Проведение опрессовки системы отопления: Опрессовка систем отопления

Содержание

Правила опрессовки системы отопления своими руками — как правильно проводится процесс, пошаговый порядок действий

Содержание:

1. Проведение подготовительных работ перед опрессовкой

2. Как проводится опрессовка системы отопления

В осенне-зимний сезон одной из наиболее важных бытовых задач является профилактика отопительной системы для обеспечения ее дальнейшей бесперебойной работы. С этой целью проводится так называемая опрессовка – испытание прочности трубопровода и соединенного с ним оборудования гидравлическим или пневматическим способом. Процедура эта необходима и в многоквартирных домах с централизованной системой отопления, и в частных особняках. 

Чтобы узнать, как провести опрессовку системы отопления, можно обратиться к специалистам, однако приведенное ниже описание позволит вам обойтись и без их помощи – точное выполнение рекомендаций гарантирует получение того же результата, что и при участии мастера.

Соблюдая необходимые правила опрессовки системы отопления своими руками, с этой задачей можно успешно справиться самостоятельно. Проведенный заблаговременно осмотр и устранение неполадок помогут вам избежать протечек в радиаторах отопления и сальниковых соединениях, срывов какого-либо участка трубопровода, предотвратить течь в местах установления запорной и регулировочной арматуры. Опрессовка системы отопления – инструкция по ее проведению даст вам исчерпывающую информацию о последовательности действий – должна быть проведена в соответствии с технологией выполнения работ, это обеспечит отсутствие каких-либо неполадок системы во время отопительного сезона. Читайте также: «Что такое опрессовка системы отопления – описание процесса, последовательность выполнения работ».

Проведение подготовительных работ перед опрессовкой

В каждой отопительной системе поддерживается рабочее давление, обеспечивающее движение по контуру теплоносителя, необходимого для нагрева труб и радиаторов отопления, которые, в свою очередь, обогревают окружающий их воздух в помещении. Сила же рабочего давления должна быть достаточной для поднятия теплоносителя на необходимую высоту (подробнее: «Рабочее давление в системе отопления — нормы и испытания»). Из этого следует заключение о том, что для более высоких домов требуется большее значение давления системы.


Перед тем, как делать опрессовку системы отопления, следует заметить – при опрессовке воздухом, или пневмоопрессовке, рабочее давление должно превышать норму на 40-50%. Повышение давления в системе связано с проходящими гидравлическими процессами на пути теплоносителя к зданию от магистрали.

Порядок проведения опрессовки системы отопления начинается с подготовительных работ, включающих следующие этапы:

  • Проверка запорной арматуры (к примеру, вентилей) на каждом участке системы
  • Проверка герметичности, которую можно обеспечить уплотнением сальниками необходимых участков
  • Осмотр и, при необходимости, проведение ремонта элементов, предназначенных для изоляции трубопровода
  • Отключение здания, в котором проводится опрессовка контура, при помощи заглушки от общей отопительной системы

Далее спускной кран, находящийся на «обратке», подготавливается для дальнейшего заполнения труб водопроводной водой. При заполнении отопления системы водой необходимо перекрыть задвижки, краны, а воздушники оставить открытыми.

  Как выполнить опрессовку коллекторной системы отопления, подробное видео:


Как проводится опрессовка системы отопления

Для частных домов теплоноситель в системе отопления во время проведения опрессовки должен находиться под давлением в 2 атмосферы. При поступлении в систему отопления, он вытесняет воздух, скопившийся в трубах. Теплоноситель, в качестве которого выступает обычная водопроводная вода либо антифриз, должна заполнить каждый элемент трубопровода. Использование в качестве теплоносителя антифриза является более дорогим решением, однако в этом случае вы будете застрахованы от повреждения замерзшей системы в случае отключения отопления.

Опрессовка системы отопления своими руками должна поводиться с помощью специального прибора – опрессовщика, с тем, что он собой представляет, вы можете ознакомиться по фото:

Для проведения опрессовки в многоквартирных этажных домах, для обнаружения участков протечки в систему подают жидкость, находящуюся под давлением в 8 атмосфер. Это значение на 20-30-% превышает рабочую величину. На вводе для контроля давления, которое должно держаться на указанном выше уровне в течении получаса, следует установить манометр. Перед началом проведения работ должна быть проведена тщательная проверка приборов и их калибровка. Падение во время испытаний стрелки манометра является свидетельством утечки в местах с нарушенной герметизацией (прочитайте также: «Акт гидравлического испытания системы отопления и трубопроводов»).

Если вы точно соблюдаете порядок опрессовки системы отопления, то своевременно обнаружите малейшую неисправность системы. Обратить внимание следует, в первую очередь, на батареи отопления, запорную арматуру, прокладки и резьбовые соединения. Слабыми местами являются залитые в пол элементы системы. Обнаружив требующие ремонта участки, из системы следует слить всю воду и заменить или же исправить поврежденные места.

Зная, как сделать опрессовку системы отопления и самостоятельно проведя все необходимые действия, включая исправление найденных дефектов, следует учесть – находящиеся в детских, медицинских или административно-хозяйственных зданиях системы подлежат осуществляемой органами надзора обязательной приемке.

Опрессовка системы отопления водой и воздухом

Домашняя система водяного отопления – это комплексный и сложный механизм, который в осенне-зимний период работает практически непрерывно. Важно поддерживать его в идеальном состоянии, чтобы гарантировать бесперебойное функционирование всех модулей и свести к минимуму потенциальные сбои/неполадки. 

 

Одним из эффективных методов выявления конструкционных проблем отопительной системы, обнаружения изношенных участков и других проблем, является опрессовка.

 

Опрессовка – основные особенности

Под термином «опрессовка» в общем случае подразумевается процедура гидравлических либо пневматических испытаний трубопроводной системы, функционирующей под давлением, на герметичность и прочность. По итогам проверки могут быть выявлены разнообразные проблем с модулями отопительного комплекса. Тщательному мониторингу поддаются:

  • Тепловые обменники и радиаторы;
  • Основные линии и насосы;
  • Регулирующая и запорная арматура;
  • Прочие компоненты.

Совокупность операций опрессовки включает в себя обязательную промывку трубопроводов, проверку/замену изношенных элементов, восстановление целостности изоляционных слоёв. В частных домовладениях с автономной системой отопления проверке поддаётся не только основное оборудование, но также контур горячего водоснабжения, канализация.

 

Базовые испытания включают в себя:

  • Проверку трубопровода с его промывкой и прочисткой;
  • Замену деталей при необходимости;
  • Восстановление или полную замену тепловой изоляции.

Осмотру поддаются:

  • Корпусные конструкции, стенки тепловых обменников, трубы, радиаторы, арматура, прочие компоненты;
  • Краны, манометры, клапаны и задвижки всех уровней;
  • Закрепления и соединения деталей, компонентов, основных и вспомогательных линий.

Способы опрессовки

В современной практике используются два основных способа опрессовки – это гидравлические и пневматические испытания. Они схожи по алгоритму, однако имеют свои особенности.

 

 

Базовой методикой проверки считается опрессовка водой. При использовании такого способа шлангом соединяется водопровод и кран коллектора/котла. Систему заполняют жидкостью, после чего доводят давление внутри контура до полутора атмосфер.

 

Воздушная опрессовка предопределяет использования пневматического компрессора, нагнетающего в систему воздушную массу с совокупным формированием давления выше рабочего (средний диапазон – 1,5-2 Атм). Пневматическое испытание является альтернативным методом проверки и выполняется при следующих условиях:

  • Проектная документация системы отопления допускает замену гидравлических испытаний на воздушные;
  • Отсутствует удобный способ подключения к водопроводу;
  • Процедуры выполняются в зимний период времени, когда есть вероятность замерзания жидкости в трубах и повреждения оборудования/линий при её расширении.

Если целостность системы при гидравлическом испытании отслеживается очень легко (отсутствие/наличие течи), то в случае проведения пневматического теста основным механизмом мониторинга становится показатели давления манометра.

При пиковой загрузке системы воздушной массой на приборе не должно быть скачков и просадок. Если выявлен потенциальный проблемный участок, то его нужно покрыть мыльным раствором для выявления свищей.

 

При необходимости можно легко отказаться от приобретения дорогостоящего оборудования для самостоятельного проведения пневматической проверки домашней отопительной системы, заменив его на автомобильный насос достаточной мощности, оснащенный манометром.

 

Причины и виды проведения опрессовки

Гидравлические или пневматические испытания подразделяются на три категории в зависимости от причин их проведения.

Первичная опрессовка

Организуется перед первым запуском новой отопительной системы в эксплуатацию. Реализуется на этапе полного подключения всех модулей и деталей (в том числе батарей, теплового генератора, расширительного бака), но до финальной «подгонки» обшивочных каркасов, заливки стяжек и иных процедур скрытия компонентов системы.

Вторичная или повторная опрессовка

Выполняется в рамках профилактических мероприятий для контроля работоспособности отопительной системы и предотвращения потенциальных проблем. Профильные специалисты рекомендуют проводить её ежегодно после завершения осенне-зимнего сезона в контексте планового обслуживания всего инфраструктурного хозяйства дома, квартиры. 

Внеочередная опрессовка

Проведение внеочередных гидравлических или пневматических испытаний в подавляющем большинстве случаев организуется при аварийной или поставарийной ситуации. Иные типичные причины – проведение ремонтных работ в локализации расположения отопительной системы либо длительный её простой.

Последовательность опрессовки системы отопления

Базовый перечень необходимых процедур включает в себя следующие этапы:

  1. Изоляция теплового источника нагрева. Для автономных систем полностью отключается тепловой генератор. При наличии централизированного отопления следует перекрыть запорные краны, блокирующие поступление теплоносителя в трубы и радиатор.
  2. Слив теплоносителя. Производится в обязательном порядке.
  3. Заполнение водой. Контур отопительной системы заполняется водой с температурой не более 40 градусов Цельсия, после чего поэтапно и порционно сбрасывается попавший внутрь воздух.
  4. Присоединение и использование компрессора. К системе подключает компрессор, давление в контуре доводится до рабочего штатного уровня в одну атмосферу. Внешнее пространство визуально осматривается на предмет видимых утечек.
  5. Испытание. С помощью компрессора давление в системе постепенно повышается нужного уровня и удерживается на нем в течение пятнадцати минут. Параллельно проводится тщательный осмотр всех компонентов отопительной системы (арматуры, радиаторов, стенок труб, кранов, клапанов, проч.) на предмет утечек.
  6. Окончание опрессовки. При отсутствии утечек, свищей и иных проблем давление в системе постепенно снижают и её возвращают к исходному состоянию. Если недочеты обнаружены, то они помечаются визуально и производится их письменная регистрация в соответствующем акте гидравлического или пневматического испытания.

О давлении в трубах

Современные отечественные требования строительных норм и правил в рамках гидравлических/пневматических испытаний предопределяют рекомендованные значения повышения давления в 1,5/2 раза по отношению к рабочим параметрам, но не более 0.65 МПа. При этом дополнительно правила техэксплуатации тепловых сетей утверждают, что верхняя граница рабочего давления не должна превышать 0.2 МПа.

Типичные значения давления в отопительной системе для зданий с разной этажностью:

  • Двухэтажные и трехэтажные частные дома – около двух атмосфер;
  • Пятиэтажные здания – от трех до шести атмосфер;
  • Девятиэтажки – от семи до десяти атмосфер.

При значительном превышении вышеозначенных показателей в подавляющем большинстве случае осуществляется автоматический сброс давления, благодаря специальному защитному клапану.

Насколько просто произвести опрессовку отопительной системы самостоятельно?

В большинстве случаев процедура гидравлического или пневматического испытания может выполняться одним человеком без специальных знаний при условии автономной отопительной системы. Для централизированного же отопления не всегда есть возможность изолировать нужный участок контура.

 

В качестве базового оборудования для опрессовки подойдут простые погружные насосы, манометр, а резервуаром может выступать бочонок необходимой ёмкости либо соответствующая цистерна. 

Повторите процедуры по алгоритму, описанному выше. Если неисправности и проблемы обнаружены – устраните их самостоятельно или с помощью профильного специалиста, после чего выполните повторное контрольное испытание. 

 

 

Опрессовка системы отопления, провести опрессовку системы отопления, проведение опрессовки системы отопления.| Аква-Сервис 20-30-759

  • Главная
  • Проведение опрессовки системы отопления

Перед запуском отопительного котла с подачей теплоносителя в контур, в начале сезона, а так же непосредственно после монтажа, проведения аварийных или ремонтных работ, все трубопроводы и приборы необходимо проверить на прочность и герметичность. С этой целью мы выполняем опрессовку систем отопления в частных коттеджах и многоквартирных домах Пермского края, в том числе в домах старой постройки, на коммерческих, промышленных и других объектах.

Проверяется отопление квалифицированными сотрудниками с применением профессионального оборудования. Если при опрессовке в трубах и отопительных приборах утечек не обнаруживается, система признаётся полностью исправной и готовой к эксплуатации. Если своевременно не провести опрессовку системы отопления, то появляется риск разрыва труб, радиаторов и теплопровода в отопительный период. К сожалению, таких случаев немало.

 Опрессовка отопления

С технологической точки зрения, опрессовка системы отопления представляет собой ряд рабочих процедур, в процессе которых выполняется её проверка на механическую прочность и плотность/герметичность, выявление различных дефектов. Испытаниям подвергаются котёл и магистральный трубопровод, его сварные швы, фланцевые, резьбовые и иные соединения, а так же радиаторы, теплообменники, насосы, краны отопительных приборов и т. д. Перед опрессовкой проводится промывка системы отопления с целью предварительно очистки внутренней части трубопровода от ржавчины и различных наслоений.

Контроль герметичности проводят путём принудительного повышения давления в замкнутой системе с выдерживанием его на определённый промежуток времени. В зависимости от того, какую система имеет конструкцию и конфигурацию, а так же от формы и размеров труб, продолжительность испытаний может составлять от 5 минут до нескольких часов. Если по истечении установленного регламентом времени система остаётся герметичной, значит, она готова к работе.

Для надежности контрольных испытаний и получения достоверных результатов ГОСТы и СНиПы рекомендуют проведение опрессовки системы отопления в ограниченном диапазоне наружных температур и под определённым давлением.

  • Обычно опрессовка отопления в коттеджах и малоэтажных домах проводится под давлением в 1,5 раза превышающим рабоче. Например, если рабочее давление в отопительной системе частного дома составляет 2-3 атм. , то опрессовку можно выполнять, увеличив его до 3-4,5 атм.
  • В свою очередь опрессовка центрального отопления производится под нагрузкой, примерно равной 1,25 рабочего давления. Причём система с чугунными ребристыми батареями испытывается при 0,74 МПа, а с гладкими трубами при 0,98 МПа.
  • Системы, в которых установлены панельные или конвекционные отопительные приборы, подвергаются опрессовке под давлением около 1 МПа.

Варианты опрессовки

Проводится опрессовка двумя способами: гидравлическим и пневматическим. Проще говоря, в роли вещества, с помощью которого повышается давление в системе, в первом случае используется вода, а во втором, производится опрессовка отопления воздухом. Для нагнетания в систему воды используется опрессовщик (опрессовочный насос), а для наполнения системы воздухом – компрессор с рабочими параметрами не менее 6-8 атмосфер.

Гидравлическая опрессовка отопления

Помимо электрического опрессовщика для испытания системы отопления, потребуется манометр. Здесь важно не допустить неисправностей манометра, поскольку он должен точно контролировать повышение значений давления и не допускать его чрезмерного увеличения. В соответствии с нормативами Министерства энергетики РФ для опрессовки следует использовать поверенные и опломбированные пружинные манометры не ниже 1,5 класса точности с ценой деления 0,01 МПа (0,1 кгс/см2).

  1. После предварительной промывки контура его наполняют водой и стравливают воздух.
  2. После достижения в контуре рабочего давления его поддерживают 10 минут, в течение которых проводится визуальный осмотр стыков и соединений.
  3. На следующем этапе давление увеличивают до испытательного, после чего его удерживают необходимое время, от 10 минут и более.
  4. Если в течение проверки не было найдено дефектов, вода удаляется из системы и испытания считаются законченными.

Проводятся гидравлические испытания только при плюсовых температурах наружного воздуха, чтобы исключить замерзание воды в трубах. Опрессовка при отрицательных температурах допускается чрезвычайно редко и лишь при крайней необходимости.

Опрессовка отопления воздухом

Грамотная опрессовка системы отопления компрессором позволяет провести испытания всего контура разом, или по частям, локальными участками. Перед началом работ проверяется работоспособность запорной арматуры, состояние прокладок и уплотнителей. Здесь в первую очередь нужен компрессор, но так же не обойтись без манометра для отслеживания величин давления.

  • На первом этапе выполняется отключение котла и всей системы отопления, в том числе включённых в неё приборов типа фильтров обратного осмоса и других бытовых устройств.
  • Вода, если она была в системе, сливается.
  • После герметизации системы (или какого-либо участка) путём перекрытия вентилей и кранов, через один из патрубков, обычно через сливной кран, в компрессор закачивает воздух в контур до достижения испытательных значений давления.
  • В течение установленного промежутка времени заданное давление контролируется с помощью манометра.
  • Если давление стабильно и не падает, воздух спускается, а система признаётся герметичной.

Важно отметить, что опрессовка отопления компрессором требует подключать манометр через обратный клапан, иначе он не будет работать.

Опрессовка котла отопления

Контрольные испытания отопительного котла проводятся с целью подтверждения его готовности к безопасной и эффективной эксплуатации. На подготовительном этапе осуществляется промывка теплообменников для удаления накипи и ржавчины. По естественным природным причинам Пермский край имеет воду повышенной жёсткости из-за большого содержания в ней солей кальция и магния, концентрация которых в зимнее время увеличивается. При нагреве воды растворённые соли превращаются в твёрдый «каменный» осадок, выпадающий на стенки сосудов и труб, в которых производился нагрев.

Здесь надо пояснить, почему ежегодная опрессовка котлов отопления является чрезвычайно важным и необходимым мероприятием. Дело в том, что теплообменники котла имеют малый диаметр труб, а это способствует быстрому образованию засоров из твердых известковых и коррозионных отложений. Если их не удалить, из-за перегрева котел выйдет из строя, гораздо раньше установленного производителем срока службы. Регулярная опрессовка котла отопления позволяет избежать ненужных и неожиданных денежных трат.

Объект опрессовки признаётся прошедшим контрольную проверку в том случае, если после испытаний при оценке технического состояния системы отопления не выявлено:

  1. видимых повреждений, деформаций и дефектов металла на локальных участках поверхности труб или деталях котла отопления;
  2. трещин или надрывов по целым местам трубопроводов, в местах соединения или в очагах развития коррозионных процессов;
  3. протекания и «потения» в месте сварки, фланцевых, развальцованных и иных соединениях;
  4. течи в разъемных резьбовых соединениях трубопроводов, а так же из нагревательных приборов и прочего оборудования;
  5. разуплотнения или ослабления в местах соединения элементов заклепками.

На основании итоговых результатов опрессовки составляется акт о проведении технической процедуры. Если после пробного пуска обнаруживаются утечки воды или любые другие неисправности, препятствующие нормальной эксплуатации системы отопления, принимаются меры для их устранения.

Сотрудники нашей организации имею все необходимые разрешения для проведения работ по опрессовке ИТП (Индивидуальный Тепловой Пункт), теплопроводов и внутренних систем отопления с последующей сдачей опрессовки представителю ресурсоснабжающей организации.

Как проводится опрессовка систем отопления: понятие, нормы и технологии

В России из-за холодного климата во всех многоквартирных домах и в большинстве частных присутствует система отопления. Ее устройство всегда индивидуально, но существует одно обязательное требование: бесперебойное функционирование, которое обеспечивается специальными мероприятиями. Для регулярных проверок систем отопления применяется такой способ, как опрессовка.

Работа любой системы отопления заключается в перемещении нагретого теплоносителя по замкнутому контуру, находящегося под рабочим давлением. От нее требуется оставаться герметичной, даже при воздействии гидравлических ударов, возникающих в процессе функционирования.

Способ опрессовки закрытой закрытой системы с принудительной циркуляцией заключается в нагнетании в контуре давления, превышающего рабочее на 20–30%, далее осуществляется визуальный и приборный контроль в течение определенного интервала времени. В итоге делается вывод о наличии или отсутствии протечек.

Возможны два варианта проведения испытаний: опрессовка отопительной системы воздухом или водой. В первом случае для нагнетания используется пневматический насос, во втором гидравлический.

Проверка герметичности всей системы отопления обязательно проводится:

  • после монтажа;
  • во время подготовки к отопительному сезону;
  • после установки новых элементов конструкции системы, например, теплосчетчиков;
  • по итогам выполнения ремонтных работ;
  • в рамках профилактической проверки при сервисном обслуживании.

Опрессовку воздухом рекомендуется выполнять только в случаях крайней необходимости, когда неудобно или невозможно заливать и удалять воду, так как при эксплуатации будет использоваться жидкий теплоноситель. Гидравлическая проверка работоспособности системы путем опрессовки труб, бойлеров, теплообменников и других элементов, позволяет выявить все дефекты оборудования и добиться безаварийной работы.

Регламент

Рабочее давление и расчетное для проведения процедур, зависят от высоты поднятия воды, то есть от количества этажей. Анализ производит специалист на месте испытаний. Отличие опрессовки отопительных систем для коттеджей и частных домов в том, что для нее требуется небольшое давление около 2 атмосфер, это позволяет использовать только водопровод. При этом жидкость должна заполнить всю конструкцию без воздушных пузырей. В многоэтажных домах рабочее давление около 6–8 атмосфер, поэтому там обязательно применяется насосная гидравлическая опрессовка.

Для процесса опрессовки существуют документы, в которых определяются этапы, последовательность проведения работ, с соблюдением техники безопасности, требуемое оборудование, способы актирования результата:

  1. «Правила технической эксплуатации тепловых энергоустановок № 115 от 24.03.2003г», которые разработаны и утверждены Министерством Топлива и Энергетики Российской Федерации.
  2. «Отопление, вентиляция и кондиционирование» СНиП 41–01–2003.
  3. «Внутренние санитарно-технические системы» СНиП 3.05.01–85.

На основании всех норм можно выделить действия при проведении опрессовки:

  • Постепенное создание в системе давления, превышающее рабочее.
  • Выдержка около получаса объекта испытаний с постоянным контролем давления.
  • Актирование результата.
  • Устранение, при необходимости, дефектов.

Все элементы трубопровода, которые находятся в аварийном состоянии, после испытаний придут в негодность, а исправные продолжат работу.

Выполнение гидравлической опрессовки

Если необходимо проверить работающую конструкцию, то опрессовка отопления делается только после полного отключения системы и слива теплоносителя. Рекомендуется раз в 5–7 лет дополнительно проводить химическую или гидропневматическую промывку внутри контура для очищения от отложений, которые мешают нормальному функционированию. Такая процедура обязательна после первичного монтажа.

Далее проводится осмотр всей системы с заменой дефектных узлов. Через шаровой спускной кран начинается постепенное заполнение водой снизу вверх для избегания образования воздушных пузырей из водопровода с насосом или без. Все воздушные краны необходимо открыть. Обязательно включается в контур испытаний манометр, за показаниями которого ведется наблюдение. Если он показывает падение давления, то система не герметична и требуется ремонт. В противном случае делается вывод, что испытания прошли успешно. При отрицательном результате опрессовки находятся места утечки воды и заменяются аварийные элементы. После этого весь комплекс мероприятий повторяется заново.

Все результаты испытаний актируются проводящим их персоналом и заверяются двусторонними подписями от заказчика и исполнителя. В акте отмечают время проведения работ, используемое давление с расчетом и период его выдержки, результаты. Для выполнения опрессовки в детских, лечебных учреждениях и в многоквартирных домах обязательно участие надзорных органов.

Опрессовка кондиционирующих систем

Также возникает потребность в проверке герметичности систем кондиционирования воздуха. Для них также применяется опрессовка, аналогичная гидравлической. Такая процедура обязательно проводится после любого ремонта, например, после замены радиатора. Для проверки герметичности пайки в систему загоняется смесь сухого азота с хладагентом R22 либо только сухой азот. Достигается проверочное давление, после чего, специальным течеискателем в первом случае и просто мыльной пеной во втором, регистрируется отсутствие или наличие дефектов. Производится ремонт или приведение системы в рабочее состояние.

Стоимость опрессовки

Обязательство по проведению регулярных опрессовок возлагается на собственников домов или на обслуживающие их службы, например, коммунальные. То есть, владельцам жилья придется прибегать к помощи специалистов, которые сделают весь комплекс нужных процедур.

В каждом регионе много компаний, проводящих такие испытания. Желающих воспользоваться их услугами интересует профессионализм сотрудников, соблюдение санитарных и строительных норм. Важным параметром при выборе организации является цена на опрессовку отопления. Во всех конкретных случаях она рассчитывается индивидуально, когда после консультации выездного специалиста, составляется полный список требуемых мер и смета. Окончательная стоимость будет зависеть от состояния трубопроводов, списка проводимых работ и тарифов компании-исполнителя.

При правильном и своевременном проведении опрессовки систем кондиционирования и отопления, а также всех остальных элементов, гарантируется их безотказная и безаварийная служба во время эксплуатации. Необходимым требованием является соблюдение регламентных норм и участие квалифицированного персонала при производстве всех работ.

Промывка и опрессовка системы отопления

        Доброго времени суток, уважаемые читатели! Промывка и опрессовка систем отопления проводится обычно в межотопительный, летний период, после окончания отопительного сезона. Вообще цель промывки — вымывание накопившейся в радиаторах и трубах грязи, окалины, отложений. Опрессовка проводится с целью испытания на прочность и плотность трубопроводов отопления.

      Примерно так записано в «Правилах технической эксплуатации теплоэнергоустановок». Если более точно — промывка проводится согласно п.п.9.2.9., 9.2.10., опрессовка согласно п.п. 9.1.59., 9.2.12., 9.2.13. Кроме подготовки к отопительному сезону гидравлические испытания (опрессовку ) проводят :

а) перед вводом в эксплуатацию нового трубопровода,

б) после завершения капитального ремонта дома или здания,

в) после реконструкции или модернизации теплоузла.

      Но все эти варианты мы рассматривать не будем, так как самым распространенным является вариант промывки и опрессовки перед отопительным сезоном. Согласно «Правил технической эксплуатации тепловых энергоустановок» в каждом здании перед отопительным сезоном должна пройти промывка и опрессовка внутренних систем отопления.

        Как же проводится промывка? Обычно проводят гидропневматическую промывку. Суть ее в том, что сжатый воздух подается компрессором совместно с водой, и этой водовоздушной смесью под давлением (но не более 6 кгс/см²) промываются стояки и радиаторы. Через один шланг водовоздушная смесь под давлением прогоняется по стоякам и радиаторам, через другой шланг сбрасывается в систему канализации. Промывку чаще всего проводят водопроводной (холодной) водой, либо сетевой водой по согласованию с эксплуатирующей организацией. Промывка идет до тех пор, пока вода, которая идет на сброс в канализацию, не станет полностью светлой, то есть до полного осветления. Это если вкратце. Рабочую программу проведения промывки можно скачать здесь:

 Программа промывки 

РД  34.20.327-87 «Методические указания по гидропневматической промывке водяных тепловых сетей» можно скачать здесь :

РД 34.20.327-87

        Кто может делать промывку? Вы можете нанять какую либо организацию, а можете и проводить промывку сами, для этого не нужен допуск СРО ( саморегулируемой организации ). Допуск СРО — это, что раньше называлось лицензией. Но для того, чтобы проводить промывку вам нужен будет компрессор и подготовленный персонал. Если со вторым еще как то можно справиться, то покупать компрессор ради одной промывки в год не очень то целесообразно. Тем более, что «внутрянку» сейчас моют уже не теми огромными, грохочущими компрессорами, которые были раньше, а вполне себе компактными, современными агрегатами. Например, таким как на фото ниже.

       Напишу про свое личное отношение к проведению промывки перед отопительным сезоном. Если честно, я не считаю, что промывку нужно проводить каждое лето. Сталкивался я на практике и с проблемами, которые возникают после промывки. Мое мнение по этому поводу такое — промывку нужно проводить раз в пять лет, не чаще. Как то приходилось промывать здание, которое не промывалось с 90х годов, вот там промывка имела смысл, она была просто необходима, грязи вымыли просто очень много. А каждый год если мыть, только компрессор запускаешь, шланг в люк канализации — а вода уже с самого начала почти чистая идет. И смысл мыть каждый год? Читал я и про то, что за границей, в европейских странах промывка не очень то приветствуется, то есть ее не проводят в обязательном порядке. Но Правила есть Правила, поэтому будем их придерживаться.

        Теперь касаемо опрессовки, или гидравлических испытаний на прочность и плотность. Их проводят, или по крайней мере должны проводить после промывки систем отопления. Честно сказать, не всегда это делается, так сказать по желанию заказчика. При опрессовке «внутрянка» ставится под давление, но не выше расчетного, на определенное время, которое оговаривается в программе опрессовки, или другими словами гидравлических испытаний. Рабочую программу опрессовки можно скачать здесь :

Программа опрессовки

       Опрессовку можно проводить с помощью специального ручного опрессовочного насоса, например такого, как на фото:

Таким насосом вы можете опрессовать как часть «внутрянки», так и полностью систему отопления. После проведения опрессовки визуально осматривается вся внутренняя система отопления. Если нигде нет свищей, течей со стояков отопления и радиаторов, значит система считается выдержавшей гидравлическое испытание. И после промывки и после опрессовки обязательно составляется акт, который подписывают представитель потребителя и представитель теплоснабжающей организации.

       Как известно, промывка и опрессовка входят в комплекс мероприятий по подготовке к отопительному сезону, а на тему подготовки к отопительному сезону я написал книгу, с одноименным названием, просмотреть ее можно по ссылке ниже:

Подготовка к отопительному сезону

Книга эта написана мной на основе моего 15-летнего опыта теплоэнергетика-практика. К книге я также приложил дополнительные материалы, а именно: план мероприятий по подготовке к отопительному сезону в формате Exel, рабочие программы промывки и опрессовки внутренней системы теплоснабжения здания, формы актов промывки и опрессовки в формате Word, паспорт ИТП (теплового пункта) со схемой, паспорт тепловой сети (теплотрассы), инструкцию по эксплуатации ИТП в формате Word, ответы при сдаче экзамена на ответственного за безопасную эксплуатацию тепловых энергоустановок в Ростехнадзоре по системе ОЛИМПОКС (тестирование на компьютере).

А вот содержание книги:

1. Введение

2. Из чего состоит подготовка к отопительному сезону?

3. Мероприятия подготовки к отопительному сезону (назначение ответственного по приказу за эксплуатацию теплоэнергоустановок, сдача экзаменов в Ростехнадзоре.)

4. Ревизия и ремонт запорной арматуры и другие технические мероприятия

5. Промывка и опрессовка внутренних систем теплоснабжения

6. Заключение

Нормативы и правила проведения опрессовки

Опрессовка системы отопления – это процедура, которая позволяет выявить ее слабые места. По правилам, проводить опрессовку следует каждый год в начале отопительного сезона. Со временем эксплуатация радиаторов отопления, трубопровода, запорной арматуры приводит к их негодности. Для предотвращения протечек следует проводить испытания, после которых легко выявить места, которые подлежат ремонту или замене ее частей. Кроме того, подобная процедура продлевает срок службы системы.

Когда нужно проводит опрессовку системы отопления?

Опрессовку системы отопления следует проводить каждый год, однако есть еще перечень ситуаций, когда требуется данная процедура.

  • Во-первых, опрессовка требуется после монтажа оборудования.
  • Во-вторых, после замены запоров и задвижек.
  • Третье, после сдачи в эксплуатацию отопительного оборудования.
  • В-четвертых, процедура нужна после проведения ее технического обслуживания.
  • И последнее, после реконструкции индивидуального теплового пункта.

Что представляет собой опрессовка?

Непосредственно перед испытаниями требуется проверка всех элементов системы: вентилей, заполной арматуры и т.д. В случае необходимости в некоторых местах для увеличения герметичности добавляют сальниковое уплотнение. С помощью заглушек система, подлежащая проверке, изолируется от основного водопровода. Также согласно СНИП 3.05.01-85 п. 4.6 следует отключать расширительный сосуд и котел, а после этого осуществляется сама процедура опрессовки.

Для проведения опрессовки – необходимо специальное оборудование. Как правило, это пневматический или гидравлический насос. Выбор оборудования осуществляется в зависимости от того, как будут проводиться испытания водой, либо же воздухом.

Сама проверка герметичности системы заключается в нагнетании воды, либо же воздуха в систему под очень высоким давлением. Для коттеджей – это порядка 2 атмосфер, в многоквартирных домах эта величина выше, и зависит от рабочего давления системы. Обычно критическое давление на 20 – 30 % превышает рабочее.

Если в процессе проведения опрессовки обнаруживаются «слабые» места, то есть места, где нагнетаемый водой или же воздухом выходят наружу, тем самым говоря о нарушении герметичности, то они подлежат замене. Это позволяет вовремя выявить проблемы и своевременно их устранить.

По окончанию процедуры составляется акт опрессовки системы отопления.

Нормативы опрессовки

Перед опрессовкой системы отопление составляется программа ее проведения, утверждаемая инженером теплоснабжающей организации. В этой программе должны быть прописаны: последовательность выполнения работ и порядок действий персонала.

Кроме того, в программе указывается бригаду, которая будет выполнять процедуру, а также бригады, которые работают на смежных участках. Сама опрессовка отопительного оборудования осуществляется под руководством начальника смены. По окончанию проверки подписывается акт.

Акт опрессовки системы отопления

Акт опрессовки системы отопления – это документ, который составляется уполномоченным инженером, и является подтверждением того, что все необходимые работы проведены по правилам, и опрессовка закончились успешно. Кроме того, в акте указываются дополнительные параметры испытаний и дается заключение о работоспособности оборудования отопительной системы и его готовности к следующему отопительному сезону. Описанным выше образом осуществляется опрессовка системы отопления в многоквартирных домах. В частных домах, и коттеджах проведение опрессовки также проводят специалист. Ведь бесперебойную работу системы отопления в холодное время года может гарантировать только правильное выполнение опрессовки при соблюдении всех положенных технологий. Именно данную услугу могут предложить в компании СК «Оптима» в Екатеринбурге. Звоните нам по телефону и заказывайте опрессовку системы отопления прямо сейчас.

Опрессовка системы отопления


Опрессовкой системы отопления называют гидравлические испытания, проводящиеся с целью проверки целостности элементов структуры и герметичности соединений между ними.

Для чего проводятся опрессовка и промывка системы отопления?


Эксплуатация систем центрального теплоснабжения и автономных тепловых сетей частных домов, связана с неизбежным износом и деградацией трубопроводов, радиаторов и других элементов комплекса. Если гидравлические испытания необходимы для выявления неисправностей и их последующего устранения, то промывка выполняется с целью удаления из радиаторов и труб продуктов внутренней коррозии, осажденной накипи и других препятствий нормальной циркуляции теплоносителя.


Оба мероприятия проводятся в рамках подготовки внутренних сетей к отопительному сезону. Опрессовка необходима также для проверки работоспособности систем отопления после их ремонта или монтажа.


Регламент гидравлических испытаний


Наиболее полно нормы проведения опрессовки описываются в отраслевых Правилах по эксплуатации энергетических установок N 115 от 2003 г., утвержденных Министерством топлива и энергетики РФ.


Приведем основные положения согласно документу:

  • Проверка должна проводиться не реже 1 раза в год;
  • Минимальное тестовое давление должно составлять 1,25 от рабочего, но не быть меньше 2 атм;
  • Тепловые узлы/пункты (ТП) проверяются гидростатическим воздействием 10 атм, внутренние сети с чугунными и стальными штампованными радиаторами — 6 атм, конвекторы и теплообменники панельного типа — 10 атм;
  • Общее правило для всех типов радиаторов: испытательное давление должно соответствовать данным, указанным производителем;
  • Испытание считается успешно пройденным, если не обнаружены видимые течи, отпотевания, а падение давления составило не более 0,5 атм по истечению 10 мин для металлических радиаторов и 0,6 атм — по истечению 30 мин для пластмассовых труб;
  • В случае обнаружения разрушений и течей производятся необходимые ремонтные работы, по окончании которых испытания повторяются.

Порядок действий по опрессовке и промывке


При тестировании внутренних сетей соблюдается следующая очередность операций:

  1. Начинают выполнять опрессовку с теплового узла (пункта). Перекрывается и подается давление на оборудование ТП для выявления возможных утечек на фитингах, приборах, насосах;
  2. Перед опрессовкой производится ее визуальный осмотр, подтяжка соединений и устранение замеченных неисправностей;
  3. Во время опрессовки системы отопления давление подбирается в зависимости от типа радиаторов, смонтированных в здании. Равенство показателей манометров на прямой и обратной подаче свидетельствует об отсутствии протечек;
  4. После тестовой выдержки и регистрации падения показаний манометров, которые не должны превышать допустимых, давление снижается до рабочего. После этого производится осмотр сети;
  5. При положительном результате опрессовки составляется соответствующий официальный акт.


ТП и внутренние сети в ЦТС опрессовываются в период с мая по октябрь в период подготовительных мероприятий. к отопительному сезону. Технически возможно проведение локальных испытаний и в зимнее время. Такая необходимость может возникнуть после проведения монтажа или реконструкции отдельных участков внутренней сети, например, при замене радиаторов отопления в отдельной квартире.


Промывку системы отопления рекомендуется проводить сразу после окончания отопительного сезона. Самый эффективный способ — прокачка гидропневматической пульпы (смеси воды и воздуха). Подмешивание воздуха к воде обеспечивается за счет открытия соответствующих вентилей на подсос. Операция осуществляется в двух направлениях — по подаче и обратной линии. Таким образом в радиаторах не остается «мертвых зон», недоступных для промывки.


Наилучших результатов можно добиться, если промывать сети постоячно. Для этого в процессе работы элеватора на сброс, поочередно открывают по одному из парных стояков (если в доме действует схема нижней подачи). В домах с верхней подачей производится поочередное перекрытие стояков.


Опрессовка автономных систем отопления в частных домах отличается рядом особенностей. Во-первых, используются меньшие величины проверочных давлений. Во-вторых, испытания систем теплого пола, смонтированных на основе пластиковых труб, проводятся непосредственно перед заливкой чистовой бетонной стяжки. Делается это для того, чтобы все элементы разводки теплого пола были зафиксированы в положениях, соответствующих приложенному гидравлическому напору. Это снижает величину механических нагрузок на трубы во время эксплуатации.


В каких случаях производится опрессовка воздухом


Пневматический способ часто применяется для тестирования автономных систем отопления в частных домах. Выбор способа проверки связан с недоступностью воды, отсутствием опрессовочного насоса или недостаточным давлением в водопроводе.


Компания «Энергия-Урала» оказывает услуги по опрессовке и промывке систем отопления в Перми и Пермском крае. Ваши проблемы готова решать структура, в распоряжении которой находятся: современное оборудование, организационный ресурс, а также опыт монтажа, реконструкции и технического обслуживания инженерных коммуникаций. Для получения консультации по условиям проведения гидравлических испытаний и других сервисных работ звоните по телефону +7 (342) 279-66-13 или воспользуйтесь функцией «задать вопрос».

Вопросы по испытаниям под давлением, утечкам и обслуживанию системы

Вернуться к основному FAQ

Как часто мне следует выполнять испытание под давлением скрытой системы трубопроводов?

Испытание под давлением необходимо при следующих условиях:

  • При продаже дома или каждые 2–3 года
  • При подозрении обслуживающего персонала на утечку в системе скрытых излучающих панелей
  • При реконструкции дома или замене любых напольных покрытий
  • При любом проникновении в плиту требуется, например, бурение для термитов

Может ли испытание под давлением вызвать утечки в скрытой системе трубопроводов?

Это зависит от материала трубки и состояния, в котором она находится.Некоторые материалы рассчитаны на более высокое давление, чем другие, а некоторые выдерживают лучше со временем, чем другие. Квалифицированный обслуживающий персонал должен быть в состоянии определить надлежащую процедуру испытания под давлением после осмотра отдельной системы, чтобы определить, какие меры предосторожности, если таковые имеются, следует соблюдать при выполнении испытания. Существуют универсальные сантехнические и механические коды, которые определяют давление, которое будет использоваться для тестирования скрытых систем трубопроводов. В тех случаях, когда состояние трубопроводов не вызывает беспокойства, всегда рекомендуется проводить испытания трубопроводной системы под давлением, по крайней мере, при давлении городской воды.Повышенное давление при испытании позволяет обслуживающему персоналу получать более точные и чувствительные результаты за более короткий период времени. Любой воздух в системе трубопроводов сжимается, и незначительные потери обнаруживаются легче. Обычный сервисный вызов обычно не дает достаточно времени для определения точных результатов при рабочих давлениях системы. Например, система медных излучающих панелей «замкнутого цикла» не портится и может быть протестирована при городском давлении в любое время. Системы с медными трубками рассчитаны на давление более 500 фунтов на квадратный дюйм, поэтому проведение испытания при давлении 60 фунтов на квадратный дюйм или менее не представляет потенциальной опасности.С другой стороны, если система труб состоит из стали, где может существовать проблема износа, мы всегда рекомендуем проверять излучающую панель при рабочем давлении системы или 10 фунтах на квадратный дюйм, в зависимости от того, что больше, в течение более длительного периода времени. Стандартное испытание под давлением городской воды следует проводить не менее 45 минут, а испытание под давлением системы в течение полутора часов. Системы пластиковых и резиновых трубок также изначально имеют пониженные пределы давления. В отличие от стальных и медных систем, которые изначально имели прочность на разрыв 500 фунтов на квадратный дюйм, пластиковые и резиновые трубки рассчитаны на максимальное давление 100 фунтов на квадратный дюйм.Мы рекомендуем никогда не тестировать эти системы при давлении более чем в два раза превышающем рабочее давление системы или 20-30 фунтов на квадратный дюйм из-за того, что трубки, штуцеры и соединения могут быть непрочными и протекать по незнанию. В Национальном кодексе котлов указано, что система должна быть испытана при 1-1 / 2-кратном превышении пропускной способности предохранительного клапана или 90% максимальной номинальной мощности котла, которая может быть больше. Единый механический кодекс требует, чтобы все системы излучающих панелей независимо от типа материала были испытаны под давлением 100 фунтов на квадратный дюйм перед заливкой бетона.С их точки зрения безопасности, система трубопроводов независимо от возраста должна соответствовать первоначальным стандартам испытаний под давлением, иначе ее использование в любом случае будет небезопасным. Наша рекомендация по стандартам испытаний на пониженное давление для пластиковых, резиновых и стальных систем является разумным компромиссом для повышения долговечности систем в случае наличия промежуточных стадий разрушения. См. Нашу информационную страницу под названием «Правда об испытаниях систем излучающих панелей под давлением», получившую широкую огласку.

В начало

Я слышал о проблемах, связанных с утечками в системах лучистого отопления. Почему они возникают и как я могу быть уверен, что в моей системе не будет утечек?

В системах излучающих панелей время от времени возникали утечки по разным причинам в зависимости от типа используемого материала. Просмотрите следующие проблемы, возникающие с каждым типом материала.

  • Системы стальных труб: проблемы с утечками в основном вызваны внешними факторами окружающей среды в сочетании с плохими методами установки.Изначально стальные трубы имели пластиковое защитное покрытие вокруг трубы, которое должно было защищать от ржавчины и коррозии. Пластиковое покрытие либо сошло, либо откололось во время установки, что сделало трубку уязвимой для воздействия внешней влаги. Неправильно установленные системы трубопроводов часто прижимались к нижней части бетонной плиты, что располагало излучающую панель для воздействия внешней влаги грунта. Результатом была внешняя ржавчина и возможные утечки. Поскольку системы были спроектированы «с замкнутым контуром», в НКТ не попал новый кислород или минералы, способствующие внутренней коррозии.Стальные системы, правильно установленные внутри бетонной плиты и не подверженные воздействию влаги из-за больших трещин, могут продлить срок службы конструкции. Некоторые системы, которым 50-60 лет, прекрасно работают и сегодня.
  • Системы пластиковых труб — Утечка возникла по нескольким причинам, включая затвердевание и хрупкость труб со временем. Волосные переломы произошли в контурах трубок, которые преодолевают большие расстояния и не подлежат ремонту в соответствии с правилами. Утечки произошли в штуцерах и соединениях, необходимых для наземных соединений с коллекторами и котельным оборудованием.Расширение и сжатие, вызванные разницей температуры в системе и молекулярными изменениями в пластике из-за нагрева, иногда приводили к возникновению утечек в соединениях, обжимных фитингах и компрессионных фитингах. Отказы котельного оборудования и повышенное рабочее давление в системе в результате отказов вспомогательного оборудования также привели к проблемам с утечками. Системы пластиковых трубок рассчитаны на максимальное рабочее давление 60–100 фунтов на квадратный дюйм. Отказ расширительного бака, редукционного клапана и клапана сброса давления, хотя и случается редко, может привести к увеличению давления, вызывая нагрузку на материал трубопровода, которая уже может быть ослаблена.Повышенная температура системы повлияла на некоторые системы пластиковых труб. Кислородопроницаемость большинства пластиковых трубок привела к раннему отказу оборудования.
  • Системы резиновых труб — Утечки возникли в результате разрушения резинового материала из-за теплового воздействия, воздействия бетона и содержания воды. Материал имеет низкое номинальное давление, что вызывает аналогичные проблемы, наблюдаемые в некоторых пластиковых системах из-за повышенного давления в системе. Опять же, соединения на коллекторах регулярно протекают.Проницаемость для кислорода позволяет наружному воздуху проникать в закрытую систему и вызывать преждевременный выход оборудования из строя.
  • Системы медных труб — Утечки иногда возникали из-за проблем, связанных с напряжением из-за движения плиты и сдвига грунта при заливке монолитного бетона (одиночной плиты). В большинстве случаев плохо армированные плиты и неустойчивый грунт допускают повторяющиеся движения плиты в трещинах в плитах. Связанная труба с обеих сторон трещины может быть подвергнута напряжению и, в конечном итоге, расколется от растяжения.Никаких утечек не наблюдалось при заливке из двух плит и в конструкции деревянного чернового пола с перекрытием. При заливке отдельных плит с надлежащим составом арматуры и укладке на твердое основание проблемы возникали редко. Конструкция паяного / сварного соединения, номинальное давление, номинальная температура, коррозионная стойкость и непроницаемость медных трубок не повлияли на проблемы других труб.

При возникновении утечки необходимо ли разобрать всю систему?

Чтобы избежать утечек в системе трубопроводов, для распределительной панели необходимо выбрать соответствующий материал.Мы предлагаем медные излучающие панели типа «L», которые устанавливаются либо на деревянный черновой пол с легким бетоном, либо на плиту с заливкой из двух плит. Обе среды полностью свободны от стресса и гарантируют бесперебойную работу системы. Независимо от того, используются ли медные, пластиковые или резиновые трубки для излучающей панели, всегда разумно провести испытание системы труб под давлением до, во время и после заливки бетона. Также рекомендуется осмотр всех отдельных стыков системы.Это обеспечит отсутствие протечек в излучающей панели на протяжении всего процесса строительства. Если ничего не подозревающий человек проколол трубу во время или после заливки бетона, он немедленно уведомит об этом подрядчика по отоплению, чтобы проблема могла быть решена.
Обычно нет, но тип материала трубок влияет на вашу способность ремонтировать систему. Ваша система излучающих панелей тщательно проверяется перед тем, как покрыть ее бетоном, и вероятность возникновения утечки в трубах для нового строительства очень мала.Однако в случае возникновения какой-либо аварии современные инструменты, обнаруживающие гелий, введенный в трубку, могут точно определить причину неисправности за очень короткое время. Если излучающая панель полностью состоит из меди, ремонт будет несложным. Для доступа и проведения ремонта необходимо небольшое отверстие в полу. Ремонтные работы из меди могут быть припаяны ленточной пайкой в ​​соответствии с нормами и восстановлены бетоном. Любой требуемый ремонт пластиковой или резиновой системы не может быть исправлен в соответствии с нормой, если он был восстановлен с помощью бетона. В полу необходимо установить заглушку, чтобы в будущем обеспечить доступ к ремонту для обслуживания.В зависимости от характера утечки и количества трубок, требующих замены, ремонт может оказаться невозможным. Для ремонтопригодных участков трубопроводов для ремонта обычно используются штуцеры, хомуты и компрессионные фитинги. Стальные системы можно паять, если на трубах нет ямок или повреждений. Если стальная труба в плохом состоянии, надлежащий ремонт не может быть произведен, и систему необходимо заменить. В некоторых случаях требуется оценка на месте для определения объема необходимого ремонта. Большая часть ремонта старых домов покрывается страховкой домовладельцев.

В начало

Должен ли я поручить обслуживающему персоналу проверять рабочее состояние моего котла каждый отопительный сезон?

Да, в соответствии с рекомендациями производителей оборудования. Особенно рекомендуется для систем старше 30 лет. Верно то, что правильно работающая система лучистого отопления может работать годами без необходимого обслуживания; тем не менее, ежегодные проверки системы квалифицированным подрядчиком по водоснабжению гарантируют, что ваша система будет продолжать работать должным образом, эффективно и безопасно.Если вы живете в нашем районе, следуйте рекомендациям, изложенным в «Контрольном списке работ по эксплуатации систем лучистого отопления с медными трубами», предоставленном ANDERSON RADIANT HEATING. Домовладелец может участвовать в мониторинге состояния своей системы между осмотрами, выполняемыми квалифицированным специалистом по обслуживанию. Если вы подозреваете неисправность системы лучистого отопления, звоните в сервисный центр.

Как проверить давление вашей герметичной системы центрального отопления

Большинство вещей, которые вам понадобятся для проверки герметичной системы центрального отопления на перепады давления, уже встроены.Водозаборник, клапан сброса давления, расширительный бак, манометр и сливная труба уже должны быть установлены в большинстве систем отопления и различаются только своим расположением в доме или в системе.

Шаг 1. Проверка уровня воды

Прежде чем снимать показания давления в вашей герметичной системе центрального отопления, вам нужно будет выполнить несколько работ по уходу или техническому обслуживанию, чтобы ваши показания были точными. Убедитесь, что в цистерне или резервуаре для подачи холодной воды в систему установлен соответствующий уровень воды, и доливайте воду по мере необходимости.

Шаг 2 — Повышение температуры

Следующим шагом в процессе проверки давления в вашей герметичной системе центрального отопления является повышение температуры бойлера всего на несколько градусов и повышение давления. Как только будет достигнута хорошая внутренняя температура, проверьте свои линии и излучение на предмет стука или других посторонних шумов. Это может быть признаком потери давления в линиях.

Шаг 3 — Удаление воздуха из линий

Затем вам нужно перейти к радиаторам в вашей герметичной системе центрального отопления и определить участки, где тепло и холод колеблются в трубах.В холодных областях нет воды и в них задерживается воздух. Пар до некоторой степени горячее, чем вода, но он не очень хорошо передает тепло, которое генерирует через трубы, поэтому вы хотите выпустить воздух из трубопроводов.

Пока ваша герметичная система центрального отопления находится под температурным давлением, используйте пару толстых утепленных резиновых перчаток, чтобы сбросить это давление с выпускных клапанов при включенном заборе воды. Это приведет к попаданию новой воды в систему, в то время как нагретая вода будет расширяться в трубах, увеличивая давление к выпускному клапану.После того, как из выпускного клапана выльется вода, закройте клапан и подождите, чтобы проверить смещение тепла в излучении. Холодные точки должны исчезнуть с трубопровода и приобрести твердую температуру по мере того, как вы продвигаетесь по системе, по одному радиаторному блоку за раз, прокачивая и проверяя.

Шаг 4 — Проверьте манометр

После того, как вы удалили лишний воздух из герметичной системы центрального отопления, отключите подачу воды и снизьте температуру бойлера до стандартного значения, чтобы позволить системе создать давление примерно на 30 минут.По прошествии этого времени ваша система должна быть выровнена и готова к получению истинного давления от котла.

На рабочем конце герметичной системы центрального отопления находится котел, который можно заправлять различными способами: нефтью, дровами или углем. Он имеет встроенный датчик давления воды, который находится рядом с самим бойлером, поскольку водопроводы проходят по внутренним стенкам горелки котла, где вырабатывается тепло и начинает расти давление горячей воды.

Test Pressure — обзор

4.6.4.4.2 Испытание на прочность

Испытательное давление в любой точке испытательного участка должно быть, по крайней мере, равно испытательному давлению, требуемому в ANSI / ASME B31.4 или B31.8, в зависимости от случая, или давлению, создающему кольцевое напряжение. 90% SMYS материала трубопровода, исходя из минимальной толщины стенки, в зависимости от того, что больше, или если иное не указано компанией.

Во время испытания гидростатическим давлением суммарное напряжение не должно превышать 100% SMYS материала трубопровода, исходя из минимальной толщины стенки.Комбинированное напряжение следует рассчитывать в соответствии с ANSI / ASME B31.4 или B31.8.

Запас между кольцевым напряжением 90% SMYS и комбинированным напряжением 100% SMYS учитывает перепады высот в испытательном участке и / или продольные напряжения, например, из-за изгиба. Однако перепады высот на каждом участке испытания должны быть ограничены значением, соответствующим 5% SMYS материала трубопровода или 50 м, или как указано в объеме работ.

Инженер-испытатель должен подтвердить, что испытательное давление не превышает давления, которому труба была подвергнута во время заводского испытания, и что оно не превышает расчетное давление фитингов, указанных для трубопровода.

Комбинированное напряжение для условий испытания на гидростатическое давление следует рассчитывать в соответствии с ANSI / ASME B31.4 и B31.8.

В расчет должны быть включены основные остаточные напряжения от конструкции и продольные напряжения из-за осевых и изгибающих нагрузок, например, на безопорных участках трубопровода. Комбинированное напряжение во время испытания гидростатическим давлением должно быть ограничено до 100% SMYS, исходя из минимальной толщины стенки. Если расчетное комбинированное напряжение превышает 100% SMYS, следует принять специальные меры для уменьшения продольных напряжений в испытательном участке.

Во время испытания на прочность давление должно поддерживаться на уровне TP ± 1 бар путем стравливания или добавления воды по мере необходимости. Объемы добавленной или удаленной воды следует измерить и записать.

Во время испытания TP следует записывать непрерывно, а показания грузопоршневого манометра и температуры воздуха следует записывать не реже, чем каждые 30 минут. Температуру трубы и почвы следует записывать в начале и в конце 4-часового периода испытаний.

Следует поддерживать температуру испытательной секции и температуру окружающей среды в зависимости от времени, созданного для периода стабилизации.

Пять лучших испытаний новых газовых печей для жилых помещений

Изображение: Getty

Климатические активисты ясно дали понять, что установка нового отопительного оборудования, работающего на природном газе и пропане, включая кухонные плиты, камины и водонагреватели, скоро уйдет в прошлое. Уже несколько муниципалитетов в Северной Америке ввели запреты на установку в будущем жилищных газовых сетей, а также объявили чрезвычайные климатические ситуации, связанные с чрезмерными выбросами углерода в результате сжигания ископаемого топлива.

После реструктуризации генерирующих мощностей и распределительной сети Северной Америки для обеспечения всей необходимой мощности полностью электрическими системами HVAC / R будет наше будущее. Однако, согласно статистике Института кондиционирования, отопления и охлаждения (AHRI), с начала года поставки (по состоянию на август 2019 года) бытовых газовых печей увеличились на 5,9% по сравнению с тем же периодом 2018 года. Заводы США отгрузили 2,29 миллиона единиц, по сравнению с 2,16 миллиона в августе 2018 года.С августа 2018 года поставки даже нефтедобывающих печей выросли на 14,9%, и 21 949 единиц были переданы в продажу.

Газовые печи, возможно, являются одним из самых дешевых вариантов отопления для многих домовладельцев на рынке замены и в новом строительстве. Однозонные системы можно сделать эффективными и удобными, если использовать надлежащие методы проектирования, монтажа и ввода в эксплуатацию. Мы в долгу перед нашими клиентами и окружающей средой, чтобы быть уверенными в том, что вновь установленные газовые приборы будут работать с максимальной эффективностью.

Существует пять критических тестов, которые необходимо провести при запуске, чтобы убедиться, что любой конкретный блок работает в соответствии с инструкциями производителя по установке и отраслевыми стандартами. Давайте посмотрим на них по очереди:

  1. Давление газа / часы счетчика
  2. Линия и низкое напряжение
  3. Сигнал пламени
  4. Повышение температуры
  5. Давление в системе сброса
Давление газа

Есть три испытания под давлением газа, которые следует проводить при запуске системы или при возникновении проблем, связанных с обслуживанием горения.Согласно нормативам CAN / CSA B149.1-15, параграф 6.3.2, «трубопроводная система или система трубопроводов, поставляемая при давлении до 14 дюймов водяного столба включительно. должен быть спроектирован так, чтобы предотвратить потерю давления между устройством и либо окончанием коммунальной установки, либо регулятором последней ступени от превышения максимально допустимого падения давления, указанного в таблице 6.1 ».

В таблице 6.1 указано, что для установок природного газа или пропана, использующих систему трубопроводов или трубопроводов с давлением подачи 7 дюймов водяного столба.c. до 14 дюймов водяного столба максимально допустимое падение давления составляет 1 дюйм водяного столба. Это стандартное значение давления для регуляторов давления газа в жилых домах. Газовые компании обычно устанавливают регулятор давления газа так, чтобы обеспечить минимум 7 дюймов водяного столба. Поставщик пропана установил регулятор второй ступени, чтобы подавать топливо при 11 вод. Ст. и не должно падать более 1 в w.c.

Для проверки допустимого падения давления выполните испытания статическим и рабочим давлением:

a) Испытание газопровода статическим давлением:

  • Отключить подачу газа в топку.

Статическое давление, прибор не работает

  • Установите штуцер для измерения давления на стороне газового клапана со стороны линии. Некоторые клапаны имеют отводы с повышенным давлением, для которых достаточно ослабить установочный винт на четверть оборота. Затем над краном надевается газостойкий шланг и подсоединяется к манометру.
  • После подключения манометра включите подачу газа. Не запускайте прибор.
  • Считайте показания манометра. Допустим, манометр показывает 10.54 в w.c. при запуске системы LP. Это статическое давление при отсутствии работающих газовых приборов.

б) Испытание под рабочим давлением

Давление падает до 10,14 вод. Ст. 1 этап

  • Запустить печь; используйте тестовый режим, если он доступен для двухступенчатых или модулирующих устройств.
  • Когда установка сработает, обратите внимание на новое давление газа и, глядя на приведенный выше пример, оно должно быть не менее 9,54 дюйма вод. Ст.
  • Позволяет двухступенчатому агрегату или модулирующей печи достичь 100-процентной производительности.Опять же, заключительный этап не должен приводить к падению давления. больше 1 в вод.

Испытание статическим и рабочим давлением подтверждает соответствие давления подачи газа и позволяет печи работать в соответствии со спецификациями производителя. Статическое испытание также обнаружит чрезмерное давление в трубопроводе, вызванное неисправным регулятором давления в электросети. Слишком высокое давление может повредить газовый клапан, но также может вызвать потенциально опасный грубый запуск с задержкой зажигания.

c) Давление в коллекторе

При 100-процентном входе давление падает до 10.08 дюймов вод. Ст.

Вопреки распространенному мнению, производители не устанавливают конечное давление в коллекторе для большинства бытовых газовых печей. Часто давление устанавливается таким образом, чтобы можно было провести пробный пуск на сборочной линии, как правило, что-то более 3 дюймов водяного столба. для печей на природном газе. Окончательная установка давления должна быть сделана на рабочем месте и 3,5 дюйма водяного столба. не всегда необходимое давление. Некоторым агрегатам требуется природный газ при 4,0 или 4,5 дюйма водяного столба. в коллекторе. Двухступенчатые установки обычно работают на природном газе с коэффициентом 1,4: 1.7 дюймов вод. Ст. на первом этапе. Обязательно строго следуйте инструкциям производителя по настройке давления газа в коллекторе. Запишите статическое, рабочее и многократное давление для потомков. Убедитесь, что на счетчике газа установлено правильное количество топлива.

Напряжение

Электронное управление зависит от напряжения, неправильное напряжение вызывает дьявольские отклики от печатных плат, датчиков и связанных с ними элементов управления. Производители бытовых газовых печей обычно указывают номинальное напряжение в диапазоне от 110 до 120 В переменного тока.Колебания напряжения, влияющие на правильную работу устройства, действительно возникают по нескольким причинам, например, из-за недостаточного размера проводки ответвленной цепи или скачков напряжения. При запуске, как и при испытаниях под давлением газа, при испытаниях статического и рабочего давления снимаются показания напряжения на лопаточных выводах линии Hot и Line Neutral на печатной плате. Если ваш производитель публикует номинальное входное напряжение сети 120 В переменного тока, измеренное напряжение в состоянии покоя может колебаться до +/- 10%.

Снимите показания напряжения на лопаточных клеммах Line Hot и Line Neutral.

Помня о том, что как низкое, так и чрезмерно высокое напряжение могут стать причиной чего угодно, от неустойчивой работы до очень дорогостоящих повреждений, измеренное напряжение должно быть достаточно близко к номинальному значению, опубликованному производителем. Снимите второе — или рабочее — напряжение после запуска двигателя вентилятора. В идеале падение напряжения должно быть практически нулевым. Обязательно проверьте напряжение на клемме нейтрали линии и заземлении шасси. Платы управления, для которых требуется правильно заземленное заземление для опорного напряжения нулевого напряжения, могут отключиться или вызвать неустойчивую работу, если на земле присутствует более 2 вольт.Некоторые проблемы с напряжением связаны с электроснабжением домовладельца, и для расследования скачков напряжения, переходных процессов и проблем с заземлением потребуется сертифицированный электрик или представитель коммунального предприятия.

Таблица 12: калибр провода, необходимый для большой модели

Производители газовых печей также публикуют сечения проводов ответвительной цепи, которые следует использовать для обеспечения безопасного пути электрического тока, потребляемого устройством во время работы. Для газовых печей с большим входным потоком, таких как модели 100K и 120K БТЕ / час с нагнетателями, способными обрабатывать до 5 тонн охлаждения, требуются более тяжелая проволока и более крупные автоматические выключатели.Удаляемый старый волдырь мог быть рассчитан на работу с проводом 14-го калибра на 15-амперном автоматическом выключателе. Подключение нового устройства с использованием существующего провода и прерывателя может вызвать чрезмерное падение напряжения и даже быть опасным. Таблица производителей (справа) требует, чтобы провод 12 калибра использовался с двумя самыми большими моделями.

Наконец, измерьте выходное низкое напряжение трансформатора, статическое и рабочее. Если показание напряжения меньше 20 В переменного тока или больше 30 В переменного тока между «R» и «C», следует ожидать неустойчивой работы.

Измерьте сигнал пламени во время работы с помощью вольтметра, установленного на шкале постоянного тока.

Сигнал пламени

Одной из наиболее часто игнорируемых причин неустойчивой работы газовой печи является отключение зажигания из-за плохого сигнала пламени. Это может произойти по разным причинам: повреждение или смещение стержня пламени (возможно, прибор был поврежден во время транспортировки или установки), проблемы с напряжением, проблемы с давлением газа, защемление проводки и т. Д. По общему признанию, в былые времена проверить сигнал пламени было не всегда легко.К счастью, новые элементы управления имеют контактные площадки для пайки, встроенные в плату, так что простое прикосновение к контактам точного вольтметра, установленного на шкале постоянного тока, к контактным площадкам будет указывать на сигнал пламени во время работы.

Таким образом, 1 вольт постоянного тока = 1 мкА. Вновь установленная газовая печь должна давать сигнал пламени где-то в диапазоне от 2,5 мкА до 3,0 мкА. Некоторые платы управления сообщают о слабом сигнале пламени при 1,25 мкА, мигая мигающим кодом на диагностическом светодиодном индикаторе платы управления. Обязательно запишите сигнал пламени первого дня для использования в будущем.

Повышение температуры

Печи с принудительным подогревом воздуха с надлежащими воздуховодами прослужат десятилетия безотказной работы при условии, что они будут работать не слишком горячо, не слишком холодно, а просто правильно. После проведения испытаний на давление газа и проверки показаний счетчика расхода топлива дайте устройству поработать не менее 10 минут, прежде чем произойдет повышение температуры. Температуру воздуха следует измерять в магистральном воздуховоде и вне поля зрения теплообменника, чтобы излучаемое тепло не искажало цифры.

Датчик термопары TypeK

Температура рециркулирующего воздуха на входе измеряется на входе в отсек нагнетателя. Используйте термопару типа K или эквивалентный зонд, предназначенный для измерения температуры воздуха. Зонд, изображенный слева, идеально подходит для бытовых воздуховодов, достаточно длинных, чтобы получить хорошую репрезентативную пробу температуры воздуха с помощью мини-траверсы.

Все газовые печи должны работать в пределах указанного производителем диапазона превышения температуры. Производители предоставляют диаграммы, указывающие правильный диапазон для любой данной модели, или диаграммы могут указывать более точное повышение температуры при номинальном уровне воздушного потока.

График роста температуры производителя

Например, в таблице слева этот производитель указывает диапазон подъема для каждой данной модели. Я удалил все номера моделей, но достаточно сказать, что покрыты семь моделей двухступенчатых газовых печей.

Другой производитель предоставляет две диаграммы. Первая диаграмма (ниже) показывает зависимость расхода воздуха от внешнего статического давления. Я удалил номера моделей и показал данные для двух самых маленьких устройств:

На диаграмме показано, что устройство 60 тыс. БТЕ / час поставляется с заводской установкой скорости нагнетателя на средне-высокую скорость, и нагнетатель будет подавать 1065 куб.50 в w.c. внешнего статического давления. Вторая диаграмма (ниже) указывает точное превышение температуры, которое следует измерить, если в печи перемещается как минимум 1000 кубических футов воздуха в минуту.

Таким образом, при давлении воздуха 1000 куб. Футов в минуту повышение температуры должно составлять 53F. Поскольку заводские настройки воздуходувки должны обеспечивать подачу не менее 1000 кубических футов в минуту, измерение превышения температуры, например, 60 ° F, будет неприемлемым и, вероятно, указывает на серьезную проблему в системе распределения. Если это произойдет, эту проблему необходимо выявить и устранить, прежде чем оставлять домовладельцев наедине со своей новой печью.

Давление в вентиляционной системе

После завершения проверки давления газа вставьте манометр в трубку реле давления системы вентиляции. При перезапуске агрегата для испытания на повышение температуры обратите внимание на то, какое отрицательное давление может создать индуктор тяги. Это количество следует сравнить с минимальным требованием производителя для продолжения цикла сгорания.

Обычно при правильно установленной вентиляционной системе, содержащей минимальное количество влаги, глубокое отрицательное давление должно быть значительно ниже требуемого давления закрытия.После проверки на повышение температуры и проверки функции ограничения предельного значения (дайте как минимум 10 минут 100-процентной операции ввода) перезапустите блок и обратите внимание на новое глубокое отрицательное давление закрытия. Скорее всего, оно будет выше (ближе к нулю), но все же ниже требований производителя. Это испытание позволит проверить размер вентиляционной системы (размер трубы, длину и количество колен), а также то, что влага отводится надлежащим образом. Дополнительную информацию о проверке давления на выходе см. На боковой панели (стр. 20).

Данные, собранные в ходе этих пяти тестов, а также любые другие рабочие детали должны быть задокументированы легкодоступным методом, который станет частью установки. Данные о запуске принадлежат системе отопления, а не подрядчику или домовладельцу.

Информация о запуске является важной частью истории эксплуатации любого устройства и будет очень полезна техническим специалистам во время будущих обращений в службу поддержки. История обслуживания за весь срок службы в конечном итоге предоставит критерии, необходимые для принятия решений о замене или ремонте оборудования.∆

ПРОВЕРКА ВЕНТИЛЯЦИОННОЙ СИСТЕМЫ

Ниже приводится обзор элементов, которые необходимо проверить, чтобы обеспечить надлежащую вентиляцию новой газовой печи:

После 10 минут работы система вентиляции начнет заполняться водой. Накопленная вода должна иметь возможность стекать обратно в топку и выводиться через слив.

Ваш производитель может потребовать, чтобы сливной сифон был заполнен перед проверкой давления в газовом коллекторе.

Трубопровод слива конденсата должен быть безнапорным: ограничения не допускаются!

Неправильно установленные вентиляционные системы случаются слишком часто

Вода, скапливающаяся в неправильно установленном вентиляционном отверстии, в конечном итоге приведет к срабатыванию реле давления, что приведет к отсутствию нагрева.Этот сбой произошел в январе, более чем через месяц после первоначальной установки.

Уточните у своего производителя, сколько глубокого разрежения требуется для закрытия каждого реле давления во всей линейке их моделей. Реле давления первой ступени, изображенное выше, замыкается при -0,97 дюйма вод. Ст. После срабатывания устройства давление будет увеличиваться (приближаться к нулю), но не должно превышать номинальное давление для любого данного реле давления. На этой этикетке указано рабочее давление -0,88 дюйма водяного столба. Этот переключатель имеет диапазон +/- 0.04 ”туалет. Во время работы техник может измерять где-нибудь от -0,84 дюйма до -0,92 дюйма и все еще находиться в пределах нормального рабочего диапазона. Если давление в системе вентиляции находится в пределах допустимого диапазона, значит система вентиляции имеет правильный размер и наклон. Конденсат будет беспрепятственно стекать в слив в полу или в конденсатный насос.

Типичные данные производителя о настройке двойного реле давления с указанием номера детали, а также давления открытия и закрытия для каждого переключателя. Рабочее давление будет напечатано на этикетке каждого переключателя.

Ян МакТир (Ian McTeer) — консультант по HVAC с 35-летним опытом работы в отрасли. Совсем недавно он был полевым представителем Trane Canada DSO. Мактир — механик по холодильной технике и газовый техник 1-го класса.

Типичные ошибки теплого пола и как их избежать

В нашем последнем сообщении в блоге о теплых полах мы обсудили, почему правильное планирование установки теплых полов (UFH) так важно, но не только на ранних стадиях, когда могут быть сделаны ошибки.Даже при самом лучшем в мире процессе планирования можно легко допустить глупые ошибки на этапе установки. Обращая внимание на передовой опыт и следуя правильным шагам во время установки, вы можете избежать ошибок в дальнейшем.

В рамках нашего руководства давайте рассмотрим некоторые из распространенных ошибок, которые часто допускаются при установке UFH…

UFH, ошибка первая: выход на канал

Когда установщики торопятся, можно легко пожертвовать трубопроводом, но игнорирование функции этого материала может иметь последствия после установки.Труба действует как защитная втулка для труб там, где они поднимаются от стяжки пола до коллектора, а также там, где трубы проходят через расширительную планку. Труба не только защищает трубопровод от повреждений, но также помогает изолировать трубу и предотвращает чрезмерное нагревание в одной области, которое часто может вызвать трещины в стяжке пола. Немного больше времени, потраченного на установку кабелепровода на вашем трубопроводе, вполне может спасти вас от перезвона позже.

UFH, ошибка вторая: разрыв под давлением

Если есть один совет, который мы хотели бы дать водопроводчикам, помимо использования пластиковых фитингов, это всегда помнить о проведении испытания под давлением.К сожалению, это важное действие часто пропускают, особенно когда установщики спешат перейти от одного задания к другому. Однако, если вы забываете провести испытание под давлением, вы также забываете расширить трубопровод. Установщики не должны автоматически ожидать, что система UFH будет работать с оптимальной производительностью, когда трубы максимально расширены. Мы всегда советуем проводить испытание под давлением 6 бар перед укладкой пола или стяжки. Это позволит вам проверить герметичность и обеспечить максимальное расширение труб.Убедитесь, что вы поддерживаете это давление до тех пор, пока стяжка не будет нанесена полностью, так как это предотвратит растрескивание стяжки в дальнейшем.

UFH, ошибка третья: Проведение неправильного испытания под давлением

Вы не поверите, но проведение опрессовки воздухом вместо воды — распространенная ошибка, которую допускают многие монтажники. Это не позволит трубам гидравлически расширяться просто потому, что воздух может сжиматься, а вода — нет. Важно убедиться, что в системе нет следов воздуха, поскольку воздушные петли в трубе не позволят системе работать должным образом.

UFH, ошибка четвертая: не открываются клапаны коллектора при проведении испытания под давлением

Сложное дело — испытания давлением, не правда ли? Даже если вы не забудете выполнить испытание под давлением и следуете передовой практике, проведя испытание с использованием воды, а не воздуха, все равно можно совершить ошибку, если вы не откроете клапаны на коллекторе. Каждый коллектор имеет две точки развязки на каждом контуре. Они контролируются колпачком Decorator, который защищает клапан.Во время испытания под давлением колпачок следует открутить, чтобы он только сидел на коллекторе, или полностью снять, чтобы вода в системе могла течь. Если вы забудете снять крышку, вы создадите давление только в коллекторе, но не в воде. То же самое верно и для другой точки изоляции, которая имеет колпачок на расходомере. Он также должен быть открыт во время испытания под давлением.

Выполнение некоторых шагов, описанных выше и в нашем предыдущем сообщении в блоге, может помочь предотвратить появление ошибок в вашей работе.Конечно, ошибки могут быть сделаны даже после установки, посмотрите это пространство, чтобы узнать, как избежать типичных ошибок на этапе ввода в эксплуатацию, или щелкните здесь, чтобы получить дополнительную информацию о теплом полу.

См. Также…

Почему УФН является наиболее эффективным источником отопления для зданий

3 Основные особенности трубопровода при установке системы теплого пола

Эффективное планирование, позволяющее избежать распространенных ошибок теплого пола

5 Польза для здоровья от теплых полов

Автор: JG Marketing

Что такое испытание под давлением | Промышленные ресурсы

Для чего нужны испытания под давлением?

Хотите узнать основы испытаний под давлением? Всегда полезно начать с самого начала, чтобы понять, что означает этот термин.Ниже приводится объяснение испытаний под давлением.

Испытание давлением или гидростатическое испытание — это испытание, которое проводится после установки любого трубопровода перед его вводом в эксплуатацию. Целью опрессовки является исследование различных ограничений трубопровода, которые будут проверять такие области, как надежность, максимальная пропускная способность, утечки, соединительные детали и давление. Без этой информации труба не может быть введена в эксплуатацию, и владелец / операторы не знают, соответствует ли труба установленным требованиям.

Информация, полученная при испытании под давлением, помогает поддерживать стандарты безопасности и содержать трубопровод. При наличии нового произведенного оборудования трубопроводы сначала проходят аттестацию с использованием испытания под давлением / гидростатического испытания и регулярно переквалифицируются через различные интервалы, что называется «модифицированным гидростатическим испытанием» или «испытанием под давлением».

При испытаниях трубопроводов они проводятся в соответствии с отраслевыми спецификациями или требованиями заказчика, заполняя резервуар несжимаемой жидкостью, например водой или маслом.Это проверяет трубу на наличие утечек или изменений формы. Обычно в воду добавляют красители, чтобы легко обнаружить утечки. При испытании под давлением величина давления, оказываемого на сосуд, всегда значительно превышает нормальное рабочее давление. Это необходимо для обеспечения максимальной безопасности при любых неожиданных уровнях давления на сосуде.

Информация для тестера проштампована на сосуде, она может включать серийный номер, производителя и дату изготовления. Может быть другая информация, такая как REE (отклонение упругого расширения) и максимальное расширение, указанное производителем в целях безопасности.Эта информация обычно записывается в компьютерную систему, которая позволяет владельцу отслеживать, когда тесты были проведены или должны быть запланированы на время.

Почему пневматические испытания опаснее гидроиспытаний?

После того, как вы успешно проложили подземный трубопровод или выполнили все необходимые горячие работы (например, сварку или послесварочную термообработку), вам необходимо провести испытание под давлением, чтобы убедиться, что механические свойства трубы не изменились. был понижен в рейтинге.

Однако в данном случае используются два основных метода испытания под давлением, а именно гидростатический и пневматический. В то время как первое выполняется с использованием воды в качестве испытательной среды, второе использует воздух, азот или любую другую форму нетоксичного и негорючего газа для завершения проверки.

Есть и другие различия между этими двумя методами тестирования, которые также необходимо учитывать при выборе правильного варианта для любого конкретного приложения.

Интересно, что пневматические испытания считаются более опасными из двух вариантов, поскольку количество энергии, запасенной на единицу объема сжатого воздуха под испытательным давлением, относительно велико.

В результате пневматические испытания рекомендуются только для приложений с низким давлением, в то время как все проверки должны включать подробные меры безопасности и проводиться под контролем старших сотрудников.

Вы также должны убедиться, что у вас есть разрешение соответствующего органа на проведение пневматического испытания, в противном случае вы обнаружите, что нарушаете существующий закон. Это обеспечит наличие соответствующих условий для данного типа испытания под давлением, так как вы не сможете провести такую ​​проверку, если трубопроводная система может быть заполнена водой или не может выдержать следовых количеств испытательной среды.

Какое давление используется при испытании сосуда под давлением?

Несмотря на то, что существует два различных метода испытания трубопроводов под давлением, в большинстве случаев вам потребуется использовать метод гидростатических испытаний.

Причина этого проста; поскольку пневматическое испытание по своей природе более опасно и может использоваться только в том случае, если конструкция или функция трубопровода несовместимы с идеей использования воды в качестве испытательной среды.

При испытании трубопроводов с использованием этого метода рассматриваемый сосуд заполняется водой, чтобы помочь выявить любые потенциальные утечки, механические дефекты или незначительные изменения формы при погружении.В воду также могут быть добавлены красители, чтобы помочь немедленно обнаружить утечки, при этом вы должны убедиться, что все сварочные работы были завершены и проверены перед проведением гидростатических испытаний.

Когда дело доходит до манометрического давления, величина давления, оказываемого на сосуд, всегда должна быть значительно выше, чем нормальный рабочий уровень.

В частности, оно должно составлять от 1,5 до 4 значений испытания под давлением, чтобы учесть любые ожидаемые высокие уровни давления, которые могут возникнуть на сосуде во время его нормальной работы.

Что такое пневматические испытания труб?

Испытание давлением требуется всегда, когда завершена новая система трубопроводов или когда были изменены отдельные трубы. Для этого тоже есть веская причина; поскольку он гарантирует безопасность системы и надежность ее работы, а также определяет возможные утечки.

Обычно испытание давлением проводится после завершения всех горячих работ и сварки трубопроводной системы с термообработкой после сварки, которая может ухудшить механические свойства отдельных труб.

Существуют различные типы испытаний под давлением, которые могут быть использованы, включая пневматические испытания с использованием воздуха или инертного газа, такого как азот, для повышения давления в трубопроводе до 110% от предполагаемой проектной мощности.

Затем газ остается в трубопроводе в течение длительного периода времени, чтобы измерить способность системы работать безопасно и эффективно на максимальной мощности.

Несмотря на то, что результаты испытаний пневматических трубопроводов очень точны, эта методология используется только в приложениях с очень низким давлением, где вода или масло не могут использоваться в качестве жизнеспособной испытательной среды.

Причина этого проста; поскольку инертные газы, такие как азот, способны накапливать высокий уровень энергии, когда они сжимаются во время испытаний. Это увеличивает риск отказа и повреждения системы, в то время как характер пневматических испытаний требует официального одобрения местных властей и руководства инженеров-специалистов.

Нужна дополнительная информация об оборудовании для испытаний под давлением?

Groundforce — один из ведущих поставщиков в Великобритании и Ирландии для строительной отрасли, занимающийся испытаниями давлением, трубными заглушками, опалубкой, оборудованием для забивки свай, опорой и арендой насосов.Компания Groundforce работает более 20 лет, обладая богатым опытом в области строительства и гордится своим завидным портфелем продуктов и услуг. Groundforce также предлагает комплексную службу технической поддержки для всего разнообразия оборудования. Чтобы узнать больше о полном спектре продуктов и услуг, предлагаемых Groundforce, позвоните по телефону 0800 000 345 или напишите по адресу [email protected]

Проверка давления в системе охлаждения

(БЫВШИЙ АВТОРЕМОНТ BAUER)

Тел .: (510) 841-0475

1790 University Ave, Berkeley, CA 94703

Fellows Auto Repair

Проверка давления в системе охлаждения

В автомобиле с двигателем внутреннего сгорания топливо преобразуется в тепловую энергию, что означает, что автомобиль может очень быстро нагреваться…

Прибл. Время: 30 минут

Основы испытаний под давлением в системе охлаждения Услуги научных сотрудников

В автомобиле с двигателем внутреннего сгорания топливо преобразуется в тепловую энергию, что означает, что автомобиль может очень быстро нагреваться. Система охлаждения снижает внутреннюю температуру двигателя и предотвращает возможный перегрев за счет рассеивания и отвода тепла от двигателя автомобиля. В системах охлаждения используется антифриз для контроля внутренней температуры автомобиля.Охлаждающие жидкости двигателя, как и антифриз, должны выдерживать низкие температуры без замерзания и высокие температуры без кипения. Антифриз в вашей системе охлаждения состоит из этиленгликоля и воды. Эта смесь улучшает точки кипения и замерзания антифриза и делает его эффективным при регулировании температуры автомобиля. Помимо охлаждения двигателя, поскольку он циркулирует по системе охлаждения, антифриз также предотвращает коррозию и помогает смазывать двигатель, чтобы поддерживать его в надлежащем рабочем состоянии.Если в вашей системе охлаждения возникла утечка, очень важно проверить ее как можно раньше.

Почему стипендиатам следует выполнять услуги по испытанию давления в системе охлаждения?

Система охлаждения играет очень важную роль в регулировании внутренней температуры в вашем автомобиле. К сожалению, системы охлаждения не защищены от повреждений. Утечки могут возникать при наличии коррозии, и их бывает трудно обнаружить. Поскольку антифриз помогает поддерживать постоянную внутреннюю температуру, предотвращая коррозию и смазывая внутренние компоненты, необработанная утечка в системе охлаждения в конечном итоге приведет к более серьезным проблемам.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *