Монолитный арболит: расчет и строительство дома своими руками. Особенности заливки опалубки в зимнее время

Содержание

расчет и строительство дома своими руками. Особенности заливки опалубки в зимнее время

К настоящему времени российский рынок загородного домостроения приобрёл немалый опыт использования всех известных технологий возведения малоэтажных домов. У каждого способа строительства и материала есть свои приверженцы. Основную конкуренцию популярным каркасно-панельным домам составили монолитные бетонные сооружения со съёмной или скользящей опалубкой из арболита (деревобетона). Этот перспективный стройматериал за счёт присутствия в своём составе древесной щепы в комбинации с высокосортным цементом демонстрирует удачное сочетание всех ценных свойств обоих материалов. Поэтому арболитовые дома получаются тёплые, экологичные, прочные и долговечные. Выясним подробно, что представляет собой деревобетон, в чём его плюсы и минусы, познакомимся с технологией монтажа и особенностями использования данного материала.

Основные характеристики

Монолитный арболит входит в группу бетонов с пористыми заполнителями. Его состав включает гидравлическое вяжущее вещество портландцемент с/без минеральных компонентов, различные виды древесных наполнителей и модификаторы, которые повышают прочность цементной массы. Есть три разновидности арболитовой смеси:

теплоизоляционная с плотностью 450 кг/м3;
конструкционно-теплоизоляционная – от 450 до 600 кг/м3;
конструкционная – от 600 до 850 кг/м3.

В таблице приведены главные эксплуатационные свойства конструкционного стройматериала.

Преимущества

Интерес к технологии домостроения посредством заливки монолитных арболитовых стен в первую очередь обусловлен отсутствием температурных мостов и возможностью строительства конструктивных элементов нестандартной геометрии. Среди других плюсов монолита внимания заслуживают:

экологичность – в составе материала нет соединений, способных причинить вред здоровью человека и загрязнять окружающую среду;
гигиеничность – арболит обладает сопротивляемостью плесневым грибам и процессам гниения;
надёжность – высокие прочностные характеристики позволяют материалу выдерживать эксплуатацию в условиях повышенных динамических и статических нагрузок;
износостойкость – способность к восстановлению изначальной формы при временном превышении максимально допустимой динамической нагрузки увеличивает срок службы деревобетона;
высокая теплоизолирующая способность в сочетании с отличной звукоизоляцией;
безопасность, благодаря способности деревобетона длительное время противостоять воздействию высоких температур и не поддерживать распространение огня.

Недостатки

У всех строительных материалов есть слабые и сильные стороны. Арболит не исключение. Его главные минусы заключаются в повышенной влагопроницаемости и пониженной влагостойкости, что обусловлено гигроскопичностью древесины в составе материала.

Чтобы нивелировать эти недостатки при монолитном строительстве из данного материала, нужно предусмотреть ряд моментов.

Устройство декоративно-защитного слоя на фасаде дома, чтобы защитить его от капиллярной влаги.
Организация качественной гидроизоляции фундамента.
Создание больших свесов, что позволяет уберечь стены от залива во время среднеинтенсивных дождей.

Карнизные и/или фронтонные свесы крыши должны иметь минимальные размеры 500-600 мм.

Варианты каркаса

Возведение компактных сооружений из арболитовых блоков допустимо производить без установки каркаса. В монолитном домостроении конструктивные элементы возводятся по каркасу.

Для этих целей используются несущие конструкции двух типов.

Деревянные. Дощатые рамки задействуют в случае возведения одноэтажных построек. Их монтируют в вертикальной плоскости с шагом 1,2-1,5 м и обязательной установкой опорных элементов на месте дверных/оконных проёмов.
Металлические. На сооружение каркасной основы данного типа идёт арматура из стали и стеклопластика. Оконные проёмы формируют при помощи металлических балок. Металлокаркас обладает большей прочностью, что обеспечивает возможность возведения двух- или трёхэтажных монолитов.

Методы и технология строительства

Рассмотрим поэтапно технологию монолитного домостроения из деревобетона.

Фундамент и цоколь

Выбор типа фундамента и расчёт его размеров зависит от состава и свойств грунта, местных климатических условий, глубины промерзания почвы, уровня грунтовых вод. Одно из преимуществ деревобетона – небольшая масса, что позволяет устраивать под фундамент свайно-ростверковое основание или ленточное с мелким заглублением. Минимально допустимые значения высоты цокольной части для монолитов из арболита варьируются в пределах 500-800 мм. При заливке ленточного основания, его рекомендуется делать монолитным, как продолжение конструкции фундамента.

Установка опалубки

Использование несъёмного варианта опалубочной системы ведёт к удорожанию стоимости строительства. Поэтому чаще всего применяется съёмная одноразовая щитовая или инвентарная опалубка в виде многоразовых заготовок из досок, фанеры, пластика, металла. Формообразующие элементы монтируют на несущую конструкцию дома таким образом, чтобы их нижние края заходили на неё внахлёст. Щиты соединяют друг с другом посредством деревянных перемычек с шагом 0,5-0,8 м и дополнительно скрепляют при помощи металлических шпилек.

Просветы закрывают плоскими брусками или узкими, тонкими обрезными досками.

Подготовка рабочего раствора

Соотношение компонентов в растворе для возведения внешних стеновых конструкций одноэтажного дома из деревобетона класса В1 выглядит так:

органическая составляющая – 200 кг;
цементная смесь марки М500/М400 – 300-330 кг;
активные наполнители – 8 кг;
вода – 350-390 л.

При изготовлении самодельного деревобетона вместо дорогостоящих ингредиентов типа сернокислого алюминия в качестве активных добавок практикуют использование более доступных компонентов – извести или жидкого стекла, смешиваемых в равных пропорциях.

Возведение стен

На сегодняшний день известно три способа заливки монолитных арболитовых стеновых конструкций.

По этажам. Монолит возводится с неснимаемой опалубкой пола или фундамента методом непрерывной заливки. Подача цементной массы осуществляется локальной бетонно-растворной установкой или автомиксером.
По поясам. Весь контур строения оснащают опалубкой высотой до метра с последовательным перемещением форм для заливки цементной массы снизу вверх.
По сегментам. За одну заливку формируют часть стеновой конструкции с фиксированной протяжённостью, высотой и имеющей ограничители с боков.

Если планируется строить дом своими руками без привлечения профи, то от первых двух методов заливки ввиду их трудоёмкости лучше отказаться в пользу последнего варианта. Его вполне можно реализовать своими силами, причём без задействования бетоносмесителя.

Порядок работ:

Производят заливку подготовленного сегмента арболитной смесью. Заполняя форму раствором, его не доливают на 4-5 см до верхней границы щитов опалубочной конструкции.
Залитую смесь уплотняют вручную при помощи штыря, которым последовательно штыкуют сформированную массу деревобетона, чтобы избавиться от воздушных пузырей внутри материала.
Когда залитый сегмент стеновой конструкции застынет, опалубку демонтируют и устанавливают на следующем участке, повторив те же действия, что и при предыдущей заливке.
Перестановку щитов и заливку сперва выполняют в одной плоскости, формируя замкнутый контур здания, а потом всю систему поднимают на вышерасположенные ярусы.

По завершении возведения стен на первом этаже, переходят к выполнению стяжки пола из деревобетона.

Обустройство пола

Сделать это можно несколькими способами:

установить опалубочную конструкцию и залить арболитным раствором в два слоя;
сделать по периметру стен армопояс под ЖБИ плиты, а сверху залить выравнивающую стяжку;
смонтировать сборно-монолитное перекрытие (СМП) под заливку бетонной смеси.

СМП является каркасной системой, сформированной балками из железобетона в комбинации с блоками, установленными между ж/б элементами. Когда цементная масса, залитая в нижнюю часть конструкции, застывает, СМП становится герметичным монолитом.

Устройство внутренних стен и перекрытий

Сооружение межэтажных пространств выполняется теми же методами, что применялись для пола. Перегородки можно возводить монолитным способом или использовать для создания внутренних стен арболитовые пазогребевые блоки. В конце производится монтаж стропильной системы и кровли, выполняется облицовка фасада и закладка отмостки.

Особенности применения арболита

При литье монолитных арболитовых стен в зимнее время нужно учесть ряд моментов во избежание потерь в качестве строительства.

Использование модификаторов. Чтобы повысить пластичность и, соответственно, удобоукладываемость деревобетона, арболитовую смесь соединяют с пластификаторами (известью, полимерными гелями, дисперсиями). Прочность раствора можно повысить при помощи структурирующих или армирующих добавок. Желательно не пренебрегать добавлением в смесь противоморозных присадок (хлористого кальция), замедляющих скорость кристаллизации воды.

Создание и поддержание тепловых условий на стройплощадке. С этой целью устраивают обогревающие сооружения, именуемые тепляками. По сути они представляют собой некое подобие тепличного павильона, возведённого вокруг строительного объекта. Снаружи его укрывают нейлоном, брезентом, плёнкой, а внутри устанавливают тепловую пушку, тепловентилятор, конвектор или инфракрасный обогреватель.

Электроволновой обогрев бетонной массы. Для этих целей пользуются электродами различной формы. Пластинчатые электроды размещают на внутренней стороне щитов опалубочной системы, полосовыми можно оснащать обе стороны опалубки, а стержневыми прогревать цемент, располагая их между арматурными прутками несущего основания. Прогрев раствора зимой обеспечивает его полноценное схватывание и набор проектной прочности.

Из-за остывшей воды, которая переходит из жидкого состояния в твёрдое и кристаллизуется, сильно снижаются прочностные характеристики цемента.

Отзывы

Большинство отзывов о монолитном арболите оставлено теми, кому довелось лично поработать с этим стройматериалом. Среди них встречается немало мастеров-самоучек и по совместительству владельцев различных построек из деревобетона. Многие умельцы отмечают, что решили иметь дело с монолитным арболитом именно после того, как узнали о нетребовательности данного стройматериала к уровню профессионализма исполнителя. Это делает доступным возведение арболитового дома своими руками. Трудности в процессе строительства в основном возникают из-за монтажа опалубочной системы, что требует немало времени и сил.

Есть также отзывы опытных строителей, которые в основном делают акцент на удобстве работы с деревобетоном, так как он без проблем поддаётся обработке любыми способами. Его можно пилить, резать, сверлить. С монолитом из арболита доступны любые виды отделки: штукатурка, оклейка, покраска, что автоматически упрощает подбор оптимального варианта облицовки с учётом возможностей бюджета. Что касается самого материала, то из его достоинств чаще всего упоминают отличные теплоизолирующие параметры, экологичность и высокие прочностные свойства.

О том, какие могут ошибки при строительстве из монолитного арболита, смотрите в следующем видео.

Монолитный арболит своими руками: дом из арболита

Сегодня монолитный арболит пользуется широкой популярностью в малоэтажном домостроении ввиду таких преимуществ, как высокий уровень теплосбережения, экологичность, износостойкость, разумная цена. Немаловажно и то, что построить качественный и прочный дом из арболита можно своими руками, без применения каких-то особых инструментов, знаний, не привлекая спецтехнику, что существенно понижает расходы на возведение здания.

Монолитный арболит является основным конкурентом каркасно-панельных домов. В его состав входят два основных компонента: древесная щепа и цемент. Отсюда и второе название арболита – древобетон. Данный материал давно применяется в разных точках мира для строительства крепких и теплосберегающих домов и многолетняя эксплуатация зданий доказывает его эффективность.

Арболит сочетает в себе все преимущества обоих материалов, входящих в его состав, но практически исключает их недостатки. Тем не менее, древобетон обладает определенными особенностями, которые нужно учитывать в процессе строительства.

Основные характеристики

Монолитный арболит активно используют в процессе возведения самых разных зданий, но чаще всего в малоэтажном индивидуальном строительстве. Данный материал относится к легким бетонам с пористым типом наполнителя. В состав древобетона включены портландцемент в качестве вяжущего (с добавками минерального типа или без них), разные виды древесных наполнителей, а также модификаторы, способствующие повышению прочности раствора.

Виды арболитовой смеси:

Конструкционная – используется в строительстве, демонстрирует плотность в диапазоне 600-850 кг/м3.
Конструкционно-теплоизоляционная – применяется как в строительстве, так и с целью теплоизоляции, с плотностью от 450 до 600 кг/м3.
Теплоизоляционная смесь – используется для теплоизоляции, плотность в районе 450 кг/м3.

Готовя монолитный арболит своими руками, необходимо очень четко следовать технологии, соблюдать пропорции. Только в таком случае удастся получить материал, соответствующий установленным характеристикам и способный гарантировать комфорт, надежность в эксплуатации.

Ключевые технические характеристики арболита:

Теплосбережение – зависит напрямую от марки, показатель находится в диапазоне от 0.07 до 0.18 Вт/м*С.
Звукоизоляция – высокая, при частоте 125-2000 Гц коэффициент звукопоглощения равен 0.17-0.6.
Пластичность – хорошая, арболит не ломается при появлении неравномерно распределенных нагрузок и достаточно эффективно восстанавливает форму.
Огнестойкость – относится к группе горючести Г1 (горит слабо, намного хуже дерева).
Вес – небольшой (стандартный блок размером 50х25х30 сантиметров весит 24 килограмма, аналогично небольшой массой обладает монолитный арболит).
Биостойкость – высокая, арболит стоек к плесени, гниению, грибку и другим воздействиям.
Экологичность – материал изготавливают из натуральных составляющих.
Срок службы – до 50 лет.
Стойкость к морозу – выдерживает около 50 циклов замораживания/оттаивания.

Ниже представлена подробная таблица со свойствами арболита:

Преимущества

Плюсов у материала много, так как он объединяет лучшие свойства бетона и дерева, но лишен многих их недостатков. Технология заливки арболитовых стен монолитного типа предполагает отсутствие мостиков холода, максимум теплосбережения, возможность реализовать самые необычные архитектурные формы и идеи.

Главные достоинства арболита как строительного материала:

Безопасность и экологичность – арболит производят из щепы и бетона, а также специальных добавок, которые (если работы ведутся в соответствии с ГОСТом) не токсичны и никак не влияют на самочувствие, здоровье людей ни в процессе строительства, ни во время эксплуатации здания.
Гигиеничность – арболит не боится плесени и грибка, гниения благодаря вымачиванию древесной щепы в специальном растворе, поэтому тут дает фору натуральной древесине.
Надежность и прочность – достаточно высокие, особенно хорошо материал переносит растягивающие механические нагрузки статического и динамического типа. Арболит быстро принимает первоначальную форму и никак не реагирует на воздействие.
Высокий уровень теплоизоляции – самый важный плюс при строительстве арболитовых жилых домов, что позволяет экономить на утеплителе и отоплении в будущем.

Стойкость к морозу, огню, резким перепадам температуры – дерево, к примеру, такими показателями не отличается, а вот арболит способен противостоять негативным воздействиям.
Малый вес – арболитовая монолитная стена дает малую нагрузку на фундамент, благодаря чему на нем можно сэкономить. Да и все работы по строительству можно проводить самостоятельно, без привлечения большого числа сотрудников и спецтехники.
Разумная стоимость – построить дом из арболита можно за вполне доступную сумму, материал не слишком дорогой.
Возможность реализовать любые архитектурные идеи и задумки.
Простая технология приготовления арболита и заливки его в опалубку, исключающая необходимость в наличии специальных знаний, навыков, инструментов.

Недостатки

Несмотря на массу преимуществ, есть у арболита и некоторые минусы. Основные недостатки связаны со способностью пропускать влагу и низкой стойкостью к ее воздействию (несмотря на обработку, древесина в составе материала все равно обладает высокой гигроскопичностью). Но исключить негативное влияние влаги на материал и конструкции можно несколькими путями.

Как исключить разрушение арболита под воздействием влаги:

Защитить от капиллярной влаги путем обустройства декоративно-защитного слоя при внешней отделке дома.
Создание качественного слоя гидроизоляции основания.
Проектирование больших свесов крыши, которые дают возможность уберечь стены от риска заливки при дождях средней интенсивности.

Фронтонные и карнизные свесы крыши должны обладать минимальными размерами в 50-60 сантиметров, но лучше больше, что позволит эффективнее защитить арболитовые стены.

Варианты каркаса

Планируя возводить здание из монолитного арболита, следует внимательно изучить технологии строительства, применяемые сегодня. Компактные сооружения из блоков арболита можно возводить без монтажа каркаса. Но в частном домостроении обычно конструктивные элементы создают по каркасу из дерева или металла.

Деревянный каркас подходит для зданий малой этажности, возводится из обыкновенных дощатых рамок, смонтированных вертикально на расстоянии в 120-150 сантиметров. Обязательно эти элементы используют для формирования оконных/дверных проемов. Доски позволяют увеличить прочность конструкции и выступают в роли деформационного шва, более эффективно распределяющего нагрузку, появляющуюся от усадки.

Арболит дает небольшую усадку, но она есть и ее учитывают в проектировании. Основное преимущество деревянного каркаса – то, что после распалубки можно сразу монтировать к его элементам балки, стропила, дверные/оконные блоки и т.д. Монолитный арболит не рекомендуют сильно трамбовать, чтобы не ухудшать теплоизоляционные свойства. До применения в качестве каркаса все деревянные доски обязательно обрабатывают антисептическими средствами.

Металлические каркасы также часто применяют, они считаются более надежными. Обычно используют стальные прутья и сетки, балки для формирования оконных перемычек. Металл предварительно обязательно защищают от коррозии специальными средствами.

Методы и технология строительства

В строительстве из арболита используют готовые блоки или заливку жидкой смеси в опалубку. Оба способа гарантируют все преимущества материала, но предполагают реализацию разных видов работ и определенные особенности технологии. При этом, многие задачи могут быть схожи.

Фундамент и цоколь

При выборе основания для арболитового здания учитывают все обычные факторы и параметры – свойства и состав почвы, уровень грунтовых вод, климат, глубина промерзания грунта. Важен и общий вес всей конструкции. С учетом того, что арболит весит достаточно мало, фундамент можно выполнить в формате ленты с мелким заглублением либо свайно-ростверковой конструкции.

Минимально допустимый показатель высоты цокольной части для монолитно-арболитового дома равен 50-80 сантиметрам. В процессе заливки ленточного фундамента цоколь рекомендуют делать монолитным, чтобы он выступал продолжением конструкции основания.

Установка опалубки

Самый лучший вариант – применение несъемной опалубки, что гарантирует высокую прочность, но значительно повышает стоимость всего строительства. Поэтому более распространенным выбором становится съемная одноразовая опалубочная конструкция, сделанная из щитов. Также применяют инвентарную опалубку в формате многоразовых заготовок из фанеры, досок, металла, пластика.

Все формообразующие элементы монтируют к несущей конструкции здания так, чтобы все нижние их края на нее заходили только внахлест. Щиты объединяют друг с другом с использованием деревянных перемычек, оптимальный шаг составляет 50-80 сантиметров. Дополнительно желательно скрепить металлическими шпильками. Все просветы закрывают тонкими и узкими обрезными досками, а также плоскими брусками.

Подготовка рабочего раствора

Раствор для заливки монолитного арболита может быть приготовлен по разным рецептам, тут все зависит от желаемых характеристик материала. Но чаще всего используют стандартные варианты.

Компоненты и пропорции для внешних стен одноэтажного дома из арболита класса В1:

Цемент марок М400 или М500 – 300-330 килограммов.
Органическая составляющая (деревянная щепа) – 200 килограммов.
Активные наполнители – до 8 килограммов.
Вода – 350-390 литров.

Щепу предварительно вымачивают в специальных растворах. Когда древобетон делают своими руками, дорогостоящие компоненты (активные добавки типа сернокислого алюминия и других) заменяют более доступными и дешевыми веществами – жидкое стекло или известь, смешанные в одинаковых пропорциях.

Возведение стен

Методов заливки стен из монолитного арболита существует несколько. Каждый мастер выбирает тот, что больше всего ему подходит и соответствует требованиям строительства.

Основные способы заливки арболитовой смеси:

Поэтажная заливка – монолит делают с несъемной опалубкой пола/фундамента способом непрерывной заливки. Цементная смесь подается с применением автомиксера или локальной бетонно-растворной установки.
По поясам – контур строения монтируют опалубкой высотой до 1 метра, формы для заливки последовательно перемещают по ходу заполнения смесью в направлении снизу вверх.
Посегментно – за одну заливку создается часть стеновой конструкции фиксированной высоты, протяженности, с установкой ограничителей по бокам.

Мастера, которые планируют возводить дом своими руками, не привлекая спецтехнику или специалистов, обычно выбирают третий вариант, заливая стены по сегментам.

Как осуществляется заливка арболитом сегментов:

Подготавливается сегмент для заливки, его заполняют раствором, не доливая около 4-5 сантиметров до верхней границы опалубки.
Смесь аккуратно уплотняется вручную методом штыкования металлическим прутом, чтобы удалить все воздушные пузыри, могущие попасть вовнутрь толщи материала.
После застывания сегмента опалубку демонтируют, устанавливают для создания следующего сегмента и так далее.
Щиты переставляют и заливают сначала в единой плоскости, создавая замкнутый контур здания, и только после этого системы поднимают на ярусы, расположенные выше.

После того, как залиты стены первого этажа, создают стяжку пола второго этажа. Обычно ее тоже делают из арболита.

Обустройство пола

Пол можно выполнить несколькими методами, каждый из которых предполагает свои особенности.

Способы заливки стяжки пола из арболита:

Установка конструкции опалубки, заливка арболитом в 2 слоя.
Создание по периметру стен армопояса для установки железобетонных плит, заливка сверху слоя выравнивающей стяжки.
Монтаж сборно-монолитного перекрытия для заливки обыкновенной бетонной стяжки.

Сборно-монолитное перекрытие представляет собой систему из железобетонных балок, объединенную с блоками, смонтированными между элементами ЖБ. Когда залитая в нижнюю часть конструкции цементная масса застывает, СМП превращается в герметичный монолит.

Устройство внутренних стен и перекрытий

Межэтажные пространства создают таким же образом, что и пол. Перегородки обычно делают монолитным методом либо же применяют арболитовые пазогребневые блоки. Потом монтируют стропильную систему, кровлю, отделывают фасад и закладывают отмостку.

Особенности применения арболита

Применяя технологию строительства из монолитного или блочного арболита, необходимо помнить о некоторых важных правилах. В первую очередь, речь идет о гидроизоляционных мероприятиях, которые должны быть проведены максимально качественно и в соответствии с нормами ввиду высокой гигроскопичности материала.

Правила гидроизоляции конструкций из арболита:

Расстояние от отметки грунта до низа стены должно быть равно минимум 50 сантиметрам.
По верху фундамента/цоколя прокладывают гидроизоляционный слой либо делают цементно-песчаную стяжку, гидрофобизируя ее жидким стеклом.
Все фасадные поверхности надежно защищают облицовкой, штукатуркой или навесными вентилируемыми системами.
Вылет карниза должен быть равен минимум 50 сантиметрам.

Конструкционный арболит используют в возведении наружных монолитных стен со съемной/несъемной опалубкой из влагостойкой ДСП, фанеры, ОСП, досок. Опалубка несъемного типа выступает отделочным слоем в том числе. Если же применяют скользящую или съемную опалубочную конструкцию с целью понижения расхода материалов на отделку, доски желательно обернуть пленкой из полиэтилена или ПВХ.

Даже конструкционный арболит при возведении здания на 2 этажа и больше требует обязательного армирования, несущего каркаса и создания армировочного каркаса под установку плит перекрытия, покрытия.

Арболит теплоизоляционного типа применяют в качестве утеплителя в стенах колодцевой кладки, трехслойных. Также он используется при возведении каркасных домов с целью заполнения пазух. При условии укладки прочной гидроизоляции можно выполнить стяжку из монолитного арболита в качестве утеплителя пола.

О чем нужно помнить при заливке монолитного арболита зимой:

Применение модификаторов – для повышения пластичности, удобоукладываемости материала используют пластификаторы (полимерные гели, известь, дисперсии). Прочность смеси можно повысить армирующими и структурирующими добавками. Важно вводить в состав и противоморозные присадки, которые замедляют процесс кристаллизации воды.
Оптимальные условия на строительной площадке – для этого создают обогревающие сооружения (тепляки) в виде тепличных павильонов, возведенных вокруг объекта. Такой павильон снаружи можно укрыть брезентом, нейлоном, пленкой, внутри установить тепловую пушку, конвектор, тепловентилятор или инфракрасный обогреватель.
Обогрев бетонной массы электроволнами – обычно применяют электроды разной формы: пластинчатые размещают внутри на щитах опалубки, стержневые – в цементе между арматурой, полосовые крепят по обеим сторонам опалубки. Благодаря прогреву удается достичь полноценного схватывания смеси, оптимального набора проектной прочности.

Отзывы

Большинство отзывов об арболите положительные. При условии соблюдения технологии приготовления и правильной реализации работ здания из блоков и монолитного материала получаются надежными, прочными, эстетичными и долговечными.

Основным преимуществом древобетона большинство строителей считают возможность работать с ним самостоятельно. Дом из арболита можно практически на всех этапах возвести своими руками, не затрачивая дополнительных средств на привлечение специальной техники, множества работников и т.д. Материал нетребователен к уровню профессионализма мастера, инструментарию и т.д., что также немаловажно.

Древобетон хорошо обрабатывается любыми способами, что также становится причиной положительных отзывов о строительном материале. Из арболита можно создавать любые архитектурные формы, реализовывать оригинальные идеи. Отделка готовой конструкции может быть выполнена из любого материала (предполагается максимальное разнообразие в плане цен, типа, вида, свойств), но важно, чтобы он защищал от влаги.

Сам арболит отличается такими важными для жилых домов качествами, как экологичность, прекрасная теплоизоляция, прочность и стойкость к нагрузкам. Поэтому отзывов негативного характера о древобетоне практически не отыскать.

каркас и заливка своими руками

Деревобетон или монолитный арболит широко известен в строительстве. Материал обладает хорошими техническими характеристиками. Его применение при возведении зданий имеет свои достоинства и недостатки. Что представляет собой арболитовый состав, и какие особенности монолитных сооружений?

Свойства материала и особенности его применения

Монолитный арболит представляет собой смесь измельченной древесины и цемента. В качестве дополнительных компонентов в материал добавляют рисовую дробленую солому, стебли хлопчатника и химические вещества, которые расщепляют древесные сахара.

Благодаря своему составу арболит обладает хорошей тепловой и звуковой изоляцией. Материал достаточно огнестойкий и легко поддается обработке. Одной из основных особенностей монолитного арболита является его небольшой вес. За счет этого фундамент под сооружения выстраивается облегченного типа.

При строительстве домов учитывается высокое влагопоглощение материала. Поэтому применение деревобетона предусматривает хорошую гидроизоляцию всех стен:

поверхность фасада защищается облицовкой или штукатуркой;
сверху на фундамент укладывается гидроизоляционное покрытие;
навес карниза над стенами должен быть не менее пятидесяти сантиметров.

От нижней части стены до высшей точки грунта следует соблюдать дистанцию в пятьдесят сантиметров.

Виды

Монолитный арболит изготавливается двух типов:

Конструкционный. Применяется для несущих конструкций здания и перегородок. За счет невысокой прочности используется только в строительстве малоэтажных сооружений. Конструкционный материал согласно прочности имеет классификацию В3,5, В3, В2,5,В2, В1,5 и В1, что соответствует пределу плотности от 500 до 850 килограмм на метр кубичный.
Теплоизоляционный. Таким раствором заливают стенные проемы. По прочности делится на классы В0,75 и В0,5. Плотность материала составляет не более 500 килограмм на метр кубичный.

На степень прочности заливки из арболитной смеси влияет марка используемого цемента и уровень уплотнения состава. Для повышения износостойкости сооружений материал обязательно армируют.

Способы монолитного строительства

Строительство монолитных зданий осуществляется двумя основными методами:

Непрерывная поэтажная заливка. При таком варианте возведения домов для фундамента сооружается несъемная опалубка. Состав для заливки подается из локальной бетонно-растворной установки или автоматического миксера.
Заливка поясов. Опалубка монтируется для всего периметра дома. Изначально выставляется необходимая ширина деревянной формы, которую постепенно продвигают снизу вверх для формирования следующего пояса.

Нередко при монолитном строительстве используют сегментную заливку, при которой за один раз заливается определенного размера стена с боковыми ограничениями.

Технология монолитного строительства

Для монолитных зданий из арболита нет необходимости сооружения железобетонного пола. Легкий деревобетон устанавливают на ленточный фундамент. Ширина его должна соответствовать толщине стен.

Технология строительства монолитных зданий не имеет особой сложности. Часто такого типа дома возводят своими руками:

При заливке фундамента выставляются стержни арматуры до уровня пола следующего этажа здания. Чем больше планируется выстроить этажей, тем толще подбираются детали армирующей конструкции.
Сбитая необходимого размера опалубка укладывается на фундамент так, чтобы нижняя ее часть была внахлест ленточному основанию. Детали формы для заливки соединяются шпильками из металла. Все боковые щели закрываются деревянными обрезками. После полного застывания арболита опалубка снимается, а крепежные детали обрезаются, чтобы не было ненужных отверстий.
В правильно установленную опалубку заливается раствор арболита. Состав смеси готовится согласно типу стены – внутренняя или наружная. Форма должна быть наполнена так, чтобы края ее от верхнего среза оставались на пять сантиметров свободными.
Залитый раствор тщательно утрамбовывают по всей поверхности. Для этого используют металлический штырь. Такое уплотнение позволит устранить воздушные пузырьки из материала, способствуя повышению его прочности.
Опалубка снимается только после полного застывания части стены. После этого ее очищают, пропитывают маслянистым веществом и выставляют для заливки следующего участка. Перемещение формы проводится в одной плоскости, пока не замкнется периметр. Далее выполняется подъем на верхние участки.

Монолитный арболит, вид внутри опалубки при засыпки и трамбовании

Когда нижние стены будут полностью залиты, выполняется установка пола следующего этажа. Для этого специально монтируется опалубка, которая заполняется арболитовой смесью или выкладываются для перекрытия плиты из железобетона. Затем аналогично первому этажу заливаются верхние стены.

Теплоизоляционным арболитным раствором заполняют проемы между стенами из двойного кирпича. Такая конструкция значительно снижает теплоотдачу кирпичных сооружений и намного упрощает строительство здания.

Приготовление арболитовой смеси

Качество раствора из арболита для монолитного строительства зависит от соблюдения пропорций смеси и правильного ее изготовления.

Подготовка компонентов

В состав раствора для заливки из арболита входит более 80 процентов щепы хвойной древесины. Она имеет определенные размеры и форму. Стандартная величина сырья – 25*5*10 миллиметров. Если древесные частицы имеют больший объем, то прочность материала снижается. При меньших размерах требуется большее количество цементной смеси и при этом уровень теплоизоляционных свойств понижается.

В состав раствора для заливки из арболита входит более 80 процентов щепы хвойной древесины

Для цементной основы используется портландцемент. В основном используют марки М500 или М400. Для быстроты твердения смеси вносятся минеральные добавки, такие как сернокислый алюминий, хлористый кальций или жидкое стекло. Также хорошо зарекомендовала себя гашеная известь.

Для заливки монолитных сооружений арболитовый раствор готовится в зависимости от его типа. Для конструкционного деревобетона на 1 метр кубический требуется такие пропорции основных компонентов:

для плотности В1 – на 360 литров воды используется 210 килограмм цемента и 210 килограмм измельченной древесины;
В2 – соединяется 350 килограмм цемента, 230 килограмм щепы и 400 литров воды;
класс В2,5 требует 250 килограмм хвойного наполнителя, 440 литров жидкости и 380 килограмм портландцемента.

Для замеса арболита, который используют в теплоизоляционных целях на 1 кубический метр в зависимости от плотности необходимо от 280 до 300 килограмм цемента, 300- 430 литров води и от 170 до 190 килограмм щепы древесины.

Все расчеты используются при условии добавления цемента марки М400. Если применяется сухой раствор М 500, то для пропорции берется во внимание коэффициент 0,96.

Технология изготовления раствора

Процесс замеса состоит из таких этапов:

В сухом виде смешивается щепа и минеральная или химическая добавка. После этого добавляется портландцемент. Все компоненты размешиваются до однородного состояния.
В подготовленный состав небольшой струей льется вода. При этом следует беспрерывно перемешивать раствор строительным миксером или бетономешалкой. В готовом арболитовом материале для заливки вся щепа должна быть покрыта цементной смесью. Процесс смешивания компонентов занимает не менее 5 минут.

Правильно сделанный раствор должен быть влажным, но не сильно мокрым. При добавлении в качестве добавки извести для ее полного погашения раствор смешивается в течение 20 минут.

Роль каркаса в монолитном строительстве

Технология строительства монолитных зданий включает установку каркаса. От вида и размеров таких опор зависит прочность здание и возможность возведения более двух этажей. Также с помощью каркаса устанавливается форма будущей постройки.

Для монолитных сооружений из арболита используется два типа несущей конструкции:

Деревянная. Такой вариант применяется только для малоэтажных домов. Рамки из дерева монтируются в вертикальном положении на расстоянии от 120 до 150 сантиметров друг от друга. При этом обязательно включаются оконные и дверные проемы. Деревянный каркас повышает прочность зданий. С помощью досок равномерно распределяется вся нагрузка при усадке.
Металлическая. Такая каркасная основа выстраивается из сальных стержней и сеток. Для оконных проемов применяются металлические балки. Данный вид основы более надежен и позволяет сооружать этажные монолитные здания из арболита.

Деревянный каркас перед установкой обрабатывается специальными антисептическими веществами. К такой основе можно монтировать стропила и удобно устанавливать оконные и дверные конструкции.

Деревянный каркас перед установкой обрабатывается специальными антисептическими веществами

Детали металлического каркаса требуют предварительной защиты антикоррозийными средствами. Бескаркасное возведение зданий из арболита в монолитном строительстве не применяется. Такой вариант подходит только для сооружений из деревобетонных блоков.

Преимущества и недостатки монолитного арболита

Достоинством монолитного строительства из арболита является хорошие технические характеристики материала. Среди преимуществ деревобетона можно выделить:

Огнестойкость. Невзирая на легковоспламеняющийся древесный состав арболит не горит. Такое свойство материалу придает цементная смесь и предварительная обработка щепы антипиренами.
Высокая теплоизоляция. Деревобетон сохраняет тепло в помещении в пять раз лучше, чем кирпич из глины. Степень теплоизоляционных характеристик монолитных строений зависит от класса материала.
Легкий вес. Такое свойство деревобетона позволяет возводить облегченные виды фундамента.
Несложная обработка материала. Арболит можно без особых усилий разрезать или распилить. Все крепежные элементы установить достаточно просто, что значительно экономит время на выполнение внутренних работ в здании.
Хорошие шумоизоляционные свойства. Коэффициент поглощения звука достигает 0,6 при наибольшей частоте 2000 герц.
Морозостойкость. Деревобетон имеет устойчивость к низким температурам порядка 50 циклов.
Длительный срок эксплуатации. Монолитный арболит сохраняет свою структуру и не дает трещин и расколов на протяжении сорока пяти лет.
Биостойкость материала. Деревобетонные конструкции не подвержены грибковым поражениям, плесени и гниению.

Наряду с многочисленными достоинствами монолитный арболит имеет свои недостатки:

высокая степень поглощения влаги.
неустойчивость к агрессивному химическому воздействию.

Материал быстро промокает и разбухает. Поэтому при сооружении зданий обязательно применяется защита стен. Строительство монолитных домов из деревобетона проводится только в условиях пониженной влажности воздуха. Также для установки арболитовых стен требуется надежная гидроизоляция основания.

Деревобетонные конструкции достаточно привлекательны для грызунов, которые легко проделывают в нем хода и норы.

Достоинства монолитного арболита намного превышают недостатки. Правильное сооружение конструкции для заливки и соблюдение пропорций при замесе раствора намного повысит технические качества материала, а надежная защита от влаги увеличит его эксплуатационный срок.

Строительство стен дома из монолитного арболита

Наиболее креативным методом возведения зданий, позволяющим получить конструкцию любой формы и конфигурации, является строительство монолитных стен, не имеющих соединительных швов, а значит обеспечивающих наибольшую герметичность. Смоделировав заливочную форму с желаемым профилем, можно получить любые футуристические контуры загородного дома, путем последовательной заливки и перестановки опалубки.

Основным недостатком подобного метода является его дороговизна и трудоемкость, так как песчано-цементная стяжка тяжелый и недешевый материал. Альтернативным способом бюджетного возведения здания по схожей технологии является строительство стен дома из монолитного арболита, который значительно легче, а значит работы могут быть выполнены своими руками.

Приготовление арболитовой смеси

Под термином арболит объединяется широкая номенклатура смесей измельченных растительных волокон с цементом, позволяющих получить легкий строительный материал на 80–90% состоящий из стружки или дробленки различных растений. Состав подобного конструкционного материала позволяет минимизировать затраты на его изготовление, так как дробленые растительные волокна могут быть получены из любых отходов деревообрабатывающей промышленности, предназначенной на выброс.

Рецепт смешения компонентов для приготовления арболита будет зависеть от класса и марки материала, которые должны быть получены в итоге, исходя из назначения:

для наружных стен нужен наиболее плотный и прочный состав смеси;
внутренние стены и пол могут иметь меньшую плотность, но более высокую тепло- и звукоизоляцию.

Таблица состава смеси (цемент/наполнитель/вода) для ходовых марок арболита в зависимости от наполнителя
Наполнитель	Содержание компонентов, кг/м³
Наполнитель	В0,35(М5)	В0,75(М10)	В1,0(М15)	В2,0(М20)	В2,5(М25)
Стружка и опилки хвойных пород	260/160/280	280/180/300	300/200/330	330/220/360	360/240/400
Щепа и дробленка хвойных пород	280/170/300	300/190/330	320/210/360	350/230/400	380/250/440
Опилки и стружка смешанных пород	290/180/330	310/200/360	330/220/390	360/240/430	390/250/460
Продукты дробления смешанных пород	310/160/330	330/180/360	350/200/390	380/220/430	410/240/460
Дробленка рисовой соломы	300/180/350	—	370/220/400	400/250/450	—
Измельченные стебли конопли и льна	220/200/400	310/190/470	360/180/450	450/170/420	—
Раздробленные стебли хлопчатника	260/200/400	290/210/460	320/220/480	360/230/510	—

Принимая состав смеси, представленный в таблице, следует учесть ряд допущений и скорректировать данные, исходя из фактических параметров компонентов:

Пропорция дана для цемента марки М400, то есть при использовании других марок следует ввести коэффициент изменения прочности: М300 — 1,05; М500 — 0,96; М600 — 0,93.
Расход заполнителя дан для абсолютно сухого материала, что редкость для реальных условий строительства, следовательно, его массу следует увеличить, умножив на коэффициент, превышающий единицу на долю воды в составе наполнителя (влажность в %, деленная на 100%).
Количество чистой воды должно быть уменьшено на величину её содержания в составе химической добавки, которая инжектируется в составе смеси определенной концентрации.

Таблица применяемых для арболита добавок в зависимости от наполнителя
Наполнитель	Расход добавки, кг/м³
Наполнитель	технический CaCl₂	стекло натриевое (жидкое)	Сернокислый алюминий + известь-пушенка
Любая измельченная древесина	8	8	20-25
Раздробленные стебли конопли и льна	6	9	15-20
Измельченные стебли хлопчатника	11	—	—

Виды опалубки и их сооружение

Для сооружения любого монолита стен и пола необходима опалубка, представляющая собой конструкцию различного материального исполнения, ограничивающую пространство, заполняемое жидкой строительной смесью, которая после застывания образует конструктивные элементы дома или другого здания. В зависимости от геометрических форм, которые планируется воспроизвести в архитектуре дома, например, вогнутые или выпуклые стены, могут потребоваться специальные формы, изготавливаемые в фабричных условиях. Хотя в большинстве случаев строительство стен из монолитного арболита подразумевает прямые линии и формы, которые можно воспроизвести при помощи деревянной опалубки, собранной своими руками из досок и брусков.

Учитывая гигроскопичность арболита, обоснованным решением будет несъемная опалубка из пенополистирольных плит, создающих двусторонний паро- и теплонепроницаемый слой. Сборка ограждающей формы из пенополистирола заключается в соединении стандартных элементов при помощи специальных замков, формуемых при изготовлении элементов опалубки и являющихся их неотъемлемой частью. Устройство подобной конструкции потребует дополнительных затрат, так как несъемная пенополистирольная конструкция не может быть изготовлена своими руками из подручных материалов.

Выбрав арболит в качестве конструкционного материала для дома, чтобы залить монолитные стены и пол дома, использование фабричных формованных изделий или несъемной опалубки будет нелогичным. Более обоснованным будет изготовление щитов из досок или ДСП, соединив которые между собой и выставив расстояние равное толщине стен, можно получить многоразовое приспособление, переставляемое в горизонтальной и вертикальной плоскостях.

Поверхность досок, обращенная внутрь, должна быть хорошо обработанной, так как все неровности и дефекты древесины перенесутся на стены, а значит потребуется устройство дополнительного отделочного слоя, чтобы их устранить. Чтобы после застывания арболита в форме, ограничивающую конструкцию можно было легко демонтировать, поверхность досок или ДСП следует предварительно обработать, применив любой маслянистый состав, например, отработанное моторное масло.

Технология монолитного строительства

Арболит является самым легким конструкционным материалом, поэтому для возведения стен не требуется устройство монолитного пола из железобетона, достаточно будет ограничиться ленточным фундаментом выполненным своими руками, ширина которого должна быть равна толщине стен. В качестве материала для устройства опорной конструкции дома должен быть использован железобетон или кирпич, способные выдержать вес здания в три этажа, так как большая этажность для монолитных конструкций из арболита не допускается. Впоследствии между ленточными фундаментами надлежит выполнить устройство полов, которые также могут быть выполнены из арболита.

Монолитное строительство может выполняться несколькими способами:

непрерывной поэтажной заливкой, при которой на пол или фундамент монтируется несъемная опалубка, а подача смеси производится из автомиксера или локального бетонно-растворного узла;
заливкой поясов, когда формируется опалубка определенной ширины сразу на весь периметр здания и последовательно перемещается снизу вверх;
сегментной заливкой, когда за один подход заливается участок стены фиксированной высоты и протяженности, имея ограничения по бокам.

Если строительство дома выполняется своими руками, то первые два варианта являются откровенно утопическими, а вот последний наиболее реалистичен и практически выполним, даже при отсутствии бетономешалки.

Последовательность выполнения операций в таком случае будет следующей:

Подготовленная своими руками опалубка выставляется на определённом участке фундамента, в который надлежит заблаговременно замуровать армирующие стрежни, высотой достающие до отметки, где будет пол следующего этажа. Диаметр и шаг стержней при устройстве армирования стен выбирается, исходя из планируемой этажности здания, чем она выше, тем меньше расстояние и больше толщина закладных деталей.
Нижний край ограждающих щитов накладывается внахлест с фундаментом дома, а верхний срез фиксируется в двух или трёх точках по толщине стены. Для плотного прилегания, щиты стягиваются между собой металлическими шпильками диаметром 3–5 мм, которые после снятия опалубку надлежит срезать заподлицо, чтобы не оставалось отверстий в стене. Зазоры по бокам опалубки закрываются отрезками досок.
В подготовленный сегмент заливается арболит, состав которого определяется тем наружная это стена или перегородка, недоливая 3–5 см до верхнего среза опалубки. После заливки обязательно следует произвести уплотнение раствора посредством ручного трамбования специально подготовленным штырем по всей длине заливки, удаляя тем самым пузыри воздуха из слоя арболита, чтобы достичь желаемых показателей плотности и прочности.
После застывания участка стены, опалубка может быть снята, защищена, смазана маслом и установлена на следующий сегмент, после чего надлежит повторить все предыдущие манипуляции. Перестановка производится последовательно: сначала в одной плоскости по высоте, а после замыкания периметра производится подъем на более высокий уровень.
После достижения отметки следующего этажа надлежит выполнить устройство пола, залив его своими руками арболитом поверх специально подготовленной опалубки или уложив стандартные железобетонные плиты перекрытия. После того, как пол будет обустроен, все операции повторяются до достижения проектной высоты здания.

Арболмонолит и строительство дома из арболита — ЭкоДревПродукт

МОНОЛИТНЫЙ АРБОЛИТ

Опыт применения новой технологии строительства

Монолитное домостроение применяется в России чаще как вариант сооружения многоквартирных зданий. Но если можно заливать в опалубку бетон, возводя многоэтажные объекты, то почему бы не использовать для строительства дач, бань и коттеджей в качестве формующего состава арболитную смесь? Так пришла идея возвести арбомонолитный дом. Пока о попытке создания подобных строений писали редкие экспериментаторы. Компания «ЭкоДревПродукт» , специализирующаяся на производстве разноразмерных арболитных блоков, взялась за освоение новой технологии с целью поставить её на поток.

Первый этап строительства завершён. Дом заведён под крышу. И мы представляем подробный отчёт о возведении стен арбомонолитного дома.

Александр Соколов, директор ООО «ЭкоДревПродукт»:

— Эксперименты, как правило, ставят на своих. Вот и мы решили построить первый в нашей практике арбомонолитный дом для своего сотрудника. Благо, это было для него актуально. Он как раз искал варианты строительства с оптимальными затратами.

Дело было, конечно, новое. Одно дело производить арболит с использованием производственных мощностей на заводе, другое – готовить смесь и заливать её в опалубку прямо на участке. Правда, редкие умельцы делились в интернете опытом самостоятельного освоения арбомонолитного домостроения в масштабах собственных небольших построек на садовых участках. И у некоторых даже что-то получалось. Так что нам, досконально изучившим технологию изготовления арболита, были, как говорится, карты в руки. Для оптимизации процесса изготовления смеси на месте сконструировали что-то вроде арболитового мини-завода на колёсном ходу, так как мастера-одиночки жаловались на проблемы, связанные именно с этим этапом строительства. Сначала попробовали залить участок стены на заводе, чтобы проверить, есть ли смысл связываться с новым, неизученным делом. Пробная заливка удалась. Стена получилась крепкая, монолитная. И мы приступили к возведению дома непосредственно на стройплощадке.

Как построить монолитный дом самому?

Сегодня многих интересует как построить монолитный дом самому. Здесь мы попробуем ответить на многие интересующие Вас вопросы, исходя из собственного опыта. Итак приступим.

1. Разметили участок, выкопали траншею под заливку фундамента.

2. Домик запланировали построить небольшой. Так как арболитовые стены лёгкие, и фундамент под дом из арболита не имеет каких то особенных требований, то поставить его решили на обычный ленточный фундамент. В траншеи, подготовленные для заливки фундамента, засыпали на 30 см гравийную подушку, установили армокаркас

3. Для опалубки закупили ламинированную фанеру китайского производства толщиной 18 мм. Надеялись использовать её на всём протяжении строительства. Причём не только для опалубки фундамента, но и для дальнейшей заливки стен. Продавцы давали гарантию, что её хватит, как минимум, на три заливки. На ленту протяжённостью … м и шириной … мм ушло 17 кубометров бетона марки 250.

4.Через несколько дней распалубили. Выяснилось, что выдержать-то китайская фанера выдержала, но вот использовать её в дальнейшем не представлялось возможным. Сделали вывод: скупой платит дважды. Надо было изначально закупать материал попрочней. По периметру дома на цоколь уложили гидроизоляцию.

5.Полы решили сделать арболитовые. Для этого из сухой обрезной доски сечением 150х50 мм уложили лаги для пола с шагом 600 мм. К нижней части каждой лаги прикрепили доски толщиной 25 мм, к которым подшили черновой пол. Пролёт длиной 4,2 м дополнительно укрепили столбиками, положив под них подпорки. На черновой пол уложили пергамин, а также по периметру дома арматуру для связки арбополов, подготовив таким образом основание для заливки арболитовой смеси на высоту 180 мм с таким расчётом, чтобы осталось 30 см доски, к которой будет крепиться каркас стен. Арболит на полу станет своего рода теплоизолятором.

6. Из готового сырья (высушенная и приготовленная щепа, цемент и другие необходимые компоненты), прямо на площадке делали смесь, по плотности не превышающую 400 кг/м3, и по мере готовности высыпали на подготовленное пространство. Наш арболитовый мини-заводик на колёсном ходу успевал за день выполнить около 50 замесов, а это порядка 8-9 м3.

7. На следующий день пол уже представлял собой массивную арболитную плиту. Приступили к формированию каркаса стен с помощью досок 50х100 мм. Крепления каркаса установили по периметру дома с шагом 120 мм. Доски каркаса (стойки) укрепили перемычками, чтобы исключить «распирание» стоек в разные стороны при заливке смеси.

8. Смонтировали опалубку из ламинированной фанеры с тем расчётом, чтобы толщина арболитовой стены получилась 300 мм.

9.Первый пролёт высотой 1,2 м заливали довольно долго с непривычки. К тому же, оказалось, что китайская фанера такой объём не держит. Пришлось делать усиление опалубки. В готовую опалубку сыпали смесь с горкой, чтобы после утрамбовки получился слой 20 см. Далее трамбовали, штыковали и засыпали новый слой. После того, как произвели распалубку, убедились, что стена монолитная, мостиков холода нет. Можно было продолжать работу.

Александр Соколов: «У данной технологии есть ряд преимуществ. Самое главное – это сохранение до 20% тепла в здании за счёт отсутствия кладочного шва и, соответственно, «мостиков холода», которые обычно снижают сопротивление теплоотдачи стены. К тому же, за счёт уменьшения веса дома, благодаря снижению расхода используемой массы готовой арболитовой смеси, становится меньше нагрузка на фундамент, что расширяет возможности применения данной технологии строительства. А всё благодаря тому, что мы используем цемент марки М500, где плотность на 1 м3 не превышает 400 кг. Меньше плотность цемента – легче смесь. При таком весе построек можно использовать недорогой мелкозаглубленный ленточный фундамент.

Хотелось бы подчеркнуть также, что монолитный арболитовый дом позволит уменьшить затраты на отопление за счёт теплозащитных свойств и более низкого, чем у других материалов, например, бетона, коэффициента теплопроводности смеси. А такие бесспорные плюсы арбомонолитного строительства, как прочность стен, их экологичность, качественная звукоизоляция помещений, дают все шансы для успешного развития и внедрения в жизнь этой технологии».

10. Переставили опалубку выше и продолжили формирование стен. Дело могло бы идти гораздо быстрее, если бы не постоянные дожди, во время которых засыпка арбосмеси была невозможна, поскольку обильные осадки размывали заливку стен и меняли консистенцию состава. К тому же, перестановка опалубки занимала довольно много времени.

11. Наученные горьким опытом заливки первого пролёта, усиление из досок для опалубки сделали сразу.

12. Стена заметно подросла.

13.Дверные и оконные проёмы закладывали сразу нужного размера, хотя в принципе арболит довольно прост в обработке – он хорошо пилится, режется, так что если при отделке дома потребуется сделать окно побольше – сложности не возникнет. Заливку стены в месте расположения оконного проёма осуществляли с учётом установки опалубки по периметру требуемого проёма. При этом получались окна заданных размеров и точной геометрии – можно было в принципе сразу устанавливать стеклопакеты.

14.Перекрытия между первым и вторым этажом делали по тому же принципу, что и пол первого этажа (см. пункт 5). Арболитную смесь на второй этаж подавали с помощью автокрана.

15.Межкомнатные перегородки делали из пазогребневых арболитовых блоков по мере роста наружных стен.

…Дом вырос на предусмотренную проектом высоту. Осталось смонтировать стропильную систему, сделать кровлю, облицевать фасад. А эти работы в принципе не отличаются от тех, что применяются при строительстве дома из любого другого строительного материала, в том числе арболитовых блоков. Технология арбомонолитного строительства доказала свою состоятельность на практике. О её дальнейшем применении мы вам ещё расскажем, а специалисты из компании «ЭкоДревПродукт» могут и продемонстрировать, построив дом на вашем участке. Обращайтесь!

Зачем строить бетонный купол?

Бетонный купол по форме и структуре похож на яйцо, которое всегда привлекало внимание. Яйцо показывает нам, что относительно мягкий и непрочный материал можно использовать для создания очень прочной структурной формы. Простая демонстрация прочности яйца была сделана с использованием деревянной доски размером 2 × 10 футов, поддерживаемой с одного конца жесткой опорой, а с другого конца — одним сваренным вкрутую яйцом. Четыре мешка с портландцементом помещали на доску, по центру пролета, по одному, всего 376 фунтов или 188 фунтов на одно яйцо.Снаряд не треснул! Такова сила некоторых куполов.

Стоимость формирования купольных конструкций до недавнего времени всегда была большой проблемой. Благодаря использованию воздушно-опорных форм, таких как воздушные формы, используемые при строительстве монолитного купола, теперь можно экономично строить превосходные конструкции.

Webster определяет здание как « построенное здание, спроектированное для того, чтобы стоять более или менее постоянно, покрывая пространство земли, покрытое крышей и более или менее полностью окруженное стенами, и служащее жилищем, складом, фабрикой, убежищем. для животных, или другое полезное строение .”

Здания, которые мы рассматриваем более конкретно, будут включать дома, школы, церкви, складские помещения, промышленные и коммерческие здания и стадионы для спортивных мероприятий, таких как футбол, хоккей, баскетбол и бейсбол. К этим конструкциям обычно предъявляются некоторые основные требования, например:

Экономика — Конструкция должна быть экономичной в строительстве и обслуживании.
Безопасность — Здания должны противостоять таким элементам, как огонь, ветер, сейсмические воздействия, вандализм и ухудшение состояния.
Эстетика и комфорт — Требования к складскому помещению или конюшне будут сильно отличаться от требований к дому или церкви.

1. Экономика
Бетон — самый распространенный строительный материал, используемый во всем мире, за ним следуют дерево, сталь и ряд других материалов. Он оказался доступным и экономичным во многих местах. Однако для производства портландцемента, используемого для производства бетона, требуется много энергии.Итак, если мы используем бетон, мы должны использовать такой тип здания, который требует минимального количества материала, что, в свою очередь, требует минимального количества энергии для производства материала для постройки здания.

Недавно на полугодовом съезде Американского института бетона в Далласе, штат Техас, знаменитый П. Кумар Мета, почетный профессор факультета гражданского строительства Калифорнийского университета в Беркли, выступил с основным докладом, говоря о том, что: « Снижение воздействия бетона на окружающую среду.Он сказал: «Ежегодное производство цемента в мире, составляющее 1,6 миллиарда тонн, составляет около семи процентов глобальной нагрузки двуокиси углерода в атмосферу. Портландцемент, основной используемый сегодня гидравлический цемент, не только является одним из самых энергоемких строительных материалов, но также является источником большого количества парниковых газов ».

Если мы будем строить бетонные здания с тонкой оболочкой, такие как купола, потребуется гораздо меньший объем строительных материалов.Это приведет к очень эффективному использованию строительных материалов и, следовательно, к снижению энергопотребления и загрязнения.

Поскольку здания используются, количество энергии, используемой для отопления и кондиционирования воздуха, может быть очень значительным. Предположим, экономически построенное здание может быть построено таким образом, чтобы уменьшить среднее количество энергии, используемой для отопления и кондиционирования воздуха, на 50% или более. Примером такого здания является бетонный монолитный купол, построенный с использованием Airform, с уретановой пеной между Airform и бетоном.

Конкретный пример купольного дома диаметром 40 футов и высотой 19 футов, состоящего из двух этажей и общей площадью более 2000 квадратных футов, был построен в 1986 году в Спрингвилле, штат Юта. В куполе Уилсона для отопления, приготовления пищи и горячего водоснабжения использовался природный газ, а счет за газ за январь, февраль и март 1987 года составлял 40, 35 и 30 долларов соответственно. Естественная эффективность бетонного купола толщиной 2 дюйма с уретановой пеной толщиной 2 дюйма обеспечила приятную летнюю жизнь без кондиционирования воздуха.По сравнению с более традиционным каменным домом того же размера, с крышей из деревянных ферм, новой газовой печью с КПД 98%, изоляцией R30 в крыше и расположенным в том же районе, средний счет за газ был вдвое больше, чем купол. домой. Меньшая площадь поверхности и меньший объем купольного дома, в дополнение к увеличенному R-значению примерно R60, включая массовый эффект бетона внутри пенополиуретановой изоляции, приводит к очень значительной экономии энергии на протяжении всего срока службы здания.Обслуживание и уход за бетонным зданием, как правило, намного меньше, чем у более обычного деревянного каркасного здания.

2. Безопасность
Здания должны обеспечивать безопасность от непогоды без чрезмерных затрат. Если вы живете в обычном доме с деревянным каркасом, с 1/2-дюймовым листовым камнем внутри, 1/2-дюймовым листом снаружи, деревянными стойками и сайдингом или штукатуркой снаружи, вы живете в здании, которое будет защищать вам от ветра, дождя, снега и солнца.Стоимость отопления и кондиционирования воздуха в два раза выше, чем в большинстве домов с бетонными куполами. Внутренний огонь проникнет в скалу толщиной 1/2 дюйма примерно за 20 минут. В недавнем примере двухэтажного каркасного дома, описанного выше, посреди ночи горел огонь из дровяной печи, и его жители буквально спасались бегством. Пожарная служба прибыла в дом менее чем за 20 минут, чтобы потушить пожар, который причинил значительный ущерб внутренним помещениям. Дом и его содержимое были бы полностью разрушены еще через 20 минут.

Многие люди не представляют, как быстро уничтожает огонь. Несколько лет назад в Джорджии всего за несколько минут исчезли четыре квартиры жилого комплекса и около 25 автомобилей на соседней парковке. Кто-то случайно опрокинул раскаленный мангал. Огонь распространился по траве и в считанные секунды поразил виниловый сайдинг, покрывающий здания. Пять пожарных частей прибыли в течение семи минут, но не смогли спасти ни четыре строения, ни машины. Лучистое тепло от горящих зданий расплавило виниловую обшивку двух зданий на расстоянии 80 футов.Позже начальник пожарной охраны сказал, что если бы пожарные сидели на месте, они не смогли бы остановить пожар.

В 1967 году в Чикаго сгорело знаменитое здание Маккормик-Плейс в Чикаго, имевшее всю стальную конструкцию. Сталь негорючая, но, вероятно, это один из худших материалов в случае пожара. Жар огня нагружает сталь, поэтому она не может нести нагрузку. Он не трескается и не трескается; он просто падает. Чикаго заменил свое первоначальное стальное здание железобетонной конструкцией.

Прайс, штат Юта, имеет муниципальный комплекс из четырех монолитных куполов: трехэтажное офисное здание размером 90 на 30 футов и три других купола, каждый размером 130 на 43 футов. Если в офисном здании случится пожар, что случится с тремя другими куполами? Ничего! Огонь будет сдержан; он никогда не выйдет наружу. Огонь мог уничтожить все, что было внутри, но снаряд уцелел.

Если пожар поразит внешнюю сторону монолитного купола, он может расплавить пену, но бетон все равно останется.

Ветры регулярно наносят значительный ущерб зданиям. Ураганы, такие как Эндрю во Флориде в 1992 году, полностью разрушившие более 6000 домов и других построек стоимостью от 25 до 30 миллиардов долларов, не редкость. Такие землетрясения, как землетрясение в Нортридже, Калифорния, 1994 г., вызвали финансовые потери в размере более 20 миллиардов долларов. Интересно отметить, что продолжительность сильного движения в большинстве мест составляла всего от 10 до 15 секунд.17 января 1995 года землетрясение в Кобе, Япония, привело к большим разрушениям и человеческим жертвам. Обрушение жилых домов стало самым серьезным фактором, повлиявшим на число жертв землетрясения: 5373 человека погибли; 34 568 ранены; 320 298 бездомных. Всего обрушилось 82 105 зданий, еще 98 892 здания обрушились частично. Оценка ущерба превысила 100 миллиардов долларов США. Каждый год нам напоминают о разрушительном характере торнадо. Правительство США спонсировало значительные исследования и предоставило публикации о методах, которые можно использовать для создания безопасной комнаты внутри вашего дома, которая может спасти вам жизнь, если торнадо ударит по вашему дому.Эти безопасные помещения обычно строятся из железобетонных стен и крыш, или из армированной кирпичной кладки, или из стальных листов в сочетании с тяжелой фанерой, или из их комбинаций, закрепленных таким образом, чтобы оставаться на месте даже в случае разрушения дома.

Торнадо — это экстремальные условия, которые затрагивают небольшое количество зданий и людей, но очень разрушительны для тех, кто причастен. Торнадо делятся на несколько категорий, худшими из которых являются EF4 и EF5.

EF4 Разрушительное: разрушаются хорошо построенные дома; некоторые конструкции оторваны от фундамента и взорваны на некоторое расстояние; автомобили взорваны на некотором расстоянии; крупный мусор попадает в воздух.

EF5 Incredible: прочные каркасные дома поднимаются с фундамента; повреждены железобетонные конструкции; ракеты размером с автомобиль поднимаются в воздух; деревья полностью окорены.

Большинство железобетонных монолитных куполов легко спроектированы так, чтобы выдерживать землетрясения, ураганы и даже самые сильные торнадо, и оставаться в одном месте. Становится проще и экономичнее построить безопасный дом из железобетона, который обеспечивает безопасность во всех этих условиях, используя здание с монолитным куполом, чем любой другой тип конструкции.

Монолитные купола обладают большой прочностью. Несколько лет назад группа в Колорадо построила небольшой купол диаметром около 60 футов, высотой 30 футов и толщиной 2 дюйма. У него были окна, дверь и большой проем шириной около 40 футов с одной стороны. Через несколько лет. использования, владельцы решили продать собственность. Но новый владелец не был заинтересован в сохранении купола, поэтому он нанял местного подрядчика для его снятия. Осмотрев купол, подрядчик сказал, что сможет снять его менее чем за один день.Он подумал об использовании большого фронтального погрузчика, чтобы поднять купол со стороны, противоположной широкому входу. Он подумал, что это приведет к обрушению купола, и тогда бетон можно будет разбить и унести. Но когда он на самом деле попробовал это, ничего не вышло. Его тяжелое оборудование не могло поднять одну сторону купола. Затем подрядчик поднял свой кран с большим стальным шаром для разрушения, который должен был в кратчайшие сроки снести купол. Это не сработало. Многочасовые удары по куполу сделали его похожим на гигантский кусок швейцарского сыра.На демонтаж купола у подрядчика ушло больше недели.

Безопасность и душевное спокойствие идут рука об руку. Когда вы живете в здании, которое защищает вас от природных сил, вы чувствуете себя комфортно и непринужденно, когда дует ветер. Если вы живете в районе, где несколько людей безжалостны, подлы и склонны грабить, воровать и стрелять дырами в домах, когда они едут по дороге, то железобетонный барьер также может принести мир вашей душе. Дэвид Саут взял винтовку 30-06 и выстрелил в сторону монолитного купола толщиной 2 дюйма, но пробития не было.

Большинство домов в этой стране имеют деревянную каркасную конструкцию с фанерой снаружи и деревянными шпильками и каменной плиткой внутри. Некоторые стены облицованы кирпичом, но большинство покрыто штукатуркой или пленкой. Подумайте о том, чтобы пойти в местный хозяйственный магазин и купить инструмент для резки на батарейках или пилу с батарейным питанием, чтобы проникнуть в дом через внешнюю стену. Я считаю, что с помощью любого из этих простых инструментов отверстие, достаточно большое, чтобы войти в него, можно было вырезать менее чем за минуту.В местах, где человеческие факторы представляют угрозу безопасности вашего дома, нескольких замков и засовов на вашей двери недостаточно для защиты вашей собственности. Старое утверждение, что замки предназначены только для честных людей, все еще верно, но потребуется гораздо больше времени и гораздо больше усилий, чтобы войти через два дюйма или более железобетона.

3. Комфорт и эстетика
Комфорт — это домашний, интимный термин, означающий ободрение, надежду и силу, а также уменьшение боли.

Люди, которые жили в монолитных куполах, указали, что это было очень удобно, то есть не было сквозняков, температура была стабильной, а расход топлива экономичным. Их не беспокоили штормы, сильный снегопад или внешний шум. Было очень удобно.

Дом, спрятанный на холмах или в глуши, может быть довольно простым, но очень эстетичным для владельца, отчасти потому, что он удобен и экономичен. Тот же самый дом, расположенный в центре внимания в густонаселенном жилом районе, состоящий из более традиционной конструкции, может считаться нежелательным или даже некрасивым.Эстетика обычно учитывает тип здания и то, как оно соотносится с окружающими условиями. Комфорт и эстетика не должны сильно увеличивать затраты. Красивое и функциональное здание с бетонным куполом может обеспечить желаемую экономию, безопасность и комфорт легче, чем любая другая строительная система для некоторых мест.

Airforms может создавать необычные, уникальные формы, такие как купол в Колорадо, построенный в виде большой летающей тарелки. Вокруг формы было установлено круглое кольцо, которое удерживалось в конечном положении серией кабелей, прикрепленных к земле.Airform прибыл на строительную площадку, был прикреплен к фундаменту и надут. Но потребовался целый день, прежде чем этот купол был готов для укладки пен, арматуры и бетона. Таким образом, команда решила подождать до утра, чтобы начать вспениваться. Они ушли на ночь, не понимая, что внутри этого купола, возвышающегося над городом, все еще горит свет. На следующее утро, когда бригада начала строительство, прибыла полиция, сопровождаемая длинной вереницей горожан. Всю ночь местные жители наблюдали за этим сияющим куполом, похожим на летающую тарелку, но ни у кого не хватило смелости исследовать его до рассвета.

Здания построены в соответствии с местными строительными нормами и правилами для обеспечения благополучия и безопасности населения, и мы должны помнить, что строительные нормы и правила не предназначены для предотвращения повреждения зданий. Это нереально с учетом силы возможных землетрясений, ураганов и торнадо. Скорее, цель состоит в том, чтобы здания противостояли катастрофическим повреждениям и, таким образом, предотвращали гибель и серьезные травмы. Здания с бетонными куполами обеспечивают безопасность жителей лучше, чем большинство других зданий.

Штампованный бетон по дереву — придает бетону вид дерева

Бетон можно использовать различными способами для воссоздания внешнего вида дерева. Некоторые подрядчики используют штампы, другие используют надрез и окраску, а третьи позволяют естественной текстуре натуральных древесных плит оставлять отпечаток на поверхности бетона. Сравните эти методы и получите идеи для собственного проекта ниже.

Просмотрите фотографии проектов из бетона, имитирующих дерево.

ДЕРЕВЯННЫЙ БЕТОН

Stamping идеально подходит для придания новым или реконструированным патио и многим другим видам деревянных террас.В сочетании с тщательно подобранными цветами вы можете получить внешний вид, очень похожий на настоящий, но с повышенной прочностью и более простым обслуживанием.

Ознакомьтесь с этими популярными образцами штампов по дереву и образами, которые они создают:

Классическое дерево

Множественные волокна древесины создают яркую текстуру с досками шириной шесть дюймов.

Полы из кедра

Доски из кедрового дерева шириной три дюйма уложены встык.

Доска из обветренной древесины

Доски разной длины с состаренным видом.

Деревянный блок

Блоки из дерева режут перпендикулярно волокнам.

Выкройки любезно предоставлены Brickf

Кому нужен портативный монолитный бетоносмеситель? Вы делаете.

Монолитный переносной бетоносмеситель / растворный раствор выводит термин «переносной бетоносмеситель» на совершенно новый уровень. Большинство так называемых переносных миксеров необходимо доставлять на строительную площадку. Затем необходимо переместить заполнитель и перелопатить его в смеситель. Затем мешки с цементом необходимо переместить в миксер и, как правило, поднять в бочку. Затем смесь нужно слить в тачку и отнести к формам.Все эти шаги утомительны и отнимают много времени.

Портативный бетоносмеситель

Monolithic сделает всю тяжелую работу за вас. Это навесное оборудование для бортового погрузчика или другого фронтального погрузчика, поэтому оно полностью мобильно. И он самозагружающийся, поэтому песок и гравий не нужно перелопачивать вручную. Он очень быстро смешивается и прост в уходе.

При использовании портативного монолитного бетономешалки песчаная куча может находиться в одном месте, цемент — в другом, а точка разгрузки — в третьем.Этот микшер легко перемещается между тремя точками. Его скорость смешивания является большим преимуществом, поскольку она как минимум в два раза быстрее, чем у большинства так называемых портативных миксеров. Портативный бетоносмеситель Monolithic может легко смешивать два-три кубических метра бетона или раствора в час.

Все компании по производству торкретбетона, независимо от того, производят они монолитные купола или нет, должны владеть монолитным переносным смесителем. Даже при выполнении крупных работ, которые обслуживаются грузовиками-автобетоносмесителями, удивительно, насколько полезно иметь монолитный переносной миксер на погрузчике с бортовым поворотом.

Смеситель очень полезен для завершения работы и может использоваться для небольших проектов на стройплощадке. Само собой разумеется, что портативный монолитный миксер — лучшее устройство (рядом с хорошим торкрет-насосом) для небольших работ. С помощью портативного монолитного микшера можно легко выполнять удаленную работу.

Каждой компании, занимающейся забором, нужен портативный монолитный миксер. Он не только смешивает, но и доставляет. Используя отвал со стороны скольжения, отверстия в столбах — легкий ветерок. Сэкономленный труд окупается в короткие сроки.

Строительные подрядчики могут использовать портативный монолитный смеситель для эффективного перемешивания и доставки раствора каменщикам. С комплектом вил, ковшом и портативным монолитным миксером, бортовой погрузчик устраняет огромную часть изнурительной работы по укладке блоков или кирпичей. Каменщикам также следует рассмотреть возможность использования монолитного насоса для перекачивания раствора на высокие здания к рабочему.

Строителям

ICF необходимы как монолитный GHP для заполнения блоков, так и переносной монолитный смеситель для смешивания заполнения блока.Это оборудование также может распылять торкретбетон или штукатурку на внешние поверхности ICF.

Для тех, кто строит с использованием панелей Insteel, бесценно использование Monolithic Portable Mixer и Monolithic GHP. Смешивание штукатурки с помощью портативного миксера Monolithic Portable очень просто, поскольку он устраняет большую часть работы. Огнеупорные футеровки можно легко смешивать и транспортировать с помощью портативного монолитного смесителя.

Список применений портативного монолитного микшера, например, упомянутые, только поверхностный.Другие способы использования этого миксера включают смешивание кормов для скота, смесей для клумб, мульчи и т. Д.

Ниже приводится короткий видеоролик о работе навесного оборудования для мини-погрузчика — портативного монолитного бетоносмесителя. Это отрывок из 15-минутной демонстрации.

Монолитный переносной бетоносмеситель — Технические характеристики навесного оборудования для бортового погрузчика

Универсальная монтажная пластина, позволяющая установить портативный монолитный миксер на передней части любого погрузчика с бортовым поворотом.
Способность смешивать 1/3 ярда (или меньше) бетона за раз.
Удобный прерыватель пакетов, встроенный в верхнюю часть миксера.
Возможность самозагрузки: монолитный переносной миксер наклоняется, чтобы зачерпнуть песок, и сам принимает цемент и воду.
Возможность двойного сброса, позволяющая выгружать бетон из смесителя, наклоняя его вперед или открывая задвижку внизу.
Дистанционная гидравлика, которая активирует лопасти, поворачивая их в любом направлении.
Износостойкая сталь, используемая в конструкции смесителя.
Смешивает заполнители размером до 3/4 дюйма

Пустой монолитный портативный миксер весит 650 фунтов; загруженный 1/3 ярда бетона, он весит около 1800 фунтов. Его можно установить на погрузчик с бортовым поворотом, рассчитанный как минимум на 1300 фунтов, но погрузчику с бортовым поворотом могут потребоваться противовесы.

Гидравлический двигатель портативного монолитного миксера требует 15,8 галлонов в минуту гидравлического масла. Более высокий GPM на мини-погрузчике просто приведет к более быстрому повороту лопастей.

Примечание. Портативный миксер Monolithic подходит для большинства погрузчиков с бортовым поворотом, построенных с 1999 года. Он оснащен универсальной монтажной пластиной. Шланги, прикрепленные к гидравлическому двигателю, заставляют лопасти смесителя вращаться. Эти шланги необходимо подсоединить к внешней гидравлике погрузчика с бортовым поворотом. Это достигается с помощью защелок. Защелкивающиеся соединители специфичны для каждого погрузчика и не входят в комплект портативного монолитного миксера. Их можно приобрести у большинства дилеров гидравлического оборудования.

Нажмите здесь, чтобы узнать, насколько портативные монолитные миксеры можно арендовать и купить!

Отзывы

«Мне нравится портативный монолитный микшер. Это отличная машина. Мы используем его для подпорных стен, форм, строительства сборных металлических зданий, фундаментов, куполов и многого другого. Также мы используем его для изготовления кирпичного раствора. Он не переставал работать с того дня, как я его купил. В среднем за неделю машины работают около 16 часов. Я считаю, что это лучшее оборудование, которое изобрела компания Monolithic, и, безусловно, лучшее оборудование, которое у нас есть.Он адаптируется и подойдет любому. Ландшафтным дизайнерам понравится эта машина. После использования портативного монолитного микшера вы больше никогда не будете использовать другие микшеры. Его легко чистить, поддерживать в хорошем состоянии и он прекрасно работает. Мы думаем о покупке еще пяти в ближайшем будущем ».

Дэниел Кларк , Империал-Бич, Калифорния

«Мы не будем строить купол, заливать бетон или строить стены без монолитного переносного миксера. Это лучший инструмент в нашем арсенале по многим причинам.Вы управляете дизайном микса. Наш стандартный дизайн смеси — это 10 ведер песка, 2 мешка цемента, 2 унции. Кель-Крит, и около 10 ведер воды. Это очень крепкая смесь, и она хорошо работает в 2-дюймовых бетононасосах, но иногда с 1,5-дюймовыми насосами приходится использовать немного меньше песка (около 8 ведер). Мы делаем так, чтобы увеличить количество цемента, чтобы он перекачивает легче.Мы также можем изменить состав смеси, чтобы облегчить затирку купола.Наша любимая затирочная смесь — 1-50 фунтов мешок извести, пол-мешок цемента, 2 унции.Кель-Крит и 10-15 мешков воды. Это очень слабая смесь, не структурная, но ее можно легко обрабатывать в течение 3 или 4 часов (идеально подходит для затирки купола). Как видите, возможность контролировать грязь с рабочего места определенно улучшает качество работы.

«Вы контролируете количество бетона. Если вы когда-либо были на стройплощадке, используя реди-микс, и вам не хватает ярда, вы заказываете грузовик на 1 ярд, но платите столько же, сколько и за грузовик на 6 ярдов. Деньги, сэкономленные на бирках, окупаются в мгновение ока.Больше не нужно звонить в бетонную компанию и спрашивать, можно ли распылять в 7 или 8 часов. Вы больше не закрыты в субботу! Вы распыляете, когда хотите, сколько хотите и за меньшие деньги. Не говоря уже о том, что вы можете носить его с бортовым погрузчиком куда угодно. Это также относится к мелким работам, таким как тротуары, ямы для столбов, ограждения с распылителем на месте или подпорные стены с распылителем ».

Майк Саут , Monolithic Constructors, Inc. Италия, Техас

«У меня не было бы ничего, кроме портативного монолитного микшера.Я использовал его для бетонирования сотен ярдов бетона и до сих пор построил 12 куполов с помощью миксера. Качество цемента, распыляемого на купол, в 100 раз лучше, чем при использовании грузовика. У меня было несколько мелких ремонтов, но я привел их в рабочее состояние максимум за день или два «.

Билл Фрейли , Global Dome Builders, Мондор, Висконсин

Я купил его год назад и построил один арендный купол площадью 800 квадратных футов, используя миксер. Я скоро собираюсь сделать дом площадью 2000 квадратных футов.Работало нормально. Это отличная машина. Вообще никаких проблем. Это действительно хорошо сработало.

Jordan Carl , Уэйко, Техас

Сборная монолитная конструкция Бетонная опалубка для строительства Строительство Дом

GETO — комплексное акционерное общество, специализирующееся на комплексных решениях по алюминиевой опалубке. Место регистрации, производства и управления находится в г. Гуанчан, провинция Цзянси. Производство в Южном Китае находится в Чжуншане, провинция Гуандун, а также в технологическом центре исследований и разработок в научном парке Наньчан-Хангконг. GETO открыла более 20 филиалов и офисов по всему миру, включая такие города как Пекин, Шанхай, Шэньчжэнь, а также зарубежные рынки, такие как Гонконг, Сингапур, Малайзия, Индия, Южная Африка, Австралия и т. Д.. Продукция хорошо продается более чем в 30 странах и регионах.

Мы работаем в сфере алюминиевой опалубки, включая разработку, проектирование, производство, продажу, аренду, установку и ремонт, ремонт, центральное хранение, логистику, региональное представительство и совместное предприятие. Мощный костяк команды, состоящий из 1000 человек, может предоставить клиентам полный спектр качественных услуг.

расчет и строительство дома своими руками. Особенности заливки опалубки в зимнее время

Основные характеристики

Преимущества

Недостатки

Варианты каркаса

Методы и технология строительства

Фундамент и цоколь

Установка опалубки

Подготовка рабочего раствора

Возведение стен

Обустройство пола

Устройство внутренних стен и перекрытий

Особенности применения арболита

Отзывы

Монолитный арболит своими руками: дом из арболита

Основные характеристики

Преимущества

Недостатки

Варианты каркаса

Методы и технология строительства

Фундамент и цоколь

Установка опалубки

Подготовка рабочего раствора

Возведение стен

Обустройство пола

Устройство внутренних стен и перекрытий

Особенности применения арболита

Отзывы

каркас и заливка своими руками

Свойства материала и особенности его применения

Виды

Способы монолитного строительства

Технология монолитного строительства

Приготовление арболитовой смеси

Подготовка компонентов

Технология изготовления раствора

Роль каркаса в монолитном строительстве

Преимущества и недостатки монолитного арболита

Строительство стен дома из монолитного арболита

Приготовление арболитовой смеси

Виды опалубки и их сооружение

Технология монолитного строительства

Арболмонолит и строительство дома из арболита — ЭкоДревПродукт

Как построить монолитный дом самому?

Зачем строить бетонный купол?

Штампованный бетон по дереву — придает бетону вид дерева

ДЕРЕВЯННЫЙ БЕТОН

Кому нужен портативный монолитный бетоносмеситель? Вы делаете.

Монолитный переносной бетоносмеситель — Технические характеристики навесного оборудования для бортового погрузчика

Отзывы

Сборная монолитная конструкция Бетонная опалубка для строительства Строительство Дом

Published by alexxlab

Добавить комментарий Отменить ответ