Котел длительного пиролизный: Купить пиролизный котел, длительного горения, с водяным контуром, цена в Санкт-Петербурге, Москве

Содержание

Пиролизные котлы длительного горения

Пиролизные котлы отопления используют в своей работе принцип не сжигания дров, а сжигание выделяемого из них при высокой температуре газа. Применяемый в котлах способ пиролизного сжигания твердого топлива подразумевает под собой его сжигание в среде, недостаточно богатой кислородом при низкой воздухоподаче. Пиролизные котлы в таком режиме производят нагрев древесины в камере сгорания при практическом отсутствии кислорода, в результате чего происходит разлагание древесины на древесный газ и древесный уголь (кокс — почти чистый углерод), который является конечным продуктом полного пиролиза древесины. Из-за своего принципа действия эти котлы еще называют газогенераторные и их причисляют к твердотопливным котлам длительного горения. Выделяющийся при работе пиролизный газ является прекрасным топливом, гораздо более чистым, чем древесина или каменный уголь. Пиролизные котлы длительного горения сжигают этот газ в специальной камере, где он конденсируется и смешивается с воздухом из форсунки. Температура горения при этом достигается достаточно высокая – около 700С. КПД пиролизных (газогенераторных) котлов значительно выше, чем традиционных твердотопливных, и при топке сухой древесиной он достигает 85%.

Для работы пиролизного котла в газогенераторном режиме в закладочной камере котла должна быть достаточно высокая температура (600-800С), поэтому для первоначального прогрева котла его запускают в режиме обычного твердотопливного котла. А после прогрева котел с помощью задвижек (шиберов) переводят в необходимый режим работы. Этим обуславливается многокамерное устройство пиролизного котла.

Внимание!

Важно! Время горения одной закладки дров в пиролизных котлах хоть и продлено до 8-10 часов, но необходимые технические ухищрения привели и к существенному удорожанию конструкции — они в среднем в 1,5-2 раза дороже традиционных твердотопливных котлов.
Современной альтернативой стали более дешевые и экономичные котлы длительного горения СТРОПУВА, у которых существенно увеличено время горения одной закладки: дров — до 31 часов, а угля — до 120 часов! Такое стало возможным благодаря инновационным решениям, ведь техническая мысль не стоит на месте. Ни один пиролизный котел не может сравниться с такими показателями!

Пиролизные котлы длительного горения — Стандарт
























Тепловая мощность кВт 15 20 25 32 40 50 60 75 80 98
Объем камеры загрузки м3 0,085 0,11 0,15 0,16 0,19 0,25 0,28 0,33 0,58 0,75
Площадь поверхноститеплообменника м3 1,5 1,9 2,45 3,1 3,9 5,0 5,8 7,3 8,1 10,0
Рабочее давление мПа 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3
Давление при испытании мПа 0,45 0,45 0,4 0,4 0,45 0,45 0,45 0,45 0,45 0,45
Рабочая температура воды:
максимальная 95
минимальная 65
КПД, не менее % 82
Номинальное разряжение за котлом Па 18-25 25-30 35
Температураисходящих газов, не выше 190-240
Потребляемая электрическая мощность Вт 73 118
Напряжениепитания В 220
Высота дымохода м 6-8 8-10 10-12
Диаметр дымохода мм 159 219
Номинальный расход воды м3/час 0,6 0,9 1,1 1,4 1,7 2,1 2,6 3,2 3,4 4,2
Отапливаемая площадь м2 180 230 280 380 450 550 650 780 880 1200
Максимальная длина дров м 0,35 0,42 0,55 1,05
Массакотла кг 420 480 600 630 735 915 960 1070 1475 1665
Габаритные размеры: мм
глубина 870 880 1070 1070 1170 1220 1230 1310 1820 1820
ширина 580 580 630 630 630 630 720 720 725 825
высота 1365 1565 1530 1590 1640 1740 1740 1840 1740 1790
Степень защиты электрооборудования

ІР20
Применяемое топливо

Сухая древесина с влажностью мин. 12%, макс. 30%, диаметром 80-150 мм.

Котёл 52 — российское производство твердотопливных пиролизных котлов утилизаторов СИВ длительного горения для отопления по доступным ценам.

Производство, обгоняющее время

Основное требование, которое предъявляют к производственным помещениям или местам, где присутствует много людей – это обеспечение надлежащего комфортного температурного режима. Как правило, это производственные цеха и помещения, заводы, склады, офисы, жилые дома и торговые центры. На подобных объектах встаёт острая необходимость в установки твёрдотопливных пиролизных котлов длительного горения, которые способны поддерживать необходимую температуру на протяжении долгого времени. Наличие подобных котлов в помещении – это первоочередная задача, которая встаёт перед владельцами больших компаний и жилых помещений, так как они позволяют не только обеспечивать площади необходимым теплом, но и существенно экономить на отоплении в столь непростое время.

Когда скорость не помеха качеству

Что представляют собой твёрдотопливные пиролизные котлы длительного горения? Это металлическая конструкция, в которой состоящая из нескольких камер. В одной из камер пиролизного котла происходит процесс схожий с технологическим процессом преобразование древесины в уголь — высокая температура с малым доступом кислорода, такие условия заставляют дрова тлеть, данный процесс сопровождается выделением пиролизного газа. Получившийся пиролизный газ через специальные форсунку поступает в следующую камеру — камеру сжигания, в которой он (пиролизный газ) смешивается с воздухом. Как итог одновременно происходит сжигание в разных камерах и древесного угля, и получившегося пиролизного газа. Подобная схема горения способствует максимальному увеличению коэффициента полезного действия (КПД) и времени горения одной закладки топлива.

Твёрдотопливные пиролизные котлы длительного горения обеспечивают один из самых высоких показателей коэффициента полезного действия (КПД>92%). Одно из преимуществ пиролизного котла является его всеядность, он работает на поленьях, автопокрышках, бытовом мусоре и ПВХ. Котёл может проработать на одной закладке 10-12 часов. Кроме того котёл полностью выдаёт экологически чистый выхлоп, который соответствует установленным экологическим нормам.

Возможности на профессиональном уровне

Твёрдотопливный пиролизный котёл длительного горения чаще устанавливают в тех местах, где его функциональность ценятся гораздо выше эстетических качеств:

  • Каждый день в России разгружается машина с нашей продукцией
  • Ежемесячно подключается и настраивается более 100 тепловых систем
  • Каждый день перерабатываем 3 тонны металла
  • Наши котлы установлены более чем в 100 городах России

Твердотопливные котлы длительного горения: каталог, цены в Москве

Твердотопливные котлы «Суворов»  – современное отопительное оборудование для частных домов и промышленных зданий. Модели отличаются продолжительной работой в автономном режиме, позволяют снизить расходы на приобретение топлива и обслуживание.

Назначение котлов на твердом топливе

Котлы длительного горения применяются для обогрева помещений разной площади. Модельный ряд позволяет подобрать устройство производительностью от 10 до нескольких сот киловатт. Этого достаточно, чтобы отапливать площадь от 100 до 4300 квадратных метров соответственно.

Обогрев помещения осуществляется как через закрытую систему с принудительной циркуляцией теплоносителя, так и через открытую – с естественным движением жидкости.

Главное отличие газогенераторного котла «Суворов» от аналогов – регулировка мощности в зависимости от погодных условий. Это обеспечивает комфортную температуру в межсезонье. В базовой комплектации модель предназначена только для отопления, но существует возможность наладить бытовое ГВ.

Дополнительный контур для горячего водоснабжения

В стандартный одноконтурный котел встраивают контур ГВС из нержавеющей стали, который обеспечит нагрев воды в необходимом количестве. При этом модели различной мощности способны подготовить разный объем горячей воды за единицу времени:

  • 10 кВт – 200 л/ч;
  • 15 кВт – 250 л/ч;
  • 20 кВт – 300 л/ч;
  • 30 квт – 400 л/ч.

При приготовлении большого количества ГВ проводится регулировка параметров двухконтурного котла. Поскольку максимальная мощность устройства ограничена, подачу теплоносителя в систему снижают. Это позволяет увеличить температуру подаваемой воды на 35 градусов.

Принцип работы котлов на твёрдом топливе

Главное конструкционное отличие устройств этого типа – дополнительная камера сгорания, где происходит дожиг древесных газов. Процесс сопровождается выделением большого количества тепловой энергии, которая в обычных твердотопливных котлах выбрасывается в дымоход вместе с продуктами горения.

Котлы «Суворов» оснащены системой стабилизации работы на разных мощностях. Она представляет собой двухступенчатую заслонку, регулирующую подачу воздуха в основную камеру сгорания. Это замедляет и продолжительное время поддерживает процесс горения на одном уровне, что гарантирует:

  • комфортное отопление в межсезонье, не допуская высокой температуры теплоносителя;
  • многочасовую работу на одной закладке дров.

Также предусмотрено управление соотношением первичного и вторичного воздуха для максимального дожига древесных газов.

В моделях «Суворов-М» помимо регулятора тяги используется специальное устройство, обеспечивающее поддержание необходимой для дожига температуры дымовых газов при снижении генерируемой мощности.

Отходы

Обслуживание не занимает много времени. Древесные отходы сгорают без остатка, а зола скапливается в специальном отсеке – зольнике, расположенном в нижней части устройства.

При периодической работе в полную силу смолы и копоть на внутренних элементах не скапливаются, поэтому топочная камера не нуждается в чистке. Если же агрегат продолжительное время работал на низкой мощности и после ее увеличения не вышел на номинальную, устройство нуждается в чистке. Для доступа к внутреннему объему достаточно снять верхнюю крышку.

Преимущества пиролизных котлов длительного горения

Благодаря продвинутым техническим характеристикам твердотопливные котлы отличаются рядом достоинств:

  • Выбор моделей номинальной мощностью от 10 до 400 кВт.
  • Возможность использовать в системах с естественной и принудительной циркуляцией.
  • Эффективность – при правильном подборе топлива обеспечивается высокий КПД (до 92 %).
  • Современный автоматический регулятор, позволяющий поддерживать мощность в 5 раз ниже номинальной.
  • Вместительный объем топки, обеспечивающий непрерывное горение от 14 до 36 часов.
  • Долговечность – производитель дает трехлетнюю гарантию. Футеровка боковых стенок продлевает срок службы топки.
  • Нет необходимости в регулярной чистке.
  • Возможна комплектация ТЭНом или контуром ГВС.

Виды применяемого горючего в твердотопливных котлах

В качестве топлива рекомендуют использовать:

  • дрова;
  • брикеты.

КПД напрямую зависит от характеристик горючего. На сухой древесине обеспечивается большая производительность и продолжительный срок автономной работы без повторной загрузки топлива. Максимальное рекомендованное значение влажности горючего – 25 %, оптимальное – 4-10 %.

Особенности моделей

Дровяной котел «Суворов» появился на рынке первым. Главное преимущество этого устройства перед аналогами – работа на низкой мощности (до 20 % от номинальной). Эффекта удалось достичь благодаря особенностям конструкции двухступенчатой заслонки, регулирующей подачу воздуха в топку.

Работая над усовершенствованием модели, производитель создал модификацию «Суворов М», преимуществами которой стали:

  • продолжительная эксплуатация без чистки – обеспечивается особенностями формы газового тракта и теплоотражающими элементами на боковых стенках топки;
  • повышенная экономичность – достигается благодаря технологии контроля температуры дымовых газов;
  • увеличенная продолжительность автономной работы;
  • большая вместимость топки.

Были также разработаны еще более мощные котлы в сравнении с модельным рядом «Суворов».

Установка и подключение отопительного оборудования

Монтаж и подключение проводятся согласно действующим нормативно-правовым актам лицами, имеющими соответствующую квалификацию. После установки сотрудниками монтажной организации делают запись в гарантийном талоне, без нее гарантия не поддерживается.

твердотопливные котлы отопления, отопительные на твердом топливе, пиролизного типа


Содержание:


Жители регионов, где природный газ недоступен, вынуждены использовать для отопления домов традиционные виды топлива – уголь, торф и дрова. Хорошей альтернативой обычным печам и котлам выступают инновационные пиролизные модели, характеризующиеся большей эффективностью и имеющие встроенную автоматику.


Особенности конструкции


Пиролизный котел — твердотопливный котел модифицированного типа, позволяющий из дров извлекать газ, впоследствии использующийся для обогрева жилища. Пиролиз является физико-химической реакцией, широко применяемой в различных промышленных областях. В основе этого процесса лежит распад сложной органики под воздействием значительной температуры и в условиях кислородного голодания. В итоге на выходе получаются более простые компоненты в твердом, жидком и газообразном состоянии.



Конструкция твердотопливного пиролизного котла состоит из двух камер:

  • Верхняя камера. Предназначена для осуществления реакции пиролиза топливного материала при температурном режиме +200 — +800 градусов. В результате этого происходит образование древесного угля и природного газа, состоящего из СО с примесями СО2.
  • Нижняя камера. В нее из верхнего отделения поступает пиролизный газ, смешанный с воздухом: итогом его сгорания при температуре +1100 – 1200 градусов является образование большого количества тепла. Полученная энергия используется для нагревания воды и теплоносителя.

Принцип работы


Из-за того, что внутри пиролизных котлов длительного горения сжигаются не дрова, а природный газ, достигается достаточно высокий КПД – 85-90%. Процесс горения в таком случае проще поддается контролю, что дает возможность введения автоматического управления оборудованием. Для разделения верхней и нижней камеры используется колосник. Получения газа в верхнем отделении достигается за счет медленного тления и пиролизации топлива. И это все – в условиях дефицита кислорода. Препятствием для потери тепла из этой камеры служит топливо на колоснике: сквозь него происходит слабое поступление первичного воздуха.



Подача получаемого в результате тления топлива газа в нижнюю камеру происходит вместе со вторичным воздухом. В роли форсунки выступает дно нижнего отделения, для изготовления которого используется термостойкая керамика. Отличительной особенностью таких топок являются усиленные показатели аэродинамического сопротивления, что позволяет использовать в них принудительную тягу, создаваемую дымососом.


Время работы газогенераторного котла, обеспечиваемого одной загрузкой, находится в прямой зависимости от уличной и внутренней температуры воздуха, качеств утепления помещения, типа топлива и его характеристик, а также правильности монтажа системы отопления. По сравнению с обычным оборудованием твердотопливные пиролизные котлы на порядок эффективнее.

Выбор твердого топлива


Для работы пиролизного котла отопления подойдет любой тип твердого топлива, включая древесину, торф, бурый и черный уголь.


 Эти материалы имеют различный период полного сгорания:

  • Мягкая древесина – до 5 часов.
  • Твердая древесина – около 6 часов.
  • Бурый уголь – 8 часов.
  • Черный уголь – 10 часов.



Как показывает практика, наибольшей эффективность твердотопливного пиролизного котла длительного горения достигается при использовании сухой древесины. При помощи сухих поленьев длиной до 65 см и влажностью 20% можно не только вывести оборудование на максимальную мощность, но и существенно продлить срок его службы. Если такие дрова отсутствуют, газ можно генерировать с помощью всякого органического топлива, для которого характерен образование летучих фракций.



Производители пиролизных котлов на твердом топливе допускают использование следующих видов материала:

  • Древесных отходов.
  • Топливных пеллет и брикетов.
  • Некоторых видов торфа.
  • Отходов пищевой промышленности, имеющих в своем составе целлюлозу.
  • Каменного угля.


При сгорании пиролизного газа пламя имеет белый цвет, минимально выделяя побочные продукты горения. Если правильно отрегулировать первичный и вторичный воздух, а также подобрать качественное топлива, то процентная доля дыма не превышает 20%. При увеличении влажности топлива при его сгорании будет образовываться большое количество водяного пара. В результате этого появится копоть и деготь, что приводит к снижению теплотворных характеристик твердотопливных котлов пиролизного горения, вплоть до затухания.

Как запускается и работает пиролизный котел длительного горения


Прежде, чем включить газогенератор, важно учесть его отличия от обычного твердотопливного обогревателя. И это не только касается наличия двух камер, имеющих специальные шиберные задвижки-регуляторы. Важный момент – перед использованием загрузочного бункера отопительного пиролизного котла его необходимо хорошо прогреть.



По достижению оптимального температурного режима +500-800 градусов проводится загрузка твердого топлива. Только после этого шибер можно привести в режим пиролиза и включить дымосос. В результате такого порядка операций создаются условия для медленного бескислородного сжигания топлива. Пиролизный газ сгорает чистым желтовато-белым пламенем, что обеспечивает эффективное отопление помещений.

Рекомендации по выбору твердотопливного котла


Приобретение и установка твердотопливного пиролизного котла отопления имеет смысл лишь в том случае, если у потребителя есть возможность постоянно закупать сухие дрова, или заготовлять их с соблюдением всех необходимых условий. В противном случае лучше не рисковать, отдав предпочтение современному высокотехнологичному котлу, топка которого комбинирует высокоэффективное пиролизное и традиционное сжигание: соотношения этих процессов – 4/1. Данное оборудование способно работать не только на дровах, но и на отходах древесного производства, торфе, угле и т.п. влажностью не более 50%.



Наиболее практичными считаются котлы, вмещающие дрова длиной до 65 см. В качестве покрытия верхнего и нижнего отделения должен использоваться керамобетон: это позволяет обеспечить оптимальный температурный режим внутри оборудования, без угрозы перегорания внутренних стенок. Признаком хорошего котла является возможность поддержания длительности горения до 10 часов, с продолжительностью службы не менее 20 лет.

Сильные и слабые стороны


Неоспоримыми достоинствами пиролизных котлов на твердом топливе являются следующие характеристики:

  1. Простота в обслуживании. Благодаря наличию автоматизации работа оборудования не требует надзора человека. Загрузка топлива также очень удобна – ее проводят раз в 10-15 часов (это в 2 раза реже, чем в случае с традиционными твердотопливными моделями). Что касается чистки топки и дымохода, то благодаря минимальному образованию сажи реализовать ее достаточно легко.
  2. Практичность. В регионах, где отсутствуют газовые магистрали твердотопливный котел пиролизного типа является наиболее практичным решением для организации автономного отопления.
  3. Экологическая безопасность. После сгорания топлива практически не остается золы в топке и в дымоходной трубы. Выделяющиеся в процессе горения газы не содержат токсичные компоненты, а в процессе работы газогенератора концентрация СО2 в 3 раза ниже, чем в случае со стандартным твердотопливным котлом. Как результат, загрязнение окружающего пространства сведено к минимуму.
  4. Высокая скорость нагревания. Пиролизный котел быстро прогревает помещение.



Слабые стороны:

  1. Дороговизна. Пиролизные котлы дороже обычного оборудования в полтора раза.
  2. Оснащены только одним контуром. Вне зависимости от модели, все газогенераторные агрегаты являются одноконтурными. Это означает, что воды для бытовых нужд во время их работы не нагревается.
  3. Требовательность к топливу. Превышения влажности используемого топлива может провоцировать серьезные сбои в работе отопления.
  4. Отсутствие полного автоматического режима. В отличии от газового, твердотопливный пиролизный котел на дровах лишь частично автоматизирован, так как загрузка топлива производится вручную.


Пиролизный котел длительного горения БРИК

Топливо для генерации тепла существует разных видов: газообразное, жидкое, твердое.

Добыча и синтезирование газообразного и жидкого видов топлива (природный газ, метан, пропан, нефть, керосин, бензин, мазут) не являются повсеместно доступными, стоимость на эти ресурсы повышается стабильно в геометрической прогрессии.

Твердое топливо на сегодняшний день представлено в широком ассортименте. Это каменный уголь, торф, древесина, органические отходы различных видов производств используются и в «чистом» виде, и производные из них. Например, древесина встречается в разных формах:

  • Крупно кусковая древесина, поленья
  • Колотая древесина, дрова
  • Щепа технологическая, топливная
  • Опилки, стружка
  • Брикеты «НЕСТРО», «РУФ», «ПИНИ-КЕЙ»
  • Пеллеты, прессованная гранула

Твердое топливо древесного происхождения позволяет добиться высокого КПД работы котла, если обеспечить условия, при которых происходит полное разложение топлива и сгорание всех компонентов.

Раньше в теплогенерирующих устройствах таких как камин, «буржуйка», классическая печь на дровах не представлялось возможным добиться стабильных высоких показателей качества генерации тепла. Коэффициент полезного действия этих конструкций варьировался от 45 до 65 процентов. После изобретения котлов, которые смогли достичь КПД 85-92%, «предыдущее поколение» котлов на дровах классического типа горения стало считаться низко эффективным. Обычный котел на дровах нуждается в регулярном, частом обслуживании: добавка топлива каждые 2-4 часа, чистка. Новое поколение котлов — пиролизный котел длительного горения — работает на одной загрузке дров 12-24 часа и не требует пристального внимания к себе, что значительно упрощает его эксплуатацию по сравнению с классическим теплогенерирующим котлом.

На фотографии мы видим горение древесины в обычном классическом котле:

Пиролизный котел длительного горения

Пиролизный котел длительного горения — техническое устройство, которое сконструировано и изготовлено таким образом, что позволяет использовать всю калорийность топлива практически без потерь. Древесина в любой форме (крупнокусковая, щепа, опилки, стружка, брикеты, пеллеты) попадает в бункер котла. В строго определенном узком слое наблюдается не горение, а тление, степень которого регулируется подачей воздуха. Происходит процесс пиролиза — разложение древесного сырья с выделение газа, богатого углеродом. Задача состоит в том, чтобы не позволить этому газу просто улетучиться в вытяжную трубу, а заставить его воспламениться и получить максимально возможную генерацию тепловой энергии. Выделившийся газ направляется во вторую камеру (зону горения пиролизного газа) посредством естественной тяги или же благодаря вытяжному вентилятору, который установлен на участке между котлом и дымоходной трубой.

Пиролизный котел длительного горения имеет такую схему: первая и вторая камеры в корпусе конструкции разделены колосниковой решеткой или форсункой. При контакте с горячей поверхностью и смешиваясь с порцией воздуха, подающегося четко в эту область, происходит воспламенение горючей смеси, насыщенной углеродом. Температура в зоне горения пиролизного газа достигает 1200° С. В результате таких процессов происходит практическое полное разложение и сгорание древесины. В зольнике останется лишь небольшой сухой несгораемый остаток в виде пепла. Из дымоходной трубы не будет клубится сизый, серый, черный дым, который традиционно является неизменным сопутствующим атрибутом работы классических дровяных котлов. Если топливо было влажным, то можно будет увидеть лишь пар.

На фотографии зафиксирован процесс тления древесины, в результате которого выделяется пиролизный газ.

То есть, в обычных котлах на дровах происходит «первичное» горение древесины. Дым, газ уносятся «бесполезно» в атмосферу. Твердые частицы оседают на дымоходной трубе и опадают в радиусе нескольких метров от нее на открытой местности.

В пиролизных котлах длительного горения «первичное» горение перетекает во «вторичное» горение. Пиролизный газ воспламеняется и успевает сгореть с емким выделением тепловой энергии. Не наблюдается бесполезной потери топлива, древесина полноценно участвует и происходит ее трансформация с генерацией пиролизного газа и тепла.

Котлы БРИК — это пиролизные котлы длительного горения. Большой объем камеры загрузки топлива дает возможность не чувствовать себя «привязанным» к котлу, а позволяет пополнять запас топлива 1-2 раза в сутки. Если имеется аккумулирующая емкость в системе отопления, то расход топлива значительно снизится, а значит и дозагрузка потребуется еще реже.

Контрольные замеры различными приборами показывают и практическое использование доказывает высокую эффективность пиролизного котла длительного горения БРИК. КПД равен 91%. Удобная эксплуатация: умная электроника самостоятельно управляет вытяжным вентилятором, регулируя порцию подачи первичного и вторичного воздуха в зоны котла. Отсутствие ручных регулировок, задвижек, которыми нужно было бы порционно подавать воздух или направлять дымовые газы, существенно упрощает работу, делает ее простой, понятной, комфортной.

Все что необходимо сделать — это только загрузить новую порцию дров, щепы, брикетов, опилок и извлечь золу (по мере накопления в зависимости от характеристик используемого топлива).

Пиролизный котёл длительного горения на дровах для дома – что выбрать

С повышением цен на газовое отопление владельцы загородных домов и жители частного сектора переходят на альтернативные виды обогрева. Популярность приобретают твердотопливные отопительные приборы, особенно один из типов – пиролизный котел длительного горения.

Как они устроены

В основе работы лежит экзотермический распад древесины на уголь и газ. Воздух поступает в ограниченном количестве, в результате чего топливо не горит, а тлеет. При условии постоянно высокой температуры внутри котла, 200–8000 С, выделяемая энергия преобразуется в тепло. Весь этот процесс и называется пиролизом.

Фото: пиролизный котел в разрезе

В таких котлах исключаются колебания мощности, поскольку на протяжении горения топлива, независимо от его количества, работа поддерживается строго в заданном температурном режиме.

Применяются они для обогрева частных домов разных площадей, промышленных зданий.

Схема действия

Работа прибора состоит из нескольких этапов:

  1. Заправка топлива. Котел оснащен газогенератором и топливной камерой. Первый элемент отвечает за получение из древесины газа, второй – за размещение дров.
  2. Топливо поджигается и продолжает гореть до нужной температуры.
  3. Задвижка подачи кислорода прикрывается. Начинается распад древесины, выделяется газ, который выходит через отводную трубу.
  4. Полученный продукт поступает в камеру сгорания, соединяется с воздухом и сжигается.
  5. Результат – выделение тепла, которое проходит через теплообменник и греет воду в системе.
  6. Отходы выводятся через дымоход.

Температурный показатель регулируется автоматической затворкой. Она обеспечивает подачу ограниченного количества кислорода в камеру сгорания, где газ горит при температуре 110–12000 С.

Фото: этапы работы котла

Важная особенность изделий – взаимодействие продуктов пиролиза, что обезвреживает выброс в атмосферу вредных веществ.

Большинство заводов-изготовителей указывают КПД (коэффициент полезного действия) – от 85 до 89%.

Выбор топлива

Максимальная эффективность достигается при сгорании древесины. Она вырабатывает наибольший объем газа.

Для полноценной работы твердотопливного пиролизного котла рекомендуется использовать дрова толщиной от 7 до 10 см, длиной 40–50 см.

Также допускается применение:

  • пеллет;
  • опилок;
  • кокса;
  • бурого или каменного угля;
  • торфа;
  • мелких веток;
  • коры;
  • картона.

Все эти виды топлива, за исключением угля и кокса, лучше загружать в топку вместе с дровами. Поскольку на одних опилках, пеллетах котел не наберет нужную температуру или будет работать с низким КПД.

Фото: виды топлива

Необходимо помнить и про уровень влажности топлива. Оптимальный показатель для древесины – 20%, при 50% теплоотдача уменьшается в 2 раза, дымоход быстрее заполняется сажей, дегтем. Это обусловлено тем, что водяное испарение разбавляет газ, в результате горение становится медленным, мощность котла падает.

Для сравнения:

  • 1 кг дров влажностью 50%  дает среднюю мощность в 2 кВт;
  • 1 кг влажностью 20%  –   4 кВт.

Необходимо следить и за температурой воды в обратной трубе, которая подведена к котлу. Она должна быть не менее 50–600 С. Меньший показатель спровоцирует появление конденсата на стенках, ускорит коррозию стального изделия, что значительно снизит срок его эксплуатации.

На какие виды стоит обратить внимание

Независимо от типа конструкции и цены, они имеют идентичную схему действия, основные детали, узлы.

Состоят из 2 камер: загрузочной и камеры сгорания газа. В первой происходит разложение топлива, во второй – горение продукта распада с выделением тепла.
Различают приборы с верхней или нижней топкой.

Фото: Atmos – котел с верхней топкой

Наибольшую популярность получил первый вид, поскольку дрова загружаются в верхнюю камеру, а газы выходят вниз через трубу. Бывают котлы с естественной и принудительной тягой. Естественная обеспечивается высокой дымоходной трубой, принудительная  –  постоянной работой вентилятора. Второй тип гораздо эффективнее, но зависит от подачи электричества.

В продаже встречаются приборы бытового применения, оснащенные программатором. Их стоимость высока, но владелец может самостоятельно выставлять подходящий режим обогрева, а работа насоса и вентилятора регулируется автоматически.

DEFRO

Котлы на твердом топливе изготавливаются из стали,чугуна. По отзывам покупателей более надежные именно вторые, поскольку устойчивы к коррозии и долго не прогорают.

Эффективными изделиями продолжительного действия по праву считаются пиролизные котлы с верхней топкой и принудительной тягой. В результате их работы выделяется максимум энергии и минимум отходов.

Преимущества и недостатки

Любой вид техники имеет множество положительных, отрицательных нюансов применения. Данные изделия не исключение. К основным плюсам их работы стоит отнести:

  1. Минимальное количество отходов сгорания. Выбрасывают в 3 раза меньше вредоносных веществ, чем дровяные стандартные приборы.
  2. Получение энергии в виде горения газа. Для этого затрачивается гораздо меньше кислорода, нежели в твердотопливных котлах невысокой стоимости.
  3. Высокий уровень КПД, до 89%.
  4. Полное сгорание дров, а значит небольшое количество пепла.
  5. Облегченный процесс регулировки мощности от 30 до 100%.
  6. Длительный период работы. Время между загрузками достигает от 8 до 12 часов и более. Точный показатель зависит от отапливаемой площади помещения, климатических условий внешней среды, типа и мощности самого прибора.

Но у пиролизных котлов есть и ряд недостатков. Среди них:

  1. Высокая цена, даже по акции. Он обойдется в 2 раза дороже обычного котла.
  2. Большие размеры, что требует установки и оборудования отдельной котельной.
  3. Необходимость постоянной подачи электричества для котлов с принудительной тягой.
  4. Для оптимальной работы системы потребуются дрова с минимальной влажностью.
  5. Производятся только с одним контуром. Чтобы обеспечить нагрев воды, необходимо устанавливать дополнительную технику.

Российский рынок представлен фирмами:

  • «Буржуй-К»;
  • «Стс»;
  • «Суворов»;
  • «Мотор Сич».

Не менее качественны контурные котлы импортного производства:

  • Dacon;
  • Viessman;
  • Atmos;
  • Olymp.

Для отопления частного дома оптимален недорогой вариант, который легко найти в магазинах, – пеллетный газогенераторный котел. Для его работы используют древесные гранулы (пеллеты), которые получают из стружки, опилок, торфа, а затем прессуют.

Такая котельная в сочетании с бойлером, кроме нагрева помещения, послужит источником горячей воды в доме.

Особенности работы котла «Суворов»

Чертеж и изготовление запатентованы в России. Выпускается и сейчас. Весь модельный ряд представлен водяными котлами, которые подойдут для отопления частных домов, коммунальных предприятий. Оснащены системой принудительной или естественной циркуляции воды.

«Суворов», кроме доступной цены, имеет и другие преимущества:

  1. Высокоточное регулирование поступления кислорода внутрь изделия, так что процесс горения проходит длительно и стабильно, в автоматическом режиме.
  2. Одной загрузки топлива хватает до 35 часов работы.
  3. Возможность оборудования контуром серии ВК либо блоком ТЭНов. Это обеспечивает постоянную температуру теплоаккумулятора на низкой мощности, даже если горение завершилось.
  4. Внутри системы использована технология дожига газов. Она заключается в наличии на стенках теплоизолирующих деталей, за счет которых температура в камере горения увеличивается, повышается выделение пиролизных газов.
  5. При условии оптимальной работы КПД достигает 92%.
  6. Двухступенчатая заслонка. С ее помощью регулируется подача первичного, вторичного воздуха.
  7. Футеровка топки. Исключает появление смолистых отложений, сажи на внутренних стенках конструкции.
  8. Контур сделан из нержавеющей стали.
  9. 5 режимов регулировки мощности.
  10. Подходит для открытой и закрытой систем отопления.
  11. Энергонезависимость.
  12. Контроль за температурой дымовых газов.
  13. Не нуждается в постоянной чистке.
  14. Гарантийный срок – 3 года с момента покупки.

Фото: котел «Суворов»

Пиролизные котлы «Суворов» можно купить на официальном сайте предприятия. Доставка осуществляется во все регионы России и страны СНГ от трех рабочих дней, в зависимости от удаленности региона.

Выбор подходящего котла для помещений с разной площадью

Для нормальной работы системы рекомендуется приобретать конструкцию, где камера загрузки топлива позволяет поместить дрова длиной до 60 см.

Что касается выбора мощности, то здесь следует соблюдать правило  –  1 кВт на 10 м2 отапливаемой площади помещения. Для надежности лучше приобретать изделие с запасом мощности 10%.

К примеру, для загородного дома площадью 120 м2 нужен котел на 16 кВт, для дома в 160 м2 – на 18 кВт. Этого хватит, чтобы поддерживать температуру в помещении +18-210 С, при условии, что на улице -300 С.

Стоит учесть, что, если высота потолков больше 3 м, то на каждый последующий метр добавляется 2% мощности выбранного изделия.

Покупка котла пиролизного горения – это экономичный выбор для обогрева жилых домов, который позволит в разы сократить денежные расходы на оплату отопления, постоянно поддерживая нужную температуру внутри помещения.

Профилактика пиролиза во избежание пожаров в доме

Разъяснение пиролиза

Вы можете
не слышали о пиролизе
раньше, но это чрезвычайно
важно, чтобы домовладельцы понимали
что это такое и как это предотвратить.
Пиролиз — это термохимический
разложение органического материала при
повышенные температуры. В основном,
когда вы сжигаете дрова, пламя вы
видят не из
сжигание самих дров,
но из газов, выпущенных его
пиролиз. Пиролиз может разлагаться
материалы в пределах досягаемости просто с
тепла и кислорода и фактически начать
огонь без прямого контакта с
пламя. «Температура самовоспламенения»
«самая низкая температура, при которой
горючий материал загорелся в
воздух без искры и пламени ». (Ссылка,
NFPA 921-9, 3.3.13).

Открыто
дерево (например, обрамление), которое тоже
рядом с вашим камином, дрова
горящая печь или дымоход, как известно
представлять серьезную угрозу безопасности.Лес
подвергается воздействию тепла, ваш огонь
генерируя, и это тепло может быть как
ниже 200 градусов по Фаренгейту до
химически преобразить вашу древесину
точка воспламенения рамы. Его зажигание
точка, также известная как горение
точка будет снижена со временем из-за
к процессу пиролиза и
в конечном итоге древесина действительно может
загореться без прямого контакта с
пламя! Что еще страшнее
в том, что нет видимых изменений
к внешнему виду
кадрирование по мере того, как процесс происходит.
Например, тридцать лет может пройти
мимо без проблем, а затем один
Ночью ты мог бы использовать свою древесину
горящая плита и внезапно возникший пожар
воспламеняется на стене рядом с
выхлопная труба с подогревом.

Пиролизованный в древесине
Пиролизованная древесина медленно высыхает, химически разрушается и может гореть при минимальной температуре 200 ° F по сравнению с обычной древесиной, которая горит при температуре около 400 ° F.Это химическое превращение может занять очень много времени, но, когда вы смотрите на древесину, нет видимых признаков или изменений.
Почему пиролиз в вашем доме опасен
Пиролиз, происходящий в доме, очень опасен, потому что он подкрадывается к домовладельцу и может полностью шокировать. Процесс разложения древесины в вашем доме может занять годы, но вы даже не подозреваете, что это происходит.После того, как температура воспламенения вашего горючего материала была значительно снижена, требуется всего несколько холодных ночей или использование дровяной печи, чтобы достичь минимум 200 ° F, и внезапно ваш каркас загорится и распространился по всему дому. . Когда уже слишком поздно, многие домовладельцы говорят: «Но так было всегда», поэтому опасность так реальна.

Пиролиз — обзор | ScienceDirect Topics

Пиролиз

Пиролиз обычно определяется как термохимическое разложение сырья биомассы при средних (300–800 ° C) и высоких температурах (800–1300 ° C) в инертной атмосфере [15].Некоторые аналогичные определения приведены в других публикациях [5,8,9,14,16–18].

Общая реакция сырья биомассы:

(14.3) Биотопливо + тепло → жидкость + синтез-газ + твердое вещество

Жидкие, синтетические и твердые продукты являются действительно ценными видами топлива и определяются как бионефть, биосингаз и биоуголь. соответственно.

Химические реакции в процессе пиролиза включают [19]

(14,4) C + 2h3O → 2h3 + CO2ΔH = + 75 кДж / моль

(14,5) C + h3O → h3 + COΔH = + 131 кДж / моль

( 14.6) Ch5 + 2h3O → 4h3 + CO2 ΔH = + 165 кДж / моль

(14,7) Ch5 + h3O → CO + 3h3ΔH = + 206 кДж / моль

По сравнению с другими термохимическими технологиями, включая сжижение и сжигание, пиролиз обычно имеет следующее Преимущества: (1) основным продуктом является бионефть, и выход может достигать 75%; (2) бионефть может иметь высокое содержание углерода; (3) бионефть может иметь низкое содержание азота и серы; (4) HHV бионефти может быть очень высоким, например, 42 МДж / кг, что сопоставимо с таковыми у ископаемого топлива; (5) время пребывания обычно короткое, что снижает эксплуатационные расходы; (6) желаемый продукт (бионефть, биосингаз или биоуголь) может быть произведен путем корректировки рабочих параметров; (7) бионефть легко хранить или транспортировать; и (8) сырье биомассы может не нуждаться в переработке [20].

В соответствии с рабочими параметрами, такими как скорость нагрева, температура пиролиза и время пребывания, обычный электрический пиролиз обычно можно разделить на три группы: (1) медленный пиролиз, (2) быстрый пиролиз и (3) мгновенный пиролиз. В некоторые публикации также включены каталитический пиролиз, микроволновый пиролиз, вакуумный пиролиз и гидропиролиз [2,8,20]. Для медленного пиролиза скорость нагрева, температура пиролиза и время пребывания составляют <1 ° C / с, 300–700 ° C и> 450 с, соответственно.Для быстрого пиролиза они составляют 10–300 ° C / с, 550–1250 ° C и 0,5–20 с соответственно. Для мгновенного пиролиза они составляют> 1000 ° C / с, 800–1300 ° C и <0,5 с соответственно [15,21]. Эти разные условия обычно приводят к разным результатам пиролиза. В таблице 14.2 показаны результаты пиролиза, полученные с использованием различных технологий пиролиза. Замечено, что мгновенный пиролиз обычно способствует производству бионефти с последующим быстрым пиролизом и медленным пиролизом.

Таблица 14.2. Результаты пиролиза, полученные с использованием различных технологий пиролиза [58].

Пиролиз Условия эксплуатации Результаты
Медленный пиролиз Температура: 300–700 ° C
Время пребывания пара: 10–100 мин
Скорость нагрева: 0,1–1 ° C / с
Размер исходного материала: 5–50 мм
Бионефть: ∼30 мас.%
Биочаг: ∼35 мас.%
Газы: ∼35 мас.%
Быстрый пиролиз Температура: 400–800 ° C
Время пребывания пара: 0,5–5 с
Скорость нагрева: 10–200 ° C / с
Размер сырья: <3 мм
Бионефть: ∼50 мас.%
Биочар: ∼20 мас.%
Газы: ∼30 мас.%
Вспышка пиролиз Температура: 800–1000 ° C
Время пребывания пара: & lt; 0.5 с
Скорость нагрева: & gt; 1000 ° C / с
Размер исходного материала: & lt; 0,2 мм
Бионефть: ∼75 мас.%
Биочар: ∼12 мас.%
Газы: ∼13 мас.%

Новая технология пиролиза, пиролиз с помощью микроволнового излучения, был разработан и широко используется [22–24], и он привлек серьезное внимание из-за его преимуществ по сравнению с обычным электропиролизом, которые показаны в Таблице 14. 3. Эти преимущества обусловлены различными механизмами тепломассообмена. При обычном электрическом пиролизе тепло передается от высокотемпературного газа к поверхности топливных частиц через механизм конвекции, а затем оно дополнительно передается от внешней поверхности к внутренней активной зоне через механизм теплопроводности.Образуется температурный градиент снаружи внутрь частицы исходного материала, и высвобождаемые летучие вещества диффундируют из внутреннего ядра к внешней поверхности через область более высоких температур. Для пиролиза с помощью микроволн микроволны проникают в частицу исходного материала, и микроволновая энергия преобразуется в тепловую энергию, которая постоянно накапливается внутри частицы биомассы и затем передается наружу. Образуется температурный градиент от внутренней части к внешней части частицы, и выпущенные летучие вещества диффундируют из внутреннего ядра к внешней поверхности через более низкую температурную область [15].

Таблица 14.3. Сравнение пиролиза с использованием микроволн и обычного электрического пиролиза [15,59,60].

Пиролиз с помощью СВЧ Обычный электрический пиролиз
Преобразование энергии Передача энергии
Бесконтактный нагрев Контактный нагрев
Горячая точка Нет горячей точки
Селективный Неселективный
Более низкая тепловая инерция и более быстрый отклик Более высокая тепловая инерция и более медленный отклик
Низкое энергопотребление Более высокое потребление энергии
Быстрый нагрев Медленный нагрев
Более короткое время реакции Более длительное время реакции
Объемный нагрев Поверхностный нагрев
Более высокий уровень контроля Нижний уровень контроля
Повышенный выход продукта л Продукт

является достойной альтернативой газу.

Стр. 1

Жаркое лето, к сожалению, скоротечное. Большую часть времени года дом нуждается в отоплении. Отапливать свои дома по-разному, но хочется выбрать наименее хлопотный и наиболее экономичный вариант. Многие считают, что наиболее практичный и недорогой способ отопления с помощью газового котла. Тем не менее, это спорно. Недавно внедренные технологии позволяют создать хорошую альтернативу газу. Использование процесса пиролиза дает возможность превратить обычный твердотопливный котел в экономичный и эффективный аппарат непрерывного горения.

Пиролизный котел считается разновидностью традиционного твердотельного устройства. Он нагревает теплоноситель, который затем подается в систему отопления. Главное отличие в принципе. В основе работы оборудования пиролиза или сухой перегонки твердого органического топлива, в качестве которого чаще всего используется древесина. Под воздействием очень высоких температур, недостаток кислорода распадается на твердые органические вещества, сухой остаток или коксогазовую смесь. Реакция сопровождается выделением большого количества тепла.

Присутствие канцерогенных веществ и CO₂ в выхлопных газах минимально, поскольку древесный газ вступает в реакцию с активированным углем. По сравнению с обычными твердотопливными котлами эти показатели в среднем в три раза ниже. Еще одна особенность — пиролизное оборудование. Он делит процесс теплотворной на два этапа. Сначала сжигание ископаемого топлива при недостатке кислорода. В таких условиях процесс горения происходит очень медленно, органические вещества тлеют и выделяются газы.

Образовавшийся пиролизный газ поступает во вторую камеру, где он сгорает, выделяя дополнительное тепло. Оба процесса контролируются автоматикой, открывая и закрывая подачу воздуха в камеры. Термостат, которым оснащены пиролизные котлы, регулирует процесс горения, регулирует поток воздуха и тем самым поддерживает нужную температуру. Подогреватели способны долгое время работать на одной топливной закладке. Средний срок эксплуатации — около 12 часов.При желании можно найти устройство с высокими характеристиками.

Производители выпускают два типа пиролизных котлов. Основное различие между ними заключается в размещении форсажных камер. Так называемая камера, где горит газовая смесь. В большинстве продаж можно встретить модификацию с нижним отсеком форсажа. Эти устройства наиболее удобны в использовании. Топливо размещается в верхней камере, выхлопные газы идут естественным путем, без использования каких-либо дополнительных устройств.Система полностью энергонезависима. К недостаткам устройства можно отнести отсутствие естественной тяги, что требует усиленной циркуляции воздуха из-за установки высоких дымоходов.

Еще один недостаток: приборы с камерой дожигания, расположенные внизу, намного чище, так как зола сверху камеры всегда попадает в нижний отсек. Этого недостатка лишены котлы, у которых отсек дожигания расположен сверху. Очистить их у вас будет гораздо меньше.Внизу расположена камера сгорания, позволяющая отводить пиролизный газ в верхний отсек. Здесь он горит, а продукты сгорания направляются в дымоход и удаляются. В целом эта система очень практична, но она сложнее и требует большего количества материалов и, как следствие, больших затрат на оснащение дымохода, который длиннее аналогов с меньшей камерой дожигания.

На производительность котла существенно влияет наличие сливного устройства.Принудительный взбивающий надвиг дает возможность повысить его КПД, ускорить прогрев помещения и продуктов сгорания. Кроме того, увеличен срок работы устройства на одной топливной закладке. Существенный недостаток котлов с наддувом — зависимость. Однако это можно компенсировать, подключив устройство к генератору или системе ИБП. Техника с естественной тягой проста в установке и энергонезависима, но часто в обслуживании менее удобна в использовании.

В качестве топлива для пиролизного котла можно использовать любое твердое органическое вещество: торф, уголь или древесину. Использование последних наиболее экономически выгодно, поэтому часто в систему пиролиза закладывают древесину или древесные брикеты. Оборудование очень требовательно к уровню влажности топлива. Оптимально не превышает 45%, но лучший вариант — 20%. Доказано, что при сжигании килограмма дров влажностью 20% выделяется тепло, эквивалентное 4 кВт / ч. Древесина с влажностью 50% при тех же условиях дает половину тепла, поэтому при выборе топлива особое внимание следует уделять его влажности. .

Пиролизные котлы — достойная альтернатива газу.Топливо сгорает максимально эффективно, КПД устройства в среднем 90%. Количество отходов минимально, поэтому чистить оборудование нечасто. Котел способен длительное время автономно работать на одной загрузке топлива. Процесс сгорания автоматизирован, что позволяет системе работать без вмешательства человека. Основным недостатком пиролизных котлов является их высокая стоимость, которая достаточно быстро окупается за счет небольшого расхода топлива, высокого КПД и экономичности системы.опубликовано

P. S. И помните, только изменяя их потребление — вместе мы меняем мир! ©

Источник: www.stroitelstvo365.ru/Mobile/otoplenie/piroliznij-kotel

Котел пиролизный на твердом топливе. Как выбрать твердотопливный пиролизный котел длительного горения


Сочетание эффективной работы, основанной на экономном использовании топлива, и простоты эксплуатации — ключевые требования при выборе отопительного котла.Основная цель инженерных разработок — максимальное использование тепла от сжигаемого топлива при уменьшении объема источника энергии. Пиролизный котел полностью соответствует условиям и представляет собой практичный вариант отопления жилья.

Виды и устройство пиролизного оборудования

Какие котлы можно отнести к пиролизным и есть ли конструктивные отличия между моделями? В чем преимущества и недостатки агрегатов? длительное горение? Для начала стоит отметить, что пиролизные котлы работают исключительно на твердом топливе. «Сердце» котла — камера сгорания, состоящая из двух отсеков:

  • Загрузочная часть для твердого топлива, генераторного газа.
  • Сектор дожигания, функцией которого является организация процесса сжигания пиролизных газов.

Этот сектор соединен с дымоходом, по которому тепловая энергия перемещается к теплоносителю. Здесь также оседают остатки сгорания твердого топлива в виде сажи. Поэтому второе название пиролизного аппарата — газогенераторный котел.Все такие агрегаты оснащены тяговыми выключателями. Отсутствие этого элемента превращает газогенератор в штатное оборудование прямого горения. Именно закрытие клапана обеспечивает начало процесса пиролиза при сгорании твердого топлива.

Существуют разные модели пиролизных котлов, разница между которыми заключается в расположении дожигателя. Его можно оборудовать сверху или снизу. Особенности популярной конструкции твердотопливного агрегата с нижней камерой дожигания следующие:

  • Среди достоинств — удобная закладка топлива, отработанные газы уходят в установленный снизу дымоход.
  • Существенным недостатком такого пиролизного котла является необходимость регулярной очистки нижней камеры из-за попадания золы из первичного отсека.

Пиролизная конструкция твердотопливного котла с верхней камерой дожига встречается реже, но имеет существенные преимущества. В нем пиролизный газ через форсунки попадает в отсек дожигания, а после полного сгорания попадает в дымовую трубу. После охлаждения продукты сгорания выводятся наружу.Отрицательным моментом данной модели является повышенный расход материала на сооружение дымохода.

Конструктивные отличия твердотопливных котлов пиролизного типа обнаруживаются также в устройстве тяги, которое является форсированным и естественным.

Замечание! Аппараты с естественной тягой не зависят от наличия электроэнергии и оснащены высоким дымоходом.

Для принудительной вентиляции установлены вентиляторы и дымососы, управление которыми осуществляется автоматически. Их работа характеризуется длительным временем эффективного сгорания, но при условии наличия электричества.

Принцип действия

За счет чего пиролизная твердотопливная сборка имеет высокий КПД, рассмотрим подробно. Благодаря оборудованной камере сгорания и турбине одной закладки твердого топлива хватает на период от 10 до 12 часов. Как это работает:

  • Газогенераторные котлы оснащены программным устройством, функцией которого является установка удобного режима отопления.
  • После получения заданных параметров работа турбины регулируется автоматически.
  • В загрузочный отсек твердого топлива подается определенное количество воздуха, обеспечивающее необходимый режим горения. Это позволяет поддерживать желаемую температуру в системе.

Ключевым принципом эффективного функционирования пиролизных котлов является использование технологии газогенерации за счет разложения древесины. Это происходит при воздействии твердого топлива при высоких температурах в диапазоне 200-800 о С в условиях ограниченного притока воздуха.То есть получение основного потока тепловой энергии происходит не в загрузочной камере, где непосредственно происходит сжигание твердого топлива. Пиролизный газ, выделяющийся в условиях недостатка кислорода, проходит через сопла в камеру дожигания и, смешиваясь там с вторичным воздухом, сгорает при температуре 1100-1200 o C. Его воспламенению способствует дым. эксгаустер, создающий необходимую тягу. Этот процесс характеризуется выделением колоссального количества тепла.Части котла, где скапливается небольшое количество отходов в виде золы и сажи, нуждаются в регулярной чистке.

Продвижение пиролизного газа через теплообменник сопровождается передачей тепловой энергии теплоносителю, после чего она удаляется через дымоход. Это обеспечивает максимальное использование выделяемого тепла и продление сгорания твердого топлива.

Важно! Для эффективной работы пиролизного котла используется топливо с влажностью не более 20%, иначе процесс газовыделения невозможен.

Характеристики стальных и чугунных моделей

Корпус твердотопливного пиролизного котла преимущественно изготавливается из стали толщиной более 5 мм. Недостатком этого материала является подверженность процессам коррозии, что негативно сказывается на сроке службы оборудования. Избежать подобных проблем позволит покупка твердотопливного котла, корпус которого выполнен из чугуна, обладающего высоким качеством и надежностью. По сравнению со стальным прокатом характеристики чугунных пиролизных котлов выше на следующие позиции:

  • период эксплуатации;
  • теплопередача;
  • устойчивость к коррозионным процессам;
  • Чугунные котлы

  • менее подвержены воздействию кислот и смол.

Нюансы выбора топлива

КПД пиролизного котла во многом зависит от типа используемого топлива. В целом для него подходит такое сырье органического происхождения:

  • дрова;
  • уголь;
  • пеллеты;
  • торф;
  • отходы деревообработки.

Загрузка опилок и стружки недопустима ввиду противоречия самому названию котла «на твердом топливе».Использование этих материалов не обеспечит процесс выделения газов пиролиза за счет мгновенного сгорания. Оптимальный вариант — древесина, горение которой сопровождается образованием больших объемов газа, превышающих все другие источники. Как было сказано выше, высокий КПД котла пиролизного типа возможен при условии загрузки сухого топлива.

Анализ стоимости источников тепловой энергии выявил лидеров: среди них пеллеты и древесные пеллеты.Оба вида представляют собой результат деревообработки и имеют невысокую стоимость. Однако мелкодисперсный материал рекомендуется использовать в сочетании с дровами.

Замечание! У пиролизных котлов, работающих исключительно на пеллетах, КПД ниже, чем у дровяных агрегатов. То же самое можно сказать и об угольных пиролизных котлах.

Минимальный размер топлива для газового котла 7-10 см при поперечном измерении. Использование щепы или опилок допускается в объемах, не превышающих массы всего твердого топлива.

Преимущества и недостатки

Усовершенствование твердотопливных котлов дало пиролизным установкам ряд преимуществ, среди которых:

  • В условиях эксплуатации КПД котла 85-90%. Это достигается за счет сжигания твердого топлива без остатка.
  • Необходимость загружать дрова возникает дважды в день. Когда пиролизный котел используется на частичной мощности, процесс можно свести к единовременному пополнению в течение 24 часов.
  • Регулировка температуры в помещении обеспечивает снижение расхода топлива.
  • Взаимодействие пиролизного газа с углеродом сопровождается минимальным выделением вредных веществ. Вместе с почти полным сгоранием твердого топлива в котле это гарантирует низкий уровень загрязнения атмосферы. По отношению к традиционным агрегатам он снижен в три раза.
  • Уменьшение количества очисток пиролизного котла за счет полного сгорания всех компонентов древесины.

По отзывам потребителей твердотопливные пиролизные котлы имеют ряд недостатков:

  • Зависит от электроснабжения.
  • В большинстве своем пиролизные котлы являются одноконтурными, поэтому они выполняют единственную функцию обогрева помещения. Для организации процесса нагрева воды необходимо позаботиться об установке дополнительного оборудования, что сопровождается новыми материальными затратами.
  • Стоимость твердотопливного аппарата пиролизного типа выше, чем у традиционного твердотопливного котла. Однако в связи с экономным расходом сырья в будущем эту статью расходов удачно перекрывают.
  • Несмотря на автоматическую настройку процесса нагрева, твердое топливо в пиролизный котел загружается вручную. Данная процедура доставляет потребителям определенные неудобства из-за систематического контроля за расходом сырья.

Выбирая среди множества моделей пиролизных котлов, учитывайте, что агрегаты, работающие исключительно на пеллетах, сложно обслуживать, поэтому для них необходимо привлечение специалистов по обслуживанию. Стоимость всех пиролизных котлов напрямую зависит от наличия и количества технических доработок.

Как выбрать твердотопливный пиролизный котел длительного горения?

Российские города и села развиваются быстрыми темпами, но многие регионы до сих пор остаются без газа. А если вы относитесь к владельцам негазифицированного жилого помещения, вас наверняка заинтересует пиролизный котел длительного горения, о котором и пойдет речь в сегодняшней статье. Представленная здесь информация поможет вам оценить эффективность техники и рациональность выбора в ее пользу.

Зачем мне нужна замена?

Как выбрать нужную модель?

Сегодня многие производители занимаются производством и продажей пиролизного котельного оборудования, поэтому выбор лучшей современной модели становится довольно сложной задачей. На выбор покупателям из России предлагаются дешевые, недорогие и дорогие (в зависимости от мощности и оснащения) котлы российского, белорусского производства, а также модели компаний из Украины.Кроме того, вы можете найти множество предложений от немецких, польских, литовских, финских, чешских и других импортных производителей, которые производят профильное, промышленное, комбинированное и универсальное оборудование. При желании можно найти бу, самодельные модели и даже чертежи для изготовления водогрейных и воздухонагревательных приборов с дымоходом своими руками. Но на подобные эксперименты категорически не рекомендую. Лучше почитать отзывы и рейтинги в сети, чтобы сделать правильный выбор в пользу той или иной модели.

Популярные производители и модели: стропува, буржуй то, будерус, медведь, дакон, свеча, бош, лиепснеле, бенгер, прометей, атмосфера, буржуй, мотор сич, кмх, вихлак, метель, благо, зота, гейзер, квр, сас, виадрус, данко, бастион, дефро, виссманн, юнкерс, корди, сморгонь, горнист, мелитополь.

выводы

Как видите, угольные твердотопливные печи сделали большой шаг вперед, в результате чего процесс обогрева помещения существенно упростился. Высочайшие экологические и экономические характеристики позволили пиролизному аппарату стать оптимальным решением для обогрева помещений до определенной температуры. Также необходимо решить, насколько рациональным будет использование соответствующего оборудования в вашем отапливаемом помещении. Возможно, лучше будет сделать выбор в пользу водогрейного, чугунного газового или пеллетного котла (на пеллетах), который будет отапливать территорию с большей эффективностью и меньшими экономическими затратами.

Вы пробовали жить в доме зимой без отопления? Нет? И не надо этого делать, ведь на дворе 21 век и наши разработчики не стоят на месте.Они постоянно внедряют новые идеи и проектируют современные отопительные приборы.

Сегодня старая русская печь уже заменена пиролизными твердотопливными котлами. Их принцип действия хоть и похож на печное отопление, но если познакомиться с ним поближе, то есть одно отличие.

Современный пиролизный котел на твердом топливе способен сжигать не только дрова, но и газ, выделяющийся при их сгорании. Производители выпускают широкий спектр такой техники, и чтобы выбрать среди этого разнообразия вариант, необходимый для ваших условий, следует выяснить их отличия.

Виды отопительных агрегатов

Итак, что подразумевается под пиролизным оборудованием? Есть ли отличия в его разных моделях? И каковы преимущества и недостатки этого типа техники. Чтобы найти ответы на все поставленные вопросы, вернемся к самой сути. Котлы твердотопливные пиролизные — устройство, которое может работать только на дровах.

Их камера сгорания состоит из двух частей:

  • Нагрузочная или газогенераторная
  • Дожиг, на котором происходит процесс сгорания пиролизных газов

К этой части котла подсоединен дымовой тракт, в котором тепло от дымовых газов переходит к теплоносителю, а также здесь накапливаются отходы процесса — сажа.Именно поэтому пиролизный котел на твердом топливе и получил второе название — газогенераторный.

Посмотреть видео, принцип работы котла на топливном дереве:

Этот принцип был известен еще в царские времена, когда его использовали для освещения городов. А поскольку этот процесс состоит из нескольких фаз и одна из них — сжигание газов, твердотопливный пиролизный котел правильнее было бы назвать — газогенератором.

Все устройства данного типа оснащены тяговыми выключателями.Без этих устройств устройство могло бы работать как устройство прямого сжигания, и только после закрытия заслонки начинается процесс пиролиза.

Узнав принцип работы и особенности конструкции такого оборудования, стоит познакомиться с его различными видами. Таким образом, оборудование для сжигания твердого топлива подразделяется, в зависимости от расположения отсека дожигания, на модели с:

Наибольшее распространение получили твердотопливные пиролизные отопительные котлы с верхней камерой.Объясняется это удобной укладкой дров и возможностью вывода отработанных газов в дымоход, расположенный внизу. Однако у этой конструкции есть определенные недостатки. Когда дрова сгорают, зола из первичного отсека попадает в камеру дожигания, что требует дополнительной очистки.

Пиролизный котел на угле с верхним расположением отсека хоть и менее распространен, но имеет преимущества перед первой моделью. В нем пиролизный газ через форсунки отводится в отсек дожигания, сгорает в нем и попадает в дымоход, где охлаждается и затем отводится наружу.Однако в этом случае для создания дымового канала требуется больше материала.

Есть разные модели и в зависимости от типа тяги:

Первые не зависят от подачи электроэнергии и должны быть оборудованы высоким дымоходом. Аппараты второго типа могут быть оснащены дымососами и вентиляторами, работа которых регулируется автоматически. Они летучие, но в то же время имеют более длительное время эффективного сгорания.

Производство газа и длительное горение — сравните возможности

Среди рассматриваемых утеплителей следует выделить два наиболее эффективных типа устройств, работающих на древесине и отходах от ее обработки. Первыми рассмотрели пиролизные котлы на твердом топливе длительного горения. Это одно из самых экономически выгодных устройств в данном сегменте рынка.

Имеют специально оборудованную камеру сгорания и турбину, благодаря особенностям которой одна закладка может гореть более 10 часов. Твердотопливные пиролизные котлы длительного горения оснащены программатором, позволяющим выбирать режим отопления.

Затем происходит автоматическое управление работой турбины, при котором в камеру нагнетается определенное количество воздуха, что позволяет регулировать процесс горения и тем самым поддерживать определенную температуру в системе.

Внедрение данной технологии позволило спроектировать котлы с:

  • Длительное время горения
  • Высокие экономические показатели

Пиролизное оборудование еще сравнительно молодое, но уже завоевало популярность. Принцип работы твердотопливного пиролизного котла основан на технологии газообразования или термического разложения древесины при воздействии высоких температур и недостатке кислорода.

Смотрим преимущества газовых котлов:

И хотя в качестве основного топлива можно использовать только хорошо просушенные дрова, но горят они не, а газ, который выделяется под воздействием очень высоких температур.В самом начале процесса дрова сжигают с выделением пиролизного газа. Следующий шаг — пропустить его через форсунки, смешать со вторичным воздухом и сжечь при высокой температуре.

При прохождении через теплообменник газ отдает часть своего тепла воде и удаляется через дымоход. Это приводит к максимальному использованию энергии, выделяющейся при горении, и продлению самого процесса. Но у твердотопливного пиролизного котла на дровах есть один недостаток — влажность топлива не должна превышать 16%, иначе процесс газогенерации будет невозможен.

Корпус устройства — стальной или чугунный?

Самый распространенный твердотопливный пиролизный котел имеет стальной корпус. Причем толщина его листов не должна быть меньше 5 мм. Однако этот материал подвержен коррозии, что сказывается на сроке службы оборудования.

Поэтому производители уже разработали и выпускают пиролизные котлы на угле в чугунном корпусе и тем, кто выбирает себе такое устройство, прежде чем констатировать эффективность таких моделей, следует отметить, что чугун — один из самых надежных. и качественные материалы.

И это естественно, что котлы пиролизные дровяные, сделанные из него, обладают такими же качествами. Y значительно более высокие характеристики, такие как:

  • Теплоотдача
  • Прочность
  • Незначительная подверженность коррозии
  • Высокая стойкость к смолам и кислотам

Пиролизные котлы на дереве в чугунном корпусе обладают отличной теплопередачей, а это значит, что они более эффективны, имеют более высокий КПД и гораздо лучше справляются со своими обязанностями, чем модели в стальном корпусе.А благодаря тому, что чугун менее подвержен коррозии, устройство может эффективно работать на 50% мощности в межсезонье.

Чаще всего человека, покупающего твердотопливный пиролизный котел, интересует, на каком из видов топлива он будет работать наиболее эффективно? Теоретически для него можно использовать любые материалы органического происхождения:

  • Дрова
  • Пеллеты древесные
  • Уголь
  • Отходы деревообработки

Однако не пытайтесь искать пиролизные котлы на опилках, стружке или других подобных материалах.Лучшее видное топливо для них — дрова. Хоть и не отличается высокой теплоотдачей, но при его сгорании выделяется много пиролизного газа и этому показателю нет равных.

Важно только помнить, что он должен быть сухим, только в этом случае можно добиться высокого КПД.

Если сравнивать виды топлива по стоимости, то пиролизный котел на пеллетах или пеллетах считается наиболее выгодным. Они производятся из древесных отходов и имеют самую низкую стоимость.

Но их можно использовать только как добавку к дровам из-за мелкой фракции.Сегодня пиролизные котлы производятся на пеллетах, но они менее эффективны, чем котлы на дровах.

При минимальных габаритах топливо должно быть 70-100 мм в поперечнике. Возможно использование щепы и опилок, но опять же не более 25% от общей массы, поэтому при покупке пиролизного котла учтите, что на опилках он работать не будет.

Котлы твердотопливные и прочее

Как бы не рекламировалось газовое отопление, но оно давно превратилось из самого дешевого в недопустимую роскошь.Раньше к нему подключались целые поселки и города, и сегодня дружно ищут альтернативу. Подорожал природный газ, и с наступлением следующей зимы владельцы котлов, работающих на этом топливе, получают все больше счетов.

А дерево — было и остается самым дешевым видом, а конструктивные особенности, которыми обладает котел для пиролиза древесины, позволили очень экономно его использовать, достигая при этом высокого КПД оборудования.

Некоторые современные модели этого оборудования не зависят от электричества, и единственное, о чем стоит подумать, — это постоянное наличие дров.

Есть, конечно, и электрические модели отопительных приборов. У них много преимуществ: небольшие размеры и вес, простота в уходе и обслуживании. Но очень высокая стоимость энергии и частые сбои в ней делают это оборудование неконкурентоспособным и в отношении газогенераторного оборудования.

Аппараты на жидком топливе также проигрывают пиролизу.Цены на дизельное топливо постоянно растут, поэтому его использование в системах отопления нерентабельно.

С точки зрения экономичности и экономичности на первом месте остается твердое топливо. Причем пиролизные котлы — единственные, которые могут похвастаться не только высоким КПД, но и тем, что в отличие от других моделей используют не только тепло от сжигания древесины, но и энергию, выделяемую древесным газом.

Подведем итоги

Покупка отопительного прибора сейчас является центральным вопросом при оснащении системы отопления. И если раньше этот вопрос решался очень просто — покупкой газового котла, то сегодня все большее количество потребителей выбирают твердотопливные модели.

Среди твердого топлива наилучшим КПД обладает. И единственный их недостаток — чувствительность к влажности топлива. Поэтому придется отказаться от необработанной и замороженной древесины.

Но потребители, купившие твердотопливные пиролизные котлы, оставляют отзывы о работе этого оборудования исключительно положительно и приводят убедительные расчеты их высокой экономической эффективности.

Сопоставив все существующие модели отопительных приборов, рассмотрев их технические характеристики, виды используемого топлива, стоимость и другие аспекты эксплуатации, можно с уверенностью сказать, что пиролизные котлы на сегодняшний день являются наиболее прибыльными. Купив такой для обогрева жилого помещения, гаража или бани вы, несомненно, останетесь довольны его работой.

Высокотехнологичный пиролизный котел промышленной мощности

О товарах и поставщиках:
 Изучите массив.Пиролизный котел  Коллекция  на Alibaba.com. Ты можешь купить.  Пиролизный котел  разной мощности и топлива.  Пиролизный котел  подходит как для бытового, так и для промышленного использования. Эти продукты пригодятся в различных отраслях промышленности, таких как фармацевтическая, текстильная, пищевая, строительная и т. Д. Пиролизный котел 

на Alibaba.com работает на газе / угле / нефти / электричестве. Изделие изготовлено из высококачественной стали, предотвращающей ржавление при длительном использовании.Выходная температура колеблется от 170 до 350 градусов по Цельсию. Файл. Пиролизный котел Стиль бывает вертикальным и горизонтальным. Рабочее давление, номинальная мощность, номинальное напряжение и другие подобные характеристики зависят от использования и отрасли. Тип конструкции - водяная труба или пожарная труба. Выход файла. Пиролизный котел работает либо на горячей воде, либо на паре. Основными преимуществами продуктов являются быстрая сборка, меньшая площадь пола, автоматизированная панель управления и т. Д. Тип циркуляции, давление, теплоемкость, материал, применение - важные факторы, влияющие на покупку.Пиролизный котел

имеет большие поверхности нагрева и высокий тепловой КПД. Они также обеспечивают чистое сгорание, сводя к минимуму возникающее загрязнение. Файл. Пиролизный котел Модельный ряд также имеет ряд мер безопасности. Например, защита от утечек, двойной регулируемый регулятор давления, предохранительный клапан с полным подъемом и т. Д. Пиролизный котел прост в эксплуатации, экономичен, портативен и высокоэффективен. Продукция соответствует международным стандартам и имеет несколько сертификатов.

Хватай увлекательно. Пиролизный котел от Alibaba.com гарантирует максимальную окупаемость ваших инвестиций. Если да. котел пиролизный поставщик, находите себе выгодную сделку по крупным заказам. Посетите сейчас и получите доступ к продуктам мирового класса.

Системы отопления котла, неисправности и повреждения

Обзор

Котлы

занимают давнее и заметное место в истории Америки, о чем свидетельствует универсальность их применения, от паровых двигателей до выработки электроэнергии.Короче говоря, котлы предоставляют средства для передачи одной формы энергии в другую. В контролируемых условиях передача энергии происходит внутри резервуара под давлением. Независимо от типа, практически все котлы имеют общие элементы: горелку, камеру сгорания и теплообменник.

Хотя котлы производятся в различных размерах и конфигурациях, их конструкция и обслуживание регулируются отраслевыми стандартами, такими как стандарты, опубликованные Американским обществом инженеров-механиков (ASME — Кодекс по котлам и сосудам под давлением).Хорошая новость заключается в том, что после более чем столетнего использования котлы по-прежнему являются экономичным средством контроля окружающей среды. Не очень хорошая новость заключается в том, что котлы используют сжигание для производства тепла. Любой процесс, связанный с сжиганием топливно-воздушной смеси в замкнутом пространстве, не всегда простителен, особенно когда работа котла идет не так, как надо.

Мы обсудим, как работают системы отопления котла, общие причины неисправностей котла и, если горение не контролируется, вызванные ими повреждения.

Котельные системы отопления

Гидравлические и паровые системы

В бытовых и коммерческих котлах часто используются водяные или паровые системы. Внутри камеры сгорания смесь топлива и воздуха объединяется и воспламеняется. В зависимости от типа системы горячие газы, связанные с сжиганием природного газа или пропана, нагревают воду до повышенной температуры или преобразуют воду в пар. Энергия, связанная с теплом сгорания, передается воде (жидкости или пару) и циркулирует в замкнутой системе.

Хотя и водяная, и паровая системы используют теплоту сгорания для повышения температуры воды, основное различие между гидравлической системой и паровой системой состоит в том, что в гидронной системе циркулирует нагретая вода, а не пар. Теплообменники, такие как радиаторы, передают тепло от горячей воды или пара в окружающую среду. Вода в гидравлической системе возвращается в котел для подогрева, а затем снова циркулирует по системе. В паровых системах пар конденсируется перед повторным нагревом.

Технический осмотр и техническое обслуживание

Все производители котлов требуют регулярного осмотра и технического обслуживания для обеспечения безопасной и эффективной работы. Государственные органы требуют, чтобы котлы, расположенные в коммерческих и общественных зданиях, проходили периодическое техническое обслуживание. В Колорадо техническое обслуживание котлов регулируется Департаментом труда и занятости — Отделом нефти и общественной безопасности.

Повреждения конструкций, связанные с огнем

Камеры сгорания для водяных и паровых систем отопления должны быть изолированы от окружающих компонентов котла. Как уже упоминалось, периодическое обслуживание котла является критическим требованием. Неадекватное обслуживание котла, такое как отсутствие проверки целостности камеры сгорания и дымохода, может привести к неконтролируемому возгоранию с последующим повреждением конструкции.

Для деревянных каркасных конструкций повреждение, связанное с пожаром, включает пиролиз и обугливание с соразмерной потерей прочности и жесткости элемента. Хотя бетон более устойчив, чем дерево, к повреждениям, связанным с огнем, бетонные элементы могут растрескиваться, отслаиваться и трескаться.Точно так же и при повышенных температурах прочность и жесткость конструкционной стали могут быть уменьшены. Провисание стальных элементов, таких как балки балок, прогоны и балки, является основным признаком того, что структурная целостность структурного элемента была нарушена.

Для любой конструкции важным фактором является разделение повреждений. Степень ущерба, связанного с огнем (и усилиями по тушению пожара), по сравнению с ущербом, связанным с длительным гниением или коррозией, циклическим смачиванием и высыханием или состоянием дефекта в исходной конструкции, часто является вопросом, на который необходимо ответить.

Узнайте больше о подходе EDT к коммерческому и промышленному ущербу, пожарам и взрывам.

Исследование динамического процесса отложения золы в промышленном котле с ЦКС на биомассе, сжигающем высокощелочное и хлорное топливо

Прямое сжигание биомассы для производства электроэнергии широко используется в Китае. Котел с циркулирующим псевдоожиженным слоем (ЦКС) имеет более низкую температуру сгорания и широкие возможности использования топлива, что подходит для сжигания биомассы.Динамический процесс отложения золы в котле CFB отличается от процесса в топке с колосниковой решеткой, поскольку он имеет более низкую температуру горения и более высокий поток дымовых газов. В этой работе динамический процесс отложения золы на перегревателе в котле CFB на биомассе мощностью 50 МВт был изучен с помощью системы отбора проб при разном времени осаждения. Наблюдалось и анализировалось несколько образцов отложений с разным временем осаждения, чтобы получить указание на изменения отложений с течением времени, чтобы понять весь процесс образования отложений.Это исследование отличается от предыдущих исследований по отложению золы, и процесс осаждения можно разделить на три стадии: (1) начальное осаждение, (2) осаждение KCI и (3) улавливание частиц летучей золы. На первом этапе температурный градиент около перегревателя привел к осаждению мелких частиц размером менее 2 мкм из дымовых газов в результате термофоретического осаждения. На втором этапе поверхность становилась шероховатой, что приводило к увеличению скорости конденсации KCl в газовой фазе и формированию плотного и сплошного слоя KCl после первоначального осаждения.На третьем этапе KCI обеспечил липкий слой для улавливания более крупных частиц в дымовых газах. Таким образом, более крупные частицы были захвачены дымовым газом, и KCl продолжал конденсироваться. По мере увеличения температуры поверхности скорость конденсации газовой фазы KCl снижалась. Более высокая температура поверхности усилила плавление KCl и захватила больше частиц летучей золы, что привело к быстрому накоплению отложений золы на поверхностях нагрева.

Эта статья в открытом доступе

Подождите, пока мы загрузим ваш контент…

Что-то пошло не так. Попробуй снова?

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.