Гидрозатвор промышленный: Гидрозатвор деаэратора — принцип работы, технические характеристики, особенности

Содержание

Гидрозатвор деаэратора — принцип работы, технические характеристики, особенности

Особенности

Диаметр парового гидрозатвора определён, исходя из наибольшего допустимого давления в деаэраторе при работе устройства 0,07 МПа и максимально возможного в аварийной ситуации расхода пара в деаэратор при полностью открытом регулирующем клапане и максимальном давлении в источнике пара.

Для ограничения расхода пара в деаэратор в любых ситуациях до максимально необходимого (при 120%-ной нагрузке и 40-градусном подогреве) на паропроводе следует дополнительно устанавливать дроссельную ограничительную диафрагму.

В некоторых случаях (для снижения строительной высоты, установки деаэраторов в помещениях) вместо предохранительного устройства устанавливают клапаны предохранительные (для защиты от превышения давления) и конденсатоотводчик к штуцеру перелива.

Технические характеристики







Обозначение Гидрозатвор для ДА 5-25 Гидрозатвор для ДА 50-100
Давление рабочее, МПа 0,12
Температура деаэрированной воды, °С 40
Давление среды, МПа 0,6
Температура среды, °С 104,25
Габариты, мм (д×ш×в) 1460×495×5930 1500×495×5950

Устройство и принцип работы

Конструкторски устройство состоит из двух гидрозатворов, один из которых защищает деаэратор от превышения допустимого давления 9 (более короткий), а другой от опасного повышения уровня 1, объединенных в общую гидравлическую систему, и расширительного бака. Расширительный бак 3 служит для накопления объёма воды (при срабатывании устройства), необходимого для автоматической заливки устройства (после устранения нарушения в работе установки), то есть делает устройство самозаливающимся. Диаметр переливного гидрозатвора определяется в зависимости от максимально возможного расхода воды в деаэраторе в аварийных ситуациях.

Схема

Принципиальная схема комбинированного предохранительного устройства.

1 — Переливной гидрозатвор; 2 — подвод воды из деаэратора; 3 — расширительный бачок; 4 — слив воды; 5 — выхлоп в атмосферу; 6 — труба для контроля залива; 7 — подвод химически очищенной воды для заливки; 8 — подвод пара из деаэратора; 9 — гидрозатвор от повышения давления; 10 — дренаж.

Узнать цены или

купить Гидрозатвор

можно через форму запроса цены или форму заказа оборудования. Консультацию специалиста можно получить по телефону 8-800-555-6001.

Что такое гидрозатвор и как его смастерить в домашних условиях

Гидрозатвор – это сложное приспособление, которое обеспечивает стабильность процесса брожения. Вы можете купить устройство в специализированном магазине или сделать самостоятельно. О том, что такое гидрозатвор и как его можно изготовить в домашних условиях, и расскажет наша статья.

 

Изготовление вина – процесс хлопотный и требующий не только определенных знаний и навыков, но и наличия специального оборудования. Одни предметы «винного обихода», например, ареометр или рефрактометр, практически невозможно изготовить в кустарных условиях, другие – вы можете сделать сами. К таким «инструментам» относятся, например, измельчитель, фильтр и гидрозатвор. Если с первыми двумя все более-менее понятно, то для того, чтобы смастерить последний, для начала придется немного подтянуть теорию.

Что такое гидрозатвор

В процессе созревания вина происходит множество химических реакций, которые приводят к образованию большого количества углекислого газа. В процессе переработки всего одного литра жидкости образуется порядка четырех кубометров этого вещества! Если газ своевременно не выводить, то в какой-то момент он заполнит все свободное пространство емкости и создаст давление, которое попросту разрушит емкость изнутри.

Оставлять емкость полностью или частично открытой тоже нельзя, поскольку в этом случае в заготовку попадет определенное количество кислорода и запустится процесс окисления продукта. Итог – вместо домашнего вина для праздничного стола вы получаете уксус для заправки салатов. И это в лучшем случае, в худшем – вы просто выльете испорченный продукт.

На рынке представлено большое количество самых разных моделей гидрозатворов. Среди них есть и бюджетные варианты, однако если у вас нет возможности подобный «агрегат» купить, вы без особого труда сможете воспроизвести его подобие и в домашних условиях, используя имеющиеся подручные средства. Главное – иметь четкое представление о принципе работы этого приспособления.

Как устроен гидрозатвор

Чтобы сделать классический вариант гидрозатвора, вам будет нужно накрыть емкость с винной заготовкой винной пробкой или плотной крышкой, после чего проделать в ней небольшое отверстие и вставить в него стеклянную трубочку, а уже в нее вставить трубочку гибкую.

Впрочем, использование стеклянной трубочки является необязательным, и вы можете подсоединить «шланг» напрямую. Однако при этом нужно понимать, что обеспечить герметичность конструкции при помощи стеклянного элемента гораздо проще, поскольку он не будет деформироваться в месте соединения «основной» трубки и крышки емкости. При этом стык гибкой и стеклянной трубок очень легко герметизируется при помощи изоляционной ленты. Другой конец гибкой трубочки помещают в емкость с водой.

Таким образом углекислый газ, который выделяется в процессе брожения, не накапливается в емкости, а выходит через трубку, попадая при этом не в воздух, а в воду. «Принимая» в себя газ, жидкость при этом не дает просочиться в трубочку кислороду и предохраняет сырье от окисления. Для большей наглядности ознакомьтесь со схемой гидрозатвора.

В процессе брожения происходят определенные химические реакции, которые дают о себе знать довольно специфическим запахом. Чтобы избежать проблемы алкогольного амбре, вы можете несколько модифицировать «классическое» устройство. Для этого емкость с водой плотно накрывают крышкой, после чего вставляют в нее еще одну трубку, второй конец которой выводят на улицу, в вентиляцию или даже трубы канализации. Эти варианты уместны для виноделов, которые проживают в своем доме.

Из чего можно сделать гидрозатвор в домашних условиях

Теперь, когда вы понимаете механизм работы гидрозатвора, вы можете сделать его самостоятельно, воспользовавшись предметами, которые есть под рукой. Рассмотрим несколько простых вариантов.

Одноразовые шприцы. Сначала из шприцев вынимают поршни, а в крышке емкости с винной заготовкой проделывают отверстие, диаметр которого равен диаметру цилиндрической части шприца. После этого один из шприцев вставляют в крышку так, чтобы его широкая часть оказалась изнутри. Место стыка обрабатывают аквариумным герметиком или запаивают при помощи клеевого пистолета. Затем к шприцу-основе при помощи изоленты приматывают второй шприц таким образом, чтобы его подыгольный конус «смотрел» в сторону крышки. На последнем этапе работы остается только соединить «носики» шприцев при помощи гибкой трубочки.

Капельница (одноразовая инфузионная система). Вначале с трубки капельницы снимают регулятор подачи жидкости и колбу, из которой лекарство попадает в трубку. Затем в крышке высверливают отверстие для пластикового подыгольного конуса (около 5,5 мм), после чего к нему присоединяют латексный переходник и трубку. Место стыка пластикового конуса и крышки заливают герметиком для аквариума или замазывают пластилином.

С концом трубки можно поступить по-разному, первый вариант – просто вывести ее в емкость с водой. Второй же потребует дополнительных материалов: баночки для анализов и клея для пластмассы. На крышку емкости с вином наносят клей, сверху ставят баночку. Когда клей схватывается, в крышке от баночки высверливают отверстие, в которое, после того как банку закроют, и вставят второй конец трубки. Остается только закрыть бутыль с вином крышкой и налить воду в емкость для отвода газа.

На случай, если всего этого нет, подойдет простая медицинская перчатка. Строго говоря, это уже не гидрозатвор, но с задачей справится.

В одном из пальцев перчатки прокалывают дырочку, после чего перчатку натягивают на горлышко емкости и для надежности обматывают еще чем-нибудь (резинкой, изолентой, скотчем и т.д.). Если через 4-12 часов перчатка слегка надулась, значит, конструкция достаточно герметична.

Если у вас под рукой не оказалось перчатки, вместо нее можно использовать небольшой целлофановый или полиэтиленовый пакет. В нем так же, как и в перчатке, проделывают небольшое отверстие, а затем натягивают на горлышко емкости, крепко примотав «устье» пакета при помощи резинок и клейкой ленты (изоленты, скотча, катушечного лейкопластыря и т.д.).

Если вы понимаете, для чего необходим и как действует каждый из элементов гидрозатвора, то без особого труда смастерите его из тех предметов, которые имеются у вас под рукой. На самом деле, вариантов изготовления гидрозатвора гораздо больше. Главное, четко понимать принцип его устройства и работы.

Бак для браги с гидрозатвором

Получить качественную брагу без использования гидрозатворов или иных приспособлений практически невозможно. Для предотвращения начала процесса переработки спирта в уксус нужен гидрозатвор, который можно изготовить самостоятельно или приобрести в специализированном магазине. При наличии разнообразных форм принцип их остаётся один для всех ? не допустить попадания кислорода, содержащегося в воздухе, к продуктам брожения.

Современные производители предлагают покупателям специальные баки для брожения со встроенными, или подключаемыми гидрозатворами. Перед началом процесса брожения следует ознакомиться с прилагаемой инструкцией, чтобы не допустить ошибок в процессе брожения. В случае если бак для брожения не предусматривает заводского обратного клапана, то его без особых усилий можно сделать самостоятельно из подручных материалов. Самыми простейшими из них являются резиновая перчатка, надетая на горловину ёмкости, или капроновая трубочка, опущенная в ёмкость с водой.

Для чего нужен гидрозатвор

При брожении сахар разлагается дрожжами на воду, спирт и углекислый газ, который получается в достаточно большом количестве (4 м? при получении 1 л спирта). Накопление газа в ёмкости приводит к образованию повышенного давления, от которого следует избавляться. Углекислый газ следует удалять, но так, чтобы к продуктам брожения не попал кислород. На спиртзаводах отводимый газ собирают и при помощи повышения давления превращают в углекислоту. В домашних условиях газ отводят в воздух или сбросное устройство, подключаемое к канализации. Для предохранения от попадания воздуха используются специальные устройства называемые гидрозатворами.

О необходимости применения обратных клапанов идёт давний спор. Часть виноделов считает, что брага должна дышать. При активной фазе брожения выделяемый углекислый газ не дает воздуху соприкасаться с брагой и процесса окисления спирта в уксус не происходит. Следует отметить, что выделяемый газ значительно тяжелее воздуха и всегда опускается вниз. Но как только начинается фаза дображивания, процесс выделения газа уменьшается и в емкости без гидрозатвора брага получает доступ к кислороду, вследствие чего начинается процесс переработки спирта в уксус. В результате переработки окисленной браги самогон получит неприятный запах и вкус, при этом выход спиртосодержащей жидкости значительно уменьшится. Поэтому начинающим производителям домашних напитков следует использовать приспособления предохраняющие контакт продуктов переработки с кислородов, оставив эксперименты с дышащей брагой более опытным специалистам.

Какой гидрозатвор выбрать

Выбор гидрозатвора следует производить с учётом конкретных условий. Использовать на бродильных ёмкостях можно клапаны как промышленного производства, так и сделанные своими руками. Наиболее оптимальными для производства браги являются ёмкости с уже встроенными клапанами, закрывающими доступ кислорода. Следует отметить, что правильно сделать самодельные устройства достаточно просто, при этом справляются с поставленной задачей они не хуже заводских аналогов.

Промышленные гидрозатворы

Изготавливаемые разными производителями устройства по цене доступны для большинства производителей качественного самогона. Поэтому если с их приобретением не возникает особых проблем, то свой выбор лучше остановить на них. Производитель продукции обеспечивает их необходимыми атрибутами прокладками и хомутами, обеспечивающими гарантированное предохранение от пропускания воздуха. При необходимости более сложные устройства могут комплектоваться приспособлениями для их очистки.

Качественные гидрозатворы, предохраняющие брагу или иное сусло от попадания воздуха, имеют следующие преимущества:

  • стойкость к воздействию среды;
  • защиту от механических повреждений;
  • длительный эксплуатационный период изделия;
  • надёжность и удобство при использовании.

Промышленные гидрозатворы обычно изготавливаются из лабораторного стекла стойкого к ударам, но в то же время позволяющим осуществлять визуальный контроль за процессом переработки сахара в спирт. Нейтральные материалы изделия, ни при каких условиях, не могут изменить вкусовые свойства напитка. Закрепляется промышленный гидрозатвор на стенке или крышке емкости для брожения, а в заводских баках ? на специально предусмотренном месте. Все преимущества гидрозатвора промышленного производства можно оценить только при правильном его монтаже и эксплуатации. Достигается это достаточно простыми методами: герметичной сборкой и заполнением устройства необходимым количеством воды в соответствии с инструкцией.

Гидрозатвор, встроенный в ёмкость

Такая конструкция позволяет значительно упростить процесс изготовления браги и облегчить контроль за брожением. Сосуд, на который установлен гидрозатвор, уже имеет герметичный люк, а затвор установлен в удобном месте. Встроенный в бак для брожения затвор имеет ряд преимуществ:

  • многоразовость применения;
  • удобное расположение;
  • надёжность;
  • безопасность;
  • практичность.

Баки для приготовления браги укомплектовываются всем необходимым производителем и стали популярными у людей занимающимися приготовлением домашних спиртных напитков, в том числе и для приготовления самогона. У промышленно произведенных баков для брожения исключается выброс браги в связи с созданием избыточного давления в ёмкости. В комплекте с баком поставляются все приспособления и уплотнители, необходимые для обеспечения приготовления качественной продукции.

Промышленно изготовленные бродильные баки имеют различные объём и форму, покупателю следует только определиться с выбором нужного изделия. Следует отметить, что в качестве материалов для изготовления бродильного бака применяются химически нейтральные материалы, такие как нержавеющая сталь, пищевой алюминий, стекло и специальный пластик. Приобрести нужные аппараты, оснащённые всем необходимым, можно в крупных городах в специализированных магазинах или заказать через интернет.

Самодельные гидрозатворы

При отсутствии возможности приобретения промышленных гидрозатворов, подобное устройство можно сделать самостоятельно или использовать другие защитные приспособления. Простейшим устройством, предохраняющим брагу от взаимодействия с кислородом, является резиновая перчатка, надетая на ёмкость. Способ достаточно простой: на бутыль или банку надевается резиновая (может использоваться хирургическая) перчатка, предварительно проколотая иголкой. Для предотвращения подсасывания воздуха её закрепляют на горлышке сосуда при помощи бечёвки или изоленты.

Принцип достаточно прост, под действием газа перчатка раздувается, а излишнее давление сбрасывается через прокол. После того как перчатка сдувается, считается что процесс брожения завершён. Достоинством данного метода является простота и доступность, перчатки можно приобрести в любом хозяйственном магазине или аптеке. Недостатки более обширны. Перчатку можно надеть не на всё бродильные ёмкости, обычно их надевают на стеклотару с диаметром горлышка не более 10 см. Нередки случаи, когда перчатка слетала с ёмкости под избыточным давлением образованного газа или её разрывало на части. С помощью такого приспособления невозможно точно отследить завершение процесса брожения. В большинстве случаев после применения перчатка выбрасывается, так как даже после небольшого хранения она слипается внутри.

Вторым, достаточно популярным гидрозатвором, который можно сделать своими руками, является капроновая или резиновая трубочка, помещённая в сосуд с водой. Для этого в крышке ёмкости для брожения делается отверстие необходимого диаметра, вставляется трубка и герметизируется при помощи пластилина или иной мастики, а второй конец помещается в банку с водой. Процесс брожения контролируется по выходящим в банку пузырькам. Недостатком такого устройства является ненадёжность конструкции. Поэтому в крышку ёмкости для брожения впаивают, вворачивают или приваривают штуцер, на который при помощи хомутов закрепляется трубка.

При помощи данного устройства можно достаточно точно отследить прекращение брожения, но весь углекислый газ, как и в случае с перчаткой поступает в помещение. При усовершенствовании данного устройства можно избавиться от характерного запаха. Для этого нужен U-образный манометр. На один конец, которого надевается трубка отводящая газы от бродильного бака, второй конец устройства, при помощи гибкого шланга, можно соединить с канализацией или вывести на улицу. При отсутствии U-образного манометра для этого можно использовать обычную стеклянную банку, заполненную на ? водой. При этом подходящая трубка должна быть в воде, а отводящая выше уровня жидкости. Следует отметить, что трубки должны быть диаметром не менее 7-10 мм, в противном случае их может забить пеной.

В качестве затвора может использоваться ватный затвор или другой пористый материал. Этот способ может использоваться в ёмкостях с узким горлышком. Недостатки способа весьма существенны, начиная от того что ватный комок может упасть в сосуд при установке и достать его будет практически невозможно. Ватную пробку может выбить давлением газа или поднявшейся пеной. Отследить прекращение брожения очень сложно, а обеспечить надёжную защиту можно только в сосудах с высоким и узким горлышком. В качестве затворов предохраняющих брагу от кислорода могут использоваться обратные или пружинные клапаны, врезанные в крышку бродильной ёмкости.

 Какой бак выбрать для брожения

Современные производители тары предлагают большой выбор ёмкостей, которые можно использовать как бродильные баки. Предлагают даже готовые устройства, в которых можно производить брагу, а после её созревания сразу перегонять в крепкие спиртосодержащие напитки. Такие ёмкости оборудуются производителями гидрозатворами, термометрами, сливными кранами и встроенными нагревательными тэнами. При выборе ёмкости следует исходить от объёма производимой продукции. Если требуется приготовить 10 л браги, то нет смысла приобретать бак с объёмом в 50 л и более. Следует учитывать, что бак должен наполняться не более чем на ? от его объёма, в противном случае при бурном брожении возможен выброс продукта.

Для брожения лучше выбирать емкости, изготовленные из дерева, стекла, нержавеющей стали. Широко применяется в домашнем приготовлении самогона молочная фляга, которую можно использовать также как перегоночный куб. Можно остановить свой выбор и на баках, выполненных из пластика, но в этом случае материал должен быть химически нейтральным. При выборе бродильной ёмкости заводского изготовления следует обратить внимание на количество входящих в комплект атрибутов. Чем их больше, тем проще организовать производство домашних спиртосодержащих напитков.

ATT промышленный водоотвод | Saturn Invest Constructions

Качественные высококлассные изделия из нержавеющей стали

Компания ATT Inox Drain© — одна из лидеров на рынке высокотехнологичных систем водоотведения, выполненных из нержавеющей стали. ATT предлагает своим клиентам продукцию (трапы, лотки и каналы), люки и ревизии, оборудование для пищевой промышленности, оснащение насосных станций, строительно-монтажные элементы.

Конструкции из нержавеющей стали являются надежными и долговечными: срок их использования даже в самых неблагоприятных условиях исчисляется десятилетиями. Современные технологии позволяют придать им эстетический вид, благодаря чему их можно встраивать в любые помещения, где они идеально впишутся практически в любой дизайн.

Специалисты компании ATT могут предложить вам готовую продукцию с учетом личных пожеланий и финансовых возможностей. А если в линейке продукции ATT не нашлось подходящих изделий, вы можете предложить свой собственный вариант решения проблемы – предоставить индивидуальный проект, по которому будут работать высококвалифицированные инженеры.

Отличительные преимущества продукции ATT

  • собственное производство комплектующих элементов;
  • использование высококачественного материала;
  • гарантийный срок на произведенные изделия;
  • оказание услуг по всему миру;
  • оптимальная ценовая политика.

Центральный офис и производство компании ATT расположены в городе Краков в Польше. В России (Подольск, Московская область) также действует дочернее производство ATT на котором производятся и выпускаются изделия промышленного водоотвода из нержавеющей стали в соответствии с высокими европейскими стандартами.

 

  • Ультрагигиеничый дренаж

    Водоотвод ATT

  • Каналы промышленного водоотведения

    ATT Inox Drain

  • Промышленный Водоотвод

    Лотки и трапы ATT

  • Трапы водоотведения, люки и ревизии ATT

    AISI 304, 316L, 316Ti

  • Решетки ячеистые, лестничные, ребристые

    Противоскользящий профиль

 

Профессиональные системы водоотведения – промышленные трапы ATT.

Трапы АТТ из нержавеющей стали используются во всех местах, в которых ключевую роль играют гигиенические требования, сопротивляемость коррозии и прочность. Поэтому они находят своё применение в кухнях, предприятиях пищевой промышленности, пивоваренных заводах, больницах, общественных зданиях, в холодильниках, в химической и фармацевтической промышленности.

Трапы изготавливаются из аустенитной нержавеющей стали с обозначениями 1.4301 (AISI 304) и 1.4404 (AISI 316L), производятся в соответствии с PN-EN 1253. Трапы ATT доступны в нескольких вариантах, в зависимости от принятых параметров: в версиях из 1 или 2 частей, с круглым или квадратным верхом, с вертикальным или горизонтальным выпуском. В состав профессиональных трапов входит:

  • корпус (круглая форма ограничивает оседание загрязнений)
  • мусоросборная корзина (легко вынимаются, применяются при твёрдых отходах)
  • гидрозатвор / сифон (защита от неприятных запахов из канализации)
  • фланец у трапов из 2-х частей (для устройства слоя гидроизоляции основания и отведения подпольной влаги в трап)
  • решётка (защитный элемент может быть выполнен в виде антискользящие клетки, плиты, лесенки, листа с перфорацией)

Предлагаем следующие стандартные размеры элементов трапов:

  • верхняя часть трапа: 200×200, 250×250,300×300 и 400×400 мм, Ø200, Ø255 мм
  • диаметр сточной трубы от DN50 до DN200

Лючки и ревизии ATT для обслуживания и прочистки системы промышленного водоотвода.

Этот элемент канализации, находит широкое применение на промышленных объектах (химические, пищевые, фармацевтические предприятия). Использование ревизии делает возможным быстрый доступ к канализации, находящейся под поверхностью пола. Ревизии изготавливаются из аустенитной нержавеющей стали с обозначениями 1.4301 (AISI 304) и 1.4404 (AISI 316L). Герметичность ревизии обеспечивает сплошная крышка с уплотнителем, которая крепится на 4-х винтах. Доступны 2 вида крышек: гладкая и рифлёная. Отделка краёв обеспечивает возможность встроить крышку в любой тип пола.

 

 

Каналы, лотки – системы промышленного водоотведения ATT.

Каналы, лотки изготовлены из аустенитной нержавеющей стали с обозначениями 1.4301 (AISI304) и 1.4404 (AISI 316L), они служат для сбора воды с поверхности пола и отведения её в канализацию. Применяются на производственных линиях со значительным количеством сбросов воды. Водоотвод этого типа находит применение на пищевом производстве, пивоварнях, на производстве молочных продуктов, бойнях, колбасных цехах, а также на объектах химической промышленности, в супермаркетах, объектах общественного питания, больницах. Они используются везде, где гигиеничность, прочность и функциональность являются приоритетными критериями.

Решения АТТ позволяют подобрать изделия из нержавеющей стали для любого назначения, они производятся в соответствии с нормами PN-EN 1533.

Каналы и лотки производятся в широком ассортименте и разнообразных формах. Защитными накрывающими элементами являются решетки, которые подбираются с учётом требований на конкретном виде производства (по критериям противоскольжения, нагрузок, и объемов сбрасываемой воды).

Щелевые лотки — каналы системы внутреннего водоотвода ATT.

Щелевые каналы изготавливаются из аустенитной нержавеющей стали с обозначениями 1.4301 (AISI 304) и 1.4404 (AISI 316L), представляют собой простую и дешёвую систему водоотведения с поверхности пола, где не требуется высокая производительность и пропускаемость системы водоотведения канала. Они служат для отделения сухой зоны от мокрой. Прекрасно подходят для помещений, где с термо установок и холодильного оборудования стекает конденсат (производства по переработке молока, мясоперерабатывающие производства, пекарни). Такая система каналов водоотведения также находит широкое применение при устройстве водоотведения в бассейнах. Пропускная способность канала зависит от количества воды которое попадает на пол во время технологического процесса. Помимо стандартных щелевых каналов в нашем предложении находятся также: каналы типа мини желоб и щелевые каналы с максимально увеличенной гидравлической производительностью.

 

Сверхгигиеничные полукруглые каналы ATT.

Пожалуй лучшее решение в области промышленного водоотведения – сверхгигиеничный полукруглый желоб канала, который позволяет значительно эффективнее и быстрее отводить любые сбросы воды, мусора и отходов возникших в результате переработки пищевых продуктов. Отсутствие углов внутри желоба лотка не позволяет загрязнениям закрепиться на внутренней части канала – 99,99% загрязнений стремительно удаляются со стенок желоба лотка и устремляются с общим течением стока воды в сторону выпуска канала – в трубу дренажа.

Сверхгигиеничный полукруглый канал – это лучшее решение среди профессиональных систем промышленного водоотвода. Специальная форма желоба канала, исключающая наличие внутренних углов, гарантирует более тщательную и легкую очистку лотка при проведении профилактической очистке и обслуживании системы водоотведения. С уверенностью можно сказать, что на данный момент это самое лучшее и самое практичное решение в мире.

Ультрагигиеничные каналы с полукруглым желобом являются премиальным продуктом компании ATT и безусловно стоимость этого продукта несколько выше стандартной линейки продукции. Но все таки решение по использованию данного вида системы водоотведения влечет значительное сокращение затрат и издержек, например:

  • уменьшение количества сбрасываемой воды при проведении профилактической мойки и очистки системы каналов
  • уменьшение объема химии для очистки системы каналов, ввиду меньшего скопления и образования загрязнений
  • уменьшение количества проводимых инспекций и санитарного контроля, а значит предотвращение внезапной остановки производства по предписанию СанПина
  • сама форма лотка придает ему дополнительный запас прочности, который в свою очередь гарантирует увеличенный срок службы (более 30 лет)

Полукруглые каналы могут производиться из нержавеющей стали марки AISI 304, AISI 316L или AISI 316Ti.
Ширина лотка с закругленным желобом может быть 300, 350, 400, 450 или 500 мм.

ATT Inox Drain продолжают совершенствовать свою продукцию, повышать качество, а также снижать производственные издержки, которые отражаются на снижении стоимости конечной продукции, что делает её более доступной и наиболее конкурентной в сегменте промышленного водоотвода.

 

Жироуловители промышленные | Пластиковые бассейны, емкости, баки, резервуары на заказ в Челябинске

Для нужд предприятий различного профиля нашей компанией налажено производство промышленных жироуловителей различной конструкции и формы — круглой или прямоугольной формы, с лотком для сбора жира или без него. Наши промышленные жироуловители — Жир-П, Жир-К, Жир-ОТБ-П, Жир-ОТБ-К, выполненные из листового пластика, отличаются высоким качеством, производительностью и невысокой ценой.

Жироуловитель промышленный Жир-П

Жир-П

Особенностью серии жироуловителей Жир-П является – прямоугольная форма, большая производительность (до 6 л/с) и наличие гидрозатвора для крышки для исключения неприятных запахов. Гидрозатвор изготавливается при размещении жироуловителя в помещениях. Данную серию жироуловителей (жироотделители, жироловки) можно устанавливать на несколько источников сбросов или на общий сброс.

 

Расшифровка обозначения

Характеристики и цены на жироуловители данной модели























Обозначение модели Расход воды до

(л/с)
Плотность жира 935кг/м³
Объем жироуловителя, л Размеры, мм Стоимость, руб
Жир-П-935-0,1-70 0,1 70 350х400х500 6690
Жир-П-935-0,2-140 0,2 140 500х550х550 8910
Жир-П-935-0,3-210 0,3 210 500х600х700 11140
Жир-П-935-0,4-280 0,4 280 500х750х750 11390
Жир-П-935-0,5-350 0,5 350 550х800х800 11880
Жир-П-935-0,6-420 0,6 420 750х750х750 12380
Жир-П-935-0,7-490 0,7 490 500х1000х1000 13370
Жир-П-935-0,8-560 0,8 560 750х750х1000 14110
Жир-П-935-0,9-630 0,9 630 800х800х1000 14900
Жир-П-935-1-700 1 700 700х1000х1000 15840
Жир-П-935-1,25-880 1,25 880 880х1000х1000 18570
Жир-П-935-1,5-1050 1,5 1050 1000х1000х1000 22280
Жир-П-935-1,75-1230 1,75 1230 850х1200х1200 25450
Жир-П-935-2-1400 2 1400 1000х1000х1400 29010
Жир-П-935-2,5-1760 2,5 1760 1200х1200х1250 35990
Жир-П-935-3-2100 3 2100 1250х1300х1300 43220
Жир-П-935-3,5-2460 3,5 2460 1100х1500х1500 48610
Жир-П-935-4-2800 4 2800 1250х1500х1500 56430
Жир-П-935-5-3500 5 3500 1250х1400х2000 66330
Нами могут быть изготовлены жироуловители любого размера и конфигурации на заказ, исходя из предпочтений клиента

 

























Обозначение модели Расход воды до

(л/с)
Плотность жира 850 кг/м³
Объем жироуловителя, л Размеры, мм Стоимость, руб
Жир-П-850-0,1-30 0,1 30 300х300х350 4950
Жир-П-850-0,2-60 0,2 60 300х400х500 6390
Жир-П-850-0,3-88 0,3 88 400х450х500 7180
Жир-П-850-0,4-120 0,4 120 400х500х600 7920
Жир-П-850-0,5-147 0,5 147 500х500х600 8910
Жир-П-850-0,6-177 0,6 177 500х500х750 10100
Жир-П-850-0,7-206 0,7 206 500х550х750 10890
Жир-П-850-0,8-235 0,8 235 550х600х700 11390
Жир-П-850-0,9-265 0,9 265 600х600х750 13860
Жир-П-850-1-300 1 300 400х750х1000 14160
Жир-П-850-1,25-370 1,25 370 650х750х750 14610
Жир-П-850-1,5-440 1,5 440 750х750х800 14850
Жир-П-850-1,75-515 1,75 515 800х800х800 15350
Жир-П-850-2-590 2 590 650х900х1000 15840
Жир-П-850-2,5-740 2,5 740 750х1000х1000 16590
Жир-П-850-3-880-1 3 880 880х1000х1000 18320
Жир-П-850-3-880-2 3 880 750х1000х1200 18320
Жир-П-850-3,5-1000 3,5 1000 1000х1000х1000 21290
Жир-П-850-4-1200 4 1200 800х1000х1500 25050
Жир-П-850-5-1500 5 1500 1000х1000х1500 31540
Жир-П-850-6-1800 6 1800 1000х1200х1500 36390
Нами могут быть изготовлены жироуловители любого размера и конфигурации на заказ, исходя из предпочтений клиента

 

К началу страницы

Жироуловитель промышленный Жир-К

Жир-К

Особенностью серии жироуловителей Жир-К является – круглая форма, большая производительность (до 10 л/с) и наличие гидрозатвора для крышки для исключения неприятных запахов. Гидрозатвор изготавливается при размещении жироуловителя в помещениях. Данную серию жироуловителей (жироотделители, жироловки) можно устанавливать на несколько источников сбросов или на общий сброс.

 

Расшифровка обозначения

Характеристики и цены на жироуловители данной модели








































Обозначение модели Расход воды до (л/с) Плотность жира 935кг/м³
Объем жироуловителя, л Диаметр жироуловителя, мм Высота жироуловителя, мм Стоимость, руб
Жир-К-935-0,6-420 0,6 420 955 580 12380
Жир-К-935-0,7-490 0,7 490 955 680 13370
Жир-К-935-0,8-560 0,8 560 955 780 14110
Жир-К-935-0,9-630 0,9 630 955 880 14900
Жир-К-935-1-700-1 1 700 955 980 15840
Жир-К-935-1-700-2 1 700 1200 620 15840
Жир-К-935-1,25-880-1 1,25 880 955 1230 18570
Жир-К-935-1,25-880-2 1,25 880 1200 780 18570
Жир-К-935-1,5-1050-1 1,5 1050 955 1470 22275
Жир-К-935-1,5-1050-3 1,5 1050 1200 930 22275
Жир-К-935-1,75-1230-1 1,75 1230 955 1700 25450
Жир-К-935-1,75-1230-2 1,75 1230 1200 1100 25450
Жир-К-935-1,75-1230-3 1,75 1230 1500 695 25450
Жир-К-935-2-1400-1 2 1400 955 1950 29010
Жир-К-935-2-1400-2 2 1400 1200 1240 29010
Жир-К-935-2-1400-3 2 1400 1500 790 29010
Жир-К-935-2,5-1760-1 2,5 1760 955 2450 35990
Жир-К-935-2,5-1760-2 2,5 1760 1200 1550 35990
Жир-К-935-2,5-1760-3 2,5 1760 1500 1000 35990
Жир-К-935-3-2100-1 3 2100 955 2900 43220
Жир-К-935-3-2100-2 3 2100 1200 1860 43220
Жир-К-935-3-2100-3 3 2100 1500 1200 43220
Жир-К-935-3,5-2460-1 3,5 2460 955 3430 48610
Жир-К-935-3,5-2460-2 3,5 2460 1200 2180 48610
Жир-К-935-3,5-2460-3 3,5 2460 1500 1400 48610
Жир-К-935-4-2800-1 4 2800 955 3900 56430
Жир-К-935-4-2800-2 4 2800 1200 2500 56430
Жир-К-935-4-2800-3 4 2800 1500 1600 56430
Жир-К-935-5-3500-1 5 3500 1200 3100 66330
Жир-К-935-5-3500-2 5 3500 1500 1980 66330
Жир-К-935-6-4200-1 6 4200 1200 3700 74250
Жир-К-935-6-4200-2 6 4200 1500 2370 74250
Жир-К-935-7-4900 7 4900 1500 2770 86630
Жир-К-935-8-5600 8 5600 1500 3170 98010
Жир-К-935-9-6300 9 6300 1500 3560 111380
Жир-К-935-10-7000 10 7000 1500 3960 123750
Нами могут быть изготовлены жироуловители любого размера и конфигурации на заказ, исходя из предпочтений клиента

 



































Обозначение модели Расход воды до (л/с) Плотность жира 850кг/м³
Объем жироуловителя, л Диаметр жироуловителя, мм Высота жироуловителя, мм Стоимость, руб
Жир-К-850-1,25-370 1,25 370 955 520 14610
Жир-К-850-1,5-440 1,5 440 955 615 14850
Жир-К-850-1,75-515 1,75 515 955 720 15350
Жир-К-850-2-590 2 590 955 820 15840
Жир-К-850-2,5-740-1 2,5 740 955 1000 16590
Жир-К-850-2,5-740-2 2,5 740 1200 650 16590
Жир-К-850-3-880-1 3 880 955 1200 18320
Жир-К-850-3-880-2 3 880 1200 780 18320
Жир-К-850-3,5-1000-1 3,5 1000 955 1400 21290
Жир-К-850-3,5-1000-2 3,5 1000 1200 885 21290
Жир-К-850-4-1200-1 4 1200 955 1700 25050
Жир-К-850-4-1200-2 4 1200 1200 1100 25050
Жир-К-850-4-1200-3 4 1200 1500 680 25050
Жир-К-850-5-1500-1 5 1500 955 2100 31540
Жир-К-850-5-1500-2 5 1500 1200 1300 31540
Жир-К-850-5-1500-3 5 1500 1500 850 31540
Жир-К-850-6-1800-1 6 1800 955 2500 36340
Жир-К-850-6-1800-2 6 1800 1200 1600 36340
Жир-К-850-6-1800-3 6 1800 1500 1000 36340
Жир-К-850-7-2100-1 7 2100 955 2900 43220
Жир-К-850-7-2100-2 7 2100 1200 1850 43220
Жир-К-850-7-2100-3 7 2100 1500 1200 43220
Жир-К-850-8-2400-1 8 2400 955 3350 48020
Жир-К-850-8-2400-2 8 2400 1200 2120 48020
Жир-К-850-8-2400-3 8 2400 1500 1350 48020
Жир-К-850-9-2700-1 9 2700 955 3770 54260
Жир-К-850-9-2700-2 9 2700 1200 2400 54260
Жир-К-850-9-2700-3 9 2700 1500 1530 54260
Жир-К-850-10-3000-1 10 3000 955 4200 58910
Жир-К-850-10-3000-2 10 3000 1200 2650 58910
Жир-К-850-10-3000-3 10 3000 1500 1700 58910
Нами могут быть изготовлены жироуловители любого размера и конфигурации на заказ, исходя из предпочтений клиента

 

К началу страницы

Жироуловитель промышленный Жир-ОТБ-П

Жир-ОТБ-П

Особенностью серии жироуловителей Жир-ОТБ-П является – прямоугольная форма, большая производительность (до 10 л/с) и наличие лотка для сбора жира, гидрозатвора для исключения неприятных запахов. Гидрозатвор изготавливается при размещении жироуловителя в помещениях. Данную серию жироуловителей (жироотделители, жироловки) можно устанавливать на несколько источников сбросов или на общий сброс.

 

Расшифровка обозначения

Характеристики и цены на жироуловители данной модели























Обозначение модели Расход воды до

(л/с)
Плотность жира 935кг/м³
Объем жироуловителя, л Размеры, мм Стоимость, руб
Жир-ОТБ-П-935-0,1-70 0,1 70 350х400х500 7360
Жир-ОТБ-П-935-0,2-140 0,2 140 500х550х550 9800
Жир-ОТБ-П-935-0,3-210 0,3 210 500х600х700 12260
Жир-ОТБ-П-935-0,4-280 0,4 280 500х750х750 12530
Жир-ОТБ-П-935-0,5-350 0,5 350 550х800х800 13070
Жир-ОТБ-П-935-0,6-420 0,6 420 750х750х750 13620
Жир-ОТБ-П-935-0,7-490 0,7 490 500х1000х1000 14710
Жир-ОТБ-П-935-0,8-560 0,8 560 750х750х1000 15520
Жир-ОТБ-П-935-0,9-630 0,9 630 800х800х1000 16390
Жир-ОТБ-П-935-1-700 1 700 700х1000х1000 17430
Жир-ОТБ-П-935-1,25-880 1,25 880 880х1000х1000 20430
Жир-ОТБ-П-935-1,5-1050 1,5 1050 1000х1000х1000 27990
Жир-ОТБ-П-935-1,75-1230 1,75 1230 850х1200х1200 25450
Жир-ОТБ-П-935-2-1400 2 1400 1000х1000х1400 31900
Жир-ОТБ-П-935-2,5-1760 2,5 1760 1200х1200х1250 39590
Жир-ОТБ-П-935-3-2100 3 2100 1250х1300х1300 47540
Жир-ОТБ-П-935-3,5-2460 3,5 2460 1100х1500х1500 53470
Жир-ОТБ-П-935-4-2800 4 2800 1250х1500х1500 62080
Жир-ОТБ-П-935-5-3500 5 3500 1250х1400х2000 72970
Нами могут быть изготовлены жироуловители любого размера и конфигурации на заказ, исходя из предпочтений клиента

 





























Обозначение модели Расход воды до

(л/с)
Плотность жира 850 кг/м³
Объем жироуловителя, л Размеры, мм Стоимость, руб
Жир-ОТБ-П-850-0,1-30 0,1 30 300х300х350 5450
Жир-ОТБ-П-850-0,2-60 0,2 60 300х400х500 7030
Жир-ОТБ-П-850-0,3-88 0,3 88 400х450х500 7900
Жир-ОТБ-П-850-0,4-120 0,4 120 400х500х600 8700
Жир-ОТБ-П-850-0,5-147 0,5 147 500х500х600 9800
Жир-ОТБ-П-850-0,6-177 0,6 177 500х500х750 11110
Жир-ОТБ-П-850-0,7-206 0,7 206 500х550х750 11980
Жир-ОТБ-П-850-0,8-235 0,8 235 550х600х700 12530
Жир-ОТБ-П-850-0,9-265 0,9 265 600х600х750 15250
Жир-ОТБ-П-850-1-300 1 300 400х750х1000 15580
Жир-ОТБ-П-850-1,25-370 1,25 370 650х750х750 16060
Жир-ОТБ-П-850-1,5-440 1,5 440 750х750х800 16890
Жир-ОТБ-П-850-1,75-515 1,75 515 800х800х800 15350
Жир-ОТБ-П-850-2-590 2 590 650х900х1000 18250
Жир-ОТБ-П-850-2,5-740 2,5 740 750х1000х1000 16590
Жир-ОТБ-П-850-3-880-1 3 880 880х1000х1000 20150
Жир-ОТБ-П-850-3-880-2 3 880 750х1000х1200 20150
Жир-ОТБ-П-850-3,5-1000 3,5 1000 1000х1000х1000 23120
Жир-ОТБ-П-850-4-1200 4 1200 800х1000х1500 27550
Жир-ОТБ-П-850-5-1500 5 1500 1000х1000х1500 34690
Жир-ОТБ-П-850-6-1800 6 1800 1000х1200х1500 40030
Жир-ОТБ-П-850-7-2100 7 2100 1200х1200х1500 47550
Жир-ОТБ-П-850-8-2400 8 2400 1000х1200х2000 52820
Жир-ОТБ-П-850-9-2700 9 2700 1200х1500х1500 60090
Жир-ОТБ-П-850-10-3000 10 3000 1000х1500х2000 64800
Нами могут быть изготовлены жироуловители любого размера и конфигурации на заказ, исходя из предпочтений клиента

 

К началу страницы

Жироуловитель промышленный Жир-ОТБ-К

Жир-ОТБ-К

Особенностью серии жироуловителей Жир-ОТБ-К является –круглая форма, большая производительность (до 10 л/с) и наличие лотка для сбора жира, гидрозатвора для исключения неприятных запахов. Гидрозатвор изготавливается при размещении жироуловителя в помещениях. Данную серию жироуловителей (жироотделители, жироловки) можно устанавливать на несколько источников сбросов или на общий сброс.

 

Расшифровка обозначения

Характеристики и цены на жироуловители данной модели








































Обозначение модели Расход воды до (л/с) Плотность жира 935кг/м³
Объем жироуловителя, л Диаметр жироуловителя, мм Высота жироуловителя, мм Стоимость, руб
Жир-ОТБ-К-935-0,6-420 0,6 420 955 580 13620
Жир-ОТБ-К-935-0,7-490 0,7 490 955 680 14700
Жир-ОТБ-К-935-0,8-560 0,8 560 955 780 15520
Жир-ОТБ-К-935-0,9-630 0,9 630 955 880 16390
Жир-ОТБ-К-935-1-700-1 1 700 955 980 17430
Жир-ОТБ-К-935-1-700-2 1 700 1200 620 17430
Жир-ОТБ-К-935-1,25-880-1 1,25 880 955 1230 20430
Жир-ОТБ-К-935-1,25-880-2 1,25 880 1200 780 20430
Жир-ОТБ-К-935-1,5-1050-1 1,5 1050 955 1470 24500
Жир-ОТБ-К-935-1,5-1050-3 1,5 1050 1200 930 24500
Жир-ОТБ-К-935-1,75-1230-1 1,75 1230 955 1700 28000
Жир-ОТБ-К-935-1,75-1230-2 1,75 1230 1200 1100 28000
Жир-ОТБ-К-935-1,75-1230-3 1,75 1230 1500 695 28000
Жир-ОТБ-К-935-2-1400-1 2 1400 955 1950 31900
Жир-ОТБ-К-935-2-1400-2 2 1400 1200 1240 31900
Жир-ОТБ-К-935-2-1400-3 2 1400 1500 790 31900
Жир-ОТБ-К-935-2,5-1760-1 2,5 1760 955 2450 39590
Жир-ОТБ-К-935-2,5-1760-2 2,5 1760 1200 1550 39590
Жир-ОТБ-К-935-2,5-1760-3 2,5 1760 1500 1000 39590
Жир-ОТБ-К-935-3-2100-1 3 2100 955 2900 47540
Жир-ОТБ-К-935-3-2100-2 3 2100 1200 1860 47540
Жир-ОТБ-К-935-3-2100-3 3 2100 1500 1200 47540
Жир-ОТБ-К-935-3,5-2460-1 3,5 2460 955 3430 53470
Жир-ОТБ-К-935-3,5-2460-2 3,5 2460 1200 2180 53470
Жир-ОТБ-К-935-3,5-2460-3 3,5 2460 1500 1400 53470
Жир-ОТБ-К-935-4-2800-1 4 2800 955 3900 62070
Жир-ОТБ-К-935-4-2800-2 4 2800 1200 2500 62070
Жир-ОТБ-К-935-4-2800-3 4 2800 1500 1600 62070
Жир-ОТБ-К-935-5-3500-1 5 3500 1200 3100 72970
Жир-ОТБ-К-935-5-3500-2 5 3500 1500 1980 72970
Жир-ОТБ-К-935-6-4200-1 6 4200 1200 3700 81680
Жир-ОТБ-К-935-6-4200-2 6 4200 1500 2370 81680
Жир-ОТБ-К-935-7-4900 7 4900 1500 2770 95290
Жир-ОТБ-К-935-8-5600 8 5600 1500 3170 107810
Жир-ОТБ-К-935-9-6300 9 6300 1500 3560 122520
Жир-ОТБ-К-935-10-7000 10 7000 1500 3960 136130
Нами могут быть изготовлены жироуловители любого размера и конфигурации на заказ, исходя из предпочтений клиента

 



































Обозначение модели Расход воды до (л/с) Плотность жира 850кг/м³
Объем жироуловителя, л Диаметр жироуловителя, мм Высота жироуловителя, мм Стоимость, руб
Жир-ОТБ-К-850-1,25-370 1,25 370 955 520 16070
Жир-ОТБ-К-850-1,5-440 1,5 440 955 615 16340
Жир-ОТБ-К-850-1,75-515 1,75 515 955 720 16890
Жир-ОТБ-К-850-2-590 2 590 955 820 17430
Жир-ОТБ-К-850-2,5-740-1 2,5 740 955 1000 18250
Жир-ОТБ-К-850-2,5-740-2 2,5 740 1200 650 18250
Жир-ОТБ-К-850-3-880-1 3 880 955 1200 20160
Жир-ОТБ-К-850-3-880-2 3 880 1200 780 20160
Жир-ОТБ-К-850-3,5-1000-1 3,5 1000 955 1400 23420
Жир-ОТБ-К-850-3,5-1000-2 3,5 1000 1200 885 23420
Жир-ОТБ-К-850-4-1200-1 4 1200 955 1700 27560
Жир-ОТБ-К-850-4-1200-2 4 1200 1200 1100 27560
Жир-ОТБ-К-850-4-1200-3 4 1200 1500 680 27560
Жир-ОТБ-К-850-5-1500-1 5 1500 955 2100 34700
Жир-ОТБ-К-850-5-1500-2 5 1500 1200 1300 34700
Жир-ОТБ-К-850-5-1500-3 5 1500 1500 850 34700
Жир-ОТБ-К-850-6-1800-1 6 1800 955 2500 39980
Жир-ОТБ-К-850-6-1800-2 6 1800 1200 1600 39980
Жир-ОТБ-К-850-6-1800-3 6 1800 1500 1000 39980
Жир-ОТБ-К-850-7-2100-1 7 2100 955 2900 47550
Жир-ОТБ-К-850-7-2100-2 7 2100 1200 1850 47550
Жир-ОТБ-К-850-7-2100-3 7 2100 1500 1200 47550
Жир-ОТБ-К-850-8-2400-1 8 2400 955 3350 52830
Жир-ОТБ-К-850-8-2400-2 8 2400 1200 2120 52830
Жир-ОТБ-К-850-8-2400-3 8 2400 1500 1350 52830
Жир-ОТБ-К-850-9-2700-1 9 2700 955 3770 59690
Жир-ОТБ-К-850-9-2700-2 9 2700 1200 2400 59690
Жир-ОТБ-К-850-9-2700-3 9 2700 1500 1530 59690
Жир-ОТБ-К-850-10-3000-1 10 3000 955 4200 64800
Жир-ОТБ-К-850-10-3000-2 10 3000 1200 2650 64800
Жир-ОТБ-К-850-10-3000-3 10 3000 1500 1700 64800
Нами могут быть изготовлены жироуловители любого размера и конфигурации на заказ, исходя из предпочтений клиента

 

К началу страницы

Возможно изготовление жироловок на заказ нестандартных размеров по чертежам, эскизам.

Выбор жироуловителя.

Для промышленных объектов жироотделитель на сетях канализации подбирается обычно на стадии проектирования (Раздел ВК).

Основным критерием для выбора жироуловителя является его производительность, которая напрямую связана с объемом его рабочей части, поэтому не рекомендуется занижать размеры изделия. Сливаемый канализационный сток в жироуловителе должен успеть «расслоиться», для чего требуется время, а чем больше объем жироуловителя, тем больше времени на отделение жира от воды.

Форма жироуловителя зависит в основном от места его расположения и должна соответствовать условиям эксплуатации, быть удобной для обслуживания. По возможности жироуловители лучше устанавливать в помещении, что облегчает проведение контроля уровня жира и его своевременное удаление. Для компактного размещения в помещении может приниматься прямоугольная форма жироловки, однако следует отметить, что здесь в углах может скапливаться грязь. Во избежание появления неприятных запахов при внутреннем расположении крышка должна герметично закрываться при помощи резиновых уплотнений или гидрозатвора. При уличном расположении обычно принимается круглая форма жироуловителя. Так как в большинстве случаев изготовление жироуловителей производится из полимерных материалов, то при заглубленном расположении необходимо их укрепление от давления грунта методом бетонирования, обсыпки песко-цементной смесью, расположения в железобетонные кольца.

Конструкция жироуловителя в большинстве случаев принимается двухсекционная и может иметь дополнительно лоток для сбора жира, датчики уровня, гидрозатворы, насосное оборудование и другие приспособления, улучшающие работу жироуловителя и облегчающие его очистку, обслуживание. Реже конструкция может иметь три и более секций для более качественной очистки сточной воды канализации.

Наше предприятие осуществляет изготовление жироуловителей любой производительности, формы и конструкции по приемлемым ценам в оптимальные сроки.

Чтобы узнать стоимость и заказать жироуловитель из пластика, достаточно заполнить опросный лист на изготовление. После получения данной информации будет произведен расчет стоимости и сроков изготовления, и специалист компании Ватер Групп г. Челябинск свяжется с Вами по предоставленным контактным данным.

Получить консультацию, узнать цену по изготавливаемому продукту и разместить заказ можно, связавшись со специалистом компании Ватер Групп г. Челябинск любым способом, указанным в контактной информации.


Дополнительные ссылки по теме:

 

 

Трапы

Схема устройство трапов

Пример одноэлементного трапа

Пример двухэлементного трапа

При выборе подходящего трапа следует руководствоваться двумя основными параметрами:
  • Объемом отводимых канализационных вод (подбор соответствующего размера верхней части трапа и диаметра стока)
  • Данными по величине, типу и интенсивности нагрузки (несущим элементом выступает решетка, которая в зависимости от вида и высоты способна выдержать заданную нагрузку)
Преимущества трапов
  • Возможность выбора решетки в зависимости от области применения и класса нагрузки.
  • Несложный монтаж.
  • Благодаря соответствующей конструкции сифона, каждый трап является, по сути, ревизией для канализационных стоков.
  • Легко поддерживается чистота трапов.

Трапы с вертикальным выпуском

Применяются при врезке в канализацию, глубина заложения которой больше двух высот используемого трапа. Такие трапы с успехом применяются на первых этажах зданий, не оборудованных подвалами, а также при обустройстве подвесной канализации. Трапы с вертикальным отводом оборудуются съемным гидрозатвором.

Виды трапов с вертикальным выпуском

Одноэлементные трапы

С квадратной головкой

С круглой головкой

Двухэлементные трапы

С квадратной головкой

С круглой головкой

Трапы с горизонтальным выпуском

Используются при малой, но не менее одной высоты используемого трапа, глубине залегания канализации. Такие трапы с успехом применяются на вторых этажах зданий с небольшой толщиной перекрытий.

Виды трапов с горизонтальным выпуском

Одноэлементные трапы

С квадратной головкой

С круглой головкой

Двухэлементные трапы

С квадратной головкой

С круглой головкой

Решетки для трапов

Для исключения попадания в трап крупного мусора, а также повышения травмобезопасности трапы накрываются решетками.

Подбирая водоприемные решетки для трапа необходимо учитывать:

  • расчетный (максимальный) сброс воды
  • предполагаемую нагрузку на решетку
  • уровень загрязнения сточных вод.

Водоприемные решетки различных модификаций для трапов, изготавливаются из пищевой нержавеющей стали AISI 304 или AISI 316. В ассортиментной линейке продукции имеются ячеистые антискользящие, лестничные (щелевые), пластинчатые и перфорированные решетки разных размеров.

Решетка
перфорированная

Ячеистая
антискользящая

Лестничная
решетка

Пластинчатая
решетка

Дополнительные элементы

Каждый трап из нержавеющей стали обязательно комплектуется набором дополнительных элементов:


  1. Уловителем механических примесей (корзина/сифон/мусоросборник) для сбора мелкого мусора, который не уловила решетка

  2. Гидрозатвором (сифоном) с резиновым фланцем. Благодаря своей конструкции гидрозатвор поддерживает постоянный уровень воды, который надежно закрывает выход газов и неприятных запахов из канализационной сети, а также защищает помещение от бактерий.

Гидрозатвор

Корзина

На стадии наполнения

Подмоченная защита. — Город — Новости Санкт-Петербурга

Михаил Огнев/»Фонтанка.ру»/АрхивПоделиться

Способны ли защитные сооружения справиться с действительно серьезной стихией, откуда берутся прогнозы и почему возможный гидрозатвор в истоке Невы похож на психолога, — рассказал «Фонтанке» заместитель генерального директора ФКУ «Дирекция комплекса защитных сооружений Санкт-Петербурга» Игорь Полищук.

— В уходящем году петербургская дамба поставила антирекорд – впервые с момента начала ее работы уровень воды у гидропоста «Горный институт» поднялся до 179 сантиметров. Это случилось 27 сентября 2018 года – за 14 часов закрытой дамбы при нормативе 190 сантиметров за 48 часов. Дамба не справляется?

– Как это не справляется? Если бы не дамба, уровень воды у Горного поднялся бы тогда до 210 сантиметров. В Петербурге наводнение начинается со 160 см, поэтому я бы сказал, что защитное сооружение проявило себя хорошо. В тот день было зафиксировано так называемое остаточное наводнение, которое предусмотрено проектом при неблагоприятных условиях. Но нагонная волна с Балтийского моря была остановлена.

— Страшно подумать, до какой отметки поднялась бы вода, если бы в тот день вы закрыли затворы на 48 часов, а не на 14.

– Предлагаю об этом не думать, чтобы не пугаться самим и не пугать читателей. 48 часов непрерывно закрытых шлюзов, конечно, предусмотрены проектом, но вероятность столь сложных погодных условий, когда действительно возникнет такая необходимость, минимальна. Могу даже конкретизировать: в проект комплекса защитных сооружений заложена математическая вероятность наступления ситуации «48-190» – она составляет 0,01%. Проще говоря, это может случиться 1 раз в 100 лет. В последний раз отметку 200 сантиметров вода преодолевала в нашем городе 10 января 2007 года, и дамбы тогда еще не было.

Игорь Полищук, заместитель генерального директора ФКУ «Дирекция комплекса защитных сооружений Санкт-Петербурга»Поделиться

— В августе 2011-го она появилась, с тех пор было лишь 1 раз 170 сантиметров – в декабре того же 2011 года. Что необычного произошло в сентябре 2018-го?

– Последнее наводнение действительно оказалось особенным. Сначала все шло хорошо. Росгидромет прислал прогноз о приближении шторма, мы своевременно закрыли все водо- и судопропускные сооружения, через 14 часов уровень воды в Финском заливе начал снижаться, когда он сравнялся с уровнем воды в Невской губе, мы, как и положено, начали открывать С-1 – предполагалось, что уровень воды в заливе продолжит убывать и вода из запертой акватории начнет вытекать. Вода в заливе убывать продолжила, но неожиданно поднялся сильный западный ветер, который запер скопившуюся в Невской губе воду, образовав подпор во внутренней акватории. Ветровой нагон не позволил воде вытекать через открытый шлюз, перепад уровней у защитных сооружений и Горного института достиг 70 сантиметров.

— Так у вас же прогнозы!

– Уровня воды в Финском заливе, но не ветра, который появился совершенно неожиданно.

— То есть 179 сантиметров у Горного дала нагонная волна?

– Совокупность причин. Не забывайте пожалуйста, что в этом году очень высокий уровень воды в Ладожском озере, из-за чего Нева выносила в ограниченную дамбой внутреннюю акваторию не среднестатистические 2500 кубометров воды в секунду, а 5000. Не хочу показаться занудным, но каждое петербургское наводнение – результат большого количества факторов. Это очень многомерная система.

— Выходит, разговоры ученых Политеха о необходимости сооружения гидрозатвора в истоке Невы не совсем лишены смысла?

– Они совсем не лишены смысла, я только прошу правильно к ним относиться. Никакой гидрозатвор в истоке Невы не защитит город от наводнения, потому что наводнение случается из-за совершенно других причин, которые сосредоточены в Балтийском море, а не в Ладожском озере. Здесь речь может идти только о подтоплении, поскольку при закрытых затворах КЗС уровень воды в Невской губе каждый час поднимается в среднем на 3 сантиметра. Гидрозатвор мог бы стать нашим психологом – он бы дал возможность почти стопроцентного прогноза уровня воды в Невской губе. А каждое решение о закрытии и открытии шлюзов дамбы основано на прогнозе – чем он достовернее, тем решение правильнее, а нам спокойнее. Гидрозатвор в истоке может дать четкое понимание объема воды, который Нева при любых обстоятельствах принесет в Маркизову лужу из Ладожского озера.

По данным ФКУ «Дирекция комплекса защитных сооружений Санкт-Петербурга»Поделиться

Это важно, но это всё. И тут мы подходим к экономической составляющей. Я не уверен, что прав, но если бы я принимал решение о выделении бюджетных денег – а это миллиарды! – на строительство гидроузла, то гидроузла бы не было. Он не спасет от наводнения, а наше спокойствие не стоит денег, которые на него пришлось бы потратить. Я бы лучше потратил деньги на усовершенствование математической модели, на основе которой разрабатываются прогнозы наводнений. Модель создавалась давно, и современные климатические условия требуют её корректировки.

— Вы говорите про зависимость от прогнозов. Откуда они у вас берутся?

– У нас разработана система предупреждения угрозы наводнений, которая рассчитывает уровни воды в Невской губе на трое суток вперед. Исходные метеорологические данные получаем у шведского метеорологического института, обрабатываем их, чтобы рассчитать прогноз подъема уровня воды у гидропоста «Горный институт». Если прогноз выше 160 сантиметров, сообщаем данные в Росгидромет, в МЧС и в порт – ведь за 2 часа до закрытия шлюзов движение судов в Финском заливе должно быть остановлено, это тоже целая процедура. Но все описанные выше действия прямого отношения к решению о закрытии дамбы не имеют, потому что мы обязаны закрывать или открывать затворы только по указанию МЧС, которое, в свою очередь, обязано руководствоваться только официальным прогнозом. А официальный прогноз в России дает только одна организация – Росгидромет. Заблаговременность его прогнозов – 8 часов.  

— Возвращаясь к событиям 27 сентября, можно ли сказать, что нам пока просто везет, что дамбу не приходится держать закрытой 48 часов подряд?

– Работа КЗС основана на математических и инженерных расчетах – в них не учитывается фактор везения. Но, в принципе, да, – если называть везением возможность даже при очень сложных метеорологических условиях открыть шлюзы и спустить воду из Невской губы во время наводнений. Но эта возможность, повторюсь, просчитана – она будет у нас 99 лет из ста. Предыдущее серьезное разрушительное наводнение было в Петербурге 1924 году – вода у Горного поднялась тогда до 380 сантиметров, а перед ним в 1824-м. Если подобное повторится, то не раньше 2024 года, наверное.  

Беседовал Лев Годованник,
«Фонтанка.ру»

© Фонтанка.Ру

Игорь Полищук, заместитель генерального директора ФКУ «Дирекция комплекса защитных сооружений Санкт-Петербурга»По данным ФКУ «Дирекция комплекса защитных сооружений Санкт-Петербурга»

Использование уплотнительной воды | Насосы и системы

Многие насосные агрегаты, в том числе с сальниковыми уплотнениями и торцевыми уплотнениями, полагаются на затворную воду для эффективной работы. Уплотнительная вода служит трем основным целям: охлаждать уплотнение и вал, смазывать уплотнение и смывать загрязнения из системы.

На количество потребляемой системой уплотняющей воды может влиять ряд факторов, включая температуру продукта, скорость вращения, температуру и давление уплотняющей воды, а также температуру окружающей системы.Однако без надлежащего контроля системы потребляют больше затворной воды, чем им необходимо.

Каждый тип уплотнения имеет определенные требования к расходу и давлению затворной воды, и превышение этих требований к потоку не дает никаких преимуществ для системы. Для удаления примесей и смазки уплотнения обычно требуется минимальное количество уплотняющей воды. Хотя системам может потребоваться больше воды для охлаждения, системы часто потребляют в геометрической прогрессии больше воды, чем им нужно. Уплотнения без регуляторов потока могут легко использовать от 20 до 30 галлонов затворной воды в минуту, и конечные пользователи могут значительно снизить эту цифру с помощью простых методов консервации.

Уменьшение расхода затворной воды предлагает ряд преимуществ для конечных пользователей — экономия денег на водопотреблении и очистке сточных вод, повышение надежности уплотнений и времени безотказной работы оборудования, а также соблюдение все более строгих экологических норм. Чтобы сохранить воду в своих системах, конечные пользователи должны рассмотреть стратегии, описанные в этой статье.

Регулирующие клапаны

Регулирующие клапаны для систем уплотнения работают механически, как бытовой водопроводный кран.Эти клапаны позволяют операторам промывать систему затворной водой, когда системе требуется охлаждение. Однако конечные пользователи часто держат клапаны постоянно широко открытыми, что увеличивает потребление воды, объем сточных вод и необходимость фильтрации затворной воды. В целях экономии воды конечные пользователи должны следить за клапанами и открывать их только при необходимости.

Расходомеры

Шагом по сравнению с механическими регулирующими клапанами, расходомеры могут снизить расход затворной воды и повысить надежность уплотнения. Эти устройства имеют два клапана, которые регулируют расход и давление воды в затворе через измерительную трубку, чтобы соответствовать требованиям, предъявляемым к затвору.Расходомеры обеспечивают показания давления и расхода, которые конечные пользователи могут настраивать по мере необходимости. По сравнению с системами без учета расхода расходомеры могут сократить использование затворной воды в системах до 90 процентов. Они также помогают уплотнениям работать с максимальной эффективностью, поддерживая надлежащее давление и поток воды в уплотнениях.

Умные системы контроля воды

Интеллектуальные системы контроля воды предлагают лучшее и наиболее сложное решение для экономии затворной воды. В то время как расходомеры обеспечивают экономию воды, интеллектуальные системы контроля воды сокращают потребление воды до 97 процентов по сравнению с расходомерами.

Эти системы управления регулируют потребление воды в зависимости от температуры уплотнения, позволяя воде для уплотнения проходить через систему только тогда, когда это необходимо для охлаждения уплотнения. Доступные на рынке устройства контролируют температуру уплотнения и регулируют поток воды с помощью ряда методов, включая сплавы, активируемые температурой, с функцией памяти и подпружиненные устройства. В отличие от расходомеров, в которых затворная вода проходит через систему один раз и сливается, интеллектуальные системы контроля воды повторно используют одну и ту же воду несколько раз.Когда затворная вода достигает определенной температуры, она стекает и заменяется свежей водой.

Эти устройства идеальны для процессов уплотнения, которые не являются очень горячими или холодными. Если температура слишком низкая, уплотнение может не выделять достаточно тепла для активации устройства управления, в результате чего вода остается в системе в течение длительного времени и, возможно, вызывает рост бактерий. В системах с высокими температурами система управления пополняется холодной водой, что снижает экономию воды.

При выборе системы контроля воды конечные пользователи должны искать устройство, которое работает автоматически, не требует питания или обслуживания и совместимо с существующим оборудованием. Для большинства систем установка занимает около получаса и не требует специального оборудования. Другие особенности включают высококачественные фильтры для удаления примесей и резервные предохранительные клапаны для слива воды из уплотнения во время эксплуатационных проблем.

гидрозатвор Горшки

Широко используемые на заводах по производству этанола замкнутые системы затворной воды предлагают конечным пользователям еще одну альтернативу экономии затворной воды.Эти системы включают резервуар с герметичной водой под давлением, который вмещает несколько галлонов воды и соединяется с уплотнителем с помощью шлангов. Система обеспечивает постоянную циркуляцию одной и той же воды между затвором и резервуаром, что снижает расход затворной воды и устраняет сброс сточных вод.

Эти системы могут быть дорогими в установке, требуют частого вливания пресной воды и могут требовать регулярного обслуживания.

Если технологические жидкости смешиваются с затворной водой из-за повреждения или износа уплотнения, затворная вода может стать загрязненной, и ванны будет трудно очистить.

Фильтрация воды

Фильтрация — важная часть разумного использования воды в системе. Когда вода забивается примесями, это может засорить насос и вызвать преждевременный износ уплотнения и других компонентов системы.
Низкокачественная вода также может способствовать чрезмерному расходу затворной воды, если конечные пользователи увеличивают скорость потока, чтобы вода не забивала регулирующие клапаны системы.

Уплотнительная вода должна соответствовать следующим стандартам:

  • Без примесей, таких как глина, размером менее 10 микрометров
  • Отсутствие частиц размером более 50 микрометров
  • Содержание силикатов не более 10 миллиграммов на литр
  • Не более 30 миллиграммов органических примесей на литр
  • Не более 1 миллиграмма железа на литр
  • Общая жесткость воды должна быть ниже 10 градусов dH (средняя жесткость)

В зависимости от системы доступен ряд вариантов фильтрации, включая встроенные фильтры и многослойные фильтры.

Преимущества экономии воды

Сокращение использования затворной воды не только помогает снизить затраты на очистку воды и сточных вод, но также может помочь конечным пользователям повысить надежность системы и сократить время и деньги, затрачиваемые на техническое обслуживание.

По оценкам, проблемы с затворной водой вызывают до 59 процентов отказов уплотнений, большинство из которых вызвано накоплением в системе примесей воды и, в конечном итоге, засорением. Износ системы также может привести к утечке уплотняющей воды в технологическую жидкость, что поставит под угрозу продукцию конечных пользователей.При использовании надлежащей технологии конечные пользователи могут увеличить срок службы своих уплотнений на несколько лет. Увеличение среднего времени между ремонтами (MTBR) означает снижение затрат на техническое обслуживание, повышение времени безотказной работы оборудования и повышение производительности системы. Кроме того, минимизация использования затворной воды помогает конечным пользователям соблюдать экологические стандарты. Все больше государственных органов ужесточаются в отношении загрязнения воды и чрезмерного водопользования, оказывая давление на предприятия с целью сокращения производства сточных вод и общего потребления воды в соответствии с нормативными требованиями.Разумное использование затворной воды становится простым с помощью современных технологий водосбережения. Инвестируя в средства управления системой и следуя передовым методам, конечные пользователи могут получить множество финансовых, операционных и экологических преимуществ.

Подсчитайте свою экономию

Торцевое уплотнение двустороннего действия без устройства контроля воды обычно расходует от 4 до 6 литров затворной воды в минуту. Расходомер обычно снижает потребление воды затвором до 2–3 литров в минуту, а интеллектуальная система контроля воды может снизить потребление еще до нуля.От 05 до 0,5 литра в минуту, в зависимости от области применения. Чтобы рассчитать экономию затрат за счет экономии уплотняемой воды, конечные пользователи могут использовать следующую формулу:

Экономия = (расход воды на одно уплотнение в минуту x количество уплотнений x 60 x 24 x время работы, в днях, каждый год x цена уплотнительной воды в долларах x сокращение использования воды) / 1000

Вот пример типичной мельницы:

  • Расход воды на уплотнение: 4 литра в минуту
  • Количество уплотнений: 200
  • Наработка, в днях, каждый год: 350
  • Цена уплотнительной воды: 50 центов за кубический метр
  • Снижение водопотребления: 75 процентов
  • (4 х 200 х 60 х 24 х 350 х 0.5 x 0,75) / 1000 = 151200 долларов в год сбережений

Что такое механическое уплотнение?

В этой статье объясняется, что такое механическое уплотнение и основные конструктивные особенности, которые заставляют его работать.

Основы уплотнения жидкостного насоса

Торцевое уплотнение — это просто способ удержания жидкости в емкости (обычно в насосах, смесителях и т. Д.), Где вращающийся вал проходит через неподвижный корпус или иногда, когда корпус вращается вокруг вала.

При герметизации центробежного насоса задача состоит в том, чтобы позволить вращающемуся валу войти во «влажную» зону насоса, не допуская выхода больших объемов жидкости под давлением.

Для решения этой проблемы необходимо уплотнение между валом и корпусом насоса, которое может выдерживать давление перекачиваемого процесса и выдерживать трение, вызванное вращением вала.


Традиционные методы

Прежде чем исследовать, как работают механические уплотнения, важно понять другие методы формирования этого уплотнения.Одним из таких методов, который до сих пор широко используется, является набивка сальника.

Сальниковая набивка — это плетеный канатоподобный материал, который набивается вокруг вала и физически заполняет зазор между валом и корпусом насоса.

Сальниковая набивка по-прежнему широко используется во многих областях, однако все больше пользователей используют механические уплотнения по следующим причинам;

  • Трение вращающегося вала со временем изнашивает набивку, что приводит к увеличению утечки до тех пор, пока набивка не будет отрегулирована или повторно набита.
  • Из-за трения вала также необходимо промывать набивку большим количеством воды, чтобы она оставалась прохладной.
  • Сальник должен прижиматься к валу, чтобы уменьшить утечку — это означает, что насосу требуется больше мощности привода для вращения вала, что приводит к потере энергии.
  • Поскольку набивка должна соприкасаться с валом, в конечном итоге в ней изнашивается канавка, ремонт или замена которой может быть дорогостоящей.

Торцевые уплотнения призваны преодолеть эти недостатки


Дизайн

Базовое механическое уплотнение содержит три точки уплотнения.

Стационарная часть уплотнения крепится к корпусу насоса с помощью статического уплотнения — оно может быть закрыто уплотнительным кольцом или прокладкой, зажатой между неподвижной частью и корпусом насоса.

(внизу выделено красным, левая неподвижная часть и правая поворотная часть)

Вращающаяся часть уплотнения плотно прилегает к валу, как правило, с помощью уплотнительного кольца. Эту точку уплотнения также можно рассматривать как статическую, поскольку эта часть уплотнения вращается вместе с валом.

Само механическое уплотнение представляет собой поверхность раздела между статической и вращающейся частями уплотнения.

Одна часть уплотнения, будь то статическая или вращающаяся часть, всегда упруго установлена ​​и подпружинена для компенсации любых небольших прогибов вала, перемещения вала из-за допусков подшипников и отклонения от перпендикулярного положения из-за производственных допусков.


Точки уплотнения

Хотя две точки уплотнения в конструкции уплотнения являются простыми статическими уплотнениями, уплотнение между вращающимися и неподвижными элементами требует немного большего внимания.Это первичное уплотнение является основой всей конструкции уплотнения и имеет важное значение для его эффективности.

Первичное уплотнение — это, по сути, подпружиненный вертикальный подшипник, состоящий из двух чрезвычайно плоских поверхностей, одна неподвижная, другая вращающаяся, прилегающая друг к другу. Поверхности уплотнения прижимаются друг к другу с помощью комбинации гидравлического усилия от герметичной жидкости и силы пружины, создаваемой конструкцией уплотнения. Таким образом образуется уплотнение для предотвращения утечки между вращающейся (валом) и неподвижной областями насоса.

Поверхности уплотняющих поверхностей имеют суперпритирку с высокой степенью плоскостности; обычно 2-3 световых полосы гелия (0,00003 дюйма / 0,0008 мм).

Если поверхности уплотнения вращаются друг относительно друга без какой-либо смазки, они изнашиваются и быстро выходят из строя из-за торцевого трения и тепловыделения. По этой причине требуется некоторая форма смазки между вращающейся и неподвижной поверхностями уплотнения; это известно как жидкая пленка


Жидкая пленка

В большинстве механических уплотнений поверхности смазываются за счет тонкой пленки жидкости между поверхностями уплотнения.Эта пленка может поступать либо из перекачиваемой технологической жидкости, либо из внешнего источника.

Необходимость в жидкой пленке между поверхностями представляет собой конструктивную проблему — обеспечение протекания достаточного количества смазки между поверхностями уплотнения без утечки через уплотнение недопустимого количества технологической жидкости или попадание загрязняющих веществ между поверхностями, которые могут повредить само уплотнение.

Это достигается за счет поддержания точного зазора между поверхностями, который достаточно велик, чтобы пропускать небольшое количество чистой смазочной жидкости, но достаточно мал, чтобы предотвратить попадание загрязнений в зазор между поверхностями уплотнения.

Зазор между поверхностями типичного уплотнения составляет всего 1 микрон — в 75 раз меньше человеческого волоса. Поскольку зазор настолько мал, частицы, которые в противном случае повредили бы поверхности уплотнения, не могут проникнуть внутрь, а количество жидкости, которая просачивается через это пространство, настолько мало, что выглядит как пар — около ½ чайной ложки в день при типичном применении.

Этот микрозазор поддерживается с помощью пружин и гидравлической силы, чтобы сдвинуть поверхности уплотнения вместе, в то время как давление жидкости между поверхностями (жидкая пленка) действует, чтобы раздвинуть их.

Без давления, раздвигающего их, две поверхности уплотнения находились бы в полном контакте, это называется сухим ходом и привело бы к быстрому разрушению уплотнения.

Без технологического давления (и силы пружин), прижимающего поверхности друг к другу, поверхности уплотнения разделятся слишком далеко и позволят жидкости вытекать.

Конструкция торцевых уплотнений направлена ​​на увеличение срока службы поверхностей первичного уплотнения за счет обеспечения высокого качества смазочной жидкости и выбора подходящих материалов поверхностей уплотнения для перекачиваемого процесса.


Утечка

Когда мы говорим об утечке, мы имеем в виду видимую утечку через уплотнение. Это связано с тем, что, как подробно описано выше, очень тонкая пленка жидкости удерживает две поверхности уплотнения на расстоянии друг от друга. За счет поддержания микрозазора создается путь утечки, что делает невозможным полное отсутствие утечек в механическом уплотнении. Однако мы можем сказать, что, в отличие от сальниковой набивки, утечка через механическое уплотнение должна быть настолько низкой, чтобы ее нельзя было обнаружить визуально.

Недавнее исследование показало, что замена упаковки снижает потребление воды и эксплуатационные расходы.


Резюме — Почему мы используем механические уплотнения?

  • Отсутствие «видимой» утечки — через уплотнения происходит утечка пара, когда пленка жидкости на поверхностях достигает атмосферной стороны поверхностей уплотнения.
    • Это было бы примерно 1/2 чайной ложки в день при нормальном рабочем давлении и температуре, если бы она была улавливается и конденсируется.
  • Современные конструкции патронного уплотнения не повреждают вал или втулку насоса.
  • Ежедневное обслуживание сокращается, поскольку уплотнения имеют внутренние пружины, которые позволяют им саморегулироваться по мере износа поверхностей.
  • Уплотнения имеют слегка нагруженные поверхности, которые потребляют меньше энергии, чем сальниковая набивка.
  • Загрязнение подшипников снижается при нормальной работе, так как смазка не подвергается воздействию утечки и промывки уплотнения.
  • Заводское оборудование также меньше подвержено коррозии, если продукт находится в насосе.
  • С помощью этой технологии можно также герметизировать вакуум, что является проблемой для уплотнения, поскольку в насос втягивается воздух.
  • Меньше отходов, используемых для экономии средств, даже вода — дорогой товар, и потребуется меньше очистки территории.

Как повысить надежность насоса

Если вы хотите узнать больше об увеличении срока службы ваших уплотнений, посмотрите нашу серию видео …
как повысить надежность насоса

Назад к основам: механические уплотнения для насосов воды и сточных вод

Автор Allan Р. Будрис

Поскольку отказы торцевого уплотнения вала являются основной причиной простоев насосов, автор решил посвятить эту колонку основам торцевых уплотнений.

Несколько лет назад большинство валов насосов были уплотнены с помощью колец из мягкой набивки, сжатых сальником, но этот тип уплотнения вала требовал значительной утечки только для смазки набивки и поддержания ее в холодном состоянии. Затем была разработана «механическое уплотнение», которое выполняет работу по ограничению утечки продукта вокруг вала насоса с двумя очень плоскими поверхностями (одна неподвижная, а другая вращающаяся). Несмотря на то, что для этих поверхностей механического уплотнения также требуется некоторая (очень небольшая) утечка через поверхности для образования гидродинамической пленки, эта утечка обычно испаряется и незаметна.В настоящее время большинство валов насосов закрываются механическими уплотнениями. Однако из-за тонких компонентов, используемых для этого нового метода уплотнения, отказы механического уплотнения являются основной причиной времени простоя насоса. Это требует лучшего понимания этого типа уплотнения и его применения.

Основные элементы механического уплотнения

Все механические уплотнения состоят из следующих основных комплектов деталей:

  • Набор (очень плоских) обработанных и притертых первичных уплотнительных поверхностей: Очень близкие (близкие) Контакт между этими двумя плоскими сопрягаемыми поверхностями, которые перпендикулярны валу, сводит к минимуму утечку.Для поверхностей обычно используются разнородные материалы, одна жесткая, а другая более мягкая, чтобы предотвратить слипание двух поверхностей. Одна из поверхностей обычно представляет собой не вызывающий заедание материал, такой как угольно-графит . Другая поверхность обычно представляет собой относительно твердый материал, такой как карбид кремния или керамика . Однако при работе с абразивом обычно используются две твердые поверхности:
    • Одна поверхность удерживается неподвижно в корпусе
    • Другая поверхность прикреплена к валу и вращается на вместе с валом.
  • Набор вторичных статических уплотнений, обычно уплотнительных колец, клиньев и / или V-образных колец.
    • Одно статическое уплотнение, уплотняет неподвижный компонент (ы) к корпусу
    • Другое уплотнение, уплотняет вращающийся компонент (ы) на вал (обычно он перемещается в осевом направлении на валу или втулке вала)
  • Пружинный элемент для поддержания лицевого контакта, например, одиночная пружина, несколько пружин или металлический сильфон.
  • Прочие детали механического уплотнения, в том числе втулки вала, кольца сальника, манжеты, компрессионные кольца и / или штифты.

Для механических уплотнений требуется чистая вода или другая совместимая жидкость для смазки поверхностей уплотнения. Поверхности типичного механического уплотнения смазываются пограничным слоем газа или жидкости между поверхностями. Смазка может осуществляться от самой перекачиваемой жидкости или от внешнего источника, в зависимости от требований системы.

Типы торцевого уплотнения

Для конфигурации торцевого уплотнения доступно несколько конструкций.Понимание того, как они работают, поможет читателям выбрать подходящий тип для своего приложения.

Это:

  • Обычное
  • Толкатель
  • Непроталкивающий
  • Несбалансированный
  • Сбалансированный
  • Картридж

Толкательные уплотнения включают вторичные уплотнения, которые перемещаются в осевом направлении вдоль вала или втулки для поддержания контакта с уплотнением поверхности, чтобы компенсировать износ и помочь устранить перекос вала.

Преимущества заключаются в том, что они недорогие и коммерчески доступны в широком диапазоне размеров и конфигураций.

Основным недостатком этого типа уплотнения является то, что оно склонно к зависанию вторичного уплотнения и истиранию вала или втулки, особенно когда уплотнение подвергается воздействию твердых частиц. Тип толкающего уплотнения не следует выбирать, если существует вероятность зависания вторичного уплотнения. Могут ли образовываться небольшие отложения твердых частиц перед вторичным уплотнительным элементом?

Уплотнение без толкателя или сильфонное уплотнение не имеет вторичного уплотнения, которое должно перемещаться вдоль вала или втулки для поддержания контакта с поверхностью уплотнения.В уплотнении без толкателя вторичное уплотнение все время находится в статическом состоянии, даже когда насос работает. Вторичный уплотнительный элемент не требуется для компенсации хода, поскольку вращающиеся и неподвижные поверхности уплотнения изнашиваются. Износ поверхности первичного уплотнения обычно компенсируется сварными металлическими или эластомерными сильфонами, которые перемещаются, чтобы способствовать сжатию вращающихся поверхностей уплотнения к неподвижным.

Преимуществами этого типа уплотнения являются способность работать с высокими и низкими температурами (металлический сильфон), а также то, что оно не требует вращающегося вторичного уплотнения, что означает, что оно не склонно к зависанию вторичного уплотнения или вала / втулки. беспокойство.Уплотнения с эластомерными сильфонами обычно используются в системах водоснабжения.

Недостатками являются необходимость улучшения тонких поперечных сечений сильфонов для использования в агрессивных средах, а также более высокая стоимость металлических сильфонов.

Картриджные уплотнения имеют механическое уплотнение, предварительно установленное на втулке (включая сальник). Они устанавливаются непосредственно на вал или втулку вала и доступны в одинарной, двойной и тандемной конфигурациях. Лучшие в своем классе пользователи насосов уделяют большое внимание использованию картриджных уплотнений.

Преимущества заключаются в том, что эта конфигурация уплотнения устраняет необходимость измерения параметров уплотнения при установке. Картриджные уплотнения снижают затраты на техническое обслуживание и уменьшают ошибки при установке уплотнений.

Основным недостатком является более высокая стоимость, плюс в некоторых случаях они не подходят для существующих корпусов сальника / уплотнений.

Механические уплотнения

Одиночные уплотнения не всегда соответствуют требованиям к уплотнению вала современных насосов из-за небольшой необходимой утечки при работе с токсичными или опасными жидкостями; взвешенные абразивные или коррозионные вещества в перекачиваемой среде, попадающие между поверхностями уплотнения и вызывающие преждевременный износ; и / или возможность срабатывания уплотнительных поверхностей всухую.Для решения этих ситуаций в производстве уплотнений разработаны конфигурации, включающие два набора уплотняющих поверхностей, при этом чистая затворная жидкость вводится между этими двумя наборами уплотняющих поверхностей. Решение о выборе между двойным или одинарным уплотнением сводится к первоначальной стоимости покупки уплотнения по сравнению со стоимостью эксплуатации, технического обслуживания и времени простоя, вызванного уплотнением, а также экологическими стандартами и стандартами выбросов на предприятии для утечки через уплотнение.

Более распространенная конфигурация с несколькими уплотнениями называется двойным уплотнением (двойное давление) , где два набора поверхностей уплотнения ориентированы в противоположных направлениях.Характеристики этого уплотнения:

  • Потенциально в пять раз больше срока службы одного уплотнения в суровых условиях.
  • Металлические внутренние части уплотнения никогда не подвергаются перекачке жидкого продукта, что означает отсутствие необходимости в дорогостоящей металлургии; особенно хорошо подходит для вязких, абразивных , или термореактивных жидкостей.
  • Срок службы двойного уплотнения практически не зависит от условий технологического процесса во время работы насоса.

Другая конфигурация с несколькими уплотнениями называется тандемной конфигурацией (двойное без давления), в которой два отдельных уплотнения расположены в одном направлении.Такое уплотнение обычно используется в погружных насосах для сточных вод между насосом и двигателем с маслом в качестве затворной жидкости. Типичными характеристиками этого уплотнения являются:

  • Давление между уплотнениями ниже, чем давление в камере уплотнения (обычно атмосферное)
  • Внешняя жидкость смазывает только большинство внешних поверхностей
  • Перекачиваемая жидкость смазывает большинство внутренних поверхностей
  • Наружное уплотнение служит защитным уплотнением или удерживающим устройством.
  • Утечка в атмосферу — это внешняя жидкость, возможно, смешанная с небольшими количествами перекачиваемой жидкости.

Выбор торцевого уплотнения

Правильный выбор торцевого уплотнения может быть сделан только в том случае, если известны полные условия эксплуатации. Определение точной жидкости , подлежащей обработке, является первым шагом в выборе уплотнения.

  • Металлические детали должны быть устойчивыми к коррозии, обычно это сталь с гальваническим покрытием, бронза, нержавеющая сталь или хастеллой.
  • Сопрягаемые поверхности также должны противостоять коррозии и износу. Можно рассмотреть углерод, керамику, карбид кремния или карбид вольфрама.
  • Стационарные уплотнительные элементы из буна, EPR, витона и тефлона являются обычными.

Давление:

Подходящий тип уплотнения, сбалансированный или несбалансированный, зависит от давления на уплотнение и размера уплотнения.

Температура:

Может определять использование уплотнительных элементов, поскольку материалы должны быть выбраны для работы с температурой жидкости.

Характеристики жидкости:

Абразивные жидкости вызывают чрезмерный износ и сокращают срок службы уплотнения.

  • Двойные уплотнения или прозрачная промывка жидкостью из внешнего источника позволяют использовать механические уплотнения для этих сложных жидкостей.
  • Для достижения наилучших результатов с двойными (или тандемными) уплотнениями, работающими с абразивом, внутренние поверхности уплотнения должны быть из твердого материала, такого как карбид кремния по сравнению с карбидом кремния, а внешние поверхности уплотнения должны иметь максимальную смазывающую способность, например, карбид кремния по сравнению с карбидом кремния угольный графит.

Выводы

Выбранные тип и расположение уплотнения должны соответствовать желаемой надежности, затратам на жизненный цикл и стандартам выбросов для данного насоса.Двойные уплотнения и двойные газовые барьерные уплотнения становятся предпочтительными уплотнениями. Наконец, следует отметить, что существуют специальные конструкции корпуса с одинарным уплотнением, которые значительно минимизируют попадание абразивных материалов на поверхности уплотнения даже без внешней промывки водой, но это тема для другой колонки.

Об авторе:

Аллан Р. Будрис, P.E., независимый инженер-консультант, специализирующийся на обучении, анализе отказов, устранении неисправностей, надежности, проверках эффективности и поддержке судебных разбирательств по насосам и насосным системам.Офис компании находится в Вашингтоне, штат Нью-Джерси, с ним можно связаться по электронной почте [email protected]

Другие статьи в текущем выпуске WaterWorld
Другие статьи в архивах WaterWorld

Механические уплотнения — JCI Industries, Inc. Насосы для сточных вод и сервисные центры

JCI Industries, Inc. является эксклюзивным поставщиком устройств уплотнения текучей среды Flowserve в Канзасе, Западный Миссури, США. и Небраска. Мы предлагаем полную линейку уплотнений, включая картриджные уплотнения, уплотнения сухого хода, металлические сильфоны, эластомерные сильфоны, разъемные уплотнения и газовые барьерные уплотнения для нулевых выбросов.Мы также поставляем устройства защиты подшипников и вспомогательное оборудование уплотнительной камеры.

Мы храним полные картриджи и компоненты уплотнений для всех насосов ANSI и API, а также поддерживаем запасы, связанные с уплотнениями, на сумму более 250 000 долларов. Специалист по уплотнениям JCI имеет более чем 60-летний опыт работы, включая разработку и рекомендации по применению уплотнений, анализ отказов уплотнений, а также полный ремонт и установку уплотнений.

Линейки продуктов

наследия Flowserve включают BW / IP, Pacific Wietz, Durametallic, Five Star и Pac-Seal.BW / IP было разработано уплотнение типа API, Pacific Wietz — газовые уплотнения, Durametallic и Five Star — рыночные уплотнения ANSI, а Pac-Seal — для рынка OEM.

PSS 4 Разъемное уплотнение

  • Flowserve PSS 4 — разъемное уплотнение нового поколения, которое идеально подходит для увеличения производственной мощности за счет сокращения времени простоя оборудования. Это разъемное уплотнение легко установить и представляет собой единый компонент, конструкцию с полукартриджем, который устанавливается вокруг вала вне камеры уплотнения с полностью собранным насосом или смесителем.Никаких установочных размеров или измерений не требуется.
  • Основные характеристики:
    • Разъемное механическое уплотнение для насосов и мешалки
    • Полукартриджное раздельное уплотнение для безопасных жидкостей
    • Установка разъемного уплотнения сокращает время простоя оборудования
    • Конструктивные особенности обеспечивают успешную первую установку и надежную долгосрочную работу
    • Способность выдерживать давление 300 фунтов на квадратный дюйм с отклонениями до 450 фунтов на квадратный дюйм удовлетворяет требованиям большинства промышленных насосов
    • Предварительно спроектировано для широкого спектра оборудования

См. Следующий обучающий видеоролик о правильных процедурах установки разъемного уплотнения PSS4:


Алмазное покрытие уплотнительной поверхности Flowserve:

СНИЖЕНИЕ эксплуатационных расходов на 90% без снижения надежности


    • Сложные приложения для простоты одинарного уплотнения :
      • Сухой ход Услуги
      • Абразив частиц
      • Загрязненные процессы
      • Низкая смазывающая способность жидкости
      • Смесь газа и жидкостей (из-за вертикальной ориентации, перемешивания на входе или плохой вентиляции)
    • Устранение или сокращение дорогостоящих внешних компонентов:
      • Внешняя промывочная жидкость
      • Внешнее охлаждение
      • Системы барьерной жидкости
    • I В прошлом для смазывания поверхностей уплотнения или двойных уплотнений, работающих на чистой затворной жидкости, использовалась внешняя чистая холодная жидкость.Теперь решение состоит в том, чтобы использовать уплотнение с алмазным покрытием из карбида кремния (UNCD) и позволить самой технологической жидкости смазывать уплотнение даже в сложных условиях.
    • Преимущества включают:
      • Наименьшая поверхность уплотнения трения для холодного хода
      • Максимальная стойкость к истиранию
      • Наивысшая химическая стойкость
      • Высокая износостойкость
      • Используйте «сложную» технологическую жидкость, чтобы смазать уплотнение без повреждений.
      • Модернизация большинства уплотнений без модификации уплотнения или насоса
        • ISC2, QB, BZ, SLM, SLC, уплотнения для суспензии

Планы трубопроводов механического уплотнения Flowserve

  • Flip Book Plan для трубопроводов с механическим уплотнением Flowserve — справочник, содержащий краткое изложение наиболее важных схем трубопроводов, успешно используемых на современных технологических установках.На каждом плане показаны все стандартные и дополнительные вспомогательные компоненты, указанные в стандарте API 682
  • .

Уплотнение Pac

  • Pac Seal Брошюра
  • Механическое уплотнение с одинарной пружиной и эластомерным сильфоном; Pac-Seal 21, Pac-Seal-51.
  • См. Улучшенные характеристики замены John Crane Type 21 ™ на Pac-Seal 21 с использованием поворотного узла с гофрированной головкой, удаляющего металлический контакт с уплотнительного кольца и предотвращающего скопление инородных материалов под сильфоном.

ISC2 Картриджное уплотнение

  • Стандартные патронные торцевые уплотнения обеспечивают исключительную надежность и стандартизацию в широком спектре промышленных применений и условий эксплуатации. Уплотнения ISC2 подходят для сотен моделей насосов и вращающегося оборудования от мировых производителей.
  • Требует меньше инвентаря, обеспечивает большую гибкость, сокращает время простоя и увеличивает срок службы уплотнения.

Нефтегазовые уплотнения

  • Руководство по применению: механические уплотнения в насосах нефтепроводов, охватывающих транспортировку сырой нефти и нефтепродуктов, таких как жидкое топливо, бензин, сырая нефть и сжиженный природный газ (ШФЛУ), пропан и этан.

Целлюлоза и бумага

Общая промышленность

  • Первичные металлы
  • Отдых
  • Паровой процесс
  • Мобильная разгрузка жидкостей
  • Услуги по окраске
  • Исследования и специальные приложения
  • Общая промышленность
  • Горное дело

Руководство по фармацевтическим уплотнениям

Slurry Seal Market

  • Шламовые уплотнения для средних условий эксплуатации (SLM-6000)
  • Гидравлические уплотнения для легких режимов работы (ISC2-PX)
  • ДДГ, горнодобывающая промышленность, железная руда, фосфатный завод, калийный завод, переработка угля, золоудаление

Уплотнения трубопроводов

Химическая промышленность, Энергетика

Очистка воды

Очистка сточных вод

Какой промышленный герметик подходит для вашей области применения

Что такое герметик?

Герметик — это тип механического уплотнения, который широко используется в быту и промышленности для заполнения нежелательных зазоров и отверстий, которые могут вызвать просачивание воды, газов или любых твердых частиц.Соединение двух или более частей вместе приводит к образованию зазоров, что отрицательно сказывается на целостности и характеристиках объекта. Герметики эффективно используются для заполнения промежутков между поверхностями и закрытия любых пространств, которые могут возникнуть. Однако герметики не являются альтернативой клеям, хотя некоторые герметики обладают адгезионными свойствами.

Отверждение — это процесс, при котором нанесенный герметик становится прочным или эффективно оседает. Процесс и продолжительность отверждения зависят исключительно от того, какой герметик наносится на швы.Процесс отверждения некоторых герметиков может занять несколько часов, в то время как для некоторых это может занять несколько недель. Методы, которые используются для отверждения различных типов герметиков, следующие: Что лечит?

При этой процедуре отверждения герметик наносится на стык и остается нетронутым при комнатной температуре. Влага воздуха отверждает герметик. Герметик при температуре окружающей среды обычно имеет время отверждения от тридцати минут до четырех часов. Толщина слоя герметика, а также влажность окружающей среды напрямую влияют на время отверждения.Этим методом обычно отверждают силиконовые и эпоксидные герметики.


Термическое отверждение

  • Для термически отвержденных герметиков герметики не достигают своей полной прочности и твердости, пока они не нагреются до определенной температуры. Герметики, которые подвергаются термическому отверждению, делятся на две отдельные категории, а именно: термопластичные герметики и термореактивные герметики. Полимерные герметики обычно отверждаются этим методом отверждения.
  • Анаэробное отверждение
    Анаэробное отверждение — это отверждение герметиков, отверждаемых в отсутствие кислорода.Анаэробные герметики обычно используются в металлических соединениях, подвергая их воздействию ионов металлов.
  • УФ-свет / излучение
    Ультрафиолетовый свет или электронные лучи используются для отверждения герметика вместо применения тепла с использованием какого-либо внешнего источника тепла. Этот метод отверждения выгоден тем, что требует меньшего расхода энергии и меньшего времени отверждения. Акриловые герметики можно отвердить с помощью этого метода отверждения.

Типы герметиков

В настоящее время на рынке доступно более сорока типов герметиков, из которых наиболее часто используемые в промышленности герметики следующие:

  • Силикон
    Силиконовые герметики являются одним из наиболее часто используемые герметики.Силиконовые герметики существуют либо в нейтральном отверждении, либо в ацетоксигруппе. Производство силиконовых герметиков включает в себя обширный процесс полимеризации и гидролиза силоксанов и силанов. Как нейтральный, так и ацетоксисиликоновый герметики отверждаются при комнатной температуре и совместимы с различными материалами. Силиконовые герметики на основе ацетоксида дешевле, чем их аналоги, и имеют более быстрое время отверждения. Однако ацетоксисиликоны несовместимы для уплотнения между вычитаниями, которые могут вступать в реакцию с кислотами.Силиконовые герметики нейтрального отверждения имеют более медленное время отверждения и немного дороже в производстве по сравнению с ацетоксигруппой. Срок службы силиконовых герметиков составляет около 10-20 лет после нанесения.
  • Эпоксидная смола


    Эпоксидные герметики обычно поставляются в двухкомпонентной конфигурации, состоящей из смолы и отвердителя. Они смешиваются вместе в заранее установленном соотношении, чтобы эпоксидная смола выполняла герметизацию стыков. Эпоксидные герметики хорошо известны своей высокой прочностью, исключительной стойкостью к отверждению и способностью противостоять экологическим или химическим повреждениям уплотнения.Эпоксидные герметики — одни из немногих герметиков, которые также обладают большой прочностью, чтобы действовать как клей. Эпоксидные герметики застывают при комнатной температуре, тогда как; в некоторых случаях может потребоваться термическое отверждение.
  • Фенольные герметики
    Фенольные герметики — это типы смол, которые обеспечивают эффективное склеивание и обладают хорошей стойкостью к высоким температурам. Фенольные герметики — единственный герметик, который доступен в виде порошка, жидкости и пленки.Фенольный герметик обычно состоит из фенола и формальдегида.
  • Акриловый герметик
    Акриловый герметик производится из акриловой кислоты (отсюда акриловый герметик ) посредством каталитической реакции. Акриловые герметики обладают высокой устойчивостью к разрушению под воздействием окружающей среды. Однако акриловые герметики подвержены химическим повреждениям. Однако акриловый герметик отверждается многими различными способами, если он отвержден термически; время отверждения значительно сокращается.Акриловые герметики обладают высокой удерживающей способностью и предотвращают проникновение посторонних частиц.
  • Полимеры
    Группа полимеров, составляющих эту категорию герметиков, включает полиэфиры, полиамиды, полисульфиды и винил. Полимеры образуют прочное гибкое уплотнение на стыке и используют влагу воздуха для отверждения. Полимерные герметики идеально подходят для нанесения на стыки, которые подвергаются повторяющимся движениям или подвергаются различным температурам. Одним из недостатков полимерного герметика является то, что он требует наибольшего времени отверждения по сравнению с остальными герметиками.Следовательно, полимерные герметики, однажды нанесенные на шов, остаются нетронутыми в течение длительного времени.

Промышленное применение

  • Силикон

    Благодаря простоте использования, прочности и вулканизации при комнатной температуре (RTV) силикон является наиболее часто используемым герметиком как внутри страны, так и в промышленности. Силикон широко применяется для герметизации стыков высотных зданий, мостов и различных погодных условий.Водостойкий силикон также широко используется для герметизации сантехнических швов в домах. Силикон также является основным герметиком, используемым для герметизации электрических розеток, проводов и огнестойких стыков. Силикон, обладающий высокой прочностью после надлежащего отверждения, также используется в структурном остеклении, где он действует как несущая конструкция. Знаменитый Бурдж-Аль-Араб — это чудо инженерной мысли с силиконовым структурным остеклением.
  • Эпоксидная смола: Эпоксидная смола широко используется в промышленности из-за ее хороших герметизирующих и адгезионных свойств.Эпоксидная смола используется в лакокрасочной промышленности, поскольку она обеспечивает отличный защитный слой. Эпоксидные герметики также используются в автомобильной, авиационной и судостроительной промышленности, поскольку они обеспечивают хорошую структурную целостность. В электронной промышленности широко используются эпоксидные герметики из-за их непроводящих свойств и быстрого высыхания. В гибридных схемах, печатных платах и ​​интегральных схемах используется эпоксидная смола для герметизации стыков. Стыки полов в местах интенсивного движения транспорта и бассейнов также заделываются эпоксидными герметиками.
  • Фенольный герметик: Фенольный герметик используется для приклеивания и герметизации фанеры, строительства зданий и бытовой техники.
  • Акриловый герметик: Акриловые герметики чаще всего используются для герметизации дверей и оконных рам. Акриловые герметики используются для заделки швов, стыков и затирки швов. Акриловые герметики, не имеющие запаха и легко поддающиеся покраске, чаще всего используются для герметизации бытовых швов. Однако не рекомендуется использовать акриловые герметики для стекол из-за их гибкости.
  • Полимеры: Полимерные герметики чаще всего используются в местах, где требуются компенсаторы.Стыки кирпичной кладки и мостов обычно имеют между собой полимерную герметизацию. Полимерное остекление также используется для цельного остекления.

Совместимость материалов

Чтобы решить, какой герметик использовать из всех имеющихся герметиков, перед нанесением необходимо убедиться, совместим ли соединительный материал. Нанесение герметика на несовместимый материал может привести к разрушению материала и невозможности герметизации стыка.

  • Пористые поверхности: Пористые поверхности лучше всего совместимы с герметиками, имеющими высокую вязкость или гелеобразную текстуру. Силикон, полимеры и эпоксидные смолы — лучшие герметики для пористых материалов.
  • Бетон: Бетон — строительный материал, который используется для возведения зданий, стен и других конструкций. Полимерные герметики обычно используются для герметизации бетонных швов.
  • Металл: Металлические стыки обычно герметизируются вместе с помощью герметиков на основе силикона и полимера.Силикон хорошо совместим с железом, алюминием, сталью и соединениями железа.
  • Керамика: Керамика — это неметаллические оксиды и нитриды с высокими температурами плавления и кипения. Керамику можно заделать эпоксидными, силиконовыми и акриловыми герметиками.
  • Текстиль: Текстиль наиболее совместим с герметиками на основе силикона.
  • Пластмассы: Пластмассы — это органические, технологические или синтетические материалы, полученные из полимеров.Силикон и полимер выступают в качестве наиболее подходящих герметиков.
12 0 9064

9064 Керамика

X

2

  • 4

  • Тип герметика

    Процедура отверждения

    Совместимость материалов

    Текстиль

    Пористый

    Металл

    Резина

    X

    X

    X

    X

    X

    X

    X

    X

    3

    3

    7

    907

    X

    Акриловый герметик

    7

    7

    Полимеры

    Термопласт

    X

    64

    X

    X

    Простое руководство по нанесению герметика

    На следующих рисунках представлено простое пошаговое руководство по выполнению герметичного соединения.

    Шаг первый — Очистите поверхность: Очистите поверхность тряпкой и убедитесь, что стыки сухие, без жира и грязи.

    Шаг второй — Подготовьте стыки: Подготовьте стыки, выровняв их так, как вы хотите, чтобы они были герметизированы. Оберните малярный скотч по краям, чтобы избежать беспорядка.

    Шаг третий — Наклейте малярную ленту: Вставьте подкладочный материал между стыками. Добавление материала основы предотвращает просачивание герметика глубоко в шов во время процесса отверждения.

    Шаг четвертый — Нанесение герметика: Герметик наносится вручную или с помощью машины для нанесения герметика. Пистолеты являются наиболее распространенным типом аппликаторов герметиков.

    Шаг пятый — Разглаживание стыка: Стык разглаживается пластиковой картой. Это позволяет улучшить контакт герметика с швом.

    Шаг шестой — Удалите малярную ленту: После того, как все предыдущие шаги будут выполнены соответствующим образом, малярные ленты удаляются.Подождите, пока герметик застынет при температуре окружающей среды.

    Проблема с системами затворной воды — Paper 360

    Системы управления водными ресурсами могут помочь предприятиям достичь своих целей в отношении надежности и экономии.

    ХАЙНЦ П. БЛОХ И ТОМНАЯ РОЩА

    Обзор опубликованных корпоративных отчетов об устойчивом развитии в целлюлозно-бумажной промышленности показывает, что в отчетах уделяется первоочередное внимание критической необходимости экономии воды и энергосбережения.Заявленные цели часто требуют экономии минимум 5 процентов и могут достигать 20 процентов, если цель продлена до 10 лет.

    В одном из примеров, приведенных в отчете по экологическому менеджменту и аудиту Европейского Союза (ЕС), подробно описывается потребление сырой воды для охлаждения и герметизации на уровне 17 миллионов м³ (4,6 миллиарда галлонов в год). Поставив цель по сокращению расхода воды на 5 процентов, рассматриваемый комбинат ищет способы сэкономить 230 миллионов галлонов воды.

    Рис. 1: Промывка уплотняющей водой по API Plan 32 для механического уплотнения и набивки.

    Часть забора неочищенной воды используется для охлаждения и смазки торцевых уплотнений и набивки насосов и смесителей. Опыт показывает, что каждый насос использует минимум 1,5 миллиона галлонов в год из расчета 3 галлона в минуту. Следовательно, если исключить потребление затворной воды на 150 насосах, типичная цель устойчивого развития 5-процентной экономии воды — около 230 миллионов галлонов — может быть достигнута с помощью одной инициативы. В этой статье спрашивается, разумно ли исключить такое потребление без ущерба для надежности вращающегося оборудования, и дает утвердительный ответ.

    ПЛАНЫ API

    Вода, закачиваемая в «сальниковую камеру» насоса, соответствует плану трубопроводов 32 Американского нефтяного института (API) (рис. 1). Целью впрыска воды является удаление твердых частиц из сальника и смазка механического уплотнения или набивки. Эта практика, когда используется в процессах испарения, требует дополнительных затрат энергии. План 32 для многоэффектного испарителя с 30 насосами впрыскивает 100 галлонов в минуту, которые необходимо повторно нагреть и испарить; это соответствует 50 000 MM BTU (британских тепловых единиц) и годовым расходам на электроэнергию в 600 000 долларов США, которых можно избежать.

    Планы 54 или 55 API

    используются на двойных торцевых уплотнениях в установках, которые позволяют воде стекать в дренаж. Вода перекачивается через коллектор к нескольким насосам и смесителям. План 54 API означает, что затворная вода находится под более высоким давлением, чем технологическое давление в камере уплотнения / сальнике. План 55 API означает, что затворная вода имеет более низкий перепад давления (рис. 2). Внутренняя поверхность уплотнения, установленная в двойном уплотнении, воспринимает затворную воду как пленку жидкости по API Plan 54, а технологическую жидкость — как пленку жидкости по API Plan 55.Надежность (время безотказной работы) увеличивается с использованием API Plan 54, когда внутренние поверхности уплотнения смазываются чистой прохладной водой.

    На заводах, использующих планы 32, 54 и / или 55 API, проблема уплотняющей воды имеет три аспекта: 1) плохое качество воды, 2) непостоянный поток и 3) непостоянное давление. Стандарты качества уплотнительной воды цитируются в стандарте ANSI / HI Rotodynamic Slurry Standard 12.3.8.3.10, в котором указано, что фильтрация будет осуществляться до «100 процентов удаляемых частиц размером 60 мкм (0,0024 дюйма)».

    Непостоянный поток возникает, когда затворная вода отводится для промывки участка, из-за отказов другого оборудования или во время перебоев в подаче электроэнергии.Согласно API Plan 32, скорость потока должна быть не менее 5 м / с для уноса твердых частиц из средней сальника; при более широких зазорах втулки сальника требуемый поток должен быть увеличен для достижения этой скорости. Промышленные нормы устанавливают перепад давления для уплотняющей воды по API Plan 54 на 15 фунтов на кв. Дюйм выше рабочего давления в камере уплотнения. Этот более высокий дифференциал имеет решающее значение для насосов периодического действия или метантенка Kamyr, где давление затворной воды необходимо постоянно повышать до 150 фунтов на кв. Дюйм или более. Аудиты целлюлозно-бумажных комбинатов подтверждают, что эти три минимальных стандарта редко соблюдаются повсеместно; Фактически, вода часто «фонтанирует» из уплотнений насоса.

    Можно предположить, что установка счетчиков расхода воды снизит потребление и сбережет воду. Однако расходомеры повлияют на надежность, если они засорятся. При несоблюдении стандарта фильтрации затворной воды произойдет засорение. Кроме того, непрерывная фильтрация является дорогостоящей и сложной в обслуживании.

    Проблема затворной воды может быть решена и потребление затворной воды устранено с помощью системы управления водными ресурсами (рис. 3). В системах управления водными ресурсами используется линейная фильтрация до 1 микрона, регулятор давления устанавливает желаемый перепад в 15 фунтов на кв. Дюйм, а термосифон с замкнутым контуром охлаждает и смазывает поверхности уплотнения.Добавление воды происходит автоматически и не требует вмешательства оператора.

    СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ВОДОСНАБЖЕНИЕМ НА ПРИМЕРЕ

    Завод в США модернизировал 187 насосов для этой системы управления водными ресурсами; это снизило потребление уплотнительной воды на 400 миллионов галлонов в год. При потребности в 20 миллионов галлонов в день комбинат достигает 4% от своей цели по сокращению водопотребления на 5% за счет перехода от традиционной, ранее использовавшейся схемы расположения трубопроводов для отвода воды. Повышение надежности достигается за счет фильтрованной затворной воды, правильного создания давления и автономной системы, которая не подвержена потерям потока, отключениям электроэнергии или отклонениям потока.

    Рис. 3: Система управления водными ресурсами с встроенной фильтрацией, регулятором давления, устройством предотвращения обратного потока и индикатором потока. Агрегат включает 3-ходовой клапан и внутреннюю стояк.

    По сути, профессионалы в области надежности оборудования рассмотрят возможность согласования различных рабочих параметров процессов, содержащих шлам, с существующими отраслевыми стандартами герметизации шлама. Их дополнения к спецификациям будут включать описанные выше варианты повышения надежности и сохранения.

    Эти проверенные варианты, безусловно, станут важной поправкой к текущим стандартам на оборудование с удивительно быстрыми сроками окупаемости:
    • Торцевое уплотнение должно представлять собой двойное картриджное механическое уплотнение, подходящее для работы с суспензией и предназначенное для работы при более высоком давлении, чем в технологическом процессе. давление в любое время.
    • Система поддержки механического уплотнения должна быть предоставлена ​​в виде предварительно спроектированной системы «под ключ»; он должен включать все приборы и приспособления, необходимые для установки на месте.
    • Емкость бака должна быть не менее 25 литров (6,6 галлона США) и должна выполняться автоматически. Целостность лица Внутреннего уплотнения должна быть визуально confirmable в системе поддержки с индикатором потока.
    • Система должна постоянно подавать затворную жидкость (затворную воду) при перепаде давления на 15 фунтов на кв. Дюйм (минимум) выше технологического давления в сальнике насоса.
    • Система уплотнения должна включать локальную поточную фильтрацию заводской затворной воды до 1 микрона, установленную на резервуаре уплотнения. Внутренняя напорная труба на подающем патрубке, трехходовой клапан на возвратном патрубке и продувочный клапан на дне резервуара должны быть включены, чтобы позволить очистить систему от любых загрязнений после первоначальной установки и в течение срока службы. приложение.
    • Как часть первоначального пакета поставки, документация должна включать отчет о тепловыделении для каждой установки.В отчете должны быть указаны рабочие условия для предполагаемого диаметра вала, скорости, технологического / барьерного давления, температуры и индуцированного потока. Данные должны обеспечивать входные данные для оценки теплового равновесия и приводить к расчету тепла, выделяемого конкретным уплотнением, поставляемым в каждом случае.

    Сочетание этого стандарта со стратегией обновления — это эффективный и недорогой способ обеспечить соответствие критериям устойчивости и производительности (MOP) и сэкономить драгоценные ресурсы воды и энергии.Положительное влияние на характеристики надежности и долгосрочное улучшение средней наработки на отказ (MTBF) достигается, когда каждое отдельное приложение правильно нагнетается под давлением и фильтруется для стабильности жидкой пленки.

    Heinz P. Bloch, P.E. ([электронная почта защищена]) является экспертом в области надежности машин; он написал 20 книг и более 700 статей / докладов на конференции по практическим темам управления машинным оборудованием. Том Гроув сделал карьеру в области уплотнительных технологий и их применения. Он является генеральным директором AESSEAL, Рокфорд, Теннесси; свяжитесь с ним по адресу [адрес электронной почты]
    Графика любезно предоставлена ​​AESSEAL Inc., Рокфорд, Теннесси.

    Система поддержки механического уплотнения

    | Термостатический клапан

    Системы поддержки механических уплотнений обычно необходимы для промышленных насосов и другого оборудования с двойными механическими уплотнениями, которые перекачивают или смешивают опасные вещества. Системы поддержки уплотнений предназначены для исключения утечки жидкости или газа и, в конечном итоге, для максимального повышения безопасности уплотнений в насосах и смесителях.

    Двойные уплотнения рекомендуются по следующим причинам:

    • Предотвратить загрязнение
    • Избегайте утечки технологической жидкости, которая может быть дорогостоящей
    • Контроль типа жидкости
    • Обеспечьте альтернативу, когда технологическая жидкость не обеспечивает надежной смазки
    • Установить резервную пломбу на случай выхода из строя пломбы или ремонта оборудования
    • Избегать загрязнения в случае выхода из строя уплотнения

    Двойное механическое уплотнение позволяет полностью контролировать среду уплотнения, включая смазку, температуру и давление.Двойные механические уплотнения, которые используют воду для охлаждения, смазки и очистки без контролируемой или контролируемой воды, могут привести к потере сотен тысяч галлонов воды в год. По этой причине интеграция системы опор торцевого уплотнения имеет решающее значение для экономии оборудования.

    Клапан поддержки воды для механического уплотнения EcoFlow® используется в насосах с двойным механическим уплотнением для контроля и управления водой для промывки уплотнения. Этот клапан обеспечивает оптимальную среду уплотнения для двойных механических уплотнений, резко сокращая потребление воды и значительно увеличивая экономию средств.Клапан контролирует и контролирует температуру затворной воды и открывается, когда температура превышает заводскую уставку, сливает горячую воду и заменяет ее холодной водой, что заставляет EcoFlow® снова модулировать закрытие и повторять цикл.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.