Гидрофобизация гранита: что это, как заказать, узнать цены Москве
что это, как заказать, узнать цены Москве
Наша компания предоставляет услуги по очистке и гидрофобизации фасадов.
Мы имеем большой опыт проведения работ по гидрофобизации гранита, кирпича, бетона.
Цены на услуги указаны здесь.
Фото и видео гидрофобизации
Гидрофобизация — нанесение водоотталкивающего раствора с целью защиты поверхности от проникновения в нее влаги. В следующих видео продемонстрированы свойства кирпичной кладки ДО и ПОСЛЕ гидрофобизации: в необработанную поверхность легко проникает вода, а после обработки гидрофобизатором жидкость стекает, не впитываясь в кирпичную кладку.
ВИДЕО — свойства 1) НЕ обработанного и 2) обработанного гидрофобизатором кирпича
В нашем ПОРТФОЛИО можно найти фото работ по обработке фасадов, гранита, кирпича и бетона.
Гидрофобизация кирпича и бетона
Гидрофобизация кирпичной кладки и бетонных поверхностей преследует цели:
1) Предотвращение разрушения поверхности. Влага, проникшая внутрь материала, при замерзании превращается в лед и расширяется, создавая трещины. После многочисленных сезонных перепадов температур (от плюса к минусу и обратно) от поверхности начинают откалываться участки.
2) Защита от высолов. Необработанный кирпич и бетон хорошо впитывают влагу (к примеру, в случае осадков). Далее, испаряясь, вода «вытягивает» из кладочной смеси и самого материала соли, которые при выходе на поверхность образуют белый налет — высолы.
Белесые пятна и разводы портят внешний вид зданий.
3) Защита от грязи и плесени. Пористые материалы, впитывая жидкости, заодно впитывают и все растворенные в них вещества, что приводит к образованию глубоко въевшихся загрязнений. Также в условиях высокой влажности, в порах материала зачастую поселяются и развиваются споры плесени. Поверхность после гидрофобизации, будучи изолированной от влаги, менее подвержена загрязнениям и поражению микроорганизмами.
ФОТО — проблемы кирпичной кладки при отсутствии гидрофобизации
На фотографиях видно, как портится кирпич под воздействием влаги: появляются разрушения, белые разводы высолов, пятна въевшейся грязи.
Гидрофобизация гранита и камня
Гранитные и каменные поверхности, в отличие от пористых материалов, не впитывают влагу и не подвержены значительной коррозии, но на них тоже могут появиться высолы.
Если за каменной облицовкой накапливается вода (например, в силу плохой гидроизоляции либо отсутствия дренажа), она вытекает из швов между плитами и образует белые солевые отложения.
Поэтому кроме пескоструйной очистки и последующей за ней гидрофобизации гранита и камня снаружи, необходимо устранить причины появления воды с обратной стороны кладки. Этот комплекс мер помогает не допустить повторного образования высолов.
Подготовка поверхностей перед гидрофобизацией
Чтобы обеспечить качественное покрытие основания гидрофобизатором, проводится обработка поверхности для удаления различных загрязнений и обеспечения хорошего проникновения состава внутрь обрабатываемого материала. Наша компания выполняет эту задачу с помощью пескоструйной очистки, обладающей рядом преимуществ перед другими способами подготовки поверхностей:
- Метод очень экономичен по денежным и временным затратам;
- Пескоструйка — сухой способ очистки, после него не требуется длительный период сушки;
- Удаляются любые загрязнения – копоть, ржавчина, старая краска, остатки штукатурки;
- Гидрофобизатор проникает глубже в материал за счет повышенной пористости после пескоструйной очистки.
Чем привлекательна гидрофобизация фасадов
Гидрофобное покрытие имеет водоотталкивающие свойства и прочно сцепляется с любыми стройматериалами: бетоном, камнем, кирпичом, шифером, асбестом, цементной штукатуркой.
Гидрофобизатор защищает фасад от влаги, повышает стойкость материалов к внешним воздействиям, увеличивает морозостойкость.
Гидрофобизирующий состав не меняет цвет, фактуру и внешний вид сооружений и не ухудшает паропроницаемость стен.
ВИДЕО — гидрофобизация стен кирпичного фасада составом «Типром-У1»
Технологии проведения работ
Поверхностная гидрофобизация производится путем нанесения рабочего состава на обрабатываемый материал с помощью распыления, обработки валиком или кистью. Мы наносим защитные смеси безвоздушным распылением при помощи аппарата высокого давления.
Объемной гидрофобизацией обычно называют процесс пропитки строительных материалов ещё на стадии производства, но этот метод используется и для обработки готовых изделий.
Виды гидрофобных составов
Гидрофобные составы делаются на водной или органической основе. Наполнителями могут выступать порошки, эмульсии, жидкости или пасты. Они великолепно отталкивают воду, технические масла, жиры и прочие нежелательные вещества, а наличие в составе акриловых или кремнийорганических соединений обеспечивает хорошее сцепление защитного слоя с поверхностью стройматериалов. Обычно гидрофобизационный слой держится на протяжении 10–15 лет.
К гидрофобизаторам можно отнести высокомолекулярные и низкомолекулярные кремнийорганические соединения. Одиночные молекулы воды (пар) беспрепятственно проникают через слой кремнийорганического гидрофобного покрытия. А для капель оно уже является серьезной преградой, так как активизируется действие углеродного слоя соединения, призванного отталкивать воду.
Довольно часто применение дешёвых гидрофобизаторов приводит к результату, противоположному ожидаемому. Некачественные составы способны лишь частично закрыть поры защищаемого материала. К примеру, при использовании низкокачественных гидрофобизаторов на основе натрия, образующийся карбонат притягивает к каждой своей молекуле ещё 10 молекул воды, в результате верхний слой материала подвергается разрушению.
Мы работаем только с составами от производителей и официальных представителей, поэтому вы можете быть уверены в результате.
Цена работ по гидрофобизации в Москве
Со стоимостью наших услуг по пескоструйной очистке, окраске и гидрофобизации фасадов и других поверхностей можно ознакомиться здесь (цены указаны за м2).
Защита фасадов из мрамора и гранита
представляют собой дорогостоящий материал для декоративных покрытий. Поскольку материалы превосходно поддаются полировке, которая проявляет их неповторимую природу, мрамора в особенности, чаще всего используют полированный материал.
Гранит практически вдвое тяжелее и прочнее мрамора. Всвязи с этим гранитные плиты существенно труднее крепить на поверхность. Также граниту нужен свет, иначе он уменьшает пространство, создает давящую обстановку — поэтому он преимущественно используется как строительный материал для монументов и скульптур, на фасадах зданий в виде плит, а внутри помещений — в качестве напольной гранитной плитки.
Мрамор — наиболее популярный материал для отделки внутренних помещений. Он проще для устройства вертикальных декоративных поверхностей. Главное — он светлее, чтобы проявлять свои лучшие качества не требует много света, обладая «внутренним светом» — отражением потока света от внутренних плоскостей, не уменьшает внутреннее пространство, а расширяет его.
У каждого материала есть свои достоинства и недостатки. Проблемой всякого камня является поглощение воды или поверхностное взаимодействие с влагой и последствия, среди которых неоднородное изменение цвета (появление пятен, ржавчины).
Также натуральному камню свойственна неоднородность. В особенности это относится к мрамору, что даже приводит к развитию микротрещин, растрескиванию и разрушению материала.
Полировка каменного или бетонного пола — это последовательность операций шлифовка, лощение и затем полировка, — в результате получается ровная блестящяя поверхность.
Гранитное или мраморное полированное покрытие — сложное и дорогостоящее техническое сооружение, как в отношении возведения, так в ремонте и в эксплуатации. Вода, растворы кислот и соли являются основным разрушающим фактором, наряду с грязью.
Обработка защитными пропитками натуральных природных декоративных покрытий защищает от воздействия воды и масла, а также солей и кислот, переносимых водой. При этом повышается износостойкость поверхности.
Полированные поверхности особенно нуждаются в защите от воздействия агрессивных сред. Гидрофобизация мрамора и гранита, в особенности полированных поверхностей, проводится специальной пропиткой Protect Guard MG.
Данное средство защиты повышает прочность полированного слоя, в большинстве случаев не уменьшает блеск (что необходимо тестировать!).
Мы рекомендуем проводить комплексную очистку поверхности мрамора и гранита от любых загрязнений с последующей её защитой от загрязнения и разрушения.
Обработка памятника и надписей гидрофобизатором
Гранитные памятники – это прекрасные изделия, которые долговечны и эстетичны. Они могут украсить любую могилу, выразив весь спектр эмоций, которые Вы испытали, потеряв близкого человека. В нашей гранитной мастерской Вы всегда сможете заказать гранитные памятники различных размеров и форм. Стоимость гранитных памятников напрямую зависит от сложности их изготовления. Если Вы не смогли найти необходимое изделие из представленных в ассортименте, наши мастера всегда выполнят необходимое надгробие на заказ.
При всей своей привлекательности и молчаливой красоте, памятники из гранита имеют один небольшой недостаток: при относительной влажности на улице, надписи на надгробии сливаются с цветом гранита, не предоставляя возможности разобраться, что же там написано.
Дождь в городах нельзя назвать безопасным. Дело в том, что вместе с водой в памятник проникают различные примеси, витающие в воздухе. Конечно, отполированная поверхность способна защитить надгробие, а вот борозды рисунка нет. В конечном итоге, внутрь гранитного камня проникают вредные вещества, которые способны постепенно стереть все надписи.
В сухую погоду в неровности камня также попадает пыль и грязь, которую очень сложно убрать. С течением времени все это разрушает структуру алмазной гравировки, и надписи придется наносить заново.
Решение проблемы.
Для того, чтобы избежать подобного неприятного стечения обстоятельств, следует обработать памятник недорогими, но действующими растворами. Это может быть акриловая краска или гидрофобизатор. Гидрофобизатор – это особенная пропитка, которая проникает в камень и создает защитную пленку, отталкивающую воду. В результате такой обработки, влажность памятника никак не влияет на четкость надписей. Данный раствор также предотвращает выгорание надписей и портрета на солнце, не позволяет неблагоприятным условиям внешней среды сказаться на внешнем виде памятника.
К обработке надгробия следует приступать в сухую погоду. Просто удалите грязь с поверхности плиты влажной тряпкой, а затем нанесите раствор в два слоя, с периодичностью полчаса.
Если Вы не уверены в собственных силах, то можете поручить нанесение гидрофобизатора нашим специалистам. Купить гидрофобизатор для гранитных памятников в Москве можно у нас, по самой лучшей цене. Мы приобретаем растворы у проверенных поставщиков, поэтому отвечаем за их 100% оригинальность.
Гидрофобизация фасадов из кирпича, камня
Гидрофобизация — комплекс мер, защищающих стены здания от образования плесени, высолов на кладке и разрушительных процессов.
Основой процедуры является покрытие стен специальным составом — гидрофобизатором.
Раствор обладает высокой степенью адгезии с поверхностью фасадов из облицовочного кирпича, камня, газобетона, штукатурки, камня и других материалов.
Преимущества гидрофобизации
-
Обеспечение влаго- и морозостойкости стен здания. -
Маслоотталкивающие свойства поверхности. -
Защита и устранение капиллярного подсоса на стыках цоколя с фундаментом. -
Препятствие образованию высолов, темных пятен, плесени. -
Эффективная борьба с воздействием негативных факторов внешней среды (ветра, осадков, коррозией).
Борьба с высолами — особое искусство. Белые пятна образуются в самых неожиданных местах, а пытаться самостоятельно устранить их народными средствами или струей воды бесполезно. Пятна не исчезнут, а фасад лишний раз подвергнется воздействию воды и опасным экспериментам. Поэтому при обнаружении высолов рекомендуем не тратить время и обратиться за профессиональной помощью.
Состав глубоко проникает в структуру стройматериалов, фасад при этом сохраняет свой цвет и свойства.
Как мы осуществляем гидрофобизацию?
Процедура осуществляется нашими специалистами в несколько этапов:
-
Проводим предварительную очистку, обезжиривание. При необходимости — шлифовку. -
Обеззараживаем поверхность и швы. -
Покрываем поверхность гидрофобизатором с помощью профессионального оборудования.
Компания “Клининг 911” является официальным дистрибьютором компании Kiehl (Германия). Защитное покрытие осуществляем сертифицированным средством Impran.
Состав полностью высыхает за 48 часов.
Гарантия производителя — 2 года.
Сколько стоит гидрофобизация?
Цена гидрофобизации зависит от ряда факторов:
- Структуры и площади обрабатываемых поверхностей. От этого зависит расход средств. В зависимости от впитывающей способности, может потребоваться до 4 нанесений, что влияет на цену.
- Вид облицовочного материала.
- Высотность (необходимы ли услуги промышленных альпинистов).
Заказать услугу и получить точный расчет вы можете у наших менеджеров.
Звоните: 8 (800) 234-2-911 (ежедневно с 9 до 18 часов) или заполните форму ниже.
Форма заказа услуг
Как защитить подоконник из гранита от механических повреждений?
Подоконники из гранита часто получают механические повреждения, как это ни странно, именно при монтаже. Сколы в результате падения инструментов, царапины и потертости из-за контакта со стройматериалами – это портит вид уже установленного подоконника задолго до начала его эксплуатации. Чтобы этого не допустить, используйте временную защиту от механических повреждений. Речь идет о защитной пропитке, называемой на профессиональном языке гидрофобизатором камня.
Гидрофобизатор для гранита
Нередко гранитные подоконники называют вечными. Все дело в том, что благодаря высокой прочности (в 2 раза выше, чем у мрамора) царапины и потертости на граните – крайне редкое явление. Тем не менее, в защите от механических повреждений, пусть и на время монтажа, такие изделия из природного камня все-таки нуждаются.
Гидрофобизатор – защитная пропитка, призванная обезопасить установленный подоконник из гранита от механических повреждений, возможных во время строительных или ремонтных работ. Он представляет собой специальное жидкое средство, которое после нанесения на поверхность подоконника из натурального камня высыхает, образуя резиновую пластиковую эластичную пленку.
Она защищает гранит от царапин, потертостей и сколов, возможных в результате ударов и трений.
Принцип действия защиты от сколов и царапин
Наносится такая пропитка кистью, валиком или баночным пистолетом с форсункой 2,2 м на предварительно очищенную и высушенную поверхность тонким слоем. При этом время сушки при комнатной или повышенной температуре зависит от толщины слоя гидрофобизатора на поверхности гранитного подоконника. Чем он больше – тем дольше нужно времени для его застывания.
Принцип действия гидрофобизатора заключается в образовании прозрачной пленки, которая при необходимости легко снимается. Для этого достаточно поддеть ее и немного потянуть. После ее снятия гранит не нуждается в дополнительной очистке, так как пленка вбирает в себя всю грязь и пыль, причем даже из микроскопических пор.
Использовать такую защиту от механических повреждений очень удобно. К тому же средство можно оставлять на поверхности гранита сколько угодно долго, так как в его состав не входят растворители. Такая пленка совершенно не видоизменяет поверхность камня, напротив, делает ее идеально ровной. Такую защиту можно применять не только во время отделочных работ, но и в повседневной жизни, особенно когда подоконник активно используется для разведения домашних растений и цветов.
AKEMI. Каменная пропитка (гидрофобизатор) АКЕМИ 5 л.
Однокомпонентный, готовый к применению препарат на основе видоизмененного олигомер алкилалкоксилаксана. Впитывается капиллярами камня, глубоко проникая внутрь. Поликсилоксан продуцируется в результате реакции с атмосферной и естественной влажностью камня. В реакции с кварцсодержащими камнями достигается наибольшая эффективность и стойкость (подтверждается многолетними испытаниями).
Пропитка каменная AKEMI
ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
-очень слабое поглощение влаги в сырой погодный период
-быстрое выделение влаги в сухой погодный период времени
-позволяет камню «дышать», не образует поверхностной пленки
-не усиливает естественный цвет камня (предварительно протестировать)
-стойкий к UV-радиации
-не липнет в процессе отверждения, стойкость к ультрафиолетовому излучению.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:
Препарат применяется для придания водоотталкивающего эффекта пористым, полированным, шлифованным поверхностям минеральных строительных материалов, натуральных и искусственных камней (мрамор, известняк, гранит, гнейс, тераццо, не глазурованная керамика). Препарат высокоэффективен на натуральных камнях, кирпиче, известняке, материалах с высоким Р-Н показателем (бетон, штукатурка на минеральной основе и т.п.). Проникая глубоко в камень, придает поверхности водоотталкивающий эффект. Для защиты фасадов зданий от воздействия дождя, грязи и т.п.
Техническое описание
Каменная пропитка гидрофобизатор АКЕМИ
AKEMI Каменная пропитка — однокомпонентный, готовый к применению препарат на основе видоизмененного олигомер алкилалкоксилаксана. Впитывается капиллярами камня, глубоко проникая внутрь. Поликсилоксан продуцируется в результате реакции с атмосферной и естественной влажностью камня. В реакции с кварцсодержащими камнями достигается наибольшая эффективность и стойкость (подтверждается многолетними испытаниями).
Отличительные особенности:
-очень слабое поглощение влаги в сырой погодный период
-быстрое выделение влаги в сухой погодный период времени
-позволяет камню «дышать», не образует поверхностной пленки
-не усиливает естественный цвет камня (предварительно протестировать)
-стойкий к UV-радиации
-не липнет в процессе отверждения, стойкость к ультрафиолетовому излучению.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:
Препарат применяется для придания водоотталкивающего эффекта пористым, полированным, шлифованным поверхностям минеральных строительных материалов, натуральных и искусственных камней (мрамор, известняк, гранит, гнейс, тераццо, не глазурованная керамика). Препарат высокоэффективен на натуральных камнях, кирпиче, известняке, материалах с высоким Р-Н показателем (бетон, штукатурка на минеральной основе и т.п.).
ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ:
1. Очистка: Поверхность должна быть чистой, совершенно сухой и не иметь каких-либо покрытий.
В зависимости от типа камня и степени загрязнения, рекомендуются следующие препараты (согласно спецификации): AKEMI® Очиститель камня, AKEMI® Очиститель цементной пленки, AKEMI® Очиститель ржавчины, АКЕМИ Восковой очиститель, AKEMI Очиститель плесени, АКЕМИ Адсорбирующая паста, AKEMI® Очиститель ржавчины. После применения препаратов обязательно промыть водой. Высушить поверхность камня перед нанесением защитного покрытия (1-2 дня).
2. Подготовка зоны-образца: Перед началом обработки рекомендуется приготовить зону-образец 1-2м2 для определения:
-более точного расхода препарата
-эффективность пропитки
-изменение цвета камня
3. Процедура пропитывания:
а) Оптимальная температура воздуха 10-25оС, относительная влажность 50%. Поверхность защитить от влаги за 6-12 часов до обработки. Камень не должен быть предварительно подогрет нагревателями или прямыми солнечными лучами.
б) Эффективность пропитки достаточна для трещин менее 0,3 мм.
в) Наносить препарат, смачивая и смачивая поверхность как минимум дважды. В случае низкой адсорбции камня, рекомендуется разбавить препарат AKEMI Нитро-растворителем в пропорции 1:1.
г) Наносить препарат кистью, валиком или тампоном. Безвоздушный распылитель с низким давлением (1 бар) может применяться для обработки. Дистанция от поверхности до распылителя 5-10 см. Емкости и принадлежности должны быть расворителестойкими. Поверхность пропитывать до полного насыщения препаратом.
д) Через 20 минут после нанесения, но до полного высыхания, удалить остатки препарата с помощью подходящей ткани. Полированные поверхности должны быть переполированы до полного удаления пятен и разводов.
ж) В случае неудовлетворительного результата, процесс обработки повторить. Водоотталкивающий эффект наступает через 4-6 часов, полная эффективность наступает через 1 неделю.
з) Инструмент может быть очищен АКЕМИ Нитро-растворителем.
СПЕЦИАЛЬНЫЕ СОВЕТЫ:
— Используйте AKEMI Жидкие перчатки для защиты кожи рук.
— Очищенную поверхность сушить в течение 1-2 дней (в зависимости от температуры).
— На обработанной препаратом поверхности образование грязных пятен значительно замедляется. Удаление грязных пятен с обработанной поверхности намного легче, чем с поверхности не обработанной.
— Не пригодные и агрессивные чистящие средства могут испортить защитное покрытие и сам камень. Рекомендуется использовать для регулярной очистки AKEMI Мягкое мыло для камня. Даже на правильно обработанной препаратом поверхности, возможно образование пятен от агрессивных продуктов (соль, уксус, спирт и т.п.) в результате их длительного воздействия на поверхность. Рекомендуется незамедлительно удалять остатки таких продуктов.
— Имеющиеся швы должны быть стойкими к сольвентам. Если применялись средства для формирования/разглаживания швов, то они должны быть предварительно удалены.
— Не пригоден для глазурованных и плотных камней.
— Излишки препарата, не убранные в процессе обработки, образуют пятна.
— Перед обработкой, поверхность защитить от прямого воздействия солнечных лучей.
— Находящиеся в зоне работ не стойкие к растворителям материалы (лакокрасочные покрытия, растения, автомобили и т.п.), должны быть защищены.
— Будучи правильно выработанным, затвердевший препарат общепризнан
— безвредным для здоровья. — Не изменяет цвет большинства камней. Заметно легкое изменение цвета на
— кварцитах и серпентинах. Рекомендуется предварительно протестировать на невидимых участках.
— Для правильной утилизации, емкость должна быть совершенно пустой.
ДАННЫЕ БЕЗОПАСНОСТИ:
см. данные «ЕС»
ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ:
Цвет: прозрачно-желтоватый Плотность: 0,76 г/ см3 Расход: прим. 1-15 м2 / л (зависит от степени адсорбции камня) Срок годности: 1 год при условии хранения в прохладном месте, не доступном для мороза, в плотно закрытой оригинальной таре.
СПРАВКА:
Вышеуказанная информация основана на данных технического развития последнего периода. Поскольку способы и средства применения вне нашего контроля, производитель не является ответственным за вышеизложенное.
ИНСТРУКЦИЯ:
Каменная пропитка гидрофобизатор АКЕМИ
Обработка поверхности гранитного памятника гидрофобизатором: описание
Наверное Вы замечали, после дождя памятники выглядят особенно красиво, гранит надгробной стелы приобретает дополнительный блеск и кажется обновленным.
Есть только одна проблема: после дождя портреты и надписи сливаются с общим фоном плиты, и разобрать что-либо становится практически невозможным. Этому обстоятельству есть простое объяснение: мельчайшие, невидимые взгляду поры на поверхности гранита во время дождя наполняются водой, которая отражает солнечный свет практически также, как полированный камень.
Дождь, особенно в крупных городах, не слишком безопасное явление: обычно вместе с каплями дождя на памятник попадают различные примеси, витающие в воздухе. И если отполированная поверхность памятника в состоянии обеспечить камню необходимую защиту, то борозды рисунка и памятной надписи позволяют примесям проникать вглубь. В результате надписи и изображения не просто становятся временно неразличимыми, а стираются и постепенно исчезают.
Агрессивное воздействие не прекращается и в сухую погоду: пыль и грязь въедаются в неровности поверхности камня — места, где была нанесена гравировка, и с течением времени изображения разрушаются.
Что делать?
Проблема решается легко и не потребует от Вас особых затрат. Достаточно обработать гравировку памятника специальными средствами.
На сегодняшний день существует два основных способа защиты надписей на памятнике: обработка акриловой краской и гидрофобизатором.
Гидрофобизатор — специальная пропитка, проникающая в поры камня и создающая защитную пленку, которая и отталкивает воду.
В результате и портрет, и надписи видны также хорошо после дождя, как и в сухую погоду. Но это еще не все: гидрофобизатор отлично защищает рисунок от выгорания и надежно противостоит любым воздействиям погоды.
Наносится гидрофобизатор просто:
Однако, лучше не экспериментировать самому, а поручить нанесение состава специалистам. Мы точно знаем, какой гидрофобизатор более надежен, а сам состав закупаем у производителей, чтобы гарантированно избежать подделок.
Химическая инженерия поверхностных покрытий для природного камня
Tiivistelmä
Натуральные камни — это материалы, широко используемые в современной архитектуре. Белые камни (например, мрамор) и камни с крапинками (например, гранит) считаются подходящими для декоративных целей и строительных материалов. Основная проблема с природными камнями заключается в том, что они разлагаются в природе под воздействием атмосферных воздействий, таких как воздействие ультрафиолета, кислотная деградация, а также механическое выветривание из-за кристаллизации соли и образования льда внутри пор камней.
Общая цель этой работы заключалась в разработке различных методов гидрофобизации, подходящих для натуральных камней, с целью минимизировать контакт воды с каменными основаниями и, следовательно, предотвратить эффекты атмосферных воздействий. Другой целью было разработать методы испытаний для оценки защитного действия гидрофобных покрытий на натуральных камнях при воздействии атмосферных воздействий.
В данном исследовании гидрофобное покрытие пор для мраморных камней было получено с помощью статических и динамических методов нанесения.
В статических системах, использующих метод полного погружения, успешная гидрофобизация изделий из мраморного камня фторсодержащим поверхностно-активным веществом была подтверждена измерениями краевого угла смачивания воды и капиллярного поглощения до и после преднамеренной УФ-деградации самого внешнего модифицированного слоя. Оптимизация времени обработки и концентрации раствора привела к тому, что мраморные камни были полностью защищены от водопоглощения, даже если внешняя поверхность была повреждена УФ-атмосферой. Метод функционализации для гидрофобизации пористых мраморных сетей был дополнительно оптимизирован за счет управления поведением везикул фторсодержащих ПАВ путем настройки полярности растворителя и температуры реакции, что привело к успешной функционализации глубоко внутри пористой сети мраморных камней.Это было подтверждено удалением внешней поверхности камней с покрытием путем механического шлифования и измерения капиллярного поглощения на новой поверхности, что показало увеличение эффективной глубины функционализации от микрометров до миллиметрового масштаба. Кроме того, процесс функционализации был усовершенствован за счет использования метода нанесения покрытия распылением. Оптимизированные условия нанесения покрытия распылением обеспечили эффективное проникновение фторсодержащего ПАВ в поры мрамора, обеспечивая долгосрочную защиту от поглощения воды за счет функционализации стенок пор.Финальное покрытие также показало свойства защиты от граффити, позволяя многократно смывать краску для граффити с помощью мойки высокого давления 3-4 раза. Новое покрытие можно было нанести, когда первое покрытие потеряло свою эффективность.
Наконец, было исследовано долговечное поверхностное покрытие на основе полидиметилсилоксана для гранита с целью подавления эффектов старения, связанных с выветриванием гранита. Влияние нескольких распространенных погодных явлений оценивалось путем определения потери массы, угла контакта с водой, капиллярного водопоглощения и возможных изменений цвета до и после обработки поверхности.
Важным открытием было то, что воздействие испытаний на выветривание на чистый гранит в большинстве случаев было довольно небольшим, однако все же заметным, а в некоторых случаях даже значительным (особенно в отношении солевого выветривания). Кроме того, было обнаружено, что достаточно толстые покрытия из ПДМС показали превосходную стабильность во всех изученных испытаниях на атмосферостойкость по сравнению с эталонным покрытием, поскольку влияние атмосферных воздействий на гидрофобную функциональность образцов, покрытых ПДМС, было минимальным. Кроме того, из-за отличной способности блокировать воду и соль, камни с покрытием PDMS в целом показали лучшую устойчивость к атмосферным воздействиям по сравнению с необработанными камнями.
(PDF) Испытания новых водоотталкивающих средств для защиты разрушенного гранита
Hydrophobe VII — 7th Int. Конф. по водоотталкивающей обработке и технологии защитных поверхностей для строительных материалов
, Лиссабон, сентябрь 201 г., стр. 179-188.
Необходимы дальнейшие исследования для выяснения других соответствующих аспектов, таких как природа и структура
покрытий, глубина гидрофобного эффекта, динамика водопоглощения, любые
отложенного вреда, которые могут развиться впоследствии, и их долговечность. .
Ссылки
[1] МАНУДИС, П., И. Карапанайотис, А. Цакалоф, И. Зубуртикудис, К. Мациарис, К.
Панайоту. 2008. Поверхностные свойства супергидрофобных покрытий для защиты камня
. В Proc. Int Symp. Каменное объединение в культурное наследие. Research and
Practice, Лиссабон, ред. Х. Дельгадо Родригес и Ж.-М. Mimoso, pp. 193-201,
Laboratório Nacional de Engenharia Civil, Лиссабон.
[2] МАНУДИС, П., I. Karapanagiotis, A. Tsakalof, I. Zuburtikudi, B. Kolinkeová, C.
Panayiotou. 2009. Супергидрофобные пленки для защиты объектов культурного наследия на открытом воздухе
объектов наследия. Прил. Phys. А 97: 351–360.
[3] ФЕРРИ, Л.
, П. Лоттичи, А. Лоренци, А. Монтенеро, Э. Сальвиоли-Мариани. 2011. Исследование
наночастиц кремнезема — полисилоксановая гидрофобная обработка для защиты памятников из камня
. Журнал культурного наследия 12: 356–363.
[4] Кваглиарини, Э., Ф. Бондиоли, Г. Гоффредо, А. Личчулли, П. Мунафо. 2013. Self-
чистящие средства по архитектурному наследию: Совместимость фотоиндуцированных
гидрофильности TiO
2
покрытий на каменных поверхностях. Журнал культурного наследия 14: 1–7.
[5] DELGADO RODRIGUES, J., D. Costa 1996. Использование характеристик водопоглощения
для изучения обработки камня. В Сохранении гранитных пород.Стр.
21–27, Национальная лаборатория гражданской инженерии, Лиссабон.
[6] ДЕЛЬГАДО РОДРИГЕС, Дж., Д. Коста, А. Феррейра Пинто. 1996. Использование воды
впитывающих характеристик для изучения обработки камня. Proc. семинара по
деградации и консервации гранитных пород, под редакцией М.А. Висенте, Х. Дельгадо
Родригес и Дж. Асеведо, Res. Отчет № 5, Европейский Союз, 1996, стр. 319-324.
ISBN: 2872631666.
[7] ТИАНО, П., К. Пардини. 2004. Valutazione in situ dei trattamenti protettivi per il
materiale lapideo. Proposta di una nuova semplice metodologia. Аркос 5:30 — 36.
[8] RILEM — Комиссия 25 PEM, Protection et Érosion des Monuments 1980– Essais
рекомендаций по измерению изменений в методах и оценке эффективности методов
de traitement. Matériaux et Constructions, Бюллетень RILEM, 13 [75]: 216-220.
Практический обзор JSTOR
Информация о журнале
Бюллетень APT, публикуемый три раза в год Международной ассоциацией технологий сохранения (APT), предоставляет новейшую техническую информацию в области сохранения памятников старины.Статьи, опубликованные в Бюллетене, демонстрируют передовые методы консервации, а также новаторские применения известных технологий реставрации.
Статьи также включают тематические исследования, демонстрирующие передовой опыт, образцовое мастерство, дискуссии о философии сохранения и истории строительных материалов, технологий и систем. В бюллетене APT также рассматриваются возникающие проблемы и тенденции, такие как консервационная инженерия и интеграция устойчивости и консервации. Многие статьи, публикуемые в Ежегодном бюллетене APT, основаны на докладах, представленных на ежегодной конференции APT или других мероприятиях и симпозиумах, спонсируемых APT.
Информация об издателе
Международная ассоциация технологий сохранения (APT) — это многопрофильная
членская организация, посвященная продвижению принципов, методов и
технология, необходимая для сохранения исторических построек и их окружения.
В число членов APT, которые приехали из более чем тридцати стран, входят архитекторы,
инженеры, реставраторы, консультанты, подрядчики, мастера, кураторы,
защитники природы, девелоперы, педагоги, историки, ландшафтные архитекторы, техники,
студенты и другие лица, непосредственно участвующие в применении методов
и материалы для обслуживания, сохранения и защиты исторических структур и объектов
для будущего использования и признательности.Международный, междисциплинарный характер APT — с его публикациями,
конференции, учебные курсы, награды, студенческие стипендии, региональные отделения,
и технических комитетов — делает его ведущей всемирной сетью для всех
участвует в области сохранения исторического наследия.
Модификация поверхности легких строительных смесей нанополимерами для улучшения их водоотталкивающих свойств и долговечности
Abstract
В статье исследуется возможность покрытия строительного раствора легким заполнителем нанополимерным силаном и силоксаном в качестве гидрофобизации поверхности.В исследовании участвовали растворы с двумя типами гидрофобных агентов, разбавленных водой в соотношении 1: 4 и 1: 8.
Смачивающие свойства строительного раствора определяли путем измерения абсорбционной способности, диффузии водяного пара, краевого угла (CA) и поверхностной свободной энергии (SFE) их структуры. Были оценены микрошероховатость поверхности и двухмерный рельеф. Сканирующая электронная микроскопия (СЭМ) показала микроструктуру и распределение пор в строительных растворах. Было показано снижение впитывающей способности после первого дня тестирования на 87%.Наблюдалось улучшение морозостойкости после 25 циклов на 97% и снижение потери веса в 18 раз после испытания на кристаллизацию сульфата. Гидрофобное покрытие снижает ЭДУ растворов и увеличивает СА. В случае использования силанов наблюдалось 9-кратное увеличение СА.
Ключевые слова: гидрофобизация, свободная энергия поверхности, морозостойкость, легкие строительные растворы, нанополимеры, микрошероховатость
1. Введение
В течение последних нескольких лет исследователи искали более эффективные и экологичные способы защиты строительных конструкций от снижения их долговечности.Они пытаются изменить свойства строительных материалов, чтобы сделать их более эффективными и экологичными. В связи с повышением экологической осведомленности они ищут решения, которые полностью соответствуют развивающейся тенденции. Достижение долговечности строительных материалов будет способствовать сокращению образования строительных отходов.
В соответствии с мировыми тенденциями энергоэффективного строительства, обычные строительные растворы могут быть заменены легкими альтернативами. Многие исследователи сосредоточили свое внимание на исследовании легких эко-растворов, в которых традиционные компоненты были заменены, например, побочными продуктами древесины [1,2], мраморной пылью [3], вспученной пробкой [4], композитом из пробкового гранулированного материала [5]. , пенополистирол [6], зола бумажного шлама [6], вспененный перлит [7,8], переработанный пенополиуретан [9], отходы полиуретана и неионные поверхностно-активные вещества [10], полимерные отходы [11], пемза [12] , застеклованные микросферы [13], отходы перлита [14], отходы пенополистирола [15], измельченное стекло [16], аэрогель [17], вермикулит и отходы полистирола [18], переработанные вулканические агрегаты Этны [19], Juncus maritimus волокна [20].
Как показано в ссылке [1], добавление древесных отходов положительно повлияло на улучшение некоторых свойств строительных растворов. Использование 5% грубых опилок в качестве замены снизило коэффициент теплопроводности примерно на 23% по сравнению с эталонным раствором. Исследования, приведенные в ссылке [12], показали, что остаточная прочность на сжатие после циклов замораживания для заполнителя пемзы (PA) была выше, чем для раствора портландцемента (PC). Согласно Ferrándiz-Mas et al. [6], для строительных растворов с 30% золы бумажного шлама (PSA) и измельченного пенополистирола (EPS) объемная плотность была снижена на 45% по сравнению с эталонным раствором.В растворах с модифицированным составом, в которых в качестве добавки использовался аэрогель, отмечено улучшение их термических свойств. Это связано с тем, что аэрогель препятствует передаче тепла и улучшает проницаемость материала [17].
Указанные заменители улучшают многие свойства растворов. Однако из-за пористой структуры строительные растворы подвергаются воздействию факторов, ухудшающих их физико-механические свойства [21]. Некоторые из них, несомненно, связаны с водой и капиллярной силой, которая помогает воде проникать в поры раствора.Эти факторы вызывают ухудшение качества растворов, например, снижают морозостойкость и способствуют проникновению водорастворимых солей в растворы [22]. Кроме того, высокое содержание влаги влияет на потерю термических свойств раствора. Вода в порах и капиллярах, которая подвергается воздействию низких температур и меняет агрегатное состояние в процессе замерзания, может способствовать разрушению строительного раствора. Кроме того, соли, находящиеся в воде, могут кристаллизоваться и вызывать трещины, посадки, а также способствовать разрушению структуры раствора.Влажность в засоленных стенах увеличивается за счет поглощения влаги из воздуха. После нескольких циклов сушки и пропитки сульфат натрия разрушает строительные материалы. Некоторые добавки или заменители традиционных заполнителей делают растворы менее впитывающими и устойчивыми к влаге.
Giosuè et al. [23] исследовали растворы, в которых песок был заменен шерстью и цеолитом. Их исследования показали, что благодаря такой комбинации показатель буферной влажности был на 100% выше, чем у эталонного раствора.Также адсорбционная способность была на 65% ниже по сравнению с раствором, в котором песок был заполнителем. Аморфный углеродный порошок, побочный продукт очистки сточных вод, используемый в качестве добавки для цементных композитов, снижает водопоглощаемость и поглощение на 86% и 23% соответственно [24]. Но, к сожалению, не все заменители обладают таким свойством. В работе [18] видно, что растворы, содержащие вермикулит и отработанный пенополистирол, имеют теплопроводность, равную 0,09 Вт / м · К. Но при этом по мере увеличения соотношения полистирола и вермикулита к цементу увеличивается водопоглощение.Это также связано с высокой пористостью таких растворов, которая составляет до 70% относительно модельных растворов. Degirmenci и Yilmaz [12] заметили, что растворы с PA показывают гораздо более высокую устойчивость к замерзанию и сульфатостойкость из-за высокого содержания пустот. Растворы ПА также устойчивы к высоким температурам. Однако высокая пористость таких растворов делает их водопоглощение в четыре раза выше, чем у растворов ПК. Растворы с нетрадиционными заполнителями, такими как опилки, уменьшают плотность растворов [25].Но, с другой стороны, опилки вызывали увеличение капиллярного водопоглощения. Свойства природных заполнителей, используемых в легких строительных растворах, извлекаемых из карьеров, зависят от различных геологических источников, петрографических особенностей горных пород [26,27]. Капиллярная пористость заполнителей очень важна для сцепления матриц на основе цемента. Магматические породы имеют очень разные капиллярные поры по сравнению с большинством осадочных и метаморфических литотипов, поэтому ожидается, что их влияние на характеристики бетона будет различным [28].
Одним из наиболее эффективных способов защиты строительных материалов от воды является гидрофобизация.
Благодаря гидрофобизации пористые строительные растворы могут сохранять свойства, которые они приобрели благодаря нетрадиционным заполнителям. В настоящее время существует два основных метода водоотталкивающей обработки, такие как метод гидрофобной добавки и метод обработки поверхности [29,30,31]. Многие исследования показали, что гидрофобизация положительно влияет на улучшение свойств материала. Barnat-Hunek и agód [32] показали, что можно производить растворы, модифицированные пемзой, которые будут защищены от влаги за счет гидрофобизации.Frattolillo et al. [33] исследовали, что гидрофобизированные образцы строительных растворов показали более низкую теплопроводность по сравнению с растворами, которые не были защищены от влаги. Они также показали, что измерения проницаемости водяного пара доказывают, что транспирация более эффективна в растворах, подвергшихся гидрофобизации. В ссылке [34] показано, что добавление 1% гидрофобного агента снижает капиллярное поглощение на 84% по сравнению с негидрофобными образцами. Chen et al. [29] использовали супергидрофобный нанокремнезем (СНС) в качестве добавки к цементным пастам.SNS применялся с 1%, 2% и 4% по весу цемента, что способствовало снижению сорбционной способности на 4,2%, 13,8% и 25,1% соответственно. В [35] показано, что благодаря гидрофобной добавке поверхность цементного раствора проявляет супергидрофобность. Краевой угол смачивания составлял 157,3 °, а водопоглощение снижалось примерно на 92,51%. Проведенная в работе [36] гидрофобизация легких растворов, содержащих отходы пенополиуретана, повысила морозостойкость до 84% по сравнению с модельными образцами.Работа Barnat-Hunek et al. [37] — еще один пример, подтверждающий эффективность гидрофобизации, которая помогла защитить строительный раствор с расширенной пробкой от разрушительного воздействия мороза.
Таким образом, в последние годы широко обсуждается использование различных гидрофобных агентов для минимизации скорости разложения пористых материалов [36,37,38].
Кроме того, очень важными факторами являются концентрация и тип активного вещества в средстве. В литературе можно отметить примеры различных добавок и примесей, которые могут быть использованы для гидрофобизации, такие как супергидрофобный нанокремнезем [29], частицы-силоксан [31], частицы кремнезема в золе рисовой шелухи, модифицированные фторалкилсиланом [30 ], метилсиликоновая смола [36], алкил-алкоксисилоксан [36], SiO 2 -CH 3 субмикронного размера [38], алкил-алкоксисилоксановый олигомер и метил-силиконовая смола в органическом растворителе [ 37], цианоакрилаты [39], полидиметилсилоксан [35], полифосфат аммония [40], SiO 2 / полиметилгидросилоксан, синтезированный золь-гель [41], Nano-SiO 2 в органических пленках [42].
Вслед за растущей тенденцией к изменению свойств материалов в наномасштабе исследователи все чаще обращаются к материалам с таким размером частиц. В настоящее время это самые маленькие молекулы в молекулярном выражении, используемые для гидрофобизации строительных материалов. Наноматериалы состоят из определяемых компонентов, имеющих диапазон размеров от 1 до 100 нанометров в одном или нескольких измерениях. Это заставляет нанопропитки проявлять гораздо лучшие свойства проникновения через поры, чем обычно используемые силиконовые компаунды.Исследования в ссылках [43,44] показали, что гидрофобные агенты с наивысшей эффективностью состоят в основном из полимерных и нанополимерных соединений, которые производятся на основе силанов, силоксанов и силиконов. К ним относятся нанополимеры «новой эры», такие как наносиланы. Силаны представляют собой группу соединений, общей чертой которых является наличие центрального атома кремния, к которому любые четыре заместителя присоединены через σ-связи.
Насколько нам известно, в литературе нет случаев использования наносиланов для гидрофобизации легких строительных смесей.Таким образом, исследование сосредоточено на оценке модификации поверхности легких строительных смесей нанополимерами.
2. Материалы и методы
2.1. Материалы
Было приготовлено пять комплектов образцов легких минометов, состоящих из тех же компонентов. Один набор образцов не подвергался поверхностной модификации гидрофобизацией, он использовался в качестве контрольного набора. Поверхность остальных четырех наборов образцов была обработана двумя разными наносиланами в двух состояниях разбавления (1: 4 и 1: 8) — по два набора на агент.Состав раствора на 1 м 3 приведен в. Образцы были помечены следующими символами: S — негидрофобный раствор; A1, A2 — тип используемого агента.
Таблица 1
Состав растворов с легким заполнителем.
| Компоненты | Агрегат | S | A1.4 | A1.8 | A2.4 | A2.8 | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Портландцемент CEM I 42.5R 9015 ∙ 90 м154 −3 ) | 562 | 562 | 562 | 562 | 562 | |||||||
| Песок 0–2.0 мм | (кг ∙ м −3 ) | 1194 | 1194 | 1194 | 1194 | 1194 | ||||||
| Перлит 0,5–2,0 мм | (кг −3 ) 16,15 | 16,15 | 16,15 | 16,15 | 16,15 | |||||||
| Вода | (кг ∙ м -3 ) | 252,9 | 252,9 | 252,9 | 252,9 | 252,9 | (кг ∙ м −3 ) | 2.2485 | 2,2485 | 2,2485 | 2,2485 | 2,2485 |
| Разбавление гидрофобного агента | — | — | 1: 4 | 1: 8 1 | 1: 8 1 |
В качестве вяжущего использовался портландцемент CEM I 42.5R (Cemex Poland, Цементный завод Хелм). Цемент соответствует требованиям следующих стандартов: EN 197-1: 2012 [45] и PN-B-19707: 2013-10 [46]. Используемый цемент состоял из следующих компонентов (по весу): CaO (64.41%), SiO 2 (20,23%), Al 2 O 3 (3,62%), Fe 2 O 3 (4,36%), MgO (1,36%), Na 2 O (0,26%), K 2 O (0,55%), Na 2 O экв (0,63%). Физические свойства цемента представлены в.
Таблица 2
Физические свойства портландцемента CEM I 42.5R [44].
| Удельная поверхность (см 2 ∙ г −1 ) | Время начального схватывания (мин) | Время окончательного схватывания (мин) | Удельный вес (г ∙ см −3 ) | Потребность в воде (%) | Прочность на сжатие через 2 дня (МПа) | Прочность на сжатие через 28 дней (МПа) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 3.426 | 146 | 190 | 3,09 | 27,6 | 28,8 | 54,1 |
В качестве мелкого заполнителя использовались кварцевый песок и вспученный перлит. Кварцевый песок (фракция 0–2 мм) поставлялся компанией Dudzik, г. Люблин, Польша. Он состоял из (по массе): SiO 2 (95,3%), Al 2 O 3 (1,9%), Fe 2 O 3 (0,7%), CaO (0,35%). Квартовый песок имел насыпную плотность 2700 кг ∙ м −3 .
Состав вспученного перлита (фракция 0,5–2 мм) из Perlipol, Белхатув, Польша был следующим (по массе): SiO 2 (72%), Al 2 O 3 (14%), Na 2 O (3%), K 2 O (4%), Fe 2 O 3 (1%), MgO (0,5%), CaO (1%) [47]. Физические параметры вспученного перлита представлены на рис.
Таблица 3
Физические свойства вспученного перлита.
| Насыпная плотность (кг ∙ м −3 ) | Пористость (%) | Водопоглощение (%) | Теплопроводность (Вт ∙ (м 2 ∙ K) −1 ) | Прочность на сжатие (Н ∙ мм -2 ) |
|---|---|---|---|---|
| 90 | 33 | 52 | 0.049 | 3,3 |
Чтобы уменьшить количество воды, используемой в производственном процессе, был использован суперпластификатор. Это сильно разжижающий агент на основе поликарбоксилатов с плотностью 1,06 ± 0,02 г ∙ см −3 и pH 1–5.
2.2. Образцы
Для определения физико-механических свойств раствора были приготовлены образцы кубической формы размером 40 × 40 × 160 мм. Образцы были изготовлены в соответствии с EN 196-7: 2009 [48].После изготовления образцы хранили в воздушно-сухих условиях в течение 24 ч. Затем их вынули из форм и поместили в воду на 28 дней при 20 ± 2 ° C. Затем образцы сушили до постоянного веса и очищали от загрязнений. Гидрофобизация поверхности производилась путем нанесения кистью двух слоев препарата. После гидрофобизации образцы подвергали выдержке в лабораторных условиях в течение 7 дней для реакции поликонденсации.
Препараты, используемые для гидрофобизации поверхности, перечислены ниже:
A1 — реагент от Evonic, Эссен, Германия, представляет собой водную эмульсию на основе органофункциональных силанов.Применяется для гидроизоляции минеральных, впитывающих оснований. Продукт имел следующие физические свойства: плотность 0,94 г ∙ см −3 , вязкость 15 мПа ∙ с, pH 6–8.
A2 — реагент от Evonic, Эссен, Германия, представляет собой водную эмульсию на основе силанов. Он используется для придания пористым минеральным субстратам гидрофобных и олеофобных свойств. Препарат имел плотность 1,018 г ∙ см −3 , вязкость 1 мПа ∙ с, pH 4.
Он практически не содержал летучих органических компонентов (ЛОС).Эти агенты можно отнести к нанополимерам, поскольку их частицы имеют размер около 1 нм, что в несколько раз меньше, чем у силоксанов или силиконов (> 20 нм). Для большинства применений производитель рекомендует концентрацию от 5% до 20% (1 часть этого средства и 1,5 ÷ 10 части воды). Оба препарата в данном исследовании разводились деминерализованной водой в соотношении 1: 4 и 1: 8 (100 мл гидрофобного агента на 400 или 800 мл воды) [49].
2.3. Методы
Удельную плотность затвердевшего раствора определяли пикнометрическим методом согласно EN 1936: 2010 [50].Высушенные до постоянной массы образцы измельчали в электрической мельнице. Испытание проводилось на 10 г образцов на каждый пикнометр. Результат теста — это среднее значение трех результатов.
Насыпную плотность затвердевших строительных растворов определяли в соответствии со следующим стандартом 1015-10 [51]. Испытания проводились на образцах размером 40 × 40 × 160 мм (по 6 на каждую партию).
В соответствии с EN 1936: 2006 [50] было проведено испытание на открытую пористость. Результатом этого теста является процентное отношение открытых пор к общему объему образца.
Испытания на водопоглощение проводились по EN 13755: 2008 [52]. Испытания проводились на трех образцах каждого раствора. Перед испытанием образцы сушили до постоянной массы. Водопоглощение раствора измеряли через 1, 3, 7 и 14 дней. После испытания образцы были высушены тканью и оставлены в лабораторных условиях при температуре 20 ± 5 ° C и относительной влажности 60 ± 5% для определения снижения влажности раствора. Тест начинали сразу после окончания теста на всасываемость.Измерения проводились через 1, 3, 7 и 14 дней. За это время была определена потеря массы из-за испарения воды. Процент снижения влажности определяли как коэффициент влажности.
В соответствии со стандартом EN1015-11: 2001 [53] были проведены испытания прочности на сжатие и изгиб. Прочность на изгиб определяли на образцах размером 40 × 40 × 160 мм (по 3 на каждый раствор). Прочность на сжатие была определена на шести половинах образцов, которые были получены в результате испытания прочности на изгиб.
Испытание на морозостойкость проводилось прямым методом по стандарту PN-B 12012: 2007 [54]. Всего было использовано шесть образцов на каждый раствор размером 40 × 40 × 160 мм. Образцы циклически замораживали на воздухе при −18 ± 2 ° C в течение 4 ч, а затем оттаивали в воде при +18 ± 2 ° C в течение 2 часов. Всего было выполнено 25 циклов. После последнего цикла замораживания-оттаивания (F-T) образцы сушили до постоянного веса и взвешивали для определения потери веса.
Испытание устойчивости к кристаллизации соли проводилось в соответствии со стандартом 12370: 2001 [55]. Образцы размером 40 × 40 × 160 мм были разрезаны на три части, каждая размером 40 × 40 × 40 мм (по 6 кубических образцов на каждый раствор). После того, как кубические образцы были высушены и помещены на 2 часа в 14% раствор Na 2 SO 4 · 10H 2 O. Затем образцы сушили в течение 10 ч в аппарате, в котором температура постепенно повышалась до 105 ° C.Тест включал 15 циклов. Затем образцы хранили в воде в течение 24 ч, промывали и сушили до постоянного веса. Среднее значение шести образцов использовали в результате испытания устойчивости к кристаллизации соли.
Метод Оуэнса-Вендта, известный как метод Кельбла-Оуэнса-Вендта, влечет за собой определение составляющих дисперсионной и полярной поверхностной свободной энергии (SFE) на основе гипотезы Бертло. Эта гипотеза утверждает, что взаимодействия между молекулами двух материалов, присутствующих в их поверхностном слое, равны среднему геометрическому значению межмолекулярных взаимодействий внутри каждого материала.Следующее уравнение позволяет определить SFE [56]:
где: (γs) — полная SFE, (γsd) — дисперсионная составляющая SFE и (γsp) — полярная составляющая SFE.
Для определения SFE используются две измерительные жидкости (дистиллированная вода — биполярная и дийодметан-полярная), поверхностное натяжение и составляющие SFE которых известны. Дистиллированная вода является полярной жидкостью, ее суммарная ЭДУ 72,8 мДж ∙ м −2 и полярная составляющая 51 мДж ∙ м −2 [57]. Компонентами ЭФЭ дииодметана являются: дисперсионный — 48.6 мДж ∙ м −2 и полярный — 2,4 мДж ∙ м −2 [57]. Компоненты исследуемой поверхности можно назначить из ссылки [58]:
(а)
полярная компонента SFE:
(γsp) 1/2 = γw (cosθw + 1) −2γsdγwd2γwp,
(2)
(б)
дисперсионной компоненты SF0004 :
(γsd) 1/2 = γd (cosθd + 1) −γw (cosθw + 1) γdpγwp2 (γdd − γdpγwdγwp),
(3)
где: (γd) — SFE дииодметана, (γdd) — дисперсионный компонент SFE дииодметана, (γsp) — полярный компонент SFE дииодметана, (γw) — SFE дииодметана дистиллированной воды, (γwp) — полярный компонента воды SFE, (θd) — угол смачивания (CA) дииодметана, а (θw) — CA воды.
СА измеряли гониометром на исследовательском стенде (Data Physics Instruments GmbH, Германия). Камера использовалась для съемки капель на поверхности раствора. Постоянные объемы воды или капель дииодметана (примерно 2 мм 3 ) наносили на поверхность с помощью микропипетки. На каждый образец раствора было нанесено шесть капель. Исследования проводились при температуре, близкой к 22,0 ° C, с использованием двух жидкостей: дистиллированной воды и дииодметана [59].
Параметры шероховатости профиля были определены на основе британского стандарта BS EN ISO 4287: 1998 + A1: 2009 — Геометрическая спецификация изделия (GPS). Фактура поверхности: Профильный метод. Термины, определения и параметры текстуры поверхности [60]. Шероховатость поверхности раствора определялась с помощью T8000 RC120-400 (Hommel_Etamic, Великобритания). Измерения проводились с использованием графического интерфейса пользователя (GUI), который позволяет рассчитывать параметры тестируемых профилей шероховатости и оценивать геометрические характеристики, такие как расстояния, максимальные выступы и впадины тестируемой поверхности раствора.
Структура пористых строительных смесей и гидрофобных покрытий (на поверхности раствора) определялась с помощью сканирующей электронной микроскопии (SEM). Для этого использовали микроскоп Quanta FEG 250 (FEI, Хиллсборо, США). Из всех испытанных растворов были вырезаны образцы с плоскими поверхностями. Химический состав строительных растворов был проанализирован с помощью энергодисперсионной спектроскопии (EDS), интегрированной с SEM. Образцы для РЭМ-исследований приклеивались к угольному держателю с помощью угольного клея.Затем на препараты напыляли слой углерода с длиной волны около 50 нм для получения проводимости на поверхности образца. Методика пробоподготовки исключает возможность микродефектов, вызванных поверхностью раствора и растрескиванием гидрофобного слоя. Чтобы избежать других дефектов поверхности, использовались низкий вакуум и малая энергия пучка.
3. Результаты и обсуждение
и представьте значения впитываемости раствора через 1, 3, 7 и 14 дней испытаний.Гидрофобизация поверхности снижает впитываемость раствора. Наилучшие результаты были получены на образцах А1.4 с более высокими концентрациями водоотталкивающих препаратов. После первого дня испытаний водопоглощение снизилось в 7,57 раза, а через 14 дней — в 2,92 раза по сравнению с эталонными растворами S. Гидрофобизированные строительные растворы A2.8 через 14 дней получили водопоглощение 7,03%, и это было наибольшее водопоглощение среди гидрофобных легких строительных смесей. По мере увеличения концентрации гидрофобного раствора абсорбционная способность снижается.Гидрофобный агент А2 при разведении 1: 4 (образец А2.4) снижал водопоглощение через 14 дней на 26%. Однако использование Agent A1 в том же разбавлении снизило впитываемость строительных смесей на 42%.
Впитывание строительного раствора через 7, 14 и 28 дней.
Таблица 4
Поглощение строительных растворов (%).
| Обозначение образца | Среднее поглощение (%) | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| т (дни) | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 1 | 3 | 7 | 14 | .25 | 8,51 | 8,54 | 8,65 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| A1.4 | 1,09 | 1,83 | 2,24 | 2,96 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| A1,8 | 2,06 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| A2.4 | 3,26 | 4,12 | 4,76 | 5,19 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| A2.8 | 5,69 | 6,87 | 7,00 | 7,03 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Обозначение образца | Средняя влажность (%) | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| т (дни) | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 1 | 3 | 7 | 14 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 7,61 | 6,97 | 6,05 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| A1.4 | 2,73 | 2,56 | 2,44 | 2,38 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| A1,8 | 9015 4,0 3,0 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| A2.4 | 5,01 | 4,75 | 4,60 | 4,04 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| A2.8 | 7,00 | 6,36 | 5,70 | 5,01 | 5,70 | 5,01 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Прочность / физические свойства | Единица | S | A1.4 | A1.8 | A2.4 | A2.8 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Кажущаяся плотность | (г ∙ мм −3 ) | 1,70 | — | — | — | — | — | — | — | — | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Удельная плотность | (г ∙ мм −3 ) | 2,55 | — | — | — | — | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| — | — | — | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Общая пористость | (%) | 33.80 | — | — | — | — | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Прочность на изгиб | (Н ∙ мм -2 ) | 5,6 | — | — | — | — | — | — | — | (Н ∙ мм −2 ) | 37,3 | — | — | — | — | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Морозостойкость (-) потеря массы | (%) | 2,04 0,06 | 0.10 | 0,12 | 0,19 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Кристаллизация соли (-) потеря массы | (%) | 1,85 | 0,10 | 0,13 | 0,32 | 0,43 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Раствор | Состав | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Al 2 O 5 | SiO 2 | Na 2 O | Fe 2 O 3 | MgO CaO | SO 3 | P 2 O 5 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| S | Содержание (% по массе) | 2,30 | 9,77 | 1.17 | 0,50 | 10,0 | 0,56 | 74,93 | 0,38 | — | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| A1.4 | 3,06 | 6,91 | 1,51 | 0,65 9015 | 9015 9015 9015 4,2 | — | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| A2.4 | 2,57 | 5,60 | 1,25 | 0,46 | 2,50 | 0,71 | 80,96 | 1,71 | — | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Название продукта | Информация о продукте |
|---|---|
| ACTIVE | Очиститель для унитазов |
| ALU CLEANER | Очиститель алюминия с осветляющим эффектом |
| APC | Универсальный очиститель |
| CLI | Очиститель установок кондиционирования |
| DEGREASER | Средство для обезжиривания печей, грилей, каминов |
| DERUSTER | Средство для удаления ржавчины |
| ПОЛ | Средство для тщательной уборки полов |
| ПОЛ ЕЖЕДНЕВНО | Ежедневное средство для мытья полов |
| СВЕЖИЙ | Освежитель со свойствами удаления неприятного запаха |
| GASTRO | Очиститель для гастрономических поверхностей |
| КОЖАНАЯ ПЕНА | Пена для чистки кожи |
| RAPID NFC | Концентрат с низким пенообразованием для машинных очистителей |
| АРОМАТ | Refresher |
| ЭКРАН | Жидкокристаллический, светодиодный экран и очиститель для очков |
| SHINE | Очиститель стекол и зеркал |
| ДУШ | Средство для чистки душевых кабин |
| ТЕКСТИЛЬ | Очиститель для текстиля |
Покрытия и пропитки:
| Название продукта | Информация о продукте |
|---|---|
| ANTIFOG | Противотуманное покрытие |
| CRYSTAL | Экологичное гидрофобное покрытие для стекла |
| ГРАНИТ | Универсальная пропитка на масляной основе для твердых и гладких поверхностей |
| GRANITE PRO | Универсальная пропитка на масляной основе, самосшивающаяся, для твердых и гладких поверхностей, химически стойкая |
| КОЖА | Покрытие для кожи, замши, нубука |
| ONYX | Прочное гидрофобное покрытие для стекла и глазурованной керамики с эффектом защиты от отпечатков пальцев |
| TITAN | Гидрофобное покрытие для металлических и пластиковых поверхностей |
| VELVET | Гидрофобные покрытия для текстиля |
| WOODSIL PRO | Гидрофобное покрытие для необработанной древесины с исключительной прочностью |
Более подробную информацию вы можете найти в наших каталогах и презентациях!
.
