Биметаллические радиаторы состав металла: технические характеристики, устройство, срок службы и соответствие госту

технические характеристики, устройство, срок службы и соответствие госту

Появление на рынке тепловых технологий обогревателей, созданных сразу из двух видов металлов, вызвало настоящий переполох. То, из чего состоит биметаллический радиатор, его свойства и возможности, мгновенно сделали его любимцем «публики», несмотря на высокую стоимость.

Особенности новинки

До появления биметаллических радиаторов потребители довольствовались долгое время чугунными изделиями, затем рынок наполнился продукцией из стали и алюминия. Каждый раз производители предлагали батареи отопления лучшего качества, более высокой прочности и мощности. Когда впервые были представлены радиаторы биметаллические, технические характеристики которых выходили за рамки известных аналогов, к ним отнеслись скептически, так как цена казалась слишком завышенной.

После того, как их стали устанавливать в квартирах с централизованной системой обогрева, и они с доблестью выдержали все ее недостатки, у биметалла появилась масса поклонников. Сегодня они лидируют на рынке тепловых устройств, хотя цена по-прежнему остается высокой.

Первые биметаллические модели состояли из стального змеевика (трубы), по которой проходил теплоноситель, и алюминиевого корпуса. Изобретатели объединили лучшие стороны двух металлов в одной конструкции. Стали не страшна коррозия, и она прекрасно противостоит даже воде в централизованной системе обогрева, обеспечивая быстрый нагрев алюминиевого кожуха. Все знают, что этот алюминий имеет самые высокие показатели теплопроводности, но слишком требователен к качеству носителя.

Если сравнивать алюминиевые и биметаллические радиаторы, разница будет в том, что при более высокой мощности последних, они не обладают слабостью первых. Так как корпус из алюминия не соприкасается с водой, то ему не страшна коррозия, а сталь, по которой она бежит, «равнодушна» к ее составу.

Эти особенности стали развивать дальше, и так появились полу биметаллические радиаторы и аналоги, в которых вместо стальных труб установлены медные. Какие бы составляющие у них ни были, устройство биметаллических радиаторов отопления уникально, как по своим техническим характеристикам, так и по эффективности работы. Наверное, поэтому их можно все чаще встретить в отопительных системах многоквартирных домов.

Как устроены батареи из двух металлов

Если посмотреть на биметаллические радиаторы в разрезе, то будет видно, что это обычные стальные трубы, прикрытые со всех сторон алюминиевыми панелями. На самом деле, сегодня можно столкнуться с двумя их видами:

1. Полностью биметаллические конструкции состоят из вертикальных трубок и горизонтальных коллекторов, изготовленных из стали. Их объединяют алюминиевые секции, выполненные по методу литья. В этом варианте составляющие кожуха не соприкасаются с теплоносителем, который проходит исключительно по стальным частям устройства. Все элементы батареи соединены между собой электродуговой сваркой, которая признана самым надежным способом скрепления деталей. Отличительной чертой этого типа радиаторов является долговечность, так как им не страшна коррозия и прочность. Им не страшно давление до 30 атмосфер, а теплоноситель может быть нагрет до 120-130 градусов. Особой прочностью отличаются изделия итальянских производителей, но и стоимостью так же.
2. Полу биметаллические радиаторы характеристики имеют несколько иные. У них из стали выполнены исключительно нижний и верхний коллекторы, что еще больше увеличивает их устойчивость к высокому давлению, тогда как корпус и вертикальные коллекторы состоят из алюминия. Естественно, что его соприкосновение с водой делает конструкцию уязвимой перед составом теплоносителя и может всего за несколько лет вывести ее из строя. Подобная конструкция биметаллических радиаторов отопления применима исключительно в автономных системах обогрева, где можно проследить за составом и качеством воды.

На рынке большой популярностью пользуются секционные литые модели, в которых можно наращивать или укорачивать количество секций. Панельные радиаторы из двух видов металлов – это, скорее, дизайнерская «фишка», которая и смотрится, и стоит дорого, но при этом обладает практически теми же параметрами, что и обычные модели.

Плюсы биметаллических радиаторов

«Петь дифирамбы» этому типу обогревателей можно долго, но, как и у всего хорошего, у них есть недостатки. Прежде чем решиться на их покупку и установку, следует разобраться, насколько преимущество биметаллических радиаторов совместимо по своим техническим характеристикам с имеющейся отопительной системой.

• Их можно использовать с любыми типами теплоносителей, что значительно облегчает выбор тем, кто подключен к централизованной системе обогрева. Ни химический состав, ни загрязненность воды для стальных коллекторов не имеют значение, поэтому, несмотря на цену, они так востребованы потребителями.
• Уровень теплоотдачи у биметаллических батарей достаточно высокий за счет их алюминиевой наружной части. У некоторых моделей она сопоставима с аналогами, полностью выполненных из этого металла. Например, радиатор итальянской фирмы Global из модельного ряда Style Plus 500 обладает тепловой мощностью 185 Вт. Средний показатель теплоотдачи биметаллических батарей – 166 Вт.
• Срок службы биметаллических радиаторов один из самых высоких – в среднем производители дают гарантию на 25 лет.
• Батареи этого типа единственные способны выдерживать давление от 30 до 40 атмосфер, что делает их первыми в «кандидаты» на подключение к централизованной системе обогрева. Проводимый на прочность тест биметаллических радиаторов на заводах производителях показывает, что они способны противостоять гидроударам до 60 атмосфер.
• Биметаллические конструкции легко монтировать, а секционные модели можно наращивать или сокращать, что выручает, если в расчетах на необходимую мощность радиатора были допущены ошибки.
• Объем биметаллического радиатора составляет от 0.16 до 0.18 л, что значительно меньше, чем у самых экономных алюминиевых аналогов (0. 25 л). Это означает, что этот тип обогревателей нагревается практически мгновенно, что крайне важно в вопросах экономии энергозатрат и снижении стоимости отопления.
• Вес биметаллического радиатора составляет 1.5-2 кг, что несколько больше, чем у его алюминиевого аналога, но устойчивость коррозии вполне возмещает этот нюанс.
• Размер секции у подобных конструкций составляет 575х80х80 мм или 425х80х80 мм.

Перечисленные достоинства биметаллических радиаторов присущи далеко не всем моделям, представленным на отечественном рынке. Если сравнивать параметры китайских и итальянских изделий, то качество будет присуждено вторым, а лучшая цена – первым.

Минусы

Если озвучить недостатки биметаллических радиаторов, то их так же можно назвать достоинствами, но другого плана:

• На что указывают продавцы в качестве минуса подобных изделий, так это их стоимость, и они правы. Эти модели до сих самые дорогие на рынке тепловых технологий, но это так же и их достоинство, так как их технические параметры – это гарантия, что они прослужат очень долго при достаточно эффективной работе.
• Небольшая потеря тепла за счет применения стальных трубок внутри конструкции – это небольшая плата по сравнению с тем, что они способны «пережить» самые сильные гидроудары центрального отопления. Всегда можно нарастить несколько секций, чтобы увеличить мощность батареи.

Как показала практика, устройство биметаллического радиатора таково, что их целесообразно использовать исключительно в системах, где бывают большие перепады давления, и теплоноситель не отличается ни чистотой, ни качеством.

Устанавливать подобные конструкции в автономных системах – это излишество, так как там они не смогут проявить себя в полной мере.

Соответствие Гостам

Для всех систем отопления и их элементов существует единый реестр Гостов, которым они должны соответствовать. Там учтено все:

• Качество и безопасность производства.
• Соответствие температурному режиму и давлению в трубах.
• Что должно быть указано в техпаспорте готового изделия.
• Нормативы согласно техническим характеристикам и допустимым отклонениям от нормы.

Если есть желание купить радиаторы биметаллические, ГОСТ подскажет, какие у них должны быть параметры, и они должны соответствовать показателям в документации на каждое изделие. В случае их несовпадения, лучше не приобретать такую продукцию.

Биметаллические радиаторы пока не имеют аналогов по качеству и надежности среди аналогичной продукции. Их можно устанавливать в системах с самым нестабильным давлением и некачественным теплоносителем. Что касается моделей полу биметаллических, то стоимость их на 20% ниже, чем у их полноценных «братьев», но монтировать их можно исключительно в автономные системы обогрева. Самые дорогие варианты этих устройств – это сочетание медных коллекторов с алюминиевым корпусом, но и уровень теплоотдачи у них намного выше.

Выбирая биметаллический радиатор, следует внимательно ознакомиться не только с его техпаспортными данными, но и репутацией производителя, и помнить, что эта продукция не может стоить дешево. Это убережет от покупки подделки.

Полезное видео

Биметаллические радиаторы

Для того чтобы построить самую эффективную систему отопления, требуется не только хороший тепловой напор, выдаваемый котельной или индивидуальным котлом, правильная разводка труб по комнатам. Нужно сделать главное — выбрать наиболее эффективные, с точки зрения теплоотдачи, радиаторы отопления для квартиры. Сегодня среди множества различных конструкций и материалов выбор хорошей батареи очевиден — большинство хозяев панельных квартир и многоэтажек, хоть сколько-нибудь знакомых с теплотехникой, предпочитают выбирать и устанавливать биметаллические радиаторы современной конструкции. Если правильно выбрать биметаллические радиаторы отопления, эффективность теплоотдачи вырастет, а значит, и наполнение квартиры теплом можно увеличить на 20-30%.

Что нужно знать о биметаллическом радиаторе

Наименование радиаторы биметалл подразумевает наличие в конструкции радиатора деталей, изготовленных из разных марок металла. В отличие от большинства стальных или чугунных изделий, биметаллические радиаторы за счет алюминия, из которого изготавливаются основные теплоотдающие панели и трубы, чаще всего из стали, меди, нержавейки или армированного пластика, обладают значительно более высоким коэффициентом полезного действия, высокой прочностью и ресурсом в несколько десятков лет.

Прежде чем оценить биметаллические радиаторы отопления, какие лучше подойдут в условиях современной квартиры и существующей системы отопления, стоит уточнить несколько основных условий, помогающих понять и разобраться, как выбрать биметаллические радиаторы.

Для правильного подбора биметаллической батареи нужно принять во внимание три условия:

• Конструкцию радиатора;
• Характеристики биметаллической батареи;
• Качество изготовления биметаллического обогревателя.

Не все биметаллические радиаторы одинаково надежны и долговечны. Алюминий обладает превосходными теплопроводными качествами, но высокая температура, горячая вода и кислород воздуха способны окислить и разрушить отдельные элементы батареи. Кроме того, высокое давление теплоносителя может сделать биметаллическую батарею невысокого качества небезопасной для установки в системе отопления с высокими давлением и температурой.

Важно! Высокая теплоотдача биметаллического радиатора позволяет значительно уменьшить размеры отопительной системы и снизить нагрузку на электронасос

Биметаллическая конструкция идеально подходит для высотных панельных зданий, где используются высокоэнергетичные схемы отопления паром и перегретой водой под высоким давлением. Любые стальные радиаторы обладают не самой высокой теплоотдачей, а чугунный корпус батареи не выдерживает высокого давления пара и воды.

Особенности устройства биметаллического радиатора

По конструкции радиаторы из биметалла разделяются на две группы:

• Секционные, составные, набираются из отдельных секций, размеры радиатора практически неограниченны, поэтому секционная схема подходит лучше для квартиры или дома с нестандартной площадью или планировкой;
• Литые биметаллические батареи, у которых теплоотдающая поверхность выполнена в виде одного неразборного блока. Монолитные радиаторы отличаются высокой стойкостью к гидроударам и способностью выдерживать очень высокие рабочие давления и температуру.

Секционные системы сложнее в сборке, как правило, сборка биметаллических батарей требует очень аккуратного и тщательного монтажа, использования качественных силиконовых прокладок уплотнения и подмоточных лент. Для обычного водяного отопления с температурой воды до 70^оС и рабочим давлением до 2 атм сборку биметаллических секций можно выполнить самостоятельно. Для высоконапорных систем отопления с давлением до 10 атм и температурой 110-120^оС монтаж должен выполняться профессиональными монтажниками.

Монолитные биметаллические радиаторы лучше используются для отопления больших по площади помещений, вместо одиночных секций используются блоки по четыре, восемь и двенадцать ячеек, рассчитанные соответственно на 12, 24 и 48 кубов отапливаемого помещения. Высокая температура и давление теплоносителя позволяет эффективно отапливать продуваемые помещения автомоек, сервисных центров, спортивных залов. Нередко монолитные биметаллические радиаторы применяются для отопления первых этажей зимних коттеджей студийной планировки, квартир в высотках.

Любой биметаллический радиатор состоит из внутреннего трубчатого каркаса, по которому движется вода, антифриз или тосол, любой другой вид теплоносителя, и наружного теплорассеивающего корпуса из алюминия.

Конструктивно биметаллический радиатор изготавливается по одной из схем:

• С неполным стальным или полубиметаллическим корпусом;
• С полным стальным корпусом;
• С медным трубчатым корпусом.

Технология изготовления биметаллического радиатора достаточно проста. Из металлических трубок сваркой собирают проточную часть. Для секционных конструкций стальной остов выглядит, как вертикальная трубка с приваренными короткими горизонтальными патрубками. После гидроопрессовки проточной части металлическую трубу заливают перегретым вакуумированным алюминием и охлаждают так, чтобы добиться минимальных напряжений в биметаллическом радиаторе. В результате не будет напряжений в структуре двух металлов с разными значениями коэффициентов теплового расширения, поэтому теплообменник может служить практически вечно.

Важно! Самой мощной теплоотдачей обладают моноблоки с медными трубками, использование медь-алюминиевого блока потребует использования специальных неводных видов теплоносителя на основе пропиленгликоля. Вода и солевые растворы существенно снижают срок службы биметаллических радиаторов.

На что обратить внимание при выборе биметаллических батарей

По мощности теплоотдачи и долговечности медь-алюминиевые модели можно назвать лучшими биметаллическими радиаторами. Но только при условии соблюдения следующих требований:

• Качественная подготовка теплоносителя. Если вместо воды используется пропиленгликоль, то теплоноситель нужно будет каждые 3-4 года менять на свежий. В случае применения воды обязательно используется дистиллированная;
• Не допускать попадания воздуха в систему отопления. Продувку биметаллического радиатора и вытеснение воздуха необходимо выполнять на холодную;
• Использование полипропиленовых труб, армированных алюминием или стекловолокном.

При использовании водного дистиллята или качественного тосола в паре с пластиковой трубой не будет возникать условий для электрохимической коррозии и вихревых токов — наводок от электродвигателя котельного оборудования. Стоят такие радиаторы достаточно дорого, но такую биметаллическую батарею за счет повышенной теплоотдачи можно сделать меньше на 30% обычных моделей с металлическим сердечником или без него.

Самые дешевые марки биметаллических радиаторов прессуют, как алюминиевые сковородки в чугунных штампах, такой метод еще называют жидкой штамповкой. Получается достаточно прочный корпус, но с большим количеством каверн. Чтобы не пугать покупателя внешним видом, алюминиевая поверхность зачищается, шлифуется и покрывается толстым слоем эмали.

После сборки отдельных секций полубиметаллического типа получается радиатор с запрессованными стальными трубками вертикальной части теплообменника и горизонтальной проточной частью без вкладышей из стали. Это наиболее дешевый вариант биметаллической батареи. Она идеально подойдет для индивидуальной отопительной системы в доме или квартире. Давление и температура теплоносителя относительно невелики, поэтому радиаторы, при условии качественной сборки и правильной обработки воды, способны прослужить не менее 25 лет.

Наиболее стойкими к окислению считаются биметаллические секции с анодированными привалочными плоскостями резьбовой части и канавок для укладки силиконовых прокладок. Тонкий слой окисленного алюминия предохраняет стыковочные части секции, в первую очередь резьбовое соединение, от разрушающего действия загрязненной воды в системе центрального отопления. Огромное значение имеет состав алюминия, используемого для отливки биметаллических корпусов. Литье из вторичного алюминия дешевле всего, но срок службы такого корпуса на 30-40% ниже, чем у качественного сырья.

Модели биметаллических радиаторов, представленные на российском рынке

Прежде чем искать, какие биметаллические радиаторы лучше всего подойдут для отопления, необходимо уточнить одно условие. Выбирая качественную батарею из биметалла, неважно, секционную или монолитную, необходимо учесть состояние централизованной системы отопления. Все без исключения, даже самые дорогие радиаторы рассчитаны на работу в условиях постоянного заполнения проточной части водой. Если в системе регулярно случаются порывы и завоздушивание теплоцентрали, сталь и алюминий очень быстро придут в негодность.

Нет смысла сравнивать характеристики по рабочему давлению и максимальной температуре, если в трубах течет ржавая или темная вода, оседающая на тонких трубках проточной части батареи из биметалла. В этом случае необходимо менять стояки отопления, ставить грязеуловители и монтировать обратные клапаны, не позволяющие сливать теплоноситель из батареи при порыве теплоцентрали.

Современный рейтинг биметаллических радиаторов отопления по странам-производителям выглядит следующим образом:

• Италия;
• Южная Корея;
• Россия;
• Польша;
• Китай.

Разумеется, страна производства не определяет всех характеристик и особенностей биметаллических батарей, но дает представление об одном из наиболее важных ключевых моментов в выборе, а именно – о технологичности и культуре производства.

Итальянские бренды радиаторов из биметалла

Италия по праву занимает лидирующие строчки в основных рейтингах конкурентоспособности теплотехнического и отопительного оборудования. Многие итальянские бренды можно назвать гениальными как по качеству, так и по содержанию. Например, на долю компании «Sira Group» приходится один из самых больших в стоимостном выражении объемов продаж импортных радиаторов. В качестве примера можно привести известную модель Sira RS Bitermal 500, как образец технологичности, высокого качества и элегантного дизайна.

Биметаллический радиатор рассчитан на двадцатилетнюю службу при рабочем давлении до 40 атм и температуре 130^оС.

Кроме «Sira Group», продукцию на российский рынок поставляют «Royal Termo», «Fondital» и «Global Radiatori». Все компании начали свою деятельность в 70-80 гг. прошлого века, в период топливного кризиса, на пике интереса к эффективным системам отопления. В качестве наиболее популярной модели биметаллического радиатора можно привести Global Style P500.

Это одна из немногих моделей радиаторов, в котором биметаллический корпус имеет внутреннюю проточную часть из легированной стали. На грязной засоленной воде отечественных теплоцентралей батарея без труда прослужит полтора десятка лет. Всех «итальянцев» отличает высокое качество и идеальная подгонка монтажных муфт и соединений, превосходное качество отделки и материала корпуса.

Российские и китайские модели биметаллических радиаторов

Отечественный производитель биметалла представлен в основном торговой маркой Rifar – адаптированной версией итальянских моделей. Благодаря применению итальянского оборудования Рифары получились относительно высокого качества, и самое главное – они в большей степени адаптированы к современным теплоцентралям, чем любая из зарубежных моделей. Хит торговой марки Рифар Монолит 500 рассчитан на службу в самых тяжелых условиях в течение 25 лет.

К преимуществам конструкции можно отнести монолитную компоновку корпуса, тем самым исключаются любые протечки на муфтах, которыми обычно страдают модели низкого качества.

Китайские батареи отличаются невысокой ценой и относительно средним качеством литья. Китайские модели без клейма лучше не покупать, так как качество подобных радиаторов из биметалла гарантировать невозможно.

Заключение

Неплохими характеристиками обладают биметаллические батареи производства южнокорейской компании Марс. Стоимость продукции, даже на условиях импорта, ниже, чем российские Рифары, а качество литья очень неплохое. Польские модели стоят дороже,  особыми преимуществами, кроме высококачественного лакокрасочного покрытия, не отличаются.

Технология изготовления алюминиевых и биметаллических радиаторов

Производство алюминиевых радиаторов: особенности 2-х технологий

Технология литья

Технология литья предполагает получение сплава алюминия и кремния для изготовления радиатора. Содержание кремния в данном сплаве не больше 12%. Такой состав позволяет придать изделию прочности и сохранить высокие теплопроводные качества алюминия. Для секции радиатора изготавливается специальная форма, состоящая из 2-х частей. Перед литьем форму стыкуют под давлением в литьевом агрегате, затем в нее заливается расплавленный металл.

После охлаждения форма открывается, заготовка проходит окончательное охлаждение, только после этого она извлекается. Далее производится обработка, скручиваются в единый радиатор нужной секционности, затем к заготовкам приваривают горлышко. В процессе изготовления проводятся испытания секции на герметичность, протравка антикоррозийными составами. Заключительным этапом изготовления идет покраска порошковой эпоксидно-полимерной эмалью.

Экструзивный метод

Экструзия – процесс продавливания размягченного алюминия в специально подготовленный формовочный экструдер. Метод позволяет получить отдельные элементы радиаторов с замкнутым объемом. Изначально формируются передняя и задняя части прибора, а затем они соединяются между собой путем термического прессования.

Поверхность элементов, полученных экструзионным методом – гладкая, на ней отсутствуют шероховатости и поры. Экструзионный способ используется для получения отдельных секций радиатора. Для изготовления коллектора тоже применяют эту технологию. Форму для него делают сразу с учетом размера будущего радиатора. Именно поэтому их нельзя укоротить или удлинить в процессе монтажа.

Слабым местом оборудования, изготовленного методом экструзии, считаются прессовочные швы, при повышении рабочего давления они не выдерживают нагрузки, а также в первую очередь реагируют на взаимодействие с агрессивной средой теплоносителя и подвергаются коррозии. Радиаторы, полученные методом литья, показывают высокие результаты по срокам эксплуатации и безопасности использования.

Технология производства биметаллических радиаторов

Биметаллические радиаторы состоят из стали и алюминия. Сталь обеспечивает высокую прочность конструкции, коррозионную стойкость, устойчивость к агрессивным средам. Алюминий (а вернее, его сплав – с добавлением кремния) имеет высокую теплопроводность и обеспечивает хорошую теплоотдачу. Как результат, биметаллические радиаторы имеют все преимущества алюминиевых, но не имеют их недостатков. Единственный недостаток – это высокая цена и низкая теплоотдача. Подобные характеристики обусловлены технологией изготовления.

Два этапа производства биметаллических радиаторов

Этап первый – изготовление стального сердечника, по которому впоследствии будет идти теплоноситель. Сердечник должен быть цельносварным, без единой трещины – вода или антифриз не должны попасть за его пределы, на алюминиевую рубашку. Стальной коллектор заливают расплавленным алюминием и кремнием под высоким давлением.

Заключительным этапом производства радиатора из биметалла идет окрашивание. Для этого используют специальные порошковые краски. Метод окрашивания – электростатический. Красят радиаторы тоже в 2 этапа: сначала опускают готовое оборудование в ванну для анафорезной покраски, затем покрывают порошковой эмалью. В течение всего эксплуатационного срока биметаллическое оборудование не требует дополнительного окрашивания, они отлично сохраняют свой внешний вид.

Особенности разных производителей

Единой технологии изготовления алюминия и биметаллических радиаторов — нет. Поэтому каждый производитель использует собственные методики и наработки. Здесь описаны общие схемы, которые могут иметь массу нюансов. Именно от нюансов во многом зависит качество продукции.

Большое значение имеют:

• тип сплавов;
• скорость остывания при литье;
• скорость заливки формы;
• степень усадки сплава.

Конструкция и сборка радиаторов

Алюминиевые и биметаллические радиаторы имеют схожую конструкцию, они состоят из нескольких секций, которые соединяются между собой с помощью ниппелей. Если в качестве теплоносителя планируется использовать обычный антифриз, то рекомендуется делать выбор в пользу паронита. В этом случае радиатор сохранит целостность в течение нескольких лет.

Металл для радиаторов — Новости металлургии

О том, как недобросовестные производители радиаторов отопления экономят на металле, МСС рассказывает Роман Шидлаускас – директор по развитию российского представительства итальянского производителя Global Radiatori.

Экструзия

Существует два способа производства алюминиевых радиаторов: экструзия и литье под давлением. В первом случае используется «чистый» 99,9% алюминий, поэтому стоимость конечной продукции получается выше средней. Это технически сложный процесс производства, при котором под воздействием высоких температур порошкообразный состав спрессовывается в форму основной конструкции секции радиатора. При этом верхний и нижний коллекторы конечного продукта невозможно изготовить методом экструзии. Они отливаются из алюминиевого сплава отдельно и присоединяются к основной части с помощью диффузионной сварки в процессе сборки готовой продукции. Так устроено производство алюминиевых радиаторов на заводе Global. Между тем, отдельные компании в целях удешевления себестоимости радиаторов идут на ухищрения и используют для соединения деталей клей, который под воздействием высоких температур и времени постепенно теряет свои свойства. Из-за высокого давления внутри систем отопления коллекторы могут деформироваться, что приводит к протечкам радиатора.

Литье под давлением

Второй метод производства алюминиевых радиаторов — литье под давлением, который предпочитают большинство европейских производителей, снижает стоимость конечной продукции, но обеспечивает ее качество. В этом случае жидкий алюминиевый сплав заливается в формы и с конвейера выходят цельные конструкции. Отдельно производится единственная дополнительная деталь – заглушка, которая выполняет функцию «крышки», закрывающей отверстие, через которое производится заливка алюминия. Ответственные производители приваривают заглушку к секции диффузионным методом без использования электродов. Но естественно, находятся производители, которые в процессе удешевления и оптимизации производства запрессовывают заглушку, примерно так, как хозяйка консервирует овощи на зиму, то есть прокатывают крышку сверху. Экономия на сварке приводит к тому, что в процессе эксплуатации из-за возможных перепадов давления в центральной системе отопления, заглушка может вылететь и из радиатора польется вода.

Сварка и литье под давлением

Отдельная история — производство биметаллических радиаторов, внутренняя часть которых состоит из металла, а внешний корпус отливается под давлением из алюминиевого сплава. Металлическая Н-образная закладная собирается из трех частей: вертикальной, верхней и нижней трубок. Честные производители для соединения деталей используют диффузионную сварку, которая надежно их фиксирует. Однако некоторые заводы в целях экономии вместо использования сварки привинчивают трубки друг к другу. При этом высота резьбы не превышает 2мм и слабо фиксирует конструкцию. В процессе эксплуатации этого радиатора из-за колебаний температур соединение расшатывается, в него попадает вода, что в свою очередь ведет к коррозии и протечкам.

Сырье

При производстве алюминиевых радиаторов методом литья под давлением используется сплав Европейского стандарта EN 1676AB46100. Основным компонентом является алюминий, составляющий 81,4% сплава. Другие элементы — магний, цинк и железо усиливают прочность сплава, а медь повышает его пластичность.

Для увеличения литейных свойств в сертифицированный алюминиевый сплав добавляется кремний, но поскольку материал рыхлый и ненадежный, его содержание не должно превышать 12%. Однако недобросовестные производители, например, китайские компании экономят и используют силумин – алюминиевый сплав, в котором доля кремния достигает 25%. В результате радиаторы изготавливаются из ненадежного сплава и разрушаются через 1,5 года эксплуатации. Экономия недобросовестных производителей кроется и в закупках сырья. Некоторые компании приобретают металлолом, который может содержать различные химические примеси, например, детали автомобильных двигателей содержат частицы масел. Металлолом направляется в печь для литья радиаторов без предварительной очистки и дополнительной химической обработки, в результате примеси остаются в сплаве. На выходе получается неоднородный металл, а на готовом продукте появляются твердые вкрапления или пустоты.

Ответственные производители закупают сырье у заводов, специализирующихся на изготовлении сплавов для производства радиаторов отопления. В этом случае сырье проходит несколько этапов обработки и при переплавке лишние химические примеси выходят на поверхность в виде пены, которая в последствии утилизируется. В результате получается чистый сплав, необходимый для литья радиаторов.

Биметаллические радиаторы отопления для квартиры и частного дома

Все чаще при модернизации системы отопления в квартире выбор делается в пользу биметаллических радиаторов, которые приходят на смену устаревшим чугунным батареям. И это вполне логично, ведь такие приборы обладают высокой эффективностью, а наряду с тем, они эстетичны и имеют сравнительно небольшой вес. Такой «набор» преимуществ обусловлен уникальной технологией производства биметаллических радиаторов, которые одинаково хорошо подходят как для отопления квартиры, так и частного загородного дома.

Конструктивно прибор представляет собой устройство, у которого внутренний стержень создан из нержавеющей стали, а снаружи присутствует алюминиевое оребрение. При этом алюминиевый теплообменник имеет сложную конфигурацию с многочисленными протоками, что гарантирует максимальную отдачу и эффективное распространение тепла по помещению.

Именно биметаллические радиаторы, созданные из стали и алюминия, являются оптимальным решением для частного дома или квартиры, так как:

• Сталь характеризуется высочайшей прочностью.
• Алюминий обеспечивает максимальную теплоотдачу.

Почему стоит делать выбор в пользу моделей, созданных из стали и алюминия?

Отметим, что также выпускаются «полубиметаллические» модели. У таких устройств сердечники лишь частично стальные, то есть их вертикальные каналы выполнены из стали, а горизонтальные — из алюминия. Стоимость «полубиметаллических» моделей ниже, но и их прочность и надежность на порядок меньше. Например, не исключена вероятность протечек в месте стыка металлов. Особенно этот недостаток опасен при эксплуатации в условиях квартиры, то есть в центральной отопительной системе, для которой характерно высокое гидравлическое давление, а также сложный состав теплоносителя (могут присутствовать щелочи, кислоты). Также выпускаются биметаллические радиаторы, имеющие медный сердечник. Их ключевой недостаток — дороговизна. В условиях квартиры такие устройства использовать нецелесообразно, они необходимы лишь в частных домах, где отопление осуществляется от газового котла с медным теплообменником.

Таким образом, наиболее надежными, эффективными и долговечными радиаторами для дома или квартиры являются биметаллические, имеющие алюминиевый корпус и стальной сердечник.

Преимущества эксплуатации биметаллических радиаторов в квартире

При выборе радиатора для квартиры, следует учитывать, что:

• Теплоноситель в централизованных отопительных системах имеет высокое рабочее давление. В многоэтажках оно составляет от 6 Атм и выше.
• Для центральных систем велик риск гидроударов. Например, при резком заполнении системы водой моментально происходит резкий скачок давления.
• Если владельцы хотя бы одной квартиры в многоквартирном доме используют для подводки к радиаторам трубы из меди, то неминуемо образуется электрохимическая пара. Вследствие этого происходит разрушение алюминиевых батарей.

Если оценить эти факторы, становится понятно, что именно биметаллические радиаторы для квартиры являются оптимальным решением, так как:

• Устройства способны выдерживать давление в среднем до 35 Атм. Точные параметры зависят от конкретной модели. Впрочем, в многоквартирных домах это значение не превышает 12 Атм (даже в случае испытания отопительных магистралей). Таким образом, биметаллические радиаторы отопления квартиры, рассчитанные в среднем на 35 Атм, с легкостью выдерживают такое давление.
• В городских условиях теплоноситель зачастую подвергается чрезмерному ощелачиванию, также велика вероятность наличия повышенного содержания кислот. Биметаллическому радиатору для квартиры, сердечник которого выполнен из стали, не страшно воздействие агрессивных химических примесей.
• Если корпус биметаллического радиатора для квартиры выполнен из алюминия, то устройство имеет сравнительно небольшой вес. Это значительно упрощает и ускоряет монтаж. Кстати, при необходимости на радиаторы данного типа может быть установлена терморегулирующая аппаратура.
• Биметаллические радиаторы для частного дома или квартиры, созданные их алюминия и стали, обеспечивают большую теплоотдачу, чем чугунные или стальные аналоги.
• Устройства, сердечник которых создан из стали, не образуют электрохимическую пару ни с одним металлом, используемым в системе. Единственная «опасность» — одновременное «присутствие» кислорода и влаги. Впрочем, даже в таком случае ухудшение работы прибора будет заметно не раньше, чем через 20 лет.

При выборе идеального биметаллического радиатора для квартиры следует ориентироваться не только на материал изготовления, но также:

• Межосевое расстояние подводок.
• Число секций.

Как выбрать биметаллический радиатор для квартиры и на что обратить внимание?

Первое, о чем стоит помнить — у различных моделей радиаторов нижний коллектор может находиться на расстоянии от 200 до 800 миллиметров от верхнего. При выборе оптимальной высоты секции целесообразно ориентироваться на следующие параметры:

• Универсальными для квартиры считаются биметаллические радиаторы с высотой секции в 500 мм. Если вы заменяете приборами устаревшие чугунные батареи, то сложностей с монтажом не возникнет, так как и они имеют высоту секций в 500 мм.
• В некоторых случаях возникает необходимость установки компактной модели: но в этой ситуации придется полностью переделывать всю подводку. Если выбор пал на модели с высотой секции 200-300 мм, то самих секций должно быть больше (это необходимо для корректировки мощности).
• Если в квартире устанавливается биметаллический радиатор с высотой секции от 600 до 800 мм, то переделывать подводку от старых чугунных батарей не придется.

Для определения оптимального числа секций, следует руководствоваться следующими правилами:

• На 1 куб.м отапливаемого помещения требуется 40 Ватт тепла. При этом при наличии одного окна требуется 100 Ватт дополнительно, двух — 200 Ватт и т.д. Если комната в квартире угловая, то стандартное значение мощности нужно умножить на 1,2. Напомним, что тепловая мощность секции с межосевым расстоянием 500 мм соответствует 200 Ватт.
• Более простой, но менее точный вариант расчета: если в квартире планируется установка биметаллического радиатора с межосевым расстоянием 500 мм, то нужное количество секций соответствует числу, равному половине от площади отапливаемого помещения.

Если вы затрудняетесь с выбором, хотите узнать, какие радиаторы для дома биметаллические выбрать и почему, обратитесь за помощью к специалисту «САНТЕХПРОМ» по телефону +7 (495) 730-70-80. Представитель компании предоставит необходимые консультации и поможет подобрать модель с оптимальными технико-эксплуатационными параметрами.

Радиаторы отопления в многоквартирном доме: стальные, алюминиевые, чугунные, биметаллические

Характеристики отопления зависит от многих параметров. Однако в условиях многоквартирного дома пользователь фактически не имеет возможности влиять на основные из этих параметров. В том числе он не может осуществлять регулировку температуры и качества теплоносителя на входе в систему. В связи с этим особое значение приобретают качественные характеристики применяемых батарей. От мощности батареи отопления в многоквартирном доме зависит эффективность обогрева. С другой стороны, далеко не каждый радиатор подходит для эксплуатации в централизованной отопительной системе.

Сегодня в водяных системах отопления применяются четыре основных типа радиаторов, которые классифицируются по материалу изготовления. К их числу относятся алюминиевые, стальные, чугунные и биметаллические.

Стальные и алюминиевые радиаторы для квартир многоквартирных домов

Стальные и алюминиевые отопительные приборы — не подходящий вариант для использования в многоквартирном доме. Оба этих материала позволяют обеспечить высокую мощность радиаторов, особенно высокие показатели в этом плане демонстрируют алюминиевые приборы, которые представляют собой наиболее эффективную разновидность. При этом они работают с небольшим объемом теплоносителя и обладают малым весом. Однако и сталь, и алюминий демонстрируют высокую чувствительность к качеству теплоносителя, которое в централизованных системах обычно оставляет желать лучшего. Если вода в системе имеет повышенный уровень pH, стальные и алюминиевые радиаторы в многоквартирном доме может довольно быстро разъедать коррозия. В результате в скором времени появляются протечки.

Чугунные и алюминиевые батареи отопления в многоквартирном доме

Еще более серьезную угрозу для отопительных приборов из стали и алюминия представляют гидроудары. Эти материалы не рассчитаны на высокое давление в системе. Для стальных приборов рабочее давление составляет в пределах 6-10 атмосфер. У алюминиевых радиаторов этот показатель больше (16-20 атмосфер), но и этого недостаточно для надежной работы в составе централизованной системы отопления многоэтажного дома. При резком же повышении давления в системе (гидроудар) возможно моментальное разрушение батарей обоих типов. Это, как правило, сопровождается затоплением помещений теплоносителем, который не отличается чистотой, что приводит к значительным убыткам. Поэтому алюминиевые и стальные радиаторы в многоквартирном доме применять не рекомендуется.

Чугунные или биметаллические радиаторы

Для эксплуатации в составе централизованной системы отопления традиционно рекомендуются чугунные и биметаллические отопительные приборы.

Чугунные радиаторы применяются уже в течение многих лет. Они отличаются высокой долговечностью и могут работать даже на теплоносителе самого низкого качества. Это позволяет устанавливать их, в том числе, в системах отопления с естественной циркуляцией. Они обладают высокой тепловой инерцией, за счет чего долго нагреваются, но и так же долго остывают при отключении отопления. К тому же чугунные радиаторы представляют собой наиболее дешевый тип отопительных приборов на современном рынке.

Однако недостатков у таких радиаторов тоже немало. Чугун представляет собой довольно хрупкий сплав. Поэтому при сильных гидроударах возможно разрушение отопительного прибора. Кроме того рабочее давление также является невысоким. Это не дает возможности применять с достаточной надежностью радиаторы данного типа для отопления в многоквартирном доме большой этажности, где обычно поддерживается значительное рабочее давление. Кроме того, чугунные радиаторы отличаются большим весом и внутренним объемом теплоносителя, что создает существенные нагрузки на стены. Их необходимо регулярно подкрашивать. Шершавая внутренняя поверхность постепенно накапливает отложения, в результате чего ухудшается теплоотдача. В связи с этими недостатками чугунные радиаторы сегодня постепенно уступают место биметаллическим приборам.

Биметаллические радиаторы в многоквартирном доме сегодня являются наиболее предпочтительным вариантом. Они представляют собой конструкцию из двух сплавов — стали и алюминия. Внутренний сердечник каждой секции выполняется из высокопрочных стальных трубок, по которым течет теплоноситель. Благодаря этому обеспечивается высокий уровень прочности и надежности.

Биметаллические отопительные приборы рассчитаны на рабочее давление в среднем до 30 атмосфер, что позволяет использовать их в высотных домах практически без ограничений. Кроме того, они выдерживают даже значительные гидроудары, что ощутимо повышает надежность всей отопительной системы дома. Внешняя оболочка радиаторов выполняется из алюминиевого сплава, который обладает максимальной теплопроводностью. За счет этого достигается высокая мощность и эффективное использование энергии теплоносителя. Дополнительно КПД повышается за счет системы оребрения каждой секции.

По своим тепловым характеристикам биметаллические приборы лишь немного уступают алюминиевым батареям. Фактически они дают возможность использовать преимущества алюминия в составе централизованной системы отопления. Они обеспечивают эффективный обогрев помещений, позволяя поддерживать тепло в квартире, и отличаются длительным сроком эксплуатации. Их надежность позволяет не беспокоиться о возможных авариях и прорывах. К тому же они отличаются эстетичным дизайном, который гармонично впишется в интерьер любой квартиры.

Однако необходимо учитывать, что все эти преимущества будут доступны только при условии использования качественных биметаллических радиаторов отопления для многоквартирных домов. Прежде всего, необходимо выбирать надежного производителя, который предлагает высокотехнологичную продукцию.

биметаллические батареи отопления для многоквартирного дома

Биметаллические радиаторы Lammin — лучший выбор для многоквартирного дома

Компания Lammin предлагает высококачественные радиаторы для многоквартирного дома, которые выпускаются с применением передовых технологических решений.

При производстве батарей используется высококачественная сталь с повышенными прочностными характеристиками, что дает возможность выдерживать максимальное испытательное давление до 40 атмосфер. Такой показатель гарантирует надежную защиту даже от наиболее мощных гидроударов.

Основными факторами, обеспечивающими максимальную теплоотдачу и КПД биметаллических радиаторов Lammin, являются:

• уникальный алюминиевый сплав кожуха секции, в котором в оптимальном соотношении присутствуют магний, цинк, железо, кремний и медь. Увеличивает мощность на 17 %;
• увеличенный вес секции, обеспечивающий увеличение площади теплосъема;
• оптимизированный дизайн, который позволяет добиваться оптимального сочетания лучевой и конвективной составляющей передачи тепла.

Одним из главных врагов дешевых биметаллических радиаторов является коррозия стального сердечника, которая может быть достаточно интенсивной, учитывая агрессивный состав воды, используемой в качестве теплоносителя в большинстве систем централизованного отопления. В моделях Lammin эта проблема эффективно решена за счет использования специального внутреннего покрытия стенок. Покрытие выполнено на основе циркония и хорошо защищает сталь от коррозии. Кроме того, за счет покрытия внутренние поверхности всегда остаются практически идеально гладкими. Это предотвращает образование отложений. В результате пропускная способность и теплоотдача радиатора сохраняются на протяжении всего срока его службы.

Эффектный дизайн отопительных приборов и надежная защита их наружной поверхности обеспечиваются за счет высококачественного лакокрасочного покрытия. Окрашивание радиаторов Lammin выполняется двухступенчатым методом по технологии анафореза. При этом получают покрытие, которое отличается отличными эстетическими качествами, прочностью и надежностью. В течение всего срока эксплуатации батарея сохраняет свой первоначальный цвет, а краска на нем не растрескивается.

Совокупность этих качеств делает радиаторы Lammin по-настоящему эффективным и выгодным решением для установки в составе систем централизованного отопления многоквартирного жилого дома. В каталоге представлен широкий выбор радиаторов, которые выпускаются в премиальной линейке Premium, на которую распространяется гарантия сроком на 10 лет, и в более доступной серии Eco с 7-летним гарантийным сроком.

★ Биметалл — композиты .. Информация

Пользователи также искали:

биметалл батареи,

биметалл монеты,

биметалл,

Биметалл,

радиаторы,

биметаллические,

цена,

состав,

биметалл цена,

биметалл батареи,

биметалл монеты,

биметаллические радиаторы секций,

биметалл состав,

радиатор,

алюминий,

батареи,

монеты,

секций,

секцию,

биметалл или алюминий,

биметалл радиатор,

биметаллические радиаторы 12 секций,

биметаллические радиаторы цена за секцию,

композиты. биметалл,

…

Автомобильная промышленность — Возможность вторичной переработки: медные радиаторы

Введение

Обобщая преимущества меди, как первичного металла, так и вторичного металла, для паяных, долговечных радиаторов и деталей радиаторов для легковых и грузовых автомобилей будущего:

• Виртуальная 100% возможность вторичной переработки, поддерживаемая хорошо отлаженной всемирной инфраструктурой утилизации.
• Низкое потребление энергии при производстве и рафинировании по сравнению с алюминием.
• Превосходная теплопроводность, коррозионная стойкость и прочность.
• Новый метод сборки без флюсовой пайки.

Медь используется в данной статье, включая первичный металл и его сплавы.

Возвращение на рынок новых технологий

На протяжении всей истории автомобилестроения медь была предпочтительным металлом для радиаторов легковых и грузовых автомобилей.

Это так же верно сегодня, как и всегда, даже несмотря на то, что алюминий занял значительную долю рынка радиаторов оригинального оборудования (OE) за последние 20 лет.На медь приходится 39% мирового рынка радиаторов оригинального оборудования и 89% рынка запчастей.

Более того, с применением нескольких новых технологий для производства передовых медных радиаторов, металл может вскоре вернуть доли рынка оригинальных комплектующих, утраченные алюминием с 1970-х годов.

Благодаря использованию пайки без флюса и инновационной конструкции труб и ребер эти революционные радиаторы могут иметь 10-летний срок службы и прослужить до миллиона миль. В настоящее время они проходят полевые испытания крупными автомобильными компаниями. Они будут на 30-40% легче традиционных медных радиаторов.

Кроме того, их будет легко производить, потому что они могут быть изготовлены с использованием тех же операций и оборудования, что и для паяного алюминия, что устраняет необходимость в крупных инвестициях со стороны производителей.

Утилизация и защита окружающей среды

Повышенный интерес к меди для радиаторов также является результатом растущего признания отраслевыми экспертами экологичности металлов:

• Медь практически на 100% пригодна для вторичной переработки.
• Медь потребляет очень мало энергии при производстве и рафинировании.

Исторически эти качества воспринимались как должное, но с взрывным ростом «озеленения» производства они приобрели новое значение.

Автомобильная промышленность, в частности, требует наиболее экологически чистых материалов и технологий для следующего поколения легковых и грузовых автомобилей. Например, такие компании, как Daimler-Benz, объединяются с поставщиками, чтобы разработать концепцию полной переработки металлургической продукции. Как первичный металл, так и металлолом радиаторов, медь — естественный выбор.

Преимущество первичного металла

Присущее меди превосходство в теплопроводности, коррозионной стойкости и прочности сделало ее предпочтительным основным металлом для радиаторов с момента появления легковых и грузовых автомобилей.

Теперь, благодаря новым технологиям, его можно использовать для изготовления медных радиаторов меньшего размера, веса и прочности. Эти радиаторы будут намного более экологичными, поскольку они не содержат свинца, их легче и чище производить.

Изготовленные из нетоксичного низкотемпературного материала на основе системы CuNiSnP, их можно паять в тех же вакуумных печах с контролируемой атмосферой, которые используются для алюминиевых радиаторов, и при той же температуре (прибл.600 ° С). А поскольку флюса нет, очистка после пайки не требуется, и в припое не остается никаких опасных металлов.

На радиаторы будет нанесено электрофоретическое покрытие, что позволит исключить опасности и побочные продукты, переносимые по воздуху при традиционной косметической окраске распылением. Покрытие «E» усиливает их внешнюю защиту от коррозии, обеспечивая равномерное распределение краски на водной основе по всей внешней конструкции, включая ранее неокрашенные области внутри самых внутренних углублений сердечника.

Преимущество как металлолом

Медь

также лучше всего подходит для радиаторов, потому что это один из наиболее перерабатываемых металлов в мире, и в течение нескольких поколений использовалась хорошо налаженная инфраструктура рекультивации. Полученный металл можно полностью переработать в новые радиаторы и связанные с ними детали.

В США около 10% медного лома (около 70 000 тонн) приходится на радиаторы. Поскольку ежегодно утилизируется около 12 миллионов автомобилей со средним весом радиатора 6 кг, возможность вторичной переработки медных радиаторов приближается к 100%.Лом медных радиаторов обычно продается по цене около 50% от цены меди и цинка как первичных металлов.

С усовершенствованными радиаторами возможность вторичной переработки котлов будет еще больше повышена. Изготовленные без припоя свинец / олово, их будет значительно легче восстановить, а конечный продукт будет намного чище, чем раньше. Фактически, переработанная медь будет достаточно чистой для изготовления новой ленты радиаторных трубок. Для сравнения, паяные алюминиевые радиаторы могут быть переработаны только в менее критичный литейный сплав из-за содержания в них кремния.

Статистика переработки

По данным Metal Statistics, в 1991 году во всем мире было потреблено более 10 миллионов метрических тонн меди. В США 43% приходилось на переработанный лом; в Западной Европе и Японии — 41% и 39% соответственно. На рис. 1 сравнивается количество лома, содержащегося в общем потреблении металлов на основных мировых рынках. Рисунок 2 сравнивает медь и алюминий во всем мире.

Энергоэффективность меди

Общее потребление энергии для алюминия и меди варьируется от исследования к исследованию (см. , таблица 1, ), но значения для алюминия довольно согласованы, за исключением одного или двух случаев, когда оценки основаны на гидроэнергетике, и о потерях не сообщается.Нормальное значение для алюминия составляет 75 МВтч / т для первичного металла и 5 МВтч / т для вторичного использования чистого лома.

1. Келлог Х. Энергия для производства металлов в 21 веке: производительность и технологии в металлургической промышленности .TMS-AIME (1989) стр. 145-146.
2. Структуры использования энергии в металлургии и переработке неметаллических полезных ископаемых . Фаза 4, Battelle, Columbus, NTIS PB-24 (27 июня 1975 г.), стр. 57-59.
3. Питт, К. Уодсворт, Мэн. Оценка потребности в энергии в испытанных и новых процессах обработки меди . Контракт Министерства энергетики США, EM 78-S-07-1743, Университет Юты (31 декабря 1980 г.).
4. К. Йошики-Гравелсинс, Дж. Тогури, Р. Чу. Производство металлов, энергия и окружающая среда, часть 1: Потребление энергии .Журнал металлов (1993): 5, стр. 15-20.
5. Алюминиевая промышленность, энергетические аспекты структурных изменений . Управление экономического сотрудничества и развития, Париж (1983 год).
6. Б. Ильшрер. Материалы в мировой перспективе: оценка ресурсов, технологий и тенденций в отрасли ключевых материалов, Том . Спрингер (1990), Нью-Йорк.
7. Bricks, Cooper, et al. Энергопотребление в промышленных процессах . Мировая энергетическая конференция, Лондон (1989).
8. Н. Виттер, К. Хоскинс. Энергия, необходимая для обработки слитков, полуфабрикатов и готовой продукции . Metals Technology 11 (1984): 7. С. 302-307.
9. Д. Форрест, Дж. Сакели. Глобальное потепление и металлургия . Журнал металлов, 43 (1991): 12 стр. 23-30.
10. С. Янг, В. Вандербург. Применение анализа жизненного цикла материалов в окружающей среде . Журнал металлов (1994): 4, стр. 22-27.
11. L-O Gullman. Энергибехов вид монтажа из алюминия и альтернативного материала .Teknisk Rapport, Granges Essem, LD 823 (1974).
12. Г. Хэнкок. Требования к энергии для производства некоторых цветных металлов . Metals Technology 11 (1984): 7, стр. 290-299.
13. П. Чепмен, Ф. Робертс. Металлические ресурсы и энергия . Бостон Баттервортс (1983).

Для меди потребление энергии зависит от нескольких факторов, включая качество руды, тип используемой энергии и связанные с этим потери, но вероятное значение для типичной 0,5% медной руды составляет 30 МВтч / т для первичного металла и 3 МВтч / т. для переработки чистого лома.

Специально применяемая для производства радиаторов для легковых и грузовых автомобилей, медь даже более выгодна с точки зрения энергопотребления из-за высокого содержания лома (см. , рис. 3 ). Алюминий, напротив, почти в три раза более энергоемкий при использовании в радиаторах.

Металл для радиаторов сегодня и завтра

Медь имеет долгую историю как лучший металл для радиаторов легковых и грузовых автомобилей.Его превосходная теплопроводность, коррозионная стойкость и прочность делают его идеальным для этой цели.

Как первичный металл, он может быть произведен с относительно низким потреблением энергии в высококачественные, высокопроизводительные, конкурентоспособные по весу и конкурентоспособные по стоимости радиаторы, которые прослужат вам весь срок службы для большинства легковых и грузовых автомобилей.

В качестве лома он практически на 100% перерабатывается и может быть переработан с низким потреблением энергии как в новые радиаторы, так и в детали радиаторов.

Алюминий, с другой стороны, требует гораздо большего потребления энергии при производстве в качестве первичного металла.А как лом от паяных алюминиевых радиаторов, его можно переработать только как литейный сплав. Его нельзя повторно использовать в радиаторах.

С появлением передовых медных радиаторов в мире, где экологическая безопасность и возможность вторичной переработки являются важными, привлекательность меди должна еще больше возрасти. Как металл для радиаторов, его можно использовать снова и снова.

Список литературы

1. Metal Statistics 1992 , Metallgesellschaft, Франкфурт-на-Майне (1993).
2. Дж. К.Тейлор. Переработка цветных металлов, добыча меди, никеля и кобальта . Vol. 1, TMS (1993), стр. 1199-1210.
3. К. Гокман. Переработка меди . Медь 91, Ottawa TMS (1991).
4. Переработка . фон Kupferwerkstoffen, DKI 27 (1990).
5. Утилизация автомобилей . Автомобильная инженерия (1993) 10, стр. 42-44.
6. B.J. Jody, et al. Восстановление перерабатываемого материала из остатков шредера .Журнал металлов (1992), стр. 40-43.
7. Горное управление США.
8. Утилизация автомобилей . Автомобильная инженерия (1992) 10, стр. 41-57.
9. Представляем революционный медно-латунный радиатор с пайкой без флюса . Международная медная ассоциация, Лтд., Нью-Йорк (1994).
10. Отчет о высоких технологиях 2 . Даймлер-Бенц (1994).

Биметаллические радиаторы — Как выбрать и установить

Теплая квартира или дом начинается с правильно организованной системы отопления.Радиаторы — это, безусловно, важный этап и система отопления помещений, которая обеспечивает людям не только тепло и комфорт, но и значительную экономию средств. К выбору радиаторов предъявляются особые требования: качественный металл или металлический сплав, с наилучшей теплопроводностью. , долговечные резьбовые составы, а также устойчивость к перепадам температуры и давления теплоносителя. Исходя из возможных технических характеристик, таких как теплоноситель и система центрального отопления, на сегодняшний день наиболее популярными и востребованными являются биметаллические радиаторы. .

Содержание:

1. Радиаторы: типы видео
2. Радиаторы Биметаллические характеристики
3. Лучшие радиаторы Биметаллические: как выбрать видео
4. Биметаллические радиаторы Видео по установке

Радиаторы: типы

2 радиаторов

различаются по типам технические характеристики:

— чугун: Самая распространенная форма обогрева радиаторов

г.Все потому, что железо — материал прочный, дешевый, устойчивый к агрессивным факторам (солям и кислороду, часто содержащимся в теплоносителе). Но такой радиатор теряет свои позиции как железный аккумулятор — он не всегда приятный и теплый, особенно если они старые: многослойная краска, ржавчина и солевые отложения на внутренних стенках труб в несколько раз ухудшают теплопроводность.

— Сталь: один из самых популярных типов радиаторов в Европе.Все благодаря тому, что используются стальные радиаторы, в основном в странах с достаточно теплым климатом и в частных домах, где к радиаторам предъявляются повышенные требования по температуре давления в системе теплоносителя. Достоинствами стальных панелей является их стоимость, эстетичность, долговечность. Но в условиях использования в средних широтах и ​​многоквартирных домах стальные радиаторы не выдерживают требуемых температурных параметров (более 110 0С), возможны колебания давления в системе (до 20 атм. И выше, с возможными ударами), а также очень восприимчивы к наличию солей и различных примесей в теплоносителе, подвержены коррозии и разрушению, особенно в период слива в летний период.

— Алюминий: Довольно популярны до недавнего времени радиаторы отопления. Алюминиевые радиаторы быстро, благодаря алюминию — хороший проводник тепла и экономично, поскольку объем теплоносителя в системе намного меньше, чем, например, железо, нагретое. Помещение.Они вписываются в любой интерьер, будь то квартира, вилла, современный офис. Но благодаря все тому же алюминию — мягкому и уязвимому химически активному металлу, алюминиевые радиаторы часто не выдерживают давления в системе центрального отопления, высоких температур и требовательных чистая охлаждающая жидкость, что часто приводит к истончению и разрушению металла и утечке радиатора.

— биметаллические : самый популярный вид современных радиаторов, о технических характеристиках стоит упомянуть отдельно и подробно.

Радиаторы биметаллические характеристики

Радиаторы биметаллические — адаптированы к нашим постсоветским условиям применения алюминиевых радиаторов. Существенным конструктивным отличием радиаторов алюминиевых от биметаллических является наличие горизонтальных и вертикальных секций — стальных трубок, которые поставляются охлаждающая жидкость.

Из-за стальных труб биметаллические батареи весят значительно больше — и это одно из главных «внешних» отличий их от алюминиевых радиаторов.

Это простое усовершенствование позволило биметаллическим радиаторам быть как

— функциональными: одна секция стандартного размера и стандартной мощности обогревает 2 кв.м помещения. А если учесть, что радиаторы биметаллические имеют достаточно разнообразные размеры, можно варьировать не только количество необходимых секций, но и расположение радиатора: окно слева или справа от окна и ванная в любой части стены.Говоря о размерах, следует отметить такой вариант как интервал — расстояние между верхней и нижней трубкой радиатора, которое может составлять 200 мм, 300 мм, 350 мм, 500 мм, 800 мм. Наиболее популярные и стандартные радиаторы Bimetallic 500.

— экономичный: , как и в случае с алюминиевыми радиаторами, количество теплоносителя и потери тепла, связанные с его циркуляцией в системе, и, следовательно, общие энергетические и финансовые затраты на отопление значительно ниже.

— эстетика: как и их алюминиевые аналоги Биметаллические радиаторы прекрасно впишутся в любой интерьер современного дома, квартиры или классического урбанистического офиса, а иногда даже становятся настоящим арт-объектом.

— выдерживает температуру охлаждающей жидкости до 135 (200) 0 C : благодаря толстой стальной трубке, по которой перемещается охлаждающая жидкость.

— выдерживает давление в системе от 16 до 35 атм., могут быть использованы в системе центрального отопления совремных многоквартирных / многоквартирных домов.

— не требовательна к химическому составу теплоносителя: соль (солоноватая вода), избыточное содержание кислорода менее устрашающих биметаллических радиаторов. Со временем, конечно, происходит коксование стальных труб, по которым перемещается теплоноситель, но заявленный гарантированный срок службы 50 лет, биметаллический аккумулятор прослужит без проблем.

— не требовательны к выбору типа охлаждающей жидкости: могут быть вода, пар, масло, антифриз.Такая вариативность позволяет владельцу частного дома выбрать наиболее подходящий, доступный по цене вид теплоносителя и быть при некоторой сепени, энергетической независимостью.

Единственным существенным недостатком биметаллических радиаторов на данный момент является их стоимость.

лучшие радиаторы Биметаллические: как выбрать

Возросшая популярность биметаллических радиаторов породила волну многочисленных подражаний, и создание полубиметаллических радиаторов — радиаторов, в которых стальные трубчатые элементы используются для усиления только каналы вертикальные, в этих же горизонтальных каналах контактирует теплоноситель и алюминий. производят такие полубиметаллические радиаторы фирм Rifar (Россия), Sira (Италия), Gordi (Китай).

При всех возможных негативных последствиях эксплуатации таких радиаторов положительными сторонами являются более высокая теплоотдача (до 10%) и меньшая стоимость в среднем на 20% ниже нынешних биметаллических радиаторов.

производитель биметаллических радиаторов — это биметаллические радиаторы, представленные такими брендами как Global Style и Royal Thermo BiLiner (итальянский бренд), Santechprom BM (российский производитель).Биметаллические радиаторы этих компаний возглавляют список биметаллических радиаторов на современном российском рынке.

Поэтому перед покупкой биметаллического радиатора следует проконсультироваться со специалистами для ознакомления с сопроводительной документацией и техническими характеристиками выбранной модели радиатора.

Установка биметаллических радиаторов

Итак, за важным шагом на пути к организации отопления производственного помещения:

— выбор производителя и самих радиаторов,

— расчет количества перегородок для конкретная комната:

количество секций = площадь помещения, м.кв.х200 / мощность радиатора Вт.

Стоит отметить, что тепловыделение радиатора с количеством секций более 10 значительно снижается. В этом случае по возможности необходимо монтировать два радиатора с меньшим количеством секций.

— купить Радиатор и комплектующие: клапаны, датчики, патрубки.

Самый главный и ответственный момент, который лучше доверить профессионалам — установка радиаторов:

— перекрыть подачу и обратку.

— Слить воду из системы центрального отопления: водопровод не работает.

— срезать / открутить старый радиатор.

— навесить и подключить новый биметаллический радиатор.

Семь основных типов датчиков температуры

Температура определяется как уровень энергии вещества, о котором можно судить по некоторым изменениям в этом веществе. Существует множество датчиков температуры, и у них есть одна общая черта: все они измеряют температуру, обнаруживая некоторые изменения в физических характеристиках.

Здесь будут обсуждаться семь основных типов датчиков температуры: термопары, резистивные температурные устройства (RTD, термисторы), инфракрасные излучатели, биметаллические устройства, устройства расширения жидкости, молекулярные устройства изменения состояния и кремниевые диоды.

Термопары

Термопары — это устройства измерения напряжения, которые показывают температуру путем измерения изменения напряжения. С повышением температуры выходное напряжение термопары возрастает — не обязательно линейно.

Часто термопара располагается внутри металлического или керамического экрана, который защищает ее от воздействия различных сред.Термопары в металлической оболочке также доступны со многими типами внешнего покрытия, такими как тефлон, для беспроблемного использования в кислотах и ​​сильных щелочных растворах.

Терморезисторы

Терморезистивные устройства также бывают электрическими. Вместо того, чтобы использовать напряжение, как это делает термопара, они используют другую характеристику вещества, которая изменяется с температурой — ее сопротивление. Два типа резистивных устройств, с которыми мы имеем дело в OMEGA Engineering, Inc.в Стэмфорде, штат Коннектикут, представляют собой металлические резистивные температурные устройства (RTD) и термисторы.

В целом RTD более линейны, чем термопары. Они увеличиваются в положительном направлении, причем сопротивление возрастает с повышением температуры. С другой стороны, термистор имеет совершенно иную конструкцию. Это чрезвычайно нелинейное полупроводниковое устройство, сопротивление которого будет уменьшаться при повышении температуры.

Инфракрасные датчики

Инфракрасные датчики — это бесконтактные датчики.Например, если вы без контакта поднесете типичный инфракрасный датчик к передней части стола, датчик сообщит вам температуру стола благодаря своему излучению — вероятно, 68 ° F при нормальной комнатной температуре.

При бесконтактном измерении ледяной воды он будет немного ниже 0 ° C из-за испарения, что немного снижает ожидаемое показание температуры.

Биметаллические устройства

Биметаллические устройства используют расширение металлов при нагревании.В этих устройствах два металла соединены вместе и механически связаны с указателем. При нагревании одна сторона биметаллической полосы расширяется больше, чем другая. А при правильном наведении на указатель отображается температура.

Преимущества биметаллических устройств — портативность и независимость от источника питания. Однако они обычно не так точны, как электрические устройства, и вы не можете легко записать значение температуры, как с электрическими устройствами, такими как термопары или RTD; но портативность — определенное преимущество для правильного приложения.

Термометры

Термометры — это хорошо известные устройства для расширения жидкости. Вообще говоря, они бывают двух основных категорий: ртутного типа и органического, обычно красного, жидкого типа. Разница между ними заметна, потому что ртутные устройства имеют определенные ограничения, когда дело доходит до того, как их можно безопасно транспортировать или отправлять.

Например, ртуть считается загрязнителем окружающей среды, поэтому ее поломка может быть опасной. Обязательно ознакомьтесь с действующими ограничениями на воздушную перевозку ртутных продуктов перед отправкой.

Датчики изменения состояния

Датчики температуры изменения состояния измеряют именно это — изменение состояния материала, вызванное изменением температуры, например, переход от льда к воде, а затем к пару. Коммерчески доступные устройства этого типа имеют форму этикеток, гранул, мелков или лаков.

Например, этикетки можно использовать на конденсатоотводчиках. Когда ловушка требует регулировки, она нагревается; тогда белая точка на этикетке станет черной, указывая на повышение температуры.Точка остается черной, даже если температура нормализуется.

Наклейки с изменением состояния указывают температуру в ° F и ° C. В устройствах этого типа белая точка становится черной при превышении указанной температуры; и это необратимый датчик, который остается черным после изменения цвета. Этикетки температуры полезны, когда вам нужно подтверждение того, что температура не превышала определенный уровень, возможно, по техническим или юридическим причинам во время транспортировки. Поскольку устройства изменения состояния неэлектричны, как биметаллическая полоса, они имеют преимущество в определенных приложениях.Некоторые формы этого семейства сенсоров (лак, мелки) не меняют цвет; оставленные ими следы просто исчезают. Пеллетный вариант визуально деформируется или полностью тает.

Ограничения включают относительно низкое время отклика. Таким образом, если у вас наблюдается резкий скачок температуры, который быстро повышается, а затем быстро понижается, видимой реакции может не быть. Точность также не так высока, как у большинства других устройств, более широко используемых в промышленности. Однако в их области применения, где вам нужна нереверсивная индикация, не требующая электроэнергии, они очень практичны.

Другие двусторонние этикетки работают по совершенно иному принципу с использованием жидкокристаллического дисплея. Цвет дисплея меняется с черного на коричневый, синий или зеленый, в зависимости от достигнутой температуры.

Например, типичная этикетка полностью черная, когда температура ниже измеряемой. При повышении температуры, скажем, на отметке 33 ° F появится цвет — сначала синий, затем зеленый и, наконец, коричневый, когда он пройдет через заданную температуру. В любом конкретном жидкокристаллическом устройстве вы обычно видите два соседних цветных пятна — синее чуть ниже индикатора температуры и коричневое чуть выше.Это позволяет вам оценить температуру, например, между 85 ° и 90 ° F.

Несмотря на то, что он не совсем точен, у него есть преимущества в виде небольшого прочного неэлектрического индикатора, который постоянно обновляет температуру.

Кремниевый диод

Кремниевый диодный датчик — это устройство, разработанное специально для криогенного температурного диапазона. По сути, это линейные устройства, в которых проводимость диода линейно увеличивается в низкокриогенных областях.

Какой бы датчик вы ни выбрали, он вряд ли будет работать сам по себе. Поскольку большинство вариантов выбора датчиков совпадают по диапазону температур и точности, выбор датчика будет зависеть от того, как он будет интегрирован в систему.

Для получения дополнительной информации звоните в OMEGA по телефону 800-TC-OMEGA,

.

металлов для монет и медалей

металлов для изготовления монет и медалей

Тони Клейтона.

На этой странице подробно описаны различные металлы и сплавы, которые использовались для изготовления монет и
медали за века.

Когда я учился в университете, я выступал перед Научным обществом колледжа на тему
предметом, и это также интересно мне, потому что моя первая работа заключалась в выполнении
исследование сплавов таких экзотических материалов, как ниобий, гафний, тантал,
цирконий и титан для сверхпроводящих, химических и авиационных применений.

У нас тоже был галлий, но кто-то оставил его над радиатором, и он расплавился!

Некоторая (но далеко не вся) информация
вышла из книги К.C.Chamberlain опубликовал
в 1960 году, и я также хочу поблагодарить за помощь многих корреспондентов группы новостей
rec.collecting.coins; их слишком много, чтобы упоминать их по отдельности.

Дополнительная информация была почерпнута из статьи, опубликованной в World Coin News
(17 февраля 1992 г. и 2 марта 1992 г.) под названием «В мировой чеканке используются 24 химических элемента».
пользователя Jay and Marieli.

В этом документе рассматриваются следующие материалы:

Алюминий (английское написание — Алюминий)

Элемент (Al), атомный номер13, плотность 2,70 кг / литр, M.Pt 660C

Металл был впервые подготовлен Эрстедом в 1825 году и Велером в 1827 году, хотя
Хамфри Дэви разложил глинозем с образованием сплава алюминия и железа примерно в 1808 году.

Очень «белый» коррозионно-стойкий металл, используемый для дешевых
монеты в ряде стран, особенно в Европе, где инфляция снизилась
стоимость денег. Недавние примеры включают крошечную монету в 1 песету, выпущенную Испанией,
и монеты Италии 5 и 10 лир.

Чистый металл очень мягкий, поэтому плохо изнашивается.Иногда
магний используется для его упрочнения и повышения коррозионной стойкости.

Кроме того, алюминий используется в качестве важного
легирующая добавка (см. Алюминиевая бронза).

Существует апокрифическая история о том, что отсутствие второй буквы i в американском
орфография была следствием ошибки в написании слова автором надписи, когда первый продюсер
алюминия запустили в США! В конце концов, американцы не используют слова
натрий, калий, хром или титан, не так ли? Однако я так понимаю, что эта сказка
городская легенда!

Сплав

Медно-алюминиевые сплавы с 5-11% алюминия в качестве основной легирующей добавки, иногда содержащие небольшое количество
марганец или никель.Они желтые в
цвет и износостойкость. Современный пример его использования — с 5, 10 и 20
сантимные монеты Франции.

Разновидность скандинавского золота использовалась для изготовления некоторых скандинавских монет,
а также для новых монет номиналом 10, 20 и 50 евроцентов, потому что они не содержат никель.
Он имеет состав 89% Cu, 5% Al, 5% Zn и 1% Sn.

Алюминиевая бронза популярна как материал для чеканки монет, поскольку она больше
устойчивы к коррозии, чем бронза, и имеют характерный цвет.

Элемент (Sb), атомный № 51, плотность 6,68 кг / литр, M.Pt 631C

Известен с давних времен.

Серебристый металл, который очень хрупок, легко измельчается и измельчается, и
таким образом, маловероятный кандидат для использования в монетах. Легко лить (плавится при 631С),
и дает четкое представление о плесени. Его основное применение — легирующая добавка.
используется для упрочнения свинца.

Единственный известный мне пример использования сурьмы для выпущенной монеты — это
Фишка 10 центов отчеканена (?) В Китае в 1931 году.

Выкройка из этого металла в виде пенни, отчеканенного в 1860 году, недавно была выставлена ​​на продажу.
пользователя Spinks of London.

Используется, легированный оловом, медью или
свинец для производства белого металла, используемого в
изготовление медальонов.

Композитный

Металл Бартона — это медь, покрытая толстым слоем золота,
и использовался в 1825 году во время правления Георга IV для образца пять
фунт и два фунта монеты Королевского монетного двора.

Сплав

Разновидность дешевой бронзы, используемой при производстве некоторых ирландских
и американские жетоны, а также для некоторых монет острова Мэн.Как медно-цинковый сплав
(около 19% Zn) технически это латунь. Также известен как Пинчбек.

Сплав

Тип бронзы с высоким содержанием олова (около 22% олова), обычно используемый при производстве колоколов, но
также использовался во Франции во время революции. Обычно слишком хрупкий для использования в монетах.

Сплав

Сплав меди и серебра с содержанием более
половина меди. В римскую эпоху было выпущено большое количество биллонных монет, многие
с серебряным блеском, а в средневековье по всей Европе.Этот сплав также использовался французами в 18 веке.

Сплав

Сплав меди и цинка, хотя термин
широко используется для включения всех медных сплавов. Обычно используемые сплавы различаются по
состав от 3% цинка до 30% цинка и варьируется по цвету от красного до меди
до ярко-желтого.

Латунь с небольшим содержанием никеля известна как
Никелевая латунь. Такие сплавы используются для изготовления современной монеты в один фунт Великобритании.

Римское название латунного сплава, используемого в монетах, было Orichalchum.

В древнеанглийском латинское слово aes переводилось как
латунь, таким образом, слово латунь используется для обозначения денег, которые все еще встречаются сегодня,
особенно в Северной Англии.Многие латунные монеты были выпущены в современном
раз, хотя обычно используются более сложные медные сплавы.

Для изготовления поддельных золотых монет использовались различные формы латуни, чтобы обмануть
доверчивые коллекционеры (плотность неверная), и мне сообщили, что
латунь с 15% цинка иногда называют Goldine в США.

Сплав

Сплав меди и олова, обычно от 80% до 95%.
медь. Большинство современных «медных» монет на самом деле бронзовые, так как чистая медь слишком мягкая и
быстро показывает значительный износ.В то время как бронза обычно имеет медный цвет, высокая
Содержимое олова даст серебристый цвет, как в зеркале.

По мере роста цен на медь бронзу часто заменяют плакированным медью металлом более низкого качества.
ценить. Примерами являются плакированная медью сталь для одно- и двухпенсовых монет Великобритании, а также плакированный медью цинк, используемый для американских монет.
монеты в один цент.

Металлический колокол и Металл для ванны — другие типы
бронзы.

Элемент (Cr), атомный номер 24, плотность 7,19 кг / литр, M.Pt 1875C

Впервые выделен Вокленом в 1798 году.

Твердый белый металл, непригодный для чеканки монет, но использованный для изготовления пластин.
стальные монеты. Примером такого использования являются канадские 5с экземпляры 1944-45 и 1951-1954 годов.
которые представляли собой никелированную сталь с поверхностным покрытием из хрома для повышения износостойкости.
Несколько медалей отчеканены из хрома.

Хром — важный компонент сплава Нержавеющая сталь.
и также используется в меньших концентрациях для придания твердости стали.Это не
обычно используется в чистом виде, так как он имеет слишком высокую температуру плавления, чтобы его можно было легко лить, и
слишком сложно работать.

Элемент (Co), атомный номер 27, плотность 8,85 кг / литр, M.Pt 1495C

Впервые выделен Брандтом в 1733 году.

Металл серо-стального цвета с красноватым оттенком, сильно магнитный. Это нормально
используется как легирующая добавка. Из этого металла было изготовлено 35 медалей за конференцию по
кобальт, и считается, что это единственные примеры использования этого элемента в чистом виде.

Насколько я понимаю, есть камерунская монета, покрытая кобальтом.

Элемент (Cu), атомный номер 29, плотность 8,96 кг / литр, M.Pt 1083C

Мягкий красноватый металл, известный с древних времен. В чистом виде редко используется в
современные монеты, кроме как покрытие для других металлов (современные центы США и 1 пенсов Соединенного Королевства)
и 2p являются примерами), поскольку он имеет относительно плохие износостойкие свойства. Красота
большие британские гроши королевы Виктории с 1839 по 1859 годы были сделаны из меди.

Одна из самых больших обычных медных монет, которые когда-либо находились в обращении, — Колесо тележки.
два пенса 1797 года, произведенные Мэтью Бултоном на Монетном дворе Сохо в Бирмингеме.
Шведские латные деньги, выпущенные с 1644 по 1759 год, состояли из больших кусков меди.
нарежьте примерно на квадраты весом до 6 фунтов (3 кг) и 10 дюймов (25 см) в поперечнике.
Они были выпущены из-за острой нехватки серебра после войны с Данией. Бьюсь об заклад
дырявые в шведских карманах!

Это основной компонент широкого спектра сплавов, таких как
алюминиевая бронза, латунь,
бронза, мельхиор,
оружейный металл, орихалхум,
и Пинчбек.

Сплав

Золото с 2 карата сплава и 22 карата золота, так называемого золота
корона 1526 г., в которой использовался этот сплав. Раньше золотые монеты чеканили
из почти чистого золота. Золотая корона — это стандарт, используемый в Британии.
соверен, который все еще чеканится. Легирующим металлом обычно является медь, хотя серебро
был использован.

Сплав

Очевидно, сплав меди и никеля, это
— один из самых распространенных сплавов, используемых в современных монетах.Его еще называют медно-никелевым.
в США некоторыми. Родственный сплав под названием альпака также содержит цинк.

Он серебристый на вид и износостойкий, но при этом его легко изготовить.
В Великобритании впервые был использован в 1947 году, где сплав из 75% Cu и 25% Ni.
используется для большинства «серебряных» монет. В этой композиции на монете нет изображения.
след цвета его основной составляющей.

Применялись другие медно-никелевые сплавы. Ранние центы США с 1857 по 1864 гг.
содержат 87,5% Cu и 12,5% Ni и поэтому имеют светло-желтый цвет, а
современная монета 20 пенсов в Великобритании изготовлена ​​из сплава 84% Cu и 16% Ni.Немного
современные медно-никелевые монеты России также содержат цинк. В
Франклинский монетный двор в США разработал медно-никелевый сплав, который они называют Франклинием.

Известны бактрийские монеты царя Евтидема (220 г. до н.э.) в медно-никелевом сплаве.
Происхождение никеля в этих монетах неизвестно.

Сплав

Это природный сплав, состоящий примерно из 75% золота с 25%
серебро и медь и другие металлы использовались
самые ранние монеты отчеканены в Лидии около 700 г. до н.э. Название электрум также
использовался для изготовления искусственного сплава, такого как использованный для монет в династии Меровингов.
Королевство франков около 600 — 700 гг. нашей эры.

Можно утверждать, что монеты, сделанные на частных монетных дворах в США из самородного золота в
времен золотой лихорадки в Калифорнии изготавливают из электрума.

Элемент (Au), атомный номер 79, плотность 19,32 кг / литр, M.Pt 1063C

Золото — самый древний из металлов, встречающийся в качестве самородного металла.

Пожалуй, самый идеальный металл для монет, так как он ковкий и
химически инертен до такой степени, что золотые монеты были обнаружены спустя долгое время
периоды в земле все еще сохраняют свой блестящий вид.Как это
это мягкий металл, который в настоящее время почти всегда используется, легированный медью
чтобы сделать его более прочным, хотя сплавы золота и серебра использовались, особенно
Австралия в производстве соверенов и полусверенов в период
период 1855-1870 гг.

В настоящее время золотые монеты отчеканены только в слитках, что гарантирует
тонкость и вес.

Ранние английские монеты были сделаны из чистого золота, но ряд других сплавов
использовались, например, Crown Gold и
Электрум.

Сплав

Сплав из 88% меди, 10% олова и 2%
цинк, используемый для изготовления пушек.
Обычно не используется для монет, хотя были произведены знаменитые Gun Money.
с 1689 года Яковом II для использования в Ирландии. Отлит из металлолома
из старых пушек, колоколов и т. д., а месяц в качестве
а также год выпуска указан. Представьте, что вы собираете центы Линкольна
с 1909 года по сегодняшний день, если было 12 разных монет в год (или больше, если
вы включаете варианты отметок монетного двора)!

Элемент (Hf), атомный №72, плотность 13,09 кг / литр, M.Pt 2222C

Впервые выделено в 1923 году Костером и Хевеши.

Фред Зинканн отчеканил несколько частных «монет» из этого металла, который
мало применений, за исключением ядерной промышленности, где высокая степень захвата нейтронов
поперечное сечение делает его полезным для регулирующих стержней в некоторых ядерных реакторах.

Гафний химически очень похож на цирконий, с которым
это обычно встречается в природе. Действительно, циркониевые руды всегда содержат гафний.
в пропорции между 0.7% и 50%.

Как упоминалось выше, гафний очень легко поглощает нейтроны, тогда как
цирконий нет. Необходимость удаления гафния из циркония
для ядерных применений — одна из причин высокой стоимости последнего материала.

Элемент (Fe), атомный номер 26, плотность 7,87 кг / литр, M.Pt 1537C

Впервые выделенное в доисторические времена, железо в течение многих лет не использовалось в качестве валюты в качестве валюты.
он был тяжелым, хрупким в наиболее распространенной литой форме и подвержен ржавчине.

(Прежде чем кто-то скажет мне, что медь и золото более плотные, я имею в виду тяжелые с точки зрения
его вес на единицу стоимости.)

Чугун содержит от 3% до 4,2% C, плавится при температуре от 1150 ° C до 1250 ° C,
в зависимости от содержания углерода. Сплавы железа, содержащие небольшое количество углерода, являются
обычно называют сталью.

Железные монеты были выпущены Финляндией с 1943 по 1953 год, а также Болгарией в 1943 году.

Чтобы обойти проблему коррозии современных монет, были нанесены различные покрытия.
б / у, из меди (современные британские «котлы») и латуни
(Немецкие 5 и 10 пфеннигов) на никель и хром
(Канадские послевоенные 5 центов), только никель (финские 1 и 5 марок
1953-1962) или цинка (цент США 1943 года).Некоторые из них
на самом деле получил стальной сердечник, а не железный.

Медаль изготовлена ​​из метеорита «Кампо дель Сьело», который был
железоникелевого состава.

Элемент (Pb), атомный номер 82, плотность 11,36 кг / литр, M.Pt 327C

Свинец — очень мягкий голубовато-серый металл, поэтому ранние свинцовые монеты тоже не выживают.
Что ж. Тем не менее, он использовался, особенно на юге Индии вокруг
во времена Христа в Китае, а также в Бирме и Сиаме в 19 веке.Потому что
он хорошо отливает и имеет серебристый вид в новом состоянии.
подделки, особенно когда они покрыты металлическими пластинами для имитации золотых монет.

В римские времена свинец использовался для изготовления тессер, которые были билетами или жетонами.
(также сделанные из бронзы), которые раздавал император (среди прочих)
давая владельцу право на еду или деньги.

В нормальном состоянии он быстро тускнеет до темно-серого цвета и очень плохо
износостойкость.

Элемент (Mg), атомный номер12, плотность 1,74 кг / литр, M.Pt 650C

Впервые выделен как металл Дэви в 1808 году.

Магний — это серебристо-белый пластичный металл на 40% легче алюминия. Это
важная легирующая добавка во многих металлургических применениях, и это
Используется в алюминиево-магниевом сплаве для недавних монет Индии. Дополнение
магния улучшает твердость и коррозионную стойкость алюминия.

Были некоторые незначительные проблемы — в статье Джея и Мариели упоминается 10
пфенниг Лодзинское гетто.

Компания Dow Chemical выпустила несколько токенов из сплава Дауметалл.
этого металла с примерно 6% Al и ½% Mn в 1933 году.

Элемент (Mn), атомный номер 25, плотность 7,43 кг / литр, M.Pt 1245C

Впервые выделен Ганом в 1774 году.

Серый металл, напоминающий полированную сталь. Он не используется в монетах как чистый металл.
или медали, потому что он реагирует с водой, но часто встречается в сплавах. Вторая мировая война 5c
части США были сделаны из сплава 56% Cu 35% Ag 9% Mn с 1942 по 1945 год, как
никель — жизненно важный материал на войне.Я благодарен Луи С. Флокко из США.
для информации, что этот сплав был выбран, чтобы соответствовать электрическому
свойства исходного мельхиорового сплава, чтобы его можно было использовать в
телефоны и другие торговые автоматы.

Сплав

Технически никелевая латунь, содержащая дополнительное количество марганца. это
медный сплав, содержащий цинк,
марганец и небольшое количество никеля, которые
используется для нового доллара США. Состав, используемый для доллара — 88.5% Cu, 6% Zn,
Всего 3,5% Mn и 2% Ni, с оболочкой из 77% Cu, 12% Zn, 7% Mn и 4% Ni.
Эта комбинация была выбрана, чтобы соответствовать электрическим свойствам
ранее Сьюзан Б. Энтони доллар, чтобы избежать дорогостоящих изменений в торговых автоматах.

Элемент (Mo), атомный номер 42, плотность 10,22 кг / литр, M.Pt 2610C

Впервые выделен в 1781 году Хьельмом.

Серебристо-белый элемент, обычно используемый в качестве легирующей добавки к стали и титану.
сплавы, хотя есть применения, где используется чистый металл.Не имеет
использовались для циркуляционных монет, хотя было сделано небольшое количество узоров
в этом металле Фреда Зинканна.

Элемент (Ni), атомный номер 28, плотность 8,90 кг / литр, M.Pt 1453C

Впервые выделен Кронштедтом в 1751 году, событие, отмеченное Канадой в 1951 году.
со специальной штукой 5с. Однако элемент присутствует в виде сплава.
на ранних бактрийских монетах, датируемых примерно 200 г. до н.э.

Обычно используется в сплаве с медью (см.
медно-никелевый) или железный (см.
нержавеющая сталь), хотя чистый металл использовался (и используется)
очень много, особенно для монет Швейцарии и Канады.Это был первый
в этой форме использовался Швейцарией в 1881 году. Чистый металл обладает магнитными свойствами и заметно
желтее, чем некоторые из серебристых металлов, таких как хром
и алюминий.

В 1965 году в Соединенных Штатах были произведены монеты с узором из сплава 95% никеля и 5% кремния,
но похоже, что все образцы были переплавлены. Совсем недавно монеты Великобритании 5 пенсов и 10 пенсов
выпускаются из стали с никелированием.

Есть некоторые опасения, что у некоторых людей есть аллергия на никель, поэтому
исключение этого элемента в сплавах, используемых в новых монетах евро.

Сплав

Медный сплав, содержащий цинк и небольшой
количество никеля, которое используется для изготовления трехпенсовых битов из латуни в Великобритании
и монета фунт. Состав, использованный для трехпенсового долота, был 79% Cu, 20% Zn.
и 1% Ni, в то время как для монеты фунта и ранних монолитных двухфунтовых монет
70% Cu, 24,5% Zn и 5,5% Ni. Внешнее кольцо биметаллической двухфунтовой монеты имеет вид
76% Cu, 20% Zn и 4% Ni.

Сплав

Медный сплав, содержащий 18-22% никеля, 15-20%.
цинк, а иногда и марганец и другие металлы, которые
производится с большим разнообразием композиций.

Сплав иногда называют немецким серебром или аргентаном. Одна разновидность нейзильбера — это сплав 70% меди,
15% никеля и 15% цинка используются в Перу и Чили и известны как альпака.

Элемент (Nb), атомный № 41, плотность 8,57 кг / литр, M.Pt 2468C

Впервые выделен Хэтчеттом в 1801 году.

Дорогой серый металл, в основном используемый в сверхпроводящих материалах.
форма сплава. Иногда из этого металла изготавливали медали. Этот элемент
раньше назывался Columbium (символ Cb) в США.

Испытания с использованием этого металла были проведены на Шерриттском монетном дворе в Канаде,
и на Монетном дворе Филадельфии в США.

Австрия выпустила несколько биметаллических монет номиналом 25 евро с ниобиевым центром.
Центры ниобия окрашиваются анодированием, что делает монету анодом в электролите.
которые создают тонкую оксидную пленку, окрашенную интерференционными эффектами. В
цвет зависит от толщины оксида, которая, в свою очередь, зависит от используемого напряжения.
Это похоже на тот же тип эффекта, который используется с титаном.

Сплав

Слово, используемое римлянами для обозначения своей латуни, содержащее 80%
медь и 20% цинка, примерно. Дупондий был
отличается от as тем, что он скорее из орихальха, чем из меди, а также наличием
император с лучезарной короной, тогда как сестерций, также у орихальха, был больше.
(1 дупондий = 2 асса, 1 сестерций = 4 асса, 1 денарий = 16 ассов)

Элемент (Pd), атомный № 46, плотность 12,02 кг / литр, M.Pt 1552C

Впервые выделен и идентифицирован как элемент в 1803 г. Волластоном, но
артефакты, содержащие палладий, сплавленный с платиной, относятся к более ранним временам.

Редкий пластичный металл платиновой серии, не имеющий такой же
экономическое значение платины в настоящее время. Некоторые инвестиционные монеты были сделаны из
этот металл, первым из которых был ½ Hau 1967 года из Тонги, который на самом деле был сплавом
с содержанием рутения 2%. Металл быстро затвердевает, что делает чеканку монет.
сложнее серебра или золота. Северо-Западный территориальный монетный двор (среди прочего)
чеканить слитки в этом металле.

Сплав

Первоначально сплав олова с содержанием свинца около 15%, и
иногда сурьма и медь.Современные оловянные изделия обычно
без свинца.

Оловянные монеты включают 1 и 3 крейцера Богемии 1757 года, отчеканенные во время осады Праги,
и французская монета номиналом 5 франков образца 1831 года.

Сплав

Дешевая латунь, в основном медь с некоторыми
цинк, изобретенный в 18 веке как дешевая имитация золота.
Также известный как Bath Metal, он использовался для
медали, а не монеты.

Теперь известен как Gilding Metal.

Элемент (Pt), атомный номер 78, плотность 21.45 кг / литр, M.Pt 1769C

Впервые выделен в 1735 году Де Уллоа.

Обнаружено в большом количестве в России примерно в 1822 году и использовалось этой страной в течение
период с 1828 по 1835 год для монет. Платина — самая распространенная из платиновой группы
металлы и пластичны, что позволяет сравнительно легко превращать их в монеты. Однако припасы
относительно ограничен, и металл имеет гораздо более важное применение в качестве
катализатор в химических реакциях.

Он рассматривается как слиток, а также как важный металл для химической промышленности,
отчеканено несколько инвестиционных монет.

Одно из первых применений платины для медалей было во Франции во времена Наполеона.
период около 1800 года. Я в долгу перед Дэвидом Блоком из США за эту информацию.

Сплав

Древний сплав меди, цинка и свинца.
и олово, найденное в монетах Древней Галлии. В отличие от биллона, он обычно не содержит серебра,
хотя некоторые сплавы, содержащие серебро, также назывались потином, например, сплавы из Египта в
с 1-го по 3-й век н.э.

По-видимому, этот сплав также использовался в монетах 1-го века из южной Индии.

Элемент (Re), атомный № 75, плотность 21,04 кг / литр, M.Pt 3180C

Впервые выделен в 1925 году Ноддаком, Тэком и Бергом.

Фред Зинканн отчеканил фантастическую монету из этого очень редкого белого металла.

Элемент (Ag), атомный номер 47, плотность 10,49 кг / литр, M.Pt 961C

Привлекательный белый металл, широко используемый для изготовления монет с древних времен до наших дней.
хотя рост стоимости металла означал, что немногие страны
теперь используйте его, кроме пробных образцов.Это тяжелее золота, но
легко работало. В отличие от золота, он легко тускнеет, если в нем есть сера.
атмосфера. В последнее время обычно используется в виде сплава.

Мексика выпускает составные монеты с серебряным центром 0,925. Насколько я
знайте, что это единственная страна, использующая серебро для обращения монет.

Сплав

На протяжении многих лет использовалось большое количество сплавов серебра. Сплав серебра и свинца был
используется в Бутане.

Серебро 925 пробы (92.5% Ag) обычно легируется медью. Этот сплав использовался для
Британские серебряные монеты до 1920 г.

В течение 1920 года содержание серебра было уменьшено до 50%, с 40% Cu и 10% Ni. Было обнаружено
что этот сплав сильно потускнел и приобрел непривлекательный желто-коричневый цвет, поэтому сплав
был заменен на 50% Ag с 50% Cu. Это, в свою очередь, было изменено на 50% Ag, 40% Cu, 5% Ni.
и 5% цинка в 1927 г., при этом внешний вид значительно улучшился.

Сплав

Серебристый сплав олова и
бронза использовалась в Галлии и Британии в период
примерно во время вторжения Цезаря.

Сплав

Износостойкий сплав железа, хрома и
никель. 50 и 100 лир
монеты Италии используют этот материал. Поскольку это твердый материал, и поэтому он довольно сложен.
Чтобы ударить, вы обычно обнаружите, что монеты из нержавеющей стали имеют довольно низкий рельеф.

Сплав, используемый в Италии, иногда называют Acmonital, что является аббревиатурой от Aciaio Monetario Italiano.

Сплав

Общее название железоуглеродистых сплавов, содержащих меньшее количество углерода, чем литье.
железо.Строго говоря, большинство современных железных монет сделаны из стали.
Сталь очень быстро ржавеет, поэтому при использовании для монет ей необходимо покрытие.

Использовались стальные монеты, плакированные никелем и медью
в Боливии с 1965 по 1987 год, когда гиперинфляция привела к новой серии
монеты из нержавеющей стали.

Оцинкованная сталь использовалась для изготовления монет 2 франка во время Союзнических
Оккупация Бельгии в 1944 году. Изготовлены из тех же заготовок, что и цинк.
сталь с покрытием 1 цент США 1943 года.

«Бронзовые» монеты Великобритании с 1992 г. производятся из стали, плакированной медью.
незначительных исключений.

Элемент (Ta), атомный номер 73, плотность 16,6 кг / литр, M.Pt 2996C

Впервые выделен в 1802 году Экебергом.

Твердый металл синего цвета с очень высокой температурой плавления. Тоже
дорого и трудно работать с регулярной чеканкой, но снова Фред Зинканн
сделал медаль из этого материала.

Некоторые фэнтезийные монеты Мальвинских островов (Фолклендские острова) известны как
биметаллическая серебряно-танталовая монета из Казахстана.

Элемент (Te), атомный номер52, плотность 6,24 кг / литр, M.Pt 450C

Впервые выделен Мюллером в 1783 году.

Твердый серый полуметалл или металлоид, похожий на селен, но не используемый для
чеканка. Однако в сплаве с 11% меди он использовался для
памятная медаль. Это может быть медаль 1896 года из Венгрии, о которой сообщалось; возможно
что последний был сделан из «чистого» теллура.

Элемент (Sn), атомный № 50, плотность 7,30 кг / литр, M.Pt 232C

Серебристый цвет и очень пластичный, но слишком мягкий, чтобы выдержать
износ, и металл чаще используется в качестве легирующей добавки к меди, чтобы сделать
бронза.

Один из таких сплавов, известный как зеркало, использовался бельгийцами.
Галлии и Южной Британии за два столетия до Рождества Христова.

Фартинги и полпенни были отчеканены в олове центральной медной пробкой в ​​Англии.
в течение 17 века. Намерение состояло в том, чтобы попытаться отпугнуть фальсификаторов, но эксперимент не увенчался успехом.

Металл имеет две (или, возможно, три) аллотропные формы:

• Серое олово, стабильное при температуре ниже 13,2 ° C, представляет собой серое порошкообразное вещество.
• Белое олово, стабильное при температуре от 13,2 ° C до 161 ° C, что является нормальной формой белого металла.
• Ромбическое олово, стабильное при температуре выше 161 ° C до точки плавления, другая металлическая форма, имеет
  упоминалось в некоторых источниках. У меня нет четких доказательств этой формы.

Таким образом, в обычный английский зимний день белая банка должна превратиться в серый порошок. В
На самом деле этого не происходит, кроме как в условиях сильного холода, но когда они образуются,
трансформация происходит быстрее и приводит к появлению так называемых оловянных вредителей.у меня есть
слышал, что там говорилось, что войска Наполеона, вторгшиеся в Россию в 1812 году, держали в
их штаны задраны, с катастрофическими последствиями с наступлением зимы!

Олово использовалось для изготовления монет в Таиланде в середине 1940-х годов, но затем температура
не так низко там опускается. В 1944 году Япония использовала сплав олова с цинком.

Когда оловянный стержень сгибается, он издает характерный шум, известный как «Крик олова».
Однако это явление также наблюдалось с другими элементами, в частности
кадмий.

Элемент (Ti), атомный номер 22, плотность 4,51 кг / литр, M.Pt 1668C

Впервые выделен в 1791 году Грегором.

Титан — прочный легкий металл, устойчивый к коррозии. Возможно
используется для монет и для чеканки медалей. Однако есть проблемы
в производстве листа металла с достаточно гладкой поверхностью для чеканки монет,
и это увеличивает стоимость производства монет оптом с использованием этого металла. Как
базовая стоимость необработанного металла также высока, другие более дешевые альтернативы более
привлекательно для правительств!

У меня есть несколько жетонов, отчеканенных из этого металла во время испытаний в Imperial Metal Industries Ltd.Бирмингем в конце 60-х гг.

Очевидно, новый цинк-титановый сплав был разработан для чеканки монет, но нет
информация о его использовании доступна. Австрия сделала биметаллические памятники
монеты из серебра и титана.

Сплав

Tombac — латунный сплав, известный в нумизматических кругах своим применением.
Канадой в чрезвычайных 5 центовых монетах 1942 и 1943 годов, но в более общем плане
известен тем, что его используют в дешевых ювелирных изделиях, особенно в Ост-Индии.
Судя по всему, это слово происходит от малайского слова «Томбага».Конкретный сплав, используемый Канадой, состоял из 88% меди и 12% цинка.

Элемент (W), атомный № 74, плотность 19,3 кг / литр, M.Pt 3410C

Впервые выделен в 1783 году Д’Элуярсом.

Вольфрам — очень твердый и хрупкий металл при комнатной температуре,
следовательно, непригоден для чеканки. Он очень плотный (хотя и не самый плотный
известный материал) и имеет самую высокую температуру плавления среди всех металлов.
Несмотря на эти хорошо известные свойства, мне сказали, что монетный двор США пытался
узоры с использованием вольфрама.Плашки особого впечатления не произвели.

Фред Зинканн изготовил монету с узором из сплава, содержащего 5% Ni, 3% Fe с
меньшее количество меди и кобальта. По общему мнению, матрицы сломались после трех монет.
было сделано.

Элемент (V), атомный номер 23, плотность 6,1 кг / литр, M.Pt 1900C

Впервые выделен в 1831 г. Сефстремом.

Элемент, очень похожий на титан. Ва Чанг Олбани ударил токен
чтобы продемонстрировать свою способность работать с этим металлом, но циркулирующие монеты не были
был поражен этим ядовитым металлом.

Сплав

Вирениум — это сплав немецкого серебра, содержащий никель в виде
а также медь и цинк с магнитным элементом в качестве встроенного охранного устройства.
Впервые он был использован на острове Мэн. Он имеет состав 81% Cu, 10% Zn и 9% Ni.
(Я признателен Йоргену Сёмоду и Луи Карлсону за последнюю информацию).

Сплав

Название, данное ряду сплавов, обычно содержащих сурьму.
легированные оловом, медью или свинцом
для производства белого серебристого металла, используемого при изготовлении медальонов.

Элемент (Zn), атомный номер 30, плотность 7,13 кг / литр, M.Pt 420C

Впервые выделен в 1746 году Маргграфом.

Легкий дешевый металл, из которого легко превращаются в монеты.
Он окисляется постоянно и неумолимо, и поэтому не очень
удовлетворительная чеканка металла в чистом виде. Обычно заменяется
алюминий, цинк использовались немцами для чеканки оккупационных монет во время
две мировые войны. Металл — важная составляющая латуни.

В течение нескольких лет центы США и Канады производятся с использованием цинка, плакированного медью, а не бронзы.

Элемент (Zr), атомный номер 40, плотность 6,49 кг / литр, M.Pt 1852C

Впервые выделен Клапротом в 1789 году.

Аналогично титану, используется для изготовления ламп накаливания и кожухов ядерных твэлов.
В этом металле не было отчеканено настоящих монет, но жетон был отчеканен Ва Чангом Олбани.
продемонстрировать свою способность работать с этим металлом, и есть сообщения о
«Монета Мальвинских островов» из циркония, но это явно не та
произведены самими Фолклендскими островами!

Элемент (C), атомный №6, плотность 2,25 кг / литр (графит), M.Pt 3727C

Небольшое количество «монет» было отчеканено с использованием угля во время гиперинфляции Германии.
период в 1922 году как Notgeld.

Японцы выпустили в обращение монету 1 сен из обожженной глины незадолго до конца
вторая мировая война.

В провинции Китая для изготовления монет использовались различные волокна, и
У меня есть сообщения о жетоне асбеста / резины на трамвай во время Notgeld
период в Германии.

Небольшие стеклянные тессеры I-IV вв. Н.э. найдены в
Египет и, вероятно, использовались как монеты.Также считается, что стекло
В качестве валюты использовались гири, найденные в Аравии, а также некоторые предметы Нотгельда.

Кусочки кожи с тиснением использовались во время нескольких осад около 16-го
века, а образцы кожаных жетонов известны из Германии после Первой мировой войны.

Ну, не монеты, а банкноты, а Россия разрешила ввозить почтовые марки.
одновременно действуют как «монеты». Мне сказали, что использовался картон
в Нидерландах в 1574 г., в Мексике в 1915 г., а также в Германии во время Нотгельда.
вопросы после Первой мировой войны.То, что для Grnhain было поражено, а не напечатано.

Часто используется для жетонов. Клуб шестиклассников в Чартерхаусе (где я раньше преподавал)
использует пластиковые жетоны, похожие на монеты, для сдачи, и некоторые транспортные жетоны были сделаны в этом
материал. Другими примерами являются австралийские жетоны Килинг-Кокос 1913 и 1968 годов.

Австралия и Великобритания выпускают пластиковые банкноты.

Считается, что

фарфоровых жетонов использовались в птолемеевском Египте. Фарфоровые монеты
использовались в Таиланде в начале 18 века и производились как Notgeld в Германии.

Сообщалось, что штампованные блоки соли когда-то использовались в качестве валюты в Гайндху.
Провинция в Китае во время исследований Марко Поло.

Элемент (Se), атомный номер 34, плотность 4,45 (r) или 4,79 (г) кг / литр, M.Pt 180C (красная форма) или 217C (серая форма)

Впервые выделен Берцелиусом в 1818 году.

Селен на самом деле не металл, он больше похож на серу, чем другой аналогичный элемент.
теллур.
Как и сера, он существует в нескольких аллотропных формах, основными из которых являются красный и серый селен.Серая форма является хорошим проводником электричества при освещении, поэтому ее можно использовать в свете.
чувствительные устройства.

В память Берцелиуса изготовлена ​​медаль из этого элемента.

Элемент (Si), атомный № 14, плотность 2,33 кг / литр, M.Pt 1410C

Кремний бывает двух видов: аморфный кремний, который представляет собой коричневый порошок, и
кристаллический кремний, имеющий серый металлический вид.

Это полупроводящий материал, а не металл, и используется в основном
в полупроводниковой промышленности.

Не используется для монет в чистом виде, но испытания были
изготовлены из никель-кремниевого сплава (см. раздел о никеле).

Ни одна из монет такой характерной формы не была отчеканена в камне, хотя
большие камни использовались в качестве валюты на острове Яп. Эти предметы и другие
неметаллические предметы, используемые в качестве средства обмена в примитивных культурах, выходят за рамки
этой статьи. Если вы заинтересованы, получите копию «Обзора первобытных денег».
А. Хингстона Куиггина, опубликованного Метуэном в 1949 г. (также переиздано с исправлениями в 1963 г.).

Элемент (S), атомный номер 16, плотность около 2 кг / литр (зависит от аллотропа), M.Pt 115-120C (зависит от аллотропа)

У меня было сообщение, что сера использовалась для Нотгельда в Германии.
Это неметаллическое твердое вещество желтого цвета, имеющее множество аллотропных форм.

Некоторые изделия нотгельда и фэнтези были сделаны из дерева. Знаменитые
«Деревянные пятаки», легко доступные в США.

Большинство этих металлов либо слишком реакционноспособны, либо слишком дороги, либо их слишком сложно
работа для использования в монетах и ​​медалях, хотя многие из них полезны в качестве легирующих добавок в промышленных
металлургические приложения.

Эти элементы известны как щелочные металлы. Все они серебристо-белого цвета, реагируют
энергично взаимодействуют с водой, очень мягкие и быстро реагируют с воздухом, поэтому совершенно непригодны
за монеты.

Элемент (Li), атомный № 3, плотность 0,534 кг / литр, M.Pt 181C

Литий мягче свинца, но тверже натрия или калия.
самый легкий из всех твердых элементов.

Элемент (Na), атомный № 11, плотность 0,97 кг / л, М.Pt 98C

Элемент (K), атомный номер 19, плотность 0,86 кг / литр, M.Pt 64C

Калий загорается при контакте с водой.

Элемент (Rb), атомный номер 37, плотность 1,53 кг / литр, M.Pt 39C

Рубидий самовоспламеняется при контакте с воздухом.

Элемент (Cs), атомный номер 55, плотность 1,87 кг / литр, M.Pt 29C

Первая группа известна как щелочноземельные металлы.

Элемент (Be), атомный №4, плотность 1,85 кг / литр, M.Pt 1277C

Дорогой металл с очень низкой плотностью, кратко рассматриваемый для использования в самолетах.
При сгорании образует очень токсичные соединения. Нужно ли мне сказать больше!

Элемент (Ca), атомный номер 20, плотность 1,55 кг / литр, M.Pt 838C

Химически активный и хрупкий металл, он устойчив в сухом воздухе, но бурно реагирует с водой.
Наличие такой монеты в горячей липкой руке приведет к неприятным последствиям!

Элемент (Sr), атомный номер38, плотность 2,54 кг / литр, M.Pt 768C

Пластичный белый металл, более мягкий и реагирующий с водой, чем кальций.

Элемент (Ba), атомный номер 56, плотность 3,5 кг / литр, M.Pt 714C

Барий — мягкий серебристо-белый металл, легко вступающий в реакцию с водой.

Стронций и барий химически похожи на кальций.

Элемент (Cd), атомный номер 48, плотность 8,65 кг / литр, M.Pt 321C

Впервые выделенный Стромейером в 1817 году, кажется, из него была сделана медаль.
в 1828 году в Силезии.Металл легко горит на воздухе.

Элемент (Hg), атомный номер 80, плотность 13,55 кг / литр, M.Pt -38,4C

Жидкость комнатной температуры! Вряд ли подходит для монет, но образует
твердые сплавы или амальгамы (например, используемые в зубных пломбах), и это возможно
что амальгамы использовались для подделки серебряных монет (см. Шерлок
Рассказ Холмса «Приключение большого пальца инженера»). Учитывая токсичность
жидкой ртути и особенно ее паров, это могло быть
безрассудный подход.

Элемент (B), атомный № 5, плотность 2,34 кг / литр, M.Pt 2030C

Черный непрозрачный элемент тверже карборунда. Хорошо известен как поглотитель нейтронов
используется в виде сплава для стержней управления ядерными реакторами.

Элемент (Sc), атомный № 21, плотность 2,99 кг / литр, M.Pt 1539C

Мягкий серебристо-белый металл, легко вступающий в реакцию со многими кислотами.
Судя по всему, он используется в сплавах для металлических бейсбольных бит.

Элемент (Y), атомный номер.39, плотность 4,47 кг / литр, M.Pt 1509C

Используется в керамических компаундах для изготовления высокотемпературных сверхпроводников.

Элемент (La), атомный № 57, плотность 6,19 кг / литр, M.Pt 918C

Очень мягкий серебристо-белый металл. Быстро окисляется на воздухе. 5 $ / г

Элемент (Ga), атомный номер 31, плотность 5,91 кг / литр, M.Pt 30C

Как упоминалось выше, это слишком легко тает. К тому же это очень дорого.

Элемент

(In), атомный номер49, плотность 7,3 кг / литр, M.Pt 156C

Элемент (Tl), атомный № 81, плотность 11,85 кг / литр, M.Pt 303C

Элемент (Ge), атомный номер 32, плотность 5,32 кг / литр, M.Pt 937C

Полупроводник, который использовался для первых транзисторов.

Элемент (As), атомный номер 33, плотность 5,72 кг / литр, сублимации при 613C

Сильно ядовитый элемент. Существуют три аллотропа, но стабильная форма в комнате
температура серый и металлический на вид.Он очень хрупкий. Это было
в древние времена использовалась как легирующая добавка для придания меди более серебристого цвета.

Элемент (Bi), атомный номер 83, плотность 9,80 кг / литр, M.Pt 271C

Висмут — металл серо-белого цвета с розовым оттенком. Он очень хрупкий.

Все элементы с более высоким атомным номером, чем висмут, являются радиоактивными.

Все металлы этой группы использовались для изготовления монет или медалей.

Элемент

(Tc), атомный номер43, плотность 11,46 кг / литр, M.Pt 2130C

Нет стабильных изотопов этого элемента, не встречающихся в природе. Это
радиоактивный элемент, и кажется, что в настоящее время его количество в Ирландском море имеется.
Считается, что это самый дорогой металл в мире.

Элемент (Ru), атомный номер 44, плотность 12,2 кг / литр, M.Pt около 2334C

Твердый белый металл, используемый в качестве легирующей добавки для упрочнения платины.
и улучшенная коррозионная стойкость титана, а также в качестве катализатора.30 $ / г

Элемент (Rh), атомный номер 45, плотность 12,44 кг / литр, M.Pt 1964C

Твердый серебристо-белый металл, используемый не только для рутения, но и для изготовления пластин.
серебро, предотвращающее потускнение. 32 $ / г

Элемент (Os), атомный номер 76, плотность 22,6 кг / литр, M.Pt 3033C

Чрезвычайно твердый голубовато-белый хрупкий металл, который очень трудно изготовить. 100 $ / г

Элемент (Ir), атомный номер 77, плотность 22,6 кг / литр, M.Pt 2446C

Чрезвычайно твердый желтовато-белый хрупкий металл, который очень трудно изготовить.16 $ / г

Это все дефицитные металлы платиновой группы. К тому же с ними намного сложнее работать
чем платина или палладий, более распространенные элементы
группы, что делает производство монет или медалей из этих металлов чрезвычайно трудным, если не
невозможно. Родий и иридий можно подвергать холодной обработке в ограниченной степени после горячей обработки,
тогда как рутений представляет большие трудности, а осмий практически не работает. Осмий и
Иридий используется в виде сплава для изготовления прочных перьев перьевых ручек.

Один или два пробных образца отчеканены из родия, но гораздо чаще
используется как покрытие для защиты серебра от потускнения. Фэнтези-произведение фирмы Джона Пинчеса
в иридии известен.

Целая коллекция очень похожих металлов, известных как Редкие Земли. Смесь
из них, называемый Misch Metal, используется для более легких кремней.

По лантану см. Выше.

Элемент (Ce), атомный номер 58, плотность 6,77 кг / литр, M.Pt 798C

Это самый распространенный из редкоземельных элементов.Металл серого цвета, который легко окисляется при комнатной температуре. 0,125 $ / г

Остальные:

Празеодим (Pr) , Ат. 59, плотность 6,77 кг / литр, M.Pt 931C

Мягкий серебристый металл, зеленеющий в воздухе. 2,5 $ / г

Неодим (Nd) , Ат. 60, плотность 7 кг / литр, M.Pt 1021C

Используется в магнитных сплавах. Быстро тускнеет на воздухе. 1 $ / г

Прометий (Pm) , Ат. 61, M.Pt 1042C

Радиоактивный, без стабильного изотопа.Самый продолжительный период полураспада — 7,7 года.

Самарий (Sm) , Ат. 62, плотность 7,49 кг / литр, M.Pt 1074C

Используется в магнитных сплавах. 5 $ / г

Европий (Eu) , Ат. 63, плотность 5,25 кг / литр, M.Pt 822C

Очень реактивный серебристо-белый металл, твердый, как свинец. 7,5 $ / г

Я считаю, что оксид европия — это материал, используемый в телевизорах для красного люминофора на экране.

Гадолиний (Gd) , Ат. 64, плотность 7.86 кг / литр, M.Pt 1313C

Ферромагнитный серебристо-белый металл. Тускнеет на влажном воздухе, образуя рыхлую оксидную пленку. 0,48 $ / г

Тербий (Tb) , Ат. 65, плотность 8,25 кг / литр, M.Pt 1356C

Мягкий серебристо-серый металл. Достаточно стабильна на воздухе. 30 $ / г

Диспрозий (Dy) , Ат. 66, плотность 8,55 кг / литр, M.Pt 1413C

Очень мягкий (режется ножом). 0,2 $ / г

Гольмий (Ho) , Ат. 67, плотность 8.79 кг / литр, M.Pt 1474C

Мягкий и податливый. Быстро окисляется во влажном воздухе. 10 $ / г

Эрбий (Er) , Ат. 68, плотность 9,15 кг / литр, M.Pt 1529C

Мягкий и податливый. Достаточно стабильна на воздухе. 0,65 $ / г

Тулий (Tm) , Ат. 69, плотность 9,31 кг / литр, M.Pt 1545C

Самый редкий из лантаноидов. Яркий и серебристый металл. Медленно реагирует с водой. 11 $ / г

Иттербий (Yb) , Ат. 70, плотность 6.96 кг / литр, M.Pt 824C

Мягкий, податливый и довольно пластичный. Медленно реагирует с водой. 3 $ / г

Лютеций (Lu) , Ат. 71, плотность 9,85 кг / литр, M.Pt 1652C

Мягкий, податливый и довольно пластичный. Медленно реагирует с водой. 6 $ / г

Есть американская фирма, которая производит жетоны (они ошибочно называют их «монетами»,
размером с цент США) из многих чистых металлических элементов, включая несколько редкоземельных элементов.

Некоторые из вышеперечисленных цен устаревают по мере появления новых технологий их добычи.
разработаны.Стэнфордские материалы по
http://www.stanfordmaterials.com/product.html дает последние цены на многие из этих элементов.

Элемент (Ac), атомный номер 89, плотность 10,07 кг / литр, M.Pt 1051C

Актиний является бета-излучателем, но вместе с продуктами его распада он используется как
очень сильный альфа-излучатель.

Элемент (Th), атомный № 90, плотность 11,66 кг / литр, M.Pt 1750C

Элемент (U), атомный № 92, плотность 19,07 кг / литр, M.Pt 1132C

Уран и торий слабо радиоактивны, с таким длительным периодом полураспада, что
они встречаются в природе в разумных количествах.Остальные актиниды все
радиоактивный. Активность урана настолько мала, что с ним можно обращаться с
мелкие меры предосторожности, но делать из этого монеты было бы неразумно! Медаль была
изготовлен из урана в Германии в 1956 году.

Я уверен, что пропустил некоторые металлы и сплавы, которые использовались для изготовления монет.
Буду рад любым отзывам, чтобы составить более исчерпывающий список.

Домашняя страница Тони Клейтона

Справочник по монетам Великобритании

номиналов монет Великобритании

Изображения монет Великобритании

Свяжитесь со мной через мою страницу с советами