Муфельная печь из предохранителя: Из г..на козюльку или печь из предохранителя :)

Содержание

Как сделать муфельную печь своими руками

Сделанная муфельная печь своими руками позволяет в домашних условиях заниматься обжигом керамики, закалкой и плавкой металла. Для творческих и мастеровитых людей такие печи просто незаменимы в осуществлении их деятельности.

Слово «муфель» означает ограниченное пространство, изолированное как от внешней среды, так и от непосредственного контакта с топливом и продуктами горения. В камере может создаваться высокая температура — до 12500С и более, чем добиваются нужных высокотемпературных изменений в структуре обрабатываемых материалов. В данной статье речь пойдет о том, как сделать муфельную печь своими руками в условиях домашней мастерской.

Назначение оборудования

Для чего нужна самодельная нагревательная камера в бытовых условиях? Она может предназначаться для различных нужд: обжига керамических изделий, закалки режущих стальных элементов и плавки металлов. Термичка камеры может нагреваться как за счёт электроэнергии, так и работать на газу.

Внешняя форма и внутренняя конструкция печи может принимать разные конфигурации. Главная задача заключается в том, чтобы добиться в ограниченном пространстве ёмкости определённого температурного режима.

Виды и условия обработки сырья

Основные способы обработки материалов в самодельной камере — это:

  • Обжиг керамики
  • Закалка металлических изделий
  • Плавка цветных металлов

Обжиг керамики

Процесс получения готовых керамических изделий связан с обжигом заготовок из сырой глины и последующим покрытием их глазурью. В домашних условиях сделанная муфельная печь своими руками может производить обжиг сразу нескольких экземпляров посуды и других поделок. В термообработке важно выдержать ровный режим нагрева камеры. Теоретически обозначить точные временные рамки обработки материала при определённой температуре невозможно — это достигается практическим путём.

Материалы из глины, помещаемые в домашнюю муфельную печь для обжига, делят на 3 группы:

  • Фарфор
  • Фаянс
  • Майолика, терракота
Фарфор

Высохшую глину подвергают термообработке в два этапа. Первичный обжиг производят в интервале от 800С до 1000С. Глина набирает прочность и обретает пористость. Затем её окунают в ёмкость с глазурью. Повторный обжиг осуществляют при разных температурах, в зависимости от назначения:

  • натуральный фарфор — 14000 С
  • столовый — 13500 С
  • сантехнические детали — 12500 С
Фаянс

Применение тугоплавкого сырья при обжиге практически не образует жидкой фазы. Для созревания черепка изделия его обрабатывают при температуре 1200 — 12500 С. Повторная термическая обработка с нанесённой глазурью производится при нагреве 900 — 10000 С. Если требуется нанести роспись, то в третий раз возвращаются к первичному уровню температурного режима.

Майолика

Используют красные тугоплавкие глины. Термообработка требует точного соблюдения режима нагрева. При нагреве 950С получаются рыхлые непрочные изделия. При нагреве 10500 С, сырьё спекается в непригодную, плотную стекловидную массу. Чтобы точно выдержать степень нагрева 1000С, необходимо встроить в камеру термопару с подсоединением печи к цифровому дисплею.

Повторный процесс обработки глазурованных материалов производят при температуре 900 — 950 градусов.

Закалка режущих металлических изделий

Упрочнение режущих поверхностей стальных инструментов путём термообработки называют закалкой металла. Закаливание металлических изделий делали люди с древних времён. Суть процесса заключается в обжиге металла до получения изменения структуры кристаллической решётки (полиморфное преобразование).

Металл доводят в нагревательной камере до раскалённого состояния при температуре 750 −850С. Следует отметить, что некоторые марки стали закаляют в условиях более высокого нагрева, в пределах от 1250 до 1300 градусов. Затем печь для закалки освобождают от раскалённых изделий, которые после подвергают резкому охлаждению в масляной среде или в воде. Таким образом добиваются повышения твёрдости металла.

Данный процесс важен для упрочнения режущих поверхностей стальных инструментов (ножей, свёрл, зубил, фрез и прочего). Закалку (отпуск) лучше производить в масляной среде. При отпуске раскалённого металла в воде, его поверхность покрывает масса пузырьков пара, что замедляет процесс.

Как правило, закалке подвергают готовые инструменты или заготовки из нержавеющей стали. Для этих изделий обычно не требуется закалочная камера большого объёма, поэтому лучше всего для этого подходит муфельная печь из предохранителя. Описание создания такой конструкции будет дано ниже.

Плавка цветных металлов

Муфельную печь удобно использовать для плавки цветных металлов, но к олову и свинцу это не относится. Температура их плавления настолько низка, что достаточно воспользоваться газовой горелкой бытовой кухонной плиты.

Для того чтобы расплавить такие металлы, как медь, бронзу и латунь, потребуется нагревательная ёмкость. Жидкую массу металла получают в тигле, которую затем заливают в специальные формы. Домашние мастера льют различные элементы декора светильников, мебели, статуэтки и многие другие поделки.

Температура плавки цветных металлов:

  • медь — 10800
  • бронза (в зависимости от марки) — от 9300 до 11400
  • латунь в пределах от 880 до 950 градусов

Варианты самодельных муфельных печей

Наиболее популярные варианты муфельных печей — это конструкции, изготовленные из корпусов высоковольтных предохранителей, духовок, старых стиральных машин и даже глиняных горшков. В качестве теплоизоляции применяют керамический огнеупорный кирпич (шамот) и минеральную вату. Рассмотрим несколько способов, как сделать муфельную печь своими руками:

  • Электрические печи
  • Газовые нагревательные камеры
  • Камеры на твёрдом топливе

Электрические печи

При создании камеры применяют электрические нагревательные элементы (проволоки из фехраля, нихрома, ТЭНы, открытые и закрытые спирали). В качестве теплоизоляции используют огнеупорную керамику (шамотные кирпичи) или минеральную вату типа МКРР 130.

Пошаговые инструкции изготовления муфельных печей

Инструкция сборки печи из корпуса высоковольтного предохранителя

  1. Фарфоровый корпус предохранителя ПКТ-103 длиной 564 мм и внешним диаметром 72 мм освобождают от контактных колпаков и внутренней плавкой вставки.
  2. На концах керамической трубки делаются 2 отверстия специальным сверлом для керамики, диаметром 1,2 мм.
  3. По внешней стороне колбы наматывают фехраль диаметром 1,2 мм. Между витками расстояние должно сохраняться не менее 5 мм, для чего понадобится около 2 метров проволоки.
  4. Концы фехраля выводят через сделанные отверстия.
  5. С тыльной стороны колбы заводят термопару, концы которой соединяют с цифровым дисплеем.
  6. Корпус оборачивают ватой МКРР 130.
  7. Проволоку из фехраля соединяют с электрическим проводом со штекерной вилкой для бытовой розетки. Для этого делают узкие отверстия в теплоизоляции, которые затем уплотняют ватой.
  8. Для закрытия торцевых проёмов нагревательной камеры скручивают из ваты тампоны толщиной не менее 70 мм.
  9. Жёсткий корпус готовят из оцинкованной жести, для чего вырезают лист металла длиной 600 мм, шириной 300 мм.
  10. По краям металла вдоль длины делают загибы по 10 мм во внешнюю сторону корпуса.
  11. Согнутую жесть в виде цилиндра одевают на стальную трубу. Концы трубы устанавливают на опоры.
  12. Соединив загибы в замок, его простукивают киянкой по всей длине цилиндра.
  13. Из жести вырезают заднюю крышку корпуса печи, в соответствии с его диаметром. В металле крышки оставляют лапки, которые загибают внутрь оцинкованной трубы.
  14. Крышку крепят саморезами, через лапки к кожуху печки.
  15. Из жести вырезают 4 полоски для опорных ножек корпуса. Ножки крепят саморезами.
  16. При желании можно обойтись без изготовления фасадной крышки, достаточно использовать ватный тампон.

Нагреть такую камеру можно до 1300 градусов. В камере удобно производить закалку стальных инструментов, расплавлять в тигле небольшую отливку из цветных металлов.

Изготовление муфельной печи из электрической духовки

Духовка бытовой электрической плиты идеально подходит в качестве муфельной печи для обжига керамических изделий. Духовой шкаф оборудован двумя ТЭНами, установленными вверху внутри и внизу снаружи камеры. Камера изолирована фольгированной минеральной ватой. Мощности нагревательных элементов хватает для разогрева муфеля до 300 градусов. Чтобы достичь требуемого уровня нагрева до 13000 С, поступают следующим образом:

  1. Корпус плиты разбирают. Снимают слой теплоизоляции духового шкафа.
  2. На боковых сторонах камеры с внешней стороны закрепляют два мощных ТЭНа.
  3. Снятую теплоизоляцию возвращают на своё место.
  4. Новые нагреватели включают в общую систему термички.
  5. Подключают цифровой дисплей через существующий регулятор температуры.
  6. К регулятору уровня нагрева подсоединяют резистор, который увеличивает диапазон изменения температуры в духовке.
  7. Корпус плиты собирают вновь.

Сборка такой печи для обжига керамики имеет ряд премуществ:

  • Корпус духового шкафа уже оборудован просторной камерой для обжига
  • Шкаф не требует никаких существенных усовершенствований, что обеспечивает значительную экономию финансов и трудозатрат
  • Откидная панель с панорамным стеклом даёт возможность визуально контролировать процессы обжига изделий из глины и закалки стального инструмента
  • Если не удаётся воспользоваться старым регулятором нагрева, к электрической цепи подключения духовки подсоединяют трансформатор

Как сделать муфельную печь из несгораемого сейфа

Внутренняя ёмкость несгораемого сейфа — это уже готовый муфель.

  1. В качестве нагревательных элементов применяют панели электрических плиток. Их размещают на боковых стенках внутри сейфа. Также вместо керамических панелей со спиралями устанавливают ТЭНы.
  2. Автогеном делают прорези между двойными стенками несгораемого шкафа и удаляют песчаный наполнитель. Образовавшиеся пустоты заполняют минеральной ватой МКРР.
  3. Прорези заваривают тем же автогеном.
  4. Внутри сейфа устанавливают термопару для контроля температурного режима.
  5. Соединённый внешний цифровой датчик с термопарой будет показывать уровень прогрева камеры.

Получается отличная муфельная печь, в которой можно плавить цветные и драгоценные металлы. Чем больше внутренний объём несгораемого шкафа, тем больше возможностей для одновременной обработки мелких деталей или обжига объёмной керамики.

Изготовление простой мини муфельной печи

Для этого понадобится:

  • пластиковая труба 60 мм длиной 0,5 м
  • проволока фехраль и длиной около 2,5 м
  • смесь жидкого стекла с мертелем
  • бумага
  • минеральная вата МКРР
  • термопара с датчиком
  • отрезок водосточной трубы длиной 0,6 м
  • кусок жести
  • саморезы

Приступают к сборке, следуя пунктам инструкции:

  1. На пластиковую трубу плотно наматывают спираль из фехраля. Спираль сжимают до такой степени, чтобы потом можно было свободно извлечь из нее пластик.
  2. На концах трубы делают отверстия, в которых фиксируют концы спирали.
  3. На лист бумаги наносят клеевой состав из жидкого стекла и мертеля, толщина слоя 5 мм. Консистенция клея должна быть густой.
  4. Клей наносят на фехраль, оборачивая бумагу вокруг трубы.
  5. После того, как клей застынет, бумагу пропитывают водой. Мокрую обёртку легко отделяют от спирали, затем удаляют пластиковую трубу.
  6. Концы спирали соединяют с сетевым электрическим шнуром.
  7. Мини муфель оборачивают минеральной ватой таким образом, чтобы свёрток плотно зашёл в корпус из водосточной трубы.
  8. Внутрь, с тыльной стороны камеры, помещают термопару, концы которой подключают к датчику.
  9. Заднюю часть мини печи закрывают жестяной крышкой.
  10. Входное отверстие в камеру закрывают тампоном из ваты.
  11. Чтобы труба в горизонтальном положении была зафиксирована, закрепляют саморезами небольшие упоры из жести на корпусе прибора.
  12. Максимальная температура внутри мини муфельной печи может достигать 1200 градусов. Конструкция камеры удобна для обработки небольших порций металлического лома и закалки мелких деталей.

Инструкция сборки газовой муфельной печи

Нагрев ёмкости можно обеспечить газовой горелкой. Горелку помещают внизу шамотного колодца и подключают к газовому баллону.

Для изготовления газовой муфельной печи потребуется:

  • Шамотный кирпич
  • Металлическая бочка
  • Большая газовая горелка от бытовой кухонной плиты
  • Заполненный газовый баллон с редуктором
  • Тренога из тугоплавкой арматуры
  • Фитиль для розжига горелки
  • Тигель

Приступают к сборке печи, следуя следующим пунктам инструкции:

  1. На листе металла выкладывают из шамотного кирпича площадку, которая будет служить днищем камеры.
  2. На площадке устанавливают газовую горелку.
  3. Подсоединяется металлический газопровод (трубку) к горелке.
  4. Вокруг горелки возводят стенки колодца из шамотного кирпича, оставляя внизу отверстие для газопровода. Кирпичи скрепляют огнеупорным раствором.
  5. С внешней стороны печи, через отверстие, трубку соединяют резиновым шлангом с газовым баллоном.
  6. У металлической бочки срезают днище и одевают её на огнеупорную кладку.
  7. Пространство между металлическим корпусом и кладкой заполняют минеральной ватой.
  8. Внутрь печи устанавливают треногу с подставкой под тигель.
  9. Тигель должен располагаться на высоте не более 200 мм над горелкой.
  10. Верх колодца должен оставаться открытым для поступления кислорода из атмосферы и удаления продуктов горения из муфеля.
  11. Термопару устанавливают на уровне верхней опоры треноги.
  12. Цифровой дисплей подключают к электросети и соединяют с термопарой.
  13. Газовая горелка должна просушить кладку из шамота при температуре не более 2000 С. При большей степени нагрева раствор в швах кладки может растрескаться, что приведёт к утечке тепла и потере несущей способности кладки.
  14. Можно изготовить верхнюю металлическую крышку с большим отверстием или обойтись без неё.
  15. Тигель лучше сделать своими руками из обожжённой глины. Ёмкость делают с ушками, в которых есть отверстия. Продевая в ушки крючки, тигель легко ставят на треногу и также достают из печи.

Вместо газовой горелки в стенках из шамота закрепляют колосники от газовой водонагревательной колонки. Это даёт равномерный нагрев всего объёма ёмкости.

Нагревательные камеры на твёрдом топливе

В качестве муфеля на твёрдом топливе (дровах и угле) используют духовку домашней печи частного дома. Как правило, такая духовка может использоваться для закалки металлических изделий, приведения металлов в жидкое состояние с низкой температурой плавления. Для установления точных уровней высоких температур такая печь не годится.

Изготовление шамотной плитки своими руками

Лучший вариант — приобрести бывшую в употреблении футеровку доменных печей. Если такой возможности нет, огнеупорные кирпичи можно изготовить своими руками:

  1. Изготавливают или покупают готовые формы из полиуретана или силикона для заливки шамотного раствора.
  2. Готовую смесь (шамотный мертель) приобретают в строительном магазине.
  3. Смесь размешивают водой до получения тестообразной массы, которую отправляют в формы.
  4. В поверхности раствора делают косые канавки для установки нагревательной спирали. Горизонтальные ложбинки устраивают для крепления в них газовых колосников.
  5. При использовании готового футеровочного материала, канавки в нем выпиливают абразивным кругом.
  6. Сушат плитку в естественных условиях летом до 20 дней. Если есть возможность воспользоваться другой действующей печью, процесс сушки сократится в несколько раз.
  7. Раствор для кладки колодца из огнеупорных кирпичей готовят из того же шамотного мертеля.

Самодельные тигли

В продаже можно найти тигли самых различных размеров. Для муфельной печи, собранной своими руками, может понадобиться тигель индивидуальной формы. Сделать самостоятельно такой сосуд нетрудно:

  1. Комок тугоплавкой глины замачивают в подходящей посуде.
  2. Размякшую массу помещают на деревянную доску и вручную вылепливают сосуд нужной формы.
  3. Если необходимо, делают ушки с отверстиями.
  4. Деревянной лопаткой, смоченной водой, формируют ровные поверхности изделия.
  5. В собранной муфельной печи заготовку подвергают обжигу.
  6. Остывший тигель окунают в раствор белой глазури и снова помещают в нагревательную камеру.

Процесс обжига и глазуровки детально описан в главе данной статьи «Обжиг керамики». Самостоятельное изготовление тигля не займёт много времени и сэкономит деньги.

Многообразие возможностей для изготовления различных моделей муфельных печей позволяет выбрать наиболее эффективную конструкцию для конкретного вида работы.

Муфельная печь для плавки металла своими руками: инструкция по изготовлению

Муфельная печь для расплава или закалки металлических изделий – прибор, позволяющий домашнему мастеру выполнить определенную работу. Простой агрегат, способный работать на разных видах топлива, для самостоятельного изготовления достаточно обладать навыками выполнения слесарных и электросварочных работ.

Устройство и схема

Устройство муфельной печи для плавки металла состоит из:

  • в большинстве случаев стального корпуса. Для домашнего использования лучше выполнить его из жаростойкого металла или нержавейки. Но можно использовать конструкционную сталь. Толщина листа 1,5-2 мм;
  • слоя внутренней теплоизоляции. Для домашних печей используют шамотный кирпич или другой теплоизоляционный материал, выдерживающий температуры нагрева до 10000 — 12000;
  • стальной корпус можно обложить наружным слоем керамических плиток или огнеупорным кирпичом;
  • электрических или газовых нагревательных элементов. Газовые горелки лучше приобретать в специализированных магазинах. Электрическая печь может оснащаться самодельными спиралями из нихрома или фехраля. Толщина проволоки – 1 мм. Фехралевая проволока дешевле, но она уступает нихрому по уровню сопротивлению воздействия агрессивной среды и долговечности спирали;
  • системой автоматического или ручного управления работой техники. Установив тепловые датчики вы сможете легко управлять температурным режимом и временем поддержания заданной температуры.

к содержанию ↑

Материалы и элементы для работы

Муфельная печь для плавки алюминия своими руками или закаливания стальных деталей – для производства подготавливаем полный набор материалов. Нам потребуется:

  • шамотный кирпич;
  • теплоизоляция;
  • листовой металл или любой подручный материал. Если есть старый сейф с внутренним слоем песка, значит вам повезло. Такая печь прослужит долгий срок и позволит сэкономить на наружном слое теплоизоляции;
  • огнеупорная глина, песок или готовая смесь для кладки кирпича. Для заделывания щелей и пустот можно приобрести огнестойкий герметик или использовать раствор;
  • электрический кабель, керамические изоляторы, автомат для подключения в щитке.

к содержанию ↑

Необходимые инструменты

Инструмент должен быть исправным:

  • инструмент электрика;
  • инструмент каменщика, шпатель;
  • сварочный аппарат и средства защиты сварщика;
  • сварочные электроды для сваривания конструкционной стали;
  • болгарка с защитными очками;
  • зачистной и отрезные диски;
  • электродрель с набором сверел.

к содержанию ↑

Пошаговая инструкция по изготовлению

Муфельная печь для плавки металла своими руками — для такого прибора лучший вид топлива электричество. С его помощью можно разогреть металл до температуры плавления. Разберем подробно этапы проведения работ по самостоятельному изготовлению нагревательного агрегата.

к содержанию ↑

Изготовление конструкции муфеля

В зависимости от материала и конфигурации корпуса начинаем делать отсек для нагрева металла. Можно сделать печь и без стального каркаса, но тогда потребуется уложить печь в слой теплоизоляции. Используем материалы, способные выдерживать высокие температуры. Но лучше сделать коробку из листового металла или из старой бочки или даже холодильника. Этапы работ:

  1. Начинаем готовить блоки для обкладки огнеупорной камеры. Для небольшой камеры понадобится 7 шамотных больших кирпичей. С их помощью можно соорудить прямоугольную или цилиндрическую камеры нагрева и закаливания металла. Если требуется соорудить круглый отсек, понадобится болгаркой вырезать трапециевидные заготовки и предварительно укладывать их в конструкцию, намечая каждую деталь.
  2. Подрезав грани, устанавливаем детали на ровную поверхность и несильно стягиваем их проволокой. Проверяем плотность прилегания граней блоков и отсутствие больших зазоров. Если нужно подрезаем блоки и снова собираем всю конструкцию на проволоке.
  3. Обеспечив плотность прилегания деталей, выкладываем их в ровный ряд и длиной линейкой размечаем пазы для укладки нагревательных элементов печи — спиралей из нихромовой проволоки. В зависимости от диаметра самодельной или покупной спирали размечаем ряды так, чтобы они не соприкасались между собой. Если это произойдет – это грозит коротким замыканием и сработкой автомата и это в лучшем случае. Минимальный зазор – 20-30 мм.
  4. Канавки выбираем дрелью с шарошкой или сверлом или болгаркой. Борозды лучше сделать под небольшим уклоном вниз, чтобы спирали не могли выпасть. Работа кропотливая и требует внимательности, не торопимся.
  5. После проверки точности пропилов и исправления, неточных мест стыковки пазов переходим к сборке муфельной конструкции. Закрепляем блоки с помощью термостойкого клея или раствора. Самодельную смесь готовим из равных частей шамотной глины и просеянного кварцевого песка.

Для изготовления муфеля, небольшого по габаритам, можно использовать простую глину. Для этого выполняем несколько дополнительных операций:

  1. Из картона или тонкого пластика делаем опалубку для заливки жидкого раствора глины, либо можно использовать обрезанную бочку. Учитываем толщину стенок и размеры корпуса печи.
  2. Замачиваем раствор на 2-3 дня, чтобы он растворился и разбух. Такая смесь становится пластичной.
  3. После этого заливаем в опалубку раствор. Толщина стенок – 50-70 мм. Обязательно уплотняем и протыкаем его тонким стержнем для удаления пузырей воздуха и монолитности конструкции.
  4. Оставляем деталь до полного засыхания глины. Делаем пазы для укладки спиралей или отверстия для установки газовых горелок и вывода проводов.
  5. Готовый глиняный муфель обязательно закаляем в печи и только после этого устанавливаем в корпус.

Такая монолитная обожженная конструкция будет прочной и не уступит по характеристикам муфелю из шамотного кирпича.

к содержанию ↑

Готовим и устанавливаем нагревательную спираль

Спираль можно приобрести в магазине или намотать самостоятельно (толщина проволоки нужна — 1,2 мм.):

  • Понадобится запас проволоки из нихрома или другого сплава и простой пруток, подходящего сечения. Зажимаем конец прутка и проволоки в тисках и начинаем плотно наматывать спираль.
  • Витки можно укладывать вплотную, но без перехлестов. После намотки спираль немного растягиваем по длине, чтобы между витками был определенный зазор.

Далее:

  1. Готовые спиральки укладываем в подготовленные пазы в корпусе муфеля и фиксируем скобками из нихрома. Устанавливая скобки, следим, чтобы они не перемкнули виточки между собой. Для крепления еще используют раствор для кладки кирпича из глины и песка. Этот материал не проводит электрический ток.
  2. Рассчитанные по мощности спирали обеспечат высокую температуру в печи. Для увеличения производительности и экономии электроэнергии советуем сделать несколько нагревательных контуров, которые можно включать отдельно. Так мы сможем поддерживать необходимую температуру в начале обжига металла и постепенно доводить ее до максимальной.
  3. В местах выхода из корпуса закрываем проволоку керамическими предохранителями, а сразу после выхода подключаем медный электрический кабель большого сечения. Заводим кабель в электрический щиток и подключаем его к отдельному автомату. Печь должна быть надежно защищена от токов короткого замыкания, для защиты обязательно заземляем ее и подключаем к отдельному УЗО.

Важно! Для домашней печи лучше использовать нихром. Этот материал способен выдерживать высокую температуру и длительное нахождение в агрессивной среде. Минимальное сечение витков спирали – 1 мм.

Для нагрева деталей можно использовать газовые горелки.

к содержанию ↑

Работы по установке в муфель газовой горелки

Газовый нагревательный элемент лучше приобрести в магазине, хотя народные умельцы могут выполнить эту работу своими руками. Но советуем подумать о безопасности и отправиться в специализированный магазин.

Если вы обладаете опытом изготовления аналогов, такую конструкцию делаем по определенной схеме:

  • для изготовления корпуса горелки подготовим отрезок стальной, лучше медной трубки. Диаметр 8-10 мм. Длина заготовки – 150 мм;
  • возле одного конца сверлим сквозное отверстие для соединения с газовой трубой или шлангом;
  • на боковой стенке размечаем и сверлим несколько отверстий. Отверстие делаем только с одной стороны. Эти отверстия служат для поджигания факела;
  • на обоих концах горелки нарезаем резьбы;
  • посередине горелки сверлим не сквозное отверстие, оно будет служить для сброса газа;
  • торцевую сторону закрываем. Накручиваем заглушку. Ко 2 стороне подсоединяем шланг от газового баллона.

Горелка устанавливается с помощью хомутов. Не забываем установить на подводящем шланге клапана, защищающего от обратного удара.

к содержанию ↑

Финальные работы

Муфельная печь — горн своими руками почти готова. Остается собрать все детали в единую конструкцию. Полость между муфельным устройством и корпусом заполняем свободное пространство утеплителем.

Если нужна печь для плавления небольшого количества металлов, на верхней детали делаем небольшой вырез по габаритам тигля и ужесточаем края прутком или уголками. Теперь после включения печи в работу можно устанавливать тигель с медью или алюминием и расплавлять металл.

После окончания всех работ проверяем правильность сборки и включаем прибор в сеть переменного тока. Сначала печь будет сильно дымить, не пугайтесь – это выгорает смазка, краска или грязь. После первого включения дыма станет значительно меньше.

к содержанию ↑

Правила эксплуатации

Электрические или газовые печи для расплавления материалов или закаливания деталей – приборы повышенной опасности.

Перед началом работ обязательно проверяем надежность подключения к газовой сети или изоляцию проводов и состояние спиралей. В помещении необходимо обеспечить надежную систему вентиляции.

Печь устанавливаем на теплоизоляционную подставку. Лучше взять несколько шамотных кирпичей и склеить их жаростойким клеем.

Не рекомендуем работать в такой одежде, как на фото:

Только спецодежда сможет защитить вас от ожогов при работе с расплавленным металлом. Только спилковые перчатки соответствуют правилам охраны труда. Одежда из плотного материала. Все участки тела должны быть закрыты, обувь из плотной кожи или заменителя. Никаких тапочек или сланцев.

к содержанию ↑

Вывод

Самодельные или промышленные печи для закаливания металла или его плавления – все эти конструкции должны обеспечивать безопасность и комфортность в работе с нагревательными приборами. Сделать конструкцию самостоятельно несложно, справиться сможет даже новичок. Главное внимательно и ответственно выполнять все рекомендации и правила выполнения работ.

Что это такое муфельная печь и как ее сделать своими руками

Муфельные печи — это устройства с древней историей. Мастера издавна применяли их для обработки керамики, стекла и металла. Суть работы ее сводится к нагреву материала опосредованно, без контакта с источником тепла (пламенем). Делается это путем нагрева особой керамической емкости, которая и называется муфелем.

Содержание статьи:

Назначение

В производственной практике муфели применяются как для исследований, так и изготовления деталей или целых изделий. Современные муфельные печи для нагрева используют не только древесный уголь (в комплекте с мехами), но и газ, и электричество. Последнее особенно удобно из-за простоты конструкции и невысокой стоимости данного вида энергии.

Все основные функции муфелей можно свести к следующим:

  • Обжиг — работа с керамикой и эмалями.
  • Отпуск — касается прежде всего металлических изделий со значительным внутренним напряжением кристаллической структуры.
  • Закалка — часто финальная стадия обработки металлических изделий, придает им высокие эксплуатационные качества.
  • Отжиг — применяется при работе как с металлами, так и со стеклом.
  • Плавление — для стекла и металлов.
  • Сушка — керамические изделия (применяется терморегулятор, диапазон — от 10 до 50 градусов).
  • Озоление — чаще всего встречается в лабораторно-исследовательской практике, суть его в полном удалении летучих соединений из материала и превращении его в золу.

Характеристики

Все муфельные печи как фабричного, так и самодельного происхождения отличаются несколькими базовыми характеристиками:

  • Объем рабочей камеры — он может колебаться от 1 до 100 литров. Конкретное значение зависит от того, для чего будет применяться это оборудование
  • Мощность в кВт — от ее значения зависит не только теплотворная способность устройства, но и тип электропитания — до 5 кВт используют бытовой ток, а если мощность больше, то исключительно трехфазный.

  • Тип нагревательных элементов — чаще всего это спирали или стержни из нихрома, фехраля или вольфрама
  • Наличие блока терморегуляции и его особенности (программируемый или нет, плавный или ступенчатый)
  • Общий вес устройства — при его больших значениях потребуется надежное основание, и выбор места установки существенно ограничится

Виды

Большинство современных муфельных устройств можно разделить на три группы по особенностям их конструкции, типу нагревательного элемента и возможным режимам обработки материала

Тип нагревательного элемента

В муфелях чаще всего применяются газовые или электрические нагревательные элементы. Первые представляют собою тарельчатые или трубчатые горелки, а вторые — проволочные спирали, ленты или стержни. Диаметр проволоки обычно не менее 2.5-3 мм. Иногда ее заключают в трубку из кварцевого стекла — так повышается защита металла нагревателя от окисления кислородом и водяными парами.

В качестве металлов для электрического нагревателя наиболее расхожи нихром и фехраль, гораздо реже применяются вольфрам, платина или тантал (в средах инертных газов).

Конструкция

По типу конструкции муфели бывают:

  • Колпаковые — обрабатываемый материал помещается на термостойкий поддон, который и накрывается сверху муфелем с нагревательными элементами (как колпаком)
  • Камерные — это емкость цилиндрической или кубической формы, материал в которую загружается через дверцу на одной из боковых сторон (горизонтально). Нагревающие элементы расположены по всем внутренним сторонам в особых канавках.
  • Шахтные — имеют второе название — горшковые. По сути это перевернутый вариант колпаковых муфелей. Здесь материал загружается через верхнюю крышку в довольно глубокую внутреннюю емкость печи.
  • Тоннельные — называются так по сходству с одноименным строительным сооружением. Часто такие муфели интегрированы в конвейер. Деталь поступает ко входу на специальной ленте, ею же перемещается внутри печи и выходит с обратной стороны.

Режим обработки

Муфели могут быть универсальными (чаще всего это небольшие лабораторные установки) и специализированными:

  • для обработки и плавки металлов (до 1600 градусов)
  • для сушки и обжига керамики (от 100 до 600 градусов)
  • для озоления и плавки различных химических соединений (около 1000 градусов)
  • для варки стекла и нанесения эмалей, глазури на керамику и металл (около 1000-1300 градусов)

Критерии выбора

Выбирая муфельную печь, нужно основываться на ее предназначении и условиях будущей эксплуатации. Прежде всего нужно обратить внимание на рабочий объем муфеля, тип нагревательного элемента, возможные температуры, потребляемый ток и общую функциональность.

Допустимые нагрузки и режимы температур

Все печи по мощности делятся на две группы:

  • до 5 кВт — питаются от бытовой сети в 220 В
  • от 6 кВт и более — им нужна трехфазная сеть на 380 В

В обоих случаях линия питания должна быть выделенной и оснащенной индивидуальными средствами автоматической защиты.

По температурным режимам печи могут быть до 900 градусов — это специализированные на обжиге керамики устройства, имеющие значительный внутренний объем. Также муфели могут иметь рабочую температуру от 1200 до 1600 градусов — наиболее универсальные для лабораторий и производственных мастерских устройства.

Функциональность

Под функциональностью подразумеваются прежде всего габариты, вес устройства, способ загрузки материала и наличие дополнительных функций. Под последними понимается прежде всего возможность максимально точного контроля температуры и управления ее изменением в автоматическом режиме. Все перечисленное должно отвечать особенностям производственного или исследовательского процесса, в которых предполагается задействовать муфель.

Спираль для нагрева и рабочий объем камеры

Нагревательный элемент чаще всего имеет вид спирали с диаметром витков около 0.5-1 см. Толщина самой проволоки от 2.5 до 3-4 мм. Размещается она в особых канавках по поверхности всех стенок и дна муфеля. Крепеж, предохраняющий спирали от провисания, выполняется из керамических трубочек или шпилек. На дно устанавливается опорная решетка для тигеля из термостойкой стали.

В среднем рабочий объем муфеля равен 10-30 литрам. Большие объемы имеют устройства, специализированные на сушке и обжиге керамики (до 100-200 литров).

Рекомендации по использованию

Конкретные требования к эксплуатации муфеля всегда излагаются в прилагаемой к нему инструкции от производителя. Ее всегда нужно тщательно изучать до начала работ с устройством. Чаще всего возникают вопросы по эксплуатации печей для керамики и стекла

Печь для керамики

Данное устройство практически всегда имеет значительный объем, но работает на относительно низких температурах. Это обычно 800-900 градусов. Отличает данные печи появление водяных испарений и конденсата. Следовательно устройство должно быть заземлено, установлено в удобном для загрузки и выгрузки материала месте. Работник, обслуживающий такой муфель, должен иметь рабочий халат, фартук, перчатки и очки для защиты от раскаленного воздуха и материалов.

Для стекла

Муфельные печи для обработки стекла всегда имеют значительно меньший объем (около 10 литров), но используют высокие температуры — до 1200-1300 градусов. Всегда нужно помнить о вероятности токсичных испарений из присадок для стекла (при его варке) и разбрызгивании расплава.

Важно. Средства индзащиты и хорошая вентиляция в помещении обязательны.

Условия безопасной установки

Изготовив или приобретя фабричную модель муфельной печи, нужно установить ее в мастерской или лаборатории с соблюдением всех правил безопасности. По сути они сводятся к набору широко известных требований по эксплуатации нагревательного оборудования на электричестве и газе:

  1. Для питания устройства проводится отдельная линия, в нее встраиваются надежные средства защиты от замыкания, соответствующие мощности печи.
  2. Муфель имеет значительный вес и при работе сильно нагревается, поэтому он должен стоять на надежном и негорючем основании.
  3. Недопустимо использовать это оборудование в помещениях с высокой влажностью — велик риск удара током и раскрошивания внутренней футеровки.
  4. Все манипуляции с муфелем нужно производить в средствах защиты от высокой температуры для рук и лица (перчатки и очки).
  5. В обязательном порядке оборудование должно быть заземлено.

Самостоятельное изготовление

Самостоятельно изготовить муфельную печь своими руками при наличии соответствующих материалов не составляет особого труда. Для этого нужно обладать навыками работы с металлом, кирпичом и электротехническими схемами. Из инструментов необходим следующий минимальный набор:

  • Дрель с набором сверл по металлу.
  • Угловая шлифмашина с несколькими абразивными и шлифовальными дисками.
  • Инверторный сварочный аппарат и несколько электродов к нему.
  • Ручные пилы по металлу с запасными полотнами.
  • Пассатижи и кусачки.

Понадобится также и некоторое количество материалов. Их точное число зависит от проекта, по которому будет строиться печь, и вычисляется в каждом случае отдельно. Нужно приобрести:

  • Металлический уголок 5×5 см и толщиною 2-3 мм
  • Листовая сталь толщиною 2-3 мм
  • Метизы для крепежа и изготовления запорных элементов (болты и муфты)
  • Шамотный кирпич
  • Базальтовая или перлитовая вата в виде готовых матов
  • Силиконовый герметик для печных работ
  • Фарфоровые трубки внутренним диаметром 4-5 мм
  • Электрический провод в термостойкой изоляции
  • Электронные детали для блока терморегулирования (тиристоры с радиаторами, мощные резисторы для балласта, готовый электронный термометр на термопаре, тумблеры и автоматические предохранители на 15-20 ампер)
  • Нихромовая или фехралевая проволока диаметром 2-3 мм и длиною 10-15 метров (в катушке)

Все перечисленное пригодится как для постройки электрической, так и газовой муфельной печи. В последнем случае электронные компоненты не пригодятся. Нужен будет только полупроводниковый термометр. Конкретную схему или чертеж можно подобрать в интернете или использовать одну из приводимых здесь. Размеры муфельной печи можно менять при необходимости. Главное — правильно пересчитать величину нагревательной спирали.

Совет! В сети встречаются рекомендации изготавливать корпус печки из отслуживших свой срок газовых печей или стиральных машин. Этого не стоит делать, так как видимая простота оборудования обернется недолговечностью конструкции и ее плохими эксплуатационными качествами. Разумнее изначально делать основательную конструкцию из металлического уголка и листа.

Газовая муфельная печь изготавливается из горелки и керамического муфеля (делается из подходящего по свойствам керамического сосуда). Пламя горелки нагревает наружную поверхность керамики и не контактирует с содержимым муфеля. Подобное устройство всегда имеет малый рабочий объем и применяется для изготовления и обработки небольших металлических или керамических поделок (например, закалка или отпуск клинков ножей, обжиг миниатюрных скульптур). Большие муфельные печи изготовить в условиях домашней мастерской затруднительно, а эксплуатация ее будет небезопасна.

Если нужна печь с рабочим объемом от 10 литров, то правильным выбором будет муфельная электропечь — она практичнее и много безопаснее. Суть ее самостоятельного изготовления сводится к сварке основного каркаса из металлического уголка и листа. На него изнутри монтируется термоизоляция из двух слоев — базальтовой ваты (внешний) и шамотного кирпича (внутенний). В кирпиче проделываются пилой, УШМ и стамеской канавки или желобковые углубления для нагревательных спиралей. Чаще всего делают два независимых контура (могут работать одновременно).

Важно. Щели между кирпичами промазываются особой термостойкой глиной для кладки печей (она выдерживает до 1700 градусов). Это безопасное и надежное средство, главное — тщательно затирать швы и не делать их толще 3 мм.

Дверцу уплотняют с помощью нескольких слоев силиконового герметика. Со временем он износится, но его легко подновить. В финале сборки печи подключают к блоку терморегулятора — он позволит контролировать внутреннюю температуру и плавно ее менять. Часто дополнительно устанавливают электронные программируемые блоки — они не только выполняют измерительные функции, но и позволяют производить термообработку по сложной программе без контроля со стороны человека.

Совет! При изготовлении корпуса муфельной печи нужно не забыть проделать несколько технических отверстий в ее крышке для выхода испаряющейся влаги.

Отзывы

Николай М.: «Два года назад самостоятельно собрал первую свою муфельную печь. Делал работающую на электричестве. Рабочий объем — 90 литров. С тех пор успешно применяю для обжига керамики. Нареканий по работе особых нет. Совет всем, кто будет делать ее как и я самостоятельно — не экономьте на качестве термоизоляции и позаботьтесь об удобстве смены нихромовых спиралей — они иногда перегорают. Если не подумать заранее, замена нагревательных элементов превращается в по-сути новую сборку-разборку муфеля».

Олег В.: «У меня собственная зубоврачебная практика. Три года назад решил заняться протезированием и для этих целей приобрел SNOL 7.2(8.2)-1100. Качество муфеля достойное. Работает интенсивно до сих пор. И я и мои пациеты довольны — коронки льются на ура. Средства потраченные на данное оборудование вернулись буквально за полгода его эксплуатации».

Муфельная печь — это отличное приспособление для работы не только с керамикой, но и со стеклом, металлами. Ее приобретение не повредит любой серьезной мастерской. В домашних же условиях есть возможность существенно сэкономить средства и построить этот нужный агрегат своими руками из элементарных материалов. Его качество будет таково, что не сильно уступит фабричным моделям.

Муфельная печь

Чтобы сделать этот вариант муфельной печи уже придется слегка потрудиться и чутка потратиться.
Зато в результате получите очень продвинутую печку широкого применения, свободную от многих
недостатков первого варианта. Печь получается очень динамичной, с большим диапазоном
и ровным полем температуры, фактически без открытых асбестовых поверхностей. Она уже пригодна
не только для обжига керамики, но и для отпуска-закалки стали, и даже для плавки некоторых
металлов.

   Не могу похвастаться, что идея этой печки принадлежит полностью мне.
Однако вы вряд ли найдете точно такую конструкцию в сети, поскольку в ней использованы идеи
разных авторов. Ко всему прочему, кое-что новое в плане исполнения и компоновки мне привнести удалось,
чтобы сделать изготовление как можно более простым и доступным. Поэтому
позволил себе дать название своей печке — МПК-2.
/25.11.2008, автор Козлов И., kia-soft/

Материалы

Возможно что у какого-то рачительного хозяина
все это уже есть под рукой, но мне пришлось прикупить:

— так называемый «сэндвич» для дымоходов длиной 50 см (короче не делают) и
диаметрами 200 Х 120 мм — 650р.;

— две крышки для него и две заглушки на 120 мм — ~300 р.;

— лист асбеста 1х1 м — 200р.;

— шамотную глину ~200г — 180р. за 20 кг;

— нихромовую спираль из провода 0,5мм на 3 кВт — копейки.

— и, наконец, надо прикупить тестер с датчиком температуры до 1000°C ~400р.
Без термометра такая серьезная печка быть не должна.



Можно лепить муфель из глины самому, но гораздо предпочтительнее
раздобыть на какой-нибудь подстанции трубу из белой высокотемпературной керамики (есть у них то-ли предохранители, то-ли разрядники какие-то),
с внутренним диаметром 50-70 мм.
На самом деле это не так сложно. Надо только подловить, когда с подстанции будут вывозить мусор и
выпросить у работяг бракованную деталь. Она может быть вдрызг разбитой, важно, чтобы был
цел кусочек длиной 20 см.


Всякую мелочевку перечислять не буду, ясно будет из описания.


ВНИМАНИЕ! Напоминаю: работать с асбестом надо в марлевой
повязке и лучше в защитных перчатках. Асбестовая пыль является канцерогеном.

   Изготовление

Отпилив от керамической трубы с помощью наждака или болгарки кусок
в 20 см, получаем готовый качественный муфель.


Дальше надо намотать на него нихромовую проволоку. Сначала берем
спираль, надеваем ее на металлический штырь и, потянув за один конец, развиваем ее и перематываем на какую-нибудь
катушку большого диаметра. Можно на ведро. Затем, прикинув, что получается около ста витков,
мотаем нихромовую проволоку на муфель, придерживаясь расстояния между витками ~2мм. Не забываем
оставить концы для подсоединения с одной стороны 10-15 см, с другой 30-35см. Концы должны быть из
двойной проволоки. Чтобы намотка не соскочила, крепим ее с краев скотчем. Обычно рекомендуют мотать нихром
вместе с толстой проволокой, после снятия которой, намотка получается равномерной. Но мотать
две проволоки сразу — жуткий гимор, к тому же, если руки не дрожат после вчерашнего, то никаких
проблем с равномерной намоткой не будет и без этих приблуд.



Теперь надо закрепить и изолировать спираль на муфеле с помощью обмазки. Для нее
готовим смесь из 50% шамотной крошки и 50% шамотной глины. Шамотная крошка — это толченый шамотный кирпич.
В пыль толочь не обязательно. Нужно где-то 300-400г продукта. Замешиваем состав с водой, как можно гуще,
но чтобы он был однородный и не рассыпался. Этой мутью обмазываем муфель снаружи слоем около 10 мм.



Со стороны короткого вывода лепим на муфеле донышко, толщиной 10-15 мм.
В процессе обмазки надо аккуратно удалить скотч. Сырая, но довольно густая глина хорошо удерживает
выводы от нештатного поведения.


Ставим наше произведение в уголок на просушку. Через сутки проверяем
результат. Обычно при высыхании на обмазке образуются трещинки из-за сжатия высыхающей глины.
Народ в нете ломает копья и тратит кучу драгоценного времени на изобретение «нетрескающихся» составов.
Думаю это лишнее. Просто еще чутка промазываем образовавшиеся трещинки тем же составом и продолжаем
сушить в тенечке еще пару суток. После вторичной подмазки трещин не остается.


Один нюанс — надо подловить момент, когда обмазка будет уже довольно
плотной, но еще сыроватой, и подать на выводы напряжение буквально секунд на 5-10. Это нужно,
чтобы нихром организовал под себя достаточный канал для нормальной работы при нагревании.
Тезис спорный, но так рекомендуют бывалые «печники». Не повредит.



После высыхания нам остается только сделать окошко для датчика температуры.
Нужна керамическая изоляционная бусина диаметром 12 мм и длиной ~40 мм, или
любая подходящая керамическая трубочка для установки датчика. Перовым сверлом 12 мм в донышке
муфеля высверливаем отверстие под бусину, насквозь, но только так, чтобы острая часть сверла чуть-чуть
вышла с другой стороны. В образовавшееся свободное место вклеиваем бусину на клее «Термосталь» или просто
на шамотной глине.



В таком виде муфель уже рабочий и готов к установке в корпус.
А корпус у нас уже почти готов. Вышеупомянутый «сэндвич» это
две жестяные трубы с теплоизоляционной прокладкой из минеральной ваты — чем не корпус
для печки? Проблема только одна. Длина. Меньше 50 см, похоже, не делают, а нам надо 35 см.
Вооружаемся ножовкой, а кто покруче — болгаркой, и отфигачиваем лишние 15 см внешней трубы.
Берем минвату из отрезанного куска и добавляем, где ее не хватает в нашем корпусе. Минвату
руками брать не рекомендую даже в перчатках. Надо отщипывать плоскогубцами и ими же подтрамбовывать при укладке.
Кстати, марлевая повязка тут тоже очень и очень рекомендуется.
Теперь одеваем крышку с одной стороны и фиксируем ее 10 мм лепестками, вырезанными на торце
внутренней трубы. Надеваем крышку с другой стороны и отрезаем выступающую часть внутренней трубы,
оставляя запас 10 мм. Используем этот запас для организации лепестков крепления второй крышки.
Вот собственно и весь корпус.



Теперь мы имеем муфель диаметром 75-80мм и корпус с внутренним диаметром
120 мм. Нестыковочка. Компенсируем разницу, намотав на муфель полосу асбеста шириной 22 см, так,
чтобы муфель с намоткой асбеста плотно входил в корпус печки. Длинный конец нихрома укладываем
между витками асбеста и выводим к донышку муфеля. С открытой рабочей части утапливаем муфель на
глубину 5 см. и закрываем внутреннюю трубу заглушкой.



В задней части сначала прокладываем донышко муфеля кругами асбеста в 3-4 слоя,
не забыв сделать дырки для подвода термодатчика и вывода концов нихрома.
И тоже затыкаем заглушкой. Но предварительно в заглушке организуем посадочное место для электрического шнура.
Я использовал для этого керамический стыковочный узел
от шнура старого утюга, и пару керамических бусин. Шнур продел в отверстия этого изоляционного узла и
подсоединил к выводам нихрома.



Естественно выводы нихрома надо одеть в керамические бусы. Чтобы избежать
закорачивания в месте соединения шнура и нихрома, это соединение я сделал на керамической вставке из
стандартного лампового патрона. Согласен, конструкция не слишком изящная, но вполне рабочая. Впрочем,
можете проявлять инициативу, но разумную. Да, и обязательно надо сделать отверстие 5 мм в заглушке для подвода
термодатчика к муфелю.

Запуск

В таком виде печка уже может работать, хотя для удобства еще надо многое сделать.
Ножки, ручку, смотровое окошко и т.п.
Кому не терпится, может установить на кирпичи и начать… Нет же, не обжиг, а как обычно — сушку. Подведя
термодатчик и включив печку, сушим муфель при температуре 200°C 2-3 часа.


А вот после сушки можно и обжигать. Впрочем, в таком виде это делать неудобно,
но пробный пуск сделать можно, и даже нужно. Если печка работает нормально, и температура доходит до
950°C, то можно завершить ее конструкцию всеми вышеупомянутыми прибамбасами типа ручки, ножки и т.д..
Ножки удобно сделать из перфорированных уголков 90 Х 40, а в качестве ручки можно взять металлическую
дверную. Но это уже дело вкуса.



Пробный пуск печки показал, что время потрачено на нее не зря, поскольку

  — печка оказалась очень динамичной, 950°C было получено за полчаса.

  — 950°C это явно не предел. Просто я дальше греть побоялся —
датчик жалко.

  — Открытых асбестовых поверхностей тоже практически нет, хотя осторожность
все-таки не повредит.

  — Опять-таки не проверял, но уверен, что тепловой удар муфель из
кварцевой керамики наверняка будет хорошо держать.

   БУДТЕ ОСТОРОЖНЫ! Передняя заглушка, та, которая с открытой стороны муфеля,
нагревается до очень большой температуры. Руками хватать категорически не рекомендую. При необходимости
открывать эту крышку в процессе работы, посадите ее на петлю и сделайте сильно теплоизолированную ручку
с большим выносом.



В процессе эксплуатации, через некотороке время, выяснил, что приходится частенько
открывать переднюю заглушку во время работы, и не только. А там асбестовая намотка. Нехорошо. Обмазал
ее термоклеем Термосталь. Работал после этого довольно активно, обмазка не пострадала. Таким образом
можно окончательно снять вопрос открытых асбестовых поверхностей.


Вот, пожалуй, и все. Если хотите небольшую, но очень приличную муфельную печь,
то могу рекомендовать этот проверенный вариант. Если конечно не жалко ~2000р., но кто в курсе цен на
промышленные печи, понимает, что это фактически даром. /25.11.2008 kia-soft/


P.S.

   Датчик температуры, падла, все-таки не выдержал. Нет, пока я его не трогал он работал, но
когда решил вытащить — посыпался. Китай — он и в Африке Китай, а в России тем более… По-видимому, для работы с
температурами в районе 1000°C его необходимо заармировать в шамотную глину. Но интересный факт:
скрутка из оставшихся проводов датчика тоже работает. Не знаю только насколько точно.

***

Муфельная печь самоделка — Оборудование для термообработки

По моему хобби изготовления ножей возникла необходимость в муфельной печи под закалку заготовок до 1100гр. Хотелось быстро и при минимуме затрат. За основу була взята керамическа труба от реостата (внитренний диаметр 50мм, длина около 500). Нагреватель — фехраль 1,6мм. Теплоизоляция — муллитокерамический войлок и вата (МКРВ и МКРР). Корпус муфеля сформирован из шамотной глины с замесом асбестом (при высыхании не трескается). Термопара промышленная ТХА, только укоротил ее под свои размеры. Эксплуатирую с ПИД регулятором ОВЕН ТРМ-10 через семистор. Ток потребления 11А. Нагрев до 1000гр. около 40мин.

Процесс изготовления корпуса

Приспособа для навивики спирали из подручных средств

Обмотка войлоком

Раскрепление в корпусе, промежуток между стенками заполнен ватой

Конечный вид и испытания. На фото не попала крышка, просто втыкается в корпус.

Изменено пользователем Viziter

Схема устройства электрических муфельных печей

Схема электрических печей, используемой в лабораториях, цехах и на производстве для проведения исследований, нагрева и плавки, схожа у разных производителей. Оборудование может быть разработано с камерой из керамики или волокнистых материалов. В зависимости от мощности и габаритов муфельная печь применяется для различных задач.

Функционирование муфельной печи зависит от скорости и уровня разогрева муфеля до определенной температурной отметки

Стандартная схема электрической муфельной печи

Как вы можете видеть на фото ниже, схема электрической муфельной печи предусматривает как нагнетание высоких температур, так и их поддержание. Для безопасной работы теплового прибора происходит отвод лишней влаги и пара. Также выполнена изоляция рабочих элементов. Состоит оборудование из:

  • Регулирующего милливольтметра(№1).
  • Индикаторов(№2).
  • Предохранителя(№3).
  • Выключателя(№4).
  • Управляющего блока(№5).
  • Нагревательного бокса(№6).
  • Корпуса(№7).
  • Керамического муфеля(№8).
  • Нагревательного элемента(№9).
  • Теплоизоляционного слоя(№10).
  • Противовеса(№11).
  • Двери(№12).
  • Отсека для контрольной термопары(№13).
  • Проема для терморегулятора(№14).

Подробная схема электропечи с муфелем прямоугольной формы

Особенности электрической схемы печи сопротивления

Рассматривая электрические схемы печей сопротивления можно выделить оборудование двух типов. Основным отличием является способ воздействия на обрабатываемые образцы:

1. Косвенный нагрев. Приборы подходят для плавки металлов и прочего. Конструкция состоит из:

  • Деталей нагрева(№1).
  • Футеровки(№2).
  • Теплоизолирующего слоя(№3).
  • Жароустойчивого пода(№4).

Конструкция печи сопротивления с косвенным нагревом

2. Прямой нагрев. Электроэнергия преобразуется в тепло непосредственно в нагреваемом изделии. Это позволяет достигать нужной температуры за короткое время. Конструкцию такого оборудования вы можете видеть ниже, где:

  • Обрабатываемый образец (№1).
  • Понижающий трансформатор (№2).
  • Контакты (№3 и №4).

Конструкция печи сопротивления прямого нагрева

Муфельные печи для обжига керамики, ювелирные, мини и прочие модели с муфелем применяются для:

  • Переплавки ценных металлов.
  • Старения поверхностей.
  • Обжига стекла и керамики.
  • Сушки материалов, отличающихся высокой теплопроводностью.

Электрическая схема индукционной печи

Электрическая схема индукционной печи представляет собой сложный механизм, обеспечивающий надежность прибора при выполнении различных задач. Она состоит из:

  • Автовыключателя элементов нагрева (F1), электропривода дверцы (F2) и цепей управления техникой (F3).
  • Промежуточного реле контактора нагревательных элементов (КА).
  • Контактора элементов нагрева (KM1), электропривода открывания (KM2) и закрывания двери (KM3).
  • Печного автотрансформатора (Т).
  • Термодатчика (В).
  • Электромагнитного тормоза (Y).
  • Кнопки стоп (S1), открывания (S2), закрывания (S3), выключателей (S4) и (S5), переключения режимов работы (S6) дверцы.
  • Двигателя привода печной двери (М).
  • Терморегулятора (TRS).
  • Сигнальной лампы превышения допустимой температуры (Н1), включения (Н2) и выключения нагревателя (Н3).
  • Добавочных резисторов сигнальных ламп R1, R2 и R3.

Электрическая схема индукционной печи

Если вы хотите приобрести печь с камерой из волокна, обязательно обращайте внимание на электросхему прибора.

Ремонт и обслуживание муфельных печей могут проводить мастера, прошедшие специальные курсы, с изучением устройства и электросхем оборудования

Изучив схему электрической муфельной печи легко подобрать оптимальный вариант теплоприбора. Подробнее об особенностях техники можно узнать у специалистов компании Labor. Для консультации звоните по указанным на странице номерам!

Муфельная печь | Ретортная печь

Высокотемпературные муфельные (ретортные) печи

Отличительной особенностью муфельной печи является то, что она отделяет нагреваемый объект от всех продуктов сгорания от источника тепла. В современных электрических печах это означает, что тепло подается в камеру посредством индукции или конвекции с помощью высокотемпературной нагревательной катушки внутри изолированного материала. Изоляционный материал эффективно действует как муфель, предотвращая отвод тепла.Качественно построенная муфельная печь может достигать чрезвычайно высоких температур с высокой степенью однородности и точности, сохраняя при этом чистоту окружающей среды в камере.

В чем разница между муфельной печью и ретортной печью?
Разница во многом историческая и смысловая. Реторта — это просто герметичный сосуд, в который помещается обрабатываемый материал. Этот термин пришел из химической промышленности. Муфельная печь — это изоляция и отделение нагревательных элементов от содержимого реторты.«Муфельная печь» — это терминология, пришедшая от производителей печей, но обе они описывают один и тот же точный тип печи.
Понять?

В конструкции муфельной печи используется

Муфельные печи

от CM Furnaces бывают всех форм-факторов, размеров и температурных диапазонов. Они могут использовать различную атмосферу и предлагаются по разным ценам. Среди пользователей муфельных печей серии CM:

  • Национальные лаборатории США, такие как национальные лаборатории Лос-Аламоса, Ок-Ридж и Саванна-Ривер и многие другие.
  • Государственные и частные исследовательские учреждения.
  • Научные лаборатории университета.
  • Опытно-производственные испытания.
  • Среда для малых производств.

Печи CM производят муфельные печи более 60 лет. и заработали себе репутацию, предоставив самые надежные и долговечные печи, доступные сегодня. Все наши печи обладают расширенными функциями и конструктивным мышлением, позволяющим не допускать сокращений, благодаря чему они находятся на высшем уровне спектра качества среди всех муфельных печей, производимых сегодня.

Все наши муфельные печи имеют:

  • Полностью программируемое управление скоростью нагрева и охлаждения.
  • Очень равномерный контроль температуры.
  • В высоконадежных конструкциях используются только высококачественные компоненты. Наш акцент в дизайне — долгая жизнь.
  • Особо прочная конструкция для длительного использования.

В большинстве моделей доступны как горизонтальные, так и вертикальные модели практически для любых требований в одно- или многозонных конфигурациях.Предлагаются нестандартные конструкции, включая системы наклона и вращения, атмосферные и вакуумные пакеты, а также специализированные системы управления. Наши муфельные печи могут включать в себя пакет ступенчатой ​​изоляции с использованием высокочистого глиноземного волокна. Эти печи не нагреваются при высоких температурах и устойчивы к разрушению. Прочный стальной кожух на шарнирах обеспечивает легкий доступ внутрь печи. Когда вы почувствуете вес нашей двери, вы полностью поймете, что находитесь в присутствии качества.

Обзор муфельных печей

CM

В следующей таблице приведены сведения о нашем семействе муфельных печей и о том, как выбирать между ними.

Тип печи Диапазон температур Пакет атмосферы * Модель
Коробка до 1200 ° C (2192 ° F) Воздух, инертный, водород 1200
Ящик до 1700 ° C (3100 ° F) Инертный, водород 1500
Ящик до 1600 ° C (2900 ° F) Воздух, инертный кислород, 1600
Ящик до 1700 ° C (3100 ° F) Воздух, инертный кислород, 1700
Ящик до 1800 ° C (3272 ° F) Воздух, инертный кислород, 1800
Ящик до 1800 ° C (3272 ° F) Инертный, водород, H / N2 300 серии

Почему муфельные печи CM Furnace

Серьезная обработка дорогих деталей, требует серьезной печи.По нашему опыту, морские печи, перепроданные нашими конкурентами, не обладают единообразием или долговечностью, необходимыми для серьезного управления технологическим процессом. Несмотря на такой упор на качество и производительность, печи CM имеют, пожалуй, лучшее ценовое предложение в отрасли.

  • Простота обслуживания — Наши модульные пластинчатые нагревательные элементы являются одними из самых долговечных в отрасли.
  • Цельнометаллическая конструкция всегда была и всегда будет.
  • Конструкция с двойной оболочкой
  • Изоляция из высокочистого глиноземного волокна
  • Нагревательные элементы из молидисилицида высокого качества
  • Кубическая камера для наилучшей однородности
  • Вентиляторное охлаждение клемм элементов
  • Термопары типа «B»
  • Независимый контроль и контроль перегрева.
  • Программируемое управление темпом и выдержкой
  • Регулятор мощности SCR с угловым расположением фаз

И многое другое.

Чтобы обсудить ваши потребности с одним из наших экспертов по производству печей, позвоните нам напрямую по телефону (973) 338-6500

.

Муфельные печи / печи предварительного нагрева / озоления и принадлежности | Дом

Печь для озоления L ../11 BO специально разработана для процессов, в которых необходимо сжигать большие количества образцов. Сферы применения, например, озоление пищевых продуктов, термическая очистка инструментов для литья под давлением или определение потерь при отжиге. Другое применение — удаление связующего с керамических изделий, например после аддитивного производства.

Печи для озоления имеют пассивную систему безопасности и интегрированную систему дожигания отходящих газов.Вентилятор выхлопных газов удаляет дымовые газы из печи и одновременно подает свежий воздух в атмосферу печи, в результате чего всегда доступно достаточное количество кислорода для процесса сжигания. Поступающий воздух направляется за топку печи и предварительно нагревается для обеспечения хорошей однородности температуры. Выхлопные газы направляются из топочной камеры в интегрированную систему дожигания, где они дожигаются и очищаются каталитически. Непосредственно после процесса сжигания (до макс.600 ° C) последующий процесс до макс. 1100 ° C может иметь место.

  • Tмакс 600 ° C для процесса сжигания
  • Tmax 1100 ° C для последующего процесса
  • Трехсторонний обогрев (с обеих сторон и снизу)
  • Керамические нагревательные пластины со встроенным нагревательным проводом
  • Используются только волокнистые материалы, не классифицируемые как канцерогенные согласно TRGS 905, класс 1 или 2
  • Двухслойный корпус из структурированной нержавеющей стали обеспечивает низкую внешнюю температуру и высокую стабильность
  • Стальной поддон защищает нижнюю изоляцию
  • Пружинное закрытие дверцы топки (откидной дверцы) с механической блокировкой от непреднамеренного открывания
  • Термическое / каталитическое дожигание, встроенное в выхлопной канал, до 600 ° C в функции
  • Регулировка температуры дожигания до 850 ° C
  • Контролируемый вытяжной воздух
  • Входящий воздух предварительно нагревается через нижнюю нагревательную пластину
  • Ограничитель температуры с регулируемой температурой отключения для класса тепловой защиты 2 в соответствии с EN 60519-2 в качестве ограничителя температуры для защиты печи и нагрузки
  • Определенное применение в рамках ограничений инструкции по эксплуатации
  • NTLog Basic для контроллера Nabertherm: запись данных процесса на USB-накопитель

Дополнительное оборудование

  • Управление процессами и документация с помощью программного пакета VCD для мониторинга, документирования и управления

.Муфельная печь для озоления в микроволновой печи

для плавления, сушки, плавления и термообработки

Описание продукта

1. По сравнению с традиционной муфельной печью, муфельная печь для микроволнового озоления может сэкономить более 97% рабочего времени, что значительно повышает эффективность работы и является более экологичный.

2. Подходит для озоления, сульфирования, плавления, сушки, плавления и термообработки различных органических и неорганических материалов, а также для проверки остатков возгорания, потерь от возгорания и т. Д.

Характеристики печи

1. Быстрый нагрев:

Микроволновая печь, движущаяся со скоростью света, соединяется с нагреваемым материалом и передает микроволновую энергию внутренней энергии материала, значительно сокращая время теплопередачи по сравнению с обычным нагревом, что снижает потеря тепла и экономия энергии. Мгновенная регулировка во время процесса управления обеспечивает хорошую управляемость реакции и спекания без тепловой инерции обычного нагрева.

2. Равномерное нагревание:

Микроволновая печь нагревает материалы плавно, полностью, синхронно и равномерно, что делает организацию материалов однородной и препятствует деформации и растрескиванию во время процесса нагрева.

3. Измельчение зерна:

с концентрированным микроволновым нагревом материалов, материалы получают высокую скорость повышения температуры и равномерный нагрев, что сокращает время выдержки, снижает температуру спекания, измельчает зерно и улучшает плотность спекаемого материала во время процесс спекания.

Эффект нагрева

1. Эффект микроволнового нагрева:

Полярная молекула или микроструктура вещества вызывается микроволновым излучением в высокочастотном переменном микроволновом поле и вызывает вынужденное возвратно-поступательное движение, вибрацию или вращение , Что увеличивает внутреннюю энергию вещества и быстро повышает температуру.

2. Микроволновое электромагнитное воздействие:

Микроволновое излучение — это переменное высокочастотное электромагнитное поле, поэтому материя не только подвергается воздействию теплового эффекта, но также подвергается воздействию микроволнового электромагнитного поля, такого как изменение магнитных свойств магнитных материалов.

3. Нетепловое воздействие микроволн:

Во время процесса нагрева некоторые явления, такие как ускорение реакции, ускорение уплотнения, снижение температуры спекания, ускорение процесса спекания, изменение фазового перехода кристаллизации и т. Д., Заметно различаются от тех, которые находятся в обычном процессе нагрева. Все эти явления известны как микроволновые нетепловые эффекты.

FAQ

1.Как я могу узнать, что ваша фабрика может производить необходимое мне оборудование?

Re: Свяжитесь с нами и сообщите нам свои требования к оборудованию. Затем мы отправим эти требования в наш технический отдел. Так мы узнаем, сможет ли наша фабрика предложить вам оборудование или нет.

2. Адаптирует ли ваша компания оборудование под клиента?

Re: да, мы можем настроить оборудование в соответствии с требованиями заказчика.

3. Как с нами связаться?

Re: контактная информация:

Отправьте мне запрос, и мы ответим вам в ближайшее время!

.Муфельная печь для озоления в микроволновой печи

для озоления, сульфирования, плавления, сушки, плавления и термообработки

Описание продукта

1. По сравнению с традиционной муфельной печью, муфельная печь для микроволнового озоления может сэкономить более 97% рабочего времени, что улучшает работу эффективность значительно и более экологична.

2. Подходит для озоления, сульфирования, плавления, сушки, плавления и термообработки различных органических и неорганических материалов, а также для проверки остатков возгорания, потерь от возгорания и т. Д.

Характеристики печи

1. Быстрый нагрев:

Микроволновая печь, движущаяся со скоростью света, соединяется с нагреваемым материалом и передает микроволновую энергию внутренней энергии материала, значительно сокращая время теплопередачи по сравнению с обычным нагревом, что снижает потеря тепла и экономия энергии. Мгновенная регулировка во время процесса управления обеспечивает хорошую управляемость реакции и спекания без тепловой инерции обычного нагрева.

2. Равномерное нагревание:

Микроволновая печь нагревает материалы плавно, полностью, синхронно и равномерно, что делает организацию материалов однородной и препятствует деформации и растрескиванию во время процесса нагрева.

3. Измельчение зерна:

с концентрированным микроволновым нагревом материалов, материалы получают высокую скорость повышения температуры и равномерный нагрев, что сокращает время выдержки, снижает температуру спекания, измельчает зерно и улучшает плотность спекаемого материала во время процесс спекания.

Эффект нагрева

1. Эффект микроволнового нагрева:

Полярная молекула или микроструктура вещества вызывается микроволновым излучением в высокочастотном переменном микроволновом поле и вызывает вынужденное возвратно-поступательное движение, вибрацию или вращение , Что увеличивает внутреннюю энергию вещества и быстро повышает температуру.

2. Микроволновое электромагнитное воздействие:

Микроволновое излучение — это переменное высокочастотное электромагнитное поле, поэтому материя не только подвергается воздействию теплового эффекта, но также подвергается воздействию микроволнового электромагнитного поля, такого как изменение магнитных свойств магнитных материалов.

3. Нетепловое воздействие микроволн:

Во время процесса нагрева некоторые явления, такие как ускорение реакции, ускорение уплотнения, снижение температуры спекания, ускорение процесса спекания, изменение фазового перехода кристаллизации и т. Д., Заметно различаются от тех, которые находятся в обычном процессе нагрева. Все эти явления известны как микроволновые нетепловые эффекты.

FAQ

1.Как я могу узнать, что ваша фабрика может производить необходимое мне оборудование?

Re: Свяжитесь с нами и сообщите нам свои требования к оборудованию. Затем мы отправим эти требования в наш технический отдел. Так мы узнаем, сможет ли наша фабрика предложить вам оборудование или нет.

2. Адаптирует ли ваша компания оборудование под клиента?

Re: да, мы можем настроить оборудование в соответствии с требованиями заказчика.

3. Как с нами связаться?

Re: контактная информация:

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.