Пенопласт или пеноплекс для утепления дома снаружи что лучше: Что лучше пенопласт или пеноплекс 🏠 и чем утеплить стены дома снаружи

Что лучше пенопласт или пеноплекс 🏠 и чем утеплить стены дома снаружи

Качественное утепление элементов строительных конструкций помогает поддерживать комфортную температуру в жилых помещениях и снижает расходы на отопление. Еще недавно наиболее широко применявшимся утеплителем был пенопласт, но в настоящее время на рынке появился более современный материал – пеноплекс.

Пеноплекс зачастую используют для утепления стен дома снаружи

Сырье для их изготовления используется одно и то же, но вот эксплуатационные качества различаются. Пеноплекс и пенопласт можно с успехом использовать для проведения работ по теплоизоляции, но для того, чтобы понять, в каких именно случаях лучше использовать тот или иной материал, надо разобраться в технологии их изготовления и сравнительных характеристиках. Отличия между ними все же есть.

Общие свойства пенопласта и пеноплекса

Общими свойствами являются хорошие звукопоглощающие и теплоизолирующие качества. Оба этих материала не подвержены процессам гниения, обладают небольшим весом, практически не поглощают воду, их использование возможно при значительных температурных колебаниях внешней среды. Сырьем для их изготовления служит полистирол, но технология производства этих материалов различается.

Три стадии утепления и отделки дома пенопластом

Пенопласт на девяносто восемь процентов состоит из воздуха. При производственном процессе гранулы полистирола под воздействием обработки паром многократно увеличиваются в объеме и прилипают друг к другу. В результате получается пенополистирол — материал, в котором содержание полимеров не превышает двух процентов. Это обуславливает его низкую итоговую стоимость, так как сырья при изготовлении этого утеплителя расходуется очень мало. Более подробно с характеристиками пенопласта можно ознакомиться в статье «Толщина и размеры пенопласта для утепления своими руками стен снаружи, плюсы и минусы материала».

Стены дома лучше утеплять именно пенопластом.

Пеноплекс представляет собой экструдированный пенополистирол. При его производстве применяется метод экструзии с использованием высокого давления и температуры, что позволяет получить материал значительно большей плотности, чем пенопласт. За счет этого увеличивается его механическая прочность, но снижается проницаемость для паров. Более подробно с характеристиками пеноплекса можно ознакомиться в статье «Пеноплекс «Комфорт»: таблица сравнения технических характеристик и размеры листа».

Сравнение материалов по основным характеристикам

Пенопласт и пеноплекс схожи по названию, кроме этого, они изготавливаются из одного сырья и, в сущности, являются взаимозаменяемыми. Оба эти материала широко используются при проведении работ по утеплению элементов строительных конструкций, экструдированный пенополистирол считается более современным, если сравнить его с пенопластом.

Техноплекс — это пеноплекс от компании «Технониколь»

Сравнительный анализ таких эксплуатационных характеристик, как механическая прочность, параметры теплоизоляции, способность противостоять воспламенению, длительность срока службы, свойства влагопоглощения, диапазон используемых температур и других рабочих параметров — все это позволит сделать правильный выбор в каждом конкретном случае. Что лучше — пеноплекс или пенополистирол? На этот вопрос нет однозначного ответа.

Оценим теплоизоляционные параметры

Теплоизоляционные параметры определяются способностью материала к сбережению тепла в обслуживаемом пространстве. Эти качества у пенопласта в сравнении с пеноплексом несколько хуже вследствие того, что гранулы полистирола прилегают друг к другу не так плотно, как в пеноплексе, поры которого значительно меньше по причине большей спрессованности этого материала, вследствие этого он теплее.

Пенопласт назвали более солидным словом «утеплитель»

Плита пеноплекса двадцатимиллиметровой толщины равна по свойствам теплоизоляции 25- миллиметровой плите пенопласта. Это незначительное вроде бы различие при больших объемах строительных работ позволяет существенно увеличить обустраиваемое пространство.

Что прочнее — пенопласт или пеноплекс?

Пеноплекс однозначно прочнее пенопласта благодаря тому, что при его изготовлении гранулы полистирола переплавляются до образования однородной субстанции, а пенопласт состоит из шариков с воздушными промежутками между ними. Пеноплекс выдерживает силу сжатия около 0,5 МП, в то время, как это показатель у пенопласта 0,2 МП.

Пеноплекс достаточно прочен и хорош для теплоизоляции пола

Вследствие этого при обустройстве теплоизоляции полов используют именно пеноплекс, так он как выдерживает вес человека. Кроме того, этот материал применяют при строительстве гаражей, катков и даже взлетно-посадочных полос аэродромов.

Сравним водопоглощение утеплителей

Большей влагостойкостью отличается пеноплекс. Показатель поглощения воды у экструдированного пенополистирола составляет около 0,35 процента, в то время, как у пенопласта эта величина составляет уже 2 процента. Разница довольно значительна. Хотя в полимерные частицы, из которых состоит пенопласт, вода не проникает, ее небольшое количество может заполнять поры между ними. Характеристика проницаемости для паров у пенопласта выше, этот показатель у пеноплекса вследствие плотной структуры этого материала практически отсутствует.

Балкон вполне реально утеплить обычным пенопластом

При каких температурах можно использовать оба материала

Оба материала можно использовать в широком диапазоне температур, при значительных ее колебаниях во внешней среде. Характеристики пеноплекса и пенопласта по этому параметру довольно близки друг другу. Материалы теряют свои рабочие качества при температуре ниже пятидесяти градусов по Цельсию. Верхний предел для пенопласта составляет семьдесят градусов, для пеноплекса — семьдесят пять.

Оба эти материала, в особенности пенопласт, не нужно подвергать воздействию прямой солнечной радиации, от этого они приходят в негодность.

Какой материал лучше противостоит огню

Оба материала при воздействии прямого пламени подвержены возгоранию. Пенопласт горит медленнее, показатель его горючести обозначается как Г3, аналогичный параметр у пеноплекса – Г4. Степень подверженности возгоранию обозначается цифрами от 1 до 4: чем она больше, тем хуже материал противостоит огню.

Пропитка утеплителей при их изготовлении веществами, препятствующими возгоранию, не обеспечивает их пожарную безопасность, они будут гореть медленнее, при этом выделяя в окружающую среду ядовитые вещества. Следует отметить, что пеноплекс при возгорании затухает быстрее, пенопласт горит медленно, но долго.

Пол, стены и потолок лоджии лучше утеплить пеноплексом

Срок службы и от чего он зависит

Период эксплуатации обоих теплоизоляторов весьма внушителен, однако преимуществом по этому параметру обладает пеноплекс. Срок его службы в среднем составляет около пятидесяти лет.

Вследствие внутренней структуры материала пенопласт с течением времени может начать крошиться, кроме того, он более хрупок и менее механически прочен.

Для нормального функционирования утеплителей их нужно оберегать от прямого воздействия солнечной радиации, кроме того, разрушительное воздействие на их материал оказывают растворители типа ацетона. Максимально ограничив агрессивное воздействие внешней среды и других неблагоприятных факторов, можно добиться длительного беспроблемного срока службы этих изделий.

Разница в ценах и за что следует платить

Немаловажным фактором при выборе того или иного строительного материала является его стоимость. Пеноплекс дороже пенопласта примерно в полтора раза, это объясняется следующим: при производстве пенопласта расходуется очень мало сырья. Рабочие характеристики пеноплекса в ряде случаев лучше, к тому же более тонкий лист этого материала обладает такими же теплоизолирующими качествами, как утолщенная пластина пенопласта. Утеплить стены дома снаружи лучше пенопластом, так как он проницаем для паров.

Для утепления дома из керамзитобетона выбран пенопласт

Пеноплекс необходимо применять, если обрабатываемая поверхность будет подвергаться механическим нагрузкам от перемещения по ней людей или должна выдерживать значительный вес отделки. При обустройстве внутренней теплоизоляции в небольших по размеру помещениях выбор опять-таки стоит сделать в пользу пеноплекса, так как можно использовать листовой материал на двадцать пять процентов более тонкий, чем пенопласт.

Выбор материала в зависимости от условий использования

Выбирая материал для выполнения разного вида строительных работ, следует руководствоваться следующими соображениями:

• При обустройстве внешней теплоизоляции стен здания лучше использовать пенопласт, который имеет лучшую проницаемость для паров, чем пеноплекс, а по характеристикам сбережения тепла эти материалы схожи.

  Для утепления фундамента, конечно, нужен прочный пеноплекс

• Фундамент дома и его цокольный этаж лучше обрабатывать пеноплексом, так как он защитит эти элементы строительной конструкции от деформирования давлением почвы и агрессивного воздействия грунтовых вод.
• Для утепления балконов и лоджий тоже следует предпочесть пеноплекс, так как можно использовать более тонкий слой защитного материала.
• Мансарды и чердаки со стороны кровли можно утеплять любым материалом, а вот на пол, если по нему будут передвигаться люди, нужно уложить плиты пеноплекса. В этом случае можно даже не оборудовать дополнительное покрытие.

Для утепления цокольного этажа лучше выбрать пеноплекс

Выбор утеплителя необходимо осуществлять, исходя из условий, в которых он будет эксплуатироваться, и ориентироваться на финансовые возможности. В некоторых случаях вполне достаточно применение более дешевого пенопласта.

В итоге, можно сделать вывод, что выбор конкретного материала для утепления определяется условиями его применения. Следующий видеоролик предлагает несколько практических экспериментов применения обсуждаемых утеплителей.

Поделитесь с друьями!

в чем разница и что лучше выбрать для утепления?

Наиболее известным утеплителем ещё вчера был пенопласт, но сегодня на рынке также присутствует материал более нового поколения, пеноплекс, который обладает несколько иными свойствами, хотя оба они изготовлены из одного сырья.

Производители рекомендуют и тот, и другой материал для качественной и надёжной теплоизоляции. Чтобы понять, что предпочесть для утепления в том или ином случае, мы предлагаем сделать сравнение.

[contents]

Пеноплекс и пенопласт: в чём разница?

Производство

Оба материала делают из полистирола, но технологический процесс на производстве совершенно разный:

1. Пенопласт.

При обработке гранул полистирола паром, их объём возрастает почти в пятьдесят раз, они склеиваются между собой. В итоге получается воздушный материал с микропорами и пустотами между гранул.

Если они спрессованы хорошо, то плотность такого пенопласта высокая, соответственно, возрастают и качественные характеристики. Иное название материала — пенополистирол.

2. Пеноплекс.


Изготовляется методом экструзии. В условиях высокой температуры и повышенного давления появляется материал, который имеет очень равномерную плотную структуру с хорошей консистенцией. По — иному материал называется экструдированным пенополистиролом.

Пеноплекс намного плотнее пенопласта, соответственно, он и весит больше, поэтому может выдерживать большие нагрузки.

Теплопроводность

Так как вспененные в процессе производства гранулы пенопласта не слишком плотно друг к другу прилегают, его свойства, как теплоизолятора, гораздо ниже, нежели у пеноплекса.

У последнего поры гораздо меньше, так как материал намного сильнее спрессован.

Для равной степени защиты от холода, пенопласта придётся приобрести на 25 процентов больше, нежели пеноплекса.

Влагопроницаемость и паропроницаемость

Пеноплекс более влагостоек. Степень его водопоглощения — приблизительно 0,35 процента, против двух процентов у пенопласта. Хотя гранулы пенопласта воду в себя не впитывают, однако в промежутки между ними она вполне способна проникать. В итоге пенопласт может слегка напитываться небольшим количеством влаги.

Пенопласт более паропроницаем, нежели утеплитель пеноплекс, у которого этот показатель сведён практически к нулю. В принципе оба материала обладают крайне низкой степенью паропроницаемости.

Прочность

Пенопласт более хрупок, потому что состоит из мелких частиц, которые соединены между собой, он легко крошится, благодаря небольшому усилию.

Пеноплекс почти в шесть раз прочнее, сломать его чрезвычайно трудно. К тому же пенопласт боится перегибов, он ломается, его аналог гораздо лучше гнётся. Если сравнить показатели материалов по степени прочности на сжатие, то у пенопласта они несравненно выше.

Сроки службы и возможность обработки

Оба из этих теплоизоляторов долговечны, однако, пеноплекс имеет более продолжительный срок службы. Со временем пенопласт начинает крошиться. Но для того, чтобы и тот, и другой материал служили долго, они должны быть защищены от прямых солнечных лучей, а также и от других атмосферных воздействий.

И пеноплекс и пенопласт режутся обычным ножом, правда пенопласт надо резать гораздо аккуратнее, он может сломаться, так как хрупок. Особенно это касается трёхсантиметровых листов.

Цена

Пенопласт гораздо дешевле пеноплекса, это надо принять во внимание, если затратная часть вашего проекта имеет большое значение.

Например, один кубометр пенопласта более, чем в полтора раза дешевле своего конкурента, по этой причине при строительстве зданий часто выбирается первый вариант: себестоимость жилья значительно снижается.

Утепление различных сооружений

В принципе оба утеплителя имеют широкую область применения, но при изоляции наружных стен порой целесообразно приобрести недорогой и воздухопроницаемый пенопласт, а при обустройстве лоджии — пеноплекс.

Последний материал отличается прочностью, которая позволяет использовать его для теплоизоляции полов, при утеплении труб (за счёт хорошей пластичности), и даже при изоляции цоколя или фундамента дома. Но, как уже говорилось выше, пеноплекс гораздо дороже стоит, а в некоторых случаях дополнительные затраты просто нецелесообразны.

Наружные стены дома

Пенопласт, который наносится на внешние поверхности, нужно не только защитить от воздействия ультрафиолета, но и учесть, что этот материал не пропускает пар. В противном случае изолированная часть стены станет местом для размножения различных бактерий.

Поэтому пенопластом не стоит обрабатывать дома из дерева.

Следует также учитывать, что этот материал легко воспламеняется, он может распространять горение и самостоятельно увеличивать пожар, выделяя при этом опасные для здоровья человека токсины. То есть, если при строительстве здания снаружи применяется простой пенопласт, он, как минимум, должен быть изолирован с особой тщательностью.

При использовании для изоляции внешних стен пеноплекса, можно применять его не только, как утеплитель, но и как строительный материал для каких-то вспомогательных конструктивных элементов.

К тому же пеноплекс не так сильно боится влаги, он в большей степени, чем свой конкурент, биологически устойчив, в нём не любят жить грызуны. Правда, он тоже не отличается высокой пожарной безопасностью, хотя, в отличие от пенопласта, он просто горит, не поддерживая и не распространяя огонь дальше.

Подробную инструкцию об утеплении наружных стен пенопластом читайте тут.

В целом полистирол при наружном изолировании стен активно заменяет пенопласт всё чаще. В Европе пенопласт для внешней отделки строений совсем не используют, в других странах, в том числе и у нас, его также всё чаще заменяют пеноплексом.

Внутренние стены дома

Касаясь вопросов активного энергосбережения, специалисты в этой области всё чаще рекомендуют для уменьшения потерь тепла проводить тщательную теплоизоляцию стен, применяя современные утеплители. Таковыми являются и пенопласт, и пеноплекс, и оба для этой цели подходят в равной степени, имея отличные теплоизоляционные свойства.

Пенопласт недорог и очень прост в монтаже, можно провести работы по утеплению своего дома самостоятельно, не привлекая специалистов. Он применяется для утепления складов, где хранятся негорючие материалы, зданий технического назначения, других построек.

Пеноплекс более стоек к механическим повреждениям, плиты его не крошатся, но утепление им обойдётся, как уже говорилось, дороже.

Порой в помещении требуется создать дополнительную звукоизоляцию, для этого берут трёхсантиметровый пеноплекс, пенопласт придётся применять гораздо толще. Кстати, это уменьшит общее пространство комнаты, что немаловажно, особенно в малогабаритной квартире, которая и так не очень велика.

Каким материалом отделать стены в квартире читайте в нашей статье.

Для теплоизоляции балкона можно использовать любой из двух материалов. Лоджию стоит утеплить простым пятисантиметровым пенопластом, не нужно для этих работ покупать дорогостоящие материалы.

Если зимы очень холодные, пенопласт можно взять более толстый, до десяти сантиметров. Но если балкон маленький, можно приобрести для этой цели пеноплекс.

Пол

Пол утепляют только пеноплексом, так как пенопласт слишком хрупок, он обладает малой плотностью, поэтому на него класть стяжку нельзя. Пеноплекс же, напротив, выдержит высокие нагрузки, а пол будет не только тёплым, но и прочным.

Это материал используют при создании системы под названием «теплый пол», где теплоизоляция играет ключевую роль, так как она снижает теплопередачу сразу в двух направлениях (верх и низ). Утепление пола пеноплексом эффективно даже при повышенной влажности, постоянных механических нагрузках.

Чердаки и крыши

При утеплении кровли внутри подходят оба материала, но если нужно сделать теплее пол на чердаке, стоит выбрать всё-таки пеноплекс. Кстати, в чердачном помещении можно сверху и не класть другие материалы, ходить прямо по пеноплексу.

Для утепления крыши используют тоже пеноплексовые плиты, которые сверху тщательно покрывают гидроизоляционным слоем. Если крыша холодная, внутреннюю её часть изолируют пенопластом, а внешнюю – пеноплексом, при этом оставив достаточное пространство для обустройства вентиляции.

Таким образом, для теплоизоляции можно использовать оба из описываемых выше материалов, в зависимости от того, что необходимо утеплять. Пеноплекс подходит для наружной отделки, для полов и крыш, но он намного дороже, и порой бывает достаточно пенопласта.

Процесс утепления наружных стен вы можете посмотреть в ролике:

Чем лучше утеплить стены дома снаружи пенопластом или пеноплексом

Для утепления внешних стен дома чаще всего применяют три материала: минеральную вату, пенопласт и пеноплекс.

Каждый из этих утеплителей имеет свои недостатки и преимущества. Сегодня разберемся, чем лучше утеплить стены дома снаружи пенопластом или пеноплексом.

Производство

Эти два материала абсолютно синтетические, но изготавливаются их по разным технологиям. Для производства пенопласта используют полистирольную или формальдегидную основу. В нее добавляют вещества, которые образуют пену.

Эти вещества используют воздух для создания пены. В результате образуется огромное количество пузырьков, заполненных синтетической основой. Весь процесс проходит в обычных условиях без повышенных температур или давления.

После окончания реакции остаются мелкие полистирольные или формальдегидные шарики. Чтобы сделать пенопласт, выбирают элементы диаметром 3–5 мм и поддают воздействию пресса. В итоге получаются плиты разной толщины от 1–2 см до 10 и больше.

Что касается пеноплекса, то его производят из готовых полистирольных шариков. Готовую массу загружают в печь с повышенным давлением, которая называется экструдер. Там все плавиться, уменьшается в размерах и наплывает на приготовленную основу. В результате получается плита немного тоньше, чем мог бы получиться пенопласт.

Характеристики пенопласта

Данный материал на 98% состоит из воздуха и только 2% это сам полистирол. Как всем известно, воздух хуже всего проводит тепло, поэтому он имеет прекрасные теплоизоляционные характеристики.

Его используют для утепления практически всех частей дома, за исключением пола. Какие же преимущества применения данного материала:

1. Абсолютно не впитывает влагу.
2. На синтетической поверхности не живут микроорганизмы.
3. Плохо поддерживает процесс горения.
4. Очень легкий.
5. Дешевый.
6. Можно утеплять дома из разных материалов.
7. Долгий срок эксплуатации.
8. Хорошо поглощает звук (шумо-изолятор).
9. Простота монтажа.

Несмотря на такое количество положительных моментов, есть и несколько существенных недостатков. Прессованный пенополистирол практически не пропускает влагу. Этим недостатком не следует пренебрегать, если дом из дерева или другого дышащего материала. Влага будет накапливаться между утеплителем и стеной, что будет вызывать гниение.

Если выбран данный материал для утепления фасада такого дома, то дополнительно следует использовать принудительную вентиляцию или устанавливать вентилируемый фасад.

Кроме того хоть материал не поддерживает горение, но под воздействием высокой температуры выделяет ядовитые вещества в окружающую среду.
Для того чтобы пенопластовый утеплитель прослужил как можно дольше, его нужно защитить от солнечных лучей.

В противном случае плита развалится на огромное количество мелких шариков. Без наличия хорошего защитного покрытия, легко проламывается или протыкается. Пенопласт чаще всего укладываю под штукатурку или сайдинг. Этот материал противопоказано покрывать краской. Он очень боится растворителей.

Характеристики пеноплекса

Поскольку этот материал изготавливают на основе полистирольных шариков, как и пенопласт, то некоторые характеристики у них схожи:

1. Устойчивость к влаге.
2. Малый вес.
3. Хороший шумо — изолятор.
4. Большой срок эксплуатации, при наличии защитного покрытия.
5. Легко монтируется.
6. Не пропускает пар.

Но есть и отличия. Пеноплекс более плотный, поэтому его нужно меньше чем пенопласта для наружного утепления. Например, плита из пеноплекса толщиной 3–4 см дает такой же эффект, как плита из пенопласта толщиной 10 см.

Пеноплекс поддерживает горения. Чтобы устранить этот дефект используют антипиреновое покрытие, но тогда при нагревании выделяются ядовитые вещества. По цене данный материал значительно дороже, чем пенополистирол, но зато он более устойчив к внешним механическим повреждениям.

Вывод

Как пенопласт, так и пеноплекс имеют отличные показатели по тепло и шумоизоляции. Главное их отличие — это цена и устойчивость к механическим повреждениям. Если владелец дома планирует слой утеплителя покрывать штукатуркой или сайдингом, то более, бюджетный вариант (пенопласт) поможет немного сберечь семейный бюджет.

Если же денег достаточно, то лучше выбрать пеноплекс. Толщина утеплителя будет меньше, а также он защищен специальным покрытием от насекомых и грызунов.

Ниже на видео вы можете посмотреть как утеплить пеноплекстом каркасный дом.

Пенопласт или пеноплекс: что лучше выбрать для утепления. Что лучше для внешнего утепления: пенопласт или пеноплекс

Производство

Эти два материала абсолютно синтетические, но изготавливаются их по разным технологиям. Для производства пенопласта используют полистирольную или формальдегидную основу. В нее добавляют вещества, которые образуют пену.

Эти вещества используют воздух для создания пены. В результате образуется огромное количество пузырьков, заполненных синтетической основой. Весь процесс проходит в обычных условиях без повышенных температур или давления.

После окончания реакции остаются мелкие полистирольные или формальдегидные шарики. Чтобы сделать пенопласт, выбирают элементы диаметром 3–5 мм и поддают воздействию пресса. В итоге получаются плиты разной толщины от 1–2 см до 10 и больше.

Что касается пеноплекса, то его производят из готовых полистирольных шариков. Готовую массу загружают в печь с повышенным давлением, которая называется экструдер. Там все плавиться, уменьшается в размерах и наплывает на приготовленную основу. В результате получается плита немного тоньше, чем мог бы получиться пенопласт.

Характеристики пенопласта

Данный материал на 98% состоит из воздуха и только 2% это сам полистирол. Как всем известно, воздух хуже всего проводит тепло, поэтому он имеет прекрасные теплоизоляционные характеристики.

Его используют для утепления практически всех частей дома, за исключением пола. Какие же преимущества применения данного материала:

1. Абсолютно не впитывает влагу.
2. На синтетической поверхности не живут микроорганизмы.
3. Плохо поддерживает процесс горения.
4. Очень легкий.
5. Дешевый.
6. Можно утеплять дома из разных материалов.
7. Долгий срок эксплуатации.
8. Хорошо поглощает звук (шумо-изолятор).
9. Простота монтажа.

Несмотря на такое количество положительных моментов, есть и несколько существенных недостатков. Прессованный пенополистирол практически не пропускает влагу. Этим недостатком не следует пренебрегать, если дом из дерева или другого дышащего материала. Влага будет накапливаться между утеплителем и стеной, что будет вызывать гниение.

Если выбран данный материал для утепления фасада такого дома, то дополнительно следует использовать принудительную вентиляцию или устанавливать вентилируемый фасад.

Кроме того хоть материал не поддерживает горение, но под воздействием высокой температуры выделяет ядовитые вещества в окружающую среду.
Для того чтобы пенопластовый утеплитель прослужил как можно дольше, его нужно защитить от солнечных лучей.

В противном случае плита развалится на огромное количество мелких шариков. Без наличия хорошего защитного покрытия, легко проламывается или протыкается. Пенопласт чаще всего укладываю под штукатурку или сайдинг. Этот материал противопоказано покрывать краской. Он очень боится растворителей.

Характеристики пеноплекса

Поскольку этот материал изготавливают на основе полистирольных шариков, как и пенопласт, то некоторые характеристики у них схожи:

1. Устойчивость к влаге.
2. Малый вес.
3. Хороший шумо — изолятор.
4. Большой срок эксплуатации, при наличии защитного покрытия.
5. Легко монтируется.
6. Не пропускает пар.

Но есть и отличия. Пеноплекс более плотный, поэтому его нужно меньше чем пенопласта для наружного утепления. Например, плита из пеноплекса толщиной 3–4 см дает такой же эффект, как плита из пенопласта толщиной 10 см.

Пеноплекс поддерживает горения. Чтобы устранить этот дефект используют антипиреновое покрытие, но тогда при нагревании выделяются ядовитые вещества. По цене данный материал значительно дороже, чем пенополистирол, но зато он более устойчив к внешним механическим повреждениям.

Сравнение по водопоглощению

Когда потребители задумываются над вопросом о том, что лучше – пенопласт или пеноплекс, то они обращают внимание на способность к поглощению воды. Надо признать, что пеноплекс не любит воду, а поглощает ее не более 0,4% за месяц. Но и пенопласт не ушел далеко, его водопоглощение составляет 4% за 30 дней. В этом отношении пеноплекс тоже оказался немного впереди. Необходимо учитывать еще и то, что пеноплекс отличается паропроницаемостью, чего не скажешь о пенопласте. У последнего данный показатель все же присутствует.

Сравнение по прочности

Довольно часто специалисты задаются вопросом о том, что лучше – пенопласт или пеноплекс. Стараясь определиться с этим, необходимо обратить внимание еще и на прочность. Если пенополистирол зажимать и оказывать на него давление, то станет понятно, что пеноплекс способен претерпевать давление в 0,5 МПа, тогда как у пенопласта этот параметр равен 0,2 МПа. Здесь есть существенная разница, поэтому застилать пол лучше всего первым аналогом, что особенно актуально для гаражей, взлетно-посадочных полос и катков. Однако необходимо брать во внимание еще и плотность пенопласта, которая ниже и равна пределу от 15 до 35 кг/м3, у второго материала это параметр изменяется от 28 до 45 кг/м3. Это указывает на то, что удельная масса тоже меньше.

Сравнение материалов по температуре эксплуатации

Довольно часто в строительстве сегодня используется пеноплекс или пенопласт. Что лучше, вы сможете решить, ознакомившись с информацией, представленной в статье. Например, необходимо взять во внимание еще и температуру, при которой возможна нормальная эксплуатация. В этом отношении разница практически незаметна, ведь оба материала отлично чувствуют себя при пониженных температурах, но если столбик термометра не опускается ниже -50 °С. После достижения этой отметки материал начинает терять свои свойства, тогда как верхний максимум достигает +70 °С, что верно для пенопласта, и 75 °С – для пеноплекса. Не следует оставлять данные утеплительные материалы под воздействием прямых солнечных лучей. Если положить кусок пенопласта на солнце, то результат не заставит себя долго ждать.

Сравнение по стоимости

Сегодня очень доступны пеноплекс или пенопласт. Что лучше, вы сможете решить, ознакомившись с положительными и отрицательными сторонами данных материалов. Самым больным вопросом для потребителя сегодня остается стоимость. Наверняка вы никогда не видели, чтобы материал с лучшими качественными характеристиками стоил дешевле по сравнению с аналогом, который проигрывает по многим факторам. Благодаря тому что пеноплекс вырывается вперед по многим показателям, он стоит дороже пенопласта, а цена может оказаться выше в полтора раза. Именно поэтому большинство потребителей сегодня выбирает пенопласт, что объясняется его более низкой стоимостью. Надо признать, что данный выбор в некоторых видах работ может быть оправдан, ведь материалы при теплоизоляции ряда конструкций почти не будут отличаться по свойствам.

Выбор теплоизоляции по горючести

Как показывает практика, оба из описываемых материалов хорошо горят, однако пенопласт делает это медленнее, ведь он относится к категории Г3. Если же речь идет о пеноплексе, то его можно отнести к категории Г4. Цифры от 1 до 4 обозначают степень горючести – от слабой до сильной. Однако производители сегодня стараются решить данные проблемы, пропитывая материалы антипиренами еще на этапе производства. Но это вовсе не указывает на то, что теплоизоляция не загорится совсем. Она будет гореть, но немного хуже, выделяя при этом токсичные вещества от антипиренов.

Выбор материала по области использования

Довольно часто современные застройщики задаются вопросом о том, что лучше – пеноплекс или пенопласт для утепления. Для решения этой задачи необходимо определиться, на какую часть здания будет устанавливаться материал. Например, для фасада лучше всего предпочесть пенопласт, так как он дешевле и способен пропускать воздух. Такой выбор позволит сократить затраты на пароизоляцию, ведь стена не потеряет способности дышать. Для внутреннего утепления дома лучше всего не использовать такие материалы, хоть сами они являются экологичными, но могут пропитываться специальными растворами. Последние в процессе эксплуатации выделяют токсичные вещества.

Если вы задумались над тем, чем лучше утеплять дом – пенопластом/пеноплексом, — то последний вариант лучше выбрать для лоджий или балконов. Он имеет меньшую теплопроводность и не столь уменьшает внутреннее пространство. А вот при наличии плоской крыши и необходимости ее утепления подойдут оба варианта. Потолок тоже можно теплоизолировать любым материалом на ваш выбор. Однако это решение оправдано, если после вы не планируете ходить по чердаку. В противном случае лучше всего выбрать пеноплекс. Для утепления пола подойдут оба материала, однако при этом черновую поверхность лучше выполнить по лагам.

Удобство монтажа пенопласта и пеноплекса

Пенопласт и пеноплекс довольно схожи, поэтому нет особой разницы, что именно монтировать пенопласт или пеноплекс. По весу пенопласт скорее всего будет легче. С этой точки зрения, монтаж пенопласта куда более оправдан на высоте. Во всех остальных смыслах, разница отсуствует.

Сопротивление теплопотерям пенопласта и пеноплекса

В этой категории все опять-таки упирается в структуру двух материалов. Пеноплекс более плотный материал, в структуре которого отсутствуют пустоты, соответственно, сопротивление теплопотерям у него будет лучше нежели у пенопласта. Теплу просто некуда уходить, в отличии от пенопласта с его пузырчатым строением.

Экологичность материалов

Современные утеплители соответствуют всем нормам экологичности, однако, пенопласт и пеноплекс лучше использовать для наружных работ, а не внутри дома. Для наружных работ, не имеет значения, что вы выберите, пенопласт или пеноплекс.

Срок службы утеплителей

Если говорить об утеплителях в контексте того, что они имеют защитный слой, будь то штукатурка или шпаклевка, то срок службы материалов не будет отличаться. Дома с такими утеплителями простоят 30 лет, а то и более, если все будет сделано по технологии. Если сравнивать, то пеноплекс прослужит дольше чем пенопласт.

Теплопроводность

Утепляющие свойства слоя пенополистирола в первую очередь зависят от его плотности.

Плотность (кг/м3)	Теплопроводность (Вт/мК)
10	0.044
15	0.038
20	0.035
25	0.034
30	0.033
35	0.032

Изготовители материала используют добавки на основе графита, которые позволяют уменьшить влияния плотности на теплопроводность.

Теплоизоляция кровли

У Пеноплэкса небольшой размер пор (в пределах 0,1-0,3 мм) и надежная изоляция их между собой, улучшает утепляющую способность любых видов материала. При возведении разных объектов нужно выбирать подходящие для определенной цели марки теплоизолятора, так как все постройки эксплуатируются в разных условиях:

1. Марка «К» – для защиты плоских или скатных кровель, удельная плотность – 28-33 кг/м3;
2. Марка «С» – для защиты наружных и внутренних стен, удельная плотность – 25-35 кг/м3;
3. Марка «Ф» – для защиты подвалов и фундамента, материал хорошо противостоит биологическому воздействию и влаге, удельная плотность – 37 кг/м3;
4. Марка «Комфорт» – серия универсального назначения с удельной плотностью 25-35 кг/м3;
5. Марка «45» – повышенная прочность и стойкость к низким температурам, подходит для защиты ВПП, дорожного полотна и других подобных объектов, удельная плотность 35-47 кг/м3.

Отдельно в этом списке идут сэндвич-панели, они используются для защиты от холода фундаментов, фасадов и чердаков зданий. Конструктивно это 2-3 слоя теплоизолирующего материала и основа из цементно-стружечного листа.

Влагопроницаемость и паропроницаемость

Влагостойкость за 28 дней не превышает 0,4% общего объема материала. Влага может проникнуть только в наружный слой утеплителя, в поры, которые повреждены при резке плит. Целые ячейки не отсыревают, практически этот материал не поглощает воду. Этот фактор важен при утеплении кровель домов и их фасадов.

У Пеноплэкса водопоглощение за месяц не превышает 0,5% объему. Показатель паропроницаемость ниже, чем у пенопласта экструзионного, что заставляет подумать о эффективной вентиляционной системе. Слой плит толщиной 2 см имеет паропроницаемость, как рубероида.

Полезные и вредные свойства

Тех, кто применяет пеноплекс или пенополистирол для теплоизоляции, интересует вопрос возможного вреда для здоровья человека. При соблюдении технологии производства материалы становятся безопасными. При монтаже не требуется использовать средства индивидуальной защиты. При превышении срока эксплуатации пенополистирола может начаться разложение пенопласта с выделением вредных веществ, например стирол, аммиак, бензол, что может негативно сказаться на окружающих. Реальную угрозу представляет использование некачественного материала. В Москве и других крупных городах большое количество предложений утеплителей. Чтобы не ошибиться, следует внимательно изучать сопутствующую документацию, отзывы потребителей, ценовое соответствие.

Работать с пенопластом удобно и просто. Обработка материалов проста, справится с утеплением даже неопытный человек.

Важно отметить, что пенопласт и пеноплекс подвержены воздействию огня. В результате тления утеплители выделяют вредные вещества, которые опасны для человека. Производители работают над снижением уровня горючести путем дополнительной обработки и добавления антипренов в состав материалов.

Полезные свойства утеплителей очевидны – теплый дом с комфортной атмосферой внутри. Пеноплекс и пенопласт отлично сохраняют тепло, обеспечивают звукоизоляцию. При этом работать с ними удобно и просто. Обработка материалов проста, справится с утеплением даже неопытный человек.

Сравнительная таблица

Многим сложно решить, какой материал использовать для утепления: пенопласт или пеноплекс.

Что лучше поможет решить сравнительная таблица утеплителей.

Свойства	Пенопласт	Пеноплекс
Плотность (кг/м³)	11-40	25-47
Прочность на сжатие (МПа)	0,05-0,16	0,2
Предел прочности на изгибе (МПа)	0,7	0,5
Водопоглощение (%)	1-2	0,5
Теплопроводность (Вт/м•°С)	0,029-0,032	0,039
Огнестойкость	Г3-Г4	Г1-Г4

Показатели варьируются в зависимости от типа выбранного утеплителя. Точная информация о характеристиках приобретенного теплоизоляционного материала указывается в технической документации.

Что где лучше применить

Сфера использования обоих утеплителей широкая. Важно правильно определить, какой материал лучше использовать в каждом конкретном случае.

Профессионалы рекомендуют использовать разные утеплители для следующих ситуаций:

1. Теплоизоляцию стен снаружи осуществлять с помощью экструдированного пенополистирола, поскольку он менее подвержен горению, имеет более продолжительный срок службы и считается биологически устойчивым.
2. Для внутреннего утепления возможно применять оба материала, но использование пенопласта дешевле. Единственный минус – уменьшение полезного пространства внутри помещения.
3. При теплоизоляции пола используется исключительно пеноплекс, так как пенопласт не подходит для этой цели из-за чрезмерной хрупкости.
4. Кровля может утепляться обоими материалами. Возможно комбинирование пенопласта и пеноплекса. Эффективным считается сочетание внутренней теплоизоляции пенополистиролом и наружное – пеноплексом.

Экструдированный и обычный пенополистирол считаются наиболее распространенными материалами ля теплоизоляции.

Что лучше, каждый решает сам, исходя из особенностей конкретной ситуации и финансовых возможностей.

Особенности выбора утеплителя

Как выбрать утеплитель для проведения конкретных строительных работ? Какому из них отдать предпочтение? В различных случаях лучше использовать определенную его разновидность:

1. Утепление стен домов. Если сравнить пенопласт и пеноплекс для утепления наружных стен, то преимущество будет у пенопласта, хотя в идеале выбор нужно сделать в пользу минеральной ваты. Наружные стены дома должны дышать, что и обеспечит в нужной степени минвата, а паропроницаемость у материалов на основе пенополистирола все-таки низкая.

Хотя на фото вы можете увидеть пример утепления фасада дома пеноплексом

2. Утепление фундамента и цокольного этажа. Для этой цели лучше выбирать пеноплекс, так как его плотность не позволит материалу деформироваться от давления грунта. Также пеноплекс более качественно будет защищать конструкции от влаги.

3. Теплоизоляция балкона. Пенопласт или пеноплекс — что лучше для утепления балкона? Рекомендуется использовать на балконах пеноплекс. Слой пеноплекса может быть более тонкий.

Пример утепления лоджии пеноплексом

4. Утепление пола. В качестве напольного утеплителя подходит пеноплекс. Поверх него можно без опаски обустраивать стяжку. Такой пол будет теплым и прочным. Пеноплекс вполне допускает приложение к нему высоких нагрузок. Отлично подходит и для создания системы «теплый пол». Пенопласт для утепления пола под стяжку практически не используется ввиду малой плотности.

Монтаж теплого пола на пеноплекс

На заметку: При утеплении пола на балконе, если на полу находятся деревянные лаги, то между ними можно вставлять любой материал.

5. Утепление чердачных помещений. Если утепляется кровля изнутри, то подойдет тот материал, который имеется в наличии. Особой разницы не будет. Если же производится утепление пола чердака, то лучше выложить пол пеноплексовыми плитами. Помимо теплоизоляции, они обеспечат возможность ходить прямо по ним. В этом случае даже можно обойтись без других напольных покрытий.

Утепление потолка с помощью пенопласта

В некоторых европейских странах вопрос выбора утеплителя вообще не стоит. Люди предпочитают более качественный пеноплекс, а от пенопласта постепенно отказываются.

Исключения из правил

Есть, как водится, в практике строительства и исключения, когда нельзя применять правила, которые во всех прочих случая отлично работают.

Так и в вопросе, когда мы решаем, что лучше пенопласт или пеноплекс. Для утепления стен снаружи в следующих случаях могут быть сделаны исключения:

1. Когда производится утепление высокого цоколя и утепление по стене доводится до нижней линии окон. В этом случае вполне резонно использование паронепроницаемого утеплителя в нижней части стены.
2. Когда мы производим монтаж утеплителя в каркасной стене на деревянном или стальном каркасе, мы можем не выбирать, что лучше, пеноплекс или пенопласт. Для утепления стен снаружи будет применяться паропроницаемый утеплитель, а на внутреннем слое – паронепроницаемый.

Таким образом, можно сэкономить на этапе монтажа пароизолятора, использовав в качестве внутреннего слоя теплоизолятор с минимальной пропускной способностью по пару.

Мнение экспертов

Что лучше – пенопласт или пеноплекс? Эксперты дают однозначный ответ на этот вопрос. По своим характеристикам пеноплекс значительно превышает показатели пенопласта. Поэтому этот материал смог завоевать свое место на рынке. Даже при значительно большей стоимости экструдированный материал часто приобретают для проведения различных строительных работ.

Пеноплекс унаследовал и некоторые недостатки пенопласта. Это паронепроницаемый и горючий материал. Однако со своими теплоизоляционными функциями он полностью справляется. Это позволяет говорить о высокой эффективности пеноплекса. Пенопласт имеет достаточно ограниченную область применения. Это также является недостатком представленного материала.

Заключение

Если вы тоже относитесь к тем потребителям, которые задумались над вопросом о том, чем лучше утеплить стены, пенопласт/пеноплекс рекомендуется рассмотреть перед походом в магазин. Разбор их основных качественных характеристик позволит понять, какому материалу отдать предпочтение. Например, существуют поверхности и конструкции, которые лучше утеплять пенопластом, пеноплексом или минеральной ватой. Все будет зависеть от бюджета и желаемого эффекта.

Источники

• https://1pofasadu.ru/uteplenie/penoplastom-ili-penopleksom.html
• https://FB.ru/article/272940/chto-luchshe—penoplast-ili-penopleks-sovetyi-professionalov
• https://delaisteny.ru/chto-luchshe-dlya-vneshnego-utepleniya-penoplast-ili-penopleks
• https://ZnatokTepla.ru/utepliteli/sravnenie-harakteristik-penopolistirola-i-penopleksa.html
• https://1pofasady.ru/uteplenie/chto-vybrat-dlya-utepleniya-penopleks-ili-penoplast
• http://balkonsami.ru/uteplenie/materialyi/penoplast-ili-penopleks-chto-luchshe-vyibrat.html
• https://dom-data.ru/chem-uteplit-steny-doma-snaruzhi-penop/
• https://www.syl.ru/article/363577/chto-luchshe—penopleks-ili-penoplast-dlya-utepleniya

что лучше, теплее, дешевле? Сравнение пеноплекса и пенопласта для утепления пола, стен, балкона и фасада

При выборе утеплителя с минимальным коэффициентом теплопроводности и повышенной стойкости к влажности обычно выбирают пенопласт или Пеноплекс. Они выпускаются в плитах, имеют простую технологию монтажа и во многом схожи по свойствам. Поэтому возникает резонный вопрос – что лучше Пеноплекс или пенопласт?

Особенности производства материалов

Пенопласт и Пеноплекс представляют собой вспененные материалы, изготавливаемые на основе пенополистирола. Различие состоит в том, что Пеноплекс изготавливается экструзионным способом под высоким давлением, поэтому имеет пористую структуру с высокой плотностью и приблизительно одинаковым размером гранул, в то время, как пенопласт производится в обычных условиях.

Для снижения горючести материала в процессе производства добавляют специальные составы на основе антипиренов. В результате нарушается экологичность материала, так как под воздействием высоких температур начинают выделяться токсичные газы.

Анализ стоимости материалов

ТОП 3 лучших товаров по мнению покупателей

Преимущества и недостатки пенопласта

Плюсы

1. Низкий коэффициент теплопроводности.
2. Длительный срок хранения и эксплуатации, который составляет 20-30 лет.
3. Высокая стойкость к повышенной влажности.
4. Возможен монтаж без укладки слоя пароизоляции.
5. Лёгкий вес, позволяющий применять утеплитель даже в каркасных конструкциях.
6. Сохраняет геометрию листов в течение всего срока службы.
7. Повышает уровень звукоизоляции помещений.
8. Не подвержен негативному воздействию бактерий, плесени и микроорганизмов.
9. Минимальная цена, по сравнению с другими типами утеплителей.
10. Простота обработки и придания листам нужной формы.

Минусы

1. Повышенная горючесть.
2. Хрупкость плит, требующая аккуратной транспортировки и монтажа.
3. Утеплитель подвержен воздействию грызунов.
4. Необходимость обеспечения практически идеально ровной поверхности для предотвращения повреждений листов.

Сферы применения пенопласта

Применение пенопласта оправдано в следующих случаях:

• требуется обеспечить минимальный вес конструкции;
• минимальный бюджет на утепление конструкции;
• необходима качественная звукоизоляция;
• толщина слоя утеплителя не критична для достижения необходимого уровня теплоизоляции;
• требуется утеплять фасад, лоджию или балкон без применения пароизоляционного слоя.

Преимущества и недостатки Пеноплекса

Плюсы

1. Высокая прочность материала за счёт размеров ячеек до 0,2 мм, позволяющая его использовать в нагружаемых конструкциях.
2. Повышенная стойкость к негативным воздействиям грибка, плесени и насекомых.
3. Минимальная степень влагопоглощения.
4. Срок эксплуатации до 50 лет.
5. Небольшая толщина плит при сохранении минимального коэффициента теплопроводности.
6. Возможность применения для утепления внешних и внутренних конструкций.
7. Простая технология монтажа и формирования герметичных швов за счёт специальной формы торцов плит.
8. Лёгкость обработки материала.
9. Обеспечивается оптимальная шумоизоляция утепляемых конструкций.

Минусы

1. Повышенная горючесть.
2. Материал теряет свои свойства при эксплуатации в условиях прямого воздействия ультрафиолета.

Сферы применения Пеноплекса

В зависимости от плотности Пеноплекс подходит для утепления следующих конструкций:

• скатных и плоских нагружаемых и ненагружаемых кровель при плотности от 28 до 33 кг/м³;
• внутренних перегородок, стен изнутри и снаружи, если плотность утеплителя находится в пределах 25-33 кг/м³;
• фасада здания и фундамента рекомендуется применять плиты с плотностью 29-35 кг/м³;
• для утепления сильно нагружаемых конструкций, таких как автотрассы, взлётные полосы, фундаменты многоэтажных зданий, подойдут плиты с плотностью 35-45 кг/м³.

Сравнение характеристик материалов

Характеристики	Пенопласт	Пеноплекс
Теплопроводность, Вт/м∙К	0,036-0,050	0,028-0,034
Водопоглощение за сутки, %	2	0,2
Предел прочности на изгиб, МПа	0,07-0,20	0,4-1
Предел прочности на сжатие, МПа	0,05-0,2	0,25-0,50
Плотность, кг/м3	От 15 до 35	От 28 до 45
Температура, при которой допускается эксплуатация утеплителья, °С.	От -50 до +70	От -50 до +70
Паропроницаемость, мг/м∙ч∙Па	отсутствует	0,018
Толщина материала, см	30-100	2-10

 

На каком утеплителе остановить свой выбор?

Вопрос о том, чем утеплить дом при выборе подходящего вспененного материала, является достаточно резонным, так как большинство свойств у материалов схожи.

Поэтому рекомендуется воспользоваться следующими рекомендациями:

1. За счёт минимального влагопоглощения и достаточного уровня паропроницаемости, Пеноплекс является наиболее востребован для внешних работ, например, утеплить фасад, фундамент или другие конструкции.
2. При необходимости теплоизоляции пола и различных нагружаемых конструкций, подойдёт только Пеноплекс за счёт высокой прочности на сжатие и изгиб.
3. Для утепления стен и перегородок, потолков и перекрытий внутри дома дешевле выбрать пенопласт.

Подводим итоги

Чтобы окончательно выбрать пенопласт или Пеноплекс, рекомендуется полностью изучить технические условия монтажа и необходимость обеспечения конкретных характеристик. При грамотном подходе к планированию работ гарантировано отсутствие проблем при установке и эксплуатации утеплителя. Конкретно определить, что теплее или лучше в общем случае невозможно, так как на это влияют множество факторов.

Также стоит обращать внимание на параметры содержания в составе утеплителя специальных добавок, которые делают его вреднее для окружающей среды при повышенных температурах эксплуатации.

С другой стороны, если смотреть на таблицу сравнения технических характеристик двух материалов, то выигрывает Пеноплекс. Однако его не всегда допускается использовать. Поэтому при необходимости стоит обращаться к специалистам, которые помогут оценить условия и дать грамотные советы по выбору утеплителя.

В любом случае сравнение двух материалов стоит проводить при выборе, насколько один или другой будут выгодны, какой теплее, какой выгоднее.

03.05.2017

перейти к разделам

Пенопласт или пеноплекс: что лучше для утепления | 5domov.ru

Самыми популярными строительными материалами для утепления объектов считаются пенопласт и пеноплекс. Они обладают многими идентичными характеристиками: малым весом, легкостью в обработке. Но, тем не менее, у них есть и определенные отличия. Поэтому необходимо разобраться, что же лучше для утепления: пенопласт или пеноплекс?

Пенопласт или пеноплекс — что лучше?

Еще до недавнего времени утепляли помещения пенопластом. Но со временем появился новый, более современный пеноплекс, у которого иные свойства, чем у своего предшественника, хотя для их изготовления используется одно и то же сырье. Эта статья нацелена на то, чтобы определиться с возможностями этих материалов, их принципиальными отличиями друг от друга и помочь сделать правильный выбор.

Изготовление пенопласта и пеноплекса

Для изготовления этих утеплителей применяется полистирол, но само производство их разное. Так, в процессе изготовления пенопласта гранулы полистирола обрабатываются паром, в связи с чем их объем увеличивается в 50 раз. При склеивании между собой на выходе получается довольно воздушное сырье, в котором присутствуют микропоры и пустоты между гранулами. Чтобы достичь высокой плотности, гранулы должны хорошо спрессоваться, чтобы повысилась качественность материала. Пенопласт нередко называют пенополистиролом.

Производство пенопласта

Для создания пеноплекса используется метод экструзии. Благодаря значительному температурному режиму и высокому давлению получается материал с равномерной плотной структурой и отменной консистенцией. Такой продукт также принято называть пенополистиролом экструдированным.

Производство пеноплекса

Характеристики пеноплекса и пенопласта

Пеноплекс по своей плотности превосходит пенопласт, в связи с чем его вес больше, а, следовательно, и выдержать он может большую нагрузку. Плотность прилегания гранул при производстве пенопласта не сильная, поэтому по своим теплоизоляционным свойствам он уступает пеноплексу, который сильно спрессован.

Плиты пеноплекса

Чтобы показатель защищенности от холода был одинаковым, необходимо купить пеноплекса на 25% меньше, нежели пенопласта.

Пеноплекс относится к категории влагостойких материалов. Он обладает степенью водопоглощения в размере 0,35%, в то время как у пенопласта этот показатель доходит до 2,0%. Бóльшая степень паропроницаемости у пенопласта, нежели у пеноплекса, у которого это значение практически нулевое. Но стоит отметить, что эти два утеплителя имеют очень низкую степень паропроницаемости.

Плиты пенопласта

Что касается хрупкости, то тут проигрывает пенопласт. Он более хрупок, легко крошится и ломается, боится сгибов. Прочность пеноплекса больше в 6 раз, и без особых усилий его не сломать. Он также хорошо гнется, чем выгодно отличается от пенопласта.

В отношении эксплуатационного времени, то оба эти материала будут служить достаточно долго, но пеноплекс сохранит свои качества дольше. По истечению времени пенопласт начнет крошиться.

Пенопласт более хрупкий, чем пеноплект

Необходимо знать, что оба этих утеплителя боятся яркого солнца и негативного атмосферного воздействия.

Пенопласт и пеноплекс можно порезать обычным ножом, но при работе с первым материалом необходимо соблюдать большую аккуратность, так как он может поломаться. Особенно если речь идет о трехсантиметровых листах.

Если брать во внимание ценовую политику, то стоимость пенопласта гораздо меньше, поэтому при строительстве высотных зданий применяют именно этот утеплитель, чтобы не было удорожания себестоимости объекта. Его выбирают также те, кто ограничен в финансовых возможностях.

Свойства пенопласта

Пенопласт относится к категории искусственных материалов, он не боится коррозии, чрезмерной влажности, пагубность внешних факторов ему не страшна. По своим основным свойствам он похож на минеральную вату и практически ничем ей не уступает. Его плотность чуть меньше, да и теплопроводность чуть ниже.

Стены, утепленные пенопластом, «перестают дышать», так как через него воздух не проходит.

Теплопроводность у него большая. Его можно использовать при температурах от -40 градусов до +70 градусов. По классу горючести отнесен к пожароопасным материалам. Такой утеплитель можно безопасно эксплуатировать около 30 лет.

Свойства пеноплекса

Его широко применяют для утепления полов, причем в полноценном каркасе необходимости нет. Показатели теплопроводности у него существенные, что дает возможность использовать его в небольших количествах.

Если утепление пенопластом пола предполагает наличие толщины в 8-11 см, то в отношении пеноплекса этот показатель уменьшается до 3-4 см. Причем пол при этом будет более теплым, чем с применением пенопласта. Это дает возможность повсеместно использовать пеноплекс в районах Крайнего Севера с его критическими минусовыми температурами.

Утепление пола пеноплексом

Пеноплекс вобрал в себя самые хорошие свойства от пенопласта, только в разы улучшив их. Имеется в виду хорошая прочность и малая разрушаемость. Что касается горючести, то она более низкая, по сравнению с пенопластом. В отношении стоимости, он превосходит пенополистирол, но соответствие цены и качества отменное.

Утепление балкона пеноплексом

Этот материал хорошо переносит рабочие температуры от -50 градусов до +75 градусов и прослужит на протяжении полувека, не теряя своих способностей.

Плюсы и минусы пеноплекса

Как и любой другой утеплитель, пеноплекс обладает своими положительными и отрицательными свойствами.

Преимущества	Недостатки
Низкая паропроницаемость, препятствующая поглощению влаги, воды и конденсата	Чрезмерная пожароопасность
Низкая теплопроводность	Может быть поврежден грызунами
Отличная прочность	Способен плавиться и воспламеняться
Возможность выдерживать значительные нагрузки	Нуждается в специальной обработке, чтобы минимизировать возможность возгорания
Существенный эксплуатационный срок использования материала
Простота и быстрота при проведении монтажных работ
Небольшой вес
Хорошее сочетание «Цена – Качество»

Плюсы и минусы пенопласта

При выборе утеплителя необходимо сначала ознакомиться с его сильными и слабыми сторонами. Так, основными положительными и отрицательными моментами пенопласта является следующее:

Преимущества	Недостатки
Доступная цена	В процессе горения происходит выделение ядовитых веществ, оказывающих негативное воздействия на организм человека
Отличные теплоизоляционные свойства	Возможность выделения вредных веществ даже при небольшом повышении температуры
Небольшой вес	В состоянии создать паробарьер
Широкая сфера применения и многофункциональность	Гигроскопичен
Большой срок эксплуатации	Не переносит прямых лучей солнца
Устойчив к грибковым образованиям и различным микроорганизмам	Может быть уничтожен грызунами
Прост в монтаже	Выявлена неустойчивость к воздействию различного рода растворителей
Экологически чистый продукт	Плохо переносит механические повреждения
	Шумоизоляция минимальная

Пенопласт или пеноплекс: что лучше для наружного утепления

Если принять во внимание то, что пеноплекс по плотности превосходит пенопласт, тем не менее жилые строения с внешней стороны утепляются последним. Плиты из пенопласта относятся к категории воздухопроницаемых, поэтому утепленные им стены в состоянии «дышать». В противном случае между конструкцией здания и утеплителем может появиться конденсат, что пагубно повлияет на прочность объекта, вплоть до его разрушения.

Утепление дома снаружи пенопластом

Пеноплексом также утепляют внешние стены сооружений, но между ним и зданием необходимо проложить паропроницаемую мембрану, что автоматически приведет к удорожанию стоимости объекта и удлинению сроков строительства. Что касается нежилых строений, то утепление производится как одним, так и другим материалом.

Утепление стен снаружи пеноплексом

Пенополистиролы используются, в том числе, и при утеплении потолочных перекрытий. Но пеноплекс использовать предпочтительнее, по сравнению со своим конкурентом. Есть одно преимущество, которое необходимо учесть: пеноплекс нет необходимости накрывать после его укладки, так как он обладает достаточной прочностью, чтобы выдержать человеческий вес. С пенопластом в этом плане сложнее. Он требует твердого покрытия, например закрывания при помощи досок.

Утепление крыши пеноплексом

Пенополистиролами можно наполнять каркасные конструкции. Это дает возможность с большой скоростью возводить такие сооружения, но звукоизоляционные свойства там будут минимальные. Но есть такие строения, которым шумоизоляция вовсе не нужна.

Пенопласт или пеноплекс: что лучше для внутреннего утепления

Такие работы предпочтительнее проводить с использованием пеноплекса. Если он по свойствам уступает пенопласту при наружных работах, то при внутреннем утеплении он превосходит его в несколько раз. Его такие положительные свойства, как влагонепроницаемость и воздухонепроницаемость, дают возможность не делать дополнительную пароизоляцию между утеплительными материалами и самой стеной здания.

Но утепление помещений изнутри – это вынужденная мера, и снаружи объект остается незащищенным от температурных перепадов и негативных атмосферных явлений. Также стоит помнить о возможном выделении вредных веществ из таких строительных материалов в помещение.

Пеноплексом и пенопластом утепляются полы. В этом процессе они практически равны по своим характеристикам, учитывая их огнестойкость и экологическую чистоту. Эти материалы в настоящее время повсеместно используются при укладке теплых полов.

Утепление пола пенопластом

Стоит отметить, что после установки пенополистироловых плит, они скрываются под другими различными покрытиями, поэтому большинство их отрицательных качеств сводится на нет.

Сферы применения пенопласта

Кроме уже приведенных примеров утепления стен, пола и кровли, пенопласт еще применяется в следующих случаях:

• Для утепления фундамента. Его рекомендовано утеплить на глубину промерзания грунта – то есть в среднем на 1 метр. Но лучше всего полностью утеплить поверхность фундамента, а после обратно засыпать котлован. Очень важно, чтобы был сохранен непрерывный теплоизоляционный контур между стенами фундамента или подвального помещения и стенами первого этажа строения. Это приводит к отсутствию мостиков холода. Если предполагается постройка трехслойной стены, которая состоит из основания, утепления и стены декора, то такие же конструктивные элементы должны быть и в подвале, чтобы теплоизоляционные слои могли соединиться. Такой же принцип утепления используют и в отношении двухслойной стены фундамента и подвала. Единственным недостатком является то, что жесткость плиты не дает плотно прилегать к неровной поверхности. Поэтому используют дюбеля с широкими шляпками.

• Для утепления мансарды. Чтобы утеплить скаты жилой мансарды, пенопласт располагают следующим образом: сверху стропил, при этом они остаются открытыми, украшая помещение, либо между стропил, тогда пенопласт аккуратно раскраивается и дополнительно крепится, что существенно увеличивает продолжительность строительства и затраты на специализированные бригады. Пенопласт можно прикрепить и к несущему каркасу или под стропила, но это существенно уменьшит общий объем помещения.

• Для утепления плоских крыш применяется пенопласт с особой жесткостью. В качестве основания берется в основном бетон, редко профнастил или дерево. Сверху расстилается влагоизоляция в виде рубероида или пленки, а затем плотно укладывается пенопласт.

Сферы применения пеноплекса

Этот теплоизоляционный материал применяется в различных сферах строительства:

• С целью защиты фундамента. Этот материал обладает рядом положительных качеств. Если применять такой утеплитель, то глубина промерзания грунта уменьшается, следовательно закладывать глубокий фундамент необходимости нет. Это дает возможность сократить работы по рытью котлована и обустройству глубокого фундамента из бетона, что могло бы привести к дополнительным финансовым и трудовым затратам. При этом в фундамент не будет проникать влага, что позитивно скажется на человеческом организме в связи с обеспечением благоприятного микроклимата. Причем наличие пеноплекса помогает сэкономить и на отоплении.

• Для утепления подвальных помещений. В связи с тем, что пеноплекс является влагостойким материалом, то его можно укладывать сверху гравия, который используется в качестве чернового напольного покрытия. При наличии пенобетонного основания сначала он застилается гидроизоляцией, а потом укладывается пеноплекс. Если пол на первом этаже предполагается делать теплым, то гидроизоляционный слой увеличивается.

• С целью утеплить балконы и крыши. Пеноплекс достаточно легок, поэтому не станет излишне нагружать плиты перекрытия на балконе. Этот материал можно установить самим, тем самым уменьшив расходы на оплату работ по теплоизоляции. Что касается крыши, то он способствует снижению теплопотерь и срок эксплуатации кровли значительно увеличивается. При этом пеноплекс укладывается с внешней стороны крыши таким образом, чтобы осталась полость для вентиляции, которая способна минимизировать процесс испарения. До проведения теплоизоляционных работ крыша очищается, проводятся гидроизоляционные работы, затем монтируются пеноплексные плиты.

Заключение

Проанализировав всю информацию, стоит признать, что самыми хорошими утеплителями на сегодняшний день являются пенопласт и пеноплекс, причем каждый из них хорош по своему. В целом можно сказать, что пеноплекс более универсальный, прочный и долговечный, нежели обычный пенопласт.

Это позволяет осуществить качественное утепление строительных объектов. Но чтобы сделать правильный выбор, необходимо точно определиться, каким материалом будет закрыт утеплитель.

Пенопласт или пеноплекс: что лучше для утепления

5 (100%) 2 votes

пенополистирол, эппс что теплее, в чем разница, чем отличается

Обилие утеплителей на строительном рынке ставят перед пользователями вопрос, какой материал лучше для теплоизоляции. Наибольшие споры точатся вокруг пенопласта и пеноплекса, поскольку оба изготавливаются из полистирола, при этом имеются существенные отличия, которые следует учитывать, чтобы подобрать оптимальный вариант для каждого конкретного случая утепления.

Разберем два материала

Пеноплекс и пенопласт имеют общие свойства, поскольку производятся из одного первичного сырья.

Пеноплекс и пенопласт имеют общие свойства, поскольку производятся из одного первичного сырья. При этом экструзионный пенополистирол изготавливают по новой технологии, что придает ему отличительных качеств. Чтобы определить, что лучше для утепления домов и квартир, стоит детально изучить, в чем разница между двумя теплоизоляционными материалами.

Внешний вид и описание

На первый взгляд экструдированный пенополистирол и пенопласт похожи. Присмотревшись, удастся понять, чем отличается пеноплэкс. Пенопласт представляет собой пенополистирольные шарики, спрессованные в виде плит. Внутри полости заполнены воздухом, что и делает материал легким и позволяет удерживать тепло. Метод производства ЭППС предполагает плавление полистирольных шариков, поэтому на выходе получается более плотный, спрессованный материал, который по внешнему виду похож на застывшую монтажную пену.

Пеноплекс и пенополистирол отличаются по цвету: первый имеет оранжевый оттенок, второй – белый.

Виды материалов

Пенопласт бывает разных видов: полиэтиленовый, полиуретановый, поливинилхлоридный и полистирольный. Для теплоизоляции используют именно последний вид – из полистирольных шариков. Пеноплекс изготавливают разных видов. Возможно приобрести готовые изделия для утепления кровли, стен, фундамента и пр. Производители предлагают специальные линейки для отдельных видов утепления. Пенопласт и пеноплекс имеет различную толщину, что влияет на эксплуатационные качества. Для выбора правильного утеплителя стоит ознакомиться со всеми параметрами.

Вес, толщина, упаковка, цена

Пеноплекс или пенополистирол возможно приобрести различной толщины. Листы обоих утеплителей производятся с параметрами 20, 30, 40, 50, 80, 100 мм. В отдельных случаях возможно изготовление по параметрам заказчика. Этот параметр влияет на вес листа. В среднем показатель для пенопласта составляет 15 кг/м³, для пеноплекса – 28-35 кг/м³.

Пеноплекс реализуют поштучно или в упаковке. Плиты заворачивают в термоусадочную пленку, которая защищает утеплитель от негативного воздействия. Пенопласт отправляют на реализацию упакованным в полиэтиленовые пакеты, соответствующие по размеру параметрам полистирольных плит.

Поскольку технические характеристики разные, отличаться будет и цена. Пенопласт более дешевый, поскольку теплоизоляционные характеристики лучше у экструдированного пенополистирола. 1 м³ пенополистирола стоит в 1,5 раза меньше, чем пеноплекса. Изделия относятся к средней ценовой категории, но утепление пеноплексом более затратное и более эффективное.

Как производят

Отличия пеноплекса от пенополистирола обусловлены разницей в технологии производства. Основой в этих материалах является полистирол. Методы изготовления утеплителей следующие:

1. Полистирол, или пенопласт, получается в результате воздействия на полистирольные гранулы паром. Шарики плотно склеиваются, между ними остаются микропоры. Сами же гранулы внутри пустые, что и делает материал сверхлегким.
2. Пеноплекс получают методом экструзии. Под воздействием температуры и давления при добавлении вяжущего вещества гранулы полистирола расплавляются и склеиваются. В результате образуется утеплитель с плотной структурой и высокой прочностью. При том материал обладает лучшими теплосберегающими характеристиками, по сравнению с пенопластом.

Нарушении технологии изготовления может сделать пеноплекс или пенопласт неэффективным, даже опасным ля здоровья человека.

Теплопроводность

По теплоизолирующим качествам пеноплекс выигрывает.

Он теплее, поскольку в пенопласте полистирольные шарики прилегают друг к другу не слишком плотно, что влияет на показатель теплопроводности. Экструдированный пенополистирол плотнее, поскольку осуществляется прессование гранул. Если сравниваем необходимое количество утеплителя для достижения одинакового эффекта, пенопласта придется приобрести на 25% больше.

Влагопроницаемость и паропроницаемость

По паропроницаемости утеплители похожи. Показатель практически равен нулю, при этом у пенопласта коэффициент незначительно выше. В связи с этим утепление стен изнутри чаще осуществляют именно пенополистиролом. Что касается влагопроницаемости, то у пеноплекса коэффициент ниже. Пенопласт способен больше впитывать влагу в промежутки между полистирольными шариками. У экструдированного пенополистирола влагопроницаемость равна 0,35%, у пенопласта достигает двух процентов.

Прочность

Следует сравнить и прочностные характеристики утеплителей. Пенопласт подвержен крошению, легче ломается. Это связано со структурой материала, поскольку он состоит из отельных гранул, соединенных между собой. Экструдированный пенополистирол здесь значительно отличается от пенопласта, так как гранулы расплавлены и склеены. По прочности он превосходит обычный пенополистирол в 6 раз. Важно сравнение прочности на сжатие. Здесь у пенопласта показатель выше, чем у пеноплекса.

Сроки службы

Продолжительность эксплуатации утеплителей отличается. У пенополистирола период составляет более 20 лет. Возможен более продолжительный срок службы у отдельных марок теплоизоляционного материала. У пеноплекса показатель выше. Производители указывают минимальный срок эксплуатации – 50 лет, но при правильном монтаже и надлежащей защите от внешнего негативного влияния период продлевается более чем в два раза.

Полезные и вредные свойства

Тех, кто применяет пеноплекс или пенополистирол для теплоизоляции, интересует вопрос возможного вреда для здоровья человека. При соблюдении технологии производства материалы становятся безопасными. При монтаже не требуется использовать средства индивидуальной защиты. При превышении срока эксплуатации пенополистирола может начаться разложение пенопласта с выделением вредных веществ, например стирол, аммиак, бензол, что может негативно сказаться на окружающих. Реальную угрозу представляет использование некачественного материала. В Москве и других крупных городах большое количество предложений утеплителей. Чтобы не ошибиться, следует внимательно изучать сопутствующую документацию, отзывы потребителей, ценовое соответствие.

Работать с пенопластом удобно и просто. Обработка материалов проста, справится с утеплением даже неопытный человек.

Важно отметить, что пенопласт и пеноплекс подвержены воздействию огня. В результате тления утеплители выделяют вредные вещества, которые опасны для человека. Производители работают над снижением уровня горючести путем дополнительной обработки и добавления антипренов в состав материалов.

Полезные свойства утеплителей очевидны – теплый дом с комфортной атмосферой внутри. Пеноплекс и пенопласт отлично сохраняют тепло, обеспечивают звукоизоляцию. При этом работать с ними удобно и просто. Обработка материалов проста, справится с утеплением даже неопытный человек.

Сравнительная таблица

Многим сложно решить, какой материал использовать для утепления: пенопласт или пеноплекс.

Что лучше поможет решить сравнительная таблица утеплителей.

Свойства	Пенопласт	Пеноплекс
Плотность (кг/м³)	11-40	25-47
Прочность на сжатие (МПа)	0,05-0,16	0,2
Предел прочности на изгибе (МПа)	0,7	0,5
Водопоглощение (%)	1-2	0,5
Теплопроводность (Вт/м•°С)	0,029-0,032	0,039
Огнестойкость	Г3-Г4	Г1-Г4

Показатели варьируются в зависимости от типа выбранного утеплителя. Точная информация о характеристиках приобретенного теплоизоляционного материала указывается в технической документации.

Что где лучше применить

Сфера использования обоих утеплителей широкая. Важно правильно определить, какой материал лучше использовать в каждом конкретном случае.

Профессионалы рекомендуют использовать разные утеплители для следующих ситуаций:

1. Теплоизоляцию стен снаружи осуществлять с помощью экструдированного пенополистирола, поскольку он менее подвержен горению, имеет более продолжительный срок службы и считается биологически устойчивым.
2. Для внутреннего утепления возможно применять оба материала, но использование пенопласта дешевле. Единственный минус – уменьшение полезного пространства внутри помещения.
3. При теплоизоляции пола используется исключительно пеноплекс, так как пенопласт не подходит для этой цели из-за чрезмерной хрупкости.
4. Кровля может утепляться обоими материалами. Возможно комбинирование пенопласта и пеноплекса. Эффективным считается сочетание внутренней теплоизоляции пенополистиролом и наружное – пеноплексом.

Экструдированный и обычный пенополистирол считаются наиболее распространенными материалами ля теплоизоляции.

Что лучше, каждый решает сам, исходя из особенностей конкретной ситуации и финансовых возможностей.

Как работает переработка полистирола?

Полистирол — одна из самых распространенных форм пластика. Вы видите это в кофейных чашках на вынос и коробках для яиц; это упаковочный материал, используемый для амортизации грузов при транспортировке. Многие называют его пенополистиролом, хотя на самом деле этот термин является торговой маркой жесткого синего утеплителя, производимого Dow Chemical Company. Полистирол — очень универсальный материал, но его переработка не всегда проста.

Термин «полистирол» означает, что пластик получен из стирола, жидкого углеводорода.При нагревании молекулы мономера стирола соединяются в длинные цепи, образуя твердый полимерный материал при охлаждении до комнатной температуры. Этот прозрачный, твердый и хрупкий пластик был разработан на коммерческой основе в Германии в 1930-х годах. Сегодня этот материал используется для изготовления футляров для CD и DVD дисков и пластиковых вилок. В 1941 году ученый компании Dow Рэй Макинтайр изобрел экструдированный пенополистирол (пенополистирол) — легкий, водостойкий материал, который впервые был использован для изготовления спасательных плотов. Пенополистирол (EPS) — еще один аналогичный вспененный материал, который нашел еще больше применений.

Поскольку это примерно 95 процентов воздуха, EPS является отличным изолятором. Вот почему его используют в охладителях пива и домашней изоляции, и почему горячий кофе в чашке из полистирола не обжигает пальцы. Благодаря легкости EPS идеально подходит для создания плавучести спасательных жилетов и плотов. Его легкость и пластичность делают его хорошим упаковочным материалом, добавляя амортизацию, но при этом небольшой вес. Кроме того, EPS не вступает в реакцию с другими материалами и устойчив к нагреванию, поэтому он нашел широкое применение в пищевой промышленности в таких вещах, как лотки для мяса и птицы, а также коробки, в которых подаются гамбургеры быстрого приготовления.

Однако некоторые из тех же качеств, которые делают полистирол полезным, могут также работать против него, когда дело доходит до переработки. Его легкость означает, что его сложно собирать из контейнеров с бордюром — он часто уносится ветром, превращаясь в мусор. Потому что он громоздкий, его сложно и дорого перевозить. Многие муниципальные программы утилизации не принимают его (некоторые, например, Лос-Анджелес и Торонто).

Одна из проблем переработки пластмасс в целом заключается в том, что вы должны собирать материалы одного и того же типа вместе и сортировать их по коду контейнера для материала — числа, которое обычно находится на дне контейнера, что позволяет легко идентифицировать вид пластика в объекте.Некоторые другие пластмассы — например, 1 (используется для бутылок с газировкой и водой), 2 (стиральный порошок и другие емкости) и 4 (пластиковые пакеты) — легче изолировать. Полистирол под номером 6 представляет больше проблем. В то время как бутылки с водой и содовой относительно чисты, когда их выбрасывают, полистирол, используемый для пищевых продуктов, часто смешивают с бумагой, остатками пищи и другими типами пластика, например с соломинкой, которую выбрасывают вместе с чашкой из пенополистирола.

Полистирол, как правило, не может быть переработан на месте, но его необходимо транспортировать на централизованный завод, что увеличивает затраты переработчика и снижает стимул к переработке.Кроме того, переработанный полистирол в большинстве случаев нельзя использовать для продуктов, контактирующих с пищевыми продуктами, из-за проблем со здоровьем, даже если материал обычно стерилизуется в процессе переработки. Вместо этого переработанный пенополистирол можно использовать для изготовления упаковки или других материалов, но новый пенополистирол всегда необходим для кофейных чашек и тарелок.

Итак, как лучше всего перерабатывать полистирол и почему бактерии когда-нибудь могут сыграть роль в этом процессе? Читай дальше что бы узнать.

,

polystyrène expansé — Перевод на английский — примеры французский

Эти примеры могут содержать грубые слова на основании вашего поиска.

Эти примеры могут содержать разговорные слова, основанные на вашем поиске.

Les blocs peuvent notamment être réalisés en polystyrène expansé .

Le polystyrène expansé est une matière plastique unstructibles en pratique.

С другой стороны, пенополистирол , будучи пластичным материалом, практически не поддается разрушению.

En tant que matériau термоизолятор на utilisé le béton au polystyrène expansé .

Le polystyrène expansé — лучший термический изолятор для строительства.

Пенополистирол — лучший теплоизоляционный материал, используемый в строительстве.

Термическая изоляция — это настоящий бетон из полистирола Expansé .

les hourdis sont en polystyrène expansé .

L’invention Concerne également des composites du papier ci-dessus collé à un bloc de polystyrène expansé .

Ledit corps de support est, de preférence, une bille en polystyrène expansé .

La Forme est réalisée dans un matériau flottant et déformable tel que du polystyrène expansé .

процесс производства экструдированных листов в полистирол расширенный

Lactobacillus helveticus, адгезия, натяжение поверхности, polystyrène expansé .

Смажьте полистирол расширенный плотностью 20 кг / т с ревизией Syform.

1x Plaques de polystyrène expansé (sagex) d’environ 2cm d’épaisseur.

Le polystyrène expansé от Knauf Insulation — это твердый пластиковый твердый, термопластический материал с фермеевыми пластинами.

Пенополистирол Knauf Insulation представляет собой жесткий, легкий термопластичный пенопласт с закрытыми порами.

Association qui travaille à établir des points de collecte pour le recyclage du polystyrène expansé .

Производится из полистирола расширенного (EPS).

Изоляция термическая avec du polystyrène expansé .

Производство en polystyrène expansé , изоляторы термические, акустические, непроницаемые материалы и другие композиты для строительства.

Производитель пенополистирола в сочетании с термоакустической изоляцией, водонепроницаемыми системами и другими строительными элементами.

Société dédiée à la fabrication et la distribution de produits à base de polystyrène expansé .

Adaptée au collage de polystyrène expansé ,

,

Полистирол как опасные бытовые отходы

1. Введение

Эта глава является продуктом междисциплинарного сотрудничества между социальным антропологом и токсикологом. Это сотрудничество позволило нам представить полистирол с критическим социально-антропологическим подходом, основанным на научных фактах об этом вездесущем пластиковом загрязнителе. Антропологический вклад в эту главу — это новая материалистическая линза, через которую можно более ясно увидеть жизнь и загробную жизнь полистирола (ПС).Для новых материалистов объекты «живы» благодаря своей способности изменять мир, оказывать влияние и формировать сети взаимоотношений, частью которых они являются. Следовательно, бактерии, пчелы, мертвая собака или древесный уголь обладают способностью «оживлять, действовать, производить драматические и тонкие эффекты» [1, 2]. Один известный новый материалист и физик Карен Барад [3] обращает наше внимание на склонность науки исследовать одну или несколько вещей (например, мономеры или виды) в отрыве от их естественного контекста.Она утверждает, что эти единичные очаги приводят к ограниченному пониманию полной и сложной жизни материи, вовлеченной в часто непредсказуемые отношения с другими материалами, биологическими системами и экосистемами.

PS — это пластик на нефтяной основе, изготовленный из мономера стирола (винилбензола) [4] (Рисунок 1). С тех пор как в 1931 году полистирол был впервые коммерчески произведен, он использовался в широком спектре коммерческих, упаковочных и строительных целей и стал одним из самых распространенных предметов домашнего обихода в мире.Большая часть полистирола используется для изготовления жестких долговечных изделий, таких как телевизионные и компьютерные шкафы и бытовая техника, и почти вся жесткая упаковка из полистирола, производимая в Новой Зеландии (Новая Зеландия), используется для целей контакта с пищевыми продуктами. PS, используемый для упаковки пищевых продуктов, включает PS общего назначения (GPPS), такой как одноразовые столовые приборы и тарелки; ударопрочные PS (HIPS), такие как контейнеры для йогурта и одноразовые чашки для холодных напитков; а также вспененный пенополистирол (EPS), используемый в качестве подносов, холодильников и чашек для мяса [4].

Рисунок 1.

Производство ПС путем химического связывания множества мономерных звеньев стирола (винилбензола) с образованием длинной полимерной цепи стирола.

EPS изготовлен из предварительно вспененных гранул пенопласта с закрытыми порами. Процесс производства включает в себя полимеризацию стирола в виде капель, взвешенных в воде. Это приводит к образованию бусинок PS. EPS полезен, потому что он является отличным изолятором (например, используется для облицовки холодильных ящиков или холодильных контейнеров), поглощает удары и поэтому является хорошим формованным или бортовым упаковочным материалом для транспортировки хрупких грузов. Он используется для широкого спектра упаковки, контактирующей с пищевыми продуктами, такой как лотки для мяса, картонные коробки для яиц и контейнеры для фаст-фуда типа «раскладушка».EPS часто называют своим товарным знаком «Пенополистирол», изобретенным Dow Chemical в 1941 году. Этот товарный знак неофициально используется (не только в США и Канаде, но и в Новой Зеландии) для всех вспененных продуктов из полистирола, хотя, строго говоря, он должен относиться только к « экструдированный пенополистирол с закрытыми порами (XPS), производимый Dow Chemicals и обычно используемый для изоляции зданий.

Несмотря на то, что полистирол популярен благодаря своему легкому весу и изоляционным свойствам, его высокая скорость производства, потребления и утилизации имеет обратную сторону.В 2012 году в мире было произведено около 32,7 млн ​​тонн полистирола [5]. Эта цифра вызывает беспокойство, учитывая отсутствие утилизации отходов этого искусственного материала. Например, по оценкам Plastic NZ, более 6784 тонн полистирола, произведенного в Новой Зеландии, было израсходовано на упаковку в Новой Зеландии в 2003 году, и всего 450 тонн было собрано для переработки [4]. В настоящее время в Новой Зеландии нет услуг по сбору жилых помещений PS. Эта цифра также вызывает беспокойство из-за опасного характера продукта и его компонентов, как будет объяснено ниже.

В 2013 году Челси Рочман, ученый, изучающий миграцию химических веществ из пластмасс при попадании в организм животных, была ведущим автором статьи в журнале Nature , в которой приводились доводы в пользу реклассификации некоторых ключевых пластмасс как опасных, чтобы они могли быть регулируется органами охраны окружающей среды [6]. Эти основные пластмассы — ПВХ, полиуретан, поликарбонат и полистирол.

Сегодня десятки городов по всему миру запрещают продажу, владение и распространение EPS, включая Портленд (Орегон, США), Торонто (Канада), Мунтинлупа (Филиппины), Париж (Франция) и Тайнань (Тайвань). ,Хотя до сих пор не удалось ввести запрет на уровне штата, в 2016 году штат Калифорния имеет 65 постановлений (т. Е. Законов или постановлений, принятых органом местного самоуправления) по EPS, см. [7, 8] (полный список). Причины, приведенные для постановлений, запрещающих или регулирующих EPS, в первую очередь основаны на его потенциальной опасности для окружающей среды: более конкретно, озабоченность по поводу потенциального загрязнения окружающей среды физических свойств одного типа PS, а не химической нестабильности и потенциала для PS (как семейство пластмасс) для утечки токсинов в организм и экосистемы.

Пластмассы наносят вред двумя основными способами: химически, когда мономеры, пластификаторы и другие опасные добавки для полистирола вымываются из предметов из полистирола, если они плохо изготовлены; физически, когда полистирол в окружающей среде распадается на микропластики. Производство, состав и взаимосвязь PS in situ чрезвычайно важны для определения того, является ли он «опасным» [9].

Когда производство ПС завершено, полученный стирольный полимер имеет ковалентные (т.е. прочные) связи между звеньями мономерного стирола; эти связи трудно разрушить, чтобы высвободить стирол.По этой причине стирол не выделяется из полистирола при разложении в окружающей среде. Однако, если процесс производства ПС не приводит к полной полимеризации, свободный стирол может оставаться в продукте ПС. Этот свободный стирол не имеет прочной связи со структурой полистирола и поэтому может и, вероятно, будет выщелачиваться в окружающую среду или в продукты питания, хранящиеся в контейнерах из полистирола. В дополнение к способности стирола выщелачиваться из продуктов, произведенных плохо, в этой главе также будут описаны опасности, возникающие в результате распада полистирола на микрочастицы в течение продолжительных периодов времени.

2. Мономер стирола

Хотя уровень и характер опасности, создаваемой стиролом, исторически были предметом горячих споров, все больше фактов указывает на причины для принятия политических мер по защите населения от злоупотребления им. Например, в 2014 году Международное агентство по изучению рака (IARC) определило, что стирол является возможным канцерогеном для человека. Это основано на исследованиях на животных и вытекает из исследований метаболита стирола (то есть оксида стирола) как химически высокореактивного эпоксида, который может химически связываться с ДНК и, таким образом, инициировать канцерогенез (рис. 2).В настоящее время широко признано, что оксид стирола, вероятно, ответственен за канцерогенность стирола, и, поскольку, вероятно, будут иметь место видовые и межиндивидуальные различия в метаболизме, также вероятно будут различия в восприимчивости к канцерогенности между видами и людьми [10 ].

Рисунок 2.

Стирол метаболизируется до высокореактивного и токсичного эпоксида, оксида стирола, который может взаимодействовать с ДНК, вызывая мутацию, которая может инициировать канцерогенез.

Национальное исследование жировой ткани человека, проведенное Агентством по охране окружающей среды США за 1986 год, выявило остатки стирола в 100% образцов жировой ткани человека, взятых в 1982 году в США [11], что указывает на широко распространенное воздействие. В лабораторных исследованиях (например, на крысах) было показано, что мономер стирола и некоторые другие ингредиенты PS являются канцерогенными и в некоторых случаях влияют на организмы так же, как гормон эстроген [9, 12, 13], из-за их молекулярных свойств. мимикрия женского гормона 17β-эстрадиола и активность и активация рецепторов эстрогена.

В отчете о канцерогенных веществах Национальной токсикологической программы указано, что

стирол является канцерогеном для человека. Впервые перечислено в Двенадцатом отчете о канцерогенных веществах (2011 г.) HC CH 2 Канцерогенность Стирол разумно считается канцерогенным веществом для человека на основании ограниченных данных о канцерогенности, полученных в исследованиях на людях, достаточных данных о канцерогенности в исследованиях на экспериментальных животных и подтверждающих данных о механизмах. канцерогенеза [14].

Национальный региональный совет принял в 2014 году:

Обзор оценки стирола в Национальной токсикологической программе 12-й отчет по канцерогенным веществам согласен с определением НПТ, что существуют ограниченные, но достоверные свидетельства того, что воздействие стирола в некоторых профессиональных условиях связано с увеличением частоты лимфогематопоэтических раков.Кроме того, комитет по составлению отчетов NRC независимо рассмотрел научные данные исследований на людях, экспериментальных животных и других исследований, имеющих отношение к механизмам канцерогенеза, и сделал выводы об уровне доказательности. Основываясь на достоверных, но ограниченных доказательствах канцерогенности в традиционных эпидемиологических исследованиях, на достаточных доказательствах канцерогенности у животных и на убедительных доказательствах того, что стирол является генотоксичным для подвергшихся воздействию людей, в этом отчете делается вывод о наличии убедительных доказательств в поддержку включения стирола в список как минимум, считается канцерогеном для человека [14].

Совсем недавно, 22 апреля 2016 года, Управление по оценке рисков для здоровья окружающей среды OEHHA добавило стирол в список химических веществ, которые, как известно государству, вызывают рак [15]. Агентство по охране окружающей среды Новой Зеландии (и аналогичным образом Агентство по охране окружающей среды США) определяет, что стирол «возможно канцерогенен для человека», и классифицирует это химическое вещество как опасное в других отношениях из-за его следующих характеристик: легковоспламеняющийся, остро токсичный, предполагаемый мутаген для человека, канцероген и репродуктивная способность человека или развитие человека. токсичные вещества, токсичные для органов / систем, очень экотоксичны в водной среде для водорослей и ракообразных, незначительно вредны для рыб и экотоксичны для наземных позвоночных [16].

Отнесение стирола к категории «токсичных» однозначно, поскольку из-за своей высокой химической активности он взаимодействует с клеточными системами, вызывая обширные метаболические нарушения. В частности, стирол может химически реагировать с определенными компонентами ДНК, что приводит к изменениям, которые влияют на скорость деления клеток (рис. 2). Эта мутация лежит в основе химического канцерогенеза и объясняет, почему стирол является канцерогеном в исследованиях на животных и, как разумно предполагалось, канцерогеном для людей [14].

Заявление IARC о том, что стирол является возможным канцерогеном для человека, подкреплено заявлениями агентств по охране окружающей среды США и Новой Зеландии (EPA). Агентство по охране окружающей среды США и Новой Зеландии, а также другие агентства по охране окружающей среды во всем мире классифицируют стирол как «опасный» по широкому спектру экотоксичных и токсичных категорий (см. Далее в этой главе). Агентство по охране окружающей среды Новой Зеландии оценивает риски для окружающей среды, связанные со стиролом, следующим образом: 9.1A (водоросли): очень экотоксичен для водной среды; 9.1B (ракообразные): очень экотоксичен для водной среды; 9.1D (рыба): мало вредны для водной среды или иным образом предназначены для биоцидного действия; 9.3B: экотоксичен для наземных позвоночных [14]. Кроме того, Европейский Союз в настоящее время помещает стирол в категорию 1 в своем списке потенциальных эндокринных разрушителей, ^и см. Ref. [17], а также ссылки. [12, 18]. Эти новые категоризации соответствуют растущему во всем мире интересу к опасному характеру ингредиентов, используемых при производстве пластмасс. Интересно, что согласно модели ранжирования опасности, основанной на Согласованной на глобальном уровне системе классификации и маркировки химических веществ ООН, химические ингредиенты более 50% пластмасс теперь признаны опасными [19].

3. Полимеризация стирола

Несмотря на убедительные доказательства и обеспокоенность общественности относительно токсичности стирола, продукт полимеризации стирола, PS, не указан как «опасный» в каких-либо политических документах. Тем не менее, некоторые общественные группы [20] и растущее число независимых ученых [6] теперь рассматривают PS как опасные отходы. Когда стирол полностью полимеризуется в процессе производства с образованием ПС, реакционная способность стирольного компонента полимера полностью удаляется, поскольку химическая связь, которая образуется между мономерными звеньями, изменяет природу реакционноспособных фрагментов молекулы стирола.Это объясняет, почему PS имеет очень низкую токсичность для млекопитающих. Кроме того, как обсуждалось ранее, мономерные звенья очень прочно связаны друг с другом, что означает, что мономер стирола не может быть высвобожден в контексте окружающей среды из его полимеризованной формы. Бактериальное разложение (например, на свалках) PS не приводит к высвобождению стирола, а, скорее, к образованию веществ, таких как 4-фенилвалериановая кислота, которая имеет низкую токсичность [21].

Однако, если процесс полимеризации стирола, используемый при производстве полистирола, является , а не завершенным , мономер стирола может загрязнять полистирол (называемый «остаточным мономером»).Этот стирол может попадать в продукты питания, упакованные в полистирол, загрязненный стиролом. Поскольку стирол достаточно растворим в жирах (LogP _OW [стирол] = 3,6; т.е. стирол в 10 ^3,6 раз растворим в жире, чем вода), миграция больше в жирных продуктах (например, молоке) в контейнерах из полистирола [22]. Исходя из этих соображений растворимости, миграция стирола в водную экосистему менее вероятна, чем в жиросодержащие продукты, но, учитывая огромное количество воды в окружающей среде, даже при низкой растворимости в воде, значительный перенос стирола в водные экосистемы произойдет.Попав в водную среду, стирол будет быстро всасываться через липидные клеточные мембраны водных организмов и концентрироваться вверх по пищевой цепочке. Таким образом, стирол чаще поражает животных на высоких трофических уровнях (т.е. хищников).

Иногда к полистиролу добавляют другие химические вещества (например, пластификаторы), чтобы изменить его физические свойства для конкретных применений. Например, трис (4-нонил-фенил) фосфит иногда добавляют в качестве антиоксиданта для предотвращения деградации PS. Такие молекулы могут выщелачиваться из полистирола и загрязнять как окружающую среду, так и продукты (например,грамм. продукты питания) хранятся в контейнерах ПС.

Независимо от того, полностью ли полимеризуется стирол во время производства полистирола, все отходы полистирола имеют серьезные последствия для окружающей среды. Это связано с тем, что полное разложение PS в окружающей среде происходит очень медленно и на пути образуются мелкие частицы PS . Эти частицы PS имеют важное значение для экосистем, поскольку они накапливаются, например, в морской среде. Помимо физической опасности, которую они представляют, гидрофобные пластмассы, такие как полистирол, являются наиболее опасными из пластмасс в пресноводных и морских экосистемах из-за их способности адсорбировать стойкие органические загрязнители (СОЗ) — такие адсорбированные СОЗ могут выделяться при попадании микрочастиц полистирола животными (например,грамм. рыбы).

4. Полистирол как опасность для окружающей среды

Хотя полистирол очень ценится за его легкий вес, прочность, теплоизоляционные и ударопоглощающие свойства, его производство и утилизация выявляют значительные угрозы для окружающей среды. Сегодня большая часть пластиковых отходов отправляется на свалки, где химические вещества могут вымываться из пластика и загрязнять почву и грунтовые воды [23]. Агентство по охране окружающей среды США сообщает, что «каждый год американцы выбрасывают 25 000 000 000 [25 миллиардов или 47 565 в минуту] стаканчиков из пенопласта.Даже через 500 лет чашка пенного кофе, которую вы использовали сегодня утром, скорее всего, выживет в целости и сохранности на свалке »[24].

В Новой Зеландии нет сбора на обочине дороги любой формы PS, предоставленного советами. Отсутствие услуг по переработке полистирола, доступных для домовладельцев в Новой Зеландии, и объемы пенополистирола делают утилизацию через муниципальные мешки для мусора дорогими. Следовательно, засорение или «опрокидывание» и сжигание полистирола в домашних условиях могут стать альтернативой жилому дому, что повысит вероятность выброса полистирола и его потенциально токсичных продуктов сгорания в окружающую среду.

4.1. Экотоксичность при производстве полистирола

В 1986 году в отчете Агентства по охране окружающей среды США по твердым отходам производство полистирола было объявлено пятым по величине источником опасных отходов в США [16]. Кроме того, производство полистирола требует больших затрат энергии и приводит к образованию большого количества парниковых газов (например, CO ₂ ), а также жидких и твердых отходов. Чтобы добавить к этому вреду для окружающей среды на основе жизненного цикла, полистирол производится из нефти: неустойчивого и сильно загрязняющего ресурса. Следовательно, экологические затраты на производство поливинилхлорида были признаны Советом по интегрированному управлению отходами Калифорнии вторым худшим в США [25].

Возможно, что различия в производственных технологиях могут привести к различным уровням остатков мономера, остающимся в конечном продукте. Например, очень предварительные исследования поликарбонатных пластиков показали, что очень разные количества мономера бисфенола А (BPA) выщелачиваются из различных пластиковых продуктов, производимых в Корее, Китае и Новой Зеландии [26]. Хотя это и является предварительным, это может отражать различия в производственных процессах и контроле между этими странами. Поскольку Азия становится регионом выбора (по экономическим причинам) для производства многих пластмассовых изделий, возможно, увеличится количество изделий из полистирола, изготовленных с остаточными пластиковыми мономерами.Следовательно, риск выщелачивания мономера в окружающую среду и продукты, хранящиеся в пластиковых контейнерах, возрастет. Рост свободной торговли этими объектами PS через геополитические границы означает, что регулирование производства и ответственной утилизации PS действительно очень сложно [26].

4.2. Физические и экотоксические угрозы в морской среде

Загрязнение морской среды пластиком стало настолько ужасным, что термин «пластиковое загрязнение» теперь стал синонимом «загрязнения моря» [7].В отчете Всемирного экономического форума 2016 года прогнозируется, что к 2025 году соотношение пластика и рыбы в океане составит 1: 3 [27]. В настоящее время 60–80% отходов, обнаруживаемых в морской среде, представляют собой пластик [28], а в 2014 году было подсчитано, что в настоящее время на плаву находится более 226 796 тонн пластика [29]. Благодаря небольшому весу PS очень подвижен и может переносить инвазивные виды через морские границы. ПС широко распространен в прибрежных районах Новой Зеландии: например, в исследовании микропластика на побережье Кентербери (Новая Зеландия) в 2016 году большинство обнаруженных пластмасс (55%) было ПС [30].

Дуглас МакКоли, профессор морской биологии Калифорнийского университета в Санта-Барбаре, США, изучал механические и химические причины вреда, наносимого морским животным из-за ЭПС. Разложение PS в окружающей среде (например, бактериями) приводит к образованию мелких фрагментов (микропластиков), которые очень долго сохраняются в окружающей среде (например, в морских системах) и вызывают физические эффекты. Например, рыбы принимают частицы PS за пищу и едят их. Это приводит к недоеданию, поскольку PS не дает рыбам питательной ценности, заставляя их чувствовать себя сытыми, подавляя, таким образом, желание есть [6, 31].Пластификаторы и другие добавки используются в изделиях из полистирола реже, чем в других пластмассах (например, поливинилхлориде [ПВХ]). Однако антиоксидант трис (4-нонилфенил) фосфит, который иногда используется в продуктах PS, является мощным имитатором эстрогена и является частью смеси эстрогенных загрязнителей окружающей среды, которые, как считается, ответственны за феминизацию мужчин у животных и людей [32]. Для ясности, стирол — это , не , полученный в результате разложения полистирола в окружающей среде, а путем выщелачивания остаточного стирола в результате неполной полимеризации.

Как отмечалось выше, существует еще одно очень важное свойство PS, которое оказывает значительное влияние на его токсичность для окружающей среды и человека: его чрезвычайная гидрофобность. Поскольку в химическом контексте подобные химические свойства притягивают подобное, ПС притягивает и адсорбирует (то есть изолирует на своей поверхности) другие гидрофобные молекулы (например, СОЗ). Это важно, потому что это означает, что микрочастицы полистирола (образующиеся в результате разложения полистирола в окружающей среде) будут связывать и переносить СОЗ и другие гидрофобные токсины в водной среде.Если микрочастицы PS попадают в организм животных (или людей), секвестрированные СОЗ могут отделяться от PS и абсорбироваться в организме животного. Это делает PS отличным переносчиком высокотоксичных гидрофобных химикатов.

Было обнаружено, что у морских птиц, потреблявших пластиковые отходы, полихлорированные бифенилы (ПХБ) и СОЗ в тканях на 300% выше, чем у аналогичных птиц, которые не ели пластик [31]. PS особенно хорошо притягивает маслянистые (т.е. гидрофобные) химические вещества, такие как ПХД, антипирены, такие как полибромированные дифениловые эфиры (ПБДЭ), пестициды (напр.грамм. ДДТ) и поверхностно-активные вещества (например, 4-нонилфенол, разрушающий эндокринную систему). Было подсчитано, что эти химические вещества адсорбируются PS в концентрациях, в миллион раз превышающих концентрацию в окружающей воде [33].

Химические вещества, привлекаемые ПС, считаются «приоритетными загрязнителями»:

… [C] химические вещества, которые регулируются государственными органами, включая Агентство по охране окружающей среды США, из-за их токсичности или стойкости в организмах и пищевых сетях. Эти химические вещества могут нарушать ключевые физиологические процессы, такие как деление клеток и иммунитет, вызывая болезни или снижая способность организмов убегать от хищников или воспроизводить [6].

Рохман и ее команда обнаружили, что по крайней мере 78% приоритетных загрязнителей, перечисленных EPA, и 61% перечисленных Европейским союзом (ЕС) были связаны с пластиковым мусором (либо ингредиентами пластика, либо адсорбированными из окружающей среды) [6] , ПС-микропласты, загрязненные этими СОЗ, попадают в пищевую цепочку, когда их поедают морские виды, и могут оказаться на наших обеденных столах дома [34].

Принимая во внимание все эти химические и токсикологические свойства ПС, ПС per se является одним из менее проблемных пластиков в чисто токсикологическом смысле.Однако его высокие темпы производства, неэффективное управление отходами, медленная деградация окружающей среды с образованием микрочастиц и адсорбция гидрофобных токсичных химикатов привели на макроуровне к огромному количеству отходов полистирола, представляющих физические проблемы на всех уровнях окружающей среды, а также микроуровень, PS транспортирует адсорбированные токсины к ничего не подозревающим потребителям морской экосистемы. Ясно, что политическая связь между этими гидрофобными полимерными «носителями» и приоритетными загрязнителями морской среды еще не установлена.Если бы это было так, было бы более вероятно, что была бы причина классифицировать гидрофобные пластмассы как « опасные ». Тем не менее, все больше свидетельств продолжает подчеркивать ранее непредвиденное и сложное взаимодействие полистирола и его добавок с другими материалами и телами в морских условиях. сред. Эти растущие данные подтверждают аргумент Либуарона [9] о том, что управление загрязнением пластиком с помощью «безопасных уровней» не может адекватно отражать «загробную жизнь» пластиковых полимеров. В следующем разделе мы рассмотрим аргумент о необходимости более детального и контекстно-зависимого подхода.Этот подход касается сложной относительной природы полимеров, мономеров и других добавок, когда они вступают в контакт с другими веществами и материалами в различных средах.

4.3. Сгорание полистирола

Неполное сгорание (при температурах, приравниваемых к домашнему сжиганию) полистирола дает множество продуктов, включая стирол, ПАУ, включая флуорантен, который, как было показано в исследованиях на мышах [35, 36], является канцерогенным, и IARC классифицировал его. как канцероген группы 3 (т.е. не классифицируется по его канцерогенности для человека). Также были высказаны опасения по поводу PS как опасности во время пожаров в жилых или коммерческих зданиях или утилизации PS путем сжигания из-за токсинов, которые он выделяет при сжигании PS, особенно при сжигании как бытовые отходы в жилых районах. Национальное бюро стандартов Центра исследований пожаров выявило 57 химических веществ, выделяемых при сгорании пенополистирола. Из них, возможно, наиболее токсичными являются ПАУ, технический углерод (т. Е. Большое количество сажи, образующейся при горении полистирола) и окись углерода [11].

Использование экструдированных XPS и EPS в строительстве зданий также вызывает озабоченность из-за стойкости, токсичности и экотоксичности бромированного антипирена ГБЦД, используемого в производстве этих пенополистирольных материалов. В ответ на эту растущую озабоченность 26 ноября 2015 года ЕС (в соответствии со Стокгольмской конвенцией) запретил использование, импорт или экспорт ГБЦД [37].

5. Полистирол и безопасность пищевых продуктов

ПС может быть опасным для здоровья человека в следующих случаях: употребление в пищу морских животных, загрязненных остаточными мономерами и добавками в ПС и СОЗ, адсорбированных на ПС; вдыхание газов, образующихся при нагревании или сгорании ПС; химическое воздействие при изготовлении ПС; и воздействие тропосферного озона, вызванное ГФУ при производстве полистирола.В этом разделе мы обсудим возможность того, что пищевые контейнеры из полистирола, подвергшиеся воздействию определенных условий [жиры (например, витамин А) и нагревание], могут увеличить вероятность попадания загрязнителей стирола в продукты питания и тела.

Новое научное исследование вызывает некоторые сомнения в безопасности пищевых продуктов при контакте с полистиролом в определенных условиях. Одно из таких условий было признано в рекомендациях FDA США при контакте с жиром при температуре выше окружающей среды [22, 38, 39]. В 2014 году группа Европейского агентства по безопасности пищевых продуктов (EFSA) по материалам, ферментам, ароматизаторам и технологическим добавкам (CEF) Европейского агентства по безопасности пищевых продуктов провела исследование по запросу Агентства по пищевым стандартам (FDA) Великобритании.Они пришли к следующему выводу:

… вещества (бутадиен, этилакрилат, метилметакрилат, стирол) сополимер, (бутадиен, этилакрилат, метилметакрилат, стирол) сополимер, сшитый с дивинилбензолом и (бутадиен, этилакрилат, метилметакрилат) сополимер, сшитый с 1,3-бутандиолдиметакрилатом, в наноформе не вызывает беспокойства у потребителя при использовании в качестве добавок по отдельности или в комбинации в количестве до 10% масс. в непластифицированном ПВХ, используемом в контакте со всеми типы пищевых продуктов при температуре окружающей среды или ниже, включая долгосрочное хранение [40].

Однако бытовые PS не всегда используются в контакте с пищевыми продуктами при температуре окружающей среды; пищу часто нагревают в контейнерах из полистирола в микроволновых печах; Стаканы из полистирола и контейнеры для пищевых продуктов чаще всего используются для употребления горячих напитков. Это снова поднимает вопрос о безопасных уровнях мономера стирола и безопасных условиях использования, когда изделия из полистирола подвергаются воздействию широкого диапазона непроверенных условий, представляющих опасность отравления.

Одно примечательное исследование, подчеркивающее необходимость дальнейшего внимания к потенциальному выщелачиванию стирола из контейнеров из полистирола в пищу, — это исследование Matiella и Hsieh [41].Исследователи сообщили, что летучий мономер стирола был обнаружен в скорлупе яиц после того, как они хранились в течение 2 недель в контейнерах из полистирола в супермаркетах. Блюда, приготовленные из этих зараженных яиц, содержали в семь раз больше этилбензола и стирола по сравнению с блюдами, приготовленными из свежих сельскохозяйственных яиц, не упакованных в полистирол. Неудивительно, что Американский химический совет (представляющий промышленность пластмасс) категорически отрицает для населения США какие-либо риски для здоровья, связанные с пищевой упаковкой из полистирола [42].

6.Обсуждение

Центральной догмой современной токсикологии является принцип Парацельса: «доза создает яд» [43] (чем выше доза, тем сильнее эффект). Однако некоторые пластиковые мономеры оказывают сильное биологическое воздействие при низких дозах (например, имитаторы эстрогена работают при 10 ^-5 M), что означает, что режимы тестирования и политики, которые они информируют, необходимо изменить, чтобы устранить эти следовые уровни воздействия загрязнения окружающей среды и пищевых продуктов [44 ]. Режимы испытаний и их последующие «безопасные пределы» существенно влияют на то, что определяется как «опасные» или «безопасные».

При текущих режимах тестирования мы больше не можем быть уверены в производстве безрисковых объектов (возможно, нет ничего безопасного) [45]. Лабораторные испытания на безопасность могут не дать нам четкого представления о том, как мономеры могут действовать в различных экологических и биологических контекстах и ​​каковы могут быть последствия. В частности, режимы испытаний на токсичность просто не имитируют системы окружающей среды и взаимосвязи между загрязнителями в достаточной степени, чтобы они могли дать нам надежное указание на экологическую судьбу и поведение сложных пластиков.

Работы новых материалистов ценны в освещении сложной природы материалов, политики режимов испытаний, а также в интерпретации и категоризации того, что является «опасным». Объекты, дискурсы, идентичности и политика возникают через определенные отношения. В этом случае, является ли PS «опасным» или нет, во многом зависит от того, как ученые устанавливают режимы тестирования и классифицируют, анализируют и интерпретируют данные. Этика классификации PS как «опасной» (или нет) не является фиксированной и предопределенной; он меняется и разворачивается по мере того, как научные открытия, и их интерпретации обсуждаются [3].

Нынешний подход к определению чего-либо как «опасного» или «безопасного» включает почти исключительное внимание (например, на мономере стирола). Однако, если мы хотим безопасно управлять производством, потреблением и удалением полистирола, мы должны тщательно изучить срок службы и «загробный срок» каждого компонента, который используется при производстве каждого продукта из полистирола, в контексте его судьбы и поведения в окружающей среде. Это включает взаимодействие его добавок и предполагаемых конечных продуктов с другими веществами, материалами, экологическими и биологическими системами.Это ставит под сомнение термины «конечный продукт PS» и «конец срока службы». Если «конечный продукт» или «конец срока службы» продукта определяется как период, когда продукт больше не выполняет свою первоначальную функцию, мы упускаем из виду продолжающееся воздействие продукта на тела и окружающую среду еще долгое время после того, как оно считается «несуществующим». ». Токсичность PS сохраняется еще долгое время после его полезного использования.

Новые материализмы также требуют подвижного подхода. Это потребует отслеживания объектов PS и их взаимосвязей с другими вещами.Это призыв переосмыслить ПС в ее различных формах как нестабильную и непостоянную с неопределенными последствиями и траекториями. Это также политический призыв исследовать , как PS культурно сконструирован как «опасный» или «безопасный», и , который : озабоченность, выраженная в том, что недавно было названо «политикой пластмасс» [46, 47 ]. Кроме того, это исследование может охватывать совокупное воздействие веществ в организме. Например, химические вещества, которым люди подвергаются через пищу и окружающую среду, могут иметь дополнительные эффекты как физиологически, так и токсикологически, и поэтому их следует рассматривать вместе, а не по отдельности [32].

Эта глава также служит напоминанием о том, что термин «бытовые отходы» является неправильным, поскольку он подразумевает своего рода упрощенное разграничение пространства, в то время как PS проникает в дом и может быть удален целиком как твердые «отходы» только намеренно. Тем не менее, бытовые отходы PS никогда не могут быть полностью и успешно «переработаны» инфраструктурой управления отходами до места последнего упокоения на свалках или в центрах переработки, где они волшебным образом исчезают из нашей жизни и больше не влияют на окружающую среду. Предметы ПС, поступающие в домохозяйства, часто происходят из отдаленных мест, из различных компонентов и промышленных процессов (с различными уровнями регулирования).Они проникают в тела и запутываются с другими материалами и материей в доме, в то время как другие твердые объекты из полистирола конструируются как «отходы», а их невидимые, неконтролируемые и теперь свободно плавающие химические компоненты перемещаются дальше. Они покидают домохозяйства, чтобы продолжить свои непредсказуемые поездки на свалки или воздействовать на другие экосистемы и тела. Вне нормативных и технологических структур политики и систем управления отходами все виды рисков, которые представляют собой ПС, становится еще труднее обнаруживать и снижать.

7. Заключение

Как напоминает нам Либуарон, «загробная жизнь» промышленных объектов — самая долгая часть их жизни »[7]. Это означает, что мы больше не можем ограничивать наши анализы и определения опасной природы PS в ограниченных пространствах фабрики, розничного магазина, дома, полигона, морской среды и их возвращение через пищевую цепочку к обеденной тарелке дома. Тем не менее, должны ли мы продолжать рассматривать полимеры и мономеры как отдельные точки анализа при разработке законодательства, политики и активности в отношении опасных отходов и следить за каждым из них во всех этих областях и за их пределами? Или в комбинации? А с другой материей, как они движутся через эти пространства? Как мы определяем безопасные уровни; или является ли PS «опасным» или нет (учитывая бесконечные и неопределенные обстоятельства и контексты взаимосвязей PS с другими химическими веществами и телами)? И кто определяет безопасность PS, если это определение зависит от уже существующих культурных ценностей и программ [48]?

Хотя люди обладают способностью производить PS, мы никогда не сможем заставить его «уйти», когда он больше не выполняет свою, часто краткосрочную, функцию.Однако при нынешних темпах потребления к 2050 году будет произведено еще 33 миллиарда тонн пластика. Rochman et al. предполагают, что если бы наиболее проблемные пластмассы были немедленно классифицированы как опасные и заменены безопасными альтернативами, этот показатель можно было бы снизить до 4 миллиардов тонн [6]. ПВХ, полистирол, полиуретан и поликарбонат составляют 30% всего производства пластмасс. Рохман и ее команда считают их «приоритетными» пластиками, потому что они особенно трудно перерабатываются и сделаны из потенциально токсичных материалов.Однако, как мы утверждали, эти пластмассы могут считаться «опасными» только в определенных биофизических или экологических условиях. Означает ли это, что мы должны продолжать производство этих пластмасс и искать способы, чтобы гарантировать, что эти опасные сценарии не произойдут? Или возможности для PS размещаться в тех контекстах, где они являются опасными, неизбежны, а это означает, что полный запрет на производство этих пластиков является единственным вариантом?

Эта глава подняла больше вопросов, чем может ответить.Однако мы надеемся, что это расширит внимание к «живости» [1] PS. Материальное качество PS (его существенность) позволяет ему выскользнуть через сеть человеческого намерения и выйти за пределы инфраструктуры управления отходами, экономической системы, а также политики и законодательства, предназначенных для его сдерживания, получения прибыли от него и обеспечения нашей безопасности. Мы создали эти мошеннические материалы, и, как и ящик Пандоры, они ускользнули от систем управления людьми. Теперь нам нужно снова поймать их, хотя бы на данный момент в нашем воображении, если мы хотим действовать, чтобы уменьшить их реальные и будущие риски для человеческой и нечеловеческой жизни — внутри и вне дома.

.

ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ СВОЙСТВА ПЕРЕДНЕГО ПОЛИСТИРОЛА В КАЧЕСТВЕ СТРОИТЕЛЬНЫХ И ИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ РЕЗЮМЕ

Транскрипция

1 ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ СВОЙСТВА РАСШИРЕННОГО ПОЛИСТИРОЛА КАК СТРОИТЕЛЬНЫХ И ИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ K. T. Yucel 1, C. Basyigit 2, C. Ozel 3 РЕФЕРАТ Лабораторные испытания теплопроводности изоляционных материалов предоставляют полезную информацию о природе таких материалов; итоговые данные могут характеризовать эксплуатационные характеристики.В строительных установках изоляция продолжает работать при различных температурах, влажности и общих условиях сборки. Полная сборка теплоизоляции здания важна для контроля и прогнозирования долгосрочных характеристик конструкции в соответствии с результатами лабораторных испытаний. В процессе оценки проектных значений теплопроводности изоляционных материалов очень важно знать плотность, теплопроводность, класс материала, механические свойства изоляционных свойств.В данном исследовании используются экспериментальные испытания пенополистирола в качестве изоляционных и строительных материалов, которые являются однородными или близкими к гомогенным, пористыми, зернистыми или многослойными. Пластинчатый метод использовался для экспериментальных исследований в соответствии со стандартами. На этом аппарате определяют теплопроводность экструдированного полистирола. В этом аппарате, который можно использовать для материалов с теплопроводностью от 0,036 до 0,046 Вт / мК, плотность пенополистирола составляет от 10 до 30 кг / м 3.Результаты и экспериментальные методы обсуждаются в соответствии с хорошо известными стандартами. На пенополистирол влияют изменения в составе материалов в ячейках. КЛЮЧОВІ СЛОВА: плитный метод, пенополистирольные плиты, коэффициент теплопроводности. 1 Университет Сулеймана Демиреля, факультет архитектуры и инженерии, факультет гражданского строительства, Испарта, Турция 2 Университет Сулеймана Демиреля, факультет технического образования, Отдел строительного образования, Испарта, Турция 3 Университет Сулеймана Демиреля, факультет технического образования, Отдел строительного образования, Испарта / Турция

2 1.ВВЕДЕНИЕ Мировые запасы ископаемого топлива сокращаются день ото дня. Большая часть энергии уходит на отопление. Несмотря на то, что ресурсы ископаемого топлива сокращаются, в мире все еще есть достаточно ресурсов для использования в целях теплоизоляции или теплоизоляционных материалов. На этапе строительства, оценив эти ресурсы, можно уменьшить тепловые потери; можно получить здоровье и комфорт конструкции. Кроме того, тратя меньше энергии, выиграет индивидуальная и деревенская экономика. Неутепленные наружные стены являются наиболее важными зонами тепловых потерь.Для экономичного утепления выгоднее будет использовать основную массу наружных стен. За счет теплоизоляции внешней стены можно предотвратить 70% общих потерь тепла [1, 2]. Изоляция должна быть экономичной и предотвращать увеличение статической нагрузки здания. Анализ материалов из полистирола показывает, что при таком же сопротивлении теплопроводности он является наиболее экономичным и самым легким по весу среди полиэтиленовых материалов. [3]. Строительные изделия из полистирола являются подходящими материалами для строительных типов и стеновых систем.[4]. По этой причине выбран полистирол (см. Рис. 2), который имеет коэффициент использования 15% в пластмассах, являющихся нефтехимическими продуктами (см. Рис. 1). Это связано с тем, что полистирол имеет высокую изоляцию и малый вес, что приводит к незначительному увеличению собственных нагрузок на здание. Этот материал имеет широкое применение в строительстве. Транспорт 45% Легкое тепло Электричество и энергетическая изоляция 42% Другое (неэнергетическое использование) 5% Пластмассы 4% Сырье для химии / нефтехимии 4% Рис. 1. В основе пластиков лежит масло [5].ПВХ 55% Полиолефины 15% Полиуретаны 8% Полистирол 15% Прочие 7% Рис. 2. Пластмассы в строительстве [5].

3 2. Твердый пенополистирол Твердые пенополистирольные плиты — это изоляционные материалы, полученные путем формования распылением полимеризации стирольной смолы под давлением (экструдированный полистирол XPS) или путем прессования зерен полистирола в формы, расширенные под действием пара или в горячей воде, снова с помощью пара (расширенный Полистирол XPS) (см. Рис.3) [6, 7]. Рис. 3. Процесс производства пенополистирола (EPS) [5]. Неподвижный воздух имеет очень низкий коэффициент теплопроводности. Пеноматериалы из полистирола содержат почти 98% воздуха. Твердая фаза (пенный каркас), проводящая тепло, занимает 2% от общего объема. Кроме того, полистирол, передающий тепло, является очень изоляционным материалом. Из-за того, что пенополистирольный материал формируется из очень маленьких (1 м 3 пенополистирольного пенополистирола состоит из 3-6 миллиардов ячеек) закрытых ячеек: диаметром мм (см.рис.4) скорость теплопроводности за счет движения воздуха уменьшается с уменьшением объема ячеек, таким образом, с точки зрения техники изоляции, это хороший изоляционный материал. Лучше всего предотвратить тепловые лучи, увеличив количество ламинатов. Прежде всего; Обращает на себя внимание свойство, при котором удельный вес пенополистирола меньше. Вес пеноматериала, полученного различными способами с предварительным набуханием, варьируется от кг / м 3. Также величина теплопроводности изменяется в зависимости от плотности изготовления.Обычно стандартный пеноматериал, который используется на строительных площадках, имеет плотность кг / м 3 [3, 8]. Рис. 4. Микроструктура пониженной теплопроводности [5].

4 Наиболее распространенные области применения пенополистирола для теплоизоляции — строительство; стены, потолок, крыша и сборные элементы. Другие области применения — шумоизоляция, декоративные потолочные плиты и отверстия в бетонных формах.Предварительно набухший полистирол используется также при производстве легкого бетона и легкого кирпича. В технологии охлаждения пенополистирол используется для изоляции охлаждаемых складов, железнодорожных вагонов, судов, грузовиков, а также для изоляции труб. Стойкость этого материала к воздействию тепла зависит от периода и градусов Цельсия. Несмотря на то, что она непродолжительна к нагреванию до 100 C в течение короткого периода, она долговечна и может использоваться при температуре до C в зависимости от ее плотности в течение длительного периода [9].Принимая во внимание удельный вес, который очень низок по сравнению с другими материалами, видно, что произведение прочности на сжатие пенополистирольного материала имеет важное более высокое значение [3]. Прочность пенополистирола под давлением и сопротивление деформации формы при тепловом воздействии увеличиваются параллельно с увеличением веса изделия (см. Рис. 5). Однако мощность всасывания воды меняется в зависимости от веса единицы и качества продукции (см. Рис. 6). Общие свойства EPS приведены в таблице 1.Прочность на сжатие (Н / мм 2) При% 10 деформации <% 2 Плотность деформации (кг / м 3) Рис. 5. Прочность на сжатие EPS в зависимости от плотности и деформации [10]. (Всасывание воды,% по объему) День 15 кг / м 3 20 кг / м 3 30 кг / м 3 Рис. 6. EPS водопоглощения [10].

5 Таблица 1. Технические характеристики пенополистирола [8]. Свойства и соответствующие стандартные значения пенополистирола Минимальная плотность (кг / м 3) (DIN 53420) Классификация строительных материалов (DIN 4102) B1 Трудновоспламеняющиеся лаборатории по теплопроводности.Значение (Вт / мК) (DIN 52612) Значение измерения (Вт / мК) (DIN 52612) Прочность на сжатие при 10% деформации (DIN 53421) Прочность на сжатие при деформации менее 2% (DIN 53421) Прочность на сдвиг (Н / мм 2) ) (DIN 53427) Сопротивление изгибу (Н / мм 2) (DIN 53423) Предел прочности (Н / мм 2) (DIN 53430) Модуль упругости E (Н / мм 2) Прочность формы в зависимости от температуры в течение короткого периода (C) ( DIN 53424) В течение длительного периода 5000 Н / мм 2 (C) (DIN 53424) В течение длительного периода Н / мм 2 (C) (DIN 18164) Коэффициент теплового расширения (1/4) Удельная теплоемкость (Дж / кг · К) (DIN 4108) Водопоглощающая способность за 7 дней при полном погружении в воду DIN (% объема) 1 год Диффузия водяного пара (г / м 2.d) (DIN 53429) Коэффициент сопротивления диффузии пара (µ) (DIN 4108) 20/250 30/250 40/250 EPS, который используется для строительства, изготавливается в форме плит. Также продается с целью использования в декоративных целях. Удельный вес при производстве варьируется от кг / м 3, а производственная плотность составляет 10-12, 12-14, 14-16, 16-18, 18-20, 20-22, 22-24, 24-26, 26-28. , кг / м 3 в единицах веса. Производственные размеры EPS составляют 400x100x50 см, а с использованием технологии горячей проволоки (мин. 1 см) его можно производить любой толщины.Сегодня в мире производится 2,2 миллиона тонн сырья EPS в год, а количество и количество теплоизоляционных материалов, потребляемых в Турции и Европе, показано на рис. 7.

6% Потребление Минеральная вата EPS XPS Полиуретан Другие страны Европы Турция Рис. 7. Положение EPS в области применения теплоизоляционных материалов [8]. 3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОЭФФИЦИЕНТА ТЕПЛОПРОВОДНОСТИ Виды строительных и теплоизоляционных материалов совершенствуются с постоянным развитием технологий.При тепловых измерениях использование коэффициента теплопроводности, приведенного в литературе для аналогичных материалов, может дать неверные результаты. По этой причине необходимо определять все физические свойства новых материалов, такие как удельный вес, вязкость, удельная теплоемкость, коэффициенты теплопроводности [11]. Наиболее важными и наиболее часто используемыми методами испытаний твердых веществ являются: Доска с методом защитного нагревателя, сферическая оболочка, цилиндрический и временный режим и метод пластины. В данном исследовании для определения тепловых свойств пенополистирольных плит используется пластинчатый метод, который представляет собой определение коэффициента теплопроводности с учетом теплопроводности.Наиболее важные преимущества этого метода: Простые в исполнении, используемые образцы имеют форму куба и обеспечивают полное распараллеливание с горизонтальными измерениями, где наиболее важным недостатком является то, что теплопроводность образцов не может быть определена во влажном состоянии, и требуется кондиционирование. Теплопроводность и тепловые переходы могут быть определены в состоянии прямой пластины, однородном или почти однородном пористом, волокнистом, зернистом, одном или нескольких слоистых образцах. В пластинчатом методе коэффициент теплопроводности увеличивается с увеличением угла наклона по горизонтали.Использование пластинчатого метода для определения коэффициента теплопроводности будет уместным, потому что пенополистирол формируется из очень маленьких ячеек, соединяющихся из зерен, и он используется при строительстве в горизонтальном и / или вертикальном положении. Этот метод бесполезен для материалов; теплопроводность более 2 ккал / м · ч С (2,3 Вт / м · К). Из изделий из пенополистирола, для которых определены коэффициенты теплопроводности, выбраны пять типов удельного веса (10, 15, 20, 25 и 30 кг / м 3).

7 3.1. Экспериментальное оборудование и приложения. Для определения коэффициента теплопроводности используется устройство, которое определяет теплопроводность методом пластин Feutron (см. Рис. 8), и это устройство может измерять один образец в течение каждого периода испытаний. Размеры нагревательной пластины составляют 250×250 мм, а ее толщина может достигать 70 мм. Холодильная плита воды и электричество плиты обеспечиваются от подключений, которые связаны с сетями воды и электричества. Оборудование состоит из четырех основных частей.Эти; фиксированная нижняя пластина, подвижная верхняя пластина, защитный лист и измерительные приборы. Измерительные приборы состоят из трех основных частей: термометры, электрический счетчик и микрометры для измерения толщины (0,001 мм). Электрическая линия и холодная вода Рис. 8. Схема оборудования для измерения теплопроводности пластинчатым методом [12]. 1- Образец 2- Нагревательная пластина 3- Охлаждающая пластина 4- Защитная горячая пластина 5- Термопара 6- Термометры охлаждающей пластины 7- Термометры защитной горячей пластины 8- Микрометры для измерения толщины 9- Термостат охлаждающей пластины 9- Терморегулятор для термостата защитной пластины 10- Терморегулятор для переменного преобразователя 12- Двухточечный регулятор 13- Вольтметр с электрическим счетчиком 15- Термометр холодной воды 16- Клапан холодной воды 17- Расходомер 18- Короткий циркуляционный клапан.

8 Нагревательная пластина нагревается электричеством, степень нагрева регулируется. Пластина охладителя охлаждается сетевой водой, а степень охлаждения регулируется с помощью лопасти по количеству протекающей воды. Теплота сетевой воды измеряется градусником. Также с помощью термометров на более теплой и более холодной пластинах, температура этих пластин контролируется. Перед началом эксперимента образцы сушат (24 часа при 105 o C) до неизменного веса при нормальном атмосферном давлении (1×10 5 Па).Практически образцы пенополистирола (в основном пластмассы) теряют свои физические свойства при 105 ° C, поэтому проводят 24-часовую процедуру сушки при 24 ° C. Рассчитываются количества влажности по объему (n v) и по весу (n г) образцов. После подготовки образцов для измерения в первую очередь необходимо определить количество рабочей мощности. Уровень мощности привязан к толщине образца и приближенному коэффициенту теплопроводности. Используя диаграмму, представленную на рис. 9, на график наносят приблизительное значение коэффициента теплопроводности, взятое из стандарта DIN 4108, и величину измеренной толщины.По этим значениям уровень мощности считывается с данной диаграммы. Тогда коэффициент Ki получается из таблицы 2 в соответствии с найденным уровнем мощности λ = λ = 1,3 λ = λ = 0,80 λ = λ = λ = λ = λ = λ = Толщина образца (мм) Рис. 9. Диаграмма для определения мощности уровень при фиксированной разнице температур 10 o C [12]. Уровень мощности Таблица 2. Уровень мощности и коэффициенты Ki [12]. Источник питания Ki * Источник питания Ki * * Ki Коэффициент уровня мощности содержит измеренную величину площади, коэффициент счетчика C и коэффициенты, которые переводят wh в ккал.

9 После выполнения необходимых регулировок образец помещают на нижнюю фиксированную пластину, полностью параллельную горизонтали, и измеряют толщину в четырех углах образца с помощью микрометров для измерения толщины. В процессе эксперимента электрический ток, проходящий от электрического счетчика, и величины на термометрах защитных нагревательных пластин измеряются каждые полчаса всего 9 раз.После завершения эксперимента толщины в четырех углах образца снова измеряются с помощью микрометров для измерения толщины и вычисляются средние из этих значений. Путем определения количества электричества (wh / h), проходящего в единицу времени, ток (q) рассчитывается с помощью уравнения 1 и с использованием коэффициента уровня мощности (Ki). Разница тепла (t) между двумя поверхностями рассчитывается путем усреднения значений термометра горячих и холодных пластин. По уравнению 2 коэффициент предварительной теплопроводности (λ 10.ö) сухого образца рассчитывается с использованием найденных значений и поправочного коэффициента (ω), относящегося к оборудованию. Поскольку материал будет использоваться в нормальных погодных условиях, при нормальном атмосферном давлении, значение теплопроводности (λ 10k) в сухом состоянии рассчитывается по уравнению 3 для средней теплоты 10 ° C путем добавления количества, равного влажности по весу. количество, которое оно в нем содержится. Добавляя 10% расчетного значения коэффициента теплопроводности к самому себе, значение, которое будет использоваться для расчета тепла (Z), чтобы использовать этот материал в зданиях по уравнению 4 [14].q = wh / h.ki (1) q.d o λ 10.ö = ккал / мч C t q. ω (2) λ 10.k = λ 10.ö / [1+ (нг / 100)] (3) λ h = λ 10.k + Z (4) 4. РЕЗУЛЬТАТЫ ИСПЫТАНИЙ И ОБСУЖДЕНИЕ По окончании исследований и расчеты, выполненные для каждой единицы веса, достигаются до значений, указанных в таблице 3. Значения λ 10.ö, приведенные в таблице 3, являются средними арифметическими для образцов. Изменение расчетного значения теплопроводности (λ h), полученное экспериментально, представлено на рис. 10. Установлено, что удельный вес и коэффициент теплопроводности изменяются обратимо.Форма кривой изменения полиномиальная, а коэффициент регрессии равен 1. (y = 2×10-05 x x, R 2 = 1). Как видно на рис. 6, только одно значение (для 15 кг / м 3, Вт / м · K) дано для пенополистирольных плит из твердого пенополистирола в TS 825 и DIN 4108; для других плотностей не определено, как рассчитывать, или значение не указано. В PrEN 12524 для продуктов, которые не проводились, дается W / mK, а удельный вес и коэффициент теплопроводности изменяются полиномиально параллельно количеству испытаний для надежности% 50 (R 2 =) и% 90 (R 2 = ) приведены два различных расчетных значения теплопроводности.Согласно PrEN 12524, эти два значения при 23 C одинаковы для относительной влажности% 50 и% 80.

10 Группа плотности (кг / м 3) Номер образца Сухая масса образцов, кг Таблица 3. Расчетные значения коэффициента проводимости для образцов из пенополистирола (a) кг / м 3 Плотность поверхности a. d (кг / м 2) E общее потребление электроэнергии (кВт · ч) Z общее время (час) t разница тепла Ток E.Ki Z Среднее значение первой и последней толщин — d (м) λ 10.ö λ 10.k Ккал / мч C λ 10.k + Z Расчетное значение коэффициента проводимости (λh) Ккал / мч C Вт / мK

11 Расчетное значение коэффициента теплопроводности (Вт / мК) Вес агрегата (кг / м 3) AP = 50 P = 90 λ h B λ h ABP = 90 P = 50 Рис. 10. Расчетные значения коэффициента теплопроводности пенополистирола, вычисленные с помощью тесты и по стандартам.A: это расчетное значение коэффициента теплопроводности для продуктов (EPS) любых проведенных испытаний, приведенных в PrEN [15]. B: Расчетное значение коэффициента теплопроводности, используемое для плит из пенополистирола с плотностью более 15 кг / м 3 согласно TS 825 и DIN 4108 [13, 16]. P = 50 — P = 90: Расчетные значения коэффициента теплопроводности, которые будут использоваться для продуктов (EPS) с уровнями значимости 50% и 90%, указанными в PrEN [15]. λ h: Расчетное значение коэффициента теплопроводности, полученное при испытаниях.По результатам эксперимента, хотя расчетные значения коэффициента теплопроводности пенополистирола с удельной массой кг / м 3 оказались ниже предельных значений, указанных в TS 825, DIN 4108 и PrEN 12524, за исключением значения, указанного в PrEN для образцов любого Проведенные испытания показали, что ППС с удельным весом 15 кг / м 3 больше других значений.

12 4.РЕЗУЛЬТАТЫ При определении значений теплопроводности строительных материалов, которые будут использоваться для теплоизоляции здания, знание физических свойств материалов (структура, сопротивление кручению и т. Д.) И использование соответствующих методик позволит получить более точные результаты. Определение коэффициентов теплопроводности после этапа производства строительных материалов заставит производителя производить высококачественные материалы, а также будет удовлетворять соответствующие экономические условия за счет уменьшения толщины изоляционных материалов, используемых в зданиях. При испытаниях изделий из пенополистирола установлено, что коэффициент теплопроводности меняется обратно с плотностью.Таким образом, можно сделать вывод, что уменьшение коэффициента теплопроводности обеспечивается увеличением количества зерен EPS в единице объема, что приводит к уменьшению объема пустот между зернами, а также приводит к увеличению количества пор в зернах EPS. Однако это снижение коэффициента теплопроводности действительно до оптимального значения, поскольку уменьшение общего количества пустот в EPS приведет к увеличению плотности, таким образом, значение коэффициента теплопроводности может увеличиться.В литературе и стандартах приводится только одно значение коэффициента теплопроводности пенополистирола, и предлагается любой метод изменения этого значения в зависимости от веса единицы. Будет более уместно изменить значение коэффициента теплопроводности, как указано в PrEn, в зависимости от количества образцов, чтобы разработать новые и лучшие материалы, используя результаты, полученные в экспериментах, с использованием значения, рассчитанного путем умножения значения коэффициента теплопроводности на безопасность. коэффициент.СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 1. Брайант С., Люм Э. Система Брайанта Уоллинга. Бетон 97 для будущего, 18-я конференция, проводимая раз в два года, Аделаидский конференц-центр, Олдер, Г., St Century Challenge. Компьютерная графика (ACM), 33 (3), Эдремит, А., Проведение экономического анализа изоляционных материалов путем определения физических свойств; Магистерская работа, Стамбульский технический университет Йылдыз, стр. 114, Турция. (На турецком языке) 4. Манселл, В. К., Стенные конструкции с фиксированным креплением революционизируют жилищное строительство. Бетонное строительство, The Aberdeen Group, 12 стр., Соединенные Штаты. 5. Фиш, Х., Июль. Пластмассы — инновационный материал в строительстве, EUROCHEM — Конференция 2002 / TOULOSUE (Линч, 30 апреля, G., Combat Cold. Computer Graphics (ACM), 33 (3), Shreve, N., Бринк, AJ, (Перевод на турецкий язык Чаталташ, И. А.), Chemical Process Industries, стр. 350, Стамбул, Турция. 8. Общество производителей полистирола, (30 апреля 2003 г., Стамбул, Турция. (На турецком языке) 9 Йылмаз, К., Колип, А., Касап, Х., Панели из несущего полистирола с превосходной изоляцией, помещенные в стальную сетку, Симпозиум по изоляции 97, стр., Элазыг, Турция.(На турецком языке)

13 10. Анонимный, Жесткая пена (EPS) в теплоизоляции. Общество производителей пенополистирола, стр. 14, Анкара, Турция. (На турецком языке) 11. Какач, С., Введение в Теплопроводность Тома-I (Теплопроводность). Техническое издательство, стр. 310, Анкара, Турция. (На турецком) 12. Аноним. Справочник по испытательной аппаратуре типа Feutron (определение коэффициента теплопроводности пластинчатым методом).13. DIN 4108, 1981, Теплоизоляция в зданиях, (DIN-Norm), стр. 48, Берлин, Германия. 14. TS 415, Расчетное значение теплопроводности и теплового сопротивления для архитектурных и строительных целей (с использованием метода пластин). Турецкий институт стандартов (TS), стр. 12, Анкара, Турция. (На турецком языке) 15. PrEn 12524, 1996, Строительные материалы и продукты, Энергетические свойства, Табличные расчетные значения, Европейский комитет по стандартизации, 12 стр., Центральный секретариат: Rue De Stassart 36, Брюссель. 16.TS 825, Теплоизоляция в строительстве. Турецкий институт стандартов (TS), стр. 62, Анкара, Турция. (На турецком языке)

,