Пенополистирол экструдированный гост: ГОСТ 32310-2012 (EN 13164:2008) Изделия из экструзионного пенополистирола XPS теплоизоляционные промышленного производства, применяемые в строительстве. Технические условия

Содержание

Пенополистирольные плиты ППС, ГОСТ 15588-2014

Уважаемые покупатели!

С 01.08.16г. предприятие-производитель пенопласта переходит на новое
обозначение марок пенопласта в соответствии с новым введенным ГОСТом
на пенополистирольные плиты.
(На основании приказа Федерального агентства по техническому регулированию
и метрологии от 12.12.2014г. №2034-ст с 1 июля 2015 г. введен в действие
межгосударственный стандарт ГОСТ 15588-2014, который является заменой ГОСТ 15588-86.)

Новый ГОСТ 15588-2014 (обозначение плиты пенополистирольные ППС)
Старый ГОСТ 15588-1988 (обозначение плиты пенополистирольные ПСБ-С)

В соответствии с новым ГОСТ изменилось обозначение марок и расширился
ассортимент в зависимости от плотности.
В остальном, это тот же всем известный белый пенопласт-пенополистирол,
состоящий из спекшихся вспененных белых гранул (шариков).

С 01.08.16г. при оформлении счетов, договоров, УПД и пр.документации, наша
организация выставляет только НОВОЕ обозначение марок пенопласта.

 

Сравнительные показатели для плит ППС (плиты типа Р — резаные из крупногабаритных
блоков) ГОСТ 15588-2014, ПСБ-С ГОСТ 15588-86 и ТУ 2244-015-13, производство «Новопласт»:

 
Старый ГОСТ или ТУ Новый ГОСТ или ТУ Описание и применение пенополистирольных плит  
Пенопласт ПСБ-С 15 Пенопласт ППС-10 Применяется для утепления ненагруженных конструкций, контейнеров, бытовок, вагонов и пр.  
 
Пенопласт ПСБ-С 25 Пенопласт ППС-14 Для утепления ненагруженной тепловой изоляции в среднем слое трехслойных
ограждающих конструкциях, утепление стен.
 
 
Пенопласт ПСБ-С 25Ф (ТУ) Пенопласт ППС-16Ф (ТУ) Ф – фасадный пенопласт! Применяется для утепления фасадов,
вертикальных ограждающих конструкций фасадными теплоизоляционными
композитными системами с наружными штукатурными слоями.
Фасадный пенопласт производится по ТУ!
 
 
Пенопласт ПСБ-С 35 Пенопласт ППС-25 Самая популярная марка пенопласта!
Применяется в качестве тепловой изоляции поверхностей,
подвергаемых при эксплуатации воздействию нагрузок
(для полов, стен, кровель, полов подвалов, фундаментов, нулевых и
цокольных этажей зданий, гаражей и пр. )
 
 
Пенопласт ПСБ-С 50 Пенопласт ППС-35 Самая плотная и твердая марка пенопласта!
Используется для утепления поверхностей, подвергаемых при
эксплуатации воздействию значительных нагрузок (для полов,
кровель, эксплуатируемых под пешеходной и автомобильной нагрузками,
полов подвалов, фундаментов, нулевых и цокольных этажей зданий,
гаражей, автостоянок, бассейнов, холодильных камер, искусственных катков и пр.)
 
  Другие марки по новому ГОСТ 15588-2014    
  Пенопласт ППС-12
Пенопласт ППС-13
Пенопласт ППС-17
Пенопласт ППС-20
Пенопласт ППС-23
Пенопласт ППС-30
   
 

Также, в ассортименте имеются следующие пенополистирольные плиты:

  • Плиты типа РГ (резаные графитосодержащие из крупногабаритных блоков) – марки ППС-15Ф, ППС-20Ф
  • Плиты типа Т (термоформованные) – марки ППС-15, ППС-20, ППС-25, ППС-30, ППС-35, ППС-40, ППС-45
  • Дробленый ППС
  • Вспененные гранулы пенопласта

Вся продукция сертифицирована, имеются следующие сертификаты и заключения:
Сертификат соответствия, Экспертное заключение по результатам санитарно-эпидемиологической экспертизы продукции и гигиеническая характеристика продукции, сертификат пожарной безопасности.

По новому ГОСТ 15588-2014 вводятся следующие обозначения:

    1) В зависимости от технологии изготовления плиты:

    • Р — резаные от крупногабаритных блоков (самый распространенный вариант, все размеры, толщины, плотности, цвет белый)
    • РГ — резаные графитосодержащие из крупногабаритных блоков
    • Т — термоформованные
    2) В зависимости от формы плиты двух видов:

    • А — плиты с прямоугольной боковой кромкой
    • Б — плиты с выбранной или формованной «в четверть» боковой кромкой
    3) Плиты изготавливаются следующих размеров, мм:

    • Длина – от 1000 до 4000 мм
    • Ширина – от 1000 до 1200 мм
    • Толщина – от 20 до 600 с интервалом через 10 мм
    • По согласованию с потребителем допускается изготовление плит другой формы и размеров.

Условное обозначение пенополистирольных плит по ГОСТ 15588-2014 должно состоять из обозначения марки, типа, вида, размеров по длине, ширине, толщине (в миллиметрах) и обозначения стандарта, может быть включено обозначение цвета или торговой марки производителя.

Например:

    ППС25-Р-А-2000х1000х50 ГОСТ15588-2014
    Пенополистирольные плиты марки ППС 25, типа Р, вида А, длиной 2000, шириной 1000, толщиной 50 мм.

    ППС16Ф-Р-Б-1000х1000х120 ГОСТ15588-2014
    Пенополистирольные плиты для фасадов марки ППС 16Ф, типа Р, вида Б, длиной 1000, шириной 1000, толщиной 120 мм.

Хотите купить плиты пенополистирольные ППС — звоните + 7 (495) 502-22-68

ПОЗВОНИТЕ НАМ!

Телефон /факс: + 7 (495) 502-22-68 ; e-mail: [email protected] com

 

УЗНАТЬ ЦЕНУ

Перейти в прайс-лист, узнать цену на интересующий Вас товар

 

КАК ЗАКАЗАТЬ

Информация для покупателей, как заказать, доставка, оплата

 

Пенополистирольные плиты: ППС пенополистирол различных марок

Мы производим пенополистирол ППС следующих марок: ППС12, ППС13, ППС14, ППС15Ф, ППС16Ф, ППС17, ППС20, ППС20Ф, ППС23, ППС25, ППС30, ППС35, ППС40, ППС45.

Раньше за счет недобросовестных производителей уменьшение плотности материала зачастую приводило к ухудшению теплозащитных и иных свойств строительных конструкций, хотя и имело под собой нормативную базу.
Для устранения такого казуса был принят ГОСТ 15588-2014 , в котором предельно четко сформулированы требования к пенополистирольным плитам ППС отдельных марок.

Так, например, самый легкий материал ППС-10 должен иметь плотность не менее 10 кг/м3 , следующий ППС-12 не может иметь плотность менее 12 кг/м3 и т. д. Кроме плотности новый ГОСТ прописывает и другие важные свойства для каждой марки. Отдельно в документе описываются требования к фасадному ППС и графитсодержащему ППС – эти виды продукции в прежнем ГОСТе отсутствовали.

Наша продукция соответствует ГОСТ 15588-86

Принятые изменения выгодны конечному потребителю, так как защищают его от «честного обмана» со стороны производителей.

Применение ППС различных марок

Согласно ГОСТ 15588−2014, область применения плит ППС охватывает:

  • марки ППС12, 13, 14 – ненагруженная тепловая изоляция среднего слоя трехслойных ограждающих конструкций, рекомендовано применение этих марок плит при минимальных механических нагрузках на утепляемые конструкции;
  • марки ППС15Ф, 16Ф, 20Ф – утепление вертикальных фасадных конструкций теплоизоляционными композитными системами с последующим нанесением наружного слоя штукатурки;
  • марки ППС17, 20, 23, 25, 30, 35, 40, 45 – для тепловой изоляции нагружаемых конструкций: крыш, полов, подвалов, цокольных этажей зданий, гаражей и других конструкций, подаваемых воздействию интенсивных нагрузок.


Сделайте заказ или получите


бесплатную консультацию


Сибирская
Строительная компания

Область применения пенополистирольных плит

Пенополистирол ППС – используется в различных строительных целях. С поглощением влаги до 6% (при длительном контакте с водой), достаточно высокой плотностью и большим количеством вспененных пузырьков, такой материал отличается однородной структурой и доступной стоимостью.

Строители традиционно используют пенополистирольные плиты в следующих случаях:

  1. Как теплоизолирующий слой для стен. Учитывая практическую паронепроницаемость, такие плиты служат прослойкой между внутренней поверхностью стены и облицовкой. Есть варианты монтажа наружного утепления. Для этого пенополистирол ППС крепится к основанию анкерами или специальным клеем. В любом из случаев мастера выполняют дальнейшую облицовку поверхности. Используется штукатурка или каска для наружных работ.
  2. При обустройстве «тёплой», «холодной» и «обратной» крыши. Любой процесс монтажа отличается техническим подходом и готовым результатом. Самой популярной стала технология обустройства первого варианта кровельной системы. Монтажники укладывают пенополистирол ППС в несколько слоёв до толщины в 7 см, сверху накрывают водостойким битумом. Холодные системы» оборудуются слоем утеплителя снаружи. 
    Обязательным условием будет наличие зазора между ППС и плоскостью. Такая система монтажа полностью исключает появление конденсата. Суть «обратной» конструкции кровли состоит в порядке монтажа плит пенополистирола ППС. Наружную плоскость конструкции покрывают защитным слоем от проникновения влаги. Сверху плотна устанавливают теплоизоляцию. Образованную поверхность посыпают керамзитом, гравийной фракцией или щебнем.
  3. Для утепления и дополнительной шумоизоляции межэтажных перекрытий, полов используют утеплитель толщиной в 5 см. Такие плиты кладут на подготовленный пароизоляционный слой. Это исключит образование на бетонных поверхностях плесени и грибка, сохранив отделочное покрытие.

Достоинства пенополистирола ППС

Главным свойством материала выступает очень высокая степень паронепроницаемости (до 94%). Состоящие из множества пузырьков, плиты не поддаются скоплению бактерий.

  • Экструдированный пенополистирол ППС отлично сохраняет тепло внутри постройки. Степень его теплоизоляции сравнивается с кирпичной стеной.
  • Материал отличается длительным сроком эксплуатации. Теплоизоляционный слой выдерживает широкий диапазон температуры.
  • Отличительно лёгкий вес не утяжеляет фасады зданий.
  • Плиты имеют пожаростойкие свойства и не поддерживают возгорание.
  • Утеплитель имеет шумоизоляционные свойства и достаточно прочную структуру. При этом плиты легко разрезаются на необходимые размеры специальной ножовкой.

Правильно подобранный и установленный пенополистирол ППС будет полностью соответствовать своим техническим характеристикам.

Листовой пенопласт ппс 25 (псб-с-35 гост) купите в Екатеринбурге, Челябинске – цена от 3720 ₽/м3 в розницу

ППС 25

Плиты изготовленные беспрессованным способом из суспензионного вспенивающегося полистирола с добавкой антипрена по ГОСТ 15588-2014. Второе название плит ПСБ-С-35 ГОСТ по старому ГОСТ 15588-86. Полимерный газонаполненный пенопластовый материал плотностью 25 кг/м3. Состоит из газа на 98% и обладает хорошими теплоизоляционными свойствами. Один из эффективных и недорогих теплоизоляторов. Не реагирует на соль и соду, битум, минеральные удобрения, мыло, известь, гипс. Растворяется в скипидаре, азотной и уксусной кислоте, спиртах, олифе, некоторых лаках, отдельных нефтепродуктах. Используется для утепления кровли, пола, дорожных покрытий, бассейнов, холодильных систем, лоджии и балкона. Участвует в изготовлении сип и сэндвич-панелей. Производится по ГОСТ 15588-2014.

Преимущества:

  • легкость;
  • паронепроницаемость;
  • химическая устойчивость;
  • биологическая устойчивость;
  • способен впитывать воду не более 4%;
  • уменьшает расходы на отопление;
  • отлично работает при отрицательных температурах;
  • непригоден для обитания грибков и бактерий.
Важно знать

Материал звукопроницаем. Предназначен для утепления домов ниже 25 м. При горении выделяет токсичные вещества: метиловый спирт, ацетофенон, формальдегид, этилбензол. При +80°С листы разрушаются и начинают выделять фосген, синильную кислоту, бром. Не стоек к ультрафиолету. 

Монтаж

Скатная крыша. Перед началом работ изолируемую поверхность следует тщательно очистить и просушить. Устанавливают гидроизоляционную пленку. Листы укладывают на обрешетку между стропилами. Фиксируют клеем и дюбелями. Щели заполняют герметиком или монтажной пеной. Закрывают утеплитель пароизоляцией для предотвращения скопления конденсата внутри конструкции. 

Плоска крыша. Перед началом работ изолируемую поверхность следует тщательно очистить и просушить. Устанавливают гидроизоляционную пленку. Листы укладывают на поверхность крыши вплотную друг к другу. Фиксируют клеем или дюбелями. Щели заполняют герметиком или монтажной пеной. Закрывают утеплитель пароизоляцией или геотекстилем, засыпают керамзитом. Сверху заливают стяжку из цементного раствора.

Пол. Перед началом работ изолируемую поверхность следует тщательно очистить и просушить. Листы укладывают на пол вплотную друг к другу. Сверху обшивают гипсокартоном, устанавливают подложку и ламинат.

Перекрытия. Перед началом работ изолируемую поверхность следует тщательно очистить и просушить. Уложить гидроизоляционную мембрану. Разложить и прикрепить лаги. Листы положить между лагами вплотную друг к другу. Сверху установить пароизоляционную пленку. Завершить работу чистого пола.

Фундамент. Работы ведутся на глубине промерзания. Очистить поверхность от загрязнений и остатков почвы. Нанести грунтовку и гидроизоляцию. У нас на сайте вы можете выбрать материал — стеклоизол, техноэласт, унифлекс, профилированную мембрану или битумную мастику. На гидроизоляцию приклеить лист пенопласта. Клей не должен содержать органические растворители, ацетон, бензин и толуол. Подойдет битумно-полимерная мастика AquaMast. Нанести на всю поверхность фундамента. Между плитами не должно образовываться щелей и зазоров. Их можно промазать клеем. Сверху установить геотекстиль для изоляции от грунта. Выполнить обратную засыпку грунта.

Изготовление СИП. Структурная изолированная панель состоит из пенопластовой плиты, с двух сторон прикрепленной к OSB ориентированно-стружечной плите. Максимальная прочность, высокие теплоизоляционные характеристики и легкость панели сделали ее популярной для строительства домов. Используется для возведения стен.

Бассейн. Листы пенопласта закладывают вокруг бетона на этапе заливки. Дополнительно могут засыпать керамзитом поверх теплоизоляции толщиной 20–30 см. Дно не утепляют в бассейнах средней глубины. При таком утеплении вода не промерзает.

Дорожное покрытие. Укладка плит производится после уплотнения грунта с отсыпкой песчаной подушки толщиной 5–10 см. Крайние плиты закрепляют металлическими штырями диаметром 6–8 мм высотой 400 мм. Верхний слой отсыпают песком и щебнем, выравнивают бульдозером или вибрационными уплотняющими инструментами.  

СНиП 23-02 Расчетные теплотехнические показатели полимерных строительных материалов и изделий, теплоемкость, теплопроводность и теплоусвоение в зависимости от плотности и влажности, паропроницаемость. Пенополистиролы, пенополиуретаны, пенопласты,…








































Материал

Характеристики материалов в сухом состоянии

Расчетные коэффициенты (при условиях эксплуатации по СНиП 23-02)

плот-

ность,

кг/м3

удель-

ная тепло-

емкость, кДж/(кг°С)

коэфф-

ициент теплопро-

водности,

Вт/(м°С)

массового отношения влаги в материале, %

теплопро-

водности,

Вт/(м°С)

тепло-
усвоения

(при периоде

24 ч), Вт/(м2°С)

паропро-

ницаемости,

мг/(мчПа)

А

Б

А

Б

А

Б

А, Б

Пенополистирол 150 1. 34 0.05 1 5 0.052 0.06 0.89 0.99 0.05
Пенополистирол 100 1.34 0.041 2 10 0.041 0.052 0.65 0.82 0.05
Пенополистирол (ГОСТ 15588) 40 1.34 0.037 2 10 0.041 0.05 0.41 0.49 0.05
Пенополистирол ОАО «СП Радослав» 18 1.34 0.042 2 10 0.042 0.043 0.28 0.32 0.02
Пенополистирол ОАО «СП Радослав» 24 1. 34 0.04 2 10 0.04 0.041 0.32 0.36 0.02
Экструдированный пенополистирол Стиродур 2500С 25 1.34 0.029 2 10 0.031 0.031 0.28 0.31 0.013
Экструдированный пенополистирол Стиродур 2800С 28 1.34 0.029 2 10 0.031 0.031 0.3 0.33 0.013
Экструдированный пенополистирол Стиродур 3035С 33 1.34 0.029 2 10 0.031 0.031 0.32 0.36 0.013
Экструдированный пенополистирол Стиродур 4000С 35 1. 34 0.03 2 10 0.031 0.031 0.34 0.37 0.005
Экструдированный пенополистирол Стиродур 5000С 45 1.34 0.03 2 10 0.031 0.031 0.38 0.42 0.005
Пенополистирол Стиропор PS15 15 1.34 0.039 2 10 0.04 0.044 0.25 0.29 0.035
Пенополистирол Стиропор PS20 20 1.34 0.037 2 10 0.038 0.042 0.28 0.33 0.03
Пенополистирол Стиропор PS30 30 1. 34 0.035 2 10 0.036 0.04 0.33 0.39 0.03
Экструдированный пенополистирол «Стайрофоам» 28 1.45 0.029 2 10 0.03 0.031 0.31 0.34 0.006
Экструдированный пенополистирол «Руфмат» 32 1.45 0.028 2 10 0.029 0.029 0.32 0.36 0.006
Экструдированный пенополистирол «Руфмат А» 32 1.45 0.03 2 10 0.032 0.032 0.34 0.37 0.006
Экструдированный пенополистирол «Флурмат 500» 38 1. 45 0.027 2 10 0.028 0.028 0.34 0.38 0.006
Экструдированный пенополистирол «Флурмат 500А» 38 1.45 0.03 2 10 0.032 0.032 0.37 0.41 0.006
Экструдированный пенополистирол «Флурмат 200» 25 1.45 0.028 2 10 0.029 0.029 0.28 0.31 0.006
Экструдированный пенополистирол «Флурмат 200А» 25 1.45 0.029 2 10 0.031 0.031 0.29 0.32
Пенопласт ПХВ-1 и ПВ1 125 1. 26 0.052 2 10 0.06 0.064 0.86 0.99 0.23
Пенопласт ПХВ-1 и ПВ1 100 1.26 0.041 2 10 0.05 0.052 0.68 0.8 0.23
Пенополиуретан 80 1.47 0.041 2 5 0.05 0.05 0.67 0.7 0.05
Пенополиуретан 60 1.47 0.035 2 5 0.041 0.041 0.53 0.55 0.05
Пенополиуретан 40 1.47 0.029 2 5 0. 04 0.04 0.4 0.42 0.05
Плиты из резольно-фенолфор- мальдегидного пенопласта (ГОСТ 20916) 90 1.68 0.045 5 20 0.053 0.073 0.81 1.1 0.15
Плиты из резольно-фенолфор- мальдегидного пенопласта (ГОСТ 20916) 80 1.68 0.044 5 20 0.051 0.071 0.75 1.02 0.23
Плиты из резольно-фенолфор- мальдегидного пенопласта (ГОСТ 20916) 50 1.68 0.041 5 20 0.045 0.064 0.56 0.77 0.23
Перлитопластбетон 200 1. 05 0.041 2 3 0.052 0.06 0.93 1.01 0.008
Перлитопластбетон 100 1.05 0.035 2 3 0.041 0.05 0.58 0.66 0.008
Перлитофосфогелевые изделия 300 1.05 0.076 3 12 0.08 0.12 1.43 2.02 0.2
Перлитофосфогелевые изделия 200 1.05 0.064 3 12 0.07 0.09 1.1 1.43
Теплоизоляционные изделия из вспененного синтетического каучука «Аэрофлекс» 80 1. 806 0.034 5 15 0.04 0.054 0.65 0.71 0.003
Теплоизоляционные изделия из вспененного синтетического каучука «К флекс» ЕС 70 1.806 0.039 0 0 0.039 0.039 0.6 0.6 0.01
Теплоизоляционные изделия из вспененного синтетического каучука «К флекс» ST 70 1.806 0.039 0 0 0.039 0.039 0.6 0.6 0.009
Теплоизоляционные изделия из вспененного синтетического каучука «К флекс» ЕСО 73 1.806 0.041 0 0 0.041 0. 041 0.65 0.65 0.01
Экструзионный пенополистирол «Пеноплэкс», тип 35 35 1.65 0.028 2 3 0.029 0.03 0.36 0.37 0.018
Экструзионный пенополистирол «Пеноплэкс», тип 45 45 1.53 0.03 2 3 0.031 0.032 0.4 0.42 0.015

Полиспен » Экструдированный пенополистирол (XPS) » Утеплители » Каталог товаров

Плиты пенополистирольные м50 технические характеристики

ПЛИТЫ ПЕНОПОЛИСТИРОЛЬНЫЕ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ

Polystyrene insulating slabs. Specifications

Дата введения 2015-07-01

Цели, основные принципы и основной порядок работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены»

1 РАЗРАБОТАН Некоммерческой организацией «Ассоциация производителей и поставщиков пенополистирола»

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство»

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 5 декабря 2014 г. N 46-2014)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Госсстандарт Республики Казахстан

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 12 декабря 2014 г. N 2034-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 15588-2014 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 01 июля 2020 г.

5 ВЗАМЕН ГОСТ 15588-86

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

ВНЕСЕНЫ: поправка, опубликованная в ИУС N 2, 2020 год; поправка, опубликованная в ИУС N 5, 2020 год

Поправки внесены изготовителем базы данных

Размеры пенополистирольных плит

На данный момент продаются плиты описываемого в статье материала следующих размеров:

  1. 100х50 сантиметров;
  2. 100х100 сантиметров;
  3. 200х100 сантиметров.

Что же касается толщины, то она варьируется в пределах 1-10 сантиметров (при этом шаг изменения зачастую составляет 1 сантиметр). Также заметим, что все эти габариты касаются популярных стандартов плит, но если требуется утеплитель нестандартных габаритов, то изготовитель может предоставить вам таковые под заказ (обычно при заказе крупной партии).

Оптимальным же размером для утепления поверхностей вертикальных или же под уклоном считается 100х50 сантиметров, так как с плитами, имеющими габариты побольше, работать в одиночку достаточно трудно. Толщина же материала, способная обеспечивать качественную термоизоляцию, варьируется между 5 и 10 сантиметрами.

Продажа пенопласта

(Стоимость пенопласта зависит от объёма закупки)

Варианты размеров листов пенопласта

Пенопласт ПСБ-С 50 поставляется в плитах толщиной от 20 до 500 мм с шагом в 10 мм.

Горизонтальные размеры листа: 1000х1000 мм, 1000х1200 мм и 1000х2000 мм.

Под заказ мы можем нарезать плиты любого необходимого вам размера.

Доставка пенопласта ПСБ 50 в течении 24 часов с момента оплаты

Стандартно доставка осуществляется в будние дни с 8.00 до 19.00 до объекта заказчика.

По договоренности мы можем произвести доставку в другое удобное для вас время.

Выгодные цены

Мы работаем напрямую с производителями и можем предложить вам скидки и условия, которые вас гарантированно заинтересуют.

Прочность

При невысокой плотности (0.015-0.05 г/см3) пенополистирол обладает высокой прочностью на изгиб и на сжатие. Благодаря этому используется в сооружении автодорог и взлетно-посадочных полос.

Стабильность размеров

В строительной конструкции пенополистирол не садится, не ссыхается и не сдвигается, не меняет конфигурацию.

Долговечность

Продолжительный срок службы обеспечивается правильной эксплуатацией. По данным исследований, в пенопласте не происходят необратимые изменения в пределах от -1800С до +800С. При длительном воздействии более высоких температур происходит разрушение материала, однако в течении нескольких минут пенополистирол способен выдержать воздействие температуры в +950С. Это позволяет применять материал в случаях, когда требуется непродолжительный контакт с горячим битумом. Рекомендуемая температура эксплуатации — в пределах от -200 до +85°

Утепление фасада

Срок службы пенополистирола продлевает и то, что материал не подвержен гниению. Производители указывают диапазон службы материала от 15 до 60 лет.

Простота использования

Малый вес материала облегчает транспортировку и монтаж, практически не создает дополнительных нагрузок на несущие конструкции и фундамент, что открывает широкие возможности использования в реконструкции старых зданий.

Для резки можно использовать обычные инструменты. Во время работы не требуется использование специальных средств защиты. Проводить работы можно в любое время года.

Закажите пенопласт ПСБ 50 по телефону:

Пенопласт ПСБ-С 50 ГОСТ 15588-2014 (другое название: пенополистирол ПСБ-С 50) — самый плотный и наиболее прочный пенопласт среди марок ПСБ-С.

Пенопласт ПСБ-С 50 (ПСБС 50) имеет наилучшие показатели по плотности, прочности, теплопроводности и водопоглощению.

Он прекрасно зарекомендовал себя как экономичный и удобный теплоизоляционный материал. Например, стена из пенопласта толщиной всего в 12 сантиметров по своим теплосберегающим свойствам равна двухметровой кирпичной стене или четырехметровой стене из железобетона.

Срок службы ПСБС 50 от 20 до 50 лет (зависит от условий эксплуатации).

Пенопласт ПСБ-С 50 технические характеристики:

  • Плотность пенопласта = от 35 до 50 кг/куб.м.
  • Прочность на сжатие при 10% деформации = не менее 0,2 МПa
  • Придел прочности при изгибе = не менее 0,35 МПa
  • Теплопроводность = не более 0,04 Вт/кв.м. х С
  • Водопоглощение = не более 1,8 % от объема за 24 часа
  • Пароприницаемость = 0,05 мг/(м х ч х Па)
  • Диапазон температур = от -60 до +80
  • Горючесть = Г1
  • Время самостоятельного горения = 3с.
  • Срок службы = 20-50 лет

Таблица сравнения с другими утеплителями

Обращаем Ваше внимание на то, что вся представленная на сайте информация о строительных материалах, отделочных материалах, касающаяся технических характеристик, цветовых сочетаний, а также стоимости продукции и услуг носит информационный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437 (2) Гражданского кодекса Российской Федерации. Для получения подробной информации, пожалуйста, обращайтесь к менеджерам компании по телефону.
Минплита 11 см
Дерево 20 см
Пенобетон 50 см
Кирпич 85 см
Бетон 200 см

Вы можете купить пенопласт ПСБ-С 50 и другие виды утеплителей на выгодных условиях.

Пенопласт ПСБ-С 50 цена:

Марка пенопласта Цена Минимальная партия
ППС 10 / ПСБ-С 15 от 1900 руб/м 3 40 м 3
ППС 14 / ПСБ-С 25 от 2200 руб/м 3 20 м 3
ППС 16Ф / ПСБ-С 25Ф от 2700 руб/м 3 20 м 3
ППС 25 / ПСБ-С 35 от 3200 руб/м 3 10 м 3
ППС 35 / ПСБ-С 50 от 4200 руб/м 3 10 м 3

Доставка пенопласта на объект в течение 24 часов с момента оплаты.

Что такое Полиспен: характеристики

Полиспеном называют вспененный полистирол. Получают его из гранул, с помощью высокой температуры, в процессе экструзии. Поэтому второе название материала – экструдированный полистирол. Производят Полиспен в России, на заводе в Кирово-Чепецке.

Полиспен – материал ячеистый, закрытый, очень прочный и очень легкий. Благодаря ячеистой структуре Полиспен не поглощает воду (просто потому что полистирол не способен на это), обладает низкой теплопроводностью и стойкостью к диффузии.

При выпуске Полиспена в него могут быть добавлены специальные вещества – антипирены. Они препятствуют возгоранию материала, что очень важно, учитывая основную сферу применения плит Полиспен – строительство жилых домов.

Также утеплитель Полиспен отличает экологчность. Он изготавливается из безвредных полимерных гранул, в которых не содержится вредных примесей и нездоровых веществ. Полиспен не выделяет паров, которые могут нанести вред здоровью человека.

Марки пенопласта

Плотность является главным показателем, на основании которого выполняется классификация полистирольных плит – от нее в значительной мере зависит теплопроводность пенопласта, а также его прочностные характеристики. Материалам присваивается определенная марка, обычно указывающая на максимальный удельный вес:

  • ПСБ-С15 (от 11 до 15 кг/м 3 ) – обладает способностью проводить не более 0,037-0,04 Вт/м·°С тепла и выдерживает сжатие до 40 кПа.
  • ПСБ-С25 (от 16 до 25 кг/м 3 ) – здесь коэффициент R соответствует 0,038 Вт/м·°С, а прочность составляет около 100 кПа.
  • ПСБ-С35 (не менее 25 кг/м 3 ) – имеет теплопроводность 0,035-0,039 Вт/м·°С и выдерживает до 140 кПа.
  • ПСБ-С50 – здесь немного нестандартный ряд значений плотности 40-45 кг/м 3 , высокая проводимость тепла (0,04-0,043 Вт/м·°С) и хорошие показатели прочности на уровне 160 кПа.

Литера «С», которой маркируется пенопласт 50 мм, говорит о том, что на производстве в полистирольную массу вводились антипирены. В результате листы приобрели свойство самозатухания. Но оно проявляется только при удалении источника огня лишь через 3-4 секунды.

Существуют и другие показатели маркировки:

  • А – геометрия и размеры пенопласта отличаются наибольшей точностью, а кромки совершенно ровные.
  • Б – листы с профилированной «ступенькой», позволяющей создать плотный безразрывный слой утеплителя, лишенный видимых швов и зазоров.
  • Н – влагостойкий материал для наружного применения.

Размеры листа всегда стандартны: это либо 1х1, либо 1х2 м (крайне редко можно встретить удобную ширину 1200 мм). Причина в том, что на производстве пенопласт идет в виде куба со стороной 2 метра и только потом его распускают на плиты толщиной 50 мм. Впрочем, получить изделия других размеров и даже форм можно самостоятельно, разрезав их ножовкой или горячей металлической струной.

Применение, плюсы и минусы разных марок

Пенопласт толщиной пятьдесят миллиметров может иметь разную сферу использования, в зависимости от плотности. Востребованными оказываются листы ПСБ-С15 и 25, поскольку они наиболее эффективны. Что же касается их невысокой прочности, то ее в расчет обычно не берут – такие пенопласты монтируют в ненагружаемых конструкциях.

Основное применение легких плит – малые объекты в частном строительстве. Лист плотностью до 15 кг/м 3 отлично сохраняет тепло, но из-за небольшой прочности есть смысл приобрести его разве что для внутренних работ:

  • в подвале;
  • на балконе и лоджии;
  • при утеплении кровли.

Для крупных объектов и наружных работ лучше купить более прочный ПСБ-25. Также для фасадов и утепления полов под бетонную стяжку берут ПСБ-35, а самые тяжелые пенопласты укладывают даже под дорожное покрытие. Но стоимость одного листа этой марки достаточно высока, так что материал на рынке не слишком востребован.

Свои плюсы и минусы имеют и готовые изделия разных размеров – независимо от их плотности. Большие плиты со сторонами 1х2 м неудобно использовать при самостоятельном монтаже, да и купить их труднее. А пенопласт 1000х1000х50 мм зачастую создает проблемы в процессе подгонки в стандартной обрешетке.

Серьезным недостатком всех без исключения пенопластов является их нестойкость к УФ-излучению, а также к растворителям. Утепленную поверхность необходимо защищать от солнца, но при этом нельзя допускать контакта с ЛКМ. К тому же низкая паропроницаемость делает пенопласт нежелательным соседом для деревянных построек. Зато невысокая цена за лист – безусловный плюс, поскольку эффективного утеплителя дешевле ПСБ пока не изобрели.

Пошаговая инструкция по монтажу пенополистирольных плит

Чтобы получить хорошие результаты, плиты утеплителя необходимо сначала приклеить, а потом прибить. Причем именно в такой последовательности, и ни в какой другой. Поклейку листов нужно начинать снизу (как правило, с левой стороны). Если речь идет о частном доме, то плиты первого ряда должны опираться на отлив, а если городской квартиры, то предварительно прибивается так называемая стартовая планка. Без последней пенополистирол попросту сползет.

Видео – Пенопласт отпадает при утеплении фасада. Рассматриваем ошибки

Что потребуется в работе?

Прежде всего, вам понадобится пара шпателей – шириной 10 и 18-20 сантиметров. Первый послужит для набора клеящей смеси из емкости, вторым же она будет наноситься на поверхность стен. Также может потребоваться пила с мелкими зубцами. Клей, который вы будете использовать, должен быть специальным – с отметкой о том, что подходит для плит пенополистирола.

Что же касается расхода клея, то он примерно составляет 4-6 килограммов на метр квадратный. Его можно уменьшить, если стены достаточно ровные и никакие впадины не нуждаются в выравнивании.

Для второго этапа работ понадобятся грибки – дюбели особой формы с длинной ножкой и широкой шляпкой. Внутрь этих дюбелей вы будете вставлять специальные дюбель-гвозди из пластика. Последние хороши тем, что дешевые, не ржавеют, не проводят тепло и не создают серьезной нагрузки на фасад. Эти грибки будут устанавливаться посредством молотка и электродрели. Еще вам понадобится третий широкий шпатель (порядка 30-35 сантиметров), которым вы будете наносить сетку и выравнивающий слой. Наконец, понадобится наждачка и пластмассовая терка.

Как клеить материал?

Вначале разведите клей в соответствии с инструкцией изготовителя (используйте для этого насадку-миксер), но можете сделать его немного более густым, чтобы работать было удобнее. В случае неровной стены нанесите смесь на поверхность, в крайнем случае, можете проделать в пенопласте неглубокую выемку (если выпуклость на стене слишком большая). Но если используете пенополистирольные плиты, то данный номер не пройдет.

Сделайте клеем валик по периметру плиты, также сделайте несколько небольших «лепешек» (можно неодинаковые). Старайтесь, чтобы поверхность была максимально выровнена. Затем приложите плиту материала к стене, придавите и слегка похлопайте. Клей, который вылез, рекомендуется сразу убирать, чтобы впоследствии меньше было выравнивать.

Есть и другой способ – наносить клей на всю поверхность и выравнивать его гребенкой, используя для этого зубчатый шпатель. Но данная технология подходит исключительно для ровных поверхностей, не имеющих перепадов.

Укладывая второй ряд, следите за тем, чтобы швы смещались (как и при кладке кирпича), то же касается и всех последующих рядов. Когда все поверхности будут оклеены, оставьте фасад на три дня, чтобы клей полностью высох. В этой время можете заниматься пока другим участком.

Как крепить пенополистирольные плиты

Что же, через три дня возьмите грибки. К слову, их длина должна соответствовать толщине утеплителя плюс 4-5 сантиметров на вход в стены. К примеру, если толщина пенополистирольных плит равна 4 сантиметрам, то длина грибков должна составлять примерно 9-10 сантиметров.

Расход грибков – примерно по 5-6 штук на каждую плиту теплоизолятора. Вы нужных местах, используя сантиметровое сверло, проделывайте отверстия на минимум 2 сантиметра глубже длины изделий. Примерное расположение отверстий показано на изображении ниже.

Вставьте в отверстие грибок, забейте его молотком. В итоге шляпка должна лежать на теплоизоляторе ровно.

Утапливайте шляпки в пенополистирол приблизительно на 1 миллиметр. В таком случае вы несколько уменьшите расход выравнивающего клея.

На этом все. И в заключение – еще один полезный видеоролик, который мы настоятельно рекомендуем посмотреть. Удачи в работе и теплых вам зим!

Пожаробезопасность пенополистирольных плит

Проблеме пожаробезопасности описываемого здесь утеплителя неоднократно уделяли внимание, так как имел место ряд малоприятных прецедентов. И нет ничего удивительного в том, что этот вопрос «оброс» многочисленными мифами.

А дело в следующем: если рассматривать неусовершенствованный (обычный) ППС, то можно увидеть, что он как теплоизолятор является легковоспламеняющимся материалом. Проще говоря, ППС может запросто загореться от электрической сварки, горящей спички или иного источника огня.

В соответствии с ГОСТ 30244-94, в плане горючести данный материал относится к классу Г4; более того, непосредственно во время горения он выделяют массу ядовитых веществ, среди которых циановодород. Но заметим, что у горючего материала нет никаких разрешительных сертификатов для использования в строительстве!

Новый ГОСТ (если говорить конкретнее, то 15588-2014) допускает к использованию в строительстве только пенополистирольных плит, обработанных антипиренами, а значит, не представляющим опасности во время пожара (при условии правильного монтажа, разумеется). Класс горючести такого теплоизолятора – Г1, хотя отечественные производители, как правило, добавляют к маркировке букву «С» (то есть, «самозатухающий»).

Обратите внимание! Какие выводы можно сделать? Прежде всего, можем сказать, что пожарная опасность уте6плителя оправдана только в случае использования некачественной продукции, относящейся к легко воспламеняемым материалам. Проще говоря, это пенополистирольные плиты, не обработанные антипиренами.

Помимо того, важно правильно данный материал установить – в таком случае пенополистирол не будет представлять никакой опасности.

ПЕНОПЛАСТ ПОЛИСТИРОЛЬНЫЙ СВОЙСТВА

Пенопласт полистирольный (пенополистирол, стиропор) был изобретен в 1951 г. фирмой BASF, и на протяжении многих лет утеплитель пенопласт находит широкое применение благодаря своим замечательным свойствам.

Пенопласт экономичен. Например, минераловатные плиты с аналогичной прочностью на сжатие стоят гораздо дороже.

Пенопласт — доступный эффективный утеплитель. В Москве можно купить пенопласт нескольких производителей. Пенопласт купить в других регионах также не составляет проблем.

Пенопласт обладает замечательными теплоизоляционными и звукоизоляционными свойствами.

Пенопласт листовой может быть использован в любом виде строительства. Утепление пенопластом можно осуществлять, практически любых строительных конструкций: стены, кровли, полы, перекрытия, фундаменты. Пенопласт используется при устройстве межкомнатных перегородок.

Пенопласт долговечен.

Пенопласт морозоустойчив.

Пенопласт не впитывает влагу.

Пенопласт – абсолютно экологически безопасный утеплитель.

Пенопласт удобен в работе. При работе с пенопластом нет необходимости в применении средств защиты кожных покровов и органов дыхания. При кратковременном хранении на строительной площадке складировать пенопласт можно стопками любой высоты под открытым небом в любое время года.

Сертификат соответствия на экструдированный пенополистирол: условия получения?

Сертификат на такую продукцию, как экструдированный пенополистирол, составляется в полном соответствии требованиям, которые определяет национальная система ГОСТ Р. Поскольку пенополистирол подлежит лишь обязательной пожарной проверке, сертификат соответствия на эту продукцию часто оформляют в добровольном порядке.

Является ли обязательной?

Нет, процедура проводится по инициативе предпринимателя и носит добровольный характер. Оценка качества и безопасности изделий проводится на предмет соответствия требованиям ГОСТа 15588-86. Если предполагается проверка качества нового вида материала, то перед процедурой необходимо разработать технические условия (если они отсутствуют у заявителя). Изучение характеристик подконтрольных изделий в лабораторных условиях является обязательным этапом, поскольку по результатам проверки принимается решение о выдаче сертификата соответствия на материал.

Сертификат пожарной безопасности

Федеральный закон №123-ФЗ определяет требования в отношении продукции, изготовленной из пенополистирола. Так, часть пожароопасных изделий (например, теплоизоляционные материалы) подлежит обязательной оценке качества и сертификации. Полный перечень товаров приведен в Постановлении Правительства Российской Федерации от 17.03.2009 г. №241. Материалы, вошедшие в этот перечень, проверяются в аккредитованной лаборатории. В отношении отобранных образцов создаются условия, в которых можно реально оценить показатели пожаробезопасности, в частности:

  • уровень горючести;
  • скорость воспламенения;
  • объем вредных и токсичных веществ, выделяемых во время горения;
  • коэффициент дымообразования и др.

На продукцию, которая не вошла в список ПП РФ №241, можно получить пожарный сертификат в добровольном порядке.

Добровольная оценка качества ГОСТ Р

После получения обязательного документа предприниматель может воспользоваться дополнительными преимуществами, которые дает добровольная сертификация в национальной системе ГОСТ Р. Добровольный сертификат на продукцию подготавливается по инициативе заявителя. Оценка качества при этом проводится по характеристикам, которые указывает заявитель. Поэтому заявленные параметры для проверки в лаборатории могут не относиться к категории «пожарных». Так, в процессе исследований могут проверяться такие параметры, как:

  • предел прочности на изгиб, растяжение и сжатие;
  • показатель плотности;
  • влагостойкость;
  • теплопроводность;
  • уровень гигроскопичности и др.

Процесс оформления: этапы

  1. Обращение в сертификационный центр и подача заявки на проведение процедуры.
  2. Подготовка и передача документов.
  3. Выбор схемы с учетом идентификационных характеристик подконтрольных изделий.
  4. Отбор образцов.
  5. Оценка производственных условий (если требуется).
  6. Заполнение бланка сертификата на продукцию.
  7. Выдача сертификата соответствия на товар.

Документационный пакет

  • Заявка.
  • Выписки из ЕГРЮЛ или ЕГРИП, Госстата, ОГРН, ИНН.
  • Учредительная и уставная документация.
  • Перечень ТУ, СТО и ГОСТов, требования которых соблюдались при производстве.
  • Документы, подтверждающие право собственности или договор аренды на производственные помещения.
  • Перечень эксплуатационных параметров и основных характеристик подконтрольных изделий.
  • Эксплуатационные документы.
  • Торговый контракт (или инвойс) для импортируемой продукции.

Преимущества получения добровольного сертификата

  1. Повышение эффективности бизнеса.
  2. Расширение рынка сбыта.
  3. Увеличение доверия со стороны потребителей и деловых партнеров.
  4. Перспективы заключения новых контрактов.
  5. Возможность участвовать в крупных тендерах и госаукционах.
  6. Маркировка продукции знаком «РСТ».
  7. Повышение инвестиционной привлекательности предприятия и другие преимущества.

На нашем сертификационном портале вы можете получить консультации по всем интересующим вопросам абсолютно бесплатно. Обращайтесь!

Thermit строительные материалы (термит)

Экструзионный (экструдированный) пенополистирол (международная аббревиатура — XPS (Extruded Polystyrene Foam)) — многофункциональный теплоизоляционный материал, полученный методом экструзии из полистирола общего назначения. Он применяется для изготовления высокоэффективных экструзионных пенополистирольных плит THERMIT XPS, THERMIT XPS 35, THERMIT XPS 40, THERMIT XPS 45; строительных плит THERMIT SP и сэндвич-панелей THERMIT S.

Экструзионный пенополистирол (XPS) производится методом экструзии. Его получают путём смешивания гранул полистирола общего назначения с гранулами красителя и модифицирующих добавок, при повышенной температуре и давлении с введением вспенивающего агента и последующим выдавливанием из экструдера. После экструзии, экструдат подвергается плавному охлаждению и конечной обработке. Вследствие высокотехнологичного производственного процесса, XPS обладает равномерной, закрытопористой структурой, с диаметром ячеек 0,1–0,2 мм, низкой теплопроводностью и высокими прочностными характеристиками.

Область применения

Плиты пенополистирольные, экструзионные THERMIT XPS, THERMIT XPS 35, THERMIT XPS 40, THERMIT XPS 45 предназначены для использования в промышленном, жилищно-коммунальном и сельскохозяйственном строительстве, в качестве тепловой изоляции нулевых циклов, подвалов, стеновых ограждений, перекрытий, кровли и ликвидации «мостиков холода». Также, плиты применяются в холодильной промышленности, в строительстве автомобильных и железных дорог, при строительстве газо–нефтепродуктопроводов и аэродромов. Возможно осуществлять теплоизоляцию как строящихся, так и уже возведенных зданий и сооружений.

Применение экструдированных пенополистирольных плит THERMIT XPS, THERMIT XPS 35, THERMIT XPS 40, THERMIT XPS 45 в качестве теплоизоляции позволяет значительно сэкономить энергию, затрачиваемую на обогрев утепляемых зданий, строений и сооружений; снизить массу строительных конструкций; сократить расход других строительных материалов и увеличить срок службы строительных конструкций. Применение экструзионных пенополистирольных плит THERMIT в качестве теплоизоляционного слоя способствует повышению энергетической эффективности утепляемых зданий, строений и сооружений, что отвечает требованиям Федерального закона РФ №261-ФЗ «Об энергосбережении и о повышении энергетической эффективности». Таким образом, плиты экструзионные пенополистирольные THERMIT XPS, THERMIT XPS 35, THERMIT XPS 40, THERMIT XPS 45 можно назвать высокоэффективным теплоизоляционным материалом.

Экструзионные пенополистирольные плиты THERMIT химически инертны, не выделяют вредных для здоровья живых организмов веществ. Они полностью отвечают требованиям гигиены жилых и общественных помещений, в подтверждение чего, имеется соответствующее санитарно–эпидемиологическое заключение.

 

 

Экструдированная изоляция из пенополистирола Преимущества

Обшивка из экструдированного пенополистирола — от производства до установки

Наиболее распространенные компоненты ограждающих конструкций здания выполняют важные функции, но не всегда раскрывают свой истинный потенциал. С этой целью различные типы пластиковых материалов могут помочь владельцам зданий достичь требуемой эффективности. Например, изоляционная оболочка из вспененного экструдированного полистирола (XPS) предлагает множество преимуществ благодаря способу изготовления этого продукта.Энергоэффективная, простая в установке, легкая и узнаваемая по синему, розовому или зеленому цвету, оболочка из экструдированного пенополистирола позволяет использовать один продукт для создания непрерывного слоя тепловой и влагозащиты на зданиях. стены, тем самым повышая энергоэффективность.

Производство экструдированного полистирола

Экструдированный пенополистирол начинается с твердых гранул полистирольной смолы. Пластиковые гранулы загружаются в экструдер, где они плавятся и смешиваются с критически важными добавками с образованием вязкой жидкости.Затем впрыскивается вспенивающий агент, чтобы пластиковый продукт расширился. В тщательно контролируемых условиях нагрева и давления пластиковая смесь продавливается через матрицу в желаемую форму. Затем жесткий пенопласт обрезается до размеров конечного продукта и обычно распознается как доски.

Этот непрерывный процесс дает структуру с закрытыми ячейками, которая выглядит как масса однородных пузырьков с общими стенками между ними. Также образуется сплошная гладкая пленка сверху и снизу.

Структура экструдированного пенополистирола (XPS) с закрытыми ячейками придает превосходную долговечность и долговечность. (См. «Сообщение от APC» на стр. 4 для получения дополнительной информации о пенопластах.) Доступны продукты с различными значениями прочности на сжатие для удовлетворения различных требований применения. Благодаря своим физическим свойствам, эта прочность не зависит от использования облицовочных материалов или ламинатов, которые иногда могут быть нарушены во время установки. Однако доступны облицовочные материалы из экструдированного полистирола (XPS), которые добавляют дополнительную прочность, если это указано для конкретного применения.Экструдированный полистироловый пластик также бывает самых разных размеров и имеет толщину до 102 мм (4 дюйма), что позволяет использовать его во многих областях.

XPS Энергоэффективность

Обшивка из пенополистирола (XPS) может иметь положительную энергию и выбросы в атмосферу при использовании в жилых зданиях. Исследование, проведенное в 2000 году компанией Franklin Associates, показывает, что в течение 50-летнего срока эксплуатации дома при правильном использовании пенопласта XPS экономится гораздо больше энергии, чем при производстве изоляции. 1 Другое исследование, представленное на форуме Earth Tech 2004 года, показывает, что менее чем через три года удается избежать выбросов парниковых газов из-за потребления энергии для нагрева / охлаждения, чем при производстве изоляционной оболочки из экструдированного пенополистирола. 2

Правильно установленная пена из экструдированного полистирола (XPS) может также повысить энергоэффективность здания за счет обеспечения полного слоя изоляции на стене. Это уменьшает движение воздуха через стену, которое может отбирать энергию.Изоляция между стойками не обязательно обеспечивает полную изоляцию, поскольку деревянные стойки и другие элементы каркаса не изолированы. (См. «Пластмасса требует улучшения стены» на странице 5.) Это явление называется тепловым мостиком и может значительно снизить тепловые характеристики здания.

Поскольку жилые деревянные каркасы обычно составляют около 25 процентов площади стены (с учетом оконных и дверных рам), четверть стены остается неизолированной, если используется только изоляция полости.Таким образом, оболочка из пенополистирола (XPS) может обеспечить изоляционные свойства всей площади стены. Помимо собственных изоляционных свойств, обшивка из пенополистирола (XPS) при правильной установке и герметизации швов также может значительно снизить утечку воздуха через стены, что может повысить энергоэффективность и комфорт.

Важным атрибутом экологичных строительных продуктов, особенно изоляционных, является способность правильно функционировать в течение всего срока службы без ухудшения физических свойств.Фактически, для правильного проектирования систем отопления и кондиционирования воздуха необходимы хорошие долгосрочные изоляционные свойства.

Экструдированный пенополистирол также может иметь преимущества, связанные с его способностью управлять влажностью, сопротивляться как водопоглощению, так и циклам замораживания / оттаивания. Когда традиционная изоляция впитывает воду, ее тепловые характеристики со временем могут ухудшиться.

Уменьшение, повторное использование, переработка

Три строгих экологических принципа: сокращение, повторное использование и переработка. 3 Поскольку изоляционная оболочка из вспененного экструдированного полистирола (XPS) может снизить потери энергии в зданиях, она может снизить (т.е. уменьшить) количество энергии (газовой и электрической), необходимой для поддержания комфортных условий жизни.

Чем шире используется изоляционная оболочка из вспененного экструдированного полистирола (XPS), тем сильнее его влияние на снижение потребления природных ресурсов, таких как уголь, нефть и газ.

Полистирольная смола — это термопластический материал, что означает, что ее можно расплавить и повторно вставить (т.е.е. повторно используется) в производство новой изоляции из пенополистирола (XPS). Заводы по производству экструдированного полистирола практически не образуют лома или отходов, потому что почти 100% регенерируется, измельчается и повторно гранулируется для производственной системы (т.е. перерабатывается). Некоторые компании даже ищут внешние источники лома полистирольной пластмассы для повторного использования.

Кроме того, экструдированный пенополистирол (XPS) может быть изготовлен из материала бытового назначения. Однако в настоящее время в США нет инфраструктуры, которая позволяла бы экономически выгодно собирать строительные материалы, загрязненные гвоздями, клеем и т. Д.Если ситуация изменится, экструдированный пенополистирол (XPS) можно будет легко переработать после того, как загрязнители будут удалены из продукта. 3

Другой вариант уменьшения количества постобработанного материала включает сжигание, которое не широко используется в Соединенных Штатах. Тем не менее, вспененный экструдированный полистирол (XPS) может быть сырьем для этой технологии, если она получит поддержку. В любом случае, поскольку пенополистирол (XPS) используется в конструкциях со сроком службы от 15 до 50 лет, его влияние на свалки, как правило, невелико по сравнению с традиционными материалами, которые могут потребовать более частой замены.

Инструкции по монтажу экструдированного пенополистирола

По мере того, как становится доступным больше вариантов изоляционной оболочки, строители постоянно ищут более простые и лучшие методы установки. Традиционно следуя текущим тенденциям в установке систем жилых зданий, изменения в местных правилах и внедрении новых продуктов заставляют строителей возводить дома более высокого качества, которые обладают большей устойчивостью к влаге
и повышенной энергоэффективностью.

Правильно установленная изоляционная оболочка из вспененного экструдированного полистирола (XPS) может обеспечить отличные влаго-изоляционные свойства.Как уже упоминалось, изделия из экструдированного полистирола легки, универсальны и легко устанавливаются на стены жилых домов, как показано в следующем пошаговом руководстве:

  1. Первый шаг — разметить изоляционные плиты из вспененного экструдированного полистирола (XPS), проведя крючком измерительной ленты по поверхности пластиковой изоляционной панели, удерживая другой конец ленты на нужном расстоянии. Это создает небольшую отметку, по которой можно следить при резке.
  2. Затем пластиковую изоляционную плиту следует положить на плоскую прочную поверхность для облегчения и безопасности резки.Для работы по пояс обычно достаточно пары козлов. По отметке, оставленной краем ленты, следует сделать глубокий отпечаток ножом, прижимая его к доске (не прорезая). Как только вся измеренная линия будет нанесена, кусок просто защелкнется над краем рабочей поверхности. . Лучше всего использовать универсальный нож и прямую кромку, чтобы обрезать изоляционную плиту из экструдированного пенополистирола (XPS), чтобы она соответствовала неровным углам стены, выступам или поверхностям стен меньше ширины или высоты плиты.
  3. Затем устанавливаются угловые распорки, соответствующие требованиям Кодекса (например, диагональная металлическая обвязка, пропущенная древесина или деревянная конструкционная обшивка). Если деревянная обшивка используется в качестве конструктивного элемента, здание может быть покрыто изоляционными плитами из вспененного экструдированного полистирола (XPS), чтобы обеспечить полную изоляцию стен.
  4. Изоляционные плиты из вспененного экструдированного полистирола (XPS) шириной 1,2 м (4 фута) следует устанавливать вертикально с длинными стыками, плотно стыкованными вместе и опирающимися непосредственно на элементы каркаса.Горизонтальные стыки между досками должны быть минимизированы, если стыки не располагаются непосредственно над горизонтальным элементом каркаса. Заклеивание швов изоляционных плит из вспененного экструдированного полистирола (XPS) изолирует их от проникновения воздуха для повышения энергоэффективности.
  5. Предпочтительно закреплять изоляционные плиты из вспененного экструдированного полистирола (XPS) пластиковыми гвоздями с головкой 25,4 мм (1 дюйм), длина которых достаточна для проникновения в каркас размером не менее 19 мм (0,75 дюйма). Другой вариант — использовать 9,5 мм (0.375 дюймов) оцинкованные с головкой кровельные гвозди достаточной длины для проникновения в каркас не менее 19 мм. Кроме того, можно использовать коронку 25,4 мм, проволочные скобки калибра 16, достаточной для проникновения в каркас, минимум 12,7 мм (0,5 дюйма). Не допускайте чрезмерного забивания шляпок гвоздей или скоб. Поле экструдированного пенополистирола (XPS) затем закрепляется 406 мм (16 дюймов) по центру (oc) и по периметру 305-мм (12 дюймов) oc, или в соответствии с требованиями органов строительного надзора. имеющий юрисдикцию.

В конструкции из палочек следует рассмотреть возможность использования 1.Изоляционные плиты из вспененного экструдированного полистирола (XPS) размером 2 x 2,7 м (4 x 9 футов) для эффективного покрытия подоконников, стыков пола и потолка, ленточных коробов и коллекторов в одном приложении с меньшим количеством горизонтальных стыков. Обшивка из кирпича, дерева, ДВП, алюминия или винила крепится к конструкции деревянного каркаса через изоляцию в соответствии с инструкциями производителя сайдинга. Шатки или битумную черепицу также можно нанести, установив планки обрешетки или фанерный гвоздь поверх изоляции и прикрепив тряпки или черепицу.Следует проконсультироваться с производителем о наиболее подходящих методах.

Изоляционные материалы из вспененного экструдированного полистирола (XPS) доступны в вариантах с жестким картоном или фальцованными листами. Свойства вспененного картона из экструдированного полистирола (XPS) описаны в стандарте ASTM International C 578 «Стандартные технические условия на жесткую теплоизоляцию из ячеистого полистирола». Они доступны в исполнениях по стандарту ASTM IV, V, VI, VII и X с обработкой кромок под квадрат, внахлест или гребень и паз для минимизации утечки воздуха через соединения.Другие варианты пенополистирольных плит из экструдированного полистирола (XPS) включают края с прорезями и плиты с пластиковыми, светоотражающими или перфорированными облицовочными материалами. 4

Типы изоляции из жесткого пенопласта | EPS, XPS, ISO

Пенополистирол (EPS)

• Самый универсальный из трех вариантов жесткой изоляции
• Используется в кровле, стенах, полу, грунтовках и конструкциях GeoFoam
• Наиболее широко используется в изолированных бетонных формах и структурных изоляционных панелях
• Наивысшее среднее значение R на доллар ( около 4.6 R на дюйм) — наименьшие затраты при соблюдении или превышении всех требуемых строительных и энергетических норм.
• Одобрено для контакта с землей, в условиях ниже уровня земли и может обрабатываться для защиты от насекомых
• Не удерживает воду в течение длительного времени
• Следует может использоваться поверх домашней обертки или с продуктом, который включает заводскую ламинированную опцию
• Доступны облицованные или необработанные
• Лакированные продукты считаются паронепроницаемыми, а специальные продукты считаются паронепроницаемыми
• Гарантия 100% R-value в течение длительного времени поскольку не деградирует со временем

Экструдированный полистирол (XPS)

• Легко распознается по синему, зеленому или розовому цвету.
• Относится к середине из трех типов изоляции из жесткого пенопласта как по стоимости, так и по R-значению.
• Используется чаще всего в стенах или в помещениях ниже класса.
• Подходит для вторичной переработки и по цене около R-5 за дюйм, стоит около 42 центов за кв.футов для панели 4 × 8 толщиной 1 дюйм
• Поставляется без облицовки или с несколькими различными пластиковыми покрытиями
• Без облицовки толщиной 1 дюйм имеет рейтинг химической проницаемости около 1, что делает его полупроницаемым
• Более толстый и облицованный прочнее и может иметь более низкий рейтинг проницаемости.
• Считается паро-замедлителем, а не пароизоляцией.
• Впитывает больше влаги, чем другие изоляционные материалы, в течение длительного времени, и в результате гарантия не обеспечивает сохранение R-значения в течение длительного времени. тяга

Полиизоцианурат (Полиизо, ISO)

• Чаще всего используется для кровли
• Средняя стоимость 70 ¢ за кв.футов для панели толщиной 1 дюйм (может отличаться в зависимости от региона)
• Стандартное R-значение 5,8 рэнд на дюйм
• Производственный процесс начинается с жидкой пены
• Не подлежит переработке
• Необходимо распылять на подложка для формирования жесткой панели, поэтому все панели ISO имеют облицовку.
• Различные облицовки влияют на характеристики панели как с точки зрения долговечности, так и с точки зрения проницаемости.
• Панели с пленкой считаются непроницаемыми (поскольку применение этих продуктов в качестве оболочки создает внешний пароизоляционный слой , их никогда нельзя использовать с внутренней пароизоляцией)
• Более проницаемые панели облицованы стекловолокном и могут использоваться без создания пароизоляции

Жесткая изоляция из пенопласта, используемая в строительстве

На главную »Химия в строительстве» Жесткая изоляция из пенопласта в строительстве

Узнайте больше о других химических веществах, используемых в строительстве

Жесткая изоляция из пенопласта — это инновационный строительный материал, который может значительно снизить энергопотребление здания и помочь контролировать температуру в помещении.Зазоры, дыры и утечки воздуха могут сделать счета за электроэнергию излишне высокими и привести к потере ценных ресурсов. Высококачественная пенная изоляция может помочь эффективно закрыть зазоры и утечки воздуха, поддерживать температуру воздуха в помещении и снизить энергопотребление здания.

Жесткие пенопласты, изготовленные из таких материалов, как полиизоцианурат (полиизо), экструдированный полистирол (XPS) и пенополистирол (EPS), ценятся за их изоляционные свойства и обеспечивают долговечность, экономию энергии и контроль влажности.Ниже приведены примеры различных преимуществ, которые дает изоляция из жесткого пенопласта из полиизо, XPS и EPS для окружающей среды здания, в том числе:

  • Энергоэффективность: По данным Министерства энергетики США, на отопление и охлаждение приходится примерно половина энергии, используемой в обычном доме в Соединенных Штатах. Пенопластовая изоляция может помочь потребителям снизить свои счета за электроэнергию за счет уменьшения утечек воздуха и уменьшения передачи тепла между внутренней и внешней средой. Кроме того, строительные изоляционные материалы из жесткого пенопласта экономят до 40 БТЕ энергии на каждую БТЕ энергии, потребляемой для материал и может сделать дом до 70 процентов более энергоэффективным.Изоляционные материалы, ставшие возможными благодаря этому химическому составу, помогают экономить более чем в 200 раз энергию, необходимую для их изготовления.
  • Влагостойкость: Когда влага проходит через стены, она может увеличивать образование плесени и грибка в оболочке здания. Правильно установленный жесткий пенопласт обеспечивает слой защиты от влаги.
  • Повышенное R-значение: При долгосрочном R-значении от 3 до 5 или выше на дюйм жесткие изоляционные плиты из пенопласта могут увеличить R-значение всей стены, покрывая деревянные стойки и другие части стены, такие как каркас, воздуховоды, проводка и сантехника.При правильной установке плиты из жесткого пенопласта образуют полный воздушный барьер, который снижает проникновение воздуха, что является основной причиной потерь энергии.
  • Пожарная безопасность: Производители пенопласта добавляют в свою продукцию антипирены, чтобы предотвратить возникновение пожаров, ограничить распространение пожаров и минимизировать ущерб от огня. Антипирены в пенопласте — важная линия защиты, когда дело касается пожарной безопасности. Они могут помочь защитить жителей здания и сотрудников службы экстренного реагирования от смерти и травм в результате пожара, а владельцев и жителей — от потери имущества.

Пенополистирол (пенополистирол): использование, структура и свойства


E xpanded P oly S Тирол (EPS) — белый пенопласт, изготовленный из твердых шариков полистирола. Он в основном используется для упаковки, изоляции и т. Д. Это жесткий пенопласт с закрытыми ячейками, изготовленный из:

  • Стирол, образующий ячеистую структуру
  • Пентан, используемый в качестве вспенивателя

И стирол, и пентан являются углеводородными соединениями и получаются из побочных продуктов нефти и природного газа.

EPS очень легкий с очень низкой теплопроводностью, низким уровнем поглощения влаги и отличными амортизирующими свойствами. Одним из серьезных ограничений пенополистирола является его довольно низкая максимальная рабочая температура ~ 80 ° C. Его физические свойства не изменяются в диапазоне рабочих температур (т.е. до 75 ° C / 167 ° F) при длительном температурном воздействии.

Его химическая стойкость практически эквивалентна материалу, на котором он основан — полистиролу .

EPS на 98% состоит из воздуха и на 100% пригоден для вторичной переработки

Среди основных производителей EPS : BASF, NOVA Chemicals, SABIC, DowDupont, Synthos Group и т. Д.

»Просмотреть все коммерческие марки и поставщиков EPS в базе данных Omnexus Plastics


Эта база данных по пластику доступна всем бесплатно. Вы можете отфильтровать свои варианты по свойствам (механические, электрические…), приложениям, режиму преобразования и многим другим параметрам.


Продолжите чтение или щелкните, чтобы перейти в определенный раздел страницы:

Как производится EPS?

Превращение вспениваемого полистирола в пенополистирол осуществляется в три этапа: предварительное расширение, созревание / стабилизация и формование.

Полистирол производится из стирола, полученного на нефтеперерабатывающих заводах. Для производства пенополистирола гранулы полистирола пропитываются пенообразователем пентаном .Гранулят полистирола предварительно вспенивается при температуре выше 90 ° C.

Эта температура вызывает испарение пенообразователя и, следовательно, раздутие термопластичного основного материала в 20-50 раз от его первоначального размера.

После этого шарики выдерживают 6-12 часов, позволяя им достичь равновесия. Затем шарики транспортируются в форму для изготовления форм, подходящих для каждого применения.

Производство листов / форм из пенополистирола

На заключительном этапе стабилизированные шарики формуются либо в виде больших блоков (процесс формования блоков), либо разрабатываются в пользовательских формах (процесс формования).

Материал может быть модифицирован добавлением добавок, таких как антипирен , для дальнейшего улучшения огнестойкости EPS.

Свойства и основные преимущества пенополистирола

EPS — легкий материал с хорошими изоляционными характеристиками, обладающий такими преимуществами, как:

  • Тепловые свойства (изоляция) — EPS имеет очень низкую теплопроводность из-за своей закрытой ячеистой структуры, состоящей на 98% из воздуха. Этот воздух, заключенный в ячейках, является очень плохим проводником тепла и, следовательно, обеспечивает пену отличными теплоизоляционными свойствами.Теплопроводность пенополистирола плотностью 20 кг / м 3 составляет 0,035 — 0,037 Вт / (м · К) при 10 ° C.

    Стандартные спецификации ASTM C578 для теплоизоляции из жесткого ячеистого полистирола касаются физических свойств и эксплуатационных характеристик пенополистирола в том, что касается теплоизоляции в строительстве.

  • Механическая прочность — Гибкость производства делает EPS универсальным по прочности, которую можно регулировать в соответствии с конкретным применением.EPS с высокой прочностью на сжатие используется для тяжелых нагрузок, тогда как для образования пустот можно использовать EPS с более низкой прочностью на сжатие.

    Как правило, прочностные характеристики увеличиваются с плотностью , однако амортизационные характеристики упаковки из пенополистирола зависят от геометрии формованной детали и, в меньшей степени, от размера валика и условий обработки, а также от плотности.

  • Стабильность размеров — EPS предлагает исключительную стабильность размеров , оставаясь практически неизменным в широком диапазоне факторов окружающей среды.Можно ожидать, что максимальное изменение размеров пенополистирола составит менее 2%, что соответствует требованиям метода испытаний ASTM D2126.

Плотность (pcf) Напряжение при сжатии 10% (фунт / кв. Дюйм) Прочность на изгиб (psi) Прочность на разрыв (psi) Прочность на сдвиг (psi)
1,0 13 29 31 31
1.5 24 43 51 53
2,0 30 58 62 70
2,5 42 75 74 92
3,0 64 88 88 118
3,3 67 105 98 140
4.0 80 125 108 175

Типичные свойства формовочной упаковки из пенополистирола (температура испытания 70 ° F)

(Источник: EPS Industry Alliance)

  • Электрические свойства — Диэлектрическая прочность EPS составляет приблизительно 2 кВ / мм. Его диэлектрическая постоянная , измеренная в диапазоне частот 100-400 МГц и при полной плотности от 20-40 кг / м 3 находится между 1.02-1.04. Формованный пенополистирол можно обрабатывать антистатиками в соответствии со спецификациями электронной промышленности и военной упаковки.
  • Водопоглощение — EPS не гигроскопичен. Даже при погружении в воду он впитывает лишь небольшое количество воды. Поскольку стенки ячеек водонепроницаемы, вода может проникать в пену только через крошечные каналы между сплавленными шариками.
  • Химическая стойкость — Вода и водные растворы солей и щелочей не влияют на пенополистирол.Однако EPS легко разрушается органическими растворителями.
  • Устойчивость к атмосферным воздействиям и старению — EPS устойчив к старению. Однако воздействие прямых солнечных лучей (ультрафиолетовое излучение) приводит к пожелтению поверхности, которое сопровождается легким охрупчиванием верхнего слоя. Пожелтение не имеет значения для механической прочности изоляции из-за небольшой глубины проникновения.
  • Огнестойкость — EPS легко воспламеняется. Модификация антипиренами значительно снижает воспламеняемость пены и распространение пламени.

Экструдированный полистирол против вспененного полистирола

XPS часто путают с EPS. EPS (вспененный) и XPS (экструдированный) — это жесткая изоляция с закрытыми порами, изготовленная из одних и тех же основных полистирольных смол. Однако разница заключается в их производственном процессе.

Пенополистирол (EPS) Экструдированный полистирол (XPS)
  • EPS производится путем расширения сферических шариков в форме с использованием тепла и давления для сплавления шариков вместе.В то время как каждый отдельный шарик представляет собой среду с закрытыми ячейками, между каждым шариком есть значительные открытые пространства
  • Бусины из пенополистирола формованы в виде больших блоков, которые затем разрезаются на листы с помощью машин с горячей проволокой или любой специальной формы или формы с помощью компьютерных систем.
  • Пенообразователь

  • EPS довольно быстро покидает шарики, образуя тысячи крошечных ячеек, заполненных воздухом
  • EPS поглощает больше воды, чем XPS, что снижает производительность и снижает изоляционную способность (R-значение)
  • XPS производится в процессе непрерывной экструзии, при котором образуется однородная матрица с «закрытыми ячейками», каждая ячейка которой полностью закрыта стенками из полистирола.
  • XPS «выдавливается» в листы.Полистирол смешивается с добавками и вспенивающим агентом, который затем плавится вместе с помощью красителя
  • .

  • Пенообразователь XPS остается в материале в течение многих лет.
  • XPS часто выбирают вместо EPS для более влажных сред, где требуется более высокое значение сопротивления диффузии водяного пара.
  • Прочность на сжатие у XPS больше, чем у EPS
  • .

Также прочтите: Экструзия пенопласта — основы и введение

Источник: Owens Corning

Применение вспененного полистирола

Пенополистирол (EPS) используется в различных областях, таких как:

Строительство и строительство

EPS широко используется в строительстве благодаря своим изоляционным свойствам, химической инертности, устойчивости к бактериям и вредителям и т. Д.Его структура с закрытыми ячейками обеспечивает лишь небольшое водопоглощение. Он прочен, прочен и может использоваться в качестве систем теплоизоляции для фасадов, стен, крыш и полов в зданиях, в качестве плавучего материала при строительстве причалов и понтонов, а также в качестве легкого наполнителя в дорожном и железнодорожном строительстве.

Изоляция из пенополистирола имеет множество экологических преимуществ, в том числе:

  • Пониженное потребление энергии
  • Вторичное содержание
  • Локализованный дистрибутив и
  • Улучшение качества воздуха в помещении

»Найдите подходящую марку EPS для строительства и строительства

Пищевая упаковка

EPS можно экструдировать с использованием обычного оборудования для формирования непрерывного листа.Этот лист может позже быть сформирован (например, с использованием вакуумного формования, формования под давлением) для производства таких изделий, как лотки для фруктов и т. Д.

EPS не имеет никакой питательной ценности и, следовательно, не поддерживает рост грибков, бактерий или любых других микроорганизмов. Поэтому он широко используется для упаковки пищевых продуктов, таких как морепродукты, фрукты и овощи. Теплоизолирующие свойства EPS помогают сохранять продукты свежими и предотвращают образование конденсата по всей цепочке распределения.

Это широко используемый материал для производства контейнеров для общественного питания, таких как чашки для напитков, подносы для еды и контейнеры-раскладушки.

В упаковке из пенополистирола фрукты и овощи сохраняют содержание витамина С дольше, чем упаковка для пищевых продуктов из других материалов.

Промышленная упаковка

Упаковка EPS часто используется для промышленной упаковки. Он обеспечивает промышленные продукты идеальным материалом для полной защиты и безопасности от рисков при транспортировке и погрузочно-разгрузочных работах благодаря его свойствам амортизации .Этому жесткому легкому пенопласту можно придать любую форму для защиты и изоляции чувствительных продуктов, таких как хрупкое медицинское оборудование, электронные компоненты, электрические потребительские товары, игрушки, а также продукты садоводства во время транспортировки и хранения.

EPS также используется для изготовления одноразовых охладителей пены и упаковки арахиса для транспортировки.

В упаковочных приложениях необходимо учитывать плотность упаковки при выборе
правильного уровня амортизации, необходимого для работы

»Выберите подходящий сорт для упаковки

Другие области применения формованного EPS

EPS можно придать любую форму, примеры:

  • Спортивные шлемы
  • Детские автокресла
  • Стулья
  • Места в спорткарах
  • Несущие конструктивно изолированные панели и т. Д.

EPS — Безопасность, экологичность и возможность вторичной переработки

Изоляция EPS состоит из органических элементов — углерода, водорода и кислорода — и не содержит хлорфторуглеродов (CFC) или гидрохлорфторуглеродов (HCFC). EPS пригоден для вторичной переработки на многих этапах жизненного цикла.


Пенополистирол на 100% пригоден для вторичной переработки
и имеет идентификационный код пластмассовой смолы 6.

Однако сбор пенополистирола может быть серьезной проблемой, поскольку продукт очень легкий.Переработчики полистирола создали систему сбора, в которой пенополистирол доставляется на небольшие расстояния на предприятие, где материал подвергается дальнейшей переработке:

  1. Гранулирование — EPS добавляется в гранулятор, который измельчает материал на более мелкие части.
  2. Смешивание — материал помещается в блендер для тщательного перемешивания с аналогичными гранулами.
  3. Экструзия — материал подается в экструдер, где плавится. Может быть добавлен цвет, а затем из экструдированного материала формируется новый продукт с добавленной стоимостью.

Материалы из пенополистирола могут быть переработаны и преобразованы в новую упаковку или товары длительного пользования

В нескольких странах действуют официальные программы переработки пенополистирола
во всем мире


Преимущества устойчивого развития
, связанные с EPS:

  • Производство EPS не связано с использованием разрушающих озоновый слой ХФУ и ГХФУ
  • При производстве не образуются твердые остаточные отходы
  • Способствует экономии энергии, так как является эффективным теплоизоляционным материалом, который помогает снизить выбросы CO 2
  • EPS подлежит вторичной переработке на многих этапах жизненного цикла
  • EPS инертен и нетоксичен.Не выделяет никаких веществ в грунтовые воды

Посмотрите интересное видео о переработке вспененного полистирола!

Источник: Moore Recycling Associates

Коммерчески доступный пенополистирол (EPS) марок

EPS против XPS: Судите сами: Plymouth Foam Plymouth Foam

Технологии постоянно развиваются; есть прорывы и есть проблемы. Поэтому важно, чтобы мы в курсе последних новостей от EPS Industry Alliance (EPS-IA).

Ранее в этом году EPS-IA выпустила два новых документа, касающихся поглощения влаги. Как мы уже говорили ранее, проблемы есть в любой сфере. Вы догадались: претендент выступил, чтобы обсудить долговечность EPS. Более того, они также заявили, что экструдированный полистирол (XPS) — лучший вариант.

Итак, давайте попробуем разобраться в дискуссии, начав с основ. EPS (вспененный) и XPS (экструдированный) представляют собой жесткую изоляцию с закрытыми порами, изготовленную из одних и тех же базовых полистирольных смол и изготовленные по-разному, EPS — это шарики, которые отливаются или разрезаются на различные размеры и формы, а XPS — это экструдированные листы.Во время производства вспениватель EPS покидает шарики довольно быстро, создавая тысячи крошечных ячеек, заполненных воздухом, в то время как вспениватель XPS остается в материале в течение многих лет, тем самым снижая способность переноса воздуха через материал. Для того же листа толщиной 1 дюйм и той же плотности из-за этих различий XPS имеет более низкий рейтинг поглощения влаги, чем EPS.

Когда дело доходит до воды, у вас есть две переменные; абсорбция и удержание. Иногда попадание влаги в строительные материалы неизбежно.Важно оценить характеристики материала при длительном воздействии окружающей среды. Изоляционные материалы должны противостоять проникновению влаги, но, что не менее важно, обладать способностью к высыханию для поддержания долгосрочной тепловой целостности.

Вот где EPS превосходит XPS в отношении долгосрочной R-ценности (поддержание климат-контроля в вашем доме или здании). При воздействии экстремальных условий испытания ASTM C1512 (стандартный метод испытаний для характеристики влияния циклического воздействия окружающей среды на тепловые характеристики изоляционных материалов) изоляция из пенополистирола проявляла способность к высыханию в условиях жесткого воздействия, в то время как экструдированный полистирол не проявлял способности к высыханию. при воздействии тех же условий.Потенциал высыхания теплоизоляции имеет решающее значение для поддержания термического сопротивления (R-value) в тяжелых условиях длительного воздействия.

Между ними есть множество других технических различий, поэтому обсуждение будет детальным по мере продолжения исследований. Plymouth Foam по-прежнему гордится тем, что производит и продает продукцию из пенополистирола, а также поддерживает выводы отрасли из пенополистирола с помощью сторонних исследователей. Просмотрите эти результаты: http: // www.epsindustry.org/building-construction/moisture-resistance.

Изоляция из пенопласта

| Жесткая изоляция

При использовании жесткой изоляции в жилых и коммерческих помещениях чаще всего используются плиты Polyiso (полиизоцианурат), EPS или XPS. Каждый тип изоляционной плиты очень отличается и имеет разные значения R и прочность на сжатие. Итак, давайте углубимся в различия каждого из них.

Полиизо

Polyiso — это сокращение от Polyisocyanurate, и его также можно назвать PIR для еще более короткой версии.Polyiso будет одной из самых эффективных изоляционных плит из жесткого пенопласта на рынке сегодня, обеспечивая самые высокие значения R при минимальной толщине.

Изоляция

Polyiso может использоваться в самых разных местах и ​​может эффективно полностью заменить стекловату и минеральную вату практически во всех сферах применения. Наиболее распространенными местами, в которых вы найдете изоляцию Polyiso, являются стены с каркасами, полы, пустотелые стены, кровельные пространства / чердаки и внешние стены. Однако сегодня мы наблюдаем на рынке стремительный рост популярности Polyiso в секторе плоских кровель для коммерческих зданий.Полиизо, облицованный специальной тканью или стеклотканью, используется в высотных зданиях при замене старых кровельных материалов из асбеста, которые использовались в 80-х годах. Плиты Polyiso — лучший выбор архитекторов для этого применения. Причина в том, что, во-первых, изоляция не впитывает влагу, она прочная, а ее высокие значения R на дюйм в настоящее время являются лучшими в своем классе на сегодняшнем рынке для применений, в которых она используется.

Изоляция

Polyiso также может использоваться там, где требуется воздухонепроницаемость.Заклеивание стыков и герметизация краев вместе с использованием воздухонепроницаемых мембран создадут воздухонепроницаемый дом при сохранении рейтинга AAA для значений теплоизоляции вашего дома.

Если вы хотите установить этот утеплитель в стены из карниза, его легко разрезать ножом для ножей плотника. Если вы используете ручную пилу, рекомендуется по возможности отрезать поверхность фольги на изоляции, прежде чем начинать резать изоляцию. Это не необходимость, а скорее хорошая практика, так как это даст вам гораздо более четкое преимущество, когда вы закончите резку.При измерении отверстий, в которые будет устанавливаться изоляция, убедитесь, что они должны быть примерно на 2-3 мм или ¼ шире, чем требуется, чтобы вы могли плотно прилегать. Чем плотнее посадка, тем меньше вероятность утечки воздуха, а небольшие зазоры могут быть хуже, чем большие отверстия, так как маленькие зазоры могут вызвать выброс воздуха. Этот способ установки также используется при работе на чердачных этажах, в подвальных помещениях и на внешних стенах.

EPS

Изоляция

EPS на сегодняшний день будет одной из наименее эффективных утеплителей для жестких плит.Однако еще не все потеряно, поскольку EPS обладает высокой прочностью на сжатие и отлично подходит для парковок или полов, которые несут немного больший вес, чем обычно. Кроме того, изоляция из пенополистирола будет широко использоваться в пассивном жилищном строительстве для фундаментов. Изоляция фундамента жизненно важна для достижения рейтинга пассивного дома, и пенополистирол является отличным рентабельным методом изоляции ваших фундаментов, а хорошие характеристики прочности, легкости и дешевизны делают пенополистирол вашим лучшим другом при утеплении фундамента.

Like Polyiso EPS легко резать коробчатым ножом или ручной пилой.На изоляцию из пенополистирола не прикреплена фольга, поэтому нет необходимости предварительно надрезать изоляцию, прежде чем разрезать ее ножовкой. Однако будьте осторожны с открытым огнем. Огонь и пенополистирол прекрасно уживаются, пенополистирол будет гореть и будет выпускать черный дым, поэтому, если он все-таки загорится, держитесь подальше. Не вдыхайте черный дым. Если вы примете все обычные меры предосторожности при использовании EPS, он будет работать очень хорошо и будет продолжать работать без снижения производительности на протяжении всего жизненного цикла здания.Другие утеплители не могут похвастаться такими потрясающими долговечными характеристиками.

XPS

Как и EPS по внешнему виду, XPS — большой папа EPS. Изоляция из пенопласта, такая как изоляционная пена FOAMULAR 250 XPS Pink, прочнее, так же легка и намного превосходит прочность на сжатие своего аналога из пенополистирола. Пена XPS также дает более высокое значение r, но, конечно, со всеми этими фантастическими добавками к изоляции есть разница в цене. XPS будет примерно на 20-30% дороже, чем EPS.Однако XPS будет более широко использоваться в коммерческом / промышленном изоляционном секторе, где прочность на сжатие является реальным требованием. И снова XPS, как и другие жесткие изоляционные плиты, легко режется и имеет небольшой вес. XPS и EPS представляют собой изоляцию с закрытыми ячейками и не теряют своих изоляционных свойств со временем, в отличие от изоляции Polyiso, которая истощается в течение примерно 30 лет.

Итак, какие марки или производители этих изоляционных панелей?

Polyiso: R-Max, Hunter, Owens Corning, Johns Manville и Dow — это лишь некоторые из крупнейших брендов Poyiso в США.

XPS: Pactiv, Dow, Johns Manville и Owens Corning производят изоляцию XPS. Утеплитель из пенополистирола от Dow — один из самых узнаваемых изоляционных листов на рынке благодаря своему знаменитому синему цвету.

(PDF) Экструдированный пенополистирол с улучшенными изоляционными и механическими свойствами благодаря добавке на основе бензол-трисамида

Polymers 2019,11, 268 9 из 10

5.

Meggers, F .; Leibundgut, H .; Kennedy, S .; Цинь, М.; Schlaich, M .; Собек, З .; Шукуя, М. Снизить CO

2

из

зданий с технологией до нулевых выбросов. Поддерживать. Cities Soc. 2012,2, 29–36. [CrossRef]

6.

Pavel, C.C .; Благоева, Д.Т. Конкурентная среда в отрасли изоляционных материалов ЕС для энергоэффективных зданий

; Публикации Европейского Союза: Люксембург, 2018.

7.

Gong, P .; Wang, G .; Tran, M.-P .; Buahom, P .; Zhai, S .; Ли, Г.; Park, C.B. Усовершенствованный бимодальный пенополистирол / многослойный

нанокомпозитный пенопласт из углеродных нанотрубок для теплоизоляции. Углерод Н. Ю. 2017, 120, 1–10. [CrossRef]

8.

Gong, P .; Buahom, P .; Tran, M.-P .; Saniei, M .; Park, C.B .; Pötschke, P. Теплопередача в пенополистироле с микропористыми ячейками

/ многослойные углеродные нанотрубки. Углерод Н. Ю.

2015

, 93, 819–829. [CrossRef]

9.

An, W .; Sun, J .; Liew, K.M .; Чжу, Г.Воспламеняемость и безопасность конструкции теплоизоляционных материалов

, состоящих из пенополистирола и противопожарных материалов. Mater. Des. 2016,99, 500–508. [CrossRef]

10.

Yeh, S.-K .; Yang, J .; Chiou, N.-R .; Daniel, T .; Ли, Л.Дж. Введение воды в качестве вспенивающего агента в процессе экструзионного вспенивания диоксида углерода

для пенополистирольных теплоизоляционных пен. Polym. Англ. Sci.

2010

, 50,

1577–1584. [CrossRef]

11.

Vo, C.V .; Паке, А. Оценка теплопроводности экструдированного пенополистирола, выдутого с использованием

HFC-134a или HCFC-142b. J. Cell. Пласт. 2004,40, 205–228. [CrossRef]

12. Berge, A .; Johansson, P.Ä.R. Обзор литературы по высокоэффективной теплоизоляции. Строить. Phys. 2012, 40.

13.

Okolieocha, C .; Рэпс, Д .; Subramaniam, K .; Altstädt, V. Пенопласты из микропористого и наноячеистого полимеров:

Прогресс (2004–2015) и будущие направления — обзор.Евро. Polym. J. 2015,73, 500–519. [CrossRef]

14.

Okolieocha, C .; Köppl, T .; Kerling, S .; Tölle, F.J .; Фатхи, А .; Mülhaupt, R .; Альтштадт, В. Влияние графена

на морфологию ячеек и механические свойства экструдированного пенополистирола. J. Cell. Пласт.

2015

, 51,

413–426. [CrossRef]

15.

Zhang, C .; Zhu, B .; Ли, Л.Дж. Экструзионное вспенивание частиц полистирола / углерода с использованием диоксида углерода и воды

в качестве сопутствующих вспенивателей.Полимер 2011,52, 1847–1855. [CrossRef]

16.

Min, Z .; Ян, H .; Chen, F .; Куанг, Т. Масштабирование производства легкого высокопрочного полистирола /

Композитные пенопласты с углеродистым наполнителем с высокоэффективным экранированием от электромагнитных помех. Mater. Lett.

2018 230, 157–160. [CrossRef]

17.

Stumpf, M .; Spörrer, A .; Schmidt, H.-W .; Альтштедт, В. Влияние супрамолекулярных добавок на пену

Морфология литого под давлением i-PP.J. Cell. Пласт. 2011, 47, 519–534. [CrossRef]

18.

Mörl, M .; Steinlein, C .; Kreger, K .; Schmidt, H.W .; Альтштедт, В. Повышение компрессионных свойств полипропиленовых пен

при помощи надмолекулярных добавок. J. Cell. Пласт. 2018,54, 483–498. [CrossRef]

19.

Gutiérrez, C .; Garcia, M.T .; Mencía, R .; Гарридо, I .; Родригес, Дж. Ф. Чистое приготовление специально подобранных микросотовых пен полистирола

с использованием зародышеобразователей и сверхкритического CO

2

.J. Mater. Sci.

2016

, 51, 4825–4838.

[CrossRef]

20.

Blomenhofer, M .; Ganzleben, S .; Ханфт, Д. Альтштедт, В. «Дизайнерские» нуклеирующие агенты для полипропилена.

Макромолекулы 2005,38, 3688–3695. [CrossRef]

21. Scholz, P .; Ян-Эрик, В. Полимерная пена. US 2015/0166752, 18 июня 2015 г.

22.

Аксит, М .; Klose, B .; Zhao, C .; Kreger, K .; Schmidt, H.-W .; Альтштедт В. Контроль морфологии экструдированных пенополистиролов

с зародышеобразователями на основе бензол-трисамида.J. Cell. Пласт .. (принято).

23. Холман, Дж. Теплопередача, 10-е изд .; McGraw-Hill: New York, NY, USA, 1981.

24.

De Micco, C .; Алдао, К. О прогнозировании радиационного члена в теплопроводности пенопластов

. Лат. Являюсь. Appl. Res. 2006, 36, 193–197.

25.

Hingmann, R .; Hahn, K .; Ракдешель, Х. Тенденции в исследованиях пенополимеров. Представлено на Industrial

Workshop on Polymer Foam, Байройт, Германия, 2011.

26.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *