Шнековый измельчитель: рейтинг топ-10 по версии КП

ГОРМАШЭКСПОРТ/Дробилки шнекозубчатые

  Валковые, шнекозубчатые дробилки (сайзеры) предназначены для дробления угля, дробления руд, в том числе глинистой или смёрзшейся руды, нерудных минералов и других материалов с пределом прочности на сжатие до 150 МПа. Шнековые дробилки (сайзеры) используются на стадиях крупного, среднего и мелкого дробления. Подача материала может осуществляться постоянно и периодически.

   Преимущества валковой дробилки:

• Максимальный выход продуктов заданного класса крупности
• Работа с материалами, склонными к налипанию
• Минимум капитальных затрат на монтаж. Не требуется возведения виброустойчивого  фундамента
• Компактность, простота конструкции, быстрая замена рабочего инструмента. Возможность работы под завалом
• Низкая удельная энергоемкость
• Возможность монтажа на стационарных, полустационарных и мобильных дробильных установках.

  Особенности конструкции валковой дробилки:

• Конструкция дробильной камеры и системы крепления дробильного инструмента выполняются в зависимости от свойств дробимого материала.
• Вращение валков осуществляется посредством электромеханического привода. В конструкции применены моторы-редукторы от ведущих европейских производителей, оснащенные частотным регулированием, плавным пуском и защитой от перегрузок.
• Производительность и мощность привода определяются в зависимости от вида и размера загружаемого материала и желаемого размера окончательной фракции.
• Легкость в обслуживании достигается за счет быстрой замены отдельных сегментов шнека.
• Применение твердых сплавов и специально сконструированных подшипниковых узлов обеспечивает надежность и прочность конструкции дробилки.

   Принцип работы шнековой дробилки:

   Дробление происходит за счет действия срезывающей силы и тяговых усилий, создаваемых высоким моментом вращения валков при низкой угловой скорости. Таким образом, удельная потребляемая мощность и износ узла дробления значительно ниже, чем у дробилок иного типа.

  Спиральное расположение зубьев дробилки распределяет материал по всей длине валков. Это свойство также позволяет удалять из машины куски материала, превышающие допустимые размеры.

  Шнеко-зубчатые дробилки обеспечивают максимальный выход товарного продукта заданной крупности. Например, при дроблении материала в класс -50мм, выход класса 25-50 мм 70-75%.

    Более 40 дробилок для дробления угля, дробления руды, дробления глинистой руды, нерудных материалов и других минералов поставлены на Кузбасс, в Хабаровский край, Сахалинскую область, Бурятию, Казахстан.

реализованные проекты

Поставка дробилки в ГМК Казахалтын 

Поставка дробилки в Сахалинскую область

Дробилка валковая

Шнековый измельчитель

Изобретение предназначено для измельчения растительного сырья и получения порошковых материалов.

Известен шнековый измельчитель изношенных автопокрышек (RU 2265516, МПК B29B 17/00, B29K 21/00, опубл. 10.12.2005 г., БИ №7), содержащий перфорированный цилиндрический корпус, снабженный внутренними режущими кромками, загрузочный бункер, соосно размещенный в цилиндрическом корпусе транспортирующий режущий шнек с приводом, торцевую матрицу с фильерами и дополнительный перфорированный цилиндр, имеющий внутренние режущие кромки.

Недостатком этого устройства является высокая энергоемкость и металлоемкость оборудования для получения мелкодисперсного порошка.

Известен принимаемый за прототип вертикальный шнековый измельчитель-смеситель кормов (RU 2465764, МПК A01F 29/00, B02C 18/08 опубл. 20.05.2012 г.), включающий размещенный в корпусе вертикальный режущий орган, выполненный в виде винтовой нарезки с режущими кромками по ее переферии, и противорежущий элемент, охватывающий режущий орган, а также в качестве противорежущего элемента используется шнековый рабочий орган с ленточным винтом и противоположными режущему органу направлениями навивки и вращения.

Недостатком этого устройства является отсутствие возможности дробления растительного сырья с получением одноразмерного ультрадисперсного порошка.

Техническая задача, на решение которой направлено изобретение, заключается в создании измельчителя, который позволяет получить ультрадисперсный порошок из растительного сырья с заданной размерностью.

Задача решатся тем, что измельчитель включает помимо режущего шнека ряд подвижных и неподвижных ножей, что дает лучшее измельчение и получение одинаковой размерности. Кроме того, дополнительно обработанная растительная масса поступает в центробежный барабан с сетчатыми боковыми стенками, где дополнительно измельчается, и далее в вихревую камеру, где происходит окончательное разрушение растительного сырья и получение ультрадисперсного порошка.

Сущность заявляемого решения поясняется чертежом, где на фиг.1 представлен шнековый измельчитель; на фиг.2 — разрез А-А фиг.1.

Шнековый измельчитель имеет корпус 1 с бункером для входа растительного сырья 2 и в корпусе 1 установлен приводной вал ротора 3, на котором в верхней части выполнена шнековая навивка 4 по всей длине трубы 5. Труба 5 на конце имеет конусное расширение 6, где на приводном валу ротора 3 установлены подвижные режущие ножи 7, 8, 9, 10, а параллельно им неподвижно на конусном расширении 6 установлены неподвижные режущие ножи 11, 12, 13, 14. Конусное расширение 6 неподвижно соединено с корпусом цилиндра 15, внутри которого на приводном валу ротора 3 установлен центробежный барабан 16, жестко закрепленный на опорных осях 17 и имеющий внутри зонтик распределения растительного сырья 18. В нижней части центробежный барабан 16 имеет конусный подъем 19, а боковые стенки центробежного барабана выполнены в виде сетки 20. Также в корпусе цилиндра 16 на приводном валу ротора 3 установлена камера 21, выполненная герметичной и имеющая вихревые пазы 22. Нижняя часть корпус цилиндра 16 закрывается крышкой 23, соединенной с выходным патрубком 24.

Устройство работает следующим образом. Растительное сырье для измельчения через бункер 2, установленный в корпусе 1, поступает на шнековую навивку 4, которая установлена на приводном валу ротора 3. При вращении вала 3 шнековая навивка 4 захватывает растительное сырье, сжимает его и производит первичное измельчение.

Далее предварительно измельченное растительное сырье проходит трубу 5 и попадает в конусный расширитель 6, где происходит дополнительное измельчение растительного сырья путем резания подвижными ножами 7, 8, 9, 10 и неподвижными 11, 12, 13, 14. Далее измельченное сырье проходит между опорными осями 17 и попадает на распределительный зонтик 18, с помощью которого оно перемещается в корпус цилиндра 15 и отбрасывается к внутренним стенкам центробежного барабана 16.

Затем растительное сырье за счет центробежных сил выбрасывается через выходные отверстия сетки 20, выполненной в боковых стенках центробежного барабана 16, при этом частицы сырья уменьшаются в размере, определенном отверстием сетки 20, а осевшее на дно растительное сырье с помощью конусного подъема 19 направляется к внутренним стенкам центробежного барабана 16 для дальнейшего измельчения.

Далее растительное сырье поступает в вихревые пазы 22, выполненные в подвижной камере 21, где происходит окончательное измельчение растительного сырья. Выход готового продукта происходит через патрубок 24, соединенный с нижней крышкой 23 корпуса цилиндра 16.

ИСС СибДробСнаб: Дробилки шнековые

Шнековые дробилки предназначены для дробления руд, нерудных материалов, углей и других материалов с пределом прочности на сжатие до 150МПа

Используется на стадиях крупного, среднего и мелкого дробления. Подача материала может осуществляться постоянно и периодически.

Основные преимущества шнековых дробилок:

• максимальный выход продуктов заданого класса крупности
• работа с материалами, склонными к налипанию
• минимум капитальных затрат на монтаж, поскольку не требуется возведения виброустойчивого фундамента
• компактность, простота конструкции, быстрая замена рабочего инструмента
• возможность работы под завалом
• низкая удельная энергоемкость
• возможность монтажа на стационарных, полустационарных и мобильных дробильных установках

Особенности конструкции шнековой дробилки:

• конструкция дробильной камеры и системы крепления дробильного инструмента выполняются в зависимости от свойств дробимого материала
• вращение валков шнековой дробилки осуществляется посредством электромеханического привода. В конструкции дробилки применены моторы редукторы, оснащенные частотным регулированием, плавным пуском и защитой от перекрузок
• производительность и мощность привода определяются в зависимости от вида и размера загружаемого материала и желаемого размера окончательной фракции
• легкость обслуживания достигается за счет быстрой замены отдельных сегментов шнека
• применение твердых сплавов и специально сконструированных подшипниковых узлов обеспечивает надежность и прочность конструкции шнековой дробилки

Дробление материала происходит за счет действия срезывающей силы и тяговых усилий, создаваемых высоким моментом вращения валков дробилки при низкой угловой скорости. Таким образом удельная потребляемая мощность и износ узла дроления значительно ниже, чем у дробилок иного типа.

Спиральное расположение зубьев распределяет материал по всей длине валков. Это свойство также позволяет удалять из машины куски материала, превышающие допустимые размеры

Дробилки обеспечивают максимальный выход товарного продукта заданой крупности. Так, например, при дроблении материала в класс 50 мм выход класса 25-50 мм составляет 70-75%

Жми кнопочки
поделиться:

Партнеры ИСС СибДробСнаб:

Как выбрать измельчитель | Другая кухонная техника | Блог

Как выбрать измельчитель

Ежедневное приготовление блюд требует от каждой хозяйки сноровки и определённых навыков. Часто требуется порезать сыр, яйца, помидоры, чеснок, зелень для салатов, покрошить яблоки, груши, бананы для сладкого пюре, размешать тесто для блинов или взбить коктейль. Существенно помочь ей в этом могут кухонные домашние измельчители. Такие приборы, в отличие от кухонных комбайнов, имеют компактные габариты и малый вес, быстро моются и удобны в хранении.

У дистрибьюторов всегда были трудности с выделением измельчителей в отдельную категорию и определением их отличий от кухонных комбайнов. Чаще всего, если измельчитель выполняет множество операций, имеет несколько насадок или сам является одной из большого набора насадок — то его смело относят к комбайнам, а если мощность очень маленькая и, соответственно, объём чаши тоже или её нет вообще, плюс к этому устройство выполняет лишь одну операцию, то его причисляют к измельчителям. Иные варианты, где чаша маленькая, а насадок много или, наоборот, чаша большая, а выполняет одну операцию, вызывают у продавцов замешательство и, зачастую, эти приборы выставляются в разных, далёких друг от друга, разделах. В любом случае измельчители созданы, чтобы заполнить нишу между полноценными и многофункциональными кухонными комбайнами и обычным ножом. У кого хорошие острозаточенные ножи и большой опыт в кулинарных делах, скорее выберут ручную нарезку, а те, кто хочет поберечь время, нервы, пальчики и маникюр, наверняка выберут измельчитель.

Типы измельчителей

Измельчители по принципу действия делят на:

— чопперы, где нож-крыльчатка быстро вращаясь, режет и измельчает загружаемые продукты. Этот вид измельчителей также может с успехом заменить и миксер в операциях приготовления крема, соусов, блинного теста и других полужидких продуктов. Степень измельчения будет зависеть от времени работы — чем дольше крутятся ножи, тем мельче будет нарезка. На размер долек также будет влиять и расположение ножей по высоте, так, если они находится низко, то получится пюре, а если высоко, то нарезка будет достаточно крупная, но чаще всего встречается вариант с расположением ножей на разных уровнях. Измельчённые части в таком типе измельчителя в отличие от мультирезок или мясорубок не будут однородными (гомогенными) — в составе смеси будут встречаться как крупные частички, так и мелкие и только при доведении процесса до последней стадии — пюре всё сравняются по величине.

Считается, что готовый продукт, состоящий из нарезанных частиц разного размера, по вкусу слегка отличается от такого же нарезанного одинаковыми частицами. Споры о превосходстве по вкусу котлет из мясорубки или наоборот из измельчителя можно встретить на любом кулинарном форуме.

— мультирезки, где вращающиеся барабаны (диски) с насечкой различного размера и формы шинкуют, обдирают, нарезают дольками продукты. Разрезаемые частицы имеют одинаковый размер. Что-то взбить или размешать мультирезки не могут. Чаши в таком типе измельчителей обычно отсутствуют — для работы необходимо использовать любую подходящую кухонную посуду. В отличие от полноценных комбайнов измельчители имеют очень маленькие габариты и рассчитаны на минимум операций, поэтому применяют их как упрощённую версию или как дополнение к ним. Мультирезки также легко поместятся на кухне любой площади. Моются, сушатся и собираются они очень быстро. Если измельчитель комплектуется большим набором аксессуаров, например, дополнительными тёрками, шинковками, диском для взбивания, то такие модели уже относят к мини-комбайнами.

Следует заметить, что эти два типа измельчителей лишь частично взаимозаменяемы, так как у них разная специализация.

Мощность

От мощности двигателя зависит, как сама возможность обработки различных продуктов, так и их объём, то есть чем больше чаша у аппарата, тем больше должна быть мощность двигателя. Чаще всего по этому параметру делят на два типа:

— до 200 Вт — маломощные модели предназначены для измельчения лёгких, пористых, полужидких, варёных ингредиентов в небольшом объёме. Такие аппараты выбирают там, где важны маленькие габариты и возможность мгновенной готовности к работе, что называется, схватил и порезал. Также в этой группе находятся измельчители и мини-комбайны, которые могут обрабатывать овощи и фрукты любой твёрдости.

— от 200 Вт — мощные чопперы для больших объёмов загружаемых продуктов способные измельчать и резать сырые, твёрдые ингредиенты, взбивать жидкие и полужидкие. Модели большой мощности лучше использовать для обработки тяжёлых и твёрдых продуктов.

Сам двигатель красиво оформлен в корпусе, который может быть из металла или пластика.

Объём чаши

Чаша является одним из важнейших элементов измельчителя, а её объем и материал, из которого она изготовлена, влияют на комфорт и долговечность работы прибора. По этому параметру обычно подразделяют на несколько типов:

— без чаши — мультирезки и мини-комбайны, использующие любую удобную посуду для сбора обработанных продуктов.

— до 1 литра — кухонные чопперы малого объёма для готового блюда на 1 человека или промежуточных ингредиентов для 1-2 человек;

— от 1 литра — кухонные измельчители для семьи из 2-3 человек.

Следует иметь в виду, что рабочий объём чаши для твёрдых продуктов немного меньше общего объёма и на 1/2-1/3 меньше общего для жидких продуктов, так как при быстром вращении уровень жидкости будет подниматься.

Сами чаши могут быть как стеклянными (в них стенки не царапаются и не окрашиваются, однако они достаточно хрупки и могут не выдержать падения) так и пластиковыми (современные поликарбонатные чаши очень лёгкие, небьющиеся, выдерживают повышенную температуру и не выделяют никаких вредных веществ).

Импульсный режим

При работе в импульсном режиме нож вращается с перерывами. Это необходимо для точного и дозированного измельчения, чтобы можно было контролировать степень резки ингредиентов от крупных кусочков до пюре. Также этот режим нужен для колки очень твёрдых продуктов, например льда. В дорогих моделях имеется отдельная кнопка, а электроника самостоятельно регулирует циклы вращения и паузы. В более дешёвых изделиях импульсный режим ручной, то есть привод будет крутиться при нажатии кнопки, при чем, если кнопка нажата постоянно, то это обычный режим, а если нажимать периодически, то импульсный. В кухонных товарах производства ЮВА зачастую импульсный режим и турбо-режим — суть одно и тоже.

Защита от перегрузок

Защита от перегрузок может быть как механической, так и электронной. При механической между двигателем и насадкой установлена специальная пластиковая шестерёнка, которая лопается при перегрузке, что сохраняет дорогостоящий двигатель от повреждения. При электронной в схеме установлен специальный термопредохранитель, который при критическом превышении нагрузки размыкает цепи питания двигателя. Такой вид защиты многоразовый и при устранении причины заклинивания прибор продолжит работу.

Диапазоны стоимостей

(деление на группы весьма условно)

— до 1500 руб — чопперы с пластиковыми чашами или маломощные измельчители на одну — две (реже 3) часто востребованных операций;

— 1 500 — 4 000 — мощные измельчители, мультирезки барабанного типа с несколькими насадками-тёрками и шинковками;

— от 4 000 — мини-комбайны с тёрками и шинковками дискового типа.

После покупки

Несколько моментов, на которые надо обратить внимание. Измельчитель — это не мясорубка, поэтому мясо должно быть освобождено от жил, костей и хрящей, в противном случае намотанные жилы и застрявшие хрящи заклинят вал. В санитарно-гигиенических целях настоятельно рекомендуется обрабатывать лишь варёное мясо. Помытые травы должны быть слегка просушены — иначе они прилипнут к стенкам чаши. Овощи и фрукты должны быть порезаны на небольшие кусочки, а то они измельчатся лишь частично. Кофе и сахар лучше измельчать в кофемолке. И самое главное — перед применением необходимо внимательно ознакомиться с руководством пользователя.

Всё. Замечательных салатов, вкусных соусов и аппетитных пюре!

Измельчители промышленные. Роторные измельчители. Валковые измельчители. – Тульские Машины

Промышленные измельчители применяются для первого этапа измельчения материалов низкой и средней твердости. Особенностью данных машин является высокая производительность при умеренной стоимости, а также дешевизна эксплуатации. Механизм промышленных измельчителей может быть роторно-дисковым или валково-зубчатым.

Область применения промышленных измельчителей

Промышленные измельчители применяются для измельчения материалов со степенью прочности до 4 единиц по шкале Мооса. Данные дробилки зарекомендовали себя в следующих отраслях экономики:

• сельское хозяйство: измельчение торфа и производство удобрений;
• нефтехимическая промышленность: измельчение некоторых видов смол и солей;
• сфера строительства: измельчение отходов производства пенобетона, кирпича, дробление слежавшегося песка;
• оборонная промышленность: измельчение аммиачной селитры для производства взрывоопасных веществ;
• горная промышленность: измельчение известняка, мела и т.д.

Роторно-дисковый измельчитель промышленный по цене завода-производителя

Ниже представлены стандартные конфигурации измельчителей, производимых  компанией «Тульские Машины», зачастую модель дорабатывается конструкторским бюро под конкретную задачу заказчика.

Роторно-дисковый измельчитель РДИ 2/350

(по ссылке — подробная техническая и конструкторская документация дробильной машины).

Роторно-дисковый измельчитель невысокой производительности (производительность — до 12 м³/час) идеально подойдёт для измельчения торфа и некоторых видов слежавшихся солей. Может использоваться для дробления аммиачной селитры и ряда других веществ.

Технические характеристики РДИ 2/350 В2

Узнать условия получения индивидуальной скидки и узнать цены можно по телефону 8-800-700-46-86. 

[свернуть]

Роторно-дисковый измельчитель РДИ 2/490

(по ссылке — подробная техническая и конструкторская документация дробильной машины).

Роторный измельчитель средней мощности (производительность — до 29 м³/час), возможно использование для переработки полезных ископаемых низкой твёрдости (мела, известняка)

Технические характеристики РДИ 2/490

Узнать условия получения индивидуальной скидки и узнать цены можно по телефону 8-800-700-46-86. 

[свернуть]

Роторно-дисковый измельчитель РДИ-2/620

(по ссылке — подробная техническая и конструкторская документация дробильной машины).

Высокопроизводительный измельчитель, используемый на производствах кирпича и пенобетона для рециклинга сырья.

ДСУ на базе РДИ 2/620

Технические характеристики РДИ 2/620

Узнать условия получения индивидуальной скидки и узнать цены можно по телефону 8-800-700-46-86. 

[свернуть]

Измельчитель валково-зубчатый ИВЗ-2/260

(по ссылке — подробная техническая и конструкторская документация дробильной машины).

Измельчитель для легко дробимых материалов, с низким энергопотреблением. Производительность — до 15 м³/час.

Технические характеристики ИВЗ 2/260

Узнать условия получения индивидуальной скидки и узнать цены можно по телефону 8-800-700-46-86. 

[свернуть]

Роторно-дисковый измельчитель РДШ 2/620

* — Параметры могут изменяться в зависимости от физических свойств материала

На сегодня компания «Тульские Машины» является ведущим производителем и поставщиком роторных дисковых и валковый зубчатых промышленных измельчителей на территории России и СНГ.

Видеозаписи испытаний измельчения различных материалов

[свернуть]

Сертификат соответствия

[свернуть]

Отзывы наших заказчиков

Устройство промышленного роторного измельчителя

Вес позволяет сырью опускаться на валки из загрузочного бункера без применения дополнительных механизмов. Зубчатые валки дробилки перемалывают сырье, которое подается в осевой и радиальный зазор между ними.

В зависимости от свойств материала выбирается конструкция промышленного измельчителя.

Конструкция дискового измельчителя

Под действием силы тяжести исходный материал измельчается ударами и истиранием за счёт собственной массы. Уже дробленое сырье в это время проникает в зазоры между дисками и отверстиями в решетке в разгрузочное устройство. Благодаря механизму измельчителя очищение дисков не требуется. Промышленный измельчитель имеет зону измельчения и зону отражателей, данные отражатели находятся в зацеплении с дисками. Поэтому вследствие вращения дисков происходит самоочищение. Материал может загружаться порционно и постоянно — это основное преимущество промышленных роторных измельчителей. Загружаемое сырьё может подаваться как с ленточных транспортеров, так и цельными биг-бегами, например со слежавшейся солью. Промышленный измельчитель может устанавливаться не только в помещении, но и на открытом пространстве, а также опорных стойках, фундаментах и площадках.

Установка промышленного измельчителя на помольном участке зависит от расстановки другого оборудования.
Компания ООО «Тульские машины» производит промышленные измельчители различных конструкций, наиболее востребованные — валковые и роторные измельчители. Заказчик может совместно с нашим конструкторским бюро подбирать конструкцию приёмного бункера, форму режущих элементов, а также определять частоту вращения роторов. В зависимости от объема и типа производства вы сможете подобрать качественное и надежное оборудование. Например, если влажность материала не превышает 30%, для измельчения подойдет роторно-дисковый механизм. Вращающиеся дисковые роторы нагружаются сырьем из загрузочного бункера. Уже дробленое сырье в это время проникает в зазоры между дисками и отверстиями в решетке в разгрузочное устройство. Благодаря механизму измельчителя, не требуется очищение дисков. Промышленный измельчитель имеет зону измельчения и зону отражателей, где и происходит очищение дисков.

Техническое обслуживание измельчителией и расходные запасные части

Измельчитель производства ООО «Тульские Машины» представляет из себя надёжную конструкцию. Корпус и электродвигателя закреплены на несущей раме болтовыми соединениями, привод дробилки оснащен регулировочным механизмом для натяжки приводных ремней. Расходными элементами в измельчителе являются приводные ремни и режущие элементы (диски). Для более долговечной работы дисков кромки режущих элементов обвариваются электродами марки Т 590, таким образом возможно обеспечение долгосрочной эксплуатации измельчителя, на абразивных материалах, без замены расходных запасных частей.

Измельчители тонкой очистки — Metso

Измельчители тонкой очистки — это надежные и эффективные машины для переработки, которые предназначены для уменьшения предварительно обработанных отходов до меньшего размера с точной и однородной формой. Все измельчители тонкого измельчения хорошо подходят для производства топлива из отходов (RDF), но также могут эффективно перерабатывать другие материалы, пригодные для вторичной переработки.

Линейка тонких измельчителей Metso известна как мелкие измельчители серии M&J FineShred, состоящая из моделей с одним ротором и модели с двумя роторами, каждая из которых имеет различные технические характеристики, соответствующие вашим производственным потребностям.

Разнообразные варианты

Как однороторные, так и двухроторные технологии выделяют очень мало тепла, что позволяет им работать дольше и обеспечивать рентабельность ваших операций.

В моделях с одним ротором для подачи материала в ротор используется высокочувствительный толкатель, который предотвращает попадание материала в машину, что обеспечивает бесперебойную работу.

Двухроторные модели работают по принципу самоподачи, что очень эффективно из-за большего количества ножей, установленных на каждом роторе.

Отличная производительность

Адаптируемые к более мелким размерам зерна, мелкие измельчители могут производить постоянный выход от 10 до 50 мм.

Инновационная гидростатическая система в гидравлическом приводе увеличивает производительность до максимальной возможной производительности. Самоцентрирующиеся и ударопрочные держатели ножей разработаны с многогранным ротором и допуском на резку 0,3 мм, что позволяет получить очень мелкий измельченный материал. Эти функции помогают уменьшить нагрев экрана, увеличивая время безотказной работы.

Плавно регулируемая частота вращения ротора также обеспечивает оптимальную производительность при обработке различных материалов, а регулируемая скорость резки и выбор сита обеспечивают высокую эффективность ваших операций.

Безопасное и простое обслуживание

Обслуживание и очистка ножей и роторов — это простой процесс для всех измельчителей тонкой очистки.

Безопасный и удобный доступ обеспечивается с обеих сторон однороторных моделей или через отверстие посередине на двухроторных моделях.

Встроенная система немедленной защиты сводит к минимуму повреждения, обнаруживая посторонние предметы, такие как железо, и инициирует полную остановку всего за две секунды. Это значительно сокращает время простоя, вызванное поломками, и оптимизирует общую производительность.

Все модели измельчителей тонкой очистки производят минимальные выбросы мелких частиц и пыли, что делает их безопасными в эксплуатации.

Широкий спектр применения

Измельчители тонкой очистки идеально подходят для производства RDF, но также могут оказаться полезными при переработке других отходов.

Модель с двумя роторами может работать даже с такими сложными материалами, как липкий битум, ткани и пена.

Измельчители тонкой очистки производят гранулы, которые можно транспортировать с помощью винтовых или ленточных конвейеров, что обеспечивает большую гибкость и делает их идеальным партнером для решения любых задач по переработке.

,

China Shredder Machine, Производители измельчителей, Поставщики, Цена

49 642
товаров найдено из 2363

Цена FOB для Справки: US $ 5000-60000 / шт.
мин.Заказ: 1 шт.

Цена FOB для Справки: US $ 50000-298000 / Set
мин. Заказ: 1 набор

Цена FOB для Справки: US $ 8405-54350 / Set
мин. Заказ: 1 набор

Цена FOB для Справки: US $ 40000-250000 / Set
Мин.Заказ: 1 набор

Цена FOB для Справки: US $ 30000-240000 / шт.
мин. Заказ: 1 шт.

Цена FOB для Справки: US $ 10000-600000 / шт.
мин. Заказ: 1 шт.

,