Отличие пенопласта от полистирола: Главные отличия пенополистирола от пенопласта и их сходства
Чем отличается пенопласт от пенополистирола?
Тем, кто хоть раз сталкивался со стройкой или ремонтом, часто приходилось слышать различные специальные термины. При выборе утеплителя некоторые специалисты рекомендуют пенопласт, другие – пенополистирол, а третьи говорят, что оба эти слова обозначают один и тот же материал.
Попробуем разобраться, так ли это.
Что такое пенопласт и пенополистирол
Пенопласт – группа материалов, представляющих собой пластические массы, которые сделаны путем пенообразования. Исходным сырьем в данном случае служат полимеры.
Пенополистирол – газонаполненный материал, который получают из полистирола. Иногда, в зависимости от его назначения, для производства используют сополимеры стирола. Оба вещества применяют в строительной сфере. При этом пенополистирол может использоваться как упаковочный и электроизоляционный материал.
Сравнение пенопласта и пенополистирола
В чем же разница между пенопластом и пенополистиролом? Несмотря на то, что по сути пенополистирол является одной из разновидностей пенопласта, процесс изготовления материалов существенно отличается. Химический состав у них родственный, в качестве сырья в основном служит полистирол. При этом в эксплуатации в качестве теплоизоляционного материала гораздо эффективнее применять пенополистирол, на что влияет технология производства.
Пенопласт, применяемый в строительстве, получают с помощью обработки сырья, помещенного в блок-форму, водяным паром. В результате этого объем молекул увеличивается, и они спекаются между собой. Естественно, что с ростом поверхности гранулы становятся больше микропоры. Со временем, под воздействием атмосферных осадков и других повреждений, которые вызывает окружающая среда, связь между ними ослабевает, что приводит к разрушению материала. Слабостью взаимодействия гранул объясняется и более низкая прочность пенопласта.
Пенополистирол производится методом экструзии. Благодаря этому преобразование полимера происходит по другим механизмам, что влияет и на структуру материала. В начале гранулы плавятся, в результате чего сырье становится вязко-текучим. Это приводит к тому, что пенополистирол имеет цельную микроструктуру из закрытых ячеек, которые заполняются молекулами газа. Для традиционного материала применяют природный газ, который хорошо растворяется в стироле. При производстве огнестойкого варианта гранулы наполняют углекислым газом.
Пенополистирол состоит из закрытых ячеек. Таким способом достигается максимальная непроницаемость в материал веществ из окружающей среды. Пенопласт в качестве теплоизолятора имеет такую особенность, как пропуск паров воды, которые идут из помещения. После они конденсируются и повышают влажность материала. Это приводит к тому, что теплоизоляционные свойства пенопласта уменьшаются, а со временем он разрушается.
Благодаря улучшенным техническим характеристикам, в том числе и плотности материала, пенополистирол имеет более высокую цену, чем другие виды пенопласта на строительном рынке.
Итак отличие пенопласта от пенополистирола заключается в следующем:
- Пенопласт – группа материалов, одной из разновидностью которых является пенополистирол.
- Плотность пенопласта ниже.
- Пенополистирол не поглощает влагу и пар извне.
- Плотность пенопласта 10 кг на куб. метр. Эта же характеристика у пенополистирола достигает 40 кг на куб. метр.
- Внешний вид материалов различается. Пенополистирол однородный, внутри него нет гранул.
- Пенопласт дешевле пенополистирола при приобретении его в качестве теплоизоляционного материала.
Подробнее: http://thedifference.ru/chem-otlichaetsya-penoplast-ot-penopolistirola/
Чем отличается пенопласт от пенополистирола?
Ищите подходящий утеплитель для своего дома или гаража? Чаще всего покупатели останавливаются на выборе полистирола и пенопласта, путая их между собой. Чтобы такого не произошло с Вами, в сегодняшней статье разберемся в чем особенность данных материалов и разница между ними.
Пенопласт
Данный материал представляет собой вспененную пластмассу, изготовление которого связано с тем, что гранулы полистирола обрабатываются водяным паром. В результате пропаривания происходит рост объема гранул, что приводит к их соединению в единое целое.
Из-за малой силы сцепления срок жизни пенопласта составляет 25 лет. По истечению срока годности пенопласт разрушается, превращаясь обратно в гранулы.
Иными словами, пенопласт – группа материалов, одной из разновидности которых является пенополистирол.
Пенополистирол
Материал изготовляется за счет сплавления между собой гранул полистирола при высокой температуре, которые впоследствии прессуются, чтобы повысить прочность утеплителя. В результате возникают молекулярные связи, благодаря которым раскрошить лист теплоизоляционного материала руками не удастся. Теплопроводность между гранулами повышается за счет за счет отсутствия микропор.
Область применения материалов
Пенопласт и пенополистирол применяются для утепления зданий. Укладка данных материалов не составляет труда за счет легкости материала и устойчивости к усадке. Однако пенополистирол более популярен благодаря низкой теплопроводности и устойчивости перед водой. Его используют для утепления любых поверхностей, включая полы. Пенопласт крошится при незначительных нагрузках, при этом его любят грызуны. Не рекомендуется использовать данный материал для утепления стен и потолков в домах и квартирах, где ведется активная борьба с вредителями.
Существенным минусом данных двух материалов является легкость воспламенения материала. Не следует использовать в местах, подверженных воспламенению.
Разница между пенопластом и полистиролом
Как вы уже успели заметить, данные материалы похожи внешне, однако они различаются техническими характеристиками. Пенополистирол подходит больше для внешних работ, а пенопласт для внутренних работ. При выборе материала для объекта руководствуйтесь таблицей сравнения
Характеристика/материал | Пенополистирол | Пенопласт |
Теплопроводность | Составляет 0,028 Вт/м*К. Более низкий параметр теплопроводности полистирола делает его уникальным материалом, способным лучше других подобных изделий удерживать тепло. | Составляет 0,036 Вт/м*К. |
Механическая прочность | Выдерживает давление в районе 0,4-1 МПа и нагрузку на изгиб около 0,25-0,5 МПа. Пенополистирол прослужит значительно дольше. | Выдерживает давление в районе 0,05-0,2 МПа и нагрузку на изгиб около 0,07-0,2 МПа. |
Водопоглащение (%) | Впитывает 400 граммов воды. | Впитывает 4 литра воды. Не желателен в использовании, где присутствует повышенная влажность. |
Прочность (сжатие) | Составляет 0,25-0,50 МПа. Большая прочность определяет его как наиболее устойчивый материал. | Составляет 0,05-0,20 МПа.
|
Срок службы | Период эксплуатации не менее 50 лет. | Период эксплуатации не более 25 лет. |
Таким образом, пенополистирол обладает более высокими эксплутационными качествами по сравнению с пенопластом. Не следует путать данные материалы между собой, так как их использование в неположенных местах значительно сокращает срок периода эксплуатации материала.
Пенопласт или пенополистирол — что лучше всего?
Пенопласт или пенополистирол — что лучше?
Содержание статьи
Пенопласт и пенополистирол имеют много схожестей, из-за чего эти два популярных утеплителя нередко путают. Ну, во-первых, у них общий материал изготовления — полистирол. Во-вторых, как у одного, так и у другого утеплителя, отменные теплоизоляционные показатели, а также одна сфера применения.
Тем не менее, несмотря на это, отличие пенопласта от пенополистирола существенны, и заключаются они не только в различной технологии производства, но и в прочностных показателях, степени плотности и т. д.
Отличие пенопласта от пенополистирола
И начать, пожалуй, нужно с производства этих двух теплоизоляционных материалов. Пенопласт изготавливают из полистирольных гранул, под воздействием сухого пара. За счёт высокой температуры, гранулы надёжно сцепляются друг с другом, обеспечивая большое количество воздуха внутри материала.
Пенополистирол изготавливается совсем другим способом. Наверняка многим известен такой термин как «экструзия» (продавливание или выдавливание) расплавленного материала через специальную установку — экструдер. Вследствие этого процесса, пенополистирол обладает большей плотностью, чем пенопласт.
Отличие пенопласта от пенополистирола, наблюдаются и в физических свойствах этих двух утеплителей, а также в их технических характеристиках. По каким-то показателям, пенополистирол превосходит пенопласт, о чём можно прочесть ниже.
Пенопласт или пенополистирол — что лучше?
Чтобы ответить на вопрос: что лучше — пенопласт или пенополистирол, необходимо хотя бы поверхностно обладать информацией о достоинствах и того и другого утеплительного материала.
Пенополистирол превосходит пенопласт по таким характеристикам как:
- Прочность и плотность, она у пенополистирола до 5 раз выше, чем у пенопласта;
- Проницаемость, она у пенополистирола ниже, чем у пенопласта;
- По стоимости, пенополистирол уступает пенопласту, поскольку цена на него значительно выше.
Что же касается плотности и прочности, то пенополистирол и вправду заметно выигрывает в данном плане перед пенопластом. Так, например, если пенопласт достаточно легко согнуть и поломать, то вот сделать то же самое с пенополистирольными листами будет затруднительно.
Из-за того, что пенопласт имеет заметно меньшую плотность, а внутри него присутствует большое количество пустот в которые может проникнуть влага, пенополистирол также выигрывает и в таком показателе, как водопоглощение. Оно у него практически отсутствует.
Однако это еще не значит, что пенопласт хуже пенополистирола во много раз. Нет, это не так.
Просто в некоторых случаях, целесообразно использовать достаточно плотный утеплитель, например для утепления пола, а в других, где нет абсолютно никаких нагрузок, применять теплоизоляционный материал в виде пенопластовых листов.
Ну а о том, что лучше пенопласт или минвата, можно прочесть в следующей статье сайте.
Оценить статью и поделиться ссылкой:
характеристики, свойства, сравнение материалов, преимущества и недостатки
Если стены дома не способны удержать тепло, никакие современные системы отопления не смогут прогреть помещение до приемлемых температур. Бюджетный вариант утеплителя — пенопласт. Он заслужил большую популярность, благодаря низкой стоимости и хорошим теплоизолирующим свойствам. Обилие торговых марок и наименований строительных утеплителей привело к необходимости разграничить, пенополистирол — это пенопласт или нет.
Является ли пенополистирол пенопластом, вопрос
Описание утеплителя и терминология
Возможности использования полимеров в строительстве давно представляли большой интерес, поскольку появлялся шанс снизить затраты на возведение зданий без потери их эксплуатационных свойств. Такой подход позволил бы поддерживать большие объемы строительства, ведь полимерные элементы можно производить в существенных количествах.
Пенопласт был изобретен в середине двадцатого века. Практически сразу был налажен промышленный выпуск инновационного материала в качестве теплоизолирующих панелей для строительных нужд. Росту популярности этого утеплителя способствовали следующие преимущества:
- Низкая плотность и простота монтажа. Масса листов настолько незначительна, что транспортировать их легко и дешево. Работать с материалом довольно просто. Лист без особых усилий можно удерживать на нужной высоте. Высокая обрабатываемость дополнительно облегчает строительные работы. Наиболее распространена резка лезвийным инструментом и нагретой металлической проволокой.
- Невысокий уровень поглощения жидкости. Вопреки распространенному мнению, пенопласт, не имеющий в своем составе волокон, практически не впитывает влагу. Даже при полном погружении материала в воду объем поглощенной жидкости не превышает 0,4%. Испытания на воздействие грунтовых вод показали еще лучший результат — не более 0,1%.
- Экологичность. По данным Европейского химического агентства, пенопласт не имеет канцерогенного, мутагенного или другого токсического воздействия. А в соответствии с британской шкалой влияния на экологию имеет наивысший класс безопасности.
- Высокая долговечность. Проведенные исследования показывают, что срок службы материала может превышать 80 лет при эксплуатации в условиях значительных перепадов температур и влажности.
- Биологическая устойчивость. Материал не поддерживает развитие грибков и микроорганизмов. Он не представляет никакого интереса и пищевой ценности для грызунов.
- Хорошие звукоизоляционные свойства. Пенопласт, примененный в межэтажных перекрытиях и стенах, обеспечивает эффективное затухание звуковых волн, создаваемых строительными работами, ударами, передвижением мебели и вибрациями бытовой техники.
Существует несколько видов полимеров, которые относятся к пенопласту
К пенопластам относится несколько различных вспененных пластических масс. Наиболее популярны следующие полимеры:
- полистирол;
- поливинилхлорид;
- полиуретан;
- фенолформальдегидные смолы;
- карбамидо-формальдегидные смолы.
Для применения в определенных условиях и решения конкретных задач изготавливают материал из соответствующей пластмассы.
Кроме того, различия в технологии обработки исходного сырья позволяют получать продукт с заданными свойствами:
- плотностью;
- прочностью;
- стойкостью к различным воздействиям.
В этом видео вы узнаете плюсы и минусы пенопласта:
Разновидности пенополистирола
Подавляющее количество пенопласта производится из полистирола. Широко распространенный и давно известный в нашей стране пенопласт не исключение. Поэтому сравнивать, что лучше, пенопласт или полистирол, некорректно.
Однако в продаже представлены листы пенопласта, отличающиеся внешним видом и структурой. Причина этого — разные технологии производства. Существуют два основных типа пенополистирола:
- Беспрессовый — наиболее распространенный. Именно с этой разновидностью обычно ассоциируется пенопласт. Этот материал при своем изобретении получил фирменное наименование «стиропор». Производят его полимеризацией стирола при добавлении порообразующего вещества. Высокая склонность к порообразованию позволила добиться содержания в составе газа плоть до 98%. Весь газ заключен в микроскопических ячейках из полистирола.
- Экструзионный — произведенный методом экструзии, то есть путем обработки давлением при повышенной температуре с добавлением вспенивающего вещества и последующего выдавливания из экструдера.
Пористость в данных материалах разная
Основное визуальное отличие стиропора и экструзионного пенополистирола — структура пористости. Экструзия позволяет добиться ячеек размером несколько десятых долей миллиметра, а классический полистирол имеет значительно увеличенные в процессе обработки паром гранулы сферической формы, легко отделяемые друг от друга.
Нельзя однозначно определить, что лучше, экструдированный пенополистирол или пенопласт, полученный беспрессовым методом. Каждый материал имеет свои особенности, которые определяют его применение.
Беспрессовый материал
Относительно крупный размер гранул классического пенопласта определяется технологией его изготовления.
Упрощенно процесс производства можно описать следующим алгоритмом:
- Исходный материал — гранулы стирола. На первом этапе производится первоначальное насыщение гранул газом, для этого его растворяют в полимерной массе. В традиционной технологии для этой цели используется природный газ. Широко распространено применение пентана, изопентана или их смеси. Они представляют собой легколетучие жидкости, пары которых и используются в производстве. Процесс получил наименование суспензионной полимеризации, поскольку эти жидкости прекрасно растворяются в стироле, но не растворимы в полистироле. Производят и специальные огнестойкие модификации материала, в которых наполнителем гранул выступает углекислый газ. Иногда может применяться вакуумная технология, при которой газовый наполнитель отсутствует.
- На втором этапе гранулы подвергаются обработке паром. В альтернативных технологических процессах может использоваться обработка водой или воздухом. В процессе такого воздействия гранулы начинают существенно расти и могут увеличиться в размерах до 30 раз.
- На заключительном этапе гранулы подвергаются спеканию с одновременным заполнением формы будущего изделия.
Экструзионный метод производства
Технология получения экструдированного пенополистирола отличается от классического аналога.
Алгоритм его производства выглядит следующим образом:
- В качестве исходного материала тоже используются гранулы стирола. На начальном этапе в сырье могут добавляться различные вспомогательные вещества, отвечающие за огнестойкость и цвет материала. Первая операция в технологическом процессе — предварительное вспенивание гранул. Она проводится под давлением и при повышенной температуре. В результате гранулы увеличиваются в размерах. Целостность ячеек на этом этапе не нарушается.
- После окончания процедуры обычно производится выдержка полученных гранул. Это требуется для стабилизации давления внутри гранул и частичного замещения вспенивающего газа на воздух.
- После выдержки гранулы опять подвергаются термической обработке и снова увеличиваются в объеме, а затем выдавливаются через фильеру — специальную форму выходного отверстия экструдера. В процессе выполнения операции гранулы подвергаются механическому воздействию, деформируются в многогранники и спекаются. На этом этапе формируется заготовка будущего листа.
- Полученное полотно подвергается калибровке и предварительному охлаждению. Эта операция может выполняться охлаждающими пластинами или формообразующими валками.
- Далее следует еще один формообразующий процесс, влияющий на зернистость — прохождение через тянущее устройство. На этом этапе формируется окончательная структура материала.
- На заключительном этапе листы проходят завершающее охлаждение на воздухе. Структура листа окончательно стабилизирована, поэтому он поступает на резку и обработку поверхностей. Мелкая зернистость позволяет проводить механическую обработку листов со всех сторон.
Выбор оптимального утеплителяКак видно из описания технологии производства, из одного и того же исходного материала получают классический беспрессовый пенопласт и экструдированный пенополистирол. Разница между ними принципиальна. Поэтому выбор будет зависеть от условий эксплуатации.
Традиционный пенопласт — классический утеплитель. Его основная задача — эффективно сохранять тепло в помещении. Он обладает хорошими теплоизолирующими свойствами, очень легок и удобен в монтаже. Однако применение его возможно только совместно с надежным каркасом. Прочность пенопласта находится на очень низком уровне, он легко разрушается в результате механических воздействий и крошится.
Экструзионный аналог характеризуется намного более существенными прочностными характеристиками и может даже применяться в качестве самостоятельного строительного материала. Высокая прочность — главное преимущество экструдированных листов, которое позволяет использовать его для теплоизоляции фасадов, фундаментов и кровли, организации теплых полов в помещениях. Применяется этот материал и в дорожном строительстве для предотвращения промерзания и вспучивания грунта.
Когда необходимо провести утепление строения, возникает вопрос, что теплее, пенопласт или пенополистирол, полученный с использованием экструзии. Несмотря на то что экструдированный пенополистирол несколько превосходит свой классический аналог по теплоизолирующим свойствам, разница эта несущественна.
Гораздо важнее другой показатель — паропроницаемость, которая у экструзионного материала в пять раз ниже. Это создает определенные трудности при эксплуатации жилых помещений.
Для обеспечения благоприятного микроклимата требуется установка улучшенных систем вентиляции, которые будут поддерживать влажность на оптимальном уровне.
Впрочем, стены большинства зданий не способны заменить вентиляцию. Таким образом, основной обмен водяного пара происходит через вентиляционные каналы. Нет оснований считать, что отказ от использования пенополистирола в качестве утеплителя для стен способен улучшить отвод лишней влаги из помещения.
Обычный пенопласт является “народным” утеплителем
Не следует забывать и о таком показателе, как горючесть материала. Считается, что пенополистирол хорошо горит. Действительно, в ряде случаев он может быть классифицирован как сильно горючий материал. Но это относится лишь к необработанным листам. Правильная химическая обработка позволяет многократно снизить риск самовозгорания и получить слабо горючие модификации.
Добавление антипиренов позволяет получить самозатухающие модификации, а использование углекислого газа в процессе вспенивания снижает общую горючесть. Практические опыты показывают, что самостоятельно пенополистирол горит не более четырех секунд, после чего затухает при удалении источника пламени. Пожароопасность не зависит от применения в процессе производства экструзии, поэтому по данному показателю обе разновидности теплоизоляционного полимера идентичны.
Применение эффективных и безопасных утеплителей при строительстве позволяет не только сократить расходы на обогрев зданий, но и улучшить микроклимат в помещениях, снизив содержание углекислого газа. Уникальность пенопласта — в удачном сочетании хороших теплоизоляционных свойств с малой массой и простотой монтажа.
Классический беспрессовый пенополистирол отличается от экструдированного технологией изготовления. Сравнение этих видов утеплителя показывает, что существенная разница в теплоизолирующих свойствах отсутствует.
Главным преимуществом экструзионного материала является его повышенная прочность, позволяющая использовать полимер в условиях повышенных нагрузок и особых областях строительства.
Отличие экструдированного пенополистирола от пенополистирола, от пенопласта
Пенопласт, экструдированный и обычный пенополистирол считаются одними из самых популярных материалов, применяющихся во многих областях строительства, от утеплительных работ до упаковки хрупких товаров. Но когда лучше использовать пенополистирол, а когда – пенопласт? Обывателю, нечасто сталкивающемуся с ремонтными и строительными работами, сложно определить чем пенопласт отличается от пенополистирола. Прежде всего, стоит разобраться, что представляет из себя каждый из этих материалов.
Изготовление пенопласта и пенополистирола
Пенопласт — это синтетический, пластический материал. По сути, он представляет собой небольшие оболочки, заполненные газом. Изготавливается из разных видов полимеров. Благодаря этому есть возможность создавать разные по своим свойствам виды материала.
Так, в продаже можно найти пенопласт следующих видов:
- полиуретановый,
- фенол-формальдегидный,
- поливинилхлоридный,
- карбамидно-формальдегидный,
- полистирольный.
Пенопласт из разных материалов отличается по техническим характеристикам, устойчивости к разным видам воздействия (механическое, химическое, влияние природных факторов и т.д.). В зависимости от свойств различается сфера его применения, что позволяет выбрать пенопласт, лучше всего подходящий для конкретных условий. Наиболее известным считается полистирольный пенопласт, или просто пенополистирол, так как именно этот вид материала чаще всего используется в бытовых условиях.
Пенополистерольный пенопласт и пенополистирол — один и тот же материал. Если экструдировать полимер, получится одна из разновидностей пенополистирола – пеноплекс.
Сравнение способов изготовления полистирола и пенопласта
Полистирольный пенопласт и пенополистирол изготавливаются на основе одного материала, но технологии производства сильно различаются. Обычный полистирольный пенопласт изготавливается методом «пропаривания». Микрогранулы полимерного материала помещают в форму, а затем воздействуют на них водяным паром. Под влиянием высокой температуры поверхность гранул начинает увеличиваться, на ней образуется микропоры большего размера. Воздействие продолжается до тех пор, пока пена не заполнит всю блок-форму.
Пеноплекс изготавливается с помощью метода экструзии. При этом перед тем, как экструдировать материал, его сначала расплавляют, затем добавляют вспенивающий реагент. После этого можно экструдировать массу – пропустить через специальный инструмент для формовки. При этом ячейки наполняются природным газом, либо углекислым газом, если производится огнеупорный пенополистирол. Такой способ экструдировать полимер позволяет достичь более ровной структуры готового материала, так как ячейки остаются закрытыми.
Сравнение пенопласта и экструзионного пенополистирола
Несмотря на сходный состав, утеплители изготавливаются по совершенно разным технологиям, поэтому значительно различаются по техническим характеристикам.
Пенополистирол только на 2% состоит из полимера. Остальную часть занимает воздух, герметично запаянный внутри капсул и потому остающийся без движения.
Как известно, именно такая недвижимая воздушная прослойка обеспечивает хорошую теплоизоляцию. Теплопроводность пенополистирола ниже, чем у дерева (в 3 раза) и тем более ниже, чем у кирпича (в 17 раз). Благодаря этой особенности для утепления стен, толщиной 21 см, понадобится плита утеплителя, толщиной 12 см.
Пеноплекс благодаря большей плотности превосходит пенополистирол по показателю теплопроводности, но различие невелико. Так, если теплопроводность пенопласта составляет 0,04 Вт/мК, то соответствующий параметр у пеноплекса составляет 0,032 вт/мК. Если говорить применительно к материалам, то для теплоизоляции вместо плиты пенополистирола, толщиной 25 см можно брать плиту пеноплекса в 20 см, и результат будет тот же. Впрочем, эти показатели могут различаться в зависимости от производителя и конкретной марки материалов.
Еще одно преимущество материала — звуконепроницаемость. Для того, чтобы добиться полной звукоизоляции, понадобится тонкая плита в 3 см.
Бесспорным преимуществом обычного пенополистирола является водонепроницаемость. Максимальный объем поглощения влаги — не более 3% от массы самого материала. При этом даже при максимальном поглощении влаги характеристики пенопласта не меняются.
Если экструдировать полимер, можно добиться еще более высоких результатов. Так, максимальный показатель поглощения влаги для пеноплекса не превышает 0,4%. Поэтому при утеплении фасада экструзионным пенополистеролом допускается пренебречь пароизоляцией. Если же выбор пал на пенопласт, то пароизоляцию лучше все-таки провести.
Если говорить о прочности, то и тут выигрывает пеноплекс как более плотный материал. Пенопласт из-за крупных микропор с течением времени неизбежно снижает устойчивость к различным воздействиям.
Прочность на сжатие пенопласта составляет лишь 0,2 Мпа, тогда как у пенополистирола, изготовленного с помощью экструзии – 0,5 Мпа. Если же сравнивать прочность на сжатие двух плит одинаковой толщины, то пенопласт оказывается менее прочным в 4 раза.
Сфера применения пеноплекса и пенопласта
Пенопласт зачастую более предпочтителен благодаря низкой цене. Пеноплекс лидирует и по стоимости: его цена может быть выше в 1,5 раза, чем у пенополистирола. Этот фактор заставляет покупать менее качественный и надежный, но более дешевый утеплитель.
Однако во многих европейских странах и США утепление пенопластом уже запрещено, так как при горении этот материал выделяет вредные для здоровья человека токсины. Подобная тенденция развивается и в России: домовладельцы все чаще выбирают для утепления более качественный пеноплекс.
Несмотря на менее высокие качественные показатели, в ряде случаев применение пенопласта для утепления оправданно. Он более предпочтителен для утепления фасада как раз из-за большего влагопоглощения и воздухопроницаемости. Недостаточная адгезия часто не позволяет проводить наружное утепление пеноплексом выше цокольных конструкций.
Что касается внутреннего утепления, то здесь разницы между предпочтительными материалами нет по одной простой причине: его вообще не рекомендуется проводить. Прежде всего, из-за утеплителя может сместиться точка росы. К тому же утеплительные материалы часто обрабатывают антипиренами. Это значит, что токсины будут выделяться постоянно, а не только во время пожара.
Для утепления лоджии и балкона лучше подходит пеноплекс не только благодаря более высоким характеристикам. Так как такие помещения не отличаются просторностью, важно сохранить как можно больше полезной площади. Толщина плиты экструдированного пенополистирола несколько меньше, чем у обычного в среднем на 5 см. Это позволяет высвободить хотя бы немного свободного места.
Хорошие показатели влаго- и паропроницаемости и стойкости к механическим воздействиям позволяют использовать пеноплекс для утепления фундамента, цоколя и подвалов.
Для утепления пола и в жилом, и в хозяйственном помещении одинаково хорошо подходят оба вида материала. Отличие здесь заключается в основном в цене: пенопласт стоит дешевле, что и приводит к тому, что свои позиции на рынке он сдает не быстро.
Для производства пенополистрола и пеноплекса используется один и тот же материал. В результате обработки паром образуется пенопласт. Если экструдировать тот же исходный компонент – получится пеноплекс.
Помимо материала изготовления пенопласт и пеноплекс имеют немало общего: небольшой вес, легкость в использовании и монтаже, хорошие технические характеристики. Но в отличие от пенопласта полистирол имеет более плотную структуру, за счет чего повышаются показатели прочности, влаго- и паропроницаемости, стойкости к механическим воздействиям.
Так как различия в технических характеристиках невелики, решающее значение часто играет цена материала.
Что лучше пенополистирол или пенопласт для утепления дома
В этой статье мы подробно рассмотрим все преимущества и недостатки этих материалов для теплоизоляции и постараемся дать ответить: что лучше экструдированный пенополистирол или пенопласт?
Утепление дома — какой материал выбрать?
Теплое время года — это именно то время, когда необходимо решать глобальные строительные вопросы. Наиболее важным, из которых является утепление фасада. Этим вопросом задаются как владельцы квартир, так и собственники частных домов. Утепляются как новострои, так и дома с возрастом около 50 лет. Когда вы уже приняли решение утеплять дом, сразу возникает вопрос, который многих ставит в тупик, что же выбрать из этих двух материалов.
Пенопласт он же пенополистирол как утеплитель
Если в качестве утеплителя для фасада используется экструдированный пенополистирол либо пенопласт, то вам не нужно обустраивать никакую дополнительную вентиляцию. Для этих материалов обеспечить вентиляцию проблематично, так как они имеют достаточно плотную структуру. К тому же они имеют паропроницаемость, которую смело можно приравнивать к паропроницаемости камня. Это значит, что пенопласт, как и экструдированный пенополистирол никак не влияют на естественное дыхание стен здания и не нуждаются в вентиляции.
Вышесказанное может показаться парадоксом — как материал, который не продувается, может дышать? А дело — вот в чем, за дыхание материала отвечает паропроницаемость, а не воздухопроницаемость. Исследования в области строительной физики показали, что стены необходимо строить так, чтобы сопротивление паропроницанию стены становилось большим от наружных слоев ко внутренним. С сопротивлением теплопередачи дело состоит иначе — оно должно уменьшаться от наружных слоев ко внутренним.
Использование пенопласта
Пенополистирол для утепления стен
Как утеплитель, пенопласт используется практически везде. Он считается одним из наиболее популярных теплоизоляционных материалов, который используется как в массовом строительстве, так и в индивидуальном.
Дом пенопластом утепляется исключительно снаружи. Но поскольку материал очень хрупкий, это относится и к его разностям с высокой плотностью, возникает необходимость в наружном утеплении плит.
Достоинства:
- имеет малый вес;
- на его поверхности не образовывается плесень или грибок;
- равнодушен к воздействию влаги, не впитывает ее;
- легко режется;
- ограниченный временем срок эксплуатации;
- имеет хорошие теплоизоляционные свойства;
- этот материал легко монтируется;
- имеет доступную стоимость;
- имеет отличные показатели звукоизоляции;
- выдерживает жару, морозы и перепады температур.
Недостатки:
- в пенопласте заводятся мыши;
- чтобы не писал производитель на упаковке, он плавится и горит;
- выделяет опасные вещества;
- он тянет в себя влагу.
Использование экструдированного пенополистирола
Экструдированный пенополистирол, как утеплитель имеет довольно широкую область применения. Весьма эффективно он применяется в качестве теплоизоляции при монтаже фундаментов.
Экструдированный пенополистирол
Экструдированный пенополистирол уже стал самым популярным материалом на рынке строительства.
Достоинства:
- низкая теплопроводность;
- водонепроницаемость;
- пенополистирол служит более 100 лет;
- устойчив деформациям;
- выдерживает любые температурные перепады;
- устойчив к воздействию неорганических растворителей;
- хороший, долговечный, неприхотливый;
- имеет малый вес.
Недостатки:
- имеет высокие показатели пожароопасности;
- создает эффект термоса;
- возможно образование плесени и мха по углам и на стыках;
- помимо крепления на клей, необходимо каждую панель закреплять грибками.
Пенопласт vs Экструдированный пенополистирол
В различных интернет-источниках может содержаться достаточно противоречивая информация относительно вопроса пеноплекс или пенопласт что лучше. Эти материалы имеют определенную схожесть, так как они изготовлены из одинакового компонента — полистирола. Но даже несмотря на это отличия между пенопластом и экструдированным полистиролом есть много схожестей.
- Пенопласт не отличается прочностью.
- Технология изготовления.
Пенополистирол состоит из полистирола, имеющего гранулированное строение, плавится под воздействием высокой температуры. В результате образуется единая структура, которая используется для утепления и звукоизоляции.
Для получения пенопласта материал обрабатывается сухим паром. В результате чего из гранул не образовывается цельная масса, а они просто сцепляются друг с другом.
- Экструдированный пенополистирол изготавливается методом экструзии, благодаря чему имеет более низкое значение влагопоглащения по сравнению с пенопластом. Что касается пеноплекса, сквозь его ячейки вода хоть и медленно, но может просачиваться. Доступ воды возможен только в ячейки, которые находятся на боковых поверхностях. то есть вся плита материала не поглощает извне пар и влагу.
- С шумоизоляцией дело обстоит аналогично.
- Экструдированный пенополистирол имеет плотность, которая в 4 раза превышает плотность пенопласта. Пенополистирол немного тяжелее пеноплекса, а значит способен выдержать большую нагрузку.
Постепенная замена устаревшего пенопласта на более новый экструдированный пенополистирол уже стала мировой тенденцией. Например, в США его использовать уже запрещено, теперь там массово производится экструзивный пенополистирол.
Мифы об использовании теплоизоляционных материалов
- Мы дышим ядом. Существует мнение, что при длительном пользовании пенополистиролом происходит разложение с выделением ядовитых веществ. Если разобраться, то пенопласт, например, состоит воздуха на 98%. Было проведено исследование, в котором ученые проверили утепленный 30-летний дом и признали, что на образцах материала полностью отсутствуют признаки разложения стирола. Это значит, что это утверждение о том, что с утепляемой поверхности будет исходить яд — очередная выдумка.
- Это быстро портящиеся материалы. Наверное, каждый слышал, что изделия из пенополистирола быстро портятся. Лабораторные исследования показали, что плиты пенополистирола способны выдерживать более 80-ти лет эксплуатации. К преждевременному разрушению пеноплекса может привести механическое воздействие и ультрафиолет. Поэтому чем лучше вы спрячете пенопласт от солнца, тем дольше он вам прослужит.
Подытожив все вышеперечисленное можно прийти к выводу и получить обоснованный ответ на сложный вопрос: пенопласт или экструдированный пенополистирол — что использовать?
На видео, что ниже, очень подробно проанализирован пенопласт как утеплитель. Если вы его посмотрите до конца я думаю у вас больше вопросов по поводу пенопласта не будет.
Пенополистирол превосходит даже самый качественный пеноплекс по всем характеристикам, поэтому использовать в утеплении фасада лучше его. Но цена на него дороже.
Чем отличается пенопласт от пенополистирола
Пенопласт и пенополистирол являются утеплителями и внешне они похожи. Поэтому при выборе материала для утепления дома, балкона или лоджии возникает вопрос, чем отличается пенопласт от пенополистирола. Чтобы разобраться в этом, достаточно узнать технологию производства и сравнить технические характеристики утеплителей.
Производство пенопласта
Имея одинаковый химический состав и общее сырье, пенопласт отличается от пенополистирола процессом производства.
Гранулы исходного материала полистирола подвергаются обработке горячим сухим паром, под воздействием которого они скрепляются, образуя микропоры.
Так как сила скрепления гранул мала, то пенопласт служит не долго, около 25 лет, затем разрушается, постепенно превращаясь в гранулы.
Как получают пенополистирол
- Производство полистирола происходит методом «экструзии», что означает выталкивание.
- Гранулы полистирола получают тепловую обработку и превращаются в вязкую массу.
- Ее пропускают через экструдер (машина для пластикации материалов и придания им формы путем продавливания через экструзионную головку), обрабатывая горячим паром.
- В результате получается материал с цельной микроструктурой с ячейками закрытого типа и, в отличие от пенопласта, отсутствием микропор.
В обоих случая производства молекулярные гранулы исходного сырья (полистирола) расплавляются, при этом образуя материал с единой структурой.
Чем отличается пенопласт от пенополистирола по техническим показателям
Для утеплителя (пенопласт, пнополистирол) важными показателями являются:
- Теплопроводность, способность материала препятствование прохождения теплого воздуха через стены. Чем меньше показатель, тем лучше материал удерживает тепло в помещении.
У пенополистирола показатель теплопроводности ниже, чем у пенопласта.
- Водопоглащение, способность впитывать влагу, у пенополистирола этот показатель намного ниже, чем у пенопласта.
Прочность у пенопостирола выше, чем у пенопласта.
- Температура эксплуатации у обоих утеплителей примерно одинакова – от -50 до +75 градусов.
- Долговечность, срок службы у пенополистирола в два раза выше, чем у пенопласта.
Оба материала пожароопасны.
- Пенопласт и пенополистирол экологически чисты.
- Пенополистирол тяжелее пенопласта и по цене дороже.
Подведя итоги, можно сказать, что пенопласт проигрывает пенополистиролу по многим характеристикам, таким как теплопроводность, водопоглащение, прочность, долговечность. Они также отличаются по весу и цене.
Видео по теме
Подпишитесь на наши интересные статьи в соцетях!
Или подпишитесь на рассылку
Сохрани статью себе в соцсеть!
Полистирол против полиэстера — в чем разница?
Полистирол
Полистирол (ПС) представляет собой синтетический ароматический углеводородный полимер, изготовленный из мономера стирола. Полистирол бывает твердым или вспененным. Универсальный полистирол прозрачный, твердый и довольно хрупкий. Это недорогая смола на единицу веса. Он является довольно плохим барьером для кислорода и водяного пара и имеет относительно низкую температуру плавления. Полистирол — один из наиболее широко используемых пластиков, объем производства которого составляет несколько миллионов тонн в год.Полистирол может быть естественно прозрачным, но может быть окрашен красителями. Использование включает в себя защитную упаковку (например, упаковку арахиса и коробки для компакт-дисков и DVD), контейнеры (например, «раскладушки»), крышки, бутылки, подносы, стаканы, одноразовые столовые приборы и изготовление моделей.
Как термопластичный полимер, полистирол находится в твердом (стекловидном) состоянии при комнатной температуре, но течет при нагревании выше примерно 100 ° C, температуры стеклования. При охлаждении он снова становится жестким. Такое температурное поведение используется для экструзии (как в пенополистироле), а также для формования и вакуумного формования, поскольку его можно отливать в формы с мелкими деталями.
Полистирол медленно разлагается биологически и поэтому является предметом споров среди защитников окружающей среды. Он становится все более распространенным в виде подстилки на открытом воздухе, особенно вдоль берегов и водных путей, особенно в виде пены, а также во все возрастающих количествах в Тихом океане.
Полиэстер
Полиэфир — это категория полимеров, которые содержат сложноэфирную функциональную группу в своей основной цепи. В качестве особого материала он чаще всего относится к типу полиэтилентерефталата (ПЭТ).Полиэфиры включают природные химические вещества, например, в кутикуле растений, а также синтетические вещества, такие как полибутират. Натуральные полиэфиры и несколько синтетических являются биоразлагаемыми, но большинство синтетических полиэфиров нет. Материал широко используется в одежде.
В зависимости от химической структуры полиэстер может быть термопластичным или термореактивным. Есть также полиэфирные смолы, отверждаемые отвердителями; однако наиболее распространенными сложными полиэфирами являются термопласты. Примеры термореактивных полиэфиров включают торговую марку Desmophen от Bayer.Группа ОН реагирует с соединением с изоцианатной функциональной группой в двухкомпонентной системе с образованием покрытий, которые необязательно могут быть пигментированы.
Ткани, сотканные или связанные из полиэфирной нити или пряжи, широко используются в производстве одежды и предметов домашнего обихода, от рубашек и брюк до курток и головных уборов, простыней, одеял, мягкой мебели и ковриков для компьютерной мыши. Промышленные полиэфирные волокна, пряжа и канаты используются в армировании автомобильных шин, тканях для конвейерных лент, ремнях безопасности, тканях с покрытием и пластмассовых армирующих материалах с высоким поглощением энергии.Полиэфирное волокно используется в качестве амортизирующего и изоляционного материала для подушек, стеганых одеял и обивки. Полиэфирные ткани очень устойчивы к пятнам — фактически, единственный класс красителей, которые можно использовать для изменения цвета полиэфирной ткани, — это так называемые дисперсные красители. Полиэфирные волокна иногда прядут вместе с натуральными волокнами, чтобы получить ткань со смешанными свойства. Смеси хлопка и полиэстера (поликоттон) могут быть прочными, устойчивыми к складкам и разрывам, а также уменьшать усадку. Синтетические волокна с использованием полиэстера обладают высокой устойчивостью к воде, ветру и окружающей среде по сравнению с волокнами растительного происхождения.Они менее огнестойки и могут плавиться при воспламенении. Смеси полиэфиров были переименованы, чтобы предполагать их сходство или даже превосходство с натуральными волокнами (например, китайский шелк, который в текстильной промышленности используется для обозначения 100% полиэфирных волокон. чтобы напоминать блеск и прочность шелка, полученного из насекомых).
Полиэфиры также используются для изготовления бутылок, пленок, брезента, каноэ, жидкокристаллических дисплеев, голограмм, фильтров, диэлектрической пленки для конденсаторов, пленочной изоляции для проводов и изоляционных лент.Полиэфиры широко используются в качестве отделки для высококачественных изделий из дерева, таких как гитары, пианино и интерьеры автомобилей / яхт. Тиксотропные свойства полиэфиров, наносимых распылением, делают их идеальными для использования на древесине с открытой структурой, поскольку они могут быстро заполнять структуру древесины с высокой толщиной пленки на один слой. Затвердевшие полиэфиры можно шлифовать и полировать до глянцевого и прочного покрытия.
Жидкокристаллические полиэфиры — одни из первых промышленно используемых жидкокристаллических полимеров. Их используют из-за их механических свойств и термостойкости.Эти свойства также важны при их применении в качестве истираемого уплотнения в реактивных двигателях.
Натуральные полиэфиры могли сыграть значительную роль в зарождении жизни. Известно, что длинные гетерогенные полиэфирные цепи легко образуются в однореакторной реакции без катализатора в простых пребиотических условиях.
.
Предупреждение : file_get_contents (http://files.differencebetween.com/wp-content/uploads/2017/08/difference-between-styrene-and-polystyrene.pdf): не удалось открыть поток: сбой HTTP-запроса ! HTTP / 1.1 403 Запрещено
в /home/diffbw/webapps/diffbw_wp/awsfiles.php в строке 20
Предупреждение : file_get_contents (http://files.differencebetween.com/wp-content/uploads/2017/08/difference-between -styrene-and-polystyrene.pdf): не удалось открыть поток: HTTP-запрос не выполнен! HTTP / 1.1 403 Запрещено
в /home/diffbw/webapps/diffbw_wp/awsfiles.php в строке 20
Предупреждение : file_get_contents (http://files.differencebetween.com/wp-content/uploads/2017/08/difference- between-styrene-and-polystyrene.pdf): не удалось открыть поток: HTTP-запрос не выполнен! HTTP / 1.1 403 Запрещено
в /home/diffbw/webapps/diffbw_wp/awsfiles.php в строке 20
Предупреждение : file_get_contents (http: // files.differencebetween.com/wp-content/uploads/2017/08/difference-between-styrene-and-polystyrene.pdf): не удалось открыть поток: сбой HTTP-запроса! HTTP / 1.1 403 Запрещено
в /home/diffbw/webapps/diffbw_wp/awsfiles.php в строке 20
Предупреждение : file_get_contents (http://files.differencebetween.com/wp-content/uploads/2017/08/difference- between-styrene-and-polystyrene.pdf): не удалось открыть поток: HTTP-запрос не выполнен! HTTP / 1.1 403 Запрещено
в / home / diffbw / webapps / diffbw_wp / awsfiles.php в строке 20
Предупреждение : file_get_contents (http://files.differencebetween.com/wp-content/uploads/2017/08/difference-between-styrene-and-polystyrene.pdf): не удалось открытый поток: HTTP-запрос не выполнен! HTTP / 1.1 403 Запрещено
в /home/diffbw/webapps/diffbw_wp/awsfiles.php в строке 20
Предупреждение : file_get_contents (http://files.differencebetween.com/wp-content/uploads/2017/08/difference- между стирол-и-полистирол.pdf): не удалось открыть поток: сбой HTTP-запроса! HTTP / 1.1 403 Запрещено
в /home/diffbw/webapps/diffbw_wp/awsfiles.php в строке 20
.
Сравнение полистиролов: различия между EPS и XPS
Фото © Bigstock.com
Джейсон Берджесс
Изоляция — важный компонент, который необходимо учитывать при проектировании функционального, экономичного и энергоэффективного здания. Один из методов теплоизоляции здания — это установка 50–152 мм (2–6 дюймов) изоляции из жесткого пенопласта на внешней стороне каркаса стены. Два наиболее часто используемых типа изоляции из жесткого пенопласта — это пенополистирол и экструдированный полистирол (EPS и XPS).Оба выполняют одну и ту же основную функцию: обеспечивают средства управления прохождением тепла в системе здания. Однако они существенно отличаются друг от друга.
Основная задача любого изоляционного строительного материала — обеспечить положительные тепловые характеристики. Однако это не единственный фактор, который следует учитывать при выборе изоляционного материала из жесткого пенопласта. Также очень важно знать, как он будет работать в нескольких ситуациях.
XPS производится в процессе непрерывной экструзии, в результате чего получается пенопластовая изоляция с закрытыми порами.EPS, с другой стороны, производится путем расширения сферических шариков в форме, а затем с использованием тепла и давления для сплавления шариков вместе.
У каждого продукта есть сторонники, утверждающие, что одно работает лучше другого. Однако важно понимать, что каждый продукт может больше подходить для конкретного использования, чем другой. Это можно сделать более ясным, изучив термическую и влагозащиту, огнестойкость и водостойкость каждого продукта, а также их значение для проектов, разработанных экологически рационально.
Тепловая защита и защита от влаги
Показатель R — это показатель устойчивости материала к теплопередаче.Чем выше значение R, тем лучше изоляция материала. Обычной процедурой тестирования R-значения материала является ASTM C518, Стандартный метод испытания свойств устойчивой теплопередачи с помощью прибора для измерения теплового потока . Этот метод испытаний требует, чтобы техник измерил тепловое сопротивление образца, помещенного между холодной и горячей пластинами.
Изоляция из жесткого пенопласта в стеновой конструкции обеспечивает отличные R-значения, но не все типы жесткого пенопласта обладают одинаковыми тепловыми характеристиками.
Изоляция из жесткого пенопласта обеспечивает отличные показатели R для такого тонкого продукта, но не все жесткие пенопласты обладают одинаковыми тепловыми характеристиками. Выбор утеплителя следует делать с учетом того, какое влияние его характеристики окажут на характеристики стен.
EPS — это изоляция, наиболее широко используемая в изоляционных бетонных формах (ICF), структурных изолированных панелях (SIP) и системах внешней изоляции и отделки (EIFS). У него самый низкий средний показатель сопротивления теплоизоляции из жесткого пенопласта, обычно R-4 на 25 мм (1 дюйм.). Фактическое значение R для пенополистирола зависит от его плотности, при этом пены с более высокой плотностью имеют более высокие значения R в диапазоне от примерно 3,6 до 4,2 на 25 мм. Менее дорогой пенополистирол (обычно продаваемый в магазинах товаров для дома) имеет плотность 0,4 кг (1 фунт) на 0,02 м 3 (1 кубический фут), соответственно его называют плотностью EPS типа I. Продукты типа I обычно имеют R-3,9 на 25 мм или R-7,8 на 50 мм (2 дюйма).
Однако EPS типа II с номинальной плотностью 0,6 кг (1,5 фунта) имеет значение R от R-4,15 до R-4.2 на 25 мм. Лист толщиной 50 мм будет от R-8,3 до R-8,4. EPS типа II — это то, что будет отправлять большинство дистрибьюторов, если не указано иное. Фактически, многие подрядчики называют EPS типа II «стандартной плотностью», а не «высокой плотностью». (Эта информация взята из Green Building Advisor , издание 2015 года на Форуме, и ее можно найти на сайте www.greenbuildingadvisor. ком.)
XPS с плотностью R-5 на 25 мм имеет лишь немного лучшие тепловые характеристики, чем EPS. Теплоизоляционные характеристики EPS и XPS при одинаковой плотности довольно близки.Однако пенополистирол с таким же уровнем плотности дешевле. XPS обычно избегают в областях, где требуются материалы с меньшей плотностью или где материал, который не производится с плотностью ниже определенной, неприменим. В таком строительном случае использование пенополистирола в качестве менее плотного материала обеспечило бы необходимую изоляцию при гораздо меньших затратах.
.
Сравнение полистиролов: изучение различий между EPS и XPS — Страница 2 из 3
Между свойствами экструдированного и пенополистирола (XPS и EPS) есть принципиальные различия. Их знание важно для определения того, что лучше всего подходит для стен, облицованных влагой.
Сравнение рейтинговых характеристик по Пермь
«Рейтинг проницаемости» — сокращение от «проницаемость» — это стандартная мера проницаемости материала для водяного пара. Чем выше число, тем легче газообразная вода может диффундировать через материал.При использовании изоляции XPS в стеновых сборках рейтинг проницаемости снижается с 1,1 до 0,7 до 0,6, а толщина увеличивается с 25 до 50 до 75 мм (от 1 до 2 до 3 дюймов). Материал с более низким рейтингом проницаемости лучше задерживает движение водяного пара. Если рейтинг проницаемости низкий, материал считается замедлителем образования пара. Если у него очень низкая проницаемость, его называют «пароизоляцией». Все это связано с долговечностью основания.
Общее правило: чем лучше пароизоляция и чем суше условия, тем меньше требуется вентиляции.В более холодных регионах пароизоляция должна устанавливаться на теплой зимой стороне стен, а во влажных районах, таких как побережье Мексиканского залива и Флорида, ее следует размещать на внешних стенах. Пароизоляция на теплой стороне должна быть построена с вентиляционным каналом на холодной стороне изоляции, потому что пароизоляция не может удерживать всю воду вне конструкции.
Уровень проницаемости менее 0,1 считается паронепроницаемым замедлителем схватывания класса I и классифицируется как «пароизоляция».’Рейтинг от 0,1 до 1 соответствует полупроницаемому замедлителю образования пара Класса II, а рейтинг проницаемости от 1 до 10 соответствует уровню проницаемого замедлителя пара класса III. Любой продукт с рейтингом проницаемости выше 10 обладает высокой проницаемостью и не считается замедлителем образования пара. Необлицованный XPS толщиной 25 мм (1 дюйм) имеет рейтинг проницаемости около 1 и считается полупроницаемым. Пермь рейтинг для пенополистирола равен 5. Дополнительную информацию о пароизоляционных материалах и пароизоляторах можно получить в Министерстве энергетики США (DOE).
XPS выпускается как без облицовки, так и с различными пластиковыми покрытиями.Однако XPS считается пароизоляционным средством, а не пароизоляцией.
Хотя более высокая плотность EPS имеет большую прочность на сжатие, чем более низкая плотность, EPS никогда не бывает таким прочным, как XPS, и более подвержен крошению по краям и другим повреждениям на стройплощадке, поэтому EPS редко используется для обшивки стен.
При применении в качестве изоляции наружных стен поверх обшивки, EPS следует укладывать поверх водонепроницаемого барьера (WRB), такого как домашняя пленка. Этот тип жесткого пенопласта обычно не изготавливается с облицовкой, поэтому рабочие должны обращаться с ним с особой осторожностью.
Инновационные применения EPS и XPS улучшили тепловые характеристики оболочки здания.
Изоляция и огнестойкость
Снижение термической стойкости при повышенных температурах — один из примеров того, чем отличаются эти изоляционные материалы. EPS будет размягчаться при температуре всего 73 C (165 F), что снизит его тепловые характеристики. При 100 ° C (212 F) пенополистирол начинает плавиться и капать, что может привести к полной потере термической эффективности изоляции. По данным EPS Industry Alliance (EPS-IA), при определенных условиях пожара материал воспламеняется при воздействии открытого пламени.Температура возгорания при переходе обычно составляет около 360 C (680 F).
Хотя изоляция из пенопласта довольно трудно воспламеняется, горение легко распространяется по открытой поверхности пенополистирола и продолжает гореть до тех пор, пока материал не сгорит. EPS представляет собой продукт на масляной основе, и при его сжигании образуется густой черный дым, который приводит к образованию вредных газов, включая оксид углерода (CO), моностирол, бромистый водород (коррозионно-активную кислоту) и другие ароматические соединения.
Эта реакция на пламя также отмечена на веб-сайте отраслевой организации EPS:
При горении пенополистирол ведет себя так же, как и другие углеводороды, такие как дерево и бумага.Если EPS подвергается воздействию температур выше 100 C (212 F), он начинает размягчаться, сжиматься и, наконец, плавиться. При более высоких температурах при разложении расплава образуются газообразные горючие продукты. Могут ли они воспламениться пламенем или искрой, во многом зависит от температуры, продолжительности воздействия и потока воздуха вокруг материала (, то есть наличия кислорода).
И наоборот, XPS, категория изоляционных пенопластов, называемых термопластами, состоит из несшитых полимеров, которые можно повторно нагревать и формовать.Это делает XPS менее жестким и гибким при воздействии температуры около 73 C. Изоляция XPS обычно имеет температуру плавления от 93 до 98 C (200 и 210 F). Однако в крайнем аду он тоже будет поглощен огнем и испускать ядовитые пары.
С прошлого года Европейский союз (ЕС) запретил гексабромциклододекан (ГБЦД) — бромированный антипирен, используемый во всех изоляционных материалах из полистирола, включая пенополистирол и XPS.
Значительные средства были вложены в разработку огнезащитного состава нового поколения для полистирольной изоляции.Большой вопрос заключается в том, являются ли рассматриваемые заменяющие антипирены галогенированными соединениями (, т.е. , содержащими бром или хлор). Chemist and Environmental Building News Член консультативного совета Арлин Блюм, доктор философии, ведущий эксперт по проблемам здоровья и окружающей среды, связанных с галогенированными антипиренами, довольна этим постановлением.
Использование галогенированного соединения «Это может означать, что мы переходим от одного токсичного вещества к другому», — сказал Блюм. Она предлагает нам рассмотреть более важные вопросы о огнестойкости и безопасности.«Пора спросить, каковы преимущества этих антипиренов для пожарной безопасности».
.