Печи капельного типа на отработке: делаем своими руками из газового баллона

Содержание

делаем своими руками из газового баллона

Печи на отработке отличаются простой конструкцией и работают на дешевом топливе — отработанном масле. Наиболее стабильной и безопасной работы можно добиться, если сконструировать капельную подачу масла из выносного бака. Печи капельного типа легко сделать своими руками из бросовых материалов и металлолома.

Конструкция

Печь обычно состоит из цилиндрического корпуса или имеет прямоугольную форму. Внутри расположена топочная камера. В нижней ее части находится емкость для отработанного масла и отверстие для подсоса воздуха.

При нагревании масло начинает испаряться, и его пары смешиваются с находящимся в камере воздухом. Эта смесь поднимается под воздействием конвекции вверх по топке, где и сгорает с выделением большого количества тепловой энергии.

В верхнюю часть корпуса можно встроить воздушный или водяной теплообменник, это позволит полнее и равномернее обогреть всю площадь помещения или смонтировать контур горячего водоснабжения.
Капельная подача осуществляется по металлической трубке, подведенной к масляному испарителю. Другой конец трубки выведен наружу и подсоединен с помощью гибкого шланга к баку.

В верхней части печи находится дымовой патрубок, подсоединяемый к дымоходу. Температура вверху печи, даже оснащенной теплообменником, высока, поэтому дымоход должен монтироваться со строгим соблюдением правил пожарной безопасности.

Не рекомендуется делать печь с капельной подачей в открытом исполнении! Масло может воспламениться!

Чертежи печи на отработке с капельным поливом приведены на рисунке.

Из чего можно сделать?

Благодаря простой конструкции печь на отработке с капельной подачей масла можно сделать своими руками практически из любого материала: листового железа, старой бочки, газового баллона. Единственное условие — стенки не должны быть тоньше 4 мм, в противном случае корпус поведет при топке.

Простой и надежный способ — сделать своими руками печь из газового баллона. Его корпус прочен и способен выдерживать большое давление и нагрев, а размеры как раз подходят для печки, способной отопить гараж, мастерскую или небольшой частный дом. Такая печь на отработке, при аккуратном исполнении, безопасна, ее легко чистить и растапливать. Работа печи показана в видео.

Смотреть видео: печь на отработке

Необходимые материалы

    Для сборки печи капельного типа, работающей на отработанном масле, понадобятся:

  • газовый баллон на 50 литров — б/у, но без повреждений корпуса;
  • труба металлическая Ø100, с толщиной стенки не менее 3,5 м — около двух метров;
  • обрезки металлического равнополочного уголка 40-50 мм для теплообменника, подставки и других мелких деталей;
  • листовая сталь 4 мм, тоже можно использовать обрезки подходящего размера;
  • чугунный тормозной диск от легкового автомобиля;
  • отработанный баллон от фреона стандартного размера с рабочим игольчатым вентилем;
  • металлическая труба ½ дюйма — около полуметра;
  • шланг подходящего диаметра, который можно надеть на трубу ½ дюйма и хомуты;
  • вентиль шаровый на ½ дюйма;
  • дверные петли и задвижка для дверцы топки.

Для воздушного теплообменника также потребуются канальный вентилятор и трубы подходящего диаметра. Можно использовать гофротрубу или комплектующие для дымохода.

Подготовка баллона

Газовый баллон, даже после длительного проветривания, содержит газовый конденсат. Чтобы его удалить, необходимо снять с него редуктор и вентиль и выставить на свежий воздух на пару суток.

После этого в дне баллона очень аккуратно сверлят отверстие. Чтобы избежать искр, сверло нужно смочить маслом. Сверлится отверстие в толстом металле плохо, поэтому лучше начать со сверла меньшего диаметра, а потом рассверлить его до необходимого. В итоге должно получиться отверстие диаметром 10-16 мм.

Просверленный баллон заполняют водой и, после выдержки в течение суток, сливают ее. Конденсат имеет резкий и крайне неприятный запах, поэтому сливать его нужно аккуратно и вдали от жилых объектов. Можно повторить процедуру, чтобы промыть баллон как следует.

Корпус печи

Баллон условно разделяют на две неравные части: нижняя — на 1/3 высоты, и верхняя — на 2/3. В обеих частях вырезают проёмы, по ширине примерно на четверть окружности. Выполнение проёмов показано на фото.

Вырезают отверстия с помощью болгарки, стараясь делать ровный срез — вырезанные куски металла потом будут использованы для изготовления дверок.

Внутреннее пространство баллона еще раз промывают водой под напором из шланга. Это поможет окончательно смыть остатки газового конденсата.

Отсеки печи необходимо разделить металлической вставкой. Ее вырезают своими руками из листового металла 4 мм по размеру баллона.

Этот круг образует дно камеры сгорания паров масла. Камера в результате получается достаточно большого размера, что позволяет использовать печь для топки дровами или брикетами, а также сжигать в ней мусор. Примеряют дно на место и при необходимости подгоняют его.

Горелку делают своими руками из отрезка трубы Ø100 мм, длина — 20 см. В нем. с помощью дрели и сверла по металлу. делают отверстия диаметром 10 мм.

Отверстия располагают по окружности в шахматном порядке примерно до середины горелки.
Внутреннюю часть трубы после рассверловки отверстий тщательно шлифуют, чтобы не осталось заусенцев. На них в процессе эксплуатации печки будет оседать сажа и копоть.

Горелку устанавливают в предыдущую деталь — дно верхней камеры, после чего проваривают стык с помощью сварочного аппарата.

Полученную деталь устанавливают на место — в корпус печи между камерами. Ставят ее перфорированной частью вниз. Отверстия предназначены для свободного подсоса воздуха.

Поддон для отработки, образующий дно нижней камеры, выполняют своими руками из автомобильного тормозного диска подходящего диаметра. Можно взять использованный диск. Чугун — жаропрочный материал, к тому же конструкция диска позволяет утяжелить нижнюю часть печи и сделать ее более устойчивой.

К нижней части диска приваривают заглушку, чтобы закрыть отверстия. Ее вырезают из листового металла 4 мм.

Из него же делают верхнюю крышку с проемом. Форма проема должна позволять приварить ответную часть горелки и оставить свободный доступ воздуху.

К крышке приваривают низ горелки — кусок трубы Ø100 мм, длина — 10 см.

Для стыковки частей горелки используют муфту. Ее можно сделать своими руками из трубы Ø100 мм, разрезанной вдоль и слегка разогнутой. Муфта необходима для того, чтобы сделать конструкцию горелки разъемной. Подняв ее, можно вынуть поддон для масла и прочистить его, а также удалить сажу с верхней части камеры и горелки.

Система подачи масла

В печах капельного типа, сделанных своими руками, подача масла производится от внешнего бака с помощью настраиваемой капельницы. В рассматриваемой конструкции печи в качестве капельницы используют использованный баллон из-под фреона. Главное условие — исправность его игольчатого клапана.

В нижней части баллона вырезают отверстие такого размера, чтобы было удобно заливать отработку из канистры или другой емкости. Можно установить на заливное отверстие сетку, она будет выполнять функцию фильтра грубой очистки. Бак для масла должен располагаться выше уровня печи, поэтому к корпусу можно приварить кронштейны для подвеса. К вентилю баллона подсоединяют шланг с помощью хомута.

В корпусе печи делают отверстие, располагая его со стороны установки масляного бака. Диаметр отверстия должен позволять закрепить полдюймовую трубу для подачи масла.

От трубы отрезают кусок нужной длины и на одном конце нарезают резьбу, а другой срезают под углом так, чтобы направить струйку масла точно в проем в поддоне.

Трубу приваривают к корпусу. Шов зачищают.

На другой конец трубы, оснащенный резьбой, накручивают шаровый вентиль. При сборке к вентилю подключают сгон с надетым на него свободным концом масляного шланга.

Теплообменник

В этой печи теплообменник — не обязательный элемент. Если необходимо отапливать небольшое помещение без перегородок, достаточно будет тепла от стенок печи. Но для большей эффективности рекомендуется сделать воздушный или водяной теплообменник, размещенный в верхней камере.

В качестве теплообменника используют отрезок трубы Ø100 мм такой длины, чтобы ее концы выходили за пределы корпуса на 10-20 см с обеих сторон. В корпусе с противоположных сторон делают два отверстия, в которые пропускают эту трубу. Закрепляют ее сваркой.

Над теплообменником приваривают рассекатель пламени из листового железа. Он будет разбивать пламя на языки, благодаря чему теплоотдача на стенки и трубу теплообменника увеличится.

Внутрь воздушного теплообменника устанавливают завихритель. Он необходим для ускорения воздушных потоков и лучшего теплосъема. Его делают из стальной полосы или уголка, разделенных на отогнутые лопасти.

К трубе теплообменника подключают воздуховоды. Их можно сделать из неутепленной трубы дымохода и соответствующих угловых элементов. С одной стороны в воздуховод врезают канальный вентилятор. Вентилятор можно включить в сеть напрямую или через контакты термореле, установив его на корпус вентилятора и настроив температуру опытным путем.

Дверцы и запорная арматура

Из отрезанных на первом этапе фрагментов баллона делают дверцы, приварив к ним петли и задвижку.

На нижней дверке выполняют отверстие для улучшения подачи воздуха. Удобнее делать его в нижней части.

Для герметизации верхней дверки делают упорные пластины из стальной полосы. Их садят на заклепки.

Замок двери может иметь совершенно любую конструкцию, его можно сделать своими руками, так как открывают дверь нечасто, только для удаления сажи или при топке печи твердым топливом.

Дымовая труба и дымоход

Дымовой патрубок из обрезка трубы Ø100 мм приваривают к верхней части газового баллона, предварительно вырезав отверстие подходящего диаметра. Внутреннюю поверхность дымового патрубка зачищают от окалины, чтобы избежать осаждения копоти.

Дымоход делают из нержавеющей сэндвич-трубы, собирая ее из нужных элементов. Его можно вывести как через перекрытия, так и через стену.

Дымовые газы в печи на отработке имеют высокую температуру, из-за чего труба дымохода может прогореть! Нельзя использовать неизолированную трубу и стеновые проходки во избежание пожара!

Видео: мини-печь капельного типа

Розжиг и эксплуатация

Разжечь холодную печь на отработке — непростая задача. Пары масла горят только в нагретом состоянии. Поэтому приходится разжигать ее с помощью других горючих жидкостей — бензина, спирта. Их наливают тонким слоем поверх масла в поддоне и поджигают.

При горении они нагревают верхний слой отработки, начинается испарение масла, и печь запускается в рабочем режиме. После этого открывают вентиль на шланге подачи масла и настраивают его поступление в печь. Для остановки печи достаточно перекрыть вентиль. Подача топлива прекратится и, как только масло в поддоне прогорит, печь погаснет.

Чистку печи от нагара и сажи делают с помощью металлических ершей или мелкого гравия, закидывая его в дымовую трубу. Проходя по стенкам дымохода, гравий отбивает сажу, и она падает внутрь топочной камеры. Открывают дверку и выметают сажу щеткой. Потом вынимают поддон, вычищают из него осадок и упавшую сажу, гравий и другие загрязнения.

При правильной эксплуатации и соблюдении пожарной безопасности печь из газового баллона способна служить долгие годы. Ее не рекомендуется ставить в жилом помещении из-за неприятного запаха, сопровождающего горение отработки, но можно установить ее в котельной и подключить водяной контур. В этом случае печь капельного типа может использоваться для отопления частного дома.

Печи на отработке капельного типа своими руками

Достаточно дешевое топливо для отопительных приборов, сделанных своими руками – это отработка. Капельная печь будет весьма надежным средством обогрева для гаража, теплицы, дачи, мастерской и других подобных небольших помещений.

Такая печь обладает следующими параметрами:

  1. Размеры – 70-50-35 сантиметров;
  2. Труба диаметром от 10 сантиметров;
  3. Вес 27 кг;
  4. Расход отработки – от 0,5 до 1,5 литра за час.

Преимуществами капельной печи являются:

  1. Экономичность.
  2. Экологичность – от печи не идет дым и копоть, никакой опасности для окружающей среды.
  3. Компактность и мобильность. Конструкция и небольшой вес позволяют самостоятельно переносить и перевозить в обычном багажнике печь на другое место.
  4. Простота эксплуатации. Мощность горения легко регулируется заслонкой. Не потребуются дополнительные затраты на приобретение деталей регулировки.
  5. Автономность. Для работы печи не требуется электроэнергия, она может работать при любой окружающей температуре и погодных условиях.
  6. Эффективность работы обеспечивается конструкцией печи, благодаря которой есть возможность использовать ее в любом помещении.
  7. Возможность подключения дополнительного водяного отопления.
  8. Пожарная безопасность – огонь из печи не может покинуть ее пределы.

Техника безопасности

  1. Ни в коем случае нельзя использовать легковоспламеняющиеся предметы и материалы при создании печи;
  2. Установить ее необходимо в удобном и безопасном месте, где не бывает сквозняков;
  3. Если в конструкции возникла погрешность или неисправность, следует немедленно прекратить ее эксплуатацию;
  4. Печь нельзя оставлять без присмотра.

печь капельница, капельная печка из газового баллона, как сделать, чертеж


Содержание:


Печные агрегаты на отработке имеют несложную конструкцию и обогревают за счет недорогого топлива. Добиться стабильного и безопасного функционирования оборудования поможет особая подача ранее использованного масла. Собрать своими руками капельную печку на отработке можно из металлолома и остатков материалов.


Особенности устройства печей-капельниц


Состоят такие агрегаты из корпуса прямоугольной или цилиндрической формы. Внутри его располагается топочное отделение, в нижней части которого помещена емкость, предназначенная для отработанного масла, и отверстия, обеспечивающие приток воздуха.


После нагревания топливо испаряется, а далее пары соединяются с воздухом, имеющимся в камере. Образовавшаяся смесь в результате конвекции направляется вверх по топке, где сгорая, выделяет значительное количество тепла.


В верхнюю часть капельной печи на отработке при желании встраивают водяной или воздушный теплообменник, в результате чего появляется возможность равномернее и лучше обогреть помещение или обустроить контур для снабжения горячей водой.



Капельная подача происходит по металлической трубке, которую подводят к масляному испарителю. Второй ее конец выводят наружу и гибким шлангом подключают к баку. В верхнем отделении капельного типа печи на отработке располагается дымовой патрубок, который подсоединяют к дымоходу.


Температура в верхней части агрегата, даже при наличии теплообменника не маленькая, поэтому дымоходную систему нужно монтировать в соответствии с противопожарными правилами. Специалисты не рекомендуют изготавливать такую конструкцию в открытом варианте, поскольку масло может воспламеняться.

Из чего делают печи-капельницы


Благодаря тому, что агрегат данного типа имеет простое устройство, из листа железа, газового баллона и использованной бочки можно собрать своими руками печку на отработке капельного типа. Единственное требование к ним – это наличие стенки толщиной минимум 4 миллиметра, иначе при работе корпус поведет. Проверенный чертеж печи на отработке из газового баллона поможет правильно и быстро собрать печь.


Наиболее простым и одновременно надежным способом является сборка печки из газового баллона, поскольку он имеет прочный корпус и способен выдерживать высокое давление и нагрев до большой температуры.



Кроме этого, его размеры подходят для агрегата, способного обогреть помещение гаража, мастерской или небольшого дачного домика. Если аккуратно сварить такую печку, она получится безопасной, ее можно будет легко чистить и топить.

Материалы


Чтобы собрать своими руками печь капельницу на отработке нужно подготовить:

  • газовый 50-литровый баллон б/у с целым корпусом;
  • металлическую двухметровую трубу диаметром100 миллиметровс толщиной стенки не меньше3,5 миллиметров;
  • для теплообменника и прочих мелких деталей — остатки равнополочного металлического уголка толщиной 40 –50 миллиметров;
  • лист 4-миллиметровой стали или его обрезки нужного размера;
  • тормозной диск из чугуна от автомобиля, можно б/у;
  • баллон из-под фреона обычного размера с игольчатым вентилем;
  • полуметровую полудюймовую металлическую трубу;
  • шланг требуемого размера, который подойдет для насадки на трубу ½ дюйма и к нему хомуты;
  • шаровый вентиль на полдюйма;
  • дверные петли и задвижку для топочной дверцы.



Кроме этого, нужны трубы определенного сечения и канальный вентилятор для сборки воздушного теплообменника. Можно воспользоваться гофтрубой или комплектующими изделиями для дымохода. Чтобы результат получился качественным, следует воспользоваться чертежами печки из газового баллона на отработке. 

Работа по подготовке баллона


Даже после продолжительного проветривания в газовом баллоне остается конденсат. Для его удаления нужно снять вентиль и редуктор и оставить на свежем воздухе на несколько суток.


Затем в дне баллона просверливают отверстие. Чтобы не искрило, сверло смачивают маслом. Поскольку отверстие в толстом металле сделать непросто, работу лучше начинать со сверлом маленького диаметра, а потом его можно увеличить до 10 –16 миллиметров.



Дальше баллон наполняют водой и через 24 часа ее сливают. Поскольку конденсат обладает неприятным резким запахом, его следует аккуратно выливать подальше от жилья. Процедуру при необходимости повторяют.

Корпус печки


Поможет в создании печи на отработке из газового баллона чертеж.


Работу выполняют в определенной последовательности:

  • Баллон зрительно делят на две части, при этом, верхняя должна составлять 2/3 высоты, а нижняя — 1/3. В каждой вырезают проемы, у которых ширина приблизительно равна 1/4 окружности.
  • Для того, чтобы получились отверстия, пользуются болгаркой. Нужно сделать максимально ровный срез. В дальнейшем куски металла используют для изготовления дверок.
  • Чтобы удалить остатки конденсата, баллон дополнительно промывают из шланга водой под напором.
  • Отсеки печи капельницы на отработке разделяют при помощи металлической вставки. Ее вырезают по размеру баллона из листовой стали.
  • Получившийся круг послужит дном для камеры сгорания паров отработки. Она получится большого объема, что позволит использовать для топки агрегата дрова или брикеты и при необходимости сжигать в ней бытовой мусор. Дно примеряют и подгоняют его под нужный размер.
  • Для изготовления горелки используют 20-сантиметровый отрезок трубы сечением100 миллиметров. В нем делают отверстия диаметром10 миллиметров, пользуясь дрелью и сверлом по металлу. Их нужно расположить в шахматном порядке по всей окружности до середины горелки. Изнутри трубу шлифуют, не оставляя заусенцев.

  • Горелку помещают в дно верхней части, проварив стык сварочным аппаратом.
  • Сделанную деталь монтируют в корпус агрегата между камерами вниз частью с перфорацией. Отверстия нужны для подсоса воздуха.
  • Чтобы выполнить поддон для отработки, служащий дном нижней камеры, используют тормозной диск нужного размера. К его низу приваривают заглушку для закрытия отверстия, вырезанную из листа 4-миллиметрового металла.
  • Из этого же листа изготавливают верхнюю крышку, имеющую проем. Его форма должна позволить приварить ответную часть горелки, обеспечив воздуху доступ.
  • Когда собирают своими руками печь на отработке капельного типа, с крышкой соединяют сваркой низ горелки из куска 100-миллиметровой трубы длиной10 сантиметров.
  • Чтобы состыковать части горелки, задействуют муфту, которую можно выполнить  самостоятельно из 100-миллиметровой трубы, разрезанной вдоль и немного разогнутой. Муфта позволяет сделать горелку разъемной. Ее можно будет поднять, достать поддон, очистить его от масла и удалить сажу с верха камеры и горелки.

Подача отработанного масла


Поступление топлива в собранную своими руками капельную печь на отработке осуществляется из внешнего бака с использованием настраиваемой капельницы. В данном случае в качестве ее задействуют бывший в употреблении баллон из-под фреона, у которого должен быть исправен игольчатый клапан.



Последовательность процесса как сделать капельницу для печки, выглядит следующим образом:

  1. В баллоне из-под фреона, в нижнем отсеке изготавливают отверстие такого размера, чтобы в конструкцию было удобно наливать отработку из любой емкости. На него при желании помещают сетку грубой очистки. Бак нужно располагать выше агрегата, поэтому к его корпусу приваривают специальный кронштейн. Шланг подсоединяют к вентилю баллона хомутом.
  2. В корпусе вырезают отверстие со стороны монтажа бака для масла, его диаметр должен соответствовать полудюймовой трубе для подачи отработки, которую нужно будет закрепить.
  3. Отрезав кусок трубы определенной длины, на одном его конце нарезают резьбу, а другой срезают под таким узлом, чтобы струйка масла попадала прямо в проем поддона.
  4. Трубу приваривают к корпусу, а образовавшийся шов зачищают.
  5. На конец трубки, имеющей резьбу, накручивают шаровый вентиль. В процессе сборки к нему подсоединяют сгон с надетым шлангом для масла.

Теплообменник


Для печки на отработке капельного типа этот элемент не является обязательным. Когда помещение небольшой площади и без перегородок, тогда для обогрева достаточно тепла, идущего от ее стенок. Если необходимо добиться большей эффективности агрегата, делают теплообменник воздушного или водяного типа. Его помещают в верхнюю камеру.


Делают теплообменник из отрезка 100-миллиметровой трубы. Ее длина должна быть такой, чтобы концы выступали за стенки корпуса на 10 –20 сантиметров с обеих сторон. С противоположных концов баллона создают два отверстия, пропускают через них трубу и фиксируют ее сваркой.


Над теплообменником нужно приварить рассекатель пламени, сделанный из листа железа, чтобы он делил пламя на языки, увеличивая отдачу тепла.



Внутрь воздушного теплообменника помещают завихритель, ускоряющий потоки воздуха. Его выполняют из полосы стали или уголка, поделенного на отогнутые лопасти.


Затем к трубе теплообменника подсоединяют воздуховоды, изготовленные из неутепленной дымоходной трубы и уголков. С одной стороны воздуховода врезают канальный вентилятор. Его подключают к сети напрямую или посредством контактов термореле, установленного на корпус вентилятора, или настроив температурный режим.

Дверцы


Из металла, вырезанного ранее из баллона, делают дверцы, к которым приваривают задвижку и петли. На нижней дверке, лучше в ее нижней части, создают отверстие для воздуха. С целью герметизации верхней дверцы изготавливают из стальной полосы упорные пластины и сажают их на заклепки. У замка дверки может быть любая конструкция.

Дымоход


Из обрезка 100-миллиметровой трубы выполняют дымовой патрубок и приваривают к верхней части баллона, заранее вырезав отверстие нужного диаметра. Изнутри поверхность элемента зачищают от окалины. Для дымохода используют нержавеющую сэндвич – трубу. Выводят дымоходную конструкцию через стену строения или перекрытия.

Розжиг и эксплуатация


Холодную печку капельницу на отработке разжечь не просто. Дело в том, что масляные пары могут гореть лишь в нагретом состоянии, поэтому агрегат разжигают, используя другие горючие вещества – спирт или бензин. Их нужно налить в поддон тонким слоем поверх масла и потом поджечь.


При горении вещество разогревает верхний слой отработки, и она испаряется. После этого печь начинает функционировать. Затем открывают вентиль на шланге подачи отработки и настраивают его поступление в печь. Чтобы остановить агрегат, следует закрыть вентиль.



Для чистки конструкции от нагара и сажи используют металлические ерши или мелкофракционный гравий, его закидывают в дымовую трубу. Он, касаясь стенок дымохода, сбивает сажу и она оседает внутрь топки. Открыв дверку, ее выметают щеткой. Поддон вынимают, вычищают из него загрязнения.


Как правильно сделать такой очаг, можно увидеть на чертеже капельной печи на отработке, который нужно подготовить перед началом работы.


Печка на отработке своими руками: чертежи, видео и фото

Автор aquatic На чтение 7 мин. Просмотров 10k. Обновлено

Устройство отопления, использующее отработанное машинное масло – экономичное и простое решение проблемы отопления гаража, мастерской, теплицы и даже дома. Кроме дешевизны топлива, являющегося, по сути, отходами, эта печь отличается высоким коэффициентом полезного действия. Печка на отработке своими руками, чертежи, видео и фото которой представлены в данной статье, может быть вполне изготовлена самостоятельно.

Масляная печка может быть изготовлена из газового баллона

Достоинства и недостатки агрегата

Устройство, работающее на машинном масле особенно популярно на автосервисах, где этого сырья всегда избыток.

Преимущества отопительного прибора на отработке:

  • в результате горения машинного масла не образуется копоть и гарь;
  • прибор пожаробезопасен, так как горит не само масло, а его пары;
  • сырье для работы печи ничего не стоит, его можно раздобыть на любом СТО.

Устройство масляного отопителя

Полезная информация! Многие автосервисы, использующие другие виды отопления, с радостью избавляются от запасов отработки, так как её сложно утилизировать.

Минусы использования отработки:

  • перед использованием отработку необходимо очищать от примесей воды и спирта, в противном случае могут засориться форсунки агрегата;
  • отработку нельзя хранить на морозе, поэтому её придётся держать в теплом гараже или в специально подготовленном бункере.

Отработку после слива нужно хранить в закрытых контейнерах

Виды и чертежи печи на отработанном масле своими руками

Самодельные устройства на отработке бывают нескольких разновидностей:

  • конструкции из металлической трубы или газового баллона;
  • устройства с дополнительной подачей воздуха;
  • отопительные приборы с капельным поступлением масла.

Чаще всего можно встретить отопители, изготовленные из корпуса обычного баллона для газа.

Чертёж печки на отработанном масле:

Схема сборки масляной печи

Капельная подача масла – довольно сложный процесс, который сложно воспроизвести в кустарных условиях. Обычно такие печи изготавливаются промышленными производителями и их можно купить. Печка на отработке капельного типа капризна в плане чистоты топлива, поэтому для неё подходит только очищенное масло.

Принцип работы печи с подачей топлива капельного типа

В таких печах устанавливают специальный фильтр для очистки. Некоторые умельцы применяют для этой цели топливные автомобильные фильтры. Насос для капельной подачи тоже можно взять от авто, сделав обратку для устранения избыточного давления. Для регулировки подачи масла применяют обычную медицинскую капельницу.

Особенности эксплуатации масляных печек

Отопительный агрегат устанавливают на твёрдой ровной поверхности, закрытой металлом или керамической плиткой

Крышка бака для заливки масла и регулировочные инструменты должны располагаться в свободной зоне доступа. Для вывода отработанных газов потребуется установка вытяжного вентиляционного рукава. Внутренний диметр рукава должен быть не меньше десяти сантиметров. Хорошо, если вытяжная труба легко отсоединяется от печки, так будет проще проводить регулярную чистку агрегата.

Обратите внимание! Конец вентиляционного рукава должен быть абсолютно вертикальным, иначе ветер сможет задувать в трубу, и гасить пламя. Высота вертикального участка – не менее четырёх метров.

Перед запуском отопительного прибора необходимо проверить целостность вентиляции и отсутствие лишних предметов в устройстве. Для ускорения процедуры растопки в топливный отсек можно добавить немного жидкости для розжига или керосин.

Поджигают смесь фитилём из бумаги или ветоши

Через пять-десять минут печь начнёт разогреваться и топливо закипит. После запуска процесса важно контролировать печку и периодически добавлять топливо.

Обратите внимание! Зазор в отверстии топки должен быть не более полутора сантиметров, так в помещение не будет попадать сажа.

Для прекращения работы устройства достаточно просто прекратить подачу масла. Для срочного тушения применяется огнетушитель. Водой масляные печи тушить не рекомендуется.

Как правильно разжечь печь на отработке, видео:

Отопительный прибор на отработке необходимо чистить не реже одного раза в месяц. Для этой цели устройство разбирают, удаляют сажу с внутренних стенок и дымохода. После чистки все стыки промазываются герметиком.

Меры безопасности

Важно помнить, что печь на отработанном масле – прибор, который при несоблюдении мер безопасности может нанести вред имуществу и здоровью человека. Именно поэтому следует:

  • Не использовать в качестве топлива ацетон, бензин и другие легко воспламеняющиеся жидкости. Несоблюдение этого правила чревато взрывом прибора.
  • Удалить от печи все предметы мебели, текстиль. В радиусе метра от печи не должно быть ничего, что может легко загореться.
  • Нельзя использовать печку без дымохода, с закрытыми воздухозаборниками и оставлять её без присмотра на долгое время.

Не стоит доверять розжиг и долив топлива детям или людям, не умеющим пользоваться агрегатом

  • Не рекомендуется заливать печь водой для погашения пламени.

Полезная информация! Для самостоятельного экстренного тушения огня можно приготовить раствор из двадцати пяти литров воды, восьми килограммов соли и четырёх с половиной килограммов нашатыря. Эту смесь хранят в герметично закрытых пол-литровых бутылках. В случае аварийного возгорания бутылки с силой бросают в зону пожара, так, чтобы они разбились. Образовавшийся из смеси газ потушит огонь.

Как изготовить печку на отработке своими руками: чертежи, видео, фото

Отопительный прибор на вторичном машинном масле имеет следующие основные элементы конструкции:

  • первую камеру с отверстием для воздуха и доливания топлива;
  • вторую камеру для горения газов, имеющую многочисленные отверстия для доступа кислорода;
  • третью, верхнюю камеру для дымообразования и дожигания остатков газов.

Чертёж отопительного прибора на машинном масле

Печи с водяным контуром на отработанном масле

Масляную печку можно изготовить самостоятельно. Для этой цели потребуется неисправный баллон для газа с цельным корпусом.

Для работы потребуется:

  • сварочный аппарат для дуговой сварки;
  • дрель, рулетка, строительный уровень, болгарка;
  • трубы для дымохода и горелки;
  • баллон на пятьдесят литров.

Статья по теме:

Сварочный аппарат инвертор: какой лучше для дома и дачи? В отдельной публикации мы расскажем о правильном выборе данного устройства по своим задачам и бюджету.

Как сделать печку на отработке:

  • К баллону привариваются железные ножки высотой двадцать – тридцать сантиметров.
  • Корпус разрезается в соответствии со схемой.
  • Высверливается вход для радиатора, и устанавливаются труба.
  • Вверху трубки вырезается отверстие диаметром пять сантиметров для движения воздуха.

Печь окрашивается смесью из мела, силикатного клея и алюминиевой пудры.

Видео: печка на отработке своими руками, чертежи и процесс сборки

Чертёж отопителя на основе газовой плиты
Схема работы печи с вентиляторами для принудительной подачи воздуха

Несколько советов

  • Не стоит устанавливать печь на отработке в помещениях, где постоянно находятся люди. Агрегат выжигает кислород, что может отрицательно сказаться на самочувствии человека.
  • Для повышения коэффициента полезного действия устройства можно организовать дополнительную подачу воздуха с помощью вентилятора.
  • Верхняя часть масляной печки сильно нагревается, на ней можно греть воду или разогревать пищу.

Подача воздуха с помощью вентилятора увеличивает производительность котла

Тепло из отходов

Изучив чертежи и видео изготовления печки на отработке своими руками, можно с уверенностью сказать, что нет ничего невозможного. Сборка печки на масляном топливе не займёт много времени.

Печка на отработке своими руками менее капризны к качеству топлива

Такой отопительный агрегат – бесценное устройство для гаража или техсервисной станции, где отработка – бросовый материал. Важно лишь соблюдать меры безопасности, и правильно эксплуатировать прибор.

Печки на отработке для гаража. Печь для гаража на отработанном масле.

Печки на отработке для гаража. Печь для гаража на отработанном масле.

Уважаемые посетители сайта «» сегодня мы с вами рассмотрим один из вариантов печи для гаража работающей на отработанном машинном масле.                              Автор: Сергей Самохин. Печь для гаража на отработке -это отличное решение в плане экономии, ведь отработанное масло имеется у каждого автолюбителя порой даже в избытке. По большому счету данное масло отход не имеющий права на вторичное использование в узлах и агрегатах авто. Умельцы приспособили отработку для пропитки доски, что продлевает срок службы древесины. Вообщем если подойти с головой -то любой отход можно превратить в доход, ну или конвертировать в тепло для гаража, мастерской или же сарая.

Конструкция печи на отработанном масле довольно проста в изготовлении и обслуживании. Начнем с самого низа 1) Бак для отработки, заполняется топливом на половину, в нем же происходит поджиг топлива. Внимание!!! горит не само масло, а только его пары! 2) Вертикальная труба соединенная с баком имеет ряд отверстий для естественного доступа воздуха к очагу горения. 3) Камера горения, кстати печь не дымит и не коптит, потому как все полностью сгорает. 4) Дымоход для отвода газов. 5) Теплообменник и система принудительной циркуляции воздуха. Вентиляторы от автомобильных печек, большей мощностью на отвод воздуха из гаража, а меньшей непосредственно на горелку, для чего использован выпрямитель на 12 V 10 А из под зарядника АКБ.

 

Устройство и принцип действия данной печи заключается  в следующем, в отверстие расположенном на крышке заливается отработанное машинное масло. Крышка играет так же роль поддувала, тоесть с её помощью регулируется интенсивность горения. Поджиг производится так же через заливное отверстие, газовой горелкой, факелом, или жидкостью для розжига, пары масла начинают воспламеняться через 2-3 минуты после поджига «отработки» Так же данная конструкция имеет автоматическую подачу топлива в «поилку» для чего установлен бак на 18 л и соединен медной трубкой 8 мм, подача идет капельно потому как отверстие на конце трубки равно диаметру швейной иглы. Установлен кран для перекрытия подачи жидкости из бака в поилку.  «ПОИЛКА» -это дозатор с помощью которого узнается уровень масла в горелке.

Чертеж и схема работы печи на отработанном масле сделанной своими руками .

 1) ёмкость для масла 2) поилка 3) крышка ёмкости 4-6) трубы для циркуляции воздуха 7) вентилятор для подачи воздуха 8)дымоход 9) толстостенная труба 10) теплообменник 11) вентилятор горелки 12) теплообменник №2 13) отверстие с крышечкой 14) труба толстостенная 15) труба водопроводная ø32 мм 16) низ горелки 17) муфта 32 мм внизу заварена, в центре отверстия 5 мм, по бокам 7 отверстий d8 мм . Вот такую печь на отработанном масле вполне можно сделать самостоятельно для отопления гаража в период зимних холодов, работать и ремонтировать автомобиль в теплом помещении гораздо удобнее и комфортнее нежеле в промерзшем) Спасибо за внимание!

Печь на отработке капельного типа. Изготовление капельной печи

Это более прогрессивная версия отопителя на отработанном масле, а главное, — более безопасная. К тому же в нем оптимизирован процесс сжигания топлива, отсюда и повышенная эффективность.

Правда, изготовить своими руками капельную буржуйку для сжигания отработки гораздо сложнее, тут потребуется больше материалов и приспособлений.

В частности, нужно приспособить подходящую емкость под отдельный маслобак и установить туда насос для подачи топлива.

Примечание. Есть вариант установки топливного бака выше уровня печи с тем, чтобы масло поступало по трубке самотеком.

Самодельная буржуйка капельного типа действует следующим образом. На дне вертикального корпуса круглой формы (часто делается из газового баллона) расположена чаша, где и происходит процесс горения. К чаше подведена трубка, из которой капает отработанное масло.

Важно. В верхней части отопителя делается небольшое отверстие с крышкой. Оно играет роль смотрового окошка и взрывного клапана безопасности, в случае сильного хлопка внутри печки эта крышка просто отлетит в сторону, а корпус не разорвет.

Экономичная печь на отработке.

Про саму печку я писал в предыдущей записи ( печка на отработке ).
Но тогда я еще не знал, на что она на самом деле способна.
___________________________

С первого запуска печки мне казалось, что она должна греть намного лучше.
Давал больше масла — начинала захлёбываться и нестабильно работать с выбухами. Пробовал ставить наддув в камеру сгорания — не помогает.

Оказалось, что для эффективной работы печке нужно поступление воздуха еще и с нижней части дымохода!

Как только я приоткрыл нижнюю крышку (она съемная для удобства чистки дымохода), сразу же печка перестала захлебываться и стабильно заработала с характерным гулом. А температура в гараже прямо на глазах пошла вверх.

Поэтому доделал крышку — пропилил отверстие и сделал регулируемую заслонку:

Привинтил заслонку болтом, а для того, чтобы плотно прилегала, подпружинил пружиной и шайбой от солдатиков с волговских тормозов))

Закрыто

Открыто

Теперь печка шпарит так, что жарко становится. Без проблем прогревает гараж до 20 градусов. Дверь можно не закрывать!

Но такая температура мне не нужна, нагреваю до 15, а потом перевожу печку в экономичный режим для поддержания тепла.
В режиме интенсивного прогрева уходит примерно литр масла в час, в слабом режиме — где-то 0,5 литра.

В общем, результатом своих трудов я полностью доволен. Мощности печки вполне хватает для моего гаража, она компактная, не требует постоянного внимания, быстро прогревает гараж и быстро гасится.

___________________________

Раз уж эта печка надолго поселилась у меня в гараже, занялся ее благоустройством.
Первым делом сделал съемный экран из металлической сетки:

Безопасность, как-никак. Да и вид более эстетичный стал.

А на дымоход сделал из оцинковки хомут и пару крючков:

Очень удобно сушить, к примеру, промокшие перчатки.

Это только начало тюнинга) Не оставляю мысли сделать подачу масла насосом, присобачить для лучшей теплоотдачи радиатор на дымоход (он тоже огого как греется), придумать что-нибудь для более удобной чистки печки от золы и сажи. Но это всё можно делать уже не спеша, наслаждаясь теплом в гараже))).
___________________________

Раньше зима была ужасным неприятным межсезоньем, когда, приходя в гараж, пытаешься ледяными руками что-нибудь сделать, и уезжаешь домой не потому что пора, а потому что замерз.
Но теперь…
Теперь всё по-другому)))
___________________________

PS. Еще добавил фото некоторых изменений.
Вместо улитки поставил вентилятор от жигулевской печки. От него к печке свернул трубу из алюминиевого листа. Такая система работает тише и более эффективно обдувает печку.
В бачок вварил трубу с краном — для лучшей регулировки подачи масла. Старый кран использую для слива отстоя из бачка. И еще сварил воронку вместо пластмассовой.

Горелка для печи на отработке. Как сделать горелку на отработке

Для того чтобы сделать горелку на отработанном масле своими руками, потребуется:

  • крестовина для водопроводных труб с внутренней резьбой, диаметром 2 дюйма;
  • кусок двухдюймовой трубы с нарезанной внешней резьбой, длиной 15-20 см;
  • медная трубка диаметром 10 миллиметров для подачи топлива;
  • металлическая трубка для подачи воздуха;
  • компрессор 2-4 бар;
  • масляный насос;
  • фитинги для присоединения топливопровода;
  • вентиль для топливной магистрали для регулировки поступления топлива;
  • полусфера — латунная мебельная ручка или сферическая гайка.

Детали для сборки горелки на отработке

Насос подойдет от любого легкового автомобиля или мотоцикла, его приводной вал надо будет соединить с электродвигателем. Компрессор лучше всего взять от хододильника- они приспособлены к продолжительной работе.

Трубка вкручивается в одно из отверстий крестовины, в противоположное ввинчивается заглушка с закрепленной на ней полусферой таким образом, чтобы она находилась в центре крестовины. Сзади через заглушку к полусфере подводится трубка подачи воздуха.

В верхнее отверстие крестовины крепят топливопровод, из которого отработка будет капать на полусферу. Нижнее отверстие выводят в поддон для сбора несгоревшего масла. Все основные узлы горелки на отработанном масле, собранной своими руками:

  • крестовину в сборе;
  • компрессор;
  • топливный бак;
  • насос;
  • блок питания и управления;

закрепляют на раме, сваренной из стального уголка.

Печь на отработке из газового баллона. Достоинства и недостатки применения отработки для отопления

Стоит отметить, что по тепловой мощности печь на отработке можно сравнить с электрическим обогревателем в 15 кВт, при этом потребуется порядка 0,5-2 литров топлива в час.

Принцип функционирования печи на отработке из газового баллона заключается в прямом нагреве воздуха. Целесообразно применять такие агрегаты в крупных помещениях – зимних садах и оранжереях, гаражах, складах и ремонтных мастерских. Если в автосервисе, например, постоянно есть большой запас отработанного масла, то его вполне можно использовать для отопления – и выбрасывать не нужно, и экономия на ресурсах.

Среди преимуществ отработки можно назвать:

  • отсутствие копоти и гари во время сжигания;
  • пожарная безопасность – сгорают только пары, а не само отработанное масло;
  • удобство в использовании.

Есть у этого топлива и ряд недостатков, в частности:

  • Неочищенное отработанное масло из автосервиса нельзя применять в котлах из-за большого количества примесей, поскольку засорятся основные элементы агрегата. Это чревато серьезными последствиями, вплоть до взрыва. В домашних условиях очистку сделать невозможно. Поэтому приобретать нужно специальное подготовленное масло.
  • По закону все предприятия, у которых скапливается большое количество отработанного масла, должны заключать договора на его утилизацию со специальными фирмами. Это платные услуги. Поэтому забрать у них отработку совершенно бесплатно вряд ли получится.
  • При отрицательной температуре отработка замерзает. Поэтому для нее нужно найти место для хранения или же углубить емкость с маслом в землю, ниже уровня промерзания грунта.

Источник: https://otoplen-dom.ru/stati/pech-na-otrabotke-dlya-garazha-plyusy-i-minusy-pechi-dlya-garazha-na-otrabotannom-masle

Самодельная печь на отработке. Требования к установке и эксплуатации печи на масле

Требуется, чтобы печь находилась в пустом помещении, вблизи которого не должно быть легковоспламеняющихся поверхностей. Особое внимание уделяется аппаратам самостоятельного изготовления. Их нельзя ставить на полку или другую опору, которая может загореться.

Самодельная печь на отработке должна располагаться на ровном основании, которое может быть бетонным или кирпичным. Необходимо, чтобы расстояние между аппаратом и стеной составляло не менее 1 м. Для образования хорошей тяги дымовая труба должна иметь длину больше 4 м. С внешней ее стороны следует предусмотреть утепление, чтобы исключить образование конденсата кислот.

В состав отработанного масла не должен попасть растворитель или другой легковоспламеняющийся элемент, поэтому такие компоненты должны находиться подальше от печи. Также недопустимо попадание влаги в емкость с маслом. Это приведет к воспламенению в печи. В случае аварийной ситуации для ликвидации огня следует воспользоваться огнетушителем.

Важно! В помещении, где располагается печь, должна быть организована хорошая система естественной приточно-вытяжной вентиляции.

Принцип работы печки с капельной подачей горючего схож с механизмом работы дизельных двигателей

Перед началом работы масло заливается в емкость в количестве, равном половине объема бака, что обеспечит необходимое пространство для образования паров. Чтобы пары обогатились кислородом, необходимо подождать некоторое время. Затем производят поджиг топлива с помощью длинных спичек. Как только начинается процесс возгорания паров, заслонка наполовину прикрывается.

Для повышения работоспособности мини-печи на отработке можно над верхней ее камерой установить герметичный бак с жидкостью. Для подачи и отвода воды к нему крепятся штуцеры, которые размещаются на разных уровнях. Другим вариантом повышения производительности является необходимая конвекция воздуха, что осуществляется с помощью вентилятора, располагающегося вблизи верхней камеры. Забирая теплый воздух от печки, он способствует ее охлаждению, что положительно сказывается на сроке эксплуатации аппарата.

Безопасная печь на отработке. Сообщества › Гараж Мечты › Блог › Производительная и безопасная печь на отработке для обычного гаража

В ледяном гараже зимой не поработаешь, и терять возможность заняться личным делом в холодное время года в мастерской — для меня грешно. Вопрос стал актуальным.
Предыдущей стадией было утепление, создание термоса, а далее по плану — коробку необходимо чем-то прогревать. Рассматривалось множество вариантов печей на различных видах топлива: электричество, газ, солярка, дрова. Но некие рамки в ввиду просадки напряжения 220v в кооперативе и малое количество свободного пространства в мастерской — для самой печи и горючки — заставили остановиться на масленой печке.
В позапрошлом году на авито была приобретена печь на отработке, прекрасно вписывающейся в габариты отведенного для неё угла 0.5м*0.5м.
Пробросил вверх на 4.5 метра от пола трубу с диффузором на конце. Внутри помещения — тонкостенная нержа, на улице — оцинковка. Примыкание с мягкой кровлей реализовано при помощи набитого между плитой и трубой асбеста + прикрученного к крыше жестяного фартука, и проклеенных листов STP.

Внутри прикрутил теплоэкран из жести — между ним и верстаком проложил 10мм астбестовый лист.
Сквозь верстак прокинул металлический воздуховод для притока горячего воздуха в середину помещения. На безопасном расстоянии повесил бак 4л из металлической канистры масла Zik. Плиточным клеем залил подиум для печи.

Проработав одну зиму провёл много наблюдений за работой печки. Вынашивал планы по её модернизации и увеличению КПД. К примеру, бак с капельником появился не сразу, а в процессе эксплуатации. Дело в том, что в простом варианте заливается масло в картер объёмом до 4х литров и теоретически для затухания закрывается дроссель, ожидается некоторое время и вуаля — можно смело идти домой. В моём же случае с полным картером кипящего масла при закрытии дросселя печь продолжала жарить на полную мощь пока топливо не догорит. Мало того, однажды попалось масло с тосолом, которое чуть не привело к катастрофе. И что более всего меня смущало — печь выходила из под контроля. Для устранения проблемы питания рассматривались 2 варианта:
1. Установка шибера на выпуск, дабы регулировать тягу
2. Сухой картер + бак с капельником для регулировки подачи горючего.

Остановился на втором и ни о чём не пожалел. При работе печи — её можно легко остановить в течении 5ти минут — достаточно закрыть кран подачи топлива. Единственно столкнулся с проблемой большей вязкости замёрзшего масла в тонкой топливной магистрали и коксование\закупоривание топливной трубки в камере сгорания. Соответственно установил регулировочный кран в 3 раза больше по сравнению с первой версией и в 2 раза большего диаметра быстросъёмную медную трубку.

Осенью, перед началом отопительного сезона начал железную модернизацию печки.
Завоял шаблоны из картона, расчертил железо, нарезал, загнул, начал варить.

Полный размер

печь в перевёрнутом положении

Полный размер

воздуховод из листа 2мм

Полный размер

элементы воздуховода 2мм

Полный размер

первой приваривалась внутренняя стенка, т.к. доступа снизу — в районе дожигателя попросту нет

Полный размер

далее пошли в бой

Полный размер

процесс сварки

Полный размер

мегатронная пушка

Из оставшихся обрезков материала нарезал одинаковые пластины внешних радиаторов.

Полный размер

радиаторные пластины, как в добротных советских транзисторных УНЧ =)

Для гармоничного вида железной конструкции нашёл в Леруа термокраску для каминов и печей — с порогом 700 градусов.

Полный размер

термокраска до 700 град С

После нанесения и высыхания краску следуют прожечь для полимеризации. С открытыми воротами затопил печку и ждал в общей сложности часа 4-5 пока краска не перестанет вонять.Картину дополнил проточный пластиковый вентилятор 190 кубов в час, алюминиевая гофра, соединённая хомутами к воздуховодам.

Итог следующий.
Печка безопасная, кушает 1 литр отработанного масла в час, занимает мало места, не зависит от отключения электричества, хорошо греет и при этом прилично выглядит.
При температуре на улице -10 градусов, в утеплённом стандартном гараже -1градус — после запуска печки в течение часа температура в помещении возрастает до 18-20 градусов.

Видео уазТех: Отопление гаража или печка на отработке

как сделать печку с водяным контуром своими руками

На чтение 7 мин Просмотров 142 Опубликовано Обновлено

Отработкой называется уже использованное моторное, индустриальное или трансмиссионное масло и мазут, в больших объемах скапливающиеся на автопредприятиях, в пунктах СТО и в ведомственных гаражах. Они находят применение в качестве дешевого и достаточно эффективного топлива. Такой прием позволяет сэкономить немалые средства, к тому же теплоотдача от отработки по мощности соответствует действию электрообогревателя в 15 кВт. Расход сжигаемого горючего в этом случае составляет примерно 0,5-2 литра в час.

Разновидности и устройство печи

Печь на отработке применяется для отопления хозяйственных построек

Классическая печь на отработке, предназначенная для эксплуатации в гараже или мастерской, может быть изготовлена несколькими способами. Известно три типа конструкций, в которых применен данный вариант получения тепловой энергии:

  • Устройство прямого горения. Масляные пары дожигаются в ней в специальной перфорированной трубе открытого исполнения.
  • «Капельный» агрегат на отработанном масле с дожигающей камерой закрытого типа.
  • Печь, известная как горелка Бабингтона.

С практической точки зрения интерес представляют только первые две позиции. Последний же образец из-за своей сложности не рассматривается.

Устройство масляных печей, применяемых в качестве отопителей служебных и технических помещений, будет рассмотрено на примере пиролизной конструкции. Она представляет собой квадратную или цилиндрическую емкость, частично заполняемую отработанной соляркой или мазутом и оснащенную особой воздушной заслонкой. В верхней ее части предусмотрена труба с отверстиями, сквозь которые за счет естественной тяги всасывается наружный воздух. Еще выше расположена камера, используемая для дожигания топлива. В ней предусматривается специальная перегородка, посредством которой происходит отбор тепла от жидкого продукта горения.

Преимущества и недостатки

Отработанное масло стоит дешево, поэтому устройство обходится без лишних затрат

К достоинствам самодельных печей на отработанном масле относят:

  • годятся для обогрева закрытых пространств;
  • допускается эксплуатировать в технических помещениях, для обогрева небольших теплиц и других с/х построек;
  • просты в обустройстве и эксплуатации;
  • независимость от электричества.

К многочисленным минусам таких конструкций относят:

  • Для стабильной работы печи требуется постоянная воздушная тяга. В ее отсутствие агрегат начинает коптить и постепенно гаснет.
  • Попадая в масло, антифриз или водяные капли приводят к образованию опасных брызг в топливнике, что чревато возможностью пожара.
  • Конструкции отличаются слишком большим расходом горючего – до 2 литров/час при относительно низком показателе теплоотдачи.
  • Неразъемный корпус чистить от сажи очень сложно.

Не допускается применять отработку, имеющую посторонние примеси, которые повышают взрывоопасность жидкости. Дымоход и сам агрегат нуждаются в постоянной чистке от остатков продуктов сгорания (сажи). При интенсивном горении топлива печь очень сильно гудит.

Печи «капельного» типа

Принудительная циркуляция воздуха производится с помощью электрического вентилятора

Основное отличие капельных печей от пиролизных отопителей заключается в следующем:

  • Особой конструкции труба с перфорацией помещается в стальном корпусе, изготовленном из газового баллона или трубы подходящего диаметра.
  • Топливо в зону сжигания поступает в виде мелких капелек, которые затем свободно разбрызгиваются по дну чаши, находящейся под дожигателем.
  • Для повышения эффективности в таком агрегате предусматривается принудительный наддув воздуха, для чего в него встраивается электрический вентилятор.

Указанная схема построения печки на отработанном масле лишена многих недостатков, имеющихся у пиролизных агрегатов, но с другой стороны она нуждается в сетевом питании.

Сфера использования

Использование печки для обогрева теплицы

Печка на отработке согласно принципу своего функционирования относится к универсальным устройствам. В ряде промышленных областей эти агрегаты используются в качестве калориферов и тепловых пушек.

Для отопления частных жилых помещений эти устройства применяются очень редко, поскольку небезопасны в эксплуатации. Из-за наличия раскаленных металлических поверхностей воздух постоянно пересушивается.

Для производственных помещений печи на отработанных смазочно-горючих продуктах подходят просто идеально, поскольку их основной плюс – быстрый нагрев окружающего воздуха за счет хорошей теплопередачи. Эти обогревающие устройства традиционно применяются для оперативного отопления следующих объектов:

  • огородных теплиц;
  • общественных и личных гаражей;
  • строительных площадок в зимнюю пору;
  • ремонтных мастерских и СТО, а также автомобильных моек.

Модернизированные обогревающие конструкции, оснащенные змеевиком, допускается интегрировать в водяную отопительную систему.

Как и из чего сделать печь своими руками

После сварки баллон необходимо покрасить термостойкой краской

Самый простой способ, позволяющий изготовить печь на отработанном масле своими руками, – использовать для этого подручные средства. В качестве корпуса, в который помещается емкость для заливки отработки, берется старый газовый баллон, предварительно очищенный от остатков голубого топлива. Помимо него для изготовления по чертежам печи на отработке своими руками потребуются:

  • Обычная стальная труба с типовым диаметром порядка 10 см для обустройства элементов корпуса, горелки и дымохода достаточно двух метров.
  • Стальной уголок на 5 см, который подготавливается из расчета чуть больше метра. Он необходим для изготовления подставки под печку, а также для деталей теплообменника и на дверные ручки.
  • Листовая стальная заготовка, идущая на заглушки и днище верхней камеры. Для этого потребуется около 50 см листа толщиной 2-4 мм.
  • Оставшийся от автомобиля тормозной диск, свободно помещающийся внутри баллона.
  • Пустая емкость из-под фреона стандартного объема с работающим игольчатым вентилем (клапаном) для изготовления топливного бака.

Из вспомогательных деталей потребуются кусочек шланга для подачи топлива, а также пара хомутов и небольшой отрезок полудюймовой трубы. По нему в печку предполагается подавать саму отработку.

Порядок сборки

Вариант из металлических листов с термостойкой краской

Описание порядка самостоятельной сборка печи сводится к следующей последовательности действий:

  1. В днище подготовленного баллона проделывается сквозное отверстие.
  2. По его бокам вырезаются два проема, расположенные один над другим.
  3. Между ними из 4-хмиллиметровой стали приваривается площадка по форме баллона, служащая дном верхнего отсека. Но прежде в нем высверливается несколько отверстий, обеспечивающих доступ воздуха к маслу.
  4. В этой части печи вмонтируется камера сгорания вместе с теплообменником, а в нижнем отсеке – горелка с поддоном.
  5. Горелка крепится прямо на днище верхней камеры с наружной стороны, а поддон нижней части конструкции делается на основе чугунного тормозного диска, снизу к нему приваривается дно.
  6. Сверху конструкция закрывается крышкой с отверстием, через которое имеется доступ воздуха к ответной части горелки.

По завершении основных работ переходят к изготовлению муфты, соединяющей поддон с горелкой. Систему подачи масла делают на основе трубы, приваренной к поддону, подготовив предварительно отверстие соответствующего размера. Далее остается установить на трубе вентиль и подвести ее к баку с топливом.

Отводящую дым конструкцию лучше всего сделать из 10-сантиметровой трубы, привариваемой сбоку верхней камеры ближе к крышке. Дымоход выводится через стену и крышу прямо на улицу. Труба перед этим помещается в огнеупорный стакан.

Эксплуатация печи на отработанном масле

Печку необходимо оградить от соседних объектов огнеупорным материалом

В процессе эксплуатации печи на отработке важно всегда помнить о необходимости соблюдения правил техники безопасности при работе с легковоспламеняющимися веществами. В данном случае топливо сгорает в открытом виде, что чревато непредсказуемыми последствиями. Соблюдение правил ТБ сводится к следующим моментам:

  • Во время эксплуатации агрегат размещается на высоких подставках с опорой на поверхности из негорючих материалов.
  • Если поблизости находятся другие предметы или стены, их следует закрыть или отделать жаростойким материалом.
  • Не допускается разжигать и использовать печь на сильных сквозняках, способных перебросить пламя на другие легковоспламеняющиеся объекты.
  • Для загрузки в топку используется только хорошо очищенное от примесей масло или мазут.
  • Не разрешается доливать отработанное топливо при его интенсивном горении.

Рабочая емкость при розжиге печи заполняется отработкой хотя бы на две трети полного объема. Поверх добавляется несколько миллилитров растворителя или бензина, что позволит усилить испарения и спровоцировать загорание смеси.

Для поджигания печки используются специальный фитиль либо свернутая в трубку зажженная бумага, подносимые в отверстие для заливки топлива.

Виды, Устройство, Чертежи (Фото & Видео)

ЭкономияSavedRemoved 0

Повторное использование машинного масла позволяет сэкономить немало средств. Для этого достаточно сделать своими руками или купить уже готовую печь на отработке. Используют подобные конструкции в основном в подсобных помещениях, не требующих постоянного обогрева.

Читайте также: Как сделать детский домик своими руками: из дерева и других материалов. Чертежи с размерами | (80 Фото Идей & Видео)

Принцип действия

Если просто взять и поджечь отработку, оно тут же начнет чадить. Поэтому топливо следует нагреть до определенной температуры, при которой оно начнет испаряться. То есть сгорать должны только летучие вещества, выделяемые из масла.

Для этого в конструкции печи на отработке (см. видео ниже) необходимо предусмотреть не одну, а две камеры. В первую, нижнюю, через небольшое отверстие будет заливаться топливо. Для розжига в это же отверстие бросают подожженную ветошь или бумагу.

Чертеж простейшей печи

После закипания топлива (не горения, а лишь закипания) образующиеся летучие вещества попадают через трубу в камеру вторую. Одновременно при переходе через нее газы будут насыщаться кислородом, способствующем горению. Для этих целей в трубе предусматривается перфорация. Воспламеняться газы начинают уже в трубе, а догорают во второй камере. Причем подача должна осуществляться небольшими дозами.

Чтобы горячий воздух задерживался в трубе дольше, а не улетал в дымоход, в верхней камере делают перегородку. Для обеспечения подачи воздуха в первой камере необходимо сделать заслонку. После закипания масла ее перекрывают. Заслонку можно установить на отверстии для заливки топлива.

Для подобных печей требуется дымоход значительной длины – от 4 м. В отапливаемом помещении для удаления отходов сгорания необходимо будет предусмотреть и надежную вентиляцию.

Благодаря подобной конструкции дыма и копоти при сжигания отработки не образуется. При правильно проведенных расчетах при сгорании газов появляется лишь голубовато-белое пламя. Расход горючего в подобных конструкциях составляет около 1-2 л/час.

Печи на отработке требуют частой очистки. Поэтому ее следует сделать разборной, а емкость для заливки топлива в нижней камере выдвижной.

Читайте также: Сарай: устройство с фундаментом и без, поэтапная инструкция как построить своими руками (50+ Фото & Видео) +Отзывы

Обустройство дымохода

Дымоход печи

Для подобных конструкций очень важна стабильная мощная тяга. Иначе топливо начнет затухать и дымить. Поэтому дымоход делают длиной от 4 м. Увеличение тяги помогает выводить из помещения и продукты сгорания, что снижает вероятность отравления ими.

Диаметр трубы должен быть достаточным – в среднем около 100 мм. Сажа в таких конструкциях собирается гораздо быстрее, чем в обычных печах, поэтому изгибы, так же, как и наклоны, недопустимы – устанавливать трубу следует строго вертикально. Поэтому при выборе места для установки буржуйки следует вначале найти удобный лаз для дымохода.

Часть трубы, выводимую наружу, следует утеплить. Иначе печь придется чистить чаще – конденсат, смешиваясь с сажей, будет оседать на стенках. Дымоход в таких устройствах делают разборным, чтобы его можно было легко снять и удалить нагар.

Читайте также: Устройство капельного полива в теплице своими руками: из бочки, пластиковой бутылки и даже автоматической системы. Для томатов и других культур (Фото & Видео)+Отзывы

Разновидности печей на отработке

Виды печей на отработке

Чертежей печей на отработке существует немало. Расскажем лишь о самых популярных из них:

  • простейшая конструкция состоит из двух камер равного размера, соединенных между собой трубой с перфорацией; для обогрева небольших помещений достаточно печи размером 70х40х30 см; при этом размер баков должен составлять 30х10 см
  • с наддувом: небольшим вентилятором, устанавливаемым отдельно и соединенным с печью воздуховодом; чаще его устанавливают на месте поддувала в районе расположения нижнего бака; подобное устройство позволяет увеличить температуру сжигания и отсутствие дыма
  • капельного типа: нижний бак для заливки топлива переносится в таких печах в отдельную камеру, устанавливаемую выше камеры дожига; подобные печи считаются более стабильными и безопасными
  • с дополнительным дожигателем дымовых газов: для увеличения КПД вторую камеру делают с поворотом
  • с расширительным бачком для загрузки топлива и краном для регулировки его подачи

Недостатком подобных конструкций является неравномерный обогрев помещения. Более совершенным вариантом современных печей является печь на отработке с водным контуром – системы, в которых нагретая вода перемешается по трубам к радиатору. После отдачи тепла она возвращается в котел по водоводу-обратке.

Разновидностью таких печей является устройство с водяной рубашкой – трубой, огибающей печь, или емкостью для воды, которая окружает устройство со всех сторон. Жидкость в таком случае будет нагреваться гораздо быстрей.

Читайте также: Как сделать кашпо для цветов своими руками: уличные, для дома, подвесные | Пошаговые схемы (120+ Оригинальных Фото-идей & Видео)

Изготовление простейшей буржуйки на отработке

Буржуйки на отработке

Чтобы печь на отработке, прослужила дольше, для ее изготовления лучше брать толстостенный металл – для верхней камеры, нагреваемой сильнее, толщиной 6 мм, для остальных частей 4-миллиметровые листы. Если под рукой нет листов подходящего размера, использовать для сборки печи можно старые газовые баллоны или бочки.

Если печь начала коптить, попытайтесь отрегулировать положение подачи воздуха. Если это не помогло, возможно, в конструкции печи допущена серьезная ошибка.

Читайте также: [Инструкция] Ламинат на деревянный пол своими руками: полное описание процесса. Схемы укладки, какие материла следует использовать (Фото & Видео) +Отзывы

Буржуйка из баллона

Буржуйка из баллона

Печь на отработке, сделанная из старого 50-литрового баллона, способна выдать от силы 11-12 кВт, поэтому она подойдет для обогрева небольших помещений. Лучше брать не кислородные, а пропановые баллоны советского образца с толщиной стеной 5 мм. Кислородные, во-первых, слишком массивны, а во-вторых, имеют толстые стенки, из-за чего прогрев печи будет затруднен.

При изготовлении печи на отработке из кислородного баллона его потребуется хорошо промыть, иначе во время резки возможен взрыв емкости.

Читайте также: Лежанка для Собаки: описание ключевых моментов, пошаговые инструкции изготовления своими руками (140+ Фото & Видео) +Отзывы

Печь с расширительным бачком

Печь с расширительным бачком

Как мы уже выяснили, доливать масло в процессе работы печи запрещено. Увеличивать объема бака тоже нет смысла – вряд ли он сможет разогреться как следует. Таким образом, обеспечить непрерывную дозаправку можно только одним способом – с помощью пристройки расширительного бака.

Работа подобного устройства основана на простейшем принципе сообщающихся сосудов. Как только уровень масла снижается, в камеру из бака начинает поступать новая доза топлива. Для регулировки его подачи в трубопроводе предусматривается специальный клапан.

Читайте также: Строительство и обустройство летней кухни на даче своими руками: проекты, дизайн, устройство, с мангалом и барбекю (60+ Фото & Видео) +Отзывы

Конструкция печи с наддувом

Чертеж конструкции печи с наддувом

Подобный агрегат считается более безопасным – ведь зона горения в нем полностью закрывается. Метод наддува помогает снизить расход топлива – его потребуется уже не два, а полтора литра в час. Плюс мощность в подобной печи можно легко регулировать. Устройство менее требовательно также к высоте дымохода. Да и чистить его придется не так часто.

В качестве вентилятора можно использовать старый от печи автомобиля ВАЗ 2108. Подойдет и китайский аналог. Отрегулировать скорость вращения вентилятора можно с помощью недорогого ШИМ-регулятора.

Пожалуй, единственным недостатком печи на отработке с наддувом является сильное прогорание металла в том месте, куда отклоняется струя пламени. Но для сборно-разборной конструкции это не так уж и важно – прогоревший лист металла можно будет легко заменить.

Читайте также: Микроволновая печь | ТОП-10 Лучших: Рейтинг, Актуальные цены +Отзывы

Печь с дожигателем

Печь с дожигателем

Чтобы драгоценное тепло не улетало быстро в трубу, можно организовать его дополнительный сбор. Для этого вторую камеру сгибают под углом от 90° или чуть больше (но острым он быть не должен).

Принцип сборки подобного устройства обычный. Единственная разница – труб понадобится две. Для соединения их под углом 90° при нарезке заготовок их следует распилить под углом 45°.

Если при розжиге печи из трубы повалил черный дым, это означает, что кислорода для горения топлива недостаточно. Устранить эту проблему можно, проделав в дожигателе 3-5 дополнительных отверстия.

Читайте также: Твердотопливный котел для отопления частного дома | ТОП-12 Лучших: Рейтинг +Отзывы

Устройство с верхней капельной подачей топлива

Печь с плазменной чашей

Масляная печь на отработке с топливной камерой, расположенной внизу, конструктивно гораздо проще. Несущественным в этом случае является также соотношение размеров верхней и нижней камер. Однако КПД подобных устройств невелик.

Увеличить его позволяет обустройство верхней подачи топлива. Подобные печи на отработке называют капельными. Подаваемое по небольшой трубке из нержавейки диаметром 8-10 мм топливо попадает в них на разогретую чашу и, полностью сгорая, выделяют гораздо больше тепла. Определить это можно по цвету пламени – в них оно не желтое, а бело-голубое. Капельные печи имеют и иное название – печи с плазменной чашей. Для увеличения тяги агрегат лучше снабдить наддувом – вентилятором, соединенным с воздуховодом.

Принципиальное отличие есть в конструкции подобных печей на отработке капельного типа – перфорированная труба в них находится внутри корпуса. По этой причине устройства считаются более безопасными. Плазменную чашу можно изготовить из обрезка трубы или стальной толстостенной емкости. Слишком высоким поддон делать не стоит – при чистке печи чаша должна легко выниматься.

Некоторые мастера, не заморачиваясь, подачу топлива делают одноступенчатой. Но подобные устройства очень опасны – питающая трубка, расположенная близко к печи, сильно нагревается. Плюс поступление топлива будет нестабильным – нагретое масло будет разжижаться и капать быстрее. Да и случайно до упора открытый вентиль может стать причиной пожара.

Более усовершенствованной является двуступенчатая подача, при которой предусматривается предохранительный поплавковый клапан. Капиллятор в таких устройствах делают обязательно дозирующим.

Подача капельная в печи

В капельных печах также есть возможность более четкой регулировки подачи воздуха. Для этого в трубе количество отверстий и диаметр постепенно уменьшают по высоте. В нижнем ряду их можно заменить вертикальными прорезями. В этом случае кислород в камеру сгорания будет поступать точными порциями в соответствии с потребностями горящих газов.

Чтобы сделать легкую печь более устойчивой, ее можно приварить к раме, изготовленной из металлического уголка.

Читайте также: Новогодние игрушки на елку своими руками: красиво, оригинально, с душой! Мастер-классы и пошаговые инструкции | (75+ Фото Идей & Видео)

Недостатки печи на отработке

Печи на отработке

Конечно, плюс у подобных конструкций существенный – дешевизна топлива. Но зато и минусов немало:

  • для обеспечения бесперебойного горения печи требуется постоянная и достаточно сильная тяга
  • высокая пожароопасность (о правилах эксплуатации печи на отработке мы расскажем ниже)
  • частая очистка от сажи: если вы сделаете корпус неразъемным, уже через пару месяцев печью вы просто не сможете пользоваться – она начнет нещадно дымить
  • большой расход топлива – его вам понадобится не менее 2 л/час
  • теплоотдача устройств не так уж велика, большая часть энергии, к сожалению, улетает в трубу

Большую часть подобных недостатков можно сгладить с помощью усовершенствования конструкции – установки вентилятора для повышения температуры горения, расширительного бачка и пр. Но из-за перечисленных недостатков печи используются в основном для временного отопления подсобных помещений.

Даже если вы изготавливаете печь по проверенным чертежам, ее придется в любом случае доводить «до ума» самостоятельно: регулировать силу тяги, скорость вращения вентилятора и дозирование подачи топлива. Сразу делать все отверстия в трубе дожига также не стоит – выполните вначале первые два нижних, а остальные просверлите уже после полной настройки.

Розжиг

Заливка масла

Перед запуском печи в эксплуатацию следует проверить целостность всех швов, отсутствие засоров, чистоту поддувала. Во избежание пожароопасной ситуации на стенках камер и трубы не должно быть остатков воды – при смешении ее с маслом возможен выплеск топлива.

К розжигу буржуйки на отработке нужно приноровиться. После заливки масла сразу бросать горящую лучину или ветошь в отверстие для заливки не стоит. Необходимо выждать некоторое время, чтобы пары хорошо насытились кислородом.

Капельную печь запускают более плавно. После открытия вентиля подачи топлива факел с намотанной на него ветошью или прикрепленным кусочком поролона следует поджигать лишь тогда, когда в чаше скопится небольшая лужица. Еще раз подчеркнем – вначале поджигается не масло, а факел. Можно просто бросить в чашу кусок туалетной бумаги. Делать это можно без опаски – бумага сгорит почти без остатка.

Минут через 5 масло раскалиться, закипит, и поддерживать горение уже не понадобится. Остается лишь отрегулировать подачу воздуха и расход топлива.

Для покраски печи можно использовать смесь из алюминиевой пудры (200 г), клея, изготовленного на основе силикатов (0,5 л) и небольшого количества мела (20 г).

Правила эксплуатации

Печь на отработке

Печи на отработке относятся к устройствам с повышенной пожароопасностью, поэтому при ее установке и эксплуатации следует соблюдать следующие правила:

Автор следующего ролика до тонкостей изучил весь процесс изготовления подобных конструкций и с удовольствием делится собственными наработками со своими подписчиками.

Подробное видео по изготовлению печи на отработке можно просмотреть по ссылке:

7.3 Total Score

Для нас очень важна обратная связь с нашими читателями. Если Вы не согласны с данными оценками, оставьте свой рейтинг в комментариях с аргументацией Вашего выбора. Благодарим за ваше участие. Ваше мнение будет полезно другим пользователям.

Эффективность

8

Безопасность

7

Оценки покупателей: Будьте первым!

Эта установка для майнинга криптовалюты также может обогреть ваш дом

Майнинг криптовалюты требует много энергии, и все, что использует такое количество энергии, генерирует много тепла, поэтому системы охлаждения так важны для компьютеров с высокопроизводительными видеокартами. Но что, если бы вместо охлаждения вашей майнинговой установки вы нашли другое применение для всего этого избыточного тепла — например, для обогрева всего дома?

«Криптообогреватель» QC-1

Qarnot делает именно это, объединяя установку для майнинга криптовалюты с настенным радиатором, чтобы обогревать ваш дом и одновременно зарабатывать вам часть этих сладких, сладких цифровых денег (через TechCrunch ).Хотя в этом есть определенная нелепость — сколько еще криптовалюты нужно было встроить в ваш дом? — В идее тоже есть определенный смысл. Обогреватели уже являются одним из самых дорогих электроприборов в доме, и если вы уже тратите деньги на отопление дома, вы могли бы также сделать часть этого обратно в криптовалюте, верно? Это не первый раз, когда компании пытаются направить избыточное тепло от вычислительных задач на отопление дома: голландский стартап Nerdalize в прошлом году запустил пилотную программу, в которой серверы использовались в качестве обогревателей.

По крайней мере, оборудование может быть одним из самых хороших радиаторов, которые я когда-либо видел. У него деревянный верх и матово-черная отделка, благодаря чему он намного опережает громадного чугунного монстра в углу моей квартиры. QC-1 также считается полностью бесшумным; конечно, нет вентиляторов для охлаждения, потому что это лишило бы всей цели «нагревательной» части идеи.

Согласно Qarnot, QC-1 имеет две видеокарты Sapphire Nitro + Radeon RX 580, которые могут работать со скоростью до 60 МГц / с, чего, по данным TechCrunch , должно быть достаточно, чтобы зарабатывать около 120 долларов в месяц (100 евро), исходя из текущего цена Ethereum.(Это число не учитывает энергопотребление QC-1, которое компания не прокомментировала.)

Компания утверждает, что все это можно настроить менее чем за 10 минут. Вы просто подключаете QC-1 к источнику питания и Ethernet, добавляете адрес своего кошелька Ethereum в сопутствующее приложение для смартфона, и вы отправляетесь в гонки. Вы также можете настроить QC-1 для майнинга других криптовалют, если вы не являетесь поклонником Ethereum. Пользователи смогут отслеживать прогресс майнинга через приложение, а также активировать «режим повышения температуры», который увеличивает нагрев до уровня, превышающего обычный уровень тепла, выделяемого при майнинге, когда температура падает.

QC-1 стоит 2900 евро (примерно 3570 долларов), и сейчас компания принимает предварительные заказы. Первая партия устройств отправится до 20 июня.

Монстр в вашем подвале — гравитационная печь

Монстр в вашем подвале — гравитационная печь

Самотечную печь также обычно называют печью Octopus, потому что она имеет длинные каналы, выходящие из центрального блока. Это может быть интересное зрелище, и оно даже пугает некоторых покупателей, когда они впервые видят его.Эти типы агрегатов были установлены в домах, построенных в конце 1800-х — начале 1900-х годов. В Миннеаполисе и Сент-Поле все еще есть много домов, в которых эта печь используется в качестве источника тепла. Постепенно домовладельцы заменяют их более эффективными системами отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха, а также заменяют воздуховоды по всему дому.

Концепция печи Octopus состоит в том, что тепло поднимается вверх, а холодный воздух падает. Нагретый воздух поднимается по тепловым каналам, а затем холодный воздух опускается, попадая в каналы возвратного воздуха, где он снова нагревается.Первоначальным источником топлива для ранних моделей был уголь, но с тех пор многие из них были преобразованы в природный газ или нефть. Приведенная выше диаграмма — отличный пример того, как это работает.

Причины, по которым вы могли бы захотеть заменить вашу гравитационную печь:

  • энергоэффективность — печи с гравитационной подачей на 50% менее эффективны, чем обычная система отопления
  • Большинство гравитационных печей содержат асбест . Асбест не опасен, если его не трогать, но если вы все же планируете заменить гравитационную печь, лицензированный подрядчик по борьбе с выбросами, скорее всего, закроет подвал и безопасно удалит все опасные материалы.
  • они занимают огромное количество места в подвале
  • Вы не можете установить систему кондиционирования всего дома с этим типом печи

Я показывал покупателям дома с гравитационными печами, и многие были шокированы, увидев их впервые. Некоторые даже боятся покупать дом, но с ними легко ужиться. Если вы планируете купить дом с печью Gravity, НЕОБХОДИМО подумать о ее замене в ближайшем будущем. Это сэкономит вам деньги в долгосрочной перспективе.


Эта запись была опубликована
в среду, 5 марта 2008 г., в 16:47 и находится в разделе «Техническое обслуживание».
Вы можете следить за любыми ответами на эту запись через канал RSS 2.0.

Вы можете оставить отзыв или откликнуться со своего сайта.

Очиститель, более дешевый способ изготовления стали с использованием электроэнергии

Пожары, в которых выплавляется железо, также нагревают планету, но исследователи работают над способами производства металлов более высокого качества с меньшими выбросами парниковых газов, что потенциально может дать U.S. Steelmakers — преимущество на конкурентном мировом рынке.

В отчете, опубликованном вчера в журнале Nature , подчеркивается шаг в этом направлении, когда для извлечения железа используется электричество, а не тепло.

Благодаря тысячелетнему развитию и двухвековой индустриализации производство чугуна и стали является зрелым процессом во всем мире. В 2011 году производители произвели во всем мире около 100 миллиардов метрических тонн железа.

От добычи руды до плавки и закалки сплавов — этот процесс энергоемкий, и инженеры добивались улучшений примерно до тех пор, пока сталь покрывала топоры, формировала броню и приводила в движение механизмы.

«Это означает, что большинство низко висящих плодов собрано, а процессы, которые мы должны производить [металлы], приближаются к пределам физических возможностей», — пояснил Лоуренс Кавана, президент Института развития рынка стали.

Хотя железо является наиболее распространенным элементом земной коры, обычно оно находится в форме руды. Традиционные методы обработки используют высокотемпературную доменную печь для нагрева железной руды и других соединений для удаления кислорода и получения желаемого сплава, метод, который создает много углекислого газа, согласно прошлогоднему отчету U.S. EPA по выбросам парниковых газов в черной металлургии.

Открытие недорогого анода
«Для металлургического комбината основными источниками выбросов парниковых газов являются доменные печи (43 процента), различные источники сжигания природного газа и технологических газов (30 процентов), другие технологические установки (15 процентов) и косвенные выбросы от использования электроэнергии (12 процентов). ) », — говорится в отчете, оценивая, что в 2010 году сталелитейная промышленность США произвела 117 миллионов тонн углекислого газа.

Но есть и другие способы вытащить железо из камней. Растворение руды в расплавленном электролите и пропускание через него тока может восстановить оксиды железа до более пригодной для использования формы и в то же время произвести кислород. «Настоящая проблема здесь — найти неплавящийся анод, который может выдержать этот процесс», — сказал Дональд Садоуей, профессор химии материалов в Массачусетском технологическом институте и соавтор нового отчета.

В предыдущих попытках электролиза руд использовались аноды, сделанные из дорогих элементов, таких как платина и иридий, или компоненты ломались при температурах 1600 градусов Цельсия, необходимых для поддержания жидкого электролита на основе оксида металла.

Садоуи и его команда обнаружили, что анод, сделанный из сплавов на основе хрома, может выдержать этот процесс. Эти материалы также дешевы. «Если вы получите что-то более качественное, но гораздо более дорогое, это никому не нужно», — сказал Садовей.

Использование электролиза для производства металлов имеет несколько преимуществ по сравнению с доменной печью. Получаемые металлы чище, потому что в процесс вносится меньше загрязняющих веществ. «Электролитический путь на самом деле потребляет меньше энергии», — отметил Садовей, добавив, что он может быть на 30 процентов эффективнее, чем традиционные методы.

Экономическое преимущество для промышленности США
Эти методы могут помочь производителям из США проложить путь к более энергоэффективному производству стали, создавая рыночные преимущества за счет более качественных металлов с меньшим углеродным следом. Электролиз также может помочь снизить цены.

«Энергия — это большие затраты на сталь», — сказал Кавана. Он также заметил, что 40 процентов стали продается, поэтому любые изменения в производстве будут иметь глобальные последствия.

Тем не менее, Кавана отметил, что электролиз настолько чист, насколько чиста сеть, которая питает его, поэтому, если энергия поступает от угольной электростанции, может не быть никакой экономии на выбросах углерода.

«Если бы вашим источником электричества была возобновляемая энергия, это уменьшило бы углекислый газ на 10 процентов», — сказал Дерек Фрей, заслуженный профессор химии материалов в Кембриджском университете. Вчера Фрей написал статью в Nature , комментируя работу Садоуея.

Другой вопрос — перепроектирование сталелитейных заводов для проведения электролиза. Как известно, доменные реакции протекают в трех измерениях, в то время как реакции в электролитической ячейке протекают в двух измерениях.Таким образом, задача состоит в том, чтобы спроектировать завод по производству электролизной стали, который не намного больше обычного завода.

В своей статье Фрэй также предположил, что электролиз металлов можно использовать для производства кислорода на других планетах, «делая человеческую колонизацию Солнечной системы более возможной».

Сейчас исследователи работают над увеличением производства электрометалла. Садовей сказал, что до демонстрационной установки еще около трех лет, но системы будут аналогичны элементам, используемым для извлечения алюминия.

Он признал, что внести эти радикальные изменения в одну из самых знаковых отраслей в мире, основанную на многовековых знаниях, будет сложно и отнимет много времени, отметив свои собственные два десятилетия исследований жидких металлов. «Люди, которые хотят мгновенного удовлетворения, не работают в этой сфере», — сказал он.

Исправление: Сорок процентов мировой стали продается, а не экспортируется, что исправляет более раннюю версию этой истории.

Перепечатано из Climatewire с разрешения Environment & Energy Publishing, LLC.www.eenews.net, 202-628-6500

Котлы Burnham V7

Найдите сертифицированного специалиста по отоплению и охлаждению в вашем районе

Обратитесь к местному эксперту с самым высоким рейтингом, чтобы он помог со всеми нуждами вашего дома в HVAC.

Связаться с профессионалом

Скорее неудовлетворен

Моему котлу Burnham v7 21 год, и он как сумасшедший протекает. Многочисленные отверстия для штифтов в утюг тележки.Разве котлы не должны прослужить 40-50 лет? Из всех обзоров, которые я читал, кажется, что большинство котлов плохо сделаны или неправильно установлены. У каждого бренда есть какая-то проблема. Что случилось, чтобы сделать качественный продукт? Все, кто жаждет денег, чтобы выбросить мусор, чтобы обмануть всех остальных? Куда пойти за надежным котлом? С честной компанией cs? И надежная гарантия?

Очень неудовлетворен

Как большинство из вас сказали, они треснут и протекают задолго до 20 лет.

Крайне неудовлетворен

Один был установлен в 2000 году. Через 5 лет он начал протекать всякий раз, когда я его чистил. Утечка была остановлена ​​с помощью герметика для котла в течение первого года или около того, а затем начинала течь каждые несколько месяцев, даже если была остановлена ​​утечка. У меня было четверо малышей и не было работы, поэтому мне приходилось скрещивать пальцы, чтобы этого хватило до конца сезона.Не мог участвовать в коллективном иске, потому что я не мог позволить себе установить новый котел, и они возместили бы мне только часть стоимости, потому что ему было больше пяти лет. Я никогда не куплю Burnham, или, как их сейчас называют, американские котлы. (Или какое-нибудь такое название)

Групповой иск «дважды обожженный»

Очень неудовлетворен

Впервые я купил котел Burnham v-7 в 1999 году, потому что мне сказали, что он один из лучших, и компания стояла за его котлами.Спустя 5 лет котел протек и вышел из строя, поэтому его заменили на ту же модель. Теперь второй агрегат вышел из строя. Сейчас январь, у меня двое детей, жена и две собаки остались холодными без тепла и горячей воды. Ужасно видеть, как все люди на этих досках страдают и не получают помощи. Пришло время для коллективного иска.

Крайне неудовлетворен

У меня есть котел Burnham V-7, который был установлен в 1996 году.После 19 лет службы моя треснула, как я и многие другие читаю на этом форуме. Я готов присоединиться к коллективному иску против Burnham, поскольку они знали об этой проблеме с самого начала и продолжают дурачить своих клиентов.

Другие обзоры V7

На сайте doityourself.com есть несколько сообщений об утечках из-за трещин в чугунном котле.Эта проблема также несколько раз упоминается на сайтах hvac.talk.com и heatinghelp.com. Причина, по мнению некоторых специалистов, отвечающих на посты, обычно заключается в колебании температуры воды.

V7 Гарантия

Гарантия на котел Burnham V7 составляла:

  • Пожизненная ограниченная гарантия True-Blue на водогрейные котлы и 10 лет на паровой теплообменник

5- или 10-летняя гарантия на детали и работу предоставлялась при покупке через члена американской группы по отоплению дома.

Лучшие продукты для обогрева и охлаждения

См. Рейтинги и обзоры лучших печей, кондиционеров, тепловых насосов, котлов и т. Д.

Бренды HVAC

Узнайте больше о системе отопления и охлаждения вашего дома с помощью наших руководств, инструкций, часто задаваемых вопросов, советов и многого другого.


(PDF) Летка — ключ к производительности печи

HUBERT, P., PHILIPPON, B., RUER, C., и LAMBERT, F. 1995. Эволюция летки

свойств глин в процессе старения.Труды Объединенной международной

технической конференции по огнеупорам, Киото, Япония, 19–22 ноября.

с. 129–136.

HUNDERMARK, RJ, NELSON, LR, DEVILLIERS, B., NDLOVU, J., MOKWENA, D.,

MUKUMBE, P., PIETERSE, B., SEYANUND, W., and VAN MANEN, P. 2014.

Удвоение интенсивности выплавки металлов платиновой группы — эксплуатация

Проблемы и решения. Труды симпозиума EPD по пирометаллургии

в честь Дэвида Г.К. Робертсон. TMS, Уоррендейл, Пенсильвания.

с. 189–196.

IIDA, M., OGURU, K., and HAKONE, T. 2009. Численное исследование металла / шлака

Отклонение скорости дренирования при выпуске из доменной печи. ISIJ International,

т. 49, нет. 8. С. 1123–1132.

IIYAMA, M., NUMATA, N., IMABEPPU, M., and MIWA, T. 1998. Микротрещины, вызванные

термическим напряжением в угольных блоках доменной печи. Aachen Proceedings.

с. 19–21.

IRONS, G. (изд.). 2001. Летка — жизненный путь доменной печи: проектирование /

техобслуживание / порядок эксплуатации. Труды симпозиума McMaster

по производству чугуна и стали. С. 1–352.

ISHITOBI, T., ICHIHARA, K., and HOMMA, T. 2010. Операционные усовершенствования печи с флюсовой дугой

на заводе KF-1 в Кашиме, футерованной в 2006 году.

Труды INFACON XII, Хельсинки. С. 509–515.

ДЖЕЙМСОН, Д., ЭДЕН, М.Г., и ГОРДОН, Р. 1999. Зона летки — критический фактор

в долгой кампании.Материалы 58-й конференции по производству чугуна

. Общество черной металлургии AIME, Уоррендейл, Пенсильвания. С. 625–631.

ЯСТРЗЕБСКИЙ М., КОЭЛЕР Т., УОЛЛЕС К., НОВИКОВ Н.В., НОВИКОВ Н.,

ЗАПОРОЖЕЦ Б., ШЕВЧЕНКО Д., КРЫЖАНОВСКАЯ Н., КАПРАН И. 2012.

Реконструкция печи № 1 на Побужском ферроникелевом комбинате.

Труды COM 2012, Ниагарский водопад. С. 29-41.

КАДХОДАБЕЙГИ, М., ТВЕЙТ, Х., и ЙОХАНСЕН, С.Т. 2011 г.Моделирование процесса выпуска

в плавильных печах, используемых при производстве сплавов с высоким содержанием кремния.

ISIJ International, vol. 51, нет. 2. С. 193–202.

KAGEYAMA, T., KITAMURA, M., and TANAKA, D. 2005. Экологичная смесь для летки с высокими характеристиками

. Технический отчет Синагава, нет. 48. С. 41–46.

КАГЕЯМА Т., КИТАМУРА М. и ТАНАКА Д. 2007. Влияние сверхмелкозернистого порошка

добавок на смесь летки. Технический отчет Синагава, т. 50.

с. 41–48.

KENNEDY, M.W., NOS, P., BRATT, M., and WEAVER, M. 2013. Альтернативные охлаждающие жидкости

и конструкции систем охлаждения для более безопасной работы печи с замораживающей футеровкой.

Proceedings of Ni-Co 2013, Сан-Антонио, Техас, 3–7 марта 2013 г.

стр. 299–314.

КИТАМУРА, М. 2014. Оптимизация технологии леточной глины. Shinagawa Technical

Отчет, т. 57. С. 1–6.

KO, Y.C., HO, C.K. и KUO, H.T. 2008. Анализ термического поведения в районе летки

.Технический отчет по стали Китая. нет. 21. С. 13-20.

LANGE, M., GARBERS-CRAIG, A.M., and CROMARTY, R. 2014. Износ магнезиальных кирпичей

хромовых кирпичей в зависимости от температуры матирования. Южный журнал

Африканский горно-металлургический институт, вып. 114, нет. 4. С. 341–346.

LIOW, JL., JUUSELA, M., and GREY, N.B. 2001. Эффекты вязкости при истечении

двухслойной жидкости через отверстие. 14-я Австралазийская конференция по механике жидкостей

, Университет Аделаиды, Аделаида, Австралия, 10–14

декабря 2001 г.pp. 853–856

LIOW, J.L., JUUSELA, M., GREY, N.B., and ŠUTALO, I.D. 2003. Унос двухслойной жидкости

через летку. Металлургия и материалы.

Операции, т. 34B. С. 821–832.

LUNGMUSS FEUERFEST. 2014. Глины для летки Lungmuß для флюсовых и шахтных печей

(брошюра компании). http://www.envicomab.com/wp-

content / uploads / 2014/08 / Lungmuss-Taphole-Clays-for-SAF-May-

2014.pdf

MACROSTY, R., NITSCHKE, S., GERRITSEN, T., and KARGES, A. 2007. Достижения в области мониторинга печи

: контрольно-измерительные приборы. COM 2007. Труды 6-й Международной конференции по меди и кобре

, Торонто, Онтарио, 25–30 августа

2007. Том. VII. С. 203–216.

MARX, F., SHAPIRO, M., and HENNING, B. 2005. Применение высокоинтенсивных систем охлаждения огнеупоров

в конструкции пирометаллургических сосудов. Труды

INFACON XII, Хельсинки. С. 769–778.

Мацутани, Т.Не датировано. Процесс Mitsubishi — выплавка меди в 21 веке

гг. http://www.scribd.com/doc/127397992/The-Mitsubishi-Process-

Рукопись медной плавки для 21-го века

МЕРРИ, Дж., САРВИНИС, Дж. и ФЕРМАНН, Н. 2000. Современная конструкция печного охлаждения.

JOM, т. 52, нет. 2. С. 62–64.

MILLS, K.C. и KEENE, B.J. 1987. Физические свойства шлаков BOS.

Международные обзоры материалов, т. 32, нет. 1–2. С. 1–44.

MITSUI, H., TORITANI, T., YAMANE, S., OGUCHI, Y., and KAWAKAMI, T. 1988. Последние разработки

в растворе летки для доменных печей. Aachen Proceedings.

с. 98–107.

MULLER, J. и STEENKAMP, J.D. 2013. Оценка рабочих характеристик летки из HCFeMN и SiMn

с использованием CFD и моделирования термохимических свойств

для шлака CaO-MnO-SiO2-Al2O3-MgO. Труды INFACON XIII,

Алматы, Казахстан. С. 385–392.

НАКАМУРА, Р., СУМИМУРА, Х., и KITAMURA, M. 2007. Разработка новой смеси

со связкой из смолы для летки для высокопроизводительных доменных печей. Shinagawa

Технический отчет, т. 50. С. 71–76.

NDLOVU, J., AMADI-ECHENDU, J.E., NELSON, L.R., and STOBER, F. 2005. Оперативная

Готовность

— ценностное предложение. Известия о никеле и кобальте 2005.

Проблемы добычи и производства. 44-я Ежегодная конференция

Металлургов CIM, Калгари, Канада. С. 389–404.

NELSON, L.R. 2014. Эволюция мегамасштабов в ферросплавной электропечи

плавка. Празднование Megascale: Материалы симпозиума EPD

по пирометаллургии в честь Дэвида Г.К. Робертсон. TMS, Warrendale,

PA. С. 39–68.

NELSON, L.R., GELDENHUIS, J.M.A., EMERY, B., DEVRIES, M., JOINER, K., and MA, T.

2006. Разработка люков в конструкции печи в сочетании с плавильными заводами

в Африке. Труды южноафриканской пирометаллургии 2006.

Джонс, Р.Т. (ред.). Южноафриканский институт горного дела и металлургии,

Йоханнесбург. С. 417–435.

NELSON, L.R., GELDENHUIS, J.M.A., MIRAZA, T., BADRUJAMAN, T., TAOFIC HIDYAT, A.,

JAUHARI, I., STOBER, F.A., VOERMANN, N., WASMUND, B.O.S., and JAJHN

2007. Роль эксплуатационной поддержки при вводе в эксплуатацию печи FeNi-II на PT

Antam в Помалаа. Труды INFACON XI, Нью-Дели. С. 798–813.

НЕЛЬСОН, Л.Р., САЛЛИВАН, Р., ДЖЕЙКОБС, П., МУННИК, Э., ЛЕВАРН, П., РООС, Э., УЙС,

MJN, СОЛЬ, Б., ДЕВРИС, М., МАККЕННА, К., ФЕРМАН , N., and WASMUND,

BO 2004. Применение высокоинтенсивной системы охлаждения в печи dc-arc

для производства феррокобальта на предприятии Chambishi. Южный журнал

Африканский институт горного дела и металлургии, вып. 104. С. 551–561.

Ньюмен, Си Джей и Уивер, М. 2002. Печь мгновенного конвертирования Kennecott

усовершенствования конструкции — 2001 год.Proceedings of Sulfide Smelting 2002. TMS,

Warrenadale, PA. С. 317–328.

NIGHTINGALE, R.J. и ROONEY, B.J. 2001. Повреждение летки и боковых стенок

Port Kembla no. 5 доменная печь — причины и способы устранения. Летка №3

Отрыв катушки. Труды симпозиума Макмастера по чугуну и

сталеплавильному производству. С. 302–307.

NIGHTINGALE, R.J., TANZIL, F.W.B.U., BECK, A.J.G. и PRICE, K. 2001. Blast

Мониторинг состояния пода печи и управление леткой

методы.La Revue de Mètallurgie. С. 533–540.

NIGHTINGALE, S.A., WELLS, L., TANZIL, F., CUMMINS, J., MONAGHAN, B.J., and PRICE,

K. 2006. Оценка структурного развития смолистой глины

для летки. МЦНТИ 06, Международная конференция по науке и технологии производства чугуна

. Осака, Япония. ISIJ. С. 251–255.

НИИЯ, Ю., КИТАМУРА, М., и КАДЖИТАНИ, А. 2012. Исследование свойств адгезии

смесей для летки. Технический отчет Синагава, нет.55, стр.

1–10.

НИШИ, Т. 2007. Наращивание дополнительных мощностей по производству HC FeMn за счет углубления печи

. Труды INFACON XI, Нью-Дели.

с. 183–190.

NOLET, I. 2014. Выпуск штейнов PGM-Ni: отраслевой обзор. Труды конференции

the Furnace Tapping Conference, Misty Hills, Cradle of Humankind,

Йоханнесбург, Южная Африка. Южноафриканский институт горного дела и

металлургии, Йоханнесбург.стр. 12.

О’ШОГНЕССи, П., Вэй, Д., Гуоксху, К., Сильвен, О., 2013. Улучшенные характеристики футеровки печи

на заводе ферросплавов Иван. Труды INFACON XIII,

Алматы, Казахстан. С. 401–406.

ÖSTLUND, P. 2001. Разработки конструкции летки, методов врезки и ремонта огнеупора

за последние двадцать лет в SSÅB Oxselösund.

Труды симпозиума Макмастера по производству чугуна и стали.

с. 322–322.

ПАН, г.-N. и SHAO, C.-H. 2009. Разработка антибрызгивающего раствора для летки.

Технический отчет по стали, Китай, № 22. С. 48–52.

Летка — ключ к производительности печи

   ОБЪЕМ 116  489

л

Expedition Magazine — Penn Museum

Это был прекрасный октябрьский день, чтобы поиграть с огнем. Солнце ярко сияло на скотном дворе Ремесленного центра Петерс-Вэлли в Нью-Джерси, когда пять команд осторожно парили над топками высотой по пояс, струя огонь вверх и струя расплавленной породы внизу.Раскаленный добела, шипящий и едва сдерживаемый хрупкой глиняной оболочкой, огонь печи использовал воздух, тепло и магию, чтобы преобразовать древесный уголь и красноватые куски минеральной железной руды и дать рождение — мы надеялись — твердому куску серого, ковкий металл. В рамках однодневного семинара, организованного кузнецами-ремесленниками и скульпторами по металлу, мы выплавляли железо по технологии, напоминающей те, что применялись в течение 1-го тысячелетия до нашей эры и нашей эры.

На протяжении более 2000 лет железо извлекали из руды путем плавки в блюмеринге — мелкомасштабного процесса, при котором образуется тяжелая глыба или блюм смешанных железных и минеральных отходов, а не жидкое железо, производимое в современных доменных печах.Как и многие старые технологии, блюмерная плавка передавалась из поколения в поколение через ученичество и практику. Хотя некоторые формы цветочной плавки сохранились в Северной Америке до XIX века, большая часть знаний об этом процессе утеряна для нас сегодня. Но медленно, терпеливо и с кропотливыми экспериментами ремесленники и кузнецы-любители, профессиональные кузнецы и скульпторы, работающие с железом, восстанавливают эти древние знания и помогают археологам понять древние технологии.

Этот конкретный семинар был организован и проведен четырьмя мужчинами. Ли Саудер, кузнец и скульптор из Вирджинии, и его партнер по плавке Скип Уильямс занимаются плавкой с 1998 года. Почему они начали экспериментировать с этим малоизвестным и устаревшим процессом?

«Убивайте то, что вы едите», — говорит Саудер. «Каждого, кто ест мясо, вы должны убить один раз, чтобы узнать, что вы едите». До того, как Саудер начал производить собственное железо, все его скульптуры и ремесленные работы выполнялись из железа промышленного производства с предсказуемыми свойствами.Но, прочитав о традиционной африканской плавке шлака, он захотел создать собственное сырье, чтобы точно знать, с чем он работает. Однако его первая попытка с Уильямсом окончилась неудачей.

«Как только мы узнали, насколько это сложно, это стало проблемой», — говорит Уильямс.

После значительных проб и ошибок Уильямсу и Саудеру удалось произвести железо, пригодное для использования, и скульптурные возможности этого нового материала очаровали Саудера. «Это похоже на работу с органическим материалом, — объясняет он, — с чем-то собранным с земли.Глядя на трещину в наполовину кованном куске железа перед ним, он отмечает: «Вы не можете это исправить; вы можете только обойти это. Решение принято ».

Майкл Маккарти, главный кузнец и скульптор по металлу из Фермерского музея в Куперстауне, Нью-Йорк, и его коллега-организатор семинара соглашаются. «Этот материал, — говорит Маккарти, — это равноправный партнер в работе».

У организатора финального семинара, однако, была другая мотивация. В 2001 году кураторы музея L’Anse aux Meadows в Ньюфаундленде, Канада, попросили Даррелла Маркевица, кузнеца-ремесленника, воспроизвести методы плавки и кузнечного дела, использовавшиеся викингами около 1000 года нашей эры.Но работая с тем, что, по словам археологов, произошло, его попытка окончилась неудачей — очевидно, археологи ошиблись. Это вызвало у него интерес, и вскоре он присоединился к Саудеру, Уильямсу и Маккарти, чтобы сформировать экспериментальную группу. «Мне интересно, как законченные формы соотносятся с материальной культурой эпохи викингов», — отмечает Маркевиц. «У них совсем другое отношение к металлическим предметам, чем у нас».

Плавить чугун — нелегко

Несмотря на то, что это настолько само собой разумеющееся, что оно почти незаметно, железо является основой технологий нашей цивилизации.Почти 3000 лет железо было предпочтительным материалом для всех видов инструментов и оборудования. Обильный и легко обрабатываемый, свариваемый и отливаемый в горячем состоянии, он способен к почти бесконечным градациям твердости, прочности на разрыв и коррозионной стойкости.

Тем не менее, несмотря на его повсеместное распространение, производство железа из руды — смеси металла, кремнезема и других минералов — никогда не было легким делом. Например, хотя убедительные доказательства указывают на то, что выплавка меди и производство оловянно-медных сплавов (бронзы) были изобретены независимо в нескольких частях Старого и Нового Света, до сих пор не ясно, где впервые появилась выплавка железа.Все, что мы знаем, — это то, что случайные небольшие артефакты природного метеоритного железа и плавленого железа появляются на участках в Юго-Западной Азии (Анатолия и Месопотамия) и Северо-Восточной Африке (Египет) в течение 3-го тысячелетия до нашей эры, и это документальные свидетельства эпохи поздней бронзы (ок. 1250 г. до н.э.) описывает преднамеренное производство железа хеттами северной Анатолии (современная Турция) и торговлю железом между городами в Ассирии (северная Месопотамия) и Египте. Позже, в 1-м тысячелетии до нашей эры, выплавка железа, по-видимому, распространилась на восток из этих областей в Индию и Китай и на запад в Европу и Северную Африку.Хотя некоторые археологи будут оспаривать это, до сих пор не существует убедительных доказательств того, что выплавка железа была изобретена независимо за пределами Ближнего Востока.

Так что же такого сложного в плавке чугуна? Идеальная температура для плавки железа составляет от 1100 ° C до 1400 ° C — намного выше, чем требуется для плавки любого другого металла, известного в древности (например, медь может плавиться при температурах ниже ее точки плавления 1083 ° C). Хотя эти температуры не будут плавить железо, которое плавится при 1540 ° C, они будут плавить неметаллические минералы (особенно кремнезем), содержащиеся в железной руде, позволяя им стекать в виде шлака из твердого железа в печи.

В процессе плавки печь нагревается за счет сжигания древесного угля, топлива, которое создает внутри печи атмосферу, богатую монооксидом углерода, что вызывает два побочных эффекта. Во-первых, окись углерода помогает облегчить процесс плавки, предоставляя молекулы, с которыми кислород, содержащийся в железной руде, может связываться и выходить в виде газа в атмосферу, оставляя после себя твердое железо. Во-вторых, углерод, оставшийся во время плавки, диффундирует в железо (в процессе, называемом науглероживанием) и влияет на природу получаемого металла.Например, чем больше углерода содержится в чугуне, тем ниже температура его плавления, тем более твердым и хрупким он будет. В зависимости от многих переменных, таких как соотношение древесного угля к руде и скорость воздуха, поступающего в печь, блюмерные печи могут фактически производить различные типы чугуна, такие как чугун (более 2% углерода), сталь (от 0,2% до 2%). % углерода), кованое железо (менее 0,2% C) или непригодный для обработки смешанный кусок всех трех.

В конце успешной плавки печь должна произвести блюм — массу шлака, железа и нерасплавленной руды — который выглядит как гигантская черная губка, но это не всегда происходит.Если исходное качество руды было слишком низким или соотношение топлива, температуры, состав шлака или соотношение углекислого газа и монооксида углерода были неправильными, конечным результатом могло бы быть не единичное посыпание, а скорее многочисленные неконсолидированные куски растворенного железа. без толку в шлаке. И даже если получится хороший цветок, это еще не конец. Чтобы получить металл, пригодный для использования, блюм нужно отбивать молотком при желтом огне, чтобы выдавить шлак и укрепить железо — отсюда и легендарные кузнечные мускулы! И этот удар может быть очень трудным или даже невозможным, если доля науглероженного железа (чугуна или стали) слишком высока.Короче говоря, по сравнению с плавкой меди, для производства железа требуются более богатые руды, большие запасы топлива, более строгий контроль над подачей и составом печного воздуха, а также гораздо больше работ после плавки, прежде чем будет произведено что-либо, даже похожее на металл.

Подготовка плавки

В нашу бригаду по плавке входили четыре участника семинара, а также Скип Уильямс в качестве нашего руководителя. Первым делом было изготовление печи. В древности большинство печей имели надстройку из толстой глины с отверстием наверху для заливки руды и древесного угля.Вместо того, чтобы строить нашу собственную печь из глины, мы использовали прямоугольный керамический дымоход высотой два фута, размер которого, если не форма, обычно соответствовал размерам небольших плавильных печей римского периода, чтобы служить нашей печью. Используя кольцевую пилу с твердосплавными битами и проявив большую осторожность, мы пробили два отверстия в дымоходе — летку в основании, чтобы позволить вытекать расплавленному шлаку, и еще одно отверстие дальше по дымоходу, чтобы разместить фурму , произносится как «тви- э-э. » Эта цилиндрическая труба (у нас была кованая медь, но большая часть в древности была керамической) позволяла закачивать воздух в печь для разжигания огня.

Дымоходы — неплохой изолятор, но при длительном нагреве имеют свойство трескаться. Чтобы исправить это, мы смешали просеянную глину с изоляцией из целлюлозы и водой, а затем нанесли слой этой изолированной глины толщиной в дюйм по всему дымоходу. Затем мы плотно обернули проволочную сетку вокруг печи и намазали ее глиной, пока она не была почти полностью покрыта. Затем мы уложили на земле четыре бетонных плиты, оставив в центре отверстие для размещения мелкого угля.Это служило плинтусом, на котором мы ставили нашу печь. Чтобы просушить нашу печь, мы бросили тонкие деревянные палочки и обжигали их около часа, пока печь снаружи не стала похожа на псориаз. За это время мы также подготовили сырье для плавки.

Плавка начинается с руды, а поскольку железо является одним из самых распространенных элементов на Земле, доступно множество различных видов железной руды, таких как гематит, лимонит, гетит, магнетит и болотная железная руда. Используемая нами гетитовая руда была первоначально добыта в Вирджинии в 1827 году горнодобывающей компанией, которая обанкротилась.Поскольку его земля вернулась к государству и, в конечном итоге, к системе государственных парков, добытая руда была оставлена ​​в кучах на поверхности, чтобы ее могли забрать те, у кого были разрешения от системы парков.

Перед семинаром организаторы обжарили рудные камни на дровах, чтобы отогнать воду и повысить рыхлость камней. Пока наши печи высыхали, наша работа заключалась в том, чтобы разбить эти рудные камни с помощью молотков или тяжелых грузов. Целью служили осколки размером с половину горошины.Каждой команде требовалось около 65 фунтов руды для плавки — утомительный и изнурительный объем измельчения.

В то же время нам также пришлось разбить 200 фунтов древесного угля на кусочки размером с грецкий орех, используя мягкие молотки и градуированные сита. Хотя во время семинара мы использовали промышленный древесный уголь (не брикеты!), Организаторы часто используют древесный уголь, сделанный ими самими. Разбивать уголь, хоть и приносить удовольствие, было очень грязно, и я понятия не имею, почему лица моих товарищей по команде оставались такими чистыми, когда я выглядел как енот.

Из огненной печи

Наконец, когда наши печи были горячими из-за предварительного нагрева на дне, мы были готовы плавить. Мы воткнули фурму в боковое отверстие, включили электрический нагнетатель, который должен был подавать постоянный поток воздуха для подпитки горения, и заполнили топку древесным углем сверху.

Мне пришлось задать очевидный вопрос: как плавка с подачей воздуха от электродвигателя может сравниться с ранними плавками, в которых использовались сильфоны? У Скипа Уильямса был ответ.В зависимости от конструкции неэлектрические сильфоны идеально подходят для постоянной и сильной подачи воздуха. Чтобы проверить это, все четыре организатора семинара провели много плавок с различными типами сильфонов с ручным приводом. В зависимости от конструкции сильфона сильфоны с ручным приводом создают потоки воздуха, в целом сопоставимые с моторизованными вентиляторами. В результате использование моторизованных воздуходувок было хорошим способом сэкономить рабочую силу, но не повлияло на получаемый расплав. Путем проб и ошибок они выяснили, что правильный поток воздуха в этой печи — это когда в час расходуется 12 кг древесного угля.

После того, как древесный уголь прогорел около часа для предварительного нагрева печи, пришло время добавить руду. Мы начали с ритуала симпатической магии, бросая острый перец в печь. Затем мы высыпали руду на горящий уголь, используя маленькие лопаты с длинной ручкой. По мере того, как печь потребляла руду и древесный уголь, а внутренняя масса оседала, мы добавляли больше руды и древесного угля. Это было сделано с тщательным расчетом времени, используя соотношение два фунта руды и четыре фунта древесного угля каждые десять минут, увеличивая до равных мер руды и древесного угля по мере того, как печь накапливает тепло.Если скорость воздуха, поступающего в печь, была правильной, время, необходимое для сжигания рудно-угольной загрузки, оставалось бы постоянным, и плавка продолжалась бы должным образом. Это продолжалось около пяти часов, пока мы не израсходовали всю руду.

Периодически Скип открывал кирпич, блокирующий летку, и оценивал выход шлака. В середине процесса плавки из дна печи начал медленно вытекать густой шлак. Когда он затвердел, он был очень легким и зольным — плохой знак. Хороший шлак тонко и легко растекается, а после затвердевания становится тяжелым и богатым железом, поэтому его часто сбрасывают обратно в печь для дальнейшей плавки.

Что нам делать? Корюшка испортилась? Скип с сожалением подумал, стоит ли нам начинать заново, и эта идея никого не устраивала. Посоветовавшись с другими организаторами, он решил продолжить плавку и посмотреть, излечится ли сам процесс. К нашему большому облегчению, это произошло.

После того, как мы опустошили наш контейнер с рудой, мы дали печи прогореть в течение часа, все время осматривая ревущую бело-желто-раскаленную внутреннюю часть, где сквозь отключенную фурму можно было увидеть капающий шлак и металл.С помощью длинного стального стержня протыкали массу внутрь через летку. Да! У нас был сплошной массивный цветок.

К этому времени уже наступила ночь, и свечение печей в темноте было впечатляющим. Чтобы удалить цветы, храбрецы должны были опрокинуть печи, а раскаленный желтый цветок вытащить щипцами. Затем мы поспешно перенесли цветок щипцами к вертикальному бревну с небольшой выемкой наверху. Пока один человек держал блюм устойчиво, другой член бригады сбивал незакрепленные «материнские» фрагменты шлака и отходов.Затем, чтобы расколоть цветок, один человек балансировал топором на раскаленной массе, а двое других членов команды забивали топор булавами, пока цветок не раскололся на части, достаточно маленькие, чтобы их можно было выковать в кузнице.

Когда эти фрагменты остынут, искровой тест покажет содержание углерода и, следовательно, работоспособность нашего блюма. Это делается, удерживая утюг напротив вращающегося шлифовального станка или точильного круга до тех пор, пока не начнут летать искры. Если искры похожи на фейерверк с небольшими взрывами мини-искр в конце основной искры, то содержание углерода в железе относительно высокое, и с ним будет труднее работать.Идеальный результат искрового испытания — низкое содержание углерода, на что указывают искры, образующие прямую линию. В конце концов, наш искровой тест был ясен — содержание углерода в нашем блюме было непостоянным, и для его создания потребовалась бы значительная работа.

Примерная древность

Наш плавильный завод был разработан организаторами цеха как дешевый и (прежде всего) надежный производитель чугуна в условиях цеха. Однако в своих экспериментах по плавке четыре организатора изменили многие переменные, чтобы проверить влияние изменений в структурах и процессах плавки.Например, они экспериментировали со стенками печи из глины и соломы, а не с керамическими дымоходами, и изменили угол фурмы , скорость воздушного потока, высоту печи, температуру, при которой она горит, и время, необходимое для плавки чугуна, чтобы выяснить, что делает плавку хорошей и дает хороший шлак.

Но что наиболее важно, они сравнивают свои результаты — качество цветения, внешний вид и вес шлака, физические остатки печи — с материалами, раскопанными археологами.По большому счету, их цель — разъяснить процессы, используемые древними и средневековыми плавильными заводами, в большей степени, чем недавние цветущие плавильные печи Северной Америки 18 и 19 веков. Хотя они действительно смотрят на археологические отчеты о местах выплавки железа, чтобы определить, как древние плавильщики производили железо, их собственный опыт показывает, что археологи часто ошибаются, когда они предполагают, как плавка железа производилась в прошлом. Как отмечает Майкл Маккарти, «археологи склонны делать поспешные выводы».

С точки зрения экспериментальной археологии Скип Уильямс выделяет две жилы, за которыми могут последовать исследования выплавки чугуна, каждая из которых имеет множество переменных для изучения.Первый предполагает точную реконструкцию древних печей с использованием археологических памятников в качестве ориентира. Это исследование, наиболее явно связанное с археологами, работающими от археологических данных до предполагаемых реконструкций, которые затем «проверяются» во время экспериментальных плавок. Второй подход, которому следуют организаторы семинара, включает практическое обучение механике плавки. Например, если вы не знаете, как плавить (что работает, а что нет), то маловероятно, что ваша реконструкция древней печи будет правильной и способной производить полезное железо.Вместо того, чтобы сначала сосредоточиться на реконструкции древних печей, они пытаются понять процесс плавки. По словам Маккарти, это простая посылка: «Если вы не воспроизводите продукт [т.е. полезное железо], вы не воспроизводите процесс [древней плавки] ».

Как объясняет Ли Саудер: «Мы не можем сказать, что [то, как мы плавили в наших экспериментах] — это то, как они это делали, но если вы не получите железо [в своем эксперименте], мы определенно можем сказать, что это не так». т как они это сделали.«Таким образом, ключ для них — понять, как сделать пригодное для использования железо, а затем экспериментировать с этим, используя археологически значимые материалы и доказательства, чтобы лучше приблизиться к древней плавке.

«Мы не открыли способ [производства железа], мы открыли способ », — говорит Даррелл Маркевиц.

«Вы изучаете физику того, как эти небольшие печи работают физически, а затем вычитаете все больше и больше современных элементов, чтобы попытаться воссоздать древний процесс», — добавляет Саудер.Есть много способов плавить железо, но чем ближе их результаты к материалу, найденному в определенное время и в определенном месте, тем более вероятно, что по крайней мере некоторые древние и средневековые плавильщики использовали процесс, подобный их.

Маркевиц, в частности, уделяет пристальное внимание физическим остаткам печи и разлетам шлака, которые остаются после его плавки. В Онтарио его группа построила печи в стиле викингов со стенами из глины, соломы, древесного угля или песка. После плавки они оставляют эти печи разлагаться, чтобы увидеть, что еще предстоит обнаружить в археологических записях.Оказывается, ответ невелик. В широтах, где жили викинги, ежегодный цикл замораживания-оттаивания не благоприятен для печей и уничтожает их всего за несколько лет. Это говорит о том, что плавка могла проводиться на многих участках викингов в прошлом, и сохранилось мало вещественных доказательств, указывающих на это.

По отдельности и вместе Ли Саудер, Скип Уильямс, Даррелл Маркевиц и Майкл Маккарти провели более двухсот плавок. Их работа оставила в них глубокое уважение к знаниям доиндустриальных мастеров.Поскольку предстоит еще многому научиться, они предполагают, что в будущем выплавка будет еще больше. Это единственная группа в Северной Америке, которая проводит открытые семинары, что дает им возможность собраться вместе, поэкспериментировать и поделиться своими знаниями с большей группой.

«У нас есть кузнецы, металлурги и археологи», — говорит Маркевиц. «Каждый вносит свой вклад, и мы всегда учимся у наших учеников».

Что касается студентов? Мы все забрали домой кусочек своего цветка, многие собирались выковать железо в собственных кузницах, в то время как некоторые из нас сейчас очарованы интеллектуальным трудом и осязательным удовлетворением от изготовления железа.Мы будем там на семинаре в следующем году.

Экспериментальная археология

Организаторы семинара занимались своего рода экспериментальной археологией — изучением посредством контроля соответствующих переменных в искусственной системе процессов, посредством которых материальные объекты, от мест и зданий до артефактов и тел, производятся, используются, выбрасываются, и позволил разложиться с целью создания аналогий для использования в археологической интерпретации. Экспериментальная археология включает музеи «живой истории», предназначенные для просвещения населения, изготовление и использование каменных и металлических копий инструментов, создание зданий с использованием аутентичных методов и материалов, чтобы понять требования к рабочей силе и материальные ограничения, а также преднамеренное создание структур, которые впоследствии уничтожаются или подвергаются разложению, чтобы обнаружить их археологический отпечаток.Однако суть подхода заключается в том, что что-то из археологических данных — артефакт, производственный процесс, место — воспроизводится.
Хотя многие любители пытались воспроизвести определенные артефакты, такие как наконечники стрел, чтобы их можно было использовать для археологической интерпретации, эксперимент (как и эксперименты в любой другой науке) должен следовать определенным правилам. Во-первых, вопрос должен быть сформулирован прямо. Затем экспериментатору необходимо знать все переменные, которые могут повлиять на процесс, а затем контролировать как можно больше независимых переменных, чтобы увидеть эффект изменений в зависимых переменных.
Для производства железа необходимо контролировать и стандартизировать такие переменные, как тип руды, тип и количество древесного угля, форма и материал печи, расход воздуха и время плавки. Эксперимент необходимо проводить повторно в одних и тех же условиях, а другие эксперименты должны изменять важные переменные. Результаты должны быть количественно оценены и проанализированы, и экспериментатор должен понимать, что тот факт, что в результате процесса получается продукт, подобный продукту, найденному на археологическом участке, не означает, что этот процесс использовался в прошлом.Все, что на самом деле делает экспериментатор, — это исключение альтернативных возможностей.
Работа Заудера, Уильямса, Маркевица и Маккарти является экспериментальной археологией, потому что они пытаются определить рабочие принципы археологически известного процесса — плавки по цвету. За исключением работы Маркевица в Онтарио, они не пытаются приспособить свои результаты к конкретному археологическому месту или культуре, а скорее выделяют принципы и методы, которые можно использовать для интерпретации остатков цветников плавки в любой части мира.Они пытаются воссоздать не только научные знания о множестве способов плавки с использованием цветника, но и вернуть не поддающееся количественной оценке невербальное ноу-хау этого процесса.

Для дальнейшего чтения

Матье, Джеймс Р., изд. Экспериментальная археология: воспроизведение прошлых объектов, поведения и процессов . Оксфорд: Международная серия британских археологических отчетов, 1035, 2002 г. Редер, Дж. Х. Мастерство и использование огня в древности . Монреаль: Издательство Университета Макгилла-Квинс, 2000.

Саудер, У. Х. Ли и Генри Г. Уильямс III. «Практическая выплавка шлаков». Труды симпозиума Общества исследования материалов 712 (2002): II10.9.1-10. http://www.mrs.org/s_mrs/bin.asp?CID=2523&DID = 57550 & DOC = FILE.PDF

Саудер, Ли и Скип Уильямс. Искусство плавильного завода: экспериментальное производство чугуна в Bloomery Рокбридж . http://iron.wlu.edu/

Симада, Идзуми. «Экспериментальная археология». В Справочник по археологическим методам , т.1, отредактированный Гербертом Д. Г. Машнером и Кристофером Чиппиндейлом, стр. 603-42. Ланхэм, Мэриленд: Альтамира, 2005.

Кузница Уэрхэма. Экспериментальная выплавка железа эпохи викингов с результатами плавильного эксперимента Даррелла Маркевица. http://www.warehamforge.ca/ironsmelt.html

3 Распространенные проблемы увлажнителя печи

Холодная зимняя погода часто сопровождается низкой влажностью
уровни. Такие проблемы с сухим воздухом только усугубляются благодаря естественному
осушающие эффекты систем воздушного отопления.К счастью, домовладельцы
могут поддерживать необходимый уровень влажности в воздухе, вложив деньги в печь
увлажнитель.

Однако, как и все устройства HVAC, увлажнители печи могут
проблемы со временем. Во многих случаях эти проблемы мешают увлажнителю
от выполнения поставленной задачи. Если вы хотите узнать больше о
все, что может пойти не так с увлажнителем печи, продолжайте читать. Этот
В статье описаны три часто встречающихся вопроса, о которых следует знать.

1.Минеральное накопление

Если у вас нет устройства для смягчения воды, вода в вашем доме
источник, вероятно, содержит определенную долю минералов кальция и
магний. Когда эти минералы присутствуют в достаточно больших количествах,
подрядчики называют воду жесткой. Жесткая вода не представляет
серьезные угрозы здоровью. Однако жесткая вода может нанести ущерб различным частям вашего тела.
водопроводная система.

Жесткая вода также может создавать проблемы для увлажнителей печей,
и, в частности, пароувлажнители.Паровые увлажнители используют электрическую энергию для
превратить воду в газообразную форму. Затем увлажнитель использует специальный спрей.
сопло для впрыскивания этой влаги в воздушный поток вашей печи. По этой причине,
паровые увлажнители также известны под названием распылительные увлажнители.

К сожалению, форсунка, используемая в пароувлажнителях
может легко забиться минеральными отложениями с жесткой водой. Эти отложения
ограничить и даже полностью заблокировать поток. Кроме того, депозиты могут помешать
форсунка от распределения пара в виде мелкого тумана.Вместо этого вода упадет
от наконечника форсунки, что может привести к потенциально опасным утечкам.

В общем, вам следует избегать паровых увлажнителей, если ваша вода
Подача содержит более 7 зерен твердости. Вместо этого выберите испарительный
агрегат — либо барабан, либо проточный увлажнитель. Подушечки внутри этих
увлажнители также со временем разовьют минеральные отложения, что потребует их
возможная замена. Но накопление минералов не приведет ни к какому негативу.
эффекты, касающиеся производительности.

2. В увлажнитель не попадает вода

Все типы печных увлажнителей требуют доступа к воде.
поставлять. Кроме того, увлажнитель печи должен иметь возможность управлять
сам поток воды. В противном случае вам, как домовладельцу, придется регулярно
проверьте и пополните запас воды увлажнителя. Вместо этого увлажнитель
содержит специальный гигростат, способный определить потребность в большей влажности.

Когда устройству требуется больше воды, гигростат посылает сигнал
сигнал на электромагнитный клапан увлажнителя.Электромагнитный клапан открывается,
позволяя большему количеству воды течь в увлажнитель. Если соленоидный клапан срабатывает
плохо, однако увлажнитель не сможет получать дополнительную воду. Из
Конечно, другие факторы также могут привести к тому, что электромагнитный клапан останется постоянно
закрыто.

Например, если ваш гигростат перестал работать, то
Ваш увлажнитель никогда не распознает потребность в большем количестве воды. Следовательно,
соленоидный клапан не открывается. Точно так же проблема может заключаться в используемой проводке.
провести электрический ток к электромагнитному клапану.Свяжитесь со специалистом, чтобы
помочь определить точную причину проблемы.

3. Необычный запах

Владельцы барабанных увлажнителей воздуха должны остерегаться
еще одна серьезная проблема: рост бактерий. В отличие от увлажнителей других типов,
барабанные установки содержат большой запас стоячей воды. Со временем этот резервуар
может стать удобной питательной средой для опасных видов
бактерии.

Неприятные запахи составляют первые и наиболее заметные
первые признаки того, что у вас могут расти нежелательные микроорганизмы
увлажнитель.В этом случае вы должны очистить и продезинфицировать увлажнитель.
как можно скорее. В противном случае вы рискуете подвергнуть себя и свою семью
опасное заболевание, известное как лихорадка увлажнителя.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *