Как заварить трубу около стены: Как заварить трубу возле стены

Как сварить трубу в неудобном положении❓| Показываю нюансы «операционного шва» | Euro Welder

Приветствую гостей и подписчиков канала Euro Welder — канале о сварке и сварщиках!

В сегодняшней статье обсудим такой полезный вид сварочно-слесарных работ, как «операционный шов». Этот вид работ применяется в большинстве случаем при замене труб водоснабжения и его должен уметь выполнять каждый сварщик.

Для чего?

Бывают такие случаи, когда труба смонтирована слишком низко или впритык к полу и к ней никак не подлезть, чтобы заварить снизу — в этом случае и прибегают к «операционному шву».

Я подготовил два куска 89-й трубы, чтобы на ней показать все тонкости и нюансы. Левый кусок трубы неподвижный, а правый нам нужно приварить к левому, не имея доступа к нижней части.

Этот вид шва мне когда-то показал опытный сварщик, когда я работал в городской «Теплосети». С тех пор мне приходилось периодически его выполнять и он всегда получался надёжным и выручал в таких сложных ситуациях. Настало время поделиться опытом и с Вами! Поехали! 😉

1. Подготовка

Первое, что нужно сделать это ровно состыковать обе трубы, снять фаски и почистить околошовную зону. В моём случае задача немного сложнее, потому что труба мало чего тонкостенная (3 мм), так ещё и оцинкованная (горит, как фольга), поэтому фаски я снимал совсем немного, оставив побольше притупление кромок, а также зазор делал совсем небольшой — 1 мм.

После стыковки и чистки — рисуем на трубе, которую будем стыковать треугольник или квадрат. Через такое «вскрытие» и будет проходить наша «операция».

Края треугольника начинаем чуть выше середины трубы.

Далее привариваем к треугольнику огарок электрода (или что-то другое) и вырезаем болгаркой наш намеченный треугольник:

«Вскрытие» прошло успешно 🙂

Затем стыкуем наши трубы с необходимым зазором и делаем прихватки с торцов нашего среза. *Если Ваша труба имеет толщину стенки свыше 4 мм — выставляйте зазор по диаметру стержня электрода.

Стыковка и прихватки.

Теперь наш стык готов к «операции»!

2. Сварка и зачистка

Сварку можно производить двумя методами — с отрывом дуги и без отрыва. Тут все зависит от обстоятельств, Вашего личного предпочтения или навыков. *Я покажу оба варианта: одну половину работы выполню без отрыва электродами с основным покрытием, а другую с отрывом рутиловыми электродами.

Электроды с основным покрытием ESAB УОНИИ 13/55 и с рутиловым покрытием КОНТИНЕНТ МР-3.

Важно: на этом моменте, обычно, ещё немного сбегает вода из нашей неподвижной трубы, что может мешать выполнению швов. Чтобы на время её сдержать — закупориваем трубу любой ветошью, выполняем швы и не забываем её от туда достать!

Сварку начинаем полумесяцем, чуть выше нижней точки трубы и заканчиваем в месте нашей прихватки. Свариваем до полного сплавления кромок!

Начинаем чуть выше нижней точки (указано слева) и свариваем углом вперед до места прихватки, затем удаляем шлак. Здесь я использовал сварку без отрыва и основной электрод. Ток — 70 Ампер.

Далее такой же шов выполняем с другой стороны. Здесь крайне важно перекрыть замком наш первый шов в нижней точке, поэтому проплавляйте замок подольше!

Начало сварки (слева), там проплавляем наш замок очень тщательно и подымаемся к верху. Тут я сваривал с отрывом (кроме замка, его лучше сплошным) рутиловым электродом. Ток — 90 Ампер.

Теперь подготавливаем нашу треугольную крышку и зону, куда будем её возвращать на место: снимаем фаску и чистим околошовную зону. Затем устанавливаем нашу крышку на место и делаем прихватки.

Прихватываем в подготовленную зону нашу крышку. Электрод можно удалить, чтобы не мешал.

Теперь необходимо выполнить зачистку прихваток и зоны начала сварки. Именно это зона является самой важной!

Сверху зачистка прихваток. Снизу зачистка зоны начала сварки. Красным кругом отмечено место (чуть ниже места очистки) откуда будем начинать поднимать наш шов.

Теперь свариваем первый шов: от начала указанного места и по диагонали до вершины нашего треугольника:

Первый шов готов. УОНИИ 13/55 без отрыва.

Перед началом второго шва нужно опять точно также зачистить зону начала сварки (очень важно!):

Чистим начало места сварки («заезд») и свариваем наш второй шов, заканчивая его на середине верхней части трубы.

С обратной стороны производим все те же самые действия по очереди:

Те же действия с обратной стороны. Здесь сваривал с отрывом дуги рутиловым электродом. Так же обязательно зачищаем замки!

«Операционный шов» закончен!

Готовый «операционный шов».

Если заглянуть во внутрь трубы, то очень хорошо видны наши проплавленные замки — все важные места, где мы соединяли наши швы:

Все важные соединения получили выраженный обратный валик. Такое соединение точно будет герметичным.

Теперь Вы знаете все нюансы правильного «операционного шва» и сможете герметично соединять трубы в сложных местах!

С Уважением Euro Welder.

Два способа заварить трубу в труднодоступном месте

Как заварить трубу в труднодоступном месте

Работа сварщика трудна — порой приходится варить «на коленке» и в самых труднодоступных местах. Вода и треск раскалённого металла, едкий, почти, что удушливый дым, все это сопряжено со сваркой трубопроводов.

И если сварить забор или калитку это одно дело, то вот приварить трубу, да ещё и в труднодоступном месте — совсем другая история. Здесь сварщикам приходится изощряться, кто как может, и у них есть свои секреты, о которых вы сможете узнать ниже.

Что представляет собой композиционный электрод

Чтобы подобраться в труднодоступное место для сварки трубы, сварщики прибегают к различным хитростям. Одни из них используют огрызки электродов, другие сгибают стержни как им надо и с успехом заваривают трубу у стены или там, где совсем не подлезть.

Многие из них знают и о композиционном электроде, который по своей форме чем-то напоминает крюк. Такая форма композиционного электрода была выбрана неспроста, ведь именно данным электродом можно заварить трубу даже в самом труднодоступном месте.

Само собой разумеется, что при сварке в котлах или электропечах, в общем, закрытых емкостях, существуют свои правила безопасности. Во-первых, в стеснённом пространстве крайне важно обеспечить достаточную циркуляцию воздуха.

Иногда сварщикам и вовсе, приходится варить в противогазах, поскольку иначе дышать нет возможности. Кроме этого, важно обеспечить хороший свет и позаботиться об электробезопасности.

При напряжении свыше 36 вольт, на месте сварки обязательно должен присутствовать диэлектрический коврик.

Сварка «операционки»

Второй способ заварить трубу в труднодоступном месте, возможно используя технику операционного шва. Это как варить через окно в трубе, которое впоследствии заваривается вырезанным куском металла.

Сварка операционных швов наиболее востребована именно при ремонте и замене трубопроводов. Например, когда труба идёт вплотную к стене и к полу, таким образом, что с другой стороны никак нельзя подлезть электродом.

В таком случае, порядок сварки «операционки» выглядит следующим образом:

• Сварщик посредством болгарки вырезает квадратное или прямоугольное окошко в трубе;
• Затем используя электрод, он заваривает трубу с обратной стороны, откуда нет подхода;
• После этого он вставляет вырезанный ранее кусок металла в трубу и несколько раз его обваривает.

Варить операционные швы могут далеко не все сварщики. Это если можно так сказать, «ювелирная работа», которая требует особых навыков. Главное при этом не заузить внутренний диаметр трубопровода и нормально наложить шов.

Помимо всего вышеперечисленного, для сварки в труднодоступных местах используются различные приспособления. Все они предназначены для сварщиков, помогая им в решении самых трудных задач.

Поделиться в соцсетях

Как варить трубы электросваркой | Сварка своими руками

Доброе время суток, уважаемый блог по сварке своими руками. Помогите разобраться с таким вопросом: я много лет работаю в жилищно-эксплуатационном управлении и свариваю трубы ацетиленовой горелкой, электросваркой давно не работал, уже и забыл, что значит варить электрододержателем.

Проблема следующая, как варить электросваркой? Хочу решить для себя стоит браться или нет.

Проблема ваша решаема. Только приобретите для начала «инструмент» — аппарат для сварки, как грамотно это сделать читайте в статье «Рекомендации по выбору сварочного инвертора».

Прежде чем приступить к непосредственным  работам по электросварке труб, потренируйтесь на каком-нибудь ненужном металле. Если возьметесь сразу за трубы, практически сто процентов, что прожжете их или шов получится негерметичным, или со шлаком будет беда и т.д. Такая нервотрепка никому не нужна, поэтому

советуем начинать учиться следующим образом:

• Возьмите образец из листовой стали 2…4 мм толщиной (можно больше). Установите силу тока на своем сварочном аппарате приблизительно в среднее положение. Торцом электрода держите дугу на листе, но самим электродом не двигайте. Точку нужно держать около 1 сек. (с приходом опыта вы научитесь сами определять этот временной промежуток). Приобретите молоток и металлическую щетку для удаления шлака. Удаляем шлаковый налет с наплавленного места. Шлак оторвется цельным куском, если правильно подобран ток и все верно сделано. Под коркой шлака должен находиться наплавленная горка металла. Если по форме она напоминает «шарик с ножкой» — силу тока нужно увеличить. Если же вместо наплавленного места прожег и брызги -естественно, ее нужно уменьшить. Если все параметры учтены, место точечной наварки по форме должно быть похоже на каплю воды, которая растекается по поверхности листа, таким образом, что ее края плавно переходят к основному металлу.

• Начали выходить отдельные капли – ведите ими прямую линию. Ставится одна капля, потом дуга отрывается, электрод сдвигается и ставится следующая. Они должны друг друга перекрывать наполовину. Все время сбивается шлак ( он будет удаляться целыми кусками). Если все сделано правильно – должен получиться качественный шов, состоящий из равномерных чешуек. К такому же результату нужно стремиться и на трубе, или другой детали.
• Пробуйте, используя эту методику, получить стыковое соединение двух образцов листовой стали.
Между тонкими листами должен быть небольшой зазор, в толстых — снимаются фаски. Величина фасок и зазоров – это справочная информация, можете найти ее в соответствующих изданиях.
• Сварите из пластин уголок с углом 90 градусов. Если одна из пластинок толще, электрод направляют в ее сторону, сокращая угол.
Все та же техника, шов чешуйчатый, следующая точка наплывает на предыдущую, а торец электрода смотрит на уже выполненную часть шва.
Каждая точка ставится отдельно, не сваривайте шов одной дугой.

Шлак нужно удалять постоянно, контролируя сварочный шов по внешнему виду металла, на шлак не смотрим, не обращаем внимание. Кстати, говоря, он лучше убирается, когда остывший. Как только он станет черным, можно его сбивать. Часто шов выходит ровным, а шлаковые наросты, покрывающие его сверху, расположены как попало.
Если что-то не получится – можно срезать наплавленное болгаркой и наварить сверху по-новому.
• Сварка хорошо идет при хорошем освещении и удобном положении тела, когда локтями сварщик облокотился на стол или работы выполняются стоя, или сидя в удобном положении.

P.S. О технике сварки вы можете прочитать в умных книжках, но загвоздка состоит совсем в другом. Нужен опыт, чтобы его приобрести, нужно сжечь «несколько электродов», навскидку пол упаковки. Потому как невозможно научить по книге, как отрегулировать силу тока, чтобы перенос металла происходил капельно.
Повторимся, потому что это важно: шлак цвета соломы, более яркий по сравнению с металлом будет постоянно подниматься на поверхность ванны, но в можете об этом совершенно не беспокоиться.
Задача сварщика труб состоит в обеспечении герметичного провара, т. е нужно расплавить металл трубопровода на определенный размер (глубину) и заполнить образовавшееся углубление присадочным материалом электрода.
Разнотолщинные трубы или детали сваривают, контролируя время нахождения элетродного прутка на каждой стороне, путем «петляния» (от толстой стенки к тонкой, время нахождения на каждой смотрится визуально) или путем направления электрода в сторону более толстой стенки.

ᐈ Заварить Трубу Каменское (Днепродзержинск) — Прайс-лист 2021, Цена

Сервис заказа услуг Kabanchik.ua на канале 1+1

Всеукраинский телеканал в программе “Завтрак с 1+1” в прямом эфире взял интервью у основателя проекта Kabanchik.ua Романа Киригетова о том, как работает сервис и как безопасно заказывать услуги частных специалистов в Украине.

Расценки на Заварить трубу в городе Каменское (Днепродзержинск) 2021

Цены сварочных швов	Цена, грн./пог.м.
Нержавеющая сталь 1-2 мм	от 150 грн.
Нержавеющая сталь 2-4 мм	от 200 грн.
Нержавеющая сталь 4-8 мм	от 250 грн.
Алюминий 1,5-3 мм	от 250 грн.
Алюминий 3-5 мм	от 300 грн.
Алюминий 5-10 мм	от 400 грн.
Сталь 1,5-3 мм	от 150 грн.
Сталь 3-6 мм	от 250 грн.
Сталь 6-10 мм	от 300 грн.
Стоимость сварки труб	Цена, грн./пог.м.
Труба d21	от 50 грн.
Труба d27	от 60 грн.
Труба d34	от 70 грн.
Труба d38	от 75 грн.
Труба d42	от 80 грн.
Труба d48	от 90 грн.
Труба d60	от 120 грн.
Труба d76	от 140 грн.
Труба d89	от 160 грн.
Труба d102	от 180 грн.
Труба d108	от 200 грн.
Труба d114	от 220 грн.
Труба d127	от 250 грн.
Труба d133	от 270 грн.
Труба d159	от 330 грн.
Труба d219	от 370 грн.
Труба d273	от 450 грн.
Труба d325	от 520 грн.
Стоимость сварочных работ	Цена, грн./пог.м.
Каркас лестницы	от 800 грн.
Ворота	от 1000 грн.
Ограждения	от 650 грн.
Балконы	от 850 грн.
Беседки	от 3000 грн.
Навесы	от 500 грн.
Козырьки	от 600 грн.

*Цена актуальная на Апрель 2021

Часто задаваемые вопросы про Заварить трубу

Как заказать услуги специалистов?

Переходите по ссылке и нажимайте «Вызвать мастера».

Какой прайс на Заварить трубу в Каменское (Днепродзержинск)?

Сколько стоит выезд мастера?

Если вы воспользуетесь услугами мастера, то стоимость выезда составит 0 грн, если же мастер проконсультирует вас, но не будет выполнять работу, стоимость выезда составит 150 грн.

Какие гарантии предоставляет сервис?

Все наши специалисты проходят проверку паспортных данных. Если вы столкнулись с недобросовестным специалистом, обратитесь в службу поддержки для компенсации до 1 000 грн.

3 способа сваривать профильную трубу под прямым углом

Профильная труба является самым ходовым материалом для изготовления каркасов различных станков, приспособлений и металлоконструкций. При работе с ней практически всегда требуется выполнение сварки под прямым углом. Это можно сделать по-разному, в зависимости от того что важнее эстетика или скорость работы. Рассмотрим 3 варианта сварки угла из профильной трубы.

Что потребуется:

• электросварка;
• угольник;
• чертилка или маркер;
• болгарка;
• штангенциркуль.

Способ 1: Быстрая грубая сварка

Этим способом можно пользоваться при необходимости сварки черновых невидимых со стороны конструкций. Два куска трубы просто прикладываются друг к другу под прямым углом и обвариваются.

Как следствие получается надежное соединение, на которое уходят считанные минуты.

Однако торец одной из трубок остается открытым, что делает такой вариант неподходящим для конструкций, где такой стык будет просматриваться.

Способ 2: Запил под 45 градусов со сгибанием

Этот метод в разы аккуратней. Он позволяет избежать открытого торца трубы. Его можно использовать, когда есть возможность сделать угловую детали из одной длинной трубы. Для этого на заготовке отмечается поперечная линия.

Затем от нее влево и вправо проводятся лучи под 45 градусов. Это делается и на противоположной стенки трубы точно напротив. При использовании угольника на разметку уходят секунды.

После этого нужно вырезать болгаркой размеченную часть трубы, чтобы осталась только стенка начала лучей. Затем труба сгибается и подравнивается под прямой угол.

Как следствие между стенками останется небольшой зазор в пару миллиметров. При наличии достаточного опыта владения сваркой его можно будет заварить идеально.

Способ 3: Запил под 45 градусов с учетом толщины стенки

Третий способ очень похож на второй, но позволяет сделать изгиб не получив тот самый зазор, который сложно аккуратно заварить. Чтобы им воспользоваться, нужно замерить толщину стенки профильной трубы. После этого на заготовке рисуется поперечная линия, но лучи под 45 градусов делаются с отступом от края на толщину стенки.

После этого отмеченная область вырезается, и труба сгибается. Благодаря сделанному отступу при сгибе зазор не получается.

Как следствие заварить аккуратно сможет даже человек, который впервые взял сварку в руки. Этот способ немного более кропотливый на этапе подготовки, но результат в разы качественней в эстетическом плане.

Смотрите видео

как варить с водой, как правильно варить трубы отопления

Содержание:

Всю трубопроводную арматуру можно воедино собрать сваркой. Такое крепление считается одним из самых надежных, не требующих внедрения дополнительных приспособлений. Сварка водопроводных труб − явное подтверждение сказанному выше.

Виды сварки

Технологический процесс сваривания составляющих трубопроводной арматуры может быть:

• термическим;
• термомеханическим;
• механическим;
• электромеханическим.

В свою очередь, термическая сварка, которая в действительности представляет плавление, классифицируется как:

• лазерная;
• электронно-лучевая дуговая;
• газовая;
• плазменная и т.д.

Благодаря магнитоуправляемой дуге, можно выполнить термомеханическое сваривание. Последнее бывает стыковым контактным.

Особенности сварки водопроводных труб

Механический процесс сварки можно произвести способом трения и взрыва.

Согласно категории носителя, сварочные методы классифицируются по типу:

• лазерных;
• газовых;
• дуговых;
• плазменных.

Согласно требованиям получения стыковочного шва, сварка бывает:

• свободной;
• принудительной.

Защитить зону сварки можно при помощи:

• газов;
• проволоки-электродов;
• флюса.

Технологический процесс сварки постоянно автоматизируется и механизируется, поэтому классифицируется, как:

• ручной;
• автоматизированный;
• механизированный;
• роботизированный.

Сварочные работы встык

Если вы стыкуете изделия из нержавейки, то лучше применить дуговой способ. При сварке трубы с водой, являющейся частью единой магистрали, в 60 процентах случаев специалисты прибегают к автоматическому дуговому варианту под флюсом.

Если по каким-то причинам механический метод недопустим, то сваривание изделий лучше выполнить ручным дуговым. Тогда шов может принимать всевозможные положения в пространстве: быть вертикальным, нижним, потолочным. При механическом либо автоматизированном способе сварки электроды движутся по окружности совмещения. Их скорость достигает 8-20 м/ч, при ручном варианте − 20-60 м/ч.

При наличии газовой защиты можно воспользоваться:

• активными и инертными газами;
• их одновременным смешением.

В данной ситуации электродом может быть как плавящийся, так и неплавящийся инструмент.

К дуговому методу с газовой защитой прибегают, когда арматура водопровода стыкуется в разных положениях.

Обработка кромок

Перед тем, как варить трубы отопления, потребуется обязательная их проверка на наличие сертификатов качества, соответствие ТУ и монтажному проекту. Необходимо тщательно проверить, отличаются ли кромки соединительной арматуры трубопровода по форме и размерам. Если нет, то необходимо достигнуть данных характеристик путем дополнительной мехобработки.

Для этой цели по трубам небольшого диаметра можно пройтись фаскоснимателями, торцевателями, труборезами или шлифовальными машинками. Если диаметр трубного изделия большой, то лучше воспользоваться гидроабразивной резкой, фрезерным устройством или шлифовальной машинкой.

При обязательных захлестах или врезке катушек можно прибегнуть к термическим методам сварки, например:

• воздушно-дуговой резке с последующей шлифовкой изделия на величину не более полмиллиметра;
• газокислородной с дальнейшей обработкой краев абразивом;
• резке и строжке особыми электродами без мехобработки;
• воздушно-плазменной резке с обработкой, не превышающей миллиметр.

Особое внимание необходимо обратить на обязательную очистку труб от мусора перед монтажом и дальнейшую обработку краев и прилегающей плоскости до десяти миллиметров.

Первоначальный нагрев труб

Благодаря стартовому подогреву, можно добиться правильной терморегуляции в ходе сварочных работ. При этом скорость охлаждения металлических изделий взаимосвязана с характеристиками сварочного шва при температуре 500-800°С.

Если по окончанию процесса сварки материал трубы быстро охладится, то получится достаточно прочная, но не пластичная структура.

При желании можно менять скорость охлаждения кромок, но для этого потребуется:

• корректировка их первоначальной температуры;
• подогрев;
• учет толщины стенок составляющих водопровода.

С помощью первоначального подогрева создаются комфортные условия для активной эвакуации из сварочной зоны и стыка диффузионного водорода, а также изделие более защищено от возникновения трещин.

При корректном определении нужной температуры первоначального подогрева особое внимание следует уделить таким параметрам, как:

• структура материала;
• толщина стенки;
• температура наружного воздуха;
• разновидность покрытия электрода.

Подогрев и поддержание стабильной температуры в месте сварочного стыка обеспечивают газовые или электронагреватели. Местом нагрева называют площадь изделия, составляющую около 75 мм от стыка в каждую сторону.

Ручная дуговая сварка

Чтобы понять, как варить трубу с водой, лучше воспользоваться ручным дуговым способом. В ходе этого процесса совмещаются некоторые секции или составляющие единой трубопроводной арматуры, можно перейти через всевозможные барьеры, крановые узлы, захлесты, катушки, отводы и др.

Выбор числа электродов находится в прямой зависимости от разновидности самих инструментов и объема металла, подлежащего плавлению. Также от материала стыкуемой арматуры зависят технологические нюансы самого процесса ручной дуговой сварки.

Перед процедурой нужно, определившись с правилами эксплуатации и маркой стали, правильно подобрать материалы. Затем сделать грамотный выбор оборудования, методики и плана дальнейших действий. Нередко размер поперечного сечения и толщина стенки находятся в прямой зависимости от этих параметров.

Сварка труб с водой

В этой ситуации приемлемы три варианта, непосредственно зависящие от вида электродов, которые могут быть:

• газозащитные;
• с покрытием.

Сварочные работы могут проводиться и с одновременным использованием двух видов электродов: первым − газозащитного типа, которым нужно пройти у корня стыка и в горячем проходе; вторым − с покрытием − для облицовочных и заполняющих изделий.

При ведении сварочных работ с помощью электродов газозащитного типа движения колебательного типа отсутствуют, а край инструмента для сварки опирается на края трубного изделия. Работы осуществляются под напряжением от 75 В.

Если диаметр электрода 3,25 мм, то сила тока может быть 110 ампер, если 4 мм, то 120 ампер в полувертикальном положении и 160 ампер − в нижнем. В остальных случаях сила тока может варьировать от 100 до 140 ампер. При этом скорость сварки колеблется от 16 до 22 м/ч.

Ведение сварочных работ с электродом с покрытием происходит, в противоположность первому варианту, с колебательными движениями снизу вверх. От ширины разделения шва зависит величина амплитуды. Нередко, когда требуется много сварки одновременно на разных участках, прибегают к услугам нескольких специалистов, применяющих поточно-расчлененный способ. При крупногабаритных трубных изделиях сварочные работы могут выполнять даже четыре работника. Если же в наличии только пара людей, то лучше вести разносторонние действия снизу вверх от надира. Затем каждый следующий слой смещать от низа оборудования примерно на 50-60 миллиметров.

Соблюдая все наши рекомендации, вы поймете, как правильно варить трубы отопления, а сам процесс вам не покажется трудновыполнимым. 

как варить в квартире под давлением, технология, цены

Автор admin На чтение 4 мин. Просмотров 1.9k. Опубликовано 04.07.2018

Сварка газовых труб – это особая операция,  выполнить которую может только опытный сварщик (котельщик), получивший допуск к работе с системами под давлением. Ведь даже в бытовых газопроводах транспортируемая среда давит на стенки труб и стыковочные швы с силой в 3-4 атмосферы. 

В этой статье мы расскажем нашим читателям, как варят бытовые газопроводы низкого давления, коснувшись различных технологий монтажа труб сваркой. Разобравшись в этом вопросе, вы сможете выбрать оптимальную технологию стыковки, подходящую и для конкретных условий последующей эксплуатации трубы, и для конкретного бюджета, выделяемого на установку газопровода.

Сварка газовой трубы: обзор технологий

Технология сварки элементов газового трубопровода зависит от конструкционного материала, применяемого в процессе изготовления трубы. А поскольку в газовом хозяйстве используют только два типа труб: металлические и полимерные то сварка таких трубопроводов может быть, соответственно – электродуговой, плазменной (газовой), аргонодуговой или диффузионной.

Причем каждая технология используется в конкретных условиях – в зависимости от толщины стенок трубы, сорта стали или пластика, внешнего диаметра трубопровода и так далее. Поэтому далее по тексту мы рассмотрим аспекты применения технологий стыковки стальных и полимерных изделий.

Сварка стальных труб

Стыковку компонентов стального трубопровода производят с помощью газовой, электродуговой или аргонодуговой технологий.

Технология газовой сварки труб применяется в случае монтажа элементов стального трубопровода, с толщиной стенки трубы до четырех миллиметров. Ведь, по сути, эта технология напоминает не классическую сварку, а пайку, когда расплавленный присадочный материал стекает в разогретый стык и, остывая, заваривает щель между трубами. Такой шов не обладает прочностью основного материала, но выглядит очень аккуратно.

Электродуговой способ сварки практикуют при значительной толщине трубы – от пяти миллиметров и более. Хотя при должном старании и умении подобрать режимы сварки дугой можно соединить и очень тонкие трубы. Эта технология гарантирует высокопрочное соединение. Ведь присадочный металл соединяется с основным на уровне межкристаллических связей. То есть, сварочный шов по прочности не уступает основному металлу.

Аргонодуговым способом можно стыковать трубы с толщиной стенки от десятых долей миллиметра до шести сантиметров. Толщина  присадочной проволоки изменяется от 0,3 до 10 миллиметров в диаметре, а газовый флюс позволяет заполнять довольно широкие разделы с большой аккуратностью.

То есть, TIG (аргонодуговая с ручной подачей присадочной проволоки) и MIG (аргонодуговая с автоматической подачей сварочной проволоки) технологии гарантируют качество «газового» шва при прочности «электродугового» варианта.

Как это делается?

Сварка аргонодуговым и газовым способом происходит почти одинаково: трубы соединяются встык, кольцевым швом, формируемым в процессе нагревания основного металла и плавления присадочного материала. В качестве присадки используют стальную проволоку того же сорта, что и сталь в трубах.

Проволока вводится за точкой нагрева основного металла (сварочным пятном, образуемым электрической дугой или плазмой) и распределяется по шву возвратно-поступательными движениями (вдоль шва).

Электродуговая сварка ведется плавкими электродами. Причем ось прутка располагается перпендикулярно к плоскости трубы. Электрод заполняет разделку за один проход или за несколько проходов, двигаясь по кольцу без поперечных колебаний.

Сварка полимерных труб

Конструкционные полимеры, используемые в производстве труб, относятся к разряду термопластичных пластиков. Поэтому в процессе монтажа таких трубопроводов используется диффузионная сварка газовых труб под давлением – торцы труб нагревают и сдавливают, формируя соединение материала труб на уровне молекулярной решетки (полимерных цепочек).

Термомеханическая сварка полиэтиленовых газовых труб — это самая простая технология, освоить которую может любой сварщик. С помощью этой технологии соединяют термопластичные полимеры, используя для стыковки особые аппараты.  В итоге получается высококачественный и высокопрочный шов, способный выдержать внутреннее давление до 4,5 МПа (около 40 атмосфер).

Как это делается?

Диффузионная сварка встык осуществляется на особых станках, которые разогревают идеально подогнанные кромки труб с толстыми стенками и сдавливают прогретые кромки.

Тонкие трубы соединяют на электрические муфты. То есть, трубы вводятся в муфту, внутренний диаметр которой совпадает внешним диаметров трубопровода, после чего к клеммам муфты подают «сварочный» ток. В свою очередь клеммы соединены с легкоплавким металлом, встроенным в стенку муфты. Разогреваясь от электричества, этот металл плавит внутренние стенки муфты и наружную поверхность трубы.

Причем разогрев предполагает повышение температуры в зоне контакта лишь до 270 градусов Цельсия. То есть, диффузионная сварка газовых труб в квартире не угрожает ни владельцам жилища, ни их имуществу.

После остывания разогретый полимер образует новую цепочку, в состав которой входят молекулы муфты и трубы. В итоге получается высокопрочное соединение.

Как припаять медную трубу в стене: 16 шагов (с иллюстрациями)

Как дела, ребята, добро пожаловать в другую статью. В этой статье / видео я расскажу обо всех процедурах безопасного и правильного выполнения пайки в обычной домашней стене, которая может состоять из электрических проводов, труб, звукоизоляции или других различных материалов. Если вы никогда раньше не паяли, это видео даст вам все, что вам нужно знать, чтобы делать это безопасно и правильно с помощью основных инструментов и материалов, которые вы можете найти в местном хозяйственном магазине.

Кроме того, в статье / видео я буду показывать вам несколько интересных советов и приемов, чтобы облегчить вам выполнение работы.

Пайка в труднодоступном месте означает, что вы должны принять некоторые необходимые меры предосторожности, которые вам обычно не нужны, например, при пайке на открытом пространстве или возле бетонной стены. В обычной домашней стене могут быть электрические провода, трубы или даже сам деревянный каркас, который может загореться, поэтому мы рассмотрим все эти меры предосторожности позже в этой статье.

Инструменты и материалы, которые я использовал в этом видео:
Труборез AutoCut 1/2 «: https://amzn.to/2Xlyq

Труборез AutoCut 3/4: https://amzn.to/2GZFrkf

Рукоятка с трещоткой AutoCut 1/2 «: https://amzn.to/2GZFrkf

Рукоятка с трещоткой AutoCut 3/4″: https://amzn.to/2GZFrkf

Резак-карандаш

: https://amzn.to/2GZFrkf

Ручной резак

: https://amzn.to/2GZFrkf

Проволочная щетка для фитинга 1/2 «: https://amzn.to/2GZFrkf

Проволочная щетка для фитинга 3/4″: https: // amzn.to / 2GZFrkf

Пропан (синий баллон): https://amzn.to/2GZFrkf

Пропеновый газ (желтый баллон): https://amzn.to/2GZFrkf

Бессвинцовый луженый флюс: https: / /amzn.to/2GZFrkf

Бессвинцовый флюс (водорастворимый): https://amzn.to/2GZFrkf

Щетки для флюса: https://amzn.to/2GZFrkf

Бессвинцовый припой: https: / /amzn.to/2GZFrkf

Пламегаситель: https://amzn.to/2GZFrkf

Кремневый ударник: https://amzn.to/2GZFrkf

Абразивные подушки: https: // amzn.to / 2GZFrkf

Универсальный нож: https://amzn.to/2GZFrkf

Развертка для карандашей: https://amzn.to/2GZFrkf

Универсальный инструмент для удаления заусенцев (синий): https: // amzn. to / 2GZFrkf

Различные типы скосов и способы их изготовления

Стыковая сварка труб — это особенность, поскольку сварщик обычно не имеет доступа к внутренней поверхности стыка. Поэтому все сварочные работы нужно производить снаружи. По этой причине необходимо соответствующим образом подготовить края.

Различные стандарты сварки (ASME, AWS, ISO, EN и т. Д.) Обычно дают инструкции, которым необходимо следовать в отношении геометрии фаски. В этой статье описываются приготовления, которые наиболее часто встречаются в промышленности в зависимости от толщины стенок свариваемых труб.

1. Формирование фаски на конце трубы

1. Снятие фаски

Снятие фаски — это операция по созданию плоской наклонной поверхности на конце трубы. Отверстие, создаваемое операцией снятия фаски, дает сварщику доступ к общей толщине стенки трубы и позволяет ему делать равномерный сварной шов, который гарантирует механическую целостность сборки.У основания скосов выполняется корневой проход, который образует основу для заполнения угла канавки, образованного двумя скосами, последовательными сварочными проходами.

2. Облицовка

Облицовка — это термин, используемый для операции по созданию фаски, которая заключается в создании плоской поверхности на конце трубы. Правильная облицовка облегчает выравнивание труб друг относительно друга перед сваркой, а также способствует постоянному корневому отверстию между деталями. Оба эти параметра являются важными параметрами для поддержания правильной сварочной ванны и для обеспечения полного проникновения корневого прохода в стык.

3. Расточка изнутри

Производственные допуски труб могут привести к разной толщине по окружности трубы. Это, в свою очередь, может привести к изменению толщины поверхности корня при выполнении фаски. Вот почему при сварке обычно рекомендуется растачивание.

Операция заключается в легкой механической обработке внутренней поверхности трубы, чтобы гарантировать постоянную ширину контактной или корневой поверхности по всей окружности трубы.Постоянная ширина земли облегчит выполнение корневого прохода. Этот параметр важен при использовании автоматизированных сварочных процессов, поскольку аппарат не способен оценивать и компенсировать любые возможные неровности на земле, что, очевидно, не имеет места при ручной сварке.

2. Различные типы скосов, которые используются в зависимости от толщины стенки трубы

1. Диапазон толщин t ≤ 3 мм (0,118 дюйма)

Если требуется стыковая сварка труб со стенками менее 3 мм (.118 дюймов), скашивание кромки на конце трубы, как правило, не требуется. Технологии дуговой сварки (111, 13x, 141) позволяют проплавить всю глубину трубы за один проход.

При использовании автоматизированной техники сварки (орбитальная сварка или процесс с использованием источников энергии высокой плотности) конец трубы должен быть повернут так, чтобы кромки сварного шва были идеально перпендикулярны. В зависимости от применения или используемого процесса расстояние между частями будет между g = 1 / 2t и g = 0 (особенно для процессов, использующих источники энергии с высокой плотностью).

2. Диапазон толщин 3 ≤ t ≤ 20 мм (0,787 дюйма)

Когда сварщик может получить доступ только к одной стороне свариваемого соединения, подготовка деталей с открытыми квадратными краями обычно не позволяет металлу шва проникать полностью, если толщина стенок превышает 3 мм (0,787 дюйма). Следовательно, необходимо сделать фаску, чтобы сварщик мог сделать корневой проход в нижней части стыка, который затем будет заполнен одним или несколькими дополнительными проходами.

Обычно корневой проход выполняется с использованием процесса 141 для обеспечения наилучшего проплавления (корневой проход используется в качестве основы для последующих сварочных проходов).По экономическим причинам следующие проходы, называемые проходами «заполнения» или «заполнения», выполняются с использованием процесса 13x или 111, который является более производительным (количество наплавленного металла, скорость подачи и т. Д.), Чем процесс 141 .

Наиболее распространенные углы для V-образных канавок составляют 60 ° и 75 ° ((2 × 30 ° и 2x 37,5 °) в зависимости от применяемого стандарта. Обычно требуется полка шириной от 0,5 до 1,5 мм. (0,020 и 0,059 дюйма). Корневое отверстие между свариваемыми деталями (g) находится между 0.5 и 1 мм (0,020 и 0,059 дюйма).

Однако подготовка канавки «J» требуется чаще для этого диапазона толщин (см. Подробности ниже). Это особенно актуально при использовании процессов орбитальной сварки. Это также нормальный тип подготовки при сварке сплавов, таких как дуплекс или инконель.

3. Диапазон толщин 20 мм (0,787 дюйма) ≤ t

При увеличении толщины стенок свариваемых деталей количество наплавленного металла, которое необходимо наплавить в валик, также увеличивается в той же пропорции.Чтобы избежать слишком длительных и дорогостоящих с точки зрения рабочей силы и расходных материалов сварочных операций, подготовка к сварным швам толщиной более 20 мм (0,787 дюйма) выполняется с использованием скосов, которые позволяют уменьшить общий объем скоса.

1. Двухугловые V-образные канавки (или составные
V Grooves):

Первым решением для уменьшения размера фаски является изменение угла канавки. Начальный угол 30 ° или 37,5 ° (до 45 °) сочетается со вторым углом, обычно между 5 ° и 15 °.Первый угол 30 ° или 37,5 ° должен быть сохранен во избежание слишком узкой канавки и невозможности выполнения сварщиком корневого прохода.

Так же, как и одиночные V-образные канавки, для этой подготовки требуется фаска шириной от 0,5 до 1,5 мм (от 0,020 до 0,059 дюйма) и зазор между деталями (g) от 0,5 до 1 мм (от 0,020 до 0,039 дюйма). Горячий проход земли обычно выполняется с использованием процесса 141, а операции заполнения — с использованием процессов 13x или 111.

Например, по сравнению с одноугловой фаской 30 ° (серая зона плюс красная зона), V-образная фаска с двойным углом 30 ° / 5 ° (серая зона) дает около 20% экономии на сварке. металл на деталь 20мм (.787 дюймов) толщиной.

Возможная экономия за счет увеличения объема фаски пропорционально толщине стенки свариваемой трубы. Следовательно, при использовании трубы толщиной 30 мм (1,181 дюйма) экономия составит более 35%.

2. Одно- и двухугловые J-образные канавки

Второе решение для значительного уменьшения объема скоса и, как следствие, количества сварочного металла при подготовке J-образной канавки. Канавки с одним углом ‘J’ состоят из угла, который обычно составляет от 5 ° до 20 °, радиуса канавки (r) и увеличения паза (e).Последний элемент облегчает выполнение корневого прохода, предоставляя сварщику лучший доступ к земле.

Для корпусов с очень толстыми стенками можно сделать канавки под сложный угол «J». Обычно первый угол составляет 20 °, а второй — 5 °.

Канавки

J или составные J-образные канавки обычно привариваются либо с очень маленьким, либо с нулевым отверстием (g) между деталями.

С точки зрения геометрии фаски должны быть идеальными, чтобы избежать трещин и других проблем. Помимо обеспечения точности, которая должна быть гарантирована для этого типа подготовки, используемая машина также должна быть способна быстро обрабатывать толстостенные трубы, чтобы соответствовать производственным скоростям, требуемым производителями.

3. Подготовка узкого зазора

Разновидностью этого типа фаски является подготовка узкого зазора, который все чаще используется в нефтяной промышленности из-за увеличения толщины стенок трубы и сохранения высоких показателей производительности. Этот метод обычно заключается в создании одинарной или составной угловой фаски «J» с максимально узким отверстием. Это обеспечивает очень существенное сокращение количества используемого металла сварного шва и повышение производительности за счет сокращения времени сварки.Для толщины более 50 мм (1,968 дюйма) коэффициент производительности может быть более чем в пять раз выше, чем при сварке с использованием традиционной фаски.

Тем не менее, при использовании этого метода можно обнаружить большое количество ограничений. Два из них напрямую влияют на процесс подготовки к сварке:

Во-первых, геометрия фаски и расстояние между деталями должны контролироваться с максимальной точностью. Это связано с тем, что отверстие между деталями не дает сварщику доступа к основанию фаски.В результате весь сварной шов, включая корневой проход, должен выполняться в автоматическом режиме. Автоматические процессы не могут принять какие-либо дефекты выравнивания или неровности ширины площадки, в отличие от сварщика, который может регулировать положение своей горелки для компенсации любых геометрических дефектов в канавке.

Марка свариваемых материалов представляет собой второй фактор, который необходимо учитывать. Каждый тип материала обладает разными характеристиками усадки.Поэтому геометрию фаски (угол раскрытия) необходимо заранее изучить для каждого сорта. Чем выше уровень усадки материала после сварки, тем больше должен быть открыт угол, чтобы предотвратить появление трещин во время затвердевания. Изменение угла в несколько десятых градуса может иметь прямое влияние на возникновение или отсутствие трещин, особенно при сварке сплавов на основе никеля.

Эти типы ограничений требуют длительных и дорогостоящих предварительных исследований.Следовательно, они должны сопровождаться идеально контролируемым процессом обработки фасок. Описание процедуры сварки (DMOS), полученное в результате предварительных исследований, требует, чтобы пазы имели точность до одного миллиметра (0,039 дюйма), чтобы углы были точными до одного градуса, а свариваемые детали были точно выровнены, чтобы избежать возможные дефекты сварки. Следовательно, оборудование, используемое для снятия фаски, должно гарантировать надежную повторную подготовку в любых условиях.

3. Обработка фаски на конце трубы

1. Станки для осевого перемещения

Станки для осевого перемещения оснащены пластиной, которая перемещается по оси трубы. Режущие инструменты размещаются на пластине для получения необходимой формы скоса. В случае составной фаски будут использоваться инструменты, которые имеют форму, идентичную форме требуемой фаски, или их форма формируется комбинацией инструментов простой формы. Самые эффективные машины на рынке позволяют использовать четыре инструмента одновременно.Это позволяет выполнять скос, фаску и цековку за одну операцию.

Здесь инструменты № 1 и 2 обрабатывают составную фаску (два инструмента могут быть объединены в один инструмент). Инструмент № 3 обращен к земле или корню, а инструмент № 4 растачивает внутренний диаметр трубы. Инструменты перемещаются параллельно оси трубы. По этой причине машины с осевым перемещением в основном предназначены для снятия фаски и не могут разрезать трубу на две отдельные части. Пример применения: Создание фаски на конце трубы, предварительно обрезанной до нужной длины.

2. Машины радиального перемещения

Машины радиального перемещения, называемые орбитальными машинами, обычно удерживаются на месте снаружи трубы. Пластина держателя инструмента вращается, в то время как обрабатываемая труба остается неподвижной. Инструменты перемещаются перпендикулярно оси трубы с помощью системы механической передачи. В отличие от машин с осевым перемещением, машины с радиальным перемещением выполняют операцию снятия фаски, разделяя трубу на две части. Таким образом, последний тип станка также может использоваться для резки труб или операций регулировки длины.

Использование инструментов для снятия фаски (№ 2, простых или сложных форм) в сочетании с режущими инструментами (№ 1) позволяет разрезать трубу на две части и выполнить подготовку к сварке (снятие фаски) за одну операцию. Самые эффективные станки способны резать и снимать фаску на несколько десятков миллиметров всего за несколько минут.

Пример применения: Отрезка отрезка трубы от исходной основной трубы. Отрезанные таким образом детали снимаются во время резки.

PROTEM-Different-types-bevels.pdf [pdf] 1.99 Mo

Введение в сварку труб на спуске

Введение в сварку труб на спуске

Освоение техники сварки электродами из целлюлозы расширяет возможности трудоустройства

НАТАН ЛОТТ И ДЖЕЙМС КОЛТОН II

Натан Лотт, менеджер по работе с клиентами, ESAB Welding and Cutting Products, Ганновер, Пенсильвания.Джеймс Колтон II — сотрудник AWS CWI, доцент и заведующий кафедрой технологии сварочного оборудования Пенсильванского технологического колледжа, Уильямспорт, Пенсильвания.

Перепечатано с разрешения: The AWS Welding Journal

Добыча и транспортировка природного газа, а также нефтехимическая обработка и транспортировка воды требуют сварки в полевых условиях линейных труб API 5L марок X42 или X52. Для этой тонкостенной трубы, обычно 0,5 дюйма или меньше, многие сварочные процедуры требуют сварки под уклон с использованием процесса дуговой сварки в экранированном металле (SMAW) и целлюлозных электродов (EXX10).Пенсильванский технологический колледж (PCT), расположенный в Уильямспорте, штат Пенсильвания, между двумя крупнейшими регионами штата по гидроразрыву, преподает сварку труб на спуске в рамках своей программы «Технологии сварки и производства».

Эта статья включает информацию из школьной программы и дает советы, которые инструкторы дают учащимся. На рисунках показана труба Schedule 80 (толщина стенки 0,4375 дюйма) диаметром 6 дюймов. Любые конкретные параметры или размеры, используемые в реальном проекте, всегда должны соответствовать прилагаемым Спецификациям на сварочные процедуры (WPS), а также применимым нормам, таким как API 1104, Стандарт для сварки трубопроводов и сопутствующих объектов, и Кодекс ASME по котлам и сосудам высокого давления, Раздел IX.

Почему именно Downhill и EXX10?

В ситуациях, когда требуется ручная сварка в полевых условиях, SMAW остается предпочтительным процессом, поскольку он сводит к минимуму требования к оборудованию, а опытные операторы могут постоянно производить качественные сварные швы. На трубах с более тонкими стенками сварка на спуске позволяет операторам работать «горячо и быстро», повышая производительность по сравнению со сваркой на подъеме, которая требуется для труб с более толстыми стенками, чтобы увеличить тепловложение и обеспечить полное проплавление.

Чтобы контролировать расплавленную сварочную ванну и предотвратить скатывание шлака перед ванной, для сварки под уклон требуется «быстрозамороженный» целлюлозный электрод EXX10.Эти электроды имеют тонкое покрытие (от 10 до 12% по весу), которое содержит около 30% целлюлозы (древесной муки) и связанной с ней влажности. Другие ингредиенты включают связующее из силиката натрия, диоксид титана для создания быстрозамороженного шлака, раскислители, такие как ферромарганец и ферросилиций, а также другие элементы, которые варьируются в зависимости от производителя.

Во время сварки тепло дуги плавит целлюлозу и превращает ее в оксид углерода, диоксид углерода и большое количество водорода.Двуокись углерода становится защитным газом, а водород увеличивает напряжение дуги, создавая движущуюся, глубоко проникающую дугу — желательную характеристику при сварке швов с открытым корнем в полевых условиях, а также для плавления через ржавчину и грязь при ремонте в полевых условиях. Электроды из целлюлозы также легко бьют, что делает их хорошо подходящими для прихваточных швов.

Электроды

EXX10 создают сварочную ванну, которая хорошо смачивается и растекается, но при этом достаточно быстро затвердевает, чтобы сделать этот электрод идеальным для техники сварки на спуске.Сварной шов плоский с крупной рябью и покрыт тонким рыхлым слоем шлака, который легко удаляется, что помогает предотвратить включение шлака при выполнении нескольких проходов. Интересно отметить, что первый покрытый электрод, запатентованный в 1904 году Оскаром Кьельбергом, был целлюлозного типа.

Источники питания для EXX10

Для электродов

EXX10 требуется положительная полярность электрода постоянного тока (DCEP) и большее напряжение, чем для других электродов. Источники питания, предназначенные для работы электродов EXX10, имеют высокое напряжение холостого хода (OCV), которое представляет собой напряжение на электроде до возникновения дуги.Думайте о высоком OCV как о садовом шланге с включенной водой, но закрытым соплом. Хорошее электрическое давление напрямую связано с положительным зажиганием дуги. Типичный диапазон OCV от 60 до 90 В.

Источники питания для электродов EXX10 также имеют хороший индуктор (индуктор сопротивляется изменению электрического тока, проходящего через него). Индукторы действуют как резерв мощности, чтобы поддерживать дугу, когда оператор манипулирует электродом. Сварочные генераторы постоянного тока с их большой магнитной индукцией и плавной выходной мощностью исторически являются эталоном характеристик дуги EXX10.Тем не менее, новое поколение инверторов было разработано для обеспечения оптимальных результатов при сварке целлюлозными электродами, поэтому легкие портативные устройства могут быть полезны при сварке в полевых условиях. Эти инверторы имеют «целлюлозный» режим работы, который имитирует «падающую» кривую напряжения / ампер, предпочтительную для сварки труб. Они могут создавать более четкую, более мощную и возбуждающую дугу, которая улучшает сварку с открытым корнем и характеристики дуги EXX10, а также имеют функцию регулировки силы дуги, чтобы операторы могли адаптировать дугу в соответствии с применением и личными предпочтениями.

Установка

Для спускных труб обычно требуется угол наклона 60 градусов или фаска 30 градусов. По сравнению с включенным углом 75 градусов или фаской 37,5 градусов для сварки труб в гору (что необходимо для уменьшения возможности улавливания шлака при использовании электрода EXX18), более узкий угол снижает требования к наплавке и повышает производительность.

В зависимости от диаметра трубы фаска оканчивается фаской 1/16 дюйма. или 3⁄32 дюйма Корневая поверхность (плоская) для поддержания тепла дуги.Операторы обычно называют эти размеры «десятицентовой» и «никелевой» поверхностью корня соответственно. Поскольку сварная труба требует открытого корня для обеспечения полного провара, для WPS требуется корневое отверстие между секциями трубы, причем корневое отверстие обычно устанавливается того же размера, что и поверхность корня.

В зависимости от WPS, диаметра трубы и личных предпочтений операторы могут иметь возможность выбирать, хотят ли они установить 1⁄16 или 3⁄32 дюйма. поверхность корня и корневые отверстия, а также использовать 1⁄8- или 3⁄32-дюймовые.электрод для корневого прохода. Если приложение позволяет, авторы предпочитают выбирать поверхность корня никеля и отверстие корня, а также 5⁄32 дюйма. электрод, потому что он обеспечивает гибкость, если отверстие в корне сжимается по мере того, как труба нагревается, остывает и сжимается. Если 3⁄32 дюйма. корневое отверстие сужается, у оператора может быть достаточно широкое отверстие, чтобы протолкнуть расплавленный металл к задней стороне стыка, а также возможность перейти на 1/8 дюйма. электрод. Если 1⁄16 дюйма. корневое отверстие затягивается, существует более высокая вероятность того, что оператору потребуется использовать измельчитель, чтобы открыть корневое отверстие, чтобы обеспечить проникновение.

После установки толщины корневого отверстия операторы выполняют четыре или более прихваточных швов длиной 1 дюйм в положениях на 12, 3, 6 и 9 часов, чтобы сохранить толщину корневого отверстия и удерживать трубу на месте. Обратите внимание, что размер допустимого прихваточного шва зависит от диаметра трубы. Прихватки должны быть притерты к оголенному металлу, а концы скруглены.

Для успешной сварки труб необходима хорошая настройка: концентрически выровняйте концы труб и обеспечьте равномерное отверстие в корне по всей окружности. Если настройка не идеальна, исправьте ее сейчас, если это вообще возможно.

Корневой проход: четыре ключевых корректировки

Установите сварочную силу тока в пределах WPS, а затем в соответствии с личными предпочтениями. Типичная начальная точка составляет от 80 до 90 А для 1/8 дюйма. электрода и от 105 до 115 А для 5⁄32-дюйм. электрод. Зажгите дугу в прихваточном шве в верхней части трубы, удерживая стержень перпендикулярно трубе. Оператор четко услышит дугу, когда она пройдет через трубу, и за электродом откроется небольшая «замочная скважина». В этот момент наклоните электрод и начните движение к дну трубы, удерживая угол сопротивления от 5 до 15 градусов и двигаясь по прямой линии (например,г., без плетения).

Снаружи трубы будет виден очень слабый свет дуги. Опытные сварщики труб знают, как читать замочную скважину и делать одну из четырех регулировок, чтобы контролировать размер замочной скважины, который должен примерно соответствовать ширине корневого отверстия. Если оператор не видит замочной скважины, это указывает на недостаточное проникновение. Чтобы исправить ситуацию, оператор может выполнить одно или несколько из следующих действий:

1. Увеличьте силу тока, как правило, на лету помощником сварщика с помощью дистанционного управления силой тока.
2. Удерживайте более длинную дугу, которая увеличивает напряжение и общее тепловложение.
3. Используйте больший угол сопротивления, чтобы отводить больше тепла обратно в соединение.
4. Уменьшите скорость движения.

Если замочная скважина слишком велика, оператор может внести одно или несколько из следующих исправлений:

1. Уменьшите силу тока.
2. Увеличивайте скорость движения до тех пор, пока замочная скважина не достигнет нужного размера.
3. Уменьшите длину дуги, чтобы снизить напряжение и «охладить» сварочную ванну.
4. Держите электрод перпендикулярно.

Новичкам обычно нужно прикладывать большее давление на электрод, чем они думают (обычная инструкция «закопать стержень»). Иногда правильное давление может привести к небольшому изгибу стержня, особенно с электродом меньшего диаметра и узким корневым отверстием.

Операторы могут столкнуться с двумя проблемами при корневом проходе. Одна из проблем заключается в том, что дуга может блуждать в одну сторону, и это может быть вызвано проблемой концентричности покрытия электрода.В SMAW кратер покрытия или чашеобразное образование покрытия, выходящее за пределы плавящейся сердцевинной проволоки, выполняет функцию концентрации и направления дуги. Концентрация и направление потока дуги достигаются за счет кратера покрытия, похожего на сопло на водяном шланге, которое направляет поток металла шва. Когда покрытие не концентрично сердечнику проволоки, плохое направление дуги вызывает непоследовательные сварные швы, плохое экранирование и неполное проплавление. Электрод плавится неравномерно, оставляя выступ на той стороне, где покрытие наиболее плотное.Это состояние часто называют «ногтем».

Чтобы предотвратить попадание ногтей ногтями, протолкните тонкую сторону электрода дальше в канавку, чтобы направить силу дуги в сустав. Вторая проблема, имеющая аналогичное решение, — это дуга, когда магнитные силы пытаются подтолкнуть дугу к одной стороне соединения. Если это произойдет, подтолкните электрод к противоположной стороне соединения и попытайтесь добиться более равномерного плавления. Удар дуги может быть вызван плохим заземлением. Убедитесь, что труба хорошо заземлена; изменение положения зажима заземления может решить проблему.

Старые электроды также могут вызывать проблемы при сварке. Если электроды EXX18 с низким содержанием водорода будут поглощать влагу и вызывать проблемы, целлюлоза в электродах EXX10 может высохнуть, оставляя недостаточно газов для правильной работы электрода.

Горячий проход

Хороший корневой проход создаст арматуру на внутренней стороне трубы, которая находится заподлицо с внутренней. С внешней стороны корневой проход будет оставлять выпуклый (горбатый) сварной шов с «вагонными следами» шлака с обеих сторон.Отшлифуйте борт дисковой шлифовальной машиной, чтобы немного сплющить борт и обнажить гусеницы вагона, так как они могут улавливать шлак. Не шлифуйте валик слишком тонко, так как он должен поддерживать высокую температуру горячего прохода, который поднимет шлак наверх, так что он присоединится к новому слою шлака, а не застрянет.

Если WPS позволяет гибко увеличивать диаметр электрода, обратите внимание, что при использовании 5⁄32-дюйм. электрод и нагревается, как правило, лучше расплавляют шлак. Однако при использовании 5⁄32- или 3⁄16-дюймового.Электрод позволит наплавить больше металла шва в канавку, чтобы быстрее заполнить канавку. При использовании большего количества сварочного металла следует соблюдать осторожность с электродами большего размера, чтобы использовать правильную технику, чтобы избежать разрывов, которые могут быть захвачены.

При выполнении горячего прохода может потребоваться небольшое переплетение для заполнения стыка, а поддержание более длинной дуги также помогает расширить бассейн и увеличить тепловложение. В противном случае электрод не требует особых манипуляций, пока не достигнет дна стыка.Здесь при сварке трубы в положении 5G или 6G лужа может иметь тенденцию провисать. Если вы работаете с помощником, попросите помощника уменьшить силу тока. Кроме того, многие операторы используют шаговое движение: перетащите электрод вперед, чтобы расплавить шлак, сделайте шаг назад на диаметр электрода, чтобы дать переднему краю ванны возможность остыть, затем двигайтесь вперед и повторите.

Если бассейн становится жидким и хочет опережать дугу при переходе из положения «2 часа» в положение «4 часа», существует неправильное представление о том, что силу тока следует уменьшать.Чаще всего решение состоит в увеличении силы тока и использовании дополнительной силы дуги, чтобы протолкнуть бассейн обратно в соединение. Кроме того, может потребоваться увеличить скорость движения, чтобы оставаться впереди бассейна.

При переходе к низу трубы обязательно сохраняйте угол сопротивления. Большой процент дефектов сварки возникает из-за плохого угла наклона электрода между положениями на 4 и 8 часов.

Обратите внимание, что после корневого прохода WPS может запросить электрод E7010 или E8010; Независимо от электрода типа EXX10 техника будет аналогичной.Также обратите внимание, что несколько производителей электродов предлагают электроды EXX10 и EXX10 «плюс». «Плюсовые» электроды создают немного более узкую и менее жидкую дугу, поэтому операторы предпочитают их для корневого прохода. Стандартные электроды EXX10 создают немного более плавную дугу, которая помогает намочить боковые стенки на горячем проходе и распределить лужу на проходах для заполнения и заглушки.

Заливка и крышка

Для проходов заполнения и крышки операторы обычно переходят к самому большому разрешенному электроду, часто 3⁄16 дюйма.для обеспечения большего отложения и создания более широкого пула. Фактически, крышка, сделанная за один проход, часто называется «крышкой бассейна».

Для первого прохода заполнения используйте плетение, чтобы обеспечить соединение со стенкой трубы. Перемещение электрода из стороны в сторону и создание перевернутой U-образной формы является обычным явлением, как и получение более длинной дуги, чем при предыдущих проходах. В сочетании с правильным углом лобового сопротивления эти методы предотвращают провисание центра бассейна.

Поскольку одним из наиболее распространенных дефектов является недостаточное заполнение, может потребоваться добавление «проходов для зачистки», чтобы нарастить металл шва так, чтобы он был заподлицо или почти заподлицо с верхней частью стыка.Пятна между 2 и 5 и 7–10 часами известны тем, что имеют низкие точки в центре, и может потребоваться добавление прохода для зачистки в этой области.

Проход крышки должен довести металл сварного шва до точки, в которой крышка заподлицо, не выше 1⁄16 дюйма над поверхностью трубы. Без необходимости прикрепления к стенке трубы можно использовать более низкие токи, чем для проходов заполнения.

Практика ведет к совершенству

Сварка труб на спуске с помощью целлюлозных электродов не сложнее, чем сварка на спуске, но для этого требуются другие методы.Навыки, полученные при сварке в гору, просто не передаются. Например, техника «взбивания и паузы», необходимая для сварки EXX10 на подъеме, неприменима при сварке на спуске, а шлаковые системы для основного и рутилового электродов обеспечивают совершенно разные характеристики.

В Технологическом колледже Пенсильвании студенты тратят 80 часов на вводный курс по сварке труб под уклон. Курс обеспечивает хорошую основу и позволит студентам узнать, есть ли у них способности к этому процессу.Однако, как и во всех других сварочных операциях, есть только один способ повысить квалификацию: провести время в кабине и потренироваться — на спуске.

Как резать медную трубу

Фото: istockphoto.com

Помимо заслуженной известности в сфере сантехники, медные трубы занимают свое место в мире DIY как акцент. Благодаря своему богатому цвету, блеску и возможности образования патины этот металл придает характер любому проекту и отлично смотрится во всем, от ножек стола до осветительных приборов.Независимо от того, как вы собираетесь использовать этот модный материал, успех медной трубы начинается с умения ее разрезать. Это очень просто! Как и в случае с большинством домашних работ, то, насколько усердно вам придется работать, будет зависеть от вашего выбора инструментов.

Инструменты и материалы

Фото: istockphoto.com

Использование трубореза

Резка медных труб с помощью инструмента, специально предназначенного для этой цели — трубореза — это простой, точный и несложный процесс. Вот пример такого инструмента на Amazon.Одно предостережение: труборезы рекомендуется в первую очередь для труб большого диаметра. Для медных труб малого диаметра, которые могут быть мягкими и уязвимыми, используйте метод нарезки труб, описанный ниже.

1. Поместите медную трубу в труборез и затяните лезвие ровно настолько, чтобы оно было плотно прилегающим — если немного сильнее, вы можете согнуть трубу.
2. После того, как труба будет плотно прижата, сделайте пару оборотов в пределах досягаемости инструмента. Вытяните трубу, чтобы осмотреть ее, и вы должны увидеть бороздку, вырезанную по ее окружности.
3. Проденьте трубу через труборез так, чтобы канавка совпала с лезвием, и затяните ее еще раз, пока она не будет плотно прилегать.
4. Поворачивайте, пока труба не будет разрезана.

Когда вы закончите, используйте встроенный в труборез инструмент для удаления заусенцев, чтобы сбрить любые заусенцы или выступающие кромки, оставшиеся на внутренней стороне трубы, так как они будут препятствовать плавному прохождению воды. На трубореза нет средства для удаления заусенцев? Круглый напильник, обработанный внутри трубы, сделает свое дело.

Использование отрезка трубы Autocut

Хотя вам необходимо приобрести отрезок трубы, соответствующий диаметру вашей трубы (даже несколько отрезков, если вы планируете резать трубы разных размеров), это, в конечном счете, лучший инструмент для использования когда вы работаете с более тонкой медью диаметром ¼ дюйма или около того.Срез трубы справится с работой без защемления или сложностей, даже легче, чем труборез.

Лезвие отрезка трубы подпружинено; наденьте его на трубу, и он автоматически определит, насколько затянуть для получения чистого разреза, поэтому все, на чем вам нужно сосредоточиться, — это скрутить трубу в пределах ее хватки. После того, как труба будет разрезана, используйте круглый напильник, чтобы удалить оставшиеся заусенцы.

Использование ножовки

Используйте этот метод только в том случае, если вы работаете над проектом, не связанным с водопроводом, или если вы застряли дома и не можете взять другой инструмент в магазине.Хотя ножовка прорежет медную трубу , трудно удерживать трубу достаточно крепко, чтобы получить чистый разрез ножовкой, независимо от того, насколько вы сильны.

В сантехнике, если труба прикреплена к другому водопроводу во время пиления, чрезмерное смещение может привести к повреждению соединения в будущем. Если вы не работаете с водопроводом, небольшое движение — не такая уж большая проблема, но это, несомненно, тяжелая работа. Надежно закрепите трубу и распилите ее, как и все остальное. Перед тем как вставить трубу, распиленную вручную, в сантехнику, воспользуйтесь круглым напильником, чтобы выровнять внутреннюю поверхность трубы.

Последние штрихи

В зависимости от типа проекта, над которым вы работаете, вы захотите выполнить следующий важный шаг после резки.

• В сантехнических проектах вы всегда должны заканчивать удаление заусенцев или выступающих краев внутри трубы. Если не удалить эти заусенцы, вода, протекающая по трубам, может шуршать, создавая громкие звуки, когда вода течет по трубам. Кроме того, шероховатые внутренние края могут привести к точечной коррозии труб и коррозии, которая однажды может превратиться в утечки из точечных отверстий.Однако потратьте время на то, чтобы зашлифовать неровные края, и ваши трубы будут бесперебойно работать долгие годы.
• Хотя медные трубки, предназначенные для украшения домашнего акцента «сделай сам», гораздо менее важны для большинства сантехнических работ, могут нуждаться в чистке после того, как были сделаны разрезы. Если вы забыли надеть перчатки перед тем, как приступить к работе с медью, вы, вероятно, обнаружите, что ваши отпечатки пальцев испачкали металлическую поверхность. К счастью, решение простое: нанесите на трубку слой кетчупа (да, действительно!) Или соуса для стейка Heinz A1, оставьте на минуту и ​​вытрите сухой тканью или бумажным полотенцем.Кислотность приправы сразу же снимет потускнение. Отполируйте чистой тканью из микрофибры, затем промойте, высушите и полюбуйтесь новым сияющим медным акцентом.

Сварочные позиции: 4 основных типа

Вертикальное положение (3F или 3G)

При сварке в вертикальном положении ось шва приблизительно вертикальна.

Когда сварка выполняется на вертикальной поверхности, расплавленный металл имеет тенденцию стекать вниз и скапливаться.

Угловой шов на стыке внахлест в вертикальном положении

Поток металла можно контролировать, направив пламя вверх под углом 45 градусов к пластине и удерживая стержень между пламенем и расплавленной лужей (см. Выше).

Перемещение горелки и присадочного стержня предохраняет металл от провисания или падения и обеспечивает хорошее проплавление и плавление в месте соединения.

И горелка, и сварочный стержень должны качаться, чтобы наплавить равномерный валик. Сварочный стержень следует держать немного выше средней линии стыка, а сварочное пламя должно перемещать расплавленный металл по стыку, чтобы равномерно распределить его.

Стыковое соединение в вертикальном положении

Стыковые соединения, сваренные в вертикальном положении, должны быть подготовлены к сварке таким же образом, как и при сварке в горизонтальном положении.

Положение над головой (4F или 4G)

Сварка над головой выполняется с обратной стороны стыка.

При сварке над головой наплавленный металл имеет тенденцию падать или провисать на пластине, в результате чего валик имеет высокий гребень.

Чтобы преодолеть эту трудность, расплавленная лужа должна быть небольшой, и следует добавить достаточно присадочного металла для получения хорошего сплавления с некоторым усилением на валике. Если лужа становится слишком большой, пламя следует на мгновение убрать, чтобы металл шва замерз.

При сварке легких листов размер лужи можно регулировать, равномерно нагревая основной металл и присадочный стержень.

Угловой шов на стыке внахлест в верхнем положении

Пламя должно быть направлено так, чтобы расплавить оба края стыка. Следует добавить достаточное количество присадочного металла, чтобы лужа оставалась адекватной с достаточным армированием.

Сварочное пламя должно поддерживать расплавленный металл, а небольшая сварка предотвращает возгорание от одного расплавленного металла по стыку.

Требуется только небольшая лужа, поэтому следует использовать удочку. Необходимо следить за тем, чтобы нагрев проходил через пластины.

Это особенно важно при сварке только сбоку.

Стыковое соединение над головой

Позиции для сварки труб

Сварка труб выполняется в соответствии с множеством различных требований и в различных сварочных ситуациях. Положение при сварке определяется работой.

Как правило, положение фиксировано, но в некоторых случаях его можно свернуть для работы в горизонтальном положении.Позиции и процедуры сварки труб описаны ниже.

Труба наклонена неподвижно (45 градусов + 5 градусов) и не поворачивается во время сварки

Горизонтальный сварной прокат трубы

Совместите стык и прихваточный шов или зафиксируйте его стальными перемычками с трубой, установленной на подходящих роликах. Начните сварку в точке C (рисунок ниже), продвигаясь вверх до точки B. Когда точка B будет достигнута, поверните трубу по часовой стрелке, пока точка остановки сварного шва не окажется в точке C, и снова сварите вверх до точки B.Когда труба вращается, горелку следует держать между точками B и C, а трубу вращать мимо нее.

Схема сварной трубы Tac на роликах

Положение горелки в точке A аналогично положению для вертикального сварного шва. По мере приближения к точке B сварной шов принимает почти ровное положение, а углы приложения горелки и стержня немного меняются, чтобы компенсировать это изменение.

Сварку следует остановить непосредственно перед основанием начальной точки, чтобы осталось небольшое отверстие.Затем начальную точку повторно нагревают, чтобы область, окружающая точку соединения, имела однородную температуру. Это обеспечит полное сращивание продвигающегося шва с начальной точкой.

Если боковая стенка трубы имеет толщину более 1/4 дюйма (0,64 см), следует выполнить многопроходный сварной шов.

Сварной шов с фиксированным положением горизонтальной трубы

После прихваточной сварки трубу устанавливают так, чтобы прихваточные швы располагались примерно так, как показано ниже. После начала сварки трубу нельзя перемещать ни в каком направлении.

Схема горизонтального сварного шва трубы методом «вверх»

При сварке в горизонтальном фиксированном положении труба сваривается в четыре этапа, как описано ниже.

1. Начиная с нижнего положения или положения «6 часов», приваривайте снизу вверх до положения «3 часа».
2. Начиная с самого низа, приваривайте вверх до положения «9 часов».
3. Начиная с позиции «3 часа», приваривайте сверху.
4. Начиная с положения «9 часов», приваривайте вверх к верху, перекрывая валик.

При сварке снизу сварка выполняется в два этапа. Начните сверху (см. Ниже) и двигайтесь вниз с одной стороны к низу, затем вернитесь к верху и продвигайтесь вниз по другой стороне, чтобы соединиться с предыдущим сварным швом внизу. Метод сварки сверху вниз особенно эффективен при дуговой сварке, поскольку более высокая температура электрической дуги позволяет использовать более высокие скорости сварки. При дуговой сварке скорость примерно в три раза выше, чем при сварке снизу вверх.

Горизонтальная сварка трубы методом даунхэнда

Сварка тыльной стороной вниз используется для соединений труб из низкоуглеродистой или низколегированной стали, которые можно катать или которые находятся в горизонтальном положении. Один проход используется для толщины стенки не более 3/8 дюйма (0,95 см), два прохода — для толщины стенки от 3/8 до 5/8 дюйма (от 0,95 до 1,59 см), три прохода — для толщины стенки от 5/8 до 7. / 8 дюймов (от 1,59 до 2,22 см) и четыре прохода для толщины стенок от 7/8 до 1-1 / 8 дюйма (от 2,22 до 2,87 см).

Сварной шов с фиксированным положением вертикальной трубы

Труба в этом положении, при котором стык является горизонтальным, чаще всего сваривается методом обратной сварки.Сварку начинают от прихваточного шва и непрерывно проводят по трубе.

Сварка вертикальной трубы в фиксированном положении с обратной стороны

Многопроходная дуговая сварка

Корневые бусины

Если используется линейный зажим, корневой валик (см. Ниже) начинается со дна канавки, пока зажим находится в нужном положении. При отсутствии Опорного кольца не используется, следует соблюдать осторожность, чтобы создать небольшой шарик на внутренней стороне трубы. Если используется подкладное кольцо, то корневую валику следует аккуратно срастить с ним.Перед снятием зажима необходимо нанести столько корневого валика, сколько позволяют стержни линейного зажима. Завершите бусину после снятия зажима.

Нанесение корневых, присадочных и чистовых сварных швов

Присадочные валики

Необходимо следить за тем, чтобы валики наполнителя (см. Вид на диаграмме B выше) были вплавлены в корневой валик, чтобы устранить любые подрезы, вызванные отложением корневого валика. Обычно требуется один или несколько наполнителей вокруг трубы.

Отделочные бусины

Отделочные валики (см. Вид C на схеме выше) накладываются на наполнители для завершения соединения.Обычно это плетеный валик шириной около 5/8 дюйма (1,59 см) и примерно на 1/16 дюйма (0,16 см) над внешней поверхностью трубы в собранном виде. Готовый сварной шов показан на виде D выше.

Сварка алюминиевых труб

Для алюминиевых труб были разработаны специальные детали соединений, которые обычно связаны с процедурами комбинированного типа. Опорное кольцо не используется в большинстве случаев. Прямоугольное Опорное кольцо редко используются, когда флюиды передаются через систему трубопроводов.Его можно использовать в конструкциях, в которых трубы и трубчатые элементы используются для передачи нагрузок, а не материалов.

Различные типы скосов и способы их изготовления

Стыковая сварка труб — это особенность, поскольку сварщик обычно не имеет доступа к внутренней поверхности стыка. Поэтому все сварочные работы нужно производить снаружи. По этой причине необходимо соответствующим образом подготовить края.

Различные стандарты сварки (ASME, AWS, ISO, EN и т. Д.) обычно дают инструкции, которым необходимо следовать в отношении геометрии фаски. В этой статье описываются приготовления, которые наиболее часто встречаются в промышленности в зависимости от толщины стенок свариваемых труб.

1. Формирование фаски на конце трубы

1. Снятие фаски

Снятие фаски — это операция по созданию плоской наклонной поверхности на конце трубы. Отверстие, создаваемое операцией снятия фаски, дает сварщику доступ к общей толщине стенки трубы и позволяет ему делать равномерный сварной шов, который гарантирует механическую целостность сборки.У основания скосов выполняется корневой проход, который образует основу для заполнения угла канавки, образованного двумя скосами, последовательными сварочными проходами.

2. Облицовка

Облицовка — это термин, используемый для операции по созданию фаски, которая заключается в создании плоской поверхности на конце трубы. Правильная облицовка облегчает выравнивание труб друг относительно друга перед сваркой, а также способствует постоянному корневому отверстию между деталями. Оба эти параметра являются важными параметрами для поддержания правильной сварочной ванны и для обеспечения полного проникновения корневого прохода в стык.

3. Расточка изнутри

Производственные допуски труб могут привести к разной толщине по окружности трубы. Это, в свою очередь, может привести к изменению толщины поверхности корня при выполнении фаски. Вот почему при сварке обычно рекомендуется растачивание.

Операция заключается в легкой механической обработке внутренней поверхности трубы, чтобы гарантировать постоянную ширину контактной или корневой поверхности по всей окружности трубы.Постоянная ширина земли облегчит выполнение корневого прохода. Этот параметр важен при использовании автоматизированных сварочных процессов, поскольку аппарат не способен оценивать и компенсировать любые возможные неровности на земле, что, очевидно, не имеет места при ручной сварке.

2. Различные типы скосов, которые используются в зависимости от толщины стенки трубы

1. Диапазон толщин t ≤ 3 мм (0,118 дюйма)

Если требуется стыковая сварка труб со стенками менее 3 мм (.118 дюймов), скашивание кромки на конце трубы, как правило, не требуется. Технологии дуговой сварки (111, 13x, 141) позволяют проплавить всю глубину трубы за один проход.

При использовании автоматизированной техники сварки (орбитальная сварка или процесс с использованием источников энергии высокой плотности) конец трубы должен быть повернут так, чтобы кромки сварного шва были идеально перпендикулярны. В зависимости от применения или используемого процесса расстояние между частями будет между g = 1 / 2t и g = 0 (особенно для процессов, использующих источники энергии с высокой плотностью).

2. Диапазон толщин 3 ≤ t ≤ 20 мм (0,787 дюйма)

Когда сварщик может получить доступ только к одной стороне свариваемого соединения, подготовка деталей с открытыми квадратными краями обычно не позволяет металлу шва проникать полностью, если толщина стенок превышает 3 мм (0,787 дюйма). Следовательно, необходимо сделать фаску, чтобы сварщик мог сделать корневой проход в нижней части стыка, который затем будет заполнен одним или несколькими дополнительными проходами.

Обычно корневой проход выполняется с использованием процесса 141 для обеспечения наилучшего проплавления (корневой проход используется в качестве основы для последующих сварочных проходов).По экономическим причинам следующие проходы, называемые проходами «заполнения» или «заполнения», выполняются с использованием процесса 13x или 111, который является более производительным (количество наплавленного металла, скорость подачи и т. Д.), Чем процесс 141 .

Наиболее распространенные углы для V-образных канавок составляют 60 ° и 75 ° ((2 × 30 ° и 2x 37,5 °) в зависимости от применяемого стандарта. Обычно требуется полка шириной от 0,5 до 1,5 мм. (0,020 и 0,059 дюйма). Корневое отверстие между свариваемыми деталями (g) находится между 0.5 и 1 мм (0,020 и 0,059 дюйма).

Однако подготовка канавки «J» требуется чаще для этого диапазона толщин (см. Подробности ниже). Это особенно актуально при использовании процессов орбитальной сварки. Это также нормальный тип подготовки при сварке сплавов, таких как дуплекс или инконель.

3. Диапазон толщин 20 мм (0,787 дюйма) ≤ t

При увеличении толщины стенок свариваемых деталей количество наплавленного металла, которое необходимо наплавить в валик, также увеличивается в той же пропорции.Чтобы избежать слишком длительных и дорогостоящих с точки зрения рабочей силы и расходных материалов сварочных операций, подготовка к сварным швам толщиной более 20 мм (0,787 дюйма) выполняется с использованием скосов, которые позволяют уменьшить общий объем скоса.

1. Двухугловые V-образные канавки (или составные
V Grooves):

Первым решением для уменьшения размера фаски является изменение угла канавки. Начальный угол 30 ° или 37,5 ° (до 45 °) сочетается со вторым углом, обычно между 5 ° и 15 °.Первый угол 30 ° или 37,5 ° должен быть сохранен во избежание слишком узкой канавки и невозможности выполнения сварщиком корневого прохода.

Так же, как и одиночные V-образные канавки, для этой подготовки требуется фаска шириной от 0,5 до 1,5 мм (от 0,020 до 0,059 дюйма) и зазор между деталями (g) от 0,5 до 1 мм (от 0,020 до 0,039 дюйма). Горячий проход земли обычно выполняется с использованием процесса 141, а операции заполнения — с использованием процессов 13x или 111.

Например, по сравнению с одноугловой фаской 30 ° (серая зона плюс красная зона), V-образная фаска с двойным углом 30 ° / 5 ° (серая зона) дает около 20% экономии на сварке. металл на деталь 20мм (.787 дюймов) толщиной.

Возможная экономия за счет увеличения объема фаски пропорционально толщине стенки свариваемой трубы. Следовательно, при использовании трубы толщиной 30 мм (1,181 дюйма) экономия составит более 35%.

2. Одно- и двухугловые J-образные канавки

Второе решение для значительного уменьшения объема скоса и, как следствие, количества сварочного металла при подготовке J-образной канавки. Канавки с одним углом ‘J’ состоят из угла, который обычно составляет от 5 ° до 20 °, радиуса канавки (r) и увеличения паза (e).Последний элемент облегчает выполнение корневого прохода, предоставляя сварщику лучший доступ к земле.

Для корпусов с очень толстыми стенками можно сделать канавки под сложный угол «J». Обычно первый угол составляет 20 °, а второй — 5 °.

Канавки

J или составные J-образные канавки обычно привариваются либо с очень маленьким, либо с нулевым отверстием (g) между деталями.

С точки зрения геометрии фаски должны быть идеальными, чтобы избежать трещин и других проблем. Помимо обеспечения точности, которая должна быть гарантирована для этого типа подготовки, используемая машина также должна быть способна быстро обрабатывать толстостенные трубы, чтобы соответствовать производственным скоростям, требуемым производителями.

3. Подготовка узкого зазора

Разновидностью этого типа фаски является подготовка узкого зазора, который все чаще используется в нефтяной промышленности из-за увеличения толщины стенок трубы и сохранения высоких показателей производительности. Этот метод обычно заключается в создании одинарной или составной угловой фаски «J» с максимально узким отверстием. Это обеспечивает очень существенное сокращение количества используемого металла сварного шва и повышение производительности за счет сокращения времени сварки.Для толщины более 50 мм (1,968 дюйма) коэффициент производительности может быть более чем в пять раз выше, чем при сварке с использованием традиционной фаски.

Тем не менее, при использовании этого метода можно обнаружить большое количество ограничений. Два из них напрямую влияют на процесс подготовки к сварке:

Во-первых, геометрия фаски и расстояние между деталями должны контролироваться с максимальной точностью. Это связано с тем, что отверстие между деталями не дает сварщику доступа к основанию фаски.В результате весь сварной шов, включая корневой проход, должен выполняться в автоматическом режиме. Автоматические процессы не могут принять какие-либо дефекты выравнивания или неровности ширины площадки, в отличие от сварщика, который может регулировать положение своей горелки для компенсации любых геометрических дефектов в канавке.

Марка свариваемых материалов представляет собой второй фактор, который необходимо учитывать. Каждый тип материала обладает разными характеристиками усадки.Поэтому геометрию фаски (угол раскрытия) необходимо заранее изучить для каждого сорта. Чем выше уровень усадки материала после сварки, тем больше должен быть открыт угол, чтобы предотвратить появление трещин во время затвердевания. Изменение угла в несколько десятых градуса может иметь прямое влияние на возникновение или отсутствие трещин, особенно при сварке сплавов на основе никеля.

Эти типы ограничений требуют длительных и дорогостоящих предварительных исследований.Следовательно, они должны сопровождаться идеально контролируемым процессом обработки фасок. Описание процедуры сварки (DMOS), полученное в результате предварительных исследований, требует, чтобы пазы имели точность до одного миллиметра (0,039 дюйма), чтобы углы были точными до одного градуса, а свариваемые детали были точно выровнены, чтобы избежать возможные дефекты сварки. Следовательно, оборудование, используемое для снятия фаски, должно гарантировать надежную повторную подготовку в любых условиях.

3. Обработка фаски на конце трубы

1. Станки для осевого перемещения

Станки для осевого перемещения оснащены пластиной, которая перемещается по оси трубы. Режущие инструменты размещаются на пластине для получения необходимой формы скоса. В случае составной фаски будут использоваться инструменты, которые имеют форму, идентичную форме требуемой фаски, или их форма формируется комбинацией инструментов простой формы. Самые эффективные машины на рынке позволяют использовать четыре инструмента одновременно.Это позволяет выполнять скос, фаску и цековку за одну операцию.

Здесь инструменты № 1 и 2 обрабатывают составную фаску (два инструмента могут быть объединены в один инструмент). Инструмент № 3 обращен к земле или корню, а инструмент № 4 растачивает внутренний диаметр трубы. Инструменты перемещаются параллельно оси трубы. По этой причине машины с осевым перемещением в основном предназначены для снятия фаски и не могут разрезать трубу на две отдельные части. Пример применения: Создание фаски на конце трубы, предварительно обрезанной до нужной длины.

2. Машины радиального перемещения

Машины радиального перемещения, называемые орбитальными машинами, обычно удерживаются на месте снаружи трубы. Пластина держателя инструмента вращается, в то время как обрабатываемая труба остается неподвижной. Инструменты перемещаются перпендикулярно оси трубы с помощью системы механической передачи. В отличие от машин с осевым перемещением, машины с радиальным перемещением выполняют операцию снятия фаски, разделяя трубу на две части. Таким образом, последний тип станка также может использоваться для резки труб или операций регулировки длины.

Использование инструментов для снятия фаски (№ 2, простых или сложных форм) в сочетании с режущими инструментами (№ 1) позволяет разрезать трубу на две части и выполнить подготовку к сварке (снятие фаски) за одну операцию. Самые эффективные станки способны резать и снимать фаску на несколько десятков миллиметров всего за несколько минут.

Пример применения: Отрезка отрезка трубы от исходной основной трубы. Отрезанные таким образом детали снимаются во время резки.

PROTEM-Different-types-bevels.pdf [pdf] 1.99 Mo

Сварная подложка / охлаждающие кольца

Сварная подложка / охлаждающие кольца Imperial доступны в следующих вариантах:

Длинные распорки | Короткие распорки | Обычная (без распорок) | Распорки прессованного типа | Сплошные распорки конькового типа | Военно-морской / Военный | Расширяющийся конец трубы Тип

Длинные распорки

Также могут называться длинные штифты, отбойные штифты или съемные штифты. Сварные штифты этого типа легко выравнивают стыки труб даже при значительных отклонениях во внутренних диаметрах и автоматически устанавливают требуемое основание. зазор для лучшей сварки.После прихватывания концов трубы длинные распорки легко снимаются. Штифты с фаской обеспечивают точную подгонку и чистую зачистку. Стабильно получаются сварные швы с полным проплавлением и рентгеновским контролем.

Длинная распорка

Схема длинной проставки

Короткие распорки

Короткие проставки / короткие штифты могут быть легко использованы при первом проходе сварщика, когда это необходимо. Сварное кольцо этого типа работает аналогично стилю с длинной проставкой, но с дополнительным преимуществом, заключающимся в том, что он удаляет короткие штифты или просто вплавляется в сварной шов.Высота проставки достаточна для преодоления небольших отклонений диаметра трубы. Требуемый корневой промежуток устанавливается легко.

Короткая распорка / короткий штифт

Схема короткой проставки / короткого штифта

Наверх

Обычная (без проставок)

Сварное кольцо этого типа позволяет сварщику регулировать отверстие в корне по желанию в зависимости от толщины стенки, скорости начального прохода и т. Д.

Плоское приварное кольцо (без проставок)

Плоское приварное кольцо (без проставок) Схема

Распорки прессованного типа

Приварные кольца этого типа имеют проставки, которые выбиты из родительского кольца, что устраняет посторонний материал из корня стыка.Прессованные типа Распорки обычно имеют высоту приблизительно одну половину толщины поперечного сечения кольцевой прокладки и не являются съемными.

Распорка прессованного типа

Схема проставки прессованного типа

Наверх

Сплошные проставки конькового типа

Обработанная распорная втулка на сварном кольце этого типа обеспечивает идеальное расстояние между стыками для сварки. Непрерывный гребень охватывает все корневое отверстие и позволяет выполнять 100% сварных швов с минимальным использованием сварочных электродов.

Сплошная распорка конькового типа

Схема сплошной проставки конькового типа

* На приведенном выше рисунке показаны типичные размеры поперечного сечения кольца, поставляемого для труб размером до 4 дюймов включительно. Свяжитесь с нами для получения информации о других размерах. Все размеры могут быть изменены по запросу.

Военно-морское / военное дело

Это сварное кольцо используется в основном на судах, которые должны соответствовать военным требованиям. Детали полностью соответствуют стандарту MIL-STD-22D.

Кольцо Тип	Разм.	2 дюйма IPS или менее			более 2 дюйма, IPS
плоский	Т	1/8 дюйма	+ 1/32 « — 0 «		3/16 дюйма макс. Published by alexxlab View all posts by alexxlab Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт