Сварка труб из полипропилена своими руками: Сварка полипропиленовых труб своими руками: правила пайки для начинающих

Пошаговая инструкция по сварке полипропиленовых труб своими руками

При ремонте в доме (квартире), прокладке водопровода, системы отопления или обустройстве системы канализации на даче все чаще применяются трубы из полипропилена. Они и долговечнее, и легче, и проще в монтаже. Преимуществ по сравнению с трубами металлическими много.

Однако считается, что сварочные работы для соединения полипропиленовых труб возможны только при использовании каких-то сложных инструментов и высокопрофессиональных навыков. Но на деле все гораздо проще. Нужно только понимать принцип этой работы и следовать некоторым рекомендациям — тогда сварка полипропиленовых труб вполне возможна своими руками.

В первую очередь нужно знать, что у зарубежных производителей на каждое изделие существует свой собственный стандарт. Другими словами, нет единого ГОСТа, к которому мы привыкли. Для соединения труб могут понадобиться еще и различные фитинги, про которые я писал ранее (переходы, уголки и т.п.), которые придется приобретать. Они должны быть изготовлены из этого же материала – полипропилена. Более того, желательно, чтобы и трубы, и фитинги были от одного и того же производителя. Тогда при их сварке вообще не возникнет каких-либо трудностей.

Для сварки труб нужен лишь один электроинструмент — его называют и аппаратом для сварки полипропиленовых труб, и паяльником для труб, и «утюгом». Именно им производится нагрев материала. Его стоимость примерно в пределах 3 – 4 тысяч, поэтому можно и не приобретать, если работа предстоит «одноразовая». Лучше попросить у знакомых (если есть возможность) в «аренду».

Методика сварки труб

1) Подготовка всех деталей

Чтобы не путаться при проведении работы, следует заранее подготовить все элементы «схемы». Производятся необходимые замеры, отрезаются куски труб заданной длины. Отрезки труб и фитинги нужно разложить в таком порядке, в каком они и будут соединяться при помощи сварки. Это исключит возможность неправильного соединения участков трубопровода (схемы). Нужно понимать, что если резьбовое соединение можно раскрутить и переделать, то элементы, сваренные аппаратом, разборке не подлежат. Их просто придется выкинуть.

2) Разогревание паяльника

На нем есть регулятор температуры, который нужно выставить на рекомендованный инструкцией предел. После нагревания до выбранной температуры гаснет сигнальная лампочка терморегулятора.

3) Нагрев «деталей»

Для соединения элементов схемы (трубопровода) их необходимо разогреть. Соединяющиеся поверхности разогреваются, а потом стыкуются между собой. Происходит их «сплавление», что обеспечивает надежность и герметичность соединения. Поэтому детали, подлежащие соединению, вставляются в соответствующие разъемы сварочного аппарата. Как это делается, подробно изложено в инструкции на данный «паяльник». Нужно только внимательно ее изучить до начала работ.

4) Cоединение «деталей»

Разогретые детали стыкуются ровно и быстро. Не допускаются повороты вокруг продольной оси, перекосы. Если соединяются два отрезка трубы, то необходимо строго выдержать угол среза — только в этом случае получается надежный и герметичный шов/

5) Зачистка места соединения

Производится после остывания шва.

Советы по сварке

Перед началом работы по сборке (сварке) системы труб желательно потренироваться. Поэтому фитингов нужно закупить чуть больше, чем необходимо. А отрезать несколько кусков от трубы – не проблема. После подобной тренировки появится опыт в подобного рода сварочных работах, а значит, и уверенность в собственных возможностях.

Перед свариванием элементы необходимо подготовить — стыкующиеся поверхности зачищаются и обезжириваются. Без обезжиривания качественного шва не получится.

Заполнять собранную систему водой рекомендуется не раньше чем через 1 час после сварки элементов.

Сварка полипропиленовых труб своими руками — Учебные материалы — Статьи

Советы по сварке полипропиленовых труб

Мы закончили монтаж своего водопровода из полипропилена, а также провели наглядные натурные испытания на прочность и качество сварки. Теперь можем, исходя из своего практического опыта, давать советы по сварке полипропиленовых труб своими руками, как не допустить ошибок в данной технологии и подробно описать все этапы работ по самостоятельному монтажу водопровода из полипропилена.

Как и зачем размечать полипропиленовые трубы перед сваркой

Первый вопрос, который появляется перед нами: сколько нужно отрезать от трубы. чтобы верно спаять первый же участок? Ведь в конце концов отрезок трубы уменьшится на расстояние сварки. Для этого смотрим в инструкцию или измеряем парную насадку на инструменте. Для разного диаметра труб это расстояние разное. Например, в нашем случае, для 20 мм трубы это расстояние 14,5 мм, для трубы 32 мм – 18 мм соответственно.

Далее перед сваркой каждой детали полипропиленового водопровода непременно наносилась разметка. Для этого даже был выполнен шаблон, чтобы постоянно не измерять трубу. Действительно, после применения предварительной разметки повысилась повторяемость сварки. Одинаковыми соединения стали не только по внешнему виду, но и усилия на одевание и снятие заготовок с разогретой насадки стали более предсказуемыми.

Возможные погрешности при сварке полипропиленовых труб

Во время монтажа своего водопровода мы столкнулись с несколькими проблемами, которые к счастью оказались не такими уж серьезными, тем не менее написать о них нужно. Первая беда – неперпендикулярные соединения. С механической точки зрения, неидеальная стыковка под 90 градусов не влияет на надежность сварки. Это скорее вызывает некоторое неудобство при стыковке протяженных участков и эстетически смотрится не аккуратно. Но нам все равно закрывать всю эту красоту декоративными коробами из гипсокартона, поэтому просто признаем, что без опыта ровно не получится. С этим можно бороться большим число повторений или просто смириться.

Второй камень преткновения – внешний вид соединения труба-фитинг. В интернете все спорят о том, сколько слоев наплывающего пластика должно быть в месте соединения фитинга и трубы: один или два. Одни считают наличие таких колец критерием качественной сварки, другие, напротив, видят в «двойном подбородке» из выпирающей полипропиленовой массы непрофессионализм.

Ответственно могу заявить, что на качество сварки это ни как не влияет – все эти кольца, валики и прочие аномалии, лишь побочное косметическое проявление. Один или два слоя выпучится наружу, значения не имеет – труба от этого в месте соединения не развалится. И у меня, первое время, всегда получалось по-разному, но потом я нащупал секрет получения одного слоя. Все просто: один слой снимается с трубы, другой выдавливается из фитинга – получаем два не всегда ровных кольца.

Чтобы получить эстетически красивое соединение с минимумом излишков полипропиленовой массы предлагаю сделать следующим образом. Перед нагревом, проставить на трубе помимо основной еще одну метку. Она должна быть нанесена чуть раньше глубины взаимодействия трубы и фитинга, вторую же метку нанести на прежнем месте. Разогрев трубы производить до первой дополнительной метки, а при соединении, вводить трубу до второй основной метки. Таким образом, во время соединения, лишний пластик окажется лишь со стороны фитинга. Образуется всего одно небольшое кольцо в месте соединения. Мы как бы совсем чуть чуть недоразогреваем трубу, но полностью разогреваем фитинг. Хотя лично мне все равно как выглядит соединение, по мне главное – это надежность, а эстетику будем наводить за счет кафеля.

Наш коллектор непростой: мало того, что применяются переходные или редукционные тройники, конструкция растянута в нише между помещениями. То есть для выполнения монтажа с инструментом ни как не подлезть. Поэтому решено выполнять монтаж крупно узловыми участками, а потом стыковать в удобном месте. Особенность нашего коллектора еще и в том, что нужно учесть горизонтальные отводы для запитывания потребителей в разных помещениях. Трубы нужно прокладывать таким образом, чтобы не выйти за конструкцию короба, закрывающего инсталляцию для унитаза и биде.

Не обойтись при монтаже без фиксации конструкции. Для полипропилена существуют замечательные пластиковые держатели, в которые трубы легко защелкиваются. Так как наша конструкция очень не простая, приходилось по нескольку раз примеряться. Самыми неудобными для монтажа стали места установки фильтров для воды. С одной стороны оба фильтра нужно надежно закрепить, а с другой обеспечить легкий доступ для обслуживания. Так как не хватает расстояния для установки двух фильтров, кран для слива пришлось установить через угольник.

Ошибки при монтаже полипропиленовых труб

Вблизи конечных потребителей воды трубы заканчиваются муфтами с наружной резьбой. Это правило действует везде, кроме смесителя для ванной, так как тут требуются муфты с внутренней резьбой. Затем накручивается эксцентрик и устанавливается смеситель. Перед закупкой фитингов для ванной, я посмотрел, как сделали у соседей наемные сантехники, и купил оконечные муфты с наружной резьбой. Это была политическая ошибка, которую придется исправлять с помощью муфты (футорки).

Вдоль стен в наших санузлах запланированы короба, прикрывающие трубы. Как видно на фотографии, фитинг с резьбой выбран угловой, чтобы уменьшить число соединений. Ведь чем меньше швов, тем пропорционально меньше вероятность того, что они в один прекрасный день они разойдутся. Вот по примеру стенда в магазине и совершалась закупка фитингов. На практике монтаж полипропилена не составил труда, однако, при сооружении короба возникли проблемы. Слишком уж маленькое расстояние от трубы до резьбы оказывается после облицовки короба плиткой.

Во время соединения полипропиленовых труб с фитингом еще остается некоторое время для корректировки положения трубы относительно фитинга. Это время достаточно ограниченное всего пару секунд. Именно в тех случаях, когда монтажник увлечется вылавливанием миллиметров и перпендикуляров, может ухудшится прочность шва. Так что я настоятельно рекомендую сократить до минимума это время на исправление неточностей. Разогрел, вставил, подождал и все – никаких попыток «запрыгнуть в уходящий поезд». Как получилось – так получилось. Если получилось плохо – переделывайте весь кусок.

Другой враг при сварке труб из пропилена – перегрев материала. Сварка полипропилена похожа на пайку меди свинцово-оловянным припоем, там тоже целое искусство найти нужные температуру и время взаимодействия материалов. Перегретый пластик меняет свои физико-химические свойства, а также, при перегреве, меняются геометрические размеры деталей и площадь соединения уменьшается. В результате чего надежность соединения падает. Самое неприятное, что последствия такого неаккуратного шва могут проявиться не сразу. Но самые опасные враги полипропилена – грязь, вода в месте соединения и поспешность во время монтажа. Так что при самостоятельном монтаже полипропиленовых труб следует трепетно поддерживать культуру труда.

Кроме организационных проблем и ошибок при проектировке, монтаж полипропиленовых труб не составит труда для любого человека. В наших силах повлиять и на температуру и на время соединения, так что нужна лишь внимательность и аккуратность.

Монтаж системы отопления из полипропиленовых труб своими руками

Содержание:

1. Основы производства полипропиленовых труб для отопления

2. Достоинства отопительных контуров из полипропилена

3. Сварка и монтаж системы отопления из полипропиленовых труб

4. Правила сварки труб между собой

Чтобы грамотно сделать систему теплоснабжение в постройке любого типа, важно не только соблюсти все процедуры установки, но и предварительно выбрать оборудование, которое будет использовано для такой работы, в частности, материал, из которого будут изготовлены трубы. Сегодня широкую популярность приобрел монтаж системы отопления из полипропиленовых труб, а также медных изделий и труб из металлопластика.

Классический вариант отопительного контура, выполненного из черного металла, сегодня применяется все реже. Предпочтение же чаще отдается монтажу системы отопления из полипропилена.

Конструкция этих труб включает в себя следующие структурные элементы:

• непосредственно сами трубы;
• тройники;
• фитинги;
• муфты;
• отводы.

О том, как следует оборудовать отопление полипропиленовыми трубами своими руками, а также о технических особенностях и достоинствах таких систем далее и пойдет речь.

Основы производства полипропиленовых труб для отопления

Основным материалом для изготовления труб такого типа выступает пропиленовый полимер, который обрабатывается экструзионным способом. Такая обработка делает возможным хорошее сцепление структурных частей трубы. Если говорить о специальной арматуре запорного типа, а также фитингах, то эти элементы полипропиленовых труб для отопления производятся путем инжекционного прессования.

Монтаж системы отопления полипропиленовыми трубами может быть выполнен с применением не только однотонного материала (прочитайте также: «Монтаж систем отопления дома по правилам»). Современный строительный рынок предлагает широкую цветовую гамму таких изделий, что позволяет удачно вписать отопительный контур в тот или иной интерьер.

Для того чтобы выбрать желаемый оттенок трубы, всегда можно обратиться к специалистам по установке, которые готовы предоставить многочисленные фото вариантов этих труб самых разных цветов.

Система отопления из полипропиленовых труб часто предусматривает использование армированных деталей, обработка которых выполняется посредством алюминия или стекловолокна.

Специалисты не рекомендуют применять трубы без армирования, они подойдут лишь для устройства системы водоснабжения, так как показатель их температурного расширения является очень высоким. Это значит, что стояк отопления из полипропиленовых труб обязательно должен быть предварительно обработан специальным покрытием, предотвращающим увеличения объема всей конструкции под воздействием высокой температуры.

Стандартная армированная полипропиленовая труба включает в себя три слоя:

• внутренний, состоящий непосредственно из полипропилена;
• слой, основу которого может составлять либо фольга на алюминиевой основе, либо стекловолокно;
• внешний слой, также включающий в себя полипропилен.

Достоинства отопительных контуров из полипропилена

Использование полипропиленовых труб в отоплении обусловлено массой преимуществ, среди которых можно отметить следующие:

• срок службы полипропиленовых труб отопления составляет от 25 до 50 лет;
• благодаря особому составу внутренние стенки таких труб не подвержены образованию коррозии;
• даже в условиях высоких температур полипропилен стойко переносит химические воздействия;
• теплоноситель в отопительном контуре из полипропилена не издает неприятных шумов;
• надежность стыков этих элементов позволяет оборудовать надежную и целостную конструкцию;
• выполняя такую процедуру, как пайка отопления полипропиленовыми трубами, не потребуется использовать сложное строительное оборудование, так как достаточно будет лишь воспользоваться стандартным аппаратом для сварки или паяльником;
• стоимость труб из полипропилена доступна для рядового потребителя;
• благодаря особым свойствам такого материала, он не пропускает сквозь себя кислород, что позволяет защитить систему от образования в ней ржавчины и от порчи деталей из металла;
• прочность полипропиленовых труб весьма высока;
• не менее важное свойство этих изделий – их экологичность и безвредность для жильцов.

Сварка и монтаж системы отопления из полипропиленовых труб

Смонтировать отопительную систему из полипропиленовых труб собственноручно вполне реально, причем для выполнения такой работы нет необходимости обладать специальными строительными навыками. Важно лишь четко соблюдать весь алгоритм действий, предписанный инструкцией по установке, и грамотно выполнять все процедуры.

Как уже упоминалось, чтобы оборудовать такую систему теплоснабжения, потребуется наличие самих труб, фитингов, а также инструментов для сварки. Что касается последних, то здесь важно использовать определенный ряд строительного оборудования.

Так, к сварочным инструментам, предназначенным для соединения частей полипропиленовых труб, принято относить следующие:

• оборудование, именуемое сварочным аппаратом и представляющее собой нагреватель или паяльник;
• насадки на трубы;
• специальное устройство – шейвер, которому отводится роль удаления фольги на основе алюминия;
• инструмент для разрезания труб, например, кусачки или труборез;
• фаскосниматель.

Если пренебречь данным списком инструментов и попытаться воспользоваться оборудованием, имеющимся тут же под рукой, качественно соединить между собой части труб из полипропилена не получится.

Правила сварки труб между собой

Порядок работы при соединении труб из полипропилена между собой путем сварки должен быть следующим:

1. Для начала следует насадить фитинг на специально предназначенный для этого нагревательный штырь, а с обратной стороны вставить трубу в гильзу.
2. После этого детали следует продержать на паяльнике такое количество времени, чтобы они в достаточной степени размягчились и были готовы для скрепления между собой (как правило, это время зависит от толщины трубных стенок). При желании фото с параметрами сроков выдержки изделий на паяльнике всегда можно найти у специалистов по монтажу такого оборудования.
3. Далее, сняв детали с нагревателя, их требуется быстро и плотно соединить друг с другом путем сжатия.

Подобные вышеописанные действия являются единственно правильными при обустройстве отопительный системы из полипропиленовых труб, поэтому их соблюдение является основным критерием того, будет ли такая система функционировать нормально и качественно или нет.

Сварка полипропиленовых труб своими руками

С появлением нового высокопрочного синтетического материала полипропилена возникла реальная альтернатива замены им металла. В частности, это сразу стало заметно на примере сантехнических труб, которые теперь широко используют, даже не прибегая к профессиональной помощи. Дело в том, что прежние резьбовые и электросварные соединения уступили место простой и эффективной технологии диффузионной сварки.

Способы применения аппарата

Суть метода, нагрев деталей трубопровода в специальном инструменте, называемом паяльником, по форме отличающийся от обычного представления. Это специализированная станина с отверстиями в пластине нагреваемой электротоком. В ней имеются отверстия, называемые нагревательными элементами (парами).

Если раньше процесс сваривания требовал знаний и опыта, то сегодня он превратился в легкое действие, обеспечивая беспроблемную работу в домашних условиях. Теперь сварка существенно экономит время сборки трубопровода и деньги. Обычно у прибора должно быть стационарное положение, но если предстоит ремонт или прокладка нового трубопровода в труднодоступных местах, можно использовать его, держа в руках. В последнем случае монтаж следует проводить в паре с помощником, так как технология прогрева и монтажа требует оперативного соблюдения временного режима. Этого трудно добиться на весу, одновременно держа аппарат и производя монтаж одному человеку.

Как правило, все основные коммуникации проходят по стенам, соответственно сваривать трубы и фитинги приходиться по месту. Очень часто изначально производится соединение с металлическими трубами с помощью тех же фитингов и муфт. Но основную работу по прокладке нового участка из пропилена можно выполнять фрагментами на заранее установленном на полу аппарате. Производят замер участка и развязки, затем осуществляют диффузионное сваривание под температурой на стене непосредственно. Для этой операции лучше использовать самое крайнее к сужению отверстие под нагревательные элементы.

Технология диффузионной сварки полипропиленовых труб

В общем случае, процесс соединения труб диаметром до 50 мм из пропилена одинаков, но различается по времени:

• нагрева;
• охлаждения.

Основным способом называют раструбовый метод. Для соединения участков труб используют муфты и другие фитинги, которые так же подвергают нагреву. В трубопроводах может применяться армированный тип труб, имеющих двойную изоляцию из полипропилена и алюминия. Их монтаж практически не отличается от обычных, за исключением предварительного снятия двух верхних слоев с оболочки с помощью специального инструмента – шейвера. Вместе с этим существует и другой способ, предполагающий соединение встык, но он эффективен только на диаметрах более 50 мм.

Металлопластиковые имеют много схожего полипропиленовыми, но слой алюминия у них спрятан глубже, что позволяет использовать слои полипропилена для диффузионной сварки. Процесс спайки проходит под оптимизированной температурой в 260 градусов Цельсия. Перед началом работ паяльник, рассчитанный на напряжение в 220 вольт, устанавливают для разогрева нагревательных втулок (нагревающих элементов). Обычно нужную температуру он набирает в течение 10 минут. В зависимости от наружного воздуха существует необходимость регулировать температуру и время нагрева.

Пока разогревается прибор, специальными ножницами делаются разрезы строго под прямым углом и по размеру, зачищаются от пыли и грязи. Так же следует заранее приготовить фитинги: муфты, тройники и т.д.

Метод подготовки армированных труб несколько отличается. Как уже было отмечено их предварительно следует избавить на концах спайки от «лишних» слоев с помощью шейвера. Это делается для того, чтобы они плотно вошли в соединительные муфты.

Любая полипропиленовая труба должна быть размечена под соединение с фитингом, так, чтобы ее конец доходил до середины + 2 мм дополнительно. Для этого с помощью кондуктора или рулетки на конец наноситься разметка. В случаях использования шейвера, не нужно беспокоиться о точности, ведь он сам, как и нагревательные элементы контролирует глубину нарезки.

В разогретые гильзы (нагревательные элементы) с одной стороны следует вставить полипропиленовую трубу до отметки, а с другой раструб муфты до упора. Если они входят туго, то следует их слегка покачать, но далее не мешать процессу, так как это нарушит целостность соединения.

Непосредственно процесс производят, ориентируясь на время согласно этой таблице.

Только специализированный паяльник сможет обеспечить точную выдержку времени и температуры, феном достичь того же результата просто невозможно.

После нагрева детали вынимают из гильз и без задержки соединяют меж собой прямым движением, соблюдая оси элементов. Некоторые производители наносят на продукцию специальные линии, благодаря им легче ориентироваться. Полученное соединение выдерживают по времени согласно параметрам.

В результате должно получиться соединение, где граница спайки обозначена равномерным наплывом вокруг неё.

Как можно было убедиться, температурная сварка доступна и довольно проста. Основное требование — наличие специального оборудования, то есть паяльника.

Сварка полипропиленовых труб своими руками

С появлением нового высокопрочного синтетического материала полипропилена возникла реальная альтернатива замены им металла. В частности, это сразу стало заметно на примере сантехнических труб, которые теперь широко используют, даже не прибегая к профессиональной помощи. Дело в том, что прежние резьбовые и электросварные соединения уступили место простой и эффективной технологии диффузионной сварки.

Способы применения аппарата

Суть метода, нагрев деталей трубопровода в специальном инструменте, называемом паяльником, по форме отличающийся от обычного представления. Это специализированная станина с отверстиями в пластине нагреваемой электротоком. В ней имеются отверстия, называемые нагревательными элементами (парами).

Если раньше процесс сваривания требовал знаний и опыта, то сегодня он превратился в легкое действие, обеспечивая беспроблемную работу в домашних условиях. Теперь сварка существенно экономит время сборки трубопровода и деньги. Обычно у прибора должно быть стационарное положение, но если предстоит ремонт или прокладка нового трубопровода в труднодоступных местах, можно использовать его, держа в руках. В последнем случае монтаж следует проводить в паре с помощником, так как технология прогрева и монтажа требует оперативного соблюдения временного режима. Этого трудно добиться на весу, одновременно держа аппарат и производя монтаж одному человеку.

Как правило, все основные коммуникации проходят по стенам, соответственно сваривать трубы и фитинги приходиться по месту. Очень часто изначально производится соединение с металлическими трубами с помощью тех же фитингов и муфт. Но основную работу по прокладке нового участка из пропилена можно выполнять фрагментами на заранее установленном на полу аппарате. Производят замер участка и развязки, затем осуществляют диффузионное сваривание под температурой на стене непосредственно. Для этой операции лучше использовать самое крайнее к сужению отверстие под нагревательные элементы.

Технология диффузионной сварки полипропиленовых труб

В общем случае, процесс соединения труб диаметром до 50 мм из пропилена одинаков, но различается по времени:

• нагрева;
• охлаждения.

Основным способом называют раструбовый метод. Для соединения участков труб используют муфты и другие фитинги, которые так же подвергают нагреву. В трубопроводах может применяться армированный тип труб, имеющих двойную изоляцию из полипропилена и алюминия. Их монтаж практически не отличается от обычных, за исключением предварительного снятия двух верхних слоев с оболочки с помощью специального инструмента – шейвера. Вместе с этим существует и другой способ, предполагающий соединение встык, но он эффективен только на диаметрах более 50 мм.

Металлопластиковые имеют много схожего полипропиленовыми, но слой алюминия у них спрятан глубже, что позволяет использовать слои полипропилена для диффузионной сварки. Процесс спайки проходит под оптимизированной температурой в 260 градусов Цельсия. Перед началом работ паяльник, рассчитанный на напряжение в 220 вольт, устанавливают для разогрева нагревательных втулок (нагревающих элементов). Обычно нужную температуру он набирает в течение 10 минут. В зависимости от наружного воздуха существует необходимость регулировать температуру и время нагрева.

Пока разогревается прибор, специальными ножницами делаются разрезы строго под прямым углом и по размеру, зачищаются от пыли и грязи. Так же следует заранее приготовить фитинги: муфты, тройники и т.д.

Метод подготовки армированных труб несколько отличается. Как уже было отмечено их предварительно следует избавить на концах спайки от «лишних» слоев с помощью шейвера. Это делается для того, чтобы они плотно вошли в соединительные муфты.

Любая полипропиленовая труба должна быть размечена под соединение с фитингом, так, чтобы ее конец доходил до середины + 2 мм дополнительно. Для этого с помощью кондуктора или рулетки на конец наноситься разметка. В случаях использования шейвера, не нужно беспокоиться о точности, ведь он сам, как и нагревательные элементы контролирует глубину нарезки.

В разогретые гильзы (нагревательные элементы) с одной стороны следует вставить полипропиленовую трубу до отметки, а с другой раструб муфты до упора. Если они входят туго, то следует их слегка покачать, но далее не мешать процессу, так как это нарушит целостность соединения.

Непосредственно процесс производят, ориентируясь на время согласно этой таблице.

Только специализированный паяльник сможет обеспечить точную выдержку времени и температуры, феном достичь того же результата просто невозможно.

После нагрева детали вынимают из гильз и без задержки соединяют меж собой прямым движением, соблюдая оси элементов. Некоторые производители наносят на продукцию специальные линии, благодаря им легче ориентироваться. Полученное соединение выдерживают по времени согласно параметрам.

В результате должно получиться соединение, где граница спайки обозначена равномерным наплывом вокруг неё.

Как можно было убедиться, температурная сварка доступна и довольно проста. Основное требование — наличие специального оборудования, то есть паяльника.

DIY Земной тепловой насос — Часть 5: Сварка пластика — EcoRenovator.org

В четвертой части нашей серии статей AC Hacker только что обнаружил, что он может сваривать пластик без особых проблем. Он использовал сковороду на плите, нагрел два коротких куска трубки и сдвинул их вместе, образуя то, что вы видите выше. Он заметил, что пластик начал плавиться примерно при температуре около 149 ° C (300 ° F). Итак, он подумал, что может придумать способ создать недорогой и более портативный инструмент, чтобы делать то же самое.

Не будучи слишком уверенным в качестве сварного шва, AC Hacker отнес сваренную деталь к местному станочнику.Там пытались разорвать трубу. Они выяснили, что он порвал везде, кроме сварного шва. Итак, сварной шов на самом деле был достаточно прочным. Обсудив идеи с машинистом, AC Hacker решил перенести сковороду на ленточную пилу, создав две прямоугольные части для своего будущего инструмента.

По дороге домой AC Hacker остановился у местного магазина Goodwill, чтобы найти электрические нагревательные элементы. Эту идею предложил механик. Он нашел симпатичную маленькую игрушку в мини-сэндвичнице.Этот небольшой набор нагревателей идеально подошел бы для его инструмента.

С нагревателями в руке AC Hacker вернулся к машинисту. Раньше слесарь предлагал фрезеровать прорези в сковороде для нагревателя. Итак, это именно то, что он сделал.

Чтобы добавить к новому инструменту контроль температуры, AC Hacker использовал электрический контроль температуры сковороды. Это позволяет ему установить любую температуру, которая будет наиболее подходящей для сварки пластиковых трубок.

Последним шагом для инструмента было добавление некоторой электроизоляции для предотвращения поражения электрическим током при его использовании и регулировка температуры для фактической сварки. Как только температура была установлена, AC Hacker заклеил шкалу температуры, чтобы ее случайно не поменяли.

Когда инструмент был готов, ему понадобился способ удерживать трубы под прямым углом, чтобы получить прочный сварной шов. Выше приведено сварочное приспособление, которое он придумал. Сделав это, он заметил, что такая хорошая установка не является абсолютно необходимой и что можно легко сделать что-то из дерева, что будет работать так же хорошо.

С этими новыми инструментами AC Hacker настроен для создания сварных швов, необходимых для системы теплового насоса.

Для получения более подробной информации об инструментах и ​​проекте посетите ветку форума AC Hacker, в которой отслеживается весь его прогресс.

Добро пожаловать в ЭкоРеноватор! Если вам нравится сайт и вы хотите получать автоматические обновления, проверьте RSS-канал. Спасибо за визит!

Не забудьте заглянуть на форумы!

Полипропиленовая труба может похвастаться впечатляющими усовершенствованиями по сравнению с медной или стальной трубой (химически инертна, никогда не корродирует, выдерживает экстремальные температуры и просто потрясающе выглядит)

Полипропиленовая труба: она легкая, долговечная, с ней легко работать, она имеет прохладный зеленый и синий цвет.

Как и все производители напитков, крафтовые пивоварни требуют тяжелого оборудования. В дополнение к типичным бизнес-задачам, связанным с конкуренцией, укомплектованием персоналом, регулированием, соблюдением требований и COVID-19, крафтовые пивовары также должны создать значительную внутреннюю инфраструктуру для создания и доставки своей продукции. Это означает покупку (среди прочего) котлов, кег, бойлеров, линий розлива и консервирования, конвейеров, систем охлаждения, резервуаров для хранения, резервуаров для ферментации, холодильного оборудования и систем очистки сточных вод.В этой статье мы обсудим, как пивоварни могут эффективно соединить все эти системы с идеальной инфраструктурой трубопроводов.

Трансформация трубопровода

Несмотря на то, что многие элементы пивоваренного процесса сохранялись веками, трубопроводная промышленность изменила эффективность и надежность систем, используемых для производства и транспортировки продуктов. Точно так же, как многие владельцы пивоварен производят исключительные, уникальные продукты, полипропиленовые трубопроводы революционизируют способы трубопроводов на крафтовых пивоварнях.Применения полипропилена включают в себя трубопроводы для гликоля, бытового водоснабжения, сжатого воздуха, отопления и охлаждения, а также трубопроводы для CO2. Некоторые полипропиленовые трубы, внесенные в список NSF / ANSI 51 для пищевых продуктов, могут даже использоваться для транспортировки готовой продукции. Как химически инертный материал, полипропилен не выщелачивается и не влияет на вкус или запах жидкости, которую он транспортирует.

Значительный апгрейд

Во многих применениях в крафтовой пивоварне полипропилен представляет собой значительную модернизацию металлических труб, таких как медь или сталь.Полипропилен не вступает в реакцию с водой, гликолем или другими продуктами и ингредиентами, присутствующими на пивоварнях. Он никогда не накипит и не подвергнется коррозии, не станет хрупким со временем и не сломается при воздействии экстремальных температур.

Традиционные трубопроводные материалы требуют сварки, которая может быть трудоемкой, дорогой и может выделять вредные летучие органические соединения в окружающую среду, или использовать посторонние вещества (например, клей или припой) или механические соединения (например, прокладки и резьбы) для соединения труба и фитинги.С другой стороны, полипропиленовые трубы соединяются плавлением — быстрым и надежным процессом, обеспечивающим создание бесшовных соединений. Для образования соединения материал нагревают, соединяют вместе под давлением, а затем дают остыть. Соединяемые материалы становятся одной сплошной и однородной деталью без путей утечки. Предполагаемый срок службы полипропиленовой трубы при правильной установке, эксплуатации и техническом обслуживании составляет 50+ лет.

Дополнительные преимущества

Соединение муфт (верхнее фото) и соединение встык (вверху) — это два метода, которые используются для постоянного соединения полипропиленовых труб без сварки, клея, растворителей или припоя.

Полипропилен до 70 процентов легче стальной трубы (в зависимости от размера и толщины стенки трубы) и с соответствующими инструментами для термической сварки может быть легко установлен в подвесных местах, обычных для пивоваренных заводов с чанами для брожения.

Чтобы приспособиться к расширению системы по мере роста пивоваренных заводов, полипропилен предлагает выходы для сварки, которые можно добавить путем просверливания в трубу и вварки фитинга непосредственно в стенку трубы. Многие марки полипропиленовых труб устойчивы как к высоким, так и к низким температурам и безопасны для использования практически в любой части системы.Кроме того, присущее трубе значение R, равное 1 или выше (в зависимости от толщины стенки трубы), может устранить необходимость в изоляции или уменьшить количество необходимой изоляции, особенно на линиях гликоля.

Для справки, некоторые части процесса пивоварения требуют температуры до 24 ° F. Это требует от пивоваров использования гликоля в линиях, соединяющих технологические чиллеры с чанами для брожения. Их главное — найти материал, который сможет транспортировать охлажденную жидкость без использования флюсов или клея.Флюс, используемый при пайке меди, может вызвать загрязнение линии, а гликоль может ухудшить клей, который используется для соединения некоторых других материалов труб (например, ХПВХ). Благодаря этому труба из термоплавкого полипропилена идеально подходит.

Кроме того, процессу термического плавления полипропилена можно научить всего за несколько часов практически любого, кто обладает способностями к механике и понимает системы трубопроводов. Наряду с квалифицированной поддержкой и надзором это может позволить пивоваренным заводам обучать свой персонал работе с установками термоядерного синтеза или ремонту.

Наконец, поскольку многие крафтовые пивоварни и их клиенты заботятся об окружающей среде, они могут оценить тот факт, что полипропиленовая труба более чистая в производстве, чем стальная труба, а также на 100% пригодна для вторичной переработки по истечении длительного срока службы.

Реальные результаты

Полипропилен не вступает в реакцию с водой, гликолем или другими продуктами и ингредиентами, присутствующими на пивоварнях.

Полипропиленовая труба была выбрана крафтовыми пивоварами в Северной Америке. Комментарии самих пивоваров свидетельствуют об эффективности полипропилена в пивоварнях.

«Как стартап, вам нужно экономить деньги, когда это возможно, и рабочая сила — это та область, где мы могли бы это сделать», — сказал Адлер Ленц, партнер Smith & Lentz Brewing Co., Нэшвилл, где полипропиленовые трубы были выбраны для система охлаждения гликоля пивоваренного завода. «Цена на медь составляла около 20 000 долларов, а для стартапа это большая разница. Итак, когда мы получили эту цитату, мы рассмотрели другие варианты. И тогда стало понятно, что мы должны использовать [полипропилен] и производить установку самостоятельно.Благодаря этому мы сэкономили около 12 000 долларов ».

Eventide Brewing, Атланта, выбрала полипропилен для своей системы охлаждения на основе гликоля.

«У нас не было ни одной утечки, даже небольшой утечки», — сказал Натан Коуэн, генеральный директор. «Наш следующий проект будет в 10 раз больше, чем у нас сейчас, и мы планируем использовать [полипропилен] при расширении».

Эпическая сага

Epic Brewing Co. была основана в Солт-Лейк-Сити в 2009 году. В 2012 году Epic открыла новый филиал в Денвере, а в 2019 году предприняла расширение своего предприятия в Денвере, в результате чего количество бродильных чанов в этом месте увеличилось более чем в три раза.Полипропиленовая труба использовалась на всех этапах развития пивоварни.

«Для нас это весь полипропилен с тех пор, как мы установили его в Солт-Лейк-Сити», — сказал Джордан Шупбах, директор по пивоварению. «Это продукт, с которым мы знакомы и которым полностью довольны, поэтому нет причин менять его».

Компания

Major Heating & Air Conditioning, Денвер, установила 100 футов полипропиленовой трубы на расширении производственной базы Epic в Денвере. В компании работают пять технических специалистов, обученных термоядерному плавлению.

Тодд Рамер, менеджер по обслуживанию компании Major, сказал, что полипропиленовая труба предлагает множество преимуществ не только для пивовара, но и для подрядчика по установке, включая легкий вес и экономию времени на установку.

«С точки зрения подрядчика, это действительно лучше беговой стали или меди», — сказал Рамер. «Он настолько легкий, что я могу изготовить и повесить 3 дюйма. сам по себе. Но самое главное — это сэкономленное время. Это астрономически по сравнению со сваркой и пайкой. Я выбил последнее расширение на Epic за полторы недели.Если бы я сделал это сваркой стали, это заняло бы три или четыре недели ».

Рамер также отметил, что с полипропиленом легко подключиться к существующим линиям. Во время недавнего расширения, в дополнение к муфтам и стыкам, используемым для соединения труб, Рамер подсчитал, что он установил около 200 выходов для сварки.

«Гораздо проще расширить существующие [полипропиленовые] линии, чем стальные линии», — отметил он.

Другие крафтовые пивоварни выбрали полипропиленовые трубы для геотермальных систем отопления (Arbor Brewing Co., Ипсиланти, Мичиган) бытовых систем горячего и холодного водоснабжения (Main Street Brewing Co., Ванкувер, Британская Колумбия) или, в Founder’s Brewing Co. в Гранд-Рапидсе, Мичиган, инновационной системы рекуперации тепла, которая позволяет пивоварне использовать тепло генерируется для процесса пивоварения, чтобы обогревать помещения пивоварни площадью 75 000 кв. футов.

«Мы выбрали [полипропилен] из-за его уникальной способности работать с жидкостью при температуре 80–120 ° F с минимальным расширением и сжатием», — сказал Брэд Страус, менеджер по работе с клиентами компании Seaman’s Mechanical, Гранд-Рапидс, штат Мичиган, системы основателя.«Процесс термоядерного синтеза также был важным фактором, поскольку он обеспечивает структурную целостность при экологически чистой стоимости».

Заключение

В конечном счете, многие крафтовые пивоварни создаются опытными новаторами, которые страстно желают создавать продукты, которые отличаются своей уникальностью и исключительно высоким качеством. Хотя они основаны любителями пива, а не специалистами по трубам, среди крафтовых пивоваров растет осознание того, что полипропиленовые трубы можно использовать во многих отношениях на пивоваренном заводе, чтобы помочь владельцам достичь своих целей совершенства.Это просто может помочь пивоварам приготовить лучший напиток.

Рон Раецки (Ron Rajecki) — специалист по связям с общественностью и маркетингу компании Aquatherm.

Исследование центробежной сварки трением термопластов в конфигурации соединения сдвигом

Сварка центрифугированием образца в конфигурации сдвига

Образец соединяют в конфигурации сдвига с помощью машины для сварки трением центрифугированием. Во время операции центробежной сварки трением вращающаяся часть приближается к неподвижной части образца при заданном значении «сварочного давления».»Вращение поворотного приспособления начинается на« расстоянии начала вращения ». Вращение установлено на продолжительность «, время вращения ». Вращающаяся часть продолжает двигаться к неподвижной части при вращении, и в течение времени вращения части сталкиваются друг с другом под заданным давлением сварки. Стационарная часть начинает вставляться внутрь вращающейся части, вызывая выделение тепла при трении и пластификации.

Двигатель (поворотный привод), выбранный для обеспечения вращения поворотного приспособления, имеет максимальный крутящий момент 6.36 Н-м. В экстремальных обстоятельствах он может мгновенно, но не постоянно, задействовать 300% максимальной мощности, и как только предел крутящего момента нарушается, движение двигателя останавливается. Это значение максимального крутящего момента является предполагаемым значением для конструкции машины в соответствии с требованиями конструкции и использования изготовленных деталей. Вращение вращающейся части прекращается после завершения сварного шва или при предельном значении крутящего момента, то есть 6,36 Н · м. В будущем объем работ по усовершенствованию машины для сварки трением и центрифугированием может включать обновленную машину с увеличенной мощностью двигателя с более высоким крутящим моментом и ее испытания для определения влияния на сварное соединение и характеристики производимых деталей.После завершения операции центробежной сварки трением вращающаяся часть останавливается. После этого образец, полученный методом центрифугирования, может остыть в течение 5 с перед тем, как приспособление, удерживающее вращающуюся часть, будет отсоединено и образец, полученный методом центрифугирования, будет удален из машины. Окончательный образец, полученный центробежной сваркой трением, показан на Рис. 10.

Рис. 10

Образец, полученный центрифугированием

Расстояние, пройденное вращающейся частью над неподвижной частью детали, называется «стыком». расстояние перекрытия.«Измерение« расстояния перекрытия стыков »является сложной задачей после завершения операции сварки трением центрифугированием. Во время операции центробежной сварки вращающаяся часть может скользить по неподвижной части на конических частях, предусмотренных на обеих частях на границе раздела. Оставшаяся открытая длина в неподвижной части испытуемого образца после операции центробежной сварки измеряется для определения значения «расстояния перекрытия стыка» [25]. Схема для идентификации и измерения «расстояния внахлест» в сварном элементе показана на рис.9.

Наблюдения за давлением при сварке

Был проведен ряд предварительных испытаний для определения параметров для испытаний. Первоначальные испытания проводились при сварочном давлении 103 кПа с расстоянием начала вращения , равным 9,0 мм. К вращающемуся шпинделю прилагается постоянное сварочное давление 103 кПа, чтобы вращающаяся часть контактировала с неподвижной частью. Эти предварительные образцы лопнули / разрушились при низких гидравлических давлениях 200–275 кПа. Было обнаружено, что перед приземлением не был достигнут достаточный вращающий момент, что привело к преждевременному прекращению вращения до выработки достаточного количества тепла от трения.Следовательно, не произошло достаточного плавления стыка для соединения двух частей. В ходе исследования было замечено, что прочность соединения таких свариваемых деталей объясняется упругой деформацией из-за вставки одной цилиндрической части в другую под приложенным давлением сварки. Исследование при сварочном давлении 55 кПа продемонстрировало сложность изготовления стыка и преждевременное прекращение вращения вращающихся частей до надлежащей установки на неподвижную часть.Соединение разрушилось при достаточно низких значениях гидравлического давления (150 ~ 200 кПа). Наблюдения для предварительного испытания представлены в Таблице 3. Благодаря вышеупомянутым предварительным исследованиям было обнаружено, что давление сварки в диапазоне от 62 кПа до 75,8 кПа будет подходящим для получения требуемой прочности соединения. Поэтому выбранный диапазон сварочных давлений для последующего детального изучения составляет от 64 до 75,8 кПа.

Таблица 3 Предварительные наблюдения во время пробного запуска

Наблюдения за временем вращения и расстоянием начала вращения

Затем было проведено исследование, чтобы найти оптимальные значения времени вращения и расстояния начала вращения .Исследование проводилось при сварочном давлении 64,8 кПа и скорости вращения 1300 об / мин. Производительность оценивается по расстоянию перекрытия стыков и разрывному давлению. Основываясь на более ранних наблюдениях, исследование было выполнено для времени вращения от 1,0 с до 1,2 с и расстояния начала вращения от 9 до 19 мм.

Всего было проведено 18 экспериментов с различными значениями времени вращения и расстояния начала вращения при сварочном давлении 64,8 кПа и скорости вращения при 1300 об / мин.Наблюдения приведены в таблицах 4 и 5 с записанными значениями расстояния перекрытия стыков и разрывных давлений соответственно. Было обнаружено, что сварные детали, которые были способны выдержать расчетное гидравлическое давление 1965 кПа, прошли испытание и были признаны «пройденными». Было замечено, что некоторые из испытательных образцов показали утечку под действием приложенного гидравлического давления, а другие разорвались, т. Е. Показали разделение на две части. Оба типа случаев относятся к категории «неудачных». Процессы записывались на видео для наблюдения и анализа.Наблюдается, что максимальное расстояние внахлестку стыка достигается при расстоянии инициирования вращения 9 мм, а с увеличением расстояния инициирования вращения до 19 мм значения расстояния перекрытия соединения непрерывно уменьшаются (уменьшение примерно на 20–35%). Однако вышеупомянутый диапазон изменения расстояния перекрытия стыков уменьшается с увеличением времени вращения с более узким диапазоном (25,0–20,0 мм), наблюдаемым для времени вращения 1,2 с, тогда как указанный диапазон расстояния перекрытия стыков был примерно на 15% больше. для времени отжима 1.0 с. Снова обнаружено, что время вращения 1,0 с и 1,2 с обеспечило совместные расстояния перекрытия 24,8 и 25,0 мм, соответственно, с расстоянием инициирования вращения 9 мм. Кроме того, наблюдается, что такие образцы для испытаний прошли испытание на разрыв и называются «пройденными». Ввиду этих наблюдений для дальнейшего исследования выбрано время вращения , , равное 1,0 с, и расстояние начала вращения , , равное 9 мм.

Таблица 4 Измеренные значения расстояния перекрытия стыков (мм) Таблица 5 Измеренные значения разрывного давления (кПа)

Затем была выполнена операция контактной сварки трением для соединения пластиковых деталей в конфигурации сдвига для различных комбинаций диапазон сварочного давления от 64 до 75.8 кПа и диапазон скоростей от 700 до 2500 об / мин. Всего было проведено 64 эксперимента. Процессы записывались на видео для наблюдения и анализа. Сваренный образец осматривали визуально и измеряли расстояние внахлестку. На сваренном образце визуальных дефектов не наблюдалось. Позже сварной образец был подвергнут испытанию на разрыв для подтверждения того, что образец «прошел». Затем была проанализирована поверхность излома образца для испытаний на разрыв.

Наблюдения за расстоянием перекрытия стыков

Исследование соединения пластмассовых деталей в конфигурации сдвига выполняется при различных скоростях вращения и давлении сварки.Проведена серия из 64 экспериментов при различных комбинациях скоростей вращения и сварочного давления. Чтобы учесть изменчивость или повторяемость процесса, каждый экспериментальный цикл проводится дважды. Детали сварного шва испытываются на «расстояние перекрытия стыка ». Схема расстояния перекрытия стыка после операции сварки представлена ​​на рис. 9. Наблюдения за расстоянием перекрытия стыка в зависимости от скорости вращения и сварочного давления приведены в таблице 6.

Таблица 6 Наблюдения за расстоянием внахлест (мм)

Наблюдения за разрывным давлением

Сварные детали подвергаются гидравлическому испытанию под давлением для оценки характеристик соединения, полученного с помощью центробежной сварки трением. Подробная информация о тестовой установке представлена ​​в разд. 2. Зарегистрированные значения разрывного давления для двух вышеупомянутых наборов из 64 экспериментальных прогонов представлены в таблице 7. Испытательные образцы с большим значением расстояния перекрытия стыков, как правило, должны выдерживать более высокое значение гидравлического давления, но это наблюдалось не во всех случаях, учитывая данные, представленные в таблице 7.Было обнаружено, что сварные детали, которые были способны выдержать максимальное расчетное гидравлическое давление 1965 кПа, прошли «испытание на разрыв» и получили название «пройдены». Было замечено, что некоторые образцы для испытаний показали утечку под действием приложенного гидравлического давления, а другие разорвались, т. Е. Показали разделение на две части. Оба случая относятся к категории «неудачных». Испытательные образцы, вышедшие из строя до достижения максимального расчетного гидравлического давления 1965 кПа, оказались непригодными для дальнейшего использования. Из Таблицы 7 следует, что несколько образцов для испытаний смогли выдержать испытание на разрыв до максимального расчетного гидравлического давления 1965 кПа и называются «пройдены».Но было много таких, которые вышли из строя, т.е. либо показали утечку, либо разорвались под возрастающим гидравлическим давлением, что называется «отказом».

Таблица 7 Наблюдения за разрывным давлением (кПа)

Морфология поверхности трещины соединения поврежденного образца

Трещины в образце сварного соединения, которые разорвались, т. Е. Показали разделение на две части во время испытаний на разрыв, были визуально проверены на соединение характеристика. Во всех случаях разрушения сварное соединение разрушалось на стыке стыков, и свариваемые детали разделялись под действием гидравлического давления, что являлось более слабым соединением, чем основной материал.Можно отметить, что некоторые соединения показали утечку, а позже эти соединения лопнули под возрастающим гидравлическим давлением, тогда как некоторые другие лопнули без утечки. Морфология поверхности таких разрывных соединений может быть проанализирована. Было замечено, что во время сварки кольцевые пластифицированные полосы образовывались на границе раздела сварного шва, то есть на внешней поверхности неподвижной части и внутренней поверхности вращающейся части. Вышеупомянутые морфологии внешней поверхности сломанных неподвижных частей, которые разрушились при низких, средних и высоких значениях гидравлического давления во время испытания на разрыв, показаны на фиг.11, 12 и 13 соответственно.

Рис. 11

Одиночная прерывистая узкая пластифицированная полоса (давление сварки 65,5 кПа, 700 об / мин, разрушение соединения при давлении разрыва 862 кПа) (для лучшей наглядности рисунка см. Онлайн-версию)

Рис.

Две пластифицированные ленты, одна непрерывная, а другая прерывистая (сварочное давление 69 кПа, 2500 об / мин, разрушение соединения при давлении разрыва 1448 кПа) (для лучшей визуализации рисунка, пожалуйста, обратитесь к онлайн-версии)

Рис.13

Две непрерывные пластифицированные ленты (сварочное давление 69 кПа, 900 об / мин, разрушение соединения при давлении разрыва 1724 кПа) (для лучшей визуализации рисунка, пожалуйста, обратитесь к онлайн-версии) сварное соединение

Соединения характеризуются как «проходные», т. е. выдержавшие расчетное давление 1965 кПа. Соединение сегментировано с помощью дисковой пилы для изучения продольного сечения области сварного шва. На рисунке 14 показана методика выделения объединенного сегмента и увеличенное изображение интерфейса.Было замечено, что на продольном поперечном сечении нет идентифицируемой разделительной линии, позволяющей отличить одну стену от другой. Из этих наблюдений можно сделать вывод, что во время центробежной сварки произошла значительная пластификация из-за тепловыделения на границе раздела, которая полностью проникла / расплавила две стенки. Здесь легко понять, что предусмотренный натяг между двумя сопрягаемыми цилиндрическими поверхностями образца вызвал тепловыделение при трении при вращении и проплавлении при контролируемом низком давлении.

Рис. 14

Продольное сечение стыка стыка

Качественная оценка стыка центрифугированной сварки

Исследуется стык стыка для «проходного» образца. Схема разделения стыка на границе сварного шва показана на рис. 15. Сегментированное соединение (рис. 14) удерживалось в тисках через одну стенку и пыталось разрушить границу стыка, как показано на рис. 16. Однако это было В ходе этих попыток стало очевидно, что стенки интегрированы через плотный пластифицированный слой, и их невозможно разделить, не повредив структуру, имеющую отношение к исследованию, как показано на рис.17. Усилия отслаивания, направленные на разделение стены, деформировали стену, но не деформировались на стыковой поверхности. Можно сделать вывод, что прочность соединения из-за пластификации превышает прочность основного материала, и любое усилие по разрушению соединений приводит к разрушению стыковых стенок сопрягаемых поверхностей.

Рис. 15

Схема разрушения стыка на границе раздела сварного шва

Рис. 16

Методика разрушения стыка на границе раздела сварного шва трением

Рис.17

Поверхность стыка излома

Сантехника 101, Джон Гарнер

Сантехника 101

За эти годы я прочитал много планов по ремонту
а также написал несколько сам. Одна из вещей, которые у меня есть
заметил, многие статьи предполагают, что вы знаете
все условия и методы, необходимые для создания проекта.
Я ответил на многие из этих вопросов в разделе «Сделай сам».
форум здесь, в Reef Central, по частям.С надеждой,
поместив эту информацию в одно место для удобного использования,
это поможет вам со всеми вашими будущими проектами DIY.

В ближайшие месяцы эта колонка будет
охватывают более общие методы строительства, а также конкретные
DIY проекты. Я надеюсь, что эта колонка позволит вам построить
вещи, которые вы бы не пытались делать в прошлом, поскольку
а также улучшить свои результаты.DIY-проекты не всегда экономят
вы деньги, но они всегда полезны и полезны.
много веселья. У вас также будет чувство гордости, зная, что вы
построил сам.

Сантехника
Условия

Здесь
это список загадочных сокращений сантехники, с которыми вы столкнетесь
время от времени и что они значат.Теперь, когда вы входите в
В магазине сантехники вы сможете поговорить, как настоящий сантехник.

,

Отвод для труб
к таблице размеров сверл

Если
в вашем проекте нужно просверлить отверстие под резьбовой фитинг
в этой таблице вы узнаете, какой размер сверла вам понадобится.
использовать.Просверлить отверстия в ПВХ и акриле можно несколькими способами.
Один из способов — купить сверла, предназначенные для сверления пластика.
Они доступны в нескольких размерах. нас
Их несет компания Plastic Corp. Следующий способ — сделать свой
владеть, используя инструкции Боба на моем
Веб-сайт о том, как измельчить бит с нормальной скоростью, чтобы он
дрель пластиковая. UniBits тоже работают очень хорошо, лучшая цена
Я нашел их в Enco.Обычная кольцевая пила также подойдет, если вы найдете подходящую.
размер.

Размеры труб из ПВХ

ПВХ
трубы калибруются по их внутреннему диаметру (внутреннему диаметру), но иногда,
в проектах DIY нам также необходимо знать их OD (внешний диаметр).Эта информация поможет нам определить размер других вещей, чтобы
Фитинги из ПВХ, например, акриловые трубки.

Соединение пластмасс с помощью растворителя и цемента
Труба FAQ

Вот несколько ответов на вопросы
о цементировании труб растворителем.Чем лучше мы понимаем эти
процессов, тем лучше мы сможем сделать утечку
стойкие стыки.

Как действует цемент на основе растворителя?
Растворители проникают в пластиковую поверхность и заставляют пластик
раздуваться. Набухание продолжается до тех пор, пока не появятся промежутки между
труба и стенки фитинга закрыты и прижимаются
друг друга.

Какие пластмассы можно цементировать растворителем?
ПВХ (поливинилхлорид), ХПВХ (хлорированный поливинил), АБС
(Ацетилонитрил-бутадиен-стирол), поликарбонат [ПК или лексан]
Стирол, Гелой и другие пластики.

Какие пластмассы нельзя цементировать растворителем?
Полиэтилен, полипропилен, полибутилен, нейлон и др.
инженерные пластмассы (обычно полиолефины).

Как насчет использования цемента на основе растворителя, когда
стык мокрый?
Все цементы на основе растворителей обладают способностью впитывать воду.
и при этом работать достаточно хорошо, чтобы создать адекватный сустав.
Однако исследования показывают, что наличие 10% воды в
цемент на основе растворителя может замедлить проникновение и набухание на 65%. Этот
соединение с водой внутри всегда будет нижним суставом и
подвержены проблемам.

Чем отличается труба
очиститель и грунтовка для труб?
Очиститель труб — это смесь растворителей, используемых для очистки любых
грязь или посторонние предметы на поверхности трубы, которые
может предотвратить проникновение цемента в трубу
поверхность. Очиститель необходимо немедленно протереть чистой тряпкой.
Грунтовка представляет собой смесь растворителей, используемых для проникновения в трубу.
и установите и запустите процесс набухания перед нанесением
растворителя цемента.Не стирается. Растворитель цемента
наносится поверх грунтовки сразу во влажном состоянии.

В чем разница между набором и
время лечения?
Время схватывания — это начальный период набухания, необходимый для придания
сустав достаточно крепкий, чтобы с ним можно было аккуратно обращаться. Время лечения
это общий период необходимого отека сустава
приобрести достаточно силы, чтобы выполнять свою работу по транспортировке
материалы через него (при любом давлении и температуре
требуется) без разрушения и утечки.

Что делает хорошее соединение на основе цемента на основе растворителя?
A) Пользователь выбирает подходящий цемент и следует надлежащим процедурам
Б) Отрезать трубу квадратным сечением
C) Труба для удаления заусенцев внутри и снаружи
D) Проверьте сухую посадку
E) При необходимости используйте очиститель труб
F) Нанесите грунтовку на каждое соединение
.
G) Нанесите цемент правильно
H) Правильно вставьте трубу в фитинг
I) Дождитесь надлежащего времени схватывания и отверждения

Инструкции по цементированию растворителем

Это пятиэтапный процесс изготовления
хорошее соединение труб из цемента на растворителе.У нас часто возникают вопросы
о том, как долго сустав должен застыть, прежде чем мы сможем его использовать.
Это объясняет, что температура, влажность и размер трубы — все
настройка эффекта и время отверждения. Использование сустава до его полного
затвердеет, впитает влагу в шов, что ослабит
это может привести к неудаче в будущем.

1. Подготовьте трубу и фитинги так, чтобы
они имеют одинаковую температуру окружающей среды.Отрежьте конец
квадратная труба с помощью ручной пилы с мелкими зубьями и угловой коробки
или бензопила. Труборез с колесами, предназначенный для использования с
Допускаются ПВХ при условии, что они не оставляют выступов.
по внешнему диаметру трубы. Есть в наличии ножницы
также для резки труб из ПВХ малого диаметра.

Примечание — Резка трубы из ПВХ
Трубу из ПВХ можно разрезать практически чем угодно.Делают ручные пилы
специально для резки ПВХ. Вы можете использовать циркулярную пилу с
нож для резки пластика или фанеры. Еще делают ножницы
для резки ПВХ до 1 дюйма, и они работают очень хорошо.
важно иметь прямой и квадратный разрез на
конец трубы так, чтобы он сидел полностью до дна
подходит полностью.

2.С помощью инструмента для снятия фаски или напильника поместите
фаска (фаска) от 10 до 15 градусов на конце трубы.

Примечание — снятие фаски с трубы из ПВХ
Перед тем, как приклеить фитинг на кусок ПВХ трубы, следует:
скосить трубу ПВХ. Есть инструменты, которые это делают. Те
для малых труб из ПВХ (, рисунки 1 и 2, ) очень недорого
но те, которые предназначены для больших труб из ПВХ ( Рисунок 3), закончились
100 долларов.Эти инструменты скругляют внутренний край трубы и
скосит внешний край под углом 15 градусов. Вы можете получить
для маленьких трубок в Home Depot, Lowes … и больших
один от компаний-поставщиков сантехники.

3.Проверьте сухую посадку трубы и фитинга.
Труба должна входить в фитинг примерно на 1/3 — 3/4 глубины. Позиция
трубу и фитинг, чтобы обеспечить выравнивание. Используя чистую тряпку,
протрите поверхность трубы и штуцера, чтобы удалить всю грязь,
влага и жир. Если протирание не помогает очистить поверхность,
необходимо использовать химический очиститель.

4. Используйте чистую щетку с натуральной щетиной.
около 1/2 диаметра трубы, свободно применяйте
грунтовать фитинг в гнездо чистящим движением до тех пор, пока
поверхность пронизана.Могут потребоваться повторные заявки.
Теперь нанесите грунтовку на поверхность трубы на глубину
установочного патрубка таким же образом, убедившись, что
поверхность хорошо проникает. Снова нанесите праймер на розетку,
чтобы убедиться, что он еще влажный.

5. Используйте чистую щетку с натуральной щетиной.
(не мазок) 1/2 диаметра трубы, расход
нанести толстый слой цементного раствора на охватываемый конец трубы.Загрузите кисть и не обрезайте. Сумма должна быть больше
чем достаточно, чтобы заполнить любой пробел. Затем нанесите либеральное пальто
растворителя к внутренней части раструба, используя прямой
движениями наружу, чтобы излишки цемента не попали в гнездо. Пока
ОБЕИ ПОВЕРХНОСТИ ЕЩЕ ВЛАЖНЫМ от цемента на растворителе, вставьте
трубу в муфту вращательным движением на 1/4 оборота.Пара
ленточных ключей (показаны ниже) или тисков и ленточных ключей
поможет с 1/4 оборота на трубах больше, чем вы можете повернуть
рукой. Труба ДОЛЖНА идти к НИЖНЕЙ части гнезда. В
нанесение цемента на основе растворителя на трубы и фитинги, а также
вставка трубы в фитинг, должна быть завершена
МЕНЬШЕ ОДНОЙ МИНУТЫ. При необходимости используйте двух человек для одновременного
нанесите растворитель на трубу и фитинги.Держите сустав вместе
примерно на 30 секунд, пока обе поверхности не станут прочно
схвачены. Прежде чем беспокоить суставы, подождите необходимое время для схватывания. После
сборки, на правильно выполненном стыке обычно видна капля
цемент по всему периметру, это следует очистить щеткой
выключенный. Дайте суставу застыть в течение достаточного времени перед давлением.
тестирование.

Начальный
Совместное время набора

От

Совместное лечение
Время при относительной влажности 60% или менее

От

Рабочий
с переборкой
Главное помнить о работе с фурнитурой переборки
иметь в руке штуцер, который вы собираетесь использовать, прежде чем
вы просверливаете отверстие под него.Причина этого в том, что
есть ряд фитингов переборки с таким же внутренним диаметром, что и
иметь широкий диапазон диаметров, что потребует другого размера
отверстие. Марка и прочность фитинга повлияют на его
OD. Прокладка всегда будет на головной части переборки.
никогда не устанавливайте конец гайки, независимо от того, какой конец фитинга
находится в воде.Герметичный фитинг — это герметичный фитинг. Переборка
фильтры хороши для защиты существ в вашей системе от
попадание в канализацию и засорение ее.

Шарик и
Задвижки
Шаровые краны и задвижки бывают в скользящем соединении и FNPT с
союз на одном конце или на обоих.Это позволяет вам легко
сможете получить именно то, что нужно для вашего проекта. Мяч
Клапаны лучше всего использовать для включения / выключения. Задвижка
лучше всего работает, если вам нужно отрегулировать поток между включением и выключением.

Профсоюзы
Соединение позволяет иметь соединение в трубе, которое может
быть открыт для обслуживания, а затем снова закрыт для воды
герметичное уплотнение.Для проекта своими руками они также делают красивое уплотнительное кольцо.
фланец готов к приклеиванию к ПВХ или акриловой трубе.

Компрессионный фитинг
Компрессионный фитинг позволяет регулировать длину или поворот
из двух кусков трубы.

Гибкий ПВХ
Гибкий ПВХ имеет тот же внутренний диаметр и внешний диаметр, что и жесткая ПВХ-труба, и
на него можно наклеить обычную фурнитуру ПВХ графика 40. Используйте WELD-ON
725 Wet ‘R Высушите, чтобы приклеить. Гибкий ПВХ делает очень красивым
ищу работу и с ней очень легко работать.

Без отвода, штуцер для прохода через стену
Если нужно протянуть фитинг через стенку трубы ПВХ
Вы можете сделать переборку своими руками очень дешево.Получить
переходник из ПВХ и розетка. Просверлите отверстие в
труба размером с наружный диаметр в том месте, где вы хотите разместить фитинг
резьбовой части переходника с наружной резьбой. Положите немного тефлона
скотчем на резьбу переходника с наружной резьбой и проденьте ее через отверстие
в трубу и навинтите на нее переходник с внутренней резьбой, пока они
оба тянутся к внутренней и внешней стенке трубы.Теперь нанесите бусинку Marine Goop на штуцер, где он
встречается с трубой для герметизации стыка. Теперь у вас есть примерка
стенку трубы менее чем за 1 доллар.

Фитинги для малых труб
Небольшая трубка, используемая в системах обратного и обратного осмоса и в таких вещах, как кальций
в реакторах используются фитинги двух основных брендов, Jaco и John Guest.
Супер Speedfit.Фитинги Jaco обжимают трубку в фитинге.
а фитинги John Guest — это вставные фитинги. Все вы
необходимо сделать, чтобы снять трубку с фитинга Джона Геста,
нажмите небольшое кольцо вокруг трубки и вытащите трубку.
Существует большое разнообразие фитингов каждого типа. Пластик США
несет большинство из них вместе с цветными трубками, используемыми с
их.Они входят от 5/16 «до 1/2».

Где найти вещи
Если у вас нет хорошо оснащенного сантехнического оборудования рядом с
живешь, в интернете есть несколько хороших.

www.PlumbingSupply.com
У них есть почти все и очень хорошие цены. Они имеют
FNPT 1/8 дюйма и 1/4 дюйма на 1/2 дюйма и 3/4 дюйма
втулки, которые могут быть очень полезны в вашем проекте.

Савко
Plastic Pipe & Fittings, Inc.
У них также есть очень хороший выбор сантехнических деталей.
Если вы не видите то, что хотите, стоит написать электронное письмо или
звоните, потому что у них много вещей, которых нет в их сети
сайт.

Водный
Eco-Systems Inc.
У них есть ножницы для ПВХ, метчики NPT и сверла. Они также несут
широкий выбор фурнитуры переборки и гибкого ПВХ от
лапка или катушка и клей для нее.

United
States Plastic Corp.
У них есть хороший выбор небольших резьбовых соединений и
инструменты.

ALSCO
Промышленные продукты, Inc.
У них есть хороший выбор инструментов по хорошим ценам и оптом.
Фурнитура ПВХ.

Для получения дополнительной информации о сантехнике и сделай сам
информация посетите мою домашнюю страницу в Snailman’s
Риф.

Я также приглашаю вас прочитать и поделиться другими идеями DIY на
Сделай сам
форум модерирую.

Цемент на основе растворителей — используйте подходящий клей для труб из ПВХ, АБС и ХПВХ

Вот моя грунтовка для цементного раствора, каламбур. Современная сантехническая труба, особенно водосточная труба, почти полностью пластиковая. Наиболее
пластмассы необходимо соединить с помощью клея или цемента на основе растворителя. Это делает знания
пластмассы и цемента-растворителя для каждого важного.

Это не ракетостроение, но и не простое падение.
Вам не нужно видеть много сантехнических работ своими руками, чтобы найти простые вещи, которые
были сделаны неправильно.Тем не менее, чтобы сделать это правильно, не нужно слишком много времени!

Как
Всегда, моя первая забота — безопасность и надлежащая санитария. Безопасность
включает как тех, кто будет использовать системы, так и тех, кто их устанавливает.
Итак, позвольте мне начать с этой страницы. Как всегда, следование инструкциям является основным, поэтому обязательно ПРОЧИТАЙТЕ и СОБЛЮДАЙТЕ все меры предосторожности при использовании любых растворителей, цементов или клеев.

Есть
это три пластиковые водопроводные трубы, соединенные клеем. Они
трубы из АБС, ПВХ и ХПВХ.На самом деле мы не называем это клеем, это цемент на основе растворителя. Ни один из сантехнических цементов не является взаимозаменяемым, каждый
специфичен для своей трубы.

Каждая труба соединяется собственным цементом.
Единственным исключением является переходный цемент, используемый для сварки труб из АБС и ПВХ.
все вместе. Этот переходной цемент зеленого цвета, поэтому его легко
распознавать. Другое исключение — универсальный цемент, который можно использовать
соединить любую из трех труб друг с другом.

Вы можете задаться вопросом, зачем покупать переходный цемент для соединения АБС и ПВХ, когда универсальный цемент подходит для этого и других целей.Ответ прост: когда я присоединяюсь к ABS и PVC на проверяемой работе, мой инспектор захочет увидеть зеленый клей. Как еще он мог быть уверен, что соединение выполнено правильно? Честно говоря, я бы позвонил так же.

Труба ПВХ должна быть
подготовлен для цементирования, иначе цемент не создаст надлежащего сварного шва. Это
выполняется путем нанесения грунтовки ПВХ на соединяемые поверхности.
После грунтовки поверхности можно зацементировать.

Многие люди
считаю, что цемент ПВХ «Rain-R-Shine» не требует грунтования.Этот
верно только тогда, когда цементируемые швы являются частью системы DWV.
Системы «Слив сточных вод и вентиляция» работают без давления. Все другие виды использования ПВХ,
как и орошение, требует грунтовки независимо от используемого цемента.

Для труб из ХПВХ и АБС грунтовка не требуется.

Согласно
для сотрудников Oatey, цемент из ХПВХ можно использовать без грунтовки там, где
местные нормы разрешают. Это говорит мне о том, что грунтовка CPVC не
необходимый.

Есть
другие варианты в каждом растворителе-цементе, но в основном это
цвет и толщина.Толщина выражается как легкая, средняя или
плотный цемент. Выбор толщины зависит от температуры.
цемент используется и время схватывания после использования.

Растворитель
цемент, который вы используете, должен дать вам время, чтобы повернуть и отрегулировать фитинги
вы устанавливаете до того, как они захватят или настроят. Эти суставы, когда вы их делаете
правильно, действительно сварные швы. Как только они установлены, они не собираются двигаться
очередной раз!

Вот несколько полезных советов

Банки, в которых поставляются эти продукты, имеют свойство склеиваться.
закрывается после использования.Когда вы их впервые открываете, прежде чем намазывать продукт
на резьбу банки и крышки нанесите на резьбу банки
смазка. Для этого я использую «Геркулес Трубный Соединительный Компаунд», он всегда
под рукой. На крышке банки вы не найдете следов от плоскогубцев.

Эти продукты имеют тенденцию к застыванию или «высыханию» на полке между использованием.
Досадно думать, что у вас есть то, что вам нужно для работы, а потом находить
вы идете, чтобы выкупить банку растворителя цемента, который вы смотрели
прямо сейчас, но не встряхнул и не открылся, чтобы проверить, жизнеспособен ли он.я
Храните мои банки с цементом в перевернутом виде. Если растворитель пытается испариться
в перевернутом положении он запечатывается. Банки с грунтовкой необходимо сохранить.
правой стороной вверх, даже не по бокам, иначе они вытечь наружу. Я почти никогда не использую эту банку с цементом на основе растворителя, но, несмотря на то, что она старая, она все еще жидкая и готова к работе.

Мастер-сантехник Наконечник для ремонта «Mr Fix-It»

В нашем доме меня зовут «Мистер Исправитель». Вся семья знает, что если
они что-то ломают, попробую починить.В конце концов, что у них есть
проиграть, правда? Он уже сломан.

Каждый раз, когда я пытаюсь отремонтировать что-то,
требует повторного соединения сломанного пластика, я тестирую этот пластик с помощью
различные сольвентные цементы у меня есть.

Тот, который при применении
заставляет пластик «слегка плавиться» на поверхности, будет
сварка для этого материала. Этот совет полезно знать, так как очень много вещей из сделаны из АБС или ПВХ пластика!

Модернизация автофургона

с несварным самодельным багажником на крыше!

Недавно мы встретились с Джо и Эрин Бэкон.Пара товарищей-мастеров, которые превратили свой Ram ProMaster в полностью кастомный автофургон! Среди множества других замечательных функций они построили индивидуальный багажник на крышу из трубы Maker Pipe и трубопровода! Стойка вмещает три регулируемые солнечные панели и не требует сварки. Давайте посмотрим на сборку и посмотрим, как вы можете построить индивидуальную стойку для своего фургона или автомобиля!

Как они это сделали

Когда автофургон находится в дороге, хранить его очень просто. Он либо помещается внутри фургона, либо его нужно надежно хранить снаружи.Распространенная проблема, связанная с незаметностью, — это выяснить, как хранить все необходимое, не вынося его на улицу и не будучи бесполезным. Если вы направляетесь на пляж на семейном внедорожнике, вы можете бросить сцепное устройство или корзину на крышу, и никто не будет сомневаться в этом, но если вы поместите одну из них в фургон и припаркуетесь в центре города на ночь, люди начнут задавать вопросы. Джо решил сделать фургон максимально незаметным. Он затемнил хромированные эмблемы, петли и все остальное, что мог. Багажник на крыше ничем не отличался.Он хотел сделать стеллаж, в котором можно было бы хранить все необходимое, оставаясь при этом незаметным.

Основная конструкция их постройки состоит из двух трубопроводов, уложенных друг на друга на расстоянии нескольких дюймов друг от друга. Верх стеллажа находится на высоте примерно 10 дюймов над крышей фургона. Этот небольшой зазор позволяет им хранить пластиковые сумки высотой 8 дюймов вместе с другим оборудованием, таким как походные стулья и т. Д.

Уложенная друг на друга конструкция из двух труб проходит по бокам и сзади крыши.Джо использовал кронштейны, оставшиеся от другого проекта, чтобы соединить эти трубы вместе. Если они у вас есть, почему бы не использовать их! Наши Т-образные соединители также могут использоваться для выполнения такого же соединения. Он использовал тройники на концах, чтобы соединить углы стойки вместе. Также есть пара 180-градусных соединителей посередине с обеих сторон, чтобы добавить вертикальную скобу к стойке.

Передние две трубы также уложены друг на друга, но смещены куском олова, наклоненным для защиты от ветра.Чтобы он оставался незаметным, Джо накрыл серебристый оцинкованный канал черным резиновым шлангом (также можно использовать термоусадочную пленку). Это придает ему приятный текстурированный вид и одновременно защищает трубы. Джо сделал кронштейны, которые прикрепляют раму к крыше фургона. Он сказал, что использовал швеллер, который используется при строительстве домов. Если вы хотите узнать больше о том, как он это сделал, посмотрите его пост здесь.

После того, как основная структура была построена, Джо добавил солнечные батареи. Всего имеется три панели солнечных батарей мощностью 300 Вт, и все три могут при необходимости устанавливаться в вертикальное положение.Панели имеют кабелепровод по периметру, что позволяет проложить соединение структурных труб там, где необходимо. Когда панели плоские, они прикрепляются к конструкции с помощью зажимов и липучки. Он позаботился о том, чтобы у него было много контактных лиц по вопросам безопасности. Когда они хотят поднять панели, они расстегивают ремни и зажимы и поднимают их. После того, как она поднята, он использует кусок трубопровода, который откидывается от солнечной панели и действует как подставка. Все 3 панели имеют эту функцию и могут подниматься и наклоняться к солнцу.

Насколько он прочен?

Джо и Эрин в настоящее время находятся в походе на 5000 миль через США, который начался из их дома в Калифорнии. За исключением нескольких добавленных саморезов в неотъемлемых местах, соединители Maker Pipe не претерпели изменений. Джо сказал, что стойка сделана отлично, а соединения Maker Pipe остаются прочными! Ему пришлось заменить некоторые пластиковые зажимы на полке, которые он использовал, но трубки Maker пока нет.Джо описал автофургон как дом, который постоянно переживает землетрясение, поэтому важно иметь прочные и жесткие компоненты. Мы рады слышать, что Maker Pipe пока выдержала испытание!

Создайте свой собственный

Практически все переделанные самодельные автофургоны, которые вы найдете, полностью индивидуализированы, потому что у строителей разные потребности. Скорее всего, это относится и к вашей сборке. Важная вещь, которую следует вынести из багажника на крыше Bacon, — это то, что это возможно.С Maker Pipe и кабелепроводом вы можете получить именно то, что вам нужно для вашего фургона или автомобиля.

Одна из замечательных особенностей строительства с Maker Pipe заключается в том, что вы можете изменять и регулировать соединители по мере необходимости. Это означает, что вы можете начать с рамы и внести в нее изменения, когда будете готовы добавить хранилище или солнечные батареи. Это правильный путь, если вы точно не знаете, что будет в вашем фургоне на стойке, а позже вы можете добавить к нему, когда определитесь с вашими точными потребностями.

Если вы точно знаете, что нужно вашему фургону от багажника на крыше, вы можете составить более подробный план сборки.Лучший способ начать строить план — это визуализировать, как выглядит ваша готовая сборка. Вы можете сделать это, набросав его на бумаге, смоделировав с помощью наших мини-коннекторов или посмотрев на похожие сборки и почерпнув вдохновение. Одно следует помнить. В зависимости от веса и размеров ваших солнечных панелей вы захотите добавить распорки вокруг стойки. Более тяжелые или длинные / широкие панели следует закреплять соответственно. Просто добавьте трубы с соединителями под углом 45 градусов или проложите поперечные трубы с помощью Т-образного соединителя. Создав визуализацию, вы можете начать понимать, какие соединители вам нужны для сборки.Не забывайте получать удовольствие при планировании, в этом вся суть жизни в фургоне!

Заключение

Если вам нужна помощь в разработке дизайна или что-то еще, дайте нам знать. Вы можете связаться с нами различными способами, перечисленными здесь. Свяжитесь с нами и расскажите, чем мы можем помочь! Вы можете следить за путешествием Бэкона в Instagram здесь. Они также предоставили нам полный тур на фургоне, который вы можете посмотреть ниже. Спасибо за чтение и удачного кемпинга!

Ассортимент продукции — Машины и инструменты

% PDF-1.6
%
1 0 obj
>
эндобдж
3255 0 объект
> поток
1.41322020-01-10T11: 06: 17.889 + 01: 00www.ilovepdf.comP4e4e31e064fa0f8f497876b23d0742bbcf2869b3053

publication.pdf 09T15: 25: 43.000 + 01: 002019-10-30T10: 13: 20.000 + 01: 00application / pdf Ассортимент продукции — Машины и инструменты Ассортимент продукции — Машины и инструменты2017-10-27T12: 23: 16.155 + 02: 00 Ассортимент продукции — Машины и инструменты Продукт Ассортимент — Машины и инструменты

uuid: a9cc8842-e56f-4fbb-95c3-1b3fe94c5ce2uuid: a1621bb5-3040-4e14-837e-67bd18cbc08f

руб.

конечный поток
эндобдж
3253 0 объект
>
эндобдж
2602 0 объект
>
эндобдж
2603 0 объект
>
эндобдж
1105 0 объект
>
эндобдж
2 0 obj
>
эндобдж
1106 0 объект
>
эндобдж
1305 0 объект
>
эндобдж
1654 0 объект
>
эндобдж
1939 0 объект
>
эндобдж
2203 0 объект
>
эндобдж
2531 0 объект
>
эндобдж
3235 0 объект
>
эндобдж
129 0 объект
> / XObject >>> / Rotate 0 / TrimBox [0 0 595.