Бизнес по производству пеллет: Бизнес на пеллетах: сырье, оборудование, окупаемость и рентабельность

Производство пеллет: 12 этапов для реализации

Производство пеллет – актуальный бизнес, поскольку спрос на продукцию набирает обороты, причем не только на внутреннем рынке.

Идея заманчива, но прежде, чем ее воплощать, нужно оценить свои возможности и выяснить массу нюансов пеллетного производства. Этим и предлагаем заняться вместе с нами.

Общие сведения о производстве пеллет

Мировая и отечественная практика показывают, что организация безотходного производства позволяет не только защищать природу от вредных выбросов, но и получать с этого немалую прибыль. Поэтому еще с советских времен отмечается тенденция к переработке отходов химической, бумажной, нефтеперерабатывающей, горной промышленности, АПК, металлургии, машиностроения, энергетики.

Безотходные технологии не обошли стороной и лесопромышленность. Мебельное производство, предприятия, перерабатывающие древесину, собственно лесопилки и другие компании оставляют после себя вторичное сырье, которое представляет ценность для других производителей.

Речь идет про стружку, осмол, кору, срезки, опилки и т.п. Из измельченной древесины можно изготовить ДВП и другую продукцию. Однако это сложный процесс, поэтому целесообразней и экономически выгодней будет организовать производство пеллет.

Чтобы не понести убытки, необходимо четко обозначить задачи, которых следует придерживаться владельцу бизнеса.

Стоит отметить, что получения прибыли можно добиться только при:

• создании высокорентабельного завода по изготовлению пеллет;
• удовлетворении потребностей потребителей в высококачественной продукции.

Факторами достижения успеха в производстве пеллет станут:

Производство пеллет требует больших инвестиций и характеризуется длительной окупаемостью. Поэтому для ведения такого предприятия обязательно составляют бизнес-план.

1. Описание продукции: сферы применения пеллет.

Производство пеллет осуществляется из разного сырья. Это может быть измельченная древесина в чистом виде (опилочные гранулы) либо ее примесь с корой. Некоторые предпочитают изготавливать топливные брикеты из с/х продуктов, оставшихся после первичной обработки: соломы, водорослей, зерноотходов, подсолнечной лузги, торфа и т.п.

Чем большее содержание побочных продуктов будет при производстве, тем больше % зольности в пеллетах. Высокий показатель зольности свидетельствует о низком качестве продукции.

Если в рецептуре использовать меньше коры, пеллеты будут отнесены к «гранулам первого класса». В них зольность составляет 1,5% и не более. Пеллеты, при производстве которых разные субпродукты и кора добавлялись в большей степени, называются «промышленными». Они эксплуатируются в других целях, а уровень их зольности не превышает 5%.

Тем не менее, оба виды пеллет востребованы. В основном, пеллеты используются как топливо. Причем, из-за его экологической чистоты (отсутствия серы), их называют «топливом будущего», «евродровами». А получаемая в результате их сжигания зола может применяться в качестве калийного удобрения почвы.

Калорийность пеллет превышает калорийность дров в несколько раз. Пеллеты быстро разгораются, но при этом горят продолжительное время. Внешний вид их схож с обычными дровами. Однако производство пеллет происходит по совсем иной технологии.

Их превосходство над обычным топливом не переоценить:

Благодаря таким показателям пеллеты в Европе и России используются для отопления загородных домов, коттеджей. А за счет хорошей теплоотдачи их применяют еще и в котельных, на электростанциях. Это обуславливает высокую конкурентоспособность пеллет.

Кроме того, древесные пеллеты можно эксплуатировать в обычных каминах, брать с собой в поход для разжигания костра. Одна закладка будет давать тепло в течение 1,5-2 ч. Еще их приобретают, чтобы наполнять лотки для опорожнения кошек, домашних грызунов.

Также пеллеты иногда используются в качестве абсорбента в автомастерских. С их помощью успешно удаляются технические жидкости при уборке. Находят пеллеты свое применение и в строительстве, как утепляющий материал, закладываемый между стенами.

Пеллеты обладают высокой прочностью, т.к. от растительного сырья получают лигнин, который в процессе производства плавится и склеивает древесные частицы между собой. Их выпускают цилиндрической формы длиной 2,5 см или брикетами (25 см в длину, в диаметре – до 10 см).

2. Этапы реализации проекта по производству пеллет.

Чтобы производство пеллет было налажено, приходится провести предварительно трудоемкую и кропотливую работу. В первую очередь разрабатывается бизнес-план. В ходе его составления выясняются все необходимые аспекты.

Итак, что же ожидает человека, планирующего производство древесных пеллет:

• Проведение маркетинговых исследований, поиск потенциальных покупателей.
• Аренда (покупка) производственных площадей. Это желательно делать в районе расположения лесхоза.
• Подготовка помещения, проведение ремонтных работ.
• Изучение технологии производства, стандартов.
• Приобретение оборудования (в собственность или лизинг) и его установка.
• Регистрация юрлица, лицензирование деятельности по изготовлению пеллет, стандартизация.
• Изучение сырьевой базы в регионе производства, подсчет необходимых объемов поставок сырья, поиск поставщиков и заключение договоров.
• Определение стоимости пеллет.
• Решение вопросов логистики.
• Набор персонала и его обучение.
• Выяснение основных рынков сбыта.
• Проведение рекламной кампании.

Производство древесных пеллет рекомендуется регистрировать, как ООО, а налогообложение вести по общей схеме.

3. Анализ текущего состояния рынка пеллет.

В России производство пеллет налажено более, чем 155 заводами. В среднем, они обеспечивают страну 800 тыс. т топливных гранул. Но только 250-300 тыс. т потребляются внутри страны, остальное идет на экспорт.

Для сравнения: в Европе ежегодно выпускается не менее 15 млн. т пеллет. В мире каждый год потребление продукции достигает объемов 22,5 млн. т.

Крупнейшим игроком российского рынка пеллет является завод, расположенный в Ленинградской области – «Выборгская целлюлоза». Годовые объемы производства предприятия возрастают с каждым годом. Ныне они оставляют 1-1,2 млн. т.

Следовательно, ежемесячная производительность приводит к 85-100 тыс. т пеллет. Это невысокие показатели. Они порождаются нехваткой сырья, допущением грубых ошибок при проектировании производства, неправильной эксплуатацией оборудования и т.п.

Другие компании также активно экспортируют пеллеты, поскольку имеют сертификаты, позволяющие выйти на международный рынок (SPB, EN plus). Еще в 2010 году нидерландский университет сделал утешительные прогнозы на ближайшие 25 лет. По мнению исследователей, спрос на пеллеты в ЕС поднимется на 180 млн. т в год.

Вместе со спросом и предложением растут закупочные цены на продукцию, используемую для экспорта. Российские владельцы заводов по производству пеллет, экспортирующие продукцию, сбывают ее по цене 80-230 евро/т.

Со своей стороны, вы должны более тщательно изучить конкурентную среду.

В случае с производством пеллет целесообразней не соперничать с конкурентами, а наладить деловые связи. Поскольку рынок пока только развивается, производителям пеллет стоит стремиться к сотрудничеству между собой, обмену опытом и знаниями, взаимовыгодному продвижению своих интересов.

Анализируя текущее состояние рынка, можно сказать следующее: отмечается рост числа участников рынка и объемов производства пеллет, однако вместе с этим возрастает и количество потребителей. А если провести ряд маркетинговых мероприятий, направленных на формирование потребительского мнения, их станет намного больше.

Такими мероприятиями могут стать:

• реклама в общественных местах, супермаркетах;
• образование представительств в мегаполисах;
• создание сайта и продвижение товара в интернете с целью большого охвата аудитории и др.

4. Изучение сырьевой базы для производства пеллет.

Изучение сырьевой базы – серьезный этап. Сначала нужно определиться, что вы будете брать в качестве сырья. Если решение принято в пользу древесины, выясните ее характеристики.

Для производства пеллет, например, можно взять 90% хвойных пород, а оставшиеся 10% составят другие породы.

Чаще используются следующие отходы деревообработки:

• обрезки кромок,
• щепа,
• горбыль,
• кора,
• стружка,
• обзол и прочие лесоматериалы.

Влажность опилок не должна превышать 11%, а фракция составлять более 3 мм. На практике сырье для пеллет редко отвечает требованиям, поэтому его предварительно измельчают и обязательно подсушивают.

Если не позаботиться о своевременных поставках сырьевого материала и в достаточном количестве, производство станет убыточным. Поэтому хорошенько подумайте, кто станет вашими поставщиками, узнайте площадь лесного фонда в вашем регионе, если собираетесь покупать древесину.

Обычно именно лесхозы обеспечивают заводы по производству паллет 80% сырья. Остальное поступает от коммерческих компаний, леспромхозов.

Также потребуется позаботиться о месте, где будет храниться древесина. С этой целью используют временные полигоны.

Для бесперебойной работы цеха к началу производства запаситесь сырьем. Общие запасы на начальном этапе должны составлять не менее 5-6 тыс. куб. м. Если оборудование и смена вкупе за час будут выдавать около 8 т пеллет, потребности в сырье составят приблизительно 56-64 куб. м. На одну 1 т пеллет приходится 7-8 куб. м. опилок.

Если покупать плотное древесное сырье (горбыль, дрова), тогда расход будет почти в 3 раза меньше – 2,5 куб. м. Транспортировка сырья достигается либо за счет средств поставщика, либо собственными усилиями. В последнем случае нужно купить автопогрузчик, грузовик.

5. Выбор помещения для организации производства пеллет.

Производственная площадка должна вмещать оборудование и обеспечивать нормальное передвижение работников, иметь комнату для склада, установки санузла, рабочее место для управляющего персонала и др.

Поэтому ее минимальная площадь – 600 кв. м. Из них 250 кв. м. будут заняты оборудованием для производства пеллет, 300 кв. м. требуются для хранения сырья и готовой продукции.

Потолки должны быть высокие – не менее 5 м. Обязательным требование к помещению является электроснабжение (400 кВт), наличие водопровода и канализационной системы, вентиляционной.

Идеально, если у вас получится арендовать помещение, находящееся вблизи источника сырья (5-25 кг). Так ваше предприятие по изготовлению пеллет сэкономит на транспортных расходах.

Как происходит производство пеллет: особенности технологии

В зависимости от выбранного сырья и избирается технология. По сути, производство пеллет из лесоматериалов и производство из отходов коммунальных хозяйств, агропромышленности осуществляется по одному принципу.

Новые технологии для малого бизнеса: анализ

Первоочередным является сортировка и крупное дробление сырья (объемом до 1,25 куб. см). Затем происходит его транспортировка, дозировка (согласно рецептуре того или иного класса пеллет), просушка. Степень влажности должна варьироваться в пределах 8-12%.

Сушка будущих пеллет производится на специальных сушилках ленточного либо барабанного типа. Выбирается установка в зависимости от вида сырья и требований к качеству продукции.

Следующий этап производства пеллет сводится к мелкому измельчению. Потом нужно осуществить водоподготовку. Таким образом, пеллетный полуфабрикат доводится до необходимой кондиции, поскольку влажность равная 8% не позволяет склеиться частицам.

В смесительной емкости дозируется вода или пар. Если применялись для изготовления пеллет твердые древесные породы, шнековый смеситель оснащается входом для подачи пара. Когда вместо сырья берут мягкие породы, поступает вода.

Производство пеллет заканчивается гранулированием или прессованием, охлаждением, просеиванием (с помощью аспирационной системы), фасовкой и упаковкой. Просеивание происходит с целью удаления не спрессовавшихся гранул.

Рассыпавшиеся на опилки частицы впоследствии вторично обрабатывают и снова включают в производство следующей партии пеллет. Фасуются пеллеты в полиэтиленовые мешки. Одна упаковка, как правило, вмещает 12 брикетов или 5-25 кг продукции. Если потребитель заказывает биг-бэги, пеллеты упаковываются в контейнеры емкостью 500-650 кг. Для контроля за весом применяют весы и дозатор.

1) Какое покупают оборудование для производства пеллет?

Оборудование для производства пеллет можно покупать частями.

Тогда вам понадобятся такие агрегаты:

какое нужно, как начать бизнес

Невосполнимые природные ресурсы, к которым относится газ, уголь, нефть и их производные, постоянно дорожают. Соответственно дорожает и тепло, которое вырабатывается за счет сжигания данного сырья. Удорожание стоимости тепла приводит к резкому росту себестоимости продукции и падению качества жизни. Как можно бороться с этой ситуацией? Очень просто — отапливать свои помещения недорогим восполняемым топливом, которое высвобождает максимальное количество энергии при сгорании. Именно таким топливом и являются пеллеты, которые производят из отходов: коры, опилок, сучков, небольших веток, соломы, шелухи подсолнечника и пр. В связи с постоянно растущими ценами производство пеллет как бизнес очень выгодно для предпринимателя — линия окупается за несколько месяцев и потом приносить гарантированную прибыль.

Анализируем рынок

С чего начинается любой бизнес? С составления грамотного и продуманного бизнес-плана и анализа существующего рынка. Изучите свой регион, подумайте, кто может стать потенциальным покупателем пеллет. Узнайте, работают ли рядом с вами конкуренты и как именно они осуществляют свою деятельность.

Пеллеты — экологически чистый и доступный материал

Самый правильный подход для анализа рынка — составление карты конкурентов. На ней указываются возможные потребители вашего сырья и необходимые им объемы, а также наличие конкурентов с выпускаемыми ими объемами. Разница между запросами и предложениями и есть ваша целевая ниша на первоначальном этапе. К счастью, в России пеллетный бизнес практически не развит, а спрос на твердое экологически чистое высокоэнергетическое топливо постоянно растет. Поэтому вы наверняка сможете реализовывать собственную продукцию в полном объеме.

Где открывать производство

Особых требований к помещению, в котором будет работать пеллетная линия, не выдвигается. Для начала вполне достаточно цеха площадью в 150-200 квадратных метров и температурой внутри не менее 10 градусов (отапливать здание зимой можно своей же продукцией).

А вот требования к размещению производства достаточно серьезные. Рядом должно быть сырье, из которого вы будете делать пеллеты. Это может быть крупная лесопильня или аграрный комплекс, производящий в достаточном количестве солому или шелуху. Также к вашему зданию должна подходить линия электропередач и иметься пути подъезда. Нелишним будет обдумать размещение на территории предприятия склада для хранения готовой продукции.

Обратите внимание: часто открыть пеллетную линию удается на территории лесхозов, лесопилен или сельхозпредприятий. Это позволит вам сэкономить на логистике и аренде.

План производства

Чтобы составить грамотный бизнес план производства пеллет вам необходимо не только изучить рынок и найти место для расположения будущего мини-завода. Вам также будет нужно составить грамотный производственный план, который покажет кредиторам/инвесторам перспективность сотрудничества с вами.

План производства — это, грубо говоря, расчет мощностей по выпуску. В данном плане вы рассчитываете какое количество продукции вы сможете выпустить в единицу времени без снижения ее качества и авралов. На этих расчетах и строится бизнес-план в дальнейшем.

Пеллеты вырабатывают огромное количество тепла

План производства составляется по следующей схеме:

1. Распишите все этапы выпуска продукции.
2. Составьте календарь, в котором укажите сроки реализации производственных задач.
3. Оцените уровень вложений в каждый этап производства.

Все эти пункты лучше всего обыграть в наглядном виде, в качестве диаграмм и схем. Потенциальный инвестор должен быстро разобраться в том, какое оборудование для производства пеллет из опилок нужно купить, как выстраивается процесс работы предприятия от закупки сырья у конкретных поставщиков до реализации продукции потенциальным заказчикам.

Обратите внимание: после того, как план производства будет составлен, можно будет переходить к составлению списка оборудования и необходимого персонала.

План организации предприятия

В организационный план предприятия входит детальная информация о принципах работы вашего цеха. Здесь вы должны прописать как именно будет осуществляться управление, какое количество работников задействуется, как разделяются их функциональные обязанности. В данный план также входит расчет уровня заработной платы, принципы стимулирования и наказания сотрудников, рабочий график с пересменками и ключевые способы контроля за эффективностью цеха.

Финансовая часть

В данном разделе вашего бизнес-плана необходимо тщательно описать все, что связано с финансовыми расходами будущего цеха. Желательно сделать это не в общем виде, а поэтапно. То есть укажите сумму, которая понадобится вам на:

1. Закупку оборудования.
2. Ремонт в здании.
3. Запуск производства.
4. Аренду и коммунальные услуги.
5. Закупку сырья.
6. Заработную плату рабочим и налоги.

Также в финансовой части указывается расчет себестоимости продукции, сроки окупаемости проекта и различные риски, которые могут привести к задержкам выплат по кредиту/инвестициям.

Стоимость пеллет по сравнению с другим твердым топливом достаточно низкая

План открытия

В данном плане вы детально описываете все шаги, которые необходимо проделать для запуска производства. Описывайте как будете ремонтировать здание, когда заработает линия по производству пеллет, куда будет складываться первая продукция до отправки ее заказчику. Все должно быть хорошо структурировано и понятно — только тогда инвесторы заинтересуются вашим проектом. Учитывайте не только что нужно проделать, но и сколько времени это займет. Ваш партнер должен знать когда именно запустится производство и пойдет первая прибыль.

Маркетинг

Итак, вы составили все вышеперечисленные планы и рассчитали рентабельность. Не забудьте про маркетинг, без которого все ваши усилия могут свестись на нет. Вы должны понимать, что нужно не просто выпускать продукцию, но и своевременно реализовать ее так, чтобы она не залеживалась на складах. Вам нужно будет вывести свой продукт на местный рынок, представить его и убедить покупателей приобретать именно вашу продукцию.

Что входит в маркетинговый план? Вам придется проделать достаточно много работы:

1. Создать реальную схему продаж продукции.
2. Рассчитать принципы ценообразования исходя из действующего рынка.
3. Провести анализ целевой аудитории, которая заинтересована в  покупке пеллет и разработать методику проведения рекламы.
4. Решить, каким образом будут вестись продажи.
5. Поработать с местными СМИ, властями и общественными организациями, чтобы создать положительный образ торговой марки. Необходимо рассказывать людям, почему пеллеты — это выгодно.

В итоге у вас должен получиться детальный план, в котором будут учтены следующие вопросы:

1. Каким способом будет проводиться реализация продукции.
2. На какой уровень прибыли необходимо выходить ежемесячно для эффективного развития предприятия.
3. Как можно будет увеличить продажи в случае дальнейшего расширения.

Для производства пеллет не нужны серьезные вложения

Риски

Любой бизнес так или иначе сопряжен с рисками. Многие жители России привыкли отапливать свои дома электричеством, дровами, углем и газом, поэтому даже не знают что такое пеллеты для отопления. Именно это и есть один из рисков — население и предприниматели не осознают, сколько “выбрасывают в трубу” на отопление. Вам нужно будет вести работу с людьми, объяснять им плюсы отопления пеллетами, приводить сравнительный анализ эффективности и сэкономленных сумм.

В разделе об анализе рисков необходимо продумать и описать возможные ситуации, которые могут привести к остановке предприятия или снижению уровня рентабельности. Также нужно будет описать пути выхода из этих ситуаций с минимальными потерями. Данный раздел очень важен — в будущем он может использоваться как план по борьбе с рисками и предотвращением нежелательных последствий.

Ориентировочная рентабельность

Небольшой цех площадью в 150 квадратных метров способен производить до 8 тонн готовых пеллет за смену. Для этого ему необходимо порядка 15 тонн сырья (20 кубов). Средняя стоимость тонны пеллет составляет 100-120 долларов.

Производство проходит по следующей схеме:

1. Доставка сырья на крытую площадку.
2. Переправка сырья на сушку.
3. Подсушенное сырье пересыпается в щепобойку и измельчается.
4. Щепа попадает в сушильную камеру и подвергается термообработке.
5. Сухое сырье попадает в пресс и выдавливается через специальную матрицу.
6. Готовые пеллеты имеют диаметр 6-8 мм. Они подаются на склад или фасуются в мешки для дальнейшей продажи.

Для подобного цеха вам нужно будет закупить следующее оборудование:

1. Устройство для дробления щепы — 3 000 долларов.
2. Аппарат для сортировки — 1 500 долларов.
3. Сушилка барабанная — 6 000 долларов.
4. Пресс с матрицей 25 000 долларов.
5. Погрузчик для транспортировки сырья — 5 000 уе.
6. Монтаж и пусконаладочные работы- 5 000 уе.

Итого на закупку оборудования вы потратите 45 тысяч долларов.

Рентабельность производства пеллет очень высокая

Для работы в подобном цеху вполне достаточно 6 человек и одного управляющего, роль которого можете выполнять вы. Зарплата персонала составит по 25 000 или 2 300 долларов в месяц. Закупка сырья (на месяц работы необходимо порядка 600 кубов) — 5 000 долларов. Добавьте сюда стоимость аренды, коммунальные услуги и налоги — это еще 10 000 долларов в год.

Итого для открытия и работы на протяжении года вам понадобится максимум 80 тысяч долларов.

Теперь посчитаем доходы. Ежедневно вы будете производить 8 тонн пеллет, то есть порядка 200 тонн в месяц с учетом выходных дней. 200 тонн, реализованных по 100 уе, принесет вам 20 000 уе в месяц. Итого все сделанные вложения у вас окупятся всего за 4 месяца. На практике окупаемость подобной линии составляет 6-7 месяцев, после чего она начинает приносить чистую прибыль.

Как видите, изготовление пеллет в домашних условиях — весьма прибыльное дело. Его можно организовать в старом цеху или другом промышленном здании, к которому подведена линия электропередач мощностью 400 кВт. Больше вам ничего не потребуется.

Facebook

Twitter

Вконтакте

Одноклассники

Google+

Завод по производству пеллет для малого бизнеса не требует больших инвестиций

Завод по производству пеллет требует мало
инвестиций, но приносит большую прибыль. Ведь на пеллетном заводе производиться альтернативное
топливо. Энергоресурсы всегда пользовались высоким спросом во все
времена. Бизнес в отрасли энергоресурсов всегда имеет больше шансов на
успех и процветание. Пеллеты сегодня все большую популярность набирают
как альтернативное топливо. Его производят благодаря переработке
отходов древесины и не только. Спрос на пеллеты растет с каждым днем.
Оптовая стоимость 1т. пеллетного топлива начинается от 110$. Каждому
заводу для производства или переработки нужно закупать сырье. Для
производства пеллет в качестве сырья используют опилки из древесины,
солому, шелуху из подсолнечника и т.п. Чтобы пеллетным заводом
произвести одну тонну топливных гранул потребуется 7,4 кубометра
опилок. Стоимость сырья составляет 5$ за куб (на условиях
самовывоза).
Получаем валовую прибыль: 110$ — (5$ * 7,4) = 73$ и это с одной только
тонны альтернативного топлива. Даже при учете всех расходов
(электроэнергия, зарплата, упаковка, транспорт)
рентабельность бизнеса
остается выше 100%. Показатель прибыльности завода по производству
пеллет один из самых высоких по сравнению с другими видами бизнесов по
переработке отходов. Рынок пеллетов охватывает все больше
потребительских сфер. Ведь твердотопливные гранулы уже сегодня активно
применяют: для отопления помещений, выработки электроэнергии на
электростанциях, а так же начинают применять как альтернативу жидкому
топливу для грузовых автомобилей с помощью газогенераторов. Бизнес идея
по производству пеллетных гранул – это целая энергетическая
промышленность, которую можно реализовать при минимальных инвестициях.

На заводе должны производиться качественные пеллеты

Чтобы запустить заводское производство пеллет,
следует изучить
технологию. Пеллеты были изобретены еще в середине прошлого века.
Придумал их Рудольф Гуннерман. Они искал решение для сокращения
расходов на вывозе отходов из своей лесопилки. И решил опилки
прессовать прямо на заводе перед вывозом, чтобы в несколько раз
уменьшить объем отходов. Но оказалось, что прессованные опилки и
стружка горят значительно лучше и эффективнее обычной древесины.
Благодаря высоким показателям горючести теплотворность пеллет выше в
2.5 раза. Чем больше углерода в древесном топливе, тем выше его
теплотворность. Дело в том, что обычное необработанное дерево кроме
горючего углерода в молекулах целлюлозы содержит еще значительное
количество водорода и кислорода. А при измельчении дерева молекулы
целлюлозы разрушаются и атомы водорода, кислорода из нее уходят в виде
летучих газов. Еще существенным преимуществом пеллетных гранул от
дерева является сгораемость материала. Дерево при сгорании теряет 85%
массы в виде летучих газов, остальные 15% составляет зола. А при
сгорании пеллет золы остается всего 0,75-1,5% (почти в 20 раз
меньше) в
зависимости от сырья из которого они произведены. Так же важно
отметить, что топливные гранулы в 2 раза меньше содержат влаги в
отличие от дерева. В процессе производства под высоким давлением
пеллеты прогреваются до 110 градусов Цельсия, что позволяет вдвое
сократить содержание влаги. Кроме того за счет прессования топливные
гранулы обладают более высокой плотностью чем дерево. Проверить данный
факт очень легко. Дерево, как известно в воде не тонет, плавая на
поверхности, а пеллетные гранулы, произведенные из древесных опилок,
камнем идут на дно. Это так же объясняет, почему из меньшего объема
гранулированного топлива получается значительно больше тепла при
сгорании, чем у дерева. Фактически пеллеты это горючее топливо, которое
набирает большую популярность во время энергетического кризиса. Оно
обладает своими особенностями такими как: высокая безопасность топлива,
низкая стоимость и другие преимущества.

Технология производства пеллет для малого завода

Бизнес по производству пеллет –
это завод по переработке отходов.
Заниматься переработкой отходов – актуально, выгодно и гуманно.
Особенно выгодно если перерабатывать отходы в топливо безопасное для
окружающей среды. На заводе можно производить пеллеты из различного
вида сырья: древесных опилок, стружки, коры, соломы, шелухи
подсолнечника, сухих стеблей кукурузы и т.п. Конечно, пеллетные гранулы
могут отличаться по своим характерным свойствам в зависимости от сырья,
из которого их производят. Главный показатель, влияющий на стоимость
древесных гранул – процент зольности. Чем выше процентное содержание
золы, тем ниже стоимость гранулированной древесины. Технология
производства пеллет проста и понятна. Сырье при необходимости следует
измельчить до размера мелких опилок (тирсы) и если
нужно предварительно
подсушить (рекомендуемая влажность сырья до 20%).
После чего опилки
подаются в роликовый или шнековый пресс-гранулятор где подобно
мясорубки выдавливаются через специальную решетчатую матрицу готовые
цилиндрические пеллеты. Каждое дерево в своем составе содержит клеящее
вещество «лигнин». Благодаря лигнину из опилок формируются цельные
гранулы цилиндрической формы. Опилки в прессе-грануляторе нагреваются и
выделяют лигнин, который под воздействием температуры превращается в
натуральный природный клей. Древесная смола сама по себе горит долго и
ровно.

Заводу нужно поставить прессовочное оборудование

Оборудование для завода по производству пеллет
вполне доступно как для
малого, так и для домашнего бизнеса. Пресса-грануляторы могут быть
роликового или шнекового типа. Стоимость прессов напрямую зависит от
производительности. Например, пресса производительностью в 250 кг/час
уже доступны по цене 6200$ с мощностью электродвигателя 15 кВт., для
380В. Хотя существуют и более компромиссные предложения с меньшей
производительностью и ценой пресса. Для производства пеллет из соломы
заводу потребуется дополнительное оборудование — измельчитель. Можно
использовать ДКУ, который обойдется по цене 1000$ с производительностью
100кг/час для фракций размером 3мм. Важно отметить, что при постоянной
работе пресса-гранулятора , через 2,5-3 месяца потребуется замена
деталей узлов высокого давления. В управлении производством правильно
контролируйте постоянные расходы средств на решетчатую матрицу, ролики
или шнек (в зависимости от типа пресса) – основные
рабочие части
гранулятора. При производстве пеллетов только из соломы или другого
мягкого сырья рабочие детали пресса могут прослужить вдвое больше. А
так же производительность будет несколько выше при одних и тех же
нагрузках, что благотворно отразится на расходах электроэнергии.

Потребность в пеллетах все больше испытывают альтернативные отопительные системы

У каждого производственного или перерабатывающего завода стоит
главный
вопрос о сбыте продукции. Отопление помещений пеллетами
на специальных
котлах – сегодня наиболее популярное применение для данной продукции.
Но существуют и другие рынки сбыта. Например, в области наполнителей
для туалетов домашних животных. В Европе уже давно используют, а у нас
только набирают популярность пеллетные (гранульные)
котлы с очень
высоким КПД (85-85%). Данный вид твердотопливных котлов отличается
своей повышенной продолжительностью работы без участия человека на
протяжении 7 суток и более. Такая возможность достигается благодаря
сыпучести гранул, с помощью которой осуществляется заправка котла
твердым топливом через программный контроллер управляющим шнеком
подачи. Весь процесс дозаправки котла происходит автоматически. Уровень
автоматизации котла позволяет самостоятельно подавать новую порцию
гранулированной древесины из бункера для поддержания заданной
температуры. Специальный электрический тэн и вентилятор могут взять на
себя автоматический розжиг топливных гранул. Так же котлы оборудованы
специальной гранульной горелкой, которая позволяет максимально
эффективно использовать пеллетное твердое топливо. Пеллетные котлы не
требуют особого обслуживания. Чистка золы осуществляется 1 раз в месяц.
Мощность котлов начинается от бытовых потребностей 15-500кВт и может
достигать до 2МВт для промышленных целей. Срок службы котлов один из
самых высоких – более 20 лет. На картинге изображен гранульный котел
австрийской фирмы OkoFen. Описание устройства котла:

1. Камера рециркуляционного горения.
2. Микропроцессорное управление.
3. Самоочищающаяся система.
4. Пульт управления регулировки температуры.
5. Камера из высококачественной стали.
6. Гранульная горелка.
7. Дополнительная система очистки.
8. Электроподжиг топливных гранул.
9. Место для установки горелки с обратной стороны.
10. Система пожарной безопасности.
11. Бокс для пепла.
12. Автоматическая подача гранул.
13. Климатконтроль.
14. Контроллер давления.
15. Воздухозаборник.

Пеллетные котлы являются серьезной альтернативой газовым
котлам. Хотя
сама гранулированная древесина прекрасно себя зарекомендовали как
высокоэффективное топливо в обычных твердотопливных котлах и даже
простых печках как лучшая альтернатива дровам. Ниже приведены еще
примеры потребления эффективного пеллетного топлива.

Пеллетами можно заправлять автомобили

Cбыт пелет заводского малого производства
будет существенно расширен. Уже сегодня
ездят автомобили на полетном топливе. Всем известно, что в середине
прошлого века грузовые автомобили работали на древесном топливе.
Двигатель внутреннего загорания тот же самый что и для традиционного
топлива. Фактически в место бензина использовался горючий газ,
получаемый из газогенератора путем пиролизации древесины. Газогенератор
– это устройство для преобразования в газообразную форму твердых
горючих материалов. Данное физическое явления называется пиролиз –
распад тяжелых молекул на легкие под воздействием повышения температуры
и недостатка кислорода. На пример обычный автомобиль «Газель»
оборудован газогенератором расходует 1кг. древесины на 1км. То есть на
100км необходимо было возить в кузове 100кг древесины. Так
использовалось много полезного пространства в кузове автомобиля на
объем дров и габаритов газогенераторной установки. Дозаправка
газогенератора древами осуществлялась вручную через каждые 50км. Разгон
автомобиля необходимо было производить плавно, предоставляя
газогенератору время для перехода на повышенный режим мощности.
Благодаря пеллетам все недостатки автомобилей на газогенераторных
установках практически устраняются. Их сыпучесть позволила
автоматически заправлять газогенератор, так как в общей массе они
представляют из себя псевдожидкость. Габариты и масса газогенераторной
установки стали значительно меньше. Электронная микропроцессорная
система отслеживает ускорение автомобиля и автоматически подключает
традиционное топливо в момент резкого изменения нагрузок на двигатель
акселератором. Приемистость автомобиля полностью сохраняется. К тому же
пеллеты благодаря большей плотности и теплотворности активнее выделяют
газ и реже нуждаются в паузах для перехода на другую мощность работы
генератора. Тем более на грузовых автомобилях. Все преимущества
гранулированного топлива в отношении к древесине пригодились для
использования их как топливо для грузовых автомобилей с
газогенераторными установками. Плотность и теплотворность топливных
гранул требуют значительно меньше полезного пространства в кузове.
Пеллеты в 3 раза снизили расход потребления твердого топлива до 0,3кг
на 1км. Даже при краткосрочном использовании бензина в моменты резкого
ускорения автомобиля, уже расход меньше в 2 раза в отношении к
традиционным видам горючего. Если ездить в экономичном режиме, можно
вообще отказаться от использования бензина. Тогда стоимость 1км
составит 0,04$. 1кг пеллетов = 0,11$ / 3 (расход на 1км = 0,3кг)
=
0,04$/км. Еще важно отметить, что при сгорании газа созданного путем
перолиза древесных гранул не выделяются вредные, токсичные вещества.
Это экологически-чистый вид топлива.

Пеллеты использую как топливо для электростанций

Рынок потребления пеллет растет с каждым днем. К 2020 году
Европейский
Союз планирует на 20% снизить количество вредных выбросов в атмосферу.
Для этого планируется уже в 2015 году увеличить объемы использования
твердого БИО-топлива до 50 %. Основными потребителями станут
электростанции на пеллетах. На сегодняшний день это самые дешевые
«зеленые электростанции» по сравнению даже солнечными и ветровыми
станциями. Пеллеты обладают высокими энергетическими показателями. Все
крупные электростанции Европы переходят на гранулированное древесное
топливо. Только начинают появляться в продаже мобильные электростанции
на гранулированном топливе. Все больше устанавливается котлов,
работающих на древесных гранулах. С подорожанием нефти и газа будут
выпускать все больше газогенераторных установок для грузовых
автомобилей и сельхозтехники. Сегодня мы находимся в самом начале
развития использования нового вида топлива. Потребности в нем будут
расти постоянно. Важно отметить, что у малого или домашнего бизнеса уже
сейчас имеется возможность начать производить топливо нового поколения
при небольших инвестициях. Уже сейчас нужно быть готовым к активному
росту рынка.

что убивает прибыль? Основные ошибки в пеллетном производстве

Всевозможные сайты о предпринимательстве называют пеллетный завод беспроигрышной идеей для бизнеса. Казалось бы, все просто. Древесные отходы – почти бесплатное сырье, которое предприниматель либо производит сам, либо недорого покупает или берет на утилизацию с лесопилок. Пеллеты востребованы не только зимой, промышленные предприятия используют их круглый год, также они используются как подстилка для с/х животных. На производстве не требуется большого штата персонала. Товар востребован в Европе по высоким ценам за тонну. Почему же в интернете появляются объявления о продаже линий гранулирования?

Причина проста: не всегда вложения в предприятие окупает себя. Есть много причин нерентабельности заводов, и мы о них расскажем в качестве предостережения. Большинство их можно избежать при тщательном планировании бизнеса.

Производство размещают там, где получится

Порой предприниматель хочет установить линию пеллет, когда у него есть незанятой цех. Если рядом располагается, к примеру, его лесопилка – источник сырья – тогда такой подход оправдан. Но если ему приходится возить опилки издалека на свою территорию, он попадает на дополнительную статью расходов, которая урезает прибыльность бизнеса.

Здесь же укажем проблемы с разработкой логистики.

Фактор успеха: максимально компактная логистика – ключ к повышению прибыльности, который нужно использовать на этапе планирования бизнеса.

Проблемы с пеллетным оборудованием

Русский предприниматель обожает экономить. Если ему предлагают самый дешевый вариант, он уверяет сам себя «У других то же самое, просто с наценкой за бренд». Это может быть фатальной ошибкой, потому что дешевая пеллетная техника в итоге выпускает продукцию ненадлежащего качества, не справляется с запланированными объемами, ломается день ото дня. Пеллеты не проходят сертификацию En Plus, и продукцию приходится сбывать на локальных рынках по невыгодным расценкам. А на качественную линию к тому времени инвестиций уже не найти.

Фактор успеха: лучше вложить больше в оборудование, чем остаться без конкурентоспособного продукта. Выбирайте проверенного поставщика пеллетного оборудования с возможностью запросить живые отзывы от клиентов, которые работают с техникой данной марки.

К счастью, этот вопрос легко решаем. Компания АЛБ Групп с 2013 года производит профессиональное пеллетное оборудование, сравнимое по уровню с европейским. Наша компания не только поставляет технику заводчикам, но и разрабатывает технологию гранулирования, которая работает именно с вашим типом сырья. 

Отзывы о наших пеллетных заводах и фото оборудования всегда доступны на этом сайте. Мы всегда готовы дать дельные советы по организации завода топливных гранул, пригласить на действующее производство и показать все на конкретном примере!

Проблемы с комплектующими

К предыдущему пункту можно отнести недостаток или низкое качество расходных деталей для линии гранулирования. Любой поставщик техники обещает, что проблем у заводчика не возникнет, но судя по отзывам и форумам это не так. Предмет первой необходимости – качественная матрица для гранулятора. Бывает, что один заводчик не может найти подходящей матрицы в своем регионе, когда старая пришла в негодность, а другой экономит, заказывая кустарные матрицы – а они дают плохую гранулу или быстро выходят из строя. В обоих случаях завод теряет деньги.

Фактор успеха: обеспечьте надежные поставки матриц, роликов, обечаек и других деталей для вашего типа оборудования, чтобы линия не простаивала. Компания АЛБ Групп всегда старается соблюсти график поставок расходников для своих клиентов, а наши грануляторы работают на высококлассных немецких и итальянских матрицах (General Dies, Graf).

Слишком маленькая мощность производства

Многие небольшие предприятия покупают или комплектуют из частей самые недорогие линии, надеясь на быструю окупаемость. Но на практике объем выпуска получается настолько маленьким, что стоимость производства не окупается продажей готовой продукции (или экономией топлива, если гранулы выпускаются для собственных нужд). Получается маленькая, недорогая, но убыточная линия.

Фактор успеха: при планировании производства исходите не из низкой стоимости оборудования, а из того, какой объем готовой продукции может окупить ваши затраты. Хорошо просчитайте все издержки на производство.

Не найден конечный потребитель

Не все заводчики четко отвечают на вопрос, для кого они будут производить топливные гранулы. Каналы сбыта должны быть хорошо налажены, а потребители – известны заранее. Российский рынок пеллет все еще не слишком хорошо развит, поэтому крупные производители ориентируются изначально на европейский и азиатский рынки. Для этого нужно сразу же внедрить технологию, которая обеспечивает высокий стандарт пеллет. Если вы планируете крупное производство из низкосортного, неоднородного сырья по несовершенной технологии, то можно получить не прибыль, а до отказа забитый склад. Подход «Главное начать, а дальше разберемся..» тут не сработает.

С другой стороны, транспортные расходы могут съесть большую часть прибыли. Может оказаться попросту нерентабельно возить товар до нескольких отделенных потребителей.

Может случиться и такая ситуация: завод слишком полагается на оптовых закупщиков в Европе, а в результате неожиданно теплой зимы на Западе снижается спрос и падают цены на товар. Им тепло – а в России завод встает на грань банкротства из-за погодных условий.

Зная, кто покупатель, заводчик выберет правильный тип фасовки – в биг-бэги , розничную упаковку или оба варианта. Частники не будут перетаскивать биг-бэг до своей котельной.

Фактор успеха: всегда знайте, кому вы продаете товар и с какими издержками. Лучше иметь как можно больше каналов сбыта, чтобы продукция сбывалась всегда.

Отсутствует маркетинг

Новички начинают производство и считают, что товар продастся сам собой. Но пеллеты – уже не новинка рынка, а в России есть масса производителей, каждый хочет себе больший кусок пирога. Для каждого типа клиентов важны разные качества товара. Для розничного потребителя – безопасность гранул для дорогостоящих котлов, высокая теплотворность. Для промышленных предприятий – стоимость, бесперебойные поставки, удобная доставка. Для европейских потребителей также – экологичность, объем выбросов продуктов сгорания в атмосферу. Рынок требует, чтобы у вас было отдельное конкурентное преимущество для каждой группы потребителей, иначе вы впадете в бесконечную ценовую конкуренцию с остальными игроками.

Сюда же включено ценообразование и маркетинговые мероприятия – например «сэмплинги» с развозом небольших партий гранул на пробу. Потребитель не верит словам, пока не убедится на опыте в качестве вашего топлива.

Фактор успеха: производители часто не разбираются в маркетинге, и это нормально. Лучше всего обратиться в маркетинговое агентство, где составят план позиционирования, приведут клиентов, создадут современный сайт с русской и английской версиями.

Нет выхода на западные рынки

Даже после получения сертификатов EN Plus на продукцию предприятие может не добиться никаких результатов во внешней торговле банально из-за отсутствия специалиста со знанием иностранного языка в штате. При этом конкуренции более чем достаточно – недорогие пеллеты производят не только в России, но и в Белоруси, Украине.

Фактор успеха: Поиск сбыта – это работа для отдельного сотрудника или повод нанять зарубежного тендерного специалиста для представления ваших интересов. Полученные контракты полностью оправдают затраты.

Проблемы в управленческом звене

Отсутствие адекватного контроля, невнятная стратегия развития могут загубить на корню любой бизнес.

Фактор успеха:  хороший менеджемент – основа успеха.

Неразвитость спроса на пеллеты в России

Крупные потребители топлива в России – муниципальные котельные, промышленные предприятия – неповоротливы в принятии решений. Традиционные виды топлива – газ, уголь – используются повсеместно, и трудно уговорить дирекцию предприятий переоборудовать котельную под пеллеты из соображения экономии и экологичности. К счастью, государство начало двигаться в этом направлении и внедрять программы по поддержке пеллетного бизнеса. Однако, дотации на покрытие расходов по транспортировке может получить не каждый завод,  а такая проблема, как малый спрос на пеллеты на внутреннем рынке, не берется в расчет.

Фактор успеха: популяризация биотоплива в стране важна не только для развития бизнеса, но и для вопросов экологии и разумного использования природных ресурсов. Заводчикам необходимо вносить свой вклад в это благое дело, вести диалог с муниципальными властями по внедрению пеллетного отопления в новых котельных, связывая это с экономической выгодой и развитием местного предпринимательства.

Как избежать ошибок и справиться с неблагоприятными внешними факторами? Руководству нужно позаботиться о подробном и реалистичном бизнес-плане, наложенным на локальные условия, честно ответить на все вопросы и признать уязвимости.

Для консультации по вопросам, связанным с организацией линии производства топливных гранул вы можете обратиться к нам 

• 
  в форме «Задать вопрос», 

• 
  по e-mail  [email protected],

• 
  или телефону  +7 (831) 211-94-85.

– любым удобным способом. 

Спецалисты АЛБ Групп помогут прийти к пониманию, насколько рентабельным будет производство пеллет в вашем случае.

Какую прибыль сможет принести производство пеллет как бизнес

Ни для кого не секрет, что переработка вторичного сырья это прибыльное дело. А изготовление топливных гранул (пеллет) это перспективная и прибыльная отрасль. Поэтому в этой статье на Biznes-Idei.com мы поговорим о том, как организовать производство пеллет как бизнес. Пеллеты обычно получают из торфа, древесных отходов и отходов сельского хозяйства: это так называемое биотопливо. В основном они находят своё применение в небольших котельных и электростанциях. Также прямыми потребителями, в настоящее время, становятся люди, живущие в частных домах.

Основными плюсами использование пеллет являются:

• отпадает процесс собирания, сушки, а затем и распиливания дров;
• занимают минимум места для хранения, чем дрова.
• процесс горения пеллет строго регламентирован, поэтому с лёгкостью можно рассчитать необходимое их количество.

Помимо всего вышеописанного, пеллеты также являются идеальным вариантом для тех, кто любит путешествовать. В таком случае, вы никогда не останетесь без огня холодной ночью, если возьмёте с собой это биотопливо. Ведь в дороге не всегда есть возможность найти сухие ветки для розжига костра.

Уровни технологического процесса в изготовлении пеллет

Производство пеллет в домашних условиях — это серьезное дело, здесь требуется бизнес-план. А если вашей страной является Россия, то в этот документ необходимо включить несколько моментов.

Как и любое производство, производство пеллет это сложный технологический процесс, состоящий из нескольких этапов:

• Изначально происходит очень тщательное измельчение всего сырья до образования однородной массы.
• После чего, всю получившуюся массу отправляют в печь на сушку, до того момента пока влажность остановится на отметке 8%.
• А далее эту массу подвергают опять дроблению, до получения, так сказать, состояния муки.
• На втором этапе, всю приготовленную измельчённую массу опрыскивают паром, для отличного склеивания между собой. И помещают в установку в виде барабана, где и происходит процесс изготовления гранул (прессуются под давлением в 300 атмосфер).
• Третий этап заключается в непосредственной упаковке готовой продукции.

Производство пеллет – это без отходное производство. Все некачественные пеллеты проходят повторную обработку. 150 – 250 кг этого биотоплива равны 1 тонны отходов. Производительность одного станка в среднем 2 тонны в час. А вот, например, для поддержания тепла в одном подъезде 9-этажного дома уйдёт около 900 кг. пеллет за неделю.

Как правило, заводы по изготовлению пеллет находятся неподалёку от сырьевых мест, что позволяет, в свою очередь, снизить расходы на транспортировку. Востребованный завод, обычно окупает все издержки за пару лет, при условии полной занятости. Плюсы переработки вторичного сырья:

Вы не утилизируете отходы, так как эти отходы и есть сырьё для изготовления продукции.

Открывая завод по вторичной переработке сырья вы создаёте большое количество рабочих мест, что является не мало важным фактором в современной экономике.

Продукция, выпускаемая на таких заводах – это экологически чистый вид топлива. С появлением таких заводов в РФ, наконец, то начнутся решаться вопросы об охране окружающейсреды.

Основные принципы работы линии по изготовлению пеллетов

Непосредственно весь процесс по изготовлению пеллет состоит из небольшого количества установок. Об этом и пойдёт речь далее.

• Во первых, весь процесс производства начинается с самого транспортного средства, на котором привезли отходы к месту переработки. Отходы помещают на склад, где оборудован специальный «движущийся» пол, который в свою очередь, с определённой скоростью движения, подаёт сырьё на дробильное оборудование. Подача сырья в дробилку отрегулирована так, чтобы дробилка не переполнялась и одновременно с этим и не простаивалась.
• Во-вторых, измельченный материал помещают в печи на сушку и при достижении необходимого уровня влажности, материал опять отправляется в процесс измельчения. На данном этапе всё сырьё доводят до состояния муки, а потом направляют на этап прессования.

По дороге к оборудованию по прессовке «древесная мука» проходит контроль фильтрами, для устранения, не измельченного сырья. Непосредственно перед прессовкой сырьё обрабатывают паром в специальном смесителе. После чего, наконец, то обработанные и приведенные в нужную ипостась отходы помещают в гранулятор. Здесь и происходит завершающийся этап в производстве пеллет. Готовые спрессованные пеллеты попадают на конвейер, с дальнейшее транспортировкой их в камеру охлаждения, где они станут твёрдыми. И нам останется только расфасовать готовую продукцию.

Прочтите статью сайта:  Как открыть агентство недвижимости в России

Итак, оборудование для производства пеллет в домашних условиях:

«Движущиеся полы». Используются для транспортировки сырья и работают от гидравлического привода.

«Дробилка». Процесс измельчения сырья происходит молотом. Молот отлично дробит крупные частицы, но способен пропустить большое количество мелких.

«Сушильная камера». Сюда помещают измельченное молотом сырьё и доводят до определённой степени влажности.

«Мельничный измельчитель». Здесь сырьё приобретает консистенцию муки, или другими словами однородную массу. Здесь же полученную массу обдают паром, который идёт из специальных котлов с подогретой, практически до 100 градусов, водой.

Грануляторы. Суть их работы – это работа центрифуги. Она засасывает полученный материал, спрессовывает под давлением, и пропускает его через трафарет, придающий форму гранул.

Нож отрезает гранулы нужной длины.

Охлаждающая камера. Затем готовая продукция попадает в камеру для охлаждения, куда поступает очень холодный воздух, для придания им определённой твердости.

Изготовление пеллет, как перспективный бизнес

При организации производства биотоплива, необходимо понимать такую вещь, что этот процесс не возможен без сырья. Поэтому очень важно наладить постоянную поставку отходов для переработки. Наиболее качественные пеллеты получаются из опилок, так как они имеют самый большой срок горения и отличную теплоотдачу. Самыми дешёвыми в производстве являются пеллеты из соломы. В настоящее время производят пеллеты из нескольких видов сырья.

Производство пеллет в настоящее время очень перспективно и прибыльно. И все потому, что потребность в этом виде топлива ежегодно растёт. Стоит посмотреть только видео, которое может подтвердить подобное. Многие предприятия Европы переходят на биотопливо.

1. Прежде чем открыть свой бизнес по производству пеллет, очень внимательно изучите спрос и предложение в данном сегменте рынка.
2. Потом займитесь поиском поставщиков сырья.
3. Выберите удачное место для будущего завода, с целью сокращения транспортных издержек. Можно конечно построить завод, но проще будет арендовать, и оборудовать его всем необходимым.
4. Идеальным вариантом будет организовать производство пеллет непосредственно на лесопилке — идеальный бизнес для сельской местности. Тогда издержки на транспортировку будут равны нулю, а перебои с поставкой сырья вы сведётё к минимуму.
5. Затем, получаем необходимые документы, лицензии и начинаем производство, и получаем долгожданную и стабильную прибыль.

Руководство по заводам по производству гранул и производству древесных гранул | Гранулирование

Альтернативные и возобновляемые источники энергии уже были включены в повестку дня из-за роста цен на ископаемое топливо и изменения климата. Биоэнергетика, хороший заменитель ископаемого топлива, привлекает все больше внимания в последние годы. Древесные пеллеты и брикеты — относительно новый вид, но наиболее перспективный из видов биоэнергетического топлива. Фактически, мировой рынок окатышей и брикетов демонстрирует экспоненциальный рост за последнее десятилетие.

Пеллеты Vs. Брикеты

• Брикеты и окатыши представляют собой продукты, полученные в результате уплотнения сырья.
• Брикеты из биомассы и гранулы для использования в качестве топлива — это продукт, целью которого является улучшение характеристик определенного сырья.
• Основная причина уплотнения — увеличение их энергоемкости на единицу объема.

Пеллеты представляют собой маленькие круглые стержни, тогда как брикеты крупнее и могут иметь различную форму.Таким образом, в более широком контексте окатыши можно охарактеризовать как сыпучий материал, тогда как брикеты можно штабелировать.

Преимущества древесных пеллет и брикетов как биоэнергетики

Ниже приведены преимущества древесных гранул и брикетов по сравнению с не гранулированной биомассой.

Высокая объемная плотность энергии;
Высокая однородность;
Возможность использования добавок для изменения химических свойств / свойств материала;
Более низкое содержание воды в топливе и, следовательно, меньшее биоразложение и большая стабильность при хранении;
Хорошие дозирующие характеристики;
Меньше пыли при обращении;
Ценовое превосходство;

Мировое производство древесных пеллет продолжает расти

В последние четыре или пять лет рост мировой промышленности по производству древесных пеллет обычно описывался в очень позитивных терминах как успешный пример растущей бизнес-модели «зеленой энергии».Это кажется уместным, учитывая быстрый рост мирового производства окатышей, производственных мощностей, импорта, экспорта, текущего потребления и особенно прогнозируемого потребления окатышей.

Движется за счет крупных государственных субсидий, законодательства о зеленой биомассе и конкретных целей / задач зеленой энергии, установленных большинством стран Европы, США и Канады на следующие 10–15 лет, будущего производства и потребления древесной биомассы и особенно древесные пеллеты, действительно выглядит очень ярко!

Гранулы биомассы — это высушенные и гранулированные материалы биомассы.Опилки, древесная стружка и щепа (основные побочные продукты лесопиления и лесной промышленности) являются наиболее распространенным сырьем для производства пеллет. Поскольку спрос на древесные гранулы растет, традиционное сырье больше не может удовлетворять производственные потребности. Виды сырья необходимо расширить, чтобы обеспечить достаточное сырье для производства гранулирования.

Возможности хранения и транспортировки позволяют продавать древесные гранулы как на международном, так и на региональном уровне.Бизнес по производству древесных гранул перспективен для поставщиков и производителей, а также популярен и приветствуется потребителями. Древесные пеллеты широко используются мелкими, средними и крупными потребителями. Их можно использовать как в больших ТЭЦ, так и в маленьких пеллетных печах. Пеллеты можно легко сделать дома на небольшой древесной мельнице и использовать в пеллетных печах. И его также можно производить на промышленных предприятиях по гранулированию.

Прогноз рынка древесных пеллет на

Что касается производства и потребления древесных гранул, Европа и Северная Америка являются ведущими регионами, а Латинская Америка и Азия — развивающимися рынками.В России производство в основном сосредоточено в северо-западном и среднем регионах, где есть развитая лесная промышленность и транспортная инфраструктура. В российском Выборге построен крупнейший в мире завод по производству древесных гранул с прогнозируемым объемом производства 900 000 тонн в год. Предполагаемые потребители — крупные электростанции в Европе.

Вы можете отправить запрос, если вам нужна подробная информация о нашем заводе по гранулированию и установке для брикетирования , или у вас есть какие-либо вопросы о процессе производства гранул, производстве древесных гранул и производстве брикетов.Мы всегда к вашим услугам.

Подробнее: Перспективное и прибыльное сырье для процесса окомкования и брикетирования >>

В таблице ниже представлены сводные свойства и характеристики различных видов сырья.

Древесные брикеты (стержневидный многоугольник)

Древесные брикеты (цилиндр)

Брикеты из биомассы : Пеллеты представляют собой маленькие круглые стержни, тогда как брикеты более крупные и могут иметь различную форму.Таким образом, в более широком контексте окатыши можно охарактеризовать как сыпучий материал, тогда как брикеты можно штабелировать.

Опилки

Стружки

Пеллеты из опилок

Древесная щепа

Древесные материалы : Опилки, стружка, щепа и остатки пиловочника, оставшиеся от производства пиломатериалов. Цельные бревна (пиловочники), которые нельзя использовать для производства целлюлозы и бумаги, также подходят для гранулирования.

Рынки древесных гранул : Основными производителями древесных гранул в Европе являются Швеция, Латвия, Германия, Португалия, Испания, Эстония, Россия, Литва, Польша, Франция и Австрия. Крупнейшими импортерами промышленных пеллет в Европе являются Бельгия, Великобритания, Нидерланды, Швеция и Дания. Крупнейшими конечными потребителями пеллет EN Plus являются Италия, Германия, Австрия, Швеция, Дания.

Применение древесных пеллет для производства энергии

Промышленные пеллеты, используемые для электростанций и тепловых станций для производства электроэнергии и тепла.

Высшее качество (пеллеты EN Plus) Пеллеты, используемые для небольших отопительных установок и домашнего отопления или индивидуального приготовления пищи в домашних условиях.

Древесная кора

Пеллеты из коры

Применение : Древесная кора является побочным продуктом на целлюлозных и лесопильных заводах, где бревна используются в окорке. Обычно он используется на небольших электростанциях.

Характеристики пеллет из коры
Низкое содержание влаги: 2,3%; Зольность: 3,6%; NCV 18,45 ГДж на тонну.Азот: 0,8%; Хлор: 0,01%; Температура плавления золы была достаточно высокой, 1500 град. С.

На большинстве грануляторов кора, которая вместе с древесиной используется для производства гранул. В случае, если кора, поступающая с лесопилки в качестве побочного продукта, в основном используется в качестве биотоплива для сушилки завода по производству пеллет.

Оливковый торт

Пеллеты из оливкового торта

Оливковый жмых — это продукт второго отжима оливкового масла и идеальный ресурс для производства гранул биотоплива.

Рынок гранул для оливкового пирога : В течение нескольких лет, начиная с 2001 года, оливковый пирог широко использовался в Бельгии, Великобритании, а затем и в Польше для совместного сжигания угля. Еще один важный экспортер оливкового торта — Тунис.

Гранулы оливкового пирога широко использовались в Великобритании для сжигания. У них относительно высокая зольность (около 6-8%). Гранулы оливкового кекса в основном производятся в Испании и Тунисе.

Шелуха подсолнечника

Пеллеты из лузги подсолнечника

Пеллеты из шелухи подсолнечника (SFHP) изготовлены из чешуи орехов подсолнечника.Они являются побочным продуктом процесса экстракции подсолнечного масла и в больших количествах могут быть найдены на заводах по производству подсолнечного масла. Лузга подсолнечника имеет очень низкую ценность как корм для животных. Однако в качестве биотоплива пеллеты из лузги подсолнечника успешно используются на электростанциях Великобритании, а также в Польше. В больших количествах лузга подсолнечника производится на юге России и в Украине.

Биотопливо пеллеты из лузги подсолнечника наиболее близки к древесным пеллетам , что делает их одним из лучших вариантов биомассы.Самая большая проблема при производстве пеллет из лузги подсолнечника может заключаться в их относительно высоком содержании пыли.

Удлинитель ядра ладони (PKE)

Оболочка ядра пальмы (PKS)

Palm Kernel Expeller (PKE) и Palm Kernel Shells (PKS) — это продукты, поступающие из сельскохозяйственного сектора Юго-Восточной Азии. Многие продукты из пальмы имеют малазийское происхождение. ПКЭ и ПКС являются хорошими материалами биомассы для завода по производству пеллет: зола довольно мала, не имеет резкого запаха, низшая теплотворная способность достаточно высокая.

Торф (дерн)

Торфяные пеллеты

Торф (торф) — это скопление частично разложившейся растительности или органических веществ, которое характерно только для природных территорий, называемых торфяниками или болотами.

Торфяные гранулы не нашли для себя большого рынка сбыта. Образцы, которые были нам предложены, имели влажность около 16-17%, зольность около 2-3% и NCV около 15,5-16,5 ГДж на тонну.

Виноградный остаток

Гранулы виноградных остатков

Для изготовления гранул можно использовать виноградный жмых и виноградную муку.К сожалению, использование виноградного жмыха и виноградной муки для производства биоэнергии не стало очень популярным, несмотря на то, что таких остатков много, например, в Испании

Гранулы из муки из виноградной косточки имели влажность около 12%, зольность 2,62%, NCV 17,5 ГДж на тонну. Сера — 0,22%. Азот — 1,44%. Температура плавления золы 1500 ° C.

Гранулы виноградного жмыха имели влажность 11%, зольность 6%, NCV 16,7%, содержание серы 0.27%. Азот 1,88%. Содержание масла 2%.

Остатки сахарного тростника (жом)

Пеллеты из багассы

Багасса — это побочный продукт производства сахарного тростника. В Южной Америке производится много жмыха. Широко используется в качестве биотоплива в странах-производителях: Бразилии, Кубе. Большой проблемой жома является его высокое содержание влаги (около 50%), что делает производство гранул из жома дорогостоящим.

Экспериментальные гранулы из жмыха, которые нам были доступны, имели влажность около 8%, зольность около 6-6,5%, содержание серы 0,13%.NCV составила около 16,3-16,5 ГДж на тонну.

Мякоть сахарной свеклы

Пеллеты из сахарной свеклы

Сахарная свекла занимает второе место после сахарного тростника по источникам сахара. Мякоть, оставшаяся после удаления сахара из корней сахарной свеклы, может быть съедена животными. Сушеный свекольный жом — это высушенный волокнистый остаток, оставшийся после того, как большая часть сахара была извлечена. Его можно производить и отправлять во многих формах: сушеная без добавок, сушеная патока и гранулы.

Похоже, серьезным препятствием для использования гранул сахарной свеклы в качестве биотоплива является тот факт, что остатки сахарной свеклы широко используются в качестве корма для животных.

Солома

Пеллеты из соломы

Много соломы в тюках и соломенных гранулах традиционно используются для производства энергии в Дании в рамках государственной программы субсидирования сельскохозяйственного сектора.

Влагосодержание гранул 8%, зольность 12%, сера 0.06%, хлор 0,22%, азот 0,47%. NCV составила 16,4 ГДж на тонну. Механическая прочность гранул была довольно низкой — 88%. Самая большая проблема с рисовой соломой — это очень высокое содержание золы, а также высокое содержание хлора.

Рид

Пеллеты тростниковые

Доступные нам гранулы тростника имели влажность 11%, зольность 5%, NCV 17,44 ГДж на тонну. Азот 0,21%, сера 0,06%, хлор 0,26%.Механическая прочность составила 88%. Температура плавления золы 1150 ° С.

Reed имеет ту же проблему, что и соломка . Его повышенное содержание хлора может быть опасным для котла из-за шлакования золы в щелочной среде. Доступные нам пеллеты тоже показались недостаточно прочными.

Арахисовая шелуха

Пеллеты из арахисовой шелухи

Пеллеты из арахисовой шелухи (PHP) или арахисовые гранулы (PSP) были импортированы с европейских электростанций США для совместного сжигания с углем.

Влагосодержание PHP согласно нашим тестам составляло около 8%, зольность 2,5-3%, NCV около 17,5-17,6 ГДж на тонну, температура плавления золы около 1200 ° C. Содержание серы 0,06%, азота 1,16%. В некоторой степени PHP можно было сравнить с древесными гранулами.

.Машина производства лепешки малого бизнеса

деревянная с агрегатом хоппера

малый бизнес Машина для производства древесных гранул с бункером

Машина для производства древесных гранул — это одна машина для производства гранул Используйте мощность сельскохозяйственного трактора для превращения опилок в гранулы в качестве биотоплива.

Краткое описание машины для производства готовых древесных гранул

1. Гранулирование — это процесс превращения отходов в твердое топливо / корм для животных.

2. Предметы используются для сжигания и кормления животных.

3. Древесные пеллеты — один из наиболее часто используемых гранулирующих материалов.

4. Древесные пеллеты могут быть изготовлены из любого типа сельскохозяйственных и лесных отходов.

5. Машина оснащена питателем с регулировкой скорости для управления производительностью подачи, а также модулятором большого диаметра для полного затвердевания материалов и гладкости гранул. .

6. Требования к загружаемому материалу: размер загружаемого материала 3-5 мм, влажность сырья 12% -15%.
Скорость образования достигает 98%.

Конечный размер гранулятора: диаметр 2 мм, 4 мм, 6 мм, 8 мм, 10 мм, 12 мм, 15 мм и т. Д.

Если вам нужна поддержка по выбору гранулятора, свяжитесь с нами

смешивание пеллетный мельница Технические параметры:

Если вы ищете смесительный гранулятор, гранулятор, добро пожаловать, свяжитесь с нами

.Завод по производству пеллет из

стеблей, производственная компания OEM / ODM по изготовлению гранул на заказ

Всего найдено 129 фабрик по производству гранул и компаний с 387 продуктами. Получите высококачественные гранулы из стеблей на нашем большом количестве надежных заводов по производству гранул из стеблей.

Бриллиантовый член

Бриллиантовый член

• Цена за единицу: 8000-21800 долларов США / шт.

  Мин.Заказ: 1 шт.

• Цена за единицу: 8000-21800 долларов США / шт.

  Мин.Заказ: 1 шт.

• Цена за единицу: 8000-21800 долларов США / шт.

  Мин.Заказ: 1 шт.

Золотой член

Бриллиантовый член

Бриллиантовый член

Бриллиантовый член

.