Обкладка кирпичом чугунной печи: Как обложить печь кирпичом: технология, способы, частные случаи

Содержание

Обкладка печи кирпичом

Многие владельцы загородных домов для отопления используют чугунный камин. Для русской бани или финской сауны сердцем парилки является печь. Кирпичные и металлические печи для бань сильно отличаются по своим характеристикам. Каждому варианту свойственны свои преимущества и недостатки. В определенной степени обкладка печи из металла помогает снизить недостатки за счет объединения достоинств используемых при этом материалов.

Обложенная кирпичом печь или камин – наиболее оптимальный вариант отопления в загородных строениях.

Если правильно обложить чугунный камин и металлическую печку кирпичом, можно эффективно сочетать теплопроводящие свойства металла и кирпича.

Такая печь – наиболее оптимальный вариант для использования в загородных строениях.

Материалы и инструменты

Для того чтобы осуществить технологический процесс обкладки камина в доме или печи в бане кирпичом, потребуются определенные материалы и набор инструмента. Материалы будут представлены для общих случаев, каждый желающий может по своему усмотрению использовать материал для декора печной или каминной обкладки.

Различные пигментные добавки, примешанные к глине, дают самые разные оттенки.

Понадобятся:

  • печной керамический кирпич;
  • огнеупорная глина;
  • песок;
  • цемент;
  • асбестовый картон;
  • уголок металлический.

Песок предварительно просеивается через мелкую сетку. Необходимое количество просеянного песка определится по ходу работы.

Инструмент для отделки печей: 1) ковш; 2) совок; 3) кельма; 4,5) соколы; 6,7) полутерки; 8,12) правила; 9,11) терки; 13,14) гладилки.

Нужный инструмент:

  • рулетка;
  • кельма (мастерок);
  • уровень;
  • молоток-кирочка;
  • отвес;
  • молоток с резиновой насадкой;
  • ведра и поддоны для воды, глины, цемента.

Перед тем как обложить камин или печь кирпичом, необходимо убедиться в прочности основания будущей конструкции. Дело в том, что фундамент должен выдержать вес обкладочных кирпичей. Причем чем больше печь или камин, тем больше будет весить и обкладка.

Для приблизительного расчета веса нужно необходимое количество стройматериалов для кладки стен толщиной в полкирпича умножить на 3,5 кг. Если округленный в большую сторону результат покажет, что основание не сможет удерживать предполагаемую нагрузку, обкладка чрезмерно тяжела, надо принимать меры. Как вариант, установить опоры под несущие балки пола, где установлены камин или печь. Альтернативным вариантом будет строительство специального фундамента под те же печь или камин, которые планируется обложить кирпичом.

Разметка места кладки

Обложить источник тепла кирпичом красиво и аккуратно можно тогда, когда место кирпичной кладки предварительно детально размечено. В расчете нужно учесть, чтобы зазор между стенкой печи и поверхностью кладки должен быть не меньше 0,5 см. В противном случае стенки печки будут перегреваться при топке, что приведет к уменьшению ее срока службы.

Технические характеристики классического керамического кирпича.

Чугун, из которого изготовлен камин, менее подвержен перегреву, но соприкосновение с поверхностью обкладки тоже нежелательно. Не следует делать зазор большим, так как накопление тепла стеной кирпича будет происходить значительно медленнее, что тоже нежелательно. Чтобы показатели теплоотдачи источника тепла, после того как вы решили обложить кирпичом камин или печь, соответствовали расчетным данным, средний зазор внутри конструкции должен составлять 3 – 5 см. Для соблюдения мер противопожарной безопасности на пол необходимо прибить металлический лист, под который следует уложить асбестовый картон. Он должен с запасом перекрывать площадь кирпичной кладки.

Приготовление кладочного раствора

Чтобы обложить печным керамическим кирпичом печь или камин, используется изготовленный из глины раствор для обкладки. В ведро или поддон высыпается просеянный через сито песок и добавляется глина. Рекомендуемое соотношение 2:1. Сухая смесь заливается водой в соотношении 1:4 и оставляется настаиваться. После 2-3 часов раствор нужно тщательно перемешать до превращения в однородную массу. Еще не менее 1 ч оставить раствор настояться, прикрыв крышкой для меньшего испарения воды.

Качество готового цементного раствора для кладки, зависит от качества ингредиентов и тщательного вымешивания.

Для проверки качества приготовленного раствора нужно скатать жгут в 8-10 мм толщины, свернуть его в кольцо с диаметром в 5 см. Если масса напоминает мягкий пластилин, а на кольце вы не видите ни трещинки, то состав раствора слишком «жирный». Нужно добавить песка и воды, после чего тщательно перемещать. Если изготовленное ранее кольцо трескается, распадается на части, значит, раствор слишком «тощий», нужно добавить глины и перемещать. Опять дать некоторое время настояться под крышкой. В случае отсутствия глины придется использовать обычный песчано-цементный раствор, изготовленный в соотношении 3:1.

Кладка кирпича

Если все приготовления закончены, то можно приступать непосредственно к обкладке кирпичом. Кирпич перед укладкой рекомендуется смочить. С помощью кельмы на нужное место наносится раствор. Далее нужно руками и мастерком усадить кирпич до полного заполнения швов. Лишний раствор удаляется кельмой. Первый ряд делается сплошным. Во втором ряду оставляются по два вентиляционных отверстия, длиной в полкирпича. Толщину шва нужно выдерживать размером в 3-5 мм, обязательно обеспечивать перевязку кирпича. В процессе кладки надо периодически проверять углы, используя отвес или рейку. Выкладывать следующий ряд после полного окончания предыдущего, проверив верность укладки уровнем.

В районе дверцы выкладывается проем, размеры которого должны обеспечить удобство обслуживания печи. Камин будет иметь больший проем из-за особенности конструкции. Вверху проема надо уложить 2 металлических уголка, чтобы разгрузить нагрузку на нижний ряд от веса верхних рядов кирпича. На этапе завершения возведения кладки верха ваш камин или печь могут быть оформлены исходя из собственных пожеланий.

Декоративное оформление

Эстетичный вид в доме или парной в бане способствует приятному расслаблению и поднятию настроения. Если вы пожелаете придать печи завершенный декоративный вид, верх кладки можно выполнить как плоским, так и в виде свода. Отделка камина имеет еще большие возможности применения творчества. Обложить печь или камин не очень сложно. Главное, чтобы результат труда был вам полезен и доставлял удовольствие.

Как обложить металлическую печь в бане кирпичом, каким кирпичом обложить печь

Как обложить металлическую печь кирпичом в бане, чтобы она выглядела эстетично и давала достаточно тепла? Задачу нельзя назвать сложной, хотя ее выполнение и потребует некоторых навыков по кладке и понимания в подборе подходящего материала. Но если подойти к вопросу скрупулезно и не допускать ошибок, то правильно обложить банную печку в парилке своими руками может и новичок, несведущий в вопросах строительства кирпичных перегородок.

Для повышения срока эксплуатации печи, а также равномерного распределения теплого воздуха в бане, рекомендуется облицевать железную печь кирпичом.

Зачем ограждать отопитель в парной?

Традиционная печь для бани на дровах выкладывается из кирпича, но не всем подобное решение по карману.

Домовладельцы, желающие подешевле обустроить парную в доме, приобретают железную либо чугунную печку, а то и заказывают самодельную. Отопители средней и высшей ценовой категории оборудованы специальными конвекционными экранами, защищающими людей в парилке от жесткого инфракрасного излучения, идущего от раскаленных стальных стенок топки.

Есть 3 причины, по которым хозяевам приходится обкладывать печь в бане кирпичом:

Схема обкладки железной печи кирпичом.

  • бюджетные и самодельные отопители, сделанные из металла, лишены защитных экранов;
  • необходимость защитить от воспламенения деревянную обшивку парной, когда печь установлена вплотную к стенам;
  • дровяные печки со стальными стенками не в состоянии долго удерживать тепло, температура в парной быстро падает после прогорания дров в топке.

Обкладка металлической печи сразу решает 2 задачи: защищает от ожогов инфракрасным излучением и накапливает тепло, как аккумулятор. Благодаря хорошей теплоемкости кирпичной кладки подобный экран будет долго отдавать тепло в баню после затухания топки.

Подбор материала

Рачительный хозяин всегда стремится использовать строительные материалы, имеющиеся в хозяйстве. Но нельзя обложить банную печь каким угодно кирпичом, поскольку он будет подвергаться воздействию высокой температуры и влажности.

Значит, белый силикатный и ему подобные сорта отпадают сразу. Также не рекомендуется выполнять обкладку стального отопителя материалом, бывшим в употреблении, от воздействия микроклимата парной он быстро рассыплется. Остаются следующие виды кирпича:

Виды и назначение кирпичей.

Более всего для возведения экрана вокруг банного отопителя подойдет красный полнотелый камень, из которого кладут печи.

Также сгодится керамический облицовочный кирпич (например, фагот). Он не только выполнит свои функции, но и придаст перегородке примечательный внешний вид. Размер изделий не играет роли, здесь можно использовать как стандартный камень 25 х 12 х 6,5 см, так и полуторный 25 х 12 х 8,8 см.

Пустотелый камень применять не рекомендуется, разве что он завалялся у вас в хозяйстве и внешний вид кладки не играет особой роли. Но срок службы пустотелого кирпича внутри парной будет недолгим.

По своим характеристикам огнеупорный кирпич прекрасно подходит, чтобы обложить печь в бане. Но он дороже керамического, да и теплоемкость у него меньше. Отделка банных отопительных агрегатов шамотным камнем, как правило, не практикуется.

Устройство основания для экрана

Перед тем, как обложить металлическую печь, необходимо предусмотреть надежное основание для этой кладки. Оно делается общим с фундаментом печи, но отдельно от основания здания бани. Если вы только планируете размещение источника тепла, то габариты фундамента нужно рассчитывать с учетом таких требований:

Зазоры для воздуха.

  • между железной печкой и кирпичным экраном следует выдержать зазор 10 см;
  • если агрегат имеет навесной котел для нагрева воды, он тоже попадает в огражденную зону;
  • кирпичная облицовка банной печи должна отстоять от деревянных стен и перегородок не менее, чем на 5 см.

Первый зазор необходим для конвекционного движения воздуха, омывающего горячие стенки топливника и нагревающего парилку. Второй зазор 5 см делается не только в целях пожарной безопасности, но и для лучшей теплоотдачи самого экрана. Кроме того, зимой на внутренней поверхности деревянной стены не будет образовываться конденсат.

Когда размер основания для обкладки металлической печи кирпичом определен окончательно, необходимо в этом месте вынуть грунт на глубину 30 см, а дно ямы утрамбовать. Затем действовать в такой последовательности:

  1. Произвести подсыпку щебнем на толщину 10 см и уплотнить его.
  2. Установить деревянную опалубку на высоту чернового пола бани.
  3. Связать сетку из арматуры периодического профиля диаметром 8-10 мм с ячейкой 15 х 15 см и уложить ее на дно котлована, используя подставки высотой 5-7 см.
  4. Приготовить бетонную смесь и уложить ее в яму до высоты чернового пола. После затвердевания бетона (28 дней) можно приступать к монтажу источника тепла и строительству перегородки.

Если печь уже установлена, а фундамент выходит за ее пределы всего на 2-3 см, то придется ее демонтировать и нарастить размеры основания, выполнив связку с помощью арматурных стержней. Устраивать кладку на деревянном полу не рекомендуется из-за ее значительного веса и разных коэффициентов теплового расширения материалов.

Рекомендации по возведению перегородки

Прежде чем ставить на место чугунную или стальную печь для бани, необходимо выполнить гидроизоляцию фундамента, проложив 2 слоя рубероида. Поверх него укладывают слой базальтового картона и лист кровельной стали. Потом нужно установить банный отопитель, вывести дымоходную трубу и начинать кладку. Навесной котел для нагрева воды лучше снять на время проведения работ.

Чтобы облицевать железную печь кирпичом, рекомендуется использовать глиняно-песчаный раствор в пропорции 1:2 с небольшой добавкой портландцемента М400 (до 20%). Цемент придаст конструкции прочности, а растрескиваться кладка не будет по причине относительно невысокой температуры. Густота раствора должна быть такой, чтобы он медленно опадал с перевернутой кельмы.

Инструкция по приготовлению цементного раствора.

Если раствор держится на кельме или капает, он слишком жидкий, отпадает сразу, — слишком густой.

Сначала укладывается первый ряд камней с целью выйти на уровень чистого пола парной. Чтобы обложить стальную либо чугунную печь кирпичом, нужно следовать такому алгоритму:

  1. Разложить кирпичи вдоль будущего места кладки, чтобы оценить размер и подрезать камни при необходимости. Тип кладки — стандартная ложковая, толщиной 12 см (полкирпича).
  2. Выполнить разметку и горизонтально натянуть причальный шнур.
  3. Нанести на основание раствор ровной дорожкой на длину 2-3 кирпичей. Погружая каждый керамический кирпич в ведро с водой, укладывать их на место. Раствор для боковой части камня подтягивается мастерком из той же дорожки.
  4. Для корректировки положения камня допускается легкое пристукивание мастерком. Толщина шва — от 5 до 7 мм.
  5. Выдавленный сбоку раствор удаляется, а поверхность протирается сухой тряпкой. Операция повторяется каждые 2-3 ряда.

Горизонтальность укладки каждого ряда необходимо проверять строительным уровнем, а вертикальность сверять по отвесу. Если ведется кладка из облицовочного камня, то нужно позаботиться о красоте швов и при нанесении раствора не дотягивать его до лицевой стороны на 1-2 см.

Строительство подобных перегородок имеет одну особенность. Нужно обложить чугунную или железную печку таким образом, чтобы между ней и кладкой происходило конвективное движение воздуха, нагревающегося от стенок топки. Для этого в первых рядах выполняется несколько проемов, сквозь которые охлажденный воздух будет поступать к раскаленным стенкам печи.

После нагрева воздух устремится вверх и выйдет через открытый проем между кирпичным экраном и отопителем.

Следующие ряды кирпича кладутся по стандартной схеме без проемов. По окончании кирпичной кладке на глиняном растворе дают высохнуть в течение 2-3 суток.

Как выбрать печь для бани под обкладку кирпичом


Обкладка металлической или чугунной печи кирпичом или облицовкой помогает достичь сразу двух целей. Во-первых, кирпич помогает продлить период теплоотдачи, ведь он остывает гораздо медленнее тонких металлических стенок печи. Во-вторых, жар от металла довольно неприятен для человека – металл даёт жёсткое излучение, при котором очень не комфортно парящимся. А обкладка кирпичом или облицовкой мгновенно решает эту проблему, делая излучение более мягким и комфортным для организма. Как видно, обкладка металлической печи – мероприятие, скорее необходимое, чем просто желательное. Рассмотрим, что стоит учитывать, выбирая печь для обкладки кирпичом или камнем.

Чугун или сталь


Сейчас печи в основном изготавливаются из чугуна, нержавеющей стали и черной конструкционной стали. Учитывая прекрасные теплосберегающие свойства чугуна, более целесообразно облицовывать его не кирпичом, а жаропрочным камнем из талька или змеевика. Чугун сам по себе медленно нагревается и очень длительное время отдаёт тепло, сталь же быстрее нагревается и передает тепло. Сталь остывает также быстро, как и нагревается, поэтому обкладка такой печи кирпичом или камнем поможет вам сэкономить на топливе и существенно продлить длительность банных процедур.


При нагреве сталь тянется, деформируется, в отличии от чугуна. Печь, облицованная в кирпич или камень, испытывает большие температурные нагрузки, и в таком варианте чугун предпочтительнее стали. Получается, печи из чугуна в облицовках проработают дольше, чем стальные печи.


Также, выбирая печь под обкладку желательно сразу выяснить, предусмотрена ли такая возможность производителем. Сегодня такая возможность закладывается в большинство печей.


Если же вы решили обложить чугунную печь, вам стоит быть готовым к тому, что она будет подольше нагреваться, чем стальная, но удержит тепла она намного больше и дольше. Также стоит учесть и то, что габариты чугунной печи сами по себе не малы, а при обкладке кирпичом она станет ещё больше.


В нашем интернет-магазине вы можете найти варианты печей под обкладку и приобрести их по вполне приемлемой цене.

Как выложить печку в бане кирпичом

Обкладка печи в бане кирпичом

Проводится обкладка печи в бане кирпичом, чтобы подольше сохранить тепло и комфорт в помещении, а также увеличить КПД отопительного устройства. Зачастую требуется облицовка металлической печи, которая имеет выносную топку. Такой агрегат быстро остывает, а во время горения выделяет много инфракрасного излучения, из-за чего пребывание в парной становится некомфортным.

Самостоятельно обложить кирпичом чугунную печь несложно, главное — внимательно изучить все правила и обратить внимание на нюансы.

Преимущества и недостатки

Дома или на даче использовать металлическую печь для бани удобно. Она не требует особых знаний в монтаже, легка в обслуживании, быстро нагревается и эффективно отдает тепло. Кроме того, цена железной печи доступна, а расход топлива экономичный. Но несмотря на огромное количество плюсов, устройство из металла имеет ряд недостатков, среди которых самыми существенными считаются:

  • Быстрое остывание. Металлическая стенка не задерживает тепло надолго, потому как теплоемкость устройства минимальная.
  • Небезопасное излучение. Когда идет интенсивная топка, железная поверхность сильно накаляется в результате выделяется жесткое инфракрасное излучение. Если площадь бани небольшая, это негативно повлияет на комфорт внутри помещения. А если находиться близко около устройства, можно получить ожоги.

Чтобы устранить эти недостатки и сделать пребывание в парилке комфортным, лучше обложить печь из металла кирпичной стенкой. Кроме того, что такой вариант смотрится красиво, обкладка увеличит КПД отопительного устройства, а вокруг печи можно будет находиться безопасно и приятно. Идеальным вариантом для русской бани будет установка чугунной печи «Гефест», возле которой размещается котел для нагрева воды. Похожими характеристиками обладает устройство «Везувий Легенда», которое часто устанавливается в больших саунах и парилках. Упрощенным вариантом для домашней парной являются печи «топи и мойся», принцип работы которых — постоянное подкидывание дров и одновременное мытье.

Материалы: какие нужны и сколько?

Для обкладки металлической печи своими руками нужно ответственно подойти к выбору материала, чтобы возведенная вокруг устройства кирпичная стена легко переносила топку и не растрескивалась. Допустимо использовать такой кирпич для облицовки котла:

  • Облицовочный красный. Отлично подходит для теплового экрана. Рекомендуется класть полнотелые блоки, но подойдет и пустотелый, правда, температуру он долго не удержит, поскольку не является теплоемким.
  • Шамотный кирпич. Для облицовки печи такой материал подходит лучше всего. Если выложить стену блоками из огнеупора, ей не страшны будут даже самые высокие температуры. Теплоемкость шамотного блока сравнима с красным кирпичом. Однако у этого материала есть существенный недостаток — непривлекательный внешний вид. Но и из такой ситуации есть выход — после изоляции огнеупором можно отделать устройство облицовочным керамогранитом или другим стойким материалом.

Отделка банной печи будет смотреться солидно, если стены изолировать с помощью гранитных или мраморных плит. Но чтобы провести кладку такого материала правильно, рекомендуется обратиться за помощью к специалисту, который знает все тонкости работы. Немаловажно надежно оформить порталы устройства. Для этого рекомендуется использовать дверцу с огнеупорным стеклом либо изготовленную из чугунного сплава.

Какие инструменты нужны чтобы обложить кирпичом печь в бане?

Чтобы укладка стенок из кирпича проходила по правилам и изоляция печи была максимально эффективной, нужно приготовить такой инвентарь:

  • поддон для замешивания раствора;
  • оцинкованные ведра — 2 шт.;
  • рулетка, отвес, уровень, правило;
  • молоток-кирка и молоточек с резиновой насадкой для формирования кладки.

Вернуться к оглавлению

Пошаговая инструкция

Формируем основание

Чтобы печь для бани обложенная кирпичом была крепкой и надежной, важно правильно заложить фундаментную основу. Самым простым в монтаже и установке считается ленточный фундамент. Для его обустройства предварительно демонтируются деревянные элементы пола в доме, после чего копается траншея, дно которой устилается песочно-щебневой смесью. Все хорошо утрамбовывается и поливается водой. Следующий этап — бетонирование фундамента. Для прочности и надежности конструкции рекомендуется дополнительно перед заливкой в фундамент заложить армирующую сетку. После раствор оставляют просыхать. Пока основание полностью не высохнет, дальнейшие работы проводить не рекомендуется.

Подготовка

Перед строительством защитного фартука рекомендуется на 12 часов замочить кирпич для обкладки. Для этого отделяется требуемое количество материала, при необходимости очищается и помещается в холодную воду. Это мероприятие нужно для того, чтобы блоки не впитывали влагу из раствора во время формирования порядовки.

Как приготовить кирпичный раствор?

Порядовка металлической печи будет надежной, если в качестве кладочного раствора использовать цементно-глиняную смесь. Оба составляющих берутся в равных пропорциях и разбавляются водой, чтобы получилась сметанообразная консистенция. Чтобы хорошо перемешать раствор и получить однородную массу, рекомендуется воспользоваться строительным миксером. После перемешивания нужно дать кладочной смеси загустеть, а затем приступать непосредственно к кладке.

Кладка кирпича

Чтобы фартук был надежным, важно правильно рассчитать допустимое расстояние между кирпичной стенкой и железным корпусом, потому что если зазор будет небольшим, кладка быстро растрескается и придется переделывать все заново. В среднем для формирования экрана понадобится до 15 порядовок. Работу рекомендуется поделить на 2 этапа: в первый день сформировать половину рядов, после оставить конструкцию просыхать до утра. Затем выполняется остальная кладка, оптимальная толщина ряда — полкирпича. Схема порядовки представлена в таблице:

Печь нужно обкладывать материалом по периметру, оставляя необходимые зазоры.

В зависимости от личных предпочтений можно оформить порядовку аркой на уровне плиты, где располагаются угли. Таким образом тлеющие угольки будут на виду, и ими можно долго любоваться. Также закончить порядовку можно, установив круглую трубу в бане, через которую наружу будет выходить дым. Ни в каком из выбранных вариантов пошаговая инструкция формирования порядовки не меняется.

Первая протопка

Когда кирпичная отделка просохнет, а это длится в среднем до 2 недель, важно правильно ввести устройство в эксплуатацию. Для этого выполняются 2—3 тестовых топки, во время которых используется минимум дров. Это предотвратит чрезмерное разогревание и растрескивание конструкции. Еще таким способом удастся безопасно досушить влажные участки, благодаря чему печь прослужит надежно и долго.

Как обложить железную печь в бане кирпичом

Никто не будет спорить, что сердце бани – печь. Именно она создает внутри своеобразный микроклимат: высокую влажность и жар, так что очень важно правильно подобрать этот агрегат. Конечно, идеальный вариант – это банная печь, сооруженная из кирпича по всем законам строительства и теплотехники. Но это сооружение своими руками не поднять, если вы не печник, к тому же затея эта затратная и требует большого времени на строительство.

Поэтому никто уже в собственных банях кирпичные печи не строит. Проще и удобнее купить готовую печку, изготовленную из металла (стальную или чугунную). Главное – правильно подобрать ее по мощности.

Достоинства и недостатки металлических банных печей

Начнем именно с плюсов и минусов, потому что именно они определяют тему нашей статьи. Итак, в чем же преимуществу металлической печи для бани.

  • Она быстро нагревается сама и помещение, в котором расположена.
  • Простота монтажного процесса. Под нее нужен прочный фундамент или пол, и правильно подсоединить дымоход.
  • Современные металлические печи для бани – это превосходный дизайн, поэтому эти агрегаты легко вписываются в любой банный интерьер.
  • Металл можно эксплуатировать десятилетиями, не проводя ремонты.
  • По сравнению с кирпичной печью, металлическая в разы дешевле.

Теперь несколько недостатков.

  • Быстро снижается температура при отсутствии топлива в камере сгорания.
  • Очень сложно поддерживать определенную температуру, особенно это касается дровяных печей.
  • То же самое касается влажности.
  • Металлические поверхности печи сильно нагреваются, поэтому около агрегата расположена зона жесткого жара. Плюс всегда присутствует вероятность получения ожога при соприкосновении со стенками печки.

Именно последний недостаток становится причиной появления такого вопроса, как можно обложить железную печь в бане кирпичом своими руками? Давайте рассмотрим зачем нужен кирпич, какие функции он на себя берет, и непосредственно сам строительный процесс отделки.

Какие функции выполняет кирпич

Можно сразу пройтись по недостаткам и понять, для чего необходим этот строительный материал в бане около печки.

  • Кирпич является материалом, который аккумулирует в себя тепловую энергию. Он инертный, а значит, долго нагревается и долго остывает. Хотя про нагрев можно сказать, что не много уходит время, чтобы облицованная кирпичом железная печь нагрела парную.
  • С помощью кирпичной рубашки можно выровнять температурный режим внутри парного отделения бани, а также влажность воздуха.
  • По сути, кирпичная кладка – это защита от сильного жара и металлических поверхностей, разогретых до высоких температур.

    Насколько сложно обкладывать печь в бане кирпичом? По сути, это обычная кирпичная кладка в полкирпича, с которой можно справиться своими руками, не вызывая мастера печника. Конечно, некоторые нюансы производимых процессов присутствуют, но если их знать, то можно все сделать самостоятельно.

    Этапы обкладки кирпичом банной печи

    Сам процесс делится на два этапа: подготовка и обкладка.

    Этап №1 – подготовительный

    Необходимо приготовить инструменты и материалы.

    Из инструментов понадобятся:

    • Мастерок (кельма) или шпатель.
    • Емкость для раствора.
    • Отвес и уровень.
    • Молоток и расшивка.
    • Строительный миксер или дрель со специальной насадкой, чтобы смешивать скрепляющий раствор.
    • Порядовка.
    • Сам кирпич.
    • Глина и песок для изготовления раствора (лучше приобрести готовую сухую смесь для кладки кирпичей в печах для бани).
    • Картон из асбеста толщиною 10 мм.
    • Металлический лист и уголок.
    • Металлическая сетка с ячейками 10х10 мм.

    Но тут встает вопрос, сколько необходимо материала, чтобы обложить металлическую печь? В основном это касается кирпича. Все будет зависеть от размеров обкладываемой печки. Для этого измеряем каждую сторону агрегата и к полученным размерам прибавляет 10 см на зазор между кладкой и печью. То же самое касается высоты. Теперь по данным показателям высчитывается кладочная площадь: высота умножается на ширину. Полученные показатели складываются. Это и есть полная площадь кирпичной кладки.

    Теперь ее надо разделить на площадь ложковой стороны блока, то есть, продольного. У стандартного кирпича она равна: 25 см длина умножается на 6,5 см высота, получается 162,5 см² или 0,016 м². Далее необходимо разделить общую площадь кладки на площадь ложка кирпича, результат – количество необходимых кирпичей. К нему обязательно добавляется 5-10% на толщину кладочного раствора и отходы.

    Что касается подготовки скрепляющего раствора, то технология его приготовления должна выдерживаться точно по инструкции, которая написана на упаковке сухой смеси.

    • Во-первых, это касается пропорций воды и самой смеси.
    • Во-вторых, смесь засыпается порционно в емкость с водой, а не наоборот. Тщательное перемешивание миксером до получения однородной массы до консистенции сметаны.

    Этап №2 – обкладка печи в бане

    Начнем с того, что производители сегодня предлагают печи разной конструкции. Нас будет интересовать тоннель в топку. Он может быть стандартный короткий или длинный. Второй вариант обычно предлагается для печей, которые топятся из другого помещения. К примеру, вся печь располагается в парной бани, а дверца от топки в раздевалке. Это удобно с той позиции, что производится разделение парной и топочной, в которой дрова будут находиться в сухом состоянии.

    Именно второй вариант с длинным туннелем проще обкладывать кирпичом. Если проводить процесс обкладки короткого варианта, то необходимо будет сооружать дополнительный туннель между кирпичной кладкой и топкой печи. К тому же придется устанавливать металлическую дверцу на стене кладки снаружи. Поэтому, придя в магазин за банной печкой, обратите внимание на длину ее тоннеля. Учитывайте тот факт, что расстояние между агрегатом и кирпичами максимум 10 см, а толщина самого блока – 12 см, сюда еще надо прибавить толщину дверцы, где-то 2-3 см, то получаем, что тоннель печи должен быть минимум 25 см длиной. Хотя нет ничего сложно в процессе обкладки и традиционной печки бани с коротким тоннелем.

    Чтобы обложить печь своими руками правильно, нужно начинать этот процесс до установки самого банного агрегата, потому что есть требование, касающееся безопасного расстояния до стены, плюс правильная отделка ее поверхности негорючим материалом. Поэтому рекомендуется стену, около которой будет монтироваться печь для бани, облицевать кирпичом. То есть, процесс начинается с задней стенки.

    Но еще раньше придется позаботиться о напольном основании. Металлическая печь – агрегат тяжелый, поэтому или мощное бетонное основание толщиною минимум 10 см, или кирпичное основание на бетонную стяжку толщиною минимум в кирпич, лучше в два. Если пол в бане уже сооружен, и он деревянный, то придется покрыть его металлическим листом, а сверху асбестовым картоном, которые были заранее приготовлены.

    Кладка кирпича

    Кладочный процесс проводится по всем канонам сооружения кирпичных зданий. Это кладка с перевязью, когда стык двух кирпичей попадает по центру кирпича, расположенного в нижнем или верхнем ряду. Очень важный момент – это кладка нижнего первого ряда. Именно от него будет зависеть качество всей конструкции. Поэтому угол сооружения всегда начинается с цельного блока. Не забываем каждый уложенный кирпич укладывать по уровню. Здесь можно использовать натянутую нить строго по горизонтали, а можно кладку делать по строительному уровню или правилу.

    После кладки двух рядов на кирпичи устанавливается металлическая сетка, которая в кладке будет выполнять функции армирующего каркаса. Сетку надо нарезать на полосы шириною не больше ширины кирпича. Укладывают ее на кирпич, после чего наносится раствор, нужно добиться такого расположения армокаркаса, чтобы он оказался внутри кладочного раствора.

    Есть еще один момент, который будет влиять на качество теплоотдачи печки, обложенной кирпичом. Во втором или третьем ряду делаются отдушины. Это специальные отверстия, через которые холодный воздух от пола будет проникать внутрь кирпичного сооружения. Точно такие же отдушины необходимо сделать и в предпоследних рядах, чтобы уже нагретый воздух через них поступал в помещение. По сути, вся эта конструкция будет выполнять функции своеобразной вентиляции, которая направлена на эффективную отдачу тепла помещению бани.

    Сами отдушины выполняются следующим образом. После укладки цельного кирпича ложковым способом, рядом устанавливается кирпич тычком, то есть торцом. При этом между двумя блоками оставляется зазор 6,5 см (равный ширине кирпича). Следующий ряд полностью закрывает поверху пространство зазора, в итоге получается прямоугольное сквозное отверстие. Таких отдушин на длину обкладки должно быть два или три.

    Очистка кирпичной кладки

    Понятно, что кладка кирпича – дело грязное, так что стенки нового сооружения будут заляпаны раствором, от которого необходимо избавиться. Для этого нужно дождаться, чтобы он хорошо просох. После чего можно переходить к очистке.

    • Для этого вам потребуется дрель со специальной щеточной насадкой. Аккуратно проходитесь ею по кирпичной поверхности. Усилия прилагать не надо.
    • Сама металлическая щетка обычно оставляет на кирпичах темные пятна, от которых можно избавиться простым мыльным раствором, которые наносится на стену хозяйственной щеткой. Можно использовать жесткую губку.

    Вот так должна выглядеть печь в бане после обкладки ее кирпичом, смотрите фото ниже.

    Полезные советы

    Есть несколько рекомендаций, которые помогут сделать кладочный процесс проще.

    • Швы между кирпичами заполняются полностью, нельзя оставлять сквозные щели. Толщина шва 5-6 мм.
    • Все углы конструкции необходимо проверять отвесом. И это делать надо через каждый второй уложенный ряд. Небольшое отклонение от вертикали может привести к завалу угла, который потянет за собой всю конструкцию.
    • То же самое касается горизонтальности уложенных рядов.
    • Поднимают сооружение до уровня каменки.
    • Перед установкой кирпичи необходимо замочить, это обеспечит максимальное их скрепление с кладочным раствором.
    • Затирку швов надо проводить тут же после кладки каждого элемента или ряда.
    • Если в качестве скрепляющего раствора будет использована смесь глины и песка, которую решено готовить своими руками, то необходимо глину замочить сроком на трое суток.
    • Место установки печи в бане – 30-40 см от стен.

    Заключение по теме

    Вроде бы несложный этот процесс – обкладка печки. Но требует он внимания и аккуратности. Тот, кто собирается это делать своими руками в первый раз, должен знать, что ничего невозможного нет, но правильно проведенный кладочный процесс – это длительный срок эксплуатации обкладки. Плюс приятные воспоминания от проведенного времени внутри бани, потому что от кирпичей будет исходить равномерное мягкое тепло, которое будет заполнять собой все банное пространство. И, конечно, открытая каменка, как и положено у русской печки.

  • Отзывы

    Хотелось бы поблагодарить за подробную и исчерпывающую консультацию — менеджера Мишанину Надежду на предмет работы банной печи — ПБ-04 ЗК. В процессе эксплуатации возникли вопросы касательно корректной настройки режима протопки, использования шибера, загрязнения стекла топочной дверцы и получения мелкодисперсного пара. Приятно удивлён компетентностью Надежды.

    25 января 2021

    День добрый! Хотел поблагодарить компанию Гефест и в частности менеджера  Мишанину Надежду, которая с первых минут общения зарекомендовала себя как весьма компетентный сотрудник разбирающегося в такой специфичной теме, как выбор банной  печи.
    Ещё что хотел отметить, так это то что ваша фирма предоставляет рассрочку платежа без лишних доп. услуг.
    Надеюсь что ближайшее время произведу монтаж и печь порадует меня, как говорят в различных видео мелкодисперсным паром)))
    Всего вам на лучшего, побольше вам таких как я благодарных покупателей.
    Удачи!

    18 января 2021

    Приобрел печь Гефест ЗК 30 (М) в комплектации Ураган, чугунный шиберный модуль 1000 мм, теплообменник пристенный и бак на 80 литров. В сарае на даче произвел пробную сборку печи. Визуально печь очень нравится. В ближайшее время начинаю строить баню из бруса.Так как планирую русскую баню, печь буду самостоятельно обкладывать кирпичом. Очень хотелось чтобы на вашем сайте в одном из разделов были приведены примеры кирпичной обкладки  с указанием порядовки.

    13 января 2021

    Долго выбирал печь, в итоге остановился на Гефест и не пожалел!
    Благодарю правильным консультациям и профессионализму Мишаниной Надежды сделал выбор в пользу этой печи, по её рекомендациям приобрёл облицовку, дымоход , вообщем все нужные комплектующие)
    В процессе стройки Надежна неоднократно помогала во всех вопросах.
    Баня у нас получилась очень достойная))печь — огонь!!!
    Спасибо Надежде и Gefest))

    8 января 2021

    Поздравляю всех сотрудников компании GEFEST с Новым 2021 годом! Хочу выразить благодарность за оперативность и высокое качество обслуживания в выполнении моего заказа -печки Гроза-24 в сетке. Упаковка супер, печка супер! Огромное спасибо Борису Яковлеву и всем сотрудникам компании GEFEST.

    31 декабря 2020 г. 2020

    Здравствуйте!
    В ноябре 2020 года приобретал печь ГЕФЕСТ ЗК 25.
    Печь по качеству очень хорошая, других достойных альтернатив не нашел.
    Отдельные слова благодарности менеджеру Борису Яковлеву. Профессионал своего дела, от начала и до конца консультировал по всем вопросам, даже косвенным.
    В итоге заказал печь. Актуален был срок поставки. Борис помог и с этим. В итоге получил свою печь на неделю раньше в Кр. Пахре в полном комплекте! ))
    Всем рекомендую.

    2 декабря 2020 г. 2020

    Каримов Николай

    Здравствуйте! Хочу сказать огромное спасибо за Вашу печь ПБ 03, да я купил её давно и парюсь третий год. Такого ВЕЛИКОЛЕПНОГО пара я не ощущал ни у кого за более пятидесятилетний стаж. Огромное Вам СПАСИБО за печь! Вам здоровья и с легким паром!        

    17 ноября 2020 г. 2020

         Добрый  день из Украины с Харьковской области !Очень хотела приобрести печь GEFEST, но  не знала какую , обратилась в Вашу компанию и попала к менеджеру Надежде Мишаниной Надежда грамотный специалист своего дела , посоветовала в выборе печи , всегда была на связи в любое время суток , Надежда вела наш заказ от начала и до самого конца . Спасибо ей за поддержку , внимание , терпение , было очень приятно иметь с Вами дело .Побольше таких специалистов Вашей компании как Надежда Мишанина. Развития Вам и процветания !!!

    14 ноября 2020 г. 2020

    Доброго дня уважаемые сотрудники компании Техно Лит! В выходные я запустил баню с купленной у Вас печью ПБ 04 ЗК. Очень доволен!!! Просто не передать словами!!! Спасибо за печь и отдельное спасибо Гавриловой Надежде за консультацию при приобретении печи!

    9 ноября 2020 г. 2020

    Здравствуйте! Хочу выразить огромную благодарность менеджеру отдела продаж Ольге Цыганчук за очень грамотную консультацию и отличную работу с клиентом. Помогла подобрать комплект печи Гром 30 под обкладку и комплектующие к ней. На все мои дополнительные вопросы, которые возникали уже после оформления заказа, отвечала очень оперативно. Грамотный специалист. Сейчас это большая редкость.
    Печь приобрел себе в новую парную. Надеюсь она оправдает мои ожидания и скоро я смогу насладиться тем чудным паром о котором так много слышал и смотрел.

    27 октября 2020 г. 2020

    Здравствуйте, уважаемые сотрудники производственной компании «Техно Лит»!

    Хочу вас поблагодарить за труд. Вы производите качественные печи, которые очень долго служат. Ваша миссия — улучшения качества жизни клиентов и забота об их здоровье через возрождение традиций русской бани! Видно, что в производство продукции вы вкладываете сердце. Спасибо вам за это!
    Люди многих народов издревле ценили парные бани и банные процедуры. Бани бывают самых разных типов, например: русская баня, инипи североамериканских индейцев, турецкий хамам и японская иши-буро. Финны любят и ценят сауну за ее целебные свойства. Финская пословица гласит: «Сауна — лекарство бедняков». В сауне не только мылись, вплоть до XIX века она служила своего рода больницей и роддомом. Под воздействием высокой температуры ускоряется кровообращение, открываются поры и из организма удаляются разного рода шлаки, например молочная кислота; это способствует очищению и повышению защитных функций организма. Считается, что сауна помогает снять боль и напряжение после физической нагрузки, а также дает облегчение при аллергии, простуде и артрите. Я с нетерпением жду времени, когда исполнятся слова из Библии: «И никто из жителей не скажет: «Я болен» (Исаия 33:24). Но пока это время не наступило, благодаря вашему производству мы можем поддерживать своё здоровье уже сегодня.
    Желаю вам процветания и слаженной работы! Всего вам доброго.
    С уважением, ваш благодарный покупатель.

    14 октября 2020 г. 2020

    Надежде Мишаниной Спасибо! За профессионализм и внимание к деталям. Сегодня это большая редкость. Приобретали печь для парной. Думаю что продукция тоже будет радовать. Впечатлениями поделюсь после первого парения.

    12 октября 2020 г. 2020

    Антон Шевченко

    Очень хорошие печи!!! Специально ездил в другой город испытывал печь в деле)) В г.Искитиме Новосибирской области стоит баня построенная Владимиром Ефремовым с данной печью. Баня супер, печь просто огонь!!! Пар очень мягкий и легкий! Производители молодцы!!!

    18 августа 2020 г. 2020

    Дмитрий Андреев

    Да печки огонь! Тоже купил гефест прошлым летом с полным дымоходом вермилоджик и шибером и доп сеткой,все работает отлично.кайфую в бане каждые выходные.молодцы

    22 июля 2020 г. 2020

    Михаил Бекузаров

    Получил детали печи. Хотел бы поблагодарить команду Gefest за высокое качество работы, чуткое и, более того, сердечное отношение к своим клиентам. Был удивлен тому обстоятельству, что Ваша компания согласилась без представления каких либо документов, по истечении трех лет, заменить расходники, и, конечно же, благодарю Вас, за столь человечный подход к решению моего вопроса.
    Всегда считал и считаю, что умение исправлять не только собственные, но и чужие ошибки без лишних оговорок и комментариев, относится к качествам только истинных лидеров. Уверен, что Вы таковыми являетесь уже сейчас.
    Еще раз низкий поклон Вам за Ваше доброе сердце и прошу разместить мое настоящее письмо на сайте Вашей организации.

    С уважением, Михаил Бекузаров.
    e-mail: [email protected]

    3 июля 2020 г. 2020

    Приобрёл и уже опробовал в деле печь Гром 30. Не успел затопить, как через час на термометре было 70 град. После перестал топить. Так печь без активного горения 3 часа поглощала и перерабатывала воду. Запас по мощности огромный. Ну и конечно, получил незабываемые ощущения от парения. Спасибо, Технолит, за печь!

    29 июня 2020 г. 2020

    Печи Gefest лучшие из того, что есть на рынке. Я парился с  речью Gefest и могу сказать, что ощущение как в Сандунах! Накоплю, обязательно себе такую печ куплю.

    18 мая 2020 г. 2020

    Эти агрегаты производит Московская компания #GEFEST я у них заказывал в прошлом году весной! Выбирал долго, свой выбор остановил на этой печи! Полностью вылита из чугуна! Вес полтонны с шибером и с гугунными шишками! Создаёт мелкодисперсный пар  и не сжигает кислород! Печурка просто пушка!
    Многие удивляются работе вашей печи! Мелкодисперсный пар это просто бомба! Я очень рад и доволен агрегатом! Вы лучшие!!!

    28 апреля 2020 г. 2020

    Большая экспощиция печей. Также предсиавленны варианты отделок парных.

    22 апреля 2020 г. 2020

    Всё образцы хорошо представлены, очень вежливый персонал, прекрасный офис, побольше бы таких мест в нашей стране. Спасибо, приятно!

    20 апреля 2020 г. 2020

    Лучшие банные печи, грамотные консультации, Ребята вам развития и процветания, скоро и я куплю у вас печку!

    20 апреля 2020 г. 2020

    Сегодня приехала банная печь Гефест ПБ 03 с 3к Гефест-Ураган, собрал на улице без герметика просто до обжига. Стою и думаю даа, тут кубометры дров нужны! Но!! После второй закладки дров от печи воздух вокруг пышет!!! И это на улице!!! Надеюсь, что печь будет радовать мне очень долго. Спасибо от души команде Гефест.

    13 апреля 2020 г. 2020

    Я стал счастливым обладателем банной печи Гефест. Хочу поблагодарить всю команду Гефест. Но особенно специалиста девушку, которая помогала мне выборе и вела мой заказ от начала и до самой доставки до моих дверей. Это, Надежда Мишанина. Несмотря на то что эта девушка.. Но! Девушка Специалист в своем деле. За что отдельное спасибо. За консультацию подбор банной печи. Это именно то что я хотел. Спасибо. Удачи и процветания

    13 апреля 2020 г. 2020

    Печь просто класс! рекомендую!

    6 марта 2020 г. 2020

    Печь у нас от производителя Гефест. Очень рекомендую, кто будет строить баню. Пар даёт мелкодисперсный, эффект настоящей «русской» бани. Температура вроде небольшая, но пар даёт ого-го! Очень комфортное парение . Топится где-то час-полтора, не больше. Мы через час уже бежим-пар шикарный . Дров на компанию, которая парится три- четыре часа, уходит полная дровница. Печь ооочень долго держит тепло. Топим пока всякими обрезка и, остатками от строительства. Вот такая удачная печь  Ну и камни качественные роль играют, у нас жадеит и белый кварц.

    13 февраля 2020 г. 2020

    Добрый день! Из Томска вас беспокою ,  хотел сказать спасибо за печь ! Уже пару месяцев паримся , принимаем гостей , пар отличный , мягкий , настоящий русский пар получился! Наши ожидания оправдались , ваша печь гефест отличная !!!

    22 января 2020 г. 2020

    Чем же заняться в такую погоду, когда на улице +10? Конечно идти в баню, хорошенько попариться и нырнуть в бассейн! Баня — это здоровье, а здоровье не купишь! Но можно купить вот такую замечательную печку и наслаждаться мягким, словно тёплое облоко, обволакивающим паром, который называется по научному — мелкодисперсионный. Это настоящее блаженство! Не перестаём восхищаться ею. Производителю @gefest_official низкий поклон и наилучшие пожелания за создание уникального печного произведения искусства — печи « Гроза» в облицовке «Президент» (камень — змеевик). А посмотрите, какая она красивая, и вполне заменяет камин, ведь у неё большая стеклянная дверца, через которую можно любоваться, как горит огонь. Вообщем полный релакс души и тела.

    21 января 2020 г. 2020


    Сердце любой бани, в том числе и нашей — это конечно же печь.


    К выбору печи мы с мужем подошли очень серьезно, и изучать ассортимент печей начали еще за год до начала отделки бани. И чем больше информации было изучено, чем больше знаний и отзывов мы получили, тем больше наш выбор склонялся к компании GEFEST, которая производит чугунные банные печи и комплектующие на любой вкус и кошелек.


    Свой выбор мы остановили на чугунной печи GEFEST Гроза -24 в облицовке из натурального камня Змеевик. И это самое первое, что мы приобрели для своей бани, и правильно сделали. К концу строительства, как правило, всегда не хватает финансов и многие покупают банную печь только исходя из цены, закрывая глаза на все характеристики и сроки службы, но разве не печь главная в банном деле?


    За всю нашу жизнь ни я, ни мой муж не были в бане с подобной печью, и вот прошло уже несколько месяцев, как мы пользуемся нашей баней, и готовы поделиться своими первыми впечатлениями. Сначала пару слов о самой печи…


    Чугунная банная печь GEFEST в облицовке из такого камня создаёт в парной очень мягкий климат, так как появляется возможность регулировать температуру воздуха и длительное время поддерживать необходимый уровень влажности, при этом на 100% останавливая жесткое инфракрасное излучение.


    Каменка печи с закладом, закрытая облицовкой, быстрее нагревается до более высоких температур, выдавая еще более качественный мелкодисперсный пар. Такой пар является неотъемлемой частью русской бани, он не обжигает кожу, в отличие от крупных капель «сырого» пара, не сушит легкие и позволяет наслаждаться банными процедурами, не ограничивая себя во времени. Мы очень довольны своим выбором, наша печь дарит нам физическое, душевное и эстетическое удовольствие из раза в раз. Спим всей семьей после парения как младенцы.


    Ребят, для кого актуален вопрос выбора банной печи, рекомендуем, не пожалеете. О компании Гефест осталось только положительное впечатление, начиная от работы менеджеров, заканчивая доставкой (а весит такая печь 340 кг).


    Спасибо компании Гефест за по — настоящему легкий пар!

    18 декабря 2019 г. 2019

    Пользуюсь Гефестом уже больше 3-х лет. Печь дает отличный лёгкий пар, быстро входит в режим. Взял в облицовке талькохлорит. Спасибо менеджерам компании за компетентность и помощь в выборе.

    15 октября 2019 г. 2019

    Сергей Шелковников

    Привет всем! Я эксплуатирю Гефесты уже почти 4 года, а вот написать отзыв дошли руки только только сейчас. Итак по порядку: довольно много поездил по магазинам и рынкам, «жестянку» брать не хотелось, т.к. есть печальный опыт друзей, а те печки которые сварены из толстого металла имеют очень приличный вес. А в Гефесте подкупило-то,что печь чугунная и разборная. Проще привезти и легче становить. Да и при любой проблеме заменить элемент не так накладно будет чем менять всю петь. Первоначально я взял 04ю в сетке, печька парила классно, до последней молекулы. Через 3 года на Новый Год дедушка Мороз мне сделал подарок, подарил 03ю в обкладе Президент. После демонтажа 04й и осмотре с пристрастием ничего криминального не обнаружил, если не обращать внимание на закопчённость,то печь как новая. За 3 года ничего не прогорело, не повело и не треснуло. Печью в обкладе стало гораздо проще поддерживать банные кондиции. Я очень доволен и нисколечко не сожалею. Всем удачи и лёгкого пара!

    13 августа 2019 г. 2019

    Купил Грозу, с закрытой каменкой. Паром очень доволен.Цена очень приемлема.Доставка — транспортной. Без косяков.

    24 июля 2019 г. 2019

    Печь ПБ-03М была куплена в сентябре 2018г. печь отличная, устраивает на все 100%. Качество литья, комплектация и упаковка отличная. Особая благодарность Александру за консультации.

    24 июля 2019 г. 2019

    Превосходная печь, экономная, быстро прогревается, выдает много мелкодисперсного пара. Сделал кирпичный саркофаг, поставил турбопушку. Печь сильного горения, рекомендую сразу ставить хорошие трубы. Берите не пожалеете. Друзья говорят что именно после пара от этой печи как заново родился. Гефест пб 03 баня 26 квадратов. Получилась настоящая живая баня! Благодарю сотрудников Гефеста за помощь в приобретении и отправки в Крым.

    24 июля 2019 г. 2019

    Показать еще

    Печи для бани Гефест. Конструкция.

      Чугунные банные печи Гефест – единственные печи, которые работают в режиме русская парная и финская суховоздушная сауна. Отличие русской бани — это высокая влажность воздуха от 60% при высоких температурах. При этом влажность должна повышаться мелкодисперсным лёгким паром. С таким паром очень легко дышится при высоких температурах, в парной можно находиться с комфортом более продолжительное время. Лёгкий пар в отличие от микрокапель сырого пара, накапливается в верней части парной под потолком, что удобно для банных процедур.

      Учитывая потребности в таких характеристиках, была создана чугунная банная печь, которая по качеству выдаваемого мелкодисперсного пара не хуже чем в традиционной кирпичной русской банной печи, а по удобству эксплуатации и скорости нагрева воздуха в парной значительно её превосходит. Банные печи Гефест существенно отличаются от стальных и остальных чугунных печей представленных на рынке. Учитывая, что мелкодисперсный пар получается при попадании воды на поверхность имеющую температуру свыше 450 С, в печах Гефест основным закладом является верхняя плита (каменка), которая нагревается прямым огнем и имеет трапецеидальную форму для увеличения площади нагрева и испарения воды. Печи для бани Гефест являются 2-х камерными топочными агрегатами — печь оснащена пламегасителем, который разделяет топку на 2 отделения по горизонтали. Газы из горящих дров двигаются сначала вдоль боковых стенок, ускоряя передачу тепла от горящих дров в парную, а затем, делая поворот на 180 гр, продолжают движение к выходу, двигаясь вдоль углублений каменки. Печи оснащены системой дожига перлитных газов, позволяющей подавать кислород из-под колосника в верхнюю камеру, существенно повышая эффективность горения. Эти решения заметно увеличивают коэффициент полезного действия и позволяют в короткие сроки достичь температуры каменки 500-650 С. Отличие банной печи «Гефест» – основной пар получается с чугунной поверхности верхней плиты – каменки.

      Все существующие банные печи нагревают камень, а т.к. каменная закладка нагревается не прямым огнём, нагреть до температуры 600 С её невозможно. Соответственно пар с камней получается влажным. Из-за этого крупные банные комплексы не используют камень, а закладывают чугунные болванки и ядра, которые нагреваются прямым пламенем.

      Чугун плотнее камня в 3 раза и имеет значительно более высокую теплоёмкость, быстро передаёт тепло от внутренних слоёв к наружным – на чугунную каменку Вы можете поддавать подряд неограниченное количество воды моментально увеличивая влажность и температуру в парном помещении от перегретого пара. Пар от чугуна является самым мелкодисперсным, полезным для здоровья, не обжигает лёгкие горячими каплями воды.

      Стенки печи оснащены уникальными конвекционными рёбрами, которые значительно увеличивают площадь теплового излучения. Конвекционные рёбра – это необходимое решение при большой толщине чугунных стенок, они позволяют передавать тепло от горящих дров в парную гораздо быстрее. Толщина стенок от 10 до 50 мм делает печь Гефест самой надежной среди чугунных печей, а получаемая масса печи аккумулирует большое количество тепла, позволяет даже при потухшем пламени еще длительное время наслаждаться банными процедурами и существенно снижает расход дров по сравнению с железными печами.

      Чугун является лучшим материалом для банной печи: при одинаковой массе чугуна и стали теплоёмкость чугуна больше стали. А при одинаковой заявленной кубатуре (мощности) масса печей Гефест в 3-5 раз выше массы стальной и в 2 раза выше других чугунных печей (при сравнении, обращайте внимание на вес печи!). Чугун, в отличие от стали, не только передает тепловую энергию сгораемых дров, но и накапливает её, а затем равномерно отдаёт. Температура поверхности находится постоянно высокой даже при отсутствии горящих дров как минимум в течение 3-х часов. Это избавляет Вас от необходимости поддерживать непрерывное горение и позволяет серьёзно экономить на дровах — при одинаковом времени использования парной, расход дров в 2-3 раза меньше чем у стальной печи.

      Совокупность всех конструктивных особенностей и материалов чугунной печи Гефест позволила довести КПД до 90%. Эти показатели не доступны ни одной банной печи выпускаемых отечественными и зарубежными производителями.

      Печи для бани «Гефест» производятся только из высококачественного жаростойкого чугуна. Известный факт — чугун обладает стойкостью к коррозии и высокой химической стойкостью. Растворы угольной и серной кислот, содержащиеся в конденсате дымовых газов, разъедают со временем любую сталь, чугун напротив, не подвержен их воздействию. Уникальная кристаллическая решетка чугуна, увеличенная толщина деталей, горизонтальные и вертикальные рёбра жесткости позволяют печи Гефест выдерживать большой вес и не коробиться при высоких температурах, что недоступно печам изготовленных из любых видов стали. Мы не используем в конструкции наших печей сварные и болтовые соединения, что дополнительно повышает надежность. Совокупность вышеперечисленных факторов говорит о непревзойдённой надежности наших печей и позволяет давать заводскую гарантию сроком на 5 лет(самая длительная на рынке), а срок службы печей – намного больше.

      Чугунные банные печи «Гефест» дополнительно комплектуются удлинителями топочного тоннеля – портал печи можно вынести на любое расстояние увеличивая длину с шагом 100 мм.

      Чугунные банные печи «Гефест» могут поставляться как в комплекте с кованой сеткой для засыпки камней, так и под обкладку кирпичом. Также все модели печей могут комплектоваться облицовками из натурального камня. При использовании удлинённых стартовых чугунных труб, для них предлагаются сетки или, соответственно, облицовки для защиты от теплового излучения и создания гармоничного дизайна с основной конструкцией печи.

      Порталы печей Гефест украшены художественным литьём, покрываются жаростойкой немецкой эмалью и золотистой патиной, они придадут солидности любому интерьеру комнаты отдыха. Имеются увеличенные порталы для большей площади стекла и лучшего обзора горения дров.

      Наши печи установлены во многих общественных банных комплексах России, где они показали свою надежность, высокий КПД и способность производить лёгкий мелкодисперсный пар. По всем основным показателям чугунные банные печи «Гефест» являются лучшими из представленных на рынке. Печь это сердце бани, не ошибитесь при выборе! Можно купить печь дешевле, чем чугунная печь Гефест, но лучше – нельзя! Покупая банную печь «Гефест» в любой комплектации, мы уверены, что Вы останетесь довольны покупкой и будете советовать своим друзьям!

     

     

    1.   Долговечность

                                     банных печей Гефест

       Печи Гефест изготовлены из высококачественного чугуна марки СЧ20-25 ЧХ10. Известный факт: чугун обладает стойкостью к коррозии и жаростойкостью. По этим свойствам чугун предпочтительнее любых видов стали в производстве печей для бани. Толщина стенок от 10 мм до 60 мм, вертикальные ребра жесткости и конструктивные особенности печи Гефест позволяют выдерживать  большую  вертикальную  нагрузку при высоких температурах по сравнению с остальными печами. При изготовлении печи  Гефест  не  используются  сварочные и болтовые соединения, являющиеся слабым местом любой другой печи. Собственное производство позволяет контролировать качество на всех этапах изготовления. Совокупность этих факторов позволяет нам заявить, что чугунные банные печи Гефест имеют самый длительный срок службы среди печей, представленных на рынке.

     

    2.   Экономичность и высокий КПД

                                                                                                   печей для бани Гефест

        Уникальная конструкция каменки, имеющая трапецеидальную форму для увеличения площади нагрева и теплоизлучения, оснащенная пламегасителем, позволяет дымовым газам двигаться вдоль стенок и в короткие сроки достичь высокой температуры (при температуре печи 700 градусов, в дымоходе температура не превышает 350 градусов). Это показатель высокого КПД печей Гефест. Уникальная конструкция боковых стенок, оснащенных конвекционными рёбрами, расположенными на внутренних и наружных сторонах боковых стенок для увеличения теплоизлучающей поверхности, позволяет быстро передать тепло от горящих дров в парилку. Печи Гефест оснащены системой дожига перлитных газов, что дает возможность после прогрева установить режим тления. Большой вес и конструктивные особенности печей Гефест позволяют после завершения процесса топки поддерживать комфортную температуру длительное время.

      При правильной эксплуатации печи Гефест достигают 90 % КПД, что делает их абсолютно уникальными на рынке банных печей.

     

    3.   Полезные свойства

                                              чугунных печей  Гефест

      Печи Гефест полностью изготовлены из чугуна, который не подвержен коррозии. Известный факт: чугун является экологически чистым материалом, не выделяющим при нагревании вредных веществ в атмосферу (вспомните чугунную посуду), в отличие от остальных печей, чье антикоррозийное покрытие при высоких температурах выделяет вредные вещества. Уникальная конструкция печей Гефест позволяет получить мелкодисперсионный (легкий) пар, полезный для здоровья.

     

    Остальные преимущества

                                                              печей Гефест

     

        Печи Гефест дополнительно комплектуются переходными удлинителями, позволяющими увеличивать расстояние между порталом и тыльной стенкой на любое расстояние шагом 100 мм, что очень удобно при монтаже в любом помещении. Этого конструкционного дополнения на данный момент не имеет ни одна печь. Чугунные дверцы с художественным литьем полностью герметичны и снабжены немецким огнеупорным панорамным стеклом, что дает Вам возможность наблюдать за огнем и добавит уюта парной. Печи Гефест комплектуются нержавеющим зольником толщиной 1 мм и стартовой частью дымохода из чугуна, а также дополнительно комплектуются кованой сеткой для засыпки камней и каменной облицовкой из змеевика, талькохлорита и талькомагнезита. Чугунные печи Гефест используют под обкладку огнеупорным кирпичом. На данный момент печи Гефест по многим показателям являются лучшими на рынке банных печей. Единственные чугунные банные печи, которые производятся только в России. Печи Гефест используют в русских и финских банях.

    Кирпич для облицовки печи |

    В современных домах все чаще стали оборудовать такой элемент интерьера, как печь или по-другому можно сказать камин.

    Печь облицованная кирпичом фото

    Однако, помимо монтажа самой металлической конструкции печи необходимо произвести ее облицовку, дабы придать завершенный более эстетичный вид нововведению. Безусловно, если вы воспользуетесь услугами квалифицированных специалистов, то они без особых проблем и усилий оборудуют вам теплый уголок за короткий промежуток времени. Но если вы все же решились все делать самостоятельно, то следует знать некоторые нюансы, соблюдение которых позволит вам избежать лишних финансовых затрат, а приобрести пожаробезопасный облицовочный материал.

    Какой кирпич лучше использовать для облицовки печи

    Монтаж печи в жилом доме или квартире процесс достаточно серьёзный и требует особого внимания к выполнению той или иной задачи. Неверно подобранный материал может привести к быстрому износу облицовки, что в свою очередь повлечет дополнительные затраты на покупку нового материала.

    Для облицовки можно использовать красный кирпич

    На сегодняшний день существует достаточно большое количество видов кирпичных изделий, каждый из которых предназначен для выполнения той или иной работы. При этом эксплуатационные характеристики каждого вида также отличны. Для кладки камина либо печи можно использовать только два материала:

    Если учесть, что эксплуатация печи либо камина предусматривает периодические перепады температурного режима и постоянную смену процессов нагревания и остывания, то использовать для облицовки нужно только качественный кирпич, который к тому же устойчив к процессу горения.

    А так же шамотный

    Огнеупорный кирпич белого цвета получают из такого сырья, как тугоплавкая глина. Традиционно его применяют для отделки кирпичом внутреннего пространства печи благодаря своему уникальному свойству: отличной прочностью и повышенной устойчивостью к огню.

    А вот красный кирпич не способен выдерживать большие температуры. Поэтому его используют для отделки таких поверхностей, где не предвидится непосредственный контакт с огнем. Однако к выбору данного материала следует отнестись с особым вниманием. Не допускается наличие трещин на гранях. Кладка должна быть идеально ровной.

    Облицовка печи или камина кирпичом либо другим строительным материалом позволит оформить конструкцию в самых разных тонах и текстуре, придав особый шарм всему интерьеру внутреннего пространства.

    На самом деле облицовочных материалов огромное множество. Можно создать своеобразную имитацию натурального камня, если использовать рустованный кирпич. Или, например, искусственно состарить поверхность камина, воспользовавшись обычной наждачной бумагой и растительным маслом. Подробнее про искусственное «старение» кирпича читайте тут.

     Марка кирпича для облицовки печи

    Кирпич, как и множество других строительных материалов, различают по маркам, которая является своеобразной характеристикой прочности на сжатие. Чем выше показатель прочности, тем плотнее изделие. Таким образом, можно сделать логичное предположение, что плотность кирпича напрямую связана со скоростью нагревания и временем удержания тепла. Безусловно, кирпич с высоким показателем плотности дольше нагревается, но при этом способен продолжительное время удерживать в себе тепло даже без присутствия источника подогрева.

    Рабочая поверхность должна быть шершавой, для лучшего сцепления, а лицевая — гладкой, для лучшей эстетики

    Особое внимание уделяется облицовке печи или камина кирпичом в зависимости от условий дальнейшей эксплуатации очага. Если печь предполагается использовать как основной источник отопления в доме или конкретной комнате, то лучше использовать кирпич марки М 250 или выше. Скорость нагревания в данном случае не имеет значения. Главное, что очаг способен удерживать оптимальную температуру воздуха внутри помещения. Если же камин в дальнейшем будет использоваться как дополнительный источник отопления пространства и планируется его затапливать время от времени, то можно выбирать кирпич с маркой, свидетельствующей о меньшей плотности изделия.

    Чем выше марка кирпича, тем большей привлекательностью характеризуется его поверхность. Лицевая плоскость идеально гладкая и ровная, без наличия мелких трещин и сколов, а рабочая – шершавая, что обеспечивает максимальное сцепление в раствором.

    Производители лицевого кирпича для облицовки печей и каминов используют современные технологии изготовления данного строительного материала. Помимо классического варианта изделия сегодня можно приобрести облицовку самых разных оттенков и текстур. Поверхность может быть как гладкой, так и шероховатой, и рифленой, и колотой, либо имитирующей античный камень.

    Камень имеет строгие геометрические параметры с присущими углами и скосами. При желании можно приобрести специальные фигурные изделия, благодаря применению которых представится возможность выложить округлые формы. Возможно Вам будет интересно ознакомиться об особенностях постройки печи для сауны из кирпича.

     Общие требования и производители

    Облицовочный материал для каминов подбирают более кропотливо

    Стандартный кирпич используется на многих этапах проведения строительных работ. Однако для облицовки каминов или печей он не пригоден. Основной причиной является неустойчивость изделия к воздействию высоких температур. К тому же, простой кирпич имеет не достаточно привлекательный вид для того, чтобы его использовать для облицовки поверхностей внутри помещения.

    Облицовку камина либо печи необходимо осуществлять только керамическим полнотелым кирпичом, которому присущи особые свойства:

    •  термостойкость;
    •  жаропрочность;
    •  способность удерживать тепло продолжительное время;
    •  низкий показатель теплопроводности;
    •  плотность изделия.

    Кирпич хорошего качества, который предназначен для проведения облицовки камина, достаточно легко проверить самостоятельно. Необходимо слегка постучать по нему, а в ответ должен доноситься звонкий и чистый звук. А в случае нанесения сильного удара изделие должно разломиться на довольно крупные кусочки. Если же слышен глухой звук, а вместо крупных кусков образуется мелкая крошка, то такой кирпич не рекомендуется применять для облицовки очага отопления.

    Кирпич ЛОДЕ фото

    Производством кирпича занимаются не только крупные предприятия, но и мелкие организации.

    Технология производства подробно:

    Как правило, для изготовления данного строительного материала используют местное сырье. Если вы планируете использовать отечественный кирпич для облицовки камина, то предварительно согласуйте покупку с мастером, который способен оценить качество товара и его пригодность к выполнению подобных работ.

    В большинстве случаев предпочтение отдается зарубежным производителям, чей товар уже давно зарекомендовал себя на рынке потребителей во всем мире. Наиболее качественным считается облицовочный кирпич Лоде (производство Латвия), который обладает наилучшими эксплуатационными характеристиками среди аналогов. К тому же, готовые изделия обладают превосходными декоративными свойствами. Марка кирпича, предназначенного для проведения облицовочных мероприятий печи – М 500. Стоит отметить, что свою популярность данный производитель получил благодаря соблюдению всех технологических процессов, результатом которых является кирпич безупречной формы с четкими геометрическими размерами. К недостаткам можно отнести только достаточно высокую стоимость изделия.

    Облицовочный кирпич TERCA фото

    К более дешевым вариантам облицовочного материала для печей и каминов можно отнести кирпич TERCA , который, в принципе, производится во многих странах мира, в том числе и в России. Форма изделия может быть как стандартной, так и с закругленными сторонами.

    Можно также приобрести облицовочный кирпич Боровичи (Нижний Новгород), который имеет неплохую репутацию и имеет марку М 250. В качестве альтернативы можно подыскать продукцию следующих марок: «Витебский цех» (Беларусь), «Легенда» и «Победа» (Санкт-Петербург). Более подробно о производителях кирпича вы можете почитать здесь.

    Обкладываем металлическую печь огнеупорным кирпичом

    Прежде чем начинать монтажные работы по устройству камина или печи в определенной комнате, необходимо предварительно подготовить место. Ведь помимо установки самой металлической конструкции необходимо предусмотреть множество других факторов.

    Для облицовки металлической печи следуйте правилам:

    Для того, чтобы обеспечить равномерность прогревания помещения, необходимо обложить металлическую печь огнеупорным кирпичом. Причин этому достаточно:

    1.  благодаря постепенному нагреванию кирпич удерживает тепло продолжительное время;
    2.  в банной парилке камни либо кирпичи нагреваются эффективней, что позволяет обеспечить оптимальное количество увлажненного пара;
    3.  если печь обложена кирпичом, то нет необходимости постоянно поддерживать огонь, поскольку кирпич долго удерживает тепло;
    4.  кирпич уберегает от ожогов в случае соприкосновения с поверхностью печи.

    Для того, чтобы обложить металлическую печь кирпичом, вовсе не обязательно быть квалифицированным специалистом. Достаточно просто иметь набор соответствующих инструментов, кирпич, раствор. Ознакомившись с последовательностью действий можно смело приступать к работе.

    Итак, как и при любом виде кладки кирпича, вам понадобятся:

    •  уровень;
    •  отвес;
    •  мастерок;
    •  молоток из дерева;
    •  уголки металлические;
    •  емкость для замеса раствора.

    Для облицовки печи, которую планируется использовать как постоянный источник обогрева, необходимо применять только огнеупорный полнотелый кирпич. Причем, последний можно подобрать в таком варианте, который максимально гармонично подойдет к общему интерьеру помещения.

    Процесс облицовки печи фото

    Перед установкой печи необходимо подготовить фундамент из бетона, который способен будет выдержать и массу металлической конструкции, и кирпичную кладку. Оптимальное расстояние между печью и возводимой стеной кирпича должно равняться 3-5 см.

    Перед началом процесса кладки рекомендуют каждый кирпич окунуть в воду. Специалисты утверждают, что в таком случае сцепление поверхности кирпича с раствором будет проходить намного лучше. При помощи мастерка выравнивают слой раствора, а деревянным молотком ровняют кирпичный ряд. Многие советуют поверх каждого ряда укладывать арматурную сетку для укрепления сооружаемой конструкции.

    В определенных местах кладки необходимо оставлять своеобразные окошка, благодаря которым будет проходить циркуляция воздуха. Подобные отверстия располагают внизу кладки и в области дверного проема для удобства доступа при закладке дров.

    Кладка стенок проводится до верхних кромок металлической конструкции. А верхний свод можно оформить декоративным строительным материалом. Для того, чтобы раствор в кладке окончательно затвердел, необходимо дать постоять возведенной конструкции от 1 до 3 дней. После удаления лишнего раствора с поверхности стенок, печь готова к растопке. На видео представлен процесс облицовки:

    Специфика кладки огнеупорного кирпича

    Любые каменные конструкции, которые предполагается использовать в дальнейшем в условиях высоких температур, необходимо возводить только из огнеупорного кирпича и специального огнеупорного раствора. Для кладки ряда необходимо подбирать кирпичи одинаковой высоты, чтобы не компенсировать недостающую высоту раствором.

    Фото кладки огнеупорного кирпича

    Раствор, используемый в процессе кладки печной конструкции должен быть по химическому составу близок к используемому кирпичу. Приготовление раствора проводят непосредственно на стройплощадке. Все компоненты (сухой огнеупорный       порошок, вода, жидкое стекло) перемешиваются очень хорошо. Для придания пластичности в раствор можно добавить огнеупорную глину либо кальцинированную соду. Густота замеса напрямую зависит от предполагаемой высоты шва.

    Сначала каждый ряд кирпича укладывается насухо, подгоняя по высоте, и только потом проводится процесс кладки с применением раствора. При этом, чем выше будет температура нагрева возводимой конструкции, тем тоньше должна быть высота шва между кирпичами. Если возникает необходимость соорудить арку либо свод, то кладку выполняют по опалубке.

    Еще по теме:

    [ содержание ]

    Наши рекомендации:

    Понравился пост? Поделись с друзьями и оцени публикацию. Тебе не трудно, а автору приятно. Спасибо.

    Загрузка…

    Подписывайся на наши новости Вконтакте!

    Основы кирпича и огнеупоров для литейного производства черных металлов

    При производстве чугуна кирпич и огнеупорные материалы используются для формирования очень больших печей или реторт (коксовых печей), в которых уголь превращается в кокс. Огнеупорные и кирпичные материалы необходимы для облицовки огромных шахтных доменных печей, в которых образуется расплавленный чушек. Вспомогательные печи или доменные печи, которые нагревают воздух для доменной печи, также футерованы огнеупорами. Расплавленный чугун из доменной печи затем направляется в ковш с футеровкой из кирпича или огнеупора.Затем расплавленный чугун заливают в чушку с футеровкой из кирпича или огнеупора, где из чугуна формуют большие отливки и охлаждают.

    Расплавленный чугун — это относительно загрязненный сплав железа, содержащий около 4 процентов углерода и других материалов. Он используется в основном в качестве основного ингредиента стали, но также используется для изготовления многих готовых изделий, таких как трубопроводная арматура и конструкционное литье. Однако эти изделия редко производят непосредственно из доменного чугуна. В большинстве случаев холодный чугун переплавляют в кирпичных или футерованных огнеупором вагранках или печах из ковкого чугуна.В этих футерованных печах качество и анализ чугуна можно более точно регулировать и контролировать перед отливкой металла в окончательную форму.

    Большая часть передельного чугуна доменной печи используется для производства стали. Для этого чугун — обычно расплавленный — комбинируют с расплавленным стальным ломом в мартеновских печах или в конвертерах Бессемера для рафинирования и очистки. Независимо от процесса рафинированная и очищенная жидкая сталь разливается в ковши, превращается в слитки, помещается в ванну для выдержки, отправляется на черновые станы, проходит через нагревательную печь и, наконец, отправляется на чистовые станы.Практически независимо от того, куда вы смотрите, вы найдете кирпич и огнеупор.

    Хотя эта статья началась с общего обзора черной металлургии, мы будем ссылаться только на один процесс для остальной части этой функции, а именно на литейное производство серого чугуна с использованием электродуговой печи. Мы увидим, насколько важны кирпич и огнеупорный материал и почему каждый должен обращать внимание на свои кирпичные и огнеупорные конструкции и установки.

    История и предыстория электродуговых печей

    Электродуговая печь (ДСП) существует с начала 1900-х годов и в основном используется для производства высококачественных легированных сталей.ЭДП имеет огнеупорную футеровку стальных оболочек и различается по размеру от нескольких футов в диаметре до двадцати футов или больше. Дно или под печи выдвинуто для размещения металлической шихты. Вертикальные боковые стенки включают одну или несколько дверок и выпускной патрубок для удаления расплавленной загрузки. Свод над печью имеет куполообразную форму и имеет два или три отверстия вблизи центра для ввода электродов в печь. Крыша обычно съемная, ее можно приподнять или отвести в сторону для зарядки.Вся конструкция печи наклонена вперед и назад для снятия шлака или выпуска. Емкость печи будет зависеть от размера печи и может составлять от одной тонны на загрузку до восьмидесяти пяти тонн на загрузку.

    ДСП представляет собой периодический процесс, при котором в печь загружают стальной лом, чушковый чугун, источник оксида железа, такой как валковая окалина или железная руда, а также известняк или негашеная известь. Над печью закрывают свод и опускают электроды до тех пор, пока между ними и металлической шихтой не установятся дуги.Тепло, выделяемое дугой, и тепло, возникающее из-за сопротивления току в металле, плавят заряд. По окончании нагрева (имеется в виду металл в печи) печь наклоняют и выливают в водопроводный ковш через летку или носик в боковой стенке печи. После каждого тепла, ремонт нижней и шлак линии сделана лопаты в огнеупорном нижнем ремонтном материале.

    Существует два типа электродуговых печей, кислотные и основные, которые относятся к типу шлака, присутствующего в печи.Оба типа облицованы сочетанием кирпича и огнеупора. Практически каждый шаг вперед в практике литейных плавильных цехов предъявляет повышенные требования к используемому кирпичу и огнеупорам. Операторы установки требуют более высоких рабочих температур и других желательных условий, которые становятся все более разрушительными для огнеупорных материалов. За последние десять-пятнадцать лет был утерян большой опыт в литейном производстве чугуна и стали. Поэтому для отрасли было бы полезно, если бы здесь были рассмотрены некоторые основы применения кирпича и огнеупоров.

    Основы кирпича и огнеупора

    Кирпич Материалы — В ЭДП, термин «кирпич» может применяться к силикатного кирпича, высокий огнеупорный кирпич из оксида алюминия или основного кирпича:

    • Кирпич из кремнезема — кислотоупорный кирпич, обычно изготавливаемый из ганистера, связанного с небольшим количеством извести. Кирпич кремнеземный обладает высокой устойчивостью к термическому удару.
    • Кирпич с высоким содержанием глинозема — это стандартный огнеупорный кирпич, изготовленный с высоким процентным содержанием глинозема от 50 до 90 процентов.Кирпич с высоким содержанием глинозема обладает высокой устойчивостью к растрескиванию из-за резких перепадов температуры.
    • Основной кирпич — это общий термин, используемый для обозначения кирпича, изготовленного из магнезии. Базовый кирпич обладает высокой устойчивостью к термическому растрескиванию и отличной механической прочностью.

    Установка кирпича — При установке кирпича нужно знать так много вещей, что требуются целые книги, чтобы охватить многие вещи, относящиеся к задаче. Целью данной статьи не является переписывание этих книг, а, скорее, указание некоторых основных моментов для правильной установки.Наиболее важные из них — раствор и температура.

    Для начала следует понимать, что главная цель при правильной кладке кирпича — получить прочную, прочную стену или крышу. Для этого кирпич должен быть уложен в воздушно-схватывающемся растворе, соответствующем характеристикам кирпича. Строительный раствор заставит кирпичи слипаться друг с другом и равномерно распределять давление или вес по слою.

    Правильная установка кирпича означает, что горизонтальные и вертикальные швы между кирпичами или плиткой должны быть заполнены раствором.Это обеспечит прочную стену, непроницаемую для проникновения расплавленного металла. Рекомендуется укладывать все кирпичи с максимально тонким швом. Кирпичи следует окунуть в раствор и уложить с тонким стыком между кирпичиками (толщиной менее 1/8 дюйма). В результате получится прочная монолитная конструкция. Весь кирпич, кроме облицованного сталью, кладут в раствор. Стальной облицовочный кирпич кладут насухо. Стальная облицовка расплавится во время первого обжига печи и будет действовать как раствор.

    Для применений, в которых кирпич укладывается двумя независимыми слоями (опорная и рабочая футеровка), например, в ковшах, облицовка кирпича должна быть непроницаемой для проникновения для увеличения срока службы.Это означает, что должно быть минимум открытых стыков, и для этого все стыки должны быть расположены в шахматном порядке, чтобы вертикальные стыки не падали друг на друга. При укладке рабочей футеровки на подкладку или страховочную футеровку все горизонтальные и вертикальные стыки одной футеровки должны быть расположены в шахматном порядке, чтобы не было общего шва (стыка) между двумя слоями. Рекомендуется наносить раствор между рабочей и подкладкой. Это должен быть тонкий слой смывки на лицевой стороне подкладки (примерно толщиной с краску).Это позволит залить строительную кладку с трех сторон. Также рекомендуется наносить раствор по всей поверхности рабочей футеровки. Это также должен быть тонкий слой смывки на лицевой стороне рабочей подкладки. Это поможет заполнить зазоры и трещины на рабочей облицовке.

    Тип раствора — Раствор должен точно соответствовать типу укладываемого кирпича. Использование подходящего раствора поможет устранить разницу в расширении между ним и кирпичом.Если кирпич внутри ковша укладывается слишком толстым швом из раствора, а раствор не соответствует химическим характеристикам кирпича, то при предварительном нагреве ковша до 1500 ° F

    возникнут зазоры или трещины.

    Многие спрашивали о прочности раствора по сравнению с прочностью кирпича или плитки. Миномет однозначно сильнее. Трещина почти всегда образуется в самом кирпиче до того, как она начнется в растворе. Любой, кто пытался повторно использовать кирпич после сноса существующей кирпичной конструкции, знает, как сложно отделить кирпич и раствор друг от друга.Кирпичи обычно ломаются или трескаются и по большей части не могут быть использованы повторно. Вот почему тонкий слой раствора лучше, чем толстый слой, и почему при нанесении раствора на кирпич рекомендуется окунание.

    Cold Weather — Температура окружающего воздуха имеет решающее значение для правильной укладки кирпича. Ни в коем случае нельзя строить кирпичную конструкцию, когда температура воздуха ниже 28 ° F (когда температура повышается) или 32 ° F (когда она падает). Температура воздуха должна быть измерена в месте установки.Замороженные материалы использовать нельзя. В теплый день перед кладкой кирпичи следует намочить. Однако при температуре воздуха на отметке или близкой к точке замерзания кирпич необходимо тщательно просушить. Кладка кирпича в мороз серьезно сказывается на прочности кирпичной конструкции.

    Огнеупоры

    Термин «огнеупор» может применяться к пластику или материалу литейного типа. В соответствии с ASTM C-64 существует пять основных категорий пластичных огнеупоров (шамот для высоких нагрузок, шамот для тяжелых условий эксплуатации, 60% глинозема, 70% глинозема и 80% глинозема).Пластмассовый (то есть формованный или фасонный) материал будет изготовлен из шамота или глинозема, а остальное — из других материалов. Согласно ASTM C-64 существует две классификации литейных огнеупоров. Либо это алюмооксидная основа, либо огнеупор изоляционного типа.

    Существует три основных типа (плотный, средний и легкий). Все они используют одни и те же обычные химические вещества, но все они значительно различаются для соответствия конкретным требованиям. Некоторые из наиболее распространенных химических веществ для огнеупорных материалов, используемых сегодня: оксид алюминия, диоксид кремния, оксид железа, оксид титана, оксид кальция, оксид магния и щелочи.

    Установка огнеупоров — Огнеупорные материалы, такие как кирпич, при правильной установке могут продлить срок службы ваших печей и ковшей и снизить затраты на техническое обслуживание.

    Первым шагом в обеспечении правильной установки после правильного выбора материала является смешивание огнеупора. Однако для того, чтобы правильно его смешать, вы должны знать, как вы собираетесь его установить. Существует четыре принципиально разных способа установки огнеупоров:

    Метод торкретирования позволяет обрабатывать большие объемы материалов.Воду добавляют в выпускную насадку или назад в зарядной камере. Количество воды определяется в месте установки специалистом по форсунке, а также характеристиками огнеупора. Формы не требуются. Преимущества, конечно же, — скорость и универсальность. Потери отскока означают, что потребуется больше материала, чем для литья. Избыток будет значительно варьироваться в зависимости от того, устанавливается ли потолок, стена или пол.

    Мастерок — это ручное нанесение, обычно используемое для тонкой облицовки (т.е.е. верхушки ковшей в зонах разливки). Количество воды будет зависеть от типа огнеупора и должно быть ровно таким, чтобы материал был липким и оставался на месте. Важная вещь, на которую следует обратить внимание при затирке, — не затирать готовую поверхность слишком сильно. Это приведет к появлению цемента на поверхности и эффекту герметизации огнеупора, тем самым ограничив утечку водяного пара, которая происходит во время высыхания. Запечатанная влага при высыхании может превратиться в пар и взорвать футеровку.

    Метод литья или заливки — это метод, при котором зона полностью водонепроницаема за счет использования опалубки (например, стен и пола ковша). Смесь будет содержать больше воды, чем смесь для нанесения шпателем. Литой огнеупор следует тщательно утрамбовать, удалив внутренние пузырьки воздуха с помощью стержней или вибрации. Лучшим методом является использование вибрационного оборудования, поскольку оно способствует свободному течению материала и полностью заполняет форму или коробку. Вибрация также позволяет работать с более густой смесью (меньше воды).Однако ручного удилища — лопатой, удочкой, скребком для льда или шестом — будет достаточно, если все будет сделано тщательно. Проработка всего воздуха укрепляет материал и снижает пористость. Действие вибрации или стержня приводит в движение тугоплавкие частицы, уменьшая трение между частицами и придавая смеси текстуру густой жидкости. Внутренняя вибрация или установка стержней делают наиболее стабильную работу, но внешняя вибрация также эффективна. Хотя для огнеупоров доступно вибрационное оборудование, его часто можно импровизировать с уже имеющимся оборудованием, чтобы произвести внешнюю вибрацию массы.Пневматический молот, прижатый к форме, во многих случаях может хорошо помочь. То же можно сказать и о гайковерте или другом пневматическом вибрационном инструменте. Даже удары по форме с помощью ручных санок подойдут, если они будут сопровождаться ручной удочкой. Во всех случаях убедитесь, что материал обрабатывается рядом с формами. Здесь собираются пузырьки воздуха.

    Наконец, метод набивки представляет собой ручной подход, аналогичный нанесению шпателем для пластиковых огнеупорных материалов. Пластиковый материал не требует воды, и как только материал наносится вручную, для завершения работы используется пневматический трамбовочный инструмент.

    Гэри Бейсз (Gary Bases) — президент BRIL, inc., Независимой консалтинговой фирмы, специализирующейся на кирпиче, огнеупорах, изоляционных материалах и изоляционных материалах, где возможны энергосберегающие решения.

    Материалы, используемые для облицовки топок — тест

    Прежде чем я назову цифры, несколько слов о процессе.
    Каждый день сжигание начиналось с холодной печи, для начала разжигания огня, затем слоя из кусочков толщиной 1-2 дюйма, чтобы получить слой угля и поднять температуру. Затем начинались фактические нагрузки для сжигания.Три упражнения выполнялись каждый день в течение примерно 5-1 / 2 часов. Каждая загрузка состояла из трех частей, примерно 12 дюймов в длину и 4 дюйма в диаметре. Как обычно, регулятор дополнительного воздуха (Jotul называет его первичным воздухом, но это не так) был открыт до тех пор, пока не разгорелся оживленный огонь, затем медленно отступил, пока он не загорелся с закрытым или слегка открытым регулятором, и весь первичный воздух подается воздушной промывкой. (В предыдущих постах я писал о первичном воздухе F602, поэтому повторяться не буду.) Затем нагрузка горит без изменений, если не требуется, см. Ниже.Сегодняшняя пробежка с литыми гильзами снаружи была на 10-12º холоднее, поэтому тяга в дымоходе была немного сильнее, что немного благоприятствовало литью.

    О числах: я откалибровал два термометра Condor на 300º, что примерно соответствует максимальному значению, которое может быть у моего контактного зонда Fluke. Они очень хорошо отслеживают, пока не поднимутся выше 500º, когда одно значение будет все более низким, чем другое. Я положил его на верхнюю тарелку, так как там становится жарче всего. Другой помещался посередине левой боковой пластины, прямо поверх льва.Таким образом, абсолютные числа выше 500 не важны; имеет значение относительная разница. Цифры представляют собой максимальные значения температуры, достигнутые во время этой нагрузки.

    Чугунные футеровки
    Нагрузка 1: 550 Верх … 370 Сторона
    Нагрузка 2: 670 Верх … 430 Сторона
    Нагрузка 3: 730 Верх … 450 Сторона

    Огнеупорные футеровки Циркар
    Нагрузка 1: 650 Верх. ..440 Сторона
    Нагрузка 2: 750 Верх … 500 Сторона
    Нагрузка 3: 770 Верх … 510 Сторона

    Вот и все. Нет никаких сомнений в том, что с керамическими вкладышами печь быстрее нагревается, горит сильнее и излучает больше тепла.И вы можете почувствовать разницу в комнате и почувствовать ее запах. Чугун испускает специфический запах, когда температура достигает определенного значения. Настоящий шок — это то, насколько горячее были стенки печки. Вот и все, что касается теории, что чугунная гильза имеет лучшую теплопередачу.

    По крайней мере четыре раза во время каждой загрузки я выходил и наблюдал за стеком. От чугуна дым был виден почти один раз. При использовании керамики дым был в начале и в конце каждой загрузки, но его не было или он был едва заметен на протяжении большей части ожога.Более высокая температура возникает из-за более чистого ожога.

    См. Изображения ниже. Первый — это правый железный вкладыш. Он грязнее, чем левая боковая железная гильза (см. Его рис. Несколькими постами выше) из-за конструкции воздушной системы. Сравните это со вторым рисунком керамической облицовки с правой стороны. Как видите, горит чище, а дальше обратно в печку. Вы можете отчетливо видеть дугу первичной циркуляции воздуха и путь вторичного горения вверху, ни одна из которых не видна на железной гильзе.Третье фото — керамический вкладыш слева. По сравнению с гипсом с той стороны, он тоже горит чище и дальше назад. И одно очень чистое пятно показывает, как воздух направляется влево, как я уже сказал. Все дело в схеме прожига.

    Совершенно неожиданным было изменение способа горения дров. С железной подкладкой после достижения максимальной температуры интенсивность огня снижалась и переходила в состояние тления из-за недостатка воздуха и более низких температур в задней части печи. Мне пришлось сгребать все вперед и немного приоткрыть регулятор подачи воздуха, чтобы они полностью сгорели.Но с керамической подкладкой, к моему большому удивлению, все три груза сгорели до упора, ничего не меняя. За это отвечает более высокая температура в топке.

    Мало того, проблема с железными футеровками была отложения угля. Пришлось сжечь угли после второй и третьей загрузки перед перезарядкой. С керамическими вкладышами мне не пришлось сжигать угли. Это было большим сюрпризом.

    Выводы из этого эксперимента:
    : Как и предполагалось, чугун — плохой выбор для материала футеровки, даже если он изолирован.
    : Керамический огнеупорный материал является превосходным облицовочным материалом, обеспечивающим лучшую изоляцию и лучшую теплопередачу через стены.
    : Более горячая топка делает печь лучше, обеспечивая более чистое горение и меньше дыма, большую тепловую мощность, более высокую эффективность и меньшее количество угля.

    Я собираюсь снова вставить керамические вкладыши утром и повторить тест с более прохладными внешними температурами, как сегодня.

    Я бы сказал, что результаты довольно солидные.

    Принципы доменной печи огнеупорной футеровки осмотр и контроль

    Абстракция

    Доменные печи — это сложные части оборудования, которые включают преобразование, взаимодействие и протекание жидкостей, твердых веществ и газов при высоких температурах по всему корпусу.Доменные печи футерованы углеродистым и графитовым огнеупорным кирпичом для защиты целостности корпуса. Углеродные и графитовые огнеупоры в основном используются для футеровки доменных печей из-за их высокой теплопроводности и их способности снижать тепловую нагрузку за счет передачи избыточного тепла к оболочке, где тепло может быть передано воде путем пленочного охлаждения или через чугун. или медные посохи.

    Существует четыре основных фактора, которые влияют на жизнь кампании доменной печи: 1) Конструкция доменной печи, 2) огнеупорных качества и надежность, 3) огнеупорного качество прокладки и герметичность, 4) количество заботы и внимания уделяется поддержание футеровки печи .За последние два десятилетия в конструкцию доменных печей были внесены значительные улучшения. Эти улучшения включают увеличение объема печи и рабочего давления; новые конструкции печей и конструкции охлаждения; улучшенные методы распределения нагрузки; достижения в области контрольно-измерительной аппаратуры и управления; и внедрение методов снижения энергопотребления и экономии рабочей силы. Кроме того, произошли улучшения в науке и понимании футеровки доменных печей. Сегодня огнеупорную футеровку часто обслуживают и улучшают, добавляя различные элементы, такие как диоксид титана.Все эти разработки помогли снизить затраты на чугун, увеличить срок службы доменной печи и улучшить условия труда для эксплуатационного и обслуживающего персонала. Типичный срок службы современной доменной печи составляет от 15 до 20 лет, в зависимости от конструкции охлаждения и огнеупора в целом и площади пода в частности.

    Ремонт пода и замена футеровки, несомненно, являются наиболее дорогостоящими статьями для доменных печей. Поэтому желательно максимально продлить срок эксплуатации очага, чтобы снизить эти затраты.При нормальных условиях эксплуатации и технологического процесса износ футеровки пода обычно происходит медленно и постепенно на протяжении всего срока службы печи. Однако многие печи испытывают неравномерный износ огнеупора по ряду причин. Некоторые из наиболее распространенных участков чрезмерного износа находятся на стенке печи под леткой, на противоположной стороне летки и у основания пода (более известные как «слоновья нога»). Недавние исследования показывают, что конструкция печи, положение летки и качество огнеупора оказывают сильное влияние на скорость износа футеровки печи.В дополнении к ожидаемым носить подкладки, случаи, такие как утечки газа, воду атаки, преждевременные печи отключений и тепловые колебания могут привести к серьезному повреждению локальных участков огнеупорной футеровки. Если локальные повреждения распространяются на большие площади в печи, это может потребовать ремонта огнеупора или замены футеровки. Степень повреждения влияет на стоимость ремонта, снижение производительности и связанные с этим проблемы безопасности. Таким образом, надежная оценка качества огнеупорной футеровки и толщина имеет решающее значение для поддержания здоровой и продуктивной доменной печь жизни кампании.

    Casthouse — HarbisonWalker International

    ‘SAIRSET Влажный шамотный раствор воздушной схватывания
    60DB® A 60% магнезии, обожженный кирпич английский
    ALADIN® 80 Кирпич из 80% глинозема
    ALAMO® CH Кирпич шамотный Super Duty
    AMERICLASE 90 SG Базовая смесь для торкретирования с улучшенной силикатной связкой для низкого отскока и легкого наращивания
    АМЕРИКЛАЗ 92 Базовая смесь для торкретирования
    AMERICLASE 94 Торкрет-смесь 65% магнезии
    AMERICLASE 98 S Химически связанная смесь для торкретирования 97% магнезии
    АМЕРИКЛАЗ Н Магнезия 74%, сухая набивная смесь
    AMERICLASE HC
    AMERICLASE HC Смесь пода с содержанием магния 65%, предназначенная для штабелирования под крутыми углами естественного откоса для использования там, где материал наносится с помощью разбрасывателя. английский
    АМЕРИКЛАЗ HD Смесь для пода с содержанием магния 65%, предназначенная для штабелирования под крутыми углами естественного откоса для использования там, где материал наносится и уплотняется вручную. английский
    АМЕРИКЛАЗОВЫЙ HP 78% магнезия, сухая набивная смесь
    ANKORBOND C® Влажный термоотверждаемый высокоглиноземистый раствор на полимерной связке
    ОСНОВНОЙ 187 DV-88 Магнезия 90%, сухая, термофиксируемая, вибрирующая. английский
    ОСНОВНОЙ 187 DV-88D A 90% магнезия, сухой, термоустойчивый, вибрирующий английский
    ОСНОВНОЙ 187 GM-55 Торкрет-смесь на силикатной связке 55% магнезии английский
    ОСНОВНОЙ 187 GM-60 Торкрет-смесь на силикатной связке 60% магнезии английский
    ОСНОВНОЙ 187 GM-75 Торкрет-смесь на силикатной связке 75% магнезии английский
    ОСНОВНОЙ 187 GM-88 Торкрет-смесь на силикатной связке 88% магнезии английский
    ОСНОВНОЙ 187 GM-88 RH Торкрет-смесь 88% магнезии с двойной связкой английский
    ОСНОВНОЙ 187 GM-90 Торкрет-смесь, содержащая 90% магнезии, химически связанная английский
    ОСНОВНОЙ 187 GM-92 Торкрет-смесь, содержащая 92% магния, химически связанная английский
    ОСНОВНОЙ 187 GM-93 Химически связанная смесь для торкретирования, 93% магнезии английский
    РАСПРЕДВАЛ Раствор для термофиксации с высоким содержанием глинозема и углерода английский
    БОФ 2812 Углеродистый магнезиальный кирпич для футеровки кислородных печей Basic английский
    BOF 411 Углеродистый магнезиальный кирпич для футеровки кислородных печей Basic английский
    BOF 412 Углеродистый магнезиальный кирпич для футеровки кислородных печей английский
    BOF 711 Углеродистый магнезиальный кирпич для футеровки кислородных печей Basic английский
    BOF 712 Углеродистый магнезиальный кирпич для футеровки кислородных печей Basic английский
    BOF 713 Углеродистый магнезиальный кирпич для футеровки кислородных печей английский
    BOF 722 Углеродистый магнезиальный кирпич для футеровки кислородных печей Basic английский
    BOF 732 Углеродистый магнезиальный кирпич для футеровки кислородных печей Basic английский
    BOF 811 Углеродистый магнезиальный кирпич для футеровки кислородных печей Basic английский
    BOF 812 Углеродистый магнезиальный кирпич для футеровки кислородных печей Basic английский
    BOF 821 Углеродистый магнезиальный кирпич для футеровки кислородных печей английский
    BOF 822 Углеродистый магнезиальный кирпич для футеровки кислородных печей Basic английский
    BOF 831 Углеродистый магнезиальный кирпич для футеровки кислородных печей английский
    BOF 832 Углеродистый магнезиальный кирпич для футеровки кислородных печей Basic английский
    BOF 911 Углеродистый магнезиальный кирпич для футеровки кислородных печей Basic английский
    BOF 921 Углеродистый магнезиальный кирпич для футеровки кислородных печей Basic английский
    BOF 932 Углеродистый магнезиальный кирпич для футеровки кислородных печей Basic английский
    БОФ-БАК Углеродистый магнезиальный кирпич для футеровки кислородных печей Basic английский
    CLEANCOAT 6M Магнезиальная затирочная смесь английский
    CLIPPER® DP Сверхпрочный шамотный кирпич
    COMANCHE® Кирпич из оксида алюминия и магнезии на углеродной связке
    COMANCHE® FA Кирпич из оксида алюминия и магнезии на углеродной связке
    ЗОЛОТО COMANCHE® Кирпич из оксида алюминия и магнезии на углеродной связке английский
    COMANCHE® PLATINUM Кирпич из оксида алюминия и магнезии на углеродной связке
    COMANCHE® SL Кирпич из оксида алюминия и магнезии на углеродной связке английский
    CORAL® ВР Обожженный кирпич из 80% глинозема на фосфатной связке
    D-CAST TRC-OR PLUS Литье со сверхнизким содержанием цемента и высоким содержанием глинозема с добавлением карбида кремния и углерода английский
    ЗОЛОТОЙ КАСТАБЕЛЬ D-CAST® 85 85% глинозема, литье с низкой влажностью
    КАСТАБЕЛЬ D-CAST® 85TMCC Литой со сверхнизким содержанием цемента и высоким содержанием глинозема английский
    D-CAST® XZR-OR Литье со сверхнизким содержанием цемента и высоким содержанием глинозема с содержанием карбида кремния 26%
    DAUBPAX 86% кремнезема, огнеупорный пластик английский
    DESCON® S97 ADTECH Литой на основе кварцевого стекла
    ДОСОЛИТ 1400–75 Мелкозернистая смесь 78% магнезии, предназначенная для распыления английский
    ДОСОЛИТ 1400–83 Мелкозернистая смесь 88% магнезии, предназначенная для распыления английский
    ДОСОЛИТ 1400-72 Мелкозернистая смесь 77% магнезии, предназначенная для распыления английский
    ДОССОЛИТ 1400-917 Мелкозернистая смесь 80% магнезии, предназначенная для распыления английский
    DV-38® Кирпич обожженный на фосфатной связке 80% глинозема
    EAF 132 AS Магнезиально-угольный кирпич для ДСП английский
    EAF 211 AS Магнезиально-угольный кирпич для ДСП английский
    EAF 212 AS Магнезиально-угольный кирпич для ДСП английский
    ДСП 213 Магнезиально-угольный кирпич для ДСП английский
    ДСП 221 Магнезиально-угольный кирпич для ДСП английский
    EAF 222 AS Магнезиально-угольный кирпич для ДСП английский
    ДСП 223 Магнезиально-угольный кирпич для ДСП английский
    EAF 223 AS Магнезиально-угольный кирпич для ДСП английский
    ДСП 231 Магнезиально-угольный кирпич для ДСП английский
    EAF 231 AS Магнезиально-угольный кирпич для ДСП английский
    ДСП 232 Магнезиально-угольный кирпич для ДСП английский
    ДСП 232 AS Магнезиально-угольный кирпич для ДСП английский
    ДСП 233 Магнезиально-угольный кирпич для ДСП английский
    EAF 233 AS Магнезиально-угольный кирпич для ДСП английский
    EAF 621 AS Магнезиально-угольный кирпич для ДСП английский
    EAF 622 AS Магнезиально-угольный кирпич для ДСП английский
    EAF 623 AS Магнезиально-угольный кирпич для ДСП английский
    EAF 631 AS Магнезиально-угольный кирпич для ДСП английский
    EAF 632 AS Магнезиально-угольный кирпич для ДСП английский
    ДСП 822 AMS Магнезиально-угольный кирпич для ДСП английский
    ДСП 832 AMS Магнезиально-угольный кирпич для ДСП английский
    ДСП 833 AMS Магнезиально-угольный кирпич для ДСП английский
    ДСП 8632 AS Магнезиально-угольный кирпич для ДСП английский
    EAF 8831 AS Магнезиально-угольный кирпич для ДСП английский
    ДСП 8832 AMS Магнезиально-угольный кирпич для ДСП английский
    ДСП 8832 AS Магнезиально-угольный кирпич для ДСП английский
    EAF 8833 AS Магнезиально-угольный кирпич для ДСП английский
    ДСП BB1 Магнезиально-угольный кирпич для ДСП английский
    EMPIRE® C Высокопрочный огнеупорный кирпич
    EMPIRE® S Высокопрочный шамотный кирпич сухого прессования английский
    EXPRESS®-27 PLUS Самотечное литье на цементной основе, 50% глинозема
    FASKAST® 75 PLUS Литой со сверхнизким содержанием цемента и высоким содержанием глинозема
    FASKAST® 80 Литой со сверхнизким содержанием цемента и высоким содержанием глинозема
    FUSECRETE® C Литейный заполнитель с высоким содержанием глинозема английский
    FUSIL® CASTABLE 820 I A Литой из плавленого кварца английский
    GR-FG ЛИТЬЕ Магнезиальный отлив с химической связью английский
    СМЕСЬ НАБОРНАЯ GR-FG Магнезиальная набивная смесь английский
    GREENAL®-80 Кирпич сухого прессования из 80% глинозема
    GREENAL®-80 P 80% глинозема, обожженный кирпич, содержащий фосфат английский
    GREENAL®-85 HP Кирпич для сухого прессования из 85% глинозема, разработанный для обеспечения превосходных характеристик стального ковша по сравнению со стандартным кирпичом из 80% глинозема.
    GREENGUN®-70 P PLUS A 70% глинозема, фосфатная связка, торкрет-пластик
    GREENGUN®-85 P PLUS Торкрет-пластик, содержащий 85% глинозема на фосфатной связке
    GREENLITE®-45-L GR ON-LINE® Легкая торкрет-смесь с номинальной температурой 2500 ° F
    GREENSET®-80 BH Раствор для воздушной схватывания 80% оксида алюминия английский
    GREENSET®-85 P Раствор на фосфатной связке 80% оксида алюминия
    GREENTHERM 23 LI Изоляционный огнеупорный кирпич с номиналом 2300 ° F
    GREENTHERM 26 LI Изоляционный огнеупорный кирпич с номиналом 2600 ° F
    GREENTHERM 28 LI Изоляционный огнеупорный кирпич с номиналом 2800 ° F
    GREENTHERM 30 LI Изоляционный огнеупорный кирпич с номиналом 3000 ° F
    GREFCON® 98 SP A 3300 ° F, литье, содержащее шпинель
    GREFCON® 98 SPL A 3300 ° F, литье, содержащее шпинель английский
    H-W 3-75 Кирпич с высоким содержанием глинозема обожженный на фосфатной связке английский
    HARWACO BOND (СУХОЙ) A 50% глинозема, воздушное схватывание, сухой раствор
    HARWACO BOND (ВЛАЖНЫЙ) A 50% глинозема, воздушное схватывание, влажный раствор
    СЕРДЦЕ-70® Сухая набивная смесь с низким содержанием железа и магнезии английский
    ГОРЯЧИЙ БАНК 19 Сухая набивная смесь на основе доломита английский
    ГОРЯЧИЙ БАНК 53 Сухая набивная смесь, состоящая из спеченного доломита и магнезии английский
    HP-CAST ® 94MA-C Глинозем высокой чистоты, шпинель, сверхнизкий цемент, крупнозернистый бетон
    HP-CAST ® ULTRA Глинозем высокой чистоты, образующий шпинель, литье со сверхнизким содержанием цемента
    HP-CAST® ULTRA VC Глинозем высокой чистоты, шпинель, литье со сверхнизким содержанием цемента английский
    HP-CAST 93S Глинозем высокой чистоты, шпинель, цементный бетон со сверхнизким содержанием цемента
    КАСТАБЕЛЬ HPV®-ESX Литой из плавленого кварца, устойчивый к термическому удару
    HW-BF 42 английский
    HW-BF 50 английский
    HW-BF 55 английский
    HW-BF 60 английский
    HW-BF 62 английский
    HW-CO SHD английский
    HW-CO SRD английский
    HW-CO SRDAH английский
    INSBLOK®-19 Блок из минеральной ваты класса 1900 F
    INSBOARD 2300 LD A 2300 ° F Вакуумная формованная плита из керамического волокна низкой плотности
    НАСОС INSWOOL® Перекачиваемый материал из керамического волокна, 2300 ° F — разработан для перекачивания с помощью специального оборудования.
    ОДЕЯЛО INSWOOL®-HP 8 # Одеяло из алюмосиликатного керамического волокна с номинальной температурой 2300 ° F
    ОДЕЯЛО INSWOOL®-HTZ 8 # Одеяло из керамического волокна из оксида алюминия, диоксида кремния, диоксида циркония с номинальной температурой 2600 ° F
    IRONMASTER® Кирпич из глинозема 81% с добавлением карбида кремния и углерода английский
    ISO-ЗВЕЗДА MX2 Материал AMC, который может подвергаться изопрессованию для использования в качестве блоков колодцев ковша и блоков карманов английский
    ISO-ЗВЕЗДА MX2 Материал AMC, который может подвергаться изопрессованию для использования в качестве блоков колодцев ковша и блоков карманов английский
    ISO-STAR® MC Блок ствола ковша из магнезии и графита, изготовленный из магнезии и графита, и блок карманов английский
    ISO-STAR® MX Блок ствола ковша из магнезии и графита, изготовленный из магнезии и графита, и блок карманов английский
    ISOTAP F Изопрессованная магнейса и графитовая летка английский
    ISOTAP LC Изопрессованная магнейса и графитовая летка английский
    ISOTAP® Изопрессованная магнейса и графитовая летка
    KALA® Кирпич из 50% глинозема
    ПРОВЕРКИ KALA® HPC Кирпич из 50% глинозема
    KALA® SR Кирпич из глинозема с 50% содержанием алюминия, устойчивый к термическому удару
    KAST-O-LITE® 19 L PLUS Легкая литая сталь с номинальной температурой 1900 ° F
    KAST-O-LITE® 20 PLUS Легкая литая сталь с номинальной температурой 2000 ° F
    KAST-O-LITE® 23 LI PLUS Легкая торкрет-смесь с номинальной температурой 2300 ° F
    KAST-O-LITE® 50-25 PLUS A 2500 ° F изоляционный литейный материал низкой плотности
    КОРУНДАЛ XD.pdf
    КОРУНДАЛ XD® Кирпич на основе муллита, 90% глинозема, с низкой пористостью
    РАСТВОР KORUNDAL® 90% глинозема, термоотверждаемый раствор
    КРУЗИТЕ®-70 Кирпич из 70% глинозема
    КС-4В ГР ПЛЮС Смесь для обычного торкретирования цемента на шамотной основе
    КС-4В ПЛЮС Обычный цемент на основе шамота
    KX-99® Огнеупорный шамотный кирпич повышенной прочности
    KX-99®-BF Огнеупорный шамотный кирпич повышенной прочности
    БАК LADLE SL Углеродистый магнезиальный кирпич английский
    LO-ABRADE® GR PLUS Плотный, устойчивый к истиранию, торкрет-бетон
    LOTHERM® RK Кирпич изоляционный высокопрочный — 101 шт. английский
    MAGNUM XL10F Магнезиально-углеродистый кирпич для работы в ковше
    MEXI-KOMO® Сухой термоотверждающийся сверхпрочный раствор
    MIZZOU® CASTABLE PLUS Литой из высокоглиноземистого материала с номинальной температурой 3000 ° F
    NARCARB® BSC А кирпич из оксида алюминия и карбида кремния на углеродной связке
    NARCARB® ZP ПЛАСТИК А 65% глинозема, шлакостойкая огнеупорная пластмасса английский
    NARCOGUN® 50 BG Торкрет-смесь 50% глинозема английский
    NARCOGUN® 70 BG Торкрет-смесь 70% глинозема
    NARCOGUN® BSC-DS Кормушка для торкретирования
    NARCON® 65 КАСТАБЕЛЬ Алюминий 65%, малоцементный литейный
    НАРКОН® 70 КАСТАБЕЛЬ A 70% глинозема, литье с низкой влажностью
    НАРКОТУН® 72 Магнезия 72%, сухая, термофиксируемая, вибрирующая английский
    NARCOTUN® 72XH Магнезия 72%, сухая, термофиксируемая, вибрирующая с особо твердой связкой английский
    НАРКОТУН® 83 A 86% магнезии, сухой, термоустойчивый, вибрирующий английский
    NARCOTUN® 83XH Магнезия 87%, сухая, термофиксируемая, вибрирующая с особо твердой связкой английский
    НАРКОТУН® 87 A 87% магнезии, сухой, термоустойчивый, вибрирующий английский
    НАРКОТУН® М-97 96% магнезия, сухая, термофиксируемая, вибрирующая английский
    НАРЕЗ АМ5 Углеродистый магнезиальный кирпич для футеровки кислородных печей Basic английский
    NARMAG EAF RAM На основе магнезии, хрома и оксида алюминия, термофиксации, набивная смесь английский
    NARMAG® 60 DB Кирпич обожженный хромированный магнезиальный английский
    NARMAG® 95 КАСТАБЕЛЬ Литейный материал из магнезии 95% английский
    NARMAG® FG Кирпич обожженный хромированный магнезиальный
    NARMAG® HRB A 97% магнезия, обожженный кирпич английский
    РАСТВОР NARMAG® L Раствор для окунания магнезиумом английский
    НАБОР ТЕПЛОВОГО РАСТВОРА NARMAG® Строительный раствор английский
    НАРФОС® 90 РАСТВОР Раствор на фосфатной связке 90% оксид алюминия английский
    NARPHOS® 90R RAM MIX Высокоглиноземистая набивная смесь английский
    NARSPRAY® M-77 Ультралегкая аэрозольная смесь 77% магнезии английский
    NARTAR® 7 Обожженный кирпич, пропитанный магнезией, смолой английский
    NARTAR® TS Обожженный кирпич, пропитанный магнезией, смолой английский
    NARTAR® XR Магнезия, кирпич жженый английский
    NISIC 20 Кирпич из карбида кремния на нитридной связке английский
    НЕТ.36 ОГНЕУПОРНЫЙ ЦЕМЕНТ Раствор с высокой глиноземом для влажного схватывания на воздухе

    НАБОР ФОРСУНОК 90P английский
    ON-LINE® 60 Литой с низким содержанием цемента 60% глинозема, предназначенный для быстрого отверждения
    ON-LINE® 70G 70% глинозема, с быстрым оборотом, литье с низким содержанием цемента
    PHANTUM® XL127 Кирпич из магнезиально-углеродного волокна для сталеплавильных ковшей
    PHANTUM® XL147 Кирпич из магнезиально-углеродного волокна для сталеплавильных ковшей английский
    PHANTUM® XL148 SUPER Кирпич из магнезиально-углеродного волокна для сталеплавильных ковшей английский
    PLASTECH® 50P STD A 50% оксид алюминия, огнеупорный пластик на фосфатной связке
    PLASTECH® 70P STD A 70% глинозема, огнеупорный пластик на фосфатной связке
    PLASTECH® 85P STD Огнеупорный пластик, содержащий 85% глинозема, на фосфатной связке
    PLASTECH® 90P FINE Мелкозернистый огнеупорный пластик, содержащий 90% оксида алюминия, на фосфатной связке английский
    PLASTECH® 90P STD A 90% оксид алюминия, огнеупорный пластик на фосфатной связке
    PLASTECH® РУБИН® Огнеупорный пластик на глино-хромовой фосфатной связке
    PNEULITE® СПРЕЙ 22 A 2200 ° F, изоляционная торкрет-смесь английский
    PRISM® DC Высокоглинозем (96%), литые обожженные формы
    RENEGADE® BL8H Кирпич из магнезиально-углеродного волокна для сталеплавильных ковшей английский
    RENEGADE® XL10F Кирпич из магнезиально-углеродного волокна для сталеплавильных ковшей английский
    СМЕСЬ ДЛЯ РАМБОТНИКОВ RUBY® Плунжерная смесь из глинозема и хрома на фосфатной связке
    РАСТВОР RUBY®190 KSV Алюминиево-хромовый раствор английский
    S142® Кирпич обожженный, 62% магнезии, 17% хрома английский
    S145® Кирпич хромированный магнезиальный английский
    SCHIEBERSAND® BO-2 Сухой гранулированный низкоуглеродистый материал, используемый для заполнения колодцев затворных ворот. английский
    SENTINEL® RC PLUS Портландцемент на связке, высокопрочный, общего назначения
    SFG® Кирпич магнезиально-хромовый английский
    SFG®-US Кирпич магнезиально-хромовый английский
    SHAC ADTECH® Литейный материал с очень высоким содержанием глинозема английский
    SHOT-TECH® 45 LI Смесь торкретбетона с низким содержанием цемента на шамотной основе
    SHOT-TECH® 60 Торкрет-смесь с низким содержанием цемента 60% глинозема
    SHOT-TECH® 80 Торкрет-бетон с низким содержанием цемента 80% глинозема
    ШОТКАСТ® 65 Высокоглиноземистый литейный сплав английский
    ШОТКАСТ® HMC Высокоглиноземистый литейный сплав
    SHOTKAST® TRW Лоток литьевой английский
    СИЛСЕТ Кислородный раствор с воздушным отверждением для коксового кирпича английский
    SLID® Ан 87.5% магнезия, обожженный кирпич английский
    SUPER HYBOND® 60 PLUS Глинозем 60%, муллит, воздушно-отверждаемый, пластичный огнеупорный английский
    SUPER HYBOND® PLUS Высокопрочный, воздушно-твердый, сверхпрочный огнеупорный пластик
    SUPER NARTAR® R Углеродистый магнезиальный кирпич для футеровки кислородных печей Basic английский
    Т-WELL 80 Мелкозернистая набивочная смесь с высоким содержанием глинозема английский
    TAP-312 AS Смесь для летки из магнезиально-графитового сплава английский
    ТАП-321 AS Смесь для летки из магнезиально-графитового сплава английский
    TAP-322 AS Смесь для летки из магнезиально-графитового сплава английский
    ТАП-332 AS Смесь для летки из магнезиально-графитового сплава английский
    TAP-332 F Смесь для летки из магнезиально-графитового сплава английский
    ТАП-431 AS Смесь для летки из магнезиально-графитового сплава английский
    ТАП-431 AS Смесь для летки из магнезиально-графитового сплава английский
    ТАП-432 AS Смесь для летки из магнезиально-графитового сплава английский
    UFALA® Форма кирпича из глинозема 60%
    UFALA® Форма кирпича из глинозема 60%
    UFALA® MCR A 60% глинозема — форма андалузитового кирпича английский
    UFALA® MCR A 60% глинозема — форма андалузитового кирпича английский
    UFALA® XCR A 60% глинозема — форма андалузитового кирпича английский
    UFALA® XCR A 60% глинозема — форма андалузитового кирпича английский
    UFALA® XCR A 60% глинозема — форма андалузитового кирпича английский
    ULTRA-EXPRESS® 70 70% глинозема, сыпучий, литье со сверхнизким содержанием цемента
    УЛЬТРА-ЭКСПРЕСС® 80 80% глинозема, сыпучий, со сверхнизким содержанием цемента английский
    ULTRA-GREEN® 57A 57% глинозема на основе андалузита, литье со сверхнизким содержанием цемента
    ULTRA-GREEN® 60 PLUS А 60% глинозема, литье с низким содержанием цемента английский
    UNACAST® 1005X 80% глинозема, термостойкость, сборная форма английский
    VARNON® AH Пневматический барабан (53% глинозема) шамотный кирпич английский
    VERSAFLOW® 45 C PLUS Крупнозернистый, малоцементный бетон на шамотной основе для высокоабразивных сред
    VERSAFLOW® 45 PLUS Литейный малоцемент на шамотной основе английский
    VERSAFLOW® 55 / AR C PLUS A 55% глинозема, крупный заполнитель, литье с низким содержанием цемента английский
    VERSAFLOW® 57A PLUS Литейный материал с низким содержанием цемента, содержащий андалузит
    VERSAFLOW® 60 PLUS А 60% глинозема, литье с низким содержанием цемента
    VERSAFLOW® 70 C PLUS A 70% глинозема, крупный заполнитель, малоцементный литейный материал английский
    VERSAFLOW® 70 PLUS A 70% глинозема, малоцементный литейный
    VERSAFLOW® 80 C PLUS 80% глинозема, крупный заполнитель, литье с низким содержанием цемента
    VIBE-TITE A 70% оксид алюминия, сухой вибрирующий английский
    WM-7588 английский
    WM-7593 ISO английский
    WM-7618 ISO Смесь ISOPRESS для леток английский
    WM-7642 Кирпич Mag-Carbon для общего использования в ДСП с высоким содержанием FeO-шлаков и сталей с высоким содержанием O2 ppm. английский

    Железный ковш — HarbisonWalker International

    ‘SAIRSET Влажный шамотный раствор воздушной схватывания
    60DB® A 60% магнезии, обожженный кирпич английский
    ALADIN® 80 Кирпич из 80% глинозема
    ALAMO® CH Кирпич шамотный Super Duty
    AMERICLASE 90 SG Базовая смесь для торкретирования с улучшенной силикатной связкой для низкого отскока и легкого наращивания
    АМЕРИКЛАЗ 92 Базовая смесь для торкретирования
    AMERICLASE 94 Торкрет-смесь 65% магнезии
    AMERICLASE 98 S Химически связанная смесь для торкретирования 97% магнезии
    АМЕРИКЛАЗ Н Магнезия 74%, сухая набивная смесь
    AMERICLASE HC
    AMERICLASE HC Смесь пода с содержанием магния 65%, предназначенная для штабелирования под крутыми углами естественного откоса для использования там, где материал наносится с помощью разбрасывателя. английский
    АМЕРИКЛАЗ HD Смесь для пода с содержанием магния 65%, предназначенная для штабелирования под крутыми углами естественного откоса для использования там, где материал наносится и уплотняется вручную. английский
    АМЕРИКЛАЗОВЫЙ HP 78% магнезия, сухая набивная смесь
    ANKORBOND C® Влажный термоотверждаемый высокоглиноземистый раствор на полимерной связке
    ОСНОВНОЙ 187 DV-88 Магнезия 90%, сухая, термофиксируемая, вибрирующая. английский
    ОСНОВНОЙ 187 DV-88D A 90% магнезия, сухой, термоустойчивый, вибрирующий английский
    ОСНОВНОЙ 187 GM-55 Торкрет-смесь на силикатной связке 55% магнезии английский
    ОСНОВНОЙ 187 GM-60 Торкрет-смесь на силикатной связке 60% магнезии английский
    ОСНОВНОЙ 187 GM-75 Торкрет-смесь на силикатной связке 75% магнезии английский
    ОСНОВНОЙ 187 GM-88 Торкрет-смесь на силикатной связке 88% магнезии английский
    ОСНОВНОЙ 187 GM-88 RH Торкрет-смесь 88% магнезии с двойной связкой английский
    ОСНОВНОЙ 187 GM-90 Торкрет-смесь, содержащая 90% магнезии, химически связанная английский
    ОСНОВНОЙ 187 GM-92 Торкрет-смесь, содержащая 92% магния, химически связанная английский
    ОСНОВНОЙ 187 GM-93 Химически связанная смесь для торкретирования, 93% магнезии английский
    РАСПРЕДВАЛ Раствор для термофиксации с высоким содержанием глинозема и углерода английский
    БОФ 2812 Углеродистый магнезиальный кирпич для футеровки кислородных печей Basic английский
    BOF 411 Углеродистый магнезиальный кирпич для футеровки кислородных печей Basic английский
    BOF 412 Углеродистый магнезиальный кирпич для футеровки кислородных печей Basic английский
    BOF 711 Углеродистый магнезиальный кирпич для футеровки кислородных печей Basic английский
    BOF 712 Углеродистый магнезиальный кирпич для футеровки кислородных печей Basic английский
    BOF 713 Углеродистый магнезиальный кирпич для футеровки кислородных печей Basic английский
    BOF 722 Углеродистый магнезиальный кирпич для футеровки кислородных печей Basic английский
    BOF 732 Углеродистый магнезиальный кирпич для футеровки кислородных печей Basic английский
    BOF 811 Углеродистый магнезиальный кирпич для футеровки кислородных печей Basic английский
    BOF 812 Углеродистый магнезиальный кирпич для футеровки кислородных печей Basic английский
    BOF 821 Углеродистый магнезиальный кирпич для футеровки кислородных печей Basic английский
    BOF 822 Углеродистый магнезиальный кирпич для футеровки кислородных печей Basic английский
    BOF 831 Углеродистый магнезиальный кирпич для футеровки кислородных печей Basic английский
    BOF 832 Углеродистый магнезиальный кирпич для футеровки кислородных печей Basic английский
    BOF 911 Углеродистый магнезиальный кирпич для футеровки кислородных печей Basic английский
    BOF 921 Углеродистый магнезиальный кирпич для футеровки кислородных печей Basic английский
    BOF 932 Углеродистый магнезиальный кирпич для футеровки кислородных печей Basic английский
    БОФ-БАК Углеродистый магнезиальный кирпич для футеровки кислородных печей Basic английский
    CLEANCOAT 6M Магнезиальная затирочная смесь английский
    CLIPPER® DP Сверхпрочный шамотный кирпич
    COMANCHE® Кирпич из оксида алюминия и магнезии на углеродной связке
    COMANCHE® FA Кирпич из оксида алюминия и магнезии на углеродной связке
    ЗОЛОТО COMANCHE® Кирпич из оксида алюминия и магнезии на углеродной связке английский
    COMANCHE® PLATINUM Кирпич из оксида алюминия и магнезии на углеродной связке
    COMANCHE® SL Кирпич из оксида алюминия и магнезии на углеродной связке английский
    CORAL® ВР Обожженный кирпич из 80% глинозема на фосфатной связке
    D-CAST TRC-OR PLUS Литье со сверхнизким содержанием цемента и высоким содержанием глинозема с добавлением карбида кремния и углерода английский
    ЗОЛОТОЙ КАСТАБЕЛЬ D-CAST® 85 85% глинозема, литье с низкой влажностью
    КАСТАБЕЛЬ D-CAST® 85TMCC Литой со сверхнизким содержанием цемента и высоким содержанием глинозема английский
    D-CAST® XZR-OR Литье со сверхнизким содержанием цемента и высоким содержанием глинозема с содержанием карбида кремния 26%
    DAUBPAX 86% кремнезема, огнеупорный пластик английский
    DESCON® S97 ADTECH Литой на основе кварцевого стекла
    ДОСОЛИТ 1400–75 Мелкозернистая смесь 78% магнезии, предназначенная для распыления английский
    ДОСОЛИТ 1400–83 Мелкозернистая смесь 88% магнезии, предназначенная для распыления английский
    ДОСОЛИТ 1400-72 Мелкозернистая смесь 77% магнезии, предназначенная для распыления английский
    ДОССОЛИТ 1400-917 Мелкозернистая смесь 80% магнезии, предназначенная для распыления английский
    DV-38® Кирпич обожженный на фосфатной связке 80% глинозема
    EAF 132 AS Магнезиально-угольный кирпич для ДСП английский
    EAF 211 AS Магнезиально-угольный кирпич для ДСП английский
    EAF 212 AS Магнезиально-угольный кирпич для ДСП английский
    ДСП 213 Магнезиально-угольный кирпич для ДСП английский
    ДСП 221 Магнезиально-угольный кирпич для ДСП английский
    EAF 222 AS Магнезиально-угольный кирпич для ДСП английский
    ДСП 223 Магнезиально-угольный кирпич для ДСП английский
    EAF 223 AS Магнезиально-угольный кирпич для ДСП английский
    ДСП 231 Магнезиально-угольный кирпич для ДСП английский
    EAF 231 AS Магнезиально-угольный кирпич для ДСП английский
    ДСП 232 Магнезиально-угольный кирпич для ДСП английский
    ДСП 232 AS Магнезиально-угольный кирпич для ДСП английский
    ДСП 233 Магнезиально-угольный кирпич для ДСП английский
    EAF 233 AS Магнезиально-угольный кирпич для ДСП английский
    EAF 621 AS Магнезиально-угольный кирпич для ДСП английский
    EAF 622 AS Магнезиально-угольный кирпич для ДСП английский
    EAF 623 AS Магнезиально-угольный кирпич для ДСП английский
    EAF 631 AS Магнезиально-угольный кирпич для ДСП английский
    EAF 632 AS Магнезиально-угольный кирпич для ДСП английский
    ДСП 822 AMS Магнезиально-угольный кирпич для ДСП английский
    ДСП 832 AMS Магнезиально-угольный кирпич для ДСП английский
    ДСП 833 AMS Магнезиально-угольный кирпич для ДСП английский
    ДСП 8632 AS Магнезиально-угольный кирпич для ДСП английский
    EAF 8831 AS Магнезиально-угольный кирпич для ДСП английский
    ДСП 8832 AMS Магнезиально-угольный кирпич для ДСП английский
    ДСП 8832 AS Магнезиально-угольный кирпич для ДСП английский
    EAF 8833 AS Магнезиально-угольный кирпич для ДСП английский
    ДСП BB1 Магнезиально-угольный кирпич для ДСП английский
    EMPIRE® C Высокопрочный огнеупорный кирпич
    EMPIRE® S Высокопрочный шамотный кирпич сухого прессования английский
    EXPRESS®-27 PLUS Самотечное литье на цементной основе, 50% глинозема
    FASKAST® 75 PLUS Литой со сверхнизким содержанием цемента и высоким содержанием глинозема
    FASKAST® 80 Литой со сверхнизким содержанием цемента и высоким содержанием глинозема
    FUSECRETE® C Литейный заполнитель с высоким содержанием глинозема английский
    FUSIL® CASTABLE 820 I A Литой из плавленого кварца английский
    GR-FG ЛИТЬЕ Магнезиальный отлив с химической связью английский
    СМЕСЬ НАБОРНАЯ GR-FG Магнезиальная набивная смесь английский
    GREENAL®-80 Кирпич сухого прессования из 80% глинозема
    GREENAL®-80 P 80% глинозема, обожженный кирпич, содержащий фосфат английский
    GREENAL®-85 HP Кирпич для сухого прессования из 85% глинозема, разработанный для обеспечения превосходных характеристик стального ковша по сравнению со стандартным кирпичом из 80% глинозема.
    GREENGUN®-70 P PLUS A 70% глинозема, фосфатная связка, торкрет-пластик
    GREENGUN®-85 P PLUS Торкрет-пластик, содержащий 85% глинозема на фосфатной связке
    GREENLITE®-45-L GR ON-LINE® Легкая торкрет-смесь с номинальной температурой 2500 ° F
    GREENSET®-80 BH Раствор для воздушной схватывания 80% оксида алюминия английский
    GREENSET®-85 P Раствор на фосфатной связке 80% оксида алюминия
    GREENTHERM 23 LI Изоляционный огнеупорный кирпич с номиналом 2300 ° F
    GREENTHERM 26 LI Изоляционный огнеупорный кирпич с номиналом 2600 ° F
    GREENTHERM 28 LI Изоляционный огнеупорный кирпич с номиналом 2800 ° F
    GREENTHERM 30 LI Изоляционный огнеупорный кирпич с номиналом 3000 ° F
    GREFCON® 98 SP A 3300 ° F, литье, содержащее шпинель
    GREFCON® 98 SPL A 3300 ° F, литье, содержащее шпинель английский
    H-W 3-75 Кирпич с высоким содержанием глинозема обожженный на фосфатной связке английский
    HARWACO BOND (СУХОЙ) A 50% глинозема, воздушное схватывание, сухой раствор
    HARWACO BOND (ВЛАЖНЫЙ) A 50% глинозема, воздушное схватывание, влажный раствор
    СЕРДЦЕ-70® Сухая набивная смесь с низким содержанием железа и магнезии английский
    ГОРЯЧИЙ БАНК 19 Сухая набивная смесь на основе доломита английский
    ГОРЯЧИЙ БАНК 53 Сухая набивная смесь, состоящая из спеченного доломита и магнезии английский
    HP-CAST ® 94MA-C Глинозем высокой чистоты, шпинель, сверхнизкий цемент, крупнозернистый бетон
    HP-CAST ® ULTRA Глинозем высокой чистоты, образующий шпинель, литье со сверхнизким содержанием цемента
    HP-CAST® ULTRA VC Глинозем высокой чистоты, шпинель, литье со сверхнизким содержанием цемента английский
    HP-CAST 93S Глинозем высокой чистоты, шпинель, цементный бетон со сверхнизким содержанием цемента
    КАСТАБЕЛЬ HPV®-ESX Литой из плавленого кварца, устойчивый к термическому удару
    HW-BF 42 английский
    HW-BF 50 английский
    HW-BF 55 английский
    HW-BF 60 английский
    HW-BF 62 английский
    HW-CO SHD английский
    HW-CO SRD английский
    HW-CO SRDAH английский
    INSBLOK®-19 Блок из минеральной ваты класса 1900 F
    INSBOARD 2300 LD A 2300 ° F Вакуумная формованная плита из керамического волокна низкой плотности
    НАСОС INSWOOL® Перекачиваемый материал из керамического волокна, 2300 ° F — разработан для перекачивания с помощью специального оборудования.
    ОДЕЯЛО INSWOOL®-HP 8 # Одеяло из алюмосиликатного керамического волокна с номинальной температурой 2300 ° F
    ОДЕЯЛО INSWOOL®-HTZ 8 # Одеяло из керамического волокна из оксида алюминия, диоксида кремния, диоксида циркония с номинальной температурой 2600 ° F
    IRONMASTER® Кирпич из глинозема 81% с добавлением карбида кремния и углерода английский
    ISO-ЗВЕЗДА MX2 Материал AMC, который может подвергаться изопрессованию для использования в качестве блоков колодцев ковша и блоков карманов английский
    ISO-ЗВЕЗДА MX2 Материал AMC, который может подвергаться изопрессованию для использования в качестве блоков колодцев ковша и блоков карманов английский
    ISO-STAR® MC Блок ствола ковша из магнезии и графита, изготовленный из магнезии и графита, и блок карманов английский
    ISO-STAR® MX Блок ствола ковша из магнезии и графита, изготовленный из магнезии и графита, и блок карманов английский
    ISOTAP F Изопрессованная магнейса и графитовая летка английский
    ISOTAP LC Изопрессованная магнейса и графитовая летка английский
    ISOTAP® Изопрессованная магнейса и графитовая летка
    KALA® Кирпич из 50% глинозема
    ПРОВЕРКИ KALA® HPC Кирпич из 50% глинозема
    KALA® SR Кирпич из глинозема с 50% содержанием алюминия, устойчивый к термическому удару
    KAST-O-LITE® 19 L PLUS Легкая литая сталь с номинальной температурой 1900 ° F
    KAST-O-LITE® 20 PLUS Легкая литая сталь с номинальной температурой 2000 ° F
    KAST-O-LITE® 23 LI PLUS Легкая торкрет-смесь с номинальной температурой 2300 ° F
    KAST-O-LITE® 50-25 PLUS A 2500 ° F изоляционный литейный материал низкой плотности
    КОРУНДАЛ XD.pdf
    КОРУНДАЛ XD® Кирпич на основе муллита, 90% глинозема, с низкой пористостью
    РАСТВОР KORUNDAL® 90% глинозема, термоотверждаемый раствор
    КРУЗИТЕ®-70 Кирпич из 70% глинозема
    КС-4В ГР ПЛЮС Смесь для обычного торкретирования цемента на шамотной основе
    КС-4В ПЛЮС Обычный цемент на основе шамота
    KX-99® Огнеупорный шамотный кирпич повышенной прочности
    KX-99®-BF Огнеупорный шамотный кирпич повышенной прочности
    БАК LADLE SL Углеродистый магнезиальный кирпич английский
    LO-ABRADE® GR PLUS Плотный, устойчивый к истиранию, торкрет-бетон
    LOTHERM® RK Кирпич изоляционный высокопрочный — 101 шт. английский
    MAGNUM XL10F Магнезиально-углеродистый кирпич для работы в ковше
    MEXI-KOMO® Сухой термоотверждающийся сверхпрочный раствор
    MIZZOU® CASTABLE PLUS Литой из высокоглиноземистого материала с номинальной температурой 3000 ° F
    NARCARB® BSC А кирпич из оксида алюминия и карбида кремния на углеродной связке
    NARCARB® ZP ПЛАСТИК А 65% глинозема, шлакостойкая огнеупорная пластмасса английский
    NARCOGUN® 50 BG Торкрет-смесь 50% глинозема английский
    NARCOGUN® 70 BG Торкрет-смесь 70% глинозема
    NARCOGUN® BSC-DS Кормушка для торкретирования
    NARCON® 65 КАСТАБЕЛЬ Алюминий 65%, малоцементный литейный
    НАРКОН® 70 КАСТАБЕЛЬ A 70% глинозема, литье с низкой влажностью
    НАРКОТУН® 72 Магнезия 72%, сухая, термофиксируемая, вибрирующая английский
    NARCOTUN® 72XH Магнезия 72%, сухая, термофиксируемая, вибрирующая с особо твердой связкой английский
    НАРКОТУН® 83 A 86% магнезии, сухой, термоустойчивый, вибрирующий английский
    NARCOTUN® 83XH Магнезия 87%, сухая, термофиксируемая, вибрирующая с особо твердой связкой английский
    НАРКОТУН® 87 A 87% магнезии, сухой, термоустойчивый, вибрирующий английский
    НАРКОТУН® М-97 96% магнезия, сухая, термофиксируемая, вибрирующая английский
    НАРЕЗ АМ5 Углеродистый магнезиальный кирпич для футеровки кислородных печей Basic английский
    NARMAG EAF RAM На основе магнезии, хрома и оксида алюминия, термофиксации, набивная смесь английский
    NARMAG® 60 DB Кирпич обожженный хромированный магнезиальный английский
    NARMAG® 95 КАСТАБЕЛЬ Литейный материал из магнезии 95% английский
    NARMAG® FG Кирпич обожженный хромированный магнезиальный
    NARMAG® HRB A 97% магнезия, обожженный кирпич английский
    РАСТВОР NARMAG® L Раствор для окунания магнезиумом английский
    НАБОР ТЕПЛОВОГО РАСТВОРА NARMAG® Строительный раствор английский
    НАРФОС® 90 РАСТВОР Раствор на фосфатной связке 90% оксид алюминия английский
    NARPHOS® 90R RAM MIX Высокоглиноземистая набивная смесь английский
    NARSPRAY® M-77 Ультралегкая аэрозольная смесь 77% магнезии английский
    NARTAR® 7 Обожженный кирпич, пропитанный магнезией, смолой английский
    NARTAR® TS Обожженный кирпич, пропитанный магнезией, смолой английский
    NARTAR® XR Магнезия, кирпич жженый английский
    NISIC 20 Кирпич из карбида кремния на нитридной связке английский
    НЕТ.36 ОГНЕУПОРНЫЙ ЦЕМЕНТ Раствор с высокой глиноземом для влажного схватывания на воздухе

    НАБОР ФОРСУНОК 90P английский
    ON-LINE® 60 Литой с низким содержанием цемента 60% глинозема, предназначенный для быстрого отверждения
    ON-LINE® 70G 70% глинозема, с быстрым оборотом, литье с низким содержанием цемента
    PHANTUM® XL127 Кирпич из магнезиально-углеродного волокна для сталеплавильных ковшей
    PHANTUM® XL147 Кирпич из магнезиально-углеродного волокна для сталеплавильных ковшей английский
    PHANTUM® XL148 SUPER Кирпич из магнезиально-углеродного волокна для сталеплавильных ковшей английский
    PLASTECH® 50P STD A 50% оксид алюминия, огнеупорный пластик на фосфатной связке
    PLASTECH® 70P STD A 70% глинозема, огнеупорный пластик на фосфатной связке
    PLASTECH® 85P STD Огнеупорный пластик, содержащий 85% глинозема, на фосфатной связке
    PLASTECH® 90P FINE Мелкозернистый огнеупорный пластик, содержащий 90% оксида алюминия, на фосфатной связке английский
    PLASTECH® 90P STD A 90% оксид алюминия, огнеупорный пластик на фосфатной связке
    PLASTECH® РУБИН® Огнеупорный пластик на глино-хромовой фосфатной связке
    PNEULITE® СПРЕЙ 22 A 2200 ° F, изоляционная торкрет-смесь английский
    PRISM® DC Высокоглинозем (96%), литые обожженные формы
    RENEGADE® BL8H Кирпич из магнезиально-углеродного волокна для сталеплавильных ковшей английский
    RENEGADE® XL10F Кирпич из магнезиально-углеродного волокна для сталеплавильных ковшей английский
    СМЕСЬ ДЛЯ РАМБОТНИКОВ RUBY® Плунжерная смесь из глинозема и хрома на фосфатной связке
    РАСТВОР RUBY®190 KSV Алюминиево-хромовый раствор английский
    S142® Кирпич обожженный, 62% магнезии, 17% хрома английский
    S145® Кирпич хромированный магнезиальный английский
    SCHIEBERSAND® BO-2 Сухой гранулированный низкоуглеродистый материал, используемый для заполнения колодцев затворных ворот. английский
    SENTINEL® RC PLUS Портландцемент на связке, высокопрочный, общего назначения
    SFG® Кирпич магнезиально-хромовый английский
    SFG®-US Кирпич магнезиально-хромовый английский
    SHAC ADTECH® Литейный материал с очень высоким содержанием глинозема английский
    SHOT-TECH® 45 LI Смесь торкретбетона с низким содержанием цемента на шамотной основе
    SHOT-TECH® 60 Торкрет-смесь с низким содержанием цемента 60% глинозема
    SHOT-TECH® 80 Торкрет-бетон с низким содержанием цемента 80% глинозема
    ШОТКАСТ® 65 Высокоглиноземистый литейный сплав английский
    ШОТКАСТ® HMC Высокоглиноземистый литейный сплав
    SHOTKAST® TRW Лоток литьевой английский
    СИЛСЕТ Кислородный раствор с воздушным отверждением для коксового кирпича английский
    SLID® Ан 87.5% магнезия, обожженный кирпич английский
    SUPER HYBOND® 60 PLUS Глинозем 60%, муллит, воздушно-отверждаемый, пластичный огнеупорный английский
    SUPER HYBOND® PLUS Высокопрочный, воздушно-твердый, сверхпрочный огнеупорный пластик
    SUPER NARTAR® R Углеродистый магнезиальный кирпич для футеровки кислородных печей Basic английский
    Т-WELL 80 Мелкозернистая набивочная смесь с высоким содержанием глинозема английский
    TAP-312 AS Смесь для летки из магнезиально-графитового сплава английский
    ТАП-321 AS Смесь для летки из магнезиально-графитового сплава английский
    TAP-322 AS Смесь для летки из магнезиально-графитового сплава английский
    ТАП-332 AS Смесь для летки из магнезиально-графитового сплава английский
    TAP-332 F Смесь для летки из магнезиально-графитового сплава английский
    ТАП-431 AS Смесь для летки из магнезиально-графитового сплава английский
    ТАП-431 AS Смесь для летки из магнезиально-графитового сплава английский
    ТАП-432 AS Смесь для летки из магнезиально-графитового сплава английский
    UFALA® Форма кирпича из глинозема 60%
    UFALA® Форма кирпича из глинозема 60%
    UFALA® MCR A 60% глинозема — форма андалузитового кирпича английский
    UFALA® MCR A 60% глинозема — форма андалузитового кирпича английский
    UFALA® XCR A 60% глинозема — форма андалузитового кирпича английский
    UFALA® XCR A 60% глинозема — форма андалузитового кирпича английский
    UFALA® XCR A 60% глинозема — форма андалузитового кирпича английский
    ULTRA-EXPRESS® 70 70% глинозема, сыпучий, литье со сверхнизким содержанием цемента
    УЛЬТРА-ЭКСПРЕСС® 80 80% глинозема, сыпучий, со сверхнизким содержанием цемента английский
    ULTRA-GREEN® 57A 57% глинозема на основе андалузита, литье со сверхнизким содержанием цемента
    ULTRA-GREEN® 60 PLUS А 60% глинозема, литье с низким содержанием цемента английский
    UNACAST® 1005X 80% глинозема, термостойкость, сборная форма английский
    VARNON® AH Пневматический барабан (53% глинозема) шамотный кирпич английский
    VERSAFLOW® 45 C PLUS Крупнозернистый, малоцементный бетон на шамотной основе для высокоабразивных сред
    VERSAFLOW® 45 PLUS Литейный малоцемент на шамотной основе английский
    VERSAFLOW® 55 / AR C PLUS A 55% глинозема, крупный заполнитель, литье с низким содержанием цемента английский
    VERSAFLOW® 57A PLUS Литейный материал с низким содержанием цемента, содержащий андалузит
    VERSAFLOW® 60 PLUS А 60% глинозема, литье с низким содержанием цемента
    VERSAFLOW® 70 C PLUS A 70% глинозема, крупный заполнитель, малоцементный литейный материал английский
    VERSAFLOW® 70 PLUS A 70% глинозема, малоцементный литейный
    VERSAFLOW® 80 C PLUS 80% глинозема, крупный заполнитель, литье с низким содержанием цемента
    VIBE-TITE A 70% оксид алюминия, сухой вибрирующий английский
    WM-7588 английский
    WM-7593 ISO английский
    WM-7618 ISO Смесь ISOPRESS для леток английский
    WM-7642 Кирпич Mag-Carbon для общего использования в ДСП с высоким содержанием FeO-шлаков и сталей с высоким содержанием O2 ppm. английский

    Как было сделано железо — Национальный исторический комплекс Saugus Iron Works (Служба национальных парков США)

    Введение

    Производство железа развивалось в течение нескольких тысяч лет. Используя древний метод «цветения», железную руду превращали непосредственно в кованое железо путем нагревания руды, в то же время плавления примесей руды и выдавливания их ручными молотками.Это также называется «прямым процессом». К 1100-м годам гидравлические молоты заменили ручные молоты для ковки железных прутков.

    В конце 1300-х годов некоторые предполагают, что из-за разрушительного воздействия чумы на рабочую силу в Европе энергия воды начала заменять человеческую или животную силу, направленную на продувание воздуха в печи для производства чугуна. Используя сильфоны с водным приводом, большой и постоянный объем воздуха создавал достаточно тепла, чтобы полностью расплавить руду, из которой было сделано железо. Эта технология привела к двум крупным достижениям в производстве чугуна.Во-первых, доменные печи теперь могли производить чугун для производства полых изделий, таких как горшки и чайники. Во-вторых, в новом «непрямом процессе» чугун можно было преобразовать в кованое железо с более высоким выходом железа из руды, чем при прямом процессе.

    Это косвенный процесс, который был привезен в Массачусетс и распространился по Северной Америке квалифицированными металлургами / производителями чугуна, прибывшими в Saugus. С усовершенствованиями продолжился и прямой процесс, и несколько заводов по производству чугуна второго поколения после Saugus преуспели в сельской экономике, используя более старый метод цветения.

    Эта страница последовательно проведет вас через процессы плавки, рафинирования, ковки, прокатки, продольной резки и кузнечного дела, которые выполнялись в Saugus.

    Плавка

    В 1646 году оригинальная доменная печь ожила, зажженная огнем в 3000 градусов, который продолжался 24 часа в сутки в течение нескольких месяцев. В доменной печи выплавлялась болотная руда для создания чугунных «передельных» стержней, названных так потому, что жидкий чугун подавался из траншеи большего размера в траншеи меньшего размера в качестве материнской свиньи для поросят-поросят.Для производства чугуна по загрузочному мосту были перенесены три вида сырья и загружены в дымовую трубу печи.

    Древесный уголь разжигал огонь, который горел достаточно сильно, чтобы плавить руду. Производство древесного угля было очень трудоемким и требовало работы многих лесорубов, возчиков и угольщиков, которые наблюдали за переработкой выдержанной древесины в древесный уголь.

    Болотная руда — это богатая железом осадочная порода, добываемая на местном уровне из болот и аналогичных водоемов. Его также находили на полях и лугах, которые раньше были болотами.Болотная руда часто содержит менее 50% железа. Остальная часть породы состояла из примесей, которые рабочие должны были удалить.

    Габбро использовался как флюс, способ очистки руды. Он был заминирован на близлежащем Наханте и перевезен на лодке вверх по реке Согус.

    На дне печи разожгли дров, чтобы высушить раствор между новыми облицовочными камнями и кирпичом. Постепенно сначала в верхнюю часть печи слоями загружались древесный уголь, железная руда и габбро.»Бремя», как это называлось, тщательно управлялось основателем. Основатель также отвечал за управление потоком воздуха из сильфонов.

    Шихта удерживалась на месте над тиглем (где собирался расплавленный чугун) на дне печи за счет сужения футеровки печи, называемого «бушей». Воздух закачивался в печь над тиглем, но ниже чаш.

    Воздух, хотя и невидимый, также был сырьем и вдувался в печь с помощью больших водяных сильфонов.Кислород в воздухе разогрел огонь и (при правильном управлении) создал соответствующие условия для угарного газа, чтобы удалить кислород из железной руды. Когда воздух проходил вверх через ношу, он сначала натолкнулся на древесный уголь. Когда уголь горел, воздух превращался в окись углерода. Окись углерода продолжала расти. Он зацепился за атомы кислорода в руде и унесся дальше вверх и из дымовой трубы в виде углекислого газа.

    Высокая температура, вызванная огнем, заставила габбро расплавиться и образовать флюс.Flux выполнял несколько функций. Поскольку оно плавилось при более низкой температуре, чем железо в руде, оно облегчало выход силикатов и других примесей из руды. Стекловидный флюс также покрыл железо при его плавлении. Он образовывал защитный барьер между жидким чугуном и кислородом печных газов и предохранял железо от окисления.

    По мере преобразования заряда поток с его примесями спускался мимо пустот в тигель. Жидкое железо, покрытое флюсом, просачивалось мимо пустот, через шлак и оседало на дно тигля.Вытесненный жидкий шлак плавал поверх расплавленного чугуна вместе с несгоревшими частицами древесного угля, золой и другим шлаком.

    Чугун был классифицирован как серый, белый или крапчатый и был проверен испытанием на излом, то есть разрушением чугуна для визуального контроля того, как углерод проникает в чугун. Кристаллизация, в результате которой были получены различные сорта, сознательно контролировалась основателем. Обладая большими знаниями и навыками, он регулировал скорость руды, топлива, воздуха, флюса и даже охлаждения для создания желаемых свойств чугуна.

    Кастинг

    Литейный сарай в основании печи — это место, где из печи удалялись отходы чугуна и шлака. Формы были специально подготовлены и ждали расплавленного металла.

    Серый чугун разливали в формы, состоящие из смеси глины и песка «суглинок» для изготовления чугунной посуды, такой как кастрюли, чайники, поснецы и сковороды. Формы необходимо тщательно сушить, чтобы снизить риск взрыва паровых карманов, когда влажная форма постоянно попадает в расплавленное железо.Серый чугун также отливали в песке для изготовления костров. При заливке в формы необходимо было отделить шлак от чугуна, чтобы шлак не застрял в чугуне. Перед тем, как отнести посуду к реке для отправки, ее запилили и очистили.

    Пятнистое железо также было отлито в песок в виде длинных прутков. В этом случае чугун будет отливаться со шлаком, и весь шлак всплывет к верху прутков, где он отломится. Затем железо застыло в виде тяжелых слитков или «свиней».Чугун был промежуточным этапом в производстве кованого железа. Свиньи слитки тащили в кузницу на волах.

    Отходы шлака при охлаждении затвердевают и иногда напоминают стекло. Шлак утилизировали на набережной, сбрасывая его через переборку. Со временем куча шлака росла. Куча шлака сохранилась и сегодня, и когда археолог искал печь, он проследил ее происхождение от печи.

    Переработка кованого железа

    Рабочие кузницы превратили «свиней» и «свиней» из хрупкого чугуна в ковкое кованое железо путем тщательного удаления излишков углерода в двух отдельных процессах: очистке и ковке.

    Подробностей относительно оригинальной конструкции очагов для украшений еще предстоит узнать. Как правило, они были специально построены из камня и облицованы чугунными пластинами. Возможно, что и серый чугун, и белый чугун обрабатывались путем позиционирования железных пластин и направления потока воздуха из сильфонов с приводом от воды. Разведен костер на древесном угле, достаточно большой, чтобы накрыть конец свиноматки.

    Чтобы превратить чугун в кованое железо, тяжелых свиней и свиней тащили из печи в кузницу на волах.Их помещали в парадный очаг через отверстие в боковой стенке дымохода. Ролики направляли свиноматок в огонь, где они медленно плавились. Для работы с расплавленным железом использовались длинные железные прутья или «звонари». Расплавленное железо. Железо снова и снова поднимали в поток воздуха, пока углерод в достаточной степени не восстановился. По мере снижения содержания углерода температура плавления повышалась. Возможно, это был индикатор того, что железо достигло желаемого содержания углерода.В процессе образовалось больше шлака, и возможно, что некоторое количество шлака могло быть добавлено намеренно, чтобы способствовать процессу уменьшения углерода.

    Утюг вынули из убранства очага в виде «петли». Излишки древесного угля удаляли с внешней поверхности петли, после чего начиналась забивка. Первоначальная забивка производилась кувалдой с длинной ручкой. Затем его перетащили к 500-фунтовому отбойному молотку для более сильных ударов.

    Молотобойцы завершили изготовление прутьев из кованого железа, вковав их между молотом и наковальней.Петля забивалась в блок или «блум». Оттуда цветок систематически выковывался от середины к одному концу. Пруток многократно нагревали в «жгутом очаге» для поддержания тепла при сварке. Пруток поворачивали встык в клещах, и молоточник вытягивал другой конец штанги, снова из середины, наружу.

    На стадии петли железо имело форму губчатой ​​массы кристаллов железа с карманами шлака по всей поверхности. В процессе ковки кристаллы железа сваривались и удлинялись.Как и в доменной печи, шлак действовал как флюс для уменьшения окисления, пока чугун сваривали. Работая от центра наружу, излишки шлака выдавливались к концам стержней. Результатом стал основной продукт металлургического завода — купеческие слитки из кованого железа.

    Большинство торговых слитков было доставлено в реку Согус для отправки купцам или кузнецам. В конце концов, именно кузнецы за пределами строительной площадки смогли превратить кованое железо в исправные инструменты и оборудование.

    Изготовление лыски и стержня гвоздя

    Торговые слитки были переработаны для создания других полуфабрикатов, которые могли использовать кузнецы. В отличие от доменной и кузнечной печи, в начале 1950-х годов об археологических основах прокатного и продольного стана практически ничего не известно. Многое из того, что известно о прокатном стане и продольно-продольном стане, основано на описаниях и отчетах об оригинальных чугунолитейных заводах и на гравюрах 17 и 18 веков, посвященных аналогичному оборудованию.

    В то время как доменная печь и кузня были чудесами химического и металлургического машиностроения, прокатные и продольно-резательные станки представляют собой относительно новое применение точности в машиностроении. Когда-то в 1580-х годах шестерни (аналогичные тем, которые можно было увидеть в мельницах или лесопильных заводах) применялись на прокатных станах для правки железа.

    Прокатный стан состоял из пары чугунных валков, поддерживаемых прочным каркасом из кованого железа.Машина была связана с водяными колесами железными муфтами. Верхние и нижние ролики вращались в противоположных направлениях, так что пруток можно было втянуть в машину.

    Торговые прутки из кованого железа предварительно нагревали в отражательной печи с дровяной печью, чтобы довести железо до красного / оранжевого цвета. Когда железо было ковким, его подавали в ролики. Крутящий момент водяных колес на роликах создавал высокое давление и сплющивал железные стержни. Вероятно, существовал механизм регулировки расстояния между роликами, чтобы можно было делать лыски различной толщины.Плоский пруток был отправлен, чтобы кузнецы имели кованый инвентарь для изготовления покрышек для повозок, топоров, пильных полотен и петель.

    Некоторый плоский пруток можно также обрабатывать с помощью продольно-резательного оборудования. Археологические находки свидетельствуют о том, что продольно-резательная машина делала железный пруток размером «X ¼» для изготовления гвоздей. Оборудование для продольной резки состояло из двух квадратных стальных прутков с цилиндрическими подшипниками. В случае продольно-резательного станка толщиной дюйма стальные [?] Режущие диски и проставочные диски толщиной ¼ дюйма поочередно устанавливались на квадратный вал и скреплялись вместе болтами.Аналогичный, но взаимосвязанный набор фрез и проставок был установлен на другом квадратном валу. Они также были соединены с водяными колесами и вращались в противоположных направлениях. Вода подавалась над режущими пластинами, чтобы прецизионные резаки охлаждались и подвергались надлежащей термообработке. Железные плоские листы нагревали до красно-оранжевого цвета и подавали в устройства для продольной резки. Плоские бруски протягивали через режущие устройства и нарезали продольно. Таким образом, плоский стержень толщиной четверть дюйма, проходящий через четвертьдюймовые прорези, давал стержень с прорезью размером 3/4 дюйма.

    Возможно, что резцы были большего размера, например, толщиной 1 дюйм. Плоское полотно толщиной 1/4 дюйма, прошедшее через резаки толщиной 1 дюйм, даст плоские разрезы ¼ «X 1», которые могут быть полезны для изготовления обуви для лошадей или волов. .

    И плоские стержни, и стержни для гвоздей представляли собой полуфабрикаты из размерного железа, что помогало кузнецу экономить много времени. Раньше плоский стержень и пруток с прорезями можно было измельчить до размеров с помощью серии гидравлических молотов. «батарея» или, возможно, чаще, с использованием ручных молотков.

    Сайт кузницы Джозефа Дженкеса

    В кузнечной мастерской Джозефа Йенкеса полуфабрикаты из кузнечно-прессового и продольно-продольного цехов превращались в готовые изделия. Дженкес был независимым кузнецом, напрямую связанным с металлургическим заводом. Он построил свой цех на отводе доменной печи и использовал его силу воды, чтобы запустить молот и волочильный стан, прежде чем вода вернулась в реку.

    Его молотковое колесо было небольшим водяным колесом, то есть вода проходила по колесу.Кулачки врезались в вал водяного колеса, и кулачки ударяли по задней части молота, который поддерживался в середине руля. Вероятно, это был молоток с «хвостовой опорой», который производил быстрые удары, чтобы использовать тепло в тонких частях железа. Между молотком и наковальней Дженкес выковывал топоры, пилы, косы и брелся.

    Чтобы сделать топор, плоский пруток прокатного стана сначала нагревали до необходимой температуры (обозначенной визуальным наблюдением до ярко-оранжевого цвета) и выковывали вручную или с помощью молотка в симметричную форму бабочки.Крылья бабочки складывались и сваривались молотком. Поскольку Дженкесу заплатили за «стальные топоры» для металлургического завода, мы знаем, что он приваривал более твердую и долговечную (импортную) стальную коронку к корпусу топора из кованого железа. Лезвие стального топора будет выковано в форму клина, отшлифовано, закалено, отпущено и заточено. Закалка и отпуск были специализированными металлургическими процессами, которые контролировали свойства стали. Инструмент был нагрет до точки, когда он больше не был магнитным (это можно было сделать визуально), и закалился в специальной смеси воды или масла, которая могла быть усилена другими присадками.Сталь стала твердой, но очень хрупкой. Чтобы контролировать хрупкость, топор (особенно сталь) закаляли, медленно нагревая корпус топора и наблюдая за продвижением лезвия через ряд окисляющих цветов. Отводя сталь от источника тепла после достижения желаемого цвета, опытный кузнец контролировал твердость своего готового инструмента, таким образом уравновешивая твердость и долговечность для конкретной функции, например, для резки дуба и сосны.

    Jenckes производил полотна для ручных пил и полотна для пил.Возможно, он сделал их своим силовым молотом, но более вероятно, что он купил прокатное железо на металлургическом заводе. Пока не будет проведен дальнейший анализ, похоже, что Дженкес для изготовления своих клинков использовал кованое железо, а не сталь. Для ручной пилы на двоих в концах лезвия были бы пробиты отверстия, которые позволили бы заклепанным хвостовикам удерживать деревянные ручки. В случае полотна фрезерной пилы в концах пилы должны быть прорезаны отверстия, на концах которых полотно будет установлено в его водоприводной возвратно-поступательной раме.«Новоизобретенная лесопилка» Дженкеса могла быть способом вырезания зубьев на его лезвиях. Из корпуса пилы был вырезан треугольник для образования каждого зуба. Затем в ручной или фрезерной пиле нужно было «установить» зубья. Каждый зуб нужно было согнуть так, чтобы режущая кромка лезвия была чуть шире задней части лезвия. Это предотвратит заклинивание задней части лезвия в «прорези» (прорезь) пропила. Затем каждый зуб затачивался опиливанием. Если пилу повторно затачивали, то и лезвие тоже перетягивалось.Металлургический завод заплатил Дженкесу за изготовление «выдергивания пилы», инструмента с прорезями, который использовался для сгибания зубов.

    В свои 60 лет Джозеф Дженкес рисовал латунную и железную проволоку в своей мастерской Saugus. Для протяжки проволоки тонкие полоски металла закруглялись и сужались на концах. Проволока пропускалась через «вытяжную пластину». Тяговая пластина была сделана из стали с рядом отверстий все меньшего размера и подверглась термообработке для повышения твердости. Тяговая пластина крепко удерживалась в каркасе. В выдвижном ящике для проволоки использовалась пара специальных щипцов, которые зажимались кожаным ремешком и прикреплялись к механизму, который тянул с большой силой.Чем сильнее натянут ремешок, тем крепче зажимаются щипцы. Латунную проволоку, скорее всего, тянули с помощью ручного шпиля или лебедки для получения механического преимущества.

    Оборудование для волочения железной проволоки Jenckes основывалось на гидроэнергетике. Железная рукоятка крепилась непосредственно к водяному колесу. На половине оборота рукоятка повернулась в сторону от выдвижного ящика для проволоки. На другой половине оборота рукоятка повернулась в сторону выдвижного ящика для проволоки. Чтобы протянуть железную проволоку, нужно было время и ритм. Ящик для проволоки удерживал щипцы и при вращении в сторону захватывал проволоку в наиболее удаленной точке, рядом с волочильной пластиной.Щипцы вонзаются в проволоку и протягивают утюг через вытяжную пластину по направлению вращения. Когда они провисли, ящик освободил щипцы и снова схватился за проволоку. Движения повторялись снова и снова, пока вся проволока не была протянута через волочильную пластину. Проволоку постепенно делали тоньше и длиннее, повторяя процесс через все меньшие отверстия.

    После одного или двух протягиваний через пластину проволока станет «деформированной». Это похоже на то, что происходит, когда вы несколько раз сгибаете плечики, чтобы сломать их.Металл становится хрупким. Для снятия напряжений металлическая проволока была «отожжена» для ее размягчения. Железную проволоку помещали в уголь и доводили до оранжевого огня. Огонь уложили, и железу дали медленно остыть, пока огонь не погас. Проволока была готова к еще двум протяжкам через прижимную пластину.

    Чтобы протянуть железную проволоку, железо нужно было изготовить с особой тщательностью. При рафинировании чугуна процесс должен был устранить карманы стекловидного шлака, потому что, если шлак попадет на волочильную пластину, проволока сломается.Дженкес обратился в суд штата Массачусетс с ходатайством о деньгах на строительство сарая над его волочильным домом. Получил ли он деньги — неизвестно. Он намеревался использовать проволоку для изготовления рыболовных крючков и деталей для прялок. В ходе археологических исследований его лавки в 1952 году археологи обнаружили более 900 латунных булавок. Для изготовления булавки понадобится проволока двух толщин. Для изготовления стержня используется более тяжелая проволока. Более легкий провод плотно наматывается на стержень, а головка выкована круглая с помощью очень небольшого набора прецизионных «обжимок», каждая из которых имеет полусферическую полость, которая используется для придания головке круглой формы.Затем штифт имел точечную заточку на конце, и вполне вероятно, что штифты были погружены в горячее олово, чтобы предотвратить их коррозию и сплавить головку с хвостовиком. Возможно, один из самых больших вкладов Дженкеса. В 1646 году Дженкес обратился в суд штата Массачусетс с ходатайством о защите своих прав на интеллектуальную собственность. Он собирался построить свой цех на отводе доменной печи. Генеральный суд признал ценность наличия кузнеца, который мог бы превращать полуфабрикаты в готовую продукцию, которая удовлетворяла бы потребности зарождающейся отрасли Новой Англии, такой как сельское хозяйство (косы), деревообработка и судостроение (пилы и топоры) и рыболовство. (крючки).

    Составлено и написано Кертисом Уайтом, бывшим инспектором парка национального исторического памятника Saugus Iron Works, 2015 .

    Как продлить жизнь доменной печи 5100М3? —

    Конфигурация дна печи и огнеупора пода

    Авторы: Юй Гохуа, Ли Цинъян, Ченчэн, Чжан Сянго и Ван Бинь

    Мощность доменной печи 3 на предприятии ShanSteel Group Rizhao Co Ltd составляет 5 100 м3, рассчитана на 15 000 т / м 3 доменных печей с увеличенным сроком службы доменных печей.Для обеспечения длительного срока службы доменной печи используется ряд передовых технологий. К ним относятся разумный профиль доменной печи, научный выбор конструкции футеровки, выбор высококачественных огнеупоров, полная охлаждающая структура корпуса доменной печи и замкнутая система охлаждения мягкой водой с замкнутым контуром, усовершенствованная и совершенная система мониторинга корпуса печи.

    Два новых доменных печи

    ShanSteel Rizhao Steel Plant планирует построить два комплекта доменных печей по 5 100 м 3 мощностью 8 штук в год.1 миллион тонн (MnT) чугуна. В нем будет применяться концепция дизайна «высокая эффективность, низкое потребление, высокое качество, длительный срок службы и чистота», а также надежные, энергосберегающие, экологически чистые, высокоэффективные и долговечные технологии и оборудование.

    Ключ к высокой эффективности и длительному сроку службы проекта заключается в органичном сочетании внутреннего профиля доменной печи, конструкции футеровки, системы охлаждения и автоматического обнаружения. Мощность 5100 м3 доменной печи 3 ShanSteel Group Rizhao Co Ltd рассчитана на 15 000 т / м3 срока службы.Чтобы добиться более длительного срока службы, конструкция доменной печи строго следует вышеуказанным аспектам и использует большое количество передовых и надежных технологий.

    Разумный внутренний профиль BF

    Разумный профиль доменной печи является основой для разумного и стабильного распределения потока газа в доменной печи и является предпосылкой для реализации «стабильного, плавного, высокопроизводительного, низкого потребления и длительного срока службы» доменной печи.

    Определение параметров внутреннего профиля доменной печи

    Конструкция печи основана на накоплении данных опыта эксплуатации.Структура шихты печи, сырье и условия топлива определяются по эмпирической формуле в зависимости от профиля доменной печи с аналогичной мощностью печи, аналогичными условиями сырья и условиями эксплуатации, а также передовыми производственными показателями. Применяется тонкая футеровка клепки, чтобы зафиксировать индекс доменной печи для достижения оптимального срока производства, чтобы производительность доменной печи была оптимальной на протяжении всего срока ее службы.

    Сравнение проектных параметров внутреннего профиля доменной печи на доменной печи ShanSteel Rizhao Steel Plant 5100m 3 и отечественной и зарубежной доменной печи того же сорта:

    пр. Код Установка ShanSteel Шасталь Цао Фейдиан Бао Сталь Корея Танджин Россия
    Череповец5 #
    Япония
    Кашима 3 #
    Полезный объем Ву м 3 5192 5867 5576 5047 5250 5549 5020
    Диаметр пода печи. D мм 14600 15300 15500 14500 14850 15100 15000
    Диаметр корпуса печи. D мм 16800 17500 17000 16400 17000 16500 16300
    Диаметр горловины печи. Д 1 мм 11000 11500 11200 10800 11100 11400 10900
    Высота доменной печи Ху мм 32000 33200 32800 32100 32400 34300 31800
    Саламандра высота ч 0 мм 3600 3200 3200 3672 3700 1500
    Высота пода печи ч 1 мм 5400 6000 5400 5500 4900 5200 5100
    Высота днища печи ч 2 мм 4000 4000 4000 4400 4800 3700 4000
    Высота корпуса печи ч 3 мм 2400 2400 2500 2400 2500 1700 2800
    Высота шахты печи ч 4 мм 18000 18600 18400 17800 17700 21200 16900
    Высота горловины ч 5 мм 2200 2200 2500 2000 2500 2500 3000
    Угол днища печи ? ° 74.624 74,662 79,421 77,82 77,376 79,287 80,770
    Угол вала печи ? ° 80,848 80,879 81.085 81,06 80,538 83.141 80,923
    Номер фурмы 40 40 42 40 42 40 40
    Номер летки 4 3 4 4 4 4 4
    Соотношение высоты и диаметра Hu / D 1.905 1,897 1,930 1,960 1,906 2,079 1,951

    Основные конструктивные характеристики внутренних параметров доменной печи

    • Заготовка печи представляет собой зону формирования мягкого расплава с самой низкой пористостью и самой низкой газопроницаемостью. Следовательно, расход газа в зоне чуши печи должен быть относительно низким; с точки зрения фактического производства, чем больше диаметр корпуса печи, тем легче доменная печь может принимать объем воздуха и лучше воздухопроницаемость.Поэтому выгоднее иметь больший диаметр топки, составляющий 16,8 м.
    • При наличии соответствующей высокой газопроницаемости можно улучшить проницаемость доменной печи и уменьшить зависимость от качества кокса. Расчетная эффективная высота Hu = 32,000 м, D = 16,8 м, Hu / D = 1,905.
    • Чем меньше угол днища печи? = 74 ° 37 ° 25 °, тем лучше улучшается распределение газового потока, стабилизируется окалина шлака и увеличивается срок службы днища печи.В то же время повышается газопроницаемость, снижается расход газа, снижается трение набухания шихты о внутреннюю футеровку и окалину шлака, а также улучшается рабочая среда в охлаждающем стержне фурмы.
    • Высота пода печи составляет 5,4 м, что обеспечивает достаточное пространство перед фурмой для полного сгорания топлива и более высокой газовой (жидкой) проницаемости нижней центральной части доменной печи, что важно для улучшения аэродинамических условий.
    • Диаметр пода печи 14,6 м, предусмотрено 40 фурм. Длина хорды между соседними фурмами в поде составляет 1146 мм, что обеспечивает непрерывность зоны горения. Устанавливаются четыре летки, угол наклона между летками составляет 81 градус.
    • Есть разумная и глубокая саламандра глубина. Глубина саламандры — 3600 мм, а отношение ее к диаметру пода печи — 24.7%, что важно для снижения скорости эрозии потока чугуна на огнеупор пода печи. Если глубина саламандры слишком велика, это вызовет усиление инфильтрации горячего металла и затруднит формирование устойчивого защитного слоя в нижней части пода печи и дне печи.

    Научный выбор конструкции футеровки доменной печи

    Выбор огнеупора должен сочетаться с рабочей средой каждой детали, а также с тем, способен ли он противостоять эрозии и повреждению каждой детали.

    Конфигурация огнеупора дна печи и пода печи

    В настоящее время основными огнеупорными конструкциями днища и пода доменной печи являются «метод теплопередачи» и «метод теплоизоляции». Концепция «метода теплопередачи» заключается в использовании высокой теплопроводности углеродных кирпичей для формирования «самозащитной» оболочки из шлакобетона с низкой теплопроводностью между чугунным металлом и углеродистыми кирпичами, а также для изоляции шлакового железа и углеродистого кирпича путем с использованием оболочки из шлакового железа.

    Концепция «метода изоляции» заключается в непосредственном контакте горячего металла с керамической чашкой с низкой теплопроводностью и изоляции шлакового железа и угольного кирпича за счет противодействия эрозии горячего металла. Две системы проектирования, которые кажутся совершенно разными, но суть технического принципа одна и та же: т. Е. Контроль распределения изотермы 1150 ° C в поде печи и создание углеродных кирпичей, избегающих диапазона температур охрупчивания 800 ~ 1100 ° C. насколько возможно.«Метод теплопередачи» заключается в контроле изотермы 1150 ° C в «самозащитной» оболочке из шлакового железа; а «метод изоляции» заключается в контроле изотермы 1150 ° C в керамической чашке.

    Практика производства доменных печей показывает, что обе огнеупорные конструкции могут обеспечить длительный срок службы пода и пода печи. Однако, для «теплового метода изоляции» огнеупорная конфигурация, анти-горячая характеристика металла эрозии керамической чашки не может в полной мере удовлетворить теоретические требования, срок службы керамической чаши не может достигнуть расчетного срока службы, и, наконец, доменной печью длительного срока службы кампании все еще зависит на «самозащитной» шлаковой оболочке, образованной высокой теплопроводностью углеродного кирпича.

    Таким образом, после исследования и исследования, 5100е 3 домна ShanSteel Rizhao металлургического завода, наконец, выбрала огнеупорную форму «тепловой метод переноса». Математическая модель используется для анализа температурного поля, оптимизации конфигурации огнеупора, использования углеродных кирпичей с высокой теплопроводностью и отличным сопротивлением проникновению горячего металла, оптимизации системы теплопередачи пода печи, чтобы гарантировать, что изотерма 1150 ° C находится вдали от огнеупорный материал и образует прочную защитную оболочку для чугуна, чтобы обеспечить долгий срок службы доменной печи.

    Конфигурация огнеупора нижней части печи

    В днище печи используется большой углеродный кирпич + керамический мат от Sigrid, Германия. Снизу вверх первый слой дна печи выполнен из графитового кирпича SGL с высокой теплопроводностью RN-X толщиной 400 мм, второй слой — из микропористого углеродного кирпича SGL 3RDN толщиной 600 мм, третий и четвертый слои — из SGL ultra толщиной 600 мм. -микропористый угольный кирпич 9РДН. Керамический слой построен на четвертом слое угольного кирпича, нижний слой керамической подушки — пластичный корундовый кирпич ЗСГ-2.Верхний край керамического мата представляет собой композитный корундовый кирпич с пластичной фазой ZSG-3, а центральную часть — муллитовый кирпич ZYM-1, а поверх керамической подушки кладут высокоглиноземистые кирпичи. Для всего огнеупора пода печи толщина углеродного кирпича составляет 2200 мм, а толщина керамической подушки составляет 1000 мм.

    Конфигурация огнеупора пода печи

    Подон печи выполнен из углеродного кирпича. Боковые стенки пода печи облицованы немецким SGL, материал — ультрамикропористый угольный кирпич 9RDN.Под участком летки внутри угольного кирпича пода печи кладут высокоалюминиевые кирпичи, а над областью летки до нижнего края кожуха печи кладут плотный глиняный защитный кирпич.

    Площадь летки: В области углеродного кирпича используется ультрамикропористый крупногабаритный углеродный кирпич; угольный кирпич пода печи утолщен на 450 мм в области летки, переход плавный; Комбинированная самотечная отливка из алюминиево-кремниевого карбида кремния используется в каркасе летки и желобе.

    Кольцевой шов между угольным кирпичом (кроме самого верхнего слоя) и охлаждающей планкой заполнен угольной набивной массой SGL RST16 ECO, кольцевой шов между угольным кирпичом и керамической подушкой заполнен угольной набивной массой SGL RST18 ECO и между верхним слоем используется угольный кирпич и охлаждающая пластина, карбид кремния, кремний-гель в сочетании с самотечным литьем.

    Конфигурация огнеупора дна печи и пода

    Углеродистый кирпич для дна печи и пода использует метод сухой кладки, а соединение кирпича кладки составляет? 0.5 мм, что позволяет избежать влияния кирпичного шва на срок службы огнеупора.

    Конфигурация огнеупора для других участков

    В области фурмы используется новый корундовый композитный кирпич, который сочетает в себе теплопроводность и устойчивость к эрозии, а также композитный кирпич в области суеты труб. Зазор между комбинированным кирпичом фурмы и охлаждающей планкой фурмы, зазор между верхней частью гильзы фурмы и комбинированным кирпичом фурмы выполнен из карбида кремния, кремниевого геля в сочетании с самотечным литьем с высокой теплопроводностью, что может сбалансировать теплопроводность и обеспечить уплотнение заполнения. , чтобы предотвратить образование воздушных зазоров.Между нижней половиной фурменного комбинированного кирпича и фурменного комбинированного кирпича наносится огнеупорный буферный раствор для поглощения расширения огнеупора пода печи.

    Верхняя часть доменной печи имеет конструкцию тонкой футеровки из кирпичной кладки с охлаждающей пластиной, уложенной внутри.

    Зона с высокой тепловой нагрузкой в ​​нижней части печи, чушке, а также в средней и нижней частях шахты печи, в основном, подвергается эрозии шлаковым железом и потоком газа. Медные охлаждающие стойки с 7-го по 12-й вкладываются в кирпичи из комбинированного карбида кремния из нитрида кремния, толщина заделки составляет 100 мм.

    Верхняя часть шахты печи в основном подвергается эрозии под воздействием шихты печи и потока газа. Охлаждающие стойки 13-17-й ПГ закладываются глиняными кирпичами, пропитанными фосфатом, толщина уложенных кирпичей составляет 150 мм.

    Поперечные и вертикальные стыки между планками имеют набивную массу из карбида кремния; Между холодной стороной охлаждающей плиты и кожухом печи нанесен силиконовый гель с низкой теплопроводностью в сочетании с самотечным литьем.Чтобы обеспечить взаимодействие конструкции с установкой охлаждающей стойки, необходимо предусмотреть сегментированный монтаж и разливку, чтобы максимизировать герметичность корпуса печи и снизить температуру корпуса печи.

    Распылите газостойкую краску на горячую сторону днища печи, кожуха и охлаждающих пластин корпуса печи (с 7 по 18). Толщина напыления внутренней футеровки чуши печи составляет 120 мм, а напыление других частей адаптировано к внутреннему профилю доменной печи.

    На газоуплотнительный колпак нанесено газостойкое покрытие толщиной 200 мм. Анкер изготовлен из Y-образного анкерного болта из нержавеющей стали и усилен шестигранником для отверждения соединения между напылением и кожухом печи.

    Конструкция полного охлаждения вала печи

    Целью охлаждения доменной печи является отвод тепла от футеровки, улучшение рабочих условий кладки, продление срока службы футеровки, поддержание приемлемого внутреннего профиля и защита охлаждающего оборудования и кожуха печи.Качество системы охлаждения доменной печи напрямую связано со сроком службы различного охлаждающего оборудования и футеровки печи, что влияет на срок службы всей доменной печи.

    Конструкция должна обеспечивать отсутствие охлаждающей слепой зоны в самой доменной печи, а охлаждающее оборудование и система охлаждения разумно выбраны для обеспечения синхронного длительного срока службы различных частей корпуса печи.

    Выбор оборудования для охлаждения вала печи

    В зависимости от условий работы и тепловой нагрузки в каждой зоне шахты печи используются охлаждающие стойки разной конструкции и из разных материалов.

    • Конструкция охлаждения днища печи

    В качестве охлаждающего оборудования в днище печи используется бесшовная труба из нержавеющей стали с прямым заглублением диаметром 89 × 8, которая расположена параллельно под уплотняющей пластиной днища печи. Расстояние между стальными трубами 300 мм, всего 56 штук.

    • Охлаждающий стержень печи тип

    Всего имеется 18 охлаждающих стоек от дна печи до нижнего края стального кирпича горловины печи.

    В 1–6-й фурмах и под фурмами (кроме зоны летки) используются гладкие охлаждающие рейки из жаропрочного чугуна.

    Чтобы лучше защитить летку и усилить охлаждающий эффект области летки, поместите литой медный охлаждающий стержень в область летки, по четыре штуки на каждое отверстие, при этом толщина охлаждающего стержня должна быть 120 мм.

    Для днища печи седьмого по двенадцатый, чуши, а также нижней части и средней части шахты печи с высокой тепловой нагрузкой установить шесть секций прокатного бурения, полностью уложенные в уложенные медные охлаждающие стойки (в которых высота медной охлаждающей стойки вала доменной печи равна 6.7 метров). Толщина медной охлаждающей планки 125 мм, кладочный кирпич из нитрида кремния в сочетании с кирпичом из карбида кремния толщиной 100 мм. Медная охлаждающая клепка отвечает требованиям интенсификации доменной плавки и имеет достаточную охлаждающую способность. Легко образовать окалину шлака на нижней части, верхней части, нижней части и середине шахты печи, чтобы защитить охлаждающую стойку и кожух печи.

    13-17-й образуют верхнюю часть шахты печи, которая обеспечивает полное покрытие кирпича, уложенного в кладку, в охлаждающей стойке из чугуна SG.Толщина охлаждающей плиты составляет 240 мм, а кладочный кирпич — фосфатный, смешанный с глиняным кирпичом, толщиной 150 мм.

    Шахта печи в 18-й секции представляет собой чугунную охлаждающую рейку с перевернутой буквой «С».

    Стальной кирпич горловины печи обеспечивает одну секцию конструкции с водяным охлаждением, материалом которой является прочная легированная литая сталь.

    За исключением фурмы, охлаждающей планки летки, охлаждающие стойки в других положениях имеют четыре выхода для воды с четырьмя входами. Спец. Чугунная охлаждающая водопроводная труба.? 80 × 6, прокатная медная охлаждающая клепка представляет собой канал с двойным круглым составным отверстием. Отношение холодных и горячих площадей шахты печи (удельная поверхность трубы охлаждающей воды) может достигать 1,15, чтобы обеспечить достаточную охлаждающую способность шахты печи.

    Мягкая замкнутая циркуляционная система охлаждения может ускорить охлаждение корпуса печи.

    На 5100 м 3 BF сталелитейного завода ShanSteel Rizhao используется комбинированная система охлаждения с замкнутой циркуляцией мягкой воды для объединения охлаждающей стойки (включая стальной кирпич горловины печи), дна печи, малой втулки фурмы, средней втулки фурмы, трубы прямого выдувания и горячей клапан доменной печи последовательным и параллельным способами в одну систему, общий объем циркулирующей воды в системе составляет ~ 7200 м3 / ч.

    Комбинированная система охлаждения с замкнутой циркуляцией мягкой воды имеет преимущества: отсутствие образования накипи, высокая охлаждающая способность, хороший охлаждающий эффект и низкие эксплуатационные расходы.

    Умягченная вода, выходящая из насосной станции умягченной воды, разделена на два контура в литейном цехе, при этом охлаждающая вода на дне печи составляет ~ 840 м3 / ч, и охлаждающая вода в последовательном соединении для охлаждающей стойки и горловины печи. стальной кирпич ~ 6360м3 / час.

    Для обеспечения усиленного охлаждающего эффекта замкнутой циркуляционной системы охлаждения мягкой воды в зоне высоких тепловых нагрузок формируется слой защиты от конденсации шлакового железа, продлевается срок эксплуатации доменной печи и обеспечивается безопасная работа системы. .Система охлаждения с замкнутой циркуляцией умягченной воды имеет следующие характеристики:

    • Выберите разумный расход воды в зависимости от материала охлаждающей планки и разницы тепловых нагрузок. Расход воды в чугунной охлаждающей колонне в верхней части пода печи и в шахте печи составляет 2,0 м / с; для медной охлаждающей планки нижней части печи, чуши печи и нижней части шахты печи расход воды составляет 2,65 м / с для усиления охлаждения в зоне с высокой тепловой нагрузкой.
    • Подробно рассчитайте потерю напора в каждой параллельной ветви и примите меры по оптимизации конфигурации трубопровода, чтобы гарантировать, что сопротивление параллельного контура охлаждения в основном одинаково, что полезно для нормальной работы системы, а значение наддува насоса не слишком велико. предотвращение потерь потребления энергии.
    • Основные меры безопасности: Насосы водоснабжения снабжены двумя независимыми источниками питания. Группа насосов подачи воды снабжена резервным насосом, насосом подачи мягкой воды среднего давления и насосом подачи мягкой воды высокого давления для дополнительной безопасности, а основной насос для охлаждения рамы оснащен дизельным насосом, и дизельный насос может приводить в движение весь цикл охлаждающей воды при сбое питания.

    n Совершенная система контроля корпуса печи: Совершенная система контроля печи позволяет оператору полностью понимать условия печи, состояние печи и, соответственно, управлять нормальным производственным процессом доменной печи и продлевать срок ее службы.

    Контроль температуры футеровки доменной печи

    Около 868 точек измерения температуры установлены в различных продольных и радиальных положениях у основания доменной печи, дна и пода для контроля температуры огнеупора различных частей в режиме реального времени и отслеживания эрозии пода печи.С помощью этих температурных данных можно установить скорость эрозии пода и пода печи, чтобы определить условия эрозии футеровки печи. Датчик температуры использует армированную гибкую термопару, которая предлагает централизованное извлечение кожуха печи для обеспечения срока службы термопары.

    Контроль температуры охлаждающей камеры BF

    Одним из способов оценки состояния доменной печи является отслеживание точки измерения температуры в охлаждающей пластине в нижней части печи и по различным продольным и радиальным направлениям для мониторинга температуры охлаждающей камеры в реальном времени.

    Контроль разницы температур воды и тепловой нагрузки

    Установить систему контроля разницы температур охлаждающей воды доменной печи и тепловой нагрузки, установить точки контроля температуры и расхода на соответствующих входах и выходах водяных патрубков, чтобы отслеживать в режиме онлайн мониторинг разницы температур воды в охлаждающей решетке пода печи, пода печи, верхняя часть печи, нижняя часть печи, нижняя часть шахты печи, а также малая втулка фурмы для определения тепловой нагрузки, рабочего профиля печи, толщины шлака и частоты отслаивания шлака.Эта система устанавливает 818 точек определения температуры и 200 точек определения скорости потока. Датчик температуры использует специальный блок для замены датчика температуры в любое время, не влияя на нормальную производительность доменной печи. Высокоточный беспроводной цифровой датчик разницы температур воды используется в среде с невысокими температурами для уменьшения количества полевого кабеля и, следовательно, технического обслуживания.

    Контроль статического давления вала печи

    На днище печи и шахте печи полностью установлены четыре уровня обнаружения статического давления, которые расположены на 8-м, 11-м, 13-м, 16-м охлаждающих стойках, четыре точки для слоя, всего 16 точек.Посредством изменения значения давления в каждой точке отслеживается изменение давления газового потока в различных положениях в продольном направлении доменной печи, что обеспечивает основу для заблаговременной оценки изменения локального потока газа в печи и снижает ненормальное состояние печи.

    Заключение

    Разумная конструкция доменной печи является предпосылкой для продления срока службы доменной печи. Для конструкции корпуса печи доменной печи объемом 5100 м3 на сталелитейном заводе ShanSteel Rizhao необходимо принять ряд передовых, зрелых и практичных технологий, чтобы реализовать органическое сочетание внутреннего профиля доменной печи, конструкции футеровки, системы охлаждения, автоматического обнаружения, а также чтобы обеспечить превосходные условия для стабильной работы и долгого срока службы.

    Основанный на передовой концепции проектирования, EPC-проект доменной печи объемом 5100 м3 сталелитейного завода ShanSteel Rizhao Steel Plant заложил прочную основу для длительного срока службы доменной печи благодаря отличному выбору материалов, качеству оборудования и строгим процессам монтажа и строительства.

    Заявление об отказе от ответственности: Обратите внимание, что любая информация, представленная в этой статье, является явным мнением автора этой статьи и не (обязательно) отражает точку зрения журнала Steel 360.Никакая часть этой публикации не может быть скопирована, воспроизведена или сохранена в поисковой системе или передана в любой форме и любыми средствами, механическими, электронными, фотокопировальными или иными без предварительного письменного разрешения автора и издателя.

    Авторы: Юй Гохуа — вице-президент; Ли Цинян, главный инженер; Ченчэн, заместитель директора департамента чугуна; Чжан Сянго, заместитель директора отдела производства чугуна, и Ван Бинь — заместитель директора отдела производства чугуна в Shandong Province Metallurgical Engineering Co Ltd.

    .

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *