Печь на опилках длительного горения: чертежи, пошаговое руководство + фото

чертежи, пошаговое руководство + фото

Для создания комфортной температуры в небольшом помещении, например, гараже или хозяйственной постройке, необязательно бежать в магазин за обогревательным прибором. Можно обойтись минимальными тратами, если построить своими руками печь на опилках. Для её сооружения можно использовать подручные материалы. Она в состоянии обеспечить теплый микроклимат на площади 50 м² при минимальных затратах ресурсов.

Печь на опилках станет выгодным изобретением

Общая информация

От обычных печей конструкции длительного горения имеют определенные отличия. Но принцип, по которому они работают, один и тот же. Он заключается в выработке тепловой энергии во время процесса пиролиза — воздействия на древесину при незначительном количестве кислорода в условиях высокотемпературного режима. В результате возникает ситуация, когда топливо (опилки или щепы) не горит, а просто тлеет. Это позволяет свести к минимуму число загрузок.

Основным продуктом, образующимся при эксплуатации печи, является раскаленный газ. Он содержит: метан, водород, угарный газ и др. Благодаря ему обеспечивается нагрев стенок конструкции, от которых тепло передается окружающему воздуху в помещении. В результате возникает комфортная атмосфера.

Подробнее о том, как сделать печь горением 24 часа на одной загрузке:

Главные характеристики

Печь на щепе длительного горения является вполне самостоятельным оборудованием, эффективным для обогрева помещений небольшой площади.

Для его использования можно применять самое разное твердое топливо:

1. Дрова.
2. Уголь.
3. Опилки.

Их стоимость невысокая и доступна для каждого. По этой причине именно эти виды обычно загружают в системы розжига этих установок. Чтобы создать процесс тления, опилки необходимо тщательно утрамбовать. Это необходимо для того, чтобы количество воздуха между частицами было минимальным.

В обычной печке процесс горения протекает интенсивно при большом объеме кислорода. При этом происходит выделение тепла в большом объеме. Вследствие этого расход дров заметно возрастает. В результате приходится прибегать к дополнительной загрузке топлива. Экономии ресурсов в этом случае не возникает. Просто излишки тепла будут уходить через дымоход. Если же объект обогревается при помощи конструкции длительного горения, то тепловая энергия возникает вследствие процесса тления.

Как сделать экономную печь длительного горения:

Устройство установки

В своем составе такое оборудование имеет специальную заслонку. С её помощью осуществляется дозирование воздуха, поступающего в камеру сгорания. При тлении опилок возникает топочный газ c образованием большого количества тепла.

Выделяют две разновидности оборудования длительного горения:

1. Первая предполагает подъем печного газа при сгорании топлива вверх, через спрессованные опилки с последующим попаданием в дымоход.
2. Другой его вид отличается тем, что газ, поднимаясь, оказывается во внешнем контуре. Именно там происходит его остывание, после чего через всё тот же дымоход он утилизируется.

Обычная модель печи длительного горения включает определенный набор компонентов. Благодаря им обеспечивается эффективный обогрев и экономия топлива.

Наиболее значимыми в её составе являются:

1. Топливный бак. Он снабжен заслонкой, с помощью которой можно регулировать поступление в камеру розжига первичного воздуха.
2. Камеры дожигания. Они имеют отверстия, через которые в топку поступает вторичный воздух.
3. Дымоход.

Благодаря таким особенностям устройства, обеспечивается процесс тления опилок. При создании установки оптимальным является вариант с вертикальной загрузкой топлива, обеспечивающий удобство при использовании.

Особенности использования

Для того чтобы в конструкцию отопительного прибора загрузить топливо, необходимо снять крышку и прижимной круг вместе с трубой. На дно следует засыпать опилки до уровня дымохода. После этого нужно выполнить утрамбовывание. Поверх топлива следует уложить веточки, а на них бумагу.

Далее сверху устанавливается прижимной круг, а затем конструкция закрывается крышкой. Когда начинается процесс горения, происходит перекрытие воздушной заслонки. Затем печь можно спокойно оставить на 6 часов. По прошествии этого времени выполняется следующая загрузка топлива.

Чертеж печи:

Когда процесс тления опилок запущен, запрещено раньше времени подбрасывать очередную порцию. Пока не произойдет полное сгорание засыпать новое топливо нельзя. Если пренебречь этой рекомендацией, то сила горения может увеличиться или снизиться. При этом процесс теплообразования также изменится. Горение начинается в нижней части оборудования и постепенно распространяется по сторонам. По мере прогорания опилок они будут опускаться на дно.

Чертеж для изготовления печи на опилках своими руками

К топливу, используемому в таком оборудовании, предъявляются определенные требования. Главное — обеспечить тщательную прессовку опилок в камере сгорания. При изготовлении установки ее размеры выбираются с ориентацией на время тления топлива. Если загрузить в печку диаметром 30 см опилки, то необходимость в добавлении новой порции не будет возникать в течение 6 часов. Количество тепла, образующегося во время горения, во многом определяется такими параметрами оборудования, как:

1. Глубина печки.
2. Диаметр конструкции.

Если изделие является высоким и узким, то горение будет происходить быстрее по сравнению с изделием, у которого имеется большой диаметр. В такой конструкции процесс будет более продолжительным, а количество образующего тепла будет больше.

Преимущества оборудования

Эта разновидность печного оборудования имеет определенные достоинства. Именно благодаря им оно по-прежнему востребовано.

Его главными преимуществами являются:

1. Значительная продолжительность работы печки на одной закладке. В зависимости от используемой модели, процесс горения может длиться 6-20 часов.
2. Автономность работы. При обогреве помещения с использованием такой конструкции постоянный контроль за ней не требуется.
3. Незначительные габариты и малый вес.
4. При размещении установки нет необходимости в создании фундамента.
5. Длительный простой устройства никак не влияет на срок службы. Это особенно значимо, если оно применяется на даче.
6. Полное сжигание топлива и минимальное количество золы.
7. При работе оборудования дым образуется в минимальном количестве.
8. Возможность изготовления конструкции своими руками из доступных материалов. Часто вполне хватает подручных средств для того, чтобы получить в распоряжение такое полезное изделие.

В этом видео вы узнаете, как изготовить печь длительного горения:

Если говорить про недостатки, то каких-то серьезных минусов у печей длительного горения нет. Однако имеются условия, в которых они являются не самым лучшим выбором. Для больших домов такие приборы не подходят. Основное их назначение — создание теплой атмосферы в постройках небольшой площади.

Изготовление своими руками

Довольно часто печка на опилках своими руками изготавливается из стальной бочки объемом 200 л. На ней не должно присутствовать следов ржавчины. Также для создания установки можно использовать пропановый баллон или отрезок стальной трубы. В некоторых случаях её допустимо изготавливать из старого огнетушителя. У заготовок самым важным параметром является толщина стенок. От неё во многом и будет зависеть, каким будет срок эксплуатации самодельного оборудования.

Кроме основы для установки, потребуются и другие материалы:

1. Если основа круглая, то необходим материал для ножек: обрезки трубы или обычный швеллер.
2. Два стальных круга. По размеру они должны быть идентичны диаметру бочки. Толщина стенок у них должна составлять 5 см.
3. Готовая дверца.
4. Труба на 15 см длиннее, чем бочка и имеющая диаметр 100 мм.
5. Труба длиной 5 м с диаметром 100 мм. Она будет использоваться для устройства дымохода.

Из инструментов для создания печки потребуются: болгарка, сварочный аппарат, молоток. Также необходимы рулетка и уровень.

Печь для сжигания опилок своими руками следует изготавливать только на основании заранее созданного чертежа. С ним необходимо внимательно ознакомиться до начала мероприятия. Только после этого можно переходить к активным действиям.

Заранее подготовленный чертеж облегчит работу

Процедура изготовления начинается с подготовки бака для загрузки топлива. Необходимо обрезать верхнюю часть бочки. Перед этим стоит провести точную разметку. Тогда риск испортить заготовку будет исключён. Перед вырезанием нижней части разметка тоже обязательна. Дно не стоит выбрасывать, поскольку оно потом будет применено в качестве крышки.

В этом видео вы узнаете как сделать печь своими руками:

Следующим этапом идет изготовление дна будущей установки из стального листа. Его необходимо вырезать по диаметру топливника. В центре следует проделать отверстие, которое по диаметру должно соответствовать подводящей трубе.

Изготовление трубы, по которой в зону горения будет поддаваться кислород — следующий этап работ. Для этого необходима заготовка, которая по длине превосходит топливник, а по диаметру она должна быть аналогична ему. С помощью болгарки следует прорезать в трубе продольные линии или же устроить перфорацию. Для выполнения операции необходимо использовать дрель. Всего необходимо сделать 50 отверстий.

Такая печь сможет функционировать на самом разном топливе

Далее перфорированную трубу необходимо вставить в середину дна, после чего основательно приварить. Следующим шагом следует вырезать крышку. В ней нужно сделать отверстие, расположенное по центру. Оно должно быть подогнано по диаметру трубы. Возле края тоже стоит устроить дополнительное отверстие. С его помощью будет контролироваться тяга и доступ воздуха. В этом месте необходимо установить подвижную заслонку. Для удобства использования следует оборудовать эту деталь дугами.

Конструкция дымохода устраивается из трубы и патрубка с диаметром 200 см. Между собой они соединяются с помощью хомута. Патрубок необходимо закрепить в верхней части топливника рядом с боковым выходом. После выполнения этой работы на него следует надеть трубу.

Затем печку нужно установить на опоры. Для их изготовления используется металлический профиль, который приваривается к корпусу.

При работе оборудования происходит его сильный нагрев. По этой причине печку не следует устанавливать рядом с материалами, которые относятся к классу горючих. Обслуживание устройства можно проводить, предварительно надев рукавицы. Также не следует допускать нарушений правил безопасности.

Важные моменты

Работая над созданием печи длительного горения своими руками, нужно знать про отдельные нюансы этого процесса.

Алгоритм сбора печи

О них хорошо осведомлены профессионалы, имеющие опыт в этом деле:

1. При сборке дымохода необходимо действовать в направлении, противоположном движению продуктов горения.
2. Следует устроить такую конструкцию, которую можно легко разобрать для очистки от отложений.
3. Перед началом эксплуатации печку на опилках необходимо протестировать в различных режимах. Следует выяснить наиболее подходящий температурный режим использования, а также оптимальное количество топлива, которое можно загружать в камеру розжига.
4. Процедура изготовления такого оборудования не представляет большой сложности, если имеются необходимые материалы, а также присутствует определенный опыт в подобных работах.

Для того чтобы получить установку, которая прослужит длительное время, следует во время её изготовления соблюдать точность размеров и применять качественные материалы. Во время использования устройства нужно помнить, что оно является пожароопасным, поэтому устраивать с ним разнообразные эксперименты не следует.

Печь на опилках длительного горения своими руками прекрасно подходит в качестве отопительного прибора в гараж или мастерскую. При самостоятельном изготовлении установки затраты минимальны. Даже с помощью подручных материалов можно создать эффективное оборудование для обогрева. Нужно только соблюдать порядок выполнения работ, а само мероприятие проводить, ориентируясь на заранее разработанный чертёж. В этом случае можно получить буржуйку, которая обеспечит теплый микроклимат в помещении при минимальном расходе топлива.

Как самому сделать печь на опилках?

С повышением  цен на энергоносители все большее количество людей задаются целью получения как можно большего количества энергии из источников, ранее считавшихся бросовыми. При этом в качестве топлива рассматривается отработанное масло, бытовые отходы, старые автомобильные покрышки.

Сегодня мы поговорим, как устроить печь на опилках недорого и своими руками, причем это будет агрегат, работающий по принципу длительного горения.

Ведь ни для кого не будет секретом, что в нашей стране существуют регионы, где щепу и опилки можно использовать для отопления практически даром, если не считать расходов на их доставку.

Меньше площадь – меньше тепла

Существуют печи длительного горения с подключенными водяными и воздушными контурами. Благодаря этому, печь на опилках позволяет отапливать достаточно большую площадь.

Мы в статье об отопительных печах для теплиц уже рассматривали вариант печи на опилках, сделанный своими руками, но данный вариант печи способен отапливать сравнительно небольшую площадь, и это обусловлено не отсутствием водяного или воздушного контура, а небольшой площадью использования горячих газов.

На рисунке представлены чертежи данной печи.

Печь, работающая на опилках, из 200-литровой бочки

Площадь нагрева печи

Как видно, при полной загрузке тепловая площадь печи составляет примерно 1/3 общей площади. На рисунке эта область выделена красной штриховкой.

При такой компоновке существует потеря тепловой энергии, уходящей через дымоход. Конечно, можно попытаться получить как можно больше тепла, увеличив длину прохождения дымохода через отапливаемое помещение. Но это не совсем рационально, а в отдельных случаях попросту невозможно из-за конструктивных особенностей помещения и его площади.

Данная печь на опилках длительного горения хороша своей простотой, ведь по большому счету изготовить ее можно в течение нескольких часов из подручных материалов.

Решение проблемы – устройство контура

Но сегодня нас интересует печь на опилках длительного горения, которую можно использовать для отопления помещений как можно большей площади.

Конечно, потребуется установка водяного или воздушного контура, но вначале давайте решим вопрос: а можно ли в печи данного типа увеличить тепловую площадь без увеличения длины дымохода?

Устройство наружного контура

На первом представлена печь длительного горения с внешним дымовым контуром. Устройство полностью повторяет ранее представленную печь на опилках. Единственное изменение состоит в контуре, через который проходят горячие дымовые газы, и нижнем расположении дымохода.

На первом представлена печь с внешним дымовым контуром. Устройство полностью повторяет ранее представленную печь. Единственное изменение состоит в контуре, через который проходят горячие дымовые газы, и нижнем расположении дымохода.

Как видим, изменения позволили значительно увеличить тепловую площадь печи длительного горения без увеличения длины дымовой трубы. Объем топки остался неизменным.

Как видим, изменения позволили значительно увеличить тепловую площадь печи без увеличения длины дымовой трубы. Объем топки остался неизменным.

Внутренний контур печи на опилках

Во втором случае внутренний контур устроен внутри существующей печи. Тепловая площадь тоже увеличилась. Единственный недостаток данной установки — это уменьшение  загрузочного объема опилок.

Но есть и преимущество: устроить такой контур не составит большого труда, единственное что потребуется, — это установка внутрь 200-литровой бочки меньшего диаметра и перестановка дымохода.

Как видим, небольшая доработка позволит значительно повысить эффективность использования такой на первый взгляд простой печи.

Новая система на старых принципах

Котел на опилках с регистром подключения к радиаторной системе отопления

Но и это еще не все. Печь самодельная на опилках позволяет создать еще более эффективные конструкции.

На снимке представлен котел длительного горения с возможностью подключения к системе водяного отопления. Что примечательно, котел можно изготовить своими руками, работает он на опилках, мелкой щепе и различных бытовых отходах. Но конечно, в первую очередь он предназначен для работы на опилках.

Крышка с поддувалом

При более внимательном рассмотрении наши читатели заметят некоторое сходство данного котла с печкой «бубафоня». Но это не совсем так.

Проходящая через крышку труба хоть и является поддувалом, но не имеет форму поршня и при работе котла совершенно неподвижна. На данном рисунке представлен полностью заправленный котел. Как видно, труба утоплена почти полностью внутрь, у «бубафони» она бы значительно выступала из котла.

Материалы для устройства

Давайте рассмотрим, как сделать такую печь на опилках своими руками.

Для его изготовления, без регистра, потребуется:

• Труба диаметром 400 мм, толщина стенки 10 мм. Можно, конечно, использовать и более тонкую стенку, но тогда срок службы котла значительно сократится.
• Труба для поддувала диаметром 76 мм. При прогорании ее всегда можно заменить, поэтому толщина стенки не имеет большого значения.
• Металл для крышки толщиной не менее 10 мм. При этом крышку необходимо усилить по краям. В противном случае ее поведет от высокой температуры.
• Труба для дымохода диаметром 100 мм.

Внутренняя начинка

Котел в разобранном виде

Как же устроен данный котел?

На рисунке видно, что котел состоит из трех частей:

1. Котла с регистром и дымоходом.
2. Крышки котла.
3. Трубы поддувала.

В таком положении котел находится перед загрузкой топлива.

Строим котел на опилках

Как сделать такой котел самостоятельно?

К трубе диаметром 400 мм с одной стороны приваривается заглушка. Это будет днищем котла. Высота котла зависит от ваших потребностей. Рассчитывайте таким образом, что при нормальной работе одного мешка опилок хватает на 8-10 часов.

Наш совет: котел высотой 1500 мм с полной заправкой способен работать до 40 часов без перезарядки.

• Из металла толщиной 10 мм вырезается крышка.
• На снимке выше видно, что она выполнена в виде многоугольника, это не принципиально, просто так намного легче вырезать толстый металл, если вы используете гильотину.
• Ровно посередине крышки необходимо вырезать отверстие такого диаметра, чтобы в него свободно вставлялась труба диаметром 76 мм. Зазор не должен быть слишком большой.

Наш совет! Вырезать в толстом металле совершенно ровное отверстие в домашних условиях довольно затруднительно. Поэтому на токарном станке изготовьте толстую шайбу. Она должна свободно надеваться на 76-ю трубу и одновременно прикрывать неровности в отверстии крышки. Приварив электросваркой шайбу к крышке, вы получите совершенно ровное отверстие, в которое идеально входит 76-я труба.

• Сбоку в верхней части корпуса котла необходимо приварить отвод для дымохода из трубы 100 мм.

Изготовление поддувала

Устройство поддувала

В основном котел готов. Осталось изготовить поддувало.

На рисунке видно, как оно устроено.

• Из трубы диаметром 76 мм отрезается кусок длиной, равной высоте котла.
• В нижней части привариваются 3 или 4 куска арматуры или стального прута таким образом, чтобы поддувало увеличивалось в длине на 100-150 мм. Это как раз то расстояние, на которое оно возвышается над крышкой.
• С помощью шлифовальной машинки в поддувале прорезаются отверстия длиной 100 мм и толщиной 5-7 мм. Количество напрямую зависит от диаметра трубы корпуса и его высоты. Они расположены на 1/3 поддувала.

Как правильно загружать топливо?

Топка и дымоход

На рисунке показана пустая топка. Как работает печь и как ей пользоваться?

В отличие от, к примеру, «бубафони», труба поддувала вставляется сразу в топку штырями вниз. Они должны упираться в днище, при этом поддувало располагается по центру.

• Начинается загрузка топлива.
• Топливо загружается до уровня дымохода.
• Опилки необходимо утрамбовывать.
• Чем лучше утрамбованы опилки, тем эффективнее работает печь, и это значительно сказывается на продолжительности работы.
• При этом по мере трамбовки и загрузки топлива поддувало необходимо слегка раскачивать в стороны, чтобы образовался небольшой зазор между поддувалом и утрамбованным топливом.
• В противном случае процесс разжигания значительно затянется.

Топливо загружено — запуск

Готовый к работе котел

• Можно поджигать топливо.
• Поджигать можно и без установленной крышки, но лучше крышку установить сразу, а в поддувало плеснуть немного отработки с керосином или бензином, достаточно 50 г.

Наш совет: для регулировки тяги на поддувале можно установить заслонку в дымоходе.

• После того как топливо загорится, необходимо прикрыть заслонку на ¾ отверстия.
• Через 2-3 минуты заслонку необходимо слегка открыть и отрегулировать нужную подачу воздуха.
• Когда печь выйдет на рабочий режим, можно будет услышать ровное гудение. С помощью заслонки регулируется режим работы печи.

Устанавливаем регистр для теплоносителя

Установленный регистр

Теперь можно подумать о подключении котла к системе отопления. Для этого потребуется на выходе из котла дымохода установить регистр.

На рисунке хорошо виден установленный регистр с подключенной подачей и обраткой, соединенной с центральной отопительной системой. Это один из вариантов, вы можете использовать совершенно другой. Главное, чтобы он соответствовал тепловым параметрам изготовленного вами котла и полностью удовлетворял объему установленной радиаторной системы отопления.

Мы не будем подробно останавливаться на устройстве регистра. Скажем одно: чем ближе к котлу он установлен, тем эффективнее он работает.

Трубопроводы, подключенные к регистру

Основные правила теплоизоляции

Но это еще не все. Можно значительно повысить эффективность работы котла, если выполнить его теплоизоляцию.

Мы много раз рассказывали на своих страницах о теплопроводности материалов. В статье Железная печь для бани своими руками – знание сила есть видео, где доступно рассказывается о таком эффекте, как тепловое излучение.

Кратко отметим, что при работе любой печи образуется тепловое излучение, свободно проходящее через металл. Если бы наш котел работал без регистра, это было бы замечательно, он легко бы обогревал помещение, в котором установлен.

• Но ведь наш котел направлен в основном на нагрев теплоносителя, проходящего через регистр, установленный на дымоходе.
• Значит, нам совершенно не нужны потери тепла, уходящие через его стенки, их необходимо направить в дымоход.

Тепловое излучение без потерь

В вышеуказанной статье и в видео этот вопрос подробно рассмотрен. Становится понятным, что обкладка котла кирпичом вплотную к его стенкам создаст переизбыток теплового излучения в топке котла, которое вместе с отработанными, горячими газами устремятся в дымоход. Что нам и нужно, а установленная в дымоходе после регистра заслонка позволит хорошо регулировать работу котла и нагрев теплоносителя.

Можно обложить котел и регистр базальтовой ватой, а сверху сделать кожух из жести.

Устройство котла на постоянной основе

«Подземная» установка котла с теплоизоляцией

Если в вашем регионе с опилками нет проблем, а такой способ отопления является самым выгодным, можно установить данный котел более рационально и удобно.

На рисунке показана схема установки котла:

• Для его устройства вырыт котлован соответствующего размера.
• На дне котлована устроен фундамент.
• Стенки котлована необходимо укрепить от обсыпания.
• Котел устанавливается в котлован.
• Вокруг котла, внутри котлована, устраивается теплоизоляция.
• Крышка котла теплоизолируется отдельно, чтобы ее можно было снимать.
• Подключаются трубопроводы теплоносителя.
• Регистр также утепляется.
• Подсоединяется дымоход.
• Котел готов к работе.

Обслуживание? Без проблем!

Как видно из рисунка, достигается прекрасная теплоизоляция котла и намного облегчается обслуживание. При достаточно высоком котле загрузка топлива не совсем удобна, а в данном варианте не представляет ничего сложного.

• Достаточно открыть крышку, находящуюся почти на уровне пола, и можно загружать топливо.

У многих может возникнуть вопрос: как чистить котел? Смеем вас заверить, проблем не возникнет.

• Во время работы котла топливо сгорает полностью.
• В конце остается маленькая горстка пепла, помещающаяся в один совок.
• Думается, что для человека, который делает сам печи на опилках, не составит большого труда сделать щетку и совок на длинной ручке.

А можно установить котел снаружи?

Что еще стоит отметить, установить котел таким образом можно вообще снаружи отапливаемого помещения. Просто потребуется установить сверху короб и хорошо утеплить трубопроводы. В таком варианте котел вообще не доставит хлопот и не займет лишнего пространства в помещении.

Рассмотрев вопрос об устройстве котла на опилках, собранного своими руками, становится понятно, что при определенных навыках и знаниях из простого агрегата может получиться вполне приличный котел отопления.

Электроника в помощь

Мы подали идею и рассмотрели один из вариантов. Но при желании можно еще усовершенствовать данный агрегат:

• Установить заслонку регулировки тяги котла с электроприводом.
• Установить датчик температуры.
• Установить интеллектуальный термостат.

Соединив все это в одну цепь, можно получить котел, способный с успехом поддерживать заданную температуру.

Знания и навыки — залог безопасности и успеха

Установка высокоэффективного регистра способна еще больше увеличить КПД и вполне позволит отапливать данной системой даже небольшой дом.

В заключение несколько слов о безопасности. Собирая котел своими руками, выполняйте все работы качественно и аккуратно. Особенно это относится к сварке и работе со шлифовальной машинкой.

Если вы не обладаете достаточным опытом в работе с данными видами инструментов, лучше пригласите знакомого или наймите специалиста, который сможет выполнить эти виды работ.

Помните, что любая печь и котел являются пожароопасными агрегатами, при неправильной эксплуатации которых последствия могут быть катастрофическими.

Удачи и тепла вашему дому!

чертежи, фото, видео и принцип работы

Если вам необходимо собрать быстро отопительный прибор для прогрева небольшого помещения из подручных материалов, печь на опилках – идеальный вариант. Для ее изготовления понадобится любая металлическая емкость – бак, пустой газовый баллон, бочка и т.д., а площадь отопления составит до 50 кв.м. Неоспоримым преимуществом такого агрегата является доступность топлива – опилки, щепа, ветки, остатки спила досок и прочее. В статье вы узнаете, как сделать печь на опилках своими руками и что для этого будет нужно.

Фото 1 Печь на опилках своими руками

Конструкция печи

Конструкция агрегата такова, что любое топливо горит здесь предельно долго за счет ограниченного поступления воздуха, а опилки обойдут буквально в копейки. Такая печь станет весьма эффективным, но малобюджетным приобретение.

Чаще всего печь на опилках длительного горения располагают в теплицах, в гаражах и мастерских, некоторые даже используют для обогрева небольших дачных домиков, благо, что это абсолютно безопасно как для окружающей среды, так и для здоровья.

Конструкция печи на опилках – предельно простая, куда входят:

• 
  поддувало;
• 
  отсек под топливо;
• 
  дымоход с заглушкой;
• 
  крышка.

На примере такого агрегата работает закон – чем проще, тем лучше. Простейшая конструкция, минимальное количество элементов позволяют сделать ее буквально за 3-4 часа человеку, весьма и весьма далекого от подобного hand-made.

Чертеж

Ниже предствлен чертеж печи на опилках:

Чаще всего основание делают из трубы или листа, сваренного в цилиндр, или металлических бочек. Мы расскажем, как сделать экономную чудо-печь из того и другого материала

Конструкция из газового баллона

1. 
   Берете отрезок толстостенной (минимально 4-5 мм) трубы диаметром 400-450 мм. Для этой же цели можно воспользоваться металлическим листом и сварить из него цилиндр аналогичного диаметра. Также понадобится труба диаметром 100 мм под дымоотвод.
2. 
   Болгаркой вырезаете отверстие под дымоходную трубу на расстоянии 100 мм от верхнего края.
3. 
   Из листа 6 мм вырезаете круг диаметром 400-450 мм для днища, привариваете его электродуговой сваркой. В дне делаете по центру отверстие диаметром 50 мм.
4. 
   На трубе делаете несколько разрезов с расстоянием 30-50 мм под перфорацию и привариваете ее к днищу. Длина трубы должна на 150-200 мм превышать высоту топливника.

5. 
   Вырезаете из того же листа 6 мм круг или многоугольник под будущую крышку, диаметр круга на 20 мм больше диаметра цилиндра. Загибаете молотком края, чтобы крышка максимально плотно прилегала. По центру вырезаете отверстие 100 мм под дымоотвод и еще одно – под заглушку. Это позволит контролировать тягу и увеличивать время горения топлива.

6. 
   Для того, чтобы дымоотвод не шатался, требуется приварить к стенке цилиндра изнутри патрубок, а к нему уже хомутами дымоотвод. Обязательно сделайте уплотнение теплоизоляцией, а сверху закрутите плотно проволокой.

7. 
   Приварите к нижней части будущей печки ножки – для этого подойдут 4 отрезка уголка равной длины.

Это самая простая конструкция, основная проблема которой заключается в том, что стенки раскаляются практически добела. Оставлять ее без присмотра и приближаться на близкое расстояние запрещено. Помимо прочего, такая небольшая чудо-печка отапливает небольшую площадь, хотя ее вполне хватит для теплицы, гаража или мастерской.

Для тех, у кого остались вопросы — печь на опилках своими руками видео:

Схема печи на опилках без внешнего кожуха:

Чтобы сделать подходящую конструкцию, но уже для отопления дома, понадобится печь с внешним контуром.

Конструкция печи с внешним контуром

Основа печи точно идентичная ранее описанной, с тем лишь исключением, что это будет внутренняя составляющая. В пространстве между печкой и контуром будут двигаться пиролизные газы, дополнительно увеличивая теплоотдачу печи.

• 
  для этого делаете цилиндр на 200 мм больше диаметра печки
• 
  внизу цилиндра вырезаете отверстие подходящего диаметра под дымоходную трубу

Вырезать в домашних условиях идеально ровное круглое отверстие невозможно. Сделайте на токарном станке шайбу, чтобы она свободно надевалась на трубу. Привариваете к корпусу эту шайбу и вставляете трубу – все проблемы решены.

• 
  вставляете в контур печку, привариваете ее патрубками для фиксации
• 
  из металлического листа 6 мм вырезаете круг или многоугольник диаметром на 100-150 мм больше, чем диаметр внешнего контура
• 
  загибаете края крышки, чтобы обеспечить плотное прилегание, усиливаете ее по краям.

Обязательно делайте усиление и выбирайте сталь не менее 6 мм. В противном случае от прямого огневого воздействия крышка очень быстро деформируется.

Такая относительно небольшая доработка в виде внешнего контура позволит многократно увеличить площадь теплоотдачи и отапливать уже даже небольшой дом на 1-2 комнаты.

Конструкция печи из двух бочек

Схема печи на опилках из металлических бочек, объем большой составляет 180-200 литров, меньшей – 50.

От толщины стенки бочки зависит то, насколько эффективно будет прогреваться агрегат и насколько дольше задержит исходящее тепло.

1. 
   От большой бочки отрезаете на 50-100 мм верхнюю часть, из которой делаете крышку. Этот элемент необходимо усилить арматурой, чтобы в последствии крышка не деформировалась. Сверху приварить ручку.
2. 
   Нарежьте уголок на четыре отрезка по 100 мм – это ножки.
3. 
   Из листа вырежьте опору под малую емкость, а в ней сделайте отверстие 60 мм.
4. 
   В днище малой емкости вырежьте аналогичное отверстие, чтобы когда вставите малую бочку в большую оба должны совпасть.
5. 
   Делаете из арматуры и плотницких скоб треугольную подставку – на нее будет устанавливаться малая емкость. Некоторые рекомендуют ее приваривать к внутренней бочке, принципиальной разницы нет.
6. 
   Под перегородкой делаете зольник. Это ящик с размерами 300 х 150 мм, для которого в нижней части большой бочки следует выпилить отверстие. Ящик должен вставляться плотно, но не туго.
7. 
   В центре большой бочки вырезаете отверстие 100 мм и привариваете к нему парубок – это выход дымохода. С трубой соединяете его хомутом с качественной изоляцией. Можно проложить асбестовым шнуром.
8. 
   Все элементы, начиная от бочек и заканчивая перегородкой, покрываете огнеупорной смесью.

Правила розжига

1. 
   Опилками заполняется не более 2/3 объем топливной камеры.
2. 
   Для максимально плотной утрамбовки необходимо использовать конусное полено или трубу, чтобы можно было ее вытащить из утрамбованных опилок.
3. 
   Освобождаете дымоход и поддувало от опилок и надеваете на него заслонку.
4. 
   Сверху опилок накладываете бумагу или газеты и вставляете в поддувало, чтобы огонь занялся сразу с обеих сторон.
5. 
   Поджигаете, закрываете крышкой, ждете, когда разгорится и закрываете заслонкой поддувало.

На видео более подробно показано, как правильно разжигать

Как видите, ничего сложного в том, чтобы сделать печь на опилках длительного горения своими руками нет. Вам даже не понадобится приобретать дорогостоящие материалы, все можно найти у себя в гараже или в ближайшем металлопрокате.

Печь на опилках длительного горения своими руками

Простая самодельная печь длительного горения на опилках из 200 литровой бочки. Печь на опилках: чертежи, схема, фото, видео работы печи.

Опилки – самый дешёвый вид топлива, если у вас поблизости есть пилорама или столярный цех, то опилки можно достать практически бесплатно или за символическую плату. По сути опилки это мусор и на пилорамах его просто выбрасывают, но опилки можно превратить в хорошее топливо, если сделать  печь на опилках длительного горения.

Принцип работы печи на опилках.

Принцип действия печи длительного горения заключается не в горении, а в тлении топлива, именно тление позволяет получить достаточное количество тепла и при этом сократить расход и количество загрузок топлива в печь.

При обычном интенсивном горении опилок выделяется много тепла, и топливо быстро заканчивается, при этом большая часть тепла просто уходит в дымоход. Если сжигать опилки в обычной печи вы получите много тепла, но высокий расход топлива и добавлять опилки в печь придётся очень часто.

Наша задача состоит в том, чтобы в печи создать условия для длительного и равномерного тления опилок и рационально использовать тепловую энергию.

Для этого нам нужно убрать из печи интенсивное пламя для этого нужно ограничить количество кислорода в печи, соответственно нужно сделать герметичную печь и при загрузке опилки утрамбовать.

Схема печи на опилках.

На рисунке предоставлена подробная схема печи длительного горения.

Печь состоит из наружного корпуса, внутреннего цилиндра для топлива, нижней дверки для регулировки потока воздуха и уборки золы, дымохода, верхней крышки для загрузки опилок и конического кола для создания воздушного канала при утрамбовке опилок.

Чертежи печи.

На рисунке предоставлен чертеж печи на опилках.

Из каких материалов можно сделать печь для опилок? Для печей длительного горения на опилках оптимальная форма – цилиндр, сделать печь можно из широкой трубы, газового баллона, бидона или обычной 200 литровой бочки.

Металлическая 200 литровая бочка идеально подходит для изготовления печи длительного горения, поэтому этот вариант мы и рассмотрим.

Чтобы сделать печь нам понадобится:

• Металлическая бочка на 200 литров (размер 200 литровой бочки около 860 х 600 мм).
• Металлический цилиндр диаметром чуть меньше бочки (около 500 мм).
• Труба для дымохода диаметром не менее 150 мм.
• Листовой металл, уголок.

Бочка на 200 литров может быть уже со съёмной крышкой это лучший вариант, так как крышку не придётся делать. Если бочка цельная со сливным отверстием, то придётся болгаркой спилить один край и сделать из него крышку для печи.

Для изготовления камеры горения понадобится металлическая ёмкость в виде бочонка высотой 600 – 700 мм, шириной 500 мм, с толщиной стенки не менее 3 мм. В дне ёмкости нужно сделать вентиляционное отверстие диаметром около 100 мм.

Трубу конус можно изготовить из тонкого листового металла, диаметр нижнего края трубы 100 мм, верхнего 120 – 150 мм.

Теперь нужно сделать зольник для печи, сделать его можно двумя способами:

1. Сделать в нижней части бочки боковой проём и вмонтировать ящик для сбора золы. В таком случае понадобится сделать подставку поддон под внутреннюю камеру с опилками.
2. Сделать ящик зольник непосредственной под бочкой, а в дне бочки по центру сделать отверстие 100 мм. К бочке приварить ножки из уголка.

Любой из этих вариантов будет правильным.

В боковой части бочки нужно сделать отверстие и приварить дымоход, дымоход рекомендуется располагать примерно в средней части бочки, если дымоход расположить вверху, то опилки не будут должным образом прогреваться за счёт горячих газов выделяемых при тлении опилок.

Эксплуатация самодельной печи.

Во внутренний цилиндр по центру вставляем конус, пространство между цилиндром и конусом заполняем опилками, по мере засыпания опилок их плотно утрамбовываем.

Важно плотно утрамбовать опилки, чем плотней тем дольше они будут тлеть. Поверх опилок нужно насыпать тонкий слой песка чтобы исключить горение в верхней части.

Теперь конус аккуратно вытягиваем, в результате внутри печи остаётся конусообразное отверстие, которое обеспечит приток воздуха для тления опилок.

Закрываем верхнюю крышку печи и снизу поджигаем опилки, для этого в ящике разжигаем небольшой костер из щепы который придаст горение опилкам.

Специфика работы печи на опилках заключается в том что по мере тления подсыпать опилки нельзя, нужно дождаться когда все опилки стлеют и заново загружать печь. Но печь на то и называется длительного горения чтобы долго гореть, к примеру, печь из 200 литровой бочки на одной загрузке опилок будет гореть примерно 10 часов, чего вполне достаточно.

Печь длительно горения идеально подходит для отопления хозяйственных помещений в частности для теплиц. Чтобы эффективно отопить теплицу нужно установить печь и сделать длинный наклонный дымоход по периметру теплицы, именно дымоход позволит извлечь максимум тепла из печи.

Рекомендую также прочитать статью как правильно сделать дымоход для буржуйки.

На видео показан процесс загрузки опилок и работа печи длительного горения.

пошаговая инструкция + видео, фото.

Очень часто возникает необходимость в приобретении печи, работающей на опилках и мелких щепках. Особенно актуально это для тех, в чьем распоряжении столярная мастерская или в непосредственной близости деревообрабатывающее предприятие.

печь на опилках

Опилки экологичны, хорошо горят, дешевы, имеют высокую температуру и продолжительность горения. Их используют в качестве топлива россыпью или прессуют в брикеты и пеллеты. Печи на опилках хороши для обогрева теплиц, гаражей, подсобных помещений, мастерских и других подобных помещений. Их легко сделать своими руками из кирпича, металла или комбинируя эти материалы. Наиболее простые модели собирают из стальных бочек, обрезков толстостенных труб или из отработанных газовых баллонов.

Конструкция печи на опилках

Печь на опилках без внешнего контура состоит из топливного отсека, под которым расположено второе дно, отверстие с дверцей для загрузки дров и поддувало для доступа кислорода в печь. Также печь на опилках оснащена крышкой и дымоходом. На дымоход ставят металлическую задвижку для уменьшения теплопотерь.

Схема печи на опилках

Как разжечь печку

Подготавливаем топливо – опилки, щепки и некрупные дрова. Опилки загружаем в верхнюю часть топливника на 2/3 объема топливника. Для этого вставляем конусообразную трубу, плотно прессуем опилки вокруг нее. Дрова помещаем в нижнюю часть печи через поддувало. Удаляем конусообразную трубу, закрываем печь крышкой, открываем заслонку на дымоходе. Поджигаем дрова. Тепло от горения дров заставляет опилки тлеть.

Принцип действия печи

Выделяемые в процессе горения топлива горячие печные газы поднимаются кверху через канал в спрессованных опилках и попадают в дымоход.

Опилки в процессе тления выделяют тепло, оно в свою очередь поднимается до крышки печи и через «борт» попадает во внешний контур печи. Здесь горячие печные газы остывают и утилизируются в дымоход.

Принцип действия печи на опилках

Строим печь на опилках своими руками из толстостенной трубы

Печь на опилках из трубы

Для топливного бака используем отрезок толстостенной металлической трубы. Оптимальный диаметр – 40 см. Для дымохода понадобится труба диметром 10 см. Кроме того необходимо подготовить черную жесть или листовую сталь толщиной не менее 5 мм.

Порядок действий

1. Приступаем к изготовлению топливного бака. Для этого в верхней части имеющейся трубы прорезаем отверстие диаметром 10 см.
2. Далее подготовим донышко печи. Из листовой стали вырезаем круг. Диаметр круга и трубы — топливника соответственно равны. Чтобы произвести резку, делаем разметку. Ставим трубу на лист и обводим маркером или баллончиком с краской, после чего по контуру вырезаем болгаркой круг. В центре этого круга необходимо проделать отверстие (диаметр 5-8 см).
3. Делаем трубу, обеспечивающую доступ кислорода в зону горения. Берем отрезок трубы, равный или более длинный, чем топливный бак. Диаметр трубы должен быть равен диаметру отверстия в топливнике (5-8 см). С помощью болгарки прорезаем в трубе несколько продольных линий, либо при помощи сверла делаем перфорацию (не менее 50 отверстий, диаметр 0,8-1 мм).

   Делаем трубу, обеспечивающую доступ кислорода в зону горения

4. Вставляем перфорированную трубу в отверстие донышка печи и привариваем. Делаем крышку. Из листовой стали вырезаем крышку круглой или многоугольной формы. В центре проделываем отверстие, равное диаметру перфорированной трубы (крышка должна плотно одеваться на трубу с прорезями) и еще одно отверстие, ближе к краю. Оно необходимо для доступа кислорода в печь и регулирования тяги.

   Делаем крышку

5. Обязательно понадобится заслонка. В качестве нее можно использовать обыкновенную металлическую крышку от банки или вырезать из стали круг, приварить к отверстию, расположенному у края крышки вертикально болт, в заслонке просверлить отверстие, надеть ее на болт и закрутить гайкой. Таким образом, получится сдвигаемая по оси заслонка-поддувало.Для удобства крышку можно оснастить двумя ручками в виде скоб из металлических прутков.

   Заслонка для печи (поддувало)

6. Монтируем дымоход для выхода дымовых газов из зоны горения. Для этого используем патрубок диметром 10 см и соответствующую трубу, которую будем подключать к патрубку, соединяя их хомутом. Патрубок герметично привариваем к отверстию на верхней боковой части печи.

   Монтируем дымоход для выхода дымовых газов

7. Подключаем дымоход, надевая его на парубок. Уплотняем соединение теплоизолирующим материалом. Сверху затягиваем проволокой или полоской металла с отверстиями под болты.
8. Печь необходимо установить на опору. Для опоры потребуются металлические профили. Вырезаем 3-4 равных по длине участка металлического профиля и привариваем их к корпусу печи на опилках.

Все металлические детали печи сильно нагреваются. Не рекомендуется устанавливать печь вблизи легковоспламеняющихся жидкостей, материалов и поверхностей, а также прикасаться без защитных рукавиц к раскаленному металлу. Нельзя оставлять печь без присмотра. Выполняя эти несколько простых правил безопасности, вы защитите свое имущество от пожара, а печь будет эффективно работать, обогревая помещение.

Печь на опилках без внешнего контура

Плюс конструкции – не требуется применения конусной трубы для закладки топлива и удобство очистки печи от продуктов сгорания.

Чтобы сделать такую печь на опилках, понадобится бочка/труба/отрезок газового баллона с толщиной стенок 5 мм. Также пригодятся: болгарка с отрезными и зачистными кругами/ножовка по металлу/зубило и молоток; сварочный аппарат; листовая сталь; металлическая арматура; шпильки; трубы для дымохода.

1.Делаем топливный бак

Для этого подготовим металлическую бочку или трубу. Если используется баллон, то с него необходимо срезать вершину, из которой в дальнейшем сделаем крышку. Оптимальный объем — 200 литров. Используем отрезок трубы с толщиной стенок 10 мм и внутренним диаметром 40 см. В верхней части топливного бака вырезаем отверстие диметром 10 см для последующего монтажа патрубка, крепящегося к дымоходу. В нижней части высверливаем отверстие диаметром 5 см. Сюда крепим трубу соответствующего размера с заранее просверленной в ней перфорацией (около пятидесяти отверстий по 8-10 мм каждое). Верхушку перфорированной трубы герметично завариваем.

2.Привариваем патрубок на боковую стенку топливного бака. Она послужит дымоходом.
3.Крышка на печку

Крышку вырезаем из толстого листа металла и усиливаем по краям арматурой/уголками. Наверх привариваем ручку для удобства использования. Если печь монтируем из баллона, то оставшуюся верхнюю часть приспосабливаем под крышку, аналогично укрепляя ее края.

Чтобы печь можно было удобно очищать от пепла, к наружным боковинам печи привариваем две шпильки и собираем из металлических уголков конструкцию-опору (два уголка-стойки и основание в форме квадрата). Таким образом, для очистки печи, ее достаточно будет перевернуть.

Печь на опилках из двух бочек

Печь на опилках из двух бочек

Печь состоит из двух основных частей: в первой происходит горение; вторая – теплообменник.

1. Заранее подготавливаем две металлических бочки. Чем толще будут стенки, тем долговечней буде конструкция. Первую бочку берем объемом двести литров, вторую – пятьдесят литров. Можно использовать кожухи от стиральных машин квадратного сечения.
2. Отрезаем верхнюю часть бочки-кожуха. Из меньшей части делаем крышку, укрепляя ее края арматурой или уголками. Привариваем ручку-скобу к крышке.
3. Из трех уголков (длина 10-12 см) делаем ножки. Длина 10-12 см.
4. Вырезаем болгаркой лист металла, который устанавливаем как перегородку-опору для монтажа камеры, в которой будет происходить процесс горения топлива. В центре перегородки высверливаем отверстие диаметром 6 см.
5. Вставляем внутрь конструкции меньший по объему бак с высверленным отверстием (6 см). Отверстие на дне и отверстие в перегородке должны совпасть.
6. Укладываем перегородку на опору в форме треугольника (подставку) из сваренных между собой стальных прутьев. Высота опоры 15 см. Саму треугольную подставку устанавливаем на дно внешнего кожуха.
7. Под перегородкой монтируем ящик для сбора продуктов сгорания. Ящик состоит из дна, боковых и торцевых стенок и ручки-скобы для удобства открывания и закрывания печи. Вырезаем для него в стенке внешнего бака отверстие 30х13 см. Привариваем к отверстию короб из стали (толщина 1 мм).
8. В центральную часть бака герметично привариваем патрубок, предварительно вырезав для него подходящее по размеру отверстие. Трубу дымохода будем подсоединять к патрубку посредством хомута и теплоизоляционного материала.

Далее производим закладку топлива, по-прежнему используя конусообразную трубу вокруг которой тщательно утрамбовываем опилки. Затем вынимаем трубу, поджигаем длинную спичку и кидаем ее внутрь канала, оставшегося после извлечения трубы.

Чтобы защитить металлические части печи на опилках от коррозии, покрываем все детали жаростойкой краской или смесью алюминиевой крошки и жидкого стекла.

Видео — печь на опилках своими руками

Понравилась статья?
Сохраните, чтобы не потерять!

Печь на опилках длительного горения своими руками

Безотходное производство – наиболее экологичное и выгодное. Поэтому отходы древесины стараются применить с максимальной пользой. Например, из них прессуют топливные брикеты.

После прессования их можно использовать для всех обычных твердотопливных котлов.

Однако существует специальная печь на опилках длительного горения.

Своими руками, единожды сварив агрегат, можно пользоваться доступным топливом, которое не нужно будет прессовать.

Такие устройства хороши для использования в теплицах, подсобных помещениях и мастерских – там, где требуется поддержание стабильной высокой температуры. Схемы и принципы работы – в статье далее.

Конструкционные особенности

Специфика такого топлива, как опилки, в том, что его частицы плотно прижаты друг к другу и препятствуют проникновению кислорода, необходимого для поддержания процесса горения (те, кому приходилось иметь дело с углём, знают, что по той же причине крупные камни горят гораздо лучше, чем уголь, раскрошенный в пыль).

Поэтому главное конструкционное отличие таких агрегатов – способ доставки воздуха в «сердце опилок».

Их плотно набивают в цилиндрическую топочную камеру, а в центральной части вставляется конусный стержень.

Во время топки стержень убирается и образуется вертикальный канал – штольня, по которому и происходит движение воздуха. Опилки горят слой за слоем из середины.

И происходит это горение очень медленно, в режиме тления.

Существует несколько модификаций таких отопительных приборов:

1. Одно или два отверстия для дымовой трубы.
2. Одна или две стенки.
3. Выносной или встроенный зольный ящик.

Обратите внимание. Печь из двухсотлитровой бочки, может топиться на одной загрузке опилок в течение 10 часов.

Инструменты и материалы для печи

Нужна одна или две ёмкости (смотря какую конструкцию предпочли). Можно использовать толстостенные бочки, старые баллоны, отрезки труб диаметром от 40 см.

• Листовой металл для таких элементов, как: перегородка от зольной камеры, для зольного ящика, крышки и т. д.
• Труба и патрубки диаметром около 10 см.
• Конусный стержень можно сделать металлическим, но кому удобнее, могут выточить деревянную деталь.
• Материал на задвижки-шиберы.
• Арматура для ножек (если с внутренней ёмкостью, то и для подставки и для распорок).

Понадобятся также: болгарка, сварочный аппарат, зубило и молоток, измерительный инструмент.

Оптимальная толщина стенок печи – около 8 мм. Чем тоньше металл, тем быстрее он прогорит.

Выходы для дымовой трубы

Если предполагается наличие только одной трубы, нужно найти оптимальное место расположения для её выхода – в середине и чуть ближе к верхней части.

Немного усложнив конструкцию вторым отверстием, можно добиться лучшей тяги и получить возможность управления процессом горения.

Одно отверстие располагают вверху корпуса, другое – внизу. Привариваются патрубки с шиберами, соединяющиеся в одну вертикальную дымовую трубу. Оба патрубка снабжаются заслонками.

Печи Слобожанка на опилках

Если прибор однослойный, по внутренней части корпуса делается полукруглый канал, соединяющий верхнее и нижнее отверстие. В нижней части он глухой, а дымовой газ проходит в него сверху.

В двухслойной печи такое приспособление не требуется – газ будет двигаться в пространстве зазора между стенками.

Процесс изготовления

Одностенная. Прибор можно сделать из бочки, толстой трубы или согнуть из листа металла. В нижней части бочки ставится горизонтальная перегородка с центральным отверстием. Под ней располагается камера для зольника. Дымовая труба врезается в боковой части. Она должна быть не слишком высоко, чтобы первый жар не быстро покидал прибор, но и не слишком низко, иначе ее перекроет опилками и дым неохотно пойдёт по назначенному пути.

Преимущества таких моделей в простоте конструкции – её легко сделать самостоятельно, не понадобится много материала.

Передача тепла в такой конструкции идёт только от верхней части. Эффективность особенно низкая, если печь имеет один выход трубы в верхней части.

Чертеж печки на опилках

Две стенки. Поместив внутрь большей ёмкости, меньшую, можно получить дополнительное пространство между их стенками, где будет проходить дым, прежде чем уйти в трубу. Второй контур значительно повышает КПД устройства. Внутренняя ёмкость здесь ставится на некую подставку и дополнительно фиксируется по бокам распорками.

Инструкция:

1. На внешнюю трубу устанавливается днище из листового металла.
2. Для верхней части варится крышка.
3. С боку корпуса делается два одинаковых отверстия – вверху и внизу.
4. Снизу вырезается дверца для зольного ящика.
5. Изготавливается длинный зольный ящик по размеру отверстия.
6. Делается круглое второе дно по диаметру внешней трубы. В его центре вырезается отверстие для прохождения воздуха. На отверстие можно наварить невысокое кольцо из металла. Его стенки будут препятствовать излишнему осыпанию опилок в поддувало. Дно приваривается к внутренней трубе.
7. Вставляется внутренняя ёмкость во внешнюю и герметично обваривается.
8. Привариваются патрубки с шиберами.
9. Печь оснащается ножками и устанавливается на место.
10. Монтируется дымоход, печь подключается к нему.

Отопление на пеллетах – не только экономичный, но и экологичный вариант. Пеллетные котлы – отзывы покупателей об использовании читайте в статье.

О достоинствах и недостатках дизельных котлов для отопления дома читайте тут.

Видов отопительных котлов существует масса и перед покупателем стоит весьма сложная задача выбора. Эта статья https://microklimat.pro/otopitelnoe-oborudovanie/kotly/kak-vybrat-dlya-chastnogo-doma.html поможет разобраться в плюсах и минусах различных вариантов отопительных агрегатов.

Дымоход

Площадь поверхности печи, которая нагревается больше всего – совсем невелика и составляет примерно треть от всего корпуса. Улучшить ситуацию можно за счёт проведения наклонного отрезка трубы вдоль одной стены помещения (если это возможно).

Затем нужно будет вывести вертикальную трубу, и она должна быть тем выше, чем длиннее дополнительный участок внутри помещения, для создания хорошей тяги.

Как производится розжиг

При загрузке топлива, конусообразный центральный стержень должен стоять на своём месте.

Топочную камеру заполняют опилками не более чем на три четверти (именно верхняя часть печи, свободная от опилок, будет нагреваться больше всего).

Очень важно утрамбовать их как можно плотнее. После чего, стержень вытаскивается.

Поверх слоя опилок кладут немного бумаги и/или щепы. В зольном ящике также укладывается материал для розжига. Немного сухих щепок, шишек и т. д. Разводится костерок, ящик задвигается на место – огонь должен быть под отверстием.

Если труба имеет два выхода, то вначале топки открывают задвижку на верхнем патрубке. Когда же горение перейдёт в рабочий режим, открывается нижняя задвижка, а верхняя закрывается и газы направляются к самому основанию.

Во время горения нельзя открывать крышку агрегата и добавлять топливо – должен полностью выгореть один объём опилок, чтобы можно было загрузить следующую партию.

Итак, печь на опилках не фантастика, удачные модели есть, и они добросовестно работают. Из существующих конструкций, рекомендуется именно двойная с двумя выходами дымохода, как наиболее эффективная.

Видео на тему

Самодельная переносная печь на опилках

Самоделка станет полезной для тех, кто имеет доступ к опилкам. Это могут быть различные предприятия по деревообработке, расположенные неподалеку. Или, быть может, опилки накапливаются у кого в собственной мастерской. Опилки являются отличным топливом, к тому же они легкие и компактные, что делает этот вид топлива одним из востребованных для туристических походов.

В статье будет рассмотрен пример создания небольшой печи, которая работает на опилках. С помощью нее можно приготовить или разогреть пищу, взяв ее с собой в поход. Если есть желание, то самоделку можно и «увеличить» для использования в других целях, к примеру, для отопления.

Материалы и инструменты для создания печи:
— жестяная банка с широкой крышкой;
— опилки;
— полипропиленовая труба (или другой цилиндрический предмет;
— плоскогубцы;
— стальная проволока;
— кусок жести;
— ножницы (для резки жести).

Процесс изготовления печи:

Шаг первый. Корпус печи
Печь сама по себе имеет очень простую конструкцию и изготавливается очень быстро. Суть заключается в том, что в дне жестяной банки проделывается отверстие. Благодаря этому отверстию в печь будет поступать воздух, вследствие чего опилки будут гореть. Чем больше будет отверстие, тем быстрее будет сгорать топливо. Если немножко постараться, самоделку можно оснастить маленькой заслонкой, установленной на поддувале. Так можно будет регулировать интенсивность горения.

Диаметр отверстия автор делает примерно 20 мм.

Шаг второй. Заправляем печку топливом
Теперь в печь нужно заложить опилки. Для этих целей понадобится цилиндрический стержень, по диаметру он должен быть более диаметра просверленного в дне банки отверстия. Подойдет кусок полипропиленовой трубы или другой подобный предмет. Труба устанавливается таким образом, что перекрывает отверстие внизу.

Теперь в банку нужно насыпать опилок и хорошо их утрамбовать. Если они будут слабо утрамбованы, то топливо сгорит слишком быстро, и вы просто не успеете ничего приготовить. Потом трубу можно вынимать. Если все сделано правильно и опилки плотно утрамбованы, в печи должно сохраниться отверстие от трубы. Вот и все, печь почти готова, осталось лишь изготовить и установить дополнительные элементы.

Шаг третий. Завершающий этап сборки
Если банку поставить просто на землю, воздух не сможет заходить под нее. В связи с этим нужно сделать специальную подставку. Она изготавливается очень просто, для этих целей понадобится кусок стальной проволоки и плоскогубцы. Отрезок нужно согнуть так, чтобы образовался треугольник. Чтобы соединить концы, автор использовал кусок жести, которую обогнул вокруг проволоки. Теперь лишь нужно согнуть вершины треугольника на одинаковый угол. После этого подставка под печь будет готова.

Для приготовления пищи тоже понадобится решетка, так как если поставить посуду прямо на банку, выходить из нее дыму будет затруднительно, что ухудшит процесс горения. Решетку можно сделать самому из той же проволоки или найти готовую.

По словам автора, использовать такую самоделку удобнее всего в тандеме.


Эксперименты показали, что печь отлично работает и справляется со своей задачей. Важно только понимать, что остатки горящих опилок могут выпадать через нижнюю часть. В связи с этим нельзя ставить печь на такие поверхности, которые могут загореться или расплавиться. Устанавливать ее можно на земле либо песке.

Источник (Source)

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Высококачественная и простая в эксплуатации печь для карбонизации опилок 0086 18039505731

Долговечная и простая в эксплуатации печь для карбонизации опилок 0086 18039505731

1. Технология печи для карбонизации опилок

: получить 2-3 тонны древесного угля / 24 часа на набор

2.Основное сырье для печи карбонизации опилок, которую можно использовать

Древесная щепа, древесные ветви, опилки, скорлупа кокоса, шелуха риса, солома, скорлупа макадамии и т. Д.

3. Основные преимущества печи для карбонизации опилок

1. Можно использовать почти все виды сельскохозяйственных и лесных отходов.

2. Высокая эффективность и экологичность, более короткое время карбонизации.
3. Простота в эксплуатации.

4.Наши клиенты печи для карбонизации опилок

5. Упаковка и доставка печи для карбонизации опилок

Если у вас есть вопросы по карбонизации опилок , пожалуйста, свяжитесь со мной свободно.

,

экологически чистых печей для сжигания опилок с высокой температурой

экологически чистые печи для сжигания опилок с высокой температурой

Описание продукта

Внедрение печей для сжигания опилок

Печи для сжигания опилок, также называемые оборудованием для непрерывной газификации с экологической карбонизацией, используются для преобразования древесных или сельскохозяйственных отходов, содержащих углерод, в угольный порошок при высокой температуре. Сырье проходит процесс деструктивной перегонки в бескислородной среде для достижения высокой степени карбонизации.Материалы должны быть размером менее 5 мм, такие как опилки, рисовая шелуха, скорлупа арахиса, солома растений, кора деревьев и измельченная скорлупа кокосов. Это оборудование также называется линией по производству древесного угля.

Сырье и конечный продукт для печей для сжигания опилок

• Эти печи для сжигания опилок могут непосредственно обугливать сырье в древесный уголь. Сырье может быть небольшого размера, например, скорлупа подсолнечника, рисовая шелуха, опилки и др. Виды опилок; Но влажность сырья нужно контролировать в пределах 8-12%; Размер сырья должен быть в пределах 3-5 мм; Это оптимальное время для приготовления древесного угля.
• Конечным продуктом является уголь. Это идеальное оборудование для завода по производству активированного угля, завода по производству репеллентов от комаров, завода по производству фейерверков, завода по производству углеродной сажи, а также для производства древесного угля в качестве основного сырья.

Принцип работы печей на опилках

♣ Нагревательные части:

включает в себя три обогревательных помещения (для обогрева печи), корпус печи и теплоизоляционный слой (изготовлен теплоизоляционного материала, используемого для обогрева) и вентилятор.Когда температура достигнет 250-300 градусов, просто прекратите нагревание и загрузите сырье.

♣ детали для науглероживания:

состоят из четырех труб для науглероживания, Обе они изготовлены из жаропрочной термостойкой стали, под приводом станка опилки будут подаваться в трубу 1, когда опилки достигают конца трубки 1, они поворачиваются к трубке 2, и так далее, после карбонизации четырех трубок опилки станут порошком древесного угля.

♣ часть рециркуляции газа:

когда во время процесса карбонизации будет некоторое количество дыма. (Может гореть) дым может вернуться в печь через трубку для очистки, после очистки, газа Трубки рециркуляции могут быть направлены в обогревательную камеру основной печи для повторного нагрева машины.

♣ Детали для очистки копчения:

В этой машине для карбонизации есть два резервуара для очистки, первый для очистки копчения (не может гореть), а другой используется для очистки Курение газа во время рабочего процесса. Курение через систему очистки станет водяным паром, и он не будет загрязнять воздух.

♣ охлаждающие части:

на задней стороне машины, есть одна трубка для охлаждения порошка горячего угля, поэтому мы можем получить порошок угля напрямую.

♣ управляющие части:

машина для карбонизации целых древесных опилок мы оборудоваем один электрический блок управления для управления тремя электродвигателями.

Преимущество печей для сжигания опилок

• Печи для сжигания опилок — это наша запатентованная машина, в которой используются передовые международные технологии для увеличения степени карбонизации с 80% до 99%.
• Этот продукт с новой конструкцией демонстрирует такие особенности, как высокая эффективность, энергосбережение, простота эксплуатации и обслуживания, низкие инвестиции и высокий доход, защита окружающей среды и т. Д. Это идеальное оборудование для карбонизации.
• Печи для сжигания опилок могут работать 24 часа, что увеличивает выход древесного угольного порошка, и они полностью экологичны, поэтому они популярны на европейском рынке.

Технологический параметр печей для сжигания опилок

9015

Информация о компании

Gongyi xiaoyi Mingyang Machinery Plant , в которой находится крупнейшая производственная база машиностроения в городе Чжэнчжоу, расположенная в городе Чжэнчжоу. , И мы являемся одним из первых и крупнейших производителей оборудования для возобновляемого топлива и энергии и сопутствующего оборудования. После 15 лет развития наша компания стала самостоятельным хозяйствующим субъектом с интеграцией научно-технического и торгового отдела.Наша продукция широко используется как на внутреннем, так и на мировом рынках, а также экспортируется в более чем 30 стран, таких как Англия, Россия, Швеция, Польша, Иран, Судан, Южная Малайзия, Индонезия, Вьетнам и т. Д. У нас есть большой опыт в области экспорта и сотрудничества по всему миру, и мы также искренне приветствуем вас приехать на нашу фабрику, чтобы посетить и посмотреть нашу продукцию и фабрику.

Сертификаты

У нас есть много видов сертификатов, известных как внутри страны, так и за рубежом, таких как ISO Approved, CE Approved, SGS, BV и другие сертификаты в нашей стране.Например, сертификаты Alibaba, «Сделано в Китае» и т. Д. Вы можете найти нашу фабрику и посмотреть наши продукты на многих веб-сайтах. Мы выигрываем в силе, выигрываем в качестве и выигрываем в обслуживании. Вот почему наши клиенты выбирают нас.

Наши услуги

Мы настаиваем на том, что «Качество — это душа компании», у нас есть выдающаяся команда R&D с чувством инноваций и сотрудничества.
Наши профессиональные услуги включают в себя: Бесплатное обучение, установку инструкций и отладку.

Гарантированное время: один год (рассчитывается исходя из того, что товары прибыли в порт назначения.)

1. Предпродажное обслуживание: в соответствии с вашими особыми потребностями, разработка и производство продукции для вас, разработка проекта, разработка процесса, программа закупок.

2. В продаже: сопроводим для проверки работоспособности станка.

3. Послепродажное обслуживание: мы отправим инженеров для установки оборудования и ввода его в эксплуатацию в кратчайшие сроки, ввод в эксплуатацию и обучение операторов на месте.

Упаковка и отгрузка

Машина для карбонизации древесных опилок на древесном угле упаковывается в водонепроницаемую ткань, затем упаковывается в один 20-футовый контейнер, а размер упаковки машины для карбонизации древесных опилок для древесного угля составляет 4.8 * 1,8 * 3,2 м

Контактная информация

У нас есть профессиональная и опытная команда, которая поможет вам; Если у вас возникнут какие-либо вопросы, свяжитесь со мной, я всегда нахожусь онлайн и жду вашего звонка, также щелкните карточку с именем, чтобы получить дополнительную информацию;

Будем рады услышать от вас в ближайшее время:

Менеджер по продажам: Белла Рен

Телефон: 0086-15039052281

WhatsApp: 0086-15039052281

000 Wechat905000 92215081 Skype 9225000 : Bella616919

,

Брикетировочная машина для древесных опилок длительного горения

Машина для брикетирования древесных опилок с длительным временем горения

Описание продукта

Машина для брикетирования опилок используется для брикетирования опилок или других отходов биомассы в брикеты, из брикетов можно дополнительно обугливать древесный уголь или использовать в качестве топлива непосредственно для котла Диаметр брикета может быть 50 мм, емкость может быть разной на ваш выбор. Вы можете выбрать его по своему усмотрению.

Сырье

Любые виды отходов агролесоводства, такие как стебли кукурузы, стебли сои, стебли метлы, стебли хлопка, стебли рапса, арахисовые растения, стебли подсолнечника, бамбуковые опилки, жмых, древесная стружка, рисовая шелуха, кофейная шелуха, кокосовая сердцевина, джутовые палочки, скорлупа арахиса, бамбук, древесина, соломенная пыль, стебли горчицы и хлопка и т. д.
1. Измельчение сырья в пыль или гранулы размером не более 5 мм.
2. Высушить измельченный материал до 8-12%.

Рабочий процесс

Принцип работы машины для производства древесно-угольных брикетов из древесных опилок очень прост, он просто использует внутренние атрибуты древесного материала путем спирального экструзии при высокой температуре и давлении, деревянный элемент в древесный материал становится пластичным и объединяет тонкие волокна, и, наконец, образуется твердое топливное топливо.

Запасные части

Запасная часть машины для брикетирования древесных опилок с длительным временем горения

Машина для производства брикетов из древесных опилок с длительным временем горения Процесс производства:

1 не более 5 мм.
(древесина, ветка дерева, скорлупа кокоса, скорлупа арахиса, шелуха риса, шелуха подсолнечника).
2 ›Просушите измельченный материал до 8–12%.
3 ›Прессование сырья в брикет путем помещения высушенных материалов в брикетировочную машину.
4 ›Поместите брикеты из опилок в печь для карбонизации, чтобы превратить брикеты из опилок в брикеты из древесного угля (конечные продукты, этот этап является необязательным, если вам не нужен древесный уголь, нет необходимости использовать эту машину)
5› Форма брикета быть квадратным, шестиугольным.

Технические параметры

Технические параметры машины для производства брикетов из древесных опилок длительного горения

900w

Другой родственный завод

За исключением бриков длительного горения ette Machine, у нас также есть соответствующие дробильные машины, сушильные машины, машины для карбонизации. Если мы узнаем ваш запрос, мы сможем предложить вам наиболее подходящие решения.

Поставка карбонизирующей печи

Заказчик, посещающий наш завод

Информация о компании

Наша компания считает качество продукции жизненным циклом нашего предприятия. Наша продукция уже прошла соответствующие международные сертификаты системы менеджмента качества. Наша продукция экспортируется клиентам по всему миру. Мы применяем высокоабразивные материалы и передовые технологии обработки, что обеспечивает долгий срок службы и износостойкость устройств.Мы завоевали отличную репутацию дома и за рубежом.

Контактная информация

Если вы заинтересованы в нашей машине, пожалуйста, свяжитесь с нами!

Контакт: Кэрри

Электронная почта: carriezhao на zzzyjx.cn

Skype: sunycarrie

Веб: www.zzzyjx.cn

www.zyfuelmachine.com

,

Печи для сжигания опилок для производства древесного угля с Ce Iso

— Карбонизация ствола / клетки сельскохозяйственных растений: пальмовый лист / скорлупа, рисовая шелуха, кокосовая скорлупа и т. Д.

Завод карбонизации биомассы

Модель: BST-05, BST- 10, BST-20, BST-30
24-часовая производительность: 500 кг / ч, 0,8-1 т / ч, 1,5-2 т / ч, 2,5-3 т / ч
Размер горючих отходов можно уменьшить более чем на 95%.
Побочный продукт процесса карбонизации мусора «искусственный уголь» фиксированный углерод
высокое содержание (около 90%)
Частичная карбонизация мусора может быть активирована очень масштабируемая
(может активировать до 75%).
Стандарт выбросов ЕС
Рециркуляция энергии и повторное использование конструкции для экономии топлива

Получите цену со скидкой прямо сейчас!

Сырье: опилки, рисовая шелуха, сорняки и скорлупа (кожа), солома, такая как биомасса остатков биогаза, твердые бытовые отходы, шлам, шлак для производства бумаги и другие органические продукты и т. Д.

Конечный продукт: После процесса, который включает высокотемпературный пиролиз, летучий газ, выбросы серы, обогащение углеродом технологии утилизации мусора, конечным продуктом, который мы получаем, является искусственный углерод.

Спецификация:
Карбонизация биомассы — это технология обработки отходов, в которой в качестве сырья используется биомасса (древесная щепа, древесина, скорлупа кокосовых орехов, рисовая шелуха, стебли растений, скорлупа и осадок сточных вод)), «летучий газ высокотемпературного пиролиза. , выбросы серы, обогащение углерода «технологическим« искусственным углеродом »и побочным продуктом. Биомасса при отсутствии окисления на воздухе, например, при неполном термическом разложении с образованием углерода и других продуктов.

Мы также можем поставить формовочные машины, машины для прессования шариков и брикетировочные машины в соответствии с вашими требованиями.По любым другим вопросам, пожалуйста, свяжитесь с нами, мы можем предложить вам наиболее подходящее решение в соответствии с вашими требованиями.

Технические характеристики

Получите цену со скидкой прямо сейчас!

Чертеж автоматической установки

Характеристики оборудования

1.Эта машина имеет двухуровневую многоканальную конструкцию, в основном состоящую из сушильного узла, узла и твердосплавного станка. и другие аксессуары.

Кроме того, он состоит из частей трансмиссии, части стойки, сушильной части, науглероживания слоя испарения, питающих и сыпучих частей, материалов и охлаждения, дожигания газа, удаления пыли водяной завесой, частей газогенератора и связанных трубопроводов и другие устройства. И в соответствии с потребностями пользователя (пользовательский компонент) мы могли бы добавить мобильные части Walking.

2. Во-первых, конструкция верхнего и нижнего слоев обеспечивает полное соприкосновение нижних частей с источником горячего воздуха. Таким образом, мы повышаем эффективность использования тепла от источника на основе первого шага.

Во-вторых, для нашего второго рычажного устройства, использующего нагрев отходящих дымовых газов от карбида для обжига материалов, на основе оригинала мы снова улучшаем улучшенный термический КПД.

В-третьих, оптимизация многоканальной интегрированной конструкции, включая сборный выхлопной канал от источника горячего воздуха (печь для газификации или печь), внешний канал для сбора тепла деления карбида, внутренний слой канала для сбора мгновенного пара, каналы для сбора отработанного газа. , Позволяют в третий раз повысить коэффициент использования тепла.Три оптимальных варианта использования горячего воздуха, которые в конечном итоге понижают температуру выхлопных газов ниже 100 ° C. Подписано соответствующими отделами, термический КПД устройств составляет до 85%. Наш пользователь завода по производству конопли Elias в Синьцзяне назвал машину «Артефактом карбонизации льняных батончиков».

.