Характеристики пенополистирола экструдированного пенополистирола: Технические характеристики экструдированного пенополистирола | Советы специалистов

Содержание

Пенополистирол экструдированный — технические характеристики: свойства, срок службы и применение

Синтетические теплоизоляционные материалы практически вытеснили своих натуральные аналоги. Экструдированный пенополистирол – что это такое? Это пенопласт повышенной плотности, преимущественно оранжевого цвета, применяющийся для теплоизоляции цоколей, фундаментов, кровли, пола.

Что такое пенополистирол

Существует хорошо знакомый всем гранулированный материал – полистирол, изделия из которого настолько широко используются, что нет смысла их перечислять.

Если полистирол вспенить под воздействием температуры и давления, то получится пенопласт – легкий крупноячеистый материал. Поскольку в закрытых ячейках находится воздух, значит, пенопластовые плиты можно использовать в качестве утеплителя.

Изначально из пенопласта изготавливались средства для спасения на воде, но позже он стал использоваться более широко.

Экструдированный пенополистирол (ЭПП) по физическим характеристикам и химическому составу – это тот же пенопласт, но свойства экструдированного пенополистирола отличаются. Несмотря на то, что технологии производства обоих материалов практически идентичны, плотность у ЭПП выше.

Этот показатель повышается целенаправленно, чтобы получить материал, пригодный для решения разных задач. Что значит слово «экструдированный»? Это синоним к слову «экструзионный». Экструзия – технологический процесс, подразумевающий продавливание густой массы через устройство, позволяющее придать вязкому материалу определенную форму.

В чем отличие ЭПП от пенопласта? Эти два материала имеют разную технологию производства, а вернее, этапы формовки, ведь пенопласт не плавят, из-за чего структура межмолекулярных связей у них различна. У ЭПП сплошная заплавленная поверхность, следовательно, данный материал обладает абсолютной влаго- и газонепроницаемостью.

У его «ближайшего родственника» структура рыхлая, соответственно, он такими свойствами похвастаться не может. Еще одно отличие пенопласта от экструдированного ПП – небольшая прочность на сжатие.

К примеру, если сравнить две одинаковые по габаритам плиты, изготовленные из разных материалов, то окажется, что ЭПП прочнее пенопласта в 4 раза.

Нельзя упускать из виду и такой важный показатель, как теплопроводность. При строительстве дома используют плиты ЭПП толщиной 15 мм или плиты пенопластовые, но толщиной 20 мм. Это лишний раз доказывает, что материал, прошедший большее количество технологических стадий обладает меньшей теплопроводностью.

Плотность пенопласта варьирует в пределах 10-35 г/см3, а у его «оппонента» этот показатель составляет 50 г/см3. Следовательно, пенополистирол экструдированный имеет большую механическую прочность.

Важно! Нечестные продавцы могут выдавать пенопласт за ЭПП, поэтому перед покупкой нужно сделать следующее: отломить кусочек плиты и посмотреть на разлом. Если он ровный, без обилия шариков, то это явно не пенопласт.

Свойства и технические характеристики ЭПП

  1. Водопоглощение, стремящееся к нулю. Если полностью погрузить плиту в воду, то ее запаянная поверхность не сможет впитать влагу. Торцевые части – открытые, и поэтому в межячеечное пространство может проникнуть вода, но ее количество будет мизерным.
  2. Невысокая теплопроводность (гораздо ниже, чем у других материалов), поэтому на экструдированный пенополистирол давно обратили внимание представители строительных специальностей, изготовители холодильного оборудования и даже дорожники.
  3. Неспособность к гниению, что легко объясняется, ведь ЭПП в контакт с влагой не вступает.
  4. Плохая переносимость ультрафиолета.
  5. Пенополистирол экструдированный имеет выдающиеся характеристики благодаря упорядоченной структуре ячеек, ведь он отлично переносит изгибающие и контактные нагрузки.
  6. Высокая стойкость к химическим реагентам, в числе которых солевые растворы, щёлочи, спирты, ацетилен, фторированные углеводороды и пр. Материал не вступает в контакт с маслами, известью, цементом, природными газами и их смесями, но боится дихлорэтана и ацетона.
  7. Незначительная светопропускная способность (для неокрашенного ЭПП).
  8. Плиты имеют небольшую толщину (15–20 мм), что в некоторых случаях высоко ценится людьми, вынужденными использовать его для решения широкого спектра задач.
  9. Температура плавления составляет 2500 С, а некоторые марки экструдированного пенополистирола могут плавиться при температуре в 3000 С.
  10. Температурный диапазон, при котором материал может эксплуатироваться: от +750 С до -500 С. Резкие перепады нежелательны, так как было замечено, что из-за этого ЭПП может покрываться трещинами.

Преимущества и недостатки

Сначала о плохом. Все производные полистирола при нагреве разлагаются с выделением ядовитых газов. Если приток воздуха минимален, то его объема недостаточно для горения, что и объясняется выделением полупродуктов термолиза.

Чтобы предупредить возгорание утеплителей, производители должны обязательно вводить в их состав антипиреновые добавки, благодаря чему повышается температура плавления.

ЭПП нельзя считать экологически чистым материалом, потому что исходное сырье невозможно полностью очистить от толуола и стирола. Конечно, существует специальная технология, только ее применение для производителей, стремящихся к удешевлению продукции, попросту невыгодно. Но есть и положительный момент: отличие пенопласта в том, что в этом отношении он опаснее, и от экструдированного пенополистирола гораздо меньше вреда.

Преимущества:

  1. При отсутствии склада хранить материал можно прямо на улице, но в заводской упаковке, то есть он не требует особых условий для хранения.
  2. Возможность использования в любых климатических условиях. Пенополистирол экструдированный способен выдерживать резко отрицательные температуры и повышенную влажность, но от попадания прямых солнечных лучей его нужно беречь.
  3. Долговечность. Срок службы составляет 50 лет, и это при условии внешней эксплуатации.
  4. Плиты монтируются предельно просто, а при обработке они не крошатся и не оставляют большое количество пыли.
  5. Невысокая стоимость, доступная для всех категорий населения.
  6. Отсутствие необходимости в использовании дополнительной тепло- и гидроизоляции.
  7. Относительная экологическая чистота.
  8. Уникальные технические характеристики позволяют использовать этот полимер максимально широко.
  9. Высокая стойкость к грибкам, повышенной кислотности и загрязнениям.

Технология производства и сфера применения

Исходным сырьём является гранулированный полимер – полистирол, который помещается в специальный реактор (экструдер) и подвергается воздействию высокой температуры и давления.

Технология производства экструдированного пенополистирола подразумевает использование вспенивающих модификаторов. В роли газообразующих агентов чаще всего выступают легкие фреоны или углекислый газ.

Если сбросить давление, то масса начинает расширяться, и попутно происходит её охлаждение. В конечном итоге, она твердеет, и чтобы этот процесс был не спонтанным, а направленным, из горячей, загустевшей массы сразу же формируется плита требуемых габаритов, имеющая мелкопористую структуру.

Важно! Фреон – газ, небезопасный для окружающей среды, поэтому современные производители стараются применять бесфреоновые технологии.

Пенополистирол экструдированный помог решить проблему утепления цокольных этажей и фундамента. Кроме того, с его помощью утепляют основание дорожного полотна, используют при возведении теплиц, а также он применяется для термоизоляции холодильных камер. Современные строители сооружают теплоизоляцию подземных сооружений только при участии ЭПП, также, им утепляются стены и коммуникации. Применение возможно, как во время строительных работ, так и в процессе отделки.

Наиболее известные марки экструдированного пенополистирола следующие:

  1. Пеноплекс. Предназначен для утепления различных конструкций. Отличительная особенность: наличие системы «шип-паз», упрощающей монтаж.
  2. Примаплекс. Обладает всеми свойствами, которыми наделен экструдированный пенополистирол. В этой разновидности сочетаются все основные технические характеристики.
  3. Стикерс. Эта марка служит основой для изготовления сэндвич-панелей. Также стикерс участвует в создании автодорог и ВПП.
  4. УРСА ЭППС. Продукт, наделенный более выраженными теплоизолирующими свойствами, чем пеноплекс – экструдированный пенополистирол. Это и определяет его применение: для паро- и гидроизоляции и утепления фундаментов.
  5. Прочие разновидности (техноплекс, европлекс и т.д.) имеют незначительные отличия в свойствах и характеристиках.

Внимание! Единственное, чего нельзя делать – утеплять деревянные полы без бетонной стяжки, которая обязательно сооружается поверх утеплителя.

Полезное видео: пенополистирол и его характеристики

Срок службы уникального материала – экструдированного пенополистирола составляет 50 лет, что дает право называть его долговечным. Вопрос только в том, какое количество времени будет продолжаться производство, если учесть, что в США ЭПП уже не выпускается. Но пока есть спрос, будет и предложение.

что это такое, характеристики и сфера применения

Схема утепления пенополистироломДвадцать первый век можно смело назвать веком синтетических материалов. Одним из них стал пенополистирол экструдированный, характеристики которого отвечают всем современным требованиям. Этот материал представляет синтетическую теплоизоляцию с небольшим весом и соответствующими размерами.

Разработкой этого теплоизоляционного материала занималась в прошлом веке американская фирма «The Dow Chemical Company». Сегодня пенополистирол, характеристики которого сильно отличаются от аналогичных материалов, нашёл применение в самых разных отраслях промышленности. Его укладывают в фундаменты частных домов, с его помощью теплоизолируют здание, цокольные помещения и так далее.

Преимущества экструдированного пенополистирола

Экструдированный пенополистирол подразделяется на несколько марок. Характеристики этих материалов зависят от производителя. В России можно приобрести несколько известных брендов:

  • Пеноплекс.
  • Техноплекс.
  • Технониколь.
  • Урса.

Изготовление полистирола проводится в соответствии со специальным Утеплитель на основе пенополистирола и пенопласта, универсальный базальтовый утеплительтехнологическим процессом. Во время экструзионного процесса полимерные составы начинают вспениваться. Полученный материал пропускают сквозь оригинальную форму, состав которой отличается высокой прочностью. В результате получается новый, высокопрочный материал, обладающий великолепными теплоизоляционными характеристиками.

Раньше роль вспенивающего агента выполнял фреон. После того как учёные обнаружили, что он разрушает озоновый слой, его использование было прекращено. Для получения теплоизоляционных материалов стала применяться «бесфреоновая» технология.

Можно выделить следующие преимущества пенополистрирола:

  • Отличная водонепроницаемость.
  • При температуре 25 градусов его теплопроводность не превышает 0,032 Вт/м·К. Другими словами, при толщине 3 см, полистирол заменяет 56 см кладки из красного кирпича.
  • Материал обладает устойчивостью к механическим воздействиям. Минимальная деформация позволяет использовать пенополистирол в отмостках и строительстве фундамента.
  • Обладает превосходными антиокислительными свойствами. Материал нейтрален к агрессивным средам и растворителям.
  • Свойства пенополистирола не изменяются при температуре от — 50 до + 75 градусов.
  • Срок эксплуатации превышает 50 лет.
  • Отвечает всем требованиям экологии.
  • Имеет небольшой вес.
  • Толщина материала не превышает 3 см.
  • Экологичность.

В последние годы проблема экологии заняла одно из первых мест. Сегодня очень важно, чтобы экологическая составляющая любого материала достигала максимальных значений. Пенополистирол, размеры которого позволяют его использовать в строительстве зданий, нашёл применение и в других областях. Из него делают одноразовую посуду, используют в детских игрушках. Это значит, что экологичность материала отвечает самым высоким требованиям.

Сфера применения

Основным применением экструдированного пенополистирола стала строительная промышленность. Его используют в качестве:

  • Теплоизоляции здания.
  • Составной части сэндвич-панелей.
  • Наполнителя стен, которые должны отличаться своими теплоизоляционными свойствами.
  • Утеплителя полов.
  • Теплоизолятора крыш.
  • Строительства фундамента.
  • Обустройства фасада.
  • Отмостки.
  • Для создания тёплого пола.
  • Дорожного покрытия.

Ограничения в использовании и недостатки

Недостатки пенополистиролаПри таких больших возможностях использовать пенополистирол можно не всегда. Материал боится инфракрасного излучения. Когда на него попадают прямые солнечные лучи, он теряет свои положительные свойства и начинает быстро разрушаться.

Пенополистирол экструдированный, постоянно используется для теплоизоляции пола, кровли и фундамента. Он не годится для изоляции стен внутри помещения. Это связано с низкой паропроницаемостью. Из-за этого стены перестают «дышать». Начинает образовываться плесень.

При большом количестве достоинств пенополистирол, к сожалению, имеет и ряд недостатков:

  • Когда температура превышает 75 градусов, начинают выделяться токсичные вещества.
  • Солнечные лучи негативно влияют на структуру материала, происходит изменение его теплоизоляционных качеств.
  • В таком теплоизоляторе заводятся муравьи. Его атакуют мыши.

Экструдированный пенополистирол относится к группе обычных полимеров. Поэтому, когда он начинает взаимодействовать с неорганическими веществами, происходит быстрое изменение его свойств. Становится сложно работать с битумом. В его состав входят растворители, которые могут разрушить теплоизоляцию.

Технические характеристики

Теплоизоляция стен с помощью ПеноплексНекоторые производители умалчивают тот факт, что пенополистирол может легко загореться от брошенной спички или сварочной искры. Когда он начинает гореть, появляется чёрный дым, имеющий резкий неприятный запах.

Чтобы в здании было тепло, многие стремятся сделать теплоизоляцию более толстой. Конечно, чтобы не замёрзнуть зимой, теплоизоляция должна быть соответствующего размера. Однако нужно всегда помнить, что если слой изоляции будет не очень толстым, при пожаре можно успеть выбежать из помещения, не получив отравления токсичными веществами. ЭПП не годится для теплоизоляции зданий, где всегда высокая температура. К ним относятся:

Так как на ЭПП отрицательно воздействуют ультрафиолетовые лучи, теплоизоляцию нужно обязательно укрыть. Например, покрасить несколькими слоями краски или залить цементным раствором. При больших перепадах температуры ЭПП может начать трескаться. Через такие щели в дом будет проникать холодный воздух.

Поэтому, делая утепление этим материалом, нужно обязательно учитывать будущий температурный режим. Производитель утверждает, что ЭПП можно свободно эксплуатировать около 50 лет при нормальной температуре.

В России производством экструдированного пенополистирола занимается компания «Пеноплекс». Для получения пенополистирола высокого качества цеха завода оборудованы самым современным оборудованием.

Прежде чем выбрать утеплитель, необходимо обязательно изучить его характеристики. Качественный материал будет абсолютно ровным, края гладкими, а структура однородной. Экструдированный пенополистирол должен быть прочным и устойчивым к механическому воздействию.

преимущества, характеристики, область применения — ТК Стройресурс


Экструдированный пенополистирол быстро завоевал сердца потребителей, появившись на строительном рынке. И не зря, ведь его считают одним из самых инновационных утеплителей с лучшими характеристиками по теплоизоляции. Пожалуй, нет смысла долго рассуждать о важности применения подобных материалов, ведь от них зависит не только надежность конструкции, комфорт проживания, здоровье, но и количество средств, которое будет потрачено на постоянно растущие тарифы коммунальных услуг.

Каковы ключевые особенности экструдированного пенополистирола?

эппс1.png


Для начала, материал имеет крайне мало общего с минеральной ватой, он пришел на смену классического пенополистирола, который обычно называют пенопластом. Его главной отличительной особенностью является способ производства, он совсем не похож на другие методы, несмотря на то, что сырье требуется такое же, как и для пенопласта.


Процесс производства выглядит примерно следующим образом: в сырье добавляются специальные вещества для повышения противопожарных свойств, красители и различные пигменты, после происходит вспенивание гранул пенополистирола, материал формируется в плиты и охлаждается.


Визуально данный вид теплоизоляции выглядит как абсолютно монолитный материал, но на самом деле, если приглядеться, то он полностью состоит из очень маленьких пузырьков. Сверху плита абсолютно гладкая и покрыта специальной пленкой для уменьшения водопоглощения.


Одной из важных особенностей экструдированного пенополистирола, которая отличает его от других видов утеплителей является то, что каждая плита толщиной более 2 сантиметров оснащена специальной системой крепления, которая называется “шип-паз”. Она представляет собой выступ и одновременно углубление по краям плиты. Такая небольшая особенность минимизирует потерю тепла через щели и исключает образование “мостиков холода” при использовании экструдированного пенополистирола.


эппс2.jpg

Области утепления при помощи экструдированного пенополистирола

penoplex_04.jpg

  • цоколь;
  • плоские кровли;
  • стены подвалов;
  • скатные кровли;
  • внутренние и наружные стены при условии качественной вентиляции в помещении;
  • фундамент;
  • балконы и лоджии;
  • чердачные перекрытия;
  • гаражи, теплицы;
  • внутреннее утепление мансарды.


Экструдированный пенополистирол также часто используется для производства сэндвич и термопанелей, входных дверей. Кроме того, из него делают элементы интерьерного и фасадного декора.


Fasadnyj-dekor.jpg

Преимущества экструдированного пенополистирола

  1. Своей популярность данный утеплитель обязан огромному количеству достоинств, в сравнении с другими продуктами для теплоизоляции.
  2. Практически нулевое водопоглощение, материал совершенно боится воды.
  3. Очень низкая теплопроводность: 0,032 Вт/м·К.
  4. Высокая прочность, экструдированный пенополистирол выдерживает очень серьезные нагрузки: до 25 000 килограмм на 1 квадратный метр.
  5. Сохраняет свои свойства в срок до 50 лет.
  6. Морозостойкий, не меняет своих свойств и характеристик даже при многократном замораживании и размораживании.
  7. Небольшой вес, не создает существенных нагрузок на конструкцию.
  8. Идеальная геометрия плиты позволяют монтировать утеплитель без дополнительных зазоров.
  9. Безопасность для здоровья, материал экологичный.
  10. Превосходная теплопроводность даже при небольшой толщине, утепление при помощи экструдированного пенополистирола занимает минимальное количество полезной площади.
  11. Высокая прочность на изгиб и сжатие.
  12. Простой монтаж, экструдированный пенополистирол легко режется, немного весит, поэтому работать с ним одно удовольствие.
  13. Немаловажно и то, что устройство теплоизоляции можно проводить при любых погодных условиях.
  14. Биостойкий, на нем не образуется плесень, грибок и мох.

Недостатки экструдированного пенополистирола

  1. Естественно, как и у любого продукта, у данного вида теплоизоляции есть и недостатки, которых, конечно же, гораздо меньше, чем преимуществ.
  2. Низкая паропроницаемость, это ограничивает сферу применения материал. Он не рекомендован для утепления стен, если в помещении недостаточно качественная вентиляция.
  3. Горючесть, в отличие от минеральной ваты группа горючести экструдированного пенополистирола Г4, существуют специальные продукты Г3.
  4. При работе с данным видом утеплителя не используются материалы на основе алкидов, битума, ацетона, бензина и этилового эфира.
  5. Важно также отметить, что как и большинство утеплителей, экструдированный пенополистирол нельзя оставлять без финишного покрытия другими материалами, так как материал разрушается и теряет свои свойства под воздействием ультрафиолета.


penp-3.jpg


На российском рынке существует несколько производителей экструдированного пенополистирола, плиты отличаются цветом, размером и формой, но, в большинстве своем, каждая торговая марка сохраняет в себе отличительные свойства этого материала.


Безупречные технических характеристики, широкая сфера применения обеспечили экструдированному пенополистиролу повышенный спрос на современном строительном рынке. Несмотря на то, что для решения некоторых задач есть более демократичные по цене утеплители, строители и частные заказчики все равно отдают предпочтение этому материалу. При правильном монтаже и соблюдении условия эксплуатации он надежно прослужит ни одно десятилетие и сохранит тепло в помещении.

Как не ошибиться при выборе марки экструзионного пенополистирола (XPS)


Корпорация «ТехноНИКОЛЬ» специализируется на решении сложных задач, связанных с вопросами энергосбережения, звуко- и гидроизоляции. Производство теплоизоляционных плит из экструдированного полистирола(XPS) – одно из основных направлений деятельности корпорации. Постоянно наращивая свои производственные мощности, непрерывно совершенствуя свои технологии и процессы, нам удалось значительно снизить издержки, уменьшить плотность продукции (основной показатель, влияющий на себестоимость) при одновременном улучшении ключевых характеристик экструзионного пенополистирола.


В исследовательских центрах «ТехноНИКОЛЬ» рождены инновационные решения, позволившие увеличить параметры прочности, снизить теплопроводность, значительно повысить срок службы материала.


CARBON ECO рекомендуемый формат.pngПотребители уже успели оценить качество и доступность экстурузионного пенополистирола ТехноНИКОЛЬ .


В последнее время некоторые производители XPS, (в том числе известных на рынке марок) в погоне за прибылью, резко снизили свои требования к характеристикам выпускаемой продукции, что негативно сказывается на общем восприятии экструзионного пенополистирола и дискредитирует XPS как класс современных утеплителей. У недобросовестных производителей, декларируемые в технических условиях и паспортах качества параметры, зачастую значительно отличаются от фактических значений.


Для того, чтобы определить качество приобретаемой продукции специалисты Корпорации рекомендуют следующее:

Внимательно рассмотрите торцевую часть плиты


У качественного экструзионного пенополистирола структура равномерная, без уплотнений, с размером ячеек 0,1-0,2мм (практически не видны невооруженным взглядом). Материал не впитывает влагу, не боится замораживания-оттаивания, имеет длительный срок жизни. Чем меньше размер ячеек, тем более качественным является материал. Продукция произведенная по европейским технологиям, устойчива к грызунам, насекомым, плесни и грибкам.




Некачественный экструзионный пенополистирол обладает высокопористой структурой, на таких плитах ячейки видны невооруженным глазом (размерность от 1мм до 2 мм)




Больший размер ячеек резко увеличивает коэффициент водопоглощения продукта. Это значит, что в момент хранения, монтажа или эксплуатации материал наберет влагу, и впоследствии значительно увеличится теплопроводность. Чем выше теплопроводность –тем толще должен быть теплоизоляционный слой. В результате потребитель будет вынужден приобретать большее количество материала, чтобы сохранить тепло в своем доме. Когда размер ячеек выше нормы, нивелируется одно из главных преимуществ XPS как влагостойкой теплоизоляции с практически нулевым показателем водопоглощения (0,2-0,4%%).


У недобросовестных производителей экструзионного пенополистирола коэффициент водопоглощения может превышать декларируемые значения в 6-10 раз. Такие показатели близки водопоглощению EPS -теплоизоляции (обычный гранулированный пенопласт).


Использование XPS с большим размером ячеек в наружных системах утепления (цоколи, фасады, кровли, трубы, фундаменты) чревато быстрым разрушением материала из-за частых циклов замораживания-размораживания набранной материалом воды. Срок службы такого материала может составить 2-3 года, в отличие от качественного пенополистирола который прослужит Вам десятилетия.


Еще одним недостатком материала с несоответствующим размером ячеек является низкий порог БИОСТОЙКОСТИ, а значит, есть риск, что например в утепленном цоколе вашего коттеджа появятся насекомые и грызуны.

Отломите материал в его торцевой части, где обычно находится L-образная кромка. Попробуйте надавить на материал в торцевой части.


Качественная продукция из экструзионного пенополистирола «пластична» и способна выдерживать распределенную нагрузку от 20т/м2 до 70 т/м2 (в зависимости от марки). Предел прочности на статическом изгибе составляет от 0,3 до 0,4 МПа. Продукция ТехноНИКОЛЬ используется в дорожном строительстве (в том числе железнодорожном), аэродромных полосах, системах эксплуатируемых кровель, буровых платформах, метрополитене, стилобатных конструкциях, паркингах, т.е. там где есть повышенные динамические нагрузки.



При нажатии на некачественную плиту, можно услышать посторонний треск, лопание структуры – это связано более тонкими стенками ячеек, их геометрической формой и ориентацией. Несмотря на кажущуюся твердость и прочность при сдавливании с лицевой стороны плиты, некачественный XPS является хрупким как изделия из стекла. Такая продукция имеет низкий предел прочности при изгибе. При динамических нагрузках плита быстро разрушается (появляются трещины, деформации, сколы). Подобный материал нелегко монтировать, трудно подвергать механической обработке (резке) без рисков необратимых повреждений.



Тонкие стенки в ячейках негативно влияют на срок службы материала, и приводит к его разрушению на мелкие частицы, здесь можно провести аналогию с некачественными монтажными пенами.

Низкокачественная продукция имеет неприятный запах, иногда может выделять токсичные вещества


В состав экструзионного пенополистирола ТехноНИКОЛЬ производимого на качественном оборудовании, входят только безвредные вспенивающие газы (смеси спиртов, СО2). При нажатии/разломе продукции возможно почувствовать лишь запах пластика и легкий запах спирта. Продукция ТехноНИКОЛЬ имеет все необходимые гигиенические сертификаты. При производстве используется только первичное сырье, получаемое у проверенных поставщиков. Все используемые технологии прошли необходимые эксплуатационные испытания в научно исследовательских центрах Корпорации и экспертизу в авторитетных научных центрах (ЦНИИ Промзданий, ФГУН НИИ Роспотребнадзора, Экоцентр МГУ, ФГУЗ «Центр гигиены и эпидемологии»)Экструзионный пенополистирол марки ТЕХНОНИКОЛЬ CARBON ECO прошел добровольную сертификацию «Листок Жизни», что подтверждает безопасность применения в жилищном строительстве. Применение экструзионного пенополистирола, производимом на вторичном сырье (из продуктов переработки бытовых отходов) не всегда отвечает санитарно-гигеническим требованиям. Такой материал может быть опасен для здоровья, если при его производстве использовались непроверенные компоненты.



Российская Федерация присоединилась к Монереальскому протоколу и взяла на себя обязательства поэтапного снижения использования галогенированных углеводородов (в том числе хладонов) к определённому сроку, в течение которого эти опасные вещества, разрушающие озоновый слой Земли должны быть сняты с производства и исключены из использования. Как следствие, многие производители XPS вынуждены были искать альтернативные технологии вспенивания без использования хладонов. Не каждый завод имеет свои научные центры и лаборатории для решения этой непростой задачи. «Эксперименты» с различными типами химических веществ, способных вспенить полистирол, зачастую плачевно заканчиваются как для самих производителей (пожары на линиях, складах готовой продукции) так и для потребителей такой «экспериментальной» продукции. Использование в производстве бутанов, метанов, циклопентанов резко увеличивает пожароопасность такого материала, а при нажатии на некачественную продукцию можно почувствовать резкий запах бытового газа или бензина. Миграция газов из такого XPS происходит продолжительное время, поэтому используя такой продукт во внутренней отделке помещений (полы, перегородки, лоджии) можно еще очень долго ощущать неприятные запахи в квартире, коттедже, офисе.

Теплопроводность продукции


Ключевой показатель для любого типа теплоизоляции является теплопроводность. Чем ниже этот показатель, тем лучше «работает» утеплитель. Подбор необходимой толщины теплоизоляции является важным моментом и определяется на основании теплотехнических расчетов в зависимости от региона и типа конструкции (системы), где будет использоваться теплоизоляция. Параметр теплопроводности нельзя измерить без специального дорогостоящего оборудования. Небольшие заводы XPS с кустарным производством не имеют заводских лабораторий для постоянного контроля этого важнейшего показателя, зачастую указывая его в сопроводительной документации «на глазок». При периодической проверке материалов XPS, произведенных на китайском или корейском оборудовании, специалисты Корпорации очень часто обнаруживают значительные расхождения фактических и заявленных значениях теплопроводности. Иногда разница достигает 60-80% от заявленного, и к сожалению, не в лучшую сторону. Это значит, что толщина такого «теплоизолятора» должна быть на 60-80% больше, чем у качественного XPS.

Группа горючести


После изменения нормативной базы в РФ и методик оценки строительных материалов, продукция из экструзионного пенополистирола может иметь группу горючести либо Г3 (нормальногорючий), либо Г4 (сильногорючий). Производители, которые берегут свою репутацию, не будут вводить в заблуждение потребителей, в отличие от недобросовестных производителей указывающих заведомо недостижимый для XPS показатель Г1 (слабогорючий).


На заводах Корпорации при производстве материалов группы горючести Г3 используются только качественные импортные антипирены, специалисты ОТК строго следят за тем, что бы их количество соответствовало норме.


У некоторых производителей, указывающих группу горючести Г3 (и даже Г1 !!!) антипиренов в продукции при проверке обнаружить не удавалось. Бывали случаи, когда некачественный материал вспененный на углеводородах с заявленной группой горючести Г3 самовоспламенялся прямо на складской площадке от нагрева солнечным теплом.

Плотность


Особенностью дешевых производственных линий из Юго-Восточной Азии, является факт, что на них практически невозможно добиться плотности продукции меньше чем 32-33 кг\куб.м без потери показателей прочности в 200-250 кПА. К сожалению, благодаря активному пи-ару кустарных производителей XPS, даже среди профессиональных строителей можно услышать заблуждение «Чем выше плотность –тем лучше XPS».


Никакой дополнительной ценности потребителю б’Ольшая масса материала не несет, а скорее наоборот – увеличивается нагрузка на строительную конструкцию.


Специалистами Компании ТехноНИКОЛЬ удалось разработать инновационный материал под маркой XPS CARBON. Этот продукт с нанографитом, при плотности в 28кг/куб.м. выдерживает нагрузки до 300кПА, что соответствует нагрузке около 30 тонн на 1 кв./м. Чем ниже плотность –тем лучше теплотехнические характеристики продукта.


Показатель 35 (кг/куб.метр), присутствующее в маркировке продукции сразу за наименование плиты, означает только то, что производителю пришлось «набить» массой плиту, чтобы хоть как то добиться минимальной прочности. Теплопроводность такого продукта будет хуже, чем у более легких аналогов.


В себестоимости продукции XPS, стоимость основного сырья -полистирола составляет свыше 70%, поэтому залогом успеха при производстве экструзионного пенополистирола является снижение плотности без потери качества. Неся значительные производственные издержки из-за необходимости увеличения массы плиты, «кустари» вынуждены экономить на всем остальном: вспенивателях, антипиренах, стабилизаторах, красителях, упаковке.


В европейской классификации экструзионного пенополистирола, вы не найдете типологизацию по массе (плотности) XPS, так как ключевыми и важнейшими характеристиками XPS являются:

  • Прочность на сжатие при 10% деформации
  • Предел прочности при статическом изгибе
  • Теплопроводность
  • Водопоглощение


Плотность и масса продукции важны только для расчетов нагрузок на конструкцию и для расчета грузоподъемности транспорта при перевозке.


Используя сертифицированный экструзионный пенополистирол от «ТехноНИКОЛЬ», вы получаете следующие преимущества:

Пенополистирол – характеристики, виды, мифы и реальность

В мире не существует утеплителя, о котором спорили бы жарче, чем о пенополистироле. Горючий, токсичный, ненадежный – какие только претензии ему не предъявляют.

Пенополистирол – характеристики, виды.

Но как обстоит дело на самом деле? Насколько он опасен с точки зрения не обывателя, а официально действующих норм и стандартов?

Виды пенополистирола. Химический состав

В зависимости от технологии изготовления, пенополистирол (ППС) подразделяется на несколько видов:

  1. Беспрессовый. Обозначается аббревиатурами EPS (зарубежного производства) или ПСБ (отечественный). Это «обычный» пенополистирол, наиболее часто применяемый для утепления стен. Модифицированный ППС обозначается ПСБ-С, он обладает меньшей пожароопасностью.
  2. Экструзионный (экструдированный). Обозначается аббревиатурой XPS (ЭППС), имеет высокую прочность на сжатие. Применяется для утепления подошвы «шведской» фундаментной плиты, закладывается под бетонные полы или цементно-песчаные стяжки и т.д.
  3. Прессовый (например, ПС-1 или ПС-4).
  4. Автоклавный (включая автоклавно-экструзионный).

Последние два вида широкого распространения не получили. С точки зрения химии ППС состоит из вспененного полистирола. В свою очередь полистирол получают из стирола (химическая формула С8Н8), относящегося по ГОСТ 12.1.007-76 к 3-му классу опасности (умеренно опасный). Характерно, что в зависимости от технологии переработки исходного сырья (стирола), получаемые полистиролы могут быть безопасны – из них делают стаканчики для йогуртов, пищевую посуду и т.п.

Основные характеристики пенополистирола.

К основным характеристикам пенополистиролов относят высокие теплоизоляционные показатели, очень низкую паропроницаемость и близкое к нулевому водопоглащение.

Основные характеристики ППС.

Основные характеристики ППС.

Как и у любого другого материала, теплоизоляционные свойства ППС зависят от его плотности. От неё же зависит водопропускная способность. Гораздо более плотный ЭППС в этом плане превосходит своего более «мягкого» собрата.

Сравнительная таблица характеристик ППС и ЭППС.

Сравнительная таблица характеристик ППС и ЭППС.

Благодаря прочности и «гидрофобности» именно ЭППС лучше всего использовать для утепления цокольной части здания (фундаментов, отмотки, подземной части стен).

Низкая паропроницаемость формирует целый ряд нюансов применения этого утеплителя в помещениях с повышенным влажностным режимом. В помещениях промышленного назначения этот вопрос решается усиленным воздухообменом (вентиляцией), в жилых – установкой окон с функцией щелевого проветривания.

Одним из самых распространенных мифов является применение ППС в качестве звукоизоляции. Базой для этого мифа стали относительно высокие звукоизоляционные свойства минеральной ваты. Так как вата и ППС являются основными конкурентами за потребительский кошелек, обыватель часто рассматривает их почти как равноценные материалы, с той лишь разницей, что минвата не горит и поэтому дороже. На самом деле минераловатные утеплители, кроме более высоких звукоизоляционных свойств и негорючести, отличаются ещё гигроскопичностью (впитывают влагу) и высокой паропроницаемостью.

Биологическая устойчивость и безопасность. Деструкция. Долговечность

ППС и ЭППС не содержат веществ, привлекательных для микроорганизмов, насекомых и грызунов. Тем не менее, на поверхности этих материалов возможно образование плесени, грибка. В теле ППС и ЭППС также могут устраивать норы-проходы мыши и другие грызуны, но в целом эти материалы гораздо менее для них привлекательны, чем натуральные. Таким образом, «несъедобность» пенополистирола, равно как и его «привлекательность» являются мифами.

Деструкция ППС – это процесс химического преобразования его структуры вследствие окислительных процессов. Причиной последних является высокая температура (80 градусов и выше), а также непосредственное воздействие кислорода. Поэтому пенополистирол не применяется для термической изоляции горячих объектов (например, труб отопления) и должен защищаться от воздействия внешней среды (чаще всего – армирующим слоем по сетке). В качестве примера — «Два способа армирования штукатурки при устройстве мокрого фасада по пенополистиролу«.

Средняя долговечность ППС обычно принимается равной 10 — 15 лет. По истечении этого срока пенополистирол становится хрупким, начинается процесс самостоятельного осыпания. Это не значит, что его теплоизоляционные свойства на 16-ый год эксплуатации станут равными нулю. Это значит, что гарантийный срок пригодности составляет 10-15 лет (у разный производителей по-разному).

Примечательно, что для минваты многие производители указывают идентичный срок гарантийной эксплуатации. Защитные мероприятия (например, указанный выше армирующий слой) увеличивают срок пригодности этого материала. Таким образом, ненадежность ППС с точки зрения срока пригодности – очередной миф.

Пожароопасность

Особое внимание следует обратить на то, что ППС относится к сгораемым материалам. Применение сгораемых и особенно горючих материалов жестко регулируется действующими нормативными документами. В первую очередь это Федеральный Закон №123 «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности», СНиП 31-01-2003 «Здания жилые многоквартирные» и СП 4.13130.2009 «Системы противопожарной защиты. Ограничение распространения пожара». Понятия «пенополистирол» для этих норм не существует. Правила применения сгораемых и горючих материалов исходят из таких технических характеристик, как группа горючести, токсичность, дымообразование и т.д.

Давайте изучим сертификат на пенополистирол марки ПСБ-С:

Сертификат на пенополистирол модифицированный со сниженной пожароопасностью марки ПСБ-С.

Сертификат на пенополистирол модифицированный со сниженной пожароопасностью марки ПСБ-С.

Группа горючести Г3 (нормально горючий), группа воспламеняемости В2 (умеренно воспламеняемый), дымообразующая способность Д3 (высокая), токсичность Т2 (умеренно опасная).

Применение материалов с такими характеристиками для отделки и/или утепления согласно нормам зависит от ещё одного показателя – класса функциональной пожароопасности. Наиболее жесткие требования среди жилых помещений выдвигаются к многоквартирным домам. В соответствии с разделом 5.2 СП 4.13130.2009 многоквартирные жилые дома относятся к классу Ф1.3. Для него в данном документе отсутствует запрет на применение материалов с показателями Г3, В2, Д3 и Т2. Раздел 7.3 противопожарных требований СНиП 31-01-2003 также не запрещает применение такого материала.

Основные требования в части применения сгораемых и горючих материалов приведены в таблицах 3, 27 и 28 Федерального закона от 22.07.2008 N 123-ФЗ (ред. от 13.07.2015) «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности». Самые жесткие требования предъявляются к перекрытиям. Давайте рассмотрим, каким образом железобетонное несгораемое перекрытие, утепленное пенополистиролом, изменит свои показатели в части пожаробезопасности.

Классы пожарной опасности строительных материалов.

Таблица 3. Классы пожарной опасности строительных материалов.

Перечень показателей, необходимых для оценки пожарной опасности строительных материалов.

Таблица 27. Перечень показателей, необходимых для оценки пожарной опасности строительных материалов.

Область применения декоративно-отделочных, облицовочных материалов и покрытий полов на путях эвакуации.

Таблица 28. Область применения декоративно-отделочных, облицовочных материалов и покрытий полов на путях эвакуации.

Согласно таблице 3 в случае применения материала Г3, В2, Д3, Т3 (по токсичности у нас «запас» — Т2 менее токсичен) получаем класс пожарной опасности строительных конструкций (утепленного перекрытия) КМ4. В соответствии с таблицей 28 этого же документа требуются классы КМ1-КМ3 для перекрытий и потолков (то есть более безопасные, чем КМ4) только для вестибюлей, лестничных клеток, лифтовых холлов, общих коридоров и фойе.

Таким образом, применительно к многоквартирным жилым домам (и не только) запрещено использование сгораемых материалов на путях эвакуации и в местах массового скопления людей. Применение пенополистирола, к примеру, для утепления со стороны общей лестничной клетки примыкающей кухонной стены строго запрещено. Применять материалы группы горючести Г3 в объектах частного строительства нормы совершенно не запрещают, есть лишь ряд ограничений для многоквартирных домов, а также общественных и производственных зданий.

Дополнительно стоит обратить внимание на то, что многие ламинированные материалы (мебельное ДСП, напольные покрытия) зачастую имеют более опасные показатели: Г4 (сильно горючий), В2, Д3, Т3 (высокоопасный по токсичности).

Сертификат на ламинированное ДСП.

Сертификат на ламинированное ДСП.

При расчете пожарной нагрузки такая мебель, в виду её значительно большего веса, чем ППС (если сравнить общий вес пеонополистирола на стенах со средним наполнением мебелью обычной комнаты), формирует значительно большую пожароопасность для человека. При этом в обществе широко распространен миф о крайне высокой опасности ППС на фоне массовой эксплуатации мебели из ещё более опасного ламинированного ДСП. Ещё раз подчеркнем – пожарная опасность формируется не только характеристиками материала, но и его количеством в килограммах. Чем больше вещества сгорело, тем больше опасных веществ образовалось. Общий вес пенополистирольных плит, требуемых для утепления комнаты, оказывается на порядок ниже массы среднего количества мебели в помещении.

Отдельно стоит отметить, что модифицированный ППС марки ПСБ-С обладает длительностью самозатухания всего 4с. То есть загоревшийся пенополистирол при отсутствии прямого воздействия пламени или температуры самовозгорания (более 400 градусов) самостоятельно тухнет через 4 секунды. Мебель из ламинированного ДСП такой характеристикой похвастаться не может.
При покупке пенополистирольных плит требуйте предъявления сертификата и убедитесь в том, что у них группа горючести не хуже Г3 (Г1 или Г2 ещё лучше, их достигают введением антипиренов в состав ППС при его производстве).

Так что в итоге?

В нашей стране отношение к «пенопласту» напоминает «сектантскую религию». Кто-то верит в безопасность этого материала, а кто-то нет, невзирая на все сертификаты, нормы и ГОСТы.

Оценка целесообразности применения ППС (ЭППС) в Вашем жилье, особенно если говорить о внутреннем утеплении, видимо, должна базироваться не только на характеристиках этого материала, но и Вашем отношении к собственному здоровью и экологичности жилища. Сложно понять человека, имеющего длительный стаж курения (к примеру), который категорично возражает против ППС в виду его «неэкологичности» и «пожароопасности». Разумеется, вредная привычка не делает правильным применение в доме потенциально опасных материалов. Но такие риски применения ППС в доме (квартире), как токсичность и пожароопасность имеют несопоставимо более низкий уровень по отношению к сознательному воздействию на организм табачным дымом, вредной пищей на регулярной основе, большим количеством алкоголя и т.д.

Отказ от ППС с точки зрения возможной токсичности выглядит целесообразным только при полноценной заботе о собственном здоровье – от не имения вредных привычек, до здорового питания и не использования в жилых помещениях ламинированого ДСП/МДФ, многих видов пластиков, оргтехники и т.п. Пожалуй, именно в этом и заключается «религия» — если человек не верит в безопасность ППС, вряд ли ему при этом стоит использовать в помещении другие, не менее вредные (а зачастую ещё более опасные) вещества.

характеристики, производство, применение ⋆ Прорабофф.рф

Экструдированный пенополистиролЭкструдированный или экструзионный пенополистирол (ЭПС, XPS) – материал, который впервые был получен ещё в 1941 году в США. Он является близким родственником пенопласта, но отличается от него технологией изготовления и техническими характеристиками.

ЭПС широко используется в строительстве благодаря своей высокой теплоизоляционной способности, небольшим весом, неспособностью впитывать воду. Существуют различные виды пенополистиролов, различающиеся по своим характеристикам, некоторые из них используются при строительстве аэродромов, железных дорог и автотрасс. Да и в частном и промышленном строительстве всё чаще применяется  экструдированный пенополистирол, характеристики которого позволяют возводить тёплые здания невысокой этажности без применения дополнительных утепляющих материалов.

Основные характеристики экструдированного пенополистирола.

– Практически полное отсутствие водопоглощения. Обратная сторона этого качества – низкая паропроводность потребует наличия в зданиях из этого материала дополнительной вентиляции. Водопоглощение ЭПС составляет не более 0,2% по объёму за 30 суток эксплуатации, а паропроницаемость – 0,018 мг/м.ч. Па. Это служит причиной применения пенополистирола экструдированного для  строительства чаш бассейнов, создания накопительных резервуаров, колодцев.

– Низкая теплопроводность. Является основной характеристикой, которая позволяет использовать экструзионный пенополистирол в качестве универсального утеплителя. Для сухого ЭПС при температуре около 25 градусов она составляет не более 0,028 Вт/с*С.

– Низкий удельный вес. Позволяет возводить здания на облегчённых фундаментах, снижает стоимость доставки и трудоёмкость монтажа зданий из этого материала. Плотность его составляет 28-45 кг/м3.

– Высокая устойчивость к сжатиям и другим деформациям. Это свойство полимерных материалов позволяет использовать ЭПС при строительстве железных дорог, автомобильных трасс и взлётных полос. Предел прочности плит из пенополистирола на статический изгиб составляет от 0,4 до 1(кгс/м2)МПа, а на сжатие (линейная деформация) – не менее 0,25-0,5Н/мм2.

– Чувствительность к органическим растворителям и клеям. Этот недостаток данного материала нужно обязательно учитывать, подбирая составы растворов, на которые собираются блоки или плиты из ЭПС. Полистирол растворим в органических спиртах, кислотах, эфирах и других гидрофобных растворителях, поэтому эти вещества не должны контактировать с ЭПС в процессе строительства, так как могут вызвать размягчение или усадку блоков из ЭПС.

– Устойчивость к неорганическим растворителям. При этом ЭПС не реагирует с неорганическими кислотами, щелочами и солями, плиты экструдированного пенополистирола хорошо окрашиваются красками на водной основе.

– Устойчивость к воздействиям высоких и низких температур, а также резким перепадам температуры. Допустимая температура эксплуатации материала от -500С до +750С.

– Долговечность. Минимальный срок службы пенополистироловых блоков – 50 лет. Безусловно, этот материал уступает по износостойкости природному камню, но вполне сравним по этому параметру с другими строительными материалами – кирпичом, шлакоблоком.

– Устойчивость к возгоранию. В этой области находится один из главных недостатков ЭПС. Утепление стен экструдированным пенополистиролом существенно снижает пожаропрочность утепляемого здания. В неизменном виде ЭПС весьма горюч и не соответствует требованиям, которые предъявляются к строительным материалам для жилых и производственных помещений. Видео о пенополистироле – высокая пожароопасность.

– Токсичность. Качественный пенополистирол нетоксичен и относится к тому же классу строительных материалов, что и паркет или ламинат. Состоит он из углерода и водорода, а полистирол является веществом, которое не загрязняет воздух помещений. Поэтому здания из ЭПС являются не только тёплыми и энергосберегающими, но и экологически чистыми.

В зависимости от того, в каких областях применяется экструдированный пенополистирол, характеристики его могут несколько отличаться за счёт различных добавок, которые позволяют улучшить отдельные свойства данного материала.

Плиты экструдированного пенополистирола – универсальный утеплитель.

Кроме строительства зданий различного назначения, применяется утепление экструдированным пенополистиролом существующих зданий и сооружений. Данный материал применяется для утепления фундаментов, стен и кровель, как в виде раствора, так и в виде плит или блоков. Применение ЭПС существенно улучшает теплоизоляционные свойства бетонных и кирпичных фундаментов и цоколей, а также защищает их от разрушительного воздействия воды.

Для утепления могут использоваться как плиты экструдированного пенополистирола, так и блоки или готовый раствор.

экструдированный пенополистирол характеристикиШироко применяется ЭПС и для создания тёплых полов в качестве подложки под нагревательные элементы, которая предотвращает теплопотери и служит дополнительной защитой пола от влаги.

Ещё одной областью применения этого материала является теплоизоляция систем водоснабжения и канализации, которые по каким-либо причинам оказались проложены выше глубины промерзания грунта. 

Утепление крыши экструдированным пенополистиролом видео 

Утепление экструдированным пенополистиролом зданий, строений и коммуникаций позволяет существенно снизить теплопотери, добиться высокой защиты от повышенной влажности, перепадов температур, улучшить надёжность эксплуатации, как зданий, так и коммуникаций. 

Производство экструдированного пенополистирола.

Сырьём для производства ЭПС является полистирол, который производится из нефти. Однако производство полимеров из этого сырья, количество которого постоянно уменьшается,  является незначительной статьёй их расхода. Гораздо больше нефти сжигается в топках и двигателях внутреннего сгорания. Из этого же сырья производится и пенопласт, однако технология его производства существенно отличается. Для получения пенопластовых плит пенополистирол засыпается в формы, и обрабатываются водяным паром под давлением. Гранулы полистирола увеличиваются в размере, склеиваются между собой и получается пенопластовый лист. Именно из-за такого способа производства, который не обеспечивает прочного сцепления гранул, пенопласт со временем рассыпается, а его прочность при деформации на изгиб весьма невысока.

 При производстве ЭПС используется экструдер, в котором гранулы полностью расплавляются и превращаются в однородный раствор.  Для того чтобы добиться равномерной мелкоячеистой структуры, гранулы полистирола-сырца при высокой температуре и давлении вмешивают со специальными добавками, которые вспенивают полимер. В качестве пенообразователей используются двуокись углерода, а также фреоны лёгких фракций. Перед введением пенообразователей в расплав добавляют добавки, обеспечивающие различным маркам ЭПС различные эксплуатационные свойства. Именно эти добавки являются причиной того, что пенополистирол экструдированный применяется в различных сферах строительства и теплотехники. Поскольку готовый ЭПС представляет собой цельное монолитное вещество, в котором нет отдельных гранул, а ячейки внутри него являются закрытыми, он существенно превосходит пенопласт по своим физико-химическим свойствам.

 Кроме того, технология производства этого строительного материала позволяет вводить в его состав различные добавки, которые позволяют более широко использовать его в строительстве и энергетике. Введение таких добавок в пенопласт невозможно.

 После завершения химической реакции производится разливка в различные формы – так получаются плиты из экструдированного пенополистирола или ЭПС-блоки. При разливке в специальные формы возможно получение декоративных элементов из данного материала.

 Технология производства экструдированного пенополистирола может изменяться в случае, если необходимо получить материал с особыми свойствами. Применение специальных добавок позволяет улучшить пожаропрочность и стойкость к деформациям ЭПС. Так, добавление антипирена в сырьё позволяет проводить утепление стен экструдированным пенополистиролом без повышения пожароопасности.

 Утепление стен, фундаментов и крыш экструдированным пенополистиролом.

Существуют различные способы применения пенополистирола экструдированного для улучшения теплоизоляционной способности стен. Наиболее простой, но трудоёмкий – это обшивка стен плитами из ЭПС. Этот способ является единственным в случае необходимости выполнения работ в многоэтажных жилых и промышленных зданиях. Учитывая низкую водо – и паропроницаемость пенополистирола экструдированного применение его для этих целей должно сочетаться с обработкой стен специальными грунтовками, которые защищают стены от воздействия грибка, который охотно размножается в условиях высокой влажности. Поэтому вся процедура занимает обычно 3-4 дня, особенно если выполняется в сырую и холодную погоду.

 Для гаражей, фундаментов и одноэтажных строений применяется другой способ – в смонтированную опалубку заливается раствор ЭПС и оставляется до полной полимеризации. Десятисантиметровый слой этого материала заменяет  три ряда обычных кирпичей, и кроме того, ещё и не даёт воде проникать в фундамент и стены. Перед заливкой наружные поверхности необходимо обработать фунгицидными средствами.

 Для утепления крыш используется европейский «обратный» метод, когда плиты из ЭПС располагаются под гидроизоляционным ковром. Такое его расположение позволяет защищать гидроизоляцию.

Основные характеристики пенопласта и экструдированного пенополистирола

Экструдированый пенопластРынок строительных материалов расширяется с каждым днем, предоставляя нам все больше и больше возможностей для реализации самых смелых начинаний. Одним из самых популярных и необходимых стройтоваров является утеплитель, так как помещения круглогодично необходимо защищать от изменчивой погоды. Для этого чаще всего используют экструдированный пенополистирол или пенопласт. Что лучше, можно определить исходя из потребностей конкретного покупателя и достоинств каждого материала.

Виды полимерных утеплителей

Разновидности утеплителейПенопласт и экструдированный пенополистирол занимают лидирующие позиции по популярности материалов, которые применяются в качестве утеплителя. Причина этого заключается в том, что утеплители из таких материалов не требуют установки вентиляции. Они оба имеют довольно плотную структуру и высокую паропроницаемость. Более того, эти материалы хороши своей универсальностью. Например, пеноклекс используется в качестве утеплителя как в индивидуальном, так и в массовом строительстве. Пенопласт является очень хрупким, поэтому он подходит для наружного утепления.

Достоинства и недостатки пенопласта

Среди достоинств утеплителя следует отметить:

  • Особенности материалаимеет небольшой вес, что делает его очень удобным в эксплуатации;
  • не подвергается внешним воздействия, на нем не образуется сырость и плесень и т. д. ;
  • легко поддается обработке режущими инструментами;
  • обладает хорошей теплоизоляцией и звукоизоляцией;
  • пеноплекс легко монтируется;
  • низкая стоимость и доступность;
  • пеноплекс не реагирует на резкие смены и перепады температур.

Недостатков у этого материала не так много, но они есть:

  • он легко воспламеняется при неосторожном обращении;
  • впитывает в себя влагу;
  • при нагревании до определенной температуры, как и любой материал синтетического происхождения, выделяет токсичные для организма вещества;
  • при применении пеноплекса есть вероятность того, что в доме заведутся мыши.

Характеристика пенополистирола

Область применения пенополистиролаЭкструдированный пенополистирол, или пеноплекс, представляет собой синтетический материал с равномерной структурой, которая состоит из мелких ячеек. Производиться материал в виде больших белых или цветных листов. Они изготавливаются из смеси гранул, которые плавятся и образуют вязкую массу, затем к ней добавляется фреон или двуокись углерода. Всю эту массу выдавливают из экструдера в виде пластов. Что касается, пенопласта, то он не проходит через подобную обработку, поэтому в значительной степени уступает пеноплексу по некоторым техническим характеристикам.

Преимущества материала

Главное отличие экструдированного пенополистирола от пенопласта заключается в принципе его изготовления, что наделяет пенополистирол следующими характеристиками:

  • Сфера применения пенопластаустойчивость к влаге;
  • долговечность;
  • низкая проводимость тепла;
  • хорошо сохраняет первоначальную форму и вид;
  • устойчивость к резким температурным перепадам;
  • не реагирует на воздействие растворителей неорганического происхождения;
  • легкий и простой в эксплуатации.

Среди недостатков можно отметить низкий уровень огнеупорности, вероятность образования плесени и сырости, мха. Процесс монтирования усложняется необходимостью использования дополнительных креплений помимо клея.

Как применить пенопластВ целом, эти материалы имеют сходный химический состав, оба являются синтетическими полимерами. Однако технология изготовления различны: структура пенополистирола состоит из гранулированной смеси, которая обеспечивает прочность и равномерность. Эта характеристика значительно повышает привлекательность экструдированного пенополистирола. В свою очередь, пенопласт высокой прочностью не отличается.

Технология изготовления пеноплекса также влияет на такие свойства, как высокий уровень звукоизоляции, более низкое значение поглощения воды и пара, если сравнивать с пенопластом. Еще один плюс в пользу пенополистирола — его плотность превышает почти в четыре раза аналогичный показатель у пенопласта. А это свидетельствует о том, что первый тяжелее и способен выдержать большие нагрузки.

В заключение стоит сказать о том, что человечество движется вперед, а технологии развиваются и становятся лучше, чем были вчера. Таким образом, пенопласт можно назвать материалом прошлого, которому на смену пришел современный более прочный экструдированный пенополистирол.

Пенопласт

Существует 3 основных твердых вспененных материала, обычно используемых для изоляции жилых, коммерческих и промышленных помещений: экструдированный полистирол (XPS), пенополистирол (EPS), полиуретан (PUR / PIR). Каждый тип имеет индивидуальные характеристики и определенные преимущества и недостатки для конкретных применений в строительстве. Пены рекомендуются для мест, где требуются высокие механические свойства и небольшой вес.

Предлагаем 3 вида пенопласта; все они обладают отличными изоляционными характеристиками:

  • EPS, пенополистирол
  • XPS, экструдированный полистирол
  • PUR / PIR, полиуретан

Пенополистирол (EPS)

Экструдированный полистирол (XPS)

Полиуретан (PUR / PIR)

Пенополистирол — это легкий, жесткий пенополистирольный изоляционный материал с закрытыми порами, изготовленный из твердых шариков полистирола.Расширение достигается за счет растворения газообразного пентана в основном материале из полистирола во время производства. Газ расширяется под действием пара. Затем шарикам из пенополистирола придают форму, соответствующую их применению. Экструдированный полистирол обладает высокой устойчивостью к давлению и влаге. Его получают путем непрерывного процесса экструзии: гранулы полистирола плавятся в экструдере, а вспенивающий агент вводится в экструдер под высоким давлением, где он растворяется в расплаве полистирола.Основным используемым вспенивающим агентом является СО2. В результате непрерывного процесса экструзии получается пенопласт с однородной структурой с закрытыми порами, гладкой сплошной оболочкой. Полиуретан — это общий термин, который охватывает широкий спектр различных составов, полученных в результате химической реакции диизоцианата с полиолом. Полиуретановая изоляция относится к группе изоляционных материалов на основе PUR (полиуретан) или PIR (полиизоцианурат). Структура с закрытыми порами и высокая плотность сшивания PUR и PIR придают ему характеристики хорошей термостойкости, высокой прочности на сжатие и отличных изоляционных свойств.
Дополнительная информация

.

Все, что вы хотели знать об удивительных свойствах полистирола

Polystyrene Properties

Что такое полистирол? Каковы его свойства и для чего он используется? Давайте разберемся!

Полистирол получают путем полимеризации мономера стирола, который является производным нефти. Если вы посмотрите на химическую структуру полистирола, вы увидите, что он состоит только из атомов углерода и водорода. Таким образом, он классифицируется как углеводород. Теперь, если вы понаблюдаете за связями в его химической структуре, вы увидите, что атомы углерода связаны друг с другом ковалентными связями.Каждый альтернативный атом углерода в цепи полистирола имеет присоединенную к нему фенильную группу (название, данное бензольному кольцу). Это длинноцепочечный углеводород с химической формулой C 8 H 8 ) n . Ниже приводится химическая структура полистирола.

Chemical structure of polystyrene

Хотите написать для нас? Что ж, мы ищем хороших писателей, которые хотят распространять информацию. Свяжитесь с нами, и мы поговорим…

Давайте работать вместе!

Стирол — ароматический мономер, промышленно производимый из нефти. Полистирол — это виниловый полимер, производимый из мономера стирола путем свободнорадикальной виниловой полимеризации.

Свойства полистирола

Теперь, когда мы рассмотрели структуру полистирола, давайте немного углубимся в его свойства. Здесь мы узнаем о физических, механических, оптических, тепловых, электрических и химических свойствах полистирола.

Физические свойства

  • Плотность полистирола может варьироваться от 10 кг / м 3 до 50 кг / м 3 .
  • Ненаполненный пенополистирол аморфен и имеет блестящий вид. Он также известен как кристаллический полистирол.
  • Важным свойством экструдированного полистирола является его плавучесть или способность плавать в воде. Это делает его идеальным выбором для изготовления плавающих досок. Если вы когда-нибудь были в бассейне и замечали красочные доски, вы поймете, о чем мы говорим!
  • Вязкость полистирола, как и всех других неньютоновских жидкостей, зависит от скорости сдвига.Это отношение напряжения сдвига к скорости сдвига.

Вот значения физических свойств полистирола общего назначения (GPPS).

Физические свойства
Имущество Установка Значение
Удельный вес г / см 3 от 1,03 до 1,06
Кажущаяся плотность г / см 3 0.60 к 0,65
Водопоглощение % от 0,03 до 0,10

Физические свойства полистирола обусловлены наличием слабых сил Ван-дер-Ваальса между цепями полимера. При нагревании силы еще больше ослабевают, и цепи скользят одна по другой. Это причина того, что полистирол очень эластичен и размягчается при нагревании выше температуры стеклования.

Механические свойства

Механические свойства полимера включают его прочность, удлинение, модуль, ударную вязкость и ударную вязкость.Кристаллические формы полимерного полистирола обладают низкой ударной вязкостью. Под воздействием солнечного света полимеры полистирола разрушаются из-за фотоокисления, которое влияет на его механические свойства. В следующей таблице приведены значения механических свойств полистирола общего назначения (GPPS).

Механические свойства
Имущество Установка Значение
Модуль упругости при растяжении или модуль Юнга МПа 3000-3600
Прочность на растяжение МПа 30-60
Удлинение при растяжении % 1.От 0 до 5,0
Модуль сдвига МПа 1400
Прочность на изгиб МПа 76
Модуль упругости при изгибе МПа 3200

Оптические свойства

GPPS является прозрачным, в то время как ударопрочный полистирол (HIPS), который представляет собой сополимер, образованный добавлением каучука к полистиролу во время полимеризации, непрозрачен. Однако HIPS имеет блеск, который измеряется процентным содержанием света, отраженного поверхностью полимера.Ниже приведены значения оптических свойств GPPS.

Хотите написать для нас? Что ж, мы ищем хороших писателей, которые хотят распространять информацию. Свяжитесь с нами, и мы поговорим …

Давайте работать вместе!

Оптические свойства
Имущество Установка Значение
Показатель преломления 1.58 к 1,59
Коэффициент пропускания % от 88 до 90
дымка % от 0,10 до 1,1

Тепловые свойства

Термические свойства — это свойства, проявляемые веществом при нагревании. К ним относятся температура теплового искажения, температура стеклования, теплопроводность и т. Д. Полистирол — это жесткий прозрачный термопласт, который находится в твердом или стекловидном состоянии при нормальной температуре.Но при нагревании выше температуры стеклования он превращается в жидкую форму, которая течет и может быть легко использована для формования и экструзии. Когда остывает, он снова становится твердым. Это свойство полистирола используется для отливки его в формы с мелкими деталями. Ниже приведены значения тепловых свойств для GPPS.

Тепловые свойства
Имущество Установка Значение
Температура стеклования ° С 100
Удельная теплоемкость Дж / кг-К 1250
Теплопроводность Вт / м-К 0.14
Тепловое расширение (от 20 ° C до 100 ° C) мкм / м-К 120
Температура размягчения по Вика ° С 100

Электрические характеристики

Электрические свойства — это свойства вещества, определяющие его реакцию на электрическое поле. Ниже приведены значения этих свойств для GPPS.

Электрические характеристики
Имущество Установка Значение
Диэлектрическая прочность МВ / м 20
Диэлектрическая постоянная (при 1 МГц) 2.5
Объемное сопротивление Ом-см > 10 16
Сопротивление дуги сек 70

Химические свойства

  • Полистирол химически инертен и не вступает в реакцию с большинством веществ.
  • Растворяется в некоторых органических растворителях. Он растворим в растворителях, содержащих ацетон, таких как большинство аэрозольных красок и цианоакрилатные клеи.
  • Превращение двойных углерод-углеродных связей в менее реакционные одинарные связи в полистироле является основной причиной его химической стабильности.Большинство химических свойств полистирола являются результатом уникальных свойств углерода.
  • Он легко воспламеняется и горит оранжево-желтым пламенем с выделением частиц углерода или сажи, что характерно для всех ароматических углеводородов. Полистирол при полном окислении выделяет только диоксид углерода и водяной пар.

Прочие формы полистирола

Ненаполненный полистирол также известен как кристаллический полистирол (PS) или полистирол общего назначения (GPPS).Однако, поскольку кристаллический полистирол является хрупким, к полистиролу добавляют другие полимеры, чтобы улучшить его прочность, и в результате образуются сополимеры. Одним из таких сополимеров является ударопрочный полистирол (HIPS), который получают путем добавления полибутадиенового каучука к полистиролу в процессе полимеризации. HIPS прочнее и имеет большую ударную вязкость, чем полистирол без наполнителя.

Есть разные виды полистирола. Экструдированный полистирол (XPS) — это одна из форм полимера, обладающая высокой прочностью на разрыв и хорошей эластичностью.Он широко известен как пенополистирол ™. Другой распространенной формой полистирола является пенополистирол (EPS). И EPS, и XPS сделаны из одинаковых материалов, но между ними есть разница. XPS имеет более высокую плотность по сравнению с EPS из-за отсутствия воздушных каналов между его ячейками. Более высокая плотность делает XPS более жестким и прочным. Кроме того, XPS водонепроницаем и является эффективным теплоизолятором.

Использует

Полистирол впервые был произведен в Германии в 1930 году И.Г. Фарбен. С тех пор он прошел долгий путь, и сегодня это один из наиболее широко производимых полимеров в мире, уступающий только полиэтилену. Основная причина этого заключается в том, что это термопласт. Преимущество термопластов заключается в том, что из них можно формовать множество полезных продуктов. Кроме того, будучи прозрачным и прозрачным, он позволяет добавлять различные цвета. Эти краски добавляются к пластику в жидком состоянии. Одно из основных применений полистирола — производство пенополистирола для упаковки предметов для транспортировки.Он также используется для изготовления одноразовых столовых приборов, тарелок, чашек и т. Д. Из этого полимера также производится медицинское и фармацевтическое оборудование.

На рынке вы найдете полистирол в виде гранул и листов. Экструдированный полистирол обладает изоляционными свойствами и используется в производстве обычных предметов домашнего обихода и игрушек. Полистирол не является токсичным продуктом и одобрен FDA для использования в производстве пищевых контейнеров. Однако, как и все другие пластмассы, он не поддается биологическому разложению.Однако его можно легко переработать.

Recycling Container Full Of Paper

На рынке вы найдете полистирол в виде гранул и листов. Экструдированный полистирол обладает изоляционными свойствами и используется в производстве обычных предметов домашнего обихода и игрушек. Полистирол не является токсичным продуктом и одобрен FDA для использования в производстве пищевых контейнеров. Однако, как и все другие пластмассы, он не поддается биологическому разложению. Однако его можно легко переработать.

,

Утепление экструдированным пенополистиролом | Своими руками

Экструдированный пенополистирол в силу ряда эксплуатационных свойств имеет ряд преимуществ перед другими видами утеплителей.

Как их реализовать?

Экструдированный пенополистирол (также экструдированный, XPS или EPS) имеет один из самых низких коэффициентов теплопроводности среди утеплителей, широко используемых в строительстве. При этом он имеет высокую прочность, жесткость и долговечность, чрезвычайно низкий коэффициент водопоглощения, что дает возможность использовать материал для утепления не только грунта, но и подземных частей зданий, а также полов на земле, плоские крыши, основания для дорог, автостоянки и даже взлетные полосы аэродромов.

ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ЭКСТРУДИРОВАННОГО ПОЛИСТИРОЛА

Технология экструзионного производства пенополистирола была разработана в 1950-х годах. компании The Dow Chemical Company (США). Процесс его получения следующий. На первом этапе гранулированный пенополистирол смешивается, а затем плавится с другим сырьем, что повышает прочность будущего материала и снижает его горючесть.

В полученную однородную массу под высоким давлением подается «вспенивающий» газ, после чего она проталкивается через прямоугольное отверстие экструдера.В то же время, когда давление увеличивается и уменьшается, газ расширяется, «вспенивая» полистирол. В результате создается пластина заданной ширины и толщины, которая зависит от размера отверстия экструдера. Практически единственное, что изменилось в технологии с момента ее изобретения, — это состав вспенивающего газа.

Итак, если изначально пенообразователями были твердые фреоны, затем смесь твердых и мягких фреонов, затем мягкие фреоны, то все больше компаний используют CO 2 , что обусловлено повсеместной борьбой с производством и использованием фреона. содержащие материалы.Первыми (в 1999 г.) по этому газу пошли два крупных концерна — The Dow Chemical Company (США) и BASF AG (Германия), предлагавшие рынку экологически чистую изоляцию — соответственно STYROFOAM и Styrodur C.

.

МНЕНИЕ СПЕЦИАЛИСТА

Некоторые специалисты, выбирая теплоизоляционный материал, исходят из ошибочного критерия: «с таким утеплителем стена будет дышать, а с этим — нет». Увы, часто этот мифический аргумент оказывается главным. Но очевидно, что сам вопрос поставлен непрофессионально.Иными словами, когда говорят, что стена «дышит», тем самым подчеркивая свои положительные качества — это не только нехорошо, но и часто провоцирует нарушение действующего СП 50.13330.2012 «Тепловая защита зданий» и может приводят к обратному (с точки зрения энергосбережения) процессу. А именно — к чрезмерным потерям тепла.

Недавно появился новый Межгосударственный стандарт «Здания и сооружения. Метод математического моделирования температурно-влажностного режима ограждающих конструкций» (ГОСТ 32Д9-2013), с помощью которого можно получить расчетное распределение влажности внутри помещения. конструкции в любое время года, а также количественно оценить вероятность выпадения конденсата на внутреннюю поверхность стены — это один из недостатков, приписываемых «Недышащим» конструкциям.Мы обратились в НИИ строительной физики РААСН с просьбой провести такие расчеты для ряда многослойных стен (для различных регионов России) с помощью «Пеноплекса». Результаты расчетов убедительно доказали, что в любой климатической зоне, даже при относительной влажности воздуха 90%, конденсат не может выпадать на внутренней поверхности стен. Причем расчетная влажность на внутренней поверхности стены оказалась даже меньше, чем для конструкций, в которых используются другие виды утеплителя.Этот вывод подтверждается расчетами, проведенными Институтом строительной физики Фраунгофера (Германия).

Именно технология определяет необычность — твердую и целостную микроструктуру экструдированного пенополистирола, представляющего собой набор закрытых непроницаемых ячеек, заполненных молекулами газа. В свою очередь, микроструктура определяет высокие теплосберегающие и прочностные характеристики экструдированного пенополистирола при очень низкой паропроницаемости и водопоглощении (не имеет капилляров).Последнее свойство обеспечивает долговечность материала в эксплуатации, а также позволяет сохранять коэффициент его теплопроводности близким к исходному в течение всего срока эксплуатации, который составляет не менее 50 лет.

Например, экструдированный пенополистирол можно использовать для внешней теплоизоляции подвалов и подземных строительных конструкций без дополнительной гидроизоляции. Испытания показали, что он сохраняет теплоизоляционные свойства даже после 1 тысячи циклов замораживания-оттаивания — термическое сопротивление снижается всего на 5%.Единственное ограничение, о котором следует помнить, это максимальная температура непрерывной работы 75 ° C. В противном случае плиты могут начать деформироваться.


Читайте также: Утеплить стены дома — как правильно?


КАМЕННЫЙ КАМЕНЬ

Несмотря на то, что в материал некоторых производителей вводят эффективные антипирены (их доля не превышает 0,5%), он имеет достаточно высокую горючесть (относится к группе ГБ или ГД). Особенно остро проблема его воспламеняемости и токсичности стала обсуждаться после пожара в пермском ночном клубе, где большое количество людей пострадали от отравления продуктов горением полистирола.

Мы не будем оспаривать этот факт, а также тот факт, что практически все известные пены при определенных условиях могут быть очень пожароопасными. Однако напомним, что вопреки всем строительным нормам пенопласт в данном случае никак не защищался. А огонь сгорел всего 3 мины (не повредил ни деревянную мебель, ни даже салфетки на столе) и погас до приезда пожарных. Если бы материал покрыл хотя бы слой гипсокартона, то трагедии бы не случилось.

Поэтому первоочередной задачей как специалистов, так и разработчиков является правильное и обоснованное сочетание технических и эксплуатационных свойств экструдированного пенополистирола с противопожарными решениями, обеспечивающими требуемые показатели пожарной безопасности как здания в целом, так и каждой строительной конструкции в отдельности. ,

Иными словами, необходимо и возможно строить дома из экструдированного пенополистирола, но возводимые конструкции должны иметь такие же показатели пожарной опасности, как и построенные с негорючим утеплителем.Для этого принят новый СТО 274465.001 -2013 «Стандарт Rapex для применения экструдированного пенополистирола в ограждающих и несущих строительных конструкциях с учетом требуемой огнестойкости и пожарной опасности».

Для справки:

ЭКОНОМИЧЕСКИЙ ВАРИАНТ

На рынке также представлена ​​«промежуточная версия» утеплителя — KNAUF Therm (КНАУФ Пенопласт), сочетающая прочность экструдированного пенополистирола с традиционными преимуществами обычного.Процесс его изготовления отличается тем, что из материала сразу формируется готовое изделие нужной толщины и с заданной текстурой поверхности, что обеспечивает высокую прочность (17 т / м2) и долговечность, низкую водонасыщенность (0,1%). — эти характеристики аналогичны характеристикам экструдированного полистирола. При этом паропроницаемость KNAUF Therm значительно выше, чем у EPAS, 0,023 мг / (м · ч · Па), что очень важно для утепления фасадов, а стоимость намного ниже — от 990 руб.для упаковки объемом 0,3 м 3 .

ПРОИЗВОДИТЕЛИ экструдированного полистирола

Согласно «Обзору рынка теплоизоляционных материалов России 2009-2013», крупнейшим отечественным производителем экструдированного пенополистирола является компания «ПЕНОПЛЭКС».

Его заводы расположены в разных частях страны, поэтому «ПЕНОПЛЭКС» широко представляет свою продукцию в регионах. Следующее по объему производства — компания «ТехноНИКОЛЬ», имеющая семь заводов в разных регионах России.Третье место делят NISC0 INDUSTRY (т / м STYROFOAM) и «Уралита Групп» (т / м URSA XPS), производство которых расположено в Московской области.

В Нижегородской области расположены заводы компании «Теплекс» (т / м «Теплекс»), в Татарстане — «Химический завод им. Л. Я. Карпова» (т / м «Timplex»). На рынке представлена ​​продукция примерно 15 более мелких производителей.


Ссылка по теме: Какую теплоизоляцию лучше выбрать для дома — материалы


Применение экструдированного полистирола для изоляции

На фото цифры:

1 — внешнее утепление стен.цокольный этаж .2 — утепление стен снаружи с последующей штукатуркой по сетке. 3 — утепление перемычки холода D — утепление полов по земле. 5 — инверсионная крыша. 6 — теплоизоляция полов. 7 — утеплитель кровли. под стропила. 8 — утепление кровли по стропилам. 9 — несущая подложка. под плитку и нанесение отделки 10 — устройство теплого пола. 11 — утепление отмостки

СТОИМОСТЬ экструдированного пенополистирола

Экструдированный пенополистирол намного дороже обычного, что объясняется более совершенной технологией его производства.Цена материала колеблется в пределах 3500-7800 руб. за 1 м 3 .

При покупке обогревателя специалисты советуют отдавать предпочтение продукции известных и проверенных производителей. По оценкам экспертов, объем применения экструдированного полистирола в будущем году увеличится примерно на 50%. Спада спроса нет.


Ссылка по теме: Строительство теплого дома своими руками


В ПОМОЩЬ СТРОИТЕЛЯМ И КОНСТРУКТОРАМ

В ноябре 2007 года основала Ассоциацию «РАПЭКС» — некоммерческую организацию, представляющую интересы ведущих российских производителей изоляционных материалов из экструдированного пенополистирола.В его состав входят три крупнейшие компании: ПЕНОПЛЕКС СПб (т / м PENOPLEX), NISCO INDUSTRY (т / м STYROFOAM) и URSA Eurasia (т / м URSA XPS). Среди направлений деятельности Ассоциации приоритетным является содействие развитию рынка XPS путем предоставления потребителям достоверной информации о экструдированном пенополистироле. Так, в январе 2014 года Объединением совместно с ФГБУ ВНИИПО МЧС разработан и внедрен «Стандарт применения экструдированного пенополистирола в ограждающих и несущих строительных конструкциях с учетом требуемой огнестойкости и пожарной опасности».Новый документ служит подробным справочником, содержащим решения по использованию материала в основных ограждающих конструкциях зданий и сооружений. Все варианты применения разработаны в течение последних нескольких лет и успешно прошли испытания в НИИ противопожарной защиты МЧС России. Кроме того, в документе проводится четкое различие между понятиями пожарной безопасности материала, конструкции и здания в целом.

Применение экструдированного пенополистирола для утепления стен дома — нюансы

  • Плиты из экструдированного пенополистирола выпускаются как с Г-образной кромкой, исключающей образование щелей — мостиков холода даже при укладке утеплителя в один слой, так и с гладким.
  • Для удобства транспортировки, а также погрузки и разгрузки без использования подъемного оборудования плиты предлагаются в упаковках объемом около 0,3 м3, каждая из которых вмещает от 4 до 17 шт.
  • Упаковка

  • не только спасет плиты из экструдированного пенополистирола при транспортировке, но и расскажет о производителе и даже подтвердит подлинность продукта
  • Наружное утепление стен подвала экструдированным пенополистиролом более приятное, чем обычно.
  • Ленты цоколя можно утеплить еще до того, как они будут созданы — плиты из экструдированного пенополистирола станут стеной опалубки.
  • Шведский (его еще называют скандинавским) фундамент изначально заложен с теплым водяным полом
  • Строительство так называемых полов на земле из экструдированного пенополистирола также происходит быстрее.
  • Утепление отмостки позволяет отодвинуть линию промерзания земли от фундамента.
  • При возведении многослойных стен из экструдированного пенополистирола следует помнить, что если внутренняя часть конструкции выполнена из паропроницаемого материала, между ней и теплоизоляцией необходимо создать вентилируемый зазор, иначе на этой границе будет образовываться конденсат.
  • Фасады домов из бетона или кирпича можно утеплить плитами пенополистирола с последующей штукатуркой.
  • При утеплении плиточных крыш плитами из ЭППП через утеплитель к стропилам к нему крепится противовес и к нему прикрепляется оболочка, к которой затем крепится кровля.

ПЕНОПОЛИСТИРОНОВЫЕ НАГРЕВАТЕЛИ: НАЗНАЧЕНИЕ И СВОЙСТВА

Большинство из нас хорошо знакомы со словами, обозначающими теплоизоляционные материалы: пенополистирол, пенополистирол.ОДНАКО НЕ ВСЕ ИХ ПРАВИЛЬНО ИСПОЛЬЗУЮТ. Разбиваем утеплители и их названия «по ножнам».

На профессиональном сленге инженеров и ученых-химиков слово «пена» кратко обозначает целый класс материалов, представляющих собой газонаполненные (вспененные) пластмассы. Пенополистирол — это один из видов пенополистирола, где полимером является полистирол. Слово «пена» стало нарицательным и широко используется в повседневной жизни благодаря бренду PENOPLEKSE — так был назван первый отечественный утеплитель из экструдированного пенополистирола.

ПРАВИЛЬНЫЕ ИМЕНА

В быту поролоновыми плитами часто называют белые плиты из вспененного пенополистирола — легкого материала с зернистой структурой, который также хорошо известен своим использованием в упаковке бытовой техники. И пеноплекс, и эта пена производятся из одного и того же сырья, но по совершенно разным технологиям, поэтому между ними есть различия в свойствах, в том числе и в теплозащитных материалах.

EPP имеет однородную структуру с закрытыми порами, которая не пропускает воду.ПОЭТОМУ МАТЕРИАЛ ОСТАЕТСЯ ТЕПЛОЗАЩИТНЫМИ СВОЙСТВАМИ НА ПРОДЛЕННЫЙ СРОК ОБСЛУЖИВАНИЯ J J L.

Пену получают путем пропаривания микрогранул полистирола водяным паром. Под действием температуры их объем сильно увеличивается, пока вся форма не заполнится пенополистиролом. Инженеры дали ему название «беспрессовый пенополистирол». Отсюда русская аббревиатура ПСБ (пенополистирол беспрессовый) и английская EPS (пенополистирол).

Материал, который в народе называют пеноплексом, правильно называют термином экструдированный (или экструдированный) пенополистирол.Отсюда русская аббревиатура EPP и английская XPS (экструдированный полистирол). Изготовлен методом экструзии. Гранулы полистирола при повышенной температуре и давлении смешиваются со вспенивающим агентом, затем смесь выдавливается из экструдера, и ей формуют пластины.

Во избежание недоразумений мы будем называть вышеупомянутый пенополистирол без прессования пенополистиролом (ПСБ), а пеноплекс — экструдированным пенополистиролом (ЭПП).

РАЗНАЯ СТРУКТУРА — РАЗНЫЕ СВОЙСТВА

Структура PSB гранулярная.При неаккуратном обращении начинает крошиться. Не лучшим образом зерна влияют на теплозащитные свойства. В условиях повышенной влажности между ними просачивается вода — проводник тепла. Пропитанный утеплитель перестает накапливать тепло. Это понятно по аналогии с одеждой. Зимой у нас отлично согревается термобелье, но, надев влажную майку, на морозе не только замерзнешь, но и рискуешь заразиться пневмонией.

Многие ведущие производители теплоизоляции сходятся во мнении о незаменимости ЭПП для утепления строительных конструкций, находящихся в условиях повышенной влажности.

В частности, для цокольных и первых этажей зданий, более подверженных воздействию снега, косого дождя, брызг от проезжающих автомобилей.

ПЕРЕХОД КОЛИЧЕСТВА В КАЧЕСТВО

Теплозащитные свойства материалов характеризуют коэффициент теплопроводности. Чем он меньше, тем хуже материал проводит тепло. В ПСБ она больше или равна 0,040 Вт / (м · К), а в ЭПП — 0,030-0,032 (по СП 50.13330.2012 Тепловая защита зданий).То есть для теплоизоляции той же строительной конструкции слой экструдированного пенополистирола будет как минимум на 20-30% тоньше, чем беспрессовый.

Водопоглощение материалов кардинально отличается. EPP за 30 дней поглощает не более 0,5% воды по объему, тогда как PSB — до 4%, то есть в восемь раз больше. А мы знаем, что влажный утеплитель хуже защищает от холода.

Для строительных материалов очень важна прочность. Прочность на сжатие EPP составляет 0,15-0,50 МПа, большинство плит PSB, представленных на рынке, составляют 0,05-0,20 МПа.

Пенополистирол Бесспрессовый

применяется, когда стоит вопрос о минимальной цене, а в некоторых случаях теплопроводность, водопоглощение и прочность не имеют решающего значения — например, в вышеупомянутом применении для упаковки бытовой техники.

ОТОПЛЕНИЕ ЭКСТРУДИРОВАННОГО ПОЛИСТИЛЕНА И ЕГО ГОРЕНИЯ — ВИДЕО

ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРОВ И ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВЫЕ. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками — домохозяину!»

  • Теплая основа своими руками
    Как сделать утепленную основу под…
  • Как делают бамбуковые полы? Bamboo Flooring -…
  • Приклейте и выровняйте теплоизоляцию фасада ГИПСКО-КЛЕЕВЫЕ СМЕСИ ДЛЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ ДОМА Фасад …
  • Поплавки своими руками (фото) — магазин лучше Как сделать поплавки для себя руками …
  • Многоразовая терка для гипса своими руками PLASTER TERK СВОИМИ РУКАМИ
  • Мини термос своими руками (+ фото)
    Термос из жестяной бутылки …
  • Как построить теплый дом своими руками Как сделать так, чтобы…

    Подписывайтесь на обновления в наших группах и делитесь.

    Давай дружить!

  • .

    полистирол

    Полистирол IPA: / ˌpɒliˈstaɪriːn / представляет собой ароматический полимер, изготовленный из ароматического мономера стирола, жидкого углеводорода, который в промышленных масштабах производится из нефти в химической промышленности. Полистирол — это термопластическое вещество, обычно существующее в твердом состоянии при комнатной температуре, но плавящееся при нагревании (для формования или экструзии) и снова становящееся твердым при охлаждении.

    Полистирол был случайно обнаружен в 1839 году Эдуардом Симоном, [3] аптекарем в Берлине.Из Storax, смолы Liquidambar orientalis , он отогнал маслянистое вещество, мономер, который назвал стиролом. Несколько дней спустя Саймон обнаружил, что стирол загустел, предположительно в результате окисления, и превратился в желе, которое он назвал оксидом стирола («Стиролоксидом»). К 1845 году английский химик Джон Блит и немецкий химик Август Вильгельм фон Хофманн показали, что такое же превращение стирола происходит в отсутствие кислорода. Они назвали свое вещество метастиролом. Позже анализ показал, что он химически идентичен стиролоксиду.В 1866 году Марселин Бертело правильно определил образование метастирола из стирола как процесс полимеризации. Прошло около 80 лет, прежде чем стало понятно, что нагревание стирола запускает цепную реакцию, в результате которой образуются макромолекулы, в соответствии с тезисом немецкого химика-органика Германа Штаудингера (1881–1965). В конечном итоге это привело к тому, что вещество получило свое нынешнее название — полистирол. I.G. Компания Farben начала производство полистирола в Людвигсхафене, Германия, около 1931 года, надеясь, что он станет подходящей заменой цинковому литью под давлением во многих областях.Успех был достигнут, когда они разработали корпус реактора, в котором полистирол экструдировали через нагретую трубу и резак, производя полистирол в форме гранул.

    Чистый твердый полистирол — это бесцветный твердый пластик с ограниченной гибкостью. Его можно отливать в формы с мелкими деталями. Полистирол может быть прозрачным или может быть окрашен в разные цвета. Он экономичен и используется для изготовления пластиковых комплектов для сборки моделей, рамок номерных знаков, пластиковых столовых приборов, футляров для компакт-дисков и многих других предметов, где требуется достаточно жесткий и экономичный пластик.

    Рекомендуемые дополнительные знания

    Твердая пена

    Чаще всего полистирол используется в качестве пенополистирола (EPS). Пенополистирол производится из смеси примерно 90-95% полистирола и 5-10% газообразного вспенивателя, чаще всего пентана или диоксида углерода. [ необходимая ссылка ] Твердая пластмасса расширяется в пену за счет использования тепла, обычно пара.Экструдированный полистирол (XPS), который отличается от пенополистирола (EPS), широко известен под торговым названием пенополистирол. Пустоты, заполненные захваченным воздухом, придают ему низкую теплопроводность. Это делает его идеальным строительным материалом, поэтому его иногда используют в конструкционных изоляционных панельных строительных системах. Он также используется в качестве изоляционного материала в строительных конструкциях, в качестве формованного упаковочного материала для амортизации хрупкого оборудования внутри ящиков, в качестве упаковки «арахиса», в качестве ненесущих архитектурных конструкций (таких как столбы), а также в ремеслах и моделестроении, в частности архитектурные модели.Вспененный между двумя листами бумаги, он является более однородным заменителем гофрированного картона под торговым названием Fome-Cor . Более неожиданное использование материала — легкая насыпка для насыпей в гражданском строительстве [4] .

    Пенополистирол раньше содержал ХФУ, но теперь используются другие, более экологически безопасные вспениватели. Поскольку это ароматический углеводород, он горит оранжево-желтым пламенем, выделяя сажу, в отличие от неароматических углеводородных полимеров, таких как полиэтилен, которые горят светло-желтым пламенем (часто с синим оттенком) и без сажи.

    Методы производства включают листовую штамповку (PS) и литье под давлением (PS и HIPS).

    Химический состав полистирола представляет собой длинноцепочечный углеводород, каждый второй углерод которого связан с фенильной группой (ароматическое кольцо, подобное бензолу).

    Трехмерная модель показала бы, что каждый из хиральных атомов углерода основной цепи лежит в центре тетраэдра, а его 4 связи направлены к вершинам. Скажем, связи -C-C- повернуты так, что основная цепь полностью лежит в плоскости диаграммы.Из этой плоской схемы не видно, какая из фенильных (бензольных) групп повернута к нам под углом от плоскости диаграммы, а какие — под углом. Изомер, в котором все они находятся на одной стороне, называется изотактическим полистиролом , который коммерчески не производится. Обычный атактический полистирол имеет эти большие фенильные группы, случайно распределенные по обеим сторонам цепи. Такое случайное расположение предотвращает выравнивание цепей с достаточной регулярностью для достижения кристалличности, поэтому пластик не имеет температуры плавления, T m .Но полимеризация, катализируемая металлоценом, может дать упорядоченный синдиотактический полистирол с чередующимися фенильными группами. Эта форма является высококристаллической с T m при 270 ° C.

    Стандартная маркировка

    Идентификационный кодовый символ смолы для полистирола, разработанный Обществом индустрии пластмасс для маркировки изделий для облегчения их переработки, -. Однако большая часть изделий из полистирола в настоящее время не перерабатывается из-за отсутствия подходящих предприятий по переработке.Более того, когда он «перерабатывается», это не замкнутый цикл — стаканчики из полистирола и другие упаковочные материалы обычно перерабатываются в наполнители из других пластиков или другие предметы, которые сами по себе не могут быть переработаны и выбрасываются.

    Сополимеры

    Чистый полистирол хрупкий, но достаточно твердый, чтобы можно было получить продукт с довольно высокими характеристиками, придав ему некоторые свойства более эластичного материала, такого как полибутадиеновый каучук. Два таких материала обычно никогда не могут быть смешаны из-за усиленного влияния межмолекулярных сил на нерастворимость полимера (см. Переработку пластика), но если полибутадиен добавлен во время полимеризации, он может стать химически связанным с полистиролом, образуя привитой сополимер, который помогает включать обычный полибутадиен в конечную смесь, в результате чего получается ударопрочный полистирол или HIPS , который в рекламе часто называют «ударопрочный пластик».Одно коммерческое название HIPS — Bextrene. Общие применения включают использование в игрушках и оболочках для продуктов. HIPS обычно изготавливается методом литья под давлением. Полистирол при автоклаве может сжать и затвердеть материал.

    Акрилонитрил-бутадиен-стирол или АБС-пластик аналогичен HIPS: сополимер крилонитрила и s тирола, упрочненный поли b утадиеном. Большинство корпусов для электроники изготовлены из этой формы полистирола, как и многие канализационные трубы. Трубы из АБС-пластика со временем могут стать хрупкими.САН представляет собой сополимер стирола с акрилонитрилом.

    Стирол может сополимеризоваться с другими мономерами; например, дивинилбензол для сшивания цепей полистирола.

    Резка и придание формы

    Пенополистирол очень легко режется ножом для резки пенопласта с горячей проволокой, который легко получается из нагретой натянутой проволоки, обычно из нихрома, из-за устойчивости нихрома к окислению при высоких температурах и его подходящей электропроводности. Резак для пены с горячей проволокой работает, нагревая проволоку до точки, при которой пена может испаряться непосредственно рядом с ней.Пена испаряется еще до того, как коснется нагретой проволоки, что дает исключительно гладкие разрезы.

    Полистирол, формованный и разрезанный с помощью резаков для горячей проволоки, используется в архитектурных моделях, реальных вывесках, парках развлечений, съемках фильмов, авиастроении и многом другом. Такие резаки могут стоить от нескольких долларов (для полностью ручного резака) до десятков тысяч долларов для больших станков с ЧПУ, которые могут использоваться в крупносерийном промышленном производстве.

    Полистирол также можно разрезать традиционным резаком.Чтобы сделать это, не повредив стороны лезвия, сначала нужно погрузить лезвие в воду и разрезать лезвие под углом около 30º. Для достижения наилучших результатов процедуру необходимо повторить несколько раз.

    Полистирол также можно резать на 3- и 5-осевых фрезерных станках, что позволяет создавать крупномасштабные прототипы и модели. Доступны специальные ножи для полистирола, которые больше похожи на большие цилиндрические рашпили.

    Использование в биологии

    Чашки Петри и другие емкости, такие как пробирки из полистирола, играют важную роль в биомедицинских исследованиях и науке.Для этих целей изделия почти всегда изготавливают путем литья под давлением и часто стерилизуют после формования путем облучения или обработки оксидом этилена. Модификация поверхности после формования, обычно с использованием плазмы, обогащенной кислородом, часто проводится для введения полярных групп. Многие современные биомедицинские исследования основаны на использовании таких продуктов; поэтому они играют решающую роль в фармацевтических исследованиях. Основные производители включают Corning Incorporated / Costar, Nalgene / Nunc, Greiner и BD / Falcon. Веб-сайты этих компаний содержат большой объем информации.

    Чистовая обработка

    В Соединенных Штатах нормы по охране окружающей среды запрещают использование растворителей для полистирола (которые в любом случае растворяют полистирол и снимают пену с большей части пены).

    Некоторые приемлемые отделочные материалы

    • Краска на водной основе (художники рисовали гуашью на пенополистироле)
    • Раствор или акриловая / цементная штукатурка, часто используемая в строительной индустрии в качестве стойкого к атмосферным воздействиям верхнего слоя, полностью скрывающего пену после отделки объектов.
    • Вата или другие ткани, используемые вместе со скобами.

    Опасности и пожарная опасность

    Воздействие на здоровье, вызванное потреблением полистирола, когда он мигрирует из пищевых контейнеров (в первую очередь, из-за выщелачивания, вызванного теплообменом) [ необходима цитата ] в пищу, в настоящее время серьезно исследуется. [ цитата необходима ] Бензол, материал, используемый в производстве полистирола, является известным канцерогеном для человека.Более того, бутадиен и стирол (в АБС) при соединении становятся бензолоподобными как по форме, так и по функциям. [ необходима ссылка ]

    EPA утверждает, что

    «Острое (кратковременное) воздействие стирола на людей приводит к раздражению слизистых оболочек и глаз, а также к желудочно-кишечным эффектам. Хроническое (долгосрочное) воздействие стирола на людей приводит к последствиям для центральной нервной системы (ЦНС), таким как головная боль. , усталость, слабость и депрессия, дисфункция CSN, потеря слуха и периферическая невропатия.Исследования на людях не позволяют сделать окончательных выводов о влиянии стирола на репродуктивную функцию и развитие; в нескольких исследованиях не сообщалось об усилении влияния на развитие у женщин, которые работали в индустрии пластмасс, в то время как в другом исследовании сообщалось о повышенной частоте самопроизвольных абортов и снижении частоты родов. Несколько эпидемиологических исследований показывают, что между воздействием стирола и повышенным риском лейкемии и лимфомы может быть связь. Однако доказательства неубедительны из-за смешивающих факторов.EPA не дало стиролу официальную классификацию канцерогенов ».

    [5]

    Полистирол классифицируется в соответствии с DIN4102 как продукт« B3 », что означает легковоспламеняемость или« легко воспламеняется ». Следовательно, хотя он является эффективным изолятором при при низких температурах, его запрещено использовать в любых открытых установках в строительстве, если материал не является огнестойким, например гексабромциклододеканом.Он должен быть скрыт за гипсокартоном, листовым металлом или бетоном.Пенопласты случайно воспламенились, что привело к огромным пожарам и ущербу. Примеры включают международный аэропорт Дюссельдорфа, туннель под Ла-Маншем, где он находился внутри вагона и загорелся, и атомная электростанция Браунс-Ферри, где огонь достиг через антипирен, достиг вспененного пластика под ним, внутри противопожарной заглушки. прошли испытания и сертифицированы в соответствии с окончательной установкой.

    Помимо опасности возгорания, вещества, содержащие ацетон (например, большинство аэрозольных красок) и цианоакрилатные клеи, могут растворять полистирол.

    Экологические проблемы и запреты

    Пенополистирол не поддается вторичной переработке из-за его легкого веса и низкой стоимости отходов. Обычно это не принято в программах обочины. Пенополистирол очень долго разлагается в окружающей среде, и было документально подтверждено, что он вызывает голод у птиц и других морских животных. По данным прибрежной комиссии Калифорнии, это основной компонент морского мусора. В отчете CIWMB (Калифорнийского совета по интегрированному управлению отходами) указывается, что «в категориях энергопотребления, эффекта парниковых газов и общего воздействия на окружающую среду воздействие EPS на окружающую среду было вторым после алюминия.” [6] Ограничение использования вспененного полистирола для пищевых упаковок на вынос является приоритетом для многих экологических организаций, занимающихся твердыми отходами, например, Californians Against Waste. [7]

    Город Беркли, штат Калифорния, был одним из первых городов в мире, который запретил упаковку для пищевых продуктов из полистирола (в сообщениях средств массовой информации он называется пенополистиролом). [8] [9] Он также был запрещен в Портленде, штат Орегон, и округе Саффолк, штат Нью-Йорк, в 1990 году. [10] В настоящее время более 20 городов США запретили упаковку пищевых продуктов из полистирола, включая Окленд, Калифорния, в январе 1 января 2007 г. [11] Сан-Франциско 1 июня 2007 г. ввел запрет на упаковку: [12]

    «Это еще долго, — сказал Пескин в понедельник. «Продукты из пенополистирола для производства зависят от невозобновляемых источников, они почти не поддаются разрушению и оставляют в наследство загрязнение в нашей городской и природной среде. Если McDonald’s сможет увидеть свет и постепенно отказаться от пенополистирола более десяти лет назад, пора Сан-Франциско получить с программой «. Президент Наблюдательного совета, Аарон Пескин [13]

    Общие преимущества запрета в Портленде были поставлены под сомнение [14] , как и общие экологические концепции использования бумаги по сравнению с полистиролом. [15]

    Кампания по достижению первого запрета на использование пенополистирола в пищевой промышленности в Канаде была начата в Торонто в январе 2007 года местной некоммерческой организацией NaturoPack. [16]

    Другие города, в которых был запрещен пенополистирол, включают Портленд, Окленд и Санта-Монику. Законодательные органы Калифорнии и Нью-Йорка в настоящее время рассматривают законопроекты, которые фактически запретили бы пенополистирол во всей упаковке пищевых продуктов на вынос по всему штату. [17] .

    Взрывчатые вещества

    Полистирол используется в некоторых взрывчатых веществах на полимерной связке:

    Некоторые примеры PBX из полистирола
    Название Взрывоопасные ингредиенты Связующие ингредиенты Применение
    PBX-9205 RDX 92% Полистирол 6%; DOP 2%
    PBX-9007 RDX 90% Полистирол 9,1%; ДОП 0,5%; смола 0,4%

    Это также компонент Napalm и компонент большинства конструкций водородных бомб. AB 904

    .

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *