Что лучше металлопластик или полипропилен: Полипропилен и металлопластик. Плюсы, минусы и правила выбора.

Какие трубы лучше для водопровода металлопластик или полипропилен

При подборе комплектующих для водопровода, основным критерием выбора является удобство монтажа и стоимость конструкции. Теперь ставят не металлические трубы, а из полипропилена и металлопластика. Какие трубы лучше для укладкииспользовать в жилище можно определить на основании предполагаемых условий использования.

Сравнение труб металлопластик и полипропилен

Во время прокладки труб могут возникнуть нюансы. Внешний и внутренний температурный режим, особенности укладки материала и прочность конструкции следует учитывать сантехнику. Теперь разберемся подробнее о достоинствах и недостатках полипропилена и металлопластика.

Полипропилен разделяют на два вида: однослойные и армированные. По химическому составу и типу соединения их подразделяют на:

• Для холодной воды;
• Для систем отопления;
• Для ГВС;
• Для комбинированного типа водоснабжения.

Если вы хотите запустить только холодную воду, вам подойдут трубы с однослойной конструкцией. Для подачи горячей воды и при монтаже систем отопления следует применять армированный тип. Прочность конструкции будет зависеть от соединения. На прямых участках лучше применить сварку встык. В местах изгиба следует использовать уголки или переходники для фиксации.

В свою очередь по коэффициенту теплового расширения, металлопластиковые трубы превосходят изделия из полипропилена. Это происходит, потому что такой материал является многослойной конструкцией с использованием фольги из алюминия и полипропилена. Помимо этого, прокладывать такие трубы проще и можно согнуть, не повредив при этом конструкцию. Изделия из металлопластика зачастую используются в системах теплый пол и обогрева помещения. Однако, такую конструкцию нельзя прокладывать вне помещения, так как они быстро охлаждаются.

Безусловно, каждый владелец квартиры сам решает, какой вид труб ему лучше выбрать полипропиленовые или металлопластиковые. При прокладке систем водоснабжения и отопления следует учитывать плюсы и минусы этих материалов.

Какие пластиковые трубы лучше для отопления? Полипропилен или металлопластик?

Столкнувшись с необходимостью замены отопительной системы, начинаешь задумываться, какие пластиковые трубы лучше для отопления. На металле сейчас редко кто останавливается по нескольким небезосновательным причинам.

Во-первых, цены медь, к примеру, приближаются к астрономическим. А во-вторых, та же сталь не рекомендована к установке в современных квартирах, поскольку обладает высокой электропроводностью и признана потенциально опасной для эксплуатации в жилых помещениях. К тому же, за долгие десятилетия массового пользования стальными трубами в них разочаровалось поголовно все население: ржавеют, зарастают, для монтажа нужна сварка, шумят. Современный пластик выглядит куда заманчивее и практичнее в использовании.

Какие пластиковые трубы лучше для отопления? Они должны отвечать нескольким требованиям:

• быть долговечными, чтобы лет через 5 не пришлось этим вопросом заниматься снова;
• не терять тепло по пути к радиаторам;
• быть прочными, чтобы не лопнули при скачках давления;
• хорошо держать напор воды, причем горячей.

Дополнительно хотелось бы, чтобы их монтаж был достаточно прост, не требовал сложного оборудования и не вредил отделке помещений, если менять отопление нужно в уже отремонтированном помещении (и такое бывает).

Полипропилен

В монтаже отопительных систем они уже несколько лет занимают одну из ведущих позиций. В их достоинствах числятся:

• Длительный, до полувека, заявленный срок службы. Поскольку полипропиленовые трубы – не столь давнее изобретение человечества, на деле проверить их долговечность пока возможности не было, но в основном обещания соответствуют действительности.
• Химическая инертность. Помимо того, что материал не подвержен коррозии, он не вступает в реакции с примесями, которые есть в воде, поэтому изнутри трубы не зарастают.
• Бесшумность: ток воды не прослушивается.
• Кислородонепроницаемость – благодаря ей стыкуемые с трубами металлические детали не окисляются.
• Безопасность в случае замерзания. Если с труб не спустить воду перед ударившими морозами, лед их не разорвет: полипропилен расширится, а после размораживания вернется к исходным размерам.
• Монтаж отопления из таких труб требует специального аппарата, называемого паяльником. Однако его нетрудно взять напрокат, и еще легче научиться с ним работать. Зато получаются монолитные соединения, которые без страха можно прятать в стены.

• сильную зависимость от производителя: некачественная продукция разочарует потребителя очень быстро;
• негибкость, из-за которой в некоторых случаях требуется просто невероятное количество переходников;
• недостаточная жесткость. При краткосрочном прохождении слишком горячей воды труба может провиснуть.

Металлопластик

Не менее популярный материал для прокладки отопительных систем. Металлопластиковые трубы могут похвастаться следующими достоинствами.

• Естественно, не ржавеют.
• Воздухонепроницаемы, так что, как и предыдущий вариант, не провоцируют коррозию состыкованного с ними металла.
• Дина трубы в бухте может достигать 500 метров, за счет чего даже в большом помещении можно проложить отопительную систему без лишних переходников, что уменьшает риск протечек (они обычно происходят именно в местах соединений).
• Трубы пластичны и без труда изгибаются в любом направлении, что делает особенно удобным их использование в геометрически сложных условиях.
• Металлопластик значительно дешевле полипропилена.

Что касается монтажа, то для соединения используют или обычные фитинги, или пресс-фитинги. После обжима последних получается единое целое. Смонтированное таким образом отопление опять же можно спрятать с глаз долой.

При выборе металлопластиковых труб нужно помнить и об их недостатках:

• они негативно реагируют на ультрафиолет. Если труба идет по пространству, постоянно освещаемому солнцем, ее нужно укрывать от лучей;
• низкая механическая прочность требует определенной осторожности при эксплуатации. Если ребенок станет ногами на трубу – ждите разрыва. Если нечаянно стукнуть по ней довольно тяжелым предметом – последствия те же.

Поэтому большинство владельцев квартир и домов, выбравших для отопления металлопластиковые трубы, предпочитают заплатить за аппарат для прессования и убрать систему в стены или под гипсокартонную обшивку.

Сшитый полиэтилен

Одна из самых последних разработок строительной индустрии. Обычные полиэтиленовые трубы давно знакомы водопроводчикам: материал дешевый и часто используемый для прокладки водоснабжения – но только холодного, поскольку начинает «течь» уже при 60 градусах. Технология сшивки полипропилена избавила его от этого недостатка и наделила следующими привлекательными чертами:

• Термостойкость: рабочая температура – 90 градусов.
• Легкость, благодаря которой трубу можно монтировать даже на гипсокартон (хотя и не рекомендуется).
• Отсутствие зарастания (впрочем, этим могут похвастаться все пластиковые трубы).
• Так называемый «эффект памяти». Заключается он в том, что при нагревании трубу можно согнуть – и она останется в таком положении (что весьма облегчает процесс монтажа отопительной системы). Если элемент нагреть второй раз, он выпрямится, и это привлекательно тем, что позволяет исправить ошибки без получения брака. Не надо думать, что выпрямление произойдет во время использования, при прохождении горячей воды: нагревание должно быть более интенсивным.
• По сроку службы трубы из сшитого полиэтилена не уступают ни металлопластиковым, ни полипропиленовым (обычный полиэтилен функционален не дольше 10 лет).
• Химическая инертность материала сопровождается идеально гладкой внутренней поверхностью. За нее не цепляются даже мельчайшие включения, благодаря чему труба чисто технически не может зарасти изнутри.

Однако к ультрафиолету сшитый полиэтилен так же неустойчив, как и металлопластик. Мало того, из-за технологических ограничений трубы большого размера из него не выпускают. А если учесть, что трубы из сшитого полиэтилена дороже всех описанных выше разновидностей, неудивительно, что, решая, какие пластиковые трубы лучше для отопления, люди не так уж часто останавливаются на этом варианте. Большинство по-прежнему придерживаются металлопластика, в качестве альтернативы признавая только полипропилен.

Водопровод-какой лучше?

Не так давно монтаж систем водоснабжения и отопления при ремонте квартиры или в своём доме был довольно проблематичен и требовал квалифицированного монтажа в лице сантехника , сварщика. Системы монтировались из стальных труб срок службы которых не долог ,лет 15 . В лучшем случае монтаж производили из оцинкованных стальных труб . Сегодня монтаж систем водоснабжения или отопления в принципе под силу любому у кого голова на плечах и руки из правильного места растут . В сегодняшней статье я хочу описать плюсы и минусы тех материалов которые используются при устройстве систем водоснабжения и отопления.

Итак ,наиболее распространёнными сегодня , являются трубы из полипропилена и металлопластиковые трубы . Вокруг этих двух материалов разгорелся не шуточный спор – что лучше , металлопластик или полипропилен . Но что могу сказать , каждый из них имеет свои достоинства и недостатки , о которых мы собственно и поведём разговор дальше . Не могу сказать , что очень популярен , но тоже используется для монтажа водопровода или отопления трубы из меди . Какие же трубы предпочесть ? Давайте разберём преимущества и недостатки каждого из этих материалов . И начну я , пожалуй с полипропилена .

Плюсы полипропилена :

+полипропиленовые трубы стойки к химическому воздействию ;

+не подвержены коррозии ;

+на внутренних стенках трубы не оседают минеральные отложения ;

+довольно высокая прочность ;

+производители дают гарантию на большой срок эксплуатации , до 50 лет ;

+простота монтажа ;

+не высокая цена ;

+низкая теплопроводность ;

+возможно замуровать в стену .

Недостатки полипропиленовой трубы :

-материал трубы – горюч ;

-при сильном нагреве труба деформируется , выражается это в провисании трубы на горячей воде или системе отопления , что не очень эстетично смотрится ;

-полипропилен не стоек к ультрафиолету , т. е к солнечному свету , но по большому счёту это не критично так как трубы находятся внутри помещения ;

-большой коэффициент температурного расширения ,для практики это выливается в необходимость устройства компенсаторов при большой длине прокладки , если труба замуровывается в стену , то штроба прорезается гораздо шире чем диаметр трубы , чтоб при расширении имелось место куда расширяться ;

-нужен специальный инструмент для пайки , паяльник для разогрева трубы и фитингов для дальнейшего их соединения . В общем то стоит он недорого ,но если у вас нет необходимости иметь дома такой инструмент , то всегда можно взять его напрокат .

Существует два вида полипропиленовой трубы : для холодного водоснабжения – до +20 градусов и рассчитанных на давление : PN10 – 1Мпа и PN16 – 1,6 Мпа ; и для горячего водоснабжения , до +90 градусов , с рабочим давлением PN20 – 2МПа и PN25 – 2,5 Мпа .

Теперь рассмотрим преимущества металлопластиковых труб :

+ не высокая цена ;

+простота монтажа ;

+не требуют специального инструмента ;

+выдерживают длительное воздействие температуры близкой к 100 градусам и при этом не деформируется , в отличии от пполипропилена ;

+механическая прочность – выдерживают давление до 10 Мпа ;

+стойкость к химическому воздействию ;

+устойчивость к коррозии ;

+длительный срок службы – около 50 лет ;

+на поверхности трубы не откладываются минеральные отложения ;

+малый коэффициент температурного расширения ;

+эстетически более привлекательны ,чем полипропилен , но это дело вкуса .

Недостатки конечно тоже имеются :

-не любят перепадов давления , что в принципе решается установкой редуктора в систему ;

-нельзя замуровывать в стену или куда либо прятать , а если пришлось спрятать , то необходимо обеспечить доступ к фитингам -местам соединений , т.к через несколько лет (могут и раньше ) фитинги начнут подтекать и их нужно подтягивать .

И несколько слов о медных трубах . В какой то степени монтаж систем водопроводо и отопления можно назвать “высшим “ пилотажем в сантехнике и на то есть свои причины . Преимущества систем из медных труб :

+возможность использовать практически для любых видов водопровода ;

+трубы можно прятать в стенах или полу ;

+высокая температурная стойкость ;

+прочность ;

+надёжность ;

+гибкость ;

+долговечность – срок службы трубы до 100 лет ;

Недостатки медной трубы :

-высокая стоимость ;

-необходимость использовать высоко квалифицированных специалистов для монтажа . Хотя , если потренироваться на “кошках” ,то можно и самому научится ,в принципе ни чего сложного нет .

Вот такой краткий обзор преимуществ и недостатков тех или иных труб для устройства водопроводов самостоятельно . Делая вывод можно сказать ,что для самостоятельного монтажа систем водопровода больше конечно же подходят металлопластиковые трубы , так как не требуют специального инструмента . Водопровод из полипропилена выглядит более надёжно с точки зрения соединений фитингов и трубы . Если судить с точки зрения долговечности , то здесь бесспорный лидер медные трубы . В общем то насколько надёжно будет служить водопровод из той или иной трубы , в большой степени зависит от качества материала и аккуратности и грамотности при монтаже . А научиться монтировать водопровод из любой трубы ,даже из медной , не составляет особого труда .

Пластик против металла — Что лучше всего подходит для вашего проекта? ⋆ Plastic Concepts

Большая часть того, что мы производим здесь, в Plastic Concepts из полипропилена и других пластмасс, также может быть изготовлена ​​из металла / нержавеющей стали. Часто пластик является отличной заменой металлу, но иногда это действительно не лучший вариант.

Итак, какой материал лучше всего подходит для вашего проекта?

Приведенный ниже список плюсов и минусов даст вам хорошее общее сравнение полипропилена и нержавеющей стали.В каждом материале есть вариации, и каждый будет иметь свои особенности, поэтому в этом разговоре мы будем говорить в общих чертах.

Если к концу статьи вы все еще не уверены, позвоните нам, и мы будем рады обсудить это с вами.

Пластик

Плюсы :

• Обрабатываемость — его легко разрезать, а его низкая температура плавления и высокая пластичность делают его пригодным для изготовления более сложных форм.
• Идеально подходит для использования в экологических лабораториях, где металл может быть проблемой.
• Не трескается и не вмятин, как банка из нержавеющей стали.
• Химическая стойкость — пластмассы с меньшей вероятностью будут повреждены химическими веществами или химическими реакциями, тогда как металлы могут окисляться или ржаветь.
• Так как его легче обрабатывать, чем металл, легче соблюдать жесткие сроки.
• Пользовательские приложения доступны по цене и быстро.
• Полевые модификации просты.
• Срок службы полипропилена в большинстве случаев больше, чем у металлов.

Минусы :

• Полипропилен может разрушаться при воздействии экстремальных температур.
• Если в пластике нет ингибитора УФ-излучения, он не подходит для длительного использования на открытом воздухе, так как воздействие УФ-излучения может вызвать обесцвечивание или растрескивание полипропилена.

Нержавеющая сталь

Плюсы :

• Более термостойкий — металлы имеют более высокую температуру плавления, чем пластмассы.
• Рабочая температура — металл может использоваться при экстремально высоких и низких температурах
• Металл имеет более высокую прочность на разрыв, чем пластик.
• Нержавеющая сталь прочна и легко моется.

Минусы :

• Скорее всего, потребуются отделочные работы после изготовления, такие как удаление заусенцев и покраска, что может увеличить время и стоимость проекта.
• Более сложная обработка / изготовление.
• Пользовательские приложения могут быть дорогостоящими и требовать длительного производства.

Свяжитесь с нами, если у вас возникнут вопросы, и мы всегда укажем вам верное направление (даже если это означает, что речь идет о металлах).А если вы местные, приходите на экскурсию по нашему магазину. Мы любим говорить о пластике с новыми людьми!

Преимущества и недостатки пластика над производством металла

Под производством понимается любой процесс, при котором из материала режется, формируется или иным образом формируется конечный продукт, и в этой статье рассматриваются преимущества и недостатки пластика над производством металла и наоборот. Тип метода изготовления, используемого для производства конкретного предмета, зависит от широкого спектра факторов, включая назначение продукта, внешний вид и доступный бюджет. Прежде чем определить, подходит ли пластик или металл для конкретной работы, важно сначала понять потенциальные преимущества и недостатки каждого варианта.

Типы производственных процессов

Производство пластмассы и металла включает широкий спектр различных производственных процессов. Этот диапазон допускает значительное количество вариантов настройки и выбора в конструкции компонентов. Некоторые из наиболее распространенных производственных процессов включают:

• Резка : Это включает в себя различные инструменты или машины, удаляющие излишки материала с заготовки в соответствии с требованиями к размеру и форме.Ленточные пилы и резаки — два примера режущих устройств.
• Формовка : В этом процессе используется деформирующее оборудование, такое как гидравлические тормоза, для гибки или прессования изделий под заданным углом.
• Обработка : В процессах обработки, включающих токарную обработку, фрезерование, сверление и хонингование, используется автоматическое или ручное оборудование для формовки материала.
• Сварка : Сварка — это процесс соединения двух или более деталей путем приложения тепла или давления для образования единого продукта.

Преимущества изготовления пластмасс

Хотя результаты изготовления пластмассы во многом зависят от уникальных характеристик используемого типа пластмассы (акрил, оргстекло, нейлон и т. Д.), Сам процесс имеет несколько преимуществ, в том числе:

• Простота формования : Благодаря низкой температуре плавления и высокой пластичности по сравнению с другими материалами, пластик может относительно легко формоваться в основные и сложные геометрические формы.
• Облегченная обработка : В отличие от большинства металлов, пластмассы можно окрашивать перед производством, что устраняет необходимость в определенных процессах последующей обработки, таких как покраска.
• Более быстрое производство : Производство пластмасс часто связано с коротким циклом и высокой текучестью.
• Более легкий вес : Пластмассы обычно весят меньше металлов аналогичных размеров.
• Химическая стойкость : Пластмассы, как правило, менее подвержены повреждениям от химических веществ или химических реакций, таких как окисление или ржавчина, чем металлы.

Недостатки изготовления пластмасс

Хотя пластик полезен для изготовления широкого спектра деталей, он также имеет определенные ограничения как производственный материал.Некоторые из недостатков изготовления пластмассы включают:

• Ограниченная износостойкость : пластик имеет низкий порог сопротивления повышенным температурам, кислотности и другим коррозионным элементам.
• Структурные недостатки : Большинство пластиков не подходят для применений, требующих высокой структурной прочности, таких как компоненты тяжелого оборудования и большинство строительных материалов.

Преимущества изготовления металла

Как и изготовление пластмассы, изготовление металла во многом зависит от семейства и марки металла, используемого в производстве. Некоторые из наиболее часто производимых металлов включают сталь, магний, железо, алюминий, медь и никель, каждый из которых имеет различные марки. Металлы обычно имеют следующие преимущества по сравнению с пластиком:

• Термостойкость : Металлы обычно имеют более высокую температуру плавления и с меньшей вероятностью разлагаются при повышенных температурах.
• Повышенная прочность : Металлы имеют тенденцию быть прочнее, тверже и долговечнее, чем их пластмассовые аналоги.
• Универсальность : Металл можно изготавливать с помощью более широкого спектра процессов, включая литье, глубокую вытяжку, сварку, ковку, пайку и скалывание.
• Рентабельность : Металл обычно является рентабельным вариантом, особенно при крупносерийном или долгосрочном производстве.

Недостатки изготовления металла

Несмотря на многочисленные преимущества, металл не идеален для каждого применения. К недостаткам изготовления металла можно отнести:

• Вторичные операции : Изготовление металла, скорее всего, потребует постобработки, такой как отделка, окраска и удаление заусенцев, которые могут быть трудоемкими или дорогостоящими.
• Ограничения конструкции : вязкость и текучесть расплава некоторых металлов не подходят для создания очень сложной геометрии или формы.
• Высокие начальные сборы : Затраты на металлическую оснастку обычно выше, чем на сопоставимую пластиковую оснастку.

Выбор конкретного процесса изготовления

После того, как вы определили, какая конструкция из пластмассы или металла лучше соответствует потребностям вашего проекта, следующим шагом производственного процесса является выбор конкретного процесса формовки или формовки.Некоторые часто используемые технологии изготовления и их общие области применения:

• Токарная обработка : Токарная обработка — это метод резки, при котором используется вращающийся рабочий стол и отдельное лезвие для резки, сверления, накатки или травления материала. Токарная обработка лучше всего подходит для изделий, симметричных относительно оси вращения.
• Сверление : В этом процессе используется сверлильный станок для просверливания отверстий в изделии. Он эффективен для создания равномерных круглых разрезов.
• Фрезерование : Подобно сверлильным станкам, фрезерует отверстия в материале, но с боковым режущим движением.Они являются хорошим вариантом для создания асимметричных или некруглых разрезов.
• Хонингование : Хонингование включает несколько вращающихся наконечников, которые увеличивают существующие отверстия до точных размеров. Это полезно для изготовления изделий, требующих больших круглых разрезов, таких как цилиндры двигателя.
• Шлифование : шлифовальные машины применяют абразивный круг для обработки поверхности материала или создания слабых порезов на изделии. Шлифование полезно для применений, требующих гладкой текстуры поверхности.

Прочие изделия из металла

Больше от Custom Manufacturing & Изготовления

Steel vs.Сравнение ПЭТ и полипропилена

Когда дело доходит до обвязки, у вас есть выбор. Какой обвязочный материал лучше всего подходит для вашего применения?

Различные обвязочные материалы имеют разные свойства с точки зрения прочности на разрыв, эластичности, восстановления при удлинении, сдвига, остаточного натяжения и релаксации напряжений. Первое, что нужно сделать, это убедиться, что ваша стяжка достаточно прочная, чтобы выдерживать силы, которым она будет подвергаться. Это известно как разрывная нагрузка , или разрывная нагрузка обвязочного материала.Требуемая разрушающая нагрузка будет зависеть от общего веса и размера груза, а также от напряжений, которым он будет подвергаться при транспортировке. Другие соображения при выборе ленты включают колебания температуры и возможность воздействия влаги и коррозионных веществ.

Чаще всего используются обвязочные материалы из стали, полиэстера (ПЭТ) и полипропилена (полипропилена или поли). У каждого из них есть свои сильные и слабые стороны и рекомендуемые приложения.

Лента полипропиленовая

Лента полипропиленовая — самый легкий и экономичный обвязочный материал.Он обычно используется для легких и средних приложений, таких как закрытие картонных коробок, упаковка бумаги или газетной бумаги, а также сбор или объединение легких материалов и продуктов. С ним легко работать, он очень гибкий и устойчив к воде и агрессивным жидкостям. Он также имеет высокий рейтинг удлинения (что означает, что он довольно эластичный), что позволяет ему выдерживать удары и двигаться с нагрузкой, не ломаясь.

Однако лента

Poly — не лучший выбор для тяжелых условий эксплуатации. Прочность на разрыв полипропилена низкая по сравнению с другими обвязочными материалами, поэтому он не сможет удерживать тяжелые грузы во время транспортировки.Эта растяжимость также со временем приводит к удлинению и деформации, а это означает, что он потеряет способность плотно удерживать нагрузку. Резкие перепады температуры и воздействие ультрафиолетового света (также известного как солнечный свет) также ухудшают его характеристики.

Полиэтиленовая лента может быть запечатана металлическими уплотнениями, пластиковыми или проволочными пряжками, а также термосваркой или сваркой трением.

Стальная лента

Сталь по-прежнему является наиболее часто используемым обвязочным материалом. Благодаря своей высокой прочности на разрыв, он достаточно прочен, чтобы выдерживать даже самые тяжелые нагрузки.Стальная обвязка часто используется для закрепления таких материалов, как бревна, строительные материалы или промышленное оборудование, на бортовых грузовиках или железнодорожных вагонах для перевозки по пересеченной местности.

Помимо общей прочности, сталь обладает высокой устойчивостью к перепадам температуры, воздействию влаги и ультрафиолетового излучения, что делает ее отличной для дорожного транспорта и других применений на открытом воздухе. Покрытия, устойчивые к ржавчине, дополнительно улучшают влагостойкость. Сталь имеет низкий рейтинг растяжения, поэтому со временем она будет сохранять хорошее натяжение груза.

Однако у стали есть свои недостатки. Он очень тяжелый, и работать с ним опасно; если он сломается или с ним неправильно обращаются во время натяжения или снятия, он может отскочить назад с достаточной силой, чтобы вызвать серьезные травмы. Это также может привести к повреждению продуктов или упаковки. Необработанная сталь может ржаветь и оставлять пятна.

Ищите стали с восковым покрытием для более плавной подачи машины, устойчивости к ржавчине и повышенной безопасности оператора. Следует использовать металлические пломбы со стальной лентой.

Полиэстер (ПЭТ) Лента

Лента из полиэстера (ПЭТ) стала популярной альтернативой стали для любых нагрузок, кроме очень тяжелых. Фунт за фунтом, ПЭТ прочнее стали, а это означает, что лента из ПЭТ с такой же разрывной нагрузкой будет легче, чем ее эквивалент из стальной ленты. Кроме того, она безопаснее и легче в эксплуатации, чем сталь, и устойчива к влаге и коррозии.

ПЭТ более эластичен, чем сталь, поэтому он обеспечивает лучшее растяжение и целостность упаковки при смещении и оседании нагрузок.Однако, как и полипропилен, он со временем деформируется и теряет способность сохранять напряжение. Его характеристики также ухудшаются из-за воздействия экстремальных температур или УФ-излучения. Для нагрузок, которые будут подвергаться воздействию элементов в течение продолжительных периодов времени, все же может быть лучше придерживаться стали.

Лента

из ПЭТ может быть закреплена термосваркой, сваркой трением или металлическими уплотнениями.

Нужна помощь с выбором обвязки?

Мы поможем вам подобрать подходящий обвязочный материал и разрывную нагрузку для закрепления вашего груза! Свяжитесь с нами, чтобы обсудить выбор обвязки.

ВСЕ, ЧТО НЕОБХОДИМО ЗНАТЬ О ПОЛИПРОПИЛЕНЕ. Часть 2

В первой части этой серии мы рассказали об истории полипропилена, а также об его наиболее важных свойствах. Во второй части мы сосредоточимся на том, насколько полипропилен актуален в мире литья под давлением.

Полипропилен — очень полезный пластик для литья под давлением. В дополнение к обычным пластиковым применениям полипропилен также хорошо подходит для производства волокон, что дает ему еще более широкий спектр применения, выходящий за рамки простого литья под давлением, в том числе: веревки, ковры, обивка, одежда и тому подобное.Полипропилен приобрел популярность с момента его первого синтеза в 50-х годах. По некоторым данным, текущий мировой спрос на материал формирует годовой рынок около 45 миллионов метрических тонн, и, по оценкам, к 2020 году спрос вырастет примерно до 62 миллионов метрических тонн. Основными конечными потребителями полипропилена являются упаковочная промышленность. , которая потребляет около 30% от общего объема, за ней следует производство электрооборудования и оборудования, на которое приходится около 13%. И бытовая техника, и автомобилестроение потребляют по 10%, а строительные материалы следуют за ними с 5% рынка.Остальные области применения вместе составляют остальную часть мирового потребления полипропилена.

ПОЛИПРОПИЛЕН В КАЧЕСТВЕ ИНЖЕКЦИОННОЙ ФОРМОВОЙ ПЛАСТИКИ

Полипропилен — очень популярный материал в мире литья под давлением; эта популярность объясняется тем, что это очень «пластичный» материал. Среди этих причин — его универсальность, широкий спектр применения и уникальные свойства. Полипропилен легко формовать, несмотря на его полукристаллическую природу, и он очень хорошо течет из-за низкой вязкости расплава.Это свойство значительно увеличивает скорость заполнения формы материалом. Однако не следует устанавливать слишком высокую скорость, чтобы обеспечить хорошее качество поверхности и избежать таких дефектов, как пустоты, линии шва и фронты потока. Температура плавления полипропилена может составлять от 200oC (392oF) до 250oC (482oF), хотя она может быть выше в зависимости от марки полипропилена и типа добавок, которые он содержит. Усадка полипропилена составляет около 1%, но может варьироваться в зависимости от ряда факторов, включая давление выдержки, время выдержки, температуру плавления, толщину стенки формы, температуру формы, а также процентное содержание и тип добавок.

ПОЛИПРОПИЛЕН В КАЧЕСТВЕ ПЛАСТИКА ОБРАБОТКИ С ЧПУ

Полипропилен получил репутацию материала, который не поддается механической обработке. Это потому, что он имеет низкую температуру отжига, а это означает, что он начинает деформироваться под действием тепла. Поскольку в целом это очень мягкий материал, для его точной резки требуется чрезвычайно высокий уровень навыков; Креативным механизмам это удалось. Наши специалисты могут использовать станок с ЧПУ и резать полипропилен чисто и с очень высокой детализацией.

Кроме того, мы можем изготавливать живые петли из полипропилена толщиной всего 0,010 дюйма. Изготовление живых петель само по себе является сложной задачей, что делает использование такого сложного материала, как полипропилен, еще более впечатляющим.

ЗА И ПРОТИВ ПОЛИПРОПИЛЕНА

Полипропилен, как и любой другой полимер, имеет преимущества и недостатки, которые делают его более подходящим для определенных целей, чем для других.

Преимущества полипропилена:

• Это относительно недорогой материал.
• Обладает высокой прочностью на изгиб благодаря своей полукристаллической природе
• Обладает низким коэффициентом трения • Очень устойчива к влаге
• Обладает хорошей химической стойкостью к широкому спектру оснований и кислот
• Обладает хорошей сопротивляемостью усталости • Обладает хорошей ударной вязкостью
• Обладает хорошей устойчивостью к электричеству и, следовательно, является хорошим электрическим изолятором.
• Легче ремонтируется от повреждений

Недостатки полипропилена:

• Обладает высоким коэффициентом теплового расширения, что ограничивает возможности его применения при высоких температурах.
• Он подвержен разложению под воздействием ультрафиолета • Обладает плохой устойчивостью к хлорированным растворителям и ароматическим углеводородам.
• Известно, что его трудно красить, так как он плохо склеивает.
• Обладает повышенной горючестью
• Подвержен окислению

Несмотря на свои недостатки, полипропилен — отличный материал.Он обладает уникальным сочетанием качеств, которых нет ни в одном другом материале, что делает его идеальным выбором для многих проектов.

Нажмите здесь, чтобы узнать больше о том, как мы работаем с полипропиленом

Нажмите на изображение ниже, чтобы узнать больше о полипропилене

Подробное и обновленное обсуждение полипропилена читайте здесь.

7 Необходимые сведения о свойствах полипропиленового материала

Проволочные корзины по индивидуальному заказу часто снабжены различными полимерами, чтобы улучшить структурную прочность корзины или лучше удерживать и защищать хрупкие детали.Выбор подходящего полимера для покрытия стальной проволочной корзины определяется вашим технологическим процессом. Один из наиболее популярных полимеров, используемых для покрытия корзин, полипропилен, обладает особыми свойствами, которые могут сделать его идеальным для ваших нужд.

Что такое полипропиленовый материал?

Полипропилен — это материал, который часто сравнивают с ПВХ (поливинилхлоридом). Хотя полипропилен не так часто используется, как ПВХ, он по-прежнему является полезным материалом для покрытия проволочных корзин на заказ.

Жесткий кристаллический термопластичный полипропилен производится из пропена или мономера пропилена.Это один из самых дешевых пластиков, доступных сегодня, и он используется в качестве пластика и волокна в таких отраслях, как автомобилестроение, сборка мебели и аэрокосмический сектор.

Для чего используется полипропилен?

Благодаря жесткости и относительной дешевизне полипропиленовой структуры используется в различных областях. Он обладает хорошей химической стойкостью и свариваемостью, что делает его идеальным для автомобильной промышленности, потребительских товаров, рынка мебели и промышленных применений, таких как проволочные корзины на заказ.

Некоторые распространенные применения полипропилена включают:

• Области применения упаковки: Структура и прочность полипропилена делают его дешевым и идеальным упаковочным материалом.
• Потребительские товары: Полипропилен используется для производства многих потребительских товаров, включая полупрозрачные детали, предметы домашнего обихода, мебель, бытовую технику, багаж, игрушки и многое другое.

• Применение в автомобилестроении: Полипропилен широко используется в автомобильных деталях из-за его низкой стоимости, свариваемости и механических свойств.Чаще всего его можно найти в аккумуляторных отсеках и лотках, бамперах, облицовках крыльев, внутренней отделке, приборных панелях и дверных накладках.
• Волокна и ткани: Полипропилен используется в большом количестве волокон и тканей, включая рафию / щелевую пленку, ленту, обвязку, объемную непрерывную нить, штапельные волокна, прядение и непрерывную нить.
• Применение в медицине : Из-за химической и бактериальной устойчивости полипропилена он используется в медицинских целях, включая медицинские флаконы, диагностические устройства, чашки Петри, внутривенные флаконы, флаконы для образцов, лотки для пищевых продуктов, сковороды, контейнеры для таблеток и одноразовые шприцы.

• Промышленное применение: Высокая прочность на разрыв структуры полипропилена в сочетании с ее устойчивостью к высоким температурам и химическим веществам делает его идеальным для химических резервуаров, листов, труб и возвратной транспортной упаковки (RTP).

Каковы свойства полипропилена?

Некоторые из свойств полипропиленовой структуры и материала, которые вы должны знать при выборе покрытия для вашей проволочной корзины, включают:

• Химическая стойкость .Обычно отмечается, что полипропилен обладает более высокой стойкостью к химическим веществам по сравнению с полиэтиленом («обычным» пластиком). Полипропилен устойчив к воздействию многих органических растворителей, кислот и щелочей. Однако этот материал подвержен воздействию окисляющих кислот, хлорированных углеводородов и ароматических соединений.
• Прочность на растяжение . По сравнению со многими материалами структура полипропилена имеет хороший предел прочности на разрыв — около 4800 фунтов на квадратный дюйм. Это позволяет материалу выдерживать довольно большие нагрузки, несмотря на небольшой вес.
• Допуск удара . Хотя полипропилен обладает хорошей прочностью на разрыв, его ударопрочность оставляет желать лучшего по сравнению с полиэтиленом.
• Водопоглощение . Полипропилен очень непроницаем для воды. При 24-часовом испытании на пропитку материал поглощает менее 0,01% своего веса в воде. Это делает полипропилен идеальным для применения в условиях полного погружения, когда материал корзины должен быть защищен от воздействия различных химикатов.
• Твердость поверхности . Твердость полипропилена, измеренная по шкале R Rockwell R, составляет 92, что означает, что он находится на верхнем уровне среди более мягких материалов, измеренных по этой шкале. Это означает, что материал полужесткий. Это увеличивает вероятность изгиба и изгиба при ударе.
• Рабочая температура . Максимальная рекомендуемая рабочая температура для полипропилена составляет 180 ° F (82,2 ° C). При превышении этой температуры рабочие характеристики материала могут быть снижены.
• Температура плавления . При 327 ° F (163,8 ° C) полипропилен плавится. Это делает полипропилен непригодным для любых видов высокотемпературных применений.

Каковы преимущества и недостатки полипропилена?

Почему следует использовать полипропилен

Процессы жидкой очистки

Идеальным вариантом использования полипропилена является процесс промывки деталей на водной основе, когда покрываемая корзина будет погружена в неокисляющие агенты на длительные периоды времени.

В такой среде непроницаемость полипропилена позволит ему полностью защитить корзину с покрытием от жидкого моющего раствора. Кроме того, до тех пор, пока внутренняя температура при стирке не превышает 180 ° F, покрытие, скорее всего, прослужит много раз.

Кроме того, полипропилен достаточно плотный, чтобы сделать его почти непроницаемым для воды. Это делает его идеальным материалом для герметизации нестандартных проволочных корзин от жидкостей.

Защита деталей

Еще одна причина использовать полипропилен — защитить хрупкие детали от царапин.Хотя полипропилен не такой мягкий, как некоторые составы ПВХ, он по-прежнему является полумягким материалом, который поглощает удары, помогая минимизировать риск получения царапин на деталях во время цикла перемешивания во многих процессах очистки на водной основе. Поскольку полипропиленовая структура будет поглощать удары, а не перераспределять их, корзина с полимерным покрытием была бы идеальной для обработки деликатных деталей, таких как стеклянные трубки или хрустальные компоненты.

Когда не следует использовать полипропилен

Экстремальные температуры и окружающая среда

Полипропилен не рекомендуется для любых высокотемпературных процессов из-за его низкой температуры плавления.Целостность полипропиленовой конструкции также нарушается при низких температурах. При температуре ниже 20 ° C полипропилен становится хрупким.

Кроме того, следует избегать любых процессов, в которых используются окисляющие кислоты, хлорированные углеводороды (например, трихлорэтилен) и ароматические растворители. Полипропилен быстро набухает в хлорированных и ароматических растворителях.

Ограниченная ударопрочность

Резкие внезапные удары других предметов могут повредить полипропиленовое покрытие. Итак, если вы думаете о полипропиленовом покрытии, важно изучить свой производственный процесс, чтобы увидеть, есть ли какие-либо точки, где такие удары могут возникать повторно.

Помимо того, что полипропилен подвержен ударам и царапинам, он имеет низкую стойкость к ультрафиолетовому излучению, и на его устойчивость к тепловому старению может отрицательно сказаться контакт с металлами. Кроме того, полипропилен имеет плохую адгезию краски.

Подходит ли полипропиленовое покрытие для вашей проволочной корзины или подноса? Чтобы ответить на этот вопрос, важно знать о вашем процессе! Свяжитесь с Marlin Steel, чтобы узнать больше о покрытиях для проволочных корзин, изготовленных по индивидуальному заказу, или получить ценовое предложение с нашими рекомендациями!

6 преимуществ пластика над металлом

При рассмотрении вентиляционных крышек и решеток возникает вопрос номер один: какой материал лучше всего. В прошлом металл представлял собой хороший вариант, поскольку дешевый пластик часто не справлялся с этой задачей. В настоящее время, благодаря достижениям в области технологий, пластмассовая смола является очевидным выбором по ряду причин.

1. Устойчивый к атмосферным воздействиям и прочный

Вентиляционные крышки для установки на открытом воздухе должны выдерживать любые погодные условия. Годы пребывания на солнце могут привести к разрушению старых пластмасс, но новые пластиковые смолы, такие как полипропилен, могут производиться со специальными добавками, обеспечивающими значительную защиту от ультрафиолета.Эти современные пластмассы также гораздо более долговечны, поэтому они могут противостоять граду и сильному снегу, даже летящим бейсбольным мячам или хоккейным шайбам!

Экстремальные температуры и холода могут со временем повредить металл из-за постоянного расширения и сжатия. Металлические вентиляционные отверстия, будь то алюминиевые или оцинкованные, подвержены коррозии во влажной среде, особенно в случае повреждения. С другой стороны, пластик можно полностью погрузить в воду.

Тщательно расположенные сквозные отверстия и выемки добавляют прочности, сохраняя при этом легкую структуру, так что сегодняшние пластиковые вентиляционные отверстия HVAC на открытом воздухе прослужат более 30 лет при максимальной производительности.

2. Варианты размеров

Превратить металл в сложные формы — непростая задача. Часто металлические форточки и заглушки очень угловатые, с острыми краями и зазорами на стыках. Пластик легко режется, чтобы он выглядел более эстетично и создавал элегантные изгибы. Он также может быть в форматах, которые работают там, где металл просто не подходит.

Фактические ингредиенты пластика могут быть изменены для адаптации к различным климатическим условиям или использованию. Двумя наиболее распространенными смолами, используемыми для литья под давлением, являются полипропилен и полистирол.Полипропилен чаще используется для изготовления крышек стен, вентиляционных отверстий на потолке и крышных вентиляционных отверстий, поскольку они должны быть более прочными, гибкими и устойчивыми к ультрафиолетовому излучению.

Полистирол более жесткий, чем полипропилен, поэтому он не так уязвим для деформации от тепла. Этот материал часто используется для обогревателей, возврата воздуха и вытяжек большой емкости или вытяжных отверстий сушилок.

3. Дешевле

Поскольку пластик относительно прост в производстве, это связано с более низкой стоимостью производства в сочетании с преимуществом экономии при массовом производстве.Легко хранить пластик, который к тому же легкий, и вероятность его повреждения при транспортировке меньше. Эти плюсы продолжаются при установке, где продукт часто поднимается по лестнице, а иногда и падает.

4. Герметичность

Пластмасса может быть отформована с фланцами увеличенного размера и удлиненными основаниями без увеличения веса. Эти конструкции помогают установить водонепроницаемое уплотнение с ограждающей конструкцией здания и, при дальнейшей модификации, обеспечить защиту от дождя.Металлические вентиляционные отверстия имеют зазоры и заклепки на фланцах, тогда как пластик отлит как одно целое, без швов и соединений, препятствующих проникновению воды.

5. Цвета

Пластиковые заглушки и домкраты доступны в цветах, которые сочетаются с палитрой интерьера дома или на улице. Добавки цветных красителей составляют неотъемлемую часть всей формованной детали, поэтому царапины и износ будут менее заметными, чем на окрашенных металлических поверхностях. Это также уменьшит потребность в техническом обслуживании в будущем.

6. Безопасность

Металлические вентиляционные отверстия имеют острые края, поэтому при установке можно легко порезать руки. Если эти вентиляционные отверстия упадут или вырваны с крыши, они могут нанести серьезную травму. Пластиковые имеют гладкие закругленные края и легкие, поэтому вероятность их повреждения меньше. Фланцы увеличенного размера также создают большую площадь поверхности, которая может быть прикреплена более надежно.

14 января 2019 г.,

Пластик такой же прочный, как сталь

По мере того, как свалки переполняются выброшенными пластиковыми отходами, ученые работают над созданием биоразлагаемой альтернативы, которая уменьшит загрязнение. Теперь исследователь из Тель-Авивского университета дает поиску экологически чистых пластмасс совершенно новое измерение, делая их прочнее, чем когда-либо прежде.

Профессор Моше Кол из Химической школы ТАУ разрабатывает сверхпрочный полипропилен — один из наиболее часто используемых пластиков в мире — который может заменить сталь и другие материалы, используемые в повседневных товарах. Это может иметь долгосрочные последствия для многих отраслей промышленности, включая автомобилестроение, в котором пластиковые детали могут заменить металлические детали автомобилей.

Прочные пластмассы потребляют меньше энергии в процессе производства, — объясняет профессор Кол. И есть дополнительные преимущества. Если бы автомобильные детали из полипропилена заменили традиционную сталь, например, автомобили были бы легче в целом и потребляли бы меньше топлива. А поскольку материал дешев, пластик может стать гораздо более доступной производственной альтернативой.

Несмотря на то, что биоразлагаемые пластики являются многообещающей областью исследований, они еще не смогли имитировать долговечность и устойчивость обычных, не биоразлагаемых пластиков, таких как полипропилен. Профессор Кол считает, что ответ может заключаться в катализаторах, химических веществах, которые позволяют их производить.

Пластмассы состоят из очень длинных цепей, называемых полимерами, и состоят из простых строительных блоков, собранных по повторяющейся схеме. Катализаторы полимеризации отвечают за соединение этих строительных блоков и создание полимерной цепи. Чем лучше катализатор, тем более упорядоченная и четкая цепь приводит к получению пластика с более высокой температурой плавления, большей прочностью и долговечностью.Вот почему катализатор является важной частью процесса производства пластика.

Профессору Колу и его команде исследователей удалось разработать новый катализатор для процесса производства полипропилена, в конечном итоге получив самую прочную версию пластика, которая была создана на сегодняшний день. «Все используют одни и те же строительные блоки, поэтому главное — использовать разное оборудование», — объясняет он. С помощью своего катализатора исследователи получили самый точный или «обычный» полипропилен из когда-либо созданных, достигнув наивысшей на сегодняшний день точки плавления.

К 2020 году потребление пластмасс оценивается в 200 миллионов тонн в год. Профессор Кол говорит, что, поскольку традиционные пластмассы не считаются экологически чистыми, важно творчески подходить к разработке этого материала, который стал основным продуктом повседневной жизни с наименьшим вредом для окружающей среды. Более дешевый и более эффективный с точки зрения энергопотребления, а также нетоксичный полипропилен профессора Кола является хорошей новостью для экологически чистого производства и может произвести революцию в отрасли.Долговечность пластика приводит к тому, что изделия требуют меньшего ухода и гораздо дольше служат деталям, изготовленным из пластика.

Помимо автомобильных запчастей, профессор Кол предполагает ряд применений этого и связанных с ним пластмасс, включая водопроводные трубы, которые, по его словам, могут в конечном итоге сократить потребление воды. Питьевая вода в дом традиционно подается по стальным и цементным трубам. Эти трубы подвержены утечкам, что ведет к отходам и, следовательно, к увеличению счетов за воду. Но они также очень тяжелые, поэтому их замена может оказаться сложной и дорогостоящей операцией.

«Для пластиковых труб требуется гораздо меньше сырья, они весят в десять раз меньше, чем сталь, и в сто раз меньше, чем цемент. Уменьшение утечки означает более эффективное использование воды и лучшее качество воды», — объясняет профессор Кол. Замена стальных водопроводных труб трубами из пластика становится все более распространенной, а производство пластиков с еще большей прочностью и долговечностью сделает этот переход еще более экологически чистым.

Эта история перепечатана из материала из Тель-Авивского университета , с редакционными изменениями, внесенными Materials Today.Взгляды, выраженные в этой статье, не обязательно отражают точку зрения Elsevier. Ссылка на первоисточник.

.