Качество пеллет как определить: Как правильно проверить качество топливной пеллеты в домашних условиях.

Содержание

Как правильно проверить качество топливной пеллеты в домашних условиях.

Как проверить качество пеллеты. Как выбрать пеллеты с низкой зольностью и высокой теплопроводностью.

Пеллеты — это высокоэнергетическое топливо, которое сжигается в горелках, котлах, каминах и других устройствах. Цена на газ, как для юридических лиц, так и для физических лиц существенно выросла в Украине. Поэтому увеличилась экономия при использовании пеллеты как альтернативы газу.

Пеллеты — это вид экологически чистого возобновляемого топлива, в виде гранул, образующиеся из биомассы под большим давлением, чаще всего этой биомассой является древесные опилки. Также существует пеллеты из других видов биомассы, например, подсолнечника, но это топливо имеет меньшую энергетическую ценность. Сжигаются пеллеты в пеллетных горелках

Статья Коротко но интересно о горелках

Пеллеты не нужно импортировать — производителей пеллеты очень много в Украине во всех регионах. Цены на пеллеты различаются в зависимости от их качества. Она продается в плотных, сухих упаковках, из которых их следует пересыпать в бункер. Чаще всего пеллета продается в мешках по 15 кг. или 25 кг., или в больших мешках Big-Bag по одной тонне.

Пеллеты необходимо хранить в сухих, хорошо вентилируемых помещениях. Наилучшего качества пеллета изготавленная из чистой опилок или опилок без липучих веществ. Чаще всего для производства пеллет используют сосну, ель, березу, бук, клен, дуб, пихту или иву. Общественное мнение заключается в том, что лучшие пеллеты — это светлые пеллеты из древесины сосны или ели. Светлый цвет — это признак малого количества коры, которая может иногда быть загрязнена песком, что повлечет большее количество пепла и низшую теплотворность.

Если вам интересно узнать больше — смотрите наш канал КСТ Харьков

Пеллеты, которые изготовлены из дерева в процессе сгорания имеет приятный запах. Количество пепла зависит от качества пеллеты, обычно это в пределах 0,2 — 1%. За год при отоплении дома 160 м2 выделяется от 10 до 47 кг. пепла. Это означает, что горелку необходимо чистить не очень часто, а пепел можно использовать как удобрение.

Пеллетные горелки — модели и цены

При выборе пеллеты стоит принимать во внимание ее качество и процент пепла. Чем больше пепла содержит пеллета, тем чаще необходимо чистить горелку. Сжигая пеллеты, мы не увеличиваем количество CO₂ в атмосфере, так как при сжигании пеллеты выделяет CO₂ столько, сколько растения получили его в процессе фотосинтеза.

Качественная пеллета

имеет блестящую поверхность без трещин.

Цвет пеллеты:

Белого цвета — пеллета премиум класса, без добавления коры.

Теплотворность ~ 17 МДж/кг, зольность до 0,5 %;

Темного цвета — индустриальная. В состав входит древесная кора. подходят для сжигания в пеллетных котлах, но с более частым удалением золы.

Теплотворность ~ 17 МДж/кг, зольность до 0,7 %;

Агропеллеты 

считающиеся дешевым топливом стандартного качества, сжигаются в больших котлах выпущенных производителями именно для этого вида твердого топлива.

Теплотворность   < 15 МДж/кг, зольность от 3 %;

Размеры пеллеты: длина должна быть до 50 мм, диаметр от 4 до 10 мм согласно DIN 51 731 и Onorm M-7135. ДСТУ ГОСТ 427-2009 — линейка 500.

 

Определить качество пеллеты сложно, но хотя бы минимально можно попробовать, если срочно надо принять решение. 

Видео как быстро и хотя бы минимально оценить пеллету

Как определить качественные пеллеты, какие лучше?

Использование в качестве топлива древесных пеллет, обязывает владельца котла знать параметры по которым их следует выбирать. Понимать показатели, которые указаны в сертификатах качества товара.

Если при покупке пеллет задавать вопросы о том, что указано в сертификате, то вероятность приобретения некачественного топлива вырастит в разы.

Для понимания методов определения качества пеллет и их физических показателей ознакомимся с основными показателями.

Разумеется, самый простой метод определения качества, заключается в сжигании пробного количества топлива. При одинаковых условиях из ряда исследований можно получить средние величины, но это далеко не всегда возможно. Поэтому приходится ориентироваться по косвенным признакам.

Что надо знать о пеллетах

  1. Пеллетами называют топливные гранулы сделанные из древесины с помощью специальных перссов-грануляторов.
  2. По цене они пока дороже газа, но дешевле солярки, удобнее дров.
  3. В отличие от солярки они экологичны, безопасны при хранении и доставке.
  4. Пеллеты не обладают запахом.

Более подробно читайте в заметке: Что такое пеллеты или древесные гранулы, чем они лучше дров.

Горение пеллет, как и любого другого топлива, имеет свое время, которое напрямую связано с его качеством. Поэтому, покупая новую партию топлива надо знать ориентировочное время сгорания.

Как оценить качество пеллет визуально

  1. Пеллеты хорошего качества с блестящей поверхностью. Они плотные, не имеют продольных или поперечных трещин. Это показатель качества производства – поддержание нужной температуры во время гранулирования, когда лигнин хорошо связывает пеллеты.
  2. Если попробовать гранулы на излом, то они не должны рассыпаться или ломаться. Гранулы, которые рассыпаются или ломаются, будут также себя вести при транспортировке и загрузке. В массе такого топлива прохождение воздуха, который обеспечивает правильное горение, будет неравномерным. Часть пеллет не будет сгорать полностью и будет забивать зольник. Этот параметр у специалистов называется абразивностью и определяется лигнотестером. На образец давят весом 0,1 т в течение 1 мин, а затем продувают воздухом. Чем больше крошек, тем ниже качество. Количество крошек определяет пыльность топлива.

 

Гранулы имеют два стандартных размера 6 и 8 мм, но по наблюдениям более крупные гранулы меньше склонны рассыпаться, более стойко переносят транспортировку и загрузку.

Визуальный анализ качества по цвету малоэффективен. Цвет определяет применяемое сырье и температура гранулирования. Это же можно отнести и к запаху.

Растворение пеллет в воде может только указать на применение в процессе изготовления химических компонентов для качественного склеивания гранул.

Лабораторные показатели качества пеллет

Самые точные показатели пеллет может определить только лабораторный анализ со специальным профессиональным оборудованием. По результатам исследования оформляется сертификат на продукцию, в котором присутствуют основные показатели. Эти показатели сведены в таблицу зависимости от химических и физических параметров.

Параметр Зависимость от параметра
Химические характеристики
 Влажность Определяет условия хранения, указывает на теплотворность потери и самовозгорание
 Теплотворная способность Возможность применения в данной установке с наибольшей эффективностью
 Хлор Долговечность дымоходов
 Азот Показатель выбросов NO2, HCN
 Сера Выброс окислов серы
 Калий Образование шлака, снижение точки плавления золы
 Магний, Кадмий, Свинец Повышение точки плавления золы
 Тяжелые металлы Экологическая безопасность, утилизация золы
 Содержание золы Затраты на чистку дымохода, повышение затрат на утилизацию золы
 Микробиология Влияние на здоровье человека
Физические характеристики
 Плотность, размеры Увеличение расходов на транспортировку и хранение
 Объемы пыли Потери при транспортировке
 Абразивность Потери при использовании

Стандартизация пеллет

Стандартизация производства пеллет в РФ в настоящее время не производится. Часто производители обосновывают свои технические условия и на качество производства, и на качество получаемого продукта, но ориентиром служат западные производители, где рынок уже давно сформировался и пеллеты пользуются большой популярностью.

На рынке пеллетных котлов присутствует большое количество производителей. Каждый производитель в своих рекомендациях диктует свои условия на топливо. От выполнения этих условий в прямую зависимость ставятся гарантийные условия, что заставляет производителей пеллет разрабатывать такую стандартизацию, при которой топливо будет пользоваться спросом у потребителей.

Рынок пеллетного топлива еще не сформирован окончательно, еще не все показатели на продукцию стали общими в определении качества. Эта работа зависит во многом и от потребителя, который может дать свои замечания или предложения.

Рекомендуем прочитать:

Условия хранения пеллет.

Как рассчитать запасы пеллетна зиму.

Как выбрать пеллетный котел для отопления дома.

Как проверить качество пеллет


 


  В нынешний момент на рынке большое количество предложений о продаже пеллет от разных производителей. Но, не все производители могут производить качественную продукцию. Для этого, перед покупкой обязательно нужно проверить товар.

   Сжигание части топлива в своем котле — лучший способ проверить качество пеллет, но , в этом случае возможна проверка качества только определенной партии, и это возможно только после ее приобретения.

   Оценить качество возможно и визуально. Эко гранулы с гладкой, блестящей поверхностью без каких либо трещин — явный признак качественного товара. При его производстве были соблюдены температурные режимы и при гранулировании лигнин ( связующее вещество, содержится в древесине) смог хорошо «скрепить» топливо.

   Специальным аппаратом — лигнотестером можно проверить гранулы на абразивность и узнать их коэффициент истирания . Вначале образец получает нагрузку в 100кг в течение 60 секунд, а после продувается воздухом под давлением. После процедуры изучаются частицы, и чем больше частиц имеют размер меньше стандартного, тем хуже качество гранул.

   Так же чем тверже топливо, тем лучше, ведь мягкие гранулы будут просто рассыпаться на части при транспортировке или загрузке в топку, что скажется на КПД котла.


По диаметру пеллет качество определить не возможно, хоть они и бывают как и 6 так и 8 миллиметров в диаметре. Достаточно , при покупке оборудования прочитать характеристики, в них указано, топливо какого диаметра следует применять в таких котлах.

    Не следует использовать в котлах, рассчитанных на 6мм гранулы , гранулы большего диаметра, это только повышает нагрузку на оборудование, что может вызвать аварийный выход его из строя.

    По цвету возможно определить из чего были произведены пеллеты, например, гранулы бело-желтого цвета получаются из отходов производств мебели, а коричневые прожилки на топливе говорят о том , что было использован материал вместе с корой дерева.

    По запаху возможно определить, свежие ли пеллеты, или они длительное время хранились в месте хранения. Только что произведенный продукт либо вообще не пахнет, либо пахнет древесиной, из которой они были произведены. Лежалые же гранулы, хранящиеся не в вакуумных пакетах впитывают в себя влагу и запах из окружающей среды.

   Проверить, не использовались ли химические вещества в производстве можно простым тестом. Достаточно опустить пеллет в воду и, если никаких химических примесей в нем нет, он через некоторое время превратится в мокрую древесную массу.

    Если опустить гранулу в стакан с водой и повращать, приблизительно можно определить количество песка, земли и прочих тяжелых частиц. Большое их количество говорит о том, что после сжигания такого топлива шлака останется гораздо больше чем при использовании качественно сделанных пеллет.

   Крупные производители имеют постоянных поставщиков, что может гарантировать постоянное качество продукции, тогда как небольшие производства скорее всего их не имеют, что может сказываться на качестве топлива от партии к партии.

Как определить качество пеллет? | Строительная компания ООО «Artpaint». Строительство инженерных сетей и коммуникаций

Альтернативное биотопливо.

Пеллеты – это топливные гранулы цилиндрической формы. Сырьем для изготовления служат отходы сельского хозяйства: солома, куриный помет, лузга подсолнечника. Второй источник сырья – это отходы деревообрабатывающих предприятий: опилки, кора, щепки. Топливные пеллеты цена которых ниже стоимости газа и угля используют как топливо для обогрева помещений в сельской местности.

Это биотопливо изготовлено без вредных химических добавок. Но для топливных гранул есть особые требования к условиям хранения и транспортировки.

Как оценить качество пеллет

Самый простой способ оценки качества – визуальный.

Качественные гранулы имеют глянцевую поверхность, без сколов и трещин, что свидетельствует о соблюдение технологического процесса.

Следующий тест – на прочность и истирание, по-научному «абразивность». Возьмите одну гранулу и попробуйте ее сломать. Чем тверже гранула, тем лучше ее качество. Твердое биотопливо меньше крошится во время транспортировки, хранения, операций загрузки или разгрузки. Пеллеты, отгружаемые в упаковке, меньше ломаются, поэтому содержат мало пыли. Биотопливо, отгружаемое в россыпь, содержит больше деформированных и раздробленных гранул.

Пеллеты выпускают различного диаметра, самые популярные диаметры 6 и 8 мм. По диаметру нельзя судить о их качестве .. Производитель оборудования указывает тип и их диаметр. Использовать биотопливо с другими параметрами не рекомендуется. Это может привести к поломке оборудования, так как будет увеличена нагрузка на механику и автоматику котла.

По цвету, тоже нельзя судить об их качестве. Цвет гранул указывает только на сырье, из которого они были изготовлены, и как они хранились. Желтые пеллеты изготовлены из отходов древесины. Если в гранулах есть коричневые вкрапления – к отходам древесины добавлена кора.

Запах – еще один критерий, по которому нельзя судить о качестве гранул. Если они изготовлены из отходов древесины, они пахнут деревом. Некоторые виды гранул не имеют своего запаха, но они могут впитывать ароматы той среды, где они долго хранились.

Растворив несколько гранул в стакане воды, можно сделать некоторые выводы о их качестве . Растворившись, гранулы должны превратиться в кашицу. Если этого не произошло, нарушен технологический процесс изготовления гранул. Технология изготовления биотоплива не предусматривает использование дополнительных химических связывающих веществ. Гранулы получают под высоким давлением, во время сжатия повышается температура. Склеивает частицы вещество под названием «легнин». Это одна из натуральных составляющих древесины.

Кашица из их поможет определить и количество примесей. Взболтайте смесь. Тяжелые частицы быстро оседают на дно стакана. Если их много, значит было использовано сырье с примесью песка. Второй вариант: сырьем для гранул послужили отходы деревообрабатывающего производства с примесью пыли от шлифовальных машин. Это очень сильно снижает теплотворную способность пеллет и приводит к ускоренного износа котла, поэтому такие не следует покупать.

Компания ЧП Будмеханизация предлагает топлвыне гранулы из лузги подсолнечника. Звоните +38096 678 74 41
+38050 495 02 23 или пишите через сайт pelets.com.ua.

Читайте так же:

Как определить качественные пеллеты, какие лучше? Качественные пеллеты — как проверить? Какие пеллеты лучше для котлов 6 или 8 мм.

Из этой статьи вы узнаете все о пеллетах: правила производства, стандарты и способы проверки качества. Чтобы обеспечить стабильную работу пеллетных котлов отопления, которые часто устанавливают в автономно работающие котельные, необходимы «правильные» пеллеты. Это английское слово означает небольшие топливные гранулы, которые изготавливают путем прессования из древесной муки. Сырье для этого топлива очень простое. В его качестве может выступать ошкуренная и не ошкуренная древесина, отходы от лесопилок, крупных либо мелких деревообрабатывающих предприятий и мебельных производств.

Производители такого альтернативного твердого вида топлива освоили даже выпуск агропеллет из обычной соломы, шелухи подсолнечника, кукурузы, лузги гречихи и т.д. При транспортировке пеллет и их хранении нужно соблюдать ряд требований, которые гораздо мягче правил, которые предъявляют к жидкому и газообразному видам топлива. Поэтому популярность твердотопливных котлов отопления на пеллетах заметно растет среди владельцев индивидуального загородного жилья. При покупке такого гранулированного топлива все потребители интересуются его свойствами и качеством, так как от этого напрямую зависит работоспособность всего котельного оборудования и процент КПД. Главное влияние на качество пеллет оказывает сырье, организация производственного цикла, условия хранения конечной продукции и доставки ее до потребителя.

Суть производства пеллет

Формируются эти маленькие топливные гранулы под высоким давлением, равным 300 атм, и под влиянием высокой температуры. В процессе этого из измельченной массы выделяется интересное вещество, которое называют лигнин. Оно обеспечивает качественное склеивание отдельных фрагментов материала в гранулы. Длина одной пеллеты может изменяться в пределах 10-30 мм. По диаметру пеллеты бывают от 6 до 10 мм. Не зря их относят к экологически чистым видам твердого топлива, так как в процессе их производства используются только натуральные природные материалы. В ходе сжигании гранулированного твердого топлива, в пеллетных котлах максимальное количество углекислого газа, который поступает в атмосферу, ничтожно мало. Разложение древесины в природных естественных условиях сопровождается выделением такого же объема углекислоты. Пеллеты — экологичное и очень экономичное топливо для твердотопливных каминов, печей, котлов

Какие существуют сорта пеллет

По существующей в мире классификации топливные пеллетные гранулы подразделяются на три основных группы:

  • Белые пеллеты – их еще называют топливом премиум-класса, которое подходит для использования в высокотехнологичных котлах отопления.
  • Темные или по-другому индустриальные пеллеты, которые несколько уступают первой группе по качеству. В них в ход идет не только сама древесина, но и кора. Такое топливо подходит для сжигания в обычных пеллетных котлах, но требуется более частое удаление золы.
  • Агропеллеты считаются самым дешевым топливом со стандартным качеством. Их сжигают в больших котлах, которые производятся именно для этого грубого вида твердого топлива.

Теплота сгорания белых и темных пеллет не отличается: 17,2 Мдж/кг, а у агропеллет она несколько ниже — 15 МДж/кг. Зольность изделий премиум-класса равна 0,5%, темных — около 0,7% и иногда даже выше, агропеллеты оставляют после сгорания больше всего золы — 3% и более.

Прекрасная сыпучесть сухих топливных гранул наилучшим образом обеспечивается их цилиндрической формой и особыми физико-геометрическими характеристиками, среди которых истираемость, плотность и насыпная масса. Благодаря данным качествам, такое топливо можно автоматически подавать через специальные шнековые устройства, которые используются в котельных. Автоматизация топливной подачи в котел отопления позволяет поддерживать его длительную работу без какого-либо активного участия человека. Именно в этом и кроется основной секрет успеха пеллет в большинстве европейских стран.

Основные этапы технологического процесса производства

Пеллетное производство легко можно представить в виде нескольких самостоятельных этапов:

  • измельчение подготовленного сырья;
  • сушка измельченных готовых компонентов;
  • доизмельчение уже основательно высушенных частиц;
  • водоподготовка сырья с целью увлажнения образующейся древесной муки;
  • прессование измельченного и уже увлажненного сырья в готовые гранулы;
  • охлаждение пеллет и продувочное очищение их от пыли;
  • фасовка топливных пеллет и их упаковка.

Чтобы хорошо разобраться в этом процессе, необходимо более подробно рассмотреть каждый из перечисленных этапов.

Этап измельчения древесного сырья

С помощью специальных рубильных машин, которые называются дробилками, обеспечивается измельчение заготовленного древесного сырья до таких фракций, длина и ширина которых составляет не более 25 мм, а толщина всего 2 мм. Затем это измельченное сырье подвергают сушке. Причем, чем меньше размер, полученных после дробления фракций, тем меньше нужно электроэнергии для их сушки.

Этап дополнительной сушки и доизмельчения

Уровень влажности древесного сырья, которое отправляют под пресс, не должен превышать 10% с отклонением на 2% в ту или иную сторону. Если полученное сырье будет слишком влажным, обязательно потребуется проведение дополнительной энергозатратной сушки. Если же части используемой древесины будут слишком сухими, то их потребуется немного увлажнить, чтобы добиться 10-процентного показателя уровня влажности.

Сушильное оборудование производят барабанного и ленточного типа. При этом последний вариант более предпочтительный, хоть и дорогой. Использование сушилок для пеллет ленточного типа намного безопаснее. Сушилки могут работать на газе или на тех же древесных отходах. Существует также разделение оборудования по типу применяемого агрегата для сушки. В его качестве обычно выступают: горячий воздух, водяной пар или топочные газы. Устойчивая работа пеллетного пресса возможна лишь тогда, когда размер входной фракции у сырья не будет превышать допустимых 4 мм. Хорошо подсушенное сырье повторно подвергается измельчению в специальных молотковых мельницах, в стружечных станках, или дезинтеграторах.

Водоподготовка сырья

Если уровень влажности сырья не дотягивает до 8%, то оно очень сложно поддается прессованию. Для получения необходимой степени влажности, нужно пропустить пересушенное сырье сквозь устройство дополнительного увлажнения. Прекрасным вариантом считаются смесители на шнеках, в которые подается горячий пар или даже вода. Пар обычно применяют при обработке древесного сырья, которое получено из твердых сортов древесины. Под воздействием горячего пара сильно снижается прочность самой древесины и значительно увеличивается ее пластичность. Прессы некоторых производителей устроены так, что им не нужно предварительного воздействия паром на сырье. Некоторые не совсем добросовестные производители используют пар для обработки слишком старого и уже слежавшегося сырья. При этом, получить качественные пеллеты из «реанимированного» таким способом сырья так и так не удастся.

Процесс прессования

Протекание процесса образования гранул осуществляется с помощью особых прессов, которые имеют конструктивные различия, в основном, по виду матрицы. Бывают прессы для пеллет:

  • С круглым типом матрицы, которые ранее были созданы для использования в пищевой и химической промышленности. Их же применяли для производства комбикормов.
  • С плоским типом матрицы, созданные для утилизации ТБО.

Несмотря на значительные конструктивные различия, те и другие прессы осуществляют работу по одному и тому же принципу. В них бегущие катки сминают поступающее на матрицу сырье, обеспечивая его непременное продавливание сквозь предусмотренные для этой цели отверстия на ее поверхности. Появившиеся из-под матрицы гранулы, обрезаются специальными острыми ножами. В ходе всего процесса прессования такому оборудованию удается уплотнить первоначальное сырье в три раза.

Силы трения, которые в условиях адиабатического термодинамического процесса, вызываемого очень резким сжатием сырья, способствуют значительному подъему температуры в рабочем отсеке пресса вплоть до 100 градусов. Поэтому для переработки тонны сырья расходуется всего 30-50 кВт электроэнергии за час. При гранулировании древесных отходов оборудование испытывает колоссальные постоянные нагрузки, поэтому его изготавливают из особо прочных материалов. Некоторые детали вроде матрицы выпускают из специально закаленных износостойких сплавов.

Охлаждение готовых пеллет и очищение их от загрязнений

Давление и температура в рабочей зоне оказывает сильное влияние на качество готового топлива. По этой причине сырье не должно нагреваться выше 120 градусов, так как это способствует началу необратимых процессов в его структуре, которые сильно снизят все потребительские характеристики топлива. Поэтому уже спрессованные гранулы требуется охладить. Для этого используется кондиционирующее оборудование, которое за одно и обдувает пыль с гранул.

Фасовка топливных пеллет и упаковка

Гранулированное топливо может фасоваться и упаковываться разными способами. Это позволяет в значительной степени удовлетворить запросы всех потребителей. Пеллеты могут отгружаться насыпью в полностью свободном виде или в очень объемных мешках, которые иногда называют «биг-бэгами» (вмещают от 500 до 1200 кг).

Насыпью чаще всего отгружаются топливные пеллеты, отправляемые на крупные ТЭЦ. Хотя возможна и отгрузка насыпью пеллет с высоким качеством. Их закупают для использования в котлах небольших предприятий или для дальнейшей продажи после расфасовки в мелкие мешки. «Биг-беги» представляют собой полимерные мешки, которые снабжены прочными стропами для механизации проведения погрузо-разгрузочных работ. Пеллеты, которые хранят и перевозят в мешках, абсолютно не теряют своей сыпучести и сохраняют необходимый уровень влажности. Приобретение уже расфасованных топливных пеллет закономерно обходится дороже обычному потребителю.

Перевозят биг-бэги на специальных автомобильных платформах, на которые их грузят автопогрузчиками. А вот мешки по 10 – 20 кг тоже пользуются успехом, но уже у частных владельцев твердотопливного котельного оборудования. Владельцы пеллетных котлов, а также каминов, у которых нет места под большие запасы, приобретают их в мелкой расфасовке. Таким образом продают пеллеты отборного качества.

По каким стандартам определяют качество готовых пеллет?

Все отечественные производители пеллет сегодня используют стандарты качества, которые приняты в большинстве европейских стран. Зарубежные производители твердого топлива для пеллетных котлов должны получать сертификаты соответствия на выпускаемую продукцию по действующим в Евросоюзе стандартам качества. Если такой документ отсутствует, то данное обстоятельство отпугивает покупателей. Стандарты качества EN plus и EN-B фиксируют требования, как к бытовым, так и к промышленным пеллетам по нескольким критериям. Сюда входят: диаметр, длин, насыпная масса, теплота сгорания, влажность, истирание или процент пыли, твердость, зольность, температура плавления золы, содержание металлов и других химических элементов.

Как правильно выбрать пеллеты?

При покупке пеллет обычному гражданину стоит обращать внимание на присутствие сертификата качества. Кроме этого важного документа, необходимо выяснять место, где были изготовлены топливные гранулы. Крупные производители заключают договора с постоянными поставщиками сырья, под особенности которых настроено все производственное оборудование компаний. Поэтому пеллеты у них будут качественнее. Визуальный осмотр топливных пеллет также помогает определить пригодность продукции для работы в конкретных пеллетных котлах. При таком контроле нужно обращать внимание на цвет самих гранул, сохранность формы, количество оставшейся пыли, целостности пеллет, отсутствии запахов и др. Можно заказать и высокоэффективное лабораторные исследования топливных пеллет на предмет их полного соответствия европейским нормам качества. Естественно, оказанная услуга по карману только предприятиям, которые установили твердотопливные котлы.

Пеллеты стоят дороже природного газа, зато их использование не ограничено наличием магистрального газопровода. В сравнении с дровами и углем древесные гранулы имеют более низкую цену, а после их сжигания практически не остается золы.

Проверяем качество пеллет

Согласно расчетам для отопления частного дома в течение одного сезона требуется 5–6 тонн пеллет. Целесообразнее сразу купить весь объем топлива, чем возить его небольшими партиями. Важно сразу проверить пеллеты, ведь только качественные гранулы не потеряют своих свойств за время длительного хранения, не повредят котел и будут давать достаточное количество тепла.

Прежде чем купить пеллеты, можно самостоятельно оценить качество гранул.

  • Цвет
    – варьируется от светло-желтого до практически черного. Принято считать, что светлые гранулы имеют более высокое качество. Но это не всегда верно, ведь гранулы могут «подгореть» во время сушки. Тем не менее по цвету пеллет можно определить вид сырья – светлые гранулы изготавливаются из отходов мебельного производства и древесины лиственных пород, темные вкрапления могут свидетельствовать о том, что в опилки и стружки была добавлена кора.
  • Запах
    – качественные пеллеты не пахнут вообще или имеют легкий древесный аромат. Наличие затхлого запаха говорит о длительном хранении гранул в условиях повышенной влажности.
  • Наличие химических примесей
    – выявляется при помощи растворения пеллет в воде. Гранулы сохраняют форму благодаря натуральному связующему веществу – лигнину, который разрушается под воздействием жидкости. Если при погружении в воду пеллеты не распадаются на опилки, значит, в качестве связующего вещества использовался какой-то химикат.
  • Наличие песка
    – этот показатель точно определяется только после сжигания пеллет в котле и характеризуется количеством отходов (золы и шлака). Зольность качественных гранул составляет не более 3% от массы топлива. Если после сжигания пеллет получается большее количество отходов, значит, гранулы были изготовлены из некачественного сырья (с добавлением коры или подобранного с земли). Такие пеллеты снижают КПД котлов, забивают шлаком пеллетные горелки и могут привести к поломке отопительного оборудования.
  • Размеры
    – диаметр древесных гранул составляет 6–10 мм и не является показателем качества пеллет. Производители котлов указывают размер пеллет, которые оптимально подходят для того или иного агрегата, чем и нужно руководствоваться при покупке топлива.

Чтобы отопительный сезон прошел без проблем, приобретайте пеллеты у проверенных производителей. ЗАО «Завод Деревоизделий» изготавливает пеллеты из собственных отходов деревообработки на современном высокотехнологичном оборудовании и гарантирует высокое качество своей продукции. Сотрудничество с нами имеет множество преимуществ – это.

Последнее обновление: 31-10-2015

Использование в качестве топлива древесных пеллет, обязывает владельца котла знать параметры по которым их следует выбирать. Понимать показатели, которые указаны в сертификатах качества товара.

Если при покупке пеллет задавать вопросы о том, что указано в сертификате, то вероятность приобретения некачественного топлива вырастит в разы.

Для понимания методов определения качества пеллет и их физических показателей ознакомимся с основными показателями.

Разумеется, самый простой метод определения качества, заключается в сжигании пробного количества топлива. При одинаковых условиях из ряда исследований можно получить средние величины, но это далеко не всегда возможно. Поэтому приходится ориентироваться по косвенным признакам.

Горение пеллет, как и любого другого топлива, имеет свое время, которое напрямую связано с его качеством. Поэтому, покупая новую партию топлива надо знать ориентировочное время сгорания.

Как оценить качество пеллет визуально

  1. Пеллеты хорошего качества с блестящей поверхностью.
    Они плотные, не имеют продольных или поперечных трещин. Это показатель качества производства – поддержание нужной температуры во время гранулирования, когда лигнин хорошо связывает пеллеты.
  2. Если попробовать гранулы на излом, то они не должны рассыпаться или ломаться.
    Гранулы, которые рассыпаются или ломаются, будут также себя вести при транспортировке и загрузке. В массе такого топлива прохождение воздуха, который обеспечивает правильное горение, будет неравномерным. Часть пеллет не будет сгорать полностью и будет забивать зольник. Этот параметр у специалистов называется абразивностью и определяется лигнотестером. На образец давят весом 0,1 т в течение 1 мин, а затем продувают воздухом. Чем больше крошек, тем ниже качество. Количество крошек определяет пыльность топлива.

Гранулы имеют два стандартных размера 6 и 8 мм
, но по наблюдениям более крупные гранулы меньше склонны рассыпаться, более стойко переносят транспортировку и загрузку.

Визуальный анализ качества по цвету малоэффективен. Цвет определяет применяемое сырье и температура гранулирования. Это же можно отнести и к запаху.

Растворение пеллет в воде
может только указать на применение в процессе изготовления химических компонентов для качественного склеивания гранул.

Лабораторные показатели качества пеллет

Самые точные показатели пеллет может определить только лабораторный анализ со специальным профессиональным оборудованием. По результатам исследования оформляется сертификат на продукцию, в котором присутствуют основные показатели. Эти показатели сведены в таблицу зависимости от химических и физических параметров.

Параметр
Зависимость от параметра
Химические характеристики
Влажность
Определяет условия хранения, указывает на теплотворность потери и самовозгорание
Теплотворная способность
Возможность применения в данной установке с наибольшей эффективностью
Хлор
Долговечность дымоходов
Азот
Показатель выбросов NO2, HCN
Сера
Выброс окислов серы
Калий
Образование шлака, снижение точки плавления золы
Магний, Кадмий, Свинец
Повышение точки плавления золы
Тяжелые металлы
Экологическая безопасность, утилизация золы
Содержание золы
Затраты на чистку дымохода, повышение затрат на утилизацию золы
Микробиология
Влияние на здоровье человека
Физические характеристики
Плотность, размеры
Увеличение расходов на транспортировку и хранение
Объемы пыли
Потери при транспортировке
Абразивность
Потери при использовании

Стандартизация пеллет

Стандартизация производства пеллет в РФ в настоящее время не производится. Часто производители обосновывают свои технические условия и на качество производства, и на качество получаемого продукта, но ориентиром служат западные производители, где рынок уже давно сформировался и пеллеты пользуются большой популярностью.

На рынке пеллетных котлов присутствует большое количество производителей. Каждый производитель в своих рекомендациях диктует свои условия на топливо. От выполнения этих условий в прямую зависимость ставятся гарантийные условия, что заставляет производителей пеллет разрабатывать такую стандартизацию, при которой топливо будет пользоваться спросом у потребителей.

Рынок пеллетного топлива еще не сформирован окончательно, еще не все показатели на продукцию стали общими в определении качества. Эта работа зависит во многом и от потребителя, который может дать свои замечания или предложения.

Пеллеты, или прессованные гранулы для отопления помещений различного целевого назначения – популярное во многих европейских странах экологически чистое топливо. Их получают из торфа, отходов деревоперерабатывающей промышленности (опилок, щепы, стружки, коры, древесной пыли), отходов сельскохозяйственного производства (соломы, стеблей растений, шелухи семян подсолнечника, рапса) и т.д. Для производства используется специальное оборудование. Общий технологический процесс заключается в измельчении сырья, смачивании, пресс-гранулировании, сушке и расфасовке.

Ценность данного вида альтернативного источника энергии заключается в его высокой теплотворности (4100-4200 ккал/кг), низкой взрыво- и пожароопасности, а также низким процентом несгораемого остатка (золы) – порядка 0,5-1,5%, в зависимости от используемого сырья. Кроме того, в атмосферу выделяется очень мало СО2 и вредных веществ при сгорании. В этом и заключается основная причина популярности древесных и агропеллет.

Далеко не все потребители из стран Евросоюза придерживаются единых стандартов качества гранулированной продукции. Многие предпочитают стандарты, принятые ранее Германией — «Din» / «Din Plus». Среди необходимых требований – это разметы твердого экотоплива. Отечественные производители выпускают данную продукцию разных размеров.

Если сравнивать характеристики, какие пеллеты лучше 6 или 8 мм, можно с уверенностью отметить – принципиальных различий нет. Незначительная разница следующая:

    Пеллеты 6 мм от производителя сгорает быстрее, однако общая удельная теплота сгорания на единицу продукции остается такой же, как и при использовании гранул 8 мм;

    На экспорт лучше идут 6-миллимитровые, на отечественном рынке в равной степени покупаются те и другие;

    Гранулы на 6мм более подвержены крошению;

    Светлые пеллеты 8 мм изготавливается, в основном, на оборудовании, которое переделано из отечественных грануляторов, задействованных в производстве комбикормов для животноводства. Импортное оборудование больше рассчитано на выпуск прессованного биотоплива 6 мм.

Следует отметить, что спрос на гранулы различного диаметра может объясняться также конструкцией самого топливного оборудования, в частности, системы подачи. Например, пеллетные камины лучше работают на гранулах диаметром 6 мм. Автоматика некоторых приборов, в том числе котлов, настроена на подачу воздуха определенного объема за единицу времени. Кроме того, использование продукции, не рекомендованной для конкретного типа оборудования, может привести к дополнительной нагрузке на механику, что негативно сказывается на длительности эксплуатации котла.

Поэтому, на вопрос, какие пеллеты лучше 6 или 8 мм, более справедливоговорить о различном качестве одинаковых по диаметру гранул. И здесь играет роль скорее не размер, а какое оборудование использовалось при изготовлении экотоплива. На кустарных или низкокачественных линиях произвести прессованную продукцию, отвечающую всем современным стандартам качества, практически невозможно.

Следует помнить, что несоблюдение определенных установленных требований, в том числе по размерам – основание для невозможности перспективного длительного сотрудничества, особенно, если производитель нацелен на европейский рынок.

Качество пеллет как определить

Для потребителя всегда важно качество, а также, чтобы ему соответствовала цена. В связи с ухудшающейся экологической ситуацией в мире, многие производители, которые используют в работе топливо, занимаются поиском альтернативного источника энергии. Уголь, нефть, газ постепенно отходят на задний план, потому что их использование вредит окружающей среде и иногда, здоровью человека. Именно поэтому, топливные пеллеты в скором будущем займут наивысшую строчку в рейтинге.

Качество пеллет в полной мере можно определить после сжигания. Можно будет видеть количество пепла, которое осталось после использования. Зольность показывает соотношение массы золы к массе сожженного топливного материала. Если она составляет 0,5% от общего сгоревшего объема или меньше, то топливо высококачественное. Почему же важна именно низкая зольность? Это связано с тем, что котлы, в которых сжигается топливо, могут быстро выйти из строя из-за обилия остатков в виде песка, земли и пепла. Также, если зольность слишком большая, то чистка котлов должна производиться очень часто, чтобы избежать поломки оборудования. Если Вы используете качественные пеллеты компании «Древесные технологии», то есть возможность автоматизировать подачу топлива в котел, а чистить его можно будет гораздо реже. Оставшиеся 0,5% пепла можно использовать в качестве удобрения для садовых растений и скудной почвы.

Если перед покупкой у Вас есть возможность взглянуть на топливо, то обратите внимание на их внешний вид. Давайте разберем некоторое моменты, которые помогут Вам определить качество пеллет по визуальным признакам. Если поднести гранулу к свету, то она должна быть глянцевой и поблескивать, также на ней не должно быть трещин и сколов. При нажатии, если пеллет рассыпается, то он некачественный. Он должен выдерживать небольшое давление и оставаться в первоначальной форме. Рекомендуем Вам, перед покупкой крупной партии проанализировать цены нескольких производителей. Это нужно для того, чтобы понимать среднюю цену продукта. Если у одного продавца слишком низкая цена по сравнению с другими, то стоит понимать, что качество может быть сомнительным. Некачественные пеллеты расходуются гораздо больше качественных, все потому, что они имеют низкую твердость и теплоотдачу. Не исключается тот факт, что использование дешевого топлива может привести к выводу пеллетного котла из строя.

«Древесные технологии» занимается производством альтернативного, экологически чистого топлива. Чтобы убедиться в качестве пеллет, Вы можете получить бесплатный образец для тестирования. Вы сможете осмотреть продукцию визуально и понаблюдать за ними в действии. По всем вопросам звоните по номеру:+7 (831) 339-14-60 или закажите обратный звонок с сайта.

 

Качество стандарты пеллет сертификация ENplus

Статьи >
Пиломатериалы

В последнее время твердое биотопливо становится всё более популярным как средичастных потребителей, так и крупных промышленных компаний. К сожалению, на сегодняшний день не существует законодательно закреплённого стандарта древесных пеллет, что в ряде случаев приводит к юридической коллизии, в результате которой производители фактически не несут ответственности за качество поставляемой продукции, а стороной, заинтересованной в проверке качества, оказывается покупатель. В данном материале мы рассмотрим основные характеристики древесных пеллет, способы проверки их качества, а также типы сертификатов, получаемые производителями в Украине и иных странах мира.

Стандартизация древесных пеллет

Главным критерием качества служит наличие сертификата. Сами по себе древесные пеллеты являются стандартизированной продукцией, что предполагает при их производстве использование нормативов, аналогичных отечественному ГОСТу.

До последнего времени в странах Евросоюза, являющихся основным потребителем украинских пеллет, не существовало единых норм, а стандарты как таковые были разработаны лишь в Швеции, Германии, Австрии, Великобритании, США и Швейцарии.

Национальные стандарты древесных пеллет

Австрия — ONORM M 7135 Austrian Association pellets (briquettes and pellets)

Англия — The British BioGen Code of Practice for biofuel (pellets)

Германия — DIN 51731 (briquettes and pellets)

США — Standard Regulations & Standards for Pellets in the US: The PFI (pellet)

Швейцария — SN 166000 (briquettes and pellets)

Швеция — SS 187120 (pellets)

В 2010 году эти национальные стандарты были заменены единым, получившим название ENplus. Инициаторами его разработки и введения были некоммерческие организации «Европейская ассоциация биомассы» («The European Biomass Association», сокр. AEBIOM) и «Европейский пеллетный совет» («The European Pellet Council») – организация, представляющая интересы Европы в мировом секторе топливных гранул и биоэнергетики. Владельцем торговой марки «ENplus» является «Европейская ассоциация биомассы».

На сегодняшний день этот тип сертификатов является обязательным для производителей древесных пеллет производителей древесных пеллет в таких странах, как Австрия, Бельгия, Болгария, Канада, Хорватия, Чехия, Дания, Эстония, Франция, Германия, Ирландия, Италия, Латвия, Литва, Польша, Португалия, Румыния, Россия, Сербия, Словения, Словакия, Испания, Швейцария, Голландия, США, Украина и Великобритания. При этом Enplus — не просто стандарт, регламентирующий физико-химические свойства пеллет, а целая система, контролирующая качество по всей цепочке от сырья до конечного потребителя, предъявляющая к качеству древесных пеллет самые строгие требования и разделяющая их на 3 класса.

Класс А1

Пеллеты первого класса А1 имеют максимально допустимую зольность 0,5% (хвойные породы) и 0,7% (лиственные породы). Разрешены для использования лишь в частных домохозяйствах.

Класс А2

Пеллеты второго класса А2 производятся из смешанных пород древесины и могут иметь зольность до 1%. Основными потребителями таких пеллет являются страны юга Европы, использующие их в котельных широкого профиля.

Класс В

Пеллеты третьего класса, получившего маркировку B, могут иметь зольность до 3% и предназначены для использования исключительно на крупных промышленных объектах.

При этом при производстве пеллет всех типов недопустимо использование химически обработанной древесины, а сами они не должны быть длиннее 40 мм.

Сравнительные характеристики древесных пеллет согласно стандарта ENplus

Характеристики

Единица измерения

ENplus- A1

ENplus- A2

В

Диаметр

мм

6 (±1)

6 (±1)

6 (±1)

Длина *

мм

3,15 ≤ L

≤ 40

3,15 ≤ L

≤ 40

3,15 ≤ L

≤ 40

Насыпная масса

кг/м3

≥ 600

≥ 600

≥ 600

Теплота сгорания

МДж/кг

≥ 16,5

≥ 16,5

≥ 16,0

Содержание воды

%

≤ 10

≤ 10

≤ 10

Истирание /пыль

%

≤ 1

≤ 1

≤ 1

Твёрдость

%

≥ 97,5

≥ 97,5

≥ 97,5

Зольность

%

≤ 0,7

≤ 1,0

≤ 3,0

Температура плавления золы

º С

≥ 1200

≥ 1100

≥ 1100

Хлор

мг/кг

≤ 0,02

≤ 0,03

≤ 0,03

Сера

мг/кг

≤ 0,05

≤ 0,05

≤ 0,05

Азот

мг/кг

≤ 0,3

≤ 0,5

≤ 1,0

Свинец

мг/кг

≤ 10

≤ 10

≤ 10

Хром

мг/кг

≤ 10

≤ 10

≤ 10

Мышьяк

мг/кг

≤ 1

≤ 1

≤ 1

Кадмий

мг/кг

≤ 0,5

≤ 0,5

≤ 0,5

Ртуть

мг/кг

≤ 0,1

≤ 0,1

≤ 0,1

Медь

мг/кг

≤ 10

≤ 10

≤ 10

Никель

мг/кг

≤ 10

≤ 10

≤ 10

Цинк

мг/кг

≤ 100

≤ 100

≤ 100

Отметим, что кроме ENplus существуют ещё и такие виды сертификатов, как SGS и DIN, но для экспортёров и производителей, ориентированных на поставки в Евросоюз, превалирующим является ENplus.

Предприятия-производители, желающие получить сертификат ENplus, должны пройти осмотр аккредитованной комиссией, чьи выводы подтверждаются Немецким институтом гранулирования (DEPI). Срок действия сертификата составляет три года и на протяжении всего этого времени будут проводиться проверки оборудования, используемого сырья и самого производственного процесса.

Компании-дилеры и перевозчики могут получить сертификат ENplus при условии соблюдения стандартов качества и норм хранения и перевозки.

Целью введения столь жёсткого контроля является защита потребителя и обеспечение качества продукции на всей территории Евросоюза. ENplus обеспечивает качество пеллет на всей длине цепочки от производителя до конечного потребителя. При этом проверки качества производятся не только при отправке и транспортировке, но и по прибытию к покупателю. Это позволяет отследить весь путь движения, поскольку каждый сертификат имеет уникальный идентификационный номер. Конечный код товара, состоящий из этих номеров, должен располагаться на упаковке или содержаться в товаро-транспортной накладной. Таким образом, в случае обнаружения дефектов или несоответствия заявленным параметрам любой из участников процесса может определить источник проблемы и направить претензию непосредственно виновнику.

Эксперт Украинской биотопливной биржи Николай Залевский отмечает, что несмотря на тот факт, что подавляющее большинство древесных пеллет, произведённых в Украине, отвечают всем требованиям стандарта ENplus, по состоянию на конец 2014 года сертификат был получен всего одной компанией-производителем, что приводит к дополнительным расходам при заключении экспортных контрактов и затрудняет продвижение отечественного биотоплива на европейские рынки. Таким образом, клиентам, заключающим контракты на закупку древесных пеллет, следует использовать ряд практических методов определения качества продукции.

Из всех методов, существующих на сегодняшний день, ведущий специалист Украинского биотопливного портала pelleta.com.ua Сергей Козлов рекомендует использовать следующие:

Визуальная оценка

Качественные пеллеты имеют блестящую поверхность без трещин, что свидетельствует о соблюдении технологии производства. Цвет древесных пеллет сам по себе не может служить критерием качества пеллет и по нему возможно определить лишь сырьё, которое было использовано производителем. Также цвет может сказать об условиях хранения и транспортировки.

Растворение

Если залить пеллеты водой, через некоторое время они должны превратиться в кашицеобразную массу. Если же этого не происходит, то это свидетельствует о низком качестве сырья и применении производителем внешних связывающих веществ. Также применение такого метода даёт возможность определить объём тяжёлых частиц, свидетельствующее о наличии в пеллетах пыли и песка.

Проверка на истирание и прочность

Этот метод предполагает использование лигнотестера, в котором пеллеты нагружаются до 70 мАтм и помещаются в быстрый воздушный поток. После этого сверяется вес пеллет до проверки и после. Качественные пеллеты теряют в весе не более 2,3%.

Резюмируя всё вышесказанное можно сказать, что на сегодняшний день сложилась двойственная ситуация, при которой по причине отсутствия у производителей сертификатов в подтверждении качества древесных пеллет на внутреннем рынке более заинтересованы покупатели, а при экспортных поставках – продавцы. Эксперты отмечают, что в ближайшее время ситуация неминуемо изменится, поскольку необходимость получения сертификата качества ясна всем производителям, но до этого времени всем участникам рынка следует проявлять при заключении контрактов максимальную ответственность и осторожность.

Рудницкий Степан для Украинского биотопливного портала

Список литературы, рекомендованной к изучению:

  1. http://www.enplus-pellets.eu/wp-content/uploads/2012/01/ENplus-Handbook-2.0.pdf
  2. Соболь В.М. ОЦЕНКА ПАРАМЕТРОВ И СВОЙСТВ ГРАНУЛИРОВАННЫХ ДРЕВЕСНЫХ ОПИЛОК / В.М. Соболь. – Харьков : Харьковский национальный технический университет сельского хозяйства имени Петра Василенко.
  3. Цедик В.А. Производство древесных топливных гранул: технологии, оборудование, экономика, перспективы / В.А. Цедик, В.С. Ефремцев, М.В. Кординов, В.С. Кухарчук . – WOODWORKING NEWS. №4 (40), 2004.
  4. Справочник об американском стандарте на топливные гранулы PFI на английском языке http://www.pelletheat.org/assets/docs/qa-qc-handbook-november-2011.pdf

Дайте Вашу оценку материалу!

Все статьи

Спецразмещение для производителей пиломатериалов

Вас также может заинтересовать:

Как определить качество древесных пеллет 5 простых способов без каких-либо специальных инструментов

Независимо от того, собираетесь ли вы покупать древесные гранулы для своих пеллетных печей или намерены купить гранулятор, чтобы самостоятельно производить древесные гранулы, для вас очень важно знать, как отличить древесные гранулы хорошего качества от плохих. С помощью профессиональных инструментов, таких как влагомер , вы можете легко определить ключевые факторы, влияющие на качество древесных гранул. Однако что делать, если у вас нет этих инструментов? Я покажу вам 5 простых способов определить, хороши ли древесные гранулы или нет.Благодаря этим шагам вам не нужно читать сотни страниц стандартных документов по древесным гранулам, вам не нужно использовать какое-либо специальное профессиональное оборудование.

1. Посмотрите

Первое впечатление имеет значение, это верно и в отношении качества древесных гранул. О качестве древесных пеллет можно судить по внешнему виду. У хороших древесных гранул есть нечто общее:

На самом деле, для одной древесной гранулы нет большой разницы между древесной гранулой 30 мм и древесной гранулой 35 мм. Однако, говоря о древесных гранулах навалом или гранулах в мешках, разница в длине имеет большое значение.Равномерная длина отражает стабильную и стабильную производительность гранулятора . Согласно стандарту ENplus оптимальная длина должна составлять от 30 мм до 40 мм. Если длина сильно различается, вероятно, это связано с неправильной настройкой режущего ножа гранулятора. Еще одна важная характеристика — диаметр. На текущем рынке в основном представлены гранулы 6 мм и 8 мм . Поскольку матрицы для грануляторов имеют отверстие 6 мм и 8 мм, вам не нужно беспокоиться об этом, поскольку диаметр всегда один и тот же, независимо от качества.

большая разница длины древесных пеллет

древесные гранулы хорошего качества всегда имеют одинаковую длину

Скорее всего, вы можете исследовать гранулы в пакете или в стопке. Затем осторожно достаньте из пакета все гранулы или посмотрите на дно пакета, вы, скорее всего, увидите штрафа . Даже пеллеты самого высокого качества имеют мелкие частицы. Это неизбежно. На самом деле эти находки представляют собой очень маленькие кусочки древесного материала. Изготавливаются путем транспортировки пеллет.Согласно стандартам, древесные гранулы содержат мелких частиц менее 1%. Допускается . Слишком много мелких частиц вызвано слабой степенью сжатия пресс-форм грануляторов.

2. Почувствуйте

Хорошая поверхность древесных гранул должна быть гладкой и блестящей, без трещин при прикосновении и ощупывании. Если гранулы не гладкие и имеют высокое содержание , вам следует проверить степень сжатия фильеры гранулятора. Если вы видите трещины по всему телу, то это связано с тем, что в сырье меньше воды или материал плохо кондиционирован.

некачественные древесные гранулы имеют трещины, легко ломаются

Древесные пеллеты хорошего качества, гладкие и блестящие

3. Запах

Этот метод кажется слишком простым, чтобы его можно было убедить, не так ли? Но в этом есть смысл. Качественные древесные гранулы должны пахнуть свежей древесиной . Это запах его сырья — чистых опилок или другого древесного материала. Но, если пеллеты пахнут странно, одна из наиболее вероятных причин заключается в том, что сырье не чистое или в производстве используется связующее.Связующее иногда используется в качестве клея при производстве древесных гранул, чтобы сделать сырье более липким. Вы можете прочитать эту статью для получения дополнительной информации о переплетах.

4. Раковина

Вот метод. Приготовьте одну чашку с водой, сначала поместите в чашку одну древесную гранулу. Суть в том, что эта гранула утонет. Общепринято, что предметы с плотностью выше, чем вода, будут тонуть. НЕ покупайте древесные гранулы, которые могут плавать. Но есть исключение: некоторые кормовые гранулы, производимые для кормления животных, нуждаются в плавающих, например гранулы для корма для рыб .Во-вторых, подождите некоторое время, древесные гранулы хорошего качества растворятся и расширятся за очень короткое время, напротив, плохое качество будет медленнее и тяжелее, поскольку сырье не является чистым и внутри слишком много связующего.

древесные гранулы хорошего качества растворяются в воде за очень короткое время

5. Сжечь

Это лучший метод тестирования древесных гранул, поскольку конечной целью древесных гранул является сжигание. Вы можете зажечь пеллеты спичкой. Древесные гранулы хорошего качества легко сгорают, так как содержат чистые опилки.Когда гранулы начнут гореть, следите за цветом пламени, если вы видите пламя светло-желтого или коричневого цвета , поздравляю, они хорошие. Однако, если цвет пламени темный или странный, значит, оно должно содержать либо связующие, либо не чистое сырье. После сжигания проверьте, не осталось ли золы, чем лучше качество древесных гранул, тем меньше остается золы.

Бонусный совет:

Если вы хотите самостоятельно изготавливать древесные гранулы, вам понадобится машина, называемая гранулятором.Но качество пеллетных мельниц тоже бывает разным. Перед покупкой гранулятора поговорите с продавцом об их гарантии качества гранул. Если они знают, какие стандарты хороши для гранул, то их грануляторы могут работать хорошо, тогда этому поставщику грануляторов можно доверять.

(PDF) Простые способы проверки качества древесных гранул

слишком низкое, гранулы недостаточно сжаты

, что может привести к увеличению количества мелких частиц.

Используя запах и внешний вид, а также описанные здесь простые тесты

, можно быстро определить

качество древесных гранул.

 Поместите несколько горстей гранул в полиэтиленовый пакет и почувствуйте запах

гранул. Они должны пахнуть свежеспиленной хвойной древесиной. Если они пахнут чем-то еще, будьте осторожны.

Посмотрите внимательно на пригоршню гранул. Они должны быть

светло-коричневого цвета, если сделаны из чистых хвойных опилок

. Темно-коричневые частицы являются признаком коры и, следовательно,

— повышенным количеством золы. Гранулы могут иметь более темный внешний слой

из-за трения в прессующих красителях.

Это не проблема, если гранулы внутри светлого цвета.

— проверьте, разбив их.

 Возьмите одну длинную гранулу и подожгите ее кончик. Дым

должен пахнуть горящим деревом. Если он чем-то пахнет

, значит, не хорошего качества.

Поместите небольшую горсть гранул в стакан с водой. Гранулы

должны раствориться в опилках в течение нескольких минут. Если

нет, возможно, использовалось связующее или неподходящее сырье

.После того, как гранулы растворились, взболтайте стакан

и посмотрите, что осядет в середине дна стакана

. Там будут оседать самые тяжелые частицы. Если

— большое количество, возможно, к гранулам была добавлена ​​пыль от шлифовальной машины

. Это

увеличивает количество золы и риск спекания.

 Возьмите емкость объемом более 1 литра и взвесьте ее на кухонных весах

. Обратите внимание на вес пустого.Заполните контейнер древесными гранулами до краев

и снова взвесьте. Обратите внимание на вес

. Наполните емкость водой и снова взвесьте.

Вычтите вес контейнера из двух других измерений

. Затем разделите вес гранул на

вес воды. Результат должен составлять от 0,6

до 0,7 кг / литр, предпочтительно около 0,65 кг / литр *. Это

указывает на то, что гранулы были отжаты при правильном давлении

.Если гранулы имеют плотность ниже 0,6 кг / литр

, то они слишком мягкие и легко ломаются, как следствие

.

Заключение

Эти простые тесты предотвратят большинство проблем с древесными гранулами

. По общему правилу

, если древесные гранулы дешевы, то

они плохого качества, и их следует избегать. Пеллеты хорошего качества

могут быть более дорогими, но

— гораздо более выгодное вложение, поскольку они сжигают

медленнее и эффективнее, продлевают срок службы котла

и выделяют меньше выбросов.

* 1 кг воды занимает 1 литр пространства при комнатной температуре.

Примечание. Использование торговых наименований, названий фирм или корпораций в этой публикации предназначено для информации читателя. Такое использование не означает официального одобрения

или одобрения COFORD какого-либо продукта или услуги, за исключением других, которые могут быть подходящими. Мы делаем все возможное, чтобы предоставить точную и полезную информацию

. Однако COFORD не несет никакой юридической ответственности за точность, полноту или полезность любой информации, устройства, продукта или процесса

, раскрытых в данном документе, или за любые убытки или ущерб, возникшие в результате использования или доверия к этой информации.

Для получения информации и бесплатных он-лайн консультационных услуг по цепочке поставок энергии на базе древесины,

Качество древесного топлива и внутреннее обращение с ним посетите www.w Woodenergy.ie

 Дым от горящих гранул должен

запах горящей древесины .

 Древесные гранулы

должны легко растворяться в стакане воды.

Качество нагревательных пеллет | Что делает качественную нагревательную пеллету?

Отопительные пеллеты — это естественный, эффективный и экономичный способ обогрева дома.В отличие от многих видов топочного топлива, пеллеты также просты в использовании, более безопасны в обращении и производят более чистый ожог. Хотя их преимущества очевидны, не все гранулы сделаны одинаково. В зависимости от производителя и используемых процессов качество пеллет может быть стандартным или премиальным.

Узнайте больше о различиях между этими двумя сортами, а также о том, что делает хорошие нагревательные гранулы.

Что делает качественную нагревательную пеллету?

Самыми эффективными нагревательными гранулами являются гранулы однородного размера, практически без связующего вещества, с низким уровнем золы, с низким содержанием влаги и с минимальным количеством избыточной пыли:

  • Размер: Если вас беспокоит время горения гранул при нагревании, то гранулы одинакового размера и плотности обеспечивают наиболее постоянный нагрев.Диаметр нагревательной гранулы обычно составляет от 6 до 8 миллиметров, а общая длина гранулы примерно в три или четыре раза больше этого числа.
  • Содержание влаги: Древесные топливные гранулы требуют низкого уровня влажности для получения теплого и длительного ожога. Большинство из них имеют влажность от 5% до 10%. Слишком много влаги может привести к ряду проблем, включая чрезмерное количество пыли и плохое качество горения.
  • Содержание золы: Топливные гранулы с низким содержанием золы идеальны, потому что они дают самое чистое горение.Ищите гранулы с зольностью 0,7% или меньше. Большинству печей на гранулах также требуются гранулы с низким содержанием золы для работы с максимальной эффективностью.
  • Избыточная пыль: Если ваш мешок с пеллетами заполнен пылью, возможно, вы работаете с некачественным топливом. Слишком много пыли может вызвать проблемы в отопительной печи, и с ней будет сложно справиться. На дне 40-фунтового мешка с гранулами должно быть не более 1/2 стакана пыли.
  • Связующие вещества: Связующие вещества являются необязательной добавкой к гранулам, и многим производителям они не нужны.Для максимально чистого горения гранул выбирайте гранулы без ненужных добавок. Если используется связующее, тип и количество добавляемого вещества должны быть явно указаны на упаковке.

Как определить качество нагревательных пеллет

Самый простой способ проверить качество ваших отопительных пеллет — это поискать Знак качества Института топливных пеллет (PFI) на передней нижней трети мешка. Этот знак предоставляется только производителям, которые участвуют в программе стандартов PFI.В рамках этой строгой сторонней программы аккредитации проводятся регулярные строгие испытания и аудиты, чтобы гарантировать неизменно высокое качество пеллет для отопления жилых и коммерческих помещений.

Программа стандартов PFI — единственный американский стандарт для нагрева пеллет, одобренный EPA. Energex был первым производителем пеллет, получившим сертификат PFI в Канаде, и одним из первых в США. Когда вы видите знак качества PFI на наших упаковках, вы можете быть уверены, что получаете самый лучший из доступных продуктов.

В дополнение к сертификации PFI вы можете определить высококачественные гранулы с помощью быстрой проверки. Если вы хотите проверить качество древесных гранул, убедитесь, что выполняются следующие условия:

  • Все гранулы в одном пакете имеют одинаковый размер, практически без несоответствий.
  • Указанные на упаковке процентные содержания золы и влажности соответствуют отраслевым стандартам или превышают их. Содержание золы всегда должно быть 0,7% или меньше, но стандартные гранулы и гранулы высшего сорта обычно дают меньше.Уровень влажности не должен превышать 10%.
  • Рукой перемешайте содержимое мешка с гранулами. Если вы заметили много пыли по всей смеси или на дне пакета, качество не такое хорошее, как могло бы быть.

Чтобы сохранить качество и целостность ваших древесных топливных гранул, не забывайте хранить их правильно. При хранении в помещении это означает, что они должны быть запечатаны в сухом месте. Если вы храните гранулы на открытом воздухе, держите их подальше от земли и защищайте от непогоды.

Нагревательные пеллеты

стандартного и высшего качества

Древесные пеллеты для отопления бывают стандартными или премиальными по качеству. Наиболее существенное различие между этими двумя марками — это указанная зольность:

  • Пеллеты стандартного качества: Производители часто производят пеллет стандартного качества, используя отходы лесной промышленности. Зольность стандартных окатышей составляет 0,5% и выше.
  • Гранулы высшего качества: Гранулы высшего качества производят меньше золы и содержат меньше влаги, чем гранулы стандартного качества, и в результате более долговечны.Гранулы премиум-класса производят менее 0,5% золы, и производители обычно не включают кору деревьев в производственный процесс.

Обратите внимание, что нагревательные гранулы, помеченные как премиум, не являются автоматически частью Программы стандартов PFI. Чтобы получить гранулы действительно премиум-класса, ищите продукт премиум-класса, который также имеет знак качества PFI на упаковке.

Компания Energex предлагает отопительные пеллеты из хвойной и твердой древесины премиум-класса. Выберите один из четырех высококачественных продуктов, сертифицированных PFI:

  • Смесь хвойных пород премиум-класса: Получите лучшее из лиственных и хвойных пород с нашей смесью хвойных пород премиум-класса.Эти гранулы на 60% состоят из древесины хвойных пород и на 40% из древесины твердых пород, что дает от 0,5% до 0,6% золы.
  • 100% древесина хвойных пород премиум: Как следует из названия, наши гранулы 100% хвойных пород премиум-класса содержат только лучшую хвойную древесину, производящую менее 0,5% золы.
  • Hardwood Premium: Мы стремимся поставлять гранулы высшего качества, поэтому наши гранулы Hardwood Premium проходят строгий производственный процесс, исключающий любые гранулы с содержанием золы 1% или выше.
  • Hardwood Super Premium: Если вам нужно самое лучшее, наши отопительные гранулы Hardwood Super Premium готовы ответить на ваш звонок, с содержанием золы менее 0,5%.

Мы получаем все наши отопительные гранулы из сырья, заготовленного на лесопилках, пиломатериалов лиственных пород и других обработок мягкой и твердой древесины.

Получите гарантированное качество с древесными гранулами Energex

Energex с гордостью предлагает лучшие в отрасли отопительные гранулы, подтвержденные сертификатом PFI и продуктами премиум-класса.Каждый пакет наших отопительных пеллет из древесины хвойных и твердых пород перед тем, как покинуть завод, проходит строгие испытания и соответствует нашим высоким стандартам качества. Выбирая Energex, вы вносите свой вклад в создание более чистого мира, сохраняя при этом безопасность печи и эффективное отопление дома.

Если вы готовы испытать Energex Standard, найдите ближайшего к вам дилера. Вы заинтересованы в перевозке наших отопительных пеллет премиум-класса? Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать, как это сделать.

Практическая оценка качества окатышей

Suttisak Boonyoung, Ph.D., диетолог, дает представление о качестве гранул и его влиянии на производство

Питательные вещества напрямую влияют на продуктивность бройлеров и родительского стада. Помимо факторов питательных веществ, качество гранул также может влиять на производство. Как правило, коммерческие корма производятся в трех основных формах, включая пюре, крошку и гранулы. Использование кормовой формы зависит от фазы роста стада и целевого назначения (увеличение времени кормления, однородность птицы и т. Д.). Параметры качества гранул включают физические, химические и биологические параметры; тем не менее, в этой статье основное внимание будет уделено физическим параметрам промышленного измельчения кормов.В частности, понимание параметров качества гранул, измерений и нормативных значений для каждой формы корма.

Подача затора

Mash — это самая простая и легкая в приготовлении форма корма. Ингредиенты пропускаются через измельчитель (чаще всего вальцовые и молотковые мельницы) для уменьшения размера частиц. Гранулометрический состав (PSD) и однородность являются параметрами, используемыми для определения качества подаваемого сусла. На PSD могут влиять многие факторы, такие как размер экрана, скорость двигателя и количество лопастей, и его можно определить многими методами.Однако простым и широко используемым методом на большинстве комбикормовых заводов является ситовой анализ. Значение PSD измеряется с использованием среднего геометрического диаметра (GDM) и геометрического стандартного отклонения (GSD). Оптимальный размер частиц для бройлеров и родительских стад должен составлять от 900 до 1500 мкм в зависимости от возраста.

Гомогенность подаваемого сусла может быть измерена путем анализа маркеров, помещенных в сырье, таких как железный порошок или марганец, в различных точках отбора проб (не менее 10) в определенное время перемешивания. Кроме того, по однородности можно измерить эффективность смесителя.Эти значения используются для расчета среднего значения, стандартного отклонения (SD) и коэффициента вариации (однородности). Разброс однородности не должен превышать 10% (таблица 1). В процессе измельчения существует множество факторов, которые могут повлиять на однородность, включая тип миксера (горизонтальный или вертикальный миксер), время перемешивания и размер частиц каждого ингредиента.

Пушистые корма, используемые в родительских стадах, могут увеличить время кормления и улучшить однородность стада. Однако разделение питательных веществ и ингредиентов, отходы корма и производительность (масса тела, эффективность корма) могут быть неблагоприятными для корма-сусла.Более того, уровни энергии (ккал / кг) следует увеличить на 50–100 ккал / кг в кормовых смесях для родительского стада, поскольку стада должны тратить больше энергии и активности для потребления протертого корма по сравнению с гранулированным кормом. Поскольку кормовые смеси не подвергаются термической обработке, риск заражения Salmonella выше по сравнению с другими формами кормов. Следует рассмотреть возможность применения других противомикробных препаратов для борьбы с Salmonella в кормах-заторе.

Гранулированный корм

Для производства пеллет корм для сусла экструдируют через фильеру для пеллет.Затем гранулы можно разбить на мелкие кусочки для получения корма в виде крошки. На качество гранул влияет множество факторов, включая размер частиц, сырье, давление, тепло и содержание жира (рис. 1). Например, корма на основе пшеницы обычно имеют лучшее качество гранул, чем корма на основе кукурузы, благодаря таким свойствам, как крахмал и температура желатинизации, что делает рационы на основе пшеницы более подходящими для гранулирования.

Преимущества гранулированного корма по сравнению с кормом-затором включают меньшее количество ингредиентов, меньшую сегрегацию питательных веществ, меньшее количество кормовых отходов, простоту управления и транспортировки, а также повышенную производительность.Поскольку гранулы подвергаются термообработке, риск микробного заражения снижается. Кроме того, после прохождения кондиционера нанесенный пар увеличивает клейстеризацию крахмала и, следовательно, влияет на качество гранул и доступность питательных веществ. Неадекватное охлаждение и сушка обработанных гранул отрицательно скажется на качестве гранул.

Обычно размер гранул для коммерческих бройлеров и родительских стад составляет от 3 до 4 мм. Метрики, используемые для оценки качества гранул, включают долговечность гранул, количество мелких частиц (треснувших частиц гранул), твердость и внешний вид.Индекс долговечности гранул (PDI) измеряет устойчивость гранул к разрушению, вызванному измельчением, транспортировкой и сельскохозяйственным оборудованием. PDI также измеряет штрафы, которые могут отрицательно повлиять на диету. Каждая пересылка гранул может снизить долговечность и увеличить количество битых гранул. Существует 2 популярных метода измерения PDI. В барабанном методе гранулы (с удаленной мелкой фракцией) помещаются в барабанный ящик на определенное время и с определенной скоростью. Например, 10 минут при 50 оборотах в минуту. Затем гранулы просеивают для удаления мелких частиц и расчета PDI.Второй метод использует тестер Холмена, который является пневматическим. Воздух с высокой скоростью ударяет по гранулам в течение определенного времени, мелкие частицы удаляются, и рассчитывается PDI.

Процент растрескавшихся гранул и мелочи увеличивается при транспортировке с комбикормового завода на ферму. В крайних случаях процент штрафов на ферме может достигать 50%, что отрицательно влияет на конверсию корма. Таким образом, очень важно контролировать процентное содержание мелких частиц в каждом процессе и обеспечивать обратную связь на комбикормовый завод для улучшения качества гранул.Для единообразной оценки размер сита для мониторинга должен быть одинаковым на комбикормовых заводах и фермах. Обычно размер ячеек 1000 мкм (№ 18) используется для отделения мелких частиц, а 2 800 мкм (№ 7) используется для определения крупной крошки (дополнительное измерение). Количество мелких частиц определяется на комбикормовом заводе перед транспортировкой и перед загрузкой в ​​бункер для хранения или силос на ферме. На ферме штрафы также можно отслеживать на загрузочной дорожке или в бункере.

Твердость — это способность гранулы сопротивляться разрушению под действием давления и внешней силы.Жесткость также может повлиять на продуктивность стада, поскольку стада могут отказываться от слишком твердого корма, что приводит к снижению потребления и плохой прибавке в весе. Если стада отказываются от гранул, оцените значение твердости гранул на комбикормовом заводе, используя датчик твердости гранул. В этой машине 10 гранул вставляются в устройство, и давление увеличивается до тех пор, пока гранулы не будут разбиты. Значение твердости указывается в килограммах-силе (кгс) или в Ньютонах (Н). (См. Рекомендуемые значения твердости в Таблице 2.)

Внешний вид

Внешний вид гранул следует оценивать визуально и по запаху.Характеристики, которые необходимо оценить, включают цвет, запах и текстуру. Для более точного анализа можно использовать химию. Например, пальмоядровая мука может загрязнять корм и снижать концентрацию белка в корме. Его можно обнаружить визуально (черный цвет) и подтвердить химическим анализом (анализ белков). Точно так же окисленный жир (прогорклость) можно определить по запаху и подтвердить химическим анализом.

Сводка

Качество пеллет — важный параметр, существенно влияющий на продуктивность стада.На него могут влиять многие параметры, такие как формула, размер частиц и процесс комбикормового производства. Качество пеллет следует контролировать, начиная с комбикормового завода и кончая фермой, потому что каждый шаг может привести к снижению качества.

Таблица 1. Сравнение показателей качества кормовых форм для товарного производства бройлеров и племенных животных на разных этапах производства.

Этап Форма Измерения качества
Стартер для бройлеров Крошка Мелочь, PDI, внешний вид, крупная крошка, примерный состав.*
Бройлерный производитель Крошка Штраф, PDI, внешний вид, примерный состав.
Бройлер откорма Пеллеты Мелочь, внешний вид, PDI, твердость,
Примерный состав

. *

Заводчик-стартер Крошка Мелочь, внешний вид, крупногабаритная крошка,
Примерный состав

. *

Селекционер, несушка, самец Крошка

Маш

Штраф, PDI, внешний вид, примерный состав.*

ПСД, внешний вид, примерный состав. *

* По коэффициенту отражения в ближней инфракрасной области (NIR) в каждом прогоне и по химическому составу при каждом изменении формулы.

PDI — Индекс прочности пеллет.

PSD — Гранулометрический состав.

Таблица 2. Параметры, уравнения и рекомендации по качеству пеллет.

Параметры Уравнения / устройства Нормативное значение
Распределение частиц по размерам (PSD) GDM = журнал -1

Где

wi : масса на сите

di : диаметр сита

от 900 до 1500 мкм
Однородность (смешиваемость) () * 100

Менее 10%
Индекс прочности гранул (PDI) Стаканчик / тестер Холмена

= Масса пеллеты * 100 / Общая масса

Более 95%
Процент штрафов Мелкая масса * 100 / Общая масса Менее 10%
Внешний вид Визуальное и обонятельное наблюдение Цвет, текстура, запах
Твердость гранул Датчик твердости гранул 3.От 5 до 4,5 кгс

Рис. 1. Факторы, влияющие на качество кормовых гранул.

По материалам Reimer, L. 1992. Кондиционирование. В: Proc. Управление комбикормовым заводом и технология производства кормов Северного сельскохозяйственного института. Краткий курс. п. 7. California Pellet Mill Co., Крофордсвилль, Индиана.

Д-р Суттисак Бунён — региональный диетолог компании Cobb, обслуживающий Азиатско-Тихоокеанский регион. Он имеет 13-летний опыт работы в сельском хозяйстве и птицеводстве. Он имеет степень бакалавра зоотехники и докторскую степень.Д. в питании животных.

Кормовые гранулы хорошего качества: есть ли в этом смысл?

Гранулы высокого качества могут выдерживать многократные манипуляции, которые могут произойти во время упаковки в мешки, транспортировки, хранения и перемещения по линиям подачи, без чрезмерного разрушения или образования мелких частиц. Здесь мы описываем, какие факторы влияют на качество.

Гранулирование корма можно определить как преобразование тонко измельченного кормового сусла в плотные, свободно текущие гранулы или капсулы в процессе, который включает нагнетание пара (влаги и тепла) и механическое давление.Есть несколько преимуществ для кормления бройлеров гранулированным кормом, а не мешаным кормом. Основным преимуществом является улучшенная продуктивность птицы (улучшенное потребление корма, увеличение веса и конверсия корма). Птицы, получавшие гранулированный корм, тратят меньше времени и нуждаются в меньших расходах энергии во время еды и пищеварения по сравнению с птицами, которых кормили суслом. Другие преимущества кормления гранулированными рационами включают увеличение плотности корма, снижение запыленности корма, потерь и отбора, лучшее механическое обращение с кормом на линиях подачи и уничтожение переносимых кормом патогенов.Следовательно, полный генетический потенциал современных линий бройлеров не может быть реализован без гранулированных кормов. Для достижения этих множественных преимуществ долговечность гранул должна быть стандартного качества (не содержать слишком много мелких частиц), в противном случае это отрицательно скажется на продуктивности птицы.

Индекс прочности гранул

Гранулы высокого качества можно определить как гранулы, которые могут выдерживать многократные манипуляции, которые могут произойти во время упаковки в мешки, транспортировки, хранения и перемещения по линиям подачи без чрезмерного разрушения или образования мелких частиц.Качество гранул обычно выражается в виде индекса долговечности гранул (PDI) и измеряется с помощью устройства для барабанной банки, в котором образец гранул, подлежащий тестированию, сначала просеивается для удаления мелких частиц, а затем опускается в устройство для барабанной банки в течение определенного периода времени. время. Затем перемешанный образец просеивают для удаления мелких частиц и определяют количество неповрежденных гранул. PDI можно рассчитать следующим образом: вес неповрежденной гранулы после переворачивания / вес неповрежденной гранулы до переворачивания x 100. Для определения долговечности гранул можно использовать другие устройства, такие как тестер для гранул Холмена, лигнотестер и т. Д.

Факторы, влияющие на качество окатышей

На качество окатышей влияет несколько факторов. Прежде всего рецептура корма (используемое сырье и добавки). Некоторые ингредиенты корма хорошо влияют на качество гранул, в то время как другие могут отрицательно повлиять на качество. К сожалению, кукурузно-соевые диеты не являются идеальными диетами для достижения желаемого качества гранул. Включение в рацион зерна пшеницы или побочных продуктов пшеницы (пшеничная мука, глютен пшеницы) может увеличить долговечность гранул из-за высокого содержания белка (глютена) и гемицеллюлозы в пшенице по сравнению с кукурузой или побочными продуктами кукурузы.Точно так же включение овса в качестве частичного заменителя кукурузы может улучшить качество гранул.

Мы можем отсортировать фуражное зерно по положительному влиянию на качество гранул от лучшего к худшему:

  • овес,
  • пшеница,
  • ячмень,
  • кукуруза,
  • сорго.

Ранее было известно, что крахмал и его клейстеризация являются наиболее важным фактором для достижения желаемого качества гранул. Однако недавние отчеты показали, что положительное влияние белка на качество гранул гораздо важнее, чем влияние крахмала.Включение масла в рацион отрицательно сказывается на качестве гранул. Это объясняется действием масла на частицы сырья, которое предотвращает их проникновение паром, а также масло снижает трение, возникающее между головкой и частицами сырья, с последующим снижением скорости желатинизации крахмала. Включение связующих веществ (например, воды (простейшее связующее), сульфоната лигнина, экстракта гемицеллюлозы, желатина и т. Д.) И / или поверхностно-активных веществ может повысить качество гранул, производительность гранул и снизить энергопотребление (Таблица 2).Коэффициент качества кормовых гранул (FPQF) — это инструмент, используемый для прогнозирования качества гранул в составе корма. Оценка FPQF для определенной формулы корма: каждый ингредиент корма имеет коэффициент качества гранул (PQF). PQF имеет оценку от 0 до 10, где 0 означает плохое качество гранул, а 10 — хорошее качество гранул. Мы можем оценить FPQF для каждого ингредиента, умножив PQF на% включения ингредиента корма в формулу (, таблица 1, ). Общий FPQF равен сумме FPQF всех ингредиентов, используемых в формуле.Как правило, значения ниже 4,7 являются показателями плохого качества гранул, а значения выше 4,7 являются показателями хорошего качества гранул.

Таблица 2 — Примеры увеличения FPQF для определенных формул

Влияние размера частиц ингредиента и измельчения на качество гранул

Вторым фактором, влияющим на качество гранул, является кормовой ингредиент размер частицы. Хотя некоторые исследователи сомневаются в этом, считается, что уменьшение размера частиц ингредиента хорошо влияет на качество гранул.Однако чрезмерное измельчение не рекомендуется, чтобы избежать потерь мощности, снижения производительности и неоптимального развития желудка. С другой стороны, грубый помол облегчает разрушение гранул и снижает клейстеризацию крахмала (для получения хороших гранул требуется высокая степень клейстеризации).

Влияние пара на качество гранул

Очевидно, что переработка также оказывает большое влияние на качество гранул. Когда затор проходит через кондиционер, он подвергается воздействию пара под высоким давлением.Этот пар обеспечивает тепло и влагу, необходимые для клейстеризации крахмала, адгезии частиц, полупереваривания корма и повреждения корма патогенами. Температура пара и время, в течение которого кормовая масса находится в кондиционере, имеют большое влияние на долговечность производимых гранул. Для получения гранул хорошего качества достаточно кондиционирования корма при температуре 80 ° C. Минимальное время, в течение которого корм должен оставаться в трубке кондиционирования для получения прочных гранул, составляет 30 секунд. Для улучшения липкости гранул можно использовать кондиционеры длительного действия, в которых корм может оставаться в кондиционере около 3-4 минут.

Более толстые матрицы положительно влияют на долговечность гранул.

Также следует учитывать спецификации матрицы / валка. Пеллеты производятся путем вальцевания горячего сусла на металлическую матрицу. Более толстые фильеры (длинные каналы фильеры) оказывают положительное влияние на долговечность гранул из-за увеличения времени трения между загружаемыми частицами и стенкой фильеры с последующей большей клейстеризацией крахмала. Большая часть клейстеризации крахмала происходит, когда корм проходит через матрицы. Аналогичный результат может быть получен при использовании штампов с маленькими отверстиями.Это означает, что матрицы толщиной 60 мм лучше, чем матрицы толщиной 50 или 40 мм, и что матрицы с отверстиями диаметром 3 мм лучше, чем матрицы с отверстиями диаметром 5 мм. Однако использование матриц с более толстыми или маленькими отверстиями отрицательно сказывается на пропускной способности гранул. Кроме того, увеличение расстояния между валком и матрицей с 0,1 до 2 мм привело к увеличению прочности гранул.

Следует учитывать кулер.

После выхода из гранулятора температура гранул составляет 70-90 ° C, а влажность — 15-17%.Для снижения температуры гранул примерно на 8 ° C выше температуры окружающей среды и% влажности до 12% требуется надлежащее охлаждение (с помощью машины для охлаждения струей воздуха). Холодильная машина может быть как горизонтального, так и вертикального типа. Быстрое охлаждение приводит к удалению большего количества влаги и тепла с поверхности гранул, чем с их сердцевины, и полученные гранулы будут хрупкими. С другой стороны, при длительном охлаждении получаются очень сухие гранулы, которые могут истираться и иметь низкий вкус.

Заключение

На качество пеллет может влиять несколько факторов, включая ингредиенты, состав рациона и обработку. Хорошее практическое правило — это фактор качества гранул (PQF), который имеет каждый ингредиент корма. PQF имеет оценку от 0 до 10, где 0 означает плохое качество гранул, а 10 — хорошее качество гранул. По опыту мы знаем, что крахмал и его клейстеризация являются наиболее важным фактором для достижения желаемого качества гранул. Однако недавние отчеты показали, что положительное влияние белка на качество гранул гораздо важнее, чем влияние крахмала.

Улучшение качества гранул: ключевые факторы

Гранулирование кормов значительно изменилось из-за требований к более высоким стандартам физического качества, пищевой ценности и микробиологической гигиены, а также большей гибкости при использовании нового и разнообразного сырья.

Гранулирование улучшает характеристики корма, так как увеличивает усвояемость крахмала и усвоение питательных веществ, тем самым улучшая коэффициент конверсии корма и производственный индекс фермы.Подвергая крахмалы воздействию тепла и влаги, происходит водопоглощение, и гранулы крахмала теряют свою кристаллическую структуру (процесс, который катализируется быстрым повышением температуры). Это приводит к разрыву гранул крахмала с образованием гелеобразной массы: то есть происходит желатинизация крахмала. В дополнение к желатинизации крахмалов, использование тепла также приводит к увеличению поглощения питательных веществ и уменьшению количества любых патогенов, которые могут загрязнять корм, устраняя при этом антипитательные факторы и позволяя использовать более высокий диапазон и качество трудно гранулируемого сырья.Поглощение влаги также увеличивает смазку, размягчение и приготовление корма.

Часто упоминаемые неудобства гранулированных кормов включают необходимость в специализированном оборудовании (кондиционеры, грануляторы и охладители), а также в более длительном и явно более дорогостоящем производственном процессе. Это увеличение затрат связано с: амортизацией инвестиций в оборудование, более высоким потреблением энергии, техническим обслуживанием оборудования и потерей сырья в процессе производства (потеря влаги во время хранения, измельчения, гранулирования и т. Д.).Это можно смягчить за счет использования технологии измерения влажности в реальном времени в режиме реального времени, чтобы обеспечить постоянный уровень влажности в смесителе и получить заданную влажность в каждой партии. Таким образом, получение пеллет достаточно высокого качества, чтобы выдержать весь процесс производства и транспортировки, вплоть до прибытия в конечный пункт назначения (кормушку на ферме), что снижает образование мелких частиц и позволяет избежать ненужных потерь.

Ключевой показатель эффективности

Важно качество гранул.Не только по коммерческим причинам, но и из-за его влияния на индекс производства, который является основой хороших показателей животноводства. Качество здесь представляет собой комбинацию нескольких факторов, а именно: долговечность, твердость и внешний вид — внешний вид включает цвет, текстуру поверхности, однородность размера, процент мелких частиц и вкусовые качества. Некоторые из этих факторов являются субъективными, но другие являются объективными (измеримыми) и должны приниматься во внимание:

Долговечность

Вероятно, это наиболее важный фактор для оценки и относится к способности гранул выдерживать транспортировку и транспортировку. обработка без поломок и с минимально возможным процентом штрафов.Он рассчитывается путем проведения стандартизированного испытания на долговечность корма и выражается с помощью индекса прочности гранул (PDI), который представляет собой процент массы гранул, оставшихся нетронутыми, по отношению к общей массе гранул.

Однородный размер

Изменчивость размера гранул (длины и диаметра) влияет не только на внешний вид корма, но также на срок службы или расход.

Процент мелких частиц

Его следует свести к минимуму при условии, что гранулы просеиваются надлежащим образом.

Твердость

Это относится к весу (в кг), который гранула может выдержать без разрушения. Его должно быть достаточно, чтобы выдерживать хранение и транспортировку на ферму. Твердость и долговечность не всегда взаимосвязаны.

Рисунок 1 — Факторы, влияющие на качество окатышей.

Факторы, влияющие на качество окатышей

Следует иметь в виду, что существует множество факторов, влияющих на качество окатышей ( Рисунок 1 ).Эти факторы включают: сырье, размер частиц, кондиционирование, матрица гранулятора, охлаждение и сушка, состояние оборудования и т. д. Таким образом, одним из наиболее важных факторов, определяющих качество гранул, является уровень влажности в процессе кондиционирования, который должен быть достаточным для обеспечения тщательной варки и самое главное, хорошая клейстеризация крахмалов.

Сырье

Используемое зерно злаков (кукуруза по сравнению с пшеницей) и процент его включения будут влиять на качество, поскольку, в зависимости от происхождения крахмала, целевые температуры, необходимые для достижения желатинизации, будут разными ( Таблица 1 ) .Еще одним фактором является включение жиров (более 1%) независимо от источника (животного или растительного), которые могут сильно повредить качеству гранул.

Размер частиц

Размер частиц — еще один фактор, влияющий на качество. Как правило, чем мельче измельчаются частицы, тем выше качество получаемых гранул. Это связано с тем, что частицы больше подвергаются процессу кондиционирования, а полученные гранулы более уплотнены.

Состояние оборудования

Состояние производственного оборудования также определяет качество окатышей.Это настолько очевидно, что часто не принимается во внимание в повседневной работе фабрики. Износ молотков, штампов, роликов и т. Д. Или неправильное положение или ориентация лопастей или клапанов впрыска пара отрицательно сказываются на качестве гранул.

Процесс гранулирования

Хорошее гранулирование очень важно, потому что оно напрямую определяет долговечность, количество мелких частиц и эффективность процесса гранулирования (производимое количество и потребление энергии).Температура кондиционирования выше 80-85 ° C является наиболее подходящей для желатинизации крахмала. Используемый пар после выхода из бойлера и перед входом в кондиционер необходимо регулировать таким образом, чтобы его количество, качество и энергия были адекватными для достижения хороших результатов.

Контроль качества пара, а также содержания влаги и времени удерживания в кондиционере имеет решающее значение для успешного процесса гранулирования. Пар извлекает эфирные масла из зерна злаков и смазывает корм через матрицу, уменьшая трение и износ оборудования и увеличивая производительность гранулятора (тонны / час).

Использование онлайн-технологий

В повседневной работе следует уделять больше внимания контролю множества факторов, влияющих на качество гранул. Кроме того, следует избегать слишком распространенной ошибки, связанной с попытками решить проблемы качества за счет использования матрицы с высокой степенью сжатия или использования связующих. Ведь все это приведет к удорожанию производства, а иногда и к сомнительной эффективности и качеству. В дополнение к контролю и изменению факторов, онлайн-технологии могут использоваться для непрерывного измерения уровня влажности в смесителе и корректировки в реальном времени дозы гидратирующего раствора.Это увеличит производство (больше тонн корма в час), снизит потребление энергии (меньше кВтч / т), повысит качество гранул (более высокий PDI) и улучшит усвояемость.

Факторы, влияющие на качество гранул | 2021-03-01

Гранулирование корма обеспечивает множество преимуществ, включая улучшение вкусовых качеств и сыпучесть, уменьшение потерь корма, уменьшение сегрегации ингредиентов и уничтожение патогенов. Хотя гранулирование кормов требует дополнительных затрат, преимущества могут компенсировать эти затраты за счет повышения продуктивности животных.

При гранулировании кормов комбикормовые заводы должны определить, каково их целевое качество гранул. На качество окатышей влияет состав ингредиентов, конструкция оборудования и производственные параметры. В случае кормов для свиней и птицы снижение процентного содержания мелких частиц в кормушке является целью получения гранул хорошего качества. Тем не менее, каждая производственная система отличается, и множество факторов могут влиять на нагрузку на гранулы при обращении с ними и на количество образующейся мелочи. Несмотря на то, что размер штрафов является серьезной проблемой, комбикормовые заводы нуждаются в методологии оценки качества гранул в целях обеспечения качества.Поэтому охлажденные образцы гранул собираются на комбикормовом заводе для определения индекса долговечности гранул и оценки качества гранул.

Кондиционирование кормового сусла

Гранулирование кормового сусла может зависеть от ряда переменных, некоторые из которых лучше поняты, чем другие. Процесс гранулирования начинается с подачи сухого затора в камеру кондиционирования, где тепло и влага передаются через пар. Когда корм выходит из кондиционера, он сжимается через фильеру для образования гранул, а затем охлаждается перед хранением перед отправкой.

На протяжении десятилетий исследователи изучали взаимосвязь характеристик сырьевых ингредиентов, кондиционирования корма и спецификаций матрицы на оптимальное качество гранул. Правильное кондиционирование подаваемого сусла является первым важным этапом процесса гранулирования и необходимо для достижения оптимальной производительности, качества гранул, энергопотребления, а также срока службы фильеры и валка. Увеличение количества пара, используемого в процессе кондиционирования, в свою очередь, приведет к повышению температуры кондиционирования и влажности, добавляемой в сырье.

Обычно такая реакция на добавление тепла и влаги объясняется измененными физико-химическими свойствами сырья, что обычно приводит к улучшенным связывающим свойствам между ними. Кроме того, кондиционирование корма необходимо для смазывания корма и его проталкивания через матрицу. Однако для адекватного гранулирования разных типов кормов требуется разное количество тепла и влаги.

Традиционно было определено, что влажность кондиционированного затора должна приближаться к 17% или 18%, а температура должна достигать примерно 82.2 ° C при гранулировании кормов на основе кукурузы и соевого шрота. Это недавно было подтверждено в исследовании, проведенном в Университете штата Канзас, которое продемонстрировало кондиционирование рациона до 89,9 ° C за счет добавления пара, действующего как смазка, помогая проталкивать сырье через матрицу с уменьшенным трением, в то же время заставляя частицы связываться друг с другом при экструзии через матрицу. умри.

Система паллетирования HYPAC компании Bühler оснащена новейшими технологиями гигиенизации и уплотнения.

Этот эффект смазки был подтвержден уменьшением изменения температуры на штампе при повышении температуры кондиционирования до 89.9 ° С. Кроме того, повышение температуры подачи с 37,4 ° C до 89,9 ° C за счет добавления пара привело к увеличению содержания влаги в кондиционированном заторе на 4,2%. Корм, кондиционированный до 89,9 ° C, имел влажность 17,3%, что находится в целевом диапазоне от 17% до 18% влажности. Это повышение температуры сырья и содержания влаги привело к повышению PDI с 3,3% до 91,1%. Следовательно, улучшение PDI с повышением температуры кондиционирования, вероятно, связано с увеличением влажности, которая действует как связывающий агент, пластифицируя растворимые фракции диеты и увеличивая агломерацию диетических компонентов.

Помимо повышения температуры кондиционирования, качество гранул потенциально может быть улучшено за счет увеличения времени, в течение которого частицы корма подвергаются процессу кондиционирования, что позволит влаге больше времени проникнуть в частицы корма.

Варианты фильеры для гранул

После процесса кондиционирования кондиционированный кормовой затор сжимается через фильеру с образованием гранул. Для использования в кормопроизводстве доступны различные типы матриц.Тип гранулируемого корма, целевая производительность и желаемое качество гранул будут зависеть от толщины (длины) и размера отверстия (диаметра) фильеры. Предыдущие исследования показали, что увеличение L: D матрицы с 5,6 до 8,0 улучшает долговечность гранул, но увеличивает потребление энергии грануляторами. Кейт Бенке, заслуженный профессор кафедры зерновых наук и промышленности КГУ, в 2001 году описал такую ​​же положительную корреляцию между матрицей L: D и долговечностью гранул и объяснил это повышенным давлением и сопротивлением, создаваемым более крупной матрицей L: D.

Когда диаметр отверстия матрицы остается постоянным, матрица для гранул с большим L: D толще, чем матрица с меньшим L: D. Таким образом, задержка корма в матрице дольше с более толстой головкой и является основным фактором, определяющим долговечность гранул.

Помимо размера фильеры гранулятора, скорость фильеры гранулятора может варьироваться от мельницы к мельнице. Скорость фильеры гранулятора является продуктом скорости главного привода, будь то зубчатый или ременной привод, и любых последующих зубчатых или ременных редукторов. Как правило, увеличение скорости вращения не только увеличивает производительность, но также уменьшает толщину подающей площадки перед фильерными валками.Периферийная скорость фильеры 610 метров в минуту была предложена в качестве оптимальной скорости для гранул диаметром от 3,2 до 6,4 миллиметра, в то время как пониженные скорости от 366 до 396 метров в минуту предпочтительны для гранул диаметром более 16 миллиметров. Исследователи определили, что при кондиционировании рационов при более низких температурах (74 ° C) уменьшение скорости фильеры улучшает долговечность гранул, в то время как высокие температуры кондиционирования (85 ° C) обеспечивают большую долговечность независимо от скорости фильеры.Однако снижение скорости фильеры привело к увеличению удельного энергопотребления.

Ингредиенты и состав питательных веществ

Помимо параметров обработки, ингредиенты и состав питательных веществ также могут влиять на качество гранул. Добавление жира в смеситель может действовать как смазка для пресс-формы для гранул и способствовать увеличению производительности. Однако чрезмерное добавление жира может привести к ухудшению качества гранул из-за чрезмерной смазки и уменьшения связывания между частицами.Поэтому важно учитывать различия в концентрациях жира при составлении рецептуры с учетом потребности в энергии при использовании программного обеспечения для составления рецептур.

Предыдущее исследование в Университете штата Канзас показало, что когда диета была сбалансирована по энергии на каждый 1% добавленного жира, PDI снижался на 10–14%. Однако важно помнить, что эта реакция будет зависеть от параметров гранулирования, таких как температура и время кондиционирования, технические характеристики фильеры, производительность и т. Д. процесс и потенциально может привести к изменению свойств привязки.Рационы с высоким содержанием белка могут денатурировать и пластифицироваться в условиях гранулирования и образовывать более твердые гранулы, увеличивая их долговечность. Влияние белка и крахмала на качество гранул зависит от их функциональных свойств, при этом сырой белок и предварительно желатинизированный крахмал улучшают качество гранул по сравнению с денатурированным белком и нативным крахмалом.

Гранулированные рационы, содержащие кукурузу с высоким содержанием амилазы, которая приводила к увеличению клейстеризации крахмала по сравнению с гранулированными традиционными кукурузными рационами при аналогичных параметрах обработки, но не было доказательств улучшения PDI с увеличением желатинизации крахмала.Следовательно, уровень клейстеризации крахмала, который происходит во время гранулирования, может быть недостаточным, чтобы повлиять на качество гранул. Это приводит к гипотезе о том, что белки или взаимодействия белок-крахмал могут играть большую роль в влиянии на качество гранул.

Это согласуется с предыдущими исследованиями, которые продемонстрировали улучшение PDI при увеличении содержания сырого протеина на 3,9% или 4,7%.

Гранулирование кормов играет важную роль в оптимизации продуктивности животных и улучшении характеристик обработки кормов, таких как повышенная сыпучесть и насыпная плотность при уменьшении сегрегации ингредиентов.Улучшение качества гранул положительно влияет на наблюдаемую реакцию на продуктивность свиней и птицы.

При гранулировании кормов существует множество факторов, которые могут повлиять на последующее качество гранул. Эти факторы необходимо учитывать при попытке оптимизировать качество гранул. Однако действия, предпринятые для улучшения качества гранул, обходятся дорого за счет увеличения стоимости ингредиентов, увеличения потребления энергии или снижения производительности.

Поэтому важно рассчитать общий экономический эффект при определении оптимального качества гранул и способов его достижения.

Чад Полк — доцент кафедры науки о кормах и менеджмента факультета зерновых культур и промышленности Университета штата Канзас.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *