Доменная печь схема: Доменная печь: устройство, принцип работы, схемы

Содержание

Конструкция доменной печи и вспомогательных устройств :: Технология металлов

Современные доменные печи имеют большие размеры — общая высота их достигает 70 м,объем — 2700 м2 и более, а производительность — более 5000 тчугуна в сутки.

Рис 1. Схема типовой доменной печи   (вертикальный разрез):

1 — малый конус, 2 — большой конус, 3 — газоотводные трубы 4 — флюс, 5- кокс, 6 — руда, 7 — кожух, 8 — капли чугуна 9-капли шлака, 10 — броня, 11 — шлаковая летка, 12 -желоб для выпуска шлака, 13 — лещадь, 14-желоб для выпуска чугуна, 15 — чугунная летка, 16 — жидкий шлак, 17 — фурмы, 18-кольцевой воздухопровод, 19 — опорное кольцо, 20 — огнеупорная кладка

Доменная печь представляет собой печь шахтного типа, состоящую из колошника I (рис 1.), шахты II , распара III, заплечиков IV и горна V.

В колошник — верхнюю цилиндрическую часть печи — при помощи засыпного аппарата загружают шихтовые материалы(кокс, агломерат  и частично  руду  с  флюсом), называемые шихтой; там же находится загрузочно-распределительное  устройство, обеспечивающее правильное  распределение  материалов шихты   в печи и предотвращающее  утечку  газов.    Это    устройство   бывает различной конструкции.  Наиболее распространенная конструкция засыпного аппарата состоит из малого конуса 1 (см. рис. 1) и большого конуса 2. Конусный метод загрузки обеспечивает такое распределение материалов в печи, при котором  более    крупные   куски шихты попадают к центру печи, а более мелкие располагаются ближе к стенкам. При этом получается наиболее полный охват газами всей шихты.  Обычно газы стремятся пройти у стенок печи, значительно меньшее количество их проходит  через  центр. Создавая более плотный слой материалов у стенок и менее плотный — в центре, добиваются равномерного прохождения газов по всему сечению печи, что способствует более полному восстановлению руды.

К колошнику прикреплены газоотводные трубы, через которые отводят колошниковый газ. Температура в колошнике — от 150 до 300 ° С.

Шахта II  имеет форму усеченного конуса, расширяющегося книзу. Это самая большая часть печи. В шахте происходят высушивание руды, выделение химически связанной воды, растрескивание руды и начинается восстановление ее окислов. Температура в шахте на разной высоте от 350 до 1200° С.

Распар III  имеет цилиндрическую форму и является самой широкой частью доменной печи. В распаре начинаются шлакообразование и плавление металла. Температура в этой зоне около 1400° С и выше.

Заплечики IV имеют форму усеченного конуса, сужающегося книзу. В них происходит дальнейшее расплавление металла и шлака. Температура достигает 1600—1800—1900° С.

В верхней части   горна V расположены фурмы 17 — устройство для вдувания в печь горячего воздуха, обеспечивающего горение топлива. Фурмы расположены по окружности горна. У доменных печей их бывает шестнадцать и больше.

Воздух в фурмы попадает из кольцевого воздухопровода 18. В верхней части горна расположено отверстие для выпуска чугуна — чугунная летка 15. Выше чугунной летки устроена шлаковая летка 12 для выпуска шлака. Температура в горне достигает 1800° С. На дне горна, называемом лещадью (13), скапливаются жидкий чугун и шлак. чугун выпускают из печи периодически (6—8 раз в сутки). Вместе с чугуном из печи вытекает шлак, который называют нижним. Верхним называют шлак, который выпускают через шлаковые летки. Основанием печи является тяжелый железобетонный фундамент. Шахта укреплена на колоннах, связанных с фундаментом.

Вспомогательные устройства доменных печей должны быть надежны в работе для бесперебойного обслуживания печей в течение 5—7 лет. К их числу относятся: подъемные и загрузочные механизмы, литейные дворы и поддоменники, воздухонагреватели, воздуходувные машины и газоочистители.

Воздухонагреватели (рис. 2) предназначены для нагрева поступающего в доменную печь воздуха с целью ускорения процесса плавки путем получения в горне высокой температуры при меньшем расходе топлива.

Действие воздухонагревателя (см. рис. 2) следующее. Нагрев производится сжиганием доменного газа, поступающего в горелку 5, где газ смешивается с воздухом и сгорает.

Пламя поднимается по камере 1, проходит через каналы кирпичной насадки, раскаляет ее и выпускается через дымовую трубу 3.

После нагрева насадки ~до 1500° С через устройство 4 вводят наружный воздух. Проходя через насадку, он нагревается до 1000 — 1200° и поступает в доменную печь.

 

Воздухонагреватель

Рис. 2. Воздухонагреватель:1 — вертикальная камера, 2— насад, ка из огнеупорного кирпича, 3— дымовая труба, 4— устройство для нагнетания холодного воздуха, 5— газовая горелка, 6— выход нагретого воздуха

 

Источник:
Н.Н. Остапенко, Н.Н Крапивницкий «Технология металлов» М 1970

Доменный процесс печи — схема получения чугуна, химические процессы, физика и продукты

Доменный процесс печи


Сталями принято считать сплавы железа с углеродом с содержанием последнего до 2,14%. Все, что имеет более высокое содержание углерода – это чугуны. Получают стали на основе двух процессов — доменного (в результате получается передельный чугун) и собственно получения стали, когда из передельного чугуна путем выжигания углерода и добавки легирующих элементов получают стали и сплавы нужной марки и нужного состава.

Сырье

Основой для получения чугуна в доменном процессе служат железные руды. Поскольку железо обладает сравнительно большим сродством к кислороду, оно в чистом виде в земной коре не обнаруживается, а находится в виде соединений с кислородом и диоксидом углерода.

Основные руды железа, которые используются в металлургическом производстве – это окись-закись железа (Fe3O4 – магнетит, магнитный железняк), окись железа (Fe2O3 — красный железняк, 2Fe2O3 * 3H2O — бурый железняк) и карбонат железа FeCO3 . Естественно, что в чистом виде данные вещества не встречаются, а имеют примеси других элементов (чаще всего серы и фосфора) и других веществ в виде сопутствующих пород, не образующих с целевым продуктом химических соединений (обычно SiO2, Al2O3, CaO, MgO).

Кроме того, в больших количествах в виде руд имеется железный колчедан FeS2, но он очень редко применяется в металлургии, так как выплавляемое из него железо получается очень низкого качества из-за большого содержания серы.

В результате проведения специальных технологий дробления руды и флотационного процесса значительную часть пустой породы удается отделить от целевого продукта, в результате чего в ряде случаев удается повысить содержание железа в руде до 63-67%, а иногда до 69-72%.

Однако полностью удалить пустую породу не удается, эта операция осуществляется в самом доменном процессе путем перевода пустой породы в шлаки, которые отделяются от чугуна.

Процесс и схемы

Процесс доменной плавки (процесс получения передельного чугуна) осуществляется в шахтных печах (домнах). Домна, схематический разрез которой дан на рис. 5.1, представляет из себя устройство в виде конуса в верхней части высотой в несколько десятков метров, обложенное изнутри огнеупорным кирпичом и снаружи стянутое железными обручами или окруженное сплошной железной оболочкой. Верхняя часть домны носит название шахты и заканчивается наверху отверстием — колошником, которое закрывается подвижной воронкой – колошниковым затвором. Самая широкая часть домны называется распаром. Нижняя часть домны образует горн. В горне имеются отверстия – фурмы, через которые в печь вдувается горячий воздух.

При запуске доменную печь загружают сначала углем (коксом), а потом послойно смесью руды с флюсом и углем и чистым углем. Нижние слои угля зажигают, после чего горение и необходимая для выплавки температура поддерживаются вдуванием в горн подогретого в рекуператорах тепла воздуха. Последний поступает в кольцевую трубу, расположенную вокруг нижней части печи, а из нее по распределительным трубкам через фурмы в горн. В горне уголь сгорает, превращаясь в углекислый газ, который, поднимаясь вверх и проходя сквозь слой раскаленного угля, превращается в оксид углерода. Этот оксид углерода восстанавливает основную часть руды, превращаясь снова в углекислый газ. Однако такая схема не полностью отражает многообразие химических реакций, протекающих в печи. Порядок превращения руды в чугун и распределение температур изображены на рис. 5.2.

Схема печи

Рис. 5.1. Схематическое изображение шахтной печи для получения чугуна (домны).

Химические реакции в доменной печи

Рис.  5.2.  Схема  химических  реакций,  протекающих   по высоте доменной печи.

В  нижней  части  печи,  как  уже  упоминалось,  происходит горение кокса по реакции:

< C > + { O2 } = { CO2 }

Здесь угловыми скобками обозначено твердое состояние, фигурными – газообразное.

Проходя вверх далее через слой раскаленного угля, СО2 превращается в оксид углерода:

{ CO2 } + < C > = 2 { CO }

Монооксид углерода является сильным восстановителем и именно он восстанавливает железо из руд. Реакция идет постадийно, что и отображено на рисунке. В результате образуются крупинки твердого железа.

По мере сгорания угля это железо опускается вниз по печи в ее более горячую часть — распар, и здесь при температуре порядка 1200°С плавится при соприкосновении с углем, отчасти растворяя его и образуя заэвтектический чугун с содержанием углерода 4-4,5%. В то время как чистое железо плавится при 1535°С, чугун в точке эвтектики плавится при 1150°С, поэтому капли жидкого чугуна стекают в нижнюю часть горна. Для того, чтобы сэкономить тепловую энергию отходящих газов и возвратить ее в процесс, отходящие газы из домны направляются в т.н. «кауперы», где газы отдают часть тепла. Сначала эти газы направляются в один из кауперов, в то время как через второй продувается воздух для последующей подачи в домну, где он нагревается. Через определенные промежутки времени потоки меняются местами.

Одновременно с восстановлением железа происходят процессы отделения пустой породы от целевого продукта через образование шлака при взаимодействии примесей с флюсовыми добавками. Конечный шлак на 85-95% состоит из SiO2, Al2O3 и СаО; остальное — MgО (2-10%), FeO (0,2-0,6%), MnО (0,3-2%) и 1,5-2,5% серы в виде CaS. Стремятся создать наиболее легкоплавкий шлак, поэтому, в зависимости от типа примесей в используемой руде в шихту добавляют либо кислые (SiО2), либо щелочные компоненты (оксиды кальция и магния).

Для выпуска жидких продуктов плавки используют раздельно чугунные и шлаковые летки.

Поскольку шлак – многокомпонентная система, кроме того, процесс перехода из твердого в жидкое состояние осуществляется в достаточно большом интервале температур, вязкость шлака определяется не только температурой, но и составом шлака, поэтому у каждого типа шихты свои особенности.

Еще одна проблема, которая наблюдается в доменном процессе и которую решают для каждого типа шихты по-разному – это проблема серы. Сера – вредный элемент, ухудшающий качество металла. Она является причиной  красноломкости стали и ухудшает качество литейных чугунов, увеличивая вероятность образования раковин в отливках. Ограничения по сере для стали и литейного чугуна весьма серьезны – в этих материалах ее не должно быть более нескольких сотых процента. Вместе с тем, если не принимать каких-либо специальных мер, в чугуне может набраться до 0,9% серы. Поскольку серу легче удалять из руд и чугунов, чем из стали, именно на стадии подготовки компонентов шихты и в доменном производстве эти операции и производятся.

Хотя значительное количество серы удаляется при огневой обработке руд (агломерации и обжиге окатышей), очень много серы вносится в доменную печь с коксом и железорудными материалами в виде сернистого железа (пирита FeS2), барита BaSO4 и гипса CaSO4 * h3O.

Часть серы удаляется при проведении технологических процессов естественным путем через образование газов (SO2, H2S и др.), но это лишь небольшая часть, по оценке для обычного доменного процесса порядка 15%. Поэтому основное внимание обращается на перевод соединений серы, растворяющихся в чугуне, в соединения, в нем не растворяющихся, например, по реакции:

FeS + CaO =  CaS + FeO
FeO + C = Fe + CO 


FeS +CaO + C = CaS +Fe + CO

Существуют и другие способы десульфуризации, что позволяет в целом решать эту проблему при использовании самых различных руд.

Конечными продуктами доменной плавки являются чугун (целевой продукт) и шлак и доменные газы (побочные продукты производства). Нас в данном случае интересует только чугун, на нем и остановимся.

Чугун представляет собой многокомпонентный сплав железа с углеродом, кремнием, марганцем и серой. В зависимости от назначения чугуна в нем могут содержаться и другие вещества, содержание которых регламентируется соответствующими стандартами.

Основной вид чугуна, производимый в доменном производстве, — это передельный чугун (до 90% от всего выпускаемого чугуна), который затем используют для получения различных видов сталей.

Производство чугуна имеет и самостоятельное значение, поскольку некоторые виды используют для отливок. Для получения чугунных отливок используется и небольшая часть передельного чугуна. Некоторые типы чугунных изделий можно оцинковывать, но об этом мы поговорим позже.

В зависимости от назначения чугуна последний перевозится от доменных печей чугуновозами в жидком виде либо в сталеплавильные цехи, либо на разливочные машины (при выплавке товарного чугуна).

Возможно Вас так же заинтересуют следующие статьи:

comments powered by HyperComments

доменное производство, самая широкая часть, устройство и схема, топливо для домны, как работает

Доменная печь производит чугун, шлак и другие продуктыДоменная печь производит чугун, шлак и другие продуктыДоменная печь – это конструкция, посредством которой осуществляется производство таких продуктов, как: чугун, шлак, колошниковый газ и пыль. Основным успехом доменного производства считается то, что в нужный момент начала развиваться электрификация, механизация и автоматизация что существенно повлияло на данную сферу деятельности. Другими словами, это способствовало усовершенствованию и созданию новой комплектной системы механизмов, электроприводов и электроавтоматики в верхней загрузочной системе, а также в непрерывном траспортерном процессе шихтоподачи.

Что такое доменное производство

Устройство доменной печи состоит из оборудования, посредством, которого очищается газ, из подбункерных помещений, которые нужны для гидроуборки. Также в ней есть разливочные машины и изделия, отвечающие за переработку шлака.

Если требуется ремонт составляющих доменной печи, то используется исключительно огнеупорный материал, с помощью которого ремонтируется:

  • Воздухонагреватель;
  • Воздухопровод;
  • Желоба;
  • Чугуновозные ковши.

Для того чтобы интенсифицировать плавку, может использоваться топливнокислородная высокоскоростная горелка или плазменная горелка. Помимо этого, внутри доменных печей присутствует автоматизированная установка, за счет которой удается дистанционно управлять вагонами-весами, а также осуществлять гидрообеспыливание подбункерного помещение, укрытие ковшей и желобов по которым течет металл.

В доменном производстве используется природный газ, увлажненное дутье с постоянной влажностью, а также дутье, которое обогащено кислородом.

Самая широкая часть доменной печи

Конструкция доменной печи состоит из множества элементов и помещений, о которых написано выше.

Макет доменной печиМакет доменной печи

К ним можно отнести:

  • Подбункерные помещения;
  • Ковши;
  • Телеги;
  • Пути и т.д.

Есть в доменной печи самая широкая часть, и называется она распар, которая является самым мощным местом в конструкции, а верхнюю часть называют колошником. Строение горна имеет и дно, которое называется лещадь, для укладки которого изначально нужно подготавливать массивный железобетонный фундамент. Его назначение в проведении такого процесса как накопление чугуна и шлака. Как только они накоплены их отправляют по специальным желобам через полость летки п ковшам.

Устройство доменной печи

Основные составляющие доменной печи включают колошник, шахту, распару, заплечики и горн.

Более подробно о каждом из них:

  1. Колошник или другими словами верхняя часть печи, которая оборудована газоотводами, предназначенными для удаления колошникового газа, куда за счет засыпных установок проводят процесс загрузки.
  2. Шахта, расположенная под колошником, обладающая видом усеченного конуса, который расширяется к нижней части, за счет чего упрощается процесс поступления сырья из полости колошника, а сама шахта предназначена для подготовки исходного сырья из окисла руды и для восстановления железа.
  3. Распара, о котором говорилось ранее.
  4. Заплечики, которые выглядят как усеченный конус, расширяющийся к верху, а предназначены они для завершения процесса шлакообразования, а также для оставления в нем небольшого количества флюса и твердого топлива.
  5. Горн, в котором осуществляется горение поступившего топлива, а также он требуется для того, чтобы накапливать чугун и шлак, которые изначально идут в жидком виде.

Для того чтобы топливо сжигалось, требуется воздух, температура которого самая максимальная, какая только может быть в данном производстве. Схема поступления очень проста, так как он забирается с улицы посредством воздухозаборников, потом переходит в воздухонагреватель за счет кольцевого воздуховода за счет фурмы.

Схема доменной печи

Принцип работы домны будет описан чуть ниже, а вот о вспомогательных устройствах и механизмах, посредством которых можно обеспечить качественную выплавку чугуна можно прочитать ниже. Чтобы обеспечить грамотную подачу топлива используется специальное оборудование, посредством, которого закладывается сырье в полость печи без оплошностей. Доменной печи требуется постоянное обслуживание, чтобы выпуск шлака и чугуна осуществлялся без дефектов, и соответственно не страдало производство и затраты. Для этого есть специальный литейный двор, на котором установлен мостовой кран.

Доменная печь требует постоянного обслуживанияДоменная печь требует постоянного обслуживания

Для нагрева воздуха в печи используются специальные воздухонагреватели, каждый из которых регулярно осматривается и диагностируется на предмет выявления дефектов.

Помимо этого, есть специальная система, которая увлажняет горячий воздух, поступающий в печь. Это требуется для процесса производства. Также установка снабжена специальными воздуходувными машинами, которые позволяют сжимать воздух, требующийся для того чтобы сжечь топливо. Давление в полости колошника в современной печи может достигать 25 МПА. Есть такие установки как газоочистители, которые используются для очищения колошникового газа.

Доменное производство считается востребованным и сейчас с момента своего возникновения в России и в мире в целом, так как до сих пор используются прокатные металлические изделия, посредством которых осуществляется строительство различных конструкций.

Топливо для домны

Работает печь для изготовления чугуна на таком сырье как кокс, который происходит в специальных коксовых печах, где выплавляется чугун. Получают кокс из специального коксующего каменного угля. Как правило, на крупном металлургическом заводе, кокс вырабатывается в специальных коксохимических цехах, где в среднем находится по 50-70 печей или камер коксования. Все они объединяются в одну камеру.

Весь процесс является полностью автоматизированным, а сущность его состоит в том, что состав из раздробленного коксующегося и некоксующегося каменного угля загружается в полость камеры и подогревается без доступа воздуха до 1000 оС.

Обогрев камеры осуществляется снаружи. Чтобы температура внутри полости печи сохранялась на уровне в 1000 оС, в пространстве между камерами требуется поддержание температуры 1400 оС. Подогрев коксовой батареи осуществляется газом, который смешивается с подогретым воздухом. При коксовании, а также в момент нагревания каменного угля до температуры в 100 оС начинается медленное испарение влаги, а далее при нагревании угля до 350 оС идет его просушивание и удаление смол.

При повышении температуры до отметки в 450 оС начинается размягчение частиц в коксующемся угле, а частички, полученные этим способом, начинают обволакивать некоксующиеся части угля, что образует сплошную массу, а впоследствии единый сплав. Чтобы сделать правильный и качественный состав требуется полное соблюдение всех этапов. Когда тепло массы достигает 480-650 оС, масса начинает выделять органические газообразные продукты сухой перегонки угля.

Как только выделяющийся газ вспучивает сплошную массу из угля, он начинает постепенно покидать ее, после чего остается ноздреватый уголь и большое количество мелких пор и трещин что является полукоксом. Когда температура достигает 650-1000 оС, он становится коксом с серебристым и светловато-серым цветом.

Если правильно пользоваться производством, то получают до 750 кокса из 1 тонны угля, а также 300м3 коксового газа и практически 35 кг каменноугольной смолы. В том числе 12 кг бензола и 3 кг аммиака. Уголь – это отличный источник тепла, который используют в частных домах для отопления.

Как работает доменная печь

Из чего состоит доменная печь вполне понятно, однако нужно разобраться с тем, как именно она работает.

Принцип работы доменной печиПринцип работы доменной печи

Технология работы:

  1. Конструкция печь сделана таким образом, что происходит попадание шихты в полость чаши посредством засыпного устройства, напоминающего по виду небольшой конус, который расположен вверху.
  2. После этого с чаши ресурс переходит на полость большого конуса, а далее шихта отправляется в печь. За счет такой системы газ из доменной печи не проникает в атмосферу вокруг завода.
  3. Как только загружен малый конус и его воронка, чтобы принять сырье нужно повернуть конструкцию на угол в 60 градусов, что требуется для распределения шихты максимально равномерно.
  4. Далее происходит работа металлургической печи, а шахта проходит процесс расплавления и спускания вниз, что позволяет освободить место для новой порции ресурса.
  5. Особенно важно соблюдать постоянное заполнение полезного объема.
  6. В современных доменных печах полезный объем может составлять 2000 – 50000 м2, а высота достигает порядка 35 м, что куда больше чем диаметр.

Конструкция именно такого плана продумана не просто так, так как принцип работы требует постоянного движения материала и газа навстречу друг другу, за счет чего и осуществляется грамотное производство без дефектов. Конструкция горна и лещади изготавливается из кирпичных блоков, в составе которых есть глинозем. Также могут использоваться углеродистые блоки, расположенные внутри стальных кожухов и охлаждающиеся водой, которая поступает по водопроводной системе из холодильника, сделанного специально для доменной печи. Такой профиль работы – это не Майнкрафт, здесь нужно быть осторожным. Большая печь или мини будет использоваться, решать вам. Но тот, кто изобрел ее продумал все до мелочей в разрезе, нужно следить за тем, чтобы фурма была исправна.

Доменная печь (видео)

Доменные печи – это конструкции, использующиеся для масштабного производства шлака, стали, угля, кокса и не только. Важно заметить, что люди, которые имеют непосредственное отношение к данному производству выходят на пенсию гораздо раньше, так как нахождение в таких суровых условиях может быть очень вредным для здоровья.

Добавить комментарий

фото, что такое доменная печь, обзор и видео

Обновлено:

2016-08-18

Доменная печь — это незаменимое оборудование в металлургических процессах. Такие печи появились достаточно давно, и они позволяли плавить железорудное сырье, превращая его в различные предметы быта, военного вооружения и пр. Как выглядит доменная печь сегодня и что собой представляет данный агрегат? Об этом в нашем материале.

Содержание статьи

Устройство доменки

Фото доменной печи

Доменная печь насчитывает многовековую историю. Впервые подобные агрегаты появились на территории Европы в 14 веке.

Только через несколько столетий, в 16 веке, доменные печи добрались до территории России.

В печках процесс плавления чугуна осуществляется непрерывно. Сверху печки загружается сырье для плавки, а снизу предусмотрены системы для подачи топлива и кислорода. При нагревании железная руда плавится.

При высокой производительности, печки отличаются достаточно простой конструкцией и отменной надежностью. Только при таких условиях можно добиться желаемого результата от работы оборудования.

Но как устроена современная доменная печка?

  • Конструкция представляет собой внушительное по размерам устройство, высота которого может достигать 30 метров и более;
  • Диаметр устройства примерно в три раза меньше;
  • Стенки печки выполняют из шамота, либо используют другие материалы с отличными огнеупорными характеристиками;
  • Нижнюю часть горна и основание изготавливают из углеродистых блоков, которые отличаются высокой степенью огнеупорности. Чтобы огнеупорные характеристики находились всегда на высоком уровне, предусмотрены металлические холодильники, по которым осуществляется циркуляция воды;
  • Снаружи оборудование заключено в стальной кожух толщиной 40 миллиметров;
  • За счет высокотехнологичного подхода и возможностей современной техники, доменные печки достигают массы в несколько десятков тысяч тонн;
  • Огромный вес порядка 30 тысяч тонн требует наличия соответствующего фундамента;
  • Фундамент состоит из бетонной плиты толщиной 4 метра и закрепленной на ней колонны и монолитного цилиндра. Для их изготовления используется специальный жаропрочный бетон;
  • Поверх фундамента монтируется горн доменной печки;
  • Печка, предназначенная для плавки сырье, отличается внушительным объемом, поскольку при увеличении размеров экономичность оборудования улучшается;
  • Самые большие модели доменных печек отличаются полезным объемом около 3 тысяч кубометров;
  • Вверху горна монтируются специальные фурмы, необходимые для подачи воздуха. Их бывает установлено не более 36 единиц;
  • Для работы доменной печки требуется огромное количество воздуха. Для удовлетворения потребностей печки применяются турбовоздуходувки;
  • За нагрев воздуха отвечает воздухонагреватель, являющийся необходимым элементом конструкции;
  • Современные печи способны работать без перерывов в течение 10 лет. При загрузке сырья на выходе производитель получает чугун;
  • Загружается сырье калошами — это специальные выверенные порции, с которыми идеально справляется доменная печь;
  • За сутки доменка способна произвести около 5 тысяч тонн чугуна;
  • Процессы загрузки и подготовки механизированные;
  • Чтобы добиться качественной плавки чугуна, конструкцией доменной печки предусматриваются определенные вспомогательные механизмы для загрузки, подъема используемого сырья.

Особенности работы

С конструкцией и некоторыми особенностями доменной печи мы познакомились. Теперь необходимо разобраться в технологических процессах, которые протекают в этом промышленном оборудовании.

  1. Исходным сырьем выступают рудные вещества. Это может быть любой вид железняка или руды, в которой содержится марганец.
  2. Доменная печь — это устройство для получения чугуна, его выплавки из соответствующего сырья.
  3. Загружая материалы в печь, важно соблюдать определенные пропорции. Правильно подобранная по пропорциям смесь называется шихтой. В ее состав включена руда, флюс и кокс.
  4. Главным этапом процесса производства чугуна является восстановление железа. Полученное методом распара железо, где растворяется углерод, доменная печь выдает чугун.
  5. В самых высокотемпературных точках доменки чугун начинает плавиться.
  6. За счет продуманной схемы работы доменной печи, процесс горения является непрерывным. Поддерживается горение правильно подаваемыми порциями воздуха.
  7. Предварительно воздух нагревается до нужных температур, предусмотренных технологиями процесса выплавки. При подаче холодного воздуха печь не подогревалась, а остывала бы. Это привело бы к более медленному протеканию процесса выплавки изделий.
  8. Специальная труба обеспечивает удаление продуктов сгорания.
  9. На выходе доменные печи выдают чугун в жидкой форме, который выпускают наружу через специальные отверстия в нижней части конструкции.
  10. Большой ковш захватывает расплавленный чугун, транспортирует его в цехи для дальнейшей обработки.
  11. Переработка жидкого чугуна в сталь не является обязательным этапом технологического процесса. Все зависит от того, на какие задачи ориентировано металлургическое предприятие, использующее доменные печи.
  12. Остатки переработанного сырья не идут на свалку. Они выходят из печи через соответствующие устройства. Их называют шлаковыми летками. Данные отходы служат для дальнейшего производства стройматериалов.

Особенности обслуживания и ремонта

Поскольку доменные печи работают беспрерывно, к вопросу их технического обслуживания необходимо подходить особенно внимательно.

  • Цель обслуживания — не допустить преждевременный износ. Для этого ответственные за обслуживания лица должны строго опираться на технический паспорт, предоставляемый производителем для их печей;
  • При наличии на производстве специализированных правил эксплуатации конкретной доменной печи, все мероприятия по обслуживанию осуществляются строго на их основании;
  • При отсутствии перечня правил, опираться следует на прочие директивные материалы;
  • Периодические ремонтные мероприятия осуществляются по мере возникновения неисправностей. При этом процесс производства чугуна в доменной печи останавливаться не должен;
  • Исключением является капитальный ремонт, при необходимости проведения которого доменную печь останавливают.

Существует три типа капитального ремонта.

  1. Ремонт первого разряда. В этом случае из горна необходимо извлечь все сырье, провести визуальный осмотр оборудования, принимающего участие в технологических процессах.
  2. Ремонт второго разряда. Предусматривает замену элементов, имеющих вторичную роль в конструкции доменной печи.
  3. Ремонт третьего разряда. Подразумевает полностью замену агрегатов, которые необходимы для загрузки сырья и дозирования исходных материалов.

Не редко доменные печки останавливают, чтобы провести ремонтные работы и дополнительно осуществить модернизацию оборудования. Так производитель сокращает периодичность простаивания оборудования, теряя меньше денег.

Доменные печи — это уникальные устройства, которые поражают своими габаритами и возможностями.

Устройство доменной печи: схема, принцип работы, видео

Доменная печь предназначена для выплавки чугуна.

Схема доменного процесса.

Схема доменного процесса.

Суть этого процесса состоит в том, что в печи происходит восстановление оксидов железа, которые находятся в исходном материале – руде, продуктами сгорания топлива – водородом, оксидом углерода и твердым углеродом. Устройство доменной печи шахтного типа не отличается большой сложностью. Она состоит из нескольких деталей.

Конструкция печи

Верхняя часть доменной печи называется колошником. Он оборудован газоотводами, служащими для удаления колошникового газа. Сюда посредством специального засыпного аппарата загружается сырье.

Под колошником располагается шахта, имеющая вид усеченного конуса, расширяющегося книзу. Такая форма позволяет упростить процесс поступления в нее сырья из колошника. В шахте специальным образом подготавливается исходное сырье из окислов руды восстанавливается железо.

Самая широкая часть доменной печи носит название распар. Здесь плавится пустая порода флюса и руды, за счет чего из них получается шлак.

Следующая часть печи представляет собой усеченный конус, расширяющийся кверху. Называется она заплечики. В этом отделении конструкции заканчивается шлакообразование, оставляя в нем некоторое количество флюса и твердого топлива.

Горение поступившего сверху топлива происходит в горне. Он также служит для накопления чугуна и шлака, которые находятся в жидком состоянии.

Чтобы происходило сжигание топлива, необходим горячий воздух. Он поступает в печь от воздухонагревателей посредством кольцевого воздуховода, проходя через фурмы. Дно горна, носящее наименование лещадь, располагается на массивном фундаменте из железобетона. Здесь происходит накапливание шлака и чугуна. По окончании процесса плавки чугун и шлак выпускаются по специальным желобам через летки, предназначенные для этого, в ковши.

Читайте также: Обогреватели для дома
Подробнее о подключении газового котла
Открытая система отопления – читайте здесь.

Вернуться к оглавлению

Принцип работы доменной печи

Схема доменной печи.

Схема доменной печи.

Конструкция доменной печи устроена таким образом, что шихта попадает в чашу через засыпное устройство, выполненного в виде небольшого конуса, расположенного вверху. Далее из чаши, попадая на большой конус при его опускании, шихта поступает в печь. Такая система не позволяет газу из доменной печи проникать в окружающую среду. После загрузки малый конус и воронка для приема сырья поворачиваются на угол, кратный 60 градусам. Это необходимо для того, чтобы шихта распределялась равномерно.

Металлургическая печь продолжает работать, шихта расплавляется и спускается дальше вниз, освобождая место для новых порций сырья. Полезный объем домны должен быть всегда полностью заполнен. Современная доменная печь может иметь полезный объем от 2000 до 50000 м³. Ее высота может достигать 35 м, что почти втрое больше ее диаметра. Такая конструкция придумана неслучайно: принцип работы доменной печи основан на движении материалов и газов навстречу друг другу, что позволяет увеличивать использование тепла до 85%.

Горн и лещадь выполняются из кирпича, имеющего в своем составе большое количество глинозема или из углеродистых блоков. Они расположены внутри стального кожуха и постоянно в процессе работы охлаждаются водой, поступающей по двум водопроводным системам из холодильников особой конструкции. Причем когда первая система работает, вторая в это время находится в резерве. Заплечики, шахта и распар изготавливаются из шамотного кирпича.

Колошник отделан плитами из стали, полости внутри которых полностью заполнены шамотом, а купол печи – плитами из чугуна.

Читайте также: Галанка
Подробнее о утеплении пенопластом
Монтаж котла отопления – читайте здесь.

Вернуться к оглавлению

Дополнительные элементы доменной печи

Устройство доменной печи схема.

Устройство доменной печи схема.

В процессе работы требуются вспомогательные устройства и механизмы, обеспечивающие качественную плавку чугуна. Необходимыми являются устройства для подъема и загрузки исходного сырья в печь.

Доменная печь требует постоянного обслуживания, особенно при выпуске шлака и чугуна. Для этого приспособлены литейные дворы, которые оборудованы мостовыми кранами. Нагрев воздуха для работы печи, высокая температура плавки при меньшем количестве воздуха обеспечивают воздухонагреватели. К примеру, в печь, имеющую полезный объем 2000 м³, такое оборудование должно подавать в минуту 3800 м³ воздуха, температура которого составляет 1200 градусов. Пар, образующийся за счет поступления воздуха в воздухонагреватель, должен быть постоянно влажным. Значение этого показателя регулируется при помощи автоматической системы.

Сжатый воздух, который необходим для сжигания топлива, поступает в печь благодаря воздуходувным машинам. Его давление на колошнике у современных печей достигает 25 МПа. Очистка колошникового газа происходит посредством газоочистителя.

Вернуться к оглавлению

В чем заключается доменный процесс

Устройство доменной печи.

Устройство доменной печи:1. Горячее дутьё.2. Зона плавления (заплечики и горн).3. Зона восстановления FeO (распар).4. Зона восстановления Fe2O3 (шахта).5. Зона предварительного нагрева (колошник).6. Загрузка железорудных материалов, известняка и кокса.7. Доменный газ.8. Столб железорудных материалов, известняка и кокса.9. Выпуск шлака.10. Выпуск жидкого чугуна.11. Сбор отходящих газов.

Для успешной плавки чугуна в доменной печи должны всегда соблюдаться основные моменты. Во-первых, температура по всему объему печи и тепло должны обеспечивать протекание требуемых реакций в нужном месте и в определенное время. Это происходит за счет движения навстречу друг другу двух потоков. Газ от сгорания топлива поднимается снизу вверх, а шихта, нагревающаяся теплом газа, спускается сверху вниз. Во-вторых, шлак должен образовываться только тогда, как закончится восстановление железа и необходимых примесей из руды. Здесь важно правильно подобрать тугоплавкость шлака сорту чугуна. Это необходимо для того, чтобы шлак преждевременно не сплавил руду, что приведет впоследствии к изменению состава чугуна и может вызвать сбой в процессе плавки.

Началом данного процесса является горение топлива. При взаимодействии с кислородом, природный газ и углерод кокса сгорают, образуя значительное выделение тепла.

C + O2 = CO2 + Q; CH4 + 2O2 = CO2 + 2H2O + Q

Происходит взаимодействие продуктов сгорания с коксом в соответствии с реакциями:

CO2 + C = 2CO – Q; H2O + C = CO + H2 – Q

В этой смеси окись углерода – главный восстановитель железа из оксидов железа. Чтобы увеличить производительность печи, воздух, поступающий в печь, увлажняют, за счет чего увеличивается количество восстановителя. При поднятии газы, температура которых достаточно высока, нагревают шихту. Сами они при этом охлаждаются приблизительно до 300-400 градусов. Шихта двигается вниз навстречу газу. Когда температура достигнет приблизительно 570°С, происходит восстановление оксидов железа. Этот процесс состоит из нескольких последовательных этапов по схеме: Fe2O3 -> Fe3O4 -> FeO -> Fe.

Эти химические реакции определяет температура. Восстановление оксида железа происходит твердым углеродом (прямое восстановление), водородом и оксидом углерода (косвенное восстановление). В первом случае процесс осуществляется в зоне распара при наличии высоких температур в соответствии с реакцией: FeO + C = Fe + CO – Q.

Во втором случае, при косвенном восстановлении, реакция происходит при более низкой температуре в верхней части печи: 3Fe2O3 + CO = 2Fe3O4 + CO2 + Q; Fe3O4 + CO = 3Fe O + CO2 – Q; Fe O + CO = Fe + CO2 + Q.

Вернуться к оглавлению

Образование шлака

При требуемой температуре железо, восстановленное из руды, при определенных реакциях растворяет углерод. За счет этого происходит снижение температуры плавления, и железо расплавляется при температуре приблизительно 1300°С. Получившийся сплав, соприкасаясь с коксом, насыщается такими элементами, как кремний, фосфор, углерод, марганец, восстанавливаемые из руды. Насыщение серой происходит при температуре 1200 градусов из кокса. Внизу печи при сплавлении флюсов, пустой породы руды и золы образуется шлак, содержащий в составе окислы тех же элементов, что и сплав. Состав шлака, как и чугуна, определяется составом исходной шихты. Из-за того, что шлак имеет меньшую плотность, он располагается на поверхности чугуна.

Готовый чугун выпускается из печи через летку каждые 3-4 часа. Шлак также выпускается через другую летку через 1-2 часа. Летки открываются посредством специального устройства, а потом их закрывают огнеупорным составом. Чугун и шлак сливается в специальные ковши и чаши. Далее чугун отправляется в цех – мартеновский или кислородно-конвертерный, – где происходит его дальнейшая обработка.
Продукты, получаемые в результате доменного процесса
Самым главным продуктом, получающимся в результате плавки, являются чугуны, которые бывают разных видов – литейные и передельные. Они имеют различное содержание компонентов, в зависимости от чего происходит их дальнейшее использование.

Наряду с основным продуктом при плавке получаются дополнительные продукты – шлак, колошниковый газ и колошниковая пыль. Шлак используется для изготовления строительных материалов. К примеру, если его вылить в воду, получится материал, имеющий мелкозернистую структуру. Впоследствии его применяют для производства кирпичей, цемента и других материалов.

Колошниковый газ, образующийся при сгорании топлива, очищается специальным методом от пыли и частиц руды. Его применяют в качестве топлива в доменных печах и котлах, работающих на воде или на пару. Если смешать колошниковый газ с природным, то его можно использовать в мартеновских печах.

Еще одним продуктом доменной плавки является колошниковая пыль. Она содержит в своем составе от 40 до 50% железа и широко применяется при агломерации.

Тема 1. Общая схема доменного процесса 1

1.1.
Цели и задачи доменного процесса 1

1.2.
Устройство доменной печи 2

1.3.
Общая схема работы доменной печи 5

1.3.1.
Шихтовые материалы 5

1.3.1.1.
Железорудные материалы 6

1.3.1.2.
Флюсы 6

1.3.1.3.
Твердое топливо 8

1.3.2.
Комбинированное дутье 9

1.3.3.
Продукты доменной плавки 10

1.3.3.1.
Чугун 10

1.3.3.2.
Шлак 10

1.3.3.3.
Колошниковый газ 11

1.3.4.
Выводы 12

1.4.
Показатели работы доменной печи 13

1.5.
Доменные чугуны 14

1.5.1.
Классификация чугунов по назначению. 14

1.5.2.
Химический состав передельных, литейных
и специальных чугунов. 15

1.5.2.1.
Передельные чугуны 15

1.5.2.2.
Литейные чугуны 17

1.5.2.3.
Специальные чугуны. 19

  1. Общая схема доменного процесса

    1. Цели и задачи доменного процесса

Для
того, чтобы иметь полное представление
о доменном процессе и в целом о доменном
производстве, необходимо первоначально
познакомиться с общей схемой. Это
позволит затем рассматривать отдельные
элементы, имея представление об их месте
в общем комплексе разнообразных
процессов, протекающих в доменной печи,
и общей технологической схеме производства
чугуна.

Целью
доменного производства является
получение высококачественного чугуна
(заданного состава с низким содержанием
примесей) с наименьшими топливно-энергетическими
затратами и максимальной (заданной)
производительностью. Требование
минимальных топливно-энергетических
запасов станет более очевидно при
рассмотрении общей схемы доменного
производства, объемов производства,
расходов сырья на производство 1 тонны
продукции и цен на сырье.

Основной
продукт доменной плавки – чугун. Следует
отметить, что существуют также технологии
доменной плавки, основным продуктом
которых является шлак. Например, продукт
бокситной плавки – шлак, используется
для получения высококачественного
бетона.

    1. Устройство доменной печи

Основным
агрегатом для извлечения железа из
железных руд является доменная печь.

По
принципу работы доменная печь относится
к плавильным печам шахтного типа, печам,
рабочее пространство которых вытянуто
по вертикали, а горизонтальное сечение
– окружность. Течение процессов в
шахтных печах основано на противотоке
материалов и горячих газов.

Очертание
рабочего пространства печи в вертикальном
осевом сечении называется профилем.
Профиль печи в зависимости от их
геометрического очертания и технологического
назначения делится на пять частей
(рис. 1.1 -1).

Верхняя
часть печи, имеющая цилиндрическую
форму, называется колошником (К). Колошник
доменной печи оборудован колошниковым
устройством. Колошниковое устройство
представляет собой комплекс
металлоконструкций, различного назначения
и включает в себя устройства для подачи
и загрузки материалов в печь, газоотводы
для равномерного отвода газов из печи
(не менее 4), устройства для производства
ремонтных и монтажных работ. Засыпной
аппарат загрузочного устройства доменной
печи служит для загрузки и распределения
материалов в доменной печи. При этом он
герметично закрывает печь и изолирует
ее внутренне пространство от атмосферы.

О

Рис.
1.1‑1. Доменная печь

сновной частью печи по объему
является шахта (Ш), представляющая собой
усеченный конус. Наиболее широкая часть
печи, имеющая форму цилиндра, распар
(Р) переходит в заплечики (З) в форме
обратного усеченного конуса.

Нижняя
часть печи, имеющая форму цилиндра,
называется горном (Г). Горн в свою очередь
подразделяется на верхний и нижний горн
или фурменную зону и металлоприемник,
соответственно. В верхней части горна
имеется большое число (30…40) равномерно
распределенных по окружности фурменных
отверстий (Ф), через которые из кольцевого
воздухопровода 5 в печь через специальные
приборы – фурмы подают дутье. Подину
металлоприемника называют лещадью.
Часть металлоприемника ниже чугунной
летки носит название зумпфа или “мертвого”
слоя. Эта зона, заполненная жидким
металлом, защищает лещадь от
высокотемпературных процессов,
протекающих в горне. Нижний горн
оборудован чугунными и шлаковыми летками
– устройствами для выпуска чугуна и
шлака. Летки для выпуска чугуна делают
в стенке горна над зумпфом в виде
прямоугольных каналов размеров 250…300
х 450…500 мм, в которых высверливают
отверстия в углеродистой футеровке
металлоприемника диаметром 50…60 мм.
Отверстие для отработки верхнего шлака
– шлаковую летку, делают в горне на
отметке, определяемой при расчете
профиля печи. Диаметр шлаковой летки
обычно составляет 50…65 мм в зависимости
от диаметра горна печи.

Такая
конфигурация рабочего пространства
сложилась в процессе совершенствования
технологического агрегата, и создает
наиболее благо­приятные условия для
протекания аэродинамических и
физико-химических процессов.

Доменная
печь снаружи заключена в металлический
кожух, состоящий из ряда цилиндрических
и конических поясов. Металлоконструкции
печи опираются на фундамент, который
служит для равномерной передачи дав­ления
печи с загруженными в нее сырыми
материалами на грунт.

Внутренняя
часть печи выложена огнеупорным кирпичом,
сохранность которого в течение нескольких
лет эксплуатации обеспечивается системой
охлаждения. Огнеупорная кладка служит
для уменьшения тепловых потерь и
предохранения кожуха печи от различных
воздействий: температурные напряжения,
давление газов, шихты и жидких продук­тов
плавки, химическое воздействие, абразивное
воздействие опускаю­щихся шихтовых
материалов и восходящего потока газа,
несущего большое количество пыли, и т.
п.

Размеры
составных частей доменной печи определяют
ее рабочее пространство, так называемый
ее полезный объем. Полезный объем равен
объему печи от оси чугунной летки до
засыпного устройства в его крайнем
опущенном положении. Расстояние от
этого уровня до оси чугунной летки,
называется полезной высотой печи. Эти
параметры профиля печи: полезный объем
печи и полезная высота печи, а также
соотношения диаметров колошника, распара
и горна определяют конфигурацию профиля
печи и являются ее характеристикой.

Размеры
средней доменной печи объемом 2002 м3.

Элементы
профиля

Диаметр,
м

Высота,
м

Колошник

7,3

3,0

Шахта

18,1

Распар

10,9

3,0

Заплечики

1,7

Горн

9,8

3,7

Доменная
печь установлена на фундаменте
(железобетонный армированный массив,
рассчитанный на огромные нагрузки,
жароупорный бетон) высотой до 10 м.
Учитывая размеры колошникового устройства
— до 15…18 м, можно представить, что доменная
печь является очень серьезным сооружением
высотой порядка 60 м.

Самая
большая доменная печь – ДП № 5 ЧерМК.
Ее объем – 5580м3, полезная высота
– 33,5 м, диаметр распара – 16 м.

Современная
доменная печь – это сложнейший
технологический комплекс, включающий
в себя непосредственно доменную печь,
а также основное и вспомогательное
оборудование, назначение которого
определяется технологическими задачами
доменного производства.

Доменная печь. Выплавка чугуна. Печь для выплавки чугуна. Схема доменной печи. Устройство доменной печи. Работа доменной печи. Параметры и конструкция доменной печи.

Чугун выплавляют в печах шахтного типа – доменных печах. Сущность процесса получения чугуна в доменных печах заключается в восстановлении оксидов железа, входящих в состав руды оксидом углерода, водородом и твердым углеродом, выделяющимся при сгорании топлива.

При выплавке чугуна решаются задачи:

  1. Восстановление железа из окислов руды, науглероживание его и удаление в виде жидкого чугуна определенного химического состава.
  2. Оплавление пустой породы руды, образование шлака, растворение в нем золы кокса и удаление его из печи.

Устройство и работа доменной печи

Доменная печь имеет стальной кожух, выложенный огнеупорным шамотным кирпичом. Рабочее пространство печи включает колошник 6, шахту 5, распар 4, заплечики 3, горн 1, лещадь 15. В верхней части колошника находится засыпной аппарат 8, через который в печь загружают шихту. Шихту подают в вагонетки 9 подъемника, которые передвигаются по мосту 12 к засыпному аппарату и, опрокидываясь, высыпают шихту в приемную воронку 7 распределителя шихты. При опускании малого конуса 10 шихта попадает в чашу 11, а при опускании большого конуса 13 – в доменную печь, что предотвращает выход газов из доменной печи в атмосферу.

Схема доменной печи

При работе печи шихтовые материалы, проплавляясь, опускаются, а через загрузочное устройство подают новые порции шихты, чтобы весь полезный объем был заполнен.

Производство чугуна. Доменное производство чугуна. Технология производства чугуна. Процесс производства чугуна.

Полезный объем доменной печи – объем, занимаемый шихтой от лещади до нижней кромки большого конуса засыпного аппарата при его опускании. Полезная высота доменной печи (Н) достигает 35 м, а полезный объем – 2000…5000 м3.

В верхней части горна находятся фурменные устройства 14, через которые в печь поступает нагретый воздух, необходимый для горения топлива. Воздух поступает из воздухонагревателя, внутри которого имеются камера сгорания и насадка из огнеупорного кирпича, в которой имеются вертикальные каналы. В камеру сгорания к горелке подается очищенный доменный газ, который, сгорая, образует горячие газы. Проходя через насадку, газы нагревают ее и удаляются через дымовую трубу. Через насадку пропускается воздух, он нагревается до температуры 1000…1200 0С и поступает к фурменному устройству, а оттуда через фурмы 2 – в рабочее пространство печи. После охлаждения насадок нагреватели переключаются.

Горение топлива. Вблизи фурм природный газ и углерод кокса, взаимодействуя с кислородом воздуха, сгорают:

C + O2 = CO2 + Q
CH4 + 2O2 = CO2 + 2H2O(пар) + Q

В результате горения выделяется большое количество теплоты, в печи выше уровня фурм развивается температура выше 2000 0С. Продукты сгорания взаимодействуют с раскаленным коксом по реакциям:

CO2 + C = 2CO — Q
H2O + C = CO + H2 — Q

Образуется смесь восстановительных газов, в которой окись углерода CO является главным восстановителем железа из его оксидов. Для увеличения производительности подаваемый в доменную печь воздух увлажняется, что приводит к увеличению содержания восстановителя. Горячие газы, поднимаясь, отдают теплоту шихтовым материалам и нагревают их, охлаждаясь до 300…400 0С у колошника. Шихта (агломерат, кокс) опускается навстречу потоку газов, и при температуре около 570 0С начинается восстановление оксидов железа.

Восстановление железа в доменной печи. Восстановление железа происходит по мере продвижения шихты вниз по шахте и повышения температуры от высшего оксида к низшему, в несколько стадий:

Fe2O3 —> Fe3O4 —> FeO —> Fe

Температура определяет характер протекания химических реакций. Восстановителями окcидов железа являются твердый углерод, оксид углерода и водород. Восстановление твердым углеродом (коксом) называется прямым восстановлением, протекает в нижней части печи (зона распара), где более высокие температуры, по реакции:

FeO + C = Fe + CO — Q

Восстановление газами (CO и H2) называется косвенным восстановлением, протекает в верхней части печи при сравнительно низких температурах, по реакциям:

3Fe2O3 + CO = 2Fe3O4 + CO2 + Q
Fe3O4 + CO = 3FeO + CO2 — Q
FeO + CO = Fe + CO2 + Q

За счет CO и H2 восстанавливаются все высшие оксиды железа до низшего и 40…60 % металлического железа.

При температуре 1000…1100 0C восстановленное из руды твердое железо, взаимодействуя с оксидом углерода, коксом и сажистым углеродом, интенсивно растворяет углерод. При насыщении углеродом температура плавления понижается и на уровне распара и заплечиков железо расплавляется (при температуре около 1300 0С).

Капли железоуглеродистого сплава, протекая по кускам кокса, дополнительно насыщаются углеродом (до 4%), марганцем, кремнием, фосфором, которые при температуре 1200 0C восстанавливаются из руды, и серой, содержащейся в коксе.

В нижней части доменной печи образуется шлак в результате сплавления окислов пустой породы руды, флюсов и золы топлива. Шлаки содержат Al2O3, CaO, MgO, SiO2, MnO, FeO, CaS. Шлак образуется постепенно, его состав меняется по мере стекания в горн, где он скапливается на поверхности жидкого чугуна, благодаря меньшей плотности. Состав шлака зависит от состава применяемых шихтовых материалов и выплавляемого чугуна.

Чугун выпускают из печи каждые 3…4 часа через чугунную летку 16, а шлак – каждые 1…1,5 часа через шлаковую летку 17 (летка – отверстие в кладке, расположенное выше лещади). Летку открывают бурильной машиной, затем закрывают огнеупорной массой. Сливают чугун и шлак в чугуновозные ковши и шлаковозные чаши.

Чугун поступает в кислородно-конвертерные (см. Кислородный конвертер) или мартеновские цехи (см. Мартеновская печь), или разливается в изложницы разливочной машиной, где он затвердевает в виде чушек-слитков массой 45 кг.

Доменная печь | металлургия | Britannica

Доменная печь , вертикальная шахтная печь, которая производит жидкие металлы в результате реакции потока воздуха, подаваемого под давлением в нижнюю часть печи, со смесью металлической руды, кокса и флюса, подаваемой в верхнюю часть. Доменные печи используются для производства чугуна из железной руды для последующей переработки в сталь, а также для обработки свинца, меди и других металлов. Быстрое горение поддерживается потоком воздуха под давлением.

Свинцово-цинковая доменная печь и конденсатор со свинцовыми брызгами. Encyclopædia Britannica, Inc.

Подробнее по этой теме

Обработка чугуна: Доменная печь

По сути, доменная печь представляет собой противоточный теплообменник и кислородный теплообменник, в котором поднимающийся дымовой газ теряет большую часть своего тепла на …

Доменные печи производят чугун из железной руды за счет восстановительного действия углерода (поставляемого в виде кокса) при высокой температуре в присутствии флюса, такого как известняк.Доменные печи для производства чугуна состоят из нескольких зон: пода в виде тигля в нижней части печи; промежуточная зона, называемая чушкой, между подом и штабелем; вертикальная шахта (штабель), проходящая от чушки до верха печи; и верх печи, который содержит механизм загрузки печи. Шихта или шихта из железосодержащих материалов (, например, железорудные окатыши и агломерат), кокса и флюса (, например, известняк ) опускается через шахту, где она предварительно нагревается и вступает в реакцию с восходящим восстановлением. газы для производства жидкого чугуна и шлака, которые накапливаются в топке.Воздух, предварительно нагретый до температуры от 900 ° до 1250 ° C (1650 ° и 2300 ° F), вместе с впрыскиваемым топливом, таким как нефть или природный газ, вдувается в печь через несколько фурм (форсунок), расположенных по окружности топка у верха пода; количество таких форсунок может быть от 12 до 40 на больших печах. Предварительно нагретый воздух, в свою очередь, подается из нагнетательной трубы — трубы большого диаметра, окружающей печь. Предварительно нагретый воздух бурно реагирует с предварительно нагретым коксом, что приводит как к образованию восстановительного газа (монооксида углерода), который поднимается через печь, так и к очень высокой температуре около 1650 ° C (3000 ° F), которая дает жидкое железо и шлак.

Принципиальная схема современной доменной печи (справа) и доменной печи (слева). Encyclopædia Britannica, Inc.

Чушь — самая горячая часть печи из-за ее непосредственной близости к реакции между воздухом и коксом. Расплавленное железо накапливается в поде, который имеет летку для отвода расплавленного железа и, выше, отверстие для шлака для удаления смеси примесей и флюса. Под и чушь представляют собой толстостенные конструкции, облицованные огнеупорными блоками углеродного типа, а дымовая труба облицована высококачественным шамотным кирпичом для защиты кожуха печи.Чтобы эти огнеупорные материалы не выгорели, в них встроены тарелки, рейки или распылители для циркуляции холодной воды.

Камень заполнен чередующимися слоями кокса, руды и известняка, которые попадают наверх во время непрерывной работы. Кокс воспламеняется внизу и быстро сгорает за счет нагнетаемого воздуха из фурм. Оксиды железа в руде химически восстанавливаются до расплавленного железа углеродом и оксидом углерода из кокса. Образовавшийся шлак состоит из известнякового флюса, золы кокса и веществ, образующихся в результате реакции примесей в руде с флюсом; он плавает в расплавленном состоянии поверх расплавленного чугуна.Горячие газы поднимаются из зоны горения, нагревая свежий материал в дымовой трубе, а затем выходят по каналам в верхней части печи.

Получите эксклюзивный доступ к контенту нашего 1768 First Edition с подпиской.
Подпишитесь сегодня

Доменные печи могут иметь следующие вспомогательные помещения: складское помещение, где шихта готовится до ее подъема на верх печи скиповыми тележками или системой ленточных конвейеров; система верхней загрузки, состоящая из набора вертикальных двойных колпаков (конусов) или вращающихся желобов для предотвращения выхода топочного газа во время загрузки; печи, использующие отходящие газы печи для подогрева воздуха, подаваемого к фурмам; и литейный цех, состоящий из желобов, по которым жидкий чугун и шлак распределяются по соответствующим ковшам для передачи в сталеплавильные печи и участки утилизации шлака.

В Европе доменная печь постепенно развивалась на протяжении веков из небольших печей, эксплуатируемых римлянами, в которых древесный уголь использовался для восстановления руды до полутвердой массы железа, содержащей относительно небольшое количество углерода и шлака. Затем железную массу обрабатывали молотком для удаления шлака, получая кованое железо. Увеличение высоты печи в сочетании с механическими сильфонами для подачи в нее большего количества воздуха позволило повысить температуру, необходимую для производства высокоуглеродистого чугуна, известного как чугун.Этот способ производства использовался в Центральной Европе к середине 14 века и был введен в Англию около 1500 года. Древесный уголь был единственным топливом для печей до 17 века, когда истощение лесов, которые давали древесный уголь в Англии, привело к экспериментам с коксом. , который производится из угля. К середине 18 века кокс получил широкое распространение в доменных печах, а принцип нагрева воздуха перед его поступлением в печь был введен в начале 19 века.

Размер современных доменных печей составляет от 20 до 35 м (от 70 до 120 футов), диаметр пода составляет от 6 до 14 м (от 20 до 45 футов), и они могут производить от 1000 до почти 10 000 тонн чугуна в день.

.Тип доменной печи

и мини-доменная печь нового состояния

Описание продукта

Индукционная печь Основная функция

1. Легкое включение и выключение, экономия энергии.

2. Принять постоянную мощность для управления цепью, печь может поддерживать постоянную мощность во время плавления и поддерживать более высокую скорость плавления.

3. Установите устройство защиты от перенапряжения, перегрузки по току и недостатка воды и работайте безопасно.

4. Материнская плата печи использует технологию CAD, интегрированную печатную плату, низкую частоту отказов, простоту в обращении, легкое обслуживание.

5. Нулевое напряжение запускается плавно, высокий начальный владелец, не влияет на электрическую сеть печи.

6. Применяется для плавки черных и цветных металлов, таких как медь, алюминий, латунь, сталь, железо, нержавеющая сталь и т. Д.

Спецификация печи

Номер позиции DL — GYT — 12
Номинальная мощность печи 1 т
Номинальная мощность печи 1.2 т
Номинальная мощность 125 кВт
Номинальное напряжение 380 В
Диапазон напряжения 90 — 380 В
Скорость плавления (латунь) 420 кг / ч
Вес печи ~ 5 т
Мощность нагнетателя 2,2 кВт

Внешний вид

Печь воздушного охлаждения

(Д * Ш * В)

шкаф распределения питания: 1050 x 1000 x 2000

плита: 2000 x 1550 x 850

Внешний вид печи с водяным охлаждением

(Д * Ш * В)

Шкаф распределения питания : 1600 x 600 x 2000

плита: 2000 x 1550 x 850

* некоторые параметры могут быть изменены с помощью cl требование ient.

Индукционная печь для горячей продажи

Процесс

Сопутствующие товары

Сопутствующие машины (у нас есть оборудование для всей литейной производственной линии, которое широко используется для обработки сантехники, сантехники, автомобильных запчастей, ванн, линий для литья чугуна и т. Д.)
Основное оборудование: автоматическое обрабатывающее оборудование SPM, такое как горизонтальный сверлильный / фрезерный / нарезной станок с ЧПУ; Сверлильно-нарезной станок с двумя головками, автомат для формования песка, машина для литья под низким давлением, машина для гравитационного литья, печь, машина для выстрела стержня, машина для смешивания песка, дробеструйная машина (абратор), полировальная машина и т. Д.

Наши услуги

1. До оплаты

а. Свободный контакт для наиболее подходящей фабричной машины для плавки алюминия.

г. Бесплатный профессиональный дизайн специально для каждого клиента.

г. Приглашаем Вас посетить наш завод.

2. Послепродажное обслуживание

Мы отправим инженеров / техников для ввода в эксплуатацию на заводе покупателя, обучим печь правильной работе, а также обеспечим бесплатную техническую поддержку и запасные части по хорошей цене.

3. Срок гарантии

Один год. В течение гарантийного периода продавец гарантирует решение всех проблем, которые могут возникнуть из-за качества печи или неправильной конструкции, и для обеспечения всех необходимых запасных частей для ремонта Продавец может отправить техника на завод покупателя за счет продавца, если проблема серьезная и может не решается Покупателем.

4. Условия оплаты

30% залог, 70% после того, как заводская плавильная печь будет готова перед поставкой.

5. Срок поставки

Наш срок поставки обычно составляет 20-30 дней, если печь есть на складе, или 30-50 дней, если индукционной печи нет на складе, в зависимости от количества.

Упаковка и транспортировка

Для медеплавильного завода:

1. Перед отправкой мы распыляем антикоррозийное масло на поверхность машины.

2, Затем используйте упаковку из пластиковой пленки для предотвращения попадания влаги и ржавчины.

3, Наконец, поместите машину в деревянные ящики, используйте прочную мореходную деревянную коробку со стальной лентой, это позволит максимально сэкономить место для загрузки контейнера.

Информация о компании

Nan’an Delin Machinery Manufacturing Co., Ltd.

1. Мы являемся одним из производителей оборудования для литья металла и обрабатывающего оборудования .

2. Мы производим автоматические формовочные машины, машины для литья под давлением, составные полировальные машины с ЧПУ, SPM (составные фрезерные станки с ЧПУ), печи, машины для стрельбы стержнем, машины для смешивания песка и так далее.

3. Наши машины широко используются в для производства и обработки сантехники, сантехники, автомобильных запчастей, клапанов для литья латуни, алюминия, цинка и чугуна и т. Д.

4. У нас есть профессиональная техническая поддержка и послепродажное обслуживание . С полной линейкой машин, хорошего качества, разумных цен и стильного дизайна.

Производственный цех

Визит к клиенту

Сертификат на машину

QQ

Может ли

получить FAQ

A: Во-первых, пожалуйста, предоставьте нам информацию о размере вашего материала, без этого параметра мы не сможем порекомендовать вам подходящую машину.

Q 2: Как эксплуатировать и обслуживать машину?

A: Во-первых, мы предоставим вам профессиональное и подробное РУКОВОДСТВО ПОЛЬЗОВАТЕЛЯ вместе с машиной; Во-вторых, мы проведем отладку машины в лучшем для вас состоянии; Наконец, мы также предоставляем услуги по техническому обучению за рубежом.

Q 3: Где находится ваш завод? Как я могу его посетить?
A: Наш завод расположен в городе Цюаньчжоу, провинция Фуцзянь, Китай. Вы можете прилететь в аэропорт Цзиньцзян или Сямэнь, мы вас встретим.

Q 4: Каковы размеры вашей заготовки?

A: Чтобы сконфигурировать машину подходящего размера для вас. мы должны получить вашу информацию. Мы можем профессиональный дизайн по вашему требованию.

Q 5: Можете ли вы гарантировать вам качество?

A: Конечно. Мы являемся заводом по производству песчаных стержней для литья черных и цветных металлов, что более важно, мы очень дорожим своей репутацией. Нашим принципом всегда является лучшее качество.Вы можете быть полностью уверены в нашей продукции.

Свяжитесь с нами

За более подробной технической информацией, фотографиями и видео обращайтесь к Rophy!

Тел. Телефон: 86 + 15159875082

Whatsapp: 86 + 15159875082

WeChat: 510789251

000 hu e-mail: hu chinamakeco.com

.

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о