Прес для брикетов: Доступ с вашего IP-адреса временно ограничен — Авито

Содержание

оборудование для бизнеса в сервисе объявлений OLX.ua✔


Житомир, Центр


Сегодня 13:41

10 000 грн.

Договорная


Сумы


Сегодня 13:38


Алексеевка


Сегодня 13:36


Винница, Замостянский


Сегодня 13:34

Пресс для брикетов из опилок

Жизнь не стоит на месте, и человечество все время совершенствуется веками и тысячелетиями. Казалось бы, не так давно люди научились получать огонь, который сразу стал важной частью нашей жизни. Сегодня придумано множество иных вещей, которые заменяют функции огня, а именно тепло. Однако никакой обогреватель нельзя сравнить с жарким пламенем в камине или печке. Он влечет внимание и побуждает задуматься о вечном. В этой статье мы поговорим о том, что такое прессы для брикетов из опилок и можно ли сделать эти прессы для опилок своими руками.

Прессы опилок









Таблица 1. Характеристика опилок
Показатели качества Древесные опилки

Хвойные породы Мягко-лиственных пород смеси (50% хвои и 50 листа)
Плотность, кг/м3 1.147 1.141 1.144
Насыпная плотность, кг/м3 526 511 520
Зольность,% 0. 5 0.5 0.5
Теплотворная способность, МДж/кг 19.9 18 18.4
Истираемость, % 0.21 0.2 0.21
Влажность,%

8.5 8.3
Содержание SO: и SCb в газах гонения палет,% 0 0 0

Очень приятно подкладывать полешки в камин или печь, наблюдая за яркостью пламени и ощущать выделяемое тепло. Но дрова бывают различного размера и не всегда удобны в использовании, к примеру, в помещении с камином, потому, что они занимают много места. Сегодня есть отличная альтернатива дровам. Это – брикетированные опилки, сделать которые поможет пресс для опилок. Полученный материал отличается довольно высоким уровнем теплотворности, в сравнении с дровами или торфом. Такие топливные брикеты изготавливают на особой машине, которая называется пресс для брикетов. На таком оборудовании получаются брикеты размером 50 — 80 мм, поэтому они так удобны в использовании.

Прессы для создания брикетов из опилок бывают:

  • гидравлического типа
  • пневматического типа
  • винтовые
  • вертикальные
  • горизонтальные.

Конечно, на фоне прочих видов твердого топлива брикетированные опилки выглядят не очень привлекательно. Кроме того, их стоимость немного выше дров. Но достоинств у этого материала гораздо больше. Тысячи людей, которые пользуются данным видом топлива, сполна оценили все преимущества брикетов. И многие из них даже делают брикеты из опилок самостоятельно.

Пресс гидравлического типа состоит пресс-формы и гидроцилиндра. Он работает как домкрат. В пресс-форму помещается смесь опилок, а при помощи гидроцилиндра осуществляется давление поршня на опилки в пресс-форме. В результате получается плотный брикет. Среди достоинств такой установки низкая стоимость и высокая надежность. Однако производительность такого агрегата довольно низкая. Кроме того опилки нужно смешивать со связующим компонентом.

Шнековый пресс-экструдер схож с мясорубкой. Через шнек поступает сырье, выходящее по фильере плотным куском. Эта процедура осуществляется в условиях высокой температуры. Фильеру нужно предварительно нагреть. В условиях повышенной температуры и давления из опилок выделяется лигнин, который слепляет мелкие частицы. Среди достоинств такого аппарата отметим высокую производительность, а также отсутствие дополнительного связующего компонента. Из недостатков:

  • дополнительная подготовка — прогрев
  • быстрое изнашивание узлов повышенного трения
  • вследствие высокой температуры немного падает калорийность брикетированной продукции.

Пневматический пресс напоминает перфоратор. В результате ударов поршня сырьевой материал продавливается по фильере. В этом аппарате можно сделать брикеты из различных материалов. Сам аппарат работает без вмешательства человека и имеет хорошую производительность. Однако стоимость такого аппарата намного выше предыдущих.

Также существует пресс-гранулятор, выдающий гранулы из опилок. Он имеет довольно высокую производительность. Но для этой установки нужно дополнительно измельчать сырье, а также добавлять связующий компонент, к примеру, крахмал.

Что такое брикеты?

Брикетированное биотопливо изготавливают из мелких древесных отходов, главным образом опилок. Их можно просто засыпать в печь, однако такой вариант не удобен и не целесообразен, потому, что плотность такого материала крайне мала. Намного больше тепла выделится, если такое сырье спрессовать. Кроме опилок брикеты можно изготовить из соломы.

Как же делают брикеты? Прежде всего, опилки нужно измельчить, чтобы избавиться от возможных крупных кусков, а также высушить. Уровень влажности подготовленного материала не должен превышать 12%, поэтому нужно использовать сушильное оборудование. Размер сырьевых частиц должен составлять до 25х25х2 мм. После этого можно приступать к изготовлению непосредственно брикетов. Это делается двумя методами:

  • при помощи гидравлического пресса из сырья формуются в брикеты, прямоугольные или цилиндрические. Обязательными условиями этого процесса является высокое давление — от 30 до 60 МПа, а также высокая температура
  • при помощи экструзии на шнековом прессе из подготовленной смеси выдавливаются брикеты под давлением примерно 100 МПа. Процесс ведется также при повышенной температуре.

Во время прессования при повышенной температуре брикет высыхает до 4%. Чаще всего создание брикетированного материала не подразумевает добавления связующих компонентов, потому что при высокой температуре из лесоматериалов выделяется лигнин, который склеивает сырье. Однако, существуют технологии изготовления, которые предусматривают добавление связующего компонента, к примеру, крахмала в количестве 2-3%. Заготовки зачастую обламывается от собственного веса на практически одинаковые куски. По окончанию производства нужно обязательно упаковать материал в термоусадочную пленку, чтобы сохранить уровень влажности в пределах 4%.

Пресс для брикетов из опилок — отличный вариант мини-бизнеса. Цикл изготовления брикетированных продуктов при помощи производственной линии полностью замкнут. Такое производство имеет довольно высокую рентабельность. При условии ежемесячного уровня производительности в пределах 10 тонн готового сырья, учитывая затраты на сбыт изготовленных материалов, чистый доход достигает примерно 350долларов. Следовательно, инвестированные деньги отобьются на протяжении 6 месяцев.

Пресс для опилок своими руками

Для того, чтобы спрессовать опилки в домашних условиях необходимо немного свободного времени, ручной пресс и собственно сырье – опилки, старые газеты, шелуха семечек. Благодаря рунному прессу можно отопить не только свой дом, но и родственников.

Колоссальным достоинством брикетированного топлива является длительность его горения. Средняя продолжительность горения примерно порядка 2-4 часа. При этом он постоянно выделяет тепло. Вторым плюсом можно назвать минимальное количество дыма. Кроме этого из такого топлива не выделяются вредные вещества, да и он не является загрязнителем природы, потому что уже создан из отходов. Также к положительным качествам относится материальный вопрос. Стоимость одной тонны брикетов, изготовленных ручным прессом, гораздо дешевле аналогичного количества угля или дров. Образующийся в процессе сгорания брикетов пепел можно использовать как удобрение. Самым важным требованием к хранению такого топлива является сухость помещения.

Для того, чтобы сделать брикеты самостоятельно понадобится:

  • время и силы
  • отходное сырье
  • ведро
  • емкость с решеткой на ней. Именно на эту решетку выпадает полученный материал
  • вода или раствор крахмала, в качестве скрепляющего материала
  • ручной прессовальный аппарат для производства брикетированного топлива.

Также пригодится какой-нибудь измельчитель. Это сделает процедуру более легкой. При выборе ручного пресса, сразу стоит определиться с формой брикета, которая идеально подойдет для вашего котла, потому что для одних котлов подходят прямоугольные брикеты, а для других квадратные. Для изготовления брикетированного топлива нужно:

  • измельчить сырье. Для этого понадобится ведро, строительный миксер, чуть-чуть жидкости и непосредственно опилки
  • в полученную смесь нужно добавить немного глины или раствора крахмала для скрепления частиц
  • смесь, которую вы готовите должна лепиться
  • наберите немного получившейся кашицы и положите ее в пресс. Постарайтесь выдавливать как можно больше жидкости из заготовки
  • последним этапом производства является сушка. Нужно высушить полученный продукт на солнце.

Целесообразно ли делать брикетированную продукцию дома?

К сожалению, брикетированная продукция, изготовленная в домашних условиях, совсем непохожа на то, что рекламируется в интернете. Это происходит по ряду причин:

  • на красивом видео в интернете процесс смотрится довольно простым. На самом же деле, сделать это очень тяжело. В физическом плане. Для заготовки биотоплива на весь отопительный период, вам придется потратить много сил и времени
  • тепло, которое выделяется при сжигании самодельных брикетов намного ниже, чем у заводской продукции. Вследствие низкой плотности получаемого материала, потому что домашние аппараты не гарантируют необходимого давления
  • сушка на солнце не дает такого эффекта, как промышленная сушка, а количество влаги оказывает влияние на теплотворную способность
  • если брикеты делаются с применением глины, то золы останется намного больше.








Таблица 2. Тепловые характеристики различного вида топлива
Виды топлива Удельная теплотворная способность, в кВт/ч (среднее)
Дрова хвойных пород 2,45
Дрова лиственных пород 3,2…3,6
Брикетированная лузга подсолнечника 5,0
Ьрикет из соломенных отходов 4,0
Брикет из щепы и стружки 4,2…4,8
Каменный уголь 7,2…7,7
Бурый уголь 3,2. ..3,5

Виды топлива Удельная теплотворная способность, в кВт/ч (среднее) Дрова хвойных пород деревьев 2,45 Дрова лиственных пород 3,2…3,6 Брикетированная лузга подсолнечника 5,0 Брикет из соломенных отходов 4,0 Брикет из щепы и стружки 4,2…4,8 Каменный уголь 7,2…7,7 Бурый уголь (зольных сортов) 3,2…3,5

При копировании материала, ссылка на источник обязательна: http://househill.ru/kommunikacii/otoplenie/element/press-dlya-opilok.html

Виды топлива Удельная теплотворная способность, в кВт/ч (среднее) Дрова хвойных пород деревьев 2,45 Дрова лиственных пород 3,2…3,6 Брикетированная лузга подсолнечника 5,0 Брикет из соломенных отходов 4,0 Брикет из щепы и стружки 4,2…4,8 Каменный уголь 7,2…7,7 Бурый уголь (зольных сортов) 3,2…3,5

При копировании материала, ссылка на источник обязательна: http://househill.ru/kommunikacii/otoplenie/element/press-dlya-opilok.html

Виды топлива Удельная теплотворная способность, в кВт/ч (среднее) Дрова хвойных пород деревьев 2,45 Дрова лиственных пород 3,2…3,6 Брикетированная лузга подсолнечника 5,0 Брикет из соломенных отходов 4,0 Брикет из щепы и стружки 4,2…4,8 Каменный уголь 7,2…7,7 Бурый уголь (зольных сортов) 3,2…3,5

При копировании материала, ссылка на источник обязательна: http://househill. ru/kommunikacii/otoplenie/element/press-dlya-opilok.htm

Повышение доходности с помощью пресс для брикетирования древесных опилок

О продукте и поставщиках:

Компании и отдельные лица могут повысить эффективность своих процессов изготовления брикетов, используя исключительное оборудование. пресс для брикетирования древесных опилок доступно на Alibaba.com. Файл. пресс для брикетирования древесных опилок обладают выдающимися качествами, которые способствуют повышению производительности, делая производство брикетов быстрым и простым. Эти. пресс для брикетирования древесных опилок представлены в широком ассортименте, включающем различные модели, размеры и производственные мощности. Это гарантирует, что все покупатели найдут наиболее подходящие для их нужд.

Все. пресс для брикетирования древесных опилок, представленные на веб-сайте, демонстрируют образцово высокое качество, поскольку их производители являются ведущими мировыми брендами, имеющими исторические данные о поставках первоклассных товаров. Для обеспечения долговечности производители выбирают прочные материалы и компоненты, которые выдерживают физические воздействия. пресс для брикетирования древесных опилок во время операций. Эти. пресс для брикетирования древесных опилок также обладают высокой устойчивостью к ржавчине и коррозии, что гарантирует их эффективность на протяжении долгого срока службы.

Все на Alibaba.com. пресс для брикетирования древесных опилок очень универсальны и применимы к различным процессам и отраслям, поскольку они совместимы с различным сырьем. Их инновационный дизайн делает их впечатляюще энергоэффективными. Эти. пресс для брикетирования древесных опилок потребляют минимальное количество электрической и топливной энергии, что экономит деньги пользователей на счетах за электроэнергию и сводит к минимуму выбросы, которые могут загрязнить окружающую среду. Файл. пресс для брикетирования древесных опилок просты в использовании, особенно благодаря хорошо продуманным элементам управления и продуманным компонентам, а также комплексным функциям для обеспечения безопасности операторов.

Выбрав самый идеальный. пресс для брикетирования древесных опилок диапазоны, легко повысить производительность, не нарушая банк. Alibaba.com предлагает самые удобные возможности для покупок в Интернете, где каждый доллар на счету, и является лучшей платформой для экономии времени и денег при приобретении товаров с самым высоким рейтингом. За. пресс для брикетирования древесных опилок оптовики и поставщики, выгодные предложения скидок на товары, покупаемые в больших количествах, способствуют повышению прибыльности.

Шнековый пресс, гранулятор шнековый, пресс для брикетов, пресс для опилок, пресс для топливных брикетов, брикетирование.

Пресс шнековый ПБЭ (экструдерный)

Пресс ПБЭ брикетирует без связующих веществ:
— угольную пыль
— угольный шлам
— торф
— лигнин
— известь
— мел
— птичий помет
— навоз животных

Со связующими добавками пресс ПБЭ брикетирует любые сыпучие материалы, например, отсев и пыль древесного угля, технический углерод, ферромарганец, рудную мелочь и т. д.

 

 

  

Наше предприятие выпускает целую линейку шнековых (экструдерных) прессов серии ПБЭ разной мощности и производительности. В зависимости от вида сырья, размеров и мощности оборудования производительность может достигать 10 т готовой продукции в час на один пресс. Следует отметить, что с помощью прессов данной конструкции можно брикетировать практически любые мелкофракционные и сыпучие материалы, если при подготовке сырьевой смеси использовать связующие добавки, которые после высыхания и охлаждения полученного брикета определяют его, качество, прочность и его устойчивость к внешним воздействиям.

Но есть довольно длинный список материалов и веществ, которые брикетируются в шнековых прессах без каких-либо добавок. Просто такие материалы уже содержат в себе вещества, которые выделяются из самого материала и становятся пластичными в процессе сильного сжатия и под воздействием высокой температуры. Они и выполняют функцию природного клея, соединяющего частицы сырья при формировании брикета. Сильное сжатие и высокая температура достигаются за счет работы шнека при подаче сырья в конусную камеру, где происходит уплотнение, и в дальнейшем экструзия брикетируемой массы через формовочную фильеру.

Для таких материалов основное требование для получения качественной брикетной продукции — это мелкодисперсность, которая либо является естественным свойством сырья, либо достигается измельчением и дроблением на соответствующем оборудовании. Достаточно такое мелкофракционное сырье тщательно перемешать с водой, до состояния однородной пластичной массы и смесь для брикетирования готова. С помощью прессов ПБЭ без использования связующих добавок производитель получает качественную брикетную продукцию из таких материалов как ископаемые угли марок Б, Д, Г, Ж, К, торф, гидролизный лигнин, сапропель, навоз животных, птичий помет, мел, известь.

Для такого производства наше предприятие также изготавливает все необходимое дополнительное оборудование. Это дробилки, смесители, сушилки, охладители и т.д.

 

Шнековый пресс ПБЭ-219 ПБЭ-273 ПБЭ-325 ПБЭ-425 ПБЭ-630
Производительность *, кг/час 1000-1200 * 1500-2000 * 3000-4000 * 8000-10000 * 18000-20000 *
Усилие прессования до 12 тонн до 15 тонн до 20 тонн до 20 тонн до 20 тонн
Давление прессования, кг/см 275 275 275 300 300
Частота вращения основного шнека,  об/мин 0-75 0-75 0-75 0-75 0-75
Частота вращения шнека подпрессовщика,  об/мин 0-35,5 0-35,5 0-35,5 0-35,5 0-35,5

Регулировка частоты вращения шнеков **

частотный преобразователь ** частотный преобразователь ** частотный преобразователь ** частотный преобразователь ** частотный преобразователь **
Мощность электродвигателя главного привода, кВт 15 22 30 45 55
Мощность электродвигателя подпрессовщика, кВт 3 3 3 5 8
Термонагреватель на фильеру, кВт 2 2 3 4 8

Обрезной механизм **, кВт

1,1 ** 1,1 ** 1,1 ** 1,1 ** 1,1 **

Параметры получаемого брикета:
Плотность, г/см3
Размер
Форма

1,1-1,5
регулируется
цилиндрическая
1,1-1,5
регулируется
цилиндрическая
1,1-1,5
регулируется
цилиндрическая
1,1-1,5
регулируется
цилиндрическая
1,1-1,5
регулируется
цилиндрическая
Габариты, мм

1500×1500×2200

1500×2100×2200

1800×2200×2200 2000×2500×2200 3100×1850×2600
Масса, кг 850 1050 1250 1850 2500

 * — производительность зависит от плотности материала (торф-500кг/м3 , каменный уголь – 1500 кг/м3)

** — установка производится по согласованию с заказчиком

 

Схема линии брикетирования

 

Шнековый (экструдерный) пресс является одним из основных видов оборудования предлагаемого компанией «Содружество».  Шнековый пресс — это основной элемент линии для производства топливных брикетов, и поэтому на сегодняшний день является очень востребованным в различных отраслях производственного и сельскохозяйственного сектора. А особенно если это оборудование отвечает мировым стандартам качества. Компания «Содружество» уже много лет работает в сфере производства оборудования для промышленных и сельскохозяйственных предприятий. И качество предлагаемой ею продукции проверено на опыте многих представителей этого сектора экономики.

 

 

Чтобы идти в ногу со временем, сотрудники предприятия  постоянно осваивают новые виды оборудования для производства брикета, в том числе и различные по мощности и производительности шнековые прессы. Компания постоянно работает над внедрением новых технологий разработки и сопровождения жизненного цикла оборудования. Это дает возможность увеличить срок службы оборудования, а также улучшить качество производимой продукции, включая оборудование для производства топливных брикетов. При этом, стоит отметить, что качество предлагаемого нами оборудования приближается к европейскому, а цены при этом остаются российские.

Предлагаемые нами шнековые прессы и дополнительное оборудование для производства брикетов, способны изготавливать продукцию из различных видов промышленного и растительного сырья: угольной пыли разных марок, торфа, сапропеля и других видов сырья с достаточным содержанием лигнина. В процессе приготовления сырья нет необходимости применять какие-либо добавки в качестве связующего. Сам лигнин выступает природным «клеем». Обязательные условия получения качественного брикета при данной технологии это мелкая фракция (0-5мм) и необходимая влажность сырья. Мелкую фракцию получают с помощью дробилки. А влажность регулируют с помощью сушки или наоборот добавлением воды и тщательным перемешиванием в смесителе принудительного действия.

Но не будем много рассказывать о всех преимуществах, которые имеет оборудование для производства топливных брикетов. Ведь лучше всего проверить это на собственном опыте. Убедитесь сами в достоинствах оборудования компании  «Содружества», которая может стать надежным партнером и поставщиком оборудования для производства топливного брикета для вашей фирмы. Сотрудники фирмы изготовят оборудование в соответствии с вашими требованиями, а также поделятся многолетним бесценным опытом.

Все оборудование для производства топливных брикетов, в том числе и шнековый (экструдерный) пресс изготавливаются компанией «Содружество» с учётом требований пожарной безопасности. На все предлагаемое компанией «Содружество» оборудование предоставляется гарантия качества, а также осуществляется полный комплекс послегарантийного обслуживания оборудования.

Пресс для брикетирования витой металлической стружки, обрезков, алюминиевых и жестяных банок ПВТ-420

Гидравлические прессы серии ПВТ разработаны для прессования металлических отходов. Данные модели прессов для металла обладают достаточной прочностью для прессования металлической стружки, алюминиевых и жестяных банок, металлических обрезков. Также на прессах можно прессовать такие отходы как, макулатура, пластик, полиэтилен и прочее. Полученный брикет сохраняет жесткость и не распадается при длительном хранении и транспортировке.

На прессах усилены замки дверей, сами двери, а также усилен корпус пресса. При производстве используется металлическая профильная труба. Данные улучшенные характеристики жесткости позволяют прессам для металла серии ПВТ не деформироваться даже при длительной и интенсивной работе, что значительно продлевает срок службы пресса.

При изготовлении прессов используются импортные комплектующие производства Италии и Болгарии. Прессы обладают высоким качеством, повышенной прочностью и надежностью, чем всегда славились импортные прессы, но при этом обладают гораздо более привлекательной ценой.

Применение

  • Металлообрабатывающие производства;
  • Производства металлической посуды и упаковки;
  • Пункты приема вторсырья.

Прессуемые материалы

  • Металлическая стружка после работы на металлорежущих станках;
  • Алюминиевые и жестяные банки;
  • Пластик.

Преимущества

  • Уменьшение отходов в 3–5 раз;
  • Небольшие габариты;
  • Усилие прессование 20 тс;
  • Усиленные жесткостные характеристики.

Дополнительные опции


Масло гидравлическое

Масло гидравлическое ВМГЗ необходимо для запуска пресса в работу. Масло гидравлическое позволяет значительно расширить географическую зону надежной эксплуатации машин. Необходимая замена 1 раз в 12 месяцев.


Обвязочный материал

Обвязочный материал представлен в двух видах. Первый, представляет собой мягкую полиэстеровую ленту ПЭЛ, которую можно просто завязывать в узел. Второй, это плотная полипропиленовая лента ППЛ, требующая для обвязки брикета использование пряжек.


Система гидравлической выгрузки брикета

Система гидравлической выгрузки брикета позволяет производить выемку брикета из камеры прессования без использования задней двери и цепи. Данная функция также удобна тем организациям, которые имеют ограниченное пространство, тыльной стороной пресс можно ставить прямо у стены. При этой системе также увеличивается срок службы пресса.


Система подогрева масла

Система подогрева масла позволяет запустить пресс в зимнее время без износа гидравлики. Данная функция удобна тем организациям, которые используют оборудование в не отапливаемом помещении.


Тележки для перемещения брикетов

Тележки для перемещения брикетов поставляются двух видов: двухколесные и платформенные (четырехколесные. Тележки позволяют перемещать брикет из камеры прессования к месту складирования или утилизации (в контейнер).



Страна изготовления: Россия



Техническая характеристика пакетировочного пресса ПВТ-420
Усилие прессования , кН, не более 200
Время одного цикла , с, не более 25
Производительность, тн/час* 0,6-1
Загрузочное окно, ш x в, мм 800х600
Габаритные размеры брикета, мм длина 800
ширина 600
высота 600
Масса брикета, кг 150-200
Объем брикета, м³ 0,29
Габаритные размеры пресса, мм длина 1200
ширина 750
высота 2500
Мощность электродвигателя, кВт 5,5
Напряжение, В 380
Масса пресса, кг, не более 780

Отзывы о Прессе для брикетирования витой металлической стружки, обрезков, алюминиевых и жестяных банок ПВТ-420


Пока нет отзывов на данный товар.


Оставить свой отзыв

Ваш отзыв поможет другим людям сделать выбор. Спасибо, что делитесь опытом!

В отзывах запрещено:
Использовать нецензурные выражения, оскорбления и угрозы;
Публиковать адреса, телефоны и ссылки содержащие прямую рекламу;
Писать отвлеченные от темы и бессмысленные комментарии.

Информация не касающаяся товара будет удалена.

Ручной пресс для брикетов. Виды мини прессов для топливных брикетов. МОЛОТ.

Описание и характеристики нашего ручного пресса. Рассуждения на тему что лучше, купить ручной пресс или сделать своими руками. Информация про сырьё, из которого можно делать брикет.

Примитивные понятия о ручных мини-прессах.

По факту как сделать ручной пресс своими руками, так и купить его в интернете не проблематично. На YouTube есть множество видеороликов где ребята показывают свои варианты данного изделия. Любой человек, который обладает навыками сварщика и умеет держать болгарку в руках может сделать подобный пресс. Даже выдумывать ничего не нужно. Можно легко передрать его по уже существующим аналогам.

Логично, что главная задача пресса — это создавать максимальное давление для получения более качественного брикета, но при этом цикл для создания одного брикета не должен занимать слишком много времени. Ведь даже если у вас будет получаться идеальный брикет с огромной плотностью, но для создания одной штуки такого брикета нужно будет тратить сутки времени. Это будет не нужно никому. Поэтому характеристики пресса должны быть оптимальными между качеством плотности брикета и его производительностью.

Цена на такой пресс в интернете варьируется от 1 тыс. грн. до 4 тыс. грн. Всё зависит от конструкции (количества металла нужного для изготовления) и банальной наценки продавца.

Лучше сделать пресс своими руками или купить?

Не секрет, что на производство первого образца (прототипа), абсолютно любого товара, нужно намного больше времени и ресурсов, чем на повторение его же по настроенному шаблону. Цена на ручной пресс формируется таким образом, чтобы человеку она обходилась одинаково как если его купить, так и сделать своими руками. Разница только в потраченном времени и нервах. Отсюда вывод. Если вы собираетесь заниматься производством и продажей таких прессов, или возможно вам нужно сразу 5 и более штук (например, для рабочего коллектива) то выгоднее будет сделать самому. Если же вам нужен всего один или два ручных мини-пресса, то проще их купить.

Описание нашего ручного пресса.

Данное оборудование предназначено для изготовления топливных брикетов в домашних условиях из подручных материалов, как дополнения к основному виду топлива.

Пресс работает с помощью физической силы. Давление 20-25 кг.

Производительность: при наличии готовой смеси, за одну минуту можно сделать один-два брикета.

Технические характеристики.

Пресс формы бывают размеров:

Прямоугольный 200х100х120 мм.

Квадратный 100х100х120 мм.

Круглый диаметр 100 мм высота 120 мм.

Задняя опорная стойка и рычаг изготовлены из профильной трубы 30х20х2 мм.

Передняя опора выполнена из водопроводной трубы диаметром 20 дюймов.

Стяжки – труба 12х1,2 мм.

Крепление (фурнитура) – болт 20х6 мм.

Качество брикета, который получается на ручном прессе.

Из-за небольшого давления, плотность брикета получается намного хуже, чем если бы он был сделан на гидравлическом или шнековом прессе. А также он не подойдёт для торговли.

Но зато, при условии наличия свободного времени, вы можете обеспечить себя топливом на всю зиму. Конечно, лучше иметь про запас и уголь с дровами. Да и легче сначала разжечь печь с помощью дров, а уже потом класть самодельный брикет.

Большое значение играет сырьё, точнее смесь из которой вы будете делать брикет. Перечислить все варианты смеси просто нереально. Тут как с кастрюлей. Приготовить в ней можно всё что угодно. Поэтому вариантов для экспериментов много. Могу разве что выделить самые распространённые виды сырья.

Из чего можно делать брикет.

В качестве основного материала используется мелкая деревянная стружка, опилки, трава, сено, слома, листья. Все сырьё должно быть в мелком, измельчённом виде.

В качестве связующего вещества используется бумага, навоз или глина до 10% (оставляет большую зольность).

Готовая смесь должна быть в мокром виде.

Как готовим смесь мы — смотрите в видео.

За всё время ни единого брака

Наш мастер, который отвечает за производство ручных прессов очень щепетилен. Точнее даже сказать он Перфекционист.

За то время пока мы занимаемся производством именно ручных мини-прессов, мы продали их уже более 1 тыс. штук.

Была сделка даже с «Красным Крестом» главный офис которого находится в Швейцарии (Женева).

Также продаём их как по Украине, так и за границу.

Гарантия

Как я уже писал выше, за всё время у нас не было ни единого брака. Пресс мы отправляем наложенным платежом и да, конечно было такое, что люди не забирали его с отделения транспортной компании. Но причиной всегда было не качество изделия, а человеческий фактор. Покупатели даже не приходили на отделение и просто переставали отвечать на звонки.

Короче говоря, даже если вы купили у нас ручной мини-пресс наложенным платежом. И по прошествии 14 дней решили, что он вам не подходит и вы хотите получить деньги обратно. Мы без проблем и лишних разговоров (после получения товара обратно) вернём вам 100% от стоимости.

Пресс для брикетов шнековый Pini&Kay до 100 кг/час

Описание

Прессует опилки, лузгу семечки, помет куриный, солому с добавлением связующего вещества, камыш, листья и другие сельскохозяйственные отходы.
Форма брикета квадратная с отверстием внутри диаметр 50х50 мм, длина зависит от качественного сырья (под заказ можно cделать, чтобы брикет выходил шестигранный).

грн63 000

  • Воздушный тэн
  • 10 м кабеля для подключения
  • Вилка, розетка 380 В
  • Регулировочные шайбы
  • Запасной наконечник шнека
  • Видео инструкция по эксплуатации

грн64 000

  • Керамический тэн
  • 10 м кабеля для подключения
  • Вилка, розетка 380 В
  • Регулировочные шайбы
  • Запасной наконечник шнека
  • Видео инструкция по эксплуатации

грн65 000

  • Керамический тэн
  • 10 м кабеля для подключения
  • Вилка, розетка 380 В
  • Регулировочные шайбы
  • Цельный шнек с релитовой наплавкой
  • Видео инструкция по эксплуатации

Превращение биомассы в готовый брикет происходит с помощью пресса.

К моменту прессования сырье, как правило, уже подготовлено – оно измельчено до нужной фракции и имеет заданную влажность (8–12%).

КАК ПРОИЗВОДЯТ БРИКЕТЫ?

Топливные брикеты Pini&Kay производят методом прессования измельченного сырья (древесных опилок, измельченной стружки, шелухи подсолнечника) при воздействии высокой температуры.  Верхний слой брикета спекается, превращаясь в плотную корку. В этом виде он надежно защищен от влаги и механических воздействий.

Два параметра являются главными в процессе производства – давление и температура.

Давление создается за счет шнека. Он крутится, захватывая сырье из емкости, и равномерно уплотняет его. Шнековый пресс для брикетирования опилок создает давление 300 атмосфер. Это позволяет максимально уплотнить сырье и за счет этого достичь высочайшего качество брикетов.

Процесс брикетирования происходит при высокой температуре (200–350⁰С). Уплотненное до максимума сырье обжигается, за счет чего готовый брикет держит форму.

Для нагревания зоны обжига применяются электрические тэны. В аппарате установлены 3 тэна мощностью по 1,8 кВт каждый (керамические) или 2 тэна мощностью по 3 кВт (воздушные).

ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ

Максимальная  производительность  пресса  для  брикетирования  древесной  стружки/лузги/опилок  – 250 кг/ч. Производительность зависит от влажности и плотности сырья. Нужно обратить особое внимание на качество сырья и его подготовку к брикетированию. Чем мельче и суше сырье, тем выше производительность пресса.

Стоит также заметить, что параметр производительности зависит от вида сырья. При изготовлении брикетов из опилок и других древесных отходов за единицу времени будет произведено больше продукции (по весу), чем при работе с лузгой подсолнечника. Это обосновано разной плотностью и удельным весом сырья. При оценке производительности пресса стоит учитывать, какое сырье он будет перерабатывать.

 

ПРЕИМУЩЕСТВА ШНЕКОВОГО ПРЕССА ДЛЯ БРИКЕТИРОВАНИЯ:

  • простая конструкция, компактные размеры,
  • несложное управление,
  • безопасность,
  • надежность,
  • оптимальная цена.

БРИКЕТЫ PINI&KAY

Шнековый способ позволяет получать наиболее плотный (1,0–1,3 кг/см3) и, следовательно, прочный брикет, что обуславливает его отличные потребительские качества – прочность и высокую теплоемкость.

Плотность брикетов легко проверить опытным путем. Если поместить топливный брикет Pini&Kay в емкость с водой, он утонет. То есть, плотность брикета гораздо выше плотности дров (полено будет плавать в воде). Сгорая, брикет будет выделять гораздо большее, чем дрова, количество тепла.

Готовый брикет – это брусок шестигранного или четырехгранного сечения длиной 30 см с технологическим отверстием внутри. При горении брикетов это отверстие создает дополнительную тягу, позволяя использовать брикеты в условиях низкой естественной тяги.

Пресс для брикетирования древесины Alois

Пресс для брикетирования древесины Alois

Алоис Шмид пишет:

До недавнего времени это был мой пылесос. Я перешла на бочки из мешков
потому что стружку можно придавить в бочках, а бочки можно
сложены.

Но стружку в дровяной печи сжечь тяжело, а бросать не хотелось
их тоже. Поэтому я поискал пресс для брикетов.Промышленные машины
доступны по цене от 10 000 евро. Но есть разные
самодельные прессы для брикетов в сети, например здесь:
http://www.brikomat.com

Для своего самодельного брикетировочного пресса я купил новый пылеуловитель.
за 600 евро, включая трубопроводы. Я также купил

этот электрический дровокол в то время стоил 200 евро.
Я начал работать над прессом для брикетирования два года назад.

К настоящему времени машина работает автоматически, без каких-либо проблем.Он все еще может использовать улучшения, а скорость производства очень высока.
в зависимости от типа используемой стружки. Машина работает быстрее всего с
короткая стружка твердых пород. Он немного тормозит при беге
с длинными тонкими стружками хвойных пород. Чем выше содержание лигнина
(см. Википедию)
тем тверже становятся брикеты.

Контроллер имеет переключатели на обоих концах диапазона, а также
датчик гидравлического давления.В отличие от промышленных машин, здесь нет
сжатие брикетов, поэтому давление строго зависит от
трение брикетов в канале. Это делает контроль
машина посложнее.

Чем глубже поршень входит в трубу, тем короче
оставшаяся труба, по которой должны проходить брикеты, и
тем меньше трение. Если нырнуть слишком далеко, брикеты
не будет достаточно сжат и развалится.Но если удары будут слишком короткими, трение
брикеты в трубе могут подняться слишком высоко, и машина отключится
вниз от избыточного давления. Затем мне нужно вручную очистить
застряли брикеты, высверлив их из трубы.

Длина хода должна соответствовать типу используемой древесины.

График слева показывает, как работает контроллер.
После 3,5 секунд хода (стадия 1) гидравлическое давление
должно быть минимум 5 бар.На ступени 2 и 3 давление должно быть не менее 6 и 10 бар соответственно.
Если требуемое давление не достигается, баллон возвращается на
еще один ход, чтобы прижать больше материала.
Если давление достигает пика и падает более чем на 3,5 бар
до достижения стадии 4 он также начинает новый ход.
По достижении ступени 4 цилиндр возвращается только после падения давления.
ниже 50 бар или при срабатывании концевого выключателя.

1 бар — это 100 килопаскалей, или около 14. 5 фунтов на квадратный дюйм.

Вышеуказанные параметры времени и давления можно регулировать, и я не всегда
работать с этими значениями.

Электромагнитный магнит (зеленый) для управления гидравликой и электронным датчиком давления
внизу (черный). Датчик может показывать до 160 бар.

Прижимной стержень с выступом на конце. Выступ
помогает сформировать один брикет, нанесенный несколькими ударами, который не развалится.

Крепление прижимной штанги к главному цилиндру.Винты позволяют
снятие прижимного стержня и помощь при обратном ходе.

Изначально я использовал трубу с внутренним диаметром 35 мм, но гидравлическая
цилиндр имел для этого недостаточную силу. Я добавил трубу поменьше
внутри исходной трубы с внутренним диаметром 28 мм.
При силе 7 тонн это должно дать мне давление 1136 кг / см 2 .
Для трубы большего размера она составила 727 кг / см 2 .
Еще лучше было бы больше давления.

Я разрезал трубу и загнул получившиеся «створки» наружу. Контейнер
прикручены к закрылкам.

Это показывает, где раньше находился раскалывающий клин. На его месте
прижимная труба и прикрепленный контейнер для стружки.

Шнеки перемещают стружку в отверстие в
прижимная труба.

Оранжевые шестерни входят в зацепление со шнеками, как червячные.Шестерни
помогают предотвратить попадание стружки на шнек, чтобы предотвратить
стружка заедает.

Контейнер для стружки, полный стружки.

Я использовал мотор стеклоочистителя от Opel Ascona до
включить шнек …

… в сочетании с цепями и звездочками от велосипеда.

Магнитный датчик определяет вращение шнека.Если нет импульсов
обнаруживаются за десять секунд работы шнека,
предполагается, что шнеки заклинивают, и машина останавливается.

Здесь вы можете увидеть снятый с машины шнек.
Шнек крепится к ступицам с помощью двух болтов M8.

Это показывает, как был сделан шнек.

Это выходная сторона машины. Колесо входит в зацепление
брикеты через прорезь в трубе.

Магнитный датчик обнаруживает винты в
сторона колеса. Два оборота колеса составляют почти ровно один метр.
брикета. Количество брикетов и часы работы
записываются, чтобы я мог подсчитать, сколько метров брикетов в час
производятся.

Еще одна причина контролировать производство брикетов:
Если вращение не обнаруживается более трех минут,
машина выключается. Либо емкость для стружки пуста, либо
стружка застряла или заткнула шнеки.

Колесо опирается на брикеты собственным весом.
Шурупы по дереву со срезанными головками действуют как шипы
брикеты.

Брикеты подаются по пандусу в бочку.

Конец пандуса имеет клин, чтобы брикеты отламывались, если они становятся слишком длинными.
Иначе кто-то промахнется мимо ствола.

Друг построил для меня электронику, а программное обеспечение я написал сам.Переключатель на передней панели позволяет переключаться между непрерывным режимом работы.
или работа по времени (например, работа в течение одного часа).

Большинство компонентов у меня уже лежало дома. У меня был только
купить датчик давления и трансформаторы новые. Корпус,
были куплены контроллеры мотора и магнитные датчики б / у. Пока что эта пресса
мне стоило от 600 до 800 евро.

Конечно, машину можно было оптимизировать и дальше.Можно предварительно сжать
стружка, которая ускорит производство. Но это было бы тоже
пока сложно. Я думаю об улучшении
механизм подачи. Моим последним изменением было запускать шнеки в
противоположное направление.

Изменение направления шнека фактически увеличило производительность, так как
стружка теперь проталкивается ближе к отверстию в трубе.
Я тоже думаю об альтернативе шнекам,
но для этого придется подождать, пока не будут завершены другие проекты.

Позже напишу еще немного о своем семинаре,
но сначала мне нужно немного прибраться.

Это показывает, как я использую брикеты в дровяной печи.
Через дверь видно, что сейчас лето, так что сейчас
только позирование.

Алоис позже добавил:

Я добавил в пресс киловаттметр, чтобы можно было потренироваться
его эффективность.

Для показанного ствола я использовал смесь опилок, которые производят
лучший выход. Я использовал опилки от настольной пилы от резки
дрова и строгальные стружки из клена.

Бочка вмещает 51,4 кг брикетов, а машина использовала 13,5 кг.
КВтч электроэнергии для их производства.
Поскольку электричество стоит около 0,25 евро / кВт · ч, моя стоимость электроэнергии составляет 3,35 евро.

Древесные брикеты стоят 2,25 евро за 10 кг, но моя электроэнергия
Стоимость всего 0.65 евро за 10 кг. Но я не считаю стоимость
машина или стружка.

Машина потребляет в среднем менее 1 кВт, поэтому на это потребовалось
более 13 часов на производство. Я не смотрел время, потому что
машина работает автоматически и без присмотра.

DIY конструкции биомассы (пресс для компаунда, пресс-формы для биомассы, измельчитель биомассы, измельчитель и компостер)

Пресс для производства топливных брикетов DIY,
Формы
Измельчитель, Мельница, Компостер
а также
Подробнее

Перечень деталей, примечания и чертежи
Большинство дизайнов указаны на английском языке и в метрических единицах

Проекты, поддерживающие наши усилия в
Engineers Without Borders
Greater Cincinnati
Профессионалы

Веб-сайт
Facebook


Часы
Видео с описанием трех брикетов из биомассы
Прессы


Инженеры без границ — кто мы и что
мы делаем

Вы можете построить этот Микро-сложный рычаг
Пресс для брикетирования биомассы

Этот небольшой пресс
рекомендуется для использования на одну семью, демонстрации в классе,
или небольшая деревня, где небольшая площадь и простота сборки пресса вручную
требуются инструменты.Есть две версии: Brace или Notch.

Североамериканский стандарт пиломатериалов
1,5 дюйма x 3,5 дюйма (38 мм x 89
мм)

Рычаг Micro Compound Press
Руководство по строительству

Североамериканский стандарт пиломатериалов
1,5 дюйма
x 3,5 дюйма (38 мм x 89 мм)
2 МБ, PDF, {английский и метрическая система
размеры}

3D-просмотр PDF (версия со скобами)
6 МБ или

3D-View PDF (версия Notch)
14 МБ

Вот размеры специального метрического пиломатериала размером 40 мм x 100 мм для
версия скобки.
1,3 МБ, PDF, только метрическая система

Руководство по сборке микропроцессорного рычажного пресса — 40 мм x 100 мм
Пиломатериалы

Пресс для биомассы с рычагом Micro Compound
Видео

Видео о строительстве пресса для биомассы
Мисс Фиртл в Греции.

См. «Разработка для ИЗМЕНЕНИЙ» — «Создание биомассы».
Процессор »


Биомасса
Чертежи пресс-форм для брикетов и сборка

английский и
Метрические размеры, PDF, 6 МБ

Этот документ посвящен
выбор.Брикетирование для любой операции требует биомассы
плесень того или иного типа, будь то небольшая деревня,
одиночная семья или работа в классе. У тебя есть выбор
и нет неправильного или правильного, лучшего или худшего, хорошего или плохого
формы для изготовления брикетов из биомассы.

Разнообразные формы будут
работают одинаково хорошо, и вам может подойти один тип
в зависимости от наличия строительных материалов, инструментов, стоимости, уровня квалификации и требований к брикетированию.Этот
документ предоставляет варианты, которые следует учитывать при выборе
конструкция пресс-формы для биомассы.

Формы для формования биомассы в круглую, квадратную форму, палочки, кубики
и куски. Просверленные, продольные и разрезные формы из ПВХ вдоль
с прорезями из дерева в качестве альтернативы ПВХ. Два пистолетных пресса для уплотнения, поршневые раздельные поршни и многое другое.

Сборка высверленных форм для биомассы 3D-PDF

Сборка пресс-формы для быстрого выброса биомассы 3D-PDF

Формы для пистолета для уплотнения биомассы 3D-PDF

Пистолет-пресс для уплотнения биомассы 3D-PDF

Кубик биомассы и форма для кусков 3D-PDF

Вертикальная щелевая форма для биомассы 3D-PDF

ПРИМЕЧАНИЕ. Для просмотра файлов 3D-PDF вы
должен разрешить воспроизведение 3D-контента в

Предпочтения Adobe Reader.Перейти к
Правка-> Настройки и в разделе «3D и мультимедиа» установите флажок
«разрешить воспроизведение 3D-контента».

Измельчитель сухой биомассы
Thrasher

Измеренный чертеж
и инструкции
2,5 МБ PDF

Видео с описанием Easy BioGrind
Измельчитель сухой биомассы Thrasher


3D вид
PDF
(сплошной вид) 2,2 МБ


3D Просмотр PDF

(Прозрачный вид) 2.2 МБ

Университет Ноттингема использует прессу и
шлифовальный станок для проекта Кении; Видеть
https://www.nottingham.ac.uk/etc/news-SIFEKenya.php

Easy BioGrind?
измельчитель биомассы был разработан для измельчения сухой биомассы и
выполнить ряд целей. Целями были
гибкость для измельчения широкого спектра сухих биомасс,
недорогой, простой в сборке с использованием в основном ручных инструментов, простой в сборке
работают, просты в обслуживании и не требуют сварки.

Процесс измельчения
достигается путем вращения шлифовальной головки по бетону с ее
агрегат, соприкасающийся с подходящей бетонной шлифовальной чашей
с обнаженным агрегатом и внесением биомассы в
между двумя поверхностями.Размольная чашка поддерживается с помощью
две степени свободы для поглощения движения от
круглая шлифовальная головка или случайное попадание
мелких камней или воткнуть в шлифовальное пространство. В
шлифовальная головка легко вращается с помощью рукоятки на медленном
скорость (до 90 об / мин). Устройство может питаться от
велосипед, педаль с ножным приводом, бензиновый двигатель или
электродвигатель. Давление измельчения легко регулируется
вес нескольких камней в ведре.Увидеть

Инжиниринг для изменения страницы E4C

Portable Thrasher, Masher Chopper
Производитель
Фонд наследия

Я рекомендую Вы считаете это новым
дизайн Ричарда Стэнли из Фонда Наследия. Подготовка биомассы для
Производство брикетов остается важнейшим этапом процесса брикетирования.
Ричард разработал (настроен и протестирован в сельских районах Гватемалы и
Никарагуа за последние три года) очень успешная идея, описанная в
его новое руководство по строительству.

Разработка недорогой кофемолки, отличающейся простотой
Использование и простота сборки были проблемой для нас обоих. Мы часто
работайте в тесном сотрудничестве, чтобы донести до вас самые лучшие идеи. Ты
можно связаться с Ричардом
ЗДЕСЬ

Измельчитель / измельчитель биомассы влажно-сухой


Обмерные чертежи
и инструкция
600K PDF


3D-просмотр PDF
, 2
МБ, Загрузите и просмотрите 3D с помощью
Adobe Reader


Видео с описанием измельчителя влажной и сухой биомассы Easy BioChop


Видео-тест стрижки степной травы для биогазового проекта в зоопарке Цинциннати

Easy BioChop
измельчитель / резак биомассы был разработан для резки как влажных, так и сухих
биомассы и для достижения ряда целей.Цели
были недорогими, простыми в сборке с использованием в основном ручных инструментов, легко
в эксплуатации, прост в обслуживании и не требует сварки. В
агрегат эффективно работает при низкой частоте вращения коленчатого вала и может быть легко
эксплуатируются женщинами или детьми. Увидеть

Инжиниринг для изменения, страница E4C

VirginiaTech изменила первоначальный дизайн, чтобы удовлетворить свои потребности:

Подробнее читайте здесь

Композитор биомассы своими руками
— Вращающийся и портативный 2.6 МБ, PDF

Использование пластмассы или стали
барабан можно легко изготовить бочковой компостер для аэрации
биомассы
который можно вращать и переносить.

Большой комбинированный рычаг
Пресс для брикетирования биомассы


Измерено
Рисунок
в английских дюймах
340 КБ PDF

Это традиционный
большой составной рычажный пресс, используемый во всем мире, и
работает с формами диаметром от 3 до 6 дюймов.
Плесень
конструкции значительно улучшились по сравнению с первоначальным дизайном
этот пресс и предлагаем скачать:


Справочник по формам для биомассы

См. Компендиум для различных форм биомассы
предложения.

Маленькая биомасса с одним рычагом
Брикетный пресс
(Квадратная форма)

Измеренный чертеж
английский
570K PDF
Если ПВХ недоступен
или дорого в вашем районе, тогда 3-дюймовая квадратная древесина
плесень может быть альтернативой.

Форма
конструкции значительно улучшились по сравнению с первоначальным дизайном
этот пресс, и мы предлагаем скачать:
Справочник по формам для биомассы
для различных предложений по плесени из биомассы. Мы
теперь есть лучший метод изготовления квадратного брикета с использованием
деревянная форма.

Маленькая биомасса с одним рычагом
Брикетировочный пресс
Предназначен для использования в качестве
демонстрационный брикетировочный пресс в классе или где
строительные ресурсы ограничены

Измеренный чертеж
английский
880 КБ, PDF

Измеренный чертеж
Французский
600К, PDF

Форма
конструкции значительно улучшились по сравнению с первоначальным дизайном
этот пресс, и мы предлагаем скачать:

Сборник форм для биомассы
См. Компендиум для различных форм биомассы
предложения.

Большой однорычажный брикет для биомассы
Нажмите

Если большое соединение
рычажный пресс не подходит для ваших нужд, тогда большой
однорычажный пресс может работать в вашем регионе. Включает
приспособление для снятия.

Измеренный рисунок на английском языке
400K PDF

Форма
конструкции значительно улучшились по сравнению с первоначальным дизайном
этот пресс, и мы предлагаем скачать:

Сборник форм для биомассы
См. Компендиум для различных форм биомассы
предложения.


Брикет из пистолета для уплотнения
Эксперимент
от: Д-р Зан Смит
Хорошо для классной комнаты
демонстрации, испытания рецептуры или мелкое производство
бежит.

См.
обновленная версия для этого пресса в:

Easy BioMold
̶ Ваш выбор

Посмотреть
Подача стопкой, тепло
Теплообменник, печь для производства брикетов из биомассы
Автор: Гарольд Вестерих, Редвуд-Сити, Калифорния

ТАКЖЕ , см. Еще одного человека, занимающегося отоплением дома, Нормана Дерозье,
и что он
сделал
обогреть его дом.скачать его
PowerPoint, 4 МБ, pptx
Norm провел много экспериментов и разработал значимые
усовершенствования процесса.

Еще видео о биомассе

Микро
Прессы комбинированные рычажные, адаптированные другими организациями

Новичок в брикетировании биомассы?

Если
вы не ознакомились с инструкциями по брикетированию, доступными на
Legacy Foundation, я настоятельно рекомендую внимательно прочитать их перед
к началу брикетирования.У них также есть несколько биомассы.
брикетировочные прессы из металла. Увидеть их
ЗДЕСЬ

Фонд наследия предоставляет обучение, технологии и
медиа-услуги для производства топливных брикетов из биомассы, экологические
сохранение и получение дохода во всем мире. У них есть ряд отличных руководств по
брикетирование. Посетите их
ЗДЕСЬ

Калорийность сырого продукта
Материалы

Калорийность
Топливные материалы

Сырье ккал / кг

Сырье

ккал / кг
Багасса (сахарный тростник) 4 200 Стебель Архара 4 000
Бамбуковая пыль 3,700

белый
Угольный брикет

4 000
Кора (древесина) 3 900 Древесный уголь 6 000
Роликовая скорлупа 4 000 Уголь марки Б 5 000
Кофейная шелуха 4 200 Уголь марки С 4 000
Кокосовая смола 4 000 Дизель 9 400
Хлопок 3 800 Дрова для дров 3 300
Скорлупа земляного ореха 4 000 Мазут тяжелый 9 900
Отходы джута 4500 Керосин 8 900
Стебли кукурузы 3 800 Lpg 9 400
Горчичная шелуха 4500 Пила 4 000
Иглы сосновые 4 000 Мусор из сахарного тростника 3,500
Рисовая шелуха 3,500 Отходы сахарного завода 3 300
Рисовая солома 3,500 Пшеничная солома 3,700
Трава Сар Кханда 3,700

Источник
www.biomassbriquetting.com/briquetting-plant-india.php

Дополнительная информация по брикетированию топлива

В
Брикетирование сельскохозяйственных отходов на топливо 515К, PDF

Биомасса
Брикеты, превращающие отходы в энергию 235K,
PDF

Биомасса
Часто задаваемые вопросы о технологиях и методах брикетирования 225K, PDF

Стеклопакет, теплообменник,

Печь для брикетов из биомассы
Автор: Гарольд Вестерих, Редвуд-Сити,
CA

ТАКЖЕ, посмотрите еще одного человека, занимающегося отоплением дома, Нормана Дерозье и того, что он
сделал, чтобы обогреть свой дом.Скачать
его PowerPoint,
4 МБ, PPTX

Норм провел много экспериментов и разработал значимые улучшения.
к процессу.


Как сделать топливные брикеты без пресса

Автор: Джойс Локкард [email protected]

Команда по производству топливных брикетов, Ротари-клуб Бивертон, штат Орегон, США, 2
МБ, PDF

Группы брикетирования и печи
Группа брикетирования топлива
Группа печей на биомассе

TChar Technology
для кухонных плит

Пол Андерсон, Криста Рот и
Роберт
Fairchild

Калькуляторы и преобразователи

ДРУГИЕ ВИДЕО


Видео по брикетированию
от Фонда Наследия


Пресс для брикетов с трещоткой от The Legacy Foundation

Мы предоставляем дизайн на этом веб-сайте как «открытый исходный код», но мы просим
этот кредит и ссылка для возврата на этот сайт.Спасибо.

Предоставляются 3D-PDF
с помощью 3D PDF Maker
для Sketchup

Обо мне: Я инженер-электронщик на пенсии и увлекаюсь
изучение технических проблем, иногда окутанных тайной и
часто объединяет несколько областей техники.

Рычажный пресс для брикетов биомассы: 3 ступени

В этом руководстве объясняется, как построить пресс для брикетов биомассы менее чем за 15 долларов США.
Будет добавляться поэтапно.Информации достаточно, чтобы копировать прессу прямо сейчас.

Дизайн взят из планов .PDF, созданных Lee Hite.
Engineers Without Borders:

Lee Hite брикетировочный пресс, страница
Lee Hite. Видео о работе пресса.

Моя модель Google Sketchup находится в 3D Warehouse: ЗДЕСЬ Модель
с разнесенными частями и обновлениями ЗДЕСЬ

В модель Sketchup внесены исправления из ранней версии .PDF
На шаге 3 были увеличены изображения всех компонентов с размерами.

Необходимые пиломатериалы:
2x6x8 (x1)
2x4x8 (x2)

И болты и шайбы на сумму около 10 долларов

Немного фона:

Брикеты для приготовления пищи существуют уже довольно давно:
http : // ru.wikipedia.org/wiki/Briquette

Это видео довольно хорошо объясняет эволюцию и «почему» «современного» брикета:
http://www.youtube.com/watch?v=X3VcqINLV4o&feature=player_embedded

Я считаю этим брикетам можно найти место в любой точке мира. Они могут гореть во многих типах дровяных печей, костров, каминов и т. Д. Тот факт, что они могут быть изготовлены из многих видов отходов, невероятен.

Я работаю над подготовкой перекати-поля для переработки, например, в брикеты из биомассы.
Они также могли быть сделаны из высушенного конского навоза.
Это всего лишь два примера местных материалов, которые можно превратить в горючие брикеты.

Молотковая мельница необходима для превращения некоторых отходов биомассы в частицы небольшого размера «опилки».
Эти «опилки» затем смешивают с предварительно размоченной газетой и водой, получая брикеты.
Нужны новые идеи для самодельных молотковых дробилок, подобные ЭТОЙ. Молотковая мельница может взять грубо измельченный материал и превратить его почти в опилки.

Позже в этой инструкции я дам информацию о том, как сделать сами брикеты. Ознакомьтесь с процессом и посмотрите несколько видеороликов в сети. В частности, в следующей статье:

Посмотрите, как в Уэльсе в гостиницах типа «постель и завтрак» используются брикеты для обогрева своей работы:
http://www.coedcae.co.uk/garden-waste-fuel.html

Зачем тащить тяжелые дрова для обогрева вашего дома? Получите систему, которая будет делать вашу собственную древесину!

Итак, приготовьтесь узнать кое-что интересное.

Изготовление брикетов из биомассы с помощью рычажного пресса

Я наткнулся на проект сложного рычажного пресса в Интернете, сделанный Engineers without Borders, для использования в простых брикетах из биомассы. Я сделал один только потому, что …

Это эксперимент по изготовлению брикетов с использованием опилок и измельченной бумаги (старые банковские отчеты и листовки, надеюсь, они будут более полезными в качестве топлива, чем когда-либо в качестве мусорной почты)

Я собираюсь использовать их в экспериментальной дровяной печи, которую построил в прошлом году.Затем я сделаю несколько штук, которые можно будет использовать в камине, который получу в следующем году.

Пресс с комбинированным рычагом — это пресс, в котором действие 2 или более рычагов объединяется для увеличения прилагаемой силы. Прочтите о моем прессе Compound Lever Press здесь



Изготовление формы

Форма представляет собой трубу из ПВХ с большим количеством отверстий сбоку

Труба устанавливается поверх диска, в котором я просверлил отверстие для установки дюбеля. Думаю, лучше бы тонкая трубка, но у меня ее не было.Я прибил диск к прочному основанию.

Я использовал резак, чтобы вырезать диск из водостойкой фанеры, но я думаю, что можно использовать металл или пластик. Мой резак был немного меньше диаметра пластиковой трубы, но я думаю, что он сработает в качестве эксперимента.

Плунжер, который у меня есть, отрезан от одной из мачт, которые я сделал. Он изготовлен методом птичьего гнезда. Думаю, я мог бы сделать идеально подходящий поршень, склеив по 2 куска дерева с канавкой и как бы закругив их.


Этот зажим слева используется для удаления брикета. Маленький выступ равен толщине трубы и позволяет выталкивать брикет из формы.

Рецепт

Я использую старые измельченные банковские бумаги и опилки. Я намочил бумагу и добавил примерно столько же опилок. Бумага — это то, что заставляет все склеиваться. Он действует как связующее.

Поскольку, конечно, я был нетерпелив, я попытался сделать брикеты, пока бумага еще не была очень мягкой.

Несмотря на это кирпичеты держались вместе, но не уплотнялись так хорошо, как могли бы. На следующий день моя смесь была более влажной и мягкой. Он хорошо работал и изготавливал более компактные брикеты. Я также попробовал добавить немного смешанной муки и воды, и это сделало кашицу более липкой.

Смесь легче использовать, если воды достаточно много. Смазку можно просто вылить в форму. Моя была немного грубой, потому что моя бумага не была полностью размягчена, но уложить ее в форму было несложно.Я положил немного кашицы, затем прокладку, затем еще кашу, затем последнюю прокладку. Тогда я был готов отжать участок и вытащить воду.

Я прессовал брикеты и имел большую мощность даже на закрытом конце пресса. Если бы мне нужно было больше мощности, я мог бы нажать справа, но в этом не было необходимости. Я кладу форму в фарфоровый лоток, чтобы собрать воду. После пары попыток я положил доску под пресс, чтобы отвести воду назад и прочь.

После прессования брикета я посмотрел на дно, чтобы увидеть, как он выглядит.Очевидно, что прессование было хорошим, но бумага не имеет полного переплетного эффекта, который должен иметь. Я поставил форму на съемное приспособление и снова нажал, чтобы вытолкнуть брикет из формы. Получилось легко.

Мои первые брикеты !! Они довольно рыхлые и легкие. На следующий день я добавил в кашицу немного воды и смеси муки и получил более плотные брикеты. Они тяжелее и тверже первых. Бумага еще не полностью измельчена, но намного мягче, чем в предыдущий день.Думаю, 2-3 дня было бы правильно.

Все сидит на рад сушки. Первая партия слева — сухая, очень рыхлая и легкая. Кусочки бумаги хорошо видны. Вторая партия справа после целого дня все еще довольно влажная, намного тверже и плотнее. Они также менее пушистые, чем первая партия, с меньшим количеством торчащих кусочков. Бумаги видно меньше.

Брикеты идеально подходят для моей небольшой дровяной печи. Он не очень хорошо работал с древесиной, которую я использовал для тестирования, но я думаю, что брикеты будут работать лучше.Большая печь работала очень хорошо. Вот ссылка на мои 2 дровяные печи. Большая дровяная печь здесь со ссылкой на видео. Меньшая дровяная печь здесь. Я проверю брикеты, как только очистится снег и станет выше нуля.


Больше и плотнее

Брикеты, которые я делал, были хорошими, но трудоемкими и легкими. Я решил попробовать сделать их крупнее и плотнее.

Поскольку пресс давит только на несколько дюймов за раз, я решил сделать более широкую форму, а не более высокую, для которой потребуется другой пресс.Я сделал его из обрезков 2×8, которые я оставил после изготовления приподнятых грядок. Я также сделал его намного сильнее, чтобы я мог надавливать на него с большей силой.


Квадратная форма была ограничена по высоте до того, сколько я мог поместить в пресс. Но сначала я попробовал сжать его автомобильным домкратом. У меня случайно оказался цементный постамент возле цементной стены, и я зажал брикеты между ними с помощью 2-тонного домкрата. Это сработало, но было очень медленно. Брикеты были плотнее и тяжелее, но не такими плотными, как дрова.


Потом я попробовал сделать их на прессе. Это сработало довольно хорошо, и я смог произвести 35 штук за один час. Я сделал некоторые с отверстиями и без них. Те, у которых есть дыры, начинают гореть быстрее, но даже полные несложно зажечь, поэтому нет необходимости в дырке. В итоге я заработал около 100 за день. Звучит много, но вы сжигаете около 10 раз в час, так что этого хватит только на пару разжиганий.


Квадратные брикеты, готовые к испытанию на горение. Много быстрого нагрева, но они длятся недолго.В конце концов я оставил свои брикеты для разжигания огня или для разжигания огня, если бы я позволил им опуститься слишком низко, чтобы дрова могли загореться.

Есть предел толщины каждого брикета. Даже при заполнении формы он дробится лишь на небольшую часть высоты. Пресс сжимает только около 6 дюймов, поэтому сделать форму намного выше невозможно. Может быть, лучше подойдет пресс гораздо большего размера.


Обновление по брикетам

Я сделал много партий брикетов из опилок, бумаги и сушеных листьев различных размеров и форм.Самые простые — квадратные без отверстия. Все они работают достаточно хорошо. НО в конце истории заключается в том, что на это уходит много времени, и каждый брикет не выделяет много тепла. Это не удивительно. Если сравнить бревно с грудой брикета такого же веса. Куча брикетов довольно большая. Чтобы получить такое же количество тепла из брикетов, как и из дерева, вам понадобится гораздо больший объем при том же весе (вес для утяжеленных брикетов дает столько же тепла, сколько и древесина, но они намного больше).

Брикеты идеальны для разжигания огня. Никакой подготовки не требуется. Положите немного бумаги, положите небольшую кучу брикетов и положите сверху дрова, и огонь начнется.

Конечно, ЕСЛИ все, что мне нужно было сжигать, это опилки / бумага и листья, то брикеты были бы отличной альтернативой.




напишите мне: Кристина

Пробивной пресс для брикетов | все в одном для гранулирования и брикетирования

★ Универсальный пресс для брикетирования и гранулирования ★

Модель GC-MBP-1000 Линия брикетирования
В том числе:
(1) Подающий конвейер
(2) Загрузочный бункер
(3) Брикетировочный пресс
(4) Электрическая панель управления
вместимость 800-1000 кг / час
Початки кукурузы: 1 т / ч. Кукурузная солома: 0.8 т / ч
Хлопковая солома: 1 т / ч Опилки: 1 т / ч
Арахисовая солома: 0,8 т / ч Скорлупа арахиса: 1 т / ч
Мощность (кВт) Итого: 61,5 кВт
Основная машина: 45 кВт
Размер сырья 5-50 мм
Влажность материала: 10 ~ 25%
Размер конечных брикетов / пеллет φ70 / φ30 / φ22 / φ10 / φ8
Плотность брикетов 0.8-1,2 г / см3
Влажность брикетов <= 12%
Габаритные размеры (мм) Д3500 × Ш1800 × в2700
Общий вес 8000 кг
Рабочих необходимо 2 рабочих только для брикетировочного пресса
Потребляемая мощность Электроэнергия 40 градусов / тонна (без дробления)
Жилая площадь 80 квадратных метров (включая бункер и конвейер)
Начинка тары На 20-ти футовом контейнере

Подробная информация о брикетировочном прессе

Этот пресс для брикетирования древесины имеет формы различных размеров.Таким образом, этот пресс-станок может не только производить небольшие древесные гранулы (φ8 мм / φ10 мм / φ22 мм), но также изготавливать брикеты плоской формы (φ70 мм / φ30 мм). Форму очень удобно менять. 30 минут хватит.

Посмотрите видео о брикетировании ниже, чтобы увидеть, как работает универсальная машина для производства гранул и брикетов! Отправьте нам запрос, если вы заинтересованы в этом оборудовании или хотите узнать более подробную информацию, такую ​​как цены на брикеты и стоимость установки брикетного завода.

Основные особенности пресса для гранул и брикетов

  • Широкое применение: эта отдельная машина может производить как пеллеты / палочки, так и брикеты из лесных отходов, стружки, опилок, стеблей, скорлупы арахиса, соломы и т. Д.
  • Очень удобно переходить от брикетирования к гранулированию, меняя экструзионно-формовочную головку. Достаточно одного человека и 10 минут.
  • Принять подшипники производства Германии и независимую систему смазки, что сделает брикетировочный пресс более надежным.
  • Долговечные запасные части: пуансон и формовочная матрица изготовлены из специального материала и прошли процесс термической обработки, что значительно продлевает срок службы машины.
Изготовление пеллет Изготовление брикетов из биомассы

Детали текучести с разной формой (влажность опилок 15%, размер: 3-5 мм)

Размер формы φ8 мм φ10 мм φ22 мм φ30 мм φ70 мм
Отверстия 61 37 7 4 1
Грузоподъемность (кг) 950 900 820 880 1200

Подробнее: как построить автоматический завод по брикетированию биомассы?

Брикетирование | Уплотнение | Зеленая утилизация | Hocker North America

BrikStar CM — мощный и экономичный

Серия BrikStar CM специально разработана для брикетирования алюминия, магниевых сплавов и других легких сплавов.Сплошной шнековый питатель, расположенный в желобе большого размера, подает материал из бункера в камеру брикетирования и обеспечивает производительность в диапазоне от 40 до 230 кг / час. Охлаждающая и смазочно-охлаждающая жидкости извлекаются и перерабатываются для повторного использования. Брикетировочные прессы CM компактны, имеют прочную раму и интегрированную гидравлическую систему. Смотровая дверь имеет выключатель блокировки. Каждый брикетировочный пресс CM поставляется готовым к подключению. Доступны многочисленные варианты, которые оптимизируют производительность и расширяют диапазон приложений, в которых можно использовать BrikStar CM.

BrikStar VM — адаптируемый

BrikStar VM сконфигурирован как блок пресса с отдельной гидравлической системой, электрической панелью (включая элементы управления PLC) и фланцем для соединения шнекового питателя и желоба; но без бункера и мешалки или бункера и подвижного пола. Этот пресс — идеальное решение для очень специфических требований, в остальном он имеет идентичную производительность с BrikStar CM. Мы были бы рады возможности обсудить с вами, как BrikStar VM может быть интегрирована в ваш производственный процесс.

Брикетировочный пресс HLS-Металл — Эффективный

Эти брикетировочные прессы уплотняют короткую самотечную стружку, образующуюся при резке металла. Цилиндр пресса достигает торцевого давления до 315 МПа; стружка цветных металлов, стали, чугуна и алюминия прессуется в брикеты высокой плотности. Брикеты имеют диаметр от 70 до 80 мм, длину примерно 90 мм и приблизительный вес 2 кг (в зависимости от материала). Производительность 100-800 кг / час.

Brikstar M и MD

  • Компактная и компактная конструкция

  • Бесступенчатая регулировка давления

  • Легко регулируемая плотность брикетов

  • 06

  • из-за двух основных прессов Сборка

  • Экономия до 95% свежего масла или количества эмульсии

  • Низкие ресурсы для хранения, транспортировки и разгрузки

  • Почти полное предотвращение коррозии

  • Добавленная стоимость за счет продажи Металлические брикеты

  • Устойчивое и экологически безопасное производство

  • Брикеты с низким содержанием остаточной влаги для оптимального плавления

BrikStar Magnum

БрикСтар Магнум

БрикСтар с брикетами высшего качества для производства брикетов Magnum высшего качества.Благодаря специальной гидравлической системе он чрезвычайно энергоэффективен. Если для других машин требуется гидравлический насос мощностью 30 кВт или более. BrikStar Magnum обеспечивает выдающуюся производительность и плотность брикетов всего лишь 22 кВт. Эта установка со встроенным водяным охлаждением подходит для формования брикетов из материалов, которые иначе называются «сложными».

Конструкция пресса позволяет изготавливать прямоугольные брикеты с высокой плотностью около 1 кг / дм3 в соответствии со стандартом DIN 51731.Цилиндр пресса оказывает давление на брикетируемый материал до 1220 кг / см3 (17400 фунтов на квадратный дюйм). Гидравлический зажим имеет длину 700 мм и имеет водяное охлаждение для обеспечения стабильного качества брикетирования независимо от того, сколько часов он работает. Никакого связующего или других вспомогательных материалов не требуется. Для некоторых материалов необходимо предусмотреть гаситель колебаний длиной 1,5 метра.

Размеры брикетов от 135 x 65 x 80 до 100 мм, а при использовании твердой деревянной щепы теплотворная способность составляет от 15 до 18 МДж / кг.Их прямоугольная лапа идеальна для автоматической или ручной упаковки, а также для штабелирования, транспортировки и хранения готовых брикетов.

Продам брикетировочный пресс

Почему вам нужен брикетировочный пресс

Изготовление брикетов из собственного мусора — это очень реальная сфера переработки. Вместо того, чтобы заполнять свалки и центры переработки газетами, картоном и древесной стружкой, вы можете делать брикеты с помощью брикетировочной машины. Хотя большинство машин на eBay продаются новыми, вы также можете найти большую ценность в подержанных машинах для производства брикетов.

Каковы преимущества собственного брикетировочного пресса?

Наличие собственного брикетировочного пресса может значительно снизить выбросы углекислого газа. Превращая повседневные отходы в сжигаемые кирпичи, вы уменьшаете потребность в большем количестве топлива. Когда отходы, такие как бумага, спрессовываются в кирпичи, они горят медленнее, а это означает, что тепло будет длиться дольше. Если вам нужен брикетировочный пресс для дома или офиса, он может быть забавным и простым способом снизить расход топлива и обеспечить вас теплом, которое вам нужно на всю зиму.

Типы прессов для брикетирования

На eBay доступно множество типов прессов для брикетирования. Вам нужно будет оценить свои потребности, прежде чем решить, какую машину вы хотите. При выборе учитывайте следующие факторы:

  • Количество образующихся отходов — Количество бумажных отходов, образующихся в типичном доме, не потребует использования полноразмерной брикетировочной машины. Существуют машины меньшего размера, которые можно использовать вручную для прессования брикетов, которые идеально подходят для небольших объемов бытовых отходов.
  • Количество необходимого топлива — если вы пытаетесь сжигать брикеты в качестве основного или дополнительного источника топлива, вам понадобится большое количество. В этом случае будет выгодна печатная машина промышленного размера.
  • Доступное пространство — есть компактные машины и очень большие машины, поэтому вам нужно измерить доступное пространство, чтобы определить, что подойдет. Если вы собираетесь установить какие-либо аксессуары, например систему пылеудаления, убедитесь, что у вас достаточно места.

Какие материалы можно использовать для изготовления брикетов?

Большинство брикетов изготавливается из бумаги.Картон и картон также можно использовать, если они достаточно долго замачиваются в воде, чтобы разрушить волокна. Если вы хотите делать брикеты из других материалов, например из щепы, вам необходимо убедиться, что машина способна это делать. Обычный ручной пресс может не сжимать такие вещи, как щепа, должным образом. Более крупная машина может использовать самые разные материалы для изготовления брикетов.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *