Как собрать трубу из сэндвичей: как сделать правильно, пошаговая инструкция по изготовлению, сборке и монтажу

Сэндвич труба своими руками 🌡 или как собрать и установить дымоход через крышу

Общеизвестно, что для функционирования источников тепла любого типа, за исключением, быть может, электрического котла, требуется система удаления продуктов сгорания топлива. Можно обустроить дымоход в виде традиционной кирпичной трубы, также возможно применить для решения этой задачи современные композитные материалы.

В настоящее время широкое распространение среди профессиональных строителей и владельцев частных домов получили металлические сэндвич дымоходы. Они отличаются прекрасными эксплуатационными качествами и долгим сроком службы. Установка дымохода сэндвич своими руками не представляет заметных сложностей и может быть выполнена заметно быстрее строительства обычной трубы из кирпича при соблюдении правильной технологии сборки.

Дымоход из сэндвич труб может быть элегантным

Преимущества и недостатки дымохода из сэндвич трубы

Применение металлических труб для удаления продуктов сгорания топлива практикуется с давних времен. Это обуславливается тем, что их форма оптимальна для истечения горячих газов, на гладкой внутренней поверхности меньше образуется наростов сажи. Помимо этого, по сравнению с кирпичной кладкой, значительно упрощаются монтажные работы.

Дымоходы, изготовленные из металлических труб, подвергаются воздействию агрессивных раскаленных газов. Это приводит к развитию коррозионных процессов и, в конечном итоге, к прогоранию вытяжной системы. Применение для ее изготовления стойких к коррозии металлических сплавов решает проблему лишь частично, при этом остаются следующие негативные факторы:

• Снижение тяги в дымоходе из-за высокой теплопроводности металла. Это обуславливается быстрым охлаждением горячих газов во внешних участках конструкции, контактирующей с окружающей средой.
• Конденсация паров влаги на внутренних поверхностях труб вследствие разницы температур. Это приводит к снижению их проходимости и способствует образованию сажевого налета.
• Раскаленный металлический дымоход представляет пожарную опасность. Могут возгореться элементы строительной конструкции, прикосновение к поверхности которых заканчивается для человека ожогом.

Конструкция сэндвич дымоходов, представляющая собой разделенные теплоизолирующей прокладкой коаксиально расположенные трубы, позволяет избавиться от подобных неприятных явлений. Внутренняя труба изготавливается из сплава металла, стойкого к коррозии, внешняя — зачастую делается тоже. Термоизоляционная прокладка выполняется чаще всего из плотной минеральной ваты. Сэндвичные трубы для монтажа дымохода позволяют предохранить канал удаления дыма от температурных колебаний внешней среды. Дымоходные трубы сэндвич обладают следующими преимуществами:

• минимальным образованием конденсата;
• хорошей тягой;
• пожарной безопасностью;
• возможностью монтажа снаружи здания;
• длительным сроком службы.

Сэндвич трубу можно изготовить своими руками

К недостаткам элементов сэндвич дымоходов относится возможная разгерметизация конструкции в процессе длительной эксплуатации. При резких температурных колебаниях внешней среды может нарушиться механическая целостность изделия. К тому же они имеют достаточно высокую стоимость. Разумеется, сэндвич труба, установленная своими руками, снижает материальные издержки.

Качество материалов трубы имеет решающее значение

Работоспособность и срок службы сэндвич дымохода во многом зависит от качества материала, из которого изготовлены его трубы. Популярность у потребителей порождает большое количество контрафактной продукции, поэтому следует обращать особое внимание на свойства металла, из которого изготавливаются сэндвичные трубы.

При ее прогорании велика вероятность возникновения пожара и отравления жильцов угарным газом.

Визуально определить качество металла не представляется возможным, поэтому нужно разбираться в его марках. Марки нержавеющей стали имеют следующие характеристики:

• К наиболее дешевым относится сталь АISI 430. Ее можно использовать для изготовления внешней трубы, атмосферные воздействия не принесут вреда, а вот для обустройства внутреннего дымоходного канала стойкости этого материала явно недостаточно.
• В марке металла АISI 439 стойкость к коррозии и механическую прочность повышают включенные в его состав добавки титана . Эту сталь можно использовать для удаления продуктов сгорания топлива в газовых печах и небольших котлах.
• Высокую сопротивляемость агрессивным химическим средам и воздействию высоких температур обеспечивают добавки молибдена и никеля в сталь марки АISI 316. Ее применение возможно в системах удаления дыма любого котельного оборудования.
• Универсальными эксплуатационными характеристиками отличаются нержавейки марок АISI 316i и АISI 321. Они выдерживают нагревание до очень высоких температур и обладают высокой коррозионной стойкостью.
• Наиболее высокой ценой и эксплуатационными качествами отличается нержавеющая сталь АISI 310S. Она выдерживает нагрев до тысячи градусов по Цельсию, поэтому применяется в любых генераторах тепловой энергии.

Результат применения некачественных труб

В технической документации качественных изделий обязательно обозначается марка стали, из которой они изготовлены. Следует насторожиться, если эта информация отсутствует, в этом случае легко нарваться на контрафактную продукцию.

Заметим, что магнит не притягивается к нержавеющей стали с легирующими добавками, поэтому проверить метал можно и таким простым способом.

Влияние вида топлива на выбор дымохода

На выбор дымохода большое влияние оказывает вид сжигаемого в генераторе тепловой энергии топлива. Очень важен химический состав продуктов сгорания. При горении природного газа образуется вода, углекислый газ и немного сажи, а при сжигании дров, угля или жидкого топлива образуется множество химически агрессивных компонентов.

В любом случае внутренняя поверхность дымохода должна обладать низкой адгезией и химической инертностью к воздействию кислотных компонентов. Твердые или жидкие сорта топлива предъявляют повышенные требования к качеству материалов, из которых изготавливаются дымоходные трубы.

Большое практическое значение имеет температура образующегося дыма. Вытяжку котлов на газовом топливе можно подключать в дымовой канал через гофрированный алюминиевый рукав, а вот для твердого топлива он уже не подойдет. Здесь потребуется применение материалов более устойчивых к воздействию высоких температур, особенно поблизости от выхода продуктов сгорания.

Перечень конструкционных элементов сэндвичных дымоходов

Сэндвич дымоход представляет собой конструкцию, собираемую из отдельных сегментов. Сегменты дымохода сэндвич: внутри трубы большего диаметра помещается труба меньшего сечения, между ними находится плотный термоизолирующий материал, чаще всего базальтовая вата. Она не боится химических и физических воздействий, легко переносит значительные перепады температур.

Материалом для изготовления труб служит нержавеющая сталь, медь, латунь или алюминий. Медные и латунные трубы стоят дорого. Алюминий значительно дешевле, но он сильно изменяет геометрические размеры при нагреве и остывании, поэтому возможно нарушение герметичности изготовленного из него дымохода.

Перечень элементов дымохода из сэндвич труб

Обустройство системы удаления дыма требует применения для ее монтажа множества элементов. Основными деталями вытяжного канала для удаления продуктов сгорания являются:

• отрезки труб прямой формы;
• тройники и коленные сочленения;
• патрубки для проходов через межэтажные перекрытия;
• уплотнитель для трубы, проведенной сквозь крышу.

Наравне с этими элементами есть множество других монтажных приспособлений, облегчающих выполнение работы и дальнейшую эксплуатацию системы вытяжки. На элементах здания трубы дымохода закрепляются при помощи кронштейнов, которые размещаются через каждые два метра канала отвода газов. Использующиеся для монтажа хомуты фиксируются на стене крепежными элементами, соответствующими строительному материалу, из которого эта стена изготовлена.

Собирать своими руками сэндвичные дымоходы нужно, соблюдая схему соединения деталей конструкции. Для надежного функционирования системы монтаж труб дымохода сэндвич нужно выполнять аккуратно и тщательно.

Подбираем диаметр трубы для конкретных условий

Диаметр двухконтурной трубы должен соответствовать выходному патрубку котельного оборудования, внутренний кожух сэндвича ни в коем случае не должен быть меньше по размерам. Нельзя допускать сужения просвета трубопровода в месте сочленения, это может уменьшить тягу дымохода. Необходимый для конкретных условий диаметр трубы выбирается в зависимости от мощности котельного оборудования.

Устройство сэндвич трубы

Сечение трубы в восемь сантиметров используется для установок с мощностью менее трех с половиной киловатт. Трубы с диаметром от девяти с половиной сантиметров применяются для котлов мощностью не более 5,2 киловатта, при больших значениях этого параметра потребуются трубы сечением в одиннадцать сантиметров. В процессе устройства дымохода нельзя допускать его сужения, а вот расширять его вполне возможно.

Монтаж сэндвич трубы своими руками

Чтобы правильно смонтировать сэндвичные трубы, нужно соблюдать следующие далее рекомендации. Перед монтажом сэндвич дымохода своими руками необходимо рассчитать нужное количество всех элементов с учетом особенностей конструкции дома. Следует внимательно изучить техническую документацию на изделие и ознакомиться с рекомендациями по технике безопасности при монтаже дымоходной трубы через стену или перекрытие потолка.

Следует сделать все необходимое для предотвращения возможности возгорания близлежащих к нему деталей строительной конструкции во время эксплуатации дымохода. Сэндвичные трубы при монтаже дымохода через стену надежно укрепляются.

Обустройство сэндвич дымохода внутри здания

Существует два варианта размещения: внутренняя установка с проводкой через чердачное перекрытие и установка трубы сэндвич с выходом через стену и закреплением на ней снаружи. При внутреннем размещении трубопровод не испытывает отрицательного воздействия внешней среды, на внутренней поверхности образование конденсата сведено к минимуму. Для выполнения работы понадобятся следующие инструменты:

• перфоратор для проделывания отверстий в перекрытиях;
• электрическая дрель для крепления кронштейнов;
• шлицевая и крестовая отвертки;
• строительный уровень и лестница.

Сборка элементов системы

Сборка элементов дымоходной системы всегда начинается с нижней части с последующим продвижением наверх. Непосредственно к источнику тепловой энергии сэндвич дымоход подключать нельзя. Сначала на выходной патрубок печи или котла надевается переходник, обмазанный герметиком, стойким к воздействию высокой температуры, затем устанавливается основная труба. Место соединения надежно фиксируется металлическим хомутом.

Варианты монтажа сэндвич труб

Существует два способа монтировать сэндвичные трубы: «по дыму» или «по конденсату». В первом случае каждая предыдущая труба вставляется внутрь следующей за ней. Так собирается и внутренняя, и наружная части. Данный вариант соединения дымохода применяется для печей с повышенной температурой горения топлива.

По конденсату трубы соединяются следующим образом: внутренняя труба собирается последовательной вставкой верхнего отрезка в нижний, внешняя – противоположным образом, то есть вставкой предыдущего элемента в последующий. При таком монтаже дымохода образовавшийся конденсат стекает по внешнему кожуху в дренаж, и поэтому его применяют в перечисленных случаях:

• при низкой температуре продуктов сгорания;
• в случае расположении дымохода снаружи здания;
• в системах длительного или тлеющего горения.

В ситуации, когда дымоход уходит вертикально вверх, как в банной печи, на ее выходе устанавливают трубу с одной стенкой и уже к ней подключают сэндвич трубу. Если последнюю подключить напрямую к печи, слой изоляционного материала между стенками двух труб спечется и перестанет выполнять свои функции. В том случае, когда требуется получить большее количество тепла за счет дымохода, длина одинарной трубы увеличивается, и на ней можно разместить бак для подогрева воды. При этом близлежащие стены помещения защищаются от воздействия высокой температуры экраном.

Как правильно вывести сэндвич трубу через потолок и стену

Вывести и закрепить трубы возможно с помощью короба, внутри которого проделано отверстие. Высота короба должна быть приблизительно на семь сантиметров больше толщины перекрытия для предотвращения его возгорания. Надо учитывать то, что, несмотря на наличие термоизоляционной прокладки, внешняя поверхность дымохода может прогреваться до достаточно высоких температур. Вследствие этого обязательно выполнение дополнительной изоляции в местах соприкосновения с горючими материалами, такими, как дерево, пластик и так далее.

Варианты обустройства выхода дымохода через потолок

Внутри короба находится специальный отрезок трубы, который не должен иметь стыков, и это -важное требование при выполнении монтажа. Предварительно следует выполнить маркером точную разметку. После установки отрезка трубы в коробе стыки нужно тщательно изолировать.

Размер вырезаемого для прохода трубы отверстия должен превышать ее сечение не менее, чем на двести пятьдесят миллиметров. В образовавшийся промежуток закладывается жаропрочный материал, наиболее часто — базальтовая вата. Кроме обеспечения термоизоляции, это предотвращает повреждение дымохода при усадке элементов строительной конструкции, их деформации под воздействием температуры или влажности.

Монтаж сэндвич дымохода через стену

Для прокладки дымохода через перекрытия, изготовленные из подверженных горению материалов, применяются специальные узлы с воздушным зазором между наружной частью и внутренней поверхностью. В случае, когда материал не воспламеняется, вместо проходного элемента возможно установить разгрузочную платформу, которая будет служить дополнительной опорой конструкции.

Как сделать проход дымоходной системы сквозь кровлю

Для вывода дымоходной системы через кровлю следует правильно обустроить отверстие. Со стороны чердака вокруг трубы нужно закрепить лист металла или специально подготовленную панель с отверстием. Укрепляется конструкция брусками или обрешеткой.

Дымоход при прохождении через крышу нарушает ее герметичность. Для предотвращения возникновения протечек применяют изоляционный материал, который носит название кровельной проходки. Последняя представляет из себя пирамидку, которая состоит из нескольких ступеней, размещенных на гибком фланце круглой или квадратной формы. Материалом подобного изделия служит силикон или атмосферостойкие типы резины.

Монтаж сэндвич трубы через кровлю

Благодаря эластичности этих материалов проходка надежно согласуется с кровлей любого типа и сопротивляется агрессивному воздействию внешней среды. Подбирается эта деталь в зависимости от диаметра трубы и угла уклона крыши. Отличными эксплуатационными свойствами обладает проходка, изготовленная из металла, но ее установка возможна только на крышу без рельефного рисунка или мягкую кровлю. При этом для качественной герметизации нужно точно подобрать соответствие расположения фланца уклону покрытия.

Крепление дымохода к стене

При наружном размещении через каждые два метра сборки дымоход монтируется к стене надежными кронштейнами. Если в монтажной схеме предусматриваются тройники или сгоны, то каждый такой элемент тоже монтируется к стене. Это дает возможность поддерживать дымоход в вертикальном положении, снизить нагрузку на стыковые соединения и сделать невозможным разрушение в результате шквальных порывов ветра.

Установка сэндвич дымохода снаружи здания

Стыковые соединения стягиваются металлическими хомутами. Отводы и тройники фиксируются при помощи индивидуальных кронштейнов. Между стеной и дымоходом обязательно оставляется промежуток, который называется отступком, величина его зависит от степени горючести материалов отделки, толщины перегородки котельного оборудования и так далее.

Варианты крепежа дымохода на стене

Рекомендуется приобретать крепежные элементы с запасом около тридцати процентов, так как в этом случае не придется отвлекаться от работы при повреждении деталей. Нужно четко следовать инструкции по сборке изделия и использовать крепежные элементы только высокого качества. Кронштейны должны соответствовать строительному материалу, из которого изготовлена стена.

Как монтировать дымоход на крыше

При установке дымохода на крыше необходимо принимать во внимание его вид и размещение зданий по соседству. Труба не должна находиться в такой зоне, где произойдет ухудшение естественной тяги. Высота расположения над кровлей определяется расстоянием между трубой и коньком, над которым она должна возвышаться не меньше, чем на пятьдесят сантиметров. Над плоской крышей возвышение должно составлять не менее ста двадцати сантиметров, если кровля комбинированная – не менее двухсот сантиметров.

В том случае, когда конек находится от трубы на расстоянии от полутора до трех метров, дымоход допускается располагать на общем уровне с ним. При большей удаленности от конька проводится горизонтальная линия с углом снижения десять градусов, и дымоход размещается не ниже этой черты. При несоблюдении этих правил возможно образование обратной тяги в системе удаления продуктов сгорания топлива.

Высота установки трубы на крыше

В трубе дымохода устанавливается уловитель искр в том случае, если при изготовлении кровли использовались горючие материалы. Над выходным отверстием монтируется конусообразный оголовок. Для защиты от атмосферных воздействий применяются грибки или дефлекторы.

Эксплуатация системы и решение проблем плохой тяги

Длительная эксплуатация дымохода приводит к образованию на его внутренних стенках сажевого налета. При его утолщении происходит уменьшение внутреннего сечения трубы, вследствие этого снижается ее проходимость, и уменьшается тяга. Проблема плохой тяги решается регулярной чисткой дымохода. О том, как это делать, читайте в статье «Как почистить своими руками печную трубу, дымоход и печь от сажи народными средствами».

Для этого предусматривается дверца в нижней части конструкции или устанавливается специальный стакан, которые открывают доступ к внутренним частям сэндвич трубы. Уменьшить образование сажевого налета или даже предотвратить его появление поможет соблюдение следующих несложных правил:

• Хвойные породы древесины следует использовать в качестве топлива как можно реже. При сгорании они выделяют трудно удаляемые с внутренней поверхности трубы смолы, к которым прилипает сажа.
• Дрова перед отправкой в топку нужно хорошенько просушить. При сжигании сырых дров образуется очень много дыма, копоти и сажи.
• Полиэтиленовые пакеты и бытовой мусор использовать в качестве топлива нельзя ни в коем случае. При их сгорании выделяется множество химически агрессивных компонентов.
• Для профилактики образования сажи в дымоходе завершать сжигание топлива надо осиновыми дровами. Они дают высокое пламя и температуру, которые выжигают образовавшуюся в трубе сажу.

Ревизия и шибер для организации чистки сэндвич дымохода

Период эксплуатации сэндвич дымохода составляет около пятнадцати лет и выше. Для его безотказной работы в течение длительного времени нужно соблюдать простейшие правила. Нельзя заменять источник тепловой энергии таким образом, чтобы температура продуктов сгорания топлива превышала расчетные значения именно для этого типа дымохода.

Следует регулярно отслеживать состояние теплоизоляторов во всех проемах и заменять их по мере необходимости. Нужно контролировать процесс образования и слива сконденсированной влаги. При удалении сажи не следует применять механический способ очистки.

Уважаемый читатель! Ваши замечания, предложения или отзыв послужат наградой автору материала. Спасибо за внимание!

Следующий видеоролик тщательно подобран и обязательно поможет восприятию изложенного.

Поделитесь с друьями!

Сэндвич труба для дымохода своими руками: из чего состоит и как собрать самому

При создании отопительной системы дома, где требуется обустройство дымохода, стальные трубы всё чаще находят применение в качестве основного материала. Наибольшую популярность обрела конструкция, состоящая из нескольких слоёв по принципу сэндвича. Однако цена на неё не всегда доступна. Решением станет сборка сэндвич-трубы для дымохода своими руками.

Для чего нужна

Монтаж указанного изделия в качестве дымохода проводится для того, чтобы снизить количество конденсата, возникающего при процессах теплообмена. Температура воздуха и различных газов, выходящих по трубе, достаточно высока, чтобы превращать любую воду, находящуюся в близком доступе, в пар. Однако чем выше поднимаются раскалённые газы, тем быстрее они остывают. Тепло отдаётся стенкам дымохода, а вода конденсируется на его поверхности вместе со многими продуктами горения. Сэндвич-труба за счёт своего строения и свойств уменьшает величину загрязнения и распространения коррозии.

Сэндвич-трубы — идеальный вариант для обустройства дымохода

Трубы из нескольких материалов применяются при установке печи или котла, а также могут монтироваться в бане или любом другом помещении, где есть обогревательный элемент, дающий высокую температуру и большое количество вредных веществ. Например, в бане температура газов на выходе из дымохода может достигать 800 градусов, тогда как в котле может не превышать 120 градусов. От того, какая именно температура воздуха будет проходить через сэндвич-трубу, зависит выбор материала для утепляющего слоя.

Из чего состоит

Основная идея сэндвич-трубы предполагает наличие трёх материалов:

1. Внешний слой — оцинкованная сталь, медь или латунь.
2. Средний слой — минеральная вата. Выполняет роль утеплителя и в то же время теплоизолирующей прокладки. Базальтовое волокно, применяемое при создании сэндвич-труб, укладывается толщиной от 25 до 60 мм, благодаря чему температура наружной трубы не поднимается слишком высоко и не доставляет неудобств жильцам дома. Дополнительно утеплителем может служить полиуретан или керамзит.
3. Внутренний слой — нержавеющая сталь. Этот материал подходит больше всего, поскольку подвержен минимальным деформациям при нагреве. Толщина стенки должна быть достаточно большой для того, чтобы труба, на которую в дальнейшем будет наложен утеплитель, не прогорела быстро.

Схема устройства сэндвич-трубы

Преимущества и недостатки

Многие строители, использующие готовые сэндвич-трубы, а также владельцы домов, решившие сделать дымоход из стальных труб самостоятельно, опираются в своём выборе на ряд выгодных преимуществ перед другими вариантами:

• В отличие от кирпичного дымохода, его аналог из стальных труб с теплоизолирующей прокладкой занимает гораздо меньше места;
• Внешний слой из оцинкованной стали имеет достаточно привлекательный внешний вид, благодаря чему трубу можно удачно вписать в общий интерьер дома;
• При обустройстве отопительной системы с дымоходом важно учитывать правила пожарной безопасности, и сэндвич-труба позволяет успешно справиться с этой задачей.
• Простота монтажа позволяет провести процедуру своими руками, даже если владелец дома не профессиональный строитель, достаточно внимательно изучить основные этапы установки и делать работу аккуратно и внимательно;
• В случае необходимости трубу будет удобно транспортировать;
• Такой материал для дымохода можно использовать в домах и постройках из любых материалов;
• Установить трубу-сэндвич можно даже при наличии стропил в доме, поскольку они никак не помешают монтажу;
• Наличие нескольких слоёв в трубе не позволяет продуктам горения выходить наружу и вредить жильцам дома, также такой дымоход реже требует очистки и практически не покрывается конденсатом.

В качестве утеплителя и теплоизолирующей прокладки применяют минеральную вату

Это важно! Единственными заметными недостатками материала, по мнению профессионалов, являются относительно высокая стоимость и срок службы не более полутора десятков лет.

Первый либо не доставляет неудобств при наличии финансов, либо решается изготовлением сэндвич-трубы своими руками. Второй поправим, особенно с учётом развития строительных технологий. Вполне возможно, что за указанные 15 лет появятся более удачные варианты решения для строительства дымохода, или же материалы, применяемые при изготовлении такой трубы, будут совершенствоваться.

Как сделать сэндвич-трубу для дымохода

Первоочередная задача — сделать правильные расчёты, чтобы труба могла выдерживать нагрузку от отопительной системы. Требования к расчётам выдвигаются следующие:

• Если планируется сделать камины или другие печи с открытыми топками, либо газовые котлы, оснащённые открытой камерой сгорания, диаметр внутренней трубы-сэндвича должен составлять не менее 1/100 от величины объёма камеры сгорания;
• Если дымоход устанавливается к газовому обогревателю фабричного типа, рекомендуемую величину диаметра можно узнать из прилагающейся документации на оборудование;
• Если используется закрытая печь, в которой воздух подаётся в камеру сгорания посредством поддувала, площадь сечения внутренней трубы из нержавеющей стали обязательно должна быть больше значения площади сечения поступления воздуха при работе печи.

В случае, когда искомые значения получаются дробными, рекомендуется округлять цифры в большую сторону.

Это важно! Слишком большой диаметр дымохода неизбежно приведёт к возникновению завихрений, в результате чего будет снижаться тяга. Такой эффект достигается уже при превышении реального диаметра трубы в 1,5 раза по сравнению с расчётным.

При вычислении подходящих размеров внутренней трубы в дымоходе типа сэндвич можно ориентироваться на следующие нормативы:

• Котлам с мощностью до трёх с половиной киловатт — 196 см²;
• Котлам мощностью от трёх с половиной до 5,2 киловатт — 280 см²;
• При мощности котла от 5,2 до семи киловатт — 378 см².

Подсчёты длины

Высоту дымохода над крышей необходимо рассчитывать не менее внимательно. Чем больше возвышается сэндвич-труба над кровлей, тем тщательнее нужно её фиксировать. В противном случае ей могут навредить потоки ветра. Следовательно, потребуются механические усилители, например, растяжки. В то же время для промышленных котельных разработаны специальные алгоритмы расчётов, используемые в проектных организациях.

Стоит учитывать разницу динамического сопротивления в квадратных или прямоугольных дымоходах по сравнению с круглыми аналогами. Для первых площадь сечения должна превышать в 1,2–1,4 раза соответствующую величину для труб с круглым сечением. Дополнительно принимается во внимание высота дымохода. С её увеличением возрастает и сила тяги при движении горячих газов по дымоходу. А с ростом тяги снижается коэффициент полезного действия печи.

Расчёты высоты дымохода

Правила для расчётов длины трубы дымохода таковы:

• Оголовок дымохода размещается не ниже, чем на уровне 5 метров над землёй;
• Если кровля крыши сделана из горючих материалов, оголовок должен возвышаться над плоской крышей или коньком примерно на один или полтора метра.

В случае, когда материал кровли не относится к горючим:

• На плоской крыше при отсутствии парапета оголовок поднимается на полметра выше покрытия;
• Для варианта с парапетом или покатой крыши оголовок возвышается на полметра над коньком или парапетом;
• Если труба находится в 1,5 – 3,5 метра от парапета или конька, головок на негорючей кровле должен находиться на той же высоте, что и парапет или конёк;
• При расстоянии от сэндвич-дымохода до парапета или конька более 3 метров оголовок трубы находится ниже указанных ориентиров таким образом, чтобы плоскость, проведенная через парапет или конёк и оголовок трубы, наклонялась на 10 градусов по отношению к горизонтали.

Сборка

Изготовление сэндвич-трубы своими руками происходит следующим образом:

1. Листы нержавеющей стали сворачиваются для получения цилиндров с нужным диаметром. Стыки и швы соединяются с помощью замковых механизмов или сварки.
2. Полученную внутреннюю трубу следует обернуть утеплителем. Последний обычно продаётся в рулонах.
3. Получившуюся конструкцию остаётся вставить в большой цилиндр из оцинкованной стали.

Видео: как изготовить сэндвич-труба

Создание сэндвич-трубы своими силами может освоить даже новичок, недавно начавший практиковаться в строительном деле. Основная сложность может заключаться только в правильности расчётов, по которым будет изготавливаться дымоход. Однако если нет уверенности в собственных силах, можно воспользоваться помощью профессионалов.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

различных типов скосов и как их сделать

Стыковая сварка на трубах является особой, поскольку у сварщика, как правило, нет доступа к внутренней поверхности соединения. Поэтому все сварочные операции должны выполняться снаружи. По этой причине края должны быть подготовлены соответствующим образом.

Различные стандарты сварки (ASME, AWS, ISO, EN и т. Д.) Обычно содержат инструкции, которым необходимо следовать в отношении геометрии скоса. В этой статье описываются препараты, наиболее часто встречающиеся в промышленности, в зависимости от толщины стенки свариваемых труб.

1. Формирование фаски на конце трубы

1. Фасовка

Фрезерование — это операция для создания плоской наклонной поверхности на конце трубы. Отверстие, созданное операцией скашивания, дает сварщику доступ к общей толщине стенки трубы и позволяет ему производить равномерный сварной шов, который гарантирует механическую непрерывность сборки. Корневой проход выполнен у основания скосов, который образует основу для заполнения угла канавки, образованного двумя скосами, при последовательных сварочных проходах.

2. Облицовка

Облицовка — это термин, используемый для операции по созданию площадки, состоящей из создания плоской поверхности на конце трубы. Правильная облицовка облегчает соединение труб друг с другом перед сваркой, а также способствует постоянному корневому отверстию между деталями. Оба эти параметра являются важными для поддержания правильной сварочной ванны и для обеспечения того, чтобы корневой проход полностью проник в соединение.

3. Внутри контрагента

Допуски при изготовлении трубы могут привести к изменению толщины по окружности трубы.Это может привести, в свою очередь, к изменениям толщины корневой поверхности при выполнении скоса. Вот почему в сварочных процедурах обычно рекомендуется использовать сопутствующую операцию.

Операция состоит в легкой обработке внутренней поверхности трубы, чтобы гарантировать постоянную ширину поверхности или корневой поверхности по всей окружности трубы. Наличие постоянной ширины земли облегчит выполнение корневого прохода. Этот параметр важен, когда используются автоматизированные сварочные процессы, потому что машина не способна оценить и компенсировать любые возможные неровности на земле, что, очевидно, не относится к ручной сварке.

2. Различные типы скосов, которые используются в зависимости от толщины стенки трубы

1. Диапазон толщин t ≤ 3 мм (.118 ”)

Когда стыковая сварка требуется для труб со стенками менее 3 мм (. 118 ”) толщиной, скошенный конец трубы, как правило, не требуется. Технологии дуговой сварки (111, 13х, 141) способны проникать на всю глубину трубы за один проход.

Если используется автоматизированная техника сварки (орбитальная сварка или процесс с использованием источников энергии высокой плотности), то конец трубы должен быть обращен, чтобы убедиться, что кромки сварного шва идеально перпендикулярны.В зависимости от применения или используемого процесса, отверстие между частями будет между g = 1 / 2t и g = 0 (особенно для процессов, использующих источники энергии высокой плотности).

2. Диапазон толщин 3 ≤ t ≤ 20 мм (.787 ”)

Когда сварщик может получить доступ только к одной стороне сварного шва, подготовка деталей с открытыми квадратными краями, как правило, не позволяет металлу сварного шва проникать полностью, когда толщина стенок превышает 3 мм (0,778 ”). Следовательно, необходимо выполнить скос, чтобы сварщик мог выполнить корневой проход в нижней части стыка, который затем будет заполнен одним или несколькими дополнительными проходами.

Обычно корневой проход выполняется с использованием процесса 141 для обеспечения наилучшего возможного проникновения (корневой проход используется в качестве основы для последующих сварочных проходов). По экономическим причинам следующие проходы, называемые проходами «заполнения» или «заполнения», выполняются с использованием процесса 13x или 111, который является более продуктивным (количество осажденного металла, скорость подачи и т. Д.), Чем процесс 141. ,

Наиболее распространенные углы для V-образных канавок составляют 60 ° и 75 ° ((2 × 30 ° и 2 × 37,5 °) в зависимости от применяемого стандарта.Как правило, требуется земля шириной от 0,5 до 1,5 мм (от 0,020 до 0,059 дюйма). Корневое отверстие между свариваемыми деталями (g) составляет от 0,5 до 1 мм (от 0,020 до 0,059 дюйма).

Однако для этого диапазона толщин чаще требуется подготовка J-образной канавки (подробности см. Ниже). Это особенно верно, когда используются процессы орбитальной сварки. Это также нормальный тип подготовки при сварке сплавов, таких как дуплекс или инконель.

3. Диапазон толщин 20 мм (.787 ”) ≤ t

При увеличении толщины стенки на свариваемых деталях количество металла сварного шва, которое необходимо осаждать в сварном шве, также увеличивается в аналогичных пропорциях. Чтобы избежать слишком длительных и дорогостоящих сварочных операций с точки зрения трудозатрат и расходных материалов, подготовка к сварочным соединениям с толщиной более 20 мм (0,778 дюйма) выполняется с использованием скосов, которые позволяют уменьшить общий объем скоса.

1. Двойной угол V канавки (или составной
V канавки):

Первое решение для уменьшения размера скоса состоит в изменении угла канавки.Начальный угол 30 ° или 37,5 ° (до 45 °) комбинируется со вторым углом, обычно от 5 ° до 15 °. Первые 30 ° или 37,5 ° угол должны быть сохранены во избежание слишком узкой канавки и предотвращения прохождения корня сварщиком.

Так же, как и для одиночных V-образных канавок, для этих заготовок требуется участок шириной от 0,5 мм до 1,5 мм (от 0,020 до 0,059 дюйма) и отверстие между деталями (г) от 0,5 до 1 мм (от 0,020 до 0,039 дюйма). , Горячий проход для земли обычно выполняется с использованием процесса 141, а операции наполнения — с использованием процессов 13x или 111.

Например, по сравнению с одноугловым скосом 30 ° (серая зона плюс красная зона), V-образный скос с двойным углом 30 ° / 5 ° (серая зона) дает экономию около 20% с точки зрения Приварите металл толщиной 20 мм (0,778 дюйма).

Потенциальная экономия в плане увеличения объема скоса пропорционально толщине стенки свариваемой трубы. Следовательно, экономия составит более 35% на трубе толщиной 30 мм (1,181 дюйма).

2. Одно- и двухугловые J-образные канавки

Второе решение для значительного уменьшения объема скоса и, следовательно, количества металла сварного шва при подготовке J-образной канавки.Одноугловые канавки «J» состоят из угла, который обычно составляет от 5 ° до 20 °, радиуса канавки (r) и увеличения площади (е). Последний элемент облегчает проведение корневого прохода, предоставляя сварщику лучший доступ к земле.

Для корпусов с очень толстыми стенками могут быть выполнены составные угловые канавки «J». Обычно первый угол составляет 20 °, а второй — 5 °.

J или составные J канавки обычно свариваются с очень маленьким или нулевым отверстием (g) между деталями.

С точки зрения геометрии скосы должны быть идеальными, чтобы избежать растрескивания и других проблем. Помимо обеспечения точности, которая должна быть гарантирована для этого типа заготовки, используемая машина также должна быть способна быстро обрабатывать толстостенные трубы, чтобы соответствовать производственным скоростям, требуемым производителями.

3. Подготовка с узким зазором

Разновидностью этого типа скоса является подготовка с узким зазором, которая все чаще используется в нефтяной промышленности из-за увеличения толщины стенки трубы и поддержания высоких скоростей добычи.Техника, как правило, состоит в изготовлении скоса с одним или составным углом «J» с максимально узким отверстием. Это обеспечивает очень существенное снижение количества используемого металла шва и повышение производительности из-за сокращения времени сварки. При толщине более 50 мм (1,968 дюйма) коэффициент производительности может быть в пять раз выше, чем у сварного шва, выполненного с использованием традиционной фаски.

Несмотря на это, большое количество ограничений должно быть найдено в использовании этой техники.Два из них оказывают непосредственное влияние на процесс подготовки сварного шва:

Во-первых, геометрия скоса и отверстие между деталями должны контролироваться с максимальной точностью. Это связано с тем, что отверстие между деталями не дает сварщику доступ к корню скоса. В результате весь сварной шов, включая корневой проход, должен быть выполнен с использованием автоматического процесса. Автоматические процессы не могут допускать никаких нарушений выравнивания или неровностей ширины поверхности, в отличие от сварщика, который способен регулировать положение своего резака для компенсации любых геометрических дефектов в канавке.

Марка свариваемых материалов представляет собой второй фактор, который необходимо принимать во внимание. Каждый тип материала обладает различными характеристиками усадки. Следовательно, геометрия скоса (угол раскрытия) должна быть заранее изучена для каждого класса. Чем выше уровень усадки материала после сварки, тем больше должен быть угол, чтобы предотвратить появление трещин во время затвердевания. Изменение угла на несколько десятых градуса может оказать непосредственное влияние на возникновение или отсутствие растрескивания, особенно при сварке сплавов на основе никеля.

Эти типы ограничений требуют длительных и дорогостоящих предварительных исследований. Следовательно, они должны сопровождаться идеально контролируемым процессом обработки скоса. Описание процедуры сварки (DMOS), полученной в результате предварительных исследований, требует, чтобы участки были точными с точностью до одного миллиметра (0,039 дюйма), чтобы углы были с точностью до одного градуса, а свариваемые детали были идеально выровнены, чтобы избежать любые возможные дефекты сварки. Следовательно, оборудование, используемое для изготовления скоса, должно обеспечивать надежные повторные приготовления при любых условиях.

3. Обработка фаски на конце трубы

1. Станки с осевым перемещением

Станки с осевым перемещением оснащены пластиной, которая перемещается по оси трубы. Режущие инструменты размещаются в нужном положении на пластине для создания необходимой формы скоса. В случае составного скоса будут использоваться инструменты, которые имеют форму, идентичную форме требуемого скоса, или их форма формируется комбинациями простых инструментов формы. Самые эффективные машины на рынке позволяют использовать четыре инструмента одновременно.Это позволяет сделать скос, землю и расточку за одну операцию.

Здесь инструменты № 1 и 2 обрабатывают составной скос (оба инструмента могут быть объединены в один инструмент). Инструмент № 3 обращен к земле или корню, а инструмент № 4 противодействует внутреннему диаметру трубы. Инструменты движутся параллельно оси трубы. По этой причине машины с осевым перемещением по существу предназначены для операций скашивания и не способны разрезать трубу на две отдельные части. Пример применения: Изготовление фаски на конце трубы, которая была предварительно обрезана до нужной длины.

2. Машины радиального перемещения

Машины радиального перемещения, называемые орбитальными машинами, обычно удерживаются на месте снаружи трубы. Пластина держателя инструмента вращается, а обрабатываемая труба остается неподвижной. Инструменты перемещаются перпендикулярно оси трубы с помощью системы механической передачи. В отличие от машин с осевым движением, машины с радиальным движением выполняют операцию скашивания, разделяя трубу на две части.Таким образом, последний тип машины также может быть использован для резки труб или регулировки длины.

Использование инструментов для скашивания кромок (№ 2, простой или составной формы) в сочетании с режущими инструментами (№ 1) позволяет разрезать трубу на две части, а подготовку к сварке (фацетирование) можно выполнять за одну операцию. Самые эффективные станки способны резать и скашивать несколько десятков миллиметров всего за несколько минут.

Пример применения: Отрезание длины трубы от оригинальной базовой трубы.Отрезанные таким образом детали скошены одновременно с операцией резки.

PROTEM-Different-types-of-bevels.pdf [pdf] 1.99 Mo.

Linux — самый быстрый способ чтения канала из C / C ++ программы?

Переполнение стека

1. Товары

2. Клиенты
3. Случаи использования

1. Переполнение стека
   Публичные вопросы и ответы

2. Команды
   Частные вопросы и ответы для вашей команды

3. предприятие
   Частные вопросы и ответы для вашего предприятия

4. работы
   Программирование и связанные с ним технические возможности карьерного роста

5. Талант
   Нанимать технический талант

6. реклама
   Связаться с разработчиками по всему миру

Загрузка…

2. Авторизоваться
   зарегистрироваться

.

Как использовать кондитерский мешок — Как приготовить советы

Типы кондитерских мешков | Советы по стяжке и отделке | Наполнение кондитерской сумки Использование кондитерской сумки | Чистка кондитерских изделий и инструментов Типы кондитерских мешков Существует несколько видов кондитерских мешков. Есть многоразовые, одноразовые и пергаментные кондитерские пакеты; каждый используется одним и тем же основным способом. Их можно найти в магазинах для украшения тортов или там, где продаются материалы для украшения тортов; например, в магазинах товаров для рукоделия, отделах кухонных принадлежностей и магазинах для гурманов.Они обычно не продаются в вашем обычном супермаркете. Многоразовые кондитерские пакеты — Эти пакеты также называют полулегкими сумками. Они сделаны из различных материалов, таких как холст, хлопок (подкладка из пластика) и полиэстер. Некоторые из них можно стирать в машине, что делает уборку легче. При правильной очистке и уходе их можно использовать много раз. Одноразовые мешки для кондитерских изделий — Одноразовые мешки изготовлены из прочного пластика и могут использоваться со стяжкой или без нее.Когда вы закончите украшать, мешок выбрасывается, что облегчает уборку. Пергаментные шишки — Эти конусы сделаны из пергаментной бумаги, и вы сами создаете их. Когда вы закончите использовать их, они отбрасываются. Одним из преимуществ этого типа кондитерских пакетов является то, что если вам нужно всего лишь небольшое количество одного цвета, вы можете сделать небольшой пергаментный пакет, который будет держать всего лишь столовую ложку глазури. Пластиковый пакет — Если у вас нет кондитерского пакета, можно использовать герметичную герметичную упаковку для мороси, обвязки или надписи на торте. Глазурь помещается в один из углов сумки, а кончик обрезается. Глазурь затем выдавливается из отверстия для создания дизайна. Этот альтернативный метод отлично работает для быстрого дизайна, но не предлагает много вариантов для декоративного рисунка. Наконечники сцепки и отделки Как сделать пергаментный конус Заполнение кондитерского мешка Использование кондитерского мешка Холдинг кондитерский мешок Поместите скрученную часть пакета для печенья в V ладони между указательным и большим пальцами. Оберните большой палец в искривленную область, чтобы удерживать поворот в сумке. Оберните пальцы вокруг сумки, чтобы сформировать крепкий захват. Ваши пальцы используются, чтобы оказывать давление, когда вы хотите выжать глазурь из сумки. Используйте два пальца противоположной руки, чтобы помочь во время использования пакета для печенья. Угол кондитерского мешка Существует два основных угла, в которых можно держать кондитерский мешок при декорировании.Угол 90 ° и угол 45 °. Каждый используется в разных целях при использовании кондитерского мешка. Угол 90 ° (перпендикулярно поверхности) используется, когда не требуется большого перемещения мешка для теста. Сумка, как правило, просто приподнимается прямо из создаваемого дизайна. Он используется для точек, звезд и розеток. Угол 45 ° (на полпути между перпендикуляром и параллелью рабочей поверхности) обеспечивает большую мобильность при работе с мешком для кондитерских изделий, что позволяет вам сделать немного больше.Он используется при написании, обвязке, создании цветочных педалей и создании различных форм. Направление кондитерского мешка Направление, на которое указывает сумка для кондитерских изделий при изготовлении некоторых дизайнов, также важно. На направление часто указывают цифры на циферблате часов. В указаниях может быть указано, что задняя часть мешка для печенья указана в 12:00, 3:00, 6:00, 9:00 или в любой промежуточный час. 12:00 Позиция 3:00 Позиция 6:00 Позиция 9:00 Позиция Очистка кондитерского мешка и трубок

.

Как собрать скейтборд

1-877-791-9795
БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА! заказы на сумму более $ 89 Промо-код

• Подарочные карты
• Список пожеланий
• Руководство по покупке
• Помощь
• Корзина (0)

• Скейтборды
  • завершено
    • Скейтборды в комплекте
    • Склад завершает
    • Создай свой собственный
    • Вариант сборки
  • колод
    • Палубы для скейтборда
    • Longboards
    • Старая школа
    • Вариант рукоятки
  • Грузовики
    • Скейтборд Грузовики
    • Реверс Король
    • Грузовые Комбинации
  • Колеса
    • Колеса для скейтборда
    • Longboard & Cruiser
  • Компоненты
    • Подшипники
    • Рукоятка
    • Оборудование
    • Risers
    • Бортовые рельсы
• Аксессуары
  • Скейтборд
    • Skate Tools
    • Skate Wax
    • Втулки
    • Сводные чашки
    • , подшипники
    • Дисплеи для скейтборда
  • бардачок
    • Солнцезащитные очки
    • Булавки и Кнопки
    • патчи
    • Ремонт обуви
    • Освежители воздуха
    • Здоровье и красота
  • Ящик для мусора
    • Наклейки
    • Игрушки и Игры
    • Дом и быт
    • Питьевая посуда
    • Свечи
    • DVD
  • Рампы и Рельсы
    • Рельсы

.