Гидрофобное покрытие для бетона: Гидрофобизатор для бетона: особенности гидрофобных покрытий

Гидрофобизатор для бетона: особенности гидрофобных покрытий

Развитие современных технологий привело к возникновению на современном рынке новых строительных материалов, которые представляют собой усовершенствованную классическую продукцию. Например, повысить срок эксплуатации, уровень прочности и надежность бетонных растворов позволяет такая добавка, как жидкий, пастообразный и даже порошковый гидрофобизатор для бетона – какой лучше мы попытаемся выяснить в рамках представленной статьи.

Пример впитываемости поверхности до и после обработки

Что такое гидрофобизатор

Гидрофобная добавка в бетон – пропитка, представляющая собой вяжущее вещество органического происхождения. Нанесенное на поверхность своими руками данное вещество создает плотную защитную пленку, которая надежно запирает поры на поверхности, не допуская проникновения влаги в самую толщу материала.

Кроме того, что с помощью данного рода добавок обрабатываются бетонные поверхности любого типа. Гидрофобизатором может быть обработана черепица, керамическая облицовка, древесина, природный и искусственный камень и др.

Обратите внимание!
Современные производители выпускают огромное количество узкоспециализированных составов, предназначенных для разного типа поверхностей.
Каждый из таких продуктов наделяется своими химическими, гидродинамическими, деформационными и иными свойствами.

Стоимость гидрофобных добавок

Цена на добавки и пропитки такого рода — это параметр, напрямую зависящий от следующих факторов:

1. Стройматериал, для которого предназначается данная пропитка;
2. Количество характеристик, улучшение которых повлечет за собой использование данного продукта;
3. Изготовитель и торговая марка пропитки.

Гидрофобизация

Впитываемость поверхности

Гидрофобизация бетонных поверхностей – это процесс, происходящий на молекулярном уровне.

Данный процесс связан с:

• Исчезновение процессов разрушения;
• Исчезновение процессов коррозии;
• Невозможность нанесения на поверхность граффити, которые могут изуродовать облик фасада строения;
• Экономия составов для создания лакокрасочных покрытий и грунтовок;
• Сохранения свойства паропроницаемости материала;
• Ослабления водопритягивающего эффекта, что оказывает положительное воздействие на параметры влагопроницаемости;
• Упрощение производства гидроизоляционных работ.

Поверхности, прошедшие процесс гидрофобизации, могут сохранять свои положительные характеристики в течение периода в 30 лет. А при глубинной пропитке гидрофобный бетон сохраняет свои свойства пока не окончится срок эксплуатации всей конструкции.

Виды процесса гидрофобизации

Гидрофобные добавки для бетона изготавливаются на основе из силиконовых или кремнийорганических соединений, которые способны растворяться в воде или органических веществах. Данные средства могут быть добавлены как в процессе создания самого раствора, так и нанесены непосредственно на готовую поверхность.

Существуют два основных вида процесса гидрофобизации:

1. Поверхностная. В данном случае гидрофобный состав для бетона наносится прямо на поверхность. При высыхании данной добавки образуется тонкая пенка, которая становится надежной преградой для проникновения влаги в поры монолита. Поверхностная обработка производится в процессе работы с уже готовыми конструкциями такими, как бетонные блоки;

Совет. Поверхностное нанесение следует производить с помощью валика, кисти или распылителя, работающего под давлением.

Процесс нанесения покрытия

2. Объемная. Раствор в данном случае добавляется на стадии создания бетонных конструкций, в процессе производства монтажных или ремонтных работ.
   Данный вид обработки позволяет обеспечить защиту строительному раствору по всему его объему, а не только на поверхности:
   1. При производстве строительного раствора или бетонных изделий в промышленных масштабах, в сам раствор вводит гидрофобизирующие добавки, разведенные в воде. В данном случае процесс отвердения бетона связан с проникновением данного рода добавок во все поры конструкции. При подобном методе изготовления не образуются цементные камни, а созданная смесь просыхает естественно и равномерно;
   2. В процессе гидрофобизации объемным способом в рамках строительной площадки в толще бетонного изделия делаются отверстия, в которые нагнетается гидрофобизатор в условиях высокого давления, находящийся в жидком состоянии.

Обратите внимание!
Для создания этих самых отверстий или для производства иной механической обработки бетонных конструкций могут быть применены такие методы, как резка железобетона алмазными кругами и алмазное бурение отверстий в бетоне.

На фото – пример гидрофобизаторов

Максимальных гидрофобных свойств материала можно достичь методом комбинирования или поверхностно-объемной обработкой. Инструкция данного метода оговаривает необходимость создать гидрофобное покрытие для бетона на конструкции из гидрофобного раствора. Но высокая цена реализации делает его применение целесообразным не во всех случаях.

Высокий уровень влагостойкости и долговечность бетонных конструкций достигается за счет:

• Повышения устойчивости к колебаниям температурного режима;
• Невозможность процесса замерзания влаги, находящейся в самой толще раствора, и дальнейшего ее расширения, влекущего за собой разрыв или растрескивание бетона;
• Увеличение уровня прочности бетонного материала;
• Улучшение антикоррозийных характеристик;
• Изменение самой структуры бетонного раствора;
• Препятствие возникновению высолов на поверхности конструкции.

В заключение

Процесс поверхностной обработки

Своевременная обработка конструкции позволит избежать множества негативны процессов, влекущих за собой разрушение изделий из бетона. Главное, чтобы пропитка была подобрана правильно в соответствии с типом поверхности, так, к примеру, для газоблочной кладки следует применять гидрофобизатор для газобетона.

А узнать еще больше о том, сколько положительных качеств несут бетонным конструкциям гидрофобные добавки вы сможете, посмотрев видео в этой статье.

Водоотталкивающие пропитки и гидрофобные покрытия для кирпича и бетона

Гидрофобная пропитка для бетона делает основания более устойчивыми к воздействию воды, растворов солей, повторяющимся циклам замораживания и оттаивания. При этом основание сохраняет свою паропроницаемость, что немаловажно для долговечности и сохранения внешнего вида поверхности.

Составы «Гидрозо» эффективно защищают фасады из бетона, штукатурки, кирпича, декоративной керамики от воздействия внешних факторов, надолго сохраняют их прочность и защищают от загрязнений.

Цена на гидрофобизирующую пропитку для бетона

Цена на гидрофобизирующую пропитку для бетона зависит от её состава и технических характеристик. Специалисты компании «Гидрозо» помогут рассчитать нужный объём пропитки и её стоимость.

Мы предлагаем водонепроницаемую пропитку для бетона разных механизмов действия:

• Маногард 237 — водная эмульсия на основе кремнийорганических смол, применяющаяся как эффективная водопроницаемая пропитка для бетона и других минеральных оснований. Защищает поверхности от образования солевых отложений, негативного воздействия солевых растворов и влаги, разрушения в результате циклов замораживания и оттаивания.
• Маногард 230 — силановая гидроизоляционная пропитка для бетона глубокого проникновения, содержащая органический растворитель. Благодаря малой вязкости она легко проникает в поверхностный слой строительных материалов и образует химические связи со внутренней оболочкой пор. Бетон приобретает такие свойства как гидрофобность и морозостойкость, становится устойчив к воздействию воды и растворов солей.

Применение водоотталкивающей пропитки для бетона и условия её нанесения

Водоотталкивающая пропитка для бетона применяется для защиты фасадов, полов, заборов, стен. Не рекомендуется покрывать поверхности в дождь, или когда осадки ожидаются в течение суток. Наносить средство следует в температурных границах от +5 до +30˚ C. Расход вещества составляет от 200 до 700 мл на квадратный метр.

Как купить гидрофобную пропитку для бетона производства компании «Гидрозо»

Купить гидрофобную пропитку для бетона можно несколькими способами:

• оставив заявку со своими координатами на сайте;
• позвонив по номеру центрального офиса в Москве или ближайшего к вам филиала;
• написав на электронную почту.

Тара, в которую упаковывается продукция: Маногард ПСМ – канистра массой 10 кг; Маногард 237 – канистра пластиковая объёмом 25 л, бочка 200 л; Маногард 230 – канистра 5 л, ведро 25 л, пластиковая бочка 200 л.

спрей, пленка и водоотталкивающая жидкость

Существует достаточно факторов, которые могут пагубно влиять на строительные материалы, и влажность – один из данных факторов. Поэтому для защиты строительному материалу придают влагоустойчивые характеристики. Это делается для того, чтобы увеличить прочность строительного материала и его эксплуатационный срок. Также вы сможете сэкономить, ведь вам не придется ликвидировать все отрицательные последствия в будущем.

На сегодняшний день главными строительными материалами являются бетон и кирпич. Из-за того, что данные строительные материалы имеют пору (капилляры), бетон и кирпич отлично впитывают любую влагу. Это приводит к тому, внутренний состав бетона и кирпича нарушается. Происходит нарушение именно солевого состава бетона и кирпича. Вследствие этого, на бетоне или кирпиче образуются бело-серые пятна, из-за чего происходит понижение прочности материалов, а также портится внешний облик.

Если температура воздуха на улице очень низкая, то влага, которая располагается внутри строительного материала, начинает увеличиваться – это приводит к тому, что создается дополнительная нагрузка на конструкцию дома. Далее образуются щели и трещины маленького размера, и отделка дома начинает постепенно деформироваться. Также все это приводит к ухудшению теплоизоляционных характеристик помещения.

Ни один материал не может справиться с данной проблемой, поэтому необходимо создать гидрофобные покрытия для бетона (водоотталкивающее покрытие). Для данной цели используются разнообразные гидрофобизаторы.

Обрабатывать данным материалом необходимо кирпичное и бетонное покрытия, потому что именно эти строительные материалы впитывают большую часть влаги. Проведение данной процедуры необходимо для бетона или кирпича.

Гидрофобное покрытие – это свойство молекул избегать контакта с водой.

Гидрофобизаторы – определение

Всего существует два вида гидрофобизаторов:

• Первый тип – это порошок. Порошок добавляется в смесь бетона, когда он еще изготавливается.
• Второй тип – это жидкая пропитка (водоотталкивающая жидкость или гидрофобизирующая жидкость). С помощью данного водоотталкивающего материала необходимо обрабатывать поверхность здания. В основании жидкой пропитки находятся полимерные соединения. Либо в основании может находиться органические смолы. Благодаря такому составу на поверхности не появляются пленка. Рассмотрим данный гидрофобизатор подробнее.

Гидрофобная жидкость проникает в глубину материала на определенное количество миллиметров. После этого часть данного гидрофобизатора, которая остается на поверхности кирпича или бетона, начинает через какое-то время испаряться, а затем полностью испаряется. После того, как раствор полностью испарился, в конце образуется слой защиты.

Благодаря пропитке повышается способность поверхности удерживать тепло. Также повышается эксплуатационный срок материала. Происходит обеспечение защиты от условий внешней среды. Уровень водопоглощения снижается (понижается в 15 раз), благодаря этому уменьшается вероятность появления на поверхности грибков или плесени из-за сырости.

Помните, что гидрофобизатор не имеет способности затягивать щели или трещины. Лишь в некоторых ситуациях обработка поверхности гидрофобизатором не нужна.

На один квадратный метр затрачивается пятьсот миллилитров пропитки. Гидрофобизатор должен иметь обновление каждые десять лет.

Методы нанесения гидрофобизатора

Как сделать водоотталкивающую поверхность? Перед нанесением пропитки на поверхность необходимо провести ее просушку, а затем зачистку. Если на поверхности имеются грибок, плесень, жир, ржавчина, то их необходимо ликвидировать. Сделать это можно при помощи специально предназначенных составов.

Рассмотрим алгоритм действий:

• Какие необходимы инструменты для нанесения гидрофобизатора? Для нанесения пропитки на поверхность можно использовать обыкновенный валик, но лучше всего применить кисть, потому что вы сможете с легкостью контролировать расход материала на квадратный метр. Также будет легче проводить обработку углов поверхности. Применяйте кисть, которая имеет искусственный ворс. Длина ворса должна быть средней. Благодаря такой кисти на поверхность можно наносить слой равномерно.
• Если поверхность не имеет четко выраженной текстуры, то рекомендуется использовать пульверизатор. Во время нанесения гидрофобизатора с помощью данного инструмента необходимо следить за равномерностью распределения пропитки.

Особых сложностей во время работы не возникает. Для стекол используется «антидождь». Для стеклянных поверхностей гидрофобизация (гидрофобное покрытие для стекол) обычно не применяется.

Наиболее популярные гидрофобизаторы

Рассмотрим водоотталкивающие средства гидрофобного действия. Водонепроницаемая пропитка имеет две классификации:

Может быть интересно

• поверхностное действие;
• действие для создания объема.

Гидрофобизатор первой классификации наносится на поверхность при помощи кисти валика или пульверизатора. Гидрофобизатор второй классификации заливается в отверстия, которые были заранее подготовлены.

Наилучшим вариантом является именно гидрофобизатор объемного действия, так как полученный результат сохраняется на огромный период времени. Результат использования гидрофобизатора поверхностного действия сохраняется на двадцать лет – это значительно меньше.

Наиболее известные и распространенные средства:

• «Контраквин». Отличительная особенность данного средства – это то, что оно продается в качестве порошка. Данный порошок необходимо разводить с помощью воды. Соотношение – 1:5. Также по желанию можно добавить пигменты разных цветовых оттенков.
• «Монолит Гидро». Данный непромокаемый материал также нужно разводить с водой. Необходимо соблюдаться то же самое соотношение, что и с «Контраквином». Данное средство добавляет в смесь цемента.
• «Монолит 20М». Данный раствор после ее нанесения на поверхность создает тонкий слой защиты. «Монолит 20М» проникает в капилляры поверхности, тем самым повышается ее прочность и устойчивость.
• «Экодел». Данный материал позволяет сократить потери тепла. «Экодел» можно применять для двух видов монтажных работ: внутренней и внешней отделки.
• «AquaTop». Данный раствор имеет отличительную особенность: проникая в капилляры поверхности материала, он выталкивает оттуда воду, а затем самостоятельно испаряется. Благодаря этому образуется отличный слой защиты.
• «Кристаллизол». Данный тип гидрофобизатора отличается тем, что его можно наносить на абсолютно любую поверхность, даже на ту, которая сложную текстуру.

Также существует спрей. Спрей образует защитную пленку (защита от влаги). Спрей состоит из двух компонентов. Данный материал (спрей) защищает поверхность от влаги и грязи.

Обработка деревянной поверхности гидрофобизатором

Дерево – это один из тех материалов, который обязательно используется при создании определенной конструкции, потому что можно легко проводить его обработку, а также дерево имеет отличные характеристики. Не важно, для чего вы собираетесь использовать деревянный материал, его необходимо заранее обработать при помощи гидрофобизатора.

Влага отрицательно воздействует на поверхность дерева, тем самым, уменьшая эксплуатационный срок материала. На поверхности начнут появляться плесень, грибок, что пагубно отразится на общем состоянии дерева.

Во время приобретения гидрофобизатора необходимо обращать внимание на его водоотталкивающие характеристики.

Гидрофобные пропитки

На строительном рынке имеется широчайший ассортимент водоотталкивающих пропиток. Влагопоглощающие материалы подразделяются на два типа:

• узконаправленные;
• многофункциональные.

К первому типу относятся влагопоглощающие материалы, которые надежно защищают поверхность дерева от влаги, и сохраняются целостность древесины. Данное гидрофобное средство является самостоятельным материалом. Его можно также внедрять в специально предназначенные биогрунтовки. Перед нанесением узконаправленного средства необходимо предварительно поверхность древесины подготовить, а именно высушить. После просушки можно приступать к покраске.

Ко второму типу относятся влагопоглощающие материалы, которые имеют дополнительные функции. Данный тип сможет сохранить ваши денежные средства и время. Рассмотрим разновидности многофункциональных пропиток:

• Пропитки (влагопоглощающие материалы), которые имеют тонирующие характеристики. В составе данного материала имеются специальные пигменты цвета. Благодаря такой пропитке, провести обработку древесины можно за короткий промежуток времени. Также обрабатываемый материал приобретет более привлекательный и эстетичный внешний вид. Окрас древесины приобретает особенную насыщенность. Данные гидрофобизаторы используют для внутренних комнат помещения.
• Пропитки (влагопоглощающие материалы), которые имеют усиленную защиту. Внутри данного гидрофобизатора содержатся вещества, которые являются активными. Пропитка создает препятствие для развития плесени или грибка. Данный материал, наоборот, предназначается для внешних монтажных работ. Также раствор имеет бесцветную структуру.
• Гидрофобизаторы, которые имеют отличную защиту от огня. Данный вид пропитки не только защищает поверхность от влаги, а также от воздействия высоких температур. Данный гидрофобный материал придает обрабатываемому материалу огнеупорные характеристики. Огнеупорную, водостойкую пропитку необходимо заменять каждые пять лет. В составе огнеупорного гидрофобизатора находятся вещества, которые являются экологически чистыми и не несут какого-либо вреда для организма человека.

Деревянная поверхность, которая обрабатывается при помощи определенного вида гидрофобизатора, приобретает защиту от влаги и грязи. Это наиболее необходимо для зданий, в которых имеется повышенный уровень влажности. Пропитку необходимо наносить в банях или саунах.

Перед покупкой гидрофобизатора соблюдайте следующие нюансы:

• определите цель, для которой будет использоваться раствор;
• необходимо ознакомиться с характеристиками материала;
• понять должен ли гидрофобизатор обладать тонирующими качествами.

Помните, на один квадратный метр тратить 400 миллилитров пропитки. Также может использоваться гидропароизоляционная пленка. На поверхность также может наноситься водоотталкивающая краска. Гидрофобное покрытие своими руками можно сделать в домашних условиях. Для вашего помещения вода не будет страшна!

Гидрофобизатор для бетона: типы и принцип действия

Современные технологии позволили создать усовершенствованные стройматериалы, которые помогают сделать конструкции более долговечными. Одним из таких средств является гидрофобизатор для бетона, с помощью которого можно значительно повысить эксплуатационные характеристики и прочность бетонных изделий. В сравнении с составом предшествующей продукции, отталкавающая воду пропитка для бетона обладает улучшенными техническими свойствами. Водоотталкивающие свойства бетона еще кратко называют гидрофобный бетон.

Определение

Гидрофобизируюящая добавка выпускается в виде пропитки, в состав которой входят органические вещества. Гидрофобизатор имеет вяжущую структуру, которую наносят на бетонную поверхность – это называется гидрофобизация бетона. Такая обработка позволяет создать плотную пленку, надежно покрывающую пустоты в бетоне. Таким образом, внутрь материала не проникает влага. Помимо этого, при помощи этой добавки специалисты могут обрабатывать любые материалы. Гидрофобизатором пользуются для защиты натуральных и ненатуральных камней, черепицы, керамики, дерева и пр.

Вернуться к оглавлению

Для чего нужна добавка?

Раствор сополимеров считается нетоксичным средством, придающим бетону гидрофобизирующие свойства. Любой такой состав, выпускаемый ведущими производителями, проникает непосредственно в бетонную структуру, уплотняя строительный материал. Это свойство гидрофобизаторов обеспечивает необходимую тепло- и гидроизоляцию здания, продлевает эксплуатацию, позволяет сэкономить средства на обогрев помещения.

Вернуться к оглавлению

Плюсы использования гидрофобизатора

Применение состава не представляет опасности для окружающей среды и здоровья человека. Гидрофобизаторы для бетона почти не поддаются воздействию ультрафиолета, перепадов температуры и осадкам. Использование добавки для пропитки разных видов бетонных поверхностей даст следующие положительные результаты:

• снизить риск разрушения материала;
• воспрепятствовать появлению коррозийных процессов;
• сэкономить на лакокрасочных средствах и всевозможных грунтовках;
• добиться водоотталкивающего эффекта.

Кроме того, благодаря веществам, содержащимся в гидрофобизаторе, на стены не наносятся разноцветные граффити, которые могут изуродовать здание.

Вернуться к оглавлению

Типы гидрофобизаторов

Современный рынок предлагает два основных типа состава: на водной и на силиконовой основе. Вы должны учитывать вышеперечисленные составляющие, покупая гидрофобизатор, поскольку разные виды средств предназначены конкретной строительной задаче.

Специалисты утверждают, что гидрофобизаторы для бетона, изготовленные на основе силикона, получили широкую популярность благодаря своим уникальным свойствам. Гидрофобизирующая пропитка с силиконом не будут препятствовать воздухообмену и вместе с тем создаст прочное покрытие на стройматериале, которое станет надежной защитой от влаги. Такое средства не ухудшит вид поверхности.

В то же время смесь, сделанная на водной основе, также имеет ряд своих преимуществ. В частности, она улучшает вид обрабатываемого стройматериала, имеет устойчивость к воздействию осадков и ультрафиолета, не оказывает влияние на свойство паропроницаемости бетона. Такие растворы легки в применении и безопасны для окружающей среды. Вместе с тем важно правильно выбрать добавку в зависимости от вида обрабатываемого материала. К примеру, для стены из газоблоков лучше подбирать специальное средство для работы по газобетону.

Вернуться к оглавлению

Принцип действия

После нанесения на изделия, средство впитывается, застывая внутри. Капиллярная жидкость выталкивается на поверхность, но молекулы могут проходить по пустотам свободно. За счет этого бетон начинает приобретать гидрофобизирующую характеристику, не теряя паропроницаемости. Улучшить гидрофобность стройматериала можно с помощью комбинирования. Высокая степень влагостойкости и прочность бетонных изделий достигается следующим образом:

• повышение стойкости к перепадам температур;
• препятствие замерзанию жидкости, находящейся в структуре бетона, а также ее дальнейшего распространения, которое приводит к разрыву либо растрескиванию материала;
• улучшение прочности;
• повышение антикоррозийных свойств;
• изменение структуры раствора;
• снижение риска появления высолов.

На рынке представлены разные марки смесей, которые предназначены для работы по влажному или сухому материалу. Это позволяет обеспечить соединение молекул в структуре бетона. Средство высыхает за сутки, при этом температура должна достигать 20 °C. До застывания участок нужно защитить от проникновения влаги.

Вернуться к оглавлению

Как выбрать лучший гидрофобизатор у производителей?

Сегодня в продаже представлен широкий выбор средств, способных повысить гидрофобность поверхностей. Одними из самых популярных считаются «Аквасил», «Пента», «Типром». Перечисленные марки обладают высоким качеством и при этом продаются по приемлемым ценам.

Вернуться к оглавлению

Аквасил

Применение средства поможет снизить поглощение жидкости пенобетоном и бетоном минимум в десять раз. Вместе с тем прочность стройматериала увеличивается примерно на тридцать процентов. Выпуском смеси занимается одноименная компания. К достоинствам продукции фирмы относят:

• низкое содержание щелочи;
• повышенную пожаро- и взрывобезопасность;
• длительный срок эксплуатации (повторное нанесение можно провести минимум десять лет спустя).

Средства изготавливают в форме концентратов, которые следует разбавлять водой (пропорции – 1:10). Расход «Аквасила» в среднем составляет полкилограмма на квадратный метр (все зависит от того, сколько пустот в бетоне). Применять такие средства можно для разных стройматериалов. При изготовлении объемных поверхностей концентрат нужно добавлять в жидкость при создании бетонной смеси (количество не должно превышать полпроцента от массы цемента).

Вернуться к оглавлению

Типром

Смесь также считается высококачественным и надежным гидрофобизатором. Материал не теряет своих свойств десять лет. Продукция разделена на несколько групп: низкая, средняя, высокая степень защиты. Эти разновидности продукции отличаются друг от друга в первую очередь тем, насколько глубоко они проникают в бетон. Например, есть смеси, пропитывающие стройматериал на десять миллиметров, а есть средства, проникающие на тридцать пять миллиметров. Продукция этой фирмы наносится в несколько слоев, не изменяя оттенок обрабатываемого материала. В общем, это достаточно качественный гидрофобизатор.

Вернуться к оглавлению

Пента

Растворы, выпускаемые данной маркой, тоже обладают разными характеристиками. Недавняя разработка «Пента-820» применяется для обработки сухих и влажных бетонных изделиях. Средство идеально подходит для стенок в помещениях с повышенной влажностью воздуха (например, в подвалах). Некоторые виды продукции также используют для проведения объемной тщательной гидрофобизации. Эксплуатационный срок составов «Пента» достигает десяти лет. В среднем их расход – один литр на три-пять квадратных метров.

Вернуться к оглавлению

Как правильно подобрать раствор?

При выборе лучшего гидрофобизатора необходимо принимать во внимание его свойства и особенности материалов, которые вы планируете обрабатывать. Так, для газобетона применяют одни виды смесей, а для пенобетона – другие. Специалисты рекомендуют выбирать силикатные стройматериалы. Использование такой продукции позволяет:

• надежно защитить бетон пленкой;
• сохранить внешний вид бетонных изделий и конструкций;
• повысить водоотталкивающие свойства.

Вернуться к оглавлению

Заключение

Бетон – прочный стройматериал, который способен выдерживать сильные нагрузки, воздействие внешних факторов. Однако он подвергается воздействию жидкости, которая может привести к разрушению конструкций. Вода попадает в структуру зданий и бетонных изделий через множество пустот. После испарения жидкости на поверхности появляются пятна, что может испортить вид бетона. Чтобы повысились его гидрофобные свойства, необходимо применять специальные смеси.

Своевременная и качественная обработка изделий позволит защитить конструкции от негативного воздействия внешних факторов, способных повлечь за собой разрушение бетона. Пропитка должна быть правильно подобрана, согласно типу материала. Так, например, для обработки газобетонных блоков нужно пользоваться специальным гидрофобизатором.

» Что такое гидрофобизаторы для бетона и для чего их используют?

Пористая структура обычного бетона не обладает достаточным уровнем водонепроницаемости. Жидкость проникает через поверхность и приводит к появлению бактерий и выделению вредных веществ, разрушающих изделие. Кроме того, мокрые стены теряют теплоизолирующие свойства. Чтобы этого не происходило, применяют гидрофобизаторы для бетона, придающие конструкции водоотталкивающие свойства.

Что такое гидрофобизатор?

Термином «гидрофобные добавки для бетона» чаще всего называют органические вяжущие вещества, которые при нанесении на поверхность создают плотную защитную пленку. Она запирает поверхностные поры и не допускает попадания влаги внутрь материала.

Наносить такой гидрофобизатор вполне можно своими руками, так как процесс не представляет собой ничего сложного.

В некоторых случаях гидрофобизаторы добавляют в бетон. Таким образом обеспечивается еще большая степень защиты от влаги.

Преимущества использования

Совершенно безопасный для человека гидрофобный раствор практически не восприимчив к ультрафиолетовым лучам, температурным перепадам и атмосферным осадкам. Кроме того, применяя гидрофобизирующие добавки для разного типа бетона, можно получить следующие результаты:

• намного уменьшаются процессы разрушения;
• практически отсутствует коррозия;
• экономятся лакокрасочные покрытия и грунтовки;
• ослабляется водопритягивающий эффект;
• упрощается процесс гидроизоляции бетона;
• на бетонную поверхность невозможно наносить граффити, способные изуродовать фасад здания.

При этом бетон сохраняет паропроницаемость и все остальные характеристики на весь эксплуатационный срок. Период, в течение которого качественный гидрофобизатор повышает водонепроницаемость, равен минимум 30 годам. Если же провести не обычную пропитку, а глубинную (объемную), улучшенные свойства останутся на весь период службы самого бетона.

Основная классификация

На сегодняшний день существует и активно используется при выполнении строительных работ более 100 видов гидрофобизаторов. Они могут разделяться по нескольким характеристикам, однако основная классификация происходит по следующим признакам:

• методу гидрофобизации;
• агрегатному состоянию;
• основе, на которой создана смесь.

Выбор одного из способов и видов зависит от различных факторов, включая условия использования бетона, климат в данной местности и даже стоимость материала. Причем последняя влияет тем больше, чем масштабнее площадь или объем гидроизолируемой конструкции.

Способы гидрофобизации

Основных методик существует три. Чаще всего применяют поверхностную. Если необходима повышенная защита, допускается использование и объемных (инъекционных) способов обработки.

Поверхностная методика

Гидрофобизаторы, которые наносятся на поверхность готовых конструкций, при высыхании образуют очень тонкую пленку. Рабочий раствор обычно представляет собой жидкую форму основного материала, содержащую до 15% активного компонента.

Чаще всего такой гидрофобный состав применяют для бетона фасадов и других наружных ограждающих конструкций.

Он отличается меньшим сроком службы, хотя через некоторое время поверхность можно снова покрыть раствором, восстановив первоначальные характеристики.

Объемная гидрофобизация

Если гидрофобизатор добавляется еще во время создания конструкции, в процессе выполнения монтажа или ремонта, необходимы специальные материалы. Такая гидрофобизация обеспечивает защиту не только поверхности, но и всего объема. Иногда добавки вводят прямо на предприятиях по изготовлению бетонных конструкций. Отвердевание бетона сопровождается проникновением гидрофобизаторов во все его поры. При этом не происходит образования цементных камней в смеси, а раствор застывает намного равномернее и естественнее.

Объемная гидрофобизация уже готовых бетонных поверхностей на строительной площадке может осуществляться путем просверливания в конструкции отверстий небольшого диаметра и глубиной до 30 мм, в которые заливается смесь. Такой метод называется еще инъекционным. Он более дорогостоящий по сравнению с поверхностным, зато позволяет бетону прослужить несколько десятков лет.

Комбинированный способ

Максимальная защита бетона от влаги обеспечивается применением комбинированного метода, называемого еще поверхностно-объемной обработкой. При этом для бетона создается гидрофобное покрытие и одновременно смесью пропитывается весь объем конструкции. Методика отличается не только гораздо большей степенью водонепроницаемости обработанной конструкции, но и самой высокой стоимостью, за счет чего не всегда целесообразна для использования.

Особенности нанесения

Наносить гидрофобное покрытие для камня, бетона, кирпича и т. д. можно с применением различных инструментов. Так, например, внешняя обработка проводится валиками для широких поверхностей, и кистями – для узких. Средством пропитывают бетонную конструкцию до тех пор, пока она не перестанет впитывать гидрофобизатор. Время высыхания пропитки составляет примерно 24 часа.

После этого можно продолжить обработку конструкции путем ее окраски. Или же, если применялся силиконовый гидрофобизатор, то можно считать работы по обработке поверхности законченными, так как красить уже нельзя. Водоотталкивающие свойства материала не дадут держаться на нем даже краске.

Инъекционный метод осуществляется при помощи алмазного бурения, однако иногда для него применяют и резку алмазными кругами. В бетонную конструкцию смесь вводят специальными строительными шприцами. А гидроизолированная конструкция сохнет 2–3 суток.

Другие классификации

Основными формами, в которых может находиться гидрофобизатор, являются порошкообразная, жидкая и пастовидная. В первом случае материал разводят в жидкости (растворителе). Во втором его можно использовать без каких-либо преобразований. Смесь в виде концентрированной пасты разбавляют водой до нужной консистенции. Выбор в пользу одного из этих трех видов осуществляют, учитывая удобство транспортировки, температуру воздуха при проведении работ и стоимость материалов.

Но независимо от способа обработки бетонных конструкций и формы, в которой находится гидрофобизатор, основным критерием выбора его оптимального варианта является тип основы состава, которая может быть водной или силикатной. Именно характеристики основы больше всего влияют на степень изоляции материала от жидкости.

Выбор лучшего гидрофобизатора

Подбирая гидрофобизатор для бетона и пытаясь определить, какой из них будет лучше в зависимости от основы, выбор стоит делать в пользу силикатных материалов. Их использование позволяет:

• получить более прочную защитную пленку;
• оставить неизменным внешний вид поверхности;
• заметнее улучшить гидроизоляционные свойства.

Также немаловажно учитывать тип обрабатываемой поверхности. Например, для пенобетонов следует использовать одни смеси, для газобетонов – другие.

Гидрофобизаторы

В случае необходимости защиты бетонной, кирпичной или каменной поверхности, а также цементной штукатурки от агрессивных атмосферных воздействий производитель Master Builders Solutions рекомендует использовать специальные гидрофобные покрытия для бетона серии MasterProtect, отличающиеся неизменно высоким качеством и технологичностью.

Благодаря им обработанная поверхность приобретает способность отталкивать воду, препятствуя поступлению атмосферной влаги внутрь конструкции. При этом повышается стойкость бетона к замораживанию-оттаиванию, предотвращается появление высолов на кирпичной кладке, и, как следствие, повышается долговечность конструкции. При этом покрытие не изменяет внешний вид поверхности, как это часто бывает при использовании других средств гидрофобизации.

Преимущества гидрофобных покрытий для бетона серии MasterProtect:

•  снижают капиллярное водопоглощение;
• повышают стойкость к проникновению ионов хлора и углекислого газа;
• обладают устойчивостью к атмосферным осадкам и ультрафиолетовым лучам;
• улучшают внешний вид поверхности;
• не влияют на паропроницаемость;
• просты в применении;
• на водной основе, экологически безопасные.

Получить консультацию по вопросам выбора и применения материалов для гидрофобизации бетонных конструкций вы можете по телефону+7 (812) 309-71-79

Водоотталкивающая пропитка для бетона

Защищенный силикатный кирпич

Фабрика выпускает гидрофобное покрытие VOKA для защиты пористых минеральных строительных материалов таких как бетон, кирпич, волокнистых материалов. Для защиты фасадов зданий (как открытых, так и закрытых вентилируемых), конструкционных элементов и объектов, выполненных из минеральных пористых материалов.

Водоотталкивающая пропитка VOKA изготовлена с использованием смеси жидких олигомеров с включением нано-дисперсной двуокиси кремния. Жидкость подвижная, легко проникает в пористый материал и быстро растекается на поверхности. Капля 2-3 мм растекается за одну-две минуты до пятна 20-30 мм.

Отсутствие воды в составе и рабочий температурный диапазон от -40 С до +70 С позволяют применять средство при любой температуре окружающей среды. Препятствием для формирования защитного слоя может быть только закупорка пор материала в зимнее время льдом или снегом.

Срок защитного действия покрытия до 10 лет, благодаря нано материалам в составе композиции.

Улучшение теплоизоляционных свойств материалов

Защищенный кирпичный фасад

Продукт образует гидрофобный защитный нано слой внутри материала на глубине 3-6 мм без закупорки пор. Воздух беспрепятственно проникает внутрь строительного материала, в то время как влага задерживается водоотталкивающим барьерным слоем. Постепенно строительный материал приобретает свойства, характерные для его сухого состояния с соответствующими теплоизолирующими и эксплуатационными показателями. Защищенный материал круглогодично имеет эти показатели, которые мало зависят от внешних факторов: количества выпадающих осадков и т.п.. Например, теплопроводность бетонов и силикатного кирпича после обработки устанавливается уровне 0,2-0,3 Вт/(м•°С), что значительно ниже показателей необработанного кирпича.

Показатель поглощения защищенными поверхностями солей (натрий хлор) приближается к 0%.

Защищает поверхности от обрастания флорой

Защищенный/не защищенный бетонные вазоны через 3 года после обработки пропиткой VOKA

Барьерный гидрофобный слой внутри пористого материала препятствует обрастанию поверхностей флорой, такой как лишайники, мох и другие. Он отталкивает влагу и тем самым не создает условий для их возникновения и развития.

Защита от химической коррозии

Водоотталкивающая пропитка VOKA защищает также поверхности от агрессивного действия химических веществ и морской воды.

Защитный слой внутри материала не позволяет агрессивным химикатам взаимодействовать с компонентами пористых материалов. Барьерный водоотталкивающий слой на защищенных поверхностях химически инертный и не вступает в реакцию с агрессивными веществами, что предотвращает химическую коррозию бетонов от воздействия сильных кислот, щелочей, удобрений (как сухих, так и жидких). Это свойство с успехом используется для защиты пористых поверхностей на химических производствах, складах где хранятся химикаты, перевалочных химических терминалах и предприятиях, на которых используют агрессивные вещества.

Защищенный/не защищенные образцы бетона через 1 год после обработки сильным нитратным удобрением

Часто для антикоррозийной защиты бетонов используются краски на основе эпоксидной смолы. В такие покрытиях при колебании температур (например, в Эстонии колебание температур с положительных до отрицательных значений происходит больше 50 раз в год) и из-за различия характеристик температурного расширения покрытия и бетона, пленка трескается и уже не может защитить бетон от химической коррозии. Чтобы восстановить целостность покрытия необходима его регулярное восстановление. Водоотталкивающая пропитка VOKA позволяет обходиться без этих дорогостоящих реноваций и гарантировано защищает материал.

Изменение внешнего вида поверхности

Применение гидрофобной пропитки на обычных бетонах внешнего вид поверхности не изменяет. Однако, при наличии в бетонах (часто в декоративных целях) красителей и некоторых типов пластификаторов, эти компоненты могут взаимодействовать с полимером пропитки и менять внешний вид поверхности. Изделия из бетона выглядят как «мокрые» или «после дождя». Но это не влияет на свойство водоотталкивающего защитного слоя. Поэтому рекомендуем протестировать пропитку на небольшом участке перед покрытием всей площади.

В каких случаях VOKA «не работает»

Пропитка VOKA разработана только для защиты от внешнего воздействия и не предназначена для защиты бетонов, постоянно находящихся под слоем воды. Для подводной гидроизоляции используют другие покрытия. VOKA также не может защитить от капиллярного подъема жидкости внутри материала из грунта. Например, в подвальных помещениях. Для этого также используются также другие технологии.

Транспортировка и хранение

Продукт производится в канистрах емкостью 3 кг и 25 кг закрытыми крашками для транспортировки. При хранении возможно небольшое газовыделение, поэтому сместе с канистрами прикладываем специальные крышки с вентиляционной мембраной. Для длительного хранения пропитки необходимо заменить крышку для транспортировки крышкой с вентиляционной мембраной после получения продукта. Срок хранения 5 лет с даты производства, указанной на канистре.

Технические данные

• Основа: силикон
• Расход: 50-100г/м²
• Глубина проникновения в материал 3-6мм
• Время созревания покрытия: 12 часов
• Время высыхания: 24часа
• Пожароопасность: Е
• Температура применения: не ограничена – любые естественные условия
• Максимальная температура поверхности: 70 С
• Минимальная температура поверхности: -30 С
• Эффективное время покрытия: 10лет
• Содержание летучих веществ: макс. 5г/л

Супер гидрофобный спрей для защиты бетона, гранитных царапин, тепла и воды

Супергидрофобное нано-покрытие на основе SiO2 для минерального бетона и камня — UHC-CS

UHC-CS оптимизирован для впитывающих поверхностей из-за их состава. Частицы нанопокрытия в UHC-CS представляют собой мелкие молекулы диоксида кремния (SiO2), которые являются основными соединениями стекла. Специальная формула в растворе нанопокрытия позволяет молекулам SiO2 плотно соприкасаться с любыми минеральными поверхностями.После того, как минеральные поверхности, такие как бетон, натуральный камень и т. Д., Будут покрыты UHC-CS, они станут водо- и маслостойкими, что делает покрытие очень простым в очистке и всегда сохраняет их сухими. Благодаря стойкости молекулы SiO2 он превращает поверхность с покрытием в стойкую к царапинам и нагреву.

Таким образом, спрей для нанопокрытия UHC-CS может использоваться в качестве невидимого, водостойкого и устойчивого к УФ-излучению покрытия для пористых поверхностей подложки, независимо от того, является ли поверхность натуральным камнем, таким как песчаник, бетон. , терракота, глиняный кирпич или каменная кладка.

Покрытия полов или стен, фасады зданий, функциональная терракота или черепица — все это входит в сферу применения этого продукта. Поскольку нанопокрытия наносят ультратонкое покрытие только на внутреннюю часть пор, после нанесения покрытия субстраты остаются воздухопроницаемыми — идеальная структурная защита. Большая часть загрязнения смывается дождем.

Примеры использования:

• Каждый тип пористой поверхности минерального происхождения
• Бетон
• Известняк
• Песчаник
• Бетонные блоки
• Пористый гранит / мрамор
• Черепица / глина
• Терракота

Характеристики товара:

• Сильная гидрофобность + олеофобность
• Сильные антипригарные свойства
• Превосходный эффект легкой очистки от отложений загрязняющих веществ в воздухе

Преимущества:

• Не влияет на внешний вид подложки (Толщина слоя: 100-150 нм)
• Отличные гидро- и олеофобные свойства
• Без растворителей и запаха
• Отверждение при комнатной температуре.Никакой дополнительной энергии или ультрафиолетового излучения не требуется.
• Устойчив к стирке под давлением (50-60 бар)
• Превосходная эффективность при низком расходе
• Нет просачивания цвета на поверхности с покрытием.
• Устойчивость к высоким температурам — Устойчивость к УФ-излучению
• Абсолютная морозостойкость

Другие положительные эффекты, например,

• Никакие загрязнения не могут проникнуть в пористую структуру через воду.
• Простая очистка
• Прочная пропитка обеспечивает очень высокую морозостойкость и отсутствие растрескивания из-за льда.
• очень сильное снижение роста мха и грибка
• Более длительный срок службы подложек из-за сокращения циклов очистки.
• Долговременная защита структуры поверхности.
• Предотвращение ущерба от погодных условий

Преимущества продукта с нанопокрытием на основе SiO2 по сравнению с продуктами конкурентов

Постоянство и долговечность:

• Устойчивость к ультрафиолету обеспечивает долговечность покрытой поверхности — при условии, что она не будет повреждена истиранием
  Многие конкурирующие продукты, такие как силиконовые масла или фторуглеродные технологии, медленно разрушаются солнечным светом
• (Устойчивость к истиранию) — незначительно на минеральных поверхностях из-за низкой стойкости к истиранию основания

Химическая стабильность:

• Продукт устойчив почти ко всем стандартным бытовым и промышленным чистящим средствам (за исключением концентрированного щелочного раствора)
  Многие продукты конкурентов не обладают этим свойством и требуют повторного нанесения

Приложения

Простое самостоятельное приложение делает его подходящим и для конечных клиентов:

• Промышленное: Применение с использованием стандартных систем HVLP
• Руководство: Нанесение путем смачивания поверхности (распыление или окунание)

Нанопокрытие полностью затвердевает и затвердевает через 24 часа. Эффект легкости очистки можно проверить только после этой фазы отверждения

Стойкость к граффити

Специальные высококачественные покрытия SiO ₂ — отличная защита от граффити.
Нано-антиграффити-покрытия представляют собой стойкие к граффити покрытия для нанесения на пористые основы на основе диоксида кремния, такие как песчаник, бетон, терракота и глина.

Дополнительная информация предоставляется по запросу.

1.Как долго гарантируется функциональность?

Поскольку покрытия устойчивы к ультрафиолету, функциональность возможна в течение более длительных периодов времени (более 10 лет). Предварительные требования:

• -Без истирания
• -Не использовать сильнодействующие химикаты для чистки

Гарантия на этот продукт составляет 10 лет

2. Как покрытие справляется с истиранием или химическими веществами?

Покрытия

UHC-CS отличаются высокой стойкостью к истиранию и химическим воздействиям.

Химическая стойкость: значение pH 1-12,5

Устойчивость к истиранию на минеральных основаниях зависит от прочности основания. Принцип: если поверхность разрушена, разрушается и покрытие

3. Какие приложения рекомендует Nano-Care?

Фасады, охрана памятников, мосты, бетонные блоки, терракота, брусчатка, плитка для ванных комнат

4. Безопасно ли покрытие для пищевых продуктов?

Да, что подтверждается сертификатом CBA

5.Насколько быстро покрытие становится устойчивым после нанесения?

Водостойкость, стойкость к истиранию и химическому воздействию следует сначала проверить через 24 часа полного высыхания, так как происходит последующее сшивание продукта.

6. Влияет ли покрытие на внешний вид?

Нет! Из-за небольшой толщины слоя (100 нанометров) нет никакого влияния на внешний вид или ощущение подложки

7. Можно ли после нанопокрытия нанести новый цвет стен на фасад?

Да.Гидрофобные свойства незначительно влияют на контакт краски со стеной. Рекомендуем наносить боль валиком

.

8. Можно ли повторно нанести покрытие?

Да, в случае повреждения напр. за счет стойкого истирания его можно нанести повторно, как и при первоначальном нанесении

9. Сколько расходуется на м²?

От 30 до 200 мл на м² — в зависимости от впитывающей способности основания

10. Какие чистящие средства можно использовать для очистки основания перед нанесением?

Для минеральных оснований мы не рекомендуем использовать чистящие средства.Однако допускается тщательная очистка с помощью мойки высокого давления (расстояние 30 см).

11. Какие чистящие средства можно использовать для очистки основания после нанесения?

Вот и только очистка мойкой высокого давления

12. Внезапно перестает работать эффект выпуклости!

Покрытие, вероятно, грязное — Частицы грязи на покрытии предотвращают образование трещин — Просто очистите с помощью мойки высокого давления, и эффект вернется

13.После нанесения на минеральную поверхность эффекта бисероплетения нет!

Поверхность, вероятно, уже была обработана другим продуктом -> Проверить!

Если поверхность представляет собой сжатую минеральную поверхность (непористую), то, возможно, потребуется выбрать следующий более качественный сектор продукта.

14. Каковы основные преимущества нанопокрытия для минеральных субстратов по сравнению с продуктами конкурентов?

Стойкость: устойчивость к ультрафиолетовому излучению, химическая стойкость

15. Защищает ли продукт минеральные основания от кислот?

Нет! Это невозможно с текущим уровнем техники

.

16. Можно ли покрывать оштукатуренный или окрашенный фасад?

В целом: Если основной компонент краски минеральный: да!

Если нет: нет!

17. Доступно ли покрытие для минеральных поверхностей в виде концентрата?

Да! –Этот концентрат можно смешивать с деминерализованной водой –Готово!

18.От каких налипаний защищает покрытие для минеральных оснований?

Покрытие для минеральных оснований защищает от отложений от загрязнителей воздуха,

предотвращает образование мхов из-за водобоязни. Большая часть грязи смывается дождем, но небольшой процент остается

.

19. Обеспечивает ли покрытие теплоизоляцию стен дома?

Обычно не разрабатывался для теплоизоляции.

Но покрытие защищает стену от влаги, что снижает

степень утепления стены.

Таким образом, покрытие получает естественную теплоизоляцию стены

20. Каков угол контакта капли с покрытием?

Краевой угол смачивания как мера гидрофобности зависит от подложки с покрытием.

Пример: песчаник: от 125 ° до 134 °

Приобрести здоровое и долговечное нано-супергидрофобное покрытие для бетона

 
 Сэкономьте время и добейтесь больших экономических преимуществ, выполнив проекты окраски здоровым и долговечным нано-супергидрофобным покрытием  для бетона , проданным на Alibaba.com. Откройте для себя  нано-супергидрофобное покрытие для бетона  с сильной устойчивостью к атмосферному износу и разрыву и отличной укрывистостью для создания гладкой и однородной отделки с длительным сроком службы.  Найдите экологически чистые красящие растворы, не содержащие биоцидов и пластификаторов и не вступающие в химические реакции с субстратами. 
 
 Основываясь на текущем проекте и желаемых результатах, выберите нано-супергидрофобное покрытие  для бетона  типов, таких как целлюлоза, эмаль, на водной основе, антикоррозийное, битумное, пластмассовое, масляное, цементное и эмульсионное.Эти мазки готовы к использованию, доступны по цене, быстро окрашиваются и бывают разных цветовых оттенков. Найдите мазки с впечатляющим блеском, твердой отделкой и хорошей глубиной цвета, некоторые из которых идеально подходят для помещений с высокой влажностью. 
 
 Магазин Alibaba.com, где можно найти причудливый выбор нано-супергидрофобного покрытия для бетона  нано-супергидрофобное покрытие для наружного и внутреннего применения , доступное в вариантах распыления, кисти, акрила, эпоксидной смолы и полиуретана. Мазки также классифицируются в зависимости от роли, которую они выполняют, причем наиболее распространенными вариантами являются строительные покрытия, мазки от приборов, бумажное покрытие и покрытия для дерева.Выбирайте продукты с высокой проницаемостью и более грубым составом, разработанные, чтобы выдерживать как низкие, так и высокие температуры. 
 
 Профессионалы и домашние мастера, желающие обновить бизнес или домашние картины, должны изучить нано-супергидрофобное покрытие  для бетона  от Alibaba.com, чтобы получить продукты, устойчивые к росту водорослей и плесени. Эти окрасочные решения предлагают гладкие и твердые поверхности, способные выдерживать дым, воду и кислоты. Они достаточно универсальны, чтобы их можно было наносить на самые разные поверхности, включая металлы, пластмассы, волокна и многое другое.
 

Супергидрофобные покрытия на бетонных поверхностях из портландцемента

Основные моменты

•

Поверхности из портландцементного бетона (PCC) были покрыты материалами с низкой поверхностной энергией.

•

Для покрытия подложек PCC использовалась технология послойного осаждения (LBL).

•

Покрытые подложки PCC достигли высокого уровня гидрофобности (водоотталкивающих свойств).

•

Изучено влияние текстуры поверхности бетона на сопротивление скольжению бетона с покрытием.

•

Текстура поверхности сопротивления скольжению значительно увеличивает сопротивление скольжению супергидрофобного PCC.

Реферат

Целью данного исследования было синтезировать, охарактеризовать и оценить супергидрофобные (супергидрофобные) покрытия на основе наноматериалов на поверхностях портландцементного бетона (PCC). Эти покрытия синтезируются с использованием наноматериалов, таких как политетрафторэтилен (PTFE), полиэфирэфиркетон (PEEK) и силанизированная диатомитовая земля (DE).Используя технику послойного нанесения (LBL), каждый тип покрытия наносился с четырьмя различными длительностями распыления. Гидрофобность покрытых поверхностей была охарактеризована путем измерения статических углов контакта с водой (WCA). Эти измерения были оценены с помощью программы экспериментальных испытаний, основанной на статистическом дизайне, которая показала, что продолжительность распыления и тип покрытия являются важными переменными. Противоскользящее покрытие, состоящее из PTFE и PEEK, было использовано для оценки воздействия супергидрофобных покрытий на сопротивление скольжению дорожного покрытия.

Аббревиатуры

PTFE

политетрафторэтилен

PEEK

полиэфирэфиркетон

PFDTS

перфтордецилтрихлорсилан

Ключевые слова

Бетон

Супергидрофобные изделия 9000 9000 9000 9000 9000

9000

9000 9000

Рекомендуемая текстура поверхности 9000 9000 9000

Icephobic Уход за поверхностью

Просмотреть полный текст

© 2017 Elsevier Ltd. Все права защищены.

Рекомендуемые статьи

Цитирующие статьи

Супергидрофобные покрытия — Ultra-Ever Dry

Flotech Performance Systems — дистрибьютор Ultra-Ever Dry (UED) в Великобритании.UED — это супергидрофобное (вода) и олеофобное (углеводороды) покрытие, которое полностью отталкивает практически любую жидкость.

UED использует запатентованную омнифобную технологию для покрытия поверхности узорами геометрических форм, которые имеют «вершины» или «вершины». Эти высокие точки отталкивают воду, некоторые масла, влажный бетон и другие жидкости, в отличие от любого другого покрытия.

UED имеет значительно улучшенную адгезию и стойкость к истиранию по сравнению с предыдущими супергидрофобными технологиями, что позволяет использовать его там, где требуется большая долговечность.

Anti-Wetting — Супергидрофобное покрытие сохраняет предметы сухими — вода и многие другие жидкости легко отталкиваются.

Антикоррозия — UED обеспечивает улучшенную защиту от коррозии, поскольку супергидрофобное покрытие отталкивает воду, соленую воду, водные кислоты и щелочи.

Anti-Icing — Супергидрофобные свойства UED обеспечивают полное высыхание материалов с покрытием, предотвращая образование льда или, в случае мороза, значительно упрощая удаление льда.

Защита от загрязнений — Вода и другие жидкости, содержащие бактерии или радиацию, никогда не контактируют с поверхностью материала с покрытием, поэтому бактерии и радиация значительно уменьшаются или полностью устраняются, а поверхность легко дезинфицировать. Пыль и грязь легко удаляются водой под низким давлением.

Самоочищающийся — UED отталкивает грязную воду и некоторые масла и остается чистым и практически не содержит бактерий. Когда пыль, грязь или другие молекулы накапливаются на поверхности с супергидрофобным покрытием, легкая струя воды или струя воздуха захватывают пыль и удаляют ее.

Продление срока службы продукта — Многие продукты выходят из строя из-за влаги, воды, масла или просто становятся слишком грязными для дальнейшего использования. Используйте супергидрофобное покрытие UED, чтобы продлить срок службы электродвигателей, предотвращая накопление влаги на обмотках, нанесите покрытие на гайки и болты для предотвращения коррозии, нанесите покрытие на инструменты, оборудование и практически любые предметы, которые необходимо содержать в сухом, защищенном от коррозии и т. обжаренные, незагрязненные или чистые. Экономьте деньги, повышайте безопасность и создавайте более чистую рабочую среду.

Коммерческие приложения

Некоторые из множества способов использования Ultra-Ever Dry;

Одежда — Ботинки, обувь и СИЗ
Строительные материалы — Кирпичи, шлакоблоки, бетон, древесина, кровельные материалы
Электроника — Печатные платы, разъемы, корпуса, двигатели
Инструменты, оборудование и износостойкая одежда
Транспортные средства — Цементовозы, грузовики , Грузовые платформы
Общая защита от коррозии
Общая защита от кислот / щелочей

Часто задаваемые вопросы

Как долго прослужит покрытие Ultra-Ever Dry®?

Формула Ultra-Ever Dry® чувствительна к таким условиям окружающей среды, как УФ.Это покрытие прослужит около года на открытом воздухе, прежде чем потребуется повторное покрытие верхнего слоя. При использовании в помещении или на открытом воздухе покрытие должно длиться год или больше. Если верхний слой уменьшился из-за условий окружающей среды, просто повторно нанесите верхний слой, чтобы восстановить супергидрофобные свойства (при условии, что нижний слой все еще присутствует). Покрытие Ultra-Ever Dry® также подвержено истиранию.

Каков диапазон рабочих температур Ultra-Ever Dry®?

Диапазон рабочих температур для поверхности с покрытием составляет от -30 ° F до 300 ° F (от -34 ° C до 149 ° C) после нанесения.Мы рекомендуем дальнейшие испытания для любого приложения, которое будет подвергаться воздействию температур выше 300 ° F (149 ° C). Покрытие следует наносить при температуре от 50 ° F до 90 ° F (от 10 ° C до 32 ° C).

С какими материалами будет склеиваться Ultra-Every Dry?

Обратите внимание, что покрытие имеет матовый полупрозрачный белый цвет. Практически любой материал является кандидатом для применения: сталь, алюминий, другие металлы, пластик, кожа, ткань, дерево, бетон и т. Д. Покрытие можно наносить и связывать с гладкими поверхностями.Подготовка уже очищенной поверхности с помощью сверхпрочного скотча и / или шлифовка поверхности наждачной бумагой с зернистостью 320-800 улучшит адгезию. Ultra-Ever Dry® не рекомендуется использовать для акриловых красок из-за высокого содержания растворителей.

ПРАКТИЧЕСКИЙ ПРИМЕР — Краска против мочеиспускания

Ряд местных властей Великобритании покрывают кирпичную кладку, бетон и исторические здания UED в качестве репеллента для мочи. Использование UED для этой цели оказалось большим успехом, и во многих центрах городов Великобритании UED стало обычным явлением.

Вот информационное видео, которое было произведено Cheshire West и Chester Council, одним из многих наших пользователей UED.

Если у вас есть заявка на Ultra-Ever Dry, пожалуйста, свяжитесь с нами. Обратите внимание, что Ultra-Ever Dry доступен только для промышленного использования и в настоящее время недоступен для потребителей.

Влияние гидрофобного покрытия на стойкость цементного раствора к циклу замораживания-оттаивания

Из-за пористых характеристик материалов на основе цемента они часто подвергаются коррозии под действием солевых растворов, что снижает их долговечность, особенно против повреждений при циклах замораживания-оттаивания ( FTCs).Улучшение свойств поверхности — эффективный способ повысить долговечность этих материалов. В этом исследовании гидрофобное покрытие было нанесено на поверхность цементного раствора путем химической модификации материалов с низкой поверхностной энергией. Инфракрасная спектроскопия с преобразованием Фурье (FT-IR) показала, что вещества с низкой поверхностной энергией связаны с продуктами гидратации посредством химических связей. Тест на угол смачивания водой показывает, что поверхность цементного раствора изменилась с гидрофильной ( θ = 14 °) на гидрофобную ( θ = 140 °) после химической модификации.Суммарное водопоглощение гидрофобных образцов снизилось на 90%. Между тем износостойкость гидрофобных покрытий была превосходной. По сравнению с исходным образцом скорость потери массы, прочность на изгиб и прочность на сжатие образцов гидрофобного покрытия увеличились в несколько раз в тесте FTC. Микроструктурные изменения раствора охарактеризованы с помощью сканирующей электронной микроскопии. Результаты показывают, что гидрофобное покрытие может значительно улучшить сопротивление замораживанию-оттаиванию материалов на основе цемента.Образование гидрофобного слоя на поверхности материалов на основе цемента может повысить их долговечность. Результаты исследования найдут применение не только в гражданском строительстве, но также окажут большое влияние на восстановление исторических построек.

1. Введение

Бетон — это тип строительного материала на основе цемента с высокоэффективными механическими свойствами; он широко используется в качестве конструкционного материала для зданий, мостов, подводных туннелей и т. д. В древние времена цементные материалы, изготовленные из гидроксида кальция и глины, часто использовались для строительства того, что сегодня стало всемирно известными историческими зданиями, такими как Пантеон в Рим.Однако как современные, так и исторические здания обычно подвергаются коррозии под действием солевых растворов, благодаря которым вода проникает в бетон, что является фактором, способствующим разрушению бетона. Цикл замораживания-оттаивания (FTC) в сильно промерзших регионах вызовет устойчивое повреждение бетона из-за осмотического давления, вытеснения воды и кристаллизации в порах во время процесса FTC [1–6]. Исследователи предложили множество методов для улучшения сопротивления FTC материалов на основе цемента, таких как добавление воздухововлекающих веществ [7–10], пуццолановых минералов или добавок волокон [11–24].Первый метод может снизить давление кристаллизации в FTC, в то время как последний метод может улучшить плотность бетона. Однако вышеупомянутые методы приводят к негативным воздействиям на бетон, таким как ухудшение механических свойств, затрудненная обрабатываемость и повышенная усадка при высыхании.

Супергидрофобные явления широко распространены в природе [25–32]. Предыдущие исследования показали, что для того, чтобы поверхность твердого материала была супергидрофобной, должны быть выполнены два основных требования: (1) шероховатая структура микромасштабного и наноразмерного размера и (2) более низкая свободная энергия поверхности.Исследователи точно выразили эту теорию с помощью модели Венцеля [33] и модели Кэсси – Бакстера [34].

На основании вышеупомянутых исследований на бетонные поверхности были нанесены супергидрофобные покрытия для гидроизоляции, борьбы с обледенением и самоочищения [35–40]. Супергидрофобные покрытия могут быть получены путем приклеивания материалов с низкой поверхностной энергией к бетонной поверхности. Такие материалы, как политетрафторэтилен (PTFE), полиэфирэфиркетон (PEEK) и силанизированная диатомовая земля (DE), прикрепляются к бетонной поверхности с помощью эпоксидной смолы для получения супергидрофобной поверхности [41].Кроме того, супергидрофобные поверхности также могут быть получены путем приклеивания супергидрофобной золы рисовой шелухи [42], золы бумажного шлама [43] или нанокремнезема [34] к бетонной поверхности. Другой способ получения супергидрофобных поверхностей — это шаблонный метод, при котором характеристики форм с микропиллярными пластинами, изготовленными из полидиметилсилоксана (ПДМС), воспроизводятся сразу после извлечения из формы, а затем соединения на основе силоксана распыляются для образования низкоэнергетической поверхности [44].

Благодаря отличному гидроизоляционному эффекту супергидрофобных покрытий водопоглощение бетона значительно снижается, но долговечность таких покрытий недостаточна, и они могут легко отвалиться.До настоящего времени [37] отсутствовали исследования механической стабильности супергидрофобных покрытий; поэтому применение супергидрофобных покрытий в технике ограничено. Для решения этой проблемы в данном исследовании был применен процесс вакуумной пропитки. Такая технология больше подходит для улучшения характеристик сборных железобетонных конструкций, аналогично антикоррозионной обработке стальных конструкций. Благодаря этой технологии материалы с низкой поверхностной энергией (изооктилтриэтоксисилан) могут проникать в цементный раствор и объединяться с продуктами гидратации цемента, такими как гидроксид кальция и эттрингит, с образованием непрерывного самоорганизующегося слоя молекулярной пленки.Этот слой молекулярной пленки снижает поверхностную энергию строительного раствора, тем самым достигая химической модификации шероховатой поверхности строительного раствора с образованием гидрофобного покрытия. Свойство смачивания характеризовали тестом на угол смачивания водой (WCA). Испытание на водопоглощение и испытание на сопротивление FTC использовалось для оценки защитного действия гидрофобного покрытия на блоки раствора. Строительные конструкции часто подвергаются воздействию внешних сил, что может привести к износу поверхности. Таким образом, износостойкость проверялась полировкой наждачной бумагой под определенным давлением, после чего проверялось изменение водопоглощения.Микроструктуру цементного раствора характеризовали с помощью сканирующей электронной микроскопии (СЭМ). Межфазные химические реакции охарактеризованы инфракрасной спектроскопией с преобразованием Фурье (FT-IR).

2. Материалы и методы

2.1. Материалы

Обычный портландцемент (OPC) использовался в качестве связующего материала во всех образцах раствора. Химический состав OPC показан в таблице 1. Агрегаты были приобретены у Xiamen ISO Standard Sand Co., Ltd., с диаметром частиц в диапазоне от 0.От 5 до 2,0 мм. Изооктилтриэтоксисилан был приобретен у Wacker Chemicals. Для приготовления образцов раствора использовалась водопроводная вода. Безводный этанол был приобретен у Cormio Inc., Китай. Для обеспечения проницаемости изооктилтриэтоксисилан использовался в качестве материала с низкой поверхностной энергией для обработки поверхности с концентрацией 2%, а остальная часть состояла из этанола (28%) и воды (70%).

Химический состав (%) SiO 2 Al 2 O 3 905 905 905 905 Ca 905 MgO K 2 O TiO 2 Na 2 O SO 3 Прочие 14 905 4,33 65,46 3,06 1,60 0,77 — 0,13 4,45 0,94 2,2 Препарат Пропорции, использованные для приготовления образцов раствора, и их свойства после 28 дней отверждения показаны в таблице 2. Для обеспечения однородности всех блоков раствора был принят следующий процесс смешивания: (1) 450 г цемента и 225 г г воды добавляли в смеситель и перемешивали в течение 60 с на медленной скорости; (2) равномерно добавляли 1350 г песка в течение 30 с; (3) смесь перемешивали с высокой скоростью в течение 30 с; (4) смеситель был остановлен на 90 с для ручного перемешивания; и (5) смесь дополнительно перемешивали в течение 60 с на высокой скорости.После того, как бетонная смесь была перемешана, ее горизонтально вылили в кубовидную форму (40 мм × 40 мм × 160 мм) и кубическую форму (40 мм × 40 мм × 40 мм). После формования все образцы были подвергнуты влажному отверждению в течение 24 часов (RH = 100% и T = 21 ± 1 ° C), а затем извлечены из формы и отверждены в течение 28 дней в воде (21 ± 1 ° C). Образец кубической формы использовался для испытания FTC, а образец кубической формы — для испытаний на водопоглощение и износостойкость. Цемент Водоцементное соотношение Сырье (г) Плотность (кг / м 3 ) Механические параметры при 28 d (МПа) Вода Песок Прочность на сжатие Прочность на изгиб 0.5 450 225 1350 2300 52,4 12,8 Для обеспечения эффективного проникновения модификаторов на поверхность строительного раствора было нанесено гидроизоляционное покрытие. подготовлен с использованием устройства вакуумной дегазации осмоса (рис. 1). После отверждения в течение 28 дней образец сушили до постоянного веса и помещали в вакуумный резервуар. Когда вакуум был ниже 20 кПа, раствор изооктилтриэтоксисилана медленно вводили в вакуумный резервуар до тех пор, пока он не залил весь образец.Затем на поверхность раствора после высыхания при 60 ° C в течение 12 ч наносили гидрофобное покрытие. 2.3. Методы испытаний WCA измеряли с помощью измерителя угла смачивания (KRUSS, K100, Германия). Его определяли с использованием деионизированной воды (2,5 мкм л, нанесенной микропипеткой) и путем вычисления среднего трех измеренных значений на поверхности. Испытание на капиллярное водопоглощение использовалось для количественной оценки способности бетона поглощать воду за счет капиллярного всасывания.Для оценки гидрофобности базовые образцы и гидрофобные образцы помещали в воду при атмосферном давлении (101 кПа) и вакууме (20 кПа) на два дня каждый. Вес образцов был записан до и после погружения для расчета массового поглощения воды. Металлографический полировщик MPD-2 (Shanghai Zhongyan Instrument Co., Ltd., Китай) использовали для определения износостойкости раствора. При вращении полировального станка наждачная бумага начинает скользить и создает трение о поверхность образца под давлением, так что микроструктура поверхности образца будет разрушена.После полировки рассчитывали скорость потери массы и измеряли массовое поглощение воды. На поворотном столе полировального станка закрепили наждачную бумагу с зернистостью 240, и поворотный стол вращался со скоростью 500 об / мин. Чем больше время полировки, тем выше степень износа испытательного блока. В этом исследовании длина блоков полированного раствора указывает на степень износа. Циркуляционный насос быстрого замораживания-оттаивания KDR-A (Beijing Kangluda Test Instrument Co., Ltd., Китай) использовался для определения устойчивости к FTC (рис. 2).Образец погружали в воду на два дня, а затем помещали в резиновую гильзу циркулятора, которая была заполнена водой. Температурный цикл состоял из этапов замораживания и нагрева и в общей сложности длился около четырех часов. На стадии замораживания температура воды упала с 5 ° C до -17 ° C через 2,5 ч. На стадии таяния температура воды повысилась с −17 ° C до 5 ° C через 1,5 ч. С увеличением КВД степень повреждения образцов возрастала. После повреждения FTC были измерены скорости потери массы, а также прочность на изгиб и сжатие образцов для оценки степени их повреждения. Микроскопические морфологии образцов наблюдались с помощью SEM (MAIA3, TESCAN, Чешская Республика). Спектры инфракрасной спектроскопии с преобразованием Фурье (FT-IR) получали в диапазоне 400-4000 см -1 с помощью ИК-спектрофотометра (380FTIR, Thermo Fisher Scientific, America). Прочность раствора на изгиб и сжатие оценивалась на одной и той же испытательной машине (SANS CMT5105, Шэньчжэнь, Китай) при скорости нагружения 2400 ± 200 Н / с. 3. Результаты и обсуждение 3.1. Смачивающие свойства и угол контакта с водой Без изменения микроструктуры поверхности образцов строительного раствора поверхность строительного раствора показывает хорошую гидрофобность только за счет модификации раствора изооктилтриэтоксисилана, как показано на Рисунке 3 (b). Это явление можно объяснить теорией Венцеля, согласно которой гидрофобная поверхность может быть получена путем модификации грубого образца строительного раствора материалами с низкой поверхностной энергией. Сначала изооктилтриэтоксисилан гидратируется с образованием силанолов (Si-OH).Во-вторых, силанол объединяется с кварцевым песком, гидратированным гелем C-S-H, эттрингитом и гидроксидом кальция посредством групповых реакций -ОН. Наконец, две группы -ОН изооктилтриэтоксисилана образуют связи Si-O-Si путем конденсации с выделением воды. После указанной выше реакции изооктилтриэтоксисилан образует непрерывную самоорганизующуюся молекулярную пленку на поверхности гидратированных продуктов. Изооктилтриэтоксисилан содержит группу -CH 3 и группу -CH 2 , которые эффективно снижают поверхностную энергию цементного раствора.Следовательно, шероховатая структура поверхности, модифицированная материалами с низкой поверхностной энергией, демонстрирует превосходные гидрофобные свойства. На рис. 3 (с) показано, что угол смачивания базового образца составляет примерно 14 °, что указывает на то, что пористая шероховатая поверхность раствора принадлежит гидрофильной поверхности. Рисунок 3 (d) показывает, что WCA поверхности модифицированного строительного раствора увеличивается до 140 °, что доказывает, что гидрофобная поверхность может быть получена путем модификации шероховатой гидрофильной поверхности материалами с низкой поверхностной энергией.WCA поверхности модифицированного строительного раствора не достигла супергидрофобного состояния ( θ > 150), поскольку шероховатость поверхности самого строительного раствора не соответствовала модели Кэсси-Бакстера. Хрупкая микро / наноструктура не способствует износостойкости самого покрытия. Следовательно, полученная WCA ( θ = 140 °) достаточна для улучшения водонепроницаемости раствора. 3.2. Водопоглощение Влияние гидрофобного покрытия на водопоглощение образцов строительного раствора показано на Рисунке 4.Результаты показывают, что кумулятивное водопоглощение базового образца постепенно увеличивалось с самого начала до достижения равновесия и после этого оставалось на стабильном уровне, в то время как водопоглощение гидрофобного образца оставалось на низком уровне. После 15 дней погружения общее водопоглощение гидрофобных образцов снизилось на 90%. Этот превосходный гидроизоляционный эффект эквивалентен гидроизоляционному эффекту нанокомпозитного водонепроницаемого покрытия [45]. Шероховатая микромасштабная структура поверхности раствора модифицирована материалом с низкой поверхностной энергией для достижения состояния Венцеля, которое демонстрирует превосходный гидроизоляционный эффект.Немодифицированные образцы сохраняют гидрофильные свойства материалов на основе цемента. 3.3. Износостойкость и толщина гидрофобного покрытия Хрупкие микро / наноструктуры на гидрофобных поверхностях подвержены повреждениям, что ведет к ухудшению гидрофобных свойств. В этом исследовании для проверки износостойкости гидрофобного покрытия образец раствора помещали на полировальный станок и полировали наждачной бумагой с зернистостью 240 при 500 об / мин, а затем проверяли водопоглощение.Длина блоков раствора после полировки указывает на степень их износа. В таблице 3 перечислены сокращения длины, соответствующие разному времени полировки. Номер образца Радиус поворотного стола (мм) Число оборотов полировальной машины в минуту Время полировки (мин) Расстояние полировки (км) 905 905 1 100 500 0.5 0,3 2 4,5 2,8 3 8,5 5,4 4 12,5 710 905 905 905 905 10 905 Как показано на Рисунке 5 (c), после полировки WCA ( θ = 77 °) образца 5 уменьшилась, но оставалась между значениями исходного образца, как показано на Рисунке 5 ( а) и неполированного гидрофобного образца, как показано на рисунке 5 (б).Поскольку толщина химически модифицированного раствора достигает 1–3 мм, гидрофобный образец остается гидрофобным даже после разрушения шероховатой структуры поверхности. В следующем разделе обсуждаются потеря массы и водопоглощение после полировки. Рисунок 6 (f) показывает, что скорость потери массы образцов увеличивается с увеличением уменьшения длины. Скорость потери массы образца самая большая, и его WCA ( θ = 77 °) все еще значительна. Образцы 1, 3 и 5 были погружены в воду на 15 дней вместе с исходным образцом (рис. 6 (а)) и неполированным гидрофобным образцом (рис. 6 (б)).Когда образцы были погружены в воду, на поверхности базового образца наблюдалось множество пузырьков (рис. 6 (а)). Напротив, мы могли видеть только несколько пузырьков на поверхности гидрофобного образца (Рисунок 6 (b)), даже если он был уменьшен наждачной бумагой более чем на 10 мм (Рисунок 6 (e)). Пузырьки на поверхности образуются, когда вода попадает в образец и вытесняет воздух из образца. Несколько пузырьков на поверхности полированных образцов показывают, что гидрофобное покрытие сохраняет отличные гидроизоляционные свойства даже после полировки.В тесте на совокупное водопоглощение также было доказано, что гидрофобные покрытия обладают превосходной износостойкостью, как показано на Рисунке 7. На Рисунке 7 кривая водопоглощения показывает, что совокупное водопоглощение полированных гидрофобных образцов осталось. на низком уровне. Это явление показывает выдающуюся износостойкость гидрофобного покрытия. Поверхность гидрофобного покрытия изнашивается после полировки, что приводит к снижению WCA, но при этом оно сохраняет отличные водонепроницаемые свойства.Это явление можно объяснить с помощью рисунка 8. Рисунок 8 иллюстрирует толщину гидрофобного покрытия при смачивании поперечного сечения водой. На этом рисунке светлое гидрофобное покрытие можно наблюдать непрерывно по периметру темной центральной области, что указывает на то, что сплошное гидрофобное покрытие было сформировано на поверхности образца посредством вакуумной пропитки. Толщина гидрофобного покрытия находится в пределах 1–3 мм. Это разумное объяснение того, что гидрофобные свойства полированных гидрофобных образцов уменьшаются после полировки, но водонепроницаемые свойства остаются превосходными.Когда изооктилтриэтоксисилан проникает в образец строительного раствора, на поверхности гидратированных частиц образуются самоорганизующиеся мембраны. Поскольку внутренняя часть раствора шероховатая и пористая, получается стабильная гидрофобная сетчатая структура определенной толщины. Таким образом, даже если поверхность микромасштабной шероховатой структуры будет разрушена, сетчатая структура все еще может играть идеальную гидроизоляционную роль. 3.4. Анализ сопротивления FTC Как показано на Рисунке 9, крутые кривые скорости потери массы и прочности на изгиб и сжатие наблюдались для базового образца после испытаний FTC.Напротив, соответствующие кривые для гидрофобных образцов изменяются более плавно. Это явление показывает, что базовый образец был серьезно поврежден после FTC, в то время как гидрофобный образец был поврежден гораздо меньше из-за защиты его гидрофобного покрытия. После 36 испытаний FTC скорость потери массы базового образца составила приблизительно 48,0 мас.%. Между тем, прочность на изгиб и сжатие базового образца была снижена до 0,3 МПа и 11,0 МПа соответственно. После 36 испытаний FTC скорость потери массы и прочность на изгиб и сжатие гидрофобного образца были равны 0.8 мас.%, 7,5 МПа и 38,2 МПа соответственно. После 48 испытаний FTC исходный образец потерял свою первоначальную морфологию и размер (рис. 10), поскольку скорость потери его массы составила более 62 мас.%. Напротив, первоначальная морфология и размер гидрофобного образца остались после 72 испытаний FTC (рис. 10). Результаты испытаний показывают, что скорость потери массы, а также прочность на изгиб и сжатие гидрофобного образца составляет 10,4 мас.%, 1,0 МПа и 16,5 МПа соответственно, что очень близко к значениям исходного образца после 24 FTC.Результаты испытаний показывают, что гидрофобное покрытие не только обладает отличным гидроизоляционным эффектом, но также имеет отличные характеристики против FTC. Из-за защитного действия гидрофобного покрытия вода не может пропитать образец, таким образом уменьшая повреждение от FTC. Отслоение поверхностного покрытия гидрофобного образца происходило в цикле 36, , . Это связано с тем, что образец был погружен в воду с температурой ниже 0 ° C. Образец был инкапсулирован внешним льдом, который создавал определенные напряжения и разрушал гидрофобное покрытие.Предполагается, что увеличение толщины гидрофобного покрытия эффективно улучшит сопротивление образцов FTC. Это будет дополнительно изучено в будущих исследованиях. Повышение морозостойкости наблюдалось также у бетона, модифицированного метакаолином и наночастицами [46]. Это совершенно другая техническая концепция, чем гидрофобное покрытие, но ее можно комбинировать для достижения лучшей морозостойкости в будущих исследованиях. 3.5. Микроскопический анализ и химическая характеристика Чтобы изучить влияние FTC на внутреннюю структуру строительного раствора, микроструктуры микроструктуры гидрофобного раствора и образцов сравнивали после перенесения повреждений, вызванных FTC (рис. 11).Как показано на Рисунке 11 (a), после испытания FTC 12 th на базовом образце можно было увидеть видимую трещину. Более того, трещина была еще больше расширена из-за продолжающегося повреждения от FTC после испытания 36 th FTC. Ширина трещины увеличилась с 2,1 мкм м до 4,3 мкм м (рисунок 12 (б)). Примечательно, что после испытания FTC 12 th на гидрофобном образце можно было наблюдать только трещины размером менее 1 мкм (рис. 11 (c)). После испытания 48 th FTC становится очевидной трещина шириной приблизительно 1 мкм м (рис. 11 (d)).Как показано на Рисунке 11 (е), ширина трещины все еще ниже 4 мкм м после испытания 72 nd FTC. На рисунке 11 (f) показана микроструктура гидрофобного покрытия на блоке раствора после выдержки 72 FTC, что указывает на то, что гидрофобное покрытие может эффективно уменьшить повреждение строительного раствора, вызванное FTC. Основываясь на этом, мы можем с уверенностью предсказать, что сопротивление FTC блока раствора будет улучшено за счет увеличения толщины гидрофобного покрытия. Как показано на Рисунке 12 (а), гидрофобное покрытие появилось после того, как участок образца был смочен водой. На Рисунке 12 (b) при увеличении в 20 000 раз изображения SEM показывают, что внутренняя часть строительного раствора заполнена игольчатыми или шелушащимися продуктами гидратации. Эта шероховатая структура микронного размера является одним из условий образования гидрофобного покрытия. Химическая модификация продуктов гидратации охарактеризована методом FT-IR. Как показано на Фигуре 12 (c), волновые числа FT-IR находились в диапазоне от 3750 см -1 до 1000 см -1 .Пик поглощения при 3644 см -1 был приписан валентному колебанию -ОН из Ca (OH) 2 . Пики валентных колебаний -ОН для Ca (OH) 2 наблюдались только в базовом образце. Это указывает на то, что гидроксильные группы расходуются в реакции гидроксида кальция с изооктилтриэтоксисиланом. Пики поглощения при 2970 см -1 и 2920 см -1 наблюдались в гидрофобном покрытии, что соответствует группам -CH 3 и -CH 2 соответственно, что означает, что химические связи образуются между покрытием и продукты гидратации цемента.Пик гидрофобного покрытия при 1130 см -1 соответствует группе Si-O-Si, что показывает, что непрерывные самоорганизующиеся молекулярные пленки образуются на поверхности продуктов гидратации. 4. Выводы Целью данного исследования было преобразование пористой гидрофильной поверхности цементного раствора в гидрофобную поверхность путем химической модификации. Путем гидролиза и конденсации изооктилтриэтоксисилан образует непрерывные самоорганизующиеся молекулярные пленки на поверхности гидратированных продуктов, образуя гидрофобное покрытие толщиной 1–3 мм на поверхности строительного раствора.WCA гидрофобного покрытия составляла 140 °, и оно обладало хорошей гидроизоляцией и износостойкостью. Тест на водопоглощение показал, что совокупное водопоглощение гидрофобных образцов снизилось на 90%. По сравнению с исходным образцом скорость потери массы, а также прочность на изгиб и сжатие гидрофобного образца увеличились в несколько раз на этапах испытаний FTC. Химическая связь между изооктилтриэтоксисиланом и продуктами гидратации цемента обеспечивает превосходную износостойкость гидрофобного покрытия.В заключение следует отметить, что гидрофобное покрытие, полученное с помощью вакуумной пропитки, оказывает превосходное защитное действие на материалы на основе цемента, и эта технология имеет широкий спектр применения в строительной промышленности. Дальнейшая работа будет сосредоточена на приготовлении гидрофобных покрытий с большей толщиной и лучшими гидроизоляционными характеристиками с помощью более простого процесса. Доступность данных Все данные в этом исследовании являются оригинальными. Конфликт интересов Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов. Благодарности Эта работа была поддержана Национальным планом ключевых исследований и разработок (грант № 2016YFC0701004), Сычуаньской программой науки и технологий (№ 2019ZDZX0024) и Фондом докторских исследований Юго-Западного университета науки и технологий (18zx7134). Нано супер гидрофобное покрытие для бетона / черепицы / камня / дерева и т. Д. PF-302 Описание продукта Описание Быстросохнущее водонепроницаемое нанопокрытие PF-302 — быстросохнущее водонепроницаемое нанопокрытие на основе растворителя для бетона, крыш, кирпича, камня и других строительных материалов и т. Д. Тип -Строительство водонепроницаемого нано покрытия Основные характеристики -Слабый запах -Легко использовать -Водо- и маслоотталкивающие. -Отличное гидрофобное свойство -Сушка очень быстро при температуре окружающей среды -Применяется к бетону, крышам, кирпичу, камню и другим строительным материалам и т. Д. Типичные свойства Внешний вид ： Бесцветная прозрачная жидкость Угол контакта с водой (º) 150 pH ： 6,0-7,0 Плотность (г / см3 при 20 ℃) ​​0,7 ± 0,03 Растворитель ： Петролейный эфир Продолжительность (лет) ： 3 ~ 5 Площадь покрытия (м2 / л) ： 8-12 Время высыхания поверхности (мин) ： 10-30 Приложение -Бетон, кровля, кирпич, камень и другие строительные изделия и т. Д. Подготовка поверхности: Поверхность основания должна быть полностью очищена от загрязнений. Перед нанесением покрытия поверхность должна быть полностью сухой. Потребитель: Полностью смочить поверхность распылителем. Время отверждения: Высушить при температуре окружающей среды 10-30 мин. Хранение и обращение -Поставляется в 5 л / бутылка или 25 л / бочка. — Хранить продукты в плотно закрытой оригинальной таре при температуре 5-35 ℃. -Срок годности: 12-15 месяцев со дня доставки. Гидрофобное каменное покрытие и защита бетонной поверхности, Тип упаковки: Ведра, 465 рупий / единица Гидрофобное каменное покрытие и защита бетонной поверхности, Тип упаковки: Ведра, 465 рупий за единицу | ID: 20741457255 Уведомление : преобразование массива в строку в файле / home / indiamart / public_html / prod-fcp / cgi / view / product_details.php на линии 290 Технические характеристики продукта Марка Hi pro Размер упаковки 20 литров Тип упаковки Ведра Цвет 5 прозрачный Заинтересовались данным товаром? Получите актуальную цену у продавца Связаться с продавцом Изображение продукта О компании Год основания 2017 Юридический статус фирмы Партнерство Фирма Характер бизнеса Производитель Количество сотрудников от 11 до 25 человек Годовой оборот5-10 крор Участник IndiaMART с ноября 2014 г. GST08AAKFH7284D1Z5 Основанная как партнерство в год 2017 , мы «Hi Tech Sage Vision Construction Chemical And Coatings» являемся ведущим производителем широкого ассортимента затирки для плитки , гидроизоляции, акрилового связующего вещества, стен Putty, и т. Published by alexxlab View all posts by alexxlab Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт