Гидравлические испытания трубопроводов водоснабжения: Гидравлические испытания систем водоснабжения

Испытание трубопроводов хозяйственно-питьевого водоснабжения на прочность (герметичность)

Предприятие выполняет полный комплекс работ по проведению испытаний (как предварительных, так и приемочных) трубопроводов сети хозяйственно-питьевого водоснабжения на прочность (герметичность) гидростатическим методом с использованием собственного оборудования и материалов, необходимых для оказания данного вида услуг. Работы производятся на основании заключенного договора.

Для заключения договора заказчику необходимо обратиться с письмом на имя директора предприятия, где указать протяженность и диаметр сети хозяйственно-питьевого водопровода для испытания.

Работы проводятся в соответствии с СТБ 2072-2010* «Монтаж наружных сетей и сооружений водоснабжения и канализации» Контроль качества работ и ТКП 45-01-272-2012 «Наружные сети и сооружения водоснабжения и канализации» Правила монтажа.

Предприятием производится оформление необходимой документации в соответствии с требованиями СТБ 2072-2010* «Монтаж наружных сетей и сооружений водоснабжения и канализации» Контроль качества работ (акт гидравлических испытаний) и передает его заказчику.

Расчет стоимости услуг производиться в соответствии с нормами времени на техническое обслуживание и ремонт водопроводных и канализационных сооружений на 2019г, утвержденных приказом Министерства жилищно-коммунального хозяйства Республики Беларусь №32 от 19 апреля 2019г.

Применяемое оборудование:

Манометр по ГОСТ 2405 с верхним пределом измерения 2,5 МПа и классом точности  не менее 1,5;

Самовсасывающий электрический проверочный гидравлический опрессовочный насос VIRAX 262070, предназначенный для поверки давлением трубопроводов водоснабжения.

Описание процесса 

Проверка на герметичность и прочность  производится после того, как монтаж водопроводных сетей завершен. Согласно требованиями СТБ 2072-2010* проверку на герметичность и прочность необходимо выполнить дважды. Испытание трубопровода осуществляется гидравлическим способом.

Гидравлический метод имеет особенность: при его применении могут сместиться трубы. Чтобы этого не случилось, концы трубы в обязательном порядке закупоривают глухими фланцами, после чего закрепляют при помощи упоров. Следующий этап – наполнение трубопровода водой (для этого используют временный водопровод). В процессе наполнения нужно следить за выходом воздуха из труб через кран, который устанавливается в высшей точке проверяемого участка.

В ходе проверки сети без арматуры, напор увеличивают до расчётного давления и коммуникация тестируется 10 минут. Трубопроводную коммуникацию в сборе выдерживают под давлением на протяжении 15 минут.

Давление в процессе испытаний (МПа (кгс/кв.см)) может отличаться в зависимости от того, из какого материала изготовлены трубы. Величина испытательного давления для предварительных испытаний определяется в соответствии с Таблицей Е.2 СТБ 2072-2010*, исходя из рабочего давления в сети определенного проектом.

Испытания систем водоснабжения

Гидравлические испытания внутреннего водо­провода проводят при температуре не ниже 5 °С. Перед ис­пытанием вместо водоразборной арматуры устанавливают пробки. К магистрали в самой нижней ее точке (обычно у водомерного узла) подключают манометр класса точности не ниже 1,5 и устройства для создания давления в системе — гидропресс или компрессор. Для испытаний применяют пневмогидравлический агрегат ЦСТМ-10, выполненный в виде двухосного прицепа, на котором смонтированы ем­кость объемом 2,5 м³ и все оборудование, необходимое для проведения испытаний.

Внутреннюю сеть наполняют водой, открывают всю запор­ную арматуру и осматривают, ликвидируя течи. После удале­ния воздуха через самые высокие водоразборные точки давле­ние увеличивают до требуемого, которое контролируют мано­метром.

Сети холодного и горячего водопровода испытывают давле­нием, равным рабочему плюс 0,5 МПа, но не более 1 МПа. Система считается выдержавшей испытания, если в течение 10 мин давление не снизится более чем на 0,05 МПа.

Участки, прокладываемые скрыто, испытывают перед за­делкой их в строительные конструкции. В случаях, когда за­труднено проведение гидравлических испытаний, например при отрицательной температуре в помещении, можно прово­дить пневматическое испытание сетей водопровода. Для этого в системе создают давление 0,15 МПа, а после устранения де­фектов систем испытывают давлением 0,1 МПа в течение 5 мин. При этом давление не должно снижаться более чем на 0,01 МПа.

Внутриквартальные сети и вводы испытывают гидрав­лическим или пневматическим способом: на прочность до за­сыпки труб и на плотность после засыпки траншеи.

Водонагреватели и напорные аккумуляторы горячей воды испытывают на плотность гидравлическим давлением в 1,25 раза больше рабочего давления плюс 0,3 МПа для паровой части и плюс 0,4 МПа — для водяной.

Насосные установки испытывают вначале на холостом ходу, а затем под нагрузкой. Перед испытанием установку внима­тельно осматривают, проверяют надежность крепления, отсут­ствие внутри каких-либо предметов (прокладок, деталей). Для этого вал насоса проворачивают вручную и включают на 3-5 мин. При появлении посторонних шумов и стуков насос отключают и разбирают. При нормальной работе насос обка­тывают 12-15 мин, после чего проверяют трущиеся части, от­сутствие нагревания и других неисправностей. Причинами на­грева могут быть неточность пригонки, перекосы, тугая затяж­ка, загрязненность трущихся частей или смазочного масла. Затем насос обкатывают 1 ч, потом 6 ч, контролируя его со­стояние. Если не будет обнаружено дефектов, насос включают на пробную эксплуатацию и ставят под нагрузку.

При сдаче объекта в эксплуатацию проверяется герметич­ность систем при установленной водоразборной арматуре. При этом включают насосные установки, контролируя создаваемое ими давление. Проверяют поступление воды на верхние этажи зданий. В системах горячего водопровода измеряют температу­ру воды в различных точках системы, особенно в наиболее уда­ленных точках. При недогреве воды (ниже 55 °С) проверяют работу водонагревателя, налаживают циркуляцию воды.

Гидравлические испытания заказать в Москве

ООО «ЕВРОСТРОЙСЕРВИС» предлагает Вам весь спектр работ по подготовке к отопительному периоду, включая гидравлические испытания тепловых сетей, ЦТП, ИТП, разводящих сетей, систем отопления и вентиляции зданий. При заказе работ у нас, специалисты нашей компании самостоятельно пригласят представителя МОЭК и получат Акты готовности к отопительному периоду. Отправьте заявку на почту [email protected] или свяжитесь с нами по телефонам : +7-495-999-60-72, +7-495-966-12-59 и получите бесплатную консультацию по предоставляемым услугам. 

Гидравлические испытания (трубопроводов, систем отопления) — это мероприятия по проверке трубопроводов, оборудования, запорной арматуры при высоком уровне давления воды, находящейся внутри системы отопления жидкости или горячей воды в системе ГВС.

Гидравлические испытания трубопроводов или опрессовка нужны для предупреждения ситуаций, которые могут повлечь повреждения трубопроводов в отопительный сезон.

Способы проведения гидравлических испытаний

Такие испытания трубопроводов выполняются в двух вариантах: манометрическим и гидростатическим способом.

Манометрический способ подразумевает использование манометров для проведения испытаний, которые отражают текущие показатели давления в отопительной системе. Проводимые гидравлические испытания трубопроводов с помощью манометра позволяют инспектору измерить уровень давления в момент тестирования и проверить достоверность полученных сведений.

Гидростатический способ признан самым эффективным, поскольку в этом случае проверяется система отопления на работоспособность при давлении, превышающем среднее значение на 50%. За небольшой временной промежуток проверяются все составные части системы, при этом продолжительность гидравлических испытаний трубопроводов составляет в среднем 10 минут. В отопительных системах допустимым снижением параметра давления признается отметка в 0,02 МПа.

Этапы проведения испытательных работ водопровода и систем отопления

Проведение гидравлических испытаний трубопроводов осуществляется в следующей последовательности:

1. Подготовка трубопроводов.

2. Монтаж кранов, заглушек и манометров.

3. Слив сетевой воды из контура

4. Подключение холодной воды и гидравлического пресса.

5. Заполнение трубопровода холодной водой до необходимого уровня.

6. Проведение визуального осмотра трубопроводов и фиксация участков, на которых выявлены дефекты.

7. Ремонтные работы по исправлению дефектов.

8. Выполнение повторного испытания.

9. Отключение от водопровода и спуск воды из трубопроводов, демонтаж заглушки и измерительных манометров.

10. Заполнение контура сетевой водой.

Подтверждением комплексной проверки работоспособности отопительной системы или водопровода является акт гидравлического испытания трубопроводов. Эта бумага оформляется инспектором и свидетельствует о том, что работы проводились с соблюдением всех нормативов и правил, и что отопительная система полностью исправна.

Фото выполненных работ

Видео выполненных работ

Монтаж ЦТП
Пуск ЦТП Снятие показаний УУТЭ

Рассчитать стоимость работ за Вас

Запуск водопровода в работу (диагностика, испытания, дезинфекция, промывка) — Мир водоснабжения и канализации

В документации кроме описание основных проектных решений, необходимо так же описывать последовательность работ связанных с диагностикой, испытанием, дезинфекцией, промывкой, подключение трубопровода к существующей сети, которые необходимо выполнять  после строительства проектируемого водопровода. 

Например, для чугунного водопровода диаметром 100мм после окончания строительно- монтажных работ, перед пуском  водопровода в эксплуатацию необходимо выполнить следующие виды работ:

1. Телеметрическую диагностику внутреннего состояния ЦПП проложенного трубопровода;
2. Гидравлическое испытание трубопровода произвести давлением превышающим рабочее на величину 1.25 (Рисп.=1.25хРраб).
3. Дезинфекцию трубопровода произвести водой с применением привозного гипохлорида натрия по ГОСТ 11086-76 марки А.
4. Промывка трубопровода.
5. Бактериологический анализ.
6. Врезка в существующую сеть городского водопровода.

Разберем все этапы более подробно:

1. Телеметрическая диагностика

Телеметрическую диагностику внутреннего состояния ЦПП проложенного трубопровода можно выполнить с помощью роботехнических комплексов с управляемым роботом с видеокамерой.

2.Испытание трубопроводов на прочность и герметичность

Испытание трубопровода выполнять согласно СНиП 3.05.04-85*. Трубопровод испытывать на прочность и герметичность, как правило  гидравлическим способом. Испытательное давление на прочность — 0,8МПа. Величина испытательного давления на герметичность 1,0МПа. Испытание на прочность и герметичность выполняется в этапа:

• предварительное испытание на прочность и герметичность — выполняется после засыпки пазух с подбивкой грунта на половину вертикального диаметра и присыпкой труб в соответствии с требованиями СНиП 3.02.01-87 с оставленными открытыми для осмотра стыковыми соединениями:
• приемочное испытание на прочность и герметичность — производится после полной засыпки трубопровода.

Испытание на прочность и герметичность производятся до установки гидрантов, вантузов, предохранительных клапанов, вместо которых на время испытания следует устанавливать фланцевые заглушки.

Величину испытательного давления для предварительного и приемочного испытания на прочность определяют проектом с учетом требования СНиП 2.04.02-84.

Величина испытательного давления на герметичность равно расчетному давлению в трубопроводе плюс ΔР (определяется по табл.4 СНиП3.05.04-85)

Примечание: Если на объекте отсутствует вода для испытания, можно испытывать пневматическим способом согласно п.7.1 СНиП 3.05.04-85*. 

Для измерения объема воды, подкачиваемой в трубопровод и выпускаемой из него при проведении испытания, следует применять мерные бачки или счетчики холодной воды (водомеры) по ГОСТ 6019-83, аттестованные в установленном порядке.

Заполнение испытываемого трубопровода водой должно производиться с интенсивностью не более 4 – 5 м³/ч для трубопроводов диаметром до 400мм.

Примечание: Для диаметров 400мм-600мм с интенсивностью 6-10 м³/ч, для диаметров 700-1000мм с интенсивностью 10-15 м³/ч, для диаметров более 1100мм с интенсивностью 15-20м³/ч.

При заполнении трубопровода водой воздух должен быть удален через открытые краны и задвижки.

Приемочное гидравлическое испытание напорного трубопровода допускается начинать после засыпки его грунтом в соответствии с требованиями СНиП 3.02.01-87 и заполнения водой с целью водонасыщения.

Примечание: Для стальных трубопроводов выдержка с целью водонасыщения не производится.

Трубопровод предварительное испытание выдержал, если в нем не появилось разрывов фасонных частей и труб, не появилось нарушений чеканки соединений стыковых, не обнаружено утечек воды.

Примечание: В процессе предварительного испытания водопровода падение давления для стальных труб не допускается.

Напорный трубопровод признается выдержавшим предварительное и приемочное гидравлическое испытания на герметичность, если величина расхода подкаченной воды не превышает величины не более 0,28л/мин на 1 км стальной трубы Д=100мм.

Слив промывной воды выполнить в дождевую канализацию.

Монтаж и гидравлические испытания трубопроводов производить согласно СНиП3.05.04-85.

ППР согласовать с 5 РЭВС МГУП МВК.

3.Дезинфекция трубопровода

Дезинфекцию можно выполнить двумя методами:

• Метод отстаивания

Дезинфекция происходит благодаря длительному нахождению дезинфицирующего раствора в трубопроводе. Время отстаивания составляет от 6 до 12 часов. Концентрация дезинфицирующего средства может составлять 100-200 мг/л (100-200г/м³).

Трубопровод заполняют водой, а через специальный клапан или патрубок добавляется дезинфицирующий раствор нужной концентрации.

• Проточный метод

В трубопровод методом дозирования направляется дезинфицирующее средство. Однако жидкости не дают отстояться, а делают дезинфекцию одновременно с промывкой. При снижении концентрации, специалисты добавляют раствор. Продолжительность дезинфекции составляет не менее двух — трех раз с полной промывкой на участке. 

4.Промывка трубопровода

Промывка трубопровода считается выполненной после 12-ти кратного водообмена промываемого участка. Вода для промывки берется из городского водопровода и сбрасывается в водосточную сеть. По окончанию промывки произвести отбор проб воды на исследование величины остаточного хлора

5. Анализ воды

После дезинфекции и промывки трубопровода, необходимо обязательно сдать пробу воды на выполнение бактериологического и физико-химического анализа воды с последующей подготовкой акта для приема трубопровода государственной комиссией. 

Особенности процесса гидравлических испытаний трубопроводов

После того, как монтаж водопроводных сетей завершен, необходимо выполнить их проверку на герметичность и прочность, причем сделать это дважды. Испытание трубопровода осуществляется пневматическим или гидравлическим способом.

Первый раз это происходит до того, как будет засыпана траншея и установлена арматура. Это необходимо для того, чтобы ликвидировать неплотности при чеканке и иных соединениях, а также выявить свищи. Повторно операция проводится уже после засыпания траншеи и завершения работы на конкретном участке. Необходимо помнить, что проверка проводится только после того, как швы набрали необходимый запас прочности.

Испытание можно начинать, когда трубопровод заполнен: если используется гидравлический способ, в качестве наполнителя будет выступать вода, если пневматический – воздух. Длина участка, на котором проводится проверка, не должна превышать 1 км.

Рис. 1. Схема гидравлического испытания трубопроводов:

1. участок трубопровода, на котором производится проверка;
2. опоры;
3. фланцы;
4. кран выпуска воздуха;
5. временный подвод воды;
6. гидравлический пресс;
7. манометр;
8. вентиль регулировки;
9. кран пробочный;
10. мерный бак

Гидравлический метод имеет одну особенность: при его применении могут сместиться трубы. Чтобы этого не случилось, концы трубы в обязательном порядке закупоривают глухими фланцами, после чего закрепляют при помощи упоров. Следующий этап – наполнение трубопровода водой (для этого используют временный водопровод). В процессе наполнения нужно следить за выходом воздуха из труб через кран, который устанавливается в высшей точке проверяемого участка.

Необходимый уровень давления создается посредством поршневого насоса. Компания «БРЕКЗИТ», являющаяся представителем концерна Rothenberger,  в качестве такого насоса предлагает применять следующие модели: ручной электрический насос RP PRO III, насос RP 30, насос RP 50/RP 50 INOX, насос ТР 40.

Давление в процессе испытаний может отличаться в зависимости от того, из какого материала изготовлены трубы:В процессе испытаний необходимо учитывать возможность разрыва труб, в результате которого осколки трубы разбросает в стороны. Необходимо принять меры, которые в этом случае помогут избежать травм.Испытываемое давление принимают:

• стальные и чугунные напорные трубопроводы требуют давления, равного рабочему (установленному проектом для этого трубопровода), с коэффициентом 1,25. Однако разница между испытываемым и рабочим давлением должна превышать 5 кг/см², при том, что испытываемое давление не должно быть менее 10 кг/см²;
• при испытании напорных водопроводов из асбестоцемента давление должно быть больше рабочего на 5 кг/см²;
• в полимерных трубопроводах испытываемое давление должно быть равным предусмотренному ГОСТом (ТУ) для этого вида труб, но при этом не меньшим, чем рабочее.

Отсутствие разрывов фасонных частей и самих труб, нарушений чеканки стыков, утечек воды – повод считать, что предварительное испытание водопровода успешно пройдено. В процессе проведения испытания необходимо следить за тем, чтобы падение давления в течение 10 минут не превышало 0,5 кг/см² (в том случае, если трубопровод изготовлен не из стали). Если же речь идет о стальных трубах, давление падать вообще не должно.

После того, как гидравлическое испытание окончено, трубы следует немедленно засыпать грунтом и выполнить окончательную проверку. В рамках проведения этой операции осуществляют промывку с помощью чистой воды, при этом участки, на которых проходит проверка, обязательно отключают от всей системы, закрывая фланцами или заглушками.

Если трубы имеют раструбные или муфтовые соединения, перед испытанием их необходимо наполнить водой и так оставить на 24 часа. Последнюю проверку делают без гидрантов и предохранительных кранов. Вместо них ставят заглушки, при этом полностью открывая задвижки (перед тем, как открыть их, необходимо проконтролировать качество сальниковой набивки). Если нужно изолировать проверяемый участок водопровода от действующих сетей, использовать заглушки запрещено.

Водопроводные трубы можно принимать в эксплуатацию в том случае, если в процессе испытания гидравлическим способом проверяющие не обнаружат разрывов труб, стыков и фасонных частей, а также, если фактический уровень утечки не будет превышать допустимый. Зачастую финальная проверка трубопровода как раз и совмещается со сдачей в эксплуатацию.

Перед тем, как водопроводом начнут пользоваться, необходимо провести дезинфекцию. Для этого трубы наполняют водой с 20-30 мг/л активного хлора. Воду следует выдержать в трубопроводе в течение суток, после чего тщательно промыть его и провести бактериологический анализ. Если его результаты удовлетворительны, это является показателем к применению, в том числе и для питья.

Последнее промывание должно проводиться в течение времени, достаточного для десятикратной смены объема жидкости в водопроводе. Следить за работоспособностью системы необходимо и в первые дни после запуска в эксплуатацию: в частности, в этот период проверяется работа арматуры всего трубопровода.

Гидравлические испытания трубопроводов, опрессовка труб

Гидравлические испытания трубопроводов

300.00 Br

Гидравлические испытания трубопроводов в Минске и РБ. Осуществим вызов представителя энергоснабжающей организации, предоставим акт. В случае необходимости — организуем выполнение ремонтно-восстановительных работ. Опыт работы с различными объектами.

Узнать стоимость услуги для вашего объекта теперь очень просто! Введите необходимые данные в калькуляторе и укажите e-mail, на который автоматически придет коммерческое предложение.

Рассчитать цену онлайн

Заказать обратный звонок

Заказать обратный звонок

Описание

Предлагаем провести гидравлическое испытание трубопроводов. Наши специалисты, четко соблюдая регламент, искусственно повысят давление на определенном участке трубы и определят, в исправном ли состоянии находится оборудование, справится ли с зимними нагрузками. Трубопровод, не прошедший проверку на прочность и герметичность, подлежит замене. Опрессовка труб проводится ежегодно в рамках подготовки к ОЗП.

Если вы хотите быть уверенным в надежности системы отопления, обращайтесь к нам! Мы проводим гидравлические испытания трубопроводов в Минске и во всех областных центрах РБ. Воспользовавшись онлайн-калькулятором, вы сможете за пару минут узнать стоимость услуги для вашего объекта. Более того, в коммерческом предложении, которое в автоматическом режиме придет на указанный email, вы увидите свою персональную скидку. Спешите провести опрессовку труб отопления на выгодных условиях!

Проведением гидравлических испытаний трубопроводов в нашей компании занимается отдел инженеров-энергетиков. Специалисты делают все работы  в оговоренный срок, оформляют необходимые документы, быстро предоставляют акт опрессовки.

Порядок гидравлического испытания трубопроводов

В самой процедуре можно выделить несколько этапов.

Вначале наши специалисты постепенно нагнетают давление в системе. Уровень давления поднимают плавно, чтобы предупредить гидроудар. Специальные измерительные приборы (манометры) позволяют контролировать весь процесс. Когда проверочное давление достигает отметки на 25% больше, чем стандартное давление, компрессор отключают.

Под повышенным давлением система находится около 10 минут. За это время стрелка манометра не должна двигаться, показатели должны оставаться неизменными. Если в трубопроводе есть слабые места, они не выдерживают нагрузки. О возникновении прорыва свидетельствует падение давления на манометре. Значит, тестируемый участок трубопровода не прошел гидроиспытания и нужно устранять повреждения.

Придется ли вам искать сварщиков, контролировать проведение ремонтно –восстановительных работ? Нет! Заключая договор с нашей компанией, вы заранее согласовываете необходимые коэффициенты. Если потребуется ремонт, сметчик быстро составит смету и предоставит ее заказчику. Мы не ищем подрядчиков — все специалисты: и сварщики, и инженера-энергетики работают в штате. На нашем складе постоянно пополняется запас комплектующих. Все эти меры позволяют исключить задержки и восстановить работоспособность трубопровода в кратчайшие сроки.

Кроме того, компания предлагает весь комплекс услуг, необходимых для подготовки к ОЗП: от промывки системы отопления до проведения ЭФИ, от назначения ответственных лиц до оформления документов. Убедитесь сами, что получить паспорт готовности к ОЗП можно быстро и легко!

На заметку. Пневматическое испытание трубопровода на прочность выполняется, если проведение гидравлического испытания невозможно или крайне затруднительно (отрицательная температура воздуха, отсутствие воды на площадке). Пневматический способ применяют также в тех случаях, когда испытание плотности трубопроводов воздухом (инертным газом) предусмотрено проектом.

Приятная новость!

Заключая с нашей компанией договор на техническое обслуживание на год, вы получаете услуги по опрессовке трубопровода совершенно бесплатно! Выбирайте выгодное и долгосрочное сотрудничество!

С этой услугой выбирают:

Трубопровод из ПНД для испытаний под давлением | Полевые испытания полиэтиленовой трубы

Испытания под давлением

Обычной практикой является испытание системы трубопроводов под давлением перед ее вводом в эксплуатацию. Испытания могут проводиться
с использованием гидростатического или пневматического давления. Однако Институт пластиковых труб не рекомендует пневматические
опрессовка надземной установки, для которой испытание должно проводиться гидростатически,
с использованием неопасной жидкости, например воды. Безопасность имеет первостепенное значение при работе под давлением.
внутренние испытания жидкости (жидкости или газа) на герметичность.Жидкости, такие как вода, предпочтительны в качестве испытательных жидкостей, потому что
энергия высвобождается, если испытательная секция катастрофически выходит из строя.

Испытания на герметичность систем, работающих под давлением, обычно включают заполнение системы или части системы жидкостью.
или газообразная среда и приложение внутреннего давления для определения сопротивления утечке. Испытания на герметичность без давления
системы обычно включают испытания секций системы или отдельных соединений с использованием торцевых заглушек или переборок для определения сопротивления утечке.

Испытания на утечку гидростатического давления систем напорных трубопроводов из полиэтилена должны проводиться в соответствии с
ASTM International F 2164, Стандартная практика полевых испытаний на герметичность трубопроводных систем из полиэтилена (PE) с использованием
Гидростатическое давление.

Предпочтительной жидкостью для гидростатических испытаний является чистая вода. Могут быть приемлемы и другие неопасные жидкости.
Пневматические испытания не следует рассматривать, если система трубопроводов не спроектирована таким образом, что она не может быть заполнена
жидкость; или служба трубопроводной системы не переносит следов жидкой испытательной среды.Если установлено, что пневматическое испытание применимо, сжатый газ должен быть
негорючий и нетоксичный. Как правило, проверка герметичности пневматической системы (сжатый газ).
должны быть заранее одобрены Владельцем и ответственным инженером проекта.

Первоначальное испытание на герметичность может быть приемлемым, когда другие типы испытаний нецелесообразны, или если утечка
герметичность может быть продемонстрирована при нормальном обслуживании, в том числе при первоначальных эксплуатационных испытаниях другого оборудования.
выполнила.Перед подачей давления следует проверить испытательное оборудование и трубопровод, чтобы убедиться, что соединения
герметичны, необходимые ограничители установлены и надежно закреплены, а компоненты, которые следует изолировать или отсоединить,
изолированные или отключенные. Все линии наполнения низкого давления и другие предметы, не подвергающиеся испытательному давлению, должны быть
отключены или изолированы.

В ходе всех испытаний системы давления, участок трубопровода для тестирования должен удерживаться от движения в случае
катастрофического отказа.Соединения могут быть открыты для проверки на герметичность при условии сохранения ограничений.

Некоторые системы могут не подходить для проверки герметичности под давлением. Эти системы могут содержать неизолированные
компоненты или временные закрытия могут оказаться непрактичными. Такие системы следует тщательно проверять во время
и после установки. Осмотры, такие как визуальный осмотр внешнего вида соединения, механическая проверка болта.
или герметичность сустава, и должны быть выполнены другие соответствующие исследования.

Испытания систем без давления, таких как канализационные линии, должны проводиться в соответствии с ASTM International F 1417,
Стандартный метод испытаний приемки установки пластиковых самотечных канализационных сетей с использованием воздуха низкого давления.

Дополнительная информация по опрессовке установленных систем полиэтиленовых труб представлена ​​в
Глава 2
Справочника по полиэтиленовым трубам Института пластиковых труб (PPI)

Как проводить испытания трубопровода гидростатическим давлением

Испытания на гидростатическое давление связаны с экстремальными значениями давления и требуют высокого уровня точности для обеспечения уверенности в структурной целостности трубопроводов, поэтому, будь то процедура испытания давлением магистрального водопровода или испытание участка трубопровода меньшего диаметра, жизненно важно, чтобы все испытания проводились безопасно и правильно.

В Великобритании отраслевой стандарт испытаний на гидростатическое давление изложен в Информационной и руководящей записке Water UK IGN 4-01-03 «Руководство по испытаниям давлением напорных трубопроводов и фитингов для использования поставщиками коммунального водоснабжения». В этой статье мы рассмотрим основные моменты руководства — вы можете получить доступ к полному руководству по испытаниям под давлением здесь.

Перейдите по ссылкам ниже:

Безопасность при испытании трубопроводов давлением

Оборудование для испытания гидростатическим давлением

Испытания под давлением типа 1

Испытания под давлением типа 2

10-минутные тесты

Безопасность при испытании трубопроводов давлением

В связи с экстремальными давлениями, связанными с испытаниями под давлением, и возможностью опасных отказов трубопроводов и даже взрывов сжатого воздуха, важно, чтобы все испытания проводились безопасно.

• Операторы-испытатели должны быть обучены и осведомлены о рисках, связанных с испытанием трубопроводов под давлением. Вокруг всех открытых трубопроводов необходимо создать зоны безопасности.
• Тестовые зоны должны быть огорожены, а во время проведения тестов должны быть сделаны предупреждения.
• Если проводятся испытания длинных участков трубопровода, все участники должны поддерживать связь по мобильному телефону или по радио.
• Чтобы свести к минимуму опасность избытка воздуха в трубопроводе, следует использовать тампон и надлежащую работу клапана.

Оборудование для испытания гидростатическим давлением

Испытания трубопровода давлением требуют правильной спецификации оборудования для выполняемой работы. Все инструменты, используемые для записи данных испытаний, также должны быть откалиброваны и отслеживаться через UKAS.

• Насос — должен быть способен обеспечить испытательное давление системы (STP) менее чем за 30 минут
• Манометр — цифровой манометр с разрешением не менее 0,01 бар, или для жестких и полужестких труб калиброванный обычный манометр круглого сечения диаметром не менее 200 мм.
• Расходомер — откалиброванный, с разрешением 1 литр или лучше.
• Система регистратора данных — датчик давления с точностью 0,25%, подключенный к регистратору, который может регистрировать с фиксированными интервалами 20 секунд или лучше. Рекомендуется использовать GPS и возможности потока.
• Объемный контейнер — откалиброван и подходит для ожидаемой потери объема, что позволяет измерять водоотдачу во время испытаний на водоотдачу.

Все необходимое оборудование, а также экспертная поддержка и вмешательство доступны от Ant Hire Solutions — ознакомьтесь с нашим ассортиментом точного и передового оборудования для испытаний под давлением здесь.

Методы испытаний трубопроводов

Не существует единого испытания давлением трубопровода, которое можно было бы использовать со всеми трубами. Просмотрите приведенные ниже типы испытаний, чтобы выбрать наиболее подходящий для вашей системы трубопроводов.

Испытания давлением типа 1 (гидростатические)

Разработан для испытания трубопроводов из высокопрочного чугуна, нержавеющей стали и стеклопластика (GRP). Испытания на гидростатическое давление типа 1 включают измерение объемов добавленной воды (тип 1a) для поддержания испытательного давления в течение периода испытания или объемов воды, отводимой (тип 1b) и измеренной после замены испытательного давления системы в конце испытания.

Трубопроводы считаются пройденными или вышедшими из строя, в зависимости от скорости потери воды по сравнению с допустимой потерей в соответствии с техническими условиями трубопровода.

В испытаниях давления типа 1 компании

Ant Hire Solutions используется собственная машина для добавления воды (WAM), которая может добавлять очень небольшое количество воды в трубопроводы, регистрируя добавленные количества с помощью регистратора данных. Эти данные не только помогают повысить точность, но и могут быть загружены на платформу управления данными PIPE для удаленного просмотра или анализа в режиме реального времени подрядчиками или коммунальными предприятиями.

Испытания под давлением, тип 2

Испытания типа 2 предназначены для полиэтиленовых трубопроводов, но необходимо учитывать возможность расширения трубы — также известного как ползучесть — при повышении давления в трубе до STP.

Учитывая двойную возможность ползучести или допустимой потери воды, потерю давления в полиэтиленовых трубах может быть трудно идентифицировать. Вот почему испытания гидростатического давления типа 2 компании Ant Hire Solutions включают в себя трубопроводы, которые подводят к STP и оставляют не менее чем на час, в течение которого давление регистрируется и фильтруется с помощью специально разработанных алгоритмов, которые могут учитывать ползучесть.Эти данные затем анализируются нашими техническими специалистами или передаются в PIPE, где выдается результат «прошел» или «не прошел».

10-минутный тест

Метод быстрого тестирования, направленный на минимизацию нарушений в работе трубопроводных сетей. В 10-минутном тесте используется насос с предварительно настроенным регулирующим клапаном, который добавляет воду для поддержания STP. Вода регистрируется по мере ее добавления, и количество закачиваемых материалов используется для определения изменений давления в трубопроводе наряду с визуальным осмотром трубопровода во время испытания.

Узнайте больше о 10-минутном испытании Ant Hire Solutions на гидростатическое давление.

Узнайте больше об испытаниях трубопроводов под давлением и проблеме утечек и нехватки воды, просмотрев другие статьи из этой серии блогов:

• Утечка, нехватка, напряжение: проблемы, с которыми сталкиваются трубопроводные сети Великобритании
• Что такое испытание трубопроводов под давлением?
• Как решить проблемы с опрессовкой и ремонтом трубопроводов
• Ant Hire Solutions: «9 шагов по устранению утечек в новых сетях»

Откройте для себя ассортимент продукции и услуг Ant Hire Solutions для испытания трубопроводов под давлением и свяжитесь с нашей командой экспертов сегодня же.

Как проводить безошибочные полевые испытания под давлением трубопроводов из ПВХ

Полевые испытания под давлением трубопроводов из ПВХ оказались спорным вопросом в Южной Африке, поскольку инженеры-консультанты и монтажники часто по-разному интерпретируют то, как следует проводить испытания. Компания DPI Plastics разработала практическое руководство по испытаниям под давлением в полевых условиях, чтобы гарантировать, что в результате целостность трубопровода не будет нарушена.

Также прочтите: Факторы, которые следует учитывать при выборе труб и фитингов из ПЭНД

Современные пластиковые трубы производятся в контролируемых условиях, а режим испытаний на производственном предприятии включает испытания труб и соединений гидростатическим давлением.Это гарантирует, что они могут соответствовать минимальным требованиям к производительности. Однако, когда труба укладывается на месте, соединение труб производится без контроля производителя трубы.

Таким образом, полевые испытания под давлением используются для проверки целостности соединений труб, выполненных на месте. Это испытание соответствует стандарту SANS 2001: DP2 — Трубопроводы среднего давления. Менеджер по продукции DPI Plastics Ренье Снайман отмечает, что, хотя стандарт пытается тщательно установить правила, его часто неправильно истолковывают или неправильно понимают.«Наиболее часто неверно интерпретируемые параметры испытаний — это давление, продолжительность и продолжительность», — объясняет он.

Сниман подчеркивает, что перед началом испытания важно проверить состояние испытательного оборудования, такого как торцевые крышки, шланги и машина для испытания под давлением. «Если оборудование протечет, тест будет нарушен. Следует проверить калибровку испытательного оборудования, особенно манометров. Неточные показания манометров не только нарушат целостность испытания, но и могут привести к избыточному давлению и последующему повреждению трубопровода.”

Для всех труб требуется большой объем воды для проведения полевых испытаний под давлением, и Снайман рекомендует провести проверку, чтобы убедиться, что на участке имеется достаточное количество воды до начала испытания. «Более того, любой бетонной работе, такой как упорные блоки, нужно дать достаточно времени для достижения полной прочности перед испытанием, чтобы сохранить их целостность».

Временные торцевые заглушки, установленные для целей испытаний, должны быть защищены от движения концевой нагрузки под давлением.«Важно помнить, что сила торцевой нагрузки велика, и ограничители для торцевых крышек должны выдерживать эти силы. Например, труба ПВХ класса 12 диаметром 500 мм, подвергающаяся давлению 18 бар, создает концевую нагрузку приблизительно 18 тонн непосредственно на торцевые заглушки.

Согласно Snyman, трубы также должны быть должным образом засыпаны, чтобы они не поднимались из траншеи во время испытаний. «Однако важно, чтобы стыки оставались открытыми, так как это значительно упростит и ускорит проверку на утечки», — продолжает он.

Определение испытательной длины

Трубопроводы иногда могут быть длиной в несколько километров, поэтому полезно испытывать трубопровод по частям. «Этот метод более точен и требует меньше времени на осмотр суставов. Кроме того, для каждого теста требуется меньше воды, и линия быстрее заполняется. Если возникнет проблема, ее также заметят раньше, и ее можно будет устранить до того, как будет проложен километраж трубопровода », — отмечает Снайман.

Требования к определению испытательного давления

Причиной проведения испытания давлением является установление отсутствия утечки в трубопроводе.Испытательное давление поднимается выше рабочего давления в трубопроводе, чтобы позволить трубопроводу осесть под этим давлением и выявить возможные утечки, которые в противном случае возникли бы только через некоторое время под давлением. С учетом этого в SANS 2001 изложены следующие требования к испытательному давлению: DP 2.

Первое требование: испытательное давление должно в 1,5 раза превышать рабочее давление трубопровода, но не более 10 бар. Испытательное давление выше 10 бар должно равняться рабочему давлению трубопровода плюс 5 бар.Требование относится к рабочему давлению в трубопроводе, то есть к давлению, при котором трубопровод будет работать. Это не относится к классу давления трубы.

Все трубы требуют большого количества воды для проведения полевых испытаний под давлением

Например; трубопровод с рабочим давлением 16 бар следует испытать при давлении 21 бар (16 бар + 5 бар). Сниман отмечает, что часто делают ошибку при испытании при 1,5-кратном рабочем давлении, независимо от того, превышает ли рабочее давление 10 бар или нет.«В этом случае разница между указанным выше правильным давлением и 1,5-кратным рабочим давлением (24 бара) составляет 3 бара».

Второе требование: испытательное давление должно в 1,25–1,5 раза превышать рабочее давление в любой точке трубопровода. Это требование учитывает изменение испытательного давления. Из-за различий в статическом напоре в испытательной секции это позволяет испытательному давлению изменяться в 1,25–1,5 раза от рабочего давления в любой точке испытательной секции.

Процедура испытания

После того, как секция трубопровода готова к испытаниям, а концы герметизированы и закреплены, Снайман заявляет, что рекомендуется заполнять линию медленно, чтобы гарантировать, что во время процедуры наполнения не будет задерживаться воздух. «Также предпочтительно заполнять трубопровод снизу, чтобы выталкивать воздух через верхнюю часть трубопровода. Сапун также должен быть оставлен открытым в верхней части трубопровода для выхода воздуха ».

При заполнении трубопровода с наивысшей точки, Снайман советует подождать, пока воздух не успокоится, прежде чем начинать испытание.«Хорошая практика — оставлять заполненный трубопровод на 12 часов, чтобы воздух осел в самой высокой точке. Перед началом испытания под давлением необходимо удалить воздух ».

При определении испытательного давления важно учитывать расположение манометра на трубопроводе. Если манометр находится в наивысшей точке на участке испытания, необходимо добавить статический напор (разность высот по вертикали в метрах между самой низкой и самой высокой точками) участка испытания к показаниям на манометре.

После медленного нагнетания давления в испытательной секции необходимо проверить движение упоров и упоров. Если обнаружено движение, испытание должно быть немедленно прекращено для проведения ремонта. Как только трубопровод достигнет испытательного давления, соединения необходимо проверить на герметичность. Если утечки обнаружены, необходимо сбросить давление в трубопроводе и устранить утечки перед повторным запуском теста.

Трубопроводы иногда могут быть длиной в несколько километров, поэтому рекомендуется испытать трубопровод на участках

«Если нет видимых утечек и трубопровод выдерживал испытательное давление в течение требуемого времени, закройте запорный клапан между испытательное оборудование и трубопровод.По прошествии часа восстановите испытательное давление и измерьте необходимое для этого количество воды в литрах. SANS 2001: DP 2 содержит уравнения, в зависимости от материала трубы, для расчета допустимого количества воды в литрах, необходимого для восстановления испытательного давления в трубопроводе », — говорит Снайман.

В качестве примера рассмотрим испытательный участок 250-мм трубы PVC-U Class 16, длиной 500 м. Уравнение для труб из ПВХ выглядит следующим образом: 0,01 x OD, мм x Длина испытания, км x √ Давление испытания, МПа. Следовательно, 0,01 х 250 х 0.5 x √2,1 = 1,811 л. Сниман подчеркивает, что если для восстановления испытательного давления требуется более 1,811 литра воды, испытание не удастся, и следует найти утечку перед повторным испытанием.

Продолжительность теста

Несмотря на то, что SANS 2001: DP 2 определяет продолжительность теста, Снайман предупреждает, что предписанная продолжительность не очень хорошо известна и часто не соблюдается. «Я встречал трубопроводы, которые находились под давлением и оставлены на 24 часа под давлением. Такая практика не только противоречит цели полевых испытаний под давлением, но также может повредить компоненты трубопровода.

Он показывает, что продолжительность испытания составляет три часа для труб с номинальным диаметром 400 мм и выше и от одного до трех часов для труб с номинальным диаметром менее 400 мм. В течение этого времени давление внутри трубы следует поддерживать с помощью подходящего насоса.

По истечении срока испытания требуется дополнительный час для проведения испытания на допустимое падение давления. Если трубопровод не проходит испытание давлением, необходимо найти утечку, отремонтировать и повторить испытание.«Перед повторением теста необходимо удалить весь воздух из трубопровода», — отмечает Снайман.

Заключение

Любой, кто выполняет полевые испытания под давлением, должен заранее осмотреть испытательное оборудование, чтобы убедиться, что оно откалибровано и не имеет утечек. При создании давления в трубопроводе следует учитывать расположение манометра и статический напор, который может увеличивать испытательное давление.

«Очень важно убедиться, что весь воздух удален из трубопровода перед созданием давления, и медленно повышать давление в трубопроводе.Если следовать правильной процедуре испытаний, можно быть уверенным в точных результатах испытаний и долгом сроке службы трубопровода », — заключает Снайман.

О компании DPI Plastics

Компания DPI Plastics (Pty) Ltd — ведущий производитель водоотводящих и дренажных труб из ПВХ и HDPE, а также трубопроводов и фитингов с двумя сертифицированными ISO 9001 южноафриканскими заводами, расположенными в Йоханнесбурге и Кейптауне.

Источник: www.dpiplastics.co.za

Гидростатическое испытание канализационных труб — Талса, штат Оклахома — Air Assurance

Гидростатическое испытание — это процесс, выполняемый опытным водопроводчиком для обнаружения любых разрывов или утечек, которые могут существовать в герметичной канализационной трубе. система.Надувное испытательное устройство вставляется в устройство для очистки основной канализации здания или дома, а затем надувается, чтобы заблокировать или закупорить основную канализационную линию. Специалисты по сантехнике в Air Assurance могут провести испытание гидростатическим давлением для вашего дома или офиса, если вы считаете, что может существовать утечка в канализационной сети. Если у вашей собственности есть проблемы с фундаментом, трещины в фундаменте или изменения, это часто может привести к разрыву канализационной трубы в фундаменте.

Air Assurance Hyrdostatic Services

Сантехническое подразделение Air Assurance не только определит наличие утечки в канализации с помощью гидростатических испытаний канализации, но также определит точное место и источник утечки.Выявление источника утечки имеет решающее значение, потому что любое вторжение в фундамент вашего дома или бизнеса должно быть сведено к абсолютному минимуму. Специалисты по канализационным трубам в Air Assurance являются экспертами в определении наличия и местоположения проблем с канализационными трубами, поэтому вы можете быть уверены, что работа будет выполнена правильно с соблюдением лучших сантехнических стандартов и практик.

Обнаружение утечек и осмотр труб — Процесс:

1. Испытание гидростатическим давлением

Испытание гидростатическим давлением проводится в канализационной системе дома или здания, чтобы определить, есть ли утечки воды в водопроводной системе.Надувной испытательный шар вставляется в очистку основной канализации здания или дома, а затем надувается, чтобы заблокировать или закупорить основную канализационную линию. Затем канализационная система заполняется водой до уровня плиты, где уровень воды наблюдается в течение 15 минут. Если система не наполняется до уровня плиты или если уровень воды начинает падать, в системе бытовой канализации присутствуют утечки воды. Следующий этап обнаружения утечек для выявления этих протекающих канализационных линий включает в себя комбинацию осмотра труб с помощью видеокамеры и испытания статической герметичности канализационной системы из ПВХ или чугуна.

2. Видеокамера для осмотра труб и определение места утечки

Современное поточное канализационное или дренажное оборудование видеокамеры используется для проверки канализационной трубы или дренажной линии с помощью камеры канализационной системы. Инфракрасная камера вставляется в систему через существующие очистные сооружения, вентиляционные отверстия на крыше или сливы унитаза для наблюдения и анализа состояния дренажной системы под плитами. С помощью осмотра канализационной камеры можно определить точное местоположение препятствий, разрывов, остановок или поврежденных труб, а также приблизительную глубину канализационной трубы.

3. Испытание статической герметичности

Статическое испытание изоляции утечки — это процесс обнаружения утечек, в котором мы используем комбинацию осмотра трубы канализационной видеокамерой и испытания гидростатическим давлением для изоляции и тестирования различных секций или участков канализационной системы под плитой. для определения точных мест утечек воды в системе. Надувные испытательные устройства вставляются в систему через существующие очистные отверстия, вентиляционные отверстия на крыше и открытые сливы унитаза для проведения гидростатических испытаний на изолированных участках канализационной системы.Встроенная канализационная видеокамера используется в процессе, чтобы помочь с размещением тестовых шаров по всей системе и составить схему расположения канализационной системы.

Если вы считаете, что у вас есть утечка в канализацию, водопровод или любую другую утечку, вы можете рассчитывать на специалистов-сантехников в Air Assurance. Наши районы сантехнического обслуживания включают Талса, Брокен Эрроу, Дженкс, Овассо, Сапулпа, Сэнд Спрингс, Коуэта и другие. Звоните нам сегодня!

Что такое насос для гидростатических испытаний? Обзор деталей и функций

Изучите основные компоненты насоса для гидростатических испытаний и рекомендации

Насосы для гидростатических испытаний, являющиеся движущей силой гидростатических испытаний, обеспечивают уверенность в том, что системы противопожарной защиты на водной основе не протекают во время использования.Они гарантируют, что трубопроводы будут работать под давлением во время пожара.

В предыдущих блогах мы подробно изучали требования к проведению гидростатических испытаний и исследовали:

На этот раз мы возвращаемся к основам: объясняем, что такое насос для гидростатических испытаний, его важные части и принцип работы.

Если вы покупаете насос для гидростатических испытаний, смело переходите к нашему выбору насосов Triple R. QRFS содержит легкие и универсальные модели Tru-Test (250 фунтов на кв. Дюйм / 2.2 галлона в минуту) и более мощные модели HT-454 (400 фунтов на кв. Дюйм / 3,0 галлона в минуту), HT90E и HT89A (обе при 300 фунтов на квадратный дюйм / 3,0 галлона в минуту).

При необходимости гидростатических испытаний систем противопожарной защиты

Квалифицированный специалист по противопожарной защите ITM использует насос для гидростатических испытаний, чтобы нагнетать воду под высоким давлением в систему противопожарной защиты. Испытание дает уверенность в том, что трубопровод был собран правильно, что повреждение или коррозия не привели к появлению слабых мест, а в случае систем, в которых они есть, что соединение пожарной службы (FDC — также называемое сиамским соединением) может выдерживают высокое давление.

Тестирование происходит в самой низкой точке доступа в системе. Инспекторы визуально проверяют трубы, соединения и фитинги на предмет утечек и следят за манометрами, чтобы убедиться, что показания находятся в пределах 5 фунтов на квадратный дюйм от заданного испытательного давления. Иногда значительные падения указывают только на неисправный манометр или неисправный насос, но они также могут выявить потенциально серьезную проблему с целостностью системы.

Национальное агентство противопожарной защиты (NFPA) требует гидростатических испытаний коммерческих спринклерных систем пожаротушения при их первой установке и всякий раз, когда модификации системы включают более 20 спринклерных головок.Это «приемочное испытание» должно проводиться при минимальном давлении 200 фунтов на квадратный дюйм в течение двух часов как в мокрой, так и в сухой спринклерной системах. Небольшие последующие модификации могут быть повторно испытаны при нормальном рабочем давлении, но более крупные модификации должны быть изолированы и выдерживать высокие давления.

Для жилых спринклерных систем гидростатические испытания требуются только при рабочем давлении, когда система установлена, в соответствии с NFPA 13D: Стандарт для установки спринклерных систем в одно- и двухквартирных жилых и промышленных домах. Есть одно исключение: если система имеет подключение к насосу пожарной части, она должна соответствовать рекомендациям для коммерческих систем.

Требования к испытаниям для напорных систем, пожалуй, самые строгие. Перед приемкой системы все стояки должны быть испытаны. Некоторые системы также должны пройти полные гидростатические испытания каждые пяти лет, в том числе ручных мокрых стояков не является частью комбинированной системы спринклерного / стояка, сухие ручными стояков и полуавтоматическими сухими стояков.

Чтобы подробнее узнать, когда, где и как требуются гидростатические испытания, прочтите наш предыдущий блог: «Что такое гидростатические испытания системы противопожарной защиты здания?»

Насосы для гидростатических испытаний

помогают гарантировать, что системы пожаротушения и стояки не имеют утечек, которые могут привести к их выходу из строя во время пожара.

Технология, лежащая в основе испытаний: насосы для гидростатических испытаний

Насосы для гидростатических испытаний

могут использоваться для опрессовки различных систем водоснабжения в жилых и коммерческих зданиях, от спринклеров до водопроводных линий. Основные функции одинаковы для всех тестовых насосов, но мощность, долговечность, портативность и управляемость могут сильно различаться в зависимости от модели.

Большинство стандартных насосов для гидростатических испытаний — электрические. Хотя они вырабатывают меньшую скорость и мощность, чем более крупные газовые насосы, они производят много энергии для большинства применений, связанных с безопасностью жизнедеятельности.Многие инспекторы предпочитают удобство включения электрического насоса вместо того, чтобы возиться с топливом. Электронасосы также устраняют опасения по поводу паров при использовании в помещении или в других закрытых помещениях.

Небольшой, но мощный насос Tru-Test

Triple R можно купить даже с силовыми подключениями, которые могут работать от автомобильного аккумулятора, что позволяет использовать электрические насосы в недостроенных зданиях без рабочего напряжения.

Более крупные и мощные газовые насосы быстрее нагнетают давление в системы и наполняют их водой быстрее, чем электронасосы.Как правило, они предназначены для больших работ с трубами большего размера, таких как испытание стояка в очень высоком здании.

При выборе насоса, специально разработанного для систем противопожарной защиты, основные критерии сводятся к следующему: сколько насоса вам нужно с точки зрения максимального давления в фунтах на квадратный дюйм и объема в галлонах в минуту (галлонов в минуту) — и источник питания насоса, который может быть газовым, электрическим, приводным от дрели или ручным насосом. По сути, любой насос, который может поддерживать 200 фунтов на квадратный дюйм (или на 50 фунтов на квадратный дюйм выше максимального рабочего давления, превышающего 150 фунтов на квадратный дюйм), может адекватно выполнить гидростатическое испытание.

Но хотя давление не следует сбрасывать со счетов, обнуление по правильному GPM может сэкономить время и деньги, определив, сколько времени займет тестов . Чем выше GPM, тем быстрее система может заполнить и / или создать давление. Triple R Specialty объясняет, что насос, рассчитанный на 2,0 галлона в минуту при максимальном давлении 500 фунтов на квадратный дюйм, займет в два раза больше времени для завершения теста, чем насос, рассчитанный на 4,5 галлона в минуту при максимальном давлении 400 фунтов на квадратный дюйм.

Испытательные насосы с ручным приводом или дрелью обычно имеют галлоны в минуту менее 2.0, что делает их менее распространенным выбором для гидростатических испытаний. Многие подрядчики также избегают неудобств, связанных с необходимостью вручную накачивать или нажимать спусковой крючок дрели… и необходимости дольше ждать.

Естественное давление воды в системе противопожарной защиты влияет на то, какой насос для гидростатических испытаний соответствует потребностям местности.

Другие важные критерии, которые следует учитывать инспекторам насосов, включают:

• Диаметр и длина тестируемой трубы. Небольшая спринклерная система для жилых помещений не займет столько же времени, чтобы достичь испытательного давления, как большая напорная система.
• Тип системы и естественное давление ее источника воды. Само собой разумеется, что заполнение и создание давления в ручной сухой стояке займет больше времени по сравнению с ручным мокрым стояком. Точно так же модифицированная система влажного дождевания, которая питается от городского водопровода, может естественным образом создавать давление от 50 до 80 фунтов на квадратный дюйм.
• Размер и высота здания. NFPA знало, что делает, когда указывало запуск теста в нижней точке системы, а также проверку испытательного давления в верхней точке системы. В конце концов, гравитация на Земле постоянна.

Схема деталей насоса для гидростатических испытаний HT-89A. Это популярный выбор, поскольку он включает в себя регулятор давления, который помогает предотвратить слишком высокое давление в системе и повреждение во время испытаний.

Основные компоненты насосов для гидростатических испытаний

Насос

В большинстве насосов для гидростатических испытаний используются поршневые или плунжерные насосы, которые лучше всего работают с источниками воды под давлением.Чтобы использовать их с источником воды без давления, запуска подачи под действием силы тяжести — по сути, с использованием силы тяжести в качестве источника давления, необходимого для подачи воды в насос, — обычно достаточно для создания положительного потока. Просто поместите насос на более низком уровне, чем контейнер с подачей воды, включите его с открытым заправочным клапаном и позвольте силе тяжести делать свою работу.

В более новых моделях насос часто прикрепляется непосредственно к торцу двигателя, что исключает использование вала, характерного для старых машин.Это улучшение приводит к уменьшению количества движущихся частей, меньшему количеству обслуживания и меньшему общему весу.

Источник питания

Двигатели насосов для гидростатических испытаний обычно используют три основных источника питания: аккумулятор, электрический и газ. Размер двигателя или мощность в лошадиных силах определяется требуемым давлением и объемом.

Вот слово для мудрых: в случае сменных электрических насосов и насосов с батарейным питанием не забудьте проверить, соответствует ли источник питания электрическим требованиям двигателя.Сюда входят любые требования к напряжению, фазе, герцам и силе тока, указанные производителем. Перед началом испытаний также важно проверить, достаточно ли масла и других необходимых жидкостей в деталях насоса, включая картер двигателя, редуктор и бензобаки.

Байпас / регулятор давления

Системы противопожарной защиты — особенно небольшие — могут очень быстро повышать давление. Чтобы избежать повреждений, некоторые насосы, такие как Triple R HT-89A, оснащены регуляторами давления, которые контролируют давление без поминутного мониторинга.

Регуляторы

могут быть предварительно настроены на перекрытие подачи воды после обнаружения, что давление на выходе достигло определенного значения. Затем полнопоточный байпас отводит воду, направленную к выпускному шлангу, обратно в сам насос.

Но хотя регуляторы давления являются полезным средством защиты от сбоев, которое позволяет подрядчикам сосредоточиться на более важных задачах, чем постоянный мониторинг давления в системе, все же целесообразно проверить насос. Из-за трения из-за рециркуляции вода становится все более горячей, что может привести к повреждению насоса, если регулятор будет работать слишком долго.То, что считается слишком длинным, может варьироваться от нескольких минут до часа, поэтому обязательно ознакомьтесь с рекомендациями производителя перед проведением теста.

Кстати, насосы для гидростатических испытаний обычно используют два метода поддержания давления в системе после отсоединения линии подачи или выпускного шланга. Некоторые насосы закрывают давление с помощью клапана с ручным управлением, который находится на линии подачи. Другие полагаются на встроенный обратный клапан, который автоматически срабатывает, когда вода течет в неправильном направлении, как это происходит при отключении насоса.

Манометры, заполненные жидкостью, стабилизируют иглу насоса для гидростатических испытаний, не позволяя вибрации насоса вызывать отказы манометра.

Датчик

Насосы для гидростатических испытаний включают манометр, который показывает давление, подаваемое в систему. Прочтите внимательно: это отличается от давления в системе, которое измеряется отдельным манометром.

Манометр испытательного насоса должен показывать двукратное превышение максимального давления насоса. Проще говоря, если насос рассчитан на 300 фунтов на квадратный дюйм, манометр должен показывать не менее 600 фунтов на квадратный дюйм.Обычно середина шкалы манометра дает наиболее точные показания.

Вибрация — основная причина выхода из строя манометра. Как и любой другой насос, движущиеся компоненты насосов для гидростатических испытаний пульсируют, вибрируют и выделяют тепло при использовании по назначению. Со временем эти силы могут повредить чувствительные части измерителя, такие как звенья и оси. В конечном итоге это может привести к необратимым повреждениям и неточным показаниям.

Для лучших гидростатических насосов используется манометр, заполненный жидкостью, такой как силикон или глицерин, которая помогает стабилизировать иглу.Манометры, заполненные жидкостью, также ограничивают образование конденсата, смазывают движущиеся части и защищают от резких перепадов температуры.

Посмотрите это видео, чтобы понять, какое повреждение может вызвать вибрация внутренних компонентов датчика:

Конечно, у манометров, заполненных жидкостью, есть и недостатки. Сухие модели не протекают и не требуют дозаправки. Они также могут работать при температурах до -40 ° F, хотя температуры -4 ° F, допускаемые большинством заполненных жидкостью манометров, подходят для применения с насосами для гидростатических испытаний.

Шланги насосов и электрические шнуры

Испытательные насосы оснащены электрическими шнурами и шлангами, которые обеспечивают гибкость, необходимую для подключения к системе противопожарной защиты во время испытаний. Длинные отрезки кабеля, такие как 25 футов, входящие в комплект 12-вольтного Tru-Test Triple R, растягиваются на большие расстояния, что упрощает подключение к аккумулятору в припаркованном автомобиле. Другие электрические насосы поставляются с более короткими длинами шнуров — чаще всего шесть футов — которые при необходимости можно комбинировать со стандартными удлинителями.

Насосы для гидростатических испытаний

используют выпускные и впускные шланги для перемещения воды из источника в испытываемую систему. Выпускные шланги, рассчитанные на высокое давление, подключают насосы к спринклерной системе пожаротушения или стояку.

Впускные или подающие шланги обычно используют обычные соединения садового шланга для подключения источника воды к насосу. Подающий шланг большей длины может сморщиться во время всасывания, поэтому прочный короткий шланг будет работать лучше, чем садовый шланг полной длины.Чтобы свести к минимуму риск повреждения насоса или затопления, вызванного засорением, подающие шланги также обычно попадают в сетчатый фильтр на стороне всасывания, который блокирует попадание мусора из водопровода.

Различные производители поставляют со своими насосами шланги разной длины. Электрические насосы для гидростатических испытаний компании Reed включают, например, 15 футов выпускного шланга, в то время как Triple R поставляет 10 футов быстроразъемного выпускного шланга со всеми моделями и 5 футов подающего шланга с насосами HT-454 и Tru-Test.

Быстроразъемные соединения

оснащены односторонним клапаном, который позволяет шлангу легко отделяться от насоса, что позволяет специалистам по противопожарной защите легко проверить, может ли трубопровод поддерживать давление самостоятельно.Но с этим преимуществом связан небольшой недостаток: конец с резьбой, который подключается к системе, меньше, чем 2,5-дюймовый вертлюг с резьбой NPT, который можно найти на большинстве FDC, где тестируется множество систем. При использовании этих муфт потребуются дополнительные переходники или переходники.

Материалы насоса

Вес играет важную роль при выборе насоса для гидростатических испытаний, влияя на то, насколько легко подрядчикам передвигаться по строительным площадкам. Как правило, чем мощнее машина, тем больше она весит.Для переноса крупногабаритных насосов может потребоваться два человека, и они часто устанавливаются на колесах.

Даже в этом случае материал, используемый для формования деталей насоса, может привести к значительным различиям в весе и размере между сопоставимыми машинами. Насосы с номинальным давлением от 220 до 500 фунтов на квадратный дюйм обычно обеспечивают достаточное давление для испытаний пожарных спринклерных систем и стояков, но самые портативные насосы обеспечивают такую ​​мощность при весе ниже 40 фунтов.

Самые легкие насосы состоят из алюминиевых компонентов, которые значительно меньше веса деталей из других металлов.Кубический фут алюминия примерно в три раза легче, чем такой же объем меди, железа или стали.

Например, насосы Tru-Test в виде комплекта Triple R весят всего 22 фунта, включая защитный металлический корпус. Такая легкая портативность обеспечивает мощность 250 фунтов на квадратный дюйм и 2,2 галлона в минуту.

При весе 22 фунта, включая защитный металлический корпус, насосы для гидростатических испытаний Tru-Test в виде комплекта Triple R Specialty сочетают в себе мощность и портативность.

Алюминиевая конструкция также делает более мощные электрические модели производителя одними из самых легких в своем классе PSI / GPM, при этом HT-90E весит 32 фунта (300 фунтов на квадратный дюйм / 3).0 галлонов в минуту), HT-454 весом 34 фунта (400 фунтов на кв. Дюйм / 3,0 галлона в минуту) и HT-89A весом 35 фунтов (300 фунтов на квадратный дюйм / 3,0 галлона в минуту).

Для сравнения, насосы для гидростатических испытаний других производителей обычно весят больше, от Reed EHTP500 (37,5 фунтов и 500 фунтов на квадратный дюйм / 2,0 галлона в минуту) до EL1A Райса (74 фунта и 500 фунтов на квадратный дюйм / 3,0 галлона в минуту), хотя этот насос также включает каркас безопасности.

Конечно, меньший вес — не единственное преимущество использования алюминиевых деталей. Насосы на основе алюминия также более устойчивы к коррозии и замерзанию.Известно, что кожух старых моделей, изготовленных из чугуна или других металлов, трескается при вибрации при отрицательных температурах.

Латунные трубопроводы также могут помочь снизить вес и повысить коррозионную стойкость насосов для гидростатических испытаний по сравнению с традиционными вариантами из чугуна или оцинкованной стали.

Как все эти части работают вместе?

По сути, все насосы для гидростатических испытаний работают одинаково: закачивают воду в систему трубопроводов под давлением выше нормального, чтобы гарантировать отсутствие капель в системе и минимальный риск выхода из строя.Обратите внимание, что следующие шаги представляют собой только лучшие практики, и для конкретных насосов необходимо следовать инструкциям производителя.

Чтобы начать испытание, инспекторы должны сначала убедиться, что все линии заполнены водой и удален воздух. Открытие контрольного клапана инспектора или другого клапана на конце, противоположном входу воды, позволит воздуху выйти.

Подсоедините испытательный шланг к системе, а затем к насосу для гидростатических испытаний. Включите воду в насос, а затем включите насос.Поочередно следите за манометром и трубами, проверяя наличие видимых утечек и отслеживая давление в системе. После достижения желаемого давления выключите насос и отсоедините тестовый шланг.

Пошаговые инструкции см. В нашем предыдущем блоге об использовании насосов для гидростатических испытаний.

Насосы для гидростатических испытаний обеспечивают целостность систем противопожарной защиты

Насосы для гидростатических испытаний

позволяют инспекторам пожарной безопасности проверять целостность систем противопожарной защиты на водной основе.Они помогают выявить проблемы, которые можно легко пропустить во время визуального осмотра, обеспечивая владельцам собственности и сотрудникам пожарной безопасности уверенность в том, что система будет работать должным образом во время пожара.

Если вы покупаете насос для гидростатических испытаний, обязательно просмотрите нашу подборку. QRFS оснащена лучшими насосами в отрасли, включая легкие и универсальные модели Tru-Test (250 фунтов на кв. Дюйм / 2,2 галлона в минуту) и более мощные модели HT-454 (400 фунтов на квадратный дюйм / 3,0 галлона в минуту), HT90E и HT89A (обе на 300 фунтов на квадратный дюйм / 3,0 GPM).

По поводу любого другого насоса Triple R Specialty, который может вас заинтересовать, или для получения дополнительной информации о насосах или гидростатических испытаниях, позвоните нам по телефону 888.392.3362 или по электронной почте [электронная почта защищена].

Этот блог изначально был размещен на QRFS.com/blog. Если эта статья помогла вам узнать о гидростатических насосах, посетите нас на Facebook.com/QuickResponseFireSupply или в Twitter @QuickResponseFS.

Представлен материал по «Мысли о пожаре» и QRFS.com, включая весь текст, изображения, графику и другую информацию, предоставляется только в рекламных и информационных целях. Каждое обстоятельство имеет свой уникальный профиль риска и требует индивидуальной оценки. Содержание этого веб-сайта никоим образом не исключает необходимости в оценке и совете специалиста по безопасности жизнедеятельности, услуги которого следует использовать во всех ситуациях. Кроме того, всегда консультируйтесь с профессионалом, таким как инженер по безопасности жизнедеятельности, подрядчик или местный орган власти, обладающий юрисдикцией (AHJ; начальник пожарной охраны или другое государственное должностное лицо), прежде чем вносить какие-либо изменения в вашу систему противопожарной защиты или безопасности жизни.

Гидростатические испытания в Плано, Техас

ДЛЯ ГИДРОСТАТИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ В ОКРУГАХ КОЛЛИН И ДАЛЛАС, КОТОРЫМ ВЫ МОЖЕТЕ ДОВЕРИТЬ, ЗВОНИТЕ, ПОЛУЧИТЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ САНТЕХНИКИ O’BRYAN

Когда дело доходит до ваших жилых и коммерческих трубопроводов, вы заслуживаете спокойствия, зная, что они обеспечат постоянную надежность. Давление в этих трубопроводах иногда может достигать экстремальных уровней, поэтому важно убедиться, что они соответствуют поставленной задаче. Вот где мы вступаем!

O’Bryan Plumbing Services предлагает комплексные услуги по гидростатическим испытаниям, чтобы убедиться, что ваши линии будут эффективно и рационально обеспечивать оптимальную производительность даже в самых суровых условиях.Наша высококвалифицированная команда профессионалов сможет удовлетворить все ваши потребности в гидростатических испытаниях, обладая эффективным опытом, чтобы обеспечить безопасную работу ваших линий на полную мощность.

Чтобы запланировать гидростатические испытания в Плано, Аллен или прилегающих районах Техаса, позвоните нам по телефону 972-727-6364 или , запишите онлайн-график .

Услуги по гидростатическим испытаниям в Plano & Allen

O’Bryan Plumbing Services предлагает комплексные услуги по гидростатическим испытаниям, адаптированные к вашим уникальным потребностям в сантехнике.Наши опытные специалисты готовы работать с вами, поскольку мы проводим различные тесты для определения и проверки общей прочности вашей системы. Эти услуги также помогут выявить любые сбои, слабые места или протечки в вашей сантехнической системе.

Обычно тестовый шар вставляется в основную канализационную линию и надувается, чтобы заблокировать или закупорить всю линию. После того, как линия будет эффективно заблокирована, канализационная система будет заполнена водой до тех пор, пока она не достигнет уровня плиты.Затем ваш техник начнет прикладывать к системе заданное давление в зависимости от рабочего давления, на которое рассчитана ваша система. В течение этого времени технический специалист будет искать различные идентификаторы, которые могут указывать на потенциальную проблему в вашей системе.

После завершения тестирования ваш специалист по сантехническим услугам O’Bryan предоставит полный и исчерпывающий отчет обо всех результатах ваших гидростатических испытаний. В случае выявления каких-либо проблем или потенциальных проблемных областей мы также можем предоставить индивидуальный план решения этих проблем.

Преимущества гидростатических испытаний

Выбор услуг гидростатических испытаний для ваших трубопроводов дает ряд преимуществ. Эти преимущества включают:

• Более низкое потребление потенциальной энергии — Гидростатическое испытание обеспечивает более безопасный способ испытания трубопроводов, поскольку используется меньше потенциальной энергии по сравнению с испытанием газа.
• Высокая точность — Гидростатические испытания — это высокоточный способ проверки возможных утечек и слабых мест в трубопроводе или водопроводной системе.
• Экономически выгодно — Этот тип тестирования может быть значительно более рентабельным, чем альтернативное тестирование, в котором используются дорогостоящие материалы и оборудование.

Если вы считаете, что услуги гидростатических испытаний подходят для вашей домашней или коммерческой трубопроводной системы, мы можем помочь! Запланировать онлайн сегодня для гидростатических испытаний в районе Плано!

Услуги экспертов по гидростатическим испытаниям в Плано и Аллен, Техас

Более 35 лет компания O’Bryan Plumbing Services помогает жителям по всему Плано и Аллену, штат Техас, предлагая комплексные услуги по гидростатическим испытаниям.Мы упорно трудились, чтобы заработать нашу уважаемую репутацию в области и честь служить нашим друзьям и соседям с самым высоким качеством изготовления и непревзойденным уровнем обслуживания клиентов.

Если вы считаете, что пора запланировать гидростатические испытания в Плано или Аллене, штат Техас, O’Bryan Plumbing Services — это имя, которому вы можете доверять!

Чтобы запланировать услуги по гидростатическим испытаниям в Плано, Аллен или близлежащих районах Техаса, запишите онлайн или позвоните нам по телефону 972-727-6364 сегодня!

Часто задаваемые вопросы о гидростатических испытаниях

Что такое гидростатические испытания?

Гидростатическое испытание — это одобренный способ проверки структурной целостности баллона со сжатым газом, например ваших трубопроводов.

Как проводятся гидростатические испытания?

Гидростатическое испытание выполняется путем снятия клапана, наполнения емкости водой и последующего повышения давления в емкости выше ее рабочего предела. Расширение цилиндра под давлением измеряется, регистрируется и анализируется.

Что произойдет, если гидростатический тест не пройден?

Если обстоятельство, что баллон под давлением расширяется за определенные пределы и не проходит гидростатическое испытание, клиенту будет предоставлен отчет об испытании, и баллон должен быть уничтожен.

Для получения дополнительной информации о гидростатических испытаниях или других услугах по водопроводу , предлагаемых O’Bryan Plumbing Services, свяжитесь с нашей командой онлайн или позвоните нам по телефону 972-727-6364 сегодня.

процедур гидроиспытаний трубопровода? — EngStack

Гидростатические испытания трубопровода, включая стояк, должны выполняться в соответствии с нижеприведенными процедурами:

• Давление следует поднять до испытательного давления и дать ему стабилизироваться, а затем удерживать в течение 15 минут.Скорость повышения давления не должна превышать 100 кПа (15 фунтов на квадратный дюйм) в минуту во время всех операций.
• Давление следует снизить примерно до 25 процентов от испытательного давления, дать ему стабилизироваться, а затем выдержать в течение 15 минут. Скорость снижения давления не должна превышать 200 кПа (30 фунтов на квадратный дюйм) в минуту во время всех операций.
• Давление следует повысить до величины, близкой к испытательному давлению, и снова дать ему стабилизироваться, прежде чем оно будет окончательно поднято до испытательного давления.После компенсации температуры давление не должно снижаться более чем на 0,2 процента. Ничего из этого или вышеперечисленного не должно быть включено в продолжительность испытания. Допустимая неучтенная потеря давления 0,2 процента основана на максимально допустимом содержании воздуха 0,2 процента. Содержание воздуха можно оценить путем точного измерения объема воды (Vi), впрыскиваемого между измеренными давлениями P1 и P2, и сравнения Vi с теоретическим объемом, который может вызвать изменение давления с P1 на P2.Разницу между измеренным и рассчитанным объемами можно отнести к содержанию воздуха. Та же самая оценка может быть сделана путем забора воды.
• Воду следует закачивать или откачивать из испытательной секции для поддержания давления в указанных пределах. Объем этих инъекций и / или отказов должен быть измерен и зарегистрирован.
• Расчеты «давление-объем-температура» (PVT) должны быть выполнены, чтобы показать любую наблюдаемую потерю давления из-за изменения температуры или утечки.
• Регистратор давления и самописец температуры должны использоваться для непрерывной регистрации испытательного давления, температуры жидкости и температуры окружающей среды. Кроме того, давление следует считывать и записывать с точностью до 7 кПа (1 фунт / кв. Дюйм) с помощью грузопоршневого манометра, предоставленного Подрядчиком. Давление следует регистрировать каждые 15 минут, пока оно не стабилизируется; тогда его можно будет записывать каждые 30 минут.

Примечание. Гидростатические испытания гибких трубопроводов должны потребовать более длительного времени нагнетания давления и более длительных периодов испытаний.