Гидроиспытания сосудов работающих под давлением: Испытание сосудов, работающих под давлением

Содержание

Испытание сосудов, работающих под давлением

Емкости, способные работать и сохранять находящиеся в них вещества под давлением, используются очень широко: газовые баллоны для промышленности, автозаправочные емкости, автомобильные и железнодорожные цистерны. Учитывая высокую опасность, которую представляют собой заполненные сосуды, к ним предъявляются особые требования.

При изготовлении настолько ответственных изделий небрежность, халатность или невыполнение правил изготовления непозволительны. Поэтому существует конкретный перечень материалов для сварки и основного металла, используемых при изготовлении сосуда, а также способы сварки. Они прописываются в конструкторской и технологической документации на изделие. Кроме этого, существуют жесткие требования к персоналу, задействованному в изготовлении и непосредственно контроле качества сосуда. Окончательную приемку готового изделия и его первичное освидетельствование проводят работники организации, имеющие допуск на проведение такого вида работ.

Непосредственное испытание сосудов, работающих под давлением, состоит из двух частей. Сначала производится оценка выполненных сварных швов изделия неразрушающим методом. Как правило, используется ультразвуковой контроль. Это достаточно удобный способ. Оборудование для проверки легкое и компактное, позволяет проверить любой по форме и длине сварочный шов. Для подтверждения стабильности качества выполнения сварки с определенной периодичностью выполняется разрушающий контроль соединений. Для этого изготавливаются образцы из того же материала и с такими же швами, что и в изделии. Затем исследуется срез шва и проверяются его механические свойства.

На втором этапе производится гидравлическое испытание сосудов, работающих под давлением, которое иногда может заменяться пневматическим. Для проверки изделия оно полностью заполняется водой под давлением. Данный этап испытания также разбит на две половины. Сначала в сосуде создается пробное давление. Оно превосходит расчетное в 1,25-1,6 раза. Изделие выдерживается определенное время при таком давлении. Затем оно опускается до расчетного и производится осмотр сварных соединений. Емкость считается выдержавшей проверку, если отсутствуют течи, трещины, потения по швам и падение давления, контролируемое по манометрам. Если гидроиспытание заменено пневмоиспытанием, то используется воздух. Реже инертный газ. Швы контролируются мыльным раствором воды. При этом пузыри появляться не должны.

В итоге, если испытание сосудов, работающих под давлением, проведено полностью без замечаний, они считаются годными и могут эксплуатироваться. Для контроля состояния емкости и подтверждения ее работоспособности периодически проводится повторный визуальный осмотр и гидроиспытание. При обязательном выполнении этих правил эксплуатация сосудов будет совершенно безопасной.

Периодичность проведения технического освидетельствования оборудования работающего под давлением


Периодичность проведения технического освидетельствования сосудов в случае отсутствия конкретных указаний в руководстве (инструкции) по эксплуатации


Периодичность технических освидетельствований сосудов, находящихся в эксплуатации и не подлежащих учету в органах Ростехнадзора

N п/п Наименование Наружный и внутренний осмотры Гидравлическое испытание пробным давлением
1 Сосуды, работающие со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материала со скоростью не более 0,1 мм/год 2 года 8 лет
2 Сосуды, работающие со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материала со скоростью более 0,1 мм/год 12 месяцев 8 лет

Периодичность технических освидетельствований сосудов, подлежащих учету в органах Ростехнадзора

N п/п Наименование Наружный и внутренний осмотры Гидравлическое испытание пробным давлением
1 Сосуды, работающие со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материала со скоростью не более 0,1 мм/год 4 года 8 лет
2 Сосуды, работающие со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материала со скоростью более 0,1 мм/год 4 года 8 лет
3 Сосуды, зарытые в грунт, предназначенные для хранения жидкого нефтяного газа с содержанием сероводорода не более 5 г на 100 м, и сосуды, изолированные на основе вакуума и предназначенные для транспортирования и хранения сжиженных кислорода, азота и других некоррозионных криогенных жидкостей 10 лет 10 лет
4 Сульфитные варочные котлы и гидролизные аппараты с внутренней кислотоупорной футеровкой 5 лет 10 лет
5 Многослойные сосуды для аккумулирования газа, установленные на автомобильных газонаполнительных компрессорных станциях 10 лет 10 лет
6 Регенеративные подогреватели высокого и низкого давления, бойлеры, деаэраторы, ресиверы и расширители продувки электростанций Внутренний осмотр и гидравлическое испытание после двух капитальных ремонтов, но не реже одного раза в 12 лет
7 Сосуды в производствах аммиака и метанола, вызывающих разрушение и физико-химическое превращение материала со скоростью не более 0,5 мм/год 8 лет 8 лет
8 Теплообменники с выдвижной трубной системой нефтехимических предприятий, работающие с давлением выше 0,07 до 100 МПа, со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материала со скоростью не более 0,1 мм/год 12 лет 12 лет
9 Теплообменники с выдвижной трубной системой нефтехимических предприятий, работающие с давлением выше 0,07 до 100 МПа, со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материала со скоростью более 0,1 до 0,3 мм/год 8 лет 8 лет
10 Сосуды нефтехимических предприятий, работающие со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материала со скоростью не более 0,1 мм/год 6 лет 12 лет
11 Сосуды нефтехимических предприятий, работающие со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материала со скоростью более 0,1 до 0,3 мм/год 4 года 8 лет
12 Сосуды нефтехимических предприятий, работающие со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материала со скоростью более 0,3 мм/год 4 года 8 лет

 

Периодичность технических освидетельствований цистерн и бочек, находящихся в эксплуатации и не подлежащих учету в органах Ростехнадзора

N п/п Наименование Наружный и внутренний осмотры Гидравлическое испытание пробным давлением
1 Цистерны и бочки, в которых давление выше 0,07 МПа создается периодически для их опорожнения 2 года 8 лет
2 Бочки для сжиженных газов, вызывающих разрушение и физико-химическое превращение материала со скоростью не более 0,1 мм/год 4 года 4 года
3 Бочки для сжиженных газов, вызывающих разрушение и физико-химическое превращение материала со скоростью более 0,1 мм/год 2 года 2 года

 

Периодичность технических освидетельствований цистерн, находящихся в эксплуатации и подлежащих учету в органах Ростехнадзора

N п/п Наименование Наружный и внутренний осмотры Гидравлическое испытание пробным давлением
1 Цистерны железнодорожные для транспортирования пропан-бутана и пентана 10 лет 10 лет
2 Цистерны изолированные на основе вакуума 10 лет 10 лет
3 Цистерны железнодорожные, изготовленные из сталей марок 09Г2С и 10Г2СД, прошедшие термообработку в собранном виде и предназначенные для перевозки аммиака 8 лет 8 лет
4 Цистерны для сжиженных газов, вызывающих разрушение и физико-химическое превращение материала со скоростью более 0,1 мм/год 4 года 8 лет
5 Все остальные цистерны 4 года 8 лет

Периодичность технических освидетельствований баллонов, находящихся в эксплуатации и не подлежащих учету в органах Ростехнадзора

N п/п Наименование Наружный и внутренний осмотры Гидравлическое испытание пробным давлением
1 Баллоны, находящиеся в эксплуатации для наполнения газами, вызывающими разрушение и физико-химическое превращение материала:
со скоростью не более 0,1 мм/год 5 лет 5 лет
со скоростью более 0,1 мм/год 2 года 2 года
2 Баллоны, предназначенные для обеспечения топливом двигателей транспортных средств, на которых они установлены:
а) для сжатого газа:
изготовленные из легированных сталей и металлокомпозитных материалов 5 лет 5 лет
изготовленные из углеродистых сталей и металлокомпозитных материалов 3 года 3 года
изготовленные из металлокомпозитных материалов, в том числе с алюминиевыми лейнерами 3 года 3 года
изготовленные из неметаллических материалов 2 года 2 года
б) для сжиженного газа 2 года 2 года
3 Баллоны со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материалов (коррозия и т.п.) со скоростью менее 0,1 мм/год, в которых давление выше 0,07 МПа создается периодически для их опорожнения 10 лет 10 лет
4 Баллоны, установленные стационарно, а также установленные постоянно на передвижных средствах, в которых хранятся сжатый воздух, кислород, аргон, азот, гелий с температурой точки росы -35°С и ниже, замеренной при давлении 15 МПа и выше, а также баллоны с обезвоженной углекислотой 10 лет 10 лет

 

Периодичность технических освидетельствований баллонов, подлежащих учету в органах Ростехнадзора

N п/п Наименование Наружный и внутренний осмотры Гидравлическое испытание пробным давлением
1 Баллоны, установленные стационарно, а также установленные постоянно на передвижных средствах, в которых хранятся сжатый воздух, кислород, азот, аргон и гелий с температурой точки росы -35°С и ниже, замеренной при давлении 15 МПа и выше, а также баллоны с обезвоженной углекислотой 10 лет 10 лет
2 Все остальные баллоны:
со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материалов (коррозия и т.п.) со скоростью не более 0,1 мм/год 4 года 8 лет
со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материалов со скоростью более 0,1 мм/год 2 года 8 лет

 

техническое освидетельствование и гидравлические испытания сосудов работающих под давлением автоклавов

Размещение завершено

Участники и результаты


Требования к участникам


  1. Единые требования к участникам (в соответствии с пунктом 1 части 1 Статьи 31 Федерального закона № 44-ФЗ)



  2. Требование об отсутствии в предусмотренном Федеральным законом № 44-ФЗ реестре недобросовестных поставщиков (подрядчиков, исполнителей) информации об участнике закупки, в том числе информации об учредителях, о членах коллегиального исполнительного органа, лице, исполняющем функции единоличного исполнительного органа участника закупки — юридического лица (в соответствии с частью 1.1 Статьи 31 Федерального закона № 44-ФЗ)



Запрос котировок признан несостоявшимся:

По окончании срока подачи заявок подана только одна заявка. Такая заявка признана соответствующей требованиям Федерального закона № 44-ФЗ. Запрос котировок признан несостоявшимся по основанию, предусмотренному пунктом 1 части 1 статьи 79 Федерального закона № 44-ФЗ



Участник
Цена,  ₽
Результаты


░░░ ░░░░░░░░░░░░


░░ ░░░░░░

░░░░░

Что нужно знать о техническом контроле за трубопроводами и сосудами, работающими под давлением?

Все сосуды, емкости, резервуары и трубопроводы, работающие под избыточным давлением, подлежат обязательной процедуре технического освидетельствования. График его проведения, а также условия испытаний должны быть указаны в документах, выданных заводом изготовителем данной емкости или сосуда. Если таковых нет, значит, освидетельствование происходит на основе нормативных документов.

Проверку осуществляют организации, имеющие на это специальное разрешение. Определенный вид проверок предприятия проводят самостоятельно при присутствии лица из контролирующего органа.

Проверка сосудов

Техническая проверка (освидетельствование) резервуаров и емкостей, работающих под давлением, бывает трех видов:

  1. Первичная, когда объект вводится в эксплуатацию;
  2. Периодическая, когда объект проверяют в установленные сроки;
  3. Внеочередная, когда есть подозрение в нарушение целостности емкости или были нарушения в ее работе, вызвавшие ремонт.

Первичное освидетельствование включает в себя несколько последовательно проведенных этапов, а именно:

  • Внешний осмотр как снаружи проверяемого сосуда, так и внутри. При условии, что есть доступ в полость сосуда.
  • Проведение контрольного замера стенок сосуда. Если подразумевается использование его в работе с агрессивными и коррозийными средами, что должно быть отражено в сопроводительной документации.
  • Глубокая проверка правильности и надежности монтажа объекта. Осмотр всех подведенных коммуникаций и проверка правильности их подключения. Обязательная проверка наличия исправных предохранительных устройств и приборов КИПиА.
  • Гидравлическое испытание.

Допускается проведение других методов контроля, при условии, что они не являются разрушающими. Например, акустическая эмиссия. Также в первичном освидетельствование, разрешается не проводить гидравлических испытаний и внутреннего осмотра емкости, если это указано в сопроводительной документации. А условия транспортировки и хранения объекта небыли нарушены.

Проведение и объем внеочередной проверки (освидетельствования) зависит от причин ее вызвавших. Причины обязательно должны быть внесены в сопроводительную документацию сосуда.

Для проведения внеочередной проверки емкость должна быть остановлена. Температурный режим приводят в норму (охлаждение или отогревание), а содержимое емкости убирают. После этого все трубопроводы, подходящие к емкости должны быть перекрыты заглушками, питание отключено. Обязательно устройство принудительной вентиляции. Если внутри емкости была агрессивная среда, то производят нейтрализацию и дегазацию. Если внутри емкости были опасные газы производят продувку воздухом или инертными газами. Изоляция и футеровка, при необходимости, должны быть удалены.

Все работы по подготовки сосуда к проверке осуществляются по техническому регламенту или инструкции по безопасности работ.

По завершении ремонтных работ проводят гидравлические испытания. Условия для гидравлического испытания каждого сосуда определены его сопроводительной документацией. Величина давления берется на основание данных паспорта конкретной емкости. При испытании вертикальных емкостей давление контролируют по показаниям прибора, установленного в самой нижней части сосуда. Контрольное время выдержки при гидравлических испытаниях:

  • для сосудов с толщиной стенки до 5см — 10 минут;
  • для сосудов с толщиной стенки от 5см до 10см — 20 минут;
  • для сосудов с толщиной стенки более 10см — 30 минут.

В случае невозможности проведения гидравлических испытаний, разрешается заменить их на пневматические. Это возможно, когда емкость стоит на фундаменте, не рассчитанном на такой вес, который придаст ему вода; в случае наличия футеровки, которую невозможно снять; отсутствие возможности удалить воду после испытания.

По нормативным документам, емкости, работающие с опасными веществами, после основной проверки еще раз проверяют. В них закачивают воздух или инертный газ под давлением соответствующем рабочему давлению сосуда.

Проверка трубопроводов

Освидетельствование трубопроводов осуществляется при введении в эксплуатацию нового трубопровода, при реконструкции уже имеющегося и при ремонте, связанном с термической обработкой трубопровода. Так же, как с емкостями и сосудами, работающими под давлением, освидетельствование бывает трех видов — первичное, периодическое и внеочередное.

Вся проверка включает в себя проведения ряда испытаний, перечисленных в техническом регламенте. Гидравлические испытания не проводят в паропроводах, непосредственно идущих к турбине. Его заменяют на другие способы контроля целостности. Причем проводят не менее двух испытаний. Рекомендуемые методы альтернативного испытания — радиографический и ультразвуковой. Также разрешено не проводит гидравлические испытания, когда проверяемый трубопровод примыкает к действующей магистрали и на участках, где есть лишь одно перекрывающее устройство.

При внешнем контроле трубопроводов, размещенных в проходных каналах, допускается не снимать изоляцию без необходимости. Для осмотра наружных трубопроводов, идущих на высоте более трех метров, возводятся подмости, для удобного доступа к трубе. Трубопроводы, идущие в земле, при проверке откапывают каждые два километра и сняв изоляцию, производят визуальный осмотр.

Вибрация и скачки давления могут разрушать трубопровод. При проверке, особое внимание уделяют потенциально опасным местам: переходы, изгибы, участки у запорной арматуры, участки, примыкающие к оборудованию, места врезок, тупиковые и временно перекрытые ветки, дренажи и прочее.

По нормативным документам, трубопроводы, работающие с опасными веществами, после основных испытаний, подвергаются дополнительной прокачке инертными газами. Давление газов должно соответствовать рабочему давлению трубопровода. Время прокачки определяют исходя из технической документации трубопровода.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Б.8.23. Эксплуатация сосудов, работающих под давлением, на опасных производственных объектах (далее

Для какого из приведенных сосудов необязательна установка трехходового крана или заменяющего его устройства между манометром и сосудом?

Какое из приведенных требований при подаче газа из баллонов в сосуд, который работает с меньшим давлением, указано неверно?

При осуществлении каких процессов на ОПО не применяются требования ФНП ОРПД?

Кем проводятся технические освидетельствования сосудов, не подлежащих учету в территориальном органе Ростехнадзора?

Что из приведенного в соответствии с требованиями ФНП ОРПД не регламентируется производственной инструкцией по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов?

Каково минимальное значение времени выдержки под пробным давлением сосуда, имеющего толщину станки, свыше 100 мм (если отсутствуют другие указания в руководстве по эксплуатации)?

При каком минимальном избыточном давлении в сосуде допускается проведение ремонта сосуда и его элементов?

Какая из приведенных операций не подлежит обязательному включению в объем работ по первичному техническому освидетельствованию сосудов, смонтированных на месте эксплуатации?

Какой баллон из приведенных допускается использовать в горизонтальном положении?

Какое из приведенных требований должно выполняться при проведении гидравлического испытания сосудов?

По какой из приведенных формул определяется значение пробного давления (Рпр) при гидравлическом испытании (периодическое техническое освидетельствование) металлопластиковых сосудов, у которых ударная вязкость неметаллических материалов 20 Дж/см² и менее? Где в формулах: Рраб – рабочее давление сосуда, [σ]20, [σ]t — допускаемые напряжения для материала сосуда или его элементов соответственно при 20 °С и расчетной температуре, МПа, Км — отношение массы металлоконструкции к общей массе сосуда.

Манометры какого класса точности необходимо применять при эксплуатации сосудов с рабочим давлением до 2,5 МПа?

Каким документом определяется объем, методы и периодичность технических освидетельствований сосудов (за исключением баллонов)?

По какой из приведенных формул определяется значение пробного давления (Рпр) при гидравлическом испытании (периодическое техническое освидетельствование) криогенных сосудов при наличии вакуума в изоляционном пространстве? Где в формулах: Рраб – рабочее давление сосуда, Р расч – расчетное давление сосуда, [σ]20, [σ]t — допускаемые напряжения для материала сосуда или его элементов соответственно при 20 °С и расчетной температуре, МПа.

Какое из приведенных требований к организации отвода токсичных, взрыво- и пожароопасных технологических сред, выходящих из предохранительных устройств, указано неверно?

Каково максимально допустимое значение давления при работающих предохранительных клапанах в сосуде с давлением от 0,3 до 6 МПа?

Какие инструкции не разрабатываются в организации, эксплуатирующей сосуды?

Какое из приведенных требований к оснащению сосуда, рассчитанного на давление, меньшее давления питающего источника указано неверно?

По какой из приведенных формул определяется значение пробного давления (Рпр) при гидравлическом испытании (периодическое техническое освидетельствование) сосудов, изготовленных из неметаллических материалов с ударной вязкостью 20 Дж/см² и менее? Где в формулах: Рраб – рабочее давление сосуда, Р расч – расчетное давление сосуда, [σ]20, [σ]t — допускаемые напряжения для материала сосуда или его элементов соответственно при 20 °С и расчетной температуре, МПа.

Каково минимальное значение температуры воды, используемой для гидравлического испытания сосуда (если конкретное значение не указано в технической документации изготовителя)?

Каким образом должны оформляться результаты проверок готовности сосуда к пуску в работу и организации надзора за его эксплуатацией?

В каком случае проверки готовности сосуда к пуску в работу и организации надзора за эксплуатацией сосуда проводятся ответственными специалистами эксплуатирующей организации?

В каком случае при первичном техническом освидетельствовании допускается не проводить осмотр внутренней поверхности и гидравлическое испытание сосуда?

По какой из приведенных формул определяется значение пробного давления (Рпр) при гидравлическом испытании (периодическое техническое освидетельствование) сосудов, изготовленных из неметаллических материалов с ударной вязкостью более 20 Дж/см²? Где в формулах: Рраб – рабочее давление сосуда, Р расч – расчетное давление сосуда, [σ]20, [σ]t — допускаемые напряжения для материала сосуда или его элементов соответственно при 20 °С и расчетной температуре, МПа.

Каким документом устанавливаются дополнительные требования безопасности при эксплуатации, наполнении, хранении и транспортировании баллонов, изготовленных из металлокомпозитных и композитных материалов?

Каково максимально допустимое значение давления при работающих предохранительных клапанах в сосуде с давлением до 0,3 МПа?

В каком случае в состав комиссии по проверке готовности сосуда к пуску в работу и организации надзора за его эксплуатацией включается уполномоченный представитель Ростехнадзора?

Что из приведенного не указывается на табличке или не наносится на сосудах (кроме транспортируемых баллонов вместимостью до 100 литров) перед пуском их в работу?

На каком основании принимается решение о вводе в эксплуатацию сосуда, работающего под давлением?

Какое требование к складам для хранения баллонов указано неверно?

По какой из приведенных формул определяется значение пробного давления (Рпр) при гидравлическом испытании (периодическое техническое освидетельствование) литых и кованых металлических сосудов? Где в формулах: Рраб – рабочее давление сосуда, Р расч – расчетное давление сосуда, [σ]20, [σ]t — допускаемые напряжения для материала сосуда или его элементов соответственно при 20 °С и расчетной температуре, МПа.

При осуществлении каких процессов на ОПО не применяются требования ФНП ОРПД?

В каком из приведенных случаев манометр может быть допущен к применению на сосуде?

На какой из приведенных сосудов не распространяется действие ФНП ОРПД?

Каково минимальное значение номинального диаметра манометра, устанавливаемого на сосуде на высоте от 2 до 3 метров от уровня площадки наблюдения?

Каково максимально допустимое значение давления при работающих предохранительных клапанах в сосуде с давлением свыше 6 МПа?

Какое из приведенных требований к эксплуатации предохранительных клапанов, установленных на сосудах, указано неверно?

Какая документация не представляется эксплуатирующей организацией в орган Ростехнадзора для постановки на учет сосуда?

На какой из приведенных сосудов, работающих под давлением свыше 0,07 МПа, распространяется действие ФНП ОРПД?

Какие указания должны быть дополнительно включены в производственные инструкции по режиму работы и безопасному обслуживанию автоклавов с быстросъемными крышками?

Каким документом определяется порядок действия в случае инцидента при эксплуатации сосуда?

Каково минимальное значение остаточного избыточного давления, которое должно оставаться в опорожняемых потребителем цистернах и бочках?

Какое требование необходимо выполнять при установке на одном патрубке (трубопроводе) нескольких предохранительных клапанов?

В каком из приведенных случаев в соответствии с требованиями ФНП ОРПД сосуд не подлежит аварийной остановке?

Какое из приведенных требований к манометрам, устанавливаемым на сосудах, указано неверно?

Каково минимальное значение времени выдержки под пробным давлением сосуда, имеющего толщину стенки, не превышающую 50 мм (если отсутствуют другие указания в руководстве по эксплуатации)?

Каким образом должен осуществляться контроль исправности пружинного предохранительного клапана, если принудительное его открывание нежелательно по условиям технологического процесса?

Какое из приведенных требований к эксплуатации транспортных цистерн и бочек указано неверно?

С какой периодичностью проводится проверка знаний рабочих, обслуживающих сосуды?

Каково минимальное значение времени выдержки под пробным давлением сосуда, имеющего толщину станки, свыше 50 до 100 мм включительно (если отсутствуют другие указания в руководстве по эксплуатации)?

Чему равно минимальное значение времени выдержки сосуда под пробным давлением при пневматическом испытании?

Что необходимо обеспечить при эксплуатации сосудов, обогреваемых горячими газами?

В каком из приведенных случаев при проведении гидравлического испытания при эксплуатации сосудов допускается использовать не воду, а другую жидкость?

Каково минимальное значение номинального диаметра манометра, устанавливаемого на сосуде на высоте свыше 3 метров от уровня площадки наблюдения?

В каком из приведенных случаев после проверки знаний рабочий, обслуживающий сосуды, должен пройти стажировку?

Какое из требований к эксплуатации сосудов, имеющих границу раздела сред, у которых необходим контроль за уровнем жидкости, указано неверно?

Кто принимает решение о вводе в эксплуатацию сосуда, работающего под давлением?

В каком из приведенных случаев размещение баллонов с газом на местах потребления должно осуществляться в соответствии с планом (проектом) размещения оборудования?

Что контролируется при проведении проверки готовности сосуда к пуску в работу?

Каким документом (документами) устанавливается объем работ, порядок и периодичность проведения технических освидетельствований в пределах срока службы сосуда?

Какое минимальное значение избыточного давления должно оставаться в баллонах (если иное не предусмотрено техническими условиями на газ)?

На основании какого документа осуществляется пуск (включение) в работу и штатная остановка сосуда?

Какое требование к проверке исправности манометра, установленного на сосуде, указано неверно?

В каком случае проверки готовности сосуда к пуску в работу и организации надзора за эксплуатацией сосуда проводятся комиссией, назначаемой приказом эксплуатирующей организации?

Какое из приведенных требований к размещению баллонов при их использовании указано неверно?

В каком из приведенных случаев допускается одному специалисту совмещать ответственность за осуществление производственного контроля за безопасной эксплуатацией сосудов и ответственность за их исправное состояние и безопасную эксплуатацию?

Каким образом осуществляется учет транспортируемых сосудов (цистерн) в территориальных органах Ростехнадзора?

Где должны храниться баллоны с ядовитыми газами?

При выполнении каких условий допускается заменять гидравлическое испытание сосуда пневматическим испытанием?

Чем осуществляется продувка сосуда, работающего под давлением горючих газов, до начала выполнения работ внутри его корпуса?

Чем определяется объем внеочередного технического освидетельствования?

Какой из приведенных сосудов подлежит учету в территориальных органах Ростехнадзора?

Чем осуществляется продувка сосуда, работающего под давлением воздуха или инертных газов, до начала выполнения работ внутри его корпуса?

На какой период руководителем эксплуатирующей организации может быть принято решение о возможности эксплуатации сосуда в режиме опытного применения?

Какой из приведенных сосудов не подлежит учету в территориальных органах Ростехнадзора?

При каком условии допускается установка переключающего устройства перед мембранными предохранительными устройствами?

По какой из приведенных формул определяется значение пробного давления (Рпр) при пневматическом испытании сосудов? Где в формулах: Рраб – рабочее давление сосуда, [σ]20 , [σ]t — допускаемые напряжения для материала сосуда или его элементов соответственно при 20 °С и расчетной температуре, МПа.

Что контролируется при проведении проверки организации надзора за эксплуатацией сосуда, проводимой перед вводом его в эксплуатацию?

Что из приведенного в соответствии с требованиями ФНП ОРПД не регламентируется производственной инструкцией по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов?

Какое требование к специалистам, ответственным за исправное состояние и безопасную эксплуатацию сосудов, указано неверно?

Каково минимальное значение номинального диаметра манометра, устанавливаемого на сосуде на высоте до 2 метров от уровня площадки наблюдения?

В каком из приведенных случаев сосуд считается выдержавшим гидравлическое испытание?

Какое из приведенных требований к предохранительному клапану, установленному на цистерне, указано неверно?

Какое требование к складам для хранения баллонов указано неверно?

По какой из приведенных формул определяется значение пробного давления (Рпр) при гидравлическом испытании (периодическое техническое освидетельствование) металлопластиковых сосудов, у которых ударная вязкость неметаллических материалов более 20 Дж/см²? Где в формулах: Рраб – рабочее давление сосуда, [σ]20, [σ]t — допускаемые напряжения для материала сосуда или его элементов соответственно при 20 °С и расчетной температуре, МПа, Км — отношение массы металлоконструкции к общей массе сосуда.

В какой документ заносятся результаты проверки исправности предохранительных устройств, установленных на сосуде, и сведения об их настройке?

Для какого из приведенных сосудов допускается установка вместо трехходового крана отдельного штуцера с запорным органом для подсоединения второго манометра?

На каком сосуде установка манометра и предохранительного клапана не обязательна?

По какой из приведенных формул определяется значение пробного давления (Рпр) при гидравлическом испытании (периодическое техническое освидетельствование) металлических сосудов (за исключением литых)? Где в формулах: Рраб – рабочее давление сосуда, Р расч – расчетное давление сосуда, [σ]20, [σ]t — допускаемые напряжения для материала сосуда или его элементов соответственно при 20 °С и расчетной температуре, МПа.

Какое из приведенных требований должно выполняться при проведении гидравлического испытания сосуда?

Что из приведенного не входит в должностные обязанности специалиста, ответственного за осуществление производственного контроля за безопасной эксплуатацией сосудов?

Какие требования к хранению баллонов указаны неверно?

Для каких бочек наливной и сливной вентили должны оснащаться сифоном?

Что необходимо предпринять, если при освидетельствовании сосуда будут обнаружены дефекты?

Какие цистерны должны иметь термоизоляцию или теневую защиту?

Какое требование к перемещению баллонов на объектах их применения указано неверно?

Какое из приведенных требований к проверке знаний рабочих, обслуживающих сосуды, указано неверно?

Манометры какого класса точности необходимо применять при эксплуатации сосудов с рабочим давлением свыше 2,5 МПа?

В каком из приведенных случаев не проводится внеочередное техническое освидетельствование сосуда?

Какое требование ФНП ОРПД к рабочим, обслуживающим сосуды, указано неверно?

Что из приведенного не входит в должностные обязанности специалиста, ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию сосудов?

Необходимо ли полностью снимать наружную изоляцию сосуда при проведении его внеочередного технического освидетельствования после ремонта с применением сварки и термической обработки?

Какие условия должны соблюдаться при установлении срока следующего периодического технического освидетельствования сосуда?

(2 ) — 2 ,





§ 2 Требования к проектированию сосудов, работающих под давлением


         Правила Госгортехнодзора предъявляют следующие основные требования к проектированию сосудов, работающих под давлением:

         1. Конструкция сосудов должна обеспечивать надежность, долговечность и безопасность эксплуата­ции в течение расчетного срока службы и предусмат­ривать возможность проведения технического освиде­тельствования, очистки, промывки, полного опорож­нения, продувки, ремонта, эксплуатационного контро­ля металла и соединений.

         2. Для каждого сосуда должен быть установ­лен и указан в паспорте расчетный срок службы с учетом условий эксплуатации.

         3. Устройства, препятствующие наружному и внутреннему осмотрам сосудов (мешалки, змеевики, рубашки, тарелки, перегородки и другие приспособ­ления), должны быть съемными.

         4. При применении приварных устройств должна быть предусмотрена возможность их удаления для проведения наружного и внутреннего осмотров и последующей установки на место. 

         5. Если конструкция сосуда не позволяет про­ведение наружного и внутреннего осмотров или гид­равлического испытания, предусмотренных требовани­ями настоящих Правил необходимо указать периодичность и объем кон­троля, выполнение которых обеспечит своевременное выявление и устранение дефектов.

         6. Конструкции внутренних устройств должны обеспечивать удаление из сосуда воздуха при гидрав­лическом испытании и воды после гидравлического испытания.

         7. Сосуды должны иметь штуцеры для напол­нения и слива воды, а также удаления воздуха при гидравлическом испытании.

         8. На каждом сосуде должен быть предусмот­рен вентиль, кран или другое устройство, позволяю­щее осуществлять контроль за отсутствием давления в сосуде перед его открыванием.

         9. Сосуды должны быть снабжены необходи­мым количеством люков и смотровых лючков, обес­печивающих осмотр, очистку и ремонт сосудов, а также монтаж и демонтаж разборных внутренних уст­ройств.

         10. Расчет на прочность сосудов и их элементов должен производиться по нормативной документации, согласованной с Госгортехнадзором России. Сосуды, предназначенные для работы в условиях циклических и знакопеременных нагрузок, должны быть рассчитаны на прочность с учетом этих нагрузок.

         11. Сосуды, которые в процессе эксплуатации изменяют свое положение в пространстве, должны иметь приспособления, предотвращающие их самооп­рокидывание.

         12. Конструкция сосудов, обогреваемых горя­чими газами, должна обеспечивать надежное охлаж­дение стенок, находящихся под давлением, до расчет­ной температуры.

         13. Для проверки качества приварки колец, укрепляющих отверстия для люков, лазов и штуце­ров, должно быть резьбовое контрольное отверстие в кольце, если оно приварено снаружи, или в стенке, если кольцо приварено с внутренней стороны сосуда.

         14. Заземление и электрическое оборудование сосудов должны соответствовать “Правилам техничес­кой эксплуатации электроустановок потребителей” и “Правилам техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей”.





Каким образом проводится гидравлическое испытание?

Каким образом проводится гидравлическое испытание?

П. 4.6.3, 4.6.4, 4.6.9, 4.6.10, 4.6.11, 6.3.19, 6.3.2, 4, 6, 13, Правил по сосудам.

Гидравлическое испытание сосудов, за исключением литых, должно производится пробным давлением, определяемым по формуле

Рпр=1.25Р*[б]20 / [б]t ;

Где: Р – расчетное давление сосуда;

[б]20, [б]t – допустимые напряжения для материала сосуда соответственно при 20° С и расчетной температуре.

Гидравлическое испытание сосудов и деталей, изготовленных из литья, должно проводиться пробным давлением, определяемым по формуле:

Рпр=1.5Р*[б]20 / [б]t ;

При заполнении сосудов водой воздух должен быть удален полностью. Для гидравлического испытания сосудов должна применятся вода с температурой не ниже 5° С и не выше 40° С, если нет других указаний в проекте. Разность температур стенки сосуда и окружающего воздуха во время испытания не должно вызывать выпадание влаги на поверхность стенок сосуда. Давление в испытываемом сосуде следует повшать плавно. Скорость подъема давления должна быть указана в инструкции по монтажу и безопасной эксплуатации сосуда. Использование сжатого воздуха или другого газа для подъема давления не допускается.

Давление при испытании должно контролироваться двумя манометрам. Оба манометра выбираются одного типа, предела измерения, одинаковых классов точности, цены деления.

Под пробным давлением сосуд должен находиться в течении 5 мин. Гидравлическое испытание эмалированных сосудов, независимо от рабочего давления, должно производится пробным давлением, указанным в паспорте сосуда.

Гидравлическое испытание сосудов проводится только при удовлетворительных результатах наружного и внутреннего осмотра. Испытанию подвергается сосуд и установленная на нем арматура. После выдержки под пробным давлением, давление снижают до расчетного, при котором производят осмотр наружной поверхности сосуда, всех его разъемных и сварных соединений.

Обстукивание стенок корпуса, сварных и разъемных соединений сосуда во время испытаний не допускается.

Испытания гидростатического давления Сосуды под давлением ASME | Инженеры Edge

Связанные ресурсы: сосуд высокого давления

Испытания на гидростатическое давление Сосуды под давлением ASME

Проектирование сосудов под давлением по ASME

ASME РАЗДЕЛ VIII — UG-99 — Испытания на гидростатическое давление Сосуды под давлением:

В соответствии с ASME Section VIII-1, UG-99, сосуды под давлением, рассчитанные на внутреннее давление, должны подвергаться
до испытательного гидростатического давления, которое в каждой точке сосуда равно как минимум 1.3-кратное значение МДРД, умноженное на наименьшее отношение для материалов, из которых изготовлен резервуар, значения напряжения S для температуры испытания на резервуаре к значению напряжения S для расчетной температуры.

Ph = 1,3 МДРД x (S при температуре испытания / S при расчетной температуре)

Где:

Ph = Гидростатическое испытательное давление;
MAWP = Максимально допустимое рабочее давление.

И согласно UG-100, пневматическое испытание (по крайней мере 1,1-кратное МДРД, умноженное на наименьшее
отношение материалов, из которых изготовлен сосуд, к значению напряжения S для температуры испытания на
сосуд до значения напряжения S для расчетной температуры) может использоваться вместо стандартной гидростатической
испытание, предписанное UG-99 для сосудов при определенных условиях:

Разработаны и / или поддерживаются таким образом, чтобы их нельзя было безопасно наполнить водой;
Сложно сушить, использовать в тех службах, где недопустимы следы испытательной жидкости и
части которых, где это возможно, ранее были испытаны гидростатическим давлением до требуемого давления
в УГ-99.

Pn = 1,1 MAWP x (S при температуре испытания / S при расчетной температуре)

Где:
Pn = давление пневматического испытания.

© Copyright 2000-2021, ООО «Инжиниринг Эдж» www.engineersedge.com
Все права защищены
Отказ от ответственности

| Обратная связь | Реклама
| Контакты

Дата / Время:

Что такое проверка сосудов под давлением?

15 апреля 2019 г.,

Сосуды под давлением — это емкости, в которых содержатся жидкости или газы под давлением, существенно отличающимся от внешнего давления.Сосуды под давлением можно найти в домах и на промышленных объектах по всему миру. Некоторые применения сосудов под давлением включают в себя паровые котлы, цилиндры двигателей и хранение химикатов или нефтепродуктов. Эти примеры только начинают царапать поверхность, поскольку сосуды под давлением имеют почти бесконечное применение.

Хотя сосуды под давлением чрезвычайно полезны и, вероятно, будут продолжать использоваться в будущем, они могут быть проблематичными. Разница между давлением внутри сосуда высокого давления и давлением снаружи создает потенциально опасную ситуацию.Давно известно, что сосуды под давлением опасны и в прошлом становились причиной несчастных случаев со смертельным исходом. Из-за этого способ изготовления и использования сосудов под давлением определяется инженерными властями, и эти органы поддерживаются государственным законодательством.

Эти стандарты также определяют необходимость испытаний и включают руководство по процедурам проверки сосудов под давлением. Инспекция сосудов под давлением является обязательной и разумной практикой для всех, кто хочет избежать несчастного случая, который может привести к незапланированным простоям, повреждению оборудования и потенциально смертельным травмам для рабочих.

В этой статье мы узнаем больше о различных типах сосудов под давлением, о том, из чего состоят проверки сосудов под давлением и когда они требуются, а также о различных методах испытаний.

Типы сосудов под давлением

Сосуды под давлением проектируются по-разному в зависимости от их конечного применения, хотя все они имеют тенденцию выглядеть одинаково и включают одни и те же основные части. Сосуды под давлением обычно имеют цилиндрическую форму с закругленными краями или сферическую форму. Это потому, что эти формы не вызывают стресса.

Общие приспособления включают манометр, плавкую заглушку и реле перепада давления, которое вызывает включение компрессора при падении давления и выключение при максимальном давлении. Большинство сосудов под давлением также оборудованы люком, люком или смотровым окном, предназначенным для общей очистки и осмотра. Вы также можете найти слив конденсата на дне некоторых сосудов под давлением. Эта функция либо автоматически сливает, либо позволяет сливать влагу вручную.Это полезная функция, поскольку в зависимости от материала влага в баке может вызвать коррозию или точечную коррозию.

Сосуды под давлением выполняют разные функции. Один из основных способов классификации сосудов под давлением состоит в том, чтобы разделить их на две категории — с огневым и необжигаемым топливом и без горючего. Типичным примером сосуда высокого давления с огневым обогревом может быть котел. Необжигаемые сосуды под давлением не связаны ни с парообразованием, ни с пламенем.

Мы можем разделить сосуды высокого давления на несколько различных типов.Хотя есть некоторые отклонения, наиболее распространенные сосуды под давлением делятся на три типа — резервуары для хранения, теплообменники и технологические сосуды. Давайте кратко рассмотрим каждый тип.

1. Емкости для хранения

Резервуары для хранения являются наиболее распространенным типом сосудов высокого давления. Они бывают разных форм и размеров, но все они предназначены для хранения жидкостей и газов под давлением. Они могут содержать жидкое топливо, сжиженный водород, сжатый природный газ или другие материалы, которые имеют ценность для промышленного применения.Эти резервуары часто изготавливаются из углеродистой стали, хотя изнутри они могут быть покрыты другим материалом. Типичным примером резервуара для хранения в жилых помещениях является резервуар высокого давления, который нагнетает воду под давлением, прежде чем она попадет в водопроводную систему дома.

2. Теплообменники

После резервуаров для хранения теплообменники являются вторым по распространенности типом резервуаров высокого давления. Теплообменники передают тепло между средами, часто жидкостями. Таким образом, теплообменники полезны как для охлаждения, так и для нагрева.Теплообменники можно найти в печах в домах повсюду, но они также необходимы для перерабатывающих и производственных предприятий. Обычным типом теплообменников, используемых в химических процессах, являются кожухотрубные. У этого типа внутри оболочки под давлением одна жидкость течет по трубкам, а другая жидкость течет по трубкам, вызывая передачу тепла от одной жидкости к другой.

3. Технологические сосуды

Технологические сосуды, как следует из названия, используются для облегчения процесса в контролируемой среде.Этот процесс обычно представляет собой один шаг в более обширном процессе. Этот подпроцесс может включать объединение материалов, разделение материалов, перемешивание смеси, разрушение продуктов или удаление элемента из продукта. Технологические сосуды спроектированы и изготовлены с учетом конкретного процесса, для которого они предназначены. Подтипы технологических сосудов включают:

  • Барабаны
  • Реакторы
  • Колонны
  • Гравитационные сепараторы

Что такое осмотр сосуда под давлением и когда он требуется?

Инспекция сосуда под давлением или испытание сосуда под давлением включает неразрушающие испытания, которые обеспечивают целостность нового сосуда под давлением или ранее установленного оборудования под давлением, которое было изменено или отремонтировано.

На заре создания сосудов высокого давления многие сосуды высокого давления находились под избыточным давлением, и они могли взорваться. Эта проблема была частью того, почему было создано Американское общество инженеров-механиков (ASME). Этот орган разработал спецификации, регулирующие производство и обслуживание сосудов под давлением. Сегодня ASME по-прежнему отвечает за установление стандартов для сосудов под давлением в США. В других странах есть свои собственные стандарты для сосудов под давлением.

Существует два стандарта, о которых должен знать каждый производитель и пользователь сосудов под давлением:

  • Раздел VIII ASME: Раздел VIII ASME охватывает требования к сосудам под давлением как с огневым, так и без огневого оборудования, в том числе о том, как они спроектированы, как они изготовлены, как их следует проверять и испытывать, а также что требуется для их сертификации.
  • API 510: Другой важный стандарт, о котором следует знать, — это API 510, код проверки Американского института нефти. Этот стандарт определяет, как следует проводить проверки, ремонт, изменения и другие действия на сосудах высокого давления и устройствах для сброса давления.

В некоторых отраслях промышленности и государственных учреждениях могут быть свои собственные строгие стандарты, регулирующие требования к сосудам под давлением. Например, НАСА использует сосуды под давлением и системы для хранения газов и жидкостей, которые используются при запусках и операциях на орбите.После того, как эти корабли попадают в космос, их обычно нельзя обслуживать, поэтому крайне важно, чтобы они были тщательно обследованы перед тем, как покинуть Землю. Поэтому у НАСА есть свои стандарты, которых оно придерживается.

Производители должны учитывать все соответствующие стандарты при проектировании и изготовлении сосудов под давлением. Однако одной попытки следовать стандартам недостаточно. Должен быть способ подтвердить, что каждый сосуд высокого давления, поступающий на рынок, безопасен. Вот тут-то и появляется проверка сосуда под давлением.Профессионал может провести различные испытания, чтобы убедиться, что сосуд под давлением соответствует необходимым требованиям к испытаниям сосуда под давлением и готов к использованию. Например, инспектор должен убедиться, что корпус сосуда достаточно толстый, чтобы выдерживать давление.

После того, как сосуд высокого давления переходит от первоначального изготовления и испытаний к конечному применению, он может подвергаться изменениям или ремонту. Каждый раз, когда происходит что-то подобное, необходимо снова проверить сосуд высокого давления, чтобы убедиться, что он по-прежнему соответствует всем требованиям.

Хотя в двух приведенных выше сценариях требуются осмотры сосуда под давлением, сосуд со временем может столкнуться с проблемами, которые могут привести к его поломке и стать небезопасным, особенно если он не обслуживается должным образом. Здесь, опять же, важную роль играет проверка сосуда под давлением. Инспектор может периодически проверять, что сосуд высокого давления находится в хорошем рабочем состоянии и не представляет угрозы.

Если есть какие-либо проблемы, которые могут привести к более серьезным проблемам, инспектор может указать на них, чтобы провести необходимое техническое обслуживание.Это может предотвратить отказ сосуда под давлением и причинение серьезных травм рабочим и повреждение производственного предприятия или другого типа объекта.

Методы испытаний сосудов под давлением

Сосуды под давлением должны иметь прочную конструкцию, чтобы поддерживать внутреннее давление и не допускать утечки материала, содержащегося внутри. Тестирование предназначено для того, чтобы убедиться, что сосуды под давлением не содержат каких-либо дефектов, таких как проколы, трещины или ослабленные соединения, которые могут снизить их эффективность.

Два основных типа испытаний, которые проводятся на сосудах под давлением, включают гидростатические и пневматические испытания. Ключевое различие между этими двумя типами заключается в том, что при гидростатических испытаниях в качестве испытательной среды используется вода, а при пневматических испытаниях используется негорючий нетоксичный газ, такой как воздух или азот.

Проблема с пневматическими испытаниями заключается в том, что если по какой-либо причине во время испытаний произойдет разрушение, это может привести к взрыву. Это делает гидростатические испытания более безопасным вариантом, поскольку объем воды не увеличивается быстро при внезапном сбросе давления.Однако бывают ситуации, когда пневматическое испытание является жизнеспособным вариантом.

Гидростатические испытания включают в себя полное заполнение емкости водой, повышение давления до полутора раз превышающего расчетный предел давления, а затем наблюдение за любой утечкой. Добавление индикатора или флуоресцентного красителя в воду внутри может упростить поиск мест утечки. Гидростатические испытания могут вызвать повреждение сосуда под давлением, если вода находится под слишком большим давлением или если давление вызывает быстрое распространение небольшой трещины.

Помимо этих основных типов испытаний, OSHA выделяет пять методов неразрушающего контроля (NDT), также называемых неразрушающим контролем (NDE), методов, которые широко используются на сосудах под давлением:

1. Визуальный тест (VT)

Один из видов испытаний — это визуальный осмотр, который может дать хорошее представление об общем состоянии судна. Прежде всего, убедившись, что поверхность сосуда чистая и хорошо освещенная, инспекторы сосуда под давлением осматривают любую часть сосуда, которую они могут увидеть.Они будут смотреть на такие вещи, как любые сварные швы, например, вокруг придатков или по длине корпуса судна.

Они могут увидеть, что сосуд находится в хорошем рабочем состоянии, или могут заметить такие проблемы, как растрескивание, коррозия, эрозия или образование водородных пузырей. Несмотря на то, что визуальный осмотр может выявить некоторые проблемы, он может увести вас далеко. Некоторые другие методы неразрушающего контроля могут дополнительно выявить надежность конструкции и функционирования сосуда под давлением.

2.Жидкостный пенетрантный тест (PT)

Испытание на проникающую жидкость — это средство проверки открытого на поверхность резервуара высокого давления на наличие дефектов. Сначала инспектор направляет очень тонкую жидкость, известную как пенетрант, в возможный дефект. Обычно пенетрант распыляется и дает время впитаться. Тестер может добавить к пенетранту флуоресцентный химикат, чтобы он был еще более заметен в ультрафиолетовом свете.

После того, как пенетрант высохнет, инспектор вытирает пенетрант, оставшийся на поверхности, и использует проявитель, чтобы удалить пенетрант, просочившийся в трещины.Когда пенетрант поднимается на поверхность, он выявляет масштаб проблемы. Этот метод контроля чаще всего используется на сварных швах, но его также можно использовать на стержнях, пластинах, трубах и т. Д.

3. Испытание на магнитные частицы (MT)

При испытании с использованием магнитных частиц инспектор пропускает магнитный ток через сосуд высокого давления, как правило, с использованием метода prod, когда электрический ток протекает между контактными датчиками. Если в материале оболочки есть какие-либо дефекты, появится «поле утечки потока».Другими словами, эти дефекты будут прерывать прохождение магнитного тока, вызывая распространение магнетизма от них.

Поля рассеяния потока становятся видимыми, когда инспектор разбрасывает ферромагнитные частицы на сосуд. В тесте на влажные магнитные частицы эти частицы состоят из влажной суспензии в жидкости, а в тесте на сухие магнитные частицы они состоят из сухого порошка. Как и в случае испытания на проницаемость жидкости, частицы можно обрабатывать, поэтому они флуоресцируют в черном свете. Поскольку металлические частицы притягиваются к магнитному току, они показывают приблизительные размеры любых дефектов, которые создают поля рассеяния магнитного потока.

4. Радиографический тест (RT)

В отличие от трех предыдущих методов, рентгенография может обнаружить не только дефекты, расположенные рядом или на поверхности — это объемный метод, то есть он может обнаруживать проблемы внутри сосуда.

Радиография использует гамма- или рентгеновские лучи для получения изображения сосуда. Как и в случае с медицинской рентгенографией, отверстия, неоднородности и другие различия в плотности уменьшают ослабление рентгеновских лучей, что приводит к большему облучению пленки. На негативной пленке эти более экспонированные области кажутся более темными.Открытые пустоты будут казаться довольно очевидными на рентгенографическом изображении, но более мелкие трещины могут быть неуловимы.

Ионизирующее излучение может быть опасным, поэтому эти испытания должны проводиться только опытным профессионалом. Инспектор также должен иметь опыт, чтобы точно интерпретировать создаваемое изображение и правильно определить, есть ли какие-либо дефекты в сосуде высокого давления.

5. Ультразвуковой контроль (UT)

Ультразвуковой контроль — еще один волюметрический метод.Он использует звуковые волны для измерения толщины материала или обнаружения каких-либо дефектов. Электронная система вырабатывает электрические импульсы высокого напряжения, а преобразователь, в свою очередь, создает высокочастотную ультразвуковую энергию. Когда ультразвуковые звуковые волны движутся через материал, если они сталкиваются с разрывом, он отразит часть энергии. Преобразователь преобразует эту отраженную волну в электрический сигнал, который затем отображается на дисплее.

Вообще говоря, результаты ультразвукового исследования должны считываться в режиме реального времени, поскольку они не дают долговременных результатов, как рентгенография.Однако некоторое современное оборудование UT разработано со средствами записи сигналов.

Преимущества испытаний сосудов под давлением

Испытание сосудов под давлением, как мы видели, требуется на определенных этапах, но это также то, что все производители и конечные пользователи должны уделять первоочередное внимание, поскольку это очень важно для поддержания их работы и безопасности людей. Если сосуд высокого давления содержит ядовитый газ, разрыв может привести к опасной утечке газа. Даже если материал внутри не ядовит, треснувший сосуд может привести к взрыву или серьезному пожару.

Подобное событие может быстро остановить вашу деятельность. Подумайте, какие операции в вашем бизнесе так или иначе зависят от сосуда под давлением. Теперь представьте, что эти операции прекращаются до тех пор, пока не будет заменен сосуд высокого давления. Незапланированный простой может привести к большим финансовым потерям.

Авария из-за сосуда высокого давления может также серьезно повредить оборудование в непосредственной близости от сосуда высокого давления. Замена поврежденного оборудования может стоить сотни, тысячи или даже миллионы долларов.И, конечно же, любое вышедшее из строя оборудование усугубит проблему незапланированных простоев.

Еще более серьезными последствиями, чем финансовые потери, являются случаи отравления рабочих или их попадания в результате взрыва или пожара. Работодатели несут ответственность за поддержание безопасных условий труда для своих работников, и травма или смерть из-за неисправного сосуда высокого давления могут серьезно нарушить эти условия.

Ничего из этого не будет казаться важным, если вы предположите, что ваши сосуды высокого давления в хорошем состоянии.Хотелось бы надеяться, что это так, вы не можете знать наверняка, если ваши сосуды не будут проверены. Результаты осмотра сосуда под давлением могут вас удивить. Согласно OSHA, недавние проверки сосудов высокого давления выявили тот факт, что многие сосуды высокого давления на рабочих местах имеют трещины или повреждения.

Регулярные осмотры могут иметь решающее значение в предотвращении опасного отказа. Частота проверки сосуда под давлением зависит от множества факторов, но общее практическое правило состоит в том, что вам следует проверять сосуд под давлением каждые пять лет.Эти проверки должны быть тщательными и включать визуальный осмотр, испытание на гидростатическое давление, оценку толщины, анализ напряжений и осмотр любых клапанов сброса давления.

Услуги по инспекции сосудов под давлением от NTS

Независимо от того, являетесь ли вы производителем сосудов под давлением или конечным пользователем, которому для вашей работы нужны резервуары для хранения, теплообменники или технологические сосуды, рассмотрите возможность партнерства с NTS для услуг по инспекции сосудов под давлением. NTS — это частная испытательная, инспекционная и сертификационная компания с давней репутацией в области качества.За более чем 50 лет мы приобрели опыт и физические возможности, чтобы предложить впечатляюще широкий спектр инженерных услуг. Мы сотрудничаем с оборонной, аэрокосмической и автомобильной промышленностями, и это лишь некоторые из них.

У нас постоянно расширяющаяся сеть лабораторий и центров сертификации по всей территории США. Мы работаем с вашей командой инженеров, чтобы убедиться, что мы отвечаем вашим потребностям и предоставляем любые необходимые решения. Если вы хотите вывести на рынок сосуд под давлением и избежать задержек, наша команда может помочь вам в кратчайшие сроки убедиться, что ваш продукт соответствует всем стандартам безопасности и качества.

Например, мы можем безопасно и эффективно проводить пневматические испытания в контролируемой среде. Наш офис NTS в Санта-Кларите, который аккредитован, как и все наши испытательные центры, является домом для наших самых больших возможностей тестирования пневматики. Здесь мы можем проверить такие факторы, как расход воздуха, подсистемы управления давлением и температурой, а также компоненты сжатого воздуха. Мы также можем протестировать бесчисленное множество других аспектов вашей продукции, включая такие факторы, как структурное напряжение, внешний терморегулятор и вибрация.

Независимо от ваших потребностей в проверке и тестировании, NTS всегда здесь, чтобы предложить эффективное решение. NTS — одна из самых известных и уважаемых компаний, занимающихся тестированием, в Северной Америке и надежный партнер, способный помочь вам в достижении ваших целей. Свяжитесь с нами, чтобы запросить бесплатное ценовое предложение или просто узнать больше о том, что мы можем сделать для вас.

Гидростатические испытания сосудов под давлением при расчетном испытательном давлении с использованием ASME Sec.VIII Div.2 | Сосуды под давлением и трубопроводы Conference

Сосуды, работающие под давлением, рассчитанные на внутреннее давление, должны подвергаться гидростатическим испытаниям после завершения их изготовления. В ASME Sec. VIII Div.2 для расчета минимального испытательного давления. Один метод основан на максимально допустимом рабочем давлении сосуда или МДРД, а другой — на самом высоком допустимом давлении сосуда в условиях испытания. Это последнее давление также известно как «расчетное» испытательное давление или давление, основанное на максимально допустимом давлении в новом и холодном состоянии или MAP.В любом случае индуцированное первичное мембранное напряжение Pm должно удовлетворять приведенному ниже условию, где Sy — предел текучести материала при температуре испытания.

Во многих пользовательских проектных спецификациях (UDS) часто можно встретить требование испытывать сосуды при «расчетном» испытательном давлении.

В 2007 году основные изменения были внесены в ASME Sec.VIII Div.2. Некоторые изменения, которые имели отношение к гидростатическим испытаниям, включали изменение основы допустимого напряжения при комнатной температуре на предел текучести для большинства материалов, увеличение коэффициента на основе испытательного давления до 1.43 и соответствующее увеличение допустимых пределов индуцированного первичного мембранного напряжения до 0,95 * Sy.

Отмечено, что в сосудах высокого давления, построенных с цилиндрическими оболочками и (или) с полусферическими выпуклыми днищами из материалов, максимально допустимые напряжения которых при комнатной температуре зависели от предела текучести, вызванное мембранным напряжением при проведении «расчетных» испытаний. давление превысило предел кода 0,95 * Sy. Увеличение толщины оболочки и (/ или) головки не привело к сдерживанию напряжений ниже 0.95 * Sy, поскольку такое увеличение толщины привело к пропорциональному увеличению значений MAP и, следовательно, к дальнейшему увеличению испытательного давления.

Целью данной статьи является сначала вывести фактическое мембранное напряжение, индуцированное в сосуде, подвергающемся «расчетному» испытательному давлению, и предоставить инженерное решение проблемы индуцированного напряжения, превышающего предел Кодекса, чтобы достичь Кодекса, а также соответствие UDS.

Руководство для начинающих по гидростатическим испытаниям в промышленных приложениях

Промышленные фирмы сталкиваются со многими неопределенностями при обращении за услугами по испытаниям под давлением.Испытания под давлением необходимы для безопасного и эффективного производства, переработки, хранения и транспортировки промышленных товаров. Несоответствующие методы создают огромный риск для производительности и финансовой платежеспособности фирм. Гидростатические испытания снижают многие угрозы безопасности и риски отказов при испытаниях, связанные с другими методами испытания под давлением [1]. В этой статье мы рассмотрим процесс, приложения и ограничения гидростатических испытаний в промышленных приложениях.

Что такое гидростатические испытания?

Гидростатические («гидро») испытания — это наиболее часто используемый метод проверки герметичности трубопроводных систем, котлов, газовых баллонов, топливных баков и других сосудов под давлением [2].Существуют разные методы проведения гидростатических испытаний. Все методы включают продувку содержимого системы и заполнение системы водой для создания статического давления, равного или превышающего стандартное рабочее давление. Затем система проверяется на наличие видимых и / или измеримых утечек или деформации [3]. Некоторые услуги гидростатических испытаний повышают точность визуального контроля во время этого процесса, добавляя флуоресцентные или индикаторные красители в воду в системе [4]. Этот процесс позволяет техническим специалистам идентифицировать несколько типов недостатков.Это, прежде всего, существующие дефекты шва в материале, коррозионное растрескивание под напряжением (SCC), линейные трещиноподобные аномалии, активные коррозионные ячейки и плохая целостность сварного шва и / или фланцевого соединения [2]. Поскольку гидростатические испытания почти всегда включают в себя повышение давления в трубопроводе или резервуаре выше стандартного рабочего давления, его преимущество заключается в обеспечении высокой степени уверенности в исправности системы [5]. Перед проведением гидростатических испытаний трубопроводы и другие системы должны по возможности пройти инспекцию на линии, чтобы снизить риск отказа при испытании [5].

В зависимости от размера и сложности тестируемой системы существует несколько различных методов проведения гидростатических испытаний, в том числе:

Водяная рубашка — Этот тип гидростатических испытаний включает заполнение водой небольшого резервуара под давлением и его размещение в заполненной водой испытательной камере (называемой испытательной рубашкой). Затем в сосуде создают давление, измеряя объем воды, вытесненной из испытательной рубашки в результате расширения сосуда. Это делается как под давлением, так и после сброса давления.Сосуды, которые демонстрируют высокий процент расширения и / или значительную разницу между их постоянным расширением и расширением под давлением, часто непригодны для использования [3].

Прямое расширение — Подобно методу с водяной рубашкой, гидростатические испытания при прямом расширении включают измерение объема резервуара без давления. Это делается путем нагнетания воды в сосуд, чтобы создать в нем давление, а затем измерения количества воды, вытесненной из сосуда, когда он полностью сброшен.Хотя этот метод дает те же измерения, что и гидростатические испытания водяной рубашки (процент остаточного расширения и расширения под давлением), он менее точен. Следовательно, это не часто разрешается регулирующими органами [6].

Proof Pressure — Этот метод гидростатических испытаний имеет ограниченное практическое применение, особенно в Соединенных Штатах. Он не дает никаких функциональных измерений ни остаточного расширения, ни процента расширения под давлением. Скорее, он предоставляет информацию только о существующих отказах (утечках) и утонении стен, которые могут вызвать отказ в будущем.Этот процесс включает приложение заданного внутреннего давления к резервуару, а затем визуальный осмотр системы под давлением на предмет утечек и деформации локализованных истонченных участков [6].

Падение давления — Подобно методу испытательного давления, гидростатические испытания при падении давления не дают никаких функциональных измерений постоянного расширения или расширения под давлением. При использовании воды для создания давления в сосуде или системе подача давления немедленно прекращается, и технические специалисты отслеживают падение внутреннего давления в сосуде по мере расширения системы.Этот процесс в сочетании с визуальным осмотром системы под давлением может помочь выявить истончение и / или деформацию стенок сосуда [6].

Каковы ограничения?

Хотя это наиболее распространенный, самый надежный и безопасный метод испытания под давлением, гидростатическое испытание не может обнаружить все типы дефектов в сосуде высокого давления и не всегда идеально подходит для каждой системы. Наиболее важно:

Гидростатические испытания не могут обнаружить подкритические дефекты в системе — Подкритические дефекты — это те, которые требуют воздействия более высокого внутреннего давления, чем система подвергается во время гидростатических испытаний, чтобы стать видимыми / измеримыми [2].Гидростатические испытания основаны на визуальном осмотре и / или измерениях расширения для определения работоспособности системы. Из-за этого докритические дефекты могут оставаться незамеченными во время гидростатических испытаний и даже могут быть усугублены.

Подкритические дефекты, подверженные воздействию высоких уровней давления, могут приблизиться к отказу из-за повышенного напряжения, а также могут превратиться в события реверсирования давления. Реверсирование давления — это событие отказа после испытания, когда неустановленный дефект выходит из строя при уровне внутреннего давления ниже уровня давления, на котором дефект сохранялся ранее в стандартных рабочих условиях.Причина такого отказа — рост дефекта, вызванный воздействием повышенного давления и быстрой разгерметизацией во время испытаний [5]. Вот почему поточная инспекция — это настоятельно рекомендуемый подготовительный этап для услуг по гидростатическим испытаниям.

Гидростатические испытания не всегда идеально подходят для повторных испытаний существующих систем — Гидростатические методы испытаний давлением не всегда являются наиболее эффективным способом испытания существующих систем под давлением. В первую очередь это связано с тем, что гидростатические испытания требуют, чтобы целевой сосуд или система были временно выведены из эксплуатации и очищены от содержимого [5].В результате простоя представляет собой немаловажную потерю производительности, если только клиент не поддерживает полностью отдельную резервную систему, которая может оставаться активной во время тестирования.

Хотя гидростатические испытания обеспечивают высокую степень уверенности в исправности системы, риск отказа при испытании, связанный с более старыми судами и трубопроводами, может подорвать работоспособность старых систем. Это связано с тем, что воздействие на старые системы высоких уровней внутреннего давления может в конечном итоге вызвать большое количество утечек, деформаций и других отказов при испытаниях, которые не произошли бы при нормальных условиях эксплуатации [5].

Precision Fabricating & Cleaning — инновационная высококвалифицированная компания с уникальными возможностями для оказания широкого спектра услуг по промышленной уборке, специализирующаяся на
Гидростатические испытания,
Кислородный сервис,
Криогенные испытания,
Мобильная уборка поля,
Пассивирующий,
Очистка высокой чистоты,
Ультразвуковая чистка,
и многое другое.

Что такое промышленное применение?

Общие промышленные применения гидростатических испытаний включают определение целостности и информирование об эффективном ремонте:

  • Системы пожаротушения
  • Новые или модифицированные системы трубопроводов для газа, воды и других жидкостей
  • Свинец, резервуары и реакторы, используемые в промышленных процессах
  • Теплообменники
  • Воздушный компрессор и системы хранения и распределения

Гидростатические испытания подходят для обнаружения неоднородностей материала, образовавшихся во время литья и сварки оборудования.К таким дефектам относятся усадка / утонение, локализованные твердые пятна, газовые поры, газовая пористость, включения песка, трещины и вязкие разрывы [7, 8]. Эти приложения необходимы и доступны для производства, хранения и транспортировки оборудования в самых разных промышленных помещениях.

На что обращать внимание при найме на работу в службу промышленных гидростатических испытаний:

Уникальные потребности различных промышленных компаний в конечном итоге определяют характеристики наиболее подходящего поставщика услуг по гидростатическим испытаниям.Тем не менее, промышленные клиенты должны искать услуги гидростатических испытаний, которые соответствуют следующим требованиям:

  • Поставщик услуг знает и использует методы тестирования, соответствующие стандартам, установленным отраслевыми и государственными регулирующими органами.
  • Поставщик услуг рекомендует разумные методы предотвращения отказов при испытаниях, включая, помимо прочего, поточный контроль и применение альтернативных методов испытания под давлением (таких как ультразвуковые и акустические испытания под давлением), когда гидростатические испытания представляют неоправданные риски для систем клиентов.
  • Поставщик услуг может проводить гидростатические испытания при давлении 60 000 фунтов на квадратный дюйм с гибкими / регулируемыми настройками давления и достаточными знаниями о минимальном пределе текучести, заданном для конкретного оборудования и материала, и стандартных давлениях при испытаниях на заводе.

В конечном итоге, обращаясь за услугами по гидростатическим испытаниям, промышленные фирмы должны принимать решения о найме на основе условий работы и характеристик системы, которая будет проверяться. Если вы заинтересованы в получении индивидуальных рекомендаций, основанных на ваших потребностях, свяжитесь с отделом Precision Fabrication & Cleaning здесь.Будем рады помочь!

Каталожные номера:

  1. http://www.wermac.org/others/ndt_pressure_testing.html
  2. https://www.sciencedirect.com/topics/engineering/hydrostatic-testing
  3. https://inspectioneering.com/tag/hydrostatic+testing
  4. https://www.vpgroundforce.com/gb/footer-links/useful-links/industry-resources/hydrostatic-testing/
  5. http://citeseerx.ist.psu.edu/viewdoc/download?doi=10.1.1.565.4309&rep=rep1&type=pdf
  6. https: // www.amazon.com/Handbook-Compressed-Gases-Association-Inc/dp/0412782308
  7. https://www.uraca.com/en/applications/pressure-testing/
  8. https://www.thomasnet.com/products/hydrostatic-testing-services-96152996-1.html

Зачем проводить расчеты гидравлических испытаний UG-99?

Пункт кодекса ASME UG-99 требует, чтобы все сосуды проходили гидростатические (или пневматические) испытания перед нанесением кода. Поскольку этот тест обеспечивает снятие механических напряжений, его можно рассматривать как заключительный этап процесса изготовления.Гидростатическое испытание UG-99 — это эффективный способ выявления недостатков конструкции, материалов и изготовления, а также подтверждения структурной целостности оборудования.

Однако возникает вопрос — что представляет собой «конструктивный недостаток» гидростатических испытаний? Хотя раздел VIII-1 ASME не предписывает предел испытательного напряжения, сосудов, которые претерпевают «нежелательные искажения» во время тестирования, могут быть отклонены вашим AI . COMPRESS и INSPECT включают функцию расчета напряжения при гидростатических испытаниях, которая помогает вам: