Краски массовая доля нелетучих веществ: ГОСТ 31939-2012 (ISO 3251:2008) Материалы лакокрасочные. Определение массовой доли нелетучих веществ, ГОСТ от 07 августа 2013 года №31939-2012

ГОСТ Р 50535-93 Материалы лакокрасочные. Методы определения объемной доли нелетучих веществ, ГОСТ Р от 23 марта 1993 года №50535-93

ГОСТ Р 50535-93

Группа Л19

ОКСТУ 2310

Дата введения 1994-01-01

1. ПОДГОТОВЛЕН И ВНЕСЕН Техническим комитетом ТК195 «Материалы лакокрасочные»

РАЗРАБОТЧИКИ

В.В.Задымов, канд. техн. наук; Э.Н.Шубина, канд. техн. наук; Н.В.Майорова, канд. хим. наук; М.И.Мошошина, канд. техн. наук; Т.В.Еремеева, Л.К.Косарева, Н.В.Красникова, Н.Г.Моисеева

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 23.03.93 N 88

3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Настоящий стандарт распространяется на лакокрасочные материалы и устанавливает два метода определения объемной доли нелетучих веществ — А и Б.

За объемную долю нелетучих веществ принимают объем остатка, полученного после сушки жидкого испытуемого материала при указанной температуре в течение указанного времени.

1. МЕТОД А

1.1. Сущность метода

Сущность метода заключается в определении плотности жидкого лакокрасочного материала, массовой доли нелетучих веществ, плотности высушенного покрытия с последующим вычислением объемной доли нелетучих веществ.

1.2. Отбор проб лакокрасочного материала — по ГОСТ 9980.2.

1.3. Аппаратура и материалы

Весы торсионные типа ВТ-200 с погрешностью взвешивания не более 0,001 г, в которых чашка весов заменена противовесом с подвешенным металлическим крючком из проволоки диаметром не более 0,3 мм, инертной к жидкости, в которую она будет погружаться. Стрелка весов в ненагруженном состоянии должна устанавливаться на нулевой отметке шкалы. Допускается применять торсионные весы других типов, отвечающие указанным требованиям, или аналитические, преимущественно одночашечные весы с заменой чашки на противовес с крючком.

Стакан химический по ГОСТ 25336 вместимостью не менее 50 см, позволяющий проводить взвешивание на торсионных весах.

Термометр стеклянный лабораторный по ГОСТ 28498 с ценой деления не более 1 °С.

Фольга алюминиевая по ГОСТ 618 толщиной 45-60 мкм. Допускается применять полиэтилентерефталатную пленку толщиной 50-70 мкм по ГОСТ 24234.

Жидкость для погружения высушенного покрытия: дистиллированная вода по ГОСТ 6709 или органическая жидкость с низкой растворяющей способностью, например, гексан.

Вещество вспомогательное ОП-7 по ГОСТ 8433, 1%-ный водный раствор.

1.4. Подготовка к испытанию

1.4.1. Порядок подготовки пробы жидкого лакокрасочного материала к испытанию указывают в нормативно-технической документации на материал.

В случае двух- и многокомпонентных материалов испытание проводят сразу после смешивания всех компонентов в течение срока годности смеси.

1.4.2. Для определения плотности высушенного лакокрасочного материала используют или свободные пленки, или покрытия на подложке. Толщина пленки или покрытия должна быть 30-60 мкм.

Размер образцов для испытания (свободных пленок, покрытий на подложке, неокрашенных подложек) — 20х40 мм. Допускается использовать образцы других размеров, позволяющих свободно погружать их в стакан с жидкостью и проводить взвешивание на торсионных весах.

На расстоянии 2-3 мм от края образца делают небольшое отверстие для прикрепления образца к крючку.

1.4.3. Свободные пленки лакокрасочных материалов готовят по ГОСТ 14243.

1.4.4. В качестве подложки для нанесения покрытий используют алюминиевую фольгу (или полиэтилентерефталатную пленку). Толщина и площадь окрашенной и неокрашенной подложек в одной серии испытаний должна быть одинаковой.

Режимы нанесения покрытий на подложку и сушки указывают в нормативно-технической документации на лакокрасочный материал.

1.4.5. Для проведения испытания готовят не менее трех образцов.

1.5. Проведение испытания

1.5.1. Массовую долю нелетучих веществ () в испытуемом лакокрасочном материале определяют по ГОСТ 17537, разд.1.

1.5.2. Плотность жидкого лакокрасочного материала () определяют по ГОСТ 28513.

Допускается определять указанную плотность по п.2.5.2 настоящего стандарта.

1.5.3. Плотность жидкости для погружения () определяют по ГОСТ 18995.1. Допускается использовать справочные данные.

1.5.4. Определение плотности свободной пленки ().

Образец пленки прикрепляют к крючку на весах и определяют массу пленки в воздухе (). Затем в химический стакан наливают жидкость для погружения в таком количестве, чтобы уровень жидкости был выше края испытуемого образца на (5±2) мм. Отмечают уровень жидкости на стенке стакана и поддерживают этот уровень в течение всего периода испытания.

При использовании дистиллированной воды к ней добавляют 2-3 капли водного раствора ОП-7.

Определяют массу пленки в жидкости (). Снимают пленку с крючка. Определяют массу участка крючка (), погружаемого в жидкость вместе с образцом, в той же жидкости.

1.5.5. Определение плотности покрытия на подложке ()

Взвешивают неокрашенную подложку в воздухе () и в жидкости (). Затем взвешивают покрытие на подложке в воздухе () и в жидкости ().

1.6. Обработка результатов

1.6.1. Плотность свободной пленки () в граммах на кубический сантиметр вычисляют по формуле

,

где — масса пленки в воздухе, мг;

— масса пленки в жидкости, мг;

— масса участка крючка в жидкости, мг;

— плотность жидкости, г/см.

1.6.2. Плотность, покрытия на подложке () в граммах на кубический сантиметр вычисляют по формуле

,

где — масса покрытия на подложке в воздухе, мг;

— масса неокрашенной подложки в воздухе, мг;

— масса покрытия на подложке в жидкости, мг;

— масса неокрашенной подложки в жидкости, мг.

1.6.3. Объемную долю нелетучих веществ в лакокрасочном материале () в процентах вычисляют по формуле

,

где — плотность жидкого лакокрасочного материала, г/см;

— плотность покрытия (пленки), г/см;

— массовая доля нелетучих веществ, %.

За результат испытания принимают среднее арифметическое значение трех параллельных определений, расхождения между которыми не должны превышать 1%.

2. МЕТОД Б

2.1. Сущность метода

Сущность метода заключается в определении плотности и массовой доли нелетучих веществ жидкого лакокрасочного материала с последующим вычислением объемной доли нелетучих веществ.

Метод не распространяется на лакокрасочные материалы, вязкость которых не может быть измерена на вискозиметре ВЗ-246 по ГОСТ 8420.

2.2. Отбор проб лакокрасочного материала — по ГОСТ 9980.2.

2.3. Аппаратура

Весы лабораторные технические с погрешностью взвешивания не более 0,01 г.

Цилиндр мерный 4-100 по ГОСТ 1770 с ценой деления 1 см.

Воронка стеклянная марки В по ГОСТ 25336.

2.4. Подготовка к испытанию — по п.1.4.1.

2.5. Проведение испытания

2.5.1. Массовую долю нелетучих веществ () определяют по ГОСТ 17537, разд.1.

2.5.2. Определение плотности жидкого лакокрасочного материала ()

Определяют массу мерного цилиндра с пробкой () взвешиванием.

Наливают в него через воронку 50-100 см неразбавленного лакокрасочного материала, при этом нижний конец воронки не должен касаться поверхности материала. Воронку осторожно вынимают из цилиндра, следя за тем, чтобы капли лакокрасочного материала не попали на стенки верхней части цилиндра. Закрывают цилиндр пробкой. Отмечают объем материала () в цилиндре с точностью до 1 см. Определяют массу цилиндра с материалом ().

Проводят три параллельных определения.

2.6. Обработка результатов

2.6.1. Плотность испытуемого лакокрасочного материала () в граммах на кубический сантиметр вычисляют по формуле

,

где — масса лакокрасочного материала (), г;

— объем испытуемого материала, см.

2.6.2. Объем 100 г лакокрасочного материала () в кубических сантиметрах вычисляют по формуле

.

2.6.3. Объем летучих веществ () в кубических сантиметрах в 100 г лакокрасочного материала вычисляют по формуле

,

где — массовая доля нелетучих веществ, отнесенная к 100 г лакокрасочного материала, г;

— плотность летучих веществ испытуемого лакокрасочного материала, г/см, рассчитывают по значениям плотностей отдельных растворителей (см. приложение) в соответствии с их содержанием в рецептуре материала.

2.6.4. Объемную долю нелетучих веществ () в процентах вычисляют по формуле

.

За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов трех параллельных определений, расхождения между которыми не должны превышать 1%.

ПРИЛОЖЕНИЕ (справочное). Плотности растворителей, наиболее применяемых в рецептурах ЛКМ

ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное

_______________
* Плотности указаны при температуре 20 °С.

Электронный текст документа
подготовлен ЗАО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1993

ГОСТ Р 52487-2005 «Материалы лакокрасочные. Определение массовой доли нелетучих веществ»

ГОСТ 28196-89* «Краски водно-дисперсионные. Технические условия»

ГОСТ Р 52020-2003 Материалы лакокрасочные водно-дисперсионные. Общие технические условия, ГОСТ Р от 05 марта 2003 года №52020-2003

ГОСТ Р 52020-2003

Группа Л18

Общие технические условия

Waterdispersible paint materials. General specifications

ОКС 87.040
ОКП 23 1600; 23 8840

Дата введения 2004-01-01

1 РАЗРАБОТАН Техническим комитетом по стандартизации ТК 221 «Пигменты, наполнители, лакокрасочные материалы водно-дисперсионные судового и строительного назначения, краски порошковые, материалы для живописи»

ВНЕСЕН Госстандартом России

2 ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 5 марта 2003 г. N 67-ст

3 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на водно-дисперсионные лакокрасочные материалы (далее — ВДЛКМ), предназначенные для наружной и внутренней отделки и защиты зданий и сооружений, противокоррозионной и декоративной окраски металлических конструкций различного назначения, а также получения покрытий, обладающих специальными свойствами.

Стандарт не распространяется на антикоррозионные грунтовки.

Требования по безопасности изложены в 5.3.1 (таблица 1, показатели 4 и 8), 5.3.3 (таблица 2, показатель 1 для группы 5), 5.4, 5.5.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 9.104-79 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Группы условий эксплуатации

ГОСТ 9.401-91 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Общие требования и методы ускоренных испытаний на стойкость к воздействию климатических факторов

ГОСТ 9.403-80 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Методы испытаний на стойкость к статическому воздействию жидкостей

ГОСТ 9.407-84 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Методы оценки внешнего вида

ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

ГОСТ 12.1.016-79 Система стандартов безопасности труда. Воздух рабочей зоны. Требования к методикам измерения концентрации вредных веществ

ГОСТ 12.1.044-89 (ИСО 4589-84) Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения

ГОСТ 12.3.002-75 Система стандартов безопасности труда. Процессы производственные. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.3.005-75 Система стандартов безопасности труда. Работы окрасочные. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.4.011-89 Система стандартов безопасности труда. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация

ГОСТ 12.4.021-75 Система стандартов безопасности труда. Системы вентиляционные. Общие требования

ГОСТ 896-69 Материалы лакокрасочные. Фотоэлектрический метод определения блеска

ГОСТ 4765-73 Материалы лакокрасочные. Метод определения прочности при ударе

ГОСТ 5233-89 (ИСО 1522-73) Материалы лакокрасочные. Метод определения твердости по маятниковому прибору

ГОСТ 5346-78 Смазки пластичные. Методы определения пенетрации пенетрометром с конусом

ГОСТ 6128-81 Банки металлические для химических продуктов. Технические условия

ГОСТ 6388-91 (ИСО 8627-87) Щетки зубные. Общие технические условия

ГОСТ 6589-74 Материалы лакокрасочные. Метод определения степени перетира прибором «Клин» (гриндометр)

ГОСТ 6709-72 Вода дистиллированная. Технические условия

ГОСТ 6806-73 Материалы лакокрасочные. Метод определения эластичности пленки при изгибе

ГОСТ 8420-74 Материалы лакокрасочные. Методы определения условной вязкости

ГОСТ 8784-75 Материалы лакокрасочные. Методы определения укрывистости

ГОСТ 8832-76 (ИСО 1514-84) Материалы лакокрасочные. Методы получения лакокрасочного покрытия для испытаний

ГОСТ 9147-80 Посуда и оборудование лабораторные фарфоровые. Технические условия

ГОСТ 9825-73 Материалы лакокрасочные. Термины, определения и обозначения

ГОСТ 9980.1-86 Материалы лакокрасочные. Правила приемки

ГОСТ 9980.2-86 (ИСО 842-84, ИСО 1512-74, ИСО 1513-80) Материалы лакокрасочные. Отбор проб для испытаний

ГОСТ 9980.3-86 Материалы лакокрасочные. Упаковка

ГОСТ 9980.4-2002 Материалы лакокрасочные. Маркировка

ГОСТ 9980.5-86 Материалы лакокрасочные. Транспортирование и хранение

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 15140-78 Материалы лакокрасочные. Методы определения адгезии

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 17537-72 Материалы лакокрасочные. Методы определения массовой доли летучих и нелетучих, твердых и пленкообразующих веществ

ГОСТ 19007-73 Материалы лакокрасочные. Методы определения времени и степени высыхания

ГОСТ 21903-76 Материалы лакокрасочные. Методы определения условной светостойкости

ГОСТ 24104-2001 Весы лабораторные. Общие технические требования

ГОСТ 25336-82 Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Типы, основные параметры и размеры

ГОСТ 28246-89 (ИСО 4618-1-3-84) Краски и лаки. Термины и определения

ГОСТ 28513-90 Материалы лакокрасочные. Метод определения плотности

ГОСТ 29251-91 (ИСО 385-1-84) Посуда лабораторная стеклянная. Бюретки. Часть 1. Общие требования

ГОСТ 29319-92 (ИСО 3668-76) Материалы лакокрасочные. Метод визуального сравнения цвета

ГОСТ Р 51121-97 Товары непродовольственные. Информация для потребителя. Общие требования

3 Определения

В настоящем стандарте применяют термины по ГОСТ 28246, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 грунтовка: Продукт, который после нанесения на поверхность образует твердую прозрачную или непрозрачную пленку, обладающую защитными или специальными техническими свойствами, предназначенный для повышения адгезии к окрашиваемой поверхности и покрывным слоям.

3.2 шпатлевка: Продукт пастообразной или жидкой консистенции, применяемый для устранения дефектов поверхности перед окраской, для выравнивания стен и потолков перед нанесением обоев, для заделки швов.

3.3 водно-дисперсионный лакокрасочный материал: Лакокрасочный продукт, пленкообразующим веществом которого является водная дисперсия синтетических полимеров с добавлением различных вспомогательных веществ (эмульгатора, стабилизатора и др.).

4 Классификация

4.1 ВДЛКМ классифицируют по видам: лаки, краски, грунтовки и шпатлевки.

4.2 Классификация и обозначение ВДЛКМ по роду пленкообразующего вещества и по назначению — в соответствии с ГОСТ 9825 (приложение А).

4.3 Классификация пигментированных ВДЛКМ по цвету: ахроматические (черного, серого, белого цветов) и цветные.

5 Общие технические требования

5.1 ВДЛКМ изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта, нормативного документа (НД) или технического документа (ТД) на конкретную марку продукции по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.

5.2 В НД или ТД на конкретную марку ВДЛКМ указывают область ее применения и условия формирования покрытий.

5.3 Характеристики

5.3.1 ВДЛКМ соответствуют требованиям и нормам, указанным в таблице 1.

Таблица 1

5.3.2 Дополнительные показатели, отражающие потребительские свойства ВДЛКМ, и методы испытаний приведены в приложении Б.

5.3.3 В зависимости от назначения ВДЛКМ по защитным и декоративным свойствам должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в таблице 2.

Таблица 2

5.4 Упаковка ВДЛКМ — по ГОСТ 9980.3.

5.5 Маркировка ВДЛКМ — по ГОСТ 9980.4.

5.5.1 Для ВДЛКМ, предназначенных для розничной торговли, информация для потребителя — по ГОСТ Р 51121.

5.5.2 Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192.

6 Требования безопасности

6.1 Производство ВДЛКМ должно соответствовать требованиям [1] и [2].

6.2 Исходные материалы для изготовления ВДЛКМ используют только при наличии санитарно-эпидемиологических заключений.

6.3 Безопасность работ, связанных с производством, испытанием и применением материалов, — по ГОСТ 12.3.002 и ГОСТ 12.3.005.

6.4 Токсичность конкретной марки ВДЛКМ указывают в НД или ТД, в котором приводят:

— информацию о токсичных компонентах, входящих в состав ВДЛКМ, с указанием их класса опасности, агрегатного состояния, предельно допустимой концентрации в воздухе рабочей зоны;

— виды и последствия опасного воздействия на организм человека токсичных компонентов;

— средства индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011.

6.5 Концентрация вредных веществ в воздухе рабочей зоны и ориентировочные безопасные уровни воздействия (ОБУВ) ВДЛКМ — по [3] и [4].

6.6 Контроль за содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны осуществляют по ГОСТ 12.1.005.

6.7 Определение содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны проводят по ГОСТ 12.1.005 и ГОСТ 12.1.016.

6.8 Все работы, связанные с изготовлением и нанесением ВДЛКМ в помещениях, должны проводиться при работающих общеобменной приточно-вытяжной и местной вентиляциях по ГОСТ 12.4.021.

6.9 В НД и ТД на конкретную марку ВДЛКМ должны быть указаны первичные средства пожаротушения и огнетушащие составы, применяемые при производстве.

7 Требования охраны окружающей среды

7.1 С целью охраны атмосферного воздуха от загрязнения выбросами вредных веществ предприятий должен быть организован контроль за соблюдением нормативов выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух, установленных в соответствии с требованиями в области охраны атмосферного воздуха.

7.2 Концентрацию вредных веществ в выбросах предприятий, производящих ВДЛКМ, определяют по методикам проведения измерений, аттестованным в установленном порядке, либо по [5].

7.3 С целью охраны окружающей среды от загрязнения сточными водами должен быть организован производственный экологический контроль за соблюдением установленных нормативов предельно допустимого сброса загрязняющих веществ в сточные воды.

7.4 Все жидкие отходы, образующиеся при фильтровании ВДЛКМ, промывании оборудования и коммуникаций, в виде загрязненных сточных вод возвращают в производство, обезвреживают или собирают в специальный контейнер и отправляют на утилизацию.

7.5 Размещение, хранение и обезвреживание отходов, образующихся при очистке оборудования и тары, осуществляют в порядке, установленном нормативными правовыми актами в области обращения с отходами производства и потребления.

8 Правила приемки

8.1 Правила приемки — по ГОСТ 9980.1.

9 Методы испытаний

9.1 Отбор проб — по ГОСТ 9980.2.

9.2 Подготовка образцов к испытанию

Образцы для испытаний подготавливают по ГОСТ 8832.

Материал окрашиваемой поверхности, способ нанесения, толщину покрытия, количество слоев и условия высыхания указывают в НД или ТД на конкретный ВДЛКМ.

9.3 Оценка внешнего вида покрытия

Внешний вид покрытия определяют визуально при рассеянном дневном свете или искусственном дневном освещении на расстоянии около 0,3 м от испытуемого образца. При разногласиях оценку внешнего вида покрытия проводят при рассеянном дневном свете.

9.4 Определение рН

9.4.1 Средства измерения, реактивы и материалы

рН-метр с комплектом стеклянных электродов, погрешность измерения не более 0,1 рН.

Стакан стеклянный В-2-50 по ГОСТ 25336.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.

9.4.2 Проведение испытания

ВДЛКМ наливают в стакан вместимостью 50 см, тщательно промытый дистиллированной водой, и измеряют значение рН.

9.4.3 Обработка результатов

За результат измерения рН принимают среднеарифметическое результатов двух параллельных определений, абсолютное расхождение между которыми не должно превышать допустимое расхождение, равное 0,1 рН.

Результат измерения округляют до первого десятичного знака.

Допускаемая суммарная погрешность результатов определения рН — ±0,08 при доверительной вероятности .

9.5 Определение смываемости

9.5.1 Средства измерения, вспомогательные устройства, реактивы и материалы

Устройство для определения смываемости типа УДС-1, обеспечивающее длину хода каретки (100±10) мм, число двойных ходов в минуту, равное 30±5, и нагрузку на щетку (100±5) г.

Щетка зубная с натуральной щетиной длиной (11±2) мм трехрядная по ГОСТ 6388. По согласованию с заинтересованными сторонами допускается применение других щеток, по качеству и размерам не хуже указанной.

Секундомер с погрешностью не более 0,2 с.

Бюретка вместимостью 25 см по ГОСТ 29251.

Чашка выпарительная 3 по ГОСТ 9147.

Баня водяная, песчаная или электроплитка.

Электрошкаф сушильный лабораторный, обеспечивающий нагрев до температуры (105±2) °С.

Весы лабораторные по ГОСТ 24104 среднего класса точности с наибольшим пределом взвешивания 200 г.

Эксикатор, исполнение 2 по ГОСТ 25336.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.

9.5.2 Проведение испытания

Перед проведением испытания щетку выдерживают в дистиллированной воде в течение 10 мин, выпарительную чашку высушивают в сушильном шкафу при температуре (105±2)°С до постоянной массы.

Окрашенную пластинку помещают в держатель образцов устройства для определения смываемости, приводят щетку в движение, одновременно включая секундомер. Затем в течение 30 с на верхнюю часть пластинки из бюретки подают 25 см воды. Смывные воды собирают в выпарительную чашку, находящуюся под пластинкой. Через 30 с щетку останавливают и промывают небольшими порциями воды до полного удаления частиц ВДЛКМ. Все промывные воды собирают в ту же чашку и выпаривают на водяной бане или электроплитке до удаления воды, затем чашку выдерживают в сушильном шкафу при температуре (105±2)°С до постоянной массы, охлаждают до комнатной температуры и взвешивают.

9.5.3 Обработка результатов

Смываемость ВДЛКМ , г/м, вычисляют по формуле

, (1)

где — масса чашки с остатком ВДЛКМ, г;

— масса чашки, г;

— площадь испытуемого образца, м.

За результат испытания принимают среднеарифметическое результатов двух параллельных определений, абсолютное расхождение между которыми не должно превышать допускаемое расхождение, равное 0,3 г/м. Результат измерения округляют до первого десятичного знака. Допускаемая суммарная погрешность результатов определения смываемости — ±0,2 г/м при доверительной вероятности .

9.6 Определение стойкости пленки к статическому воздействию воды проводят по ГОСТ 9.403, метод А, на пластинах. Материал и размеры пластин должны быть указаны в НД или ТД на конкретную марку продукции.

После испытания образцы выдерживают перед осмотром при температуре (20±2) °С в течение 3 ч.

Допускается посветление пленки ВДЛКМ.

9.7 Определение предполагаемого срока службы покрытия проводят по ГОСТ 9.401. Покрытие на основе ВДЛКМ подвергают воздействию искусственных климатических факторов, после чего проводят оценку сохранности защитных и декоративных свойств покрытия по ГОСТ 9.407. Методы испытаний и количество циклов выбирают в зависимости от условий эксплуатации покрытий по ГОСТ 9.104, типов атмосферы по ГОСТ 15150.

9.8 Определение морозостойкости

9.8.1 Средства измерений и вспомогательные материалы

Камера морозильная, обеспечивающая температуру минус (40±2)°С.

Банка металлическая по ГОСТ 6128 или полиэтиленовая.

Пластинка стеклянная.

Палочка стеклянная.

9.8.2 Проведение испытания

Испытуемым водно-дисперсионным материалом заполняют банку до половины объема, закрывают крышкой, помещают в морозильную камеру и выдерживают в течение 6 ч при температуре минус (40±2)°С, после чего банку с испытуемым образцом вынимают и оставляют при комнатной температуре в течение 18 ч. Вновь помещают банку в морозильную камеру на 6 ч. Цикл замораживания — оттаивания повторяют пять раз.

Затем ВДЛКМ перемешивают и наносят на стеклянную пластинку, равномерно распределяя его стеклянной палочкой (испытуемый образец). Аналогично готовят контрольный образец из испытуемого материала, не подвергавшегося замораживанию. Испытуемый образец сопоставляют с контрольным образцом при рассеянном дневном свете или искусственном дневном освещении.

ВДЛКМ считается морозостойким, если после пяти циклов в тонком слое испытуемого материала не появились комочки. При разногласиях в оценке морозостойкости сравнение испытуемого и контрольного образцов проводят при рассеянном дневном свете.

10 Транспортирование и хранение

10.1 Транспортирование и хранение — по ГОСТ 9980.5.

10.2 ВДЛКМ транспортируют при температуре выше 0°С.

10.3 ВДЛКМ хранят в плотно закрытой таре в складских помещениях при температуре выше 5°С.

11 Указания по применению

11.1 Применение указывают в НД или ТД на конкретный материал. При этом ВДЛКМ для наружных работ применяют при температуре окружающего воздуха не ниже плюс 8°С.

12 Гарантии изготовителя

12.1 Изготовитель гарантирует соответствие ВДЛКМ требованиям настоящего стандарта, НД или ТД на конкретный продукт при соблюдении условий транспортирования и хранения.

12.2 Гарантийный срок хранения должен быть указан в НД или ТД на конкретный ВДЛКМ.

ПРИЛОЖЕНИЕ А (обязательное). Обозначение ВДЛКМ, предусмотренных настоящим стандартом, по роду пленкообразующего вещества по ГОСТ 9825

ПРИЛОЖЕНИЕ А
(обязательное)

Таблица А.1

ПРИЛОЖЕНИЕ Б (обязательное). Показатели, отражающие потребительские свойства ВДЛКМ, и методы испытаний

ПРИЛОЖЕНИЕ Б
(обязательное)

Таблица Б.1

ПРИЛОЖЕНИЕ В (справочное). Библиография

ПРИЛОЖЕНИЕ В
(справочное)

Электронный текст документа
подготовлен АО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
М.: ИПК Издательство стандартов, 2003

ГОСТ Р 50535-93 «Материалы лакокрасочные. Методы определения объемной доли нелетучих веществ»

ГОСТ Р 50535-93

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

МАТЕРИАЛЫ ЛАКОКРАСОЧНЫЕ

МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОБЪЕМНОЙ
ДОЛИ

НЕЛЕТУЧИХ ВЕЩЕСТВ

ГОССТАНДАРТ РОССИИ
Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Дата введения
01.01.94

Настоящий стандарт распространяется
на лакокрасочные материалы и устанавливает два метода определения объемной доли
нелетучих веществ — А и Б.

За объемную долю нелетучих
веществ принимают объем остатка, полученного после сушки жидкого испытуемого
материала при указанной температуре в течение указанного времени.

1.1. Сущность метода

Сущность метода заключается
в определении плотности жидкого лакокрасочного материала, массовой доли
нелетучих веществ, плотности высушенного покрытия с последующим вычислением
объемной доли нелетучих веществ.

1.2.
Отбор проб лакокрасочного материала — по ГОСТ 9980.2.

1.3. Аппаратура и материалы

Весы торсионные типа ВТ-200
с погрешностью взвешивания не более 0,001 г, в которых чашка весов заменена
противовесом с подвешенным металлическим крючком из проволоки диаметром не
более 0,3 мм, инертной к жидкости, в которую она будет погружаться. Стрелка
весов в ненагруженном состоянии должна устанавливаться на нулевой отметке
шкалы. Допускается применять торсионные весы других типов, отвечающие указанным
требованиям, или аналитические, преимущественно одночашечные весы с заменой
чашки на противовес с крючком.

Стакан химический по ГОСТ
25336 вместимостью не менее 50 см³, позволяющий проводить
взвешивание на торсионных весах.

Термометр стеклянный
лабораторный по ГОСТ
28498 с ценой деления не более 1 °С.

Фольга алюминиевая по ГОСТ 618
толщиной 45 — 60 мкм. Допускается применять полиэтилентерефталатную пленку
толщиной 50 — 70 мкм по ГОСТ 24234.

Жидкость для погружения
высушенного покрытия: дистиллированная вода по ГОСТ 6709 или
органическая жидкость с низкой растворяющей способностью, например, гексан.

Вещество вспомогательное
ОП-7 по ГОСТ 8433,
1 %-ный водный раствор.

1.4. Подготовка к испытанию

1.4.1.
Порядок подготовки пробы жидкого лакокрасочного материала к испытанию указывают
в нормативно-технической документации на материал.

В случае двух- и
многокомпонентных материалов испытание проводят сразу после смешивания всех
компонентов в течение срока годности смеси.

1.4.2. Для определения
пл

ГОСТ Р 52020-2003

ГОСТ Р 52020-2003

Группа Л18

Общие технические условия

Waterdispersible paint materials. General specifications

ОКС 87.040
ОКП 23 1600; 23 8840

Дата введения 2004-01-01

1 РАЗРАБОТАН Техническим комитетом по стандартизации ТК 221 «Пигменты, наполнители, лакокрасочные материалы водно-дисперсионные судового и строительного назначения, краски порошковые, материалы для живописи»

ВНЕСЕН Госстандартом России

2 ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 5 марта 2003 г. N 67-ст

3 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на водно-дисперсионные лакокрасочные материалы (далее — ВДЛКМ), предназначенные для наружной и внутренней отделки и защиты зданий и сооружений, противокоррозионной и декоративной окраски металлических конструкций различного назначения, а также получения покрытий, обладающих специальными свойствами.

Стандарт не распространяется на антикоррозионные грунтовки.

Требования по безопасности изложены в 5.3.1 (таблица 1, показатели 4 и 8), 5.3.3 (таблица 2, показатель 1 для группы 5), 5.4, 5.5.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 9.104-79 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Группы условий эксплуатации

ГОСТ 9.401-91 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Общие требования и методы ускоренных испытаний на стойкость к воздействию климатических факторов

ГОСТ 9.403-80 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Методы испытаний на стойкость к статическому воздействию жидкостей

ГОСТ 9.407-84 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Методы оценки внешнего вида

ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

ГОСТ 12.1.016-79 Система стандартов безопасности труда. Воздух рабочей зоны. Требования к методикам измерения концентрации вредных веществ

ГОСТ 12.1.044-89 (ИСО 4589-84) Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения

ГОСТ 12.3.002-75 Система стандартов безопасности труда. Процессы производственные. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.3.005-75 Система стандартов безопасности труда. Работы окрасочные. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.4.011-89 Система стандартов безопасности труда. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация

ГОСТ 12.4.021-75 Система стандартов безопасности труда. Системы вентиляционные. Общие требования

ГОСТ 896-69 Материалы лакокрасочные. Фотоэлектрический метод определения блеска

ГОСТ 4765-73 Материалы лакокрасочные. Метод определения прочности при ударе

ГОСТ 5233-89 (ИСО 1522-73) Материалы лакокрасочные. Метод определения твердости по маятниковому прибору

ГОСТ 5346-78 Смазки пластичные. Методы определения пенетрации пенетрометром с конусом

ГОСТ 6128-81 Банки металлические для химических продуктов. Технические условия

ГОСТ 6388-91 (ИСО 8627-87) Щетки зубные. Общие технические условия

ГОСТ 6589-74 Материалы лакокрасочные. Метод определения степени перетира прибором «Клин» (гриндометр)

ГОСТ 6709-72 Вода дистиллированная. Технические условия

ГОСТ 6806-73 Материалы лакокрасочные. Метод определения эластичности пленки при изгибе

ГОСТ 8420-74 Материалы лакокрасочные. Методы определения условной вязкости

ГОСТ 8784-75 Материалы лакокрасочные. Методы определения укрывистости

ГОСТ 8832-76 (ИСО 1514-84) Материалы лакокрасочные. Методы получения лакокрасочного покрытия для испытаний

ГОСТ 9147-80 Посуда и оборудование лабораторные фарфоровые. Технические условия

ГОСТ 9825-73 Материалы лакокрасочные. Термины, определения и обозначения

ГОСТ 9980.1-86 Материалы лакокрасочные. Правила приемки

ГОСТ 9980.2-86 (ИСО 842-84, ИСО 1512-74, ИСО 1513-80) Материалы лакокрасочные. Отбор проб для испытаний

ГОСТ 9980.3-86 Материалы лакокрасочные. Упаковка

ГОСТ 9980.4-2002 Материалы лакокрасочные. Маркировка

ГОСТ 9980.5-86 Материалы лакокрасочные. Транспортирование и хранение

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 15140-78 Материалы лакокрасочные. Методы определения адгезии

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 17537-72 Материалы лакокрасочные. Методы определения массовой доли летучих и нелетучих, твердых и пленкообразующих веществ

ГОСТ 19007-73 Материалы лакокрасочные. Методы определения времени и степени высыхания

ГОСТ 21903-76 Материалы лакокрасочные. Методы определения условной светостойкости

ГОСТ 24104-2001 Весы лабораторные. Общие технические требования

ГОСТ 25336-82 Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Типы, основные параметры и размеры

ГОСТ 28246-89 (ИСО 4618-1-3-84) Краски и лаки. Термины и определения

ГОСТ 28513-90 Материалы лакокрасочные. Метод определения плотности

ГОСТ 29251-91 (ИСО 385-1-84) Посуда лабораторная стеклянная. Бюретки. Часть 1. Общие требования

ГОСТ 29319-92 (ИСО 3668-76) Материалы лакокрасочные. Метод визуального сравнения цвета

ГОСТ Р 51121-97 Товары непродовольственные. Информация для потребителя. Общие требования

3 Определения

В настоящем стандарте применяют термины по ГОСТ 28246, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 грунтовка: Продукт, который после нанесения на поверхность образует твердую прозрачную или непрозрачную пленку, обладающую защитными или специальными техническими свойствами, предназначенный для повышения адгезии к окрашиваемой поверхности и покрывным слоям.

3.2 шпатлевка: Продукт пастообразной или жидкой консистенции, применяемый для устранения дефектов поверхности перед окраской, для выравнивания стен и потолков перед нанесением обоев, для заделки швов.

3.3 водно-дисперсионный лакокрасочный материал: Лакокрасочный продукт, пленкообразующим веществом которого является водная дисперсия синтетических полимеров с добавлением различных вспомогательных веществ (эмульгатора, стабилизатора и др.).

4 Классификация

4.1 ВДЛКМ классифицируют по видам: лаки, краски, грунтовки и шпатлевки.

4.2 Классификация и обозначение ВДЛКМ по роду пленкообразующего вещества и по назначению — в соответствии с ГОСТ 9825 (приложение А).

4.3 Классификация пигментированных ВДЛКМ по цвету: ахроматические (черного, серого, белого цветов) и цветные.

5 Общие технические требования

5.1 ВДЛКМ изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта, нормативного документа (НД) или технического документа (ТД) на конкретную марку продукции по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.

5.2 В НД или ТД на конкретную марку ВДЛКМ указывают область ее применения и условия формирования покрытий.

5.3 Характеристики

5.3.1 ВДЛКМ соответствуют требованиям и нормам, указанным в таблице 1.

Таблица 1

5.3.2 Дополнительные показатели, отражающие потребительские свойства ВДЛКМ, и методы испытаний приведены в приложении Б.

5.3.3 В зависимости от назначения ВДЛКМ по защитным и декоративным свойствам должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в таблице 2.

Таблица 2

5.4 Упаковка ВДЛКМ — по ГОСТ 9980.3.

5.5 Маркировка ВДЛКМ — по ГОСТ 9980.4.

5.5.1 Для ВДЛКМ, предназначенных для розничной торговли, информация для потребителя — по ГОСТ Р 51121.

5.5.2 Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192.

6 Требования безопасности

6.1 Производство ВДЛКМ должно соответствовать требованиям [1] и [2].

6.2 Исходные материалы для изготовления ВДЛКМ используют только при наличии санитарно-эпидемиологических заключений.

6.3 Безопасность работ, связанных с производством, испытанием и применением материалов, — по ГОСТ 12.3.002 и ГОСТ 12.3.005.

6.4 Токсичность конкретной марки ВДЛКМ указывают в НД или ТД, в котором приводят:

— информацию о токсичных компонентах, входящих в состав ВДЛКМ, с указанием их класса опасности, агрегатного состояния, предельно допустимой концентрации в воздухе рабочей зоны;

— виды и последствия опасного воздействия на организм человека токсичных компонентов;

— средства индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011.

6.5 Концентрация вредных веществ в воздухе рабочей зоны и ориентировочные безопасные уровни воздействия (ОБУВ) ВДЛКМ — по [3] и [4].

6.6 Контроль за содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны осуществляют по ГОСТ 12.1.005.

6.7 Определение содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны проводят по ГОСТ 12.1.005 и ГОСТ 12.1.016.

6.8 Все работы, связанные с изготовлением и нанесением ВДЛКМ в помещениях, должны проводиться при работающих общеобменной приточно-вытяжной и местной вентиляциях по ГОСТ 12.4.021.

6.9 В НД и ТД на конкретную марку ВДЛКМ должны быть указаны первичные средства пожаротушения и огнетушащие составы, применяемые при производстве.

7 Требования охраны окружающей среды

7.1 С целью охраны атмосферного воздуха от загрязнения выбросами вредных веществ предприятий должен быть организован контроль за соблюдением нормативов выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух, установленных в соответствии с требованиями в области охраны атмосферного воздуха.

7.2 Концентрацию вредных веществ в выбросах предприятий, производящих ВДЛКМ, определяют по методикам проведения измерений, аттестованным в установленном порядке, либо по [5].

7.3 С целью охраны окружающей среды от загрязнения сточными водами должен быть организован производственный экологический контроль за соблюдением установленных нормативов предельно допустимого сброса загрязняющих веществ в сточные воды.

7.4 Все жидкие отходы, образующиеся при фильтровании ВДЛКМ, промывании оборудования и коммуникаций, в виде загрязненных сточных вод возвращают в производство, обезвреживают или собирают в специальный контейнер и отправляют на утилизацию.

7.5 Размещение, хранение и обезвреживание отходов, образующихся при очистке оборудования и тары, осуществляют в порядке, установленном нормативными правовыми актами в области обращения с отходами производства и потребления.

8 Правила приемки

8.1 Правила приемки — по ГОСТ 9980.1.

9 Методы испытаний

9.1 Отбор проб — по ГОСТ 9980.2.

9.2 Подготовка образцов к испытанию

Образцы для испытаний подготавливают по ГОСТ 8832.

Материал окрашиваемой поверхности, способ нанесения, толщину покрытия, количество слоев и условия высыхания указывают в НД или ТД на конкретный ВДЛКМ.

9.3 Оценка внешнего вида покрытия

Внешний вид покрытия определяют визуально при рассеянном дневном свете или искусственном дневном освещении на расстоянии около 0,3 м от испытуемого образца. При разногласиях оценку внешнего вида покрытия проводят при рассеянном дневном свете.

9.4 Определение рН

9.4.1 Средства измерения, реактивы и материалы

рН-метр с комплектом стеклянных электродов, погрешность измерения не более 0,1 рН.

Стакан стеклянный В-2-50 по ГОСТ 25336.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.

9.4.2 Проведение испытания

ВДЛКМ наливают в стакан вместимостью 50 см, тщательно промытый дистиллированной водой, и измеряют значение рН.

9.4.3 Обработка результатов

За результат измерения рН принимают среднеарифметическое результатов двух параллельных определений, абсолютное расхождение между которыми не должно превышать допустимое расхождение, равное 0,1 рН.

Результат измерения округляют до первого десятичного знака.

Допускаемая суммарная погрешность результатов определения рН — ±0,08 при доверительной вероятности .

9.5 Определение смываемости

9.5.1 Средства измерения, вспомогательные устройства, реактивы и материалы

Устройство для определения смываемости типа УДС-1, обеспечивающее длину хода каретки (100±10) мм, число двойных ходов в минуту, равное 30±5, и нагрузку на щетку (100±5) г.

Щетка зубная с натуральной щетиной длиной (11±2) мм трехрядная по ГОСТ 6388. По согласованию с заинтересованными сторонами допускается применение других щеток, по качеству и размерам не хуже указанной.

Секундомер с погрешностью не более 0,2 с.

Бюретка вместимостью 25 см по ГОСТ 29251.

Чашка выпарительная 3 по ГОСТ 9147.

Баня водяная, песчаная или электроплитка.

Электрошкаф сушильный лабораторный, обеспечивающий нагрев до температуры (105±2) °С.

Весы лабораторные по ГОСТ 24104 среднего класса точности с наибольшим пределом взвешивания 200 г.

Эксикатор, исполнение 2 по ГОСТ 25336.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.

9.5.2 Проведение испытания

Перед проведением испытания щетку выдерживают в дистиллированной воде в течение 10 мин, выпарительную чашку высушивают в сушильном шкафу при температуре (105±2)°С до постоянной массы.

Окрашенную пластинку помещают в держатель образцов устройства для определения смываемости, приводят щетку в движение, одновременно включая секундомер. Затем в течение 30 с на верхнюю часть пластинки из бюретки подают 25 см воды. Смывные воды собирают в выпарительную чашку, находящуюся под пластинкой. Через 30 с щетку останавливают и промывают небольшими порциями воды до полного удаления частиц ВДЛКМ. Все промывные воды собирают в ту же чашку и выпаривают на водяной бане или электроплитке до удаления воды, затем чашку выдерживают в сушильном шкафу при температуре (105±2)°С до постоянной массы, охлаждают до комнатной температуры и взвешивают.

9.5.3 Обработка результатов

Смываемость ВДЛКМ , г/м, вычисляют по формуле

, (1)

где — масса чашки с остатком ВДЛКМ, г;

— масса чашки, г;

— площадь испытуемого образца, м.

За результат испытания принимают среднеарифметическое результатов двух параллельных определений, абсолютное расхождение между которыми не должно превышать допускаемое расхождение, равное 0,3 г/м. Результат измерения округляют до первого десятичного знака. Допускаемая суммарная погрешность результатов определения смываемости — ±0,2 г/м при доверительной вероятности .

9.6 Определение стойкости пленки к статическому воздействию воды проводят по ГОСТ 9.403, метод А, на пластинах. Материал и размеры пластин должны быть указаны в НД или ТД на конкретную марку продукции.

После испытания образцы выдерживают перед осмотром при температуре (20±2) °С в течение 3 ч.

Допускается посветление пленки ВДЛКМ.

9.7 Определение предполагаемого срока службы покрытия проводят по ГОСТ 9.401. Покрытие на основе ВДЛКМ подвергают воздействию искусственных климатических факторов, после чего проводят оценку сохранности защитных и декоративных свойств покрытия по ГОСТ 9.407. Методы испытаний и количество циклов выбирают в зависимости от условий эксплуатации покрытий по ГОСТ 9.104, типов атмосферы по ГОСТ 15150.

9.8 Определение морозостойкости

9.8.1 Средства измерений и вспомогательные материалы

Камера морозильная, обеспечивающая температуру минус (40±2)°С.

Банка металлическая по ГОСТ 6128 или полиэтиленовая.

Пластинка стеклянная.

Палочка стеклянная.

9.8.2 Проведение испытания

Испытуемым водно-дисперсионным материалом заполняют банку до половины объема, закрывают крышкой, помещают в морозильную камеру и выдерживают в течение 6 ч при температуре минус (40±2)°С, после чего банку с испытуемым образцом вынимают и оставляют при комнатной температуре в течение 18 ч. Вновь помещают банку в морозильную камеру на 6 ч. Цикл замораживания — оттаивания повторяют пять раз.

Затем ВДЛКМ перемешивают и наносят на стеклянную пластинку, равномерно распределяя его стеклянной палочкой (испытуемый образец). Аналогично готовят контрольный образец из испытуемого материала, не подвергавшегося замораживанию. Испытуемый образец сопоставляют с контрольным образцом при рассеянном дневном свете или искусственном дневном освещении.

ВДЛКМ считается морозостойким, если после пяти циклов в тонком слое испытуемого материала не появились комочки. При разногласиях в оценке морозостойкости сравнение испытуемого и контрольного образцов проводят при рассеянном дневном свете.

10 Транспортирование и хранение

10.1 Транспортирование и хранение — по ГОСТ 9980.5.

10.2 ВДЛКМ транспортируют при температуре выше 0°С.

10.3 ВДЛКМ хранят в плотно закрытой таре в складских помещениях при температуре выше 5°С.

11 Указания по применению

11.1 Применение указывают в НД или ТД на конкретный материал. При этом ВДЛКМ для наружных работ применяют при температуре окружающего воздуха не ниже плюс 8°С.

12 Гарантии изготовителя

12.1 Изготовитель гарантирует соответствие ВДЛКМ требованиям настоящего стандарта, НД или ТД на конкретный продукт при соблюдении условий транспортирования и хранения.

12.2 Гарантийный срок хранения должен быть указан в НД или ТД на конкретный ВДЛКМ.

ПРИЛОЖЕНИЕ А (обязательное). Обозначение ВДЛКМ, предусмотренных настоящим стандартом, по роду пленкообразующего вещества по ГОСТ 9825

ПРИЛОЖЕНИЕ А
(обязательное)

Таблица А.1

ПРИЛОЖЕНИЕ Б (обязательное). Показатели, отражающие потребительские свойства ВДЛКМ, и методы испытаний

ПРИЛОЖЕНИЕ Б
(обязательное)

Таблица Б.1

ПРИЛОЖЕНИЕ В (справочное). Библиография

ПРИЛОЖЕНИЕ В
(справочное)

Электронный текст документа
подготовлен АО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
М.: ИПК Издательство стандартов, 2003

ГОСТ 5631-79 Лак БТ-577 и краска БТ-177. Технические условия (с Изменениями N 1, 2), ГОСТ от 13 марта 1979 года №5631-79

ГОСТ 5631-79

Группа Л24

ЛАК БТ-577 И КРАСКА БТ-177

Технические условия

Lacquer БТ-577 and paint БТ-177. Specifications

МКС 87.040
ОКП 23 1000

Дата введения 1980-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 13.03.79 N 895

3. ВЗАМЕН ГОСТ 5631-70

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)

6. ИЗДАНИЕ (сентябрь 2003 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в июне 1984 г., марте 1989 г. (ИУС 10-84, 6-89), Поправкой (ИУС 5-2002)

Настоящий стандарт распространяется на лак БТ-577 и краску БТ-177.

Лак БТ-577 представляет собой раствор битума в органических растворителях с введением синтетических модифицирующих добавок и сиккатива. Лак предназначается для защиты поверхностей металлических конструкций и изделий при непродолжительном их хранении и транспортировке (шесть месяцев в умеренном климате по ГОСТ 6992 для однослойного покрытия), а также для изготовления алюминиевой краски.

Краска БТ-177 представляет собой суспензию алюминиевой пудры ПАП-2 по ГОСТ 5494 в лаке БТ-577 и приготовляется непосредственно перед нанесением путем смешения 80-85% лака БТ-577 и 15-20% алюминиевой пудры. Краска БТ-177 предназначается для окраски конструкций и изделий, эксплуатируемых в атмосферных условиях.

Покрытие краской БТ-177 (в два слоя по загрунтованной поверхности) должно сохранять защитные свойства в умеренном климате не менее двух с половиной лет.

Лак БТ-577 наносят на поверхность краскораспылителем, кистью, наливом или окунанием, а краску БТ-177 — краскораспылителем или кистью.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Лак БТ-577 должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.

1.2а. (Исключен, Изм. N 2).

1.2. Перед применением лак разбавляют до рабочей вязкости уайт-спиритом (нефрас-С4-155/200) по ГОСТ 3134, сольвентом по ГОСТ 1928 или по ГОСТ 10214, скипидаром по ГОСТ 1571 или смесью указанных растворителей.

1.3. Лак БТ-577 (код ОКП 23 1113 0600 09) должен соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл.1.

Таблица 1

Примечание. Допускается повышение вязкости при хранении, если при разбавлении лака растворителем в массе не более 10% он будет соответствовать всем требованиям настоящего стандарта.

1.4. Краска БТ-177 (код ОКП 23 1282 0151 02) должна соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл.2.

Таблица 2

1.2-1.4. (Измененная редакция, Изм. N 2).

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1. Лак является легковоспламеняющимся и токсичным материалом. Пары растворителей, входящих в состав лака, при большой концентрации в воздухе рабочей зоны оказывают раздражающее действие на слизистую оболочку глаз и органов дыхания. Длительная работа с лаком приводит к раздражению кожи рук.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.2. Основные свойства растворителей приведены в табл.3.

Таблица 3

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

2.3. Методы определения паров растворителей в воздухе рабочей зоны помещений должны быть указаны в нормативно-технической документации на окраску изделий.

2.4. При производстве, испытании и применении лака должны соблюдаться требования пожарной безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005.

2.5. Все работы, связанные с изготовлением и применением лака, должны проводиться в цехах, снабженных местной и общей вентиляцией. Все лица должны быть обеспечены специальной одеждой и средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011.

2.6. Средства тушения пожара: песок, кошма, углекислый газ, вода в тонкораспыленном виде, пена химическая или воздушно-механическая из стационарных установок или огнетушителей.

2.7. Контроль за содержанием предельно допустимых выбросов (ПДВ) в атмосферу — по ГОСТ 17.2.3.02.

(Введен дополнительно, Изм. N 2).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Правила приемки лака — по ГОСТ 9980.1.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Отбор проб — по ГОСТ 9980.2.

4.2. Подготовка к испытанию

Лак перед испытанием выдерживают при (20±2) °С не менее 2 ч, перемешивают и фильтруют через сито с сеткой 02 по ГОСТ 6613.

Вязкость лака и массовую долю нелетучих веществ определяют без разбавления лака.

Для определения остальных показателей лак разбавляют уайт-спиритом (нефрас-С4-155/200) при 20 °С до вязкости 18-23 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) и наносят краскораспылителем на подготовленные пластинки в один слой.

Для испытаний лака и смеси его с алюминиевой пудрой пластинки подготавливают по ГОСТ 8832, разд.3.

Твердость пленки лака и укрывистость краски определяют на стекле для фотографических пластинок размером 9х12-1,2 по ТУ 21-0284461-058*.
________________
* ТУ являются авторской разработкой. За информацией о документе Вы можете обратиться в Службу поддержки пользователей. — Примечание изготовителя базы данных.

Эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из черной горячекатаной жести размером 20х150 мм и толщиной 0,25-0,32 мм.

Остальные показатели определяют на пластинках размером 70х150 мм из черной горячекатаной жести толщиной 0,25-0,28 мм или из стали марок 08 кп и 08 пс толщиной 0,5-1,0 мм по ГОСТ 16523.

Для испытания лака, смешанного с алюминиевой пудрой, берут образец лака, подготовленный по п.4.2, с вязкостью 18-23 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) при 20 °С, смешивают с алюминиевой пудрой по ГОСТ 5494, марка ПАП-2 в соотношении, указанном ниже.

Лак БТ-577 — 80-85%.

Пудра алюминиевая — 15-20%.

Полученную краску фильтруют через сито с сеткой 056 по ГОСТ 6613.

Краску наносят краскораспылителем в один слой.

Пластинки с нанесенным лаком и краской выдерживают на воздухе при (20±2) °С в течение 30 мин, затем помещают в термостат и сушат при 100-110 °С пленку лака в течение 20 мин, пленку краски в течение 30 мин.

После сушки в термостате образцы выдерживают на воздухе при (20±2) °С в течение 3 ч.

Толщина пленки лака и краски после сушки должна быть 20-25 мкм.

Для определения стойкости пленки к статическому воздействию воды и 3%-ного раствора лак наносят на пластинку с двух сторон.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

4.3. Внешний вид пленки лака и краски определяют визуально при естественном рассеянном свете.

4.3а. Условную вязкость лака определяют по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5) °С.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

4.3б. Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537. Для этого навеску испытуемого лака массой 1,5-2 г помещают в сушильный шкаф и выдерживают при температуре (140±2) °С. Первое взвешивание производят через 1,5 ч выдержки в шкафу, последующие — через каждые 30 мин до постоянной массы.

4.3а, 4.3б. (Введены дополнительно, Изм. N 1).

4.4. Стойкость пленки лака к статическому воздействию воды и 3%-ного раствора определяют по ГОСТ 9.403, при этом окрашенные и высушенные образцы помещают в испытуемый раствор на 2/3 высоты и после выдержки в воде или растворе в течение времени, указанного в подпунктах 7 и 8 табл.1, образцы выдерживают на воздухе при (20±2) °С в течение 2 ч и осматривают внешний вид пленки. Пленка должна быть без изменения, допускается слабое поматовение.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.5. (Исключен, Изм. N 2).

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Упаковка — по ГОСТ 9980.3.

5.2. Маркировка — по ГОСТ 9980.4.

При маркировке транспортной тары должен быть нанесен знак опасности по ГОСТ 19433 (класс 3, классификационный шифр 3313).

5.3. Транспортирование и хранение — по ГОСТ 9980.5*.
________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 9980.5-2009. — Примечание изготовителя базы данных.

Разд.5. (Измененная редакция, Изм. N 2).

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие лака всем требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования.

6.2. Гарантийный срок хранения лака — шесть месяцев со дня изготовления.

6.1, 6.2. (Измененная редакция, Изм. N 1, Поправка).

Электронный текст документа
подготовлен ЗАО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
М.: ИПК Издательство стандартов, 2003

Закон Рауля и идеальные смеси жидкостей

На этой странице рассматривается закон Рауля и его применение к смесям двух летучих жидкостей. Он охватывает случаи, когда две жидкости полностью смешиваются во всех пропорциях для получения единой жидкости — НЕ те, когда одна жидкость плавает поверх другой (несмешивающиеся жидкости). На странице объясняется, что подразумевается под идеальной смесью, и рассматривается, как построена и используется фазовая диаграмма такой смеси.

Идеальные смеси

Идеальная смесь — это такая смесь, которая подчиняется закону Рауля, но я хочу взглянуть на характеристики идеальной смеси, прежде чем на самом деле сформулировать закон Рауля.Страница будет отображаться лучше, если я сделаю это так. На самом деле не существует идеальной смеси! Однако некоторые жидкие смеси довольно близки к идеалу. Это смеси двух очень похожих веществ. Обычно цитируемые примеры включают:

• гексан и гептан
• бензол и метилбензол
• пропан-1-ол и пропан-2-ол

В чистой жидкости некоторые из наиболее энергичных молекул обладают достаточной энергией, чтобы преодолеть межмолекулярное притяжение и ускользнуть от поверхности с образованием пара.Чем меньше межмолекулярные силы, тем больше молекул сможет вылететь при любой конкретной температуре.

Если у вас есть вторая жидкость, то же самое. При любой температуре у определенной части молекул будет достаточно энергии, чтобы покинуть поверхность.

В идеальной смеси этих двух жидкостей тенденция к улетучиванию двух разных видов молекул не меняется.

Вы можете подумать, что диаграмма показывает только половину количества ускользнувших молекул, но пропорция каждой ускользающей остается той же.Диаграмма предназначена для смеси двух жидкостей в соотношении 50/50. Это означает, что на поверхности есть только половина молекул каждого вида, чем в чистых жидкостях. Если пропорция каждого побега останется прежней, очевидно, что только половина от этого количества убегут в любой момент времени. Если красные молекулы все еще имеют такую ​​же тенденцию к бегству, как и раньше, это должно означать, что межмолекулярные силы между двумя красными молекулами должны быть точно такими же, как межмолекулярные силы между красной и синей молекулами.

Если бы силы были другими, тенденция к побегу изменилась бы. Точно то же самое верно и для сил между двумя синими молекулами и сил между синим и красным. Они также должны быть такими же, иначе у синих будет другая тенденция к побегу, чем раньше. Если вы проследите логику этого до конца, то межмолекулярное притяжение между двумя красными молекулами, двумя синих молекулами или красной и синей молекулами должно быть абсолютно одинаковым, чтобы смесь была идеальной.

Вот почему такие смеси, как гексан и гептан, приближаются к идеальным характеристикам. Они представляют собой молекулы одинакового размера, поэтому между ними существуют ван-дер-ваальсовы притяжения одинакового размера. Однако они, очевидно, не идентичны — и поэтому, хотя они близки к идеалу, на самом деле они не идеальны. Для целей этой темы достаточно приблизиться к идеалу!

Идеальные смеси и энтальпия смешения

Когда вы делаете любую смесь жидкостей, вы должны разрушить существующие межмолекулярные притяжения (для чего нужна энергия), а затем воссоздать новые (которые высвобождают энергию).Если все эти притяжения одинаковы, никакого тепла не будет ни выделяться, ни поглощаться. Это означает, что идеальная смесь двух жидкостей будет иметь нулевое изменение энтальпии смешения. Если при смешивании двух жидкостей температура повышается или понижается, значит, смесь не идеальна. Возможно, вы пересекли несколько упрощенную версию закона Рауля, если изучали влияние нелетучих растворенных веществ, таких как соль, на давление пара таких растворителей, как вода. Приведенное ниже определение следует использовать, если вы говорите о смесях двух летучих жидкостей.o_B \ label {2} \]

В этом уравнении P _A и P _B являются парциальными давлениями паров компонентов A и B. В любой смеси газов каждый газ оказывает собственное давление. Это называется его парциальным давлением и не зависит от других присутствующих газов. Даже если вы уберете все остальные газы, оставшийся газ все равно будет оказывать собственное парциальное давление. Общее давление пара смеси равно сумме отдельных парциальных давлений.

\ [\ underset {\ text {полное давление пара}} {P_ {total}} = P_A + P_B \ label {3} \]

Значения P ^o — это давление пара для A и B, если бы они были сами по себе как чистые жидкости. x _A и x _B — это мольные доли A и B. Это именно то, что он говорит — доля от общего числа присутствующих молей, которая является A или B. Вы вычисляете мольную долю, например, используя :

\ [\ chi_A = \ dfrac {\ text {моль A}} {\ text {общее количество моль}} \ label {4} \]

,

Закон Рауля: Давление пара и нелетучие растворенные вещества — Проблемы № 1

Закон Рауля: Давление пара и нелетучие растворенные вещества — Проблемы № 1-10

Закон Рауля: влияние нелетучих растворенных веществ на давление пара
Проблемы № 1-10

Вернуться к обсуждению влияния нелетучих веществ на давление пара

Перейти к задачам № 11-25 (неполные)

Вернуться в меню решений

Задача № 1: Какое давление пара у водного раствора с мольной долей растворенного вещества 0.1000? Давление паров воды составляет 25,756 мм рт. Ст. При 25 ° C.

Решение:

χ _{растворитель} = 1,0000 — 0,1000 = 0,9000

Используйте закон Рауля:

P _{раствор} = (χ _{растворитель} ) (P ° _{растворитель} )

х = (0,900) (25,756)

x = 23,18 мм рт. Ст. (Для четырех сигнатур)

Проблема № 2: Давление пара водного раствора составляет 24,90 мм рт. Ст. При 25 ° C. Какова мольная доля растворенного вещества в этом растворе? Давление пара воды 25.756 мм рт. Ст. При 25 ° C.

Решение:

Используйте закон Рауля:

P _{раствор} = (χ _{растворитель} ) (P ° _{растворитель} )

24,90 = (х) (25,756)

x = 0,966765 (это мольная доля растворителя)

χ _{растворенное вещество} = 1 — 0,966765 = 0,033235

χ _{растворенное вещество} = 0,03324 (до четырех сигнатур)

Задача № 3: Сколько граммов нелетучего соединения B (молярная масса = 97.80 г / моль) необходимо добавить к 250,0 г воды для получения раствора с давлением пара 23,756 торр? Давление пара воды при этой температуре составляет 42,362 торр.

Решение:

Предположим, что B не ионизируется в растворе.

1) Определите мольную долю растворителя, обеспечивающую давление пара раствора 23,756 торр:

P _{раствор} = (χ _{растворитель} ) (P ° _{растворитель} )

23,756 торр = (x) (42.362 торр)

х = 0,5608

2) Определите количество молей соединения B, необходимое для получения вышеуказанной мольной доли растворителя:

0,5608 = 13,88 / (13,88 + B)

7,7839 + 0,5608B = 13,88

0,5608B = 6,0961

B = 10,87 моль

3) Определите массу B

10,87 моль раз 97,80 г / моль = 1063 г

Комментарий: это совершенно нелепое количество для растворения в 250,0 г воды, но не в этом суть. Дело в том, чтобы решить проблему.

Проблема № 4: При 29,6 ° C давление пара чистой воды составляет 31,1 торр. Раствор готовят путем добавления 86,8 г нелетучего неэлектролита «Y» к 350 г воды. Давление паров полученного раствора составляет 28,6 торр. Рассчитайте молярную массу Y.

Решение:

1) Используйте закон Рауля для определения мольной доли растворителя:

P _{раствор} = (χ _{растворитель} ) (P ° _{растворитель} )

28.6 торр = (χ _{растворитель} ) (31,1 торр)

χ _{растворитель} = 28,6 торр / 31,1 торр

χ _{растворитель} = 0,91961415

2) Используйте мольную долю и моль воды, чтобы определить моль Y:

350. г / 18,015 г / моль = 19,428254 моль

0,91961415 = 19,428254 / (19,428254 + x) (0,91961415) (19,428254 + x) = 19,428254

17,8665 + 0,91961415x = 19,428254

0,91961415x = 1,561754

х = 1.69827 моль

3) Рассчитайте молярную массу Y:

86,8 г / 1,69827 моль = 51,1 г / моль (для трех сигнатур)

Проблема № 5: Давление пара чистой воды составляет 23,8 мм рт. Ст. При 25,0 ° C. Каково давление пара 2,50 моль C ₆ H ₁₂ O ₆

Решение:

1) Преобразуйте моляльность в мольную долю. Сначала подсчитайте общее количество родинок:

2,50 м C ₆ H ₁₂ O ₆ = 2.50 моль / 1,00 кг H ₂ O

1000 г / 18,015 г / моль = 55,51 моль

55,51 моль + 2,50 моль = 58,01 моль

2) Нам нужна мольная доля воды:

55,51 / 58,01 = 0,9569

3) Используйте закон Рауля:

P _{раствор} = (χ _{растворитель} ) (P ° _{растворитель} )

P раствор = (0,9569) (23,8 мм рт. Ст.) = 22,8 мм рт. Ст.

Задача № 6: Сколько граммов тестостерона, C ₁₉ H ₂₈ O ₂ , нелетучий неэлектролит (молекулярная масса = 288.4 г / моль), необходимо добавить 207,8 г бензола, чтобы снизить давление паров до 71,41 мм рт. (Бензол = C ₆ H ₆ = 78,12 г / моль. Давление паров бензола составляет 73,03 мм рт. Ст. При 25,0 ° C.)

Решение:

Используйте закон Рауля:

P _{раствор} = (P ° _{растворитель} ) (χ _{растворитель} )

71,41 = (73,03) (2,66 / (2,66 + х))

71,41 = 194,2598 / (2,66 + х)

71,41 = 194,2598 / (2,66 + х)

194.2598 = 189,9506 + 71,41x

71,41x = 4,3092

x = 0,0603445 моль

288,4 г / моль умножить на 0,0603445 моль = 17,4 г (для трех сигнатур)

Проблема № 7: При 25,0 ° C давление паров бензола (C ₆ H ₆ ) составляет 0,1252 атм. Когда 10,00 г неизвестного нелетучего вещества растворяют в 100,0 г бензола, давление пара раствора при 25,0 ° C составляет 0,1199 атм. Рассчитайте мольную долю растворенного вещества в растворе при условии отсутствия диссоциации растворенным веществом.

Решение:

1) Поскольку растворенное вещество нелетучее, пар раствора содержит только бензол. Все неизвестное вещество остается в растворе. В предположении идеальной смеси давление пара раствора определяется законом Рауля:

P _{раствор} = (P ° _{растворитель} ) (χ _{растворитель} )

2) Мольная доля бензола в этой смеси составляет:

P _{раствор} = (P ° _бензол ) (χ _бензол )

χ _бензол = раствор P / P ° _бензол

= 0.1199 атм / 0,1252 атм

= 0,9576677

3) Сумма мольных долей компонентов в любой смеси равна единице. Итак, для этого решения:

χ _бензол + χ _{растворенное вещество} = 1

Отсюда:

χ _{растворенное вещество} = 1 — χ _бензол

= 1 — 0,9576677 = 0,04233 (до четырех сигнатур)

Задача № 8: Каково давление пара при 25,0 ° C у раствора, состоящего из 42,71 г нафталина (нелетучее соединение, MW = 128 г / моль) и 40.65 г этанола (молекулярная масса 46,02 г / моль). (Давление паров чистого этанола при 25,0 ° C составляет 96 торр.)

Решение:

1) Давление пара этого типа растворителя связано с мольной долей растворителя и давлением его чистого пара:

Давление пара раствора = мольная доля растворителя, умноженная на давление пара чистого растворителя.

Это известно как закон Рауля.

2) Расчет:

моль нафталина —> 42.71 г / 128 г / моль = 0,334 моль

моль этанола —> 40,65 г / 46,02 г / моль = 0,883 моль

мольная доля этанола —> 0,883 / (0,883 + 0,334) = 0,726

Давление пара раствора —> 96 торр, умноженное на 0,726 = 70 торр

Задача № 9: Нелетучие органические соединения Z были использованы для приготовления раствора. Раствор A содержит 5,00 г Z, растворенного в 100 г воды, и имеет давление пара 754,5 мм рт. Ст. При нормальной температуре кипения воды.Рассчитайте молярную массу Z.

Решение:

1) Используйте закон Рауля для определения мольной доли растворителя:

P _{раствор} = (χ _{растворитель} ) (P ° _{растворитель} )

754,5 торр = (χ _{растворитель} ) (760,0 торр)

Примечание: 760,0 торр — это давление пара воды при ее нормальной температуре кипения, 100 ° C.

χ _{растворитель} = 754,5 торр / 760,0 торр

χ _{растворитель} = 0.99276316

2) Используйте мольную долю и моль воды, чтобы определить моль Z:

100. г / 18,015 г / моль = 5,55093 моль

0,99276316 = 5,55093 / (5,55093 + x) x = 0,040464 моль

3) Рассчитайте молярную массу Z:

5,00 г / 0,040464 моль = 124 г / моль (для трех сигнатур)

Задача № 10: Какова моляльность водного раствора мочевины CO (NH ₂ ) ₂ , если давление пара над раствором равно 22.83 мм рт. Ст. При 25 ° C? Предположим, что мочевина нелетучая. Давление пара чистой воды составляет 23,77 мм рт. Ст. При 25 ° C.

Решение:

P _soln = (P _{растворитель} ) (мольная доля растворителя)

22,83 = (23,77) (х)

x = 0,960 (это мольная доля воды)

мольная доля мочевины = 0,040

Предположим, что всего присутствует 1.000 моль растворителя и растворенного вещества.

Измените 0,960 моля на граммы воды:

0.960 моль умножить на 18,015 = 17,2944 г.

Рассчитать моляльность:

0,040 моль / 0,0172944 кг = 2,31 м

Вернуться к обсуждению влияния нелетучих веществ на давление пара

Перейти к задачам № 11-25 (неполные)

Вернуться в меню решений

.

Закон Рауля и нелетучие растворенные вещества

В форме уравнения это выглядит так:

В этом уравнении P ^o — это давление пара чистого растворителя при определенной температуре.

x _solv — мольная доля растворителя. Это именно то, что он говорит — доля от общего числа присутствующих молей, которая является растворителем.

Вы рассчитываете это, используя:

Предположим, у вас есть раствор, содержащий 10 моль воды и 0.1 моль сахара. Таким образом, общее количество родинок составляет 10,1

Мольная доля воды:

Простое объяснение того, почему работает закон Рауля

Есть два способа объяснить, почему работает закон Рауля — простой визуальный способ и более сложный способ, основанный на энтропии. Из-за уровня, на который я нацелен, я просто выберу простой способ.

Помните, что давление насыщенного пара — это то, что вы получаете, когда жидкость находится в запечатанном контейнере.Устанавливается равновесие, при котором количество частиц, оторвавшихся от поверхности, точно такое же, как количество, снова прилипающих к поверхности.

Теперь предположим, что вы добавили достаточно растворенного вещества, так что молекулы растворителя занимали только 50% поверхности раствора.

У определенной части молекул растворителя будет достаточно энергии, чтобы покинуть поверхность (скажем, 1 из 1000 или 1 из миллиона, или что-то еще). Если вы уменьшите количество молекул растворителя на поверхности, вы уменьшите количество, которое может ускользнуть в любой момент времени.

Но это не повлияет на способность молекул пара снова прилипать к поверхности. Если молекула растворителя в паре ударяется о поверхность, занятую частицами растворенного вещества, она может прилипнуть. Очевидно, что между растворителем и растворенным веществом существует взаимосвязь, иначе у вас вообще не было бы решения.

Чистый эффект этого заключается в том, что, когда устанавливается равновесие, в паровой фазе будет меньше молекул растворителя — менее вероятно, что они собираются оторваться, но нет никаких проблем с их возвращением.

Если в паре в состоянии равновесия меньше частиц, давление насыщенного пара ниже.

Ограничения по закону Рауля

Закон Рауля работает только для идеальных решений . Идеальное решение определяется как решение, подчиняющееся закону Рауля.

Особенности идеального решения

На практике такого нет! Однако очень разбавленные растворы подчиняются закону Рауля с разумной точностью.Решение на последней диаграмме фактически не подчиняется закону Рауля — оно слишком концентрированное. Мне пришлось нарисовать это сосредоточенно, чтобы прояснить суть.

В идеальном растворе молекуле растворителя требуется точно такое же количество энергии, чтобы оторваться от поверхности раствора, как и в чистом растворителе. Силы притяжения между растворителем и растворенным веществом точно такие же, как между исходными молекулами растворителя — маловероятное событие!

Предположим, что в чистом растворителе у 1 из 1000 молекул было достаточно энергии, чтобы преодолеть межмолекулярные силы и оторваться от поверхности в любой момент времени.В идеальном решении это будет точно такая же пропорция.

Конечно, оторвалось бы меньше, потому что теперь на поверхности меньше молекул растворителя, но из тех, что находятся на поверхности, отколется та же пропорция.

Если бы было сильное притяжение растворителя к растворенному веществу, эта пропорция могла бы быть уменьшена до 1 из 2000, до 1 из 5000 или чего-то еще.

В любом реальном растворе, например, соли в воде, существует сильных притяжений между молекулами воды и ионами.Это замедлит потерю молекул воды с поверхности. Однако, если раствор достаточно разбавлен, на поверхности будут большие участки, где молекулы воды все еще будут находиться сами по себе. Тогда решение приблизится к идеальному поведению.

Природа растворенного вещества

Есть еще одна вещь, с которой вы должны быть осторожны, если собираетесь производить какие-либо расчеты по закону Рауля (выходящие за рамки этого сайта).Возможно, вы заметили в небольшом вычислении мольной доли далее на странице, что в качестве растворенного вещества я использовал сахар, а не соль. Для этого была веская причина!

На самом деле важно не количество молей вещества, которое вы добавляете в раствор, а количество молей образовавшихся частиц. На каждый моль растворенного хлорида натрия вы получаете 1 моль ионов натрия и 1 моль хлорид-ионов — другими словами, вы получаете вдвое больше молей частиц, чем исходная соль.

Итак, если вы добавите 0,1 моль хлорида натрия, фактически в растворе будет 0,2 моля частиц — и это число, которое вам нужно будет использовать при вычислении мольной доли.

Если вы не вдумаетесь, закон Рауля работает только с растворенными веществами, которые не меняют своей природы при растворении. Например, они не должны ионизироваться или связываться (другими словами, если вы добавите вещество A, оно не должно образовывать раствор A ₂ ).

Если он делает что-то из этого, вы должны очень осторожно относиться к закону Рауля.

,

Давление пара и летучие растворенные вещества (в идеальных растворах)

Закон Рауля: давление пара и летучие растворенные вещества (в идеальных растворах)

Закон Рауля: давление пара и летучие растворенные вещества (в идеальных растворах)

Вернуться в меню решений

Перейти к 10 задачам о решениях двух летучих веществ

Что нужно помнить о решениях с двумя (или более) летучими компонентами? Все компоненты представлены в паре, который контактирует с раствором.

Это важно:

ВСЕ компоненты.

В растворе с нелетучим растворенным веществом только чистый пар растворителя присутствует над раствором. 100% нелетучих растворенных веществ остается в растворе, ни одно из них не попадает в пар над раствором.

Кстати, на этом вводном уровне мы обсудим только решения с двумя изменчивыми компонентами. Более сложные решения (с тремя или более летучими компонентами) обсуждаются на уровне, выходящем за рамки миссии ChemTeam.Также обратите внимание на наличие в названии слова «идеальный». Мы обсудим реальное поведение решений в другом руководстве.

Ключевое уравнение для использования — это закон Рауля, но в несколько расширенной форме по сравнению с тем, как он был впервые представлен:

P _{раствор} = P ° _A χ _A + P ° _B χ _B

Нижние индексы A и B обозначают два разных летучих вещества в растворе.

Пример № 1: Решение состоит из 1.40 моль циклогексана (P ° _cy = 97,6 торр) и 2,50 моль ацетона (P ° _ac = 229,5 торр). Что такое P _total , полное давление пара выше этого раствора?

Решение:

1) Рассчитайте мольную долю каждого вещества:

циклогексан ⇒ 1,40 моль / (1,40 моль + 2,50 моль) = 0,358974359

ацетон ⇒ 2,50 моль / (1,40 моль + 2,50 моль) = 0,641025641

2) Используйте закон Рауля:

P _всего = P ° _cy χ _cy + P ° _ac χ _ac

x = (97.6 торр) (0,358974359) + (229,5) (0,641025641)

x = 35,03589744 + 147,1153846 = 182,15 торр = 182 торр (до 3 квадратных футов)

В приведенном выше расчете давления пара раствора есть кое-что очень важное. Дело в том, что мы также знаем давления пара двух компонентов пара.

Это важно, поскольку позволяет рассчитать состав (с использованием мольных долей) пара. Как? Разделите давление пара каждого компонента на общее давление пара.Вот расчет для примера:

χ для циклогексана ⇒ 35,0359 торр / 182,15 торр = 0,19

χ для ацетона ⇒ 147,1154 торр / 182,15 торр = 0,81

(Кстати, мы знаем, что давление прямо пропорционально количеству молей из рассмотрения Закона об идеальном газе.)

Ключевым моментом вышеупомянутого результата является следующее: пар богаче компонентом с более высоким давлением пара, чем раствор. В нашем примере ацетон в растворе имел χ = 0.64, но мольная доля ацетона в паре равна 0,81.

Компонент с более высоким давлением пара? В паре (при использовании мольных долей) его больше, чем в растворе.

Если бы мы постоянно сметали пар над раствором, то большая часть раствора испарялась бы. Однако тогда происходит то, что мы удаляем (из раствора) все больше и больше компонента с более высоким давлением пара. Этот факт позволяет нам разделить два летучих компонента в растворе и получить каждое вещество в (относительно) чистой форме.

Общее название процесса разделения, основанного на различиях летучести, — дистилляция. Это чрезвычайно важный исследовательский и производственный процесс.

Однако имейте в виду, что в действительности все гораздо сложнее, чем рассмотренное выше. Это обсуждение в другой раз, в другом классе.

Возможно, вам будет интересно узнать, что есть некоторые решения, устойчивые к дистилляции. Эти растворы называются азеотропами. Вот начало статьи в Википедии:

«Азеотроп — это смесь двух или более жидкостей (химикатов) в таком соотношении, что его состав не может быть изменен простой перегонкой.Это происходит потому, что при кипячении азеотропа образующийся пар имеет то же соотношение компонентов, что и исходная смесь ».

Обратите внимание, что состав раствора и пара одинаков. Это означает, что дистиллировать азеотроп чрезвычайно сложно (хотя в некоторых случаях и возможно).

Пример № 2: Раствор получают смешиванием 0,0400 моль CH ₂ Cl ₂ и 0,0800 моль CH ₂ Br ₂ при 25 ° C.Считая раствор идеальным, рассчитайте состав пара (в мольных долях) при 25 ° C. При 25 ° C давление пара чистого CH ₂ Cl ₂ и чистого CH ₂ Br ₂ составляет 133 и 11,4 торр соответственно.

Решение:

1) Рассчитайте мольную долю каждого вещества:

CH ₂ Cl ₂ ⇒ 0,0400 моль / (0,0400 моль + 0,0800 моль) = 0,333

CH ₂ Br ₂ ⇒ 0.0800 моль / (0,0400 моль + 0,0800 моль) = 0,667

2) Используйте закон Рауля:

P _{раствор} = P ° _Cl χ _Cl + P ° _Br χ _Br

P _{раствор} = (133 торр) (0,333) + (11,4 торр) (0,667) = 44,289 торр + 7.604 торр = 51.893 торр

Я не буду здесь заканчивать, потому что хочу перейти к мольным долям в паре.

3) Рассчитайте мольные доли пара:

CH ₂ Класс ₂ ⇒ 44.289 / 51,893 = 0,8535

CH ₂ Br ₂ ⇒ 7,604 / 51,893 = 0,1465

Я фактически вычислил вторую мольную долю путем вычитания (1 — 0,8535).

Пример № 3: C ₁₀ H ₁₆ и C ₁₀ H ₁₈ O — два из многих соединений, используемых в парфюмерии и косметике для придания свежего аромата сосны. При 69,0 ° C чистые вещества имеют давление паров 100,3 и 9,8 торр соответственно. Каков состав пара в мольных долях над раствором, содержащим равные массы этих соединений при 69?0 ° C? Предполагайте идеальное поведение.

Решение:

1) Рассчитайте мольную долю каждого вещества:

Допустим, по 50,00 г каждого вещества. (Вы можете выбрать любую массу каждого вещества, при условии, что они равны. Так же, как Генри Форд и Модель A: у вас может быть автомобиль любого цвета, только если он черный.)

C ₁₀ H ₁₆ ⇒ 50,00 г / 136,2364 г / моль = 0,36701 моль

C ₁₀ H ₁₈ O ⇒ 50,00 г / 154,2512 г / моль = 0.32415 моль

χ _{C 10 H 16} = 0,36701 моль / (0,36701 моль + 0,32415 моль) = 0,531

χ _{C 10 H 18 O} = 0,32415 моль / (0,36701 моль + 0,32415 моль) = 0,469

2) Используйте закон Рауля:

P _{раствор} = P ° _{C 10 H 16} χ _{C 10 H 16} + P ° _{C 10 H 18 O} χ _{C 10 H 18 O}

P _{раствор} = (100.3 торр) (0,531) + (9,8 торр) (0,469) = 53,2593 торр + 4,5962 торр = 57,8555 торр

3) Рассчитайте мольные доли пара:

C ₁₀ H ₁₆ ⇒ 53,2593 / 57,8555 = 0,9206

C ₁₀ H ₁₈ O ⇒ 4,5962 / 57,8555 = 0,0794

Пример № 4: При определенной температуре давление чистого пара бензола (C ₆ H ₆ ) и толуола (C ₇ H ₈ ) составляет P _ben = 94.6 торр и P _tol = 29,1 торр. Каковы мольные доли бензола и толуола, χ _бен и χ _тол как в жидкой, так и в паровой фазах над смесью, где полное давление пара составляет P _до = 82,0 торр?

Решение:

1) Закон Рауля для раствора двух летучих веществ таков:

P _всего = P ° _ben χ _ben + P ° _tol χ _tol

82,0 = (94.6) (х) + (29.1) (1 — х)

82,0 = 94,6x + 29,1 — 29,1x

52,9 = 65,5x

х = 0,8076336 1 — х = 0,1923664

2) Мольные доли в паре следующие:

бензол:

(94,6) (0,8076336) = 76,4 торр 76,4 торр / 82,0 торр = 0,9317

толуол (также можно вычислить вычитанием)

(29,1) (0,1923664) = 5,59786 торр 5,59786 торр / 82,0 торр = 0,06827

Тот факт, что две рассчитанные мольные доли в сумме дают 0.9997 происходит из-за ошибок округления в пути.

---

Пример № 5: Рассчитайте давление пара раствора 74,0 г бензола (C ₆ H ₆ ) в 48,8 г толуола (C ₇ H ₈ ) при 25,0 ° C. Давление паров бензола составляет 95,1 торр, а толуола — 28,4 торр при этой температуре.

Решение:

1) Определите количество молей бензола и толуола:

бензол —> 74,0 г / 78.1134 г / моль = 0,94734 моль

толуол —> 48,8 г / 92,1402 г / моль = 0,52963 моль

2) Определите мольную долю каждого вещества:

бензол —> 0,94734 моль / (0,94734 моль + 0,52963 моль) = 0,6414

толуол —> 1 — 0,6414 = 0,3586

3) Закон Рауля для раствора двух летучих веществ таков:

P _всего = P ° _ben χ _ben + P ° _tol χ _tol

P _итого = (95.1) (0,6414) + (28,4) (0,3586)

P _всего = 61,0 торр + 10,2 торр = 71,2 торр

4) Хотя это не требуется, можно перейти к составу пара:

Мольная доля паров бензола —> 61,0 / 71,2 = 0,85674

Мольная доля паров толуола —> 1 — 0,85674 = 0,14326

Обратите внимание, я не уделял слишком много внимания сиг-инжирам. Просто не забудьте вычислить с минимальным округлением, а затем округлить до правильного числа сиг-инжир в конце.

Имейте в виду, что «другая» мольная доля получается вычитанием. Округлите первую мольную долю до нужного количества сиг-фигов, затем выполните операцию «один минус».

---

Пример № 6: Каково идеальное давление пара раствора, который содержит 4,401 моль C ₆ H ₆ и 1,623 моль CCl ₄ при 20,00 ° C? Давление паров чистого CCl ₄ при 20,00 ° C составляет 91,32 мм рт.ст., а C ₆ H ₆ составляет 74.61 мм рт. Ст.

Решение:

1) Мольные доли:

4,401 + 1,623 = 6,024

χ _{C 6 H 6} —> 4,401 / 6,024 = 0,7305777

χ _{CCl 4} —> 1,623 / 6,024 = 0,2694223

2) Закон Рауля

P _всего = P ° _{C 6 H 6} χ _{C 6 H 6} + P ° _{CCl 4} χ _{CCl 4}

P _итого = (74.61) (0,7305777) + (91,32) (0,2694223)

P _итого = 54,508402197 + 24.603644436

P _итого = 79,11 мм рт. Ст. (До четырех сигнатур)

3) Когда я ответил на этот вопрос в Yahoo Answers, там уже был ответ, но он был неправильным. Ответчик переключил два давления пара. И да, ChemTeam тоже это сделала. Итак, дважды и трижды проверьте. Совершить ошибку, подобную той, которую допустили с этой проблемой, легко.

---

Перейти к 10 задачам о решениях двух летучих веществ

Вернуться в меню решений

.