Вал для дробилки: Характеристики и преимущества дробилок с вертикальным валом

Характеристики и преимущества дробилок с вертикальным валом

 В течение многих лет компания «ДробТехМаш» занимается производством и техническим обслуживанием ударных дробилок с вертикальным валом, которые создаются по современной технологии и соответствуют мировому уровню. Наши инженерные разработки позволили сделать эту дробилки действительно надежной, высокопроизводительной и предельно недорогой. Самые новые модели дробильных установок этого типа снижает производственную себестоимость готового материала до минимального уровня и отличается при этом более высокой устойчивостью рабочих элементов.

 В процессе эксплуатации вертикальный вал дробилки обеспечивает более высокую эффективность дробления. Именно такая установка обладает всеми необходимыми функциональными особенностями, которые нужны для мелкого и крупного измельчения. Конструкция устройства является очень простой, поэтому гарантирует надежную работу с возможностями оперативного устранения неполадок.

 Основные технические параметры, которыми отличается дробилка с вертикальным валом, позволяют применять установку для эффективной реализации новейших технологий дробления, которые используются сегодня в мире. Для мелкого дробления руд этот комплекс является практически незаменимым. Кроме того, такие дробилки хорошо зарекомендовали себя в процессе обработки цемента, наждака, бокситового шамота, клинкера боксита, стеклянного сырья. Тем не менее, чаще всего дробилка вертикальная применяется для производства искусственного песка и щебня.

 Работа установки основана на вертикальной подачи исходного материала для загрузки в цилиндрическую емкость с радиальными перегородками, которые вращаются по вертикали и создают центробежную силу, измельчая таким образом материал путем соударения. Внутри камены куски камня или другого материала хаотично сталкиваются, поэтому эффективность дробления считается очень высокой.

 Если сравнивать этот метод дробления с другими, то стоит указать на сохранение естественных структурных границ измельчаемых кусочков, которое достигается при использовании вертикальной дробилки. Благодаря этому можно получать щебень правильной кубовидной формы, высокопрочный песок и другие строительные материалы, которые обладают отменными физическими свойствами. Дробилка вертикального типа отличается небольшим износом и очень недорогой эксплуатацией. На ее работоспособность и состояние основных элементов конструкции практически не влияет уровень содержания влаги в исходном материале. Кроме того, все изнашиваемые детали можно легко заменить без потери производительности установки.

 Приобрести дробильный комплекс, который прослужит вам максимально долго, можно в компании «ДробТехМаш». Наша спецтехника соответствует наивысшим стандартам качества. И убедиться в этом сможет каждый, кто обратится к консультантам компании.

ООО «Мэйн Цемент Технолоджи» — Молотковые дробилки

Дробилка молотковая – это измельчающее устройство, рабочим инструментом которого является выступ на вращающемся роторе (молоток). Порода, которую надо измельчить, поступает в бункер через колосник, отсеивающий слишком крупные фракции, способные застопорить работу устройства. Степень размельчения зависит от времени нахождения породы в бункере и количества соприкосновений с молотками. Поэтому в молотковые дробилки породу загружают порциями, а потом измельчают до нужного размера.

Относительно конструкции молотковые дробилки выполнены достаточно просто, они состоят из металлической станины и корпуса, главного роторного рабочего органа, колосниковых решеток и крышки. Через предусмотренные загрузочные отверстия (люки), полуфабрикаты или материалы подаются непосредственно в корпусное отделение молотковой установки. Далее приводится в движение электрический двигатель, который осуществляет запуск роторного устройства.

В момент вращения рабочего органа (ротора) происходит движение молотков, которые непосредственно оказывают давление на перерабатываемый материал. Уже переработанный полуфабрикат под действием силы тяжести сквозь колосниковые решетки транспортируется вниз для его извлечения из дробильного агрегата молоткового типа. 

Ротор — это закрепленные на валу диски, на которых с помощью осей установлены молотки. Вал ротора вращается на двух подшипниках, установленных по его концам, и приводится во вращение посредством клиноременной передачи или упругой муфты.

Число рядов молотков выбирают в зависимости от назначения дробилки. Расположение молотков характеризуется положением одного ряда молотков относительно молотков других рядов. 

Молотки в этих конструкциях применяют с утолщенной головкой, которая частично или полностью перекрывает пространство над дисками ротора.

Ввиду мировых практик и разработок, молотковые измельчительные машины имеют множество модификаций и свойств. В зависимости от технологических процессов, условий работы и прочих производственных факторов, агрегаты данного типа делятся по следующим характеристикам:

• по количеству роторов — однороторные и двухроторные;
• по горизонтальному или вертикальному расположению вала ротора;
• по возможности работы ротора в реверсивном режиме или ее отсутствии;
• по конструктивному исполнению разгрузочных узлов — с колосниковыми элементами, которые полностью перекрывают разгрузочный отсек, частично перекрывающими разгрузочное отверстие, и без наличия колосниковых решеток;
• по конструктивному исполнению очистительных устройств от налипания измельчаемых материалов — с приводными полотнами, с очистительными валками.

Однороторные молотковые дробилки

Одним из самых распространенных типов молотковых дробилок являются однороторные молотковые дробилки, наиболее простые по конструкции и универсальные по применению. Технические характеристики молотковых дробилок отечественного производства приведены в табл. 

Двухроторные молотковые дробилки

Эти дробилки отличаются между собой по степеням дробления материалов и полуфабрикатов — одноступенчатые машины, где поток измельчаемого сырья поступает в одно и то же время на оба вращающихся ротора, и экземпляры, в которых вещество проходит так называемое последовательное дробление — от первого ротора ко второму. Двухступенчатые двухроторные дробильные машины имеют очень высокую степень дробления сравнительно с однороторными аналогами

 Технические характеристики отечественных молотковых и ударно-молотковых дробилок

Вертикальные молотковые дробилки

Вертикальные дробилки молоткового типа обеспечивает нужную степень измельчения — без процесса истирания. Дробимый материал загружается сверху под действие первого ряда молотков и их удары отбрасывают сырье на облицовку. Далее предварительно измельченный материал попадает под молотки второго ряда и т.п. Зазоры между рабочими органами и корпусной облицовкой обеспечивают свободное перемещение частиц, при этом заклинивание не происходит

Реверсивные молотковые дробилки

Реверсивные дробилки обладают симметричной конструкцией. Их вес больше сравнительно с весом нереверсивных экземпляров, однако срок эксплуатации быстроизнашивающихся комплектующих деталей повышается более чем в 2 раза.

Главное преимущество реверсивных дробилок заключается в том, что при срабатывании одной стороны молотков достаточно изменить направление оборотов ротора, для чего меняют местами две клеммы обмоток электродвигателя, что недопустимо делать в дробилках с односторонним вращением ротора, где для восстановления работоспособности нужно -демонтировать, а потом поставить на место почти 80 штук молотков.

дробилки вал главныи

главныи вал щековои дробилки

вал щековой дробилки 603. описание главныи вал щековая дробилка 118б главный вал щековой дробилки смд 111. главныи вал щековои дробилки. вес главного вала щековой дробилки смд 118 Сухарь СМД-111 3442032020 92 Ст 35 Вал, описание …

продам главный вал для дробилки смд

главный вал в сборе смд 111б, Продам вал к СМД-111, 111А, 111Б, 118 , * главный вал в сборе дробилки СМД-118 — 1шт, купить главный вал дробилки смд 111 купить главный вал дробилки смд 111 Дробильный комплекс включает в себя , и главный .

дробилка смд главныи вал цена

Вал эксцентрик щековой дробилки, вся токарка !( От. Jul 09, 2017 Вал эксцентрик щековой дробилки, вся токарка !( От заготовки до фрезеровки) Щековая дробилка. описание главныи вал

описание главный вал щековой дробилки 118б

Мобильная дробилка для песка +мойка. Трехступенчатая мобильная станция …

конусная дробилка главный вал

Главный вал конусной дробилки h4800/ch530, h5800 . конусная дробилка CnCrusher.net Основная ось, малая ось шестерни для конусной дробилки hp100 ~ hp800, gp100 ~ gp550.

куплю главный вал дробилки смд 111

купить вал дробилки смд 111. главный вал щековой дробилки смд 111 Шатун смд .. (ласточкин.. вал щеки,Продам вал эксцентрик, плиты дробящие СМД-118 Метки: СМД-118, типоразмер 1200х1500 . главныи вал для …

конусная дробилка главный вал

Конусная дробилка (ККД forpsk. Конусная дробилка (ККД, КМД, КСД). Классификация, схема, принцип действия и конструкция На главный вал дробилки 8 жестко насажен подвижный конус 9, он футерован сменным дробящим конусом из

главный вал на дробилку смд 111

Мобильная дробилка для песка +мойка. Трехступенчатая мобильная станция …

главный вал к дробилке смд

главныи вал дробилки смд. главный вал к дробилке смд главныи вал к смд 118 345203 0210 02. главныи вал к смд 118 345203 0210 02 Briggs and Stratton 283707-0120-01 Parts DiagramsBriggs and Stratton 283707-0120-01 Exploded View parts lookup by model Complete exploded views

главный вал конусной дробилки

главный вал конусной дробилки Ghent in Style. Главный вал конусной дробилки имеет. гибкий вал конусной дробилки. зенит новая конусная дробилка для . вал конусной дробилки ксм 2200 прайс лист YouTube. 19 июл 2016. запчасти конусные …

куплю главный вал дробилки смд 111

купить вал дробилки смд 111. главный вал щековой дробилки смд 111 Шатун смд .. (ласточкин.. вал щеки,Продам вал эксцентрик, плиты дробящие СМД-118 Метки: СМД-118, типоразмер 1200х1500 . главныи вал для …

конусная дробилка главный вал

Главный вал конусной дробилки h4800/ch530, h5800 . конусная дробилка CnCrusher.net Основная ось, малая ось шестерни для конусной дробилки hp100 ~ hp800, gp100 ~ gp550.

главный вал к дробилке смд

главныи вал дробилки смд. главный вал к дробилке смд главныи вал к смд 118 345203 0210 02. главныи вал к смд 118 345203 0210 02 Briggs and Stratton 283707-0120-01 Parts DiagramsBriggs and Stratton 283707-0120-01 Exploded View parts lookup by model Complete exploded views

главный вал для конусной дробилки

Щековые дробилки СМД-108, СМД-109, СМД-110, Вал эксцентриковый на щековую дробилку СМ-741 Изготавливаем валы на Конусная дробилка КСД

главный вал дробилки смд

купить вал дробилки смд u002d 111 купить вал дробилки смд 111. купить главный вал дробилки смд 111 » купить главный вал дробилки смд 111 » мини дробилки для ще.я цена » китайские станции смазки .

главный вал на дробилку смд 111

Мобильная дробилка для песка +мойка. Трехступенчатая мобильная станция …

конусная дробилка главный вал

Конусная дробилка (ККД forpsk. Конусная дробилка (ККД, КМД, КСД). Классификация, схема, принцип действия и конструкция На главный вал дробилки 8 жестко насажен подвижный конус 9, он футерован сменным дробящим конусом из

как главный вал выходит из конусной дробилки

Дробилки конусной щековой цены, покупка, продажа: свежие объявления с фото и видео. Продам главный вал щековой дробилки СМД118БПродадим главный вал

Конусная дробилка Sandvik CH660 для дробления

Главный вал конусной дробилки имеет гидравлическую поддержку и опору с двух сторон. Перейти к содержанию My Sandvik

силы влияют на главный вал для молотковой дробилки

Дробилки Механическое оборудование производства . Эксцентриковый вал дробилки СМ 166А: Работа мельниц без мелющих тел основана на том, что

описание главный вал щековой дробилки

описание главныи вал щековая дробилка 118б. главныи вал щековои дробилки. вес главного вала щековой дробилки смд 118 Сухарь СМД-111 3442032020 92 Ст 35 Вал, описание главный вал щековой дробилки 118б . вес главного вала щековой …

главный вал дробилки смд

купить вал дробилки смд u002d 111 купить вал дробилки смд 111. купить главный вал дробилки смд 111 » купить главный вал дробилки смд 111 » мини дробилки для ще.я цена » китайские станции смазки .

главныи вал к смд 118 345203 0210 02

Болт крестовины 03А-0210 М10х20. … СМД : Вал 151.21.034.3 главного … Кольца поршневые СМД-60 (СТАПРИ) п/к. вал привода щековои дробилки боид Галерея. вал привода щековои дробилки боид Галерея . …

verticla вала дробилки

verticla вала дробилки. главныи вал щековои дробилки. вес главного вала щековой дробилки смд 118 Сухарь СМД-111 3442032020 92 Ст 35 Вал, описание главный вал щековой дробилки 118б . sand making machine, vsi impact crusher, mobile crusher plant and vertical

главный вал на дробилку смд 111

Мобильная дробилка для песка +мойка. Трехступенчатая мобильная станция …

как главный вал выходит из конусной дробилки

Дробилки конусной щековой цены, покупка, продажа: свежие объявления с фото и видео. Продам главный вал щековой дробилки СМД118БПродадим главный вал

главныи параметр конусная дробилка

Конусная дробилка YouTubeJul 13, 2015 Принцип работы конусной дробилки. Техническая визуализация любой сложности [email protected] +7 912 612 98

силы влияют на главный вал для молотковой дробилки

Дробилки Механическое оборудование производства . Эксцентриковый вал дробилки СМ 166А: Работа мельниц без мелющих тел основана на том, что

Конусная дробилка Sandvik CH660 для дробления

Главный вал конусной дробилки имеет гидравлическую поддержку и опору с двух сторон. Перейти к содержанию My Sandvik

вес главного вала щековой дробилки смд

вал щековой дробилки 603. главный вал щековой дробилки смд 111. главныи вал щековои дробилки. вес главного вала щековой дробилки смд 118 Сухарь СМД-111 3442032020 92 Ст 35 Вал, описание главный вал щековой дробилки 118б .

Главный вал конусной дробилки и сборочный узел

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ

Настоящее изобретение относится к главному валу конусной дробилки и сборочному узлу главного вала для размещения в конусной дробилке и в частности, хотя не исключительно, к главному валу, имеющему область верхнего конца по оси, которая сужается радиально внутрь и включает, по меньшей мере, одну канавку для приема находящейся под давлением жидкости, чтобы облегчить установку и удаление втулки с вала.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

Конусные дробилки используются для измельчения руды, минералов и каменных материалов до меньших размеров. Как правило, дробилка включает дробящую головку, установленную на удлиненном главном валу. Первая дробящая броня установлена на дробящей головке, а вторая дробящая броня установлена на раме так, что первая и вторая дробящие брони определяют вместе камеру дробления, через которую подается материал, подвергаемый дроблению.

Вращательное маятниковое движение дробящей головки поддерживается нижним подшипниковым узлом, расположенным ниже дробящей головки, и верхним подшипником, на который опирается верхний конец главного вала. Как правило, верхний конец главного вала защищен от износа посредством втулки. Обычно защитная втулка имеет цилиндрическую геометрию и удерживается на главном валу посредством посадки с натягом или фрикционной посадки. Примеры защитных втулок раскрыты в US 1,402,255; US 1,592,313; US 1,748,102; RU 718160; US 4,027,825; RU 940837 и US 5,934,583.

Однакосуществует ряд проблем с обычными защитными втулками. В частности, если время, необходимое для фрикционной посадки нагретой втулки на конец главного вала, является слишком большим, нередко случается, что втулка охлаждается и сжимается перед ее надеванием с усилием на вал в правильное и окончательное положение. Кроме того, разборка часто является проблематичной, поскольку втулку необходимо разрезать перед тем, как она может быть удалена. В больших дробилках защитная втулка имеет значительную толщину стенки, и эта операция разрезания может быть длительной и трудоемкой с дополнительным риском потенциального повреждения вала. Обычные операции установки и удаления вследствие конструкции главного вала и втулки являются следовательно неблагоприятными, поскольку они представляют риск повреждения главного вала (и других компонентов), травмирования персонала и неприемлемо длительное время простоя дробилки в процессе ремонта и технического обслуживания. Соответственно, имеется необходимость в главном вале и сборочном узле главного вала, имеющем втулку, которая решает упомянутые выше проблемы.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Задача настоящего изобретения состоит в создании главного вала конусной дробилки и сборочного узла главного вала (имеющего втулку), который дает возможность удобной установки и удаления защитной втулки на верхнем конце вала, что исключает необходимость чрезмерного перегрева главного вала и использования абразивных и режущих устройств, что в противном случае приводит к риску повреждения главного вала и травмирования обслуживающего персонала.

Дальнейшая конкретная задача настоящего изобретения состоит в создании сборочного узла главного вала и втулки, который облегчает установку и удаление втулки с вала посредством контроля находящейся под давлением жидкости, подаваемой в область верхнего по оси конца вала радиально между валом и втулкой.

Задачи достигаются посредством создания главного вала, включающего, по меньшей мере, одну канавку или выемку, выполненную на обращенной наружу внешней поверхности вала. Канавка имеет форму и размеры для заполнения жидкостью под давлением для силового отделения втулки от главного вала. Выполнение на главном вале канавки, противолежащей втулке, является благоприятным для установки прочной и цельной втулки, чтобы избежать разрушения или растрескивания в связи с введением жидкости под давлением радиально между главным валом и втулкой. Настоящее изобретение является благоприятным, чтобы позволить ввод жидкости в область между главным валом и втулкой через различные варианты разводки, включающие в частности i) канал, продолжающийся по оси и/или радиально на или внутри главного вала и ii) подающий канал, продолжающийся через стенку втулки. Указание на канал, продолжающийся по оси, включает канал, расположенный поперечно или параллельно продольной оси главного вала.

Следует отметить, что представленное изобретение является совместимым для использования с существующими устройствами подачи жидкости, включающими каналы, насосы, резервуары для жидкости, затворы, уплотнения и т.п.

В соответствии с конкретным объектом настоящего изобретения предложен главный вал конусной дробилки, включающий: тело вала, имеющее обращенную радиально наружу внешнюю поверхность и имеющее первый конец для размещения в нижней области дробилки и второй конец для размещения в верхней области дробилки по отношению к первому концу; при этом осевая область тела вала, продолжающаяся от второго конца, сужается по отношению к продольной оси тела вала так, что площадь поперечного сечения тела вала в ней уменьшается в направлении от первого конца ко второму концу, сужающаяся область имеет форму, позволяющую установку втулки вала, отличающийся тем, что: по меньшей мере, одна канавка выполнена на наружной поверхности и расположена в сужающейся области с возможностью заполнения находящейся под давлением жидкостью, чтобы облегчить установку и удаление втулки с тела вала.

Представленное изобретение обеспечивает удобную и эффективную установку и удаление втулки с главного вала посредством комбинации заполненных жидкостью канавок или выемок на наружной поверхности главного вала и радиально сужающейся секции конца главного вала, на которой устанавливается втулка. Без этой сужающейся секции верхнего конца потребовалось бы значительное ручное вмешательство, чтобы обеспечить осевое перемещение втулки по поверхности вала. Выполненная с коническим профилем и канавками секция главного вала в комбинации с соответствующей сужающейся втулкой является, следовательно, благоприятной, чтобы, во-первых, позволить введение жидкости, и затем значительно облегчить и обеспечить прямое осевое перемещение втулки по отношению к главному валу.

Предпочтительно, главный вал дополнительно включает входной канал для жидкости, продолжающийся по оси от второго конца и выполненный с гидравлическим соединением с канавкой, чтобы позволить подачу жидкости к канавке от второго конца. Расположение входного канала внутри главного вала является благоприятным, чтобы избежать разводки жидкости через втулку, которая в противном случае потребует модификации и потенциального ослабления втулки и, в частности, стенки втулки. Предпочтительно, канал продолжается внутри в теле вала так, что часть канала продолжается радиально наружу к канавке. Возможно, по меньшей мере, часть канала выполнена и продолжается по оси на наружной поверхности вала в виде выемки. Выемка может, предпочтительно, продолжаться по оси на наружной поверхности между множеством канавок, чтобы соединить канавки гидравлическим соединением. Такое устройство является благоприятным для уменьшения осевой длины любого внутреннего отверстия через главный вал. Минимизация осевой длины продолжающегося внутри канала подачи жидкости является благоприятной в процессе производства, поскольку следует избегать использования очень длинных и тонких сверл. Выемка или канавка, выполненная на наружной поверхности главного вала, является, следовательно, более удобной и эффективной для производства.

Предпочтительно, канавка продолжается в направлении по периферии вокруг тела вала. Более предпочтительно, канавка продолжается по существу вокруг всей периферии тела вала. Продолжающаяся по периферии канавка является благоприятной для обеспечения подачи жидкости в периферийном направлении между главным валом и втулкой, чтобы гарантировать равномерное давление расширения и смазку в процессе удаления и установки. Соответственно, исключаются «сухие» области, которые в противном случае могут привести к «заеданию» или «схватыванию».

Предпочтительно, главный вал включает множество канавок на наружной поверхности. Такое выполнение обеспечивает подачу жидкости в различные осевые области между главным валом и втулкой, чтобы облегчить равномерную подачу и распределение жидкости между соответствующими контактными поверхностями. Возможно, главный вал включает первую канавку, продолжающуюся в направлении по периферии вокруг тела вала, и вторую канавку, продолжающуюся в направлении по периферии вокруг тела вала, первая канавка отделена по оси от второй канавки и соединена с ней гидравлическим соединением возможно через одну или более продолжающихся по оси выемок. Предпочтительно, первая канавка и вторая канавка отделены по оси на равное расстояние от центра сечения втулки. Соответственно, давление расширения, приложенное к втулке, распределено равномерно вдоль длины по оси втулки как для облегчения установки и удаления, так и для того, чтобы избежать разрушения или повреждения втулки. Понятие «центр сечения» относится к сечению втулки осевой плоскостью, продолжающейся параллельно продольной оси втулки (и главного вала). Поскольку втулка включает стенку, которая сужается в соответствии с ее конической формой, центр сечения расположен ближе к верхнему осевому концу втулки, имеющему большую толщину стенки по отношению к противолежащему нижнему осевому концу.

В соответствии со вторым объектом настоящего изобретения предложен сборочный узел главного вала конусной дробилки, содержащий: тело вала, описанное выше; втулку, установленную по посадке на сужающейся области и имеющую сужающуюся толщину стенки такую, что толщина стенки на втором верхнем конце втулки больше, чем толщина стенки на первом нижнем конце втулки.

Предпочтительно, сборочный узел дополнительно включает концевой упор, установленный с возможностью удаления на втором конце тела вала, имеющий область по периметру, продолжающуюся радиально снаружи вокруг наружной поверхности сужающейся области и расположенную с радиальным перекрытием втулки на ее втором конце, чтобы исключить осевое смещение втулки относительно тела вала. Предпочтительно, упор с возможностью удаления прикрепляется к валу в процессе операций установки и удаления посредством множества крепежных элементов и, в частности, болтов или винтов.

Предпочтительно, упор имеет форму в виде диска с углублением, продолжающимся по периферии в области периметра, чтобы позволить осевое перемещение в него втулки. Такое устройство является благоприятным, чтобы позволить контролируемое осевое перемещение втулки в процессе удаления вследствие введения жидкости под давлением, но ограничить полное осевое отделение втулки от главного вала посредством опоры на упор. Естественно, втулка может быть удалена, когда удален упор с конца главного вала. Упор также имеет форму для воздействия на втулку сверху и около главного вала путем осевого продвижения соответствующих крепежных болтов, винтов и подобного.

Предпочтительно, сборочный узел дополнительно включает входной канал для жидкости, продолжающийся по оси от второго конца тела вала и связанный гидравлическим соединением с канавкой, чтобы позволить подачу жидкости к канавке от второго конца.

В соответствии с конкретным вариантом сборочный узел может включать входной канал для жидкости, продолжающийся радиально через стенку втулки и связанный гидравлическим соединением с канавкой, чтобы позволить подачу жидкости в канавку через втулку.

В соответствии с третьим объектом настоящего изобретения предложена конусная дробилка, содержащая главный вал или сборочный узел главного вала как описано выше.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Конкретное выполнение настоящего изобретения будет описано, но только в качестве примера, с отсылкой к приложенным фигурам, на которых:

на фиг. 1 представлено сечение на виде сбоку на конусную дробилку, имеющую главный вал, поддерживаемый на его верхнем конце верхним подшипниковым узлом, и имеющую защитную втулку, установленную вокруг верхнего конца главного вала в соответствии с конкретным выполнением настоящего изобретения;

на фиг. 2 в перспективе представлено частичное сечение сборочного узла верхнего конца главного вала и втулки;

на фиг. 3 в перспективе представлено частичное сечение верхнего конца вала на фиг. 2 с удаленной защитной втулкой;

на фиг. 4 представлен дополнительный вид в перспективе снаружи на сужающуюся осевую секцию верхнего конца главного вала на фиг. 3.

ДЕТАЛЬНОЕ ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНОГО ВАРИАНТА ИЗОБРЕТЕНИЯ

Рассмотрим фиг. 1, дробилка содержит раму 100, имеющую верхнюю раму 101 и нижнюю раму 102. Дробящая головка 103 установлена на удлиненный вал 107, имеющий продольную ось 115. Первая (внутренняя) дробящая броня 105 установлена и зафиксирована на дробящей головке 103, а вторая (наружная) дробящая броня 106 установлена и зафиксирована на верхней раме 101. Зона 104 дробления образована между противолежащими дробящими бронями 105, 106. Зона 109 отвода расположена непосредственно ниже зоны 104 дробления и частично определяется нижней рамой 102.

Привод (не показан) присоединен к главному валу 107 через приводной вал 108 и соответствующую шестерню 116 так, чтобы вращать вал 107 эксцентрично вокруг продольной оси 126 дробилки и заставлять головку 103 выполнять вращательное маятниковое движение и дробить материал, вводимый в камеру 104 дробления. Первая (верхняя по оси) концевая область 113 вала 107 устанавливается в положение с возможностью вращения посредством подшипникового узла 112 верхнего конца, расположенного промежуточно между главным валом 107 и центральным выступом 117. Аналогично второй (нижний по оси) конец 118 вала 107 поддерживается подшипниковым узлом 119 нижнего конца. Верхняя рама 101 разделяется на верхнюю часть (обычно называемую верхней чашей 111), устанавливаемую на ее нижнюю часть 102 (обычно называемую нижней чашей), и узел 114 крестовины, имеющий плечи 110, которые продолжаются от верхней чаши 111, и представляет верхнюю часть дробилки.

Верхняя концевая область 113 включает радиальное сужение, которое определяет верхнюю коническую область главного вала 107. Коническая область 113 сужается так, чтобы уменьшать площадь поперечного сечения в направлении от второго (нижнего) конца 118 вала к верхней поверхности конца 123, расположенной наиболее высоко в дробилке. Чтобы избежать чрезмерного износа конической области 113 в контакте с подшипниковым узлом 112, по существу цилиндрическая изнашиваемая втулка 124 устанавливается сверху и вокруг области 113. Втулка 124 удерживается в положении на области 113 посредством посадки с натягом или фрикционной посадки с получением плотного контакта по всей осевой длине между втулкой 124 и областью 113. Соответственно, втулка 124 расположена радиально промежуточно между подшипниковым узлом 112 и наружной поверхностью области 113, чтобы воспринимать радиальные и осевые нагрузочные усилия, возникающие в результате действия дробления вращательного маятникового движения.

Для облегчения установки и удаления втулки 124 на области 113 вала, вал 107 имеет форму, дающую возможность введения жидкости в контактную область между втулкой 124 и областью 113 вала. В частности, канал 120 подачи жидкости продолжается по оси и радиально вдоль вала 107 (в области 113) от поверхности конца 123 к контактной области между втулкой 124 и областью 113. Выемка (альтернативно называемая канавкой) 121 выполнена в обращенной наружу поверхности вала 107 в области 113 и гидравлически связана с каналом 120.

На фиг. 2-4 сужающаяся область 113 включает расположенный наиболее низко конец 300 и расположенный наиболее высоко конец 301. Радиальное сужение является равномерным вдоль осевой длины между концами 300, 301 так, что площадь поперечного сечения уменьшается от нижнего конца 300 к верхнему концу 301 с равномерно для образования усеченной конической области 113 главного вала 107. Втулка 124 включает первый (нижний) конец 216 для сопряжения с концом 300 области 113 и второй (верхний) конец 215 для расположения вблизи наиболее верхнего конца 301 по существу копланарно с поверхностью конца 123 вала. Втулка 124 включает обращенную радиально внутрь поверхность 201 и обращенную радиально наружу поверхность 202 с по существу цилиндрической стенкой 203, образованной между поверхностями 201, 202. Стенка 203 сужается с уменьшением радиальной толщины от наиболее верхнего конца 215 к наиболее нижнему концу 216. В частности, наружная поверхность 202 является по существу цилиндрической, в то время как внутренняя поверхность 201 имеет коническую форму профиля, соответствующую конической форме профиля области 113 главного вала. Область А, показанная на фиг. 2, соответствует среднему по осевой длине положению по отношению к площади сечения стенки 203 (в плоскости, продолжающейся вдоль оси 115) так, что площадь сечения по оси выше области А равна площади сечения по оси ниже области А. Втулка 124 и, в частности, обращенная радиально внутрь поверхность 201 находится в плотном посадочном контакте с обращенной наружу поверхностью 200 области 113 главного вала между соответствующими нижними (216, 300) и верхними (215, 301) концами.

Нижний конец 216 втулки включает область фаски 207 с уменьшением толщины стенки так, что наиболее нижняя область конца втулки 124 скошена для плотной посадки на радиусную секцию области 113 главного вала ниже области конца 300.

Упор 125 в виде диска с возможностью удаления устанавливается на поверхность конца 123 вала в процессе установки и удаления втулки 124 с области 113 главного вала. Упор 125 содержит соответствующее отверстие 122, расположенное соосно с концевой областью канала 120, чтобы позволить ввод жидкости через упор 125 в канавку 121 через канал 120. Упорный диск 125 содержит множество расположенных по периметру отверстий 214, распределенных по периферии вокруг упора 125 непосредственно внутри периметра 209. Отверстие 214 имеет форму для размещения крепежных болтов (не показаны), размещаемых в соответствующих отверстиях (не показаны), продолжающихся по оси от верхнего конца 215 втулки с тем, чтобы закрепить упор 125 на втулке 124 в процессе операций установки и удаления. Упор 125 дополнительно включает множество дополнительных отверстий 213, расположенных радиально внутри отверстий 214, которые имеют форму для размещения крепежных болтов (не показаны) для закрепления упора 125 на области 113 главного вала. В частности, нижняя поверхность 211 упора 125 расположена в контакте и совпадает по существу по плоскости с поверхностью конца 123 вала. При такой ориентации обращенная вверх поверхность 212 упора ориентирована от главного вала 107. Кольцевое углубление 210 продолжается по периферии вокруг периметра 210 упора и углублено в поверхность 211 с тем, чтобы создать небольшую продолжающуюся по оси и радиально область кольцевого зазора непосредственно по оси выше кольцевого конца 215 втулки.

Соответственно в процессе операции удаления втулки крепежные болты втулки (не показаны) удаляются. Втулка 124 имеет возможность скольжения по оси в область зазора, определяемую углублением 210 до контакта с поверхностью 211 нижней стороны (в углублении 210), когда подается жидкость под давлением. При альтернативной операции установки упор 125 переворачивают так, что поверхность 212 диска сопрягается с концом 215 втулки и поверхностью конца 123 вала, чтобы вставлять с силой втулку 124 по оси сверху и вокруг области 113 при затягивании крепежных болтов (не показаны).

Канал 120 для подачи жидкости включает осевую секцию 204, продолжающуюся вниз от поверхности конца 123. Наиболее нижний конец 206 осевой секции 204 ограничивается радиально продолжающейся секцией 205, которая ограничивает обращенную наружу поверхность 200 вала. Радиально крайний снаружи конец секции 205 канала выполнен с гидравлической связью с верхней по оси канавкой 121а, которая продолжается по периферии вокруг области 113 вала.

В соответствии с конкретным выполнением коническая область 113 дополнительно включает вторую, продолжающуюся по периферии канавку 121b, отделенную по оси от первой верхней канавки 121а на расстояние, равное приблизительно половине осевой длины области 113 втулки 124. Дополнительно, каждая канавка 121а, 121b отнесена по оси от области А на равное осевое расстояние. Канавки 121а и 121b также продолжаются на 360⁰ по периферии поверхности 200 вала. Связывающая поток жидкости выемка 208 продолжается по оси от верхней канавки 121а к нижней канавке 121b, чтобы обеспечить гидравлическое соединение между двумя канавками 121а, 121b.

В соответствии с другими конкретными выполнениями область 113 может включать множество связывающих поток жидкости выемок 208, распределенных по периферии вокруг поверхности 200. В соответствии с другими вариантами область 113 может включать единственную продолжающуюся по периферии канавку возможно в форме, по меньшей мере, одной спирали или винта. В соответствии с другим вариантом обращенная наружу поверхность 200 может включать сеть канавок ориентированных и продолжающихся параллельно оси или поперечно оси 115 и/или в направлении по периферии полностью или частично вокруг конической поверхности 200.

Предлагаемое изобретение совместимо для использования с обычными системами подачи жидкости (включающими резервуары, насосы, каналы, затворы и т.п.), соединенными с отверстием 122 через соответствующие ограждения или каналы. Соответственно жидкость имеет возможность подачи к канавкам 121а, 121b через подающие каналы 120, 208, чтобы смазывать контактную зону между поверхностью 200 вала и поверхностью 201 втулки. Такое устройство облегчает как скользящую установку втулки 124, так и приложение радиального расширяющего усилия (к втулке 124) для облегчения удаления втулки.

В соответствии с другими конкретными вариантами область 113 вала может быть без канала 120, при этом втулка 124 включает канальное отверстие, продолжающееся через стенку 203 втулки с гидравлическим соединением с канавками 121а, 121b и/или выемкой 208.

глубокий вертикальный вал ротора дробилки

дробилка вал воздействия

дробилка вал воздействиявертикальный вал воздействия дробилки ценаВертикальный вал воздействия дробилка част

• вертикальный вал воздействия дробилки цена

  Вертикальный вал воздействия дробилка части. вертикальный вал принцип дробилки Вертикальный вал дробилка Вертикальный вал дробилка produced by Shanghai Heavy Mining Machinery Co Ltd on September 9 2006 has passed the test of national mine machinery quality monitoring inspection .

• горизонтальный вал производители воздействие дробилки

  горизонтальный воздействия схемы дробилки. горизонтальный воздействия схемы дробилки 2020-06-19t16:06:48+00:00 горизонтальная дробилка ударного вала Дробилки ударного горизонтального вала. горизонтальный вал ударного .

• использовала вертикальные воздействия вала цену

  вертикальные дробилки удара вала видео . вертикальная ударная вал дробилка pdf вертикальный вал воздействия дробилка видео вертикальной дробилки удара вала продажа Получить больше . More

• вертикальный вал дробилки видео

  небольшой вертикальный вал дробилка воздействие. дробилки вал воздействия Щековая Дробилка pe, Смотреть вертикальный вал воздействия дробилки видео. # 4417937 35:43:50 180200 tph Челюсть и .Онлайн-запрос

• вертикальный вал дробилка ротор

  Вертикальный вал дробилка produced by Shanghai Heavy Mining Machinery Co.,Ltd on September 9, 2006 has passed the test of national mine . медный вертикальный вал ударной . . вертикальный вал воздействия .

• Изготовление дробилки своими руками: существующие

  Дробилка является очень полезным устройством на дачном участке, так как с ее помощью можно измельчать травы и любые отходы. Изготовление дробилки возможно своими руками из подручных средств.

• Китай Дробилка с Вертикальным Валом, Китай Дробилка

  Китай Дробилка с Вертикальным Валом, Найти Китай Дробилка с Вертикальным Валом товары и Китай Дробилка с Вертикальным Валом производители и список поставщиков на ru.Made-in …

• влияние рабочего дробилка

  модель воздействия дробилка выстр н. вертикальный вал воздействия Рис воздействия рабочего Осипов ВН Способ дробилка «Форде (модель б известняка воздействие Среди многих способов. Get Price

• роторная дробилка vsi для речной камень

  Центробежная ударная дробилка по серии VSI5X является новым поколением продуктов, для Вертикальный вал воздействия каменная дробилка для vsi вертикальный валОнлайн-запрос

• вертикальный вал воздействия дробилки цена

  Вертикальный вал воздействия дробилка части. вертикальный вал принцип дробилки Вертикальный вал дробилка Вертикальный вал дробилка produced by Shanghai Heavy Mining Machinery Co Ltd on September 9 2006 has passed the test of national mine machinery quality monitoring inspection .

• вертикальный вал дробилка ротор

  Вертикальный вал дробилка produced by Shanghai Heavy Mining Machinery Co.,Ltd on September 9, 2006 has passed the test of national mine . медный вертикальный вал ударной . . вертикальный вал воздействия .

• использовала вертикальные воздействия вала цену

  вертикальные дробилки удара вала видео . вертикальная ударная вал дробилка pdf вертикальный вал воздействия дробилка видео вертикальной дробилки удара вала продажа Получить больше . More

• Китай Дробилка с Вертикальным Валом, Китай Дробилка

  Китай Дробилка с Вертикальным Валом, Найти Китай Дробилка с Вертикальным Валом товары и Китай Дробилка с Вертикальным Валом производители и список поставщиков на ru.Made-in …

• Дробилка Эксцентриковый Вал 200 Tph Мобильная

  Дробилка Эксцентриковый Вал 200 Tph Мобильная Щековая Дробилка Цена Завода , Find Complete Details about Дробилка Эксцентриковый Вал 200 Tph Мобильная Щековая Дробилка Цена Завода,Мобильная Дробилка,200 Tph Щековая Дробилка Цена Завода .

• Изготовление дробилки своими руками: существующие

  Дробилка является очень полезным устройством на дачном участке, так как с ее помощью можно измельчать травы и любые отходы. Изготовление дробилки возможно своими руками из подручных средств.

• вертикальный вал дробилки видео

  небольшой вертикальный вал дробилка воздействие. дробилки вал воздействия Щековая Дробилка pe, Смотреть вертикальный вал воздействия дробилки видео. # 4417937 35:43:50 180200 tph Челюсть и .Онлайн-запрос

• дробилка небольшой промежуточный вал

  небольшой вертикальный вал дробилка воздействие. дробилки вал воздействия Щековая Дробилка pe, Смотреть вертикальный вал воздействия дробилки видео. # 4417937 35:43:50 180200 tph Челюсть и .Онлайн-запрос

• горизонтальный вал дробилки ci236

  горизонтальный воздействия схемы дробилкизенит горизонтальный вал дробилки влияние. горизонтальный вал ударной дробилки Ci236. серия вертикальной дробилки удара

• контактный адрес дробилка пуццолана конуса

  Конусная Дробилка Конусная дробилка применяется, как правило, для измельчения пород высокой и средней твердости, путем воздействия на материал подвижным и непод

  
  
  
  
  

вертикальный вал дробилки рабочий

Больше  

2020-12-28T12:12:16+00:00

Вертикальная дробилка Принцип работы дробилка

дробилка молотковая вертикальная принцип работыдробилка молотковая вертикальная принцип работы Мы искренне приветствуем вас, чтобы связаться с нами через горячи

вертикальные дробилки удара вала компании

ударные дробилки вал вертикальные из вертикальный вал ударная дробилка рабочий вертикальная дробилка ударного вала в вертикальный вал ударного дробилка pdf дробилки угля вертикальной

вертикального вала дробилка европе

Анимация вертикального вала дробилки вертикальный вал дробилки европа тяжелая дробилка вертикального вала xuanhua вертикальный вал ударная дробилки для 24 июл 2012 сколько стоит дробилка мрн

шибан вертикальным валом роторная дробилка цена

вертикальный вал производство роторная дробилки вал роторной дробилки в 34671а конструкция роторной дробилки вертикального типа на вертикальный вал, роторная дробилка с с вертикальным валом mv2000 вал подшипник вал

как вертикальная дробилка pcl работы

Вертикальный вал дробилки серии Pclударная дробилка с вертикальным валом серии pcl Pcl 1250 вертикальная дробилка вертикальная ударная дроб как вертикальная дробилка pcl работы

Конусные дробилки Устройство и работа

2020/04/05  Вертикальный вал дробящего конуса 5, верхней частью шарнирно подвешен на опорном узле, установленном в центре траверсы 8 и имеет возможность, вращаясь, покачиваться, создавая прецессионное вращение

вертикальнои дробилка удара вала дубаи

Вертикальной дробилки удара вала 600 дробилка удара вала pl вертикальная вертикальный вал дробилка удара, патент рф Вертикали Удара Вала Дизайн Дробилка

вертикальные дробилки работы

2020/08/06  как вертикальная дробилка pcl работыкак вертикальная дробилка pcl работы T04:08:16+00:00 Вертикальный вал дробилки серии Pcl ударная дробилка с вертикальным ва Вертикальные ударные дробилки

принципы работы вертикальной дробилки удара

отношению принцип работы дробилки серии вертикальный валвлияние цеп дробилка вертикального вала Принцип работы вертикального вертикальной дробилки удара Высокое вертикальный вал

pex вертикальная ударная дробилка из кении

Вертикальная Ударная Вал Дробилки Vsi7611 Ударная дробилка вертикального ва ударная дробилка вертикального вала вертикальный вал ударные дробилки добыча в иране вертикальная ударная дробилка 5x vsi 241 impac

Конусные дробилки Устройство и работа

2020/04/05  Вертикальный вал дробящего конуса 5, верхней частью шарнирно подвешен на опорном узле, установленном в центре траверсы 8 и имеет возможность, вращаясь, покачиваться, создавая прецессионное вращение

как вертикальная дробилка pcl работы

Вертикальный вал дробилки серии Pclударная дробилка с вертикальным валом серии pcl Pcl 1250 вертикальная дробилка вертикальная ударная дроб как вертикальная дробилка pcl работы

вертикальные дробилки работы

2020/08/06  как вертикальная дробилка pcl работыкак вертикальная дробилка pcl работы T04:08:16+00:00 Вертикальный вал дробилки серии Pcl ударная дробилка с вертикальным ва Вертикальные ударные дробилки

Дробилка удара вала PCL вертикальная

Ударная дробилка вертикального вала молотковая дробилка вертикальный вал вертикальная мельница pcl вал вертикальная ударная дробилка PCL (Shanghai) PCL sand making machine is also called as PCL vertical shaft impact crusher, which is designed by our engineer, depending on years

вертикального удара вала дробилка завод

Вертикальный вал дробилки удара для продажи вертикального удара вала дробилки для дробилка вертикального вала иранского Производитель дробилок и мельниц, Производство дробилки В том числе, мельница

вертикальнои дробилка удара вала дубаи

Вертикальной дробилки удара вала 600 дробилка удара вала pl вертикальная вертикальный вал дробилка удара, патент рф Вертикали Удара Вала Дизайн Дробилка

вертикальная дробилки вал

2020/09/10  vsi вертикальный вал дробилки зенита vsi вертикальный воздействие вала дробилки зенита2020 9 10 Position:Home>Дробилка >vsi вертикальный воздействие вала дробилки зенита KomatsuОнлайнзапрос

принципы работы вертикальной дробилки удара

отношению принцип работы дробилки серии вертикальный валвлияние цеп дробилка вертикального вала Принцип работы вертикального вертикальной дробилки удара Высокое вертикальный вал

вертикальной дробилки удара вала м песка

вертикальной дробилки удара вала м песка вертикальная дробилка молотковая дмв10 для зерна чертеж Молотковая дробилка ДМБМ,, ударная дробилка вертикального вала серии, Дробилки

pex вертикальная ударная дробилка из кении

Вертикальная Ударная Вал Дробилки Vsi7611 Ударная дробилка вертикального ва ударная дробилка вертикального вала вертикальный вал ударные дробилки добыча в иране вертикальная ударная дробилка 5x vsi 241 impac

вертикальной дробилка вала

вертикальной дробилки удара вала vsi вертикальный вал ударные дробилки книги ударная дробилка вертикального вала вертикальный вал ударные дробилки добыча в

вертикальной дробилки удара вала м песка

вертикальной дробилки удара вала м песка вертикальная дробилка молотковая дмв10 для зерна чертеж Молотковая дробилка ДМБМ,, ударная дробилка вертикального вала серии, Дробилки

pex вертикальная ударная дробилка из кении

Вертикальная Ударная Вал Дробилки Vsi7611 Ударная дробилка вертикального ва ударная дробилка вертикального вала вертикальный вал ударные дробилки добыча в иране вертикальная ударная дробилка 5x vsi 241 impac

Дробилка удара вала PCL вертикальная

Ударная дробилка вертикального вала молотковая дробилка вертикальный вал вертикальная мельница pcl вал вертикальная ударная дробилка PCL (Shanghai) PCL sand making machine is also called as PCL vertical shaft impact crusher, which is designed by our engineer, depending on years

вертикального удара вала дробилка завод

Вертикальный вал дробилки удара для продажи вертикального удара вала дробилки для дробилка вертикального вала иранского Производитель дробилок и мельниц, Производство дробилки В том числе, мельница

вертикальнои дробилка удара вала дубаи

Вертикальной дробилки удара вала 600 дробилка удара вала pl вертикальная вертикальный вал дробилка удара, патент рф Вертикали Удара Вала Дизайн Дробилка

вертикальная дробилки вал

2020/09/10  vsi вертикальный вал дробилки зенита vsi вертикальный воздействие вала дробилки зенита2020 9 10 Position:Home>Дробилка >vsi вертикальный воздействие вала дробилки зенита KomatsuОнлайнзапрос

вертикальная ударная вал дробилки

вертикальный вал удара вала дробилка принцип работы ударная вал дробилки принцип работы конусная дробилка Подвижный кон и вертикальный вал серии hpc принцип работы дробилки get price

принципы работы вертикальной дробилки удара

отношению принцип работы дробилки серии вертикальный валвлияние цеп дробилка вертикального вала Принцип работы вертикального вертикальной дробилки удара Высокое вертикальный вал

ударная дробилка с вертикальным валом

2017/01/01  Вертикальный вал ударной дробилки песка дробилки ударная мельница вертикальный вал Дробилки щековые Ударные дробилки и роторые дробилки Центробежные дробилки с вертикальным валом Мельницы для производства

Что такое грунтовка для ударного механизма вертикального вала (VSI)?

Эрик Маркотт, менеджер по внутренним продажам, Stedman Machine Company

Что такое VSI?

Все дороги, можно сказать, ведут к ударному механизму вертикального вала (VSI), потому что эти дробилки позволяют создавать проезжие части и почти все остальное. Фрэнсис Э. Агнью из Калифорнии запатентовал один из первых импакторов с вертикальным валом в 1927 году. В его конфигурации три вертикальных ударных вала располагались друг над другом для добычи песка, что положило начало эволюции вертикального ударного вала.

Сегодня дробилки VSI — и люди, которые на них полагаются — создали множество конфигураций, включающих все, от добавления каскадного материала в камеру дробления до отделения более легкого продукта с воздушным потоком. Одна версия подвешивает вал сверху, как сахарная центрифуга. Это также одна из самых запатентованных дробилок, поэтому некоторые из упомянутых здесь вещей могут быть уникальными для одного производителя. VSI используют большое количество энергии для дробления материала, поэтому на сегодняшний день это одна из самых универсальных конфигураций дробилок.

Ознакомьтесь с нашими техническими характеристиками машины VSI и получите предложение сегодня!

Преимущества VSI

Когда дело доходит до производства материалов, таких как щебень для строительства дорог, дробилки VSI используют высокоскоростной ротор и наковальни для ударного дробления, а не силу сжатия для энергии, необходимой для измельчения. В VSI материал ускоряется центробежной силой от ротора к внешнему кольцу опоры, затем он разрушается и разламывается по естественным разломам по всей породе или минералам.Продукт, как правило, имеет однородную кубическую форму, что делает его превосходным для современных асфальтовых покрытий Superpave для шоссе. Скорость ротора (футов в минуту) контролирует конечный размер частиц.

Высокий процент кубического излома VSI максимизирует выход продукта с первого прохода и обеспечивает более плотное распределение частиц по размерам. Он обладает высокой производительностью, идеально подходящей для обогащения (удаления мягкого материала). Правильно сконфигурированный VSI работает с высокоабразивными материалами. Он прост в эксплуатации и обслуживании.Вы можете быстро изменить размер продукта, изменив скорость ротора или коэффициент каскадности. Некоторые модели имеют обратимые изнашиваемые детали для сокращения времени простоя. VSI обычно имеет низкие эксплуатационные расходы даже в условиях высокой влажности из-за снижения затрат на электроэнергию и низкой стоимости износа на тонну.

VSI Недостатки

Существуют некоторые ограничения по размеру подачи для VSI из-за небольшой площади подачи в центре ротора. Попадание в корм материала, такого как перчатки, инструменты и т. Д., Может вызвать проблемы с дисбалансом.Высокие обороты и HP требуют тщательного поддержания баланса, такого как одновременная замена башмаков с обеих сторон ротора. Высокая стоимость изнашиваемых деталей может быть проблемой для некоторых твердых абразивных материалов, но VSI по-прежнему может быть лучшим вариантом.

Приложения VSI

Основные области применения известняка — это заполнители асфальта Superpave, дорожное основание, гравий, песок и цемент. Промышленное использование включает: корунд, корундит, ферросиликон, стекло, огнеупоры, карбид кремния, карбид вольфрама и цеолит.Добыча полезных ископаемых включает: бокситы, обожженный магнезит, железную руду, руду цветных металлов, перлит и сульфат трона. VSI отлично подходят для всего, от абразивных материалов до отходов и переработки.

Метод дробления VSI

VSI обычно используется после первичной или вторичной дробилки. Это делает VSI идеальным вариантом для изготовления песка, а также для изготовления крупнозернистых и средних заполнителей для производства бетона / асфальта.

Размер и характеристики подачи влияют на применение VSI.Размер корма ограничен отверстием в центре ротора. Обычно желателен материал менее 5 дюймов, но очень большие вертикальные преобразователи могут выдерживать подачу до 12 дюймов. Еще одна особенность, которая влияет на внесение, — это влажность, которая может сделать корм липким. Требуемая производственная мощность является последним ограничивающим критерием. Большие ударные дробилки первичного вала с горизонтальным валом могут производить до 1600 т / ч и более. 1000 т / ч — это максимум для VSI из-за ограниченного размера двигателя и возрастающей перегрузки высокоскоростного ротора, которая рассчитывается путем умножения радиуса на квадрат числа оборотов в минуту.

Конфигурации башмаков много: рок на камне, группы роликов, специальные изнашиваемые детали наконечников и многое другое. Металлургия обуви также очень разнообразна. Роторы могут иметь от трех до шести башмаков. Количество башмаков обычно зависит от диаметра ротора. Чем больше диаметр ротора, тем больше отверстий возможно. Математические модели вычислительной гидродинамики (CFD) используются для моделирования потока и сил столкновения, чтобы найти решения для более низкой стоимости износа, стабильного конечного продукта и более высокой энергоэффективности.

Материал, подлежащий измельчению, подается в центр открытого или закрытого ротора. Ротор вращается на высоких оборотах, ускоряя загрузку и выбрасывая ее с большой энергией в камеру дробления. Когда материал ударяет по наковальне кольцо в сборе, оно разбивается, а затем кубические формы продукта падает через отверстие между ротором и наковальней и вниз к конвейеру ниже.

Скорость ротора (футов в минуту) контролирует конечный размер частиц. Ускорение ротора приведет к увеличению количества мелких частиц, замедление — к меньшему количеству мелких частиц.

Способы кормления

Центр подачи

Типичный VSI подается сверху в центр ротора. Затем материал бросается через открытую пустоту в камеру дробления. Затем он ударяет по внешнему кольцу наковальни. Это дробящее действие передает материалу очень высокую энергию и очень эффективно для большинства типов материалов. Это дает очень однородный и стабильный сорт продукта.

Каскадное кормление

При каскадной загрузке материал обходит ротор и попадает в камеру дробления сверху.Это называется каскадной подачей, потому что, когда материал заполняет большую загрузочную чашу с внешним диаметром больше внешнего диаметра ротора, он выливается за борт и падает в камеру дробления сверху, минуя ротор. Эффект увеличения подачи через каскад аналогичен замедлению ротора. Каскадная подача в количестве до 10 процентов может не повлиять на гранулометрический состав или качество. Кривая градации продукта и форма продукта изменятся, если используется увеличенное количество каскадной подачи.

(вверху: ударник с вертикальным валом, без каскада по сравнению с каскадной подачей, диаграмма распределения частиц по размерам)

Конфигурации ротора и наковальни

VSI имеет несколько конфигураций ротора / наковальни для различных приложений. Каждая машина, от открытых или закрытых роторов до трубчатых роторов, конфигурируется для своего уникального применения. Во многих случаях ротор стол, ротор в сборе, наковальня кольцо или рок-полки являются взаимозаменяемыми, что позволяет гибкость максимального приложения.

Металлический башмак ротора с открытым верхом на металлической опоре

Металлический ротор с открытым верхом подходит для подачи крупногабаритных материалов или материалов средней и очень твердой, но лучше всего подходит для более мягких материалов. Он может обрабатывать среднеабразивные, сухие или влажные, но не липкие материалы. Обычны высокие коэффициенты измельчения, которые отлично подходят для производства песка и гравия в системах с замкнутым контуром. Форма обуви может изменить диапазон производственных размеров. Прямой дизайн лицевой стороны обеспечивает более тонкий продукт, а изогнутый лицевой дизайн — более грубый материал.

Трубчатый металлический башмак ротора на металлической опоре

Трубчатый ротор обеспечивает более высокие скорости наконечника, что увеличивает выход за первый проход с более узким гранулометрическим составом, а также снижает рециркуляционные нагрузки. Уникальной особенностью является то, что вращение ротора является обратимым, что позволяет изнашивать обе стороны трубы. Поворот самой трубки на четверть оборота также увеличивает износ вдвое.

Закрытый металлический башмак ротора на металлической опоре

Закрытая верхняя пластина на роторе в первую очередь предотвращает утечку материала из верхней части ротора, что могло бы произойти при переполнении ротора с открытым верхом.

(Вверху: полка скалы в состоянии покоя. В процессе работы бурый камень заполняет камеру до верхнего кольца кровли. В процессе работы скала ударяется о скалу.)

Закрытый стол ротора автогенной породы на полке автогенной породы

Каждый раз, когда материал или порода используется в качестве поверхности для ударного износа, используется термин «автогенный». Установка крышки на стол ротора и башмаки допускает автогенное использование. Во время работы VSI может быть спроектирован слой материала, который накапливается внутри ротора напротив каждого из сегментов стенки башмака.Слой, который состоит из материала, подаваемого в ротор, доходит до изнашиваемого наконечника. Станина защищает сегмент стенки обуви от износа.

Что касается наковальни каменного шельфа, то она образует почти вертикальную стенку материала, на которую ударяется ускоренный материал. Дробление «камень о камень» сокращает объем технического обслуживания, но может потребовать до 30 процентов рециркуляции материала, прежде чем он будет соответствовать требованиям по размеру. Кроме того, наковальня каменной полки поглощает энергию, которая в противном случае могла бы использоваться для разрушения, что может снизить эффективность.Для достижения того же результата, что и при использовании твердой металлической наковальни, может потребоваться больше оборотов в минуту.

Подходит для среднеабразивных материалов, конфигурация «камень-камень» с одним или обоими ротором и опорой может производить однородный материал с низкими затратами на износ и может работать в мокрых, но не липких условиях. Можно ожидать передаточных чисел от 2: 1 до 5: 1. Он широко используется в карьерах, таких как песок и гравий.

Благодаря множеству конфигураций подачи VSI, ротора, опоры и конструкции с открытой или закрытой системой; тестирование — единственный способ гарантировать правильное применение дробилки VSI.

Сводка

VSI — одна из самых универсальных дробилок, доступных сегодня на рынке. Даже с некоторыми ограничениями, такими как размер загружаемого материала и производительность, функции VSI разрабатывались и продолжают развиваться, чтобы максимизировать выход продукции с первого прохода и снизить эксплуатационные расходы. Если вы протестируете процесс на полномасштабном оборудовании, прежде чем выбрать VSI, вы не будете разочарованы.

Об авторе:

Эрик Маркотт присоединился к Stedman Machine Company и ее дочерней компании Innovative Processing Solutions в 2010 году.Он имеет диплом горного инженера Университета Кентукки.

О компании Stedman Machine Company

Stedman Machine Company тесно сотрудничает со своими клиентами, чтобы определить лучший, самый экономичный и эффективный метод измельчения и оборудование для конкретных применений. Линия оборудования Stedman включает в себя: сепараторы Cage Mills, Grand Slam ™ и Mega Slam ™ с горизонтальным валом, ударные дробилки с вертикальным валом V-Slam ™, молотковые мельницы, дробилки Aurora для комков, Micro-Max ™ и вертикальные вальцовые дробилки для тонкого измельчения.Stedman управляет комплексом для испытаний и обработки дорожных сборов, укомплектованным опытными специалистами с полномасштабным оборудованием, что позволяет клиентам быть свидетелями точных результатов испытаний на дробление, прогнозируемой производительности и обработки данных. Услуги поддержки включают проектирование системы и круглосуточное обслуживание и поставку запасных частей.

CEMCO, Inc. Ударные дробилки с вертикальным валом (VSI), история дробилки VSI

загрузить брошюру VSI

История дробилки VSI

В холодной темноте ранней летней ночью 1964 года мы с отцом Мэйсоном лежали в спальных мешках и смотрели на звезды, лежа в кровати пикапа Chevrolet.Мы только что закончили 18-часовую смену ремонта твердой поверхности сваркой на валковой дробилке, которая использовалась для производства материала для проекта Heron Dam около Чамы, Нью-Мексико. Я разговаривал с отцом о том, как сделать «щепу и песок» лучше, чем методы, которые использовались в то время. После некоторого исследования я нашел два доступных дробилки, Tornado и Simplicity D’cintegrator. Оба этих дробилки имели ужасную репутацию саморазрушающихся и использовавших огромные детали, если и когда они действительно работали.

Мы спросили г.Ле Эдминистер, владелец West Coast Alloys (WCA), если бы он мог предоставить деталь дробилки нового типа, изготовленную из того же сплава, что и сварочный стержень с твердой поверхностью, который он делал для нашего процесса сварки. Лес подумал, что может, и привлек к решению проблемы все свое руководство литейного производства. Я начал разработку дробилки, в которой будут использоваться детали из этого высококачественного сплава. Первая дробилка по концепции была «базовой» VSI. Мы многое узнали о производстве и применении с тех пор, как наша первая дробилка была построена в 1967 году, но эта первая машина до сих пор работает на шахте в Нью-Мексико.CEMCO продолжила производство ударной дробилки с вертикальным валом TurboTM и заключила соглашение с WCA на производство разработанных нами дробилок. CEMCO считает, что WCA — хороший выбор, потому что у них есть дилерская сеть, и было бы хорошо построить дробилки в двух местах, чтобы лучше обслуживать США.

Были и другие, которые взаимодействовали с WCA, которые также стремились использовать идеи CEMCO для создания своих собственных дробилок VSI. Чертежи дробилки CEMCO Turbo попали в руки Spokane Foundry, которые начали строить свою собственную версию VSI, Spokane Crusher, в 1972 году.Дробилки CANICA вышли на рынок со своей копией в 1974 году, а дробилки ISC появились в 1984 году, сочетая методы производства CANICA и Spokane. По мере того как сотрудники переходили из одной компании в другую, Cedar Rapids (Эль-Джей) стал прямой копией дробилки Spokane. Хотя наши конкуренты были гораздо лучше расположены для продаж на совокупном рынке, по мере их быстрого роста наши конкуренты жертвовали качеством, инновациями и целостностью ради корпоративного роста и продаж. Спустя 40 лет продукция CEMCO по-прежнему является лидером в области инновационного дизайна.

Мы гордимся нашими высококачественными дробилками и невероятным прогрессом, которого мы достигли в переработке твердых абразивных материалов от малых до тоннажа, превышающего 2000 тонн в час. Теперь мы работаем с кормами размером от «сверхтонких» до размеров более десяти дюймов. Мы по-прежнему являемся основным поставщиком оборудования для агрегатной промышленности, но сегодня наша дробилка VSI обрабатывает материалы для различных промышленных применений, включая производство энергии и переработку во многих странах мира.

Нил Хайз — президент

Руководство по материалам для ударной дробилки с горизонтальным валом

На главную »Гильзы дробилки» Выбор материала HSI

Стандартные ударные дробилки CMS Cepcor® с горизонтальным валом и ударные бруски, произведенные в ЕС из различных высококачественных материалов для всех областей применения:

Марганцовистая сталь

Марганцевые молотки и ударные стержни обычно используются в дробилках первичного дробления и обеспечивают высокую ударопрочность . выпускаются с материалами марок Mn14% и Mn18%, а также нашей специальной маркой MNX50.

Они хорошо подходят для применений, где в загружаемом материале может присутствовать постороннее железо. Марганцевые стержни часто используются в качестве «безопасного» выбора , однако другие доступные материалы могут обеспечить значительную экономию затрат на срок службы.

Также спросите о нашем специальном высокоэффективном материале MNX50, который, как доказано, превосходит другие марки марганцевых ударных стержней.

Хром Белый Утюг

Литой белый хромистый чугун широко используется в «классических» горизонтальных ударных дробилках и доступен со средним 20% и высоким 26% содержанием хрома.Белый чугун может обеспечить высокую производительность при правильном применении, если в подаваемом материале НЕ присутствует постороннее железо. Хрупкая природа хромового чугуна означает, что может быть нанесен значительный ущерб, если в дробилку будет загружено постороннее железо или крупногабаритный материал.

Мартенситная легированная сталь

Молоты и ударные стержни из мартенситной стали обычно используются там, где требуется ударопрочность, обеспечиваемая марганцем, а также твердость и износостойкость хромового чугуна.Обычно ожидается, что мартенсит , обычно используемый как в карьерах, так и в переработке, превосходит марганцевую сталь в абразивных приложениях.

Хромовое железо + керамическая матрица

Хромированный чугун с керамикой — это высококачественный композитный чугун с металлической матрицей и вставками из твердого керамического сплава на изнашиваемой поверхности. Керамика из твердого сплава в сочетании с железной матрицей со средним или высоким содержанием хрома обеспечивает значительное преимущество в сроке службы по сравнению со стандартными прутками из хромированного железа .Хотя этот материал может быть очень успешным во вторичных применениях, его не следует использовать для первичного дробления или для очень твердых и абразивных применений.

Мартенситная легированная сталь + керамическая матрица

Мартенситная легированная сталь с керамикой — это высококачественная композитная сталь с металлической матрицей со вставками из твердого керамического сплава на изнашиваемой поверхности. Керамика из твердого сплава в сочетании с любой матрицей из мартенситной стали обеспечивает значительное преимущество в сроке службы по сравнению со стандартными прутками из мартенситной стали .Этот материал обычно используется в перерабатывающей промышленности и при первичном дроблении в карьерах. Некоторые области применения не подходят для этого материала, в том числе дробление известняка и переработка шлака.

Все детали дробилки, совместимые с CMS Cepcor®, производятся и имеют гарантию CMS Cepcor®

P&Q University Урок 7 — Дробление и вторичное дробление: карьеры и карьеры

Фото Кевина Яника

В карьере дробление осуществляется в четыре возможных этапа: первичный, вторичный, третичный и четвертичный.Уменьшение количества заполнителей распределяется по этим этапам, чтобы лучше контролировать размер и качество продукта при минимизации отходов.

Первичная стадия когда-то рассматривалась просто как средство для дальнейшего измельчения камня после взрыва или выемки грунта — до вторичного дробления. Сегодня первичное дробление считается более важным с точки зрения баланса производства и надлежащей калибровки. Размер и тип дробилки первичного дробления должны соответствовать типу камня, схемам бурения и взрывания, а также размеру погрузочной машины.На большинстве операций для первичного дробления используются вращательные, щековые или ударные дробилки.

На вторичном и последующих этапах камень дополнительно измельчается и очищается до нужного размера и формы, в основном на основе технических требований для производства бетона и асфальта. Между этапами экраны с двумя или тремя деками отделяют материал, который уже имеет нужный размер. Большинство вторичных дробилок представляют собой конусные дробилки или ударные дробилки с горизонтальным валом. Третичные и четвертичные дробилки обычно представляют собой конусные дробилки, хотя для некоторых применений на этих этапах могут потребоваться ударные дробилки с вертикальным валом.

ГИРАТОРНАЯ ДРОБИЛКА

Гирационная дробилка использует мантию, которая вращается или вращается внутри вогнутой чаши. Поскольку мантия контактирует с чашей во время вращения, она создает сжимающую силу, которая разрушает породу. Гирационная дробилка в основном используется в горных породах, которые являются абразивными и / или имеют высокую прочность на сжатие. Гирационные дробилки часто встраиваются в полость в земле, чтобы облегчить процесс погрузки, так как большие самосвалы имеют прямой доступ к бункеру.

ДРОБИЛКА ЩЕКОВАЯ

Щековые дробилки — это также дробилки сжатия, которые позволяют камню попасть в отверстие в верхней части дробилки между двумя челюстями.Одна челюсть неподвижна, а другая подвижна. Зазор между челюстями сужается по мере продвижения в дробилку. Когда подвижная челюсть толкает камень в камере, камень разрушается и измельчается, перемещаясь вниз по камере к отверстию внизу.

Коэффициент измельчения для щековой дробилки обычно составляет 6: 1, хотя он может достигать 8: 1. Щековые дробилки могут обрабатывать дробленую породу и гравий. Они могут работать с различными камнями, от более мягких пород, таких как известняк, до более твердых гранитов или базальтов.

УДАРНАЯ ДРОБИЛКА С ГОРИЗОНТАЛЬНЫМ ВАЛОМ

Как следует из названия, ударная дробилка с горизонтальным валом (HSI) имеет вал, проходящий горизонтально через камеру дробления, с ротором, который вращает молотки или ударные стержни. Он использует высокоскоростную ударную силу вращающихся ударных стержней, ударяющих и бросающих камень, чтобы разбить камень. Он также использует вторичную силу удара камня по фартукам (вкладышам) в камере, а также удар камня по камню.

При ударном дроблении камень разрушается по естественным линиям раскола, в результате чего получается продукт более кубической формы, что желательно для многих современных технических требований.Дробилки HSI могут быть первичными или вторичными. На начальной стадии HSI лучше подходят для более мягких пород, таких как известняк, и менее абразивный камень. На вторичной стадии HSI может обрабатывать более твердый и абразивный камень.

КОНУСНАЯ ДРОБИЛКА

Конусные дробилки похожи на вращательные дробилки в том, что у них есть кожух, который вращается внутри барабана, но камера не такая крутая. Это компрессионные дробилки, которые обычно обеспечивают степень обжатия от 6: 1 до 4: 1. Конусные дробилки используются на вторичной, третичной и четвертичной стадиях.

Конусные дробилки с правильной подачей дроссельной заслонки, скоростью конуса и коэффициентом измельчения позволяют эффективно производить материал высокого качества кубической формы. На вторичных стадиях обычно используется конус со стандартной головкой. Конус с короткой головкой обычно используется на третичной и четвертичной стадиях. Конусные дробилки могут дробить камень со средней и очень высокой прочностью на сжатие, а также абразивный камень.

ДРОБИЛКА УДАРНАЯ ВЕРТИКАЛЬНАЯ

Фото Кевина Яника

Ударная дробилка с вертикальным валом (или VSI) имеет вращающийся вал, который проходит вертикально через камеру дробления.В стандартной конфигурации вал VSI оснащен износостойкими башмаками, которые улавливают и отбрасывают подаваемый камень на наковальни, расположенные снаружи камеры дробления. Сила удара камня, попадающего в башмаки и наковальни, разрушает его по естественным линиям разломов.

VSI также могут быть сконфигурированы для использования ротора в качестве средства отбрасывания породы против другой породы, выстилающей снаружи камеры, за счет центробежной силы. Известное как «аутогенное» дробление, воздействие камня на камень разрушает материал.В конфигурациях с башмаком и наковальней VSI подходят для камня средней и очень твердой твердости, который не является очень абразивным. Автогенные ВИС подходят для камня любой твердости и абразивного износа.

ДРОБИЛКА РОЛИКОВАЯ

Валковые дробилки

— это дробилки компрессионного типа с давним успехом в широком спектре применений. Камера дробления образована массивными барабанами, вращающимися навстречу друг другу. Зазор между барабанами регулируется, а внешняя поверхность барабана состоит из отливок из тяжелой марганцевой стали, известной как корпуса валков, которые могут иметь гладкую или гофрированную поверхность дробления.

Двухвалковые дробилки предлагают в некоторых случаях коэффициент измельчения до 3: 1 в зависимости от характеристик материала. Трехвалковые дробилки обеспечивают измельчение до 6: 1. В качестве компрессионной дробилки валковая дробилка хорошо подходит для чрезвычайно твердых и абразивных материалов. Имеются автоматические сварочные аппараты для поддержания поверхности корпуса валка и минимизации трудозатрат и затрат на износ.

Это прочные, надежные дробилки, но не такие производительные, как конусные дробилки по объему.Однако валковые дробилки обеспечивают очень точное распределение продукта и отлично подходят для измельчения щебня, особенно когда исключаются мелкие частицы.

МОЛОТОЧНАЯ ДРОБИЛКА

Молотковые дробилки

похожи на ударные дробилки в верхней камере, где молот воздействует на подаваемый материал. Разница в том, что на роторе молотковой дробилки установлено несколько молотов «качающегося типа» или поворотных молотов. Молотковые дробилки также имеют решетчатый круг в нижней камере дробилки. Решетки доступны во множестве конфигураций.Продукт должен проходить через решетчатый круг при выходе из машины, обеспечивая контролируемый размер продукта.

Молотковые дробилки дробят или измельчают материалы с низким истиранием. Скорость ротора, тип молота и конфигурацию решетки можно изменять для различных применений. Их можно использовать в различных областях, включая первичное и вторичное восстановление агрегатов, а также во многих промышленных приложениях.

ПЕРЕРАБОТКА ПЕРВОГО АГРЕГАТА

При переработке первичного или природного камня используется многоступенчатый процесс дробления и грохочения для получения заполнителей определенного размера из крупных кусков породы.Такие классифицированные конечные фракции используются в качестве заполнителей для бетона, асфальтового основания, вяжущего и поверхностного слоя в дорожном строительстве, а также в строительстве. Камень добывается буровзрывными методами. Затем есть два варианта обработки сыпучего материала после того, как он был уменьшен до размера загрузки дробильной установки: мобильные или стационарные установки.

Когда камень перерабатывается на мобильных установках первичного дробления, экскаваторы или колесные погрузчики загружают камень в дробилку, которая устанавливается на забое карьера, в гравийном карьере, на площадке для вторичной переработки или на месте сноса.Затем измельченный материал либо отправляется на стадию вторичной / третичной обработки через штабелирующие конвейеры, либо транспортируется грузовиками. Некоторые мобильные дробилки имеют независимый вторичный грохот, установленный на агрегате, эффективно заменяющий автономный грохот.

Второй вариант включает загрузку дроби или сырого корма в автопогрузчики с помощью экскаваторов или колесных погрузчиков, которые затем транспортируются на стационарный перерабатывающий завод.

Чем выше прочность породы на сжатие, тем выше ее качество, которое играет важную роль, особенно в дорожном строительстве.Прочность материала на сжатие подразделяется на твердую, среднетвердую или мягкую породу, что также определяет методы дробления, используемые для обработки для получения частиц желаемого размера.

На качество материала в значительной степени влияет форма частиц. Чем больше кубической формы отдельные частицы заполнителя, тем лучше сцепление между ними. Конечные зерна ярко выраженной кубической формы достигаются за счет использования нескольких стадий дробления. Кубичность с соотношением кромок лучше, чем 1: 3, типична для высококачественного конечного заполнителя.

ПЕРЕРАБОТКА МАТЕРИАЛОВ

Фото Кевина Яника

По мере того, как природные ресурсы Земли становятся все более дефицитными, вторичное использование становится все более важным. В строительной отрасли переработка и повторное использование разрушенного бетона или восстановленного асфальтового покрытия помогает снизить потребности в первичном сырье. Мобильные ударно-клещевые установки имеют уникальные возможности для производства высококачественного регенерированного асфальтового покрытия (RAP) и заполнителя из переработанного бетона (RCA) для повторного использования в покрытиях, дорожных основаниях, насыпях и фундаментах.

Использование RAP и RCA резко возрастает, поскольку дорожные агентства все чаще принимают их в своих спецификациях. Но поскольку RAP и RCA поступают из различных источников, чтобы их можно было использовать в большинстве транспортных отделов, они должны быть переработаны — или фракционированы — и охарактеризованы в продукт с добавленной стоимостью. RCA или RAP очень часто измельчаются и просеиваются до пригодных для использования размеров — часто с помощью ударных дробилок — и хранятся в смешанных штабелях, которые могут быть охарактеризованы лабораторными испытаниями для использования в инженерных приложениях.

Роторные дробилки все чаще используются для измельчения вторсырья. Роторные дробилки способны производить смеси минеральных заполнителей за одну стадию дробления в режиме замкнутого цикла, что делает их особенно рентабельными. В качестве альтернативы для переработки вторсырья можно комбинировать различные дробильные установки. Высокоэффективный метод переработки вторсырья сочетает в себе дробление, грохочение и разделение металлов. Чтобы получить конечный продукт еще более высокого качества, в процесс рециркуляции включены дополнительные этапы промывки для удаления легких материалов, таких как пластмассы или бумага, путем воздушной классификации и с помощью электромагнитного сепаратора металла.

Мобильные роторные дробилки со встроенными вторичными грохотами — или без встроенного грохота, используемые вместе с независимым мобильным грохотом — идеально подходят для производства больших объемов переработанного фракционированного RAP или RCA на относительно небольшой площади завода. Мобильные ударные дробилки особенно подходят для RAP, потому что они разбивают куски асфальтового покрытия или скопления RAP, а не уменьшают градацию заполнителя. Дробилки компрессионного типа, такие как челюсти и конусы, могут забиваться из-за набивки (спекания) RAP, когда RAP теплый или влажный.

Загрязняющие вещества, такие как почва, являются частью обработки бетона для сноса зданий. Мобильные ударные и щековые дробилки — со встроенными независимыми предварительными грохотами, удаляющими грязь и мелкие частицы еще до того, как они попадут в контур дробления, — снижают износ оборудования, экономят топливо и, у некоторых клиентов, создают побочный продукт при заполнении. Мощный вибрационный питатель с футеровкой, расположенный под дробилкой, может исключить износ ленты из-за повреждения арматуры, дюбелей или стяжных стержней. Если эта отражающая пластина находится под дробилкой, она может предотвратить повреждение конвейерной ленты посторонним металлом.Таким образом, питатель под дробилкой, а не лента, поглощает удары арматурного стержня, падающего через дробилку.

Эти мобильные щековые и ударные дробилки могут быть оснащены дизельным и электрическим приводом. В этой конфигурации дробилка имеет непосредственный дизельный привод, а конвейерные желоба, ленты и предварительный грохот приводятся в действие электрическим приводом от дизельного генератора. Эта концепция не только снижает расход дизельного топлива, но также приводит к значительному снижению выбросов выхлопных газов и уровня шума.Это обеспечивает чрезвычайно эффективную работу с низким расходом топлива, обеспечивая оптимальную загрузку дробилки.

ПЕРВИЧНОЕ ДРОБЛЕНИЕ: МОБИЛЬНЫЕ ЩЕКОВЫЕ ДРОБИЛКИ

Фото Кевина Яника

Щековые дробилки работают по принципу дробления под давлением. Сырье измельчается в клиновидной яме, образованной между неподвижной щекой дробилки и щекой дробилки, шарнирно закрепленной на эксцентриковом валу. Исходный материал измельчается за счет эллиптического движения и транспортируется вниз.Это происходит до тех пор, пока размер материала не станет меньше установленного размера дробления.

Щековые дробилки

могут использоваться в самых разных областях. В весовой категории до 77 тонн (70 метрических тонн) они могут использоваться как для первичного камня, так и для переработки вторичного бетона и асфальтовых заполнителей в качестве классической первичной дробилки природного камня с активным двухъярусным гризли или в качестве вторичной дробилки. с вибрационным разгрузочным желобом и выходом дробилки и магнитным сепаратором.

Производительность мобильных щековых дробилок колеблется от 100 до 1500 т / ч в зависимости от размера модели и плотности загружаемого материала.В то время как более крупные мобильные дробилки производят больше щебня быстрее, транспортный вес и габариты могут ограничивать то, насколько легко дробилку можно транспортировать на большие расстояния. Мобильные щековые дробилки могут иметь либо вибрационный питатель со встроенной решеткой, либо вибрационный питатель с независимым, двухдековым, усиленным предварительным грохотом. В любом случае износ системы снижается, поскольку дробилка обходится стороной со средней и меньшей градацией, с повышением качества конечного продукта, поскольку конвейер с боковой разгрузкой удаляет мелочь.Перепускная заслонка может обеспечить легкое отклонение потока материала, устраняя необходимость в глухой платформе.

Щековые дробилки с удлиненными шарнирно-сочлененными губками дробилки предотвращают засорение крупного материала при перемещении всех крепежных элементов щеки дробилки из зоны износа. Более равномерный поток материала может быть нарушен, если передача от предварительного грохота или питателя устроена таким образом, что материал просто наклоняется в щеки дробления.

Мобильные щековые и ударные дробилки могут управляться одним оператором с помощью портативного пульта дистанционного управления.Пульт дистанционного управления также можно использовать для перемещения дробилки на заводе. Другими словами, дробилкой может управлять один рабочий из кабины экскаватора или погрузчика, когда он загружает материал в дробилку. Если он увидит, что в бункер попадает что-то опасное, он может остановить дробилку.

ПЕРВИЧНОЕ ДРОБЛЕНИЕ: МОБИЛЬНЫЕ УДАРНЫЕ ДРОБИЛКИ

Ударное дробление полностью отличается от дробления под давлением. При ударном дроблении загружаемый материал захватывается быстро движущимся ротором, сильно ускоряется и разбивается о ударную пластину (ударный рычаг).Оттуда он возвращается в зону действия ротора. Измельченный материал дробится снова и снова, пока не сможет пройти через зазор между ротором и ударным рычагом.

Правильно сконфигурированная мобильная щековая или ударная дробилка улучшит поток материала через установку и оптимизирует производительность. Мобильные щековые и ударные дробилки новой конструкции включают в себя высокоэффективную концепцию потока, которая устраняет все ограничения для потока материала по всему предприятию. В этой системе непрерывной подачи каждая ступень, через которую проходит материал на заводе, шире, чем ширина предыдущей, что исключает засорение или точки износа.

Фото Кевина Яника

Например, питатель Grizzly может быть шире бункера, а входное отверстие дробилки шире питателя. Разгрузочный желоб под дробилкой на 4 дюйма шире, чем внутренняя ширина дробилки, а последующая разгрузочная лента еще на 4 дюйма шире разгрузочного желоба. Такая конфигурация обеспечивает быстрое прохождение измельченного материала через дробилку. Кроме того, производительность может быть значительно увеличена, если частоты транспортировки питающего желоба и предварительного грохота адаптируются независимо к уровню дробилки, что позволяет более равномерно загружать зону дробления.Эта концепция потока поддерживает подачу штуцера в дробилку, устраняя остановки / запуски системы подачи, что улучшает производительность, форму материала и износ.

Пользователи ориентированы на стоимость, окружающую среду, доступность, универсальность и, прежде всего, на качество конечного продукта. Простое дробление — относительно простой процесс. Но для измельчения материала таким образом, чтобы размер, распределение и чистота частиц соответствовали высоким стандартам для бетона и асфальта, требуется эффективное первичное грохочение, интеллектуальное управление для оптимальной загрузки, регулируемая дробилка с высокой производительностью привода и сортировочная установка с большой обратной подачей.

Это начинается с непрерывного потока материала к дробилке через питатель с регулируемой скоростью. Стенки бункера, которые гидравлически складываются, встроены в шасси, что позволяет быстро устанавливать борта бункера на мобильных установках. Если доступно, полностью независимый предварительный грохот для моделей с челюстями или ударных моделей предлагает возможность эффективного предварительного грохочения материала перед дроблением — это позволяет определять размер продукта перед дроблением, в отличие от использования обычного вибрационного грохота.Это имеет добавленную стоимость, заключающуюся в увеличении производства, снижении затрат на износ и снижении расхода топлива.

Этот независимый двухуровневый вибрационный грохот влияет на первичный отсев мелких фракций и загрязненных материалов с помощью сменного перфорированного листа на верхнем уровне или грохота, проволочной сетки нижнего уровня или резиновой заготовки. Выгружаемый материал может перемещаться либо влево, либо вправо для облегчения позиционирования. Независимый двухъярусный вибрационный предварительный грохот улучшает поток материала к дробилке, уменьшая засорение и скачки подачи.

Современные электрические системы будут включать эффективную защиту от пыли и влаги за счет двойных защитных кожухов, виброизоляции и системы избыточного давления, в которой более высокое давление воздуха в распределительной коробке предотвращает попадание пыли. Простое и логичное управление всеми функциями с помощью сенсорной панели, простая диагностика ошибок с помощью текстового индикатора и система удаленного обслуживания — все это нужно искать. Для дробления разрушенного бетона ищите высокоэффективный электро- или постоянный магнит с максимальной пропускной способностью и функцией гидравлического подъема и опускания с помощью дистанционного радиоуправления.

РЕГУЛИРОВКА ДРОБИЛКИ

Фото Кевина Яника

Для ударных дробилок полностью гидравлическая настройка зазора дробилки с автоматическим расчетом нулевой точки может ускорить ежедневную настройку. Функция полностью гидравлической регулировки зазора дробления, доступная только на некоторых мобильных ударных дробилках, позволяет увеличить время безотказной работы установки, одновременно улучшая качество конечного продукта.

С помощью электронного блока управления с сенсорной панелью можно не только полностью отрегулировать дробильный зазор, но и вычислить нулевую точку во время вращения ротора.Эта возможность точной установки опор дробилки с панели управления с автоматическим определением нулевой точки и установки целевого значения экономит время и улучшает общую эффективность и управляемость дробилки. На этих мобильных ударных дробилках нулевой точкой является расстояние между выступами ротора и ударными пластинами нижнего ударного рычага плюс определенное безопасное расстояние. Требуемый зазор дробления достигается от этой нулевой точки.

В то время как верхний ударный рычаг регулируется с помощью простых гидроцилиндров, нижний ударный рычаг имеет гидравлическое устройство регулировки зазора дробления, которое защищено электронным и механическим способом от столкновения с ротором.Зазор дробления настраивается с помощью сенсорного экрана и регулируется гидравлически. Перед настройкой зазора дробления нулевая точка определяется автоматически.

Для автоматического определения нулевой точки при работающем роторе ударный переключатель медленно перемещается по выступам ротора до тех пор, пока не войдет в контакт, что определяется датчиком. После этого тумблер втягивается на определенное безопасное расстояние. Во время этой процедуры, стопорное кольцо скользит по поршневому штоку. Когда нулевая точка достигается, запирающая камера закрывается гидравлический, и стопорное кольцо, таким образом, фиксируются в нужном положении.Стопорное кольцо теперь служит в качестве механического фиксатора для поршневого штока. Во время проверки стопорного кольца, которое осуществляется для каждой дробилки рестарта, сохраненная нулевой точка сравнивается с фактическим значением с помощью электронного концевого выключателя. Если значение отклоняется, определение нулевой точки выполняется еще раз.

Эти ударные дробилки могут иметь новую геометрию впуска, которая позволяет еще лучше проникать в зону ротора. Кроме того, износостойкость новых ударных выступов С-образной формы была улучшена до такой степени, что края дольше остаются острыми, что приводит к улучшенной форме материала.

Выступы ротора надежно удерживаются зажимной системой, которую можно быстро заменить и, таким образом, увеличить время безотказной работы установки.

Машины оснащены эффективным прямым приводом, повышающим производительность. Дизельный двигатель последнего поколения передает свою мощность практически без потерь непосредственно на маховик дробилки через гидравлическую муфту и клиновые ремни. Эта концепция привода обеспечивает универсальность, поскольку скорость ротора можно регулировать в четыре этапа в соответствии с различными технологическими процессами.

ВТОРИЧНЫЕ МОБИЛЬНЫЕ ДРОБИЛКИ

Роторные дробилки вторичного дробления и конусные дробилки используются для дальнейшей обработки первично измельченного заполнителя и могут работать с присоединенными грохотами или без них. Эти дробилки могут использоваться как вторичные, так и третичные дробилки в зависимости от области применения. Когда они связаны с другими мобильными устройствами, такими как первичный или экранный, может быть достигнута сложная техническая обработка.

Мобильные конусные дробилки присутствуют на рынке уже много лет.Эти машины могут быть специально разработаны для вторичного и третичного дробления твердых пород. Они необычайно эффективны, разнообразны в применении и очень экономичны в использовании. Мобильные конусные дробильные установки доступны в различных размерах и конфигурациях, чтобы соответствовать разнообразным требованиям технологии переработки. Будь то одиночная конусная дробилка, используемая в дополнение к трехъярусному грохоту для работы с замкнутым циклом, или конусные дробилки различного размера с двухдековым грохотом и возвратным конвейером увеличенного размера, подходящая установка будет доступна практически для каждой задачи. .

Мобильные конусные дробилки могут поставляться со встроенными грохотами или без них. В последнем случае можно использовать чрезвычайно эффективный трехъярусный грохот, который позволяет работать в замкнутом цикле и производит три конечных продукта. Здесь площади грохота должны быть большими, чтобы можно было эффективно просеивать количество материала и гарантировать, что конусная дробилка всегда имеет правильный уровень заполнения, что особенно важно для качества конечного продукта.

МОБИЛЬНЫЕ УСТАНОВКИ, ЗАМЕНЯЮЩИЕ СТАЦИОНАРНЫЕ УСТАНОВКИ

Фото Кевина Яника

Мобильные гусеничные дробилки и грохоты выходят на уровень производительности, который в последнее время был возможен только при использовании стационарных установок.Раньше для сложных приложений по переработке заполнителя использовались только стационарные установки. Но благодаря достижениям в машинной технологии становится все более и более возможным использовать мобильные технологии для традиционных стационарных приложений.

Мобильные дробилки используются в карьерах, горнодобывающей промышленности, на стройплощадках и в перерабатывающей промышленности. Эти установки устанавливаются на гусеничных гусеницах и могут перерабатывать горную породу и вторичный материал, производя минеральный заполнитель и вторичные строительные материалы, соответственно, для строительной отрасли.Основным преимуществом мобильных дробилок является их гибкость при перемещении из одного места в другое. Они подходят для транспортировки, но также могут преодолевать короткие расстояния в пределах своей производственной площадки, будь то в карьере или на стройплощадке. При работе в карьерах они обычно следят за забоем карьера, обрабатывая камень прямо на месте.

Для транспортировки на большие расстояния к новому месту или другому карьеру мобильные дробилки загружаются на низкие прицепы. На пуск установки в работу требуется не более 20 минут — часа.Их универсальность позволяет мобильным дробилкам перерабатывать даже небольшие количества материала с экономической эффективностью.

Мобильные установки позволяют объединить комбинацию предварительного грохочения, которая подготавливает породу к процессу дробления и сортировки, которая точно разделяет частицы заполнителя определенного размера на разные конечные продукты, с дробильной установкой в ​​одной единой машине. На первом этапе материал просматривается с помощью активного предварительного грохота. После предварительного грохочения он поступает в дробилку, откуда либо складывается через разгрузочный конвейер, либо направляется на последний грохот или на вторичную стадию дробления.В зависимости от указанного конечного продукта частицы затем либо сортируются с помощью грохотов, либо транспортируются на дополнительные ступени дробления с помощью ударных дробилок вторичного или третичного действия или конусных дробилок. Дальнейшие сортировочные установки используются для сортировки конечных фракций заполнителя.

Процесс предварительного грохочения, дробления и сортировки является обычной операцией при переработке мобильных материалов и может варьироваться по-разному. Мобильные дробилки с тремя ступенями дробления все чаще используются на современных карьерах.Различные мобильные дробильно-сортировочные установки можно комбинировать для выполнения более сложных операций по дроблению и грохочению, которые ранее требовали стационарной дробильно-сортировочной установки.

СВЯЗАННЫЕ МОБИЛЬНЫЕ УСТАНОВКИ

Связанные между собой мобильные установки включают дробилки и грохоты, которые работают вместе друг с другом и согласованы с точки зрения производительности и функций. Срок действия разрешений на добычу ограничен, а установка мобильных заводов сокращается. Они обеспечивают лучшую стоимость при перепродаже и возможность повторного использования, так как мобильные установки также могут использоваться индивидуально.Они также сокращают эксплуатационные расходы за счет меньшего количества самосвалов и персонала.

С мобильной дробилкой, оборудованной таким образом, оператор подачи может выключить машину или изменить размер материала, все с помощью пульта дистанционного управления, или использовать его для «перемещения» дробилки от одной части участка к другой, или на прицеп с плоской платформой для переезда на другой карьер или площадку для переработки. Это снижает затраты на персонал и транспортировку по сравнению со стационарной установкой. С мобильной щековой или ударной дробилкой первичного дробления единственным дополнительным персоналом, который потребуется, будет оператор с бортовым поворотом для удаления стального лома и кто-то, кто будет перемещать отвалы.

Благодаря более совершенным технологиям мобильные установки могут достигать конечных фракций заполнителя, что ранее было возможно только на стационарных установках. Наличие производства наравне со стационарными установками. Они применимы во всех карьерах, но могут использоваться для небольших месторождений, если у владельца есть несколько карьеров или различные производственные площадки. Например, оператор нескольких каменоломен может использовать заводы при изменении рыночной ситуации на разных участках добычи. Кроме того, они также могут использоваться как отдельные машины.Еще одним фактором является то, что для мобильных заводов, как правило, требуются более простые и короткие процедуры лицензирования.

Стоимость рабочей силы продолжает расти. Стационарная дробилка могла бы производить в несколько раз больше продукта, но также потребовала бы от семи или восьми рабочих. Производители щебня могут получить выгоду, производя материал с минимальной бригадой, используемой для мобильных щековых и ударных дробилок.

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ МОБИЛЬНОЙ ДРОБИЛКИ

При правильном техническом обслуживании мобильные дробилки останутся надежными на протяжении всего срока службы.Измельчение и переработка материала могут привести к чрезмерному износу некоторых компонентов, чрезмерной вибрации по всему предприятию и чрезмерному запылению рабочей среды. Некоторые приложения более агрессивны, чем другие. Работа с твердыми породами потребует большего обслуживания помимо стандартного, так как будет больше вибрации, больше пыли и больше износа, чем при использовании более мягкого заполнителя.

В силу характера своего назначения с момента запуска мобильной дробилки она изнашивается и выходит из строя.Без планового, регулярного технического обслуживания и ремонта мобильная дробилка не будет надежной и не сможет удовлетворить потребности клиентов.

ДРОБИЛКА ПОДАЧА

Фото Джо Маккарти

Первая область износа на любой машине — это система подачи. Будь то питатель со встроенной решеткой или питатель с независимым предварительным грохотом, способ подачи машины способствует износу. При настройке и обслуживании машины машина должна быть ровной. Машина, которая не выровнена слева направо, будет испытывать повышенный износ всех компонентов, включая питатель, грохоты, камеры дробления и конвейерные ленты.Кроме того, это снижает эффективность производства и сортировки, так как вся площадь машины используется неэффективно. Кроме того, установка машины высоко на разгрузочном конце приведет к подаче материала вверх в питатель и снижению его эффективности, что снизит производительность.

Еще одна область для рассмотрения — оборудование, используемое для подачи в машину. Оператор, использующий погрузчик для загрузки дробилки, не будет контролировать размер корма, так как он не может видеть, что находится в ковше.В то время как с экскаватором оператор может видеть, что внутри, и лучше контролировать подачу корма в бункер. То есть оператор не подает столько материала сразу, а контролирует размер корма. Это снижает износ зон удара загрузочного бункера и устраняет закупорку материала из-за того, что размер загружаемого материала слишком велик для попадания в камеру.

БОЕВАЯ ПЫЛЬ

Пыль сама по себе является проблемой, особенно для силовой установки мобильной дробилки. В очень пыльном помещении легко закрыть радиатор и вызвать перегрев двигателя.Высокий уровень запыленности приводит к увеличению интервалов технического обслуживания воздушных фильтров и, если не контролировать его должным образом, может попасть в дизельный бак и вызвать проблемы с топливной системой. Кроме того, пыль, попадающая внутрь дробилки, увеличивает износ. Но если установлены системы для удаления пыли, это в первую очередь должно предотвратить попадание пыли в машину.

Пыль также представляет опасность для пешеходных дорожек и конвейеров. При обслуживании боковые юбки и уплотнение конвейеров предотвращают просыпание пыли, скапливание под конвейером или скопление в роликах, шкивах, подшипниках и вызывающее износ валов.Чтобы избежать этих проблем, важно поддерживать резиновые уплотнения на конвейерных лентах. Регулярное техническое обслуживание требует удаления скопившейся пыли изнутри и под машиной.

Пыль также является проблемой для печатных плат и программируемых контроллеров. Пыль вызывает сбои в работе электрических переключателей, поскольку препятствует правильной установке контактов. Электрические системы с избыточным давлением воздуха не позволяют пыли проникать в систему управления. В панелях управления с правильно обслуживаемой системой положительного давления фильтры удаляют пыль из воздуха, который закачивается в шкафы.Если фильтры засорены, система не будет пропускать столько воздуха, что приведет к скоплению пыли, влаги и тепла в корпусе.

ВНУТРИ ДРОБИЛКИ

Самая изнашиваемая часть мобильной дробильной установки — это сама дробилка. В щековой дробилке количество основных изнашиваемых частей очень ограничено — только фиксированная и поворотная, а также две или четыре боковых или щечных пластины.

У ударной дробилки, напротив, гораздо больше изнашиваемых элементов. Ударные стержни, которые ударяются о скалу и заставляют ее взорваться внутри машины, принимают на себя большую часть износа.

Есть также противоударные фартуки, в которые бросается камень, которые также подвержены сильному износу. По бокам машины есть боковые пластины или изнашиваемые листы. Наибольший износ находится вокруг самой ударной дробилки, по окружности ротора. Если не проводить техобслуживание, изнашиваемые детали изнашиваются и нарушают конструкцию дробильной камеры.

Проводите ежедневный визуальный осмотр машины. Челюсть простая; просто встаньте на дорожку и загляните внутрь.Щековые пластины дробилки можно перевернуть, чтобы они изнашивались с двух сторон. Как только половина челюсти износится, переверните ее; как только эта сторона надета, замените ее.

Роторная дробилка будет иметь смотровой люк, чтобы заглядывать внутрь. Проверьте, сколько материала осталось на ударных брусках и сколько осталось на изнашиваемых листах на боковой стороне корпуса дробилки. Если половина дуги изнашивается через неделю, замените ударные дуги через неделю. Частота замены полностью зависит от области применения и породы, которую дробят.

Это детали, обслуживаемые пользователем, и принципы их работы будут одинаковыми, независимо от производителя машины.

Они должны быть удобными для пользователя и легко заменяемыми. Лучше всего заменить эти детали на служебном грузовике с краном; некоторые используют экскаваторы, но это ни в коем случае не рекомендуется.

После первоначальной взрывной обработки дробилки используются для дробления заполнителей, которые обычно не только слишком велики для перевозки на самосвалах, но и слишком велики для дробилок, которые измельчают породу, чтобы соответствовать требованиям к асфальту, дренажной системе, бетону и ландшафтному дизайну.Отбойные молотки могут быть установлены на мобильном носителе, таком как экскаватор, или на стационарных стреловых системах, которые могут быть прикреплены к дробилке. Общее количество гидромолотов может варьироваться от объекта к объекту в зависимости от уровней производства, типа агрегатных материалов и всего объема работ.

Без гидромолотов рабочие полагаются на альтернативные методы, которые могут быстро повлиять на производительность. Например, взрывные работы требуют прекращения работ и перемещения рабочих в безопасное место.А если учесть, во сколько раз может потребоваться сокращение крупногабаритного заполнителя, это может привести к значительному времени простоя и существенному снижению производительности.

Агрегатные работы могут использовать гидравлические молоты для атаки негабаритных без необходимости расчистки карьера. Но с постоянно растущим разнообразием производителей, размеров и моделей на выбор, сужение выбора до одного гидромолота может быть ошеломляющим, учитывая всю статистику и предположения. Вот почему важно знать, какие факторы следует учитывать, прежде чем покупать новый гидромолот.

ПРОЦЕСС ВЫБОРА

Фото Кевина Яника

В большинстве случаев дилеры тяжелого оборудования очень хорошо осведомлены о карьерном оборудовании, включая гидромолоты, поэтому они являются хорошим источником для поиска лучшей модели для носителя, обычно экскаватора или стационарной стреловой системы. Скорее всего, у них будут технические характеристики и информация о различных размерах выключателей, которые помогут определить, какая модель лучше. Но знание того, что искать в выключателе, может упростить процесс выбора.

Лучше всего искать информацию о выключателе в брошюре производителя, на веб-сайте, в руководстве пользователя или в каталоге. Во-первых, внимательно изучите диапазоны веса носителя. Отбойный молоток, слишком большой для держателя, может создать небезопасные условия работы и вызвать чрезмерный износ носителя. Большой выключатель также передает энергию в двух направлениях: к агрегату и через оборудование. Это приводит к потере энергии и может повредить носитель. Но использование слишком маленького прерывателя приводит к чрезмерной нагрузке на инструментальную сталь, которая передает ударную энергию от прерывателя к материалу.Использование слишком маленьких выключателей также может привести к повреждению монтажных адаптеров и внутренних компонентов, что значительно сокращает их срок службы.

Как только вы найдете выключатель, который соответствует мощности оператора связи, проверьте его выходную мощность, которая обычно измеряется в фут-фунтах. Фут-фунтовые классы являются обобщениями и не основаны на каких-либо физических тестах. Часто мощность выключателя документируется одним из двух способов: как рассчитанный производителем класс фут-фунт или как измеренный Ассоциацией производителей оборудования рейтинг в фут-фунтах.Рейтинги класса фут-фунта могут вводить в заблуждение, поскольку они в значительной степени основаны на эксплуатационном весе выключателя, а не на результатах каких-либо физических испытаний. Рейтинг AEM, с другой стороны, измеряет силу, которую выключатель оказывает за один удар, с помощью повторяемых и сертифицированных методов испытаний. Рейтинг AEM, который был разработан Бюро производителей конных выключателей, упрощает сравнение моделей выключателей путем просмотра истинных цифр, собранных во время реальной процедуры испытаний.

Например, три производителя выключателей могут заявить, что их выключатели относятся к весу 1000 фунтов.класс выключателя. Но стандарты тестирования AEM могут показать, что все три на самом деле оказывают меньшее воздействие на фунт-фут. Вы можете определить, прошел ли выключатель испытания AEM, если производитель предоставит заявление о раскрытии информации или если на выключателе имеется печать AEM Tool Energy. Если вы не можете найти эту информацию, обратитесь к производителю. В дополнение к характеристикам выходной энергии производители часто предоставляют оценки производительности для различных типов заполнителя. Убедитесь, что вы получили правильные размеры, чтобы принять лучшее решение.

Помимо веса и выходной мощности, обратите внимание на монтажный комплект выключателя. При установке гидромолота на шасси решающее значение имеют две вещи: комплект для гидравлической установки и монтажные компоненты. Для гидромолотов требуется гидравлический трубопровод с однонаправленным потоком для перемещения масла от носителя к гидромолоту и обратно. Гидравлический комплект с односторонним потоком достаточен для привода гидромолота, если размеры компонентов соответствуют требуемым потокам и давлениям. Но подумайте о гидравлическом комплекте с двунаправленным потоком, если вы планируете использовать тот же носитель с другим навесным оборудованием, для которого требуется двусторонний поток.Обратитесь к дилеру или производителю гидромолота, чтобы определить, какой гидравлический агрегат лучше всего соответствует текущим и будущим потребностям.

Характеристики гидравлического потока и давления также необходимо учитывать при подключении гидромолота к гидравлической системе. Если носитель не может обеспечить достаточный поток при правильном давлении, отбойный молоток не будет работать с максимальной производительностью, что снижает производительность и может повредить отбойный молоток. Кроме того, прерыватель, получающий слишком большой поток, может быстро изнашиваться, что сокращает срок его службы.Для достижения наилучших результатов следуйте техническим характеристикам гидромолота, указанным в руководствах по эксплуатации, каталогах и брошюрах. Вы узнаете, есть ли у выключателя дополнительные системы, которые могут потребовать дополнительного обслуживания. Например, некоторые гидромолоты оснащены вспомогательными системами газообразного азота, которые работают с гидравлическим маслом для ускорения поршня гидромолота. Для обеспечения стабильной выходной мощности прерывателя необходимо соблюдать спецификации азотной системы.

Кронштейны или комплекты штифтов и втулок обычно требуются для крепления гидромолота к держателю.Обычно они привинчиваются к верхней части гидромолота и конфигурируются в соответствии с конкретным держателем. Некоторые производители делают универсальные монтажные кронштейны, на которые можно установить два или три держателя разных размеров. Благодаря регулируемым штифтам, втулкам или другим компонентам внутри этих универсальных кронштейнов, гидромолот подходит для различных держателей. Однако различное расстояние между центрами штифтов может усложнить подключение к системам быстрого соединения. Кроме того, незакрепленные компоненты, такие как прокладки, могут потеряться, когда выключатель не используется и отсоединен от держателя.

Некоторые держатели оснащены системами быстрого соединения, для которых требуется, чтобы монтажный интерфейс выключателя был сконфигурирован так же, как оригинальное приспособление держателя. Некоторые производители выпускают кронштейны для верхнего монтажа, которые очень хорошо сочетаются с муфтами. Это позволяет оператору использовать оригинальные пальцы ковша с держателя для крепления гидромолота и устраняет необходимость в новых пальцах. Это соединение также обеспечивает быстрый захват с помощью устройства для быстрой смены навесного оборудования.

РАЗНООБРАЗНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ

Также рекомендуется проверить, какие молотковые инструменты доступны у дилера и производителя.Самыми распространенными для добычи щебня являются долота и затупоры. В шахтах с заполнителями обычно используются долота двух типов: поперечные и линейные. Оба долота напоминают отвертку с плоской головкой, но долота с поперечной резкой используются, когда операторы-носители хотят направить силу слева направо; тогда как рядные долота направляют силу вперед и назад. С помощью долотных инструментов операторы могут сконцентрировать энергию отбойного молотка для образования трещин, разрыва швов или определения линий разметки.

Если долото не может получить доступ к трещине или шву или образовать их, можно использовать тупок.У дубинок приплюснутая головка, которая равномерно распределяет энергию во всех направлениях. Это создает разрушающий эффект, который способствует образованию трещин и разделению швов. Спросите у своего дилера, подходят ли инструменты, которые вы рассматриваете, для данной области применения. Использование инструментальной стали сторонних производителей может привести к повреждению ударного поршня в гидромолоте, заеданию в изнашиваемых втулках или вызвать чрезмерный износ.

ПРОДЛЕНИЕ СРОКА СЛУЖБЫ ВАШЕГО ОТБОЙНИКА

Регулярное техническое обслуживание выключателя необходимо, но это одна из самых серьезных проблем для агрегатных операций.Это не только продлевает срок службы выключателя, но и может предотвратить превращение мелких неудобств в дорогостоящие проблемы. Некоторые производители рекомендуют операторам ежедневно проверять гидромолоты, чтобы проверять уровни смазки и убедиться в отсутствии изношенных или поврежденных деталей или утечек гидравлической системы.

Отбойные молотки

необходимо смазывать достаточным количеством смазки, чтобы область втулки инструмента оставалась чистой и уменьшалась трение, но следуйте рекомендациям производителя. Например, добавление смазки перед правильной установкой гидромолота может привести к повреждению уплотнения или даже к катастрофическому выходу из строя.А слишком мало смазки может привести к перегреву втулок, заеданию и повреждению инструментов. Также производители советуют использовать смазку с высоким содержанием молибдена, выдерживающую рабочие температуры выше 500 градусов. У некоторых гидромолотов есть автоматические системы смазки, которые регулируют уровень смазки, но эти системы все еще нуждаются в проверках, чтобы убедиться, что в их резервуарах достаточно смазки. Блестящие отметины на инструменте — хороший признак того, что выключатель не смазан должным образом.

Осмотрите стопорные штифты устройства, найдите утечки масла и любые ослабленные или поврежденные болты, которые могут быстро превратить незначительную проблему в серьезную.

Фото Джо Маккарти

За последние десятилетия в базовой конструкции дробилки мало что изменилось, кроме улучшений в скорости и конструкции камеры. Восстановление и поддержание в эксплуатации одной и той же дробилки из года в год уже давно является типичным подходом. Однако недавние разработки привели к появлению новых гидравлических систем в современных конструкциях дробилок — нововведений, стимулированных необходимостью повышения производительности, а также более безопасной рабочей среды.Важно отметить, что гидравлические системы современных дробилок спроектированы так, чтобы увеличить время безотказной работы предприятия и устранить риски безопасности, связанные с ручным вмешательством.

Действительно, арена дробления представляет собой опасную среду. Крупный материал и мусор могут застрять внутри дробилки, повредить компоненты и вызвать дорогостоящие простои. Важно отметить, что раскапывание дробилки вручную перед ремонтом или перезапуском ставит рабочих в чрезвычайно опасное положение.

Управление по безопасности и охране здоровья на шахтах сообщило о многочисленных травмах и смертельных исходах, полученных при лазании в или под челюстью, чтобы вручную очистить, отремонтировать или отрегулировать типичную щековую дробилку старого образца.Учтите, что смертельный исход и травмы могут произойти, даже если машина заблокирована и помечена бирками. Недавние примеры включают травму мастера при попытке выбить кусок стали, застрявший в первичной щековой дробилке. Другой инцидент был связан со смертельным исходом, когда обслуживающий персонал снимал седло тумблера с шатуна на щековой дробилке. Рабочий стоял на временной платформе, когда были сняты болты, удерживающие седло рычага, из-за чего шахтер сдвинулся и ударил его.

Гидравлические системы современных дробилок избавляют рабочих от необходимости размещаться внутри или под дробилкой.Обзор технологии гидравлической системы указывает на эти три ключевых элемента:

— Гидравлическая система очистки камеры, которая автоматически открывает дробилку в безопасное положение, позволяя материалам проходить.
— Гидравлический предохранитель от перегрузки, который защищает детали и компоненты от повреждений при перегрузке.
— Гидравлическая регулировка, которая исключает простои на техническое обслуживание, связанные с ручной регулировкой дробилки, и поддерживает безопасную и стабильную производительность дробилки без необходимости вмешательства рабочего.

Более пристальный взгляд на эти гидравлические системы показывает, как каждая из них влияет на безопасность работы и повышение производительности.

ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ ОЧИСТКА КАМЕРЫ

Застряла ли дробилка крупными материалами, утюгом или неразрушимыми обломками; или остановлен из-за сбоя питания — камеру необходимо очистить перед повторным запуском. Ручная очистка — длительная и рискованная задача, особенно с учетом того, что материал может заклиниваться внутри дробилки под огромным давлением, а смещение представляет большую опасность для рабочих, попавших внутрь дробилки.

В отличие от челюстей старого образца, современные челюсти очищаются автоматически с помощью гидравлики, которая переводит дробилку в безопасное положение и позволяет материалам проходить — опять же, без необходимости ручного вмешательства. Если под дробилкой установлен питатель или отражающая пластина, недробимый материал будет плавно перемещаться на конвейер, не разрезая ленту.

ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ СНАРЯЖЕНИЕ

Чтобы предотвратить повреждение дробилки, простои и сложные процедуры технического обслуживания, гидравлическая система снятия перегрузки открывает дробилку, когда внутренние силы становятся слишком высокими, защищая установку от дорогостоящего отказа компонентов.После разгрузки система автоматически возвращает дробилку к предыдущей настройке для продолжения дробления.

ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ РЕГУЛИРОВКА

Современная дробилка оснащена гидроцилиндрами увеличенного размера и подвижной рычажной балкой для обеспечения надежной защиты от перегрузки и простой регулировки дробилки. Все настройки параметров закрытой стороны выполняются с помощью кнопочных элементов управления, при этом прокладки не требуются в любое время (прокладка — это процесс вставки древесины или других материалов под оборудование).Это ключевой момент, поскольку во время регулировки регулировочных шайб произошло много несчастных случаев и травм. Этот процесс состоит не менее чем из 15 шагов, как описано в программе обучения регулировке регулировочных шайб первичной дробилки, предлагаемой MSHA.

Среди авторов этой главы в алфавитном порядке:

Строительное оборудование Atlas Copco

Breaker Technology Inc. (BTI)

Шон Донахи
Национальный менеджер по продажам
IRock Crushers

Kleemann-Wirtgen America

Джерри Мангрич
Региональный менеджер по продажам, обработка агрегатов
McLanahan Corp.

Telsmith Inc.

Системы переработки минералов Terex

Weir Minerals Северная Америка

1. Где промышленность в основном получает вторичные материалы?

2. Примерно сколько производительности щековая дробилка обычно может производить за час?

3. Какие технологии постепенно заменяют некоторые стационарные установки в карьерах?

4. Какой тип дробилки больше всего похож на конусную дробилку и почему?

5. Какая часть дробилки изнашивается первой?

6.Каковы наиболее распространенные инструменты прерывания в совокупном майнинге?

7. Какие две вещи продолжают меняться в конструкции дробилок, в то время как все остальное остается неизменным в последние десятилетия?

8. Как высокий уровень запыленности влияет на мобильные дробилки?

Щелкните здесь, чтобы получить ответы на викторину.

Математическое моделирование ударной дробилки с вертикальным валом с использованием модели Whiten

Основные моменты

•

Производительность промышленной дробилки VSI была описана с использованием модели дробилки Whiten.

•

Модель удовлетворительно описывает PSD продукта VSI и энергопотребление.

•

Был использован коммерческий симулятор завода с дополнительными выражениями для параметров модели.

Abstract

Ударные дробилки с вертикальным валом (VSI) использовались в качестве интересных альтернатив конусным дробилкам, особенно при производстве агрегатов для строительной отрасли, не только из-за их хорошей энергоэффективности, но и из-за их способности генерировать более изометрические и более жесткие частицы, что очень желательно в цементных растворах и бетонных изделиях.Несколько математических моделей дробилки VSI были предложены за последние два десятилетия или около того. Модель дробилки Whiten, первоначально разработанная для конусных дробилок, послужила основой для нескольких подходов к моделированию дробилок VSI. В настоящей работе модель Андерсена / Авачи / Уитена использовалась в качестве основы для моделирования дробилки VSI, работающей на промышленном предприятии в Бразилии, перерабатывающей карьерную породу в производимый песок. Было проведено девятнадцать промышленных экспериментов, охватывающих диапазон скоростей подачи, скоростей ротора, типов распределителей корма и гранулометрического состава.Подход продемонстрировал способность обеспечивать удовлетворительные оценки характеристик VSI, позволяя с уверенностью прогнозировать распределение продукта по размерам и удельное энергопотребление в широком диапазоне рабочих условий. Поскольку он использует модель, которая уже доступна в коммерческих симуляторах установки, ее можно использовать с дополнительными выражениями для моделирования любой желаемой схемы. Было обнаружено, что на параметры модели, такие как K3 и T10, особенно влияют ключевые рабочие переменные, такие как скорость подачи и частота ротора.Существенное влияние скорости подачи на производительность исследуемой дробилки VSI обсуждалось на основе моделирования структуры потока материала внутри ее системы распределения подачи, смоделированной с использованием метода дискретных элементов. В соответствии с этим моделированием был сделан вывод, что изменение поведения VSI от более низкой к более высокой скорости подачи может быть связано с переходом от материала, подаваемого преимущественно к ротору, к увеличению вклада каскадного эффекта.

Ключевые слова

Ударная дробилка с вертикальным валом (VSI)

Измельчение

Измельчение

Моделирование

Агрегаты

Моделирование

Рекомендуемые статьиЦитирующие статьи (0)

Ltd. Полный текст

© 2017 Elsevier Ltd.

Рекомендуемые изделия

Ссылки на статьи

Восстановление вала вращательной дробилки

Ремонт вала гирационной дробилки
Ремонт сосуда высокого давления

Горнодобывающая промышленность Ремонт вала вращающейся дробилки Ремонт резервуара высокого давления

Восстановление вала гирационной дробилки

Наш клиент: Крупная горнодобывающая компания Квебека

Сложный проект во многих отношениях

Чтобы отремонтировать вал гирационной дробилки и его втулку, нашему клиенту абсолютно необходимо было иметь дело с компанией, которая могла бы иметь дело с крупногабаритными деталями.

Сборка вала и втулки, которые весят более 55 тонн и имеют высоту почти 7 метров , вызвала все характеристики головной боли даже для наиболее оснащенных компаний!

И проблемы на этом не закончились: твердость металла, используемого для дробления руды, а также форма конуса вала и втулки заставили учитывать другие требования.

К счастью, предприятия FAB 3R обладают необычными — почти уникальными — возможностями в Северной Америке для выполнения огромных заказов.Это, а также наш опыт работы с необычными и сложными проектами , сделали нас идеальным партнером в этой работе.

Детали обработаны мощно и умело

При обновлении сборки перед FAB 3R стояло несколько сложных задач: разборка, удаление отложений от износа и мусора, добавление новых материалов, обеспечение снятия напряжений, обработка вала и втулки, проведение различных испытаний (включая тест на метиленовый синий). и, наконец, снова собрал его.

Но до всего этого? Сначала нам нужно было успешно доставить сборку в яму, где ее можно было разобрать. Для этого необходимо было освободить достаточно места для подъемного крана, несущего сборку, и он должен был пройти через него, не прерывая другие выполняемые проекты. Поговорим о логистике!

Для ремонта сначала нужно было разобрать детали. Учитывая высоту, необходимую для снятия втулки и вала (минимальная их общая высота), у FAB 3R не было выбора: узел нужно было разместить вертикально в яме.Команда также должна была убедиться, что детали будут достаточно устойчивыми во время разборки, чтобы выдержать 500-тонное давление, оказываемое гидроцилиндром! Наш специалист нестандартно подумал, чтобы установить все необходимые инструменты для крепления деталей.

Обработка втулки также была необычной задачей. Учитывая его форму конуса, было невозможно использовать традиционный люнет, который не обеспечивал бы равномерную опору. Вместо этого нам пришлось разработать индивидуальные инструменты, которые стабилизировали бы его в соответствии с осями станка и сохраняли его идеально сбалансированным во время обработки.

Только разборка и повторная сборка требовали прочности и соответствующих средств, но для проведения теста с метиленовым синим FAB 3R также пришлось немного похвастаться своей причудливой опорой. Нам пришлось аккуратно вставить детали одну в другую, выровняв их с хирургической точностью в их окончательных положениях. Любое трение исказило бы результаты теста!

Когда умение преодолевает трудности

В конце концов, опыт, креативность, организованность и отточенные навыки FAB 3R — в дополнение к наличию помещений, идеально подходящих для такого рода работ, — позволили нам преодолеть препятствия и доставить детали точно в срок, в соответствии с планом.

Дробилки — Все типы дробилок для ваших потребностей в измельчении

Все камнедробилки можно разделить на две основные группы. Компрессионные дробилки, которые прессуют материал до его разрыва, и ударные дробилки, использующие принцип быстрых ударов для измельчения материала. Щековые дробилки, гирационные дробилки и конусные дробилки работают по принципу сжатия. Роторные дробилки, в свою очередь, используют принцип удара.

Щековые дробилки

Щековые дробилки используются в основном как дробилки первичного дробления.Их основная цель — уменьшить размер материала до достаточно маленького размера, чтобы его можно было транспортировать конвейерами на следующие стадии дробления.

Как следует из названия, щековые дробилки измельчают породу и другие материалы между неподвижной и подвижной щекой. Подвижная губка установлена ​​на шатуне, совершающем возвратно-поступательное движение, а неподвижная губка остается на месте. Когда материал проходит между двумя челюстями, челюсти сжимают большие валуны на более мелкие части.

Есть два основных типа щековых дробилок: одинарный и двойной.В дробилке с одним коленчатым рычагом эксцентриковый вал находится наверху дробилки. Вращение вала вызывает вместе с тумблером сжимающее действие.

Дробилка с двумя коленчатыми рычагами имеет два вала и две коленчатые пластины. Первый вал представляет собой поворотный вал в верхней части дробилки, а другой — эксцентриковый вал, приводящий в движение обе коленчатые пластины.

Жевательное движение, которое вызывает сжатие как на входе, так и на выходе материала, обеспечивает лучшую производительность одной кулачковой губки по сравнению с двойной кулачковой губкой аналогичного размера.Все щековые дробилки Metso имеют однопозиционный переключатель.

Гирационные дробилки

Гирационные дробилки часто используются на стадии первичного дробления и несколько реже — на стадии вторичного дробления.

Гирационные дробилки имеют качающийся вал. Материал измельчается в полости дробления между внешним неподвижным элементом (футеровкой барабана) и внутренним подвижным элементом (кожухом), установленным на узле колеблющегося вала.

Фрагментация материала происходит в результате непрерывного сжатия, которое происходит между вкладышами вокруг камеры.Между сжатыми частицами возникает дополнительный эффект дробления, что приводит к меньшему износу футеровки.

Гирационные дробилки оснащены гидравлической системой регулировки положения, позволяющей регулировать градацию измельчаемого материала.

Дробилки конусные

Конусные дробилки похожи на гирационные дробилки с технологической точки зрения, но в отличие от гирационных дробилок, конусные дробилки популярны на вторичных, третичных и четвертичных стадиях дробления.Однако иногда размер зерна обрабатываемого материала достаточно мал по своей природе, и традиционная стадия первичного дробления не требуется. В этих случаях конусные дробилки также могут выполнять первую стадию процесса дробления.

Конусные дробилки

имеют колеблющийся вал, и материал дробится в полости дробления между внешним неподвижным элементом (футеровкой барабана) и внутренним подвижным элементом (кожухом), установленным на узле колеблющегося вала.

Эксцентриковый вал, вращаемый шестерней и шестерней, вызывает колебательное движение главного вала.Эксцентриситет заставляет конусную головку колебаться между установкой открытой стороны и выпускным отверстием установки закрытой стороны.

Фрагментация материала происходит в результате непрерывного сжатия, которое происходит между вкладышами вокруг камеры. Между сжатыми частицами возникает дополнительный эффект дробления, что приводит к меньшему износу футеровки. Это также называется межчастичным дроблением.

Конусные дробилки оснащены гидравлической системой регулировки настройки, которая регулирует настройку закрытой стороны и, таким образом, влияет на градацию продукта.

В зависимости от конусной дробилки настройку можно регулировать двумя способами. Первый способ состоит в том, чтобы регулировать настройку, вращая чашу против резьбы, так что вертикальное положение внешней изнашиваемой детали (вогнутой) изменяется. Одним из преимуществ этого типа регулировки является то, что футеровки изнашиваются более равномерно.

Другой принцип заключается в настройке регулировки путем подъема или опускания главного вала. Преимущество этого состоит в том, что регулировку можно производить непрерывно под нагрузкой.

Для оптимизации эксплуатационных расходов и улучшения формы продукта рекомендуется, чтобы конусные дробилки всегда имели дроссельную подачу, что означает, что полость должна быть как можно больше заполнена каменным материалом.Этого легко добиться, используя штабель или бункер для регулирования неизбежных колебаний потока исходного материала. Устройства контроля уровня определяют максимальный и минимальный уровни материала, при необходимости запускают и останавливают подачу материала в дробилку.

Дробилки ударные

Роторные дробилки — это универсальные дробильные машины, которые можно использовать на любой стадии процесса дробления. Однако характеристики и возможности различных типов роторных дробилок значительно различаются.

Роторные дробилки традиционно подразделяются на два основных типа: ударные дробилки с горизонтальным валом (HSI) и ударные дробилки с вертикальным валом (VSI). Эти различные типы ударных дробилок имеют общий принцип дробления, ударное воздействие, для измельчения материала до меньших размеров, но характеристики, производительность и оптимальные области применения далеки друг от друга.

Ударные дробилки с горизонтальным валом (HSI) используются на первичной, вторичной или третичной стадии дробления. Дробилки HSI уменьшают количество подаваемого материала за счет высокоинтенсивных ударов, возникающих в результате быстрого вращательного движения молотков или стержней, закрепленных на роторе.Затем полученные частицы далее фрагментируются внутри дробилки, когда они сталкиваются с камерой дробилки и друг с другом, производя более мелкий продукт с лучшей формой.

Ударные дробилки с вертикальным валом (VSI), с другой стороны, используются на последней стадии процесса дробления, особенно когда требуется, чтобы конечный продукт имел точную кубическую форму.

Дробилка

VSI может рассматриваться как «каменный насос», работающий как центробежный насос.