Гидравлические испытания трубопроводов: Гидравлические испытания на прочность и герметичность. Испытания трубопроводов и систем отопления

Содержание

Испытания трубопроводов

1.1. Испытания трубопроводов производится в соответствии с требованиями СНиП 41-02-2003, СНиП 3.05.03-85, СП 40-102-2000, СП 41-105-2002, СНиП 2.04.05-91*, ПБ-03-75, ТИ 34-70-045-85 и РД 34.03.201

1.2. Трубопроводы должны подвергаться следующим видам испытаний:

  • — проверка чистоты трубопроводной системы;
  • — предварительные гидравлические испытания на прочность;
  • — испытания стыков изоляции труб;
  • — гидравлические испытания на прочность и плотность теплопроводов;

1.3. Испытания трубопроводов на прочность и плотность следует выполнять гидравлическим способом. Температура испытаний не ниже +5°С и не выше +20°С.

1.4. Предварительное испытательное (избыточное) гидравлическое давление при испытании на прочность, выполняемое до окончательной засыпки трубопровода, теплоизоляции стыков и установки арматуры должно быть равным 1,5-кратному рабочему давлению и поддерживаться подкачкой воды на этом уровне в течение 30 мин. После чего испытательное давление снижают до рабочего, которое поддерживается в течение 30 мин и производят осмотр соединений трубопровода.

1.5. Предварительное испытание может производиться строительно-монтажной организацией без участия заказчика. Результаты испытаний должны регистрироваться в журнале работ.

1.6. Окончательное испытательное  гидравлическое давление при испытаниях на плотность, выполняемых после теплоизоляции стыков туб и окончательной засыпки трубопроводов (без арматуры) должно быть равным 1,3 рабочего.

1.7. Окончательное испытание проводят в следующем порядке:

  • в трубопроводе создают давление равное рабочему и поддерживают его подкачкой воды в течение 2ч;
  • давление поднимают до уровня испытательного и поддерживают его подкачкой воды в течение 2ч;

1.8. Трубопровод считается выдержавшим окончательное испытание, если при последующей 2-х часовой выдержки под испытательным давлением в течении 1 часа падение давления не превысит 0,02 МПа.

Подключение сетей под тепловую нагрузку производится только после окончательной засыпки.

1.9. Если трубопроводы смонтированы из теплоизолированных труб немедленно не вводятся в эксплуатацию, то их рекомендуется законсервировать.

Испытания нефтепроводов на прочность — Пути российской нефти

 Энциклопедия технологий


Гидравлические испытания трубопроводов (опрессовка) относятся к операциям, контролирующим целостность магистрали и качество монтажа трубопровода с установленными на нем устройствами. Гидравлические испытания производятся на относительно небольшом участке трубопровода, который изолируется от основной линии и подвергается испытанию повышенным давлением, граничащим с допустимым. Если рассматриваемый участок выдерживает это испытание и сохраняет свою герметичность, то трубопровод на этом участке признается годным для дальнейшей эксплуатации. Если же участок не выдерживает, и в каком-либо его звене обнаруживается течь, которую фиксируют уменьшением давления на манометре, то весь испытуемый участок бракуется и после доработки испытывается вновь.


Гидравлическим испытаниям подвергают все новые трубопроводы (перед их сдачей в эксплуатацию), а также участки трубопроводов, которые находятся в эксплуатации уже длительное время, если на них выполнялся ремонт, частичная или полная модернизация. Кроме того, гидравлическим испытаниям подвергают все системы, при монтаже которых использовался метод стыковки труб «в муфту», поскольку стыки труб и места подключения арматуры, например задвижек, являются традиционно слабыми местами магистрали.


Следует отметить, что испытания технологических трубопроводов на прочность и герметичность бывают двух видов: гидравлические и пневматические, т. е. испытания нагнетанием в трубопровод жидкости или газа, соответственно. Как правило, нефте- и нефтепродуктопроводы испытывают гидравлическим способом, поскольку создание в трубах избыточного давления закачкой в них жидкости (являющейся, как известно, слабо сжимаемой средой) менее опасно, чем создание этого давления сжимаемым газом. Ведь если при испытании случится разрыв трубы, то давление в трубопроводе стремительно снизится, и какие-либо предметы и осколки трубы не разлетятся, тогда как в пневматических испытаниях (воздухом или инертным газом) разрыв трубы крайне опасен именно этим. 


На время проведения пневматических испытаний трубопроводов внутри и снаружи помещения устанавливают охранную зону, пребывание людей в которой запрещается. Пневматический способ опрессовки применяют в нескольких случаях: когда температура окружающего воздуха ниже 0 °С, и вода может замерзнуть; когда на промышленной площадке не хватает необходимого количества воды, а также когда в трубопроводе и опорных конструкциях могут возникнуть чрезмерные напряжения от значительной массы воды (например, при в участках трубопровода большого диаметра и протяженности).


Процесс контроля целостности труб и качества соединения стыков методом опрессовки производится в несколько этапов. На первом этапе выполняют перекрытие и герметизацию испытуемого участка. Перекрытие участка осуществляют с помощью запорных устройств (задвижек или кранов), расположенных в начале и в конце участка. Герметизация участка состоит в перекрытии имеющихся отводов от магистрали и иных каналов для ухода жидкости. На втором этапе испытуемый участок подключают к источнику нагнетающего давления, который способен создать в системе давление на 20–30% большее, чем нормальное рабочее давление (как правило, давление испытания превышает рабочее давление на 25%, т. е. ), причем в качестве такого источника используется либо специальный насос для гидравлических испытаний трубопроводов, либо обычный насос, отвечающий за обеспечение напора в системе.


Прежде чем производить гидравлические испытания трубопровода, проверяют наличие и работоспособность монометров согласно установленной процедуре. И только после этого приступают к самим мероприятиям. При помощи манометра измеряют давление в системе. После того как оно достигнет уровня, гарантирующего полную ликвидацию остаточного воздуха в системе, ее проверяют на утечки. Испытательное давление при проверке на прочность выдерживают в течение 5 минут, после чего его снижают до рабочего и осматривают трубопровод. Если манометр показывает одно и то же давление в течение 30 минут, то герметичность трубопровода считается удовлетворительной, а проверка заканчивается оформлением акта установленного образца. Если же давление начинает уменьшаться, необходимо найти и устранить причину этого явления, как правило, найти утечку жидкости. После устранения утечки испытуемый участок проверяется заново.


Результаты гидравлических испытаний признают удовлетворительными, если за время осмотра давление по манометру не уменьшилось, а в сварных швах фланцевых соединений, корпусах и сальниках арматуры не обнаружено течи и запотевания.

Гидравлические испытания трубопроводов тепловых сетей — опрессовка

Гидравлические испытания трубопроводов тепловых сетей — опрессовка

Гидравлическое испытание трубопроводов тепловых сетей (опрессовка) производится водой с температурой не ниже + 5° С. Трубопроводы и их детали должны подвергаться гидравлическому испытанию пробным давлением, равным 1,25 рабочего давления, но не меньше 1,57 МПа (16 кгс/см2) для подающих труб и 1,18 МПа (12 кгс/см2) для обратных.

По Правилам технической эксплуатации (ПТЭ) тепловых сетей и тепловых пунктов МЖКХ РСФСР водяные тепловые сети от котельных, оборудованных чугунными котлами, испытываются давлением, равным 1,25 рабочего давления в подающем коллекторе, но не менее 0,59 МПа (6 кгс/см2). Давление должно измеряться по двум проверенным манометрам класса точности не ниже 1,5.

 

Гидравлические испытания тепловых сетей при канальной и бесканальной прокладках производятся за два этапа (предварительный и окончательный). Предварительное испытание делается на небольших участках — до 1 км, окончательное — при выполнении всех строительно-монтажных работ. То и другое производится после установки на место и приварки подвижных опор, монтажа и засыпки неподвижных опор, но до покрытия труб и фасонных частей тепловой изоляцией. При монтаже трубопроводов из бесшовных труб гидравлическое испытание трубопроводов может производиться и после изолирования труб, но при условии, чтобы сварные стыки были свободны от изоляции, не покрыты гидроизоляцией и находились в местах, доступных для осмотра.

 

Если во время испытаний пробным давлением не будет обнаружено падения давления, давление в испытуемом участке трубопровода снижается до рабочего и при этом давлении сварные стыки простукиваются молотком с закругленным бойком массой не более 1,5 кг при длине ручки не более 500 мм; удары должны наноситься на расстоянии не менее 150 мм от сварного шва с обеих сторон. Результаты испытаний считаются удовлетворительными, если во время их проведения не понизилось давление, а в сварных швах труб не были обнаружены признаки разрыва, течи или потения.

 

Спуск воды после испытаний или обнаружения дефектов должен производиться немедленно с окончательной продувкой воздухом опорожненных теплопроводов, причем следует проверить, не осталась ли вода в нижних точках трубопровода.

Гидравлическое испытание отдельных труб производится по ГОСТ 3845—75. Для гидравлических испытаний труб небольших диаметров и протяженности участков используются ручные гидравлические насосы, а для больших диаметров применяются поршневые насосы с механическим и электрическим приводом.

Пневматические испытания трубопроводов. Согласно СНиП III-30-74, испытание трубопроводов на прочность и герметичность взамен гидравлического может производиться пневматическим способом по усмотрению строящей организации (предприятия тепловых сетей) при затруднении проведения гидравлического испытания (зимнее время, отсутствие воды на месте испытания и др.).  Пневматические испытания должны выполняться в соответствии с правилами СП 298-65 Госстроя СССР. По правилам пневматическое испытание трубопроводов тепловых сетей с температурой теплоносителя выше 120° С, паропроводов с давлением выше 0,098 МПа (1 кгс/см2) должно производиться пробным давлением, равным рабочему с коэффициентом 1,25, но не менее 1,57 МПа (16 кгс/см2) для подающих и 0,98 МПа (10 кгс/см2) для обратных трубопроводов.

 

Учитывая, что в монтажных условиях создать такое испытательное давление практически невозможно, а также то, что при таком большом испытательном давлении воздухом создавалась бы большая опасность для персонала, а в городских условиях и для населения, замены гидравлического испытания пневматическим следует по возможности избегать. При отсутствии воды допускается производить предварительное испытание трубопроводов воздухом давлением 0,59 МПа (6 кгс/см2). Под этим давлением трубопровод выдерживается в течение 30 мин, затем давление снижается до 0,29 МПа (3 кгс/см2) и трубопроводы осматриваются. Утечка воздуха выявляется путем обмыливания стыков, по звуку, одоризацией или задымлением воздуха в трубопроводе. После предварительного пневматического испытания окончательное испытание производится гидравлическим способом.

Гидравлические испытания тепловых энергоустановок — Теплоавтоматика, Теплоцент-сервис

Услуги / Гидравлические испытания оборудования тепловых энергоустановок

Гидравлические испытания тепловых энергоустановок (котельных и систем отопления) разделяется на два вида работ:

Промывка оборудования воздушно-водяной смесью:

  • перед промывкой тепловых энергоустановок по требованию «Правил эксплуатации тепловых энергоустановок» проводят предварительные гидравлические испытания для обнаружения и устранения утечек теплоносителя из системы отопления;
  • для проведения промывки открываются все краны одной из веток отопления и противотоком- через возвратный трубопровод заполняют оборудование под давлением воздушно-водяной смесью с последующим сливом в канализацию;
  • такой процесс повторяют несколько раз до полного осветления сливаемой воды.

Гидравлические испытания тепловых энергоустановок:

Гидравлические испытания представляют проверку на плотность и герметичность трубопроводов, запорной арматуры, теплового оборудования.
Работы проводятся в основном в следующих случаях:

  • после окончания строительства нового объекта,
  • после проведения ремонтных работ, которые каким-то образом могли затронуть систему отопления,
  • ежегодные плановые проверки до начала и после окончания отопительного сезона.

Суть гидравлических испытаний заключается в проверке соответствия давления в трубопроводах нормативам установленным для того или иного здания. Проводится такая работа при помощи специального устройства, которое называется электрическим или ручным водяным «опрессовщиком». Это устройство подает в систему воду под пробным давлением, а затем превышающим рабочее давление на 25%. Если за время проведения испытаний в определенных участках происходит падение давления, значит, в этих местах имеется разгерметизация, которая требует устранения.

Рассмотрим, как проводятся испытания системы отопления.

1. Проводятся подготовительные работы.

  • на этом этапе проводится обязательная ревизия всей запорной арматуры, приборы автоматического воздухоудаления, предохранительные, регулирующие, обратные клапаны отопительной системы дома, объекта теплоснабжения;
  • при необходимости для обеспечения полной герметичности должны быть набиты «сальники»;
  • от центральной системы отопления дом отключают специальной заглушкой. На момент проведения испытаний все задвижки должны находиться в закрытом состоянии, в то время, как воздушники — в открытом.

2. Основной этап:

  • под давлением, которое подает пресс, вода постепенно вытесняет воздух из отопительной системы, полностью заполняя ее;
  • этот процесс происходит под повышенным давлением и длится до полного заполнения системы отопления и повышения давления в системе до 1,25 рабочего но не менее 6 кс/см2;
  • при обнаружении утечек воды из системы давление понижают;
  • производят ремонтные работы, после чего испытания проводятся повторно.

Так повторяется до тех пор, пока на протяжении получаса стрелка манометра на системе отопления не будет опускаться.

3. Завершение работы:

  • после проведения испытаний необходимо произвести пуск системы отопления в обычном режиме;
  • снизить давление в системе отопления до рабочего;
  • проверка окончательно продемонстрирует готовность отопительной системы к работе.

Ежегодные гидравлические испытания системы отопления позволяют выявить ее слабые места, как в начале отопительного сезона, так и в других случаях. В процессе эксплуатации трубопроводы, запорная арматура, радиаторы отопления могут приходить в негодность. Проведение испытаний значительно снижает риск возникновения протечек в отопительный период. После испытаний при необходимости производится замена элементов системы, которые могут выйти из строя во время отопительного периода, в результате чего продлевается срок ее службы. Необходимость в проверке работоспособности отопительной системы может возникнуть и в случае разного рода работ проводимых на оборудовании системы отопления.

Гидравлические испытания проводятся в присутствии комиссии с участием энергоснабжающей компании. Работы по гидравлическим испытаниям оборудования должны проводиться прошедшим обучение и аттестованным персоналом после выдачи наряда допуска на проведение работ, имеющего поверенные измерительные приборы и испытанное оборудование.

Гидравлические испытания трубопроводов в зданиях.

Гидравлические испытания трубопроводов начинают выполнять после окончания отопительного периода во всех зданиях и сооружениях для подготовки систем отопления к следующему отопительному сезону.

В жилых зданиях опрессовку, наладку и пуск системы отопления многоэтажных домов, как правило, проводят РЭУ в зданиях административных эксплуатационные службы или подрядные организации.

Фирма «Ремстройсервис» выполняет эти работы по опрессовке трубопроводов в жилых и административных зданиях, а также в загородных домах и в квартирах свободной планировки.

Гидравлические испытания трубопроводов отопления производятся для того, чтобы определить неисправности в трубопроводах систем отопления за истекший отопительный период, выявить возможные места протечек, дефекты в арматуре и нагревательных приборах.

Утечки воды в трубопроводах систем ведут к большому перерасходу количества сетевой воды и перерасходу энергоносителей, что недопустимо.

Перед проведением гидравлических испытаний производятся подготовительные работы — осмотр всех трубопроводов, арматуры и тепловых узлов. 

Все тепловые узлы должны быть оборудованы манометрами и термометрами. Манометры должны пройти государственную проверку в специальной организации, где на них устанавливают штампы, являющиеся подтверждением того, что они находятся в рабочем состоянии.

Необходимо выполнить набивку сальников и заменить прокладки на вводных чугунных задвижках.

Маховики вводных задвижек и на элеваторном узле окрашиваются в красный цвет, а сам тепловой или элеваторный узел — в черный.

После проведения необходимых подготовительных и ремонтных работ, приступают непосредственно к опрессовке трубопроводов, которые заключается в наполнении всей системы водой, создании давления в ней, выше чем рабочее на 30%, и выдерживании этого давления не менее 30 минут.

Если система не имеет протечек, то гидравлические испытания трубопроводов считаются законченными.

Если снова выявляются протечки, то их устраняют и испытания повторяют.

Затем составляется «Акт готовности» системы и сдается эксплуатирующей организации.

Наша фирма выполняет работы, связанные с опрессовкой и монтажомв любых типах зданий. Звоните нам по телефону 8(495)787-17-43. Ждем ваших звонков. Дадим любую консультацию. 

Гидравлические испытания трубопроводов и системы отопления в Перми

Компания «ЛИДЕР-Инжиниринг» оказывает в Перми и Крае предприятиям, организациям и частным лицам услуги по проведению гидравлических испытаний трубопроводов и инженерных сетей горячей и холодной воды. Испытания осуществляются в соответствии с отраслевыми стандартами для своевременного выявления конструктивных и эксплуатационных дефектов. Цель работ — проверка готовности коммуникаций к запуску в эксплуатацию.

Какой будет стоимость гидравлических испытаний трубопроводов?

Время производства работ будет зависеть от объема работ,
стоимость проведения гидравлических испытаний от 6000 р.

Гидравлические испытания на герметичность и прочность

Относясь к методам неразрушающего контроля, гидравлические испытания являются надежным и экономичным способом проверки водопроводов, теплосетей и отдельных объектов.

Общие принципы испытаний

Отсутствие гидравлических потерь (утечек) обеспечивается прочностью элементов системы и качеством уплотняющих стыков между ними. В рамках испытаний принято разделять работы на 3 стадии:

  • Подготовки к испытаниям.
    Включает в себя мероприятия по промывке контура, осмотру всех компонентов, ревизии запорной арматуры, замене прокладок и других изношенных деталей, а также контролю затяжки соединений.
  • Проверки прочности.
    Заключается в контроле целостности во время и после воздействия тестовым давлением.
  • Проверки герметичности.
    Об отсутствии или наличии утечек судят по стабильности или падению давления в испытываемом контуре, а также, используя визуальный контроль.

Для определения прочности составляющих системы в нее нагнетается вода под давлением, превышающим рабочие показатели (в большинстве случаев на 25% — 30%). Давление поднимается постепенно, чтобы избежать гидравлических ударов, затем, по истечению промежутка времени, определенного стандартом, проводится проверка системы на герметичность.

Стадию выдержки трубопровода или системы водой под давлением называют опрессовкой. Однако, на практике термин «опрессовка» используется в качестве синонима понятия «гидравлические испытания».

Испытания проводятся квалифицированным персоналом, что исключает возникновение травмоопасных ситуаций и гарантирует верную интерпретацию результатов. По итогам испытаний составляется и подписывается официальный акт.

Типология проведения испытаний

Практика промышленного производства, монтажа и эксплуатации гидравлического оборудования предполагает проведения испытаний в 4 случаях:

  1. Для первичного контроля качества сосудов, труб и ряда механизмов. Осуществляется заводом-изготовителем.
  2. После монтажа трубопроводов, узлов и сетей гидравлические испытания на прочность и герметичность проводятся для определения готовности к эксплуатации.
  3. После завершения ремонтов гидравлических систем и их элементов
  4. Сезонные гидравлические испытания теплосети. Проводятся перед отопительным сезоном и по его окончанию.

Опрессовка трубопроводов

Мы осуществляем гидравлические испытания трубопроводов пара, горячей и холодной воды в соответствии со СНиП 3.05.05 (технологические сети), СНиП 3.05.04 (водоснабжение и канализация) и СНиП 2.04.07 (тепловые сети). В частности, к технологическим сетям относятся промышленные и пожарные водопроводы, требующие проведения гидравлических испытаний.

При подготовке к работам выбираются и учитываются:

  • Величина тестового давления.
    Зависит от назначения трубопровода и от его расположения (наружная сеть или внутренняя.
  • Объем испытываемого контура.
    От масштаба проверяемого участка зависит требуемая производительность оборудования для опрессовки.
  • Выбор оборудования для опрессовки.
    Кроме обеспечения режимов проверки оно должно соответствовать локации объекта. Так, для опрессовки трубопроводов, удаленных от остальных водяных сетей, необходимо использовать мобильные испытательные стенды совместно с доставкой воды в цистернах к месту работы.

Гидравлические испытания сетей

Как правило, график гидравлических испытаний системы отопления подразумевает опрессовку всех компонентов сети. Однако, из-за потерь напора по высоте и некоторых других причин бывает невозможно обеспечить тестовое давление, удовлетворяющее условиям проверки всех элементов. Поэтому в зависимости от структуры и параметров оборудования сеть может делиться на несколько участков для независимого испытания)

Так, при гидравлических испытаниях системы централизованного отопления в городском микрорайоне мероприятия разбиваются на:

  • Опрессовку напорных узлов.
  • Гидравлические испытания трубопроводов горячей воды.
  • Опрессовку внутридомовых сетей.

В то же время, гидравлические испытания наружных водопроводных сетей могут проводиться одномоментно без разбиения на участки при отсутствии значительных перепадов высот и соблюдении некоторых других условий.

Гидравлические испытания изделий

К ряду элементов систем водопровода и отопления стандарты предъявляют повышенные требования по надежности. К наиболее важным техническим сосудам, чьи гидравлические испытания регламентируются в индивидуальном порядке, относятся водогрейные и паровые котлы, теплообменники печей и другие узлы, работающие под избыточным давлением воды и пара при температуре выше 100 °C.

Особенностью обслуживания котлов является то, что кроме контроля прочности и герметичности необходимо поддерживать высокий КПД установки. Для этой техники предусматриваются несколько видов испытаний. Среди них — режимно-наладочные и режимные тесты, а также техническое освидетельствование (ТО).

Гидравлические испытания проводятся в рамках ТО только после промывки и проведения наружного и внутреннего осмотра установки. Параметры и время опрессовки выбираются в соответствии с положениями Федеральных норм и правил для объектов, работающих под избыточным давлением. В технической документации серийных изделий приводятся режимы испытаний. Большинство водогрейных сосудов испытываются давлением, превышающим рабочее на 50% в течение 10 — 15 минут.

Периодичность гидравлических испытаний котлов составляет 1 раз год. Однако, внеочередная тестовая опрессовка котла может потребоваться для контроля качества произведенного ремонта, а также в ходе диагностики работоспособности по окончанию проектного срока эксплуатации.

По итогам гидравлических испытаний котлов, проводящихся в соответствии с нормированной периодичностью, составляется официальный акт. Компания «ЛИДЕР-Инжиниринг» удовлетворяет всем необходимым условиям технического освидетельствования водогрейных котлов: у нас есть квалифицированные сотрудники, специальное оборудование, лицензии СРО и опыт производства данных работ.

Расценки на гидравлические испытания

Стоимость испытаний зависит от количества задействованных на объекте специалистов, их квалификации, рабочего времени, а также состава необходимого оборудования. Допустим, вам необходимо осуществить гидравлические испытания трубопроводов на вашем предприятии. Вы можете выслать нам заявку в следующей форме: файл чертежа с указанием основных размеров + краткое текстовое сопровождение. Мы обеспечим бесплатный выезд на место своего специалиста, который произведет необходимые замеры и уточнения. После этого с вами будет согласована стоимость работ и варианты.

Резюме

Вам требуется провести в Перми гидравлические испытания трубопроводов тепловых сетей, опрессовку водогрейного котла или другие тесты систем на прочность и герметичность? Компания «ЛИДЕР-Инжиниринг» готова прийти на помощь в реализации как стандартных задач, так и вопросов, требующих индивидуальной предварительной проработки. Наши опыт, квалификация и техническая оснащенность гарантируют не только соблюдение государственных и отраслевых стандартов, но также необходимый ремонт на стадии подготовки и текущие консультации.

Заказать гидравлические испытания в компании ЛИДЕР-Инжиниринг можно по телефону +7 (342) 206-77-76.

Гидравлические испытания трубопроводов в Москве

Бесперебойное функционирование системы отопления зависит от надежности соединения отдельных ее компонентов, подключенного оборудования и трубопроводов, работающих под сверхвысоким давлением. В процессе эксплуатации теплосети изнашиваются, вследствие чего растет риск возникновения аварийных ситуаций. Для минимизации вероятности выхода системы из строя на эксплуатируемых и вновь построенных линиях теплоснабжения проводится комплекс определенных организационно-технических процедур, направленных на обнаружения слабых мест и скрытых проблем в сети. Гидравлическое испытание – это мероприятие, которое проводится на разных этапах эксплуатации инженерных сетей с целью проверки коммуникации на предмет герметичности.

Стоимость гидравлических испытаний трубопроводов





Наименование услуги Цена
Гидравлические испытания системы отопления с тепловой нагрузкой 1 гкал/ч от 15 000 руб
Гидравлические испытания системы отопления с тепловой нагрузкой от 1 до 3 гкал/ч от 20 000 руб
Гидравлические испытания системы отопления с тепловой нагрузкой от 3 до 10 гкал/ч от 25 000 руб

Гидравлические испытания тепловых сетей



Наименование услуги Цена
Гидравлические испытания тепловых сетей от 15 000 руб

Компания ООО «Тэско» выполняет монтаж и обслуживание любых систем теплоснабжения в Москве и Московской области. Наша команда высококвалифицированных инженеров проверит любые теплосети на возможность разгерметизации и утечки теплоносителя. Мы проводим гидравлические испытания трубопроводов согласно всем существующим нормам безопасности, на современном оборудовании и по доступной цене.

Когда нужно испытывать систему на прочность

Работоспособность линий теплоснабжения, установленного оборудования и отдельных узлов проверяется в таких случаях: При выполнении планового обслуживания магистралей перед стартом отопительного сезона. После ввода в эксплуатации новой системы. После проведения ремонта на отдельных участках теплосети (замены фрагментов труб, батарей, запорной арматуры или других компонентов). Гидравлические испытания трубопроводов – рекомендованная манипуляция, которая позволяет предотвратить неприятные ситуации во время эксплуатации отопительных приборов. Учитывая факт, что функционирование установок под сверхвысоким давлением связано с высокой опасностью для окружающей среды и человека, важно, чтобы процедура по оценке надежности системы проводилась строго по регламенту. Подобное тестирование принято считать безопасным, не влияющим на целостность теплосети, так как по ходу испытаний оборудование и отдельные компоненты системы теплоснабжения остаются невредимыми.

Сколько стоит гидравлическое испытание трубопровода

Процедура предполагает проверку линий на прочность при помощи равномерного повышения давления. Предельно допустимое значение последнего зависит от технических характеристик трубопроводов – обычно показатель не превышает нормальных отметок на более чем 30-50%. Тестирование проходит по следующей схеме: Полностью останавливается работа теплосети. Испытуемый участок разбивается на несколько частей, которые скрупулезно осматриваются на предмет выявления дефектов и механических повреждений. В многоэтажных домах поддающийся проверке контур отсекается от центральной магистрали. Монтируется специальное оборудование. Нагнетается нужное давление, параллельно удаляются воздушные пробки. Повторный осмотр всех элементов линии теплоснабжения. При обнаружении протечки сбрасывается давление, производится ремонт и потом снова проводится испытание. Стоимость испытания трубопровода зависит от площади и этажности здания, сложности разводки, количества радиаторов и многих других факторов. Окончательная цена определяется после тщательного анализа всех нюансов и выезда инженера на объект. Чтобы заказать услугу или получить дополнительную информацию, свяжитесь с нашим менеджером.

Похожие услуги

PHMSA: Связь с заинтересованными сторонами — Гидростатические испытания

Обзор:

Испытания под давлением используются операторами трубопроводов как средство для определения целостности трубопровода сразу после строительства и перед вводом трубопровода в эксплуатацию, а также в течение срока эксплуатации трубопровода. Испытание под давлением после строительства подтверждает соответствие материалов трубопровода и методов строительства.

Правила

об управлении целостностью требуют, чтобы операторы трубопроводов периодически проводили оценку целостности определенных трубопроводов.Испытания под давлением — один из приемлемых методов проведения этих оценок. Испытание под давлением для оценки целостности предназначено для определения того, имеет ли трубопровод для опасной жидкости или газа достаточную прочность — целостность — для предотвращения утечек или разрывов при нормальной работе и в аварийных условиях.

При испытании под давлением испытательная среда (газ или жидкость) внутри трубопровода с помощью насосов или компрессоров сжимается до давления, превышающего нормальное рабочее давление трубопровода.Это испытательное давление поддерживается в течение нескольких часов, чтобы убедиться в отсутствии утечек в трубопроводе. Любые признаки утечки требуют идентификации и устранения утечки. Затем в трубопроводе снова создается давление, и испытание повторяется. Эксплуатационная целостность сварных швов и самой трубы гарантируется, если испытание под давлением успешно завершено.

Гидростатические (непроточная вода) Испытания:

Испытания гидростатическим давлением обычно используются для испытаний трубопроводов для опасных жидкостей и трубопроводов природного газа с повышенным напряжением (> 30% SMYS) после строительства.

Гидростатические испытания также широко используются для периодической оценки целостности трубопроводов для транспортировки опасных жидкостей и газа (особенно, когда использование встроенных инструментов контроля невозможно). Углеводородные продукты вытесняются из тестируемой секции или секций и заменяются водой, чтобы минимизировать ущерб окружающей среде, который может возникнуть в результате утечек или разрывов. По ряду причин, включая перебои в работе и другие факторы воздействия на систему, гидростатические испытания могут быть неосуществимы для всех трубопроводов.Когда невозможны ни встроенные инструменты проверки, ни гидростатические испытания, операторы обычно проводят оценку целостности, используя процесс, называемый «прямой оценкой».

Если трубопровод успешно проходит испытание на гидростатическое давление, можно предположить, что в испытуемой трубе нет опасных дефектов. Это особенно важно при работе с участками труб, которые были изготовлены до 1970 года с использованием низкочастотной контактной сварки сопротивлением (LFERW) и сварки внахлест (LW) продольного шва.Опыт показал, что в некоторых случаях некоторые из сварных на заводе швов на этих типах труб могут выходить из строя.

Требования и ограничения по гидростатическим испытаниям трубопроводов для опасных жидкостей указаны в 49 CFR 195, подраздел E; Требования и ограничения для трубопроводов природного газа указаны в 49 CFR 192, подраздел J.

.

Гидростатическое испытание трубопроводов для опасных жидкостей требует испытания не менее 125% от максимального рабочего давления (MOP) в течение не менее 4 часов непрерывной работы и дополнительных 4 часов при давлении не менее 110% от MOP, если трубопровод не работает. видимый.Если есть опасения по поводу скрытых трещин, которые могут расти из-за явления, известного как «реверсирование давления», то можно провести испытание на «скачок» при максимальном давлении 139% от MOP в течение короткого периода (~ 1/2 часа). . Пиковое испытание служит для «расчистки» любых трещин, которые в противном случае могли бы расти во время снижения давления после гидростатического испытания или в результате циклов рабочего давления. Были проведены исследования, которые демонстрируют приемлемость трубопровода для продления срока службы после испытания гидростатическим давлением, если отсутствуют факторы, которые могут ускорить рост трещин, такие как коррозия или агрессивные циклы давления.

Испытание пневматическим давлением:

Пневматическое испытание трубопроводов под давлением относится к использованию воздуха или инертного газа (например, азота) в качестве испытательной среды вместо воды. Операторы трубопроводов редко используют пневматические испытания под давлением для систем, работающих при давлении выше 100 фунтов на квадратный дюйм, из соображений безопасности. Количество энергии, хранящейся в сжатом газе, значительно превышает энергию, запасенную в сжатой жидкости. Если во время испытания пневматическим давлением под высоким давлением произойдет отказ трубопровода, внезапное выделение такого большого количества энергии может быть опасным для персонала, проводящего испытания.

Гидростатические испытания: где я могу узнать больше?

Дополнительную информацию о гидростатических испытаниях и трубопроводах LFERW можно найти в следующих ссылках:

  • Джон Ф. Кейфнер, Роль гидростатических испытаний в оценке целостности трубопроводов, Представлено на семинаре Northeast Pipeline Integrity Workshop, Олбани, штат Нью-Йорк, июнь 2001 г. www.kiefner.com
  • Джон Ф. Кифнер, Работа с трубами с ВПВ и трубами оплавлением с использованием низкочастотной сварки в соответствии с оценкой целостности, связанной с HCA , Представлено на ETCE 2002 ASME Engineering Technology Conference on Energy, Houston Texas, Paper No.ETCE2002 / Pipe-29029, февраль 2002 г. www.kiefner.com

Дата редакции: 12012011

Гидростатические испытания | Инспекционная

Гидростатические (гидро) испытания — это процесс, при котором компоненты, такие как трубопроводы , системы , газовые баллоны, котлы и сосуды под давлением , проверяются на прочность и герметичность.Гидравлические испытания часто требуются после остановов и ремонтов, чтобы подтвердить, что оборудование будет работать в желаемых условиях после того, как будет возвращено в эксплуатацию.

Кроме того, гидростатическое испытание не может быть выполнено во время нормальной работы и не может контролировать оборудование на предмет утечек после того, как испытание было выполнено. Целостность оборудования в процессе эксплуатации лучше всего контролируется с помощью эффективной программы для обеспечения механической целостности фиксированного оборудования .

Хотя гидростатические испытания считаются методом неразрушающего контроля , оборудование может сломаться и выйти из строя, если при проверке будет превышено заданное испытательное давление или если небольшая трещина быстро распространяется.

Как это работает?

Гидростатические испытания — это тип испытания под давлением, при котором компонент полностью заполняется водой, удаляется воздух, содержащийся внутри агрегата, и повышается давление в системе до 1,5-кратного предельного расчетного давления агрегата. Затем давление поддерживается в течение определенного времени для визуального осмотра системы на предмет утечек. Визуальный осмотр можно улучшить, нанеся на жидкость индикаторные или флуоресцентные красители, чтобы определить, где возникают трещины и утечки.

Общие методы

Существует три распространенных метода гидростатических испытаний, которые используются для испытания малых сосудов и цилиндров под давлением: метод водяной рубашки, метод прямого расширения и метод контрольных испытаний.

Метод водяной рубашки

Для проведения этого метода сосуд наполняется водой и помещается в герметичную камеру (называемую испытательной рубашкой), которая также заполнена водой. Затем сосуд находится под давлением внутри испытательной рубашки в течение определенного времени.Это приводит к расширению емкости внутри испытательной рубашки, в результате чего вода выталкивается в стеклянную трубку, которая измеряет полное расширение. После регистрации полного расширения в сосуде сбрасывается давление, и он сжимается до своего приблизительного первоначального размера. Когда сосуд сдувается, вода течет обратно в испытательную рубашку.

Иногда судно не возвращается к своему первоначальному размеру. Это второе значение размера называется постоянным расширением. Разница между полным и постоянным расширением определяет, пригоден ли сосуд для эксплуатации.Обычно чем выше процент расширения, тем больше вероятность вывода судна из эксплуатации.

Метод прямого расширения

Метод прямого расширения включает наполнение сосуда или цилиндра определенным количеством воды, создание давления в системе и измерение количества воды, которое вытесняется после сброса давления. Значения постоянного и полного расширения определяются путем регистрации количества воды, нагнетаемой в сосуд, испытательного давления и количества воды, вытесненной из сосуда.

Испытательный метод давления

В ходе контрольного испытания давлением применяется внутреннее давление и определяется, есть ли в емкости какие-либо утечки или другие слабые места, такие как утончение стенок, которые могут привести к отказу. 1 В США этот метод разрешен только в том случае, если Свод федеральных правил США не требует регистрации постоянных и общих значений расширения.

Альтернативные методы

Некоторое оборудование может быть не спроектировано для выдерживания нагрузок, необходимых для испытания под давлением.В этих случаях следует использовать альтернативные методы, такие как пневматические испытания. Пневматические испытания — это еще один тип испытаний под давлением, который включает в себя создание давления в сосуде с помощью газа, такого как воздух или азот, вместо воды. Однако следует проявлять особую осторожность при проведении пневматических испытаний, поскольку газообразные среды могут сжиматься и содержаться в больших количествах по сравнению с гидростатическими испытаниями.

Примечания к гидроиспытаниям

Для трубопровода гидроиспытания проводятся при неработающем трубопроводе.Вся нефть и / или природный газ обычно сбрасываются, а перед испытанием линия механически очищается.

В любом случае операторы и инспекторы должны учитывать свойства текучей среды для гидроиспытаний и то, как среда может влиять на оборудование. Например, вода является хорошей средой для возникновения коррозии. Поэтому перед началом работы оборудование следует тщательно высушить и очистить от загрязнений.

Список литературы

  1. Справочник по сжатым газам , Compressed Gas Association, Inc.изд. 3. С. 184, 1990.
  2. .

Это определение неполное? Вы можете помочь, внося в него свой вклад.

Связанные темы

Инструменты темы

Поделиться темой

Содействовать определению

Мы приветствуем обновления этого определения Integripedia от сообщества Inspectioneering.Щелкните значок
ссылку ниже, чтобы открыть форму, которая позволит вам внести изменения в определение и отправить
их Инспекционному персоналу.

Способствовать определению

Гидростатические испытания — Enbridge Inc.

Enbridge управляет самой большой и сложной системой трубопроводов для жидкостей в мире.Целостность и надежность нашей трубопроводной системы являются нашим приоритетом номер один и служат для защиты землевладельцев, арендаторов, сообществ и окружающей среды вдоль полосы отвода трубопровода. Профилактические меры безопасности, такие как гидростатические испытания, имеют решающее значение для обслуживания нашей трубопроводной системы и предотвращения будущих инцидентов.

Наши комплексные меры безопасности начинаются с качественных материалов и продолжаются высокими стандартами проектирования и строительства, гидростатическими испытаниями перед вводом в эксплуатацию новых трубопроводов, а также применением 24-часового компьютеризированного мониторинга давления, регулярного наблюдения за маршрутом и постоянного продвижения лучших в отрасли программы целостности и обслуживания.

Что такое гидростатические испытания?

Гидростатические испытания — это тщательно спланированный и контролируемый процесс, который дает Enbridge возможность подтвердить пороговое значение для безопасной работы в соответствии с федеральными нормативными стандартами. Гидростатическое испытание проводится после строительства всего нового трубопровода, до ввода трубопровода в эксплуатацию, а также может быть выполнено на существующих трубопроводах, уже находящихся в эксплуатации, для подтверждения целостности трубопровода и грузоподъемности.

Какие шаги необходимо выполнить при гидростатических испытаниях существующего трубопровода?

Шаг 1: Вода, окрашенная с использованием водорастворимого биоразлагаемого зеленого красителя, вводится в трубу между партиями транспортируемой нефти в рамках обычных операций.Вода и масло отделяются и герметизируются друг от друга с помощью уретановых цилиндров (называемых «скребками»), а затем партия перемещается по линии до тех пор, пока не достигнет идентифицированного участка трубы для тестирования.

Шаг 2: Затем давление тестируемого сегмента повышается для достижения и поддержания желаемых уровней тестирования и периода времени. Если во время теста происходит утечка воды, ее обнаруживают, а пораженный участок ремонтируют и повторно проверяют. Если во время теста произойдет выделение воды, вода может кратковременно брызнуть в воздух или в лужу на земле.

Шаг 3: В процессе испытаний участок трубопровода под давлением патрулируется как с вертолета, так и пешком. Давление контролируется с помощью сложных компьютерных программ обработки данных.

Шаг 4: После испытания вода транспортируется по трубопроводу на предприятие Enbridge, обычно в резервуар на одном из наших терминалов. Вода очищается, обрабатывается и утилизируется в соответствии с местными, государственными и федеральными постановлениями и / или экологическими разрешениями.

Шаг 5: Внутренняя проверка трубопровода с использованием «умных скребков» позволяет получить дополнительные данные о состоянии трубопровода, а также удалить оставшуюся воду и другие потенциальные загрязнители.

Шаг 6: Любая открытая область трубы, к которой был осуществлен доступ во время испытания, засыпается, и ее свойства восстанавливаются.

Шаг 7: Обычная отгрузка североамериканской сырой нефти возобновляется по трубопроводу для безопасной доставки потребителям нефтеперерабатывающего завода и превращения в продукты, от которых мы все зависим в нашей повседневной жизни.

Чего ожидать

Землевладельцы и арендаторы вдоль трассы трубопровода будут уведомлены письмом, в котором будут указаны даты испытаний и общее расположение тестируемого участка трубопровода. Во время фактического периода испытаний знаки будут вывешены вдоль зон общественного доступа, а реклама будет размещаться в местных газетах рядом с испытываемым участком трубопровода.

Землевладельцы и арендаторы вдоль трассы трубопровода могут ожидать:

  • Временные работы на трассе трубопровода;
  • Временные повышенные уровни шума в ограниченных местах, где установлено испытательное оборудование и где работает персонал; и,
  • Работа может выполняться как ночью, так и днем ​​для достижения предписанной продолжительности, обычно не менее восьми часов непрерывной работы при требуемом давлении.Однако немногие землевладельцы и арендаторы будут затронуты или заметят большие отклонения от нормального уровня активности.

Информирование населения и безопасность

Знаки вывешиваются в точках общественного доступа вдоль испытательной площадки, чтобы люди находились на расстоянии не менее 100 футов от трубы во время испытания.

Если труба выходит из строя во время испытания, испытательная вода под давлением может кратковременно разбрызгиваться в воздух и, в конечном итоге, скапливаться на земле. Не подходите к выпуску.

Бригады трубопроводов будут наблюдать за линией; однако, если вы обнаружите разрыв или лужу цветной воды на земле рядом с испытательным полигоном, позвоните по телефону 1-800-858-5253.Экипажи Enbridge ответят немедленно.

Испытания и проверки трубопроводов под давлением

Типичное испытание стрелы с водой.

Специализированная услуга, предоставляемая PPSI, — это испытания трубопроводов гидростатическим давлением. Испытания под давлением проверяют структурную целостность и прочность трубопровода, проверяя его способность выдерживать более высокое, чем обычно, давление без деформации, повреждений или отказов.Эта форма проверки целостности требуется в соответствии с отраслевыми правилами и может включать запланированное соответствие, аварийное реагирование при подозрении на утечку в трубопроводе, определение более высокого MOP или переквалификацию недавно отремонтированных или построенных трубопроводов. Услуги по тестированию предназначены для трубопроводов, погрузочных рукавов, стеллажей для грузовиков, горячих ям, резервуаров и вторичных защитных кожухов.

Правительственные постановления по охране окружающей среды вынуждают предприятия, работающие с нефтью или другими опасными для окружающей среды продуктами, периодически испытывать давление в продуктовых трубопроводах.Морские трубопроводы, трубопроводы станций, внутригосударственные и межгосударственные трубопроводы регулируются различными государственными органами в зависимости от юрисдикции. Наше современное оборудование для сбора данных имеет точность до 0,05% от полного диапазона, содержится в хорошем состоянии и ежегодно калибруется третьей стороной для обеспечения точного сбора данных.

В отличие от некоторых наших конкурентов, при гидростатических испытаниях мы не берем «количество тестов, выполненных в день», а не «качество каждого теста». Наша методика тестирования включает выполнение предварительных расчетов при заполнении линии, объеме испытаний. ,% SMYS трубы и обнаружение захвата воздуха, а также выполнение полного визуального осмотра каждого компонента в испытательной секции и документирование даже незначительных недостатков, таких как коррозия, потеря металла и разрушения покрытия.Полные и точные отчеты об испытаниях (в собственном формате) с полной документацией, включая валидационные расчеты, подтверждающие изменение объема и прирост / потерю давления с температурной компенсацией, а также рекомендации по исправлению недостатков представляются владельцу трубопровода после испытания. При проверочных расчетах используются такие переменные, как материал трубы, местоположение трубы, продукт и погода, и используются физические характеристики каждой из них в сложном наборе расчетов для подтверждения того, что увеличение и уменьшение давления / объема находятся в допустимых пределах.Если линия не может пройти проверку, мы внесем все возможные исправления для достижения удовлетворительного результата, прежде чем объявить линию «неисправной». Этот метод расчета с температурной компенсацией является обязательным при использовании подземных или недоступных трубопроводов, когда невозможно выполнить простой визуальный осмотр на наличие активных утечек.

Основным преимуществом использования испытаний на гидростатическую прочность перед испытаниями на обнаружение утечек, сертифицированными NWGLDE, является стоимость испытания. Если стандартное гидроиспытание признано неудачным, можно использовать сертифицированный сторонний сертифицированный прецизионный тест на герметичность, чтобы проверить отказ, сэкономив деньги на всех испытаниях, которые были объявлены успешными.Кроме того, несмотря на утверждения об обратном, на все испытания на обнаружение утечек в некоторой степени влияют колебания температуры, и чувствительность испытаний снижается по мере увеличения объема испытательной секции трубопровода.

Наши сотрудники имеют квалификацию DOT (письменный экзамен NCCER) и знают правила и отраслевые стандарты, чтобы гарантировать, что клиент будет соблюдать их. Наши данные о квалификации и безопасности DOT OQ можно найти на веб-сайте ISNET. (www.isnetworld.com).Наши программы по борьбе с наркотиками и алкоголем администрируются третьей стороной, и с ними можно ознакомиться на веб-сайте NCMS. (www.nationalcompliance.com) Компания PPSI сертифицирована в штате Калифорния для проведения испытаний трубопроводов гидростатическим давлением, и этот список можно найти на веб-сайте Государственной земельной комиссии: http://osfm.fire.ca.gov/pipeline/pipeline_hydrotest

Выполненные услуги по испытаниям и инспекциям включают:

  • Гидростатические (водные) и гидравлические (топливные) испытания под давлением трубопроводов сжиженного газа, трубопроводов природного газа, водопроводов, погрузочных рукавов и многих других типов трубопроводных систем с подтвержденным грузом.
  • Заполнение, обезвоживание и сушка линии «под ключ» до отрицательной точки росы путем очистки скребков, включая установку временных насосов, фильтров, резервуаров для гидроразрыва и сопутствующего оборудования.
  • Измерение с компенсацией температуры и объемное измерение.
  • Кривые испытаний при низком и высоком давлении. Пневматические испытания при экстремально низком давлении для вторичных систем герметизации и резервуаров. Испытания под высоким давлением таких систем, как трубопроводы природного газа до 3000 фунтов на квадратный дюйм.
  • Обслуживание и калибровка предохранительного клапана.
  • Индикатор давления и калибровка преобразователя.
  • Испытание под давлением судовых перекачивающих шлангов и погрузочных рукавов.
  • Варианты контактной воды, включая очистку и сброс на месте или утилизацию за пределами площадки.
  • Обнаружение утечки гелия из резервуаров, трубопроводов и вторичных защитных пространств. (Эта услуга может выполняться в сочетании с пневматическим испытанием под давлением для определения источника любых предполагаемых утечек.)
  • Оценка рисков по API-580 и рекомендации по осмотрам API-570 и координация.
  • Рекомендации и координация сертифицированных NWGLDE сторонних испытаний на обнаружение утечек или трассирующих испытаний.

Наш всесторонний 100% визуальный осмотр надземных частей трубопроводов, который проводится при каждом гидроиспытании, выявил следующие аномалии трубопроводов, некоторые из которых были обнаружены и исправлены еще до проведения гидроиспытаний.

Примеры активных утечек и отказов, обнаруженных во время контролируемого гидростатического испытания. Эти утечки могли быть гораздо более масштабными, если бы они произошли во время нормальной эксплуатации.

Все, что вам нужно знать об испытаниях гидростатического давления

Трубы не служат вечно. Хотя они сделаны из материалов, которые могут служить несколько десятилетий, со временем суставы могут разрушиться. Вес почвы и здания наверху может привести к растрескиванию подземных труб и возникновению протечек. Корни деревьев могут проникнуть внутрь и повредить трубы. Проблема в том, что когда утечка находится глубоко под землей, вы можете долго не знать, что она у вас есть.

Гидростатические испытания — это эффективный способ определить, не протекает ли какая-либо из ваших труб.В наши дни его используют для поиска протекающих труб в жилой и коммерческой недвижимости, особенно в тех, которые находятся под плитами.

Что такое испытание гидростатическим давлением?

Гидростатические испытания используются для поиска утечек в системах, находящихся под давлением. Трубопроводы, водопровод, котлы, топливные баки и газовые баллоны обычно проверяются этим методом. Это можно сделать на канализационной линии вашего дома, чтобы проверить, нет ли утечек.

Гидростатическое испытание включает заполнение системы жидкостью.После того, как система наполняется жидкостью, в ней создается давление, чтобы проверить целостность системы. Следующий шаг — наблюдение. Падение уровня жидкости — явный признак того, что жидкость откуда-то выходит, даже если никто не видит утечки.

Этот метод тестирования обычно неразрушающий, если тестировщики следуют определенным инструкциям. Вот неполный список того, что рекомендуется:

  • Определите соответствующее испытательное давление на основе компонентов системы
  • Не создавайте избыточное давление в системе
  • Постепенное повышение давления для предотвращения выброса
  • Использование соответствующего оборудования для проверки давления, такого как манометры, насосы и шланги
  • Пройдите обучение безопасному использованию испытательного оборудования
  • Изолировать зоны тестирования от других частей системы
  • Используйте утвержденные СОП
  • Носить соответствующие средства индивидуальной защиты (каски, защитные очки, защитные перчатки)

Как работают гидростатические испытания в домашней канализационной системе

Деревья всегда ищут надежные источники воды.Они рассылают свои корни во всех направлениях в поисках влаги. Канализационные трубы — привлекательный источник. Дерево посылает микроскопические усики корня в самое крохотное отверстие. Если он найдет место для проникновения внутрь, корень начнет вытягивать влагу из этого источника. Это заставляет корень увеличиваться в размерах, что приводит к увеличению отверстия. Со временем корни могут треснуть трубу и вызвать ее разрыв.

Гидростатические испытания помогают водопроводчикам обнаруживать эти скрытые утечки. Он начинается с поиска места очистки дренажной линии.Сантехник вставляет надувной тестовый мяч в проем. Мяч надувается, перекрывая канализационную линию, обычно близко к краю фундамента.

Когда основная канализационная линия перекрыта, сантехник наполняет ее водой до верхнего края плиты. Значит, нужно ждать. Сантехник ждет, чтобы увидеть, не начнет ли падать уровень воды. Если да, то под плитой здания есть утечка.

Следующий шаг — выяснить, где находится утечка. Один из вариантов — направить видеокамеру в трубы субплита, чтобы найти место утечки.Он также дает возможность проверить общее состояние этих труб.

Другой вариант — использовать надувные заглушки для изоляции и тестирования различных участков трубы. Сантехник использует видеокамеру, чтобы установить заглушки в разные точки. Это дает возможность изолировать и протестировать разные участки трубы.

Почему мы используем гидростатические испытания

Обнаружение утечек в плитах — важная часть нашей деятельности. Вот почему мы проводим испытания под гидростатическим давлением.Это помогает нам находить и устранять эти скрытые утечки.

Гидростатические испытания проводятся для определения того, есть ли в доме или здании канализационная система под плитами протекающие трубы. Контрольные пробки вставляются в существующие очистные сооружения, чтобы заблокировать и заполнить водой старую чугунную канализационную систему, которой уже более 50 лет. Вода наблюдается в открытом сливе унитаза — потеря уровня воды указывает на утечки в устаревшем трубопроводе.

Чтобы защитить целостность фундамента старых зданий, бестраншейные эпоксидные трубопроводы CIPP (заливка на месте трубопроводов) устанавливаются по всем основным канализационным линиям зданий для обновления подсистемы канализационных трубопроводов без выемки грунта.Когда CIPP недоступен, можно прокладывать туннели под зданием снаружи без косметических повреждений внутренней части здания.

Если вы подозреваете, что у вас есть утечка, которую вы не видите, свяжитесь с Accurate Leak and Line сегодня. У нас есть опыт и оборудование, чтобы найти утечку и произвести ремонт.

Компания по испытанию гидростатического давления — NiGen

Подробнее об услугах по испытанию гидростатического давления …

Цель пневматических и гидростатических испытаний — убедиться, что трубопровод или резервуар не имеют утечек и могут выдерживать давление при нормальной эксплуатации.Перед вводом в эксплуатацию или возвратом в эксплуатацию после ремонта многие различные типы промышленного оборудования и оборудования требуют такого тестирования. Во многих ситуациях правительственные постановления четко определяют, какое тестирование требуется. Кроме того, у многих компаний есть свои собственные дополнительные правила и политики внутреннего тестирования.

Наиболее часто используемый набор спецификаций для испытаний под давлением и утечек — это Кодекс трубопроводов под давлением ASME B31. В этом коде подробно описаны этапы тестирования и требования для различных типов трубопроводов.Гидростатические испытания проводятся с использованием жидкости, такой как вода, а для пневматических испытаний используется газ, например азот.

Что такое пневматические испытания?

Пневматические испытания — это процесс использования газа для определения того, может ли сосуд безопасно выдерживать давление, требуемое при нормальном использовании. Для этого вводится газ, и давление повышается выше нормального давления, которое сосуд должен выдерживать после ввода в эксплуатацию. Пневматическое испытание поможет выявить любые утечки, неисправные соединения или другие эксплуатационные проблемы.

Процедура пневматических испытаний сосудов под давлением

Сосуды под давлением — это любые контейнеры, предназначенные для хранения материалов под давлением, отличным от давления окружающей среды за пределами резервуара. Сосуды, предназначенные для хранения или транспортировки жидкостей или газов под давлением, требуют испытаний, чтобы убедиться, что они не имеют утечек и могут безопасно работать.

Безопасность пневматических испытаний имеет ключевое значение, поэтому для проведения пневматических испытаний на герметичность необходимо выполнить несколько шагов. Процедуры испытаний сосудов под давлением требуют, чтобы все соединения, которые ранее не подвергались испытаниям под давлением, были открыты, чтобы их можно было проверить во время испытания, чтобы убедиться в отсутствии утечек.Смежное оборудование, сосуды или трубопроводы, которые не тестируются, необходимо изолировать или отсоединить перед тестом.

Стандарты испытаний сосудов под давлением

Пневматические испытания на герметичность необходимо проводить с использованием негорючего газа. Можно использовать воздух, но это менее желательно, поскольку эта смесь газов будет включать молекулы воды. Это нежелательный загрязнитель, поскольку влага может ускорить коррозию. Вот почему сухой азот является предпочтительным газом для использования при пневматических испытаниях под давлением.

Порядок испытаний трубопроводов под давлением

Трубопроводы обычно испытываются при 110% расчетного давления для трубопровода. При желании можно провести предварительное пневматическое испытание при более низком давлении, чтобы проверить наличие серьезных утечек перед испытанием при более высоком давлении. Для облегчения пневматических испытаний с азотом на месте могут быть удобно расположены генераторы азота. Эти генераторы подходят для использования где угодно — даже в удаленных местах.

Как и в случае сосудов под давлением, все соединения трубопроводов, которые ранее не подвергались испытаниям под давлением, должны быть открыты и проверены на герметичность во время испытания.Деформационные швы можно временно изолировать или снабдить временными ограничителями перед испытанием. Испытательное давление необходимо поддерживать не менее 10 минут. В течение этого времени необходимо проверить все стыки и швы на герметичность.

Стандарты испытания труб давлением

Могут применяться разные требования, но наиболее распространенной процедурой пневматических испытаний трубопроводов является ASME B31 Кодекс для трубопроводов, работающих под давлением. При этом ASME B31.1 обычно применяется к силовым трубопроводам, а ASME B31.3 — к технологическим трубопроводам.Процедуры испытаний холодильных трубопроводов основаны на ASME B31.5.

В соответствии с разделом ASME B31.1 испытание пневматических силовых трубопроводов выполняется при давлении, превышающем как минимум в 1,2 раза расчетное давление, но менее чем в 1,5 раза. Чтобы достичь этого давления, испытание начинается с повышения давления в трубопроводе до 0,5 расчетного давления. Затем проводится предварительный осмотр на предмет утечек. Если утечек не обнаружено, давление в трубе повышается с шагом 0,1 расчетного давления до тех пор, пока не будет достигнуто целевое испытательное давление.В этот момент давление будет поддерживаться не менее 10 минут. Затем давление снижается до расчетного или 700 кПа, в зависимости от того, что ниже. Это давление поддерживается, пока труба снова проверяется на герметичность.

Пневматические испытания технологических трубопроводов выполняются в соответствии с ASME B31.3. В трубе повышается до 0,5 расчетного давления или 170 кПа, в зависимости от того, что меньше. На этом этапе все соединения и уплотнения проверяются на герметичность. Давление постепенно повышают, выдерживая при каждом приращении достаточно долго, чтобы уравнять деформации трубопровода.В конечном итоге в трубе повышается давление в 1,1–1,33 раза выше расчетного. Затем давление снижается до тех пор, пока оно не сравняется с расчетным давлением. Давление поддерживается на этом уровне не менее 10 минут, в течение которых труба проверяется на герметичность.

Что такое испытание гидростатическим давлением?

При испытаниях гидростатическим давлением жидкость используется для проверки герметичности перед вводом в эксплуатацию сосуда высокого давления или трубопровода. Жидкость находится под давлением внутри трубопровода или резервуара, чтобы убедиться, что она может выдерживать давление при нормальной эксплуатации.

Испытания труб и сосудов под давлением гидростатическим давлением

Для испытаний сосуд под давлением или трубопровод должны быть заполнены жидкостью. Жидкость обычно представляет собой воду, если только она не повредит контейнер. Для соответствия требованиям ASME к гидростатическим испытаниям перед началом испытаний в верхних точках трубы или резервуара должны быть вентиляционные отверстия, позволяющие выходить воздуху при добавлении воды. Перед завершением теста необходимо удалить весь воздух.

Что такое гидростатическое испытание? | Завод по производству трубных фитингов Haihao

Дата : 四 14, 2019 Категории : Новости компании / Просмотры новостей : 804 просмотра

Отводы труб большого диаметра по индивидуальному заказу ждут гидростатических испытаний в Haihao Group, испытательное давление равно 1.5-кратное максимально возможное рабочее давление. Гидростатическое испытание заключается в заполнении части оборудования жидкостью под испытательным давлением в течение определенного периода времени для проверки наличия утечек. Испытание считается пройденным, если оборудование выдерживает испытательное давление. без утечки.

Отвод большого диаметра для испытания гидростатическим давлением

Это обычная процедура для испытания трубопроводного оборудования, такого как трубы, клапаны и фитинги. Все изделия, которые должны выдерживать давление во время работы.Гидравлическое испытание выполняется квалифицированным персоналом с использованием хлорированной воды (или других цветных жидкостей) для проверки наличия утечек в оборудовании, работающем под давлением. Перед началом испытания персонал должен обратить внимание на химический состав испытательной жидкости и на то, как это может повлиять на оборудование.

Гидростатические испытания на изгиб большого диаметра в Haihao Group

После монтажа трубопровода необходимо провести испытание трубопроводной системы под давлением в соответствии с проектными требованиями.По цели испытаний его можно разделить на следующие виды испытаний:

1, испытание на прочность, для проверки механических свойств трубопровода;

2, испытание на герметичность, для проверки качества соединения трубопровода;

3, вакуумный тест, для проверки удержания вакуума в трубопроводной системе;

4, испытание на герметичность, по соображениям пожарной безопасности.

Гидростатические испытания изгиба труб большого диаметра в Haihao Group

За исключением вакуумных трубопроводных систем и трубопроводных систем, требующих противопожарной защиты, большинство трубопроводов проводят только испытания на прочность и герметичность.Испытание на прочность и герметичность трубопроводной системы обычно проводится с использованием гидравлических испытаний. Если гидравлическое испытание невозможно использовать из-за конструктивной конструкции или по другим причинам, подходящей альтернативой является пневматическое испытание. Испытание под давлением следует проводить с жидкостью в качестве испытательной среды.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *