Снип гидравлическое испытание системы отопления: Как проводятся гидравлические испытания систем отопления

что это такое, СНиП, гидропромывка и гидростатическая опрессовка трубопроводов

Гидравлические испытания системы отопления делятся на две категории. Расчёт помогает определить размер коммуникаций, размещаемых в строении для обеспечения постоянного обогрева.

Чистку назначают при обнаружении накопившейся грязи и ржавчины. Это способствует возвращению начальной теплопроводности труб, если они покрылись накипью за время пользования.

Причины и частота проведения расчёта

Расчёт делают в двух случаях: на этапе проектировки здания или после отопительного сезона. В первом — находят внутренний диаметр обвязки, достаточный для комфортного обогрева строящегося дома. Во втором определяют отношение теплопроводности сейчас к начальному при одинаковом расходе топлива.

Гидравлический расчёт системы отопления: что это такое?

Испытаниям должна сопутствовать уличная температура не менее 5 градусов выше 0. Оборудование включают в нижнюю часть обвязки, в обратку. Защитные панели, если есть, временно удаляют.

Процедура:

1. Через подающую трубу систему заполняют теплоносителем.
2. Элеваторным узлом настраивают показатель давления.
3. Сотрудники УК составляют акт результатов проверки.

Каждый собственник вправе потребовать копию документа на руки.

Расход воды для трубопровода

Систему отопления разбивают на участки, каждый из которых заканчивается с радиатором. Чтобы найти количество использующегося теплоносителя применяют формулу: GV = (860*q)/(∆t*3600*ρ), где:

• GV — искомая величина, л/с.
• q — мощность радиатора, кВт;
• Δt — разность температур между прямым и обратным стояками, ° C;
• ρ — плотность воды, кг/дм³.

Циркуляционный насос

Необходим для определения потери давления в системе. Результат — показатель, гарантирующий пропускание воды через обвязку: Z = P — R*L, где:

• P — начальное давление, Па.
• R — удельное сопротивление труб естественному трению жидкости о стенки, Па/м.
• L — длина обвязки между двумя радиаторами, м.
• Z — потери давления, Па.

Для двухтрубной системы используют сумму измерений прямого и обратного теплоносителей.

Расширительный бак

Для вычисления находят длину обвязки в квартире и подсчитывают количество секций радиатора. Вместимость определяется по формуле: V = 0,1*(S*L + N*V_R), где:

• V — искомый объем, м³.
• S — площадь поперечного сечения труб, м².
• L — длина обвязки, м.
• N — количество секций радиатора, а V_R — вместимость одной, м³.

V_R указывают в паспорте устройства.

Гидропромывка и опрессовка

В течение эксплуатации внутри труб накапливаются вещества, оседающие на стенках. С ростом их числа уменьшается теплопроводность, что отрицательно сказывается на обогреве помещений, хотя расход остаётся аналогичным.

Фото 1. Трубы отопления до и после промывки: на стенках накопилось большое количество нерастворимых веществ.

Налёт ведёт к порче имущества, поскольку появляются свищи, следствием которых становится разрыв.

Важно! Промывку обвязки делают каждый год. Ей предшествует диагностика, описывающая серьёзность и характер загрязнений. После чистки по трубам пускают вещества, создающие антикоррозийное покрытие.

СНиП

Перед началом отопительного сезона коммунальные службы проверяют оборудование на соответствие строительным нормам и правилам 3.05.01—85.

Перед выполнением чистки сотрудники УК рассчитывают:

• Длину обвязки.
• Расход теплоносителя.
• Давление системы.

Процедуру проводят по участкам.

Требования

Обязателен инструктаж по ТБ персоналу, проводящему чистку.

На время промывки запрещается подходить к обвязке людям, не участвующим в процессе. Трубы должны быть закреплены и ограждены, а обратный клапан воздухопровода — притёрт.

Шланги, проводящие сжатый газ, оборудуют хомутиками, затем соединяют со штуцерами. Этот шаг предотвращает сползание при высоком давлении.

Вам также будет интересно:

Подготовка

Работники учитывают особенности каждой части отопительной цепи, что обеспечивает лучшую чистку. Перед началом процесса:

• Исследуют коммуникации.
• Делят обвязку на участки.
• При необходимости, ставят запорную арматуру.
• Производят расчёты, перечисленные выше.
• Проводят гидравлические испытания.

Качественная подготовка обеспечивает результат и защиту системы.

Процесс испытаний

В подающий стояк вставляют патрубок со встроенными запорными арматурами и обратным клапаном. С его помощью в теплоноситель подают сильное давление, для чего используют смесь воды со сжатым воздухом.

Для небольших систем допускается применение только встроенных приспособлений. Лишнюю жидкость удаляют при помощи крана. Если есть элеваторный узел, сначала убирают конус и стакан.

Подачу воздуха обеспечивает компрессор. Для прочистки труб достаточно 0,6 МПа. Обратный клапан используют для защиты прибора от попадания жидкости. Перед пуском давления устанавливают манометры, чтобы контролировать процесс.

Промывку делают двумя методами: проточным или наполнительным.

1. При проточном трубы заполняют водой, оставляя открытым кран воздухосборника. Затем вентиль закрывают, включая подачу сжатой смеси газов. Вещества направляют в теплотрассу, начиная чистку. Длительность процесса зависит от степени загрязнённости. Чтобы определить её, специалист наблюдает за патрубком, из которого вытекает вода. Когда она становится прозрачной, процедуру прекращают, а лишнюю жидкость сливают в дренаж.

2. Для наполнительного метода придерживаются следующей инструкции:
   1. К системе подключают два патрубка.
   2. Через первый обвязку заполняют чистой водой, перекрывают вентиль.
   3. Через второй подают сжатый воздух в течение трети часа. В зависимости от диаметра и загрязнённости труб длительность разнится.
   4. Окончив процедуру, жидкость сливают через спускной дренаж.
   5. Обвязку промывают чистой водой 3—5 раз.

Перед введением отопления в эксплуатацию, трубы заполняют веществом, оставляющим защитный слой. Его задача — предотвратить образование ржавчины и накипи.

Особенности гидростатической процедуры в частном доме

Для проведения гидравлических испытаний в небольших зданиях руководствуются строительными нормами и правилами 3.05.09—62. Для безопасности рекомендуется пригласить специалиста, который поможет провести расчёты и проконтролирует чистку. Оборудование для процедуры необязательно покупать — достаточно взять в аренду.

Полезное видео

Ознакомьтесь с видео, в котором рассказывается и показывается, как производятся гидравлические испытания.

Аппараты для опрессовки

Для проведения гидропневмопромывки используют специальное устройство. Они делятся на два вида: ручные и электрические. Чтобы выполнить опрессовку жилого строения ниже 6 этажей, применяют аппарат, способный развить давление 60 бар. В прочих случаях рекомендовано использование электрических.

Акт гидравлического испытания системы отопления и трубопроводов

Содержание:

1. Время проведения гидравлических испытаний

2. Нормативы и правила

3. Проведение опрессовки

4. Для чего нужен акт

5. Особенности процесса опрессовки

6. Последовательность гидравлических испытаний системы отопления

Ни одна отопительная конструкция не может постоянно функционировать, а значит обеспечивать надежное теплоснабжение, без плановых профилактических мероприятий. Среди них — гидравлические испытания системы отопления. Их целью является нахождение слабых участков, которые могут создать проблему владельцам недвижимости в самый неподходящий момент.   

Проведение испытательных мероприятий (их еще называют опрессовкой) – это целый комплекс работ, направленных на обнаружение недостатков не только в прочности трубопровода, но и всего отопительного оборудования. 

Время проведения гидравлических испытаний

 
Гидравлическое испытание трубопроводов систем отопления и других их элементов выполняют в следующих случаях: 
Удачное завершение гидравлических испытаний является подтверждением герметичности схемы.

Сам процесс состоит из нескольких этапов: 

• при помощи специального оборудования в трубопроводы под определенным давлением подается воздух или вода;
• обнаружение слабых мест в системе отопления;
• устранение недостатков.  

Выполняются гидравлические испытания трубопроводов и отопительных приборов при минимальном количестве специалистов. 

Нормативы и правила

 
При проведении этих планово-профилактических мероприятий пользуются специально разработанным СНиПом, который описывает последовательность и нюансы работ, для чего в документе имеется типовая инструкция. В нем также содержатся технологические схемы, учитывающие все особенности проведения действий согласно технике безопасности и требуемое оборудование. Любые гидравлические испытания производятся в точном соответствии с этим нормативным документом.  Читайте также: «Как происходит опрессовка системы отопления СНИП – последовательность выполнения работ».

Когда проводятся гидравлические испытания системы отопления – СНиП регламентирует обязательную промывку конструкции, чтобы удалить с внутренних стен трубопроводов и радиаторов отложения и накипь (прочитайте также: «Акт промывки системы отопления — образец формы договора»). Способов ее проведения существует несколько, при этом используют компрессор и специальные растворы. 

Чаще всего в трубопроводах собираются оксиды: 

• меди; 
• железа:
• серы;
• цинка;
• кальция;
• магния. 

Выполнять промывку отопительной системы специалисты рекомендуют не реже, чем один раз в течение пяти лет. В результате обогрев помещений будет более эффективным и надежным. Дело в том, что в процессе эксплуатации понижается качество теплоснабжения за счет образования отложений и накипи, которые, собираясь на стенках труб, уменьшают их сечение, после чего циркуляция теплоносителя замедляется. 

Производить периодически мероприятия по профилактике систем отопления и инженерных коммуникаций обязаны эксплуатационные компании, обслуживающие здания. В жилых домах данные работы выполняют работники ЖЭКов или аналогичных организаций и предприятий.  

Проведение опрессовки

Все работы по опрессовке проводятся силами специально обученного персонала с использованием необходимого оборудования. Собственноручно владельцам домов или квартир делать данную работу категорически запрещено. 

Опрессовку начинают с заполнения системы теплоснабжения водой, если до этого она была пустой. Делается это через обратный трубопровод теплосети, а конкретнее через элеватор. При помощи вентилей, расположенных в наиболее высоких точках, стравливают воздух до тех пор, пока из них не появится теплоноситель.  

В случае обнаружения утечки воды, систему опорожняют через дренажные вентили. Насос для выполнения опрессовки подключают через узел управления. У лица, ответственного за проведение работ, есть пустой бланк, который он заполняет в процессе проведения мероприятия. По завершению выписывают акт гидравлического испытания системы отопления, как он выглядит видно на фото. 

Для чего нужен акт

Когда производится монтаж или ремонт отопительной конструкции, по окончанию работ обязательно проводят испытания, для того, чтобы убедиться в качественном функционировании схемы. Проверяются на прочность и надежность трубопровод и различные элементы системы. 

Дальше составляется акт гидравлического испытания систем теплоснабжения. В нем отражают результаты проведенных мероприятий и делают заключение относительно пригодности отопительной конструкции с разрешением ввода в эксплуатацию. 

Особенности процесса опрессовки

Проверка системы на герметичность производится под давлением, причем его величина превышает рабочее в 1,5 раза.

Мероприятия, включающие гидравлические испытания теплообменников и других элементов, выполняют при соблюдении следующих условий: 

• напор не может быть менее 0,6 бар;
• температура воды постоянная; 
• систему необходимо полностью избавить от воздушных пробок;
• анализ на прочность проводят с применением манометров.  

Последовательность гидравлических испытаний системы отопления

 
При опрессовке работа проводится поэтапно:

1. В начале гидравлических испытаний напор в системе поднимают до установленной величины минимум раза в два. Обычно это делают на протяжении получаса, повышая его каждые 10 минут. В течение следующих 30 минут давление поддерживают на уровне не меньше величины 0,6 бар. 
2. На втором этапе напор должен составлять не менее 0,2 бара. При обнаружении утечки во фланцевых или резьбовых узлах отопительной системы допустима их подтяжка. Когда недостатки не удается устранить, это соединение необходимо заменить. 

Проведение гидравлических испытаний отличается сложностью, к нему нужно подходить ответственно. Самостоятельно сделать опрессовку качественно не получится. Желательно прибегнуть к услугам специальных организаций, которые после завершения работы выдадут акт гидравлического испытания системы отопления и тогда с наступлением холодов в доме будет тепло и уютно. Читайте также: «Как сделать опрессовку системы отопления своими руками».

Детальное видео о гидравлическом испытании системы отопления:

Акт гидравлического испытания системы отопления и трубопроводов

Ни одна отопительная конструкция не может постоянно функционировать, а значит обеспечивать надежное теплоснабжение, без плановых профилактических мероприятий. Среди них — гидравлические испытания системы отопления. Их целью является нахождение слабых участков, которые могут создать проблему владельцам недвижимости в самый неподходящий момент.

Проведение испытательных мероприятий (их еще называют опрессовкой) – это целый комплекс работ, направленных на обнаружение недостатков не только в прочности трубопровода, но и всего отопительного оборудования. 

Время проведения гидравлических испытаний

Гидравлическое испытание трубопроводов систем отопления и других их элементов выполняют в следующих случаях: 

• при подготовке конструкции теплоснабжения к отопительному сезону;
• при необходимости заменить один из участков;
• после завершения ремонтных работ;
• когда производится сдача объекта в эксплуатацию.

Удачное завершение гидравлических испытаний является подтверждением герметичности схемы.

Сам процесс состоит из нескольких этапов: 

• при помощи специального оборудования в трубопроводы под определенным давлением подается воздух или вода;
• обнаружение слабых мест в системе отопления;
• устранение недостатков.

Выполняются гидравлические испытания трубопроводов и отопительных приборов при минимальном количестве специалистов.

Нормативы и правила

При проведении этих планово-профилактических мероприятий пользуются специально разработанным СНиПом, который описывает последовательность и нюансы работ, для чего в документе имеется типовая инструкция. В нем также содержатся технологические схемы, учитывающие все особенности проведения действий согласно технике безопасности и требуемое оборудование. Любые гидравлические испытания производятся в точном соответствии с этим нормативным документом.

Когда проводятся гидравлические испытания системы отопления – СНиП регламентирует обязательную промывку конструкции, чтобы удалить с внутренних стен трубопроводов и радиаторов отложения и накипь. Способов ее проведения существует несколько, при этом используют компрессор и специальные растворы.

Чаще всего в трубопроводах собираются оксиды: 

• меди;
• железа:
• серы;
• цинка;
• кальция;
• магния.

Выполнять промывку отопительной системы специалисты рекомендуют не реже, чем один раз в течение пяти лет. В результате обогрев помещений будет более эффективным и надежным. Дело в том, что в процессе эксплуатации понижается качество теплоснабжения за счет образования отложений и накипи, которые, собираясь на стенках труб, уменьшают их сечение, после чего циркуляция теплоносителя замедляется.

Производить периодически мероприятия по профилактике систем отопления и инженерных коммуникаций обязаны эксплуатационные компании, обслуживающие здания. В жилых домах данные работы выполняют работники ЖЭКов или аналогичных организаций и предприятий. 

Проведение опрессовки

Все работы по опрессовке проводятся силами специально обученного персонала с использованием необходимого оборудования. Собственноручно владельцам домов или квартир делать данную работу категорически запрещено.

Опрессовку начинают с заполнения системы теплоснабжения водой, если до этого она была пустой. Делается это через обратный трубопровод теплосети, а конкретнее через элеватор. При помощи вентилей, расположенных в наиболее высоких точках, стравливают воздух до тех пор, пока из них не появится теплоноситель.

В случае обнаружения утечки воды, систему опорожняют через дренажные вентили. Насос для выполнения опрессовки подключают через узел управления. У лица, ответственного за проведение работ, есть пустой бланк, который он заполняет в процессе проведения мероприятия. По завершению выписывают акт гидравлического испытания системы отопления, как он выглядит видно на фото.

Для чего нужен акт

Когда производится монтаж или ремонт отопительной конструкции, по окончанию работ обязательно проводят испытания, для того, чтобы убедиться в качественном функционировании схемы. Проверяются на прочность и надежность трубопровод и различные элементы системы. 

Дальше составляется акт гидравлического испытания систем теплоснабжения. В нем отражают результаты проведенных мероприятий и делают заключение относительно пригодности отопительной конструкции с разрешением ввода в эксплуатацию.

Особенности процесса опрессовки

Проверка системы на герметичность производится под давлением, причем его величина превышает рабочее в 1,5 раза.

Мероприятия, включающие гидравлические испытания теплообменников и других элементов, выполняют при соблюдении следующих условий: 

• напор не может быть менее 0,6 бар;
• температура воды постоянная;
• систему необходимо полностью избавить от воздушных пробок;
• анализ на прочность проводят с применением манометров.

Последовательность гидравлических испытаний системы отопления

При опрессовке работа проводится поэтапно:

1. В начале гидравлических испытаний напор в системе поднимают до установленной величины минимум раза в два. Обычно это делают на протяжении получаса, повышая его каждые 10 минут. В течение следующих 30 минут давление поддерживают на уровне не меньше величины 0,6 бар.
2. На втором этапе напор должен составлять не менее 0,2 бара. При обнаружении утечки во фланцевых или резьбовых узлах отопительной системы допустима их подтяжка. Когда недостатки не удается устранить, это соединение необходимо заменить.

Проведение гидравлических испытаний отличается сложностью, к нему нужно подходить ответственно. Самостоятельно сделать опрессовку качественно не получится. Желательно прибегнуть к услугам специальных организаций, которые после завершения работы выдадут акт гидравлического испытания системы отопления и тогда с наступлением холодов в доме будет тепло и уютно.

Гидравлические испытания системы отопления: проведение процедуры

Гидравлические испытания системы отопления – это комплекс мероприятий, призванных проверить целостность инженерных сетей и их готовность к отопительному сезону. Исследованию подлежит как прочность, так и герметичность трубопровода, корректная работа контрольно-учетных приборов. Особое внимание уделяется состоянию сварных швов, межфланцевых соединений, которые при рабочей и испытательной нагрузке не должны иметь протечек, сдвигов, признаков запотевания.

Процедура необходима в ряде случаев:

1. Возведение и капитальный ремонт отопительной системы. После сборки всех элементов и узлов требуется проверка их корректной работы, о чём делается отметка в журнале.
2. Подготовка к новому сезону. Перед началом отопления ежегодно необходимо проводить испытания, призванные выявить возможные дефекты.
3. Предписание теплоснабжающей организации. В случае, если поступило требование о внеплановой проверке, то при наличии предусмотренных законом оснований оно подлежит исполнению.

Начинаются гидравлические испытания системы отопления с планирования их проведения. Выполнять данную работу может лишь ограниченное количество организаций, обладающих необходимым оборудованием и допуском.

Основные требования к гидравлическим испытаниям системы отопления:

1. Рабочая температура воды в системе – не менее 5 градусов Цельсия;
2. Проверочное давление достигается в верхней отметке трубопровода;
3. Из отопительной системы при заполнении жидкостью удаляется воздух;
4. Проверочное давление должно поддерживать в отопительной системе не более 10 минут.

В процессе и после завершения процедуры необходимо осмотреть трубопровод и убедиться в отсутствии протечек и других дефектов. Время выдержки зависит от толщины стенки трубы, а также других особенностей системы. Помимо гидравлических, также проводятся пневматические испытания отопительной системы.

Нормативное регулирование

Гидравлические испытания системы отопления подробно оговорены СНиП 3.05.03-85 “Тепловые сети”, документ введен в действие ещё в 1986 году. Ответственными организациями, с учётом современных технологических требований, могут создаваться отраслевые акты, регламентирующие правила проверки инженерных сетей.

Гидравлические испытания системы отопления нормативные документы

Услуги опрессовки

Несмотря на то, что большинство объектов, находящихся на государственном балансе, должны проходить эту процедуру централизованно, довольно много фирм предлагают данную услугу на коммерческой основе. Для того чтобы подтвердить качество выполненных работ, компания должна выдать акт опрессовки системы отопления, образец которого можно найти в официальных источниках. Помимо этого заказчику выдаются сертификаты, которые подтверждают, что отопительная система была опрессована и промыта согласно нормативам СНИП и в соответствии с легализованными кодами ОКПД.

Цена на предоставление такой услуги будет зависеть от нескольких факторов, первый из которых – это протяженность труб и обогревательных элементов. Еще факторами, влияющими на конечную стоимость услуги, будут сложность производимых работ, доступность точек подключения насоса. Играет роль производится ли водная опрессовка или при помощи воздуха.

Профессиональное оборудование для промывки и опрессовки

Допустимое испытательное давление при опрессовке водяного отопления

Многих застройщиков интересует, под каким давлением нужно выполнять проверку отопительной системы. В соответствии с требованиями СНиП, представленными выше, при опрессовке допускается давление выше рабочего в 1,5 раза, но быть меньше 0,6 МПа не должно.

Имеется и другая цифра, указанная в «Правилах технической эксплуатации тепловых энергоустановок». Конечно, данный метод «мягче», в нем давление превосходит рабочее в 1,25 раза.

В частных домах, оборудованных автономным отоплением, оно не поднимается выше 2 атмосфер, да и настраивается искусственно: если появляется избыточное давление, то сразу включается сбросной клапан. Тогда как в общественных и многоквартирных строениях рабочее давление намного больше этих значений: пятиэтажные сооружения — около 3—6 атмосфер, а высокие здания — примерно 7—10.

Проведение испытаний в частных домах

Стоит отметить, что в теплосетях автономного типа, которые используются в частных домах, давление обычно не более 2 бар. Поэтому, чтобы провести испытания, необходимо закачать в систему жидкость под давлением 3,5-4 бар. Допускается использовать как воздушный способ опрессовки, так и гидравлический.

Последовательность проведения испытательных работ:

1. Сначала сливаете теплоноситель и закачиваете в контур системы отопления воду под давлением. Обязательно нужно добавлять присадки, которые используются при промывке системы. Водой заполняется контур через патрубок, расположенный в нижней части.
2. До начала промывки нужно тщательно очистить фильтры. Рекомендуется промывку проводить как минимум раз за год.
3. Далее сливаете промывочную жидкость и наполняете систему чистой жидкостью. Можно этот шаг пропустить, если дадите остыть промывочной жидкости до 45 градусов. После этого нужно с помощью опрессовочного устройства закачать еще воду, чтобы довести ее давление до 4 бар.
4. Если вы используете ручной опрессовщик, то наполняете его бак жидкостью, затем соединяете его со сливным патрубком контура системы отопления. Далее нужно открыть краны и закачать воду. Делается это просто – нужно поднимать и опускать рукоятку устройства. Как только будет достигнуто требуемое давление, закрываете все вентили.
5. Оставьте в заполненном состоянии всю систему примерно на полчаса и следите внимательно за давлением. В том случае, если за период в 30 минут произойдет падение менее чем на 0,2 бара, можно говорить об отсутствии утечек. Если же падение давление слишком большое, то нужно найти и устранить дефекты.

Помните, что обязательно нужно соблюдать допустимые нормы давления при выполнении опрессовочных работ. Также нужно отметить, что велика вероятность появления протечек внутри стен. В этом случае понадобится измеритель теплового излучения. Только он способен определить наличие утечек горячей жидкости в стенах или под полом.

Некоторые могут задаться вопросом: «Какое давление при опрессовке системы отопления воздухом нужно поддерживать?». Воздух – это не жидкость, поэтому допускается нагнетать порядка 2 бар в систему, протяженность которой не более 10 метров. Но все зависит от конкретной системы отопления, ее протяженности и объема. Если она относительно небольшая, то можно уменьшить давление при испытаниях.

Назначение испытаний отопления

Испытание центрального отопления

Проверка должна быть обязательным мероприятием, так как в ходе этого могут быть выявлены скрытые и явные дефекты. Но как правильно провести тепловое или гидравлическое испытание системы отопления? Для этого следует обратиться к нормативному документу СНиП3.05.01-85.

В нем не рассказывается четкая методика выполнения этих процедур. Однако есть ссылка на ГОСТ 25136-82, в котором описываются рекомендации по составлению акта гидравлических испытаний системы внутреннего отопления. Эти мероприятия необходимо проводить как для автономных схем, так и для централизованного отопления. Они предназначены для следующего:

• Предварительная проверка всех элементов схемы перед запуском. Минимизация вероятности поломки отдельных узлов;
• Контроль соответствия готовой системы расчетным параметрам – температурному режиму, давлению и тепловой нагрузки;
• В некоторых случая необходимо показать представителям из государственных структур акт испытания теплового эффекта систем отопления или другой документ, подтверждающий факт проверки.

Существует определенный порядок действий, согласно которому установлена очередность испытаний. Так, сначала составляется акт гидравлических испытаний системы внутреннего отопления, который может быть заменен пневматическим (пузырьковым). Итоговым является протокол теплового исследования работы системы отопления.

Краткие выдержки из нормативной документации, правила и СНиП по опрессовке отопления .

Анализируя статистику задаваемых Вами вопросов и понимая то, что многие вопросы по опрессовке системы отопления для большинства нашей аудитории остаются непонятными для Вас мы решили сделать выборку из необходимых пунктов и Правил опрессовки, утвержденным Министерством Топлива и Энергетики РФ и СНиП.

Все СНиП и правила содержат информацию более чем на 100 страниц, в которых порой сложно разобраться, поэтому чтобы облегчить задачу для Вас, чтобы можно было посмотреть, а при необходимости сослаться на нужный пункт конкретного нормативного документа, мы обработали применяемые нормативные документы и в кратком виде выложили на сайт. Пояснения к Правилам и СНиП можно посмотреть в статье: «Нормы и правила проведения опрессовки системы отопления»

1.Правила технической эксплуатации тепловых энергоустановок.

Разработано и утверждено Министерством Топлива и Энергетики Российской Федерации. № 115 от 24.03.2003г.

п. 9.2 Системы отопления, вентиляции, кондиционирования, горячего водоснабжения.

Гидравлические испытания оборудования тепловых пунктов и систем отопления следует производить раздельно.
Тепловые пункты и системы отопления должны испытываться не реже одного раза в год, пробным давлением равным 1,25 рабочего давления на вводе теплосети, но не менее 0.2 Мпа (2 кгс/см 2 ).

9.2.11 Для защиты от внутренней коррозии системы отопления должны быть постоянно заполнены деаэрированной, химически очищенной водой.

9.2.12 Испытания на прочность и плотность оборудования систем проводятся ежегодно после окончания отопительного сезона для выявления дефектов, а также перед началом отопительного периода после окончания ремонта.

п.9.2.13 испытания на прочность и плотность водяных систем отопления проводятся пробным давлением, но не ниже:

— Элеваторного узла, водоподогреватели систем отопления, горячего водоснабжения- 1МПа (10кгс/см 2 или 10Ати.)

— Системы отопления с чугунными отопительными приборами, стальными штампованными радиаторами — следует принимать 0,6 Мпа (6 кгс/см 2 или 6Ати)

— системы панельного и конвекторного отопления — 1,0 Мпа (10 кгс/см 2 или 10Ати).

— Для калориферов систем отопления и вентиляции – в зависимости от рабочего давления, устанавливаемого техническими условиями завода — изготовителя.

-Минимальная величина пробного давления при гидравлическом испытании должна составлять 1,25 рабочего давления, но не менее 0,2 Мпа (2 кгс/см 2 или 2Ати).
Испытания трубопроводов проводится в следующем порядке следует выполнять с соблюдением следующих основных требований:

• испытательное давление должно быть обеспечено в верхней точке (отметке) трубопроводов; температура воды при испытаниях должна быть не выше 45°С, полностью удаляется воздух через воздухоспускные устройства в верхних точках;
• давление доводится до рабочего и поддерживается в течении времени, необходимого для осмотра всех сварных и фланцевых соединений, арматуры, оборудования, приборов, но не менее 10 минут;
• если в течение 10 мин не выявлены какие-либо дефекты, давление доводится до пробного.

Давление должно быть выдержано в течение 15 минут и затем снижено до рабочего. Падение давления фиксируется по контрольному манометру.

Системы считаются выдержавшими испытания, если во время их проведения:

— не обнаружены «потения» сварных швов или течи из нагревательных приборов, трубопроводов, арматуры и прочего оборудования.

— при испытаниях на прочность и плотность водяных и паровых систем теплоснабжения в течении 5 мин падения не превышает 0,02 Мпа (0,2 кгс/см 2 или 0,2Ати).

— при испытаниях на прочность и плотность систем панельного отопления в течении 15 мин падения не превышает 0,01 Мпа (0,1 кгс/см 2 или 0,6Ати).

— при испытаниях на прочность и плотность систем горячего водоснабжения в течении 10 мин падения не превышает 0,05 Мпа (0,5 кгс/см 2 или 0,5Ати).

— при испытаниях на прочность и плотность систем пластмассовых трубопроводов в течении 30 мин падения не превышает 0,06 Мпа (0,6 кгс/см 2 или 0,6Ати).

Результаты проверки оформляются Актом проведения испытаний на прочность и плотность.

Если результаты испытаний на прочность и плотность не отвечают указанным условиям, необходимо выявить и устранить утечки, после чего провести повторные испытания системы.

При испытаниях применяют пружинные манометры класса точности не ниже 1,5 с диаметром не менее 160мм, с ценой деления 0,01 Мпа (0,1 кгс/см 2 или 0,1Ати).

2. СНиП 3.05.01-85 «Внутренние санитарно- технические системы»

4.6. Испытание водяных систем отопления и теплоснабжения должно производиться при отключенных котлах и расширительных сосудах гидростатическим методом давлением, равным 1,5 рабочего давления, но не менее 0,2 МПа (2 кгс/см 2 (2Ати)) в самой нижней точке системы.

Система признается выдержавшей испытание, если в течение 5 мин нахождения ее под пробным давлением падение давления не превысит 0,02 МПа (0,2 кгс/см) и отсутствуют течи в сварных швах, трубах, резьбовых соединениях, арматуре, отопительных приборах и оборудовании.

3. СНиП 41-01-2003 «Отопление, вентиляция и кондиционирование»

4.4.8 Гидравлические испытания водяных систем отопления должны производиться при положительной температуре в помещениях здания.

Системы отопления должны выдерживать без разрушения и потери герметичности пробное давление воды, превышающее рабочее давление в системе в 1,5 раза, но не менее 0,6 МПа.
Величина пробного давления при гидравлическом испытании систем отопления не должна превышать предельного пробного давления для установленных в системе отопительных приборов, оборудования, арматуры и трубопроводов.

Чтобы ввести отопление в эксплуатацию, необходимо обязательно выполнить промывку и опрессовку системы. После завершения данной процедуры заполняется акт, подтверждающий, что монтаж отопительной сети сделан правильно. Работники уполномоченные выполнять данную работу обязаны заполнить все надлежащие нормативные акты.

Правила опрессовки СНиП

Нормы опрессовки отопительной системы описаны в таких документах, как СНиП 41–01-2003, а еще 3.05.01–85.

Кондиционирование, вентиляция и отопление — СНиП 41–01-2003

Проводить гидравлические проверки водяных систем отопления можно лишь при плюсовой температуре в помещениях дома. Вдобавок они должны выдерживать давление воды не меньше 0,6 МПа без повреждения герметичности и разрушения.

В процессе испытания величина давления не должна быть выше предельного для смонтированных в системе отопительных устройств, трубопроводов и арматуры.

Внутренние санитарно-технические системы — 3.05.01–85

Согласно этому правилу СНиП надо выполнять проверку водяных систем теплоснабжения и отопления при отключенных расширительных сосудах и котлах путем гидростатического давления, равного 1,5 рабочего, но не меньше 0,2 МПа в нижней части системы.

Считается, что отопительная сеть прошла испытание, если она продержится 5 минут под пробным давлением и не упадет более чем на 0,02 МПа. Кроме того, не должно быть течи в отопительном оборудовании, сварных швах, арматуре, резьбовых соединениях и трубах.

Условия выполнения опрессовки

Испытательные работы являются правильно осуществленными, если соблюдались все необходимые требования. Например, на испытуемом объекте проводить сторонние работы нельзя, а опробованием должен руководить обязательно начальник смены.

Опрессовку осуществляют лишь по программе, одобренной главным инженером компании. В ней определяют: порядок действий сотрудников и технологическую последовательность проверки. Еще излагают меры безопасности выполняемых и текущих работ, производимых на смежных объектах.

Посторонних людей во время опрессовки системы отопления, включение или отключение испытательных устройств быть не должно, на месте остаются только сотрудники, принимающие участие в проверке.

Когда работы проводятся на смежных участках обязательно надо предусматривать надежное ограждение и отключение испытательного оборудования.

Осмотр отопительных приборов и труб разрешается выполнять лишь при рабочих величинах давления. Когда будет выполнена опрессовка системы отопления, акты заполняют, чтобы подтвердить герметичность.

Процедура опрессовки

Этот способ проверки системы отопления предполагает осуществление гидравлических испытаний:

Тем самым удается выявить протечки, которые указывают на разгерметизацию сети.

Прежде чем испытывать отопительную систему заглушками, следует изолировать систему теплоснабжения от водоснабжения, визуально оценить надежность всех соединений, а также проверить работоспособность и состояние запорной арматуры.

После этого отключаются расширительный бак и котел для промывки радиаторов, трубопроводов от разных отложений, мусора и пыли.

В процессе гидравлической проверки систему отопления заполняют водой, но при выполнении воздушных испытаний этого не делают, а просто подключают к сливному крану компрессор. Затем повышают давление до необходимой величины, и манометром следят за его показателями. Если отсутствуют изменения, то герметичность хорошая, следовательно, систему можно вводить в эксплуатацию.

Когда давление начинает снижаться сверх допустимой величины, значит, присутствуют дефекты. Протечки в заполненной системе найти совсем несложно. А вот, чтобы выявить повреждения во время испытания воздухом, следует на все соединения и стыки нанести мыльный раствор.

На выполнение воздушной опрессовки уходит не менее 20 часов, а на гидравлическое испытание — 1 час.

Исправив выявленные дефекты, процедуру повторяют заново, причем делать это приходится, пока не будет достигнута хорошая герметичность. После проведения этих работ заполняют акты опрессовки систем отопления.

Проверка отопительной сети воздухом, как правило, осуществляется, если невозможно заполнить ее водой, или при проведении работ в условиях низких температур, ведь жидкость просто может замерзнуть.

Акт опрессовки системы отопления

В этом документе отображают следующую информацию:

• Какой именно использован метод опрессовки;
• Проект, в соответствии с которым произведена установка контура;
• Дата выполнения проверки, адрес ее проведения, а также фамилии граждан, которые подписывают акт. В основном это собственник дома, представители ремонтно-обслуживающей организации и теплосетей;
• Как устранялись выявленные неисправности;
• Результаты проверки;
• Присутствуют ли признаки нарушения герметичности или надежности резьбовых и сварных соединений. Кроме этого, указывается, есть ли на поверхности арматуры и труб капли.

Допустимое испытательное давление при опрессовке водяного отопления

Многих застройщиков интересует, под каким давлением нужно выполнять проверку отопительной системы. В соответствии с требованиями СНиП, представленными выше, при опрессовке допускается давление выше рабочего в 1,5 раза, но быть меньше 0,6 МПа не должно.

Имеется и другая цифра, указанная в «Правилах технической эксплуатации тепловых энергоустановок». Конечно, данный метод «мягче», в нем давление превосходит рабочее в 1,25 раза.

В частных домах, оборудованных автономным отоплением, оно не поднимается выше 2 атмосфер, да и настраивается искусственно: если появляется избыточное давление, то сразу включается сбросной клапан. Тогда как в общественных и многоквартирных строениях рабочее давление намного больше этих значений: пятиэтажные сооружения — около 3—6 атмосфер, а высокие здания — примерно 7—10.

Оборудование для испытания системы отопления

Чаще всего для выполнения гидравлической проверки используют опрессовщик. Его подключают к контуру, чтобы регулировать давление в трубах.

Огромное количество локальных сетей отопления в частных строениях не нуждается в высоком давлении, поэтому достаточно будет ручного опрессовщика. В остальных случаях лучше пользоваться электрическим насосом.

Ручные приборы для испытаний отопительных систем развивают усилие до 60 бар и больше. Причем этого хватает для проверки целостности системы даже в пятиэтажном доме.

Основные достоинства ручных насосов:

• Приемлемая стоимость, что делает их доступными для многих потребителей;
• Малый вес и габариты ручных прессов. Такие приборы удобно использовать не только для личных целей, но и для профессиональной эксплуатации;
• Длительный срок службы без сбоев и поломок. Аппарат настолько просто устроен, что в нем нечему ломаться;
• Подходит для среднего и мелкого отопительного оборудования.

Разветвленные и крупные схемы на больших участках, многоэтажные здания и производственные объекты проверяют только электрическими приборами. Они способны закачивать воду под очень высоким давлением, которое для ручных аппаратов недостижимо. Оснащают их самовсасывающим насосом.

Электрические помпы развивают усилие до 500 бар. Эти агрегаты, как правило, встраивают в магистраль или подсоединяют к любому отверстию. В основном шланг подключают к крану, через который заполняли теплоносителем трубу.

Выполнение опрессовки отопления является очень сложной технологической процедурой. Вот почему проводить ее своими руками не следует, лучше все же воспользоваться услугами профессиональных бригад.

Для чего нужны гидравлические испытания трубопроводов: tvin270584 — LiveJournal

Мастер сантехник проводит гидравлические испытания в соответствии со СНиП. После их окончания составляется акт, указывающий на работоспособность системы.

Они выполняются на разных этапах эксплуатации коммуникаций. Параметры проверки вычисляются для каждой системы отдельно, в зависимости от ее типа.

Зачем и когда проводить гидравлические испытания?

Гидравлические испытания – это вид неразрушающего контроля, который осуществляется для проверки прочности и плотности трубопроводных систем. Им подвергается все работающее оборудование на разных этапах эксплуатации.

В целом, можно выделить три случая, в которых испытания должны проводиться в обязательном порядке, в независимости от назначения трубопровода:

• после завершения производственного процесса по выпуску оборудования или деталей трубопроводной системы;
• после завершения установочных работ трубопровода;
• во время эксплуатации оборудования.

Испытания гидравлическим способом – это важная процедура, которая подтверждает или опровергает надёжность эксплуатируемой системы, работающей под давлением. Это необходимо для предотвращения аварии на магистралях и сохранения здоровья граждан.

Осуществляется проведение процедуры на гидравлическое испытание трубопроводов в экстремальных условиях. Давление, под которым оно проходит, называют проверочным. Оно превышает обычное, рабочее давление в 1,25-1,5 раза.

Особенности гидравлических испытаний

В систему трубопровода пробное давление подается плавно и медленно, чтобы не спровоцировать гидроударов и образования аварийных происшествий. Величину давления определяют не на глаз, а по специальной формуле, но на практике, как правило, оно на 25% больше рабочего давления.

Силу подачи воды контролируют на манометрах и каналах измерения. Согласно СНиП, допускаются скачки показателей, так как возможно быстрое измерение температуры жидкости в трубопроводном сосуде. При его наполнении нужно обязательно следить за скоплением газа на разных участках системы.

Такую возможность следует исключить еще на начальном этапе.

После заполнения трубопровода наступает, так называемое, время выдержки – период, во время которого испытуемое оборудование находится под повышенным давлением. Важно следить, чтобы оно находилось на одном уровне во время выдержки. После его окончания давление минимизируют до рабочего состояния.

Обратите внимание! Пока проходит испытание, возле трубопровода не должно находиться никого.

Обслуживающий его персонал должен ждать в безопасном месте, так как проверка работоспособности системы может быть взрывоопасна. После окончания процесса наступает оценка полученных результатов согласно СНиП. Трубопровод осматривается на наличие течей, взрывов металла, деформаций.

Параметры гидравлических испытаний

При проведении проверки качества трубопровода необходимо определить показатели следующих параметров работ:

• Давления.
• Температуры.
• Времени выдержки.

Нижняя граница проверочного давления вычисляется по следующей формуле: Ph = KhP. Верхняя граница не должна превышать сумму общих мембранных и изгибных напряжений, которая достигнет 1,7 [δ]Th. Формула расшифровывается так:

• Р – расчетное давление, параметры которого предоставлены изготовителем, или рабочее давление, если испытания осуществляются после монтажа;
• [δ]Th – номинальное напряжение, которое допускается при температуре испытаний Th;
• [δ]T – допускаемое напряжение при расчетной температуре T;
• Kh – условный коэффициент, принимающий разное значение для разных объектов. При проверке трубопроводов он равен 1,25.

Температура воды не должна опускаться ниже 5˚С и не подыматься выше 40˚С. Исключением являются лишь те случаи, когда температура гидро компонента указана в технических условиях исследуемого объекта. Как бы там ни было, температура воздуха при проведении проверки не должна опускаться ниже тех же 5˚С.

Время выдержки должно быть указанно в проектной документации на объект. Оно не должно быть меньше 5 мин. Если точные параметры не предусмотрены, то время выдержки рассчитывается, исходя их толщины стенок трубопровода. Например, при толщине до 50 мм, проверка под давлением длиться не менее 10 мин, при толщине свыше 100 мм – не менее 30 мин.

Испытания пожарных гидрантов и магистралей водоснабжения

Гидрант – оборудование, отвечающее за быстроту устранения пожарных воспламенений, поэтому оно должно всегда находиться в рабочем состоянии. Главная задача пожарных гидрантов – обеспечить оптимальное количество воды для борьбы с пожаром на его начальном этапе.

Обратите внимание! Гидравлические испытания пожарного оборудования осуществляются на этапе его монтажа, а также два раза в год на протяжении всего срока эксплуатации, преимущественно весной и осенью.

Испытания пожарных гидрантов должны выявить уровень водоотдачи, которую может обеспечить сеть. При этом во внимание берётся расход жидкости, сила напора и рабочий радиус действия. Также они направлены на выявление целостности рукавов тушения.

Что качается проведения проверки магистралей водоснабжения, то их стоит проверять сразу после монтажа, перед засыпкой траншеи и еще раз после засыпки, но до установки арматуры. Вместо нее можно использовать временные заглушки.

Проверка напорных трубопроводов происходит в соответствии со СНиП В III-3-81.

Трубы, изготовленные из чугуна и асбеста, испытываются при длине трубопровода не более 1 км за один прием. Полиэтиленовые магистрали водопровода проверяются участками по 0.5 км. Все остальные системы водоснабжения проверяются отрезками не более 1 км. Время выдержки для труб водоснабжения из металла и асбеста должно составлять не менее 10 м, для полиэтиленовые – не меньше 30 м.

Испытания систем отопления

Проверка тепловых сетей производится сразу после окончания их монтажа. Заполнение водой систем отопления происходит через обратный трубопровод, то есть снизу вверх.

При таком способе жидкость и воздух идут в одном направлении, что, согласно законам физики, способствует отводу воздушных масс из системы. Отвод происходит одним и способов: через выпускные устройства, бак или вантузы систем отопления.

Если наполнение тепловых сетей происходит слишком быстро, возможно возникновение воздушных мешков из-за заполнения стояков водой быстрее, чем нагревательных приборов систем отопления. Гидравлические испытания тепловых сетей проходят под нижним значением рабочего давления в 100 кило Паскаль и проверочного – 300 кило Паскаль.

Контроль систем отопления не проводится в зимнее время. Если они проработали без поломок до около трех месяцев, то принятие тепловых сетей в эксплуатацию может проводиться без гидравлических испытаний. При проверке закрытых систем отопления, работы по контролю нужно проводить до закрытия борозд. Если планируется изоляция тепловых сетей, то — перед ее установкой.

Согласно СНиП после окончания испытаний систем отопления, их промывают, а в их нижней точке монтируется муфта с сечением от 60 до 80 мм2. Через нее происходит спуск воды. Промывание тепловых сетей осуществляется холодной водой несколько раз, до приобретения ею прозрачности. Одобрение систем отопления наступает в случае, если на протяжении 5 мин проверочное давление в трубопроводе не изменится больше, чем на 20 кило Паскаль.

Гидравлические испытания тепловых сетей и систем подачи воды

После завершения гидравлических испытаний систем отопления по СНиП, составляется акт гидравлических испытаний тепловых сетей и систем подачи воды, указывающий на соответствие параметров трубопровода.

Согласно СНиП его бланк содержит такую информацию:

• название должности руководителя предприятия, оказывающего обслуживание тепловых сетей;
• его подпись и инициалы, а также дату проверки;
• данные о председателе комиссии, а также ее членах;
• информацию о параметрах тепловых сетей: протяжности, наименования и т.д.;
• выводы о проведении контроля, заключение комиссии.

Регулировка характеристик магистралей отопления осуществляется СНиП 3.05.03-85. Согласно указанному СНиП его правила действуют в отношении всех магистралей, которые транспортируют воду температурой до 220˚С и пара — до 440˚С.

Для документального завершения гидравлических испытаний водопровода составляется акт для наружного водопровода в соответствии со СНиП 3.05.01-85. Согласно СНиП акт содержит следующую информацию:

• наименование системы;
• название организации технического надзора;
• данные о величине проверочного давления и времени испытания;
• данные о падении давления;
• наличии или отсутствии признаков повреждении трубопровода;
• дату проверки;
• вывод комиссии.

Акт заверяется представителем организации надзора.

Видео

В сюжете — Гидравлическое испытание системы отопления и водоснабжения.

Источник
http://santekhnik-moskva.blogspot.com/2018/03/gidravlicheskiye-ispytaniya.html

Гидравлические испытания

На основании «Правил технической эксплуатации тепловых энергоустановок» (утв. приказом Минэнерго РФ от 24 марта 2003 г. №115) предприятия тепловых сетей при эксплуатации систем тепловых сетей должны обеспечить надежность теплоснабжения потребителей, подачу ему теплоносителей (воды и пара) с расходом и параметрами в соответствии с температурным графиком регулирования и перепадом давления на вводе.

В процессе эксплуатации все действующие тепловые сети должны подвергаться испытаниям на прочность и плотность для выявления дефектов не позже, чем через две недели после окончания отопительного сезона.

Гидравлические испытания трубопроводов водяных тепловых сетей с целью проверки прочности и плотности следует проводить пробным давлением с внесением результатов в акт.

Давление пробное — избыточное давление, при котором должно производиться гидравлическое испытание тепловых энергоустановок и сетей на прочность и плотность.

Минимальная величина пробного давления при гидравлическом испытании составляет 1,25 рабочего давления, но не менее 0,2 МПа (2 кгс/см2).

Максимальная величина пробного давления устанавливается расчетом на прочность по нормативно-технической документации, согласованной с Госгортехнадзором России.

Величину пробного давления выбирает предприятие-изготовитель (проектная организация) в пределах между минимальным и максимальным значениями.

Гидравлические испытания осуществляет ответственный за безопасную эксплуатацию тепловых сетей совместно с персоналом, допущенным к эксплуатации тепловых сетей.

Гидравлические и пневматические испытания

Приборы: 2 манометра (рабочий и контрольный) класс выше 1,5%, диаметр манометра не ниже 160мм, шкала 4/3 от давления испытания. 

Порядок проведения гидравлических испытаний:

1. Отключить испытуемый участок заглушками
2. Сальниковые компенсаторы заменить заглушками или вставками
3. Открыть все байпасные линии и задвижки, если их нельзя заменить заглушками
4. Устанавливается пробное давление =1,25Рраб, но не более рабочего давления трубопровода Ру
5. Выдержка 10 минут
6. Давление уменьшается до рабочего, при этом давлении осуществляется осмотр.

Утечки контролируются по: падение давления на манометре, явные утечки, характерный шум, запотевание трубы. Одновременно контролируется положение трубопроводов на опорах.

         Пневматические испытания запрещается проводить для:  

Допускается при низких давлениях испытывать арматуру из ковкого чугуна.

1. Приборы: 2 манометра, источник давления – компрессор.
2. Заполнение со скоростью 0,3 МПа/час.
3. Визуальный осмотр при давлении Р ≤ 0,3Риспытан., но не более 0,3 МПа. Рисп = 1,25Р раб.
4. Давление повышается до Риспытан, но не более 0,3 МПа.
5. Выдержка 30мин.
6. Снижение давления до Рраб, осмотр.
7. Утечки определяются по признакам: уменьшение давления на манометрах, шум, пузырение мыльного раствора.

Техника безопасности: 

во время осмотра запрещается спускаться в траншею; 

не попадать под струю воздуха

ДЛЯ ЧЕГО НУЖНЫ ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ ИСПЫТАНИЯ ТРУБОПРОВОДОВ?

Гидравлические испытания проводятся в соответствии со СНиП. После их окончания составляется акт, указывающий на работоспособность системы. Они выполняются на разных этапах эксплуатации коммуникаций. Параметры проверки вычисляются для каждой системы отдельно, в зависимости от ее типа.

Зачем и когда проводить гидравлические испытания?

Гидравлические испытания – это вид неразрушающего контроля, который осуществляется для проверки прочности и плотности трубопроводных систем.

Испытанием подвергается всё работающее оборудование на разных этапах эксплуатации.

В целом, можно выделить три случая, в которых испытания должны проводиться в обязательном порядке, в независимости от назначения трубопровода:

после завершения производственного процесса по выпуску оборудования или деталей трубопроводной системы;

после завершения установочных работ трубопровода;во время эксплуатации оборудования.

Испытания гидравлическим способом – это важная процедура, которая подтверждает или опровергает надёжность эксплуатируемой системы, работающей под давлением. Это необходимо для предотвращения аварии на магистралях и сохранения здоровья граждан.

Осуществляется проведение процедуры на гидравлическое испытание трубопроводов в экстремальных условиях. Давление, под которым оно проходит, называют проверочным. Оно превышает обычное, рабочее давление в 1,25-1,5 раза.

Особенности гидравлических испытаний

В систему трубопровода пробное давление подается плавно и медленно, чтобы не спровоцировать гидроударов и образования аварийных происшествий. Величину давления определяют не на глаз, а по специальной формуле, но на практике, как правило, оно на 25% больше рабочего давления. Гидравлические испытания выявляют ненадежные соединения.

Согласно СНиП, допускаются скачки показателей, так как возможно быстрое измерение температуры жидкости в трубопроводном сосуде.

При его наполнении нужно обязательно следить за скоплением газа на разных участках системы. 

После заполнения трубопровода наступает, так называемое, время выдержки – период, во время которого испытуемое оборудование находится под повышенным давлением.

Важно следить, чтобы оно находилось на одном уровне во время выдержки.  

После его окончания давление минимизируют до рабочего состояния.

Пока проходит испытание, возле трубопровода не должно находиться никого.

Обслуживающий его персонал должен ждать в безопасном месте, так как проверка работоспособности системы может быть взрывоопасна.

После окончания процесса наступает оценка полученных результатов согласно СНиП.

Трубопровод осматривается на наличие течей, взрывов металла, деформаций.

Параметры гидравлических испытаний

При проведении проверки качества трубопровода необходимо определить показатели следующих параметров работ: 

1. Давления. 
2. Температуры. 
3. Времени выдержки.

Нижняя граница проверочного давления вычисляется по следующей формуле: Ph = KhP.Верхняя граница не должна превышать сумму общих мембранных и изгибных напряжений, которая достигнет 1,7 [δ]Th. Формула расшифровывается так:Р – расчетное давление, параметры которого предоставлены изготовителем, или рабочее давление, если испытания осуществляются после монтажа;

[δ]Th – номинальное напряжение, которое допускается при температуре испытаний Th;[δ]T – допускаемое напряжение при расчетной температуре T;

Kh – условный коэффициент, принимающий разное значение для разных объектов.

При проверке трубопроводов он равен 1,25.

Температура воды не должна опускаться ниже 5˚С и не подыматься выше 40˚С. Исключением являются лишь те случаи, когда температура гидро компонента указана в технических условиях исследуемого объекта. Как бы там ни было, температура воздуха при проведении проверки не должна опускаться ниже тех же 5˚С.Время выдержки должно быть указанно в проектной документации на объект. Оно не должно быть меньше 5 мин.

Если точные параметры не предусмотрены, то время выдержки рассчитывается, исходя их толщины стенок трубопровода. Например, при толщине до 50 мм, проверка под давлением длиться не менее 10 мин, при толщине свыше 100 мм – не менее 30 мин.

Гидравлические испытания тепловых сетей и систем подачи воды

После завершения гидравлических испытаний систем отопления по СНиП, составляется акт гидравлических испытаний тепловых сетей и систем подачи воды, указывающий на соответствие параметров трубопровода.

Согласно СНиП его бланк содержит такую информацию:

• название должности руководителя предприятия, оказывающего обслуживание тепловых сетей;
• его подпись и инициалы, а также дату проверки;
• данные о председателе комиссии, а также ее членах;информацию о параметрах тепловых сетей:
• протяжности, наименования и т.д.;
• выводы о проведении контроля, заключение комиссии.

Регулировка характеристик магистралей отопления осуществляется СНиП 3.05.03-85. Согласно указанному СНиП его правила действуют в отношении всех магистралей, которые транспортируют воду температурой до 220˚С и пара — до 440˚С.

Для документального завершения гидравлических испытаний водопровода составляется акт для наружного водопроводав соответствии со СНиП 3.05.01-85. Согласно СНиП акт содержит следующую информацию:

     Акт заверяется представителем организации надзора.                             

Испытания трубопроводов на герметичность в тепловом пункте

Безопасное испытание трубопроводных систем из ПВХ и ХПВХ от Cole-Parmer

Вы только что установили новую систему труб и фитингов из ПВХ или ХПВХ. Цементные швы должным образом затвердели, и вы готовы испытать и осмотреть систему на предмет утечек.

Наиболее распространенный метод испытаний — использование воды под умеренным давлением. Однако установщики иногда выбирают тестирование давлением воздуха, потому что это быстрее и проще. Но воздушные испытания, если их провести неправильно, могут быть опасными.

Воздух — это сжимаемый газ, который может хранить гораздо больше энергии, чем вода, когда находится под давлением, потому что он может высвобождать эту энергию так быстро.Это увеличивает вероятность взрыва. Наиболее частой причиной отказа является использование слишком высокого давления воздуха, что может привести к взрыву. Другие ошибки тестирования, которые могут вызвать сбои:

• Приложение давления в системе более 6 фунтов на квадратный дюйм.
• Использование манометра, показывающего давление, превышающее испытательное давление более чем в три раза.
• Не удается выпустить захваченный воздух.
• Ошибка сброса давления в системе.
• Несоблюдение осторожности при извлечении тестовых заглушек.

Все это может привести к отказу трубопровода и риску взрыва, что может привести к серьезным травмам или смерти, а также к повреждению имущества.

Важно знать, что производители труб и фитингов не рекомендуют проводить испытания на воздухе и не несут ответственности за любые травмы, полученные во время испытания их продукции на воздухе. Большинство производителей компонентов трубопроводов из ПВХ и ХПВХ содержат в своей литературе заявления, предостерегающие от использования воздуха или газов для тестирования своей продукции.

Они также предостерегают от использования своего продукта для хранения или транспортировки воздуха или других газов, а также от сбоя в выпуске захваченного воздуха.Такая практика все чаще приводит к аннулированию любых гарантий. Сообщалось о многих авариях в результате испытаний на воздухе или попадания воздуха в ловушку. Большинству производителей пластиковых труб и фитингов приходилось исследовать отказы в полевых условиях, вызванные либо испытаниями на воздухе, либо захваченным воздухом.

В целом тестирование воды является более безопасным, надежным и точным методом тестирования пластиковых трубопроводных систем. Поскольку трубы и фитинги из ПВХ и ХПВХ предназначены для транспортировки жидкостей, большинство компаний рекомендуют проводить испытания с водой.Целью испытания является обнаружение любых утечек в соединениях и устранение их перед вводом системы в эксплуатацию. Поскольку важно визуально осмотреть стыки, перед закрытием трубопровода или обратной засыпкой подземного трубопровода необходимо провести испытание на воду.

Если в системе есть утечка, ее всегда будет легче обнаружить при испытании водой; утечки воздуха бывает трудно обнаружить. Воздушные испытания имеют встроенную неточность, которую трудно контролировать. Давление в системе изменяется с температурой; в то время как испытание под давлением воды не так чувствительно к колебаниям температуры.

Для правильного испытания на воду в испытательные тройники следует вставить заглушки, чтобы изолировать каждую испытуемую секцию. Все остальные отверстия должны быть закрыты или закрыты тестовыми заглушками или тестовыми колпачками. Затем заполните тестируемую систему водой до наивысшей точки. Гидростатическое давление, создаваемое водой, заполняющей вертикальную трубу, увеличивается с увеличением высоты воды. Медленное заполнение системы должно позволить воздуху выйти из системы, поскольку вода поднимается по вертикальной трубе. Весь воздух, попавший в систему, должен быть удален до начала теста.Если не удалить захваченный воздух, результаты теста могут быть неверными.

Если обнаружена утечка, соединение необходимо вырезать и выбросить. Новую секцию можно установить с помощью муфт. После успешного тестирования системы ее следует слить и подготовить следующий раздел для тестирования.

Когда дело доходит до тестирования трубопроводов и фитингов, тестирование воды является более безопасным и тщательным методом, чем тестирование на воздухе. Потратьте несколько дополнительных минут на правильное испытание трубопроводных систем с водой, чтобы обеспечить безошибочную установку и более безопасную рабочую площадку.

Простые тесты для повышения надежности ваших гидравлических систем

Часто единственные тесты и действия, выполняемые с гидравлической системой, включают замену фильтров, отбор проб масла и проверку уровня масла. Пока система работает, часто преобладает менталитет «если она не сломалась, не чини ее». Однако в любой системе на вашем предприятии вы должны выполнять от 15 до 20 регулярных проверок надежности во время работы системы. Также существует несколько проверок и процедур, которые следует выполнять во время простоя или в дни простоя.Следующие ниже профилактические проверки и проверки надежности могут помочь улучшить эффективность и работу ваших гидравлических систем и машин.

Пример масляного резервуара в гидросистеме

1 = термостат нагревателя 2 = всасывающий фильтр

3 = Настройки переключателя 4 = Крышка сапуна

5 = реле высокой температуры 6 = теплообменник

Проверьте масляный резервуар

Хорошее время для проверки масляного резервуара — это когда ваша установка или система не работает.Механики по обслуживанию и электрики обычно смеются, когда я говорю им, что резервуар следует чистить не реже одного раза в год. Один механик на большом заводе по производству изделий из дерева сказал мне, что резервуар одной системы не очищался с момента пуска завода 17 лет назад.

Помимо хранения нефти, резервуар имеет две основные цели — отвод тепла и осаждение загрязняющих веществ. Если резервуар не очистить, не только уменьшится его способность рассеивать тепло, но и он будет действовать как теплоотвод.Температура может легко подняться выше максимального рекомендуемого уровня 140 градусов по Фаренгейту. Затем масло начнет разрушаться, что приведет к образованию шлама и нагара в системе. Если загрязнения не удалить из резервуара, они попадут в насос, что приведет к преждевременному выходу из строя компонентов системы.

Многие резервуары содержат сетчатый фильтр на всасывании, чтобы крупные частицы не попадали в насос. Большинство сетчатых фильтров на всасывании имеют рейтинг 74 микрон, тогда как допуски внутри насосов и клапанов обычно составляют от 3 до 8 микрон.

При чистке резервуара всегда используйте безворсовую ткань. Если используется растворитель, убедитесь, что он рекомендован для гидравлических систем. Даже небольшое количество неподходящего растворителя может повредить некоторые добавки.

Очистка и промывка системы

Когда масло удаляется из резервуара, оно должно быть отфильтровано в резервуар для хранения с устройством промывки и фильтрации, которое может удалить твердые загрязнения и воду. Используйте качественный фильтр с высокой эффективностью захвата (ISO 16889), который соответствует целевому уровню чистоты системы.Если масло не сильно разложилось, менять его нет необходимости или даже желательно.

После очистки резервуара пропустите масло через фильтры при доливке. Затем следует промыть всю систему, чтобы очистить масло в линиях к клапанам и приводам.

Промывка системы осуществляется путем соединения впускной и выпускной линий цилиндров и двигателей. Если возможно, включите распределительные клапаны электрически или вручную, чтобы позволить жидкости рециркулировать через трубопровод.Если это невозможно, обойдите ходовые клапаны, подключив линии давления и бака к выпускным линиям приводов. Используйте имеющийся в машине насос для рециркуляции масла по линиям. Подключите высокоскоростной промывочный агрегат, чтобы он рециркулировал масло в резервуаре через фильтры во время процесса промывки. Дайте системе поработать как можно дольше.

Проверьте настройку нагревателя резервуара

Много раз обогреватель отключается в летнее время или может быть отключен от резервуара, когда он был первоначально построен. Проверьте термостат нагревателя на резервуаре, чтобы убедиться, что он включится при температуре не менее 70 градусов F. Если насос установлен на верхней части резервуара и температура масла упадет ниже примерно 60 градусов F, то может возникнуть кавитация насоса. происходить.

Отрегулируйте переключатели уровня масла

В большинстве резервуаров используется два положения переключателя — предупреждение и отключение. Проблема в том, что разница между этими двумя уровнями может составлять несколько сотен галлонов масла. Если исключить аварийный выключатель и установить более высокий уровень отключения, потери масла в случае разрыва шланга будут минимальными.

Проверьте крышку сапуна

Крышка сапуна обычно является самым запущенным компонентом резервуара. Убедитесь, что фильтр крышки сапуна имеет эффективность улавливания, соответствующую целевому уровню чистоты жидкости. Это первая линия защиты от попадания загрязняющих веществ в резервуар. В зависимости от местоположения может потребоваться замена крышки сапуна пару раз в год. Многие сапуны имеют механический индикатор, который будет визуально указывать на загрязнение элемента.Другие варианты включают создание давления в резервуаре с помощью внутреннего баллона или использование сапуна для удаления влаги. Помните, что деньги, потраченные на обновление сапуна, никогда не будут потрачены зря.

Устройство для промывки можно использовать для удаления
твердые загрязнения и вода из масла.

Установить высокотемпературный выключатель

Минеральное масло начнет разрушаться при 140 градусах по Фаренгейту, но многие системы не отключают агрегат до тех пор, пока температура масла не достигнет 160 градусов по Фаренгейту.Гидравлические системы рассчитаны на работу при температуре ниже 140 градусов по Фаренгейту. На каждые 15 градусов по Фаренгейту, когда температура масла превышает 140 градусов по Фаренгейту, срок службы масла сокращается вдвое. Если температура масла поднимается выше этого уровня, значит, проблема в системе. Это может быть вызвано неисправностью охладителя или чрезмерным байпасом на насосе. Установите высокотемпературный переключатель на 140 градусов по Фаренгейту, чтобы выключить насос и предотвратить пробой масла.

Промывка и очистка теплообменника

В теплообменнике кожухотрубного типа масло течет по трубкам.Поток воды направляется по трубкам в обратном направлении. Тепло в масле передается от масла к воде. Для достижения наиболее эффективной теплопередачи расход воды должен составлять 25 процентов расхода масла. Расход воды можно регулировать с помощью ручных клапанов, водомодулирующего клапана или электрического электромагнитного клапана. Циркуляция горячего промывочного масла или легкого дистиллята через трубку или кожух может эффективно удалить шлам или аналогичные мягкие отложения. Мягкие солевые отложения можно смыть циркулирующей горячей пресной водой.Можно использовать слабый щелочной раствор, такой как Oakite, или 1,5-процентный раствор гидроксида натрия или азотной кислоты. Трубки следует промывать в направлении, обратном потоку масла.

Если используется воздухоохладитель, убедитесь, что вентилятор охладителя включен примерно при 120 градусах по Фаренгейту и выключен примерно при 105 градусах по Фаренгейту. Держите ребра в чистоте, чтобы сквозь них был виден дневной свет. При необходимости следует использовать гребни для выпрямления ребер агрегата. При чистке ребер с помощью воздушного шланга следует соблюдать осторожность, чтобы не повредить их.

Тестирование насоса

На насосах с переменным объемом проверьте поток, выходящий из дренажной линии корпуса, вставив линию в контейнер и рассчитав время. Это испытание следует проводить при максимальном давлении на выходе. Не рекомендуется держать линию во время этого теста. Перед запуском насоса закрепите трубопровод на емкости. Нормальный расход корпуса составляет 1-5 процентов от максимального объема насоса. Пластинчатые насосы обычно обходят больше, чем поршневые насосы. Если из дренажной линии корпуса вытекает 10 процентов максимального объема, насос следует заменить.Отличный метод контроля потока дренажа корпуса во время работы — это стационарная установка расходомера в дренажной линии корпуса.

Насосы с постоянным рабочим объемом можно проверить, проверив поток через предохранительный клапан. Включите насос и запишите расход из линии резервуара предохранительного клапана в течение одной минуты. Затем уменьшите настройку предохранительного клапана до минимального значения. Разница в расходах между двумя тестами должна составлять менее 10 процентов. Если насос сильно изношен, расход будет значительно меньше при максимальном давлении.

Чистота масла указана для системы до
он был сброшен (слева), а затем, после одного,
четыре и 16 часов. Этот конкретный
система имела высокое содержание воды до
к промыванию.

Аккумуляторная проверка

Аккумулятор, который используется для измерения объема, следует предварительно заправить сухим азотом от половины до двух третей настройки компенсатора насоса. Когда гидравлическая система отключена, для проверки уровня предварительной зарядки можно использовать зарядную установку с манометром.

Чтобы убедиться, что аккумулятор работает правильно, проверьте сторону корпуса с помощью термометра или инфракрасной камеры. Нижняя половина должна быть горячее верхней. Если тепло отображается только внизу, аккумулятор может быть перезаряжен. Если нет тепла, возможно, баллон разорвался, уплотнения поршня могут быть плохими, предварительная зарядка может быть выше уставки компенсатора или весь азот, возможно, вылился наружу. Если тепло ощущается до самого верха, аккумулятор недостаточно заряжен.

Еще одна проверка, которую можно выполнить, — это следить за манометром системы во время работы системы. Давление обычно не должно падать более чем на 100-500 фунтов на квадратный дюйм (PSI), когда аккумулятор предварительно заряжен должным образом.

Если используются поршневые аккумуляторы, зарядную установку следует устанавливать, когда система не работает и масло стекает с верхней части поршня. При включенном насосе и открытом выпускном клапане поток из выпускного клапана должен быть небольшим или отсутствовать вообще.Перед включением насоса необходимо соблюдать осторожность, чтобы весь персонал находился подальше от спускного клапана. Если поток идет непрерывно, поршневые уплотнения или цилиндр могут быть изношены. Если поток отсутствует, зарядите аккумулятор до надлежащего уровня сухого азота.

Проверить насос с фиксированным рабочим объемом, включив насос и
запись расхода из линии резервуара предохранительного клапана в течение одной минуты.

Проверить шланги

Проверьте все шланги системы на предмет надлежащей длины и износа.Шланги редко лопаются из-за превышения номинального рабочего давления, а скорее из-за плохого обжатия или трения о балку, другой шланг и т. Д. Гильзы для шлангов доступны от различных производителей, если трения невозможно избежать. Шланги, как правило, не должны превышать 4 футов в длину, если они не перемещаются вместе с машиной.

Кроме того, проверьте трубопровод системы, чтобы убедиться, что шланг установлен перед подключением к блоку клапанов или баллону. Шланг поглотит гидравлический удар, возникающий при быстром выпуске масла.Единственным исключением из этого правила является то, что при подключении к вертикальной или подвешенной нагрузке следует использовать жесткие трубопроводы. Обратные клапаны с пилотным управлением и уравновешивающие клапаны могут использоваться для удержания груза в поднятом положении.

Непрерывный поток через спускной клапан
может указывать на изношенные поршневые уплотнения.

Осмотрите зажимы

Осмотрите зажимы системы, чтобы убедиться, что они подходят для гидравлических линий. Зажимы для балок и кабелепровода неприемлемы, поскольку они не будут поглощать удары, возникающие в трубопроводе или трубке. Зажимы должны располагаться на расстоянии примерно 5 футов друг от друга и устанавливаться в пределах 6 дюймов от точки соединения трубы или трубки.

Проверка клапана

В любой системе один или несколько клапанов будут закрыты во время работы системы. К ним относятся предохранительные клапаны, используемые с насосами компенсации давления, клапаны стравливания воздуха и клапаны сброса гидроаккумулятора. Линии резервуаров этих клапанов следует регулярно проверять с помощью термометра или инфракрасной камеры, чтобы убедиться, что клапаны закрыты и масло не уходит обратно в резервуар.

График надежности и профилактического обслуживания должен быть разработан для каждой гидравлической системы на вашем предприятии. Выполняя эти тесты, ваши системы будут работать безопаснее и с максимальной эффективностью, сократив время непредвиденных простоев.

Подробнее о передовых методах работы с гидравлическими системами:

Как узнать, правильно ли вы используете гидравлическое масло?

Топ-5 гидравлических ошибок и лучшие решения

11 простых шагов для промывки гидравлической системы

10 проверок надежности гидравлики, которые вы, вероятно, не делаете

Линии бассейнов для испытаний под давлением

Водопровод для испытаний под давлением

Многие из вас писали мне по электронной почте, спрашивая о следующей части — и вот она — 5 лет спустя — извините за ожидание! По сути, вы ввинчиваете ручку давления в скиммер с тефлоновой лентой.Затем подсоедините к нему садовый шланг, также с тефлоновой лентой на наружной резьбе. Штанга для проверки давления должна иметь на конце штуцер с резьбой 1,5 дюйма с наружной резьбой. Если ваш скиммер имеет двухдюймовые порты, добавьте 2-дюймовые. X 1,5 дюйма. резьбовой переходник к скиммеру, опять же с тефлоновой лентой для предотвращения потери давления.

Затем заглушите возвратные трубы бассейна, другие скиммеры и основной слив, любые трубы бассейна, которые вы хотите протестировать. Вы можете использовать зимние расширительные заглушки (# 8 или # 9) или использовать резьбовые заглушки с уплотнительными кольцами, такие как SP1022C (1.5 дюймов) или 195829 для труб с резьбой 2 дюйма. Необязательно подключать их все одновременно, потому что вы будете тестировать каждую линию по отдельности. Существуют специальные тестовые пробки с прямыми боковыми стенками, а не с конусом, как у зимних пробок, которые лучше держатся под высоким давлением. Однако в большинстве случаев эти дорогие контрольные свечи не нужны, а зимние свечи выдерживают давление 10-20 фунтов на квадратный дюйм, если вы затягиваете барашковую гайку очень туго. Если у вас возникли проблемы, используйте резьбовые заглушки, упомянутые выше.

Если вы просто проверяете сторону всасывания (скиммеры, слив, вакуумная линия), закройте клапан на насосе (ослабьте контргайку, слегка потяните ручку вверх и поверните ее назад, чтобы заблокировать попадание воздуха в насос). насос, как показано на картинке). Если у вас нет трехходового клапана (ов) перед насосом, вы можете открыть крышку насоса и плотно вставить заглушку во входящую трубу.

Откройте или закройте всасывающие клапаны, если необходимо изолировать линию или линии, которые вы хотите проверить. С одного скиммера вы можете закрыть клапан скиммера, чтобы проверить линию (и) скиммера, а также главный слив (если он засорен).Клапан должен быть клапаном с принудительным уплотнением, таким, который не пропускает никакого давления. Чтобы быть уверенным, вы можете открыть клапан и закрыть входной порт клапана или разрезать трубу по вертикали, где она выходит из земли, и заглушить саму трубу, чтобы изолировать любую конкретную трубу.

Вы также можете проверить обратную сторону или сторону нагнетания, направив воду через насос и фильтр (если у вас есть многопортовый клапан, установите его на настройку рециркуляции) и обратно в обратные линии. Но часто бывает необходимо изолировать конкретную трубу, а не тестировать несколько труб одновременно.В таком случае лучшим вариантом может быть обрезка труб в удобном месте (позже вы снова соедините трубы с помощью муфты или муфты из ПВХ).

Давление тестирования палки также могут быть перемещены из скиммера, и соединен с вырезанной трубы на площадку оборудования, с использованием женского резьбового соединения, временно установленный на разрезанной трубы. Например, для проверки только основной дренажной трубы, обрежьте основную дренажную трубу и трубы скиммера (все они), чтобы можно было переместить трубы всасывающего коллектора в сторону.Затем наденьте переходник SlipXFPT с внутренней резьбой на отрезанные трубы и ввинтите стержень для измерения давления в фитинг FTA. Не забудьте закрыть основной слив, отверстие обычно находится сбоку от основного сливного бачка, под крышкой сливного отверстия.

Когда вы установили свой стенд для испытания под давлением, а другой конец трубы плотно заглушен, подсоедините садовый шланг и включите воду, чтобы создать давление в линии. Добавьте достаточно воды, пока давление не вырастет значительно, примерно на 15 фунтов на квадратный дюйм, затем закройте подачу воды маленьким клапаном на ручке давления и посмотрите на манометр.

ЕСЛИ давление сохраняется (подождите 60 секунд), линия в порядке, и вы можете переходить к проверке других линий или участков трубопровода. Если давление медленно падает более чем на 1 фунт / кв. Дюйм и продолжает падать, дважды проверьте все и повторите тест, чтобы убедиться в отсутствии утечек давления в вашей установке. Небольшой капельки из шлангового соединения или пузырьков в месте закупорки линии может быть достаточно, чтобы показать падение давления и ввести вас в заблуждение, чтобы вы подумали, что линия треснула.

Если в трубе большая утечка, возможно, вы вообще не сможете создать какое-либо давление или увидите на манометре всего несколько фунтов на квадратный дюйм. Однако для труб, которые могут быть почти пустыми, может потребоваться несколько минут для заполнения, прежде чем давление будет регистрироваться на манометре.

Существует дюжина способов построить установку для испытания давления в бассейне, она не обязательно должна быть похожа на мою, это может быть любое устройство, позволяющее нагнетать давление в трубе, клапан для перекрытия воды и манометр для контроля. Вот альтернативная схема, созданная одним из наших клиентов, которому я помогал (тот, кто спросил об этом сообщении в блоге).

Нашли протекающую трубу, что теперь?

После опрессовки трубопроводов бассейна и обнаружения одного (или нескольких), которые не выдерживают давления, каковы следующие шаги? Либо вы ремонтируете сломанную трубу, либо заменяете сломанную трубу, либо бросаете сломанную трубу.

1. Отремонтируйте сломанную трубу: , чтобы это произошло, вы должны знать хотя бы общую область, где труба протекает, чтобы вы знали, где копать. Многие скиммеры и обратные перерывы могут быть под палубой бассейна, и я проложил туннели под многими короткими палубами, а также вырезал отверстие 3 × 3 в больших палубах бассейна, чтобы устранить утечки. Но не начинайте копать или рубить, пока не будете хотя бы достаточно уверены в местонахождении. Специалисты по обнаружению утечек также часто добавляют газ в свои установки для испытания под давлением, а затем используют электронные подслушивающие устройства, чтобы точно определить место утечки в трубе.Имея небольшой опыт, они могут нарисовать X прямо на земле — копайте здесь.

2. Замените сломанную трубу: Если вы точно не знаете, где протекает труба, или если вся труба разлетелась по всей длине, или если вы заменяете старую гибкую трубу, используемую под землей, вы можете просто захотеть выкопайте новую траншею (сначала позвоните по номеру 811 или в местное представительство компании Miss Utility) от насоса до бассейна и проложите новую трубу. Не беспокойтесь о том, чтобы выкопать старую трубу, просто дайте ей сгнить в земле.

3. Оставить сломанную трубу: В некоторых случаях люди решают, что им на самом деле не нужен дополнительный скиммер, или они могут жить без основного дренажа. И вы, вероятно, сможете, если у вас хорошее кровообращение и ежедневно используйте средство для чистки бассейна, чтобы помочь распределить фильтрованную воду. Однако вам может потребоваться больше времени работы насоса и больше химикатов, чтобы компенсировать пониженную циркуляцию.

Роб Кокс
В редакторе блога Swim

Испытания газопровода под давлением в Форт-Уэрте

Вам нужна проверка давления в газовой линии? Если газовая компания поместила на ваш счетчик красную бирку или если вы столкнулись с какими-либо перебоями в работе газовой службы, вам необходимо выполнить это требование, получив профессионального лицензированного сантехника из Форт-Уэрта, сертифицированного по ремонту газопроводов, прежде чем вы сможете получить свой подключена газовая служба.Утечка газа может произойти в вашем счетчике или на любой из линий подачи газа к вашим газовым приборам. Утечки газа отслеживаются, начиная с газопровода. Сам по себе газ безопасен, с другой стороны, утечка газа чрезвычайно опасна, и каждый член семьи должен понимать, как ее обнаружить, какие незамедлительные действия предпринять, если она возникнет, и, что наиболее важно, чего не делать, если газ просачивается внутрь. или вокруг вашего дома.

Быстрое обнаружение утечек газа обеспечит безопасность вашей семьи
Безопасен ли природный газ? Да! Прежде чем он сможет гореть, он должен быть подвергнут правильной смеси воздуха и природного газа.Он легче воздуха и рассеивается, когда поднимается в воздух при правильной вентиляции. Говорят, что большинство аварий происходит из-за недостатка знаний, а не потому, что сам природный газ небезопасен. Он горит чище, горячее, экономичнее и экологичнее для использования дома или в офисе. Итак, как вы узнаете, есть ли у вас утечка с этим бесцветным газом без запаха? Ваш нос будет знать!

Меркаптан, безвредное серосодержащее химическое вещество, добавляемое в природный газ в целях безопасности, и ваш нос обязательно уловит запах тухлых яиц, если есть даже самое небольшое количество природного газа, протекающего из прибора или линии подачи в ваш дом.Эти два вещества являются идеальными партнерами, потому что меркаптан поднимается и рассеивается так же, как природный газ, а химическая добавка отличается своими спасительными свойствами из-за ядовитого запаха.

Если вы подозреваете утечку газа, немедленно выйдите из дома с домашними животными и оставьте дверь приоткрытой, чтобы в нее попал свежий воздух. Если вы легко можете добраться до пары окон, откройте их. Не пользуйтесь телефоном в доме, дождитесь, пока вы не окажетесь в безопасности, и позвоните в службу 911, если возникнет чрезвычайная ситуация, а затем позвоните своим доверенным и надежным специалистам по сантехнике в Форт-Уэрте, и мы будем работать с надлежащими властям, чтобы ваш дом был безопасным для вашего возвращения как можно скорее после обнаружения, ремонта и проведения надлежащей проверки давления в газовой линии.Газовая компания не будет снова включать газ без необходимого ремонта и проверки на герметичность.

Три вещи, которые нельзя делать, если вы подозреваете утечку в газопроводе
Самая смертельная угроза утечки газа — это удушье, которое может вызвать повреждение мозга, а иногда и смерть. Вторая опасная проблема — это взрыв, поэтому ни в коем случае не пытайтесь найти утечку самостоятельно. Если вы слышите шипение вонючего газа, выходящего из труб, вы подвергаете себя опасности.Никогда не пытайтесь что-либо ремонтировать и не пытайтесь перекрыть газ. Быстрое и безопасное обнаружение и устранение утечки газа имеет решающее значение для благополучия вашей семьи и вашего имущества. Следует избегать любой ценой следующих вещей:

1. Не пользуйтесь никакой электроникой: сотовыми телефонами, компьютерами или портативными устройствами любого типа, и не используйте даже переносную трубку в качестве стационарного телефона, пока не окажетесь на безопасном расстоянии от объекта размещения;
2. Не включайте и не выключайте выключатели света, лампы или мелкую бытовую технику, если телевизор включен — не выключайте его и наоборот;
3. Не курите, не зажигайте спички и не зажигайте одноразовые зажигалки;

Сантехники

Форт-Уэрт, специализирующиеся на утечках в газопроводах, ремонте и испытаниях под давлением, знают, как отключить газ в вашем доме, и при необходимости будут сотрудничать с соответствующими муниципальными властями, чтобы предпринять все необходимые шаги для обеспечения безопасности вашего дома, бизнеса и имущества. Мы будем работать быстро, чтобы ваша семья могла вернуться домой с полным спокойствием. Мы ценим ваше терпение, поскольку мы тщательно проводим ремонт в соответствии со стандартами и нормами, призванными обеспечить безопасность всех, кто пострадал в случае утечки в газопроводах и необходимости ремонта.

Что нужно для проверки давления в газовой линии?
Испытание под давлением газовой линии для доказательства утечки (утечек) газа обычно выполняется сантехником из Форт-Уэрта, сертифицированным в качестве специалиста по обслуживанию газа:

• Все соединения газовых трубопроводов, клапаны, а также соединения и клапаны устройств проверяются на надежность и хорошее состояние;
• Газовый манометр [например, газовый манометр Fisher ™ тип 50P-2] подсоединяется к отверстию горелки;
• Рабочий газовый клапан открывается, позволяя газу течь в систему распределения газовых трубопроводов, а затем клапан снова надежно закрывается;
• Манометр газа должен показывать значения в соответствии с отраслевыми стандартами и правилами и должен оставаться устойчивым в течение установленного периода времени;

Это только краткое описание процедуры, и все обстоятельства индивидуальны и всегда обрабатываются высококвалифицированным водопроводчиком из Форт-Уэрта, имеющим лицензию и полностью осведомленным в предоставлении услуг по обнаружению газа, чтобы вернуть ваш дом в соответствие с нормой, энергоэффективностью и безопасностью.Немедленно позвоните нам, если вы почувствуете запах, услышите или увидите доказательства утечки газа. Некоторые наружные индикаторы — это мертвая трава или кусты посреди живых зеленых зон вокруг газовых линий или рядом с ними, пузыри в воде и грязь, разносящаяся вокруг, когда нет ветра. Мы обеспечим безопасное и эффективное обслуживание вашей газовой системы 24 часа в сутки, 7 дней в неделю. Мы на расстоянии одного телефонного звонка!

Как выполнить испытание водопровода воздухом под давлением

Мы участвуем в программе Amazon Services LLC Associates, партнерской рекламной программе, разработанной для того, чтобы мы могли получать вознаграждение за счет ссылок на Amazon. com и дочерние сайты.

Хорошая водопроводная система в вашем доме или здании позволяет эффективно мыть посуду, стирать и принимать душ. Однако, если давление воды слишком велико, это создает нагрузку на вашу водопроводную систему, а также на ваши приборы. А если он слишком низкий, практически невозможно создать пену для мытья посуды, правильно смыть в душе или даже мыть руки.

Проверка вашей водопроводной системы воздухом позволяет оценить состояние вашей водопроводной системы без воды.Это особенно полезно в тех случаях, когда на участке нет воды, здание не отапливается, что может привести к замерзанию труб, или когда утечка воды может вызвать повреждение. Однако, поскольку сжатый газ может вызвать взрыв труб под экстремальным давлением, что может привести к травмам, а в некоторых случаях даже к смерти, он особенно не рекомендуется для пластиковых трубопроводов или для людей без обширных знаний и навыков в испытании водопроводных систем с воздухом. .

Узнайте, как выполнить испытание водопровода воздухом под давлением в семь этапов.

Шаг 1. Выключите главный запорный клапан

Если вы тестируете существующую водопроводную систему, сначала необходимо отключить главный запорный клапан. После этого дайте воде стечь из труб. Как только вся вода будет слита, закройте краны.

Для новой системы установите ограничение на все шлейфы, подключенные к оцениваемой системе. Для водных систем припаяйте или приклейте колпачки, чтобы проверить трубы в вашей системе.
Что касается дренажных систем для сточных вод, вы можете просто приклеить колпачок ко всем заглушкам с помощью цемента для пластиковых труб.По завершении тестирования отрежьте колпачки.

Шаг 2: Установите правильную арматуру

Для новых систем может потребоваться установка соответствующих фитингов для подсоединения манометра и шланга воздушного компрессора к системе.

Что касается водяных систем, это можно сделать, просто сняв колпачок с одного из патрубков. После этого установите на этот патрубок тройник и переходник для шланга компрессора и манометра. Для систем слива вы можете просто прикрепить адаптер к штуцеру для очистки, а затем установить тройник.

Шаг 3: Подключите водяной манометр

Для существующих систем прикрепите водомер к крану в прачечной или к крану для улицы с резьбовым изливом.

Шаг 4. Подсоедините шланг компрессора

Присоедините переходник к другому крану, который позволяет подсоединить шланг компрессора. Далее прикрепляем компрессор к крану.

Шаг 5. Зарядите систему

Включите компрессор и дайте трубам заполниться воздухом, пока манометр не достигнет желаемого значения испытательного давления.Это показание испытательного давления различается для систем водоснабжения и дренажа, поэтому обязательно ознакомьтесь с кодами водопровода, чтобы получить правильные показания испытательного давления для вашей системы.

Шаг 6: Выключите компрессор

Выключите компрессор и дайте системе создать давление в течение 15 минут. На этом этапе вы можете снять шланг компрессора и оставить манометр на месте. Нередко можно услышать, как воздух выходит из труб, если в системе есть утечки.

Если по прошествии некоторого времени показания манометра остаются прежними, значит, в системе нет утечек.Однако, если манометр опускается, это указывает на утечку в системе.

Шаг 7: Устранение утечек в водопроводе

Если после выполнения семи шагов по испытанию водопровода под давлением воздухом вы обнаружите утечки в вашей водопроводной системе, вы можете просто связаться с профессиональным сантехником и провести осмотр и ремонт системы. В качестве альтернативы, если вы чувствуете себя уверенно, вы можете попытаться устранить утечку самостоятельно.

Чаще всего утечки в водопроводной системе возникают в стыках, то есть в любых соединениях между трубами.Существует три основных типа соединений: соединения IPS, компрессионные соединения и паяные соединения.

Ремонт швов IPS

Латунные соединения IPS, которые встречаются в водопроводной системе, если они не повреждены, не взламываются или не разрушаются, обычно можно герметизировать, обернув тефлоновой лентой конец резьбы трубы три раза по часовой стрелке. . Затем нанесите тонкий слой герметика для трубной резьбы вокруг первых трех резьб. После этого прикрепите трубу к фитингу рукой, а затем гаечным ключом, пока она не будет плотно прилегать.

Ремонт компрессионных соединений

Компрессионные соединения работают с системой гайки и наконечника, которая после присоединения гайки и наконечника давит на трубу, образуя одну трубу. Поэтому, если его нужно отремонтировать, вам нужно будет удалить поврежденный кусок, а затем отрезать другую трубу, чтобы отремонтировать ее.

Ремонт паяного соединения

Утечка в паяном соединении, которая часто указывает на старую коррозию или плохо спаянное соединение, может быть устранена простым удалением поврежденного участка.Затем установите новую трубу и спаяйте стыки между собой.

Если вы заметили утечку воды из пластиковых труб, и она течет в середине участка, используйте труборез или ножовку, чтобы удалить поврежденный участок трубы. После этого установите на ее место пластиковую компрессионную муфту. Затяните муфту, чтобы герметизировать трубу. Однако помните, что не рекомендуется использовать эти шаги для проверки трубопровода под давлением воздухом для обнаружения утечек в пластиковых трубопроводах. Вместо этого рассмотрите возможность использования теста на воду, который намного безопаснее для пластика.

Существуют также временные исправления, такие как хомут для труб или эпоксидная замазка, в зависимости от материала трубы, которые вы можете использовать для герметизации труб до тех пор, пока не сможете их отремонтировать. Однако не откладывайте постоянный ремонт, потому что протечки воды могут привести к повреждению как материала, так и конструкции. Это также может в конечном итоге привести к разрыву труб.

Вы также можете ознакомиться с этим представлением о том, как испытать водопровод с воздухом под давлением:

Итог

В итоге, как испытать водопровод с воздухом под давлением, нужно всего 7 шагов; тем не менее, сантехник должен принять на себя риск.Если вы выполнили эти шаги и добились успеха, не стесняйтесь поделиться своим мнением.

Как проверить новые водопроводные линии | Home Guides

Тестирование новых водопроводных труб происходит после установки и до того, как гипсокартон или другие строительные материалы покроют трубы. Местные строительные нормы и правила запрещают использовать трубы или каким-либо образом скрывать трубы до их осмотра городскими или окружными властями. Кодекс также требует, чтобы трубы были газонепроницаемыми и водонепроницаемыми для прохождения проверки.Тестирование включает в себя сначала создание давления в трубах, чтобы убедиться, что они выдерживают давление. Хотя прохождение проверки не требуется, желательно также проверить трубы на утечку воды. Это предотвратит повреждение стены в будущем, если при испытании давлением не будет утечки.

Вставьте тестовые баллоны в верхний и нижний Т-образные фитинги каждой линии слива-сброса (DWV). На этом этапе на этих концах не должно быть заглушек. Надуйте воздушные шары воздушным насосом, чтобы заблокировать отверстие для трубы.

Используйте тестовый баллон, предназначенный для слива унитаза, чтобы заблокировать сливную трубу унитаза.Вставьте баллон во фланец и надуйте его воздушным насосом.

Нанесите клей на основе растворителя с помощью кисти, прикрепленной к крышке банки, на внутреннюю часть пробного колпачка. Наденьте пробную крышку на отверстие, чтобы закрыть отходящие трубы. Повторите процесс, чтобы закрыть отверстия во всех заглушках. Эти испытательные колпачки не являются постоянными фитингами, и клей на основе растворителя позволяет герметизировать трубу и снимать их позже.

Вставьте прокладку в конец прочистного фитинга.Weenie — это воздушный шар, снабженный клапаном для надувания и манометром. При правильной установке клапан давления находится на крышке, так что вы можете прочитать его во время тестирования. Присоедините шланг воздушного насоса к клапану накачки в конце сосуда.

Накачать 5 фунтов воздуха под давлением в трубы. Следите за манометром на сосочке, чтобы увидеть, когда будет достигнут этот уровень. Выключите насос и посмотрите на манометр в течение 15 минут, чтобы убедиться, что трубы не теряют давление.Пройдите по трубам, прислушиваясь к тихим шипящим звукам, чтобы проверить наличие медленных утечек. Если вы слышите шипение или теряете давление, значит в трубах негерметичность.

Поместите мыло в воду, осторожно помешивая, и по очереди втирайте его в каждое из стыков труб. Там, где раствор пузырится, есть утечка. Таким образом проверьте все соединения, чтобы убедиться, что вы нашли все утечки. Затем сбросьте давление воздуха и произведите ремонт, чтобы загерметизировать трубы. После герметизации повторите процедуру испытания.

Оставьте воздушные шары на месте до тех пор, пока власти города или округа не осмотрят водопровод.Многие требуют от вас проверить трубы перед ними.

Отсоедините воздушный насос и спустите воздух из узла. Сдуйте баллон унитаза и снимите его. Удалите все остальные воздушные шары, установленные в трубах. Отбейте тестовые колпачки молотком.

Нанесите клей на основе растворителя на крышки и закройте тройники, чтобы закрыть их. Подождите, пока растворитель высохнет, как указано производителем. После высыхания сотрите влагу с труб сухой тряпкой.

Включите главный водяной клапан.Откройте краны и дайте воде течь по трубам, по одной секции за раз. Проверьте все трубы и фитинги, чтобы убедиться, что вода не вытекает. Отключите воду у крана и повторите для следующего участка труб.

Ссылки

Ресурсы

Биография писателя

Кристи Робинсон, проживающая в южной Вирджинии, пишет для различных веб-сайтов с 2008 года. Ее работа сосредоточена на учебных пособиях и статьях по саморазвитию. Робинсон имеет степень бакалавра наук в области уголовного правосудия Американского межконтинентального университета.

Ввод в эксплуатацию Мини-сплит-тепловые насосы | JLC Онлайн

Тепловые насосы с мини-сплит-системой все более популярны в холодных регионах, таких как север Новой Англии. Их растущая популярность проистекает из двух основных сильных сторон: во-первых, с их низкой производительностью и высокими коэффициентами производительности, мини-секции являются естественным дополнением для низких нагрузок отопления и охлаждения, типичных для домов с высокими эксплуатационными характеристиками. И, во-вторых, мини-перегородки — это умный способ улучшить систему отопления существующих домов.Когда вы добавляете мини-сплит в дом с умеренной эффективностью, в котором уже есть отопление на мазуте или газе, вы позволяете котлу или печи на ископаемом топливе отдыхать весной и осенью, когда тепловые нагрузки самые низкие, а мини-сплит работает наилучшим образом . Но вы все равно можете воспользоваться этой большой горелкой в ​​подвале, если она вам понадобится в самые холодные зимние ночи, когда отопительные приборы, работающие на ископаемом топливе, обычно работают с максимальной эффективностью.

Это все отлично в теории. Но на практике ваш пробег может отличаться. Как и любая другая технология, мини-разбиение работает лучше всего, когда все сделано правильно.И по мере того, как их слава росла, некоторые подрядчики HVAC предлагали мини-сплит как быстрое и дешевое улучшение дома — и преуменьшали значение мер контроля качества, которые важны для хороших результатов. В такой деловой среде для неспециалистов-строителей, ремонтников или домовладельцев сложно убедиться, что системы, которые они покупают, установлены правильно или будут работать в соответствии с обещаниями.

Это беспокойство вызвало недавний вопрос Дэвида Мейланда, читателя JLC , владеющего Bailer Hill Construction, на острове Сан-Хуан недалеко от Сиэтла, штат Вашингтон.Публикуя сообщение на форуме сетевого веб-сайта LinkedIn, Мейланд спросил: «Некоторые из подрядчиков HVAC на моем рынке изо всех сил пытаются сделать установку своих бесканальных тепловых насосов однодневными сделками, пропуская любые испытания или эвакуацию линейных комплектов. Они устанавливают внутренний и внешний блоки, подсоединяют трубопроводы, выпускают хладагент, и все готово. Установщик, который я использовал, заряжает линии азотом, а затем откачивает их с помощью вакуумного насоса, что приводит к нескольким дополнительным поездкам. Что вы видите в своем районе и насколько это важно? »

Другие участники форума ответили, что это стандартная рабочая процедура — испытание трубопроводов хладагента под давлением и продувка азотом и вакуумом.Испытание под давлением обеспечивает отсутствие утечек в линии хладагента, а продувка азотом удаляет влагу из системы, что является важным шагом для предотвращения коррозии компрессора. Меньшее, подчеркнули участники форума, — это не профессионально. Но даже в этом случае, как отмечали некоторые, процесс не всегда может занимать более одного дня.

История производителя

По мнению поставщика тепловых насосов, JLC коснулся базы с менеджером по продажам Mitsubishi в штатах Мэн и Нью-Гэмпшир Роджером Уиллеттом.Мы встретились с Уиллеттом на конференции по качеству воздуха в помещении в Портленде, штат Мэн. «У нас есть от 80 до 90 подрядчиков, прошедших обучение на заводе, которые специализируются на нашей продукции, а затем, вероятно, 300 или 400 других подрядчиков, которые продают ее как часть своего ассортимента», — сказал Уиллетт.

Willett помог разработать спецификацию установки, которой следуют установщики Mitsubishi в США. «Самая важная часть этого процесса — это то, что мы называем процессом вакуумирования», — сказал Уиллетт. «После подключения линий мы используем тройную откачку, которая представляет собой процесс создания вакуума, введения азота, создания вакуума немного глубже, повторного ввода азота и затем создания вакуума до 500 микрон или меньше.Этот процесс удаляет всю влагу, весь воздух и любые несжатые газы из медных линий до того, как мы введем хладагент ».

Пропуск процесса эвакуации чреват преждевременным выходом из строя, подтвердил Виллетт. «Если в трубопроводах окажется вода, она вырвет подшипники компрессора. Это сокращает срок службы системы. Если есть гарантия [претензия] на компрессор в течение первых двух или трех лет, мы обычно можем сказать, что он не был установлен должным образом ».

Сбои случаются редко, — сказал Уиллетт — меньше чем.Согласно статистике компании, каждый год выходит из строя 005% систем. По его словам, вода в трубопроводах хладагента не является главной проблемой в Нью-Гэмпшире и Мэне. Чаще всего возникает повреждение от замерзания, которое может произойти из-за недостаточного зазора под наружным компрессором. Он объяснил, что агрегаты поставляются с системой размораживания для наружного змеевика и поддоном для слива растаявшего инея на землю. «Первое, что мы видим, — это неправильный монтаж: люди устанавливают прибор прямо на землю», — сказал Виллетт.«Это приведет к катастрофическому отказу, потому что цикл размораживания заставляет воду снова замерзать под устройством, и это обычно приводит к раздавливанию змеевика. Таким образом, вы потеряете весь заправленный хладагент и можете потерять компрессор, если он будет продолжать работать без хладагента ».

Сервисный отдел Mitsubishi расследует отказы, чтобы определить причину, сказал Виллетт. «У нас есть джентльмен, который работает в Дувре, штат Нью-Хэмпшир, и он посетит объект и определит, был ли это преждевременный отказ из-за дефекта на нашем производстве или пренебрежения в процессе установки.Обычно мы даем гарантию на оборудование в любом случае, потому что в конце концов о домовладельце нужно позаботиться. Но мы также проведем обучение на месте с подрядчиком: «Хорошо, вот что, по нашему мнению, вы, вероятно, сделали неправильно, вот как вы это сделаете правильно в будущем».

У установщиков также есть скин в игре, — отметил Виллетт : Mitsubishi платит за новое оборудование, но установщик должен делать эту работу бесплатно. «Так что у большинства из них есть стимул делать это правильно», — сказал он. «Но всегда есть те, кто делает работу за меньшую плату, поэтому они срезают углы.”

Взгляд установщика

Чтобы получить представление о поле, JLC обратился к Фортунату Мюллеру, партнеру компании ReVision Energy, подрядчика по солнечной энергии и системам отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха, базирующейся в Портленде, штат Мэн. «Мы твердо верим в важность тщательного ввода в эксплуатацию для максимального увеличения производительности и срока службы системы», — подтвердил Мюллер в электронном письме. «Я согласен, что здесь очень много монтажников срезают углы».

«Мы испытываем давление азотом, а не воздухом, — пояснил Мюллер, — потому что это помогает ограничить количество примесей в системе.Поскольку N2 сухой, он сводит к минимуму попадание влаги в линейку. Влага — убийца компрессора в долгосрочной перспективе ». В идеале, по словам Мюллера, линейка находится под давлением, но не всегда. «На самом деле, — сказал он, — многие простые индивидуальные работы [с одним наружным компрессором и одним внутренним конденсатором и вентилятором] устанавливаются за один день, и поэтому мы не всегда можем провести ночной тест. Мы планируем нашу практику установки таким образом, чтобы как можно быстрее завершить сборку, чтобы мы могли как можно скорее приступить к испытанию под давлением и откачке воздуха, пока мы работаем над остальной частью проекта.Наша цель — провести испытание системы под давлением до обеда ».

«После испытания под давлением N2, — продолжил Мюллер, — мы следуем спецификациям Mitsubishi в отношении процедуры тройного вакуумирования, нарушая вакуум только с помощью сухого азота между этапами. Окончательная эвакуация должна иметь возможность снизить вакуум до уровня ниже 500 микрон, и мы часто стремимся к гораздо меньшему, если это возможно. Это важно не только потому, что это может привести к утечкам из точечных отверстий в линейном наборе, но и потому, что удаление всей влаги и загрязняющих веществ из линейного комплекта до заправки его хладагентом имеет решающее значение для максимизации производительности и долговечности системы.

«Если вы спешите (или вы решили стать самым дешевым установщиком теплового насоса в округе), — отметил Мюллер, — вы можете пропустить испытание давлением, откачать воздух в течение 10 минут и зарядить тепло. насос, и есть вероятность, что он будет дуть как горячим, так и холодным. Я даже слышал о мастерах-самоделках, которые полностью пропускают эвакуацию, потому что у них нет инструментов. Но клиент, безусловно, будет тратить на электроэнергию больше, чем должен, и оборудование выйдет из строя преждевременно, когда влага попадет в компрессорное масло и компрессор выйдет из строя.”

« Меры контроля качества важны не только для работы системы, но и по экологическим причинам », — отметил инженер проекта ReVision Energy Джозеф Майсонаве. «Наиболее частым обращением за обслуживанием тепловых насосов является утечка хладагента в течение первого года эксплуатации», — пояснил Maisonave. «Хладагент R410a, хотя и более безопасен для окружающей среды, чем большинство хладагентов, имеет потенциал глобального потепления 1725. Это означает, что каждый фунт хладагента, выброшенный в атмосферу, эквивалентен 1725 фунтам выброшенного CO2.В системе среднего мини-сплит-теплового насоса содержится от трех до четырех фунтов хладагента. Выпуск четырех фунтов хладагента эквивалентен выбросам углекислого газа при сжигании примерно 300 галлонов масла или 350 галлонов бензина. Основная задача ReVision — снизить выбросы углерода, поэтому обеспечение герметичности системы и предотвращение утечки хладагента имеет решающее значение для выполнения этой задачи ».

В поле

Чтобы поближе познакомиться, JLC посетил стройплощадку в сельской местности штата Мэн, где специалисты ReVision Energy Дэйв Рэгсдейл и Крис Блейсделл завершали установку мини-сплит-системы Mitsubishi на существующей усадьбе [см. Слайд-шоу ].«У нас установлены линии хладагента, и внутренний и внешний блоки подключены», — сказал Рэгсдейл. «Но прежде чем мы сможем выпустить хладагент в трубопроводы из наружного блока, где он хранится, мы должны убедиться, что трубопроводы выдерживают давление и что он чистый — что в нем совсем нет влаги.