Формы для заливки ппу: Формы матрицы и модели для пенополиуретана ППУ

Заливка ППУ пенополиуретана в формы О технологии на ruppu.ru

ЗАЛИВКА ППУ ПЕНОПОЛИУРЕТАНА

В 21-ом веке жизнь невозможно представить без пенополиуретана, который классифицируется, как разновидность газонаполненной пластмассы. Многие изделия, которыми пользуется современный человек, сделаны из ППУ.

Изначально эта пластмасса представляет собой две жидкости: полиол «А» и изоцианат «Б». Если эти компоненты перемешать, происходит химическая реакция, увеличение в объеме и застывание. Из жидкой композиции получается газонаполненный продукт.

По способу смешивания ППУ классифицирую как заливочный или напыляемый. Про технологию напыления пенополиуретана рассказано в другой статье на ruppu.ru. Здесь же поговорим про заливку пенополиуретана.

Плотность вспененного ППУ в изделиях варьируется от 10 до 500 кг/м3. Иными словами, пеномасса увеличивается в объеме от 2 до 100 раз. Геометрическая форма и свойства изделия зависят от того, какой кокиль и какие компоненты ППУ были выбраны.

На фото колонны и статуя из ППУ, особенность которых в том, что они цельнолитые, но пустотелые внутри. 

Что получают заливкой ППУ в формы

Заливочный ППУ многолик и многогранен. Это и мягкое сидение в автомобиле и плотный подлокотник. Это подушки дивана или кресла и ортопедический матрац на кровати. Это подголовник стоматологического или гинекологического кресла. Это узорная резьба на мебели. Это потолочный плинтус или розетка. Это штукатурная терка – лёгкая и прочная. Это колеса детской коляски и подошва кроссовок.

Последние 5 лет деревянные ульи на пасеках заменяют на пенополиуретановые. Все рефрижераторы, все холодильные и морозильные камеры, промышленные и бытовые (в т.ч. холодильник у Вас дома) изолированы пенополиуретаном.

Почему разливное пиво холодное даже летом на улице в жару? Потому, что бак, где оно плещется изолирован пенополиуретаном.

Почему зимой горячая вода из котельной проходит по трубе на улице и не оствывает? Почему тепло в доме, фасад которого декорирован клинкерными термопанелями? Почему, ремонтируя теплотрассы, меняют старые металлические трубы на ПИ трубы (вокруг металла слой ППУ, поверх которого пластиковая оболочка)?

Потому, что у ППУ один из самых низких коэффициентов теплопроводности, даже во влажном состоянии. Поэтому даже тонкий слой пенополиуретана имеет высокое термическое сопротивление теплопередаче. Если простыми словами, то ППУ считается лучшим утеплителем. Вдобавок к тому не допускает коррозии, гниения и разрушения того материала, с которым объединен в единую конструкцию.

Геометрия изделий из ППУ может быть любая: скорлупы, плиты, панели, цилиндры, декор и пр. и пр.

Изделия, получаемые заливкой ППУ, бывают твердые и мягкие. Жесткие и эластичные. Тонкие и толстые. Гибкие и прочные. Они разные, но их объединяет то, что все они из пенополиуретана.

Технология заливки пенополиуретана

При заливке пенополиуретана необходимо за короткий промежуток времени качественно смешать изоцианат с полиолом в рабочей камере. После чего композиция заливается в оснастку. Важно, что она не напыляется, а именно заливается, т.е. подается струёй в форму (например, при изготовлении изделий из жесткого ППУ) или выливается, например, при изготовлении поролона.

Чтобы обеспечить полноту протекания химического процесса за короткий промежуток времени, мало хорошо смешать жидкости. Их следует еще подготовить, а именно:

• поднять температуру изоцианата и полиола;
• промешать компоненты порознь в рабочих емкостях;
• отдозировать А и Б в заданной пропорции, например, 1 к 1;
• отдозировать массу А и Б, применительно к объему формы. Если смешать меньше, чем нужно, то форма заполнится не полностью, т.е. будет брак. Если больше, чем нужно, то форму поведет и все последующие изделия из этой оснастки будут бракованные.

Имеет значение температура воздуха в помещении. Если в цеху холодно, ничего путного не получить.

Важно прогреть саму форму и нанести слой разделительной смазки, иначе изделие оттуда не вытащить.

При необходимости в форму укладываются закладные элементы. После вспенивания металлическая или иная пластиковая деталь окажется надёжно закреплена в теле изделия.

В некоторых случаях, когда заливка ППУ осуществляется, по сути, в несъемную опалубку, то смазка не требуется, например:

• ПИ-трубы,
• СИП-панели,
• термопанели клинкер;
• ППУ-плиты с облицовкой (стеклопластик или иной декоративный листовой материал) с одной или двух сторон;
• ППУ-скорлупа с облицовкой из оцинкованной стали или стеклопластика или кашированной фольгой;
• сэндвич-панели;
• прочие изделия а-ля сэндвич, например, при заливке ППУ в металлические двери.

Для таких изделий задача в том, чтобы ППУ вспенился в объеме, ограниченном опалубкой и максимально качественно и плотно «прилип» к оснастке, образуя единое изделие. И в таких случаях поверхность оснастки перед заливкой дополнительно обрабатывают праймером для улучшения адгезии.

Частным случаем заливки ППУ в несъемную опалубку является заполнение пустотелых конструкций непосредственно на стройплощадке. Например, полость между облицовочным кирпичом и несущей стеной дома. Или полость между фасадной панелью и несущей стеной.

Как правило, для этой цели используют легкий заливочный ППУ. И тем не менее, даже легкий ППУ, при вспенивании создает значительное давление. Поэтому конструкция должна быть достаточно прочной или её разопрет. Во избежании подобного, перед впрыском ППУ за фасадные панели их подпирают снаружи дополнительной оснасткой.

После заливки – обязательно выдержка в форме или опалубке в теплом помещении. Если невозможно прогреть весь участок заливки, то оборудуют теплую комнату или термошкаф.

Затем следует выемка изделий из формы и обязательная выдержка в теплом помещении.

Ни в коем случае не перемещать изъятые из теплых форм изделия из заливочного ППУ в холодное помещение или на улицу, особенно зимой.

На фото: заглядываем внутрь полой ножки для дивана, плотность ППУ 800кг/м3. Изготовили несколько сотен штук для мебельной фабрики.

Полученные методом заливки в форму ППУ изделия можно резать, сверлить, шлифовать, огрунтовывать, окрашивать, покрывать лаком и т.д.

Слагаемые триумфа заливки ППУ

Номенклатура изделий, получаемых методом заливки пенополиуретана, постоянно расширяется. Всё больше и больше новых товаров производится из ППУ. Это обусловлено технологичностью, удобством и скоростью изготовления, в совокупности с высоким качеством продукции и минимальным процентом брака.

Есть три составляющих, на которых базируется технология заливки пенополиуретана:

Еще лет 10 назад, 90% фирм заливали либо скорлупу либо плиту. Производителей декора можно было пересчитать по пальцам одной руки. ППУ лепнину возили из заграницы. Элементы мебели казались верхом технологического развития. Про интегральный ППУ и эластику и говорить нечего: дорогое оборудование, капризное сырьё, специфические формы.

Но всё это в прошлом. Количество производителей товаров из ППУ удвоилось. Доля простых изделий, таких, как скорлупа либо плита, не превышает 10%. Во многом и потому, что потребители предъявляют более высокие требования к качеству, надежности, долговечности и эсттике. Сегодня в заливке ППУ побеждает тот, кто «быстрее, выше, сильнее» .

Скорлупа «голая» уже не востребована. Нужна с покрытием или двухслойная, чтобы внутренний слой держал критические температуры теплоносителя. А ещё лучше – ПИ труба: это и скорлупа и оболочка и новая сердцевина.

Просто плиты уже не интересны. Это должна быть ППУ плита с декоративной облицовкой, чтобы смонтировать на фасад и получить синергетический эффект. Например, в 2008 году панели термоклинкер в России отливали всего 3 или 4 фирмы. Тайной за семью печатями были формы для заливки.

ООО «Век полимеров» памятен эпизод, когда была закуплена партия термопанелей, чтобы получить возможность посетить производство. Задача была увидеть формы внутри, увидеть закладку плитки и выемку готового изделия. И нам удалось получить такой объем информации, о котором даже не мечтали.

Это сейчас всё можно увидеть на You Tube, а тогда видео снимали скрытой камерой. 30 минут нечеткого видео с трясущейся картинкой. Но это это был фильм, который дал толчок индустрии заливки ППУ в России. Промышленный шпионаж называют двигателем прогресса. ООО Век полимеров внесло свою лепту в дело успеха и массового распространения технологии заливки ППУ в России.

Словом, сегодня всё просто и доступно. Желаете организовать производство из ППУ методом заливки? Вам поможет «Век полимеров»:

1. Передадим оборудование.
2. Предложим химию.
3. Поставим формы.

У нас есть не только компоненты для заливки ППУ, но и сопутствующие материалы: смазки, растворители, грунтовки, лаки, краски. Кто не в курсе, то ППУ светло-желтого цвета и, чтобы имитировать дерево, нужно смыть смазку, огрунтовать, покрасить и покрыть лаком.

Мы разработаем новую оснастку либо быстро размножим старую или изношенную. Не беда, если изделие не типовое. Сделаем форму по единственному образцу, если нужно, внесем изменения в матрицу, чтобы избежать обвинения в плагиате. Скопируем до мельчайших подробностей оригинал. Создадим оснастку  даже по эскизу или рисунку. И всё это – в кратчайшие сроки и за разумные деньги.

Звоните, пишите, приходите и вопросом нас про ППУ удивите. Будет сложно, практически невозможно, т.к. опыт имеем богатый. Многое сделали сами, ещё больше слыхали или у других видали, кое-что случайно узнали, что-то без спросу взяли, иное нам по секрету сказали. 

У «Век полимеров» найдутся примеры, как из пенополиуретана отлить ящера или химеру, зверушку, подушку или игрушку, улья и стулья, сиденье автомобиля и птеродактиля в натуральную величину, 12-ти метровую трубу, скорлупу или плиту.

Пресс-формы для ППУ

Изготовление пресс-форм для литья пенополиуретана

Наша основная специализация — создание высококачественных заливочных пресс-форм. Многолетняя практика и собственные уникальные технологии позволяют нам браться за производство самой сложной оснастки.

Правильная пресс-форма — это гарантия стабильного серийного выпуска широчайшего спектра ППУ-продукции:

• Строительные конструкции и теплоизоляционные элементы
• Формованные изделия для мебельной промышленности
• Медицинские кресла, кушетки, операционные столы;
• Лепной декор для фасада и внутреннего интерьера
• Ульи для пчел
• Упаковка для техники, переноски
• Колеса, втулки, цилиндры, кольца, амортизаторы, фильтры
• Основные детали обуви (подошва, колодка)
• Спасательные средства: жилеты, буйки, круги
• Торговые и спортивные манекены
• Трофейные головы и чучела животных
• Ростовые мишени для стрельбы из лука
• Холодильники, сумки-термосы

Пресс-форма с ваккуумированием для заливки элементов криокамеры

Литье ППУ в пресс-формы

Пресс-формы являются неотъемлемой частью технологического процесса заливки пенополиуретана. Более того, оснастка для производства ППУ-изделий — наиболее важная часть оборудования, ведь отдозировать и смешать компоненты можно вручную, не имея специальной установки, а получить формованное изделие без формы просто невозможно.

Пресс-форма представляет собой сложное устройство, состоящее из подвижной и статичной частей: пуансона и матрицы. Их внутренняя формообразующая поверхность отвечает за внешний вид готового изделия. Оснастка для ППУ создается исключительно толстостенной, так как при вспенивании материал оказывает на нее серьезное давление.

Оснастка для цельнолитого кресла ППУ

Производство пресс-формы — это комплексный процесс, требующий внимания ко множеству факторов:

• При проектировании учитываются особенности переработки той или иной системы сырья (компонентов), исходя из рекомендаций завода-изготовителя. Иногда требуется система термостатирования, которая может поддерживать заданные температурные режимы путем нагрева, а зачастую и охлаждения пресс-форм. Бывает, что применяется комбинированная подход, когда требуется сначала нагреть, а затем резко охладить оснастку.
• Анализ самого изделия (размер, геометрия, характер выбранного материала). Порой сложной задачей является выемка готового изделия из пресс-формы.
• Расчет количества и продолжительность циклов, предельно допустимые нагрузки и т.д.

ППУ для мебели — оборудование для производства эластичного формованного пенополиуретана

Оборудование для производства формованного ППУ для мебельной промышленности

Заливочный комплекс серии ПЕНА для производства формованного эластичного ППУ

Технические характеристики оборудования

Примеры использования эластичного пенополиуретана:

Сиденья из эластичного ППУ для кинотеатров (по индивидуальному заказу)

Сиденье для барного стула (на заказ)

Геймерское кресло

• Мебель для жилых помещений;
• Мебель для офиса;
• Детская мебель;
• Ортопедические матрасы;
• Материалы с эффектом «памяти»;
• Подушки для путешествий, персональные массажеры;
• Авиационные и автомобильные сиденья, детские автомобильные кресла;
• Медицинская мебель;
• Упаковка.

На следующем видео показано изготовление сидения гинекологического кресла. Изделие извлекается из формы с фанерной закладной снизу и сверху покрытое искусственной кожей, устойчивой к истиранию, химическим дезинфектантам и УФ-излучению.

На видео показаны приемо-сдаточные испытания. Это была комплексная поставка: оборудование и формы для сидения и спинки кресла гинеколога. Было изготовлено по 4 изделия каждого вида. По одному уложили в формы и отправили покупателю вместе с оборудованием, как доказательство работоспособности заливочного комплекса и качества продукции, получаемой в нашей оснастке. Остальные оставили себе в качестве образцов.

Аналогичным образом производятся стоматологические и ксметологические кресла, медицинские кушетки и кресла, масажные кресла, каталки для транспортировки и др. медицинская мебель.

Сиденья из эластичного формованного ППУ, изготовленные на заливочном комплексе ПЕНА-20 (компания «БусАвто», г. Волгоград)

Бизнес-план по производству ППУ подушек (индивидуальный заказ)

Для изготовления мебели и матрацев используются марки ППУ, имеющие открыто пористую cтруктуру, обладающие хорошими упругими свойствами и самовосстанавливаемостью.

Тем не менее, для сложных и объёмных мягких элементов мебели применяются детали из формованного ППУ, изготавливаемые в индивидуальных пресс-формах с высокой точностью и не требующие последующей доработки.

Подушки из пенополиуретана обладают хорошими ортопедическими (т.к. точно повторяют контур тела) и массажными свойствами. Дизайнеры мебели пользуются тем, что эластичный ППУ может принять любую необходимую форму, соответственно появляется возможность разрабатывать новые модели мягкой мебели.

Пресс-форма для изготовления подушки из эластичного пенополиуретана
Форма для изготовления подушки из формованного ППУ 200х850х100 с системой термостатирования

Наиболее популярные модели диванов почти полностью – сиденья, спинка, подушки «подлокотники» – сделаны из пенополиуретана.

Формованный пенополиуретан для производства мебели

Оборудование для заливки эластичного пенополиуретана

Предлагаем 2 вида оборудования для производства подушек из эластичного ППУ — заливочные комплексы ПЕНА20/10-УМ8/220-ЗГ-016М и ПЕНА20-П75/20УМ-ЗГ016Б:

Технические характеристики:

Подробная информация по комплексам для заливки ППУ

Скачать буклет-презентацию оборудования по производству мебельного ППУ

Мебельный пенополиуретан можно условно классифицировать на два вида: блочный (поролон) и формованный (эластичный ППУ).

Поролоном принято называть пенополиуретан, получаемый путем свободного вспенивания при смешивании большого количества компонентов. Получаемые блоки сырья в дальнейшем режутся на листы различной толщины или на фигурной резке на готовые детали.

Недостатком поролона является потеря части его первоначальных свойств после восстановления (в случаях черезмерного сжатия при транспортировке или хранении).

Формованный ППУ – это эластичный пенополиуретан, получаемый путем естественного вспенивания тех же компонентов, но в других пропорциях, в готовых формах. В результате получаются идентичные по форме, стандартные изделия, отличающиеся по внешнему виду от поролона. Формованный ППУпредставляет собой гибкий, эластичный материал, который хорошо сохраняет форму. Такой ППУ увеличивает срок службы изделий и делает их предпочтительными для людей с большим весом.

Среди формованных ППУ также имеется определенная градация. Например, изготовители матрацев указывают три вида: «Пенополиуретан» (PUR foam), «Пенополиуретан повышенной упругости» (HR foam) и «Memory пенополиуретан» (Memory foam, «NASA» foam).

Memory пенополиуретан – высокоэластичный материал с полыми ячейками, которые позволяют матрацу дышать и помогают равномерно распределить давление тела. Материал изменяет свою форму в зависимости от температуры, а значит, обладает способностью точно повторять контуры тела. Он обеспечивает превосходную поддержку спины, что позволяет полностью расслабить мышцы.

Следует отметить, что поролон и изделия из него по-прежнему востребованы и находят широкое применение для изготовления элементов мебели (как правило, с малой весовой нагрузкой и низкой ценовой группой, хотя есть и исключения, например, марки поролона 3040, 3530, 3540, 4050, 3020 и 3535).

Тем не менее, для сложных и объемных мягких элементов мебели применяются детали из формованного ППУ.

Плотность деталей из формованного ППУ значительно выше, чем у изготовленных из блочного с аналогичными физико-механическими показателями. А плотность формованной пены для офисной мебели из-за небольшой толщины мягкого элемента и повышенных требований к износостойкости должна быть еще выше – от 55 до 70 кг/м3.

Метод формования дает возможность одновременного использования закладных деталей: металлических рам, пружинных блоков и других конструкционных элементов с образованием долговечного соединения. Их применение упрощает технологический процесс изготовления мягкой мебели, т. к. за одну операцию получают готовую сборочную единицу.

К недостаткам использования формованного ППУ можно отнести тот факт, что для мебельного производства характерна постоянная смена ассортимента и сравнительно малая серийность производства. Это приводит к необходимости смены пресс-форм, цена которой может быть весьма значительной. Этим объясняется, что себестоимость деталей из формованного ППУ выше, чем у изготовленных из блочного.

Другая причина того, что формованный ППУ дороже блочного, – его долговечность. Срок эксплуатации поролона – до 10 лет, а формованного ППУ – не менее 14 лет.

Свойства эластичного ППУ:

Общая информация по блочному ППУ

Эластичные блочные пенополиуретаны продолжают занимать важное положение в производстве полиуретановых материалов как в нашей стране, так и за рубежом. Некоторое количество эластичных блочных пенополиуретанов производится на основе сложного полиэфира и перерабатывается мебельной промышленностью. Выпускается блочный эластичный пенополиуретан на простых полиэфирах, идущий на вырубные изделия для автомобилестроения. Проводятся работы по модификации рецептур и свойств обеих разновидностей эластичных блочных пенополиуретанов.

С помощью дополнительной обработки эластичного блочного пенополиуретана на базе сложного полиэфира выпускается полностью открытопористый пенополиуретан, не содержащий мембран между ячейками, и, таким образом, представляющий собой трёхмерную сетку тяжей. Специальными технологическими приёмами подобный материал получают и по одностадийному способу.

Использование простого олигоэфира Лапрол 3603-2Б-12 позволило сделать процесс получения эластичных пенополиуретанов более безопасным и позволяет изготавливать материал с оптимальным сочетанием кажущейся плотности, эластичности, несущей способности, остаточной деформации. Существенно расширяется выпуск высокоэластичного пенополиуретана, обеспечивающего высокую комфортность изделий.

Важным направлением в придании специальных свойств эластичным блочным пенополиуретанам является их обработка соответствующими пропиточными составами. Такой модифицированный эластичный пенополиуретан является менее горючим, выделяет меньше дыма при горении, может быть сорбентом для низкомолекулярных веществ.

Высокое качество эластичных блочных пенополиуретанов для обеспечения комфортности мягкой мебели является на сегодняшний день актуальной задачей. Современное автомобилестроение также предъявляет очень высокие требования к качеству комплектующих деталей и узлов, к показателям комфортности эластичных пенополиуретанов. Одним из наиболее важных факторов комфортности является вибрация автомобиля. Покрышки и подвеска подавляют и ослабляют эту вибрацию, которая доходит до эластичного пенополиуретана сидений и до его молекулярной структуры, обеспечивающей, в итоге, комфортные ощущения пассажира. Поэтому диссипация колебательной энергии у эластичного пенополиуретана должна быть достаточной при частоте 6 гц. Внутренние органы человека, такие как сердце, лёгкие, почки, мочевой пузырь и т.д. имеют свою собственную частоту колебаний, равную 6 гц, и продолжительное воздействие вибраций с такой частотой или близкой к ней вызывает у пассажиров ощущение дискомфортности и укачивания. Поэтому решение задачи повышения комфортности изделий было возложено на усовершенствование химии и технологии получения эластичных пенополиуретанов. Это удалось достигнуть благодаря тому, что высокая молекулярная масса, узкое молекулярно-массовое распределение и ячеистая структура являются ключевыми факторами в ослаблении вибрации, а также определяют комфортные физические свойства эластичных пенополиуретанов повышенной упругости. 

Производство изделий из ППУ. Изготовление форм. Заливка пенополиуретана.

Пенополиуретан (ППУ) – это легкий синтетический материал, который был изобретен в середине прошлого века. В зависимости от состава и технологии производства, изделия из ППУ могут обладать различными характеристиками плотности, горючести и теплопроводности, за счет чего разные виды этого материала находят широкое применение в промышленности, строительстве и множестве других сфер.

ППУ делятся на две большие группы в зависимости от исходных компонентов: эластичные пенополиуретаны и жесткие. Первые – это хорошо знакомый всем поролон, широко используемый в промышленности и в быту. Вторые применяются для изготовления тепло- и звукоизоляции, а также для производства множества видов легких формообразующих изделий, в том числе элементов декора.

Производят все виды ППУ путем смешивания двух основных жидких компонентов — полиола и дифенилметандиизоционата. Принято условное обозначение этих составляющих как компоненты «А» и «Б». Именно пропорция этих компонентов и наличие разных добавок определяют структуру, свойства и технические характеристики конечного продукта, а, следовательно, и сферу его применения.

Для сведения к нулю изначально высокой горючести пенополиуретанов в базовую смесь добавляют специальные антипиреновые добавки. Готовые изделия при этом теряют эластичность, но это обстоятельство добавляет им массу преимуществ и позволяет использовать их в строительстве.

Именно из пенополиуретана производятся сэндвич-панели для строительства быстровозводимых зданий, теплоизоляционные скорлупы для инженерных сетей, плиты для теплоизоляции стен и многое другое. Сверхплотные пенополиуретаны, не мене 70 кг на кв. см, используются даже для гидроизоляции фундаментов.

Формовые изделия из ППУ производятся путем заливки смеси компонентов «А» и «Б» в специальные пресс-формы. В ходе протекания реакции смесь увеличивается в объеме, заполняя все внутреннее пространство формы, повторяя его геометрию. Заливка смеси в формы осуществляется при помощи установок низкого или высокого давления.

Принципиальное отличие установок низкого и высокого давления состоит в способе смешивания компонентов. В первых для этой цели служит механический миксер. Во вторых происходит взаимопроникновение компонентов друг в друга, и в этом случае достигается более высокое качество конечных изделий из ППУ.

ООО «СТП» — Формы для заливки ППУ

• Главная
• О компании
• Галерея
• Партнёры
• Вакансии
• Контакты

[email protected]

• Конструкторские работы
• Стеклопластиковая продукция
• Механическая обработка
• Подробнее о компании

1. Главная
2. Галерея
3. Формы для заливки ППУ

© 2008-2020 ООО «СТП»
[email protected]

Оборудование для ППУ декора и лепнины

Оборудование для производства лепного декора из ППУ

Заливочный комплекс серии ПЕНА для производства декора из ППУ

Технические характеристики оборудования

Использование пенополиуретана позволяет планировать отделку дома на любом этапе строительства. Изделия могут быть габаритными, но при этом легкими. Соответственно, не следует волноваться о дополнительной нагрузке на стены и потолки, в отличии от гипсового декора. Установка изделий отличается быстротой, чистотой и легкостью.

Матрица (пресс-форма) и готовое изделие (потолочная розетка)

Номенклатура декора, изготавливаемого из ППУ, весьма различна: молдинги, карнизы, консоли, угловые панели, розетки и многое другое.

Для того, чтобы получить пенополиуретановый декор, смешанную композицию компонентов «А» и «Б» заливают в ограничительную оснастку. Пресс-форма предварительно смазывается антиадгезионной смазкой.

Заливочная головка над формой для получения «спинки кровати», имитирующей деревянное изделие

Заливка мебельного декора из ППУ

Основные достоинства ППУ-декора:

• ППУ-декор не впитывает влагу. Закрыто-пористая структура пенополиуретана делает лепнину влагостойкой.
• ППУ-декор не растрескивается. В отличие от дерева, лепнина не подвержена растрескиванию. Если же во время установки нечаянно повреждена поверхность, это быстро и бесследно исправляется с помощью специальной шпаклевки.
• ППУ-декор не разрушается насекомыми. Лепнина, изготовленная из пенополиуретана, не подвержена разрушению жучками-древоточцами, при этом она – прекрасная альтернативой в любом проекте, где нужно обеспечить абсолютную схожесть с деревом в мельчайших, нужных клиенту, деталях.

Ниже показаны примеры покраски и вклейки элементов мозаики для жесткого ППУ при получении декоративных элементов отделки внутреннего интерьера:

Примеры покраски и вклейки элементов мозаики для жесткого ППУ при получении декоративных элементов отделки внутреннего интерьера

Прочный, экологически чистый, легкий полиуретан делает лепной декор максимально приспособленным для украшения интерьера любой сложности. ППУ-лепнина не растрескивается, не утрачивает четкости рельефа, не собирает пыль. Её можно подвергать влажной уборке. В отличие от мягкого полистирола, который также используется в производстве лепных украшений, она при любых условиях сохраняет форму. Традиционные белые украшения сегодня всё чаще подвергают той или иной покраске.

Лепной декор из пенополиуретана

Оборудование для заливки лепного ППУ-декора

Предлагаем заливочный комплекс ПЕНА20-УМ8/220-ЗГ-016М для изготовления декоративных элементов:

Технические характеристики:

Подробная информация по оборудованию для заливки пенополиуретана ППУ

Оклад из ППУ с имитацией текстуры «под дерево»

Пресс-форма для ппу — Литье полимеров

Постараюсь ответить, что сам знаю.

Песок и пудра нужны главным образом как наполнитель, чистая смола дает сильную усадку, 1-2 % (это много для габаритных деталей).

Трубки для нагрева — ППУ льют в разогретую форму 50-60 гр. в зависимости от ППу. но можно греть матрицу и в камере тепла. Типа- занес матрицу в камеру, нагрел, достал, смазал силиконовым разделителем, смешал ППУ , залил, закрыл матрицу. если ППУ смешивать в ручную, в стаканчиках, надо расчитывать веса компонентов А и Б в нужной пропорции, и в зависимости от обьёма матрицы . Мшать и заливать быстро! Мешать качественно, венчиком на шуруповерте, как нагрелся и вспениваться начал- лить в форму( обязательно в подогретую).

Матрицу делают примерно так. Прототип пртклеивается на ламинир дсп(желательно гладкий, без структуры), натирается воском , ламинат тоже натирается. как воск подсохнет, наносят матричный гелькоут. он есть кистевой и распыляемый пистолетом. Кистевым наносится один хороший укрывистый слой, не растирая по поверхности, а как бы намазывая. ДЛя гелькоута нужен обязательно бутанокс( отвердитель) и парафин(без парафина внешний слой матрицы будет липким). После того как застыл гелькоут, наклеивается ОДИН слой стекломата , отвердителя при этом в смолу для приклейки класть чуть меньне нормы, сохнуть будет дольше, но рисков меньше. Как слой высох, проетись наждачкой крупной, убрать стоячие волоски стеломата. И можно клеить еще два слоя стекломата сразу. Застыло — отрываем скорлупу от дсп и вынимаем болванку . можно выколачивать резиновой киянкой без фанатизма.

И дальш скорлупу ставим в рамку и заливаем смолой с наполнителем .

на сайте Гранистоун (столешницы из исскуственного камня) есть техпроцессы, рецепты для смол и гелькоутов, видео обучающее. Там нужно найти как делают матрицы для моек, это наиболее близко. там же и купить можно смолу , стекломат и прочее. они и с малыми заказами торгуют. Да у них еще есть кальцит- наполнитель для смолы.

ПП полипропилена ранга литья под давлением, заполненный минералами пластиковым сырьем с хорошей ценой

OLYPROPYLENE PP (VIRGIN & RECYCLED)

Описание продукта

специально разработан для производства растянутых лент со следующими характеристиками.

• Стабильная технологичность

• Простая ориентация

• Низкий перенос воды

• Хорошие механические свойства

Типичные области применения

можно использовать для производства тканых мешков, гибких контейнеров средней грузоподъемности, тросов и

шпагаты, ковровая основа, геотекстиль и арматура для бетона.

при текучести

МПа

9 0047

(1) Типовые значения; не следует рассматривать как пределы спецификации.

(2) На основе образцов, полученных литьем под давлением.

Условия обработки

Диапазон температур бочки: 235 — 250 ° C

,

Гранулы полипропилена для литья под давлением с длинным стекловолокном Pp-na-lgf20

600 долларов США.00–1400 долларов США

/ Метрическая тонна
| 18 метрических тонн / метрических тонн (мин. Заказ)

Перевозка:

Служба поддержки
Морские перевозки

,

10% полипропилен с тальком PP, литье под давлением с тальком заводская цена

Описание продукта

полипропилен Свойства

а . Гранулы первичного полипропилена с 30% армированием стекловолокном.

г. Лучшие механические свойства, более высокая температура отклонения тепла и меньшее водопоглощение.

Преимущества:

1.Пигмент высокой концентрации с яркими цветами.

2. Более однородная и более тонкая частица пигмента.

3. Намного лучшая дисперсность.

Испытательное оборудование

Упаковка и доставка

,

Pp + тальк 40% наполненных продуктов

Технические характеристики

Дешевая цена Полипропилен, гранулы PP, смола PP, сырье PP
Полипропилен, гранулы PP, смола PP, сырье PP
Po

Приложения
PP имеет множество приложений. Он подходит для нескольких методов обработки
, таких как литье под давлением, экструзионное формование
и выдувное формование, и широко используется в текстильной, упаковочной, бытовой промышленности
, автомобилестроении и недвижимости
.
Заводы Sinopec PP используют различные технологии для производства
гомополимера, статистического сополимера и ударного сополимера PP с
различными свойствами. Эти продукты включают пленку БОПП, пленку СРР, волокно
, трубы, покрытия, пряжу и изделия для литья под давлением.

Спецификация:

Упаковка: мешок 25 кг

,