Низкотемпературный пиролиз: : преимущества низкотемпературного пиролиза :: ПиролизЭко

Переработка отходов методом пиролиза: характеристика, преимущество, виды и сырье

0 0 голос

Article Rating

Пиролиз мусора – это технология, которая должна вытеснить захоронение отходов. Она позволяет не только разгрузить полигоны ТБО, но и позволяет получать нефтепродукты, что снижает нагрузку на промышленность, в которой они добываются. Кроме того, прибыльность такого предприятия велика: низкие затраты на сырье, наличие его в большом количестве, высокая стоимость конечного продукта.

Содержание статьи

Что такое пиролиз мусора?

Принцип работы пиролизной установки.

Пиролиз отходов заключается в том, что под воздействием высоких температур в условиях вакуума разлагаются тяжелые органические вещества, на выходе получают более легкие. В результате такого воздействия из отходов получают вещества с более низкой молекулярной массой.

Основные продукты, который дает пиролиз ТБО:

1. Горючие и негорючие смеси газов или пирогаз;
2. Масло, которое используют как топливо или сырье для переработки, а также воду;
3. Уголь или пикарбон.

При пиролизе исходное сырье проходит четыре процесса, а именно:

1. Сушку в специально предназначенной для этого камере;
2. Непосредственно пиролиз или сухая перегонка отходов;
3. Сжигание твердых остатков;
4. Получение конечного продукта: газа, масла или угля.

В некоторых процессах пиролиза температура повышается за счет тепла, который получают в ходе всей процедуры.

Пиролиз ТБО и выход продуктов зависит от того, какой температурный режим применяется. Он может регулироваться. Чтобы уменьшить количество вырабатываемого газа, устанавливаются низкие температуры. В результате получают больше масла и угля. И наоборот, высокотемпературный пиролиз ТБО дает больше газа.

Пиролиз ТБО: плюсы и минусы

В отличие от обычной утилизации, в том числе и через сжигание, пиролиз имеет следующие преимущества:

1. Не загрязняет окружающую среду;
2. Для получения полезных веществ используются отходы;
3. В отходах после процесса нет агрессивных и опасных веществ, их объем существенно меньше, чем при обычном сжигании, можно закапывать в землю;
4. Препятствует восстановлению тяжелых металлов, они преобразуются в золу;
5. Добываемые таким способом конечные продукты просты в обращении: хранении, транспортировке;
6. Наладить технологический процесс несложно, оборудование не требует много места, цены на него доступны.

Некоторые недостатки имеются при применении технологии с низким температурным режимом, а именно:

1. В производстве используются крупногабаритные печи, которые имеют сложную конструкцию и обходятся дорого в обслуживании;
2. Не обойтись без численного персонала;
3. Нельзя добиться полного распада диоксинов, которые содержат ТБО;
4. В шлаке, выпадающем в осадок, остаются тяжелые металлы, которые не поддаются плавлению.

Все эти недостатки условны, если сравнивать с обычным сжиганием или захоронением отходов. Преимущества неоспоримы как для экологической безопасности и здоровья населения, так и для бизнес-деятельности.

Высокотемпературный и низкотемпературный пиролиз отходов

Установка для утилизации отходов методом высокотемпературного пиролиза.

Из вышесказанного следует, что есть высокотемпературный и низкотемпературный пиролиз отходов. Различие в том, что в первом температура достигает выше, а во втором – ниже 900^оС.

В первом случае процесс следующий:

1. Отходы сортируются, из них удаляются большие и металлические предметы;
2. Полученная масса измельчается и просушивается;
3. Под воздействием высоких температур в вакуумном пространстве сырье разлагается, в результате образуется газ, масло шлаки и другие вещества, такие как дихлор, фтор и азот;
4. Устраняются загрязнители, понижается температура выработанного газа.

Полученный газ в основном применяется в следующих процессах пиролиза, но его могут задействовать для выработки тепловой или электрической энергии. После того, как на складах образуется достаточное количество пиролитического масла, его направляют на предприятия по производству горюче-смазочных материалов.

Технология при во втором случае заключается в том, что сырье помещается в шахту, в котором отсутствует кислород и азот, нагревается до 400-450^оС. В данном случае происходит пиролиз отходов без сортировки. ТБО в вакуумном пространстве не будут гореть, нагреваются, плавятся и испаряются, в результате чего углеродистые соединения разлагаются.

Оборудование и сырье для пиролиза

Так выглядит установка для утилизации отходов методом пиролиза.

Несмотря на то, что пиролиз является одним из способов утилизации отходов, как указано выше, металл при высокотемпературном процессе нужно отсортировывать. Но при низких температурах этого делать не нужно, этап сортировки отсутствует.

В качестве сырья в пиролизе применяется отходы как органического, так и неорганического происхождения. Несмотря на введение в действие мусорной реформы, ТБО в России не сортируются, в производство поступает смесь из разных составляющих.

Для справки! Ежегодно в РФ образуется около 4 млрд т отходов, в которых доля упаковочного материала составляет около 30%.

Для обработки всех этих отходов используется оборудование, основой которого является реактор. Промышленные образцы оборудования, которое применяется для пиролиза, представлены следующими установками:

1. Для утилизации покрышек;
2. Для переработки отходов лесной и сельскохозяйственной промышленности;
3. Для утилизации пищевых, медицинских и других отходов.

Переработка мусора пиролизом при наличии компактных установок может использоваться гражданами в частных домохозяйствах. Это позволяет получать дешевую энергию, экономить на коммунальных услугах: вывоз мусора, отопление. В промышленных объемах страна может получать дешевые и необходимые химические вещества.

В видео рассказывается о принципе работы установки низкотемпературного пиролиза украинско-польского производства.

Температура пиролиза: низкотемпературный и высокотемпературный

Проблема утилизации бытового мусора на сегодняшний день является одной из наиболее острых проблем в мире. С увеличением числа населения земли растет и количество образующегося мусора. Неконтролируемое накопление отходов способно привести нас к глобальной катастрофе.

Сейчас только лишь в России насчитывается несколько десятков тысяч переполненных мусорных свалок, а столько еще тонн мусора находится на нелегальных свалках не известно никому. И только внедрение программы по вторичной переработке и утилизации отходов сможет решить эту актуальную проблему.

Во всем цивилизованном мире переработка ТБО является прибыльным бизнесом. Это объясняется тем, что в более развитых странах научились перерабатывать бытовой мусор, получая из него ценные вещества и тепло. Однако в России новые технологии утилизации мусора практически не применяются, и бытовой мусор, в лучшем случае, просто сжигается, а в худшем – накапливается на полигонах ТБО.

Однако сегодня существуют куда более безопасные с экологической точки зрения способы избавления от ТБО. Давайте рассмотрим наиболее часто используемую технологию – пиролиз ТБО. Пиролиз может происходить при разных температурах, и, соответственно, подразделяется на низкотемпературный и высокотемпературный. Рассмотрим их по отдельности.

Низкотемпературный пиролиз.

Под низкотемпературным пиролизом понимается процесс, при котором размельченный мусор подвергается термическому разложению. Данный процесс происходит при температурах от 400 до 850 градусов по шкале цельсия. Преимущество низкотемпературного пиролиза по сравнению с традиционным для нас сжиганием отходов заключается, в первую очередь, в его эффективности в плане предотвращения загрязнения окружающей среды.

При помощи пиролиза можно перерабатывать самые разнообразные составляющие отходов, неподдающиеся утилизации, например такие как автопокрышки, отработанные масла, пластмассы и отстойные вещества. После низкотемпературного пиролиза в мусоре не остается никаких биологически активных веществ, поэтому складировать пиролизные отходы можно без риска нанесения вреда природной среде. Образующийся при данном процессе пепел имеет высокую плотность, что существенно уменьшает объем мусора, подвергающийся дальнейшему складированию. Однако стоит отметить, что низкотемпературный пиролиз, хотя он и является более чистой технологией, нежели сжигание, не способен обеспечить полный распад диоксинов.

Также при таком пиролизе не происходит и выплавки тяжелых металлов. Все эти вещества выпадают в твердый остаток, который, равно как и шлак с обыкновенных мусоросжигательных заводов, все равно приходится вывозить в специальные отвалы. Однако, отходов в данном случае образуется гораздо меньше. Таким образом, к преимуществам низкотемпературного пиролиза ТБО можно отнести:

• легкость хранения и транспортировки отходов пиролиза
• существенное уменьшение объемов отходов
• получение энергии, которую можно использовать для отопления и получения электричества.

Установки или заводы, осуществляющие переработку твердых бытовых отходов способом низкотемпературного пиролиза, функционируют во множестве стран мира, начиная с середины 70 годов прошлого века. Именно в ту пору получение из резиновых, пластмассовых, и прочих иных отходов энергии и тепла путем низкотемпературного пиролиза стало рассматриваться как довольно перспективный источник выработки энергетических ресурсов.

Наиболее большое значение придают данному процессу в Японии. Однако, необходимо учитывать тот факт, что в странах, где существуют технологии раздельного сбора мусора методом низкотемпературного пиролиза сжигаются не все отходы, а только лишь определенная часть. Благодаря этому эффективность данного метода утилизации ТБО там гораздо ниже чем в России, поскольку у нас на мусороперабатывающие заводы обычно поступает смешанный мусор, который содержит множество вредных веществ.

Высокотемпературный пиролиз

Способ утилизации ТБО посредством высокотемпературного пиролиза представляет собой газификацию мусора. Технология и процесс пиролиза этого типа предполагает получение из органической составляющей отходов вторичного синтез-газа, который можно использовать для получения пара, электроэнергии и горячей воды. Высокотемпературный пиролиз происходит при температуре выше 850 градусов.

Технологическая цепь данного способа утилизации состоит из следующих последовательных этапов:

1. Отбор из поступившего на перерабатывающий завод мусора крупногабаритных предметов путем процедуры индукционного сепарирования.
2. Переработка подготовленных к переработке отходов в газофикаторе с целью получения синтез-газа. При данном процессе также образуются и побочные химические соединения, содержащие хлор, азот и фтор.
3. Очистка полученного из мусора синтез-газа с целью увеличения его экологических свойств и повышения энергоемкости.
4. Охлаждение синтез-газа и его поступление в скруббер для очистки от соединений, серы, хлора, фтора и цианидов щелочным раствором.
5. Сжигание очищенного от примесей синтез-газа в специальных котлах-утилизаторах для получения горячей воды, пара или электроэнергии.

Поскольку поступающий на мусороперерабатывающий завод мусор предварительно не сортируется, побочным продуктом высокотемпературного пиролиза являются твердые нипиролизируемые остатки. Эти остатки абсолютно безопасны, и могут использоваться для получения различных строительных материалов.

Именно поэтому высокотемпературный пиролиз сегодня является одним из наиболее перспективных направлений переработки ТБО, как с точки зрения экологической безопасности, так и со стороны получения вторичных полезных продуктов. Высокотемпературная газификация дает уникальную возможность экономически выгодно и экологически чисто перерабатывать любые твердые бытовые отходы без необходимости их предварительной подготовки (сортировки, сушки).

• Комментарии к статье
• Вконтакте

Пиролиз — Пиролиз-Экопром

Одной из актуальных проблем современного общества является образование большого количества, как производственных, так и бытовых отходов, связанных с жизнедеятельностью человека, загрязняющих окружающую среду и требующую больших площадей для складирования или захоронения этих отходов. Человечество создает миллиарды тон различных типов отходов. Это огромный источник энергии и материалов.

Одним из возможных путей решения данной проблемы является путь термического уничтожения производственных отходов и бытового мусора методом пиролиза (сжигания при высоких температурах без доступа кислорода), в результате которого происходит их разложение на зольные остатки, жидкие и газообразные продукты, оказывающие минимальное вредное воздействие на окружающую среду.

Пиролиз – декомпозиция органических веществ при нагревании в отсутствии кислорода. Состав каждой из фаз определяется параметрами процесса (температура, скорость нагрева, давление и время пребывания в реакторе). Сырье направляется в процесс либо непрерывно, либо порциями (в периодическом режиме). Применение пиролиза для переработки различных отходов позволяет рекуперировать как материалы, так и энергию.

В зависимости от температур и материалов применяются установки низкотемпературного пиролиза и высокотемпературного пиролиза отходов.

Низкотемпературный пиролиз — процесс разложения отходов без доступа воздуха при температурах 300-600 градусов. Этот способ характеризуется минимальным выходом пиролизного газа с максимальной теплотой сгорания и максимальным выходом жидких и твердых остатков. Высокотемпературный пиролиз протекает при температурах около 1200- 1400 градусов и характеризуется максимальным выходом газа.

Пиролиз — один лучших способов переработки твердых, жидких и пастообразных отходов, как с точки зрения экологической безопасности, так и получения синтез-газа, шлака, металлов и других материалов, которые могут найти широкое применение в народном хозяйстве. Высокотемпературная газификация дает возможность технически просто перерабатывать твердые промышленные отходы без их предварительной подготовки, сортировки, сушки и т. д. После начала процесса пиролиза для подогрева используются выделяющийся газ. Если две пиролизные установки работают вместе, то излишки газа в одной установке используются для запуска процесса пиролиза во второй печи. Отпадает потребность в каком-либо дополнительном виде топлива вообще. Процесс газификации характеризуется высоким энергетическим КПД (до 95%) и позволяет перерабатывать материалы с малым содержанием горючих составляющих или с высокой влажностью.

С учетом соблюдения технологического режима технология пиролиза является экологически безопасной и соответствует всем санитарно-эпидемиологическим нормам. Экологически чистое термическое уничтожение способствует полной ликвидации отходов и минимальным выбросам в атмосферу продуктов сгорания. При данной технологии объемы отходов и веществ в некоторых случаях можно уменьшить до 99,5%.

Оборудование пиролиза — оптимальное решение для переработки отходов. Пиролиз мало чувствителен к типу сырья и способен перерабатывать несортированные не хлорсодержащие твердые, жидкие и пастообразные отходы, в том числе: нефтешламы, битумы, отработанные масла, бумажную пульпу, смешанные пластики и измельченные остатки автомобилей, полимеры, каучуки, электронную технику, резинотехнические изделия и автопокрышки, канализационный ил, отходы деревообработки, медицинские и химические углеродосодержащие отходы 2-5 класса опасности, и т.п. Автоматика установок приспосабливается к изменениям состава отходов.

При разработке современных установок пиролиза учитываются принципы государственной политики в области обращения с отходами в плане охраны здоровья человека и поддержания благоприятного состояния окружающей среды, изложенные в федеральном законе № 89-ФЗ «Об отходах производства и потребления» от 26.06.98г.. Пиролиз соответствует европейским стандартам и считается экологически чистым способом в мире. Уже один тот факт, что этот способ взят на вооружение в Европе, снимает все вопросы об экологической безопасности данного производства.

Целью производства и внедрения установок пиролиза является сокращение захоронения промышленных и бытовых отходов на всей территории Российской Федерации. Компактность и простота обслуживания установок позволяют использовать их в любой местности с широким диапазоном температур. Были спроектированы и построены десятки коммерческих пиролизных заводов по переработке различных отходов. Данные предприятия отличаются по производительности и по видам перерабатываемого сырья: от загрязненного масла или земли и до рециклинга энергии из ТБО, канализационного ила, автопокрышек, пластиков и т.д. Ряд пиролизных производств находится в многолетней непрерывной эксплуатации. По сравнению с мусоросжигательными заводами (инсинераторами) пиролиз обладает рядом преимуществ таких как: а) продукты сгорания, ассоциированные с сжиганием отходов, не образуются, б) зола нетоксична, в) сточные воды из системы газоочистки не производятся, г) неокисленные металлы после процесса, д) переработка высококалорийных отходов и т.д.

Применение пиролизных установок актуально в различных областях промышленности. Так, оборудование по переработке нефтешламов является необходимым на месторождениях нефти ввиду сложностей с утилизацией данных отходов на местах и высокими штрафами со стороны контролирующих природоохранных органов. Предприятия, на которых регулярно образуются такие отходы, как отработанные масла, изношенные автомобильные покрышки и резинотехнические изделия (РТИ), могут существенно сократить расходы на утилизацию отходов и получить прибыль за счет продажи или использования полезных компонентов, образующихся в результате переработки.

Особая значимость установок пиролиза в том, что с их помощью не только уничтожаются отходы, но и получается продукция в виде печного топлива и золы с высоким содержанием углерода, которую можно реализовывать в качестве товара.

Подробная видеопрезентация процесса утилизации промышленных отходов методом низкотемпературного пиролиза с применением Пиролизных установок «Т-ПУ1». На видео старые модели реторт и опрокидывателя реторт (с 2019 года производятся новые модели):

что такое, виды, оборудование, плюсы и минусы

Россияне производят около 70 млн тонн смешанного мусора в год. Твёрдые бытовые отходы (ТБО) вывозят на полигоны в окрестностях городов, а привычка сортировать отходы только начинает формироваться у соотечественников.

Панацеей от мусора правительство России считало строительство мусоросжигательных заводов. Но они, как оказалось, приносят больше вреда, чем пользы. На смену им пришла новая технология – пиролиз.

Что такое?

Помимо сжигания мусора, существует технология пиролиза отходов. Этот термин был образован из двух латинских слов, и дословно обозначает «разложение огнём». Технология позволяет переработать все виды бытовых отходов.

Пиролиз происходит при очень высоких температурах и без доступа кислорода. Такое термическое воздействие позволяет расщепить смешанные отходы. В результате получаются простые вещества:

• газ,
• смола,
• водный раствор,
• твёрдый осадок.

Пиролизная установка по переработке ТБО

Твёрдый осадок содержит минеральную часть отходов. Продукты пиролиза можно использовать в качестве топлива.

Виды

Важным фактором протекания пиролиза является температура. В зависимости от температуры, происходит полное или частичное разложение составляющих смешанного мусора. Пиролиз подразделяется на два типа, в зависимости от того, насколько высока температура воздействия на отходы.

Низкотемпературный

Низкотемпературным пиролизом называется процесс разложения при температуре до 900 градусов. Рабочая температура при этом – около 450 градусов.

При низкотемпературном пиролизе из отходов вырабатывается большое количество твёрдого топлива – полукокса.

Пиролизного газа и смолы при этом образуется немного.

Схема низкотемпературного пиролиза

Тяжёлые металлы при таком способе не выплавляются, а выпадают в твёрдый осадок, который нужно захоронить на полигоне.

Низкотемпературный пиролиз позволяет в несколько раз уменьшить объём отходов. Они становятся менее опасными для окружающей среды. Продукты пиролиза можно использовать в качестве топлива.

Высокотемпературный

Высокотемпературный пиролиз протекает при температуре выше 900 градусов. Отходы также распадаются на газ, пиролизное масло и полукокс.

При высокотемпературном пиролизе из отходов можно получить больше газа и меньше твёрдых и жидких остатков.

Чистота пиролизного газа, полученного при высоких температурах сравнима с природным газом. Тяжёлые металлы при применении такой технологии можно отделить от золы.

Схема высокотемпературного пиролиза

Для высокотемпературного пиролиза подходят только некрупные отходы. Для того чтобы запустить процесс, смешанный мусор нужно сортировать на крупные и мелкие фракции. Крупные фракции после сортировки дробят и также загружают в установку.

Низкотемпературный способ пиролиза применяется для уже сортированных отходов. Он не подойдёт для смешанного мусора, в котором присутствуют диоксины. Для пиролиза при низких температурах, сырьё нужно также просушить.

Установки для высокотемпературного метода требовательны только к размеру исходного сырья. Сушка происходит непосредственно в реакторе, а на выходе получается остаток, свободный от диоксинов и тяжёлых металлов.

Плюсы и минусы

Технология не нова, и человечество успешно применяло её на всех этапах своего развития.

Пиролиз, как таковой, применялся в России ещё в XII веке для выплавки смолы из древесины.

Пиролиз для переработки отходов стал использоваться сравнительно недавно. Впрочем, человечество стало производить мусор в огромных масштабах тоже недавно.

Этот высокотехнологичный способ переработки отходов имеет много плюсов, но и минусы у него есть.

Плюсы пиролиза:

1. При утилизации отходов не загрязняется воздух. Нет вредных выбросов, которые, зачастую, опаснее исходного сырья.
2. Пиролизные установки безопасны для населённых пунктов, которые находятся поблизости. Более того, они могут стать источником энергии для небольших посёлков.
3. В качестве сырья для пиролиза выступают твёрдые бытовые отходы с полигонов. Такая технология позволяет переработать даже автомобильные покрышки и органическое сырьё.
4. Продукты пиролиза представляют собой полезные вещества, которые можно использовать в качестве топлива. Эти вещества используются на пиролизных установках для их автономной работы. Излишки топлива компании продают.
5. Оставшийся в результате пиролиза осадок (золу) можно захоронить без вреда для экологии. Золу после высокотемпературного пиролиза используют в строительстве, поскольку она не содержит неокисленный углерод.

Минусы пиролиза:

1. При низкотемпературном пиролизе не происходит полного распада диоксинов, а тяжёлые металлы не выплавляются.
2. Пиролизные установки дорогие и сложные в обслуживании.
3. Низкотемпературные установки требуют большого количества рабочих.

Продукты пиролиза ТБО

Сырьём для пиролиза, как уже было сказано выше, выступает смешанный мусор. Вывезенный на полигоны, этот мусор лежит спрессованный без доступа воздуха. В таких условиях даже пищевые отходы, бумага и картон не разлагаются. Свалка может загореться из-за того, что при разложении отходов без доступа воздуха, выделяется метан. Этот газ горюч, и если свалка сильно разогреется, он может воспламениться.

Продукты горения свалок токсичны и опасны для окружающей среды.

Пиролиз, напротив, полезная технология. В результате пиролиза из смешанного опасного мусора можно получить достаточное количество полезных материалов:

1. Синтетическая нефть – это жидкая фракция. Она образуется в результате пиролиза пластмасс и покрышек. Это закономерно, ведь эти материалы изготавливают из нефти. Синтетическая нефть напоминает природную. Её можно использовать в чистом виде в качестве топлива для котельных и ТЭЦ, либо переработать в моторное масло.
2. Полукокс – это твёрдая фракция. Она легко воспламеняется, хорошо горит и даёт около 31-35 Мдж/кг при сгорании. Полукокс используется во всех областях, где необходимо высококалорийное топливо.
3. Пиролизный газ – это газообразная фракция. Этот газ по свойствам подобен природному, и может применяться для выработки тепла или электричества.

Синтетическая нефть в бутылке

Кроме того, сам по себе пиролиз выделяет большое количество энергии, которая используется для поддержания работы установки.

Устройство и принцип работы пиролизной установки

Пиролизная установка – это блочная мобильная конструкция.

Основой пиролизной установки является сортировочная лента, загрузочный блок, объёмная камера для отходов, реактор, швельшахта, приспособления для подогрева.

В процессе пиролиза в работу вступают конденсаторы, охладители, газоанализаторы, дымоходы. Также предусмотрены ёмкости для сбора полезных фракций – жидких и газообразных – и модуль выгрузки.

Есть установки, которые могут работать непрерывно. Есть и такие, которым требуется время, чтобы остыть после цикла переработки. Экономически выгоднее иметь установку непрерывного цикла, которая работает без простоев.

Как работает установка?

Перед тем, как начать пиролиз, мусор нужно сортировать. Из общей массы удаляют отходы цветных и чёрных металлов, пластика, стекла, словом, то, что подлежит вторичной переработке. Для этого на пиролизных мусороперерабатывающих заводах оборудуются специальные сортировочные линии.

Твёрдые отходы перед отправкой в пиролизную установку сортируются на крупные и сыпучие. Сыпучие отходы загружаются в отсек без предварительной подготовки, а крупные дробятся на более мелкие части.

После того, как все отходы оказались внутри, установка разогревается до 400 градусов. Горячее всего оказывается средняя часть установки – там температура достигает 900 градусов и идёт реакция пиролиза. Сверху температура намного меньше, там сырьё высыхает и готовится.

Продукты пиролиза собираются при помощи конденсаторов и охладителей. Таким образом, газ очищается от масел. Твёрдый остаток автоматически поступает в камеру для хранения. Оттуда его извлекают рабочие.

Конструкцию пиролизной установки в компьютерной графике можно посмотреть в видео, где также указаны виды перерабатываемых отходов и сам технологический процесс:

Пиролизные котлы для отопления

В интернете достаточно предложений о продаже пиролизных котлов отопления от частных компаний. Дело в том, что пиролизные котлы успешно применяются для нагревания воды и обогрева помещений. Их отличительная особенность в том, что топливо используется полностью, и при горении топлива не выделяются вредные вещества. Продукты сгорания разлагаются в самой камере.

Пиролизный котёл работает в 3 раза дольше, чем котёл прямого горения. Однако для пиролизных котлов используется чистое топливо, например, дрова или отходы деревообрабатывающих производств, пеллеты или уголь.

Пиролизные заводы в России

В России зарегистрировано 13 пиролизных заводов, из которых всего 5 – действующие. Существуют также мобильные установки для пиролиза. Их преимущество в том, что их можно быстро доставить к месту переработки отходов, а потом так же быстро увезти на следующий полигон. Модульная конструкция легко собирается и разбирается.

Технология пиролиза не только решает проблему с утилизацией твёрдых бытовых отходов. Она также способна производить вторичное топливо. Запасы природного топлива, к сожалению, ограничены. Если широко распространить технологию пиролиза, небольшие посёлки и крупные города смогут перейти на использование вторичного топлива. Что касается исходного сырья, то в России достаточно мусора для работы множества пиролизных установок.

Пиролиз. Справка — РИА Новости, 11.06.2010

Виды пиролиза

Окислительный пиролиз – процесс термического разложения промышленных отходов при их частичном сжигании или непосредственном контакте с продуктами сгорания топлива. Данный метод применим для обезвреживания многих отходов, в том числе «неудобных» для сжигания или газификации: вязких, пастообразных отходов, влажных осадков, пластмасс, шламов с большим содержанием золы, загрязненную мазутом, маслами и другими соединениями землю, сильно пылящих отходов.

Кроме этого, окислительному пиролизу могут подвергаться отходы, содержащие металлы и их соли, которые плавятся и возгорают при нормальных температурах сжигания, отработанные шины, кабели в измельченном состоянии, автомобильный скрап и др.

Метод окислительного пиролиза является перспективным направлением ликвидации твердых промышленных отходов и сточных вод.

Сухой пиролиз. Этот метод термической обработки отходов обеспечивает их высокоэффективное обезвреживание и использование в качестве топлива и химического сырья, что способствует созданию малоотходных и безотходных технологий и рациональному использованию природных ресурсов.

Сухой пиролиз – процесс термического разложения без доступа кислорода. В результате образуется пиролизный газ с высокой теплотой сгорания, жидкий продукт и твердый углеродистый остаток. В зависимости от температуры, при которой протекает пиролиз, различается:

1. Низкотемпературный пиролиз или полукоксование (450–550 °С). Для данного вида пиролиза характерны максимальный выход жидких и твердых (полукокс) остатков и минимальный выход пиролизного газа с максимальной теплотой сгорания. Метод подходит для получения первичной смолы – ценного жидкого топлива, и для переработки некондиционного каучука в мономеры, являющиеся сырьем для вторичного создания каучука. Полукокс можно использовать в качестве энергетического и бытового топлива.

2. Среднетемпературный пиролиз или среднетемпературное коксование (до 800 °С) дает выход большего количества газа с меньшей теплотой сгорания и меньшего количества жидкого остатка и кокса.

3. Высокотемпературный пиролиз или коксование (900–1050° С). Здесь наблюдается минимальный выход жидких и твердых продуктов и максимальная выработка газа с минимальной теплотой сгорания – высококачественного горючего, годного для далеких транспортировок. В результате уменьшается количество смолы и содержание в ней ценных легких фракций.

Метод сухого пиролиза получает все большее распространение и является одним из самых перспективных способов утилизации твердых органических отходов и выделении ценных компонентов из них на современном этапе развития науки и техники.

Пиролиз углеводородов

Процесс пиролиза углеводородов (800 900°С) (газовых углеводородов, прямогонного бензина, атмосферного газойля) является основным источником получения этилена и одним из главных источников получения пропилена, дивинила, бензола и ряда других продуктов. Процесс пиролиза (крекинга) нефтегазового сырья был запатентован в 1877 году российским инженером химиком Александром Александровичем Летним.

Пиролиз древесины

При пиролизе древесины (450 500°С) образуется ряд веществ таких как: древесный уголь, метиловый спирт, уксусная кислота, ацетон, смола и др. Россия   одна из самых богатых лесом стран. Поэтому в России сформировались и работали лучшие в мире школы по пиролизу древесины. Их вклад получил мировое признание.

Пиролиз мусора и отходов

Существуют проекты уничтожения бытового мусора с помощью пиролиза. Затруднения с организацией пиролиза шин, пластмасс и других органических отходов связаны не с технологией собственно пиролиза, которая не отличается от технологии термической переработки других твердых материалов.

Проблема состоит в том, что в большинстве отходов содержится фосфор, хлор и сера. Сера и фосфор в окисленной форме летучи и наносят вред окружающей среде. Хлор активно реагирует с органическими продуктами пиролиза с образованием стойких ядовитых соединений (например, диоксины).

Улавливание этих соединений из дыма – процесс не из дешевых и имеющий свои сложности. Проблема переработки изношенных автомобильных шин и вышедших из эксплуатации резинотехнических изделий имеет большое экологическое и экономическое значение для всех развитых стран мира. А невосполнимость природного нефтяного сырья диктует необходимость использования вторичных ресурсов с максимальной эффективностью.

Шины и полимеры представляют собой ценное сырье, в результате их переработки методом низкотемпературного пиролиза (до 500 °С) получаются жидкие фракции углеводородов (синтетическая нефть), углеродистый остаток (технический углерод), металлокорд и горючий газ. В то же время, если сжечь 1 т шин, то в атмосферу выделится 270 кг сажи и 450 кг токсичных газов.

Преимущества пиролизных установок:

 1. Достигаются практически полная утилизация материально-энергетических ресурсов ТБО и энергоавтономность всего технологического цикла.

 2. Поскольку термическое разложение происходит без доступа воздуха, нет условий для образования таких токсичных соединений, как диоксин, фуран, бензапирен и др.

 3. Замкнутость схемы, компактность оборудования и экологическая чистота определяют возможность размещения такого предприятия в черте любого города.

 4. Учитывая, что минеральная составляющая ТБО – экологически чистый после термообработки шлак – может использоваться для дорожных работ, такую технологию можно отнести к категории полностью безотходных.

 5. Эти установки позволяют получать прибыль за счет реализации произведенной продукции (пар, электроэнергия) в отличие от действующих сегодня производств, где эксплуатационные затраты значительно превосходят доход от реализации, а рентабельность предприятий основывается на платежах населения за переработку мусора.

Для пиролизных установок нет необходимости строить капитальные сооружения и высокие дымовые трубы. Установки могут монтироваться под навесом или в ангарах легкого типа на бетонном основании.

Материал подготовлен на основе информации РИА Новости и открытых источников

Применение технологии быстрого пиролиза для утилизации бытовых и промышленных отходов

Для практической реализации технологии быстрого пиролиза к промышленным и бытовым отходам, особенно в части касающейся отходов КРС, свиноводства и птицеводства, необходима предварительная подготовка исходного материала, которая заключается (на примере птичьего помета) в смешивании, в определенной пропорции, помета и древесных опилок (торфа и т.п., что практически сегодня осуществляется непосредственно на фермах). На -001 были проведены технологические прогоны (испытания) древесных опилок как лиственных и хвойных пород по отдельности, так и смешанных пород древесины (включая санитарные древесные отходы— поваленные деревья, отходы городской и парковой санитарной порубки и т.п.). Оказалось, что при всех прочих одинаковых условий, конечные продукты переработки древесных опилок, в пересчете на выходную эквивалентную тепловую энергию, по себестоимости на 30% ниже, чем у торфа. Нет сомнений в реализации проектов переработки угольного шлама методом быстрого пиролиза, с целью получения энергетических ресурсов. Такая уверенность базируется на результатах опытных технологических прогонах угольного шлама, доставленного с одного из обогатительных комбинатов РФ.

   Касаясь отходов АПК, можно сказать, что никаких принципиальных проблем, применения технологии быстрого пиролиза, для переработки отходов растениеводства (соломы, жмыха и т.п.), с целью построения экономически эффективных комплексов, для выработки альтернативных энергетических ресурсов, мы не видим.

Вернуться к содержанию

низкотемпературный+пиролиз — с английского на русский

1. n коробка; ящик; сундук

box honey — секционный мёд, мёд в секциях

2. n кружка

3. n театр. ложа

4. n театр. сидящие в ложе

5. n театр. редк. тюремная камера

6. n театр. скамья присяжных

7. n театр. место для дачи свидетельских показаний

8. n театр. ящик под сиденьем кучера; козлы

9. n театр. сл. гроб

10. n театр. стойло

11. n театр. небольшой домик

12. n театр. будка

13. n театр. телефонная будка

14. n театр. рождественский подарок

15. n тех. букса; втулка; вкладыш

16. n тех. муфта

17. n тех. картер

18. n тех. кожух

19. n тех. рудничная угольная вагонетка

«ящик», телевизор

20. n амер. разг. рояль; пианино

21. n амер. разг. струнный инструмент

tool box — ящик для инструментов; резцедержатель

22. n амер. разг. граммофон

23. n амер. разг. абонементный почтовый ящик

24. n амер. разг. большой сундук, раскрывающийся как шкаф

25. n амер. разг. полигр. врезка

26. v класть, помещать в коробку, в ящик

27. v ставить в стойло

28. v подсачивать дерево

29. v окаймлять рамкой

set in box — заключать в рамку; заключенный в рамку

30. v воен. окружать

31. v подавать в суд

32. v спорт. взять бегуна в «коробочку»

33. v спорт. зажать

34. n удар

35. v спорт. боксировать

36. v ударить

37. n бот. пальма кавказская, самшит

Синонимический ряд:

3. carton (noun) black box; carton; case; chest; container; crate; hollow cube; packet; parcel; receptacle
4. cuff (noun) buffet; chop; clout; cuff; haymaker; poke; punch; slap; smack; sock; spank
5. predicament (noun) corner; deep water; dilemma; fix; hole; hot water; impasse; jam; pickle; plight; predicament; quagmire; scrape; soup; spot

8. slap (verb) bat; blip; buffet; bust; cuff; rap; slap; smack; spank

Завод печи для обработки отходов пиролиза с низкой температурой воздуха

Печь для низкотемпературной обработки отходов пиролиза с намагниченным воздухом

Представление продукта:

Низкотемпературный пиролизный процессор для мусора является продуктом высоких технологий и защиты окружающей среды, который успешно зарекомендовал себя разработан нашей компанией. Он подал заявку на национальный патент.Продукция в основном делится на корпус печи, устройство очистки дымовых газов и намагничивающую камеру на три части. Через глубину низкотемпературного пиролиза мусора органические вещества в гипоксическом состоянии ускоренно разлагаются на газ, воду, неорганическую золу. Дымовой газ, образующийся в устройстве очистки дымовых газов после выпуска. Неорганическая зола может использоваться в качестве строительных материалов, удобрений, может осуществляться местная переработка.

⇒⇒

Сфера применения:

Дистанционная или неполная транспортировка деревень и городов, туристических достопримечательностей, высокоскоростных зон обслуживания, предприятий, отелей, больниц и т. Д. Мест, где есть мусор не легко собрать.

Принцип работы:

Классификация веществ:

* Разлагаемое

* Разлагаемое	Вещество	Вещество Отходы, нефтепродукты;	♦ Метель;
♦ Отходы сельского хозяйства, водных ресурсов, рыболовства и прочие отходы;	♦ Стекло, керамика и др .;
♦ Отходы животноводства;	♦ Строительный мусор;
♦ Древесина, опилки и др .;	♦ Шлам, песок и т. Д.
♦ бумага и т. Д.

Характеристики продукта:

♦ Полное устранение производства диоксина: технология и оборудование уменьшают и разлагают диоксин при низкой температуре 300 градусов Цельсия путем намагничивания при низкотемпературном пиролизе, что устраняет образование диоксина.

♦ Низкие эксплуатационные расходы: пиролиз отходов не требует источника тепла и энергии, за исключением первого зажигания, требуется зажигание топлива, остальным не требуется внешнего источника энергии.Автоматический пиролиз отходов. Обработка дымовых газов требует небольшого количества энергии, может быть оснащена оборудованием для производства солнечной энергии. В то же время, оборудование имеет небольшие размеры, небольшие вложения, простое управление, меньшее количество рабочих рук, особенно подходит для обработки городских и сельских бытовых отходов.

♦ Гибкое планирование: система охватывает небольшую площадь, герметичную конструкцию, без пыли и запаха, может использоваться одним или несколькими наборами для комбинированного использования, удобное расположение, без региональных, сезонных и погодных ограничений.

♦ Снижение достигло 1/300: остаточное количество составляло только 1/300 от входных отходов, которые можно было обрабатывать на месте, что значительно сокращало расходы на транспортировку, захоронение и т. Д. Зола, сброшенная после обработки, может использоваться для закладки дорог, изготовления материалов для сохранения тепла, растений цветов и т. д.

♦ Меньшее воздействие на окружающую среду: отсутствие пыли, запаха, шума, вторичного загрязнения при работе оборудования, санитарное состояние хорошее, и оно имеет незначительное воздействие на окружающую среду в процессе вывоза мусора.

♦ Каждый индекс выхлопных газов из порта разгрузки соответствует стандарту контроля загрязнения при сжигании ТБО (GB18485-20014).

Сравнение:

Позиция Позиция	Другие печи для сжигания	Процессор низкотемпературного пиролиза
Топливо	Электричество, газ, уголь, нефть	Не требуется
Температура печи	Высокотемпературный (> 800 ℃)	Низкотемпературный (<300 ℃)
Метод обработки	Сжигание с помощью огня	Бездымное низкотемпературное магнитотермическое разложение
Вспомогательное оборудование	Устройство поддержки горения, фильтр и т. Д.	Устройство для дыма и дезодорации
Побочные продукты	Зола требует повторной обработки	Производится небольшое количество золы, которую можно использовать в качестве удобрения для улучшения почвы.

Спецификация оборудования:

Модель	Производительность обработки (тонны / в день)	Кол-во населения	Размеры (Д * Ш * В)
ZL- CHL-2	0,6	500-1000	2 * 2,5 * 2,8 м
ZL-CHL-3,5	1,0	1000-1800	¢ 2,1 * 3,6 м
ZL-CHL -5	2.0	1800-3500	¢ 2,5 * 4,2 м
ZL-CHL-9	3,0	3500-5000	¢ 2,9 * 5 м

Результат:

Из-за низкой температуры и самокатализатора, которые предотвращают образование диоксина, NOX, опасного вещества. Остатки и туман соответствуют национальным стандартам.

Элемент	Contminant	предел	Время тестирования
1	PM (мг / м3)	30	1H
		20	24H
2	NOX (мг / м3)	300	21H
		250	24 часа
3	SO2 (мг / м3)	100	1 час
		80	24 часа
4	HCL (мг / м3)	60	1H
		50	24H
5	HG (мг / м3)	0.05	/
6	CD + T1 (мг / м3)	0,1	/
7	Sb + As + Pb + Cr + Co + Cu + Mn + Ni (мг / м3)	1,0	/

Применение оборудования:

.

Линия по производству низкотемпературного непрерывного пиролиза отработанных шин

Производственная линия низкотемпературного непрерывного пиролиза отработанных шин

Описание продукта

One. Фотография продукта

Два. Краткое введение в технический процесс

→ Технология пиролиза Niutech Процесс начинается с измельчения шин. Резиновые отходы сначала измельчают до крошки подходящего размера, а затем непрерывно подают в реактор пиролиза Niutech для реакции низкотемпературного пиролиза при нормальном давлении вместе с низкотемпературным катализатором переноса серы через герметичное устройство.
→ Нефтяной газ, полученный в процессе пиролиза, будет преобразован в мазут и небольшое количество горючего газа (повторное использование после очистки) после фракционирования и охлаждения через маслоотделитель.
→ Горючий газ будет использоваться в качестве топлива для системы отопления после очистки. В системе отопления используется технология рециркуляции остаточного тепла, которая значительно экономит энергию и снижает эксплуатационные расходы. Выхлопные газы, производимые производственной линией, будут очищены в соответствии с экологическими стандартами, а затем сброшены.

Три. Основные части системы и функции

№	Деталь	Функция
1	Система измельчения (опция)	Эта система измельчает отходы резины на мелкие кусочки.
2	Система непрерывного пиролиза	Шинная стружка, которая непрерывно подается в реактор с низкотемпературным катализатором переноса серы через питатель, имеет полную реакцию пиролиза в атмосферных условиях.
3	Система теплоснабжения	Система теплоснабжения реактора состоит из оборудования теплоснабжения и оборудования утилизации тепла дымовых газов. Высокотемпературный дымовой газ, образующийся при сжигании топлива, смешивается с рециркулирующим дымовым газом для подачи тепла на пиролиз, чтобы снизить потребление энергии и выбросы выхлопных газов. Неконденсирующийся горючий газ, образующийся в результате реакции пиролиза, является основным топливом оборудования теплоснабжения.
4	Система охлаждения и разделения нефти и газа	После охлаждения и разделения нефтяной газ из реактора непрерывного действия разделяется на жидкое топливо и неконденсирующийся горючий газ.Мазут будет транспортироваться в масляный резервуар, а затем перекачиваться в резервуарный парк масляным насосом; неконденсирующийся горючий газ будет забираться в систему очистки горючего газа.
5	Система очистки горючего газа	Неконденсирующийся горючий газ, образующийся в результате реакции пиролиза, будет забираться в газовый резервуар вентилятором. Раствор NaOH был применен для поглощения вредного содержания, такого как сульфид, в горючем газе. Весь очищенный неконденсирующийся горючий газ будет передан в систему теплоснабжения в качестве топлива.
6	Система разгрузки	Твердые продукты, полученные в результате пиролиза, охлаждаются с помощью нагнетателя с водяным охлаждением и элеватора с водяным охлаждением. Сталь отделяется от технического углерода магнитным сепаратором, поступая в приемный бункер, а технический углерод поступает в буферный бункер. Небольшое количество пыли, образующейся при транспортировке и сепарации, улавливается пылесборником.
7	Система очистки газа	После охлаждения дымовой газ из устройства рекуперации тепла будет поступать в башню абсорбции щелочи и башню очистки для многоступенчатой ​​очистки, через которую выделяются SOx, NOx, частицы и другие вредные вещества. в дымовых газах могут быть эффективно устранены.Активированный уголь в башне наполнителя i может точно обрабатывать SOx, NOx, частицы и другие вредные вещества в дымовых газах.

Четыре. Характеристики и преимущества Настоящий усовершенствованный промышленный режим непрерывного пиролиза с большой производительностью

• Исключительная технология низкотемпературного каталитического пиролиза
• Исключительная технология рассеивания тепла
• Исключительная технология предотвращения коксования
• Исключительная технология герметичности горячего воздуха
• Исключительная очистка газа технология рекуперации тепла
• Выбросы в соответствии со стандартами EEA в ЕС и стандартами EPA в США
• Вся линия с интеллектуальной системой управления PLC

Five.Технические параметры

9002 9 11

NO.	Позиция	Технические параметры
1	Подходящее сырье	Размер резиновой крошки около 100×100 мм
2	Режим работы	полностью непрерывная работа
3	Структура	горизонтальный тип
4	Загрузка и разгрузка	полностью автоматическая загрузка и разгрузка
5	Производительность (24 часа)	> = 30 тонн / день (индивидуально)
6	Рабочее давление	нормальное давление (слегка отрицательное)
7	Выход масла	43 ~ 48%
8	Мощность	50 ~ 60 кВт / ч
9	Метод охлаждения	оборотная вода
10	Метод нагрева	горячий воздух
Шум	<= 85 (дБ)
12	Масса основного реактора	40 тонн
13	Требуемое пространство для установки	48 м x 20 м

Введение в компанию

Один.О компании

Основанная в 1980-х годах, Niutech Environment Technology Corporation специализируется на технологических исследованиях и разработках и производстве оборудования для пиролиза и безвредной обработки утильных шин, пластиковых отходов, нефтешламов и биомассы. Придерживаясь бизнес-философии «развитие экономики вторичной переработки и создание международного бренда на основе технологических инноваций», компания Niutech нашла уникальный путь сочетания независимых инноваций и экономики вторичной переработки. Основными продуктами являются промышленная линия непрерывного пиролиза утильных шин, производственная линия непрерывного промышленного пиролиза пластиковых отходов, промышленная линия непрерывного пиролиза нефтешламов, система очистки масла, система дальнейшей обработки углеродной сажи, промышленная линия безвредной обработки и производственная линия пиролиза биомассы.

Два. Почему мы

Niutech является мировым лидером в индустрии пиролиза, основным разработчиком соответствующих национальных стандартов и был удостоен Национальной премии за прогресс в науке и технологиях (очень большая награда).

Три. Наши сертификаты

Niutech получил сертификаты CE, TUV и ISO, а также более 70 национальных и международных патентов.

Четыре.Наш рынок

Наши клиенты работают в Европе, Северной Америке, Южной Америке и Азии, включая Германию, Эстонию, Венгрию, США, Бразилию, Индию, Таиланд, Малайзию, Тайвань и Китай.

Наши услуги

№	Предпродажное обслуживание	Послепродажное обслуживание
1	Справочная и консультационная поддержка	Установка и ввод в эксплуатацию на месте
2	Поддержка испытаний образцов	Обучение работе и техническому обслуживанию
3	Посетите наши объекты в эксплуатации	Гарантия: 2 года

Контакты us

Другие продукты: https: // www.alibaba.com/product-detail/Industrial-continuous-scrap-plastic-pyrolysis-system_60680833007.html
.

Прогнозирование продуктов пиролиза полиэтилена, полипропилена и полиэтилентерефталата с использованием модели коэффициента активности NRTL

Использование термодинамических моделей является желаемым методом для прогнозирования равновесия, когда оно возникает в системе. Если термодинамическая модель может предсказать состояние равновесия при пиролизе, для ученых будет открыт новый способ предсказания равновесия в реакции без необходимости использования кинетических моделей. В данной работе вместо сырья процесса пиролиза использовались полиэтилен низкой плотности, полипропилен и полиэтилентерефталат.Процесс поддерживали при 500 ° C с 5 различными степенями повышения температуры 6, 8, 10, 12 и 14. Затем процесс моделировали термодинамически с использованием модели коэффициента активности NRTL. С помощью этой модели были исследованы коэффициенты бинарного взаимодействия для системы «полукокс, нефть и газ». Результаты показали, что полиэтилен и полипропилен дают максимально жидкий продукт. Расчетная целевая функция RMSD составила 0,0157; что это приемлемо для этого процесса.

1. Введение

Использование моделей коэффициента активности в процессе разложения полимера посредством пиролиза или термолиза является необычным.Эти процессы обычно оцениваются кинетическими моделями. В реакции пиролиза образуются три фазы: твердая (уголь), жидкость (смола) и газ. Эти три фазы не смешиваются, спонтанно. Рассматривая реакцию пиролиза как процесс, состоящий из трех твердой, жидкой и газовой фаз, мы можем применить термодинамическую модель к этой системе. Полученные фазы несмешиваемы, и их нельзя снова смешивать. Основываясь на теории несмешивающихся смесей, мы можем предположить, что трехфазная смесь образуется после изменения параметра процесса.Переменной процесса здесь является температура.

Разложение этих больших молекул зависит от ряда различных условий, включая (но не ограничиваясь ими) температуру, время пребывания и присутствие катализаторов [1]. Реакцию пиролиза можно проводить в присутствии катализатора или без него. Соответственно, реакция будет термической и каталитической пиролизом.

Основными отходами пластмасс, которые представлены в мире, являются полиэтилен, полипропилен и полиэтилентерефталат.Таким образом, большинство ученых пытаются преобразовать эти три компонента [2–6]. Влияние различных температурных режимов на продукты пиролиза показано в таблице 1.

Смола Режим термического разложения Низкотемпературные продукты Высокотемпературные продукты Полиэтилен Случайный разрыв цепи (приводит как к мономерам, так и к олигомерам) Воски, парафиновое масло, α -олефины Газы и легкие масла Полипропилен Случайный разрыв цепи Вазелин, олефины Газы и легкие масла Полиэтилентерефталат b-Перенос, перегруппировка и декарбоксилирование водорода Бензойная кислота и винилтерефталат —

В этой работе мы пытаемся преобразовать ПЭ, ПП и ПЭТ с помощью процесс пиролиза.Жидкий продукт (гудрон) является одним из желательных продуктов и может использоваться в качестве сырья для очистки и производства легких фракций нефти. По этой причине в этом исследовании основной целью является максимальное производство жидкости, а условия процесса устанавливаются для получения более жидкого продукта.

2. Материалы и методы

Как уже упоминалось в предыдущем разделе, в качестве сырья для пиролиза могут использоваться различные пластиковые отходы. Образцы пластика (ПЭНП, ПП и ПЭТ) были собраны на нефтехимическом комплексе Бандар Имам.Эти образцы были промыты и высушены в вакуумной печи при 50 ° C, затем образцы были нарезаны небольшими кусочками размером приблизительно 2 миллиметра. Выбранные пластмассы превращаются в различные продукты в процессе пиролиза.

Исходя из предыдущих работ [1, 5, 7–9], давление пиролиза рассматривалось при атмосферном давлении, а основным переменным параметром была температура. Графическое изображение экспериментальной установки показано на рисунке 1.

2.1. Температура пиролиза

На основании предыдущих работ многие исследователи считали температуру от 400 до 600 ° C [1, 5, 7–9].Еще один переменный параметр пиролиза — коэффициент увеличения температуры. В этой работе температура пиролиза принималась равной 500 ° C, и рассматривались различные скорости повышения температуры от 6 до 14 ° C / мин. Все образцы нагревали от лабораторной температуры до 500 ° C на основе скоростей нагрева, которые показаны в таблице 2.

Пластиковые отходы Скорость повышения температуры (° C / мин) ПЭНП 6 ПЭНП 8 ПЭНП 10 ПЭНП 12 ПЭНП 14 ПЭНП 14 ПЭТ 8 ПЭТ 10 ПЭТ 12 ПЭТ 14 PP 6 PP 8 PP 10 PP 12 PP 14

Чтобы предотвратить окисление продукта, перед периодом нагрева проводился поток азота.Реактор пиролиза был помещен в печь Carbolite, чтобы он мог нагреваться до 1200 ° C с различной скоростью. Отходящий поток использовали для подачи продукта пиролиза в конденсатор. Конденсатор охлаждается силиконовым маслом в межтрубном пространстве первого теплообменника и водой в кожухе второго теплообменника. После начала реакции продукт пиролиза подавали в трубчатую часть теплообменника. Затем жидкий продукт пиролиза собирали

.