Автоматика своими руками для пиролизных котлов: чертежи, принцип работы, фото и видео пошаговая инструкция
Пиролизный котел своими руками — изготовление и эксплуатация!
Пиролизный котел – одна из наиболее современных и экономичных разновидностей отопительных агрегатов. Для работы такого котла подходит самое разнообразное твердое топливо – от дров и прессованных гранул до торфа и бытового мусора.
Пиролизный котел своими руками
Единственным существенным недостатком подобного оборудования является его высокая стоимость. Но при желании вы можете справиться с изготовлением котла своими руками. Для этого нужно досконально разобраться в схемах сборки и иметь навыки работы со сварочным оборудованием.
Пиролизный котел своими руками (характеристики такого котла представлены в таблице)
Таблица 1. Пиролизный, газогенераторный котел. Параметры при разных мощностях
| Параметры | Ед.изм. | 15-25 кВт | 20-30 кВт | 40-50 кВт | 80-100 кВт |
|---|---|---|---|---|---|
| Теплопроизводительность | кВт | 15-25 | 20-30 | 40-50 | 80-100 |
| Объем камеры загрузки (газообразования) | м3 | 0,13 | 0,15 | 0,22 | 0,52 |
| Рабочее давление теплоносителя (не более) | МПа | 0,3 | 0,3 | 0,3 | 0,3 |
| Рабочая температура воды. Максимальная / Минимальная | 0С | 90 / 65 | 90 / 65 | 90 / 65 | 90 / 65 |
| КПД при влажности топлива:20% / 40% | % | 90 / 82 | 90 / 82 | 90 / 82 | 90 / 82 |
| Номинальное разрежение за котлом | Па | 25 | 25 | 25 | 25 |
| Температура исходящих газов | 0С | 140 | 140 | 140 | 150 |
| Потребляемая электрическая мощность | Вт | 40 | 40 | 90 | 180 |
| Напряжение питания | В | 220 | 220 | 220 | 220 |
| Диаметр дымохода | мм | 194 | 200 | 200 | 219 |
| Отапливаемая площадь (ориентировочно) | м2 | До 250 | До 300 | До 500 | До 1000 |
| Максимальная длина дров | м | 0,45 | 0,45 | 0,58 | 0,92 |
| Габаритные размеры Глубина * Ширина * Высота | мм | 810 / 740 / 1130 | 810 / 740 / 1220 | 950 / 760 / 1350 | 1300 / 1030 / 1440 |
| Вес | кг | 350 | 400 | 450 | 650 |
| Топливо | — | Дрова, топливные брикеты | Дрова, топливные брикеты | Дрова, топливные брикеты | Дрова, топливные брикеты |
Как работает пиролизный котел?
В основе работы котла лежит принцип пиролиза, суть которого заключается в термическом разложении твердого топлива при высокой температуре в условиях искусственно созданного дефицита кислорода. В результате топливо тлеет, разлагаясь на твердый остаток и пиролизный газ. Образующиеся газы также сгорают, что повышает теплоэффективность оборудования и делает расход топлива более рациональным.
Устройство котла
Дополнительным преимуществом рассматриваемых отопительных котлов является экологическая безопасность. В процессе пиролизного сжигания топлива выделяющиеся вредные компоненты смешиваются с углекислым газом и утилизируются. В результате в атмосферу выводится дым, не содержащий канцерогенов и прочих вредных веществ. Эта особенность позволяет топить котлы даже резиной, обрезками древесно-стружечных плит и прочими подобными материалами.
Как движется воздух в котле
Важно! Объем примесей типа резины и полимеров не должен превышать 20% от суммарного количества топлива.
Работа пиролизных котлов состоит из 4 основных этапов.
- На первом этапе топливо дополнительно сушится и разлагается на твердый остаток и газы.
- На втором этапе пиролизные газы сжигаются.
- На третьем этапе продувается пламя и тепло возвращается к топливу, что способствует выделению дополнительного количества тепла.
- На четвертом этапе оставшиеся продукты сгорания выводятся через дымоход.
Пиролизный котел
Разобравшись в особенностях работы котла, приступаем к его изготовлению. Начнем с подготовки необходимых материалов и инструментов.
Котел пиролизный Viessman
Описание конструкции
Набор для работы
- Листовой металл толщиной от 0,8 мм.
- Огнестойкие кирпичи.
- Температурные датчики.
- Решетка колосника.
- Трубы диаметром 32 мм, 57 мм и 160 мм.
- Профилированные трубы в количестве 2 штук.
- Дверца зольника.
- Дверка для топливной камеры.
- Вентилятор.
- Гибкая пережженная проволока.
- Болгарка.
- Шлифовальные круги.
- Сварочный аппарат.
Порядок изготовления пиролизного котла
Прежде чем приступать к изготовлению котла, ознакомьтесь с некоторыми полезными рекомендациями. При условии их соблюдения готовое оборудование будет максимально производительным, эффективным и экономичным.
Полезные рекомендации
- Систему нужно укомплектовать вентилем для регулирования интенсивности движения теплоносителя.
- Для увеличения теплоотдачи трубу теплоносителя лучше сделать изогнутой, к примеру, в форме змеевика.
- Проем для загрузки топлива должен иметь прямоугольную форму. При этом дверцу отверстия следует укомплектовать стальной накладкой для уплотнения.
- Для контроля интенсивности поступающего воздушного потока система укомплектовывается ограничителем.
Инструкция
Чертеж пиролизного котла
Первый шаг. Из листового металла вырезаем стенки корпуса котла в количестве 4 штук. В передней стенке вырезаем отверстия для топочной камеры и зольника.
Второй шаг. Вырезаем отверстия для трубников и дымососа.
Третий шаг. Соединяем вместе все металлические стенки, за исключением задней. Для этого используем сварочный аппарат. Тщательно отшлифовываем стыки между сторонами будущего отопительного котла.
Стенки котла
Дверца
Зольник
Четвертый шаг. Собираем теплообменник котла в соответствии с представленной схемой. Свариваем трубы.
Котел
Пятый шаг. Вставляем теплообменник в корпус котла. Убеждаемся в герметичности соединений с помощью компрессора. При отсутствии течей привариваем заднюю стенку корпуса.
Шестой шаг. Устанавливаем решетку колосника. Она разделит корпус котла на 2 камеры. В одной (нижней) будет тлеть загрузка, во второй – сгорать газы. Нижнюю камеру укомплектовываем воздуховодом, а после обкладываем огнестойким кирпичом с каждой стороны.
Корпус пиролизного котла изнутри
Седьмой шаг. Монтируем дверцы зольной камеры и топливника. Они должны максимально плотно прилегать к корпусу.
Восьмой шаг. Устанавливаем собранный котел на предварительно выложенную кирпичную опорную площадку.
Девятый шаг. Подключаем дымоход. Трубу для отведения дыма рекомендуется обернуть минеральной ватой для утепления.
Десятый шаг. Подключаем к агрегату водяной контур.
Одиннадцатый шаг. Устанавливаем дутьевой насос.
Котел
Пиролизный котел своими руками
Дополнительно котел можно автоматизировать, установив систему температурных датчиков и регуляторов. Они будут контролировать интенсивность подачи воздуха.
Вытяжка около котла
Блок автоматики (подключен насос, вытяжка и датчики)
Техника безопасности
При установке самодельного котла соблюдаем следующие важные правила:
- для установки отопительного агрегата нужно выделить отдельную котельную;
- в котельной нужно оборудовать эффективную вентиляционную систему. Минимальная площадь воздуховодного отверстия – 100 см2;
- расстояние между агрегатом и любыми другими поверхностями и предметами должно быть больше 20 см;
- перед топкой котла укладываем на пол стальной лист толщиной не менее 3 мм;
- котел устанавливаем на предварительно обустроенное кирпичное либо бетонное основание;
- дымоотводящую трубу нужно качественно утеплить. Без теплоизоляции процессы образования конденсата, копоти и прочих неприятностей будут более интенсивными. Это отрицательно скажется на эффективности оборудования и сроке его службы.
В завершение выполняется проверка КПД котла. Для этого достаточно сделать тестовую загрузку топлива. Если выходящий дым не будет иметь угарного запаха, значит с КПД котла все в порядке и его можно использовать для обогрева дома безо всяких опасений.
Чем топить пиролизный котел?
Пиролизный котел
Виды топлива
Для топки пиролизного котла можно использовать:
- дрова;
- торф в брикетах;
- антрацит;
- древесные гранулы и брикеты;
- бурый уголь;
- кокс.
Перечисленные виды топлива различаются по калорийности. От этого показателя напрямую зависит эффективность работы агрегата. Применение менее калорийного топлива может уменьшить КПД котла на 30% и более.
Чем топить котел
Чем топить котел
Чаще всего для топки пиролизных котлов используют брикеты и пеллеты. Брикеты могут изготавливаться из древесины, соломы и торфа. Идеальный вариант – брикеты, изготовленные по методу прессования. Те же брикеты, которые изготавливаются из опилок, рекомендуется использовать только в комплексе с бурым углем либо дровами.
Для изготовления пеллетов тоже может использоваться древесина или солома. Материал прессуется подобно брикетам.
Нередко для топки пиролизных котлов используются дрова. Важно! Для обеспечения максимальной эффективности работы оборудования и уменьшения расхода топлива нужно использовать древесину влажностью не более 20%.
В целом же при выборе топлива следует учитывать особенности местности, в которой находится ваш дом. Если вы живете в окружении лесов, наиболее целесообразным вариантом будет использование дров. Жителям же степных полос, как правило, выгоднее топить углем.
Если в месте вашего проживания доступно любое топливо, выбирайте самое калорийное. Этим вы обеспечите наиболее высокий КПД оборудования при минимальном расходе.
Котел пиролизный
Цены на брикеты топливные
Брикеты топливные
Советы специалистов по топке котла
Давайте посмотрим, что говорят профессионалы в отношении выбора оптимального вида топлива.
Так, при топке древесиной будет образовываться много дыма. Чтобы избавиться от сопутствующих этому неудобств, по краям загрузки нужно укладывать поленья более крупного размера, а в центр класть мелкую растопку.
В густонаселенных местностях рекомендуется воздерживаться от использования торфа, т.к. в процессе его сжигания выделяется большое количество углекислого газа и в атмосферу выводятся различные крупные частицы, что вряд ли понравится соседям.
Для эффективного использования антрацита нужен сильный очаг. Мощности пиролизного котла обычно не хватает для полного сжигания такого топлива. Чтобы уменьшить расходы, отсеивайте от пепла крупные уцелевшие фрагменты и используйте их повторно.
Таким образом, владея навыками работы со сваркой и следуя приведенным рекомендациям, вы сможете самостоятельно изготовить эффективный, надежный, безопасный и экономичный пиролизный котел.
Работа котла
Удачной работы!
Видео – Пиролизный котел своими руками
Цены на модельный ряд твердотопливных котлов
Твердотопливные котлы
Самодельный пиролизный котел своими руками: конструкция и расчет
Поскольку котлы, работающие на твердом топливе, стали пользоваться повышенным спросом, их стоимость начала возрастать. Это касается как классических простых агрегатов, так и пиролизных и пеллетных установок. Один из вариантов уменьшения стоимости – заказывать у мастеров либо самостоятельно изготовить пиролизный котел своими руками.
Чертеж пиролизного котла
Исходные данные для вычислений
Существенное понижение цены самодельного агрегата достигается за счет правильного подбора и закупки материалов и комплектующих. Это можно осуществить как с помощью опытного мастера, так и самостоятельно, имея в своем распоряжении чертеж пиролизного котла. По нему определяется количество и номенклатура материалов с таким расчетом, чтобы не покупать их с большим запасом. Дополнительно сэкономить средства позволяет и самостоятельное выполнение работ, единственное условие – умение производить заготовительные и сварочные работы на высоком уровне. Водяная рубашка установки представляет собой сосуд, работающий под давлением, поэтому качество сварных швов должно быть высоким.
Перед тем как сделать пиролизный котел, нужно выяснить, какими должны быть его параметры. Главный из них – тепловая мощность, необходимая для отопления дома. Ее можно высчитать по общей площади всех этажей здания по принципу: на каждые 10 м2 потребно 1 кВт тепловой энергии. Полученное значение умножается на коэффициент запаса, согласно нормативной документации он составляет 1.2. В реальной жизни лучше принимать коэффициент не менее 1.5, поскольку дрова разных пород имеет различную теплоту сгорания.
Пиролизные установки работают по одному принципу: газы, выделяющиеся из древесины при горении в топке, дожигаются во вторичной камере. А вот компоновка камер и расположение прочих элементов конструкции может быть разным, примеры конструктивных схем можно увидеть на рисунке.
Схема пиролизного котла
Конструктивные особенности
Чаще всего конструкция пиролизного котла, сделанного своими руками, предполагает устройство верхней топки, под которой находится вторичная камера. Такая компоновка наиболее проста в изготовлении и хорошо зарекомендовала себя на практике. Топка и камера сжигания газов облицованы изнутри огнеупорным кирпичом. Воздух подается принудительно вентилятором – нагнетателем через специальные отверстия, между камерами выполнен щелевидный проем, называемый рабочей форсункой. Габаритные размеры проема определяются мощностью установки.
Пиролизный газогенератор
Факел пламени из форсунки нагревает днище камеры, под которым находится водяная рубашка. Нагретая вода поднимается и омывает дымогарные трубы теплообменника, по которым уходят продукты сгорания. Таким образом, схема пиролизного котла данной конструкции предусматривает двойной подогрев теплоносителя.
Для розжига дров в задней стенке топки устанавливается клапан прямой тяги, открываемый вручную с помощью рукоятки, вынесенной наружу корпуса. После того как топливо разгорелось, заслонку клапана закрывают, включают нагнетатель, и установка переходит в рабочий режим. Чтобы вся система работала устойчиво и эффективно, вначале потребуется сделать расчет пиролизного котла. Исходить надо из потребной тепловой мощности агрегата.
Читайте также полезную статью про принцип работы пиролизного котла.
Выполнение вычислений
Первым делом нужно подобрать размеры проема форсунки. Самый простой способ – приобрести готовое изделие, рассчитанное под определенную мощность, такие имеются в продаже для установок разных производителей, например, ATMOS. Другой путь несколько труднее, зато гораздо дешевле: изготовить проем необходимого сечения в шамотном кирпиче, который будет уложен на днище топки. Габаритные размеры щелевидного проема для разных значений мощности представлены в таблице 1.
Таблица 1
| Потребная мощность, кВт | 25 | 32 | 50 | 80 | 100 |
| Длина проема, мм | 120 | 140 | 150 | 200 | 200 |
| Ширина проема, мм | 30 | 30 | 30 | 30 | 40 |
Самодельный пиролизный котел длительного горения можно изготавливать с произвольными размерами топки, которые рассчитываются по такой схеме:
- Теплота сгорания древесины – 2,8 кВт/кг, плотность – 400 кг/м3. Чтобы обеспечить мощность 10 кВт, нужно за 1 час сжигать 10 / 2,8 = 3,6 кг дров.
- Учитывая, что между поленьями в топке остается пустое пространство, нужно принять коэффициент заполнения 0,5. Тогда полезный объем камеры на 1 час работы составит: 3,6 / 400 / 0,5 = 0,018 м3.
- Приняв длину полена равной 0,6 м, а высоту первичной камеры – 0,5 м, высчитывается ее полезная ширина на 1 час работы: 0,018 / 0,6 / 0,5 = 0,06 м.
- Чтобы загружать топливо 1 раз в 10 часов, полезный объем должен быть: 0,018 х 10 = 0,18 м3. Тогда при прежних значениях глубины и высоты полезная ширина будет: 0,18 / 0,6 / 0,5 = 0,6 м. Окончательные габариты – 0,6 м х 0,6 м х 0,5 м.
Самодельный пиролизный котел
Следующий шаг – подбор вентилятора – нагнетателя, который устанавливается на самодельные пиролизные котлы и обеспечивает подачу воздуха в обе камеры. Устройства подбираются по производительности, которая зависит от мощности установки, эти данные можно взять по Таблице 2.
Таблица 2
| Мощность установки, кВт | 25 | 32 | 50 | 80 | 90 | 100 |
| Производительность нагнетателя, м3/ч | 98,5 | 195,9 | 242,2 | 253,2 | 284,8 | 316,5 |
| Полезный объем топки, м3 | 0,22 | 0,24 | 0,35 | 0,42 | 0,47 | 0,52 |
Дымовые газы, покидающие вторичную камеру, имеют достаточно высокую температуру. Чтобы не выбрасывать это тепло на улицу впустую, применяется жаротрубная схема изготовления пиролизного котла. В соответствии с ней, дымовые газы, проходя через дымогарные трубы теплообменника, охлаждаются до температуры 150–200 ⁰С, отдавая свою теплоту водяной рубашке. Чтобы рассчитать полезную площадь теплового обмена, нужно определить такие исходные данные:
- температуру теплоносителя в подающем и обратном трубопроводах t1 и t2;
- температуру дымовых газов на входе в теплообменник и на выходе из него Т1 и Т2.
Далее, определяется разность температур ∆t= t1 — t2 и ∆Т = Т1 — Т2. После этого можно посчитать величину температурного напора τ, ⁰С:
τ = (∆Т — ∆t) / ln (∆Т / ∆t)
Площадь поверхности теплообмена S(м2) находят по формуле:
S = Q / k / τ
В этой формуле:
- Q– потребная мощность котельной установки;
- k – коэффициент передачи теплового потока, принимается 30 Вт/м2 ⁰С.
Проверить результат можно по Таблице 3, в которой представлены укрупненные значения площади поверхности теплообмена в зависимости от мощности агрегата.
Таблица 3
| Мощность котла, кВт | 25 | 32 | 50 | 80 | 100 |
| Smin, м2 | 4,5 | 6,3 | 8,5 | 14,5 | 16,5 |
| Smax, м2 | 5,2 | 7,8 | 10,2 | 15,2 | 16,7 |
Изготавливая пиролизные котлы длительного горения своими руками, мастера зачастую устанавливают патрубок дымохода «на глазок», в то время как от правильной работы дымоходной трубы зависит КПД самого агрегата. Поэтому площадь сечения трубы, а потом и ее диаметр лучше определить по формуле:
F = L / 3600ϑ
В этой формуле:
- ϑ – скорость дымовых газов, принимается равной 0,5 м/с;
- L – расход газов, соответствует производительности вентилятора, м3/ч;
- F – площадь сечения трубы дымохода, м2.
Через формулу площади круга находят значение диаметра трубы.
Рекомендации по выбору материалов
Чтобы сделать надежный пиролизный котел своими руками, нужно для топки взять легированную жаропрочную сталь толщиной не менее 5 мм, нельзя использовать простой низкоуглеродистый металл, он быстро прогорит. Жаропрочные марки сталей легированы хромом и молибденом, для их сваривания лучше применять соответствующие марки электродов. Чтобы корпус топки служил дольше, в местах с самой высокой температурой его надо облицевать изнутри огнеупорным кирпичом. То же самое делается и во вторичной камере.
Конструкция пиролизного котла
Для водяной рубашки можно брать обычную углеродистую сталь марки СТ 20 толщиной не менее 3 мм. Между наружной поверхностью топки и внутренней поверхностью водяной рубашки необходимо точечно приваривать ребра жесткости через каждые 15–20 см. Это будет предохранять внешнюю оболочку от разрушения при повышении давления и температуры теплоносителя в экстремальном режиме работы агрегата.
Жаротрубный теплообменник, которым снабжается пиролизный газогенератор, сваривается из нескольких труб, чья площадь наружной поверхности должна соответствовать или быть немного больше расчетной. Материал трубы – углеродистая сталь СТ 20, но если удастся найти жаропрочную, то это будет только лучше. Дверцы обеих камер сваривают двухслойными, закладывая внутрь асбест или другой теплоизоляционный материал, стойкий к высокой температуре.
Качественную сборку котла своими руками лучше производить в заранее подготовленном месте, где сразу можно будет выполнить его испытания. Если в наличии есть компрессор, можно проверить качество сварных соединений без заливки водой. Достаточно создать в рубашке избыточное давление и при этом промазать все швы мыльной пеной. В противном случае придется залить в рубашку теплоноситель, разжечь котел и внимательно наблюдать за всеми соединениями.
Для управления производительностью вентилятора потребуется приобрести комплект автоматики: контроллер и датчики. С их помощью автоматически регулируется температура теплоносителя в рубашке. Изготавливать и регулировать пиролизные котлы отопления своими руками не столь уж сложно, если есть соответствующие умения и навыки, а экономию средств можно получить значительную.
Котел на отопление своими руками
В данной публикации мы расскажем, как сделать котел на отопление своими руками, и какой из вариантов доступен для самостоятельного изготовления. Главной частью, сердцем любой системы отопления является котел. Многообразие их видов и конструкций способно поразить всякое воображение. И, надо отдать должное, многие современные котлы являются и экономичными, и эффективными устройствами. Они имеют тонкие регулировки, снабжены автоматикой и могут работать без участия человека. Некоторые модели даже могут отправить СМС хозяину и «доложить» о тепловой обстановке в доме, а хозяин по мобильному телефону или через интернет-соединение может заказать нужную температуру к своему приезду. Но бывают случаи, когда выгодно сделать котел на отопление своими руками. Например, для отопления дачного домика или теплицы.
Котел на отопление своими руками
Интернет буквально перегружен различной информацией по самостоятельному изготовлению котлов отопления. Применяются совершенно неожиданные комплектующие, которые никак не задумывались ранее быть частью котла; некоторые технические решения могут поспорить с изобретениями конструкторских бюро; КПД некоторых котлов не уступают лучшим котлам именитых производителей. Но к сожалению, в интернете и немало «мусорной» информации, которая не может ничем помочь, а в некоторых случаях способна и навредить. Авторы некоторых обзоров хвастливо заявляют, что нет ничего проще, чем самостоятельно изготовить котел отопления, хотя на самом деле это непростая задача. Цель этой статьи разобраться, какие именно котлы отопления достойны того, чтобы сделать их самостоятельно и каковы особенности технологического процесса их изготовления.
Виды котлов отопления и возможность их самостоятельного изготовления
Задача котла отопления – нагреть при помощи какого-либо топлива теплоноситель и передать его в систему отопления, которая уже распределяет тепло потребителям. Именно по виду применяемого топлива котлы делятся на несколько больших классов. Рассмотрим эти классы и сразу определим целесообразность самостоятельного их изготовления.
- Газовые котлы отопления – в настоящее время — это наиболее экономически выгодный вид топлива. Современные газовые котлы имеют высокий КПД, легко управляются, работают без вмешательства человека. Самостоятельное изготовление газовых котлов возможно, но категорически не рекомендуется. Во-первых, из-за того, что газ – это опасный вид топлива и любое несанкционированное вмешательство может привести к печальным последствиям, а, во-вторых, никакая газоснабжающая организация не даст разрешения на эксплуатацию самодельного газового котла. И правильно сделает.
Газовые котлы отопления запрещено изготавливать самостоятельно.
- Жидкотопливные котлы применяются там, где нет газификации и других видов топлива. Эти котлы имеют очень высокий КПД, они легко поддаются автоматизации, но их применение связано с определенными трудностями по хранению больших количеств топлива: солярки или мазута. Самостоятельное изготовление жидкотопливных котлов запрещено, никакой пожарный инспектор не поставит свою подпись при сдаче дома в эксплуатацию, если он будет оборудован не сертифицированным оборудованием. Да и, наверное, мало кто захочет жить на пороховой бочке.
Жидкотопливные котлы чаще всего вынужденная мера, а не здравый смысл
- Электрические котлы отопления имеют явное преимущество перед всеми остальными в простоте своей конструкции, малым габаритным размерам, удобству управления. Эти котлы сравнительно просто сделать самостоятельно. Но все эти преимущества нивелируются высокими ценами на электроэнергию. К сожалению, отопление электричеством экономически невыгодно. Оно и понятно, ведь значительную часть электроэнергии получают путем сжигания углеводородного топлива. Еще одним существенным ограничением является то, что не всегда электроснабжающие организации дадут разрешение на выделение большой мощности.
Единственная помеха для широкого внедрения электрических котлов — высокие цены на электроэнергию
- Твердотопливные котлы отопления, несмотря на заверения скептиков об их скором уходе на второй план, продолжают успешно работать и поныне. Мало того – они испытывают настоящее второе рождение. В качестве топлива в них используются дрова, каменный уголь, торфяные брикеты, горючие сланцы и другие виды твердого топлива. Очень интересны котлы, которые используют особый род топлива – пеллеты, изготавливаемые из отходов древесины. Эти котлы поддаются автоматизации, имеют высокий КПД, но производство и логистика пеллет пока находится на зачаточном уровне. Для самостоятельного изготовления более всего подходят именно твердотопливные котлы, поэтому будем рассматривать именно их. Но особого внимания достойны одни из представителей твердотопливных котлов – пиролизные.
Твердотопливным котлам еще рано отправляться «на свалку истории»
Твердотопливные пиролизные котлы отопления
Классический твердотопливный котел представляет собой емкость определенного объема, выполненная из металла: стали или чугуна. В ней происходит сгорание твердого топлива, при этом выделяется тепловая энергия, передаваемая теплоносителю при помощи теплообменников. При этом в камеру сгорания постоянно подается наружный воздух для поддержания горения топлива. Если прикрывать подачу воздуха, то процесс горения замедлится, а если открыть, то оно будет идти быстрее именно так регулируют мощность классических твердотопливных котлов.
Существуют котлы, приспособленные только для определенного вида топлива: дрова, уголь, пеллеты, — но есть модели, которые работают на любом топливе. Твердотопливные котлы могут быть как с естественной тягой, так и с принудительной. КПД хорошо спроектированного и выполненного классического твердотопливного котла может достигать 71—79%.
Виды пеллет и описание
Преимуществами таких котлов являются:
- Доступность и низкая цена на топливо.
- Возможность использовать несколько видов топлива.
- Способность сжигать отходы деревообрабатывающего производства и сельскохозяйственной переработки.
- Полная автономность работы, независимость от электроэнергии.
Однако классические твердотопливные котлы обладают и рядом недостатков, с которыми невозможно не считаться:
- На одной загрузке топлива котлы работают не более 4—6 часов.
- Необходимость хранения больших запасов топлива требует дополнительных площадей.
- Загрузка в основном происходит в ручном режиме.
- Классические твердотопливные котлы требуют постоянной очистки от продуктов сгорания.
- Процесс сгорания обладает инерционностью, его трудно контролировать.
В категории твердотопливных котлов стоит выделить в отдельную группу так называемые пиролизные котлы, работа которых происходит за счет раздельного сгорания топлива и выходящих из него продуктов распада – пиролизных газов. Рассмотрим работу такого котла на примере.
Устройство и принцип работы пиролизного котла
Топливо (это чаще всего дрова) через верхнюю загрузочную дверку загружают в газифицирующую камеру. Дроссель дымохода полностью открывают и дрова поджигают. При этом включают вентилятор, который подает в камеру воздух. Естественно, дрова начинают гореть как в обычном твердотопливном котле.
После того как дрова разгорелись, закрывают верхнюю дверку и перекрывают дроссель дымохода. Воздух продолжает поступать к топливу, но в ограниченном количестве, поэтому дрова начинают тлеть при температуре от 200 до 800 °C. При этих условиях происходит реакция пиролиза: разложения древесины на твердую часть в виде угля и легкую — пиролизных газов, которые через форсунку подаются в камеру сжигания. Туда же подается через канал подачи вторичного воздуха подогретая смесь. В условиях высоких температур пиролизные газы воспламеняются и окисляются подаваемым воздухом. Температура их сгорания при этом составляет около 1100 °C.
Раскаленные газы проходят через множественные дымовые каналы, которые находятся в среде теплоносителя системы отопления – воде. Происходит передача тепловой энергии. Высокая температура в камере сжигания поддерживает процесс пиролиза в газифицирующей камере. Если необходимо доложить дрова в газифицирующую камеру, то для этого полностью открывают дроссель дымохода, выжидают несколько минут, чтобы камера проветрилась от пиролизных газов и начался обычный процесс горения. После этого открывают дверцу, докладывают дрова, закрывают дверцу и заслонку (дроссель) дымохода. Процесс пиролиза и дожигания газов в нижней камере возобновляется.
Внимание: в котлах с нагнетанием первичного и вторичного воздуха открывать дверцу загрузки можно только после открытия заслонки дымохода и паузы. В ином случае, при открытии дверцы пиролизные газы, скопившиеся в камере газификации, могут воспламениться. Этого недостатка лишены пиролизные котлы не с нагнетанием воздуха, а с дымососом, где в камерах создается разрежение.
Пиролизные котлы отопления обладают следующими преимуществами:
- В пиролизных котлах происходит полное сгорание топлива, что позволяет гораздо реже очищать зольник и высокотемпературные газоходы.
Пламя в камере сжигания
- Горением пиролизных газов можно легко управлять, что позволяет сделать управление котлом автоматизированных.
- Процесс горения в газифицируемой камере управляемый при помощи подачи первичного воздуха. Горение замедленное, а это позволяет на одной закладке дров работать от 5—7 часов до нескольких суток (у котлов верхнего горения).
- В пиролизных котлах можно сжигать крупные не колотые дрова.
- В качестве топлива могут быть использованы древесные отходы, обрезки фанеры, ДСП, ДВП, МДФ.
- Пиролизные котлы в 3 раза меньше выбрасывают в атмосферу вредных веществ.
Недостатки пиролизных котлов:
- Для работы вентилятора или дымососа необходима электроэнергия, поэтому следует озаботиться оснащением котла мощным источником бесперебойного питания.
- При влажности топлива более 20% резко падает КПД котла.
- В случае малых нагрузок возможны перепады в работе котла, что сказывается на отложении дегтя в газоходных каналах. Для постоянной нагрузки котла может потребоваться теплоаккумулятор – для запасания тепловой энергии.
Избыток сгенерированного тепла можно сохранить в теплоаккумуляторе
- Чтобы в газоходах котла не выпадал конденсат, необходимо поддерживать температуру обратки не менее 60 °C. Конденсат приводит к ускоренной низкотемпературной коррозии котла.
- Невозможность организации автоматической подачи топлива.
- Пиролизные котлы очень материалоемкие, поэтому стоят в 1,5—2 раза выше, чем классические твердотопливные.
Мнение эксперта:
Масальский А.В.
Редактор категории «строительство» на портале Stroyday.ru. Специалист по инженерным системам и водоотведению.
Задать вопрос эксперту
Так как в пиролизных котлах происходит высокотемпературное горение (1100—1200 °C), то нижнюю часть камеры газификации и всю камеру сжигания, включая и дверцу, нужно особым образом защитить при помощи футеровки – специальной жаропрочной облицовки. Учитывая высокие температуры, футеровка делается либо шамотным кирпичом, либо специальными жаростойкими муллитокорундовыми бетонами.
Какие функции выполняет футеровка:
Футеровка шамотным кирпичом позволяет соблюдать требуемый температурный режим и защищает металл
- Защита металлических поверхностей камер котла от воздействия высоких температур, что предотвращает металл от прогорания.
- Для успешного течения реакции выделения газов и горения пиролизных газов необходим определенный температурный режим. При контакте пламени с охлаждаемым металлом может пойти обильное выделение конденсата, а футеровка позволяет удерживать температуру реакции постоянной.
Цены на модельный ряд отопительных котлов
Отопительные котлы
Котел на отопление своими руками
Прежде чем начинать изготовление пиролизного котла, необходимо точно определиться с его размерами, которые во многом зависят от необходимой мощности. Недостаточная мощность котла не позволит компенсировать все теплопотери, а избыточная потребует сброса излишков в теплоаккумулятор.
Обычно при расчетах принимают, что для отопления 10 м2 площади жилья требуется 1 киловатт мощности котла. Допустим, требуется отопить 250 м2 площади загородного дома. Получается, что котел должен иметь мощность не менее 25 КВт. В следующих рисунках приведены чертеж котла и таблица соответствия размеров — мощности котла.
Типовой чертеж твердотопливного пиролизного котла
Таблица соответствия размеров котла генерируемой мощности
Эти данные будут являться ориентиром для расчета будущей конструкции. Лучше всего воспользоваться готовыми чертежами уже сделанных и успешно работающих не один сезон котлов. На этих котлах уже отработаны типичные ошибки и их авторы охотно могут поделиться чертежами с подробнейшей спецификацией именно того котла, который будет отвечать всем потребностям. Естественно — это не бесплатно, но сумма в 50—70 $ просто смехотворна по сравнению с тем, что может ждать горе-самоделкина на пути к вожделенному котлу.
Мнение эксперта:
Масальский А.В.
Редактор категории «строительство» на портале Stroyday.ru. Специалист по инженерным системам и водоотведению.
Задать вопрос эксперту
Настоятельно рекомендуется самому сделать 3D-визуализацию всех узлов котла в AutoCAD или любой другой подходящей программе, чтобы лучше понять внутреннее устройство и выработать правильную стратегию изготовления котла.
Пример 3D визуализации конструкции пиролизного котла
Необходимый инструмент и материалы для изготовления котла
Для изготовления пиролизного котла понадобится следующий инструмент:
- Сварочный инвертор.
- Электродрель с набором сверел по металлу разного диаметра.
- Углошлифовальная машина (болгарка) под круг диаметром 230 мм.
- Углошлифовальная машина под круг 125 мм.
- Для проделывания отверстий большого диаметра желателен газовый резак или (что идеально) плазморез. Если их нет, то при определенном навыке это можно сделать болгаркой.
Филигранная резка металла плазмой
- Стандартный набор слесарного инструмента: молоток, зубила, напильники, струбцины и другое.
Материалы для изготовления котла:
- Для изготовления газифицирующей камеры и камеры сжигания лучше использовать листовую сталь 5 мм, а для внешней обшивки 4 мм. Всего понадобится примерно 7—10 м2 листа, в зависимости от конкретной модели. В крайнем случае можно обойтись для всего котла листом 4 мм.
- Труба диаметром 57 мм толщиной стенки 3,5 мм для теплообменников – 8—10 м.
- Труба диаметром 159 мм с толщиной стенки 4,5 мм для борова (горизонтального выхода дымохода из котла) – 0,5 м.
- Шамотный огнеупорный кирпич ША-8 – 15-25 шт.
Шамотный кирпич нужен для футеровки
- Труба диаметром 32 мм с толщиной стенки 4,5 мм – 2 м.
- Профильная труба 60*30*2 мм – 2 м.
- Профильная труба 80*40*2 мм – 2 м.
- Полоса стальная 30*4 мм – 2 м.
- Электроды – 5—6 пачек.
- Круги отрезные 230 мм – 10 шт.
- Круги отрезные 125 мм – 10 шт.
- Круги шлифовальные 125 мм – 5 шт.
- Вентилятор центробежный дутьевой.
Центробежный вентилятор обеспечит поступление первичного и вторичного воздуха в камеры котла
- Датчик температуры.
Приведенный перечень весьма приблизителен и не является точной инструкцией для исполнения. Все должно закупаться на основе индивидуальных расчетов. Наверняка что-то придется докупать, а что-то останется в излишках.
Изготовление пиролизного котла
Лучше всего составить оптимальный план раскроя стального листа на заготовки заранее, по уже имеющимся чертежам и нарубить его на прямоугольные заготовки сразу при закупке на металлобазе. Эта услуга, конечно, стоит денег, но дает преимущества во времени и качестве. Болгаркой такой ровный срез, как при рубке, сделать практически невозможно. Стандартные размеры стального горячекатанного листа толщиной 3—5 мм составляют 1,5*6 м.
Металлический лист на заготовки лучше нарубить на гильотине
Отметим основные этапы изготовления пиролизного котла:
- После раскроя заготовок можно начинать изготавливать внутреннюю часть котла, а именно сваривать камеры: газифицирующую и сжигания. Монтаж лучше делать из двух половинок.
Начало сборки котла
- После того как будет сварен каркас камер, можно приварить заднюю стенку и воздуховоды в камере газификации. На фотографии они сделаны из швеллера, но это совершенно необязательно, достаточно профильной трубы 60*30*2 мм, в которой предварительно насверлить отверстий диаметром 10 мм. Обратите внимание на вырез в задней стенке под дымоходный канал.
Задняя стенка камеры газификации
- В камеру сжигания выводится трубка подачи вторичного воздуха, которая связана с фасадом котла при помощи профильной трубы 20*20 мм.
Труба подачи вторичного воздуха в камеру сжигания
- Настало время готовить теплообменник. Для этого в заготовленной пластине по разметке выжигаются газовым резаком отверстия под газоходные трубы диаметром 57 см. При отсутствии резака можно прожечь большим током электродом, но этот способ хуже.
Направляющая пластина трубчатого теплообменника
- Нарезаются трубы теплообменника, насаживаются на опорные пластины, прихватываются сваркой. После проверки размеров, все стыки обвариваются. Теплообменник готов.
Готовый теплообменник
- На свое штатное место приваривается теплообменник. На этом же этапе изготавливается и монтируется дроссельная заслонка дымохода.
Теплообменник и дроссельная заслонка на своих штатных местах
- Приваривается передняя стенка камер котла, предварительно в ней делаются отверстия для трубок подачи первичного и вторичного воздуха.
Передняя стенка камер
- В месте дроссельной заслонки и выхода газохода приваривается задняя крышка и боров.
Боров (горизонтальная часть дымохода) приварен к задней крышке
- Внутренняя часть котла собрана. Теперь необходимо тщательно зачистить сварные швы шлифовальным диском и проверить их качество.
- В качестве внешней обшивки котла применяется листовая сталь 4 мм. Для ее крепления на корпус котла навариваются отрезки уголка №25.
Уголки для крепления внешней облицовки котла
- На предварительно размеченном и раскроенном листе обшивки делают сквозные отверстия диаметром 10—12 мм в месте расположения уголков.
Технологические отверстия для приваривания внешней обшивки к уголкам
- Все отверстия обвариваются, чтобы лист обшивки надежно скрепился с основанием.
Лист обшивки приварен
- Подобным образом обшиваются все стороны котла кроме верхней крышки. Все стыки тщательно провариваются и зачищаются.
Листы обшивки после зачистки
- Настало время проверки герметичности всех сварных швов. Для этого все отверстия входа, выхода и слива теплоносителя заглушаются и котел наполняется водой через верхнюю крышку. Проверяется отсутствие течей. Если течь обнаружена, то это место помечается мелом для дальнейшего исправления.
Первичное испытание герметичности водой
- Для ревизии дымоходов делается туннель для верхней крышки, изолированный от водяной рубашки котла и только потом заваривается верхняя часть котла.
Верхняя крышка с уплотнителем
- Регулировку воздушных заслонок делают при помощи резьбовых шпилек.
Отличный способ тонкой регулировки воздушных заслонок
- Все воздушные отверстия закрывают общим кожухом, из которого выводят общий воздуховод из профильной трубы.
Кожух и общая подающая труба воздуховода
- Изготавливают и навешивают дверцы для камер котла. В качестве футеровки дверцы можно применять либо чугунные пластины, либо шамотный кирпич. Уплотнение делают керамическим шнуром.
Дверца камеры с футеровкой и уплотнением
- Футеровку нижней части камеры газификации до воздуховодов делают из шамотного кирпича. Для этого кирпич пилят при помощи болгарки с камнерезным диском. Доводят кирпич до нужного размера вручную на шлифовальном камне.
Футеровка нижней части газифицирующей камеры делается из пиленного шамотного кирпича
- От геометрических размеров щели в нижней части камеры газификации зависит генерируемая мощность пиролизного котла. Поэтому при изготовлении камней футеровки надо принимать во внимание приведенные в таблице размеры, чтобы мощность котла соответствовала проектной.
Как размеры щели влияют на мощность котла
- На профильную трубу главного воздуховода приваривается фланец, а затем крепится центробежный вентилятор.
Вентилятор крепится к фланцу
- Шамотным кирпичом делают футеровку камеры сжигания.
Футеровка камеры сжигания
- Для улучшения теплопередачи котла рекомендуется помещать в каналы газохода теплообменника так называемые завихрители (турбулизаторы), которые, во-первых, замедляют движение раскаленных газов и тем самым улучшают теплопередачу, а, во-вторых, служат для очистки труб газохода от отложений.
Завихрители существенно повышают КПД котла
- Для прочистки завихрители прикрепляют к коромыслу, которое связано с рычагом, выведенным наружу. Покачивая рычаг можно быстро прочистить каналы.
Завихрители лучше укрепить на общем коромысле
- Перед запуском котла следует проверить его герметичность и опрессовать его давлением в 4 бар. Для этого заглушаются все отверстия в котле, кроме подачи и обратки системы отопления. Котел наполняется водой полностью и к нему подключается опрессовщик.
Опрессовщиком удобно проверять герметичность гидравлических систем
- Опрессовщиком давление доводится до 3 бар. Если давление сразу падает, значит, где-то есть течь, которую надо обнаружить и устранить. Если же давление в течение получаса не меняется, то можно считать, что котел герметичный и его можно интегрировать в систему отопления.
- Для обеспечения безаварийной работы котла, на трубе подачи в систему отопления через резьбовой штуцер монтируется группа безопасности котла, которая включает аварийный клапан, автоматический воздухоотводчик и манометр. При возникновении нештатных ситуаций, клапан, настроенный на давление 3 бар, сбросит избыточное давление.
Каждый котел в закрытой системе отопления обязательно оснащается группой безопасности
- Пиролизный котел желательно оснастить блоком автоматики, который при помощи термодатчиков будет отслеживать режим работы котла и в случае необходимости производить его остановку и запуск. О том, как реализовано автоматическое управление в котлах, показано в видео.
Видео: Автоматика для пиролизного котла
Ввод пиролизного котла в эксплуатацию
Перед тем как производить первый запуск котла, необходимо его соединить с дымоходом и наполнить водой. Пустой котел запускать категорически запрещено – это приведет к перегреву. Помимо этого на каждом котле должен быть термометр, контролирующий температуру теплоносителя, который вкручивается в специально отведенное для этого место. Во всех проектах котлов обязательно предусмотрены отверстия для термометра, а также термодатчиков.
- Вентилятор через выключатель соединяется с питающей сетью, проверяется его работа. Все воздушные заслонки ставятся в среднее положение.
- На дно камеры газификации кладется бумага, чтобы она выглядывала из-под форсунки в камеру сжигания, а на нее уже укладываются дрова. Первая загрузка дров не должна быть большой, достаточно нескольких небольших поленьев. Дверь камеры газификации плотно закрывается.
- Полностью открывается дроссельная заслонка дымохода камеры газификации, включается вентилятор и поджигается бумага.
- Когда горение дров станет уверенным, через несколько минут, закрывается дроссельная заслонка дымохода. Дрова должны перейти в режим медленного горения (тления), которое сопровождается выделением пиролизных газов. Через нижнюю дверцу камеры сжигания производится контроль зажигания факела горения пиролизных газов. Если он не загорелся, надо попробовать уменьшить подачу воздуха в камеру газификации и увеличить в камеру сжигания.
- После загорания пламени, заслонками регулируется его интенсивность и цвет. Бело-желтый цвет пламени говорит о правильной настройке котла.
- Дверца отсека сжигания закрывается и засекается время, в течение которого котел доведет воду до кипения. По термометру контролируют повышение температуры. Как только, вода достигнет 100 °C – вентилятор отключают. Факел в камере сжигания должен погаснуть. Температура воды после этого должна снижаться.
- При открытии дроссельной заслонки дымохода пламя в камере сжигания тоже должно погаснуть.
Заключение
- Пиролизные котлы длительного горения являются сложными устройствами, поэтому их самостоятельное изготовление должно производиться только по чертежам тех котлов, которые уже показали себя в эксплуатации.
- Самостоятельное изготовление требует неукоснительного соблюдения технологии с проверкой каждого этапа.
- Пиролизные котлы очень материалоемкие, даже на их самостоятельное изготовление уходит очень много дорогостоящего металла. Окупятся они только тогда, когда будут находиться в постоянном пользовании в течение нескольких сезонов.
Видео: Изготовление пиролизного котла для отопления дома
ТОП-5 лучших пиролизных котлов
СИВ-100
Этот пиролизный котел может обогреть помещения до 900 м2. Для данной модели котла можно использовать любой вид топлива, но важно понимать, что от качества используемого топлива будет зависеть и эффект работы котла. КПД СИВ-100 — 92%, мощность — 100 кВт.
СИВ-100
Плюсы
- подходит любое топливо;
- управление автоматика;
- высокий уровень КПД;
- большая топка;
- длительный срок службы.
Минусы
- изъянов пока не обнаружено.
Буржуй-К МОДЕРН-12
Энергонезависимый котел Буржуй-К МОДЕРН-12 способен обогреть помещение до 200 кв.м. Для обогрева можно использовать различный вид топлива: дрова, брикеты из опилок, уголь и др. Одной загрузки может хватить до 8 часов, все зависит от используемого вида топлива. Коэффициент полезного действия котла 92%, мощность 12 кВт.
Буржуй-К МОДЕРН-12
Плюсы
- малогабаритный;
- энергонезависимый;
- коэффициент полезного действия 92%.
Минусы
- не экономичный.
Твердотопливный котел Буржуй-К МОДЕРН-12
Гейзер ПК-20
Пиролизный котел Гейзер ПК-20 отлично подойдет для обогрева больших помещений от 120 до 250 кв.м. Простой в обслуживании, достаточно одной закладки дров на 12 часов, КПД до 87%. Котел имеет автоматическую систему.
Гейзер ПК-20
Плюсы
- экономичный;
- автономный;
- простой в обслуживании.
Минусы
- слишком габаритный (для установки нужно подготовить фундамент).
Viessmann Vitoligno 100 VL1A025 30 кВт
Модель котла, работающая только на дровах. Топка вмешает поленья до 50 см. Может хорошо обогреть помещение размерами до 300 кв.м., выделяет КПД до 88%. Наличие электронного дисплея упрощает регулировку окружающей среды.
Viessmann Vitoligno 100 VL1A025 30 кВт
Плюсы
- длительное горение;
- коэффициент полезного действия 88%;
- экономичен;
- имеет теплоизоляцию.
Минусы
- нужна мягкая древесина.
Буржуй К ТА 20
Очень экономичная модель пиролизного котла. Имеет очень большой эксплуатационный срок и отличную производительность. Отличное решение для людей, которые целесообразно используют денежные средства.
Буржуй К ТА 20
Плюсы
- длительный срок службы;
- экономичен;
- высокоэффективен;
- наличие качественного терморегулятора
Голосование: какой пиролизный котел самый лучший?
Что бы вы выбрали из пиролизных котлов или посоветовали бы приобрести?
Буржуй-К МОДЕРН-12
Viessmann Vitoligno 100 VL1A025 30 кВт
Сохраните результаты голосования, чтобы не забыть!
Чтобы увидеть результаты, вам необходимо проголосовать
чертежи, схемы, пошаговая инструкция изготовления
Пиролиз – так называют процесс, в котором происходит медленное сгорание топлива. Оно сопровождается формированием газовой среды.
Этот процесс лежит в основании работы котельного оборудования, которое по своей эффективности может быть сопоставимо с газовым.
Покупать пиролизный котел необязательно: его можно сделать своими руками. Ниже мы подробнее расскажем, как это сделать.
Содержание статьи
Своеобразие и особенность работы пиролизных котлов
Достоинства котлов
Котлы на основании пиролиза обладают рядом следующих достоинств.
- При горении топлива не происходит выделение сажи, копоти и прочих отходов горения. Пиролизные печи относят к одним из самых экологически чистых видов печного оборудования.
- В качестве топлива можно использовать любое сухое топливо, например, отходы швейного производств. Топливо хорошего качества может обеспечить непрерывную работу котла на основании пиролизной печи в течение 12 часов. То есть загрузку дров можно выполнять два раза в сутки.
- Использование такой печи позволяет снизить расходы на отопление коммунальных услуг на 50–60% в год. Использование пиролизной технологии позволяет автоматизировать процессы управления печью, а это соответственно повышает безопасность устройства в целом.
Недостатки
Между тем, у котлов этого типа существуют и определенные недостатки.
Для покупки готового котла и его запуска в работу потребуется вложить определенную сумму, но стоит отметить и то, что экономичность этого устройства будет видна практически сразу.
Особенности эксплуатации
Одна из сложностей эксплуатации такого устройства связана с тем, что, топливо, которое будет использоваться, должно иметь влажность порядка 20%. В противном случае горение прекратится. То есть топливо должно походить через процедуру сушки. Эта операция может усложнить конструкцию устройства и понизить эффективность его работы.
В некоторых случаях для нагнетания воздуха применяют насос, работающий от электричества, то работа оборудования попадает в зависимость от электричества.
Эти сведения необходимо иметь в виду, приступая к самостоятельному изготовлению котла.
Материалы и инструменты для изготовления
Перед тем как приступить к созданию печи такого типа, необходимо собрать довольно широкий круг инструмента и материалов.
Ниже приведен примерный список.
- Электродрель.
- Сварочный аппарат. Опыт говорит о том, что целесообразно использовать модель постоянного тока.
- Электроды для выполнения сварочных работ.
- Углошлифовальная машина.
- Отрезные и зачистные круги с диаметром 125 мм. Если лист для изготовления печи будет кроиться самостоятельно, то потребуется отрезной круг диаметром 230 мм.
Материал для изготовления печи, как правило, приведен в спецификации, входящей в набор рабочей документации. Но в любом случае будет востребован лист толщиной 4 мм, профилированные трубы с толщиной стенок 2 мм, некоторое количество полосового металла с разной шириной и толщиной. Кроме металла, из которого в итоге будет сооружена печь, потребуется вентилятор и термодатчик.
Важно! Пиролизный котел отличается от остального оборудования тем, что в нем горит не только топливо, но и газ, выделяемый при его сгорании.
Схема и чертежи пиролизного котла
Для лучшего понимания принципа работы этого оборудования имеет смысл понять, как работает такой котел, разобрать его принципиальную схему.
Пиролизная печь состоит из следующих частей.
- Камеры газификации.
- Камеры дожигания.
- Системы подачи воздуха (первичная, вторичная).
- Водяной рубашки.
- Колосниковой решетки.
Кроме этого, в конструкцию пиролизного котла входят трубы для подачи воды, камера сгорания, аппаратура регулирования, вентилятор и некоторые другие узлы.
Пиролизный котел – это довольно сложное техническое устройство. При его самостоятельном изготовлении необходимо строго выполнять все требования рабочей документации.
Предлагаем чертеж котла, который пригодится при изготовлении.
Внутреннее строение котла поможет понять следующая схема.
Как правило, для отопления загородного дома достаточно котла мощностью в 40 кВт. Если этот показатель нуждается в корректировке, то можно изменить некоторые параметры печи.
Для того чтобы сделать котел, необходимо подготовить его основные конструктивные элементы.
Пошаговая инструкция изготовления пиролизного котла
Корпус
Для изготовления корпуса котла длительного горения применяют листовую сталь.
- При помощи угловой шлифовальной машинки в соответствии с полученными чертежами подготавливают детали.
- В стенах готовят места под дверцы зольника и для загрузки топлива. Главное при выполнении работ — соблюдение всех требований рабочей документации.
- Для соединения листовых деталей применяют сварочный аппарат.
- После получения готовых деталей полученные швы необходимо их зачистить от окалины. Для этого применяют малую угловую шлифовальную машинку с установленным зачистным кругом.
- После этого приваривают патрубки таким образом, чтобы между швами не оставалось зазоров.
- На задней стенке котла необходимо установить защитный теплообменник.
- После его испытания на предмет протечек можно устанавливать заднюю стенку, выполненную из жаростойкой стали.
- На следующей стадии изготовления печи необходимо установить перегородку, которая будет разделять камеры газификации и сжигания газа, изготовив колосник, сделанный из чугуна.
- Поверх камеры газификации устанавливают воздуховод вместе с заслонкой. Внизу камеры устанавливают воздухопровод. После этого топку сразу отделывают шамотным (жаростойким) кирпичом.
- Отделку выполняют снизу и по бокам.
Дверцы
Для дверец котла придется купить лист жаростойкой стали.
Для повышения жесткости их усиливают стальным уголком, приваривая его на внутреннюю сторону.
Сборка
Такой котел может быть установлен в нежилом помещении.
Сборку проводят в следующем порядке.
- Присоединяют дымоход.
- После этого к котлу подкрепляют трубы, по которым будет транспортироваться рабочая среда контура отопления.
- Монтаж считают законченным после установки дымового насоса.
Советы по изготовлению пиролизного котла
- При изготовлении этого оборудования необходимо строго соблюдать требования рабочих чертежей, а сами работы выполнять с использованием качественного инструмента.
- Так как при работе будет использоваться шлифовальная машина, при обработке сварных швов необходимо использовать средства индивидуальной защиты: очки, перчатки, респиратор.
- Все работы должны выполняться с соблюдением требований техники безопасности и охраны труда.
- По окончании работ на поверхность готовой печи имеет смысл нанести защитное покрытие, предохраняющее печь от коррозии.
- При изготовлении или приобретении готового дымохода необходимо обратить внимание на то, чтобы он был изготовлен с минимальным количеством колен. Это облегчит прохождение продуктов сгорания.
- Котел, работающий с использованием пиролиза, должен быть установлен на твердое основание. Под него необходимо установить простой фундамент, который не надо заглублять. Довольно залить ровную площадку из бетона.
Подпишитесь на наши Социальные сети
Устройство и принцип работы пиролизного котла. Как сделать пиролизный котел своими руками: чертежи, схемы и устройство
Твердотопливное отопительное оборудование постепенно начали заменять газогенераторными моделями, которые стали достойной альтернативой. Они зарекомендовали себя в качестве простых в эксплуатации, но при этом чрезвычайно эффективных решений, поэтому даже при сравнительно высокой стоимости пользуются у потребителей немалой популярностью. Достаточно отметить, что принцип работы пиролизного котла таков, что его успешно применяют не только при обогреве частных жилищ, но и промышленных предприятий.
Суть пиролиза
Газогенераторные котлы работают на принципе пиролизного сжигания топлива. Его суть состоит в том, что в условиях недостатка кислорода и под действием высокой температуры происходит процесс разложения сухой древесины на летучую и твердую части. Процесс обычно происходит при температуре 200-800 градусов Цельсия, причем это экзотермический процесс, то есть при нем еще и выделяется тепло, что позволяет улучшить прогрев топлива и его подсушивание в котле. Это сопровождается еще и подогревом воздуха, поступающего непосредственно в зону горения.
Смешение кислорода с пиролизным газом, выделившемся из древесины в условиях высокой температуры, приводит к горению последнего, что в дальнейшем приводит к получению тепловой энергии. В процессе сгорания происходит активное взаимодействие с активным углеродом, а это позволяет минимизировать выход вредных примесей. По большей части это получается смесь водяного пара и углекислого газа.
Характерные особенности
Как и прочее отопительное оборудование, твердотопливное производит нагрев теплоносителя, подаваемого впоследствии в систему. От других моделей он отличается принципом действия и некоторыми конструктивными особенностями. Принцип работы пиролизного котла базируется на процессе так называемой сухой перегонки древесины. Он заключается в выделении пиролизного газа из твердых материалов органического происхождения под действием повышенных температур в условиях минимизации подачи кислорода. Эта совокупность условий приводит к распаду древесины на газ и остатки в виде сухого кокса.
Сам процесс пиролиза осуществляется при достижении 1100 градусов Цельсия, поэтому происходит большое выделение тепла, позволяющее: подсушивать дрова в котле, нагревать воздух, поступающий в зону горения. При смешивании кислорода и газа, выделенного из древесины, происходит горение последнего, благодаря чему выделяется много тепловой энергии. При взаимодействии газа с активным углеродом происходит минимизация канцерогенных веществ в отработанных газах. Даже углекислого газа в них содержится втрое меньше, чем в обычных котлах, работающих на твердом топливе.
Устройство
Чтобы понять принцип работы пиролизного котла, необходимо не только рассмотреть его устройство, но и определить, как функционирует каждый отдельный узел прибора. В его состав входит немалое количество механизмов и деталей. Однако в качестве основы служит пара камер. Их обычно выполняют полностью герметичными из стальных листов, которые обладают толщиной не менее 5 мм. В качестве разделителя камеры используется форсунка. Верхнюю часть топки сделали в виде топливного бункера, то есть отдельной конструкции, а нижнюю применяют одновременно в качестве камеры сгорания и зольника.
Каждая камера предназначена для протекания вполне определенных процессов. В верхнем отделе происходит подсушивание дров с одновременным нагревом воздуха, направляемого после этого в следующий отсек. В нижней камере происходит сжигание полученного газа и накопление золы.
Функционирование
Принцип работы твердотопливного пиролизного котла основан на возможности регулировки мощности посредством наддува вторичного газа. Так результат получается более эффективным в сравнении с обычными отопительными аппаратами. Необходимая температура теплоносителя может быть установлена посредством встроенного терморегулятора.
Устройство пиролизного котла таково, что при его работе сажа полностью отсутствует в процессе горения, а зола образуется в минимальном количестве. Эти особенности ориентированы на предоставление возможности чистить прибор как можно реже.
Если говорить о том, как работает котел пиролизный в сравнении с обычным твердотопливным, то тут стоит отметить и более длительное горение дров при одной закладке, а именно функционирование до 12 часов. Естественно, на это влияют температурные показатели, однако ресурс работы гораздо больше. Дрова расходуются экономно за счет подогрева воздуха, поступающего в зону горения.
Выбор топлива
При том что устройство пиролизного котла предполагает его работу на дровах, что признано самым выгодным с точки зрения экономии, на практике для его функционирования могут использоваться и альтернативные виды органического топлива, к примеру, уголь, торф. Для повышения эффективности работы оборудования требуется учесть, что у каждого вида сырья своя длительность времени полного сгорания. В случае с мягкой древесиной это 5 часов, с твердой – 6, с коксом – 10.
Проведенные исследования и опросы пользователей свидетельствуют в пользу того, что наибольшая эффективность функционирования отопительного оборудования достигается при работе на сухих дровах. Влажность древесины не должна быть более 20%, а длина поленьев может составлять до 65 см. Это топливо не только обеспечит максимальную мощность оборудования, но и существенно увеличит время его бесперебойного функционирования. Однако если нет возможности приобрести такой вид ресурса, можно использовать альтернативный вид органического топлива, при условии, что изготовителем оно было разрешено. Это могут быть: торф, пеллеты, древесные отходы, целлюлозосодержащие отходы промышленности, каменный уголь.
Однако при выборе любого вида топлива важно помнить, что излишняя его влажность может привести к выделению пара во время работы аппарата, что становится причиной образования копоти и снижает тепловые характеристики оборудования во время эксплуатации. Только при использовании сухих веществ и правильной регулировке расхода первичного и вторичного воздуха происходит минимизация выделения канцерогенных веществ пиролизными газами.
Преимущества газогенераторного оборудования
Теперь, когда известно, как устроен пиролизный котел и какие виды топлива можно для него использовать, следует отметить, что среди твердотопливных моделей это наиболее экономичный вид. Функционирование подобного оборудования характеризуется:
— быстрым переходом на режим энергоэффективности;
— стабильной температурой в отопительной системе при условии, что в топке есть топливо;
— нет необходимости в частой чистке;
— котел уместно использовать в комплексе с любой системой;
— не нуждается в установке дымохода;
— выполнен из устойчивых к коррозии жаростойких материалов.
Такой перечень параметр указывает на эффективность работы пиролизных котлов в сравнении с традиционными твердотопливными моделями, поэтому их можно использовать для работы в любых помещениях. Высокая стоимость – это единственный недостаток подобного оборудования, однако в случае невозможности применения альтернативных устройств, помимо твердотопливных, выбор будет в пользу первых.
Устройство пиролизного котла: схемы, фото и рекомендации по изготовлению
Так как подобное оборудование становится в последнее время все более популярным среди потребителей, становится актуальным вопрос не только его приобретения, но и самостоятельного изготовления. Связано это с довольно высокой стоимостью готовых решений, непосильной большинству граждан. Чтобы сделать пиролизный котел своими руками, потребуется лишь желание и некоторые инструменты. Для начала требуется обладать базовой информацией о том, как выглядит и работает этот отопительный прибор. Заранее должно быть просчитано, какой тип горения окажется оптимальным для определенного задания – со щелевой горелкой или на колосниках. После этого в специализированном магазине требуется приобрести все необходимые детали. После этого можно начинать делать пиролизный котел своими руками. Чертежи, которые будут служить в качестве опоры, тоже должны быть подготовлены заранее.
Детали
Для самостоятельного изготовления газогенераторного оборудования требуется подготовить следующие материалы:
— стальную трубу со стенками толщиной 4 мм;
— листовую сталь толщиной 4 мм;
— профильные трубы;
— электроды;
— круглый прут диаметром 20 мм;
— шамотный кирпич;
— автоматика для регулировки температуры;
— асбестовый шнур;
— гайки и болты.
Итак, если вы решили сделать пиролизный котел своими руками, чертежи помогут в определении оптимального количества материалов для этого. На данный момент существует довольно много изданий, в которых опубликованы схемы и подробное описание процесса работы. Если руководствоваться ими, то можно создать довольно эффективный агрегат. Схема пиролизного котла (своими руками, как уже было сказано выше, сделать его особого труда не составит) требуется для обозначения места подачи воды, теплообменника и топки. Не стоит создавать чертеж агрегата с нуля, лучше подкорректировать типовой вариант, внеся правки под конкретную ситуацию.
Работа над созданием
При изготовлении газогенераторного котла своими руками можно взять в качестве базовой модели отопительный прибор на 40 кВт, который разработал конструктор Беляев, а после этого произвести оптимизацию под лазерную резку, уменьшив число требуемых деталей. Внутренний объем должен оставаться неизменным при любых переменах в конструкции прибора. Рубашка теплообменника при этом должна значительно увеличиться. После этого можно приступать к соединению всех деталей пиролизного котла при условии четкого следования чертежу. Воздух в указанном случае используется в качестве теплоносителя, что позволяет прогревать помещение без потерь тепла.
Герметичность труб – это необязательное условие, так как дровяной котел обычно не становится инициатором утечки и разгерметизации отопительной системы. Этот прибор вполне можно считать идеальным решением для монтажа на даче, где необходимость в отоплении возникает не так уж часто.
Установка
После того как прибор будет собран по схеме, можно приступать к его монтажу и последующим испытаниям. При правильном изготовлении газогенераторного котла он должен быстро выходить на требуемый режим, а прогрев отопительной системы должен происходить за 30 минут. Обычно температура в помещении поднимается довольно быстро.
Выводы
Итак, теперь, когда вам известен не только принцип работы пиролизного котла, но и возможности его самостоятельного изготовления, остается только принять решение: либо приобрести готовую модель, либо сделать ее своими руками. Важно понимать, что приборы, выпущенные промышленностью, изготовлены качественно, прошли тестирование и гарантируют полную безопасность эксплуатации.
CE сертифицированное пиролизное оборудование для отработанного пластика для мазута
Сертифицированное CE пиролизное оборудование для переработки пластиковых отходов в мазут
Информация о заводе
1. Сырье для пиролизной машины
NO. | Сырье | Примечание |
1 | Отработанная шина | Стальная шина, нейлоновая шина, велосипедная шина |
2 | Полиэтилен, ПВХ, Пластмасса из отработанной промытой смеси из макулатурной фабрики | |
3 | Резиновые отходы | Подошвы обуви, оболочка кабеля |
4 | масляный осадок , шлам отработанного масла | |
У нас есть собственная лаборатория для проверки скорости выхода масла из вашего сырья, добро пожаловать, свяжитесь с | ||
2.Модели и спецификации пиролизных установок
Модель продукта | Технические характеристики | Производительность партии | Производительность в день | Контейнеры | Вес брутто | ||||||||
LN-2200 * 6000 | 2200 мм * 6000 мм | 6 тонн | 3 тонны | 2 * 40HQ | 25 тонн | 45 | 45 0 -2200 * 6600 | 2200 мм * 6600 мм | 7 тонн | 4 тонны | 2 * 40HQ | 27 тонн | 12 кВт |
| 26 | |||||||||||||
2600 мм * 6000 мм | 8 тонн | 5 тонн | 1 * 40HQ и 1 * FR | 30 тонн | 16 кВт | ||||||||
LN-2600 * 6600 | 2600 мм * 6600 мм | 2600 мм * 6600 мм | 9000 | 1 * 40HQ и 1 * FR | 33ton | 17 кВт | |||||||
LN-2800 * 6000 | 2800 мм * 6000 мм | 0 | 36 тонн | 17 кВт | |||||||||
LN-2800 * 6600 | 2800 мм * 6600 мм | 12 тонн | 39ton | 17 кВт |
3.Доступное топливо для переработки пиролиза
НЕТ. | Топливо |
1 | Нефть (мазут, шинное масло, тяжелая нефть и т. Д.) |
2 | Природный газ |
Уголь | |
4 | Дрова |
5 | Гранулы сажи |
4.Процент и использование конечного продукта (Пример: сырье — шина)
NO. | Название | Процент | Использование |
1 | Шинное масло | 45% | * можно продать напрямую * Дизельное топливо и бензин производятся на установках для перегонки масла. * можно использовать как топливо. |
2 | Технический углерод | 30% | * Возможна прямая продажа. * получить мелкий углерод с помощью машины для рафинирования технического углерода. * изготовление пеллет на угольной машине. |
3 | Стальная проволока | 15% | * Возможна прямая продажа. * изготовить стальную блюм с помощью гидравлического прессования |
4 | Нефть газ | 10% | * можно сжигать в качестве топлива с помощью системы сжигания газа (пиролиз машина в комплекте) * дополнительно газ также будет хранилище как топливо для другого отопления. |
5. Преимущества пиролизной машины и основные технические характеристики
1. Высокая производительность по маслу 45% — 55% с использованием специальной формулы катализатора и высоких технологий.
2. Быстрые конденсаторы и большая зона охлаждения гарантируют, что вы получите гораздо больше масла более высокого качества.
разнообразная система охлаждения может быть выбрана в соответствии с желанием клиента
3. Устройство для удаления пыли — четырехуровневая система обработки пыли гарантирует, что нет никакого населения, а выходное дымление
— это спрей.больше охраны окружающей среды.
4. Двойная система рециркуляции и сжигания отходящих газов, экономия энергии.
5. Котельная плита Q245R, высокая термостойкость, толщина достигает 14 мм — 16 мм, гарантия
Срок службы 4-7 лет. и дополнительная пластина — Q345R
6. Дополнительный автоматический питатель и подъемник для выгрузки технического углерода, высокая степень автоматизации, экономия времени и труда.
7. Экологичность и отсутствие населения, охрана окружающей среды
6. Технологическая схема 3D-чертежа машины и рабочая обработка
Упаковка и доставка
Машина может быть доставлена в течение 15 рабочих дней после получения депозита
Информация о компании
1) История:
Основана в 2006 году совместно с Ningling Lanning Technology Co., LTD.
Переименовано в 2017 году компанией Henan Lanning Technology Co., LTD
2) Расположение:
Расположено в округе Нинлин, город Шанцю, провинция Хэнань, Китай.
3) Основные продукты:
Пиролизная машина для шин / пластмасс;
Маслоперегонная установка;
Гранулятор для производства технического углерода;
4) Сертификация:
ISO 9001
CE (международный экспорт в Европейский союз)
BV (сертификация французского органа)
TUV (сертификация
в Германии)
,
Автоматизация Jinpeng Xy-9-p Непрерывный пиролизный завод без труда и окружающей среды
Автоматизация JINPENG XY-9-P установка непрерывного пиролиза, не требующая труда, экологически чистая
-Заводы вводят
Метод нагрева Горячий воздух
Экономия энергии и возможность производства в течение 20 дней без остановки.
Система очистки отходящих газов экологически чистая.
Отличительные особенности: Высокий выход масла, хорошее качество масла, высокая прибыль.
— Технологическая схема
Упаковка и отгрузка
| Детали упаковки | 1 * 40FR и 1 * 40HQ для 10 тонн 2 * 40 HQ для 5 тонн Вес: около 30 тонн Все товары упакованы в стандартную экспортную упаковку, чтобы гарантировать отсутствие повреждений при транспортировке . |
| Детали доставки | примерно через 30 дней после получения депозита. |
Наши услуги
1. Гарантийный срок: один год гарантии на реактор пиролизных машин и пожизненное техническое обслуживание
для полного комплекта машин. оплатить двухместные авиабилеты, проживание и питание.
2. По требованию покупателя наша компания направляет инженеров для установки и ввода в эксплуатацию
на объекте покупателя, включая обучение рабочих навыков покупателя по эксплуатации, обслуживанию
и т. Д.
3. План поставки в соответствии с цехом и земельным участком покупателя, информацией о строительных работах, инструкциями по эксплуатации
и т. Д. Для покупателя.
4. За ущерб, причиненный пользователем, наша компания предоставляет запчасти и аксессуары по себестоимости
.
5. Наш завод поставляет клиентам изнашиваемые детали по себестоимости.
Информация о компании
Наша компания:
Shangqiu Jinpeng Industrial Co., Ltd, основанная в 1985 году, является первым профессиональным институтом
по переработке и утилизации твердых отходов (резиновые отходы, пластмассовые отходы, отработанные шины и т. Д.) ,) В
Китае, это также технологическое инновационное демонстрационное предприятие, включающее научные исследования, производство и продажу
вместе. В настоящее время компания занимает площадь 113,220 кв. И
его годовой объем продаж составляет около 300 комплектов, а общий объем продаж составляет 180 миллионов юаней в год.
Наша компания — первый отечественный профессиональный институт по переработке и утилизации твердых отходов.
Тестовое масло, которое мы изготовили в нашей лаборатории.
Наша сертификация
Наши клиенты
,
1-50 Tpd Full Automation Pyrolysis Tire Oil Plant
1-50 TPD полностью автоматизированный завод пиролизных масел для шин
Спецификация
| Позиция | | 3 | 3 HY2200 мм * 5500 мм | 5 тонн / партия | | |
HY2200 * 7500 | 7 тонн / партия | ||||
| HY2600 * 6600 | 8 тонн / партия | ||||
| HY2800 * 6000 | 9 тонн / партия | ||||
| HY2800 * 6600 | 10 тонн / партия | ||||
| Материал реактора | Q345R / Q245R / 310S + Плита котла / нержавеющая сталь | ||||
| Толщина | 14 мм / 16 мм / 18 мм | ||||
| Вес | 15T-35T | ||||
| Мощность | Средняя 15 кВт / ч | ||||
| Требуемое пространство | 300-400 квадратных метров (ширина: 10 м, длина: 30-40 м) | ||||
| Требуется рабочая сила | 3-4 рабочих | ||||
Конкурентные преимущества завода по производству масла для пиролизных шин с полной автоматизацией 1-50 TPD
1.Реактор: использование автоматического сварочного аппарата, обнаружения рентгеновских лучей и термической обработки, которые не только гарантируют качество сварки, но и значительно повышают эффективность работы.
2. Вакуумная дегазация и обезвоживание: технология вакуумной дегазации и обезвоживания, которая может удалить вредный газ и свободную воду из отработанного масла, чтобы гарантировать его повторное использование.
3. Обработка отработанного газа: Дополнительный газ будет возвращен в печь для повторного сжигания, что позволяет сэкономить топливо для отопления и защитить окружающую среду.
4. Полностью автоматическая система кормления: автоматическая система кормления может снизить трудоемкость.
5. Энергосбережение: повторное использование отработанного газа в тепловом реакторе может сэкономить энергию и тем самым снизить затраты.
6. Безопасность: в нашем оборудовании есть антиблокировочное устройство, манометры, сигнализация и предохранительные клапаны.
Конечный продукт
1 | Мазут | 50% | • можно продать напрямую. • производить дизельное топливо и бензин на установке для перегонки отработанного масла. • можно использовать как топливо. |
2 | Технический углерод | 30% | • можно продавать напрямую. • производить мелкий углерод с помощью оборудования для измельчения технического углерода. • производство угольного кирпича на оборудовании для брикетирования. |
3 | Стальная проволока | 12% | • можно продавать напрямую. • изготовить блюм с помощью гидравлического прессования |
4 | Горючий газ | 8% | • может использоваться как топливо для нагрева реактора • также дополнительный газ быть хранилищем в качестве топлива для другого отопления. |
1. Интегрированная конструкция конденсационной системы и система пылеулавливания значительно сокращают время монтажа и гарантируют качество сварки.
2. Мы можем сделать надземный фундамент, чтобы вам не пришлось копать яму на своем месте.
3. Топливом для обогрева может быть уголь, дрова, пиролизный мазут или газ. Если в качестве топочного топлива используется пиролизное масло, тогда потребуется масляная горелка. 4 комплекта масляных горелок для машины 10 т / сутки.
Масло-водоотделитель, устройство защиты от обратного огня, автоматическая сигнализация, устройство автоматического сброса давления и вакуумный насос, ряд устройств безопасности, обеспечивающих бесперебойную работу машины.
Xinxiang Huayin Renewable Energy Equipment Co., Ltd является производителем и продавцом, специализирующимся на исследованиях, разработках, производстве отработанных шин / установок для пиролиза пластмассы, перегонке отработанного моторного масла / пиролизного масла на дизельную установку, оборудовании для обработки нефтешламов. У нас есть комплексное обрабатывающее оборудование, идеальный технологический процесс, мощная техническая мощь, отличные возможности для разработки и проектирования продукции, а также богатый производственный опыт. Наша компания сертифицирована по международной системе менеджмента качества ISO9001 и CE. Благодаря отличному качеству продукции и хорошему послепродажному обслуживанию наша продукция экспортировалась в страны Европейского Союза, Азии, Юго-Восточной Азии, Африки и США.
Сертификаты
CE ISO9001 BV
1 Q: Вы фабрика или торговая компания?
A: Мы на заводе.
2 В: Каков срок гарантии?
A: На все наши машины предоставляется гарантия один год.
3 Вопрос: Каков основной рынок вашей компании?
A: У нас есть клиенты по всему миру.
4 Q: Каковы ваши сроки доставки и условия оплаты?
A: Обычно требуется около 25 рабочих дней. Условия оплаты: всегда 30% залога, 70% оплачиваются перед отправкой.
5 В: Можем ли мы посетить ваше оборудование в вашей компании?
A: Добро пожаловать на наш завод, чтобы увидеть работу машины.
6 Q: Где находится ваш завод? Как мы можем там побывать?
A: Мы находимся в городе Синьсян, провинция Хэнань, Китай.Вы можете сесть на самолет в аэропорт Чжэнчжоу, и мы встретим вас там.
Для получения более подробной информации о заводе по производству масла для пиролизных шин с полной автоматизацией 1-50 TPD, добро пожаловать, отправьте нам запрос!
,
Новейшая технология, использованная на заводе по переработке пластикового пиролиза для получения мазута
Новейшая технология, использованная на заводе по переработке пластикового пиролиза в мазут
Информация о заводе
1. Сырье для пиролизной машины
NO. | Сырье | Примечание |
1 | Отработанная шина | Стальная шина, нейлоновая шина, велосипедная шина |
2 | Полиэтилен, ПВХ, Пластмасса из отработанной промытой смеси из макулатурной фабрики | |
3 | Резиновые отходы | Подошвы обуви, оболочка кабеля |
4 | масляный осадок , шлам отработанного масла | |
У нас есть собственная лаборатория для проверки скорости выхода масла из вашего сырья, добро пожаловать, свяжитесь с | ||
2.Модели и спецификации пиролизных установок
Модель продукта | Технические характеристики | Производительность партии | Производительность в день | Контейнеры | Вес брутто | ||||||||
LN-2200 * 6000 | 2200 мм * 6000 мм | 6 тонн | 3 тонны | 2 * 40HQ | 25 тонн | 45 | 45 0 -2200 * 6600 | 2200 мм * 6600 мм | 7 тонн | 4 тонны | 2 * 40HQ | 27 тонн | 12 кВт |
| 26 | |||||||||||||
2600 мм * 6000 мм | 8 тонн | 5 тонн | 1 * 40HQ и 1 * FR | 30 тонн | 16 кВт | ||||||||
LN-2600 * 6600 | 2600 мм * 6600 мм | 2600 мм * 6600 мм | 9000 | 1 * 40HQ и 1 * FR | 33ton | 17 кВт | |||||||
LN-2800 * 6000 | 2800 мм * 6000 мм | 0 | 36 тонн | 17 кВт | |||||||||
LN-2800 * 6600 | 2800 мм * 6600 мм | 12 тонн | 39ton | 17 кВт |
3.Доступное топливо для переработки пиролиза
НЕТ. | Топливо |
1 | Нефть (мазут, шинное масло, тяжелая нефть и т. Д.) |
2 | Природный газ |
Уголь | |
4 | Дрова |
5 | Гранулы сажи |
4.Процент и использование конечного продукта (Пример: сырье — шина)
NO. | Название | Процент | Использование |
1 | Шинное масло | 45% | * можно продать напрямую * Дизельное топливо и бензин производятся на установках для перегонки масла. * можно использовать как топливо. |
2 | Технический углерод | 30% | * Возможна прямая продажа. * получить мелкий углерод с помощью машины для рафинирования технического углерода. * изготовление пеллет на угольной машине. |
3 | Стальная проволока | 15% | * Возможна прямая продажа. * изготовить стальную блюм с помощью гидравлического прессования |
4 | Нефть газ | 10% | * можно сжигать в качестве топлива с помощью системы сжигания газа (пиролиз машина в комплекте) * дополнительно газ также будет хранилище как топливо для другого отопления. |
5. Преимущества пиролизной машины и основные технические характеристики
1. Высокая производительность по маслу 45% — 55% с использованием специальной формулы катализатора и высоких технологий.
2. Быстрые конденсаторы и большая зона охлаждения гарантируют, что вы получите гораздо больше масла более высокого качества.
разнообразная система охлаждения может быть выбрана в соответствии с желанием клиента
3. Устройство для удаления пыли — четырехуровневая система обработки пыли гарантирует, что нет никакого населения, а выходное дымление
— это спрей.больше охраны окружающей среды.
4. Двойная система рециркуляции и сжигания отходящих газов, экономия энергии.
5. Котельная плита Q245R, высокая термостойкость, толщина достигает 14 мм — 16 мм, гарантия
Срок службы 4-7 лет. и дополнительная пластина — Q345R
6. Дополнительный автоматический питатель и подъемник для выгрузки технического углерода, высокая степень автоматизации, экономия времени и труда.
7. Экологичность и отсутствие населения, охрана окружающей среды
6. Технологическая схема 3D-чертежа машины и рабочая обработка
Упаковка и доставка
Машина может быть доставлена в течение 15 рабочих дней после получения депозита
Информация о компании
1) История:
Основана в 2006 году совместно с Ningling Lanning Technology Co., LTD.
Переименовано в 2017 году компанией Henan Lanning Technology Co., LTD
2) Расположение:
Расположено в округе Нинлин, город Шанцю, провинция Хэнань, Китай.
3) Основные продукты:
Пиролизная машина для шин / пластмасс;
Маслоперегонная установка;
Гранулятор для производства технического углерода;
4) Сертификация:
ISO 9001
CE (международный экспорт в Европейский союз)
BV (сертификация французского органа)
TUV (сертификация
в Германии)
,
