Мдф порошковая покраска: Порошковая окраска диэлектриков. | Всё о красках

Порошковая окраска диэлектриков. | Всё о красках

В 2008 году, СПб компания «Арт Инжиниринг» приняла решение о разработке новой технологии для окраски мебельных фасадов из МДФ с помощью установок порошковой окраски. Существующая технология порошковой окраски МДФ требовала использования токопроводящей грунтовки австрийской компании «Тайгер», которая очень сильно увеличивала стоимость продукции.Перспективный рынок, огромные возможности текстурированных порошковых красок (краски под «медь, бронзу, гранит», «молотковая эмаль» и тому подобное), удобства самой технологии порошковой окраски делали задачу удешевления комплектующих актуальной.

Была поставлена задача замены импортных комплектующих — отечественными.В результате поставленная задача оказалась перевыполненной, потому что созданная новая технология порошковой окраски позволяет успешно красить не только МДФ, но и такие материалы как HDF, OSB, фанеру, керамику, стекло, фаянс и древесину и даже ткани.Кроме того, новая токопроводящая грунтовка на основе эпоксидных смол обладала повышенной адгезией, чем обеспечивала очень высокую климатическую стойкость. Окрашенные с помощью этой технологии изделия можно использовать на улице, что расширяет рынки.

На новую технологию было получено 6 патентов, два из которых уже пришли.

Компания «Арт Инжиниринг» выпустила в 2008 году ТУ «ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ПОРОШКОВОЙ ОКРАСКИ ДИЭЛЕКТРИКОВ НА ОСНОВЕ   УПРОЧНЯЮЩЕГО ТОКОПРОВОДЯЩЕГО ГРУНТА УТГ 017«АРТ – ИНЖИНИРИНГ»

Новая технология позволила не только получить независимость от ценовой политики австрийской компании, но и получить много новых направлений в бизнесе.

• Окраска очень перспективного экологически чистого материала OSB ( прессованная под очень большим давлением древесная щепа, разработанного в Канаде, его очень трудно красить жидкими красками),
• Окраска гипсобетонных блоков для наружного использования,
• Окраска волнистого и плоского шифера в цвета « под бронзу» , «под гранит», что увеличивает срок использования шифера предположительно до 50 лет,
• окраска бутылок и листового стекла. Многие сорта вин портятся от воздействия света и требуют   применения непрозрачных бутылок.

1. Что такое порошковая окраска МДФ плит.

МДФ (MDF, Medium Density Fiberboard, древесно-волокнистая плита средней плотности) в настоящее время представляет собой один из основных материалов, используемых в мебельной промышленности и строительстве. Мебельные фасады и горизонтальные поверхности, накладки для металлических дверей, разного рода отделочные плиты – этим далеко не исчерпывается применение МДФ и его более плотного и часто водостойкого собрата – ХДФ (HDF, High Density Fiberboard, древесно-волокнистая плита высокой плотности).Технология производства МДФ схожа с технологией производства бумаги. В качестве сырья используется мелкое древесное волокно, которое для придания твердости и формы прессуется с соответствующим связующим составом на основе искусственных смол. Технологией производства определяются и основные свойства МДФ.

Положительные

• Дешевизна по сравнению с цельнодеревянными материалами
• Большая однородность по сравнению с древесно-стружечными материалами
• Легкость обработки и установки

 Отрицательные:

• Влагопроницаемость вследствие пористой структуры (недостаток, частично устраненный в ХДФ)
• Отсутствие естественной декоративной структуры поверхностей (в отличие от древесины или декоративных древесно-стружечных материалов)
• Выделение при сильном нагреве газов, сходных по составу с боевыми отравляющими веществами (фосген и подобные)

Для декоративного покрытия МДФ применяются в основном две технологии: –ламинирование и окраска. При этом если технология окраски жидкими красками более или менее традиционна, окраска МДФ порошковыми красками переживает бурное технологическое развитие. Впервые технология порошковой окраски проводящих изделий была использована в Австралии в 1967 году.Во многих публикациях отмечается, что состояние технологии порошкового покрытия МДФ такое же, как 30 лет назад технологии порошкового покрытия металлических поверхностей. По образному выражению представителя компании Nordson, при всех технологических новшествах, которые применяются в окраске порошковыми красками МДФ, эти технологии все еще представляют собой зону высокого риска. «Рынок ждет, кто первый рискнет и сделает значительные вложения в технологию».

• Вместе с тем все отмечают высокую привлекательность такой технологии. Основные преимущества следующие:
• Нанесение порошковой краски – значительно более «чистое» производство в отношении выделения так называемых VOC – volatile organic substances, летучих органических соединений. Эти соединения входят в состав большинства растворителей для жидких красок.
• Процесс порошковой окраски существенно более экономен в плане расходования порошков, так как рассыпавшийся и не попавший на окрашиваемые детали порошок можно собирать и заново использовать. По утверждению Пола Петерса, генерального директора компании бельгийской компании Ledro (статья «Современная технология порошковой окраски»), можно достичь:

— 99% утилизации порошка.

— Простой одношаговый процесс нанесения краски

— Быстрая и простая смена цветов

— При полимеризации порошковых красок возникает целый ряд декоративных эффектов, недостижимых в случае обычных красок.

Данная статья посвящена обзору идей, технических решений и внедренных готовых технологий в окраске МДФ порошковыми красками.

2. Проблемы окраски МДФ

При разработке технологий порошковой покраски МДФ инженеры сталкиваются с целым рядом проблем. По выражению Пола Миллза в статье «Как покрывать МДФ порошковой краской», «все происходило как обычно. Небольшие экспериментальные детали выглядели великолепно, но когда процесс применялся к настоящим изделиям, поверхность оказывалась неоднородной, полимеризация незавершенной и в целом качество было неудовлетворительным».

Основные проблемы можно сформулировать следующим образом:

Низкая проводимость МДФ. Основной метод нанесения порошковой краски – электростатический. Частицы порошковой краски заряжаются (либо приложением электрического потенциала, либо от трения о сопло распылителя). Заряженные частицы «прилипают» к заземленной окрашиваемой детали. При этом определяющую роль играет проводимость этой детали. Проводимость МДФ существенно ниже, чем металла, поэтому порошок ложится существенно хуже и слой краски получается тоньше.

Низкая термостойкость МДФ. После нанесения порошка для дальнейшей полимеризации окрашенной поверхности необходим нагрев до температуры 150-200С. При таких, и даже более низких температурах МДФ, в отличие от металлов, МДФ начинает выделять газы – продукты разложения связующих смол. Кроме того, при нагреве МДФ «коробится», изменяет форму.

Пористая волокнистая структура МДФ. Даже у высококачественного МДФ поверхность ворсистая, что ухудшает качество окрашенной поверхности. Разброс качества МДФ. Такие важные параметры МДФ как плотность и влажность сильно различаются у различных марок и производителей МДФ. Более того, существует значительный разброс параметров от партии к партии, а также внутри партий. Зависит качество покраски и от условий предварительного хранения МДФ – материал может пересыхать или, наоборот, приобретать дополнительную влажность, что сказывается в первую очередь на электропроводности и интенсивности газовыделения.

3. Технические решения для решения проблем

Pages: 1 2

Порошковая покраска МДФ. Качественная покраска МДФ

Одной из востребованных услуг нашей компании является порошковая покраска МДФ. Это передовая технология, позволяющая продлить срок эксплуатации и придать эстетичный внешних вид мебели и дверям из древесноволокнистых плит. Мы выполняем порошковую покраску с помощью экономичного оборудования, которое позволяет снизить расходы на декорирование изделий из МДФ. Обратившись в нашу компанию, вы можете рассчитывать на максимальный уровень обслуживания. Специалисты «ПСВ-Антик» выполнят покраску любых изделий из МДФ качественно, аккуратно и быстро.

Вы можете выбрать подходящий цвет из стандартного каталога RAL либо из других специализированных каталогов. Хотите придать двери или мебели из МДФ роскоши и презентабельности? Рекомендуем вам окрасить их антиком. Антики представляют собой порошковое покрытие со структурной поверхностью. Они имитируют старинные бронзовые, медные или серебряные поверхности. Скрыть дефекты, имеющиеся на поверхности, поможет порошковая покраска МДФ с помощью муара. Муар создает покрытие с особой структурой и характерным узором с эффектом «наждачной бумаги». Основными преимуществами такой порошковой краски является универсальность, практичность и эстетичность.

Эффектно смотрится порошковая покраска МДФ металликом (серебристым, алюминиевым или золотистым). Такие краски придают поверхности характерный металлический блеск, улучшая ее эстетические и эксплуатационные характеристики. Изделия из МДФ приобретают устойчивость к разного рода внешним воздействиям. Наш каталог порошковых красок регулярно пополняется новыми цветами. Уточняйте наличие необходимого вам оттенка у менеджеров нашей компании.

Преимущества порошковой покраски МДФ

Порошковая покраска МДФ — это инновационная, безотходная и экологически чистая технология получения декоративных покрытий. Если сравнивать ее с другими технологиям, можно выделить ряд преимуществ. Во-первых, порошковая покраска позволяет получить более равномерное покрытие. Во-вторых данная технология открывает новые возможности для интересных дизайнерских решений. Она легко справляется с профилированными, рельефными и фрезерованными поверхностями, острыми углами, косыми срезами. Также среди преимуществ порошковой покраски стоит отметить экономичность, пожароопасность и высокие эксплуатационные характеристики.

Для покраски изделий из МДФ мы применяем высококачественные материалы и экономичное оборудование. Стоимость услуг зависит от выбранной краски и объема работ. Чтобы заказать порошковую покраску МДФ, свяжитесь с нами по указанным контактам. Мы не просто красим двери и мебель из МДФ, а делаем их красивыми!

Порошковая покраска мдф

Содержание статьи:

Порошковая покраска МДФ

Порошковая покраска МДФ

Одной из востребованных услуг нашей компании является порошковая покраска МДФ . Это передовая технология, позволяющая продлить срок эксплуатации и придать эстетичный внешних вид мебели и дверям из древесноволокнистых плит. Мы выполняем порошковую покраску с помощью экономичного оборудования, которое позволяет снизить расходы на декорирование изделий из МДФ. Обратившись в нашу компанию, вы можете рассчитывать на максимальный уровень обслуживания. Специалисты «ПСВ-Антик» выполнят покраску любых изделий из МДФ качественно, аккуратно и быстро.

Вы можете выбрать подходящий цвет из стандартного каталога RAL либо из других специализированных каталогов. Хотите придать двери или мебели из МДФ роскоши и презентабельности? Рекомендуем вам окрасить их антиком. Антики представляют собой порошковое покрытие со структурной поверхностью. Они имитируют старинные бронзовые, медные или серебряные поверхности. Скрыть дефекты, имеющиеся на поверхности, поможет порошковая покраска МДФ с помощью муара. Муар создает покрытие с особой структурой и характерным узором с эффектом «наждачной бумаги». Основными преимуществами такой порошковой краски является универсальность, практичность и эстетичность.

Эффектно смотрится порошковая покраска МДФ металликом (серебристым, алюминиевым или золотистым). Такие краски придают поверхности характерный металлический блеск, улучшая ее эстетические и эксплуатационные характеристики. Изделия из МДФ приобретают устойчивость к разного рода внешним воздействиям. Наш каталог порошковых красок регулярно пополняется новыми цветами. Уточняйте наличие необходимого вам оттенка у менеджеров нашей компании.

Преимущества порошковой покраски МДФ

Порошковая покраска МДФ — это инновационная, безотходная и экологически чистая технология получения декоративных покрытий. Если сравнивать ее с другими технологиям, можно выделить ряд преимуществ. Во-первых, порошковая покраска позволяет получить более равномерное покрытие. Во-вторых данная технология открывает новые возможности для интересных дизайнерских решений. Она легко справляется с профилированными, рельефными и фрезерованными поверхностями, острыми углами, косыми срезами. Также среди преимуществ порошковой покраски стоит отметить экономичность, пожароопасность и высокие эксплуатационные характеристики.

Для покраски изделий из МДФ мы применяем высококачественные материалы и экономичное оборудование. Стоимость услуг зависит от выбранной краски и объема работ. Чтобы заказать порошковую покраску МДФ, свяжитесь с нами по указанным контактам. Мы не просто красим двери и мебель из МДФ, а делаем их красивыми!

Порошковая окраска дерева, пластика и МДФ

Порошковая окраска дерева, пластика и МДФ

Компания Амбер полимер предлагает услуги порошковой окраски дерева и пластика. В своей работе мы используем профессиональное оборудование, современные технологии, оперативно выполняем заказы любой сложности, оставляя неизменными высокое качество исполнения наших обязанностей и обеспечение равномерного покрытия изделий.

Простое решение для комфорта

При ежедневно изменяющемся ритме жизни каждый из нас стремится обрести свой уголок спокойствия, красоты и уюта, созданный в индивидуальном стиле и дизайне. При этом его качественное обустройство и долговечность всех составляющих частей основная проблема, возникающая на пути художественной мысли.

Воспользовавшись услугами наших специалистов, вы получите отличную создать свое помещение или офис в необходимом цветовом решении, избежав вопросов о долгосрочной эксплуатации окрашенных поверхностей. Приобретая у нас порошковую окраску основных материалов интерьера и экстерьера дерева, пластика, МДФ, вы сможете дать волю своей фантазии и получить качественную отделку.

В своей работе с клиентами компания Амбер Полимер считает важным максимальную информированность заказчика о вариантах порошковой окраски (под дерево, МДФ, пластик и другое) и внимание ко всем пожеланиям в процессе предоставления услуг. Наши принципы сотрудничества добросовестный сервис и качественное обслуживание. Уточнить стоимость заказа вы можете, обратившись к нашим консультантам.

Заказать порошковую покраску дерева и пластика

Мы готовы выполнить ваш заказ прямо в день обращения. Чтобы оформить заказ, вам нужно всего лишь оформить заявку на нашем сайте, причем заполнить ее вы можете в любое время дня и ночи.

Порошковая окраска МДФ

Порошковая окраска МДФ — новое слово в лакокрасочной технике

Порошковая окраска МДФ отличается рядом проблем. Порошковая окраска в последние полвека зарекомендовала себя как прекрасный способ облагораживания металлических поверхностей – стальных и алюминиевых. Порошковое покрытие отличается долговечностью, эстетичность, экономичностью, дешевизной и безвредностью для окружающей среды. Производители мебели также пытались использовать все эти преимущества для отделки материалов из древесины, но сталкивались с множеством трудностей. В частности, главным камнем преткновения является технология сушки порошкового покрытия, происходящая при высоких температурах, которые древесина не выдерживает.

Активные исследования и испытания в области порошковой окраски привели к тому, что практически все препятствия на пути к успеху устранены. Порошковые материалы для окраски МДФ были созданы. Были изобретены материалы для порошковой окраски с высокой реакционной способностью, сушка которых в печи возможна в низкотемпературном режиме. Благодаря этому, такие порошковые материалы могут быть пригодны для таких термочувствительных материалов, как МДФ. Успех порошковой окраски МДФ кроется в тесном сотрудничестве производителей красок и производителей древесноволокнистых материалов, к которым относится МДФ, а также поставщиков оборудования.

Порошковая окраска МДФ требует хороших знаний в области технологических процессов производства МДФ, понимания проблем химического нанесения порошковых красок. Немаловажное значение имеет налаживание связей между партнерами. В последние годы был достигнут большой прогресс в развитии порошковой окраски МДФ . и широкое использование порошковой окраски МДФ уже возможно в недалеком будущем. Некоторые производители мебели уже успешно применяют плиты МДФ, окрашенные порошковым методом. Они обладают отличными характеристиками качества и служат прекрасными фасадами для кухонной, ванной, детской и торговой мебели. Инвестиции в новые линии для порошковой окраски действительно оправдывают себя. Порошковая покраска представляет собой экологически безопасную и экономически выгодную альтернативу. Порошковая краска, безусловно, заменит жидкие лакокрасочные материалы или облицовку из пластика. Кроме того, порошковое покрытие имеет преимущество и с точки зрения дизайна.

Чем выгодна порошковая окраска изделий из МДФ? Если сравнивать фасады обычной мебели и мебели из МДФ с порошковой окраской, то можно заметить, что во втором случае покрытие более равномерно, для отделки кромок не потребуется облицовочных материалов, между кромкой и плитой нет зазоров, где скапливается грязь.

Порошковая отделка МДФ открывает новые возможности для интересных и более экономичных дизайнерских решений. Порошковой окраске доступны любые острые углы, и косые срезы под 45 градусов будут равномерно покрыты краской.

Порошковая окраска МДФ с легкостью справляется с профилированными, фрезерованными и другими рельефными поверхностями. Структуры окрашиваемых порошковой технологией поверхностей МДФ могут быть столь разнообразными, что возможно практически любое решение врезать замок в металлическую дверь. Можно выгравировать логотипы, имена владельцев мебели, изображения и т.д.

Глянцевые покрытия, которые наносятся без растворителей, являются поистине революционными. Оборудование для порошкового окрашивания МДФ позволяет добиться получения прочных микроструктурированных, гладких поверхностей. Спектр цвета также весьма широк. Любой цвет, любой яркости, спецэффекты, «металлик» — для порошковых красок нет невозможных цветовых решений. Производители мебели для заказчика точно воспроизведут тот цвет и эффект, который желает клиент. С новой технологией легче реагировать на тенденции рынка и моды.

Сегодня предлагаются два направления порошковой окраски МДФ – термическая сушка с помощью инфракрасного излучения или ультрафиолетовое отверждение. Оба метода отличаются высокими показателями устойчивости к химикатам, износостойкости, сопротивлением к царапинам, к сухому и влажному нагреву. Методы порошковой окраски МДФ находятся еще в стадии тестирования, но применение этих технологий – в действии.

Технология порошковой окраски (покраски) МДФ

Технология порошковой окраски (покраски) МДФ

Новая эра в окраске изделий из дерева

Обладая очевидными преимуществами, порошковая окраска практически вытеснила окраску жидкую в металлоиндустрии. В сфере окраски   изделий из дерева процесс развивается не столь стремительно.  Дерево живёт и обладает различными свойствами в зависимости от  возраста, места происхождения, способа обработки.  Фирма MS Powder Systems продвинула технологию порошковой окраски настолько, что теперь она с успехом применяется и для окраски МДФ. Самое большое преимущество такого способа окраски — практически полное отсутствие вредного воздействия на окружающую среду . Технология не имеет таких недостатков . как при широко распространённой жидкой окраске, когда лаки должны наноситься в несколько слоёв с промежуточной шлифовкой . или как проблема стыков  на кантах при ламинировании.

Краткое описание технологического процесса

С помощью специальных крючков детали из МДФ навешиваются на транспортную систему.

Для этого сверлятся несквозные технологические отверстия в местах, где они не будут видны после сборки мебели.

Предварительный нагрев

Нанесение порошка

Детали проезжают через систему измерения размеров, и далее в камере напыления в полностью автоматическом режиме посредством пистолетов MS Corona покрываются порошком.

Окраска фасадов из МДФ ЛКМ ILVA POLIMERI

Описание:
Окраска фасадов из МДФ профессиональными ЛКМ ILVA POLIMERI
OOO АРТ индустрия /495/ 228-16-27

Комментарии:

Сергей Полевицкий пишет: @MrBedween r
В этом случае остается только вариант заклеить. Ни разу не встречал фасады с разными цветами по сторонам, и как я понимаю с 3-м цветом на торцах.r
Обычно оставляют белый ламинат внутрь — остальное в цвет включая и торцы.

алексей созонов пишет: хотел бы попробовать красить мдф, кто нить может посоветовать какой компрессор приобрести (пистолет и т.п.)?

иван парамонов пишет: конечно, разлет-то кто считать будет.

Grand Torino пишет: а что случилось со светом во второй части видео, специальный свет какой-то?

Александр Пашнин пишет: Очень не профессиональное видео. Каждый раз после взвешивания слышно расход… ЭТО НЕ РАСХОД, А ВЕС ЖИДКОГО СЛОЯ…. Расход это сколько с бочка улетело… Обычно эти величины отличаются в 2 — 3 раза…

Светлана Ивановна пишет: Хорошее видео, только ко всему мы поменяли пистолет распылитель с Саты на Перфект 4, качество стало вообще супер и расход материала значительно уменьшился.

TheRafichek пишет: боксеров так не взвешивают…

Николай Соколов пишет: Чушь!

Руслан Михайлов пишет: бумажным скотчем обклей и крась

динис кулибин пишет: отличный мастер класс! всё понятно, что зачем идёт, по шаговая инструкция на видео, супер)))

ROM466 пишет: taki lakiernik a pistolet kładziesz jak deskę a gdzie stojak ?

Анатолий Зворский пишет: Только заканчивать покраску надо не к себе,а от себя-без шагрени

Роман Лошаков пишет: как окрасить торцы детали если лицо и внуренняя часть фасада разных цветов?

иван парамонов пишет: все то же самое что и в автопокраске

Sergey Merkulov пишет: большое спасибо за технологию. очень благодарен.

Max Kozachenko пишет: Спасибо, большое. Хороший мастер-класс!

Сергей Полевицкий пишет: @MrBedween r
В этом случае остается только вариант заклеить. Ни разу не встречал фасады с разными цветами по сторонам, и как я понимаю с 3-м цветом на торцах.r
Обычно оставляют белый ламинат внутрь — остальное в цвет включая и торцы.

алексей созонов пишет: хотел бы попробовать красить мдф, кто нить может посоветовать какой компрессор приобрести (пистолет и т.п.)?

иван парамонов пишет: конечно, разлет-то кто считать будет.

Grand Torino пишет: а что случилось со светом во второй части видео, специальный свет какой-то?

Александр Пашнин пишет: Очень не профессиональное видео. Каждый раз после взвешивания слышно расход… ЭТО НЕ РАСХОД, А ВЕС ЖИДКОГО СЛОЯ…. Расход это сколько с бочка улетело… Обычно эти величины отличаются в 2 — 3 раза…

Светлана Ивановна пишет: Хорошее видео, только ко всему мы поменяли пистолет распылитель с Саты на Перфект 4, качество стало вообще супер и расход материала значительно уменьшился.

TheRafichek пишет: боксеров так не взвешивают…

Николай Соколов пишет: Чушь!

Руслан Михайлов пишет: бумажным скотчем обклей и крась

динис кулибин пишет: отличный мастер класс! всё понятно, что зачем идёт, по шаговая инструкция на видео, супер)))

ROM466 пишет: taki lakiernik a pistolet kładziesz jak deskę a gdzie stojak ?

Анатолий Зворский пишет: Только заканчивать покраску надо не к себе,а от себя-без шагрени

Роман Лошаков пишет: как окрасить торцы детали если лицо и внуренняя часть фасада разных цветов?

иван парамонов пишет: все то же самое что и в автопокраске

Sergey Merkulov пишет: большое спасибо за технологию. очень благодарен.

Max Kozachenko пишет: Спасибо, большое. Хороший мастер-класс!

http://saw-wood.ru/blog/poroshkovaja-pokraska-mdf/Порошковая покраска мдф2014-12-23T17:05:29+03:00adminСтроительстводерева пластика,Порошковая окраска,порошковая покраска,порошковой окраски,порошковую покраску

Contents Порошковая покраска МДФ Порошковая окраска дерева, пластика и МДФ Порошковая окраска МДФ Технология порошковой окраски (покраски) МДФ Окраска фасадов из МДФ ЛКМ ILVA POLIMERI Комментарии: Порошковая покраска МДФ Порошковая покраска МДФ Одной из востребованных услуг нашей компании является порошковая покраска МДФ . Это передовая технология, позволяющая продлить срок эксплуатации и придать эстетичный внешних вид мебели и…

SubscriberБлог о ремонте своими руками

Порошковые краски для древесины

Древесина — это распространненный сырьевой материал для изготовления различных изделий, он популярен в промышленности за счет доступности, простоты обработки и сравнительно невысокой стоимости.

Целлюлоза, содержащаяся в древесине — отличная питательная среда для роста микробов, под влиянием которых древесина разрушается, именно поэтому она нуждается в поверхностной обработке антисептическими пропитками.

Применительно к порошковому окрашиванию древесина имеет некоторые сложности при нанесении  покрытий: запекание порошка в камере полимеризации изделий из древесины сопряжено с образованием пара и появлению пузырей в пленке покрытия. Также древесина обладает крайне низкой электропроводностью, вследствие чего нанечение порошка в окрасочной камере порошковой окраски усложняется. Два этих момента делают невозможным порошковое окрашивание массива древесины без предварительной промышленной обработки.

Поэтому в производстве используется «промышленная древесина» — ее поверхность подготовлена таким образом, чтобы иметь возможность обрабатывать ее различными способами.

Пример промышленной древесины, которые стабильны при порошковом окрашиваниии — плиты МДФ  ( MDF medium density fibreboard – плиты ДВП средней плотности), а также ХДФ  ( HDF high density fibreboard – плиты ДВП высокой плотности).

Качество плит МДФ и ХДФ варьируется в зависимости от породы древесины послужившей сырьем для их изготовления. Однако по сравнение с массивной древесиной в них крайне мало содержание танина, а структура более однородна.

Перед покраской поверхность должна быть дополнительно подготовлена: удалены вся пыль и грязь, стружка. Способ окрашиваня зависит от размеров и конфигурации материала, листовую промышленную древесины удобно окрашивать в горизонтальном положении нисходящей струей пистолета-распылителя.

Также практикуется предварительный нагрев изделий до 90-120 градусов, вследствие чего оседающий порошок оплавляется и сразу прилипает к поверхности. Также есть вариант нанесения специального слоя жидкого лака (электропровдящей грунтовки), что позволяет проводить окрашивание так же как металлических субстратов.

Нередко для окрашивания плит МДФ и ХДФ используются специальные низкотемпературные порошковые краски, которые отвердевают за 10 минут при температуре 140 градусов. Помимо этого для окрашивания плит МДФ также распространенны порошковые краски ультрафиолетового отверждения.

Еще один варииант отверждения — инфракрасное излучение, которое позволяет добиться нагретия исключительно поверхностного слоя порошка, что уменьшает тепловое воздействие на плиту МДФ.

ФАСАДЕЛЬ — ТЕХНОЛОГИЯ

ФАСАДЕЛЬ — ТЕХНОЛОГИЯ

Технология

Изготовления
Фасадов
ООО «фасадель»

Новая эра в окраске изделий из МДФ

Порошковая отделка МДФ открывает новые возможности для интересных дизайнерских решений. Порошковой окраске доступны любые острые углы и косые срезы под 45 градусов, все детали будут равномерно покрыты краской. Самое большое преимущество такого способа окраски — практически полное отсутствие вредного воздействия на окружающую среду.

Преимущества окраски

МДФ порошковыми красками

Порошковая окраска МДФ — это инновационная технология, позволяющая получить ряд преимуществ:

• Высокие физические и химические защитные свойства покрытия
• Широкий спектр цветов, различные структуры и эффекты
• Безвредно при эксплуатации (детская мебель)
• Безвредно для природы при утилизации мебели
• Высокая термостойкость покрытия
• Отсутствие стыков в покрытии

Технология порошковой окраски (покраски)

Порошковая окраска – это нанесение полимерного слоя краски на поверхность изделия с последующим его спеканием. Причем нанесение идет в электростатическом поле. Благодаря этому удается получить равномерное распределение слоя краски.

Краткое описание

Технологического процесса

Навеска деталей на конвейер, контроль поверхности

С помощью специальных крючков детали из МДФ навешиваются на транспортную систему. Проводится контроль подготовленной поверхности, детали очищаются от пыли.

Нанесение порошка

Окрашивание производится на швейцарском оборудовании в электростатическом поле.

Полимеризация

В специально разработанной печи порошок расплавляется и полимеризуется. Время полимеризации около 5-10 минут при температуре 110-140 градусов.

© 2018 ФАСАДЕЛЬ. | г. Воронеж, ул. Пеше-Стрелецкая, 106, +7-991-325-09-96, e-mail: [email protected]

Что можно покрасить порошковой краской

Всем известно, что порошковая краска обычно используется для металлов, но сегодня мы хотим рассказать насколько краска является универсальным инструментом и может применяться даже на такие поверхности, как: стекло, керамика, МДФ.

Порошковая краска для стекла

Покраска порошковой краской стекла максимальное развитие получило в восточных странах. К примеру, они уже практически все стеклянные сувениры или вазы окрашивают порошковой краской.

При порошковой покраске стекла вы получаете ударопрочные и стойкие покрытия. Перед покраской стекло необходимо тщательно очистить от жира, грязи, масел. Обычно для этого достаточно промывки специальными растворами.

Покраска осуществляется электростатическим или трибостатическим методом распылением в камере напыления. Потом изделие перемещается в печь полимеризацию, нагретую до температуры стандартных режимов порошковой краски.

Заземление стекла. Существует 2 способа: введение в стекло металлической частицы или нагрев стекла до температуры 90-120°С, благодаря чему краска начинает расплавляться сразу на поверхности.

Мало кто знает, что флаконы с духами, которые поступают с Европы также покрашены порошковой краской.

Порошковая краска для МДФ

На сегодняшний день все большую популярность получает порошковая покраска МДФ. И это неудивительно, ведь после покраски вы получаете качественное покрытие, которое стойкое к окружающей среде, не выгорает на солнце и долго служит.

Порошковая покраска легко справляется с профилированными, рельефными и фрезерованными поверхностями, острыми углами, косыми срезами.

Но для покраски порошковыми красками следуют обратить внимание на такие нюансы, как:

клей, которым склеиваются между собой волокна древесины. Клеевая основа должна быть качественной и переносить температуру от 100°С (в ином случае МДФ не сможет запекатся в печи полимеризации).

минимальное содержание влаги. Предельная составляющая влаги не должна превышать 7%.

Порошковая краска для керамики

Одним из востребованных материалов для создания художественно-декоративных предметов для интерьера и экстерьера есть обожженная глина, то есть керамика. Ее используют в производстве: посуды, ваз, горшков, кашпо для растений и других изделий.

Перед покраской порошковой краской, керамика нуждается в подготовительных работах. В первую очередь – это сухая механическая очистка поверхности. Другую очистку допускать нельзя, поскольку глина хорошо вбирает в себя влагу и в камере полимеризации начнет ее отдавать, путем выпаривания. Этот пар впоследствии создаст дефекты в виде пузырей и отверстий.

Керамика имеет очень низкий коэффициент электропроводности. Для решения данной проблемы есть вариант: нагреть изделие до температуры 200°С, благодаря чему порошок будет хорошо наплавливатся на изделие

Даже не смотря на то, что керамика выдерживает достаточно высокие температуры и хорошо себя “чувствует” в печи полимеризации, постарайтесь избежать резких перепадов температуры, чтобы не образовывались трещины на изделии.

Почему порошковая краска для стекла, керамики и МДФ – идеальное решение?

Разнообразные декоративные эффекты

Вы можете создать абсолютно любой внешний вид вашего изделия. Покрытие может быть:

Порошковая покраска – это наиболее оптимальный вариант защиты коррозии металлических изделий различного назначения и размера в соотношении цены, долговечности, прочности и эстетичности. Нанесенный слой такой краски выдерживает многократное механическое воздействие и устойчив к агрессивным средам. Кроме того, он слабо подвержен выгоранию пигмента.

Технология покраски порошковой краской основана на использовании полимерно-эпоксидных смол в сочетании с дополнительными компонентами. Вспомогательные катализаторы помогают микрочастицам образовывать пленку на поверхности металла и полимеризироваться в единый монолитный слой.

В отличие от классических жидких лакокрасочных материалов порошковая краска не содержат растворителей. В качестве дисперсионной среды используется обычный воздух, нагнетаемый компрессором. Именно благодаря этой особенности технологию порошковой покраски металла называют наиболее экологичной и безопасной как для рабочего персонала, выполняющего окрашивание, так и для окружающей среды.

Сферы применения

Процесс полимеризации частиц порошка, нанесенного на поверхность изделия, выполняется в течении 40-60 минут при температуре 150-200°С в специальных печах. Именно по этой причине сфера применения технологии покраски порошковой краской ограничивается исключительно металлопродукцией самого различного назначения и размера. Процесс термической полимеризации не позволяет применять такой метод для окрашивания пластика или древесины.

Порошковой красой покрывают:

• кованые изделия для внутреннего и наружного применения;
• алюминиевые и оцинкованные профили;
• домашнюю и производственную мебель из металла;
• корпусные элементы бытовой техники;
• статичные детали машин и механизмов;
• спортивный инвентарь;
• нейтральное промышленное оборудование.

Технология порошковой покраски металла применяется в ситуациях, когда крайне важна высокая коррозионная стойкость металлоизделия. Сухие полимерно-порошковые краски используют также при необходимости обеспечения механической и химической стойкости антикоррозионного покрытия ввиду наличия сложных эксплуатационных условий.

Плюсы и минусы порошкового окрашивания

Среди основных преимуществ технологии покраски порошковой краской большинство инженеров и промышленников называют те, что представлены ниже.

• минимизация количества проходов окрашивания, в результате чего увеличивается производительность и снижается себестоимость продукции;
• экологичность производства и улучшение условий труда – даже в печи в процессе термической полимеризации концентрация вредных летучих соединений не превышает нормы;
• отсутствие растворителей, в результате чего покрытие получается без микропор и раковин, а его усадка минимальна;
• экономный расход порошковой краски и отсутствие необходимости дорогостоящего содержания производственных помещений для сушки окрашенных изделий;
• крайне низкая степень пожаро- и взрывоопасности;
• высокая твердость покрытия, благодаря чему снижаются затраты на упаковку и обеспечение надежной защиты металлоизделий во время транспортировки;
• стойкость к широкому спектру агрессивных сред и горюче-смазочных материалов;
• устойчивость пигмента и полимерной основы к разрушительному воздействию ультрафиолета;
• широкая палитра – более 5000 цветов, оттенков и текстур.

У технологии покраски порошковой краской есть и ряд минусов, главный из которых – невозможность окрашивать пластиковые и деревянные изделия ввиду высокой температуры запекания в процессе полимеризации.

Среди других недостатков:

• сложность в нанесении тонкого слоя;
• узкая специализация оборудования для порошковой покраски – в больших печах невыгодно окрашивать малые несерийные изделия и наоборот;
• необходимость использования отдельного контейнера для каждого цвета и оттенка;
• трудность в нанесении покрытия на металлоизделия сложной геометрической конфигурации и составные конструкции;
• серьезные капиталовложения при сооружении окрасочной линии;
• отсутствие возможности колеровки – используется только стандартная палитра.

Еще один недостаток технологии порошковой покраски металла – это невозможность локального устранения дефектов и прорех в нанесенном покрытии. При появлении таких пробелов приходится удалять краску и наносить порошковый состав с последующим запеканием заново.

Разновидности порошковой краски

Используемые в данной технологии антикоррозионной защиты металла сухие полимерные порошки разделяют на две основные группы по типу образования пленки на поверхности изделия:

• термореактивные – полимеризация происходит после ряда химических преобразований;
• термопластичные – образование монолитной пленки происходит при высоких температурах без химических реакций.

В современном промышленном производстве термореактивные порошковые краски более распространены. В их состав входят полиэфирные, эпоксидные или акриловые смолы в виде мелкодисперсного порошка.

Главное преимущество термореактивных порошковых красок в отсутствии последующей после полимеризации термической деформации при нагревании окрашенного изделия. Это крайне важно для металлоизделий, эксплуатируемых в сложных условиях при повышенных температурах.

В состав термопластичных порошковых красок входят такие полимеры, как нейлон, винил или полиэстер. Твердый слой на поверхности изделия образуется в результате остывания массы. Состав покрытия остается таким же, как и до его нанесения и запекания. Это дает возможность повторно плавить порошок.

Способы работы с порошковой краской и требуемое оборудование

Технология порошковой покраски металла предполагает три основных способа нанесения мелкодисперсного порошка на металлическую поверхность окрашиваемого изделия.

1. Использование направленного воздушного потока. Металлоизделие нагревается и равномерно покрывается порошковой краской с помощью пульверизатора. При данном способе важно точно определить необходимую температуру, чтобы покрытие равномерно полимеризировалось. Кроме того, потребуется дополнительная термообработка после полимеризации.
2. Электростатическое распыление порошковой краски – наиболее распространенный способ. Получив положительный заряд от высоковольтного источника, частицы порошка налипают на поверхности отрицательно заряженного металлоизделия. Это позволяет обеспечить равномерность распределения материала и исключить стекание или осыпание. Не прилипший порошок собирается и используется повторно.
3. Пламенное окрашивание. Частицы порошковой краски проходят через пламя пропановой горелки и уже в полужидком расплавленном состоянии попадают на поверхность обрабатываемого металла. При этом само изделие нагреванию не подвергается. Этот способ используется крайне редко и только для окрашивания крупногабаритных предметов.

Технология порошковой покраски металла включает в себя три этапа: подготовка, окрашивание и полимеризация нанесенного покрытия. Каждый из этих процессов требует наличия специального оборудования.

Классическая линия для порошковой покраски состоит из четырех основных элементов:

• камера для нанесения (распыления) порошка;
• электростатический распылитель;
• компрессор для нагнетания сжатого воздуха в пульверизатор;
• печь для полимеризации.

Окрашиваемые металлоизделия, особенно крупные, в процессе покраски должны бережно перемещаться от одного поста к другому, чтобы не повредить нанесенную и не прошедшую полимеризацию порошковую краску. Для этого в линиях предусматриваются транспортировочные устройства для аккуратного перемещения изделий из напылительной камеры в термическую. Чаще всего для этого используются монорельсы с крюками на роликах и т.п.

Подготовительные работы

Не менее важно оборудовать рабочее место для подготовки металлоизделия к нанесению на него порошковой краски. Такой пост должен иметь доступ к монорельсовой подвесной системе, а также оборудован специальным рабочим столом и необходимым инструментом.

Технология порошковой покраски металла включает в себя два основных процесса – нанесение порошка и его полимеризации в печи, подробно о которых описано выше. Но крайне важно перед распылением краски провести тщательную подготовку металлической поверхности, которая включает в себя:

• механическую обработку ручными щетками или электроинструментом для снятия следов коррозии и прочих загрязнений;
• обезжиривание;
• протравливание.

Все эти подготовительные процессы дают возможность качественно подготовить металлическое изделие для равномерного распределения порошковой краски без пробелов и пустот. Благодаря протравливанию и обезжириванию удается добиться максимальной адгезии полимеризированного монолитного слоя с поверхностью металла.

Техника безопасности

Несмотря на свою экологичность, технология покраски порошковой краской имеет ряд потенциальных угроз для рабочего персонала, ввиду чего крайне важно выполнять все правила охраны труда и требования по технике безопасности.

Среди специфических опасностей:

• попадание мелкодисперсного порошка в органы дыхания;
• образование взрывоопасной смеси пыли и воздуха.

Кроме того, технология покраски порошковой краской также включает в себя ряд обычных промышленно-производственных угроз, связанных с использование электрооборудования, компрессорной техники и камер для термической обработки. Четкое соблюдение стандартных правил пожарной и электробезопасности – залог безопасной и высокопроизводительной работы персонала.

Видео. Процесс покраски от и до

В настоящее время порошковая краска успешно заменяет лакокрасочные материалы, используемые в разных отраслях для решения декоративных задач. Кроме этого, порошковые краски по металлу способны выдержать высокие температуры. Это является их главным преимуществом.

Как красить порошковой краской в домашних условиях

Как производится покраска порошковой краской своими усилиями? В процессе работы наносится пластмассовое покрытие поверх металла. Порошковый состав после нагревания становится жидким и приобретает связь с металлом. Порошковая краска хром, альфа или тритон отличается от традиционных покрытий своей экологичностью и современностью. Недостаток состоит только в том, что в некоторых аспектах возникают сложности при нанесении. Но это не испугает предприимчивых людей. Если будет правильно очищена поверхность, то даже любитель может сделать отличную работу.

Этапы нанесения порошковой краски

1. Вначале необходимо определить, к какому типу относится материал, который необходимо окрасить. После этого делают выбор подходящего порошка. Используется термопластический или термореактивный полимерный порошок. Каждый из них разрабатывали для получения лучшего результата на различном металле. Порошковая краска для дисков не может подходить для украшений и небольших брелоков.
2. Производится разборка всех резьбовых и шарнирных соединений. Каждая деталь, которая не должна быть окрашена, должна быть убрана в сторону. Разборка необходима, для того чтобы не происходило склеивание всех деталей в виде подшипников, гаек, зажимов, болтов при покраске. Даже при окраске дверей порошковой краской, их сначала разбирают и демонтируют.
3. На следующем этапе делают очистку металла с использованием пескоструйной обработки. Таким образом, можно избавиться от грязи, ржавчины и других инородных материалов. Используя химический растворитель можно избавиться от любого жира, краски и масла, также производится смывка старой порошковой краски. Любой металлический сплав из алюминия, магния, и других элементов очищают с помощью растворителя и щетки. Можно использовать шкурку для шлифовки. Чтобы привести материал в голое состояние, нужно воспользоваться пескоструйной обработкой. Этот метод может быть заменен шлифовальной машинкой, проволочной насадкой для дрели, наждачной бумагой.
4. Далее убирают оставшуюся грязь с материала. Для этого может использоваться ацетон. Каждая деталь должна быть замочена в нем или протерта тряпочкой. Только после этого могут быть использованы порошковые краски для окрашивания.
5. Теперь может производиться непосредственно покраска металлических деталей. Чтобы сделать качественное покрытие нужно обладать специальными инструментами. Для этого используется пистолет для порошковой краски или распылитель. С помощью этих инструментов производится электростатический заряд порошкового материала, для того чтобы он прилип к заземленному металлическому объекту. Таким образом, создается ровное и качественное покрытие.
6. Перед началом окраски, можно взять грунтовку для металла и покрыть плоскую металлическую поверхность. Во время нанесения создается ровный и тонкий слой. Нужно убедиться в подключении электростатического заряда к месту для окрашивания. Иначе не произойдет приклеивание порошка к материалу без заряда.
7. Когда работа будет закончена, необходимо подождать пока состав не затвердеет и соблюдать осторожность. Не следует начинать чистку и дуть на поверхность. Из-за таких действий краска может начать отслаиваться.
8. В следующем этапе термостойкая порошковая краска должна пройти через нагревание. Нагревать краску можно в обычной печи или воспользоваться инфракрасными лампами. Покрытие нагревают 15 минут до температуры 190 градусов. Также для этих целей может использоваться обычная духовка, только потом в ней нельзя готовить еду.

Чтобы сделать быструю отделку поврежденной поверхности используется порошковая краска в баллончиках. Этот вариант можно применять самостоятельно. К тому же таким способом может проводиться покраску дисков порошковой краской.

С помощью порошковых красок можно красить подвесные потолки, офисную фурнитуру, электрические приборы, промышленные стеллажи и другие предметы из металла.

Порошковая полиэфирная краска имеет высокие механические свойства. Она подходит для стальных и алюминиевых изделий, расположенных на улице. С подобным покрытием можно покрывать сельскохозяйственные машины, автомобильные аксессуары, садовую мебель и другие металлические изделия.

Важнейшим элементом в окрасочном производстве является камера напыления порошковой краски.

Довольно устойчивый блеск образуется с полиуретановыми красками, имеющими водостойкость, устойчивость к минеральному маслу и растворителю. С такими красками обеспечивается защита изделиям, находящимся под трением, абразивным износом, химическим ёмкостям в которых хранятся газообразные и жидкие химические вещества. Кроме этого их используют в качестве грунтовки, когда, например, наносится краска порошковая тритон на поверхность.

После нанесения порошкового слоя, требуется произвести его закрепление. С этой целью используют камеру, которая делает полимеризацию состава. Здесь происходит расплавка и образование готовой пленки, затвердевающей на поверхности деталей. В камере требуется поддержание высокой температуры. Когда порошковая краска для полимерного декорирования нагревается, получается качественное сцепление состава и материала, так как происходит проникновение состава по порам изделия. Этот же способ используется для покрытия автомобильных дисков.

Для любого металлического, пластикового, деревянного изделия применяется краска порошковая ral 9005. С ней производится удобная и выгодная колеровка. К тому же в каталоге производителя она представлена в разных цветах и текстурах. Выбор может быть остановлен на любых оттенках и фактурах, начиная от серебристого или золотистого металлика, заканчивая бронзой и гранитом, поэтому порошковые краски эффективно используют при создании евродекора. Ведь с ними создается как рельефная фактура, так и глянцевая.

Сегодня смеси порошковой краски пригодны для использования без предварительной подготовки, поэтому проведение дорогостоящих процедур типа колеровки может не проводиться. При качественно проведенных работах, образуется антикоррозийное ударопрочное покрытие с очень надежной электроизоляцией. При резких температурных изменениях, пленка не теряет своего качества.

Возможно, прочитав данную информацию, у вас появится мысль об открытии своего бизнеса. Ведь теперь вам известно, как красить порошковой краской металлические изделия и можно будет применить свои знания на практике. Главное, чтобы это занятие нравилось вам и тогда можно будет прийти к своей цели, взвесив все положительные и отрицательные стороны.

Подобным способом окрашивали изделия и в прошлом веке, но не сразу он обладал технологическим совершенством. Используя современные методы, можно устранить действие любой агрессивной среды, наносящей вред изделию, и улучшить эстетическую сторону материала. Человечество стремится к лучшему и создаёт новые уникальные решения, чтобы можно было пользоваться качественными и красивыми изделиями. Теперь, узнав, как пользоваться порошковой краской в домашних условиях, с порошковым распылителем, вы можете, использовать эту технологию для окрашивания своего автомобиля, входных дверей и других предметов, изготовленных из металла.

Порошковая краска и МДФ фасады – теперь это возможно!

Порошковая краска и МДФ фасады – теперь это возможно!

07 сентября 2011 г.
Компания «Одри-ФМ»

Немного о порошковой краске.

Порошковая краска практически всегда и всюду ассоциировалась с покраской металлических изделий. Холодильники, стиральные машины, микроволновые печи, рамы велосипедов, металлическая мебель для больниц и дома, бампера машин, металлические двери — это лишь краткий список изделий из различных областей, в которых нашла применение порошковая краска.

И действительно, многие характеристики порошковой краски, такие как ударопрочность, долговечность, экологические характеристики позволяют ей уверенно и настойчиво завоевывать рынки, где еще совсем недавно господствовала лакокрасочная продукция.

Технология покрытия поверхности порошковой краской специфична и отличается от технологии нанесения лакокрасочной продукции. При покраске порошковыми красками существуют определенные требования к токопроводимости окрашиваемой поверхности. Кроме того, окрашенное изделие испытывает на себе, в специальных печах, температуры свыше 180 С.
Данные условия резко ограничивали применение порошковых красок в областях, где требовалось окрашивать не только металлические изделия, способные выдержать такие экстремальные условия.

Одной из таких областей являлась и мебельная промышленность. Широко распространенные варианты изготовления мебельных фасадов, такие как облицовка пленкой ПВХ, окрашивание жидкими красками, давно и прочно укоренились на мебельном рынке. По сути, серьезного конкурента данным технологиям в этой нише мебельного рынка не было на протяжении многих лет.

В 2003 году специалисты ОАО «Пивдень» попытались нарушить эту монополию и освоить технологию покраски изделий из МДФ порошковой краской. Остается тайной, какие технические проблемы с которыми столкнулась компания в процессе освоения данной технологии не позволили ей революционно выйти на мебельный рынок. Но факт остается фактом, порошковые краски и МДФ еще девять лет никак не ассоциировались друг с другом в мире мебельщиков.

Порошковая краска и мебельные фасады МДФ.

В 2009 году компания «Одри-ФМ» начала испытания, целью которых было совместить несовместимое, а именно – порошковую краску и МДФ. И совместить так, чтобы технология охватывала и те эффекты мебельных фасадов, которые ранее были достижимы только для фасадов окрашенных жидкими красками, а именно – глянец и матовый.

Результаты наших двухлетних усилий позволяют нам сегодня уверенно заявлять:

«Мы полностью освоили технологию и можем качественно, с предоставлением гарантии, красить мебельные МДФ фасады порошковыми красками!»

Чем же, с точки зрения практического использования, отличаются мебельные фасады окрашенные порошковой краской от существующих альтернативных решений?

Для сравнения практических показателей, приведем таблицу:

Мебельные фасады окрашенные порошковыми красками, по некоторым показателям, в несколько раз превосходят аналоги.

Что может предложить компания «Одри-ФМ» своим клиентам и партнерам?

Срок изготовления крашенных фасадов — до 2 недель. Мы продолжаем совершенствовать технологию и в ближайшие месяцы планируем сократить цикл производства до 1 недели.

Технология покраски мебельных фасадов порошковыми красками предполагает снижение себестоимости продукции в 2-3 раза. Данный фактор позволяет нам предложить своим клиентам более чем приятные цены.
Стоимость 1 кв. м. крашенного мебельного фасада толщиной 16 мм составляет всего 400 грн. (18 мм – 440 грн. ). И в эту стоимость входит:
а) материал — МДФ;
б) окрашивание изделия с двух сторон!
в) отверстия под петли;
г) фрезеровка кромки.

Т. е. нашим клиентам достаточно просто выбрать цвет по каталогу RAL и прислать деталировку заказа. Остальное мы сделаем сами.

Кроме распространенных эффектов, таких как глянец, матовый, металлик, мы предлагаем эффекты структурного покрытия — антик и шагрень, присущие только порошковой краске.

Вы можете выбрать любой цвет и эффект покраски и это никак не повлияет на стоимость изделия.

Еще один положительный момент — заменить любую деталь, которая уже находилась в эксплуатации у клиента и была им повреждена — не составит труда. Цвет заново изготовленной детали будет полностью соответствовать цвету ранее изготовленных «собратьев» по заказу.

Образцы крашеных фасадов, в которых представлены все виды предлагаемых покрытий, предоставляются бесплатно и отправляются в любой регион Украины компаниями перевозчиками.

Компания «Одри-ФМ» приглашает мебельные компании, строительные организации, дизайн-студии и частных мебельщиков принять участие в революции на мебельном рынке.

По всем вопросам сотрудничества обращайтесь в наш отдел продаж по указанным ниже контактным данным.

ООО «Одри-ФМ»
г. Одесса, ул. Черноморского Казачества, 117а
тел. раб. +38 (048) 77 77 102
тел. моб. +38 (093) 394 70 19
Сайт: www.odri-fm.prom.ua
e-mail: [email protected]

Порошковое покрытие для дерева и МДФ

Порошковое покрытие для дерева и МДФ

Древесина и древесные композиты являются отличными субстратами для порошкового покрытия, отверждаемого ультрафиолетом. Порошковое покрытие, отверждаемое УФ-излучением, потребляет значительно меньше тепла и имеет очень быстрое время обработки. Это полезно, потому что чем дольше древесина подвергается нагреву, тем больше она разлагается, вызывая такие дефекты, как растрескивание, выделение газа, выбоины, вздутия волокон и лопания волокон.

Порошковое покрытие

, отверждаемое УФ-излучением, может быть одно- или двухслойным, в зависимости от требований заказчика.Даже двухслойное порошковое покрытие с УФ-отверждением происходит быстрее, чем альтернативные способы отделки.

Применения для порошкового покрытия древесины и древесных композитов включают: компоненты для розничной торговли и POP, стеллажи, коммерческую и бытовую мебель, а также компоненты для здравоохранения и многие другие.

Посетите веб-сайт DVUV, чтобы узнать больше о том, как выглядит успешная линия порошковой окраски с УФ-отверждением для МДФ (древесноволокнистых плит средней плотности).

Вы также можете заполнить нашу форму требований к отделке, если у вас есть существующий проект, для которого, по вашему мнению, УФ-пудра может подойти.

Технические данные

Порошковое покрытие МДФ, отвержденное УФ-излучением

Данные приложения

Технические характеристики

Испытание на стойкость к пятнам и очищаемость

(21.11.2019)

Доступные цвета и продукты

Keyland Polymer может разработать индивидуальный порошок, соответствующий стандартам RAL и Pantone, а также образцам, предоставленным заказчиком; включая металлическую и крапчатую отделку.

Наша собственная лаборатория по нанесению покрытий, рецептур и испытаний позволяет нам разрабатывать и проверять покрытия для вашего конкретного применения и требований к характеристикам.

Заявление об ограничении ответственности: Указанная информация верна, насколько нам известно, и по результатам тестирования.Приведенные здесь рекомендации и предложения сделаны без гарантии или представления результатов. Мы рекомендуем провести соответствующее тестирование в вашей лаборатории или на заводе, чтобы определить, соответствует ли этот продукт всем вашим требованиям к отделке.

American Express

Порошковое покрытие имеет ряд преимуществ по сравнению с жидким покрытием, о которых вы можете узнать здесь. Одним из существующих ограничений было нанесение порошкового покрытия на древесину, которое раньше было обусловлено, прежде всего, температурными требованиями, при которых порошковое покрытие отверждается, но достижения в области порошкового покрытия помогли устранить эту проблему.Теперь порошковое покрытие можно использовать с различными изделиями из дерева, включая МДФ, ХДФ, дуб и ясень. В этом руководстве будут рассмотрены важные моменты, которые следует учитывать при порошковой окраске деревянных изделий.

Фактор 1 для порошкового покрытия деревянных изделий — Тип порошка

Одна из наиболее важных проблем при рассмотрении порошковой окраски деревянных изделий заключается в том, что нельзя слишком сильно поднять температуру древесины, не рискуя причинить ей вред. Долгое время это была проблема, которая ограничивала возможность нанесения порошкового покрытия на деревянные изделия.Однако сейчас существуют порошковые покрытия с низкой степенью отверждения, которые отверждаются при температуре 250 градусов или ниже. С этими типами порошков вам не нужно слишком сильно повышать температуру во время отверждения, что может снизить риск повреждения сердцевины древесной плиты, а также с ними будет легче работать. Если порошок низкотемпературного отверждения не подойдет, другие варианты включают те, которые отверждаются

.

Еще один аспект порошкового покрытия древесины, о котором следует подумать, — понадобится ли вам грунтовка перед верхним слоем древесины. Грунтовка помогает решить три проблемы с порошковым покрытием древесины.Во-первых, он может помочь скрыть недостатки деревянной основы, во-вторых, он может способствовать лучшей адгезии порошкового верхнего покрытия, и в-третьих, если содержание влаги выше 10%, он может помочь удержать влагу, чтобы предотвратить выделение газа во время отверждения порошкового покрытия. Хотя есть одноэтапные порошки для дерева, если вы хотите обеспечить гладкую поверхность и максимальную адгезию, грунтовка может иметь смысл.

Фактор 2 для порошкового покрытия деревянных изделий — нанесение порошка

Порошковое покрытие заряжается электростатически и затем наносится на заземленную деталь.Чтобы деталь заземлялась должным образом, она должна иметь возможность проводить электричество к земле, заставляя ее становиться электрически нейтральной. Сама по себе древесина не является проводящей по своей природе. Однако в древесине может скапливаться влага, которая может быть электропроводной. Чтобы убедиться, что вы сможете успешно нанести порошок на свое деревянное изделие, вам нужно проверить, можете ли вы заземлить продукт с помощью подходящего детектора заземления. Если деталь показывает, что она действительно заземлена, вы можете нанести порошок.Однако, если деталь не регистрируется как заземленная после подключения заземляющего кабеля к детали, вам придется увеличить проводимость древесины, чтобы она могла правильно заземляться. Как правило, содержание влаги 5-7 процентов является идеальным, если слишком высокая влажность может вызвать проблемы во время отверждения и низкие проблемы с проводимостью. Если ваша деталь не заземляется из-за проводимости, вы можете попробовать жидкий усилитель проводимости, который применяется для улучшения проводимости плат.

Термопластические порошки

обычно наносятся при температуре на 18 — 36 градусов по Фаренгейту ниже температуры предварительного нагрева в печи, что потребует надлежащего расстояния между вашей камерой для порошкового покрытия и печью предварительного нагрева, чтобы позволить деревянной поверхности остыть.

Фактор 3 для порошкового покрытия деревянных изделий — предварительный нагрев и обработка влаги

Избыточная влажность может вызвать выделение газа при отверждении деревянных изделий с порошковым покрытием. Кроме того, для некоторых порошков требуется, чтобы поверхность имела определенную температуру для правильного схватывания, они называются термопластичными порошками, и обычно поверхность должна иметь точную температуру, при которой порошок плавится.

Чтобы решить проблемы с дегазированием предварительно нагретых температур, вам, как правило, необходимо рассмотреть конвекционную, ультрафиолетовую или инфракрасную печь, поскольку это позволит нагреть продукт до желаемой температуры.Правильный тип духовки потребует рассмотрения порошка, который вы планируете использовать, продукта, на который вы будете наносить порошковое покрытие, и многого другого. Обычно для порошкового покрытия древесину нагревают от 212 до 266 градусов по Фаренгейту в течение 5-15 минут.

Фактор 4 для порошкового покрытия древесины — Характеристики древесины

Древесина, на которую вы планируете наносить порошковое покрытие, должна обладать различными характеристиками, чтобы на нее можно было наносить порошковое покрытие. Древесина должна иметь определенную пористость и соответствовать определенным стандартам качества.Наиболее подходящими являются плиты МДФ высокого качества, но могут быть и другие породы дерева, которые можно покрыть порошковой краской. Вы также должны обработать древесину, тщательно отшлифуя ее и, при необходимости, приподняв структуру перед порошковой окраской, чтобы получить желаемую отделку.

Фактор 5 для порошкового покрытия древесины — отверждение

После того, как вы подготовили и нагрели, а также нанесли порошок на деревянное изделие, последняя фаза — отверждение порошкового покрытия. Для отверждения порошка на деревянных изделиях вы обычно используете инфракрасную, конвекционную или комбинированную печь (хотя УФ-печь также возможна).Обычно время отверждения составляет от 5 до 10 минут, а температура составляет от 280 до 330. Отверждение имеет решающее значение для создания барьера для древесины от влаги.

В конечном итоге порошковая окраска древесины возможна, но при текущем уровне развития технологий существуют некоторые ограничения. В частности, порошковое покрытие будет работать только с определенными видами древесины и требует особого внимания как к влажности, так и к отверждению. Решая эти проблемы, вы можете гарантировать высокое качество внешнего вида и долговечность получаемой отделки.

Порошковые покрытия для деревянной мебели стремительно развиваются

Порошковые покрытия давно применяются на металлических поверхностях. В последние годы, благодаря постоянным усилиям отрасли по снижению температуры отверждения и совершенствованию технологии распыления, порошковые покрытия были нанесены на МДФ и другую древесину.

Распыление порошка

может привести к промышленному применению деревянных изделий для минимизации потерь воды и изменения размеров, в то время как покрытие может достичь более высокого глянца и яркого цветового эффекта, в то время как в состоянии более строгих ограничений по содержанию летучих органических соединений в ситуации, обеспечивает замену Раствор покрытий на основе растворителей.

Вещества формальдегида и бензола стали важным источником загрязнения внутренней отделки, использование порошковых покрытий может эффективно уменьшить этот тип загрязнения. Формальдегид в основном получают из клея для составной древесины, потому что эта искусственная доска состоит из многих древесных волокон и опилок. Традиционный клей, используемый в нашей стране, — это жевательная резинка с альдегидным жиром мочи, которая состоит из мочевины и формальдегида, а морбилло формальдегида больше, чем мочевина. Следовательно, после использования в воздухе появится свободное состояние формальдегида, выделяющееся наружу будет загрязнять воздух в помещении.Порошковое покрытие может эффективно запечатать пластину и предотвратить испарение формальдегида в воздух.

Материал системы

Бензол в основном поступает из краски. В порошковой окраске не используются растворители, и после отверждения больше не образуются летучие органические вещества, это можно использовать для устранения загрязнения летучими органическими веществами из источника.

Разработаны и внедрены износостойкие, устойчивые к царапинам и другие функциональные порошковые покрытия.

Для мебельных шкафов и общего декора, порошковое покрытие может отверждаться при температуре 120 ° C в течение 3 минут при условии гарантии качества покрытия.Кроме того, у порошковых покрытий, отверждаемых УФ-излучением, также есть возможности для бизнеса.

Внутренний рынок, такой как триллион здоровья, Lai Tai, East Technology, Boloni, Orin и другие производители мебели представили деревянную мебель с порошковым покрытием,

По сравнению с традиционной окраской, порошковая окраска имеет преимущества в отношении стоимости, цикла поставки и решения проблемы выбросов ЛОС из источника, достижения «нулевых выбросов» в процессе нанесения, а также создания более безопасной и чистой производственной среды. .
Для потребителей наиболее интуитивным ощущением является отсутствие раздражающего запаха, что обеспечивает более здоровый и комфортный опыт.

Усовершенствованная технология электростатического напыления на древесно-пластиковые композиты и МДФ

A tman Fozdar1, Ronald Lewarchik1 ‘, Raviteja Kommineni1, Vijay Mannari2; Chemical Dynamics LLC1, Мичиган, США; Университет Восточного Мичигана2, Мичиган, США

Реферат

Благодаря недавним достижениям в разработке порошковых покрытий, вполне возможно создавать порошковые рецептуры.
покрытия, которые наносятся на чувствительные к температуре поверхности и отверждаются при низких температурах с помощью ИК- или УФ-отверждения.Однако проблема все еще связана с электростатическим нанесением порошковых и жидких покрытий, которые
обеспечить приемлемую адгезию к нетрадиционным субстратам (пористым субстратам, таким как МДФ, ДСП, отделка
плиты и непористые основы, такие как древесно-пластиковые композиты, пластмассовые композиты, стекло, керамика и т. д.)
и добиться хорошей эффективности передачи. Недостаточная и / или неоднородная обработка поверхности этих подложек.
перед нанесением приводит к неравномерной отделке, множественным дефектам пленки и низкой эффективности переноса.

Наши исследования привели к разработке быстросохнущих проводящих промоторов адгезии (CAP) с
улучшенная адгезия порошковых и жидких покрытий к непроводящим основам, таким как МДФ, ДСП,
отделочная доска, древесно-пластиковые композиты, композиты, армированные волокном, ABS, поликарбонат, Noryl GTXTM, SMC
и полиолефины и т.д .; в то же время повышая эффективность передачи за счет рассеивания статического заряда. В
способность нашей технологии CAP к быстрой сушке позволяет применять ее в непрерывном / конвейерном производстве
линия с последующим нанесением и отверждением порошковых и жидких покрытий.Использование CAP в этом процессе
устраняет необходимость в предварительном нагреве, плазменной обработке и химическом травлении пластиковых подложек, в то время как
улучшение внешнего вида пленки и эффективности нанесения. УФ-отверждаемый, а также LTC (низкотемпературный
cure) порошковые и жидкие покрытия теперь можно наносить равномерно даже в углублениях / областях клетки Фарадея.
В этой запатентованной технологии используются новые проводящие материалы в сочетании с полимерной адгезией.
промотор и в то же время улучшает гибкость и межфазную адгезию наряду с антистатическими свойствами.

В традиционных методах обработки, используемых для повышения поверхностной проводимости, используются дисперсии солей четвертичного аммония (ЧАС), которые делают покрытую подложку проводящей, но чувствительны к влаге, поскольку проводящая обработка ЧАС чувствительна к воде и мигрирует. Наконец, технология QAS не улучшает адгезию и гибкость.

Введение

С недавними изменениями в полимерной композиции, ДПК используются не только в строительной промышленности для
наружный настил, а также автомобильная промышленность, мебель, ограждения, ландшафтная древесина, игровое оборудование и т. д.Там
д.

Рис. 1: Обзор мирового рынка ДПК и рост из года в год7

Одной из проблем, с которыми сталкивается большинство производителей и потребителей ДПК, является «окрашиваемость» покрытия поверх ДПК.Из-за более низкой поверхностной энергии полипропилена и / или ПВХ или большинства используемых пластиков большинство традиционных покрытий не обладают хорошей адгезией к WPC и могут привести к расслоению через короткий период времени при воздействии экстремальных циклов нагрева / холода.

В этом объеме работ порошковое покрытие было определено как наиболее подходящее и экологически чистое покрытие для WPC по нескольким причинам, таким как:

• Отсутствие летучих органических соединений
• Более высокая эффективность переноса (до 90-95%),
• Избыточное распыление можно использовать повторно.
• Превосходные свойства пленки (жесткая, долговечная, твердая, устойчивая к царапинам)
• Сокращение времени обработки и энергозатрат
• Процесс отделки в один этап.

Однако есть определенные проблемы с порошковым покрытием пластмасс и композитов. Например,

• Нанесение порошкового покрытия с использованием электростатического распыления на непроводящие WPC, МДФ, ДСП и пластмассовые композиты
• Адгезия порошкового покрытия на WPC с низкой поверхностной энергией
• Выбор правильного химического состава порошка, который затвердевает при низкой температура из-за низкой температуры теплового прогиба порошковых покрытий.

Нанесение порошковых покрытий на МДФ также входит в этот объем исследований, поскольку существует множество проблем, связанных с внешним видом и образованием пленки при порошковом покрытии МДФ с использованием традиционных подходов, таких как предварительный нагрев МДФ до,

• Толстые кромки,
• Растрескивание кромок,
• Отверстия под штифты,
• Неравномерный внешний вид и толщина пленки,
• Способность покрывать углубления / области вне прямой видимости

Методология решения вышеуказанных проблем описана ниже.

Удельное сопротивление поверхности

На рисунке 2 приведена классификация проводящих материалов по удельному поверхностному сопротивлению.

Количественная оценка классификации удельного поверхностного сопротивления:

Антистатический

• Скорость затухания (секунды до затухания), от 5000 до 50 В при относительной влажности 12%
• Стандарт: MIL PRF 8705 D, NFPA 56A
  Статическое рассеивание (ESD)

Статическое рассеивание (ESD)

• Поверхностное сопротивление (Ом / квадрат)
• Поверхностное сопротивление (Ом)
• Стандарт: ASTM D257, ESD STM11.11, IEC 60079-0 Проводящий

Проводящий

• Объемное удельное сопротивление (Ом-см)
• Поверхностное сопротивление (Ом / квадрат)
• Стандарт: ASTM D257 Экранирование EMI ​​/ RFI

Экранирование EMI ​​/ RFI

Эффективность экранирования (децибелы затухания)

• Стандарт: ASTM D4935

1. Для успешного нанесения порошковых покрытий (однородный внешний вид, образование пленки и осаждение
   частицы порошка на подложке, а также в углублениях, где нет прямой видимости во время
   нанесение) на WPC и пластиковые подложки поверхностное сопротивление подложки должно быть менее 108

Ом / квадрат (из нашей предыдущей работы, опубликованной в European Coatings Journal, 20171).Тем самым, поместив его
в диапазоне проводимости, рассеяния статического электричества, как показано на рисунке 2.

В рамках нашего исследования мы оценили различные типы проводящих агентов, такие как четвертичный аммоний.
соединения (ЧАС), технический углерод, графен, а также проводящие наночастицы (функционализированные и / или не
функционализированный).

Чтобы определить наиболее подходящий проводящий агент, мы разработали DOE и покрыли различные пористые и непористые непроводящие подложки разными проводящими веществами при различной нагрузке.Поверхностное сопротивление которого указано в Таблице 1.

Таблица 1: Поверхностное сопротивление покрытой подложки с использованием различных типов проводящего агента при различных нагрузках.

Дополнительные комментарии: * указывает на патентованный материал; Поверхностное сопротивление (Ом / кв.) Измерялось с использованием
Monroe Electronics Model 272A, а также EDTM RC2175 для проводящих систем в соответствии с
ASTM D257.

Результаты по удельному сопротивлению поверхности, перечисленные в приведенной выше Таблице 1, показывают очень мало расхождений или вообще не показывают их, поскольку
вариации на всех подложках очень близки друг к другу.

Помимо придаваемой проводимости, есть несколько недостатков использования ЧАС, так как это влажность,
зависит от процесса и температуры. Их мигрирующий характер не обеспечивает достаточной адгезии верхнего покрытия.
к подложке или гибкости.

Для токопроводящей сажи требуется значительно большая нагрузка, чтобы получить достаточно низкое удельное сопротивление поверхности, поэтому
такое равномерное формирование пленки порошкового покрытия может быть достигнуто. Высокая загрузка проводящей сажи
пигмент также может вызвать эффект «мелков» и отрицательно повлиять на механические свойства.

Результаты, перечисленные в таблице 1, также подтверждают, что если мы увеличим нагрузку проводящего агента сверх определенной точки, то уменьшение удельного поверхностного сопротивления не обязательно должно быть существенным или линейным. Следовательно, необходимо найти оптимальное количество для каждого типа подложки, то есть пористой (такой как МДФ) и непористой (поликарбонат, ПК / АБС, стекло и древесно-пластиковый композит, который сравнительно менее пористый).

Адгезия порошковых покрытий к пластмассам:

Основной проблемой, с которой сталкивается промышленность покрытий и красок, является адгезия жидких и порошковых покрытий к
ДПК и пластмассовые композиты.Есть несколько традиционных подходов, таких как обработка пламенем, коронный разряд.
разряд, газовая плазма, УФ-облучение или химическое окисление, которые могут быть использованы для окисления поверхности
субстрат для улучшения адгезии. Окисление поверхности увеличит полярный вклад в поверхностную энергию.
и создавать больше полярных участков для связывания без значительного изменения дисперсионного вклада. В
покрытие лучше всего наносить вскоре после обработки, поскольку окисление приводит к образованию короткоживущих радикалов и
частично обратимо со временем.Основная трудность «радиационных» методов — получение однородной поверхности.
покрытие без чрезмерной обработки, что приводит к разрыву цепи и может привести к когезионному разрушению внутри
поверхность подложки.

Механизм сшивания включает несколько различных реакций кислотных функциональных групп, образующих N-ацилмочевину, аминоэфир и реакцию с эпоксидной функциональностью, а также гидролиз алкоксисилана.

Выбор порошкового покрытия в зависимости от типа подложки

Не все ДПК и пластиковые подложки выдерживают высокую температуру отверждения, составляющую 160-200 ° С от обычных
порошковое покрытие.Большинство пластиков имеют тенденцию к размягчению, разложению или даже плавлению при такой высокой температуре. Это было бы безопасно
для нанесения и отверждения порошкового покрытия при температуре ниже температуры отклонения основы.

Температура теплового отклонения — это мера способности полимера выдерживать заданную нагрузку при повышенных температурах.

Таблица 2: Температура прогиба различных пластмасс и тип порошкового покрытия, которое можно использовать

Нанесение CAP и порошкового покрытия

CAP были нанесены на древесно-пластиковый композит, ПК / АБС и МДФ при высыхании 10-14 микрон толщина пленки с использованием
Пистолет HVLP при давлении воздуха 20 фунтов на кв. Дюйм на сопле.Их сушили / отверждали при температуре окружающей среды в течение 8-10 часов.
минут.

Гладкое белое эпоксидное порошковое покрытие, отверждаемое ультрафиолетом, и черное, текстурированное эпоксидное порошковое покрытие, отверждаемое ультрафиолетом, было нанесено с помощью электростатического распылителя на подложки, покрытые CAP.

График плавления и отверждения УФ-отверждаемого порошкового покрытия:

УФ-отверждаемый порошок сначала плавили при 120 ° C в течение 3-4 минут, а затем отверждали с использованием конвейерной УФ-печи с Н-образной трубкой среднего давления. Черное низкотемпературное эпоксидное порошковое покрытие с текстурой отверждалось при 130 ° C в течение 8 минут

Рисунок 3: Поликарбонат / АБС без покрытия и с покрытием Рисунок 4: Древесно-пластиковый композит без покрытия и с покрытием Рисунок 5: Изогнутый керамогранит без покрытия и с покрытием

Кроме того, Positest отрывная адгезия был проведен тест для определения межфазной адгезии.Несколько
Были проведены испытания на адгезию с тележками 20 мм для определения границы раздела разрушения покрытия и
сила / область, в которой происходит сбой.

Толщина сухой пленки CAP и отвержденного порошкового покрытия измерялась с помощью ультразвукового измерителя толщины пленки Positector B100 / B200.

Таблица 3: ASTM D4541 Positest AT-A Испытание на адгезию на отрыв Рисунок 6: Разрушение когезии порошкового покрытия на древесно-пластиковом композите после испытания на адгезию на отрыв Рисунок 7: МДФ с покрытием (слева) и древесно-пластиковый композит (справа ) после испытания на адгезию штриховкой и положительным отрывом.На рис. 7 показано когезионное разрушение основы на МДФ и ДПК. Разрушения клея не наблюдалось.

Заключение

• CAPs обеспечивают достаточное рассеивание отрицательно заряженных частиц порошка, нанесенных электростатическим
  распылительное оборудование, а также способствуют межфазной адгезии.
• CAP работают более эффективно при меньшей толщине пленки на непористых подложках. На пористом
  подложек требуется более толстая пленка, так как часть материала поглощается пористыми
  субстрат.
• CAP образуют химические и механические связи с пористыми подложками, что приводит к высокому отрыву
  прочность сцепления по сравнению с непористыми подложками, такими как композит ПК / АБС.
• CAPs позволяют успешно наносить порошковое покрытие на различные WPC, пластиковые композиты,
  МДФ, отделочные доски, бетон и керамическая плитка, керамогранит (однородность, пленкообразование, возможность нанесения покрытия.
  углубления и т. д.) без дефектов пленки, таких как толстые края отверстий для штифтов, пузырей, краевых трещин и т. д.
• Колпачки могут значительно повысить эффективность переноса жидкого или порошкового покрытия на пластик
  композиты сложной геометрии.

Future Directions

• Уменьшите толщину сухой пленки (DFT) для более тонких пленок (3-6 микрон).
• Увеличение плотности сшивки за счет изменения состава реактивных частиц.
• Уменьшите время высыхания на ощупь с 8 минут до 3-4 минут.
• Ускоренное выветривание материалов из ДПК и МДФ с покрытием наряду с термоциклической стойкостью
  (циклическое воздействие сильной жары и холода).

Ссылки

1. Фоздар А., Маннари В. «Разработка статического рассеивающего покрытия с низким содержанием летучих органических соединений для порошкового покрытия нетрадиционных подложек». European Coatings Journal, апрель 2017 г.
2. Карлос Л., Алмейда П. «Проводящие полимеры: синтез, свойства и применения (полимерная наука и технология)».
3. Cudazzo M /, R. Knofe. «Порошковое покрытие подложек с низкой электропроводностью: новый процесс порошкового покрытия неметаллических деталей и компонентов», январь 1998 г.
4. Гао С., Чжу X.P и Джесси (Цзинсю) Чжу. «Порошковое покрытие пластиковых компонентов», сентябрь 2016 г.
5. Schwarb R., Кноблаух М. «УФ-отверждаемые порошковые покрытия для термочувствительных подложек». CoatingsTech, июль 2010 г.
6. Zeren S, Huguenard S. «УФ-отверждаемые порошковые покрытия: состав густого белого покрытия для МДФ». Surface Coatings International Часть B: Сделки с покрытиями 87, вып. 2 (июнь 2004 г.).
7. «Глобальный рынок древесно-пластиковых композитов» Исследование рынка Сиона, 2017.

Порошковое покрытие древесины — Порошковое покрытие МДФ

Порошковое покрытие теперь и для дерева

Получение гладкой, ровной поверхности на дереве может быть затруднено из-за того, что жидкие покрытия имеют тенденцию неравномерно растекаться, провисать или сохнуть в неблагоприятных условиях.Кроме того, правительства стремятся к более низким ограничениям содержания ЛОС и более экологически чистым продуктам и процессам. Таким образом, порошковое покрытие древесины — это вариант, который следует рассмотреть для замены традиционных жидких покрытий.

Порошковое покрытие традиционно применялось только для металлических поверхностей в качестве альтернативы жидким краскам. Однако теперь можно наносить порошковое покрытие на дерево! Нанесение порошковых покрытий значительно повышает эффективность, обеспечивая максимальную производительность за минимальное время.

Порошковое покрытие древесины — это последний прорыв в деревообрабатывающей промышленности, и это возможно в зависимости от типа древесины и предварительной обработки.

Наибольшего успеха достигло покрытие ДВП средней плотности, МДФ, который представляет собой плиту, сочетающую древесные частицы и смолы.

2 причины порошковой окраски дерева

Порошковое покрытие деревянных поверхностей особенно полезно для деревообрабатывающей промышленности, включая столярную и мебельную отрасли.

Основное отличие традиционных жидких покрытий от сухих порошков состоит в том, что порошковые покрытия не требуют растворителя, что делает их более экологически чистыми.Растворители в жидких покрытиях обеспечивают текучесть продукта и облегчают нанесение. Однако после нанесения растворитель испаряется в атмосферу.

Речь идет не только о сокращении выбросов, но и о том, чтобы сделать производство более выгодным для вас. Порошковое покрытие древесины имеет, например, следующие преимущества.

• Более короткое время нанесения и отверждения
• Обеспечивает полную автоматизацию процесса

Переходя на порошковое покрытие, вы убедитесь, что ваши деревянные изделия соответствуют допустимым ограничениям выбросов, и вы можете максимизировать производство!

Порошковая окраска мебели из МДФ и других деревянных поверхностей

Древесные порошки не только улучшают процесс, но и способствуют долговечности готовой продукции.Нанесение порошкового покрытия на поверхность из дерева и МДФ приводит к получению износостойкого слоя покрытия, который имеет, по крайней мере, следующие свойства.

Порошковое покрытие для дерева дает свободу выбора цвета и формы.

• Обеспечивает бесшовное покрытие поверхностей МДФ, делая его устойчивым к истиранию и царапинам
• Применяется на объектах любой формы разной толщины
• Обеспечивает свободу выбора цвета и формы
• Устойчивость к пятнам, УФ, химическая и влагостойкая
• Доступен во всех цветах радуги
• Экономичный
• Экологичный

Порошковая окраска МДФ также производится в Великобритании.Например, компания MDF Specialized Coaters Ltd. из Шеффилда предлагает наряду с традиционными порошковыми покрытиями специальные покрытия, такие как антибактериальные системы для МДФ. Специализированные устройства для нанесения покрытий на МДФ являются частью Batchglow, единственного поставщика порошковых покрытий для древесины в Великобритании. Помимо Шеффилда, порошковая окраска МДФ возможна в Ротерхем, Ноттингеме, Лидсе, Манчестере и Уорксоп .

Краткое знакомство с порошковой окраской древесины

Процесс порошковой окраски МДФ и других пород дерева отличается от процесса нанесения покрытия на металл.В целом процесс более сложен из-за того, что древесина чувствительна к нагреванию и менее теплопроводна, чем металлы. Таким образом, порошки также разные; порошковое покрытие для древесины плавится и отверждается при температуре, не повреждающей древесину.

Существует несколько различных типов порошков для дерева, таких как полиэфирные, эпоксидные и акриловые. Тип смолы следует выбирать в зависимости от области применения. Например, эпоксидные смолы чрезвычайно долговечны в присутствии химикатов, но не устойчивы к ультрафиолетовому излучению.

Дерево, пригодное для порошковой окраски

Теоретически порошковой краской может быть любая древесина, отвечающая следующим требованиям:

• Низкая пористость
• Поверхностное сопротивление менее 1101 Ом
• Однородная поверхность
• Постоянное содержание влаги (влажность должна быть выше 6%)

Эти четыре фактора позволяют непосредственно наносить порошковое покрытие на МДФ без предварительного нанесения грунтовки; влажность достаточна для того, чтобы поверхность стала проводящей.Однако для усиления электростатического притяжения древесину можно предварительно обработать распыляемым раствором , который обеспечивает проводящую поверхность.

Процесс получения МДФ с порошковым покрытием

Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) соответствует требованиям с однородной поверхностью, низким сопротивлением и приемлемой влажностью (6-9%). Если уровень влажности выше 9%, существует риск образования пузырей и ухудшения качества поверхности. Высокое качество отделки зависит от панели МДФ.Поверхность и все кромки требуют тщательной шлифовки, а иногда и грунтовки для повышения проводимости.

производителей МДФ во всем мире работают над панелями с улучшенной проводимостью, однородностью и общим качеством, чтобы сделать их еще более пригодными для порошковой окраски. Имейте в виду, что качество и свойства панелей МДФ могут отличаться от производителя к другому.

Способы отверждения порошковых покрытий для МДФ и дерева

Порошковое покрытие для деревянных поверхностей бывает двух видов: продукты термического отверждения и УФ-отверждения.Отверждение отличается от отверждения порошкового покрытия на металлах тем, что древесина является термочувствительным материалом и не выдерживает обычных температур отверждения.

Два метода отверждения древесным порошком заключаются в следующем.

Порошковое покрытие Sacramento | Порошковое покрытие Perfect-It

Perfect-It Powder Coating and Media Blasting обладает многолетним опытом нанесения порошковых покрытий, обслуживая район Сакраменто из нашего офиса на Ранчо Кордова с 1995 года.

Что такое порошковое покрытие?

В отличие от краски и других покрытий на основе растворителей, порошковое покрытие представляет собой сухой порошок, который наносится электростатическим способом в камере для нанесения порошкового покрытия. Пистолет-распылитель создает электростатический заряд частицам порошкового покрытия, которые затем притягиваются к заземленной распыляемой основе.

Детали, на которые наносится порошковое покрытие, затем отверждают, обычно в специальной печи для нанесения порошкового покрытия. В процессе отверждения в частицах покрытия происходит химическая реакция, в результате чего образуются длинные молекулярные цепочки, создающие высокую плотность сшивки.Здесь порошковое покрытие объединяется в защитное покрытие и связывается с подложкой.

Конечный результат — твердое, долговечное покрытие. Для металлических поверхностей порошковое покрытие обычно более износостойкое, чем краска. Многие предпочитают краске порошковое покрытие, потому что оно более экологически чистое. Порошковое покрытие обычно используется для покрытия металлических поверхностей, хотя достижения в области технологий также позволяют наносить порошковое покрытие на некоторые неметаллические основы, такие как пластмассы и древесноволокнистые плиты средней плотности (МДФ).

Общие области применения порошкового покрытия включают промышленное оборудование, бытовую технику, автомобильные детали, детали мотоциклов, колеса и диски, корпуса для электроники, навесы и металлические панели.

Преимущества порошкового покрытия

Порошковое покрытие имеет много преимуществ по сравнению с другими методами нанесения покрытий. Вот несколько примеров.

• Прочнее краски. Устойчив к сколам, царапинам, выцветанию, истиранию, ржавчине и коррозии.
• Покрытие однородной толщины без потеков.
• Лучше для окружающей среды, чем краска. Нет растворителя, полностью перерабатывается, меньше отходов.
• Привлекательная отделка в различных цветах и ​​фактурах, возможны уникальные эффекты.
• Порошковое покрытие устойчиво к химическим растворителям.

Perfect-It Powder Coating and Media Blasting имеет многолетний опыт нанесения порошковых покрытий. Вот некоторые из самых популярных применений порошковой окраски.

Мы можем нанести на ваши колеса и ободья порошковое покрытие любого цвета, который вы только можете себе представить.

Узнать больше

Придайте своему мотоциклу великолепный вид с помощью профессионального порошкового покрытия.

Узнать больше

Предлагает порошковое покрытие для многочисленных промышленных и производственных применений.

Узнать больше

Мы наносим порошковое покрытие на алюминиевые ограждения различных цветов и текстур.

Узнать больше

Нужна цитата?

Если вам нужно предложение по вашему проекту порошкового покрытия или вы хотите узнать, какие цвета и текстуры доступны, заполните нашу контактную форму или позвоните нам по телефону (916) 635-8720.

Получить предложение

Завод Инжиниринг | Газовые технологии: рост производства порошковых покрытий

Преимущества порошкового покрытия включают более толстое покрытие без растекания или провисания, более быстрые производственные циклы и гораздо более низкие выбросы летучих органических соединений. В большинстве случаев ключевыми элементами систем порошковой окраски являются конвекционные печи, работающие на природном газе, или газовые каталитические инфракрасные системы. Использование порошковых покрытий для отделки изделий выходит на новые рынки.Эта отделка распространяется от металлических изделий только к другим поверхностям, особенно к древесноволокнистым плитам средней плотности (МДФ).

Рост проникновения на рынок

Системы порошковой окраски были представлены более 30 лет назад. С тех пор все большее число производителей продукции отказались от распыления жидкой краски. Жидкости присущи проблемы, в том числе необходимость очень грамотного нанесения, чтобы получить однородное покрытие без провисаний и тонких пятен.Другой аспект — это постоянно ужесточающиеся требования по сокращению и улавливанию выбросов летучих органических соединений из растворителей для соблюдения строгих правил по выбросам ЛОС в атмосферу и гигиене труда.

Среди первых, кто применил технику порошкового покрытия, были производители бытовой техники, оборудования HVAC, оборудования для газонов и сада, металлической мебели, сельскохозяйственной техники и инструментов. Сегодня примерно 15% промышленных покрытий выполняется порошком, и это число быстро растет. Этот рост подпитывается освоением новых приложений.

Лечение — ключ к успеху

Метод включает нанесение порошковых покрытий через ручное или роботизированное сопло. Само покрытие представляет собой очень тонкий и однородный порошок, состоящий из полимерных смол, пигментов, агентов контроля текучести и других добавок. Порошок электрически заряжен на выходе из пистолета-распылителя. Целевой объект электрически заземлен, в результате чего заряженный порошок равномерно прилипает к поверхности. Окрашенные продукты затем помещают в печь периодического действия или пропускают через конвейерную печь, в которой порошок плавится и соединяется с продуктом.

Порошковые покрытия чрезвычайно разнообразны по своим требованиям к нагреву поверхности с покрытием при заданной температуре в течение определенного периода времени. Часто контролируемое охлаждение в конце цикла печи завершает отверждение поверхности. Различные типы смол требуют различной термической обработки. Многие новые порошковые продукты рассчитаны на более низкие температуры отверждения.

Меньше материальных отходов

Важно отметить, что порошковое покрытие практически исключает огромные потери на испарение, возникающие при нанесении покрытия распылением жидкости.При использовании жидкого спрея до 80% объема краски теряется из-за испарения в процессе отверждения и чрезмерного распыления в камере. При порошковом покрытии более 80% порошка прилипает к мишени, и даже избыточное распыление часто можно собрать и использовать повторно, если в окрасочной камере не используется смесь пигментов.

Инфракрасный порт набирает популярность

Системы отверждения с использованием газовых каталитических инфракрасных панелей становятся все более популярными для отдельных частей или всего процесса.Эти панели могут быть размещены вдоль конвейерной линии либо в открытой конфигурации, либо в закрытом туннеле. Инфракрасное отверждение происходит быстрее, чем в конвекционных печах, и его можно точно настроить в соответствии с размером и формой целевых объектов, на которые наносится покрытие. В некоторых случаях инфракрасное излучение используется для образования геля краски на предметах перед тем, как они попадут в обычную конвекционную печь. Это сокращает время выпечки, увеличивая производительность.

Хотя первоначально порошковое покрытие использовалось только на металлических объектах, технологии были усовершенствованы для порошкового покрытия других материалов, включая пластик, дерево и особенно древесноволокнистую плиту средней плотности (МДФ).Возможности МДФ важны, потому что этот материал широко используется в мебели, шкафах, предметах отдыха, обшивке панелями, контейнерах и стеллажах. Ключом к успешному нанесению порошкового покрытия на МДФ является предварительный нагрев материала, который увеличивает его электрическую проводимость, позволяя эффективно заземлить и вызвать прилипание порошка. И здесь использование каталитических инфракрасных панелей делает этот процесс эффективным.

Инфракрасный для порошка

Heraeus-Vulcan — один из основных поставщиков систем каталитического инфракрасного обогрева.Эта компания предлагает системы, работающие на природном газе, специально разработанные для индустрии порошковых покрытий. По словам представителя компании Майка Чапмана, инфракрасные системы предлагают гибкость конструкции, позволяя адаптировать зону термической обработки к различным покрытиям и типам продукции. Чепмен также отмечает короткое время отверждения для инфракрасных печей по сравнению с конвекционными. Инфракрасные системы также могут быть созданы, чтобы обеспечить предварительную обработку продукта перед конвекционной печью и контролируемое охлаждение на другом конце процесса.

Чепмен подчеркивает, что порошковые покрытия для изделий из МДФ — важная тенденция. Он объясняет: «Первая часть процесса — это нагреть МДФ примерно до 50 ° C (122 ° F), чтобы влага попала на поверхность. Это делает его проводящим. Поэтому очень важно использовать МДФ с влажностью от 5% до 8%. Другая проблема с порошковой окраской МДФ — это потребность в качестве. Он должен быть плотным с прочной внутренней связью, чтобы выдерживать быстрое нагревание и охлаждение, которым он подвергнется в процессе порошкового покрытия.МДФ низкого качества раскалывается и трескается по краям в местах разреза при порошковом покрытии ».

Возможна однослойная обработка

Он указывает, что до недавнего времени для МДФ требовалось два слоя: грунтовка и верхнее покрытие. «Эта система подходит для большинства приложений, за исключением продуктов, используемых в условиях высокой влажности». Он заявляет, что производитель смолы для порошковых покрытий DSM работал с Heraeus-Vulcan над разработкой однослойной системы, которая является непористой и полностью герметизирует изделие из МДФ.

Chapman предлагает Ekoltech в Словакии в качестве примера промышленного пользователя, который перешел с жидкого на порошковое покрытие с каталитическими инфракрасными системами.