Керамзитовый гравий плотность кг м3: Вес керамзита в 1 м3, разных фракций
Обновлено: 15 марта 2020
65977
На данный момент керамзит представляет собой наиболее популярный экологичный утеплитель. Данный строительный материал отличается своей небольшой массой и ячеистой структурой. Плотность керамзита, как правило, имеет относительно невысокие значения. Но примечательно то, что одной из главнейших его характеристик является именно насыпная плотность. Ведь данная особенность материала позволяет в дальнейшем правильно выбирать фракции. А для полной качественной характеристики керамзита как раз необходимо учитывать размер фракций, объем и удельный вес данного материала.
Получение керамзита
Получение керамзита происходит в процессе обжига специализированной глины. Первоначально данное сырье проходит всю необходимую обработку, а затем оно подвергается резкому термическому воздействию. Примерно за 20-40 минут температура с 1050 градусов повышается до 1300 градусов.
Благодаря этому сырье вспучивается и приобретает новую структуру – ячеистую или, другими словами, пористую. При этом поверхность самих гранул расплавляется, вследствие чего появляется практически идеальная герметичная оболочка. Именно поэтому гранулы обладают столь высокой прочностью и становятся намного менее восприимчивыми к механическим воздействиям.
Фракции керамзита
Несмотря на тот факт, что плотность рассматриваемого материала достаточно маленькая, механическая прочность здесь имеет достаточно высокие значения. За счет особого строения гранул, керамзит способен противостоять высоким нагрузкам и защищает многочисленные виды объектов от разрушения. А размеры самих гранул позволяют нам выделить данные виды этого сырья:
- Керамзитовый гравий;
- Керамзитовый песок;
- Керамзитовый щебень.
Керамзитовый песок, характеризуется таким размером фракции, как 0-5 мм. Гравий, как правило, имеет следующие фракции: от 5 до 10, от 10 до 20 мм, от 20 до 40 мм.
Что касается последнего пункта, то керамзитовый щебень имеет фракцию 5-40 мм. Его получают путем дробления гравия на мелкие частицы. Самая популярная фракция керамзитового щебня – от 0 до 10 мм. Распространенное название такого щебня – керамзит дробленый.
Существует несколько особых режимов обработки глины. Именно благодаря этим режимам и возможно достигнуть необходимой плотности керамзитового гравия:
- Пластический,
- Мокрый,
- Сухой,
- Порошково-пластический.
Насыпная плотность и марки
Как уже было сказано выше, одна из важнейших характеристик керамзита – плотность (кг/м3). Причем именно насыпная плотность. Качество керамзита, как одного из наиболее распространенных теплоизоляторов определяет также объем зерен, пористость и насыпной объемный вес. Плотность керамзитового гравия варьируется в зависимости от определенной марки. Но в целом она принимает показатели от 250 до 800 кг/м3.
Так, если насыпная плотность керамзитового гравия имеет показатель меньше 250 кг/м3, его марка – М250. Керамзит с насыпной плотностью, равной 250-300 кг/м3 имеет марку М300. А керамзит с плотностью 300-350 кг/м3 – М350. Далее по аналогии. Но стоит учитывать, что после марки М450, марка насыпной плотности увеличивается по 100. Так, например, M500, M600 и M700.
Предельные значения марок, связанных с насыпной плотностью устанавливает и ГОСТ 9757-90. Самая минимальная марка керамзитового гравия и щебня – М250. Максимальная же марка – М600. Хотя при договоренности с заказчиком, допустимы и более высокие значения. Керамзитовый песок имеет немного другие показатели – от М500 до М1000. Стоит учитывать, что минимальные характеристики являются справочными, а вот максимальные обязательны для соблюдения. Таким образом, становится понятно, что чем легче керамзит, тем лучше его качественные показатели (естественно, при сравнении материала одной и той же фракции).
Истинная и удельная плотность
Когда производятся различные расчеты, важно иметь в виду два вида плотности керамзита: удельная и истинная.
Удельная плотность керамзита, в первую очередь, является переменной величиной. Она зависит от конкретного вида рассматриваемого материала. Таким образом, данная характеристика может принимать нижеприведенные значения:
- Керамзитовый гравий – от 450 до 700 кг/м3,
- Керамзитобетонная сухая смесь – 800 кг/м3,
- Керамзитовый щебень – от 600 до 1000 кг/м3.
Истинная плотность керамзита, величина постоянная, представляет собой массу единицы объема данного материала в плотном состоянии (Pu). Этот показатель необходим для того чтобы определять удельный вес. Так, для его расчета требуется разделить вес сухого материала на объем самого вещества, но при этом поры не учитываются. Нагляднее вывести следующую формулу: Pu=m/Va, где Va – объем, m — масса.
Если вы заметили ошибку, не рабочее видео или ссылку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.
Удельный вес керамзита — кг на м3
Керамзитом называют строительный материал, используемый в качестве утеплителя и для приготовления легких марок бетона. В зависимости от формы гранул и их среднего размера различают три вида керамзита:
- песок с размером гранул до 5 мм, используемый для приготовления бетона;
- гравий с гранулами округлой формы размером до 40 мм для изготовления бетона, легкобетонных блоков и как теплоизоляционный материал;
- щебень с гранулами размером до 40 мм преимущественно угловатой формы, используемый для звукоизоляции, создания бетона и бетонных конструкций.
Удельный вес керамзита
Для приобретения керамзита, расчета нагрузок на строительные конструкции, создаваемые с его использованием, и в процессе изготовления керамзитобетона необходимо знать вес керамзита. Он зависит от множества факторов, даже от влажности воздуха (чем она выше, тем большим будет вес керамзита). В нормативной литературе имеются таблицы, в которых можно найти удельный вес керамзита в кг/м3 для разных фракций, вычисленный как результат деления величины веса его гранул на занимаемый ими объем. Знание этого параметра позволяет определять сколько весит 1 м3 керамзита. На практике используется два значения удельного веса:
- для керамзита;
- для керамзитобетона.
Плотность керамзита
Сколько в одном кубе керамзита килограмм определить можно по значению его насыпной плотности, то есть по маркировке. В зависимости от величины этого параметра керамзит разных фракций подразделяют на 10 марок. К примеру, для керамзита марки М400 насыпная плотность равняется 400 кг/м3. Значит, масса керамзита в 1 м3 приблизительно равна 400 кг. А для керамзита марки М600 с максимальным значением насыпной плотности в 600 кг/м3 вес 1 м3 будет равняться 600 кг. Получается, что узнать сколько керамзита в 1 м3 можно без измерений и использования нормативных данных — достаточно знать его маркировку. Следует понимать, что чем больше марка керамзита, тем выше его прочность, так как увеличение удельного веса связано с повышением плотности, а с ростом плотности увеличивается и прочность.
Объемный вес керамзита
Продажа керамзита осуществляется россыпью или в мешках, а в качестве единицы измерения используется один кубометр. Зная, сколько весит куб керамзита, можно легко определить вес одного мешка или всей реализуемой партии керамзита. Для расчета требуемого объема используются следующие значения объемного веса для различных фракций керамзита:
- 600 кг для гранул с размерами до 5 мм;
- 450 кг для керамзита с размерами гранул до 10 мм;
- 400 кг, если размер гранул не превышает 20 мм;
- 350 кг для керамзита с максимальными размерами гранул (до 40 мм).
Где купить керамзит?
Зная, сколько весит 1 м3 керамзита, можно точно рассчитать нужный объем и заказать его приобретение в нашей компании. Мы предлагаем покупать керамзит у нас, так как его качество соответствует всем требования ГОСТа 9757 от 1990 г. и 32496 от 2013 г. Мы реализуем керамзит самовывозом или транспортом нашей компании, россыпью, в мешках или в биг бегах. Звоните и заказывайте доставку.
Полезная информация
Плотность керамзита
Плотность керамзита зависит от величины его зерен. Чем крупнее гравий, тем меньше его насыпная плотность. Это связано с тем, что керамзит крупной фракции включает более вспученные при обжиге гранулы. По насыпной плотности керамзит делят на десять марок – от 100 до 600 кг/м3. И именно этот показатель помогает определить расход керамзита при планировании строительного проекта.
Удельный вес керамзита
Удельный вес любого вещества не является постоянной величиной и зависит от места и условий его измерения. Таким образом, точно узнать, сколько весит керамзит, можно только путем его взвешивания в данный момент и в конкретных условиях хранения или применения. В среднем удельный вес керамзита составляет 200-350 кг/м3.
Для этого показателя также используют термин «объемный вес керамзита», так как он показывает вес на единицу объема керамзита. Вес мешка керамзита обычно составляет 10-12 кг.
Коэффициент теплопроводности керамзита
Показатель теплопроводности гравия может быть разной в зависимости от производителя, качества сырья и технологии изготовления. Среднее значение этого показателя варьируется от 0.08 до 0.14 Вт/(м·К).
Морозостойкость керамзита
Для утепления зданий и сооружений часто используют керамзит. ГОСТ требует, чтобы показатель морозостойкости не был ниже 15. Это означает, что гравий может выдержать 15 циклов в условиях низких температур. Производители обычно выдерживают этот стандарт.
Прочность керамзита
Прочность определяют путем сдавливания керамзита специальным прибором – пуансоном на конкретную глубину. При этом фиксируется величина напряжения, которая и считается условной прочностью гравия. Также прочность керамзита можно узнать путем сдавливания прессом его отдельных гранул. Керамзит высокого качества обладает, как правило, высокой прочностью.
Керамзит, сегодня, является одним из главных компонентов для изготовления бетона. Обусловлено это тем, что данный вид материала увеличивает теплоизоляцию и повышает долговечность бетона. Однако, строительство качественных и надежных конструкции подразумевает наличие точных вычислений. Сделать последнее без анализа характеристик строительных материалов невозможно. Поэтому, для правильного приготовления, крайне важно точно знать, каков вес керамзита.
Под значением удельного веса керамзита понимается отношение веса твердых сухих частиц к их объему. Этот параметр зависит от нескольких характеристик:
— Размер зерна керамзита. От размера фракции удельный вес керамзита изменяется: чем больше зерна – тем меньше будет удельный вес. Проследить это можно на примере керамзита марки плотности м600 в таблице №1.
| Вид керамзита | Удельный вес (г/см3) | Вес керамзита в 1 м3 (кг) |
| Фракция 0 – 5 мм, песок керамзитовый | 0,55 – 0,6 | 550 — 600 |
| Фракция 5 – 10 мм | 0.4 – 0,45 | 400 – 450 |
| Фракция 10 – 20 мм | 0,35 – 0,4 | 350 – 400 |
| Фракция 20 – 40 мм | 0,25 – 0,35 | 250 — 350 |
Таблица веса куба керамзита в зависимости от его плотности.
— Марка плотности. В зависимости от марки плотности по ГОСТу удельный вес м3 керамзита, также отличается: чем больше плотность керамзита, тем больше вес материала в общем. Это можно проследить, а также узнать приблизительный вес мешка керамзита по марке плотности в таблице №2.
— Плотность керамзита. Более плотные марки будут иметь значение удельного веса выше чем значение, меньшого по прочности керамзита, в следствии низкой пористости. ГОСТ также устанавливает различные марки прочности. Для вычисления по прочности, а также веса мешка поможет таблица №3.
| Марка плотности/Марка прочности | Удельный вес (г/см3) | Вес мешка керамзита (42 л) |
| М250 / П-25 | 0,2 – 0,25 | 8,4 – 10,5 |
| М300 / П-30, П-50 | 0,25 – 0,3 | 10,5 – 12,6 |
| М350 / П-50 | 0,3 – 0,35 | 12,6 – 14,7 |
| М400 / П-50 | 0,35 – 0,4 | 14,7 – 16,8 |
| М450 / П-75, П-100 | 0,4 – 0,45 | 16,8 – 18,9 |
| М500 / П-100, П-125 | 0,45 – 0,5 | 18.9 – 21 |
| М600 / П-125. П-150 | 0,5 – 0,6 | 21 – 25,2 |
| М700 / П-150, П-200 | 0,6 – 0,7 | 25,2 29,4 |
| М800 / П-200 | 0,7 – 0,8 | 29,4 – 33,6 |
| М900 / П-200 | 0,8 -0,9 | 33,6 -37,8 |
| М1000 / П-200 | 0,9 – 1 | 37,8 – 42 |
| М1100 / П-200 | 1 – 1,1 | 42 – 46,2 |
| М1200 / П-200 | 1,1 – 1,2 | 46,2 — 50,4 |
Средние значения удельного веса керамзита в зависимости от его марки.
Из вышесказанного следует, что определить точный удельный вес м3 керамзита практически невозможно, слишком много зависит от точных характеристик материала.
Однако, среднее значение установить достаточно просто. Усредненный показатель керамзита в общем составляет 400 кг/м3 или 0.4 г/см3, вес мешка при этом выходит ~16.8 кг. При подсчете числовых показателей для каждой фракции можно составить таблицу определенных значений:
Однако эти числа являются сугубо приблизительные, вычисляются без учета марки плотности, прочности и дают того значения для точного определения количества материала, но дают примерное представление веса в целом.
Смотри так же:
— область применения керамзита
Керамзит по объемам продаж уже догоняет кирпич и цемент, при этом его производство постоянно растет. Только кажется, что применяется он редко. А все потому, что где его увидишь в открытую, если материал либо в составе легких бетонов, либо в утеплении перекрытий? Достоинства: экологичен, легко переносит любые природные условия, огнестоек и не гниет, то есть качества для стройки нужные.
Оглавление:
- Плотность разных марок
- Фракции керамзита
- Сфера использования
- Цена за м3
Характеристика плотности
Неправильно было бы оценивать эту величину только по школьной формуле, где массу следовало бы разделить на объем. Ведь этот материал ― насыпной, а геометрия гранул самая разная, как и количество пор, следовательно, показатели будут сильно отличаться. Поэтому для расчётов и для удобства применяется несколько параметров.
Насыпная плотность ― одна из важнейших характеристик при использовании керамзита. Определяется эта величина засыпкой продукта в единицу объема с последующим взвешиванием. То есть, если в 1 м3 поместилось 500 кг шариков, то насыпная плотность будет равна 500 кг/м3, а марка ― М500.
Истинная плотность керамзита характеризует массу сухого вещества в единице объема, если из него удалить пустоты между шариками и поры внутри, это то, что рассчитывалось по школьной формуле, как удельный вес. Но есть еще и удельная плотность керамзита, которая определяется только без пустот между гранулами. Разница между ними в том, что первая ― величина постоянная, вторая ― переменная, зависящая от размеров частиц.
| Марка | Насыпная плотность, кг/м3 |
| М250 | 250 и меньше |
| М300 | 250-300 |
| М350 | 300-350 |
| М400 | 350-400 |
| М450 | 400-450 |
| М500 | 450-500 |
| М600 | 500- 600 |
| М700 | 600-700 |
| М800 | 700-800 |
| М900 | 800-900 |
| М1000 | 900-1000 |
И еще: если 1 м3 имел массу, к примеру, 310 кг, то марка всё равно будет М350, то есть в сторону увеличения. Методы округления в этой ситуации в расчет не принимаются. Понятно, что чем меньше пор и пустот будет в стройматериале, тем он тяжелее. Это возможно в том случае, если частицы небольшие. То есть получается обратно пропорциональная зависимость: чем меньше геометрические размеры элементов сыпучих и пористых материалов, тем выше показатели плотности керамзита. Наоборот, керамзит с маленькой плотностью имеет большие гранулы.
Фракции утеплителя
Зерна материала изначально имеют разную величину. После просеивания через сита зерна разделяются на керамзитовый песок (песком считаются частицы менее 5 мм) и керамзитовый гравий трех размеров:
- малый ― 5-10 мм;
- средний ― 10-20;
- крупный ― 20-40.
Песок получают либо обжигом глинистой мелочи, либо из остатков дробления крупных частиц гравия на щебень. Размер щебня 5-40 мм, но форма уже не окатанная, как у гравия, а угловатая.
Таким образом, материал поступает на строительный рынок в трех фракциях: как песок, гравий и щебень. От размера гранул в большой степени зависят плотность и прочность получаемых легких бетонов. Правильный подбор гранул снижает расход цемента, так как малые заполняют пустоты между крупными. Но нельзя, чтобы отношение самой большой гранулы к наиболее малой превышало 1,5. В этом случае прочность бетона уменьшается на четверть.
Применение в строительстве
Керамзитовый песок. Для производства бетонных облегченных блоков. Сила его сцепления с раствором за счет шероховатой поверхности велика, а высокая плотность увеличивает прочностные характеристики блоков. Также он может подойдет вместо обычного песка для стяжек на пол даже под линолеум. Стяжка будет достаточно плотной, прочной и ровной. И для утепления пола используют керамзит мелкий, песчаный. Трубопроводы водяного и теплового снабжения обустраивают (пересыпают) также мелким керамзитом. Есть такое свойство, как сыпучесть, способность заполнить пустые пространства между трубами.
Гравий из керамзита. Обладает плотностью меньшей, чем у песка, но ввиду разнокалиберности параметров применение более обширно. Часто используют такой керамзит для пола, то есть его заливки, особенно с гранулами 5-10 мм. Подходит также такой размер частиц керамзита для стяжки пола под любые напольные покрытия. Если нужна стяжка на пол большей толщины, то понадобится гравий большей величины. Если частицы 10-20 мм ― это хороший керамзит для засыпки перекрытий, утепления межпотолочного пространства. Вот примерная таблица для гравия разных фракций:
| Конструкция | Фракция керамзита, мм |
| Крыши и кровли | 10-20 |
| Межэтажные перекрытия | 4-10 |
| Полы, уложенные на грунт | 10-20 |
| Геотехнические | 10-20 |
Керамзитовый щебень. Он является вторичным продуктом керамзитового гравия. Поэтому, если позволяют размеры и угловатая форма, можно использовать его точно так же, как и гравий: в потолочных перекрытиях, кровлях, подвалах, полах чердаков. Но чаще всего его применяют для утепления фундаментов, так как это единственный среди щебней с пористой структурой. Гравий с гранулами 20-40 мм имеет наименьшую плотность, поэтому теплоизолирующие свойства высоки. Но из-за больших размеров частиц такой материал применяют для термоизоляции пола, находящегося прямо на грунте, или крыш.
Стоимость
На стоимость стройматериала влияют трудовые, сырьевые, энергетические затраты. Но в формировании цены также важен спрос. А спрос зависит от эксплуатационных свойств и качеств этого материала. Посмотрим, из чего складываются расценки на керамзит. Сырье для производства стоит сравнительно недорого. Но трудо- и энергозатраты довольно велики.
Чем крупнее будут гранулы, тем меньше плотность. Теплоизоляционные качества возрастают, но, парадокс, цена уменьшается. А причина в том, что истинный объемный вес мелкого песка больше, нежели гравия.
Как лучше купить: навалом или в мешках? Зависит от конкретного случая. Фасованные в мешки гранулы приобретаются при малых потребностях, для больших строек экономичней купить навалом. Иначе приходится платить еще и за мешки: много мешков ― много выброшенных денег. Расфасовывают гранулы как в обычные мешки объемом 0,04-0,05 м3, так и в мешки МКБ емкостью 1 м3.
Также расценки еще зависят от объемов покупки. Первое правило опта: большая партия ― меньшая цена. Естественно, продукция разных заводов по стоимости может отличаться. Близость сырья, источников энергии и мест потребления удешевит товар.
Средние цены на керамзитовую продукцию:
| Фракция керамзита | Цена, рубли за м3 |
|
Песок |
|
| россыпью | 1 300 – 1 600 |
| фасованный МКБ | 1 500 – 1 800 |
|
Гравий россыпью |
|
| 5-10 мм | 1 500 |
| 10-20 мм | 1 000 |
| 20-40 мм | 1 000 |
Таким образом, плотность – важная характеристика керамзита. Она влияет на тепло- и шумоизоляцию, прочность бетонов, нагрузку на фундамент, стоимость материала.
Марки керамзита и области его применения
Керамзитовый гравий. Фракция 10-20 мм
Керамзитовый гравий фр. 10-20 мм, выпускаемый « ООО Лёгкий керамзит» полностью соответствует ГОСТ-32496-2013. Возможен выпуск четырёх марок данной фракции: М-250, М-300, М-350, М-400.
| М-250 | М-300 | М-350 | М-400 | |
| насыпная плотность | 210-250 кг/м³ | 250-300 кг/м³ | 300-350 кг/м³ | 350-400 кг/м³ |
| прочность | 0,5-0,7 Мпа( П-25) | 0,7-1,0 Мпа( П-35) | 1,0-1,5 Мпа( П-50) | 1,5 Мпа( П-75) |
| теплопроводность | 0,0960 Вт/м С° | 0,0960 Вт/м С° | 0,1020 Вт/м С° | 0,1110 Вт/м С° |
|
Гравий керамзитовый фрак.10-20 мм используют для теплоизоляции кровли скатного типа, теплоизоляции и звукоизоляции стен, полов и перекрытий. Имея низкую насыпную плотность, он не утяжеляет конструкцию. Высокие звукоизоляционные качества оградят вас от шумных соседей. Прокладывая водопроводные трубы и теплосеть, засыпав их керамзитом, вы будете уверены в том, что труба для отопления будет греть ваш дом и вас, а не улицу или промёрзшую землю. |
Керамзитовый гравий. Фракция 5-10 мм
|
Керамзитовый гравий фракции 5-10 мм очень востребованный строительный материал. Это обусловлено широтой его применяемости. Незаменим при разработке « тёплого» пола (им заполняют пространство под гипсоволокнистым листом), используя немецкую технологию. Керамзит данной фракции используют в производстве керамзитобетонных блоков, имеющих небольшой вес, высокую прочность и теплоизоляцию. При помощи керамзитовых блоков можно возводить как внутренние, так и внешние стены постройки. Керамзитовый гравий фр.5-10мм часто используют в качестве дренажа для корней растений. За счёт этого улучшается воздухообмен, производится защита корней от высыхания в жаркую погоду и образования плесени в дождливую. Фракция 5-10 мм часто применяется в качестве основы под бетонную стяжку. Керамзит фр.5-10мм,выпускаемый ООО «Лёгкий керамзит», соответствует ГОСТ32496-2013. |
|
| М-400 | |
| насыпная плотность | 350-400 кг/м³ |
| прочность | ≥ 1,5-2,0 Мпа( П75, П100, П125) |
| теплопроводность | 0,1110 Вт/мС° |
Гравий керамзитовый. Фракции 0-10 мм; 0-5 мм
| Гравий керамзитовый фракций 0-5мм и 0-10мм применяется при заливке цементной стяжки пола, выравнивая и делая его намного теплее, используется при изготовлении конструктивно-теплоизоляционных лёгких бетонов. Гравий мелких фракций нашёл применение в растениеводстве в качестве дренажа и наполнителя гидропонной системы… | |
|
|
| М400 (0-10 мм) | М450; 500 (0-5 мм) | |
| насыпная плотность | 350-400 кг/м³ | 400-500 кг/м³ |
| прочность | не менее 2,0 Мпа | не менее 2,0 Мпа |
| ТУ | 5711-003-75164759-2016 | 5712-002-00282352-2003 |
Гравий керамзитовый дроблёный. Фракция 0-10 мм
| насыпная плотность | 350-400 кг/м³ |
| прочность | не менее 1,5 Мпа |
| ТУ | 5711-005-75164759-2016 |
|
Наиболее часто, материал применяется для утеплительной просыпки в трехслойной кирпичной стене, в частном и малоэтажном строительстве. |
Дробленый керамзит — новый фильтрующий материал для водоочистных фильтров
Спецкерамзит. Фракции 10-40 мм
| насыпная плотность | 180-220 кг/м³ |
| прочность | 0,11Мпа |
| теплопроводность | 0,0844Вт/м С° |
| ТУ | 5712-001-00282352-2002 |
| Гравий керамзитовый со специальными свойствами фр.10-40 мм из-за самой малой насыпной плотности используется для засыпания фундаментов,чердачных помещений, погребов (в местах, где необходима большая теплоизоляционная сила), используется при посадке кустарников и крупных деревьев в качестве дренажа. | |
Керамзит- экологически чистый и долговечный материал:
Свойства:
- высокий уровень прочности
- хорошие показатели тепло- и звукоизоляции
- морозоустойчивость
- химическая инертность
- влагостойкость
- пожаро- и взрывобезопасность
- долговечность
- оптимальное соотношение качества и стоимости
Керамзитовый гравий – это строительный материал, получаемый из глины, путем обжига и представляющий из себя фрагменты округлой формы с порами внутри и оплавленной поверхностью.
Документом, регламентирующим требования к керамзитовому гравию: технические параметры, правила приемки, методы испытаний, транспортировку и хранение – является Межгосударственный стандарт ГОСТ 32496-2013 “Заполнители пористые для легких бетонов. Технические условия”.
Производство керамзитового гравия осуществляется в специальных печах-барабанах, где сырье, в качестве которого выступают монтмориллонитовая и гидрослюдистая глины, доводится до определенного структурного состояния, после чего, охлаждается.
Производство
Гравий керамзитовый
Процесс производства разделен на несколько этапов:
- Подготовка сырья.
- Обжиг.
- Охлаждение.
Схематически, процесс производства, выглядит следующим образом:
Требования, к сырью, из которого изготавливается керамзитовый гравий, определяются тремя параметрами, это:
- Содержание кварца должно быть не более 30%, оксида кремния – не более 70% и минералов – не менее 12%.
- Легкоплавкость – температура обжига не должна превышать 1250˚С;
- Интервал вспучивания – должен соответствовать предъявляемым требованиям.
Подготовка сырья может выполняться по нескольким технологиям. Это сухая подготовка – когда глиняная порода дробится до необходимых размеров зерен, с последующим делением на фракции. Пластическая подготовка – формирование зерен осуществляется путем замешивания исходного сырья в специальной машине (глиномешалке) и вылепливания гранул, с последующим подсушиванием. Порошково – пластическая подготовка – процесс выполняется аналогично подготовке по пластическому методу, с той лишь разницей, что в данном случае, изначально исходное сырье преобразуется в порошок. Мокрая (шликерная) подготовка – глина смешивается с водой в специальных устройствах (глиноболтушках), где получается глиняный раствор, называемых шликер, который подается в печи. Печи, при данной технологии, оборудуются специальными завесами из цепей, которые в процессе работы нагреваются. Шликер подается на цепи, где и разбивается на части, которые в дальнейшем обжигаются.
Обжиг происходит в специальных печах, различной конструкции:
- Вращающиеся, одно- и двух барабанные печи – при такой конструкции, подготовленное сырье подается в верхнюю часть барабана, которые размещен под определенным углом к поверхности земли. В нижней части барабана расположена форсунка, обеспечивающая нагрев внутреннего пространства устройства. Глиняные гранулы скатываются по стенкам барабана вниз и подвергаются тепловой обработке, в процессе которой глина вскипает и пучится, ее верхний слой – оплавляется.
- Кольцевые – производство керамзит выполняется методом термического удара. Готовые гранулы получаются легче на 25-40 %, чем при обжиге в барабанах.
- Вертикальные, аэрофонтанные – керамзит производится в восходящем потоке раскаленных газов. При такой конструкции, также происходит термический удар, который вызывает в глине активное вспучивание.
Охлаждение происходит в несколько этапов при постепенном снижении температуры:1-й этап – по окончании вспучивания глины – до температуры +800-900°С, 2-й этап – в течение 20 минут, до достижения температуры +600 – 700°С и 3-й этап – завершающее остывание.
В соответствии с ГОСТ 32496-2013, гравий выпускается трех фракций, это:
- Мелкая фракция – размер фрагментов (зерен), составляет от 5,0 до 10,0 мм;
- Средняя фракция – размер зерен составляет от 10,0 до 20,0 мм;
- Крупная фракция – размер зерен составляет от 20,0 до 40,0 мм.
Основными техническими параметрами керамзитового гравия являются:
- Насыпная плотность (объемный насыпной вес).
Измеряется в кг на м3, выпускается 11 марок – от марки М150 до М800, наиболее востребованы – М450, М500, М600.
Истинная плотность (объемный вес) – больше насыпной плотности в 1,5-2 раза.
Прочность материала измеряется в МПа (Н/мм2), выпускается 13 марок прочности – от П15 до П400.
Между марками керамзита по плотности и прочности существует связь – увеличение плотности приводит к увеличению прочности.
- Коэффициент уплотнения – величина (К=1,15) применяется для учета уплотнения массы материала при транспортировке или хранении.
- Звукоизоляция. Керамзит обладает повышенной звукоизоляцией.
- Морозостойкость.
Керамзит имеет достаточно высокие морозоустойчивые свойства.Характеризуется потерей массы материала, измеряется в %.
- Теплопроводность – наиболее важный показатель.
Измеряется в Вт/м*К. Характеризует способность материала удерживать тепло. При увеличении плотности, коэффициент теплопроводности увеличивается.
- Водопоглощение.
Измеряется в мм. Определяет количество влаги, которое может впитать керамзит. Керамзит относится к относительно устойчивым к материалам к воздействию влаги.
- Количество радионуклидов.
Удельная эффективная активность радионуклидов не должна превышать 370 Бк/кг.
В соответствии с ГОСТ 32496-2013, марка керамзитового гравия должна составлять по:
- Прочности, в зависимости от марки:
| Марка гравия | Прочность, МПа | ||||||||
| До 0,5 | 0,5 – 0,7 | 0,7 – 1,0 | 1,0 – 1,5 | 1,5 – 2,0 | 2,0 – 2,5 | 2,5 – 3,3 | 3,3 – 4,5 | 4,5 – 5,5 | |
| По прочности | П15 | П25 | П35 | П50 | П75 | П100 | П125 | П150 | П200 |
- По насыпной плотности должна соответствовать марке прочности, а именно:
| Марка гравия | |||||||||||
| По насыпной плотности | М150 | М200 | М250 | М300 | М350 | М400 | М450 | М500 | М600 | М700 | М800 |
| По прочности | П15 | П25 | П25 | П35 | П50 | П50 | П75 | П100 | П125 | П150 | П200 |
Морозостойкость материала также нормирует ГОСТ – потеря массы керамзитового гравия не должна превышать 8%.
Теплопроводность зависит от технологии подготовки и состава сырья, конструкции печи обжига и условий охлаждения. В зависимости от плотности полученного материала и технологии изготовления, удельная теплопроводность находится в пределах от 0,07 до 0,18 Вт/м*К.
Способность керамзита к поглощению влаги (влагопоглощение), также важный параметр, характеризующий этот строительный материал. Коэффициент влагопоглощения, для разных марок составляет – от 8,0 до 20,0 %. Способность к поглощению влаги, в отношении к массе материала, в течение 1 часа, должно составлять не более, для марок:
- До М400 – 30%;
- М450 – М600 – 25%;
- М700 – М800 – 20%.
Общая влажность, отгружаемой партии материала, не должна превышать 5,0% общей массы гравия.
После того, как керамзит изготовлен, готовый материал отправляется на реализацию, в виде россыпи или в определенной расфасовке, при этом количество поврежденных (расколотых) зерен, не должно превышать 15% от общей массы изготовленного материала.
Кроме этого, при производстве керамзитового гравия, контролируется форма зерен, которая определяется коэффициентом формы. Коэффициента формы должен быть не более 1,5, а количество зерен, превышающих данный показатель, также должно быть не более 15% от общего количества в партии материала.
При реализации россыпью и с использованием тары, в реализующей организации, должны быть сертификаты соответствия, результаты испытаний и товарные накладные на материал. При реализации в таре (в фасованном виде), продукция маркируется на упаковке. В маркировке указывается: наименование заполнителя, данные предприятия изготовителя, дата изготовления, значение теплопроводности, количество заполнителя, результаты испытаний и обозначение стандарта.
Для фасовки используются бумажные, полипропиленовые и тканевые мешки, которые должны соответствовать требованиям ГОСТ, для данного вида тары. Маркировка наносится на каждый мешок, в соответствии с требованиями по маркировке товара, указанными выше.
Контроль за качеством материала осуществляет производитель, при этом, контроль ведется с момента поступления сырья, до окончания процесса производства (входной, операционный и приемо-сдаточный контроль), данные о котором, фиксируются в специальных журналах и оформляются протоколами.
При проведении приемо-сдаточных испытаний, определяются:
- зерновой состав в каждой партии;
- насыпная плотность;
- прочность;
- коэффициент формы зерен;
- содержание в гравии расколотых зерен;
- влажность.
При длительном хранении готового материала, проводят периодические испытания, которые проводятся:
- один раз в две недели – проверяется потеря массы при прокаливании и содержание слабообожженных зерен;
- один раз в квартал – проверяется потеря массы при кипячении;
- один раз в полугодие – проверяется морозостойкость и коэффициент размягчения;
- один раз в год – проверяется удельная эффективная активность естественных радионуклидов и теплопроводность.
При запуске производства и каждый раз при изменении сырья, выполняются испытания по проверке на радинуклиды и теплопроводность керамзита.
Подготовленный к реализации керамзит, отгружается, при этом количество материала, измеряется по объему или его массе, с учетом коэффициента уплотнения (К=1,15).
Достоинства и недостатки
Плюсы и минусы материала
Достоинства использования:
- Достаточная прочность материала.
- Низкая теплопроводность, и как следствие – хорошие теплоизоляционные свойства.
- Является хорошим звуковым изолятором.
- Высокая огнеупорность, определяет этот материал, как не горючий, пожаробезопасный. При воздействии внешнего источника огня, горение не поддерживает, вредных веществ в окружающее пространство – не выделяет.
- Морозоустойчивость.
- Малый удельный вес – позволяет использовать при необходимости уменьшить массу сооружаемых строительных конструкций.
- Не подвержен воздействию атмосферных явлений (влажность, перепады температуры).
- Инертен по отношению к химическому воздействию.
- Не гниет и не подвержен разложению.
- Продолжительные сроки эксплуатации.
- Является экологически чистым материалом.
- Простота выполнения монтажных работ.
- Низкая стоимость, в сравнении с прочими теплоизолирующими материалами.
Недостатками являются:
- При укладке в горизонтальной плоскости необходима укладка подстилающего слоя.
- При не качественном изготовлении или при изготовлении без образования поверхностной корки, впитывает влагу, после чего, не может быть использован в качестве теплоизолятора.
- При использовании в качестве утеплителя, занимает большой объем, тем самым уменьшает пространство в изолируемом помещении.
Благодаря своим положительным свойствам, керамзитовый гравий широко используется при выполнении различных видов строительных работ, как, то:
- монолитное строительство – используется в качестве наполнителя;
- теплоизоляция – это крыши, полы и перекрытия зданий, сооружений и конструкций;
- теплоизоляция различных систем – «теплый пол», водопроводные трубы, наружные трубы отопления и прочие трубные системы.
- защиты от шума внутреннего пространства помещений;
- производство бетона и строительных блоков;
- теплоизоляция фундамента – позволяет уменьшить глубину закладки фундамента;
- дорожное строительство – используется для теплоизоляции и отведения воды при сооружении насыпей для дорог и при строительстве на заболоченных участках.
Керамзит также используется при создании ландшафтного дизайна участка (создания альпийских горок и террас), при необходимости теплоизоляция грунта (при выращивании растений) и в растениеводство – для создания дренажа корневой системы растений.
При выборе керамического гравия, необходимо следовать критериям выбора, которыми являются:
- Качество материала.
- Наличие сертификата соответствия.
- Условия хранения готового материала.
- Целостность фрагментов (зерен) материала.
- Цвет и наличие корочки на зернах керамзита.
Керамзитовый гравий, благодаря своим положительным свойствам, получил широкое применяется в различных отраслях промышленности и хозяйства, как в нашей стране, так и за рубежом.
3 — Sengpielaudio Sengpiel Берлин
● Преобразование из единиц плотности ●
Определение: плотность = масса, деленная на объем; символ ρ = m / V
ρ (rho) = плотность, м = масса, V = объем. Единица плотности СИ составляет кг / м 3 .
Вода 4 C является эталонной ρ = 1000 кг / м 3 = 1 кг / дм 3 = 1 кг / л или 1 г / см 3 = 1 г / мл.
Заполните в соответствующей строке известное значение плотности
Внимание: не вводите точный номер ответа повторно.
| Используемый браузер не поддерживает JavaScript. Вы увидите программу, но функция не будет работать. |
Пересчет других единиц плотности
| Многие люди до сих пор используют г / см 3 (грамм на кубический сантиметр) или кг / л (килограмм на литр) для измерения плотности. Стандарт SI действительно кг / м 3 . Следующие значения соответствуют стандарту СИ 1 кг / м 3 = 0,001 г / см 3 = 1000 г / м 3 = 0,000001 кг / см 3 . 1 кг / дм 3 = 1 кг / л = 1000 г / 1000 см 3 = 1 г / см 3 = 1 г / мл (вода). Вода в качестве эталона с наивысшей плотностью при 3,98 ° C составляет ρ = 1 г / см 3 . Примеры: Твердый — вода — благородный газ |
Таблица перевода плотности
| Название объекта | Символ | SI Эквивалент кг / м 3 |
| грамм на кубический сантиметр | г / см 3 | 1000 кг / м 3 |
| грамм на кубический метр | г / м 3 | 1 × 10 −3 кг / м 3 |
| грамм на литр | г / л | 1 кг / м 3 |
| килограмм на кубический дециметр | кг / дм 3 | 1000 кг / м 3 |
| килограмм на кубический метр | кг / м 3 | 1 кг / м 3 |
| килограмм на литр | кг / л | 1000 кг / м 3 |
| унции (пр.) за кубический фут | унции (пр.) / Фут 3 | 1,00115 кг / м 3 |
| унции (av.) За кубический дюйм | унции (пр.) / В 3 | 1729,99 кг / м 3 |
| фунтов массы на кубический фут | фунт / фут 3 | 16,0185 кг / м 3 |
| фунтов массы на кубический дюйм | фунтов / дюйм 3 | 2,76799 × 10 4 кг / м 3 |
| фунтов массы на кубический ярд | фунт / кв. М 3 | 0.593276 кг / м 3 |
| фунтов массы на галлон (Великобритания) | фунт / галлон (Великобритания) | 99,7763 кг / м 3 |
| фунтов массы на галлон (США, лик.) | фунт / галлон (США, лик.) | 119,826 кг / м 3 |
| слизня на кубический фут | слизи / фут 3 | 515,379 кг / м 3 |
| слизня на кубический дюйм | пули / в 3 | 8. × 10 5 кг / м 3 |
| слизня на кубический ярд | слизня / ярд 3 | 19,0881 кг / м 3 |
| удельный вес | 1000 кг / м 3 |
| Плотность ρ твёрдых материалов (при 20Cand101,3 кПа) | |
| материал | ρ в кг / м 3 |
| алюминий | 2710 |
| бетон | 1800… 2400 |
| привело | 11340 |
| бриллианта | 3510 |
| лед (ati 0C) | 920 |
| железо | 7860 |
| стекло (оконное стекло) | 2400 … 2700 |
| золото | 19320 |
| резина | 900 … 1200 |
| дерево | (бук 730 … дуб 860… пихта 470) |
| константан | 8800 |
| пробка | 480 … 520 |
| медь | 8960 |
| латунь (30% Zn) | 8500 |
| бумага | 700 … 1200 |
| платина | 21450 |
| полипропиленовая фольга | 600 … 910 |
| фарфор | 2200… 2500 |
| снег (порошок) | 100 |
| серебро | 10500 |
| кремний | 2330 |
| сталь | 7850 |
| полистирол | 20 … 60 |
| цемент | 800 … 1900 |
| глиняный кирпич | 1200 … 1900 |
| цинк | 7130 |
| олова | 7290 |
| Плотность ρ жидкостей (при 20 ° С и 101.3 кПа) | |
| жидкости | ρ в кг / м 3 |
| ацетон | 791 |
| бензин | 700 … 780 |
| бензол | 870 |
| дизельное топливо | 840 … 880 |
| нефти | 730 … 940 |
| метанол | 791 |
| ртути | 13530 |
| молоко | 1020… 1050 |
| азотная кислота | (50%) 1310 (65%) 1400 |
| соляная кислота 37% | 1180 |
| дейтерий | 1100 |
| этанол 96% | 830 |
| трансформаторное масло | 870 |
| вода (дистиллированная) | 1000 |
| морская вода | 1025 |
| Плотность ρ газов (при 20 ° С и 101.3 кПа) | |
| газов | р в кг / м 3 |
| аммиак | 0,771 |
| хлора | 3,214 |
| природный газ (сухой) | ок. 0,7 |
| гелий | 0,178 |
| диоксид углерода | 1,977 |
| окись углерода | 1.250 |
| воздух (сухой), без CO 2 | 1,292 |
| метан | 0,717 |
| озон | 2,220 |
| пропан | 2,019 |
| кислород | 1,429 |
| азот | 1,251 |
| steam100% | 0,880 |
| водород | 0.08988 |
| ксенон | 5,8897 |
| Плотность, удельный вес, удельный вес, веса по объему снега Свежий снег сухой и легкий 30 — 50 кг / м³ Свежий снег слабосвязанный 50 — 100 кг / м³ Свежий снег крепко связанный 100 — 200 кг / м³ Старый снег сухой 200 — 400 кг / м³ Старый снег влажный 300 — 500 кг / м³ Плавательный снег 150 — 300 кг / м³ Фирнский снег (несколько лет) 500 — 800 кг / м³ Лед 800 — 900 кг / м³ |
Таблица или диаграмма: Воздействие температуры
Плотность воздуха (плотность воздуха), скорость звука, акустический импеданс по сравнению стемпература
| Температура воздуха ϑ в ° C |
Скорость звука с в м / с |
Время на 1 м Δ т в мс / м |
Плотность воздуха ρ в кг / м 3 |
Импеданс воздуха Z 0 в N · с / м 3 |
| +40 | 354,94 | 2,817 | 1.1272 | 400.0 |
| +35 | 351,96 | 2,840 | 1,1455 | 403,2 |
| +30 | 349,08 | 2,864 | 1,1644 | 406,5 |
| + 25 | 346,18 | 2,888 | 1,1839 | 409,4 |
| +20 | 343,22 | 2,912 | 1,2041 | 413,3 |
| +15 | 340.31 | 2,937 | 1,2250 | 416,9 |
| +10 | 337,33 | 2,996 | 1,2466 | 420,5 |
| +5 | 334,33 | 2,990 | 1,2690 | 424,3 |
| ± 0 | 331,30 | 3,017 | 1,2920 | 428,0 |
| −5 | 328,24 | 3.044 | 1,3163 | 432,1 |
| −10 | 325,16 | 3,073 | 1,3413 | 436,1 |
| −15 | 322,04 | 3,103 | 1,3673 | 440,3 |
| −20 | 318,89 | 3,134 | 1,3943 | 444,6 |
| −25 | 315,72 | 3,165 | 1,4224 | 449.1 |
Плотность воды ρ (rho) (чистый и без воздуха)
при стандартном давлении воздуха p 0 = 101325 Па при температуре от 0 ° C до 100C
| Температура (° C) — ρ (кг / м³) | Температура (° C) — ρ (кг / м³) | 0 918,00 (лед) 0 999,84 1 999.90 2 999,94 3 999,96 4 999,97 ● 5 999,96 6 999,94 7 999,90 8 999,85 9 999,78 10 999,7 9 0002 9992 999 9992 999 9992 9992 9992 9992 9992 9992 9992999000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 90 Водяной пар 101325 Па: |
26 996,78 27 996,51 28 996,23 29 995,94 30 995,64 31 995,34 32 995,02 33 994,70 34 994,37 35 994,03 36 993,68 37 993,32 9 0002 9 992 99 0002 9992 9 992 329 000 9992 9992 9 992 9 0002 9992 26 996,78 |
| Зависимость давления от плотности воды низкая. За 1 бар = 100000 Па с увеличением давления плотность увеличивается примерно до 0.046 кг / м Поэтому нормальный воздух Колебания давления практически не влияют на плотность воды. |
Еще несколько преобразований
,
Грязь и грязь — Плотности
Грязь и грязь — Плотность
Engineering ToolBox — ресурсы, инструменты и основная информация для проектирования и проектирования технических приложений!
— поиск — самый эффективный способ навигации по Инженерному ящику!
Плотность — фунт на кубический фут и килограмм на кубический метр — для грязи и грязи
| Материал | Плотность — ρ — |
|
|---|---|---|
| (фунт / фут 3 ) | (кг / м 3 ) | |
| Грязь сыпучая | 76 | 1220 |
| Грязь сыпучая | 78 | 1250 |
| Глина сухая | 100 | 1600 |
| Глина влажная | 110 | 1760 |
| Гравий сухой | 105 | 1680 |
| Гравий мокрый | 125 | 2000 |
| Известняк | 160 | 2560 |
| Суглинок | 80 | 1280 |
| Грязь, фло крыло | 108 | 1730 |
| Грязь устойчивая | 115 | 1840 |
| Камень хорошо взорванный | 155 | 2480 |
| Песок сухой сухой | 97 | 1555 |
| Песок мокрый | 119 | 1905 |
Похожие темы
Связанные документы
Поиск по тегам
- ru: грязь грязь плотности глина известняк гравий
Search the Engineering ToolBox
— search — самый эффективный способ навигации по Engineering ToolBox!
Переведите эту страницу на
Об инструменте «Инженерные инструменты»!
Мы не собираем информацию от наших пользователей.В нашем архиве сохраняются только электронные письма и ответы. Файлы cookie используются только в браузере для улучшения взаимодействия с пользователем.
Некоторые из наших калькуляторов и приложений позволяют сохранять данные приложений на локальном компьютере. Из-за ограничений браузера эти приложения будут отправлять данные между вашим браузером и нашим сервером. Мы не сохраняем эти данные.
Google использует файлы cookie для показа наших объявлений и обработки статистики посещений. Пожалуйста, прочитайте Конфиденциальность и Условия Google для получения дополнительной информации о том, как вы можете контролировать размещение рекламы и собранной информации.
AddThis использует куки для обработки ссылок на социальные сети. Пожалуйста, прочитайте AddThis Privacy для получения дополнительной информации.
Цитирование
На эту страницу можно сослаться как
- Engineering ToolBox, (2010). Грязь и грязь — Плотность . [онлайн] Доступно по адресу: https://www.engineeringtoolbox.com/dirt-mud-densities-d_1727.html [Доступный день, год, год].
Изменить дату доступа.
,
закрыть
Научный онлайн калькулятор
7 3
.,
керамзит является сыпучим изоляционным материалом. Это легкие пористые шарики или сожженные легкоплавкой глиной, этот поэт отличается исключительной экологической чистотой и безопасностью для человека и окружающей среды.
Производство
Чтобы изоляция была эффективной, плотность керамзита должна быть небольшой. Это может быть достигнуто путем вспенивания глины. Это происходит по технологической цепочке на заводе:
1.В специальных установках легкоплавкая глина подвергается мощному тепловому удару. Это обеспечивает высокую пористость сырья.
2. Кроме того, необработанные пористые гранулы сплавляются снаружи — таким образом они достигают высокой прочности и герметичности, что необходимо для устойчивости шариков к влаге и агрессивным воздействиям окружающей среды.
Технические характеристики керамзита напрямую зависят от точности производственных процессов: отклонение от норм производства может повлечь за собой недостаточную пористость и герметичность, хрупкость изоляции.
Свойства
Как и любой строительный материал, керамзит обладает определенным набором характеристик, которые учитываются при проектировании строящихся объектов. К ним относятся:
- Насыпная плотность и удельный вес.
- Водостойкость и влажность.
- Знак силы.
- Теплопроводность.
- Морозостойкость.
Плотность керамзита является основным параметром, от которого зависят все остальные значения.Термин означает отношение массы к объему производства.
Истинный и удельный вес
Вес гранул многое расскажет о материале, прежде всего о теплоизоляции и эффективности материала.
Плотность керамзита, как и любого объемного материала, может быть истинной и специфической (объемной). Эти параметры взаимосвязаны и зависят от способа изготовления материала — сухого, мокрого, пластичного и порошково-пластического. Каждый метод имеет свою технологию вспенивания сырья, которая является определяющим фактором при определении значения веса.
Удельная плотность керамзита является одной из важнейших характеристик материала. Показывает отношение массы выбранного количества материала к его объему. Поскольку керамзит представляет собой рыхлую изоляцию с пористой структурой, форма шариков не постоянна, между ними имеются воздушные зазоры. Следовательно, для одного и того же объема материала удельная (объемная плотность) будет отличаться.
Истинная плотность керамзита (другое распространенное название — объем) определяется в лабораторных или заводских условиях и показывает массу массы уплотненного материала без воздушных зазоров.
Фракции и вес
Изоляция делится на группы в зависимости от размера гранул. Фракция и плотность керамзита связаны обратной пропорцией: чем меньше шарики, тем выше отношение массы к объему:
|
Размер гранул (фракция), мм |
Плотность керамзита глина, кг / м3 |
Весовая группа |
|
До 5 |
До 600 |
Тяжелый |
|
5… 10 |
до 450 |
в среднем |
|
10 … 20 |
до 400 |
Easy |
|
20 … 40 |
До 350 |
Особенно легкий |
Существует еще одна классификация, которая дает ГОСТ 9757-90. Согласно документу, керамзит делится на штампы в зависимости от плотности материала.Он обозначается буквой М, за которой следует числовое значение максимальной плотности для категории: М250 весит 250 кг / м 3 , затем для М600: М300, М350, М400, М450, М500.
Соотношение характеристик
Насыпная плотность керамзита неразрывно связана с другими важными показателями — с влажностью и теплопроводностью. Эта характеристика всегда учитывается при выборе материала для утепления полов, потолков и стен.
Зная нормальное значение насыпной плотности и доли керамзита, мы можем определить ее влажность.Если оно выше допустимого, пористые гранулы должны быть высушены перед помещением в конструкцию. ГОСТ 9757-90 «Гравий, щебень и песок искусственный пористый» регулирует не более 2% избыточной влаги. Соответственно, при взвешивании керамзита учитывают массу воды в нем, затем он вычитается.
Соотношение плотности с теплопроводностью условно, но все же имеет место. Как известно из курса физики школьной программы, чем ниже отношение массы к объему, тем хуже материал проводит тепло.Это правило распространяется на сыпучую керамзит. Чем он плотнее, тем меньше он сохраняет тепло. При использовании такого материала необходимо тщательно рассчитать необходимый размер слоя, чтобы структура не замерзла и не проводила холодный воздух.
Другие технические характеристики
Удельная плотность не влияет на другие характеристики производительности, но о них стоит поговорить.
Прочность керамзитовых гранул достигается на стадии производства, на втором этапе — оплавлении.Его размер определяется лабораторными испытаниями путем сжатия шариков в цилиндре. Следует отметить, что способ имеет существенный недостаток: результат измерения прочности зависит от формы зерна и распределения пор внутри него. Чтобы получить относительно достоверную информацию, я тестирую до 10 шаров из одной партии материала. Прочность керамзита в перделах колеблется в пределах 0,3 … 6,0 МН / м 2 , что является хорошим показателем, поэтому материал в качестве наполнителя добавляется в бетон.
Теплопроводность рыхлого изоляционного материала в среднем составляет 0,08 … 0,12 Вт / м * К, что в 8-10 раз выше, чем у традиционных пластинчатых нагревателей. Тем не менее, использование материала возможно при определении и укладке достаточной толщины изоляционного слоя.
Морозостойкость керамзита должна быть не менее 15 полных циклов. Для наружных конструкций (стены, полы первого этажа) целесообразно выбрать до 50 циклов.
Водопоглощение при правильно изготовленной изоляции практически нулевое из-за герметичности корпуса гранулы из-за многократного обжига.Если вода впитается в гранулы, материал перестанет выполнять свои функции и начнет разрушаться. Поэтому ГОСТ 9757-90 устанавливает максимально допустимый порог в 10-25% по весу в зависимости от толщины слоя.
Для соответствия всем техническим показателям осуществляют их контроль на стадии производства. После транспортировки изоляция должна храниться в условиях низкой влажности без дополнительных разрушительных воздействий окружающей среды. Предпочтение следует отдавать закрытым залежам и ангарам.
Claydite не боится плесени, грызунов и других биологических вредителей, поэтому его использование в закрытых помещениях абсолютно безопасно.
,
Плотность выбранных твердых веществ
Плотность твердых веществ:
| Твердое вещество | Плотность (10³ кг / м³) |
||||
|---|---|---|---|---|---|
| ABS — сополимер стирола акрилонитрила 1, бут21, 212121212121212121212121, бутадиен и бутадиен | |||||
| Acetals | 1,42 | ||||
| Агат | 2,5 — 2,7 | ||||
| Акрил | 1,19 | ||||
| Агат | 2.6 | ||||
| Гипс алебастра | 2.7 — 2.8 | ||||
| Сульфат алебастра | 2.3 | ||||
| Квасцы, кусковые | 0,881 | ||||
| Квасцы, измельченные | 0,752 | ||||
| 3,95 — 4,1 | |||||
| Алюминий | 2,7 | ||||
| Алюминий Бронза | 7,7 | ||||
| Albite | 2.6 — 2,65 | ||||
| Сплавы | |||||
| Янтарь | 1,06 — 1,1 | ||||
| Амфиболы | 2,9 — 3,2 | ||||
| Андезит, твердое вещество | 2,77 | ||||
| Анортит | |||||
| Сурьма, литой | 6,7 | ||||
| Мышьяк | 4,7 | ||||
| Искусственная шерсть | 1,5 | ||||
| Асбест | 2.0 — 2.8 | ||||
| Асбест дробленый | 0.35 | ||||
| Асбест твердый | 2,45 | ||||
| пепел | 0,65 | ||||
| Асфальт уплотненный | 2,36 | ||||
| Асбест асфальтобетонный 0,72 | |||||
| бакелит | 1,36 | ||||
| разрыхлитель | 0,72 | ||||
| бальза Вуд | 0.13 | ||||
| Барит дробленый | 2,89 | ||||
| Барий | 3,78 | ||||
| Кора, древесные отходы | 0,24 | ||||
| Бариты | 4,5 | ||||
| Базальт | 2,4 — 3,12121 | ||||
| Боксит дробленый | 1,28 | ||||
| Воск пчелиный | 0,96 | ||||
| Берилл | 2,7 | ||||
| Бериллия | 3.0 | ||||
| Бериллий | 1,85 | ||||
| Биотит | 2,7 — 3,1 | ||||
| Висмут | 9,8 | ||||
| Масштаб котла | 2,5 | ||||
| Костный | 1.16 — 2.0 9006 | 1.16 — 2.0 9006 | 1.16 — 2.0 | Кость, измельченная в порошок | 0,88 |
| Бура, штрафа | 0,85 | ||||
| Латуни | 8,47 — 8,75 | ||||
| Бронза | 8.74 — 8,89 | ||||
| Коричневая железная руда | 5.1 | ||||
| Кирпич | 1,4 — 2,4 | ||||
| Кирпич огнеупорный | 2,3 | ||||
| Кирпич твердый | 2 | ||||
| Кирпич прессованный | 2,2 | ||||
| Кирпичная кладка в цементе | 1,8 | ||||
| Кирпичная кладка в строительном растворе | 1,6 | ||||
| Масло сливочное | 0.86 — 0,87 | ||||
| Кадмий | 8,64 | ||||
| Каламин | 4,1 — 4,5 | ||||
| Кальций | 1,55 | ||||
| Calcspar | 2,6 — 2,8 | ||||
| Камфора | 1 1 | Карбон | 3,51 | ||
| Каучук | 0,9 — 1 | ||||
| Картон | 0,7 | ||||
| Чугун | 7.2 | ||||
| Целлулоид | 1,4 | ||||
| Целлюлоза, хлопок, древесная масса, регенерированная | 1,48 — 1,53 | ||||
| Ацетат целлюлозы, литой | 1,22 — 1,34 | ||||
| Ацетат целлюлозы, лист | , лист | ||||
| Нитрат целлюлозы, целлулоид | 1,35 — 1,4 | ||||
| Хлорированный полиэфир | 1,4 | ||||
| Цемент, комплект | 2.7 — 3 | ||||
| Цемент, Портленд | 1,5 | ||||
| Церий | 6,77 | ||||
| Мел | 1,9 — 2,8 | ||||
| Древесный уголь, дуб | 0,6 | ||||
| Древесный уголь, сосна | |||||
| Хром | 7,1 | ||||
| Оксид хрома | 5,21 | ||||
| Киноварь | 8,1 | ||||
| Глина | 1.8 — 2,6 | ||||
| Уголь антрацит | 1,4 — 1,8 | ||||
| Уголь битумный | 1,2 — 1,5 | ||||
| Кобальт | 8,8 | ||||
| Какао, масло | 0,9 | ||||
| Кокс | 1 — 1,7 | ||||
| Бетон легкий | 0,45 — 1,0 | ||||
| Бетон средний | 1,3 — 1,7 | ||||
| Бетон плотный | 2.0 — 2,4 | ||||
| Constantan | 8,89 | ||||
| Копал | 1 — 1,15 | ||||
| Медь | 8,79 | ||||
| Пробка | 0,2 — 0,25 | ||||
| корунд | 4,0 | ||||
| хлопок | 0,08 | ||||
| ХПВХ — хлорированный поливинилхлорид | 1.6 | ||||
| Свинцовый кристалл | 3.1 | ||||
| Алмаз | 3 — 3.5 | ||||
| Доломит | 2.8 | ||||
| Дюраль | 2.8 | ||||
| Земля, свободная | 1.2 | ||||
| 1,6 | |||||
| Эбонит | 1,15 | ||||
| Эмери | 4 | ||||
| Электрон | 1.8 | ||||
| Epidote | 3.2 — 3.5 | ||||
| Эпоксидная литая смола | 1,11 — 1,4 | ||||
| Эпоксидное стекловолокно | 1,5 | ||||
| Пенополистирол | 0,015 — 0,03 | ||||
| Fel | 2,6 — 2,8 | ||||
| Огнеупорный кирпич | 1,8 — 2,2 | ||||
| Флинт | 2,6 | ||||
| Флюорит | 3.2 | ||||
| Galena | 7,3 — 7,6 | ||||
| Галлий | 5,9 | ||||
| Gamboge | 1,2 | ||||
| Гранат | 3,2 — 4,3 | ||||
| Углеродный углерод | 1,9
| ||||
| Германий | 5.32 | ||||
| Стекло общее | 2,4 — 2,8 | ||||
| Стекло кремневое | 2.9 — 5.9 | ||||
| Стекло, Pyrex | 2,21 | ||||
| Стекловата | 0,025 | ||||
| Клей | 1,3 | ||||
| Гнейс | 2,692121 | ||||
| Золото | 19,2296 | Гранит | 2,6 — 2,8 | ||
| Графит | 2,3 — 2,7 | ||||
| Гуммиарабик | 1,3 — 1,4 | ||||
| Гипс | 2.3 | ||||
| ДСП | 1,0 | ||||
| Гематит | 4,9 — 5,3 | ||||
| Hornblende | 3 | ||||
| Лед | 0,917 | ||||
| Железо, литье | 7,0 — 7,400000 | йод | 4,95 | ||
| иридий | 22,5 | ||||
| слоновая кость | 1,8 — 1,9 | ||||
| каолин | 2.6 | ||||
| Свинец | 11,35 | ||||
| Кожа сухая | 0,86 | ||||
| Известь гашеная | 1,35 | ||||
| Известняк | 2,7 -2,8 | ||||
| Линолеум |
0 Линолеум
| ||||
| Магнезия | 3.2 — 3.6 | ||||
| Магний | 1.74 | ||||
| Магнетит | 4.9 — 5.2 | ||||
| Малахит | 3.7 — 4.1 | ||||
| Марганец | 7.43 | ||||
| Мрамор | 2.6 — 2.8 | ||||
| Меершаум | 1 — 1.3 | ||||
| Металлы | 00 | Слюда | 2,6 — 3,2 | ||
| Одеяло из минеральной ваты | 0,05 | ||||
| Молибден | 10,2 | ||||
| Москвич | 2.8 — 3 | ||||
| никель | 8,9 | ||||
| нейлон 6 | 1,12 — 1,17 | ||||
| нейлон 6,6 | 1,13 — 1,15 | ||||
| дуб | 0,72 | ||||
| охра | 3,5 | ||||
| опал | 2,2 | ||||
| осмий | 22,48 | ||||
| палладий | 12,0 | ||||
| бумага | 0.7 — 1,15 | ||||
| Парафин | 0,9 | ||||
| Торфяные блоки | 0,85 | ||||
| Фенольная литая смола | 1,24 — 1,32 | ||||
| Люминофор, | 8,8 | ||||
| Фосфор | |||||
| Пинчбек | 8,65 | ||||
| Пек | 1,1 | ||||
| Угольный карьер | 1,35 | ||||
| Гипсокартон | 0.80 | ||||
| Платина | 21,5 | ||||
| Фанера | 0,54 | ||||
| Полиакрилонитрил | 1,16 — 1,18 | ||||
| Полиамиды | 1,15 — 1,25 | ||||
| PC — поликарбонат | |||||
| PBT — полибутилентерефталат | 1,35 | ||||
| LDPE — полиэтилен низкой плотности | 0,91 | ||||
| HDPE — (PEH) — полиэтилен высокой плотности | 0.96 | ||||
| ПЭТ — полиэтилентерефталат | 1,35 | ||||
| ПММА — полиметилметакрилат | 1,2 | ||||
| ПОМ — полиоксиметилен | 1,4 | ||||
| ПП — полипропилен | 0,91 — 0,94 | ||||
| PPO — поли-пениленовый эфир | 1,1 | ||||
| PS — полистирол | 1,03 | ||||
| PTFE — политетрафторэтилен, тефлон | 2.28 — 2,30 | ||||
| PU — полиуретановая пена | 0,03 | ||||
| PVDF — поливинилиденфторид | 1,76 | ||||
| Фарфор | 2,3 — 2,5 | ||||
| Порфир | 2,6 — 2,9 | Калий | 0,86 | ||
| Прессованная древесина, целлюлозная плита | 0,19 | ||||
| ПВХ — поливинилхлорид | 1,39 — 1.42 | ||||
| Pyrex | 2.25 | ||||
| Пирит | 4.9 — 5.1 | ||||
| Кварц | 2.65 | ||||
| Радий | 5 | ||||
| Красный свинец | 900 6 | ||||
| 8,8 | |||||
| Смола | 1,07 | ||||
| Рений | 21,4 | ||||
| Родий | 12.3 | ||||
| Каменная соль | 2,2 | ||||
| Каменная вата | 0,22 — 0,39 | ||||
| канифоль | 1,07 | ||||
| Резина твёрдая | 1,2 | ||||
| Резина мягкая коммерческая | 1,1 | ||||
| Резина, чистая камедь | 0,91 — 0,93 | ||||
| Резина, пена | 0,070 | ||||
| Рубидий | 1.52 | ||||
| Песок сухой | 1.4 — 1.6 | ||||
| Песчаник | 2.1 — 2.4 | ||||
| Сапфир | 3.98 | ||||
| Селен | 4.4 | ||||
| Серпантин | |||||
| Диоксид кремния, плавленый прозрачный | 2,2 | ||||
| Диоксид кремния, полупрозрачный | 2,1 | ||||
| Карбид кремния | 3.16 | ||||
| Силикон | 2,33 | ||||
| Серебро | 10,5 | ||||
| Шлак | 2 — 3,9 | ||||
| Шифер | 2,6 — 3,3 | ||||
| Снег | 0,1 | ||||
| 2,6 — 2,8 | |||||
| Натрий | 0,98 | ||||
| Почва | 2,05 | ||||
| Припой | 8.7 — 9,4 | ||||
| Сажа | 1,6 — 1,7 | ||||
| Spermaceti | 0,95 | ||||
| Крахмал | 1,5 | ||||
| Стеатит | 2,6 — 2,7 | ||||
| Сталь | 9000 8 | Камень | 2,3 — 2,8 | ||
| Сера, крист. | 2,0 | ||||
| Сахар | 1,6 | ||||
| Тальк | 2.7 — 2.8 | ||||
| Сало говяжье | 0.95 | ||||
| Сало баранины | 0.95 | ||||
| Тантал | 16,6 | ||||
| Смола | 1.05 | ||||
| 9206 | 2 202 | Теллур | 6.25 | ||
| Тория | 4.16 | ||||
| Торий | 11.7 | ||||
| Пиломатериалы | |||||
| Олово | 7.28 | ||||
| Титан | 4.5 | ||||
| Топаз | 3.5 — 3.6 | ||||
| Турмалин | 3 — 3.2 | ||||
| Вольфрам | 19.2 | ||||
| Карбид вольфрама | 14.016.0 | ||||
| Уран | 19,1 | ||||
| Уретановая пена (мочевиноформальдегидная пена) | 0,08 | ||||
| Ванадий | 6.1 | ||||
| Вермикулит | 0,12 | ||||
| Воск уплотнительный | 1,8 | ||||
| Белый металл | 7,5 — 10 | ||||
| Древесина (выдержанная) | |||||
| Плита из древесной шерсти | 0,5 — 0,8 | ||||
| цинк | 7,12,12121 |
- 1 кг / м 3 = 0,001 г / см 3 = 0,0005780 унций / в 3 = 0.16036 унций / галлон (дюйм) = 0,1335 унций / галлон (США) = 0,0624 фунта / фут 3 = 0,000036127 фунтов / дюйм 3 = 1,6856 фунтов / ярд 3 = 0,010022 фунт / галлон (имперский) = 0,008345 фунтов / гал (США) = 0,0007525 тонн / ярд 3
* Обратите внимание, что даже если в США часто используют фунты на кубический фут, они действительно являются мерой силы, а не массы. Слизняки — правильная мера массы. Вы можете разделить фунты на кубический фут на 32,2 для приблизительного значения в слизняках.
