Печь гидролизная: О печи:самодельные печи

Содержание

для отопления дома, газ и гидролизный котел длительного горения, печи пиролиза на дровах

Пиролизные печи относятся к печам длительного горенияПиролизная печь сегодня имеет много преимуществ. Они-то и сделали ее установку настолько популярной. Печь, не требующая постоянной загрузки в нее топлива, и справляющаяся с обогревом даже не маленького дома, сейчас не мечта, а реальность. Такую печь можно сделать самостоятельно, если знать последовательную схему ее сборки, а можно и купить готовую в магазине.

Используем пиролизные печи для отопления дома или бани

Одним из вариантов экономного расходования топлива является использование печей или котлов долгого горения. На одном и том же количестве топлива они работают на много дольше, чем другие виды отопительных приборов. К печам длительного сгорания относятся и новые пиролизные печи.

Сейчас пиролизные печи начинают становиться более актуальными, и все чаще и чаще используются для обогрева частных домов

В основе действия этих печей состоит принцип процесса пиролиза – термического разложения любых органических веществ на пиролизные горючие газы и твердые остатки. После данного процесса, при высокой температуре, полученный пиролизный газ перемешивается с кислородом. Согласно законам химических реакций, это способствует практически полному сгоранию и самого газа, и топлива.

Если на каком-то этапе отделить от состава твердые остатки, то, как не странно, получится кокс, а оборудование можно назвать углевыжигательной печью. При отоплении же основной обогрев воздуха получается за счет выхода тепла при сгорании пиолизного газа, смешанного с воздухом.

Преимущества пиролизных печей:

  • Высокая экономичность печи. Топлива здесь сгорает более тщательно, и тепла из него добывается на много больше.
  • Экологическая безопасность. Она достигается за счет того, что в выходящих из дымохода газах очень присутствует очень маленькое количество вредных веществ.
  • Достаточно быстрый разогрев.
  • Высокий КПД (до 85%), Который выгодно отличается от обычных котлов.
  • Большой интервал мощности (тепловой). Данная печь может работать и на 5 и на 100 процентов своей способности.
  • Возможность подключения к устройству любого из контуров отопления.
  • Дает возможность применения различных видов топлива, (вплоть до сырых дров, автопокрышек и мусора.
  • Требует минимальное участие человека в своей работе

К недостаткам можно отнести достаточно большие размеры, наличие площадки для запасов топлива, присутствие посторонних запахов при сжигании мусора, необходимость в вентиляции помещения, скапливание в выходном канале, а также дымоходе конденсата.

Что такое пиролизный газ

Пиролиз древесины – это изменение структурного состава древесинного вещества при воздействии температуры. Этот процесс относится к изотермическим, то есть, высвобождающим тепло.

В результате пиролиза, древесина разлагается на:

Продукты пиролиза древесины в свою очередь горючие вещества. Именно эти вещества, сгорая, выделяют тепло, как конечную цель самого процесса их термообработки.

Пиролизные печи длительного горения

Среди всех металлических котлов и печей самой большой популярностью на сегодня пользуются отопительные приборы, имеющие функцию длительного сгорания. Данные устройства очень экономичны, а также особо просты в эксплуатации. Они идут и для небольших дачных помещений, и для домов с постоянным проживанием.

Одним из вариантов экономии топлива является применение печей или котлов длительного горения

На рынке сегодня есть множество разнообразных моделей пиролизных котлов и печей, в том числе и фирмы «Самогрейка», но вполне реально такой прибор сделать и самостоятельно.

К особенностям данного отопительного прибора относятся:

  • Большой объем топки и увеличенных размеров дверка для закладки топлива. Это позволяет сразу уложить много дров или других материалов.
  • Разделение топки на два отсека. Один из них предназначен для тления дров, в другом происходит процесс сжигания газов.

Наличие отбойника огня от дымохода. В простонародье он называется зубом и выглядит в виде пластины, которая приварена к верху топки. Она препятствует попаданию пламени в трубу.

У простого котла функция отопления состоит из повышения температуры самой печи и помещения, а также следующей за этим отдачей потом тепла с разогретой уже поверхности. Топливо здесь сгорает достаточно интенсивно. Если печка металлическая, это оказывается очень неудобным. Топливо не сгорает совсем все. Его нужно постоянно подбавлять, а температура в доме то поднимается, то падает. В печке длительного горения процесс происходит иначе. Простая печка поджигается снизу, а уже потом огонь в ней идет наверх и по сторонам. Пламя образовывается большое, дрова очень быстро прогорают, оставляя много углей. Так происходит потому, что в печь постоянно открытый доступ воздуха. Приборы же длительного горения работают иначе – дрова поджигаются сверху, а затем уже пламя распространяется вниз. И лишь на то место (горелка), где горят дрова, распространяется воздух. Процесс горения не слишком интенсивен, больше похож на тление. Одновременно выделяется намного меньше тепла. Тепло воздуха в помещении остается на одном уровне. Кроме самих дров, в печи сжигается и пиролизный газ, образующийся во время тления дров. Он перемещается во вторую камеру, где усиленно мешается с воздухом. В результате этого продукты вторичного сгорания можно сказать не содержат вредных веществ, а КПД печки значительно повышается, способствуя снижению расходов на отопление.

Самодельная бездымная печь своими руками

Способные и талантливые специалисты могут изготовить пиролизную печку своими руками. Однако, на практике, это требует больших знаний, умения и опыта. Кроме того, смельчакам, отважившимся на такое изобретение, следует знать, что на практике есть несколько подводных камней, о которые разбилось уже немало самодельных устройств.

Для выполнения работ вам необходимо наличие следующего инвентаря:

  • Сварочного аппарата;
  • Грамотно разработанного чертежа;
  • Опыта работы непосредственно в печном деле.

Однако, даже наличие всего этого не даст полной гарантии успеха в выполнении задуманного. Для работы необходимы еще и хорошие, высококачественные материалы, а их стоимость сейчас довольно велика. Главным образом это касается металлической части, где обязательно должна использоваться хорошая легированная сталь. В добавок ко всему, данный агрегат имеет и электронную систему, без которой невозможен процесс управления устройством. А без него работа прибора не будет иметь смысла. Поэтому, прежде, чем принять решение об изготовлении пиролизной печи самостоятельно, стоит хорошенько обдумать все нюансы. Построить рабочую модель такой печи реально, вот только КПД у нее будет значительно ниже, чем у качественного промышленного образца, и ваше устройство не окупится затратами на топливо. Кроме того, если вы не сможете грамотно настроить электронную часть котла, то вам придется постоянно быть вблизи котла и следить за ним. Многие из неграмотно выполненных пиролизных печей превратились в еще одну разновидность буржуйки.

Можно ли сказать, что лучше: гидролизный котел или пиролизная печь

Гидролизные котлы отопления, как известно, это устройства, которые работают на твёрдом топливе. Для их работы используют дрова, солому, отходы древесины, уголь, пеллеты и многое другое. Данные котлы, работающие на дровах и угле, широкое распространение приобрели в системах отопления для производственных и бытовых помещений. К преимуществам таких котлов относятся экономичность, простота в использовании, высокая экологичность, и доступность. Гидролизные котлы есть возможность использовать даже там, где есть перебои в подаче электроэнергии, или ее нет вообще.

Процесс горения пиролизных газов легко поддается управлению и регулировке, что позволяет автоматизировать работу такого котла приблизительно в той же степени, что и работу газовых или жидкотопливных котлов

Длительные поиски новых энергосберегающих технологий нашли возможным качественно использовать знания органической химии.

Учеными замечено, что:

  • При высокотемпературной среде, в условиях ограниченного доступа кислорода, процесс горения некоторых твердых природных веществ сопровождается постоянным выделением горючего газа;
  • Образовавшийся газ пригоден к дальнейшему сжиганию;
  • В процессе его сгорания выдается много тепла.

Иными словами, гидролизный котел можно назвать прародителем нового пиролизного котла. Но он незаменим там, где установка или обслуживание современной модели невозможно.

Как работает пиролизная печь (видео)

Много лет мы использовали домашние печи и котлы, даже не зная о том, что, усовершенствуя немного процесс горения, платить за топливо можно мы могли бы на много меньше, а тепла нам доставалось бы больше. Но благодаря новому открытию очень нас ждут великие изменения.

Добавить комментарий

Виды пиролизных печей, их принцип работы и устройство, преимущества и недостатки

Одним из вариантов экономии топлива является применение печей или котлов длительного горения. На одной заправке топливом они работают гораздо дольше других видов отопительных устройств. К печам длительного горения относятся пиролизные печи. Рассмотрим их принцип действия пиролизных печей, их устройство, а так же преимущества и недостатки использования этих агрегатов для обогрева помещения и устройство.

Что такое пиролиз

В основе действия таких печей лежит принцип пиролиза— термического разложения органических веществ (в нашем случае топлива) на твердые остатки и пиролизные газы при недостатке кислорода. После чего полученный пиролизный газ при высокой температуре смешивается с воздухом (кислородом), что способствует почти полному сгоранию топлива и самого газа.

Если на промежуточном этапе отделить твердые остатки, то получится готовое производство угля (кокса) — углевыжигательная печь. Но нам это не нужно, мы рассмотрим данный процесс с точки зрения обогрева помещений.

А основной обогрев получается за счет выделения тепла при сгорании полученного газа, смешанного с воздухом. Далее рассмотрим, как достигается это конструктивно.

Устройство пиролизных печей

Классическое устройство пиролизной печи выглядит следующим образом. Имеется общий корпус. В него встроена топка с горелкой для закладки дров. Топка выполняется так, чтобы можно было обеспечить очень малый приток воздуха (герметичная, с плотной дверкой и хорошо работающей задвижкой, оборудованная приточно-вытяжным вентилятором). В нее закладываются дрова, поджигаются горелкой или вручную. После того, как они немного разгорятся, топка ограничивается в доступе кислорода.

Дрова обугливаются, получившийся при этом газ (наполовину азот и на половину — смесь водорода, угарного газа, метана и углекислого газа) снизу вверх по отдельному воздуховоду поступает во вторую камеру сгорания, где смешивается с воздухом (приток вторичного воздуха) в нужной пропорции и сгорает, выделяя тепло. Вторая камера сгорания конструктивно может быть совмещена с самим воздуховодом, или же с началом дымохода. Она может обслуживаться все тем же приточно-вытяжным вентилятором, может быть смонтирован отдельный вентилятор, а может работать только с помощью одних герметичных заслонок на естественной тяге (при хорошо продуманной системе дымохода).

Если твердые остатки от сгорания дров нужны — предусмотрено устройство для их извлечения. В кустарных или промышленных печах его роль, как правило, выполняет поворотная «реторта».

Реторта — это обычно круглая часть корпуса, в которую закладываются дрова, а потом снизу извлекается кокс, уголь.

От обычных печей пиролизная отличается тем, что фактически топливо в ней сгорает не сразу, а в два этапа, разлагаясь при этом на твердые остатки и газ.

Твердые остатки затем тоже сжигаются, тепло от них тоже используется для поддержания постоянства нужной температуры в первичной топке. Практически, дрова сжигаются полностью, от них остается очень мало золы — это еще одна особенность пиролизных печей. Обычно такие печи и котлы требуют удаления золы раз в несколько дней, а то и раз в неделю.

Достоинства и недостатки

У печей такого типа имеется ряд преимуществ. Перечислим основные.

  • Высокая экономичность печи за счет более полного и длительного сгорания топлива.
  • Экологически безопасная. В выходящих из дымохода продуктах сгорания очень мала доля вредных и грязных веществ. Практически, это небольшая доля CO и остальное — пар. Данные печи называются бездымные именно по этой причине. Как следствие — чистый дымоход и отсутствие сажи. Конечно, все это верно при использовании обычных дров или угля.
  • Достаточно быстрый нагрев топлива.
  • Более высокий КПД (до 85%), чем у обычных печей.
  • Большой интервал тепловой мощности— печь может работать в диапазоне от 5 до 100% мощности.
  • Возможность подключения любого контура отопления (с естественной и принудительной циркуляцией, для отопления и для отбора горячей воды для хозяйственных нужд).
  • Возможно применение различных видов топлива, как твердого (вплоть до сырых дров, мусора и автомобильных покрышек), так и жидкого (существуют модели для сжигания машинного масла — отработки).
  • Минимальный контроль человека — загрузка топливом раз в сутки и редкая выгрузка золы без останова печи.

Несмотря на многочисленные достоинства, у данных печей есть и ряд недостатков.

  • Достаточно большие по размерам.
  • Необходимо наличие площадки для складирования топлива.
  • При сжигании мусора, различных отходов, все-таки присутствуют запахи и примеси при сжигании. Поэтому при планировании сжигания отходов следует продумать систему вентиляции в помещении с печью.
  • Для наличия хорошо работающей системы желательна установка вентиляторов в печь (котел) и насосов (в систему отопления), а это влечет за собой зависимость от электросети.
  • Скапливание конденсата в выходном канале и дымоходе. Обусловлено это низкой температурой выходящих отходящих газов. Как правило, для сбора конденсата в конструкции предусматривают накопитель. Из-за конденсата выходная труба с дымоходом должны быть большого диаметра или сечения, и утеплены на улице — во избежание застывания конденсата при морозах.

Общие выводы

Из перечисления сильных и слабых сторон видно, что печи данного типа могут вполне составить конкуренцию другим источникам тепла. После газа, «пиролиз» будет, пожалуй на втором месте по экономичности, наравне с пеллетным отоплением.

Нужно заметить, котлы обычно меньше по размерам, чем печи. Некоторые котлы и печи заводского изготовления могут работать как в обмуровке кирпичами, так и без нее. Единственное требование при любом варианте — обеспечение хорошего «теплого» дымохода.

Проведем краткий обзор одной из печей заводского изготовления.

Из отечественных серийных моделей популярностью пользуется пиролизная печь марки «Самогрейка». Это довольно функциональная конструкция. Ее можно использовать для обогрева помещений площадью от 100 до 400 кв. метров, отбора горячей бытовой воды (печь двухконтурная и оборудована накопительным 100-литровым баком), и для горячего копчения продуктов.

Данная печь работает с любым видом контура циркуляции. В качестве топлива используется любое твердое. Мало того, что она требует обслуживания раз в несколько суток, так еще имеет запасной электрический котел, что значительно увеличивает ее удобство и универсальность в пользовании. В ее электрической части смонтировано два ТЭНа (по 2,5 кВт каждый) для отопительного контура и один ТЭН (1,2 кВт) в накопительном баке для бытовых нужд. Диапазон работы печи на одной загрузке топливом колеблется от 16 до 82 часов (при максимальном режиме и при минимальном режиме). Внешне выглядит как прямоугольник с размерами 1800*900*600 мм и полным весом 276 кг.

От автора

В настоящее время выбор пиролизных печей и котлов все больше растет. Основные их функции такие же, как у вышеприведенной «Самогрейки». Можно сделать такую печь и самостоятельно. Существует множество самодельных кирпичных и металлических печей. Например, наша инструкция по самостоятельной постройке печи длительного горения.

Пиролизные устройства известны давно, но долгое время использовались в основном в промышленности для получения кокса. В довоенное и военное время прошлого века они даже на грузовые автомобили устанавливались, именуясь газогенераторными установками (это их второе название). Сейчас они начинают выходить из тени, и все чаще и чаще приходят для обогрева частных помещений. Там, где нет возможности подвести газ или задействовать пеллеты, они порой являются самым экономичным вариантом. По своей сути они являются источником своего, «местного» газа, который сразу же сжигается. Кстати, в качестве топлива для пиролизных печей, вполне можно использовать и разные пеллеты и брикеты. Конечно, при их использовании срок работы на одной заправке изменится, в какую сторону — зависит от топлива.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Дровяные печи для отопления дачи

Без отопительного прибора дачный домик будет пригодным для проживания лишь во время летней жары.

Весной же и осенью (а некоторые любят еще и Новый Год на даче встретить) нужно чем-то греться.

В подавляющем большинстве случаев наиболее доступным для дачника топливом являются дрова.

Но для того чтобы с их помощью согреться, сегодня вовсе не обязательно возводить огромную кирпичную печь: многие производители выпускают компактные металлические дровяные печи для отопления дачи, которые согреют помещение гораздо быстрее. Из этой статьи вы узнаете, какими особенностями обладают эти приборы и как воспринимают их пользователи.

Разновидности отопительных приборов на дровах

Человеку не опытном может показаться, что между дровяными печами в силу простоты происходящих внутри них процессов каких-либо особых отличий не может быть в принципе.

Но стоит полистать каталог хотя бы одного производителя – и ошибочность этой точки зрения станет очевидной: выбор моделей очень богат.

В первую очередь, печи для дачи дровяные отличаются мощностью теплоотдачи. Подбирать ее нужно сообразно объему отапливаемого помещения. Сложных вычислений делать не придется – в паспорте каждого агрегата указано, на сколько «кубов» он рассчитан.

Форма корпуса может быть разной. Традиционными считаются прямоугольные печи, но многие предпочитают им изделия круглой формы – при той же мощности они занимают меньше места. Для совсем маленького домика лучше приобрести угловую печь: она занимает наименее востребованное пространство и при этом легко прогревает всю комнату ввиду ее небольших размеров.

Старинные печи не только обогревали дом, но и использовались для приготовления пищи. Некоторые модели современных дровяных теплогенераторов унаследовали эту способность. Они снабжены варочной поверхностью, которая по своей функциональности почти не уступает обычной газовой плите.

Наряду с обычными печами производители предлагают печи-камины. Эти приборы отличаются расширенной и одновременно укороченной топкой – такая форма позволяет лучше видеть горящее пламя. Дверца такой печи выполнена из жаропрочного стекла.

Дизайн дровяной печи

Практически в каждой линейке можно найти модель печи, оборудованную водяной рубашкой. Обычно о такой особенности свидетельствует слово «аква» в названии модели. Такие агрегаты предназначены для подключения к системам отопления с жидкостным теплоносителем – водой или антифризом, которые позволяют обогреть одним теплогенератором сразу несколько помещений.

Отметим, что многие специалисты считают нецелесообразным устройство таких систем в частных домах и объясняют их повсеместное распространение стереотипностью мышления: раз, мол, в многоэтажках так делают, значит так нужно делать везде. Ведь применение жидкого теплоносителя оправдано только в централизованных системах отопления: потребителей в них очень много, а котельная находится на удалении (значительные теплопотери), так что для доставки тепла требуется вещество с большой теплоемкостью.

В частном же доме условия совсем другие: потребителей мало, а теплопотери и вовсе отсутствуют. Поэтому в качестве теплоносителя можно использовать воздух, подключив воздуховоды к печи-конвектору (о них мы расскажем ниже). Теплоемкость воздуха в 800 раз ниже, чем у воды, но для обогрева нескольких комнат, расположенных в двух шагах от котла, ее будет вполне достаточно.

Такое решение имеет ряд преимуществ:

  • система обойдется гораздо дешевле, так как вместо труб, радиаторов, циркуляционного насоса и арматуры нужно будет установить только жестяные воздуховоды с заслонками, которые легко можно сделать своими руками;
  • исключается опасность протечек;
  • зимой дом можно надолго оставлять без присмотра – система отопления не размерзнется;
  • топка не будет чрезмерно охлаждаться, поэтому КПД печи всегда будет максимальным.

Кроме всего вышеперечисленного, дровяные печи могут отличаться принципом действия. Рассмотрим подробно несколько разновидностей.

Если дачный домик остается обитаемым в холодное время года, необходимо его отапливать. Отличным вариантом являются чугунные печи для дачи дровяные длительного горения. Рассмотрим их преимущества.

Обзор видов систем отопления для частных домов представлен здесь. Радиаторная система, теплый пол, отопительные котлы и альтернативные методы обогрева помещения – подробное описание каждой системы.

Чем интересен, как работает и где используется электрогенератор на дровах, читайте далее: https://microklimat.pro/otopitelnoe-oborudovanie/pechi/elektrogenerator-na-drovax.html. Стоимость агрегатов и возможность изготовления своими руками.

Устройство с однокамерной топкой

Это самый простой и дешевый вариант печи. У нас такие агрегаты по традиции называют «буржуйками». Устройство предельно простое: топка представляет собой камеру с решеткой внизу (колосник), под которой установлен зольный ящик.

Корпус прибора нагревается очень сильно, вследствие чего он становится источником жесткого инфракрасного излучения. При неосторожном прикосновении можно сильно обжечься. Еще один недостаток – очень низкий КПД: примерно 40%.

Гидролизная печь

Гидролизными в обиходе называют пиролизные или газогенераторные дровяные печи.

Все самые популярные агрегаты – «Профессор Бутаков», «Breneran», «Теплодар», «Синель», «Bullerjan», «Волга», «Неман» и др. – относятся к этому типу.

Для понимания принципа их работы нужно познакомиться с явлением пиролиза.

Так называют распад нагретых до высокой температуры органических молекул на газообразные вещества (древесный газ). Чтобы топливо при нагреве не воспламенилось, доступ воздуха к нему ограничивают.

Выделяемый газ сам по себе является топливом. Он отводится в отдельную камеру, где и сгорает. Часть выделяемого тепла расходуется на поддержание высокой температуры в газогенераторной камере.

Такой способ сжигания древесного топлива дает ряд преимуществ:

  • топливо в отопитель требуется подкладывать значительно реже;
  • КПД прибора возрастает до 93%;
  • зола образуется в мизерных количествах;
  • дым содержит минимум вредных для экологии веществ.

Однако, нужно понимать, что упомянутые печи, позиционируемые производителями как газогенераторные, полноценными пиролизными установками не являются. Дело в том, что для эффективного сжигания древесного газа требуется принудительная подача воздуха и наличие катализаторов.

Принцип работы пиролизной печи

Стремясь сделать свою продукцию более дешевой и энергонезависимой, производители просто имитируют пиролизную печь, устанавливая в верхней части топки горизонтальную перегородку с отверстиями и создавая таким образом подобие камеры дожигания.

Такая печь действительно работает на одной закладке дольше обычной, но дело тут не столько в пиролизе, сколько в режиме низкотемпературного тления топлива, при котором, кстати, древесный газ образуется довольно слабо.

Топливо в таком режиме горит неэффективно, поэтому и КПД у «газогенераторных» печей – не более 80%.

Кроме того, из-за невысокой температуры в топке в сочетании с неполным сгоранием топлива в дымоходе образуется большое количество копоти и высокотоксичного конденсата, который даже запрещено сливать поблизости от съедобных растений.

Конвективные печки

Конвективной называют печь, у которой внутри имеется один или несколько вертикальных воздушных каналов.

У некоторых моделей это просто зазор между топкой и корпусом, у других – батарея из труб, утопленных большей частью в топку.

Воздух в трубе сильно нагревается и устремляется вверх, как из тепловентилятора, при этом снизу в трубу подсасывается холодный воздух.

Печь конвектор прогревает помещение очень быстро, при этом кожух ее остается сравнительно холодным. Об него нельзя сильно обжечься, а излучаемое им тепло является мягким. Как говорилось выше, к трубам конвектора можно присоединить сеть воздуховодов – проводников теплого воздуха в другие помещения.

Теплогенерирующие агрегаты на древесных отходах

Отходы деревообработки и сельского хозяйства имеют мелкую фракцию, поэтому их можно подавать в печь при помощи автоматических питателей. Агрегат при этом сможет довольно долго работать без участия пользователя, нужно только снабдить его достаточно вместительным бункером.

Обычно отходы в чистом виде не применяют, так как из-за низкого объемного веса их доставка является чересчур затратной. Их спрессовывают в так называемые пеллетные гранулы – цилиндры длиной около 50 мм. В таком виде их тоже можно подавать автоматически, но при этом исключается возможность засорения механизма.

Устройство отопительного котла на пеллетах

Для работы на пеллетах печь должна быть оснащена специальной пеллетной горелкой.

Выбор места для печки

Если дровяная печь устанавливается возле обычной стены, то до отопительного агрегата от нее должно быть не менее метра. При наличии на стене огнестойкой штукатурки (например, на основе вермикулита) или стального защитного экрана с термоизолирующей подкладкой (например, из минераловатного картона) можно уменьшить расстояние до 80 см.

Вместо теплоизоляционной подкладки можно создать воздушную прослойку, для чего стальной экран монтируется на специальных керамических изоляторах. Оставив между экраном и полом зазор, вы получите дополнительную конвекционную установку.

Фундамент для дачной дровяной печи не требуется, но она должна стоять на несгораемой подставке, выступающей за пределы установки на 300 мм по контуру основания.

Печь после установки

На полу перед дверцей топки в радиусе 1,2 м от ее центра должно быть огнеупорное покрытие, например, полуторамиллиметровый лист стальной в комбинации с асбестовой подушкой.

Отзывы

Судя по опубликованным сообщениям, пользователи дровяными печами для дачи довольны, но стараются применять их только для временного обогрева.

Те, кто живет в дачном домике круглый год, обычно собираются с силами и строят кирпичную печь.

Но и такие пользователи от стальных печей не отказываются: они используются для быстрого прогрева дома, пока идет растопка кирпичной печи.

Хотя импортные печи, например, Bullerjan или сербская Гуча Лава, считаются более качественными, большинство пользователей предпочитает покупать отечественную продукцию. При тех же характеристиках она имеет в несколько раз меньшую стоимость. Правда, приходится мириться с некоторыми недоработками.

Так, например, имеются жалобы на низкое качество швов в некоторых печах марки «Профессор Бутаков»: в темноте видно, как через щели пробивается свет от пламени. У этих агрегатов есть еще один недостаток: хлипкий колосник, который часто приходится менять. На форумах пользователи задают закономерный вопрос: что помешало производителю оснастить свою печь полноценным чугунным колосником?

Некоторым владельцам отечественных печей не удается зафиксировать заслонку в промежуточном положении – она проворачивается под собственным весом. Приходится дорабатывать конструкцию, придумывая и устанавливая фиксаторы в виде пружин или болтов.

Многие пользователи при выборе печи советуют обратить внимание на положение заслонки, при помощи которой регулируется сечение дымоотводящего патрубка. У некоторых печей, например, марки Breneran, она расположена очень неудачно: в момент настройки легко можно обжечься о корпус или дымовую трубу. Также желательно, чтобы ручка у этой заслонки была подлиннее – короткая слишком сильно нагревается.

Казалось бы, газовое и электрическое отопление доступно везде, поэтому дровяные печи для дома уже должны были изжить себя. На самом деле дровяное отопление остается популярным. Почему? Читайте на нашем сайте.

Как организовать электрическое отопление дачного дома и какие виды обогревателей существуют, смотрите по ссылке.

Видео на тему

Гидролизная очистка духовки: что это такое?

Содержание статьи

Покупая духовой шкаф или печку с духовкой, любая хозяйка думает о том, как в будущем ее мыть и чистить от жира. Хотелось бы делать это без особых хлопот, легко и быстро. Один из способов автоматической чистки называется гидролизом. Что же такое гидролизная очистка?

Как действует гидролиз

Корень «гидро» подсказывает, что в процессе задействована вода. Действительно, для того чтобы почистить духовку, в противень наливают воду (около 0,5 л) и добавляют немного чистящего средства. Далее духовку закрывают и разогревают до 90° или меньше.


Вода превращается в пар, занимает весь внутренний объем духового шкафа и разъедает жир и другие загрязнения.

Поскольку в состав пара входят вещества моющего средства, очистка получается более эффективной. Через 30-40 минут после действия пара остается открыть духовку и протереть ее губкой. Некоторые духовки очищаются чистой водой без каких-либо порошков и разогреваются всего до 50-70°.

Достоинства и недостатки процесса

Поскольку помимо гидролиза существуют другие методы очистки, полезно будет рассмотреть его сильные и слабые стороны. Преимущества чистки паром состоят в следующем:

  • процесс не требует больших затрат энергии, как, например, пиролиз;
  • гидролиз не сильно влияет на цену духового шкафа, то есть это недорогой метод.

В принципе, реализовать его можно в любой печке, поскольку пар действует одинаково. Но у метода есть и очевидные недостатки. Если жир или остатки пищи сильно прилипли, то очистка водой не поможет. Надо будет приложить существенные усилия и потереть поверхность руками.

Чтобы гидролизная очистка подействовала, надо немного подождать, пока духовка остынет после приготовления пищи, но не откладывать процедуру в долгий ящик. В идеале очистка должна проводиться в день использования духовки. В этом случае ваша бытовая техника будет всегда в идеальном состоянии.

Особенности духовок с гидролизом

Применяя гидролиз постоянно, да еще в сочетании с моющими средствами, вы рискуете подвергнуть коррозии внутренние части духового шкафа. Чтобы этого не произошло, производитель покрывает их эмалью, стойкой к действию кислот и щелочей.

Некоторые модели имеют электронные программы, регулирующие время воздействия пара. Есть духовые шкафы, в которых требуется вместо воды использовать специальный чистящий состав. Необходимо наполнить им емкость и включить разогрев. Через несколько минут вещество распылиться по стенкам и размягчит жир.

В зависимости от моделей духового шкафа воду можно наливать прямо в противень или в специальное круглое углубление в нижней части.

Функцией гидролиза снабжены печи марок Горенье, Электролюкс, Бош, и другие. Хотя очистка паром очень распространена, ее нельзя назвать автоматической. Чтобы полностью убрать жир, приходится в любом случае протирать стенки тряпочкой, салфеткой или губкой. В завершении процесса чистки надо вытереть стенки насухо и проветрить камеру, чтобы в ней не оставалось влаги.

В целом гидролиз облегчает уход за духовым шкафом. Его можно использовать даже без чистящих гелей и порошков. Что интересно, таким же способом очищают микроволновые печки, наливая воду в мисочку и разогревая ее в течение нескольких минут.


что это такое, как осуществляется

Гидролизная очистка духовки производится при помощи воды. Этот процесс не автоматизированный, однако совершенно не сложный и его легко осуществить в домашних условиях. Подобный метод еще называют чисткой паром.

Что такое гидролиз и как это происходит

В поддон духовки заливают специальную гидролизную жидкость, после чего прибор закрывают и снова включают на короткое время. Когда духовка разогревается, из горячей воды начинает выделяться пар, способный размягчить засохший жир, прочно прилепляющийся к бортам прибора. Жир начинает стекать в специальный поддон с водой, правда, при сильном загрязнении такой очистки будет, скорее всего, недостаточно и придется прибегать к ручной мойке.

Как правило, техника, оснащенная функцией гидролизной чистки, производится из высококачественной эмали, устойчивой к воздействию пищевых кислот. Это делается для того, чтобы воспрепятствовать проникновению жира внутрь прибора. Модели премиум-класса оборудованы программным гидролизом, то есть активацией функции по таймеру, а также возможностью регулировки ее интенсивности и срока действия.

Однако не стоит торопиться и считать эту функцию полноценной очисткой. Скорее это будет подготовкой, так как после обработки паром, внутреннюю поверхность духового шкафа все же придется протирать салфеткой или влажной тряпкой, чтобы снять размокшую грязь и жир. В целом же, гидролиз скорее является способом, который облегчает очистку плиты, но не заменяет ее полностью.

Стоит обратить внимание: чем чаще производится подобная обработка, тем легче будет уход за плитой (духовкой, грилем, коптильней).

Как правило, после окончания паровой обработки внутреннюю поверхность духовки протирают тряпкой, убирают оставшуюся жидкость и оставляют сушиться с приоткрытой дверцей. Сохнет плита примерно около часа.

Плюсы гидролизной обработки

Несмотря на то, что подобная обработка рассматривается лишь как дополнительная и вспомогательная очистка, у нее имеются несомненные плюсы:

  1. К самым первым преимуществам можно отнести относительную легкость этого способа.
  2. Вторым достоинством является ее низкая стоимость.
  3. Третьим, не менее важным достоинством, является возможность провести уборку, не применяя агрессивные химические средства, которые могут нанести вред не только здоровью, но и поверхности духовки.

Отдельно стоит рассмотреть преимущество относительно низких температур, при которых производится гидролизная уборка. При умеренных температурах внутренность шкафа не подвергается сильному воздействию, все происходит в щадящем режиме.

Минусом рассмотренного вида очистки можно считать ее узкий спектр применения. Далеко не каждая поверхность, из которой изготавливаются духовые шкафы, рассчитана на паровую обработку или активную влажную уборку в замкнутом цикле, под давлением и при повышенной температуре. Чаще всего, это модели классом выше среднего. Впрочем, при достаточно подробном изучении рынка духовых шкафов, можно отыскать устройства с низкой стоимостью, которые будут иметь возможность гидролизной чистки. Для подбора лучшей модели стоит внимательно изучить рейтинги духовых шкафов 2017 и 2018 года.

Дополнительные «навороты»

Ряд моделей обладает функцией Cleaning, и требует нанесения дополнительных спреев, которые заменяют действие пара. Эта технология работает по следующему принципу: духовой шкаф нагревается до температуры 90 градусов и удерживает ее на протяжении 15 минут, после чего раздается звуковой сигнал. Затем на поверхность наносится спрей. Особенность состоит в том, что наносить средство требуется достаточно быстро, не менее чем за пять минут, потому что внутреннее освещение шкафа запрограммировано только на этот срок. Если не уложиться в установленное время, можно пропустить скрытые полости. После завершения очищающего цикла важно, так же как и в случае с гидролизом, очистить поверхность шкафа от загрязнений и лишней жидкости.

Духовой шкаф с функцией Cleaning

Существуют также устройства с функцией Aqua clean, они работают при пониженной температуре. Для запуска уборки необходима температура 50 градусов и примерно 0.5 литра жидкости (можно использовать и обычную воду). Программа запускается на 30 минут. После автоматического отключения системы можно открыть духовой шкаф и протереть его, оставив сохнуть со слегка приоткрытой дверцей.

В гидролизе существует несколько типов (разновидностей) уборки, тем не менее, не имеющих принципиальных различий. Все они имеют схожие принципы обработки внутренней поверхности духовки и требуют последующей очистки, невзирая на то, что являлось главным компонентом: пар, спрей или вода.

Одним из самых распространенных и доступных методов очистки на рынке был и остается гидролиз, и именно ему отдают предпочтение большинство пользователей кухонной техники. К тому же, простота в использовании, надежность и необходимость в отсутствии дополнительных средств, делают гидролизную уборку одной из самых экономичных.

Заключение

На сегодняшний день существует множество вариантов обработки духового шкафа, например, каталитическая и пиролитическая, однако именно гидролизная очистка духовки является наиболее простой и востребованной. Целый ряд производителей предусматривает наличие опции гидролиза в своих моделях, поэтому любой спрос с большой долей вероятности будет удовлетворен. Так, опцией гидролиза обеспечены модели популярных брендов Bosch, Electrolux, Gorenje.

что это такое, принцип работы, преимущества

Среди современных методов очистки духовки особое положение занимает способ устранения загрязнений паром – гидролизный. Что она представляет собой? Как пошагово провести ее, чтобы устранить загрязнения, и что делать, если после нее на стенках обнаружатся остатки пищи? Ответы на вопросы вы найдете далее.

Принцип гидролизной очистки

Гидролизная очистка духовки не случайно получила такое название, ведь она основана на процессе гидролиза (распада) — химической реакции, при которой вещества взаимодействуют с водой, расщепляются и образуют новые соединения. Так, суть очистки заключается в следующем:

  1. В специальный противень духовки наливается вода, дверца закрывается, и прибор разогревается до температуры 90 °С.
  2. Когда духовка разогреется, вода нагревается и из нее выделяется пар. Именно он размягчит засохшие пятна жира и другие загрязнения.
  3. Размеченный жир стечет на дно духового шкафа, и его нужно вручную удалить после остывания духовки, на что потребуется 30-40 минут.

Внутренние поверхности духовых шкафов с паровым методом очищения покрыты специальной эмалью легкой очистки, которая устойчива к воздействию пищевых кислот. Такое защитное покрытие необходимо для того, чтобы внутрь духовки не проникали частички жира и прочих загрязнений.

При покупке духового шкафа выбирайте те модели, которые имеют эмаль, способную препятствовать накапливанию жира. В дальнейшем это значительно облегчит гидролизную чистку.

В следующем видео предлагается наглядно увидеть, как действует паровая чистка духового шкафа:

Такую функцию нельзя назвать автоматической, так как после нее все же придется использовать влажную салфетку. Чтобы очищение не занимало много времени и усилий, очистку духовки нужно проводить как можно чаще, желательно после каждой готовки.

Как провести гидролизную очистку духовки?

Гидролизная очистка выполняется легко и не требует больших энергетических затрат, как в случае пиролитической очистки. Процесс удаления жира при ней предусматривает:

  1. Удалить из духовки все противни и направляющие.
  2. Залить воду в специальное углубление на дне духового шкафа. Если такового нет, тогда нужно заполнить жидкостью неглубокую, но широкую емкость, и установить ее на решетку духовки.
  3. Добавить в воду специальный гель для усиления эффекта очистки. В большинстве инструкций объем воды для каждой модели указан. В среднем может потребоваться до 1,5 литра жидкости.
  4. Включить режим очистки. При нем происходит нагревание духовки до температур в 50-90 °С. Выбор этого значения зависит от модели и производителя духового шкафа. После установки определенной температуры вода переходит в парообразное состояние и размягчает загрязнения, скопившиеся на стенках духовки.
  5. Обработать внутренние поверхности духовки салфеткой.

В случае если духовка давно не очищалась, и жир в ней успел затвердеть, без чистящего средства и губки не обойтись.

Функции гидролизной чистки в новых духовках

Многие современные модели духовок имеют функцию Cleaning, которая требует проведение чистки с использованием дополнительных спреев, заменяющих пар. В подобном случае чистка проводится согласно следующей инструкции:

  1. Духовка нагревается до 90 градусов.
  2. После 15 минут (по щелчку) открывается дверца духовки. Необходимо максимально быстро обработать спреем по уходу за духовыми шкафами стенки и закрыть дверцу.
  3. Очищаются следы от расщепленного жира, спрея и жидкости после полного остывания духовки, на что потребуется около 15 минут.

В современных моделях духовки также предусмотрена функция очистки Aqua Clean. В отличие от предыдущего варианта, она работает при пониженной температуре. Так, для очистки надо залить противень 500 мл воды и выбрать режим чистки. Духовка нагреется до 50 градусов, и в течение 30 минут будет происходить чистка. По окончании данного времени можно открыть дверцу и удалить грязь.

На рынке также представлены духовки премиум-класса с гидролизной программой, которая активирует чистку, давая возможность выбрать для нее таймер и интенсивность.

Преимущества и недостатки гидролизной чистки

Основные плюсы духовок с программами гидролиза заключаются в следующем:

  • При регулярном выполнении такой очистки достаточно легко избавиться от разных загрязнений.
  • Гидролиз экономит электроэнергию и моющие средства.
  • Программа «Aqua Clean» работает при низких температурах – достаточно нагреть духовку до 50 °С Ее длительность составляет всего полчаса.
  • Программа «Cleaning» позволяет бороться со сложными свежими пятнами за счет использования спрея для создания пара, причем очистка займет 15 минут и будет проводиться при умеренных температурах — до 90 °С.
  • Наличие гидролизных функций не влияет на цену духового шкафа.

К вниманию стоит принять и минусы гидролизной очистки:

  • Сложные и застарелые пятна на внутренних стенках духовки не расщепляются под давлением пара, поскольку при засыхании меняют свою структуру. Следовательно, чтобы их удалить, придется провести гидролизную чистку несколько раз. Если даже это не поможет, придется использовать металлическую губку, но действовать нужно максимально аккуратно, поскольку можно повредить эмаль.
  • После очистки придется вручную очистить расщепленный жир, причем только после полного остывания духовки.
  • Перед чисткой необходимо достать решетки, противник и вертел, поэтому их также придется мыть руками.

Исходя из особенностей, плюсов и минусов гидролиза, можно отметить, что данный метод значительно упрощает чистку, но не является полностью автоматической, к тому же не справляется с застарелыми пятнами.

Видео-очистка духовки паром

Процесс выполнения гидролизной очистки можно просмотреть на ролике:

Гидролизный метод очистки духовок по своей эффективности уступает другим встроенным очисткам, но в то же время он помогает быстрее избавиться от жира, если хозяйке не хочется их оттирать самостоятельно. Его применяют уже достаточно давно не только в духовках, но и в микроволновках, устанавливая на их дно небольшую емкость с водой и выдерживая высокую температуру несколько минут.

Система очистки духовых шкафов Neff

Виды и функции самоочистки духовых шкафов

Гидролизная очистка EasyClean. Стенки духовых камер отдельных моделей Neff (Neff B15M42J3, Neff B15M42C3) имеют специальное покрытие EasyClean из керамики. Когда приготовление пищи завершено и духовка остыла, поставьте на дно противень, налейте в него 0,4 л обычной водопроводной воды и добавьте несколько капель моющего средства. Затем одним поворотом ручки выбора функций запустите режим EasyClean. В течение 17—21 мин. жидкость будет испаряться под воздействием температуры (до 180 °С), растворяя загрязнения на стенках. Когда духовка остынет, просто сотрите их впитывающей влагу салфеткой.

Каталитическая очистка EcoClean. Процедура очистки проходит непосредственно во время приготовления пищи – при температуре 150-200 °С. При сильных загрязнениях запустите очистку отдельным циклом, используя более высокую температуру – 270 °С. Секрет в специальном покрытии стенок духовой камеры эмалью EcoClean с пористой структурой. Жир оседает в порах и разрушается под воздействием температуры. Когда блюда готовы, и духовка остыла, протрите ее стенки изнутри мягкой влажной тканью без моющих средств. Технология реализована в таких моделях, как Neff B15CR22N1R, Neff B45CR22NOR.

Пиролитическая очистка. Для удаления загрязнений используется специальный режим. Во время отдельного цикла духовка нагревается до 500 °С, в результате грязь превращается в пепел. Духовой шкаф с пиролитической очисткой (Neff B25CR22N1, Neff B55CS24NOR) практически не требует вашего вмешательства. Когда духовка остынет, достаточно кисточкой смести пепел со стенок и дна. Пиролитические духовки оснащают отдельной системой вытяжки для отвода неприятных запахов, специальными системами охлаждения и защиты от нагрева внешних поверхностей, что делает процесс пиролиза безопасным.

Какая система очистки духового шкафа лучше?

Вид очистки Достоинства Недостатки
Гидролизная + Минимальные затраты электроэнергии.
+ Доступная стоимость духовых шкафов.
— Для серьезных загрязнений может понадобиться несколько циклов очистки.
— Пар лишь размягчает загрязнения, а их удалением со стенок приходится заниматься хозяйке вручную.
— Затрудненная очистка стыков.
Каталитическая + Очистка в процессе приготовления пищи, без дополнительного цикла.
+ После остывания духовки легко удалить грязь со стенок шкафа без каких-либо моющих средств.
— При серьезных загрязнениях понадобится отдельный цикл очистки.
— Чистить стыки, углубления придется вручную.
— В большинстве моделей каталитическое покрытие имеет лишь задняя поверхность шкафа, а боковые стенки – отдельная опция.
Пиролитическая + Минимум усилий хозяйки для удаления грязи.
+ Наиболее качественная очистка всех внутренних поверхностей, вплоть до мелких деталей.
+ Очистка даже сильных и застарелых загрязнений.
— Высокий расход электроэнергии и нагрузка на электропроводку.- Значительное повышение температуры в кухне.
— Высокая цена.
— Установка дополнительной вытяжки.

Чистка внутренних поверхностей духового шкафа – самый неприятный момент в процессе приготовления блюд. Выберите духовку с оптимальной, на ваш взгляд, системой самоочистки – и вы значительно упростите себе жизнь.

Сжигание гидролизного лигнина в печи с капельной трубой и последующие выбросы газов и твердых частиц

DOI: 10.1016 / j.biortech.2019.121498.

Epub 2019 16 мая.

Принадлежности

Расширять

Принадлежности

  • 1 Laboratoire Gestion des Risques et Environnement (EA 2334), Institut de Recherche Jean-Baptiste Donnet, Университет Верхнего Эльзаса, 3bis, rue Alfred Werner, F-68093 Mulhouse Cedex, Франция.
  • 2 Кафедра промышленной энергетики Высшей школы энергетики, нефти и газа Северного (Арктического) федерального университета имени М.В. Ломоносова, 163002, набережная Северной Двины, 17, Архангельск, Российская Федерация.
  • 3 Laboratoire Gestion des Risques et Environnement (EA 2334), Институт исследований Жана-Батиста Донне, Университет Верхнего Эльзаса, 3bis, rue Alfred Werner, F-68093 Mulhouse Cedex, Франция.Электронный адрес: [email protected]

Элемент в буфере обмена

Корнелиус Шённенбек и др.

Биоресур Технол.

2019 сен.

Показать детали

Показать варианты

Показать варианты

Формат

АннотацияPubMedPMID

DOI: 10.1016 / j.biortech.2019.121498.

Epub 2019 16 мая.

Принадлежности

  • 1 Laboratoire Gestion des Risques et Environnement (EA 2334), Institut de Recherche Jean-Baptiste Donnet, Университет Верхнего Эльзаса, 3bis, rue Alfred Werner, F-68093 Mulhouse Cedex, Франция.
  • 2 Кафедра промышленной энергетики Высшей школы энергетики, нефти и газа Северного (Арктического) федерального университета имени М.В. Ломоносова, 163002, набережная Северной Двины, 17, Архангельск, Российская Федерация.
  • 3 Laboratoire Gestion des Risques et Environnement (EA 2334), Институт исследований Жана-Батиста Донне, Университет Верхнего Эльзаса, 3bis, rue Alfred Werner, F-68093 Mulhouse Cedex, Франция.Электронный адрес: [email protected]

Элемент в буфере обмена

Полнотекстовые ссылки
Опции CiteDisplay

Показать варианты

Формат
АннотацияPubMedPMID

Абстрактный

Целью исследования был анализ процесса сжигания гидролизного лигнина на промышленных предприятиях, которые используют пылевидное горючее и характеризуются очень высокими скоростями нагрева (до 10 5 К / мин).Измельченные образцы гидролизного лигнина и коры ели или ствола ели для сравнения вводили в печь с капельной трубой в потоке окисления (синтетический воздух) и при изотермической температуре (от 800 до 1200 ° C) в зоне реакции. Были проанализированы газообразные выбросы и выбросы твердых частиц. Зола собиралась на дне печи с капельной трубой и анализировалась. Летучая зола собиралась в электрическом импакторе низкого давления и анализировалась. Каким бы ни был образец, количество частиц PM 2.5 был чувствителен к температуре, и наблюдался минимум, который достигается при 900 ° C для гидролиза лигнина и коры ели и при 1100 ° C для ствола ели.


Ключевые слова:

Горение; Капельная трубчатая печь; Газообразный выброс; Лигнин гидролизный; Твердые частицы; Древесная биомасса.

Авторские права © 2019 Elsevier Ltd.Все права защищены.

Похожие статьи

  • Влияние на выбросы газообразных загрязнителей и характеристики летучей золы при совместном сжигании твердых бытовых отходов и угля в печи с капельной трубой.

    Чжан С., Линь Икс, Чен З, Ли Х, Цзян Х, Ян Дж.
    Zhang S, et al.
    Waste Manag. 2018 ноя; 81: 33-40. DOI: 10.1016 / j.wasman.2018.09.048. Epub 2018 4 октября.
    Waste Manag.2018.

    PMID: 30527041

  • Анализ горючести мелкодисперсных высокоуглеродистых шлаков из газогенератора с увлеченным потоком.

    Дай Г, Чжэн С., Ван Х, Бай И, Дон И, Ду Дж, Сунь Х, Тан Х.
    Дай Г. и др.
    J Environ Manage. 2020 1 октября; 271: 111009. DOI: 10.1016 / j.jenvman.2020.111009. Epub 2020 30 июн.
    J Environ Manage. 2020.

    PMID: 32778293

  • Образование твердых частиц золы из пылевидного угля в условиях кислородного горения.

    Цзя Ю., Лайти Дж. С..
    Jia Y и др.
    Environ Sci Technol. 2012 1 мая; 46 (9): 5214-21. DOI: 10.1021 / es204196s. Epub 2012 16 апреля.
    Environ Sci Technol. 2012 г.

    PMID: 22468843

  • [Распределение фторида в продуктах сгорания угля].

    Лю Дж, Ци Кью, Чжоу Дж, Цао Х, Цен К.
    Лю Дж. И др.
    Хуан Цзин Кэ Сюэ. 2003 июл; 24 (4): 127-30.Хуан Цзин Кэ Сюэ. 2003 г.

    PMID: 14551972

    Китайский язык.

  • Численное моделирование исследования влияния массового отношения пылевидного угля в потоке с обогащенным топливом к массе в потоке с обедненным топливом на сгорание и характеристики выработки NO x котла с прямым сжиганием топлива мощностью 600 МВт.

    Ли X, Цзэн Л., Лю Х., Сун М., Лю В., Хань Х, Чжан С., Чен З., Ли З.
    Ли X и др.Environ Sci Pollut Res Int. 2020 Май; 27 (14): 16900-16915. DOI: 10.1007 / s11356-020-08275-5. Epub 2020 6 марта.
    Environ Sci Pollut Res Int. 2020.

    PMID: 32144700

LinkOut — дополнительные ресурсы

  • Полнотекстовые источники

  • Материалы исследований

  • Разное

[Икс]

цитировать

Копировать

Формат:

AMA

APA

ГНД

NLM

Глоссарий Hotwork | Hotwork

Air Dry — Этот термин часто используется для обозначения периода отверждения вновь размещенного огнеупора.В действительности огнеупор не высыхает, но за это время при температуре окружающей среды происходят химические реакции, что увеличивает прочность огнеупора.

Щелочной гидролиз — Механизм разрушения легких бетонов из-за реакции углекислого газа в атмосфере с известью в цементе. Обычно поверхностные слои огнеупора становятся рыхлыми и расслаиваются. Разрушение происходит, когда огнеупор подвергается воздействию определенных условий окружающей среды после укладки и по прошествии некоторого времени до высыхания.Одна из самых эффективных профилактических мер — своевременное просушивание огнеупора.

Bake Out — Этот термин иногда используется для обозначения высыхания огнеупора.

Насыпная плотность — Показатель качества, используемый для огнеупоров. Это вес объекта, деленный на объем, который он занимает. У огнеупоров объемная плотность может быть уменьшена из-за избыточной пористости.

Burnout Fibers — Производители огнеупоров часто намеренно создают в своих материалах пористость и проницаемость, добавляя в смесь волокна, которые выгорают (и оставляют пустоты) при низких температурах.

Возможности переключения горелки — это отношение максимальной мощности горелки к ее минимальной мощности. Многие горелки с предварительным смешиванием имеют диапазон регулирования от 3 до 1.

Жидкие огнеупоры — Смесь жаропрочных заполнителей и термостойкого гидравлического цемента. Обычно его смешивают с водой для заливки, трамбовки или торкретирования. Литые огнеупоры могут быть установлены в полевых условиях, чтобы соответствовать форме печи, емкости, желоба, циклона или воздуховода.

Керамическая связка — Механическая прочность огнеупора, которая развивается во время термообработки и является результатом когезии между соседними частицами заполнителя.

Котел с циркулирующим псевдоожиженным слоем (CFB) — Эта технология удерживает частицы топлива и известняка в потоке воздуха, чтобы создать эффективное низкотемпературное горение и ограничить образование загрязняющих веществ, таких как NOX и SO2. Эта технология имеет экологические преимущества и гибкость в отношении качества топлива.

Checker Burnout — Термин, используемый некоторыми для обозначения процесса выгорания сульфата для открытия забитых регенераторов на стекловаренной печи.

Химическая очистка — Процесс ввода в эксплуатацию, используемый при запуске новых котлов. Различные чистящие и пассивирующие жидкости контролируются по температуре и циркулируют по трубам котла для их очистки и кондиционирования перед вводом в эксплуатацию.

Coating Cure — В промышленных процессах используются различные покрытия для уменьшения коррозионного воздействия и / или изменения излучательной способности поверхности.Часто эти покрытия наносятся влажными, и их необходимо просушить и отвердить перед вводом в эксплуатацию.

Прочность на раздавливание в холодном состоянии (CCS) — это показатель качества огнеупора, который измеряет его сопротивление сжимающим силам.

Слив стекловаренной печи с холодной водой (CWD) — В конце кампании стекловаренной печи необходимо удалить жидкое стекло из печи, чтобы можно было отремонтировать огнеупор. Один из способов удаления жидкого стекла — это просверлить отверстие в печи и слить горячее стекло в поток воды, который закалиет его и доставит на место хранения.В канализации для холодной воды вода используется «однократно».

Crown Rise Monitor (CRM) — При нагревании стекловаренной печи огнеупор расширяется, и стальную ограничивающую конструкцию необходимо отрегулировать для учета расширения. Чтобы отслеживать и контролировать этот процесс, полезно измерить положение огнеупорного венца на печи. Традиционно это делалось путем ручного измерения «контрольных сигналов», которые сравнивают положение заводной головки с ее первоначальным возвышением.Crown Rise Monitor (CRM) использует датчики линейного положения и регистратор данных для постоянного наблюдения за положением заводной головки.

Cullet — Осколки стекла, собранные либо как побочный продукт производства стекла, либо в результате вторичной переработки. Этот материал часто используется в качестве сырья при производстве стекла.

Заполнение стеклобоя — Когда стекловаренная печь впервые запускается в производство, она нагревается и должна иметь первоначальную загрузку стекла для начала производственного процесса.Заполнение стеклобоя часто используется для обеспечения этой начальной загрузки. Стеклобой часто загружают в горячую печь путем вдувания или вибрации его в плавильную печь.

Горелка с избыточным воздухом — Горелка этого типа не пытается поддерживать фиксированное соотношение топлива и воздуха для горения. Его преимущество состоит в том, что он обеспечивает большой объем и низкотемпературный поток газа на выпускном сопле горелки при понижении мощности горения. Эта функция особенно хорошо подходит для сушки огнеупоров.

Контроль расширения (ECS) — Во время нагрева стекловаренной печи огнеупор удерживается стальной конструкцией и большими регулировочными болтами. По мере того, как печь нагревается и расширяется, стальную конструкцию необходимо отрегулировать, чтобы приспособиться к росту огнеупора. Надзор за расширением контроля — это услуга, предоставляемая для управления этими настройками.

Защита от замерзания — Иногда критически важные активы необходимо защищать от замерзания из-за условий окружающей среды.Обычно эти проблемы возникают либо во время строительства, либо во время длительного простоя. Защита от замерзания — это услуга, которую можно использовать для защиты критически важных активов в холодную погоду.

Обогрев печи — Многие промышленные печи рециркулируют отходящее тепло, и они полагаются на это рециркулируемое тепло для поддержания процесса. Печи, регенераторы, насадки и рекуператоры — все это примеры технологий, используемых для рециркуляции технологического тепла. Когда один из этих процессов полностью охлаждается (либо из-за простоя, либо из-за нового строительства), часто необходимо «запустить» процесс с помощью внешнего источника тепла.Нагрев печи — это услуга по доведению этих промышленных печей от температуры окружающей среды до устойчивого рабочего состояния.

Горячее удержание печи — Когда промышленная печь прерывает выработку технологического тепла, но нежелательно, чтобы процесс остывал, часто используется услуга горячего удержания печи. Служба экстренного удержания горячей воды иногда используется из-за перебоев в электроснабжении или стихийных бедствий. Плановое удержание горячего режима может использоваться, когда часть технологического процесса нуждается в ремонте, и нежелательно охлаждение всего процесса.

Отказ печи — Многие крупные промышленные печи работают 24 часа в сутки и 7 дней в неделю. Процессы непрерывны и редко прерываются. Иногда планируется отключение печи для проведения технического обслуживания и ремонта, которые могут произойти только во время остановки технологического процесса. В некоторых отраслях простои называют ремонтом.

Торкрет-огнеупоры — Огнеупорный материал можно укладывать методом торкретирования. Огнеупорный материал транспортируется в потоке сжатого воздуха и проецируется на огнеупорную поверхность.Материал может иметь воду, добавленную в сопло, или может быть предварительно увлажнен. Цель состоит в том, чтобы материал прилипал к целевой поверхности и избегал отскока.

Парогенератор-утилизатор (HRSG) — это тип котла, улавливающего избыточное технологическое тепло. Их можно установить перед вытяжной трубой промышленной печи или использовать вместе с генератором комбинированного цикла. Турбина с комбинированным циклом имеет одну ступень, приводимую в действие продуктами сгорания, и вторую ступень, приводимую в действие паром от ПГРТ, который улавливает часть тепла, оставшегося после первой ступени.

Отрасли по переработке углеводородов (HPI) — Эта отраслевая категория относится к нефтеперерабатывающей, газоперерабатывающей, СПГ и нефтехимической отраслям.

Meltouts — Иногда жидкие материалы затвердевают не в том месте, и их необходимо удалить. Один из способов удаления этих материалов состоит в том, чтобы снова растворить их в жидкости и позволить жидкости течь в желаемое место.

Модуль разрыва (MOR) — Показатель качества огнеупора, который измеряет его прочность при сопротивлении изгибным (изгибающим) силам.

Монолитный огнеупор — Огнеупор, который наносится на строительной площадке в необожженном состоянии и образует сплошную массу. Примеры монолитных огнеупоров включают литейные, торкрет-бетон, торкрет-смеси, пластмассы и набивные материалы. После размещения огнеупор необходимо высушить для создания огнеупорных свойств.

Проницаемость — способность газа проходить через огнеупорную конструкцию. Проницаемость повышается, когда пористость соединяется между собой и обеспечивает прохождение газа.Пористость не обязательно создает проницаемость. Во время высыхания огнеупора пар использует проницаемость для выхода из конструкции огнеупора.

Пористость — Пустоты в структуре огнеупора создают пористость. Пористость может проявляться в виде больших отдельных пустот или микропустот, рассредоточенных по всей структуре.

Пластмассовый огнеупорный — огнеупорная смесь, в которой используются связующие вещества, такие как глины, фосфаты или смолы. ВНИМАНИЕ !!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!! Материал обычно поставляется для монтажа в виде мокрых блоков.При установке пластмассы не требуют такого большого уплотнения / деформации, как набивной материал. Блоки обычно утрамбовываются вместе, образуя непрерывную облицовку. После размещения требуется высыхание для создания огнеупорных свойств.

Термическая обработка после сварки (PWHT) — При сварке металлических конструкций в зоне термического влияния изменяются металлургические свойства по сравнению с основным металлом. Для восстановления металлургических свойств часто требуется термический цикл.Большая часть термообработки после сварки проводится локально на сварном шве с помощью электрического резистивного нагрева. В некоторых случаях целесообразно нагревать весь резервуар или сварную конструкцию, и в этих случаях часто применяется термообработка шва после сварки после сжигания.

Набивной огнеупор — Огнеупорная смесь, в которой используются связующие вещества, такие как глина, органические вещества, фосфаты, диоксид кремния или гудрон. Материал может поставляться для монтажа как в мокром, так и в сухом виде. Материал обычно уплотняют с помощью пневматического молотка или другого инструмента для уплотнения.Сдвиг, создаваемый во время набивки, способствует плотности материала и конечным свойствам. После размещения требуется высыхание для создания огнеупорных свойств.

Ratio Burner — Горелки Ratio пытаются поддерживать оптимальную смесь воздуха и топлива. Это соотношение обычно немного больше стехиометрического, чтобы обеспечить полное сгорание всего топлива. Горелки этого типа обычно выбирают для технологических горелок, поскольку они обладают хорошей энергоэффективностью, экологическими преимуществами и хорошо подходят для поддержания высокотемпературных процессов.

Слив из стекловаренной печи с переработанной водой (RHWD) — Эта услуга аналогична сливу из стекловаренной печи с холодной водой, за исключением того, что вода собирается после отделения от стеклобоя и возвращается обратно для использования в непрерывном замкнутом контуре.

Refractory Cure — Это начальный период после установки литого огнеупора перед началом высыхания. В этот период происходят реакции, которые приводят к жесткому схватыванию огнеупора.Обычно производитель огнеупора указывает продолжительность периода отверждения, который может зависеть от температуры окружающей среды.

Сушка огнеупора — Для монолитного огнеупора, после установки и периода отверждения, тепло применяется в соответствии с графиком производителя, чтобы удалить как свободную, так и химически связанную воду. Эта термическая обработка является последним шагом на пути к достижению желаемых свойств установленного огнеупора. Этот процесс иногда называют отжигом, термообработкой, сушкой, сушкой или предварительным нагревом.

Огнеупорный скол — Механическое разрушение огнеупорной футеровки, приводящее к трещинам, изломам, расслоению, крошению и / или взрывному разрушению. Выкрашивание огнеупора может происходить по разным причинам, но, если оно происходит, обычно происходит во время высыхания огнеупора. Во время высыхания огнеупорная футеровка подвергается высоким нагрузкам, поскольку вода превращается в пар и пытается выйти из футеровки. Если огнеупорные свойства были нарушены из-за каких-либо предшествующих работ, то во время высыхания, вероятно, произойдет разрушение.Выкрашивание огнеупора обычно происходит из-за того, что материал не имеет прочности, чтобы противостоять силам, вызываемым выделяющимся паром во время высыхания. Двумя основными проблемами являются свойства материала и скорость парообразования. Это состояние также называют взрывным растрескиванием или выбросом огнеупора. Процедуры контроля качества и соблюдение инструкций производителя по смешиванию, размещению, отверждению и сушке являются лучшими профилактическими мерами, позволяющими избежать этого состояния.

Регенератор разгерметизации — это еще один термин, обозначающий процесс выгорания сульфатов.

Торкрет-бетон — Огнеупорный материал, который смешивается (например, литье), а затем наносится путем перекачивания смеси в сопло, где он смешивается с воздухом и активатором для начала отверждения. Смесь пневматически «выстреливается» на монтажную поверхность. После размещения требуется высыхание для создания огнеупорных свойств.

Выгорания сульфатов (SBO) — В стекловаренных печах с регенераторами сульфаты имеют тенденцию со временем конденсироваться в насадке. Накопление сульфатов ограничивает прохождение воздуха и, в конечном итоге, ухудшает работу печи.Один из методов удаления сульфатов из насадок включает установку горелки в нижней части регенератора и нагрев насадки до температуры выше точки плавления сульфатов. Это позволяет сульфатам стекать из насадок на дно регенератора, и поток воздуха восстанавливается в печь. Этот процесс также называют разгрузкой регенератора или сгоранием контролера.

Капитальный ремонт — На нефтеперерабатывающих заводах и в других перерабатывающих отраслях планируется периодическое техническое обслуживание, при котором процесс полностью останавливается.Для оптимизации проделанной работы и сведения к минимуму времени простоя выполняется тщательное планирование и подготовка. Эти простои часто называют ремонтными работами.

Исследование эффективности щелочного гидролиза, вызванного муфельной печью, при определении содержания титана в образцах окружающей среды, содержащих частицы искусственного диоксида титана

TY — JOUR

T1 — Исследование эффективности щелочного гидролиза, вызванного муфельной печью, при определении содержания титана в окружающей среде образцы, содержащие искусственные частицы диоксида титана

AU — Silva, Rendahandi G.

AU — Nadagouda, Mallikarjuna N.

AU — Webster, Jill

AU — Govindaswamy, Shekar

AU — Hristovski, Kiril

AU — Ford, Robert G. AU — Impellitteri, Christopher A.

PY — 2013/3

Y1 — 2013/3

N2 — Разработана и оценена для различных видов диоксида титана новая технология плавления гидроксида калия (КОН) на основе муфельной печи (MF). материалы в различных твердых матрицах.Разложение различных проб окружающей среды, содержащих отложения, глинистые минералы и гуминовую кислоту с частицами TiO2 и без них, было сначала выполнено с использованием метода плавления KOH на основе MF, а его эффективность растворения сравнивалась с методом плавления KOH на основе горелки Бунзена (BB). Затем три типа частиц TiO2 (анатаз, брукит и рутил) были расщеплены методами плавления КОН и методами разложения азотной (HNO3) -водоводородной (HF) смешанной кислоты на основе микроволн (MW). Статистический анализ результатов показал, что извлечение Ti было сопоставимо для методов плавления КОН (BB и MF).Для частиц чистого TiO2 измеренное извлечение Ti по сравнению с расчетными значениями составило 96%, 85% и 87% для материалов TiO2 анатаза, брукита и рутила, соответственно, с помощью метода плавления на основе MF. Эти извлечения были последовательными и менее изменчивыми, чем извлечения при методе слияния на основе BB 104%, 97% и 72% и извлечения при переваривании смешанных кислот HNO3-HF на основе молекулярной массы 80%, 81% и 14%, соответственно, для анатаза. брукит и рутил. Процентное извлечение Ti и точность измерений снизились как для методов BB, так и для MF, когда TiO2 был добавлен в отложения, глинистые минералы и гуминовую кислоту.Этому падению эффективности противодействовали более тщательная гомогенизация смесей с добавками и увеличение массы КОН в процессе плавления MF с 1,6 г до 10,0 г. Метод слияния на основе MF неизменно превосходит по эффективности разложения для всех трех полиморфов TiO2. Метод слияния на основе MF потребовал 20 минут для разложения 25 образцов (на основе собственной емкости Lindberg MF) по сравнению с 8 часами для того же количества образцов с использованием метода слияния на основе BB. Таким образом, метод слияния на основе MF можно использовать для растворения большого количества образцов за более короткое время (например,g., 500 образцов за 8 часов) при сохранении энергии и устранении рисков для здоровья и безопасности от методов, использующих HF.

AB — Разработана и оценена новая технология плавления гидроксида калия (КОН) на основе муфельной печи (MF) для различных материалов диоксида титана в различных твердых матрицах. Разложение различных проб окружающей среды, содержащих отложения, глинистые минералы и гуминовую кислоту с частицами TiO2 и без них, было сначала выполнено с использованием метода плавления KOH на основе MF, а его эффективность растворения сравнивалась с методом плавления KOH на основе горелки Бунзена (BB).Затем три типа частиц TiO2 (анатаз, брукит и рутил) были расщеплены методами плавления КОН и методами разложения азотной (HNO3) -водоводородной (HF) смешанной кислоты на основе микроволн (MW). Статистический анализ результатов показал, что извлечение Ti было сопоставимо для методов плавления КОН (BB и MF). Для частиц чистого TiO2 измеренное извлечение Ti по сравнению с расчетными значениями составило 96%, 85% и 87% для материалов TiO2 анатаза, брукита и рутила, соответственно, с помощью метода плавления на основе MF.Эти извлечения были последовательными и менее изменчивыми, чем извлечения при методе слияния на основе BB 104%, 97% и 72% и извлечения при переваривании смешанных кислот HNO3-HF на основе молекулярной массы 80%, 81% и 14%, соответственно, для анатаза. брукит и рутил. Процентное извлечение Ti и точность измерений снизились как для методов BB, так и для MF, когда TiO2 был добавлен в отложения, глинистые минералы и гуминовую кислоту. Этому падению эффективности противодействовали более тщательная гомогенизация смесей с добавками и увеличение массы КОН в процессе слияния MF с 1.От 6 г до 10,0 г. Метод слияния на основе MF неизменно превосходит по эффективности разложения для всех трех полиморфов TiO2. Метод слияния на основе MF потребовал 20 минут для разложения 25 образцов (на основе собственной емкости Lindberg MF) по сравнению с 8 часами для того же количества образцов с использованием метода слияния на основе BB. Таким образом, метод слияния на основе MF можно использовать для растворения большого количества образцов за более короткое время (например, 500 образцов за 8 часов) при сохранении энергии и устранении рисков для здоровья и безопасности от методов, использующих HF.

UR — http://www.scopus.com/inward/record.url?scp=84874470904&partnerID=8YFLogxK

UR — http://www.scopus.com/inward/citedby.url?scp=84874470904&partnerID=8Y

U2 — 10.1039 / c3em30880d

DO — 10.1039 / c3em30880d

M3 — артикул

C2 — 23738363

AN — SCOPUS: 84874470904

VL — 15

SP Науки об окружающей среде: процессы и воздействия

JF — Науки об окружающей среде: процессы и воздействия

SN — 2050-7887

IS — 3

ER —

Органический материал для следующего поколения технологий HVAC — ScienceDaily

On знойными летними днями системы отопления, вентиляции и кондиционирования (HVAC) обеспечивают столь необходимое облегчение от резкой жары и влажности.Эти системы, которые часто поставляются с осушителями, в настоящее время не являются энергоэффективными, потребляя около 76% электроэнергии в коммерческих и жилых зданиях.

В новом исследовании исследователи Техасского университета A&M описали органический материал под названием полиимиды, который потребляет меньше энергии для осушения воздуха. Кроме того, исследователи заявили, что осушители на основе полиимида могут снизить стоимость систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха, которые в настоящее время стоят тысячи долларов.

«В этом исследовании мы взяли существующий и довольно прочный полимер, а затем улучшили его эффективность осушения», — сказал Хэ-Квон Чжон, профессор Макферрина из отдела химического машиностроения Арти Макферрина.«Мы думаем, что эти полимерные мембраны помогут разработать следующее поколение технологий HVAC и осушителей, которые не только более эффективны, чем существующие системы, но и имеют меньший углеродный след».

Результаты исследования описаны в Journal of Membrane Science .

Осушители удаляют влагу из воздуха до комфортного уровня сухости, тем самым улучшая качество воздуха и устраняя пылевые клещи, среди других полезных функций. Наиболее распространенные осушители воздуха используют хладагенты.Эти химические вещества осушают, охлаждая воздух и снижая его способность переносить воду. Однако, несмотря на свою популярность, хладагенты являются источником парниковых газов, главной причиной глобального потепления.

В качестве альтернативного материала для осушения широко используются природные материалы, известные как цеолиты, благодаря их осушающему действию. В отличие от хладагентов, цеолиты представляют собой влагопоглотители, способные впитывать влагу в своих водоотталкивающих или гидрофильных порах. Хотя эти неорганические материалы являются экологически чистыми и обладают отличными осушающими свойствами, осушители на основе цеолита сами по себе создают проблемы.

«Масштабирование — большая проблема с цеолитными мембранами», — сказал Чон. «Во-первых, цеолиты дороги в синтезе. Другая проблема связана с механическими свойствами цеолитов. Они слабы и нуждаются в действительно хороших поддерживающих структурах, которые довольно дороги, что увеличивает общую стоимость».

Джеонг и его команда обратились к экономичному органическому материалу под названием полиимиды, который хорошо известен своей высокой жесткостью и устойчивостью к воздействию тепла и химикатов.На молекулярном уровне основной единицей этих высокоэффективных полимеров являются повторяющиеся кольцеобразные имидные группы, соединенные вместе в длинные цепи. Джеонг сказал, что силы притяжения между имидами придают полимеру его характерную прочность и, таким образом, преимущество перед механически слабыми цеолитами. Но осушающие свойства полиимидного материала нуждались в улучшении.

Исследователи впервые создали пленку, аккуратно нанеся молекулы полиимида на глиноземные платформы шириной в несколько нанометров.Затем они помещают эту пленку в высококонцентрированный раствор гидроксида натрия, вызывая химический процесс, называемый гидролизом. В результате реакции имидные молекулярные группы разрушаются и становятся гидрофильными. При просмотре под мощным микроскопом исследователи обнаружили, что реакции гидролиза приводят к образованию привлекательных для воды перколяционных каналов или магистралей внутри полиимидного материала.

Когда команда Джеонга проверила свой улучшенный материал для осушения, они обнаружили, что их полиимидная мембрана очень проницаема для молекул воды.Другими словами, мембрана была способна извлекать из воздуха лишнюю влагу, задерживая ее в перколяционных каналах. Исследователи отметили, что эти мембраны могут работать непрерывно без необходимости регенерации, поскольку захваченные молекулы воды уходят с другой стороны с помощью вакуумного насоса, который установлен в стандартном осушителе.

Jeong сказал, что его команда тщательно разработала свои эксперименты по частичному гидролизу, при котором контролируемое количество имидных групп становится гидрофильным.

«Сила полиимидов зависит от их межмолекулярных сил между цепями», — сказал Чон. «Если гидролизуется слишком много имидов, то остается слабый материал. С другой стороны, если гидролиз слишком слабый, материал не будет эффективен при осушении».

Хотя полиимидные мембраны показали большие перспективы в их потенциальном использовании для осушения, Джеонг сказал, что их характеристики все еще отстают от цеолитных мембран.

«Это новый подход к улучшению свойств полимера для осушения, и необходимо сделать гораздо больше оптимизаций, чтобы еще больше улучшить характеристики этой мембраны», — сказал Джеонг.«Но еще одним ключевым фактором для инженерных приложений является то, что она должна быть дешевой, особенно если вы хотите, чтобы технология была достаточно доступной для домовладельцев. Мы еще не достигли этого, но, безусловно, делаем успехи в этом направлении».

История Источник:

Материалы предоставлены Техасским университетом A&M . Оригинал написан Ванданой Суреш. Примечание. Содержимое можно редактировать по стилю и длине.

Гидролиз хлорида железа в растворе (Технический отчет)


Лассие, Дж., И Бекстед, Л. Гидролиз хлорида железа в растворе . США: Н. П., 1996.
Интернет. DOI: 10,2172 / 426965.


Lussiez, G, & Beckstead, L. Гидролиз хлорида железа в растворе . Соединенные Штаты. https://doi.org/10.2172/426965


Лассие, Дж., И Бекстед, Л.Пт.
«Гидролиз хлорного железа в растворе». Соединенные Штаты. https://doi.org/10.2172/426965. https://www.osti.gov/servlets/purl/426965.

@article {osti_426965,
title = {Гидролиз хлорида железа в растворе},
author = {Lussiez, G and Beckstead, L},
abstractNote = {В процессе Detox {товарный знак} используется концентрированный хлорид железа и небольшие количества катализаторов для окисления органических соединений.Рассматривается возможность окисления трансурановых органических отходов. Хотя раствор широко используется повторно, в какой-то момент он достигнет приемлемого предела радиоактивности или максимальной растворимости радиоизотопов. Этот раствор можно было бы зацементировать, но объем значительно увеличился бы из-за плохой совместимости хлоридов и цемента. Был разработан процесс, который восстанавливает ионы хлорида в виде HCl и либо сводит к минимуму объем радиоактивных отходов, либо позволяет рециркулировать радиоактивные хлориды.Процесс включает двухстадийный гидролиз при атмосферном давлении или, предпочтительно, в небольшом вакууме и относительно низкой температуре, около 200 ° C. На первом этапе процесса гидролиз происходит в соответствии с реакцией, приведенной ниже: FeCl {sub 3 жидкость} + H {sub 2} O {r_arrow} FeOCl {sub solid} + 2 HCl {sub gas}. На втором этапе горячий твердый оксихлорид железа распыляют водой или помещают в контакт с паром, и гидролиз происходит до оксида железа в соответствии со следующей реакцией: 2 FeOCl {субтвердое вещество} + H {sub 2} O {r_arrow} Fe {sub 2 } O {суб-3 твердое вещество} + 2 HCl {суб-газ}.Оксид железа, содержащий радиоизотопы, затем можно утилизировать путем цементации или инкапсуляции. В качестве альтернативы, эти хлориды можно смыть с твердых частиц, а затем либо переработать, либо утилизировать другим способом.},
doi = {10.2172 / 426965},
url = {https://www.osti.gov/biblio/426965},
журнал = {},
номер =,
объем =,
place = {United States},
год = {1996},
месяц = ​​{11}
}

ПРАЙМ PubMed | Новый способ получения диоксида титана из Ti-содержащего шлака электропечей: процесс выщелачивания и гидролиза Nh5HF2-HF

Citation

Zheng, Fuqiang, et al.«Новый способ получения диоксида титана из Ti-содержащего шлака электропечей: процесс выщелачивания и гидролиза Nh5HF2-HF». Журнал опасных материалов, т. 344, 2018, с. 490-498.

Zheng F, Guo Y, Qiu G и др. Новый способ получения диоксида титана из титаносодержащего электротехнического шлака: процесс выщелачивания и гидролиза Nh5HF2-HF. J Материал опасности . 2018; 344: 490-498.

Чжэн, Ф., Го, Ю., Цю, Г., Чен, Ф., Ван, С., Суй, Ю., Цзян, Т., и Ян, Л. (2018). Новый способ получения диоксида титана из титаносодержащего электротехнического шлака: процесс выщелачивания и гидролиза Nh5HF2-HF. Журнал опасных материалов , 344 , 490-498. https://doi.org/10.1016/j.jhazmat.2017.10.042

Zheng F, et al. Новый способ получения диоксида титана из Ti-содержащего шлака электропечей: процесс выщелачивания и гидролиза Nh5HF2-HF. J Hazard Mater. 15 февраля 2018; 344: 490-498.PubMed PMID: 29096260.

TY — JOUR
T1 — Новый процесс получения диоксида титана из Ti-содержащего электротехнического шлака: процесс выщелачивания и гидролиза Nh5HF2-HF.
AU — Чжэн, Фуцян,
AU — Го, Юйфэн,
AU — Цю, Гуаньчжоу,
AU — Чен, Фэн,
AU — Ван, Шуай,
AU — Суй, Юлей,
AU — Цзян, Дао,
AU — Ян, Линчжи,
1 год — 2017/10/28 /
PY — 2017/07/11 / получено
PY — 2017/10/11 / исправлено
PY — 2017/10/21 / принято
PY — 2017/11/3 / pubmed
PY — 2017/11/3 / medline
PY — 2017/11/3 / entrez
KW — Анатас
KW — выщелачивание NH (4) HF (2) -HF
КВт — рутил
KW — Tiсодержащий шлак
KW — диоксид титана
СП — 490
EP — 498
JF — Журнал опасных материалов
JO — J Hazard Mater
ВЛ — 344
N2 — Разработан новый способ получения диоксида титана из Ti-содержащего шлака электропечей путем выщелачивания и гидролиза Nh5HF2-HF.В настоящем исследовании изучалось влияние отношения [Nh5 +] / [F] mXolar, температуры выщелачивания, концентрации [F], массового отношения жидкость / твердое тело, времени выщелачивания на экстракцию Ti и фазовых превращений, чтобы выявить выщелачивание. механизм образования титаносодержащего электропечного шлака в растворе Nh5HF2-HF. В процессе выщелачивания Nh5HF2-HF MgTi2O5 и Al2TiO5 превращаются в осадок, содержащий TiF62 и Mg-Al. Степень извлечения Ti в оптимальных условиях достигла 98,84%. Кроме того, 98.25% ионов железа можно удалить в присутствии NaCl перед процессом гидролиза. Также было изучено влияние pH и температуры на селективный гидролиз TiF62- в процессе гидролиза. В процессе гидролиза TiF62- превращается в (Nh5) 2TiOF4. Путем прокаливания был получен порошок TiO2 высокого качества с чистотой 99,88%, из которого были получены продукты, хорошо кристаллизованный анатаз и рутил, путем обжига при 800 ° C и 1000 ° C, соответственно.
СН — 1873-3336
UR — https: // Canceres.unboundmedicine.com/medline/citation/29096260/a_novel_process_for_preparation_of_titanium_dioxide_from_ti_bearing_electric_furnace_slag:_nh5hf2_hf_leaching_and_hydrolyzing_process_
L2 — https://linkinghub.elsevier.com/retrieve/pii/S0304-3894(17)30798-7
БД — ПРЕМЬЕР
DP — Unbound Medicine
ER —

Анализ остатков гидролиза, содержания целлюлозы в остатках гидролиза, содержания лигнина в остатках гидролиза

Технологии гидролиза обычно нацелены на производство топлива / химикатов из полисахаридов целлюлозы и гемицеллюлозы в биомассе.Твердый остаток процесса будет содержать лигнин, часть золы, которая не была растворена, и любую негидролизованную целлюлозу и гемицеллюлозу.

Наши рекомендации по оценке процессов гидролиза

У нас есть большой опыт анализа многих продуктов (как жидких, так и твердых) в процессе гидролиза биомассы. Эти образцы охватывают широкий спектр
исходное сырье и процессы и условия гидролиза. Ниже мы рекомендуем набор аналитических пакетов Celignis.
для получения максимально подробных данных обо всем процессе конвертации:

(1) Исходное сырье
Мы рекомендуем использовать пакет анализа P10 — Сахара, лигнин, экстрактивные вещества и зола, так как он полностью удалит экстрактивные вещества перед проведением анализа.
стадия гидролиза означает, что вы можете быть уверены, что сахара, указанные в этой упаковке, происходят из лигноцеллюлозы.

Мы также рекомендуем аналитический пакет
P12 — Сахара в экстракте растворителя, поскольку он сообщает о количестве водорастворимых углеводов в образце. Вероятно, что водорастворимый
углеводы будут присутствовать в жидких продуктах многих процессов гидролиза, и, если их концентрации неизвестны, можно сделать неверный вывод, что такие сахара
присутствующая в жидкости должна происходить из лигноцеллюлозы. Однако, если известен состав водорастворимых углеводов, эти значения можно вычесть из количества сахаров.
в гидролизной жидкости для определения количества присутствующих истинных лигноцеллюлозных сахаров.

Аналогичным образом, если вы ожидаете, что в вашем образце будет немного крахмала, мы также рекомендуем этот пакет для анализа.
P14 — Содержание крахмала также определяется, поскольку крахмал также может быть удален и гидролизован во многих процессах гидролиза.

Кроме того, если вас интересует состав биомассы на основе уроновой кислоты, мы рекомендуем пакет для анализа.
P15 — Uronic Acids также принимается.

(2) Жидкий продукт гидролиза
Для получения наиболее подробных результатов мы рекомендуем анализировать выход жидкости с помощью аналитических пакетов.
P13 — сахара и олигосахариды в растворе, P22 — органические кислоты и фураны, и
P15 — Уроновые кислоты.Однако, если ожидается, что уроновые кислоты будут очень низкими в исходной пробе биомассы, тогда
этот пакет анализа может не потребоваться.

(3) Твердый остаток от гидролиза
Поскольку вероятно, что большая часть экстрактивных веществ будет удалена при гидролизе, возможно, нет необходимости удалять или характеризовать их. Вместо этого мы рекомендуем
Пакет анализа P9 — Лигноцеллюлозные сахара и лигнин предназначен для определения лигноцеллюлозного состава остатка.Мы бы также
Рекомендуем также выполнить пакет анализа P3 — Содержание золы, чтобы увидеть, существенно ли изменяется процесс гидролиза.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *