Химическая промывка трубопроводов: Химическая промывка трубопроводов безопасна и эффективна

Химическая промывка трубопроводов безопасна и эффективна

По мере эксплуатации отопительное оборудование начинает засоряться. Пропускная способность труб снижается вследствие образования накипи. Теплоотдача ухудшается. Своевременная механическая очистка и химическая промывка трубопроводов избавляют от многих проблем. Например, с их помощью удаляются известковые отложения с внутренних стен труб и радиаторов отопления. В составе таких отложений: соли магния, кальция, натрия, прочих неметаллов, органических и неорганических продуктов.

Выбор средств и способов промывки

Количество разнообразных методов и средств для промывки систем отопления, батарей и трубопроводов всех типов (начиная с вентиляционных воздуховодов и заканчивая отопительными и канализационными трубами) постоянно увеличивается. Список все время пополняется инновационными современными технологиями и химическими препаратами, используется надежное оборудование, работающее весьма эффективно. Химические компоненты, способные в считанные часы удалить даже закаменевшие отложения со стенок трубопроводов, ил, ржавчину, прочие загрязнения, образующиеся во время работы системы, подобрать достаточно просто.

Решения BWT для очистки теплообменников:

Несмотря на большое количество методик, используемых для борьбы с загрязнениями, самой широко применяемой остается химическая промывка, прекрасно справляющаяся с очисткой трубопроводов. Практика показывает, что она эффективно работает даже в случае, когда гидродинамический способ применить не удается. Особенно это актуально, если трубопроводы скрыты или доступ к ним затруднен.

Промывка теплообменников отопительных котлов также возможна с помощью химических реагентов.

Преимущества химической промывки

Химическая промывка трубопроводов практически не имеет альтернативы, однако это совсем не означает, что она не выполняет поставленных задач. Практически во всех случаях, даже при сильных загрязнениях трубопровода, использование реагентов очень эффективно.

На рынке постоянно появляются новые чистящие и моющие растворы, высокоэффективные реагенты. Значит, для каждого вида металла, из которого изготовлены трубопроводы, теплообменники и радиаторы, найдется свое сильнодействующее химической средство очистки. Задача такой промывки простая — размягчить отложившиеся загрязнения, растворить их, после чего вымыть из системы.

Основная беда систем отопления — отложение накипи на стенках трубопроводов, радиаторов, теплообменников. Чтобы уменьшить ее образование, рекомендуется устанавливать фильтры-умягчители, поскольку в большинстве случаев именно она используется в качестве теплоносителя. Но даже если такие фильтры стоят, желательно хотя бы один раз в год делать химическую промывку — так можно удалить все имеющиеся загрязнения из системы.

Но промывку можно выполнить и перед запуском системы в эксплуатацию — химические элементы подготовят систему к эффективной работе, что в дальнейшем скажется на длительности ее использования. К тому же использование химических реагентов предпочтительнее и безопаснее применения механических способов очистки, поскольку при этом применяются абразивные материалы и оборудование, что может нанести вред всей системе.

Химическая промывка трубопроводов совершенно безопасна для всех элементов отопительной системы. Но при этом следует быть внимательным при приготовлении промывочного раствора — при чересчур сильной концентрации это может нанести вред трубам и теплообменнику. Так что лучше не рисковать и не экспериментировать, а сразу пригласить специалистов.

Химическая очистка технологических трубопроводов — АСГАРД-Сервис

Среди загрязнений, которые наиболее распространены в нефтепроводах, стоит упомянуть о парафиновых отложениях. Они приводят к уменьшению проходного сечения трубы и даже к полной закупорке нефтепровода. Парафиновые отложения возникают из-за охлаждения транспортируемой нефти, а также из-за ее физико-химических свойств, перепадов давления, присущих процессу перекачки, и физического процесса выпадения парафинового осадка из нефтепродуктов. В обычной ситуации наблюдается неравномерное распределение парафина на внутренних стенках трубопровода и скапливание его в верхнем сегменте. Это связано с более низкой температурой данных участков. Отложения парафина не остаются на нижних участках из-за механических примесей, которые буквально сдирают загрязнения, оказывающиеся на их пути.

Для того, чтобы не заниматься вынужденной преждевременной очисткой, следует помнить о выполнении профилактических мероприятий, которые будут поддерживать пропускную способность нефтепроводов. Речь идет о таких мерах профилактики, как о ежегодной зачистке резервуаров от нефтяных остатков, заключающейся в: термообработке высокопарафинистых видов нефти (подогреве и охлаждении до определенной температуры), смешивании перекачиваемых видов нефти и малопарафинистых или маловязких видов, механическом перемешивании или внедрении специальных присадок, способствующих увеличению текучести нефти.

Очистка внутренних поверхностей трубопровода

Эксплуатация нефтепроводов сопровождается использованием следующих способов очистки их внутренних поверхностей от отложений: термического, химического и механического. Данными способами можно пользоваться раздельно либо в комплексе. Суть термического способа очистки нефтепроводов заключается в промывке трубопровода с помощью теплоносителя – горячих нефтепродуктов или пара с горячей водой. Таким способом пользуются на тех участках, которые отличаются малым диаметром или небольшой протяженностью трубопроводов. Принцип химического способа очистки заключается в использовании какого-либо моющего раствора. Наиболее эффективными считаются те растворы, которые содержат в составе какую-то часть поверхностно-активных веществ. Речь идет о разных классах органических соединений, отличающихся особыми физико-химическими свойствами. Даже при сравнительно небольшом количестве они могут приводить к изменению свойств поверхностей и границ раздела фаз в системе, содержащей их.

Принцип воздействия моющих средств заключается в их большей адсорбции на поверхности загрязнений в сравнении с частицами грязи и парафина, что приводит к вытеснению последних. Для предотвращения проблем, связанных со вторичным осаждением на поверхностях труб частиц, отделившихся от поверхности, и их укрупнением, следует воспользоваться высокомолекулярными диспергаторами. Они способствуют образованию защитных полимолекулярных пленок, окружающих частицы, обеспечивая их вынос в составе жидкости.

Отметим хорошую эффективность пользования моющими растворами в ситуациях, когда отложения парафина незначительны. При увеличении отложений парафина моющие растворы оказывают недостаточное действие. Помимо этого, моющие растворы эффективны только для удаления парафина из трубопроводов.

Не удается избавиться от механических примесей (песка, глины, ржавчины) и от более крупных предметов (камней, кусков металла), которые, оставаясь в трубопроводе, приводят к снижению его пропускной способности.

Процедура очистки с использованием моющих реагентов состоит из:

• Остановки процесса эксплуатации;
• Слива продукта;
• Подключения насосов и создания замкнутых контуров;
• Закачки растворителя в структуру очищаемого контура;
• Циркуляции раствора по контуру очистки;
• Слива реагента по завершении очистки.

Далеко не всегда можно обеспечить 100%-ную очистку безопасным способом, если проводить работы по механической очистке в трубопроводе.

Более надежным способом химической очистки считают очистку посредством искусственно создаваемой пробки, в которой располагается реагент.

Процедура очистки состоит из следующих этапов:

1. Освобождения трубопровода от продукта.
2. Присоединения специальной пробки с реагентом в ней (данную пробку ограждают с помощью двух поршней распределительных внутритрубных (ПРВ)).
3. Перемещения пробки по очищаемому контуру, с одновременным взаимодействием реагента с отложениями.
4. После прохождения определенного расстояния производится слив реагента из контура.
5. На следующем этапе создается абсорбционная пробка из дизтоплива.
6. Данной пробке предстоит пройти тем же путем для удаления последних остатков отложений проходит тот же самый путь, с помощью дизтоплива.
7. Производится слив из трубопровода дизельного топлива.

Благодаря данной процедуре удается добиться:

• Восстановления максимальной пропускной способности трубопровода;
• Безопасного выполнения ремонта или восстановления трубопровода, не загрязняя окружающую среду;
• Консервации трубопровода на необходимый период, исключая при этом любые коррозионные воздействия;
• В перспективе исключаются какие-либо экологические риски.

Химическая очистка трубопроводов

В процессе эксплуатации магистральных нефтепроводов на внутренней поверхности труб образуются парафиновые отложения, ухудшающие пропускную способность трубопровода и приводящие к снижению качества перекачиваемого продукта, а также изнашиванию труб и загрязнению запорной арматуры, как следствие увеличиваются затраты на перекачку.

Значительные отложения парафина на внутренней полости трубопровода приводят к уменьшению его сечения и увеличению гидравлического сопротивления, что способствует снижению производительности перекачки, и может послужить причиной полной закупорки нефтепровода и остановки процесса транспортировки продукта.

Для повышения эффективности и надежности работы действующих магистральных трубопроводов необходимо своевременно и качественно проводить очистку внутренней поверхности труб от асфальтосмолопарафиновых отложений (АСПО).

Долговечность и экономичность эксплуатации всех деталей трубопровода напрямую зависит от своевременной профилактики. 

ХИМИЧЕСКАЯ ОЧИСТКА ТРУБОПРОВОДНЫХ СИСТЕМ ПРОВОДИТСЯ:

• при вводе в эксплуатацию МН для исключения попадания чужеродных тел и отложений в перекачиваемый продукт — нанесения различных ингибиторов на стенки трубопровода
• при долговременной и прерывистой эксплуатации трубопроводов сложной конфигурации с неизбежной концентрацией отложений в труднодоступных участках
• при переводе трубопровода с одного продукта на другой, перевод МН для перекачки светлых нефтепродуктов, что предусматривает полную очистку внутренних стенок трубопровода от отложений, скопившихся в период эксплуатации
• при консервации трубопровода и выводе его в безопасное состояние.

ПРОЦЕСС ХИМИЧЕСКОЙ ОЧИСТКИ СОСТОИТ ИЗ СЛЕДУЮЩИХ ЭТАПОВ:

• Разработка технического моющего средства: отбор образцов и лабораторные исследования
• Подготовка трубопровода к химической очистке
• Химическая очистка
• Контроль качества очистки каждого участка нефтепровода
• Ремонтно-восстановительные работы — объединение участков в единый трубопровод

ЭТАП 1. Отбор образцов и лабораторные исследования

В целях разработки наиболее эффективной комбинации растворителей, способных удалить твердые и сложные пристенные отложение, содержащих церезины, механические примеси, продукты коррозии, проводится отбор проб образцов АСПО в виде массы отложений, и, непосредственно, на образцах секций трубопровода, в том числе отдельно на образцах со сварным швом. В специализированной лаборатории проводится оценка результатов взаимодействия растворителей с образцами АСПО, характерными для участка очищаемого нефтепровода по следующим критериям: растворяющая способность, предельная концентрация насыщения растворителя, скорость растворения АСПО, влияние растворителей на качество ДТ и др.

В Лаборатории проводится оценка результатов взаимодействия растворителей с образцами АСПО, характерными для участка очищаемого нефтепровода с целью определить степень насыщения реагента, минимально необходимое временя контакта с внутренней стенкой трубы для эффективного удаления остатков нефти и АСПО.

Чтобы разрабатываемые ТМС обладают максимальной эффективностью растворения проводится комплекс опытно промысловых испытаний на объекте: пропуск партий растворителя, пропуск абсорбционных партий дизельного топлива, пропуск контрольной партии дизельного топлива.

ЭТАП 2. Подготовка трубопровода к химической очистке

На данном этапе проводятся работы по опорожнению трубопровода — вытеснение нефти из основных и резервных ниток магистрального нефтепровода. По завершению вытеснения нефти из линейного участка МН выполняются мероприятия по очистке всех деталей запорной арматуры от нефти и ее продуктов с последующей их пропаркой и продувкой сжатым воздухом. Для шиберных задвижек подшиберное пространство заполняется транспортируемым светлым нефтепродуктом. Очистке также подлежит камеры пуска, приема и пропуска СОД, дренажные ёмкости, узлы отбора давления, вантузы, перемычки и др. Все тройники на линейной части вырезаются и заменяются на катушки, ликвидируются тупики. При большой протяженности нефтепровод делиться на технологические участки и производится монтаж временных камер пуска и приема средств очистки и диагностики (КППСОД).

ЭТАП 3. Химическая очистка

Химическая очистка линейной части трубопровода состоит из нескольких технологических операций:

• 
  Прогон партий растворителя в прямом и реверсивном направлении, адсорбционного топлива при помощи азотных установок.
• Прогон контрольной партии ДТ, для определения качества выполненной очистки
• Консервация трубы путем заполнения азотом перед вводом в эксплуатацию.

Очистка сложных трубопроводных систем обвязки НПС осуществляется путем циркуляции

• 
  Прокачка растворителя асфальтосмолопарафиновых отложений (АСПО) по основным и вспомогательным ТТ
• Прокачка адсорбционного ДТ для удаления оcтатков растворителя АСПО с внутренней поверхности ТТ
• Прокачка контрольного ДТ для оценки качества очистки внутренней поверхности трубопродова и оборудования при переводе на ДТ (бензин).

ЭТАП 4. Контроль качества очистка каждого участка нефтепровода

Готовность трубопровода к заполнению или необходимость повторной очистки принимается по результатам анализа независимой лабораторией результатов проб, отобранных при приеме контрольной партии топлива и пробы, отобранной после фильтрации.

ЭТАП 5. Ремонтно-восстановительные работы

Завершающий этап Проведение ремонтно-восстановительных работ, объединение участков трубопровода и восстановление трассы трубопровода: демонтаж временных КПП СОД, врезка катушек на разрывах трубопровода.

ЭФФЕКТИВНОСТЬ

Результатом применения технологий химической очистки «Сервисной Компании ИНТРА» является увеличение показателей эффективности и сроков эксплуатации магистральных трубопроводов, сокращение аварийных ситуаций и нарушений технологического цикла:

Методы очистки трубопроводов — Указания к промывке — Способы, операции очистки труб

При очистке трубопроводов применяют инструкции, согласованные с заказчиком и проектным институтом. Контроль проведения очистки трубопроводов возлагается на технический надзор с независимыми представителями строительного контроля. При очистке трубопроводов применяют различные методы. Основные методы и операции очистки трубопроводов представлены ниже.

— Гравитационная промывка/промывка под гидравлическим давлением: данный метод широко используется для очистки трубопроводов с помощью кинетической энергии, накопленной в самотечном потоке воды в самой низкой точке линии. Это обеспечивает удаление грязи из трубопроводов после
гидроиспытаний. Для быстрого дренажа системы одновременно может выполняться продувка воздухом для проталкивания воды.

— Принудительная промывка: данный метод используется для очистки трубопроводов, где имеется возможность промывки водой с помощью насоса, стационарно установленного в соответствующей подсистеме. Вырабатываемая насосом кинетическая энергия используется для вымывания инородных веществ из трубопроводов или их сбора в фильтры/сетчатые фильтры.

— Промывка маслом: промывка маслом используется для очистки линий гидравлического, смазочного и уплотнительного масла, а
также вращающегося и механизированного оборудования. Инородные вещества, такие как ржавчина, сварочный шлак и прокатная окалина, улавливаются фильтрами, установленными в контуре промывки маслом, а затем удаляются.

— Продувка воздухом: продувка воздухом широко используется для очистки трубопроводов. Сухой воздух, не содержащий масел, используется в объеме, равном или превышающем объем продуваемой системы. Продувка воздухом является предпочтительным методом для технологических систем, которые
не должны содержать влаги. Для трубопроводов диаметром более 750 мм предпочтительнее использовать механическую очистку.

— Химическая очистка: в данном методе используются химические реакции для удаления ржавчины, прокатной окалины, масла, смазки и т. п. с поверхностей трубопроводов и оборудования в соответствующих случаях.

— Механическая очистка: данный метод предусматривает зачистку, простукивание или протирку поверхностей трубопроводов специальными инструментами и используется для очистки оборудования и трубопроводов большого диаметра (750 мм и более), к которым имеется доступ для безопасного выполнения
таких работ. Трубопроводы большого диаметра (750 мм и более) должны проходить очистку на этапе предварительной сборки. При монтаже на площадке трубные секции необходимо продувать воздухом или промывать водой и осматривать до монтажа.

— Нестандартная очистка, например: водоструйная очистка под высоким давлением, очистка скребками и пр.

Примечание: в ходе выполнения работ должны быть приняты все необходимые меры предосторожности для обеспечения безопасности персонала. Для входа в трубопроводы большого диаметра персонал должен получить разрешение на проведение работ в замкнутом пространстве. Для ускорения и повышения безопасности осмотра следует использовать видеокамеру.

Общие указания по очистке трубопроводов

Все уже очищенные и осмотренные трубопроводы должны быть отсечены от неочищенных трубопроводов в системе или подсистеме, а трубопроводы с
открытыми концами должны быть закрыты и защищены, поэтому:

— В очищенных трубопроводах из углеродистой стали должна поддерживаться атмосфера азота или сухого воздуха в целях консервации и предотвращения окисления, особенно, в том случае, если трубопроводы не будут сразу вводиться в эксплуатацию (после испытаний на герметичность и проверки соответствия схеме трубной обвязки и КИПиА).

— Водопроводы по возможности должны быть введены в эксплуатацию. В противном случае необходимо выполнить дренаж и надлежащую сушку системы.

— Трубопроводы смазочного масла должны быть промыты маслом в соответствии с рекомендациями ПОСТАВЩИКА и конкретной подробной инструкцией.

— Все временные заглушки, используемые для защиты оборудования при очистке трубопроводов промывкой или продувкой воздухом, должны быть рассчитаны на соответствующее номинальное давление.

— КИП и клапаны с мягкими седлами, которые могут быть засорены/повреждены грязью, должны быть сняты до начала очистки.

Подробные процедуры предпусконаладочных работ должны быть подготовлены СУБПОДРЯДЧИКОМ для каждого блока очистки (который обычно включает один или несколько агрегатов, подвергающихся испытаниям давлением).

Некоторые вспомогательные системы, такие как система водоснабжения, могут быть хорошо очищены обычными чистящими средствами, подаваемыми через обычные каналы. Другие системы обязательно или желательно должны быть промыты «инородными» чистящими средствами, подаваемыми через временное шланговое или трубное соединение, например: линии воздуха КИП и топливного газа с помощью сжатого сухого воздуха. Выпускные отверстия при этом обязательно должны быть расположены в безопасном месте, надлежащим образом промаркированы и надежно ограждены.

Оптимальный метод очистки типовой вспомогательной или дополнительной системы предусматривает следующий порядок. В первую очередь
осуществляется промывка магистрального подводящего коллектора от начала до конца. При этом для получения выходного отверстия на конце следует открыть соединение фланца или фитинга, если это необходимо. Во вторую очередь аналогично промывается каждый распределительный коллектор, и, наконец, промываются отводы от коллекторов.

Все линии, в которых не рекомендуется присутствие воды или предполагающие скапливание воды с отсутствием возможности для ее последующего дренажа, должны быть продуты сухим воздухом.

Примечание: промывка водой не допускается для низкотемпературных и криогенных трубопроводов, работающих при 0 °C или ниже. В случае утверждения отклонения для проведения гидроиспытаний этих линий, обязательно осуществление дренажа и сушки этих систем. При промывке трубопроводов большого диаметра необходимо соблюдать осторожность, чтобы вес воды, используемой для заполнения трубопровода, не перегрузил опорную конструкцию трубопровода. Временные опоры указываются в процедуре гидроиспытаний.

Очистка/осмотр в производственных цехах, при монтаже и перед испытаниями трубопроводов.

При изготовлении трубные секции должны быть очищены изнутри для удаления всей оставшейся пыли и инородных веществ продувкой воздухом или механической очисткой.

СУБПОДРЯДЧИК должен осуществлять координацию в ходе проверки качества очистки группой контроля качества (и/или группой предпусконаладочных/пусконаладочных работ) ПОДРЯДЧИКА в производственном цеху и перед транспортировкой на площадку для монтажа. В рамках проверки должна предусматриваться консервация трубных секций (монтаж торцевых заглушек на открытые концы).

Во время окончательного монтажа на площадке СУБПОДРЯДЧИК несет ответственность за проверку удаления всего мусора/грязи из трубопроводов
и консервацию трубных секций после проверки (для этого все открытые концы трубопроводов должны быть постоянно заглушены).

Группа контроля качества (и/или группа предпусконаладочных /пусконаладочных работ) ПОДРЯДЧИКА должна присутствовать при проведении внутреннего визуального осмотра и/или осмотра с использованием видеоаппаратуры в зависимости от сложности и диаметра агрегата испытаний давлением, чтобы убедиться в отсутствии какого-либо песка, пыли и/или строительного мусора в линиях.

УКАЗАНИЯ ПО ПРОМЫВКЕ ТРУБОПРОВОДОВ

Меры предосторожности и подготовительные операции:
— КИПиА и клапаны, которые могут быть повреждены при промывке (регулирующие клапаны, ответственные ручные клапаны, двухпозиционные клапаны, обратные клапаны, расходомеры, отсечные клапаны, аварийные отсечные клапаны, продувочные клапаны и т. п. согласно процедуре идентификации хрупких
устройств), необходимо снять и заменить временными трубными секциями в соответствии с требованиями. Сварные клапаны нельзя снять, поэтому при промывке их оставляют в открытом положении.

После завершения гидроиспытаний и промывки осуществляется сушка сухим воздухом для удаления остатков воды. Точка росы будет служить индикатором завершения сушки или необходимости ее повторения, пока не будут удалены все остатки воды.

— Сосуды, где содержатся катализаторы или куда нежелательно попадание воды, должны быть надежно отсечены заглушками до подачи жидкости в подсоединенные системы.
— Грязь при промывке НЕ ДОЛЖНА направляться в оборудование. Везде где это возможно, промывочный поток отводится вперед или вокруг такого
— Регулирующие клапаны должны быть сняты с трубопроводов или отсечены с установкой байпасов, пока вышестоящие и нижестоящие трубопроводы не будут очищены от основной грязи.
— Расходомеры и ограничительные диафрагмы не должны устанавливаться, пока линии не будут чистыми. Любая диафрагма, установленная до очистки, должна быть снята и проверена на чистоту, а затем установлена обратно на место.
— Поточные сетчатые фильтры, временные сетчатые фильтры, предохранительные клапаны давления или другое оборудование, которое будет ограничивать поток грязи при промывке, необходимо снять и, если это потребуется, заменить временными трубными секциями.
— Все соединения и трубная обвязка КИПиА должны быть отсечены или отключены от приборов при промывке.

Проведение очистки трубопроводов

— Для каждого контура промывки должны быть определены ограничения согласно требованиям к установке заглушек и направлению потока. Инженер по пусконаладочным работам отвечает за контроль процесса промывки, проверку чистоты системы, указание ограничений в отношении очищенной системы на
комплекте схем трубной обвязки и КИПиА, а также подписание соответствующих контрольных листов.

— Промывка должна выполняться с использованием требуемых чистящих средств, указанных в проектных технических условиях и определенных в соответствующей процедуре предпусконаладочных работ. Основные вспомогательные системы (вода, воздух и т. п.) должны быть переведены в нормальный рабочий режим после чистки для обеспечения возможности подачи соответствующих ресурсов в ходе проведения дальнейших операций промывки и
пусконаладочных работ.

Примечание: качество используемых жидких чистящих средств представляет огромную важность и должно соответствовать требованиям технических условий на трубопроводы. Вода, используемая для испытаний или промывки трубопроводов и сосудов из нержавеющей стали независимо от наличия внутренней оснастки из нержавеющей стали не должна содержать хлоридов (анализ должен быть проведен в соответствии с указанными требованиями). В результате контакта нержавеющей стали с хлоридами может иметь место коррозионное растрескивание под напряжением. Необходимо принять все меры предосторожности, чтобы исключить случайную подачу или продувку воды в сосуд, насос, компрессор или какое-либо оборудование. Для трубопроводов из нержавеющей стали должна использоваться деминерализованная вода.

— Промывка должна осуществляться с использованием стационарно установленного оборудования для получения требуемых скоростей потока (как в нормальном рабочем режиме). Допустимость использования данного стационарного оборудования будет подтверждена ПОДРЯДЧИКОМ и КОМПАНИЕЙ. Для промывки на производственных площадках могут потребоваться временные насосы, емкости и соединения. При этом скорость потока, как минимум, должна соответствовать нормальному рабочему режиму.

— При очистке типовой трубопроводной системы лучше всего сначала промыть магистральный подводящий коллектор от начала до конца.
При этом для получения необходимого выходного отверстия на конце следует открыть соединение фланца или фитинга. Затем промывается каждый распределительный коллектор от магистрального напорного коллектора, и, наконец, промываются все отводы от распределительных коллекторов до точек обслуживания.

Примечание: для получения наилучших результатов в трубопроводе не должно никаких ограничений потока ни в одной точке, особенно, на выходе.
Когда требуется дросселирование промывочного потока, это осуществляется на подводящем конце данной системы. Чем больше будет
скорость промывочного потока, тем тщательнее будет очищена система.

— Все трубные соединения с насосами, компрессорами и приводами должны быть отключены при промывке соединительных линий. Патрубки должны быть заглушены для исключения попадания промывочного потока и грязи. Точка выхода промывочного потока по возможности должна быть как можно ближе к насосу или приводу. Для этого обычно требуется отсоединение фланца или фитинга.

Примечание: необходимо соблюдать особую осторожность, чтобы исключить любую возможность попадания жидкости, используемой при
проведении гидроиспытаний, в турбины, оборудование с внутренним покрытием, компрессоры и любые другие устройства, которые будут повреждены в результате этого.

— После завершения промывки технологических трубопроводов вода должна быть полностью слита из системы, насколько это возможно.
При этом во всех случаях дренажа необходимо обеспечить выборочную вентиляцию оборудования во избежание создания разрежения в сосудах.
— Стоки жидких чистящих средств должны направляться в безопасное место в соответствии с правилами техники безопасности и охраны окружающей среды.
— При промывке клапанов с дренажными каналами вода может скапливаться в полости клапана, поэтому для таких клапанов требуется сушка воздухом.
— Удаление воды из систем путем их продувки воздухом применимо для всех технологических линий. Продувка воздухом является обязательной для удаления воды из систем, которые должны быть осушены.
— После промывки, дренажа и сушки каждую систему необходимо тщательно проверить, чтобы убедиться в том, что нормальные регулировки восстановлены, временные соединения сняты, временно отключенные соединения подключены обратно, створки и крышки обратных клапанов возвращены на место, диафрагмы установлены и т. д.
— Основные вспомогательные системы (вода, азот и воздух) и их КИПиА должны быть приведены в исходное состояние сразу после очистки, чтобы применять распределение вспомогательных систем для других пусконаладочных работ.
— Очищенные линии должны быть четко идентифицированы и промаркированы, а открытые концы должны быть закрыты соответствующими пластмассовыми торцевыми заглушками или крышками, если их полная обратная сборка сразу не выполняется.
— После механического завершения очистки или промывки инженер по предпусконаладочным работам СУБПОДРЯДЧИКА отвечает за проверку обратной сборки трубопроводной системы, а также за подписание контрольных листов.

УКАЗАНИЯ ПО ПРОДУВКЕ ВОЗДУХОМ
Продувка воздухом, в частности, производится для удаления свободной воды, которая может оставаться в оборудовании после гидроиспытаний и промывки. Эта операция также полезна для удаления мелкого строительного мусора и подтверждения отсутствия значительных засоров в каком-либо трубопроводе или оборудовании. Продувка также используется для сушки трубопроводов в соответствии с требованиями.

Меры предосторожности и подготовительные операции

— Подробные процедуры предпусконаладочных работ должны быть подготовлены СУБПОДРЯДЧИКОМ с подтверждением безопасности и практической осуществимости указанных точек выпуска воздуха.
— Все поточные КИП, включая ограничительные диафрагмы, манометры, датчики расхода и т. п., должны быть сняты до продувки и установлены только после ее завершения.
— Все регулирующие клапаны, клапаны с мягкими седлами, ответственные ручные клапаны и двухпозиционные клапаны должны быть сняты, пока не будет тщательно очищена вышестоящая трубная обвязка. По возможности вместо них необходимо установить временные трубные секции при продувке.

— Для продувки некоторых технологических линий могут потребоваться временные трубопроводы или емкости.
— Использование разрывных мембран для продувки трубопроводов следует свести к минимуму. Вместо них должны использоваться ножевые задвижки, оборудованные рычагом ручного управления или удаленной панелью управления, которые могут располагаться на безопасном расстоянии от точки выхода продувочного потока. Такая система позволяет безопасно регулировать давление продувки.
— На площадке должен быть в наличии комплект временных ножевых задвижек различного диаметра для обеспечения возможности продувки линий диаметром от 80 мм до 750 мм.
— Патрубки вращающегося оборудования должны быть заглушены для исключения попадания выдуваемой грязи в оборудование.

Проведение очистки трубопровода продувкой воздуха

— Разрывы трубопроводов должны быть выполнены заблаговременно до начала продувки для сведения к минимуму задержек, когда начнется фактическая продувка воздухом. Подробная информация должна быть указана в процедурах предпусконаладочных работ СУБПОДРЯДЧИКА.
— После подтверждения чистоты вышестоящего трубопровода поток воздуха отводится в другое место, и производится обратная сборка места разрыва с установкой новых прокладок. Данная процедура повторяется для всех компонентов участка трубопровода с поочередной подачей потока воздуха из одной подсистемы в другую.

Это позволяет использовать большую часть объема воздуха и сэкономить время. Подробная информация указывается в процедурах предпусконаладочных работ.

— Все небольшие трубные соединения с технологическим оборудованием должны быть продуты. К ним относятся вентиляционные/дренажные отверстия, выпускные линии, линии закачки, все выводы КИП и т. п.
— Продувочные воздушные соединения удобно использовать для проверки системы на герметичность, а также испытания обмыливанием всех фланцев, соединений и т. п.
— Линии необходимо продувать чистым сухим воздухом, не содержащим масел.
— Обратная сборка продутой и очищенной системы или подсистемы должна производиться после очистки. Соответствующие контрольные листы должны быть подписаны после проверки.

Примечание: для обеспечения эффективной продувки воздухом необходимо использовать емкость в качестве ресивера (Приложение 3).
После расчета перепада давления и обсуждения с поставщиком вопросов защиты внутренней оснастки (если таковая имеется) можно использовать
доступные стационарные сосуды или колонны. Проверка должна проводиться в конце продувки для подтверждения отсутствия повреждений внутренней оснастки. В любом случае, окончательную обшивку сосудов необходимо начинать только после очистки и обратной сборки всех подсоединенных линий.

Меры предосторожности и подготовительные операции
— ПРИ РАБОТЕ С АЗОТОМ ВХОД В ТРУБОПРОВОД ИЛИ ТРУБНУЮ СЕКЦИЮ ДОПУСКАЕТСЯ ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО ПРИ НАЛИЧИИ НАДЛЕЖАЩЕГО РАЗРЕШЕНИЯ НА ПРОИЗВОДСТВО РАБОТ. НА ТАКИХ ОБЪЕКТАХ ВХОД В ТРУБОПРОВОД ДОЛЖЕН БЫТЬ ОДОБРЕН РУКОВОДИТЕЛЕМ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ.

Проведение
— Механическая очистка производится в открытых трубопроводах, когда диаметр (не менее 750 мм) позволяет выполнять соответствующие работы на уровне земли. При этом используется обдувка сжатым воздухом через шланги, гидравлическая отбойка или ручная очистка.
— По возможности, механическая очистка будет производиться на трубопроводах большого диаметра на уровне земли до монтажа.
— После гидравлической отбойки, гидравлической очистки или ручной очистки (щетками) трубопроводы будут осушаться в соответствии с требованиями до — -Когда диаметр трубопровода позволяет персоналу войти в трубопровод для ручной очистки (например, линия всасывания компрессора, манифольд теплообменника и т. п.), необходимо принять меры предосторожности для обеспечения безопасности персонала.
— Чистота линии должна быть проверена после очистки.
— После этого производится обратная сборка и маркировка трубопроводов с подписанием соответствующих контрольных листов по итогам проверки.

РД 34.37.402-96 Типовая инструкция по эксплуатационным химическим очисткам водогрейных котлов

На главную | База 1 | База 2 | База 3

Поиск по реквизитамПоиск по номеру документаПоиск по названию документаПоиск по тексту документа

Искать все виды документовДокументы неопределённого видаISOАвиационные правилаАльбомАпелляционное определениеАТКАТК-РЭАТПЭАТРВИВМРВМУВНВНиРВНКРВНМДВНПВНПБВНТМ/МЧМ СССРВНТПВНТП/МПСВНЭВОМВПНРМВППБВРДВРДСВременное положениеВременное руководствоВременные методические рекомендацииВременные нормативыВременные рекомендацииВременные указанияВременный порядокВрТЕРВрТЕРрВрТЭСНВрТЭСНрВСНВСН АСВСН ВКВСН-АПКВСПВСТПВТУВТУ МММПВТУ НКММПВУП СНЭВУППВУТПВыпускГКИНПГКИНП (ОНТА)ГНГОСТГОСТ CEN/TRГОСТ CISPRГОСТ ENГОСТ EN ISOГОСТ EN/TSГОСТ IECГОСТ IEC/PASГОСТ IEC/TRГОСТ IEC/TSГОСТ ISOГОСТ ISO GuideГОСТ ISO/DISГОСТ ISO/HL7ГОСТ ISO/IECГОСТ ISO/IEC GuideГОСТ ISO/TRГОСТ ISO/TSГОСТ OIML RГОСТ ЕНГОСТ ИСОГОСТ ИСО/МЭКГОСТ ИСО/ТОГОСТ ИСО/ТСГОСТ МЭКГОСТ РГОСТ Р ЕНГОСТ Р ЕН ИСОГОСТ Р ИСОГОСТ Р ИСО/HL7ГОСТ Р ИСО/АСТМГОСТ Р ИСО/МЭКГОСТ Р ИСО/МЭК МФСГОСТ Р ИСО/МЭК ТОГОСТ Р ИСО/ТОГОСТ Р ИСО/ТСГОСТ Р ИСО/ТУГОСТ Р МЭКГОСТ Р МЭК/ТОГОСТ Р МЭК/ТСГОСТ ЭД1ГСНГСНрГСССДГЭСНГЭСНмГЭСНмрГЭСНмтГЭСНпГЭСНПиТЕРГЭСНПиТЕРрГЭСНрГЭСНсДИДиОРДирективное письмоДоговорДополнение к ВСНДополнение к РНиПДСЕКЕНВиРЕНВиР-ПЕНиРЕСДЗемЕТКСЖНМЗаключениеЗаконЗаконопроектЗональный типовой проектИИБТВИДИКИМИНИнструктивное письмоИнструкцияИнструкция НСАМИнформационно-методическое письмоИнформационно-технический сборникИнформационное письмоИнформацияИОТИРИСОИСО/TRИТНИТОсИТПИТСИЭСНИЭСНиЕР Республика КарелияККарта трудового процессаКарта-нарядКаталогКаталог-справочникККТКОКодексКОТКПОКСИКТКТПММ-МВИМВИМВНМВРМГСНМДМДКМДСМеждународные стандартыМетодикаМетодика НСАММетодические рекомендацииМетодические рекомендации к СПМетодические указанияМетодический документМетодическое пособиеМетодическое руководствоМИМИ БГЕИМИ УЯВИМИГКМММНМОДНМонтажные чертежиМос МУМосМРМосСанПинМППБМРМРДСМРОМРРМРТУМСанПиНМСНМСПМТМУМУ ОТ РММУКМЭКННАС ГАНБ ЖТНВННГЭАНДНДПНиТУНКНормыНормы времениНПНПБНПРМНРНРБНСПНТПНТП АПКНТП ЭППНТПДНТПСНТСНЦКРНЦСОДМОДНОЕРЖОЕРЖкрОЕРЖмОЕРЖмрОЕРЖпОЕРЖрОКОМТРМОНОНДОНКОНТПОПВОПКП АЭСОПНРМСОРДОСГиСППиНОСНОСН-АПКОСПОССПЖОССЦЖОСТОСТ 1ОСТ 2ОСТ 34ОСТ 4ОСТ 5ОСТ ВКСОСТ КЗ СНКОСТ НКЗагОСТ НКЛесОСТ НКМОСТ НКММПОСТ НКППОСТ НКПП и НКВТОСТ НКСМОСТ НКТПОСТ5ОСТНОСЭМЖОТРОТТПП ССФЖТПБПБПРВПБЭ НППБЯПВ НППВКМПВСРПГВУПереченьПиН АЭПисьмоПМГПНАЭПНД ФПНД Ф СБПНД Ф ТПНСТПОПоложениеПорядокПособиеПособие в развитие СНиППособие к ВНТППособие к ВСНПособие к МГСНПособие к МРПособие к РДПособие к РТМПособие к СНПособие к СНиППособие к СППособие к СТОПособие по применению СППостановлениеПОТ РПОЭСНрППБППБ-АСППБ-СППБВППБОППРПРПР РСКПР СМНПравилаПрактическое пособие к СППРБ АСПрейскурантПриказПротоколПСРр Калининградской областиПТБПТЭПУГПУЭПЦСНПЭУРР ГазпромР НОПРИЗР НОСТРОЙР НОСТРОЙ/НОПР РСКР СМНР-НП СРО ССКРазъяснениеРаспоряжениеРАФРБРГРДРД БГЕИРД БТРД ГМРД НИИКраностроенияРД РОСЭКРД РСКРД РТМРД СМАРД СМНРД ЭОРД-АПКРДИРДМРДМУРДПРДСРДТПРегламентРекомендацииРекомендацияРешениеРешение коллегииРКРМРМГРМДРМКРНДРНиПРПРРТОП ТЭРС ГАРСНРСТ РСФСРРСТ РСФСР ЭД1РТРТМРТПРУРуководствоРУЭСТОП ГАРЭГА РФРЭСНрСАСанитарные нормыСанитарные правилаСанПиНСборникСборник НТД к СНиПСборники ПВРСборники РСН МОСборники РСН ПНРСборники РСН ССРСборники ценСБЦПСДАСДАЭСДОССерияСЗКСНСН-РФСНиПСНиРСНККСНОРСНПСОСоглашениеСПСП АССП АЭССправочникСправочное пособие к ВСНСправочное пособие к СНиПСправочное пособие к СПСправочное пособие к ТЕРСправочное пособие к ТЕРрСРПССНССЦСТ ССФЖТСТ СЭВСТ ЦКБАСТ-НП СРОСТАСТКСТМСТНСТН ЦЭСТОСТО 030 НОСТРОЙСТО АСЧМСТО БДПСТО ВНИИСТСТО ГазпромСТО Газпром РДСТО ГГИСТО ГУ ГГИСТО ДД ХМАОСТО ДОКТОР БЕТОНСТО МАДИСТО МВИСТО МИСТО НААГСТО НАКССТО НКССТО НОПСТО НОСТРОЙСТО НОСТРОЙ/НОПСТО РЖДСТО РосГеоСТО РОСТЕХЭКСПЕРТИЗАСТО САСТО СМКСТО ФЦССТО ЦКТИСТО-ГК «Трансстрой»СТО-НСОПБСТПСТП ВНИИГСТП НИИЭССтП РМПСУПСССУРСУСНСЦНПРТВТЕТелеграммаТелетайпограммаТематическая подборкаТЕРТЕР Алтайский крайТЕР Белгородская областьТЕР Калининградской областиТЕР Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕР Краснодарского краяТЕР Мурманская областьТЕР Новосибирской областиТЕР Орловской областиТЕР Республика ДагестанТЕР Республика КарелияТЕР Ростовской областиТЕР Самарской областиТЕР Смоленской обл.ТЕР Ямало-Ненецкий автономный округТЕР Ярославской областиТЕРмТЕРм Алтайский крайТЕРм Белгородская областьТЕРм Воронежской областиТЕРм Калининградской областиТЕРм Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРм Мурманская областьТЕРм Республика ДагестанТЕРм Республика КарелияТЕРм Ямало-Ненецкий автономный округТЕРмрТЕРмр Алтайский крайТЕРмр Белгородская областьТЕРмр Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРмр Краснодарского краяТЕРмр Республика ДагестанТЕРмр Республика КарелияТЕРмр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРпТЕРп Алтайский крайТЕРп Белгородская областьТЕРп Калининградской областиТЕРп Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРп Краснодарского краяТЕРп Республика КарелияТЕРп Ямало-Ненецкий автономный округТЕРп Ярославской областиТЕРрТЕРр Алтайский крайТЕРр Белгородская областьТЕРр Калининградской областиТЕРр Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРр Краснодарского краяТЕРр Новосибирской областиТЕРр Омской областиТЕРр Орловской областиТЕРр Республика ДагестанТЕРр Республика КарелияТЕРр Ростовской областиТЕРр Рязанской областиТЕРр Самарской областиТЕРр Смоленской областиТЕРр Удмуртской РеспубликиТЕРр Ульяновской областиТЕРр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРррТЕРрр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРс Ямало-Ненецкий автономный округТЕРтр Ямало-Ненецкий автономный округТехнический каталогТехнический регламентТехнический регламент Таможенного союзаТехнический циркулярТехнологическая инструкцияТехнологическая картаТехнологические картыТехнологический регламентТИТИ РТИ РОТиповая инструкцияТиповая технологическая инструкцияТиповое положениеТиповой проектТиповые конструкцииТиповые материалы для проектированияТиповые проектные решенияТКТКБЯТМД Санкт-ПетербургТНПБТОИТОИ-РДТПТПРТРТР АВОКТР ЕАЭСТР ТСТРДТСНТСН МУТСН ПМСТСН РКТСН ЭКТСН ЭОТСНэ и ТЕРэТССЦТССЦ Алтайский крайТССЦ Белгородская областьТССЦ Воронежской областиТССЦ Карачаево-Черкесская РеспубликаТССЦ Ямало-Ненецкий автономный округТССЦпгТССЦпг Белгородская областьТСЦТСЦ Белгородская областьТСЦ Краснодарского краяТСЦ Орловской областиТСЦ Республика ДагестанТСЦ Республика КарелияТСЦ Ростовской областиТСЦ Ульяновской областиТСЦмТСЦО Ямало-Ненецкий автономный округТСЦп Калининградской областиТСЦПГ Ямало-Ненецкий автономный округТСЦэ Калининградской областиТСЭМТСЭМ Алтайский крайТСЭМ Белгородская областьТСЭМ Карачаево-Черкесская РеспубликаТСЭМ Ямало-Ненецкий автономный округТТТТКТТПТУТУ-газТУКТЭСНиЕР Воронежской областиТЭСНиЕРм Воронежской областиТЭСНиЕРрТЭСНиТЕРэУУ-СТУказУказаниеУказанияУКНУНУОУРврУРкрУРррУРСНУСНУТП БГЕИФАПФедеральный законФедеральный стандарт оценкиФЕРФЕРмФЕРмрФЕРпФЕРрФормаФорма ИГАСНФРФСНФССЦФССЦпгФСЭМФТС ЖТЦВЦенникЦИРВЦиркулярЦПИШифрЭксплуатационный циркулярЭРД

Показать все найденныеПоказать действующиеПоказать частично действующиеПоказать не действующиеПоказать проектыПоказать документы с неизвестным статусом

Упорядочить по номеру документаУпорядочить по дате введения

Химическая промывка теплообменников — BWT Group

Химическая промывка теплообменников – наиболее эффективный способ освобождения отопительных систем от скопившейся накипи. Если в качестве теплоносителя используется жесткая вода с растворенными минеральными солями, на стенках трубопровода, теплообменника, отопительных радиаторов со временем начнут появляться известковые отложения. Они препятствуют нормальному теплообмену, сужают просвет труб, увеличивают давление в системе и приводят к преждевременному выходу оборудования из строя. Промывка химическим способом позволяет полностью убрать скопившуюся накипь и восстановить нормальную работу отопительной системы.

Чтобы устранить слой известковых отложений, важно правильно подобрать химические средства для очистки. Производители предлагают широкий спектр реагентов, однако далеко не все из них являются по-настоящему эффективными. Специализированная продукция BWT позволит полностью решить проблему и восстановить первоначальные характеристики работы отопительной системы. 

Решения BWT для очистки теплообменников:

Способы освобождения от накипи

Для устранения известковых отложений могут применяться различные методы. Наиболее востребованными стали следующие способы очистки:

• Механический способ. Он предполагает разборку теплообменника, с которого затем скопившиеся отложения убираются вручную. Технически это наиболее простой метод, но он отличается большой трудоемкостью. К тому же, при механической очистке есть риск повредить металлические стенки, в результате в дальнейшем накипь на них будет скапливаться быстрее.
• Химический способ. Он предполагает растворение накипи с помощью агрессивных реагентов – обычно для этого используются растворы органических и неорганических кислот.

Плюсы и минусы химической промывки теплообменников

 Основной плюс химической промывки – высокая эффективность. Она дает возможность убрать даже многослойные отложения накипи со всей внутренней поверхности трубопровода, в том числе в труднодоступных местах. Специальные насосы позволяют выполнять реверсивное движение реагента: он направляется в обратную сторону для повышения эффективности очистки.

У этого метода есть еще ряд преимуществ и особенностей:

• Не требуется разбирать теплообменник и трубопроводную систему. Достаточно заполнить ее раствором реагента и обеспечить его циркуляцию на несколько часов с помощью насоса.
• Экологическая безопасность. После обработки труб реагент нейтрализуется специальным щелочным раствором. После завершения реакции нейтрализации он становится безопасным для слива в обычную канализацию.
• Универсальность. Химическая промывка может применяться не только для отопительных сетей, но и для трубопроводов горячего водоснабжения и иных коммуникаций.

Вместе с тем у этого метода есть ряд минусов. Химически агрессивный кислотный раствор требует правильного обращения: его нужно подготовить строго по инструкции, кроме того, требуется обязательно выдерживать время обработки. Если она окажется слишком короткой, не удастся устранить все скопившиеся отложения. Если же она затянется, кислота может повредить металлические стенки труб, это приведет к серьезным последствиям.

Технология химической промывки

В процессе химической обработки в трубопроводную систему закачивается кислотный раствор требуемой концентрации, он должен циркулировать несколько часов в прямом и обратном направлении. При этом скопившиеся в трубах солевые отложения вступают в реакцию с кислотой и растворяются. После завершения обработки кислотный раствор сливается из труб и нейтрализуется, после этого система промывается для удаления остатков реагента.

Завершающим этапом может стать пассивация – обработка трубопровода ингибиторами коррозии. Эти вещества образуют на внутренних стенка защитную пленку, которая предотвращает повторное образование накипи и значительно замедляет коррозию металла.

Проводить химическую обработку рекомендуется 1-2 раза в год в зависимости от жесткости используемой воды и загрязненности трубопровода. Своевременная очистка обеспечивает гарантированно надежную работу отопительной системы, предотвращает напрасные траты теплоносителя. Обслуживание продлевает срок использования отопительной сети, ее дольше не придется ремонтировать. Специальное оснащение позволяет провести эту процедуру быстро и качественно.

Видео на тему от BWT:

Очистка трубопроводов. Обзор методов

ГИДРОДИНАМИЧЕСКИЙ МЕТОД ОЧИСТКИ ТРУБОПРОВОДОВ. ПНЕВМОВЗРЫВ. МЕХАНИЧЕСКИЙ МЕТОД ОЧИСТКИ.  МАГНИТНЫЙ СПОСОБ. ХИМИЧЕСКИЙ МЕТОД ОЧИСТКИ ТРУБОПРОВОДОВ. ТЕХНОЛОГИЯ ОЧИСТКИ НА ОСНОВЕ КАВИТАЦИОННОГО ДВИЖЕНИЯ ЖИДКОСТИ.

ГИДРОДИНАМИЧЕСКИЙ МЕТОД ОЧИСТКИ ТРУБОПРОВОДОВ
Очистка трубопровода производится после установки в него устройства и подачи технической жидкости под давлением. Для каждого вида отложений подбирается устройство, обеспечивающее определенную величину кольцевого зазора и силу торможения. 
Техническая принадлежность трубопроводов: водопровод, водовод, водоотливной трубопровод, противопожарный водовод, водовод горизонтального, горизонтального с уклоном 30 градусов исполнения, напорный и безнапорный трубопровод. 
Загрязнения в виде твердых и жидких пленок, различные масла, жиры (растительные, минеральные и живoтныe) углеводороды, мазут, мыло, жирные кислоты; полировальные, притирочные пасты и шлифовальные составы, обычно состоящие из пригоревших жиров, мыла, воска, примесью механических загрязнений.
ПНЕВМОВЗРЫВ
Пневмовзрыв применяется для восстановления пропускной способности трубопроводов, очищения лотков и камер насосных станций, для восстановления дебита водозаборных скважин, трубопроводов от твердых отложений. 
Пневмовзрыв – это технология создания в трубе локального гидроудара, приводящая к кратковременному увеличению диаметра трубы и отрыву отложений от стенок. 
Отличительной особенностью является использование импульсного воздействия сжатого воздуха, генерирующего ударные волны жидкой среды, разрушающего отложения. 
Данный метод особенно эффективен к загрязнениям в виде пигментов: мел, тальк, сера, цемент, графит, а также в виде твердых осадков: накипь, флюсы (водо-нерастворимые неорганические соединения). Их отличительная особенность – инертность к растворителям, при затвердевании образуют трудно отделимую корочку. Водорастворимые и частично растворимые полярные органические и неорганические соединения – сахар, крахмал, белок, кровь, неорганические соли. 
Часто используется при очистке стальных, чугунных, железобетонных, керамических и асбестоцементных труб диаметром до 2000 мм, так как технология позволяет полностью очищать от отложений все трубопроводы, не разрушая их и не останавливая технологический процесс предприятия.

МЕХАНИЧЕСКИЙ МЕТОД ОЧИСТКИ
Данный способ используется на объектах, исключающих применение автоматизированных средств очистки трубопроводов. Например, из-за затруднений подъезда к месту работы или по другим причинам используется комплект механического прочистного оборудования.

МАГНИТНЫЙ СПОСОБ
Этот способ основан на эффекте изменения свойств воды после прохождения через магнитное поле специальной формы, основой которого является элемент гидромагнитной системы (ГМС).

ХИМИЧЕСКИЙ МЕТОД ОЧИСТКИ ТРУБОПРОВОДОВ
Метод используется для очистки внутренних поверхностей нагреваемых труб систем котлоагрегатов, бойлеров и различного типа подогревателей. Карбонатно-кальциевые и другие отложения удаляются циркуляцией промывочного раствора в замкнутом контуре агрегатов. Полная очистка выполняется за 10-18 часов и полностью зависит от вида и плотности отложений. Металл трубных систем агрегатов после промывки пассивируется, а химический раствор нейтрализуется и сбрасывается в канализацию. Достигается 100% очистка поверхностей нагрева.
Известен целый ряд способов химической очистки теплообменных аппаратов с применением сильных минеральных и органических кислот, комплексонов и других соединений. Химические способы в основном обеспечивают достаточно эффективную очистку теплообменных аппаратов от солевых отложений, однако нередко имеют и свои существенные недостатки:
— многие из них в той или иной мере вызывают повреждение конструкционных материалов теплообменных аппаратов, в результате чего после нескольких химических чисток их приходится менять;
— отработанные технологические растворы необходимо нейтрализовать или обезвреживать до кондиций, разрешенных к сбросу в канализацию;
— при осуществлении многих химических методов очистки, как отечественных, так и зарубежных, приходится оперировать с очень большими количествами реагентов — с десятками и даже с сотнями килограммов, что приводило к тому, что от применения этих способов в конце концов отказывались даже на тех предприятиях, где они применялись в течение длительного периода времени. 

ТЕХНОЛОГИЯ ОЧИСТКИ НА ОСНОВЕ КАВИТАЦИОННОГО ДВИЖЕНИЯ ЖИДКОСТИ
Технология разработана на основе вихревого теплогенератора (ГВТГ) и предназначена для прочистки, промывки теплообменников, систем горячего водоснабжения, трубопроводов и других систем, где имеются проблемы «обрастания» коррозийными, твердокристаллическими, механическими и органическими грязевыми отложениями, с использованием запатентованной на новой физико-химической основе. Кавитационное движение жидкости позволяет создать в системе вихревое кавитационное движение рабочей жидкости, приводящее к резкому возрастанию скорости разрушения отложений любого происхождения, вследствие чего коррозийные отложения удаляются. А использование принципа извлечения тепловой энергии непосредственно из воды позволяет многократно увеличить скорость очистки за счет выделения тепла непосредственно в самой системе очистки (трубопроводы, теплообменники, котлы и др.).

Продолжение следует

Химическая очистка для операций до и после технического обслуживания

Метод заполнения и циркуляции

Этот метод включает заполнение системы химическим чистящим раствором и его циркуляцию с помощью насоса. Это наиболее распространенный метод химической очистки в промышленности. Важно поддерживать скорость жидкости в определенном диапазоне, чтобы избежать коррозии. Кроме того, во время всей операции необходимо контролировать концентрацию и температуру чистящего раствора.Как и любой другой метод травления, этот метод рекомендуется применять в три этапа: обезжиривание, сбор металла и пассивация.

Очистка хелатирующего агента — травление

Наиболее распространенными хелатирующими агентами, используемыми при травлении, являются лимонная кислота и ЭДТА. Эти средства рекомендуются как для предоперационной, так и для послеоперационной очистки парогенерирующих систем. Подобно минеральным кислотам, но намного безопаснее в использовании, эти агенты также применяются в трехступенчатом режиме — обезжиривание, сбор металла и пассивация.Несмотря на отдельные стадии очистки, лимонная кислота и ЭДТА используются в одной порции раствора, что значительно снижает объем отходов, образующихся в процессе.

Очистка минеральной кислотой — травление

Очистка минеральной кислотой очень похожа на травление хелатирующим агентом. Его до сих пор часто используют из-за невысокой стоимости. Он чаще используется в системах трубопроводов, чем в дорогих системных резервуарах. Минеральные кислоты не только экономичны, но и способны очищать их при температуре окружающей среды при использовании в более высоких концентрациях.

Обезжиривание

Обезжиривание обычно относится к щелочной промывке внутренних поверхностей технологического оборудования для удаления, прежде всего, органических веществ. Если он объединен с фильтрацией, его можно использовать для удаления мусора из системы во время предоперационной очистки. Некоторые из наиболее часто используемых химикатов для обезжиривания, предотвращения пенообразования и / или улучшения теплопередачи на технологическом оборудовании включают: гидроксид натрия, тринатрийфосфат, метасиликат натрия, карбонат натрия и неионные поверхностно-активные вещества.

Очистка растворителем

Тип растворителя, используемого для очистки растворителем, должен основываться на лабораторных исследованиях образца отложений, обнаруженных внутри системы. Это поможет обеспечить ожидаемый результат химической очистки с минимальными затратами и рисками для системы. Если объем системы большой, можно использовать режущую жидкость, чтобы снизить стоимость потенциально дорогого растворителя.

,

Услуги скребка — механическая и химическая очистка трубопроводов — CEPS a.s.

CEPS обеспечивает механическую и химическую очистку трубопроводов различными видами скребков, калибровку трубопровода , разработку специальных программ очистки сложных трубопроводов , использование специально разработанных водо- или маслорастворимых чистящих средств.

Химическая очистка трубопроводов, транспортирующих углеводородные жидкости — это наиболее эффективное, быстрое, безопасное и экологически ответственное решение для очистки трубопроводов , которое делает многие проекты по техническому обслуживанию, переоборудованию, восстановительному ремонту, повторной валидации, выводу из эксплуатации или оставлению трубопроводов выполнимым, а значительно снижает потребность время отключения .

CEPS предлагает решения под ключ, включая инженерные исследования, рабочие процедуры, индивидуальные ловушки и коллекторы для скребков, скребки, химических реагентов, адаптированных к составу мусора , операцию химической очистки трубопровода, нанесение ингибиторов коррозии на внутреннюю поверхность трубопровода, проект управление, биологическая деградация и удаление отходов .

Химическая очистка резко увеличивает эффективность удаления мягких и твердых восковых отложений с внутренней поверхности трубопроводов для поддержания / восстановления / увеличения их пропускной способности.Химическая очистка — это неизбежная процедура перевода трубопровода с сырой нефти на нефтепродукты или транспортировку газа. Он удаляет из трубопровода отложения сырой нефти, которые могут загрязнить новый продукт (в основном соединения серы).

Химическая очистка после остановки поездом со скребками, содержащим соответствующий реагент, значительно ускоряет, дешевле и безопаснее , ремонт , повторная валидация , вывод из эксплуатации и проекты ликвидации .

Мгновенное достижение взрывобезопасных условий после химической очистки позволяет отремонтировать или заменить ряд труб с газовой резкой и сваркой в ​​очень короткие сроки . Таким образом, время простоя , затраты и все риски значительно снижаются .

Исключен риск загрязнения тестовой воды продуктом, остающимся в трубопроводе при гидростатических повторных испытаниях.

CEPS обеспечивает

• Онлайн (в рабочем состоянии) или офлайн химическая очистка
• PetroSol и PetroVic — наиболее эффективных химических реагентов
• Проектирование, изготовление и поставка специальных ловушек и коллекторов для скребков
• Определение необходимого количества и объема промывочных партий, количества и типа чистящих скребков, концентрации реагента, предложение последовательности очистки и процедуры очистки скребков
• Сброс углеводородов из трубопроводов скребками, управляемыми азотом под давлением
• Применение ингибиторов коррозии
• Удаление отходов

.

% PDF-1.7
%
925 0 объект
>
endobj

Xref
925 96
0000000016 00000 н.
0000004085 00000 н.
0000004287 00000 н.
0000004323 00000 п.
0000005037 00000 н.
0000005072 00000 н.
0000005213 00000 н.
0000005353 00000 п.
0000005390 00000 н.
0000005504 00000 н.
0000006133 00000 п.
0000006808 00000 п.
0000007288 00000 н.
0000007899 00000 н.
0000008011 00000 н.
0000008627 00000 н.
0000009193 00000 п.
0000009766 00000 н.
0000010211 00000 п.
0000010941 00000 п.
0000011201 00000 п.
0000011887 00000 п.
0000011972 00000 п.
0000012379 00000 п.
0000012895 00000 п.
0000013512 00000 п.
0000014269 00000 п.
0000016919 00000 п.
0000023251 00000 п.
0000023348 00000 п.
0000024297 00000 п.
0000024587 00000 п.
0000028607 00000 п.
0000030413 00000 п.
0000030741 00000 п.
0000030867 00000 п.
0000030902 00000 п.
0000030980 00000 п.
0000050563 00000 п.
0000050894 00000 п.
0000050960 00000 п.
0000051076 00000 п.
0000051200 00000 п.
0000051314 00000 п.
0000060961 00000 п.
0000061240 00000 п.
0000061793 00000 п.
0000064334 00000 п.
0000064373 00000 п.
0000065819 00000 п.
0000065884 00000 п.
0000067301 00000 п.
0000067366 00000 п.
0000068783 00000 п.
0000068848 00000 н.
0000068923 00000 п.
0000069318 00000 п.
0000069393 00000 п.
0000069518 00000 п.
0000069820 00000 п.
0000069895 00000 п.
0000070086 00000 п.
0000070161 00000 п.
0000070527 00000 п.
0000070602 00000 п.
0000070968 00000 п.
0000071312 00000 п.
0000071509 00000 п.
0000071862 00000 п.
0000072172 00000 п.
0000073375 00000 п.
0000073414 00000 п.
0000077300 00000 п.
0000097299 00000 н.
0000104160 00000 п.
0000104262 00000 н.
0000104310 00000 п.
0000104430 00000 н.
0000104650 00000 н.
0000105002 00000 п.
0000105738 00000 п.
0000109593 00000 п.
0000109859 00000 н.
0000110281 00000 п.
0000110699 00000 н.
0000148750 00000 н.
0000148791 00000 н.
0000149979 00000 н.
0000151166 00000 н.
0000152320 00000 н.
0000152629 00000 н.
0000154829 00000 н.
0000281458 00000 н.
0000281558 00000 н.
0000281636 00000 н.
0000002216 00000 н.
прицеп
] / Назад 8844408 >>
startxref
0
%% EOF

1020 0 объект
> поток
hV {Te33

Y \ VXG: ֪ a!> Z a_, ŠT $ dYWfafZmf; ݙ] v1} ߽ w,

.

Что такое очистка трубопровода?

Что такое очистка трубопровода?

Очистка трубопровода скребком относится к практике использования устройств или приспособлений, известных как «скребки», для выполнения различных операций по очистке, очистке, техническому обслуживанию, проверке, определению размеров, технологических процессов и испытаний трубопроводов на новых и существующих трубопроводах. Для существующих действующих трубопроводов очистка скребками обычно выполняется без остановки потока продукта в трубопроводе. «Свиньи» могут быть из различных материалов и конфигураций, таких как пенополиуритан с открытыми порами, литой полиуретан и резина.

Существует несколько гипотез, объясняющих, почему этот процесс называется «очистка трубопровода», но ни одна из них не была подтверждена. Одна из теорий гласит, что в прошлом инструмент в кожаном переплете пропускался через трубопровод, проходя сквозь него, издавая звук визга свиньи. Другая теория заключается в том, что после открытия ловушки для свиней инструмент оказывается в куче грязи, как и свинья.

Pipeline Pig
Изображение принадлежит: www.i2ipipelines.com

Как работает процесс скребка?

Если вставить свинью в пусковую установку для свиней (или пусковую станцию) и затем подать поток под давлением к задней части устройства, она переместится в трубопровод.Усилие, прилагаемое скребком, когда он пересекает трубопровод, можно рассчитать, умножив площадь поперечного сечения задней части скребка на давление, приложенное к задней части скребка.

После того, как скребок запущен и движется по трубопроводу, перепад давления может быть рассчитан путем вычитания давления перед скребком из давления, действующего на заднюю часть скребка. Скорость скребка может быть рассчитана путем отслеживания скребка в различных точках трубопровода и расчета времени, необходимого для его прибытия в каждую точку, в зависимости от входного давления и скорости потока, а затем преобразования в скорость.

Обычно внешний диаметр большинства скребков должен быть больше внутреннего диаметра, и возникающая в результате «интерференция» позволяет скребку соскребать и удалять мусор, когда он пересекает трубопровод. Степень эффективности очистки или очистки трубопровода определяется типом используемого скребка, а также другими влияющими факторами, такими как скорость потока, скорость скребка, давление, температура, объем удаляемого мусора, длина трубопровода, количество скребков. участки, количество и тип отводов, отметки трубопроводов.частота скребков и другие.

Когда свинья достигает другой конец трубопровода он захватывается в Pig Catcher (или «Принимающая станции»), который изолирован с помощью запорного клапана, позволяя свинью быть безопасно удалена.

Пусковая установка / приемник свиней, принадлежащая газопроводу в Швейцарии.

На изображении выше показана станция загрузки или разгрузки скребков, скребки используются для очистки или проверки трубопроводов. Эта станция предназначена для приема скребков из секции выше по потоку и запуска скребков в секцию ниже по потоку с переходом для текучей среды из одной секции в другую.Предварительно установленные упорные блоки (эти пустые бетонные прямоугольники перед глухими фланцами) служат для поддержки (временной) ловушки для скребка, которая привинчивается к трубопроводу вместо глухого фланца. Ловушка для скребка обычно включает в себя секцию трубы большего диаметра, чтобы позволить скребку плавно останавливаться при прохождении потока вокруг скребка. После закрытия клапанов для изоляции скребок может быть удален с помощью быстро открывающейся крышки (например, фланца) на конце ловушки для скребка. Отсутствие ловушек для свиней означает, что этот трубопровод не очищается скребками регулярно.

Почему необходимо прокладывать трубопровод?

Трубопроводы считаются наиболее эффективным способом транспортировки жидкостей и газов на различные расстояния. Они представляют собой серьезное финансовое, экологическое и производственное обязательство всех заинтересованных сторон, и для защиты этих ценных инвестиций необходимо регулярно проводить текущее обслуживание, чтобы трубопровод продолжал обеспечивать оптимальную производительность.

В случае новых трубопроводов после завершения строительства они должны пройти гидростатические испытания, чтобы доказать, что они будут способны соответствовать установленному MAOP (Максимально допустимое рабочее давление).Трубопроводные скребки используются на этапе тестирования для заполнения трубопроводов водой, а затем после успешного завершения гидростатических испытаний для осушения трубопровода.

Дополнительно Свиньи используются для удаления строительного мусора, который мог скопиться на этапе строительства трубопровода. В некоторых случаях, таких как магистральные газопроводы высокого давления, скребки также будут использоваться для дальнейшей очистки и сушки трубопровода с целью удаления остаточной влаги, ржавчины, окалины и мусора в соответствии с требованиями

минимальная точка росы в соответствии с требованиями соответствующих правил строительства трубопроводов.

Распространенные причины прокладки трубопроводов скребками

Очистка трубопроводов, очистка и восстановление трубопроводов, испытательное обслуживание, испытания проектов строительства новых трубопроводов, отслеживание, низкая эффективность откачки, высокие затраты на электроэнергию, снижение давления, обесцвечивание и мутность, загрязнение продукта, удаление мусора, восстановление продукта, обучение, дозирование продукта и Разделение, измерение внутреннего диаметра, очистка перед инспекцией, очистка твердых отложений, нанесение внутренних покрытий и / или химических ингибиторов, удаление накипи ржавчины и других внутренних образований, ввод в эксплуатацию, протирка, гидростатические испытания, заполнение и обезвоживание, вывод из эксплуатации, сушка

Каковы типичные области применения скребка трубопровода?

Водопроводы
Удаление грязи, накипи, отложений, карбоната кальция, марганцевого железа, биопленок, бактерий и других загрязнителей

Трубопроводы для горной и технологической суспензии
Удаление карбоната кальция, марганцевого железа, частиц, окалины, ржавчины и другого мусора.

Трубопроводы для сырой нефти
Удаление парафина, песка, бактериальных образований, химических остатков, окалины, ржавчины и других примесей

Новые газопроводы
Удаление строительного мусора, воды, ржавчины, накипи

Существующие трубопроводы для товарного газа
Удаление оксидов железа, сульфидов железа и карбонатов железа (известных как черная пыль)

Технологические трубопроводы
Удаление загрязняющих веществ, остатков продукта, регенерация продукта и других примесей.

Какие свиньи мне использовать?

Процесс выбора свиней часто имеет решающее значение для достижения желаемого результата. Типичные используемые типы свиней:

Свиньи для пенополиуретана с открытыми порами

• Мягкая пенка для очистки
• Пена средней плотности
• Пена высокой плотности
• Пена с полиуретановым покрытием
• Пена с полиуретановым покрытием Criss Cross
• Пена для проволочной щетки
• Пенка для щетки Power Brush
• Очистка стальных шпилек
• Очистка пластиковых шпилек
• Пена с покрытием из карборунда
• Отслеживание пены
• Пена для двойной посуды
• Двунаправленная пена
• Голая пена
• Пенные сферы
• Пена для байпаса и форсунки
• Отслеживание

Механические свиньи — твердый литой полиуретан, резина и т. Д.

• Чашка
• Двунаправленный диск
• Чашка / диск
• Скребок / диск
• Направляющая
• Проволочная щетка
• Магнит
• Отслеживание
• Соскоб
• Дозирование и разделение
• Мульти-диаметр
• Калибр
• Байпас и форсунка
• Очистка стальных шпилек

Pipeline Pig
Изображение принадлежит: www.i2ipipelines.com

Какие трубопроводы можно «скрести»?

Большинство трубопроводов, изготовленных из таких материалов, как сталь, нержавеющая сталь, дуплексная нержавеющая сталь, HDPE, DICL, чугун, пластик, ПВХ, AC, стеклопластик и другие, могут быть очищены скребками.Дополнительные соображения, такие как; количество и тип изгибов, количество и тип клапанов, внутренний диаметр (ы), торцевые соединения, расход, проточная среда, номинальное давление, рабочая температура, длина трубопровода, высота трубопровода, обработка потока и мусора ниже по потоку и другие факторы. Как упоминалось ранее, решение о скребке любого трубопровода должно основываться на тщательном анализе линии в сочетании с проверенным на практике опытом и советами авторитетного специалиста по скребке.

Источник: www.Horizonindustrial.com.au

Очистка трубопровода с помощью Smart Pigs

Smart Pigs или контрольно-измерительные приборы для трубопроводов — это большие части оборудования, объединенные с помощью мощных технологий, которые помогают в обслуживании трубопроводов передачи. Эти устройства для очистки трубопровода являются основными компонентами безопасности трубопроводов и предотвращения аварий. Эти инструменты контроля предоставляют данные о состоянии трубопроводов, которые помогают измерить состояние и целостность труб. В то время, когда защита окружающей среды является ключевым моментом и вызывает глобальную озабоченность, умные свиньи являются миротворцами тонких отношений между трубопроводом и Матерью-Землей (и регулирующими органами).Кроме того, эти интеллектуальные трубопроводные скребки гарантируют, что передача продукта не остановится из-за проблем с целостностью трубопровода, что может иметь катастрофические последствия для чистой прибыли.

,