Модернизация котла твердотопливного: Модернизация твердотопливных котлов своими руками

Модернизация твердотопливных котлов своими руками

Твердотопливные котлы: максимальная экономия при минимальных затратах

М. Гусалов

Твердотопливные котлы стали признанной альтернативой газовому отоплению. На рынке широко представлены разные типы такого оборудования. Правильно выбранный и эксплуатируемый котел с подходящим топливом значительно экономит средства. Однако каждый тип твердотопливного котла имеет некоторые особенности, о которых нужно знать и учитывать их

Современные твердотопливные котлы – это высокотехнологичные устройства для сжигания топлива и преобразования его в тепло. Имеются разнообразные твердотопливные котлы по типам и конструктивному исполнению. Прежде всего, они различаются по разновидностям используемого топлива– дрова, уголь, брикеты, пеллеты, торф, небрикетированные растительные сельскохозяйственные и древесные отходы и т. д.

Дрова

Подготовленная для сжигания древесная масса (дрова) учитывается по объему различными единицами измерения: насыпью («машина»), складометр (скл.м) и кубометр (м³). Складометр можно представить как куб (1 x 1 x 1 м Ш x В x Г) плотно уложенных дров – это примерно 0,75 м³ цельной древесины. Один складометр сухой древесины лиственных пород заменяет от 200 до 210 л жидкого топлива или 200 – 210 м³ природного газа. Энергетические свойства дров из разной древесины относительно объема складирования различаются примерно в полтора раза (см. табл. 1). Дрова разных пород дерева имеют особенности горения, они различаются по характеру и количеству выделяемых смолистых веществ и образования сажи.

Таблица 1. Характеристика различных видов дров

Уголь

Уголь представляет собой ископаемую горючую осадочную породу растительного происхождения, состоящую в основном из углерода и ряда других химических элементов, или это продукт обжига древесной массы в специальных печах («древесный уголь»), где древесина подвергается термической модификации, теряет влагу и специфические органические соединения.

Состав угля зависит от возраста и условий процесса углефикации. Самый молодой – бурый уголь, каменный уголь имеет «средний» возраст, старше всех – антрацит. Со старением происходит концентрирование углерода и уменьшение содержания летучих соединений, в частности, воды. Так, бурый уголь имеет влажность 30-40%, более 50% летучих компонентов, у антрацита оба показателя составляют 5-7%, см. табл. 2.

Таблица 2. Теплота сгорания угля

Данные таблицы являются справочными и относятся к угольному концентрату. Реальные значения энергоемкости могут сильно отличаться. Так, например, для обычного каменного угля, который можно приобрести на угольных складах, указываются значения от 4500 до 5500 ккал/кг. Как видно из таблицы 2, самым эффективным и качественным углем признан антрацит, но при этом он и самый дорогой. Цена такого угля, в зависимости от его фракции (величины кусков), количества золы и других примесей, может колебаться от 3 до 5 тысяч гривен за тонну топлива.

Пеллеты (топливные гранулы) и «евродрова»

Прессованная в цилиндрические гранулы стандартного размера древесная или растительная масса – пеллеты – это универсальное топливо. Пеллеты прессуются под высоким давлением из натурального сырья растительного происхождения без добавления химикатов и клеящих веществ. Сырьем для их производства может быть кора, опилки, дробленая стружка, щепа и другие отходы лесозаготовки и деревообрабатывающего производства, а также отходы сельского хозяйства (лузга подсолнечника, солома, некондиционный лен, лущенные початки и стебли кукурузы, шелуха сои, бобовых и др.), торф, органические упаковочные материалы, картонная тара и т. д.

При производстве топливных гранул не используются химические связующие добавки. Органическая составляющая древесной массы – лигнин – под воздействием местного повышения температуры при прессовании и в присутствии остаточной влаги сначала разлагается, а затем ее молекулы рекомбинируются в новые многомолекулярные цепочки. Помимо «самосклеивания» лигнином частицы пеллет удерживаются между собой механически. При увлажнении пеллет они могут легко рассыпаться. Пеллеты стандартизованы по энергетической ценности, зольности и содержанию летучих Таблица 2. Теплота сгорания угля органических соединений, по происхождению и видам сырья.

Вариант древесного топлива, подобного пеллетам – это топливные брикеты или «евродрова». Они изготавливаются практически из того же сырья, что и разные виды пеллет.

Выделяют 3 типа топливных брикетов:

• RUF-брикеты. Раф-брикет имеет форму маленького прямоугольного кирпичика.
• NESTRO-брикеты. Брикет Нестро – цилиндрической формы. Иногда может быть с продольным отверстием внутри.
• Pini&Kay-брикеты. Брикет Пини-Кей имеет 4, 6 или 8 граней с продольным отверстием внутри.

Топливные брикеты, полученные из растительного сырья – это экологически чистый продукт. Прессование сопровождается термической обработкой сырья, после чего «евродрова» устойчивы к воздействию грибков. Из-за большей плотности «евродрова» горят дольше, и подкладывать их в печь (котел) можно реже в 2-4 раза, чем обычные дрова. «Евродрова» горят ровно, не искрят, не выделяют угарный газ, дают устойчивое и ровное пламя. Они обладают высокой теплотворностью (сравнимой с каменным углем) и дают в среднем в 2 раза больше тепла по сравнению с обычными дровами. Содержание золы после сгорания брикетов в пределах 1-3%. Для сравнения: содержание золы после сгорания каменного угля – 30-40%, сгорания природных дров – 8-16%, древесной щепы – 11-18%. По этой причине современные твердотопливные котлы, работающие на «евродровах», чистят значительно реже. При этом золу можно использовать как экологически чистое удобрение. Цена на разные виды твердого топлива учитывает энергетические характеристики (см. табл. 3), происхождение, удобство использования и доставки, степень приспособленности к автоматической загрузке, размер упаковки, логистику и спрос.

Таблица 3. Ориентировочная характеристика разных видов твердого топлива

Виды твердотопливных котлов

Твердотопливные котлы самых разных конструкций и производителей можно поделить на 4 основных вида:

• традиционный твердотопливный котел;
• пиролизный твердотопливный котел;
• пеллетный котел;
• котел длительного горения.

Некоторые котлы совмещают разные конструкционные решения, и их можно отнести к котлам смешанного типа. Например, традиционный твердотопливный котел с возможностью включения пеллетной горелки.

Традиционный твердотопливный котел

Такие котлы могут быть различной формы или исполнения, но их всегда характеризует одно – как именно организовано горение топлива. Они бывают со стальным либо с чугунным теплообменником, имеют верхнюю или фронтальную загрузку топлива.

Котлы с чугунным теплообменником были достаточно распространенными ранее, они были более простыми в изготовлении, и из-за этого более дешевыми. Сейчас они все больше уступают рынок изделиям, выполненным из котловой стали.

Подобно горению дров в костре, горение топлива в традиционном котле практически не контролируемо. За поддержание температуры в нем отвечает датчик температуры, управляющий воздушной заслонкой. Если температура воды слишком высокая – датчик закрывает заслонку, а если температура низкая, то открывает. Фактически, за счет этого можно регулировать мощность всего в пределах до 15%.

Традиционные котлы (рис. 1) распространены и попрежнему очень популярны. Такие котлы неприхотливы к составу топлива. Фактически это значит, что в топке можно сжигать практически все, что способно гореть, но, конечно, мощность котла и характер горения от этого сильно меняется.

Рис. 1. Традиционный твердотопливный котел

Однако эти котлы самые требовательные к обслуживанию среди всех типов твердотопливных котлов. На хорошем угле они способны работать 3-4 часа. При использовании низкосортного топлива, например, влажной древесины, время горения сокращается до 1,5-2 часов. Сухая качественная древесина способна поддерживать работу котла до 2-3 часов. При этом количество золы, собирающейся в нижней камере, достаточно велико, и котел требуется периодически и довольно часто чистить. Чем хуже топливо, тем чаще нужно чистить зольник и дымоходы.

Традиционные котлы выполняются в двух вариантах – с вентилятором или без. Безвентиляторные котлы относятся к самым конструктивно простым и дешевым моделям. К этому типу котлов относятся например Vision (Thor), Viessmann WBS, Protherm Бобер, Radijator серий К и R и другие. Пользуются спросом также дровяные стальные котлы Viessmann (Германия) и чугунные котлы Protherm.

Вентилятор твердотопливного котла придает ему способность до 30-35% регулировать свою мощность. За счет регулировки вентилятором, горение может длиться до 3-5 часов. Вентиляторные котлы также снабжаются блоком автоматики, способным помимо управления вентилятором управлять также и водяным насосом. Применение таких котлов более экономично, поэтому они становятся все более популярными по сравнению с их безвентиляторными собратьями. Примером таких котлов могут служить львовские котлы Veren, сербские Radijator FK, болгарские котлы MAT.

Пиролизные котлы

Другой тип твердотопливных колов – пиролизные или газогенераторные котлы – используются давно, но имеют более сложную конструкцию и совсем другой процесс горения, см. рис. 2. Сам по себе процесс пиролиза давно известен во многих отраслях техники и промышленности, в частности, он широко применяется в фармацевтике и нефтяной промышленности, давно используется для ДВС для замены жидкого топлива на автомобилях.

Рис. 2. Пиролизный или газогенераторный котел

В твердотопливных котлах пиролиз означает медленное тление сухих дров при малом количестве кислорода. При этом из дров выделяются горючие газы, которые через отверстие в камере загрузки дров попадают во вторую камеру, куда с помощью вентилятора подается избыточное количество воздуха, выделившийся газ загорается и активно горит. Благодаря такой специфической организации процесса горения дров и специально спрофилированным поверхностям теплообмена, КПД такой техники заметно выше, чем у обычных твердотопливных котлов, и достигает 90-92%.

Пиролизные котлы оснащаются одним или двумя вентиляторами, регулирующими подачу воздуха в первичную и вторичную камеры. Пиролизные котлы оснащаются продвинутой автоматикой, способной не только следить за процессами горения, но и управлять вентиляторами и насосом отопления, по датчику включать насос на ГВС, контролировать температуру буферной емкости, наблюдать за температурой выбросов, по которой можно судить о качестве сгорания топлива и др.

Все это делает пиролизные котлы более экологически чистыми и экономичными по сравнению с обычными твердотопливными котлами. Но вместе с этим, данные котлы имеют повышенные требования к качеству топлива. Влажность дров не должна превышать 15%, а в древесине должны отсутствовать смолы. Хотя требования к дровам возрастают, длительность горения пиролизных котлов значительно выше (от 5 до 8 ч), чем у обычных котлов, что зависит от качества дров. Конечно, подобные котлы, уже не способны работать без подключения электричества. Диапазон мощности таких котлов составляет от 20 до 60 кВт, что покрывает любые бытовые потребности частных домов или коттеджей.

Благодаря высокотемпературному сгоранию пиролизных газов с контролируемой подачей кислорода воздуха в нижней камере, дымовые газы практически не несут с собой вредных примесей, а по большей части состоят из углекислого газа и обычного водяного пара. В среднем выбросы такого котла в три раза чище, чем у обычного твердотопливного котла, который работал бы на тех же дровах.

Пеллетные котлы

В пеллетных котлах автоматическая подача гранулированного топлива и его сжигание осуществляется с помощью специальных устройств – горелок.

Все пеллетные горелки делятся на два вида: факельные и ретортные (рис. 3). Пеллетные котлы традиционно имеют довольно высокий КПД – от 90% и выше, и большой выбор по мощности. Конструктивные отличия устройств данных видов заключаются в способе подачи топлива в зону активного горения и воздуха для постоянного поддержания этого процесса.

Пеллетная горелка ретортного типа сконструирована в виде чаши с каналами, по которым подается воздух, см. рис. 3. Топливо с помощью механизма подачи (шнек) подается в топку, где происходит автоматический поджиг пеллет с помощью ТЭНа. Горение пеллет в таких котлах визуально похоже на горение костра.

В чашу топливные гранулы в зависимости от конструкции горелки могут насыпаться сверху, а могут выталкиваться шнеком снизу. Сжигание топлива происходит в камере котла, поэтому горение называют объемным. Главное достоинство ретортных горелок заключается в их низкой цене. Важным преимуществом является способность сжигать не только пеллеты, но и мелкий уголь, щепки, опилки. Нет и ограничений по мощности выпускаемых моделей.

В качестве примера котлов с ретортной горелкой можно назвать Radijator моделей TKAN-1 и TKAN-2 (Сербия) и Viessmann Vitoligno (Германия), см. рис. 3.

Рис 3. Пеллетный котел с ретортной горелкой

Для защиты от обратного горения, к примеру, в котлах компании Viessmann (Германия) применяется сразу три степени такой защиты. Во-первых, за счет особого расположения подающей линии создается плотный слой топлива, блокирующий распространение огня. Во-вторых, при превышении допустимых показаний датчика температуры на линии подачи топлива происходит кратковременное повышение расхода топлива, что также препятствует распространению огня. И, в-третьих, в случае опасности обратного горения, либо при отключении подачи электроэнергии, приводится в действие заслонка (горизонтальный отсечной шибер или шлюзовой затвор).

К недостаткам ретортных горелок можно отнести в основном громоздкость изделия и пожароопасность (воспламенение топлива в подающем устройстве). Такие котлы обычно достаточно габаритны и плохо помещаются в небольшие топочные и котельные. Из-за конструкции шнекового устройства подачи топлива при выходе из строя вентилятора случается перегрев и возможно обратное горение, но обычно поставщики котлов с горелками такого типа устанавливают предохранительные датчики для защиты от подобных случаев.

В котлах с факельной горелкой подача топлива организована во внешнюю горелку, в которой находится как элемент розжига, так и вентилятор для подачи воздуха, см. рис. 4. Часть горелки заведена в топку котла, и из ее сопла бьет «факел» пламени. В горелке такого типа происходит нечто подобное горению в пиролизном котле – здесь есть определенная зона, где происходит термическое разложение древесины и формируется поток горючих газов, образующих огненный «факел» из смеси вторичного воздуха и горючих газов с температурой горения порядка 1500°С.

Рис. 4. Факельная горелка.
1 – подача пеллет; 2 – подача воздуха; 3 – камера сгорания или «корзинка»; 4 – камера газов, образованных термическим разложением древесины; 5 – подсос вторичного воздуха; 6 – сгорание горючих газов в сопле горелки; 7 – поток зольных частиц, выбрасываемый в зольник горелки; 8 – вентиляция канала подачи пеллет (препятствует загоранию пеллет в зоне загрузки)

Факельные горелки по внешнему виду и принципу действия схожи с газовыми и жидкотопливными вентиляторными горелочными устройствами. Такими горелками оснащаются универсальные твердотопливные котлы. Их применяют также при модернизации обычных дровяных котлов для возможности работы на пеллетах.

В огневой трубе факельной пеллетной горелки, служащей камерой сгорания топлива, происходит сжигание гранул на вложенном колоснике (в т. н. «корзинке»). Количества воздуха от вентилятора для горения гранул хватает для их полного сжигания. Продукты сгорания (частицы золы) выдуваются в топку котла (см. поз. 7 на рис. 4). Подаются пеллеты с помощью питателя, управляемого контроллером горелки.

Преимуществами горелок такого типа можно назвать, в первую очередь, компактность конструкции. Такие модели занимают заметно меньше места. К недостаткам – более высокую стоимость и относительно небольшие мощности котлов с подобными горелками. Также в подобных горелках, в отличие от ретортных, обычно можно сжигать только пеллеты.

В обоих типах горелок, как в ретортной, так и в пеллетной, осуществляется автоматическое регулирование работы с помощью системы датчиков, следящих за тягой, количеством остаточного кислорода в отходящих газах и другими параметрами. Очистку следует производить не реже чем раз в 1-3 месяца, в зависимости от качества и типа пеллет.

Котлы длительного горения

Твердотопливные отопительные котлы длительного горения еще называют «котлами верхнего горения» или «котлами с подовыми топками». Они характеризуются наиболее длительной работой на одной закладке топлива, см. рис. 5.

Рис. 5. Схема котла длительного горения

В данных котлах полностью отсутствуют зольник и колосник. Внизу котла – глухой поддон («под»). В нижней части объема заложенного топлива горение не просто нежелательно, а недопустимо. Топка имеет цилиндрическую форму. Воздух подается сверху по ее центру и обеспечивает горение верхнего слоя закладки.

Распределитель воздуха в топке подвижен: при закладке горючего он поднимается; в процессе горения опирается непосредственно на топливо и опускается (раздвигается) по мере его сгорания. Воздух все время подается непосредственно к верхнему слою горящего топлива, где происходит лишь частичное окисление углеводородов (пиролизация). Продукты сгорания вместе с частицами золы выносятся в верхнюю часть топки: их отделяет от области первичного горения массивный металлический диск.

К пиролизному газу еще подмешивается атмосферный воздух, летучие продукты сгорания дожигаются, выделяя тепло на теплообменник.

На входе в камеру дожигания имеется автоматический регулятор тяги, благодаря которому отопительный котел длительного горения определяет температуру теплоносителя и подстраивает скорость истечения печных газов. Зольные остатки уносятся потоком воздуха и не препятствуют горению топлива. Теплообменником является весь корпус котла. Вода циркулирует сверху вниз.

Топливо после загрузки сгорает полностью, без остатка. Период работы без дозагрузки определяется только размером топливника. После того, как котел вышел на рабочий режим, иногда через специальную дверцу можно догружать топливо в небольших количествах (или бытовые отходы).

Фактически, котел длительного горения (КДГ) – это модификация пиролизного котла, он имеет высокий КПД и устойчив к отказам, не требует сложной автоматики. Есть конструкции, способные сжигать не только дрова и продукты переработки древесины, но и уголь.

Из-за противоположного направления теплоносителя (сверху вниз) эти котлы в большей степени чувствительны к температуре теплообменника, чем обычные твердотопливные котлы. Превышение скорости циркуляции будет вызывать выпадение конденсата на теплообменнике. КДГ также очень чувствителен к наличию электричества и его напряжению, при отключении электричества во время процесса горения возможна поломка котла.

При недостатке наддува может образовываться слой спеченного пепла («корка»), что вызывает падение теплоотдачи котла. Есть и другие особенности. Например, размеры топки делают трудным ее розжиг при неполной загрузке.

В дровяных котлах с естественной циркуляцией воздуха и вовсе приходится постоянно держать кочергу рядом. Котлы верхнего сгорания чувствительны к размерам фракции, плотности укладки и влажности топлива.

Экономичное отопление

На рис. 6 представлена типовая схема системы отопления и ГВС с использованием твердотопливного котла. Для повышения стабильности системы отопления, сокращения частоты загрузок топлива и полноты использования тепловой энергии, выделяемой котлом, рекомендуется использовать баки-накопители горячей воды в качестве теплового аккумулятора. Применение накопителей горячей воды повышенного объема позволяет в 3-4 раза сократить расход топлива за отопительный сезон. Достаточный запас горячей воды позволит также проводить обслуживание котла (загрузку топлива) в удобное время.

Рис. 6. Типовая схема подключения твердотопливного котла

Ориентировочный объем буферного бака V_б.б(л) можно определить по формуле:

V_б.б = 13,5·Q_к·Т_в

где Q_к– тепловая мощность котла, кВт; Т_в– время, за которое выгорает топливо, ч. Например, для котла мощностью 18 кВт и временем выгорания разовой заправки топливом (закладка бункера) 4 часа, необходим буферный бак не менее ≈972 л или (округленно) 1 м³.

Немножко дегтя

Деготь – это не фигура речи о некоторых недостатках. Действительно, неправильный выбор топлива (например, недостаточно сухие березовые дрова) для данного конкретного котла может вызвать образование дегтя в дымоходе, который будет стекать в камеру сгорания, нарушая устойчивое горение и выделяя токсичные газы.

Низкая температура обратной линии теплоносителя (< 55°С) может вызвать вытекание конденсата из котла – говорят, что «котел плачет». Рекомендуется поддерживать температуру «обратки» не менее 60-65°С, для чего используют трехходовые клапаны или подмешивающие устройства с термостатом. В случае, если очевидно, что на стенках налипает смола, то нужно поднять температуру прямой линии минимум до 75°С и при первой же возможности почистить котел.

Бывает, что котел дымит так, что дым идет даже из дверцы котла. Причина этого – в плохой тяге дымохода из-за неверного проектирования, или если дымоход банально засорился сажей. Нужно регулярно чистить дымоходы или использовать рекомендованные производителем котла химические реагенты для удаления сажи. Если из дымохода течет конденсат (вода), то вероятной причиной может быть недостаточное утепление дымохода снаружи дома и переохлаждение его стенок.

Если вы заметили перерасход топлива, то здесь может быть причин намного больше. Это может быть качество топлива (фактические влажность и калорийность, плотность и т. д. Плохое топливо дает меньше тепла, и котел не может выдать необходимую отопительную мощность. Чтобы этого избежать желательно выбирать твердотопливные котлы с запасом мощности 20-25%, тогда влажность дров не так скажется на эффективности котла. Сложнее, если причина в неквалифицированном проектировании системы отопления, плохом утеплении ограждающих конструкций здания, неправильно подобранной мощности котла. Подобные причины могут вызвать сравнительный перерасход топлива более чем в 1,5-4,5 раза даже при одинаковой мощности котла и схожести отапливаемой площади помещений.

Большая зольность и загрязненность гранул песком может вызвать образование «коржа» на горелках пеллетного котла, вызвать прекращение нормальной работы горелки.

Идет черный дым из трубы – слабая тяга в дымоходе, нужна прочистка или увеличение его высоты, проверка вентиляторов. Много золы и остатков горения – скорее всего некачественное или не соответствующее котлу топливо или недостаточная подача воздуха. Дрова горят нормально, а уголь не горит – несоответствие размеров топливника и дымохода.

Если в системе отопления при работе котла сильно поднимается давление – расширительный (компенсационный) бак или поврежден, или имеет недостаточный объем. Если давления, наоборот, мало, то, скорее всего, сжигается недостаточно калорийное или влажное топливо.

Большинство неполадок твердотопливных котлов вызвано именно неправильной эксплуатацией и нерегулярностью чисток. Больше всего забот и внимания к себе требуют традиционные котлы с ручной загрузкой топлива. Современные котлы с развитыми системами автоматики, автоматической загрузкой и работающие на «стандартном» топливе – пеллетах или евродровах – в эксплуатации подобны газовому или электрическому оборудованию и приносят меньше всего хлопот зимой. При этом их эксплуатация обходится намного дешевле. Но это происходит, если их вовремя, согласно всем рекомендациям завода-изготовителя, обслужили и проверили сертифицированные специалисты.

Читайте статьи и новости в Telegram-канале AW-Therm. Подписывайтесь на YouTube-канал.

Просмотрено: 12 077

Вас может заинтересовать:

Вам также может понравиться

Заказ был отправлен, с Вами свяжется наш менеджер.

КрасПром — Реконструкция (переделка) твердотопливных котлов

Установка  универсальной системы подачи толива  в традиционный  твердотопливный котел позволяет автоматизировать процесс подачи  топлива из загрузочного бункера в горелочное устройство, что дает значительные преимущества  в обслуживании, экономичности и безопасности.

Реконструкцию котла можно провести двумя способами. Первый способ — это установка печи в дверь котла, при условии, что их размер позволит это осуществить. При этом невыгодой данного способа является то, что котел будет заставлен с передней его части и Вы сможете использовать его только в автоматическом режиме. Также при этом способе необходимо решать и установку механизма подачи на конструкцию с колесами для практичности работы с ним.

Второй способ заключается в том, чтобы поднять котел на несколько сантиметров вверх, установить его на специальную подставку, при этом горелка устанавливается сбоку (справа или слева), таким образом, она не мешает доступу к котлу. Подставку со всех сторон уплотняют, чтобы предотвратить потерю тепла. В днище старого котла вырезается отверстие для установки отопительной горелки, таким образом сгорание будет проходить под теплообменником. Теплый воздух, поднимаясь вверх, пройдет так через весь котел. Большим преимуществом является то, что Вы сможете пользоваться котлом как с ручной подачей твердого топлива, так и переключать его в автоматический режим работы.

• 
  удаление днища котла
• 
  установка подставки
• 
  установка котла на подставку (важно использовать печной герметик)
• 
  установка горелки на подставку (важно использовать печной герметик)
• 
  установка горелки на подставку (важно использовать печной герметик)
• 
  установка бункера на подставку ( важно использовать уплотнительный герметик)

• 1. 
     Слить жидкость из  системы
  2. 
     Отключить котел, снять с него обшивку, котел положить на бок.
  3. 
     Вырезать дно. Первая и последняя секции остаются, остальное необходимо вырезать на 2,5-3 см от края.
  4. 
     Установить подставку под котел на место его установки.
  5. 
     Привинтить к подставке чугунную голову горелки:
     • 
       С чугунной головы снять верхний чугунный воротник (кроме универсальной горелки 25kW)
     • 
       Нанести герметик вокруг фланца горелки
     • 
       Вставить универсальную горелку в подставку и затянуть винтами M12x30
     • 
       На воротник нанести печной герметик установить его на место

  6. 
     На подставку нанести печной герметик.
  7. 
     Поставить котел на подставку и нанести печной герметик снаружи.
  8. 
     Снова подключить привод, отвод и дымоход.
  9. 
     Одеть на котел обшивку.
  10. 
      Подключить шнек горелки, сделать необходимую прирезку. Он должен быть придвинут до красной метки!
  11. 
      На соединения между горелкой и механизмом подачи нанести слой герметика двигателя.
  12. 
      Установить вентилятор.
  13. 
      Нанести слой герметика двигателя под и на резиновую прокладку по периметру соединения бункера.
  14. 
      Установить бункер.
  15. 
      Установить систему управления на котел.
  16. 
      Подключить датчики температуры:
      • 
        Датчик ц.о. — в приемник котла или на выходы котла и покрыть изоляцией.
      • 
        Датчик п.т.в. — в приемник бойлера или на привод (в основных настройках датчик выключен, пока бойлер не используется, датчик не реагирует)
      • 
        Аварийный термостат — подсоединяется вместе с датчиком ц.о. на выходы котла
      • 
        Температурный датчик воронки бункера — подключить к трубке, установленной на шнеке за вентилятором

  17. 
      В соответствии с инструкцией подключить механизм подачи, вентилятор, при необходимости насосы к системе управления.
  18. 
      Снова заполнить систему отопления водой.
  19. 
      Затопить систему в пробном режиме, прочитать инструкцию к системе управления и проверить все места соединения.

  
  Примечания: В комплект горелок входит чугунный распылитель, который предназначен для распыления пламени по сторонам. Этот распылитель используется в стальных котлах, у которых пламя свободно распыляется, чем снижается его действие. У чугунных котлах функцию распылителя выполняет сама решетка.

  
  Примечания: Необходимо настроить диапазон оборотов вентилятора в сервисном режиме. Максимальную величину всегда выбирать в соответствии с требуемым количеством, так будет обеспечена 100% необходимая регулировка. Минимальное количество оборотов оставить на 20%.

Модернизация отопительного твердотопливного жаротрубного котла

Сегодня для сжигания кускового топлива его загрузка и выгрузка выполняются вручную. Мы предлагаем решение по механизации погрузочных работ, шуровке горящего топлива, его перемещению по решетке или трубе и выгрузке продуктов горения.

Согласно требованиям ГОСТа, мощность отопительных жаротрубных котлов не может быть более 0,8 МВт из-за отсутствия комплекса необходимых решений для обеспечения быстрой загрузки топлива и выгрузке отходов. Мы нашли решение данной проблемы, позволяющее повысить эффективность котлов, в также их единичную мощность, а также приблизит показатели эргономичности к аналогичным данным газовых котлов. 

Создание горизонтально циркулирующего слоя твердого топлива 

Суть нашего предложения в подаче исходного топлива в начало жаровой трубы при помощи винтового питателя, размещенным прямо под трубой в водяном объеме устройства. Труба сообщается с огневым пространством посредством продольного окна по верхней образующей. Таким образом, можно использовать провал горящего топлива для подогрева и газификации исходного. Для обратного перемещения топлива и перемешивания нового с горящим предусмотрена система шурующих планок, качающихся по типу маятника на водоохлаждающем прогоне. В жаротрубном котле выполняется работа слоя твердого топлива, циркулирующего горизонтально. 

Принцип работы модернизированного жаротрубного котла 

Рассмотрим основной принцип работы котла. Перед запуском выполняется комплекс операций по водяному тракту, охлаждение шурующих планок рециркулярным насосом и т.д. Дрова или другое твердое топливо загружается через люки. Воздух к растопочному топливу подается через сопла. По мере разогрева котла углем заполняется питатель-смеситель. В это же время увеличивается подача растопочного топлива. После полного заполнения емкости топливная смесь при помощи стокера передается в начало жаровой трубы. Под действием первичного воздушного потока топливная смесь разгорается сильнее. Далее увеличивается подача воздуха через сопла. Горение топлива распространяется по всей длине трубы. Шурующие планки обеспечивают его равномерное перемещение. Дымовые газы удаляются через специальную поворотную камеру под углом 180 градусов. Они поступают в систему дымогарных труб, охлаждаются, нагревают воду, находящуюся в котле, и окончательно улетучиваются. Перед поворотом газы обдуваются вторичным воздухом, в результате происходит их поперечное перемешивание, увеличивается объем сжигания топлива. Для подачи первичного воздуха, обеспечивающего горение топлива, котлы оборудуются вентиляторами серии ВД-2,5-3000. За работу с тягой и пылеуловителем отвечает дымосос ДН-9-1000. Дымовые газы очищает пылеуловитель СИОТ-М1 №3. Результат предварительных расчетов можно проследить в приведенной ниже таблице.

Преимущества модернизированного способа сжигания 

1. 
   Данный способ дает возможность экономить энергии на сжигание угольных штыбов. Газификация угольной мелочи происходит быстрее, чем у крупных частиц, что гарантирует быстрое сгорание и уменьшение уноса. Система работы горизонтального топливного слоя обеспечивает быстрое сжигание твердых частей без применения ручного труда, приближая котел к условиям эксплуатации газового аналога.

2. 
   Котел с маятниковой шуровкой — конкурентоспособный вариант водотрубным отопительным котлам по техническим, весовым и эргономическим показателям. 

3. 
    Выносной экономайзер защищает стенки котла от образования накипи.

4. 
   Устройство возврата уноса уменьшает недожог. Данная система актуальная даже в условиях крайнего севера, когда часть угля, поступающего со склада, может быть частично замерзшей.  В обычных условиях размораживают лишь стенки вагона или грузового автомобиля. При внедрении предлагаемого способа уголь разогревается в питателе-смесителе, а образовавшаяся влага удаляется наружу. Для этого под стокером предусмотрен дренаж.

Советы и рекомендации – Модернизация систем отопления

Какие меры сделают систему экономичней

Большинство существующих систем отопления, создавались с применением газовых котлов, поэтому наиболее актуален вопрос модернизации именно газовых котелен. В зависимости от отапливаемой площади дома и существующей системы отопления, подход к модернизации системы отопления, может быть совершенно разный. Но можно выделить основной комплекс мер,  которые приведут к существенному снижению затрат на отопление, а при необходимости позволят полностью отказаться от использования газа. Первое — замена старого газового котла на конденсационный с погодозависимой автоматикой, имеющий на сегодня максимальный КПД среди газового оборудования. Второе — установка дублирующего теплогенератора на другом виде топлива. Не допуская перехода на более дорогой тариф по газу, сразу существенно снизит расходы на отопление. Третье — применив в качестве дублирующего теплогенератора воздушный или геотермальный тепловой насос, позволит полностью отказаться от использования газа, сохранив максимальный комфорт и экономичность.

Замена котла и установка дублирующего

Замена старого газового котла на конденсационный с погодозависимой автоматикой позволит снизить расход газа как минимум на 15%. Если сравнивать с напольными котлами без модуляции мощности, то экономия будет еще больше. Установив дублирующий электро или твердотопливный котел, позволит Вам остаться в низком тарифе по газу. Так цена на газ, будет ровно в два раза ниже, если не допускать перехода на тариф выше 6000 куб.м. (1,788/3,645 грн. за 1 куб.м.) В качестве дублирующих котлов, часто применяются электро котлы, т.к. они работают в автоматическом режиме без участия пользователя. Организация работы от трехтарифного счетчика, сделают работу системы еще экономичней. Применение твердотопливных котлов в качестве дублирующих, требует установки буферной емкости, которая является аккумулятором тепла. Такая схема позволяет снизить частоту загрузки котла до 2 — 3 раз в сутки.

Теплогенгератор на альтернативных источниках

Максимальный эффект при модернизации системы отопления обеспечивают теплогенераторы на альтернативных источниках. Применение тепловых насосов позволяет при потреблении 1 кВт электро энергии, получать 4-4,5 кВт тепловой энергии (геотермальный тепловой насос), или 2-5 кВт (воздушный тепловой насос). Применение геотермального теплового насоса, при модернизации как правило, ограничено, т.к. требует буровых работ на участке. Зато воздушный тепловой насос, со средним годовым коэффициентом преобразования 3 и меньшей стоимостью, применяется часто. Простота установки и подключении к существующей системе, минимальное количество переделок позволяют применять воздушный тепловой насос при модернизации. Такая система, при необходимости, позволяет вообще отказаться от газа. Эффективно применить гелио систему для поддержки горячего водоснабжения. Минусом применения альтернативных генераторов, является их высокая стоимость.

Как превратить обычный твердотопливный в котел длительного горения?

Традиционная система отопления на базе твердотопливного котла имеет ряд недостатков.
В этой статье мы расскажем, как решить проблемы при использовании котла, работающего на дровах или пеллетах, сделать систему отопления с твердотопливным котлом максимально автоматизированной и превратить обычный котел на твердом топливе в столь желанный всеми твердотопливный котел длительного горения.

Подробнее о проблемах

Частые загрузки. Одной из главных проблем при использовании твердотопливных котлов в традиционной прямоточной системе является то, что загрузку топлива (дров, угля) приходится производить достаточно часто. Интервалы между загрузками обычно измеряются  несколькими часами. Естественно, это очень неудобно и отнимает много сил.

Не оптимальный режим работы котла – быстрый выход его из строя. Значительную часть времени твердотопливный котел работает  с пониженной мощностью, что ведет к снижению КПД, низкотемпературной коррозии и увеличению образования сажи и дегтя.

Перегрев котла при отключении электроснабжения. В случае естественной циркуляции проблем не возникнет. Рассмотрим ситуацию, когда твердотопливный котел работает в системе с принудительной циркуляцией (с использованием насоса). При отключении электроэнергии, циркуляционный насос останавливается, движение теплоносителя прекращается, но твердотопливный котел не может быстро перестать вырабатывать тепло, как газовый, электрический или жидкотопливный. Избыток тепла в камере сгорания котла приводит к закипанию теплоносителя и выходу котла из строя.

Как решить проблемы?

Одним из основных способов решения проблем является использование твердотопливного котла совместно с тепловым аккумулятором: котел работает на полную мощность, независимо от погодных условий, а избыток тепла аккумулируется в баке, из которого оно постепенно расходуется на отопление помещения, в том числе и при выключенном котле.

При этом, конечно, важно выбрать качественный теплоаккумулятор и создать правильную систему регулирования, которая будет эффективно управлять работой котла совместно с теплоаккумулятором.

Регулирование такой системы осуществляется путем создания двух контуров, один из которых, котловой, будет использоваться для возврата части нагретой воды в котел, а второй, отопительный, — для раздачи тепла потребителям (радиаторам, водонагревателям, теплому полу и т.п.). Осуществляется распределение  тепла между контурами специальным регулятором, а исполнительным механизмом служит трех- или четырехходовой смесительный клапан с сервоприводом, на который подается сигнал от регулятора.

Так проектировались твердотопливные системы отопления до недавнего времени. Но инженерная наука не стоит на месте, и недавно на рынке (в том числе на российском) появилось замечательное устройство Laddomat (Ладдомат), которое успешно заменяет собой классические соединения отдельных элементов и позволяет оптимизировать работу котла совместно с теплоакккмулятором. Производится устройство шведской компанией Termoventiler AB.  Применение устройства Laddomat с теплоаккумулятором позволяет решить все вышеописанные проблемы.

Чем же система с Laddomat отличается от традиционной системы?

Для того чтобы ответить на этот вопрос, для начала заглянем в аккумулирующий бак. Работа бака базируется на физическом принципе: горячая вода легче холодной. Горячая вода из котла поступает в верхнюю часть бака, в то время как холодная – в нижнюю. Для того чтобы этот процесс функционировал правильно, между слоями горячей и холодной воды должна быть резкая граница. Тогда горячая вода находится в верхней части бака и в системе отопления даже тогда, когда в нижней части бака вода уже остыла.

Если же горячая и холодная вода перемешиваются, эффективность процесса уменьшается, и в самом плохом варианте, теплой воды не хватит даже чтобы принять душ.

То есть главный секрет успешной работы системы с аккумулирующим баком – в резком перепаде температур между слоем горячей и слоем холодной воды. Стало быть, основная задача регулирующего устройства сводится к контролю скорости циркуляции воды так, чтобы он не нарушал границы температурных слоев. При эффективной температурной стратификации (разделение на слои) термоаккумуляторный бак вырабатывает на 50% больше тепла в период между растопками котла. Так бак объемом 1000 л при наличии температурной стратификации слоев воды вырабатывает такое же количество тепла, как обычный бак объемом 1500 л.

Именно с этой целью (создание оптимальной температурной стратификации слоев при заполнении бака водой) было сконструировано устройство Laddomat.

Как же решает Laddomat  проблемы твердотопливных систем?

Частые загрузки. Laddomat  быстро выводит котел на рабочий режим, так как в начале цикла вода циркулирует по малому (котловому) контуру. После выхода котла на рабочий режим, нагретая вода начинает подаваться в бак и систему отопления. Когда бак заполнится горячей водой, котел начнет постепенно охлаждаться, но система продолжит отапливаться теплом из аккумулирующего бака.

В системах без аккумулирующего бака котел необходимо растапливать несколько раз в день для того чтобы поддерживать тепло. При каждом запуске системы происходят потери тепла. Очевидно, что система с баком эффективнее: меньше запусков – меньше потерь.

Оптимальный режим работы котла. Как уже было сказано, аккумуляция избытков тепла в баке позволяет котлу работать постоянно на полную мощность, даже в период относительно теплой погоды, что для котла является оптимальным режимом работы. Это также защищает котел от коррозии, которая возникает при работе на низких температурах.

Перегрев котла при отключении электроснабжения. При отключении электропитания Laddomat переключит режим циркуляции теплоносителя с принудительной (через насос) на гравитационную (естественную). Тепло из котла будет поступать в бак. Давление в системе естественной циркуляции заполнит котел холодной водой. Пламя будет поддерживаться в течение некоторого времени с небольшой производительностью, пока электричество вновь не появится или котел полностью не остынет.

  

 

Решения по модернизации котельных | Крона Импульс

12.04.2019

Коммунальные и частные котельные требуют модернизации. Основная их часть была введена в эксплуатацию 40 и более лет тому назад. За это время оборудование износилось физически и морально. Поэтому поиск оптимальных решений для модернизации котельных – актуальная тема.

Мотивирует проводить модернизацию постоянно повышающиеся тарифы на природный газ. Переход на альтернативное топливо – идеальный вариант, позволяющий существенно сократить расходы на обогрев помещений.

В этой статье мы поговорим об особенностях проведения модернизации котельных. Рассмотрим разные варианты. Опишем различные типы твердотопливных котлов, которые становятся все более востребованными.

В каких случаях необходима модернизация котельных

Переоборудование котельных актуально в разных ситуациях:

• значительный физический и моральный износ оборудования;
• низкий коэффициент полезного действия установленных котлов;
• изношенность сетей.

Старое изношенное оборудование провоцирует ряд проблем. Среди таковых:

• большой расход топлива;
• высокая стоимость отопления;
• перебои в подаче теплоносителя;
• частые аварии и большие расходы на их ликвидацию.

Кроме того! Устаревшее оборудование, требующее модернизации, характеризуется выбросами в атмосферу больших объемов отравляющих частиц.

Обновление котельного оборудования – значительные финансовые вложения. Однако они впоследствии окупаются.

Работы по модернизации котельных: что они подразумевают

Перед началом непосредственных работ по замене оборудования, проводятся исследования и анализ состояния котельной в целом. В частности, специалисты:

• изучают состояние оборудования;
• проводят анализ тепловой нагрузки;
• оценивают нагрузки в перспективе, что позволяет определить, какой резерв мощности нужно предусмотреть;
• рассчитывают экономическую составляющую и определяют последующую эффективность.

На основе полученной информации разрабатывается общая концепция технического переоснащения. «На выходе» — полноценный документ, в котором учтены и подробно описаны все детали.

Ключевые этапы модернизации

Весь процесс условно распределяется на несколько последовательных этапов. Каждый из них подразумевает проведение определенных мероприятий:

• создание проекта;
• подбор оборудования в соответствии с проектом;
• демонтаж старых котлов, систем, сетей;
• доставка и монтаж нового оборудования;
• пусконаладочные работы;
• сдача объекта.

Особенности каждого этапа зависят от типа котельной, ее размера, выбранных котлов и прочего. Они описываются в проекте.

Обратите внимание! Основа успешной реализации – правильный подбор котлов и горелок.

Два вида модернизации котельных

Модернизация котельных бывает двух видов. Отличается объемов проводимых работ и подходом к реализации поставленных задач.

1. Частичная

Подразумевает смену отдельных узлов, частей. Проводится, когда выявлен износ части оборудования. Работы позволяют устранить аварии в будущем. Или минимизировать их вероятность. В отдельных случаях частичная модернизация позволяет повысить уровень КПД, снизить расходы.

2. Комплексная

Подразумевается полный цикл работ по замене оборудования. В некоторых случаях могут проводиться изменения в конструкции здания. Обязательно прорабатывается детальная проектная документации.

В ходе работ специалисты подбирают оптимальные котлы, системы управления. Выполняют монтаж. Осуществляют пуско-наладочные работы.

Каких результатов удается достичь

1. Выход на оптимальный режим работы и подачи тепла.
2. Повышение показателей производительности.
3. Увеличение КПД.
4. Повышение тепловой мощности.
5. Снижение трат на обслуживание системы.
6. Уменьшение объема потребляемого топлива.
7. Уменьшение количества обслуживающего персонала.
8. Снижение объемов выброса негативных частиц.

Оптимальные решения для модернизации котельных: виды твердотопливных котлов

Котлы, работающие на твердом топливе, широко представлены на современном рынке. Они отличаются множеством параметров:

• ценой;
• типом топлива;
• КПД;
• объемом производимого тепла;
• предназначением – для частного дома или крупной котельной;
• особенностями монтажа;
• и т.д.

Однако у всех есть сходная черта – высокая эффективность и низкие эксплуатационные расходы.

Для их работы используется твердое топливо, которое становится все более популярным. В частности, речь идет о таких видах «горючего», как:

• традиционный уголь;
• пеллеты и брикеты из лузги подсолнечника;
• пеллеты и брикеты из древесных опилок;
• брикеты из торфа.

Популярность обусловлена повышением стоимости природного газа. И отменными показателями теплотворности альтернативного топлива. К тому же, большинство котельных, работающих на голубом топливе, давно утратили свою актуальность. Они износились морально.

Котлы на твердом топливе: как они работают

Зачастую они разрабатываются по принципу «верхнего горения». Суть состоит в том, что кислород, прежде чем будет подан в топку, прогревается. Благодаря чему существенно снижается объем отходов топлива:

Кислород, попадая на топливо сверху, провоцирует горения именно верхней части загруженного в топку топлива. В процессе огонь опускается все ниже и ниже.

Подобный принцип позволяет:

• снизить расход топлива;
• контролировать процесс горения;
• обеспечить длительное горение;
• гарантировать эффективность отопления.

Где и как применяют котлы на биотопливе

Они используются фактически везде, где разработана система водяного отопления. В частность, речь идет о:

• частных домах;
• офисных зданиях;
• социальных объектах – школах, детских садах, культурных заведениях, медицинских учреждениях, и т.д.;
• спортивных сооружениях;
• промышленных и производственных объектах;
• складах;
• теплицах;
• и прочих зданиях.

Изначально твердотопливные котлы не могли полноценно соперничать с газовыми, установленными на котельных. Основная причина – необходимость постоянного контроля. Однако с появлением блоков автоматизации и использования в качестве топлива пеллет – проблема успешно решена. О таких блоках подробнее рассказывается ниже.

К сведению! Кроме того, в большинстве моделей современных котлов, работающих на биотопливе, внутри идет не интенсивный процесс горения, а тление. Уровень выделяемого тепла остается все такой же высокий, однако расход топлива значительно меньше.

Три вида котлов на твердом топливе

1.Пиролизные.

Разработаны для дров из твердых пород дерева. К таковым породам относятся дуб, береза, сосна.

Обратите внимание! Применение только сосновых пород негативно отражается на функционировании котла. Высокое содержание смол приводит к образованию большого слоя налета на дымоходных каналах.

Оптимальный вариант – «смешанные» дрова. Их заготавливают на предоставляющих профильные услуги предприятиях. Вот приблизительный вариант «смешивания» — 4 кубометра дров состоят из:

• 0,75 кубометров дуба;
• 1,5 кубометров осины;
• 1,1 ольхи;
• 1,2 сосны;
• 1,3 ели.

Пиролизные котлы имеют сразу две камеры, в которых и горит топливо. Первая создана для так называемого первичного горения. Когда искусственно создается недостаток кислорода. Вторая камера предназначена для догорания остатков топлива.

Такая конструкция и подход к работе существенно продлевает время горения дров. Одной закладки хватает на 6-10 часов. Коэффициент полезного действия – около 90%!

Но, как видите, особенности работы оборудования не позволяют использовать его на крупных котельных. Поскольку постоянно приходится контролировать процесс горения, обеспечивать подкладку дров.

2.Пеллетные.

Созданы для пеллет – гранулированного топлива. Для его производства используют:

• шелуху зерновых культур;
• лузгу подсолнечника;
• древесные опилки;
• и прочее растительное сырье.

Пеллетные котлы имеют специализированный бункер, посредством которого осуществляется подача биотоплива. Автоматизация помогает исключить постоянное нахождение обслуживающего персонала.

Однако они работают исключительно на пеллетах. Другие виды твердого топлива к ним не подходят из-за особенностей конструкции.

3.Твердотопливные.

Изначально были разработаны только для дров и опилок. Однако сейчас профильный рынок предлагает потребителям модели, работающие на прочих вариантах твердого топлива.

В том числе, имеется оборудование, предназначенное для смешанных видов топлива:

• дрова-уголь;
• торф-уголь.

Особенность их в длительном горении одной загрузки топлива – от 12 до 48 часов. В зависимости от модели и объема.

Такие результаты достигаются благодаря специальной конструкции камеры горения топлива. Огонь опускается сверху вниз. Объем одной закладки может достигать 50 килограмм.

Переход на биологические виды топлива: виды решений при модернизации

При переходе на биотопливо крупных котельных, отапливающих большие площади и/или несколько зданий, предусматривается использование специализированных решений. Что позволяет достигать нужного результата.

1. Автоматизация

Обеспечивает автоматизированную работу твердотопливного котла. Для этого монтируется специализированный блок управления. В нем – контроллер. Он необходим:

• для автоматического розжига;
• поддержания установленной температуры;
• защиты оборудования в случае возникновения непредвиденных ситуаций.

Чтобы система работала максимально точно, решала поставленные задачи, в «обязанности» контроллера вменяется принимать данные о температуре теплоносителя, как на выходе, так и на входе котла. Кроме того, контролируется температура воздуха, выводимых газов, образовывающихся в процессе горения топлива.

Контроллер автоматической работы управляет:

• системой подачи биотоплива;
• вентилятором;
• насосом, который перекачивает теплоноситель;
• прибором розжига пламени.

Обратите внимание! Современные блоки могут оборудоваться GSM-модулями. Через них идет оповещение посредством текстовых сообщений на номер мобильного телефона дежурного сотрудника об авариях или других непредвиденных ситуациях.

Применение блоков автоматизации гарантирует безопасную и долговечную работу котла.

2. Диспетчеризация

Такая система устанавливается, чтобы собирать данные об авариях оборудования. Они передаются на пульт управления котельной.

Установка диспетчеризации существенно повышает эффективность работы котельной. Поскольку на управление системой нужно намного меньше времени и трудовых затрат.

Обратите внимание! Система автоматической подачи биотоплива возможна только в том случае, если для отопления используются пеллеты. Для угольных и дровяных котлов автоматизированной системы подачи топлива на данный момент не разработано.

Диспетчеризация подразумевает обязательную установку блока протокола. Он осуществляется запись процесса работы всего оборудования.

Кстати! Автоматизация позволяет существенно сократить расходы на обслуживание котельной. Достаточно раз в 4-5 недель проводить очистку от скопившейся золы. Частота зависит от типа котельной, котла и используемого топлива.

Оптимальные решения при модернизации котельных: подводя итог

При модернизации котельных рекомендуется устанавливать твердотопливные котлы. Они эффективны, просты в эксплуатации. К тому же, современные блоки управления обеспечивают автоматизацию работы оборудования. В итоге – на отопление уходит меньше биотоплива и затрачивается меньше человеческого труда.

Если вам необходимо качественное и надежное, эффективное и с высокими показателями теплотворности топливо, обращайтесь в компанию «Крона-Имульс». Предприятие занимается поставками традиционного угля, пеллет из подсолнечника и древесины, брикетов из древесины, торфа и подсолнечника. Компания имеет собственные складские и перевалочные пункты, что существенно упрощает и ускоряет доставку топлива в любой регион Украины. Также ООО «Крона-Импульс» поставляет биотопливо в близлежащие государства.

Экологически ориентированная модернизация энергетических котлов

Экологически ориентированная модернизация энергетических котлов
объясняет, как модернизировать и модернизировать энергетические котлы в условиях старения
тепловые и ТЭЦ, с акцентом на пылевидные котлы
(ПФ). Работа открывает прямой путь к более высокому котлу.
эффективность, снижение вредных выбросов, система измельчения топлива
модернизация, топливная гибкость, гибкость работы котла,
уменьшение коррозии, эрозии и загрязнения. Он также исследует, как
интегрировать системы сокращения выбросов в работу котлов.

Работа рассчитана на инженеров и аспирантов, а также на
управление электростанцией. Для последнего это помогает найти лучшее
решение для необходимой модернизации и функционирует как вспомогательное средство
в организации тендеров, а также в оценке предлагаемых проектов.

Доступен в мягкой обложке и в формате электронной книги .

Основные характеристики

• В ясной и доступной форме представляет наиболее важные
  решения, связанные с сокращением выбросов котлов, включая CO2
  выбросы
• Помогает повысить эффективность котла за счет технических и
  оперативная модернизация
• Помогает повысить полезность котлов за счет увеличения расхода топлива
  и эксплуатационная гибкость
• Поддерживает снижение вредных явлений, таких как коррозия,
  эрозия и обрастание
• В сопровождении тщательного отбора реализованных
  модернизации, включая подводные камни и обсуждение передового опыта
• глав представлены рядом с сотнями литературы
  Ссылки для дальнейшего изучения

Цитирование книги

Чтобы цитировать эту книгу, используйте следующую ссылку:

  Пронобис М. Экологически ориентированная модернизация энергетических котлов.
Эльзевир, 2020.
http://modernpowerboilers.org  

или эта запись BibTeX:

  @book {pronobis2020modernpowerboilers,
  title = {Экологически ориентированная модернизация энергетических котлов},
  author = {Марек Пронобис},
  publisher = {Elsevier},
  год = {2020},
  примечание = {\ url {http://modernpowerboilers.org/}}
}  

Исправление

Исправления к опубликованным выпускам можно найти здесь.

Как выбрать твердотопливный котел?

С окончанием отопительного сезона во многих домах встает вопрос о возможной модернизации котельной. Использование твердого топлива — один из самых дешевых способов отопления, и приобретение современных котлов может получить дополнительную финансовую поддержку через программу и новые экологические сбережения «чайников». В сотрудничестве со специалистами мы подготовили несколько советов и информацию, которая необходима при покупке рассматриваемого твердотопливного котла.

Мощность котла должна соответствовать теплопотери в доме.

Современные дома с низким энергопотреблением хорошо изолированы и не требуют такой мощной системы отопления, как старые здания.Следовательно, мощность котла должна соответствовать расчетным потерям тепла из дома. «Распространенная ошибка — приобретение слишком мощного котла для низкоэнергетических домов. Мощный котел, который не работает в оптимальных условиях и часто закрывается, он не очень экономичен», — описывает проблемы при использовании слишком мощных котлов в современных низкоэнергетических котлах. энергетические дома Роман Швантнер из компании ENBRA, занимающейся продажей, установкой и обслуживанием отопительного оборудования. Качественный котел можно приобрести в широком диапазоне исполнения, а также легко подобрать вариант под размер и тепловые параметры своего дома.

Современные твердотопливные котлы нуждаются в своей работе Электричество

Несмотря на то, что твердотопливный котел сжигает древесину, уголь или древесные гранулы, часто необходимо учитывать их подключение к электросети. В то время как старые твердотопливные котлы обычно не требуют электричества и могут быть расположены там, где нет розетки, текущий котел больше не должен подключаться к электросети. Чаще всего они используют так называемую технологию сжигания с газификацией и включают вентилятор, который подает свежий воздух в горелку и обеспечивает полный контроль над всем процессом горения.Электричество, конечно, тоже требует регулятора, а электроника в случае автоматических котлов тоже топочная система. Электрическая мощность автоматических котлов бытового назначения составляет около 60 или 70 Вт, при полной нагрузке котла 180 Вт.

Важным является конструкция и материал теплообменника.

Большое влияние на срок службы котла оказывает материал и конструкция его наиболее нагруженных частей — теплообменника. Это всегда должно быть сделано из качественной котельной плиты. «Качественный в основном вертикальный теплообменник котла меньше забивается сажей и лишен всякого риска потенциального выгорания. «Его корпус не получает прямого контакта с пламенем», — сказал Роман Швантнер. Вертикальный теплообменник требует меньших затрат на обслуживание и значительно продлевает срок службы всего котла.

Какой вид топлива вы используете?

Перед покупкой котел необходим, чтобы решить, какое топливо вы используете больше всего. Самый дешевый вариант в настоящее время — котлы на кусковой древесине с автоматическим поджигом, которые сжигают, в частности, древесные гранулы или уголь. Не все котлы, но позволяют свободно использовать топливо и просто заменять его.Например, в сельской местности у владельцев пеллетных котлов часто есть возможность также сжигать поленья из дерева. В этом случае рекомендуется выбрать котел, который сжигает не только пеллеты или уголь, но после небольшой адаптации камеры сгорания также является дровами. Качественный котел позволяет за счет простой регулировки камеры сгорания, в которую вставляют решетку. Тем не менее, информация о регулировании мощности в зависимости от топлива, а также о предполагаемых интервалах между загрузками.

Источник: tz, редакция

(PDF) Анализ эффективности твердотопливного котла в зависимости от выбора сжигаемого топлива

Анализ эффективности твердотопливного котла

в зависимости от выбора сжигаемого топлива

Grzegorz Pełka1,

, Wojciech Luboń1 , и Пшемыслав Пахител1

1AGH Университет науки и технологий, факультет геологии, геофизики и окружающей среды

Защита, Департамент ископаемого топлива, проспект Мицкевича.30, 30-059 Краков, Польша

Реферат. В муниципальном и жилом секторе в Польше до

50% домашних хозяйств отапливаются твердотопливными котлами. Чаще всего это, к сожалению,

малоэффективные котлы, работающие на некачественном угле. Данное исследование

характеризует рынок котлов на твердом топливе в Польше, а также

представляет собой основное распределение этих устройств из-за различных критериев

, которые их характеризуют.Также обсуждаются текущие правовые изменения в сфере требований

по энергии и выбросам для твердотопливных котлов.

Основной целью данной работы является анализ реального КПД используемого твердотопливного котла

с надгоранием в зависимости от сжигаемого в нем топлива. Процессу

сжигания выбранных видов топлива (выдержанная древесина, уголь и гороховый уголь) в котле

предшествовали испытания этих видов топлива для определения их энергетических параметров

, таких как влажность, зольность, доля летучих веществ и теплотворная способность

значение.На следующем этапе было проведено сравнение энергетической эффективности испытанного твердотопливного котла

при сжигании выбранных твердых топлив.

Наивысшая эффективность была достигнута при сжигании гороха,

, а наименьшая была достигнута при сжигании древесины. В любом случае,

номинальное значение КПД было достигнуто. Предложены решения, которые могут улучшить качество процесса горения в котлах данного типа.

1 Введение

Односемейное жилье — это динамично развивающийся сектор жилищного строительства в Польше. Выбор топлива

для отопления — одно из самых важных решений. Владелец дома

должен учитывать цену энергии, то есть затраты на отопление, место для хранения топлива

, удобство обслуживания отопительного прибора и, что в последнее время очень важно, и

подвергнутых к обсуждению, влияние источника энергии на окружающую среду.

В последнее время серьезной проблемой является явление малых выбросов из дымовой трубы, т.е. продуктов

сжигания твердого, жидкого и газообразного топлива в атмосферу из источников выбросов

(излучателей), расположенных на высоте не более 40 м [1 ]. Это приводит к внедрению

таких технических решений, подкрепленных требованиями законодательства, что значительно снизит

выбросов от муниципального и жилищного сектора.

В настоящее время в домохозяйствах остаются устаревшие системы отопления, основным элементом которых

являются малоэффективные твердотопливные котлы с ручным питанием. Однако они были самыми дешевыми

© Авторы, опубликованные EDP Sciences. Это статья в открытом доступе, распространяемая в соответствии с условиями лицензии Creative Commons

Attribution License 4.0 (http://creativecommons.org/licenses/by/4.0/).

Сжигание твердого топлива — обзор

Химический состав

Сжигание твердого топлива включает сушку, выделение и сжигание летучих, а также твердофазное сжигание. При сжигании биочара в результате фрагментации и плавления образуются относительно крупные частицы (от микрометров до миллиметров), которые образуют зольный остаток и летучую золу (приблизительно от 1 до 200 мкм).Их образование сильно коррелируют с начальным содержанием золы биомассы, и более конкретно от количества огнеупорного материала, то есть материалы, которые не плавятся при температуре печи, например, оксиды кремния, кальция или магния.

В то же время горение нелетучих веществ приведет к постепенному испарению таких элементов, как натрий, калий, сера и хлор; эти элементы будут образовывать за счет зародышеобразования и конденсации мелкие частицы сульфатов (от 1 нм до 1 мкм) и хлорид калия (или натрия), такие как KCl, K ₂ SO ₄ или NaCl. Эти элементы также могут конденсироваться или адсорбироваться на поверхности других частиц. Другие второстепенные элементы, присутствующие в биомассе в более низких концентрациях, также могут испаряться и следовать аналогичному поведению, таким образом участвуя в составе мельчайших частиц. Это касается кадмия, свинца и цинка, причем последний обычно является наиболее распространенным (Sippula et al., 2009).

Мелкие и ультратонкие частицы обычно богаче следующими элементами: калием, натрием, серой, хлором, цинком и свинцом (Obernberger et al., 2006), которые могут быть использованы при образовании: K ₂ SO ₄ , KCl, (KCl) ₂ , K ₂ CO ₃ , Na ₂ SO ₄ , NaCl, (NaCl) ₂ , ZnO, ZnCl ₂ , PbO и PbCl ₂ (Jöller et al., 2007). Зола и мелкие частицы обычно классифицируются по соотношению основных элементов (алюминий, кальций, железо, калий, магний, натрий, фосфор, кремний и титан), второстепенных элементов (мышьяк, барий, кадмий, кобальт, хром, медь, ртуть, марганец, молибден, никель, свинец, сурьма, таллий, ванадий и цинк), а также содержание серы, хлора и кислорода (Baxter et al. , 1998).

Химический состав топлива (в основном углерод, водород, кислород, азот, сера и хлор) влияет на механизм образования частиц. Сера и хлор будут производить сульфат и хлорированные соли в виде твердых частиц по такому же механизму, что и для калия. Твердые частицы также могут образовываться при взаимодействии кислых газов (SO _x и HCl) с основными газами, такими как аммиак (NH ₃ ). В зависимости от температуры могут возникать более сложные механизмы, такие как зародышеобразование хлорида (KCl) на сульфатах (K ₂ SO ₄ ) (Christensen et al., 1998; Хименес и Баллестер, 2005, 2007). Механизмы образования частиц более широко изучены для угля; для сравнения, биомасса более богата калием, кремнием и кальцием и содержит меньше алюминия, железа и титана, что в некоторых случаях приводит к образованию различных типов частиц (Demirbas, 2004).

Сгорание летучих веществ, выделяемых на ранней стадии пиролиза топлива, также приведет к образованию мелких частиц (PM _0,1 до PM _2,5 ) в результате выделения ароматических органических соединений (ЛОС) в полициклические ароматические углеводороды и сажа. На эти явления, происходящие в пламени, сильно влияют параметры горения.

Эффективные пути модернизации устаревших угольных ТЭЦ

Умный котел | Повышение надежности и срока службы

ОБЗОР

ЗАПРОС НА ФОРМУ ДОСТУПА НИЖЕ

Электростанции и промышленные предприятия в Европе продолжают сталкиваться с проблемами повышения надежности и топливной гибкости при сохранении низких затрат на техническое обслуживание.Меняющиеся рыночные соображения требуют, чтобы электростанции сжигали широкий спектр видов топлива, таких как каменный уголь, бурый уголь, биомасса и отходы топлива, чтобы оставаться конкурентоспособными. В то же время ужесточение экологических норм, таких как BREF и IED, налагает на растения строгие нормы выбросов. Все эти факторы в сочетании со стареющим парком генераторов требуют, чтобы операторы электростанции тщательно планировали модернизацию, модернизацию, модернизацию и оптимизацию котлов, чтобы обеспечить высокую надежность, доступность и продленный срок службы котла.

Sumitomo SHI FW обладает обширным опытом в понимании и решении ряда проблем, связанных с производительностью твердотопливных котлов на установках CFB, PC, стокера и BFB. На этом информативном веб-семинаре Тимо Анттикоски, директор TMU, Service расскажет об улучшении мощности и процессов, а также о конкретных примерах оптимизации и модернизации существующих котлов для использования более широкого диапазона топлива и соответствия ужесточающимся ограничениям выбросов. Илкка Коскинен, директор по соглашениям LTSA, Service рассмотрит долгосрочные соглашения об обслуживании (LTSA) и услуги SmartBoiler ™.

Веб-семинар будет охватывать следующие темы:

• Рекомендации по технологии, модернизации и обновлению (TMU) для ПК, блоков BFB и CFB, таких как:

  • Повышение мощности и улучшение процессов

  • Увеличение количества топлива и преобразования

  • Гибкость топлива за счет модернизации газогенератора BFB / CFB / PC и газификатора биомассы

  • Исследования по оптимизации завода, CFD и 3D моделирование

  • Модернизация окружающей среды (SNCR, SCR)

  • CFB Scrubber, DSI, Обсуждается модернизация тканевого фильтра

  • Повышение эффективности котла

• Мониторинг и диагностика SmartBoiler ™ для снижения эксплуатационных расходов, повышения эксплуатационной готовности и увеличения срока службы котла

• Долгосрочные соглашения об обслуживании (LTSA), предлагаемые индивидуально решения, новейшие технологии и ресурсы по запросу для обеспечения Оптимальная производительность установки

• Несколько тематических исследований, в том числе:

  • Перевод котла из пылевидного торфа на BFB на заводе Metsä Board Simpele в Финляндии

  • Перевод котла из пылевидного лигнита на CFB на электростанции Steti в Чехии

  • Крупнейшая модернизация скруббера CFB на бассейновой электрической станции сухих вил в США

  • Экологическая модернизация, SCR добавлена ​​к существующему котлу ПК в TSE Наантали, Финляндия

  • Модификации топливной системы на угольном топливе Kemira Pigments в Финляндии

  • Ретортная система сжигания газа добавлена ​​к котлу CFB в Enefit в Нарве, Эстония

Этот веб-семинар поможет энергетическим предприятиям принимать обоснованные решения о профилактических мерах и внедрении передовых методов технического обслуживания и инженерных услуг для повышения надежности и соответствия новым требованиям. экологические нормы и продлить срок службы котла.Зарегистрируйтесь сегодня, чтобы обеспечить себе место на этом бесплатном вебинаре!

Участникам предлагается задавать вопросы, которые будут рассмотрены во время сеанса вопросов и ответов вебинара.

ПРЕДСТАВИТЕЛИ

Рынок промышленных котлов по топливу, мощности, технологиям, областям применения и продукции до 2024 года: Global Market Insights, Inc.

Селлбивилль, Делавэр, 21 сентября 2018 г. (GLOBE NEWSWIRE) —

Global Рынок промышленных котлов к 2024 году должен превысить 12 миллиардов долларов, как сообщается в последнем исследовании Global Market Insights, Inc.Быстрая индустриализация в странах с развивающейся экономикой в ​​сочетании со значительными инвестициями в расширение и модернизацию существующих промышленных предприятий будет стимулировать размер мирового рынка промышленных котлов. Например, в 2018 году Lord Corporation объявила об инвестировании 80 миллионов долларов США в расширение и модернизацию своего производственного предприятия в США к 2023 году. Кроме того, изменение тенденций в пользу энергоэффективных систем отопления из-за растущей озабоченности по поводу выбросов парниковых газов будет стимулировать внедрение продукции.

Ожидается, что на мировом рынке промышленных котлов будет наблюдаться уверенный рост благодаря позитивным прогнозам в отношении целлюлозно-бумажной промышленности и производства первичных металлов. Кроме того, постоянные инвестиции в промышленный сектор в сочетании с растущим вниманием к замене традиционных систем отопления будут способствовать дальнейшему внедрению продукта.

Запрос на образец этого исследовательского отчета @ https://www.gminsights.com/request-sample/detail/622

Ожидается, что к 2024 году рынок конденсационных промышленных котлов вырастет более чем на 4%.Высокая эффективность, низкое воздействие на окружающую среду и снижение затрат на отопление — вот некоторые из выдающихся характеристик, которые делают внедрение продукта предпочтительным по сравнению с другими доступными альтернативами. Рост инвестиций в замену традиционных отопительных приборов в сочетании с нормативной политикой по сокращению выбросов углерода будет способствовать дальнейшему внедрению продукции.

175–250 MMBtu / hr рынок котлов к 2024 году, по прогнозам, вырастет более чем на 5%. Текущие промышленные инвестиции в расширение нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности, а также все более широкое применение этих парогенерирующих агрегатов в различных отраслях окажут положительное влияние на бизнес-ландшафт.Например, в 2018 году Saudi Aramco & Total подписали меморандум о взаимопонимании по строительству нефтехимического комплекса стоимостью более 5 миллиардов долларов США в Саудовской Аравии.

Просмотрите ключевые отраслевые идеи на 1779 страницах с 3496 таблицами рыночных данных и 74 рисунками и диаграммами из отчета, «Глобальный рынок промышленных котлов» подробно и оглавлением:

https: // www.gminsights. com/industry-analysis/industrial-boilers-market

Ожидается, что рынок газовых котлов будет расти за счет надежной газовой инфраструктуры.Природный газ считается одним из наиболее чистых видов топлива, потребляемых промышленным сектором для удовлетворения растущих потребностей в энергии. Увеличение инвестиций в расширение существующих сетей газоснабжения, чему способствует снижение цен на топливо, будет способствовать дальнейшему росту отрасли.

Согласно прогнозам, к 2024 году европейский рынок промышленных котлов вырастет более чем на 3%. Строгие нормы выбросов в регионе в сочетании с осуществлением нормативных мер, касающихся промышленного загрязнения, будут стимулировать спрос на замену обычных котлов.В соответствии с глобальной инициативой по сокращению углеродного следа, Европейский Союз в 2015 году ввел Директиву по экологическому проектированию твердотопливных котлов с целью минимизировать негативное воздействие выбросов парниковых газов на окружающую среду.

Рынок промышленных котлов Китая в 2017 году был оценен более чем в 2 миллиарда долларов США. Местные инновации для промышленного развития в сочетании с соответствующим вниманием правительства к развитию производственных мощностей будут стимулировать отраслевой ландшафт.За прошедшие годы страна стала свидетелем значительного перемещения промышленных предприятий из развитых стран. По данным Всемирного банка, добавленная стоимость в обрабатывающей промышленности в 2017 году составила 3,591 триллиона долларов США по сравнению с 2,935 триллиона долларов США в 2013 году, то есть изменение на 22,3%.

Ключевые игроки отрасли, работающие на мировом рынке промышленных котлов, включают Bosch Thermotechnology, Cleaver-Brooks, IHI, Clayton, Fulton, Thermax, General Electric, Bharat Heavy Electricals, Siemens, Cochran, Forbes Marshall, Rentech, Mitsubishi Hitachi Power Systems, AMEC Foster Wheeler, Hurst Boiler, Doosan, Babcock и Wilcox среди других.

Сделайте запрос для покупки этого отчета @ https://www. gminsights.com/inquiry-before-buying/622

Просмотрите соответствующие отчеты:

• Размер рынка промышленных котлов в США 2018 — 2024

Выручка рынка промышленных котлов США в 2017 году была оценена в более чем 1,2 миллиарда долларов США, и ожидается, что к 2024 году ежегодный объем установки превысит 13 000 единиц. Позитивный прогноз в отношении пищевой промышленности наряду с продолжающимися инвестициями в расширение химических заводов будет стимулировать U .С. Обзор рынка.
https://www.gminsights.com/industry-analysis/US-industrial-boiler-market

• Размер рынка коммерческих котлов в США 2018-2024 гг.

Выручка рынка коммерческих котлов в США в 2017 г. превысила долл. США 3 000 миллионов, а к 2024 году ежегодная установка должна превысить 80 000 единиц. Сосредоточение внимания правительства на улучшении медицинских учреждений в сочетании с инвестициями в модернизацию учебных заведений будет стимулировать рост рынка коммерческих котлов.
https://www.gminsights.com/industry-analysis/US-commercial-boiler-market

О Global Market Insights

Global Market Insights, Inc. со штаб-квартирой в Делавэре, США, является глобальным поставщик маркетинговых и консультационных услуг; предлагая синдицированные и индивидуальные отчеты об исследованиях вместе с консультационными услугами по развитию. Наши отчеты о бизнес-аналитике и отраслевых исследованиях предлагают клиентам проницательную информацию и практические рыночные данные, специально разработанные и представленные для помощи в принятии стратегических решений.Эти исчерпывающие отчеты разработаны с использованием собственной исследовательской методологии и доступны для ключевых отраслей, таких как химическая промышленность, современные материалы, технологии, возобновляемые источники энергии и биотехнологии.

 Свяжитесь с нами:
 Арун Хегде
 Корпоративные продажи, США
 Global Market Insights, Inc.
 Телефон: 1-302-846-7766
 Бесплатный звонок: 1-888-689-0688
 Электронная почта: sales@gminsights.