Что такое шамот: Шамот — это… Что такое Шамот?

Содержание

Шамот — это… Что такое Шамот?

Шамот (фр. chamotte) — огнеупорная глина, каолин, обожжённые до потери пластичности, удаления химически связанной воды и доведённая до некоторой степени спекания. Данное наименование применяется также в отношении других исходных материалов, используемых для производства огнеупоров, обожжённых до окускования смешанных с глиной порошков и стабилизации свойств материала.

По применяемым материалам различают высокоглинозёмистый, корундовый, цирконовый шамот, изготовленный с применением шамотной глины кирпич.

В практике художественной керамики шамотом часто называют пластичную массу на основе глин разного состава с добавлением 30-40 % собственно шамотной крошки крупностью 0,2—2,5 мм, а также готовые обожжённые изделия из этой массы: шамотные вазы.

Получение

Шамот получают путём обжига при температуре 1300—1500 °C в печах, обычно вращающихся или шахтных.

Сырьё поступает в печь в естественном виде или в виде брикетов, подготовленных на ленточных, вальцевых и других прессах.

По степени спекания различают «высокоотожжённый» шамот, с водопоглощением от 2—3 до 8—10 %, и «низкожжённый» — до 20—25 %.

Применение

Полученный шамот дробят, измельчают, после чего добавляют как отощающий компонент (уменьшает пластичность и усадку при сушке и обжиге) в массу для формования изделий, в том числе из высокоглинозёмистых и других огнеупоров.

Также шамот используют при изготовлении мертелей, при торкрет-масс, как наполнитель огнеупорных бетонов и в других составах.

В середине XX века, по мере роста распространённости материала, шамот начали применять для архитектурного оформления зданий и в скульптуре малых размеров.

Производство и загрязнение окружающей среды

В производстве используется токсичная фенольная смола, технологический цикл предусматривает обжиг в печном цеху, в результате которого воздух вокруг предприятий, изготавливающих шамотные изделия загрязняется сернистыми и фенольными соединениями[1],[2].

Другой фактор отрицательного воздействия на окружающую среду при производстве шамотных — шамотная пыль. Одна вращающаяся печь Великоанадольского огнеупорного комбината ежегодно производит около 13 800 тонн шамотной пыли[источник не указан 355 дней]. Вдыхание такой пыли может являться фактором, способствующим развитию профессионального заболевания — силикоза.

Среди известных российских предприятий, изготавливающих шамотные изделия — «Снегирёвские огнеупоры» в подмосковном посёлке Снегири.

См. также

Ссылки

Примечания

состав и где используется, плюсы и минусы, инструкция по применению

Инструкции по применению шамотной глиныСтроители со стажем наверняка знакомы с таким материалом, как шамот. В качестве сырья для него используется белая каолиновая глина, которая в процессе обработки подвергается воздействию высоких температур, что делает её более термостойкой.

Пройдя термическую закалку в печах с горячей температурой, шамот приобретает прочность, сравнимую с камнем. После этого его измельчают, а полученный продукт принято называть шамотной глиной. Этот материал довольно часто используется при сооружении термостойких объектов, а также изготовлении огнеупорных кирпичей и красивых декоративных изделий.

Что такое огнеупорная шамотная глина

Описание термостойкой шамотной глиныНаряду с традиционными материалами, в строительных магазинах можно найти и шамотную глину. Обычно она предлагается в виде сухой строительной массы, которая используется в качестве добавки в кладочные и штукатурные растворы.

При необходимости в магазине можно приобрести и шамотные кирпичи. Прошедший соответствующую термическую закалку каолин обычно имеет белый цвет с кремовыми оттенками или серо-коричневый. Эти свойства определяются характеристиками процедуры обжига.

Сырьём для шамота является глина, содержащая высокодисперсные гидроалюмосиликаты. Эта глина очень пластичная и позволяет сформировать из неё куски различной формы. Иногда из неё делают сразу прессованные брикеты, после чего их отправляют в специальные печи, разогретые до высоких температур, где они проходят процедуру обжига.

Каждый производитель использует собственную рецептуру изготовления шамотной массы. При приготовлении одних составов добавляют больше обожжённого порошка, для других растворов используют порошок крупного помола, а при замешивании третьих растворов могут увеличивать количество воды и т. д.

У некоторых видов шамота их особые свойства обусловлены временем и высотой температуры обжига. Это позволяет в результате обжига получать массы, имеющие различный цвет и фактуру.

В составе огнеупорной глины содержится множество разных химических элементов:

  1. Оксид магния (MgO).
  2. Кварц (SiO 2).
  3. Оксид кальция (CaO).
  4. Оксид железа (Fe 2 О 3).
  5. Оксид натрия (Na 2 О).
  6. Алюминиевооксидная керамика (Аl 2О 3).
  7. Оксид калия (К 2 О).

Технические характеристики и свойства

Технические характеристики и свойства шамотной глиныПеред приобретением шамотной глины покупатель должен узнать о сроке годности и условиях хранения. Естественно, покупать материал, у которого срок годности давно прошёл, не следует.

Что же касается хранения, если глина долгое время лежала на складе, то со временем она лишается своих свойств. Причём этот процесс может ускориться, если глину хранили при высокой влажности.

Каждый производитель при изготовлении шамотной глины ориентируется на требования ГОСТа 6137–8. Именно он определяет основные технические характеристики этого строительного материала:

  • средний диаметр зерна — около 2 мм;
  • коэффициент водопоглощения — 2–10% для высокожжёного шамота и до 25% для низкожжёного;
  • уровень влажности – не выше 5%;
  • термостойкость – 1550–1850 °C.

Упаковки шамотной глины весом 20 кг обычно достаточно для создания кладки из 20–30 кирпичей. Для устройства кладки площадью 1 кубометр требуется около 100 кг обожжённого каолина. После нанесения раствор набирает максимальную прочность за 2 дня при благоприятной температуре воздуха от + 10 до +25 °C.

Шамотная глина сохраняет свои свойства до трёх лет со дня изготовления при условии, что хранится в оригинальной упаковке. Максимальные прочностные характеристики материал приобретает через 28 дней.

Способы применения шамотной глины

Способы применения шамотной глиныВ качестве сырья шамотная глина применяется для изготовления сухих смесей, используемых при производстве штукатурных и кладочных растворов, а также для изготовления огнеупорных кирпичей.

Кладка печей. Для сооружения надёжной термостойкой печи или камина опытные печники рекомендуют использовать специальный кирпич, изготовленный из глино-шамотной смеси. Причём выбирать необходимо материал с маркировкой в виде буквы «Ш».

Но с учётом более высокой цены этого кирпича его используют исключительно для кладки топки. Для устройства остальной конструкции применяют обычный красный кирпич.

Для надёжного связывания шамотный кирпич укладывают на огнеупорную глину, которая обладает тем же, что и кирпич, коэффициентом расширения. На создание кладки из 100 кирпичей уходит приблизительно 3 ведра раствора.

Штукатурка шамотной глиной

Применение шамотной глины для оштукатуриванияЕсли вам приходилось выполнять оштукатуривание, то и при работе с шамотной глиной у вас проблем не возникнет, поскольку здесь используется схожая технология. Это работа не требует использования специальных инструментов, достаточно двух шпателей — большого и среднего.

С их помощью можно даже при отсутствии специальных навыков выполнить качественное оштукатуривание печи. Во время нанесения раствора нужно всё время контролировать его, подтирая растекающиеся капли и разглаживая неровности.

Толщина слоя должна составлять максимум 12 мм. В дополнительном увлажнении шамотный кирпич не нуждается. Когда кладка будет завершена, необходимо сделать паузу, чтобы штукатурка хорошо высохла. Обычно производители указывают время просушки на упаковке смеси. Когда штукатурка полностью высохнет, можно переходить непосредственно к отделке.

Изделия из шамотной глины

Применение шамотной глины для изготовления различных изделийМногие дизайнеры часто включают этот материал в свои проекты, ведь он обладает такими преимуществами, как огнестойкость, высокая прочность. Не последнюю роль играет и привлекательная фактура. Шамотную глину часто используется для изготовления статуэток, керамической посуды, изразцов и других вещей.

Изделия из шамотной глины — это универсальный декор, который будет гармонично смотреться в интерьере любого стиля. Объясняется это тем, что шамотная глина приобретает высокую пластичность за счёт добавления в ней примесей.

Ещё это очень экологически чистый материал, поскольку в составе шамотной глины отсутствуют токсичные примеси. Изделия художественной керамики делают из пластичной глины разного состава и обязательно добавляя в неё шамотную крошку, которую берут в количестве около 40%.

Процесс изготовления изделий из шамотной глины начинается с составления эскиза. После этого художнику-керамисту необходимо изготовить форму, наполнить её шамотной глиной, а затем отправить её на просушку. Эта процедура занимает много времени и должна проходить в естественных условиях. Иначе у готового продукта изменятся геометрические формы.

Инструкция по работе с шамотной глиной

Описание процесса приготовления раствора из шамотной глиныМастера, которым предстоит иметь дело с шамотной глиной впервые, часто сталкиваются с трудностями. Прочность кладки не всегда соответствует требуемой, штукатурка покрывается сетью трещин и осыпается.

Обычно всё это результат обжига, из-за которой каолиновая глина полностью лишается своей пластичности. Но это можно исправить во время замешивания раствора. Необходимо взять специальный клей или обычный кварцевый песок и добавить в раствор.

Перед работой шамотный порошок необходимо смешать с обычной водой. Пропорции определяются в зависимости от того, как именно планируется использовать раствор.

Как приготовить штукатурный раствор:

  • Нам потребуется упаковка шамотного порошка, который нужно насыпать в специальную ёмкость.
  • Теперь начинаем лить в посуду воду до тех пор, пока порошок не покроется полностью водой.
  • Полученной глинной смеси необходимо дать настояться три дня.
  • По прошествии указанного времени необходимо выполнить и окончательный замес.
  • Теперь нужно добавить кварцевый песок или воду — всё зависит от состава. Первый компонент используют для получения более жидкого раствора, а второй — для более густого.
  • Берём специальную дрель или любое имеющееся под рукой приспособление и хорошенько размешиваем состав.

Определяем готовность шамотного раствора по консистенции, которая должна напоминать густую сметану. После нанесения такой раствор не будет стекать и сможет держаться на поверхности. Можно помочь раствору быстрее схватиться, если добавить в него цемент, соблюдая следующие пропорции — не более 2 кг на упаковку шамотной глины.

Можно ускорить это процесс, если купить состав для моментального замешивания. Тогда не придётся ждать три дня, пока раствор настоится. Но есть у этого состава недостаток — он стоит в несколько раз дороже обычной смеси.

В любом случае перед использованием в состав нужно добавить строительный клей ПВА. В некоторых случаях дополнительно делают армирующий слой из стекловолокна.

Завершив все необходимые операции по приготовлению раствора, его начинают наносить на поверхность, используя шпатель. Рекомендуется готовить смесь небольшими порциями, поскольку она начинает затвердевать уже через 48 часов.

Как замешивать раствор для кладки кирпичей своими руками

Способ замешивания раствора из шамотной глины для кладки кирпичейБерётся ёмкость больших размеров, в которую к шамотной глине добавляют песок и воду. Для замешивания раствора можно взять бак 10–15 литров. Тогда вам будет проще перемешивать раствор.

Чтобы определить готовность раствора, необходимо взять мастерок и зачерпнуть небольшое количество смеси. Готовность определяют по тому, как быстро раствор стекает по мастерку. Если он движется медленно, и после него не остаётся на инструменте следов, то, значит, раствор готов к использованию.

Шамотная глина является экологически безопасным материалом, но всё же во время приготовления раствора следует соблюдать меры предосторожности. Нужно следить за тем, чтобы частицы смеси не попали на лицо. Если работа будет проводиться в рабочем помещении, то необходимо обеспечить хорошую вентиляцию.

Плюсы и минусы

Шамотная глина обладает определёнными преимуществами, о которых необходимо знать каждому, кто собирается с ней работать:

  1. Преимущества и недостатки шамотной глиныВысокая термостойкость.
  2. Высокие адгезионные характеристики, обеспечивающие прекрасную сцепляемость с любыми поверхностями.
  3. Паропроницаемость. Раствор позволяет проходить сквозь себя парам влаги, накапливает их и при необходимости отдаёт, регулируя воздухообмен.
  4. Долговечность. Покрытие из шамотной глины долго не покрывается трещинами, устойчиво к крошению, годами не меняет первоначальную форму и размеры.
  5. Экологическая безопасность.

Но также нужно не забывать и о недостатках, которые присутствуют у шамотной глины:

  • трудности с замешиванием качественного раствора, с которыми сталкиваются начинающие мастера;
  • высокая стоимость, что отличает материал от обычных, необработанных видов глин.

Не всегда с помощью традиционных материалов можно выполнить задачи, которые возникают перед строителем. Бывают ситуации, когда определённым конструкциям требуется обеспечить высокую термостойкость.

В таких случаях используют специальный строительный материал — шамотную глину. Её уникальность обусловлена особой технологией изготовления, которая наделяет её устойчивостью к высоким температурам.

Но для того чтобы успешно решить задачи с помощью шамотной глины, необходимо правильно приготовить раствор. Помимо того, что нужно соблюдать правильные пропорции, её нужно готовить в небольших количествах, поскольку она имеет небольшое время отвердевания.

технология производства и сфера применения

Печной шамот: технология производства и сфера применения

Не так давно в сферу индивидуального домостроения в нашей стране вошло понятие печного шамота. Чем ближе и тесней отечественные печники знакомятся с ним, тем больше доверия оказывают этому материалу, идеально соответствующему своему назначению. И тем более добротной и интересной получается их конечная продукция — печи и камины.

Что же такое шамот и каковы особенности его производства? Так называют изделия на основе или с большим содержанием огнеупорной глиняной смеси, обработанной по определенной технологии, а также собственно саму эту глиняную смесь. Процесс изготовления шамота состоит из нескольких этапов. Прежде всего добываются глины специальных сортов, которые заготавливаются в кусках или прессованных брикетах.

Следующим этапом является подготовка исходной смеси, представляющей собой сочетание различных глин и добавок, например, шамотных зерен. Шамотные зерна — промежуточный продукт, который получается в результате обжига сырой глины, которая затем измельчается и при просеивании разделяется на фракции. Этот порошок и является шамотом. Шамотом называется не только сам порошок, получаемый вышеописанным способом, но и большинство разновидностей керамической продукции, имеющей его в своем рецептурном составе. Сочетание в исходной смеси различных огнеупорных глин и добавок определяет различные керамические свойства готового изделия.

Наличие шамота в рецептуре керамического материала (который называют также шамотным камнем) обеспечивает ему отсутствие или минимизацию усадки при обжиге, низкий коэффициент температурного линейного расширения, высокую степень жаропрочности и огнеупорности, отличную стойкость к температурным колебаниям.

Шамотные плитыЗа эти свойства шамотная керамика особенно ценится в производстве печей и каминов, а также в индустрии и промышленности, где от материала требуются жаропрочность и огнестойкость (металлургия, стекловаренное производство, обжиговые печи различного назначения).

Среди разновидностей шамотного камня выделяют печной шамот. Он обладает особым набором свойств и специально предназначен для изготовления бытовых печей и каминов. Материал является относительно новым продуктом для индивидуального печного строительства на российском рынке, хотя в странах Европы широко применяется для данных целей уже более ста лет.

Для печного шамота характерны следующие замечательные свойства. Во-первых, огнеупорность не ниже 1250–1400°С. Это значит, что материал способен противостоять, не расплавляясь, высоким температурам вплоть до указанных значений. Во-вторых, рабочая температура — до 1200°С (заметим, что рабочие температуры в топках бытовых печей, как правило, находятся в диапазоне 500–800°С, так что говорить о достижении указанного значения нет необходимости). В-третьих, исключительно низкий показатель линейного удлинения — 0,5% при нагревании до 1000°С. Четвертым замечательным свойством печного шамота является практически полное отсутствие усадки при нагреве. Его прочность в холодном состоянии равна 15 мПа.

И еще одна из характеристик, о которой необходимо сказать более подробно, — устойчивость к перепадам температур. Она исключительно важна именно для материала, из которого создаются бытовые печи.

Шамотные плитыИспытание огнем и водой

Дело в том, что в отличие от печей промышленных, работающих в режиме стабильно высоких температур, бытовая печка испытывает постоянные колебания от высоких температурных значений к низким. Эти колебания сопровождаются также постоянными изменениями влажности материала, поскольку в составе дымовых газов и в атмосфере присутствуют водяные пары, атакующие стенки топки и дымохода. Для испытаний на устойчивость к воздействиям такого рода в Германии был разработан специальный тест под названием TWB (сокращение от нем. Temperaturwechselbestandigkeit — устойчивость к перепадам температуры).
Процедура испытания такова. Вначале образец помещают в муфельную печь, где нагревают до 1000°С и выдерживают в нагретом состоянии в течение определенного времени, затем раскаленный образец перемещают в емкость с проточной водопроводной водой с температурой около 15°С, после чего погружают в воду, доводят до кипения и варят, чтобы поры материала максимально напитались влагой. Наконец, образец вновь ставят в муфельную печь с температурой 1000°С.

Результат теста TWB выражается в количестве полных циклов вышеописанной испытательной процедуры, которые материал выдерживает, не разрушаясь. У печного шамота немецкого производства характеристика TWB достигает как минимум 30, а у некоторых марок — даже 50 циклов.

Учитывая все вышеизложенное, шамот можно смело назвать идеальным печным материалом.

Шамотные плитыМарки и модули

Печной шамот немецкого производства представлен на рынке несколькими марками по плотности и жаростойкости и огромным выбором модульных элементов по форме и размерам. Разнообразие марок дает возможность подбирать материал, оптимально соответствующий будущим условиям применения. Есть шамот более плотный и тяжелый и более легкий, есть подходящий для топки, для дымовых и теплонакопительных каналов, для наружной части и т.д.

Широкий диапазон размеров и форм шамотного камня позволяет очень творчески подходить к созданию архитектурных форм печей. Ряд российских предприятий также выпускают формованную шамотную продукцию, различающуюся по огнеупорности, пористости и другим показателям и предназначенную для печей и каминов, отапливающих частное жилье. Ее доля в производстве постоянно растет, хотя исторически российские заводы-производители шамота изготовляли огнеупоры для промышленных предприятий.


В сердце камина

Еще одна значимая сфера применения шамота — футеровка металлических топок. Многие известные компании-производители каминных и печных топок традиционно отдают предпочтение печному шамоту, справедливо считая его важной составляющей конструкции. Этот материал хорошо защищает металлический корпус топки от высоких температур, существенно продлевая срок его службы. Благодаря своим физическим качествам шамот существенно повышает теплоемкость камина или печи в целом, к тому же при нагреве он не выделяет никаких вредных веществ.

Шамотные плитыДобиться максимального сгорания дров в топке, чтобы получить как можно больше тепла от одной закладки и, как следствие, минимизировать уровень эмиссии, — именно над этой задачей давно уже бьются инженеры. Особенную актуальность данная тема приобрела в последнее время, когда стало известно о новых требованиях к малым и средним источникам тепла, которые вступят силу в Европе с 1 января 2015 года. Использование шамота способствует достижению поставленных целей: применение более легкого материала для футеровки топки позволяет добиться максимального отражения температуры и тем самым существенного ее повышения в зоне горения.

Многие компании сейчас комплектуют топки теплонакопительными кольцами из шамота, которые размещаются на ее корпусе, вокруг дымоотводящей трубы. Они аккумулируют тепло дымовых газов и отдают его в помещение даже после того, как все дрова сгорели. Это помогает существенно экономить топливо.

Поскольку сейчас все хотят иметь не только эффективный, надежный и безопасный отопительный прибор, но и красивый, то большое внимание уделяется его дизайну, в том числе и дизайну футеровки. Некоторые компании-производители отмечают растущий интерес клиентов к шамоту «кирпичиками» — рельефный узор на поверхности плит имитирует кирпичную кладку. Другое новшество последних лет — черный шамот.

Сопутствующие продукты

Печи, сложенные из печного шамота, не требуют ремонта, служат долго и исправно. И это не только потому, что сам по себе он устойчив к колебаниям температуры. Важно еще, что производитель выпускает к данному материалу совместимую с ним монтажную смесь. Она близка по составу к печному шамоту и имеет одинаковый с ним коэффициент температурного расширения. Те минимальные изменения длины, которые возникают в топке при сильных нагреваниях, происходят синхронно в шамотном камне и стыковочных швах, а потому никаких механических напряжений не возникает.

Смесь имеет и другие положительные свойства — не содержит цемента и других вредных компонентов, а потому для кожи рук печника не требуется никакой защиты. Она может до четырех недель храниться в разведенном состоянии (в закрытом виде), сохраняя все свои рабочие качества. Смесь можно разводить водой повторно, чтобы придать ей нужную консистенцию, опять же без ущерба для ее свойств. Существует также специальная быстро схватывающаяся смесь для стыковки элементов больших форматов, например, 1,0х0,5 м. Лучшими считаются смеси немецкого и скандинавского производства.

 

Шамот, как огнеупорная глина или каолин для производства огнеупоров.

Шамот — заполнитель шамотный — огнеупорная глина или каолин, обожжённые до потери пластичности, удаления химически связанной воды и той или иной степени спекания.

Иногда шамотом называют также некоторые другие исходные материалы для производства огнеупоров, обожжённые с целью окускования порошков (нередко в смеси с глиной).

Шамот получают обжигом (преимущественно при 1300—1500 °С) во вращающихся, шахтных или других печах исходного сырья в виде естественных кусков или брикетов, приготовленных на ленточных, вальцевых и других прессах, либо  боя изделий.

Вводят шамот в массу измельченным, с максимальным размером зерен 1—3 мм. Применяют также бой шамотного огнеупорного кирпича (ЛШ). Он должен быть отсортирован от динаса и раствора и должен иметь не более 10% примесей. Шамотный ошлакованный бой (МШО) должен иметь размеры не менее 20 мм, содержать посторонних включений не более 3% и наплывы шлака не более 5 мм.

Степень спекания шамота характеризуется водопоглощением, которое обычно составляет от 2—3 до 8—10% (для «низкожжённого» шамота 20—25%). Далее шамот измельчают в порошок на мельницах.

Шамотный порошок может быть грубозернистым или мелкозернистым. Величину помола можно определить по удельной поверхности, которая может составлять около 8000 см/г.

В шамоте не должно быть загрязняющих примесей — угля и шлака. На поверхности шамота не должно быть наплывов стекла. Наплывы шлака должны быть не более 2 мм.

Химический состав: AL2O3 — 42,0±0,5%, Fe2O3 — 1,0±0,2%, TiO2 — 0,5±0,1%, K2O — 0,7±0,15%, Na2O — 0,15±0,01%, CaO — 0,16±0,02%.

Огнеупорность шамота составляет не менее 1800 ºС.

Шамот чрезвычайно устойчив к действию неблагоприятных факторов природно-климатического и техногенного происхождения, обладает прочностью натурального камня, морозоустойчив, долговечен и абсолютно нейтрален.

Шамот вводят для снижения пластичности и уменьшения усадки изделий из шамотных масс при сушке и обжиге. Добавки в глину шамотного порошка позволяют выполнять монументальные скульптуры весом около 250 кг и более, чего невозможно достичь, применяя в качестве скульптурного материала однородную глину или глину с добавлением песка.

Шамотный порошок и шамотную керамическую массу обычно называют шамотом, хотя это не одно и то же. Шамотная керамическая масса, используемая в промышленности, представляет собой огнеупорную глину с добавками шамотного порошка.

Существует множество рецептур шамотных масс. От количества шамотного порошка в керамической массе и величины его зерен, применяемой глины, содержания воды, температуры и длительности обжига зависят не только цвет и фактура поверхности, но и способ формообразования изделия.

По применяемым материалам различают высокоглинозёмистый, корундовый, цирконовый шамот.

Шамот огнеупорный и высокоогнеупорный кусковой марок ШГР 28, ШГАР 42, ШГА применяется для производства огнеупорных изделий и материалов, порошки молотые шамота марок ПШБМ, ПШБТ и глины марок ПГА, ПГБ —  для изготовления мертелей, огнеупорных масс и обмазок, смесь шамотно-глинистая марки ШГС-1 — для связывания алюмосиликатных изделий в огнеупорной кладке

С применением огнеупорной глины из шамота изготавливают шамотный кирпич, который широко применяется в качестве строительного материала.

В середине 20 в. шамот начали применять и в скульптуре (преимущественно небольшие статуэтки). Художественный шамот — это специальная смесь глин разных сортов, в которую обязательно входят огнеупорные глины и каолин. Такую смесь обжигают при сверхвысокой температуре (от 1150 до 1350 градусов) и получают прочнейший керамический материал.

В нашей Компании представлен широкий ассортимент изделий из шамота и других огнеупорных материалов по выгодным ценам. 

Продажа огнеупорных материалов – это стабильная, многолетняя деятельность нашей компании, поэтому нам хорошо известны все запросы и требования наших покупателей. 

Мы рады видеть Вас в числе наших заказчиков.

Шамот — Википедия. Что такое Шамот

Шамот (фр. chamotte) — огнеупорная глина, каолин, обожжённые до потери пластичности, удаления химически связанной воды и доведённая до некоторой степени спекания. Данное наименование применяется также в отношении других исходных материалов, используемых для производства огнеупоров, обожжённых до окускования смешанных с глиной порошков и стабилизации свойств материала.

По применяемым материалам различают высокоглинозёмистый, корундовый, цирконовый шамот, изготовленный с применением шамотной глины кирпич.

В практике художественной керамики шамотом часто называют пластичную массу на основе глин разного состава с добавлением 30-40% собственно шамотной крошки крупностью 0,2—2,5 мм, а также готовые обожжённые изделия из этой массы: шамотные вазы.

Получение

Шамот получают путём обжига при температуре 1300—1500 °C в печах, обычно вращающихся или шахтных.

Сырьё поступает в печь в естественном виде или в виде брикетов, подготовленных на ленточных, вальцевых и других прессах.

По степени спекания различают «высокоотожжённый» шамот, с водопоглощением от 2—3 до 8—10 %, и «низкожжённый» — до 20—25 %.

Применение

Полученный шамот дробят, измельчают, после чего добавляют как отощающий компонент (уменьшает пластичность и усадку при сушке и обжиге) в массу для формования изделий, в том числе из высокоглинозёмистых и других огнеупоров.

Также шамот используют при изготовлении мертелей, торкрет-масс, как наполнитель огнеупорных бетонов и в других составах.

В середине XX века, по мере роста распространённости материала, шамот начали применять для архитектурного оформления зданий и в скульптуре малых размеров.

Производство и загрязнение окружающей среды

В производстве используется токсичная фенольная смола, технологический цикл предусматривает обжиг в печном цеху, в результате которого воздух вокруг предприятий, изготавливающих шамотные изделия, загрязняется сернистыми и фенольными соединениями[1][2].

Другой фактор отрицательного воздействия на окружающую среду при производстве шамотных — шамотная пыль. Одна вращающаяся печь Велико-Анадольского огнеупорного комбината ежегодно производит около 13800 тонн шамотной пыли. Вдыхание такой пыли может являться фактором, способствующим развитию профессионального заболевания — силикоза.

Среди известных российских предприятий, изготавливающих шамотные изделия — «Снегирёвские огнеупоры» в посёлке Снегири под Москвой.

См. также

Примечания

Литература

Ссылки

Шамот — это… Что такое Шамот?


Шамот – обожженная до спекания огнеупорная глина, подвергнутая затем измельчению.

[Словарь архитектурно-строительных терминов]

Шамот – алюмосиликатный огнеупорный материал, получаемый обжигом глины или каолина.
[Терминологический словарь по строительству на 12 языках (ВНИИИС Госстроя СССР)]

Шамот – техногенный материал, получаемый в результате обжига кусковой огнеупорной глины или каолина.

[ГОСТ Р 52918-2008] 

Шамот [фр. chamotte] — алюмосиликатный огнеупорный материал из обожженной до спекания огнеупорной глины или каолина с низким содержанием оксидов железа и щелочных металлов. В измельченном и фракционированном виде используется в производстве огнеупорных изделий и бетонов.

[Ушеров-Маршак А. В. Бетоноведение: лексикон. М.: РИФ Стройматериалы.- 2009. – 112 с.]

Рубрика термина: Огнеупоры

Рубрики энциклопедии: Абразивное оборудование, Абразивы, Автодороги, Автотехника, Автотранспорт, Акустические материалы, Акустические свойства, Арки, Арматура, Арматурное оборудование, Архитектура, Асбест, Аспирация, Асфальт, Балки, Без рубрики, Бетон, Бетонные и железобетонные, Блоки, Блоки оконные и дверные, Бревно, Брус, Ванты, Вентиляция, Весовое оборудование, Виброзащита, Вибротехника, Виды арматуры, Виды бетона, Виды вибрации, Виды испарений, Виды испытаний, Виды камней, Виды кирпича, Виды кладки, Виды контроля, Виды коррозии, Виды нагрузок на материалы, Виды полов, Виды стекла, Виды цемента, Водонапорное оборудование, Водоснабжение, вода, Вяжущие вещества, Герметики, Гидроизоляционное оборудование, Гидроизоляционные материалы, Гипс, Горное оборудование, Горные породы, Горючесть материалов, Гравий, Грузоподъемные механизмы, Грунтовки, ДВП, Деревообрабатывающее оборудование, Деревообработка, ДЕФЕКТЫ, Дефекты керамики, Дефекты краски, Дефекты стекла, Дефекты структуры бетона, Дефекты, деревообработка, Деформации материалов, Добавки, Добавки в бетон, Добавки к цементу, Дозаторы, Древесина, ДСП, ЖД транспорт, Заводы, Заводы, производства, цеха, Замазки, Заполнители для бетона, Защита бетона, Защита древесины, Защита от коррозии, Звукопоглащающий материал, Золы, Известь, Изделия деревянные, Изделия из стекла, Инструменты, Инструменты геодезия, Испытания бетона, Испытательное оборудование, Качество цемента, Качество, контроль, Керамика, Керамика и огнеупоры, Клеи, Клинкер, Колодцы, Колонны, Компрессорное оборудование, Конвеера, Конструкции ЖБИ, Конструкции металлические, Конструкции прочие, Коррозия материалов, Крановое оборудование, Краски, Лаки, Легкие бетоны, Легкие наполнители для бетона, Лестницы, Лотки, Мастики, Мельницы, Минералы, Монтажное оборудование, Мосты, Напыления, Обжиговое оборудование, Обои, Оборудование, Оборудование для производства бетона, Оборудование для производства вяжущие, Оборудование для производства керамики, Оборудование для производства стекла, Оборудование для производства цемента, Общие, Общие термины, Общие термины, бетон, Общие термины, деревообработка, Общие термины, оборудование, Общие, заводы, Общие, заполнители, Общие, качество, Общие, коррозия, Общие, краски, Общие, стекло, Огнезащита материалов, Огнеупоры, Опалубка, Освещение, Отделочные материалы, Отклонения при испытаниях, Отходы, Отходы производства, Панели, Паркет, Перемычки, Песок, Пигменты, Пиломатериал, Питатели, Пластификаторы для бетона, Пластифицирующие добавки, Плиты, Покрытия, Полимерное оборудование, Полимеры, Половое покрытие, Полы, Прессовое оборудование, Приборы, Приспособления, Прогоны, Проектирование, Производства, Противоморозные добавки, Противопожарное оборудование, Прочие, Прочие, бетон, Прочие, замазки, Прочие, краски, Прочие, оборудование, Разновидности древесины, Разрушения материалов, Раствор, Ригеля, Сваи, Сваизабивное оборудование, Сварка, Сварочное оборудование, Свойства, Свойства бетона, Свойства вяжущих веществ, Свойства горной породы, Свойства камней, Свойства материалов, Свойства цемента, Сейсмика, Склады, Скобяные изделия, Смеси сухие, Смолы, Стекло, Строительная химия, Строительные материалы, Суперпластификаторы, Сушильное оборудование, Сушка, Сушка, деревообработка, Сырье, Теория и расчет конструкций, Тепловое оборудование, Тепловые свойства материалов, Теплоизоляционные материалы, Теплоизоляционные свойства материалов, Термовлажносная обработка бетона, Техника безопасности, Технологии, Технологии бетонирования, Технологии керамики, Трубы, Фанера, Фермы, Фибра, Фундаменты, Фурнитура, Цемент, Цеха, Шлаки, Шлифовальное оборудование, Шпаклевки, Шпон, Штукатурное оборудование, Шум, Щебень, Экономика, Эмали, Эмульсии, Энергетическое оборудование

Источник: Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов. — Калининград.
Под редакцией Ложкина В.П..
2015-2016.

Шамот — Википедия. Что такое Шамот

Шамот (фр. chamotte) — огнеупорная глина, каолин, обожжённые до потери пластичности, удаления химически связанной воды и доведённая до некоторой степени спекания. Данное наименование применяется также в отношении других исходных материалов, используемых для производства огнеупоров, обожжённых до окускования смешанных с глиной порошков и стабилизации свойств материала.

По применяемым материалам различают высокоглинозёмистый, корундовый, цирконовый шамот, изготовленный с применением шамотной глины кирпич.

В практике художественной керамики шамотом часто называют пластичную массу на основе глин разного состава с добавлением 30-40% собственно шамотной крошки крупностью 0,2—2,5 мм, а также готовые обожжённые изделия из этой массы: шамотные вазы.

Получение

Шамот получают путём обжига при температуре 1300—1500 °C в печах, обычно вращающихся или шахтных.

Сырьё поступает в печь в естественном виде или в виде брикетов, подготовленных на ленточных, вальцевых и других прессах.

По степени спекания различают «высокоотожжённый» шамот, с водопоглощением от 2—3 до 8—10 %, и «низкожжённый» — до 20—25 %.

Применение

Полученный шамот дробят, измельчают, после чего добавляют как отощающий компонент (уменьшает пластичность и усадку при сушке и обжиге) в массу для формования изделий, в том числе из высокоглинозёмистых и других огнеупоров.

Также шамот используют при изготовлении мертелей, торкрет-масс, как наполнитель огнеупорных бетонов и в других составах.

В середине XX века, по мере роста распространённости материала, шамот начали применять для архитектурного оформления зданий и в скульптуре малых размеров.

Производство и загрязнение окружающей среды

В производстве используется токсичная фенольная смола, технологический цикл предусматривает обжиг в печном цеху, в результате которого воздух вокруг предприятий, изготавливающих шамотные изделия, загрязняется сернистыми и фенольными соединениями[1][2].

Другой фактор отрицательного воздействия на окружающую среду при производстве шамотных — шамотная пыль. Одна вращающаяся печь Велико-Анадольского огнеупорного комбината ежегодно производит около 13800 тонн шамотной пыли. Вдыхание такой пыли может являться фактором, способствующим развитию профессионального заболевания — силикоза.

Среди известных российских предприятий, изготавливающих шамотные изделия — «Снегирёвские огнеупоры» в посёлке Снегири под Москвой.

См. также

Примечания

Литература

Ссылки

Chamotte — Wikipédia

Un article de Wikipédia, l’encyclopédie libre.

Si ce bandeau n Si ce bandeau n

La chamotte , ou tesson broyé, est une argile brute cuite à une température de 1300–1400 ° C , broyée et tamisée (для управления гранулеметрией обжаренного зерна).

La terre chamottée est une terre lisse dans laquelle s’ajoute de la chamotte.

В некоторых случаях, если вы хотите избавиться от шамотного шлема, убедитесь, что это меланж, соболь-де-ривьер.

Elle est composée de silice (SiO2: 44%), d’alumine (Al2O3: 48%), d’oxyde de fer (FeO3: 1%) et d’oxyde de titane (TiO2: 1%) et de divers composants налить ле рест. Cependant, la композиция de la chamotte peut varier: il est possible de calciner toutes les argiles et de broyer le tesson ainsi formé. Chaque argile ayant sa propre композиция, chaque chamotte est уникальна.

Chamotte est utilisée pour la fabrication de briques refractaires. Elle est mélangée à de l’argile broyée.En mouillant ce mélange на obtient une pâte plastique dont on peut façonner les briques. Ce mélange — это ванная комната и ванная комната. Les briques sont ainsi rendues résistantes à l’eau.

При использовании шамотного шампанского и твердого вещества для автомобиля, полученного с помощью резерва в фортах температуры.

Роль шамота в модели [модификатор | модификатор кода файла]

Chamotte donne de la structure à la terre de modelage.

Les pièces montées «tiennent» mieux, sans s’affaisser durant leur confection, pour autant que le degré d’hygrométrie et la plasticité de l’argile ne soient pas trop importants.

La présence de la chamotte diminue le retrait au séchage et à la cuisson. Elle permet également, si sa granulométrie est important, de pouvoir modifier la structure de la pièce en ajoutant des nouvelles alors que la pièce est pratiquement sèche.

La présence de la chamotte facilite le séchage et évite les déformations et les fentes, qui se retrouvent souvent après la cuisson, lors de la réalisation d’objets plus ou moins volumineux.

,

Что такое шамотный кирпич и для чего он нужен?

Если вы собираетесь самостоятельно складывать печь или камин в своем загородном доме, то о сложности этого процесса вы узнаете без нашей инструкции. К сожалению, новички не всегда понимают, что даже с выбором материала для столь ответственной работы могут возникнуть проблемы. Например, знаете ли вы, что такое шамотный кирпич и зачем ему печь?

Для бытовых печей используют specialalumina сорта него, изготовленный из специальной смеси кварца и огнеупорной глины.Последняя более известна как «шамотная глина». Именно это обстоятельство дало название полученному материалу.

Кстати, шамотный кирпич содержит в своем составе до 70% такой глины, что определяет его высокие эксплуатационные свойства. Процесс его стрельбы происходит при чрезвычайно высоких рабочих температурах, и для большей точности чаще всего используются механизмы с компьютерным управлением.

Дело в том, что при малейшем отклонении в сторону увеличения степени (что часто бывает на полукустарных предприятиях) шамотный кирпич покрывается специфической стекловидной пленкой, что не дает возможности сделать нормальную кладку, так как вяжущий раствор имеет не зафиксировано на нем.Из-за своего специфического цвета эти отходы называют «железной рудой». Не думайте, что это бесполезно: из-за самой пленки она имеет отличные водонепроницаемые свойства, поэтому и полюбилась строителям, выкладывающим из этого материала цокольные этажи.

Нормальные шамотные кирпичи отличаются насыщенным соломенно-желтым цветом, плотностью структуры, а также специфической зернистой структурой. Он не только чрезвычайно тугоплавкий (выдерживает более 1000 градусов Цельсия), но также может противостоять агрессивным химическим средам в течение длительного времени.

Помимо прочего, его характерной особенностью является способность аккумулировать образующееся тепло. Именно из-за этого в печах в муфте использован этот вид кирпича, они медленнее прогреваются, но обеспечивают равномерный прогрев помещения и высокую стабильность температуры в нем. Это очень важно, так как главный недостаток печного отопления — это просто дневные скачки.

Следовательно, шамотный кирпич, характеристики которого позволяют использовать его в самых сложных местах, должен иметь идеальное качество.К его выбору следует подойти с максимальной ответственностью. Постучите по приобретаемому материалу: при ударе должен быть слышен специфический звук, похожий на металлический звук. Если по нему ударить, то такой кирпич должен расколоться на плотные крупные куски. В случае, когда «огнеупорный» материал не соответствует этим требованиям, стоит задуматься о его происхождении и отказаться от покупки.

Дело в том, что отсутствие основных показателей качества свидетельствует о плохой прожарке, когда в духовке не была достигнута желаемая температура.Опасность такой продукции в ее гигроскопичности, которая превосходит даже обычный кирпич. Если из такого материала построить печь, то через пару лет она может просто развалиться.

Обратите внимание на вес шамотного кирпича: он должен быть больше, чем у обычной керамической разновидности. Его можно изготовить от 2,4 до 6 кг в зависимости от типа и размера материала.

,

шамот — Википедия

Nachtspeicherheizung 1.jpg

Chamotte — это een gebakken product van klei dat voor de meest uiteenlohibited doeleinden wordt gebruikt.

Chamotte wordt gebruikt vanaf fijn gemalen poeder tot korrels van 2 мм zelfs groter. De fijnere fracties tot het formaat van een grove zandkorrel worden vooral gebruikt als versterking in boetseerklei, door zachte klei te mengen met fijne korrels chamotte voor fijn boetseerwerk, of door zachte klei growerk stemengen met.Ook wordt deze chamotte wel gebruikt bij het bronsgieten met de verlorenwasmethode, om de gipsvormen waarin gegoten wordt vuurvast te maken.

De fracties до 2 мм groter word gebruikt in de vuurvaste Industrie. Vanwege het gehalte aan Al 2 O 3 (оксид алюминия) в шамоте, с 45% содержанием воды, высокой температурой до 1300 ° C. Daardoor kan het worden gebruikt voor vuurvast beton.

Стена Vuurvaste [пиво | бронтекст беверкен]

Vuurvaste stenen tot een temperatuur van ongeveer 1300 ° C worden gemaakt van klei en andere toevoegingen.Door de iets nat gemaakte massa te persen in mallen met een druk vanaf 1500 ton wordt de gewenste vorm verkregen en wordt all lucht uit de massa verdreven. Na het persen van de stenen worden de stenen gestapeld op tunnelovenwagens, die vervolgens na enkele dagen aan de lucht drogen een tunneloven ingereden word. Na een doorlooptijd van enkele dagen en een snelheid van 2 метра на дверь туннеля, die vaak honderden meter lang is, is het eindproduct bereikt, De vuurvaste chamottesteen .

Vuurvaste stenen worden gebruikt om ovens te bouwen in Verschillende Industrietakken, Waaronder Chemische en Petrochemische Industrie, aluminium-, ijzer- en glasindustrie en in vuilverbrandoveworldinstallaties, maar- ook-en-gewone hwone аллерлей шлак (аллесбрейдеры, газо-, хоут- коленкачели).

Вуурваст бетон [пиво | бронтекст беверкен]

Er bestaan ​​vele soorten vuurvast beton met uiteenlopende eigenschappen, in temperatuur waartegen het best, и его температура варьируется от 1000 ° C до 2000 ° C.Chamotte wordt gebruikt in vuurvaste betonsoorten bestand tegen temperaturen до 1500 ° C. Ook wordt geregenereerde chamotte gebruikt, wat afkomstig — uit afgebroken chamottestenen. Omdat deze «gebruikte» chamotte poreus geworden — это neemt het water op door de zuigende werking van de poreuze korrels, en is het ideaal voor de verwerkbaarheid van de vuurvaste beton en voorkomt het, dat het beton te zwaar wordt.

Vuurvast beton wordt net als vuurvaste stenen gebruikt voor vele toepassingen in de Industrie, zoals hierboven genoemd onder vuurvaste stenen.Het voordeel van beton ten opzichte van stenen is dat het in elke gewenste vorm gestort kan worden, waardoor het ook als reparatiemiddel van gaten gebruikt kan worden.

Naast chamotte wordt in de vuurvaste Industrie ook gebruikgemaakt van grondstoffen met een hoger Al 2 O 3 -gehalte, zoals: mulliet (60%), bauxiet (80%) en korund (90%).

,

Что такое шамотный кирпич и для чего он нужен?

Если вы собираетесь самостоятельно складывать печь или камин в своем загородном доме, то о сложности этого процесса вы узнаете без нашей инструкции. К сожалению, новички не всегда понимают, что даже с выбором материала для столь ответственной работы могут возникнуть проблемы. Например, знаете ли вы, что такое шамотный кирпич и зачем ему печь?

Для бытовых печей используют specialalumina сорта него, изготовленный из специальной смеси кварца и огнеупорной глины.Последняя более известна как «шамотная глина». Именно это обстоятельство дало название полученному материалу.

Кстати, шамотный кирпич содержит в своем составе до 70% такой глины, что определяет его высокие эксплуатационные свойства. Процесс его стрельбы происходит при чрезвычайно высоких рабочих температурах, и для большей точности чаще всего используются механизмы с компьютерным управлением.

Дело в том, что при малейшем отклонении в сторону увеличения степени (что часто бывает на полукустарных предприятиях) шамотный кирпич покрывается специфической стекловидной пленкой, что не дает возможности сделать нормальную кладку, так как вяжущий раствор имеет не зафиксировано на нем.Из-за своего специфического цвета эти отходы называют «железной рудой». Не думайте, что это бесполезно: из-за самой пленки она имеет отличные водонепроницаемые свойства, поэтому и полюбилась строителям, выкладывающим из этого материала цокольные этажи.

Нормальные шамотные кирпичи отличаются насыщенным соломенно-желтым цветом, плотностью структуры, а также специфической зернистой структурой. Он не только чрезвычайно тугоплавкий (выдерживает более 1000 градусов по Цельсию), но также может противостоять агрессивным химическим средам в течение длительного времени.

Помимо прочего, его характерной особенностью является способность аккумулировать образующееся тепло. Именно из-за этого в печах в муфте использован этот вид кирпича, они медленнее прогреваются, но обеспечивают равномерный прогрев помещения и высокую стабильность температуры в нем. Это очень важно, так как главный недостаток печного отопления — это просто дневные скачки.

Следовательно, шамотный кирпич, характеристики которого позволяют использовать его в самых сложных местах, должен иметь идеальное качество.К его выбору следует подойти с максимальной ответственностью. Постучите по приобретаемому материалу: при ударе должен быть слышен специфический звук, похожий на металлический звук. Если по нему ударить, то такой кирпич должен расколоться на плотные крупные куски. В случае, когда «огнеупорный» материал не соответствует этим требованиям, стоит задуматься о его происхождении и отказаться от покупки.

Дело в том, что отсутствие основных показателей качества свидетельствует о плохой прожарке, когда в духовке не была достигнута желаемая температура.Опасность такой продукции в ее гигроскопичности, которая превосходит даже обычный кирпич. Если из такого материала построить печь, то через пару лет она может просто развалиться.

Обратите внимание на вес шамотного кирпича: он должен быть больше, чем у обычной керамической разновидности. Его можно изготовить от 2,4 до 6 кг в зависимости от типа и размера материала.

p >>

,

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о