Керамзитовый гравий плотность кг м3: Плотность керамзита, плотность керамзитобетона, плотность насыпного керамзита, плотность керамзитобетонных блоков

Содержание

Насыпная плотность керамзита — особенности насыпной плотности

Насыпная плотность керамзита определяется особенностями его производства, а также размером фракции. Наблюдается закономерность: чем меньше размер фракции – тем больше насыпная плотность. Наиболее тяжелым получается керамзитовый песок, наиболее легким – керамзитовый гравий с гранулами больших размеров.

Некоторые особенности насыпной плотности керамзита

Насыпная плотность керамзита – параметр, который можно регулировать настройками процесса производства этого строительного материала. В зависимости от способа обработки глины, плотность может быть большей или меньшей.

Насыпная плотность варьируется в диапазоне от 200 до 1000 кг/м3. Согласно стандартам, керамзит по этому показателю делится на марки. Так, марка М250 включает в себя керамзит насыпной плотностью до 250 кг/м3, М300 – 250-300 кг/м3, М1000 – 900-1000 кг/м3.

Наиболее тяжелым по насыпной плотности является керамзитовый песок. Кубический метр этого вида керамзита весит от 500 до 1000 кг. Насыпной вес керамзитового гравия зависит от фракции:

  • фракция от 5 до 10 мм – 400-450 кг/м3;
  • фракция от 10 до 20 мм – 350-400 кг/м3;
  • фракция от 20 до 40 мм – 200-350 кг/м3.

Один куб керамзитового щебня, размер гранул которого находится в пределах от 5 до 40 мм, может весить от 200 до 500 кг.

Если речь идет о сравнении керамзита той же фракции, то чем меньше насыпная плотность, тем выше качество материала. Легкий керамзит лучше тяжелого в первую очередь по степени теплопроводности.

Заключение

Практическое значение знания насыпной плотности керамзита – это оперативное определение его фракции. Зная насыпную плотность, можно легко узнать преобладающую в данной партии фракцию материала.

Похожие материалы:

Керамзитовый гравий плотность 600 кг м3 цена, в мешках, мешок гравия 50кг, фракции 40 70

Цена на керамзитовый гравий плотности 600 кг м3 будет в среднем диапазоне, поскольку и материал относится к «среднему» классу. Есть варианты дешевле, есть варианты дороже. Вообще же, по плотности гравий бывает от 250 до 800 кг/м3. Величина зависит от марки материала и его фракции. Керамзит получают путем вспучивания глины, которую подвергают обжигу при высоких температурах. Внутри она становится пористой, а снаружи гладкой.

Технические характеристики

  • Высокие показатели морозоустойчивости.
  • Фракции от 5 до 40мм.
  • Средняя плотность.
  • Хорошая теплопроводность и звукоизоляция.
  • Устойчив к влажной среде.
  • Обладает огнестойкими свойствами.
  • Не подвержен гниению.
  • Является экологически чистым материалом.

Приобретение гравия в мешках по цене не обойдется слишком дорого, так как этот материал вполне доступен по стоимости. Главное правильно определить сферу применения и фракцию.

Области применения керамзитового гравия

  • Изготовление бетонных смесей легких марок. Такой раствор идеально подходит для постройки жилого малоэтажного дома или подсобного помещения, благодаря своей способности хорошо сохранять тепло.
  • В качестве декоративного материала при устройстве дорожек на приусадебном участке.
  • Как дренаж для корней при посадке садовых деревьев или комнатных растений.
  • Для устройства стяжки пола.
  • Материал поддается окрашиванию и нашел свое применение в ландшафтном дизайне в качестве искусственного грунта.
  • Для утепления полов и стен.
  • Как безопасный и экологически чистый наполнитель для аквариумов.

Для домашних работ можно приобрести мешок гравия 50 кг по цене вполне приемлемой. А если вы будете покупать большой объем, то многие компании предложат скидку. Так же необходимо продумать способ доставки до строительного объекта.

Как и любой другой материал, керамзит нужно выбирать исходя из технических характеристик и назначения. Несмотря на множество положительных качеств, пористые гранулы не подходят для строительства тяжелых конструкций, так как не способны выдержать большую нагрузку. При покупке изучите документацию, подтверждающую соответствие ГОСТу.

Строительные материалы лучше всего покупать у проверенных производителей. Завод «НИКС-К» существует с 2002 года и успешно сотрудничает с крупными предприятиями. Мы занимаемся производством товарного бетона и реализуем сопутствующее сырье: щебень, песок, чернозем, торф. Сделать заказ у нас просто, достаточно позвонить по телефону. Менеджеры проконсультируют по всем интересующим вопросам и помогут с выбором нужной продукции.

Наши основные преимущества

  • Возможность купить у нас гравий фракции 40-70 по ценам ниже среднерыночных, а так же другой материал для строительства без торговой наценки.
  • Благодаря собственной сертифицированной лаборатории мы контролируем качество выпускаемой продукции.
  • Загрузка осуществляется с применением автоматизированного весового комплекса.
  • Мы бесперебойно работаем даже при отключении электроэнергии.
  • Для доставки грузов у нас есть 45 единиц специализированной техники.
  • При больших объемах закупки действует система скидок.

Марки керамзита

Керамзит – материал, который успешно используется в разных сферах деятельности человека, особое внимание ему уделяется в строительстве и садоводстве. Этот материал становится основой для керамзитобетонных блоков, которые используются для строительства разного рода объектов. По сравнению с другими типами материалов, керамзит обладает необходимыми свойствами и техническими характеристиками, которые и обеспечивают его долговечность и надежность.

На сегодняшний день купить керамзит можно нескольких видов, которые различаются в зависимости от размера гранул. В зависимости от типа керамзита допускаются такие фракции керамзита — 5-10, 10-20 и 20-40 мм. Исходя из особенностей технологического процесса, в каждом виде керамзитового гравия допускается наличие меньших и больших по размеру гранул, в процентном соотношении не более 5%. Из-за особенностей конструкции печи, где производится керамзит очень сложно добиться одинакового размера гранул, поэтому небольшое отклонение в размерах вполне приемлемо. Если Вы желаете купить керамзит определенных фракций, будьте готовы к тому, что может наблюдаться керамзит и других фракций.

Насыпная плотность гравия также очень важна, поэтому, если Вы собираетесь купить керамзит, стоит обращать внимание и на этот параметр. На сегодняшний день различают 10 видов керамзитового гравия, от 250 до 800 мм, исходя из плотности. При этом, стоит помнить о том, что керамзитовый гравий, плотность которого составляет  250 кг/м3 относится к марке 250, и т д. чтобы определить этот параметр используются специальные мерные сосуды. Плотность керамзита зависит также и от размера глиняных гранул – тем больше их размер, тем меньшей будет плотность материала.

В зависимости от плотности материала определяется и прочность керамзита. Все технические характеристики прописаны в стандартах, согласно которым можно и определить сферу использования керамзитового гравия, а также прочность керамзитобетонных конструкций. Кроме этого, данные прочности и плотности можно получить и при разнообразных испытаниях заполнителя в бетоне.

Если Вы решили купить керамзит производства куровского завода, можете быть уверенны в том, что материал отвечает всем необходимым стандартам прочности и качества, в частности, ГОСТ 9757-90.

Марки керамзита по прочности — П50

Марки керамзитового гравия по насыпной плотности — 300 (от 250 до 300 кг/м3)

Уровень прочности при сжимании в цилиндре, кг/см2 — 14,5.

По своим свойствам керамзит отвечает пенополистеролу, который характеризуется высокими характеристиками теплопроводности.

Адрес: РФ, Калужская область, Дзержинский р-н, пос. Куровской

Телефоны: +7 (48753) 44-951, 906-538-94-94

Контактное лицо: Евгения, Павел

E-Mail: [email protected]

Истинная и удельная плотность керамзита

В основе производства керамзита лежит обжиг легкоплавких пород глины при определенных температурных условиях, вследствие чего глина вспучивается, и получают гранулы керамзита. В зависимости от режима обработки глины плотность керамзита будет отличаться. Различают следующие режимы обработки:

  • сухой;
  • мокрый;
  • порошково-пластический;
  • пластический.

Поскольку плотность керамзита не отличается высокими показателями, прочность изготавливаемых из нее керамзитобетонных блоков и других строительных материалов также находится на более низком по сравнению с аналогами значениями. Правда, механическая прочность от низкой прочности не зависит, поэтому керамзит любой марки отличается высокой механической прочностью.

Наиболее важная характеристика при выборе керамзита, как легкого пористого материала, является насыпная плотность.

Как определяется насыпная плотность керамзита и на что она влияет?

Плотность керамзитового гравия определяют путем взвешивания этого материала в таре, после чего полученный результат делят на объем использованной тары. Так получают насыпную плотность керамзита, при этом, чем она ниже, тем выше его показатели качества. В зависимости от плотности керамзита в соответствии с ГОСТ 9757-90 разделяют на несколько марок:

Марка Плотность, кг/м3
М250 250
М300 250-300
М350 300-350
М400 350-400
М450 400-450
М500 450-500
М600 500-600

Его плотность свидетельствует о том, что в одном кубометре объема вес керамзита составляет, например, для марки М250 – 250 кг. Марки с более высокой насыпной плотностью выпускаются под заказ. Такая градация справедлива для керамзитового гравия, тогда как для керамзитового песка плотность указывается, начиная от минимальной марки М500 и заканчивая максимальной М1000. При одинаковом размере фракций и одном и том же объеме качество будет выше у того керамзита, который будет иметь меньший вес. На показатели качества керамзита влияние будут оказывать используемые в процессе производства сорта глины и точность соблюдения технологического процесса изготовления этого материала. Следовательно, при выборе керамзита плотность и вес кубометра будут иметь определяющее значение, даже в случае приобретения керамзита в мешках.

Следует различать истинную плотность керамзита и его удельную плотность. Истинная плотность керамзита показывает массу единицы объема в плотном состоянии, она используется для определения удельной плотности данного сыпучего строительного материала. Истинная плотность – величина постоянная, тогда как удельная плотность керамзита – переменная. Для керамзитового гравия она колеблется в пределах от 450 до 700 кг/м3, для керамзитового щебня варьируется между значениями 600 и 1000 кг/м3, а для сухой керамзитобетонной смеси она составляет 800 кг/м3.

Всё о керамзите

© 2014-2015 Granitresurs

Керамзит

     Керамзит представляет собой легкий пористый материал ячеистого строения в виде гравия, реже в виде щебня, получаемый при обжиге легкоплавких глинистых пород, способных всучиваться при быстром нагревании их до температуры 1050 – 1300 С в течение 25–45 мин. Качество керамзитового гравия или керамзит характеризуется размером его зерен, объемным весом и прочностью. В зависимости от размера зерен керамзитовый гравий или керамзит делит на следующие фракции: 5 – 10, 10 – 20 и 20 – 40 мм, зерна менее 5 мм относят к керамзитовому песку. В зависимости от объемного насыпного веса (в кг/м3) гравий делят на марки от 150 до 800. Водопоглощение керамзитового гравия 8–20 %, морозостойкость должна быть не менее 25 циклов. Керамзит применяют в качестве пористого заполнителя для легких бетонов, а также в качестве теплоизоляционного материала в виде засыпок.

     Керамзитовый гравий или керамзит — частицы округлой формы с оплавленной поверхностью и порами внутри. Керамзит получают главным образом в виде керамзитового гравия. Зерна керамзита его имеют округлую форму. Структура пористая, ячеистая. На поверхности его часто имеется более плотная корочка. Цвет керамзитового гравия или керамзита обычно темно-бурый, в изломе — почти черный. Его получают вспучиванием при обжиге легкоплавких глин во вращающих печах. Такой гравий с размерами зерен 5 – 40 мм морозоустойчив, огнестоек, не впитывает воду и не содержит вредных для цемента примесей. Керамзитовый гравий используют в качестве заполнителя при изготовлении легкобетонных конструкций. Керамзитовый щебень — заполнитель для легких бетонов произвольной формы, преимущественно угловатой с размерами зерен от 5 до 40 мм, получаемый путем дробления крупных кусков вспученной массы керамзита. Некоторые глины при обжиге вспучиваются. Например, при производстве глиняного кирпича один из видов брака— пережог — иногда сопровождается вспучиванием. Это явление использовано для получения из глин пористого материала — керамзита. Для изготовления керамзитобетонных изделий нужен не только керамзитовый гравий, но и мелкий пористый заполнитель. Керамзитовый песок — заполнитель для легких бетонов и растворов с размером частиц от 0,14 до 5 мм получают при обжиге глинистой мелочи во вращающих и шахтных печах или же дроблением более крупных кусков керамзита. На многих предприятиях керамзитовый песок получают дроблением керамзитового гравия, преимущественно в вал­ковых дробилках. Себестоимость дробленого керамзитового песка высока не только в связи с дополнительными затратами на дробление, но главным образом потому, что выход песка всегда меньше объема дробимого гравия. Коэффициент выхода песка составляет 0,4—0,7, т. е. в среднем из 1 м3 гравия получают только около 0,5 м3 дробленого керамзитого песка. При этом почти вдвое возрастает его насыпная плотность. В настоящее время при получении керамзитового песка лучшей считают технологию его обжига в кипящем слое.

     Сырьем для производства керамзита служат глинистые породы, относящиеся в основном к осадочным горным. Некоторые камнеподобные глинистые породы — глинистые сланцы, аргиллиты — относятся к метаморфическим. Для производства керамзита наиболее пригодны монт-мориллонитовые и гидрослюдистые глины, содержащие не более 30% кварца. Общее содержание SiO2 должно быть не более 70%, А12О3 — не менее 12% (желательно около 120%), Fe2O3 + FeO — до 10%, органических примесей -1-2%. Пригодность того или иного глинистого сырья для производства керамзита устанавливают специальным исследованием его свойств. Важнейшее из требований к сырью — вспучивание при обжиге.

     В ГОСТ 9759-76 предусматриваются следующие фракции керамзитового гравия по крупности зерен: 5-10, 10-20 и 20-40 мм. В каждой фракции допускается до 5% более мелких и до 5% более крупных зерен по сравнению с номинальными размерами. Из-за невысокой эффективности грохочения материала в барабанных грохотах трудно добиться разделения керамзита на фракции в пределах установленных допусков. По насыпной плотности керамзитовый гравий подразделяется на 10 марок: от 250 до 800, причем к марке 250 относится керамзитовый гравий с насыпной плотностью до 250 кг/м3, к марке 300 — до 300 кг/м3 и т. д. Насыпную плотность определяют по фракциям в мерных сосудах. Чем крупнее фракция керамзитового гравия, тем, как правило, меньше насыпная плотность, поскольку крупные фракции содержат наиболее вспученные гранулы. Для каждой марки по насыпной плотности стандарт устанавливает требования к прочности керамзитового гравия при сдавливании в цилиндре и соответствующие им марки по прочности. Маркировка по прочности позволяет сразу наметить область рационального применения того или иного керамзита в бетонах соответствующих марок. Более точные данные получают при испытании заполнителя в бетоне.

Керамзит — База строительных материалов СтройБаза58

Керамзитовый гравий, применение.

КЕРАМЗИТОВЫЙ ГРАВИЙ представляет собой частицы округлой формы, размер которых варьируется в диапазоне от 5 до 40 мм, с оплавленной поверхностью и порами внутри. Его структура пористая, ячеистая. Цвет керамзитового гравия обычно темно-бурый, в изломе — почти черный.
Существует несколько разновидностей керамзитового гравия. В зависимости от величены зерен его делят на следующие фракции (ГОСТ 9757-90): 5 – 10, 10 – 20, 20 – 40 мм.

Плотность же керамзитового гравия лежит в пределах 160 — 850 кг/куб. метр. По насыпной плотности можно разделяется данный материал на 10 марок: от 250 до 800, причем к марке 250 относится керамзитовый гравий с насыпной плотностью до 250 кг/м3, к марке 300 — до 300 кг/м3 и т. д. Водопоглощение керамзитового гравия 8–20 %, морозостойкость должна быть не менее 25 циклов.

Получают керамзитовый гравий, главным образом, путем вспучиванием при обжиге легкоплавких глин во вращающих печах. Поэтому материалу, имеющий величену зерен 5-40 мм, присуще такие свойства, как морозоустойчивость, огнестойчивость, отсутствуе вредных для цемента примесей. Кроме того, он не впитывает воду. Используют керамзитовый гравий, в основном, в виде заполнителя при изготовлении легкобетонных конструкций.

Также керамзитовый гравий отличается своими теплоизоляционными характеристиками. Что объясняет широкое его применение в качестве утеплителя при заливке фундаментов жилых и нежилых помещений, при обустройстве чердачных помещений, при возведении перекрытий и мансард. Помимо теплоизоляционных свойств, данный материал имеет отменную звукоизоляцию.

Керамзитовый гравий – очень популярный строительный материал, поэтому выделим основные его качества, служащие преимуществом перед остальными стройматериалами:

— огнестойкость;
— устойчивость к перепадам температур;
— тепло- и звукоизоляция;
— влагостойкость;
— малый удельный вес в сочетании с необходимой прочностью;
— сохранение полезных свойств даже при отрицательных температурах;
— длительный срок эксплуатации.

Керамзитовый гравий – это популярный строительный материал, сфера применения которого необычайно разнообразна. Он получил широкое применение в качестве пористого заполнителя для легких бетонов, а также в качестве теплоизоляционного материала. Для изготовления керамзитобетонных блоков также прекрасно подходит керамзитовый гравий. Эти блоки необходимы при строительcтве внешних стен и внутренних перегородок зданий.

Наша база строительных материалов СтройБаза58 готова Вам предложить поставку керамзитового гравия в мешках (объемом 0,04м3, 0,05м3, 0,06м3), навалом (объем от 36м3 до 56м3).
Основными нашими поставщиками являются Самарский керамзитовый завод и Пачелмский завод ЖБИ.
Уточнить интересующую Вас информацию Вы можете по телефону (8412)30-25-60, либо направив email на [email protected]

Вес керамзита 5-10

Удельный вес керамзита — вес куба керамзита. Вес 1м3 керамзита и его плотность

Керамзит, сегодня, является одним из главных компонентов для изготовления бетона. Обусловлено это тем, что данный вид материала увеличивает теплоизоляцию и повышает долговечность бетона. Однако, строительство качественных и надежных конструкции подразумевает наличие точных вычислений. Сделать последнее без анализа характеристик строительных материалов невозможно. Поэтому, для правильного приготовления, крайне важно точно знать, каков вес керамзита.

Под значением удельного веса керамзита понимается отношение веса твердых сухих частиц к их объему. Этот параметр зависит от нескольких характеристик:

— Размер зерна керамзита. От размера фракции удельный вес керамзита изменяется: чем больше зерна – тем меньше будет удельный вес. Проследить это можно на примере керамзита марки плотности м600 в таблице №1.
Удельный вес и вес керамзита в зависимости от вида и фракции

Вид керамзита Удельный вес (г/см3) Вес керамзита в 1 м3 (кг)
Фракция 0 – 5 мм, песок керамзитовый 0,55 – 0,6 550 — 600
Фракция 5 – 10 мм 0. 4 – 0,45 400 – 450
Фракция 10 – 20 мм 0,35 – 0,4 350 – 400
Фракция 20 – 40 мм 0,25 – 0,35 250 — 350

Таблица веса куба керамзита в зависимости от его плотности.

— Марка плотности. В зависимости от марки плотности по ГОСТу удельный вес м3 керамзита, также отличается: чем больше плотность керамзита, тем больше вес материала в общем. Это можно проследить, а также узнать приблизительный вес мешка керамзита по марке плотности в таблице №2.

— Плотность керамзита. Более плотные марки будут иметь значение удельного веса выше чем значение, меньшого по прочности керамзита, в следствии низкой пористости. ГОСТ также устанавливает различные марки прочности. Для вычисления по прочности, а также веса мешка поможет таблица №3.
Удельный вес и вес мешка керамзита в зависимости от марки

Марка плотности/Марка прочности Удельный вес (г/см3) Вес мешка керамзита (42 л)
М250 / П-25 0,2 – 0,25 8,4 – 10,5
М300 / П-30, П-50 0,25 – 0,3 10,5 – 12,6
М350 / П-50 0,3 – 0,35 12,6 – 14,7
М400 / П-50 0,35 – 0,4 14,7 – 16,8
М450 / П-75, П-100 0,4 – 0,45 16,8 – 18,9
М500 / П-100, П-125 0,45 – 0,5 18. 9 – 21
М600 / П-125. П-150 0,5 – 0,6 21 – 25,2
М700 / П-150, П-200 0,6 – 0,7 25,2 29,4
М800 / П-200 0,7 – 0,8 29,4 – 33,6
М900 / П-200 0,8 -0,9 33,6 -37,8
М1000 / П-200 0,9 – 1 37,8 – 42
М1100 / П-200 1 – 1,1 42 – 46,2
М1200 / П-200 1,1 – 1,2 46,2 — 50,4

Средние значения удельного веса керамзита в зависимости от его марки.

Из вышесказанного следует, что определить точный удельный вес м3 керамзита практически невозможно, слишком много зависит от точных характеристик материала.

Однако, среднее значение установить достаточно просто. Усредненный показатель керамзита в общем составляет 400 кг/м3 или 0.4 г/см3, вес мешка при этом выходит ~16.8 кг. При подсчете числовых показателей для каждой фракции можно составить таблицу определенных значений:

  • Керамзит фракции 0-5 ~600 кг/1м3 или ~0. 6 т/1м3
  • Керамзит фракции 5-10 ~450 кг/1м3 ~0.45 т/1м3
  • Керамзит фракции 10-20 ~400 кг/1м3 ~0.4 т/1м3
  • Керамзит фракции 20-40 ~350 кг/1м3 ~0.35 т/1м3
  • Однако эти числа являются сугубо приблизительные, вычисляются без учета марки плотности, прочности и дают того значения для точного определения количества материала, но дают примерное представление веса в целом.

    Смотри так же:

    — область применения керамзита

    naruservice.com

Стоимость

Керамзит – это доступное сырье, которое продается на большинстве предприятий, специализирующихся на выпуске легких бетонов.

Керамзит – цена за 1 м³:

  • россыпью – от 950 до 1850 р. Чем меньше фракция материала, тем выше его стоимость;
  • керамзит в мешках – цена составляет 58-104 р. В одном мешке примерно 0.04-0.05 м³ материала.

Если необходимо приобрести готовый керамзитобетон, цена за 1 м³ будет варьироваться от 3.1- 3.9 т.р, что зависит от марки и класса материала.

Расчет себестоимости керамзитобетонного блока позволит понять выгодно ли приобретать готовый материал или лучше организовать собственное мини-производство. Вычисления проводятся на основе объема, рыночной стоимости всех компонентов, расхода электричества и трудозатрат. Практика показывает, что самостоятельное приготовление материала позволяет сэкономить 30-35% от его отпускной стоимости с завода-изготовителя.

Если мастер планирует организовать самостоятельное производство керамзитобетона, пропорции на 1м³ подбираются в зависимости от области применения материала.

О составе керамзитобетонных блоков и керамзитобетона для стен и пропорциях на 1м3 рассказано в видео:

Вес керамзита разных фракций в 1 м3, характеристики, цены

Керамзит относится к легкому сыпучему стройматериалу из обожженной глины или глинистых сланцев в форме песка, кубического щебня, округлого или овального гравия. Размер фракций варьируется от 0 до 40 мм, удельный вес зависит от марки и изменяется от 250 до 1000 кг/м3. Он используется в качестве насыпного утеплителя, наполнителя легких бетонов, декоративной подсыпки или прослойки в дренажных системах. Керамзит чаще всего реализуют в кубометрах, при расчете нагрузок строительных конструкций или количества приобретаемого материала важно знать, сколько весит один куб.

Удельный вес разных фракций

Данный показатель характеризует отношение массы гранул в сухом состоянии к занимаемому ими объему, из-за пористости и неправильной формы частиц он всегда в разы меньше истинной плотности. Технические требования к керамзиту регламентированы ГОСТ 9757-90, этот стандарт выделяет марки гравия и щебня от 250 до 600 кг/м3 (по согласованию заказчика с производителем допускается изготовление марок М700 и М800 для замеса тяжелых керамзитобетонов) и песка и песчано-гравийных смесей от 500 до 1000. В первом случае размер фракций варьируется от 5 до 40 мм, во втором – 0-10. Для расчетов используются следующие значения объемного насыпного веса керамзитовых гранул:

Тип наполнителя Размер фракций, мм Объемный вес, кг/м3
Керамзитовый песок 0-5 600
Округлые гранулы или дробленый щебень 5-10 450
10-20 400
29-40 350
Несортированный керамзит 450

К нестандартным размерам фракций относят смеси гравия или щебня от 2,5 до 10 мм и от 5 до 40 и песчано-гравийные от 0 до 10 мм. По умолчанию масса 1 куба таких марок принимается равной 450 кг. В отличие от других видов наполнителей высокое значение удельного веса керамзита не является показателем его качества, скорее, наоборот: чем он больше, тем ниже пористость гранул и тем хуже их теплоизоляционные способности. Но все зависит от назначения, каждая марка используется с определенной целью, так, для создания конструкционных блоков приобретают более плотные виды, для засыпки материала в качестве утеплителя – самые легкие, и, соответственно, крупные. Последнее условие важно учитывать как в плане усиления температурного сопротивления строительных конструкций, так и с целью снижения весовых нагрузок.

Узнать о весовых характеристиках песка вы можете из этой статьи.

Теоретически, чем меньше гранулы, тем больше весит 1 кубометр керамзита. Но следует учитывать возможность изменения внутренней пористости при отклонениях температуры обжига или других условиях. На практике единственным способом получения точного значения насыпного веса керамзита считается взвешивание 1 куба. Последним фактором, оказывающим влияние на величину показателя, является влажность, но ей обычно пренебрегают. Гранулы обожженной глины считаются относительно устойчивыми к промоканию, водопоглощение варьируется в пределах 8-20%, не более, скорость вывода влаги не уступает ее впитыванию.

Стоимость материала

Основные расценки приведены в таблице ниже. Каждая марка имеет свое целевое назначение:

  • Керамзитовый песок (0-5 мм) или мелкий гравий (5-10 мм) используется для изготовления растворов для стяжек и строительных блоков, дренирования переувлажненных грунтов.
  • Фракцию керамзита 10-20 рекомендуют купить при теплоизоляции полов и перекрытий.
  • Крупные гранулы (20-40) используются с целью утепления водных магистралей. Один кубометр самой распространенной марки М450 в этом диапазоне весит не более 350 кг, она хорошо подходит для утепления кровельных систем и подвальных помещений.
  • Формат поставки Размер фракций, мм Объем поставки, м3 Цена, рубли
    Опт (от 5 кубов и выше) Розница
    В мешках 0-5 0,04 125 130
    5-10 105 110
    10-20 0,05 80 85
    20-40
    Россыпью 0-5 1 куб 3000 3050
    5-10 2150 2200
    10-20 1350 1320
    20-40 1330 1380

    На стоимость керамзита в первую очередь оказывает влияние объем поставки: партии свыше 500 м3 обходятся дешевле. Это же относится к услугам транспортировки. Помимо этого, величина расценок зависит от сезонности, способа отгрузки, себестоимости продукции и размера гранул.

    В процессе доставки керамзит слегла утрамбовывается, согласованный с потребителем коэффициент уплотнения составляет не более 1,15. Его используют при проверке объема отгрузки крупных партий.

    stroitel-lab.ru

    Основные характеристики

    После того как вам стало известно, как производится изготовление керамзита, можно переходить к изучению основных характеристик материала. Среди них следует выделить морозоустойчивость, влагоотталкивающие характеристики, долговечность, оптимальное соотношение стоимости и качества, а также высокий уровень прочности.

    Данный материал используется еще и с целью повышения звуко- и теплоизоляционных качеств конструкций. Рассматривая керамзит, плотность которого будет упомянута ниже, следует обратить внимание еще и на то, что он обладает химической инертностью. Материал не боится воздействия огня, а также не может стать местом, где будут происходить гнилостные процессы. Однако не стоит полагать, что данный строительный материал состоит из одних лишь достоинств.

    Удельный вес керамзита — кг на м3

    Керамзитом называют строительный материал, используемый в качестве утеплителя и для приготовления легких марок бетона. В зависимости от формы гранул и их среднего размера различают три вида керамзита:

    1. песок с размером гранул до 5 мм, используемый для приготовления бетона;
    2. гравий с гранулами округлой формы размером до 40 мм для изготовления бетона, легкобетонных блоков и как теплоизоляционный материал;
    3. щебень с гранулами размером до 40 мм преимущественно угловатой формы, используемый для звукоизоляции, создания бетона и бетонных конструкций.

    Удельный вес керамзита

    Для приобретения керамзита, расчета нагрузок на строительные конструкции, создаваемые с его использованием, и в процессе изготовления керамзитобетона необходимо знать вес керамзита. Он зависит от множества факторов, даже от влажности воздуха (чем она выше, тем большим будет вес керамзита). В нормативной литературе имеются таблицы, в которых можно найти удельный вес керамзита в кг/м3 для разных фракций, вычисленный как результат деления величины веса его гранул на занимаемый ими объем. Знание этого параметра позволяет определять сколько весит 1 м3 керамзита. На практике используется два значения удельного веса:

    1. для керамзита;
    2. для керамзитобетона.

    Плотность керамзита

    Сколько в одном кубе керамзита килограмм определить можно по значению его насыпной плотности, то есть по маркировке. В зависимости от величины этого параметра керамзит разных фракций подразделяют на 10 марок. К примеру, для керамзита марки М400 насыпная плотность равняется 400 кг/м3. Значит, масса керамзита в 1 м3 приблизительно равна 400 кг. А для керамзита марки М600 с максимальным значением насыпной плотности в 600 кг/м3 вес 1 м3 будет равняться 600 кг. Получается, что узнать сколько керамзита в 1 м3 можно без измерений и использования нормативных данных — достаточно знать его маркировку. Следует понимать, что чем больше марка керамзита, тем выше его прочность, так как увеличение удельного веса связано с повышением плотности, а с ростом плотности увеличивается и прочность.

    Объемный вес керамзита

    Продажа керамзита осуществляется россыпью или в мешках, а в качестве единицы измерения используется один кубометр. Зная, сколько весит куб керамзита, можно легко определить вес одного мешка или всей реализуемой партии керамзита. Для расчета требуемого объема используются следующие значения объемного веса для различных фракций керамзита:

    • 600 кг для гранул с размерами до 5 мм;
    • 450 кг для керамзита с размерами гранул до 10 мм;
    • 400 кг, если размер гранул не превышает 20 мм;
    • 350 кг для керамзита с максимальными размерами гранул (до 40 мм).

    Где купить керамзит?

    Зная, сколько весит 1 м3 керамзита, можно точно рассчитать нужный объем и заказать его приобретение в нашей компании. Мы предлагаем покупать керамзит у нас, так как его качество соответствует всем требования ГОСТа 9757 от 1990 г. и 32496 от 2013 г. Мы реализуем керамзит самовывозом или транспортом нашей компании, россыпью, в мешках или в биг бегах. Звоните и заказывайте доставку.

    idealnerud.ru

    Сколько керамзитобетонных блоков в кубе?

    Вначале нужно ознакомиться со стандартными размерами этого материала. Они разные, в основном зависят от страны производителя, и могут быть:

    • по длине от 120 до 450 мм;
    • по ширине – от 70 до 490 мм;
    • по высоте — 190 или 240 мм.

    В зависимости от размеров доступных в вашем городе блоков производиться расчет их количества на 1 м 3 .

    Для примера возьмем стандартные отечественные размеры керамзитобетона. Они равны: 490×290×240 мм. Сразу нужно перевести их в метры: 0,49×0,29×0,24 м.

    Вначале необходимо узнать объем одного блока:

    Vблока=0,49×0,29×0,24=0,034104 м 3

    Затем следует 1 м 3 разделить на полученный объем блока:

    Nблоков в м3=1/0,034104=29,3≈29 штук.

    Количество керамзитобетонных блоков дано с запасом, так как при расчетах не была учтена толщина швов, ведь материал при строительстве укладывается на цементный раствор.

    Это примерный алгоритм расчета, после которого можно точно узнать, сколько керамзитобетона приходиться на 1 м 3 . По этому примеру можно считать требуемое количество других строительных материалов.

    Вес керамзита в 1 м3 разных фракций и марок, цены

    Материал является идеальным наполнителем в легких бетонах: имея малый вес, занимает большие объемы, а пористость делает его хорошим теплоизолятором. Произведенные из него блоки убыстряют строительство; кладка, да и само сооружение, обходятся дешевле.

    Фракции и их плотность

    Пройдя предварительное гранулирование и обжиг в печи, спекшиеся частицы глины имеют неодинаковый размер. Их величина колеблется в пределах 0-40. Окатыши 0-5 миллиметров называются песком; 5-40 ― гравием, а если их раздробить ― щебнем.

    Наблюдается закономерность: чем мельче фракция, тем она плотнее и, следовательно, тяжелее, то есть имеет больший насыпной вес.

    Название Размер, мм Объемный вес, кг/куб. м
    Песок 0-5 600
    Гравий 5-10 450
    10-20 400
    20-40 350

    Числа из таблицы также называют удельным весом керамзита. Это величина не постоянная, она измеряется и вычисляется в каждом конкретном месте во время использования. Он зависит от того, частицы с какими свойствами были засыпаны в один кубометр. В этот объем могли попасть гранулы из других фракций, или же на их вспучивание повлияла разная продолжительность нахождения в печи обжига, поэтому только взвешиванием куба, а не расчетами через плотность, где пустоты и поры не берутся в расчеты при вычислениях, можно определить вес кубометра.

    Как раз этот объемный насыпной вес и лежит в основе маркировки керамзита. Следующая таблица показывает ее зависимость от массы куба:

    Марка Уд. вес в г на см3 Масса 1 м3, в кг
    М 1000 от 0. 90 до 1.00 901-1000
    М 900 от 0.80 до 0.90 801-900
    М 800 от 0.70 до 0.80 701-800
    М 700 от 0.60 до 0.70 601-700
    М 600 от 0.50 до 0.60 501-600
    М 500 от 0.45 до 0.50 451-500
    М 450 от 0.40 до 0.45 401-450
    М 400 от 0.35 до 0.40 351-400
    М 350 от 0.30 до 0.35 301-350
    М 300 от 0.25 до 0.30 251-300
    М 250 от 0.20 до 0.25 200-250

    Хотя марка определяет не прочность, а сколько весит один куб такого материала, взаимосвязь между этими характеристиками есть. Ведь понятно, что однородное вещество, но с большим удельным весом, будет плотнее, а у твердых тел это свойство напрямую связано с прочностью.

    Для керамзитового песка марки указываются от М500 до М1000. Вообще-то гравий производится в промышленных масштабах до М600, то есть с насыпной плотностью до 500-600 кг/м3. Выше этой величины, вплоть до М1200 стройматериал изготавливается по потребительскому заказу.

    Стоимость

    На цены влияют несколько факторов.

    1. Завод-производитель. У каждого из них неодинаковые условия: удаленность от сырья или потребителя, затраты на заготовку глины, энергообеспеченность.

    2. Сезонность. Строят в основном летом, вот в это время растет спрос и цены.

    3. Метод отгрузки. Поставлять гранулы можно навалом или в мешках. Покупатель сам решает, что для него целесообразнее: с большими объемами работ предпочтительнее брать россыпью в кубометрах, если немного ― лучше фасованный, так как малых количеств на развес никто не продаст. В мелкую розницу товар дороже: сюда входит стоимость услуги и упаковки. Мешок в среднем весит 18-20 кг.

    4. Объем поставки. С большими партиями товара сокращаются транспортные издержки на единицу продукции, поэтому цена за куб уменьшается.

    5. Фракции. Песок из него всегда будет дороже гравия. Причина проста: плотность, а, значит, и вес керамзита в единице объема выше. Соответственно, и стоимость тоже: больше весит ― выше цена.

    А в каких случаях следует купить тот или иной ассортимент? Песок или мелкий гравий 5-10 используется для бетонных стяжек, производства блоков и дренажа переувлажненных почв. Фракция керамзита 10-20 нужна для утепления межэтажных перекрытий и полов. Самый крупный, 20-40, используют для термоизоляции гидросетей с холодной и горячей водой; в этой ситуации преследуются сразу две цели: растет КПД тепломагистралей и облегчается доступ к трубопроводам. Крыши и подвалы зданий также теплоизолируют крупным гравием 20-40 мм.

    Вот средние цены в зависимости от объемов поставок и размеров фракций (в них уже включен НДС):

    Наименование Свыше 5 м3, рубли Свыше 20 м3, рубли Свыше 100 м3, рубли
    Россыпью, 5-10 мм 3300 2600 2500
    Россыпью, 10-20 мм 2300 1600 1540
    Россыпью, 20-40 мм 2300 1600 1540
    В мешках, 5-10 мм 140 125 120
    В мешках, 10-20 мм 125 90 85

    www. spets-stroy-portal.ru

    Сколько весит куб керамзита 10 20: объем мешка

    Таблица 2. Сколько удельный вес керамзита фракции 5-10 мм, точная масса материала в 1 кубе, насыпная плотности и объемная масса 1 м3, таблица составлена с учетом марки утеплителя по плотности. Приводятся такие марки объемной плотности керамзитового камня и крошки ( песок, гравий, щебень ), как: М 250, М 300, М 350, М 400, М 450. Для каждой марки насыпной плотности указан удельный вес и масса некоторых объемов в килограммах.
    Керамзитовый гравий фракции 5-10 часто называют мелким керамзитогравием (керамогравием, керамическим гравием, легким гравием), считая мелким гравием фракцию 5-10 мм. По внешнему виду на фото — это достаточно большие зерна, гранулы, частицы округлой формы с оплавленной поверхностью и порами внутри, диаметром 5-10 мм. Округлая, сглаженная, без граней и острых углов, форма гравия напоминает природную гальку или натуральный галечный камень. С чем связано другое название (не ГОСТовское, бытовое) керамзитогравия — керамзитовая галька фракции 5-10. Таким образом, галька из керамзита — это не отдельный, особый вид камней, а просто бытовое народное или торговое название керамогравия.

    Керамзит фракции 5-10, на предприятиях изготовителях, на заводах по его производству, делают главным образом в виде керамзитового гравия. Это самый массовый, из существующих в продаже, материал. Большинство людей именно так его себе и представляют внешне, почти на всех фото керамзита опубликованных в интернете мы видим только гравий. Зерна его имеют округлую форму, поэтому часто называются окатышами, хотя с технологической точки зрения — это не правильно, но очень уж похоже внешне на фото керамзита. Структура керамзитогравия 5-10 пористая, шероховатая, не совсем гладкая, на ощупь воспринимается рукой как мелко ячеистая. На поверхности керамического гравия 5-10 имеется более плотная корочка, внутренняя часть напоминает пемзу. «Естественный» цвет керамзитового гравия 5-10, сделанного из глины, без нарушения технологии производства, обычно темно-бурый, больше похож на коричневый.

    Интересно, что цвет керамзитогравия 5-10 в изломе меняется. Если поверхность керамзита коричневая, что внутри, на изломе, окраска более темная, без красноватого оттенка, почти черная или черновато-серая. Технология производства. Керамзитогравий фракции 5-10 делают на заводе, а получают вспучиванием при обжиге легкоплавких глин во вращающих печах. По свойствам и физическим характеристикам, керамзитовый гравий с размерами зерен 5-10 мм морозоустойчив, имеет низкую теплопроводность и высокие теплоизоляционные качества, огнестоек, не впитывает воду (низкое водопоглащение) и не содержит вредных для цемента примесей.

    Керамзитогальку и керамзитовый гравий фракции 5-10 используют в качестве утеплителя, теплоизолятора, изолятора, подсыпки, засыпки, изотяции, наполнителя штукатурки, заполнителя при изготовлении легкого бетона ( монолитных легкобетонных конструкций на основе цемента).

    Керамзитовый щебень фракции 5-10 — это мелкий щебень. Название керамзитощебня основано на его характерной форме, с углами, гранями, изломами, пластинами, напоминающей природный камень — натуральный щебень получаемый дроблением горных пород (гранита, мрамора, известняка). По цвету и характеристикам керамзитощебень фракции 5-10 мм, не отличается от керамзитового гравия, но его форма визуально не так хорошо смотрится и не ассоциируется с природной галькой. Поэтому керамзитовый щебень фракции 5-10 не используют в декоративных целях, например: для подсыпки дорожек, в ландшафтном дизайне. Основное использование керамзитового щебня фракции 5-10 связано с применением в качестве подсыпки утеплителя под будущую стяжку. Ну и конечно же керамзитощебень 5-10 — это тоже заполнитель для легкого бетона. Его использование позволяет изготавливать легкие и «теплые» бетонные конструкции на основе цемента монолитным способом, любой, произвольной формы. Вес керамзита фракции 5-10 мм рассмотрен в таблице 1 и таблице 2.
    ОТЗЫВЫ. Сколько уд. масса керамзита фр 5-10 мм.
    Прочесть отзывы или оставить свой отзыв, комментарий по теме: удельный вес керамзита фракции 5-10. Сколько уд. масса керамзита фр 5-10 мм. Обратите внимание на то, что такие названия как керамзитовый камень, галька, керамзитовая крошка, дренаж, керамзитовая засыпка, смесь, керамзитовый утеплитель, теплоизоляция, керамзитовая подсыпка, изоляция, керамзитовые гранулы, дробленка, керамзитовые окатыши, керамзитовые шарики, не являются официальными ГОСТовскими определениями для сыпучего материала. На самом деле — это торговые названия или обиходные определения, связанные с рекламой или областью использования сыпучего материала. С физической точки зрения, ГОСТ 9757-90 считает это разновидностями керамзитового песка, керамзитового щебня и керамзитового гравия, исходя из формы гранул и их размера соответствующего одной из фракций.

    Какой удельный вес керамзита фракции 5-10 (фр 5-10 мм) в килограммах. Масса следующих разновидностей сыпучих материалов: керамзитовый камень, песок, керамзитовая изоляция, дробленка, керамзитовая крошка, гравий, керамзитовая галька, теплоизоляция, керамзитовая засыпка, щебень, керамзитовый утеплитель, дренаж, керамзитовая подсыпка. Общие сведения: сыпучий груз представляет собой легкий пористый материал ячеистого строения с небольшой плотностью, низким водопоглощением, уплотненной поверхностью, характерной камневидной формой в виде гравия напоминающего на вид природный, реже в виде щебня похожего на каменный, изготавливаемый на заводском оборудовании при обжиге легкоплавких глинистых пород (глины), способных вспучиваться при быстром нагревании их до высокой температуры. Температура разогрева глины от 1050 до 1300 градусов Цельсия, время нагрева при изготовлении: в течение 25–45 мин. Качество щебня и гравия характеризуется размером его зерен, объемным весом (насыпной плотностью) и прочностью. В зависимости от размера зерен в мм керамзитовый гравий и щебень делят на следующие фракции: 5 – 10, 10 – 20 и 20 – 40 мм, материал с размером зерна менее 5 мм но более 0.1 мм, относят к керамзитовому песку. Материал с размером зерна от 0 до 0.1 — это пыль. Обычно используется в виде разделенном по фракциям при помощи специальных сит, пылевая фракция удаляется. В некоторых случаях фракции комбинируются в нужной пропорции, составляется смесь. Объемный вес смеси фракций керамзита рассчитывается по пропорции, в соответствии с долей каждой фракции в составе смеси.
    Удельный вес керамзита фракции 5-10 (фр. 5-10 мм) зависит от марки по насыпной плотности, марки по прочности и влажности сыпучего материала.Удельный вес керамзита фракции 5-10 в 1 кубе, 1 метре кубическом, 1 кубометре, 1 м3 — это насыпная или объемная плотность.
    Одной из важных характеристик сыпучего материала (гравия, песка, щебня, гальки, крошки, дробленки) является насыпная плотность, определяющая удельный вес керамзита фракции 5-10 в 1 м3

    . Обычно, для практических целей и при выполнении строительных работ, она измеряется в таких единицах как кг/м3 или т/м3.

    Удельный вес керамзита — вес куба керамзита. Вес 1м3 керамзита и его плотность

    Гораздо реже ее нужно узнать в таких единицах как г/см3. Самыми точными значениями объемной плотности керамзита всегда оказываются ГОСТовские. Если мы захотим посмотреть характеристики керамзита фракции 5-10 по ГОСТу 9757-90, то с объемной плотностью выяснится некоторая «загвоздка».

    Оказывается, что ГОСТ 9757-90 не регламентирует насыпную плотность четко по фракциям керамзитовых материалов

    , а требует соблюдения ее только для марок объемной плотности керамзита. Нас это не совсем устраивает. Почему? Казалось бы, смотрим на маркировку на таре (мешке), если материал фасованный или узнаем марку по паспорту, сертификату и можем узнать точный удельный вес керамзита фракции 5-10. Теоретически это так, а практически, есть одна тонкость.

    Дело в том, что марка керамзитового материала дает нам достаточно точные характеристики объемной массы 1 куба для мелкой фракции, например: песка, дробленки, крошки. А для средней и крупной фракции, нужна дополнительная корректировка. Чем больше фракция керамзита, тем сыпучий материал легче, так как в объеме вместе с ним оказывается большее количество воздуха, что снижает массу 1 куба, при заявленной по ГОСТу 9757-90 насыпной плотности этой марки. Как сделать такую корректировку самостоятельно?

    Узнать точный удельный вес керамзита фракции 5-10

    для конкретной партии материала можно только путем контрольного взвешивания. Справочные данные дают нам только допустимый интервал массы керамзита в объеме 1 м3 для каждой марки. Практики строители и продавцы сыпучих керамзитовых материалов (изоляции, смесей, дренажа, засыпки, дробленки, гальки, камня, подсыпки, теплоизоляции, песка, крошки, утеплителя, гравия и щебня),
    часто пользуются средним удельным весом керамзита фракции 5-10 мм. Смотри таблицу 1
    . Это удобно, в большинстве случаев вполне оправданно и дает более или менее реальное представление о массе объема материала. Однако,
    если вам нужны точные данные в килограммах, для конкретной марки, приходится смотреть большую таблицу, выписку из ГОСТа 9757-90. Смотри таблицу 2: удельный вес керамзита фракции 5-10
    .
    Вес керамзита 5-10 и влажность керамзита.
    Как и любой другой сыпучий материал, керамзит фракции 5-10 мм, существенно меняет плотность в зависимости от его влажности. Поэтому, керамзит должен храниться и продаваться только с определенной влажностью, считающейся нормальной. В любом другом случае, его масса будет гораздо больше чем заявленная в ГОСТе 9757-90. Какая влажность керамзита фракции 5-10 мм считается нормальной? ГОСТ 9757-90 определяет нормальную влажность керамзита не более 2%. Благодаря тому, что керамзитовый материал: галька, щебень, гравий, не впитывает воду, имеет низкое водопоглощение, его можно сушить, если нарушены условия хранения керамзита или транспортировки утеплителя.
    Вес керамзита 5-10 и прочность керамзита.
    Вес керамзита фракции 5-10, по ГОСТу 9757-90, не связан прямо с его прочностью. Непосредственной аналогии марок прочности и марок объемной плотности по ГОСТу нет. Однако приблизительное соответствие можно найти. Но такое условное, что лучше не определять вес керамзита 5-10 только на основе марки прочности — это плохая практика. Какие марки керамзита фракции 5-10 по прочности можно встретить в продаже? Обычно это: П 25, П 35, П 50, П 75 и П 100. Хотя по спец заказу, керамзитовый завод может изготовить керамзит фракции 5-10 с такими марками прочности, как: П 125, П 150, П 200, П 300, П 350, П 400. Вряд ли вы сможете найти их в продаже.

    Таблица 1.
    СРЕДНЕЕ ЗНАЧЕНИЕ ПРИНИМАЕМОЕ ОБЫЧНО В СПРАВОЧНОЙ ЛИТЕРАТУРЕ ДАСТ НАМ ПРИБЛИЗИТЕЛЬНУЮ ОЦЕНКУ ДЛЯ САМЫХ ПОПУЛЯРНЫХ МАРОК. Сколько средний удельный вес керамзита фракции 5-10 в кг/м3 — объемный вес 1 м3 для керамзитового песка, гальки, щебня, гравия, изоляции, смеси, засыпки, дренажа, крошки, утеплителя, теплоизоляции, подсыпки, камня, дробленки.

    Сколько весит керамзит 1 м3 В СРЕДНЕМ. Сколько вес 1 литр (литровая банка) в кг. Сколько вес 1 ведро емкостью 10 литров (стандартное). Сколько литров в 1 кубе (одном кубическом метре). Сколько килограмм в кубе — масса 1 м3, объемная плотность, уд. вес.
    Какой уд. вес или какая объемная плотность в гр/см3 Количество кубов в тонне керамзита. СРЕДНИЙ уд. вес керамзита фракции 5-10 мм (фр 5-10)
    . Галька, щебень, гравий. 0.4 — 0.45 кг 4 — 4.5 кг 1000 л 400 — 450 кг/м3 0.40 — 0.45 г/см3 2.5 — 2.22 Сколько весит керамзит 1 куб. Точное значение массы 1 м3 по ГОСТу 9757-90.

    Ск. килограмм в кубе — масса 1 м3, объемная плотность, удельный вес.
    Какой удельный вес или какая объемная плотность в гр/см3 Количество кубов керамзита в одной тонне, для каждой из марок по ГОСТу 9757-90. Пересчет тонн в м3. Размер зерен от 5 до 10: керамзит фракция 5-10. Марка по насыпной плотности М 250
    . Керамзитовый гравий, гальки и щебень. 200 — 250 кг/м3 0.20 — 0.25 г/см3 5 — 4 Размер зерен от 5 до 10: фракция 5-10. Марка по насыпной плотности М 300
    . Керамзитовый гравий, гальки и щебень. 251 — 300 кг/м3 0.25 — 0.30 г/см3 4 — 3.33 Размер зерен от 5 до 10: фракция 5-10 Марка по насыпной плотности М 350
    . Керамзитовый гравий, гальки и щебень. 301 — 350 кг/м3 0.30 — 0.35 г/см3 3.33 — 2.86 Размер зерен от 5 до 10: фракция 5-10. Марка по насыпной плотности М 400
    . Керамзитовый гравий, гальки и щебень. 351 — 400 кг/м3 0.35 — 0.40 г/см3 2.86 — 2.5 Размер зерен от 5 до 10: фракция 10-20. Марка по насыпной плотности М 450
    . Керамзитовый гравий, гальки и щебень. 401 — 450 кг/м3 0.40 — 0.45 г/см3 2.5 — 2.22
    © ЧП Колесник 2010-2011
    Наш адрес: Днепропетровск, ул. Карла Либкнехта 57 Телефон по Украине: (063) 796-79-32 или (063) 796-19-32

    stroyvolga.ru

    Водопоглощение керамзита

    Водопоглощение – это относительный показатель. Его выражают в % от веса сухого гравия. В начальный период эксплуатации керамзитовые зерна имеют меньшее водопоглощение. Это связано с тем, что поверхностный слой гранулы в первое время способен предотвращать попадание воды внутрь. Между водопоглощением керамзита и его прочностью, таким образом, существует тесная связь. Чем выше прочность, тем ниже водопоглощение материала – в среднем коэффициент корреляции равен 0.46.

    Керамзитовый гравий – это строительный материал, получаемый из глины, путем обжига и представляющий из себя фрагменты округлой формы с порами внутри и оплавленной поверхностью.

    Документом, регламентирующим требования к керамзитовому гравию: технические параметры, правила приемки, методы испытаний, транспортировку и хранение – является Межгосударственный стандарт ГОСТ 32496-2013 “Заполнители пористые для легких бетонов. Технические условия”.

    Производство керамзитового гравия осуществляется в специальных печах-барабанах, где сырье, в качестве которого выступают монтмориллонитовая и гидрослюдистая глины, доводится до определенного структурного состояния, после чего, охлаждается.

    Фасовка керамзита от ООО «АКЗ»

    18.10.2016
    Керамзит — гранулированный сыпучий материал, который используется в качестве заполнителя для бетонных смесей при теплоизоляции жилых и производственных зданий в качестве сырья, при изготовлении перегородочных блоков и для многих других целей.

    В зависимости от объёма выполняемых работ гранулы можно приобрести россыпью или расфасованными в мешки. В последнем случае часто возникает вопрос: сколько мешков в кубе керамзита?

    Чтобы ответить на этот вопрос, достаточно провести несложные математические расчёты. Для фасовки материала обычно используются мешки объёмом 20, 30, 40 или 50 литров. Если учесть, что в одном кубическом метре — 1 000 литров, тогда достаточно разделить это число на объём мешка, чтобы получить искомую величину. В результате получится, что в одном кубе керамзита:

    • 50 мешков объёмом 20 литров;
    • 33 мешка объёмом 30 литров;
    • 25 мешков объёмом 40 литров;
    • 20 мешков объёмом 50 литров.

    Такие простейшие расчёты позволяют заказать точное количество материала для выполнения определённых работ, правильно выбрать транспорт для его доставки.

    Ещё одним важным показателем, на который необходимо обращать внимание при покупке керамзита, является насыпная плотность. В зависимости от этого параметра материал классифицируется по нескольким маркам, он же определяет вес одного кубического метра. Наибольшее распространение в строительстве получил керамзит марки М250, куб которого весит около 250 кг.

    Следует учитывать, что материал с высокой насыпной плотностью имеет более плотную структуру и является более прочным. Более пористые гранулы имеют низкую насыпную плотность и отлично подходят для теплоизоляции.

    Чтобы купить качественный керамзит, обращайтесь в ООО «Алексинский керамзитовый завод» по телефону +7 (920) 7-555-555.

    www.keramzit-aleksin.ru

    Свойства

    Как показывает практика, постройки из жженого кирпича уютнее по сравнению с бетонными зданиями. Глина, которая в процессе производства претерпевает соответствующую обработку, довольно плохо проводит тепло и холод. Строительный керамзит имеет аналогичные свойства благодаря своей пористой структуре. Но если вы собираетесь использовать данный утеплитель в качестве насыпной термоизоляции, то вам должно быть известно о его теплопроводности. Для данного материала она в среднем составляет 0,12 Вт/Км. Однако вы должны учитывать, что размеры гранул могут быть разными.

    Но это не все характеристики, о которых следует знать перед началом проведения работ. Например, важно учесть плотность. При проведении тестов на сжатие стало известно, что 13 процентов объема разрушается. Это позволяет получить дополнительное уплотнение слоя.

    Сколько весит куб бетона из керамзита: удельный, объемный вес

    Керамзитобетон применяют при обустройстве стен внешнего вида и перекрытий. Материал отличается легкостью и экологической чистотой, представляя собой подвид легкой бетонной массы. Керамзитобетон считается полностью безопасным, ему отдают предпочтение при строительстве школ, детских учреждений, больниц, многоквартирных домов, межкомнатных перегородок. Стены из такого материала способны «дышать», пропуская через себя воздушные массы, не накапливать влагу. Основным компонентом считается керамзит, к которому добавляют связующие составы в виде цементной массы, смолы или гипса. Блоки получаются прочными, хорошо сохраняют тепло внутри помещения, не реагируют на температурные перепады, отличаются удобством монтажа. Сегодня попробуем узнать, сколько весит куб бетона из керамзита, чтобы правильно определять потребность в данном материале.

    Удельный вес одного кубометра бетона

    Наиболее распространенным способом, по которому классифицируют вес кубометра бетонной массы, считается разделение по удельной массе.

    Учитывая объемную массу, бетоны делят на несколько видов:

    1. Особо легкий – максимальная масса одного куба не превышает пятисот килограмм. Для такого бетона характерно содержание ячеек с воздухом, диаметр которых составляет 1 – 1.5 мм, пористая основа. К таким составам относятся пено- и газоблочный материалы, в основе которых содержатся не только просеянный песок и цементный материал, но и образователь пены, формирующий воздушные ячейки. Это дает возможность создать небольшую массу и отличные теплоизоляционные способности.
    2. Легкий – бетонные составы, заполненные облегченным пористым материалом. Наполнителя может не быть, но структура массы все равно остается пористой. Куб материала в этом случае весит 500 – 1 800 кг, шестьсот килограмм в котором приходится на песок – главный и обязательный элемент.
    3. Тяжелый – наиболее распространенный вариант строительного раствора. Из него устраивают основные элементы объекта, стяжки, ограждения и т. п. В составе содержатся крупнофракционные наполнители – песок, щебенка, гравий, на которые приходится основной объем материала. Кубический метр такого бетона весит от 1.8 до 2. 5 т.

    4. Особо тяжелый – для его изготовления применяют металлический наполнитель, чтобы придать готовой продукции массивность. Весит один куб материала от 2.5 до 3 тонн. В состав входит цементная масса повышенного уровня прочности. Как правило, из такого материала возводят специальные объекты.

    Как правило, легкий бетон применяется в виде готового строительного блока.

    Расчет массы

    Для определения веса бетона и керамзитобетона существует специальная формула

    g бс = V кр g окр + V п g оп + 1,15Ц, в которой:

    g бс — ожидаемая максимальная объемная масса керамзитобетона в сухом состоянии, выраженная в кг/м. куб;

    g окр и g оп — массы крупного и мелкого наполнителя, кг/м. куб;

    V кр и V п — расходное количество крупного и мелкого заполнителя на 1 кубометр уложенного бетонного состава, м. куб;

    Ц — количество вяжущего на 1 м.куб выложенного керамзитобетона, кг.

    Чтобы определить массу блока, необходимо знать его форму, размеры и вес материалов, применяемых для производства. И если взять блок с параметрами 20 х 20 х 40 см, то масса его будет составлять от 6 до 29 кг.

    Керамзитобетон принято разделять на три подвида:

    • теплоизоляционный;
    • конструкционный;
    • конструкционно-теплоизоляционный.

    Вес бетона из керамзита определяют по размерам пор наполнителя и количеству его в бетонной массе.

    Объемный вес

    Масса применяемых материалов зависит от особенностей их применения:

    • для возведения наружной стены;
    • под стяжку пола;
    • на утепление чердака.

    Когда керамзитобетон применяется в качестве утеплительного материала, то песок добавлять не следует. В состав входят цементная масса, чистая вода, керамзитный камень крупных и легких фракций. Выход составляет от 500 до 550 кг на куб – именно то, что требуется для утепления стены. Добавление песка придаст тяжесть и понизит уровень тепловой проводимости. Для приготовления одного кубометра керамзитобетона потребуется 280 кг цементного состава, марка которого составляет м400. Зная исходные данные, можно определить, сколько весит куб бетона м300 с керамзитом.

    Чтобы изготовить облегченный керамзитобетон, допускается добавление в массу опилок хвойных древесных сортов.

    От количества цемента в керамзитобетоне будет зависеть прочность и вес материала.

    Чтобы приготовить раствор, потребуются следующие компоненты:

    • цементный состав;
    • песок промытый;
    • керамзитный камень;
    • чистая вода;
    • пластификаторные добавки в виде жидкого мыла или стирального порошка.

    Удельная масса сухого керамзитобетона представляет собой соотношение веса сухого материала ко всему объему. Зависит все от размера керамзитовых зерен. Как уже было сказано, масса керамзитобетона определяется уровнем пористости материала и количеством его объема в бетонной массе.

    Легкость компонентов оказывает влияние на понижение расходов, связанных с перевозкой материала, снижает стоимость готовой продукции.

    Сколько керамзитобетонных блоков можно получить из 1м 3 раствора?

    Их расчет будет примерно такой же, как и предыдущие вычисления, с одной лишь разницей: на количество штук рассматриваемого материала будет влиять плотность заполнителя. Чем мельче будут гранулы керамзита, тем больше потребуется цемента, а это изменит пропорции материала, и увеличит расход бетона. Керамзитобетон дает маленькую усадку, поэтому ею при расчетах можно пренебречь. При производстве работ по заливке раствора бетона в формы, происходит потеря материала — это примерно 0,1% на 1 м 3 . Обязательно учитывайте это.

    Керамзитобетонные блоки получают вибропрессованием, после этого процесса выходят плотные и прочные изделия с открытыми порами и ровными краями. В каждой форме предусмотрены пустотообразователи. Они занимают 25-30% от объема блока.

    При расчете чистого объема керамзитобетона для блоков с размерами 490×290×240 мм, получается:

    Если плотность керамзитобетона марки М200 равна 1600 кг/м 3 , то масса одного блока будет равна:

    А 1м 3 раствора керамзитобетона марки М 200 весит 1600 кг, получаем, что:

    N=1600/38,4=41,7 шт., учитывая потери раствора при заполнении форм, можно считать, что из 1м 3 получается 41 штука.

    Плотность керамзита — что это такое и от чего зависит

    На данный момент керамзит — самый популярный экологичный утеплитель. Этот строительный материал отличается небольшой массой и сотовой структурой. Плотность керамзита, как правило, имеет относительно низкие значения. Но примечательно, что одной из основных его характеристик является именно насыпная плотность керамзита. Ведь такая особенность материала позволяет в дальнейшем подбирать нужные фракции.А для полных качественных характеристик керамзита необходимо учитывать размер фракций, объем и удельный вес этого материала.

    Получение керамзита

    Производство керамзита происходит в процессе обжига специализированной глины. Вначале это сырье проходит всю необходимую обработку, а затем подвергается резкому термическому воздействию. Примерно через 20-40 минут температура с 1050 градусов поднимается до 1300 градусов.

    За счет этого сырье набухает и приобретает новую структуру — ячеистую или, другими словами, пористую. В этом случае поверхность самих гранул плавится, в результате получается практически идеальная герметичная оболочка. Вот почему гранулы обладают такой высокой прочностью и становятся гораздо менее подверженными механическим воздействиям.

    Клайдит фракции

    Несмотря на то, что плотность рассматриваемого материала невелика, механическая прочность здесь достаточно высока.Благодаря особой структуре гранул керамзит способен выдерживать высокие нагрузки и защищает от разрушения многие виды предметов. А по размеру самих окатышей можно выделить следующие виды этого сырья:

    • Керамзитовый гравий;
    • Песок керамзитовый;
    • Керамзит.

    Керамзитовый песок характеризуется крупностью фракции 0-5 мм. Гравий, как правило, бывает следующих фракций: от 5 до 10, от 10 до 20 мм, от 20 до 40 мм.

    Что касается последнего пункта, то керамзитовый щебень имеет фракцию 5-40 мм. Его получают путем измельчения гравия на мелкие частицы. Самая популярная фракция керамзита — от 0 до 10 мм. Обычное название такого щебня — керамзитовый щебень.

    Есть несколько специальных режимов обработки глины. Именно благодаря этим режимам и можно добиться необходимой плотности керамзитового гравия:

    • Пластик,
    • Мокрый,
    • Сухой,
    • Порошко-пластик.

    Насыпная плотность и марки

    Как уже было сказано выше, одной из важнейших характеристик керамзита является плотность (кг / м3). И это насыпная плотность. Качество керамзита, как одного из самых распространенных теплоизоляционных материалов, также определяет объем зерен, пористость и насыпную плотность. Плотность керамзитового гравия варьируется в зависимости от конкретной марки. Но в целом принимает значения от 250 до 800 кг / м3.

    Так, если насыпная плотность керамзитового гравия менее 250 кг / м3, его марка М250.Клейдит с насыпной плотностью 250-300 кг / м3 относится к марке М300. Керамзит плотностью 300-350 кг / м3 — М350. Далее по аналогии. Но стоит учесть, что после марки М450 у марки насыпная плотность увеличивается на 100. Например, М500, М600 и М700.

    Предельные значения марок по насыпной плотности установлены ГОСТ 9757-90. Самая минимальная марка керамзитового гравия и щебня — М250. Максимальная отметка — М600. Хотя по согласованию с заказчиком допустимы более высокие значения.Керамзитовый песок имеет несколько иные показатели — от М500 до М1000. При этом следует учитывать, что минимальные характеристики являются справочными, а максимальные — обязательными для соблюдения. Таким образом, становится понятно, что чем легче керамзит, тем лучше его качественные показатели (конечно, при сравнении материала той же фракции).

    Истинный и удельный вес

    При проведении различных расчетов важно учитывать два типа плотности керамзита: удельную и истинную.

    Удельная плотность керамзита, в первую очередь, является переменной. Это зависит от конкретного типа рассматриваемого материала. Таким образом, данная характеристика может принимать следующие значения:

    • Керамзитобетон — от 450 до 700 кг / м3,
    • Керамзитобетонная сухая смесь — 800 кг / м3,
    • Керамзитовый заполнитель — от 600 до 1000 кг / м3. .

    Истинная плотность керамзита, постоянное значение, — это масса единицы объема данного материала в плотном состоянии (Pu).Этот показатель нужен для того, чтобы определять удельный вес. Так, для его расчета требуется вес сухого материала разделить на объем самого вещества, но поры не учитываются. Более наглядно выведите следующую формулу: Pu = m / Va, где Va — объем, m — масса.

    Плотность обычных строительных материалов на кубический фут

    Эти значения плотности некоторых распространенных строительных материалов
    были собраны с сайтов в Интернете и обычно согласуются с несколькими сайтами.Большинство из них взяты из таблиц BOCA или ASAE. Тем не мение,
    если у вас есть значения, которые вы считаете более точными, используйте их для своих расчетов и отправьте мне электронное письмо, чтобы сообщить, какие у вас
    значения есть. Обратите внимание, что исходные единицы были фунт / фут 3 , поэтому фактическое количество значащих мест в столбце кг / м 3 то же самое.
    как исходная единица, то есть плотность алюминия действительно известна только трем значимым местам, хотя представлены четыре.

    Алюминий 171 фунт / фут 3 2739 кг / м 3
    Асфальт дробленый 45 фунт / фут 3 721 кг / м 3
    Кирпич красный обыкновенный 120 фунт / фут 3 1,920 кг / м 3
    Чугун 450 фунт / фут 3 7,208 кг / м 3
    Cement, Портленд 94 фунт / фут 3 1,506 кг / м 3
    Бетон, известняк с портландцемент 148 фунт / фут 3 2370 кг / м 3
    Бетон, гравий 150 фунт / фут 3 2400 кг / м 3
    Щебень 100 фунт / фут 3 1600 кг / м 3
    Земля, суглинок сухой выемки 90 фунт / фут 3 1440 кг / м 3
    Земля в упаковке 95 фунт / фут 3 1520 кг / м 3
    Стекло оконное 161 фунт / фут 3 2580 кг / м 3
    Гравий сыпучий сухой 95 фунт / фут 3 1520 кг / м 3
    Гравий с песком 120 фунт / фут 3 1,920 кг / м 3
    Гипс или гипсокартон 3/8 дюйма 1. 56 фунтов / фут 2 7,62 кг / м 2
    Гипс или гипсокартон 1/2 дюйма 2,08 фунт / фут 2 10,2 кг / м 2
    Гипсокартон 5/8 дюйма или гипсокартон 2,60 фунт / фут 2 12,7 кг / м 2
    Лед дробленый 37,0 фунт / фут 3 593 кг / м 3
    Лед твердый 57.4 фунта / фут 3 919 кг / м 3
    Известняк 171 фунт / фут 3 2739 кг / м 3
    Мрамор, массив 160 фунт / фут 3 2,560 кг / м 3
    Изоляция из минерального волокна из стекловолокна 2,0 фунт / фут 3 32 кг / м 3
    Грязь в набивке 119 фунт / фут 3 1,906 кг / м 3
    Раковины устриц, молотые 53 фунт / фут 3 849 кг / м 3
    Изоляция из экструдированного полистирола 1. 8 фунтов / фут 3 29 кг / м 3
    Изоляция из пенополистирола 1,5 фунт / фут 3 24 кг / м 3
    Полиуретановая изоляция 1,5 фунт / фут 3 24 кг / м 3
    Фарфор 150 фунт / фут 3 2400 кг / м 3
    Песок сухой 100 фунт / фут 3 1600 кг / м 3
    Снег утрамбованный 30 фунтов / фут 3 480 кг / м 3
    Снег свежевыпавший 10 фунт / фут 3 160 кг / м 3
    Смола 72 фунт / фут 3 1150 кг / м 3
    Вермикулит 40 фунт / фут 3 641 кг / м 3
    Вода 62. 4 фунта / фут 3 1000 кг / м 3
    Шерсть 82 фунт / фут 3 1310 кг / м 3
    Доска обрезная Дугласская ель

    2X4 = 1,28 фунта / погонный фут
    2X6 =
    2,00 фунта / погонный фут
    2X8 = 2,64 фунта / погонный фут
    2X10 = 3,37 фунта / погонный фут
    2X12 = 4,10 фунта / погонный фут
    фут
    4X4 = 2,98 фунта / погонный фут
    6X6 = 7.35 фунтов / погонный фут
    6X8 = 10,0 фунт / погонный фут

    35 фунт / фут 3 561 кг / м 3
    Кирпич 4 дюйма с раствором ½ « 42 фунт / фут 3 673 кг / м 3
    Бетонный блок 8 дюймов с раствором ½ « 55 фунтов / фут 3 881 кг / м 3
    Бетонный блок 12 дюймов с раствором ½ « 80 фунтов / фут 3 1,281 кг / м 3
    1/4 дюйма фанера 0. 710 фунт / фут 2 3,47 кг / м 2
    3/8 дюйма фанера 1,06 фунт / фут 2 5,18 кг / м 2
    1/2 дюйма фанера 1,42 фунт / фут 2 6,93 кг / м 2
    5/8 дюйма фанера 1,77 фунт / фут 2 8.64 кг / м 2
    3/4 дюйма фанера 2,13 фунт / фут 2 10,4 кг / м 2
    Битумная черепица 3,0 фунт / фут 2 15 кг / м 2
    Сланцевая черепица 1/4 дюйма 10 фунтов / фут 2 49 кг / м 2
    Алюминиевая кровля 26 калибра 0.3 фунта / фут 2 1,5 кг / м 2
    Стальная кровля, калибр 29 5 0,8 фунт / фут 2 3,9 кг / м 2
    3-слойная и гравийная кровля 5,5 фунт / фут 2 27 кг / м 2
    Банковский песок 2500 фунтов / ярд 3 1,483 кг / м 3
    Торпеда Sand 2700 фунтов / ярд 3 1,602 кг / м 3
    Стальной каркас 490 фунт / фут 3 7,849 кг / м 3

    Спасибо Тони К. для единиц поправки
    Вот более обширная таблица по
    Сайт Simetric — спасибо Джиму К.

    (PDF) Конструкционный бетон с использованием керамзитового заполнителя: обзор

    Конструкционный бетон с использованием керамзитового заполнителя: обзор

    Индийский журнал науки и технологий

    Vol 11 (16) | Апрель 2018 | www.indjst.org

    10

    8. Ссылки

    1. Пайам С., Ли Дж. К., Махмудк Х. М., Мохаммад А. Н..

    Сравнение свойств свежего и затвердевшего бетона

    с нормальным весом и легким заполнителем. Журнал

    Строительная техника. 2018; 15: 252–60.

    2. Коринальдези В., Морикони Г. Использование синтетических волокон в самоуплотняющемся легком заполнителе

    Бетоны. Журнал

    строительная техника. 2015; 4: 247–54.

    3. Стандартные технические условия ASTM C330-05 для легких заполнителей

    для конструкционного бетона. ASTM International,

    West Conshohocken, PA. 2005.

    4. Маркус Б., Харальд Дж., Хильде Т.К. Влияние добавок на свойства

    легких заполнителей, изготовленных из глины.

    Цементно-бетонные композиты. 2014. 53. С. 233–238.

    Crossref.

    5. ASTM C330 / 330M, Стандартные спецификации для легких заполнителей

    для конструкционного бетона, ASTM International,

    West Conshohocken, PA, US.2014.

    6. Бонаби С.Б., Джалал Кахани Хабушан Дж.К., Кахани Р., Аббас Х.Р.

    Изготовление металлической композитной пены с использованием керамических

    пористых сфер. Легкий керамзитовый заполнитель методом литья

    . Материалы и дизайн. 2014; 64: 310–15. Crossref.

    7. Суранени П., Фу Т., Азад В.Дж., Исгор О. Б., Вайс Дж. Пуццолановость

    однофрезерованных легких заполнителей. Цемент и

    Бетонные композиты. 2018; 1 (5): 214–8. Crossref.

    8.Сергей AM, Анна Ю. З, Галина СС. Технология производства

    водостойких пористых заполнителей на основе силиката щелочного металла и не вздувающейся глины

    для бетона общего назначения. Цемент

    и бетонные композиты. 2015; 111: 540–4.

    9. Пиоро Л.С., Пиоро Иллинойс. Производство керамзитовых агрегатов

    для легкого бетона из несамовозрастных глин.

    Цементно-бетонные композиты. 2004; 26: 6392–43.

    Crossref.

    10.Гита С., Рамамурти К. Свойства спеченного низкокалорийного зольного заполнителя

    с глинистыми связующими. Строительство

    и Строительные материалы. 2011; 25: 2002–13. Crossref.

    11. Керамзит. 2018 12 января. Доступно по адресу:

    https://en.wikipedia.org/wiki/Expanded_clay_aggre-

    gate.

    12. Тот MN, Csaky IB. Роль группы стеатита в процессе вздутия живота

    . Ziegel Industries. 1989; 5: 246–50.

    13.Мигель С.С., Педро Д.С. Экспериментальная оценка цементных растворов

    с материалом с фазовым переходом, введенным через легкий керамзитовый заполнитель

    . Строительство и

    Строительство. Материалы. 2014; 63: 89–96. Crossref.

    14. Александра Б. , Геогрей П., Ле А.Д., Дузан О., Амар Б.,

    Фредерик Р., Жерри Л. Гигротермические свойства блоков

    на основе эко-агрегатов: экспериментальное и численное исследование

    . Строительство и строительство.Материалы. 2016;

    125: 279–89. Crossref.

    15. Александр М.Г., Миндесс С. Заполнители в бетоне.

    Тейлор и Фрэнсис, 270 Мэдисон авеню, Нью-Йорк. 2005.

    с.1–448.

    16. Cui HZ, Lo TY, Memon SA, Xu W. Влияние легких заполнителей

    на механические свойства и хрупкость бетона на легких заполнителях

    . Констр. Строить. Mater. 2012;

    35: 149–58. Crossref.

    17. Чжан М.Х., Гьорв Э., Микроструктура межфазной зоны

    между легким заполнителем и цементным тестом.Цемент

    и бетонные исследования. 1990; 20 (4): 610–8. Crossref.

    18. Arizon O, Kilinc K, Karasu B, Kaya G, Arslan G, Tuncan A,

    Tuncan M, Kivrak S, Korkut M, Kivrak S. A Предварительные

    исследования свойств легкого керамзита

    агрегат. Журнал Австралийского керамического общества. 2008;

    44 (1): 23–30.

    19. Real S, Gomes MG, Rodrigues AM, Bogas JA. Вклад

    конструкционного легкого бетона в

    уменьшения теплового эффекта в зданиях.Строительство

    и Строительные материалы. 2016; 121: 460–70. Crossref.

    20. Хубертова Б., Хела Р. Прочность легкого вспененного бетона на глиняном заполнителе

    . Разработка процедур. 2013;

    65: 2–6. Crossref.

    21. Chiou K, Wang CC, Lin Y. Легкий агрегат

    получен из осадка сточных вод и сожженной золы. Управление отходами.

    2006; 26 (12): 1453–61. Crossref. PMid: 16431096.

    22. Легкий заполнитель для бетона, раствора и раствора

    — Часть 1: Легкие заполнители для бетона, раствора.

    2002 Май. Доступно по адресу: https://shop.bsigroup.com/Prod

    uctDetail /? Pid = 0000000000301187942002.

    23. Свами Р.Н., Ламберт Г.Х. Микроструктура агрегатов Lytag TM

    . Международный журнал цементных композитов

    ,

    и легких бетонов. 1981; 3 (4): 273–85. Crossref.

    24. Уильям Д.А., Грегор Дж. Г., Клаус П. Термомеханическое испытание на месте

    геополимерных бетонов из золы, изготовленных из кварца

    и керамзитовых заполнителей.Цемент и бетон

    исследования. 2016; 80: 33–43. Crossref.

    25. Богас Дж. А., Брито Дж. Д., Кабасо Дж. Долговременное поведение бетона

    крит, произведенный из переработанного легкого керамзита

    бетон на заполнителях. Строительные и строительные материалы.

    2014; 65: 470–9. Crossref.

    26. Аслама М., Шааг П., Ализаде Н.М., Джумаата М.З.

    Производство высокопрочного легкого заполнителя кон-

    крит с использованием смешанных крупнозернистых легких заполнителей.Журнал

    строительной техники. 2017; 13: 53–62.

    27. Сергей AM, Александр ГЦ, Галина С.С., Роман В.Д. Некоторые аспекты

    разработки и применения силикатных

    вспененных заполнителей в легких бетонных конструкциях.

    Разработка процедур. 2016; 153: 599–603. Crossref.

    % PDF-1.5
    %
    1 0 obj
    >
    >>
    endobj
    4 0 obj

    / Создатель
    / rgid (PB: 329412973_AS: 700301841539075 @ 1543976378746)
    >>
    endobj
    2 0 obj
    >
    endobj
    3 0 obj
    >
    endobj
    5 0 obj
    >
    / XObject>
    / Шрифт>
    >>
    / MediaBox [0 0 540 959.03998]
    / Аннотации [56 0 R 57 0 R 58 0 R 59 0 R 60 0 R 61 0 R 62 0 R 63 0 R 64 0 R 65 0 R]
    / Содержание 66 0 руб.
    / StructParents 0
    / Родитель 2 0 R
    >>
    endobj
    6 0 obj
    >
    / Шрифт>
    / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI]
    >>
    / Аннотации [74 0 R]
    / MediaBox [0 0 960 540]
    / Содержание 75 0 руб.
    / Группа>
    / Вкладки / S
    / StructParents 0
    >>
    endobj
    7 0 объект
    >
    / XObject>
    / Шрифт>
    / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI]
    >>
    / MediaBox [0 0 960 540]
    / Содержание 84 0 руб.
    / Группа>
    / Вкладки / S
    / StructParents 2
    >>
    endobj
    8 0 объект
    >
    / XObject>
    / Шрифт>
    / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI]
    >>
    / MediaBox [0 0 960 540]
    / Содержание 90 0 руб.
    / Группа>
    / Вкладки / S
    / StructParents 3
    >>
    endobj
    9 0 объект
    >
    / Шрифт>
    / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI]
    >>
    / MediaBox [0 0 960 540]
    / Содержание 94 0 руб.
    / Группа>
    / Вкладки / S
    / StructParents 4
    >>
    endobj
    10 0 obj
    >
    / XObject>
    / Шрифт>
    / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI]
    >>
    / MediaBox [0 0 960 540]
    / Содержание 96 0 руб.
    / Группа>
    / Вкладки / S
    / StructParents 5
    >>
    endobj
    11 0 объект
    >
    / Шрифт>
    / ExtGState>
    / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI]
    >>
    / MediaBox [0 0 960 540]
    / Содержание 98 0 руб.
    / Группа>
    / Вкладки / S
    / StructParents 6
    >>
    endobj
    12 0 объект
    >
    / Шрифт>
    / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI]
    >>
    / MediaBox [0 0 960 540]
    / Содержание 99 0 руб.
    / Группа>
    / Вкладки / S
    / StructParents 7
    >>
    endobj
    13 0 объект
    >
    / Шрифт>
    / ExtGState>
    / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI]
    >>
    / MediaBox [0 0 960 540]
    / Содержание 101 0 руб.
    / Группа>
    / Вкладки / S
    / StructParents 8
    >>
    endobj
    14 0 объект
    >
    / Шрифт>
    / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI]
    >>
    / MediaBox [0 0 960 540]
    / Содержание 106 0 руб.
    / Группа>
    / Вкладки / S
    / StructParents 9
    >>
    endobj
    15 0 объект
    >
    / Шрифт>
    / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI]
    >>
    / MediaBox [0 0 960 540]
    / Содержание 108 0 руб.
    / Группа>
    / Вкладки / S
    / StructParents 10
    >>
    endobj
    16 0 объект
    >
    / Шрифт>
    / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI]
    >>
    / MediaBox [0 0 960 540]
    / Содержание 110 0 руб.
    / Группа>
    / Вкладки / S
    / StructParents 11
    >>
    endobj
    17 0 объект
    >
    / Шрифт>
    / ExtGState>
    / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI]
    >>
    / MediaBox [0 0 960 540]
    / Содержание 114 0 руб.
    / Группа>
    / Вкладки / S
    / StructParents 12
    >>
    endobj
    18 0 объект
    >
    / Шрифт>
    / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI]
    >>
    / MediaBox [0 0 960 540]
    / Содержание 117 0 руб.
    / Группа>
    / Вкладки / S
    / StructParents 13
    >>
    endobj
    19 0 объект
    >
    / Шрифт>
    / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI]
    >>
    / MediaBox [0 0 960 540]
    / Содержание 118 0 руб.
    / Группа>
    / Вкладки / S
    / StructParents 14
    >>
    endobj
    20 0 объект
    >
    / XObject>
    / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI]
    >>
    / MediaBox [0 0 960 540]
    / Содержание 121 0 руб.
    / Группа>
    / Вкладки / S
    / StructParents 15
    >>
    endobj
    21 0 объект
    >
    / Шрифт>
    / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI]
    >>
    / MediaBox [0 0 960 540]
    / Содержание 122 0 руб.
    / Группа>
    / Вкладки / S
    / StructParents 16
    >>
    endobj
    22 0 объект
    >
    / ExtGState>
    / XObject>
    / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI]
    >>
    / MediaBox [0 0 960 540]
    / Содержание 124 0 руб.
    / Группа>
    / Вкладки / S
    / StructParents 17
    >>
    endobj
    23 0 объект
    >
    / Шрифт>
    / XObject>
    / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI]
    >>
    / MediaBox [0 0 960 540]
    / Содержание 127 0 руб.
    / Группа>
    / Вкладки / S
    / StructParents 18
    >>
    endobj
    24 0 объект
    >
    / ExtGState>
    / XObject>
    / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI]
    >>
    / MediaBox [0 0 960 540]
    / Содержание 128 0 руб.
    / Группа>
    / Вкладки / S
    / StructParents 19
    >>
    endobj
    25 0 объект
    >
    / Шрифт>
    / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI]
    >>
    / MediaBox [0 0 960 540]
    / Содержание [132 0 R 133 0 R]
    / Группа>
    / Вкладки / S
    / StructParents 20
    / Аннотации [134 0 R]
    >>
    endobj
    26 0 объект
    >
    endobj
    27 0 объект
    >
    endobj
    28 0 объект
    >
    endobj
    29 0 объект
    >
    endobj
    30 0 объект
    >
    endobj
    31 0 объект
    >
    endobj
    32 0 объект
    >
    endobj
    33 0 объект
    >
    endobj
    34 0 объект
    >
    endobj
    35 0 объект
    >
    endobj
    36 0 объект
    >
    endobj
    37 0 объект
    >
    endobj
    38 0 объект
    >
    endobj
    39 0 объект
    >
    endobj
    40 0 obj
    >
    endobj
    41 0 объект
    >
    endobj
    42 0 объект
    >
    endobj
    43 0 объект
    >
    endobj
    44 0 объект
    >
    endobj
    45 0 объект
    >
    endobj
    46 0 объект
    >
    endobj
    47 0 объект
    >
    endobj
    48 0 объект
    >
    endobj
    49 0 объект
    >
    endobj
    50 0 объект
    >
    endobj
    51 0 объект
    >
    транслировать
    xyp} h if & i22S4dIҤMIv1M6N2iCMdhJƷ | `cc | bԧ $> uCƦHZmp: ˫ ߻ Z ~ Ϯ} ww? ~ _R ​​

    ЛЕГКАЯ РАСШИРЕННАЯ ГЛИНА И СЛАНЦЕВЫЕ НАПОЛНИТЕЛИ

    LES GRANULATS LEGERS D’ARGILE ET DE SCHISTE РАСШИРЯЕТ

    Приведены подробные сведения об использовании и производстве легкого керамзита и сланцевых заполнителей. Формирование небольших полостей внутри агрегатов происходит между 1100 и 1200 градусами. Это явление обусловлено присутствием в глине минеральных ингредиентов, которые вызывают газообразные выбросы при температуре выше или равной температуре плавления глины, а также возникновением фазы плавления с достаточной вязкостью для улавливания выделяемых газов. Приведены данные о сырье, используемом в производстве (в основном, глина и сланец), и о наиболее удовлетворительных характеристиках. Описаны технологические аспекты производства: подготовка материалов, сушка, обжиг, а также основные характеристики: насыпная плотность (от 250 до 900 кг / м3), коэффициент водопоглощения (менее 15%), химический состав (спецификация: разрабатывается и будет ограничивать содержание серы).Ведутся исследования по изучению методов измерения механической прочности. Рассмотрены основные способы использования. / TRRL /

    • Наличие:
    • Корпоративных авторов:

      Editeur Dunod

      26 Boulevard de l’Hopital
      Paris 5e,
      Франция
    • Авторы:
    • Дата публикации: 1972-6

    Язык

    Информация для СМИ

    Предмет / указатель терминов

    Информация для подачи

    • Регистрационный номер: 00099620
    • Тип записи:
      Публикация
    • Агентство-источник: Центральная лаборатория мостов и домов (LCPC)
    • Файлы: ITRD, TRIS
    • Дата создания:
      18 ноября 1975 г. , 00:00

    Классификация агрегатов

    Классификация агрегатов

    Классификация
    агрегатов

    Изменчивость плотности может быть
    используется для производства бетона с разным весом, см. Таблицу (1).Наиболее распространенная классификация агрегатов по типу насыпных
    гравитация — это легкие, нормальные и тяжелые агрегаты. Этот
    В разделе конкретно рассматриваются различные характеристики, обнаруженные в обоих
    легкие и тяжелые агрегаты.

    Таблица (1), Классификация бетонных заполнителей по плотности, Mindess

    Категория Удельный вес заполнителя с сухими стержнями

    (кг / м 3 )

    Единица измерения

    бетона

    (кг / м 3 )

    Типичная прочность бетона

    (МПа)

    Типичный

    Приложения

    Ультра легкий

    Легкий

    Строительный

    Легкий

    Нормальный вес

    Тяжелый вес

    <500 500-800 650-1100 1100-1750 > 2100 300-1100

    1100-1600

    1450-1900

    2100-2550

    2900-6100

    <7 7-14 17-35 20-40 20-40 Неструктурный

    изоляционный материал

    Каменная кладка

    Структурный

    Строительный

    Радиационная защита

    Легкие агрегаты:

    Как указано в теле этого
    бумага, легкий бетон содержит натуральный или синтетический заполнитель
    который весит менее 1100 кг / м 3 . Легкость обусловлена
    ячеистая или высокопористая микроструктура, которая дает этот тип
    заполнителя с низким насыпным удельным весом. Самый важный аспект
    легкий заполнитель — это пористость. Обладают высокими значениями абсорбции,
    что требует модифицированного подхода к дозированию бетона. Например,
    потеря осадки в легком бетоне из-за поглощения может стать острой проблемой,
    что может быть уменьшено предварительным смачиванием (но не насыщением) заполнителя
    перед дозированием.

    Покрытие легких заполнителей
    в ASTM C330 (для конструкционного бетона), C331 (для каменных блоков) и C332
    (для утепления бетона). Кроме того, все эти спецификации содержат
    требование, чтобы агрегаты состояли преимущественно из легких клеточных
    и гранулированный неорганический материал. Керамзит, сланец и сланец являются
    наиболее распространенные материалы, содержащиеся в легких заполнителях, используемых в конструкционных
    конкретный. Перечислены свойства бетонов на легком заполнителе.
    в таблице (2).

    Таблица (2) Свойства бетонов на легком заполнителе Mindess

    Совокупный Общий вес сухой единицы

    (кг / м 3 )

    Происхождение a Конкретный

    Единица измерения

    (кг / м 3 )

    28-дневная прочность на сжатие

    (МПа)

    Абсорбция

    (Вес%)

    Расширенный сланец,

    Глина, сланец

    Вспененный шлак

    Спеченная зола-унос

    расслоенный

    Вермикулит

    Вспученный перлит

    пемза

    Стекло вспененное

    Расширенный

    бусины полистирольные

    Кирпич щебень

    Щебень б

    550-1050

    650-900

    600–1000

    65-200

    65–250

    250-500

    30–150

    750

    1450-1750 гг.

    PN

    S

    S

    PN

    PN

    N

    S

    S

    S

    N

    110-1850

    110-1850

    1350-1900

    400-950

    550-800

    800-1300

    1200

    300-900

    1750-1900

    2250-2400

    14-42

    14-42

    14-42

    0.67-3

    0,6-3,5

    4-5

    9

    0,7-12,5

    7,7-21

    21-50

    5-15

    5-25

    14-24

    20–35

    10-50

    5-10

    19–36

    0,5–2,0


    ПН, обработанный натуральный материал; N — натуральный материал; S, синтетический
    материал


    b Природный заполнитель, указанный для сравнения

    Тяжелый заполнитель:

    Тяжелый бетон содержит заполнители природного или синтетического происхождения.
    которые обычно весят более 2080 кг / м 3 и
    может достигать 4485 кг / м 3 . Агрегат тяжелого веса наиболее
    обычно используется для защиты от излучения, противовесов и других применений
    где желательно высокое отношение массы к объему. ASTM C637 охватывает агрегаты
    используется для защиты от излучения, а таблица (3) содержит физические свойства
    тяжелых агрегатов.

    Таблица (3), Свойства тяжелых заполнителей, Mindess

    Материал Классификация а Насыпной удельный вес Единица измерения

    (кг / м 3 )

    Удельный вес бетона (кг / м 3 )
    Гетит

    Лимонит

    Барит

    Ильменит

    Магнетит

    Гематит

    Феррофосфор

    Сталь

    N

    N

    N

    N

    N

    N

    S

    S

    3. 5-3,7

    3,4-4,0

    4,0–4,6

    4,3–4,8

    4,2-5,2

    4.9-5.3

    5,8-6,8

    6,2-7,8

    2100-2250

    2100-2400

    2300-2550

    2550–2700

    2400-3050

    2900-3200

    3200-4150

    3700-4650

    2900-3200

    2900-3350

    3350-3700

    3500–3700

    3350-4150

    3850-4150

    4100-5150

    4650-6100


    N, натуральный материал; S, синтетический материал

    Средняя плотность керамзита.Технические характеристики и удельная плотность керамзита. Сколько весит куб керамзита

    Керамзит — уникальный материал, который находит применение во многих областях строительства и некоторых других. Он особенно хорош для утепления пола.


    Что такое керамзит?

    Керамзит — достаточно легкий, пористый, ячеистый материал, внешне похож на гравий, иногда на щебень. Его получают обжигом глинистых легкоплавких пород, которые можно вдавить при достаточно быстром нагреве в течение 30-45 минут при температуре 1300 ° C.

    Качество керамзита определяется по:

    • размер своя;
    • силы;
    • Объемный вес

    • .

    Керамзит в зависимости от крупности делится на фракции: 20 — 40, 10 — 20, 5 — 10 мм. Если крупность зерна менее 5 мм, то таким материалом является керамзитовый песок.

    Материал разных фракций имеет разное назначение

    В зависимости от насыпной плотности, измеряемой в кг / м3, керамзитовый гравий делится на марки 150-800.Керамзит имеет водопоглощение в пределах от 8 до 20%.

    Для чего это нужно?

    Сегодня керамзит — довольно популярный строительный материал, используемый для различных целей:

    Свойства материала

    Керамзит — уникальный материал со следующими свойствами:

    • Хорошая теплоизоляция и звукоизоляция.
    • Высокая прочность.
    • Морозостойкость, огнестойкость и определенная влагостойкость.
    • Прочность.
    • Инертен к химическому воздействию, включая кислотостойкость.
    • Экологически чистый.
    • Отличное соотношение цены и качества.

    Сколько весит керамзит?

    Вес керамзита напрямую зависит от его размерных характеристик и может колебаться в пределах 300-600 кг / м 3. При определении среднего значения его вес будет равен 400 кг на 1 м 3.

    Исходя из отношения его веса к объему, то есть насыпного веса, он определяется по марке керамзита, которая находится в диапазоне 150-800.Марка 300 обозначает керамзит, который имеет насыпную плотность 300 кг / м 3 и так далее.

    Марки керамзита по насыпной плотности

    Теплопроводность керамзита

    Этот материал используется в основном из-за его теплоизоляционных свойств. Поэтому при выборе керамзита следует учитывать его теплопроводность. Самым лучшим керамзитом для утепления будет тот, у которого коэффициент теплопроводности ниже. Может колебаться в пределах 0.07-0,16 Вт / м.

    Теплопроводность керамзита также будет зависеть от фракции — если размер зерен керамзита уменьшается, то и пустотность будет меньше, насыпная плотность увеличивается, а также увеличивается теплопроводность.

    Производство керамзита

    1. Сырье добывается в карьере и вывозится на глиняный склад.
    2. Исходное сырье перерабатывается для получения соответствующих сырых гранул заданного размера.
    3. Гранулы термически обработаны. Он включает в себя сушку, обжиг и охлаждение готового материала.
    4. Сортировка происходит, при необходимости, разделение по плотности и частичное дробление.
    5. Складирование и отгрузка на продажу.

    Утепление пола керамзитом — 5 способов по шагам

    Керамзит используется во многих сферах, но основное его применение связано с утеплением полов.

    Утепление пола в частном доме осуществляется разными способами, в зависимости от того, как пол выложен.В частных домах пол может быть утрамбованным грунтом, на бревнах, поверх железобетонной плиты или бетонной стяжки … В городских квартирах пол чаще всего делают поверх бетонной плиты. Также можно утеплить пол керамзитом в саунах и гаражах.

    1.

    На земле по бревнам

    • Подготовка к утеплению включает снятие напольного покрытия.
    • При удалении бревен поверхность почвы полностью очищается и уплотняется. После этого на него кладут гидроизоляционный материал 10 см подходит на основе битума (пергамин, толь и т. Д.).).
    • Поверх гидроизоляции засыпается гравийная фракция керамзита, а затем слой крупного песка (керамзит или речной).
    • Уложена арматурная сетка.
    • Заливается стяжка.

    Если лаги остались, то порядок работ несколько меняется:

    1. Путем снятия напольного покрытия между лагами засыпается битумный гидроизоляционный материал.
    2. На него насыпают керамзит толщиной около 15 см.
    3. Поверх керамзита укладывается пароизоляция.
    4. Далее идут изоляционные плиты.

    Тогда можно по разному:

    • на плиты укладывается сетка для армирования и заливается стяжка;
    • поверх плит, на бревна укладывают бруски, а из досок или плит ДВП создают черновой пол.

    2. Пол по бревнам на кирпичных опорах

    Часто такую ​​конструкцию перекрытия используют в частных, особенно бревенчатых, домах.

    1. В этом случае керамзитом засыпают пространство до бревен, уложенных на столбы.
    2. Затем к бревнам прибивают черепные бруски и укладывают доски или доски.
    3. Уложен слой пароизоляции и утеплителя.
    4. Далее укладывается цементно-песчаная стяжка или деревянный черновой пол, а затем чистовая.

    3. Пол на бетонной плите

    Такой утеплитель применяют при высоких потолках, они позволяют поднять уровень пола.Может использоваться как в частном деревянном доме, так и в городской квартире. Однако, если потолки не очень высокие, а пол холодный, то можно утеплить керамзитом, даже если будет потеря высоты.

    Холодный бетонный пол можно утеплить керамзитовой засыпкой

    Сначала необходимо снять напольное покрытие, убедиться, что пол в хорошем состоянии. В случае появления ржавчины и трещин их необходимо вспенить пенополиуретаном . .. После этого нужно нанести гидроизоляцию.На него укладывают небольшой керамзит толщиной не более 5 — 10 см, а затем поверх него укладывают сетку для армирования и создают черновую стяжку.

    Так же можно поверх керамзитовой подушки поставить пароизоляцию, сверху слой плитного утеплителя, после брусков и на них уже черновой пол.

    4. Устройство бетонно-керамзитового пола в банях и гаражах

    Этот вариант утепления по конструкции будет наиболее простым.

    Гаражный пол из подручных материалов
    + засыпка керамзитом

    1. Гидроизоляция в виде плотного полиэтилена или битумного материала укладывается на землю так, чтобы она выходила на стены.
    2. Далее маяки устанавливаются ровно на горизонтальную поверхность с помощью уровня. Их укрепляют быстросохнущим гипсом или густым цементно-песчаным раствором.
    3. Затем с помощью бетономешалки смешивается раствор (цемент + песок в соотношении 1: 2, 1 часть воды и 3 части керамзита). Чаще всего используется фракция гравия для получения надежной и плотной суспензии.
    4. Затем керамзитобетонную смесь выливают на поверхность пола, наблюдая за маяками.Смесь необходимо утрамбовать, чтобы удалить все пузырьки воздуха. Как только поверхность затвердеет, ее необходимо выровнять и «прогладить» цементным молоком.

    5. Укладка сухой керамзитовой стяжки

    Этот вариант утепления можно использовать поверх бетонного основания или непосредственно на земле — разница будет только в высоте: на земле слой керамзита может достигать 20-25 см, при укладке на бетон — не выше 10 см.

    1. Для начала следует подготовить поверхность почвы, то есть приклеить демпферную ленту чуть выше линии, до которой будет заливаться керамзит.
    2. Затем необходимо уложить на землю плотную полиэтиленовую пленку.
    3. Далее устанавливаются маяки, поверх них засыпается керамзит: если слой до 10 см, то рекомендуется использовать мелкую фракцию, если 20 см — сначала щебень, потом песок.
    4. Слои уплотнены небольшой пластиной из ДВП, обеспечивая ровную поверхность вдоль маяков.
    5. Далее укладываются двухслойные листы ГВЛ. Их укрепляют саморезами.
    6. На листы ГВП в дальнейшем можно укладывать любое финишное покрытие.

    Керамзитовый гравий — строительный материал, получаемый из глины путем обжига и представляющий собой фрагменты круглой формы с порами внутри и расплавленной поверхностью.

    Документом, регулирующим требования к керамзитному гравию: технические параметры, правила приемки, методы испытаний, транспортировку и хранение, является Межгосударственный стандарт ГОСТ 32496-2013 «Заполнители пористые для легкого бетона. Технические условия ».


    Производство керамзитового гравия осуществляется в специальных барабанных печах, где сырье — монтмориллонит и гидрослюдистые глины — доводится до определенного структурного состояния, после чего охлаждается.

    Производство

    Производственный процесс делится на несколько этапов:

    1. Подготовка сырья.
    2. Горение.
    3. Охлаждение.

    Схематично производственный процесс выглядит так:

    Требования к сырью, из которого изготавливается керамзитовый гравий, определяются тремя параметрами, это:

    1. Содержание кварца должно быть не более 30%, оксида кремния — не более 70% и минералы — не менее 12%.
    2. Низкая температура плавления — температура обжига не должна превышать 1250˚С;
    3. Интервал набухания — должен соответствовать требованиям.

    Подготовка сырья может осуществляться по нескольким технологиям. Это сухой препарат — когда глиняная порода измельчается до необходимой крупности с последующим разделением на фракции. Пластическая подготовка — формирование зерен осуществляется замешиванием сырья в специальной машине (смеситель для глины) и лепкой гранул с последующей сушкой.Порошок — пластическая подготовка — процесс осуществляется аналогично приготовлению пластическим методом, с той лишь разницей, что в этом случае исходное сырье превращается в порошок. Мокрая (шликерная) подготовка — глина смешивается с водой в специальных аппаратах (грязевых шликерах), где получается глиняный раствор, называемый шликером, который подается в печь. Печи по этой технологии оснащены специальными завесами из цепей, которые нагреваются во время работы. Шликер поступает на цепи, где разбивается на части, которые затем обжигаются.

    Обжиг происходит в специальных печах различной конструкции:

    • Вращающиеся, одно- и двухбарабанные печи — при такой конструкции подготовленное сырье подается в верхнюю часть барабана, который расположен под определенным углом. к поверхности земли. В нижней части барабана находится сопло, обеспечивающее обогрев внутреннего пространства устройства. Гранулы глины скатываются по стенкам барабана и проходят термообработку, при которой глина вскипает и набухает, ее верхний слой плавится.
    • Кольцо — производство керамзита осуществляется методом термического удара. Готовые гранулы на 25-40% легче, чем при обжиге в барабанах.
    • Вертикальный, воздушный — керамзит получают в восходящем потоке раскаленных газов. При такой конструкции также возникает тепловой удар, который вызывает активное разбухание глины.

    Охлаждение происходит в несколько этапов с постепенным снижением температуры: 1-й этап — по окончании набухания глины — до температуры + 800-900 ° С, 2-й этап — в течение 20 минут до температуры +600-700. ° С и 3-я ступень — окончательное охлаждение.

    В соответствии с ГОСТ 32496-2013 гравий выпускается трех фракций:

    1. Мелкая фракция — размер обломков (зерен) от 5,0 до 10,0 мм;
    2. Средняя фракция — крупность от 10,0 до 20,0 мм;
    3. Крупная фракция — крупность от 20,0 до 40,0 мм.

    Основные технические параметры керамзитового гравия:

    • Насыпная плотность (насыпная плотность).

    Измеривается в кг / м3, выпускается 11 марок — от марок М150 до М800, наиболее востребованными являются М450, М500, М600.

    Истинная плотность (насыпная плотность) в 1,5-2 раза больше насыпной плотности.

    Прочность материала измеряется в МПа (Н / мм2), выпускается 13 классов прочности — от P15 до P400.

    Существует связь между сортами керамзита по плотности и прочности — увеличение плотности приводит к увеличению прочности.

    • Коэффициент уплотнения — значение (К = 1,15) используется для учета уплотнения массы материала при транспортировке или хранении.
    • Звукоизоляция. Керамзит обладает повышенной звукоизоляцией.
    • Морозостойкость.

    Керамзит обладает достаточно высокими морозостойкими свойствами. Он характеризуется потерей массы материала, измеряемой в%.

    • Теплопроводность — важнейший показатель.

    Измеряется в Вт / м * К. Характеризует способность материала сохранять тепло. По мере увеличения плотности увеличивается коэффициент теплопроводности.

    Измерено в мм. Определяет количество влаги, которое может впитать керамзит. Керамзит относится к относительно стойким к влаге материалам.

    • Количество радионуклидов.

    Удельная эффективная активность радионуклидов не должна превышать 370 Бк / кг.

    В соответствии с ГОСТ 32496-2013 марка керамзитового гравия должна быть:

    • Предел прочности в зависимости от марки:
    Марка гравия Прочность, МПа
    До 0. 5 0,5 — 0,7 0,7 — 1,0 1,0 — 1,5 1,5 — 2,0 2,0 — 2,5 2,5 — 3,3 3,3 — 4,5 4,5 — 5,5
    По прочности P15 P25 P35 P50 P75 P100 P125 P150 P200
    • Насыпная плотность должна соответствовать марке прочности, а именно:
    Марка гравия
    По насыпной плотности M150 M200 M250 M300 M350 M400 M450 M500 M600 M700 M800
    По прочности P15 P25 P25 P35 P50 P50 P75 P100 P125 P150 P200

    Морозостойкость материала также нормируется ГОСТом — потеря веса керамзитового щебня не должна превышать 8%.

    Теплопроводность зависит от технологии подготовки и состава сырья, конструкции печи для обжига и условий охлаждения. В зависимости от плотности полученного материала и технологии изготовления, удельная теплопроводность колеблется от 0,07 до 0,18 Вт / м * К.

    Способность керамзита впитывать влагу (влагопоглощение) также является важным параметром, характеризующим это здание. материал. Коэффициент влагопоглощения у разных марок колеблется от 8.От 0 до 20,0%. Способность впитывать влагу по отношению к массе материала в течение 1 часа должна быть не более, для марок:

    • До М400 — 30%;
    • M450 — M600 — 25%;
    • M700 — M800 — 20%.

    Общая влажность отгружаемой партии материала не должна превышать 5,0% от общей массы щебня.

    После изготовления керамзита готовый материал отправляется на продажу, в виде россыпи или в определенной упаковке, при этом количество поврежденных (расколотых) зерен не должно превышать 15% от общей массы изготовленного материал.

    Кроме того, при производстве керамзитового гравия контролируется форма зерен, которая определяется коэффициентом формы. Коэффициент формы должен быть не более 1,5, а количество зерен, превышающих этот показатель, также должно быть не более 15% от общего количества в партии материала.

    При реализации наливом и тарой продавающая организация должна иметь сертификаты соответствия, результаты испытаний и накладные на материал. При продаже в таре (фасованной) продукция маркируется на упаковке.В маркировке указываются: наименование наполнителя, данные производителя, дата изготовления, значение теплопроводности, количество наполнителя, результаты испытаний и обозначение стандарта.

    Для упаковки используются бумажные, полипропиленовые и тканевые мешки, которые должны соответствовать требованиям ГОСТ к таре данного типа. Маркировка наносится на каждую сумку в соответствии с требованиями к маркировке товаров, указанными выше.

    Контроль качества материала осуществляется производителем, при этом контроль осуществляется с момента поступления сырья до окончания производственного процесса (входной, производственный и приемочный контроль), данные о которых фиксируются в специальных журналах и оформляются протоколами.

    При проведении приемочных испытаний определяются:

    • зерновой состав в каждой партии;
    • насыпная плотность;
    • прочности;
    • коэффициент формы зерна;
    • содержание дробленых зерен в щебне;
    • влажность.

    При длительном хранении готового материала проводятся периодические испытания, которые проводятся:

    • 1 раз в две недели — проверяется потеря массы при прокаливании и содержание легкоплавких зерен;
    • 1 раз в квартал — проверяется потеря веса при кипячении;
    • 1 раз в полгода — проверка морозостойкости и коэффициента размягчения;
    • 1 раз в год — проверяется удельная эффективная активность природных радионуклидов и теплопроводность.

    В начале производства и при каждой смене сырья проводятся тесты для проверки на наличие радионуклидов и теплопроводности керамзита.

    Керамзит, подготовленный к продаже, отгружается, при этом количество материала измеряется по объему или его массе с учетом коэффициента уплотнения (К = 1,15).

    Достоинства и недостатки

    Преимущества использования:

    1. Достаточная прочность материала.
    2. Низкая теплопроводность, а как следствие — хорошие теплоизоляционные свойства.
    3. Хороший звукоизолятор.
    4. высокая огнеупорность, определяет этот материал в качестве негорючей огнестойкого. При воздействии внешнего источника огня горение не поддерживает, вредные вещества в окружающее пространство — не выделяет.
    5. Морозостойкость.
    6. Малый удельный вес — позволяет при необходимости уменьшить массу возводимых строительных конструкций.
    7. Не подвержен влиянию атмосферных агентов (влажность, перепады температур).
    8. Инертен к химическому воздействию.
    9. Не гниет и не разлагается.
    10. Длительный срок службы.
    11. Это экологически чистый материал.
    12. Легкость монтажных работ.
    13. Низкая стоимость по сравнению с другими теплоизоляционными материалами.

    Недостатки:

    1. При горизонтальной укладке необходимо укладывать подоснову.
    2. При некачественном изготовлении или изготовлении без образования поверхностной корки впитывает влагу, после чего не может использоваться в качестве теплоизолятора.
    3. При использовании в качестве утеплителя он занимает большой объем, тем самым уменьшая пространство в изолированном помещении.

    Благодаря своим положительным свойствам керамзитовый гравий широко применяется в различных строительных работах, таких как:

    • монолитное строительство — в качестве наполнителя;
    • теплоизоляция — кровли, перекрытия и перекрытия зданий, сооружений и сооружений;
    • теплоизоляция различных систем — «теплый пол», водопровод, трубы наружного отопления и другие системы труб.
    • защита от шума внутреннего пространства;
    • производство бетона и строительных блоков;
    • теплоизоляция фундамента — позволяет уменьшить глубину фундамента;
    • дорожное строительство — применяется для теплоизоляции и дренажа при строительстве насыпей для дорог и при строительстве на заболоченных территориях.

    Керамзит также используется для создания ландшафтного дизайна участка (создание альпийских горок и террас), при необходимости теплоизоляции почвы (при выращивании растений) и в растениеводстве — для создания дренажа корневой системы растений.

    При выборе керамического гравия необходимо руководствоваться следующими критериями выбора:

    • Качество материала.
    • Наличие сертификата соответствия.
    • Условия хранения готового материала.
    • Целостность фрагментов (зерен) материала.
    • Цвет и наличие корки на зернах керамзита.

    Керамзитовый гравий, благодаря своим положительным свойствам, широко используется в различных отраслях промышленности и экономики, как в нашей стране, так и за рубежом.

    Плотность керамзита
    Естественный легкий материал керамзит имеет множество характеристик. При этом одним из важнейших является его плотность, которая напрямую зависит от выбранного режима обработки глины, то есть способа изготовления.

    В связи с тем, что изначально керамзит имеет низкую плотность, его производные — керамзитобетон и керамзитобетонные блоки — также имеют низкую плотность, в отличие от других материалов. Однако этот параметр никак не влияет на механическую прочность материала.Гранулы керамзита за счет особой внутренней структуры обладают высокой устойчивостью к нагрузкам, благодаря чему панели, блоки и монолитные конструкции из него надежно защищены от разрушения.

    Разделить керамзит на фракции позволяет размер их гранул. Так, различают керамзитовый песок (мельчайшие частицы 0-5 мм), керамзитовый гравий (материал размером 5-10, 10-20, 20-40 мм) и керамзитовый щебень (крупные частицы 0- 10, 10-40 мм).

    Перед тем, как выбрать фракцию материала, необходимо определить плотность керамзита.На его качество будут влиять объемная плотность, объем зерна и пористость. Плотность сыпучих материалов от 250 до 800 кг на кубический метр.

    Расчет истинной плотности керамзита
    Этот показатель позволяет определить удельный вес керамзита. Для проведения расчета необходимо знать его сухой вес, который нужно разделить на объем вещества в плотном состоянии.

    Определение удельной плотности керамзита
    Эта величина переменная, измеряется в килограммах на 1 кубический метр и зависит от фракции материала: для гравия — 450-700, для щебня — 600-1000, для песка. — 800.

    Плотность керамзитобетона
    Керамзитобетон бывает различных типов, от которых определяется его насыпная плотность (единица измерения — килограммы на 1 кубический метр):

    • конструктив — 1200-1800;
    • теплоизоляция — от 350-900;
    • теплоизоляционные и конструктивные — 700-1400.

    Сравнительная характеристика кирпича и блоков из легкого заполнителя

    • Плотность кирпича больше, чем плотность керамзитоблоков, поэтому кладка кирпичная 2.В 5 раз тяжелее блока;
    • 7 кирпичей сопоставимы по объему с 1 блоком керамзита — это позволяет утроить скорость кладки;
    • стены из керамзитоблоков тоньше кирпичных, но отличаются высокой теплоизоляцией.

    Благодаря низкой плотности керамзитоблоки помогают возводить здания с легкими стенами, снижают нагрузку на фундамент и значительно снижают теплопотери — до 75%, что позволяет сэкономить деньги.Стеновые панели из керамзита имеют разную плотность в зависимости от конструкции — они могут быть одно-, двух- или трехслойными.

    Можно с уверенностью сказать, что такой материал, как керамзит, относится к тем видам утеплителей, которым пока сложно найти замену. В первую очередь это связано с его безвредностью для людей, находящихся в здании.


    Физические параметры керамзита — удельный вес и плотность — характеризуются относительно небольшими значениями.Внутренняя структура имеет форму мельчайших ячеек. Когда речь идет об основном назначении керамзита, говорят о насыпной плотности как об основной характеристике материала.

    Владение этой информацией позволяет специалисту выбрать фракцию применительно к конкретной ситуации. Но, для более объективных расчетов требуется знать числовые значения всех трех параметров: удельного веса, объема и размера фракции.

    Технология производства керамзита

    В качестве сырья для изготовления керамзита используется специализированная глина.В целом процесс сводится к сжиганию сырья. Прежде чем превратиться в конечный продукт, глина должна пройти все технологические стадии обработки. На последнем этапе за короткий промежуток времени, который обычно занимает от 20 до 40 минут, температура повышается с начального значения 1050 до 250 градусов Цельсия.

    Наблюдается интересный эффект — набухает нагретая масса, внутри образуются поры (или пустоты), т.е. ячейки, заполненные воздухом. Получаются прочные гранулы, поверхность которых плавится под воздействием высокой температуры, образуя герметичную оболочку.Гранулы способны выдерживать умеренные механические нагрузки.

    Какие фракции керамзита существуют?

    Интересно, что при относительно небольшой плотности керамзит обладает хорошей прочностью. Высокая эффективность последнего параметра гранулам обеспечивается их специфическим составом. Материал сохраняет целостность, находясь под огромным весом, но также благодаря этому различные предметы, соприкасающиеся с гранулами, остаются защищенными. В связи с существующей разницей в размерах гранул есть основания условно разделить керамзит на три вида или фракции: щебень, гравий и песок.

    Из перечисленных видов самой мелкой фракцией считается песок — размер песчинок колеблется от нуля до пяти миллиметров. В зависимости от того, какой средний размер гранул (в миллиметрах), гравий условно делят на три подвида:

    • от 5 до 10;
    • с 10 до 20;
    • с 20 до 40.

    Керамзитовый щебень образуется из щебня. Самой популярной является фракция под названием керамзит дробленый.Его частицы имеют размер не более десяти миллиметров. Требуемая плотность гравия достигается применением в производственном процессе пластического, влажного, сухого и порошко-пластического режимов.

    О насыпной плотности и сортах керамзита

    Плотность или насыпная плотность керамзита, как и всех других материалов, измеряется в тех же единицах — килограммы в кубических метрах (кг / кубический метр). Говоря о керамзите, мы имеем в виду его теплоизоляционные свойства. Основные параметры — ячеистость, общий объем ячеек внутри гранул, насыпной (насыпной) вес — влияют на качество керамзита.Однозначно сказать, что насыпная плотность имеет такое-то числовое значение, нельзя — она ​​колеблется между 250 и 800 кг / куб. м.

    Это связано с тем, что каждая марка имеет свое значение. Для их различения введен стандарт — впереди пишется буква «М» и, соответственно, цифра. Например, если плотность чуть меньше 250 кг / куб. м, то маркировка «М250». Для плотности от 250 до 300 кг / куб. м — «М300». До 450 кг / куб.м щебня маркируется с интервалом 50, но тогда разница в обозначениях между двумя соседними сортами уже увеличивается вдвое и равна 100, т.е. М500, М600 и т. д.

    Это обозначение марок по заданному принципу, зависящее от плотности керамзита, имеет специфическое обозначение ГОСТ 9757-90. Конечно, по установленным правилам, сорта щебня и гравия из керамзита имеют условные нижнюю и верхнюю границы соответственно М250 и М600. Но при необходимости эти стандарты можно скорректировать по желанию заказчика, используйте значение, превышающее M600.

    В случае керамзитового песка применяются следующие стандарты: M500 — M1000. Если значения характеристик, близкие к нижнему порогу, относятся к эталонным значениям, то следует соблюдать самые высокие значения. Напрашивается следующий вывод: если выбрать определенную фракцию, то по качественным показателям предпочтительнее будет керамзит, масса гранул которого минимальна.

    Какие еще бывают типы керамзита плотности?

    Знание истинного и удельного веса объемной изоляции является необходимым условием для проведения расчетов. Каждый материал имеет свой удельный вес. Например, в случае керамзитового гравия она может варьироваться от 450 до 700 кг / куб. м, а в случае сухой смеси керамзитобетона — около 800 кг / куб. м. Удельная плотность керамзитового щебня находится в пределах 600-1000 кг / куб. м.

    Истинная плотность определяется по простой формуле: результат деления массы вещества в сухом состоянии на его объем (минус объем клеток внутри гранул). Из этого следует, что истинная плотность насыпного утеплителя, которым является керамзит, относится к разряду постоянных значений.

    Совершенствование строительных технологий постоянно идет в сторону увеличения прочности материалов и снижения их веса. Важным аспектом как в холодном, так и в жарком климате остается снижение теплопроводности. Одним из строительных материалов, в котором накоплены хорошие прочностные и теплоизоляционные свойства, является керамзит.

    Общие свойства материала, его структура и виды

    Керамзит изготавливается из глины путем высокотемпературного обжига, проводимого на специализированных предприятиях. Наружная поверхность глиняных конгломератов оплавляется, что обеспечивает им гладкость и специфический цвет. Образование пористой структуры происходит за счет выделяющихся при обжиге газов.

    Глина в различных формах входит в состав важнейших строительных материалов — кирпича, цемента и ряда других.Его природные свойства характеризуются высокими прочностными параметрами, которых нет у керамзита. Несмотря на пористую структуру, улучшающую теплоизоляционные свойства, его сопротивления сжатию достаточно для использования в составе бетона, керамзитовых блоков и обычных оснований.

    В зависимости от формы, внешнего вида и технологического процесса производства керамзит подразделяется на следующие виды:

    1. керамзитовый гравий — классические овальные, почти круглые окатыши или гранулы с красно-коричневой окраской поверхности — основная форма производимого керамзита.Такой щебень используется во всей строительной отрасли;
    2. Щебень керамзитовый — представляет собой фрагменты крупных конгломератов керамзита, полученных в результате раскола последнего. Форма щебня угловатая, с острыми краями. Основное применение ограничивается добавлением в состав бетона;
    3. отсевы керамзита или песок — мелкие частицы, являющиеся побочным продуктом обжига или дробления керамзита и используемые в качестве пористого наполнителя.

    Гравий и щебень имеют крупность от 5 до 40 мм, а керамзитовый песок — частицы менее 5 мм. Мелкоизмельченные фракции керамзита используются в системах очистки (фильтрации) воды, а также в качестве подстилки в террариумах и аквариумах. Такое использование является одним из свидетельств малотоксичных качеств, позволяющих ставить керамзит «5» за экологичность.

    Внешний вид материала очень некрасивый, но это не беда. Керамзит практически не используется в открытом виде, а входит в состав бетонных или утепленных деревянных и бетонных полов.Стоимость керамзита — самая низкая среди доступных теплоизоляционных и конструкционных материалов, за что заслуженно получает оценку «5».

    На снимке фото, общее описание керамзита и его особенности

    Технические характеристики

    Параметры материала установлены ГОСТ 9757-90, регламентирующий качество пористых строительных материалов. Некоторые показатели не регламентированы, но все же остаются важной характеристикой.Рассмотрим подробнее основные свойства керамзита.

    • Фракционный состав. Всего установлено три фракции материала размером 5-10 мм, 10-20 мм, 20-40 мм. В отдельную категорию входят фракции, которые редко используются в строительных работах … К ним относятся керамзитовый гранулят и щебень размером от 2,5 до 10 мм, а также широкая смешанная фракция от 5 до 20 мм. Теплоизоляционные слои керамзита, используемые в виде насыпной массы, представляют собой смесь всех фракций — от 5 до 40 мм.Это связано с необходимостью заполнения пустот в теплоизоляционном слое, что увеличивает жесткость конструкции и исключает конвекционные воздушные потоки.
    • Марки керамзита по насыпной плотности (насыпной плотности). Всего установлено семь значений: до 250 кг / м3 — марка 250, от 250 до 300 кг / м3 — марка 300, аналогично — марки 350, 400, 450, 500, 600. Марки 700 и 800 не производятся для широкой продажи и производятся только по согласованию с потребителем.Истинная плотность (истинная насыпная плотность) в 1,5-2 раза больше насыпной плотности. Этот параметр характеризует плотность материала без учета зазоров между гранулами или фрагментами материала;
    • Марки керамзита по прочности. Для гравия существует 13 марок, которые различаются по прочности на давление в цилиндре. Для щебня стандартизировано 11 марок, имеющих те же обозначения, что и марки гравия. Прочность щебня и гравия одной марки разная.Так, для марки Р100 прочность на сжатие гравия составляет от 2,0 до 2,5 МПа, а щебня — от 1,2 до 1,6 МПа. Между сортами керамзита существует связь по плотности и прочности — увеличение плотности приводит к увеличению прочности. Взаимоотношения между брендами также регулируются стандартом ГОСТ 9757-90, который исключает производство некачественного керамзита высокой плотности, который разрушается при малых нагрузках.
    • Коэффициент уплотнения — значение, согласованное с потребителем, не превышающее значение 1.15 и используется для учета уплотнения керамзитовой массы в результате транспортировки или слеживания. Использование коэффициента связано с частыми отгрузками материала оптом, удобно при продаже большими партиями.
    • Теплопроводность — важнейший параметр, характеризующий теплоизоляционные свойства. Для керамзита коэффициент теплопроводности составляет от 0,10 до 0,18 Вт / (м? ° C). Диапазон значений достаточно узкий, что говорит о высоких теплоизоляционных свойствах материала.С увеличением плотности увеличивается коэффициент теплопроводности. Это связано с уменьшением количества и объема пор, содержащих основной теплоизолятор — воздух.
    • Водопоглощение Это важный параметр, показывающий поведение материала при контакте с водой. Керамзит относится к относительно устойчивым материалам и характеризуется значением водопоглощения 8-20%.
    • Звукоизоляция — как и большинство компонентов теплоизоляции, керамзит обладает повышенной звукоизоляцией.Наилучшие результаты достигаются при звукоизоляции деревянного пола, в котором керамзит выполняет роль прослойки между внешней частью пола и межэтажной плитой.
    • Морозостойкость — за счет низкого водопоглощения и глины, являющейся основой материала, керамзит имеет достаточно высокие морозостойкие свойства. Числовые значения не нормируются стандартами, так как керамзит морозоустойчив «по умолчанию». Нормируются только показатели строительных камней, в состав которых входит керамзит — керамзитоблоки.

    Недостатки — индивидуальные параметры

    На достоинства керамзита (хорошая прочность, низкая теплопроводность) практически не влияют его отдельные недостатки. В отличие от многочисленных теплоизоляторов, недостатки керамзита весьма условны.

    К ним относятся следующие:

    1. повышенная склонность к пылеобразованию, что особенно заметно при работе в помещении. Решить проблему помогает респиратор, который всегда должен быть под рукой на стройке;
    2. длительное высыхание влажного материала — насколько твердый керамзит впитывает влагу, от него так сложно потом избавиться.Для предотвращения повышенной влажности в помещениях, содержащих керамзит, следует заранее предусмотреть надежную защиту от влаги и пара.

    Незначительные недостатки вкупе с высокими показателями эффективности позволяют оценить практичность керамзита на 4 балла.

    Основные свойства и характеристики керамзитового гравия, а также его плюсы и минусы в большей степени зависят от правильности этапов его выполнения.

    Альтернатива керамзиту — пенополистирол и вермикулит

    Пенополистирол (полистирол) — эффективный изоляционный материал, который успешно применяется во внутренней отделке помещений.Его теплопроводность примерно в 3 раза ниже, чем у керамзита. Это создает, на первый взгляд, реальную альтернативу выбору.

    На самом деле способы использования этих материалов различаются, что связано с высокой хрупкостью пенопласта. Утеплитель пенополистиролом очень эффективен, но его нельзя использовать в местах, подверженных механическим воздействиям. Именно поэтому теплоизоляционные свойства пенопласта и керамзита не конкурируют между собой.

    Еще один недостаток полистирола — пожароопасность… В случае пожара пенополистирол не только поддерживает огонь, но и выделяет токсичные газы.

    Вермикулит относится к минералам, расширяющимся под действием высокой температуры и обладающим высокими тепло- и звукоизоляционными свойствами. Материал является эффективной заменой керамзита при использовании в виде прослоек или подсыпки. Для производства композитных блоков керамзит пока вне конкуренции.

    Еще одним препятствием для использования вермикулита является его цена, которая в 4-5 раз превышает стоимость керамзита.Несмотря на высокие теплоизоляционные свойства вермикулита, его использование обойдется намного дороже.

    Подведем итоги. Керамзит можно использовать для решения широкого круга строительных задач, включая строительство частных домов и теплоизоляцию квартир. Высокие характеристики и относительно невысокая цена делают керамзит оптимальным для скромного бюджета. Использование заменителей керамзита возможно, но оправдано лишь в единичных случаях.

    Керамзитовый гравий обладает высокими теплосберегающими и звукоизоляционными характеристиками, что позволяет использовать его повсеместно и изолирующе на различных конструкциях.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *