Керамзит из чего состоит: Из чего делают керамзит и технология изготовления своими руками

Из чего делают керамзит и технология изготовления своими руками

Это легкий материал с гранулированной пористой структурой, представляющий собой продукт ускоренно обожженной глины и глинистых сланцев под высоким температурным режимом. Керамзитовые шарики отличаются плотно спекшейся оболочкой темновато-бурого оттенка, на изломе практически черного. Сегодня постараемся разобраться детально, из чего делают керамзит, рассмотрим его технические показатели.

Содержание

Состав и характеристики

В составе керамзита содержатся глина и ее сланцы, процесс изготовления проходит методом обжига исходной сырьевой массы в специальных печах

При температуре в 1 000 – 1 300 градусов глина вспучивается и переходит в пиропластическое состояние. С учетом качества исходного материала, создаваемого температурного режима, длительности процесса обжига и иных технологических особенностей изготовления получаются разные технические показатели материала, самыми значимыми из которых считаются размеры зерен, плотность и объемный вес.

Параметры керамзита определены ГОСТом, регламентирующим качественные показатели строительных материалов с пористой структурой. Часть показателей не регулируется, но они все же остаются важными характеристиками. Основные свойства рассмотрим более подробно:

  • фракции керамзита. Их всего три, и размеры варьируются в диапазонах 5 – 10, 10 – 20, 20 – 40 мм. В отдельную категорию вынесены фракции, используемые в строительстве. Это гранулы и щебенка, размеры которых составляют от 2.5 до 10 мм, и широкие смесевые фракции от 5 до 20 мм;
  • марки по насыпной плотности. Всего их семь. Этот параметр определяет плотность материала без учета промежуточных участков, образуемых гранулами или осколками;
  • показатель прочности. Гравийный материал насчитывает тринадцать марок, для щебня их несколько меньше – всего одиннадцать. Показатель прочности щебня и гравия одной марки отличается. Между керамзитовыми марками по значениям плотности и прочности прослеживается взаимосвязь – рост плотности влечет за собой увеличение прочности;
  • коэффициент уплотнения. Данная величина согласовывается с потребителем и не превышает показатель 1.15. Ее применяют для учета уплотнения керамзита в процессе транспортировки и хранения. Пользуются таким показателем часто при погрузке материала и его реализации;
  • тепловая проводимость. Один из важных показателей, определяющий теплоизоляционные возможности керамзита. Диапазон узкий, что подтверждает высокие теплоизоляционные показатели керамзита, и от роста плотности этот коэффициент увеличивается;
  • влагопоглощение. Этот важный параметр показывает изменения качеств керамзита под воздействием воды. Керамзит считается относительно устойчивым материалом, значение влагопоглощения составляет 8 – 20 процентов;
  • шумоизоляция. Лучших показателей с помощью керамзита можно достичь, засыпав керамзит под деревянный пол;
  • устойчивость к морозам. Из-за низкого влагопоглощения и особенностей основного сырья (глины) керамзит обладает высокими морозоустойчивыми свойствами.

Особенности технологии изготовления

С помощью специальных исследований исходного сырья определяют его пригодность к производству керамзита. Основными требованиями к начальному материалу считаются:

  • возможность вспучивания от обжига;
  • легкая плавкость;
  • определенное время для вспучивания.

В сырье иногда добавляют специальные компоненты, улучшающие вспучивание. Это могут быть мазут или соляровое масло, перлит, анулит и т. п.

Результатом переработки сырья становятся сырцовые гранулы с определенными размерами и составом. Их сначала высушивают, потом обжигают и охлаждают. На очередном этапе производства материал рассортировывается по показателю плотности, при необходимости – дробится, чтобы получились более мелкие фракции. В завершении всего керамзит сортируется, складируется либо отгружается для отправки.

Весь процесс по своей сущности выглядит следующим образом: после подготовки глина подвергается тепловому удару, придающему ей пористость и способствующему процессу вспучивания. Из-за оплавлений оболочки керамзит получает герметизацию и становится прочным.

Добыча исходного сырья

Производственный процесс начинается с добычи исходного материала карьерным способом и его перевозки в глинозапасники. Разработки ведутся открытым способом, для этого используются одно- и многоковшовые экскаваторы. Отдельные пласты не выделяются, добыча идет по всей высоте.

При добыче камнеподобных пород в виде аргиллита и глинистых сланцев, используют буровзрывные работы. Такие породы могут разрабатываться в любое время года, а мягкие – только в подходящий для этого период.

Чтобы производственный процесс шел непрерывно, возводятся специальные морозостойкие хранилища для складирования глины, вмещающие полугодовой запас сырья. Можно под хранение использовать промежуточные конусы, в которых глина под открытым воздухом находится несколько месяцев.

Из чего делают керамзитПроизводство керамзита

Под воздействием температуры, периодических увлажнений и высыханий, структурное строение сырья частично нарушается, что существенно облегчает процесс его последующей переработки в однородную массу.

Способы получения керамзитовых гранул

Для изготовления керамзита применяют один из четырех способов

Сухой способ

Применяется, если керамзит получают из плотных каменистых глинистых пород и сланцев, используется иная технология изготовления. Исходный материал размельчается на дробильном оборудовании до получения зерен размером 1 – 20 мм. Керамзитовое сырье обжигается в барабанной печи, охлаждается, распределяется по фракциям. В таком варианте производства не предусмотрен этап формовки зерен, и конечный продукт отличается кубическими угловатыми очертаниями.

Мокрый способ

Глина помещается в большие емкости, называющиеся глиноболтушками. После этого заливается вода, чтобы получился шликер с уровнем влажности до пятидесяти процентов. Насосными установками его перекачивают в шламбассейны, откуда он попадает во вращающиеся печи. В печных барабанах происходит разбивка на отдельные гранулы, которые просушиваются газами, выделяемыми печью.

Способ подразумевает большой расход топлива, так как уровень влажности шликера достаточно высок. Но с его помощью сырье очищается от каменистых вкраплений, в него вводятся добавки, чтобы получилась однородная масса. Применяется такой вариант для сырья, отличающегося большим показателем влажности.

Пластический способ

Подготовленную природную глину, влажность которой не превышает тридцати процентов, подвергают двум этапам помола на специальных зубчатых вальцах – грубом и тонком. От такого процесса образуются гранулы, диаметр которых составляет 5 – 10 мм, поступающие в сушильные барабаны. В них полуфабрикат просушивается, подвергается окончательной обкатке, пока не приобретет овальные формы. После этого начинается обжиг, для которого в печах создается температурный режим от 800 до 1 350 градусов. Процесс проходит под постоянным вращением печных барабанов. Спекшиеся керамические гранулы, которые увеличили свой диаметр из-за вспучивания, попадают во вращающиеся холодильные установки. После остывания наступает последний этап – керамзит рассеивается по фракциям.

Порошково-пластический способ

Как производится керамзит таким способом? Исходный материал в сухом состоянии доводится до порошкообразной массы, потом в него добавляется вода. В итоге образуется пластичная масса, пригодная для формирования гранул. Способ считается довольно дорогостоящим, потому что приходится дополнительно измельчать сырье. Второй недостаток – гранулы подвергаются дополнительной сушке.

Так как качество керамзита зависит от качественного состояния сырца, глину следует хорошо переработать и сформировать из нее гранулы одинаковых размеров, параметры которых увеличатся при вспучивании.

Оборудование для производства керамзита

Из чего делают керамзит, мы выяснили. Остается разобраться, как устроена производственная линия по изготовлению этого строительного материала. В нее входят следующие агрегаты и приспособления:

  • устройства для рыхления;
  • дырчатые вальцы;
  • глиносмесители;
  • барабаны для сушки;
  • печи, в которых выполняется обжиг;
  • бункеры;
  • пневматические транспортеры, ленточные и другие конвейеры;
  • лотки;
  • сортировщики для гравия.

Из чего делают керамзитДля производств керамзита требуется глиномеситель

На первичной обработке исходного материала применяется специальная дробильная установка. Состоит она из узла измельчения, в который входят:

  • валы лопастного типа, способные совершать вращательные движения по направлению друг к другу;
  • жесткая рама;
  • зубчатый привод;
  • приемочный бункер.

Как только валы начинают свое вращение, сырье измельчается до необходимых размеров. Специальные добавки вводятся через смесительную установку.

Сырье обжигается в печных устройствах с вращающимися барабанами, имеющими цилиндрические корпуса из стального материала. Конструктивно печь состоит из следующих элементов:

  • головки для загрузки сырья и выгрузки материала;
  • опорной станции;
  • приводов;
  • уплотнения концов;
  • кожуха венцовой пары и т. д.

Печь устанавливается на фундаментной площадке. Опорой служит сварная рама и ролики, регулирующие ее положение.

Изготовление керамзита в домашних условиях

Возможно ли изготовление керамзита своими руками? Для этого потребуется качественное оснащение, с помощью которого можно готовить до 250 тысяч кубометров керамзита за один год. Для приготовления керамзита своими руками пользуются мини-заводами, топливом для которых служат мазут, уголь, газ природный.

При помощи таких заводиков получают керамзитовый песок, размеры гранул которого варьируются от 0.16 до 5 мм. Для этого гранулированное либо подвергнутое измельчению сырье обжигается в печи.

Зачастую для домашнего пользования покупают специальные дробильные установки, существенно упрощающие весь производственный процесс. Отметим, что с помощью чертежей, необходимых материалов и наличия желания, можно изготовить дробилку своими руками.

Из чего делают керамзитДля изготовления керамзита в домашних условиях часто пользуются дробильными установками

На домашнем мини-заводе производится керамзитовый песок из гравийного некондиционного материала. Для получения глинозольного керамзита используют в виде сырья плавкие породы и золу, полученную при сжигании торфа либо каменного и бурого угля. В результате образуется заполнитель, своими свойствами схожий с простым керамзитом. Зольный керамзитовый материал получается с помощью обжига или безобжиговым методом.

Изготовление керамзита – процесс достаточно энергоемкий. Но высокий уровень производительности и постоянный спрос на этот строительный материал помогают быстро окупить все предварительные затраты.

Что такое керамзит, для чего используется, из чего делают

Наверх

Перепланировки

  • Каталог домов

Рассылка
С чего начать ремонт
О проекте
Реклама
Контакты

Facebook
Vkontakte
Odnoklassniki
Instagram
Pinterest

Дизайн и декор

  • Квартира
  • Спальня
  • Кухня
  • Столовая
  • Гостиная
  • Ванная комната, санузел
  • Прихожая
  • Детская
  • Мансарда
  • Маленькие комнаты
  • Рабочее место
  • Гардеробная
  • Библиотека
  • Декорирование
  • Мебель
  • Аксессуары
  • Загородный дом
  • Ландшафт
  • Системы хранения
  • Коридор
  • Уборка

Строительство и ремонт

  • Фундамент
  • Кровля
  • Стены
  • Окна
  • Двери и перегородки
  • Потолок
  • Балконы и лоджии
  • Внутренние конструкции
  • Пол
  • Водоснабжение
    и канализация
  • Отопление
  • Вентиляция и
    кондиционирование
  • Газо- и энергоснабжение
  • Освещение
  • Сантехническое
    оборудование
  • Безопасность
    и домашняя автоматика
  • Бани, сауны,
Свойства, характеристики, область применения керамзита

Современные строительные технологии не стоят на месте, постоянно в нашу жизнь приходят новые, более совершенные материалы. Наука постоянно работает на тем, чтобы уменьшить вес материала, повысить его рабочие характеристики и минимизировать себестоимость. Особенно важен аспект теплопроводности — как в холодном климате, так и в жарком. В различных климатических поясах, вопрос сохранения тепла всегда на слуху, мерзнуть никому не хочется.

Одним из таких материалов, в мировом масштабе, является керамзит. Его научились производить относительно недавно, благодаря теплоизолирующим свойствам он стал востребован повсеместно.

керамзит москва

Керамзит – свойства, характеристики

  • длительный срок эксплуатации;
  • пожаробезопасный;
  • атмосфероустойчивый;
  • прочный;
  • не выделяет запаха;
  • морозоустойчив;
  • экологически чист;
  • низкая теплопроводность;
  • высокая насыпная плотность;
  • легкий вес;
  • водоустойчив.

Как делают керамзит

Его производное сырье — определенный сорт легкоплавкой глины, экологически безопасной, без примесей и добавок.

Керамзит изготавливают методом обжига глины в печах при высоком давлении и повышенных температурах. Поэтому, на вопрос — что такое керамзит, можно ответить, что это обработанная глина.

В процессе производства, глина закипает, делается пузырьками — гранулами. Внешняя оболочка начинает плавиться, при этом, создается гладкая, ровная поверхность. Если его разрезать аккуратно пополам, мы увидим, что, внутри каждая гранула имеет пористую структуру. На выходе получают гранулы различного диаметра, которые затем сортируют и складируют по размеру. Именно от размера будет зависеть цена и сфера применения.

Как делают керамзит

Виды керамзита

В зависимости от размера зерна и формы, его подразделяют на такие виды:

  • Керамзитовый гравий — полукруглые окатыши, цвет — от красного к коричневому.
  • Щебень – крупные  осколки керамзита после его дробления. Форма угловатая, с заостренными краями.
  • Песок — производственный отсев, по сути побочный, дешевый материал, получаемый в процессе производства.

Керамзитовый гравий в свою очередь делится по фракциям:

  • 5 – 10 мм — наиболее востребована в самых различных сферах. Используется как заполнитель в бетонных растворах, участвует в изготовлении теплых, легких керамзитоблоков, применяется в утеплительных фасадных и фундаментных работах. Имеет наивысшую насыпную плотность поэтому часто добавляют к более крупной фракции для заполнения пустот. Крупная фракция имеет низкую насыпную плотность, часто в растворе образуются пустоты, которые негативно сказываются на прочности конечной конструкции.

Виды керамзита

Такой вид часто используется в различных фильтрационных промышленных системах для очистки воды.

Повсеместное применение имеет в декорировании парковых участков, лужаек, клумб, фонтанов, памятников….В приусадебном участке им отсыпают дорожки, обрамляют цветники.

  • 10 – 20 мм также имеет широкую сферу применения. Его часто используют в качестве дренажа для растений. Вносят в почву, тем самым разрыхляя плотный грунт у корней растений, повышая проницаемость грунта влагой и кислородом. В сельском хозяйстве его вносят на грядки в местах посадки овощей, клубники с целью дренирования слежавшегося грунта. Химические свойства керамзита позволяют его применять в качестве дренажа, ведь он не разлагается в почве, а значит экологически безопасен — растения от него ничего вредного не впитают. Вывод однозначен — керамзит для дренажа идеальное решение.

Также данная фракция используется в качестве утеплителя крыш, чердаков, перегородок. С успехом используется в работах для заливки полов. Такой вариант весьма выгоден — полы будут теплыми, не боятся грибка, плесени, влаги.

При прокладке длинных путепроводов, труб, траншея также обязательно утепляется керамзитом, это снижает теплопотери в холодное время года и предохраняет трубы от коррозии.

  • 20 – 40 мм самая крупная фракция, также имеет довольно обширное применение. В первую очередь это производство легкого товарного бетона, в больших количествах. Крупный размер зерна способствует его применять в местах, где требуется толстый слой утеплителя. Это могут быть крыши домов, легкий собственный вес не даст высокой нагрузки на стены и перегородки. Еще им утепляют чердаки строений, фундаменты домов.

Керамзитовый песок — отсев, гранулы 0 – 5 мм — это производственные отходы, получаемые в производственном процессе. Как материал, особой ценности не представляет, основное использование имеет в качестве замены обычного песка в растворах. Его себестоимость нулевая поэтому им выгодно замещать обычный строительный песок, цена которого значительно удорожает бетонные массы.

Имеет актуальное применение в устройстве стяжек для пола. Применение керамзита в стяжке позволяет получить ровную теплую поверхность, который не подвержен сырости и грибкам. К тому же, в помещении будет теплее с таким полом. Теплопроводность керамзита значительно ниже, чем у подобных материалов.

При обустройстве гидропонных систем также востребован керамзитовый песок в качестве наполнителя.

Песок, фракции 0 – 3 мм имеет свое уникальное применение в теплых растворах при кладке кирпича. Всем знаком термин — мостики холода, это цементные, холодные швы между кирпичами в кладке. Показатели теплопроводности в среднем 1,15 Вт/м3 С, но, при замене обычного песка на керамзитовый теплопроводность значительно снижается, в цифрах это 0,34 Вт/м3 С.

Керамзитовый щебень – что это

По своим техническим показателям, особой разницы между гравием и щебнем не увидим. Такой же сверхпрочный, устойчивый к агрессивным средам, с низкой теплопроводностью. Отличие только визуальное — форма зерна угловатая, масса не однородная. Но, именно благодаря угловатой форме, щебень имеет лучшее сцепление в бетонном растворе при изготовлении керамобетона. Его применение в приоритете перед гравием.

Керамзитовый щебень

Бетонные изделия с применением керамзитового щебня имеют легкий вес, высокую прочность, обладают низкой теплопроводностью.

Такой вид керамзита не показан к применению для заливки и стяжки полов в помещениях. Его неоднородная масса не позволит произвести ровную поверхность, его практически не возможно плотно утрамбовать и выровнять. Вполне возможны пустоты в массе, которые обязательно приведут к трещинам в полу и это будет проблематично заделать. Потому как сверху будет лежать основное покрытие — плитка, ламинат, ковровое покрытие…

Керамзитовый щебень с успехом применяется для утепления теплотрасс, гидроизоляция трубопроводов, дренирование почвы для поддержания кислородного и воздушного баланса.

Какой керамзит нужен для стяжки

Стяжка пола может выполняться двумя способами, оба варианта имеют применение.

Сухая стяжка

Перед началом работ, выставляются маяки.

  • Чистая бетонная поверхность укрывается полиэтиленовой пленкой с заходом на стены, 5 – 10 см вверх.
  • Насыпается керамзит, разравнивается, чем больше размер гранул, тем ниже нагрузка на основание.
  • Сухой материал проще разровнять по поверхности, чем уже готовую бетонную смесь.
  • Ровный, утрамбованный слой заливается тонким цементным молочком.

Два — три дня необходимо для высыхания, до начала следующих работ.

Мокрая стяжка

Готовый раствор с керамзитом в составе, заливают на подготовленное бетонное основание, на котором уложена пленка. Также дают время для высыхания, после чего производят основную тонкую стяжку для укладки плитки, ламината, других материалов. Установка маячков обязательна, необходимо соблюсти нужный уровень, не выйти за него.

Второй вариант работ более затруднителен в многоэтажных домах, квартирах.  На этаж необходимо доставить бетономешалку либо миксер, плюс ингредиенты для раствора. Это все занимает место, которое в данном случае ограничено. Такой вариант более приемлем в частных домах, где есть где развернуться.

Стяжка пола керамзитобетоном дешевле, чем обычным бетоном. Плюс пол получается более теплым и ровным.

Для выполнения стяжки больше подходит средняя фракция, у нее выше насыпная плотность, что позволит избежать пустот в растворе, но при этом будет больше нагрузка на основание. Если это пол на этаже, этот фактор необходимо учитывать.

Совет при покупке

Керамзит любой фракции продается в мешках или навалом по количеству кубометров. По пути следования к заказчику, он уплотняется и получится количество меньше от заказанного. Расфасовка в мешках более точная, размещать его значительно проще, его не разнесет по всей площадке, не растопчут дети и животные.

Основные преимущества керамзита

Основные преимущества керамзита

Это конечно же его экологическая чистота, низкая цена и свойство беречь тепло, за что он и имеет такую широкую и повседневную сферу применения.

Керамзит: виды, свойства , применение

Содержание статьи

Глина – один из первых строительных материалов, который человек освоил на заре развития цивилизации. Тем удивительнее, что сегодня, в эру высоких технологий, мы с успехом пользуемся продуктам на основе этой осадочной горной породы. И речь здесь отнюдь не об известном всем кирпиче.

Не так давно в строительной отрасли появился еще один универсальный материал из глины, который активно применяется, как в строительстве зданий, так и в утеплении уже существующих строений. Мы говорим с вами о керамзите.

Керамзит: состав и свойства материала

Как и многие другие интересные находки, керамзит был изобретен случайно, на заре XX века. Сначала пережженный и вздувшийся кирпич считали браком и просто отправляли в утиль. А чуть позже пришли к выводу, что столь твердый и достаточно легкий материал можно добавлять в бетон в целях облегчения несущей конструкции.

И лишь в 30-х годах прошлого века советский инженер Онацкий попробовал изготавливать воздушные шарики из глины и обжигать их в специальных вращающихся печах. В результате свет увидели твердые обожженные глиняные гранулы, которые нашли широчайшее применение в строительстве.

Да и могло ли быть иначе, учитывая, что данный материал не портится с годами, устойчив к морозам, не горит и не выделяет в атмосферу вредных соединений? К тому же при насыпной плотности 200 кг на 1 м.куб. керамзит обладает коэффициентом теплопроводности равным 0,16 Вт/(м*к).

КерамзитКерамзит

Что характерно, образование керамзита из различных сортов глины происходит при температуре 1100-1300°C. Более того, значение имеет и длительность нагревания глины, ведь от этих параметров зависит фракция конечного продукта, а значит и вес изделия. Он может варьироваться от 250 до 800 кг/м.куб.

Различные технологии изготовления керамзита позволили получить несколько видов продукта, в частности:

  • Керамзитный гравий. Это те самые шарики керамзита, на производство которых ориентируется современная строительная отрасль. Гравий обладает круглой формой с фракцией от 5 до 40 мм. При этом продукт имеет классический красно-коричневый цвет.
  • Керамзитный щебень. Данный материал имеет аналогичную фракцию от 5 до 40 мм. А главное отличие щебня от керамзитного гравия кроется в его форме. Дело в том, что щебень получают при раскалывании керамзита на куски. В результате образуется остроугольный продукт неправильной формы, который чаще всего используется в качестве добавки к бетонной смеси.
  • Керамзитовый песок. Это керамзит с самой маленькой фракцией, не превышающей 5 мм. Что характерно, его не производят специально. Он является побочным продуктом при производстве более крупного материала.

Область применения керамзита

Нужно сказать, что область применения данного материала в строительстве невероятно широка. Здесь все зависит от размера гранул. Так, например:

— Керамзит с фракцией 20-40 мм

Это самый крупный материал, который отличается от других видов самой малой насыпной плотностью, а значит, и минимальным весом. В связи с этим чаще всего его используют в качестве насыпного утеплителя. Так, например, крупным керамзитом засыпают полы чердачных помещений и погребов, то есть те места, где необходимо уложить надежную, но недорогую теплоизоляцию.

В садоводчестве керамзит крупной фракции часто используют в качестве подсыпки при высадке крупных деревьев и кустарников. Подсыпка с таким материалом обеспечивает отличный дренаж, благодаря чему дерево получает оптимальное количество влаги и питательных веществ.

Использование керамзита в садоводствеИспользование керамзита в садоводстве

Важно! Керамзит идеален для утепления бань. Используя этот материал для утепления стен, пола и потолка можно гораздо эффективнее сохранять тепло в парилке.

— Керамзитный гравий с фракцией 10-20 мм

Этот материал также применяется в качестве утеплителя, но его используют при монтаже полов, крыш, а также колодцев и утопленных в грунт коммуникаций. К слову, такой материал нередко используют при строительстве фундаментов многоэтажных домов, мостов, дорог и других значимых конструкций.

Кроме того данный материал может стать отличной подсыпкой под фундамент частного дома. Благодаря подушке из керамзита можно в 2 раза уменьшить глубину ленточного или монолитного фундамента. А это не только существенная экономия средств, но и надежная защита от промерзания грунта. Не секрет ведь, что именно промерзание грунта и последующее проседание фундамента становится причиной перекоса оконных рам и дверных коробок.

Использование керамзита для фундамента домаИспользование керамзита для фундамента дома

— Керамзитный гравий с диаметром зерна 5-10 мм

Это наиболее востребованный материал, который применяют для подсыпки при утеплении фасадов зданий, или прокладке «теплых» полов в доме. Что характерно, в случае утепления стен мелкий керамзит просто добавляется в цементный раствор, после чего таким составом заливается промежуток между несущей и облицовочной стеной. В профессиональной строительной среде такое утепление называют «капсимет».

Но что еще удивительнее, керамзит такой мелкой фракции используется в изготовлении строительных керамзитобетонных блоков. Их применяют для возведения строительных зданий и сооружений различного назначения.

— Керамзитовый песок с фракцией от 0 до 5 мм

Этот керамзит применяется для изготовления бетонной стяжки пола. Такая добавка позволяет получить пол, который будет гораздо лучше сохранять тепло жилища. Что же касается промышленного строительства, то такой керамзит используется в качестве наполнителя при изготовлении изделий из бетона.

Размеры гранул керамзитаРазмеры гранул керамзита

— Керамзитовый песок с фракцией 0-3 мм.

Это самый мелкий керамзит, который добавляют в цементную смесь, получая так называемый «теплый» раствор для кладки. Не секрет ведь, что в кирпичной или бетонной кладке самым «слабым звеном» являются швы. Чтобы устранить этот недостаток, готовят специальный раствор, который способен сохранять тепло.

Важно! Практика показывает, что замена обычного кладочного раствора на раствор с керамзитом снижает теплоотдачу несущих стен конструкции в 3,5 раза!

Наконец, мельчайший керамзитный гравий используется в дренажных системах и отлично справляется с очисткой воды.

Преимущества керамзита

— Теплоизоляция и звукоизоляция. Керамзит имеет низкий коэффициент теплопроводности, и по данному показателю вполне сравним с деревом. Благодаря данной особенности слой керамзита надежно защищает стены, полы и крышу дома от зимних холодов. Более того, помимо сохранения тепла, керамзит славится своими звукоизолирующими свойствами, отлично защищая жилище от постороннего шума. При этом данный утеплитель не привлекает насекомых и грызунов, чего нельзя сказать о том же пенопласте.

— Дешевизна. Главным преимуществом керамзита является его низкая стоимость. Нет другого утеплителя, который при сохранении своих свойств, стоил бы так дешево. Особенно это актуально при утеплении подсобных помещений, подвалов и крыш домов, т.е. мест, на утепление которых хозяева не желают тратить много денег. Этим объясняется незаменимость керамзита в промышленном строительстве.

— Устойчивость к огню. Керамзит не горит и не тлеет, а это один из ключевых факторов при выборе утеплителя для дома. В отличие от минеральной ваты, пенопласта и прочих теплоизоляционных материалов, которые не только склонны к горению, но и выделяют в атмосферу вредные вещества, керамзит способен защитить жилище от проникновения огня.

— Морозоустойчивость. Данный утеплитель устойчив к перепадам температур и не меняет своих свойств, вне зависимости от того, жара на улице или лютый мороз. Этой особенностью пользуются строители, утепляющие керамзитом подвальные помещения, расположенные под землей, а также неотапливаемые помещения, расположенные над подвалами.

— Экологичность. Керамзит – экологически чистый материал, который не выделяет вредных веществ атмосферу и никак не влияет на здоровье человека. А это огромное преимущество перед утеплителями, выпускаемыми из синтетического волокна.

— Низкий вес. Благодаря легкости этого утеплителя он не создает дополнительной нагрузки на строение, а для его засыпки нет необходимости создавать специальный каркас.

— Долговечность. Учитывая, что материалом для изготовления керамзита является глина, можно не сомневаться, что этот материал «переживет» строение, в котором является например утеплителем для пола.

— Простота монтажа. Керамзит, без преувеличения, самый простой из известных строительных утеплителей, а потому справиться с ним сможет любой человек, даже без навыков в строительном деле.

Недостатки керамзита

— Хрупкость. Нужно заметить, что керамзит – хрупкий материал. Повредив оболочку, керамзитовый шарик тут же теряет свои теплоизоляционные свойства, а значит, годится разве что в качестве добавки в бетонную смесь.

— Большой слой теплоизоляции. Чтобы обеспечить нормальную теплоизоляцию следует насыпать большой слой керамзита. В этом плане данный материал не подходит для помещений с низкими потолками.

— Низкая влагостойкость. Пористая поверхность керамзитных шариков легко впитывает влагу, а значит, при нарушении правил монтажа, этот материал может натягивать влагу из окружающей среды, становясь причиной распространения плесени и грибка.

Утепление пола керамзитом

Чтобы понимать, как работать с рассматриваемым материалом, взглянем на процесс утепления пола керамзитом. Проводить его можно одним из методов:

  • Сухой;
  • Мокрый;
  • Комбинированный.

1. Утепление пола сухим методом

Это самый простой вариант утепления, при котором керамзит засыпается в пространство между лагами или на бетонное основание под черновой пол.

Важно! Учитывая, что керамзит боится воды, перед засыпкой такой теплоизоляции бетонную поверхность следует застелить гидроизоляционной пленкой.

Утепление керамзитом сухим методомУтепление керамзитом сухим методом

2. Утепление пола мокрым методом

Данный метод несколько отличается от предыдущего. При нем пространство между основанием дома и черновым полом заполняется не сухим керамзитовым гравием, а керамзитом, добавленным в бетонную смесь. Данный способ идеален для изготовления фундамента в домах с большим перепадом по высоте. Добавление керамзита в этом случае существенно сэкономит расходы на цемент.

К плюсам добавления керамзита с бетонный раствор можно отнести то, что бетонная стяжка получится легкой и тем самым снизит нагрузку на основание. Да и высыхает такая стяжка заметно быстрее.

Важно! Следует понимать, что по мере увлажнения у керамзита повышается теплопроводность, вследствие чего он все хуже начинает удерживать тепло.

3. Утепление пола комбинированным методом

Это универсальный вариант, сочетающий в себе 3 этапа: засыпку основания дома слоем сухого керамзита, проливку его жидким цементным раствором и заливку стандартной бетонной стяжки. Проливать керамзитный слой цементным раствором необходимо для того, чтобы финишная стяжка не деформировалась.

Сухой керамзит утепление полаСухой керамзит утепление пола

Керамзит с цементным раствором для утепления полаКерамзит с цементным раствором для утепления пола

Керамзит с цементным раствором для утепления полаКерамзит с цементным раствором для утепления пола

Комбинированный пол из керамзитаКомбинированный пол из керамзита

 

Керамзитобетонный блок

Не секрет, что на основе керамзита с недавних пор выпускаются самые настоящие керамзитобетонные блоки – прекрасный строительный материал, широко используемый для возведения зданий и сооружений.

Состав и виды керамзитобетоного блока

Керамзитобетон производится на основе следующих компонентов: цемент (как правило, М400), речной песок, очищенная вода и керамзит (П150-П200). Что характерно, керамзита в этом составе содержится 45%, а песка – 25%.

Благодаря такому составу и современным технологиям изготовления на свет появились объемные, но в то же время легкие керамзитобетонные блоки.

керамзитобетонные блокикерамзитобетонные блоки

Выпускаются они в двух видах:

  • 400х200х200 мм – стеновые блоки, позволяющие создавать несущую конструкцию;
  • 400х200х100 мм – перегородочные блоки, применяемые для возведения межкомнатных перегородок.

Кроме того, по назначению керамзитобетонные блоки делятся на:

— Полнотелые. Это блоки повышенной стоимости, на которые уходит максимальное количество сырья. Именно они применяются для возведения несущих стен.

полнотелые керамзитоблокиполнотелые керамзитоблоки

— Пустотелые. Такой блок имеет внутри воздушные пустоты. Как правило, такие блоки используют в качестве дополнительного теплоизолирующего или звукоизолирующего слоя.

Пустотелый керамзитобетонный блокПустотелый керамзитобетонный блок

Пустотелые керамзитобетонные блокиПустотелые керамзитобетонные блоки

— Фасадные. Вы удивитесь, но сегодня выпускают даже фасадные керамзитобетонные блоки, имеющие декоративное покрытие на одной из поверхностей. Данный блок имеет основной слой керамзитобетона и фасадный слой пенополистерола.

Фасадные керамзитобетонные блокиФасадные керамзитобетонные блоки

керамзитобетонные блоки для фасадакерамзитобетонные блоки для фасада

Фасадные керамзитобетонные блокиФасадные керамзитобетонные блоки

Важно! Отделка наружных стен фасадными блоками из керамзитобетона обходится значительно дешевле отделки облицовочным кирпичом и сравнима с установкой фасадных панелей.

Кстати, именно от керамзитобетонных блоков пришла мода на облицовку стен не однотонными блоками, а блоками из разных цветов, создающих привлекательную пеструю палитру стен.

Преимущества керамзитобетонных блоков

— Малый вес. Один керамзитобетонный блок весит в 2 раза меньше, чем кирпич, но при этом может похвастаться аналогичной несущей способностью.

— Долговечность. Заявленный срок службы керамзитобетоного блока 60-70 лет. Прошло не так много времени, чтобы оценить возможности данного строительного материала, но все указывает на то, что он может даже превзойти указанный срок.

— Прочность. Блоки из керамзитобетона с маркой прочности М75 подходят для строительства домов и коттеджей высотой в 3 этажа. Если марка прочности у блока меньше, он может использоваться для постройки одноэтажных и двухэтажных строений.

Огнестойкость керамзитовых блоковОгнестойкость керамзитовых блоков

— Морозостойкость. Изготовители заявляют, что рассматриваемый материал с легкостью выдерживает 100 циклов заморозки-разморозки от -40°C до +40°C, не теряя при этом своих свойств.

Важно! Для строительства дома в средних широтах марка блоков из керамзитобетона должна быть не ниже М50. Этого вполне хватит для защиты дома от суровых зим.

— Экологичность. Керамзитобетонный блок состоит из экологически чистых материалов – глины, песка и воды. Да и цемент язык не повернется назвать вредным компонентом, а потому блоки из таких материалов можно использовать для строительства жилого дома не опасаясь за собственное здоровье.

— Влагостойкость. В отличие от керамзитного гравия, керамзитобетонные блоки практически не поглощают влагу, что существенно повышает их долговечность и другие эксплуатационные характеристики.

— Шумоизоляция. Именно присутствующий в бетонном блоке керамзит обеспечивает защиту помещения от шума и создает внутри спокойный микроклимат. Особенно это актуально для зданий и сооружений, возводимых вблизи оживленных трасс, железнодорожных путей и аэропортов.

— Химическая инертность. Абсолютная инертность к химическим веществам и влагостойкость избавляют дома из керамзитобетона от развития гнилостных процессов, появления плесени и грибка.

— Хорошая адгезия. Рельефная поверхность блока обеспечивает прекрасную адгезию материала с кладочной смесью.

— Стоимость. Практика показывает, что один керамзитобетонный блок способен заменить 7 кирпичей, а это неплохая экономия при строительстве дома. Более того, возведение дома из таких блоков занимает значительно меньше времени, а справиться с ними под силу даже одному человеку, ведь вес одного полнотелого блока марки М75 составляет 14 кг.

Недостатки керамзитобетонных блоков

  1. Строительство дома из керамзитобетона, требует дальнейших фасадных работ, как вариант, облицовку фасадным камнем из этого же материала.
  2. Для строительства многоэтажных зданий из данного материала требуется профессиональный расчет нагрузок с учетом прочности керамзитобетона.
  3. Стены из керамзитобетона плохо вентилируются. Даже кирпич в этом плане более правильный выбор, а потому здание, построенное из этого материала нужно лучше проветривать.
  4. По показателям твердости, прочности и стойкости монолитный бетон превосходит керамзитобетонные блоки, так как последние обладают пористостью, которая ослабляет блок.

Как класть керамзитобетонные блоки

Этот процесс очень похож на кладку обычного кирпича, но имеет некоторые особенности. Опишем основные его этапы.

1. Прежде всего, необходимо выровнять фундамент нивелирующей смесью, дать ей высохнуть и уложить сверху слой гидроизоляции. Им может быть рубероид, сложенный в два слоя.

2. Начинать кладку рассматриваемых блоков необходимо с угла будущего здания. При этом укладывать блоки необходимо по натянутой от угла к углу бечевке. Она задаст точное направление кладке.

3. Перед тем как приступить к кладке блок необходимо обдать водой. После этого на его торцевую поверхность наносится клеевой раствор, и блок устанавливается в ряд.

4. Устанавливать очередной блок необходимо не притык, а отступив 3-4 см от предыдущего. Далее надавливанием вниз и в сторону стыка подвигаем блок на место, выравнивая его по плоскости стены.

5. Для большей прочности конструкции через каждые 2 ряда блоков на поверхность укладывается арматурная сетка.

6. Если необходимо уменьшить ширину или длину блока, достаточно отпилить ее в размер специальным ножовочным полотном.

Важно! Если стены и облицовка вашего дома изготовлены из керамзитобетона, для уменьшения трудоемкости специалисты рекомендуют возводить внутреннюю (несущую) и наружную (фасадную) стену параллельно.

Можно с уверенностью сказать, что строительная отрасль серьезно выиграла от такого прекрасного изобретения, как керамзит. Благодаря ему наши дома стали легче, теплее, надежнее и еще уютнее. И если вы еще сомневаетесь, строить ли дом из керамзитобетона, просто попробуйте один раз. Будьте уверены, с этого момента блоки из карамзитобетона станут для вас материалом выбора!

Рекомендуемые записи по теме:

Керамзит – состав и технология производства, свойства, виды, область применения

Керамзит – легкий гранулированный материал с пористой структурой, продукт ускоренного обжига при сверхвысоких температурах глины и глинистых сланцев. Представляет собой керамические шарики с плотной спекшейся оболочкой темно-бурого цвета, почти черного на изломе.

Технология получения керамзита

Сырьем для его производства являются определенные сорта глины – легкоплавкие, имеющие в составе до 30 % кварца, вспучивающиеся – с повышенным содержанием окислов железа (не менее 6 %) и органических веществ. При необходимости для усиления вспучивания проводят обогащение сырца мазутом или соляровым маслом.

Наиболее распространены два варианта производства керамзитовой продукции. 

Пластичный (мокрый) способ

Подготовленная природная глина с влажностью не более 30 % проходит два этапа помола специальными зубчатыми вальцами – грубый и тонкий. В результате получают первичные гранулы диаметром в 5–10 мм, которые подают в сушильный барабан. Здесь полуфабрикат подсушивается и проходит окончательную обкатку, приобретая овальную форму. Только после этого начинается обжиг в печи с помощью высоких температур (800–1350⁰ С) и при постоянном вращении. Спекшиеся керамические шарики, увеличившиеся после вспучивания в диаметре, направляют во вращающийся холодильный агрегат. Последний этап – рассев керамзита по фракциям.

Сухой способ

В случае получения керамзита из плотного материала – каменистых глинистых пород, сланца – используют сухую технологию. Исходное сырье размельчают на специальном дробильном оборудовании до зерен размером в 1–20 мм. Сырец обжигают в барабанных печах, охлаждают и разделяют по фракциям. При таком способе производства отсутствует этап формовки зерна, поэтому продукт имеет кубические угловатые очертания.

Изготовление керамзита в промышленных объемах

Изготовление керамзита в промышленных объемах

Технические и эксплуатационные свойства

Благодаря техническим параметрам и рабочим показателям, керамзит выгодно выделяется в категории инертных материалов.

  • Обладает оптимальным сочетанием прочности и веса. Продукцию М500, М700, М800 используют для изготовления стенового материала, перекрытий, в мостостроении, т. е. там, где особенно важны прочностные характеристики наряду с уменьшением массы конструкций.
  • Благодаря пористой структуре, обладает хорошей гигроскопичностью, обеспечивает естественную циркуляцию воздуха.
  • Является универсальным утеплителем, который по теплоизоляционным свойствам сравним с натуральной древесиной, а в отдельных случаях и превосходит ее на 10–15 %. Теплопроводность в пределах 0,07– 0,16 Вт/м позволяет избегать до 70 % потерь тепла.
  • Пройдя обработку при сверхвысоких температурах, материал полностью огнеустойчив и пожаробезопасен.
  • Имеет низкий уровень водопоглощения (не более 25 %), выдерживает до 50 циклов сезонного замораживания.
  • Характеризуется минимальным уровнем усадки – коэффициент не более 0,14 мм/м.
  • Состоит только из экологически чистых компонентов натурального происхождения.

Классификация

По параметрам и конфигурации зерен различают следующие виды керамзита.

  • Керамзитовый щебень. Отличительная черта – зерно произвольной, чаще кубической угловатой формы размером от 5 до 40 мм. Получают сухим способом дробления вспученных глинистых масс.
  • Керамзитовый гравий. Имеет сферическую окатанную форму, делится на три фракции (5–10 мм, 10–20 мм, 20–40 мм).
  • Керамзитовый песок. Получают путем отсева мелкой фракции – до 5 мм, с самым большим насыпным весом (до 1300 кг/м3).

В зависимости от насыпной плотности керамзит подразделяют на очень легкий (250–300 кг/м3), легкий (до 500 кг/м3), средний (до 700 кг/м3), тяжелый (свыше 700 кг/м3).

Прочность, а, значит, и сферы использования керамзита зависят от насыпного веса. Легкая продукция годится для применения насыпом, тяжелая – в качестве заполнителя в бетоны, стеновые блоки, панели, плиты.

 

Сферы использования

Этот инертный материал искусственного происхождения востребован в строительной индустрии, сельском хозяйстве, ландшафтной планировке территорий.

Более 60 % производимого продукта уходит на изготовление керамзитобетона, бетонной стяжки, несущих строительных конструкций – стеновых панелей, блоков, межэтажных перекрытий. Для этих целей больше подходит пористый наполнитель мелких фракций (5–20 мм) и песок.

Керамзитобетонные блоки – достойная альтернатива тяжелым бетонам

Керамзитобетонные блоки – достойная альтернатива тяжелым бетонам

На теплоизоляционные засыпки расходуется примерно четверть продукции, как правило, более крупного размера. Идеально подходит для утепления насыпом полов, чердаков, отмостки, теплотрасс. В качестве теплоизоляционного заполнителя популярен в каркасном домостроении.

Благодаря высоким дренажным возможностям находит широкое применение в садоводстве – при разбивке газонов как составляющая часть грунта для посадки комнатных растений и субстрат для гидропоники, а также в декоративных целях в ландшафтном проектировании.

Технология производства керамзита — Как производят керамзит

Технология производства керамзита и сущность технологического процесса производства состоит в обжиге глиняных гранул по оптимальному режиму.

Для вспучивания глиняной гранулы нужно, чтобы активное газовыделение совпало по времени с переходом глины в пиропластическое состояние.

Между тем, в обычных условиях газообразование при обжиге глин происходит в основном при более низких температурах, чем их пиропластическое размягчение.

Например, температура диссоциации карбоната магния — до 600°С, карбоната кальция — до 950 °С, дегидратация глинистых минералов происходит в основном при температуре до 800 °С. А выгорание органических примесей еще ранее, реакции восстановления окислов железа развиваются при температуре по­рядка 900 °С, тогда как в пиропластическое состояние глины переходят при температурах, как правило, выше 1100 °С.

Схема вращающейся печи для производства керамзита:

Технология производства керамзитаТехнология производства керамзита

1—загрузка сырцовых гранул; 2— вращающаяся печь; 3— форсунка; 4— вспученный керамзитовый гравий; 5—поток горячих газов

В связи с этим при обжиге сырцовых гранул в производстве керамзита необходим быстрый подъем температуры. Так как при медленном обжиге значительная часть газов выходит из глины до ее размягчения и в результате получаются сравнительно плотные маловспученные гранулы. Но чтобы быстро нагреть гранулу до температуры вспучивания, ее сначала нужно подготовить, т. е. высушить и подогреть. В данном случае интенсифицировать процесс нельзя. Так как при слишком быстром нагреве в резуль­тате усадочных и температурных деформаций, а также быстрого парообразования гранулы могут потрескаться или разрушиться (взорваться).

Технология производства керамзитаТехнология производства керамзита

Оптимальным считается ступенчатый режим термообработки по С. П. Онацкому: с постепенным нагревом сырцо­вых гранул до 200—600 °С (в зависимости от особенностей сырья) и последующим быстрым нагревом до температуры вспучивания (примерно 1200 °С).

Обжиг осуществляется во вращающихся печах (рис.), представляющих собой цилиндрические металлические барабаны диаметром до 2,5—5 м и длиной до 40— 75 м, футерованные изнутри огнеупорным кирпичом. Печи устанавливаются с уклоном примерно 3% и медленно вращаются вокруг своей оси. Благодаря этому сырцовые гранулы, подаваемые в верхний конец печи, при ее вращении, постепенно передвигаются к другому концу барабана, где установлена форсунка для сжигания газообразного или жидкого топлива. Таким образом, вращающаяся печь работает по принципу противотока: сырцовые гранулы пере­мещаются навстречу потоку горячих газов,подогреваются. И, наконец, попав в зону непосредственного воздействия огненного факела форсунки,вспучиваются. Среднее время пребывания гранул в печи — примерно 45 мин.

Технология производства керамзита — оптимальный режим термообработки.

Технология производства керамзитаТехнология производства керамзита

Чтобы обеспечить оптимальный режим термообработки, зону вспучивания печи, непосредственно примыкающую к форсунке, иногда отделяют от остальной части (зоны подготовки) кольцевым порогом. Применяют также двухбарабанные печи, в которых зоны подготовки и вспучивания представлены двумя сопряженными барабанами, вращающимися с разными скоростями.

В двухбарабанной печи удается создать оптимальный для каждого вида сырья режим термообработки.

Промыш­ленный опыт показал, что при этом улучшается качество керамзита, значительно увеличивается его выход, а так­же сокращается удельный расход топлива.

В связи с тем, что хорошо вспучивающегося глинистого сырья для произ­водства керамзита сравнительно мало, при использовании средне- и слабовспучивающегося сырья необходимо стре­миться к оптимизации режима термообработки.

Из зарубежного опыта известно, что для получения заполнителей типа керамзита из сырья (промышленных отходов), отличающегося особой чувствительностью к режиму обжига. Используют трехбарабанные вращающиеся печи или три-четыре последовательно располагаемые печи. В которых обеспечиваются не только оптимальные скорость и длительность нагрева на каждом этапе термообработки, но и различная газовая среда.

Значение характера газовой среды в производстве керамзита обусловлено происходящими при обжиге химическими реакциями. В восстановительной среде окись железа Fe2O3 переходит в закись FeO. Это является не только одним из источников газообразования, но и важнейшим фактором перехода глины в пиропластическое состояние.

Внутри гранул восстановительная среда обеспечивается за счет присутствия органических примесей или добавок, но при окислительной среде в печи (при большом избытке воздуха) органические примеси и добавки могут преждевременно выгореть.

Поэтому окислительная газовая среда на стадии термоподготовки, как правило, нежелательна, хотя имеется и другая точка зрения, согласно которой целесо­образно получать высокопрочный керамзитовый гравий с невспученной плотной корочкой. Такая корочка толщиной до 3 мм образуется (по предложению Северного филиала ВНИИСТ) при выгорании органических примесей в поверхностном слое гранул, обжигаемых в окислительной среде.

По мнению автора, при производстве керамзита следует стремиться к повышению коэффициента вспучивания сырья, так как невспучивающегося или маловспучивающегося глинистого сырья для получения высокопрочного заполнителя имеется много, а хорошо вспучивающегося не хватает.

С этой точки зрения наличие плотной корочки значительной толщины на керамзитовом гравии свидетельствует о недо­использовании способности сырья к вспучиванию и умень­шении выхода продукции.

В восстановительной среде зоны вспучивания печи мо­жет произойти оплавление поверхности гранул, поэтому газовая среда здесь должна быть слабоокислительной. При этом во вспучивающихся гранулах поддерживается вос­становительная среда, обеспечивающая пиропластическое состояние массы и газовыделение, а поверхность гранул не оплавляется.

Характер газовой среды косвенно, через окисное или закисное состояние железистых примесей, отражается на цвете керамзита. Красновато-бурая поверхность гранул говорит об окислительной среде (Fe2O3), темно-серая, почти черная окраска в изломе — о восстановительной (FeO).

Технология производства керамзита: 4 основных схемы

Различают четыре основные технологические схемы подготовки сырцовых гранул, или четыре способа производства керамзита: сухой, пластический, порошково-пластический и мокрый.

Сухой способ используют при наличии камнеподобного глинистого сырья (плотные сухие глинистые породы, глинистые сланцы). Он наиболее прост: сырье дробится и направляется во вращающуюся печь. Предварительно не­обходимо отсеять мелочь и слишком крупные куски, напра­вив последние на дополнительное дробление.

Этот способ оправдывает себя, если исходная порода однородна, не содержит вредных включений и характеризуется достаточ­но высоким коэффициентом вспучивания.

Наибольшее распространение получил пластический способ. Рыхлое глинистое сырье по этому способу перерабатывается в увлажненном состоянии в вальцах, глиномешалках и других агрегатах (как в производстве кирпича). Затем из пластичной глиномассы на дырчатых вальцах или ленточных шнековых прессах формуются сырцовые гранулы в виде цилиндриков, которые при даль­нейшей транспортировке или при специальной обработке окатываются, округляются.

Качество сырцовых гранул во многом определяет ка­чество готового керамзита.

Поэтому целесообразна тщательная переработка глинистого сырья и формование плотных гранул одинакового размера.

Размер гранул задается исходя из требуемой крупности керамзитового гравия и установленного для данного сырья коэффициента вспучи­вания.

Гранулы с влажностью примерно 20% могут сразу направляться во вращающуюся печь или, что выгоднее, предварительно подсушиваться в сушильных барабанах. В других теплообменных устройствах с использованием тепла отходящих дымовых газов вращающейся печи. При подаче в печь подсушенных гранул ее производительность может быть повышена.

Технология производства керамзитаТехнология производства керамзита

Таким образом, технология производства керамзита по пластическому способу сложнее, чем по сухому.

Более энергоемко, требует значительных капиталовложений. Но, с другой стороны, переработка глинистого сырья с разрушением его естественной структуры, усреднение, гомогенизация, а так­же возможность улучшения его добавками позволяют увеличить коэффициент вспучивания.

Порошково-пластический способ отличается от пластического тем, что вначале помолом сухого глинистого сырья получают порошок, а потом из этого по­рошка при добавлении воды получают пластичную глиномассу, из которой формуют гранулы, как описано выше. Необходимость помола связана с дополнительными затрата­ми. Кроме того, если сырье недостаточно сухое, требуется его сушка перед помолом. Но в ряде случаев этот способ подготовки сырья целесообразен: если сырье неоднородно по составу, то в порошкообразном состоянии его легче перемешать и гомогенизировать; если требуется вводить добавки, то при помоле их легче равномерно распределить.

Если в сырье есть вредные включения зерен известняка, гипса, то в размолотом и распределенном по всему объему состоянии они уже не опасны.

Если такая тщательная переработка сырья приводит к улучшению вспучивания, то повышенный выход керамзита и его более высокое качество оправдывают произведенные затраты.

Мокрый (шликерный) способ заключается в разведении глины в воде в специальных больших емкостях — глиноболтушках. Влажность получаемой пульпы (шлике­ра, шлама) примерно 50%. Пульпа насосами подается в шламбассейны и оттуда — во вращающиеся печи. В этом случае в части вращающейся печи устраивается завеса из подвешенных цепей. Цепи служат теплообменником: они нагреваются уходящими из печи газами и подсушивают пульпу, затем разбивают подсыхающую «кашу» на гранулы, которые окатываются, окончательно высыхают, нагреваются и вспучиваются. Недостаток этого способа — повышенный расход топлива, связанный с большой начальной влажностью шликера. Преимуществами являются достижение однородности сырьевой пульпы, возможность и простота введения и тщательного распределения добавок, простота удаления из сырья каменистых включений и зерен известняка. Этот способ рекомендуется при высокой карьерной влажности глины, когда она выше формовочной (при пластическом формовании гранул). Он может быть применен также в сочетании с гидромеханизированной добычей глины и подачей ее на завод в виде пульпы по трубам вместо применяемой сейчас разработки экскаваторами с перевозкой автотранспортом.

Керамзит, получаемый по любому из описанных выше способов, после обжига необходимо охладить. Технология производства керамзита.

Установлено, что от скорости охлаждения зависят прочностные свойства керамзита. При слишком быстром охлаждении керамзита его зерна могут растрескаться или же в них сохранятся остаточные напряжения, которые могут проявиться в бетоне. С другой стороны, и при слишком мед­ленном охлаждении керамзита сразу после вспучивания возможно снижение его качества из-за смятия размягченных гранул. А также в связи с окислительными процессами, в результате которых FeO переходит в Fe2O3, что сопро­вождается деструкцией и снижением прочности.

Сразу после вспучивания желательно быстрое охлаж­дение керамзита до температуры 800—900 °С для закрепления структуры и предотвращения окисления закисного железа. Затем рекомендуется медленное охлаждение до температуры 600—700 °С в течение 20 мин для обеспечений затвердевания стеклофазы без больших термических на­пряжений, а также формирования в ней кристаллических минералов, повышающих прочность керамзита. Далее возможно сравнительно быстрое охлаждение керамзита в течение нескольких минут.

Технология производства керамзита

Первый этап охлаждения керамзита осуществляется еще в пределах вращающейся печи поступающим в нее воздухом. Затем керамзит охлаждается воздухом в барабанных, слоевых холодильниках, аэрожелобах.

Для фракционирования керамзитового гравия используют грохоты, преимущественно барабанные — цилиндрические или многогранные (бураты).

Внутризаводской транспорт керамзита — конвейерный (ленточные транспортеры), иногда пневматический (потоком воздуха по трубам). При пневмотранспорте возможно повреждение поверхности гранул и их дробление. Поэтому этот удобный и во многих отношениях эффективный вид транспорта керамзита не получил широкого распространения.

Фракционированный керамзит поступает на склад готовой продукции бункерного или силосного типа.

Технология производства керамзита, раскрыта не в полной мере в данной статье. Но, если у Вас появились вопросы, то можете задать их нашим менеджерам в любое удобное время.

сырье и технология производства, фракции и цены

ОГреческое слово «Керамос» (глина) прослеживается во многих названиях современных стройматериалов – керамзитовый гравий, щебень или песок. Керамзит – это продукт, получаемый при обжиге глины легкоплавких сортов. Рабочий процесс превращает исходное сырье в легкие, пористые зерна кубической или овальной формы. Характеризуется огнестойкостью, не пропускает воду, имеет низкую теплопроводность. Основные свойства – высокая прочность, малый вес, устойчивость к химическим воздействиям, антисептические качества. Важной особенностью является экологическая безвредность при неограниченном сроке использования.

Оглавление:

  1. Из чего делают керамзит?
  2. Технология изготовления
  3. Цена за мешок и куб

Характеристики обработки глины регулируют получение разного веса и насыпной плотности в отдельно взятом объеме. В зависимости от способа изготовления и режима воздействия можно получить керамзитовый щебень, крупный гравий или песок. Этим обуславливается использование материала в легких бетонах, как засыпка для звуко и теплоизоляции в конструктивах зданий, сооружений, составляющая строительных растворов. Также керамзит широко используется, имея положительные характеристики, в грунтовом растениеводстве. Со стоимостью мешка керамзита вы можете ознакомиться, пройдя по ссылке.

Производственное сырье

Из чего же делают керамзит? Промышленное сырье — это легкоплавкие осадочные глинистые породы, содержание кварца в которых менее 30 %. Реже используется камнеподобный материал. Во время производства для образования воздушных пустот (вспучивания) применяют определенные добавки, имеющие оксиды железа, солярка, мазут.

Основным критерием выбора материала для керамзита является способность к вспучиванию при 1000 – 1250 градусах. Во время процесса продукт приобретает ячеистую структуру с равномерным распределением закрытых пор. Используемое в производстве сырье должно быть тонкодисперсным, низкой запесоченности, с интервалом размягчения в пределах 50 градусов. Наилучшими считаются монтмориллонитовые и гидрослюдистые. Улучшение качества слабо вспучиваемых глин делают введением в состав шихты добавок, таких как:

  • молотый каменный уголь;
  • мазут;
  • соляровое масло;
  • сульфитно-спиртовая барда;
  • пиритные огарки;
  • пылевидные железные руды.

Основной состав шихты включает в себя:

  • оксид алюминия 12%;
  • оксид и окись железа 10%;
  • кремнезем 70%;
  • кварц 30%;
  • органика 1-2%.

Степень качества, пригодности глиняного сырья определяется и контролируется лабораторными исследованиями на производстве.

Методика изготовления

Технология изготовления керамзита состоит из доставки материала и его предварительной подготовки, термической обработки, охлаждения конечной продукции, сортировки, перевозки на склад хранения. Существует четыре вида методик: сухая, мокрая, пластическая, порошково-пластическая. Качество и характеристики сырья диктуют выбор определенного способа производства.

1. Для использования камнебитной глины более приемлем сухой тип. Масса измельчается на мелкие фракции, а затем подвергается обжигу.

2. Шликерный (мокрый) метод требует разведения глины водой в специальных емкостях до 50% влажности. Из накопительных бассейнов масса отправляется на обжиг. В печи устроена завеса из цепей, на которых шликер просушивается и разрушается на мелкие фрагменты.

3. Чаще всего используется пластический способ. Он основан на увлажнении сырьевой массы и переработке ее в цилиндрические гранулы. Затем полуфабрикат просушивается в сушильной емкости и подается в печь.

4. Последняя технология предусматривает измельчение сухого материала в порошок. После добавления воды из получившейся массы формуют гранулы. Заключительная стадия процесса такая же, как при пластическом способе обработки.

Основное оборудование для производства керамзита включает в себя формовочные аппараты, конвейеры, агрегаты сушки сырья, печи для обжига, холодильные установки. Глиняный материал поступает сверху в наклонный барабан с расположенной внизу форсункой. Гранулы подвергаются тепловому удару. В потоке встречного горячего газа они постепенно опускаются вниз. Под действием жара глина закипает, вспучивается, оплавляется наружный слой. Длительность цикла – примерно 45′.

Следующая операция – охлаждение. Во избежание растрескивания готовых гранул делается медленное понижение температуры. Благодаря поступающему воздуху, действие начинается в печке, продолжается в аэрожелобах и заканчивается барабанными холодильниками. Остывший керамзит отправляют на склад. Процесс изготовления этим завершается.

Стоимость готового продукта

Цена зависит от многих факторов: стоимость сырья, материалов, цена используемых энергоносителей. Кроме того, стоит не забывать про транспортные расходы, критерии оптовых и розничных продаж.

Купить керамзит можно по следующим ценам:

ФракцияРоссыпью, цена за м3/рубВ мешках (0,03 м3), цена за мешок/рубли
0-52200от 70
5-101900 60
10-201300 42 (при объеме 1000 мешков)
20-401300 42 (при объеме 1000 мешков)

Керамзит среднего размера (фракции 10-20 мм) наиболее востребован в производстве строительных работ.

Hydroton (Expanded Clay Pebbles) Руководство по выращиванию

Мир гидропоники может быть немного пугающим для кого-то новичка в методах. Даже предмет выращивания среды может показаться запутанным. Должен ли я использовать цветочную пену? Growstones? Перлит? Кубики оазиса? Кокосовая стружка или клетчатка? Rockwool? Должен ли я просто прыгнуть в реку и порыбачить для камней?

Прежде чем вы начнете дрожать от холодного падения в ближайшей реке, обратитесь к этому руководству за информацией об определенной среде для выращивания, которая довольно популярна среди садоводов-гидропоников.

У Hydroton, также известного как легкий керамзит для керамзита (для краткости Leca), есть любовники и несколько ненавистников, как и любая другая доступная среда.

Позвольте мне потратить немного вашего времени на то, чтобы рассказать о хорошем, плохом, о том, что можно и чего нельзя делать в этом продукте.

Я начну с «Что?»

Послушайте этот пост на подкасте Epic Gardening

Подпишитесь на подкаст Epic Gardening в iTunes

Что такое гранулы из расширенной глины?

При поиске информации по этому вопросу вы обнаружите несколько названий: керамзитовая галька, глиняный камень и глиняные шарики — все это примеры.Это сделано, нагревая глину до более чем 2 000 градусов по Фаренгейту, используя вращающуюся печь, которая дает ему эту подпись в форме гальки. Этот процесс заполняет глину маленькими пузырьками воздуха, что делает ее идеальной для удержания кислорода и влаги вокруг корней растений. Его можно смешать с почвой или использовать отдельно.

Преимущества и недостатки

Глина лека является популярной средой, поскольку имеет ряд достоинств и недостатков. Как эти недостатки влияют на вас, зависит от вашего времени, терпения и ресурсов.Действительно нетерпеливый садовник, вероятно, в любом случае не в том деле и должен заняться чем-то более приятным. Как прыжки с парашютом.

Преимущества керамзитовых гранул

  • Эти пористые камешки впитывают влагу и обеспечивают фантастический отвод воды из корней растения.
  • Они не только поглощают влагу, но и поглощают любой питательный раствор, который вы добавите.
  • Поры в гальке, пространство между ними и их превосходная дренажная функция обеспечивают циркуляцию воздуха, поэтому корни получают много кислорода.
  • Они могут длиться долго. Просто мойте и используйте столько раз, сколько вам нужно. Вам не нужно беспокоиться о потере питательных веществ в результате многочисленных стирок, потому что их нет с самого начала. Если они теряют свою полезность, вы можете добавить их в почву ваших открытых садов, чтобы увеличить аэрацию и органическое содержание.
  • Они имеют нейтральный уровень pH и довольно негостеприимны для насекомых.
  • Вы можете раздавить их, чтобы увеличить задержку воды для использования на стадии прорастания выращивания.
  • Они недорогие, потому что они дешевы в изготовлении и могут сэкономить ваши деньги, используя их годами.

Оборотные стороны гранул из расширенной глины

  • Как может показаться из названия, эти вещи могут стать тяжелыми. (Hydro- ton , понимаете?) Особенно, если у вас есть полная таблица приливов и отливов.
  • Промывка и замачивание перед использованием может занять очень много времени, и красноватая пыль может попасть в процесс в любом месте. Здесь терпение, безусловно, добродетель.
  • Глина добывается на полосе, что является причиной паузы среди заботящихся об окружающей среде садоводов.
  • Если вы не ополосните и не впитаете их должным образом перед использованием, пыль из глиняной гальки может попасть в некоторые механизмы вашей системы и вызвать проблемы.
  • Их превосходный дренаж также может быть проблемой, из-за чего они быстро высыхают.

Как использовать глиняную гальку

Приливно-отливная система и капельная система являются обычными рекомендуемыми методами для использования этой глиняной гальки. Вот некоторые советы, которые следует учитывать при работе с ними.

Доу

Тщательно промойте гальку перед использованием . Как упоминалось ранее, пропуск или экономия на этом шаге могут привести к более дорогим проблемам в будущем. Потратьте время, чтобы сделать это полностью с самого начала. Вы будете рады, что сделали.

Замочите гальку как минимум на шесть часов или, что еще лучше, на 24 часа. Да, среда будет тяжелее, но вашим растениям не придется много работать, чтобы добраться до воды, которой они так отчаянно жаждут.

Удалите растения и иногда промойте . Хотя эти глиняные гранулы известны своим нейтральным pH и недостатком питательных веществ, они все равно могут поглощать и удерживать питательные вещества, которые вы добавляете в пути. Через некоторое время фитотоксичность может накапливаться и вызывать голод у растений. Следите за остатками беловатого налета на поверхности и промойте растение и гальку жидкостью с рН. Вы также можете выщелачивать систему с жидкостью.

Добавьте небольшое количество питательных веществ после полоскания вашей гальки.Вы можете использовать одну четвертую часть своей питательной ценности для выращивания основы или питательного раствора с электропроводностью 0,4 или менее.

Попробуйте начать свои семена , используя глиняную гальку. Вы можете раздавить среду, чтобы увеличить насыщенность, или вы можете держать их целыми, использовать маленькие чистые горшки и покрыть семя несколькими камешками. Мистеры, совершающие взрывы продолжительностью от четырех до 10 секунд каждые два или три часа, приведут к прорастанию. Просто убедитесь, что вы замочили камешки заранее. Если у вас нет господ, ручная подача тоже будет работать, если вы не позволите камушкам высохнуть.

Не следует использовать

Не используйте повторно гальку без промывки, замачивания и стерилизации изопропиловым спиртом или перекисью. Если вы сделаете все правильно, это избавит вас от головной боли.

Не позволяйте камешкам высохнуть . Когда-либо. Период.

Не используйте обычный горшок , если у вас нет выделенного источника воды. Использование обычных горшков иногда может привести к проблемам с водорослями и дренированию.

Не используйте гальку в качестве замены для почвы на открытом воздухе.Вы, конечно, можете использовать их в сочетании с почвой, но не в качестве замены в вашем саду.

Лучшие бренды для использования

  • Monster Gardens сравнили Hydro Korrels и Hydroton и обнаружили, что Korrels были превосходнее из-за большего количества дефектов в форме гальки. Больше недостатков означает больше места в продукте для хранения влаги и питательных веществ для доступа корней растений.
  • GROW! T Глиняные камешки доступны на Amazon в 40-литровых пакетах.Они предварительно промыты и с меньшей вероятностью ломаются или уплотняются и вызывают системные проблемы.
  • Эти керамзитовые камешки leca имеют довольно хороший рейтинг на Амазонке, а камешки более гладкие и более приятные для глаз для декоративного эффекта
  • Глина Hydro Crunch Expanded Clay имеет однородную гальку в 50-литровом пакете с обзорами в основном пятизвездочных.

Альтернативы глиняной гальке

источник

Хотя глинистый заполнитель является популярной средой, используемой в гидропонике, он далеко не единственный метод.Медиа часто объединяются и продаются, как бейсбольные карточки, для фанатов. В следующем списке приведены некоторые из альтернатив глины.

  • Камни рекламируются как более экологичная среда для тех, кто занимается добычей глинистой гальки. Камни для выращивания сделаны из переработанных стеклянных материалов, таких как пиво, вино и газированные бутылки. Похоже, они совершили налет на чей-то винный шкаф по уважительной причине.
  • Sure to Grow — это среда для выращивания на пластиковой основе, которая позволяет охватить пользователей от любви до ненависти.Или это может быть просто маркетинг по сравнению с садоводческим сообществом, одно из двух. Это один из вариантов, чтобы вы могли составить собственное мнение.
  • Rockwool может звучать как рок-группа 80-х, но на самом деле это расплавленная скала, пряденная в волокна и спрессованная в кубики. Это старый, но хороший старт для рассады, хотя его заменяют более новыми вариантами.
  • Perlite представляет собой вспученное вулканическое стекло, которое обладает превосходным удержанием кислорода благодаря пористому состоянию, но легко сдвигается или смывается, когда вода вступает в непосредственный контакт с ним.Лучше, чтобы этот был смешан с другими растущими СМИ, чтобы сохранить его на месте.
  • Нажмите здесь для более растущих средних альтернатив с их взлетами и падениями.

Гранулы из керамзита являются отличным выбором в среде для выращивания, так как они многоразового использования, служат долго и могут использоваться в различных системах гидропоники и на разных стадиях роста растений. Они требуют немного усилий и времени, чтобы извлечь из них максимум пользы, защищая ваши механизмы, но для многих это того стоит.


Есть вопросы? Не стесняйтесь спрашивать их в комментариях. Пока вы это делаете, поделитесь своим собственным опытом, используя эти маленькие красные камешки тоже. И если у вас есть друзья, которые хотят узнать больше, поделитесь с ними этой статьей. Спасибо за прочтение!


Зеленые пальцы позади этой статьи:
Кевин Эспириту
Основатель


.

керамзитовых шариков — что нужно знать?

Шары из керамзитовой глины в основном изготовлены из керамзита легкой керамзита (LECA) Это делается путем выпечки чистой натуральной глины при температуре 1200 градусов по Цельсию в течение примерно 3 часов. Многие люди называют это глиняной галькой. Он имеет несколько применений благодаря своему уникальному свойству «низкая теплопроводность». Это включает в себя использование в качестве заполнителя бетона для строительного проекта.

Например, в типичном строительном проекте, он может иметь несколько применений, таких как изоляция крыши, защита от влаги и т.д.Другие области применения включают использование в качестве теплостойкого компонента в печах и печах, для аквапарков, цветочных горшков и т. Д.

Советы по использованию шариков из расширенной глины

  • Рекомендуется промыть и замочить перед его использованием, так как это помогает удалить мусор или пыль, которые могут осесть на нем на заводе.
  • Преимущество вымачивания глиняной гальки в течение 4–6 часов заключается в том, чтобы обеспечить максимальный урожай.
  • Глиняная галька очень эффективна при выращивании комнатных растений.Для достижения наилучших результатов при посадке лучше всего позволить воде просачиваться через микропоры глиняной гальки, насыщая ее перед посадкой. Эта установка гарантирует, что растения получают хороший баланс пищи, воздуха и влаги.
  • Уменьшение шума является необходимостью для многих людей, а также имеет ряд преимуществ, включая физиологические и психологические преимущества. Одним из самых простых методов снижения уровня шума является использование изоляционного материала для поглощения звука и предотвращения его попадания к нам.Преимущество глиняной шариковой структуры в том, что она на 100% инертна и имеет микропористую структуру с отличными акустическими свойствами.
  • LECA хорошо известен своими превосходными огнестойкими свойствами; он способен противостоять огню и поддерживать физические свойства. Таким образом, требование к огнестойкому стекловолокну упрощается с использованием этого материала.
  • Одним из популярных применений этого является изоляционные трубы. Есть несколько применений для труб, таких как трубы, камины, а также печи и духовки.Эти трубы должны выдерживать высокие температуры и, следовательно, должны быть хорошо изолированы. Expanded Clay идеально подходит для этой цели благодаря своим уникальным свойствам.
  • Глиняная галька также является хорошей средой для гидропонных систем паводка и стока. Эта система имеет два основных уровня: посадочный контейнер и резервуар. Вода поступает из резервуара в посадочную емкость с помощью насоса. Лучший способ использования глиняных камешков — это поместить их в контейнер после тщательной промывки.
  • Это также оптимальный материал для любого строительного проекта. Есть несколько общих проблем для любого строительного проекта, и у глиняных шаров есть возможность решить многие из этих проблем.
  • К общим свойствам этого материала относятся легкость, сейсмостойкость и огнестойкость. Легкий вес означает, что с ним легче обращаться в процессе строительства, а также легче и дешевле транспортировать.
  • Обладает отличной теплоизоляцией, а также хорошей звукоизоляцией и в то же время защищает от насекомых.Следовательно, он является ценным строительным материалом для поддержания температуры и предотвращения шума в доме. Это также означает снижение счетов за электроэнергию.
  • Несмотря на малый вес, он способен поддерживать высокую прочность на сжатие и обеспечивает лучшую аэрацию. Это нетоксичный и экологичный материал, который оптимален для строительства.

Таким образом, шарики из керамзита имеют широкий спектр применения в строительной промышленности (для жилищного строительства, инфраструктуры и т. Д.), Утилизации отходов, ландшафтного дизайна, нефтехимии, нефти и газа, открытых спортивных площадок, геотехнического использования, стен, полы и крыши, теплоизоляция и многое другое.Эти глиняные шарики продаются во многих интернет-магазинах и даже в местных магазинах в зависимости от требований.

Должен ли я использовать Lavarocks или Expanded Clay?

Гравий, песок, перлит, каменная вата, кубики оазиса, кокос, керамзит («попрок» или «Гидротон / Гротон» или «др.» И другие названия) и лавовые породы являются общими вариантами для гидропонных сред.

Лавовые камни и поп-камни популярны, поскольку они инертны, не впитывают воду, обеспечивают хорошую аэрацию, нейтральны по отношению к Ph и могут использоваться повторно.

Что лучше?

Оба этих носителя имеют свои преимущества и недостатки, в зависимости от системы и требований.Лавовые породы работают лучше в одних системах, попрохи в других. Они хороши для капельницы, слива, слива и слива, а также для наполнения сетчатых горшков.

Оба типа должны входить в систему, которая часто орошается, так как гидротонные и лавовые породы непористые и имеют небольшую влагоемкость. Оба типа должны быть предварительно вымыты и стерилизованы для удаления пыли и плесени.

Лаварок:

Lavarocks — это дешевый и доступный носитель. Они хороши для больших ковшей, где стабильность необходима.

(Aiptasia) »… состоит из пернатого базальта с нейтральным pH. Базальт может нести следы металлов, а мои большие лавовые камни ржавеют от следов металлов… »

(Snaps_Provolone) «Лавовая порода — это куски красной, пористой (ОЧЕНЬ пористой!) Базальтовой (вулканической) породы. Я купил его как в ведре, так и в сумке в любом месте, где продаются материалы для ландшафтного дизайна. Это намного легче, чем, скажем, peagravel, но все же довольно тяжело.

Только каменная вата (НАМНОГО больше, чем лавовая порода) имеет большую емкость для воздуха / питательных веществ.Лавовая скала действительно обладает хорошим капиллярным действием. После смачивания (я использую сток-отлив / отлив) он удерживает огромное количество воды, в то же время давая корням больше пространства для разложения, чем каменная вата, КОГДА-ЛИБО ».

Лавовые породы хороши для отливов / отливов или систем с верхним оттоком, но также могут быть успешно использованы в аэрированных стоячих растворах.

Я все еще предпочитаю Hydroton, хотя он дольше остается влажным и испытывает недостаток в той резкости, которая имеет тенденцию быть вредной для мягких тканей .. ”

Преимущества:

Тяжелый.Корни будут повреждены, если растение сместится; более тяжелые лавовые камни помогут стабилизировать большое растение, не позволяя ему наклоняться или перемещаться во время роста.

Химически инертный и многоразовый. Не впитывает воду.

Лавовые камни? Замок? вместе, чтобы дать более твердую и стабильную среду для посадки. Крупные растения с меньшей вероятностью сместятся.

Легко найти, обычно недорого

Лавовые породы бывают больших, средних и гранулированных размеров.

Отдельные камни могут быть размещены вручную для закрепления воздушных камней, капельных линий, кольев и т. Д.Колья в скалах будут твердыми.

Lavarocks может биться, а не разбиваться или легко раздавить

Недостатки:

Lavarocks необходимо предварительно замочить, чтобы очистить их от песка и стабилизировать pH: (raygun) «если вы используете камни лавы, просто убедитесь, что вы хорошо их промыли и замочили их в сбалансированном pH в течение 3-5 дней, затем промойте и использовать «.

Лавовые камни — это лава для очистки. У них неправильные поверхности и микропоры, которые любят заполнять корни и бактерии.100% стерилизация никогда не гарантируется. Некоторые производители считают их одноразовыми.

(полковник) «Мне проще купить новый лававок и промыть / очистить его, чем повторно использовать: очистить каждый отдельный камень лавы от всех следов корня, а затем продезинфицировать и промыть очень хорошо, чтобы получить все дезинфицирующее химическое вещество … но это только я «

Лавовые камни тяжелые. Это делает все тяжелее, труднее перевозить / перемещать и дороже перевозить.

Лавовые породы могут содержать следы тяжелых металлов, которые могут вызывать дефицит питательных веществ и колебания pH.

Породы неправильной формы обеспечивают неравномерную аэрацию и смачивание в корневой зоне. Корни будут менее способны проникать равномерно по всей среде

(raygun) «Мне не нравилось использовать глину по отдельности, так как она не рассеивала воду из моей капельной трубки, и у меня в горшках были сухие пятна. Лава Рокс — все формы и размеры, которые помогают изменить путь падающей воды ».

Сложнее заполнять контейнеры

Керамзит / Гидротон

(Son-T)? Гидротон: этот легкий заполнитель из расширенной глины (L.I.C.A.) производится исключительно в высокотехнологичных печах Германии и используется в качестве замены почвы в гидропонике. Созданный из гранул, которые гранулируются и обжигаются, Hydroton очень хорошо удерживает воду и эффективно передает ее. Гранулы имеют однородный размер и привлекательный, естественный вид. Гидротон химически инертен, имеет нейтральный pH, пригоден для повторного использования, чистый и без запаха.

(nuniabiz) «глиняные шарики примерно на 2800 градусов, которые расширяют все маленькие пузырьки в глине, делая площадь поверхности примерно в 100 раз больше, что позволяет удерживать больше o2 и впитывать больше воды»

Высокая температура стерилизует Hydroton, но плесень все еще может образовываться в пакетах из-за конденсации и поломок.

(OzHornet) «мраморные оранжево-коричневатые шарики размером с мрамор, которые вы можете купить в детских или гидростанциях — часто используются в аэропонике; очень дешево »

Poprocks являются предпочтительной средой для гидропоники.

Преимущества:

Керамзит намного легче чистить. Круглые шарики из глины имеют гладкую поверхность, которую можно очистить от корней и бактерий.

Химически инертный и многоразовый

Доступны различные размеры

легче лавы

Poprocks более однородны по размеру и форме.Их можно разливать в контейнеры, и они равномерно заполняют контейнеры.

Круглая галька не сжимается и не касается. Равномерное пространство между камешками обеспечивает равномерную аэрацию и увлажнение, позволяя корням полностью врастать в среду. Поверхность глины отталкивает воду, но поверхностное натяжение покрывает каждый шарик глины тонким слоем воды? идеальные условия для корней. Потрескавшиеся камни впитывают воду, как губка.

Круглая галька имеет большую площадь поверхности, чем более плоские лавовые породы, что обеспечивает большую площадь для корней.

Недостатки:

Может быть сложнее для источника

Попроконы круглые и, как таковые, менее устойчивы к посадке. Более крупные растения могут сдвигаться при нарушении, повреждая их корневые системы.

Poprocks и тонут, и плавают! Попроксы могут засорить водостоки и, как правило, везде. Сбейте горшок, и вы будете долго собирать камешки.

Попкорки необходимо тщательно предварительно промыть, чтобы удалить тяжелую глинистую пыль, вызванную соприкосновением шаров во время транспортировки.Глинистая пыль все равно будет с них скапливаться, и при запуске может потребоваться промывка системы. Тяжелый глинистый осадок оседает на дне систем и может засорить фильтры насоса.

Poprocks будет медленно разрушаться, поскольку они подвергаются воздействию кислых питательных веществ.

Попрокс может сломаться, разбиться и стать раздавленным при обработке

Ополаскивающая насадка для лавы и поп-камней:

(tdmaker)? Просто проткните отверстия в нижней части сумки и откройте верхнюю часть. С помощью водяного шланга пропустите воду через верх мешка.Красный порошок будет вытекать из мешка через отверстия в нижней части. Ох, и сделай это на улице. В противном случае, сделать меньшее количество в помещении?

Должен ли я стерилизовать использованную среду или стимулировать бактерии?

(10 тыс.) Что касается укрытия полезных бактерий, пользователь Jackerspackle написал об этом несколько обширных материалов несколько лет назад.

То, что он сказал, и я верю и практикую, в основном состоит в том, что керамзитовые среды также скрывают их. Просто не стерилизуйте камешки, когда вымываете их, и у вас будет достаточно остатка, чтобы пополнить следующий росток, как только он будет повторно увлажнен.Бакторы, такие как нитро-симмоны и нитробакторы, могут оставаться неактивными в высушенном состоянии, но снова станут «живыми», как только они увлажнены. Конечно, вы сохраните более здоровую живую культуру, если не позволите использованным камням полностью высохнуть.

Единственный раз, когда производитель действительно захочет стерилизовать камни, это если он перенес заболевание корня в предыдущем выращивании. Заражение комарами НЕ является хорошей причиной для стерилизации камней, так как их можно легко лечить с помощью бактерий BTI и полугерметизировать смачиваемый мешок (или ванну), полный камней, в течение недели или около того, чтобы предотвратить жизненный цикл от любой возможности продолжая, но держите воздушный камень в закрытом мокром мешке или коробке камней, чтобы помочь процветанию колоний бактерий.

,

Что такое глина? — Центр изучения естественных наук

С самых ранних времен человечество было тесно связано с глиной. От использования в качестве строительного материала, в гончарном деле, для лечения пищеварительных заболеваний человека до множества промышленных применений, глина является ключевым ингредиентом в материальном мире, в котором мы живем.

В коммерческом отношении наиболее важные глины известны как каолин и бентонит

Откуда берется глина?

Глина представляет собой мягкий рыхлый землистый материал, содержащий частицы с размером зерна менее 4 микрометров (мкм).Он образуется в результате выветривания и эрозии пород, содержащих полевой шпат минеральной группы (известный как «мать глины»), на протяжении огромных промежутков времени.

Во время выветривания содержание полевого шпата изменяется гидролизом (реакция с водой) с образованием глинистых минералов, таких как каолиниты (основные минералы в каолиновых глинах) и смектиты (основные минералы в бентонитовых глинах).

Глинистые минералы

Минерал — это природный кристаллический материал, имеющий определенный или ограниченный диапазон химических составов.

Глинистые минералы имеют пластинчатую структуру и состоят в основном из тетраэдрически расположенных силикатных и октаэдрически расположенных алюминатных групп.

Каолинит является основным минералом в каолиновых глинах. Это глинистый минерал 1: 1 — основная единица состоит из двумерного (2D) слоя силикатных групп, тесно связанных с 2D слоем алюминатных групп.

На всем протяжении минерала имеется слоистая структура тетраэдралоктаэдра (TO) с плотной упаковкой между слоями.Эта плотная упаковка — как страницы закрытой книги — приводит к тому, что каолинит не сжимается при высыхании или набухает при намокании.

Смектитовые минералы встречаются в бентонитовых глинах. В отличие от каолинита с его расположением листа TO, эти минералы имеют структуру листа тетраэдра / октаэдра / тетраэдра (TOT).

Это приводит к расположению TOT TOT TOT с пространством между каждым блоком TOT.

Вода может проникать в пространство между слоями, поэтому бентонитовые глины набухают при намокании и сжимаются при высыхании.

Месторождения глины Новой Зеландии

Месторождения глины обычно встречаются в Новой Зеландии. Месторождение залива Матаури (верхняя часть Нортленда) дает высокочистую каолиновую глину, богатую глинистым минералом, известным как галлуазит. Он экспортируется в более чем 20 стран для производства высококачественной керамики, такой как фарфор и мелкий костяной фарфор. Уникальные и исключительно белые месторождения первичной глины (по общему признанию, самая белая глина в мире) были сформированы в результате изменения вулканических пород.

Крупнейший в стране карьер из бентонитовой глины находится в Харпер-Хиллз, недалеко от Крайстчерча.Карьер работает в сухие летние месяцы, а глина перерабатывается в близлежащем городке Колгейт.

Обработанная бентонитовая глина используется в производстве бумаги, для стабилизации буровых скважин во время бурения, в сельском хозяйстве в качестве питательной добавки и питательной добавки, а также в ряде геотехнических и экологических применений. Он все чаще используется для очистки воды, где он помогает удалять взвешенный ил, который обесцвечивает воду, а также в управлении сточными водами.

Nature of Science

Чтобы лучше понять тонкую структуру глинистых минералов, почвоведы все больше зависят от высокотехнологичных инструментов, таких как сканирующий электронный микроскоп и оборудование для рентгеноструктурного анализа.Техническая поддержка является неотъемлемой частью науки.

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о