Соединитель металлопластиковых труб: Соединение металлопластиковых труб: компрессионные, надвижные и пресс-фитинги

Соединитель обжим для металлопластиковых труб 16 х 1/2″ EK Tiemme 1440001

Фитинги для металлопластиковых труб, фитинги для металлопластика, актуальные цены

Металлопластиковые трубопроводные системы имеют ряд неоспоримых преимуществ, которые делают их популярными. При использовании фитингов для металлопластиковых труб не требуется применение сварки – это значительно экономит средства, снимает необходимость дополнительного оборудования и специалистов высокого уровня подготовки.

Фитинги монтируются просто и позволяют быстро собрать всю систему воедино. Для монтажа потребуется минимальное количество инструмента.

Систему, с использованием металлопластиковых переходников, можно подключать к канализационным и водоносным трубопродам, оснащенным другими видами труб: стальными, медными, пластиковыми. Для этого применяются специально созданные конфигурации фитингов.

Среди недостатков металлопластиковых фитингов, можно отметить то, что нельзя смонтировать монолитную систему – и каждый узел, скрепляемый переходником, повышает опасность протечки. Металлопластиковый трубопровод нельзя монолитить.

Деформирующие свойства полиэтилена – это еще одно слабое место металлопластиковых фитингов. Коэффициент теплового линейного расширения – у полиэтиленового, алюминиевого и клеевого слоев – разный. Под воздействием давления, в месте крепления фитинга, возникает деформация слоя трубы, и через 1 – 2 года в таком узле может открыться течь. Постепенное подкручивание гайки только усугубляет ситуацию, прожимая до алюминия более податливые слои, со временем это приводит к обламыванию участка трубы.

Трубы и фитинги из некачественного металлопластика намного быстрее изнашиваются, некоторые из них могут так же образовывать сквозные растрескивания материала, приводя к непредвиденным авариям.

Чтобы недостатки не проявлялись, и фитинги для металлопластиковых труб и систем служили верой и правдой, стоит соблюдать простые принципы, при покупке: отдавать предпочтение более дорогим продуктам известных брендов, использовать металлопластиковые фитинги наиболее подходящей конфигурации.

Соединитель пресс для металлопластиковых труб с переходом на ВР ТЕRМА TRm 02006

Соединитель пресс для металлопластиковых труб Ниппель ТЕRМА TRm 02008

Применение армированного стекловолокном пластика (Grp) в морской трубопроводной системе | OTC Offshore Technology Conference

Цель этой работы состояла в том, чтобы предоставить документацию, имеющую важное значение для укладки плитки из стеклопластикового пластика (GRP) на верхних морских нефтяных установках. Документ состоит из кратких обзоров (1), (2) доступной литературы, технических отчетов и т. Д. Вместе с нашими собственными исследованиями. Результаты показывают, что пластмассы, армированные стекловолокном, представляют собой рентабельный материал для морских водопроводных систем, особенно в отношении малого веса и коррозионной стойкости.Результаты испытаний на огнестойкость также показывают, что стеклопластик представляет собой безопасный выбор материалов для исследуемых областей применения.

ВВЕДЕНИЕ

Потребность нефтяных компаний в постоянном поиске более экономичных и безопасных материалов для морских установок и поставщиков для поиска новых рынков была движущей силой, которая инициировала эту работу. Пластмассы, армированные стекловолокном (GRP), представляют собой материалы, которые, в основном из-за небольшого веса и коррозионной стойкости, являются привлекательной альтернативой многим металлам.В данной работе исследуются стеклопластиковые материалы: термореактивные матричные материалы; полиэфирные, винилэфирные и эпоксидные смолы, армированные стекловолокном.

Стеклопластик не новый материал в морской нефтяной промышленности. По сути, это проверенная технология. Список приложений на морских установках по всему миру включает в себя множество продуктов, например системы трубопроводов морской воды, трубы и трубки для нагнетания воды, резервуары для хранения, кожухи, J-образные трубы, защита от коррозии, спасательные шлюпки, корпуса и укрытия, кабельные лестницы и лотки и т. д.

Системы морских водопроводов представляют собой доминирующее применение стеклопластика на шельфе. Группа проекта определила от 60 до 90 установок. Системы водяного балласта и охлаждающей воды являются наиболее частыми из них. Было зарегистрировано четыре примера использования стеклопластиковых труб в морских системах пожаротушения. Это особенно требовательная область применения, в которой до сих пор наибольший опыт был получен благодаря гораздо большему количеству установок на суше (на нефтеперерабатывающих заводах, химических заводах и т. Д.)

Несмотря на то, что существует множество примеров применения стеклопластика в море, можно было ожидать более широкого его использования благодаря преимуществам, предлагаемым материалами. Есть несколько причин относительно ограниченного применения GRP до сих пор. Правила и положения, применимые к морским установкам, не адаптированы к новым материалам и, как правило, являются консервативными и ограничительными. Это особенно верно в таких областях, как Северное море. Отсутствуют стандартизация, спецификации и соответствующая документация (особенно по огнестойкости и долговременным свойствам).Обеспокоенность по поводу опасности возгорания — главный фактор, препятствующий более широкому использованию. Ограниченная компетентность и доверие к материалам также являются сдерживающими факторами.

Настоящая статья сосредоточена на пяти вопросах:

Характеристики стеклопластиковых труб в пожарных ситуациях основаны на обзоре тринадцати независимых программ испытаний на огнестойкость (выполняемых в основном в Европе) и, в некоторой степени, на испытаниях на огнестойкость, проведенных проектной группой и сообщается здесь впервые.

Стеклопластиковые трубы — общие стандарты

Некоторые стандарты, относящиеся к стекловолокну, от основных организаций по стандартизации:

Стандарты ASME

Стандарты, относящиеся к стекловолокну, от ASME — Американское общество инженеров-механиков:

Стандарты ASTM

Стандарты, относящиеся к стекловолокну от ASTM International

• ASTM C 581 — СТАНДАРТНАЯ ПРАКТИКА ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ХИМИЧЕСКОЙ УСТОЙЧИВОСТИ ТЕРМОРЕАБИЛИРУЮЩИХ СМОЛ, ИСПОЛЬЗУЕМЫХ В КОНСТРУКЦИЯХ ИЗ СТЕКЛОВОЛОКНА, ПРЕДНАЗНАЧЕННЫХ ДЛЯ ЖИДКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ
• ASTM C 582 — СТАНДАРТНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ПЛАСТИКОВОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ КОНТАКТНО-МАТЕРИАЛОВ СОПРОТИВЛЕНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ
• ASTM D 149 — СТАНДАРТНЫЙ МЕТОД ИСПЫТАНИЙ НА ДИЭЛЕКТРИЧЕСКОЕ НАПРЯЖЕНИЕ ПРОБИРАЮЩЕГО НАПРЯЖЕНИЯ И ДИЭЛЕКТРИЧЕСКУЮ ПРОЧНОСТЬ ТВЕРДЫХ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ ПРИ КОММЕРЧЕСКИХ ЧАСТОТАХ ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ
• ASTM D 257 ИЛИ ПОСТОЯННОГО ТОКА
• ASTM D 257 ИСПЫТАТЕЛЬНЫЙ МАТЕРИАЛ
• ИСПЫТАТЕЛЬНЫЙ МАТЕРИАЛ ПОСТОЯННОГО ТОКА
• D 638 — СТАНДАРТНЫЙ МЕТОД ИСПЫТАНИЙ НА СВОЙСТВА ПЛАСТИЧЕСКИХ СВОЙСТВ на растяжение
• ASTM D 695M — МЕТОД ИСПЫТАНИЯ НА СЖИМАЮЩИЕ СВОЙСТВА ЖЕСТКИХ ПЛАСТИКОВ (МЕТРИЧЕСКИЙ)
• ASTM D 696 — СТАНДАРТНЫЙ МЕТОД ИСПЫТАНИЯ КОЭФФИЦИЕНТА ЛИНЕГАРНОГО ПЛАСТМАССА ПЛАСТИКОВ — 30 И 30 ГРАДУСОВ С ДИЛАТОМЕТРОМ ВИТРЕОЗНОГО КРЕМНИЯ
• ASTM D 790 — СТАНДАРТНЫЕ МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ НА ГИБКИЕ СВОЙСТВА НЕАРЕНГОВАННЫХ И АРМИРОВАННЫХ ПЛАСТИКОВ И ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ (ПЛАСТИНА ПЛОСКОСТИ ПРОЧНОСТИ ASTM 792)
• ПЕРЕМЕЩЕНИЕ
• ASTM D 1598 — СТАНДАРТНЫЙ МЕТОД ИСПЫТАНИЯ НА ВРЕМЯ ОТКАЗА ПЛАСТМАССОВОЙ ТРУБЫ ПРИ ПОСТОЯННОМ ВНУТРЕННЕМ ДАВЛЕНИИ
• ASTM D 1599 — СТАНДАРТНЫЙ МЕТОД ИСПЫТАНИЯ НА УСТОЙЧИВОСТЬ К КРАТКОВРЕМЕННЫМ ГИДРАВЛИЧЕСКОМУ ДАВЛЕНИЮ, ТРУБЫ

, ТРУБКИ

• ASTM D 2105 — СТАНДАРТНЫЙ МЕТОД ИСПЫТАНИЯ НА ПРОДОЛЬНОЕ РАЗРЕШЕНИЕ «СТЕКЛО» (СТЕКЛО-ТЕРМОУСТРОЙСТВО-RE SIN) ТРУБА И ТРУБКА
• ASTM D 2143 — СТАНДАРТНЫЙ МЕТОД ИСПЫТАНИЙ НА ПРОЧНОСТЬ ЦИКЛИЧЕСКОГО ДАВЛЕНИЯ АРМИРОВАННОЙ, ТЕРМОУСТАНОВЛЕННОЙ ПЛАСТМАССОВОЙ ТРУБЫ
• ASTM D 2290 — СТАНДАРТНЫЙ МЕТОД ИСПЫТАНИЯ НАЛИЧИЯ НАРУЖНОГО ОБРУЧКА НА ПРОЧНОСТЬ ПЛАСТИКА ПЛАСТМАССА
• ПРОЧНОСТЬЮ ПЛАСТМАССА
• D 2310 — СТАНДАРТНАЯ КЛАССИФИКАЦИЯ ДЛЯ МАШИННОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ «СТЕКЛО» (ТЕРМОУПАКАТЕЛЬНАЯ СМОЛА, АРмированная стекловолокном) ТРУБА
• ASTM D 2412 — СТАНДАРТНЫЙ МЕТОД ИСПЫТАНИЙ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ХАРАКТЕРИСТИК ВНЕШНЕЙ НАГРУЗКИ ПО ПАРАМЕТРАМ ПЛАСТИКОВОГО ПЛАСТМАССА

— МЕТОД ИСПЫТАНИЙ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ УДАРОПРОЧНОСТИ ТЕРМОПЛАСТИЧЕСКОЙ ТРУБЫ И ФИТИНГОВ С ПОМОЩЬЮ ПАДАЮЩЕГО ВЕСА

• ASTM D 2583 — СТАНДАРТНЫЙ МЕТОД ИСПЫТАНИЯ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТВЕРДОСТИ ЖЕСТКИХ ПЛАСТИКОВ С ПОМОЩЬЮ ИМПРЕССОРА BARCOL
• ASTM
• СТАНДАРТНЫЙ МЕТОД ИСПЫТАНИЯ НА ПОТЕРЮ ЗАЖИГАНИЯ ОТВЕРЖДЕННЫХ УСИЛЕННЫХ смол
• ASTM D 2924 — СТАНДАРТНЫЙ МЕТОД ИСПЫТАНИЯ НА ВНЕШНЕЕ ДАВЛЕНИЕ R СТЕПЕНЬ СТЕКЛО ТРУБЫ
• ASTM D 2925 — СТАНДАРТНЫЙ МЕТОД ИСПЫТАНИЙ НА ПРОГНОЗ ПУЧКА ИЗ СТЕКЛОВОЛОКНА (СТЕКЛО-ВОЛОКНА ТЕРМОСЛОЙНАЯ СМОЛА

)

2992 — СТАНДАРТНАЯ ПРАКТИКА ПОЛУЧЕНИЯ ГИДРОСТАТИЧЕСКОЙ ИЛИ РАСЧЕТНОЙ ОСНОВЫ ДЛЯ «СТЕКЛОТРУБЫ» СТЕКЛОТЕРМОУПАКОВОЧНАЯ СМОЛА, АРМИРОВАННАЯ СТЕКЛОВОЛОКНОМ «И ФИТИНГИ

• ASTM D 2996 — СТАНДАРТНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ДЛЯ ПОВЕРХНОСТНОЙ ПЛОСКОСТИ» СТЕКЛОПРОВОДНИК-ВОЛОКНА » -СМОЛА) ТРУБА
• ASTM D 2997 — СТАНДАРТНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ДЛЯ ЦЕНТРОБЕЗОПАСНОГО ОТЛИВА «СТЕКЛОТЕРМОСТЕКЛЯННАЯ СМОЛА» ТРУБА
• ASTM D 3262 — СТАНДАРТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ДЛЯ ЦЕНТРОБЕЖНОГО СТЕКЛО «ВОЛОКНА ) КАНАЛИЗАЦИОННАЯ ТРУБА
• ASTM D 3517 — СТАНДАРТНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ДЛЯ «СТЕКЛО» СТЕКЛО «(ТЕРМОУПАКАТЕЛЬНАЯ СМОЛА, усиленная стекловолокном) НАПОРНАЯ ТРУБА
• ASTM D 3567 — СТАНДАРТНАЯ ПРАКТИКА ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ РАЗМЕРОВ ИОНЫ «СТЕКЛО» (СТЕКЛО-ВОЛОКНО-ТЕРМОУСТАНОВИТЕЛЬНАЯ СМОЛА) ТРУБА И ФИТИНГИ
• ASTM D 3615 — ХИМИЧЕСКАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ ТЕРМОСТЕКТОРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
• ASTM D 3681 — СТАНДАРТНЫЙ МЕТОД ИСПЫТАНИЙ НА ХИМИЧЕСКУЮ УСТОЙЧИВОСТЬ СТЕКЛА ТЕРМОУПАКАТЕЛЬНАЯ СМОЛА) ТРУБА В ДЕФЛЕКТУАЛЬНОМ СОСТОЯНИИ
• ASTM D 3754 — СТАНДАРТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ДЛЯ «СТЕКЛОТЕРМОУПАКОВОЧНОЙ СМОЛЫ, АРМИРОВАННОЙ СТЕКЛОМ» СТАНДАРТНАЯ ТРУБА ДЛЯ ПРОМЫШЛЕННОГО ДАВЛЕНИЯ
• «СТАНДАРТ ASTM СТЕКЛО» FIBERGLASS DIFEC. -УСЛОВЛЕННАЯ ТЕРМОУСАДКА — СМОЛА) ТРУБНЫЕ ФИТИНГИ ДЛЯ ПРИМЕНЕНИЯ БЕЗ ДАВЛЕНИЯ
• ASTM D 4024 — СТАНДАРТНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ДЛЯ МАШИНЫ ИЗГОТОВЛЕННОГО СТЕКЛО (СТЕКЛОУПАКОВОЧНОЕ СТЕКЛО 4 ТЕРМОУПАКОВОЧНОЙ СМОЛЫ
• — СТЕКЛО

ДЛЯ СТЕКЛЯННОЙ СМОЛЫ ASTM

) ФЛАНЦЫ ASTM

-УСЛОВЛЕННЫЙ ВОЛОКНОМ-ТЕРМОУСТУПАЮЩЕЙ СМОЛКОЙ) ТРУБНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ, ИСПОЛЬЗУЮЩИЕ ГИБКИЕ УПЛОТНЕНИЯ

• ASTM D 5365 — СТАНДАРТНЫЙ МЕТОД ИСПЫТАНИЯ НА ДОЛГОВРЕМЕННУЮ СИСТЕМУ ИЗГИБА КОЛЬЦЕВ АЙН ТРУБЫ «СТЕКЛО» (ТЕРМОУСТАНОВИТЕЛЬНАЯ СМОЛА, УСИЛЕННАЯ СТЕКЛОВолокном)
• ASTM D 5421 — СТАНДАРТНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ДЛЯ КОНТАКТНЫХ ФОРМОВАННЫХ СТЕКЛО «СТЕКЛО» (СТЕКЛОУПАКОВАННОЕ ТЕРМОУСАДИТЕЛЬНАЯ СМОЛА

FIBERGLASS — СТАНДАРТНАЯ СМОЛА

• ASTM
• ). (ТЕРМОУПАКАТЕЛЬНАЯ СМОЛА, АРМИРОВАННАЯ СТЕКЛОВолокном) ТРУБЫ И ТРУБНЫЕ ФИТИНГИ, ТИП СОЕДИНЕНИЯ НА КЛЕЯЩЕМ СОЕДИНЕНИИ, ДЛЯ АВИАЦИОННЫХ ТУРБИННЫХ ТОПЛИВОПРОВОДОВ
• ASTM D 5685 — СТАНДАРТНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ДЛЯ «ВОЛОКОННО-СТЕКЛОВОГО ПЛАСТИНКА» ФИТИНГИ
• ASTM D 6041 — СТАНДАРТНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ДЛЯ КОНТАКТНО-ФОРМОВАННОГО «СТЕКЛО» (ТЕРМОСТАБИЛЬНАЯ смола, армированная стекловолокном) КОРРОЗИОННО-УСТОЙЧИВЫЕ ТРУБЫ И ФИТИНГИ
• ASTM E 228 — ЛИНЕЙНЫЙ ТЕРМОУСИЛИТЕЛЬНЫЙ МАТЕРИАЛ
• ASTM E 228 — ЛИНЕЙНЫЙ ТЕРМОРАСШИРИТЕЛЬНЫЙ МАТЕРИАЛ ASTM

. F 1173 — СТАНДАРТНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ДЛЯ ТЕРМОУСТАНОВКИ ТРУБНЫХ СИСТЕМ ИЗ СТЕКЛА ИЗ СТЕКЛА ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ДЛЯ МОРСКИХ ПРИМЕНЕНИЙ

AWWA Standards

Fib Стандарты, относящиеся к эрглассу от AWWA — Американская ассоциация водопроводных сооружений

• AWWA C950-01 — Напорная труба из стекловолокна
• AWWA D120-84 (R89) — Термореактивные резервуары из армированного стекловолокном пластика
• AWWA F101-02 — Формованные контактным способом, стекловолокно- Армированные пластмассовые желоба для воды и стоки
• AWWA F102-02 — Пластиковые водосливные перегородки, усиленные стекловолокном, пластмассовые перегородки, армированные стекловолокном, и монтажные кронштейны

Стандарты BSi

Стандарты, относящиеся к стекловолокну, от BSi — Британский институт стандартов

• BS 5480 — Технические условия на трубы, соединения и фитинги из стеклопластика для водоснабжения и канализации
• BS 6464 — Технические условия на трубы, фитинги и соединения из армированного пластика для технологических установок
• BS 7159 — Свод практических правил для проектирования и строительства систем трубопроводов из стеклопластика (GRP) для отдельных заводов или объектов
• BS 8010-2.5 — Свод правил для трубопроводов — Наземные трубопроводы: проектирование, строительство и установка — Термореактивные пластмассы, армированные стекловолокном

Стандарты DIN

Стандарты DIN, относящиеся к стекловолокну — Deutsches Institut für Normung

• DIN 53393 — Испытания текстильного стекла- армированный пластик; Поведение при воздействии химикатов
• DIN 53758 — Испытания пластмассовых изделий; определение влияния внутреннего давления на полые объекты с помощью кратковременного испытания
• DIN 53768 — Определение экстраполяцией долговременного поведения стеклопластиков
• DIN 53769-1 — Испытания труб из стеклопластика; определение прочности на продольный сдвиг трубопроводной арматуры типа B
• DIN 53769-2 — Испытания труб из армированных стекловолокном пластмасс; испытание на длительное гидростатическое давление
• DIN 53769-3 — Испытание труб из стеклопластика; определение начальной и длительной кольцевой жесткости
• DIN 53769-6 — Испытания труб из стеклопластиков; Испытание труб и фасонных частей под действием пульсирующего внутреннего давления.
• DIN EN 59 — Пластмассы, армированные стекловолокном; Измерение твердости с помощью Barcol Impressor
• DIN EN 637 — Системы пластмассовых трубопроводов — Компоненты из стеклопластиков — Определение количеств компонентов гравиметрическим методом
• DIN EN 705 — Системы пластмассовых трубопроводов — Термореактивные пластмассы, армированные стекловолокном (GRP) трубы и фитинги — Методы регрессионного анализа и их использование
• DIN EN 761 — Системы пластмассовых трубопроводов — Стеклопластиковые трубы из термореактивного пластика (GRP) — Определение коэффициента ползучести в сухих условиях
• DIN EN 1393 — Пластмассовые трубопроводы системы — трубы из термореактивных пластмасс, армированных стекловолокном (GRP); Определение исходных свойств при продольном растяжении
• DIN EN 1447 — Системы пластмассовых трубопроводов — Трубы из термореактивных пластмасс, армированных стекловолокном (GRP) — Определение долговременной устойчивости к внутреннему давлению
• DIN EN 1448 — Системы пластмассовых трубопроводов — Термореактивные пластмассы, армированные стекловолокном (GRP) компоненты — Методы испытаний для подтверждения конструкции жестких замковых муфт и центрирующих соединений с эластомерными уплотнениями
• DIN EN 1449 — Системы пластмассовых трубопроводов — Компоненты из термореактивных пластмасс, армированных стекловолокном (GRP) — Методы испытаний для подтверждения конструкции цементированные раструбные и центрирующие соединения
• DIN EN 1450 — Системы пластмассовых трубопроводов — Компоненты из термореактивных пластмасс, армированных стекловолокном (GRP) — Методы испытаний для подтверждения конструкции фланцевых соединений на болтовых соединениях — Международная организация по стандартизации
  • ISO 178 — Пластмассы — Определение прочности на изгиб perties
  • ISO 527-4 — Пластмассы — Определение свойств при растяжении — Часть 4: Условия испытаний изотропных и ортотропных композитов из пластмасс, армированных волокном
  • ISO 7370 — Трубы и фитинги из термореактивных пластмасс, армированных стекловолокном; Номинальные диаметры, указанные диаметры и стандартные длины
  • ISO 7510 — Системы пластмассовых трубопроводов — Компоненты из стеклопластика (GRP) — Определение количества компонентов гравиметрическим методом
  • ISO 7684 — Системы пластмассовых трубопроводов — Термореактивные пластмассы, армированные стекловолокном (GRP) трубы — Определение коэффициента ползучести в сухих условиях
  • ISO 10466 — Системы пластмассовых трубопроводов — Трубы из термореактивного пластика (GRP), армированные стекловолокном — Метод испытания для подтверждения сопротивления начальному прогибу кольца
  • ISO 10928 — Системы пластмассовых трубопроводов — Стеклопластиковые трубы и фитинги — Методы регрессионного анализа и их использование
  • ISO / TR 10465-1 — Подземная прокладка гибких стеклопластиковых труб из термореактивной пластмассы (GRP); Часть 1: процедуры установки
  • ISO / TR 10465-2 — Подземная установка гибких стеклопластиковых труб из термореактивной смолы (GRP) — Часть 2: Сравнение статических методов расчета
  • ISO / TR 10465-3 — Подземная установка гибкого стекла трубы из термореактивной смолы (GRP) — Часть 3: Параметры установки и пределы применения

  Фланцы из армированного стекловолокном пластика (GRP)

  Фланцы из армированного стекловолокном пластика (GRP) , фитинги и другие композитные изделия, разработанные и произведенные Rotec Составная группа Б.V.

  Фланцы из стеклопластика или другие композитные изделия? Rotec Composite Group B.V. разрабатывает, производит и поставляет изделия из армированного стекловолокном пластика (GRP) высокого и стабильного качества. Благодаря использованию передовых производственных технологий, таких как литье с переносом смолы (RTM), вакуумное литье (VI) и компрессионное формование (горячее прессование), в сочетании с прецизионной намоткой ленты и обработкой с ЧПУ, обеспечивается и гарантируется высокое и постоянное качество. Кроме того, Rotec — это хорошо известное имя, когда речь идет о разработке, производстве и поставке высококачественной композитной продукции, включая фланцы и фитинги из стеклопластика.

  Фланцы доступны в различных конструкциях и диаметрах

  У нас есть различные типы фланцев, такие как втулки с буртиком, короткие фланцы, подкладные кольца (фланцы с отводом), фиксированные фланцы и глухие фланцы в соответствии с различными стандартами, такими как EN 1092-1 (ранее DIN 2501), ASA, ANSI, AWWA, JIS и AS. Фланцы в различных конструкциях доступны во многих диаметрах, от номинального диаметра (DN) 15 мм до DN 2500 мм и номинальном давлении до 70 бар (1000 фунтов на кв. Дюйм) включительно.

  Фитинги, такие как отводы, тройники, переходники (переходники) и муфты, доступны с номинальным диаметром (DN) от 15 мм до DN 600 мм и с номинальным давлением до 70 бар (1000 фунтов на кв. Дюйм) включительно. .Используются как винилэфирные, так и эпоксидные смолы, благодаря которым могут быть гарантированы высокие механические свойства и хорошая химическая стойкость.

  Опорные кольца из стеклопластика, также известные как фланцы со скругленными углами

  Фланцы из стеклопластика (опорные кольца) до DN 400 мм производятся методом компрессионного формования (горячее прессование) из высококачественного материала SMC (листовой формовочной массы) на основе смолы винилэфира с содержание стекловолокна 54%. Опорные кольца больших размеров, от DN 200 до DN 1.400 мм включительно, производятся с помощью RTM.Оба типа опорных колец доступны как для систем трубопроводов из термопласта (PP, PE, PVC), так и из термореактивного (GRP), и являются очень хорошей альтернативой для стальных опорных колец и, в частности, для версии из нержавеющей стали (304/316). Опорные кольца из стеклопластика легки, устойчивы к коррозии, долговечны и упрощают сборку.

  Мы производим от фланцев и фитингов из стеклопластика до труб и труб из стеклопластика из винилэфира

  Помимо композитных фланцев и фитингов, Rotec также поставляет трубы из стеклопластика (GRV) и эпоксидной смолы (GRE) для различных применений с диаметрами от DN 25 до и включая DN 600 и давление до 32 бар включительно.Трубки наматываются крест-накрест с помощью машины для намотки нитей (FW) и могут быть снабжены внутренним химическим барьерным слоем (лайнером) толщиной до 5 мм. Стандартные версии с диаметрами от DN 25 до DN 400 и номинальными давлениями PN 6, PN 10 и PN 16 могут поставляться со склада, остальные диаметры и номинальные давления производятся и поставляются в соответствии с требованиями заказчика. Rotec также предлагает фланцы и фитинги из стеклопластика (GRP, GRV и GRE) в соответствии со спецификациями заказчика (изготовленные на заказ), которые используются при строительстве труб, производстве резервуаров (хранилищ) и строительстве оборудования, а также другие композитные изделия для многих других промышленных применений. .

  Rotec — известные производители труб и труб

  Rotec — поставщик таких известных производителей труб, как:

  • Amiblu
  • Amitech
  • Flowtite
  • Amiantit
  • Hobas
  • Future Pipe Industries (FPI)

  Fiberdur, Fibersol, SteulerKCH и NOV Ameron, а также производители резервуаров и аппаратов, такие как Plasticon, Polem, MIP, Reich, Traidenis и CPT, и подрядные / монтажные компании, такие как Versteden, Damen, Amerplastics, Nessler, Kurotec, Альфопласт и Сканкомпозит.

  Rotec предлагает инновационные решения!

  Инновации и оптимизация продукции имеют первостепенное значение для Rotec, для нас это не ограничивается поставкой компонентов из композитного стеклопластика. Мы также поставляем клеевые и клеевые системы для склеивания фланцев и фитингов, специальные фланцы для облицовки из стеклопластика (Linercon®), листы из стеклопластика в полностью стеклянном исполнении и сэндвич-конструкции, огнестойкие композитные изделия и изделия из SMC. Хотя полиэфирные смолы подходят для многих областей применения, а также применимы, мы предпочитаем использовать сложные виниловые или эпоксидные смолы.Мы предлагаем инновационные решения в композитных материалах, армированных волокном, со всем, что с ними связано, включая инженерное дело.

  Rotec имеет очень обширный и высококачественный машинный парк

  Машинный парк Rotec включает гидравлические прессы, литьевые машины, станки для резки с ЧПУ для резки матов из стекловолокна, тканей и тканей (многоосевых), Фрезерный станок с ЧПУ, фрезерный робот, сверлильный станок с ЧПУ и станок для намотки ленты с ЧПУ для наматывания колен и изгибов под разными углами (1-90 градусов) и радиусами (1.5 * Д — 5 * Д). Возможна также гидроабразивная резка.

  Вам нужны изделия на заказ? Просто свяжитесь с Rotec!

  Более подробную информацию можно найти на нашем сайте. Если у вас есть особые пожелания, мы также можем поставить продукцию на заказ. Наша команда состоит из специалистов, которые осведомлены о возможностях и будут рады предоставить вам решение.

  Труба FRP соответствует требованиям электростанции

  Рисунок 1: Отрезок трубы длиной 50 футов (15,2 м), транспортируемый на площадку.Рисунок 2: Y-образный участок трубы, который должен был отводить горячую воду от основной магистрали. Рисунок 3. Транспортировка трубы на площадку. Рисунок 4: Труба транспортируется на площадку.

  Рисунки 5 и 6: Диаграммы, показывающие, как была закопана труба.

  Рис. 7. Горизонтальный градиент вдоль заглубленного участка трубы.

  Рисунок 8: Градиентная картина вдоль заглубленного участка трубы, показывающая, где FRP соединяется со стальной трубой. Таблица 1: Сводка механических свойств FRP и стали.

  В 1970-х годах было три проекта, в которых трубы из стеклопластика использовались для электростанций. Проверки после более чем 22 лет эксплуатации показывают, что трубы из стеклопластика все еще в отличном состоянии.

  Флорида, США

  В 1978 году электростанции во Флориде потребовалась труба для транспортировки большого количества горячей воды в среду с соленой водой и в то же время минимального воздействия на морскую жизнь. Требовалось, чтобы главный магистральный трубопровод имел длину 3000 футов (914 м) и диаметр 16,3 фута (5 м).В конце этого раздела требовалось Y-соединение для отвода горячей воды в двух разных направлениях в Атлантический океан. Две трубы, выходящие из Y-образного участка, должны были иметь диаметр 10 футов (3 м) и длину 150 футов (46 м). Трубные соединения должны были быть двойными кольцевыми, раструбными и гладкими. Требования заключались в том, чтобы трубы были:

  • коррозионная стойкость к соленой воде и почве;
  • достаточно прочен, чтобы противостоять океанским и речным течениям; и
  • как можно легче, чтобы минимизировать затраты на установку.(Инженеры, занимающиеся установкой, предпочли легкие секции трубы, чтобы использовать более дешевые небольшие краны.)

  FRP по своей природе устойчив к коррозии в соленой воде и большинстве почвенных условий. Механические свойства стали сравнивали со свойствами FRP, и эти сравнения перечислены в таблице 1. Прочность на растяжение стали немного выше, чем у FRP, но значение модуля упругости стали намного выше, чем у FRP. ¹ За несколько лет инженеры смогли разработать конструкцию с учетом этой разницы.Огромная разница в плотности является значительным преимуществом для FRP.

  Штат Нью-Йорк

  Типичный гидроэнергетический объект включает плотину, водохранилище, трубы или затворы, электростанцию ​​и электрическую подстанцию. Плотины задерживают огромное количество воды, хранящейся в резервуаре. У подножия стены дамбы находится водозабор. Гравитация заставляет воду из резервуара падать через напорный шток внутри плотины. В конце напорного трубопровода, есть турбина пропеллер, который повернут на двигающейся воду.Турбина подключена к генератору, который использует вращающийся пропеллер для выработки энергии. После того, как вода проходит через гребной винт генератора, она проходит через отвод на другой стороне плотины, где она продолжает течь вниз по течению.

  В 1979 году в штате Нью-Йорк было два деревянных напорных водозабора, которые снабжали водой электростанции, но из-за утечки воды их пришлось заменить. Эта потеря воды привела к снижению электрического КПД на электростанциях. Были заменены трубы длиной 10 футов (3 м) и 12 футов (3 м).6 м) в диаметре. Один меньшего диаметра был 5620 футов (1713 м) в длину, а больший — 7808 футов (2380 м) в длину. Одно существенное различие между этим проектом и проектом во Флориде состоит в том, что в этом случае труба была в основном заглублена и, следовательно, не подвергалась никакому движению, кроме как при замораживании и оттаивании.

  После значительного количества инженерных изысканий, в ходе которых сравнивались преимущества и недостатки различных строительных материалов, таких как дерево, металлические трубы и трубы из армированного стекловолокном пластика, для проекта была выбрана труба из стеклопластика.Причины, по которым был выбран FRP:

  • FRP продемонстрировал, что он устойчив к коррозии как в соленой, так и в обычной воде. Стеклопластик уже много лет используется для транспортировки воды по трубам, а также успешно используется для изготовления морских судов;
  • FRP использовался для изготовления сосудов под давлением и зарекомендовал себя как соответствие высоким механическим свойствам;
  • FRP, как известно, легче по сравнению с металлами. Например, труба, намотанная нитью, обычно составляет около 0.06 1 фунт на кубический дюйм (1,7 кг / м ³ ) по сравнению с 0,28 фунта на кубический дюйм (7,8 кг / м ³ ) для углеродистой стали; ² и
  • FRP имеет гораздо более низкие значения теплопроводности. Это было важно для транспортировки горячей воды от электростанции Флориды в Атлантический океан. Теплопроводность FRP составляет 0,277 BTU дюйм / фут ² час ° F или 0,04 Вт / м ° K, где сталь составляет 348 BTU дюйм / фут ² час ° F или 50,2 Вт / м ° K ³ .

  Для этих трех проектов был выбран производитель стеклопластиковых труб.Эта компания выбрала упругую изофталевую смолу и стеклянный ровинг для производства трубы. На рисунке 1 показан участок трубы длиной 50 футов (15,2 м), который транспортируется к производственной площадке. На рисунке 2 показан Y-образный участок трубы до установки, который должен был отводить горячую воду от основной магистрали. Два изображения трубы, транспортируемой на площадку, представлены на Рисунке 3 и Рисунке 4. Рисунки 5 и 6 содержат две чертежи, описывающие, как труба была заглублена.

  Первый проект был завершен в 1979 году, а второй — в 1980 году.Проверки после более чем 22 лет эксплуатации показывают, что трубы из стеклопластика все еще в отличном состоянии.

  Энергетические компании попросили не разглашать точное местонахождение их электростанций из соображений безопасности; таким образом, инженеры электростанций и их соответствующие компании не будут упоминаться в этом документе.

  Текущий статус

  Трубы на электростанции Флориды продолжают работать хорошо, но, поскольку трубы всегда находятся под водой, их трудно проверить изнутри.Внешняя поверхность по-прежнему в отличном состоянии. По словам персонала, ответственного за техническое обслуживание, проблем, связанных с трубами из стеклопластика, не было.

  Затворы в Нью-Йорке были недавно проверены, и, по словам ответственного инженера, стеклопластиковые трубы находятся в «ужасном состоянии». Во время проверки необходимо было заменить несколько заклепок соединительных металлических конструкций из-за коррозии. . К сожалению, возраст стальной трубы нам не известен.

  Еще один факт, на который они обратили внимание, заключался в том, что стеклопластик был гораздо лучшим изолятором, чем металлическая труба. Это было очевидно, когда инспекторы проходили через трубу (когда электростанция была остановлена ​​для проверки). У воды в трубе будет меньше шансов замерзнуть и ограничить поток воды зимой; Точно так же во Флориде труба из стеклопластика могла транспортировать горячую воду от электростанции вдали от приливной зоны, тем самым сводя к минимуму воздействие на морскую жизнь.Фотография с градиентом вверх вдоль заглубленного участка трубы показана на рисунке 7. Рисунок с градиентом вниз показан на рисунке 8, где FRP соединяется со стальной трубой.

  Эта статья была представлена ​​на Международной конференции и выставке по армированным пластмассам (ICERP) 2008, которая проходила в Мумбаи, Индия, 7-9 февраля 2008 года, организованной Институтом FRP, Индия.

  Список литературы

  1.ASME B31.3-1996 издание. 2. Р.И. Рорк, У.С. Янг, Формулы для напряжения и деформации, McGraw Hill (1975), таблица 38. 3. Янг и Д. Хью (7-е изд.), Университетская физика, Эддисон-Уэсли (1992).

  Материалы труб для подземных резервуаров

  Трубопровод резервуара заглублен с ограниченным доступом к отстойнику UST, отстойнику ТРК или переходному поддону, что делает его одним из компонентов топливных систем подземных резервуаров (UST), который чаще всего упускается из виду во время технического обслуживания и проверок.Современные трубопроводы резервуаров предназначены для безопасной передачи топлива из резервуаров для хранения в топливораздаточные колонки, аварийные резервные генераторы, печи и котлы, поэтому важно выбрать правильный материал трубопровода для вашего проекта.

  Ремонт открытых труб из армированного стекловолокном (FRP) труб

  Многие старые системы хранения топлива были установлены со стальными трубами. В 1988 году EPA определило, что сталь подвержена ржавчине и коррозии, и запретило установку незащищенной стали в новые системы UST.Два материала, которые использовались для замены стальных труб в 90-х годах, также имели высокий процент отказов. Это были гибкие термопласты и трубы из ПНД. Производители устранили недостатки первых трубопроводов UST, заменив их трубами, которые внесены в список UL по совместимости с топливом и устойчивы к коррозии как внутри, так и снаружи.

  Сегодня наиболее распространенными причинами отказов трубопроводов, по данным Калифорнийского совета по водным ресурсам, являются неправильная установка и плохой дизайн. Обычные точки отказа в трубопроводах UST возникают на входе в отстойники, во вторичных трубах и муфтовых соединениях.Наиболее важной защитой является требование EPA для двустенных трубопроводов. При выходе из строя первичной топливной магистрали системы вторичных трубопроводов локализуют утечку и отправляют топливо в отстойник бака, где датчик запускает сигнал тревоги на консоли системы мониторинга бака. В этой статье мы сравним 4 самых распространенных материала трубопроводов, устанавливаемых сегодня в СТЮ, и обсудим плюсы и минусы каждого из них.

  Плюсы и минусы гибкого топливопровода для подземных резервуаров

  Испытание гибкого трубного соединения OPW в отстойнике резервуара

  Гибкая топливная труба — это один из трех типов трубопроводов, которые используются в подземных резервуарах для хранения топлива.Не все гибкие трубопроводы созданы одинаково. В некоторых гибких топливных трубках, изготовленных в начале 90-х годов, использовались вторичные трубопроводы с полиуретановым покрытием, несовместимые с МТБЭ. Когда МТБЭ смешивался с водой и вступал в контакт с полиуретаном, это приводило к грибковому распаду. Взломанная труба треснет и отслаивается. В других случаях, когда труба подвергалась воздействию топлива в течение длительного времени, труба набухала и создавала перегибы. Особую озабоченность вызывает продукция Enviroflex Model 1500/1501/2500 компании Total Containment, Inc., изготовленная до октября 1994 года.

  Текущий гибкий топливопровод внесен в список UL971 в соответствии со стандартами января 2014 года и совместим с биотопливом (E85 и биодизель). С ним легко работать в любую погоду или конфигурацию объекта, и его можно использовать для всасывания или давления. Он доступен в больших рулонах, поэтому подрядчики станций технического обслуживания могут устанавливать его непрерывно, и он имеет радиус изгиба 3 фута. Все соединения с UST и ТРК выполняются внутри отстойника, и трубу можно отсоединить для ремонта и при необходимости заменить.Это достигается путем установки гибкой трубы внутри 4-дюймовой двухслойной гофрированной трубы из термопласта.

  Двустенная гибкая труба, проходящая через пол в котельной

  Одним из преимуществ гибкой трубы перед трубами других типов является то, что требования к установке очень незначительны. Гибкая труба может быть установлена ​​в условиях сильной жары или холода, ветра или снега и в более короткие сроки, чем другие трубы. Основная мера предосторожности при установке — установка трубы с достаточным провисом. Гибкий трубопровод, установленный в жаркую погоду, сжимается при охлаждении после засыпки.Гибкая труба может перегибаться или изгибаться при чрезмерном изгибе (особенно в холодную погоду), поэтому необходимо соблюдать рекомендуемый производителем радиус изгиба.

  Плюсы и минусы полужесткой трубы для подземных резервуаров

  Полужесткое соединение трубопровода Franklin с поддоном

  Труба второго типа представляет собой полужесткую коаксиальную трубу или трубу, сваренную плавлением, состоящую из внешнего слоя полиэтилена высокой плотности (HDPE) и внутреннего слоя смолы из этиленвинилового спирта (EVOH). Он имеет некоторые характеристики гибкой трубы в том, что он поставляется в рулонах, но для соединения стыков используются фитинги.Компоненты соединяются электросваркой, обеспечивая водонепроницаемость и отсутствие утечек. Полужесткие коаксиалы также приварены к отстойникам дозатора и резервуара, поэтому нет шансов, что соединение со временем сломается и вода попадет в отстойник. Труба приваривается к входному пыльнику, а пыльник — к стенке поддона. Это самое большое преимущество полужесткой трубы перед гибкой. Полужесткая труба доступна длиной до 165 футов и очень прочна.

  По данным Franklin Fueling Systems, производителя полужестких труб, в подземных системах топливопровода не было отказов и потерь в землю за более чем 30 лет.HDPE имеет хорошо зарекомендовавшую себя стойкость к растрескиванию под напряжением, проколам, царапинам, ударам, атакам микробов и грызунов. Недостатком полужесткой трубы является время отверждения сварного шва трубы. Стандартное время отверждения в идеальных условиях эксплуатации составляет 20 минут. В сырую или холодную погоду время отверждения увеличивается. Также уменьшается радиус изгиба трубы в холодную погоду.

  Плюсы и минусы труб из армированного стекловолокном пластика (FRP) для подземных резервуаров

  Отверждение новых фитингов из стеклопластика перед засыпкой

  Третий тип изготовлен из армированного стекловолокном пластика (FRP) и производится в двух стилях: LCX и Red Thread.Коаксиальная труба из стекловолокна LCX обеспечивает вторичную изоляцию в небольшом межклеточном пространстве. Эта жесткая труба имеет длину от 20 до 40 футов. Каждое соединение труб соединяется с помощью склеенных фитингов, которые могут быть прямыми, тройниками, 45 или 90 градусов.

  Второй тип труб из стеклопластика — это система «труба в трубе» или одностенная стекловолокно поверх одностенной стекловолокна. Этот тип устанавливается либо с трубой диаметром 3 дюйма на трубу диаметром 2 дюйма, либо с трубой диаметром 4 дюйма на 3 дюйма. По данным Ameron International, производителя систем из стекловолокна, трубы этого типа стоят на 63% меньше, чем 2-дюймовая коаксиальная гибкая труба, и на 46% меньше, чем 1½-дюймовая коаксиальная гибкая труба.

  Недостатками коаксиальных систем и систем «труба в трубе» являются относительно короткие участки трубопровода и стыки на конце каждого отрезка трубы, что приводит к трудоемкости установки систем. Каждое соединение необходимо подготовить путем шлифования конца трубы и муфты перед склеиванием компонентов. Затем на муфту надевается грейферное соединение и скрепляется болтами. Грейферный кожух увеличивает механическую прочность соединения и обеспечивает непрерывность вторичной герметизации вокруг области сращивания.Стыки склеиваются с помощью двухкомпонентной эпоксидной смолы, которая может затвердеть до 8 часов в холодную погоду. Склеивание стыков в сырую погоду не рекомендуется, и каждый стык необходимо содержать в чистоте, чтобы грязь не загрязнила стык во время склеивания.

  Преимущество трубопроводов из стеклопластика — долговечность и стоимость жизненного цикла. Ameron предоставляет 30-летнюю гарантию от проникновения воды в отстойники резервуаров, что означает, что операторам UST, использующим системы FRP, больше не нужно сбрасывать воду из отстойников. Сухой отстойник также означает меньшую коррозию или повреждение трубопроводов, насосов и датчиков UST.Другим преимуществом FRP является гидравлическая эффективность благодаря характеристикам гладкого отверстия стенки и муфт большего диаметра (например, колена, соединители и тройники), которые не ограничивают внутренний диаметр трубы. Гидравлический КПД позволяет инженерам выбирать трубы меньшего диаметра, что снижает затраты на материалы. Установка жестких труб обеспечивает постоянный уклон от резервуара к диспенсеру, а внутренняя прочность стекловолокна позволяет создавать более высокие рабочие давления, чем гибкие или полужесткие трубы. По данным Института резервуаров и труб из стекловолокна, с тех пор, как в 1968 году трубопровод был внесен в список UL-971, было успешно установлено более 150 миллионов футов.

  Установка Perma-Pipe в Государственном университете Кина

  Предизолированная труба — еще один продукт, устанавливаемый в системах UST. В зданиях, в которых печи или котлы работают на мазуте №6, требуются изолированные двустенные трубопроводы для поддержания вязкости топлива. Топливо может нагреваться внутри UST, внутри котла или внутри трубы с помощью теплового шлейфа. Предварительно изолированная труба идеально подходит для этого применения, потому что трубопровод имеет диапазон температур от 32 до 750 градусов по Фаренгейту.Потери тепла зависят от расхода в трубопроводе, поэтому чем больше расход, тем меньше перепад температуры. Изолированные системы трубопроводов снижают потери тепла на галлон в трубопроводе.

  Предизолированная труба сочетает в себе прочность стали и коррозионную стойкость стекловолокна. Катодная защита не требуется, поскольку внешняя стенка трубопровода покрыта гелем и покрыта стекловолокном толщиной 100 мил. Шерстяная изоляция между рубашкой и внешней стенкой трубы позволяет системе пройти сертификацию на кипение.В системах парового отопления используются предварительно изолированные трубы в качестве линий передачи жидкостей между зданиями.

  Типичные области применения:

  • Поддержание вязкости для эффективного потока жидкости
  • Поддержание температуры жидкости выше точки замерзания
  • Повторный нагрев высоковязких жидкостей, таких как масла, смолы и химикаты

  Недостатком предизолированной трубы является время, необходимое для монтажа. Перед герметизацией стыка каждую стальную трубу необходимо сварить.Изоляция должна быть сухой во время установки, поэтому монтажники должны следить за изменениями погоды. Открытые траншеи должны быть закрыты или обезвожены при обнаружении грунтовых вод во время раскопок. Важно выбрать правильный материал для засыпки, чтобы не повредить покрытие трубы или оболочку из стекловолокна. Материальные затраты на предварительно изолированную трубу по сравнению с неизолированной трубой обычно на 50% выше.

  Краткое содержание статьи

  Бурение отверстий для доступа к трубам через фундамент

  Трубопровод подземного резервуара-хранилища является неотъемлемой частью каждой системы подачи топлива.Осмотр и обслуживание старых систем может быть затруднено из-за ограниченного доступа к подземным топливопроводам. Системы, установленные до технических требований UL для обращения с топливом, могут включать материалы, которые, как позже было доказано, неэффективны для предотвращения утечек в долгосрочной перспективе. Новые установки имеют множество вариантов с двойными стенками, выбор правильной трубы для подземного резервуара будет зависеть от условий применения и требований к установке.

  Поделитесь этой историей, выберите свою платформу!

  Об авторе: Дэн Хоаг
  Дэн Хоаг проработал в сфере защиты окружающей среды и хранения резервуаров 16 лет.Спектр компетенции Дэна включает проектирование систем для очистки разливов нефти, очистку почвы от загрязнения посредством окисления и испытаний на месте, а также инспектирование систем подземных резервуаров. Как глава отдела маркетинга и информационных технологий в CommTank, Дэн опирается на практический опыт, чтобы писать о технологиях хранения топлива, воды и химикатов, а также регулирующих положениях, которые на них влияют. Он разработал учебные курсы по домашнему осмотру, оператору подземных резервуаров, ультразвуковому контролю толщины и герметичности резервуаров.За последнее десятилетие Дэн опубликовал более 60 статей о тенденциях в отрасли и задокументировал коммерческие, жилые и экологические проекты с помощью иллюстраций, видео и фотографий. Когда Дэн отключается от техники, он проводит свое время на ферме на заднем дворе, в походах и каякинге, маскируясь под хоккеиста в ранние утренние часы.

  Армированная виниловая трубка | Трубки из ПВХ

  Щелкните изображение для увеличения

  Наши усиленные ПВХ-трубки имеют внутреннюю оплетку с открытым переплетением, что делает их достаточно прочными для приложений с рабочим давлением до 250 фунтов на квадратный дюйм.Гладкоствольный полнопоточный I.D. размеры соответствуют стандартным коммерческим колючим фитингам.

  Армированный виниловый шланг Freelin-Wade кристально чистый, что позволяет легко контролировать поток жидкости. Он имеет гладкую внутреннюю и внешнюю поверхность, которая предотвращает накопление осадка и устойчива к бактериям и патогенам. Это делает его идеальным решением для трубок в фармацевтике, медицине, производстве продуктов питания и напитков, а также в других областях, где важна чистота.

  Перейдите по ссылкам ниже, чтобы найти нужную армированную виниловую трубку, или свяжитесь с Freelin-Wade для получения дополнительной информации.

  Характеристики шлангов из армированного ПВХ

  Наш армированный виниловый шланг устойчив к химическим веществам, окислению и загрязнению и совместим с большинством газов, топлива, масел и низкосортных кислот.Его можно надежно и многократно стерилизовать гамма- или этиловым эфиром.

  • Диапазон температур: от -30 ° до 150 ° F (от -34 ° до 66 ° C)
  • Уровень вакуума: от до 18 дюймов рт. Ст.
  • Твердость: 80A твердомер
  • Рабочее давление: Коэффициент безопасности 3: 1
  • Предлагаемые фитинги: зазубрина
  • Цвет: прозрачный # 10
  • Варианты упаковки: 100 футов длины; есть образцы
  • Сделано в США

  См. Списки отдельных продуктов для получения дополнительной информации и технических характеристик.

  Общие области применения виниловых трубок Freelin-Wade

  Наши армированные трубки из ПВХ используются в широком спектре применений от низкого до высокого давления. Чаще всего используются:

  • Автоматы по продаже газированных напитков, вина, пива и других напитков
  • Чернильные принтеры
  • Общая лаборатория
  • Аэрокосмическая промышленность
  • и многие другие

  Трубка из ПВХ, армированная на заказ

  Мы предлагаем трубы из армированного ПВХ различных стандартных размеров.Однако, если ни один из этих вариантов не подходит для вашего применения, Freelin-Wade может предоставить индивидуальные армированные трубы из ПВХ с размерами OD / ID для удовлетворения ваших уникальных потребностей. На ПВХ трубку можно нанести индивидуальную печать с буквами или нумерацией, которые необходимы для облегчения установки и идентификации. Доступны индивидуальная резка (по длине), намотка, упаковка и другие варианты. Свяжитесь с нами, чтобы обсудить ваши индивидуальные требования к трубкам.

  Неармированные трубки из ПВХ, не содержащие фталатов

  Freelin-Wade также предлагает неармированные трубки из ПВХ.Эти трубки изготовлены из специального ПВХ-материала, не содержащего фталатов, который более безопасен для пользователей и более экологичен, чем стандартный ПВХ. Доступна полная линейка стандартных размеров, а также нестандартных размеров и цветов. Наш неармированный виниловый шланг одобрен FDA для контакта с пищевыми продуктами и подходит для рабочего давления до 165 фунтов на квадратный дюйм.

  Свяжитесь с Freelin-Wade для получения трубок из ПВХ высокого давления

  Наш выбор стандартных размеров и индивидуальных опций позволяет легко найти правильную трубку из армированного ПВХ для вашего уникального применения.Закажите сегодня или свяжитесь с Freelin-Wade, чтобы узнать больше о наших трубках из армированного ПВХ.

  Углеродные соединители с трубчатым формованием 0,5 дюйма | Трубы из углеродного волокна | Dragonplate

  Патенты США
  8,528,291 и 8,397,463

  Соединители для углеродных труб DragonPlate обладают универсальной конструкцией, что позволяет пользователю создавать чрезвычайно легкие, легкие конструкции с большим разнообразием углов и соединений.Отдельный диагональный соединитель, прикрепленный к концу углеродной трубки, может быть выровнен под любым углом, что позволяет создавать уникальные и индивидуально разработанные конструкции.

  Углеродные трубные соединители DragonPlate разработаны для использования с нашими пултрузионными трубками 0,5 дюйма.