Как собрать трубу из сэндвичей: как сделать правильно, пошаговая инструкция по изготовлению, сборке и монтажу

как сделать правильно, пошаговая инструкция по изготовлению, сборке и монтажу

Доброе время суток, дорогой читатель! За последние годы появилось много видов отопительных приборов, требующих особого подхода к устройству дымоотводной системы, применения прочных, жаростойких материалов. Обеспечить хорошую тягу и эффективный отвод газообразных продуктов сгорания поможет установка сэндвич дымохода своими руками: как сделать правильно его сборку мы и обсудим в этой статье.

Содержание

Что такое сэндвич, его достоинства и недостатки

Сэндвич дымоход — это двухконтурная конструкция цилиндрической формы, состоящая из нескольких секций труб длиной в 1 метр, которые вставляются в процессе монтажа одна в другую. Внутренний и наружный контур выполнен из трубного проката, между которыми помещён теплоизоляционный материал — вермикулит, минеральная вата или базальтовое волокно. Он не позволяет быстро остывать дымоотводу и препятствует появлению внутри него конденсата.

Данные утеплители характеризуются низким коэффициентом теплопроводности, стойкостью к воздействию химических веществ, огнестойкостью и высокой влагостойкостью. Внутренний контур изготавливается в основном из жаропрочной и коррозиестойкой нержавеющей стали, для наружного используются трубы из нержавейки, оцинкованного железа, легированной стали с декоративным эмалевым покрытием.

Благодаря конструктивным особенностям сэндвич дымоходы обладают следующими преимуществами:

  • Простотой и удобством монтажа. Благодаря большому ассортименту соединительных деталей можно придать конструкции конфигурацию любой сложности.
  • Звукоизоляционными свойствами. Трубы за счёт трёхслойной структуры стенок значительно снижают гул и шум, возникающие при тяге.
  • Совместимостью со всеми типами отопительных приборов, вне зависимости от используемого топлива.
  • Лёгкостью и универсальностью конструкции, поэтому сэндвич дымоходы могут устанавливаться как внутри, так и снаружи помещения без возведения дополнительной опоры.
  • Привлекательным внешним видом.
  • Высокими теплозащитными свойствами, благодаря которым конструкция надёжно защищена от образования конденсата.
  • Высокой пожаробезопасностью. Эффективная теплоизоляция также препятствует нагреву наружного контура дымоотводного канала до очень высоких температур, способных воспламенить горючие материалы, соприкасающихся с их поверхностью конструктивных элементов строения.
  • Гладкими внутренними поверхностями. При эксплуатации они меньше подвержены осадку сажи, что позволяет достаточно редко чистить канал дымохода.
  • Длительным сроком службы. Внутренний контур сэндвич труб изготовлен из нержавейки, устойчивым к термической и химической агрессии, поэтому они сохраняют свои первоначальные характеристики многие годы.

Несмотря на большое количество достоинств сэндвич дымоходы имеют и ряд недостатков:

  • Достаточно высокую стоимость.
  • Потеря герметичности, возникающая из-за реакции материала составных частей дымохода на температурные перепады (сужение или расширение).

Виды дымоходов

В зависимости от расположения печи или котла, наличия свободного места и конструктивных особенностей дымохода организация отведения дыма за пределы строения может выполняться двумя способами — наружной или внутренней установкой дымохода.

Наружный

Наружный дымоход представляет собой газоход, соединяющий выпускной патрубок отопительного прибора с трубой, выходящей на улицу через стену. Для обеспечения хорошей тяги дымоотводная труба по высоте должна быть не ниже уровня конька или возвышаться над ним. Длина горизонтального участка такой конструкции не должна превышать 1 м, расстояние от края крыши составлять не менее 0,5 м. К обязательным условием нормального функционирования наружного дымохода так же можно отнести устройство наружного утепления.

Преимуществами такого варианта размещения дымохода является экономия полезной площади в доме, снижение пожароопасности, сохранение целостности кровельного покрытия, независимость от дизайнерских решений по оформлению интерьера.

Внутренний

Дымоотводная система внутреннего исполнения состоит из вертикальной части, расположенной внутри дома и выведенной на улицу через крышу. Стыковки модулей должны осуществляться вне чердачного и междуэтажных перекрытий, что не возникали препятствия для проверки их герметичности. Места прохода дымохода защищаются от воздействия высоких температур с помощью проходных патрубков и крышного проходника. Герметизация стыка с кровельным покрытием обеспечивается за счёт крышной разделки.

Внутренне расположение дымоотводной трубы со 100% вертикальным положением обеспечивает более устойчивую тягу, проще и удобнее в обслуживании, не требует утепления, не портит архитектурный облик фасада здания. Однако такой вид дымохода отнимет часть полезной площади в помещении, при его возведении возрастут затраты на устройство мест прохода через перекрытия, потолок и кровлю, нарушится герметичность кровельного покрытия.

Как правильно выбрать комплект для монтажа сэндвич дымохода

Приобретая подобный комплект, прежде всего нужно правильно рассчитать его геометрические параметры — диаметр и высоту будущей конструкции. Ещё необходимо учесть из какого материала изготовлены составляющие элементы, толщину каждого слоя изделий, чтобы в процессе эксплуатации сэндвич дымоход мог выдерживать температуру отводимых газов, например, от мощных твёрдотопливных котлов.

Материал изготовления + таблица гостов нержавейки

Трубы обоих контуров сэндвич дымоходов в основном изготавливаются из высоколегированной и жаростойкой стали толщиной 0,5 — 0,7 мм. Этот материал проявляет стойкость к химической агрессии и воздействию конденсата. Трубы из нержавейки можно сочетать с любыми типами отопительного прибора. Главным требованием является точный подбор марки стали в зависимости от максимально возможной температуры отводимых газов.

Марка стали, согласно американского стандарта AISIГОСТ РоссияХарактеристикаТип отопительного
прибора
Максимально допустимая температура отводимых газов
AISI 30408×18Н10Хромоникелевая
сталь
Газовые и
жидкотопливные
котлы
450ºС
AISI 31603×17Н13М2Аустенитная
хромоникельмолибденовая сталь
Газовые и
твёрдотопливные
приборы
800ºС
AISI 32108×18Н10ТНемагнитная аустенитная
хромоникелевая сталь с добавлением титана
Мощные газовые и твёрдотопливные
приборы
850ºС
AISI 310S10×23Н18Аустенитная сталь с увеличенным содержанием никеля(17 — 20%) и хрома (до 25%)Твердотопливные
пиролизные
котлы
1000ºС

Помимо двухконтурных конструкций из нержавейки, выпускаются сэндвич трубы для дымоходов, у которых внешний и внутренний контур выполнен из оцинкованной стали. Стоимость таких изделий значительно ниже, но они подвержены деформации при температуре выше 450ºС. Более прочный вариант, когда для изготовления внутреннего контура применена нержавеющая сталь, а внешнего — оцинковка. В этом случае, внешняя труба изготавливается из металла толщиной 1 мм, для внутреннего контура используют изделия из нержавейки с толщиной стенки 0,5 мм.

Толщина стенок (для твердотопливного, газового)

Толщину стенок внутреннего контура сэндвич труб для газовых агрегатов следует выбирать в зависимости от их диаметра:

  • От 130 до 450 мм — 0,5 мм.
  • 500 мм — 0,6 мм.
  • Свыше 500 мм — 0,8 мм.

Для твердотопливных приборов определяющим фактором выбора толщины стенок внутренней трубы является температура продуктов сгорания:

  • До 450ºС — 0,6 мм.
  • Свыше 450ºС — 0,8 мм.

В конструкцию дымохода котла, работающего на твердом топливе, обязательно должен входить не утеплённый участок, подсоединённый непосредственно к выходному патрубку данного устройства. Для этих целей обычно используют монотрубу из жаропрочной нержавейки с толщиной стенки от 0,8 мм до 1,0 мм.

Кожух с наружной стороны изделий в зависимости от его диаметра должен иметь следующую толщину стенки:

  • До 450 мм — 0,5 мм.
  • Свыше 500 мм — 0,6 мм.

Выбор диаметра + таблица размеры минимальных сечений

Внутренний диаметр сэндвич трубы следует подбирать в зависимости от параметров отопительного агрегата. Площадь поперечного сечения дымохода рассчитывается исходя из тепловой мощности котла, но её размер по всей высоте конструкции не может быть меньше, чем сечение выходного патрубка прибора.

В таблице 2 представлен варианты размеров минимальных сечений дымоотводного канала в зависимости от мощности отопительного устройства.

Таблица 2

Параметры мощности теплогенератора, кВтРазмеры диаметра внутреннего и внешнего сечения  трубы, мм
менее 3,5120/180
3,5 — 5,2140/200
5,2 — 7,0150/220
Свыше 7,0200/260

Толщина утеплительного слоя

Выбор толщины теплоизолятора так же зависит от температуры отводимых газов. Для газовых котлов низкой и средней мощности с температурой отводимых газов 250ºС достаточно утеплительного слоя толщиной 30 мм, для более мощных газовых и жидкотопливных приборов с температурой не выше 450ºС — 50 мм. Газоходы твёрдотопливных, особенно угольных агрегатов, у которых дым может нагреваться до 1000ºС, нуждаются в теплоизоляторе толщиной в 100 мм.

Типы соединения

Соединять модули дымохода своими руками можно следующими способами:

  • Раструбами. Такой тип соединения используется для модулей, имеющих с одной стороны чуть более широкую фаску. Он обеспечивает высокую степень герметичности канала.
  • Гофрированными краями. Сборка дымохода из модулей с гофрированными краями не требует высокой точности монтажа, герметичность стыков здесь обеспечивается за счёт большого количества дорогостоящего высокотемпературного герметика.

  • Фланцевым. Данный способ позволяет собрать конструкцию, не имеющей препятствий для выхода дыма, но с плохо закрытыми стыками, куда может просачиваться влага и повреждать теплоизоляционный слой.
  • Байонетным. Детали соединяются между собой перемещением по оси и поворотом, а иногда и боковым смещением, одного элемента относительно другого.

Cхема с внутренним устройством

Элементы системы дымоотвода на схеме:

  • Отопительный прибор с вертикальным патрубком для подключения дымоотвода в верхней части топки.
  • Узел подключения дымохода от котла, в состав которого входит тройник ревизии 90º, заглушка — лючёк ревизии, заглушка с конденсатоотводом и тройник подключения 90º.
  • Монотруба — участок дымоотводного канала без термоизоляции. Она размещается в непосредственной близости с котлом. Необходимость в таком участке объясняется максимальным температурным воздействием на эту зону конструкции, поэтому здесь существует необходимость эффективного отвода тепла. В свою очередь, горячий начальный участок дымоотвода станет дополнительным источником тепловой энергии в помещении. При ином подходе в сборке конструкции, высокий уровень температур может привести к спеканию утеплителя в сэндвиче, что увеличит пожароопасность в доме.
  • Допоборудование: бак, сетка-каменка или конвектор. Тепловую энергию начального участка без термоизоляции можно использовать для установки на нём бака горячей воды или сетки-каменки. Также с пользой использовать высокую температуру газообразных продуктов сгорания можно, если заменить монотрубу на конвектор, оснащённый каналами и дополнительными теплообменными рёбрами. Использование конвектора позволит обеспечить более быстрый прогрев помещения.
  • Заслонка (шибер) — поворотное или поступательно перемещающееся устройство, предназначенное для регулирования тяги. Происходит это за счёт изменения площади сечения канала для отвода дымовых газов.
  • Переходник с моно на сэндвич — специальная конструкция круглого сечения, применяется для стыковки не утеплённого участка и трубой типа сэндвич;
  • Герметизация всех соединений хомутами. Хомуты ставятся и затягиваются на каждом соединительном узле дымового канала.
  • Потолочно-проходной узел — элемент системы, обеспечивающий пожаробезопасность в местах прохода сквозь перекрытия.
  • Узел герметичного прохода через кровлю. Применяется готовый проходной узел — мастер-флеш. Он устанавливается в месте примыкания трубы к кровельному покрытию для защиты от протечек.
  • Оголовок — завершающий элемент дымового канала. Предохраняет систему от попадания атмосферных осадков и украшает конструкцию.

Схема с наружным устройством

Что будет если сделать некачественно?

Некачественная сборка и монтаж сэндвич дымохода может привести к возникновению плохой или обратной тяги, когда газообразные продукты сгорания не улетучиваются в атмосферу, а концентрируются в помещении. Самыми распространёнными причинами изменения направления тяги являются:

  • Не грамотно выполненный расчёт параметров трубы в зависимости от мощности котла.
  • Слишком сложная конфигурация дымоотводного канала с большим количеством узких участков и поворотов.
  • Низкое расположение оголовка по отношению к коньку или близстоящим высоким зданиям.

Монтаж по внутренней схеме

При проектировании канала для отвода дыма внутри помещения, желательно разместить отопительный прибор таким образом, чтобы дымоход располагался вблизи стены и не отнимал часть полезной площади. Сам монтаж — это просто кропотливая работа, сложным может показаться только устройство прохода через кровлю.

Принцип правильного монтажа сэндвич труб (по дыму, по конденсату)

Сборка дымохода из сэндвич труб может осуществляться двумя способами:

  • Соединением «по дыму». Конец нижнего модуля полностью входит в трубу верхнего модуля, что обеспечивает беспрепятственный проход газообразных продуктов горения.
  • Соединением «по конденсату». Это более сложная схема сборки. В этом случае часть внутренней трубы верхней секции вставляется в нижний составной сегмент, наружной — конец нижнего вставляется в верхний модуль. Такой способ монтажа газохода обеспечивает беспрепятственный сток конденсата и природных осадков вниз по его поверхностям. При таком варианте соединения влага не будет проникать в утеплитель, а труба корродировать, однако при неплотных стыках возможно проникновение дыма в помещение.

Правильнее будет совместить обе схемы сборки таким образом, чтобы внутренний контур трубы монтировался по конденсату, а наружный — по дыму.

Подготовка

Подготовительный этап включает в себя проведение расчётов по предполагаемой конфигурации дымоотвода, разработку схемы — чертежа, разметку мест крепления. Это позволит подсчитать необходимое количество модулей, соединительных деталей, разработать план дальнейших работ.

Расходники и инструменты

Кроме стандартных элементов, входящих в комплект сэндвич дымохода для самостоятельного проведения монтажа понадобятся следующие расходные материалы и инструменты:

  • Хомуты.
  • Настенные кронштейны.
  • Крепежи.
  • Огнеупорный герметик.
  • Ножницы и лобзик по металлу.
  • Перфоратор.
  • Бокорезы.
  • Строительный фен.
  • Шпатель.
  • Мастерок.
  • Измерительные инструменты: рулетка, угольник.
  • Строительный уровень и отвес.
  • Маркер.

Чем крепить?

Детали конструкции необходимо закреплять специальными хомутами, для стягивания которых используются гайки. Готовый дымоход, если он располагается вдоль стены, нужно закрепить к ней кронштейнами с шагом 1,5 — 2,0 метра. На верхнем элементе следует установить растяжку.

Высота дымохода (общая+на крыше)

При расчёте высоты конструкции следует соблюдать следующие правила:

  • Высота канала от патрубка отопительного агрегата до завершающего элемента — оголовка должна быть не менее 5 м.
  • Часть трубы, находящаяся на крыше, должна возвышаться над коньком не менее, чем на 0,5 м и кровлей соседних строений не более, чем на 1,5 м. Если возникает необходимость удлинить этот участок дымоотводного канала, то следует для дополнительной фиксации установить растяжку.

Подключение тройника к отопительному прибору + герметизация + крепление к стене

Отопительное устройство с горизонтальным выходным патрубком с тыльной стороны с монотрубой соединяется с помощью тройника(моно), оснащённого снизу заглушкой с конденсатосборником. Перед его установкой внутреннюю поверхность центрального выхода следует покрыть слоем жаростойкого герметика.

Далее тройник следует плотно надеть на печной патрубок, задвинуть до упора и закрепить в зоне соединения с патрубком хомутом с кронштейном. При этом важно с помощью строительного уровня проверить вертикальность оси тройника, только после этой процедуры можно крепить его к стене кронштейном с помощью анкеров или дюбель — пробок.

Установка монотрубы

Для монтажа прямого участка монотрубы необходимо вначале наметить на стене место крепления кронштейна, таким образом, чтобы разметка совпадала с местом стыка модуля и тройника и высверлить отверстия под крепежные элементы. Затем на верхний патрубок тройника нужно надеть хомут, но не затягивать до конца, а зафиксировать его с помощью кронштейна к стене.

Дальнейшие монтажные работы будут вестись способом «по конденсату» — вставкой нижнего конца монотрубы в тройник. Для герметизации места стыка используется жаростойкий герметик. Он наносится узким шпателем и распределяется в поясе соединения ровным слоем.

Затем труба продвигается в патрубке тройника до упора. Монтаж данного участка монотрубы заканчивается затягиванием хомута. Следующий блок с заслонкой устанавливается по той же схеме: на уже установленную трубу надевается хомут, промазывается герметиком её свободный конец, куда вставляется верхняя деталь, и хомут затягивается. За заслонкой желательно смонтировать ещё один участок монотрубы, длиной 50 см, чтобы обеспечить максимальную теплоотдачу от газохода.

Сэндвич + монтаж ППУ

Сэндвич модули монтируются в таком же порядке: нанесение герметика, стыковка деталей и затяжка хомутом. В перекрытии, в том месте, где его будет пересекать канал, нужно высверлить проём и продолжить сборку конструкции, проверяя вертикальность с помощью отвеса. Потолочно — проходной узел заводского изготовления состоит из коробчатого корпуса, изготовленного из оцинкованной стали, снизу закрытый пластиной из нержавейки.

В середине корпуса имеется сквозное отверстие, соответствующее внешнему диаметру сэндвич трубы. ППУ одевается сверху на уже установленный модуль и опускается в проём перекрытия. Дно ППУ должно расположиться заподлицо с поверхностью потолка, сверху короб нужно заполнить огнестойким утеплителем — базальтовой ватой, керамзитом или вермикулитом и сразу же закрыть крышкой.

Снова монотруба (если помещение 2 этажа жилое)

Если здание двухэтажное и комнаты второго уровня являются жилыми, то чтобы не терять полезную тепловую энергию, часть конструкции, проходящую через них, следует собрать из секций монотрубы. Для этого вначале монтируется переходник с сэндвич модуля на одноконтурную трубу. Затем в обычном порядке проводится сборка дымохода из секций монотруб до чердачного перекрытия с креплением хомутами между собой и кронштейнами к стене.

Снова сэндвич + ППУ

Перед чердачным перекрытием устанавливается переходник, теперь уже с моно — секции на сэндвич трубу, и далее сборка канала до оголовка уже будет вестись из сэндвич изделий в уже рассмотренном порядке. В месте прохода через чердачное перекрытие также вырезается проём и монтируется ППУ с заполнением теплоизоляционным материалом.

Устройство отверстия в крыше

Отверстие в крыше нужно рассчитать так, чтобы оно не затрагивало элементы деревянной стропильной конструкции и находилось от них на расстоянии не менее 13 см. Форма отверстия может быть прямоугольной — для кровельного покрытия, уложенного на сплошную или часто расположенную обрешётку или овальной — на скатной кровле. Изготовить проём можно с помощью электрического лобзика, разметив предварительно его границы.

Установка мастер — флеша

После того как дымоход будет выведен сквозь кровельное покрытие наружу, место прохода необходимо герметизировать посредством установки специального проходного узла мастер—флеш. Он состоит из эластичного основания (фланца) с гибкими алюминиевыми полосами по периметру, обеспечивающими максимально возможное прилегание к кровельному материалу. С ним соединена верхняя часть — гофрированная манжета в форме усечённого конуса, изготовленная из силикона или резины ЭПДМ. Манжета в рабочем положении плотно примыкает к трубе, препятствую проникновению атмосферной влаги и пыли.

Перед установкой верх конусовидной манжеты необходимо надрезать так, чтобы сечение полученного отверстия было бы меньше внешнего диаметра сэндвич секции примерно на 20%. Далее уплотнитель надевается на трубу и продвигается вниз до кровельного покрытия, к которому фиксируется основанием на силиконовый клей.

На скатных крышах требуется дополнительное крепление саморезами и фиксация клёпками. Заканчивается монтаж мастерфлеш обработкой верхнего среза конуса и нижнего края основания герметиком, и фиксацией верхней кромки металлическим хомутом.

Установка оголовка

Оголовок является финишным элементом конструкции, он плотно надевается на выведенную до нужного уровня трубу и крепиться к ней тремя — четырьмя саморезами по металлу.

Видео:

1. Проход через кровлю из мягкой черепицы

2. Монтаж через обычную черепицу

Монтаж по внешней схеме

В случае, когда сэндвич дымоход устанавливается снаружи строения, он имеет один горизонтальный участок из одинарной трубы, длина которого должна быть не более 1 м. Он присоединяется к печи с уклоном в сторону вертикального канала и соединяется с сэндвичем, который и проходит сквозь стену.

Если стена возведена из негорючего стройматериала, то в месте прохода устанавливают металлическую или асбестовую гильзу. Зазор между ней и поверхностью дымового канала заполняют базальтовой ватой или асбестовым шнуром. Тройник для присоединения вертикальной части конструкции следует разместить снаружи дома и подключить к его нижнему патрубку конденсатоотводчик.

Вертикальный канал собирается снизу вверх и крепиться к стене кронштейнами через 1,8 — 2 м, каждая деталь фиксируется хомутом, а стык заполняется герметиком. В верхней части газохода нужно смонтировать дефлектор или зонт.

Частые ошибки

Ошибки при выборе материала и сборке дымохода могут привести к ряду проблем во время его эксплуатации.

Проблемы с тягой

Нарушение тяги может возникнуть из-за:

  • Недостаточной высоты канала или его неправильного расположения.
  • Слишком узкого или широкого прохода для вывода газа.
  • Отклонения трубы от вертикали.
  • Расположения оголовка ниже выходного участка вентиляционной вытяжки.

Возгорание строения

Пожар может во

Монтаж сэндвич-дымохода своими руками: пошаговая инструкция

Сэндвич-дымоход своими руками

Основной проблемой металлических дымоходов является скопление сажи внутри трубы и образование конденсата. Избежать подобной неприятности, можно, утеплив конструкцию минеральной ватой и закрыв ее дополнительной внешней трубой. Называется такой вариант сэндвич-дымоходом. Как собрать такую конструкцию правильно читайте ниже.

О чем нужно знать?

Внутренняя труба дымохода изготавливается из нержавейки толщиной около 0.8мм. Внешняя может быть сделана из стали или латуни.

Важно: Не стоит использовать для дымохода трубы из оцинкованной стали. Этот материал расширяется/сжимается при колебаниях температуры. Поэтому при нагревании и остывании дымоход из такого материала будет менять диаметр и быстро выйдет из строя.

Между внешней и внутренней трубами прокладывается минеральная вата толщиной 25 — 50мм. Стыковать ее нужно отрезав по кромке в 10см половину толщины с обеих сторон.

Схема монтажа сэндвич-дымохода

Соединение труб

Трубу круглого сечения сделать без вальца получится вряд ли. В домашних условиях проще выгнуть дымоход квадратного сечения. Но лучше все же купить готовые трубы. Обойдутся они не намного дороже изготовленных самостоятельно. Проще же всего будет произвести монтаж сэндвич-дымохода, купив его готовый разборный вариант. Своими руками такую конструкцию можно установить за пару часов.

Совет: Иногда владельцы загородных домов собирают внутреннюю трубу дымохода из старой водосточной трубы. И правильно делают так, как подобные сливы изготавливают из толстого непрогорающего металла.

Соединять трубы можно двумя методами:

  • «По конденсату». В этом случае верхний отрезок трубы вставляется в нижний. При сборке таким способом увеличивается риск засорения трубы сажей.
  • «По дыму». При таком способе установки, верхний отрезок трубы надевается на нижний. Такой вариант сборки увеличивает риск попадания конденсата на утеплитель.

Способы установки сэндвич-дымохода

Порядок сборки сэндвич-дымохода

Paste a VALID AdSense code in Ads Elite Plugin options before activating it.

class=»eliad»>

Итак, давайте разберемся с тем, как самостоятельно установить дымоход. Монтаж подобной конструкции производится следующим образом:

  • На выходной патрубок дымосборника печи методом «по дыму» надевается отрезок трубы без утеплителя. До него или после него устанавливают шибер-заслонку. Все стыки получившейся конструкции тщательно герметизируют жаропрочным средством.
  • На этот начальный отрезок надевают стартовый элемент (закрытый снизу). Монтируется он также методом «по дыму». Далее соединяются все остальные элементы дымохода. Колена и сами трубы монтируют методом «по конденсату». Все стыки герметизируются и перехватываются хомутами.

Как пройти перекрытие

Собирая сэндвич-дымоход своими руками, важно соблюсти технику противопожарной безопасности. В перекрытии дымоход пропускают через проходной короб. Сделать его можно самостоятельно из оцинкованной стали. Диаметр входного отверстия должен быть чуть меньше диаметра трубы.

Как пройти перекрытие

На внутренние поверхности патрубка наклеивается базальтовая вата с фольгированной поверхностью. Куски этого материала следует закрепить и на всех тех деталях патрубка, которые в дальнейшем будут соприкасаться с деревом в перекрытии.

Часто проходники идут в комплекте с дымоходом. Иногда трубы монтируют внутри перекрытия на разгрузочных платформах или путем крепления хомутами к жестким конструкциям.

Вывод на крышу

Продолжают сборку сэндвич-дымохода прокладкой его сквозь кровлю. В этом случае используется специальная конструкция – крышная разделка. Приобрести ее можно в магазине стройматериалов. При выборе следует учитывать угол наклона стропил. В кровле делают отверстие (с предварительной разметкой) такого диаметра, чтобы труба проходила в нее свободно.

Края разделки заправляются под кровельный материал или конек. Изнутри фиксируется подкрышный лист. Далее дымоотводная труба соединяется с разделкой. Затем устанавливается фартук, а сам дымоход наращивается до необходимой длины. По нормативам над коньком дымоход должен выступать минимум на 50см. На заключительном этапе на трубу устанавливаются искрогаситель и грибок.

Особой сложностью, как видите, монтаж сэндвич-дымохода не отличается. Собрать его своими руками очень даже возможно. При установке уделите максимум внимания герметизации стыков. Чем плотнее трубы будут прилегать друг к другу, тем меньше сажи и конденсата в них будет накапливаться.

Видео по теме «установка сэндвич-дымохода»:

Paste a VALID AdSense code in Ads Elite Plugin options before activating it.

class=»eliad»>

Сэндвич труба своими руками 🌡 или как собрать и установить дымоход через крышу

Общеизвестно, что для функционирования источников тепла любого типа, за исключением, быть может, электрического котла, требуется система удаления продуктов сгорания топлива. Можно обустроить дымоход в виде традиционной кирпичной трубы, также возможно применить для решения этой задачи современные композитные материалы.

В настоящее время широкое распространение среди профессиональных строителей и владельцев частных домов получили металлические сэндвич дымоходы. Они отличаются прекрасными эксплуатационными качествами и долгим сроком службы. Установка дымохода сэндвич своими руками не представляет заметных сложностей и может быть выполнена заметно быстрее строительства обычной трубы из кирпича при соблюдении правильной технологии сборки.

Дымоход из сэндвич трубДымоход из сэндвич труб Дымоход из сэндвич труб может быть элегантным

Преимущества и недостатки дымохода из сэндвич трубы

Применение металлических труб для удаления продуктов сгорания топлива практикуется с давних времен. Это обуславливается тем, что их форма оптимальна для истечения горячих газов, на гладкой внутренней поверхности меньше образуется наростов сажи. Помимо этого, по сравнению с кирпичной кладкой, значительно упрощаются монтажные работы.

Дымоходы, изготовленные из металлических труб, подвергаются воздействию агрессивных раскаленных газов. Это приводит к развитию коррозионных процессов и, в конечном итоге, к прогоранию вытяжной системы. Применение для ее изготовления стойких к коррозии металлических сплавов решает проблему лишь частично, при этом остаются следующие негативные факторы:

  • Снижение тяги в дымоходе из-за высокой теплопроводности металла. Это обуславливается быстрым охлаждением горячих газов во внешних участках конструкции, контактирующей с окружающей средой.
  • Конденсация паров влаги на внутренних поверхностях труб вследствие разницы температур. Это приводит к снижению их проходимости и способствует образованию сажевого налета.
  • Раскаленный металлический дымоход представляет пожарную опасность. Могут возгореться элементы строительной конструкции, прикосновение к поверхности которых заканчивается для человека ожогом.

Конструкция сэндвич дымоходов, представляющая собой разделенные теплоизолирующей прокладкой коаксиально расположенные трубы, позволяет избавиться от подобных неприятных явлений. Внутренняя труба изготавливается из сплава металла, стойкого к коррозии, внешняя — зачастую делается тоже. Термоизоляционная прокладка выполняется чаще всего из плотной минеральной ваты. Сэндвичные трубы для монтажа дымохода позволяют предохранить канал удаления дыма от температурных колебаний внешней среды. Дымоходные трубы сэндвич обладают следующими преимуществами:

  • минимальным образованием конденсата;
  • хорошей тягой;
  • пожарной безопасностью;
  • возможностью монтажа снаружи здания;
  • длительным сроком службы.

Самодельная труба сэндвичСамодельная труба сэндвич Сэндвич трубу можно изготовить своими руками

К недостаткам элементов сэндвич дымоходов относится возможная разгерметизация конструкции в процессе длительной эксплуатации. При резких температурных колебаниях внешней среды может нарушиться механическая целостность изделия. К тому же они имеют достаточно высокую стоимость. Разумеется, сэндвич труба, установленная своими руками, снижает материальные издержки.

Качество материалов трубы имеет решающее значение

Работоспособность и срок службы сэндвич дымохода во многом зависит от качества материала, из которого изготовлены его трубы. Популярность у потребителей порождает большое количество контрафактной продукции, поэтому следует обращать особое внимание на свойства металла, из которого изготавливаются сэндвичные трубы.

Самодельная труба сэндвичСамодельная труба сэндвич

При ее прогорании велика вероятность возникновения пожара и отравления жильцов угарным газом.

Визуально определить качество металла не представляется возможным, поэтому нужно разбираться в его марках. Марки нержавеющей стали имеют следующие характеристики:

  • К наиболее дешевым относится сталь АISI 430. Ее можно использовать для изготовления внешней трубы, атмосферные воздействия не принесут вреда, а вот для обустройства внутреннего дымоходного канала стойкости этого материала явно недостаточно.
  • В марке металла АISI 439 стойкость к коррозии и механическую прочность повышают включенные в его состав добавки титана . Эту сталь можно использовать для удаления продуктов сгорания топлива в газовых печах и небольших котлах.
  • Высокую сопротивляемость агрессивным химическим средам и воздействию высоких температур обеспечивают добавки молибдена и никеля в сталь марки АISI 316. Ее применение возможно в системах удаления дыма любого котельного оборудования.
  • Универсальными эксплуатационными характеристиками отличаются нержавейки марок АISI 316i и АISI 321. Они выдерживают нагревание до очень высоких температур и обладают высокой коррозионной стойкостью.
  • Наиболее высокой ценой и эксплуатационными качествами отличается нержавеющая сталь АISI 310S. Она выдерживает нагрев до тысячи градусов по Цельсию, поэтому применяется в любых генераторах тепловой энергии.

Некачественные трубыНекачественные трубы Результат применения некачественных труб

В технической документации качественных изделий обязательно обозначается марка стали, из которой они изготовлены. Следует насторожиться, если эта информация отсутствует, в этом случае легко нарваться на контрафактную продукцию.

Некачественные трубыНекачественные трубы

Заметим, что магнит не притягивается к нержавеющей стали с легирующими добавками, поэтому проверить метал можно и таким простым способом.

Влияние вида топлива на выбор дымохода

На выбор дымохода большое влияние оказывает вид сжигаемого в генераторе тепловой энергии топлива. Очень важен химический состав продуктов сгорания. При горении природного газа образуется вода, углекислый газ и немного сажи, а при сжигании дров, угля или жидкого топлива образуется множество химически агрессивных компонентов.

В любом случае внутренняя поверхность дымохода должна обладать низкой адгезией и химической инертностью к воздействию кислотных компонентов. Твердые или жидкие сорта топлива предъявляют повышенные требования к качеству материалов, из которых изготавливаются дымоходные трубы.

Большое практическое значение имеет температура образующегося дыма. Вытяжку котлов на газовом топливе можно подключать в дымовой канал через гофрированный алюминиевый рукав, а вот для твердого топлива он уже не подойдет. Здесь потребуется применение материалов более устойчивых к воздействию высоких температур, особенно поблизости от выхода продуктов сгорания.

Перечень конструкционных элементов сэндвичных дымоходов

Сэндвич дымоход представляет собой конструкцию, собираемую из отдельных сегментов. Сегменты дымохода сэндвич: внутри трубы большего диаметра помещается труба меньшего сечения, между ними находится плотный термоизолирующий материал, чаще всего базальтовая вата. Она не боится химических и физических воздействий, легко переносит значительные перепады температур.

Материалом для изготовления труб служит нержавеющая сталь, медь, латунь или алюминий. Медные и латунные трубы стоят дорого. Алюминий значительно дешевле, но он сильно изменяет геометрические размеры при нагреве и остывании, поэтому возможно нарушение герметичности изготовленного из него дымохода.

Перечень элементов дымохода из сэндвич труб

Обустройство системы удаления дыма требует применения для ее монтажа множества элементов. Основными деталями вытяжного канала для удаления продуктов сгорания являются:

  • отрезки труб прямой формы;
  • тройники и коленные сочленения;
  • патрубки для проходов через межэтажные перекрытия;
  • уплотнитель для трубы, проведенной сквозь крышу.

Наравне с этими элементами есть множество других монтажных приспособлений, облегчающих выполнение работы и дальнейшую эксплуатацию системы вытяжки. На элементах здания трубы дымохода закрепляются при помощи кронштейнов, которые размещаются через каждые два метра канала отвода газов. Использующиеся для монтажа хомуты фиксируются на стене крепежными элементами, соответствующими строительному материалу, из которого эта стена изготовлена.

Некачественные трубыНекачественные трубы

Собирать своими руками сэндвичные дымоходы нужно, соблюдая схему соединения деталей конструкции. Для надежного функционирования системы монтаж труб дымохода сэндвич нужно выполнять аккуратно и тщательно.

Подбираем диаметр трубы для конкретных условий

Диаметр двухконтурной трубы должен соответствовать выходному патрубку котельного оборудования, внутренний кожух сэндвича ни в коем случае не должен быть меньше по размерам. Нельзя допускать сужения просвета трубопровода в месте сочленения, это может уменьшить тягу дымохода. Необходимый для конкретных условий диаметр трубы выбирается в зависимости от мощности котельного оборудования.

Устройство сэндвич трубы

Сечение трубы в восемь сантиметров используется для установок с мощностью менее трех с половиной киловатт. Трубы с диаметром от девяти с половиной сантиметров применяются для котлов мощностью не более 5,2 киловатта, при больших значениях этого параметра потребуются трубы сечением в одиннадцать сантиметров. В процессе устройства дымохода нельзя допускать его сужения, а вот расширять его вполне возможно.

Монтаж сэндвич трубы своими руками

Чтобы правильно смонтировать сэндвичные трубы, нужно соблюдать следующие далее рекомендации. Перед монтажом сэндвич дымохода своими руками необходимо рассчитать нужное количество всех элементов с учетом особенностей конструкции дома. Следует внимательно изучить техническую документацию на изделие и ознакомиться с рекомендациями по технике безопасности при монтаже дымоходной трубы через стену или перекрытие потолка.

Следует сделать все необходимое для предотвращения возможности возгорания близлежащих к нему деталей строительной конструкции во время эксплуатации дымохода. Сэндвичные трубы при монтаже дымохода через стену надежно укрепляются.

Внутренний сэндвич дымоходВнутренний сэндвич дымоход Обустройство сэндвич дымохода внутри здания

Существует два варианта размещения: внутренняя установка с проводкой через чердачное перекрытие и установка трубы сэндвич с выходом через стену и закреплением на ней снаружи. При внутреннем размещении трубопровод не испытывает отрицательного воздействия внешней среды, на внутренней поверхности образование конденсата сведено к минимуму. Для выполнения работы понадобятся следующие инструменты:

  • перфоратор для проделывания отверстий в перекрытиях;
  • электрическая дрель для крепления кронштейнов;
  • шлицевая и крестовая отвертки;
  • строительный уровень и лестница.

Сборка элементов системы

Сборка элементов дымоходной системы всегда начинается с нижней части с последующим продвижением наверх. Непосредственно к источнику тепловой энергии сэндвич дымоход подключать нельзя. Сначала на выходной патрубок печи или котла надевается переходник, обмазанный герметиком, стойким к воздействию высокой температуры, затем устанавливается основная труба. Место соединения надежно фиксируется металлическим хомутом.

Монтаж сэндвич трубМонтаж сэндвич труб Варианты монтажа сэндвич труб

Существует два способа монтировать сэндвичные трубы: «по дыму» или «по конденсату». В первом случае каждая предыдущая труба вставляется внутрь следующей за ней. Так собирается и внутренняя, и наружная части. Данный вариант соединения дымохода применяется для печей с повышенной температурой горения топлива.

По конденсату трубы соединяются следующим образом: внутренняя труба собирается последовательной вставкой верхнего отрезка в нижний, внешняя – противоположным образом, то есть вставкой предыдущего элемента в последующий. При таком монтаже дымохода образовавшийся конденсат стекает по внешнему кожуху в дренаж, и поэтому его применяют в перечисленных случаях:

  • при низкой температуре продуктов сгорания;
  • в случае расположении дымохода снаружи здания;
  • в системах длительного или тлеющего горения.

В ситуации, когда дымоход уходит вертикально вверх, как в банной печи, на ее выходе устанавливают трубу с одной стенкой и уже к ней подключают сэндвич трубу. Если последнюю подключить напрямую к печи, слой изоляционного материала между стенками двух труб спечется и перестанет выполнять свои функции. В том случае, когда требуется получить большее количество тепла за счет дымохода, длина одинарной трубы увеличивается, и на ней можно разместить бак для подогрева воды. При этом близлежащие стены помещения защищаются от воздействия высокой температуры экраном.

Как правильно вывести сэндвич трубу через потолок и стену

Вывести и закрепить трубы возможно с помощью короба, внутри которого проделано отверстие. Высота короба должна быть приблизительно на семь сантиметров больше толщины перекрытия для предотвращения его возгорания. Надо учитывать то, что, несмотря на наличие термоизоляционной прокладки, внешняя поверхность дымохода может прогреваться до достаточно высоких температур. Вследствие этого обязательно выполнение дополнительной изоляции в местах соприкосновения с горючими материалами, такими, как дерево, пластик и так далее.

Выход через потолокВыход через потолок Варианты обустройства выхода дымохода через потолок

Внутри короба находится специальный отрезок трубы, который не должен иметь стыков, и это -важное требование при выполнении монтажа. Предварительно следует выполнить маркером точную разметку. После установки отрезка трубы в коробе стыки нужно тщательно изолировать.

Размер вырезаемого для прохода трубы отверстия должен превышать ее сечение не менее, чем на двести пятьдесят миллиметров. В образовавшийся промежуток закладывается жаропрочный материал, наиболее часто — базальтовая вата. Кроме обеспечения термоизоляции, это предотвращает повреждение дымохода при усадке элементов строительной конструкции, их деформации под воздействием температуры или влажности.

Дымоход через стенуДымоход через стену Монтаж сэндвич дымохода через стену

Для прокладки дымохода через перекрытия, изготовленные из подверженных горению материалов, применяются специальные узлы с воздушным зазором между наружной частью и внутренней поверхностью. В случае, когда материал не воспламеняется, вместо проходного элемента возможно установить разгрузочную платформу, которая будет служить дополнительной опорой конструкции.

Как сделать проход дымоходной системы сквозь кровлю

Для вывода дымоходной системы через кровлю следует правильно обустроить отверстие. Со стороны чердака вокруг трубы нужно закрепить лист металла или специально подготовленную панель с отверстием. Укрепляется конструкция брусками или обрешеткой.

Дымоход при прохождении через крышу нарушает ее герметичность. Для предотвращения возникновения протечек применяют изоляционный материал, который носит название кровельной проходки. Последняя представляет из себя пирамидку, которая состоит из нескольких ступеней, размещенных на гибком фланце круглой или квадратной формы. Материалом подобного изделия служит силикон или атмосферостойкие типы резины.

Дымоход через кровлюДымоход через кровлю Монтаж сэндвич трубы через кровлю

Благодаря эластичности этих материалов проходка надежно согласуется с кровлей любого типа и сопротивляется агрессивному воздействию внешней среды. Подбирается эта деталь в зависимости от диаметра трубы и угла уклона крыши. Отличными эксплуатационными свойствами обладает проходка, изготовленная из металла, но ее установка возможна только на крышу без рельефного рисунка или мягкую кровлю. При этом для качественной герметизации нужно точно подобрать соответствие расположения фланца уклону покрытия.

Крепление дымохода к стене

При наружном размещении через каждые два метра сборки дымоход монтируется к стене надежными кронштейнами. Если в монтажной схеме предусматриваются тройники или сгоны, то каждый такой элемент тоже монтируется к стене. Это дает возможность поддерживать дымоход в вертикальном положении, снизить нагрузку на стыковые соединения и сделать невозможным разрушение в результате шквальных порывов ветра.

Монтаж на стенеМонтаж на стене Установка сэндвич дымохода снаружи здания

Стыковые соединения стягиваются металлическими хомутами. Отводы и тройники фиксируются при помощи индивидуальных кронштейнов. Между стеной и дымоходом обязательно оставляется промежуток, который называется отступком, величина его зависит от степени горючести материалов отделки, толщины перегородки котельного оборудования и так далее.

Настенный крепежНастенный крепеж Варианты крепежа дымохода на стене

Рекомендуется приобретать крепежные элементы с запасом около тридцати процентов, так как в этом случае не придется отвлекаться от работы при повреждении деталей. Нужно четко следовать инструкции по сборке изделия и использовать крепежные элементы только высокого качества. Кронштейны должны соответствовать строительному материалу, из которого изготовлена стена.

Как монтировать дымоход на крыше

При установке дымохода на крыше необходимо принимать во внимание его вид и размещение зданий по соседству. Труба не должна находиться в такой зоне, где произойдет ухудшение естественной тяги. Высота расположения над кровлей определяется расстоянием между трубой и коньком, над которым она должна возвышаться не меньше, чем на пятьдесят сантиметров. Над плоской крышей возвышение должно составлять не менее ста двадцати сантиметров, если кровля комбинированная – не менее двухсот сантиметров.

В том случае, когда конек находится от трубы на расстоянии от полутора до трех метров, дымоход допускается располагать на общем уровне с ним. При большей удаленности от конька проводится горизонтальная линия с углом снижения десять градусов, и дымоход размещается не ниже этой черты. При несоблюдении этих правил возможно образование обратной тяги в системе удаления продуктов сгорания топлива.

Размещение оголовка на крышеРазмещение оголовка на крыше Высота установки трубы на крыше

В трубе дымохода устанавливается уловитель искр в том случае, если при изготовлении кровли использовались горючие материалы. Над выходным отверстием монтируется конусообразный оголовок. Для защиты от атмосферных воздействий применяются грибки или дефлекторы.

Эксплуатация системы и решение проблем плохой тяги

Длительная эксплуатация дымохода приводит к образованию на его внутренних стенках сажевого налета. При его утолщении происходит уменьшение внутреннего сечения трубы, вследствие этого снижается ее проходимость, и уменьшается тяга. Проблема плохой тяги решается регулярной чисткой дымохода. О том, как это делать, читайте в статье «Как почистить своими руками печную трубу, дымоход и печь от сажи народными средствами».

Для этого предусматривается дверца в нижней части конструкции или устанавливается специальный стакан, которые открывают доступ к внутренним частям сэндвич трубы. Уменьшить образование сажевого налета или даже предотвратить его появление поможет соблюдение следующих несложных правил:

  • Хвойные породы древесины следует использовать в качестве топлива как можно реже. При сгорании они выделяют трудно удаляемые с внутренней поверхности трубы смолы, к которым прилипает сажа.
  • Дрова перед отправкой в топку нужно хорошенько просушить. При сжигании сырых дров образуется очень много дыма, копоти и сажи.
  • Полиэтиленовые пакеты и бытовой мусор использовать в качестве топлива нельзя ни в коем случае. При их сгорании выделяется множество химически агрессивных компонентов.
  • Для профилактики образования сажи в дымоходе завершать сжигание топлива надо осиновыми дровами. Они дают высокое пламя и температуру, которые выжигают образовавшуюся в трубе сажу.

Шибер и ревизия для чисткиШибер и ревизия для чистки Ревизия и шибер для организации чистки сэндвич дымохода

Период эксплуатации сэндвич дымохода составляет около пятнадцати лет и выше. Для его безотказной работы в течение длительного времени нужно соблюдать простейшие правила. Нельзя заменять источник тепловой энергии таким образом, чтобы температура продуктов сгорания топлива превышала расчетные значения именно для этого типа дымохода.

Следует регулярно отслеживать состояние теплоизоляторов во всех проемах и заменять их по мере необходимости. Нужно контролировать процесс образования и слива сконденсированной влаги. При удалении сажи не следует применять механический способ очистки.

Шибер и ревизия для чисткиСамодельная труба сэндвич

Уважаемый читатель! Ваши замечания, предложения или отзыв послужат наградой автору материала. Спасибо за внимание!

Следующий видеоролик тщательно подобран и обязательно поможет восприятию изложенного.

Поделитесь с друьями!

Сэндвич труба для дымохода своими руками: из чего состоит и как собрать самому

При создании отопительной системы дома, где требуется обустройство дымохода, стальные трубы всё чаще находят применение в качестве основного материала. Наибольшую популярность обрела конструкция, состоящая из нескольких слоёв по принципу сэндвича. Однако цена на неё не всегда доступна. Решением станет сборка сэндвич-трубы для дымохода своими руками.

Для чего нужна

Монтаж указанного изделия в качестве дымохода проводится для того, чтобы снизить количество конденсата, возникающего при процессах теплообмена. Температура воздуха и различных газов, выходящих по трубе, достаточно высока, чтобы превращать любую воду, находящуюся в близком доступе, в пар. Однако чем выше поднимаются раскалённые газы, тем быстрее они остывают. Тепло отдаётся стенкам дымохода, а вода конденсируется на его поверхности вместе со многими продуктами горения. Сэндвич-труба за счёт своего строения и свойств уменьшает величину загрязнения и распространения коррозии.

Труба дымоходаТруба дымоходаСэндвич-трубы — идеальный вариант для обустройства дымохода

Трубы из нескольких материалов применяются при установке печи или котла, а также могут монтироваться в бане или любом другом помещении, где есть обогревательный элемент, дающий высокую температуру и большое количество вредных веществ. Например, в бане температура газов на выходе из дымохода может достигать 800 градусов, тогда как в котле может не превышать 120 градусов. От того, какая именно температура воздуха будет проходить через сэндвич-трубу, зависит выбор материала для утепляющего слоя.

Из чего состоит

Основная идея сэндвич-трубы предполагает наличие трёх материалов:

  1. Внешний слой — оцинкованная сталь, медь или латунь.
  2. Средний слой — минеральная вата. Выполняет роль утеплителя и в то же время теплоизолирующей прокладки. Базальтовое волокно, применяемое при создании сэндвич-труб, укладывается толщиной от 25 до 60 мм, благодаря чему температура наружной трубы не поднимается слишком высоко и не доставляет неудобств жильцам дома. Дополнительно утеплителем может служить полиуретан или керамзит.
  3. Внутренний слой — нержавеющая сталь. Этот материал подходит больше всего, поскольку подвержен минимальным деформациям при нагреве. Толщина стенки должна быть достаточно большой для того, чтобы труба, на которую в дальнейшем будет наложен утеплитель, не прогорела быстро.

Слои трубыСлои трубыСхема устройства сэндвич-трубы

Преимущества и недостатки

Многие строители, использующие готовые сэндвич-трубы, а также владельцы домов, решившие сделать дымоход из стальных труб самостоятельно, опираются в своём выборе на ряд выгодных преимуществ перед другими вариантами:

  • В отличие от кирпичного дымохода, его аналог из стальных труб с теплоизолирующей прокладкой занимает гораздо меньше места;
  • Внешний слой из оцинкованной стали имеет достаточно привлекательный внешний вид, благодаря чему трубу можно удачно вписать в общий интерьер дома;
  • При обустройстве отопительной системы с дымоходом важно учитывать правила пожарной безопасности, и сэндвич-труба позволяет успешно справиться с этой задачей.
  • Простота монтажа позволяет провести процедуру своими руками, даже если владелец дома не профессиональный строитель, достаточно внимательно изучить основные этапы установки и делать работу аккуратно и внимательно;
  • В случае необходимости трубу будет удобно транспортировать;
  • Такой материал для дымохода можно использовать в домах и постройках из любых материалов;
  • Установить трубу-сэндвич можно даже при наличии стропил в доме, поскольку они никак не помешают монтажу;
  • Наличие нескольких слоёв в трубе не позволяет продуктам горения выходить наружу и вредить жильцам дома, также такой дымоход реже требует очистки и практически не покрывается конденсатом.

Трубы с утеплителемТрубы с утеплителемВ качестве утеплителя и теплоизолирующей прокладки применяют минеральную вату

Это важно! Единственными заметными недостатками материала, по мнению профессионалов, являются относительно высокая стоимость и срок службы не более полутора десятков лет.

Первый либо не доставляет неудобств при наличии финансов, либо решается изготовлением сэндвич-трубы своими руками. Второй поправим, особенно с учётом развития строительных технологий. Вполне возможно, что за указанные 15 лет появятся более удачные варианты решения для строительства дымохода, или же материалы, применяемые при изготовлении такой трубы, будут совершенствоваться.

Как сделать сэндвич-трубу для дымохода

Первоочередная задача — сделать правильные расчёты, чтобы труба могла выдерживать нагрузку от отопительной системы. Требования к расчётам выдвигаются следующие:

  • Если планируется сделать камины или другие печи с открытыми топками, либо газовые котлы, оснащённые открытой камерой сгорания, диаметр внутренней трубы-сэндвича должен составлять не менее 1/100 от величины объёма камеры сгорания;
  • Если дымоход устанавливается к газовому обогревателю фабричного типа, рекомендуемую величину диаметра можно узнать из прилагающейся документации на оборудование;
  • Если используется закрытая печь, в которой воздух подаётся в камеру сгорания посредством поддувала, площадь сечения внутренней трубы из нержавеющей стали обязательно должна быть больше значения площади сечения поступления воздуха при работе печи.

В случае, когда искомые значения получаются дробными, рекомендуется округлять цифры в большую сторону.

Это важно! Слишком большой диаметр дымохода неизбежно приведёт к возникновению завихрений, в результате чего будет снижаться тяга. Такой эффект достигается уже при превышении реального диаметра трубы в 1,5 раза по сравнению с расчётным.

При вычислении подходящих размеров внутренней трубы в дымоходе типа сэндвич можно ориентироваться на следующие нормативы:

  • Котлам с мощностью до трёх с половиной киловатт — 196 см²;
  • Котлам мощностью от трёх с половиной до 5,2 киловатт — 280 см²;
  • При мощности котла от 5,2 до семи киловатт — 378 см².

Подсчёты длины

Высоту дымохода над крышей необходимо рассчитывать не менее внимательно. Чем больше возвышается сэндвич-труба над кровлей, тем тщательнее нужно её фиксировать. В противном случае ей могут навредить потоки ветра. Следовательно, потребуются механические усилители, например, растяжки. В то же время для промышленных котельных разработаны специальные алгоритмы расчётов, используемые в проектных организациях.

Стоит учитывать разницу динамического сопротивления в квадратных или прямоугольных дымоходах по сравнению с круглыми аналогами. Для первых площадь сечения должна превышать в 1,2–1,4 раза соответствующую величину для труб с круглым сечением. Дополнительно принимается во внимание высота дымохода. С её увеличением возрастает и сила тяги при движении горячих газов по дымоходу. А с ростом тяги снижается коэффициент полезного действия печи.

Высота дымоходаВысота дымоходаРасчёты высоты дымохода

Правила для расчётов длины трубы дымохода таковы:

  • Оголовок дымохода размещается не ниже, чем на уровне 5 метров над землёй;
  • Если кровля крыши сделана из горючих материалов, оголовок должен возвышаться над плоской крышей или коньком примерно на один или полтора метра.

В случае, когда материал кровли не относится к горючим:

  • На плоской крыше при отсутствии парапета оголовок поднимается на полметра выше покрытия;
  • Для варианта с парапетом или покатой крыши оголовок возвышается на полметра над коньком или парапетом;
  • Если труба находится в 1,5 – 3,5 метра от парапета или конька, головок на негорючей кровле должен находиться на той же высоте, что и парапет или конёк;
  • При расстоянии от сэндвич-дымохода до парапета или конька более 3 метров оголовок трубы находится ниже указанных ориентиров таким образом, чтобы плоскость, проведенная через парапет или конёк и оголовок трубы, наклонялась на 10 градусов по отношению к горизонтали.

Сборка

Изготовление сэндвич-трубы своими руками происходит следующим образом:

1. Листы нержавеющей стали сворачиваются для получения цилиндров с нужным диаметром. Стыки и швы соединяются с помощью замковых механизмов или сварки.
2. Полученную внутреннюю трубу следует обернуть утеплителем. Последний обычно продаётся в рулонах.
3. Получившуюся конструкцию остаётся вставить в большой цилиндр из оцинкованной стали.

Видео: как изготовить сэндвич-труба

Создание сэндвич-трубы своими силами может освоить даже новичок, недавно начавший практиковаться в строительном деле. Основная сложность может заключаться только в правильности расчётов, по которым будет изготавливаться дымоход. Однако если нет уверенности в собственных силах, можно воспользоваться помощью профессионалов.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

различных типов скосов и как их сделать

Стыковая сварка на трубах является особой, поскольку у сварщика, как правило, нет доступа к внутренней поверхности соединения. Поэтому все сварочные операции должны выполняться снаружи. По этой причине края должны быть подготовлены соответствующим образом.

Различные стандарты сварки (ASME, AWS, ISO, EN и т. Д.) Обычно содержат инструкции, которым необходимо следовать в отношении геометрии скоса. В этой статье описываются препараты, наиболее часто встречающиеся в промышленности, в зависимости от толщины стенки свариваемых труб.

1. Формирование фаски на конце трубы

formation-of-a-bevel-on-a-pipe-end.jpg

1. Фасовка

Beveling.jpg

Фрезерование — это операция для создания плоской наклонной поверхности на конце трубы. Отверстие, созданное операцией скашивания, дает сварщику доступ к общей толщине стенки трубы и позволяет ему производить равномерный сварной шов, который гарантирует механическую непрерывность сборки. Корневой проход выполнен у основания скосов, который образует основу для заполнения угла канавки, образованного двумя скосами, при последовательных сварочных проходах.

2. Облицовка

facing.jpg

Облицовка — это термин, используемый для операции по созданию площадки, состоящей из создания плоской поверхности на конце трубы. Правильная облицовка облегчает соединение труб друг с другом перед сваркой, а также способствует постоянному корневому отверстию между деталями. Оба эти параметра являются важными для поддержания правильной сварочной ванны и для обеспечения того, чтобы корневой проход полностью проник в соединение.

3. Внутри контрагента

Counterboring.jpg

Допуски при изготовлении трубы могут привести к изменению толщины по окружности трубы.Это может привести, в свою очередь, к изменениям толщины корневой поверхности при выполнении скоса. Вот почему в сварочных процедурах обычно рекомендуется использовать сопутствующую операцию.

Операция состоит в легкой обработке внутренней поверхности трубы, чтобы гарантировать постоянную ширину поверхности или корневой поверхности по всей окружности трубы. Наличие постоянной ширины земли облегчит выполнение корневого прохода. Этот параметр важен, когда используются автоматизированные сварочные процессы, потому что машина не способна оценить и компенсировать любые возможные неровности на земле, что, очевидно, не относится к ручной сварке.

2. Различные типы скосов, которые используются в зависимости от толщины стенки трубы

1. Диапазон толщин t ≤ 3 мм (.118 ”)

I-Bevel.jpg

Когда стыковая сварка требуется для труб со стенками менее 3 мм (. 118 ”) толщиной, скошенный конец трубы, как правило, не требуется. Технологии дуговой сварки (111, 13х, 141) способны проникать на всю глубину трубы за один проход.

Если используется автоматизированная техника сварки (орбитальная сварка или процесс с использованием источников энергии высокой плотности), то конец трубы должен быть обращен, чтобы убедиться, что кромки сварного шва идеально перпендикулярны.В зависимости от применения или используемого процесса, отверстие между частями будет между g = 1 / 2t и g = 0 (особенно для процессов, использующих источники энергии высокой плотности).

2. Диапазон толщин 3 ≤ t ≤ 20 мм (.787 ”)

Когда сварщик может получить доступ только к одной стороне сварного шва, подготовка деталей с открытыми квадратными краями, как правило, не позволяет металлу сварного шва проникать полностью, когда толщина стенок превышает 3 мм (0,778 ”). Следовательно, необходимо выполнить скос, чтобы сварщик мог выполнить корневой проход в нижней части стыка, который затем будет заполнен одним или несколькими дополнительными проходами.

Обычно корневой проход выполняется с использованием процесса 141 для обеспечения наилучшего возможного проникновения (корневой проход используется в качестве основы для последующих сварочных проходов). По экономическим причинам следующие проходы, называемые проходами «заполнения» или «заполнения», выполняются с использованием процесса 13x или 111, который является более продуктивным (количество осажденного металла, скорость подачи и т. Д.), Чем процесс 141. ,

V-Bevel.jpg

Наиболее распространенные углы для V-образных канавок составляют 60 ° и 75 ° ((2 × 30 ° и 2 × 37,5 °) в зависимости от применяемого стандарта.Как правило, требуется земля шириной от 0,5 до 1,5 мм (от 0,020 до 0,059 дюйма). Корневое отверстие между свариваемыми деталями (g) составляет от 0,5 до 1 мм (от 0,020 до 0,059 дюйма).

J-preparation-bevel.jpg

Однако для этого диапазона толщин чаще требуется подготовка J-образной канавки (подробности см. Ниже). Это особенно верно, когда используются процессы орбитальной сварки. Это также нормальный тип подготовки при сварке сплавов, таких как дуплекс или инконель.

3. Диапазон толщин 20 мм (.787 ”) ≤ t

При увеличении толщины стенки на свариваемых деталях количество металла сварного шва, которое необходимо осаждать в сварном шве, также увеличивается в аналогичных пропорциях. Чтобы избежать слишком длительных и дорогостоящих сварочных операций с точки зрения трудозатрат и расходных материалов, подготовка к сварочным соединениям с толщиной более 20 мм (0,778 дюйма) выполняется с использованием скосов, которые позволяют уменьшить общий объем скоса.

1. Двойной угол V канавки (или составной
V канавки):

Первое решение для уменьшения размера скоса состоит в изменении угла канавки.Начальный угол 30 ° или 37,5 ° (до 45 °) комбинируется со вторым углом, обычно от 5 ° до 15 °. Первые 30 ° или 37,5 ° угол должны быть сохранены во избежание слишком узкой канавки и предотвращения прохождения корня сварщиком.

V-compound-Bevel.jpg

Так же, как и для одиночных V-образных канавок, для этих заготовок требуется участок шириной от 0,5 мм до 1,5 мм (от 0,020 до 0,059 дюйма) и отверстие между деталями (г) от 0,5 до 1 мм (от 0,020 до 0,039 дюйма). , Горячий проход для земли обычно выполняется с использованием процесса 141, а операции наполнения — с использованием процессов 13x или 111.

V-compound-bevel-gain-1.jpg

Например, по сравнению с одноугловым скосом 30 ° (серая зона плюс красная зона), V-образный скос с двойным углом 30 ° / 5 ° (серая зона) дает экономию около 20% с точки зрения Приварите металл толщиной 20 мм (0,778 дюйма).

V-compound-Bevel-gain-2-1.jpg

Потенциальная экономия в плане увеличения объема скоса пропорционально толщине стенки свариваемой трубы. Следовательно, экономия составит более 35% на трубе толщиной 30 мм (1,181 дюйма).

2. Одно- и двухугловые J-образные канавки

Второе решение для значительного уменьшения объема скоса и, следовательно, количества металла сварного шва при подготовке J-образной канавки.Одноугловые канавки «J» состоят из угла, который обычно составляет от 5 ° до 20 °, радиуса канавки (r) и увеличения площади (е). Последний элемент облегчает проведение корневого прохода, предоставляя сварщику лучший доступ к земле.

J-Bevel.jpg

Для корпусов с очень толстыми стенками могут быть выполнены составные угловые канавки «J». Обычно первый угол составляет 20 °, а второй — 5 °.

J-compound-Bevel-1.jpg

J или составные J канавки обычно свариваются с очень маленьким или нулевым отверстием (g) между деталями.

Article-1-Figure-16-US620-HSB.jpg

С точки зрения геометрии скосы должны быть идеальными, чтобы избежать растрескивания и других проблем. Помимо обеспечения точности, которая должна быть гарантирована для этого типа заготовки, используемая машина также должна быть способна быстро обрабатывать толстостенные трубы, чтобы соответствовать производственным скоростям, требуемым производителями.

3. Подготовка с узким зазором

Разновидностью этого типа скоса является подготовка с узким зазором, которая все чаще используется в нефтяной промышленности из-за увеличения толщины стенки трубы и поддержания высоких скоростей добычи.Техника, как правило, состоит в изготовлении скоса с одним или составным углом «J» с максимально узким отверстием. Это обеспечивает очень существенное снижение количества используемого металла шва и повышение производительности из-за сокращения времени сварки. При толщине более 50 мм (1,968 дюйма) коэффициент производительности может быть в пять раз выше, чем у сварного шва, выполненного с использованием традиционной фаски.

Несмотря на это, большое количество ограничений должно быть найдено в использовании этой техники.Два из них оказывают непосредственное влияние на процесс подготовки сварного шва:

Во-первых, геометрия скоса и отверстие между деталями должны контролироваться с максимальной точностью. Это связано с тем, что отверстие между деталями не дает сварщику доступ к корню скоса. В результате весь сварной шов, включая корневой проход, должен быть выполнен с использованием автоматического процесса. Автоматические процессы не могут допускать никаких нарушений выравнивания или неровностей ширины поверхности, в отличие от сварщика, который способен регулировать положение своего резака для компенсации любых геометрических дефектов в канавке.

Марка свариваемых материалов представляет собой второй фактор, который необходимо принимать во внимание. Каждый тип материала обладает различными характеристиками усадки. Следовательно, геометрия скоса (угол раскрытия) должна быть заранее изучена для каждого класса. Чем выше уровень усадки материала после сварки, тем больше должен быть угол, чтобы предотвратить появление трещин во время затвердевания. Изменение угла на несколько десятых градуса может оказать непосредственное влияние на возникновение или отсутствие растрескивания, особенно при сварке сплавов на основе никеля.

Эти типы ограничений требуют длительных и дорогостоящих предварительных исследований. Следовательно, они должны сопровождаться идеально контролируемым процессом обработки скоса. Описание процедуры сварки (DMOS), полученной в результате предварительных исследований, требует, чтобы участки были точными с точностью до одного миллиметра (0,039 дюйма), чтобы углы были с точностью до одного градуса, а свариваемые детали были идеально выровнены, чтобы избежать любые возможные дефекты сварки. Следовательно, оборудование, используемое для изготовления скоса, должно обеспечивать надежные повторные приготовления при любых условиях.

3. Обработка фаски на конце трубы

1. Станки с осевым перемещением

Станки с осевым перемещением оснащены пластиной, которая перемещается по оси трубы. Режущие инструменты размещаются в нужном положении на пластине для создания необходимой формы скоса. В случае составного скоса будут использоваться инструменты, которые имеют форму, идентичную форме требуемого скоса, или их форма формируется комбинациями простых инструментов формы. Самые эффективные машины на рынке позволяют использовать четыре инструмента одновременно.Это позволяет сделать скос, землю и расточку за одну операцию.

axial-Movement-Machines.jpg

Здесь инструменты № 1 и 2 обрабатывают составной скос (оба инструмента могут быть объединены в один инструмент). Инструмент № 3 обращен к земле или корню, а инструмент № 4 противодействует внутреннему диаметру трубы. Инструменты движутся параллельно оси трубы. По этой причине машины с осевым перемещением по существу предназначены для операций скашивания и не способны разрезать трубу на две отдельные части. Пример применения: Изготовление фаски на конце трубы, которая была предварительно обрезана до нужной длины.

2. Машины радиального перемещения

Машины радиального перемещения, называемые орбитальными машинами, обычно удерживаются на месте снаружи трубы. Пластина держателя инструмента вращается, а обрабатываемая труба остается неподвижной. Инструменты перемещаются перпендикулярно оси трубы с помощью системы механической передачи. В отличие от машин с осевым движением, машины с радиальным движением выполняют операцию скашивания, разделяя трубу на две части.Таким образом, последний тип машины также может быть использован для резки труб или регулировки длины.

Radial-Movement-Machines.jpg

Использование инструментов для скашивания кромок (№ 2, простой или составной формы) в сочетании с режущими инструментами (№ 1) позволяет разрезать трубу на две части, а подготовку к сварке (фацетирование) можно выполнять за одну операцию. Самые эффективные станки способны резать и скашивать несколько десятков миллиметров всего за несколько минут.

Пример применения: Отрезание длины трубы от оригинальной базовой трубы.Отрезанные таким образом детали скошены одновременно с операцией резки.

PROTEM-Different-types-of-bevels.pdf [pdf] 1.99 Mo.

Linux — самый быстрый способ чтения канала из C / C ++ программы?

Переполнение стека

  1. Товары

  2. Клиенты
  3. Случаи использования
  1. Переполнение стека
    Публичные вопросы и ответы

  2. Команды
    Частные вопросы и ответы для вашей команды

  3. предприятие
    Частные вопросы и ответы для вашего предприятия

  4. работы
    Программирование и связанные с ним технические возможности карьерного роста

  5. Талант
    Нанимать технический талант

  6. реклама
    Связаться с разработчиками по всему миру

Загрузка…

  1. Авторизоваться
    зарегистрироваться

.

Как использовать кондитерский мешок — Как приготовить советы

Типы кондитерских мешков | Советы по стяжке и отделке | Наполнение кондитерской сумки
Использование кондитерской сумки | Чистка кондитерских изделий и инструментов


Типы кондитерских мешков

Существует несколько видов кондитерских мешков. Есть многоразовые, одноразовые и пергаментные кондитерские пакеты; каждый используется одним и тем же основным способом. Их можно найти в магазинах для украшения тортов или там, где продаются материалы для украшения тортов; например, в магазинах товаров для рукоделия, отделах кухонных принадлежностей и магазинах для гурманов.Они обычно не продаются в вашем обычном супермаркете.

  • Многоразовые кондитерские пакеты — Эти пакеты также называют полулегкими сумками. Они сделаны из различных материалов, таких как холст, хлопок (подкладка из пластика) и полиэстер. Некоторые из них можно стирать в машине, что делает уборку легче. При правильной очистке и уходе их можно использовать много раз.

  • Одноразовые мешки для кондитерских изделий — Одноразовые мешки изготовлены из прочного пластика и могут использоваться со стяжкой или без нее.Когда вы закончите украшать, мешок выбрасывается, что облегчает уборку.

  • Пергаментные шишки — Эти конусы сделаны из пергаментной бумаги, и вы сами создаете их. Когда вы закончите использовать их, они отбрасываются. Одним из преимуществ этого типа кондитерских пакетов является то, что если вам нужно всего лишь небольшое количество одного цвета, вы можете сделать небольшой пергаментный пакет, который будет держать всего лишь столовую ложку глазури.

  • Пластиковый пакет — Если у вас нет кондитерского пакета, можно использовать герметичную герметичную упаковку для мороси, обвязки или надписи на торте. Глазурь помещается в один из углов сумки, а кончик обрезается. Глазурь затем выдавливается из отверстия для создания дизайна. Этот альтернативный метод отлично работает для быстрого дизайна, но не предлагает много вариантов для декоративного рисунка.

Наконечники сцепки и отделки

Как сделать пергаментный конус

Заполнение кондитерского мешка

Использование кондитерского мешка

Холдинг кондитерский мешок

  • Поместите скрученную часть пакета для печенья в V ладони между указательным и большим пальцами. Оберните большой палец в искривленную область, чтобы удерживать поворот в сумке.
  • Оберните пальцы вокруг сумки, чтобы сформировать крепкий захват. Ваши пальцы используются, чтобы оказывать давление, когда вы хотите выжать глазурь из сумки.
  • Используйте два пальца противоположной руки, чтобы помочь во время использования пакета для печенья.


Угол кондитерского мешка

Существует два основных угла, в которых можно держать кондитерский мешок при декорировании.Угол 90 ° и угол 45 °. Каждый используется в разных целях при использовании кондитерского мешка.

  • Угол 90 ° (перпендикулярно поверхности) используется, когда не требуется большого перемещения мешка для теста. Сумка, как правило, просто приподнимается прямо из создаваемого дизайна. Он используется для точек, звезд и розеток.
  • Угол 45 ° (на полпути между перпендикуляром и параллелью рабочей поверхности) обеспечивает большую мобильность при работе с мешком для кондитерских изделий, что позволяет вам сделать немного больше.Он используется при написании, обвязке, создании цветочных педалей и создании различных форм.


Направление кондитерского мешка

  • Направление, на которое указывает сумка для кондитерских изделий при изготовлении некоторых дизайнов, также важно. На направление часто указывают цифры на циферблате часов. В указаниях может быть указано, что задняя часть мешка для печенья указана в 12:00, 3:00, 6:00, 9:00 или в любой промежуточный час.

12:00 Позиция

3:00 Позиция

6:00 Позиция

9:00 Позиция

Очистка кондитерского мешка и трубок

.

Как собрать скейтборд

1-877-791-9795
БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА! заказы на сумму более $ 89 Промо-код

  • Подарочные карты
  • Список пожеланий
  • Руководство по покупке
  • Помощь
  • Корзина (0)
  • Скейтборды
    • завершено
      • Скейтборды в комплекте
      • Склад завершает
      • Создай свой собственный
      • Вариант сборки
    • колод
      • Палубы для скейтборда
      • Longboards
      • Старая школа
      • Вариант рукоятки
    • Грузовики
      • Скейтборд Грузовики
      • Реверс Король
      • Грузовые Комбинации
    • Колеса
      • Колеса для скейтборда
      • Longboard & Cruiser
    • Компоненты
      • Подшипники
      • Рукоятка
      • Оборудование
      • Risers
      • Бортовые рельсы
  • Аксессуары
    • Скейтборд
      • Skate Tools
      • Skate Wax
      • Втулки
      • Сводные чашки
      • , подшипники
      • Дисплеи для скейтборда
    • бардачок
      • Солнцезащитные очки
      • Булавки и Кнопки
      • патчи
      • Ремонт обуви
      • Освежители воздуха
      • Здоровье и красота
    • Ящик для мусора
      • Наклейки
      • Игрушки и Игры
      • Дом и быт
      • Питьевая посуда
      • Свечи
      • DVD
    • Рампы и Рельсы
      • Рельсы

.

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о