Дробилка для резины своими руками чертежи: Измельчитель резины. Изготавливаем резиновую крошку своими руками при помощи самодельной дробилки. Как сделать шредер для резины своими руками Измельчитель резины в крошку

Как сделать резиновую крошку своими руками: измельчитель и переработка шин

С ростом количества автомобильного транспорта в результате увеличения объема отходов остро встал вопрос экологической ситуации. Ежегодно тысячи покрышек вывозятся на свалки и полигоны, где они становятся источником негативного воздействия на окружающую среду.

Автомобильные шины относятся к 4 классу опасных отходов из-за выделяемых в процессе разложения канцерогенных и токсичных веществ, которые разрушают биосферную оболочку. В последние годы, ужесточились требования утилизации отходов в крупных городах, регулярно проверяется соблюдение техники переработки резиновых изделий.

Правила пожарной безопасности запрещают складировать шины из-за возможности их самовозгорания. Деятельный человек, владеющий базовыми знаниями физики и столярными навыками может превратить переработку резиновых отходов в основной источник дохода. Резиновая крошка, получаемая в процессе утилизации, выступает вторичным сырьем в изготовлении товаров.

Из чего изготавливается резиновая крошка в домашних условиях

Резиновая крошка производится из пришедших в негодность автомобильных шин, они лучше поддаются механическому воздействию и извлечению металлической проволоки (корда). Переработка отработанных покрышек позволяет получить крошку требуемого диаметра при минимальных потерях сырьевого материала. Вырезанные из шин объемные фигуры используют в качестве украшения во дворах жилищных массивов или садовых участков. Нередко можно встретить клумбы, невысокие заборы, ограждения детских площадок, выполненных из шин.

Резиновой крошкой крупных размеров выкладывают дорожки частных домов и дачных участков, придавая им эстетически красивый вид. Резиновыми покрытиями, обладающими гидроизоляционными и шумопоглощающими свойствами, оборудуются игровые зоны и спортивные площадки.

Переработка небольшого количества резины в домашних условиях

Получение небольшого объема резиновой крошки в личных целях не требует большого количества сырьевого материала и специального оборудования. Воспользоваться можно подручными средствами, такими как ножницы, гильотинный резак или топор. Для разрезания старых шин также подойдет хорошо заточенный нож.

Этапы переработки шин в крошку в домашних условиях:

• удаление корда
• резка отработанных шин на ленты
• измельчение полученного сырьевого материала

Для работы с большими объемами резиновых отходов в коммерческих и личных целях необходимы финансовые вложения, покупка оборудования и наличие помещения для переработки сырьевого материала. Стоимость предлагаемых производителями агрегатов зависит от их мощности и комплектации. Отечественные и импортные производители предоставляют линии переработки резиновых отходов полного цикла. Владея базовыми знаниями по физике можно изготовить оборудование для переработки шин в крошку своими руками, отвечающее личным потребностям.

Способы изготовления крошки из шин

Способы получения резиновой крошки:

• Охлаждение сырья жидким азотом до хрупкого состояния и последующее измельчение. Такой вид переработки требует наличия специальных морозильных камер, охлаждение сырьевого материала производится до температуры -70 — -90 градусов и невозможно в домашних условиях.

• Измельчение резиновых изделий на специализированных линиях полного цикла переработки. Этот способ применяется на промышленном производстве, где выработка резиновой крошки производится в большом объеме и требует крупных финансовых вложений.

• Переработка резины в домашних условиях на самодельных агрегатах (дробилках). Располагая фрезерным и сварочным оборудованием можно изготовить измельчитель своими руками. При отсутствии такой возможности, детали можно заказать в мастерской по личным схемам. Себестоимость дробилки, изготовленной самостоятельно, значительно дешевле готового оборудования.

При регулярной переработке резиновых отходов требуется хорошо проветриваемое и просторное помещение, для установки оборудования и хранения большого количества резиновых отходов. Плюсом станет расположение помещения в промышленной зоне.

Устройство агрегата

Конструкция измельчителя представляет собой ножевой механизм (шредер), который позволяет перерабатывать шины, камеры и другие элементы из резины. Материал при таком способе измельчения сохраняет свою молекулярную формулу и не теряет свойства эластичности. Производительность оборудования полностью зависит от показателя его мощности.

Основные узлы агрегата по переработке резины:

• Электрический двигатель — обеспечивает скорость переработки резиновых отходов, рекомендованная мощность двигателя 4-5 кВт.
• Коробка с режущими дисками — измельчает сырьевой материал до требуемого размера.
• Решетка для калибровки крошки — регулирует диаметр получаемой резиновой крошки.
• Червячный редуктор — исключает заедание и замятие материала.
• Рама агрегата — обеспечивает устойчивое положение станка.
• Загрузочный бункер
• Направляющий лоток

Весь механизм станка помещается в корпус, поверх которого устанавливается загрузочный бункер. Перед погрузкой материала обязательно удаляются посторонние металлические предметы (шипы, гвозди и тд). Шины разрезаются на ленты сокращая время переработки.

Коробка с режущими дисками

Основная часть агрегата – это шредерная установка. Коробка содержит термически обработанные стальные фрезеровочные диски высокой прочности. Они достаточно износостойкие и не требуют частой замены при эксплуатации станка. Изготовление конструкции требует точного расчета отверстий и режущих дисков, поэтому работу стоит доверить конструктору.

Решетка для калибровки крошки

Под коробкой с фрезерными валами устанавливается калибрующая решетка, позволяющая регулировать диаметр резиновой крошки, получаемой при измельчении шин в шредере.

Редуктор червячный

Механический редуктор преобразует угловую скорость используя червячную передачу и позволяет перерабатывать резиновый материал различной эластичности без наматывания и зависания. Механическая передача вращательного движения устанавливается в диапазоне от 25 до 35 единиц, обеспечивая высокую производительность агрегата.

Рама агрегата

Безопасную работу гарантирует каркас станка, изготавливаемый из профильных материалов. Он обеспечивает устойчивое положение агрегата в период измельчения и погрузки сырьевого материала.

Загрузочный бункер

Станок оснащен бункером для загрузки шинного сырья, который для удобства располагается на верхней части корпуса и направляющим лотком. Они обеспечивают равномерное поступление сырьевого материала в шредер (измельчитель) препятствуя образованию заторов в процессе работы.

Приспособление для разрезания покрышки

Для разрезания шин и удаления металлического корда используется конструкция из стойки и несущей рамы. В корпусе расположена система зажима шины, которая во время резки вращается совместно с шиной. Стойка конструкции оснащена клиновидным ножом, настраиваемым на конкретный размер покрышки. Данная технология монтажа конструкции экономит время на подготовку расходного материала к дальнейшему измельчению в шредере.

Измельчение покрышек

Технологический процесс измельчения предполагает следующий порядок действий:

• Сортировка шинного сырья и удаление постороннего металла (гвоздей, шипов и тд)
• Удаление металлического корда
• Резка покрышек на ленты
• Измельчение сырьевого материала в шредере
• Калибровка полученной крошки

Вторичное использование

Резиновая крошка широко применяется в разных сферах производства, реализуется населению или используется в личных целях. Избыток пришедших в негодность автомобильных покрышек и резиновых изделий обеспечивает постоянное наличие расходного материала.

Стоимость резиновой крошки зависит от диаметра и качества гранул. Большим спросом пользуется порошкообразная крошка и гранулы диаметром 2-4 мм. Популярность данного размера обусловлена более низкими затратами на производство товаров и меньший расход клеевого вещества, цена которого превышает стоимость вторичного сырья в несколько раз.

Резиновая крошка используется для изготовления следующих изделий:

• Рулонные покрытия
• Резиновая обувь
• Тротуарная плитка
• Топливо
• Утеплители и уплотнители из резины
• Объемные фигуры, вырезанные из бывших в употреблении шин
• Дорожки для частных домов, садовых и дачных участков
• Гидроизоляционные и шумопоглощающие покрытия для детских и спортивных площадок
• Резиновые технические изделия
• Асфальтовые смеси
• Бесшовные резиновые покрытия

В настоящее время сфера утилизации считается перспективной для открытия собственного бизнеса из-за низкой конкуренции и растущего спроса на услуги по переработке отходов. Даже при небольшом объеме выполняемой работы, финансовые вложения, потраченные на оборудование, окупают себя в короткий срок. Переработка шин в дробилке признана самым экологически безопасным способом утилизации, позволяющим получать прибыль при небольших финансовых вложениях.

Как сделать резиновую крошку своими руками: измельчитель и переработка шин — Pcity.su

Способы переработки шин и резины измельчителем в резиновую крошку своими руками

С ростом количества автомобильного транспорта в результате увеличения объема отходов остро встал вопрос экологической ситуации. Ежегодно тысячи покрышек вывозятся на свалки и полигоны, где они становятся источником негативного воздействия на окружающую среду.

Автомобильные шины относятся к 4 классу опасных отходов из-за выделяемых в процессе разложения канцерогенных и токсичных веществ, которые разрушают биосферную оболочку. В последние годы, ужесточились требования утилизации отходов в крупных городах, регулярно проверяется соблюдение техники переработки резиновых изделий.

Правила пожарной безопасности запрещают складировать шины из-за возможности их самовозгорания. Деятельный человек, владеющий базовыми знаниями физики и столярными навыками может превратить переработку резиновых отходов в основной источник дохода. Резиновая крошка, получаемая в процессе утилизации, выступает вторичным сырьем в изготовлении товаров.

Из чего изготавливается резиновая крошка в домашних условиях

Резиновая крошка производится из пришедших в негодность автомобильных шин, они лучше поддаются механическому воздействию и извлечению металлической проволоки (корда). Переработка отработанных покрышек позволяет получить крошку требуемого диаметра при минимальных потерях сырьевого материала. Вырезанные из шин объемные фигуры используют в качестве украшения во дворах жилищных массивов или садовых участков. Нередко можно встретить клумбы, невысокие заборы, ограждения детских площадок, выполненных из шин.

Резиновой крошкой крупных размеров выкладывают дорожки частных домов и дачных участков, придавая им эстетически красивый вид. Резиновыми покрытиями, обладающими гидроизоляционными и шумопоглощающими свойствами, оборудуются игровые зоны и спортивные площадки.

Переработка небольшого количества резины в домашних условиях

Получение небольшого объема резиновой крошки в личных целях не требует большого количества сырьевого материала и специального оборудования. Воспользоваться можно подручными средствами, такими как ножницы, гильотинный резак или топор. Для разрезания старых шин также подойдет хорошо заточенный нож.

Этапы переработки шин в крошку в домашних условиях:

• удаление корда
• резка отработанных шин на ленты
• измельчение полученного сырьевого материала

Для работы с большими объемами резиновых отходов в коммерческих и личных целях необходимы финансовые вложения, покупка оборудования и наличие помещения для переработки сырьевого материала. Стоимость предлагаемых производителями агрегатов зависит от их мощности и комплектации. Отечественные и импортные производители предоставляют линии переработки резиновых отходов полного цикла. Владея базовыми знаниями по физике можно изготовить оборудование для переработки шин в крошку своими руками, отвечающее личным потребностям.

Способы изготовления крошки из шин

Способы получения резиновой крошки:

• Охлаждение сырья жидким азотом до хрупкого состояния и последующее измельчение. Такой вид переработки требует наличия специальных морозильных камер, охлаждение сырьевого материала производится до температуры -70 — -90 градусов и невозможно в домашних условиях.

• Измельчение резиновых изделий на специализированных линиях полного цикла переработки. Этот способ применяется на промышленном производстве, где выработка резиновой крошки производится в большом объеме и требует крупных финансовых вложений.

• Переработка резины в домашних условиях на самодельных агрегатах (дробилках). Располагая фрезерным и сварочным оборудованием можно изготовить измельчитель своими руками. При отсутствии такой возможности, детали можно заказать в мастерской по личным схемам. Себестоимость дробилки, изготовленной самостоятельно, значительно дешевле готового оборудования.

При регулярной переработке резиновых отходов требуется хорошо проветриваемое и просторное помещение, для установки оборудования и хранения большого количества резиновых отходов. Плюсом станет расположение помещения в промышленной зоне.

Устройство агрегата

Конструкция измельчителя представляет собой ножевой механизм (шредер), который позволяет перерабатывать шины, камеры и другие элементы из резины. Материал при таком способе измельчения сохраняет свою молекулярную формулу и не теряет свойства эластичности. Производительность оборудования полностью зависит от показателя его мощности.

Основные узлы агрегата по переработке резины:

• Электрический двигатель — обеспечивает скорость переработки резиновых отходов, рекомендованная мощность двигателя 4-5 кВт.
• Коробка с режущими дисками — измельчает сырьевой материал до требуемого размера.
• Решетка для калибровки крошки — регулирует диаметр получаемой резиновой крошки.
• Червячный редуктор — исключает заедание и замятие материала.
• Рама агрегата — обеспечивает устойчивое положение станка.
• Загрузочный бункер
• Направляющий лоток

Весь механизм станка помещается в корпус, поверх которого устанавливается загрузочный бункер. Перед погрузкой материала обязательно удаляются посторонние металлические предметы (шипы, гвозди и тд). Шины разрезаются на ленты сокращая время переработки.

Коробка с режущими дисками

Основная часть агрегата – это шредерная установка. Коробка содержит термически обработанные стальные фрезеровочные диски высокой прочности. Они достаточно износостойкие и не требуют частой замены при эксплуатации станка. Изготовление конструкции требует точного расчета отверстий и режущих дисков, поэтому работу стоит доверить конструктору.

Решетка для калибровки крошки

Под коробкой с фрезерными валами устанавливается калибрующая решетка, позволяющая регулировать диаметр резиновой крошки, получаемой при измельчении шин в шредере.

Редуктор червячный

Механический редуктор преобразует угловую скорость используя червячную передачу и позволяет перерабатывать резиновый материал различной эластичности без наматывания и зависания. Механическая передача вращательного движения устанавливается в диапазоне от 25 до 35 единиц, обеспечивая высокую производительность агрегата.

Рама агрегата

Безопасную работу гарантирует каркас станка, изготавливаемый из профильных материалов. Он обеспечивает устойчивое положение агрегата в период измельчения и погрузки сырьевого материала.

Загрузочный бункер

Станок оснащен бункером для загрузки шинного сырья, который для удобства располагается на верхней части корпуса и направляющим лотком. Они обеспечивают равномерное поступление сырьевого материала в шредер (измельчитель) препятствуя образованию заторов в процессе работы.

Приспособление для разрезания покрышки

Для разрезания шин и удаления металлического корда используется конструкция из стойки и несущей рамы. В корпусе расположена система зажима шины, которая во время резки вращается совместно с шиной. Стойка конструкции оснащена клиновидным ножом, настраиваемым на конкретный размер покрышки. Данная технология монтажа конструкции экономит время на подготовку расходного материала к дальнейшему измельчению в шредере.

Измельчение покрышек

Технологический процесс измельчения предполагает следующий порядок действий:

• Сортировка шинного сырья и удаление постороннего металла (гвоздей, шипов и тд)
• Удаление металлического корда
• Резка покрышек на ленты
• Измельчение сырьевого материала в шредере
• Калибровка полученной крошки

Вторичное использование

Резиновая крошка широко применяется в разных сферах производства, реализуется населению или используется в личных целях. Избыток пришедших в негодность автомобильных покрышек и резиновых изделий обеспечивает постоянное наличие расходного материала.

Стоимость резиновой крошки зависит от диаметра и качества гранул. Большим спросом пользуется порошкообразная крошка и гранулы диаметром 2-4 мм. Популярность данного размера обусловлена более низкими затратами на производство товаров и меньший расход клеевого вещества, цена которого превышает стоимость вторичного сырья в несколько раз.

Резиновая крошка используется для изготовления следующих изделий:

• Рулонные покрытия
• Резиновая обувь
• Тротуарная плитка
• Топливо
• Утеплители и уплотнители из резины
• Объемные фигуры, вырезанные из бывших в употреблении шин
• Дорожки для частных домов, садовых и дачных участков
• Гидроизоляционные и шумопоглощающие покрытия для детских и спортивных площадок
• Резиновые технические изделия
• Асфальтовые смеси
• Бесшовные резиновые покрытия

В настоящее время сфера утилизации считается перспективной для открытия собственного бизнеса из-за низкой конкуренции и растущего спроса на услуги по переработке отходов. Даже при небольшом объеме выполняемой работы, финансовые вложения, потраченные на оборудование, окупают себя в короткий срок. Переработка шин в дробилке признана самым экологически безопасным способом утилизации, позволяющим получать прибыль при небольших финансовых вложениях.

Источник:
http://stop-othod.ru/oborudovanie/rezinovaya-kroshka-svoimi-rukami.html

Переработка шин в крошку в домашних условиях и на заводе

Давно известно, что изношенные автошины, вышедшие из эксплуатации являются потенциальным источником загрязнения окружающей среды и нарушения экологии. Переработка шин в крошку в домашних условиях такой же популярный метод, наравне с заводскими. Резиновые отходы от изношенных шин практически не подвергаются биологическому разложению, они разлагаются сотни лет.

Следует отметить, что данные резиновые отходы является огнеопасным материалом, и в случае возгорания огромного количества шин они могут нести угрозу отравления для всех, кто находится рядом, так как резина при горении выделяет канцерогенные токсины, например бензпирен. Складирование на свалках приводит к размножению грызунов и насекомых, которые являются источниками опасных инфекций. Чтобы избежать ухудшения экологической ситуации в России и за рубежом обязательно требуется правильная утилизация, а именно переработка отходов. Без постоянной переработки очень скоро может наступить экологический кризис.

Вторичное использование

Переработка также выгодна в экономическом отношении. Из автомобильных покрышек можно получать различные виды ценного вторсырья, а так же производить огромное количество готовой продукции. Из отходов порошковой резины очень мелкой фракции (около 0,2 мм) производят новые автомобильные покрышки и резиновую обувь, данный вторичный ресурс популярен и России и странах СНГ.

Порошок из отходов более крупных фракций используется в производстве композитных кровельных материалов, резинобитумной мастики, гидроизоляционных материалов, а также резиновых покрытий. Из металлического корда получают металлолом, которому также находят практическое применение предприниматели России. Также, из покрышек получают текстиль и каучук.

Переработка в домашних условиях

У особо активных и продвинутых людей есть возможность перерабатывать резину своими руками. Что для того необходимо? Отработанные камеры, покрышки, шины и немного смекалки. Переработка покрышек в крошку дома — довольно сложное мероприятие. По своим свойствам больше подойдут камеры от старых шин. Они более мягкие и легче поддаются внешнему воздействию.

По одному из сценариев резину следует охладить до температуры примерно -75 °C . Согласитесь, не у всех есть такая возможность. Поэтому воспользуемся традиционным сценарием:

• Возьмите камеры
• Удалите с них все лишние элементы
• Нарежьте их на тонкие полоски
• Измельчите эти полоски

Измельчитель резины в этом случае — это топор или ножницы.

Механический способ переработки

Наиболее профессиональный метод. Технологическая линия представляет собой последовательность из установленных рабочих аппаратов, преодолевая которые материал становится готовой продукцией.

Переработка в резиновую крошку проходит три стадии:

1. Предварительная подготовка автошин. Изначально они отмываются и очищаются от примесей, после чего конвейером транспортируются в блок первичного дробления, где перемалываются ножевыми дробилками до кусков крупного размера (30-50 мм).
2. На второй стадии технологического процесса первично обработанное сырье подается при помощи ленточного транспортера в молотковую дробилку, где вторично измельчается до меньших размеров (10-20 мм). Именно на этой стадии переработки от резины отделяется металлический и текстильный корд, бортовая проволока. Текстиль отделяет специальная система удаления текстиля, а металл — магнитный сепаратор. Собранные металлические отходы затем брикетируются.
3. На завершающей стадии уже осуществляется переработка в крошку. В качестве оборудования по переработке шин в крошку используется экструдер — измельчитель, в котором резиновая масса перетирается в тонкодисперсный порошок. На этом этапе переработки шин также производится дополнительное очищение крошки от текстиля и металла при помощи гравитационного сепаратора. После этого, измельченная резиновая крошка делится на фракции и упаковываются в мешки из полиэтилена по 20 кг или в биг — бэги (мягкие контейнеры) грузоподъемностью до 1000 кг.

Сегодня на рынке России достаточное количество производителей данного оборудования.

Химический способ переработки

При химическом способе обработки автомобильные покрышки подвергаются пиролизу. При таком методе обработки происходит термическое разложение резины на составные элементы. Покрышки предварительно измельчают в однородную массу и отправляют в печь, где они разлагаются при температуре 500 — 800 °С. Эта процедура длится 10 — 20 минут. В процессе термического разложения резины образуется около 50% водорода и 26% метана, а также твердые продукты пиролиза, которые затем используют в очистке сточных вод на очистных сооружениях России.

Существует также эффективный, но дорогостоящий физико — химический способ переработки шин в резиновую крошку — криогенное измельчение автомобильных покрышек. Дробление резины осуществляется в специальной охлаждающей камере в условиях крайне низких температур (до — 120 °С). В эту камеру подается холодильный агент (жидкий азот), охлаждающий до сверхнизких температур. В условиях сильного охлаждения резина приобретает стеклообразное состояние. Дробление резины происходит при ударе специальным молотом. После измельчения из резиновой крошки удаляют текстиль и металл.

В современное время существует немало мини-заводов по переработке шин. Бизнес — план по переработке автомобильных шин достаточно прост. Для его реализации потребуется современное оборудование для переработки автомобильных шин, оборудование для складов, цистерны для топлива, инструменты и спецодежда для рабочих, а также затраты на монтаж оборудования. Обязательно необходимы регистрация предприятия и лицензия, которая позволит заниматься этим видом деятельности. Для начала этого бизнеса потребуется значительный стартовый капитал.

Источник:
http://vtorothodi.ru/pererabotka/pererabotka-shin-v-kroshku

Переработка шин в крошку в домашних условиях и на заводе

Давно известно, что изношенные автошины, вышедшие из эксплуатации являются потенциальным источником загрязнения окружающей среды и нарушения экологии. Переработка шин в крошку в домашних условиях такой же популярный метод, наравне с заводскими. Резиновые отходы от изношенных шин практически не подвергаются биологическому разложению, они разлагаются сотни лет.

Следует отметить, что данные резиновые отходы является огнеопасным материалом, и в случае возгорания огромного количества шин они могут нести угрозу отравления для всех, кто находится рядом, так как резина при горении выделяет канцерогенные токсины, например бензпирен. Складирование на свалках приводит к размножению грызунов и насекомых, которые являются источниками опасных инфекций. Чтобы избежать ухудшения экологической ситуации в России и за рубежом обязательно требуется правильная утилизация, а именно переработка отходов. Без постоянной переработки очень скоро может наступить экологический кризис.

Вторичное использование

Переработка также выгодна в экономическом отношении. Из автомобильных покрышек можно получать различные виды ценного вторсырья, а так же производить огромное количество готовой продукции. Из отходов порошковой резины очень мелкой фракции (около 0,2 мм) производят новые автомобильные покрышки и резиновую обувь, данный вторичный ресурс популярен и России и странах СНГ.

Порошок из отходов более крупных фракций используется в производстве композитных кровельных материалов, резинобитумной мастики, гидроизоляционных материалов, а также резиновых покрытий. Из металлического корда получают металлолом, которому также находят практическое применение предприниматели России. Также, из покрышек получают текстиль и каучук.

Переработка в домашних условиях

У особо активных и продвинутых людей есть возможность перерабатывать резину своими руками. Что для того необходимо? Отработанные камеры, покрышки, шины и немного смекалки. Переработка покрышек в крошку дома — довольно сложное мероприятие. По своим свойствам больше подойдут камеры от старых шин. Они более мягкие и легче поддаются внешнему воздействию.

По одному из сценариев резину следует охладить до температуры примерно -75 °C . Согласитесь, не у всех есть такая возможность. Поэтому воспользуемся традиционным сценарием:

• Возьмите камеры
• Удалите с них все лишние элементы
• Нарежьте их на тонкие полоски
• Измельчите эти полоски

Измельчитель резины в этом случае — это топор или ножницы.

Механический способ переработки

Наиболее профессиональный метод. Технологическая линия представляет собой последовательность из установленных рабочих аппаратов, преодолевая которые материал становится готовой продукцией.

Переработка в резиновую крошку проходит три стадии:

1. Предварительная подготовка автошин. Изначально они отмываются и очищаются от примесей, после чего конвейером транспортируются в блок первичного дробления, где перемалываются ножевыми дробилками до кусков крупного размера (30-50 мм).
2. На второй стадии технологического процесса первично обработанное сырье подается при помощи ленточного транспортера в молотковую дробилку, где вторично измельчается до меньших размеров (10-20 мм). Именно на этой стадии переработки от резины отделяется металлический и текстильный корд, бортовая проволока. Текстиль отделяет специальная система удаления текстиля, а металл — магнитный сепаратор. Собранные металлические отходы затем брикетируются.
3. На завершающей стадии уже осуществляется переработка в крошку. В качестве оборудования по переработке шин в крошку используется экструдер — измельчитель, в котором резиновая масса перетирается в тонкодисперсный порошок. На этом этапе переработки шин также производится дополнительное очищение крошки от текстиля и металла при помощи гравитационного сепаратора. После этого, измельченная резиновая крошка делится на фракции и упаковываются в мешки из полиэтилена по 20 кг или в биг — бэги (мягкие контейнеры) грузоподъемностью до 1000 кг.

Сегодня на рынке России достаточное количество производителей данного оборудования.

Химический способ переработки

При химическом способе обработки автомобильные покрышки подвергаются пиролизу. При таком методе обработки происходит термическое разложение резины на составные элементы. Покрышки предварительно измельчают в однородную массу и отправляют в печь, где они разлагаются при температуре 500 — 800 °С. Эта процедура длится 10 — 20 минут. В процессе термического разложения резины образуется около 50% водорода и 26% метана, а также твердые продукты пиролиза, которые затем используют в очистке сточных вод на очистных сооружениях России.

Существует также эффективный, но дорогостоящий физико — химический способ переработки шин в резиновую крошку — криогенное измельчение автомобильных покрышек. Дробление резины осуществляется в специальной охлаждающей камере в условиях крайне низких температур (до — 120 °С). В эту камеру подается холодильный агент (жидкий азот), охлаждающий до сверхнизких температур. В условиях сильного охлаждения резина приобретает стеклообразное состояние. Дробление резины происходит при ударе специальным молотом. После измельчения из резиновой крошки удаляют текстиль и металл.

В современное время существует немало мини-заводов по переработке шин. Бизнес — план по переработке автомобильных шин достаточно прост. Для его реализации потребуется современное оборудование для переработки автомобильных шин, оборудование для складов, цистерны для топлива, инструменты и спецодежда для рабочих, а также затраты на монтаж оборудования. Обязательно необходимы регистрация предприятия и лицензия, которая позволит заниматься этим видом деятельности. Для начала этого бизнеса потребуется значительный стартовый капитал.

Источник:
http://vtorothodi.ru/pererabotka/pererabotka-shin-v-kroshku

дробилка для тыквы своими руками

дробилка для тыквы своими руками

Дробилка для зерна изготовление своими руками — Дробилка для зерна своими руками Зернодробилка, созданная своими руками, не будет уступать по своим возможностям и особенностям изделий, продаваемых на строительном .

Get Price

Корморезка для овощей , фруктов ,тыквы из нерж бака .

Mar 29, 2017  приобрел в серво центре 2 бака из нержавейки и сделал 2 дробилки ,главное удо.о что влага не попадает в .

Get Price: evgeniy zzr

Как сделать дробилку для кукурузы своими руками —

Как сделать дробилку для кукурузы своими руками Как сделать дробилку для кукурузы своими руками. Кукурузу в России лю,т и активно выращивают во многих регионах.

Get Price

дробилка своими руками для тыквы

Дробилка зерна своими руками (дертевалка) . — YouTube. Nov 26, 2014 Дробилка (дертевалка)для различных кормов (пшеницы, ячменя, кукурузы т. д.) своими руками

Get Price

Дробилка для винограда своими руками — чертежи с .

Дробилка для винограда своими руками чертежи. Дробилка для винограда своими руками, чертежи конструкции с одним приводным валком, с

Get Price

Делаем дробилку — измельчитель для пластика своими

Как сделать измельчитель для пластмассы своими руками. Разновидности дробилок для пластика. Необходимые инструменты и материалы. Пошаговая инструкция по производству работ. Советы мастеров.

Get Price

Дробилка для картофеля своими руками — Спецтехника

Садовый измельчитель своими руками. Для переработки веток деревьев, ботвы огородных культур и другой зеленой растительности придумали отличный механический помощник – шредер.

Get Price

Дробилка для бетона своими руками – Дробилка .

дробилка для кирпича своими руками. Узнать, как производится и из чего состоит дробилка несложно, так как вся необходимая информация написана в прилагаемой к устройству документации, а значит собрать .

Get Price

Измельчитель веток своими руками: чертежи самодельной .

Для владельцев дома с участком или дачи обычно актуален вопрос переработки растительных отходов, и эту проблему можно решить, если изготовить измельчитель веток своими руками.

Get Price

Домик для кошки своими руками — Своими руками

Для того чтобы домик для кошки своими руками радовал пушистого любимца, тщательно продумайте его дизайн и размеры. Конструкцию делайте добротную и прочную, а также безопасную для кота. Вы ведь не хотите, чтобы кошку .

Get Price

Дробилка для яблок: как сделать своими руками, видео .

Дробилка для яблок своими руками. Лайк — если видео понравилось. Прес и дробилка для яблок, или как я делаю сок.

Get Price

Дробилка для угля бытовая своими руками — Металл

Дробилка своими руками может быть изготовлена для разных целей. Кроме приготовления корма, можно использовать дробилку при строительстве, для

Get Price

Как сделать дробилку для зерна своими руками — Тракторист

Дробилка зерна своими руками из болгарки делается так: корпус бензопилы крепится на фанерном листе, в котором предварительно вырезаются небольшие отверстия для крепления.

Get Price

дробилка своими руками для тыквы

Дробилка зерна своими руками (дертевалка) . — YouTube. Nov 26, 2014 Дробилка (дертевалка)для различных кормов (пшеницы, ячменя, кукурузы т. д.) своими руками

Get Price

Домик для кошки своими руками — Своими руками

Для того чтобы домик для кошки своими руками радовал пушистого любимца, тщательно продумайте его дизайн и размеры. Конструкцию делайте добротную и прочную, а также безопасную для кота. Вы ведь не хотите, чтобы кошку .

Get Price

Дробилка для ракушек своими руками — Motokomo

Дробилка для ракушек своими руками Изготовление дробилки своими руками. В дачном хозяйстве всегда должно быть максимум подручных средств и предметов, облегчающих ежедневные заботы о доме, саде и огороде.

Get Price

Дробилка для картофеля своими руками — Спецтехника

Садовый измельчитель своими руками. Для переработки веток деревьев, ботвы огородных культур и другой зеленой растительности придумали отличный механический помощник – шредер.

Get Price

Дробилка для винограда своими руками чертежи

Дробилка для винограда своими руками, чертежи конструкции с одним приводным валком, с возможностью регулировки зазора между валками. Данный механизм предназначен для измельчения гроздей винограда и отделения .

Get Price

Дробилка для дерева: своими руками изготовить очень

Дробилка для дерева своими руками Изготовить чертежи – это первое, что нужно сделать. В противном случае можно запутаться и неправильно собрать агрегат.

Get Price

Дробилка для свеклы своими руками — Спецтехника

Дробилка для свеклы своими руками . овощерезку или измельчитель корма для скота своими руками. Корморезка – простой и очень удо.ый агрегат, являющейся незаменимым для любого.

Get Price

Как сделать дробилку для зерна своими руками — Тракторист

Дробилка зерна своими руками из болгарки делается так: корпус бензопилы крепится на фанерном листе, в котором предварительно вырезаются небольшие отверстия для крепления.

Get Price

Дробилка для пластика своими руками: чертеж и сборка .

Дробилка для пластика своими руками: чертеж и сборка измельчителя Утилизация пластика — популярный бизнес в России, так как количество пластиковых отходов, например, пакетов и

Get Price

Как сделать дробилку для винограда своими руками —

Из настоящей статьи узнаем, как делается дробилка для винограда своими руками. Дробилка для винограда — приспособление с несложным механизмом, предназначенное для

Get Price

Дробилка для овощей своими руками — Спецтехника

Содержание1 Зернодробилка корморезка траворезка своими руками в одном приборе1.1 Что это такое?1.2 Готовые варианты в продаже1.3 ИКБ-0031.4 ИК-071.5 Зубр 2а1.6 Эликор 41.7 Как сделать своими руками?1.8 Изготовление из.

Get Price

Дробилка для винограда, давилка своими руками с .

Разновидности дробилок для винограда. Чертеж давилки своими руками. Плюсы и минусы ручных, механических и электрических аппаратов.

Get Price

Измельчитель соломы своими руками: устройство, чертежи

Рекомендации, как сделать измельчитель соломы в домашних условиях. Устройство соломорезки, принцип работы. Советы по выбору материалов.

Get Price

Дробилка для дерева: своими руками изготовить очень

Дробилка для дерева своими руками Изготовить чертежи – это первое, что нужно сделать. В противном случае можно запутаться и неправильно собрать агрегат.

Get Price

Дробилка для свеклы своими руками — Спецтехника

Дробилка для свеклы своими руками . овощерезку или измельчитель корма для скота своими руками. Корморезка – простой и очень удо.ый агрегат, являющейся незаменимым для любого.

Get Price

Дробилка для пластика: схема работы, изготовление

Дробилка для пластика своими руками, схема которой будет немного отличаться в зависимости от уровня мастерства изготовителя и его фантазии, имеет следующие общие элементы: привод.

Get Price

Дробилка для веток своими руками из болгарки —

Дробилка для веток из подручных средств . Соорудить дробилку для веток своими руками может практически каждый, главное иметь двигатель и необходимые металлические заготовки.

Get Price

Дробилка для пластика: схема работы, изготовление

Дробилка для пластика промышленного производства обладает отличными рабочими качествами и внешним видом, но стоит недешево. Тем временем можно изготовить измельчитель пластика своими руками, для этого понадобится .

Get Price

Дробилка для веток своими руками — Своими руками

Для увеличения срока службы. Для этой цели идеально подойдет пила от 6 до 10 сантиметров диаметром. В этом случае ваш измельчитель веток своими руками

Get Price

Измельчитель соломы своими руками: устройство, чертежи

Рекомендации, как сделать измельчитель соломы в домашних условиях. Устройство соломорезки, принцип работы. Советы по выбору материалов.

Get Price

Дробилка (давилка) для винограда своими руками —

Из настоящей статьи узнаем, как делается дробилка для винограда своими руками. Дробилка для винограда — приспособление с несложным механизмом, предназначенное для

Get Price

Дробилка для угля бытовая своими руками — О металле

Дробилка угля своими руками Самая простая для создания своими руками – угольная валковая дробилка. Чаще изготавливается с использованием режуще-дро,щих элементов, что удо.о на дачном .

Get Price

Дробилка для винограда, давилка своими руками с .

Разновидности дробилок для винограда. Чертеж давилки своими руками. Плюсы и минусы ручных, механических и электрических аппаратов.

Get Price

Самодельная зернодробилка своими руками: чертежи,

Дробилка применяется для измельчения зерен злаковых культур — кукурузы, пшеницы, ячменя, овса. . 2016 Сам Себе Строитель© Строительство своими руками.

Get Price

Дробилка для винограда: с гре.еотделителем,

Изготовление дробилки для винограда своими руками. Разбираем разные варианты устройства .

Get Price

Дробилка для резины своими руками — steelfactoryrus

Дробилка для резины своими руками — Спецтехника. Вывоз, переработка и утилизация отходов с 1 по 5 класс опасности. Работаем со всеми регионами России. Действующая лицензия.

Get Price

чертежи валковых дробилок для измельчения резины

чертежи валковой дробилки

чертежи валковой дробилок. чертеж ручной валковой дробилки чертежи валковой дробилки компасчертежи валковых дробилок компания зенит. валковой дробилки смд 153 Компания skd Краткое описание .

дробилки чертежи

 · чертежи валковых дробилок для измельчения резины. Чертежи дробилки. Дробильная установка. Дробилка для получения кубовидного щебня ДИМ 800К.дробилки для измельчения стекла. дробилка .

чертежи валковых дробилок в

чертежи валковых дробилок. чертежи валковых дробилок. . Детали машин… записка со всеми расчётами и чертежи в .

Дробилки для щепы своими руками чертежи, фото, а

Дробилки для щепы своими руками чертежи, фото, а также полезные рекомендации и пошаговая инструкция . Чертежи и 3d-модели валковых дробилок; . Дробилка для измельчения щебня .

Принцип работы валковых дробилок — область

 · Для валковых дробилок это, в первую очередь, ГОСТ 14916-82 «Дробилки. Термины и определения». В этом документе даются определения и классификация измельчителей по нескольким параметрам.

чертежи для дробилки пэт

чертежи дробилок для дробления битона; вибрационный дробление чертежи; здание для установки дробилки чертежи; камнедробильная установка смд щековая дробилка чертежи …

мельница для измельчения резины ц

Шредер для резины, шредер двухвальный, дробилка резины .Click to view on Bing1:19Oct 19, 2017· Шредер для резины, шредер двухвальный, дробилка резины, измельч

чертежи валковой дробилки

чертежи валковой дробилок. чертеж ручной валковой дробилки чертежи валковой дробилки компасчертежи валковых дробилок компания зенит. валковой дробилки смд 153 Компания skd Краткое описание .

чертежи валковых дробилок в

чертежи валковых дробилок. чертежи валковых дробилок. . Детали машин… записка со всеми расчётами и чертежи в .

дробилки чертежи

 · чертежи валковых дробилок для измельчения резины. Чертежи дробилки. Дробильная установка. Дробилка для получения кубовидного щебня ДИМ 800К.дробилки для измельчения стекла. дробилка .

Дробилки для щепы своими руками чертежи, фото, а

Дробилки для щепы своими руками чертежи, фото, а также полезные рекомендации и пошаговая инструкция . Чертежи и 3d-модели валковых дробилок; . Дробилка для измельчения щебня .

чертежи дробилок для дерева

чертежи дробилок для изготовления. чертежи дробилок для бетоно Дробилка для дерева: виды, принцип действия и2018-6-2 Устройство дисковой, барабанной, молотковой дробилки для деревьев и веток.

чертежи для дробилки пэт

чертежи дробилок для дробления битона; вибрационный дробление чертежи; здание для установки дробилки чертежи; камнедробильная установка смд щековая дробилка чертежи …

чертежи дробилок для дробления битона

Мобильная дробилка железной руды для продажи. . процесс дробления . . чертежи китайских щековых дробилок чертежи щековых дробилок. Узнать Больше

схемы зерно дробилок

схемы роторных дробилок Рисунок 13 Схемы валковых дробилок 4,Чертежи дробилок роторные дробилки смд устройство. чертежи роторных дробилок Компания чертежи конусных дробилок ккд 1500 300 .

Измельчение древесины, дробилкиобзор и устройство

Измельчение древесины возможно с применением дробилок молоткового типа. Идеальным материалом для подобных устройств являются щепки с габаритами до 6 см в диаметре и уровнем влажности от 5 .

Роторная дробилка: принцип работы и схема

Роторная дробилка – специальное устройство для измельчения различных пород, резины и других материалов. Стоит подробнее рассмотреть принцип работы и схему измельчителя, а также необходимость ухода за .

Измельчитель своими руками » Самоделки Своими

Подачу зерна для измельчения регулируют заслонкой 11, которую вставляют в проем патрубка 12 крышки. Нож измельчителя (Рис. 4) изготавливают з стали толщиной 2,5 мм.

область применения валковых дробилок Мельница Цена

Область применения валковых дробилок Применяются валковые дробилки для измельчения строительных отходов, мрамора, солей и шлаков, гипса, мела, угля, мергеля и других материалов. Read More

Дробилки молотковые, мельницы (ДМ). Цены. – Тульские

Запчасти для валковых дробилок; . Дробилка МПС- 300Л предназначена для измельчения минерального и техногенного сырья средней твердостью до 7 единиц по шкале Мооса и температурой плавления .

Станок для измельчения покрышек – переработка шин в

Станок для измельчения покрышек – переработка шин в домашних условиях с помощью дробилки, самостоятельная сборка измельчителя для резины и покрышек

Зернодробилка, сделанная своими руками: как и из чего

Содержание:

Зернодробилка, сделанная своими руками, не уступает по своей функциональности стандартным покупным изделиям. Основным узлом является электродвигатель, который имеет достаточную мощность и скорость вращения. Поэтому большой популярностью пользуются модели, сделанные из стиральной машины или из болгарки. Такие самодельные конструкции являются незаменимыми в домашних условиях. В этой статье мы расскажем вам, как сделать такой агрегат своими руками из подручных материалов.

Зернодробилка из болгарки

Ручная пила с вращающимся диском, незаменимая вещь для дома и вообще для хозяйства. Фермеры придумали, как можно значительно расширить функциональность этого электроинструмента. Из болгарки получается отличная самодельная зернодробилка. Для изготовления этой конструкции чертежи не нужны. Делается это так.

Берём лист прочной фанеры. Это будет основа всей конструкции, к которой будут крепиться остальные части. Можно использовать кусок ламината. В фанере прорезают два отверстия, в одно вставляют корпус пилы, в другое приёмный бункер для зерна.

Корпус болгарки крепится при помощи металлической скобы и болтов.
Вместо режущего диска, делают нож из металла с обоюдоострой заточкой. Это будет дробилка для зерна.

К нижней части фанерного листа, нужно при помощи болтов прикрепить сетку соответствующего размера. Такие сетки можно приобрести в готовом виде или сделать своими руками. Например, использовать кастрюлю с просверленными в дне отверстиями или старый дуршлаг.

В качестве бункера для зерна, можно использовать 5-ти литровую пластиковую бутылку.
Бюджетная зернодробилка своими руками готова к работе.

Зернодробилка из стиральной машины

В домашних условиях, дробилка для зерна может получиться из старой стиральной машины. Это будет более продвинутая модель, чем предыдущий вариант.

По своей сути, стиральная машина уже представляет готовую корморезку и траворезку, нужно просто немного модифицировать конструкцию.

https://youtu.be/wBZq-9tJ1lc

Стоит отметить, что за основу рекомендуется брать стиральные машины старого образцы. Обычно они цилиндрической формы и двигатель расположен снизу.

Чтобы дробилка для зерна нормально работала, «стиралку» необходимо оснастить дополнительным двигателем. Его устанавливают в верхней части, непосредственно под верхней крышкой.

Устанавливают мотор на металлические уголки или пластины. Как и в предыдущем случае, понадобится сделать металлический нож с обоюдоострой заточкой, режущая кромка должна немного не доходить до стенок.

Второй нож устанавливается на базовый двигатель, который располагается внизу. Чтобы дробилка для зерна, сделанная своими руками, работала с максимальной эффективностью, режущие ножи, должны вращаться в противоположные стороны.

В верхней крышке прорезается отверстие для засыпания зерна. Рекомендуется сконструировать небольшую воронку, чтобы работы производились с минимальными потерями и большим удобством. В качестве воронки можно использовать любую пластиковую ёмкость с широким горлом или сделать небольшой короб из жести.

Учитывая, что верхний двигатель будет работать в агрессивной среде, необходимо дополнить его пылезащитным кожухом. Его можно сделать своими руками из пустой банки из-под краски. Возле нижнего моторчика, в боковой стенке прорезают отверстие для выхода измельчённого зерна.

Принцип работы такой конструкции прост и интуитивно понятен. По большому счёту, изделие напоминает большую кофемолку. За счёт большой режущей плоскости и разностороннего вращения, корморезка эффективно измельчает любые виды зерновых культур.

Конкретные чертежи приводить не имеет смысла, потому что модель стиральной машины, взятой за основу, может различаться. Главное, понять общий принцип работы устройства. Стоит отметить, что именно такая зернодробилка, сделанная своими руками, наиболее часто используется в домашних условиях.

Зернодробилка из пылесоса

В домашних условиях можно сделать дробилку для зерна из старого пылесоса. Собственно сам пылесос не нужен, понадобится только электродвигатель. В качестве основы, можно взять лист прочной фанеры, с прорезанным по центру отверстием. Через отверстие будет выходить рабочий вал двигателя.

Для изготовления ножа, можно использовать металлическую пластину, шириной около 200 мм и толщиной 1,5 миллиметра. Хорошо подойдёт диск от овощерезки. Нож закрепляется на валу электродвигателя при помощи гаек.

В качестве рабочей камеры, можно использовать уже готовое металлическое сито, но лучше сделать его своими руками. Если вы планируете измельчать для дома не только зерно, но и овощи, то сетка должна быть съёмной, с разным диаметром ячеек. В покупных изделиях такая взаимозаменяемость не предусмотрена.

Для изготовления сита своими руками, вам понадобится тонкий лист металла, длиной около 700 мм. Заготовку сворачивают в кольцо, края скрепляют болтами или заклёпывают. Нижний край отгибают наружу, ширина загнутой части не должна превышать 15 мм. Загиб необходим для крепления сетки.

Под ситом устанавливается приёмный бункер для готовой продукции. Здесь подойдёт любая ёмкость, которая обладает необходимым вам объёмом. Это может быть таз или обычное жестяное ведро. Для подачи зерна в рабочую камеру, можно сконструировать жестяной короб. Для контроля за подачей сырья, короб рекомендуется дополнить подвижной заслонкой.

Из приведённой выше информации, можно сделать вывод, что дробилка для зерна, вне зависимости от материалов, работает по одному принципу. Чтобы сделать высокопроизводительную корморезку для дома своими руками, достаточно проявить немного фантазии. В качестве обязательных элементов вам понадобятся:

1. Электродвигатель. В домашних условиях будет достаточно моторчика мощностью 1,5 – 2 кВт, со скоростью вращения около 150 оборотов в минуту. Даже если у вас нет старой бытовой техники, которую можно разобрать, приобрести такой двигатель можно на любой барахолке. Использовать более мощные моторы не имеет смысла, повысится расход электроэнергии, соответственно пропадёт экономическая выгода эксплуатации самодельного агрегата.
2. Режущая плоскость. Изготавливается из любого прочного металлического листа за считанные минуты. Можно использовать уже готовые диски от овощерезок и блендеров.
3. Сито. Диаметр ячеек зависит от тонкости помола. Можно приобрести готовое изделие или своими руками сделать конструкцию с взаимозаменяемыми сетками.

Даже если вы будете покупать все необходимые детали, стоимость самодельной корморезки будет намного ниже, чем цена любой магазинной модели. При этом производительность самодельного агрегата будет ничуть не хуже.

Изготовление дробилки для древесных отходов своими руками в домашних условиях

Дробилка древесных отходов, изготовленная своими руками – отличное решение, которое поможет сэкономить деньги и сделать действительно практичный станок. Конечно, можно приобрести готовый вариант, но это будет стоить очень дорого. Есть на рынке и бывшие в употреблении дробилки, но никто не гарантирует их качество.

Самостоятельно можно сделать инструмент, с которым вести хозяйство будет гораздо легче. Измельчить древесину для отопления или даже подробить бытовые отходы всего за несколько минут.

Назначение

Машина для измельчения разной древесины – полезный станок. С его помощью проходит переработка веток в опилки. В этом процессе из более-менее крупных веток получается щепа, которую применяют в производстве топливных брикетов, строительных материалов, бумаги и картона. Также есть не одно производство, где перерабатывается железнодорожная шпала и другие «грязные» виды дерева.

В зависимости от типа станка, для переработки могут использоваться как ветки, так и большие части древесины. Дробление превращает весь древесный материал в стружку, которая потом применяется в хозяйстве.

Также при помощи дробилки процесс утилизации проходит бытовой мусор. Измельчение превратит отходы в удобрения для огорода, или просто сделает их удобными для перевозки.

Дробилка обеспечивает:

1. Переработку. Некоторые материалы после измельчения можно использовать в хозяйстве.
2. Чистоту. После уборки и измельчения всего мусора, двор станет гораздо чище.

Еще один плюс дробилки – она может быстро себя окупить. Измельчением заинтересуются соседи, поэтому технику можно одалживать или сдавать в аренду.

Устройство измельчителя

Такой самодельный шредер поможет легко и быстро избавиться от небольших отходов. Опилки для розжига древесной системы отопления, трава и листья для компостной ямы. Все это хорошо, но перед тем, как собирать дробилку самому, надо изучить ее устройство. Измельчитель древесины состоит из таких элементов:

• Бункер;
• мотор;
• измельчительное устройство;
• стальной корпус с защитной рамой.

Это основные части, без которых измельчение древесных отходов невозможно. Но для расширения функционала конструкция оснащается еще и такими элементами:

• бункер для переработанной органики;
• проталкивающее устройство;
• сито для сортировки фракции опилок.

Если говорить о том, как это все работает, то стоит привести в пример обычную мясорубку. Когда станок включается, запускается двигатель, вал с режущим устройством начинают измельчать древесину или другие отходы. Сверху или сбоку конструкции располагается воронка, в которую и вставляется новая партия материала для переработки.

Виды измельчителей

В первую очередь, рубительная машина для производства щепы отличается по типу двигателя:

1. Дизельный.
2. Бензиновый измельчитель.
3. Электрический.

В случае с самостоятельным собиранием станка, нужно учитывать, какая мощность потребуется, и то, какой мотор есть на хозяйстве, или какой можно недорого приобрести.

Еще одна важная характеристика – тип конструкции. Своими руками можно сделать станок:

1. Стационарный.
2. Мобильный

Стационарные – это обычно мощные устройства для переработки довольно крупных отходов. А вот мобильный измельчитель древесины подойдет для частного дома или дачи, его можно всегда перемещать к месту работы: в сад, лес, или сарай.

Главная характеристика – принцип работы. Тут нужно детальнее ознакомиться с каждым типом дробилки древесины, чтобы определиться, какой лучше подойдет в конкретной ситуации.

Ножевой

Шредер для древесины такого типа – отличный вариант для работы с толстыми ветками, обрезками деревьев. Рабочий механизм – это основание, на котором установлены несколько ножей. Материал подают под небольшим углом, и ножи его измельчают, получается своеобразная мельница для опилок. Размер переработанного сырья (щепок) будет отличаться в зависимости от скорости вращения вала, силы подачи и размеров исходного материала.

Барабанный

Если нужен качественный измельчитель древесины российского производства, то лучше выбрать барабанный тип. Он подходит для работы с крупным материалом: пни, бревна, толстые ветки. Основной измельчающий механизм – вал с установленными на поверхности несколькими ножами. В отличие от предыдущего вида, тут древесина закладывается по прямой, и лезвия нарезают торцевую часть. В результате получается щепа, измельченная поперек волокон, поэтому она не подойдет для арболита или ОСП. Но отлично подойдет в качестве топлива для систем отопления, коптилок, и для ландшафтных работ.

Дисковый

В основе конструкции этого типа также вал, но режущими элементами выступают не ножи, а пильные диски. При работе с дисковой дробилкой древесины получаются крупные фракции щепы, которые подойдет для отопления, огородно-садовых работ, копчения и даже для ОСП. Чтобы отрегулировать толщину древесных щепок, нужно лишь настроить промежуток между режущими дисками, и изменить угол подачи. В специальных магазинах есть даже моющая дробилка для древесных опилок дискового типа, но самостоятельно сделать ее сложно, от такого варианта лучше отказаться.

Молотковый

Молотковые дробилки для опилок – хороший вариант для универсальных работ. Благодаря ножевому устройству они режут древесину, а потом еще и дробят материал до мелкой фракции. Такая мультифункциональность позволяет производить материал для арболита, топливных брикетов, биотоплива, картонно-бумажных листов. Молотковые дробилки для мелких опилок оснащены специальными металлическими «пальцами», которые ударяют по металлическим опорам, и дробят попавшую туда древесину. Опилки, которые не попали под пальцы, засасываются воздухом обратно, и еще раз проходят дробление.

Шредер

Специализированный станок, который используется на производства для производства грязной древесины: строительного леса, шпал, стоек с гвоздями. Переработанный материал кроме своей плохой «родословной» имеет и некачественную структуру. Используется для отопления.

Изготовление своими руками

Самодельный вариант станка – зачастую простая конструкция, с небольшой мощностью в квт и простым способом работы.  Выполнять работы необходимо в несколько этапов:

1. Выбор схемы. Как известно, каждая дробилка для опилок отличается конструкцией и принципом работы. Нужно заранее определиться, какой вариант собирать, что будет основным режущим механизмом – пила или ножи. Сделать чертеж.
2. Подготовка инструментов и материалов. Если все не подготовить, то сборка может затянуться на долгие недели или даже годы. Лучше, чтобы сразу все было под рукой.
3. Сборка. Этот этап самый важный, он состоит из двух частей: сборка корпуса и сборка рабочей части. Собрать и установить вал, сделать конструкцию удобной и безопасной – главные задачи третьего этапа.

Каждый из этапов работ следует изучить детальнее, чтобы не допустить ошибок, которые навредят конструкции для разделки древесных опилков.

Выбор схемы устройства

Древесная дробилка – техника, изготовление которой требует точности. Вначале надо выбрать вариант механизма. После этого обязательно рисуется чертеж, это можно сделать как обычным карандашом на бумаге, так и на компьютерной технике.

Выбор конструкции – непростое дело, ведь в интернете есть много вариантов и схем. Исходя из своей потребности, надо выбрать вариант так, чтобы он был эффективным, а конструкция при этом была простой.

Процесс подготовки и сборки показывается на примере древесных дробилок с дисковой пилой в качестве режущего элемента. Это приспособление обладает простой конструкцией:

1. Стальная рама.
2. Дисковые пилы.
3. Двигатель.
4. Ремни.
5. Шкивы.
6. Защитный кожух.

Это основные элементы, обеспечивающие работоспособность устройства: двигатель при помощи ремней передает крутящий момент на вал с ножами, он легко справляется с древесными материалами. Еще можно поставить дополнительные детали, например, разделители между пилами.

Подготовка инструментов и материалов

Чтобы собрать древесный рубильный станок, понадобятся такие материалы:

• Электрический или бензиновый двигатель;
• стальные листы для кожуха, бункера и корпуса;
• диски или ножи для режущего элемента;
• металлические трубы для рамы станка;
• металлический вал;
• подшипники;
• шкивы, ремень;
• элементы крепления (гайки, болты).

Если используется электрический двигатель, то специалисты советуют применять агрегаты на 3000 Вт. Такие устройства подойдут для домашнего станка для слежения за участком, переработки веток и других древесных отходов.

Режущий инструмент – ножи или диски. Ножи можно сделать своими руками, например из рессоры. Диски лучше купить, они недорогие и вполне справятся с дроблением некрупных материалов.

Чтобы из всего этого получился хороший станок, нужны инструменты:

• Болгарка;
• сварочный аппарат;
• электрическая дрель или специализированный станок;
• набор отверток или шуруповерт;
• набор ключей.

Кроме этого, надо приготовить кисточку и краску. Это улучшит внешний вид станка и защитит его от ржавчины и других неприятностей.

Сборка

Для любого из типа древесных измельчителей потребуется основание. На нем устанавливается режущий механизм и двигатель, а также оно помогает обустроить дробилку на удобной для работы высоте.

Специалисты советуют придерживаться рекомендаций:

1. Подбирать высоту не стандартную, а такую, чтобы соответствовала росту мастера.
2. В качестве материала использовать металлические трубки, они долговечные и прочные.
3. Станину лучше сделать широкой (не менее 50 см), чтобы она была устойчивой.
4. Между ножками обязательно привариваются поперечные укрепляющие элементы.
5. Чтобы обеспечить мобильность станку, нужно прицепить с одной стороны колеса, а с другой – ручку.

Важно и определиться с местом под установку двигателя. Удачное решение – поставить двигатель в створе основания, чтобы он не выпирал и не мешал работе.

Альтернативный вариант – маленькое мобильное устройство, которое можно легко поставить, на, например, бетонные блоки.

После этого начинается сборка древесного измельчителя. Процесс сбора:

1. Пилы устанавливаются на валу, между ними добавляются разделители, закрепляется механизм гайками.
2. Установка подшипников на вал и специальные корпуса. Эти корпуса должны крепиться к основанию.
3. На края вала устанавливаются маховик и шкив.
4. Вплотную к режущим элементам крепится металлическая плита (контрнож).
5. Установка мотора и ремня.

Перед сбором силового агрегата, подшипники желательно смазать под крышкой. Это обеспечит плавную работу.

Для крепления контрножа лучше использовать съемные элементы – болты и гайки. Если просто приварить его, то не будет возможности настройки зазор, и в результате мастер не сможет регулировать размер переработанных древесных щепок.

После сбора основания и рабочей части конструкции остается позаботиться о защите. Металлический кожух должен прикрывать режущую часть. Спереди, для удобной и безопасной загрузки древесины сооружается приемный бункер. Рекомендуемых размеров этих конструкций нет, главное – чтобы элементы не мешали.

Заднюю плоскость защитного кожуха прочно закрепляют к основе. Желательно использовать не меньше 4 болтов или точек сварки. Для укрепления защиты на древесной дробилке используются дополнительные кронштейны.

Для передней стенки, возле которой работают режущие детали, нужно использовать сталь потолще, и при этом оставить минимальный зазор. Если не придерживаться этих норм, влажные ветки будут наматываться на вал. Они буквально «проскочат» древесную дробилку и попадут внутрь.

При выполнении работ обязательно придерживаться техники безопасности: защитные перчатки, очки, щит при сварке, одежда из невоспламеняемых материалов.

Если принято решение обустроить измельчитель древесины с ножевым типом, то инструкция мало чем отличается. Вначале в процессе устройства ножи фиксируются в пазах стального вала. Важно учесть, что от характеристики выступа острых кромок за пределы вала зависит крупность древесных опилок на выходе. Еще одно отличие – положение бункера подачи. Он прикрепляется таким образом, чтобы древесина подавалась под углом в 90°.

Измельчитель для древесины – полезная техника для работы на даче. Тратиться на покупку заводского варианта совсем не обязательно. Небольшой двигатель, самодельные режущие элементы, стальные листы, трубы и вал – вот практически весь перечень того, что потребуется.

Сделать качественную дробилку своими руками могут даже люди без опыта в подобных работах. Главное – сделать правильные расчеты, подготовить схему и следовать ей на каждом этапе.

Веб-сайт «Сделай сам» Gizmoplans объявляет о планах «Сделай сам» по созданию своей уникальной ободной дробилки и станка для резки шин для индустрии переработки автомобильных шин

Колесная дробилка и резак для шин

Комбинированная колесная дробилка и резак для шин для переработки шин

(PRWEB)
15 декабря 2011 г.

Поскольку использованные шины становятся все более серьезной проблемой для свалок из-за большого объема пространства, которое они занимают, и опасностей, которые они создают, все большее использование переработанных шин продолжает расти.Gizmoplans.com теперь предлагает планы на свое универсальное оборудование для переработки шин, а именно комбинированную ободную дробилку и резак для шин для индустрии переработки шин. Компания Gizmoplans упростила переработку использованных колес и шин с помощью своей уникальной колесной дробилки 2 в 1 и машины для резки шин. Колесная дробилка и резак для шин способны не только дробить колеса, но и разрезать шины на треть, что значительно сокращает занимаемое ими пространство. В отличие от других колесных дробилок, представленных на рынке, в которых используются три гидроцилиндра, в гизмопланах используется только один, что снижает стоимость сборки.Колесная дробилка, имеющая только один цилиндр, более компактна и ее легко транспортировать с одной рабочей площадки на другую. Инновационная конструкция соединяет один гидравлический цилиндр с тремя дробильными рычагами. Чем дальше выдвигается цилиндр, тем больше усилие дробления, что делает его чрезвычайно мощным.

Машина для переработки шин сконструирована таким образом, что при раздавливании обода он выпадает из шины. Затем на агрегат можно установить простую режущую насадку, позволяющую разрезать шину пополам с минимальными усилиями.После того, как шины отделены от дисков и режущая насадка на месте, она становится резаком для шин, использующим ту же мощную силу, чтобы разрезать шины на 3 части, что значительно сокращает общий объем изношенных шин. Отработанные шины создают огромную проблему для свалок из-за своего объема и из-за того, что резина очень эластична. И наоборот, эта устойчивость позволяет использовать превосходные перерабатываемые отходы, которые сейчас используются во всем, от уличной мебели и газона до резиновой крошки, используемой для наполнителей бетона, давая новую жизнь тому, что раньше доставляло неудобства.

Ободная дробилка имеет время перезарядки 20 секунд для измельчения колес, что делает ее одной из самых быстрых колесных дробилок на рынке. Каждый обод весит около 20 фунтов менее чем за час, и оператор может превратить груды шин и ободов в ценную сталь, пригодную для вторичного использования, и резину, пригодную для повторного использования. Колесная дробилка и резак также спроектированы с учетом портативности. Созданный с помощью 2-дюймовой шаровой сцепки, его можно легко тянуть и буксировать с одной рабочей площадки на другую.

О НАС

Gizmoplans — это информационный онлайн-веб-сайт, на котором предприятия и частные лица могут загружать и создавать продукты из планов, связанных с перерабатывающей промышленностью, промышленностью сборного железобетона, изделиями из дерева, изготовлением металла, хобби и многим другим.Компании и частные лица также могут загружать и продавать свои планы, шаблоны, электронные книги и многое другое, принося пользу как покупателю, так и продавцу в сообществе «сделай сам».

# #

Поделиться статьей в социальных сетях или по электронной почте:

Автоматические консервные дробилки | DoRecycling.com

Измельчение банок может быть долгим и трудным процессом, если у вас есть мешок с пустыми алюминиевыми банками из-под газировки или пивом после вечеринки, и хотя обычная дробилка для банок или полуавтоматическая дробилка для банок могут сделать этот процесс намного более эффективным, вы можете все равно быстро устают после того, как сжались несколько десятков алюминиевых банок.Чтобы сделать этот процесс еще более эффективным, некоторые умельцы создали свои собственные автоматические дробилки для жестяных банок. Эти инструменты изготавливаются с использованием различных технологий, таких как электричество, пневматические или гидравлические цилиндры для привода дробилок из металла, дерева или даже пластмассы. Есть также некоторые коммерческие автоматические дробилки для консервных банок, но эти устройства обычно стоят намного дороже, чем обычные дробилки или самодельные инструменты, и используются в промышленных приложениях. Я попытался найти в Интернете самые практичные, креативные и интересные автоматические дробилки для жестяных банок и распределил их по категориям по технологиям, которые они используют для сжатия алюминиевых банок, с пневматическими или пневматическими цилиндрами, электрическими двигателями или гидроцилиндрами.

ДРОБИЛКА ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ

Пневматические дробилки для жестяных банок — одни из самых популярных автоматических дробилок для жестяных банок, потому что их проще и дешевле построить, чем, например, гидравлические дробилки для жестяных банок. Пневматическая дробилка банок означает, что инструмент имеет пневматический цилиндр, который работает со сжатием воздуха, сжатый воздух перемещает специальную дробящую пластину, которая толкает банку, вставленную в отверстие для дробления. Существует множество различных конструкций пневматических дробилок для жестяных банок, и вы можете найти планы изготовления этих дробилок своими руками.Здесь я собрал несколько интересных самодельных концепций пневматических консервных дробилок.

Дробилка для тазов из ПВХ

Я выбираю эту пневматическую дробилку для жестяных банок, поскольку в ней используется другой материал, как и в большинстве других автоматических дробилок для жестяных банок. Конструкция дробилки сделана из ПВХ-пластика, почти любой другой найденный мною блок изготовлен из металла или дерева. Использование пластика делает этот инструмент очень дешевым в изготовлении. На этом веб-сайте вы можете приобрести чертеж инструмента и построить его самостоятельно.Дробилка работает с пневматическим цилиндром, который раздавливает банки за прибл. Размер 1 дюйм от взгляда. Быстрый и простой в использовании инструмент. Одна вещь, которую я хотел бы видеть в этом инструменте, — это автоматическая система подачи банок, которую можно увидеть на других самодельных пневматических дробилках, которая сделает процесс дробления еще более эффективным.

Кевинкрушер

Следующим типом автоматической дробилки банок, который я нашел интересным, был этот кевинкрушитель, они производят различные типы пневматических дробилок жестяных банок, которые могут дробить большие банки на 12 унций и 16 унций.В этом продукте мне понравились две основные вещи: во-первых, он имеет очень прочную металлическую конструкцию и выглядит так, как будто он прослужит долго, а во-вторых, вы действительно можете купить эту автоматическую дробилку для банок на их веб-сайте примерно по 130-160 долларов за единицу. Это намного больше, чем для ручной дробилки банок, но, с другой стороны, это значительно упрощает и ускоряет дробление банок. Я не знаю цены на доставку продукта, но на их веб-сайте есть контактная страница, где вы можете задать им любые вопросы о продукте.

EZ Мощная дробилка

EZ Power Crusher имеет продуманную конструкцию и работает с таким же пневматическим поршнем. Дробилка имеет полностью стальной корпус. Умная часть этой автоматической дробилки банок заключается в том, что дверцы работают как активатор механизма дробления, вы должны открыть дверь, вставить алюминиевую банку в отверстие, и закрытие двери активирует механизм дробления, банка будет сжиматься и подниматься вверх на дне дробилки. Мне понравился этот дизайн, потому что он делает дробление банок с помощью автоматической дробилки более безопасным, поскольку большинство самодельных дробилок являются довольно опасными устройствами, с которыми нужно работать с особой осторожностью, особенно если рядом находятся дети.К сожалению, на данный момент веб-сайт, на котором вы могли бы купить инструмент, не работает, и у нас нет никакой информации, когда или будет ли дробилка снова продана в будущем.

Пневматическая дробилка для деревянных банок

Последней пневматической дробилкой жестяных банок, которую мы нашли интересной, была эта деревянная дробилка на каком-то форуме. Этот инструмент имеет деревянную раму, внутри которой размещен пневмоцилиндр. Банку нужно вставить в отверстие двумя металлическими пластинами с обеих сторон и сжать пневматическим поршнем.В этом механизме должно быть отверстие в нижней части дробилки, откуда сжатая банка может выпасть после того, как она будет раздавлена.

Вот несколько найденных мной видеороликов о других интересных автоматических дробилках для жестяных банок, в которых для сжатия алюминиевых банок используются пневматические цилиндры.

Дробилка для деревянных таз

Судя по конструкции инструмента, это одна из моих самых любимых дробилок для алюминиевых банок. Человек, создавший этот инструмент, безусловно, имеет опыт и знания в работе с деревом.Дробилка оснащена пневматическим цилиндром для сжатия банок, имеет стакан наверху цилиндра, чтобы вы могли видеть, как цилиндр работает, а также есть отверстие в нижней части дробилки, откуда выпадают пустые банки, чтобы вы могли разместить мусорный бак прямо под инструментом.

Пневматическая дробилка для нескольких банок

Это не самая красивая автоматическая дробилка для банок, но одна из самых быстрых, которые мы когда-либо видели. В нем используются очень похожие корзины для консервных банок, такие как полуавтоматические дробилки для консервных банок, для хранения нескольких банок, что позволяет ускорить процесс измельчения.

Полностью автоматическая консервная дробилка

Это, несомненно, лучшая пневматическая дробилка для жестяных банок, которую я когда-либо видел, она работает полностью автоматически, и автор этого инструмента даже сделал интересное видео, показывающее работу этой удивительной дробилки. Просто насладиться!

Также проверьте наш список ТОП5 лучших полуавтоматических консервных дробилок

МОЛОЧКИ ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ

В то время как большинство пневматических дробилок для жестяных банок имеют довольно схожую конструкцию, электрические дробилки для жестяных банок выглядят совершенно по-разному.Существуют различные уникальные конструкции электрических консервных дробилок, наиболее интересные из которых мы перечислили ниже. Эти электрические дробилки для жестяных банок работают автоматически, используя какой-то электрический двигатель и зубчатую передачу на большинстве дробилок. Эти автоматические дробилки для банок отличаются от, например, пневматических дробилок, тем, что они работают полностью автоматически, и вам не нужно нажимать какие-либо кнопки, чтобы раздавить банки, просто включите машину, бросьте несколько банок и затем выключите ее. Однако такая автоматическая работа также делает работу с большинством самодельных инструментов более опасной.

Электрическая консервная дробилка с автоподатчиком

Это одна из первых электрических консервных дробилок, которые я нашел, и она сразу же выгодно отличалась от большинства других автоматических консервных дробилок благодаря системе подачи жестяных банок. Дробилка сделана из старого двигателя, имеет как металлические, так и деревянные детали. Что делает его уникальным, так это то, что ок. В устройство подачи консервных банок можно вставить 7 банок, что позволяет значительно ускорить процесс измельчения, поскольку вам не нужно размещать банки по одной, а можно вставлять 7 банок за раз.Мы также обнаружили, что тот же человек сконструировал пневматическую дробилку для жестяных банок, поэтому обязательно проверьте его каналы, чтобы найти вдохновение для создания собственной автоматической дробилки для жестяных банок.

Электрический измельчитель тазов от открывателя ворот гаража и старых деталей велосипеда

Это также интересный подход к созданию автоматической дробилки для консервных банок, который, как мы видели, применяли еще несколько человек. Этот человек построил дробилку, используя старый гаражный нож в качестве двигателя для дробления консервных банок, с частями старого велосипеда для перемещения дробящей пластины, а рама инструмента сделана из дерева.Он также автоматически выдает измельченные банки на дно. Это не самый красивый инструмент, и он занимает довольно много места, но он работает очень хорошо и с приличной скоростью измельчает алюминиевые банки до размера менее дюйма.

Дробилка для жестяных банок Бена Хека

Это очень интересная и креативная концепция электрической дробилки для консервных банок из популярного YouTube-канала The Ben Heck Show, где Бен шаг за шагом показывает, как он проектирует, проектирует и изготавливает электрическую дробилку для консервных банок из ПВХ-пластика и алюминия.В видео есть два эпизода, поэтому обязательно ознакомьтесь с ними обоими, поскольку они очень занимательны и демонстрируют уникальный способ создания автоматической дробилки консервных банок с электродвигателем.

Автоматическая электрическая консервная дробилка с лазерным датчиком

Это снова уникальная электрическая дробилка для консервных банок, в которой для сжатия алюминиевых банок используется электрический двигатель, но что делает это настолько интересным, так это то, что двигатель запускается только тогда, когда банка падает в отверстие для дробления, потому что внутри есть лазерный датчик. отверстие, которое сканирует, когда объект вставляется в отверстие, сжатые банки падают в ящик под дробилкой.Лазерный датчик является интересным дополнением к дробилке, и другие электрические дробилки из этого списка могут также реализовать эту технологию для улучшения своей продукции.

Двухствольная дробилка для велосипедов

Это одна из самых быстрых электрических дробилок для алюминиевых банок, которые я когда-либо видел. Конструкция инструмента кажется очень простой, но в то же время продуманной. Дробилка состоит из трех основных частей: двигателя, который приводит в движение колесо старого велосипеда, который приводит в движение кривошипы с двумя металлическими стержнями и большими деревянными блоками на конце в качестве дробящих пластин.Банки вставляются в специальный деревянный ящик, дробилка позволяет раздавить две банки практически одинаково, что значительно ускоряет процесс дробления.

ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ МОЩНИКИ

Автоматические дробилки для жестяных банок с гидроцилиндрами, безусловно, являются наиболее мощными инструментами для дробления, которые не только слишком мощны для дробления алюминиевых банок для напитков, но некоторые из них также очень быстрые. Практически нет гидравлических дробилок для жестяных банок, которые можно купить для домашнего использования, есть несколько промышленных дробилок, которые стоят пару тысяч долларов и используются для дробления больших стальных ведер и банок, но они не совсем эффективны для измельчения мелкой соды и пивные банки.Поэтому, если вам нужна гидравлическая дробилка для жестяных банок, вам, вероятно, придется построить ее самостоятельно. Здесь я составил список нескольких различных гидравлических дробилок, которые я нашел.

Гидравлическая дробилка большой мощности

Это одна из самых мощных автоматических консервных дробилок, которые я когда-либо видел. Устройство может раздавить 250 алюминиевых банок всего за 2 минуты, что впечатляет. Дробилка сделана из металла и имеет корзину наверху, в которой может храниться до 500 пустых банок, по сравнению с другими автоматическими дробилками для жестяных банок с корзинами для консервных банок, которые вмещают до 10 банок, это устройство просто чудовище.Гидравлический цилиндр приводится в движение гидравлической силовой установкой. Конечно, дробилка занимает много места, очень громкая и не самый привлекательный инструмент, но по эффективности этот инструмент трудно превзойти.

Гидравлическая дробилка для жестяных банок Pitsco Education

Я выбрал эту дробилку для банок, потому что это очень интересный эксперимент, который может научить детей основам физики и гидравлики. Это, конечно, не очень практичная дробилка для консервных банок, не может конкурировать с другими дробилками и на самом деле не автоматическая, но в любом случае мне понравилась идея этого эксперимента, и поэтому я включил дробилку в этот список.Эксперимент моделирует работу более крупных четырехстоечных гидравлических стендов, используемых в автомобильной и многих других отраслях промышленности. Этот эксперимент также можно приобрести на сайте Pitsco.

Гидравлическая дробилка для жестяных банок с дровоколом

Это еще один интересный подход к дроблению консервных банок. Гидравлический дровокол используется как автоматическая дробилка для банок, которая может сжимать банки одну за другой. Это не самый практичный измельчитель банок, который я видел, но подход определенно очень креативный, поэтому я включил эту концепцию в эту статью.Что мне понравилось в этой дробилке, так это то, что она может сжимать не только алюминиевые банки из-под газировки и пива, но и более прочные стальные банки для пищевых продуктов и измельчать их до очень маленьких размеров всего за несколько секунд.

Гидравлическая дробилка для банок на садовом шланге

Одна из самых изобретательных автоматических систем дробления банок, которые я видел, — это та, которая работает с давлением садового шланга. Дробилка встроена во двор и состоит из металлической рамы с гидроцилиндром, который дробит консервные банки.Цилиндр приводится в действие обычным давлением садового шланга и использует электрический компьютер и электрические спринклерные клапаны. Банки необходимо вставлять в дробилку по одной, и после сжатия они опускаются ниже дробилки.

Дизельная гидравлическая дробилка для банок

Этот эксперимент определенно является следующим уровнем дробилки банок. Инструмент приводится в действие дизельным двигателем и с огромной силой дробит бидоны, превращая их в очень тонкий лист алюминия.Этот инструмент сжимает банки до самого тонкого размера из всех дробилок, которые я видел. Конечно, это огромный перебор для устройства, которому просто нужно сжимать алюминиевые банки из-под пива и газировки, но создание и использование этой дробилки для банок должно быть очень увлекательным занятием.

Сводка

В этой статье я хотел показать различные типы автоматических консервных дробилок, которые существуют. Большинство этих инструментов являются самодельными и не продаются, в то время как некоторые можно купить, но цена все равно во много раз выше, чем у обычных ручных консервных дробилок.Эти автоматические дробилки делают дробление алюминиевых банок более эффективным, быстрым и легким, но если вам не нужно дробить сотни банок каждую неделю, вы можете легко использовать неавтоматическую дробилку для банок. Конечно, я был бы рад, если бы были массовые автоматические дробилки жестяных банок, например, с пневмоцилиндром, которые не занимали бы много места и стоили бы около 100 долларов, но таких устройств я еще не видел, так что единственный шанс, что у вас может быть автоматическая дробилка, — это купить одно из немногих устройств, доступных за 200 и более долларов, или построить его самостоятельно, что обойдется вам намного дешевле и будет интересно построить.Однако, если автоматическая дробилка банок вам не интересна или вам просто нужно сжимать несколько десятков банок в месяц, ознакомьтесь с нашими лучшими списками ручных дробилок банок.

Джереми

Заинтересован в зеленом образе жизни, ведении блогов и спорте. Всегда ищу способы улучшить себя и окружающую среду. Редактор сайта dorecycling.com

Создайте свой собственный десеммер-дробилку — WineMakerMag.com

Я начал делать вино с помощью наборов, а позже решил попробовать сделать вино из свежего винограда. Когда я начал планировать свой переход от комплектных вин к производству вина из винограда, я знал, что мне нужен хороший измельчитель / десеммер для винограда. Я нашел несколько моделей, которые я мог купить, стоимостью от 300 до 1000 долларов за новые. Затем я заметил сообщение на форумах http://winepress.us, в котором был показан самодельный демонтаж / дробилка. Порядок работы машины был другим, так как виноград очищают от плодов перед измельчением.Я обнаружил, что доступная по цене версия этого типа машины для хобби недоступна, и я не собирался тратить 2500 долларов на коммерческую версию. Я посмотрел на машину, которую построил кто-то другой, и подумал, что я тоже смогу построить такую. Ну, по крайней мере, я думал, что могу попробовать построить такой.

Первое препятствие, которое у меня возникло, было то, что у меня не было большого опыта передачи энергии. Под этим я имею в виду шкивы, звездочки, двигатели и т. Д. Итак, я знал, что мне нужно кое-чему научиться. К счастью, в статье Стива Хьюза в журнале WineMaker за октябрь-ноябрь 2011 г. было подробно описано, как построить дробилку / десеммер, и были применены многие из тех же принципов.Имея это в виду, я решил спроектировать свой собственный десеммер / дробилку, начав сначала с части десеммера.

Destemmer

Устройство для удаления стеблей представляет собой набор «пальцев», расположенных по спирали, которые выталкивают стебли и виноград к концу. Пальцы вращаются внутри корзины, в которой есть отверстия, достаточно большие для винограда, но не для стеблей. Таким образом, стебли выталкиваются наружу, а виноград проваливается для дальнейшей обработки.

Первым шагом было проектирование ящика, который, по сути, был бы отсеком для сбрасывания винограда и отсеком для установки десеммера.Основываясь на том, что я видел в других конструкциях, сделанных своими руками, секция для сброса винограда могла быть небольшой, около 14 дюймов (36 см) в длину и 12 дюймов (30 см) в ширину. Пространство для удаления стеблей должно было быть намного больше, чтобы гарантировать, что виноград со стеблей будет полностью удален. Я определил, что это будет 36 дюймов (91 см) в длину. Это означало, что мне нужно было сделать коробку длиной 48 дюймов (121 см) и шириной 12 дюймов (30 см). Для этого я вырезал четыре куска 3⁄4-дюймовой фанеры. Затем я скрутил части вместе, чтобы сформировать базовую коробку.Передняя часть и две стороны были сплошными, но мне пришлось вырезать отверстие диаметром 12 дюймов (30 см) в центре, чтобы можно было выдвинуть стержни и поместиться в корзину для удаления стеблей. Для этого я просто нарисовал круг диаметром 30 см и вырезал его лобзиком.

Затем я отделил отделение для винограда от остальной части ящика, поместив кусок 3⁄8-дюймового полиэтилена высокой плотности и вырезав отверстие диаметром 12 дюймов (30 см) прямо в центре. Это то место, где виноград будет выталкиваться из первого отделения в участок для удаления стеблей.Он был размещен на расстоянии 12 дюймов (30 см) от передней части коробки. Чтобы виноград попал в секцию для удаления стеблей, мне пришлось сделать шнек, чтобы протолкнуть их. Это означало, что пол ящика для винограда должен был быть изогнутым, чтобы пропустить весь виноград. Для этого я вырезал два полукруга из 3⁄4-дюймовой фанеры и поместил их на дно отделения для винограда. Это позволило мне вдавить кусок полиэтилена высокой плотности толщиной 1/8 дюйма в эти полукруги, чтобы создать изгиб, в который вписался бы шнек (но я еще не разместил его).

В верхней части коробки находится часть механизма удаления стружки. Это включает в себя вал съемника и секцию шнека, которая прикреплена к двигателю.

На этом этапе у меня была основная коробка, но мне нужна была крышка, чтобы удерживать виноград в части для удаления стеблей. Я хотел сделать съемный верх, поэтому я вырезал кусок 3⁄4-дюймовой фанеры на 11⁄4 дюйма (4 см) шире коробки и такой же длины, как и часть для удаления стеблей. Это позволило обеспечить нахлест 3⁄8 дюйма (2 см) с каждой стороны. Затем я отрезаю кусок 1⁄8-дюймового листа HDPE, чтобы закрыть его на стороне десеммера.На 3⁄4-дюймовом (2-сантиметровом) перекрытии я прикрутил куски пиломатериалов размером 1 дюйм (2,5 см) (фактические 3⁄4 дюйма / 2 см). На этом ложе я собирался разместить защелки, чтобы удерживать верх, но также сделать его съемным. Итак, я прикрепил защелку четырех защелок к 3⁄4-дюймовому прикладу. Это завершило каркас коробки.

Следующим шагом было изготовление корзины для части для удаления стеблей. Зная, что у меня был диаметр 12 дюймов (30 см), используя уравнение c = πd, это означало, что материал должен иметь ширину примерно 37 дюймов (94 см).Так как мне нужно немного нахлеста, чтобы скрепить их вместе, я решил сделать это 39 дюймов (99 см). Затем последовал утомительный процесс сверления отверстий. Отверстия имеют размер 3⁄4 дюйма и расположены на расстоянии 2,5 см друг от друга. Я нарисовал сетку на интервалах в 1 дюйм (2,5 см) и только что начал сверлить ступенчатым сверлом. Примерно через час прямого сверления я был готов. Теперь мне нужно было поместить его в коробку, которую я построил, а затем закрепить вместе. Как только он оказался в коробке и соответствовал отверстиям, которые я построил, я просверлил восемь новых отверстий в перекрывающейся части для установки болтов с квадратным подголовком 1⁄4 дюйма x 20 из нержавеющей стали.У них шип обращен вверх, поэтому выступ в секции удаления является только закругленной головкой. Затем мне пришлось прикрепить корзину к коробке. Для этого я вырезал кусок нержавеющей стали и затем согнул его в форме буквы L. Затем я просверлил отверстие в задней панели коробки и в корзине, а затем проделал соответствующие отверстия в кронштейне. Это эффективно удерживает корзину на месте.

Теперь, когда все статические элементы были построены, они были на валу. Вал требовал двух секций, одну для шнека и одну для удаления стебля, но сначала мне нужно было заставить вал вращаться в коробке.Фронт был легким. Я просто просверлил отверстие диаметром 1 1⁄4 дюйма (4 см), приставил фланцевый подшипник к внешней стороне коробки и прикрутил его. На установленных подшипниках был установочный винт, поэтому я не беспокоился о его закреплении. С обратной стороны пришлось сделать крестовину, чтобы удерживать подшипник опоры подушки на месте. Я сделал это, разместив два блока 2 x 4 снаружи коробки, а затем вырезав еще один блок 2 x 4, чтобы он пересек их. Затем я закрепил это, просверлив два отверстия (по одному с каждой стороны) в блоках и вставив в них 8-дюймовые (20 см) болты с квадратным подголовком.Это позволяет мне снимать траверсу и выполнять любую очистку. Затем я установил подшипник опоры подушки на поперечину (с двумя болтами, просверленными через поперечину). Самая большая проблема заключалась в том, что диаметр вала на самом деле превышал 11⁄4 дюйма (4 см). Итак, когда вы покупаете стержень из HDPE, размер больше, чем указано. Мне пришлось отшлифовать каждый конец вала, чтобы он подошел, что я сделал вручную, и это была огромная работа. Токарный станок работал бы намного лучше, чтобы уменьшить его до нужного размера.

Теперь мне нужно было сделать «пальцы» для стержня, которые проталкивали бы виноград через отверстия. Для этого я сделал отметку для каждого пальца на расстоянии 1 1/2 дюйма (4 см) друг от друга и 3⁄4 дюйма (2 см) поворота. Сделав все отметки, я использовал фрезерный станок, чтобы просверлить отверстия. Эти отверстия немного больше 1⁄2 дюйма (с учетом большего диаметра, чем то, как они продаются). Затем я вырезал кусочки полудюймового прутка из полиэтилена высокой плотности на 6 дюймов (15 см) и вставил их в эти отверстия.Затем я использовал несколько полугибких силиконовых трубок диаметром 1⁄2 дюйма (внутренний), чтобы надеть их на стержни вала (см. Фото ниже).

Внутри корзины для удаления стеблей, прикрепленной к валу, находится ряд «пальцев», которые проталкивают виноград через отверстия в корзине. Как верхняя часть машины (десеммер), так и нижняя часть (дробилка) содержат самодельные шнеки, которые перемещают виноградный материал в процессе.

Следующей частью было построить шнек в передней части верхней части, в который я мог бросать виноград (см. Фото вверху, слева).Затем шнек проталкивает виноград в участок для удаления стеблей. Для этого я использовал идеи винта Архимеда. Я просто взял лист 1⁄8-дюймового HDPE и вырезал из него овал диаметром примерно 14 дюймов (36 см). Затем я вырезал отверстие диаметром 11⁄2 дюйма (4 см) в центре с помощью кольцевой пилы, а затем сделал один надрез снаружи внутрь. Затем я натянул его на стержень и растянул. Это указывало на то, где мне нужно было его разрезать.

Внутреннее отверстие пришлось немного вырезать, а внешнее подрезать.Я пробовал использовать расчет винта Архимеда, но было легче немного отрезать, попробовать еще раз и еще немного отрезать. Затем я сделал две скобы из нержавеющей стали, чтобы удерживать шнек на месте. Они изогнуты под углом 60 градусов, чтобы соответствовать спиральному характеру шнека. Затем я просверлил два отверстия в штоке, чтобы прикрепить кронштейны, и два отверстия через каждый конец шнека. Я вставил в них нержавеющие болты и затянул их. При вращении шнека не было трения, и он отлично двигал вещи.Это завершило необходимую часть верхней части. Однако я не собирался заводить эту штуку вручную.

Следующим шагом было прикрепление мотора. Я купил новый реверсивный двигатель 1⁄4 л.с., 1725 об / мин. Затем я поместил на него шкив диаметром 2 дюйма (5 см), затем пальцами надел шкив диаметром 123⁄4 дюйма (32 см) на шток, а затем просто прикрепил клиновой ремень. Чтобы получить точный размер ремня, потребовалось купить пару разных ремней и решить, какой из них лучше всего подходит. Затем я подключил двигатель к переключателю, который питается от розетки GFCI (прерыватель цепи замыкания на землю), чтобы предотвратить любой шанс поражения электрическим током.

Дополнительным элементом верхней секции является наклонный желоб для опускания винограда в шнек. Это фанерный ящик размером 1⁄2 дюйма (1,25 см), изнутри покрытый 1⁄8-дюймовым HDPE с углами 45 градусов, вырезанными по бокам. Я поставил фанерную подставку толщиной 1⁄2 дюйма (1,25 см) для желоба, чтобы удерживать его на месте. Когда виноград опускается по желобу, все, что отбрасывается шнеком, не возвращается под углом и не попадает в забой погрузчика. Это по сути ограничивает производительность машины.Нельзя просто бросить виноград и уйти. Пачки нужно подавать по одной, что ограничивает выход. Обработка 500 фунтов занимает около часа. (227 кг) винограда на двоих. Один человек подает пучки в машину, а другой передает им проушины. Если бы я хотел получить больше продукции, мне пришлось бы внести некоторые изменения (возможно, более длинную корзину). К счастью, я когда-либо получаю только 500 фунтов. (227 кг) за раз.

Последней частью устройства для удаления стеблей была коробка, в которой находился виноград, который должен был выбрасываться с конца, прежде чем он упадет через корзину.Чтобы гарантировать, что виноград не пропадет, я снял два последних пальца с вала и построил желоб для конца. Он построен из 1⁄2-дюймовой фанеры, покрытой 1⁄8-дюймовым полиэтиленом HDPE. Он крепится к задней поперечной распорке штанги деммера с помощью пары винтов. Теперь, когда виноград пытается вылететь на конце, он ударяется о стороны желоба и падает в корзину, ожидающую возвращения через устройство для удаления стружки.

Лоток

Для нижнего лотка мне нужно было построить секцию для падения винограда, а затем шнек, чтобы тянуть виноград к дробилке.Для этого я построил фанерный ящик того же размера, что и верхняя часть. Затем я сделал арки, чтобы можно было изогнуть лист HDPE. Это позволило бы мне сделать шнек, который бежал посередине, чтобы прикручивать измельченный виноград к роликам дробилки. Я поставил пять арок, остановившись на расстоянии 15 дюймов (38 см) от конца коробки. Сначала я положил по одному листу HDPE на каждый конец, растягивая всю коробку. Затем я взял один кусок 1⁄8-дюймового листа HDPE и положил его на арки.Затем я прикрутил это к бокам. Затем я кладу меньший кусок листа HDPE на последнюю арку, чтобы ни одна фанера не попадала на виноград.

Следующим шагом стал шнек. Я снова использовал конструкцию винта Архимеда. Я взял кусок 1-дюймового стержня из полиэтилена высокой плотности и провел им по центру кривизны, образовавшейся в арках. Верх стержня на 3 дюйма (7,5 см) выше низа дуги. Я купил 2 фланцевых подшипника (один для переднего и один для заднего), а затем просверлил отверстия для стержня и болтов, крепящих подшипники.Ключевым моментом было совместить шток с верхним штоком так, чтобы возможный шкив находился прямо под другим. Теперь нужно было изготовить шнековый шнек. Я сделал это, сделав картонный вырез круглой формы с отверстием диаметром 2,5 см посередине. Затем я надел его на стержень и растянул. Затем я продолжал обрезать его по центру и по краям, пока он не стал почти полностью подходящим. Затем я сделал семь дисков одинакового размера и скрепил их болтами из нержавеющей стали размером 1⁄4 дюйма x 20. Поставил диски на штангу и растянул (как гармошку).Я сделал два кронштейна из нержавеющей стали (по одному на каждый конец), а затем прикрепил шнек к штанге. Я проверил это, вращая штангу, чтобы увидеть, где мне нужно обрезать шнек, где он терся о желоб. Поскольку разрезы были не идеальными, мне пришлось снять часть и зашлифовать некоторые края. Убедившись, что шнек вращается свободно, я добавил небольшой шкив с наружным диаметром 103⁄4 дюйма (27,3 см) с внешней стороны стержня, убедившись, что он совмещен со шкивом со стороны съемника. Я также поставил звездочку на стержень, чтобы в конечном итоге привести ролики в действие.

В нижней части машины находится дробилка. Самодельный шнек в этой секции проталкивает бесстебельный виноградный материал в ролики, состоящие из двух частей стержня из полиэтилена высокой плотности толщиной 2 дюйма (5 см) с канавками.

В конце ящика (оставив 15 дюймов / 38 см в конце открытым) было то место, куда собирались двигаться дробильные валки. Однако теперь мне нужно было построить раму, чтобы она не соприкасалась с землей, чтобы я мог положить ее на коробку дробилки. Я прикрепил 2 x 4 к каждой стороне нижнего ящика (со шнеком) и протянул его дальше за ящик в область шкива.Я использовал еще 2 x 4, чтобы соединить две доски вместе со стороны шкива. Затем я построил ноги. Я знал, что хочу поставить под него ковш Rubbermaid Brute®, поэтому сделал его достаточно высоким (не забывая о том, что дробилка еще не построена). Кроме того, поскольку я хотел иметь возможность втягивать и выдвигать ведро, я оставил зазор в нижней части рамы. Это потребовало небольшой дополнительной работы, чтобы сделать его устойчивым (некоторые дополнительные поперечные распорки). Затем я поставил на дно шесть колесиков, чтобы сделать его портативным.Это позволило мне перемещать его самостоятельно, но, что более важно, позволило мне теперь работать с дробилками. Единственным недостатком этой высоты является то, что человек, который кормит виноград, должен стоять на лестнице, чтобы подавать гроздья винограда в машину. Было бы быстрее и безопаснее, если бы эта функция была ближе к земле. Очевидно, это лишило бы возможности разместить мои настоящие ферментеры под машиной. Так что мне пришлось бы либо вручную переносить сусло из меньшего ведра, либо покупать насос для его перемещения, если бы я решил внести эту модификацию.

Чтобы построить дробилку в конце нижнего ящика (с открытым концом 15 дюймов / 38 см), я построил ящик 17 x 10 дюймов (43 x 25 см) из 1⁄2-дюймовой фанеры, который имел форму воронки. Для этого я вырезал две части спереди и сзади, а затем взял по одной части с каждой стороны и наклонил ее так, чтобы виноград упал на ролики. Затем я вырезал еще две части, чтобы они шли прямо вниз от этих угловых частей, чтобы создать пространство для роликов. Затем я покрыл
всей этой фанеры 1⁄8-дюймовым листом HDPE.

Следующим шагом было создание роликов (см. Фото на странице 51). Ролики хитрые. Первым делом я купил две 2-дюймовые (5-сантиметровые) штанги из полиэтилена высокой плотности длиной 12 дюймов (30 см). Думая, что гладкие валики не могут хорошо протягивать виноград между ними, я сделал канавки на валиках, чтобы им было легче захватить виноград и раздавить его. Для этого я установил свой фрезерный станок с помощью 1⁄4-дюймовой прямой фрезерной фрезы и получил 1⁄2 дюйма (1,25 см) фрезы, торчащей вверх. Затем я провел по нему стержнем, сделав канавку под углом.Я повторил это несколько раз на каждом стержне. Следующим шагом было просверлить отверстие в центре каждого ролика на токарном станке. Я сделал отверстие чуть меньше 1⁄4 дюйма (0,6 см) для одного стержня и чуть меньше 1⁄2 (1,25 см) для другого. Пришло время собрать дробилки внутри машины. Итак, я просверлил по два отверстия с каждой стороны коробки, оставив достаточно места для 1,25 см пространства между роликами. Я поместил маленькие нейлоновые втулки в каждое отверстие, чтобы избежать износа.Затем я выровнял все и поместил 1⁄4-дюймовый стержень из нержавеющей стали длиной 24 дюйма (61 см) по центру. Это было немного сложно, так как нужно было протыкать штангу через коробку в дробилки. Отверстия дробилки были плотными (специально), поэтому мне просто пришлось немного постучать, так как я не хотел перенапрягать и гнуть нержавеющий стержень.

Следующим шагом стали шестерни для дробилок. Я зашел на веб-сайт и нашел бесплатный шаблон шестеренки, затем распечатал его и приклеил на старую разделочную доску с помощью клея.Сначала использовал лобзик, и шестерни вышли ужасно. Для следующей попытки я использовал ленточную пилу, и она вышла намного лучше. Затем я просверлил отверстие диаметром чуть меньше 1⁄4 дюйма (0,6 см) в центре одного и отверстие размером чуть менее 1,25 см в другом и надел их на внешние стержни из нержавеющей стали. . Затем я прикрепил звездочку к 1⁄2-дюймовой штанге. Эта звездочка предназначалась для роликовой цепи с 40 шагами. Я просто выровнял две звездочки, измерил необходимую цепь и отрезал по размеру. Я прикрепил цепочку, и она была готова к работе.Затем я поместил часть десеммера на лоток и установил четыре защелки, чтобы убедиться, что она останется выровненной. Я также разместил две защелки спереди и сзади дробилки. Это позволяет мне все разбирать во время уборки.

Я также добавил защиту шкива. Это гарантирует, что никто не сможет случайно засунуть руку в шкивы. Для этого я сделал фанерный ящик диаметром 1,25 см, скрученный вместе, который защищает все шкивы. Я вырезал отверстие для ремня, выходящего из мотора.Я немного модифицирую это, чтобы также герметизировать двигатель. Это гарантирует, что никакие движущиеся предметы не могут быть затронуты, пока охранник находится на месте. Последним элементом безопасности будет большая кнопка аварийного останова. Я рекомендую добавить и это.

Десеммер / дробилка является моторизованной, в ней используются шестерни и шкивы. В этом дизайне используется шаблон шестеренки, найденный в Интернете. Конструкция позволяет виноделу разбирать все на части во время чистки.

e Десеммер / дробилка в сборе.Виноград загружается сверху (с помощью ступеньки), а измельченный виноград выходит в ведро под ним.

Destemmer / Crusher Список деталей

Destemmer

3⁄4-дюймовая фанера
(2) 42-дюйм. х 16 дюймов (по бокам)
(2) 16 дюйм. х 16 дюймов (перед / зад)
181⁄2 дюйма x 32 дюйма (верх)

1⁄2 дюйма фанера
(2) 9 дюйм. х 21 дюйм. (боковые стороны ограждения шкива)
20 3⁄4 дюйма х 21 дюйм. (передний кожух шкива)
х 21 дюйм. (верхний кожух шкива)
16 3⁄4 дюймаx 14 1⁄4 дюйма (наклонный верх желоба)
(2) 51⁄2 дюйма х 141⁄2 дюйма (наклонные стороны желоба)
17 дюймов х 8 дюймов (наклонное дно желоба)
17 дюймов х 4 дюйма (подножка с наклонным желобом)
18 дюймов х 15 дюймов (задний желоб назад)
(2) 14-дюйм. х 41⁄2 дюйма (задние стороны желоба)

1 дюйм. x габаритная древесина
~ 8 футов (~ 2,4 м)

Пластик HDPE 1/8 дюйма
x 32 дюйма (верх)
(2) 16 дюймов х 32 дюйма (по бокам)
35 дюймов х 9 дюймов (передняя корзина для шнека)
16 дюйм.х 16 дюймов (перед)
39 дюймов х 32 дюйма (корзина для удаления стружки)
14-дюйм. х 14 дюймов (для нарезания винта шнека)
(2) 153⁄4 дюйма х 141⁄2 дюйма (наклонный верх желоба)
(2) 51⁄2 дюйма х 141⁄2 дюйма (наклонные стороны желоба)
16 дюймов х 8 дюймов (наклонное дно желоба)
17 дюймов х 15 дюймов (задний желоб назад)
(2) 14-дюйм. х 41⁄2 дюйма (задние стороны желоба)

3⁄8 дюйма Пластик HDPE
16 дюймов х 16 дюймов (переход от шнека к корзине)

11⁄2 дюйма Пластиковый стержень HDPE
55 дюймов

1⁄2 дюйма Пластиковый стержень HDPE
(20) 6 дюймов (для пальцев)

1⁄2 дюйма Пластиковая трубка ID
(40) 5 дюймов (для пальцев)

2 x 4 пиломатериалов
36 дюймов

Destemmer Hardware

11⁄2 дюйма Опорный подшипник
11⁄2 дюйма Фланцевый подшипник
1⁄4 дюйма Электродвигатель HP 1725 об / мин
15 AMP GFCI Outlet
однополюсный выключатель
(7) 1⁄4 x 20 x 1 дюйм. болты с квадратным подголовком из нержавеющей стали, плоские шайбы, стопорные шайбы, гайки (сепараторная корзина)
1⁄4 x 20 x 11⁄2 дюйма.болт с квадратным подголовком из нержавеющей стали, плоская шайба, стопорная шайба, гайка
(2) 3⁄8 дюйма х 8 дюймов оцинкованные болты с квадратным подголовком, шайбы, гайки
(2) 1/2 дюйма х 2 дюйма болты с квадратным подголовком из нержавеющей стали, плоские шайбы, стопорные шайбы, гайка (подшипник переднего фланца)
(2) 3⁄8 дюйма х 3 дюйма оцинкованные болты (подшипник опоры задней подушки)
12 3⁄4 дюйма OD 11⁄2 дюйма внутреннее отверстие шкив с 1 канавкой
2 1/2 дюйма OD, 11⁄2 дюйма внутреннее отверстие шкив с 1 канавкой
2-дюйм. OD, 3⁄8 дюйма внутреннее отверстие шкив с 1 канавкой
Ремень 4L550 (клиновой ремень)
Кронштейны из нержавеющей стали (крепление шнека и корзины)
1⁄4 дюйма.x 20 x 2 дюйма Болты с квадратным подголовком из нержавеющей стали, плоская шайба, стопорная шайба, гайка (крепление кронштейна к штоку шнека)
Коробка с 3⁄4-дюйм. винты из нержавеющей стали
1 тюбик силикона RTV-108.

Шнек / дробилка

½ дюйма. фанера
(2) 42 дюйма x 121⁄2 дюйма (боковой шнек)
(5) 16 дюймов х 5 дюймов (нижние опоры желоба для шнека)
(2) 17-дюйм. х 10 дюймов (передняя / задняя дробилка)
¾-дюйм. Фанера
(2) 16 1⁄4 дюйма x 121⁄2 дюйма (передний / задний шнек)
(2) 5-дюйм. х 10 дюймов (основание дробилки)
(2) 5 дюймовх 7 дюймов (основание дробилки)
1⁄8 дюйма Пластик HDPE
(3) 16 1⁄4 дюйма x 121⁄2 дюйма (передний / задний шнек)
32-дюйм. х 27 дюймов (желоб шнека)
(2) 5-дюйм. х 10 дюймов (основание дробилки)
(2) 5 дюймов х 7 дюймов (основание дробилки)
(2) 17 дюйм. х 10 дюймов (передняя / задняя дробилка)
20 дюйм. х 20 дюймов (для резки деталей шнека)

1⁄8 дюйма Пластик HDPE
(2) 2 1⁄4 дюйма x 21⁄2 дюйма (шестерни)

Шток HDPE
(2) 12-дюйм. 2-дюйм. стержень (дробильные ролики)
1 @ 50 дюймов 1 дюйм.шток (вал шнека)

Оборудование шнека / дробилки

(14) 1⁄4 дюйма x 20 x 3⁄4 дюйма болты из нержавеющей стали, плоские шайбы, стопорные шайбы, гайки (насадка шнека)
(2) 4 дюйма. кронштейны из нержавеющей стали
1⁄4 дюйма х 18 дюймов стержень из нержавеющей стали (дробильные ролики)
1⁄4 дюйма. х 18 дюймов стержень из нержавеющей стали (дробильные ролики)
30 дюймов. роликовой цепи с шагом 40
10 3⁄4 дюйма OD 1 дюйм. шкив с 1 канавкой с внутренним отверстием
Ремень 4L530 (клиновой ремень)
10T 1⁄2-дюйм. Отверстие 40P Звездочка
10T 1 дюйм.Отверстие 40P Звездочка
4 1/2 дюйма х 2 дюйма болты с квадратным подголовком из нержавеющей стали, плоские шайбы, стопорные шайбы, гайки (крепление фланцевыми болтами)
(10) затяжные защелки
(2) 1⁄4 дюйма нейлоновые втулки
(2) 1/2 дюйма нейлоновые втулки

Опорная рама

(6) Ролики
(8) 96-дюйм. 2-дюйм. х 4 дюйма габаритные пиломатериалы

планы построить передвижную дробилку горных пород

Самодельный гравий: промышленная камнедробилка … — YouTube

28/12/2016 · Эти мощные промышленные камнедробилки позволяют легко превратить даже самые прочные камни в гравий.Сегодняшние машины впечатляют больше, чем когда-либо, и они становятся все более распространенными. Подробнее

Планы портативной камнедробилки — bakermansmakelaardij.nl

Планы портативной камнедробилки. Планы по созданию портативной камнедробилки планы планы по созданию портативной камнедробилки планы наша цель и убеждение Компания Lamm Heavy Industry стремится предоставлять глобальным клиентам первоклассные продукты и превосходное обслуживание, стремясь максимально увеличить a.Узнать ценуПодробнее

планирует построить щековую дробилку | Мобильные дробилки повсюду …

10.05.2013 · планирует построить щековую дробилку. тяжелая промышленность специализируется на разработке, производстве и поставке дробильного оборудования для горнодобывающей промышленности. В ассортименте нашей компании — мобильная дробильная установка, щековая дробилка, конусная дробилка, ударная дробилка, фрезерное оборудование, шаровая мельница, вибропитатели, грохоты и оборудование для промывки песка.Узнать больше

Самодельная камнедробилка (Страница 1) / Сделай сам (Сделай сам …

01.10.2014 · Я получил свои идеи от «Камнедробилки Reeds», которую можно найти на веб-сайте магазина по разведке камышей. Дробилка установлена ​​в каркас безопасности. Я должен был установить его на резиновые втулки, но я очень торопился, так что пока он подойдет как есть. Дробленая кварцевая порода. Было очень просто построить и очень хорошо работает.Можно легко взять куски кварца диаметром 2-3 дюйма … Читать далее

Планы камнедробилки — cocoahouse.in

Планы камнедробилки. Планы строительства небольшой портативной самодельной камнедробилки планы строительства — heizoel-sachseneu построить простую каменную дробилку и построить себе небольшую щековую дробилку, концепция и сборка очень просты, вот и одна маленькая щековая дробилка проектирует руанда грав.Узнать большеПодробнее

планирует построить каменную дробилку — MC World

горнодобывающая дробилка планирует построить собственный рудный завод, обогащение. 13/5/2013 Спроектировать, спроектировать и построить горшок-куколку; ручная камнедробилка Создайте самодельную каменную дробилку, чтобы улавливать больше золота: если вы сделаете это правильно и хорошо спланируете, вы действительно сможете сэкономить много денег и при этом иметь хороший, как сделать самодельный небольшой камень.

планирует построить переносную камнедробильную установку

Планы портативной камнедробилки | Crusher Mills, Самодельные планы камнедробителей — # @! Sniper2945 # @ Планирование, проектирование и строительство горшка для тележки; ручная камнедробилка Mini Crusher от владельца — YouTube бесплатно самоделка…Подробнее

Планы переносной камнедробилки — pisapesca.it

— чертежи переносной камнедробилки — chelseaecochampscoza. план построить небольшую портативную каменную дробилку планы построить переносную каменную дробилку планы построить небольшую переносную каменную дробилку, дробилка Дробилка — это машина, предназначенная для измельчения крупных камней на более мелкие камни, гравий или каменную пыль, переносную каменную дробилку с начала 20-гоПодробнее

Чертежи камнедробителя | Дробильные мельницы, Конусная дробилка,…

Самодельные планы камнедробителя — # @! Sniper2945 # @ Как построить камнедробилку | eHow.com Построить простую каменную дробилку — ЗОЛОТОЕ ЗАЯВЛЕНИЕ НА ПРОДАЖУ — GPEX Gold… Спроектировать, спроектировать и построить котелок; рок с ручным приводом… Читать далее

планирует построить мини-каменную дробилку — praktijkwel-zijn.nl

Планы по созданию мини-камнедробилки. Планы по созданию небольшой переносной камнедробилки spdmeinhard.De. Планы по созданию переносной камнедробилки.Я думаю, что можно было бы легко составить план, объясняющий, как построить золотодобывающую головку, подобную этой ручной гидравлической переносной платформе, используемой для концентрирования крупных самородков золота из крупнозернистой 2 или 3-миллиметровой ручной камнедробилки.

Чертежи мини-камнедробилки — koalaband.pl

Чертежи мини-камнедробилки. планы по созданию переносной камнедробилки Chelseaecochampscoza план по созданию небольшой переносной камнедробилки планы по созданию переносной камнедробилки планы по созданию небольшой переносной камнедробилки Дробилка Дробилка — это машина, предназначенная для измельчения крупных камней в более мелкие камни, гравий или каменную пыль A переносная камнедробилка начала 20-х годовПодробнее

Чертежи щековой дробилки | Дробилки каменные для инкрустации…

1 июня 2014 г. — Планы щековой дробилки | Каменные дробилки для инкрустации с приводом от вкладышей и ручные Сохраняйте безопасность и здоровье.Пожалуйста, практикуйте мытье рук и социальное дистанцирование, и… Читать дальше

Чертежи камнедробилки | Дробильные мельницы, конусная дробилка, щековая дробилка…

Планирует разработать и построить собственное оборудование для поиска золота. Бесплатные планы на проектирование и строительство собственного земснаряда, шлюза, сухой мойки; gold… Сделайте каменную дробилку с ручным приводом. Подробнее

Планы по строительству камнедробилки в Пор-Ле.

Планы по строительству дробилки в Пор-Ле.Мы — крупный производитель, специализирующийся на производстве различных горнодобывающих машин, включая различные типы оборудования для песка и гравия, фрезерного оборудования, оборудования для обогащения полезных ископаемых и оборудования для строительных материалов.Подробнее

ищет бесплатные планы по созданию портативного золотого барабана …

ищет бесплатные планы по созданию портативной барабанной дробилки для золота — Rock Crusher Mill ищет бесплатные планы по созданию переносной барабанной дробилки для золота XSM — ведущий мировой производитель дробильно-фрезерного оборудования, XSM также поставляет индивидуальные услуги (ищет бесплатные планы для сборки портативной барабанной дробилки). золотой троммель…) дробилки и мельницы, а также запчасти к ним. Подробнее

чертежи переносной камнедробилки — phumula-lodge.co.za

Планы по строительству вращающейся камнедробилки kasprzyk Совет также одобрил резолюцию против плана asphalt incs по строительству камнедробилки рядом с плоской каменной дорогой, и мы планируем построить онлайн-план по созданию небольшого портативного роутера. строительный камнедробильщик.Узнать больше

бесплатные портативные горные дробилки — buddharestaurant.it

Планирует построить небольшую портативную каменную дробилку. малая камнедробилка в планах freetutorcms. небольшие планы дробилки горных пород бесплатно. Планирование дизайна и постройка горшка-куколки Вот ссылка с инструкциями о том, как построить горшок. Сервис онлайн; Дробильный завод Бату Philipinesgraceintl.Подробнее

Чертежи сборки камнедробилки

— j-fit.nl

планирует построить портативную каменную дробилку. Самодельные планы на каменную дробилку — Новейшие дробилки, дробилки, небольшие горные дробилки — BINQ Mining — Обогатительный завод для, планирования, проектирования и строительства горшка для тележки; ручная камнедробилкаЕсли вы сделаете все правильно и хорошо спланируете, вы действительно сможете сэкономить… Читать дальше

Планируется построить камнедробилку — Горнодобывающая машина FELONA

Portable Rock Crusher планирует конусную дробилку Crusher Mills.Самодельная каменная дробилка планирует sniper2945 проектировать и строить каменную дробилку с ручным приводом и мини-дробилку, сделанную владельцем youtube бесплатно самодельная портативная каменная дробилка планы бесплатно самодельные. Онлайн-чат Создайте простую каменную дробилку. 13 Янв 2016 только начинаю собирать лом … Читать дальше

горная дробилка планирует построить сам | Рудный комбинат, обогащение …

13.05.2013 · Вот ссылка с инструкциями о том, как построить простую портативную каменную дробилку… немного стального лома и построить себе небольшую щековую дробилку… планы щековой дробилки… технология добычи бокситов построить самодельную ударную дробилку — Crusher South AfricaЧитать более

Планы строительства небольшой портативной самодельной камнедробилки

2 августа 2016 14 октября 2013 Конструктивные преимущества переносной дробилки для горных пород 1Встроенные машины Эта переносная дробилка для горных пород включает планы по созданию дробилки.Больше информации; Получите цену и поддержку в Интернете; Планы самодельного измельчения мелкой камнедробилки. поделки небольшие горные дробилки планы Дробильный заводДробильный завод. самодельные камнедробилки и чертежи мельниц. Подробнее

планирует построить переносную дробилку руды

Планирует построить инновационный проект по производству щековой дробилки. планирует построить каменную дробилку isaube планирует построить каменную дробилку. Тяжелая промышленность специализируется на разработке, производстве и поставке дробильного оборудования, используемого в горнодобывающей промышленности. Получить цену, как построить небольшую портативную каменную дробилку. Шахтеры малого и среднего размера знают, что доступныйПодробнее

планы строительства вращающейся камнедробилки

Планы портативной камнедробилки.планы строительства вращающейся камнедробилки планы строительства вращающейся камнедробилки — Измельчение: 49/5 планы построить переносную каменную дробилку планы — SZM планирует построить переносную каменную дробилку планирует построить небольшую переносную каменную дробилку -, дробилка — Википедия Дробилка — это машина, предназначенная для измельчения крупных камней на более мелкие. Подробнее

Планы переносной камнедробилки -…

— чертежи переносной камнедробилки — chelseaecochampscoza.план построить небольшую портативную каменную дробилку планы построить переносную каменную дробилку планы построить небольшую переносную каменную дробилку, дробилка Дробилка — это машина, предназначенная для измельчения крупных камней на более мелкие камни, гравий или каменную пыль, переносную каменную дробилку с начала 20-гоПодробнее

Как построить камнедробилку | Домашние гиды | SF ворота

Вещи Вам понадобятся.Комплект для дуговой сварки. C-образный зажим (5 дюймов), железная доска (толщина 1/2 дюйма, ширина 10 дюймов, длина 16 дюймов), железная труба (толщина 1/4 дюйма, диаметр 4 дюйма, длина 12 дюймов) Подробнее

Самодельная камнедробилка своими руками

Пластины, гайки, болты и все необходимое для щековой дробилки для мастеров «Сделай сам». Планы камнедробилки своими руками. Чертежи щековой дробилки своими руками. Планы самодельной камнедробилки.Самодельный камнедробильный комплект.Подробнее

Роторные дробилки

— первичные | Макланахан

Почему роторные дробилки McLanahan

McLanahan Corporation предлагает широкий выбор ударных дробилок. При обработке мягких материалов, таких как уголь, твердых и абразивных материалов, таких как доломит или песчаник, Макланахан обладает опытом, необходимым для выполнения этой работы.Мы не только понимаем процесс, но и остро осознаем проблемы, которые влияют на вашу прибыль. Рассматривая ударную дробилку, вы можете положиться на McLanahan, которая проанализирует ваше применение и порекомендует наиболее подходящую дробилку.

McLanahan поддерживает самый широкий выбор импакторов любого производителя в стране. Мы знаем, что ударное дробление может быть наиболее эффективным способом добиться необходимого сокращения выбросов. Принимая во внимание коэффициенты измельчения, стоимость энергии, качество продукта и стоимость обслуживания, ударные дробилки часто более рентабельны, чем компрессионные дробилки; эффективность — это то, к чему мы все стремимся в конечном итоге.

Инженеры

McLanahan также уделяют особое внимание долговечности. Работая с литейными заводами, как отечественными, так и зарубежными, мы продолжаем поддерживать импакторы, которые работают более 50 лет. McLanahan заработала прекрасную репутацию в горнодобывающей промышленности и промышленности по производству агрегатов и предлагает широкий выбор ударных дробилок.

Как работают ударные дробилки

Ударные дробилки

уменьшают количество материала, создавая внезапную силу удара, которая заставляет материал расколоться по всем самым слабым трещинам в камне.Для управления потоком материала через ударную дробилку требуются функции, которые варьируются от одного типа ударного механизма к другому, и это то, что отличает McLanahan от других производителей. По сути, материал попадает в камеру дробления под контролируемым углом подачи. Узел вращающегося ротора ударяет по камню с заданной силой, достаточной для того, чтобы вызвать фрагментацию. Затем контролируют траекторию движения материала, чтобы направить поток обратно в круг ротора, где молотки (ударные стержни) продолжают воздействовать на материал.Регулируемые завесы или аналогичные средства используются для регулирования удержания потока материала для достижения оптимальных характеристик выходного материала. Затем поток столкнувшегося материала выходит из дробилки через опорную раму.

Модели дробилок первичного действия

Андреас

Линия McLanahan, одна из первых ударных дробилок Andreas, произведенных в США, была первоначально разработана Universal Engineering Corp и использовалась в качестве основных ударных дробилок для облегчения обслуживания.Роторные дробилки Andreas способны выдерживать суровые условия приема загружаемого материала размером с валун.

Ротор для тяжелых условий эксплуатации создает ударные силы с высокой межфазной нагрузкой, обеспечивающие средний коэффициент редукции 12: 1, и обеспечивает выемки между дисками ротора очень большой толщины для производства случайного чугуна. С-образные молотки обеспечивают более равномерную градацию в течение всего срока службы молота и могут быть сняты с ротора вертикально для реверсирования или замены, что приводит к большему количеству продукции с меньшим временем простоя.Армированные стальные завесы обеспечивают контролируемый поток материала через дробилку и позволяют быстро и просто регулировать качество продукта.

Однако эти низкопрофильные ударные элементы, хотя их легче переносить, не имеют расширительной камеры над ротором. Валуны попадают в камеру, и ротор вынужден срезать основание валуна, пока он не станет достаточно маленьким, чтобы разбиться. Большинство производителей рекомендуют для ударных дробилок типа Andreas корм высшего размера.

New Holland

Дробилки New Holland также известны как дробилки первичного удара.Эти дробилки, как известно, используют сырье огромных размеров и производят кубические продукты с коэффициентом измельчения более 20: 1. Его безпоточная конструкция сочетает в себе большую камеру дробления с расширением; большой, прочный, сборный ротор; верхний дефлектор экрана ворот с вертикальным открыванием и нижняя регулируемая заслонка экрана для точного контроля продукта с максимальной производительностью.

Во многих случаях первичный выключатель может производить 75% минус 1-1 / 2 ”. Это означает, что 75% корма уже является продуктом для большинства базовых заводов, и только 25% остается для дальнейшего измельчения на стадии вторичного дробления.

Как и все первичные ударные дробилки, тяжелая цепь и резиновая завеса в загрузочном желобе предотвращают отскок материала из камеры дробления, а также сводят к минимуму образование пыли. McLanahan включает еще одну общую особенность — износостойкие футеровки с отверстиями и резьбовыми отверстиями для внутренней части дробилки, где это возможно. Это обеспечивает защиту футеровки при максимальном использовании изнашиваемого металла.

MaxCap

Первичная ударная дробилка MaxCap была представлена ​​как гибридный ударный механизм, сочетающий в себе большую расширительную камеру New Holland с простотой обслуживания, характерной для ударных дробилок Andreas.Максимальная производительность по производству высококачественного кубовидного продукта при более низких затратах на тонну может быть достигнута с помощью MaxCap.

Импактор MaxCap принимает валуны большего размера, чем любая сопоставимая дробилка типа Andreas. Загрузочный желоб в MaxCap обеспечивает оптимальный угол подачи и гидравлически регулируется под нагрузкой, чтобы обеспечить непрерывный поток в роторный узел. Марганцевые молоты упрочняются до упора и имеют выступающую переднюю кромку для обеспечения оптимальной силы удара на протяжении всего срока службы молотов. Отбойная пластина регулируется гидравлически для управления продуктом и может использоваться при полной нагрузке, обеспечивая возможность регулировки на лету.

Импактор MaxCap доступен в размерах от 600 до 1800 т / ч. При такой грузоподъемности MaxCap отлично подходит для стационарных установок. Меньшие модели могут быть переносными, но они требуют большей подготовки к шоссе.

VersaCap

Первичные импакторы VersaCap серии P и R являются низкопрофильными и очень хорошо приспособлены к переносным установкам.Эти первичные ударные дробилки оснащены взаимозаменяемыми компонентами, которые могут быть адаптированы к конкретному применению каждого клиента. Стандартные конструкции с двумя завесами могут быть модифицированы в полевых условиях до конструкции с тремя завесами, а роторные узлы доступны в трех- или четырех-стержневом исполнении. Каждый корпус VersaCap и ротор в сборе имеют прочную конструкцию и обеспечивают непревзойденную долговечность, сводя к минимуму время простоя и повышая рентабельность.

Импакторы VersaCap

спроектированы с простой регулировкой регулировочных шайб с помощью гидравлики, чтобы минимизировать время простоя и поддерживать работу дробилки с оптимальной производительностью.Они также спроектированы с большей степенью втягивания занавеса, чем у конкурирующих моделей, что обеспечивает дополнительную защиту от случайного железа. В дополнение к регулировке шторы для штор, дополнительная полуавтоматическая система регулировки обеспечивает возможность регулировки на лету с контролем кончика пальца под нагрузкой. Если вы предпочитаете программируемый логический контроллер с сенсорным экраном, наш полный пакет автоматизации также включает калибровку без помощи рук.

Импактор VersaCap серии R разработан для очень рыхлых материалов, таких как бетонный щебень, и хорошо работает в замкнутом контуре с одной дробилкой.Материал, проходящий через VersaCap Impactor, подается на экран, где негабаритный материал затем направляется обратно в VersaCap. VersaCap серии R также может использоваться на щебеночных и минеральных работах в качестве вторичной дробилки. Дополнительную третью завесу также можно установить на месте, если это необходимо.

P&Q University Урок 8 — Скрининг: карьер и карьер

Фото Кевина Яника

Заполнитель разделяется по размерам с помощью сит.В большинстве операций с щебнем этот процесс происходит после обработки дробленой породы первичной дробилкой. Роль грохочения в технологическом потоке состоит в том, чтобы размер и разделение материала перед вторичным и третичным циклами дробления, и / или размер и разделение материала при подготовке к складированию конечного продукта. Суть в том, что дробилки производят материал; экраны разделяют материал; а эффективность проверки влияет на общую производительность операции.

Показ — это одновременно искусство и наука.Искусство скрининга заключается в кропотливой тонкой настройке, настройке и синхронизации настроек экрана в почти неограниченном количестве приложений. Его наука — стратификация. Другими словами, вибрация деки сита приводит в движение материал, заставляя его расслаиваться, позволяя более крупным частицам оставаться на верхней площадке, а более мелким частицам выпадать через отверстия в поверхности грохота. Эффективность просеивания рассчитывается как процентное соотношение материалов меньшего размера, проходящих через отверстия, деленное на процентное содержание материала меньшего размера в сырье.Например, если эффективность грохота составляет всего 75 процентов, то 25 процентов материала в пределах желаемой номенклатуры изделий отбраковывается вместе с негабаритным материалом.

Вибрационные грохоты должны быть правильно выбраны и спроектированы, иначе они станут самым узким местом в процессе эксплуатации. Сегодняшняя тенденция заключается в использовании более крупных грохотов для увеличения производительности более крупных заводов. Хотя большинству производителей требуется больше тонн в час через грохот, ключом к оптимальному грохочению является максимальное увеличение производительности без потери эффективности.Это может потребовать большого количества проб и ошибок, поскольку необходимо учитывать множество рабочих параметров.

РАБОЧИЕ ПАРАМЕТРЫ

Максимальная эффективность грохочения достигается за счет правильной регулировки скорости, хода, направления вращения (или выброса) и угла наклона. Каждый из этих параметров влияет на один из самых важных аспектов скрининга — правильную глубину ложа.

Поскольку загружаемый материал представляет собой смесь различных размеров, негабаритный материал будет ограничивать прохождение материала меньшего размера, что приводит к накоплению или глубине слоя материала на поверхности сита.Глубина слоя уменьшается по мере прохождения мелкозернистого материала через отверстия сита. Для эффективного грохочения слой материала не должен достигать глубины, которая предотвращает расслоение низкорослого материала перед его разгрузкой. Эмпирическое правило отрасли таково: глубина слоя (при сухом грохоте) не должна превышать четырехкратный размер отверстия на разгрузочном конце грохота. Следовательно, с ½ дюйма. отверстия, глубина слоя на разгрузочном конце не должна превышать 2 дюйма.

Слишком большая загрузка экранов — обычная практика, которая приводит к проблеме переноса и меньшей эффективности сортировки.Операторы должны учитывать эти четыре параметра для точной настройки эффективности грохочения.

Фото Кевина Яника

Увеличение скорости имеет свои недостатки. Повышение скорости может уменьшить глубину станины, но также увеличивает перегрузку, что снижает срок службы подшипника. Использование соответствующего размера отверстия для желаемого отделения частиц, наряду с повышенной скоростью, оставит минимальный процент желаемого размера продукта в негабаритном. В качестве альтернативы, сочетание увеличенной скорости с немного большим размером отверстия может позволить процент превышения размера в желаемой спецификации продукта.

Увеличение хода обеспечивает более высокую грузоподъемность и скорость перемещения, уменьшая при этом забивание, засорение и увеличивая расслоение. Однако это может привести к некоторой неэффективности, когда слегка загруженные деки приводят к подпрыгиванию материала. Как правило, для грубого разделения требуется увеличенный ход и меньшая скорость, тогда как для отделения мелких частиц требуется меньший ход и более высокая скорость.

Направление вращения может значительно повлиять на характеристики наклонного грохота. Запуск противотока или подъема в гору увеличивает время удержания материала и действие на экране, потенциально давая частицам больше возможностей найти отверстие — и в конечном итоге повышая эффективность.Направление вращения мало влияет на горизонтальный экран линейного типа.

Увеличение угла наклона приводит к более быстрому перемещению материала, что может быть полезно при определенных применениях сухого грохочения. Хотя может быть момент, когда слишком большой наклон снизит эффективность, поскольку мелкие частицы могут катиться по носителю, а не проходить сквозь него. Подумайте о регулировке горизонтальных экранов как линейных, так и трехосных валов по углу наклона. Можно добиться некоторого увеличения емкости, скорости движения и производительности, добавив некоторый наклон к горизонтальному экрану.

НАКЛОН VS. ГОРИЗОНТАЛЬНЫЕ ЭКРАНЫ

Существует ограниченное количество приложений, в которых горизонтальный экран более подходит, чем наклонный. Сюда могут входить переносные установки или установки, где отсутствует надлежащий зазор для уклона, или установки с использованием тяжелой воды, такие как грохот с драгой.

Наклонная модель менее подвержена засорению и использует силу тяжести для снижения требований к энергии и мощности. Скорость движения наклонного и горизонтального агрегатов различается.При скорости от 45 до 50 футов в минуту (и при определенной грузоподъемности) производительность горизонтального грохота снижается из-за большей глубины пласта. В качестве альтернативы, при уклоне 20 градусов и скорости движения от 70 до 75 футов в минуту наклонный грохот обеспечивает на 25 процентов больше производительности, чем горизонтальная машина с линейным ходом. В отличие от последнего, круговое движение наклонного экрана снижает нагрузку на вибрирующую раму.

ОБЕЗВОЖИВАЮЩИЕ ЭКРАНЫ

Большинство процессов разделения и классификации потребляют большое количество воды.Различные типы машин и оборудования были разработаны для восстановления воды, используемой для обработки, и для производства конечного продукта, который легко транспортировать и хранить. Одним из таких устройств является обезвоживающий экран.

Назначение обезвоживающего сита состоит в том, чтобы снизить содержание воды до 14 процентов или меньше, чтобы материал можно было транспортировать и штабелировать. В результате обезвоживания на вибрационном грохоте образуется плотный компактный осадок на фильтре, который перемещается на решетчатый настил. Полиуретан и профильная проволока являются лучшими вариантами среды для обезвоживания экрана.

Обычно высота экрана составляет минус-3 градуса (отрицательный наклон). Кек на фильтре улавливает более мелкие частицы и позволяет воде проходить через отверстия в решетчатом настиле. Обезвоживание при переработке полезных ископаемых обычно представляет собой комбинацию методов осаждения и фильтрации. Основная часть воды удаляется в первой трети машины путем отстаивания. Это сгущение материала дает массу твердых частиц от 55 до 65 процентов. На этом этапе можно отделить до 80 процентов воды.После фильтрации загустевшей пульпы образуется влажный осадок на фильтре с содержанием твердого вещества от 80 до 90 процентов. Фильтрация — это процесс отделения твердых частиц от жидкости с помощью пористой фильтровальной корки, которая удерживает твердые частицы, но позволяет жидкости проходить.

Фото Кевина Яника

ПРОБЛЕМЫ И РЕШЕНИЯ ПРИМЕНЕНИЯ

Чтобы указать правильный экран, необходимо убедиться, что производитель понимает цели производства и предоставляет полные данные о применении, которые включают такую ​​информацию, как тонны в час, тип материала, градация подачи и размер верхних частиц, форма частиц, тип применения (влажный или сухой ), тип носителя сита и раскрытия деки, а также способ подачи материала.Вооружившись точной информацией, производитель может настроить экран для максимальной производительности. Например, при известной градации подачи производитель может проанализировать нагрузку на каждую деку. Если у палубы более высокий коэффициент глубины станины по сравнению с проемом, эта палуба может быть указана под более крутым углом, чем соответствующая палуба. Следовательно, у одного может быть наклон экрана до 20 градусов на верхней палубе и до 24 градусов на нижней палубе, где он более загружен.

Основными препятствиями на пути эффективного грохочения являются закупорка, ослепление и унос.Каждую из них можно свести к минимуму с помощью множества решений.

Засорение происходит, когда частицы почти размера застревают, блокируя отверстия. Решения могут включать увеличение хода, изменение диаметра проволоки или формы отверстия, использование уретановой или резиновой среды и регулировку настроек дробилки.

Ослепление происходит, когда влага заставляет мелкие частицы прилипать к поверхности носителя и постепенно закрывать отверстия. В этом случае может помочь изменение хода и увеличение скорости. Кроме того, если смена материала экрана не улучшает ситуацию, подумайте о подносах для мячей или обогреваемых настилах.Подносы для мячей содержат резиновые шарики в карманах под тканью экрана. Когда машина вибрирует, шарики ударяются о среду, освобождая собранный материал. Подогреваемые деки имеют электрический ток в проводе, который нагревает и сушит материал, так что он легко отключается при вибрации экрана.

Перенос происходит, когда слишком мелкие частицы не проходят через отверстия. Решения могут включать изменение хода, скорости или обратное вращение экрана; изменение диаметра проволоки или формы проема для увеличения открытой площади; изменение угла наклона; изменение тоннажа корма; контроль сегрегации корма; и центрирование подачи на экране.

ОБЕСПЕЧЕНИЕ РАБОТЫ ЭКРАНА

Анализ вибрации, сбор и анализ данных о вибрационных характеристиках машины, является одним из инструментов для обеспечения оптимальных характеристик вибросита. Анализ вибрации собирает данные о таких параметрах, как собственные частоты, смещения и амплитуда хода, а также о работе подшипников и шестерен. Обычно для этого используется портативный анализатор, подключенный к серии акселерометров. Анализатор в электронном виде записывает данные о колебаниях.Эти данные можно сразу просмотреть на анализаторе или загрузить в компьютер для более детального анализа.

Испытания проводятся как на заводе, так и в полевых условиях. Базовые показания снимаются на заводе-изготовителе на каждой машине, пока они находятся на испытательном стенде для контроля качества. Дополнительные показания следует снимать вскоре после запуска, когда машины будут работать в полевых условиях. Показания следует снимать, когда машина пуста и полностью загружена. Они также должны быть приняты в любое время изменение скорости или хода сделано, когда изменения происходят значительные экран СМИ, когда изменения приложений, и, что важно, когда и если есть какая-либо основные обновления поддержки башни или пересборка.

В анализе вибрации используются дополнительные технологии испытаний на удар и анализ формы рабочего прогиба (ODS). Испытания на ударные нагрузки используются для определения собственных частот, которые могут вызвать проблемы на рабочих скоростях или потребуют структурных изменений. Базовые показания снимаются с каждой машины на заводе и используются для подтверждения точности инженерных моделей. Анализ ODS используется для анимации и проверки нового оборудования и новых концепций, а также для подтверждения точности инженерных моделей.ODS определяет, как машина движется в реальной работе и с определенной частотой. В ходе анализа сравниваются формы колебаний для определения наиболее эффективных конструктивных модификаций машины.

Фото Кевина Яника

На первом этапе большие грохоты для снятия стружки удаляют мелкий материал до того, как сырье поступает в первичную дробилку, помогая защитить изнашиваемые детали дробилки от абразивного камня или песчаного материала, который уже прошел калибровку. Без скальпирования футеровки первичной дробилки изнашиваются быстрее, что требует более частой замены и простоев на техническое обслуживание.

После стадии первичного дробления грохоты с двумя или тремя ярусами и разными размерами отверстий разделяют материал заполнителя на разные категории размера — с конвейерами, транспортирующими отсортированный материал для дальнейшего дробления или складирования в качестве товарного продукта. Обычно это просеивание осуществляется через сухие сита. Влажные экраны могут помочь удалить мусор с материала перед складированием, поскольку для изготовления бетона и асфальта часто требуется чистый камень.

В зависимости от стадии процесса просеиваемый материал подается на грохот из устройства загрузки с прерывистой подачей, такого как колесный погрузчик, или из устройства непрерывной подачи, такого как бункер или конвейер.В сетчатом ящике используются валы с противовесами или возбудителями, которые вызывают вибрацию слоя материала. Благодаря вибрации более крупные частицы продвигаются к верху слоя материала, в то время как более мелкие частицы контактируют с просеивающей поверхностью.

Благодаря своей наклонной конструкции грохоты с круговым движением обеспечивают высокую скорость перемещения. Обычно они очень хорошо переносят непрерывное кормление. Экраны с круговым движением лучше всего подходят для более крупного материала, поскольку более мелкий материал имеет тенденцию к слепоте на экране этого типа.Кроме того, влажный, липкий материал плохо защищает от этого типа экрана, если также не используется водяная струя.

Горизонтальные грохоты с линейным движением обычно вызывают меньше ослепления и заедания материала на экранном носителе, поскольку их прямолинейное движение с высокими перегрузками может как смещать материал, так и перемещать его вперед по экрану. Это движение может быть более эффективным, чем экраны с круговым или эллиптическим движением, в результате чего получается высокоэффективный экран, который также работает с довольно высокой скоростью.Оператор может лучше контролировать скорость движения материала по грохоту, что еще больше повышает эффективность грохочения. Грохоты с линейным движением также приносят пользу производителям за счет более низкой стоимости установки, поскольку они требуют меньше места, чем грохоты кругового или эллиптического движения.

Горизонтальные грохоты с эллиптическим движением обладают некоторой эффективностью экранов с линейным движением и эффектом переворачивания, создаваемым наклонными грохотами с круговым движением. Они также работают, чтобы ускорить скорость движения материала на подающей стороне и замедлить ее на разгрузочной стороне.Однако этот тип экрана не оказывает высоких перегрузок, которые возникают у экранов с линейным движением.

Существуют формулы, помогающие выбрать грохоты на основе многих факторов, включая тоннаж корма, площадь грохочения и желаемую эффективность. В формуле задействовано достаточно переменных, поэтому лучше всего работать с производителями, которые понимают полные параметры приложения.

Важно, чтобы производитель знал способ подачи, размер, градацию, содержание влаги и норму.Существующее оборудование и монтажная конструкция, общие производственные потребности предприятия и требования к эффективности также являются частью уравнения. Производители могут помочь выбрать не только лучший экран для приложения, но и лучший экранный носитель.

ЭКРАННЫЕ МЕДИА

Выбор подходящего носителя экрана для конкретного приложения является ключом к обеспечению точности определения размера экрана и максимальной пропускной способности, что также сильно влияет на производительность восходящего и нисходящего оборудования. В самом базовом определении сетчатый материал можно описать как поверхность с отверстиями на вибрирующем настиле сита, которая позволяет частицам меньшего размера проходить через них и уносить частицы слишком большого размера.Вибрационный грохот может иметь от одного до четырех ярусов, причем каждая дека имеет отверстие или ячейку разного размера для разделения различных фракций частиц. Каждое приложение представляет собой уникальную задачу проверки, и, следовательно, выбранный тип экранного носителя имеет решающее значение для успеха.

Сетчатый носитель — это сменная изнашиваемая поверхность, которая может состоять из одной или нескольких съемных секций панели на одной деке. Существует огромное количество конфигураций экранных носителей, основанных на типах материалов, размерах и стилях апертуры, системах крепления и характеристиках поверхности, и это лишь некоторые из них.В результате производители постоянно стремятся дифференцировать свою продукцию, изменяя эти спецификации, чтобы получить функциональное и часто индивидуальное решение для производителей.

Чтобы получить наилучшее возможное мультимедийное решение для экрана, необходимо, чтобы производитель заранее предоставил производителю полные и точные данные о приложении. Размеры вибросита внутри коробки, гранулометрический состав, содержание влаги и желаемый конечный продукт — вот некоторые из минимальных требований для правильного выбора фильтрующего материала.Дополнительные вопросы, которые следует задать производителю, включают:

■ Это процесс мокрого или сухого грохочения?
■ Будет ли проблема с заглушением или закупоркой?
■ Насколько абразивен материал?
■ Будет ли сильное воздействие на поверхность экрана?
■ Каков верхний и нижний формат подачи на решетчатую деку?
■ Какая площадь экрана?
■ Нужно ли стирать материал?
■ Беспокоит ли шум?

Двумя наиболее важными факторами при выборе носителя для экрана являются ожидаемый срок службы экранной панели и открытая площадь.Производители должны изучить вопрос максимальной открытой площади по сравнению с максимальным сроком службы — между ними должен быть компромисс при проектировании конфигурации отверстий экранных панелей. В общем, проволочная ткань обеспечивает максимальную открытую площадь в ущерб сроку службы, и обратное верно для полимерных экранных носителей. Тем не менее, недавние и продолжающиеся разработки в области материалов и гибридных решений (например, герметизированной уретаном проволоки) помогли расширить спектр этого золотого пятна и позволили производителям использовать лучшее из обоих миров.

В конечном итоге, принимая решение относительно экранных носителей, производитель должен учитывать получаемые выгоды и общие затраты в течение срока службы мультимедийной панели. Панель с более высокой первоначальной стоимостью может обеспечить значительные преимущества в отношении срока службы или производительности по сравнению с панелью, предлагаемой за небольшую часть стоимости. Следовательно, стоимость тонны обрабатываемого материала является более точным показателем стоимости экранного материала.

ВЫБОР ЭКРАННЫХ МЕДИА

Экранный носитель возник из стальных вариантов проволоки и пластины.Теперь выбор включает проволоку, перфорированную плиту и пластину для резки пламенем, полимеры (полиуретан и резина) и гибридные среды. Рассмотрим подробнее каждый из этих вариантов.

Проволочная ткань — лучший вариант для работы с частой заменой носителя из-за различных технических характеристик продукта. Наиболее распространенными вариантами проволочной сетки являются проволока из высокоуглеродистой, закаленной в масле и нержавеющей стали, каждая из которых имеет свои преимущества в применении. Например, нержавеющая сталь полезна для предотвращения коррозии и эффективна как средство против ослепления.

Перфорированные листы с газопламенной резкой Сита являются хорошей альтернативой вторичному просеиванию и доступны из стали различных типов и твердости. Пластинчатые грохоты идеальны для использования на верхней и средней палубах, обеспечивая устойчивость к ударам и истиранию. В последнее время качество стальных листов улучшилось, и теперь доступны опции вплоть до диапазона от 400 до 500 единиц по шкале Бринелля (измерение твердости стального листа), что обеспечивает более длительный срок службы и долговечность.

Полиуретан доступен в различных вариантах твердости и чаще применяется во влажных условиях, когда добавляется вода или сырье находится в виде суспензии.Уретан также является лучшим выбором для обезвоживающих экранов.

Полиуретан также нашел свое место в сухих применениях, благодаря развитию и совершенствованию составов материалов и химических составов. Термореактивные полиуретаны, полученные открытым способом, обладают более высокими эксплуатационными характеристиками по сравнению с уретанами, полученными литьем под давлением, в первую очередь из-за медленного отверждения производственного процесса, который создает более прочные молекулярные связи в материале. Полиуретановые панели часто имеют модульную конфигурацию для простоты установки и замены.Однако существуют большие полимерные экраны, натянутые на кабели, которые лучше подходят для агрессивных и ударопрочных применений.

Резина Среда идеальна для сухих, ударопрочных работ и часто может быть предложена вместо пластинчатых сит, в зависимости от характера подаваемого материала. Модульные резиновые системы сочетают в себе преимущества модульных экранных панелей с долговечностью резиновых ударных экранов с высокой открытой конструкцией. Резиновый сетчатый материал также может быть рекомендован для мокрого просеивания, например, когда завод перерабатывает только природный песок и гравий.Кроме того, самоочищающиеся резиновые сита используются для обработки мелкозернистых, липких или близких к размеру материалов, чтобы предотвратить ослепление из-за скопления мелких частиц и повысить точность калибровки.

Каучук

обычно обеспечивает самый длительный срок службы из всех фильтрующих материалов в самых сложных и агрессивных условиях снятия скальп. Резиновые панели эффективны в снижении уровня шума до 9 децибел по сравнению со стальными материалами, что составляет примерно 50% -ное снижение, регистрируемое человеческим ухом.

Гибридные грохоты бывают нескольких различных типов, которые увеличивают открытую площадь и увеличивают срок службы.Инкапсулированный уретаном провод предлагает преимущества уретанового экрана (срок службы и снижение шума) без необходимости преобразования в модульную платформу и без больших потерь для открытой площадки. Другой распространенный гибридный экран сочетает в себе проволоку, удерживаемую на месте, с резиновыми или уретановыми лентами для увеличения срока службы и оптимального изгиба во время грохочения, чтобы предотвратить засорение или засорение.

Обычно в гибридных грохотах используются резиновые смеси премиум-класса, так как они наиболее эффективны при больших объемах; и они особенно идеальны в жарких и влажных средах.

Фото Кевина Яника

УСТАНОВКА ЭКРАННЫХ МЕДИА

Экранный носитель прикрепляется к раме деки любым количеством способов. Правильная установка, которая включает в себя ужесточение или натяжная поверхность экрана по отношению к несущей раме, является неотъемлемой частью в продлевая срок службы экрана. Это применимо как для модульных панелей экрана, которые забиваются на место на некоторых типах стрингеров, так и для натянутых панелей, которые натягиваются на прижимной планке с резиновыми прокладками под экраном, создавая напряженный венец.Неправильная установка экрана — самая большая причина преждевременного выхода из строя на платформе, поэтому важно проверять установку при каждой смене, чтобы убедиться, что сита надежно закреплены и находятся на месте. Одна проверка при запуске и одна проверка при останове обойдутся гораздо дешевле, чем незапланированный простой.

Модульные полимерные экраны (стрингерная система и отдельные панели) обычно имеют более высокую начальную стоимость квадратного фута по сравнению с проволочными экранами. Однако, помимо увеличения срока службы, модульные панели меньше по размеру и безопаснее для операторов.Они позволяют производить выборочную замену отдельных изношенных панелей, в отличие от целой панели из проволочной ткани, которую необходимо было бы заменить, если бы одна секция была изношена. Модульные системы более просты в установке (без штифтов или втулок) и лучше подходят для модернизации.

СРОК ИЗНОСА НОСИТЕЛЯ

Срок службы любого типа носителя во многом определяется его массой — диаметром проволоки или толщиной уретана. Носитель должен быть достаточно тяжелым, чтобы выдерживать заданный размер верхнего слоя и максимальную скорость подачи.Синтетические экраны (резиновые или уретановые) изнашиваются намного дольше — часто более чем в 10 раз — по сравнению с сетками из проволочной сетки или пластинчатыми экранами.

При работе с проволочной тканью рабочие обычно обнаруживают чрезмерный износ, когда в ткани продевается отверстие, позволяющее крупногабаритному материалу загрязнять складские запасы продукции. Следовательно, принято считать, что такая же картина и результат износа будут иметь место и с синтетической средой, но это не так. Операторы склонны искать отверстие для сварки или ремонта, а не смотреть на фактические градации.Частый отбор проб для контроля качества для обнаружения внезапных или постепенных изменений технических характеристик является наиболее эффективным методом контроля срока службы и состояния синтетических экранных панелей.

С модульными синтетическими панелями обслуживающая бригада может своевременно выявить любые проблемы износа, проведя ситовый анализ. Это включает в себя исследование распределения частиц репрезентативного образца материала, которое выражается в процентах частиц размерной группы, проходящих через стандартные контрольные сита или удерживаемых на них.Например, если производительность сита номер один немного снижается, бригада должна начать замерять его сита и проверять на предмет износа. После этого планового обслуживания им просто требуется несколько минут, чтобы заменить одну или две модульные панели, и они снова готовы к работе.

Обратите внимание, что полиуретановые и резиновые панели доступны в различных вариантах твердости, которые являются мерой удельного поверхностного сопротивления или сопротивления пластмасс вдавливанию. Производители носителей могут использовать шкалу Шора-А при выборе пластиковых и резиновых смесей для экранных панелей — чем выше число, тем тверже материал.

ОТВЕРСТИЯ ЭКРАНА И КОНФИГУРАЦИИ

Отверстие — это отдельное отверстие в экранирующей поверхности. Панели из синтетического материала производятся с широким диапазоном типов и размеров отверстий. И полиуретановые, и резиновые медиа-панели предлагаются с квадратными (наиболее распространенный тип), щелевыми, зигзагообразными, зигзагообразными и круглыми отверстиями. Например, зигзагообразные отверстия уменьшают или устраняют засорение или заедание, что является условием, при котором частицы почти размера вклиниваются или застревают в отверстиях сита, препятствуя прохождению материала меньшего размера.Круглые отверстия очень эффективны при первичном скальпировании, чтобы свести к минимуму засорение или забивание.

В зависимости от требований спецификации, настил может состоять из панелей с различными размерами и / или типами отверстий. Обратите внимание на то, что твердые (без отверстий) резиновые или полиуретановые панели могут быть установлены на подающем конце настила грохота, где наблюдается сильный износ. Или, твердые панели могут быть использованы в качестве разгрузочной губы.

Для повышения производительности можно использовать специальные элементы поверхности, такие как дамбы, защитные планки и дефлекторы.При изготовлении методом литья под давлением эти элементы могут быть встроены в поверхность как часть первоначальной конструкции панели. Эта бесшовная интеграция поверхностного элемента в панель обеспечивает большую прочность и более длительный срок службы по сравнению с ламинированным элементом.

Например, плотины используются во влажных помещениях для замедления обработки материала и повышения эффективности стирки. Защитные планки эффективны при снятии скальпа, чтобы не допустить попадания крупногабаритного материала на поверхность панели экрана, одновременно уменьшая износ.А дефлекторы помогают перенаправить материал к середине панелей.

При рассмотрении вариантов ситовых материалов помните об этих четырех применениях: сухая калибровка, влажная калибровка, промывка или ополаскивание и обезвоживание.

Для сортировки агрегатов в соответствии со спецификациями свай необходимы точные проемы сита и большая открытая площадь для оптимальной производительности. Панели из синтетического полиуретана или каучука обладают этими характеристиками, увеличивая при этом срок службы по сравнению с обычными тканевыми материалами.Обратите внимание, что для влажных материалов, обычно склонных к ослеплению, часто рекомендуются панели из натурального каучука, поскольку они сохраняют открытую поверхность даже в очень липких материалах.

Мокрая калибровка (обычно с помощью распылителя) часто увеличивает эффективность экрана. Полиуретановые медиа-панели обеспечивают более длительный срок службы в этом случае. Ополаскивающие сита являются частью финальной мойки для очистки совокупных продуктов перед продажей. Полиуретановые медиа-панели хорошо подходят для ополаскивания, поскольку они предлагают длительный срок службы и доступны с широким диапазоном характеристик открытия и размеров.

Обезвоживание включает в себя удаление максимального количества влаги из песчаного продукта или мелких отходов при сохранении как можно большего количества твердого материала. Производители предлагают панели для обезвоживания с различными отверстиями от 0,1 мм (около 140 меш) до 2 мм. Обычно панели имеют более тяжелую стальную каркасную структуру, чтобы выдерживать очень большую глубину слоя и высокие перегрузки.

Эффективность измеряется производительностью продукта или выходом продукта. Это отношение процентного содержания материала, проходящего через поверхность сита, к процентному содержанию материала меньшего размера в сырье, которое доступно для прохождения.

Некоторые полагают, что проволочная ткань имеет большую открытую площадь по сравнению с синтетическим материалом. Однако, рассматривая максимальную открытую площадь, важно понимать, что процентное соотношение открытой площади, указанное в каталогах обычных материалов из проволочной ткани, основано на всех отверстиях в секции экрана. Тем не менее, значительная часть этих отверстий заблокирована поперечинами, резиной короны, зажимными планками и центральными удерживающими элементами, в результате чего фактическая открытая площадь снижается на целых 40 процентов.

В случае синтетических материалов открытое пространство иногда вычисляется без учета границы.Во многих случаях традиционная синтетическая экранная панель имеет большую границу или мертвую зону по периметру, которая часто не принимается во внимание, и, таким образом, процент открытой площади завышается. Чтобы избежать спецификации вибрационных грохотов меньшего размера, необходимо рассчитать открытую площадь, взяв общее количество отверстий в панели экрана и определив процент фактических открытых отверстий по сравнению с полной поверхностью самой панели. Конечные пользователи должны сравнивать открытую площадь между двумя разными марками экранных панелей с одинаковой апертурой, просто подсчитывая количество отверстий на каждой экранной панели.

Хотя использование синтетических экранных материалов определенно сокращает трудозатраты на техническое обслуживание, оно не устраняет их. Производители могут пожелать указать и иметь в наличии определенные модульные синтетические экранные панели, которые можно использовать в нескольких приложениях, поскольку операции могут продлить срок службы панели в одном месте, а затем перенести ее в другое приложение, где она будет работать в течение Период времени.

Если поставщик носителя предоставил схему расположения палубы, опубликуйте ее в качестве справочного пособия для обслуживающей бригады.Это особенно важно, если план палубы состоит из панелей разных типов и размеров проемов. Это обеспечит сохранение правильной компоновки при замене панелей — и гарантирует, что конструкция палубы останется точной для данного приложения.

ПОРТАТИВНЫЙ ЭКРАН

Переносные грохоты — основная часть бизнеса производителей заполнителей, дорожных строителей и подрядчиков. Любой из этих операторов может сказать вам, насколько важны качественные грохоты для бизнеса, но то, что подходит одному оператору, может привести к производственным проблемам для другого.

От небольших, тщательно настроенных модификаций дизайна до общего типа и размера — существует множество факторов, которые необходимо проанализировать. Выбор подходящего скринера требует времени, исследований и четко обозначенных целей операции. Вот шесть ключевых моментов.

Проанализируйте все от производственных мощностей до бизнес-целей перед покупкой. Первое, что нужно сделать, — это установить размер оборудования в соответствии с условиями эксплуатации. Это не вариант. Понимание области применения и материалов поможет определить идеальное производство, мощность и количество конечных продуктов.Экран должен соответствовать целям операции.

Затем необходимо полностью понять цели компании и прогнозируемые продажи, чтобы определить необходимый размер экрана. Например, если предприятие может продавать 500 000 тонн в год, его грохотам необходимо сортировать около 42 000 тонн в месяц. Если грохот работает два дня в неделю (около восьми дней в месяц), по 10 часов в день, для работы потребуется машина, способная просеивать около 525 тонн в час. Грохот, который обрабатывает 300 тонн в час, ограничил бы прибыль и потенциал роста капитализации.Машина с потенциальной производительностью 900 тонн в час будет связана с дополнительными расходами и без добавленной стоимости.

Скальпинг и скрининг имеют несколько основных отличий. Стандартные сита часто считаются чистовыми, потому что они способны производить конечную продукцию определенного размера. Операторы могут регулировать скорость ленты питателя, чтобы производить чистый готовый продукт нужного размера. Эти устройства обычно имеют две или три грохота и идеально подходят для использования в песчаных и гравийных карьерах, на асфальтовых работах и ​​в карьерах.

Скальпинговые сортировочные установки созданы для обработки самых твердых материалов, но не так точны, как стандартные просеивающие установки. Материал подается прямо на грохот. Скальперы идеально подходят для сортировки материалов перед дроблением, обработки металлолома и вторсырья, а также для извлечения породы из грязи на строительных площадках.

Размер бункера обычно составляет 12 футов. широкий с возможностью повышения до 14 футов. широкий. Эти дополнительные 2 фута могут уловить больше продукта и предотвратить просыпание.Размер бункера, пожалуй, наиболее уместен при соединении просеивающего устройства с погрузочной машиной, особенно при использовании большого колесного погрузчика.

К просеивателю над бункером можно добавить опрокидывающуюся решетку или подвижную головку для дополнительной калибровки. Хотя они выполняют схожие обязанности, они очень разные. Решетка для опрокидывания представляет собой шарнирную решетку, которая блокирует попадание в бункер более крупных материалов. Это доступный вариант, но он может стать рутиной, особенно во влажных или грязных условиях, когда опрокидывающаяся решетка может часто забиваться.

Живая головка — это, по сути, вибрационный грохот, который крепится к бункеру и идеально подходит для тяжелых, грязных, влажных и липких работ. Устройство можно использовать для двух целей: для удаления грязного материала и устранения необходимости в ручной очистке или для калибровки материала, поступающего в машину, чтобы операторы могли производить продукт дополнительных размеров.

Хотя они, как правило, очень эффективны, операторы должны знать, что грохоты с шириной захвата 14 футов. бункеры не будут использоваться в полной мере.Типичный живой напор составляет 12 футов, что делает 2 фута бункера непригодным для использования.

Пластинчатый питатель по сравнению с ленточным питателем — еще один ключевой элемент для оценки, поскольку разные продукты различаются по долговечности. Стандартный ленточный питатель идеально подходит для работы с песком и гравием, но может порваться или сломаться при работе с металлом, крупными камнями или чрезвычайно абразивным материалом. Фартук подачи, который, по сути, представляет собой металлическую ленту, прочен и может справиться практически со всем, что оператор бросит в него.

Складирование предлагает небольшую загадку. Чем выше склад, тем меньше времени потребуется операторам, поскольку они смогут работать в течение более длительных периодов без необходимости перемещать материал. Даже дополнительные 8–10 дюймов высоты штабеля могут иметь большое значение.

Фото Кевина Яника

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ЭКРАНА

Помимо всех надлежащих регулировок и рабочих параметров, необходимых для достижения максимальной эффективности грохочения, необходимость в хороших методах профилактического обслуживания является обязательной для долговечных грохотов и надежной работы.Вот восемь ключевых компонентов надежной программы технического обслуживания.

Создать программу отбора проб нефти. Регулярный отбор проб масла по расписанию — это лучшая страховка для оператора от катастрофического отказа компонентов и дорогостоящих простоев, несмотря на то, что это обычно игнорируемая практика. Ценные аналитические данные, полученные с помощью проб, таких как обнаружение изношенных подшипников, позволяют операторам планировать простои на техническое обслуживание в периоды основного производства. Запланированный отбор проб и анализ устанавливает исходный уровень нормального износа и может помочь указать, когда происходит аномальный износ или загрязнение.Масло, которое находилось внутри любого движущегося механического устройства в течение определенного периода времени, точно отражает состояние этого узла. Это связано с тем, что масло контактирует с механическими компонентами — по мере их износа в масло попадают следы металлических частиц. Эти частицы настолько малы, что остаются во взвешенном состоянии. Частицы, возникшие в результате нормального износа и эксплуатации, будут смешиваться с маслом. Любые внешние загрязнения также попадают в масло. Выявление и измерение этих примесей показывает степень износа, а также любое чрезмерное загрязнение.Важно отметить, что анализ масла также предложит методы снижения ускоренного износа и загрязнения.

Используйте рекомендованные методы смазки. Всегда обращайтесь к руководству пользователя, чтобы узнать о методах смазки, рекомендованных производителем. Установите правильное количество масла и используйте рекомендованный тип масла. Меняйте масло через надлежащие промежутки времени, следя за тем, чтобы масло на хранении было чистым и что для транспортировки масла использовались чистые емкости. Убедитесь, что машина полностью выровнена, чтобы масло не скапливалось на нижней стороне машины.

Поддерживайте надлежащее натяжение ремня. Для оптимальной работы грохота натяжение ремня должно быть точным — не слишком слабым и не слишком тугим. В идеале ремни должны быть достаточно натянутыми, чтобы не соскользнуть во время запуска. При необходимости используйте калибр для ремня, чтобы установить правильное натяжение. Если ремни скрипят во время запуска или работы — или чрезмерно хлестают — это может указывать на недостаточное натяжение ремня.

Чрезмерных затянутые ремни могут привести к серьезным повреждениям, таким как вытягивать вибрирующий кадр из квадрата с опорной рамой.Работа в этом скрученном положении создает напряжения, которые могут привести к выходу из строя пружины, усталости металла, растрескиванию и разрыву сварных швов. Это скручивание влияет на амплитуду и характер хода, что в свою очередь влияет на поток материала и эффективность грохочения. Чрезмерно натянутые ремни также создают дополнительную нагрузку на подшипники механизма и могут разорвать двигатели и их основания. Кроме того, чтобы предотвратить проскальзывание, срывание или соскальзывание приводных ремней, содержите ремни и шкивы в чистоте и должным образом выровненными. Осмотрите шкивы на предмет износа, и если канавки изношены, замените шкив.

Предотвратить скопление материала. Накопление пыли и камней вокруг движущихся частей является одной из основных причин выхода из строя частей, особенно оснований поворотных двигателей, опорных пружин, роликовых подшипников и вибрирующей рамы. Воздействие между вибрирующей рамой и накопленным материалом может привести к колебаниям башни, а также потенциал стороны лист и поддержка палуба трещин. Обратите внимание на то, что шкивы и ремни могут перескакивать через боковые листы и вызывать повреждения.По возможности используйте неподвижные юбочные пластины или резиновые откидные створки для отклонения переносимого по воздуху материала. Также важно избегать скопления материала в бункерах, бункерах и перегрузочных пунктах.

Обеспечьте надлежащую опору и натяжение экрана. На поверхности сита должно поддерживаться равномерное натяжение, чтобы предотвратить взбивание и поддерживать контакт между поверхностью сита и подпружиненной резиной на продольных опорных стержнях. Неправильное натяжение может серьезно повредить дорогостоящий экран.Кроме того, не работайте с вибрирующим грохотом, если снята ткань экрана или другие части носителя сита, так как это ускорит износ опорных рам и продольных опорных стержней.

Проверить на износ. Осмотрите поперечины на предмет признаков преждевременного износа — особенно при работе с мокрым грохотом, где износ ускоряется. Накройте и защитите поперечины, настил и трубы корпуса резиновыми или уретановыми вкладышами, чтобы продлить срок их службы. Перед установкой мультимедийных секций экрана убедитесь, что они имеют квадратную и плоскую форму, чтобы они правильно сидели на продольных опорных стержнях.

Монитор распылительных систем. Используйте необходимое количество форсунок и убедитесь, что они открыты и полностью работоспособны. Поддерживайте необходимый объем и давление воды. Избегайте распыления перпендикулярно (под углом 90 градусов) к поверхности экрана — это может привести к быстрому разрушению поверхности экрана. Спрей должен попадать на экранирующую поверхность под углом примерно 45 градусов. Форсунки могут быть расположены так, чтобы распылять против или вместе с потоком материала. Этот выбор зависит от желаемой эффективности стирки / полоскания и свойств материала.Для большинства приложений давление около 40 фунтов. на квадратный дюйм на соплах желательно.

Работайте с надлежащими зазорами. Сохраняйте достаточные зазоры вокруг стационарных конструкций и никогда не допускайте ударов вибрирующих рам о стационарные конструкции. По возможности обеспечьте минимум 24 дюйма. боковой зазор с каждой стороны машины. Это позволяет оператору регулировать натяжение полотна экрана и проверять состояние и работу устройства. Оставьте достаточный зазор перед грохотом на разгрузочном конце или сзади у разгрузочного конца для замены секций грохота.Установите зазор как минимум на 1 фут длиннее самой длинной панели экрана. Сохраняйте минимальный вертикальный зазор не менее 5 дюймов между вибрирующей рамой и любыми неподвижными конструкциями, такими как загрузочная воронка или разгрузочные желоба и бункеры. Не оставляйте места для скопления пыли и камней, которые мешают движению вибрирующей рамы.

Среди авторов этой главы в алфавитном порядке:

Deister Machine Co.

Шон Донахи
Национальный менеджер по продажам
IRock Crushers

Linatex Corp. of America
(компания Weir Minerals)

Polydeck Screen Corp.

Terex Minerals Processing Systems

W.S. Тайлер

1. Какова роль скрининга в технологическом процессе?

2. Какие четыре фактора обеспечивают максимальную эффективность проверки?

3. Почему наклонные экраны обычно предпочтительнее горизонтальных?

4.Для чего нужен обезвоживающий экран?

5. Когда происходит унос в обезвоживающих решетах?

6. Что такое экранный носитель?

7. Какие пять вариантов экранных носителей?

8. Почему плотины иногда используются во влажных условиях в процессе просеивания?

Нажмите здесь, чтобы получить ответы на викторину.

Мобильные дробилки идут туда, где есть работа

Если гора не дойдет до Мухаммеда, то Мухаммед должен пойти на гору.Это принцип мобильных дробилок материала. Большие стационарные дробилки могут мгновенно выломать внушительные груды щебня или бетона. Но некоторые проекты, такие как строительство дорог и коммунальные услуги, могут выполняться быстрее, если дробилка будет доставлена ​​на рабочую зону, вместо того, чтобы транспортировать материал к расположенной в центре дробилке. Обладая производительностью до сотен тонн в час, эти мощные машины могут противостоять более крупным стационарным машинам, плавно и эффективно уменьшая строительный мусор и строительный мусор до предварительно выбранных размеров для гравия, насыпи или последующей обработки.

Камни и куски бетона размерами до 3 футов на 3 фута и толщиной более фута могут подаваться в эти дробилки и измельчаться на куски размером до 1 дюйма , заполнение или совокупное производство — или просто сортировка в почву для утилизации.

После того, как исходный материал выгружается в бункер, он проходит через решетчатый питатель, щеки дробилки и к конвейеру, который выносит измельченный материал из машины.

Приступаем к делу

После того, как мобильная дробилка транспортируется на рабочую площадку на прицепе, оператор самостоятельно перемещает ее в удобное положение — готовый к работе в местах, слишком ограниченных для более крупных и громоздких дробилок или недоступных для дробилок, которые необходимо буксировать или толкать в окончательное положение. Мобильные дробилки значительно повышают производительность, поскольку установка может перемещаться по площадке для измельчения материала, где бы он ни находился, по сравнению с транспортировкой материала на стационарную дробилку из нескольких мест.

Процесс дробления начинается, когда материал загружается в вибрационный грохочущий питатель машины. Питатель установлен на пружинах и вибрирует с помощью эксцентрикового привода, расположенного под поддоном питателя, который защищает его от застрявшего материала, который может выпасть из загрузочного бункера. Вибрация заставляет куски материала сталкиваться друг с другом, уменьшая их размер, и прикладывает силу, направленную под углом к ​​питателю, направляя материал к разгрузочному концу питателя. Это действие также разделяет материал, заставляя более мелкие частицы падать вниз.

По мере прохождения материала через решетчатый питатель более мелкий материал оседает на дно, падает через отверстия на конвейер и проходит мимо камеры дробления. Отделение более мелких частей продлевает срок службы камеры дробления и увеличивает производительность машины за счет уменьшения количества материала, проходящего через нее. Обойденный материал снова присоединяется к основному потоку материала, выходящему из разгрузки камеры дробления, или отделяется в отдельный и утилизируется.

Гидравлическая конструкция

Большим преимуществом полностью гидравлической конструкции (помимо удобства мобильности) является то, что низкоскоростной гидравлический двигатель с высоким крутящим моментом (LSHT), приводящий в движение дробильные челюсти машины, генерирует максимальный крутящий момент при запуске.Если мусор застревает в челюстях механической машины, ее обычно необходимо остановить, чтобы устранить препятствие, а затем снова запустить. В отличие от этого, гидравлический двигатель можно мгновенно реверсировать, чтобы устранить некоторые застревания, а затем возобновить дробление без необходимости снимать полную нагрузку.

Мощный низкоскоростной двигатель с высоким крутящим моментом приводит в движение эксцентриковый груз (вверху справа), чтобы вращать скользящую челюсть, которая дробит бетон, камень и другие материалы на куски размером с кубики льда.

Пара аксиально-поршневых насосов с регулируемым рабочим объемом питает движитель и приводы дробилки, но не одновременно, потому что машина не движется и не давит одновременно.Насосы рассчитаны на давление 5000 фунтов на квадратный дюйм, как и аксиально-поршневой двигатель LSHT с регулируемым рабочим объемом, который приводит в действие дробилку.

Двигатели приводят в действие приводы левого и правого гусеницы для перемещения дробилки по рабочей площадке. Когда машина достигает места назначения, оператор переключает переключающие клапаны, чтобы направить поток гидравлической жидкости для работы дробилки. Этот поток приводит в действие гидравлический двигатель, который вращает эксцентриковый груз, перемещая подвижную челюсть по направлению к неподвижной челюсти и от нее короткими мощными рывками. Неподвижная челюсть расположена перпендикулярно; подвижная челюсть составляет примерно 45 град.угол с ним. Обломки имеют тенденцию двигаться к вершине угла, где развиваются максимальные силы дробления.

Питающий пластинчатый питатель, приводимый в действие другим гидравлическим двигателем переменного рабочего объема, перемещает поступающий мусор в челюсти короткими колебательными движениями. Кормушка быстро движется к челюстям, затем внезапно останавливается. Мусор, попадающий на питатель, соскальзывает в дробилку, и пластина медленно движется в обратном направлении, чтобы подобрать следующую загрузку. Питатель с регулируемой скоростью распределяет поток с двигателем разгрузочного конвейера.

На рабочем месте оператора электрическое управление приводит в действие клапаны, управляющие каждой функцией дробилки. Одна кнопка остановит двигатель дробилки, подающую ленту и конвейер, если это необходимо, в то время как другие функции имеют собственные интерфейсы оператора для облегчения эффективного запуска. Автоматический контроль отключает дробилку в случае неисправности, чтобы предотвратить накопление раздробленных материалов. Низкий уровень шума двигателя, звукопоглощающие материалы и относительно тихий двигатель LSHT повышают уровень комфорта оператора.

Серьезная гидравлика для тракторов

Когда гидравлические системы были впервые включены в тракторы общего назначения, они, должно быть, были не более чем второстепенным вопросом. Они предоставили гидравлическую жидкость под давлением для работы различных полезных приспособлений, но они оставили желать лучшего в отношении мощности, управляемости и, особенно, эффективности. К счастью, современные тракторы предлагают гораздо большую гидравлическую мощность, управляемость и чувствительность к нагрузке, а также другие функции для повышения эффективности.

Используя систему челночных клапанов, гидравлическая система с закрытым центром трактора общего назначения может подавать сигнал максимального давления нагрузки на чувствительный к нагрузке орган управления аксиально-поршневым насосом с компенсацией давления и расхода. Чувствительный к нагрузке регулятор главного насоса этого трактора поддерживает давление более чем на 400 фунтов на квадратный дюйм выше давления нагрузки до тех пор, пока насос не выйдет из строя при почти 3000 фунтах на квадратный дюйм.

В начале

В гидравлической системе трактора используется нагнетательный насос героторного типа, приводимый в действие приводным валом, для подачи жидкости через навинчиваемый фильтр во вторичный приподнятый резервуар.Этот резервуар гарантирует, что в главном насосе не будет недостатка жидкости даже при первом запуске трактора. Излишки жидкости нагнетательного насоса можно отвести в систему смазки трактора.

Навесной гидравлический фильтр имеет рейтинг ß ₁₀ , равный 5. Перепускной клапан открывается, когда фильтрующий элемент становится заблокированным (что указывает на то, что он достиг своей способности удерживать грязь), а свет в кабине трактора предупреждает водителя, когда это происходит. Перепускной клапан также открывается во время запуска в холодную погоду, чтобы ускорить прогрев гидравлической системы.

Все гидравлические функции высокого давления на тракторе подключены параллельно с помощью метрических фитингов с плоскими уплотнительными кольцами. Эти функции высокого давления включают в себя механические тормоза, трехточечную навеску, усилитель рулевого управления и до четырех клапанов селективного управления (SCV), которые подают жидкость под давлением к соединителям шлангов для работы навесного оборудования. Другой вариант — адаптер питания от сети. Тормозные клапаны получают жидкость под давлением непосредственно от главного насоса. В случае потери гидравлической мощности плунжер двухступенчатого тормоза обеспечивает ручное торможение.Большой плунжер перемещает тормозной поршень к диску. Плунжер меньшего размера может создать высокое давление с минимальным усилием на педаль.

Вся остальная жидкость под давлением подается к приоритетному клапану. Приоритетный клапан гарантирует, что гидроусилитель рулевого управления и тормозные клапаны получают достаточное количество жидкости перед отводом жидкости на электрогидравлический клапан управления сцепкой и клапаны SCV. Приоритетный клапан также регулирует давление рулевого управления на 175 фунтов на кв. Дюйм выше давления рулевого управления с учетом нагрузки. Цилиндровая система рулевого управления двойного действия обеспечивает сбалансированный поток рулевого управления и большой крутящий момент рулевого управления.Даже при максимальной нагрузке в ковше и стоячем тракторе мощность рулевого управления достаточна для поворота передних колес.

Два цилиндра сцепки управляются электромагнитным гидрораспределителем с гидравлическим управлением. 3-позиционный, 6-ходовой распределитель и цилиндры рассчитаны на подъемную силу до 10 000 фунтов. Электронные датчики контролируют положение сцепного устройства и тяговую нагрузку, и эта информация обрабатывается блоком управления сцепным устройством для регулирования клапана сцепного устройства.Рычаг управления может поднимать или опускать сцепное устройство, или его можно оставить в любом положении для поддержания заданной высоты. Кулисный переключатель вверх / вниз поднимает или опускает сцепное устройство, а рычаг управления определяет, насколько далеко может быть опущено сцепное устройство.

Дистанционный переключатель на крыле трактора позволяет управлять сцепкой снаружи кабины. Переключатель скорости падения регулирует скорость падения сцепного устройства; а переключатель высоты подъема ограничивает выдвижение цилиндра сцепки. Переключатель смешивания нагрузки / глубины позволяет более или менее ощущать тягу.Когда направляющий клапан находится в фиксированном положении, датчик тяги блокируется, чтобы оператор мог более точно управлять положением.

Селективные регулирующие клапаны

Эта упрощенная схема гидравлической системы с закрытым центром показывает каскадную систему определения нагрузки с челночным клапаном и параллельный характер архитектуры системы.

Ручной 4-позиционный 10-ходовой клапан SCV подает жидкость под давлением к навесному оборудованию, подключенному к быстродействующим муфтам, установленным в задней части трактора.Эти SCV имеют обратные клапаны подъема груза в портах выдвижения и втягивания, чтобы обеспечить низкую скорость опускания навесного оборудования. Рычаги ручного управления SCV подпружинены в нейтральное положение и имеют три фиксированных положения: гидравлические фиксаторы удерживают клапан в его положении выдвижения или втягивания, а механический фиксатор удерживает клапан в плавающем положении. В качестве вариантов гидравлического фиксатора оператор может выбрать:

• Без фиксации — это исключает работу гидравлических механизмов фиксации. Рычаг всегда подпружинен в нейтральное положение, поэтому оператор может контролировать движение навесного оборудования, что полезно для операций с погрузчиком, например,
• Непрерывный фиксатор — при использовании этой опции рычаг клапана остается в фиксаторе, даже если цилиндр полностью втягивается.