Труба из стекловолокна: Труба полипропиленовая РВК Ø25 мм 2 м, армированная стекловолокном

Содержание

Трубы стеклопластиковые, производство стеклопластиковых труб, труба из стеклопластика

Стеклопластиковые изделия (стеклопластиковые трубы) имеют электроизоляционные свойства, а также  устойчивость к агрессивным средам и резким перепадам температур. Результаты исследований показали, что долговечность конструкций из стеклопластика значительно превосходит срок службы аналогичных конструкций из других материалов. Благодаря этим свойствам стеклопластиковые изделия находят широкое применение в гражданском и промышленном строительстве.

 

Стеклопластиковые трубы производятся (изготавливаются)  из высококачественного сырья ведущих мировых производителей.

 

Преимущества стеклопластиковых труб:

Наши трубы имеют ряд конкурентных преимуществ:
• незначительный, в сравнении с трубами из других материалов, вес; 
• простота монтажа и обслуживания; 
• продолжительный срок службы – 50 и более лет; 
• коррозийная стойкость и достаточная механическая прочность; 
• универсальная химическая стойкость; 
• возможность проведения монтажных работ в течение всего года; 
• высокие экологические и санитарно-гигиенические характеристики.

Для производства стеклопластиковых труб  применяют полиэфирную смолу и песок, формирующий толщину трубы. 
Сегодня стеклопластиковые трубы  используются во всем мире как превосходную альтернативу стальным, железобетонным и чугунным трубам при прокладке канализационных и дренажных систем. 

Следствием вышеперечисленных преимуществ армированных стекловолокном труб по сравнению с трубами из других материалов является высокая экономическая эффективность их применения. Стоимость трубопроводов из стеклопластиковых труб ниже стоимости трубопроводов из других материалов – стали, полиэтилена, чугуна и т.д., причем с увеличением диметра используемых труб эта разница значительно возрастает.

 

Вы можете скачать каталог по трубам из стеклопластика и посмотреть прайс-лист , а так же ознакомиться с типовыми размерами труб из стеклопластика

 

 

 

 

Полипропиленовые трубы PPRC PN25 армированные стекловолокном

Для отопления (стекловолокно) PN25

В процессе эксплуатации пластиковые полипропиленовые трубы показывают себя с лучшей стороны, будучи легкими, прочными, устойчивыми к коррозии и гидравлическим нагрузкам. Единственным нюансом изделий в силу физических особенностей материала является высокий коэффициент температурного расширения, из-за которого трубы увеличиваются в длину при нагреве теплоносителем. Но армированная полипропиленовая труба PPRC, благодаря особой конструкции изделия, свободна от этого недостатка.

Полипропиленовые трубы PPRC PN25 армированные стекловолокном купить

Полипропиленовые трубы PPRC PN25 армированные стекловолокном используются для обустройства систем отопления и водоснабжения автономного и централизованного типа. Они успешно заменяют собой привычные стальные или чугунные аналоги, уязвимые к воздействию агрессивных реагентов, коррозии и высоким температурам.

ПП-трубы устанавливают сварным способом с помощью особого нагревательного прибора, именуемого «утюгом». Этот способ позволяет делать прочные бесшовные соединения без использования муфт и фитингов, что увеличивает прочность всей системы.


Сортировка:

Без сортировкиПопулярныеНовинкиСначала дешевлеСначала дорожеПо размеру скидкиВысокий рейтингНазванию, по возрастаниюНазванию, по убыванию


Всего найдено:
6




Многослойная композитная труба PPRC 20 мм PN 25 армированная стекловолокном для отопления

Наружный диаметр — 20 мм

Номинальное давление — 25 атм

Внутренний диаметр — 13,2 мм

Толщина стенки — 3,4 мм

Длина трубы — 4 м

Количество в упаковке — 100 м




Многослойная композитная труба PPRC 25 мм PN 25 армированная стекловолокном для отопления

Наружный диаметр — 25 мм

Номинальное давление — 25 атм

Внутренний диаметр — 16,6 мм

Толщина стенки — 4,2 мм

Длина трубы — 4 м

Количество в упаковке — 100 м




Многослойная композитная труба PPRC 32 мм PN 25 армированная стекловолокном для отопления

Наружный диаметр — 32 мм

Номинальное давление — 25 атм

Внутренний диаметр — 21,2 мм

Толщина стенки — 5,4 мм

Длина трубы — 4 м

Количество в упаковке — 100 м




Многослойная композитная труба PPRC 40 мм PN 25 армированная стекловолокном для отопления

Наружный диаметр — 40 мм

Номинальное давление — 25 атм

Внутренний диаметр — 26,6 мм

Толщина стенки — 6,7 мм

Длина трубы — 4 м

Количество в упаковке — 100 м




Многослойная композитная труба PPRC 50 мм PN 25 армированная стекловолокном для отопления

Наружный диаметр — 50 мм

Номинальное давление — 25 атм

Внутренний диаметр — 33,4 мм

Толщина стенки — 8,3 мм

Длина трубы — 4 м

Количество в упаковке — 100 м




Многослойная композитная труба PPRC 63 мм PN 25 армированная стекловолокном для отопления

Наружный диаметр — 63 мм

Номинальное давление — 25 атм

Внутренний диаметр — 42,0 мм

Толщина стенки — 10,5 мм

Длина трубы — 4 м

Количество в упаковке — 100 м

Конструктивные особенности трубы PPRC PN25 цена

Особенностью армированной полипропиленовой трубы PPRC является характер материала, из которого она сделана. Армирующий слой, придающий полипропилену механическую и термическую стабильность, состоит из смеси полимера и стекловолокна (фибергласса). Этот слой находится с внутренней и наружной стороны изделия, служа своего рода каркасом.

Преимущества изделий из армированного полипропилена известны всем специалистам:

  • высокая коррозийная устойчивость;
  • механическая прочность на разрыв;
  • экологичность;
  • относительно небольшой вес;
  • гладкая поверхность, на которой не скапливаются солевые и органические отложения;
  • стабильность и неподверженность температурным деформациям.

В компании Терма-МСК вы можете купить полипропиленовую трубу PPRC PN25 по доступной цене с доставкой по Москве и области. В продаже представлена продукция надежных производителей, чьему качеству можно доверять.

Трубы из стеклопластика Amitech ОПТИМА

Труба из стеклопластика на заводе Amitech, изготавливающиеся по технологии Flowtite методом
непрерывной намотки, обладают высокой устойчивостью к агрессивным средам.
Именно это и делает их наиболее подходящим выбором для всех видов канализования:

  • Водоотведение хозяйственно-бытовых сточных вод
  • Водоотведение с дорожного полотна, мостов и дамб
  • Водоотведение с промышленных предприятий
  • Напорная канализация
  • Ливневая канализация
  • Дренаж   

Метод непрерывной намотки производит армирование тела трубы
стекловолокном по окружности, образуется очень плотный слоистый материал,
который позволяет использовать максимально свойства всех составных компонентов:

  • непрерывный стекловолоконный ровинг —
    обеспечивает высочайшую степень кольцевой прочности трубы;
  • реактопластичные смолы – являются связующим
    элементом всей системы.  Именно они
    «склеивают» между собой все слои и составные материалы;
  • рубленый стекловолоконный ровинг – дает
    конструкции трубы превосходные качества по осевой жесткости, обеспечивая
    армирование структуры трубы между навивочными слоями, соединяя их между собой;
  • кварцевый песок – подается на сердцевинный слой трубы
    и позволяет улучшить ее показатели по параметру кольцевой жесткости.

Внутренняя поверхность труб абсолютно гладкая. Это положительно влияет на все ее гидравлические показатели: отличная пропускная
способность напрямую сказывается на заложении трубы на меньшие глубины при
использовании самотечной канализации.

Гибкий производственный процесс

На заводе Amitech трубы
производятся с номинальными диаметрами от DN80 до DN4000.
Есть стандартный диапазон диаметров, который с запасом хранится на складе:

100

150
• 200 • 250 • 300 • 350 • 400 • 450 • 500 • 600 • 700 • 800 • 900 • 1000
1100

1200
• 200 • 1400 • 1600 • 1800 • 2000 • 2200 • 2400 • 2600 • 2800 • 3000

Но по желанию заказчика возможно выполнение труб с диаметром

выше DN3000, а так же
других промежуточных диаметров.

Классы жесткости: 

Класс жесткости SN
Жесткость (N/м²)
2500 2500
5000 5000
10000 10000

Трубы других классов жесткости так же доступны по запросу.

Муфтовое соединение труб дает возможность отказаться от
использования отводов на минимальные углы.

Номинальный диаметр трубы (мм)
Угловое смещение (в градусах)
DN ≤ 500 3.0
500 <
DN
≤ 800
2.0
900 < DN
≤ 1800
1.0
DN
≤ 1800
0.5

Весь перечень продукции соответствует ГОСТ Р 54560-2011, что подтверждается
соответствующими сертификатами.

Труба полипропиленовая армированная стекловолокном SDR6 PN25 20 х 3.4 мм хлыст 4м белая (10106020)

Код товара
691106

Артикул
10106020

Производитель
Valfex

Страна
Россия

Наименование
 

Упаковки
140 м

Сертификат
POCC RU. AБ69.H01787

Тип изделия Труба

Диаметр, мм 20

Цвет Белый

Толщина стенки, мм 3.4

Рабочее давление, бар 25

Длина хлыста, м 4

Тип соединения Сварное

Материал армирования Стекловолокно

Все характеристики

Характеристики

Код товара
691106

Артикул
10106020

Производитель
Valfex

Страна
Россия

Наименование
 

Упаковки
140 м

Сертификат
POCC RU.AБ69.H01787

Тип изделия Труба

Диаметр, мм 20

Цвет Белый

Толщина стенки, мм 3.4

Рабочее давление, бар 25

Длина хлыста, м 4

Тип соединения Сварное

Материал армирования Стекловолокно

Все характеристики

Всегда поможем:
Центр поддержки
и продаж

Скидки до 10% +
баллы до 10%

Доставка по городу
от 150 р.

Получение в 150
пунктах выдачи

Труба полипропиленовая армированная стекловолокном PPRC PN25 DN40 Meerplast

Полипропиленовая труба PN25 Ду40 Meerplast PPRC армированная стекловолокном, белая

Полипропиленовая труба MeerPlast армированная стекловолокном (PPR) изготовлена в соответствии с ГОСТ 32415-2013, предназначена для внутренних систем горячего и холодного водоснабжения и отопления, сжатого воздуха, транспортировки различных сред неагрессивных к материалу трубы.

Основные технические данные труб PPRC PN25 армированных стекловолокном Meerplast

Полипропиленовые трубы изготавливают из полипропилена «Рандом сополимер» (товарное название PPRC). Свое применение такие трубы находят при монтаже холодного и горячего водоснабжения, отопления, кондиционирования и д.т. Соединения полипропиленовых труб бывают разборными и не разборными. Не разборные соединения выполняются методом контактной сварки с помощью полипропиленовых фитингов. Полипропиленовые трубы имеют высокую коррозийную стойкость, не подвержены минерализации внутренних поверхностей, морозоустойчивы.

Цена указана за 1 метр. Поставляются в отрезках по 4 метра.

Существует 4 вида труб PPRC:

  • PN10 – применяются для подачи холодной воды;
  • PN20 – применяются для подачи холодной и горячей воды;
  • PN20 – армированные стекловолокном, применяются при монтаже систем отопления и горячего водоснабжения.
  • PN25 – армированные алюминиевой фольгой, применяются при монтаже систем отопления.

Трубы из полипропилена для систем отопления, горячего и холодного водоснабжения обладают рядом преимуществ:

  • устойчивость к высоким температурам
  • высокими санитарно-гигиеническими свойствами
  • шумопоглощающими свойствами
  • абсолютной коррозионной стойкостью к более чем трёмстам веществам и растворам
  • гладкой внутренней поверхностью стенки трубы
  • простой монтажных и ремонтных работ
  • отсутствием зарастания
  • небольшим весом

Указания по монтажу полипропиленовых труб Meerplast

Монтаж полипропиленовых труб армированных стекловолокном торговой марки MeerPlast следует проводить в соответствии с СП — 40 — 101 — 96, при температуре окружающей среды не ниже +5 °С.  

Соединение труб производится методом термической муфтовой сварки, при помощи специального сварочного оборудования. Температура сварки устанавливается на сварочном оборудовании и должна соответствовать 260 °С.

Трубы и соединительные детали из полипропилена, доставленные на объект в зимнее время, перед их применением в зданиях должны быть предварительно выдержаны при положительной температуре не менее 2 ч.

Срок службы полипропиленовых труб зависит от условий эксплуатации.

Так в системах подачи холодной воды – 50 лет, в системах горячего водоснабжения (температура до 75 градусов) – не менее 25 лет. Для труб систем отопления срок службы зависит от температуры и давления теплоносителя. При температуре в 70 градусов и давлении до 8 атмосфер срок службы составляет примерно 50 лет. А если давление увеличить до 10 атмосфер, срок сокращается до 10 лет. Хотя цена на трубы PN20 почти вдвое меньше чем на PN25, применять их в системах отопления не следует.

Полипропиленовые трубы VALTEC | М-Групп

Область применения полипропиленовых труб – инженерные, прежде всего – отопительные, водопроводные, и технологические установки.
Полипропиленовые трубы характеризуются прочностью, неподверженностью коррозии, устойчивостью к воздействию агрессивных сред. Практиков привлекает их простой монтаж методом муфтовой сварки, легкая транспортировка. При соблюдении условий эксплуатации срок службы данных труб – не менее 50 лет.
VALTEC предлагает однослойные и многослойные трубы и фитинги из полипропилена повышенной прочности PPR-100, которые выпускаются на новейшем оборудовании. Диапазон диаметров – от 20 до 110 мм.
Многослойные полипропиленовые трубы VALTEC PP-FIBER армированы стекловолокном, PP-ALUX – сплошной алюминиевой прослойкой, полностью исключающей диффузию кислорода.

Труба полипропиленовая армированная алюминием PP ALUX PN 25 соответствует 5-му классу эксплуатации по ГОСТ 32415-2013. Область применения – холодное, горячее водоснабжение, низко-, высокотемпературное отопление, технологические установки с рабочей средой, неагрессивной к материалам системы. Неперфорированный алюминиевый слой полностью исключает проникновение кислорода через стенку трубы, резко снижает температурное удлинение трубопровода, а также увеличивает прочность трубы, так как имеет сплошной продольный сварной шов. Сварка соединений не требует зачистки фольги (достаточно торцевания). Номинальное давление (транспортировка холодной воды) – 25 бар. Диапазон наружных диаметров предлагаемых пластиковых труб – 20–90 мм.

Труба из полипропилена PP-R 100, армированная стекловолокном, для систем питьевого и хозяйственно-питьевого холодного водоснабжения, горячего водоснабжения, водяного отопления, а также технологических трубопроводов, транспортирующих жидкости и газы, неагрессивные к материалам трубы. Классы эксплуатации по ГОСТ 32415-2013 – 1, 2, 4, 5, ХВ. Максимально допустимое рабочее давление при температуре теплоносителя 90 °С – 6 бар, при транспортировке холодной воды – 20 бар. Ассортимент VALTEC включает в себя трубы PP-FIBER PN 20 с наружным диаметром от 20 до 63 мм. Технология монтажа трубопроводов – полифузионная сварка. Форма поставки: отрезки длиной 4 м

Труба из полипропилена PP-R 100, армированная стекловолокном, для систем питьевого и хозяйственно-питьевого холодного водоснабжения, горячего водоснабжения, водяного отопления, а также технологических трубопроводов, транспортирующих жидкости и газы, неагрессивные к материалам трубы. Классы эксплуатации по ГОСТ 32415-2013 – 1, 2, 4, 5, ХВ. Максимально допустимое рабочее давление при температуре теплоносителя 90 °С – 9 бар, при транспортировке холодной воды – 25 бар. Ассортимент VALTEC включает в себя трубы PP-FIBER PN 25 с наружным диаметром от 20 до 63 мм. Технология монтажа трубопроводов – полифузионная сварка. Форма поставки: отрезки длиной 4 м

Труба из полипропилена PP-R 100 для систем питьевого и хозяйственно-питьевого холодного водоснабжения, горячего водоснабжения, а также технологических трубопроводов, транспортирующих жидкости и газы, неагрессивные к материалам трубы. Классы эксплуатации по ГОСТ 32415-2013 – 1, 2, ХВ. Допустимое рабочее давление при температуре воды 70 °C – 10 бар, при транспортировке холодной воды – 20 бар. Технология монтажа трубопроводов – полифузионная сварка. Форма поставки – отрезки длиной 4 м.

 

FIBERGLASS PIPE (FRP Pipe) — FIBREX

Представляем стеклопластиковую трубу IntegraLine — FRP (армированный стекловолокном пластик) Труба

После многих лет работы в отраслях, связанных с коррозией, компания Fibrex заметила, что не существует простого подхода к выбору и проектированию труб из армированного стекловолокном пластика (FRP) (также известных как трубы из стеклопластика). Большинство заводов работали с производителями и инженерами над индивидуальным проектированием всего оборудования из стеклопластиковых труб (FRP). Тем не менее, изготовление труб из стекловолокна или системы труб из стекловолокна требует значительных затрат и усилий, и это не всегда необходимо.Компания Fibrex обнаружила, что существует множество областей применения, в которых стандартные трубы из стеклопластика будут соответствовать всем требованиям. Вот почему Fibrex разработала линейку стандартных трубок под названием IntegraLine.

IntegraLine — это стандартная труба из стекловолокна с индивидуальной устойчивостью к коррозии. Эта труба из стекловолокна, которую легко указать и выбрать, идеально подходит для установки новой системы или замены существующей трубы. Труба IntegraLine будет соответствовать многим требованиям к применению и сроку службы на вашем предприятии или предприятии.

Для особых требований к конструкции Fibrex также предлагает нестандартные решения для труб из стекловолокна. Изготовленные на заказ решения из стекловолокна могут потребовать более толстых антикоррозионных или абразивных барьеров с использованием различных смол. Кроме того, доступны более тяжелые конструкционные ламинаты и специальные армированные стекла для удовлетворения требований к установке и температуре. Fibrex может предоставить рекомендации по проектированию предлагаемой установки.

И поскольку Fibrex понимает отрасли, которые мы обслуживаем, продукция Fibrex предназначена для удовлетворения самых требовательных и специализированных условий на каждом участке.Для стандартных труб, нестандартных труб, специальных коллекторных систем, воздуховодов или штабелей Fibrex предлагает долгосрочные решения в области коррозии и абсолютный максимальный срок службы продукта. Мы называем это «производством, основанным на производительности».

  • экономия затрат
  • более быстрое производство и более быстрая доставка
  • быстрый и простой выбор трубы из стекловолокна

Коррозионная стойкость

Стеклопластиковая труба IntegraLine (пластиковая труба, армированная стекловолокном — FRP) разработана так, чтобы быть «удобной для пользователя».«Смола, материалы
для армирования стекловолокном и композитная конструкция были выбраны для обеспечения постоянной коррозионной стойкости для большинства
химических применений, для которых трубы из стеклопластика считаются подходящими. Остаются определенные экстремальные химические соединения
, для которых следует рассмотреть специальные конструкции и альтернативные смолы. Fibrex может посоветовать, требуется ли это для
вашего приложения.

Устойчивость к погодным условиям

В трубе

IntegraLine используется сильно смолистое внешнее покрытие, содержащее ультрафиолетовый стабилизатор, чтобы обеспечить долгосрочную устойчивость
к воздействию солнечного света и других погодных условий.Если труба подвергнется атмосферным воздействиям после многих лет эксплуатации в особо суровых условиях
, внешнюю поверхность можно отшлифовать и покрыть смолой или покрасить.

Цвет

Пигментированные внешние гелевые покрытия не используются на трубах IntegraLine, чтобы использовать преимущества естественной прозрачности
FRP. Визуальный осмотр трубы, как новой, так и после многолетней эксплуатации, более надежен при использовании «натурального» ламината.
Кроме того, жидкое содержимое часто можно наблюдать в трубопроводе… иногда это является преимуществом управления технологическим процессом.
Однако, когда требуется специальная цветовая кодировка, она может быть предоставлена ​​за номинальную добавленную стоимость и немного более длительный срок поставки
.

Прочность

Высокие характеристики удлинения при растяжении винилэфирных смол, используемых в трубе IntegraLine, придают трубе превосходную ударную вязкость
, что позволяет ей противостоять растрескиванию и растрескиванию смолы при больших расчетных нагрузках.
В дополнение к высокому сопротивлению усталости, эта прочность также обеспечивает запас прочности от ударных повреждений при транспортировке и установке
.

Смола

Труба IntegraLine изготовлена ​​из высококачественной винилэфирной смолы в качестве стандартной производимой смолы. Доступны и другие винилэфирные смолы, указанные заказчиком, однако сроки доставки обычно увеличиваются. Эпоксидные винилэфирные смолы — это коррозионностойкие смолы премиум-класса
. Как при комнатной, так и при повышенных температурах эти смолы обладают стойкостью к широкому спектру кислот, щелочей, отбеливателей и растворителей, что делает их подходящим выбором для многих применений в химической промышленности.Эти смолы
при правильном составлении и отверждении соответствуют требованиям FDA 21 CFR 177.2420, покрывающим материалы, предназначенные
для повторного использования в контакте с пищевыми продуктами. Конкретную информацию о химической стойкости можно найти в «Химической стойкости
» и технических руководствах, которые можно получить у FIBREX или непосредственно у производителей смол.

Арматурные материалы

На все поверхности, подверженные воздействию агрессивных сред, предусмотрена завеса из стекла «C» (химического класса). Стекловолокно, используемое в
для всех последующих слоев ламината, имеет отличное электрическое сопротивление, высокую прочность на разрыв, умеренную теплопроводность
и негорючие. Основные виды используемых стекловолоконных материалов; мат, тканый ровинг и непрерывная прядь
выбираются из-за их физических свойств, производственных характеристик и химической стойкости ламината
в результате их использования.

Антикоррозийный барьер

Антикоррозийный барьер трубы IntegraLine имеет номинальную толщину 100 мил и состоит от 70% до 80% смолы. Этот ламинат с высоким содержанием смол
армирован одним слоем стекловолокна «С», за которым следуют два слоя мата из случайно ориентированных волокон
из прядей.

Конструкционный ламинат

Прямая труба
Труба IntegraLine изготавливается методом намотки с использованием непрерывной стекловолоконной нити, намотанной по спирали
при номинальном угле ветра 55 градусов для получения оптимального сочетания обручальных и осевых свойств
для наиболее типичных применений. Высокое содержание стекла, являющееся результатом процесса намотки нити, придает ламинату превосходные прочностные характеристики
, обеспечивая превосходную защитную структурную поддержку богатого смолой антикоррозионного барьера.
Фитинги
Фитинги IntegraLine производятся с использованием высокоэффективного ламината контактного формования, состоящего из
чередующихся слоев мата из стекловолокна и двунаправленного тканого ровинга из стекловолокна. Высокое содержание стекла, являющееся результатом особого процесса ламинирования, используемого для трубопроводной арматуры IntegraLine, позволяет добиться того, что толщина стенок этого процесса ручной укладки
близко приближается к толщине стенки прямой трубы, намотанной нитью, в эквивалентных классах номинального давления.

Конструкция из ламината для труб из стекловолокна

Проектирование и выбор труб из стекловолокна, проектирование системы, установка на месте:

Щелкните здесь, чтобы распечатать руководство по трубам из стекловолокна для химических предприятий

Нажмите здесь, чтобы распечатать руководство по трубам из стекловолокна для электростанций

Нажмите здесь, чтобы узнать больше о стекловолоконном трубопроводе IntegraHeader — решение для долгосрочного хлорного коллектора

Стеклопластиковые трубы Прошлое, настоящее и будущее

Салливан Д. Карран П.Э., бывший исполнительный директор

I. Назначение и сфера применения

Сегодня армированный стекловолокном термореактивный пластик («FRP») используется во многих отраслях промышленности, включая хранение и транспортировку коррозионных материалов или обращение с другими материалами в агрессивных средах. Несмотря на то, что трубопроводы из стеклопластика имеют 65-летнюю историю, они считаются современным материалом для многих новых применений, в которых используются преимущества его коррозионной стойкости, соотношения прочности и веса, низких эксплуатационных расходов и стоимости жизненного цикла.В этой статье обсуждается история трубопроводов из стеклопластика, текущие применения труб из стеклопластика и новые технологические достижения в будущем для новых применений в нефтехранилищах и на объектах по переработке нефти.

II. Введение

Не путайте трубопроводы из стеклопластика с обычными трубами из термопласта, такими как ПВХ и полиэтилен. В этих термопластических системах обычно используются неармированные экструдированные трубы, а также фитинги и фланцы, изготовленные методом литья под давлением. Их прочность зависит от огромного количества материала.Напротив, материалы для трубопроводов из стеклопластика производятся методом намотки с использованием эпоксидных смол, армированных непрерывными стеклянными нитями. Используемые смолы являются термореактивными, т. Е. Они подвергаются необратимым химическим реакциям при отверждении, что приводит к превосходным температурным характеристикам, в то время как армирование нитями делает компоненты трубопроводов более механически более прочными, чем обычные неармированные термопласты. Результат — улучшенные характеристики и меньший вес.

Кроме того, не путайте ручную укладку с изделиями из стеклопластика машинного производства.Производители ручной укладки насчитывают тысячи и включают небольшие магазины, которые обычно специализируются на потребительских товарах, таких как туалетные столики для ванных комнат или прогулочные лодки. Однако производителей труб машинного производства относительно немного. Это крупные производители, которые массово производят готовые трубопроводы или трубопроводы по индивидуальному заказу для нефтяных, коммерческих, промышленных и муниципальных нужд как для внутреннего, так и для зарубежных рынков. Машинно изготовленный стеклопластик может иметь более высокую загрузку стекла i. е. более плотный продукт из стекловолоконной нити / смолы, который лучше воспроизводится в среде с контролируемым качеством.Поэтому данная статья ограничивается достижениями, сделанными в области труб и фитингов машинного производства, которые будут применяться в нефтяной промышленности.

III. Ранние дни

В первые дни, сразу после открытия полковником Дрейком около Титусвилля, штат Огайо, в 1859 году, трубы вообще не использовались! Эта ранняя добыча нефти перекачивалась прямо в деревянные бочки для отгрузки. Первые трубы были сделаны из дерева, а позже были заменены стальными. Однако стальные трубопроводы быстро подверглись коррозии из-за сочетания соленой воды и сернистой нефти.Хотя технология FRP была разработана во время Второй мировой войны, это было позже, когда первая труба была сделана из FRP путем нанесения вручную стекловолоконной ткани и смолы на охватываемый стержень. Этот метод «ручной укладки» подходил для некоторых применений в химической промышленности, но не обладал сочетанием прочности и рентабельности, необходимого для замены стали в нефтяной промышленности.

IV. Трубопроводы машинного производства

В конце 1940-х годов центробежное литье было первым методом машинного изготовления труб, пригодных для химического и коммерческого применения, а также трубопроводов для сбора нефти на месторождениях.Затем был разработан процесс намотки нитей для производства трубы с натянутыми стекловолокнами, ориентированными так, чтобы выдерживать комбинацию кольцевых и осевых сил. Намотка нитей с двухугольной конструкцией потребовала использования слоев стекловолокна с почти осевой ориентацией и привела к созданию НКТ высокого давления (до 2000 фунтов на квадратный дюйм) для эксплуатационных скважин. Некоторые из этих более ранних колонн НКТ из стеклопластика остаются в эксплуатации после более чем 35 лет производства.

В 1960-х годах был разработан эффективный процесс непрерывного производства больших объемов труб для труб малого диаметра, рассчитанных на давление (до 450 фунтов на квадратный дюйм).Широкомасштабное использование этой трубы началось в 1964 году и в основном была установлена ​​на двухдюймовых линиях сбора сырой нефти.

V. Разработка кодов и стандартов

В 1959 году Американское общество по испытанию материалов («ASTM») опубликовало первые признанные на национальном уровне стандарты и методы испытаний для труб из стеклопластика. Эта первая спецификация была ASTM D1694, Стандартная спецификация для резьбы для труб из термореактивной смолы, армированной стекловолокном, и была разработана группой, состоящей из представителей производителей стеклопластиковых труб, нефтяных компаний и других отраслей.

В 1968 году Американский институт нефти (API) опубликовал свой первый стандарт на трубы из стеклопластика. Первым стандартом API был API 15LR, «Технические условия для трубопроводов из термореактивной смолы, армированных стекловолокном». Сегодня ASTM и API публикуют множество стандартов, спецификаций и методов испытаний для трубопроводов из стеклопластика.

VI. Сегодня

Сегодня использование труб из стеклопластика, изготовленных машинным способом, расширилось от их первоначального основного использования в линиях сбора нефти на месторождениях до различных применений, от работы с легковоспламеняющимися и горючими жидкостями на объектах розничной торговли до канализации и водопровода на муниципальном и промышленном рынках.Ниже приведены примеры текущих применений трубопроводов из стеклопластика:

В нефтегазодобывающей промышленности приложения высокого давления включают до 4000 фунтов на квадратный дюйм. В таких холодных условиях, как за Полярным кругом в пустынях Ближнего Востока. Трубопроводы из стеклопластика используются как над землей, так и под землей и используются в системах от добычи до методов повышения нефтеотдачи, включая гидравлический разрыв пласта до соленой воды и закачку CO 2 .

Обращение с легковоспламеняющимися и горючими жидкостями включает подземные трубопроводы автомобильного топлива, включая спирт (этанол) с высокой концентрацией, а также авиационное и морское топливо на большинстве национальных заправочных станций розничной торговли и коммерческого транспорта.С тех пор, как в конце 1960-х годов трубопроводы из стеклопластика были внесены в список Underwriters Laboratory, было успешно установлено более 150 миллионов футов, которые обслуживают автомобильную публику страны.

Хотя в канализационных и дренажных трубопроводах по-прежнему преобладает бетон, во многих областях предпочтительным выбором является стеклопластик. Например, бетонная труба быстро портится в сточных водах из-за воздействия сероводорода. Сероводород разрушает верхнюю поверхность трубы и в конечном итоге вызывает обрушение. FRP не подвержен воздействию сероводорода или продувки каустиком или гипохлоритом для подавления запаха сульфида.В результате трубы из стеклопластика использовались в качестве футеровки в бетонных трубах большого диаметра (от 48 до 60 дюймов).

VII. Будущее

Архитектурные и инженерные фирмы теперь могут использовать компьютерные программы, разработанные для улучшения проектирования трубопроводных систем из стеклопластика. Программа включает в себя анализ потока жидкости, анализ потока газа, свободный анализ диапазона, дизайн упорного блока, химический состав и информацию об установке. Программа позволяет легко выполнять сложные расчеты и анализ при проектировании новой системы трубопроводов из стеклопластика или для поиска и устранения неисправностей в существующей системе трубопроводов из стеклопластика.

Нефтегазовая промышленность:

Нефтегазодобывающая промышленность потребует трубопроводов с более высоким номинальным давлением и большим диаметром для контроля проблем коррозии в трубопроводах добываемой жидкости (нередко «добывают» и обрабатывают семь баррелей воды на каждый баррель сырой нефти, добытой из земля). В дополнение к решению проблем коррозии, трубопроводы из стеклопластика могут быть спроектированы с добавкой огнезащитного состава для уменьшения распространения пламени в некритических областях или в критических областях, покрыты вспучивающейся краской или изолированы вспучивающимся материалом i.е. краска и покрытие расширяются, образуя изоляцию из негорючей пены. Эта последняя система будет поддерживать работоспособность трубопровода как минимум в течение трех часов в условиях потока. Противопожарные трубопроводы из стеклопластика решают проблемы с весом при проектировании морских нефтедобывающих платформ. Экономия веса в конструкции платформы может спасти владельца от $ 2,00 до $ 4,00 за фунт в стоимости строительства за счет снижения веса несущей конструкции (например, сберегательные до 750 тонн). В зонах, классифицируемых как опасные, трубопроводы из стеклопластика могут быть выполнены из токопроводящих волокон, смешанных со стеклянными волокнами, чтобы обеспечить электрическую проводимость материала для заземления системы и предотвратить возможное накопление статического заряда.

Трубопроводы для коммунальных и промышленных предприятий:

Бестраншейные трубопроводы : Бестраншейные трубопроводы — это быстро развивающаяся технология, при которой микротоннелирование для новых трубопроводов и скользящая футеровка для восстановления существующих трубопроводов не нарушают дорожное полотно или другие надземные конструкции.

Микротоннелирование: В то время как проходка туннелей использовалась в крупных туннельных проектах, микротоннелирование — это новое применение для бестраншейных трубопроводов. При микротоннелировании труба из стеклопластика поднимается с помощью гидравлического домкрата и проталкивает режущую головку через субстрат.Для проталкивания труб большого диаметра на расстояние в сотни футов требуются сотни тонн подъемного давления. Например, трубу из стеклопластика диаметром 18 дюймов можно поддомкрачивать при давлении до 90 тонн, а трубу из стеклопластика диаметром девять футов — при давлении до 1750 тонн.

В прошлом муфты из нержавеющей стали использовались в качестве арматуры вокруг стыков бетонных труб, чтобы выдерживать гидравлическое давление домкрата. Однако муфты из стеклопластика оказались рентабельной заменой нержавеющей стали, используемой при прокладке бетонных труб.

Системы труб и соединений из стеклопластика

оказались более экономичными, чем их бетонные аналоги, из-за более гладкой внешней поверхности и меньшего веса. Эти особенности значительно снижают необходимое давление домкрата и позволяют выполнять домкраты на более длинных участках, чем бетон, что снижает затраты и время на установку.

Футеровка: Футеровка — это бестраншейный метод восстановления существующей трубы с минимумом земляных работ. Новые и отремонтированные канализационные и дренажные трубы больше не ограничиваются методами прокладки из стеклопластика относительно небольшого диаметра.Технология центробежного литья стеклопластиковых труб усовершенствовалась и позволяет производить трубы машинного производства с небольшими допусками по внешнему диаметру в диаметрах до 120 дюймов. Легкий вес и гладкая внешняя поверхность позволяют протыкать трубу домкратом внутри существующей трубы, таким образом устраняя протечки в бетонных канализационных трубах. Эта система восстановления сводит к минимуму давление подъема, необходимое для проталкивания трубы FRP через существующую бетонную трубу, и выполняется даже при продолжающемся потоке сточных вод. Например, реализуется бестраншейный проект по реабилитации 6 000 футов 102-дюймовой канализации в Лос-Анджелесе с минимумом земляных работ с использованием трубы FRP диаметром 9 футов.

Промышленное применение: Химическая обработка обычно включает в себя воздействие на трубопровод таких химикатов, как ацетон, метиленхлорид, соляная кислота, этилендихлорид, фенол, толуол, ксилол, этилацетат и метилацетат. Специальные металлы, такие как титан, обычно используются для обеспечения устойчивости к таким химическим веществам, но они слишком дороги. Однако выбранные смолы, такие как материалы на основе фурана, чрезвычайно устойчивы к растворителям и рентабельны.

Заявки на объект сбыта нефти

Традиционно на предприятиях по сбыту нефти использовались стальные трубы, которые были дешевы и отвечали требованиям правил пожарной безопасности 2000 ° F в течение 2 часов при обращении с легковоспламеняющимися и горючими материалами.В то время как объекты розничной торговли адаптировались к новым материалам e. g., подземные резервуары и трубопроводы из стеклопластика, а также гибкие соединители, проектировщики и подрядчики распределительных терминалов не спешили применять технологии, не связанные с сталью. Ниже приведены несколько областей, в которых проектировщику терминала следует рассмотреть применение трубопроводов из стеклопластика:

Подземный трубопровод: Underwriters Laboratory имеет внесенные в список UL 971 трубопроводы из стеклопластика для легковоспламеняющихся и горючих газов диаметром 2, 3, 4 и 6 дюймов.Издание NFPA 30 2012 года ссылается на UL 971 и разрешает использовать трубы из стеклопластика такого диаметра в распределительных терминалах. В то время как проектировщики терминалов предпочитают размещать стальные трубопроводы над землей для облегчения экологических испытаний, то есть визуального осмотра, а не периодических испытаний под давлением, Единый пожарный кодекс пересмотрел свои правила в 1995 году и теперь требует прокладки трубопроводов под землей. Подземные стальные трубопроводы потребуют систем катодной защиты и присущих им требований к периодическим испытаниям. Следовательно, рентабельной альтернативой подземным стальным трубопроводам и катодной защите являются трубы из стеклопластика, соответствующие диаметрам, указанным в UL.

Канализация и дренаж: Проекты, связанные с предотвращением загрязнения, включают локализацию, переработку, сокращение выбросов и очистку сточных вод. Бетонные трубопроводы не подходят для перекачки нефтесодержащих стоков из-за высокой скорости утечки при использовании имеющихся методов соединения труб, а стальные трубопроводы подвержены коррозии под землей. Трубопроводы большого диаметра из стеклопластика доступны до двенадцати футов в диаметре и имеют герметичные соединения. Как описано выше, новые методы восстановления трубопроводов без траншеи или с использованием скользящей футеровки являются экономически эффективными и обеспечивают минимальные перерывы в работе.

Коррозийные химикаты: Сегодня все чаще смешивать присадки к моторному топливу на терминалах. Многие из этих добавок вызывают коррозию традиционной углеродистой стали. С системами смешивания, расположенными на эстакаде грузовых автомобилей, подземные трубопроводы являются обычным явлением и подходят для трубопроводов из стеклопластика.

Защита от пожара: Известно, что накипь от внутренней коррозии стальных трубопроводов в системе защиты от пожара забивает форсунки и спринклерные головки. Для борьбы с эффектами коррозии и внутреннего накипи металлические системы требуют постоянного обслуживания.Даже в этом случае сомнительно, какая часть металлической системы находится в эффективном рабочем состоянии в данный момент. Системы огнестойких материалов FRP были разработаны и доказали свою экономическую эффективность во многих приложениях противопожарной защиты.

Ред. 1 июля 2013 г.

Список литературы

  1. Весна, 1996, статья Института композитов «Трубы из стеклопластика находят свою нишу в специальных применениях», Карен Ф. Линдси.
  2. Апрель 1993 г., Ameron Fiberglass Pipe Division, Product Литература
  3. мая 1996 г., Smith Fiberglass Products Inc., Статья NACE Materials Performance «Тридцать лет использования стеклопластиковых труб в нефтяных месторождениях», Kenneth J. Oswald
  4. Апрель 1996 г., HOBAS Pipe Inc., истории болезни
  5. Февраль 1996 г., Конференция Института композитов, «Разработка огнестойких труб из стекловолокна», доклад Джои Л. Фолкерс, Ameron Fiberglass Pipe Division

Экспертиза трубопроводов из стекловолокна (FRP) — звонок на выезд