Арболитовые блоки фото: Купите арболитовый блок по цене производителя «Русский Арболит»

Содержание

Купите арболитовый блок по цене производителя «Русский Арболит»

Идёт определение вашего региона…

reg29

RU,Arkhangel,Kuloy;RU,Arkhangel,Nyandoma;RU,Arkhangel,Arkhangelsk;RU,Arkhangel,Velsk;RU,Arkhangel,Koryazhma;RU,Arkhangel,Kotlas;RU,Arkhangel,Mirnyy;RU,Arkhangel,Severodvinsk

regbelar

BY,Horad Minsk,Minsk;BY,Minskaja Voblasts,Slutsk;BY,Minskaja Voblasts,Barysaw;BY,Minskaja Voblasts,Dzyarzhynsk;BY,Minskaja Voblasts,Zhodzina;BY,Minskaja Voblasts,Zaslawye;BY,Minskaja Voblasts,Maladzyechna;BY,Minskaja Voblasts,Salihorsk

reg32

RU,Bryanskaya Oblast,Bryansk;RU,Bryanskaya Oblast,Zhukovka;RU,Bryanskaya Oblast,Navlya;RU,Bryanskaya Oblast,Starodub;RU,Bryanskaya Oblast,Unecha;RU,Bryanskaya Oblast,Fokino

reg11

RU,Komi,Vorkuta;RU,Komi,Inta;RU,Komi,Kazluk;RU,Komi,Mikun;RU,Komi,Pechora;RU,Komi,Syktyvkar;RU,Komi,Usinsk;RU,Komi,Ukhta

reg37

RU,Ivanovskaya Oblast,Ivanovo;RU,Ivanovskaya Oblast,Kineshma;RU,Ivanovskaya Oblast,Kolobovo;RU,Ivanovskaya Oblast,Palekh;RU,Ivanovskaya Oblast,Ples;RU,Ivanovskaya Oblast,Podozerskiy;RU,Ivanovskaya Oblast,Rodniki;RU,Ivanovskaya Oblast,Teykovo;RU,Ivanovskaya Oblast,Furmanov;RU,Ivanovskaya Oblast,Shuya

reg99

RU,Moskovskaya Oblast,Aprelevka;RU,Moskovskaya Oblast,Balabanovo;RU,Moskovskaya Oblast,Balashikha;RU,Moskovskaya Oblast,Bekasovo;RU,Moskovskaya Oblast,Beloozerskiy;RU,Moskovskaya Oblast,Besedy;RU,Moskovskaya Oblast,Bronnitsy;RU,Moskovskaya Oblast,Veshki;RU,Moskovskaya Oblast,Vidnoye;RU,Moskovskaya Oblast,Vnukovo;RU,Moskovskaya Oblast,Volokolamsk;RU,Moskovskaya Oblast,Voskresensk;RU,Moskovskaya Oblast,Voskresenskoye;RU,Moskovskaya Oblast,Golitsyno;RU,Moskovskaya Oblast,Gorki-2;RU,Moskovskaya Oblast,Dedovsk;RU,Moskovskaya Oblast,Dzerzhinskiy;RU,Moskovskaya Oblast,Dmitrov;RU,Moskovskaya Oblast,Dolgoprudnyy;RU,Moskovskaya Oblast,Domodedovo;RU,Moskovskaya Oblast,Dubna;RU,Moskovskaya Oblast,Yegoryevsk;RU,Moskovskaya Oblast,Zheleznodorozhnyy;RU,Moskovskaya Oblast,Zhukovskiy;RU,Moskovskaya Oblast,Zaraysk;RU,Moskovskaya Oblast,Zvenigorod;RU,Moskovskaya Oblast,Ivanteyevka;RU,Moskovskaya Oblast,Istra;RU,Moskovskaya Oblast,Kashira;RU,Moskovskaya Oblast,Klimovsk;RU,Moskovskaya Oblast,Klin;RU,Moskovskaya Oblast,Kolomna;RU,Moskovskaya Oblast,Konstantinovo;RU,Moskovskaya Oblast,Korolev;RU,Moskovskaya Oblast,Kotelniki;RU,Moskovskaya Oblast,Krasnoarmeysk;RU,Moskovskaya Oblast,Krasnogorsk;RU,Moskovskaya Oblast,Krasnoznamensk;RU,Moskovskaya Oblast,Krekshino;RU,Moskovskaya Oblast,Kubinka;RU,Moskovskaya Oblast,Kurovskoye;RU,Moskovskaya Oblast,Lesnoy;RU,Moskovskaya Oblast,Lesnoy Gorodok;RU,Moskovskaya Oblast,Lobnya;RU,Moskovskaya Oblast,Losino-Petrovskiy;RU,Moskovskaya Oblast,Lukhovitsy;RU,Moskovskaya Oblast,Lytkarino;RU,Moskovskaya Oblast,Lyubertsy;RU,Moskovskaya Oblast,Malakhovka;RU,Moskovskaya Oblast,Malino;RU,Moskovskaya Oblast,Medvezhi Ozera;RU,Moskovskaya Oblast,Milkovo;RU,Moskovskaya Oblast,Mikhnevo;RU,Moskovskaya Oblast,Mozhaysk;RU,Moskovskaya Oblast,Mytishchi;RU,Moskovskaya Oblast,Naro-Fominsk;RU,Moskovskaya Oblast,Nakhabino;RU,Moskovskaya Oblast,Nikolina Gora;RU,Moskovskaya Oblast,Noginsk;RU,Moskovskaya Oblast,Odintsovo;RU,Moskovskaya Oblast,Oktyabrskiy;RU,Moskovskaya Oblast,Orekhovo-Zuyevo;RU,Moskovskaya Oblast,Pavlovskiy Posad;RU,Moskovskaya Oblast,Podolsk;RU,Moskovskaya Oblast,Protvino;RU,Moskovskaya Oblast,Putilkovo;RU,Moskovskaya Oblast,Pushkino;RU,Moskovskaya Oblast,Pushchino;RU,Moskovskaya Oblast,Ramenskoye;RU,Moskovskaya Oblast,Reutov;RU,Moskovskaya Oblast,Ruza;RU,Moskovskaya Oblast,Selyatino;RU,Moskovskaya Oblast,Sergiyev Posad;RU,Moskovskaya Oblast,Serebryanyye Prudy;RU,Moskovskaya Oblast,Serpukhov;RU,Moskovskaya Oblast,Solnechnogorsk;RU,Moskovskaya Oblast,Staraya Kupavna;RU,Moskovskaya Oblast,Stolbovaya;RU,Moskovskaya Oblast,Stupino;RU,Moskovskaya Oblast,Skhodnya;RU,Moskovskaya Oblast,Tagankovo;RU,Moskovskaya Oblast,Tomilino;RU,Moskovskaya Oblast,Fryazino;RU,Moskovskaya Oblast,Khorlovo;RU,Moskovskaya Oblast,Chernogolovka;RU,Moskovskaya Oblast,Cherusti;RU,Moskovskaya Oblast,Chekhov;RU,Moskovskaya Oblast,Chigasovo;RU,Moskovskaya Oblast,Shatura;RU,Moskovskaya Oblast,Shchelkovo;RU,Moskovskaya Oblast,Elektrogorsk;RU,Moskovskaya Oblast,Elektrostal;RU,Moskovskaya Oblast,Elektrougli;RU,Moskovskaya Oblast,Yubileyny;RU,Moskovskaya Oblast,Yakhroma;RU,Moskva,Zelenograd;RU,Moskva,Moscow;RU,Moskva,Rumyantsevo;RU,Moskva,Troitsk;RU,Moskva,Khimki;RU,Moskva,Shcherbinka

reg52

RU,Nizhegorodskaya Oblast,Vilya;RU,Nizhegorodskaya Oblast,Arzamas;RU,Nizhegorodskaya Oblast,Balakhna;RU,Nizhegorodskaya Oblast,Bogorodsk;RU,Nizhegorodskaya Oblast,Bor;RU,Nizhegorodskaya Oblast,Vyksa;RU,Nizhegorodskaya Oblast,Gorodets;RU,Nizhegorodskaya Oblast,Dzerzhinsk;RU,Nizhegorodskaya Oblast,Zavolzhye;RU,Nizhegorodskaya Oblast,Kstovo;RU,Nizhegorodskaya Oblast,Kulebaki;RU,Nizhegorodskaya Oblast,Lyskovo;RU,Nizhegorodskaya Oblast,Navashino;RU,Nizhegorodskaya Oblast,Nizhniy Novgorod;RU,Nizhegorodskaya Oblast,Pavlovo;RU,Nizhegorodskaya Oblast,Pervomaysk;RU,Nizhegorodskaya Oblast,Sarov;RU,Nizhegorodskaya Oblast,Semenov;RU,Nizhegorodskaya Oblast,Sergach;RU,Nizhegorodskaya Oblast,Uren;RU,Nizhegorodskaya Oblast,Shakhunya

reg75

RU,Zabaykal,Borzya;RU,Zabaykal,Zabaykalsk;RU,Zabaykal,Krasnokamensk;RU,Zabaykal,Kuanda;RU,Zabaykal,Mogocha;RU,Zabaykal,Novaya Chara;RU,Zabaykal,Khilok;RU,Zabaykal,Chernyshevsk;RU,Zabaykal,Chita;RU,Zabaykal,Shilka

reg73

RU,Ulyanovsk Oblast,Dimitrovgrad;RU,Ulyanovsk Oblast,Ulyanovsk

reg59

RU,Perm Krai,Aleksandrovsk;RU,Perm Krai,Berezniki;RU,Perm Krai,Berezovka;RU,Perm Krai,Gornozavodsk;RU,Perm Krai,Gremyachinsk;RU,Perm Krai,Gubakha;RU,Perm Krai,Dobryanka;RU,Perm Krai,Karagay;RU,Perm Krai,Kizel;RU,Perm Krai,Krasnovishersk;RU,Perm Krai,Krasnokamsk;RU,Perm Krai,Kudymkar;RU,Perm Krai,Kultayevo;RU,Perm Krai,Kungur;RU,Perm Krai,Lysva;RU,Perm Krai,Nytva;RU,Perm Krai,Orda;RU,Perm Krai,Osa;RU,Perm Krai,Ocher;RU,Perm Krai,Perm;RU,Perm Krai,Pesyanka;RU,Perm Krai,Solikamsk;RU,Perm Krai,Chaykovskiy;RU,Perm Krai,Chernushka;RU,Perm Krai,Chusovoy

reg28

RU,Amurskaya Oblast,Dipkun;RU,Amurskaya Oblast,Tygda;RU,Amurskaya Oblast,Belogorsk;RU,Amurskaya Oblast,Blagoveshchensk;RU,Amurskaya Oblast,Yerofey Pavlovich;RU,Amurskaya Oblast,Svobodnyy;RU,Amurskaya Oblast,Skovorodino;RU,Amurskaya Oblast,Tynda;RU,Amurskaya Oblast,Fevralsk;RU,Amurskaya Oblast,Shimanovsk

reg18

RU,Udmurtia,Votkinsk;RU,Udmurtia,Glazov;RU,Udmurtia,Izhevsk;RU,Udmurtia,Sarapul

reg40

RU,Kaluzhskaya Oblast,Borovsk;RU,Kaluzhskaya Oblast,Detchino;RU,Kaluzhskaya Oblast,Kaluga;RU,Kaluzhskaya Oblast,Maloyaroslavets;RU,Kaluzhskaya Oblast,Obninsk;RU,Kaluzhskaya Oblast,Tarusa

reg76

RU,Yaroslavskaya Oblast,Gavrilov-Yam;RU,Yaroslavskaya Oblast,Myshkin;RU,Yaroslavskaya Oblast,Pereslavl-Zalesskiy;RU,Yaroslavskaya Oblast,Rostov;RU,Yaroslavskaya Oblast,Rybinsk;RU,Yaroslavskaya Oblast,Tutayev;RU,Yaroslavskaya Oblast,Uglich;RU,Yaroslavskaya Oblast,Yaroslavl

reg56

RU,Orenburgskaya Oblast,Abdulino;RU,Orenburgskaya Oblast,Buzuluk;RU,Orenburgskaya Oblast,Gay;RU,Orenburgskaya Oblast,Mednogorsk;RU,Orenburgskaya Oblast,Novotroitsk;RU,Orenburgskaya Oblast,Orenburg;RU,Orenburgskaya Oblast,Orsk;RU,Orenburgskaya Oblast,Saraktash;RU,Orenburgskaya Oblast,Yasnyy

reg60

RU,Pskovskaya Oblast,Dno;RU,Pskovskaya Oblast,Ostrov;RU,Pskovskaya Oblast,Velikiye Luki;RU,Pskovskaya Oblast,Malaya Guba;RU,Pskovskaya Oblast,Ovinki;RU,Pskovskaya Oblast,Porkhov;RU,Pskovskaya Oblast,Pskov

reg67

RU,Smolenskaya Oblast,Vyazma;RU,Smolenskaya Oblast,Gagarin;RU,Smolenskaya Oblast,Desnogorsk;RU,Smolenskaya Oblast,Yelnya;RU,Smolenskaya Oblast,Ray;RU,Smolenskaya Oblast,Roslavl;RU,Smolenskaya Oblast,Safonovo;RU,Smolenskaya Oblast,Smolensk;RU,Smolenskaya Oblast,Yartsevo

reg71

RU,Tul,Yasnogorsk;RU,Tul,Aleksin;RU,Tul,Bogoroditsk;RU,Tul,Yefremov;RU,Tul,Novomoskovsk;RU,Tul,Suvorov;RU,Tul,Tula;RU,Tul,Uzlovaya

reg45

RU,Kurganskaya Oblast,Dalmatovo;RU,Kurganskaya Oblast,Kurgan;RU,Kurganskaya Oblast,Shadrinsk;RU,Kurganskaya Oblast,Shumikha

reg23

RU,Krasnodarskiy Kray,Abinsk;RU,Krasnodarskiy Kray,Adler;RU,Krasnodarskiy Kray,Anapa;RU,Krasnodarskiy Kray,Armavir;RU,Krasnodarskiy Kray,Belorechensk;RU,Krasnodarskiy Kray,Vyselki;RU,Krasnodarskiy Kray,Gelendzhik;RU,Krasnodarskiy Kray,Gulkevichi;RU,Krasnodarskiy Kray,Yeysk;RU,Krasnodarskiy Kray,Kanevskaya;RU,Krasnodarskiy Kray,Krasnodar;RU,Krasnodarskiy Kray,Krymsk;RU,Krasnodarskiy Kray,Novokubansk;RU,Krasnodarskiy Kray,Novorossiysk;RU,Krasnodarskiy Kray,Primorsko-Akhtarsk;RU,Krasnodarskiy Kray,Slavyansk-na-Kubani;RU,Krasnodarskiy Kray,Sochi;RU,Krasnodarskiy Kray,Temryuk;RU,Krasnodarskiy Kray,Timashevsk;RU,Krasnodarskiy Kray,Tikhoretsk;RU,Krasnodarskiy Kray,Tuapse

reg44

RU,Kostromskaya Oblast,Kostroma;RU,Kostromskaya Oblast,Krasnoye-na-Volge;RU,Kostromskaya Oblast,Makaryev;RU,Kostromskaya Oblast,Nerekhta;RU,Kostromskaya Oblast,Neya;RU,Kostromskaya Oblast,Ponazyrevo;RU,Kostromskaya Oblast,Sharya;RU,Kostromskaya Oblast,Shekshema;RU,Kostromskaya Oblast,Yakshanga

reg13

RU,Mordoviya,Krasnyy Uzel;RU,Mordoviya,Ruzayevka;RU,Mordoviya,Saransk;RU,Mordoviya,Chamzinka

reg47

RU,Leningradskaya Oblast,Volosovo;RU,Leningradskaya Oblast,Volkhov;RU,Leningradskaya Oblast,Vsevolozhsk;RU,Leningradskaya Oblast,Vyborg;RU,Leningradskaya Oblast,Vyritsa;RU,Leningradskaya Oblast,Gatchina;RU,Leningradskaya Oblast,Kingisepp;RU,Leningradskaya Oblast,Kirishi;RU,Leningradskaya Oblast,Kirovsk;RU,Leningradskaya Oblast,Kudrovo;RU,Leningradskaya Oblast,Lopukhinka;RU,Leningradskaya Oblast,Luga;RU,Leningradskaya Oblast,Nikolskoye;RU,Leningradskaya Oblast,Otradnoye;RU,Leningradskaya Oblast,Pikalevo;RU,Leningradskaya Oblast,Podporozhye;RU,Leningradskaya Oblast,Primorsk;RU,Leningradskaya Oblast,Sertolovo;RU,Leningradskaya Oblast,Sosnovyy Bor;RU,Leningradskaya Oblast,Tikhvin;RU,Sankt-Peterburg,Kolpino;RU,Sankt-Peterburg,Pushkin;RU,Sankt-Peterburg,Saint Petersburg;RU,Sankt-Peterburg,Sestroretsk

reg55

RU,Omskaya Oblast,Omsk

reg69

RU,Tverskaya Oblast,Bezhetsk;RU,Tverskaya Oblast,Bologoye;RU,Tverskaya Oblast,Vyshniy Volochek;RU,Tverskaya Oblast,Kalyazin;RU,Tverskaya Oblast,Kimry;RU,Tverskaya Oblast,Konakovo;RU,Tverskaya Oblast,Kuvshinovo;RU,Tverskaya Oblast,Negotino;RU,Tverskaya Oblast,Tver;RU,Tverskaya Oblast,Udomlya

reg74

RU,Chelyabinskaya Oblast,Asha;RU,Chelyabinskaya Oblast,Verkhniy Ufaley;RU,Chelyabinskaya Oblast,Yemanzhelinsk;RU,Chelyabinskaya Oblast,Zlatoust;RU,Chelyabinskaya Oblast,Karabash;RU,Chelyabinskaya Oblast,Kopeysk;RU,Chelyabinskaya Oblast,Korkino;RU,Chelyabinskaya Oblast,Kyshtym;RU,Chelyabinskaya Oblast,Magnitogorsk;RU,Chelyabinskaya Oblast,Miass;RU,Chelyabinskaya Oblast,Ozersk;RU,Chelyabinskaya Oblast,Satka;RU,Chelyabinskaya Oblast,Snezhinsk;RU,Chelyabinskaya Oblast,Trekhgornyy;RU,Chelyabinskaya Oblast,Troitsk;RU,Chelyabinskaya Oblast,Uvelskiy;RU,Chelyabinskaya Oblast,Chebarkul;RU,Chelyabinskaya Oblast,Chelyabinsk;RU,Chelyabinskaya Oblast,Yuzhnouralsk;RU,Chelyabinskaya Oblast,Yuryuzan

reg16

RU,Tatarstan,Almet;RU,Tatarstan,Yelabuga;RU,Tatarstan,Kazan;RU,Tatarstan,Leninogorsk;RU,Tatarstan,Mendeleyevsk;RU,Tatarstan,Naberezhnyye Chelny;RU,Tatarstan,Nizhnekamsk

reg21

RU,Chuvashia,Alatyr;RU,Chuvashia,Vurnary;RU,Chuvashia,Kanash;RU,Chuvashia,Novocheboksarsk;RU,Chuvashia,Cheboksary;RU,Chuvashia,Shumerlya;RU,Chuvashia,Yadrin

reg66

RU,Sverdlovskaya Oblast,Artemovskiy;RU,Sverdlovskaya Oblast,Asbest;RU,Sverdlovskaya Oblast,Baranchinskiy;RU,Sverdlovskaya Oblast,Beryozovsky;RU,Sverdlovskaya Oblast,Bogdanovich;RU,Sverdlovskaya Oblast,Verkhnyaya Pyshma;RU,Sverdlovskaya Oblast,Verkhnyaya Salda;RU,Sverdlovskaya Oblast,Verkhoturye;RU,Sverdlovskaya Oblast,Yekaterinburg;RU,Sverdlovskaya Oblast,Kamensk-Uralskiy;RU,Sverdlovskaya Oblast,Kachkanar;RU,Sverdlovskaya Oblast,Kirovgrad;RU,Sverdlovskaya Oblast,Kosulino;RU,Sverdlovskaya Oblast,Krasnoturinsk;RU,Sverdlovskaya Oblast,Krasnouralsk;RU,Sverdlovskaya Oblast,Krasnoufimsk;RU,Sverdlovskaya Oblast,Kushva;RU,Sverdlovskaya Oblast,Lesnoy;RU,Sverdlovskaya Oblast,Monetnyy;RU,Sverdlovskaya Oblast,Nevyansk;RU,Sverdlovskaya Oblast,Nizhniye Sergi;RU,Sverdlovskaya Oblast,Nizhniy Tagil;RU,Sverdlovskaya Oblast,Nizhnyaya Salda;RU,Sverdlovskaya Oblast,Nizhnyaya Tura;RU,Sverdlovskaya Oblast,Novouralsk;RU,Sverdlovskaya Oblast,Pervouralsk;RU,Sverdlovskaya Oblast,Polevskoy;RU,Sverdlovskaya Oblast,Revda;RU,Sverdlovskaya Oblast,Serov;RU,Sverdlovskaya Oblast,Sukhoy Log;RU,Sverdlovskaya Oblast,Sysert

Арболитовые строительные блоки:описание, виды, фото, видео, плюсы и минусы, состав

Арболит – этот строительный материал занимает первые строчки в рейтинге лучших строительных материалов. Дома, возведенные из арболитовых блоков, не имеют себе равных по эксплуатационным показателям. Выглядят они очень солидно и респектабельно.

Арболитовые блоки – описание

Арболит является идеальным материалом для строительства частного дома. На сегодняшний день он переживает второе рождение, так как с вводом новых технологий он стал еще качественнее. Арболитовые блоки с каждым годом все активнее используются для строительства индивидуальных домов.

Арболитовые блоки выпускаются в виде объемных квадратных блоков, которые состоят из заполнителя, находящегося в оболочке из вяжущего вещества. Пористая структура готового материала помогает регуляции обмена воздуха в помещении.

Арболит по своим свойствам схож со строительными материалами из древесины, и плюс к тому, имеет множество дополнительных преимуществ. Это прочный, экологически чистый, имеющий прекрасные теплоизоляционные свойства материал.

Арболитовым блокам не страшны нагрузки. Если будут превышены допустимые значения внешних воздействий, на нем не появятся трещины, так как данный материал просто равномерно сожмется.

Изготавливают арболит из древесины, точнее из древесных отходов. Арболитовые блоки на 80-90 процентов состоят из щепы, перемешанной с цементом. Биостойкость блокам придает цемент, который защищает древесные отходы от внешнего биологического воздействия.

Арболит – это огнеупорный, негорючий материал, он длительное время выдерживает высокие температуры.

Видео-презентация на тему арболитовых блоков:

Арболит имеет прекрасные строительные качества:

  • Легко пилится.
  • Отлично держит шурупы и гвозди, поэтому на арболитовые поверхности легко крепятся любые материалы.
  • Арболит прекрасно сцепляется с бетоном и штукатурными растворами.
  • Степень усадки у арболита всего лишь 0,4%, благодаря чему здание из него возводится в кратчайшие сроки.

Чтобы дом был теплым, следует после возведения стен убрать все «мостики холода», через которые может уйти тепло. Раньше их заделывали цементным раствором, а сейчас для этих целей все больше стали использовать монтажную пену.

Арболитовые блоки выпускаются различных размеров и видов. Разрезку и подгонку блоков можно осуществлять в ходе строительства.

Арболит обладает множественными положительными качествами. Этот материал позволяет возводить малоэтажные дома в короткие сроки. Он подходит для строительства зданий в любых районах нашей страны, так как имеет уникальные характеристики.

Состав арболита

Арболит относят к классу легких бетонов. Блоки состоят из заполнителей, минеральных добавок, выступающих в роли вяжущего вещества. Входят в них в небольшом количестве и химические добавки, для вывода из древесного материала остаточного сахара.

Заполнители арболита

Заполнителями служат отходы деревообработки, чаще всего хвойных пород или твердолиственных, а также отходы льнопереработки.

Наиболее распространены отходы лесного производства:

  • опилки со стружкой и щепой;
  • древесная дробленка;
  • опилки со стружкой;

Если в арболит введены крупные древесные частицы, блок при увлажнении сильно увеличится в размерах и может разрушиться. Нельзя заполнять блоки свежесрубленной древесиной. Некоторые производители заменяют опилки кострой льна.

К главным недостаткам древесных заполнителей относится их большая химическая активность. В составе органических отходов содержится большое количество веществ растворимых водой, наиболее вредны для арболита сахара.

Для их устранения древесное сырье приходится выдерживать более трех месяцев на открытом воздухе.

Минеральные вяжущие арболита

В качестве минеральных вяжущих используют портландцемент М- 400 или М- 500, а также более высоких марок.

Химические добавки

От химических добавок зависят технологические свойства строительного арболита. Добавляют их в обязательном порядке.

Благодаря химическим добавкам, любой заполнитель можно использовать без предварительной вытяжки, так как они нейтрализуют сахар, вследствие чего улучшается качество изделия.

Для этого используют сернокислый алюминий, хлористый кальций, гашеную известь, растворимое стекло. Они, вступая в реакцию с сахарами, делают их безвредными.

Арболитовые блоки фото и краткое описание

Первоначальным этапом производства арболита является тщательная подготовка всех необходимых компонентов, затем следует приготовление основы, ее отлив в формы для дальнейшего получения блоков.

Виды арболита

Арболит подразделяется на следующие виды:

  • конструкционный
  • теплоизоляционный.

Из конструкционного возводят несущие конструкции или внутренние перегородки строения. Он имеет большую плотность. Теплоизоляционный арболит имеет сравнительно небольшую плотность и применяется для звуко, тепло- и шумоизоляции.

В том числе, к видам арболита можно отнести блоки с облицовкой, с добавлением отсева и строительные блоки.

С облицовкой

Чаще всего для строительства применяют арболит с готовой облицовочной поверхностью. Для этого на этапе производства плиты облицовывают цементно-песчаным раствором с фасадной плиткой или гранитной крошкой.

Внешний декоративный рисунок облицовки зависит от вида плитки, но выглядит такой арболит очень красиво и солидно. Бетонная бронь не дает влаге проникнуть внутрь плиты.

С добавлением отсева

Качество блоков зависит от тщательной подготовки заполнителя. Чем меньше геометрические размеры заполнителя, тем выше качество арболитового блока.

Поэтому опилки измельчают на специальной дробилке, после чего производят их отсев и сортировку от пыли и земли. После отсева чистые древесные опилки смешивают с минеральными добавками.

Строительные

Изделия из арболита иногда изготавливают без отделочного слоя или делают внутренний отделочный слой из цементно-известкового раствора, который смешивают с пористым песком.

Толщина внутреннего слоя не должна быть менее 1,5 см. Такой внутренний слой помогает защитить строительные конструкции от коррозии.

Дома из арболита пока редкость в нашей стране, но их популярность неизменного растет. За годы своей службы арболит зарекомендовал себя только с положительных сторон. Он сочетает в себе все лучшие свойства бетона и дерева.

Плюсы и минусы

Многие строители считают арболит уникальным материалом.

К плюсам арболитовых плит относятся:

  • высокие теплоизоляционные свойства;
  • биостойкость;
  • не требуется утепление стен;
  • экологичность;
  • быстрота возведения;
  • невысокие цены.

Арболит является единственным видом стеновых блоков, обладающих изгибной прочностью. Арболитовую стену невозможно разрушить, поэтому такие дома можно строить на слабых грунтах, болотистой местности, в местах сейсмической активности.

Но каждый материал, даже самый лучший, имеет свои недостатки. Есть они и у арболита.

К минусам арболитовых плит относят:

  • Боязнь влаги, если фундамент дома как следует не гидроизолировать, блоки могут начать разрушаться.
  • Невысокая точность геометрических размеров блоков, поэтому стены приходится выравнивать.

Отзывы  про арболитовые блоки

Люди, живущие в домах из арболита, успели оценить его качество. Практически все отзывы об этом материала положительные. В них не страшны морозы, долгая летняя жара.

Многим нравится самостоятельно возводить дома из арболита. Стройка идет быстро и легко, так как материал легкий и податливый, для него не нужен мощный фундамент, не надо покупать утеплитель, достаточно просто зашпаклевать или оштукатурить стены.

Существуют и отрицательные отзывы, но впоследствии выясняется, что люди покупали не настоящий арболит, а опилкобетон кустарного производства, свойства которого значительно хуже.

Дома из арболитовых блоков лёгкие и экологичные. Тем не менее этот вид строительного материала пока ещё не очень известен на нашем рынке. Изучаем материал вместе с экспертами:

что это такое? Размеры, вес и другие характеристики одного блока. Достоинства и недостатки, виды и отзывы владельцев

Возведение жилых домов из арболитовых блоков является современным подходом к малоэтажному строительству и становится все более популярным. Материал выгодно отличается от кирпича и бетона и обходит их по многим эксплуатационным показателям.

Что это такое?

Арболит является разновидностью легкого бетона и начал использоваться в строительстве около 60 лет назад. В Советском Союзе находилось более 100 предприятий, специализировавшихся на выпуске этого качественного и долговечного строительного материала. Затем востребованность арболита несколько снизилась, и вплоть до недавнего времени он не так часто использовался в строительстве.

С учетом последних тенденций и возросшим спросом на качественное, теплое и быстровозводимое жилье об арболитовых блоках вновь вспомнили, и на сегодняшний день материал по праву считается одним из основных видов стройматериалов, используемых в малоэтажном строительстве.

Для того чтобы понять, почему материал имеет так много поклонников, стоит обратиться к его составу, из которого видно, что почти 90% от общего объема занимает древесная щепа. Для изготовления блоков берут только отборное и чистое сырье: без сучьев, листьев и прочего сопутствующего деревообработке мусора. Оставшиеся 10% приходятся на цемент высокого качества, химические присадки и скрепляющие составы.

Внешне арболит представлен квадратными объемными блоками, оснащенными специальной оболочкой, состоящей из вяжущего вещества. Структура материала довольно пористая, что способствует нормальному воздухообмену в помещении и поддерживает оптимальный уровень влажности. По своим эксплуатационным характеристикам арболит максимально приближен к деловой древесине и по многим показателям превосходит кирпич и железобетон.

Сфера применения блоков из арболита довольно обширна.

Материал активно используют при строительстве жилых домов и промышленных сооружений. В постройках высотой не более 7 метров из него возводят внутренние и наружные самонесущие конструкции, а также используют для строительства навесных наружных стен.

По существующим нормам арболитовые блоки могут смело использоваться для возведения зданий не выше двух этажей. Материал применяют для изготовления стеновых панелей и кровельных перекрытий, а также в качестве шумо- и теплоизоляционных конструкций при возведении частных домов и дач.

Как видно из описания, арболит можно с уверенностью назвать универсальным стройматериалом, что наряду с его высокой прочностью и широкой потребительской доступностью делает его поистине народным материалом.

Как его делают?

Арболитовые блоки обладают очень высокими эксплуатационными характеристиками, что обусловлено тщательно отобранным для их изготовления сырьем. Например, древесная щепа, являющаяся главным компонентом блоков, имеет четко рекомендованные размеры, которые не должны превышать 40х10х5 мм.

В целом выбор наполнителя определен регионом изготовления материала. В северных районах, например, а также в средней полосе, где нет проблемы в недостатке отходов деревообработки, используется в основном стружка ели, сосны и пихты, а также щепа тополя, бука, березы и осины. В южных областях в качестве основного сырья используют конопляную костру, рисовую солому и стебель хлопчатника.

Что касается присадок и наполнителей, то для снижения теплопроводности материала в состав добавляют компоненты, увеличивающие его пористость, а в качестве защиты стружки от гниения – бактерициды и инсектициды.

Из химических веществ, присутствующих в составе арболита, следует отметить хлорид кальция, сернокислые глиноземы и известняк. Благодаря наличию в составе сырья этих компонентов удалось добиться заметного снижения водопроницаемости и теплопроводности материала. Цемент для производства арболита также берется довольно качественный.

Например, для производства конструкционных блоков используется марка 500, реже – 400, в то время как для теплоизоляционного арболита нередко используют более дешевый вариант М300.

Обязательным условием изготовления блоков, определяющим в будущем их технические характеристики, является быстрая формовка. Процедура выполняется в течение первых 15 минут после замеса и осуществляется на специальных станках либо ручным способом. Формирование массы в блоки происходит с использованием технологии вибрации, что обеспечивает высокую плотность и долговечность будущего изделия.

Утрамбовка сырья в формы осуществляется в несколько этапов с поочередным формированием трех слоев. Оптимальной температурой для сушки готовых блоков считается 30-40 градусов. При таких условиях материал будет готов уже через сутки. Если же температура воздуха не будет превышать 20 градусов, то на полное застывание состава потребуется от 3 до 5 дней.

При понижении внешних температур ниже отметки в 5 градусов затвердевание бетонной смеси прекращается.

Изготовление арболитовых блоков на специализированных предприятиях строго регламентировано, а состав определен соответствующим ГОСТом. При заводском способе изготовления отклонение в пропорциях считается минимальным и составляет обычно не более 2-5%.

Еще одним важным показателем, влияющим впоследствии на эксплуатационные свойства материала, является влажность и температура рабочего раствора. Оптимальной считается влажность, не превышающая 25%, а также температура, которая не должна быть ниже 15 градусов.

Только строгое соблюдение рецептуры раствора, а также четкое следование технологии изготовления арболитовых блоков может гарантировать высокие рабочие качества материала и его способность прослужить много лет.

Технические характеристики

Главным техническим показателем арболита является его теплопроводность, а также прочность, морозоустойчивость и звукоизоляция.

  • Теплопроводность у арболита довольно низкая и составляет порядка 0,07-0,18 Вт/ (м*С). Это позволяет внешней стене здания, возведенной из блоков, сохранять тепло в таком же количестве, в каком способна это делать кирпичная кладка толщиной в один метр.
  • Прочность арболитового блока также довольно высока и варьируется в зависимости от состава в пределах 21-45 кгс/см². Примерно таким же показателем прочности обладают пено- и газобетоны, также довольно часто применяемые в малоэтажном строительстве. Например, марка М25, соответствующая классам В1,5 и В2, имеет прочность на сжатие, равную 21-27 кгс/см², в то время как у М50 она достигает 45 кгс/см². Благодаря этому блоки не трескаются и хорошо переносят транспортировку и складирование.
  • Арболит отличается повышенной морозоустойчивостью и способен выдержать от 25 до 50 циклов заморозки-оттаивания без потери своих эксплуатационных свойств. Это позволяет домам, построенным из арболитовых блоков, стоять в холодном климате по 50 лет и более. В теплых районах срок службы материала увеличивается примерно наполовину и составляет около 75 лет.
  • Коэффициент звукоизоляции также является важным рабочим показателем материала и определяет его применение в качестве шумоизолирующего щита. Звукоизоляция блоков находится в пределах от 0,17 до 0,6 единиц, что примерно в 4 раза больше аналогичных показателей кирпича. Для обеспечения шумопоглощения используется материал плотностью не менее 500 кг/м³, в то время как для возведения стен берут арболит с показателем от 550 до 850 кг/м³.
  • Не менее важной технической характеристикой материала является его вес. По этому критерию арболит также превосходит ряд других строительных материалов, что делает его более востребованным. Например, вес одного кубометра кладки из арболитовых блоков примерно в три раза меньше аналогичного объема силикатного кирпича и в полтора раза – такого же объема керамзитобетона.
  • Негорючесть также является важной рабочей характеристикой. Несмотря на высокое содержание в составе материала древесной щепы, арболит не горит сам и практически не поддерживает горение. Согласно регламенту ГОСТ 12.1.0044-89, арболит относится к группе слабогорючих (Г1), трудновоспламеняемых (В1) и малодымообразующих (Д1) материалов.

Арболитовые блоки для возведения наружных стен обычно выпускается в габаритах 300х250х500 и 500х300х200 мм, а блоки для строительства внутренних перегородок производятся в размерах 200х250х500 мм.

Плюсы

Высокий спрос на арболитовый блок обусловлен рядом неоспоримых преимуществ этого строительного материала.

  • Полная экологическая безопасность арболита обусловлена отсутствием в его составе вредных примесей и ядовитых добавок. Материал в основном состоит из природных компонентов, а присутствующие в небольшом количестве химические реагенты полностью безвредны для человека и не выделяют в окружающую среду токсичных веществ.
  • Негорючесть материала обусловлена соответствующими присадками, что в несколько раз повышает пожарную безопасность построенного из арболита жилья.
  • Небольшой вес арболита значительно облегчает конструкцию и снижает нагрузку на фундамент. Кроме того, универсальные размеры блоков делают их очень удобными при строительстве и перевозке.
  • Низкая теплопроводность и высокие теплосберегающие свойства материала позволяют сэкономить на изоляционных материалах и способствуют поддержанию в помещении благоприятного микроклимата. Кроме того, арболит хорошо вентилируется, из-за чего стены здания получают возможность дышать.
  • Материал является прекрасным звукоизолятором и надежно защищает помещение от проникновения посторонних шумов с улицы или смежных пространств.
  • Возможность вбить в арболитовую стену гвоздь или вкрутить саморез также выгодно отличает материал от других строительных аналогов.
  • Благодаря пористой структуре и высокой эластичности арболитовые блоки легко режутся и делятся на части. Материал при этом не растрескивается, не осыпается и не выкрашивается.
  • Арболит не интересен для грызунов и насекомых, а также не является благоприятной средой для появления грибка и образования плесени.
  • Поверхность блоков обладает высокими адгезионными свойствами и не нуждается в дополнительных мерах по улучшению сцепления между декоративным покрытием и материалом постройки стен.
  • Здания, построенные из арболита, быстро усаживаются, а максимальная усадка при этом составляет всего 0,4%. Это качество позволяет выполнять отделку внутренних помещений практически сразу после возведения стен.

Минусы

Однако, наряду с очевидными достоинствами, недостатки у арболита все же имеются. Во-первых, это высокая вероятность подделки блоков. Недобросовестные производители используют в качестве основного наполнителя строительный мусор, опилки низкого качества и даже битое стекло. Это приводит к выпуску материала отвратительного качества, что впоследствии выливается в большие проблемы при эксплуатации сооружения.

Во-вторых, у арболита низкая защита от воздействия влаги. Это, в свою очередь, вызывает необходимость обязательной облицовки стен и нанесение на них защитной отделки.

К недостаткам можно отнести и огрехи в геометрии. В сравнении с кирпичом или пеноблоком отклонение от стандартных размеров бывает довольно большим и может достигать полутора сантиметров. Это вызывает определенные трудности при строительстве и требует от каменщика тщательного подбора материала и высокого мастерства.

Следует обратить внимание и на довольно высокую цену арболитовых блоков, которая намного превышает стоимость пеноблока и газобетона.

К минусам относят и невозможность использования материала для строительства высотных зданий, а также общую неустойчивость материала к воздействию агрессивных газов.

При строительстве арболитового дома в регионах с большим количеством осадков необходимо обустраивать систему водостока, а в зимние месяцы освобождать цоколь от снега. В связи с этим использование арболитовых блоков для возведения стен подвалов, карнизов и цоколей не рекомендуется.

Виды

Классификация арболитовых блоков происходит по нескольким признакам, основополагающим из которых является функциональное назначение материала.

По этому критерию выделяют две разновидности блоков: конструкционные и теплоизоляционные. Названия категорий говорят сами за себя. Например, первые отличаются более высокой плотностью, которая может достигать 850 кг на кубометр, и предназначаются для возведения внешних стен малоэтажных домов. Прочность на сжатие у таких изделий относится к высоким классам В1,5, В2, В2,5 и В3,5, что соответствует маркам М25, М35 и М50, включающих в себя конструкции, при проектировании которых СТ СЭВ 1406-78 не учитывается.

Теплоизоляционные блоки имеют среднюю плотность – 500 кг/м³ и используются в качестве дополнительного слоя при обустройстве тепло- и звукоизоляции зданий. Показатели прочности на сжатие таких образцов соответствуют классам В0,35, В1 и В0,75, что говорит о принадлежности к маркам М5, М10 и М15 без учета СТ СЭВ 1406-78.

Вторым критерием классификации блоков из арболита является присутствие дополнительных наполнителей и защитно-декоративного слоя.

По этому признаку различают три типа материала.

  1. Блоки с облицовкой широко используют для строительства наружных стен. На этапе изготовления лицевую сторону заготовок покрывают цементно-песчаным раствором, отделывают фасадной плиткой либо формируют покрытие из гранитной крошки. Внешне такой арболит выглядит довольно солидно и красиво, а цементный слой не позволяет влаге проникнуть внутрь.
  2. Блоки, изготовленные из отсева, выгодно отличаются от традиционных моделей, выполненных с использованием древесной щепы. В таких моделях опилки подвергаются тщательному измельчению на особой дробилке, после чего производится их сортировка от остатков твердых механических включений и просев. Такие изделия отличаются более высокими эксплуатационными характеристиками и пользуются высоким спросом.
  3. Строительные модели также имеют на одной из сторон защитный слой толщиной не менее полутора сантиметров. В качестве облицовки используют цементно-известковый раствор, который в процессе нанесения смешивается с песком высокой пористости. Такие блоки используются в качестве защитных конструкций, которые помогают уберечь металлические элементы постройки от коррозийных процессов.

    И последним критерием, по которому происходит деление блоков на виды, является геометрическая форма изделий. По этому признаку различают традиционные и пазогребневые модели. И если с первыми все предельно понятно, то вторые являются довольно интересным конструкторским решением.

    Такие блоки оснащены креплением «паз-гребень», что позволяет быстро возводить из них межкомнатные перегородки, собирая их по принципу детского конструктора. Размеры таких моделей несколько отличаются от габаритов традиционных прямоугольных блоков и составляют 100x200x500 мм.

    Как выбрать?

    Главным критерием выбора арболитового блока является поиск проверенного производителя. Лучшим вариантом станет приобретение материала от известных компаний, присутствующих на рынке строительных материалов много лет и дорожащих своей репутацией. Это связано с появлением большого количества частных производств, большинство из которых нарушает технологию изготовления и выпускает продукцию, не соответствующую ГОСТу.

    По мнению экспертов, половина всей поступающей на рынок продукции по тем или иным показателям не отвечает установленным требованиям. Поэтому покупка качественного материала станет залогом успешного строительства и не принесет проблем с эксплуатацией здания в дальнейшем.

    Главное, на что нужно обращать внимание при выборе арболитовых блоков, – это их цена.

    Если материал стоит подозрительно дешево, то это значит, что в его состав были включены недорогие и, возможно, вредные для здоровья компоненты, поэтому приобретать такой товар не стоит.

    Очень часто недобросовестные производители подменяют древесную щепу благородных древесных пород на низкосортные опилки, в результате чего стоимость материала заметно снижается, а качество при этом оставляет желать лучшего.

    Второе, что должно насторожить покупателя, – это неоднородность блока. Он не должен состоять из нескольких видимых слоев, так как впоследствии это может привести к расслоению материала.

    Также нужно обращать внимание на нарушение геометрической формы изделий. Такое обычно происходит при выпуске продукции на оборудовании низкого качества, а также при использовании разноразмерной щепы.

    Следует обратить особое внимание и на цвет блоков. Качественное и полностью высушенное изделие всегда имеет серый цвет. Если же материал имеет зеленые или коричневые оттенки, то это означает, что его недостаточно хорошо высушили на этапе изготовления. Кроме того, из блока не должна торчать солома, сучья и листья. От покупки такого материала также лучше отказаться.

    Нужно смотреть и на объемы пустот – они не должны превышать 3%. Блок должен выглядеть хорошо сбитым и не рыхлым.

    И последнее, на что также необходимо обратить особое внимание, – это длина щепы. Как правило, она хорошо просматривается в структуре материала, и определить ее средний размер не составит большого труда.

    Например, если в блоке присутствует много мелких элементов, то это означает, что армирующие качества щепы значительно снижены, и прочность такого материала будет довольно низкой. Для того чтобы как-то исправить ситуацию, многие производители существенно увеличивают долю цемента, из-за чего коэффициент теплопроводности такого блока заметно повышается.

    Как определить количество штук в 1 кубе и поддоне?

    Прежде чем узнать количество блоков в кубометре и поддоне, нужно пояснить, для чего такая информация может понадобиться и на что может повлиять. Во-первых, такие знания необходимы для расчета оптимальной стоимости. Производители по-разному указывают стоимость своей продукции: кто-то называет цену одного блока, а кто-то – целого куба или поддона.

    Поэтому, для того чтобы ориентироваться в ценах было проще, нужно знать точное количество блоков разного размера в одном кубометре. Например, один куб изделий со стандартными габаритами 500×300×200 мм будет содержать 33,3 штуки, тогда как объем каждого из них равен 0,5х0,3х0,2 = 0,03 м³.

    При размерах блока 300х250х500 мм, используемого для возведения наружных стен, один куб будет состоять из 27 штук, в то время как в кубометре материала, применяемого для строительства внутренних перегородок размерами 200х250х500 мм, будет 40 штук.

    Во-вторых, знать точное количество блоков в кубометре и поддоне необходимо для расчета количества материала, необходимого для строительства. Что касается количества блоков в поддоне, то при стандартных размерах 500×300×200 мм в нем помещается 48 штук.

    Отзывы владельцев

    Судя по комментариям владельцев, арболитовые блоки являются довольно удобными в работе и практичными в эксплуатации. Как отмечают эксперты, главным рабочим качеством арболита является то, что при сохранении практически всех эксплуатационных свойств дерева он практически не горюч, а строить из него намного проще, чем рубить дом из дерева.

    Если же сравнивать с кирпичом, то арболитовые конструкции намного легче и не требуют возведения толстых метровых стен. В сравнении с железобетоном арболит также выигрывает: слышимость в домах из железобетонных панелей в несколько раз выше, чем в домах, построенных из арболитовых блоков.

    Кроме того, многие владельцы отмечают способность арболита самостоятельно поддерживать необходимый уровень комфорта в помещении: летом в таких домах находиться не жарко, а зимой – не холодно.

    Из минусов отмечают высокую стоимость материала и невозможность его использования в морском и субтропическом климате.

    О плюсах и минусах арболитовых блоков, узнаете в следующем видео.

    Арболитовые блоки (арболит) – технические характеристики и свойства арбоблоков

    Уникальный, но далеко не новый строительный материал, арболит разработан и внедрен в строительство еще в середине прошлого века. Период забвения сменился периодом возрождения, а дома из арболита, построенные более 50-ти лет назад эксплуатируются до сих пор.

    Многих интересует, что такое арболит, основные характеристики этого материала, плюсы и минусы, свойства, размеры, насколько он подходит для строительства дома в холодных регионах.

     

    Арболит – что это такое

    Технические характеристики арболитовых блоков (арболит) — свойства, виды, состав

    Арболит или древобетон (arbre — дерево) – это строительный (стеновой) материал, который относится к классу легких бетонов. Состоит на 80% из органического заполнителя (щепа – измельченная древесина), вяжущих компонентов (цемент) и химических добавок (сульфат алюминия, нитрат и хлорид кальция).

    Арболит используется для возведения стен и перегородок в частном малоэтажном строительстве. Арболитовые изделия могут быть в виде блоков, панелей, плит покрытия (для утепления кровли и пола), перекрытия (усиливаются железобетонной конструкцией), а также монолита (арболитовый раствор для мнолитного строительства).

    Существует разновидность арболита – костробетон (наполнитель – конопляная костра).

    Технические характеристики арболита

    Состав арболита (арболитовых блоков)

    1. Органические заполнители (около 80-90% по объему): древесная щепа, дробленая солома, стебли, костра льна или конопли и т.п. Чаще всего в производстве арболита используется древесная щепа, поэтому прочность блока будет определяться ее калибром (размером). В качественном арболитовом блоке размеры щепы варьируются в пределах: длина не превышает 25 мм, ширина – не более 10 мм, толщина не более 5 мм. Сорт древесины не оказывает влияния на качество блока, но требует корректировки состава исходной смеси.
    2. Химические добавки: сульфат алюминия (Е 520), хлорид кальция (Е 509), жидкое стекло. Назначение химдобавок – нейтрализовать влияние органики на процесс твердения вяжущего вещества (бетона). Дело в том, что древесина имеет в своем составе сахара, препятствующие адгезии цемента и щепы. Нейтрализовать действие сахара можно путем длительного высушивания щепы для арболита.
    3. Вяжущее вещество: цемент.
    4. Дополнительный компонент: вода.

    Свойства арболита

    Одной из наиболее важных характеристик стенового материала, который применяется в строительстве зданий, является показатель его предельной прочности на сжатие. Для арболита этот показатель зависит от назначения и состава смеси.

    Предел прочности арболита на сжатие (для теплоизоляционных и конструкционных блоков) указан в таблице

    Предел прочности арболита на сжатие

    Физико-механические характеристики конструкционно-теплоизоляционных арболитовых блоков (с заполнителем из древесной щепы) представлены в таблице.

    Арболитовые блоки – виды и типы

     

    По назначению:
    • Конструкционный (плотность свыше 600 кг/м.куб).
    • Конструкционно-теплоизоляционный (450-600 кг/м.куб).
    • Теплоизоляционный (до 450 кг/м.куб). Пустотелые блоки, теплоизоляционные плиты, смеси для заполнения пустот.
    Размер арболитовых блоков Применение в строительстве Сколько штук в одном кубе (1 м3)
    500x250x300 Для возведение несущих стен до 3-х этажей, с возможностью установки ж/б плит перекрытия 26,6 шт
    500x200x300 33,3 шт
    500х250х200 Для строительства несущих стен до 2-х этажей, а также для строительства бани, гаража, хозпостроек 40 шт
    500x250x150 Для устройства межкомнатных перегородок, а также в качестве утеплителя 53 шт

    Материал подготовлен для сайта www.moydomik.net

    По показателю прочности на сжатие:
    • В 0,35; В 0,75; В 1 – теплоизоляционный;
    • В 1,5; В 2; В 2,5 – конструкционно-теплоизоляционный;
    • В 3,5 – конструкционный.
    По маркам, определяющим морозостойкость
    • М 5 = В 0,35
    • М 10 = В 0,75
    • М 15 = В 1
    • М 25 = В 1,5; В 2
    • М 30 = В 2,5
    • М 50 = В 3,5

    Марка арболита показывает, сколько циклов размерзания-замерзания способен выдержать арбоблок.

    Примечание. При проведении исследований специалисты посчитали неразумным тестировать блок более 50 раз. Т.к. за это время он не изменил своих первоначальных свойств. Это дает возможность утверждать, что срок службы арболита практически неограничен.

    Испытания арболита на прочность – видео

    (Тестирование огнем, пилой, кувалдой и т.д.)

    По конфигурации (размеры арболитовых блоков)

    Арболит выпускается стандартными блоками и имеет широкую сферу применения в малоэтажном строительстве.

    Чаще всего арболитовые блоки отличаются шириной. Например, 500х300х200 используется для несущих стен. 400х300х200 – для внутренних перегородок. Для организации транспортировки нужно знать объем и вес блока (см. таблица).

    Наименование Вес одного блока Сколько весит 1 куб.м. арболита Количество блоков в 1 кв.м. стены (толщиной 200 мм) Сколько блоков в 1 кв.м. стены (толщиной 300 мм)
    500x200x300 (стеновой арболитовый блок) 20 кг 650 кг 6,6 шт 10 шт
    400x200x300 (стеновой блок из арболита) 16 кг 650 кг 8,3 шт 12,5 шт

     

    Некоторые производители выпускают другие типоразмеры блоков в дополнение к названным, расширяя линейку предложения и предоставляя потребителям возможность выбирать более удобные блоки, снижая, таким образом, количество отходов.

    Конфигурация арболитовых блоков (разновидности форм)

    Примечание. Арболитовые блоки производителя «ЭкоДревПродукт» отличается наличием системы паз-гребень, что позволяет уменьшить площадь кладки и понизить теплопроводность стены за счет минимизации мостиков холода.

    Арболитовые блоки — состав смеси, пропорции для приготовления

    Арболит не является современным строительным материалом – он изобретен еще в середине прошлого века и до сих пор применяется в строительстве. Здания, построенные еще в начале его использования, сегодня наглядно демонстрируют преимущества и целесообразность использования арболитовых блоков, состав смеси и точные пропорции для их изготовления уже многократно проверены в теории и испытаны на практике.

    Что такое арболит, его состав

    Современным языком, это называется «композитный материал» — сочетание нескольких компонентов – основы, связующих и добавок для улучшения качества исходного материала. Состав арболита и его пропорции найдены удачно – новый материал получает преимущества старых, а также частично или полностью избавляется от их недостатков.

    Методика изготовления разработана в Голландии, где были созданы монолитный арболит и блочный – что это такое, мир узнал еще в 1930-е годы. Новый материал стал достаточно быстро популярен в Европе, США и СССР, куда он пришел в 1960-е года.

    Получаемый в промышленных условиях арболит состоит из следующих компонентов:

    • Древесные щепки (щепа), размерами 3-5х5-10х25 мм. Лучший арболит получается из измельченной хвои, но использовать для изготовления можно и другие породы, а также костру (одеревеневшие части стеблей), рисовую солому или хлопчатник. Этот компонент дает материалу теплоизоляционные свойства деревянного бруса.
    • Наполнители. Их основной задачей является нейтрализация сахаров, находящихся в древесине и провоцирующие ее последующее гниение. Они же привлекают термитов и прочих насекомых, питающихся деревом. В промышленных условиях арболит в свой состав включает сульфат алюминия – известная пищевая добавка E520, реже применяется хлорид или нитрат кальция. В частном строительстве, при невозможности достать эти компоненты, в раствор добавляют жидкое стекло.
    • Цемент. Это главный связующий элемент, также напрямую влияющий на свойства получаемого материала – от него зависит плотность и сопротивление механическим повреждениям. Чаще всего применяется марка 500.
    • Вода. Растворитель наполнителей, инициатор и катализатор реакции цемента.

    В состав арболита компоненты входят в таких соотношениях: цемент – 25 кг, щепа – 120-150 л, вода – 40 л, жидкое стекло – 0,5 л.

    Наглядно про арболит на видео:

    Технические характеристики материала

    Второе название материала – древобетон или древоблок, он получил из-за наличия в нем большого количества дерева. Арболитовые блоки в свой состав включают 90% щепы – желательно хвойной. Но нельзя воспринимать их как полный аналог дерева — стандартизирован арболит именно как бетон или строительный камень.

    Технические характеристики арболита объединяют в себе свойства древесины и цемента, что выделяет его даже среди аналогов – пенобетона и газобетона.

    Как минимум, по показаниям теплопроводности, простоте обработки и укладки, арболит значительно превосходит кирпич.

    Характеристика материала в таблице:

    Свойство Значения
    Плотность (сколько весит кубический метр материала), кг/м3 500-850
    Прочность на сжатие (необходимое усилие для сжатия блока), МПа 0,5-3,5
    Прочность на изгиб (необходимое усилие для изгиба блока), МПа 0,7-1
    Теплопроводность (чем меньше, тем лучше), Вт/(м*С) 0,08-0,17
    Модуль упругости (способность сжиматься без деформации), МПа 250-2300
    Морозостойкость (сколько раз мокрый блок можно заморозить) 25-50
    Водопоглощение (впитываемая вода относительно веса), % 40-85
    Усадка (изменение размеров после укладки), % 0,4-0,5
    Биостойкость (чем больше, тем лучше), группа V
    Огнеустойчивость (время до разрушения материала в огне), мин 45-90
    Звукоизоляция (процент пропускаемых звуков до 2000 Гц), % 0,17-0,6

    Многие характеристики материала зависят от его плотности, которая варьируется из-за использования различных сортов цемента и наполнителей. В первую очередь это влияет на плотность и теплопроводность.

    Параметры водопоглощения изменить невозможно, но для их уменьшения, как и с остальными материалами, применяется оштукатуривание стен или декоративные фасадные панели.

    Плюсы, минусы и ограничения использования

    Арболит применяется в строительстве давно и успешно. За это время полностью выявлены все преимущества и недостатки материала, а также способы борьбы с последними. Единственное серьезное ограничение на использование есть на применение арболита в многоэтажном строительстве – дом выше трех этажей из него возводить нельзя.

    В остальных случаях, целесообразность его использования рассматривается в зависимости от преимуществ и недостатков материала.

    Чем хорош арболит

    Этот стройматериал достаточно прост в изготовлении – его можно делать даже вручную, для чего достаточно простой бетономешалки. Кроме этого, достаточно и других преимуществ:

    • Хорошая устойчивость к механическим воздействиям. При этом, блок можно распилить обычной ножовкой по дереву, чтобы придать нужную форму.
    • Арболит это легкий материал, поэтому для выстроенного из него дома не нужен мощный фундамент.
    • Технология изготовления делает материал непривлекательным для термитов и подобных насекомых, а также делает стены устойчивыми к грибкам и плесени.
    • Арболитовые блоки крупнее и легче аналогов из шлакоблока, пено или газобетона. Размеры позволяют уменьшить количество операций (принес-уложил) что ускорит общий темп строительства. Если шлакоблок весит 8 кг, то равный по размеру арболитовый материал около 4 – меньше сил потратится на его транспортировку. При этом прочность арболита примерно такая же.

    • Арболитовые стены хорошо поддаются сверлению – в них можно забивать гвозди или закручивать шурупы, где они держатся как в деревянных досках.
    • Отличный теплоизолирующий материал – иногда используется как утеплитель.
    • Арболит не горит. При длительном воздействии высокой температуры может начать тлеть, но дыма при этом выделяется немного.
    • В отличие от хрупкого бетона, арболитовые блоки способны выдерживать гораздо большие нагрузки на растяжение, поэтому трещины в стенах из этого материала могут появиться только вследствие грубого нарушения технологии строительства.
    • Арболит не содержит вредных химических соединений, что делает его экологически чистым материалом.
    • Значения паропроницаемости материала схожи с деревянными изделиями – стены «дышащие» и не нуждаются в дополнительной вентиляции.
    • Долговечность. По техническим характеристикам, морозостойкость арболита до 50 циклов заморозки. Если же учитывать, что замораживание может повредить только влажному материалу, при правильной и своевременной обработке стен штукатуркой, срок их службы составить гораздо больше, чем 50 лет.

    Недостатки материала

    Технология производства подразумевает большое количество ручного труда – к примеру, автоматика не способна произвести распалубку и на ее долю остается смешивание компонентов. Остальное по возможности делается в полуавтоматическом режиме, но если на обслуживании станка по производству арболита будет меньше 3-4 человек, то скорость работы значительно упадет. Материал для изготовления сам по себе недорогой, но значительная часть себестоимости составляет оплата труда рабочих.

    «Дышащие» стены одновременно подразумевают высокий уровень их гигроскопичности материала. Если блоки напитаются влагой, особенно перед заморозками, то срок их службы резко снизится. Оштукатуривание стен позволяет справиться и с этой проблемой.

    В осенне-зимний период, хранящиеся на складе блоки штукатуркой не покроешь, поэтому их надо беречь от намокания.

    Один из минусов материала можно увидеть глазами – это его внешний вид – выглядит как ДСП, но цвет как у бетонного покрытия. Для решения этой проблемы стены штукатурятся или покрываются сайдингом. Некоторые производители предлагают арболит с уже оштукатуренной одной стороной, но особого смысла в этом нет, так как штукатурить стены все равно надо, хотя бы и для предотвращения их намокания.

    В кустарных условиях, чем часто грешат мелкие производители, сложно получить точную геометрию блоков. Это значит, что швы между ними будут толстыми, а это кроме перерасхода цемента, еще и дополнительные «мостики холода».

    Технология производства

    Есть несколько способов получить арболит – ручное производство и на полуавтоматических станках. Полностью автоматизированной линией пока не хвастался ни один производитель. Наиболее «продвинутой» пока остается технология показанная на видео:

    Полный цикл производства, делается арболит своими руками или в заводских условиях, схематично выглядит следующим образом:

    • Подготовка досок. Очистка их от коры, грязи и прочего мусора. Если в арболитовый блок попадет подгнивший кусок коры, то это нарушение технологии.
    • Дробление досок на щепу. Надо не выходить за рамки определенных ГОСТом размеров 3-5х5-10х25 мм (высота-ширина-длина), иначе качество арболита будет сомнительным.
    • Подготовка, дозировка и смешивание компонентов. Перед применением щепа выдерживается под открытым небом не меньше 4-х месяцев или же вымачивается в минерализованном растворе (сульфат алюминия, хлорид кальция, жидкое стекло). Дозировка выполняется весовым или объемным методом. Смешивание проводится 5-10 минут, чтобы цемент покрыл всю щепу.
    • Далее полученная масса засыпается в формы, предварительно смоченные водой, и трамбуется. Это ключевой этап и с трамбовкой надо соблюдать осторожность – если применять для этих целей вибростол, то процедура не должна быть дольше 30 секунд. В противном случае цемент, как более тяжелый, просто начнет опускаться на дно. В опалубке и под гнетом блоки оставляются на сутки.
    • После распалубки блоки сохнут на солнце в течение 3-4 дней. Для полного соблюдения технологии их надо выдержать на сушке 3 недели. После этого будет разрешена их транспортировка.

    Пропорции компонентов для изготовления арболита

    Соотношение компонентов для смеси объемом 1 м³ в таблице:

    Для изготовления блоков
    Марка арболита Цемент М 400, кг Щепа, кг Добавки, кг Вода, л
    М-15 250-280 240-300 12 350-400
    М-25 300-330 240-300 12 350-400
    Для создания монолитной стены (заливки в опалубку)
    В-0,75 280-300 180-190 8 330-360
    В-1 300-330 200-210 8 360-390
    В-1,5 330-360 220-230 8 390-430
    В-2,5 360-400 240-250 8 430-480

    Арболит В-0,75 используется для утепления; В-1 для возведения одноэтажных домов, плюс мансарды; В-1,5 для гаражей и прочих построек, В-2,5 для 2-3 этажных домов.

    Арболитовые блоки | Цена за 1 куб.м арболита в Санкт-Петербурге

    Смесь сухая для внутренних работ штукатурная на гипсовом вяжущем 90/2,0, ГОСТ 31377-2008

    1.​ Описание

    Штукатурка гипсовая М – сухая штукатурная смесь, состоящая из гипсового вяжущего, тонкодисперсного наполнителя и лёгкого теплоизоляционного заполнителя вспученного перлита, модифицированная специальными добавками. При смешивании с водой образует пластичную растворную смесь.

    2.​ Особенности

    •​ Штукатурка гипсовая UNIMIX обеспечивает гладкую поверхность, которая не нуждается в дополнительном шпатлевании.

    •​ Нанесение за один намет штукатурного слоя толщиной до 50 мм без предварительного обрызга. При необходимости возможно нанесение более толстых слоев за два раза.

    •​ Регулирует влажностный режим в помещении — «дышит», создавая благоприятный микроклимат в помещении.

    3.​ Назначение

    •​ для высококачественного оштукатуривания стен и потолков внутри помещений ручным и машинным способом с помощью штукатурных машин, например, PFT G5, PFT G4, PFT Monojet

     

    Рабочие основания:

    Гипсовые, бетонные, кирпичные, пенобетонные, цементные, ЦСП

    Не рекомендуется использовать на окрашенных, пластиковых и деревянных поверхностях, а так же в цокольной зоне.

    4.​ Технические данные

    Максимальный размер зерен заполнителя

    1,0 мм

    Количество воды для затворения 1кг сухой смеси

    0,50-0,54 л

    Время использования готовой растворной смеси

    не менее 90 мин

    Толщина слоя

    для стен 5-50 мм

    для потолков 5-15 мм

    Расход сухой смеси на м² при толщине слоя 10 мм

    8,0-12,0 кг

    Прочность при сжатии через 7 суток

    не менее 2,0 МПа

    Прочность на растяжение при изгибе через 7 суток

    не менее 1,0 МПа

    Прочность сцепления с основанием (бетон)

    не менее 0,3 МПа

    Время высыхания

    1 – 7 суток*

    Температура растворной смеси, основы и окружающей среды

    от +5 до +30оС

    Температура раствора в процессе эксплуатации

    до+60оС

    * — в зависимости от толщины наносимого слоя

    5.​ Способ применения

    Подготовка основы

    Основание должно быть сухим и прочным без пыли, грязи, жира, масел, красок, высолов и других, ослабляющих сцепление веществ. Основания под гипсовую штукатурку не должны подвергаться воздействию влаги. Необходимый «возраст» бетонного (цементного) основания до применения смеси не менее 1 месяца. Перед оштукатуриванием все выбоины, раковины и другие локальные дефекты должны быть предварительно заполнены этим же раствором. Ранее оштукатуренные поверхности следует проверить на возможное отслаивание и удалить выявленные дефекты. С бетонных поверхностей необходимо удалить окалину и остатки опалубки. Перед оштукатуриванием сильно впитывающие основания смочить водой или обработать грунтовкой улучшающей сцепление с основанием UNIМIX.

    На внешние углы закрепить угловой профиль. При оштукатуривании по «маякам», закрепить «маячковые» профили вертикально на поверхности. При этом шаг между маяками должен быть меньше длины правила для разравнивания штукатурки.

    Приготовление растворной смеси

    При ручном нанесении смешивание производить механическим способом (миксер, дрель со специальной насадкой) путем постепенного добавления сухой смеси в заранее отмеренное количество чистой воды комнатной температуры до получения однородной массы. Перемешивание производится в течение 2-3 минут, после чего штукатурная смесь готова к преминению.

    Во время работы растворную смесь необходимо периодически перемешивать.

    При машинном нанесении

    Расход воды, устанавливается опытным путем — замерами расхода воды на первых 2-3 мешках (дозах) и сопоставляется с табличными значениями или по требуемой консистенции.

    Порядок работы

    Нанесение: На подготовленное основание штукатурную смесь нанести машинным способом по обычной технологии штукатурных работ. Штукатурка наносится необходимой толщиной слоя за один проход.

    Разравнивание: Штукатурную смесь на поверхности разровнять при помощи h-правила. При необходимости, для получения более толстого слоя, еще не затвердевший первый слой «начесать» штукатурным гребнем в форме ласточкиного хвоста. Второй слой штукатурки наносится только после высыхания первого слоя.

    Подрезка: Когда штукатурный раствор начнет схватываться (45-60 минут после затворения) поверхность выровнять трапециевидным правилом, держа его перпендикулярно к основанию, срезая излишки и заполняя углубления.

    Заглаживание: Для получения идеально гладкой поверхности, спустя 10-20 минут после подрезки, штукатурку затереть губчатой теркой, обильно смоченной водой. После чего, дождавшись появления матовой поверхности, загладить штукатурку широким металлическим шпателем.

    Глянцевание: В течение суток, но не ранее чем через 3 часа после приготовления раствора, штукатурку обильно смочить и загладить с помощью металлической гладилки или шпателя. После такой обработки поверхность не требует дополнительного шпатлевания.

    Производство малярных и других работ осуществлять после полного высыхания нанесённого слоя.

    Очистка инструмента и меры предосторожности

    Инструменты должны быть вымыты сразу после окончания работы. Не следует выливать раствор и воду после промывки инструментов в канализационные трубы.

    6.​ Упаковка

    Смесь поставляется в бумажных мешках весом 30 кг.

    7.​ Хранение

    Сухие смеси следует хранить в упакованном виде, избегая увлажнения и обеспечивая сохранность упаковки, в крытых сухих складских помещениях с относительной влажностью воздуха не более 60 %.

    Гарантийный срок хранения: 6 месяцев с даты изготовления.

    Срок годности: 12 месяцев с даты изготовления.

    8.​ Меры безопасности

    Предохранять глаза и органы дыхания во время перемешивания сухой смеси. Избегать прямого соприкосновения растворной смеси с кожей, слизистыми и глазами. В случае попадания сухой и растворной смесей в глаза, на кожу и слизистые необходимо промыть их большим количеством воды и при необходимости обратиться к врачу.

    Продукция прошла радиационный контроль и разрешена к использованию во всех видах гражданского строительства (Аэфф<370 Бк/кг: I класс материалов по НРБ-99-СП 2.6.1.758-99)

    Отклонение от массы нетто в соответствии с ГОСТ Р 8.579-2001

    Производитель: ООО «ПетроПерлит», 192289, РОССИЯ г. Санкт-Петербург,

    Состав смеси и пропорции для арболитовых блоков

    По мере того как технический прогресс двигается вперед, появляются все новые материалы для строительства домов своими руками. Если раньше дело ограничивалось деревом, камнем или кирпичом, то сегодня существуют различные виды бетона, которые превосходят другие материалы по характеристикам. Одним из таких материалов является арболит. Это уникальный материал, который вместил в себе преимущества как бетона, так и древесины. Его состав достаточно прост, и вы можете приготовить раствор своими руками. Примечательно, что он может использоваться как обычный бетон, путем заливки смеси в опалубку, а может быть, сделан в виде блоков, для обычной кладки. Арболитовые блоки можно купить в специализированном магазине, или приготовить раствор своими руками, сделав блоки из готовой смеси.

    Все что нужно – знать точный состав арболита, пропорции для смешивания смеси и технологию его приготовления. Давайте рассмотрим все детальней.

    Арболитовый блок – из чего он состоит

    Арболит, из которого формируют арболитовые блоки для кладки, состоит из 3 основных компонентов:

    • заполнитель;
    • минеральное вяжущее;
    • химические добавки и вода.

    Путем соединения всех этих элементов получается арболитовый раствор, который впоследствии используется для формирования блоков. Состав достаточно простой и каждый сможет сделать материал для своих целей. Сам по себе материал легкий, поэтому блоки идеально подходят для кадки. Их достоинством, по сравнению с газоблоками и пеноблоками, является большая граница прочности. Они стойкие к трещинам и ударам.

    Несмотря на то что главным компонентом является древесные опилки (щепа), арболит высоко ценится и не уступает по характеристикам традиционным материалам. Наоборот, арболитовые блоки хорошо сохраняют тепло и создают хороший микроклимат в помещении.

    Органический заполнитель  

    Львиную долю в составе арболитных блоков занимает древесная щепа. Это основной материал, который входит в его состав. Такой органический заполнитель легко можно приобрести за небольшие деньги. Стоит обратиться в местную пилораму, где есть отходы деревообработки и договориться с работниками. Преимущественно используют хвойные породы дерева и твердолиственные. Пихта, сосна, ель, осина, бук, береза и тополь идеально подходят, чтобы сделать из них арболитовый раствор. Также можно использовать костру льна.

    Чаще всего применяется древесный заполнитель: дробленка, стружка с опилками, в пропорции 1:1 или 1:2, щепа, стружка и опилки, в пропорции 1:1:1. Все пропорции измеряются в объеме. К примеру, если нужно добиться соотношения 1:2, то берется 1 ведро древесных опилок и 2 ведра стружки. Опилки легко заменяются кострой льна или конопляными стеблями, на состав это не повлияет.

    Какие требования к заполнителю? Прежде всего, важно правильно подобрать их размер. Крупные опилки использовать не рекомендуется, ведь когда изделия вступят в контакт с водой, они могут увеличиться в объеме. В результате блок может разрушиться. Если же использовать слишком мелкие частицы, то увеличивается расход цементной смеси. Рекомендуемый размер частиц – 15 или 25 мм длинной и не больше 2–5 мм шириной. Сырье не должно иметь листья и другие примеси.

    Предупреждение! Лиственница и свежесрубленная древесина любых пород в состав арболитовых растворов не добавляется. Это запрещено!

    Костра льна

    Полноценным заполнителем, добавляющимся в раствор, является костра льна. Так как в ней присутствует сахар, обязательно применяются химические добавки. Чтобы улучшить качества готовой смеси для блоков, костра заранее обрабатывается известняковым молоком, в пропорции: 200 кг костры на 50 кг извести. Затем все выдерживается несколько дней в куче, после чего все готово для производства арболита. Благодаря такой технологии расход цемента значительно уменьшается. На 1 м3 арболита требуется 50–100 кг цемента.

    Важно! Если костра льна используется в обычном виде, то конопляные стебли требуют некой обработки. Их нужно предварительно измельчить.

    За счет того, что в составе отходов органики есть вещества, растворимые водой, среди которых смоляные кислоты и сахар, это препятствует хорошей адгезии между частицами. Для устранения сахара, древесные щепки требуется выдержать на воздухе 3 или больше месяцев, или обработать его известняком. Во втором случае смесь выдерживается 3–4 дня. Содержимое перемешивается 2 раза на день.

    Минеральное вяжущее

    Вам никак не сделать раствор своими руками без вяжущего компонента. Он делает арболитовые блоки прочными и пригодными для кладки. В качестве вяжущего вещества используется портландцемент марки М400, М500 или еще выше.

    Его расход зависит от вида заполнителя, крупности частиц, марки цемента, характеристик и т. д. Чтобы немного ориентироваться, можно определить расход таким образом: коэффициент 17 нужно умножить на требуемую марку арболита. К примеру, вам нужно приготовить раствор, маркой 15 (B1). В таком случае на 1 м3 арболита потребуется 255 кг цемента.

    Химические добавки

    Свойства, которые имеют арболитовые блоки, напрямую зависят от химических добавок. Их использование обязательно в любом случае, неважно, в каком климате выполняются работе. Благодаря добавкам, заполнитель можно использовать без выдержки, ведь они нейтрализуют сахар и другие вещества, что улучшает качество готовых блоков.

    В качестве таких добавок может использоваться:

    • жидкое стекло (силикат натрия). Закрывает все поры в древесине, поэтому влага не попадет внутрь. Используется после удаления сахара;
    • гашеная известь. Она расщепляет сахар и убивает микроорганизмы в опилках;
    • сернокислотный алюминий. Отлично расщепляет сахар. Благодаря компоненту состав быстрее набирает прочность;
    • хлористый кальций. Убивает все микроорганизмы и придает древесине противогнилостных свойства.

    Сернокислотный алюминий и хлористый кальций считаются лучшими добавками. Пропорции добавок – 2–4% от массы цемента, или от 6 до 12 кг на 1 м3. Добавки можно сочетать между собой.

    Пропорции для арболитовых блоков

    Чтобы сделать арболитовые блоки своими руками важно знать не только состав, но и пропорции. Соотношение всех компонентов между собой следующее: 4:3:3 (вода, древесная щепа, цемент). Химические добавки – 2–4% от общей массы.

    Для изготовления 1 м3 арболита своими руками, из которого будут сделаны блоки для кладки, вам потребуется:

    • 300 кг древесных отходов;
    • 300 кг портландцемента;
    • 400 л воды.

    В раствор добавляется хлористый кальций или другой химикат. Это классический состав, который легко можно сделать своими руками. Все что потребуется: бетономешалка или большая емкость для размешивания, ведра, лопаты, вилы (для перемешивания вручную) и все компоненты арболита. Процесс выполнения работ следующий:

    1. Наполнитель (щепу) засыпают в емкость и смачивают водой. Тогда сцепление с цементом будет лучше.
    2. Затем, постепенно добавляется цемент с добавками. Содержимое тщательно перемешивается в бетономешалке или своими руками, при помощи вил.
    3. Настало время добавлять воду, в которой уже растворены химические добавки. Все снова перемешивается.
    4. Как цемент, так и воду требуется добавлять не сразу, а понемногу, небольшими порциями. Так смесь будет легче перемешивать и компоненты будут лучше соединяться между собой.
    5. После того как сделан раствор, его нужно поместить в подготовленные формочки, чтобы они обрели вид блоков для кладки.

     

    Это состав и пропорции смеси арболитовых блоков, которые можно сделать своими руками. Все что требуется – быть внимательным и четко придерживаться инструкций по его приготовлению. Ниже приводится таблица, которая поможет вам разобраться в том, какие есть марки арболита и каковы пропорции компонентов для его приготовления.

    Какой раствор используется для кладки

    Это логичный вопрос. Ведь если арболит специфический материал, то может для кладки арболитовых блоков потребуется специфический раствор? Нет. Арболитовые блоки кладутся на обычный цементный раствор, который под силу сделать любому. Он состоит из цемента, песка и воды. Соотношение компонентов – 3:1. Вода добавляется до тех пор, пока раствор не приобретет нужной консистенции. Эта смесь идеально подходит для кладки блоков своими руками.

    Итак, зная состав, пропорции и технологию замешивания арболитового раствора, вы можете делать блоки для ваших целей.

    ✅ Фотография дерева бетонных блоков в оттенках серого

    Фотография дерева бетонных блоков в оттенках серого — Stock Photo

    ИЗМЕНИТЬ ЭТО ФОТО


    Получите это изображение БЕСПЛАТНО
    Загрузите это изображение сейчас. Получите это в формате jpeg и 300 dpi. Бесплатно для коммерческого использования, авторство не требуется


    Все бесплатные фотографии на этом сайте являются общественным достоянием и бесплатны для коммерческого использования. Пожалуйста, рассмотрите возможность предоставления кредита https: // photostockeditor.com. Это не обязательно, но очень ценно.

      Фото в фотостоке Копия 
      
       

    Похожие бесплатные стоковые изображения

    фотография кадра в оттенках серого дерева

    фотография в градациях серого

    путь бетонное здание в оттенках серого

    бетонная фотография в оттенках серого

    Фотография деревянной двери в оттенках серого

    человек фотография в оттенках серого женщина

    Городская фотография в оттенках серого

    офисное здание архитектурное

    Городская фотография в оттенках серого

    архитектура оттенки серого низкий угол

    человек фотография в оттенках серого

    ящерица фотография в оттенках серого

    архитектура фотография в оттенках серого

    создание фотографии в оттенках серого

    создание фотографии в оттенках серого

    Башня с селективной фокусировкой

    создание фотографии в оттенках серого

    архитектура люди ходят по

    серая фотография в оттенках серого

    серая фотография деревянной плиты в оттенках серого

    архитектура фотография в оттенках серого

    vitra фотография в оттенках серого

    поручень в оттенках серого

    архитектура фотография в оттенках серого

    серая фотография в оттенках серого


    Связанные изображения премиум-класса iStock

    СКАЧАТЬ

    Сказать спасибо 🙌

    Вы можете использовать фотографии в личных и коммерческих целях.Это включает в себя часть веб-сайта или мобильного приложения, статьи или веб-сайты, шаблоны для продажи

    Все бесплатные фотографии на этом сайте являются общественным достоянием и бесплатны для коммерческого использования. Пожалуйста, подумайте о предоставлении кредита https://photostockeditor.com. Это не обязательно, но очень ценно.

      Фото в фотостоке Копия 
         

    Фото в Photostockeditor

    5 наиболее важных причин, по которым вы должны приобрести шлакоблок и деревянный забор — Jimenez Фото

    Шлакоблок и деревянный забор , похоже, сейчас на подъеме, особенно когда речь идет о дизайне ограждений, которые люди могут создавать в DIY проект.

    Вопрос: это только про проект DIY? Конечно, нет.

    Есть несколько причин, по которым вы должны приобрести этот тип ограждения для своего переднего двора, заднего двора или даже для них обоих. Конечно, это также то, что делает идею фехтования лучшим выбором, чем другие.

    Если вас интересует этот забор, здесь мы поделимся 5 наиболее важными причинами, по которым вам следует приобрести забор из шлакоблока и дерева вместо других. Каждый момент, которым мы собираемся поделиться здесь, поможет вам лучше узнать этот тип ограждения и решить, действительно ли оно вам нужно.

    1. Шлакоблок — прочный материал

    два разных стиля стандартных шлакоблоков. image © turbosquid.com

    Первая наиболее важная причина заключается в том, что шлакоблок, который сделан из смеси летучей золы в виде заполнителя, является прочным материалом. Сочетание его с деревом для создания ограды не только придаст вам неповторимый вид, но и придаст ему прочность и долговечность.

    Как мы уже упоминали ранее о базовом материале шлакоблока, вам кажется полезным знать, что именно он отличает его от бетонного блока.До сих пор довольно много людей думают, что они оба одинаковы.

    Бетонный блок также содержит зольную пыль в качестве основного материала. Однако форма другая. Он такой же, как и в кирпичной кладке. Бетонный блок

    , похожий на шлакоблок. изображение через homedepot.com

    Формы блоков обоих типов также различаются. Сам шлакоблок доступен в нескольких разных стилях. Однако наиболее подходящим вариантом для создания ограды является стандартный стиль из шлакоблоков, особенно когда в конструкцию ограды включен деревянный материал.

    очень простой забор из шлакоблока и дерева. image via pinterest.com

    Стандартный стиль упрощает создание определенного дизайна из шлакоблоков и деревянных ограждений. Самый простой пример — это тот, в котором блоки функционируют как стойки, удерживающие деревянные рельсы, которые вставляются в отверстия блоков, как вы можете видеть на картинке выше.

    2. И шлакоблок, и дерево подходят для использования вне помещений.

    Основание из шлакоблока для деревянного забора. изображение через pinterest.com

    Вторая причина заключается в том, что и шлакоблок, и дерево подходят для использования на открытом воздухе, особенно для ограждений. Некоторые даже доказали, что использование шлакоблока в качестве основы ограждения позволяет избежать повреждения древесины из-за влаги и даже снега.

    Однако есть одна важная вещь, которую вам нужно знать в первую очередь.

    Шлакоблок, даже если не подвергать его специальной обработке, может выдерживать различные типы внешних условий, в том числе погодные.С другой стороны, дерево может быть немного другим.

    Если вы хотите, чтобы древесный материал, который вы использовали в конструкции забора, прослужил дольше, независимо от того, какую породу вы выберете, вам лучше добавить к нему особую отделку для наружных работ. Вы можете найти что-то подобное в местном магазине для дома и стройки, и выбор, доступный там, может быть бесконечным.

    Конечно, если у вас нет опыта использования такой деревянной отделки, лучше всего проконсультироваться с продавцом о том, какой тип лучше всего выбрать для защиты вашего деревянного забора.У них наверняка больше знаний об этом, и вы, возможно, в конечном итоге найдете лучшую отделку для лучшей защиты древесины.

    3. Подходит для DIY. Проект

    — пример того, как расположить шлакоблок и дерево для создания забора. image via pinterest.com

    Хотите верьте, хотите нет, но конструкция ограды, которая включает в себя шлакоблок и дерево в качестве основного материала, — это тот, который вы можете сделать в проекте DIY, не нуждаясь в передовых строительных способностях. Хотя это звучит просто, все же есть некоторые важные вещи, которым нужно уделять больше внимания.

    Первое — это не что иное, как стиль фехтования. Вы должны отрегулировать это в зависимости от уровня ваших строительных способностей. Если вы новичок, выбор простейшего дизайна поможет.

    Второй — об использовании бетонной смеси в строительстве. Это что-то необходимо для постоянного подключения шлакоблока к другому.

    Об этом вам очень важно знать, как правильно смешивать бетон, чтобы блоки не только прилипали друг к другу, но и делали весь забор прочным.

    Если вы не уверены, вы можете использовать бетонную смесь, которую легко использовать, и все, что вам нужно сделать, это добавить в нее воду. Требуемое количество воды обычно указано в инструкции на упаковке.

    Третий — не что иное, как стиль ограждения, который вы выберете. В этом случае вам следует принять во внимание тот выбор, который соответствует вашим строительным возможностям.

    Для новичка, конечно, лучше всего подойдет простой стиль. Это не только даст больше шансов получить отличный результат.Это также ускорит весь процесс. Другими словами, это сэкономит ваше время при выполнении проекта DIY.

    4. Покроет территорию, не потратив слишком много денег.

    Красивый, но дешевый забор из шлакоблока и дерева. image © leery.info

    Если вы сравните стоимость использования шлакоблока и дерева с деньгами, которые вы должны заплатить при использовании других материалов для создания переднего или заднего забора, конечно, результат будет другим. Отличный момент, который нужно знать, — это то, что брус и деревянный материал относятся к доступной категории.

    Более низкая цена, которую вы должны заплатить при изготовлении забора, связана не только с материальными затратами. Речь также идет о том, что вы можете сэкономить деньги с помощью проекта DIY, поэтому вам не нужно платить за какие-либо строительные услуги.

    Шероховатый вид шлакоблока, напоминающий камень, также связан с доступностью. Как вы уже знаете, настоящие натуральные камни довольно дороги.

    Хотя доступность звучит как нечто удивительное, вы должны понимать, что на самом деле все относительно.Если двор достаточно просторный, на возведение забора, конечно, потребуется больше денег.

    Кроме того, все также зависит от выбранного вами стиля ограждения, соответствующего вашим строительным возможностям. Если конструкция выглядит довольно сложной или закрытой, есть вероятность, что вам потребуется больше материалов, что также означает дополнительные затраты.

    Поэтому перед началом проекта будет лучше, если вы попробуете измерить весь двор. Будет полезно рассчитать количество материалов, которые вам понадобятся, включая оценку стоимости.

    Стоимость, которую вам придется заплатить, также может возрасти, если вы решите нанять профессионального строителя, который сделает за вас забор.

    5. Существуют различные стили ограждений на выбор.

    Последняя, ​​но не менее важная причина, по которой вы должны выбрать шлакоблок и дерево для создания ограды для переднего или заднего двора или даже обоих из них, заключается в том, что на выбор доступны различные стили. . Все начинается от самых простых до самых сложных.

    Такое большое разнообразие стилей дает вам больше возможностей для выбора.Получить самое классное фехтование, соответствующее вашему стилю, не составит труда.

    Чтобы вам было еще проще, ниже приводится список некоторых стилей ограждений из шлакоблока и дерева. Один из них может привлечь ваше внимание больше, чем другие, поэтому проверьте их.

    Простейшее ограждение из шлакоблока и дерева

    Простейшее ограждение из шлакоблока и дерева. image © yourhouseandgarden.com

    Если вы новичок и хотите построить забор самостоятельно, то будет неплохо попробовать такую ​​простую конструкцию, как этот.Вы можете создать его даже с самым низким уровнем строительных способностей.

    Как видно на картинке, шлакоблоки выполняют функцию столбов забора. Если вы посмотрите на детали, вы обнаружите, что для соединения каждого блока даже не используется бетонная смесь. Другими словами, вам нужно всего лишь поставить один блок на другой, чтобы создать каждую стойку ограждения.

    Далее нужно вставить деревянный материал в отверстия столбов. В этом примере для оформления ограждения требуется всего два бревна.

    Простое деревянное ограждение с основанием из шлакоблока

    Деревянное ограждение с основанием из шлакоблока. изображение через pinterest.com

    Это еще один пример, который вы также можете создать в проекте DIY. Хотя для этого может потребоваться немного больше усилий по сравнению с предыдущим, это все же довольно легко сделать.

    Отличие в том, что здесь в конструкции ограждения преобладает деревянный материал. Шлакоблок более функциональна как основа, чтобы удерживать забор, что также означает, что здесь необходима бетонная смесь.

    Горизонтальное дерево на стене из шлакоблоков

    Забор из тигрового дерева и шлакоблоков для палисадника. image © designplatformllc.com

    Этот пример представляет собой сочетание стены из шлакоблоков и горизонтального ограждения из тигрового дерева, которое может обеспечить дополнительную конфиденциальность в вашем переднем дворе. Подобный дизайн выглядит подходящим для строительства людьми со средними и продвинутыми строительными способностями. Вот почему, если вы новичок, вам следует подумать о найме профессионала, а не создавать забор в проекте DIY.

    На этом снимке есть некоторые интересные детали, на которые можно обратить внимание. Например, вы можете видеть, что комбинация блока и дерева на самом деле создает контраст и в то же время потрясающий вид.

    Вид может стать еще лучше, если вы добавите цвета для дерева и блока. Здесь деревянный материал, кажется, приобретает чистую отделку, а шлакоблок — более тёмно-серую краску.

    Еще одна интересная деталь — часть каждого материала, видимая в конструкции ограждения.В этом примере очевидно, что шлакоблок получает больше частей, поэтому полученный уровень конфиденциальности также выше.

    Конечно, вы можете поиграть с соотношением двух материалов в дизайне, если хотите. Примеры — 50:50 или тот, в котором древесина получает больше доли, чем блок. У каждого из них будет свой вид и эффект.

    Наконец, вы можете видеть, что этот забор также включает ворота в дизайн. Эта деталь интересна тем, что сделана из того же материала, что и верхушка деревянной ограды.

    Подпорная стена из шлакоблока и вертикальное деревянное ограждение

    Деревянное ограждение для частной жизни в паре с подпорной стеной из шлакоблока. image © floresartscape.com

    Когда вы решаете использовать шлакоблок и дерево в качестве основных материалов для создания забора для вашего двора, это не означает, что оба они всегда должны быть соединены напрямую. В качестве примера вы можете взглянуть на картинку выше.

    Ограждение состоит из подпорной стены из шлакоблока, которая сопряжена с довольно высоким вертикальным деревянным забором.Хотя оба материала не связаны между собой, в целом дизайн выглядит великолепно.

    Кроме того, с таким стилем вы можете получить дополнительную функцию. Это место для посадки растений, таких как бамбук или что-то еще, что помогает смягчить смелость материала шлакоблока.

    Ограждение из шлакоблоков из дерева и шлакоблоков

    Высокое ограждение из шлакоблока и дерева. image © floresartscape.com

    Вот еще один пример использования шлакоблока и дерева для создания ограждений.Подобный дизайн идеально подходит для приусадебного участка, в том числе и для бассейна.

    Тот факт, что этот забор выглядит таким аккуратным, делает его работой профессионала. В конструкцию даже включена дверная коробка, которая, кажется, увеличивает сложность ее создания.

    Здесь, похоже, шлакоблок не подвергается особой обработке. С другой стороны, дерево кажется окрашенным для улучшения внешнего вида.

    Шлакоблоки и деревянные ограждения для неряшливой местности

    Шлакоблоки и деревянные ограждения на неряшливой земле.image © floresartscape.com

    Эти же материалы можно использовать для создания системы ограждений на неровной земле, точно такой же, как та, которую вы видите на картинке. Здесь комбинация включает стену из шлакоблока и горизонтальный забор из длинных деревянных досок.

    При желании можно соединить стену с горизонтальным деревянным забором. Оба варианта подходят для неряшливой земли.

    Ограждение из шлакоблоков и дерева с совместимыми сеялками

    Ограждение из шлакоблока и дерева с совместимыми сеялками.image © redtwigstudio.com

    Что ж, этот пример точно такой же, как и некоторые предыдущие, поскольку он содержит комбинацию окрашенной стены из шлакоблоков и горизонтального деревянного забора. Однако кое-что впечатляющее мы можем найти на картинке.

    Это не что иное, как вазоны, которые гармонично сочетаются с деревянным забором. Если вы присмотритесь, то оба они даже не сделаны из одного и того же древесного материала.

    Кашпо из деревянных досок. С другой стороны, забор из чего-то меньшего.Совместимый вид является результатом использования той же деревянной отделки.

    Это хорошая идея, о которой следует помнить. Кроме того, вы также можете нанести то же самое на ворота или дверь, если хотите.

    Шлакоблок и деревянное ограждение крыльца со стеклянными воротами

    стеклянные ворота в паре с шлакоблоком и деревянным ограждением крыльца. image © Watersheddesign.com.au

    Вы также можете сделать шлакоблок и деревянное ограждение более красивым, сочетая его с красивыми деталями. Пример — стеклянные ворота с изображениями матовых листьев, которые вы видите на картинке выше.

    Такие красивые ворота могут стоить вам больше денег. Однако все того стоит из-за потрясающего вида, который он придает.

    Деревянный забор с основанием и стойкой из шлакоблоков с бетонной отделкой

    Основание из шлакобетона и столбы для горизонтального деревянного забора. image © miamiartweek.co

    Это последний, но не менее важный пример, на который вам следует взглянуть. На первый взгляд, он не имеет разницы с некоторыми вариантами, о которых мы упоминали ранее. Если вы так думаете, обратите внимание на основание и стойки конструкции забора.

    Эти детали изготовлены из шлакоблоков. Они получают бетонную отделку, поэтому окончательный вид становится серым. Что-то подобное не только придаст забору особый вид, но и сделает его более прочным и долговечным.

    6. Заключительные слова

    Итак, это все 5 наиболее важных причин, по которым вы должны выбрать шлакоблок и деревянный забор вместо любых других вариантов, доступных прямо сейчас. Не стоит также забывать, что оба эти материала достать несложно.

    Их можно купить практически в домашних и строительных магазинах, в том числе и в местных, которые находятся недалеко от вашего дома.Конечно, может быть разница в цене, но все же можно сказать, что этот вид ограждений вполне доступен по цене.

    С учетом всех этих фактов и причин, считаете ли вы, что забор из шлакоблока и дерева достаточно интересен, чтобы добавить его к своему двору?

    12 столов из шлакоблоков, экономичный выпуск

    Шлакоблоки могут напомнить студентам-выпускникам стеллажи, но нам они нравятся как основания для специальных столов. (Если этого достаточно для Акселя Вервудта, значит, для нас.) Вот дюжина хороших примеров недорогих столов в индустриальном стиле, сделанных не более чем из хозяйственных деревянных досок и простых шлакобетонов или бетонных блоков.

    Вверху: полка из шлакоблоков в студии Эммы Дайм в Сан-Франциско.

    Вверху: полка «Сделай сам» от Liden Skapelse.

    Вверху: ночной столик из утилизированных шлакоблоков в квартире площадью 400 квадратных футов в Верхнем Ист-Сайде. Фотография Алана Гастелума для журнала Dwell.

    Вверху: разноцветные шлакоблоки на столе в дизайнерском мотеле Playland в Рокавей-Бич, Нью-Йорк.

    Вверху: стенд DIY в Портленде, штат Орегон, где проживают Джон и Джен Витале; фото Кариссы и Эндрю Галло через Фройнде фон Фройнден.

    Вверху: Узкий стол для рукоделия с основанием из шлакоблока, через The Merry Thought.

    Вверху: простой стол из шлакоблоков в бруклинском лофте Ханны Мец, через Селби.

    Вверху: прикроватная тумбочка из шлакоблока, через Inside Inside.

    Вверху: простой уличный стол современного архитектора середины века Марселя Брейера, сделанный из прямоугольной каменной плиты, подпираемой на основе из бетонных блоков. Фотография взята из «Импровизированной жизни».

    Вверху: Мой собственный журнальный столик в Милл-Вэлли, Калифорния, сделанный из столешницы для черчения из орехового дерева и четырех бетонных блоков.

    Вверху: журнальный столик из восьми уложенных друг на друга бетонных блоков. Фотография сделана Кикетт.

    Вверху: легендарный дизайнер и торговец антиквариатом Аксель Вервордт создал неформальный журнальный столик из бетонных блоков и деревянной плиты в этом бельгийском интерьере.

    Чтобы узнать больше об идеях и вдохновении из шлакоблоков, см. DIY: Кашпо из бетонных блоков и Недорогая кухня из бетонных блоков для серьезных поваров.

    Предупреждение. Это последняя неделя, на которой вы голосуете за ваших любимых финалистов конкурса «Рассмотренный дизайн».Вы можете голосовать один раз в день на Remodelista и Gardenista до 8 августа. Следите за обновлениями: мы объявляем победителей 9 августа.

    Деревянный каркас или бетонный блок…

    Мне задавали этот вопрос много раз. К сожалению, этот ответ зависит в основном от того, что можно себе позволить, но строительство зданий зависит от того, из какой части страны вы приехали. Во Флориде большинство фасадов жилых домов строятся одним из двух способов. Один из методов — строительство из бетонных блоков или строительство CMU.Это сокращение от Concrete Masonry Unit. Другой метод — конструкция деревянного каркаса.

    Кирпичный или лепной дом немного отличается. Кирпич / штукатурка не являются конструктивными и представляют собой просто внешнюю поверхность, которая не поддерживает никакой другой вес, кроме своего собственного. Крыша не прикреплена и не опирается на нее. Кирпичная облицовка может сделать инфракрасный контроль невозможным из-за «теплового разъединения». Между наружной фанерой и кирпичом располагается воздушный зазор.

    Штукатурка штукатурная — растворная смесь.Наносится многослойно. Правильно установленная штукатурка может очень хорошо защитить постройку. К сожалению, со временем вода начнет расслаиваться, штукатурка оторвется от стены и упадет. Оседание вызовет трещины и, в конечном итоге, позволит воде проникнуть внутрь. На юго-западе Флориды плесень может расти очень быстро.

    У каждого типа строительства есть свои плюсы и минусы для проведения хорошего теплового контроля. Независимо от метода, базовые знания конструкции имеют решающее значение.Задавать много вопросов!

    Деревянная каркасная конструкция

    Наружные стены построены из бруса размером 2 x 4 или 2 x 6. Расстояние между деревянным элементом по центру составляет от 12 до 16 дюймов, что определяется с помощью требуемых строительных норм. Стена крепится от низа стены к плите до верха стены. Стена установлена ​​на обработанном давлением 2 × 4 поверх погодного барьера, который находится на самой бетонной плите.

    Дома спроектированы с учетом ветровых нагрузок, вертикальной стоимости, подъемного подъема и защиты от удержания.Стержни, кабели, зажимы и другое оборудование включены в конструкцию. Использование застежек, расстояния между гвоздями и рисунки также являются частью дизайна.

    И в конструкции с деревянным каркасом, и в конструкции CMU используются одни и те же деревянные стропильные фермы / стропила, обшивка и внутренние деревянные стены. В случае домов CMU второй этаж обычно строится из деревянного каркаса для экономии средств.

    Снаружи стена покрыта OSB или фанерой в качестве листового материала с определенным рисунком гвоздей, нанесенным на деревянные стойки для максимальной прочности и жесткости.

    Устанавливаемая изоляция может быть либо стекловолокном, либо выдувной целлюлозой, либо изоляцией из напыляемой пены. У каждого будет своя уникальная тепловая подпись. Условия для деревянных каркасных конструкций в соответствии с ASTM C 1060 требуют разницы температур 18 ° F (ΔT) на внутренней и внешней поверхности не менее чем за четыре часа до проверки. Энергия солнца могла оставаться в конструкции деревянного каркаса в течение трех часов.

    Конструкция бетонных блоков (CMU)

    CMU — это цементные блоки, изготовленные из формы на заводе.Как правило, наружная стена жилого дома, сделанная из блоков CMU, имеет размеры 8 ″ x 8 ″ x 16 ″ и является пустотелым на 80%.

    Комбинированные блоки укладываются на перекрытие в шахматном порядке, и стена поднимается на желаемую высоту. Строительный раствор удерживает каждый блок на месте.

    После того, как стена CMU построена, некоторые из ячеек пустотелых блоков заполняются бетоном в ячейках, которые удерживают вертикальный арматурный стержень. Верх стены состоит из бетонной перемычки, «залитой на место», которая связывает все вместе.

    С термической точки зрения солнечная энергия может оставаться в этом типе конструкции до восьми часов! Термографисту, возможно, придется подождать некоторое время, прежде чем начнут появляться какие-либо подписи. Как ни странно, знаете ли вы, что восьмидюймовая каменная стена имеет меньшее значение R, чем стеклянное окно толщиной ¼ дюйма!

    Люди задаются вопросом, почему во Флориде сочетаются дома из деревянных каркасов и бетонных блоков. Северная часть штата, а также округа и некоторые районы центральной Флориды в основном построены из деревянного каркаса.В других районах штата обычно строятся дома CMU, хотя большинство домов со вторым этажом построены из деревянных каркасных конструкций.

    Еще ветрено, !

    На мой взгляд, любой метод приемлем, потому что оба метода соответствуют всем действующим строительным нормам, которые требуют, чтобы конструкция выдерживала ветер со скоростью 120 миль в час и термически работала правильно. Некоторые люди предпочитают CMU, потому что думают, что во время урагана они будут в большей безопасности.Это правда, что внешние стены в доме CMU более долговечны, чем дома с деревянным каркасом, но только то, что в доме CMU могут быть внешние стены, все еще стоящие после урагана, не означает, что в доме не будет крыши. , окна и двери, что делает его полной потерей. Конечно, лучшая идея для всех нас — уехать из города, если вот-вот ударит ураган «Cat 4» (скорость ветра более 131 миль в час), и позволить страховым людям уладить детали позже.

    В штате Флорида, когда дом строится или продается, необходимо провести и пройти испытание на защиту от ветра.Инспектор ищет структурные связи крыши со стенами и стен, привязанных к полу. Это хорошо, когда дом не сносит ураганами. Здесь в ближайшее время может потребоваться и инфракрасный осмотр.

    Инфракрасный датчик обнаружит возможные утечки воздуха внутри конструкции. Курс «Заявки на инфракрасную термографию» уровня 1 охватывает надлежащую инфракрасную технику и стандарты, установленные ASTM для обнаружения утечек воздуха в части класса «Применение в строительстве».Я думаю, очень важно, чтобы этот курс прошел профессиональный строительный инспектор Флориды. Знание структуры того, на что мы смотрим с термической точки зрения, поможет выявить проблемы с проводимостью изоляции и проблемы с производительностью, но следует понимать правильные условия даже для проведения обследований.

    5 способов использования шлакоблоков в саду • Garden Glove

    Бетон или шлакоблок — недорогой строительный материал для сада. Его легко приобрести в местном магазине товаров для дома, а проявив немного творчества, вы можете использовать его для создания долговечного сада.Он хорошо сочетается с другими элементами, такими как дерево, и с ним легко работать даже начинающему мастеру своими руками. Мы выбрали 5 способов использовать шлакоблоки в саду, чтобы поделиться с вами! Какие пять способов использовать его в саду?

    Вазоны • Ступеньки • Кострище • Мебель • Стена для уединения — давайте вдохновимся!

    Шлакоблоки в саду

    Самодельные сеялки из шлакоблоков

    Из «J Peterson Garden Design» эта сеялка для суккулентов из шлакоблоков представляет собой уменьшенную (читай: более простую) версию сеялки, которая распространился по Интернету в прошлом году.Мы понимаем привлекательность, мы создали нашу собственную мини-версию с нашей вертикальной сеялкой из шлакоблоков, сделанной своими руками. Но нам нравится масштабность этого проекта и легкость его выполнения!

    Вот еще одна версия сеялки для суккулентов из шлакоблоков от Zack Benson Photography…

    Шаги с огнем Блоки

    Из «Шаг за шагом» эти самодельные бетонные блочные лестницы намного лучше деревянных … они не сгниют за пару лет! Мне нравится идея посадить их со ступенчатым почвопокровным покровом… Действительно полное руководство с ТОННАМИ пошаговых фото…

    Еще один пример, эта вдохновляющая фотография ступеней из бетонных блоков из «Устойчивой городской жизни»… Мне нравится, как они просто плавно переходят в склон холма!

    Яма для костра из шлакоблоков

    Что такое природа и, следовательно, сад без огня? Огонь — необходимый элемент в мире природы, и его следует уважать в саду.Многие деревья не могут даже высадить свои семена без жары огня. Эта простая яма для костра из шлакоблоков от компании «Must Add Fabric Softener» — еще один хороший пример простоты использования бетонных блоков. И для всех вас, кто слышал, что эти костровые ямы опасны, прочтите их мнение по этому поводу в их посте … с которым мы согласны.

    Эта простая самодельная огневая яма из шлакоблоков была сделана «Грязным чердаком», и он также обращается к спору о том, что «бетонный блок взорвется»… Кстати… Сами Лоу перечисляет эти блоки как огнестойкие.

    Мебель из шлакоблоков

    Эта скамейка из шлакоблоков своими руками была создана «Decoist» во время переделки крыльца и содержит полное руководство. Они также показывают несколько различных вариантов добавления секций сеялки.

    От пользователя Pinterest эта скамья из шлакоблоков следует тем же принципам…

    Еще одна находка Pinterest: эта скамья состоит из штабелированных шлакоблоков.Вы можете использовать клей для наружного озеленения, чтобы скрепить бетонные блоки вместе, если хотите.

    Эта скамейка для заливки шлакоблоков — отличная идея и гораздо более стильная версия книжных полок колледжа!

    Конфиденциальная стена из шлакоблоков

    Из «The Info Mine» мне нравится юго-западный вид этой самодельной стены из шлакоблоков… Они использовали «Deck Restore», чтобы запечатать и добавить цвет.

    Вот неокрашенная версия их стены из шлакоблока.

    Эта вдохновляющая фотография от «Houzz» показывает вам, что даже в высококлассном дизайне, как в этом доме Эйхлера, шлакоблок — отличный строительный материал!

    Нам нравятся эти 5 способов использования шлакоблоков в саду! Если вас вдохновляют проекты из шлакоблоков, мы думаем, что вам также понравится наша собственная сеялка из шлакоблоков, сделанная своими руками. Также попробуйте наш пост о Бетонных глобусах для сада своими руками!

    Кредиты на изображения: Decoist, J Peterson Garden Design, Zack Benson Photography, Step by Step, Sustainable Urban Living, Must Add Fabric Softener, Dirty Loft, Pinterest, Pinterest, Pinterest, Info Mine, Houzz / Huettl Landscape

    Этот пост может содержать партнерские ссылки.Пожалуйста, ознакомьтесь с нашим раскрытием для получения дополнительной информации.

    Бетонный блок для печи для пиццы | Подставка для печи для пиццы на открытом воздухе

    Обзор конструкции блочного стенда

    Блочная подставка для уличной печи для пиццы опирается на фундамент и обеспечивает ножки, поддерживающие изолирующий под. Ваша духовка, в свою очередь, будет стоять на очаге. Стенд построен из стандартных бетонных блоков по размеру подовой плиты.

    Первые три части уличной печи для пиццы стоят с трехсторонней U-образной формы, оставляя спереди отверстие для хранения дров.Четвертый ряд блоков перекрывает отверстие в передней части буквы U, опираясь на две части углового железа размером 2 x 2 x 3/8 дюйма. Изолирующий очаг будет залит и будет опираться непосредственно на четвертый ряд блоков.

    Для больших коммерческих духовок необходимо построить третью опору в центре стойки (в форме буквы W), чтобы поддерживать плиту пода. Если вы заинтересованы в создании печи большего размера, свяжитесь с нами по адресу [email protected]

    В следующей таблице показаны размеры вашей бетонной подставки для печи для пиццы:

    Размер печи Фундамент Подставка для блоков
    36 ″ 71 ″ x 80 ″ 63 ″ x 70 ″
    42 ″ 77 ″ x 86 ″ 69 ″ x 76 ″

    Инструкции

    Постройте блочную стойку, состоящую из четырех полей, используя стандартные бетонные блоки 8 ″ x16 ″ x8 ″ и 8 ″ x8 ″ x8 ″, которые можно найти в вашем местном магазине строительных материалов.

    Мы рекомендуем укладывать строительные блоки в стопку в сухом состоянии, а затем заполнять все остальные ядра бетоном и арматурой для устойчивости. Такой подход сэкономит ваше время и энергию по сравнению с цементированием каждого блока на месте, обеспечивая при этом структурно прочную основу.

    С помощью меловой линии разложите подставку так, чтобы она была обращена именно туда, где вы хотите, чтобы открывался духовка (Фото 1). Затем положите первый ряд блоков прямо на бетонную фундаментную плиту (фото 2).При необходимости используйте предварительно замешанный раствор, чтобы первый ряд блоков был ровным. Убедитесь, что первый участок ровный спереди и сзади, из стороны в сторону и по диагоналям (фото 3), так как позже будет все труднее исправить проблемы.

    На следующих курсах расположите блоки в шахматном порядке, используя блоки 8 ″ x8 ″ X8 ″ или вырезанные блоки, чтобы обеспечить смещение стыков. Уложите следующие два курса, всего три.

    После того, как вы уложите свои первые три поля, поместите два куска металлического уголка 2 x 2 дюйма через отверстие между двумя ножками U-образной формы.Передняя часть должна охватывать внешнюю ширину стойки, а задняя часть должна быть обрезана, чтобы оставить зазор для верхнего ряда блоков (Фото 4).

    Отшлифуйте или отрежьте на расстоянии 3/8 дюйма от краев каждого блока, который опирается на уголок, так, чтобы они лежали заподлицо с остальной частью четвертого слоя (Фото 5). Завершите укладку остальных четвертых рядов блоков (фото 6).

    После того, как вы полностью соберете бетонную подставку для блоков печи для пиццы, убедитесь, что стены квадратные, ровные и ровные.Бросьте секцию арматурного стержня 1/2 дюйма в каждую вторую сердцевину и заполните эти сердцевины бетоном.

    Вы готовы к следующему шагу: установке теплоизоляционного очага.

    Или перейдите к содержанию для обзора того, что будет дальше.

    Советы и подсказки

    Мы рекомендуем использовать уголок и ряд блоков поперек открытого пролета между ножками стойки для верхнего ряда стойки. Это гарантирует, что очаг никогда не провиснет, что приведет к серьезным проблемам в вашей духовке, а дополнительные затраты и время будут низкими.

    Мы также рекомендуем укладывать блоки в сухую штабель, а затем заполнять все остальные ядра бетоном. Он намного быстрее и надежнее.

    Как и ваш фундамент, помните, что, хотя важно, чтобы ваша подставка была ровной и квадратной, блоки будут полностью покрыты вашим отделочным материалом. Красивая кладка на вашем стенде не обязательна.

    Используйте шлифовальный станок с алмазным диском, чтобы удалить 3/8 ″ с блоков, которые сидят на угловой металлической скобе поперек пролета.Это будет быстро.

    Чтобы заполнить сердцевину подставки, смешайте влажную партию бетона. Перелейте его в 5-галлонное ведро и вылейте в сердцевины. Сделайте картонную воронку или прикрепите к ведру насадку для краски, чтобы она двигалась быстрее.

    Для проверки уровня используйте длинный (2′-3 ′) уровень на 2 ″ x4 ″, установленном на его краю. Убедитесь, что ваша опора не провисает посередине.

    13 различных типов бетонных блоков

    Узнайте все о различных типах бетонных блоков, которые служат в качестве экономичных строительных материалов для широкого спектра строительных применений в многочисленных жилых, общественных и промышленных проектах.

    Планируете ли вы начать строительный проект, отремонтировать свой дом или подготовиться к мероприятию, вам, вероятно, понадобятся бетонные блоки на каком-то этапе проекта. Бетонные блоки — это строительный материал, состоящий из бетона, цемента, песка, воды и других добавок. Они используются в различных строительных приложениях.

    Существует распространенное заблуждение, что бетонные блоки в основном используются для управления движением в виде больших бетонных заграждений.Несмотря на то, что они отлично работают в этом приложении, бетонные блоки также хорошо работают во многих жилых, общественных и промышленных зданиях.

    Как легко адаптируемый и универсальный материал, бетон использовался архитекторами и инженерами для строительства прочных, долговечных зданий. Его наиболее важные свойства включают огнестойкость, множество эстетических качеств, высокую конструктивную способность, прочность, долговечность, водостойкость, а также изоляционные и акустические преимущества.Для многих применений они служат в качестве минимальных затрат на обслуживание, но при этом являются экономичными строительными материалами, удовлетворяя при этом особые требования клиента.

    Связанные: Типы фундаментов домов | Типы герметиков для бетона | Типы чистящих средств для бетона | Современный бетонный дом

    Применение бетонных блоков

    Бетонные блоки имеют широкий спектр применения. Они обычно используются в качестве подпорных стен как в жилых, так и в коммерческих помещениях. Они также служат в качестве защитных барьеров на дорогах, чтобы контролировать поток пешеходов на любом мероприятии.Компании по организации мероприятий часто используют их для организации специальных входов и выходов. Бетонные блоки также являются отличным источником управления движением транспорта. Большие блоки можно выстроить бок о бок, чтобы организовать движение.

    Бетонные блоки

    разрабатываются по-разному, чтобы их можно было адаптировать к различным приложениям и контекстам. Знание об их различных типах и их использовании важно, чтобы вы выбрали правильный вариант для своего проекта, чтобы обеспечить долговечность и стабильность конструкции.Но прежде чем мы перейдем к различным типам, давайте посмотрим на их свойства:

    Источник: средний

    Свойства бетонных блоков

    Бетонные блоки востребованы благодаря своей прочности на сжатие, присущей всем типам. Существует множество методов оценки прочности бетона, а также проверки того, соответствует ли изготовленный бетон стандартным требованиям к прочности. Чтобы получить значительно более прочный бетонный блок, можно выполнить сплошную заливку раствора в ячейки, которая включает в себя вставку стальных стержней, называемых арматурой, в отверстия в блоках.

    Недостаток бетонных блоков в том, что он впитывает воду. Таким образом, чтобы получить более водостойкий бетонный блок, при производстве следует использовать смесь грубых и мелких частиц. Степень проницаемости бетонного блока определяет количество цемента, используемого при производстве. Чем выше содержание цемента в смеси, тем меньше проницаемость.

    Кроме того, применение различных доступных промывок или использование водостойких составов после установки блоков также помогает удерживать воду.

    Кроме того, огнестойкость бетонных блоков зависит от типа агрегата и площади покрытия. Чтобы получить подробную информацию о характеристиках огнестойкости различных типов бетонных блоков, ознакомьтесь с документом, выпущенным Американским институтом бетона, в котором указаны их значения огнестойкости.

    Что касается эстетических свойств, производители теперь предлагают блоки с множеством текстур, цветов и отделок, как того требуют архитекторы и инженеры.Постоянно развивающаяся строительная отрасль продолжает требовать новых форм и размеров бетонных блоков для инновационных строительных конструкций.

    Что касается изоляционных свойств, то они зависят от плотности блоков, а также от производителя. Изоляционные свойства фиксируются с помощью испытаний на теплопроводность, проводимых производителями. Когда производители стремятся производить блоки с высокими теплоизоляционными свойствами, они уменьшают плотность бетонных блоков по объему и создают блоки с низким весом.Кроме того, изоляционные свойства стены из бетонных блоков также могут быть улучшены за счет твердой заливки ячеек.

    Акустические свойства бетонных блоков определяются множеством аспектов. В этом отношении важным фактором являются характеристики материала, используемого при производстве. Кроме того, решающую роль играют стыки и соединения между блоками и тип конструкции. Чтобы добиться максимального акустического контроля, лучше всего следовать рекомендациям ACI по установке бетонных блоков.

    Источник: Hunker

    Связано: Таблица размеров шлакоблока | Идеи габионных стен и забора | Идеи подпорных стен на заднем дворе | План ландшафтного дизайна двора

    Виды бетонных блоков

    Бетонные кирпичи

    Бетонные кирпичи — это систематически уложенные блоки прямоугольной формы, которые в основном используются для строительства жестких стен. Обычно сделанные из бетона или вареной глины, они идеально подходят для строительства заборов, придавая им гладкий и эстетичный вид.В то время как некоторые производители используют цемент и заполнители для изготовления этих блоков, другие придерживаются твердого бетона. В зависимости от требований клиентов, можно также использовать другие материалы, чтобы бетон приобрел определенные цвета.

    Полнобетонные блоки

    Полнобетонные блоки — одни из наиболее часто используемых бетонных блоков, которые намного больше и плотнее, чем бетонные кирпичи. Они спроектированы так, чтобы быть тяжелыми, прочными и производятся из заполнителей с естественной плотностью. Благодаря своей прочности они в основном используются для возведения несущих стен и конструкций.Хотя они похожи на бетонные кирпичи, их отличает их вес и стоимость от бетонных кирпичей. Кроме того, их больший размер означает, что они приводят к более быстрому возведению конструкции по сравнению с кирпичом.

    Источник: Руководство для инженеров по качеству

    Блоки из пенобетона из автоклава

    Газобетонные блоки из автоклавного газобетона, которые часто путают с бетонными кирпичами, состоят из тех же заполнителей, что и кирпичи, но состав или смесь различаются, что приводит к более крупной, но более легкой версии.Это качество позволило значительно снизить стоимость. Кроме того, исследования показывают, что его высокая долговечность привела к снижению общего расхода стали на 15% и бетона на 10%. Газированные автоклавные блоки превосходят кирпичи не только с точки зрения стоимости, но и с точки зрения времени строительства, огнестойкости и приспособляемости поверхности.

    Но этот бетонный блок дороже традиционной бетонно-каркасной конструкции. Кроме того, прочность газобетона в автоклаве составляет от одной шестой до одной трети прочности традиционного бетонного блока.

    Блоки из автоклавного пенобетона можно просверливать и резать с помощью традиционных инструментов для деревообработки, таких как простые электродрели и ленточные пилы, что делает их очень удобными в эксплуатации. Однако их низкая плотность и легкий вес означают, что их прочность на сжатие, объемная плотность, содержание влаги и усадка должны быть оценены перед использованием.

    Газобетонные блоки из автоклавного бетона бывают длиной 24, 32 и 48 дюймов. Толщина варьируется от 4 до 16 дюймов, тогда как высота обычно составляет 8 дюймов.Поскольку они более универсальны, чем стандартный бетон, они используются при строительстве стен, крыш и полов. Помимо того, что блоки прочные и огнестойкие, они отлично подходят для звуко- и теплоизоляции. Однако для обеспечения максимальной долговечности они должны быть покрыты нанесенной отделкой, такой как модифицированная полимером штукатурка, отделаны сайдингом или покрыты натуральным или искусственным камнем.

    AAC стены, построенные в подвалах, должны быть покрыты толстым водонепроницаемым материалом или мембраной, чтобы предотвратить повреждение блоков AAC водой.Кроме того, воздействие погодных условий или влажности почвы может привести к разрушению поверхностей AAC. Следовательно, необходимо предпринять дополнительные защитные меры.

    С другой стороны, при использовании блоков AAC во внутренних помещениях покрытия не требуются. Их можно спокойно оставить незащищенными. Тем не менее, люди обычно наносят такую ​​отделку, как штукатурка, краска, гипсокартон или плитка. Из-за своего легкого веса блоки AAC не только просты в установке и обращении, но также пригодны для вторичной переработки и позволяют легко вырезать пазы и отверстия для водопроводных и электрических линий.В отличие от массивных бетонных блоков, блоки AAC предлагают экономичную транспортировку и транспортировку.

    Однако со временем вы можете столкнуться с ухудшением качества и обесцвечиванием блоков AAC. При внешнем использовании блоки AAC скоро сломаются, если не будет нанесено прочное покрытие. При установке в помещениях с высокой влажностью внешняя отделка требует высокой паропроницаемости, в то время как внутренняя отделка требует низкой паропроницаемости.

    Источник: Баланс малого бизнеса

    Пустотелые бетонные блоки

    Пустотелый бетонный блок определяется как бетонный блок, содержащий пустоты, которые на 25% больше общей площади, а площадь твердых поверхностей должна быть больше 50%.Поскольку он изготовлен из легких заполнителей, блоки легкие, что упрощает их установку. В зависимости от применения блока полой областью можно манипулировать, например разделять ее на компоненты или вносить небольшие изменения в форму области пустот. Давайте посмотрим на его варианты:

    Блоки перемычек

    Блоки перемычки, также известные как блоки с каналами, представляют собой U-образные бетонные блоки. В основном они используются при изготовлении перемычек. Эти блоки, прикрепленные к окнам и дверям, несут нагрузку, идущую сверху.Глубокая канавка в блоках перемычки заполняется бетоном вместе с арматурными стержнями после размещения блоков.

    Учитывая твердое дно, нижняя сторона блоков перемычек может быть открыта в отверстиях, что означает, что они не позволяют вертикальным арматурам проходить через них. Поскольку стеновые системы обычно имеют комбинацию вертикального и горизонтального армирования, блоки перемычек не используются при их строительстве. Однако нижнюю часть балок перемычки можно снять, чтобы через нее можно было продлить вертикальную арматуру.Таким образом, перемычки можно использовать для создания связующих балок в стенах с вертикальным армированием.

    Блоки перемычки чаще используются в несущих стенах без вертикального армирования под торцами стальных стыков. Тем не менее, стальная несущая пластина для стыков стержней обычно помещается в раствор.

    Источник: Бетонное строительство

    Бетонные блоки для растяжек

    Бетонные подрамные блоки обычно используются как пустотелые бетонные блоки. Их основное предназначение — стыковка углов каменных блоков.Хотя они выглядят очень похоже на обычные полые блоки, их длинные грани спроектированы таким образом, что они параллельны поверхности стены.

    Бетонные блоки для откосов

    Блоки Jamb используются для обработки оконных проемов в стене. Соединенные с подрамником и угловыми блоками, они часто помогают обеспечить пространство для элементов кожуха окна, особенно в случае окон с двойным навесом.

    Бетонные опорные блоки

    В отличие от бетонных блоков подрамника и угловых блоков, бетонные блоки опор сконструированы таким образом, что оба их конца видны.Вот почему они также известны как блоки с двойным углом. Чаще всего они используются в строительстве столбов или опор.

    Бетонные угловые блоки

    Бетонные угловые блоки служат угловыми блоками в кирпичной кладке или торцами дверных проемов или окон. Один угол блока простой, а другой представляет собой подрамник с лицевой стороной параллельно стене. Плоская сторона открыта снаружи, а другая служит фиксатором носилок внутрь.

    Перегородка из бетонных блоков

    Бетонные блоки для перегородок аналогичны бетонным блокам-столбам, за исключением того, что эти блоки имеют большую высоту, чем их ширина.Полая часть часто делится на две-три составляющих. Эти блоки идеально подходят для возведения перегородок.

    Бетонные блоки Bullnose

    Бетонные блоки Bullnose аналогичны бетонным блокам для столбов. Единственное незначительное отличие — у них закругленные края. Таким образом, если вы предпочитаете закругленные края, бетонные блоки с выпуклой головкой — правильный выбор.

    Источник: Конструктор

    Брусчатка

    Брусчатка представляет собой ящики квадратной или прямоугольной формы из железобетона.Проще говоря, это просто декоративный прием для создания тротуаров. Блоки для мощения в основном используются в дорожном строительстве, но также могут использоваться при строительстве парковок и пешеходных дорожек. При использовании для строительства обочин и мощения они должны быть покрыты красками с повышенной видимостью, чтобы они были хорошо видны водителям и автомобилистам.

    Твердые строительные блоки из керамзитового заполнителя

    Этот вариант изготовлен из легких керамзитовых заполнителей с сухой плотностью до 750 килограммов на кубический метр.Каменные блоки, известные как Ecasolid Construction Blocks, производятся с использованием керамзитовых заполнителей класса F летучей золы и цемента. В качестве легких строительных блоков они помогают снизить общую нагрузку на конструкцию на 40-50%.

    Эти строительные блоки не только водонепроницаемы, но также обладают химической и огнестойкостью. Эти функции помогают повысить их универсальность, долговечность и простоту использования. Помимо отличной тепло- и звукоизоляции, они считаются экологически безопасными.

    Кроме того, строительные блоки ECA относительно более экономичны, чем другие бетонные блоки, и считаются премиальным сегментом массивных зеленых строительных блоков. Эти легко модифицируемые блоки можно легко прибивать, вырезать, сверлить и придавать им форму. Это означает, что их можно легко разрезать для прокладки обычной или скрытой проводки и труб. Хотя они позволяют легко установить их с использованием обычного цементного раствора, в конце часто наносятся или покрываются декоративными красками.

    В отличие от традиционных бетонных блоков, применение строительных блоков ECA снижает расходы на раствор на 70%, а также снижает затраты на армирование.

    В заключение, разные типы бетонных блоков проектируются и производятся для разных целей. Это чрезвычайно универсальные строительные материалы, которые находят различное применение на мероприятиях, в домах и в складских целях.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *