Обмазка для печей и каминов емеля отзывы: огнеупорная и термостойкая шпатлевка, жаростойкая продукция бренда

Отзывы о Обмазка для печей и каминов «Емеля»

Обмазка для печей и каминов "Емеля"

Средняя оценка:

5,0

1 отзыв

Рекомендуют:

+1
0

Ольга

Ольга Ж 67 лет, Бологое  

Отзывов: 30  
Репутация: +2

Качественный товар.

5

 
Рекомендую

Достоинства: Качественный товар.

Недостатки: Нет.

Отзыв: Обмазкой для печей и каминов » Емеля» пользуюсь не первый год. Марка этой обмазки- » Конкорд- ост».
Обмазка представляет собой массу, похожую на ощупь на глину, которой пользовалась раньше. Теперь очень удобно. Если глиной нужно было приводить печь в порядок довольно часто( имею ввиду печь в бане), то сейчас этой под
мазкой где-то то раз в полгода.
Она пожаровзрывобезопасная.
Нужно использовать специальный инструмент. И укладывать слоем в 3-5 см.
Максимальная прочность наступает через 15… Читать далее

Ольга


Похожие предметы




Отзывы на Обмазка для печей и каминов «Емеля» в категории Прочее.
Вы можете написать отзыв на этот предмет или добавить новый предмет, которого еще нет на сайте и написать отзыв на него.

Отзыв о Обмазка для печей и каминов Конкорд Ост «Емеля»

У вас отключен JavaScript. Это пугает.



  • Каталог


    • Авто и мото

    • В городе

    • Все для дома и сада

    • Денежные переводы, Платежные системы

    • Дети и родители

    • Животные и комнатные растения

    • Игры

    • Интернет и сайты

    • Книги, журналы

    • Компьютеры и программы

    • Красота и здоровье

    • Одежда и обувь

    • Подарки и сувениры

    • Полезные советы

    • Продукты питания

    • Путешествия и туризм

    • Спорт и активный отдых

    • Техника и оборудование

    • Фильмы, видео и ТВ


  • Платим за отзывы


  • Ищем модераторов

Вход
Регистрация

Найти


Написать отзыв

  1. Отзывы-ру

  2. Категории

  3. Все для дома и сада

  4. Строительные материалы

  5. Разное

  6. Обмазка для печей и каминов Конкорд Ост «Емеля»

Обмазка для печей и каминов Конкорд Ост «Емеля»

У вас отключен JavaScript. Это пугает.



  • Каталог


    • Авто и мото

    • В городе

    • Все для дома и сада

    • Денежные переводы, Платежные системы

    • Дети и родители

    • Животные и комнатные растения

    • Игры

    • Интернет и сайты

    • Книги, журналы

    • Компьютеры и программы

    • Красота и здоровье

    • Одежда и обувь

    • Подарки и сувениры

    • Полезные советы

    • Продукты питания

    • Путешествия и туризм

    • Спорт и активный отдых

    • Техника и оборудование

    • Фильмы, видео и ТВ


  • Платим за отзывы


  • Ищем модераторов

Вход
Регистрация

Найти


Написать отзыв

  1. Отзывы-ру

  2. Категории

  3. Все для дома и сада

  4. Строительные материалы

  5. Разное

  6. Обмазка для печей и каминов Конкорд Ост «Емеля»

Краска для печей термостойкая Емеля, подходящая и для каминов

Наряду с современными системами отопления, работающими на жидком топливе или газе, многие люди, проживающие в частных домах, отдают предпочтение печам и каминам.

При этом потребители выбирают для себя не только функциональность отопительного прибора, но и его наружную отделку.

В настоящее время способы оформления печей разнообразны. Самыми популярными методами являются оштукатуривание и универсальная покраска печей, украшение изразцами или обкладывание природным камнем и плиткой. Общим критерием всех перечисленных способов отделки является их устойчивость к высоким температурам.

Facebook

Twitter

Google+

Vkontakte

Odnoklassniki

Выбор краски для печей и каминов

Основные требования при выборе краски:

  • Термостойкость. Лучше всего отдать предпочтение эмалям, верхний температурный порог которых составляет от 600 градусов и выше.
  • Антикоррозийность.
  • Безопасность составляющих (на основе воды или нетоксичных веществ).
  • Сопутствующие вещества. Так как нагревающий элемент должен переносить температуру выше 600 градусов, значит, в компонентах должна содержаться алюминиевая или цинковая пудра.

Требования, предъявляемые к термостойким краскам

Для окрашивания печей используется термокраска. Ее явные преимущества состоят в том, что она не теряет цвета при нагреве и отлично переносит тем

Обмазка для печей и каминов ВД-ЖС-54 «Емеля» 3 кг Шпаклевки- Каталог Remont Doma

Код товара:
178668

В наличии до 40 шт.














Тип


обмазка


Производитель


Конкорд Ост


Назначение


для печей и каминов


Цвет


бежевый


Толщина слоя


6-7 мм


Время высыхания 


72 часа при температуре 20С


Расход


700 г/м2


Температура для работы


не менее +5С


Фасовка


3 кг


 


Обмазка «Емеля» представляет собой бежевую, гомогенную, вязкую массу, со слабым запахом. Предназначен для обмазки (шпатлёвки) печей, каминов, печных труб, а также при печных работах для кладки и облицовки плиткой, кирпичом. Обмазка обладает очень высокой термостойкостью, до плюс 900 градусов.


Рекомендации по применению: Рабочая поверхность должна быть сухой и не иметь загрязнений. наносится сплошным слоем или точечно при помощи шпателя.


3 кг


 

цена за штуку, характеристики, фото

Код товара:
178667

В наличии до 60 шт.














Тип


обмазка


Производитель


Конкорд Ост


Назначение


для печей и каминов


Цвет


бежевый


Толщина слоя


6-7 мм


Время высыхания 


72 часа при температуре 20С


Расход


700 г/м2


Температура для работы


не менее +5С


Фасовка


1,5 кг


 


Обмазка «Емеля» представляет собой бежевую, гомогенную, вязкую массу, со слабым запахом. Предназначен для обмазки (шпатлёвки) печей, каминов, печных труб, а также при печных работах для кладки и облицовки плиткой, кирпичом. Обмазка обладает очень высокой термостойкостью, до плюс 900 градусов.


Рекомендации по применению: Рабочая поверхность должна быть сухой и не иметь загрязнений. наносится сплошным слоем или точечно при помощи шпателя.


1,5 кг


 

Обмазка для печей и каминов «Емеля» 1,5 кг




  • Меню



  • Каталог

    • Назад

    • Каталог




    • Печи для бани


    • Электрокаменки для саун


    • Печи-камины


    • Каминные топки


    • Каминные облицовки


    • Отопительные печи


    • Котлы отопительные


    • Садовые печи


    • Дымоходы, баки

      • Назад

      • Дымоходы, баки




      • Дымоходные системы Теплов и Сухов (ТиС Феррит)


      • Дымоходы из нержавеющей стали Steel


      • Дымоходные системы Вулкан

Достижения в технологии противообрастающих покрытий

Морские системы покрытий применяются на судах и морских сооружениях как в морской, так и в пресной воде. Они служат двойной цели: защищают конструкцию от износа и поддерживают хороший внешний вид кораблей. Мировой торговый флот состоит, среди прочего, из балкеров, танкеров, контейнеровозов, грузовых судов, пассажирских и круизных судов. Покрытия

Marine обладают особыми функциональными свойствами, которые обеспечивают превосходную защиту от коррозии поверхностей, на которые они наносятся.Покрытия защищают погруженные в воду материалы, такие как суда, корабли или яхты, от морской воды. Морские покрытия также защищают материалы от коррозии и истирания. Применение таких покрытий повышает долговечность и общие характеристики судна.

В последнем отчете об исследовании мирового рынка необрастающих красок, опубликованном Markets and Markets, прогнозируется рост рынка с 5,61 млрд долларов США в 2015 году до 9,22 млрд долларов США к 2021 году при среднегодовом темпе роста (CAGR), равном 8.6 процентов в период с 2016 по 2021 год. Ожидается, что высокий спрос на необрастающие покрытия со стороны судоходной отрасли будет стимулировать рост рынка в ближайшем будущем, говорится в отчете.

Азиатско-Тихоокеанский регион доминирует в мировом распределении покрытий для судов как для нового судостроения, так и для ремонта. Китай быстро становится крупнейшей в мире судостроительной державой и поставил перед собой цель стать номером один в отрасли к 2017 году.

Согласно данным «Ассоциации судостроителей Японии», доля нового судостроения в 2015 году составляет: Япония 19.2%, Южная Корея 34,4%, Китай 37,2%, Европа 1,4% и остальной мир 7,7%.

Высокий спрос на покрытия для судов в Азиатско-Тихоокеанском регионе, особенно в связи с тем, что Китай стал крупным игроком в судостроительной отрасли, стимулирует рынок покрытий для судов в регионе.

Потребность в топливосберегающих и низкоэмиссионных покрытиях — это факторы, которые стимулировали рост рынка покрытий для судов в последние несколько лет. Ожидается, что рост судостроительной промышленности в Индии, Вьетнаме и на Филиппинах предоставит большие возможности игрокам на рынке морских покрытий в течение прогнозируемого периода.

Мировой рынок лакокрасочных покрытий для судов в значительной степени консолидирован: 80% рынка приходится на пять компаний: AkzoNobel (через свой международный лакокрасочный бизнес), Chugoku Marine Paints, Hempel’s Marine Paints, Jotun и PPG.

Необрастающие покрытия — это специальные краски, наносимые на корпус судна для замедления роста морской воды в подводной зоне, что может повлиять на характеристики и долговечность судна. В дополнение к предотвращению роста морской среды, покрытие корпуса может также действовать как барьер против коррозии корпуса, которая разрушает и ослабляет металл.Он также улучшает поток воды, проходящей через корпус рыболовного судна или высокопроизводительной гоночной яхты.

Необрастающая краска, наносимая на подводный корпус судов, препятствует или предотвращает рост организмов, прикрепляющихся к корпусу. Его самополирующаяся смола и биоцид, такой как закись меди вместе с биоцидом-усилителем, помогают предотвратить биообрастание.

Противообрастающая краска из самополирующегося сополимера (SPC) выделяет биоцид с почти постоянной скоростью на протяжении всего срока службы.Распространение биоцида на поверхность корпуса происходит в первую очередь за счет химической реакции между краской и морской водой. Механизм самополировки пленки необрастающей краски обеспечивает постоянное обновление пленки краски и высвобождение биоцида на поверхности, чтобы предотвратить оседание и прикрепление биофоолидов.

Самополировка во многом зависит от скорости и активности судов. Согласно различным исследованиям, степень полировки противообрастающей краски снижается почти вдвое в неподвижном состоянии по сравнению с тем, когда судно движется со скоростью 14 узлов.Следовательно, время нахождения судна в неподвижном состоянии позволит колонизировать микро- и макрообрастания, как описано ниже.

Морское биообрастание можно определить как нежелательное отложение или накопление микроорганизмов, растений и животных на корпусе судна, погруженного в морскую воду. Обрастание корпуса судна приведет к снижению скорости, увеличению расхода топлива, потере времени и денег и более частой постановке в док.

Процесс биологического обрастания часто группируется по ключевым стадиям роста, как показано на Рисунке 1, который иллюстрирует накопление адсорбированных органических веществ, оседание и рост бактерий, создающих матрицу биопленки, и последующую смену микро- и макрофообразователей.

Биообрастание состоит из двух основных компонентов: микрообрастания и макрообрастания. Микрообрастание относится к образованию биопленки и адгезии к поверхности, а макрообрастание относится к прикреплению организмов, таких как ракушки, диатомовые водоросли и морские водоросли, к образованию сообщества обрастания. Растущие бактерии и выделяемые ими химические вещества образуют микрообрастание, также называемое «слизью», которое развивается в течение нескольких часов после погружения объекта в воду. В течение нескольких дней макрообрастание развивается в виде одноклеточных эукариот, таких как простейшие и диатомовые водоросли, которые колонизируют поверхность.Многоклеточные эукариоты начинают колонизировать поверхность в течение нескольких недель и включают в себя поселение личинок меропланктона и спор водорослей.

Морская среда — это суровая среда с точки зрения коррозии и биообрастания. Биообрастание приводит к огромным операционным потерям для судоходной отрасли. Высокая степень загрязнения корпуса судна значительно увеличивает сопротивление, снижая общие гидродинамические характеристики судна и увеличивая расход топлива. По этим причинам судовладельцы заинтересованы в использовании высокоэффективных покрытий, предотвращающих коррозию и рост необрастающих покрытий на корпусе судна.

Снижение расхода топлива и ужесточение экологических норм побудили к разработке новых технологий противообрастания. Производители покрытий для судов обычно осторожны при внедрении новых технологий. Тем не менее, ужесточение экологического законодательства в сочетании с предпочтением потребителями более экологически чистых продуктов стимулируют инновации на рынке.

Потребность в снижении расхода топлива и выбросов CO2 стала сильной движущей силой для компаний, производящих лакокрасочные покрытия, для разработки новых технологически совершенных противообрастающих покрытий для корпусов судов, которые снижают расход топлива.

Технология удаления загрязнений, которая также приводит к значительной экономии топлива, особенно полезна для больших грузовых судов, которые потребляют много топлива. Многие компании вкладывают время и деньги в разработку экологически чистых продуктов, таких как покрытия с низким коэффициентом трения, противообрастающие покрытия, не содержащие металлов, и т. Д. Самые недавние участники теперь предлагают антиадгезионные продукты на основе силикона или фторсодержащей смолы.

Настоящий принцип работы большинства систем окраски морских судов основан на медленном выделении токсинов (самополирующиеся покрытия).Хотя противообрастающие характеристики таких систем превосходны, количество токсина, выделяемого на судно, может быть весьма значительным. Воздействие таких токсинов на природу может быть губительным. Из-за этого воздействия использование оловоорганических соединений, таких как трибутилолово (TBT), на корпусах судов было полностью запрещено в 2001 году. Кроме того, использование других токсинов в противообрастающих покрытиях ограничено законом.

Хотя использование красок на медной основе еще не запрещено, в ближайшем будущем оно может быть запрещено.Недавно использование покрытий на основе меди для прогулочных лодок было запрещено в портах Сан-Диего и Вашингтона. Это побуждает как науку, так и промышленность оценивать новые типы противообрастающих механизмов.

Обычно предлагаются следующие системы, которые также применяются в качестве альтернативы самополирующимся покрытиям. Гидрофильные необрастающие покрытия предотвращают или замедляют прилипание морских организмов к корпусам судов. (Последние решения, предоставляемые производителем покрытий для судов, представляют собой противообрастающую краску на основе гидрогелевой технологии, которая состоит из сети усовершенствованных полимерных цепей, которые поглощают большое количество воды, создавая водоподобный пограничный слой.Этот водоподобный слой вводит в заблуждение организмов-обрастателей, полагая, что корпус представляет собой жидкую и твердую поверхность, и это сводит к минимуму адгезию белков и бактерий к корпусу.)

• Низкоэнергетические, гидрофобные, выделяющие загрязнения покрытия облегчают высвобождение морских организмов ,

Традиционные антизагрязняющие покрытия состоят из силиконового эластомера (PDMS), который отличается низким поверхностным натяжением (гидрофобным) и низким модулем упругости, обычно с хорошими начальными характеристиками отсутствия загрязнений.Со временем способность покрытий к самоочищению снижается, что приводит к более высокому трению обшивки корпуса. Технология, лежащая в основе антиадгезионных покрытий третьего поколения, представляет собой уникальную смесь силиконовых полимеров, которая сохраняет более гидрофобную поверхность с сохраняющейся эффективностью удаления загрязнений. Период очистки от загрязнений дольше, а требуемая скорость для самоочистки ниже. Это приводит к снижению трения обшивки корпуса с течением времени и потенциально меньшему расходу топлива.

• Системы покрытий на основе ферментов.

Современные технологии защиты корпуса судов от обрастания основаны на таких металлах, как закись меди, и кобиоцидах, таких как пиритион цинка. Из-за неблагоприятного воздействия этих биоцидов на окружающую среду, противообрастающие краски на основе ферментов предлагаются в качестве неаккумулирующей альтернативы на биологической основе. Ученые протестировали производящую перекись водорода систему, состоящую из гексозоксидазы, глюкоамилазы и крахмала, на химические и физические функции, необходимые для успешного включения в морское покрытие.Активность и стабильность ферментов в морской воде оценивали при различных температурах, а совместимость красок оценивали путем измерения распределения и активности ферментов, включенных в состав прототипов покрытий. Ученые использовали процедуру биомиметической инкапсуляции HOX посредством соосаждения диоксида кремния на основе полиэтиленимина. Совместное осаждение диоксида кремния значительно улучшило стабильность и эффективность противообрастающей системы в морских условиях.

• Новое двухкомпонентное антибактериальное покрытие, не содержащее биоцидов.

Антипригарные антиадгезионные покрытия основаны на технологии, которая предотвращает адгезию загрязняющих организмов, обеспечивая сверхгладкую поверхность с низким коэффициентом трения, на которой организмы с большим трудом прилипают. Покрытия не препятствуют оседанию обрастания, но обеспечивают самоочищение при движении с определенной скоростью и определенной активностью, как правило, минимум 15 узлов в минимум 75 процентов времени. Покрытия, снимающие обрастания, возникли из-за стремления к системе, свободной от биоцидов, и существуют уже 30 лет.На этих типах покрытий не предотвращается оседание загрязнений, как в случае традиционных противообрастающих покрытий, но на практике связь между организмами обрастания и поверхностью покрытия настолько слабая, что она разрывается под весом самого организма или под действием воды. давление и ток, которым он подвергается.

• Необрастающее покрытие, не содержащее меди.

CuO по-прежнему является очень эффективным биоцидом, но требует высокой концентрации, чтобы обеспечить полностью эффективную защиту от большинства видов морского загрязнения.Краски, которые содержат меньше металлической меди или используют менее сильные ингредиенты, такие как тиоцианат меди, часто содержат дополнительные биоциды, такие как пиритион цинка или органические альгициды, чтобы справиться с ростом слизи и сорняков. Именно эти органические бустеры в настоящее время вызывают ажиотаж, поскольку некоторые люди думают, что они могут вызвать те же проблемы, что и TBT.

Одним из последних разрешенных биоцидов является Selektope (генерическое название медетомидин), производимый фармацевтическим гигантом AstraZeneca. Говорят, что вместо того, чтобы убивать морской рост, он временно стимулирует рецептор октопамина у личинок моллюсков, заставляя их безвредно отталкиваться от корпуса.Различные исследования, по-видимому, доказали, что он работает при чрезвычайно низких уровнях концентрации (3 г / л) в любой краске и не требует других биоцидов для корпуса без ракушек. К сожалению, он не так эффективен против сорняков, поэтому состав красок также должен содержать одобренные альгициды, чтобы быть эффективными.

• Самоклеящиеся / антизагрязняющие покрытия.

Проект «eSHaRk» (экологичная пленочная система корпуса судна с защитой от обрастания и топливосберегающими свойствами) направлен на то, чтобы вывести на рынок технологию защиты от обрастания, которая не только поддерживает современное состояние обрастания — стандартов защиты, но превосходит существующие решения на основе красок с точки зрения экологичности, простоты применения, прочности и снижения сопротивления лобовому сопротивлению, что приведет к экономии топлива и сокращению выбросов парниковых газов.

Система включает тонко настроенную систему удаления отложений, основанную на технологии 100% силиконового связующего PPG, и самоклеющуюся пленку, разработанную MACtac для использования под водой. В рамках проекта «eSHaRk» VertiDrive разрабатывает новую роботизированную прикладную технологию, которая будет использоваться для автоматизации нанесения пленки на большие торговые суда. Кроме того, морфология поверхности пленки будет оптимизирована, чтобы повысить эффективность снижения сопротивления, экономии топлива и выбросов до недостижимых ранее уровней.

• Нано-противообрастающее покрытие

Ряд производителей придумали несколько разумных и эффективных альтернативных покрытий, но ни один из них не решил проблему полностью. Но в настоящее время проходят испытания некоторые интересные новые продукты, которые вполне могут быть реализованы в течение следующего десятилетия.

Среди них нанотехнологические покрытия на основе тефлона и силикона, использующие технологию, уже применяемую в лаках для морских гелевых покрытий. Компания Nanotech Marine из Корнуолла работает над самоочищающимся нанотехнологическим противообрастающим средством, и результаты первых трехлетних испытаний выглядят многообещающими.В настоящее время он предназначен только для моторных лодок, но компания ищет способы применить те же принципы для парусных лодок.

Противообрастающее средство Nanotech Marine — это продукт на основе силикона, который, как утверждается, создает настолько скользкую (на молекулярном уровне) поверхность, что никакие водоросли или моллюски не могут проникнуть в корпус.

Исследования показали, что это действительно работает, но только на лодках, способных развивать высокую скорость (10 узлов и более), которые используются регулярно, поскольку покрытие зависит от движения лодки в воде для смывания биообрастания.Они не так эффективны для лодки, оставленной на швартовке или в марине на несколько недель подряд, поэтому, даже если у вас есть быстрая яхта, нанотехнологическое покрытие, возможно, придется использовать в сочетании с другим продуктом, например, с ультразвуковым ‘система биологического сдерживания.

Компании вкладывают большие средства в исследования и разработки, чтобы повысить эффективность противообрастающих покрытий, что, в свою очередь, приведет к увеличению спроса со стороны конечных пользователей. Прогресс технологий во всем мире — одна из тенденций, которые, как ожидается, будут способствовать росту мирового рынка необрастающих покрытий.

Повышенный спрос на нефть и газ, рост населения и урбанизация являются драйверами роста рынка необрастающих покрытий. Они также широко используются для защиты структурной инфраструктуры и оборудования на буровых установках. Одна из основных проблем, стоящих перед рынком противообрастающих покрытий, — это предсказуемый спад в судостроительной отрасли. Рынок также стал свидетелем растущего предпочтения потребителей экологически чистым продуктам, в связи с чем были введены строгие экологические нормы, которые затрудняют рост этого рынка.

.

Основное руководство по конформному покрытию

В связи с продолжающейся миниатюризацией электроники и их схем, необходимость в защитном покрытии резко возросла. И выбор идеального типа покрытия и метода нанесения для вашего приложения имеет решающее значение, но просмотр огромного количества информации в Интернете — непростая задача.

Ну, больше нет:

В этом посте мы предоставим вам всю информацию, которая понадобится вам для определения идеального конформного покрытия для требований вашего приложения.А если вы ищете что-то конкретное, используйте указатель, чтобы перейти к нужной информации. Вы также можете ознакомиться с нашей подборкой защитных покрытий.

Типы конформных покрытий
Методы нанесения
Измерение толщины
Методы отверждения
Методы удаления
Сертификаты
Нормативные требования

Конформное покрытие — это специальный продукт, образующий полимерную пленку, который защищает печатные платы, компоненты и другие электронные устройства от неблагоприятных условий окружающей среды.Эти покрытия «соответствуют» неровной поверхности печатной платы, обеспечивая повышенное диэлектрическое сопротивление, эксплуатационную целостность и защиту от агрессивной атмосферы, влажности, тепла, грибка и переносимых по воздуху загрязнений, таких как грязь и пыль.

Типы конформных покрытий

Существует несколько вариантов технологий нанесения покрытий, и лучший вариант должен в основном зависеть от требуемой защиты. Способ нанесения и простота доработки также являются важными факторами, но обычно их следует рассматривать как второстепенные по сравнению с необходимыми защитными характеристиками.

Традиционные конформные покрытия

То, что мы называем «традиционными» конформными покрытиями, представляет собой однокомпонентные системы на основе смолы, которые могут быть разбавлены растворителем или (в редких случаях) водой. Традиционные покрытия являются полупроницаемыми, поэтому они не обеспечивают полную водонепроницаемость и герметичность электроники с покрытием. Они обеспечивают устойчивость к воздействию окружающей среды, что увеличивает долговечность печатных плат, сохраняя при этом практичность процессов нанесения и ремонта.

Эти категории основаны на основной смоле каждого покрытия.Химический состав определяет основные атрибуты и функции конформного покрытия. Выбор подходящего защитного покрытия для вашего приложения определяется эксплуатационными требованиями к электронике.

  • Акриловая смола (AR) — Акриловое конформное покрытие обеспечивает хорошую эластичность и общую защиту. Акриловое конформное покрытие известно своей высокой диэлектрической прочностью, а также хорошей устойчивостью к влаге и истиранию. Что обычно отличает акриловое покрытие от других смол, так это легкость удаления.Акриловые покрытия легко и быстро удаляются с помощью различных растворителей, часто без перемешивания. Это делает доработку и даже ремонт в полевых условиях очень практичными и экономичными. С другой стороны, акриловые покрытия не защищают от растворителей и паров растворителей, которые, например, могут быть типичными для насосного оборудования. Акриловые покрытия можно считать базовой защитой начального уровня, потому что они экономичны и защищают от широкого уровня загрязнения, но не лучшими в своем классе по любым характеристикам, кроме, возможно, электрической прочности.
  • Силиконовая смола (SR) — Конформное силиконовое покрытие обеспечивает отличную защиту в очень широком диапазоне температур. SR обеспечивает хорошую химическую стойкость, устойчивость к влаге и солевому туману, а также очень гибкий. Силиконовое конформное покрытие не устойчиво к истиранию из-за своей резиновой природы, но это свойство делает его устойчивым к вибрационным нагрузкам. Силиконовые покрытия обычно используются в помещениях с высокой влажностью, например, в наружных вывесках. Доступны специальные составы, которые могут покрывать светодиодные лампы без изменения цвета или уменьшения интенсивности.Удаление может быть сложной задачей, требующей специальных растворителей, длительного времени замачивания и взбалтывания, как при использовании кисти или ультразвуковой ванны.
  • Уретановая (полиуретановая) смола (UR) — Уретановое защитное покрытие известно своей превосходной влагостойкостью и химической стойкостью. Они также очень устойчивы к истиранию. Из-за этого и их устойчивости к растворителям их также очень трудно удалить. Как и силикон, для полного удаления обычно требуются специальные растворители, длительное время замачивания и взбалтывание, как с помощью кисти или ультразвуковой ванны.Уретановое защитное покрытие обычно используется в аэрокосмической сфере, где часто возникает проблема воздействия паров топлива.

Остальная часть этой статьи посвящена в основном тому, что мы называем «традиционными» конформными покрытиями, но здесь мы рассмотрим другие типы покрытий, чтобы предоставить полное представление о доступных вариантах.

  • Эпоксидное конформное покрытие
    Эпоксидные смолы (ER) обычно доступны в виде двухкомпонентных смесей и создают очень твердое покрытие.Конформное эпоксидное покрытие обеспечивает очень хорошую влагостойкость и обычно не проницаемо, как конформные покрытия. Также они обладают высокой стойкостью к истиранию и химическим воздействиям. Как правило, их очень трудно удалить после отверждения, и они не такие гибкие, как другие материалы. Эпоксидные покрытия обычно используются в герметиках, которые, в отличие от конформных покрытий, полностью покрывают электронику сплошным и ровным слоем материала.
  • Конформное покрытие из парилена
    Конформное покрытие из парилена — это уникальный тип покрытия, наносимого методом парофазного осаждения.Он обеспечивает отличную диэлектрическую прочность и превосходную устойчивость к влаге, растворителям и экстремальным температурам. Благодаря методу осаждения из паровой фазы париленовые покрытия можно наносить очень тонкими и при этом обеспечивать отличную защиту печатных плат. Удаление для переделки очень сложно, требует техники абразивного износа, а без доступа к оборудованию для осаждения из паровой фазы повторное покрытие париленом невозможно.
  • Тонкая пленка / «нано» покрытия
    Покрытие растворяют в растворителе-носителе на основе фторуглерода и наносят методом распыления или окунания для создания очень тонкого покрытия, хотя и не в нанометровом масштабе, как следует из названия.Они обычно используются для обеспечения минимальной гидрофобности, которая может предотвратить дефицит из-за очень быстрого контакта с водой. Этот тип покрытия не обеспечивает такого уровня защиты поверхности, как другие методы нанесения покрытия.

Способы нанесения

После выбора типа покрытия возникает следующий вопрос: как наносить защитное покрытие? Это решение должно основываться на следующих переменных:

  • Требования к производительности — Необходимые подготовительные работы, скорость процесса нанесения покрытия и скорость обработки плит после нанесения покрытия.
  • Требования к конструкции платы — Конструкция разъемов, чувствительные к растворителям компоненты и другие проблемы влияют на ваше решение.
  • Требования к оборудованию — Если покрытие требуется только время от времени, связывание капитальных и производственных площадей дополнительным оборудованием может не иметь смысла.
  • Обработка перед нанесением покрытия — Некоторые процессы требуют маскировки или заклеивания ленты перед нанесением покрытия.
  • Требования к качеству — Критически важная электроника, требующая высокой степени повторяемости и надежности, как правило, приведет вас к более автоматизированным методам нанесения.

Ниже приведены методы нанесения традиционных защитных покрытий:

  • Ручное распыление — Конформное покрытие можно наносить с помощью аэрозольного баллона или ручного распылителя. Обычно он используется для мелкосерийного производства, когда основное оборудование недоступно. Этот метод может занять много времени, поскольку участки, не требующие покрытия, необходимо замаскировать. Это также зависит от оператора, поэтому от платы к плате часто встречаются вариации.
  • Автоматическое распыление — Запрограммированная система распыления, которая перемещает доску на конвейере под возвратно-поступательной распылительной головкой, которая наносит конформное покрытие.
  • Селективное покрытие — автоматизированный процесс конформного покрытия, в котором используются программируемые роботизированные распылительные форсунки для нанесения конформного покрытия на очень определенные участки печатной платы. Этот процесс используется в процессах большого объема и может устранить необходимость в маскировке. Аппликатор может иметь
    встроенную УФ-лампу для отверждения покрытия сразу после его нанесения.

Фото любезно предоставлено PVA

  • Погружение — Печатная плата погружается, а затем извлекается из раствора для конформного покрытия.Скорость погружения, скорость вывода, время погружения и вязкость определяют результирующее образование пленки. Это распространенный метод конформного покрытия для обработки больших объемов. Перед нанесением покрытия обычно требуется большая степень маскировки. Погружение практично только в том случае, если допустимо покрытие с обеих сторон плиты.
  • Чистка щеткой — Чистка — это простой метод нанесения, используемый в основном при ремонте и переделке. Конформное покрытие наносится кистью на определенные участки платы.Это недорогой, но трудоемкий и очень изменчивый метод, который лучше всего подходит для небольших производственных партий.

Измерение толщины

Конформные покрытия обычно наносятся в виде очень тонких покрытий, обеспечивающих максимально возможную защиту при использовании самого тонкого количества материала. Это сводит к минимуму улавливание тепла, добавление дополнительного веса и множество других проблем. Нормальная толщина большинства конформных покрытий составляет от 1 до 5 мил (от 25 до 127 микрон), а некоторые покрытия наносятся еще тоньше.Все, что больше этой толщины, обычно представляет собой герметик или заливочный компаунд, который обычно обеспечивает большую массу и толщину для защиты плит.

Есть три основных способа измерения толщины конформного покрытия.

  • Измеритель толщины влажной пленки — Толщина влажной пленки может быть измерена непосредственно с помощью соответствующего измерителя. Эти датчики включают в себя ряд насечек и зубцов, каждый зуб имеет известную и откалиброванную длину. Датчик помещается прямо на влажную пленку для измерения пленки.См http://www.geionline.com/wet-film-gauge. Затем это измерение умножается на процентное содержание твердых веществ в покрытии, чтобы рассчитать приблизительную толщину сухого покрытия.
  • Микрометр — Измерения толщины микрометром производятся на плате (или на испытательной панели) в нескольких местах до и после нанесения покрытия. Толщина затвердевшего покрытия вычитается из измерений без покрытия и делится на 2, получая толщину на одной стороне плиты.Затем рассчитывается стандартное отклонение измерений для определения однородности покрытия. Микрометрические измерения лучше всего проводить на более твердых покрытиях, которые не деформируются под давлением.
  • Вихретоковые датчики — Вихретоковые измерения толщины конформного покрытия используют испытательный датчик, который непосредственно измеряет толщину покрытия путем создания колеблющегося электромагнитного поля. Измерения толщины являются неразрушающими и очень точными, но могут быть ограничены в зависимости от наличия металлической задней панели или металла под покрытием, а также наличия прямого контакта испытательного образца.Без металла под испытательной областью измерения не будут проводиться, и если зонд не помещается ровно в испытательную область, показания будут неточными.
  • Ультразвуковой толщиномер — Этот тип толщиномера измеряет толщину покрытия с помощью ультразвуковых волн. Он имеет преимущество перед вихретоковыми пробниками, поскольку не требует металлической задней панели. Толщина определяется количеством времени, которое требуется звуку, чтобы пройти от преобразователя через покрытие, отразиться от поверхности печатной платы и обратно.Проводящая среда, такая как пропиленгликоль или вода, необходима для обеспечения хорошего контакта с поверхностью. Обычно это считается неразрушающим испытанием, если нет опасений по поводу воздействия проводящей среды на покрытие.

Методы лечения

Хотя механизм отверждения не является основным критерием при выборе покрытия, он имеет прямое влияние на тип метода нанесения, который будет осуществим, и ожидаемую производительность производства.Некоторые механизмы относительно надежны, в то время как другие очень сложны и оставляют место для ошибок приложения при использовании в неконтролируемом процессе.

  • Испарительный механизм отверждения — Жидкий носитель испаряется, а после него остается смола покрытия. Хотя это очень просто в теории, печатные платы обычно необходимо окунать как минимум два раза, чтобы создать надлежащее покрытие на краях компонентов. Независимо от того, является ли жидкий носитель растворителем или водным, влажность влияет на параметры нанесения.Системы на основе растворителей, как правило, просты в обработке, обеспечивают равномерное покрытие благодаря хорошему смачиванию и быстрому отверждению. Однако растворители часто легко воспламеняются, поэтому требуются соответствующие методы вентиляции и удаления дыма. Использование воды в качестве носителя может устранить проблему воспламенения, хотя они, как правило, требуют гораздо больше времени для отверждения и могут быть очень чувствительны к влажности окружающей среды.
  • Moisture Cure — В основном встречается в силиконе и некоторых уретановых системах. Эти материалы вступают в реакцию с окружающей влагой с образованием полимерного покрытия.Этот тип отверждения часто сочетается с отверждением испарением. По мере испарения растворителей-носителей влага вступает в реакцию со смолой, инициируя окончательное отверждение.
  • Отверждение при нагревании — Механизмы отверждения при нагревании могут использоваться с одно- или многокомпонентными системами в качестве вторичного механизма отверждения для УФ-отверждения, отверждения под действием влаги или отверждения испарением. Добавление тепла вызовет полимеризацию системы или ускорит отверждение системы. Это может быть выгодно, когда одного механизма отверждения недостаточно для получения требуемых или ожидаемых свойств отверждения.Однако при отверждении при повышенных температурах необходимо учитывать тепловую чувствительность печатных плат и компонентов.
  • УФ-отверждение Покрытия, отверждаемые ультрафиолетом, обеспечивают очень высокую производительность. Это 100% твердые системы без растворителей-носителей. УФ-отверждение происходит по прямой линии, поэтому необходим вторичный механизм отверждения под компонентами и в теневых областях. Покрытия, отвержденные УФ-излучением, сложнее ремонтировать и дорабатывать, и для них требуется оборудование для УФ-отверждения и защита рабочих от УФ-излучения.

Удаление конформного покрытия

Иногда необходимо удалить защитное покрытие с печатной платы, чтобы заменить поврежденные компоненты или выполнить другие процедуры восстановления. Методы и материалы, используемые для удаления покрытий, определяются смолами покрытия, а также размером области и могут повлиять на необходимое время.

Основные методы, указанные IPC:

  • Удаление растворителя — Большинство конформных покрытий подвержены удалению растворителем, однако необходимо определить, повредит ли растворитель детали или компоненты на печатной плате.Акрил наиболее чувствителен к растворителям, поэтому их легко удалить; эпоксидные смолы, уретаны и силиконы наименее чувствительны. Парилен нельзя удалить растворителем.
  • Отслаивание — Некоторые защитные покрытия могут отслаиваться с печатной платы. В основном это характерно для некоторых силиконовых конформных покрытий и некоторых гибких конформных покрытий.
  • Термическое / прожигание — Распространенный метод удаления покрытия — просто прожигать покрытие паяльником во время переделки платы.Этот метод хорошо работает с большинством форм конформных покрытий.
  • Микропескоструйная очистка — Микропескоструйная очистка удаляет конформное покрытие с помощью концентрированной смеси мягкого абразива и сжатого воздуха для шлифовки покрытия. Этот процесс можно использовать для удаления небольших участков конформного покрытия. Чаще всего используется при удалении париленовых и эпоксидных покрытий.
  • Шлифовка / соскабливание — В этом методе конформное покрытие удаляется шлифованием печатной платы.Этот метод более эффективен с более твердыми конформными покрытиями, такими как парилен, эпоксидная смола и полиуретан. Этот метод используется только в крайнем случае, поскольку может быть нанесен серьезный ущерб.

Если все, что вы делаете, это заменяете компонент или работаете на изолированном участке, обычно просто прожигаете покрытие паяльником. В случаях, когда это эстетически неприемлемо, загрязнение вызывает беспокойство или компоненты расположены плотно, в упаковке для карандашей доступны средства для удаления покрытий.

Сертификаты

Сертификация

— важный способ отличить лаки и шеллаки общего назначения от специальных покрытий, разработанных специально для защиты печатных плат. Хотя существуют десятки пользовательских и отраслевых спецификаций, двумя основными сертификатами являются IPC-CC-830B и UL746E. При выборе покрытия обращайте внимание на наличие 3 документации партийных испытаний rd , а не на покрытия с заявлением, что оно «соответствует требованиям».Оба стандарта используют стандарт UL94 для оценки воспламеняемости, причем рейтинг V-0 означает самый низкий потенциал воспламеняемости.

IPC-CC-830B / MIL-I-46058C

Этот стандарт возник на основе военного стандарта MIL-I-46058C, который устарел в 1998 году. Гражданская версия IPC-CC-830B почти идентична, поэтому обычно понимается, что если плата соответствует спецификации IPC, она также пройдет Спецификация MIL и наоборот. IPC-CC-830B — это набор тестов, некоторые из которых прошли успешно, а другие предоставляют данные, на которые можно ссылаться и сравнивать:

  • Внешний вид
  • Сопротивление изоляции
  • УФ флуоресценция
  • Устойчивость к грибкам
  • Гибкость
  • Воспламеняемость
  • Влагостойкость и сопротивление изоляции
  • Термический шок
  • Гидролитическая стабильность

UL746E

Underwriters Laboratories (UL) считается авторитетным и надежным органом по сертификации безопасности во всем мире, и сертификация UL обычно требуется для потребительских товаров.UL746E тестирует электробезопасность и воспламеняемость электроники с покрытием. Для обеспечения электробезопасности существует серия тестов, аналогичных IPC-CC-830B, но с циклической нагрузкой по току для постоянного измерения нарушения изоляционных свойств покрытия. В испытании на воспламеняемость используется стандарт UL94, например IPC-CC-830B, который включает попытку зажечь отвержденное покрытие открытым пламенем и наблюдение за устойчивостью пламени.

После того, как покрытие соответствует требованиям UL746E, оно может быть зарегистрировано в UL и ему будет присвоен регистрационный номер.Продукты, сертифицированные и зарегистрированные в соответствии со стандартами UL746E, могут иметь символ UL (который выглядит как обратная «UR»). Чтобы поддерживать регистрацию, покрытие необходимо повторно тестировать ежегодно.

Покрытия

могут и часто проверяются в соответствии со стандартами, которые представляют собой лишь часть всего стандарта. В случае UL94 это полезно, когда воспламеняемость является главной проблемой. Некоторые специальные покрытия не могут быть протестированы для всего IPC-CC-830B или UL746E, потому что они могут не пройти некоторые части теста из-за характера продукта, а не отражения качества продукта.Например, некоторые покрытия, предназначенные для покрытия светодиодов, не включают УФ-индикатор, чтобы предотвратить изменение цвета, но это автоматически приведет к дисквалификации согласно IPC-CC-830B. Другими словами, по определению невозможно пройти IPC-CC-830B и иметь оптическую четкость в УФ-части спектра.

Нормативные требования

Конечно, соображения безопасности и защиты окружающей среды всегда должны быть частью выбора химикатов и проектирования процесса, но различные регулирующие органы делают это еще более сложной задачей, поскольку требования должны интерпретироваться и согласовываться со спецификациями продукта.

OSHA (Управление по охране труда) — В США OSHA имеет преимущественную силу в отношении вопросов безопасности работников. Многие покрытия легко воспламеняются, и многие выделяют пары с высокой токсичностью. Пристальное внимание необходимо уделять вентиляции (взрывозащищенность при работе с легковоспламеняющимися парами) и соответствующим средствам индивидуальной защиты (средств индивидуальной защиты), чтобы снизить воздействие на оператора ниже порога безопасности. Трудно избежать воспламенения, не исследуя более нишевые материалы для покрытий на водной основе.Были введены новые покрытия, которые не включают HAP (опасные загрязнители воздуха — государственная классификация особо токсичных химических веществ), такие как толуол, ксилол или метилэтилкетон (MEK). При маркировке необходимо соблюдать Глобальную Гармонизированную Систему (GHS — с этими символами красного ромба), о чем обычно заботится производитель. Убедитесь, что паспорта безопасности (SDS) доступны операторам, как и любые опасные химические вещества на вашем предприятии.

EPA (Агентство по охране окружающей среды США) — В США требования EPA должны соблюдаться на национальном и региональном уровне.EPA, следуя договору Монреальского протокола, ввело ограничения на использование озоноразрушающих химикатов. Поскольку большинство запрещенных химикатов недоступны и не использовались в составе защитных покрытий в течение многих лет, разрушение озонового слоя не является актуальной проблемой. Если есть региональные агентства (см. Следующий абзац), которые предъявляют более строгие требования, чем EPA, то, как правило, им необходимо следовать.

CARB (California Air Review Board) и другие региональные правила — Местные агентства продолжают играть все большую и большую роль в экологических ограничениях.CARB был одним из первых регулирующих органов, установивших ограничения по ЛОС (летучие органические соединения — химические вещества, образующие смог) по категориям продуктов. Их примеру последовали и другие региональные агентства. Потенциал глобального потепления (ПГП) — это последняя тема для обсуждения окружающей среды.

Это наше руководство по конформному покрытию. Надеемся, мы ответили на многие ваши вопросы. Как и любую другую задачу, выбор лучшего покрытия и процесса нанесения покрытия можно разбить, проанализировать и решить.

Теперь мы хотим передать его вам:

Что вы думаете об этом руководстве? Или, может быть, мы что-то упустили.Дайте нам знать, оставив комментарий к вашему отзыву. В Techspray есть специалисты, которые помогут вам на протяжении всего процесса выбора и квалификации.

,

Как просмотреть

перейти к содержанию

  • О Эльзевире

    • О нас

    • Elsevier Connect

    • Карьера

  • Продукты и решения

    • Решения НИОКР

    • Клинические решения

    • Платформы для исследований

    • Исследовательский интеллект

    • образование

    • Все решения

  • Сервисы

    • Авторы

    • редакторы

    • Рецензенты

.

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о