Как из сварочного инвертора сделать индуктор: Как сделать индукционный нагреватель из сварочного инвертора своими руками

Как сделать индукционный нагреватель из сварочного инвертора своими руками

Использование индукционных катушек вместо традиционных ТЭН в отопительном оборудовании позволило значительно увеличить КПД агрегатов при меньшем потреблении электроэнергии. Индукционные нагреватели появились в продаже относительно недавно, к тому же по достаточно высоким ценам. Поэтому народные умельцы не оставили эту тему без внимания и придумали, как сделать индукционный нагреватель из сварочного инвертора.

Преимущества индукционного нагревателя

Индукционные нагреватели с каждым днем набирают популярность у потребителя благодаря следующим достоинствам:

• высокий показатель КПД;
• агрегат работает практически бесшумно;
• индукционные котлы и нагреватели считаются достаточно безопасными в сравнении с газовым оборудованием;
• нагреватель работает полностью в автоматическом режиме;
• оборудование не требует постоянного обслуживания;
• благодаря герметичности аппарат, исключаются протечки;
• из-за вибраций электромагнитного поля образование накипи становится невозможным.

Также к преимуществам данного типа нагревателя можно отнести простоту его конструкции и доступность материалов для сборки аппарата своими руками.

Схема работы индукционного нагревателя

Нагреватель индукторного типа содержит следующие элементы.

1. Генератор тока. Благодаря данному модулю переменный ток бытовой электросети преобразуется в высокочастотный.
2. Индуктор. Изготавливается из медной проволоки, скрученной в виде катушки, для образования магнитного поля.
3. Нагревательный элемент. Представляет собой металлическую трубу, размещенную внутри индуктора.

Все перечисленные элементы, взаимодействуя между собой, работают по следующему принципу. Выработанный генератором высокочастотный ток поступает на катушку индуктора, изготовленную из медного проводника. Ток высокой частоты преобразуется индуктором в электромагнитное поле. Далее, металлическая труба, находящаяся внутри индуктора, разогревается благодаря воздействию на нее вихревых потоков, возникающих в катушке. Теплоноситель (вода), проходящий через нагреватель, забирает тепловую энергию и переносит ее в отопительную систему. Также теплоноситель выступает в роли охладителя нагревательного элемента, что продляет “жизнь” отопительному котлу.

Ниже предоставлена электрическая схема индукционного нагревателя.

На следующем фото показано, как работает индукционный нагреватель металла.

Важно! Если прикоснуться разогреваемой деталью к двум виткам индуктора, то произойдет межвитковое замыкание, от которого мгновенно выгорят транзисторы.

Сборка и монтаж системы

Подключать индуктор к клеммам сварочного аппарата, предназначенным для подсоединения сварочных кабелей, нельзя. Если это сделать, то агрегат просто выйдет из строя. Чтобы приспособить инвертор под работу с индукционным нагревателем, потребуется достаточно сложная переделка аппарата, требующая, в первую очередь, знаний в радиоэлектронике.

В двух словах, эта переделка выглядит так: катушку, а именно ее первичную обмотку, требуется подсоединить после преобразователя высокой частоты инвертора вместо встроенной индукционной катушки последнего. Кроме этого, потребуется удалить диодный мост и спаять конденсаторный блок.

Как происходит переделка сварочного инвертора в индукционный нагреватель, можно узнать из этого видео.

Индукционная печь для металла

Чтобы сделать индукционный нагреватель из сварочного инвертора, потребуются следующие материалы.

1. Инверторный сварочный аппарат. Хорошо, если в агрегате будет реализована функция плавной регулировки тока.
2. Медная трубка диаметром около 8 мм и длиной, достаточной, чтобы сделать 7 витков вокруг заготовки 4-5 см в диаметре. Кроме этого, после витков должны остаться свободные концы трубки длиной около 25 см.

Для сборки печи выполните следующие действия.

1. Подберите какую-либо деталь диаметром 4-5 см, которая будет служить шаблоном для наматывания катушки из медной трубки. Это может быть деревянная круглая деталь, металлическая или пластиковая труба.
2. Возьмите медную трубку и заклепайте один ее конец молотком.
3. Плотно заполните трубку сухим песком и заклепайте второй ее конец. Песок не даст трубке сломаться при скручивании.
4. Сделайте 7 витков трубки вокруг шаблона, после чего спилите ее концы и высыпьте песок.
5. Подсоедините получившуюся катушку к переделанному инвертору.

Совет! Если предполагается, что индукционная печь будет работать длительное время на большой мощности, то к трубке рекомендуется подвести водяное охлаждение.

Индукционный нагреватель для воды

Для сборки отопительного котла потребуются следующие конструктивные элементы.

1. Инвертор. Аппарат выбирается такой мощности, какая нужна для отопительного котла.
2. Толстостенная труба (пластиковая), можно марки PN Ее длина должна быть 40-50 см. Сквозь нее будет проходить теплоноситель (вода). Внутренний диаметр трубы должен быть не меньше 5 см. В таком случае наружный диаметр будет равняться 7,5 см. Если внутренний диаметр будет меньше, то и производительность котла буде невысокой.
3. Стальная проволока. Также можно взять пруток из металла диаметром 6-7 мм. Из проволоки или прутка нарезаются небольшие куски (4-5 мм). Эти отрезки будут выполнять роль теплообменника (сердечника) индуктора. Вместо стальных отрезков можно использовать цельнометаллическую трубку меньшего диаметра или стальной шнек.
4. Палочки или стержни из текстолита, на которые будет наматываться индукционная катушка. Применение текстолита убережет трубу от нагретой катушки, поскольку данный материал устойчив к высоким температурам.
5. Изолированный кабель сечением 1,5 мм² и длиной 10-10,5 метров. Изоляция кабеля должна быть волокнистой, эмалевой, стекловолоконной или асбестовой.

Совет! Вместо стальной проволоки допускается использовать металлическую губку из нержавейки. Но перед покупкой их проверяют магнитом: если мочалка притягивается магнитом, то ее можно использовать в качестве нагревателя.

Индукционный котел отопления собирается по следующему алгоритму. Заполните корпус теплообменника изделиями из металла, о которых говорилось выше. На конце трубы, служащей корпусом, припаяйте переходники, подходящие по диаметру к трубам отопительного контура.

При необходимости, к переходникам можно припаять уголки. Также следует припаять муфты-американки. Благодаря им нагреватель будет легко демонтировать, для проведения ремонта или профилактического осмотра.

На следующем этапе на корпус теплообменника необходимо наклеить текстолитовые полоски, на которые будет наматываться катушка. Также следует сделать из того же текстолита пару стоек высотой 12-15 мм. На них будут расположены контакты для подключения нагревателя к переделанному инвертору.

Поверх полосок из текстолита намотайте катушку. Между витками должно быть расстояние не менее 3 мм. Намотка должна состоять из 90 витков проводника. Концы кабеля необходимо закрепить на ранее подготовленных стойках.

Вся конструкция помещается в кожух, который в целях безопасности будет выполнять роль изоляции. Для кожуха подойдет пластиковая труба диаметром большим, чем катушка. В защитном кожухе необходимо сделать 2 отверстия для вывода электрического кабеля. В торцы трубы можно установить заглушки, после чего в них следует проделать отверстия под патрубки. Через последние котел будет подсоединяться к отопительной магистрали.

Важно! Испытывать нагреватель можно лишь после заполнение его водой. Если включить его “на сухую”, то пластиковая труба расплавится, и придется собирать нагреватель заново.

Далее, котел врезается в систему отопления по схеме, приведенной ниже.

Схема подключения состоит из следующих элементов.

1. Источник высокочастотного тока. В данном случае – это видоизмененный инвертор.
2. Индукционный нагреватель.
3. Элементы безопасности. В эту группу могут входить: термометр, предохранительный клапан, манометр и т.д.
4. Шаровые краны. Используются для слива или заправки системы водой, а также для перекрытия подачи воды на определенном участке контура.
5. Циркуляционный насос. Благодаря ему вода сможет двигаться по отопительной системе.
6. Фильтр. Применяется для очистки теплоносителя от механических загрязнений. Благодаря очистке воды продлевается срок службы всего оборудования.
7. Расширительный бачок мембранного типа. Применяется для компенсации теплового расширения воды.
8. Радиатор отопления. Для индукционного отопления лучше использовать либо алюминиевые радиаторы, либо биметаллические, поскольку они при небольших габаритах имеют высокую теплоотдачу.
9. Шланг, через который можно заполнять систему либо сливать из нее теплоноситель.

Как видно из вышеописанного метода, самостоятельно изготовить индукционный нагреватель вполне возможно. Но лучше покупного он не будет. Даже если вы обладаете необходимыми знаниями в электротехнике, следует задуматься, насколько будет безопасной эксплуатация такого аппарата, поскольку он не оборудован ни специальными датчиками, ни блоком контроля. Поэтому рекомендуется отдать предпочтение готовому оборудованию, изготовленному в заводских условиях.

Индукционный нагреватель из сварочного инвертора, сделанный своими руками

Принцип нагрева металла вихревыми токами, индуцируемыми внешним электромагнитным полем, известен достаточно давно. Плавильные индукционные тигельные печи используются в металлургии с начала прошлого века. Индукционный нагрев применяется при закалке инструмента и пайке массивных деталей.

Идея использовать индукционный нагрев в системах отопления начала реализовываться в конце прошлого века. Наряду с промышленными установками, стали появляться самодельные устройства, в том числе такие, как индукционный нагреватель из сварочного инвертора.

Принцип работы в системе водяного отопления

Источником рабочего электромагнитного поля индукционного нагревателя служит индуктор, представляющий собой катушку из проводникового материала. Индуктор индукционного нагревателя подключен к источнику переменного тока высокой частоты. Внутрь катушки, где поле наиболее интенсивно, помещается металлический предмет, служащий магнитным сердечником.

Под воздействием поля индуктора в толще стального сердечника происходит намагничивание зерен структуры металла (доменов). Вектор магнитной индукции каждого домена изменяет своё направление с частотой внешнего поля. В результате индуцируются так называемые вихревые токи, быстро разогревающие металл сердечника.

Теперь представим, что роль сердечника играет стальная труба отопления, по которой движется теплоноситель. Получая энергию в результате индукционного нагрева, труба отдает тепло циркулирующей жидкости. Так происходит разогрев системы водяного отопления.

Источник напряжения высокой частоты

Создание своими руками высокочастотного блока питания для индукционного нагревателя хоть и не относится к разряду невыполнимых задач, все же под силу далеко не каждому. И здесь на помощь может прийти готовое устройство, обычный бытовой сварочный инвертор.

Из сведений об устройстве сварочного инвертора известно, что в нем происходит формирование переменного напряжения с частотой до нескольких десятков килогерц.

То есть, сварочный инвертор представляет собой готовый мощный источник тока высокой частоты, который можно использовать для питания индуктора. Многочисленные примеры реализации этой идеи подтверждают возможность создания установки для индукционного нагрева металла из сварочного инвертора.

Подключение к индуктору

Вначале следует сказать о конструкции самого индуктора. Его рекомендуется сделать в виде цилиндрической катушки, намотанной в один ряд медным проводом. Витки должны быть изолированы друг от друга.

Рекомендуемое число витков – от 80 до 100. Сечение провода обычно составляет 2,5 – 4 мм2. В качестве сердечника можно использовать саму трубу отопления, но практические опыты показали, что вода при этом греется слабо. Поэтому была опробована другая конструкция сердечника.

Для более интенсивного нагрева теплоносителя в качестве сердечника предложено использовать отрезок пластиковой трубы, заполненный обрезками стальной проволоки, диаметром 5 – 6 мм.

При такой схеме происходит индукционный нагрев проволоки, обтекаемой теплоносителем. За счет увеличения площади теплообмена вода нагревается значительно интенсивней. Участок трубы с проволокой следует ограничить стальными сетками с обеих сторон, во избежание попадания обрезков в систему отопления.

Что касается собственно подключения сварочного инвертора, то рекомендации тех, кто сделал индукционный нагреватель своими руками, несколько неоднородны.

Так, часть советов сводится к изготовлению дополнительного промежуточного трансформатора, во вторичную обмотку которого включается индуктор с конденсатором.

Другая часть мастеров просто наматывают один виток медного провода на тороидальный высокочастотный трансформатор сварочного инвертора и напрямую к нему подключают индуктор.

В любом случае, не следует использовать выводы + и — сварочного инвертора, с которых осуществляется сварка. Напряжение на них выпрямленное, с наложенными высокочастотными пульсациями. Постоянная составляющая сварочного напряжения просто перегреет индуктор, не создавая рабочего поля.

Преимущества

Реальными преимуществами индукционных нагревателей являются:

• надежная гальваническая развязка цепей нагревателя с системой отопления;
• более мягкий режим работы индуктора по сравнению с обычными электрическими нагревателями.

Описывая нагреватели такого типа, сторонники этого вида отопления обычно приводят большой список других преимуществ, однако, некоторые из них явны вымышленные.

Так, ожидать экономию электроэнергии, применяя эти нагреватели, не стоит. Коэффициент полезного действия обычных электрических котлов близок к 100%, более эффективно использовать электроэнергию, потребляемую нагревателем, просто невозможно.

Индукционный нагреватель из сварочного инвертора своими руками

Заботясь об уюте и комфорте своего жилища, каждый владелец загородного дома или коттеджа задумывается о том, как правильно подойти к выбору оптимальной отопительной системы.

Современный рынок отопительного оборудования весьма насыщен всевозможными видами котлоагрегатов. Многие эксперты сегодня советуют выполнять монтаж газового котла, так как он является эффективным способом обогрева жилища.

В таком утверждении, конечно, никто не сомневается, но что делать в том случае, когда строение расположено далеко от газовых магистралей? В таком случае, оптимальным выходом будет установка электрического оборудования для обогрева дома.

Чтобы опередить скептиков, которые читая эти строки, задумываются о постоянном подорожании электроэнергии, мы предлагаем рассмотреть такой вид электрического обогрева помещения, как индукционное отопление. Поэтому, в нашей статье мы подробно остановимся на описании вихревого индукционного нагревателя, который без особых усилий можно выполнить своими руками, применяя при этом сварочный инвертор.

Из чего состоит и как работает

Нагреватель этого вида состоит из следующих конструктивных узлов:

• индуктор изготовлен из определенного количества витков медной проволоки, которые, по сути, и образуют электромагнитное поле;
• нагревательный компонент представлен в виде металлической трубы, которая расположена внутри индукторного элемента;
• генератор, который преобразует обычную бытовую энергию в высокочастотный ток.

Взаимодействие этих конструктивных элементов и представляет собой принцип действия индукционного нагревателя, который заключается в следующих важных моментах:

• генератор вырабатывает высокочастотный ток и передает его на катушку из медной проволоки;
• индуктор, приняв высокочастотный ток, преобразует его в электромагнитное поле;
• нагревательный элемент, находящийся внутри индуктора, разогревается под воздействием вихревых потоков, которые возникают от перемены вектора электромагнитного поля;
• теплоноситель, находящийся внутри нагревательного элемента, разогревается одновременно с ним, и передается непосредственно в отопительную систему.

Такой принцип действия индукционного нагревателя, соответственно, несет в себе и преимущества использования агрегата этого вида.

Преимущества

К основным достоинствам нагревателя этого вида смело можно отнести следующие важные моменты:

• высокий коэффициент полезного действия;
• не требует частого технического ухода;
• благодаря вибрациям электромагнитного поля, не образуется накипь;
• бесшумность работы;
• высокий уровень безопасности;
• герметичность агрегата препятствует появлению протечек;
• функционирование нагревателя полностью автоматизировано.

Основным недостатком нагревателя этого вида по праву считают его высокую стоимость. Но этот недостаток вполне можно исправить, если его конструкцию выполнить самому.

Стоит также отметить, что сборка индукционного нагревателя своими руками осуществляется из весьма доступных деталей, при этом, их стоимость не слишком высокая.

Необходимые материалы и инструменты

Чтобы смонтировать индукционный котел из сварочного инвертора самому, прежде всего, нужно приготовить все необходимые инструменты и материалы, к которым можно отнести следующее:

• инвертор от агрегата для сварки, который значительно облегчит монтаж нагревателя;
• пластиковая труба с толстыми стенками, которая будет корпусом собираемого устройства;
• нержавеющая проволока из металла, которая станет нагреваемым элементом в электромагнитном поле;
• металлическая сетка, роль которой будет заключаться в удержании внутри прибора кусков нержавеющей проволоки;
• медная проволока для создания индуктора;
• циркуляционный насос для беспрерывной подачи воды;
• терморегулятор;
• переходники и шаровые краны для подсоединения нагревателя к отоплению;
• кусачки для обработки проволоки.

Основные этапы монтажных работ

Когда приготовлены все необходимые материалы для индукционного котла, то можно непосредственно переходить к его сборке.

При этом необходимо четко соблюдать всю последовательность работ, которая заключается в следующих этапах:

1. В один из концов пластиковой трубы крепится металлическая сетка для предотвращения проваливания нагревательных кусочков проволоки.
2. В этом же торце трубы крепится переходник для подсоединения к отопительной системе.
3. Кусачками нарезается нержавеющая проволока длиной от 1 до 6 см.
4. Нарезанные куски проволоки плотно укладываются в пластиковую трубу.

Замечание специалиста: в трубе не должно быть свободного пространства.

5. Второй торец трубы также фиксируется сеткой из металла, а также монтируется еще один переходник для отопления.
6. Изготовление индуктора осуществляется методом наматывания медной проволоки на трубу.

Совет специалистов: количество витков в обмотке должно находиться в пределах от 80 до 90.

7. Согласно схеме, концы медной обмотки подключаются к полюсам инвертора сварочного аппарата.
8. Все электрические соединения тщательно изолируются.
9. Индукционный нагреватель подключается к отоплению.
10. Монтируется в отопительную систему циркуляционный насос, если такового не было.
11. К инвертору подключается терморегулятор, который обеспечит автоматизирование функционирование индукционного нагревателя.

После того, когда включен инвертор, индуктор начинает образовывать магнитное поле, которое провоцирует появление вихревых потоков. Эти токи хорошо разогревают нарезанные куски проволоки, которые, в свою очередь, нагревают теплоноситель.

Таким образом, мы подробно рассказали о том, как сделать индукционный нагреватель из сварочного инвертора своими руками. Надеемся, что наша информация окажется вам полезной при сборке нагревателя своими руками.

Смотрите видео, в котором специалист подробно объясняет, как сделать индукционный нагреватель на базе сварочного инвертора своими руками:

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Как сделать индукционный нагреватель из сварочного инвертора своими руками

Индукционный генератор тепла в системе отопления

Чтобы организовать отопление частного дома с помощью индукционного нагревателя, проще всего использовать трансформатор, который состоит из первичной и вторичной короткозамкнутой обмотки. Вихревые токи в таком устройстве возникают во внутренней составляющей и направляют образовавшееся электромагнитное поле на вторичный контур, который одновременно выполняет роль корпуса и нагревательного элемента для теплоносителя.

Обратите внимание, что в качестве теплоносителя при индукционном нагреве может выступать не только вода, но также антифриз, масло и любые другие токопроводящие среды. При этом степень очистки теплоносителя большого значения не имеет

Инверторный нагреватель имеет компактные размеры, работает бесшумно и может быть установлен практически в любом подходящем месте, соответствующем требованиям техники безопасности

Индукционный отопительный котел оснащают двумя патрубками. Нижний патрубок, по которому будет поступать холодный теплоноситель, необходимо устанавливать на вводном участке магистрали, а вверху устанавливают патрубок, передающий горячий теплоноситель к подающему участку трубопровода. Когда теплоноситель, находящийся в котле, нагревается, возникает гидростатический напор, и теплоноситель поступает в отопительную сеть.

В работе индукционного нагревателя есть ряд преимуществ, о которых следует упомянуть:

• теплоноситель в системе постоянно циркулирует, что предотвращает вероятность ее перегрева;
• индукционная система вибрирует, в результате накипь и другие осадки не откладываются на стенках оборудования;
• отсутствие традиционных нагревательных элементов позволяет эксплуатировать котел с высокой интенсивностью, не опасаясь частых поломок;
• отсутствие разъемных соединений исключает протечки;
• работа индукционного котла не сопровождается шумом, поэтому его можно установить практически в любом подходящем помещении;
• при индукционном нагреве не выделяются какие-либо опасные продукты разложения топлива.

Безопасность, бесшумная работа, возможность использовать подходящий теплоноситель и долговечность оборудования привлекли немало домовладельцев. Некоторые из них задумываются о возможности изготовить самодельный индукционный нагреватель.

Принцип работы и область применения

Генератором повышается частота тока и передаёт свою энергию катушке. Индуктором ведётся преобразование высокочастотного тока в переменное электромагнитное поле. С высокой частотой меняются электромагнитные волны.

Нагревание происходит за счёт разогрева вихревых токов, которые провоцируются переменными вихревыми векторами электромагнитного поля. По

Как сделать индукционный нагреватель из сварочного инвертора своими руками

Не так давно на рынке отопительной техники появились новинки — индукционные электрические котлы. Вполне естественно, что хорошая вещь всегда вызывает интерес домашних мастеров – умельцев, особенно если учитывать стоимость экземпляров заводского изготовления. Всегда найдутся желающие сделать нечто подобное как можно дешевле и в домашних условиях. Таким образом и появился на свет индукционный нагреватель из сварочного инвертора, о котором и пойдет речь в представленном материале.

Принцип индукционного нагрева

Чтобы самому сделать какое-либо устройство, надо сначала понять, как оно работает. Действие индукционных водонагревателей мы рассмотрим на примере серийных котлов российского производства Эдисон, изготавливаемых на заводе компании Сибтехномаш. Эти котлы послужат прототипом нашего будущего самодельного прибора, поскольку все элементы их конструкции находятся на виду, в отличие от аппаратов других торговых марок.

Примечание. На рынке присутствуют изделия и другого известного бренда – ВИН, но в них все детали упрятаны внутрь стального корпуса, повторить подобную конструкцию в домашних условиях будет затруднительно.

Заводской котел Эдисон представляет собой блок из нескольких нагревательных элементов индукционного типа. Каждый элемент – это стальная труба расчетного диаметра в виде змеевика, внутри которой циркулирует теплоноситель. Она опоясывает индукционную катушку, называемую индуктором, по ней протекает ток высокой частоты, создаваемый отдельно стоящим в шкафу трансформатором. В результате вокруг катушки образуется мощное электромагнитное поле, чей вектор изменяет направление с огромной частотой. Это поле нагревает металлические стенки трубы, а от них подогревается и теплоноситель.

Возникает вопрос: зачем городить столь сложную конструкцию, когда есть старые добрые ТЭНы либо простые электродные котлы? Смысл в том, чтобы избавиться от недостатков этих нагревательных элементов, сохранив достоинства. Индукционный теплогенератор прогревает воду так же быстро, как и электродный котел, но при этом его рабочая часть не подвержена разрушению. Индукционная катушка – весьма надежный элемент и не перегорит, как обычный ТЭН, так как не испытывает большой нагрузки.

Как сделать нагреватель

Наш самодельный индукционный нагреватель из сварочного инвертора будет несколько изменен по сравнению с прототипом, чтобы упростить его изготовление. Для создания электромагнитного поля снаружи индуктора потребуется серьезная катушка с огромным числом витков, к тому же согнуть трубу в виде змеевика не так-то просто. Поэтому лучше прямую трубу поместить внутрь индукционной катушки, чтоб она работала как сердечник.

По логике, труба должна быть металлической, но в самодельной установке с небольшим индуктором она будет очень слабо нагревать теплоноситель. Так что мастера-умельцы придумали другое устройство сердечника из полимерной трубы, частично наполненной отрезками металлической проволоки. Роль индуктивного контура сыграет катушка из эмалированной медной проволоки. Ну и генератором тока высокой частоты послужит бытовой инверторный аппарат для дуговой сварки. Итак, уточняем перечень материалов:

• труба полимерная диаметром 50 мм из сшитого полиэтилена для отопления, выдерживающая температуру теплоносителя до 95 °С;
• проволока стальная диаметром 6 мм;
• провод медный эмалированный сечением 3 мм2;
• мелкоячеистая сетка из тонкой металлической проволоки.

Стальную катанку нарезают частями длиной 4—6 мм, чтобы получились цилиндрики разных размеров. Затем один торец трубы закрывают мелкоячеистой сеткой и засыпают внутрь отрезки проволоки. Чтобы они не выпадали наружу, сетку надо поставить и с другой стороны. Из медного провода поверх трубы своими руками выполняют индукционную обмотку, что будет служить нагревателем. Число витков – от 85 до 95, концы тщательно изолируются и подсоединяются к выходу сварочного инвертора, как это показано на схеме:

Теперь после включения сварочного аппарата катушка создаст электромагнитное поле, вызывающее течение вихревых токов в металлическом сердечнике из кусков катанки. Он станет быстро прогреваться, поднимая температуру протекающей по трубе воды. Собственно, на этом изготовление индукционного нагревателя закончено, остается его установить в помещении топочной и подключить к отопительной системе.

Важно. В целях безопасности следует хорошо изолировать все открытые токонесущие части, а инвертор обязательно заземлить.

Особенности и предостережения

Поскольку индукционные нагреватели со сварочным инвертором, сделанные своими руками, не могут самостоятельно управлять температурой воды, то в первозданном виде они являются источником повышенной опасности. Поэтому устройство требует доработки, а именно — добавлением устройств контроля и автоматики. Для начала на выходе из трубы надо установить стандартную группу безопасности, включающую в себя манометр, воздухоотводчик и предохранительный клапан.

Важно. Аппарат может нормально функционировать только в системах с принудительной циркуляцией теплоносителя. При самотечной схеме элемент быстро перегреется, что грозит разрушением пластиковой трубы.

Чтобы избежать перегрева, следует снабдить нагреватель устройством аварийного отключения, управляемым от термостата. Если у вас имеются хорошие навыки в области сборки электрических схем, для управления нагревом вы можете задействовать терморегулятор с датчиком температуры воды и реле, размыкающим цепь при достижении установленной температуры теплоносителя.

Минус данной конструкции заключается в ее малой эффективности, да и надежность аппарата под вопросом. Дело в том, что в заводских котлах вода проходит через теплообменник свободно, а у нас на ее пути возникает препятствие в виде кусков катанки. Они перекрывают все сечение трубы и создают высокое гидравлическое сопротивление. Да и в случае нештатной ситуации авария чревата разрывом пластика и возможным коротким замыканием из-за потока горячей воды.

Надо сказать, что переделка сварочного инвертора в индукционный нагреватель нецелесообразна еще и потому, что тепловая мощность устройства будет ограничена максимальной электрической мощностью инвертора. Обычно имеющегося в доме аппарата хватит на обогрев комнаты площадью 25—30 м2 в лучшем случае, да и чем вы станете выполнять сварочные работы все это время? По сути, такой нагреватель использовать можно, но только в исключительных случаях как способ временного отопления.

Заключение

Идея сделать индукционный водонагреватель сама по себе неплоха, но малоприменима среди широкого круга пользователей. Если подходить с практической точки зрения, когда реально нужно отапливать дом, а не заниматься экспериментами, то вернее будет собрать простой электродный котел либо купить его в готовом виде.

Индукционный нагреватель своими руками из сварки

Небольшим производствам и мастерам, работающим в домашних условиях, поможет индукционный нагреватель. Его задействуют не только для отопления или нагрева воды, но также для плавки, пайки металла, закалки заготовок, а также для сварки и деформации.

Простыми словами принцип работы индукционного нагревателя — это установка понижающего трансформатора в трубу.

Индукционный нагреватель своими руками

Чтобы купить данный аппарат, потребуется значительная сумма, а в гаражных условиях его удастся собрать из подручных материалов. Потребуется толстостенная трубка, внутри которой располагается небольшой стальной прут. Используя проводники со всех сторон, накрываем трубу.

На следующем этапе центральную часть конструкции опутываем примерно сотней витков медной проволоки. Таким образом формируется индуктор. Далее соединяем его с выходом инвертора. Неотъемлемым дополнением является терморегулятор, способствующий контролю нагревательного процесса.

Для сборки потребуется комплект:

• нержавеющий пруток диаметром 7 мм;
• сварочный инвертор;
• мелкоячеистая сетка из металла;
• толстостенная пластиковая трубка 500 мм диаметром;
• несколько метров эмалированного медного провода;
• переходник.

Пошаговый алгоритм

Сборка состоит из операций:

• нарезаем проволоку на отрезки по 5 см;
• трубу по краям закрываем сеткой;
• поверх катушки наматываем 90 витков медной проволокой;
• из трубопровода удаляем часть и монтируем котел;
• соединяем катушку и инвертор;
• заливаем воду в котел;
• обеспечиваем заземление системы;
• тестируем работоспособность.

Нельзя запускать такой бытовой самодельный индукционный нагреватель без воды, так как имеется риск расплавления емкости. Аналогично собирается сварка, в которой нагревателем выступает трубка внутри с проволокой.

Видео — индукционный нагреватель своими руками.

Бюджетный вариант из инверторной сварки

Простой и не менее эффективный вариант сборки нагревателя в домашних условиях — с использованием сварки инверторного типа:

• берется полимерная труба с толстыми стенками;
• с торца трубы монтируются 2 вентиля и разводка;
• внутрь трубы засыпаются куски стальной проволоки 5 мм в диаметре;
• монтируется верхний вентиль;
• как и в предыдущем варианте остается сделать 90 витков медной проволокой и индуктор готов.

Генератор — сварка, а нагреватель — трубка с проволокой.
Обратите внимание! Прибор следует установить в режим переменного тока с высокой частотой.
Чтобы вся конструкция заработала, остается подключить медную проволоку к плюсам сварки и проверить конструкцию в деле.
Процесс нагрева подразумевает излучение магнитного поля и нагрев проволоки вихревыми потоками, в результате чего вода закипит.

Советы мастеров

Опытные электрики рекомендуют придерживаться нескольких советов:

• индукционный нагреватель можно использовать в закрытых системах отопления со встроенным насосом;
• для техники безопасности прибор следует размещать не ближе 80 см от потолка и 30 см от стен и предметов мебели;
• для безопасности лучше подключить к устройству манометр;
• для удобства управления следует подключить автоматический тумблер;
• к электросети нагреватель следует подключать не чем попало, а специальными переходниками.

переделка из инвертоного аппарата своими руками, – Виды сварочных аппаратов на Svarka.guru

Индукционный нагрев – это высокотехнологичный процесс обработки электропроводящих материалов, в основе которого лежит воздействие высокотемпературное воздействие переменным электромагнитным полем проводника. Инвертор для индукционного нагрева может быть полезен во многих сферах металлообрабатывающей промышленности.

Сварочные работы, пайка металла, кузнечное дело, закалка, печи ТВЧ, термообработка – далеко не весь список работ, использующих индукционный нагрев. Технология отличается высокой скоростью работы и отличным показателем КПД. В случае необходимости всю технологическую цепочку можно автоматизировать.

Методы индукционного развития начали применяться в промышленности с начала ХХ века, однако толчком к развитию технологии послужила Вторая мировая война, которая вынудила ученых начать поиск дешевых и надежных способов обработки металла.

Принцип работы

Основная задача индуктора – использование тепловой энергии, которая образовывается под действием электрической энергии, индуцируемой переменным магнитным полем. Конструкция простейшего индуктора включает в себя всего три элемента:

• генератор переменного тока;
• катушка-индуктор;
• нагревательный элемент.

Катушка-индуктор, как правило, выполнена в виде медной катушки, внутрь которой помещают обрабатываемую заготовку. Когда через катушку проходит переменный ток, заготовка подвергается мощному температурному воздействию. В данном случае заготовка играет роль вторичной обмотки трансформатора, тогда как индуктор – первичной.

Электромагнитное поле создает в детали вихревые токи, которые имеют направление, обратное электрическому сопротивлению металла. Таким образом, тепловое воздействие на металл оказывается без непосредственного контакта между заготовкой и индуктором.

Поскольку количественная мера теплового действия электрического тока рассчитывается по закону Джоуля-Ленца, эффект индуктивного нагрева получил название «Закон Джоуля».

Преимущества

Как было сказано выше, преимущества технологии индукционного нагрева обеспечили ее стремительное распространение. Общепризнанными достоинствами данного метода являются:

1. Производительность. Подготовку к запуску аппарата и нагрев детали можно выполнить за короткий промежуток времени. Данное обстоятельство повышает производительность выполняемых работ, по сравнению с прочими методами нагрева, которые требуют длительного времени на достижение рабочей температуры.
2. Качество. Промышленное применение характеризуется минимальным количеством брака. Эффект достигается благодаря направленному действию тепловой энергии. Для повышения качества готового изделия применяют специальные вакуумные камеры, которые исключают агрессивное воздействие атмосферного воздуха.
3. Энергетическая эффективность. Высокая скорость работы позволяет экономить электроэнергию – нагрев поверхности происходит практически мгновенно, что отражается на себестоимости продукции.
4. Автоматизация. Современное оборудование оснащают программно-вычислительными комплексами, которые позволяют добиться точных результатов работы.
5. Экологичность. Технологический процесс не несет угрозы окружающей среде – отсутствуют токсичные выбросы в атмосферу либо другие вредные факторы.

Сборка и монтаж системы

В первую очередь следует определиться с сферой использования будущего устройства. Требования к простому лабораторному инвертору для индукционного нагрева и прибору для обогрева домашнего помещения, будут отличаться.

Печь для металла

Среди прочих положительных качеств метода следует отметить высокий уровень пожарной безопасности, а также простоту конструкции – сборку индукционного нагревателя своими руками из сварочного инвертора может выполнить специалист средней квалификации, разумеется, при условии наличия рабочей схемы.

Конструкция индукционной печи не отличается особой сложностью.  Для сборки устройства понадобятся:

• аккумулятор на 12 В;
• обмоточный медный провод;
• конденсаторы пленочного типа;
• диоды;
• полевые транзисторы;
• радиаторы;
• кольца блока питания ПК.

Данный список указывает, что изготовление устройства не потребует значительных финансовых растрат. Алгоритм сборки выглядит следующим образом:

1. Установка транзисторов на радиаторы охлаждения. В процессе эксплуатации устройство подвергается температурному воздействию, а потому следует использовать радиаторы большого размера.
2. Изготовление дросселей. Для этого понадобится медная проволока и кольца от блока питания ПК. Следите за межвитковым расстоянием – оно должно быть одинаковым.

Важно. Кольца можно заменить любым изделием, в состав которого входит ферромагнитное железо.

3. Сборка конденсаторной батареи. Общая емкость батареи, при последовательном соединении, должна составлять 4,7 мкФ.
4. Изготовление обмотки. Оптимальная толщина медной проволоки – 2 мм. Необходимо создать 8 витков таким образом, чтобы внутреннее пространство могло вместить в себя обрабатываемые элементы. Не забудьте про концы для подключения к источнику питания.
5. Подключаем аккумулятор.

Регулировку тока проводят на этапе сборки печи – путем изменения количества витков. Для серьезных работ потребуется источник питания большой мощности. Не забывайте про систему вентиляции и отвода тепла, поскольку в процессе эксплуатации печь разогревается достаточно сильно. Точное следование инструкции защитит от возможных переделок или доработок устройства

Нагреватель для воды

Установка такого оборудования в частном доме поможет решить проблему с обогревом помещения или обеспечением горячей водой. Не смотря на высокий расход электроэнергии, подобные аппараты пользуются популярностью, ввиду своей простоты и отсутствием хлопот с согласованием проекта.

Для сборки эффективного нагревателя необходимо приготовить следующие материалы:

• сварочный инвертор;
• керамзит или другой теплоизоляционный материал;
• медная проволока;
• стальная проволока;
• толстостенная пластиковая труба;
• трубки разного диаметра.

В основе действия устройства положен принцип индукционного нагрева теплоносителя.

Последовательность сборки котла следующая:

1. Изготовления котла. Для этого подбирают две трубки с разным диаметром, которые вставляются друг в друга, с зазором 20-25 мм. Размер трубок подбирается индивидуально, в зависимости от требуемой мощности нагревателя. Увеличение длины ведет к повышению мощности. Затем вырезаются два кольца, с соблюдением величины зазора между трубами. Полученный резервуар имеет тороидальную форму
2. Привариваем концы колец. Обращайте внимание на герметичность соединения.
3. Делаем подключение к системе отопления. В наружную стенку вваривают входную и выходную трубы. Обратите внимание, что вход должен располагаться сверху, а выход снизу. Трубы должны идти по касательной к корпусу. Их диаметр должен соответствовать используемой системе отопления.
4. Изготавливаем обмотку. Она должна повторять форму котла. Необходимо сделать 35-40 витков, с соблюдением равного межвиткового расстояния. Такое количество обеспечит достаточную производительность.
5. Делаем защитный корпус. Он должен быть выполнен из диэлектрического материала, например, пластика. Диаметр защитного корпуса должен обеспечивать боковой вывод патрубков. Пространство между котлом и защитным корпусом необходимо заполнить теплоизоляционным материалом, во избежание потерь тепла.
6. Подключаем инверторный аппарат и теплоноситель. Котел готов к эксплуатации.

Данная конструкция отличается автономностью. Она способная проработать 20-25 лет без постороннего вмешательства. Отсутствие подшипников и прочих подвижных элементов обеспечивают надежность устройства.

Несколько слов о безопасности

Индукционный нагреватель из сварочного инвертора, как и любое другое самодельное устройство, может представлять опасность для окружающих. Для обеспечения защиты необходимо соблюдать некоторые правила:

1. Тщательная изоляция. Все токопроводящие элементы и соединения должны быть заизолированы, во избежание поражения током.
2. Выбор системы отопления. Индукционный нагреватель запрещено использовать в отопительных системах с естественной циркуляцией воды. Применение допустимо только при наличии водяного насоса.
3. Грамотное расположение. Рекомендуемое расстояние до деталей интерьера и стен – не менее 40 см, а до пола или потолка – не менее 80 см.
4. Приборы безопасности. Регулировочный клапан и манометр защитят систему от перепадов давления. Также следует предусмотреть механизм стравливания воздуха из системы.

Заключение

Котлы и нагреватели индукционного типа отличаются высоким КПД, поскольку вся используемая электроэнергия преобразуется в тепло. Перед самостоятельным изготовлением какого-либо устройства настоятельно рекомендуем внимательно изучить схему и проанализировать условия работ. Это позволит избежать ошибок на стадии подготовки.

Электромонтер 6-го разряда Пантелеев Сергей Борисович, опыт работы – 17 лет: «Для обогрева своего дома я выбрал совсем простую схему индукционного обогрева. Сначала выбрал участок трубы и зачистил его. Сделал изоляцию из электротехнической ткани и индукционную катушку из медной проволоки. После изоляции системы подключил инвертор. Единственный недостаток этой схемы – электромагнитное поле, которое неблагоприятно действует на организм. Поэтому аппарат пришлось ставить в котельной, где люди появляются редко».

Стоит ли дешевый инверторный сварочный аппарат?

Мы все видели дешевые сварочные аппараты в продаже из обычных интернет-источников, небольшие инверторные сварочные аппараты по очень заманчивой цене. Но хороши ли они? Когда в моем местном супермаркете появился один в проходе с предложениями, я решился и поместил его в свою тележку вместе с обычным недельным запасом мармита. Это было примерно в начале года.

В вашем супермаркете продаются сварочные аппараты?

Моя рабочая зона сварщика из супермаркета.

То, что я купил у местного Aldi, было Workzone WWIW-80, устройство на 80 A, которое мне обошлось где-то чуть более 60 фунтов стерлингов (около 75 долларов США), и поставлялось со сварочными проводами и довольно плохим экраном для лица. Немецкие сети дисконтных супермаркетов специализируются на периодических предложениях по всевозможным интересным вещам, поэтому очень похожий магазин также был продан с брендом Parkside от их конкурента Lidl. Эти небольшие инверторные сварочные аппараты довольно универсальны, поэтому их можно найти в Интернете с различными марками и спецификациями по более низкой цене, если вы не возражаете отказаться от щедрой 3-летней гарантии Aldi.Самый дешевый, который я видел, стоил около 35 фунтов стерлингов или 44 доллара, но в эту цену входил только инвертор без сварочных проводов.

Мой отец работал кузнецом и имел высококачественный инверторный сварочный аппарат с 1990-х годов, поэтому мои взгляды основаны на этом. Он попробовал один из первых крошечных инверторов, когда они впервые появились на рынке в последнее десятилетие, но он не выдержал требований профессионального сварщика и собрал все необходимое. Таким образом, у меня не было больших ожиданий от этого устройства, но мне требовалось одно собственное, и по цене оно того стоило.Я время от времени использовал его для тяжелых сварочных работ общего назначения, для ремонта частей сельскохозяйственной техники и оборудования, а также для восстановления некоторых ступеней на узкой лодке из 7-миллиметрового листа. Он хорошо себя зарекомендовал в этих задачах, поскольку я не являюсь опытным сварщиком и моя работа не самая аккуратная, но она позволяет мне выполнять ее удовлетворительно.

Как работают эти сварщики?

Это сварной шов на трубке толщиной 1 мм с использованием стержня 2,5 мм при 40 А. Это не самый лучший сварной шов, который вы когда-либо видели, но то, что кто-то с моими ограниченными навыками смог сделать это, я считаю удивительным.

Прошло много времени с тех пор, как инверторные сварочные аппараты были новыми, поэтому, возможно, меньше читателей будут использовать сварочные аппараты переменного тока, чем могло бы быть раньше. Для меня сравнение — это плавность, моя относительная нехватка сварочных навыков проявляется в том, что инвертор менее легко зажигает дугу, чем мой отец, но как только эта дуга горит, намного легче ее нарисовать и контролировать. , С инверторным сварочным аппаратом мне гораздо легче заполнять отверстия сварным швом, а лучший контроль тока означает, что мне легче справляться с более легкими работами, когда кому-то из моих способностей обычно лучше подходит сварочный аппарат MIG.

Чтобы продемонстрировать это, я решил немного раздвинуть границы и попробовать сварочный аппарат Workzone с некоторыми обрезками квадратной трубы толщиной 1 мм из моего мусорного бака makerspace. Они были сделаны из ножки офисного стола и были типом приклада, который расширял бы границы с любым сварочным аппаратом. Поскольку это относительно небольшой сварочный аппарат, я использую его со стержнями диаметром 2,5 мм, которые, как и следовало ожидать, с радостью проделают отверстие в стенке трубы толщиной 1 мм при более высоких токах. Вот почему вы обычно используете MIG для такой задачи, и действительно при 80 A я был вознагражден чем-то более близким к резке, чем сварка.Уменьшив ток до 40 А, я мог легко восстановить отверстие, а при попытке соединить две части под прямым углом я мог получить гладкий сварной шов с хорошей целостностью. Для меня способность сваривать этот материал просто удивительно, поскольку мне никогда не удавалось сделать это на таком тонком металле с помощью сварочного аппарата. Это почти толщина кузова автомобиля, я бы никогда не подумал, что даже инвертор может приблизиться к нему. В стороне стоит сказать, что поддерживать дугу всего 40 А немного сложнее.

… И каковы их ограничения?

Тогда я описал свою рабочую зону как способного маленького сварщика, который хорошо мне помог в тех работах, для которых я ее использовал, и который даже удивил меня своими возможностями. Где в нем недостатки и сварщикам он нравится, если они такие хорошие, зачем существуют лучшие сварщики?

Меня устраивает электрододержатель, но зажим заземления мог бы быть более прочным.

Конструктивно эти устройства, как правило, достаточно надежны для серьезных случайных пользователей.Прочный корпус из листового металла с приличными отверстиями для охлаждения и вентилятором, предотвращающим перегрев, и латунными фиксирующими соединениями для проводов. В них нет ничего особенного, если вы привыкли к другим импульсным блокам питания: обычной электронике и тороидальному трансформатору. Провода имеют большой размер, и при осмотре оказалось, что в них используются медные проводники, а не алюминиевые, как я опасался, и поскольку они были проданы через европейского дистрибьютора, все они имеют маркировку европейских стандартов. Если вы покупаете аналогичный сварочный аппарат в Интернете, он может не иметь этих разрешений, поэтому остерегайтесь устройств с нестрогими стандартами безопасности.

Чем они отличаются от сварщиков профессионального уровня, так это их рабочим циклом, а также, возможно, в некоторых случаях заявленной мощностью. Это не тот сварочный аппарат, который вы бы использовали для крупномасштабного производства или строительства кораблей, это тот, который вы держите в цехе для коротких сварочных работ или, возможно, у вас есть легкий и портативный резервный вариант для работ, где ваш сварщик просто слишком большой, чтобы добраться до него. Если бы я рискнул догадаться, почему у моего отца сломался маленький инверторный сварочный аппарат, я бы указал на рабочий цикл: требования кузнеца, устанавливающего часть работы на месте, были, вероятно, слишком велики для этого.Так что, если вы время от времени работаете сварщиком, все будет в порядке, но если вы используете его постоянно, возможно, стоит вложить немного больше.

Кроме того, есть иногда оптимистичные характеристики небольших инверторных сварочных аппаратов. Устройство Workzone сравнительно невелико по своей мощности — 80 А, но нередко можно увидеть аналогичные модели, заявляющие, что способны на целых 200 А. Когда то, что стоит всего несколько десятков долларов, имеет многообещающие возможности, которые кажутся нереальными для его Цена, вполне разумно предположить, что изучение ее пределов ускорит ее кончину.Вы получаете то, за что платите, и, возможно, если ваши потребности станут более существенными, это вознаградит вас, если вы заплатите немного больше.

Среди читателей Hackaday будут люди, чьи сварочные навыки намного превосходят мои, а также множество людей, имеющих опыт работы с аналогичными дешевыми инверторными сварочными аппаратами. Я надеюсь, что обмен моим опытом поможет вам решить, стоит ли пробовать одно из этих устройств, и, как всегда, было бы здорово услышать ваше мнение в комментариях.

,

КАК ВЫБРАТЬ СВАРОЧНЫЙ АППАРАТ — ТИПЫ СВАРОЧНЫХ МАШИН, ИНВЕРТОРЫ, СВАРОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ, ВИДЫ ЭЛЕКТРОДОВ. | | Своими руками

Сварочный аппарат — один из самых востребованных инструментов у домашних мастеров. Поставить в коттедже забор, прикрепить петли к воротам гаража, закрепить на зиму размороженный водопровод, подключить арматуру перед заливкой фундамента, сделать решетки на окнах или просто построить мангал (любимое развлечение новичков) — любая из задач требует использования сварки.Кроме сварки не только варить, но и резать металл, а в таких местах, куда залезть с помощью «болгар» порой нереально. Например, если вам нужно снять с глаз непонятную железку, не знать, кто мертв, когда он забит или забетонирован в землю, разрезать арматуру при демонтаже старого фундамента, срезать или прогреть туго вкрученное соединение — вот еще несколько общих задач, для которых сварочный аппарат будет более чем полезен.

Конечно, проще нанять кого-то или купить готовую вещь в магазине, но время, потраченное на поиски нормальных рабочих и деньги на оплату их работы, в конечном итоге заставит вас задуматься: «А не проще ли было сделать это самому?» ,А бывает, что действительно проще — стоимость покупки недорогого сварочного аппарата, стального профиля, петель, уголков и банок с краской вполне может быть сопоставима с покупкой готовых опор, ворот и калиток для изготовления простых 20 -метровая дачная ограда, без излишеств и завитков. Но после этого техника останется в помещении, и в следующий раз экономия будет весьма ощутимой.

Давно прошли те времена, когда электросварщик таскал на тележке невыносимый сварочный аппарат — самодельный трансформатор, сделанный своими руками по дедовской методике , который подключали к проводам напрямую (и, как правило, к электросчетчик).Однако эти устройства остались. При всех своих недостатках по сравнению с современными (вес, габариты, сложность в эксплуатации, значительная потребляемая мощность) сварочный трансформатор имеет два преимущества: он чрезвычайно надежен в эксплуатации и относительно недорог. Для отраслей и предприятий это часто является решающим фактором. Однако обычному пользователю, который хочет научиться готовить в свободное время, это устройство не очень хорошо подойдет.

Следующий вид оборудования — выпрямитель сварочный .Готовить его немного удобнее, стоит немного дороже, прилично проталкивает сеть, но при этом достаточно надежен в эксплуатации и по габаритам и весу меньше трансформатора.

Самым современным аппаратом для ручной дуговой сварки считается сварочный инвертор . У него много преимуществ, особенно для работы в доме или на даче. Первое — это очень скромный вес и габариты — аппарат вешается на плечо и так долго работает. В отличие от обычных сварочных аппаратов, где силовой трансформатор работает при частоте сети 50 Гц, сварочный инвертор использует ток высокой частоты (несколько десятков килогерц).При этом для передачи необходимой энергии требуется трансформатор гораздо меньших размеров и массы, а сварка происходит на постоянном токе, что обеспечивает более качественный сварной шов. Инвертор обычно состоит из выпрямителя, преобразователя в переменное напряжение высокой частоты, трансформатора, другого выпрямителя и схемы управления. Все инверторы работают на силовых транзисторах, изготовленных по технологии MOSFET или IGBT.

Технология MOSFET позволила создать инверторы «первого поколения».Используемые устройства имеют относительно большие размеры. IGBT-инверторы способны работать на гораздо более высокой частоте (60-85 кГц), что еще больше снижает их вес.

Очень важно, чтобы инвертор можно было легко включить в бытовую розетку, не опасаясь обжечь проводку. Экономия энергии сейчас — одна из ключевых стратегий в области защиты окружающей среды. С 2011 года в Европе вступил в силу стандарт EN 61000-3-12, налагающий дополнительные ограничения на оборудование, подключенное к электросети.Инверторные блоки — самые экономичные, они максимально соответствуют этому стандарту.

Процесс обучения трансформатору или выпрямителю потребует больше усилий, чем обучение сварке с инвертором. Приученный работать на сварочном трансформаторе без проблем перейдет на инвертор, но обратный переход намного сложнее. Инвертор на первых порах прощает неопытному сварщику неизбежные ошибки.

Минусы тоже есть: инверторные сварочные аппараты дороже, не любят пыль и влагу, чувствительны к скачкам напряжения.Внутри у них много разных электронных компонентов, поэтому в теории вероятностей они выходят из строя быстрее, чем более простые структурные трансформаторы или выпрямители. Однако при должном уходе и известной аккуратности в обращении инвертор прослужит не меньше «транса».

Необходимое сварочное оборудование

Обычно поставляются два сварочных кабеля длиной не более двух метров, снабженные разъемом типа «крокодил» для крепления к свариваемой детали, электрододержателем (держателем) для работы и быстросъемными разъемами для крепления к аппарату. вместе с аппаратом.

Для работы вам понадобится маска сварщика. Их выбор велик. Многим производителям в комплекте с устройством выдают молоток для шлака шлака и простую сварочную маску из пластика с затемненным стеклом. Эта маска похожа на сковороду со съемной ручкой, ее приходится держать одной рукой, что неудобно. В общем, маску лучше сразу менять. Работать намного удобнее, что она надевает на голову. Простое, с затемненным стеклом может стоить 100-200 рублей, а с фильтром «хамелеон», автоматически затемняющим при возникновении дуги — в районе нескольких тысяч.Для маскировки шлака маска или защитные очки тоже обязательны: новичков неприятно поражает мистическая способность шлака со всех сторон лететь в глаза.

Даже для работы потребуется соответствующая одежда, закрывающая кожу от ультрафиолета и защищающая от брызг. Спецка, сапоги или сапоги, прорезиненные или брезентовые перчатки — это минимальный набор, с которым можно приступить к работе.

Какие электроды нужны для сварки

Если не вдаваться в подробности, новичку вполне достаточно знать, что существует два типа электродов: для обычных работ и для ответственных конструкций.

Для первого случая подходят все электроды (чаще всего на рынке представлены марки МР-3 или АНО), для второго лучше, чем УНИИ. Правда, они более капризны, требуют сильных «трюков» для разжигания дуги, чуть больше сварочного тока, но качество сварки и прочность шва выше. Электроды будут гореть лучше, если их перед использованием запечь в духовке. Для обычной летней работы за глаза хватит МП-3 или АНО. Диаметр электрода и сварочный ток также важны для работы.В быту обычно используют электроды 2-4 мм. Правило таково: чем толще деталь, тем толще электрод и выше сварочный ток. При работе инвертора сварочный ток можно занижать: для «двойки» — 40-60 А, для «тройки» — 80-90 А, для «четверки» — 120-150 А. Для тех значений, которые указаны на ящик с электродами, уже реально порезанный металл. Конкретные показатели тока зависят от вкуса сварщика, вида шва, толщины деталей и подбираются экспериментально, в зависимости от личного опыта и предпочтений.

Советы по выбору сварочного инвертора — как выбрать сварочный

Сегодня на рынке представлены десятки моделей, различающихся по цене и заявленным параметрам. Однако при ближайшем рассмотрении оказывается, что существенных различий между устройствами гораздо меньше, чем кажется. Почти все недорогие инверторы, под какой бы маркой они ни продавались, сейчас производятся в Китае. Более дорогие европейские модели могут использовать китайские компоненты, а также элементы внутри китайского устройства, например, произведенные в Японии.В этом нет ничего странного: глобализация экономики приводит к тому, что производить вещь в Китае намного дешевле, чем в Европе или России.

Первый и важный параметр при выборе — это диапазон регулировки сварочного тока. Для бытовых нужд, как правило, достаточно 160-200 А, обычно приходится готовить на меньшее.

Продолжительность активации (MF). При непрерывной работе на высоких токах установка может перегреться и отключиться для охлаждения.Например, если PV = 30%, держите дугу на максимальном токе реально 3 минуты из 10, остальное время — «отдых». На практике это означает, что при попытке сжечь на максимальном токе несколько последовательно соединенных электродов сработают защиту, и инвертор отключится на несколько минут. При меньшем токе устройство может работать без перебоев неограниченное время (MF = 100%). В быту редко бывает необходимость в непрерывной работе без перерывов: нужно поменять электроды, осмотреть получившийся шов, переехать в другое место сварки, чтобы за эти технологические перерывы аппарат успел остыть.На практике, чтобы добиться срабатывания защиты, необходимо обжечь минимум два-три толстых электрода на максимальном токе, что очень редко требуется в реальной эксплуатации. Кроме того, PV сильно зависит от температуры окружающей среды: чем она выше, тем ниже PV. Большинство производителей недорогих устройств тактично избегают этого вопроса. Приходится считать, что нормальными условиями они считают температуру в 20-25 градусов. Порядок, по которому известные европейские производители указывают PV, рассчитан на температуру 40 ° C.Поэтому в европейском аппарате заявленное значение ФВ обычно заметно ниже, чем у китайских аналогов, но реально они выдерживают более высокие нагрузки.

Далее имеет смысл обратить внимание на напряжение холостого хода — чем выше, тем лучше. Может быть в пределах 50-90 Б.

Комплектность: Если провода прикреплены почти всегда, то необходимость сварочной маски и молотка сомнительна. Они не очень удобны и кладут в коробку скорее как приятное дополнение, но для серьезной работы не подходят.Намного практичнее будет иметь чемодан для переноски и хранения инвертора в комплекте. Сам инвертор имеет ручку или ремень, что позволяет повесить его на плече во время работы.

Защита от пыли и влаги. Класс защиты инвертора обычно IP21, то есть «от крупных частиц и крутых капель дождя», реже IP23 («от косого дождя»). Однако нельзя проводить сварочные работы под дождем. Помимо того, что это запрещено правилами безопасности, при попадании влаги внутрь инвертор может загореться.То же самое и с пылью. Особенно опасна металлическая пыль, поэтому не включайте «булгарку» возле работающего инвертора. Время от времени крышку устройства следует снимать и тщательно продувать воздухом.

Потребляемая мощность. Чаще всего указывается в кВА, реже в кВт (что не совсем правильно). Этот параметр также действителен только при работе на максимальном токе. Пользователь должен внимательно прочитать инструкции и обратить внимание на рекомендуемый сетевой предохранитель для работы.Обычно достаточно 16-25 А, то есть устройство можно включить в бытовую сеть без его переделки. Энергопотребление инвертора по-прежнему намного выше, чем у лампочки или электрочайника. Поэтому перед включением стоит проверить состояние розеток, проводов и удлинителя. При сварке сварочные кабели необходимо вкрутить в аппарат до упора, а на вводе установить соответствующий предохранитель или автомат. Не отключайте инвертор от сети сразу после окончания работы, лучше дождаться, пока вентилятор в достаточной степени охладит нагретые радиаторы.Также не рекомендуется включать или отключать инвертор от сети, минуя выключатель на приборе: возможный скачок напряжения крайне вреден для электроники.

Важным фактором при выборе инвертора для дома или профессиональной работы является вопрос его ремонтопригодности. При покупке необходимо заранее указать адреса мастерских гарантийного и сервисного ремонта. Если ремонт устройства возможен только на значительном удалении от места работы с ним, имеет смысл выбрать инвертор более простого типа: его намного проще починить и он будет дешевле.

Дополнительные функции сварочного аппарата

«Удобство» инвертора для потребителя объясняется, в частности, наличием различных дополнительных функций.

• Горячий старт — облегчает зажигание сварочной дуги за счет повышенного начального тока в момент ее зажигания.
• Сила дуги — когда электрод приближается к детали слишком быстро, он увеличивает сварочный ток, предотвращая прилипание.
• Anti-Stick — снижает сварочный ток в случае прилипания электрода, давая время на его отслоение.

В какой-то мере эти функции присутствуют в каждой модели, в простых сварочных аппаратах производитель даже не всегда отмечает их в инструкции. Но, конечно, в более современных, качественных и дорогих сварочных аппаратах функции реализованы гораздо приятнее для потребителя. Словами это не объяснить: результат чувствуешь в процессе работы и при осмотре получившегося шва.

Возможность работы от бензогенератора. Многие инверторы способны без проблем работать с бытовыми электрогенераторами мощностью не менее 5 кВА, однако в каждом конкретном случае необходимо уточнить этот вопрос в инструкции.

Кузовные работы. С известным навыком, небольшим током и небольшими электродами инвертор действительно может использоваться в мастерской. Однако такая работа требует высокой квалификации сварщика. Для ремонта авто намного удобнее сварочный полуавтомат.

Способность кипятить другие металлы. Многие машины также могут отливать чугун и нержавеющую сталь на соответствующих электродах, а некоторые, помимо ручной дуговой сварки (MMA), также поддерживают аргонодуговую сварку (TIG) и могут варить цветные металлы. Но для работы «аргон» (точнее, тугоплавкий вольфрамовый электрод) необходимо покупать дополнительное оборудование, которое новичку совершенно не нужно. В целом следует понимать, что сварка — это творческий процесс, для достижения определенных результатов в первую очередь нужен опыт, и по мере его появления и при желании могут быть достигнуты очень интересные результаты, в том числе сварка более сложных и ответственных конструкций. ,

Выбрать инверторный сварочный аппарат (2)

Электросварка теперь стала делом инверторной техники, и с ней работа спорит даже в неопытных руках! Технологически процесс может происходить по-разному, разные типы сварочных электродов, степень механизации, способы защиты зоны сварки и оператора. Однако в основе всегда одно и то же физическое явление — электрическая дуга (кстати, открыл более 200 лет назад русский ученый Василий Петров).

Принцип инверторной сварки

Суть явления состоит в том, что при определенных условиях между двумя близко расположенными и проводящими объектами возникает плазменная вспышка, замыкающая электрическую цепь. Температура плазменного языка — электрической дуги — составляет около 7000 ° C. Этого значения достаточно, чтобы расплавить любой металл. Однако, помимо плавления, есть и другие процессы: соединение металла с кислородом и азотом из воздух, и даже испарение металла.В результате металлический слой истончается, а на поверхности образуется накипь.

Для гладких, гладких, кузовных ремонтных работ этот вид сварки не подходит, а для подгонки арматуры — легко.

Марка электрода подбирается по таблицам, для конкретного сплава с учетом положения работы свариваемой детали, коэффициента наплавки, наличия или отсутствия защитного покрытия на деталях. Что касается сварочного оборудования, то старые трансформаторные машины были заменены инверторами, намного более легкими и удобными в эксплуатации, но и более дорогими.В нашем хит-параде представлены именно инверторные машины, так как они являются оптимальным вариантом для бытового использования.

Диапазон рабочих температур при сварке инвертором обычно составляет от -15 до + 40 ° С. При более низких температурах требуется специальная электроника. Кроме того, многие бытовые приборы боятся пыли, хотя бы для их хранения рекомендуется герметичный корпус.

Технология MMA

Электродная сварка по технологии MMA осуществляется следующим образом.Два сварочных кабеля с зажимами подключаются к инверторному сварочному аппарату посредством высокоскоростных соединений. Один зажим идет на «массу», другой — на «держатель» — позволяет оператору управлять электродом. Под действием тока большой мощности, полученного преобразованием параметров обычной потребительской сети, между основным металлом и электродом возникает электрическая дуга, края деталей и электрод оплавляются. После кристаллизации шва в результате его остывания образуется прочный стык.Полученные побочные продукты удаляются металлической щеткой. Технология применяется для соединения стальных, чугунных, чугунных деталей, реализация возможна в широком диапазоне температур и при сильном ветре.

Технология TIG

При аргонодуговой сварке рабочая зона изолируется от воздействия воздуха, то есть от возможности вступления азота и кислорода в реакцию с металлами. Осуществляется с помощью плавящихся и неплавких электродов.Метод сварки неплавящимся электродом в защитной среде называется TIG (Tungsten Inert Gas, то есть «Вольфрам и инертный газ»), вольфрам действительно относится к наиболее тугоплавким металлам, на его основе и производят неплавкие металлы. расходные электроды. Метод применяется для сварки изделий из цветных металлов и их сплавов. Это позволяет получить качественные стыки, обеспечить достаточную прочность даже при небольшой толщине шва. Особенно это актуально для тонкого листового металла. Главный недостаток ручной TIG — низкая производительность.В быту он используется сравнительно редко, так как требует определенных знаний и подготовки.

Технология MIG-MAG

В роли плавящегося электрода при сварке в среде защитного газа выступает присадочная проволока, которую подает автомат, встроенный в газовую горелку. Метод называется полуавтоматической сваркой, или короче — МИГ-МАГ. Аббревиатура MIG расшифровывается как Metal Inert Gas и MAG для Metal Active Gas. Во втором случае углекислый газ или газовая смесь /

Метод применяется для сварки сталей и сплавов алюминия, цветных металлов, отличается высоким качеством и высокой производительностью и даже отсутствием окалины.

Универсальный помощник

Бытовые универсальные устройства с полуавтоматическим управлением рассчитаны на широкий спектр работ. Это также сварка сплошной проволокой, штучными электродами или неплавящимся вольфрамовым электродом. В таких аппаратах на задней панели есть штуцер для подключения газового шланга для сварки под газовой защитой. Для сварки по технологии TIG вместо зажима с электродом подключается специальная горелка. Для сварки по технологии MIG-MAG катушка с проволокой устанавливается в аппарат перед началом работы.Конец проволоки пропускается через приводной ролик и вставляется в канал подачи, фиксатор

регулирует натяжение. С горелки для MIG-MAG снимается сопло и контактный наконечник, нажимается кнопка подачи проволоки. Когда проволока выходит более чем на 3 см, насадку и наконечник ставят на место. Тип сварки, вид газа и диаметр проволоки задаются на панели управления. Благодаря автоматизации процесса подачи проволоки шов получается аккуратным, ровным.

PV-фактор

Коэффициент разрывности инвертора (PV-фактор) характеризует возможную интенсивность его работы, то есть режим работы и отдыха. Показатель рассчитывается для 10-минутного интервала в процентах от времени загрузки к времени покоя, необходимому для охлаждения. Так или иначе, сварочный процесс требует перерыва для замены электрода, удаления шлака, визуального контроля шва. Так, в профессиональных моделях процент рабочего времени высок, а в бытовых устройствах он намного ниже.Полезная нагрузка рассчитывается для разных значений тока и указывается на машине в виде таблицы. В характеристиках самой модели обычно указывается значение PV для максимальной силы тока. Режим работы и отдыха необходимо строго соблюдать во избежание перегрева оборудования и выхода его из строя.

Маска сварщика

Работа сварщика требует соблюдения техники безопасности. Главное, пожалуй, это защита зрения, ведь чрезмерно сильная световая энергия дуги в процессе контроля сварки неминуемо вызовет ожоги роговицы.В масках старого образца необходимый уровень затемнения подбирался вручную путем установки стакана с определенным фильтром. В новых моделях используется технология «хамелеон». Светопропускная способность стекла, покрытого хамелеоном, при возникновении электрической дуги мгновенно снижается до безопасного уровня, но обеспечивает визуальный контроль над процессом. По гашению дуги стекло приобретает обычную степень прозрачности.

5 полезных функций сварочного аппарата

1.Контроль сварочного тока — позволяет установить ток в соответствии с выбранным сечением электрода. Обычно на панели управления отображаются рекомендуемые значения.

2. Antistick — предотвращает прилипание электрода.

Z. Arc Force — предотвращает прилипание электрода в момент отрыва металлической капли (когда электрод, можно сказать, выполняет свою миссию).

4. Hot Start — позволяет возбудить электрическую дугу с первого раза за счет мгновенного и кратковременного увеличения тока при пуске.

5. VRD — из-за снижения напряжения холостого хода можно работать в условиях повышенной влажности, не опасаясь поражения электрическим током.

© Автор: Т. Гронская

ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРОВ И ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВЫЕ. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками — домохозяину!»

.