Керамзит из чего состоит: Из чего делают керамзит и технология изготовления своими руками

Технология производства керамзита и сущность технологического процесса производства состоит в обжиге глиняных гранул по оптимальному режиму.

Для вспучивания глиняной гранулы нужно, чтобы активное газовыделение совпало по времени с переходом глины в пиропластическое состояние.

Между тем, в обычных условиях газообразование при обжиге глин происходит в основном при более низких температурах, чем их пиропластическое размягчение.

Например, температура диссоциации карбоната магния — до 600°С, карбоната кальция — до 950 °С, дегидратация глинистых минералов происходит в основном при температуре до 800 °С. А выгорание органических примесей еще ранее, реакции восстановления окислов железа развиваются при температуре по­рядка 900 °С, тогда как в пиропластическое состояние глины переходят при температурах, как правило, выше 1100 °С.

Схема вращающейся печи для производства керамзита:

1—загрузка сырцовых гранул; 2— вращающаяся печь; 3— форсунка; 4— вспученный керамзитовый гравий; 5—поток горячих газов

В связи с этим при обжиге сырцовых гранул в производстве керамзита необходим быстрый подъем температуры. Так как при медленном обжиге значительная часть газов выходит из глины до ее размягчения и в результате получаются сравнительно плотные маловспученные гранулы. Но чтобы быстро нагреть гранулу до температуры вспучивания, ее сначала нужно подготовить, т. е. высушить и подогреть. В данном случае интенсифицировать процесс нельзя. Так как при слишком быстром нагреве в резуль­тате усадочных и температурных деформаций, а также быстрого парообразования гранулы могут потрескаться или разрушиться (взорваться).

Оптимальным считается ступенчатый режим термообработки по С. П. Онацкому: с постепенным нагревом сырцо­вых гранул до 200—600 °С (в зависимости от особенностей сырья) и последующим быстрым нагревом до температуры вспучивания (примерно 1200 °С).

Обжиг осуществляется во вращающихся печах (рис.), представляющих собой цилиндрические металлические барабаны диаметром до 2,5—5 м и длиной до 40— 75 м, футерованные изнутри огнеупорным кирпичом. Печи устанавливаются с уклоном примерно 3% и медленно вращаются вокруг своей оси. Благодаря этому сырцовые гранулы, подаваемые в верхний конец печи, при ее вращении, постепенно передвигаются к другому концу барабана, где установлена форсунка для сжигания газообразного или жидкого топлива. Таким образом, вращающаяся печь работает по принципу противотока: сырцовые гранулы пере­мещаются навстречу потоку горячих газов,подогреваются. И, наконец, попав в зону непосредственного воздействия огненного факела форсунки,вспучиваются. Среднее время пребывания гранул в печи — примерно 45 мин.

Технология производства керамзита — оптимальный режим термообработки.

Чтобы обеспечить оптимальный режим термообработки, зону вспучивания печи, непосредственно примыкающую к форсунке, иногда отделяют от остальной части (зоны подготовки) кольцевым порогом. Применяют также двухбарабанные печи, в которых зоны подготовки и вспучивания представлены двумя сопряженными барабанами, вращающимися с разными скоростями.

В двухбарабанной печи удается создать оптимальный для каждого вида сырья режим термообработки.

Промыш­ленный опыт показал, что при этом улучшается качество керамзита, значительно увеличивается его выход, а так­же сокращается удельный расход топлива.

В связи с тем, что хорошо вспучивающегося глинистого сырья для произ­водства керамзита сравнительно мало, при использовании средне- и слабовспучивающегося сырья необходимо стре­миться к оптимизации режима термообработки.

Из зарубежного опыта известно, что для получения заполнителей типа керамзита из сырья (промышленных отходов), отличающегося особой чувствительностью к режиму обжига. Используют трехбарабанные вращающиеся печи или три-четыре последовательно располагаемые печи. В которых обеспечиваются не только оптимальные скорость и длительность нагрева на каждом этапе термообработки, но и различная газовая среда.

Значение характера газовой среды в производстве керамзита обусловлено происходящими при обжиге химическими реакциями. В восстановительной среде окись железа Fe2O3 переходит в закись FeO. Это является не только одним из источников газообразования, но и важнейшим фактором перехода глины в пиропластическое состояние.

Внутри гранул восстановительная среда обеспечивается за счет присутствия органических примесей или добавок, но при окислительной среде в печи (при большом избытке воздуха) органические примеси и добавки могут преждевременно выгореть.

Поэтому окислительная газовая среда на стадии термоподготовки, как правило, нежелательна, хотя имеется и другая точка зрения, согласно которой целесо­образно получать высокопрочный керамзитовый гравий с невспученной плотной корочкой. Такая корочка толщиной до 3 мм образуется (по предложению Северного филиала ВНИИСТ) при выгорании органических примесей в поверхностном слое гранул, обжигаемых в окислительной среде.

По мнению автора, при производстве керамзита следует стремиться к повышению коэффициента вспучивания сырья, так как невспучивающегося или маловспучивающегося глинистого сырья для получения высокопрочного заполнителя имеется много, а хорошо вспучивающегося не хватает.

С этой точки зрения наличие плотной корочки значительной толщины на керамзитовом гравии свидетельствует о недо­использовании способности сырья к вспучиванию и умень­шении выхода продукции.

В восстановительной среде зоны вспучивания печи мо­жет произойти оплавление поверхности гранул, поэтому газовая среда здесь должна быть слабоокислительной. При этом во вспучивающихся гранулах поддерживается вос­становительная среда, обеспечивающая пиропластическое состояние массы и газовыделение, а поверхность гранул не оплавляется.

Характер газовой среды косвенно, через окисное или закисное состояние железистых примесей, отражается на цвете керамзита. Красновато-бурая поверхность гранул говорит об окислительной среде (Fe2O3), темно-серая, почти черная окраска в изломе — о восстановительной (FeO).

Технология производства керамзита: 4 основных схемы

Различают четыре основные технологические схемы подготовки сырцовых гранул, или четыре способа производства керамзита: сухой, пластический, порошково-пластический и мокрый.

Сухой способ используют при наличии камнеподобного глинистого сырья (плотные сухие глинистые породы, глинистые сланцы). Он наиболее прост: сырье дробится и направляется во вращающуюся печь. Предварительно не­обходимо отсеять мелочь и слишком крупные куски, напра­вив последние на дополнительное дробление.

Этот способ оправдывает себя, если исходная порода однородна, не содержит вредных включений и характеризуется достаточ­но высоким коэффициентом вспучивания.

Наибольшее распространение получил пластический способ. Рыхлое глинистое сырье по этому способу перерабатывается в увлажненном состоянии в вальцах, глиномешалках и других агрегатах (как в производстве кирпича). Затем из пластичной глиномассы на дырчатых вальцах или ленточных шнековых прессах формуются сырцовые гранулы в виде цилиндриков, которые при даль­нейшей транспортировке или при специальной обработке окатываются, округляются.

Качество сырцовых гранул во многом определяет ка­чество готового керамзита.

Поэтому целесообразна тщательная переработка глинистого сырья и формование плотных гранул одинакового размера.

Размер гранул задается исходя из требуемой крупности керамзитового гравия и установленного для данного сырья коэффициента вспучи­вания.

Гранулы с влажностью примерно 20% могут сразу направляться во вращающуюся печь или, что выгоднее, предварительно подсушиваться в сушильных барабанах. В других теплообменных устройствах с использованием тепла отходящих дымовых газов вращающейся печи. При подаче в печь подсушенных гранул ее производительность может быть повышена.

Таким образом, технология производства керамзита по пластическому способу сложнее, чем по сухому.

Более энергоемко, требует значительных капиталовложений. Но, с другой стороны, переработка глинистого сырья с разрушением его естественной структуры, усреднение, гомогенизация, а так­же возможность улучшения его добавками позволяют увеличить коэффициент вспучивания.

Порошково-пластический способ отличается от пластического тем, что вначале помолом сухого глинистого сырья получают порошок, а потом из этого по­рошка при добавлении воды получают пластичную глиномассу, из которой формуют гранулы, как описано выше. Необходимость помола связана с дополнительными затрата­ми. Кроме того, если сырье недостаточно сухое, требуется его сушка перед помолом. Но в ряде случаев этот способ подготовки сырья целесообразен: если сырье неоднородно по составу, то в порошкообразном состоянии его легче перемешать и гомогенизировать; если требуется вводить добавки, то при помоле их легче равномерно распределить.

Если в сырье есть вредные включения зерен известняка, гипса, то в размолотом и распределенном по всему объему состоянии они уже не опасны.

Если такая тщательная переработка сырья приводит к улучшению вспучивания, то повышенный выход керамзита и его более высокое качество оправдывают произведенные затраты.

Мокрый (шликерный) способ заключается в разведении глины в воде в специальных больших емкостях — глиноболтушках. Влажность получаемой пульпы (шлике­ра, шлама) примерно 50%. Пульпа насосами подается в шламбассейны и оттуда — во вращающиеся печи. В этом случае в части вращающейся печи устраивается завеса из подвешенных цепей. Цепи служат теплообменником: они нагреваются уходящими из печи газами и подсушивают пульпу, затем разбивают подсыхающую «кашу» на гранулы, которые окатываются, окончательно высыхают, нагреваются и вспучиваются. Недостаток этого способа — повышенный расход топлива, связанный с большой начальной влажностью шликера. Преимуществами являются достижение однородности сырьевой пульпы, возможность и простота введения и тщательного распределения добавок, простота удаления из сырья каменистых включений и зерен известняка. Этот способ рекомендуется при высокой карьерной влажности глины, когда она выше формовочной (при пластическом формовании гранул). Он может быть применен также в сочетании с гидромеханизированной добычей глины и подачей ее на завод в виде пульпы по трубам вместо применяемой сейчас разработки экскаваторами с перевозкой автотранспортом.

Керамзит, получаемый по любому из описанных выше способов, после обжига необходимо охладить. Технология производства керамзита.

Установлено, что от скорости охлаждения зависят прочностные свойства керамзита. При слишком быстром охлаждении керамзита его зерна могут растрескаться или же в них сохранятся остаточные напряжения, которые могут проявиться в бетоне. С другой стороны, и при слишком мед­ленном охлаждении керамзита сразу после вспучивания возможно снижение его качества из-за смятия размягченных гранул. А также в связи с окислительными процессами, в результате которых FeO переходит в Fe2O3, что сопро­вождается деструкцией и снижением прочности.

Сразу после вспучивания желательно быстрое охлаж­дение керамзита до температуры 800—900 °С для закрепления структуры и предотвращения окисления закисного железа. Затем рекомендуется медленное охлаждение до температуры 600—700 °С в течение 20 мин для обеспечений затвердевания стеклофазы без больших термических на­пряжений, а также формирования в ней кристаллических минералов, повышающих прочность керамзита. Далее возможно сравнительно быстрое охлаждение керамзита в течение нескольких минут.

Технология производства керамзита

Первый этап охлаждения керамзита осуществляется еще в пределах вращающейся печи поступающим в нее воздухом. Затем керамзит охлаждается воздухом в барабанных, слоевых холодильниках, аэрожелобах.

Для фракционирования керамзитового гравия используют грохоты, преимущественно барабанные — цилиндрические или многогранные (бураты).

Внутризаводской транспорт керамзита — конвейерный (ленточные транспортеры), иногда пневматический (потоком воздуха по трубам). При пневмотранспорте возможно повреждение поверхности гранул и их дробление. Поэтому этот удобный и во многих отношениях эффективный вид транспорта керамзита не получил широкого распространения.

Фракционированный керамзит поступает на склад готовой продукции бункерного или силосного типа.

Технология производства керамзита, раскрыта не в полной мере в данной статье. Но, если у Вас появились вопросы, то можете задать их нашим менеджерам в любое удобное время.

сырье и технология производства, фракции и цены

ОГреческое слово «Керамос» (глина) прослеживается во многих названиях современных стройматериалов – керамзитовый гравий, щебень или песок. Керамзит – это продукт, получаемый при обжиге глины легкоплавких сортов. Рабочий процесс превращает исходное сырье в легкие, пористые зерна кубической или овальной формы. Характеризуется огнестойкостью, не пропускает воду, имеет низкую теплопроводность. Основные свойства – высокая прочность, малый вес, устойчивость к химическим воздействиям, антисептические качества. Важной особенностью является экологическая безвредность при неограниченном сроке использования.

Оглавление:

1. Из чего делают керамзит?
2. Технология изготовления
3. Цена за мешок и куб

Характеристики обработки глины регулируют получение разного веса и насыпной плотности в отдельно взятом объеме. В зависимости от способа изготовления и режима воздействия можно получить керамзитовый щебень, крупный гравий или песок. Этим обуславливается использование материала в легких бетонах, как засыпка для звуко и теплоизоляции в конструктивах зданий, сооружений, составляющая строительных растворов. Также керамзит широко используется, имея положительные характеристики, в грунтовом растениеводстве. Со стоимостью мешка керамзита вы можете ознакомиться, пройдя по ссылке.

Производственное сырье

Из чего же делают керамзит? Промышленное сырье — это легкоплавкие осадочные глинистые породы, содержание кварца в которых менее 30 %. Реже используется камнеподобный материал. Во время производства для образования воздушных пустот (вспучивания) применяют определенные добавки, имеющие оксиды железа, солярка, мазут.

Основным критерием выбора материала для керамзита является способность к вспучиванию при 1000 – 1250 градусах. Во время процесса продукт приобретает ячеистую структуру с равномерным распределением закрытых пор. Используемое в производстве сырье должно быть тонкодисперсным, низкой запесоченности, с интервалом размягчения в пределах 50 градусов. Наилучшими считаются монтмориллонитовые и гидрослюдистые. Улучшение качества слабо вспучиваемых глин делают введением в состав шихты добавок, таких как:

• молотый каменный уголь;
• мазут;
• соляровое масло;
• сульфитно-спиртовая барда;
• пиритные огарки;
• пылевидные железные руды.

Основной состав шихты включает в себя:

• оксид алюминия 12%;
• оксид и окись железа 10%;
• кремнезем 70%;
• кварц 30%;
• органика 1-2%.

Степень качества, пригодности глиняного сырья определяется и контролируется лабораторными исследованиями на производстве.

Методика изготовления

Технология изготовления керамзита состоит из доставки материала и его предварительной подготовки, термической обработки, охлаждения конечной продукции, сортировки, перевозки на склад хранения. Существует четыре вида методик: сухая, мокрая, пластическая, порошково-пластическая. Качество и характеристики сырья диктуют выбор определенного способа производства.

1. Для использования камнебитной глины более приемлем сухой тип. Масса измельчается на мелкие фракции, а затем подвергается обжигу.

2. Шликерный (мокрый) метод требует разведения глины водой в специальных емкостях до 50% влажности. Из накопительных бассейнов масса отправляется на обжиг. В печи устроена завеса из цепей, на которых шликер просушивается и разрушается на мелкие фрагменты.

3. Чаще всего используется пластический способ. Он основан на увлажнении сырьевой массы и переработке ее в цилиндрические гранулы. Затем полуфабрикат просушивается в сушильной емкости и подается в печь.

4. Последняя технология предусматривает измельчение сухого материала в порошок. После добавления воды из получившейся массы формуют гранулы. Заключительная стадия процесса такая же, как при пластическом способе обработки.

Основное оборудование для производства керамзита включает в себя формовочные аппараты, конвейеры, агрегаты сушки сырья, печи для обжига, холодильные установки. Глиняный материал поступает сверху в наклонный барабан с расположенной внизу форсункой. Гранулы подвергаются тепловому удару. В потоке встречного горячего газа они постепенно опускаются вниз. Под действием жара глина закипает, вспучивается, оплавляется наружный слой. Длительность цикла – примерно 45′.

Следующая операция – охлаждение. Во избежание растрескивания готовых гранул делается медленное понижение температуры. Благодаря поступающему воздуху, действие начинается в печке, продолжается в аэрожелобах и заканчивается барабанными холодильниками. Остывший керамзит отправляют на склад. Процесс изготовления этим завершается.

Стоимость готового продукта

Цена зависит от многих факторов: стоимость сырья, материалов, цена используемых энергоносителей. Кроме того, стоит не забывать про транспортные расходы, критерии оптовых и розничных продаж.

Купить керамзит можно по следующим ценам:

Керамзит среднего размера (фракции 10-20 мм) наиболее востребован в производстве строительных работ.

Hydroton (Expanded Clay Pebbles) Руководство по выращиванию

Мир гидропоники может быть немного пугающим для кого-то новичка в методах. Даже предмет выращивания среды может показаться запутанным. Должен ли я использовать цветочную пену? Growstones? Перлит? Кубики оазиса? Кокосовая стружка или клетчатка? Rockwool? Должен ли я просто прыгнуть в реку и порыбачить для камней?

Прежде чем вы начнете дрожать от холодного падения в ближайшей реке, обратитесь к этому руководству за информацией об определенной среде для выращивания, которая довольно популярна среди садоводов-гидропоников.

У Hydroton, также известного как легкий керамзит для керамзита (для краткости Leca), есть любовники и несколько ненавистников, как и любая другая доступная среда.

Позвольте мне потратить немного вашего времени на то, чтобы рассказать о хорошем, плохом, о том, что можно и чего нельзя делать в этом продукте.

Я начну с «Что?»

Послушайте этот пост на подкасте Epic Gardening

Подпишитесь на подкаст Epic Gardening в iTunes

Что такое гранулы из расширенной глины?

При поиске информации по этому вопросу вы обнаружите несколько названий: керамзитовая галька, глиняный камень и глиняные шарики — все это примеры.Это сделано, нагревая глину до более чем 2 000 градусов по Фаренгейту, используя вращающуюся печь, которая дает ему эту подпись в форме гальки. Этот процесс заполняет глину маленькими пузырьками воздуха, что делает ее идеальной для удержания кислорода и влаги вокруг корней растений. Его можно смешать с почвой или использовать отдельно.

Преимущества и недостатки

Глина лека является популярной средой, поскольку имеет ряд достоинств и недостатков. Как эти недостатки влияют на вас, зависит от вашего времени, терпения и ресурсов.Действительно нетерпеливый садовник, вероятно, в любом случае не в том деле и должен заняться чем-то более приятным. Как прыжки с парашютом.

Преимущества керамзитовых гранул

• Эти пористые камешки впитывают влагу и обеспечивают фантастический отвод воды из корней растения.
• Они не только поглощают влагу, но и поглощают любой питательный раствор, который вы добавите.
• Поры в гальке, пространство между ними и их превосходная дренажная функция обеспечивают циркуляцию воздуха, поэтому корни получают много кислорода.
• Они могут длиться долго. Просто мойте и используйте столько раз, сколько вам нужно. Вам не нужно беспокоиться о потере питательных веществ в результате многочисленных стирок, потому что их нет с самого начала. Если они теряют свою полезность, вы можете добавить их в почву ваших открытых садов, чтобы увеличить аэрацию и органическое содержание.
• Они имеют нейтральный уровень pH и довольно негостеприимны для насекомых.
• Вы можете раздавить их, чтобы увеличить задержку воды для использования на стадии прорастания выращивания.
• Они недорогие, потому что они дешевы в изготовлении и могут сэкономить ваши деньги, используя их годами.

Оборотные стороны гранул из расширенной глины

• Как может показаться из названия, эти вещи могут стать тяжелыми. (Hydro- ton , понимаете?) Особенно, если у вас есть полная таблица приливов и отливов.
• Промывка и замачивание перед использованием может занять очень много времени, и красноватая пыль может попасть в процесс в любом месте. Здесь терпение, безусловно, добродетель.
• Глина добывается на полосе, что является причиной паузы среди заботящихся об окружающей среде садоводов.
• Если вы не ополосните и не впитаете их должным образом перед использованием, пыль из глиняной гальки может попасть в некоторые механизмы вашей системы и вызвать проблемы.
• Их превосходный дренаж также может быть проблемой, из-за чего они быстро высыхают.

Как использовать глиняную гальку

Приливно-отливная система и капельная система являются обычными рекомендуемыми методами для использования этой глиняной гальки. Вот некоторые советы, которые следует учитывать при работе с ними.

Доу

Тщательно промойте гальку перед использованием . Как упоминалось ранее, пропуск или экономия на этом шаге могут привести к более дорогим проблемам в будущем. Потратьте время, чтобы сделать это полностью с самого начала. Вы будете рады, что сделали.

Замочите гальку как минимум на шесть часов или, что еще лучше, на 24 часа. Да, среда будет тяжелее, но вашим растениям не придется много работать, чтобы добраться до воды, которой они так отчаянно жаждут.

Удалите растения и иногда промойте . Хотя эти глиняные гранулы известны своим нейтральным pH и недостатком питательных веществ, они все равно могут поглощать и удерживать питательные вещества, которые вы добавляете в пути. Через некоторое время фитотоксичность может накапливаться и вызывать голод у растений. Следите за остатками беловатого налета на поверхности и промойте растение и гальку жидкостью с рН. Вы также можете выщелачивать систему с жидкостью.

Добавьте небольшое количество питательных веществ после полоскания вашей гальки.Вы можете использовать одну четвертую часть своей питательной ценности для выращивания основы или питательного раствора с электропроводностью 0,4 или менее.

Попробуйте начать свои семена , используя глиняную гальку. Вы можете раздавить среду, чтобы увеличить насыщенность, или вы можете держать их целыми, использовать маленькие чистые горшки и покрыть семя несколькими камешками. Мистеры, совершающие взрывы продолжительностью от четырех до 10 секунд каждые два или три часа, приведут к прорастанию. Просто убедитесь, что вы замочили камешки заранее. Если у вас нет господ, ручная подача тоже будет работать, если вы не позволите камушкам высохнуть.

Не следует использовать

Не используйте повторно гальку без промывки, замачивания и стерилизации изопропиловым спиртом или перекисью. Если вы сделаете все правильно, это избавит вас от головной боли.

Не позволяйте камешкам высохнуть . Когда-либо. Период.

Не используйте обычный горшок , если у вас нет выделенного источника воды. Использование обычных горшков иногда может привести к проблемам с водорослями и дренированию.

Не используйте гальку в качестве замены для почвы на открытом воздухе.Вы, конечно, можете использовать их в сочетании с почвой, но не в качестве замены в вашем саду.

Лучшие бренды для использования

• Monster Gardens сравнили Hydro Korrels и Hydroton и обнаружили, что Korrels были превосходнее из-за большего количества дефектов в форме гальки. Больше недостатков означает больше места в продукте для хранения влаги и питательных веществ для доступа корней растений.
• GROW! T Глиняные камешки доступны на Amazon в 40-литровых пакетах.Они предварительно промыты и с меньшей вероятностью ломаются или уплотняются и вызывают системные проблемы.
• Эти керамзитовые камешки leca имеют довольно хороший рейтинг на Амазонке, а камешки более гладкие и более приятные для глаз для декоративного эффекта
• Глина Hydro Crunch Expanded Clay имеет однородную гальку в 50-литровом пакете с обзорами в основном пятизвездочных.

Альтернативы глиняной гальке

источник

Хотя глинистый заполнитель является популярной средой, используемой в гидропонике, он далеко не единственный метод.Медиа часто объединяются и продаются, как бейсбольные карточки, для фанатов. В следующем списке приведены некоторые из альтернатив глины.

• Камни рекламируются как более экологичная среда для тех, кто занимается добычей глинистой гальки. Камни для выращивания сделаны из переработанных стеклянных материалов, таких как пиво, вино и газированные бутылки. Похоже, они совершили налет на чей-то винный шкаф по уважительной причине.
• Sure to Grow — это среда для выращивания на пластиковой основе, которая позволяет охватить пользователей от любви до ненависти.Или это может быть просто маркетинг по сравнению с садоводческим сообществом, одно из двух. Это один из вариантов, чтобы вы могли составить собственное мнение.
• Rockwool может звучать как рок-группа 80-х, но на самом деле это расплавленная скала, пряденная в волокна и спрессованная в кубики. Это старый, но хороший старт для рассады, хотя его заменяют более новыми вариантами.
• Perlite представляет собой вспученное вулканическое стекло, которое обладает превосходным удержанием кислорода благодаря пористому состоянию, но легко сдвигается или смывается, когда вода вступает в непосредственный контакт с ним.Лучше, чтобы этот был смешан с другими растущими СМИ, чтобы сохранить его на месте.
• Нажмите здесь для более растущих средних альтернатив с их взлетами и падениями.

Гранулы из керамзита являются отличным выбором в среде для выращивания, так как они многоразового использования, служат долго и могут использоваться в различных системах гидропоники и на разных стадиях роста растений. Они требуют немного усилий и времени, чтобы извлечь из них максимум пользы, защищая ваши механизмы, но для многих это того стоит.

Есть вопросы? Не стесняйтесь спрашивать их в комментариях. Пока вы это делаете, поделитесь своим собственным опытом, используя эти маленькие красные камешки тоже. И если у вас есть друзья, которые хотят узнать больше, поделитесь с ними этой статьей. Спасибо за прочтение!

Зеленые пальцы позади этой статьи:
Кевин Эспириту
Основатель

.

керамзитовых шариков — что нужно знать?

Шары из керамзитовой глины в основном изготовлены из керамзита легкой керамзита (LECA) Это делается путем выпечки чистой натуральной глины при температуре 1200 градусов по Цельсию в течение примерно 3 часов. Многие люди называют это глиняной галькой. Он имеет несколько применений благодаря своему уникальному свойству «низкая теплопроводность». Это включает в себя использование в качестве заполнителя бетона для строительного проекта.

Например, в типичном строительном проекте, он может иметь несколько применений, таких как изоляция крыши, защита от влаги и т.д.Другие области применения включают использование в качестве теплостойкого компонента в печах и печах, для аквапарков, цветочных горшков и т. Д.

Советы по использованию шариков из расширенной глины

• Рекомендуется промыть и замочить перед его использованием, так как это помогает удалить мусор или пыль, которые могут осесть на нем на заводе.
• Преимущество вымачивания глиняной гальки в течение 4–6 часов заключается в том, чтобы обеспечить максимальный урожай.
• Глиняная галька очень эффективна при выращивании комнатных растений.Для достижения наилучших результатов при посадке лучше всего позволить воде просачиваться через микропоры глиняной гальки, насыщая ее перед посадкой. Эта установка гарантирует, что растения получают хороший баланс пищи, воздуха и влаги.
• Уменьшение шума является необходимостью для многих людей, а также имеет ряд преимуществ, включая физиологические и психологические преимущества. Одним из самых простых методов снижения уровня шума является использование изоляционного материала для поглощения звука и предотвращения его попадания к нам.Преимущество глиняной шариковой структуры в том, что она на 100% инертна и имеет микропористую структуру с отличными акустическими свойствами.
• LECA хорошо известен своими превосходными огнестойкими свойствами; он способен противостоять огню и поддерживать физические свойства. Таким образом, требование к огнестойкому стекловолокну упрощается с использованием этого материала.
• Одним из популярных применений этого является изоляционные трубы. Есть несколько применений для труб, таких как трубы, камины, а также печи и духовки.Эти трубы должны выдерживать высокие температуры и, следовательно, должны быть хорошо изолированы. Expanded Clay идеально подходит для этой цели благодаря своим уникальным свойствам.
• Глиняная галька также является хорошей средой для гидропонных систем паводка и стока. Эта система имеет два основных уровня: посадочный контейнер и резервуар. Вода поступает из резервуара в посадочную емкость с помощью насоса. Лучший способ использования глиняных камешков — это поместить их в контейнер после тщательной промывки.
• Это также оптимальный материал для любого строительного проекта. Есть несколько общих проблем для любого строительного проекта, и у глиняных шаров есть возможность решить многие из этих проблем.
• К общим свойствам этого материала относятся легкость, сейсмостойкость и огнестойкость. Легкий вес означает, что с ним легче обращаться в процессе строительства, а также легче и дешевле транспортировать.
• Обладает отличной теплоизоляцией, а также хорошей звукоизоляцией и в то же время защищает от насекомых.Следовательно, он является ценным строительным материалом для поддержания температуры и предотвращения шума в доме. Это также означает снижение счетов за электроэнергию.
• Несмотря на малый вес, он способен поддерживать высокую прочность на сжатие и обеспечивает лучшую аэрацию. Это нетоксичный и экологичный материал, который оптимален для строительства.

Таким образом, шарики из керамзита имеют широкий спектр применения в строительной промышленности (для жилищного строительства, инфраструктуры и т. Д.), Утилизации отходов, ландшафтного дизайна, нефтехимии, нефти и газа, открытых спортивных площадок, геотехнического использования, стен, полы и крыши, теплоизоляция и многое другое.Эти глиняные шарики продаются во многих интернет-магазинах и даже в местных магазинах в зависимости от требований.

Должен ли я использовать Lavarocks или Expanded Clay?

Гравий, песок, перлит, каменная вата, кубики оазиса, кокос, керамзит («попрок» или «Гидротон / Гротон» или «др.» И другие названия) и лавовые породы являются общими вариантами для гидропонных сред.

Лавовые камни и поп-камни популярны, поскольку они инертны, не впитывают воду, обеспечивают хорошую аэрацию, нейтральны по отношению к Ph и могут использоваться повторно.

Что лучше?

Оба этих носителя имеют свои преимущества и недостатки, в зависимости от системы и требований.Лавовые породы работают лучше в одних системах, попрохи в других. Они хороши для капельницы, слива, слива и слива, а также для наполнения сетчатых горшков.

Оба типа должны входить в систему, которая часто орошается, так как гидротонные и лавовые породы непористые и имеют небольшую влагоемкость. Оба типа должны быть предварительно вымыты и стерилизованы для удаления пыли и плесени.

Лаварок:

Lavarocks — это дешевый и доступный носитель. Они хороши для больших ковшей, где стабильность необходима.

(Aiptasia) »… состоит из пернатого базальта с нейтральным pH. Базальт может нести следы металлов, а мои большие лавовые камни ржавеют от следов металлов… »

(Snaps_Provolone) «Лавовая порода — это куски красной, пористой (ОЧЕНЬ пористой!) Базальтовой (вулканической) породы. Я купил его как в ведре, так и в сумке в любом месте, где продаются материалы для ландшафтного дизайна. Это намного легче, чем, скажем, peagravel, но все же довольно тяжело.

Только каменная вата (НАМНОГО больше, чем лавовая порода) имеет большую емкость для воздуха / питательных веществ.Лавовая скала действительно обладает хорошим капиллярным действием. После смачивания (я использую сток-отлив / отлив) он удерживает огромное количество воды, в то же время давая корням больше пространства для разложения, чем каменная вата, КОГДА-ЛИБО ».

Лавовые породы хороши для отливов / отливов или систем с верхним оттоком, но также могут быть успешно использованы в аэрированных стоячих растворах.

Я все еще предпочитаю Hydroton, хотя он дольше остается влажным и испытывает недостаток в той резкости, которая имеет тенденцию быть вредной для мягких тканей .. ”

Преимущества:

Тяжелый.Корни будут повреждены, если растение сместится; более тяжелые лавовые камни помогут стабилизировать большое растение, не позволяя ему наклоняться или перемещаться во время роста.

Химически инертный и многоразовый. Не впитывает воду.

Лавовые камни? Замок? вместе, чтобы дать более твердую и стабильную среду для посадки. Крупные растения с меньшей вероятностью сместятся.

Легко найти, обычно недорого

Лавовые породы бывают больших, средних и гранулированных размеров.

Отдельные камни могут быть размещены вручную для закрепления воздушных камней, капельных линий, кольев и т. Д.Колья в скалах будут твердыми.

Lavarocks может биться, а не разбиваться или легко раздавить

Недостатки:

Lavarocks необходимо предварительно замочить, чтобы очистить их от песка и стабилизировать pH: (raygun) «если вы используете камни лавы, просто убедитесь, что вы хорошо их промыли и замочили их в сбалансированном pH в течение 3-5 дней, затем промойте и использовать «.

Лавовые камни — это лава для очистки. У них неправильные поверхности и микропоры, которые любят заполнять корни и бактерии.100% стерилизация никогда не гарантируется. Некоторые производители считают их одноразовыми.

(полковник) «Мне проще купить новый лававок и промыть / очистить его, чем повторно использовать: очистить каждый отдельный камень лавы от всех следов корня, а затем продезинфицировать и промыть очень хорошо, чтобы получить все дезинфицирующее химическое вещество … но это только я «

Лавовые камни тяжелые. Это делает все тяжелее, труднее перевозить / перемещать и дороже перевозить.

Лавовые породы могут содержать следы тяжелых металлов, которые могут вызывать дефицит питательных веществ и колебания pH.

Породы неправильной формы обеспечивают неравномерную аэрацию и смачивание в корневой зоне. Корни будут менее способны проникать равномерно по всей среде

(raygun) «Мне не нравилось использовать глину по отдельности, так как она не рассеивала воду из моей капельной трубки, и у меня в горшках были сухие пятна. Лава Рокс — все формы и размеры, которые помогают изменить путь падающей воды ».

Сложнее заполнять контейнеры

Керамзит / Гидротон

(Son-T)? Гидротон: этот легкий заполнитель из расширенной глины (L.I.C.A.) производится исключительно в высокотехнологичных печах Германии и используется в качестве замены почвы в гидропонике. Созданный из гранул, которые гранулируются и обжигаются, Hydroton очень хорошо удерживает воду и эффективно передает ее. Гранулы имеют однородный размер и привлекательный, естественный вид. Гидротон химически инертен, имеет нейтральный pH, пригоден для повторного использования, чистый и без запаха.

(nuniabiz) «глиняные шарики примерно на 2800 градусов, которые расширяют все маленькие пузырьки в глине, делая площадь поверхности примерно в 100 раз больше, что позволяет удерживать больше o2 и впитывать больше воды»

Высокая температура стерилизует Hydroton, но плесень все еще может образовываться в пакетах из-за конденсации и поломок.

(OzHornet) «мраморные оранжево-коричневатые шарики размером с мрамор, которые вы можете купить в детских или гидростанциях — часто используются в аэропонике; очень дешево »

Poprocks являются предпочтительной средой для гидропоники.

Преимущества:

Керамзит намного легче чистить. Круглые шарики из глины имеют гладкую поверхность, которую можно очистить от корней и бактерий.

Химически инертный и многоразовый

Доступны различные размеры

легче лавы

Poprocks более однородны по размеру и форме.Их можно разливать в контейнеры, и они равномерно заполняют контейнеры.

Круглая галька не сжимается и не касается. Равномерное пространство между камешками обеспечивает равномерную аэрацию и увлажнение, позволяя корням полностью врастать в среду. Поверхность глины отталкивает воду, но поверхностное натяжение покрывает каждый шарик глины тонким слоем воды? идеальные условия для корней. Потрескавшиеся камни впитывают воду, как губка.

Круглая галька имеет большую площадь поверхности, чем более плоские лавовые породы, что обеспечивает большую площадь для корней.

Недостатки:

Может быть сложнее для источника

Попроконы круглые и, как таковые, менее устойчивы к посадке. Более крупные растения могут сдвигаться при нарушении, повреждая их корневые системы.

Poprocks и тонут, и плавают! Попроксы могут засорить водостоки и, как правило, везде. Сбейте горшок, и вы будете долго собирать камешки.

Попкорки необходимо тщательно предварительно промыть, чтобы удалить тяжелую глинистую пыль, вызванную соприкосновением шаров во время транспортировки.Глинистая пыль все равно будет с них скапливаться, и при запуске может потребоваться промывка системы. Тяжелый глинистый осадок оседает на дне систем и может засорить фильтры насоса.

Poprocks будет медленно разрушаться, поскольку они подвергаются воздействию кислых питательных веществ.

Попрокс может сломаться, разбиться и стать раздавленным при обработке

Ополаскивающая насадка для лавы и поп-камней:

(tdmaker)? Просто проткните отверстия в нижней части сумки и откройте верхнюю часть. С помощью водяного шланга пропустите воду через верх мешка.Красный порошок будет вытекать из мешка через отверстия в нижней части. Ох, и сделай это на улице. В противном случае, сделать меньшее количество в помещении?

Должен ли я стерилизовать использованную среду или стимулировать бактерии?

(10 тыс.) Что касается укрытия полезных бактерий, пользователь Jackerspackle написал об этом несколько обширных материалов несколько лет назад.

То, что он сказал, и я верю и практикую, в основном состоит в том, что керамзитовые среды также скрывают их. Просто не стерилизуйте камешки, когда вымываете их, и у вас будет достаточно остатка, чтобы пополнить следующий росток, как только он будет повторно увлажнен.Бакторы, такие как нитро-симмоны и нитробакторы, могут оставаться неактивными в высушенном состоянии, но снова станут «живыми», как только они увлажнены. Конечно, вы сохраните более здоровую живую культуру, если не позволите использованным камням полностью высохнуть.

Единственный раз, когда производитель действительно захочет стерилизовать камни, это если он перенес заболевание корня в предыдущем выращивании. Заражение комарами НЕ является хорошей причиной для стерилизации камней, так как их можно легко лечить с помощью бактерий BTI и полугерметизировать смачиваемый мешок (или ванну), полный камней, в течение недели или около того, чтобы предотвратить жизненный цикл от любой возможности продолжая, но держите воздушный камень в закрытом мокром мешке или коробке камней, чтобы помочь процветанию колоний бактерий.

,