Двп или оргалит: ДВП и оргалит — виды и разница

Содержание

Оргалит и ДВП – есть ли разница

ДВП и оргалит иногда путают, относя их к разным классам стройматериалов. На самом деле оргалит – это всего лишь иное название твердых сортов ДВП.

Люди, не особо разбирающиеся в классификации продуктов деревообрабатывающей промышленности, обычно склонны делать разницу между понятиями «ДВП» и «оргалит», относя их к разным видам стройматериалов. Причем совершенно разным, то есть, изготовленным по разным технологиям, имеющим разное функциональное предназначение, отличающимся внешним видом и характеристиками т.д. и т.п. Это мнение не совсем верно, хоть в нем и присутствует небольшая частичка истины. Дело в том, что оргалит – это всего лишь иное название древесно-волокнистой плиты твердых марок. То есть, проще говоря, всякая плита оргалита является древесно-волокнистой плитой, но не всякий лист ДВП можно назвать оргалитом, а только тот, который имеет в своем обозначении индекс Т.

Древесно-волокнистая плита в общем смысле – это масса из переработанных в волокно отходов деревообработки (щепы, дробленки) и костры (это одеревеневшие с возрастом части стеблей прядильных растений). В эту смесь для повышения влагостойкости добавляют канифоль или парафин, после чего прессуют в листы под воздействием высоких температур. Отличие мягких и твердых сортов ДВП состоит в том, что при производстве вторых в их состав добавляют также и  синтетические смолы, а при повышенных требованиях к физико-механическим свойствам плит их дополнительно пропитывают пектолом (продукт, получающийся при переработке таллового масла), что позволяет повысить их прочность на 20-30%. В некоторых случаях, в зависимости от условий эксплуатации, плиты могут быть также пропитаны антисептиками. При производстве мягких плит дополнительные связующие вещества не применяются. Вот и вся разница.

Сфера применения оргалита весьма широка. Он используется в строительстве в качестве тепло- и звукоизоляционного материала (особенно широко – при укладке кровельных покрытий). Иногда его применяют при выравнивании пола – это возможно, если перепады высот несущественны, в противном случае используется фанера фк, цена на которую выше, чем на оргалит, но этот способ обходится дешевле, чем новая бетонная стяжка. Также оргалит применяют как отделочный материал. В мебельном производстве из него делаются задние стенки шкафов, также он применяется в изготовлении ящиков, являясь материалом дна. Используется он и при производстве межкомнатных дверей. Для изготовления внешне видимых элементов изделия используется облагороженная плита, у которой одна поверхность шероховатая, а вторая гладкая. В этом случае лицевая сторона листа может быть ламинированной или окрашенной или даже декорированной, то есть на нее еще на производстве наносится какой-либо рисунок

ДВП (оргалит)

Скачать одним файлом прайс-лист с ценами  ДВП, ДСП, ОSB, Фанеру, МДФ

Для  того чтобы получить волокнистую массу  в основном используются три способа, такие как:
-термо — механический способ. Здесь  употребляются  дефибраторы, а также  рафинеры;
-механический способ. При этом способе делается прямой разлом  на дефибрерах;
— химико-механическая методика. Чтобы предупредить разлом материала, используют особые химические щелочи, а также растворы, в которых  материал  предварительно варят

Дополнительная водостойкость достигается путем  добавления  специальных растворов и эмульсий к волокнистой массе  листа ДВП (оргалита). Для этой цели обычно используют парафиновые, масляные или смоляные эмульсии. Довольно часто применяется также  сернокислый алюминий (осадитель).

Ключевые принципы изготовления ДВП

Для изготовления древесноволокнистых плит (ДВП) в основном  используются отходы деревообрабатывающей промышленности  и лесопильного комплекса. Сначала отходы  древесного пиломатериала расщепляются, потом прессуются в плиты с помощью специального пресса. Затем готовый материал сушат. Актуальным на сегодняшний день есть использование макулатуры для изготовления листов ДВП. Технология дает возможность получить материал, крепкий и стойкий, материал, который прослужит долгие годы.

Листы ДВП  подразделяют на отделочно-изоляционные плиты, изоляционные, твердые и сверхтвердые ДВП. С описанием твердых и сверхтвердых плит мы ознакомились  выше.

Есть два способа производства  ДВП. При сухой заготовке  древесины, в состав добавляют  4-8 % особой синтетической смолы,  в самом процессе измельчения.   Благодаря этому материал становиться достаточно плотным и прочным.  Если же сбор древесины мокрый, в состав смолу не добавляют.

При сухой заготовке, волокнистая  масса перед прессованием тщательно высушивается.

На нашем сайте,  в соответствующей статье, есть информация о том  как получить волокнистую массу.

Здесь же мы  рассмотрим более подробно сам процесс изготовления  ДВП .

Изготовленную волокнистую массу разбавляют специальными растворами, осадителями, эмульсиями. После этого она подается в специальные отливочные машины, где из нее производят материал. Но влажность волокнистой массы после этой процедуры еще очень большая — свыше 70 %. Полутвердые  плиты ДВП и твердые затем  попадают под  горячий пресс. Прессование производиться при температуре 135 — 180 градусов  Цельсия.  Прессованию подвергают только твердые плиты. После твердые листы ДВП увлажняют примерно на 5-7 процентов, смотря по массе. Изоляционный лист ДВП сушат в специальных камерах, где небольшой процент влажности.

Листы ДВП производятся толщиной 3-8 мм. Длина варьируется от  1200 до 3600 мм, и  по ширине  от 1000 до 1800.

Плиты ДВП делятся на две подгруппы: мягкие древесноволокнистые, а также  твердые древесноволокнистые.

Мягкие листы ДВП бывают разной плотности, по этому признаку их делят  на М-1, М-2 и М-3.

Существуют такие марки твердых листов ДВП:

Т — твердые листы  с необлагороженной лицевой стороной;

Т-С — твердые листы с верхним  шаром из тонкодисперсного древесного состава;

Т-П — твердые листы,   у которых подкрашен лицевой  слой;

Т-СП — твердые листы,   у которых подкрашен лицевой  слой из тонкодисперсного древесного состава;

СТ — сверхтвердые листы ДВП (твердые листы с повышенной прочностью) и необлагороженной лицевой стороной;

СТ-С — твердые плиты  с повышенной прочностью (сверхтвердые) с лицевым шаром  из тонкодисперсного древесного состава.

Марки Т, Т-С, Т-П, Т-СП  делятся  на группы А и Б , в зависимости от качества двесноволокнистых плит .

ДВП (оргалит) — древесноволокнистая плита

  1. Главная
  2. ДВП (оргалит) — древесноволокнистая плита

Существует два способа производства:

  • — Мокрый, без добавки связующего вещества;  
  • — Сухой, требующий введения в измельченную древесину синтетической смолы. 

Древесноволокнистые плиты (ДВП) общего назначения мокрого способа производства (другое название — Оргалит) — листовой материал, изготовляемый в процессе горячего прессования массы из древесных волокон хвойных и лиственных пород древесины в оптимальной композиции, сформированных в виде ковра. Эти волокна получают путем пропарки и размола древесного сырья. Продукция полностью соответствует ГОСТу 4598-86. Плита упаковывается в пачки по 100 и 150 листов. Плиты одного размера укладываются на деревянный поддон. Снизу, сверху и по бокам пакет обкладывается плитой. Сформированный пакет обвязывается лентой, под ленту укладываются металлические или пластмассовые уголки, предохраняющие плиты от смятия и смещения ленты. На торцовые стенки наносится маркировка.

Физико-механические свойства древесно-волокнистых плит мокрого способа производства:

Плотность ДВП мокрого способа производства от 850 до 1100кг./м., толщина 3,2 мм, марка Тс, группа А и Б, формат 2745х1220, 2745х1700.

Древесноволокнистые плиты сухого способа производства двухсторонней гладкости согласно ТУ 5536-021-53994101-2003 выпускается размером 2750х1830 мм, толщиной 3,2; 6,0; 7,0 мм. При производстве используется жидкая фенольная смола и парафин. По качеству поверхности подразделяется на группы А,Б и В..

Плита упаковывается в пачки:

  • — толщина 3,2 мм — 126 листов  
  • — толщина 6,0 мм — 70 листов  
  • — толщина 7,0 мм — 45 листов  

с двумя упаковочными листами (верх-низ) и стянуты металлической лентой. 
Вес пачки 1950 кг.

По физико-механическим показателям ДВП сухого способа производства делится на марки ДВП-35 и ДВП-40  

Показатель ДВП-35 ДВП-40
1. Плотность, кг/м3 800-980 850-980
2.Предел прочности при стат.изгибе, Мпа 35,0  40,0
3.Разбухание за 24 часа, % 35,0 25,0

Применение ДВП

Благодаря своему высокому качеству, данный материал успешно используется в мебельной промышленности, в строительстве (плиты могут быть применены для дополнительного утепления стен, потолков и полов, а так же для «плавающей» подстилки пола под паркет и ламинат), машиностроении, изготовлении тары и упаковки.

Некоторые путают названия и оргалитом называют листовой текстолит, что является ошибкой, так как это два совершенно разных материала.

Наша компания осуществляет продажу ДВП (оргалита) оптом и в розницу со склада в Москве, также возможна доставка по Москве и области. 

Осуществляем прямые поставки с заводов-изготовителей, что значительно уменьшает их стоимость. Объемы партии и цены на ДВП уточняйте у менеджеров по тел/факс: (499) 613-98-43, (495) 748-03-64.  

Если Вы решили купить ДВП (оргалит), то заявку можно отправить прямо с этой страницы — укажите требуемый формат и сколько кв. метров  или листов Вы желаете заказать и оставьте телефон или е-mаil,  по которому наш менеджер сможет с Вами связаться:

Что такое ДВП

Что такое оргалит? 

ДВП знакома всем тем, кто хоть раз отодвигал шкафы от стен. Это знакомый всем нам оргалит. Задние стенки большинства шкафов, днища выдвижных ящиков, эти шершавые на ощупь листы и есть оргалит. (В самой дорогой мебели вместо ДВП используется фанера, но по эксплуатационным свойствам она ненамного лучше). Как и МДФ, ДВП получается из спрессованной древесной пыли — но в случае с ДВП частички дерева распарены, плита делается способом мокрого прессования. Именно поэтому „изнанка” ДВП фактурой напоминает поверхность творога с „сеточкой”, как от влажной марли. И поэтому же плиты ДВП не бывают толстыми: технология не позволяет. Обычно одна сторона ДВП или как мы его называем оргалита такой и остается, а другую покрывают пленкой (ламинируют или кашируют), такое ДВП называется облагороженным или ламинированным. 

Несколько основных вопросов про ДВП: 

Каким способом получают волокнистую массу для производства ДВП

Применяют 3 способа получения волокнистой массы для производства оргалита: 

  • термо-механический — с использованием дефибраторов и рафинеров;
  • механический — с размолом на дефибрерах;
  • химико-механический, при котором размолу предшествует варка сырья в щелочных растворах.

В волокнистую массу для водостойкости полученного ДВП вводят различные эмульсии (парафиновые, смоляные, масляные) и осадители (сернокислый алюминий).

Твердые плиты, или проще оргалит можно купить в Санкт-Петербурге почти в любом строительном магазине, там представлен широкий ассортимент различных размеров и толщин.

Чем отличается облагороженное от необлагороженного ДВП?

Необлагороженная Древесно-волокнистая плита — ДВП, которая имеет однородный фракционный состав древесных волокон по всей толщине плиты и без добавления красителей.  

Облагороженная древесноволокнистая плита — ДВП, лицевой слой которой в процессе производства перед прессованием пропитан красителем. 

Так же плиты бывают односторонней гладкости и двухсторонней: 

  1. ДВП односторонней гладкости — древесноволокнистая плита, у которой одна из пластей имеет большую шероховатость поверхности или отпечаток транспортной сетки.
  2. ДВП двухсторонней гладкости — древесноволокнистая плита, у которой обе пласти имеют одинаковую шероховатость поверхности. 

Маркировка плит

Твердые древесноволокнистые плиты в зависимости от прочности и лицевой поверхности делятся на следующие марки:

Т — твердые плиты с необлагороженной лицевой поверхностью; 

Т-С — твердые плиты с лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы; 

Т-П — твердые плиты с подкрашенным лицевым слоем; 

Т-СП — твердые плиты с подкрашенным лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы; 

СТ — твердые плиты повышенной прочности (сверхтвердые) с необлагороженной лицевой поверхностью; 

СТ-С — твердые плиты повышенной прочности (сверхтвердые) с лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы.

Часто именно плиты марок Т и Т-С называют обычным оргалитом. 

Так же твердые плиты марок Т, Т-С, Т-П, Т-СП в зависимости от физико-механических показателей делятся на группы качества: А и Б. 

Древесноволокнистые плиты (двп) | Wood Products

Древесноволокнистые плиты (ДВП) изготовляют из древесно-волокнистой массы путем гоячего прессования. Волокна сцепляются между собой благодаря основному свойству волокнистой массы – способности переплетения между собой и свойлачивания. Волокна поверхностного слоя плиты часто проходят дополнительное измельчение, по сравнению с волокнами среднего слоя. Так получается плотная и ровная поверхность плиты. Для улучшения свойств плит ДВП при изготовлении применяют клей и другие добавки. Основным сырьем для произвоства плит ДВП является древесное волокно, а доля добавок обычно составляет менее 1%.

Для улучшения водооталкивающих свойств плит ДВП в древесную массу обычно добавляют парафин. Прочность плит можно повысить путем добавления связующих средств, например, крахмала, канифоли и синтетических смол. Плиты ДВП облицовывают натуральным древесным шпоном, бумагой, тканью, пластиком, стекловолокном, металлом и пробкой.

Стандартные плиты ДВП делятся на два основных класса:

  • пористые
  • твердые

По своим основным свойствам материал ДВП сравним с древесиной, так как в нем сохраняются все полезные качества дерева, например, прочность, вязкость, к тому же, плиты ДВП — теплый материал. В зависимости от способа производства материал ДВП обладает следующими преимуществами: 

  • равномерное полотно, нет направленности волокон
  • плотный, но «дышащий» материал
  • легкая обрабатываемость и простота установки
  • создает дополнительный теплоизоляционный слой
  • конкурентноспособная цена

Многие виды продукции из плит ДВП классифицируются в группе облицовочных материалов по классу вредности М1. Классификация плит ДСП содержит предельные показатели эмиссии вредных веществ в для материалов, предназначенных для внутренних помещений и их классификацию. В класс М1 входят материалы, прошедшие тестирование на эмиссию вредных веществ с их содержанием ниже предельных норм.  

ПЛИТЫ ДВП В КАРКАСНЫХ КОНСТРУКЦИЯХ

Ветрозащитные плиты

Путем добавления в древесную массу канифоли и парафина повышается устойчивость пористых плит ДВП к погодным условиям. Обработанные таким способом плиты можно использовать в качестве ветрозащитных плит во внешних каркасных стенах. К тому же, они придают конструкции стен дополнительную жесткость.

Ветрозащитные плиты ДВП выпускаются толщиной 12 мм и 25 мм. Стандартный размер ветрзащитных плит: 1200 x 2700/3000 мм. По своим прочностным и изоляционным качествам ветрозащитные плиты толщиной 25 мм хорошо подходят для использования в вертикальных каркасных конструкциях. Благодаря низкой теплопроводности, ветрозащитная плита одновременно образует барьер, препятствующий прониканию холода внутрь и, таким образом улучшает теплоизоляционные свойства конструкции.

Помимо использования во внешних стенах, ветрозащитные плиты пригодны также для теплоизоляции верхних перекрытий. При утеплении скосов под кровлей здания путем напыления древесно-волокнистой ваты, рекомендуется обшить ветрозащитными плитами внутренние поверхности внешних стен и кровли.

Ветрозащитные плиты, устойчивые к погодным условиям, хорошо подходят также для обшивки пространств под несущим нижним перекрытием и в подполье, перед заполнением их теплоизолирующим материалом.

ВНУТРЕННЯЯ ОТДЕЛКА ПОМЕЩЕНИЙ

Плиты ДВП пригодные для отделки помещений:

  • все стандартные плиты ДВП
  • плиты ДВП с дополнительной облицовкой, предназначенные для внутренней отделки

Что важно учесть при облицовке плитами ДВП:

  • Плиты ДВП хорошо подходят также для отделки внутренних помещений дачного жилья. Плиты ДВП не рекомендуется использовать в помещениях с повышенной влажностью и в качестве основы под укладку керамической плитки.
  • В сухих помещениях изменения формы плит вследствие воздействия влажности незначительны. Вспучивания в стыках пористых плит, появляющиеся вследствие их слишком плотной установки, можно сглаживать. При этом получается гладкая ровная стена.
  • Пористые плиты ДВП и оргалит с засверленными отверстиями хорошо служат также в качестве звукоизолирующего материала для помещений.

Необработанные стандартные плиты ДВП

Пористая плита ДВП (необработанная стандартная плита) применяется для обшивки внутренних поверхностей стен и потолков, а также в качестве дополнительного изоляционного слоя внутри конструкции внешних стен. Для обшивки используются плиты толщиной 12 мм в один или два слоя, или плиты толщиной 22 мм в один слой. В случае, если плиты крепятся в два слоя, стыки плит разных слоев должны находиться в разных местах. По степени обработки поверхности необработанные плиты ДВП относятся к классу Е.

ПЛИТЫ ДВП ДЛЯ НУЖД ПРОМЫШЛЕННОСТИ И ИЗДЕЛИЯ ИЗ НИХ

В промышленности (в особенности мебельной и в производстве дверей) используются в основном твердые плиты ДВП (оргалит), а также изделия из него с разной облицовкой.

Окрашенные твердые плиты ДВП применяется в основном для нужд столярного и мебельного производства. Он используется также в выставочных конструкциях и в отделке помещений. Окрашенные твердые плиты ДВП выпускаются стандартных размеров  1220 x 2440/2745/3050 мм и толщиной 3,0 мм, 4,8 мм или 6,0 мм.

Плиты ДВП облицовывают натуральным древесным шпоном, бумагой, тканью, пластиком, стекловолокном, металлом и пробкой.

Другие изготавливаемыеиз плит ДВП изделия имеют точное конечное назначение и производятся путем отделки лицевой стороны стандартных плит ДВП различными покрытиями или путем дополнитльной обработки плит. Например, твердые плиты ДВП выпускаются на заказ в окрашенном виде, а также с точными габаритными размерами, с масляной пропиткой, с различного вида облицовкой и с перфорацией.

Плиты MDF (medium density fibreboard = волокнистое покрытие средней плотности) производятся из древесных волокон путем прессования с клеем. Содержание клея варьируется в зависимости от типа продукции. Плиты MDF отличаются от прочих видов древесноволокнистых плит способом изготовления, а также содержанием клея. В изготовлении плит MDF используются волокна более тонкого размола. В основном плиты MDF применяются в производстве мебели, а также на их основе выпускается множество наименований другой листовой и панельной продукции для внутренних помещений со шпоновым покрытием или с окраской. В Финляндии плиты MDF не производятся.

ПОКУПКА ПЛИТ ДВП

При заказывании плит ДСП необходимо указать следующие сведения:

  • номинальную толщину (мм)
  • размер плиты (мм x мм)
  • тип плиты (например, твердая плита ДВП)
  • при заказе облицованных плит: наименование изделия или качество облицовки обеих поверхностей, толщину плиты (г/м2) а также тип защиты кромки (или защитной планки) и цвет плиты
  • возможные дополнительные особенности обработки и их расположение (например, перфорация)

ХРАНЕНИЕ

На время хранения и транспортировки плиты из ДВП должны быть защищены от намокания, загрязнения, солнечных лучей, соприкосновения с землей, ударов и царапин. Плиты складируются в горизонтальном положении на ровные подставки. При необходимости в качестве прокладок используются деревянные бруски, располагаемые на расстоянии около 0,5 м друг от друга. Сверху стопа плит накрывается защитным материалом.

Перед установкой на место твердые и пропитанные маслом плиты ДВП обычно следует смачивать водой. Для этого воды требуется из расчета 0,25 литра на м2. Плиты хранят в кипах, смоченными поверхностями друг к другу и укрытыми пленкой около 3 суток и устанавливают на место во влажном состоянии.

Полутвердые и пористые плиты ДВП не смачиваются водой, но выдерживаются 2-3 суток при влажности, максимально приближенной к эксплуатационной. При этом плиты можно прислонить, например, к стене, отделив от соприкосновения друг с другом при помощи реек.

ОБРАБОТКА ПЛИТ ДВП ИНСТРУМЕНТОМ

Пиление

Для пиления подходят, например ручная или станковая дисковая пила. Небольшие пропилы можно делать также обычной ножовкой. Для фигурного выпиливания лучше воспользоваться лобзиком. Пористые плиты ДВП хорошо режутся также острым ножом.

Перфорирование

Твердые плиты ДВП, предназначенные для внутренней отделки можно заказать с готовой перфорацией. Плиты с перфорацией обычно используются из-за их акустических свойств или внешней декоративности. Перфорирование выполняется на станках. При заказе следует указать также диаметр отверстий и расстояние между ними. Диаметр отверстия может быть, например, ø 4,8 мм или 7,1 мм, а расстояние между отверстиями 19 мм или 25 мм. У некоторых производителей могут иметься собственные стандартные размеры отверстий и расстояний между ними. Поэтому при заказе следует выяснить, какие варианты перфорации может предложить производитель.

Изгибание

Из плит ДВП можно формировать гнутые изделия. Для этого подходят только твердые плиты ДВП толщиной не более 4,8 мм. Нормативный радиус изгиба исчисляется исходя из толщины плиты помноженной на 50. Так, радиус изгиба плиты толщиной 4,8 мм составляет около 250 мм. Помимо использования в отделке помещений, гнутые элементы из плит ДВП используются, например, в изготовлении бетонных опалубок. Гнутые элементы из плит ДВП следует крепить только шурупами.

КРЕПЛЕНИЕ ПЛИТ ДВП

Ветрозащитные плиты крепятся к деревянной основе с помощью оцинкованных гвоздей или скоб. Длина  гвоздей должна составлять не менее 35 мм для плиты толщиной 12 мм, и 60 мм для плиты толщиной 25 мм. Плиты крепятся по краям на расстоянии от края плиты около 10 мм, с промежутком между точками крепления около 75-100 мм для плиты толщиной 12 мм и 200 мм для плиты толщиной 25 мм, а посередине плиты — с промежутком около 150-200 мм для плиты толщиной 12 мм или около 300 мм для плиты толщиной 25 мм. Ветрозащитные плиты располагают в направлении опор каркаса и крепятся к ним по всем сторонам периметра.

Пористые плиты крепятся к деревянной основе гвоздями. Длина гвоздей должна быть не менее 40 мм для плит толщиной 12 мм и 60 мм для плит толщиной 22 мм. Если к стене крепятся плиты толщиной 12 мм в два слоя, верхний слой плит крепится гвоздями длиной 75–100 мм.

Плиты крепятся по краям на расстоянии около 20 мм от края плиты, с промежутком между точками крепления около 150 мм и посередине плиты с промежутком около 300 мм. Промежуток между рядами точек крепления должен составлять около 400 мм. Твердые плиты ДВП крепятся гвоздями, шурупами, скобами и/или клеем. Для крепления плит ДСП гвоздями, длина гвоздей должна превышать толщину плиты минимум в три раза, и составлять не менее 30 мм. Длина шурупов должна быть минимум в 2,5 раза длинее ширины плиты и составлять не менее 25 мм. Плиты крепятся по краям на расстоянии около 10 мм от края плиты, с промежутком между точками крепления около 100 мм , а посередине плиты — с промежутком около 150-200 мм.

ОБРАБОТКА ПОВЕРХНОСТИ ПЛИТ ДВП

Плиты ДСП можно окрашивать, оклеивать обоями и ламинировать. Для окраски плит подходят все обычные красящие средства, предназначенные для деревянных поверхностей помещений.

Твердые плиты ДВП можно окрашивать без предварительной подготовки поверхности. Перед окраской пористых плит, плиты следует покрыть тонким слоем белой грунтовой краски, предназначенной для внутренних поверхностей или слоем обойного клейстера. В качестве альтернативы можно использовать готовые плиты заводской окраски.

После грунтовки швы между плитами зашлифовываются. При необходимости швы и выемки от гвоздей заполняются грунтовой краской. Тонкая бумажная лента (например, лента от бухгалтерского калькулятора) смачивается водой и накладывается на вертикальные швы. Плиты оклеиваются макулатурной бумагой и окрашиваются на два раза желаемой краской. Вместо макулатуры можно использовать стекловолокно или обойную бумагу.

Стены, обшитые пористыми плитами ДВП также можно оклеивать обоями. Если стены оклеиваются структурными, виниловыми или дуплексными обоями, сначале делается предварительная подготовка поверхности, как при оклейке макулатурной бумагой. При использовании очень гладких и тонких виниловых или бумажных обоев, плиты сначала оклеиваются макулатурной бумагой, а потом – обоями. При оклейке обоями следует учитывать рекомендации производителя обоев.

УТИЛИЗАЦИЯ И ПОВТОРНОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПЛИТ ДВП

Повторное использование плит ДВП

Если плиты ДВП б/у находятся в сухом и целом состоянии, в некоторых случаях их можно использовать повторно. Повторное использование плит ДВП предпочтительнее их выбрасыванию в отходы.

Утилизация отходов из плит ДВП

Поскольку плиты ДВП состоят в основном из чистой природной древесины, их можно уничтожать путем закапывания в землю, компостирования, вывозки на свалку или сжигания. Плиты ДВП без облицовки поверхности можно сжигать в печах и каминах желательно вместе с дровами.

ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ ПЛИТ ДВП

Строительство

  • ветрозащита под кровлю и обшивка под нижними перекрытиями и в подпольях для укладки дополнительной теплоизоляции
  • внутренняя облицовка
  • дополнительная теплоизоляция
  • бетонные опалубки и прочие временные конструкции (напр. ограждения стройплощадки, защитные сооружения)

Строительная промышленность

  • центральная часть двутавровых балок
  • задние стенки встроенной мебели
  • материал поверхности оконных коробок

Транспортные средства

  • autojen sisustukset  отделка салонов автомобилей

Прочие сферы применения

  • упаковки
  • выставочные конструкции

ДВП (ОРГАЛИТ)

      Древесноволокнистая плита ДВП  иногда называют оргалит, речь идет о листовом материале, выпущенном из древесных волокон, благодаря горячему прессованию либо сушке, во время которой добавляются специальные компоненты. В производстве древесная щепа и дробленка, благодаря дефибратору перерабатывается, становясь древесной массой, в которую добавляют синтетические смолы, парафин и канифоль. Чтобы поверхность стала ровной, ее подвергают шлифовке.

ДВП — твердая панель

ДВП панели размер, мм листов в упак. вес, кг цена розница цена оптовая
ДВП, ТСН-30, гл.2, 2140х1220х2,5 200 3 145 140
ДВП, НТ, 2140х1220х3,2 100/150/300 3,5 130 125
ДВП, ТСН-30, гл.2, 2440х1220х2,5 200 3,5 155 150
ДВП, Т, группа А, гл.1, 2440х1220х3,2 100/150 4 175 170
ДВП, ТСН-40, гл.2, 2440х1220х3,0 170 4 210 200
ДВП, Т, группа А, гл. 1, 2745х1220х3,2 150 8 190 185
ДВП, Т, группа А, гл.1, 2745х1700х3,2 150 12 280 275

ДВП — мягкая панель, производство «Steico» Польша

ДВП панели размер, мм листов в упак. вес, кг цена розница цена оптовая
ДВП 2700х1200х10 120 18 500 480
ДВП 2700х1200х12 100 21 550 530
ДВП 2700х1200х19 63 27 780 760

     Цена за один лист ДВП в рублях с НДС, самовывоз с нашего склада. Купить недорого панель ДВП (оргалит) вы можете в нашей компании, адреса складов в разделе — контакты. Или заказать доставку, примерный расчет стоимости указан в разделе — доставка.

     С учетом назначения, ДВП бывает мягкой, полутвердой и твердой. Во время выпуска мягких плит не используют прессование, они применяются в строительстве в виде утеплителя. Чтобы обшить бытовки либо контейнеры, задние стенки мебели, укрыть пол, требуются твердые плиты. ДВП дополнительно покрывают или пропитывают упрочняющими составами, антисептиками. За счет огромного количества достоинств, плиты применяют в разных сферах.

      Что учитывать при выборе Оргалита? Ухаживать за ДВП сравнительно несложно, у плиты высокая плотность, она удерживает саморезы и гвозди, шурупы, прочие крепежи. Другое достоинство — в демократичной ценовой политике, плиты значительно дешевле иных материалов, также и дерева. Выбирая ДВП, следует учитывать некоторые моменты, ведь разновидности имеют индивидуальные характеристики и области применения.

     Обычно выделяют ДВП (оргалит):

1)​ Мягкие плиты, у них высокий показатель пористости, поэтому часто используются во время изоляционных работ;

2)​ Полутвердые аналоги, важные в мебельном производстве при выпуске задних стенок корпусной мебели, изготовлении ящиков;

3)​ Твердые плиты с низкой пористостью, они применяются во время изготовления мебели и щитовых дверей.

     Следует взять на заметку, что в структуре ДВП количество химически вредных компонентов не должно превосходить стандартный показатель, он обозначен в санитарно-эпидемиологическом заключении. Также следует учитывать параметры материала, следить за наличием дефектов, пузырей, пятен.

     Для получения необходимой информации, а также уточнения наличия материалов и их стоимости звоните нам по телефонам:

          +7-499-125-03-47, +7-926-010-31-17

ДВП и его особенности — информационная статья от компании Новатор

ДВП и его особенности

Современного человека окружает множество предметов, для изготовления которых использовались самые разнообразные материалы. Одним из распространенных материалов, предметы с использованием которого можно встретить практически в каждом доме, является ДВП. Другое название этого материала – оргалит. Он характеризуется низкой теплопровдностью, износостойкостью, высокой прочностью и простотой резки. Плиты ДВП представлены различными видами: сверхтвердыми, твердыми, полутвердыми, изоляционными и изоляционно-отделочными.

Состав и размеры ДВП

Для изготовления твердых листов ДВП используют волокна древесины и связующие добавки природного происхождения. Для производства прочного листового материала материал подвергается горячему прессованию и сушке. Плиты ДВП считаются экологичным материалом. Они не выделяют вредных веществ. В некоторых случаях плиты изготавливаются с профилированными краями и декоративной отделкой.  Длина листов ДВП может достигать 5,5 м, а ширина находиться в диапазоне от1,5 до 2 метров. Толщина оргалита в среднем составляет от 2,5 до 6 мм.

Преимущества и недостатки ДВП

Важными преимуществами являются такие свойства ДВП как устойчивость к повреждениям, легкость, высокая прочность, звуко- и теплоизоляционные свойства, простота обработки и монтажа.   К недостатком оргалита относятся горючесть и набухание при длительном воздействии воды. Поэтому ДВП не рекомендуется использовать в местах с высоким уровнем влажности.

Применение ДВП

Оргалит имеет большой спектр применения. Он востребован в производстве стеллажей, шкафов-купе, межкомнатных дверей и другой мебели. Листы ДВП используются при изготовлении диванов, кроватей.

Оргалит необходим для выполнения боковых спинок, диванных полок. Многие кухонные столешницы исполняются из оргалита. Еще одним применением ДВП является его использование для внутренних подоконников, позволяющих улучшить функциональность и увеличить ширину подоконника. Мебель с применением ДВП дешевле натуральной древесины, но это не мешает выглядеть красиво и стильно.

Фанера, ДСП, МДФ, ДВП… Куда мы идем дальше?

02 May Фанера, ДСП, МДФ, ДВП… Куда мы идем дальше?

Уже давно существует какая-то искусственная древесина. Для простоты предположим, что термин «искусственная древесина» — это любой подобный дереву материал, который был изготовлен, а не вырезан прямо из дерева.

Когда я был очень молод, я думал, что есть дерево, а есть искусственное дерево.Я ничего не знал о том, как и почему существует фанера, но знал, что есть разница между ней и настоящим деревом, и просто думал, что вся поддельная древесина называется «фанерой». Потом брат объяснил мне, что есть разница между обычной фанерой и ДСП.

Он пренебрежительно сказал, что ДСП хороши только для стереодинамиков. Спустя годы я работал в мастерской по ремонту мебели и узнал, что многие деревянные вещи выглядят очень красиво и дорого, приклеивая деревянный шпон на дешевые «деревянные» панели, такие как фанера или ДСП.Это был действительно первый шаг в изучении взаимосвязанных отношений между деревом и различными древесными композитными изделиями и, возможно, не менее важно, в чем разница между ними.

Зачем вообще нужно делать композитную древесину?

Композитная древесина многими считается дешевой заменой натуральной древесины. И тому есть вполне логичные причины. Ikea создала небольшую империю, продавая дешевую одноразовую мебель, которая разваливается, когда вы используете дрель, чтобы вкручивать или даже вытаскивать шурупы из древесностружечных панелей, которые используются для создания основной части их продукции.Не секрет, почему эта грязная мебель создала стойкое клеймо в коллективном сознании. Но не позволяйте этому отвлекать вас от использования композитной древесины. В общем, композитная древесина представляет собой древесные панели, которые формируются из остатков древесной стружки, стружки или опилок, смешанных со смолой. Это делает доску довольно тяжелой, дешевой в изготовлении и идеальной для некоторых проектов. Многие композитные панели водонепроницаемы, защищены от насекомых и даже огнестойки. Каждая композитная древесина имеет свой набор сильных и слабых сторон или плюсов и минусов.

Фанера

Что это?

Фанера на самом деле сильно отличается от древесноволокнистых плит. Это совсем другое животное. Фанера изготавливается путем прослоения слоев или «слоев» шпона и древесной стружки в прочный крестообразный узор. В результате получаются очень прочные панели под дерево. Качество и толщина фанеры могут иметь большое значение, насколько она будет прочной. Хотя фанера является довольно недорогой «искусственной древесиной», в хорошем состоянии она очень прочная.Это одна из причин, по которой он используется для изготовления корпусов шкафов многими из лучших компаний по производству шкафов; Как RTA, так и Custom. Из фанеры также делают сверхмощные дорожные ящики для перевозки кино- и музыкального оборудования. Большим преимуществом фанеры является то, что маленькие кусочки, которые используются для ее изготовления, могут быть небольшими, но они все равно деревянные. Это означает, что даже без внешнего слоя шпона фанера лучше переносит морилку, чем МДФ или другие древесноволокнистые плиты.

Качество и стоимость…

Можно найти более дешевую фанеру, которая будет более доступной, если сравнить ее с каждым из композитных пород древесины с помощью сравнительной таблицы. * Но такой вид ценообразования становится очень сложным, потому что существует фанера нескольких различных качеств. Не вдаваясь в подробности, стоимость, а также некоторые различные свойства фанеры, которую вы покупаете, будут меняться в зависимости от определенных факторов. Фанера премиум-класса стоит дороже в производстве и прочнее, чем обычная фанера, которую можно найти в хозяйственных магазинах.

Многие производители высококачественной мебели и корпусов используют фанеру, не содержащую формальдегид.Это также увеличивает стоимость материала. Наконец, стоимость может быть дополнительно усложнена из-за наружных слоев фанеры. Необработанная фанера, на которой вы можете увидеть текстуру древесной стружки с перекрестным рисунком, намного дешевле, чем фанера со слоем деревянного шпона с обеих сторон или ламинатом, если на то пошло.

ДСП

Что это?

Древесно-стружечная плита представляет собой низшую форму композитного древесного материала. Изготовлен из опилок и смолы.Представьте, что вы собираете все опилки с пола в столярной мастерской за несколько лет и снова склеиваете их.

Этот материал очень хорош для некоторых проектов, например, для изготовления колонок. ДСП плохо держится. Если вы попытаетесь вкрутить что-то в панель из ДСП, она будет держаться до тех пор, пока объект или панель не будут вытолкнуты или толкнуты каким-либо образом. Крошечные кусочки дерева начнут крошиться и разрушаться. Повреждение водой также имеет тенденцию к ухудшению качества древесностружечных плит, но если вы последуете советам https: // www.architecturelab.net/water-damage-repair-101/ вы можете уменьшить урон. В детстве мы с друзьями находили выброшенные панели из ДСП, оставленные утренней росой, и мы пинали их пополам, как мастера боевых искусств. Мебель из ДСП должна иметь довольно толстые панели, чтобы быть относительно прочной. По этой причине такая мебель бывает слишком тяжелой.

Качество и стоимость…

По качеству и стоимости это самый дешевый из композитных пород древесины.

ДСП также более доступна по цене, чем фанера. Вот почему он используется для одноразовой мебели, такой как Ikea.

Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ)

Что это?

МДФ — это материал, который изготавливается путем смешивания небольших волокнистых кусочков древесины со смолой и связующими веществами и последующего вдавливания их в панели из древесного материала. МДФ намного плотнее и, следовательно, прочнее ДСП. Качественный МДФ прочнее и гибче дешевой фанеры.Много раз вы обнаружите, что в некоторых проектах МДФ используется вместо фанеры. В чем действительно преуспевает МДФ, так это в качестве основы для шпона, термофольги, меламина, виниловых покрытий или тяжелых лаковых красок.

МДФ также используется для изготовления многих молдингов.

МДФ, как и ДСП, состоит из мелких волокон, поэтому древесная текстура отсутствует. Имейте это в виду, если вы планируете сделать что-то в соответствии с существующей мебелью. Вам понадобится шпон, чтобы его окрасить.

Качество и стоимость…

С точки зрения стоимости МДФ заметно дороже, чем ДСП, но он часто используется в качестве более дешевой замены фанере, поскольку обычно его можно найти дешевле, чем качественная фанера премиум-класса. Вы можете почувствовать, насколько МДФ тяжелее фанеры, если сравнить их напрямую, поэтому помните об этом дополнительном весе в любых будущих проектах.

Оргалит (HDF)

Что это?

Оргалит классный.

ДВП — это древесноволокнистая плита, подобная МДФ, но сделанная из ВЗРОСЛЫХ древесных волокон! Это позволяет ему быть намного плотнее и, следовательно, намного прочнее, чем МДФ. Волокна в ДВП обычно сжимаются примерно до 65 фунтов на кубический фут! (некоторые источники говорят, что она достигает 90,5 фунтов). Один из методов производства древесноволокнистых плит был запатентован Уильямом Х. Мэйсоном; Вы можете найти его в магазинах под торговой маркой Masonite.

Двумя наиболее часто используемыми древесноволокнистыми плитами являются перфорированные плиты ДВП, которые используются для подвешивания крючков для инструментов и других предметов, а также в качестве поверхности для пандусов и хафпайпов для скейтбордов.

Качество и стоимость…

По сравнению с МДФ и ДСП, древесноволокнистая плита обладает рядом больших преимуществ, таких как превосходная прочность, долговечность и водостойкость. С ним также может быть проще работать. В отличие от фанеры и других древесноволокнистых плит, ДВП продается только тонкими листами толщиной ⅛ или дюйма. Благодаря своей прочности и долговечности ДВП часто может работать так же, если не лучше, чем другие древесноволокнистые плиты, которые в 3-6 раз толще. Это затрудняет справедливое сравнение цен на оргалит.Если вам нужен только лист искусственной древесины и подойдет ЛЮБОЙ из этих материалов, то лист ДВП может стоить менее 10 долларов. Чтобы еще больше усложнить ситуацию, некоторые компании продают твердые плиты с меньшей плотностью, которые используют «сухой» производственный процесс, и называют его HDF или тонким MDF.

Узнав о МДФ, я был заинтригован, почему он получил название ДВП средней плотности. Я начал видеть, как некоторые компании рекламируют свои шкафы, книжные полки и т. Д. С использованием HDF или древесноволокнистых плит высокой плотности.Некоторое время я просто думал, что это форма MDF, которую они называли HDF как маркетинговый ход. Другими словами, «наш продукт даже прочнее их МДФ!» Мне не потребовалось много времени, чтобы понять, что все эти древесно-волокнистые композиты связаны между собой. LDF (низкий), MDF (средний) и HDF (высокий) фактически являются ДСП, МДФ и ДВП соответственно.

Эти материалы обычно продаются в листах 4х8 дюймов. Но толщина листов может варьироваться, поэтому, чтобы быть справедливым, это показывает, сколько примерно вы заплатили бы за каждый материал, если бы он был в листе 4 × 8 толщиной дюйма, и исходя из этой цены, сколько сам материал будет стоить за кубический фут. .(даже если вы НЕ покупаете его таким образом) Также указана приблизительная плотность каждого типа ДВП.

Дешевая фанера, ¾ дюйма — 4 × 8 = 13,44 $

0,42 доллара США за квадратный фут = 6,72 доллара США за кубический фут

ДСП, ¾ дюйма — 4 × 8 = 21,69 $

0,68 долл. США за квадратный фут = 10,92 долл. США за кубический фут

[Плотность 10-28,1 фунта на кубический фут]

МДФ, ¾ дюйма — 4 × 8 = 29 $.96

0,94 $ за квадратный фут = 15,00 $ за кубический фут

[Плотность 37,5-55 фунтов на кубический фут]

Премиум фанера, ¾ дюйма — 4 × 8 = ~ 39,95 долл. США

1,25 доллара США за квадратный фут = 20,16 доллара США за кубический фут

Hardboard / HDF, 1/8 дюйма — 4 × 8 = $ 8 , поэтому x6 = $ 48 (гипотетическая панель ¾ дюйма)

1,50 долларов за квадратный фут = 24 доллара.00 за кубический фут

[Плотность 50-90,5 фунтов на кубический фут]

7 причин, почему ДВП лучше других древесных композитных панелей

Как импортер, продавец или дистрибьютор древесины вы должны решить, какие товары везти. Если вы хотите приобрести композитные плиты, у вас есть много вариантов. Но есть много преимуществ при покупке у поставщиков древесноволокнистых плит высокой плотности, таких как Tablex. Вот семь причин, по которым древесноволокнистая плита высокой плотности лучше других древесно-композитных плит.

ДВП из экологически чистых лесов

Древесные плиты HDF

производятся из древесины эвкалипта из экологически чистых лесов. Эвкалипт — экологически чистый материал. Его можно быстро и легко пересаживать, и для его выращивания не требуется много земли, воды или времени. Другие типы инженерных деревянных панелей имеют больший углеродный след и менее устойчивы. Tablex имеет преимущество перед этими материалами благодаря их устойчивости, что подтверждается Лесным попечительским советом (FSC) и Программой по подтверждению сертификатов лесной сертификации (PEFC).

Оргалит — чистый продукт

При изготовлении древесно-композитных плит большинство пород древесины смешивают с такими веществами, как химические вещества и клеи, чтобы укрепить их, связать и скрепить. Еще одна причина, по которой древесноволокнистые плиты HDF лучше других древесно-композитных плит, заключается в том, что ДВП — это чистый продукт. Hardboard не использует эти химические вещества и клеи для склеивания продукта . Вместо этого используется чистая вода и дерево. Это то, что делает его чистым.

Оргалит пригоден для вторичной переработки

Все больше и больше компаний стремятся проявлять заботу об окружающей среде при выборе строительных материалов. Третья причина, по которой древесноволокнистые плиты высокой плотности лучше других древесно-композитных плит, заключается в том, что ДВП пригодны для вторичной переработки. Не все типы композитных деревянных панелей можно легко переработать, как Tablex. Если картон не может быть переработан, он просто отправляется на свалку или свалку после того, как послужил своему назначению. Это занимает больше места на свалках. ДВП можно переработать, что поможет защитить его от захоронений и свалок.

Оргалит биоразлагаемый

Хотя древесные плиты HDF можно перерабатывать, не все перерабатывают все, что могут или должны. Четвертое преимущество, связанное с древесноволокнистыми плитами, состоит в том, что они поддаются биологическому разложению и используются в качестве естественного источника тепла в качестве возобновляемого топлива для выработки энергии в конце срока службы. Это помогает расчистить ценное пространство на свалках и гарантирует, что изделия из древесины не останутся без дела на десятилетия вперед.

Оргалит может использоваться в самых разных областях

Композитные плиты можно использовать по-разному. Но древесноволокнистые плиты HDF расширяют этот диапазон и могут использоваться еще больше. ДВП можно использовать в для создания мебели, для создания украшений в доме, таких как стеллажи, в качестве полов или черновых полов, на этапе строительства здания, для строительства дверей, в качестве звукоизоляционного материала, для изготовления потолков. и панели для автомобилей, для упаковки и транспортировки материалов, для изготовления контейнера или для дисплеев в торговых точках. ДВП безграничны, что делает его идеальным материалом для самых разных нужд.

ДВП обладает большой гибкостью

Шестое преимущество, связанное с панелью HDF, является одним из ожидаемых преимуществ аренды. ДВП лучше, чем другие древесно-композитные плиты, потому что ДВП обладает большой гибкостью. Многие виды древесно-композитных плит имеют некоторые изгибы или прогибы. Но количество уступок или гибкости у них ограничено. Это ограничивает способы их формирования и использования, особенно при их использовании в изогнутом приложении.ДВП чрезвычайно гибок и позволяет гнуться дальше, чем другие материалы. Обычный Tablex сам по себе гибок, но продукт типа I0 с дополнительной гибкостью находится в каталоге Betanzos HB. Это помогает использовать его уникальными способами и в круглых и изогнутых формациях.

ДВП прочный

Седьмое и последнее преимущество, связанное с плитами высокой плотности по сравнению с другими древесно-композитными плитами, состоит в том, что ДВП более долговечны. Выбирая древесно-композитную плиту , люди хотят получить прочный, долговечный продукт, выдерживающий жесткие условия , в которые он помещается.ДВП — один из самых прочных и долговечных видов древесно-композитных плит, представленных сегодня на рынке.

Как поставщик плит высокой плотности, вы должны тщательно выбирать продукты, которые вы импортируете и распространяете. Изучение преимуществ, связанных с плитами HDF, поможет вам узнать , почему они лучше других композитных плит и какие выгоды могут получить ваши клиенты, клиенты и покупатели, если вы будете носить с собой и поставлять эти материалы.

Если вы профессиональный покупатель или продавец , заинтересованный в получении дополнительной информации о Tablex, обратитесь к нашему отделу продаж . Betanzos HB — это завод по производству плит высокой плотности, который осуществляет прямые продажи предприятиям, торговцам лесоматериалами и оптовым поставщикам в 90 странах.

В Betanzos HB мы стремимся расширить сеть наших дистрибьюторов.

Reusewood.org

Последнее обновление 26 октября 2020 г.

Древесноволокнистая плита (целлюлозное волокно) представляет собой однородную панель с волокнистым войлоком, изготовленную из лигно-целлюлозных волокон (обычно древесины), плотность которой составляет менее 31 фунт / фут3 (497 кг / м3), но более 10 фунтов / фут3 ( 160 кг / м3).Древесноволокнистая плита характеризуется цельным соединением, которое получается путем переплетения волокон, но которое не уплотняется под действием тепла и давления как отдельная стадия производства. В процессе производства к древесноволокнистой плите могут быть добавлены другие материалы для улучшения определенных свойств.

Типы ДВП (в порядке возрастания плотности) включают ДСП, ДВП средней плотности и ДВП. ДВП иногда используется как синоним ДСП, но ДСП обычно относится к ДВП низкой плотности.Фанера не относится к древесноволокнистым плитам, так как состоит из тонких листов древесины, а не из древесных волокон или частиц. ДВП, особенно ДВП средней плотности (МДФ), широко используется в мебельной промышленности. Для деталей, которые будут видны, на древесноволокнистую плиту часто наклеивают деревянный шпон, чтобы он выглядел как обычное дерево.

Древесноволокнистая плита

, классифицированная по ASTM C208, Стандартным техническим условиям на изоляционную плиту из целлюлозного волокна, имеет множество преимуществ и используется в жилищном и коммерческом строительстве.ДВП включает:

  • звукоизоляция / глушение
  • конструкционная оболочка
  • кровля пологая
  • звукоизолирующая подложка для пола

ДВП также используется в автомобильной промышленности для создания форм произвольной формы, таких как приборные панели, задние полки и внутренние дверные панели. Эти предметы обычно покрыты кожей, фольгой или тканью, такой как ткань, замша, кожа или поливинилхлорид.

Смолы

карбамидоформальдегидные (УФ) обычно используются в производстве древесноволокнистых плит средней плотности (МДФ) из-за их низкой стоимости и быстроты отверждения. Однако давление на использование смол UF неуклонно растет из-за потенциальных проблем, связанных с выделением формальдегида. С другой стороны, фенолформальдегидные (ФФ) смолы более долговечны и не выделяют формальдегид после отверждения. Но промышленность традиционно уклоняется от использования смол PF в первую очередь из-за их более высокой стоимости и гораздо более медленной скорости отверждения, чем смолы UF.Однако время прессования древесноволокнистых плит со связующим PF может быть существенно сокращено путем изменения температуры волокнистого мата, молекулярно-массового распределения смол PF и параметров прессования. В результате время прессования древесноволокнистых плит со связующим PF может быть сравнимо со временем прессования древесноволокнистых плит с УФ-связкой. Кроме того, содержание смолы, необходимое для древесноволокнистых плит со связующим PF, составляет менее 5% для быстрого получения хорошей плиты. Это значительно меньше, чем требуется для древесноволокнистых плит с УФ-связкой.

Некоторые виды ДВП можно считать «зелеными».Состоящий из вторичного сырья на биологической основе (древесная стружка или волокна сахарного тростника), полученного в пределах 100 миль (160 км) от производственных мощностей, связующее вещество, используемое в ДВП этого типа, является полностью натуральным продуктом, состоящим из растительного крахмала, содержащего без добавления формальдегидов.

Варианты повторного использования:

ДВП часто повторно используется в качестве компонента многих потребительских товаров, таких как столешницы и мебель. Единственным ограничением при повторном использовании является влажность, поскольку древесноволокнистая плита часто обладает высокой абсорбирующей способностью и может быть повреждена, если оставить ее под дождем или открыть перед перепродажей. Дополнительные возможности включают переработку и переработку отходов в энергию.

Повторное использование, переработка, переработка отходов в энергию

Единицы измерения:

msf —

тысяч квадратных футов

Дополнительные внешние ресурсы:

Североамериканская ассоциация древесноволокнистых плит

Как применять ДВП в мебельных изделиях

ДВП

, также известное как древесноволокнистая плита высокой плотности (HDF) , является отличным выбором для изготовления широкого спектра изделий.Он чем-то похож на древесноволокнистую плиту средней плотности (МДФ) и ДСП, но по своей конструкции делает ее более плотной и прочной, чем другие материалы. Он изготовлен из взорванных древесных волокон, которые сильно сжимаются под действием тепла и давления во влажном процессе, а , в отличие от цельной древесины, очень однородный, без зерен.

Tablex, экологически чистый древесноволокнистый картон от Betanzos HB, входит в число лучших древесноволокнистых плит высокой плотности , используемых в производстве мебельных изделий.

Почему ДВП отлично подходит для изготовления мебели?

До того, как ДВП применялось в других областях, таких как панели , напольные покрытия, украшения, строительство и упаковка , ДВП долгое время использовался для разработки широкого спектра мебельной продукции. Его универсальность, физическая и механическая стойкость, а также хорошая реакция на влажность. делают его отличным выбором материала для различных типов мебельной продукции, включая интерьер дивана , днища ящиков, конструкции основания кроватей, спинки мебели, комоды ящиков, офисные столы и многое другое. .

Древесные плиты HDF

имеют одинаковую толщину, плотность и внешний вид. В процессе строительства могут быть добавлены некоторые материалы для улучшения определенных свойств древесноволокнистого картона, таких как устойчивость к влаге и истиранию, , а также для повышения его прочности и долговечности. Кроме того, древесноволокнистые плиты HDF можно легко резать, фрезеровать, формировать и сверлить с помощью стандартных рабочих инструментов, что позволяет плотникам очень легко использовать их в производстве мебели .

Плита HDF может быть надежно приклеена или закреплена гвоздями, шурупами или скобами. — еще одна причина, по которой с ней легко работать во многих сферах применения в мебельном строительстве. ДВП высокой плотности также можно ламинировать с помощью различных покрытий, таких как бумажные покрытия, ламинированная бумага, керамика, пластик, шпон и винил , чтобы придать им особый желаемый вид мебели. Например, древесный шпон можно приклеить к плите HDF, чтобы придать ей вид твердой древесины.

Основные преимущества ДВП для мебельной продукции:

  • Устойчивость к погодным условиям — Древесноволокнистая плита высокой плотности отлично переносит или противостоит влаге, истиранию, температуре, пятнам и выцветанию.
  • Простота работы — плиты HDF облегчают работу как плотникам, так и домашним мастерам. Доски можно легко резать, формировать, фрезеровать и просверливать с помощью стандартных рабочих инструментов. Их также можно легко закрепить шурупами, скобами или гвоздями.
  • Отделки по индивидуальному заказу — ДВП можно ламинировать с различными покрытиями для достижения определенной желаемой отделки мебели, например, из массива дерева.
  • Прочность и долговечность — ДВП из-за своей высокой плотности обеспечивает большую прочность мебельной продукции и, следовательно, гарантирует им более длительный срок службы по сравнению с другими материалами, такими как древесно-стружечные плиты, которые легко раскалываются или трескаются.

Руководство по физическому применению древесноволокнистых плит в мебельной продукции

При использовании плит HDF в строительстве мебели существует ключевых рекомендаций , которых человек должен придерживаться для достижения успешных результатов.Это включает:

Что делать во время резки ДВП?

Для резки древесноволокнистых плит высокой плотности рекомендуется торцовочная пила , поскольку она больше подходит для выполнения прямых пропилов. Циркуль или копировальную пилу можно использовать, когда резка изогнутых, неровных или вдоль внутренних краев. Электропила может применяться, когда требуется скорость и обширная резка.

Для создания рисунков и узоров на доске, чтобы придать мебели уникальную отделку или внешний вид, рекомендуется использовать инструмент для надрезания.Помните, что дизайн перфорированного ДВП или перфорированного картона Tablex легко доступен, поэтому нет необходимости делать ненужные перфорации в вашем дизайне. Круглые отверстия могут быть созданы с помощью спирального сверла или скобы и сверла, а неровные края могут быть сглажены мелкозернистой наждачной бумагой. Hardboard также отлично подходит для лазерной / плазменной резки с числовым программным управлением.

Кондиционирование панелей ДВП

Перед нанесением древесноволокнистые панели должны быть хорошо кондиционированы в течение не менее 48 часов перед нанесением , поставив их по отдельности на длинный край. Это позволяет им, как и в случае с любыми деревянными панелями, уравновеситься с существующими условиями в помещении перед нанесением.

Обрамление и крепление плит ХДФ при строительстве

Плиты

HDF следует прикреплять только к прямым элементам каркаса, которые имеют адекватные свойства удерживания гвоздей. Для плит толщиной менее 3/16 дюйма необходима твердая основа.

Крепление гвоздями и шурупами ДВП

При забивании гвоздями в первую очередь следует скрепить центр доски, а остальную часть доски — от центра к краям. Прибивание гвоздями должно производиться перпендикулярно поверхности и на расстоянии 8 дюймов друг от друга на промежуточных опорах, но 4 дюйма по краям. Рекомендуются гвозди с кольцевым стержнем, и они должны быть достаточно длинными, чтобы проникать в основание гвоздя не менее чем на дюйма.

Головки гвоздей можно скрыть, погрузив их под поверхность доски и заполнив отверстия для гвоздей подходящим материалом перед грунтованием. Не рекомендуется забивать доски толщиной менее 3/16 дюйма.

При прикручивании досок необходимо предварительное просверливание.

  • Использование клея — Клеи можно использовать, когда требуется скорость в конструкции мебели или когда плиты HDF имеют толщину менее 3/16 дюйма. Однако при использовании клеевого средства многие экологические характеристики борта теряются.
  • Отделка — Поверхность мебельного изделия должна быть чистой и сухой при подготовке к отделке. Первый слой следует наносить очень аккуратно, и он должен быть совместим с последующими верхними покрытиями.Здесь важны инструкции производителя.

ДВП высокой плотности — один из лучших материалов для изготовления мебели. Их преимущества огромны, и поставщики плит высокой плотности или поставщики древесноволокнистых плит высокой плотности могут описать вам еще больше преимуществ плит HDF для вашего конкретного применения.

Если вы профессиональный покупатель (торговец древесиной, импортер или дистрибьютор) , заинтересованный в получении дополнительной информации о ДВП и возможностях, обратитесь в нашу международную группу продаж . Betanzos HB — производитель из Испании. Мы производим продукцию в соответствии с высокими стандартами ЕС в отношении качества и юридической безопасности , а также , который также защищен стабильным обменным курсом евро.

Понимание деревянных опор для искусства — краткая история

Автопортрет, художник Рафаэль, 1506 год — масло на панели

Исторически деревянные панели использовались для картин задолго до того, как стали применяться гибкие тканевые опоры. Большинство самых ранних икон II и III веков, сохранившихся в первозданном виде, а также большая часть картин эпохи Возрождения были созданы на панелях из цельного дерева.Например, многие картины Рафаэля написаны на грунтованных деревянных панелях. Метод подготовки панелей был трудоемким, так как массив дерева сначала хорошо просушивали и шлифовали очень гладко. Затем он был покрыт слоями земли, сделанной путем смешивания гипса (растертого в порошок) с клеем для кожи, сделанным из шкур животных. Затем панель отшлифовали и отполировали, пока она не стала гладкой и готовой к покраске.

Хотя все эти ранние работы были написаны на подготовленных панелях из цельного дерева, сегодня для художников доступно гораздо больше возможностей.Технологии создали множество типов промышленных панелей, разработали их так, чтобы они имели очень специфические атрибуты, и устранили некоторые недостатки использования массивной древесины. Панно из цельного дерева до сих пор имеет всю первоначальную ячеистую структуру дерева, из которого оно было изготовлено. Эта структура подвержена различному расширению и сжатию в трех направлениях, поскольку древесина подвергается воздействию различных климатических условий и уровней влажности. Изготовленные или сконструированные деревянные панели, напротив, разбивают структуру древесины на щепки или скопления волокон различных размеров, которые при сжатии в панель создают более однородную, прочную и стабильную основу.

Учитывая изобилие конструкционной древесины — от ламинированных материалов, таких как фанера, до панелей из натурального древесного волокна, таких как ДВП и древесноволокнистые плиты средней плотности на связке из смолы — важно понимать характеристики этих оснований и их пригодность для вашей окраски. В этой статье невозможно охватить все различные деревянные опоры, но мы попытались дать представление о физических характеристиках некоторых из наиболее широко доступных технических деревянных основ, которые используют художники.

В деревообрабатывающей промышленности измеряются механические и физические характеристики, такие как плотность, внутреннее сцепление и другие различные механические характеристики деревянных субстратов, чтобы помочь пользователям своей продукции выбрать подходящую панель для проекта. Например, в судостроении используется судовая фанера, разработанная для обеспечения высокой влагостойкости, в отличие от фанеры для внутренних работ, не обладающей значительной гидроизоляцией. Точно так же художник может использовать эти механические и физические характеристики, чтобы определить, какой материал может быть наиболее подходящим для его нанесения в живописи.Ключом к использованию деревянной основы для художественных работ является а) определение ее размерной стабильности и жесткости, поскольку вы хотите, чтобы ваша работа оставалась плоской и выдерживала переход через различные климатические условия, и б) использовать надлежащие методы для герметизации и отделки деревянная подложка для защиты ваших работ с течением времени.

Обозначения: Amp HB (проприетарный картон Ampersand, Std. HB (стандартный твердый картон), HDF (древесноволокнистая плита высокой плотности), МДФ (древесноволокнистая плита средней плотности)). Примечание. Физические характеристики могут изменяться в зависимости от натурального дерева, используемого для изготовления продукта.Эти данные взяты из примеров различных производителей в деревообрабатывающей промышленности.

Несмотря на то, что существует множество определяющих характеристик, касающихся этих двух проблем в конструкционной древесине, мы считаем четыре критических характеристики важными для определения стабильности размеров и подготовки поверхности деревянной панели:

Плотность измеряется весом панели в фунтах на кубический фут и очень важна, потому что панели с более низкой плотностью, как правило, более склонны к короблению и их труднее грунтовать. Когда плотность увеличивается без каких-либо других изменений, это имеет тенденцию к повышению жесткости, прочности внутреннего соединения и, что наиболее важно, восприимчивости к влагопоглощению, вызывая дифференциальное расширение и коробление. На диаграмме ниже вы можете видеть, что панели МДФ (древесноволокнистые плиты средней плотности) имеют более низкую плотность, чем панели ХДФ (древесноволокнистые плиты высокой плотности) и ДВП. Это означает, что МДФ, особенно более тонкие панели, будут гораздо более восприимчивы к водопоглощению, чем HDF, и более склонны к короблению.Вы можете использовать более толстый МДФ для предотвращения коробления, но чрезмерное поглощение влаги по-прежнему будет проблемой для целостности грунтовки и потенциального роста плесени внутри панели. Кроме того, при грунтовании этих панелей происходит сильное вспучивание волокон (набухание поверхностных волокон), поскольку панель впитывает влагу, что требует гораздо большего количества грунтования и шлифования. По сравнению с более плотной панелью можно будет нанести более гладкое покрытие грунтовки, что уменьшит количество слоев гипса, необходимых для правильной подготовки панели с гладкой краской
.

ДВП и древесноволокнистые плиты высокой плотности, например, имеют более высокую плотность, меньше впитывают влагу и меньше склонны к короблению или вспучиванию волокон. Кроме того, древесноволокнистая плита, которая также подвергалась закалке, демонстрирует еще большую устойчивость к этим проблемам. Вот почему он считается одним из лучших субстратов для коммерческой отделки. В отличие от этого, фанера имеет более низкую плотность, чем HDF и ДВП, с пористостью поверхности и шероховатостью необработанной древесины, что затрудняет ее грунтование и герметизацию. Однако следует отметить, что фанера относительно стабильна по размерам из-за поперечного ламинирования слоев, что снижает коробление из-за различного расширения и сжатия при изменении содержания влаги, особенно при толщине ¾ дюйма или более.

Внутренняя связь — это сила, которая требуется для разрыва материала в направлении, перпендикулярном поверхности, и выражается в фунтах на квадратный дюйм (psi). Это важная физическая характеристика, поскольку она измеряет физическую целостность панели и описывает, насколько хорошо она склеена. Это особенно важная характеристика композитных плит, изготовленных из древесного волокна, такого как МДФ, ХДФ и ДВП, поскольку очень важно, чтобы волокна были склеены друг с другом в достаточной степени для использования в различных областях.Что касается панелей для рисования художников, если вы рисуете большие работы на тонкой панели толщиной 1/8 дюйма, вам нужно убедиться, что вы работаете с жесткой, устойчивой к деформации панелью, которая имеет минимальную прочность соединения 150 фунтов на квадратный дюйм.

Обозначения: Amp HB (проприетарный картон Ampersand, Std. HB (стандартный твердый картон), HDF (древесноволокнистая плита высокой плотности), МДФ (древесноволокнистая плита средней плотности)). Примечание. Физические характеристики могут изменяться в зависимости от натурального дерева, используемого для производства продукта. взяты из примеров различных производителей в деревообрабатывающей промышленности.

Модуль разрыва (MOR) — это мера максимальной прочности плиты на разрыв. Измеряемый в фунтах на квадратный дюйм (фунт / кв. Дюйм), он считается конечной единицей прочности материала при изгибе или изгибе и стал обычным средством измерения прочности композитных плит, таких как МДФ, HDF и ДВП. Это важное измерение для определения стабильности размеров, особенно жесткости больших панелей. В фанере типичным показателем того же качества прочности является MOE или модуль упругости, который на самом деле является проверкой способности фанеры сопротивляться изгибу.

Влагосодержание может быть одним из самых разрушительных элементов для основы картины. В деревянных изделиях, включая все обсуждаемые панели, влажность всегда присутствует в различных количествах, выраженных в процентах от высушенной в печи веса древесины. Вода существует в древесине двумя основными способами: 1) свободная вода, которая может занимать полости ячеек и полностью насыщать структуру волокон древесины (до 200% влажности, так же, как вода насыщает доступные пространства в губке) и 2) Связанная вода, которая фактически создала химическую связь с молекулами целлюлозы в клеточных стенках древесины (в среднем 12% влажности).

Для большинства изделий из дерева Free Water не интересует нас относительно разницы в усадке и расширении изделий из дерева. Он может приходить и уходить по своему желанию, не вызывая проблем усадки, таких как коробление. Хотя избыток свободной воды в древесине может вызвать рост плесени и проблемы с адгезией краски. После того, как вся свободная вода высохла, связанная вода начинает уходить, каждая молекула воды разрывает свои химические связи с молекулой целлюлозы и испаряется из древесины, вызывая общую усадку.Другими словами, связанная вода начинает покидать древесину в более сухих условиях и возвращается в более влажных условиях, при этом древесина сжимается и набухает, что приводит к постоянному изменению размеров. К сожалению, если усадка вызывает чрезмерную деформацию, лигнин (природный клей, удерживающий клетки вместе) «застывает», делая деформацию
постоянной.

Обозначения: Amp HB (проприетарный картон Ampersand, Std. HB (стандартный твердый картон) HDF (древесноволокнистая плита высокой плотности), МДФ (древесноволокнистая плита средней плотности)). Примечание. Физические характеристики могут изменяться в зависимости от натурального дерева, используемого для изготовления продукта.Эти данные взяты из примеров различных производителей в деревообрабатывающей промышленности. * MOR фанеры основан на использовании фанеры толщиной в несколько 3/4 дюйма, изготовленной из разных пород дерева.

Цель инженерных изделий из дерева, таких как фанера и древесноволокнистая плита, состоит в том, чтобы разрушить эту естественную конфигурацию ячеистой разновидности древесины и до некоторой степени гомогенизировать ориентацию щепы или волокна, чтобы эти направленные силы усадки нейтрализовали друг друга, чтобы минимизировать коробление, даже плотность и поверхностные характеристики и в целом, чтобы сделать «кусок дерева» более последовательным. Вот здесь инженерные деревянные панели имеют существенное преимущество перед панелями из цельной древесины. Композитные панели, такие как ДВП и фанера, изменятся примерно в 10 раз быстрее, чем цельная древесина. Но среди изделий из древесины одни лучше, чем другие.

Испытания на линейное расширение и влагопоглощение помогают дифференцировать различия между субстратами с точки зрения их эффективности и стабильности размеров. Например, содержание влаги в гладком двустороннем картоне (S2S) очень стабильно на протяжении всего срока его службы.Из-за плотности и естественно связанных волокон влажный картон будет составлять от 4 до 5% с максимальным поглощением, обычно не превышающим 9% в наиболее влажных условиях при хранении в помещении. ДВП Ampersand имеет наименьшее линейное расширение при испытаниях на высокую влажность, показывая линейное расширение менее 0,02%. Увлажненные плиты HDF и MDF имеют влажность 5–6% и линейное расширение от 0,3% до 0,4% в зависимости от производителя.

Существуют различные значения для художников, которые принимают во внимание эти различные физические и механические характеристики различных изделий из дерева.Стремление к максимальной стабильности размеров имеет решающее значение. Однако также важна правильная подготовка панели. Например, если вы работаете с подложками с высоким содержанием влаги и низкой плотностью, лучше всего использовать «сбалансированный» метод подготовки, грунтовав обе стороны панели. Несоблюдение этого может привести к чрезмерному короблению.

Далее мы обсудим несколько субстратов, которые обычно используются художниками и производителями панелей для рисования.

ДВП

чаще всего ассоциируется с мазонитом ® , поскольку это была первая «марка» ДВП, изобретенная Уильямом Мейсоном в 1942 году.Кстати, Masonite больше не производит ДВП, и очень немногие предприятия в мире до сих пор производят этот уникальный субстрат из-за высокой стоимости производства. Помимо физических характеристик, наиболее существенное различие между древесноволокнистыми и древесноволокнистыми панелями (как МДФ, так и ХДФ) — это способ производства. Панели МДФ и ХДФ используют сухой метод обработки и используют синтетические связующие или вещества на основе формальдегида для связывания древесных волокон. Для сравнения, для древесноволокнистых плит используется метод мокрого / сухого процесса, в котором используется натуральный целлюлозный лигнин в качестве связующего вещества в древесине, чтобы склеить волокна вместе и сделать панель прочной.При мокром процессе не требуется никаких дополнительных добавок.

Влажный / сухой процесс, используемый для производства ДВП, позволяет получить гладкую одностороннюю панель (S1S) и гладкую двухстороннюю панель (S2S). Влажное производство разделяет пучки волокон или частицы древесины с помощью физического измельчения и давления пара, а затем они плавают в больших чанах с водой. Этот метод удаляет пластинки, которые содержат много лигнинов и дубильных веществ, которые могут вызвать обесцвечивание. Многие водорастворимые химические вещества и кислоты, присутствующие в древесине, также выщелачиваются, оставляя почти инертное волокно. Затем древесные волокна произвольно выравниваются параллельно поверхности и с помощью тепла и давления превращаются в панель со сплошным сердечником.

Smooth One Side (S1S) доставляется в прессы на сетке из проволочной сетки. S2S подвергается горячему прессованию между двумя гладкими пластинами, что делает картон очень плотным и с низким содержанием влаги. Для ДВП S2S существует стандартный ДВП и ДВП из закаленного материала. Оба сделаны одинаково и в одном процессе. Тем не менее, ДВП проходит еще один шаг в процессе закалки.В случае закаленного ДВП небольшое количество масла с нейтральным pH (всего 1,8 унции для листа размером 4 x 8 футов) наносится валиком во время выхода картона из пресса. По словам инженеров-химиков, «закалка» масла невидима и не оставляет однородной пленки на панели. Цель этого процесса — сделать доску более прочной и менее склонной к короблению. Доска не пропитана маслом, как это неправильно написано в некоторых справочниках художников. Фактически, ДВП S2S считается одним из лучших субстратов для покраски, ламинирования и строительства в деревообрабатывающей промышленности и широко используется художниками.

Древесноволокнистые плиты средней плотности (МДФ) и древесноволокнистые плиты высокой плотности (ХДФ) — это инженерные панели, которые производятся сухим способом, который полностью разрушает частицы древесины и превращает их в новую панель с использованием тепла, давления и связующего. Одним из наиболее распространенных связующих, используемых при их производстве, является карбамидоформальдегид, что приводит к потенциальным проблемам с выделением газа. Однако сегодня многие производители MDF добровольно разработали панели с низким уровнем выбросов и без добавления карбамидоформальдегида (NAUF), поэтому на рынке появляется все больше альтернатив неформальдегиду.Технологии в области производства древесноволокнистых плит сухим способом расширяются, и мы продолжаем видеть новые улучшенные панели, особенно в плитах высокой плотности, поступающих на рынок.

МДФ и ХДФ обычно имеют плотность от 55 фунтов / фут 3 до 60 фунтов / фут 3 . Однако производители этих древесноволокнистых плит, обработанных сухим способом, успешно разработали древесноволокнистые плиты высокой плотности с внутренней прочностью связи до 270 фунтов на квадратный дюйм, которые обеспечивают гораздо более стабильную поверхность, чем панели МДФ, которые в среднем демонстрируют внутреннюю прочность связи 155 фунтов на квадратный дюйм. Используя различные смолы, смешанные с древесным волокном, они могут получить довольно стабильные размеры панели. Тем не менее, в процессе сушки остается пористая поверхность, и на HDF наблюдается некоторое вздутие / набухание волокон, но это далеко не так, как при использовании панелей MDF. Требуется больше слоев герметика и гипса, чтобы исключить вздутие волокон на МДФ. Художники, решившие работать с МДФ или ХДФ, должны осторожно покрыть гипсом обе стороны своих панелей, чтобы улучшить стабильность размеров поверхности.

Фанера состоит из листов шпона и пиломатериалов, называемых слоями, уложенных с направлением волокон перпендикулярно друг другу и затем соединенных под давлением адгезивным связующим. Перекрестно-ламинированная конструкция фанеры обеспечивает превосходную стабильность размеров и устойчивость к короблению или короблению при воздействии влаги. Фанера может быть изготовлена ​​как из древесины хвойных пород, так и из древесины твердых пород, и ее можно использовать для промышленного использования на открытом воздухе или из древесины твердых пород / для декоративного использования в интерьере. Для наружной промышленной фанеры используются влагостойкие клеи для наружного склеивания, в то время как в древесине / декоративной фанере используются клеи для внутренней склейки и обычно шлифуются лицевой и обратной стороной из высококачественной древесины твердых пород.Клен, балтийская береза ​​и липа — это лишь некоторые из доступных на рынке вариантов фанеры из твердой древесины.

Несмотря на то, что фанера очень стабильна в размерах, она как опора художника имеет некоторые недостатки. Что критически важно для художников при выборе фанеры в качестве художественной основы, так это а) общая толщина фанерной панели и лицевого шпона и б) качество шпона. Лучшим выбором будет картон толщиной ¾ дюйма, представляющий собой фанеру, каждый слой которой сделан из одинаковой толщины древесины.Эта фанера исключительно стабильна по размерам.

Обычно эмпирическое правило гласит, что чем больше слоев, тем стабильнее панель. Поскольку каждый из слоев тонкий (от 1,6 мм до 4,8 мм), более тонкую фанеру необходимо закрепить скобами, иначе опора будет деформироваться. Остерегайтесь фанеры со шпоном, который выглядит ровно, но тонко как бумага. Фанера этого типа неизбежно будет демонстрировать растрескивание (растрескивание слоя шпона), как только вы загрунтуете поверхность. Во-вторых, необходимо убедиться, что фанерный шпон не имеет швов.Опять же, со временем тонкий фанерный шпон откроется, так как произведение искусства будет подвергаться разным уровням влажности. Наконец, разные виниры будут грунтоваться по-разному. Например, березовый шпон будет иметь больше волокон, что потребует большей герметизации и грунтования поверхности, в то время как липа и клен обычно имеют более плотную ровную структуру и требуют меньше грунтовки и герметизации. Полное уплотнение и грунтование фанеры несколькими слоями левкаса необходимо для предотвращения будущего растрескивания шпона фанеры, которое может повлиять на пленку краски художника.

Панели со скобами / каркасом

Проверка поверхности левкасной фанеры. Деревянная панель слева не была герметизирована перед нанесением гипса, что свидетельствует об обесцвечивании, вызванном опорой. Панель справа имеет герметизирующий слой перед нанесением окончательного слоя гипса.

Для дополнительной поддержки панели часто используются распорки или «опоры». Сегодняшним художникам повезло в том, что произведенные панели достаточно стабильны по размерам, чтобы их можно было использовать в качестве опор или скоб. Тем не менее, необходимо провести гораздо больше исследований по этому вопросу, поскольку все больше деревянных панелей, многие из которых импортируются, демонстрируют структурные проблемы, такие как коробление и искривление.Эти панели обычно изготавливаются из тонкой фанеры толщиной 3 мм и укрепляются деревянными планками. Хотя эстетически эти панели очень привлекательны, в конструкции этих панелей, особенно больших, может быть свой собственный дисбаланс. Более тонкая фанера имеет тенденцию к деформации, и когда она скреплена полосой из цельного дерева, любая деформация фанеры может вызвать изменение полосы из цельного дерева и наоборот, поскольку панель подвергается изменениям влажности. Как уже говорилось ранее в этой статье, полоски из массивной древесины все еще имеют свою первоначальную ячеистую структуру и более подвержены изменению размеров при изменении относительной влажности воздуха.Обладая обширным опытом производства панелей с опорой на колыбель, компания Ampersand Art убедилась, что крепление больших панелей высококачественной фанерой обеспечит наилучшую защиту от деформации. Ampersand Art использует 13-слойную фанеру для крепления своих музейных панелей к деревянным планкам из-за устойчивости фанеры. Стабильность размеров 13-слойной березовой фанеры обеспечивает гораздо более стабильные размеры деревянных полос, которые менее подвержены короблению. Кроме того, не прибивайте и не прикручивайте опору к панели, иначе вы со временем повредите окрашиваемую поверхность.При расширении и сжатии древесины гвозди со временем расшатываются. Используйте профессиональный клей для дерева, чтобы приклеить панель к системе распорок.

Уплотнение и грунтовка

За исключением энкаустического воска, который действует как герметик, все деревянные панели должны быть покрыты хорошей грунтовкой перед нанесением на них художественных работ. Лигнины и дубильные вещества, которые естественным образом присутствуют в древесине, могут фактически выщелачиваться через землю и влиять на картину, если панель не герметизирована и не загрунтована должным образом. Изображение (слева) демонстрирует, как панель без герметика желтеет, в то время как герметичная панель блокирует выщелачивание танинов на поверхность для окраски.

Есть несколько рекомендуемых методов и ресурсов, чтобы узнать о герметизации и грунтовании панели. Обновленный «Справочник художника» Марка Готцегена — отличный ресурс. Ampersand Art Supply также имеет на своем веб-сайте раздел, посвященный герметизации и грунтовке необработанных панелей. Ampersand рекомендует использовать GOLDEN GAC 100 для герметизации панелей с последующим нанесением нескольких слоев гипса или акриловой дисперсии. Gamblin Oil Painting Ground также можно использовать для запечатывания и отделки панели перед окраской маслом.

Готовые / готовые к использованию панели

Хотя целью данной статьи не является оценка грунтованных деревянных панелей, доступных художникам на рынке, информацию в этой статье можно использовать для оценки конструкции самой деревянной панели. За последние 20 лет компания Ampersand разработала процесс герметизации древесины, в частности, ДВП для панелей музейной серии и плит высокой плотности, используемых для панелей экономичной серии. Перед нанесением на панели фактического малярного грунта (т.е.е. Gessobord ™, основание Claybord ™), Ampersand грунтует деревянную основу в двух этапах с помощью системы герметика / покрытия, блокирующей танин, специально разработанной для устранения обесцвечивания, вызванного подложкой, в произведении искусства. Первый «слой заполнения» просачивается в верхние волокна ДВП, чтобы начать первую часть процесса герметизации. Этот заполняющий слой наносится с помощью высокоточного валика для нанесения покрытий, который обеспечивает проникновение покрытия в волокно плиты и создает хорошее сцепление между плитой и герметиком.Второе покрытие завершает процесс герметизации и обеспечивает хороший адгезионный слой для различных лакокрасочных покрытий, которые наносятся на слой герметика. Опять же, герметизация дерева имеет важное значение и должна быть практикой, которой должны следовать художники, готовящие свои собственные панели, или любой производитель, создающий подготовленные панели для художников, чтобы создавать свои произведения искусства.

Ссылки / Источники

Справочник художника: переработанное и дополненное — Марк Дэвид Готцеген, Copyright, 2006

Энциклопедия древесины, USDA, Copyright 2007

Сегодняшний картон, AHA, Copyright 2001

Стабильность размеров, технический бюллетень CPA, Copyright 2002

МДФ от начала до конца, CPA Copyright 2005

Оргалит (Мазонит) What is it, RM Granum and O.Б. Юстис, PPI, Copyright 1999

Композиты и панели на основе древесины, автор Джон А. Янгквист (источник: Справочник по древесине: древесина как конструкционный материал — глава 10) Forest Products, Мэдисон, Висконсин, авторское право 1999 г.

Отраслевые веб-сайты, используемые для сбора технических спецификаций на различные марки панелей

Оргалит — обзор | Темы ScienceDirect

Влияние травяных экстрактов на срок годности фруктов и овощей

Широкий спектр лекарственных и ароматических растений может использоваться в качестве лекарств и пищевых консервантов. Их биоактивные полезные фитохимические ингредиенты, извлеченные с помощью отвара, отдельно и в сочетании с другими натуральными лекарствами, также использовались для обработки фруктов и овощей, чтобы улучшить их срок годности и свежесть.

Конжак (

Amarphaluskonjac ) Экстракт в качестве биоконсерванта

Клубень Amarphaluskonjac K. содержал богатую муку коньяку с коньякуманнозидом в качестве основного ингредиента. Konjakumannan не имел цвета, был совершенно безвредным и не имел специфического запаха.Он имел определенную функцию для сохранения свежести фруктов и антисептики рыбы и мяса. Процедура включает замачивание свежей клубники в 0,05% растворе Konjakumannan в течение 10 минут с последующей сушкой на воздухе. Обработанную клубнику можно эффективно хранить в течение 1 недели при комнатной температуре, не допуская роста плесени и гнили, даже после 3 недель хранения. С другой стороны, необработанная клубника теряет свой блеск и свежесть после периода хранения в течение 2 дней при комнатной температуре и начинает плесневеть и гнить уже через 3 дня (Gao et al. , 2009).

Малый галангал (

Alpinia officinarum ) Экстракт в качестве биоконсерванта

Основным антисептическим соединением, присутствующим в Alpinia officinarum , является нафта, содержащая около 0,5–1,5%, а также 1,8-цинеол, метилциннамат и гвоздичное масло. , фенолпинен, кубебин и т. д. Его основным пикантным компонентом является галангол, а основные компоненты желтого цвета представлены как галангин и кемпферид. Его отваром расписывают апельсины на поверхности и помещают в плетеные корзины.Такие апельсины могут храниться при нормальной температуре до 95 дней. Сообщалось, что степень гниения обработанных апельсинов составляла всего 7,8% по сравнению с необработанными апельсинами, у которых степень гниения была намного выше, до 37% (Yi, 2006).

Масляный экстракт чеснока (

Allium sativum ) как биоконсервант

Allium sativum состоит из чесночной нафты, основным ингредиентом которой является чеснок, который вырабатывается ферментативной активностью чеснока. Аллицин проявляет сильную противогрибковую активность в отношении грибов антракноза, грибков-затухающих грибов и Rhizopusnigricans .Подготовка экстракта чеснока включает замачивание свежих кусочков чеснока в холодной воде примерно на 12 часов с последующим кипячением. В эксперименте 10% экстракт чеснока использовался для замачивания собранных вручную апельсинов в течение примерно 10–15 минут, высушенных на воздухе и упакованных в коробки с несколькими пустыми ящиками и ДВП. Эти ящики хранили в вентилируемых складских помещениях или общих помещениях. Срок годности этих апельсинов был увеличен до 70 дней, что составляло более 92,4% при комнатной температуре (Gao, 1990a).

Инозитол гексакис-фосфат (фитиновая кислота) в качестве биоконсерванта

Фитиновая кислота — тип органической кислоты, широко встречающейся в семенах, и может использоваться в качестве антисептика и для сохранения свежести скоропортящихся фруктов и овощей, а также для предотвращения роста грибковой инфекции. Некоторые дыни и фрукты, такие как виноград, клубника, дыни хами, бананы и личи, также можно сохранить, раскрашивая этими веществами. Было обнаружено, что фитиновая кислота поддерживает их слабую физиологическую активность, идеальный воздух, водопроницаемость, а также повышает блеск дыни и фруктов, повышает устойчивость к вторжению патогенов и грибков и ингибирует активность ферментов.Съедобные грибы можно обрабатывать фитиновой кислотой, чтобы предотвратить их изменение цвета, решить проблему остаточного SO 2 и увеличить срок хранения с 2–3 до 5–7 дней. Этот метод также оказался эффективным для свежей вишни, которую было трудно хранить (Wu Fan, 2003). Кроме того, было обнаружено, что фитиновая кислота обладает антиоксидантной активностью и эффективно предотвращает потемнение фруктов и овощей.

Экстракты китайских трав в качестве биоконсерванта

Исследования экстрактов стемоны, корневища спорыша, корневища галангала и берберина показали многообещающий потенциал их эффективности для использования в качестве средств для сохранения свежести. Эти экстракты были смешаны с крахмалом, конджаку и лецитином для повышения их естественной полупроницаемости в качестве агента для сохранения свежести пленки. Эти компоненты состоят из крахмала, корневища калгана, стебля, корневища гигантского спорыша, коньяку, берберина и лецитина. Яблоки, обработанные этой смесью, можно хранить до 6 месяцев; томаты, яблоки и огурцы можно хранить в течение 2 месяцев при температуре окружающей среды (Xuan, 2001; Qiulian et al., 2002).

В еще одном составе натуральных ингредиентов были изучены зола китайская колючая, кора кассии, гвоздика и оксид крахмала.Крахмал, перманганат калия (KMnO 4 ), бура, гидроксид натрия (NaOH) и вода смешивали вместе, нагревали, перемешивали и охлаждали с последующим добавлением оксида крахмала для получения конечного продукта. Первоначально смесь даже наносили на обычную упаковочную бумагу, чтобы сформировать однородное покрытие для рисования китайских трав. Слой запекали при температуре 60–80 ° С, чтобы сформировать сложную бумагу для свежего хранения, и груши Ya, хранящиеся в этих условиях при комнатной температуре в течение 35 дней, можно было хранить в свежем состоянии (Song Xiaogang et al. , 1996).

Экстракт семян яблони Перу (

Nicandraphysalodes ) в качестве биоконсерванта

Экстракт семян Nicandra Physaloides (L.) Gaertn обладает хорошими пленкообразующими свойствами, не имеет цвета или запаха и может быть легко удален промыванием водой. . Он имеет большой потенциал для эффективного использования для сохранения свежести фруктов и овощей. Яйские груши, обработанные экстрактом (0,25–0,5%), могут храниться 40 дней на открытом воздухе при комнатной температуре без какого-либо отрицательного воздействия на их качество, в то время как необработанные груши становятся сморщенными и некачественными.Точно так же использование 0,5–1% того же экстракта для окрашивания фруктов и овощей, таких как сладкий перец, огурцы и помидоры, может эффективно продлить срок их хранения более чем на 10 дней.

Механизм сохранения свежести экстракта семян Nicandra Physaloides может быть основан на том факте, что его покрытие образует ровную и бесцветную пленку на поверхности плодов, которая обеспечивает защиту от патогенов. Это может создать небольшую среду, похожую на кондиционирование, для нарисованных фруктов. Он эффективно контролирует метаболизм дыхания плодов, задерживает дряхлость клеток и деградацию пигментов, продлевает срок хранения фруктов.Различные сорта фруктов имеют разную устойчивость к CO 2 , поэтому разные сорта фруктов нуждаются в идеальной обрабатывающей концентрации (Xiangqiu et al., 1997). После окрашивания экстрактом блеск поверхности плодов усиливается, так как он придает как глазурь, так и воск. Таким образом, экстракт очень подходит для хранения фруктов и овощей в свежем виде и для увеличения срока их хранения.

Потенциал фосфопротеиновой мембраны в качестве биоконсерванта

Фосфопротеины имеют высокий молекулярный вес, который преобладает у животных и растений.Как и другие белки, они также содержат несколько гидрофильных групп, таких как NH–, –O–, –COOH, –OH и –NH. Помимо образования пленки, они также поддерживают соответствующую воздухопроницаемость, водопроницаемость и селективность по газу, тем самым сохраняя фрукты свежими в течение более длительного времени. После замачивания плодов в фосфопротеине на поверхности плодов образуется равномерное пленочное покрытие. Толщину этой пленки легко отрегулировать в диапазоне десятков микрон в соответствии с требованиями физиологического развития плода. Пленочное покрытие может четко контролировать интенсивность дыхания фруктов и овощей (Wenqiang and Shufen, 2006).Экспериментальные исследования гигиенической токсичности показали, что у крыс-альбиносов оральная LD 50 фосфопротеина с высокой молекулярной массой была более 10 000 мг / кг и, следовательно, можно сделать вывод, что он безопасен без какой-либо токсичности.

Результаты экспериментов показали, что яблоки Цзингуань могут храниться до 5 месяцев с улучшением на 95%; в противном случае яблоки Guoguang могут храниться в течение 6 месяцев с улучшением самооценки до 98%. Кроме того, наблюдались лучшие эффекты в случае хранения апельсинов и бананов в аналогичных условиях.Исследования клубники показали, что обработка в концентрации 1–2% продлевает срок их хранения на 2 дня при нормальной температуре и до 15–20 дней при хранении при 4–8 ℃ (Wenqiang and Shufen, 2006).

ДВП — обзор | Темы ScienceDirect

11.6.1 Бумага

Картон и картон — это термины, используемые для гофрированного картона, материала, обычно используемого для ящиков. Этот продукт на бумажной основе доступен во многих различных стилях и весах, предназначенных для размещения самых разных пищевых продуктов.Спрос на гофрированный картон неуклонно растет в среднем на 2–3% в год в Европе, где он доминирует с долей рынка 63% по сравнению с другими альтернативными упаковочными материалами, такими как пластик (FEFCO 2011).

Согласно данным Совета по гофроупаковке, продукт легко идентифицировать. Гофрированный картон в своей основной конструкции состоит из двух основных компонентов: дугообразного волнистого слоя, называемого «рифленый», который наклеивается между двумя гладкими листами, называемыми «вкладыши» (The Corrugated Packaging Allowance, 2005).Вместе они образуют двойное лицо. Рифленый вкладыш может быть разных размеров, каждый размер обозначается буквой от A до E. Размер A имеет самые большие канавки, а E — самые маленькие. Сорта присваиваются в зависимости от плотности и толщины бумаги.

Канавки являются важным элементом гофрированного материала. Они придают контейнерам прочность и добавляют защиту. Когда канавки прикреплены к подкладке с помощью клея, они сопротивляются изгибу и давлению со всех сторон (fibrebox.org). Когда кусок гофрированного картона помещается на его конец, канавки образуют жесткие колонны, способные выдерживать вес без сжатия.Это позволяет ставить много коробок друг на друга. Когда давление прикладывается к боковой стороне доски, пространство между канавками служит подушкой для защиты содержимого контейнера, обеспечивая тем самым защиту от ударов. Канавки также обеспечивают изоляцию от резких перепадов температуры. Вкладыши, расположенные на внешних сторонах, защищают канавки от повреждений и увеличивают общую прочность контейнера.

Для транспортировки продукции обычно используется двусторонний гофрированный картон.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *