Топливные брикеты из лузги: Брикет из лузги в России — Сравнить цены и купить на Flagma.ru

Топливные брикеты из шелухи подсолнечника

Дорогие друзья и гости сайта «Самоделкин друг» сегодня мы вам покажем, как сделать топливные брикеты из шелухи от подсолнечника и бумаги, так же можно использовать опилки,Чтобы сделать экологически чистое и безопасное топливо, нам понадобится макулатура в виде газет, журналов, книг и прочей бумаги, главное чтоб листы были разделены между собой, чтоб бумага быстрей размокла. Берем емкость для приготовления смеси (подойдет ведро или бак) наливаем воды 1/2 от объема, замачиваем бумагу, добавляем шелуху семян подсолнечника и доводим раствор до однородной массы при помощи дрель -миксера, должна получиться кашеобразная субстанция. После чего ее нужно спрессовать и отжать большую часть воды, сделать это можно в плодово-ягодном прессе. Закладываем в пресс и отжимаем, тем самым прессуем брикет, после отжима извлекаем из пресса и оставляем на просушку в проветриваемом месте под навесом, сушка длиться как минимум две недели.

Давайте разберем все поэтапно.

Материалы

1. бумага
2. шелуха подсолнечника
3. вода

Инструменты

1. миксер
2. емкость (ведро)
3. плодово-ягодный пресс

Процесс создания и прессования топливных брикетов из шелухи семян подсолнечника своими руками.

Сначала замачиваем бумагу в емкости с водой, она будет связующим составом для шелухи. Бумага должна как следует промокнуть, далее добавляем шелуху подсолнечника. После чего миксуем 😉 Вот что получаем. Закладываем в пресс. Прессуем. После прессования извлекаем брикет. Оставляем на 2 недели в проветриваемом месте под навесом для просушки. Вот такие топливные брикеты из шелухи подсолнечника получились. Когда они высохнут можно смело ими топить печь, тепла они выделяют много и долго горят, очень экономно получается отходы превращать в топливо. А теперь давайте посмотрим видео и закрепим пройденный материал. Приятного просмотра.

Всем спасибо! До новых встреч 🙂

Друзья, если Вам понравилась тема, то пожалуйста поделитесь  со своими друзьями в соцсетях. Заранее спасибо! Всем Добра 🙂

Брикеты из шелухи подсолнечника | Топливные брикеты в Запорожье

После переработки семян подсолнечника, в качестве отходов от такой переработки остается шелуха. Она является прекрасным сырьем при создании евродров. По своим параметрам брикеты из шелухи подсолнечника приблизительно равны аналогичным брикетам из древесных опилок. Их также можно использовать при отоплении для сжигания в твердотопливных котлах, печах или каминах.

У нас вы можете купить топливные брикеты Нестро — цену узнать в разделе цены.

Брикет из шелухи подсолнечника может заменить обычные дрова, евродрова из опилок или каменный уголь при отоплении.

Процесс изготовления брикетов из лузги подсолнечника

Шелуху от семян подсолнечника предварительно и принудительно просушивают. Это необходимо сделать, чтобы достичь низкого уровня влажности топливного брикета, и улучшить его показатели.

Весь цикл изготовления выглядит довольно просто:

• шелуху подсолнечника сушат;
• затем ее прессуют в брикеты под большим давлением;
• такие брикеты сразу годятся для использования.

В брикеты из лузги подсолнечника не добавляется никакого клеящего вещества. В шелухе содержится элемент лингин, который выделяется при прессовании и прекрасно связывает лузгу между собой.

Параметры евродров из шелухи подсолнечника

По сравнению с брикетами из древесных опилок, шелуха в брикетах несколько уступает им по параметрам.

Брикеты из лузги имеют характеристики:

• плотность 1,0 – 1,2 г/см³;
• влажность брикета после производства 10-12%;
• теплоотдача 1 кг брикета: 17 мДж или 5,0 кВт/ч;
• время горения брикета — 1,5 – 2 часа;
• масса сгоревшего вещества составляет до 5% от общей массы брикета.

Топливные брикеты из шелухи подсолнечника имеют низкую зольность. Особенно важное требование предъявляется к хранению брикетов из лузги. Они теряют свои положительные качества, если в них увеличивается влажность. Поэтому их следует хранить в сухом, хорошо проветриваемом помещении.

Плюсы и минусы топливных брикетов из лузги подсолнечника — Статьи — Масляный пресс шнековый, экструдер зерновой — ООО Лаврин

В качестве альтернативы традиционным видам топлива (уголь, дрова)  можно назвать биотопливо (брикеты из отходов переработки сельхозкультур), которые набирают все большей популярности. Оборудование для производства брикетов работает без использования каких-либо связующих элементов, а лишь с использованием давления. Здесь в ход идет лузга таких культур, как подсолнечник, гречиха, рис и т.п.  Во время прессования из лузги выделяется вещество, которое и придает прочности брикету. И если говорить о плюсах и минусах использования топливных брикетов, то здесь гораздо логичнее говорить о преимуществах, поскольку их гораздо больше, чем недостатков.

Экспериментально доказано, что брикеты из лузги подсолнечника горят дольше других видов биотоплива, а также выделяют больше тепла. При закладке в котел одинакового объема дров и брикетов, от последних гарантированно можно получить больше тепла, чем даже от такого же объема самых дорогих дров. К примеру, чтобы обогреть комнату площадью 50 кв.м, достаточно будет 1 кг брикетов, потому что горят они приблизительно 2 часа, а тлеют и того дольше — 6-8 часов. После полного сгорания золы от них остается со спичечный коробок. Практически безотходное производство, которое и объясняет причину выделения такого количества тепла. А получившаяся зола станет отличным удобрением для растений.  

Следует также отметить удобство закладки в топку: удобно брать руками, не загонишь занозу, не испачкаешь руки. К тому же, если ваш котел рассчитан на дрова, то твердое биотопливо точно для него подойдет. И экология. При сжигании топливных брикетов углекислого газа в атмосферу выделяется столько же, сколько и при сжигании древесины, чего нельзя сказать о сжигании газа, кокса, угля.

Это что касается преимуществ.  Но есть и небольшой недостаток. Самый главный враг всех без исключения брикетов — влага. Намокнув, они легко расcыпаются. Хранить их надо в сухом, проветриваемом помещении. Также среди недостатков часто называют и высокую стоимость брикетов. Но это если считать за килограмм, то да, возможно, цена и будет несколько выше. Но здесь речь о другом. Как уже говорилось, тепла биотопливо из лузги подсолнечника дает больше, чем дрова, поэтому, если просчитать соотношение цены за килограмм топлива к 1 киловатту энергии (удельной теплотворной способности), то явное преимущество будет на стороне брикетов. Также бытует мнение, что из-за содержания большого количества масел, они способны засорить дымоход. Но на самом деле при правильной эксплуатации грамотно сконструированный и исправный дымоход при использовании топливных брикетов чаще обычного чистить не надо.

Из всего этого следует, что, производство биотоплива  — прибыльный и перспективный вид деятельности. Уверены, что, имея бизнес по изготовлению разных видов растительных масел и по переработке зерна, просто необходимо иметь на производстве пресс для брикетов. Компания «Лаврин» готова предоставить вам такую возможность. По всем вопросам приобретения оборудования обращайтесь по телефонам компании. Вам обязательно помогут!

Топливные брикеты из шелухи от семечек

Уважаемые посетители сайта «В гостях у Самоделкина» из представленного мастер-класса вы узнаете, как можно из обычной шелухи от семечек подсолнуха и макулатуры сделать полноценные топливные брикеты которые в дальнейшем можно использовать для обогрева дома или же баню ими топить.

Данный вид топлива конечно редкость, но все же нужно обратить внимание, потому как информация полезная. Тем людям кто имеет в хозяйстве много лущенной семечки и отходов в виде шелухи подсолнечника, вполне можно превращать отходы производства в доходы, ну или просто делать прессованные топливные брикеты. Такой вид топлива характеризуется, как экологически чистый, а так же долго горит за счет спрессованной массы и отдает равномерно много тепла, что позволяет экономично расходовать твердое топливо для обогрева жилого помещения частного дома, или же бани-сауны.

А сделать такого рода брикеты довольно таки просто: для чего берется емкость в виде ведра или бочонка, заполняется на четверть водой и добавляется макулатура в виде старых газет, журналов, книг, конечно чем тоньше бумага тем быстрее она размокнет.

Так же можно использовать картонные коробки, но их нужно разобрать на слои и порвать на кусочки) В воде бумага должна размякнуть, она будет служить связующим составом для топливного брикета. И уже потом добавляем шелуху семян подсолнечника, затем при помощи дрель-миксера доводим все до однородной массы, должна получиться некая каша)

Готовый состав далее нужно сформовать в брикет, для чего автор использует садовую соковыжималку для яблок и винограда. Закладывает черпаком полученную смесь в чашу и прессует, после чего извлекает и оставляет на просушку в течении 2 недель под навесом в проветриваемом месте.

И так, давайте рассмотрим, что конкретно понадобится?

Материалы

1. шелуха семян подсолнечника
2. макулатура
3. вода

Инструменты

1. емкость для приготовления смеси (ведро или бак)
2. дрель-миксер
3. ягодно-плодовый плесс
4. ведро для сбора воды
5. ковш-черпак

Пошаговый процесс создания топливных брикетов своими руками.

Первым делом необходимо взять емкость (ведро или бак) налить в ее воду на четверть от объема и заложить макулатуру в виде старых газет, журналов, книг итд. Ждем пока бумага полностью размякнет и размокнет.

После того как бумага пропиталась водой, добавляем шелуху от семечек, у автора ее много целый мешок))Так значит засыпали, дальше берем дрель-миксер и все тщательно перемешиваем доведя до однородной массы, должна получится эдакая каша))Затем нужно полученную смесь немного отстоять и приготовить черпак для перекладывания полученной смеси в пресс.Итак, загружаем кашу в плодово-ягодный пресс, а под него устанавливаем ведро для сбора воды. Заложенную массу прессуем закручивая винтовую резьбу пресса. Далее извлекаем готовый брикет из пресса.И укладываем на просушку под навес в проветриваемом месте, сохнуть брикеты будут порядка 2х недель при благоприятной солнечной погоде.Вот такие классные и бюджетные топливные брикеты получились у автора, теперь можно отапливать дом отходами производства и не заботиться о покупке дров на зимний отопительный период. Как уже было сказано, данные брикеты долго горят и выделяют оптимальное количество тепла, что обеспечивает рациональный и экономичный расход твердого топлива и брикетов. Так же заместо шелухи семян подсолнечника можно использовать древесные опилки, скорлупу ореха.

Кстати данная технология не нова, топливные брикеты известны человечеству с незапамятных времен. Основной из них это «Кизяк» попросту коровья лепешка подсушенная с обеих сторон на солнце. Топливо отличное в плане тепла, но подванивает естественно. Во время Войны такие заготавливали (по рассказам Дедушек и Бабушек) Вообщем дармовое топливо под ногами Господа

Как видите все очень просто и понятно, а главное бесплатно и бюджетно. Так что берем и делаем. Дерзайте друзья!

На этом все. Всем Большое спасибо за внимание!
Заходите в гости почаще и не пропускайте новинки в мире самоделок!

Источник (Source)

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Топливные брикеты в Херсоне | ООО Агроинвест Херсон

Топливные брикеты – это отличная альтернатива различным дорогостоящим топливным материалам. Данное топливо не только отличается в цене, но и имеет массу преимуществ, в силу которых многие потребители выбирают именно такой топливный материал.
Если Вам требуется купить топливные брикеты в Украине, предлагаем к Вашему вниманию услуги компании «Агроинвест Херсон». Наше предприятие уже продолжительный период предлагает свои услуги на рынке продаж, мы реализуем различные сельскохозяйственные продукты, а также материалы их переработки. Среди широкого выбора продукции у нас также представлены брикеты топливные. Брикеты шелухи подсолнечника и других сельскохозяйственных культур обладают такими характеристиками:
Являются экологическим топливом, поскольку производятся из натуральных продуктов;
При горении не выделяют в атмосферу вредных веществ;
Быстро возгораются;
Имеют длительный период горения;
Отличаются высокой теплоотдачей;
Для хранения брикетов требуется гораздо меньше места.
На базе нашего предприятия осуществляется производство топливных брикетов, цена такого топлива поэтому у нас очень низкая. Благодаря приобретению такого материала, заказчик существенно экономит не только на самой покупке – топливных брикетов требуется гораздо меньше, чем другого топлива.
Если требуются брикеты топливные, Украина выбирает именно нашего поставщика. Только у нас отлично комбинируется качественный недорогой продукт и первоклассное сервисное обслуживание. Гарантируем поставку топлива в требуемом объеме без задержек.
Топливные брикеты (Украина) у нас приобрести достаточно просто – можно воспользоваться нашим сайтом, или же связаться с нашими представителями по указанным контактам и зарегистрировать свой заказ.

В наличии | Оптом и в розницу 

Компания производит брикеты из лузги подсолнечника. Работаем на постоянной основе, производители. Ищем постоянных партнеров в Украине и за рубежом.

Группа: Топливные брикеты

В наличии 

Компания производит пеллеты и брикеты из лузги подсолнечника. Работаем на постоянной основе, производители. Ищем постоянных партнеров в Украине и за рубежом.

Группа: Топливные брикеты

В наличии 

 
    Наше предприятие производит высококачественный продукт – ТОПЛИВНЫЕ БРИКЕТЫ ИЗ ЛУЗГИ ПОДСОЛНЕЧНИКА из экологически чистого сырья по самой низкой цене.


 




 
    Мы предлагаем:
Брикет топливный , цилиндрической…

Группа: Топливные брикеты

В наличии 

 
    Наше предприятие производит высококачественный продукт – ТОПЛИВНЫЕ БРИКЕТЫ ИЗ ЛУЗГИ ПОДСОЛНЕЧНИКА из экологически чистого сырья по самой низкой цене.


 




 
    Мы предлагаем:
Брикет топливный , цилиндрической…

Группа: Топливные брикеты

Топливный брикет из древесной стружки твердых сортов древесины RMP

Купить древесные топливные брикеты, можно в Симферополе, в магазине от 10 кг.(пачка) или от 500 килограмм на складе, с доставкой древесного топливного брикета по Крыму: Севастополь, Евпатория, Ялта, Бахчисарай, Судак, Алушта, Феодоссия, Армянск, Красноперекопск, Белогорск, Джанкой.

Древесные топливные брикеты (евродрова) – твердое топливо для печей, каминов любых видов и котлов систем центрального отопления. Топливный брикет РУФ – представляет собой прямоугольной формы «кирпич», изготовленный на гидравлическом прессе высокого давления при высокой температуре.

Топливные брикеты RUF производятся из сухой измельченной древесины различных пород дерева. В процессе производства евродров, не используются связующие химические составы, клеи или красители, за счет чего достигается отсутствие посторонних «химических» запахов при горении брикета.

Горение евродров не сопровождается копотью.За счет особенностей технологического процесса изготовления, топливные брикеты из опилок получаются устойчивым к техническим повреждениям, что позволяет осуществлять их транспортировку различным видом грузового транспорта и не распадаются в процессе горения.

Топливные брикеты из опилок и древесной пыли — экономичный вид топлива с высокой теплотворной способностью, превышающей березовые дрова. Так, например, теплотворность брикетов РУФ – 4800-4900 ккал/кг, в то же время теплотворность расколотых березовых дров составляет 1800-2100 ккал/кг.

Купить пеллету высшего качества с низкой зольностью и влажностью в компании «Экотерм Крым», доставка по Крыму, Симферополь в Севастополь, Ялту, Алушту, Евпаторию, Керчь, Феодосию, Судак.

Подходит для малых и средних котлов. Максимальная теплота сгорания, без смол и не вредит вашему котлу.

Диаметр	6-8мм
Зольность	0,67%
Влажность	6,74%
Длина	30 мм
Сырье	бук — 70%, сосна — 30%
Плотность	650 кг/м3
Высшая теплота сгорания	4834 ккал/кг
Особенности	Минимальное содержание коры. Максимально светлый оттенок. Прочная нерассыпающаяся гранула. Без смолы и примесей.

Купить брикет RUF в Крыму, купить топливный брикет в Симферополе, купить брикет RUF в Евпатории, купить брикет RUF в Ялте, купить брикет RUF в Алуште, купить брикет RUF в Севастополе, купить брикет RUF в Судаке, купить брикет RUF в Керчи, купить брикет RUF в Феодосии, купить топливные брикеты в Крыму, купить древесный топливный брикет в Крыму купить брикеты в Крыму.  купить брикет,

Брикет RUF стандарт. Со склада в Симферополе.

Из древесины твердых пород.

Характеристики:
Тип RUF, производитель RMP
Размер упаковки: 380(360)х195х155. 1 упаковка = 10 кг. = 12 брикетов, упакованы в прозрачную пленку.
Размер брикета 155х95(90)х65
 

Производятся метод. .

150 р.

Топливные брикеты производятся из лузги подсолнечника. В получаемых брикетах нет никаких связующих химических веществ.

Основные характеристики брикетов:

Размер брикета: диаметр 6 см, длина 5 — 15 см.

Зольность: 2,8%.

Фасовка в мешках по 20кг.

Продолжительность горения (тления)..

250 р.

Брикет RUF стандарт. Со склада в Симферополе.

Из древесины твердых пород.

Характеристики:
Тип RUF, производитель RMP
Размер упаковки: 380(360)х195х155. 1 упаковка = 10 кг. = 12 брикетов, упакованы в прозрачную пленку.
Размер брикета 155х95(90)х65
 

Производятся метод..

6 000 р.

Топливные брикеты производятся из лузги подсолнечника. В получаемых брикетах нет никаких связующих химических веществ.

Основные характеристики брикетов:

Размер брикета: диаметр 6 см, длина 5 — 15 см.

Зольность: 2,8%.

Фасовка в мешках по 20кг.

Продолжительность горения (тления)..

10 000 р.

Брикет RUF стандарт. Со склада в Симферополе.

Из древесины твердых пород.

Характеристики:
Тип RUF, производитель RMP
Размер упаковки: 380(360)х195х155. 1 упаковка = 10 кг. = 12 брикетов, упакованы в прозрачную пленку.
Размер брикета 155х95(90)х65
 

Производятся метод..

12 000 р.

Пеллеты (топливные гранулы) – нормированные цилиндрические изделия, изготавленные путём прессования с помощью большого давления отходов сельского хозяйства, высушенной и измельчённой древесины или другой биомассы без применения каких-либо связующих элементов. Обладают высокой энергоконцентрацией ..

14 000 р.

Сервис объявлений OLX: сайт объявлений в Украине

Приживутся ли брикеты из лузги в богатом рисом Меконге?

Потребность региона Меконг в угле и других ископаемых видах топлива растет, и миллионы людей все еще сжигают дрова, чтобы сделать древесный уголь для приготовления пищи.

В 2013 году выяснилось, что треть лесного покрова во всех пяти странах региона была потеряна. Ожидается, что из-за продолжающейся вырубки лесов к 2030 году регион потеряет еще треть , согласно отчету WWF за 2018 год.

Согласно отчету Global Forest Watch 2015 , растущие темпы потери лесного покрова в регионе Меконга в основном были вызваны вырубкой леса, строительством дамб и вырубкой лесов для выращивания товарных культур.

Только в Камбодже данные, опубликованные НАСА в 2017 году, показали, что только 3 процента территории страны все еще покрыты девственными лесами, и что 1,59 миллиона гектаров (3,9 миллиона акров) лесного покрова были потеряны в период с 2001 по 2014 год. незаконно вырублен в Камбодже, в конечном итоге проходит через Вьетнам, который сам потерял 300 000 гектаров (741 000 акров) лесного покрова в период с 2010 по 2015 год.

При таком большом количестве культур, уже выращенных в регионе, и при условии, что лес не будет расчищен для дальнейшего производства биомассы или биотоплива, производство рисовых брикетов может оказать положительное влияние на окружающую среду.

По данным ФАО, страны Меконга, такие как Таиланд, Лаос, Камбоджа, Мьянма и Вьетнам, в совокупности произвели в прошлом году около 98 миллионов тонн риса, что означает значительный потенциал рисовой шелухи и соломы для использования в качестве биомассы; не говоря уже о побочных продуктах других культур, таких как кукуруза, кукуруза и маниока.

Альтернативное топливо, подходящее для Меконга

Группа фермеров идет на рисовое поле в Центральной Яве. Фото любезно предоставлено Dika Soul Seva / Flickr.

В отчете Азиатского банка развития (АБР) за 2015 год был рассмотрен потенциал возобновляемых источников энергии в этих пяти странах, и было обнаружено, что потенциал биомассы или биотоплива был «значительным, что отражает важность сельскохозяйственного сектора для всех стран региона».

В Камбодже, например, использование отходов риса может спасти людей от высоких цен на электроэнергию, сказал АБР.

«Преобладание производства риса в Камбодже способствует высокой доступности рисовых остатков, таких как рисовая шелуха и рисовая солома», — говорится в отчете.«Эти остатки могут быть вариантом для различных энергетических систем, работающих на биомассе».

Кроме того, из-за концентрации людей «от границы с Таиландом на северо-западе до границы с Вьетнамом на юго-востоке», а также из-за роста риса и других культур, «крупномасштабные мельницы для обработки этих культур имеют потенциал. для выработки электроэнергии из остатков биомассы ».

В Лаосе АБР обнаружил, что «древесина и древесный уголь составляют почти 70 процентов первичной энергии, тем самым способствуя масштабному обезлесению.Но учитывая, что около 90 процентов сельскохозяйственных земель используется для выращивания риса, «потенциал получения энергии биомассы из риса, кукурузы, сахарного тростника и других сельскохозяйственных остатков высок».

По словам Шабира Х. Гевала, профессора и руководителя лаборатории оценки устойчивости жизненного цикла Объединенной высшей школы энергетики и окружающей среды Технологического университета им. Короля Монгкута, в Таиланде в течение некоторого времени существовала развитая промышленность по производству рисовой шелухи, спасибо государственным стимулам, таким как зеленый тариф, который гарантирует платежи за производство возобновляемой энергии.

«В Таиланде действуют схемы очень малых производителей электроэнергии (VSPP) и малых производителей электроэнергии (SPP), которые позволяют электростанциям, использующим биомассу в качестве источника топлива, продавать электроэнергию в сеть с надбавкой к льготным тарифам… чтобы сделать ее более привлекательной. — сказал Гиэвала Монгабай. «Поскольку рисовая шелуха является продуктом рисовых мельниц, я думаю, что рынок здесь уже достаточно хорошо обосновался». Шреста говорит, что надеется и дальше проводить семинары по всему региону Меконга, чтобы продвигать преимущества самодельных брикетов, особенно потому, что, согласно анекдотам, уровня, он видел, что может быть трудно закрепиться за этой привычкой.

В настоящее время он собирается перевезти свою мастерскую в Мьянму.

«[Т] ​​шланги, которые изучили методы изготовления брикетов из разлагаемых предметов, давно прекратили домашнее хозяйство, потому что они находят газ для приготовления пищи на месте, даже если это дорого», — сказал он.

* С дополнительной отчетностью Htoo Tay Zar в Мьянме.

Изображение баннера: Рисовая шелуха на фабрике по производству брикетов в Мьянме. Фото Виктории Милко для Mongabay ..

О репортере: Лорен Кротерс — внештатный фотожурналист из Нью-Йорка с большим опытом работы в сфере репортажей в Юго-Восточной Азии.Вы можете найти ее в Instagram по адресу @laurencro.

ОБРАТНАЯ СВЯЗЬ: Используйте эту форму, чтобы отправить сообщение редактору этой статьи. Если вы хотите опубликовать публичный комментарий, вы можете сделать это внизу страницы.

Статья опубликована Женевьев Бельмейкер

Сельское хозяйство, Сжигание биомассы, Решения по сохранению, Рекомендуемые, Пищевые отходы, Леса, Сельское хозяйство в тропических лесах, Тропические леса, Вторичная переработка, Рис, Цепочка поставок, Тропические леса, Отходы

Биотопливо: Брикетировочная машина для рисовой шелухи

Tromso Co., Ltd.

Брикетировочная машина для рисовой шелухи
для производства полезных видов топлива

Брикетировочная машина из рисовой шелухи Tromso Co., Ltd. (называемая измельчающей мельницей) использует рисовую шелуху, которая часто недостаточно используется для производства полезного топлива. Он работает с помощью машины, которая измельчает и сжимает рисовую шелуху, производя твердое брикетное топливо под названием «Момигалит». Никаких связующих или адгезивов не требуется, что является его главной особенностью. Момигалит можно использовать вместо дров или древесного угля, что способствует сохранению лесов.

Машина была впервые создана на основе технологии судостроения в Хиросиме, Япония. Из-за высокого содержания кремнезема в рисовой шелухе детали сердечника обычно легко изнашиваются на обычных машинах. Однако в технологии Tromso используется специальный металл, наносимый на поверхность для дополнительной прочности.

Момигалит можно использовать в качестве заменителя топлива в случае бедствия, и эту технологию можно использовать в жилых домах, коммерческих ресторанах, школах и т. Д.

Основные характеристики и преимущества

I. Прочные и долговечные основные детали

Брикетировочная машина из рисовой шелухи имеет чрезвычайно прочные и долговечные основные части, которые обеспечивают долгий срок службы. В результате машина может проработать 400 часов, прежде чем потребуется замена. С другой стороны, обычные детали изнашиваются через 24–48 часов работы.

II. Высокая производительность

Брикетировочная машина из рисовой шелухи способна производить 120 кг твердых брикетов в час, что составляет около одной тонны за восемь часов.

III. Устойчивое использование природных ресурсов

Всего за один год Япония сжигает или утилизирует 2,5 миллиона тонн рисовой шелухи. Во всем остальном мире 200 миллионов тонн рисовой шелухи выбрасываются или сжигаются. Эта технология позволяет использовать эти природные ресурсы в устойчивых целях.

IV. Надежность

Момигалит прост в приготовлении и использовании, что обеспечивает надежность в любых условиях.

В.Возможность дополнительных экспериментов

Помимо рисовой шелухи, эта технология также может использоваться для кукурузной шелухи. Более того, компания начала экспериментировать с скорлупой арахиса. Это позволит оборудованию внести гуманитарный вклад в районы Африки, пострадавшие от нехватки топлива, голода и бедности. Эксперименты с шелухой арахиса все еще находятся в стадии разработки.
С 2007 года компания Tromso производит машины для производства брикетов из рисовой шелухи, продав более 70 машин, 15 из которых экспортированы в Танзанию, Нигерию, Китай и Вьетнам.

Технологические данные

Технологические данные

Возможные приложения

Брикетировочная машина для рисовой шелухи может производить полезное топливо, используя часто недостаточно используемую рисовую шелуху. Машина измельчает и сжимает рисовую шелуху с образованием твердого брикетированного топлива без использования каких-либо связующих или клеящих веществ. Брикеты из рисовой шелухи могут использоваться как заменитель дров или древесного угля, что способствует сохранению лесов.

Конкурентное преимущество

Конкурентными преимуществами брикетировочной машины из рисовой шелухи являются надежность и долговечность основных частей.Машина была разработана на основе технологии судостроительной промышленности в Хиросиме, Япония. Поскольку рисовая шелуха содержит большое количество кремнезема, детали сердечника обычно легко изнашиваются. В Tromso на поверхность деталей наносится специальный металл, так что детали становятся прочными, что позволяет работать в течение 400 часов перед заменой, в то время как обычные детали без такой обработки поверхности изнашиваются от 24 до 48 часов.

Производительность

Машина может производить 120 кг твердых брикетов в час (примерно одна тонна за восемь часов).

Техническая зрелость

Tromso производит машины для производства брикетов из рисовой шелухи с 2007 года и уже продала более 70 машин с момента основания. Мы экспортировали 15 машин в Танзанию, Нигерию, Китай и Вьетнам.

* Tromso Co., Ltd. и E-Square Inc. (2014) «Обзор разработки проекта » в рамках Правительственной комиссии по проектам зарубежного экономического сотрудничества в рамках ОПР в Заключительном отчете за 2013 финансовый год Танзания: Исследование внедрения машины для производства брикетов из рисовой шелухи Сводный отчет .

Moshi, Танзания Мбея, Танзания

Возможный риск

Несмотря на то, что мы не испытываем трудностей в эксплуатации машин, пользователи должны сами находить рынок для брикетов из рисовой шелухи.Также наличие и доступность рисовой шелухи важны для постоянной работы машины.

Приставки

Схематическое изображение техники

Брикетировочная машина для рисовой шелухи Брикеты из рисовой шелухи (4000 ккал / кг)

(* Примечание: процесс преобразования арахисовой шелухи в топливо находится в стадии разработки, и с июля 2016 года настоятельно рекомендуется использовать брикеты из рисовой шелухи в качестве сырья.)

Брикетировочная машина для рисовой шелухи

Брикетировочная машина для рисовой шелухи может превратить рисовую шелуху в брикет для дальнейшего использования. Это способ переработать рисовую шелуху и повысить ценность продукта.

Основные свойства рисовой шелухи

Рисовая шелуха, другое название рисовой шелухи, является разновидностью отходов биомассы, используемой для покрытия риса. В его состав входят целлюлоза (40-50%), гемицеллюлоза (10-30%) и лигнин (20-30%).Сам лигнин имеет более высокий процент по сравнению с древесиной (17% -32% для различных видов древесины), что делает его хорошим материалом для брикетирования.

Использование рисовой шелухи

Рисовая шелуха широко используется как широкое распространение и высокая горючесть. Его легко сжигать, с меньшим содержанием золы и загрязнения. Сжигание рисовой шелухи может значительно снизить уровень выбросов SO ₂ по сравнению с использованием угля. В основном рисовую шелуху можно использовать несколькими способами с ее жгучим эффектом:

1. Используется в повседневной жизни в качестве топлива для кипячения воды и приготовления пищи;
2. Используется для обжига для изготовления глиняных кирпичей;
3. Используется как топливо для котлов;
4. Используется для обжига для выработки электроэнергии;

Брикет из рисовой шелухи, используемый для котла

Зачем делают брикет из рисовой шелухи

Рисовую шелуху можно напрямую использовать в качестве топлива, но это приводит к большим потерям тепла. Объемная эффективность сжигания рисовой шелухи составляет всего 10% -30%, брикет из рисовой шелухи может улучшить эту работу.После того, как рисовая шелуха превращается в брикет, горючесть на 60% выше, чем у древесины, а плотность в 10 раз больше, чем у основной массы (почти в два раза больше, чем у древесины). Благодаря такой высокой плотности он может продолжать гореть в течение двух часов после прекращения пламени.

Брикет также улучшает работу хранения и снижает риск возгорания сыпучей рисовой шелухи.

Процесс производства брикетов из рисовой шелухи

Рисовая шелуха обычно имеет длину около 7 мм, что позволяет брикетировать ее на некоторых брикетировочных машинах, но не на всех.Сделать это с правильным размером — это сокрушительно. Измельченная рисовая шелуха с надлежащей влажностью затем может быть брикетирована в брикетировочных машинах для изготовления брикетов.

Это простой процесс с несколькими машинами.

Необработанная рисовая шелуха ⇒ Сушка (сушилка) ⇒ Измельчение (дробилка) ⇒ Брикет (брикетировщик)

Если ваша установка по производству брикетов из рисовой шелухи имеет небольшую мощность, вы можете найти свой собственный способ сушки, например, поставить ее на солнце. Кроме того, мы рекомендуем использовать сушилку, такую ​​как сушилка с вращающимся барабаном, для этого процесса, чтобы обеспечить непрерывную работу установки, выровнять влажность сырой шелухи и повысить эффективность.

Брикетировочная машина для рисовой шелухи на продажу

• Брикетировочная машина для бревен

Форма брикета : Цилиндр, шестигранная колонна, квадратная колонна и т. Д.

Размер брикета : от 6 до 85 мм (диаметр)

Производительность на комплект : 0,5-2 т / ч

Изготовитель брикетов для бревен может принимать рисовую шелуху без процесса измельчения, готовый брикет может быть гибким как по размеру, так и по размеру гранул.Форму можно легко заменить, чтобы она подходила для изготовления брикетов различных размеров. С квалифицированными рабочими процесс смены пресс-формы занимает всего один час. Запасные части имеют длительный срок службы и могут без сбоев работать с тысячами тонн.

Недостатком является то, что машина с большой производительностью, даже самая маленькая модель будет производить 500 кг / ч, что может быть неприемлемо для таких небольших предприятий.

Спецификацию брикетировщика для бревен можно найти здесь

• Машина для производства биобрикетов шнековая

Форма брикета : шестигранная колонна, квадратная колонна и т. Д.(с отверстием посередине)

Размер брикета : 30-80 мм (диаметр)

Производительность на комплект : 100-350 кг / ч

Если вы планируете производить древесный уголь из рисовой шелухи, то это идеальная брикетировочная машина для вашей рисовой шелухи, цена на брикетировочную машину очень доступная. Не требуется очень высокое давление, так как на выходе есть система нагрева для плавления лигнина, плавление лигнина улучшает качество брикета. Машину легко перемещать, ремонтировать и эксплуатировать.

Недостаток:

1. На выходе будет дым из-за высокой температуры нагрева.
2. Винт необходимо регулярно ремонтировать через несколько дней.
3. Рисовая шелуха должна быть достаточно маленькой, чтобы соответствовать требованиям машины.
4. Вместимость каждого набора не такая уж и большая. Если ваш завод большой, там будет много шнековых биобрикетов.

Спецификацию шнековой машины для производства биобрикетов можно найти здесь

• Устройство для брикетирования кирпича из биомассы

Форма брикета : восьмиугольник, круглый, шестиугольник и т. Д.

Размер брикета : круглый диаметр около 50-80 мм, другие формы около 150 * 70 * 70 мм.

Производительность на комплект : 0,12 т / ч

Брикетировщик для кирпича из биомассы подходит для изготовления кирпичных брикетов из рисовой шелухи. Он работает с гидравлической системой и делает брикет с высокой плотностью. Кирпичный брикет также является популярным продуктом на рынке. Машиной легко управлять с помощью системы ПЛК или ручной работы.

Недостаток: машина имеет небольшую мощность и более высокую цену по сравнению с другими типами брикетировщиков для рисовой шелухи с такой же производительностью.

Спецификацию брикетировщика кирпича из биомассы можно найти здесь

• Уплотнитель древесной стружки

Форма брикета : прямоугольная

Размер брикета : 420 * 350 (мм)

Производительность на комплект : 120 пакетов / мин

Уплотнитель древесной стружки в основном используется для уплотнения древесной щепы. Но его также можно использовать для уплотнения рисовой шелухи. Подача высокого давления может сделать тюк рисовой шелухи идеальным. Но, если быть точным, это не брикет, а разновидность прессовочной машины.Поскольку рисовая шелуха также может использоваться не только для брикетирования, но и для других целей. Популярным также является способ уплотнения. Это помогает снизить затраты на хранение, транспортировку рисовой шелухи.

Спецификацию уплотнителя для древесных опилок можно найти здесь

Сожженная зола рисовой шелухи весит 20% от сырой шелухи. Он содержит 87-97% кремнезема, что делает его хорошим сырьем для изготовления кремнезема натрия (жидкое стекло). Смешайте обожженную золу с гидроксидом натрия / NaOH с разной скоростью и нагрейте ее до температуры около 100 градусов Цельсия. разная комплектация.
Натриево-диоксид кремния — это своего рода связующее, которое широко используется в производстве брикетов, таких как минералы, шлам, летучая зола и т. Д.

Теги: биомасса и лузга цен

Машина для производства брикетов из биомассы — переработка сельскохозяйственных отходов в энергию

Почему из рисовой шелухи можно делать топливные брикеты?

Рисовая шелуха — это разновидность сельскохозяйственных остатков.Как правило, по сравнению с опилками сельскохозяйственные остатки имеют плохую текучесть, более высокое содержание поташа и более высокую зольность. Но доказано, что рисовая шелуха обладает хорошей сыпучестью и низким содержанием влаги, что делает ее исключительным сельскохозяйственным отходом. Кроме того, рисовая шелуха / шелуха имеет высокую температуру спекания золы, поскольку зола после сгорания содержит меньше щелочных минералов. Благодаря этим преимуществам рисовая шелуха становится отличным выбором в качестве сырья для топливных брикетов, хотя ее теплотворная способность ниже, чем у других материалов из биомассы, таких как древесина.

Внедрение машины для производства брикетов

В нашей машине для производства брикетов используется большой пропеллер для измельчения различных материалов, а затем их прессования в брикеты. Природный лигнин в материале выделяется под действием высокого давления и температуры. При изготовлении брикетов лигнин используется в качестве природного клея для объединения материалов. Затем производятся брикеты высокой плотности. Наша машина могла изготавливать шестиугольные, квадратные брикеты.
Брикетировочная машина широко применяется для переработки опилок, агроотходов, мебельного мусора.Повторное использование всего материала и превращение его в брикеты в качестве материала может сэкономить энергию и защитить окружающую среду.

Брикетировочная машина из биомассы Характеристики

1. Разумная конструкция с простой структурой, удобным управлением, надежной производительностью и меньшей площадью покрытия.
2. Оснащен системой смазки, высокой эффективностью и энергосбережением.
3. Основные компоненты изготовлены из износостойкого материала, отлитого с помощью специальной техники.
4.Автоматические нагревательные устройства могут регулировать температуру материала и решать проблему набивки материала и некачественной формовки.
5. Применимо к разнообразному сырью. (стебли и солома, рисовая шелуха, скорлупа арахиса, листья, опилки и т. д.)

Технические характеристики машины для производства брикетов из биомассы

Почему брикет из биомассы так популярен?

С ростом стоимости обычного топлива и экологических проблем люди обратились к чистому топливу и энергии для жизни и производства, и топливо из биомассы стало популярным выбором.Используя передовые технологии, сельскохозяйственные отходы, такие как рисовая шелуха, рисовая солома, скорлупа арахиса и т. Д., Можно прессовать в твердые брикеты. Брикет из биомассы пользуется спросом не только из-за его экологичности, но и из-за того, что сырье готово к получению.
1. Отличается высокой теплотворной способностью, небольшим объемом, легкостью сгорания, удобством хранения и транспортировки.
2. В результате экспериментов по сжиганию показатели выбросов дымовой пыли оставшейся золы и других загрязняющих веществ достигли стандарта ЕС.
3. Он может полностью заменить древесину, уголь, мазут, сжиженный нефтяной газ и т. Д., Которые широко используются в домашнем отоплении, кухонных плитах, промышленных котлах, электростанциях, работающих на биомассе, и т. Д.

Влияние рабочих параметров на долговечность топливных брикетов из рисовой шелухи и кукурузных початков

Основные моменты

•

Брикетирование сельскохозяйственных отходов может использоваться для увеличения удельной энергии топлива.

•

Прочные брикеты были изготовлены из смеси рисовой шелухи и кукурузных початков.

•

Для повышения прочности требовалось добавление крахмального связующего, но это уменьшало плотность брикета.

•

Необходимо дальнейшее изучение влияния изменчивости биомассы на уплотнение.

Реферат

Процессы уплотнения биомассы увеличивают плотность энергии топлива для более эффективной транспортировки. В этом исследовании представлены новые данные, показывающие, что смешивание различных типов биомассы улучшает свойства брикетов из уплотненной биомассы.Конкретные цели заключались в исследовании влияния партии образца (источник биомассы), соотношения материалов (рисовая шелуха и кукурузные початки), добавления связующего (крахмал-водная смесь) и давления уплотнения на свойства брикета с использованием факторного эксперимента.

Брикеты имели удельную плотность до 1,9 раз больше насыпной плотности сыпучей биомассы и были прочнее, чем брикеты из отдельных материалов. Учитывая средние значения от двух источников биомассы, прочность на неограниченное сжатие 176 кПа была достигнута при давлении уплотнения 31 МПа для смеси 3: 7 рисовой шелухи и кукурузных початков с 10% связующего.Эти брикеты были долговечными, с потерей всего 4% массы при истирании и 10% -ной потерей массы при испытаниях на разрушение. Они поглощали на 36% меньше воды, чем рыхлые початки кукурузы. Статистический анализ результатов показал, что добавление крахмала и воды потребовалось для получения надлежащей прочности брикета, но значительно снизили плотность сырца и релаксирующую плотность. Источник биомассы оказал значительное влияние на уплотнение, что подчеркивает необходимость понимания факторов, лежащих в основе изменчивости биомассы.

Ключевые слова

Топливо

Брикеты

Рисовая шелуха

Кукурузные початки

Плотность

Долговечность

Рекомендуемые статьи Цитирующие статьи (0)

Copyright © 2015 Elsevier B.V. Все права защищены.

Рекомендуемые статьи

Ссылки на статьи

Производство твердотопливных брикетов из сельскохозяйственных и древесных отходов (опилочная пыль и рисовая шелуха)

Абстрактные

Волокнистые сельскохозяйственные и древесные отходы были спрессованы с помощью подходящего клея в твердые топливные брикеты в прессе, который был разработан и сконструирован для этой цели. Были подготовлены девять образцов волокнистых отходов по различным категориям: — Категория A (100% опилки, 100% рисовая шелуха, 50-50% рисовая шелуха / опилки с использованием крахмала в качестве клея).Категория B (100% опилки, 100% рисовая шелуха, 50-50% рисовая шелуха / опилки с использованием гуммиарабика в качестве клея) и категория C (100% опилки, 100% рисовая шелуха, 50-50% рисовая шелуха / опилки с использованием бентонита в качестве клея). Брикеты из твердого топлива категории C имели самую низкую среднюю влажность 9,1%, брикеты из твердого топлива категорий A и B имели 10,5% и 13,0% соответственно. Результаты испытания на кипение воды (WBT), включающего сравнение горючести брикетов твердого топлива и дров того же количества (200 граммов) при кипячении 1.5 литров воды показали, что брикеты твердого топлива связаны с каждым из трех клеев; бентонит, гуммиарабик и крахмал; кипяченую воду — от 14 до 22 минут, дров — от 22 до 27 минут. Испытание на открытом пламени показало, что брикеты твердого топлива, связанные с крахмалом, горели голубовато-желтым пламенем с небольшим количеством черного дыма, что указывает на то, что стехиометрическое соотношение (воздух-топливо) было почти правильным. Брикеты твердого топлива, связанные с гуммиарабиком и бентонитом, горели желтым пламенем с умеренным черным дымом., что указывает на неполное сгорание из-за плохого отношения воздух-топливо. Причину этого установить невозможно.

Авторское право на статьи, опубликованные в этом журнале, сохраняется за журналом.

Характеристики биопеллет из кофейной шелухи в качестве твердого топлива для печи для сжигания

По мере увеличения численности населения мира уровень потребления топлива, безусловно, будет расти.Повышенный спрос может привести к топливному кризису, особенно на нефтепродукты и газ. Очевидно, что нужны альтернативные источники, в частности возобновляемые, получаемые из природных ресурсов. Несмотря на то, что на его качество влияет влажность, он может быть лучшей альтернативой нефтепродуктам. Более низкий уровень влажности обеспечивает лучшую теплотворную способность продукта. Это исследование было направлено на анализ качества биопеллет из кофейной шелухи. Основное внимание уделялось анализу влажности и зольности 8.От 32% до 8,91% и от 7,05% до 8,07% соответственно, а также с теплотворной способностью 16879,45 кДж / кг для его обработки, не выделяющей углеводороды во время сгорания.

Ожидается, что уровень потребления топлива будет увеличиваться с ростом населения, что изменит темпы промышленного роста в ряде стран. Топливный кризис может возникнуть, если спрос значительно превысит предложение, что потребует использования возобновляемых альтернативных источников энергии.

Кофе — один из самых потребляемых напитков в мире.Согласно исследованию, проведенному ФАО, каждый день в сердце употребляется и потребляется более 3,5 миллиардов чашек кофе. Завод кофе выращивают более чем в 70 странах мира. Сам кофе, используемый в качестве напитков, содержит отходы, такие как сточные воды и кофейная шелуха. Традиционные формы выращивания кофе естественным образом росли под тенистым пологом деревьев. Укрытие из навесов обеспечивает ценную среду обитания для местных животных и насекомых, а также предотвращает эрозию верхнего слоя почвы и устраняет необходимость в химических удобрениях.Выращенный на солнце кофе в сочетании с необходимым добавлением удобрений создает самый высокий урожай кофе, но устраняет разнообразие растений, которые поддерживают множество насекомых и животных, а также оказывают пагубное воздействие на биоразнообразие региона. как и другие вредные воздействия на окружающую среду.

Индонезия — аграрная страна с множеством плантаций. В этой стране кофе выращивают в основном на небольших плантациях, в основном арабика и робуста [1]. К сожалению, большая часть переработки кофе приводит к отходам.Следовательно, чтобы уменьшить воздействие загрязнения окружающей среды в результате образования отходов, необходимо преобразовать побочные продукты во что-то очень ценное, например, в энергию биомассы [2].

Уровень потребления топлива, особенно ископаемого топлива, будет расти вместе с увеличением населения и ростом промышленности в различных странах. Добыча газа и нефти с каждым годом снижается, но потребление нефти и газа продолжает расти. Усилия, которые можно предпринять для предотвращения энергетического кризиса, заключаются в переработке возобновляемых природных ресурсов в качестве альтернативных источников энергии, таких как биомасса.Получить источники материалов биомассы в Индонезии, особенно сельскохозяйственных отходов, не составит труда. Плантации и сельское хозяйство являются высокоразвитыми секторами бизнеса в Индонезии, что свидетельствует о высоком потенциале удовлетворения потребностей производителей биомассы в качестве источников сырья [2,3].

Агентство сельскохозяйственных исследований и разработок Beurau [4] показало, что у возобновляемых источников энергии есть потенциал для развития из твердых материалов биомассы в Индонезии на уровне 756,08 млн ГДж в год. Эта энергия составляет примерно 81% (614.6 млн ГДж в год) от сельскохозяйственных остатков, а остальная часть (141,48 млн ГДж в год) приходится на отходы лесного хозяйства. Примером сельскохозяйственных отходов является кофейная шелуха, которую можно использовать в качестве биогранул. Производственная площадь кофейных плантаций в Индонезии составляет около 950 000 га, на которых производится около 750 000 тонн кофе в год. В свою очередь, количество отходов кофейной шелухи составляет 307 500 тонн в год, как утверждает Индонезийская кофейная ферма [5].

Большая часть сельскохозяйственных земель в Индонезии используется для выращивания кофе.Потребление кофе в Индонезии ежегодно увеличивается в зависимости от потребительского спроса. Однако большинство фермеров, выращивающих кофе в Индонезии, по-прежнему не могут оптимально использовать отходы производства кофе. Чтобы уменьшить воздействие загрязнения окружающей среды, вызванного твердыми и жидкими отходами процесса обработки кофе, необходимы усилия по переработке этих отходов во что-то более ценное для использования, а именно в качестве источника образования энергии биомассы. Одно из применений отходов кожуры кофе при производстве твердого биотоплива — это биопеллеты [3].Он имеет меньший размер по сравнению с брикетами. Биопеллеты из отходов производства, особенно из кофейной шелухи, встречаются редко, потому что фермеры, выращивающие кофе, все еще испытывают трудности с определением состава продукта [6,7].

Одним из способов утилизации побочных продуктов является использование высушенных отходов кофейной шелухи в качестве топлива, продукт называется биопеллетом. Это твердые отходы меньшего размера, чем брикет. В Индонезии нельзя недооценивать потенциал биопеллет как источника энергии. Это связано с тем, что страна, являющаяся аграрной экономикой, имеет богатые источники биомассы, необходимого сырья [6].

Диверсификация использования побочных продуктов переработки кофе выгодна по крайней мере по трем причинам. Во-первых, ожидается снижение негативного воздействия на окружающую среду. Во-вторых, вырастет выручка, и в-третьих, значительно увеличатся возможности для бизнеса в кофейном секторе [6-8].

На качество биопеллет влияют влажность и зольность. Более низкое содержание влаги может увеличить теплотворную способность и эффективность сгорания.Поэтому целью данного исследования был анализ качества биопеллет из кофейной шелухи методом карбонизации с различным содержанием влаги.

Инструмент и материалы

Оборудование, используемое в этом исследовании, включает анализатор влажности, шпатель, аналитические весы, печь и калориметр бомбы. Кроме того, в качестве других материалов использовались кофейная шелуха биопеллет, вода и химические вещества для анализа параметров.

Порядок работы

Шелуха была получена в результате переработки сухого кофе.Кроме того, был проведен физический анализ, такой как содержание влаги и золы, а также анализ летучих веществ.

Метод измерения влажности (анализатор влажности SOP MAX-50)
Первоначальный шаг требует включения питания и ожидания, пока анализатор завершит самообследование. Убедитесь, что весы пустые и чистые. Нажмите кнопку пуска и нажмите «0 / T», чтобы определить вес тары лодки. На дисплее должен отображаться вес как «0», поскольку мигающий значок указывает на готовность к загрузке пробы.Затем он вставил 3 г образца и осторожно закрыл крышку (рис. 1).

Рисунок 1: Анализ кофейной шелухи.

Галогенная лампа начнет нагревать образец до стабильного показания. Этот процесс занимает от 2 до 30 минут в зависимости от веса образца и содержания в нем влаги. Запишите показания влажности, нажмите кнопку «Стоп», чтобы завершить текущее испытание, и очистите весовую лодку для использования в будущем.

Примечание:
M ₀ = взвешивание образца в том виде, в каком оно получено
M ₁ = взвешивающее сухое блюдо + образец
M ₂ = взвешивающее сухое блюдо + образец после сушки

Метод измерения зольности (прямой)
При измерении зольности применяли следующую процедуру.Сначала взвесьте образец примерно до 3,0 г в чистый тигель. Если анализируемый образец (биопеллета) представляет собой высушенный образец для испытаний, его следует хранить в эксикаторе до дальнейшего использования. Запишите вес (контейнер плюс образец за вычетом собственного веса контейнера) как начальную массу испытуемого образца (W ₂ ). Поместите контейнер и образец в муфельную печь и прокалите до 900 ° C не менее 3 часов или до тех пор, пока не будет удален весь углерод. Выньте тигель с образцом из эксикатора и охладите его до комнатной температуры в течение 4 часов.Взвесьте с точностью до 0,1 мг и запишите это значение. Запишите окончательный вес золы (W ₁ ) как массу контейнера плюс вес тары контейнера без золы (рисунок 2).

Рисунок 2: Измерение зольности.

Где W ₁ — масса золы, а W ₂ — начальная масса сухой пробы 105 ° C.
Измерение теплотворной способности с помощью калориметрической бомбы (AC-350, LECO)
Для измерения теплотворной способности использовалась следующая процедура.Сначала растолочь образец, пока он не станет гладким, и поместите его в тигель. Затем взвешивают образец весом 1 грамм. Отмерьте 8-10 см для длины провода предохранителя. Вставьте плавкий провод в паз и согните его в форме буквы «U». Поместите пустой тигель на аналитические весы и тарируйте. Взвесьте в тигель 1 грамм стандартной бензойной кислоты. Поместите тигель с его содержимым в держатель образца и согните U-образную плавкую проволоку близко к эталону бензойной кислоты. Закройте камеру сгорания крышкой бомбы и закройте игольчатый клапан.Заполните чистым кислородом до 420 фунтов на квадратный дюйм. Наполните ведро с бомбой 2 л дистиллированной воды из бака для пипетки на 2 л (убедитесь, что вода течет в стенку ведра, чтобы не было пузырьков воздуха).

Поместите камеру сгорания в ведро бомбы. Подключите электрические провода к камере. Нажмите кнопку выбора и введите вес образца и длину предохранителя. Запустите калориметр бомбы, нажав кнопку запуска (анализ начинается с предварительного выстрела в течение 3 минут, выстрела в течение 0,1 минуты и дополнительного выстрела в течение 5 минут). По окончании анализа вынуть камеру сгорания из ведра и выпустить газ, открыть ее, чтобы проверить неполное сгорание плавкой проволоки.Измерьте длину оставшегося провода предохранителя. Отредактируйте последний результат срабатывания предохранителя. Для этого нажмите кнопку меню и выберите «Редактировать последний результат» (кнопка № 6), затем введите длину перегоревшего провода предохранителя. Нажмите кнопку выхода, чтобы получить окончательный результат (рис. 3).

Рисунок 3: Измерение калориметра бомбы.

Характеристики сырья

Для надлежащего анализа материалы были высушены на солнце, чтобы снизить их влажность по крайней мере до менее 12% (мас. / Мас.). Затем размеры уменьшали до однородных частиц диаметром 1 мм.Приблизительные параметры анализа включали содержание влаги и золы, летучие вещества и связанный углерод. Результат анализа представлен в таблице 1 ниже.

Таблица 1: Экспресс-анализ сырья кофейной шелухи.

Уменьшение содержания влаги и летучих веществ в процессе карбонизации. Напротив, содержание связанного углерода и теплотворная способность увеличились. Кроме того, влага испарялась при высокой температуре даже во время хранения.Это было связано с условиями окружающей среды из-за его гигроскопичности.

Таблица 2: Содержание влаги.

Влагосодержание

Содержание влаги влияет на низшую теплотворную способность, эффективность сгорания, температуру и ее равновесие. Кроме того, на влажность окружающей среды влияют условия хранения. Результаты анализа содержания влаги представлены в таблице 2. Разумно отметить, что содержание влаги в биопеллетах варьировалось от 8,30% до 8,90% (Рисунок 4).

Рисунок 4: Соотношение содержания влаги в кофейной шелухе биопеллет.

Наблюдалась разница в начальном содержании влаги в брикете из кофейной шелухи и биопеллеты. Предварительная стоимость брикетов в камере горячего воздуха при использовании сушильной машины была намного ниже по сравнению с образцом солнечной сушки. При использовании анализатора влажности содержание составило 8,67%. Это отличалось от брикетов в воздухе горячей камеры, где было 6,34%. Причем разница в стоимости между биопеллетами и брикетами из кофейной шелухи составила 4,62%. Обязательно отметить, что показатель влажности биопеллет должен соответствовать стандарту New Europe Pellet Standard-EN 14961-1.Примечательно, что более высокое содержание влаги требовало больше энергии для испарения воды. Энергия, необходимая для воспламенения биопеллеты, увеличилась, в результате чего топливо вступило в реакцию во время сгорания. При более высоком содержании влаги качество биопеллет снижается.

Зольность

Для определения зольности важно проанализировать несгоревшую часть без углеродного элемента после сгорания биопеллеты (таблица 3).

Таблица 3: Зольность кофейной шелухи биопеллет.

При использовании топочного метода величина зольности биопеллет кофейной шелухи составила 8,071%. Ожидается, что во время производства гранулы будут иметь самое низкое содержание золы. Тем не менее, значение, полученное в ходе исследования, не соответствовало установленному требованию 0,5% Нового европейского стандарта по пеллетам EN14961-1. Кроме того, высокое содержание золы (более 4%) может вызвать коррозию горелок и истирать оборудование.Поскольку одного солнечного тепла было недостаточно для производства продукта, отвечающего установленным стандартам, высокое содержание воды в материале повлияло на значение зольности.

Теплотворная способность

Высшая теплотворная способность — важный параметр при определении качества топлива. Его значения в биопеллетах составляли 16,897 МДж кг ^-1 , установлено с помощью LECO AC-350. Это было значительно ниже, чем европейский стандарт на пеллеты-EN 14961-1, необходимый для производства коммерческой биомассы.Требуется диапазон от 17,500 до 19,500 МДж кг ^-1 (Таблица 4).

Таблица 4: Теплотворная способность биопеллет из кофейной шелухи.

Низкая теплотворная способность была вызвана высоким содержанием влаги, которое замедляло скорость сгорания.Это в основном потому, что он должен был испарить воду, тем самым снизив теплотворную способность.

Кофейная шелуха может использоваться в качестве альтернативного источника энергии путем карбонизации, когда она превращается в биопеллеты. Физические свойства биопеллеты соответствуют большинству установленных стандартов. Результаты этого упражнения показали, что качество биопеллет из кофейной шелухи, полученной в результате сушки на солнечном свете, было низким.