Футеровочные материалы: Огнеупорные материалы для металлургии. Футеровка печей, футеровка пода и свода печи.Футеровка литейных ковшей

Содержание

Огнеупорные материалы для металлургии. Футеровка печей, футеровка пода и свода печи.Футеровка литейных ковшей

Торкретбетон, который предлагает наша компания в качестве связующего, включает в себя лучшее сцепление с поверхностью, меньшую отдачу, быстрое высыхание, никакого растрескивания из-за воздействия высоких температур, показывает длительную долговечность, которая обычно в два раза больше, чем у материалов с цементом в качестве связующего.

Обычные материалы из торкретбетона транспортируются в сухом виде под давлением сжатого воздуха и смешиваются с водой в насадке при разгрузке. Количество воды (связующего) и как следствие вязкость торкретбетона полностью зависят от мастерства и умений техника, применяющего торкретбетон. Огнеупоры с низким содержанием цемента, используемые как торкретбетон, также содержат добавляемую воду и поэтому должны быть высушены и нагреты перед использованием, и таким образом, подвержены растрескиванию.

Материалы на основе торкретбетона готовятся в виде гидросмеси /суспензии с использованием точно отмеренного количества связующего на основе коллоидного кремнезёма (без добавления воды). Гидросмесь затем с помощью насоса помещается в специальную насадку, куда техник может добавить ускоритель при использовании, если это необходимо, чтобы оптимизировать сцепление с поверхностью целевого материала в зависимости от окружающей температуры и условий. Уникальная система связующего основе коллоидного кремнезёма не требует специального высыхания или нагревания в отличие от продуктов с цементом в качестве связующего.

Во время высыхания материалы на основе торкретбетона в качестве связующего крепко пристают к существующим огнеупорным материалам, обеспечивая длительность их использования. Их внутренняя устойчивость к термическим трещинам обеспечивает то, что профилирующая футеровка полностью сохраняется при запуске, что обеспечивает дополнительный потенциал долгого использования. Материалы на основе торкретбетона в качестве связующего минимизируют время вынужденного бездействия и увеличивают полезное время путем устранения длительных периодов высыхания.

Футеровочные материалы — Справочник химика 21





    Для футеровки вращающихся печей применяют преимущественно шамотовый и хромомагнезитовый огнеупоры, которые не являются идеальными футеровочными материалами, поскольку слабо противостоят механическому износу в результате истирания. Футерование печи проводят в два слоя первый — из легковесного шамота, второй — из хромомагнезитового кирпича с толщиной радиальных швов 1-2 мм. Через каждый метр кладки оставляют температурный шов шириной 10 мм. Снижению термических напряжений футеровки способствуют эластичные швы, толщина которых зависит от величины теплового расширения огнеупора если шов предельно узкий, то кирпич скалывается, а при [c.142]








    Получение металлического титана.» Свойства титана требуют применения особых приемов производства и обработки. При повышенной температуре он взаимодействует с обычными футеровочными материалами и газами, со многими металлами образует сплавы, имеющие низкие температуры плавления (который протекал бы при температуре ниже точки плавления сплава титана с материалом реактора. Из-за взаимодействия титана с газами все операции должны проводиться в атмосфере инертного газа (аргона) или в вакууме. Способы получения металлического титана можно разделить на три группы 1) металлотермия, [c.268]

    Футеровка барабана предохраняет металл от перегрева и абразивного изнашивания, уменьшает потери теплоты в окружающую среду. В зависимости от характера реакции, рЯ среды в печи и температуры выбирают материал футеровки. Стойкость некоторых футеровочных материалов с учетом температуры и среды дана в табл. 12.1. Стойкость футеровки определяет длительность эксплуатации печей между остановками на профилактический ремонт. Такая остановка занимает много времени процесс охлаждения и нагрева барабана происходит по специальному графику (так, только сушка футеровки занимает 150—160 ч), В целом технико-экономические показатели процесса во многом зависят от стойкости футеровки. [c.365]

    Тепловое состояние футеровки работающей печи — это результат распределения тепловой энергии в ней выражается оно определенным профилем температур, который является следствием теплового и температурного воздействия печной среды, исходных материалов и полученных продуктов на поверхность рабочей камеры, теплопередачи в футеровке, термического сопротивления футеровочных материалов, аккумуляции теплоты ими и температуры окружающей печь среды. Тепловое состояние футеровки отражает влияние всех процессов и явлений, протекающих в печах, подтверждая наличие единой химико-термической печной системы материал—среда—футеровка . [c.90]

    В печах предусмотрены облегченные огнеупорные материалы для футеровки и ошипованные трубы в конвекционном змеевике, D результате чего значительно сократились габариты печей и уменьшился удельный расход металла и футеровочных материалов. [c.107]

    Физические воздействия на футеровку печи Физические взаимодействия между расплавом металла и материалом футеровки заключаются в том, что расплавы проникают во внутренние слои огнеупорной футеровки. Этот процесс существенно завнсит от смачиваемости огнеупорного материала расплавленным металлом. Пропитанные жидким металлом футеровочные материалы обладают плохими теплоизоляционными свойствами и характеризуются малым сроком службы. [c.110]

    Правильно запроектированная футеровка печи — гарантия ее надежности, долговечности и эксплуатации. Итак, что такое футеровка. Это конструкция из огнеупорных, теплоизоляционных и кислотоупорных материалов, защищающих реакционное пространство печи от воздействия окружающей атмосферы, а порядок укладки штучных футеровочных материалов называется кладкой. [c.282]

    Свойства футеровочных материалов. Возведение кладки печи требует знания свойств футеровочных материалов. Стенка печи выкладывается таким образом, чтобы температурный перепад в отдельных слоях футеровки соответствовал термическим пределам применения различных огнеупорных материалов. [c.293]

    Распределение температуры внутри футеровки (рис. 7) имеет большое значение при определении температуры на границе между слоями, величины тепловых потерь через футеровку, выборе футеровочных материалов. [c.91]

    Удельные капитальные затраты — это сумма затрат, произведенных при строительстве печного комплекса на единицу полученного продукта. Они складываются из затрат на доставку и монтаж оборудования, строительных и футеровочных материалов и вьшолнение общестроительных, специальных и монтажных работ и т. д. [c.122]

    Физико-химические свойства некоторых наиболее часто применяемых футеровочных материалов приведены в табл. 20 и 21. [c.194]

    Наилучшие показатели по удельной производительности имеют подовые и барабанные печи. Подовые также характеризуются наименьшим расходом топлива, футеровочных материалов, наименьшим объемом дымовых газов и минимальным объемом камеры дожита. Камерные печи обеспечивают хорошее качество прокаленного кокса по объемной плотности и механической прочности, отличаются длительностью работы футеровки, возможностью переработки мелочи нефтяных коксов. Все это обуславливает им высокую конкурентоспособность. [c.28]

    Температуру электролита поддерживают 940—960° С. В этих условиях поверхность электролита всегда покрывается коркой. Подобный же слой из застывшего электролита образует гарниссаж и на боковой поверхности футеровки рабочего пространства ванны. Такой гарниссаж предохраняет футеровочные материалы от разрушающего действия расплавленных фторидов, утепляет ванну и предупреждает утечку тока через угольную футеровку. На бортах ванн расположены стойки 10, соединенные стальной рамой. К ней подвешен анод II с ошиновкой и на ней же смонтированы подъемный механизм анода, вентиляционное укрытие ванны и бункер для питания глиноземом. Таким путем отсасываются и улавливаются все вредные выделения из ванны, а процесс питания ванны глиноземом механизирован. [c.276]








    Необходимо учитывать расширение футеровочных материалов оставлять температурные швы и делать эластичные слои (засыпку) между футеровкой и металлически.м кожухом. Необходимо также предусматривать защиту угольной футеровки от доступа кислорода воздуха, для чего металлический кожух ванны печи должен быть герметичным. [c.139]

    В отдельных слоях системы металл — футеровка могут возникнуть недопустимо большие напряжения, вызывающие разрушение как футеровки, так и металла. Они связаны с различием физико-механически.х свойств футеровочных материалов и металла, наличием внутри аппарата повышенной температуры, давления, агрессивной среды, вызывающий набухание футеровочных материалов. Так, например, в зимний период вследствие охлаждения корпуса аппарата, находящегося на открытом воздухе, и малой теплопроводности футеровки при наличии внутри аппарата повышенной температуры может произойти разрушение металла корпуса аппарата. В летний период эксплуатации напряжения, превышающие предел прочности, могут появиться в футеровке, что приведет к появлению трещин в ней. [c.180]

    Такие исключительные физико-химические свойства определяют разнообразие областей применения углеродных и графитовых материалов в технике [2], особенно в химическом машиностроении (теплообменники, реакторы, колонны, трубы), а также в качестве высокотемпературной изоляции, облицовочного н футеровочного материалов для доменных и плавильных печей и литейных форм. Еще одна область применения — ядерная техника, где углеродные и графитовые материалы используют в качестве замедлителей, отражателей и облицовок топливных стержней в оборудовании атомных реакторов. Наконец, сегодня на основе углеродных и графитовых волокон изготавливают композиционные материалы.[c.262]

    Электролитический магний содержит примеси калия, кальция, хлора, железа, марганца, кремния, алюминия, остатки электролита, шлама, футеровочных материалов. Такой металл подвержен коррозионному разрушению, без рафинирования его нельзя применять в производстве. Для рафинирования магний переплавляют в тигельных или электрических печах под флюсом, содержащим 64,2% Mg b, 13% КС1, 5,2% Сар2 и 5,8% NaF. В таком флюсе растворяется до 1 % MgO. Рафинирование ведут при постепенном нагревании флюса до 700—825 °С. При этом во флюс переходят MgO и нитриды, всплывают хлориды и осаждается шлам. Требованиями ГОСТ предусмотрен выпуск первичного магния марок МГ 1 (не менее 99,92% Mg) и МГ2 (не менее 99,85% Mg). [c.518]

    Химически стойкие неметаллические материалы нашли широкое применение как в качестве самостоятельных конструкционных материалов для изготовления технологической аппаратуры, работающей без давления или под небольшим избыточным давлением, так и в качестве футеровочных материалов для защиты аппаратуры от разрушающего дейст вия агрессивных сред.[c.197]

    Важными задачами являются снижение удельного расхода электроэнергии и изыскание новых футеровочных материалов взамен магнезита, обеспечивающих повышение срока службы электролизеров и уменьшение перехода примесей в алюминий. [c.478]

    КОРРОЗИЯ АППАРАТУРЫ. КОНСТРУКЦИОННЫЕ И ФУТЕРОВОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ [c.101]

    Футеровочные материалы Без ограничения 500 [c.108]

    Процесс футеровки состоит из подготовки поверхности аппарата и футеровочных материалов, проведения собственно операции футеровки и сушки покрытия. Необходимо отметить, что отверстия в корпусе аппарата для штуцеров, люков, термопар, приборов нарушают монолитность футеровки, подвержены значительному износу и представляют наибольшую слож-НОСТЬ прИ ВЫПОЛИеНИИ футерОВОЧ-/ — сталыюп штуцер 2 — непроии- НЫХ работ. Поэтому перед началом [c.152]

    При плавке алюминиевых сплавов и алюминиевых бронз содержащийся в сплаве алюминий химически взаимодействует с футеровкой, при этом он активно восстанавливает кремний из кремнезема П1 лукислой или алюмосиликатной футер. вки, Он также может реаги-рогать с оксидами железа и хрома, обычно в небольших количествах присутствующих в футеровочных материалах  [c.88]

    Тепловые процессы в фу1еровке печи включают в себя передачу теплоты в толщу футерсЕки из-за теплопроводности футеровочных материалов, аккумуляцию теплоты благодаря теплоемкости их, распределение температуры в футеровке за счет температуропроводности, участие во внутрипечном и внешнем теплообмене, ведущем к потерям теплоты в окружающую среду, а в целом — к созданию определенного теплового состояния футеровки. [c.89]

    Изменение состава и вязкостн шлака по ходу плавки и отдельных ее периодов неизбежно сказываются на изменении структуры и фазового состояния контактирующих с ними огнеупоров, обуслов-вливая различные скорости износа футеровки.Наиболее агрессивны по отношению к футеровочным материалам стен (особенно откосов) шлаки, содержащие 10—28% SiOa, 4—9% МпО, 4—26% FeO, 5— 15% Ре,Оз [29]. [c. 97]

    Термическое расширение футеровки. Термическое расширение футеровочных материалов является свойством, которое различно для каждого материала и зависит от температуры. На рис. 8 приведены кривые термического расширения различных футеровочных материалов. Значительное число повреждений и разг рушений футеровок связано с термическим расширением ее составляющих частей. Повреждения эти проявляются преимущественно в виде выпучин стен, трещин футеровки, изгиба и разрыва частей каркаса, сдвига опор частей каркаса и т. д. Термическое расширение футеровки имеет существенное значение для прочности всей конструкции печи. Например, футеровка вращающейся цементной печн выполняется в виде замкнутого цилиндрического кольца и располагается внутри металлического корпуса. В результате термического расширения огнеупоров она испытывает значительные напряжения, которые могут привести (при недостаточной ширине температурных 100 [c.100]

    Из этих затрат основную часть составляет стоимость футеровочных материалов и выполнение этого вида работ. Выбор материалов огнеупорного слоя футеровки должен осуществляться в строгом соответствии с требованиями термотехнологического и теплотехниче- [c.122]

    Об.часть применения неметаллических материалов в химическом машиностроении расширяется все больше и больше. Так как, помимо требований высокой химической стойкости, теп 10-нроиодиостн и механической прочности, неметаллические мате-риа.)ы должны удовлетворять и многим другим требованиям (не-лроинцаемость для газов и жидкостей, хорошая сцепляемость футеровочных материалов и покрытий с различными материалами, хорошая обрабатываемость, небольшой вес и т.д.), нередко приходится сочетать два или даже три неметаллических материала, чтобы удовлетворить всем предъявляемым т])ебованиям и пол, чнть необходимый эффект. [c.353]

    Глава XXIV. КОНСТРУКЦИОННЫЕ И ФУТЕРОВОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ НЕОРГАНИЧЕСКОГО ПРОИСХОЖДЕНИЯ [c.366]

    Электролит Даниэля имел температуру плавления около 600°С [Na l—62,5% (масс. ), NaF —25% (масс.), КС1—12,5% (масс.)]. К достоинствам этого электролита следует отнести достаточно высокую электропроводность и невысокую гигроскопичность. Недостатком является сравнительно резкая зависимость температуры плавления электролита от состава и необходимость для поддержания температуры электролиза на уровне 650°С частого добавления в электролит хлорида натрия, невозможность применения высоких плотностей тока из-за возникновения анодных эффектов, чему способствует присутствие в расплаве фторида натрия, агрессивность к футеровочным материалам ванны, загрязненность получаемого натрия калием. [c.212]

    Размеры ниппелей и гнезд с трапецеидальной резьбой пред ставлены в табл. 4.6, а с конической резьбой — в табл. 4.7 и 4.8. Плотность рабочего тока должна соответствовать величинам, приведенным в табл. 4.17. Для электродов марок ЭГОА и ЭГ1А допускается увеличение плотности рабочего тока на 10—15%-Для менее сложных условий работы производятся графитиро-в нные электроды круглого й квадратного сечения. Эти электроды используются для конструирования токоподводов в электрические печи, а также применяются в качертве футерОвочных материалов. [c.71]

    Изделия из графита и графитовых материалов вследствие униве > сальной химической стойкости используют в противокоррозионной технике как футеровочные шту-иые изделия, детали химаппаратуры, включая теплообменную, и насосов и в виде углеграфитовых тканей для изготовления углепластиков. Все разновидности штучных углеродных футеровочных изделий содержат, кроме углерода, мипер.чль-ные примеси (золу) и серу. Углеродные футеровочные материалы представляют собой ряд пористых обуглероженных продуктов. [c.85]

    Авторами установлено, что в газе недопустимо содержание хлора более 0,01 мг/м. В работах [35, 40] показано, что катализатор, содержащий АТаОз, более устойчив к хлору, чем содержащий только 2пО. Это связано с тем, что в первом случае дисперсность меди в катализаторе выше, чем во втором, и А12О3 в значительной степени препятствует рекристаллизации меди. Источниками хлора, попадающего в газ, могут служить пар, конденсат, некоторые виды углеводородного сырья, воздух, другие катализаторы и футеровочные материалы, расположенные до низкотемпературного катализатора. [c.377]

    Для промышленного получения Ti l , в частности для правильного выбора конструкции аппарата, футеровочных материалов и для определения максимальной производительности реактора, представляют существенный интерес термодинамические расчеты максимальной температуры хлорирования титановых шлаков в шахтной электропечи. Показано [160], что при адиабатическом хлорировании шлаков хлором, подогретым до 800 °С, и отношении в реакционных гаЗах СО СО2 = 9 1 теоретическая максимальная температура процесса составляет 1187 °С. В тех же условиях при использовании 65%-ного хлора максимальная температура хлорирования возрастает до 1310 °С. Следовательно, нет опасений, что при интенсификации процесса в шахтной печи будет превышена допустимая с точки зрения термической стойкости огнеупоров температура.[c.546]

    Для повышения срока службы в вакууме, а также углеродсодержаших и азотсодержащих средах рекомендуется предварительное окисление проволоки из сплавов, содержащих алюминий, при 1100°С в течение 10 — 20 ч. Образующиеся при этом окислы алюминия тормозят возгонку металла, препятствуют проникновению в него углерода и азота. Окисная пленка, образующаяся на нихроме, легированном кремнием, проницаема для углерода, в результате чего в металле образуется значительное количество карбидов хрома. В печах с водородной атмосферой недопустимо использовать футеровочные материалы, содержащие фосфор. Образующиеся при высокой температуре пары атомарного фосфора быстро взаимодействуют с металлом, что приводит к появлению легкоплавкой фосфидной эвтектики и оплавлению нагревателей. [c.121]


Футеровка для промышленных индукционных печей

Футеровка промышленных печей


Оборудование литейной металлургии, как и в других отраслях промышленности, нуждается в защите от воздействия агрессивной среды выплавляемых металлов. Промышленная футеровка предназначена для создания защитного покрытия от негативного термического, физико-химического и механического воздействия используемых в процессе производства материалов. Исходя из того, для чего предназначена футеровка, материалы, входящие в ее состав, должны обладать определенными качественными характеристиками.

Виды отделки


В зависимости от назначения оборудовании и свойств используемых материалов футеровка
подразделяется на несколько подвидов:


Огнеупорная футеровка. Используется для снижения тепловых потерь и защищает внешний металлический каркас печи, миксера, ковша, желоба от воздействия высокой температуры жидкого металла.


— Кислая. Кислотоупорные материалы защищают внутреннюю поверхность от химического воздействия щелочей и кислот.


— Газоизоляционная. Футеровка печи защищает от воздействия угарных газов, выделяемых при литье жидких сплавов.


Толщину и строение защитного покрытия рассчитывают исходя из температуры и свойств используемых в производстве металлов.

Огнеупорные материалы, применяемые для футеровки


В настоящее время футеровка промышленных печей осуществляется различными способами: в виде шамотной кладки, набивными массами или комбинированным способом. Последний предполагает использование комбинации кирпичной кладки с огнеупорными пластичными набивными массами.


Основная футеровка для индукционных печей изготавливается из огнеупора, основой которого является плавленый магнезит. Для компенсации усадки при образовании шпинели в состав добавляют кварцит или кварцевый песок. В последнее время используют предварительно синтезированную шпинель, которая имеет высокую термостойкость и не подвержена химическому воздействию. Эти огнеупоры идеально подходят для оснастки индукционной тигельной печи для медных сплавов.


Для индукционной плавки стальных сплавов используют огнеупорные материалы, основой которых служит кварцит. В качестве добавок в составе смеси присутствует глинозем
или корунд. При изготовлении высокоглиноземистых огнеупоров применяют муллит. Увеличение содержания муллита в огнеупорной смеси способствует усилению прочности и термостойкости при высокой температуре. В процессе литья стальных сплавов используют пенокерамические фильтры для удаления посторонних включений.


Огнеупорные материалы для литейных ковшей зачастую изготавливают из бетонной смеси. Низкоцементные огнеупорные бетоны
обладают ускоренным процессом структурообразования и схватывания. Огнеупорные бетоны состоят из глиноземного цемента (в качестве связующего), поверхностно-активных веществ, наполнителя и мелкодисперсной добавки. Футеровка ковша бетонным наполнителем позволяет снизить сроки оснащения и ремонта устройства.


Критерии выбора 


Главным критерием выбора защитной оснастки является продолжительность срока службы, на протяжении которого футеровка индукционной печи обеспечит должную функциональность. В техническом плане она должна соответствовать следующим показателям:


— обеспечение качественной плавки металла;


— максимальный срок безремонтной эксплуатации устройства;


— обеспечение экологической и санитарно-гигиенической безопасности трудового коллектива;


— стабильность выполнения норм и задач производственного процесса;


— возможность своевременной замены оснастки; огнеупорные сухие набивные массы не должны быть дефицитным товаром.


Кроме того, футеровка, цена которой слишком высока, а обслуживание занимает продолжительное время, что может оказать отрицательное влияние на рентабельность производства. Примером идеального соответствия цены и качества товара является продукция известного производителя Allied Mineral, которая в широком ассортименте представлена на сайте нашей компании.


Ознакомиться с футеровкой для литейного производства можно на нашем официальном сайте. Для получения дополнительной информации достаточно оставить заявку на обратный звонок.

Футеровочные материалы для печей — виды футеровок

Для защиты стальных и железобетонных емкостей от действия высокоагрессивных жидкостей, в том числе и горячих, служат футеровки.
Футеровки обычно применяют комбинированными, т. е. они включают элементы лакокрасочной защиты, обычно грунтовку и шпаклевку, оклеечную гидрохимизоляцию и, наконец, собственно футеровку. Последняя представляет собой слой кислотоупорных керамических плиток или кирпича (1\4—1\2).
В отдельных случаях футеровку выполняют в виде кирпичной стенки в 1—2 кирпича, толщиной в 25—50 см и более в зависимости от высоты и конфигурации сооружений, что определяется специальным расчетом на устойчивость.
В качестве кладочных растворов для футеровок употребляют стойкие для данных сред растворы или замазки.

Для щелочных сред обычно используют обычные цементно-песчаные растворы, а для кислых силикатные замазки (на основе жидкого стекла), серный цемент или битуминоли (битум, проваренный вместе с кислотостойким минеральным наполнителем).

Характеристика основных видов футеровочных материалов

Материал Размер в мм Объемный вес в т/м3 Прочность при сжатии в кгс/см2 Водопогло-щение в % Кислото-упорность в %

Теплопро-водность в ккал/м-ч-град

Коэффициент температурного расширения 10-6 Теплостой-кость в °С
Кирпич кислото-упорный 230X113X65 2,1—2,3 150-250 8—12 92—96 0,9—1,05 4,3—4,9 400
Плитка керами-ческая Разная толщина: от 10 до 50 2,1—2,3 300 6—9 96—98 0,9—1,05 4,3—4,9 500
Плитка диабазовая 180Х115Х18 2,9—2,95 2000—4000 0,1—0,2 94—99 1,8—1,9 7—10 150
Плитки из прес-сованного графита 150X120x10 и др. 1,8 1000—1200 0,1 Стойки 30—35 8-9 170

Футеровка служит для:

а) защиты рулонной изоляцииизоляции от излишнего нагрева;
б) придания большей плотности защитному покрытию, особенно если футеровка выполняется из плотных плиток, например, из каменного литья с расшивкой швов плотными мастиками на синтетических смолах;
в) восприятия механических воздействий от ударов или истирания взвесями, так как прочность рулонной изоляции, как правило, не велика

В качестве штучных материалов для футеровок используется чаще всего кислотоупорная керамика (плитки и кирпич), плитки из каменного литья и химическистойкие плитки из некоторых пластмасс (ATM и др.).

Физико-механические характеристики основных футеровочных материалов приведены в табл.1.
Обычный кислотоупорный кирпич, а также и керамические плитки характеризуются относительно малой плотностью .и прочностью.

Более плотные и прочные виды кирпича типа клинкерного имеют прочность в зависимости от сорта от 400 до 1000 кгс/см2 и водопоглощение от 6 до 2%, а фарфор имеет прочность до 5000 кгс/см2 и водопоглощение до 0,5%. т. е. практически водонепроницаем, как и каменное литье.

Плитки из литого диабаза или базальта характеризуются высокой плотностью, прочностью и стойкостью.

Такие плитки устойчивы против всех кислот, в том числе и горячих, за исключением плавиковой.

Кладку и заполнение швов из таких плиток целесообразно вести на непроницаемых замазках (арзамит, фаизол и т. п.) из синтетических смол.
Плитки (и блоки) из прессованного или пропитанного графита типа АТМ-1 изготовляются на основе фенолвных смол.

Они характеризуются высокой плотностью, прочностью и кислотостойкостью при ограниченной щелочестойкости.

В горячих едких щелочах ATM не стойки.
Все графитовые изделия характеризуются хорошей теплопроводностью, что важно для теплообменной аппаратуры.
Футеровку плитками ATM целесообразно производить на графито-фенольных замазках (арзамит 4 или 5).

Материалы для футеровки STEULER-KCH (Германия), немецкие футеровочные материалы

Для футеровочных работ компания «ИНТЕХПРОМ» использует кислотоупорную продукцию отечественного (ООО «Щекинский завод» и др. ) и импортного производства (STEULER-KCH).

STEULER-KCH

Компания STEULER-KCH (Германия) — одна из крупнейших производителей инновационных технологий и лидер в сфере поставки систем защиты для химической и нефтехимической промышленности по всему миру.

Виды футеровочных материалов и необходимость их применения

На большинстве промышленных предприятий, где происходят процессы с применением щелочей или кислот, требуется необходимая защита оборудования, металлических и бетонных конструкций от воздействия агрессивной среды на поверхность металла и бетонного основания.

Футеровка защищает рабочую поверхность от вредного влияния агрессивных сред, в том числе, при их сочетанном воздействии (высокие температуры, механический и абразивный износ покрытия).

Для создания стойкого к воздействию кислот и щелочей покрытия применяют, как ламинатные, так и гуммировочные системы. Но не стоит забывать, что очень часто агрессивное воздействие среды также сопровождается термическими и механическими нагрузками.

Для предотвращения разрушающего термического и механического воздействия, стойкое к агрессивной среде покрытие, футеруют плиткой или кирпичом.

Полный цикл производства работ из футеровочных материалов включает в себя: устройство непроницаемого подслоя от агрессивного воздействия среды и устройство покрытия из кислотоупорного кирпича или плитки.

Выбор футеровочного покрытия

Футеровка для каждого конкретного технологического процесса подбирается непосредственно по параметрам среды, химическим процессам, объему обрабатываемой поверхности, назначения емкостного оборудования и промышленного помещения.

При выборе футеровочного покрытия обязательно учитываются такие параметры, как:

  • концентрация и рН химических веществ;
  • температура воздействия агрессивной среды;
  • наличие механических примесей в среде;
  • наличие перемешивающего воздействия внутри оборудования;
  • дополнительные элементы для защиты фланцевых соединений;
  • условия эксплуатации оборудования и основания помещений;
  • и некоторые другие показатели.

Особенности материалов для футеровки компании STEULER-KCH

В зависимости от требований, немецкая компания STEULER-KCH использует такие добавки, как оксид хрома или добавки на основе циркония. Для сильнощелочных условий был разработан специальный процесс пропитывания.

При воздействии сернистых соединений фосфорной кислоты и высокоагрессивной плавиковой (фтористоводородной) кислоты для химзащиты оборудования требуются соответствующие футеровочные материалы.

Огнеупорные легкие кирпичи, пеностекло и кислотостойкие сорта керамики используются в различных зонах в качестве изоляции. Углеродистые кирпичи, стойкие к воздействию фторидов и плавиковой кислоты также образуют надежную защиту от химического воздействия.

Футеровочные материалы — Энциклопедия по машиностроению XXL







Большинство неметаллических материалов, главным образом па силикатной основе и в меньшей степени на органической основе, широко применяются в качестве футеровочных материалов по металлической поверхности аппаратов с целью их защиты от коррозии. Футеровка плитами из керамики, каменного литья и графита, а также плитками и блоками из горных пород нашла распространение в производствах минеральных кислот и меньше в производстве щелочей.  [c.456]











При плавке жаропрочный сплав контактирует с футеровочным материалом тигеля электропечи, а при заливке он взаимодействует с материалом формы. Например, при плавке литейного сплава такие элементы, как кобальт, мышьяк и медь, переходят полностью (100%) в металл, не взаимодействуя с футеровкой, а элементы, расположенные в левой части Са, Mg, Л1 и др., активно взаимодействуют с кислородом и образуют оксиды, которые отрицательно влияют на стойкость футеровки и оболочковой формы.  [c.204]

Существует большое число рецептов футеровок для индукционных тигельных печей (2, 3, 27, 38, 40, 44]. Выбор рецептуры и гранулометрического состава футеровочных материалов определяется свойствами выплавляемого металла или сплава.  [c.230]

В отдельных слоях системы металл — футеровка могут возникнуть недопустимо большие напряжения, вызывающие разрушение как футеровки, так и металла. Они связаны с различием физико-механически.х свойств футеровочных материалов и металла, наличием внутри аппарата повышенной температуры, давления, агрессивной среды, вызывающий набухание футеровочных материалов. Так, например, в зимний период вследствие охлаждения корпуса аппарата, находящегося на открытом воздухе, и малой теплопроводности футеровки при наличии внутри аппарата повышенной температуры может произойти разрушение металла корпуса аппарата. В летний период эксплуатации напряжения, превышающие предел прочности, могут появиться в футеровке, что приведет к появлению трещин в ней.  [c.180]

Линейное расширение и усадка футеровочных материалов  [c.128]

Температура среды по футеровке труб Вентури и корпуса каплеуловителя должна быть не ниже Ю°С. Нельзя производить футеровочные работы при отрицательной температуре. Перед началом футеровочных работ обязательно следует проверить соответствие футеровочных материалов техническим условиям. Все штуцера, лючки и гляделки должны быть установлены на золоулавливающем аппарате до начала футеровочных работ.  [c.128]

Материалы на основе карбида кремния (Si ) служили альтернативным футеровочным материалом для бортовой футеровки. Однако основным сдерживающим фактором их применения была высокая стоимость по сравнению с углеродными.  [c.183]

Необходимо принять меры, чтобы футеровочные материалы не подвергались воздействию атмосферной влаги. Последовательность операций при монтаже зависит от конструкции корпуса и катодного кожуха.  [c.208]

Средний срок службы зависит от конкретных условий эксплуатации, конструкции катодного кожуха и футеровки, качества футеровочных материалов, уровня квалификации работников и понимания ими химических и физических процессов, происходящих в катоде. Поддержание заданных режимов эксплуатации ванны является наиболее важным, так как при их нарушении катодное устройство любой конструкции не может служить долго. По данным, приведенным в [5], средний срок службы ванн на зарубежных заводах составляет 2300—3650 сут, но указывается, что на многих заводах он значительно короче.  [c.248]












Большое внимание уделяется транспортировке и хранению футеровочных материалов. Особое значение придается обереганию их от воздействия атмосферных осадков. Хранение футеровочных материалов разрешается только в закрытых сухих помещениях. К монтажу электролизеров приступают после окончания строительства здания, чтобы избежать попадания атмосферных осадков на монтирующийся электролизер.  [c.257]

При применении низкокачественных футеровочных материалов и главное при плохом качестве монтажных работ создаются предпосылки к ускоренному проникновению расплавленных фтористых солей под угольную футеровку, что обусловливает бурное протекание физико-химических превращений в ней и приводит к преждевременному выходу электролизера из строя, а иногда и к аварийному выходу из строя в первые дни после пуска.  [c.267]

Поступающие на переработку футеровочные материалы сначала дробят в стандартных дробилках, а затем подвергают мокрому измельчению в шаровых мельницах. Дальнейшая переработка зависит от принятой схемы наибольшее распространение получила щелочная схема.  [c.335]

В комбинированных футеровках и облицовках визуальным осмотром можно обнаружить лишь дефекты внешних слоев футеровки (нарушение толщины и разделки швов, отслоение штучных футеровочных материалов и т.д.), проницаемость футеровки при герметичном корпусе аппарата проверить практически невозможно. В силу сказанного к ремонту футерованной аппаратуры приступают только в случае явных дефектов в защитном покрытии или сквозной коррозии металла и просачивания продукта снаружи аппарата.  [c.35]

В табл. 1.5.4 приведена характеристика футеровочных материалов на основе термопластов, а в табл. 1.5.5 — схемы покрытий и их назначение.  [c.79]

Характеристика футеровочных материалов (листов, пленок) на основе термопластов  [c.80]

КОРРОЗИЯ и КОРРОЗИОННАЯ стойкость НЕОРГАНИЧЕСКИХ СТРОИТЕЛЬНЫХ И ФУТЕРОВОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ  [c.241]

Графитовые материалы, используемые для футеровки, в отличие от других футеровочных материалов теплопроводны, что является необходимым условием при защите теплообменной аппаратуры.  [c.250]

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ ФУТЕРОВОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ В ЭТУ  [c.163]

Условия работы футеровочных материалов в ЭТУ значительно отличаются от условий их работы в пламенных печах. В ЭТУ отсутствует воздействие на материал футеровки компонентов топлива, а также эрозионное воздействие пламени факе-  [c.163]

Теплофизические свойства футеровочных материалов см. в разд. 8 книги 1 настоящей серии. Рекомендации по применению теплоизоляционных материалов в различных типах ЭТУ имеются также в справочных изданиях [4, 19, 39, 42].  [c.164]

ИСПЫТАНИЕ ОБРАЗЦОВ ФУТЕРОВОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ В ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ УСЛОВИЯХ  [c.195]

Механические печи не являются непрерывно работающими агрегатами (их приходится останавливать на ремонт), и поэтому футеровочные материалы должны обладать достаточной термостойкостью, т. е. не давать трещин при периодическом остывании и разогреве. После нагревания до 850° и опускания в воду углы и кромки камней должны сохранять свою форму, не иметь трещин, а при ударе стальным молотком о камень звук должен быть чистым. После охлаждения в воде камень снова нагревают. Этот процесс повторяют не менее 2 раз.  [c.21]

Глава XXIV. КОНСТРУКЦИОННЫЕ И ФУТЕРОВОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ НЕОРГАНИЧЕСКОГО ПРОИСХОЖДЕНИЯ  [c.366]

Печи для плавки цинка. В канальных печах переплавляется катодный цинк высокой чистоты, не требующий рафинирования. Температура плавления цинка равна 419 °С, температура разливки 480—500 °С, удельная мощность в каналах составляет (30—40) 10″ Вт/м . Расплавленный цинк, обладая высокой жидко-текучестью, легко проникает в поры футеровки и вступает в соединение с футеровочными материалами. Поскольку процесс пропитывания футеровки цинком ускоряется с увеличением гидростатического давления металла, печи для плавки цинка имеют прямоугольную ванну небольшой глубины и индукционные единицы с горизонтальными каналами. Ванна разделяется на плавильную и разливочную камеры внутренней перегородкой, в нижней части которой имеется окно. Чистый металл перетекает через окно в разливочную камеру, примеси же и загрязнения, находящиеся у поверхности, остаются в плавильной камере. Печи оборудуются загрузочным и разливочным устройствами и работают в непрерывном режиме катодный цинк загружается в плавильную камеру через проем в своде, а переплавленный металл разливается в изложницы. Разливка может осуществляться вычерпыванием металла ковшом, выпуском его через клапан или выкачивапнем насосом.  [c.277]

Футеровочные и насадочные изделия, как правило, изготовляют из шамотирован-ных масс, они обладают грубозернистым строением и повышенной пористостью. К футеровочным материалам относится кислотоупорные кирпич и плитка, а также часто применяемая для футеровки плитка для полов.  [c.498]












Термоантрацит электродный (ГОСТ 4794—75). Вырабатывается из антрацитов Донецкого бассейна. Предназначен для производства угольных электродов, углеродистых блоков для доменных печей и футеровочных материалов для алюлгинпевой и химической промышленпости. Зольность не более 5%, содержание влаги 1,5%. «Удельное электрическое сопротивленце не более 1000 0. г- inf /м.  [c.395]

Следует искать и другие пути облегчения температурного режима труб, в частности использование футеровочных материалов для защиты теплонапряженных экранов, применение горелок малой производительности, совершенствование топочного режима и пр. Перспективным путем снижения тепловых потоков и исключения омывания факелом труб НРЧ следует считать, например, применение подовых горелок, которые в настоящее время проходят промышленную проверку на одном из котлов ТГМП-314 Костромской ГРЭС.  [c.20]

Для повышения срока службы в вакууме, а также углеродсодержаших и азотсодержащих средах рекомендуется предварительное окисление проволоки из сплавов, содержащих алюминий, при 1100°С в течение 10 — 20 ч. Образуюшлеся при этом окислы алюминия тормозят возгонку металла, препятствуют проникновению в него углерода и азота. Окисная пленка, образующаяся на нихроме, легированном кремнием, проницаема для углерода, в результате чего в металле образуется значительное количество карбидов хрома. В печах с водородной атмосферой недопустимо использовать футеровочные материалы, содержащие фосфор. Образующиеся при высокой температуре пары атомарного фосфора быстро взаимодействуют с металлом, что приводит к появлению легкоплавкой фосфидной эвтектики и оплавлению нагревателей.  [c.121]

Кокачествённых футеровочных материалов и высококвалифицированном выполнении монтажа катодного устройства износ футеровки протекает постепенно. Средний срок службы электролизеров между ремонтами для конструкций с набивной подиной составляет около 3 лет, для сборно-блочных конструкций подин 3,5—6,0 лет в зависимости от конструктивных особенностей катодного устройства и единичной мощности, а значит, и размеров электролизера.  [c.267]

Во всех случаях при временной консервации электролизеров наибольший ущерб нм ирнчиняется сокращением межремонтного срока эксплуатации и снижением их производительности после повторного пуска на электролиз. Общеизвестно, что при нормальной эксплуатации катодное устройство имеет в рабочей зоне температуру 950—965° С, температура футеровки значительно изменяется от рабочей зоны к боковым стенкам. При временной консервации в период охлаждения футеровочные материалы сжимаются, а в футеровке образуются трещины, наблюдаются и другие нарушения. При последующем разогреве подины футеровочные материалы расширяются. Поскольку у различных материалов футеровки подины линейные коэффициенты расширения различны, футеровка катодного узла электролизера нарушается. При этом уменьшается продолжительность эксплуатации (срок службы) электролизера, увеличиваются потери напряжения и ухудшается распределение тока в катодном устройстве, а также снижается выход но току, что ири прочих равных условиях равносильно снижению производительности.  [c.313]

Наиболее широкое применение для защиты оборудования находят футеровочные и комбинированные защитные покрытия, включающие непроницаемый подслой и футеровку штучными кислотоупорными материалами на различных химически стойких вяжущих. Выбор схемы футеровочного покрытия определяется условиями эксплуатации оборудования. Оборудование, эксплуатирующееся в условиях газообразной агрессивной среды без образования конденсата или в условиях воздействия крепкой серной кислоты (сборники крепкой серной кислоты и олеума, сушильные башни, моногидратные и олеумные абсорберы), как правило, защищают фасонной керамической плиткой на силикатной замазке. Сборники промывной серной кислоты концентрации до 45% при температуре 50—80 °С футеруют фасонной керамической плиткой на силикатной замазке по непроницаемому подслою (полиизобутилену). В указанных условиях эксплуатации кислота из-за пористости футеровочных материалов может проникнуть к металлу, разрушая его. При наличии в агрессивной среде примесей фторсодержащих соединений для защиты используют углеграфитовые изделия, а в качестве вяжущего — замазку арза-мит. В табл. 3.2 описаны ориентировочные схемы защитных покрытий оборудования.  [c.168]

Г р а н И т ы Применяют для изготовления насадки и корпусов поглотительных башен, в которых температура среды достигает 200—250°С. Бештаунит и андезит, обладающие высокой кислотостойкостью, применяют исключительно в качестве футеровочных материалов. Они стойки к минеральным кислотам и агрессивным газам при 600—800 X. Бештаунит, кроме того, так же как и гранит, используется для строительства кислотных  [c.234]

Химическая стойкость образцов определялась по набуханию, изменению веса и физико-механических свойств после воздействия на них фосфорной кислоты концентрации 4,98 и 31,69% РгОз при 70 °С в течение 100 200 и 300 ч. Исследования показали, что прочность образцов на растяжение и сжатие после воздействия на них фосфорной кислоты не изменяется, а увеличение веса образцов не превышает 8%, в то время, как образцы угольных футеровочных материалов французского производства увеличивались в весе на 15%.  [c.186]


футеровочный материал — это… Что такое футеровочный материал?

  • футеровочный кирпич
  • футляр

Смотреть что такое «футеровочный материал» в других словарях:

  • футеровочный материал — — [А.С.Гольдберг. Англо русский энергетический словарь. 2006 г.] Тематики энергетика в целом EN lining material …   Справочник технического переводчика

  • футеровочный — см. футеровка; ая, ое. Футеро/вочный материал …   Словарь многих выражений

  • ГОСТ Р 54256-2010: Продукция электродная. Термины и определения — Терминология ГОСТ Р 54256 2010: Продукция электродная. Термины и определения оригинал документа: 2.12 аноды графитированные: Токоподводы (аноды) в электролитических ваннах со стальным катодом для получения хлора, каустической соды, хлоратов и в… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • Масса — 2.5. Масса масса машины, представленной на испытание. Источник: ГОСТ 27248 87: Машины землеройные. Метод определения положения центра тяжести оригинал документа …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • Фаолит —         композиционный материал, состоящий из наполнителя, обязательным компонентом которого является асбест, и связующего – водноэмульсионной резольной феноло формальдегидной смолы (см. Феноло альдегидные смолы). Обычно используют хризотиловый… …   Большая советская энциклопедия

  • Антикоррозионная защита —         металлов, комплекс средств защиты металлов и сплавов, металлических изделий и сооружений от коррозии (см. Коррозия металлов). А. з. следует предусматривать на всех стадиях производства и эксплуатации металлических изделий от… …   Большая советская энциклопедия

  • футеро́вочный — ая, ое. тех. Предназначенный, служащий для футеровки. Футеровочный материал …   Малый академический словарь

  • Графит — [g r άj w (графе) пишу] м л, a C. Гекс. модиф. углерода со структурой слоистого типа. К л. шестиугольные таблички со штриховкой. Дв. скольжения. Сп. в. сов. по {0001}. Агр.: чешуйчатые, радиальнолучистые, земл.,… …   Геологическая энциклопедия

  • масса подовая — 2.39 масса подовая: Футеровочный материал на основе термообработанного антрацита, применяемый для заполнения межблочных швов в подинах алюминиевых электролизеров. Примечания 1 В зависимости от вида используемого каменноугольного пека массы… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • паста — 40. паста (продукт молочный или молокосодержащий): Вязкий пищевой продукт, сохраняющий форму упаковки при полной или частичной адгезии с упаковочным материалом. Источник: ГОСТ Р 51917 2002: Продукты молочные и молокосодержащие. Термины и… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • масса углеродная — 2.40 масса углеродная: Футеровочный брикетированный материал, применяемый для футеровки доменных печей, служит для заполнения вертикальных швов между углеродными блоками, зазоров между углеродной кладкой и холодильными плитами металлоприемника и… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

Применение, типы, свойства и советы по выбору

Подкладочная ткань относится к группе материалов, используемых в различных предметах одежды, от юбок и шорт до платьев, курток и пальто. Такие ткани могут быть из натуральных или синтетических волокон, от прозрачных до непрозрачных.

Хотя большинство из них производятся в однотонных тонах, вы все еще можете найти множество материалов для подкладки с рисунком. В этом разделе F.A.Q. рассматриваются самые популярные вопросы о подкладочных тканях, их типах и свойствах.

Коллекция подкладочных тканей в Интернет-магазине Tissura

Для чего он используется?

Назначение подкладочной ткани — сделать вашу одежду более удобной, долговечной и удобной. Обычно они легкие и имеют мягкую или шелковистую текстуру. Однако не все предметы нужно облицовывать. Вот несколько причин, по которым швеи обращаются к подкладочным материалам:

  • Для уменьшения прозрачности одежды
  • Для тепла и прочности
  • Чтобы внутренняя часть одежды была мягкой и приятной на ощупь
  • Чтобы придать одежде нотку роскоши
  • Для улучшения структуры одежды
  • Для облегчения скольжения предмета одежды
  • Для скрытия швов, набивки, стыковки и т. Д.

При выборе вагонки, подходящей для проекта, нужно обращать внимание на коэффициент растяжения. Если одежда неэластичная, например, хлопчатобумажная рубашка или шерстяная куртка, подойдет неэластичная подкладка. Но если вещь сделана из эластичных материалов, таких как трикотаж, тюль или эластичный атлас, подкладка, которую вы выберете, также должна быть эластичной.

Подкладка, подчеркивание, подкладка — в чем разница?

Звучит запутанно, правда? На самом деле загадку решить довольно просто! Это слои внутри одежды, которые служат разным целям.

Подкладка прикрепляется к внутренней части одежды, чтобы помочь сохранить форму, скрыть внутреннюю конструкцию и облегчить надевание / снятие вещи в целом. Подкладка добавляется к одежде для дополнительного тепла и утепления (некоторые примеры включают флис или фланель) и может быть съемной, в этом случае ее также называют «подкладкой». Подкладка обеспечивает большую плотность и непрозрачность: для каждой детали выкройки она вырезается отдельно и прикрепляется к изнаночной стороне внешней ткани.Помните, что двухслойный материал, который вы получаете в этом случае, рассматривается как один.

Типы

Шелк, вискоза, ацетат, полиэстер и вискоза — одни из самых популярных волокон, используемых для подкладочных материалов. Во многих отношениях тип волокна является ключевым фактором: он влияет на то, как ваша подкладка ощущается на ощупь, на способ шитья и драпировки, на ее воздухопроницаемость и, что не менее важно, на цену. Ниже представлены типы подкладочных полотен, представленных на рынке:

Многие подкладочные ткани взаимозаменяемы, что означает, что вы можете использовать различные текстуры и композиции — все зависит от ваших предпочтений и бюджета.

Что такое подкладка из купро и почему она так популярна?

Купро — это искусственное волокно, получаемое из хлопкового линта. Разработанный в Японии, он напоминает шелк и хлопок, сочетая в себе лучшее из двух миров. Что именно делает купро таким популярным?

  • Долговечный
  • Дышащий
  • Устойчив к статическому электричеству
  • Шелковистая гладкая
  • Доступнее шелка

Подкладку из купро часто выбирают для мужских курток, жилетов и брюк.Легкий и на вид шелк, он делает любой шерстяной костюм (а шерсть определенно является самой подходящей тканью для мужчин) очень удобной и дышащей. Кроме того, это всесезонная ткань, прохладная летом и теплая зимой. Нежный блеск, который он придает одежде, подчеркивает общий вид, экономя ваши деньги.

Что такое подкладочная ткань Bemberg?

Bemberg — самый распространенный бренд Cupro. Эти два понятия часто используются как синонимы.

Что такое шелковая подкладка Habotai и когда ее использовать?

Шелк хаботай, также известный как китайский шелк или понжи, представляет собой легкую шелковую ткань с мягкой гладкой поверхностью и элегантным блеском.Из-за своей полупрозрачной природы хаботай в основном используется для изготовления тонких предметов одежды, таких как летние блузки, юбки, платья, легкие куртки, брюки и кимоно.

Эта тонкая ткань, изготовленная из 100% шелка, не очень прочная, поэтому она не подходит для облегающей одежды. Чтобы максимально использовать его, используйте полные или свободные силуэты.

Как выбрать подкладочную ткань для моего швейного проекта?

При шитье мы уделяем больше внимания внешней ткани, а не внутренней.Однако правильно выбрать подкладку — это полдела. Благодаря ему будет комфортно носить даже самую царапающуюся одежду и скроет все недостатки, если таковые имеются.

«Роскошь — это то, чего нельзя увидеть» Коко Шанель

Итак, какая же самая лучшая подкладка вы можете получить для своего предмета?

Присмотритесь к своей модной ткани. Эмпирическое правило звучит так: чем легче материалы вашей раковины, тем более легкая подкладка для этого требуется. Более тяжелые ткани хорошо сочетаются с различными типами подкладки.Вот небольшой совет:

  1. Летняя одежда, такая как тонкие платья, юбки, брюки : выбирайте подкладку из хлопка для одежды из хлопка (газон, вуаль или батист) и шелковую подкладку для шелковой (хаботай, шифон, атлас, крепдешин). Подкладка из вискозы и искусственного шелка также является отличным вариантом.
  2. Вечерние платья, юбки, бархатные и парчовые жакеты : сочетаются с шелком фарфор, шелковым атласом, шелковым крепом или тафтой.
  3. Костюмные пиджаки и брюки : попробуйте подкладку из вискозы, купро или бемберга; шелк — тоже хороший выбор.
  4. Трикотажные изделия : выбирайте эластичную подкладку, например тонкое джерси или трикотаж.
  5. Осенние и зимние пальто : для дополнительного тепла рассмотрите флис, искусственный мех, шерпа или стеганую подкладку; в декоративных целях попробуйте подкладку из шелкового атласа или ацетата.

Нет строгих правил, которым вы должны следовать, когда дело доходит до выбора цвета подкладочного материала. Не стесняйтесь пробовать несколько вариантов, пока не найдете наиболее подходящий. Вы можете использовать похожие или дополнительные цвета, например.грамм. голубую или золотистую подкладку для темно-синего пиджака или смените на контрастные оттенки, чтобы добавить немного изюминки. Для игрового настроения попробуйте накладки с принтом. Единственная рекомендация — сочетать узорчатую подкладку с однотонной тканью, иначе будет довольно сложно сделать это правильно.

Какую подкладку вы бы порекомендовали для платьев и костюмов?

Каждый подкладочный материал имеет свои плюсы и минусы, и очень важно взвесить все варианты, прежде чем принимать решение. Выбираете ли вы шелк, хлопок или ацетат, убедитесь, что вы покупаете подкладочную ткань высокого качества от надежного производителя.Таким образом, он будет прочным, без дефектов и стойкой окраской. Вот лучшее, что может предложить интернет-магазин Tissura с точки зрения подкладки:

  • Шелковая подкладка, стрейч-шелковая подкладка, шелк habotai (идеально подходит для одежды от-кутюр, курток, платьев без шнуровки и др.) Belinac , Франция.
  • Подкладка из Купро и Бемберга (идеальные материалы для изготовления костюмов) Скабаль, Бельгия.
  • Подкладка из вискозы и вискозы / ацетата (отлично подходит для костюмов) — Dormeuil , Франция; Scabal , Бельгия.

Как говорят в Азии, всегда лучше один раз увидеть, чем тысячу раз услышать. Ниже мы выбрали некоторые из самых привлекательных подкладочных тканей из нашего ассортимента:

Шелковая ткань habotai, 56 долларов США (45 евро) за погонный метр

Шелковая ткань habotai, 56 долларов США (45 евро) за погонный метр

Шелковая ткань habotai, 56 долларов США (45 евро) за погонный метр

Справочник по различным типам отделочных и подкладочных тканей

Это руководство от А до Я по сопрягающим и подкладочным тканям — от пресса для одежды — охватывает различные виды нижележащих слоев ткани, используемых в одежде, свойствах ткани и основные области применения в шитье.

Одежда часто состоит из нескольких слоев ткани. Вы можете встретить четыре типа нижележащих слоев ткани:

  • Interfacing — используется для стабилизации и придания жесткости ткани одежды там, где это необходимо, например, на изнаночной стороне облицовки и воротников.
  • Подкладка — это отдельный слой шелковистой ткани, вшитый внутрь одежды. Он скрывает необработанные края, внутренние швы и вытачки и обеспечивает скользкую поверхность, что облегчает надевание и снятие одежды и делает ее более удобной.
  • Подкладка — пришивается к внутренней части одежды, чтобы не допустить появления вытачек и швов на лицевой стороне прозрачных (полупрозрачных) тканей, а также для придания опоры слабым тканям.
  • Подкладка — отдельный слой мягкой пушистой ткани, который вставляется между внутренней частью одежды и подкладкой. Чаще всего используется для пальто и курток, чтобы добавить тепла и утеплителя.

Типы ткани сопряжения

Промежуточные детали могут быть ткаными или неткаными, вшиваемыми или пришиваемыми утюгом, а также иметь различный вес.То, что вы, скорее всего, встретите в магазинах тканей, — это флизелиновые прокладки. Наиболее распространенные цвета для стыков — белый, кремовый, серый и черный.

Нетканые сопряжения

  • Интерфейс для утюга — дает прочную, но мягкую основу и может быть легким, средним или тяжелым. Легкая подкладка под утюг лучше всего подходит для легких хлопчатобумажных, шерстяных и полиэфирных тканей. Средней плотности лучше всего подходит для хлопковых смесей от легкой до средней плотности.Наконец, утяжеленная связка используется для поясов, а также для хлопчатобумажных тканей средней и большой плотности и смесей.
  • Трикотажное железо — также называется стрейч-утюг . Это эластичная связка, которая используется для трикотажа и трикотажа из хлопка и полиэстера.
  • Вшитая вставка — опять же, это твердая, но мягкая ткань, она может быть легкой, средней или тяжелой. Легкая вшивка используется для легких тканей из хлопка, бархата, полиэстера и металлизированных тканей.Среднего веса лучше всего использовать для легких и средних вельветовых, бархатных и металлических тканей, а тяжелая вшивка — для толстых шерстяных, габардиновых и покрывающих тканей.

Тканые интерфейсы

Существует целый ряд различных традиционных тканых материалов, используемых в пошиве и пошиве одежды высокой моды. Взгляните на обширную подборку Маккаллоха и Уоллис, если вам интересны такие вещи. Нетканые сопряжения с утюгом более широко используются в домашнем пошиве одежды, но для полноты картины наиболее распространенные тканые сопряжения включают:

  • Канва для волос — это тяжелая канва.Применяется в основном при пошиве пальто и курток.
  • Хлопковая подкладка с утюжком — обычно используется для подкладки из хлопчатобумажных и шерстяных тканей. Он бывает разного веса и обычно доступен в черном или белом цвете.
  • Газон — легкая хлопчатобумажная ткань, используемая как для легких шерстяных, так и для хлопчатобумажных тканей.
  • Organdie — это очень легкая хлопчатобумажная ткань, подходящая в качестве прокладки для тонких и прозрачных тканей.
  • Органза — очень легкая, прозрачная жесткая шелковая ткань, которая иногда используется в качестве связующего материала для очень тонких, прозрачных тканей.

Виды подкладочной ткани

Вы можете купить подкладочный материал в широком диапазоне цветов, чтобы вы могли выбрать цвет, соответствующий ткани одежды (выберите более темный, а не более светлый тон, если вы не можете найти подходящего сочетания), или можете выбрать контрастный цвет, если Вы предпочитаете. Подкладочные ткани обычно имеют шелковистую поверхность и обычно изготавливаются из шелка, полиэстера, вискозы, ацетата или вискозы.Выбирая подкладочную ткань, убедитесь, что требования по уходу за ней совместимы с тканью одежды — было бы немного сложно поместить шелковую подкладку, предназначенную только для химической чистки, в хлопковую куртку, которую можно стирать в стиральной машине. Хорошие варианты подкладочных тканей:

  • Ацетат — легкая, мягкая синтетическая ткань, которая хорошо драпируется и имеет блестящую блестящую поверхность. Только химчистка.
  • Habutai silk — также называется China silk .Глянцевая шелковая ткань полотняного переплетения с мягкой ручкой. Ручная стирка или химчистка.
  • Подкладка из полиэстера — легкая, мягкая синтетическая ткань полотняного переплетения, которая часто выполняется в стиле шелка хабутай. Имеет блестящую поверхность и хорошо драпируется. Как правило, можно стирать в машине в щадящем режиме.

Типы ткани подкладочные

Нет никаких конкретных подчеркивающих тканей, так как это действительно зависит от того, что подходит для одежды, которую вы шьете. Как правило, подчеркивание должно быть мягким и легким, чтобы не мешать драпировке одежды.Если вы используете кружевную ткань, то хорошим выбором будет сатин , крепдешин или подкладочная ткань .

Типы подкладочных тканей

  • Хлопковый домет — также называемый легким дометтом . Мягкая пушистая хлопчатобумажная ткань грубого переплетения используется в качестве подкладки для штор, а также для пошива одежды, свадебных платьев и шляп.
  • Fleecy domette — также называется icewool , macfleece и eskimo .Мягкий трикотаж, обычно состоящий из смеси шерсти и акрила, используется для придания тепла платьям из легких тканей, пуховикам и квилтингу.
  • Полиэфирная вата — это объемная легкая набивка, доступная разного веса и обычно используемая для квилтинга.
  • Шерсть — мягкая ткань из чистой шерсти или смеси шерсти и акрила, иногда используется в качестве подкладки на шерстяных куртках и пальто.

Где найти более подробную информацию о типах тканей

Интернет-ресурсы

  • изображений Google. Я считаю, что это лучшее место, чтобы получить быстрое представление о том, как выглядит любая ткань.

Книги для более подробной информации

  • Книга по шитью — из всех книг по шитью, которые я читал, я думаю, что у этой есть лучший путеводитель по ткани с отличными фотографиями.

Подробнее о прессе для одежды

Футеровочные материалы

Футеровочные материалы Mitsubishi Chemical Advanced Materials используются во всех отраслях промышленности на протяжении всей производственно-сбытовой цепочки, для транспорта, процессов переработки любого мыслимого характера, а также для вторичной переработки ценных материалов и энергии.Mitsubishi Chemical Advanced Materials предлагает решения для футеровки, которые сделают ваши процессы быстрее, проще, безопаснее и эффективнее, и помогут вам стать ведущей компанией на рынке.

Решения Mitsubishi Chemical Advanced Materials для футеровки разработаны для работы с порошкообразными, жидкими, газообразными или объемными материалами и средами. Независимо от того, работают ли они в химической, энергетической, транспортной, горнодобывающей, полупроводниковой или других отраслях промышленности, они выполняют множество функций при работе с липкими сыпучими материалами или агрессивными средами различной природы.На основе модифицированного сверхвысокомолекулярного полиэтилена (UHMW-PE) или экструдированных из расплава фторполимеров материалы футеровки легко выдерживают температуры до 260 ° C / 500 ° F, абразивные условия, вакуум или высокое положительное давление. Возможности применения простираются от механической фиксации на бетонных или металлических поверхностях до склеенных футеровок в стеклопластиковых и стальных конструкциях, а также труб с усиленными стеклопластиками для транспортировки химикатов и паров с высокой коррозионной активностью. Ключом к успешному применению футеровки является правильный выбор наиболее подходящего материала футеровки и оптимальный способ нанесения.Для этого Mitsubishi Chemical Advanced Materials предлагает полную техническую поддержку в отношении продуктов футеровки и их применения, вплоть до проектных работ и комплексных решений «под ключ» для линейки продуктов TIVAR®.

Фторопласт Symalit® отличается сверхвысокой чистотой, антипригарным покрытием поверхности и отличной температурной и химической стойкостью. Фторопласты Symalit, перечисленные в левой панели навигации, доступны в виде полуфабрикатов в виде

  • стержней
  • листов
  • блоков
  • полых стержней
  • футеровки ламината
  • трубы
  • труб с тканевой подкладкой
  • HV трубы с обшивкой
  • Сварочные стержни
  • Заглушки
  • Пленки

Фторопласты Symalit используются в высокотехнологичных областях, требующих абсолютной безопасности.Благодаря своим антиадгезионным поверхностям фторопласты обладают превосходной стойкостью к химическим веществам и теплу. В химической промышленности они являются синонимом высочайшей защиты от коррозии, в то время как в полупроводниковой или фармацевтической промышленности они используются для транспортировки высокочистых сред при абсолютном отсутствии загрязнений.

Уникальные химические, электрические, термические и поверхностные характеристики делают фторопласт Symalit идеально подходящим для футеровки контейнеров и резервуаров, фитингов, компонентов насосов для полупроводникового технологического оборудования, хранения химикатов и обработки жидкостей, фармацевтической и биотехнологической, целлюлозно-бумажной промышленности. как усиленная защита от коррозии для электростанций и теплообменников.

Фторопласты Symalit обеспечивают максимальную простоту обработки, будь то механическая обработка, сварка или термоформование.

Какие подкладочные материалы сегодня используются в обувном производстве

Современные подкладочные материалы для обуви иногда обладают уникальными свойствами: они могут «дышать», выводить лишнюю влагу, регулировать теплоотдачу, удерживать тепло и не пропускать холода. Наряду с натуральными материалами спешно используют искусственные и синтетические. Основные задачи, которые решают облицовочные материалы, — обеспечение комфорта, уюта и тепла человеку при ношении обуви.Эти характеристики особенно важны в суровых климатических условиях нашей страны.
Окороков Игорь — инженер-технолог обувного производства, выпускник Витебского государственного технологического университета легкой промышленности. С 2002 года он работает специалистом в различных обувных компаниях России.

Каким требованиям должны соответствовать современные облицовочные материалы?

• иметь достаточную толщину — для защиты стопы от истирания швов и шероховатости заготовки;
• обладают мягкостью и гибкостью — обеспечивают комфорт при ношении обуви;
• быть прочными и не иметь крошащихся краев — для сохранения целостности подкладки и обеспечения надежной прочности нитей швов, соединяющих отдельные части подкладки между собой и с внешними частями верхней обуви;
• обладают максимально возможной стойкостью к истиранию;

• быть устойчивыми к воздействию пота, влаги и тепла, не меняют цвет при сухом и влажном трении, не красят чулки и носки, не содержат вредных для стопы веществ;

• иметь более или менее теплозащитные свойства в зависимости от сезонного назначения обуви;
• иметь хороший внешний вид, равномерно окрашенную поверхность.

В дорогой обуви подкладка обычно кожаная, в более дешевых моделях — из комбинации кожа + ткань, либо только из ткани, либо из искусственной кожи. В зимней обуви подкладка выполняется из теплозащитных материалов: натурального, искусственного и шерстяного меха, из полушерстяных тканей для весенне-осеннего периода. Также обувь может быть без подкладки, как правило, это летняя обувь.

Мембрана для сухости, тепла и комфорта

Чтобы получить максимальный комфорт и обеспечить отвод влаги изнутри обувного пространства, производители используют для подкладки обуви так называемые «дышащие» материалы мембранного типа, которые улучшают гигиенические свойства по сравнению с использованием натуральной и особенно синтетической кожи.Использование ячеистых материалов в качестве подкладки способствует лучшей циркуляции воздуха и охлаждению кожи, использование перфорированных стелек улучшает удаление паров влаги с поверхности стопы.

Рассмотрим основные современные материалы мембранного типа.

Cambrelle — текстильный материал, близкий по прочности к коже, для изготовления подкладки для обуви и стелек. Мягкая на ощупь, устойчивая к истиранию, с хорошими антибактериальными и противогрибковыми свойствами.Выглядит как губка — очень пористая, впитывает в три раза больше влаги, чем весит. Материал быстро сохнет и пропускает воздух, поэтому стопы обуви с такой подкладкой остаются сухими и комфортными в течение всего дня.

Материал используется при изготовлении специальной, туристической, спортивной и рабочей обуви.
Основные преимущества:

  • обладает высокой гигроскопичностью, быстро сохнет;
  • «Дышащий», дышащий;
  • устойчив к истиранию;
  • приятен на ощупь.

Thinsulate — хороший теплоизоляционный материал, синтетический аналог гагачьего пуха, превосходящий по многим характеристикам. Материал представляет собой уникальное сочетание теплозащитных и вентиляционных свойств — надежно удерживая тепло, позволяет беспрепятственно испарять лишнюю влагу. Он обеспечивает полный комфорт, позволяя игнорировать любые неблагоприятные погодные условия, в том числе самые сильные морозы. Даже тонкий слой этого утеплителя из микрофибры обладает удивительными теплоизоляционными свойствами, в сочетании с прочностью, неприхотливостью и простотой в уходе является оптимальным подкладочным материалом для детской и взрослой обуви.

Core tex — «дышащий» материал мембранного типа, состоит из трех слоев: внешней ткани, мембраны и внутренней ткани (подкладки). Мельчайшие поры не позволяют молекулам воды проникать внутрь обуви, но водяной пар может беспрепятственно выходить наружу. Материал выдерживает давление до 6 мм водяного столба, сохраняя ноги сухими.

Мембрана GORE-TEX представляет собой очень тонкую пленку из ПТФЭ с более чем 1,4 миллиарда пор на 1 квадратный метр. видеть. Размер пор примерно в 20 000 раз меньше, чем размер капли воды, но в 700 раз больше, чем размер молекулы водяного пара.Таким образом, мембрана задерживает воду, и пар может беспрепятственно проходить через нее. В результате получается высокотехнологичный материал, устойчивый к влаге, защищающий от холода, сохраняющий тепло, обеспечивающий воздухопроницаемость.

В зимних моделях используется многослойный материал с мембраной GORE-TEX с высокой теплоизоляцией и утеплителем, что позволяет сохранять тепло даже в очень сильные морозы. При производстве обуви используются различные материалы GORE-TEX, предназначенные для использования в различных температурных условиях.Итак, обувь с GORE-TEX Extended Comfort идеально подходит для умеренных и теплых условий. Подходит для интенсивных занятий спортом и повседневного использования. Технологии идеально работают, когда вы дома и на улице, когда стоите и когда гуляете, работаете и отдыхаете. GORE-TEX Surround — это, по сути, многослойная подкладка. Встроенный в голенище, он позволяет обуви хорошо сидеть на ноге, плотно прилегая к ней и обеспечивая абсолютную водонепроницаемость и высокую воздухопроницаемость. Этот материал сохраняет ноги сухими и предохраняет их от перегрева.Обувь GORE-TEX Insulated Comfort оснащена различными видами утеплителя, чтобы ваши ноги оставались сухими и теплыми в холодных условиях и во время различных зимних занятий вне дома. Обувь GORE-TEX Performance Comfort обеспечивает идеальный комфорт в умеренных погодных условиях и при самых разнообразных занятиях на свежем воздухе.

Принцип наслоения

В последние годы в некоторых видах специальной обуви используются многослойные материалы, которые используются в качестве системы подкладки в виде внутреннего ботинка, вставляемого в защитную обувь.Внутренний слой, сделанный на основе полипропиленовых волокон, хорошо передает влагу внешнему. Промежуточный слой, удерживающий тепло, изготовлен из натурального шерстяного войлока и нейлоновой термопленки, предотвращающей проникновение холода. Чтобы регулировать и поддерживать определенную температуру внутри обуви, можно ввести еще один пористый слой (Comfortemp) на основе полиуретана с микрокапсулами, который при создании устанавливается на определенную температуру. Подобные материалы используются для специальных стелек.Если температура внутри обуви падает ниже заданной температуры, капсулы начинают медленно выделять тепло. Особенностью Comfortemp является то, что свойства системы можно восстановить, ненадолго вернувшись в теплое помещение.

Эта статья опубликована в 134-м номере печатной версии журнала.

Современные подкладочные материалы для обуви обладают порой уникальными свойствами: они могут «дышать», выводить лишнюю влагу, регулировать теплообмен, удерживать тепло и не пропускать холода…

Шитье Подкладочная ткань

Автор Александр Секстль,

Подиум Inspiration: благородная подкладка на длинной куртке от Tziacco / Wilvorst

Рисунок внутренней подкладки обычно такой же, как рисунок одежды, на которую будет нанесена подкладка. Однако отличается встроенными складками и облицовкой. Постройка подкладки происходит без припусков на швы, они добавляются к готовому выкройке подкладки. Тем не менее, сначала вы должны определить правильную длину.

Зачем нужна вагонка?

Основное назначение подкладочной ткани — сделать внутреннюю часть одежды более удобной, теплой и комфортной. Подкладки закрывают стыки, внутренние швы и припуски на швы, чтобы придать одежде чистую внутреннюю отделку. Кроме того, они делают одежду приятной на ощупь, поэтому ее удобнее носить. Подкладочный материал обычно имеет гладкую поверхность, что облегчает надевание и снятие предмета.

Где найти вагонку?

Текстильная подкладка обычно используется в некоторых платьях, спортивных куртках, блейзерах, брюках, куртках и пальто.Одежда может быть полностью, частично или частично на подкладке. Часто можно найти золотую середину с частичными подкладками, такими как подкладка рукавов или подкладка до колен. Американская подкладка — это полуподкладка с шелковой подкладкой на уровне груди в куртках или пальто. Французская облицовка представляет собой частичную облицовку из того же материала, что и снаружи. Его особенно используют на легких летних куртках.

Виды футеровки

Подкладки бывают самых разных материалов и стилей. Искусственные волокна, так называемые синтетические материалы, такие как Atlas, Satin, Duchesse, Glacé, Liberty и Pongee, являются одними из самых популярных волокон, используемых для облицовочных материалов.

Подкладка мужской куртки

Подол лифа — 3,5 см. 2,5 см остаются видимыми после прикрепления подкладки к одежде. Если складка должна быть центрирована, подкладка должна быть построена точно по готовому подолу с припуском на шов 1 см.

Те же принципы применяются и к рукавам: подкладка выполняется точно по готовому подолу и имеет припуск на шов, поэтому складка находится по центру.

Есть два варианта пришивания подола уголка:

  1. Вкладыш, вставленный по диагонали, входит в шов переднего края, что, вероятно, является наиболее распространенным и простым вариантом.
  2. Более качественный вариант — подкладка квадратной вставки, складка подкладки заканчивается на лицевом шве. В зависимости от наружной ткани облицовку нужно либо перевернуть, либо закрепить строчкой зигзаг.

В обоих случаях облицовка строится ближе к концу облицовки (плюс легкость).Припуск на шов в передней части диагональной подкладки увеличен по диагонали до такой же ширины, что и подола, то есть 3,5 см. На подкладке с квадратной вставкой спинка и подкладка обрезаются снизу на высоте складки на 1,25 см от готового подола. Складка переходит в облицовку. На лицевую часть подкладки нужен только нормальный припуск на шов 1 см.

Выкройка

Это отрывок из нашей книги HAKA Schnittkonstruktion Sakkos & Westen.В этой книге вы можете найти руководство по построению всего и полное руководство по построению выкройки для спортивной куртки (включая готовый шаблон выкройки)

Другие статьи по этой теме

Экономия затрат на материал футеровки — Captech Automation, LLC

Материалы футеровки бывают самых разных типов, стилей, материалов, толщины, печати….и ширину полосы, которую нужно покупать, отслеживать, оплачивать и управлять. Для пластиковых укупорочных средств с футеровкой диск с футеровкой обычно представляет собой самый крупный компонент стоимости готового продукта.

Коммерческие облицовочные материалы крышек обычно представляют собой ламинаты или экструзии, которые сначала создаются в широком «рулоне мастер-пленки», а затем разрезаются на более узкие полосы в соответствии с заказом клиента. Диапазон ширины рулона мастер-пленки, который в настоящее время используется поставщиками в укупорочной промышленности, колеблется от минимальной 27 дюймов до потенциально максимальной 60 дюймов.Наиболее часто используемые ширины рулона мастер-пленки в настоящее время составляют 40 дюймов и 42 дюйма, за некоторыми исключениями для специальных материалов и поставщиков.

Ключевым фактором при оценке затрат на облицовочный материал является то, насколько эффективно полосы определенной ширины помещаются в рулон мастер-пленки. То есть, сколько обрезков останется после преобразования рулона мастер-пленки в выбранную более узкую полосу ширины. Промышленность давно продвигает использование полос такой ширины, при которой отходы рулона мастер-пленки составляют до 20%.

К сожалению, существует больше областей потенциальных затрат или потерь, которые могут повлиять на производителей укупорочных средств.Общая стоимость управления цепочкой поставок разнообразных материалов для облицовки укупорочных средств зависит от некоторых или всех факторов, перечисленных ниже:

  • Использование полосы ширины, которая неэффективна по сравнению с шириной основного рулона материала, что увеличивает стоимость / ярд материала
  • Создание скрапа мастер-рулона на заводе-изготовителе футеровки, когда этот скрап можно было бы продуктивно использовать
  • Фрагментация цепочки поставок для данного материала за счет закупки полос одного и того же материала большой ширины
  • Потеря эффективности у поставщика футеровки из-за покупателя укупорочного предприятия, покупающего небольшие заказы с полосами различной ширины
  • Потеря заказов на продажу производителя укупорочных средств из-за отсутствия на складе полосы материала нужной ширины
  • Затраты руководства на ускорение или отслеживание поставок футеровочного материала
  • Стоимость простоя из-за отсутствия облицовочного материала для спуска
  • Стоимость скрученных или устаревших облицовочных материалов в связи с изменениями клиентов или рынка… и материал зависит от размера.

CapTech является лидером отрасли в разработке инструментов анализа, стратегий и возможностей для решения всех вышеперечисленных проблем с затратами и повышения прибыльности производства укупорочных средств с футеровкой.Позвоните нам, чтобы узнать, чем вы тоже можете воспользоваться.

GC America | GC Fuji LINING ™ LC Paste Pak

Основание GC:

Киёси Накао, Ёсиносукэ Эндзё
а также
Токуэмон Мизуно
11 февраля 1921 года в Токио,
Япония.
В 2021 году мы празднуем
«100 лет качества в стоматологии»

GC America с гордостью представляет НОВЫЙ продукт:

ЕДИНАЯ, которая упрощает все процедуры цементирования

GC America с гордостью представляет НОВЫЙ продукт:

Новый стандарт универсального склеивания из 2 бутылок

GC America с гордостью представляет:

Армированный смолой
Стеклоиономерный цемент

GC America с гордостью представляет:

Гибридное реставрационное стекло с объемным заполнением

GC America с гордостью представляет:

Модульная композитная система
для непрямых реставраций

GC America с гордостью представляет НОВЫЙ продукт:

Армированный смолой
Светоотверждаемый стеклоиономерный реставратор с эргономичным диспенсером

GC America с гордостью представляет НОВЫЙ продукт:

Универсальный светоотверждаемый инъекционный композит для
Масса
Заливка Реставрация

GC America с гордостью представляет НОВЫЙ продукт:

Универсальный светоотверждаемый рентгеноконтрастный инъекционный препарат
Композитный

GC America с гордостью представляет НОВЫЙ продукт:

Внутриротовой
Сканирование
Система

GC America с гордостью представляет НОВЫЙ продукт:

Один шаг
Зубная паста
с технологией RECALDENT ™

GC America с гордостью представляет НОВЫЙ продукт:

Высокая
Сила
Дисиликат лития с технологией HDM

GC America с гордостью представляет НОВЫЙ продукт:

Двойное отверждение
Клей
Смола Цемент

GC America с гордостью представляет НОВЫЙ продукт:

Сила
Абсорбирующий гибкий нанокерамический блок CAD / CAM

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *